铁矿选矿工艺
2019-01-17 09:44:09
虽然我国铁矿部分选矿工艺技术和精矿质量已达到国际先进水平，但我国铁矿石贫、杂、细及种类多的特点，在不断推广以磁选一反浮选、高效磁选等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，使得选矿对控制的要求也越来越高，以上只是讨论了部分比较重要的、影响工艺指标的控制回路的实现方法和控制策略。
针对选矿厂生产工艺特点，比如设备大型化、生产过程连续化、生产工艺复杂、自动化程度高等特点，采用多媒体监控系统，配合控制系统完成对各主要生产过程的实际场景以及设备运行状态进行实时监控，从而保证生产过程的稚定运行:对要害岗位(如破碎、磨矿、浓缩等生产过程)、关键设备、生产现场等进行监控，在主控室、办公室、调度室等设里多媒体监控计算机，显示现场图象，方便工作人员对现场异常情况做出及时的判断和决定，可以减少巡检人员的作业，达到减员增效的目的。
磁选是整个选矿生产过程的关键环节之一，磁选效果的好坏直接影响金属回收率和精矿品位。脱水槽的甩尾作业与金属网收率、精矿品位相互影响、相互作用，而且又是变化相反的矛后关系，根据现场的实际情况，通过控制脱水槽的界面可以起到提质降尾，减少金属流失的目的;I司时通过对强磁选机励磁电流、漂洗水流量的控制，可以有效的提高精矿品位和降低尾矿品位，但同时又与金N回收率相矛盾，因此，寻找一个比较合适的结合点就显得尤为重要。而对于弱磁选来说.一般都采用永磁式磁选机，调整手段比较少，主要是通过控制磨矿分级工序的矿浆粒度和矿浆浓度来保证弱磁选效果的好坏.
锰铁矿选矿设备
2019-01-17 09:44:09
在锰铁矿选矿设备的工作过程中，待选的矿料供入分选筒210中，驱动装置240驱动分选筒210旋转，在磁场发生装置220所产生的磁场作用下，分选筒210的选别腔室中的矿料在跟随筒壁转动的同时，自腔室底部向上运动，并且随后由于重力的作用而下落，矿料在分选筒210内部反复搅拌，使得被夹杂在其中的第一矿物在搅拌过程中分离出来，并贴附到筒壁内侧。贴附在筒壁上的第一矿物随着分选筒的转动一直向上运动，到达分选筒内腔上方的落料区。在落料区通过落料机构270使得选出矿物(第一矿物)下落至第一接料装置263，然后第一矿料经由第一出口 261离开分选筒210。位于选别腔室的底部的尾矿经由分选筒的第二出料口落入第二接料装置，离开分选筒。
下文将以选别磁铁矿为例来具体说明根据本发明的设备的工作流程。磁铁矿石主要是沉积变质型磁铁矿石，矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，以细粒嵌布为主，脉石矿物主要为石英或者角闪石等硅酸盐矿物。在有些情况下含硅酸铁较多。
在进行选矿时，可以利用根据本公开内容的设备对矿石进行初选。在初选过程中:
首先，通过锰铁矿选矿设备将粒状或者粉状的待筛选原矿料供入分选筒210的分选腔室215中，同时使得原矿料在分选筒的内部自入口向出口运动。在沿着分选腔室215的圆周分布的磁场的作用下，原矿料中的第一物料贴附到分选筒的内壁上。
驱动分选筒210旋转，使得矿料在前进的同时沿分选筒的内壁自底部向上运动并且随后由于重力的作用而下落。分选筒持续转动，使得矿料在分选腔室内重复上述上升和下落过程，使得被夹杂在矿料中第一矿物在搅拌和翻滚过程中分离出来，在搅拌的过程中在磁场的作用下相互结合形成第一矿物团或者矿物链。
在磁场的作用下，第一矿料贴附在分选内壁上随着分选筒的转动一直向上运动，到达分选腔室215上方的落料区。
在落料区通过锰铁矿选矿设备使得第一矿物下落至第一接料装置263，并且经由第一接料装置263的出口将选别出的第一矿物输送至分选筒之外。
原矿料中的除了所述第一矿物之外的成分经由分选腔室下部的第二出料口进入第二接料装置，然后离开选矿设备。
在第一矿料经过选矿设备的筛选之后，可以在研磨后再次进入另一选矿设备中重复上述选料过程，进行进一步的精细选别。
在上述选矿过程中，原矿料和选出矿物均是以干燥的粒状或者粉状的形式来流动和输送的。可以利用管道来或者传送带来输送各种物料。
铁矿选矿工艺及技术
2019-02-22 12:01:55
选矿工艺流程是指挖掘的矿石经过各个作业后得到契合冶炼要求的精矿的出产过程。
选矿工艺流程首要包含：矿石破碎与筛分、球磨机磨矿与分级机分级、矿藏分选（重选、浮选与磁选等）、矿藏质脱水（浓缩、过滤、枯燥等）。
选矿设备包含给料机、破碎机、球磨机、分级机、振动筛、摇床、磁选机、拌和筒、浮选机等设备。
铁矿石有许多品种，不同铁矿石工艺技术也是天壤之别的，选矿工艺就是依据不同矿石的性质挑选不同的选矿办法，到达最好的选矿作用。
以下是为我们总结的常见的铁矿石的选矿工艺技术：
（一）磁选矿石
1
单一磁铁矿石单一磁铁矿石中铁矿藏绝大部分是磁铁矿，此类矿石选矿出产前史最长，因为矿石组成简略，常选用弱磁选办法。
关于大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0.2毫米时，常选用一段磨矿磁选；小于0.2毫米时，则选用两段磨矿磁选。若在粗磨能分出合格尾矿时，则选用阶段磨矿磁选。
缺水区域，则选用干式磨矿干式磁选，被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般用干式磁选除掉脉石，前者得到块状富矿石；后都经磨矿磁选取得精矿。
为了取得高档次精矿，可将磁铁矿精矿用反浮选或击震细筛等办法处理。为了进步收回率，可考虑尾矿再选等工艺进一步收回。
2含多金属磁铁矿石含多金属磁铁矿石脉石中含有硅酸盐或碳酸盐矿藏，常伴生蓼铁曆、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。此类矿石也有较多的选矿出产实践，一般选用弱磁选与浮选联合流程，即用弱磁选收回铁，浮选收回硫化物或磷灰石等。
准则流程分为弱磁选-浮选和浮选-弱磁选两种，这两种流程的磁铁矿与硫化物的连生体去向不同，前一流程，连生体首要进入铁精矿中；后一流程，首要进入硫化物精矿中，所以，在相同磨矿粒度下，先浮后磁流程能够得到含硫化物较低的铁精矿和收回率较高的硫化物精矿。
此类矿石常有自熔性的，应该留意坚持精矿的自熔性。还有的含镁较高，镁有的呈类质同像赋存于磁铁矿中，难以用机械选矿办法与铁别离。
（二）弱磁性铁矿石 1单一弱磁性铁矿石包含堆积蜕变型、堆积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁（镜铁）-菱铁矿石等。此类矿石选矿出产实践较少，因为矿藏品种多，嵌布粒度规模广。
选矿办法较多，常用的办法可分两种；
（1）焙烧磁选
焙烧磁选是选别细粒到微粒（＜0.02毫米）弱磁性铁矿石的有用办法之一。当矿石中矿藏杂乱，用其他办法难以得到杰出目标时，应该用磁化焙烧磁选法。75~20毫米的块矿用竖炉复原焙烧已有长时间出产经历；20毫米以下的粉矿的磁化焙烧炉出产实践较少。现在，粉矿常用强磁选、重选、浮选行办法或联合流程进行选别。
（2）重选、浮选、强磁选或其联合流程。
浮选是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用办法之一。有正浮选和反浮选两种准则流程。前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石，后者适用于脉石易浮的矿石，均有出产实践。
重选和强磁选首要用于选别粗粒（20~2毫米）和中粒弱磁性铁矿石，粗粒和极粗粒（＞20毫米）矿石的重选常用重介质或跳汰选矿；中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选办法，粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机；细粒矿石常用温式感应介质强磁选机。现在，因为细粒矿石的强磁选精矿档次不高，而重选单位处理才能较低，所以常组成强磁-重选联合流程，用强磁选丢掉很多合格尾矿，然后重选进一步处理强磁精矿，以进步档次。
2含多金属弱磁性铁矿石首要是热液型和堆积型含磷或硫化硪的赤铁矿石或菱铁矿石。此类矿石一般用重选、浮选、强磁选或其联合流程收回铁矿藏，用浮选收回磷或硫化物。
热液型含磷灰石赤铁矿石和含铜硫菱铁矿石能够用浮选办法。
堆积型含磷鲕状赤铁矿石，尽管能够用浮选法与铁别离，但往往难于富集成磷精矿，而且铁收回率下降甚多。能够考虑除掉大粒度脉石后，冶炼高磷生铁，再收回钢渣磷肥。
风化矿床的铁帽含有有色金属的褐铁矿石，常伴有铜、砷、锡等伴生成分无独自矿藏，难以用选矿办法与铁别离，正在研讨氯化焙烧等办法处理。红土型含镍铬钴褐铁矿中石，伴生成分也没有独自矿藏，焙烧浸和离析磁选等办法正在研讨中。
（三）磁铁-赤（菱）铁矿石 1单一磁铁-赤（菱）铁矿石矿石中铁矿藏有磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，多呈细粒嵌布；脉石首要是石英，有的含有较多的硅酸铁。磁铁在矿石中的份额是改变的，从矿床地表向深部逐步添加。
此类矿石常用的办法有两种：
（1）弱磁选与重选、浮选、强磁选联合。
用弱磁选收回磁铁矿，用重选、浮选或强磁选收回弱磁性铁矿藏的串联流程，近年来用得较多。这种流程中，弱磁选-浮选、浮选-弱磁选和弱磁选-重选已用于出产；弱磁选-强磁选和弱磁选-强磁选-重选也正在建厂。经过出产实践，对弱磁选-浮选流程，趋向于把浮选放在弱磁选之前，出产更为安稳，便于操作办理；对弱磁选-重选流程，趋向于改成弱磁选-强磁选或弱磁选-强磁选-重选流程。 （2）磁化焙烧磁选法或与其它办法的并联流程。
与单一弱磁性铁矿石的磁化焙烧磁选类似，但在磁化焙烧磁选与其它选矿办法的并联流程中，粉矿选用的是弱磁选与其他办法联合。这种并联流程已有出产实践。此外，也研讨了焙烧磁选与其他办法的串联流程，即焙烧磁选的精矿再用浮选、重选或旋转磁场磁选等办法精选，进一步进步精矿档次，现在还没有用于出产。
2含多金属磁铁-赤（菱）铁矿石此类矿石中铁矿藏首要是磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，中到细粒嵌布；脉石矿藏有硅酸盐和碳酸盐矿藏或莹石等；伴生成分有磷灰石、黄铁矿、黄铜矿和稀土矿藏等。
此类矿石的选矿办法是铁矿石中最杂乱的，一般选用弱磁与其他办法的联合流程，即用弱磁选收回磁铁矿；用重选、浮选或强磁选收回弱磁性铁矿藏和用浮选收回伴生成分。
正在研讨弱磁选-浮选-强磁选、弱磁选-强磁选-浮选和弱磁选-重选-浮选等流程。对含稀土的混合铁矿石，其铁矿石中以赤铁矿为很多时，也有选用复原焙烧磁选-浮选流程的，复原焙烧磁选选铁矿藏，稀土矿藏在复原焙烧后进行浮选，进步了目标。
铁矿选矿工艺类型方案
2019-02-22 15:05:31
选矿工艺流程是指挖掘的矿石经过各个作业后得到契合冶炼要求的精矿的出产过程。
选矿工艺流程首要包含：矿石破碎与筛分、球磨机磨矿与分级机分级、矿藏分选(重选、浮选与磁选等)、矿藏质脱水(浓缩、过滤、枯燥等)。
选矿设备包含给料机、破碎机、球磨机、分级机、振动筛、摇床、磁选机、拌和筒、浮选机等设备。
铁矿石有许多品种，不同铁矿石工艺技术也是天壤之别的，选矿工艺就是依据不同矿石的性质挑选不同的选矿办法，到达最好的选矿作用。
以下是为我们总结的常见的铁矿石的选矿工艺技术：
(一)磁选矿石
1单一磁铁矿石
单一磁铁矿石中铁矿藏绝大部分是磁铁矿，此类矿石选矿出产前史最长，因为矿石组成简略，常选用弱磁选办法。
关于大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0.2毫米时，常选用一段磨矿磁选;小于0.2毫米时，则选用两段磨矿磁选。若在粗磨能分出合格尾矿时，则选用阶段磨矿磁选。
缺水区域，则选用干式磨矿干式磁选，被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般用干式磁选除掉脉石，前者得到块状富矿石;后都经磨矿磁选取得精矿。
为了取得高档次精矿，可将磁铁矿精矿用反浮选或击震细筛等办法处理。为了进步收回率，可考虑尾矿再选等工艺进一步收回。
2
含多金属磁铁矿石
含多金属磁铁矿石脉石中含有硅酸盐或碳酸盐矿藏，常伴生蓼铁曆、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。此类矿石也有较多的选矿出产实践，一般选用弱磁选与浮选联合流程，即用弱磁选收回铁，浮选收回硫化物或磷灰石等。
准则流程分为弱磁选-浮选和浮选-弱磁选两种，这两种流程的磁铁矿与硫化物的连生体去向不同，前一流程，连生体首要进入铁精矿中;后一流程，首要进入硫化物精矿中，所以，在相同磨矿粒度下，先浮后磁流程能够得到含硫化物较低的铁精矿和收回率较高的硫化物精矿。
此类矿石常有自熔性的，应该留意坚持精矿的自熔性。还有的含镁较高，镁有的呈类质同像赋存于磁铁矿中，难以用机械选矿办法与铁别离。
(二)弱磁性铁矿石
1
单一弱磁性铁矿石
包含堆积蜕变型、堆积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁(镜铁)-菱铁矿石等。此类矿石选矿出产实践较少，因为矿藏品种多，嵌布粒度规模广。
选矿办法较多，常用的办法可分两种;
(1)焙烧磁选
焙烧磁选是选别细粒到微粒(
(2)重选、浮选、强磁选或其联合流程。
浮选是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用办法之一。有正浮选和反浮选两种准则流程。前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石，后者适用于脉石易浮的矿石，均有出产实践。
重选和强磁选首要用于选别粗粒(20~2毫米)和中粒弱磁性铁矿石，粗粒和极粗粒(>20毫米)矿石的重选常用重介质或跳汰选矿;中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选办法，粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机;细粒矿石常用温式感应介质强磁选机。现在，因为细粒矿石的强磁选精矿档次不高，而重选单位处理才能较低，所以常组成强磁-重选联合流程，用强磁选丢掉很多合格尾矿，然后重选进一步处理强磁精矿，以进步档次。
2
含多金属弱磁性铁矿石
首要是热液型和堆积型含磷或硫化硪的赤铁矿石或菱铁矿石。此类矿石一般用重选、浮选、强磁选或其联合流程收回铁矿藏，用浮选收回磷或硫化物。
热液型含磷灰石赤铁矿石和含铜硫菱铁矿石能够用浮选办法。
堆积型含磷鲕状赤铁矿石，尽管能够用浮选法与铁别离，但往往难于富集成磷精矿，而且铁收回率下降甚多。能够考虑除掉大粒度脉石后，冶炼高磷生铁，再收回钢渣磷肥。
风化矿床的铁帽含有有色金属的褐铁矿石，常伴有铜、砷、锡等伴生成分无独自矿藏，难以用选矿办法与铁别离，正在研讨氯化焙烧等办法处理。红土型含镍铬钴褐铁矿中石，伴生成分也没有独自矿藏，焙烧浸和离析磁选等办法正在研讨中。
(三)磁铁-赤(菱)铁矿石
1
单一磁铁-赤(菱)铁矿石
矿石中铁矿藏有磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，多呈细粒嵌布;脉石首要是石英，有的含有较多的硅酸铁。磁铁在矿石中的份额是改变的，从矿床地表向深部逐步添加。
此类矿石常用的办法有两种：
(1)弱磁选与重选、浮选、强磁选联合。
用弱磁选收回磁铁矿，用重选、浮选或强磁选收回弱磁性铁矿藏的串联流程，近年来用得较多。这种流程中，弱磁选-浮选、浮选-弱磁选和弱磁选-重选已用于出产;弱磁选-强磁选和弱磁选-强磁选-重选也正在建厂。经过出产实践，对弱磁选-浮选流程，趋向于把浮选放在弱磁选之前，出产更为安稳，便于操作办理;对弱磁选-重选流程，趋向于改成弱磁选-强磁选或弱磁选-强磁选-重选流程。
(2)磁化焙烧磁选法或与其它办法的并联流程。
与单一弱磁性铁矿石的磁化焙烧磁选类似，但在磁化焙烧磁选与其它选矿办法的并联流程中，粉矿选用的是弱磁选与其他办法联合。这种并联流程已有出产实践。此外，也研讨了焙烧磁选与其他办法的串联流程，即焙烧磁选的精矿再用浮选、重选或旋转磁场磁选等办法精选，进一步进步精矿档次，现在还没有用于出产。
2
含多金属磁铁-赤(菱)铁矿石
此类矿石中铁矿藏首要是磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，中到细粒嵌布;脉石矿藏有硅酸盐和碳酸盐矿藏或莹石等;伴生成分有磷灰石、黄铁矿、黄铜矿和稀土矿藏等。
此类矿石的选矿办法是铁矿石中最杂乱的，一般选用弱磁与其他办法的联合流程，即用弱磁选收回磁铁矿;用重选、浮选或强磁选收回弱磁性铁矿藏和用浮选收回伴生成分。
正在研讨弱磁选-浮选-强磁选、弱磁选-强磁选-浮选和弱磁选-重选-浮选等流程。对含稀土的混合铁矿石，其铁矿石中以赤铁矿为很多时，也有选用复原焙烧磁选-浮选流程的，复原焙烧磁选选铁矿藏，稀土矿藏在复原焙烧后进行浮选，进步了目标。
铬铁矿选矿工艺
2019-02-22 11:02:45
某铬铁矿选厂现在处理铬档次(Cr2O3) 32%以上的富矿，选用全摇床分级选别工艺，能够得到Cr2O343%以上的铬精矿。跟着资源的日益削减，贫矿的收回运用日益重要。该矿邻近还有不同档次(Cr2O35～30%) 的贫铬铁矿，为了为今后充沛运用资源供给依据，咱们对该矿贫铬铁矿进行了选矿工艺及设备的挑选研讨，对铬档次为8%左右的贫铬铁矿进行了四种流程、三种设备的挑选。在不同的选矿流程及工艺下均取得了比较抱负的选别目标。其间强磁选抛尾—摇床全粒级分选流程目标相对较好，在-200目60%的磨矿粒度下，可得到精矿档次39.98%、产率13.28%、铬收回率64.74%的较好目标，精矿中SiO2 含量为4.07%。
1 原矿多元素化学分析
原矿多元素化学分析成果见表1。从上表化学分析成果看，矿石中意图元素铬的含量较低，只要8.19%，属贫铬矿石，需经选矿富集后才干入炉冶炼。其它金属元素Mg 含量也相对较高，为36.10%，若成独自矿藏存在，应考虑归纳收回运用。首要脉石成分为SiO2，含量高达30.55%，其它成分含量均较低，Al2O3 含量仅为1.78%，可是假如Al3+与Cr3+呈类质同象存在，则在选矿过程中富集铬的一起,铝也将在铬精矿中得到富集。对本研讨来说，意图元素为Cr，而Mg 和Si 是选矿中需求除掉的首要目标。
2 矿石可磨性分析
以酒钢铁矿作为标准矿样进行可磨性比照。成果表面，贫铬铁矿相对酒钢铁矿难磨，当重生-200 目含量到达40%时，其相对可磨度为0.56。
3 选矿实验
依据铬铁矿高比重( 4.3～4.6) 、弱磁性( 比磁化系数286×10- 6C.G.S.M厘米3/克) 的性质，断定选用重选和磁选法进行选矿实验。
3.1 摇床选矿实验
摇床是现在选别铬铁矿比较遍及运用的设备，因为其分选精度高，往往有许多矿山情愿运用。为此，咱们首要进行了摇床对该贫铬铁矿的选别实验。
3.1.1 全粒级选别
磨矿至要求的细度后，直接进入摇床选别。本实验对影响选别目标的磨矿粒度、冲刷水量、冲程、冲次及斜度均进行了挑选。依据挑选的条件，进行流程实验，选别流程为: 摇床粗选- 中矿再选两段选别。选别流程及成果见图1。从以上选别成果可见，在- 200 目60%的磨矿粒度下选用摇床一段选别，可得到档次39.85%、产率11.82%、收回率56.83%的铬精矿，SiO2含量4.32%。将中矿进行再选,可取得产率2.68%、档次32.69%的铬精矿，硅含量升高至8.14%，与粗选精矿兼并作为终究精矿，目标为产率14.50%、铬档次38.53%、铬收回率67.40%，硅含量5.03%，选矿比6.9 倍。
3.1.2 摇床分级选矿实验
关于摇床来说，一般状况下粒度的等级规模越窄，选别目标越安稳，分选功率更高。为此将磨矿产品选用干式筛分的办法筛分为+0.15mm、- 0.15 +0.10mm、-0.1+0.074mm、- 0.074+0.038mm 和- 0.038mm 五个等级，别离在其合适的条件下进行摇床选别，每个等级的选别流程同图1，各粒级选别产品合起来为总选别产品。铬铁矿矿藏首要存在于38～100 微米粒级中，这几个粒级中的铬档次相对较高，铬散布率算计达79.56%。粗粒级和微细粒级的铬档次均较低，+0.15mm 粒级铬档次为6.22%，-38mm粒级中铬档次仅为5.93%，均低于原矿，标明脉石成分在这两个粒级中有所富集。从各粒级独自选别成果看，中间粒级( 0.038～0.010mm) 的选别功率均较高，精矿铬档次和收回率都比较抱负，尤其是0.074 ～0.100mm 粒级，铬档次为39.30%，收回率85.25%，两项目标均为各粒级中最高。相对来说，+0.15mm 的粗粒级和- 0.038mm的微细粒级选别作用比较差，前者精矿档次仅为34.07%，作业收回率为52.75%,而后者精矿档次仅为26.09%，收回率也低达38.28%，这两个粒级的尾矿档次也显着高出其它粒级。分析原因，以为粗粒级档次低是因为矿藏解离度不行，铬铁矿与脉石没有充沛解离，达不到别离的意图，而细粒级目标差是因为摇床对细泥的选别功率偏低所形成的。从归纳成果看，终究精矿档次为36.09%、收回率73.97%，相对全粒级选别成果，精矿档次偏低，收回率相对较高。若将- 0.038mm 粒级不并入精矿，则精矿档次可进步至37.22%，若再将+0.15mm 以上的粗粒级去掉，精矿档次可进一步进步。归纳来看，全粒级和分级选别流程的选矿功率根本挨近，全粒级当选具有流程简略、不需分级、操作简洁的长处，关于本矿石来说，因为磨矿粒度相对较细，粒级比较会集，选用全粒级当选比较合适。
3.2 螺旋溜槽抛尾—摇床选矿实验摇床
具有分选精度高的长处，但一起具有占地面积大、处理才能低的缺陷。关于本矿石来说，因为原矿铬档次低，形成很多已解离的脉石矿藏进入摇床，大大添加摇床担负，为此，有必要探究预先抛尾工艺，在磨矿后选用处理量大、成本低的设备抛除合格尾矿，既削减了进入摇床的矿量，节约了摇床台数，一起削减了脉石尤其是微细粒脉石的搅扰，为摇床分选发明有利条件。为此进行了螺旋溜槽抛尾- 摇床选别实验，螺旋溜槽可抛除产率43.91%、铬档次4.47%的尾矿，抛尾后进入一段摇床和二段摇床的矿量大大削减，可节约近一半的摇床设备与占地面积,并且抛尾后进行摇床选其他的功率显着进步，选用与全粒级、分级选别相同的摇床分选流程，终究精矿档次可进步到39.54%,仅仅收回率目标相对较低，首要原因是螺旋溜槽抛尾时，少部分细粒铬铁矿因离心力而进入了尾矿，形成尾矿档次稍有偏高。螺旋溜槽具有单位面积处理才能大、结构简略、不需动力等长处，但其收回粒度的下限为30 微米左右，磨矿粒度较细时，易形成细粒有用矿藏的丢失。
3.3 磁选抛尾—摇床选矿实验
依据铬铁矿具有较高比磁化系数的性质，进行了磁选抛尾—摇床选别实验。
磁选设备选用仿琼斯湿式强磁选机,在磨矿粒度- 200 目60% 、磁场强度5000Oe 的条件下进行强磁选抛尾实验，因为磁选尾矿档次低，可作为合格尾矿，所以选用磁选进行粗选抛尾，选用摇床进行精选以进步档次。实验流程及目标见图2。从图2成果看，选用强磁选可脱除产率50.21%的合格尾矿，尾矿档次仅为2.19%，然后使进入摇床的矿量削减了一半，大大削减了摇床台数，一起抛尾后为摇床的分选发明了有利条件，使选别目标进一步改进，终究取得了档次39.98%、收回率64.74%、SiO2含量4.07%的抱负目标,与螺旋溜槽抛尾—摇床工艺比较，强磁选工艺抛尾量大，尾矿档次低，终究精矿收回率相对较高。
4 目标比照分析
从以上各流程的选别目标看，终究精矿档次和收回率目标均有较大差异，比较来看，磁选抛尾—摇床选别流程成果比较抱负。精矿档次显着高于其它流程，且收回率目标也下降不多； 螺旋溜槽抛尾—摇床选别流程也能取得高档次铬精矿，但因为螺旋溜槽设备对细粒级铬矿藏收回功率偏低，形成抛尾的尾矿档次稍高，使得精矿收回率相对较低； 摇床全粒级选别流程的目标居中，分级选别目标相对较差，首要表现在精矿铬档次偏低，假如进一步调整精矿带宽度，精矿档次可能会进步，但收回率会有显着下降，估计终究目标不会超越磁选—摇床流程的目标( 比方，将分级选别流程中的0.038～0.15mm 粒级的一段选别精矿合起来，其铬档次为38.74%，而收回率仅59.78%) 。
从流程来看，全摇床选别所需摇床台数多，占用厂房面积大，若进行分级当选,则还需较严厉的操控分级粒度； 对本矿石来说，因为磨矿粒度较细，粒度规模较小,从便利办理和操作的视点看，可选用全粒级当选流程。螺旋溜槽和强磁选抛尾流程可预先抛除产率43%以上的尾矿，为摇床下一步分选发明有利条件，一起大大削减摇床台数，两种抛尾设备运转牢靠，处理量大，可考虑运用。磁选是最合适的流程，因为该设备处理量大，仅需很少的台数就可完结很多摇床的工作量，并且操作简略，运转牢靠，目标安稳，办理便利，缺陷是设备报价高，单台设备耗电量大。以上实验流程各有优缺陷，应依据建厂状况及经济比照挑选合适实践的、成本低的选别流程。
本实验中，为了尽可能多的收回铬铁矿，在各选别流程的中矿再选作业中，截取的中矿量较大，使得中矿再选进入摇床的矿量也大。从选别目标看，再选精矿产率很低，绝大部分矿量从头进入尾矿，所以在实践出产中可削减一段摇床的中矿量，然后减轻二段摇床的担负。
5 产品分析
对磁选抛尾—摇床全粒级流程选其他精矿进行多元素化学分析，成果见表2。可见，精矿中首要脉石成分为Al2O3和MgO，两者总含量高达25.11%，严重影响着精矿档次。MgO 在原矿中含量就较高，选矿后在铬精矿中有较大起伏的下降,阐明大部分Mg 以独自的矿藏存在于铬铁矿中，经选矿能与铬铁矿别离开来。而Al2O3却很多在铬精矿中富集，富集比高达5.8(其在原矿中含量仅为1.78%) ，标明Al元素很可能进入铬铁矿晶格，与铬元素呈类质同相存在，选用机械办法无法将其与铬别离开来。
6 结语
6.1 某贫铬铁矿中Cr2O3 含量仅为8.19%。通过恰当工艺的选别，能够得到Cr2O3 含量39%以上的合格产品，标明该贫铬铁矿是可选的。
6.2 选用摇床选别流程，在全粒级当选时可得到产率14.50%、档次38.53%、铬收回率67.40%的选别目标。分粒级当选时，可得到产率16.91%、档次36.09%、收回率73.97%的选别目标。归纳比较，全粒级当选目标相对稍好。全摇床流程的长处是分选精度高，缺陷是处理量小，所需设备台数多，占地面积大。
6.3 选用螺旋溜槽及强磁选工艺均可预先脱除43%以上的尾矿，为摇床精选发明条件，一起大大削减摇床设备台数及厂房占地面积。两者比较，强磁选尾矿档次低，可直接作为合格尾矿扔掉，而螺旋溜槽尾矿档次相对稍高。两种抛尾设备处理量大、运转牢靠。
6.4 选用强磁选抛尾—摇床选别流程
可得到产率13.28%、档次39.98%、收回率64.74% 的铬精矿，精矿中SiO2含量4.07%。螺旋溜槽抛尾—摇床选别流程可取得精矿档次39.54%、产率12.50%、铬收回率60.28%的目标，精矿中SiO2含量为4.15%。前者选别目标相对较好。
因为铬是用处最多的金属，并且在“战略金属”中列第一位。当今世界具有铬矿资源
的国家或资源缺少的国家，都在赶紧铬矿石选矿的研讨，其选别办法有；
(1)重选：如跳汰，摇床、螺旋溜槽、重介质旋流器等。
(2)磁电选：包含高强场磁选、高压电选。
(3)浮选和絮凝浮选。
(4)联合选：如重选电选。
(5)化学选矿：处理极细粒难选贫铬矿。
在上述铬矿选矿办法中，出产上首要选用重选办法，常选用摇床和跳汰选别。有时重选精矿用弱磁选或强磁选再选，进一步进步铬精矿石的档次和铬铁比。 铬尖晶石含铁较高或与磁铁矿细密共生的矿石，经选矿后得到的精矿中，铬档次和铬铁比都偏低，能够考虑作为火法出产铬铁的配料运用，或用湿法冶金处理。例如法、氢氧化铬法、复原锈蚀法、氯化焙烧酸浸或电解法等。用湿法冶金处理初级铬铁精矿已有出产实践。
在铬矿床中常伴生有铂族（铂、钯、铱、锇、钉和铑）、钴、钛、钒、镍等元素。当铂含量大于0.2-0.4g/t，钴含量大于0.02%，镍含量大于0.2%时应考虑归纳收回。铬铁矿石中伴生的铂族元素如呈硫化物、砷化物或硫砷化物状况，能够用浮选法收回。矿石中的橄榄石和蛇纹石，能够考虑归纳收回，供出产耐火材料、钙镁磷肥或辉绿岩铸石等运用。在超基性岩体浅部有时还有风化淋滤成因的非晶质菱镁矿，也是很好的耐火材料质料。
钛铁矿选矿工艺简介
2019-02-26 10:02:49
一、钛铁矿矿石概述
1、钛铁矿化学分子式为：FeTiO3，矿藏中理论成份FeO47.36%，TiO2为52.64%，假如矿藏中以MgO为主称为镁钛矿，以MnO为主的称红钛锰矿。矿石中一般还有磁铁矿、硫化物等矿藏。
2、 钛精矿一般都指的是钛铁矿，一般钛精矿中含TiO2为46%以上。
3、钛精矿深加工多为出产钛，是现代工业广泛运用的白色颜料。它在涂料、造纸和塑猜中作淡色颜料及高档填料，约占钛总消费量的85%以上，别的钛白还作为化学纤维的消光剂，橡胶制品的填料，石油化工的催化剂，以及油墨、陶瓷、玻璃、电焊条、冶金、电工、人工宝石和新式材料等工业部门。
4、别的还出产钛金属，做为钛合金的添加剂。钛和钛合金是制作现代超音速飞机、火箭、和航天飞机不行短少的材料。
5、我国钛铁矿的首要出产基地现在有四川攀枝花、河北承德等。
6、现在钛金属价格为52元/Kg，钛精矿价格为700元/吨。
7、 原生矿中的钛铁矿常与磁铁矿、钒钛磁铁矿共生。砂矿中的钛铁矿常与金红石、锆石、独居石、磷钇矿等一起产出。
8、 钛铁矿的一般工业要求为鸿沟档次10Kg/m3,工业档次15Kg/m3,
9、钛铁矿晶体为菱面体，但完好晶形很少见，常呈不规则粒状、鳞片状、厚板状。多呈自形至它形晶粒分布于其他矿藏颗粒间，或呈定向片晶存在于钛磁铁矿、钛赤铁矿、钛普通辉石、钛角闪石等矿藏中，为固溶别离产品。色彩铁黑色至钢灰色。条痕钢灰色或黑色，含赤铁矿包裹体时呈褐色或褐红色。半金属光泽至金属光泽。不透明、无解理。性脆、贝状至来贝状断口。硬度5-6.5，相对密度4.79，具弱磁性。
二、钛铁矿选矿工艺
钛铁矿首要的选矿工艺有“重选—强磁选---浮选”和“重选---强磁选---电选(选别前除硫)”两种，选矿过程中要严厉依照分粒级当选，采纳不同工艺流程。
选用的选矿设备有：斜板浓缩分级箱(按粒度分级)、耐磨螺旋溜槽(扔掉尾矿)、弱磁选机(除强磁矿藏)、强磁选机(选钛铁矿)、浮选机(浮硫化物、浮细粒级钛铁矿)、电选机(精选钛铁矿)等。
【选矿用设备简介】
1、GL和BLX耐磨螺旋溜槽：广州有色研究院和长沙矿冶研究院协作研发开发;
2、电选机：长沙矿冶研究院新一代YD31200-23型;
3、选钛厂出产应用过的强磁设备：抚顺隆基立环脉冲高梯度强磁选机、长沙矿冶院研发的SHP仿琼斯强磁机、江西赣州冶金研究所研发的Slon立环脉动高梯度强磁机等。
4、浮硫药剂准则：以丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂、硫酸为调整剂的选钛的主流程。现在选钛工艺只能有用收回+0.074 mm粒级，对-0.074mm粒级基本上成为尾矿抛掉。
5、细粒级物料收回流程概略：经过国家“七五”、“八五”、“九五”科技攻关，确立了收回微细粒级钛铁矿的工艺流程(强磁一浮选)。在“九五”期间，经过钛业公司与长沙矿冶研究院等单位3年多的一起努力，形成了微细粒级钛铁矿收回的成套技能，开发了具有自主知识产权的ROB、R-2、HO等高效钛铁矿浮选捕收剂，其技能处于世界先进、国内领先水平。
最全铁矿选矿工艺及技术
2019-02-22 16:55:15
最全铁矿选矿工艺及技能
选矿工艺流程是指挖掘的矿石经过各个作业后得到契合冶炼要求的精矿的出产过程。
选矿工艺流程首要包含：矿石破碎与筛分、球磨机磨矿与分级机分级、矿藏分选(重选、浮选与磁选等)、矿藏质脱水(浓缩、过滤、枯燥等)。
选矿设备包含给料机、破碎机、球磨机、分级机、振动筛、摇床、磁选机、拌和筒、浮选机等设备。
铁矿石有许多品种，不同铁矿石工艺技能也是天壤之别的，选矿工艺就是依据不同矿石的性质挑选不同的选矿办法，到达最好的选矿作用。
以下是为我们总结的常见的铁矿石的选矿工艺技能：
一、磁选矿石
1、单一磁铁矿石
单一磁铁矿石中铁矿藏绝大部分是磁铁矿，此类矿石选矿出产前史最长，因为矿石组成简略，常选用弱磁选办法。
关于大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0.2毫米时，常选用一段磨矿磁选;小于0.2毫米时，则选用两段磨矿磁选。若在粗磨能分出合格尾矿时，则选用阶段磨矿磁选。
缺水区域，则选用干式磨矿干式磁选，被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般用干式磁选除掉脉石，前者得到块状富矿石;后都经磨矿磁选取得精矿。
为了取得高档次精矿，可将磁铁矿精矿用反浮选或击震细筛等办法处理。为了进步收回率，可考虑尾矿再选等工艺进一步收回。
2、含多金属磁铁矿石
含多金属磁铁矿石脉石中含有硅酸盐或碳酸盐矿藏，常伴生蓼铁曆、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。此类矿石也有较多的选矿出产实践，一般选用弱磁选与浮选联合流程，即用弱磁选收回铁，浮选收回硫化物或磷灰石等。
准则流程分为弱磁选-浮选和浮选-弱磁选两种，这两种流程的磁铁矿与硫化物的连生体去向不同，前一流程，连生体首要进入铁精矿中;后一流程，首要进入硫化物精矿中，所以，在相同磨矿粒度下，先浮后磁流程能够得到含硫化物较低的铁精矿和收回率较高的硫化物精矿。
此类矿石常有自熔性的，应该留意坚持精矿的自熔性。还有的含镁较高，镁有的呈类质同像赋存于磁铁矿中，难以用机械选矿办法与铁别离。
二、弱磁性铁矿石
1、单一弱磁性铁矿石
包含堆积蜕变型、堆积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁(镜铁)-菱铁矿石等。此类矿石选矿出产实践较少，因为矿藏品种多，嵌布粒度规模广。
选矿办法较多，常用的办法可分两种;
(1)焙烧磁选
焙烧磁选是选别细粒到微粒(
(2)重选、浮选、强磁选或其联合流程。
浮选是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用办法之一。有正浮选和反浮选两种准则流程。前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石，后者适用于脉石易浮的矿石，均有出产实践。
重选和强磁选首要用于选别粗粒(20~2毫米)和中粒弱磁性铁矿石，粗粒和极粗粒(>20毫米)矿石的重选常用重介质或跳汰选矿;中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选办法，粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机;细粒矿石常用温式感应介质强磁选机。现在，因为细粒矿石的强磁选精矿档次不高，而重选单位处理才能较低，所以常组成强磁-重选联合流程，用强磁选丢掉很多合格尾矿，然后重选进一步处理强磁精矿，以进步档次。
2、含多金属弱磁性铁矿石
首要是热液型和堆积型含磷或硫化硪的赤铁矿石或菱铁矿石。此类矿石一般用重选、浮选、强磁选或其联合流程收回铁矿藏，用浮选收回磷或硫化物。
热液型含磷灰石赤铁矿石和含铜硫菱铁矿石能够用浮选办法。
堆积型含磷鲕状赤铁矿石，尽管能够用浮选法与铁别离，但往往难于富集成磷精矿，而且铁收回率下降甚多。能够考虑除掉大粒度脉石后，冶炼高磷生铁，再收回钢渣磷肥。
风化矿床的铁帽含有有色金属的褐铁矿石，常伴有铜、砷、锡等伴生成分无独自矿藏，难以用选矿办法与铁别离，正在研讨氯化焙烧等办法处理。红土型含镍铬钴褐铁矿中石，伴生成分也没有独自矿藏，焙烧浸和离析磁选等办法正在研讨中。
三、磁铁-赤(菱)铁矿石
1、单一磁铁-赤(菱)铁矿石
矿石中铁矿藏有磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，多呈细粒嵌布;脉石首要是石英，有的含有较多的硅酸铁。磁铁在矿石中的份额是改变的，从矿床地表向深部逐步添加。
此类矿石常用的办法有两种：
(1)弱磁选与重选、浮选、强磁选联合
用弱磁选收回磁铁矿，用重选、浮选或强磁选收回弱磁性铁矿藏的串联流程，近年来用得较多。这种流程中，弱磁选-浮选、浮选-弱磁选和弱磁选-重选已用于出产;弱磁选-强磁选和弱磁选-强磁选-重选也正在建厂。经过出产实践，对弱磁选-浮选流程，趋向于把浮选放在弱磁选之前，出产更为安稳，便于操作办理;对弱磁选-重选流程，趋向于改成弱磁选-强磁选或弱磁选-强磁选-重选流程。
(2)磁化焙烧磁选法或与其它办法的并联流程
与单一弱磁性铁矿石的磁化焙烧磁选类似，但在磁化焙烧磁选与其它选矿办法的并联流程中，粉矿选用的是弱磁选与其他办法联合。这种并联流程已有出产实践。此外，也研讨了焙烧磁选与其他办法的串联流程，即焙烧磁选的精矿再用浮选、重选或旋转磁场磁选等办法精选，进一步进步精矿档次，现在还没有用于出产。
2、含多金属磁铁-赤(菱)铁矿石
此类矿石中铁矿藏首要是磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，中到细粒嵌布;脉石矿藏有硅酸盐和碳酸盐矿藏或莹石等;伴生成分有磷灰石、黄铁矿、黄铜矿和稀土矿藏等。
此类矿石的选矿办法是铁矿石中最杂乱的，一般选用弱磁与其他办法的联合流程，即用弱磁选收回磁铁矿;用重选、浮选或强磁选收回弱磁性铁矿藏和用浮选收回伴生成分。
正在研讨弱磁选-浮选-强磁选、弱磁选-强磁选-浮选和弱磁选-重选-浮选等流程。对含稀土的混合铁矿石，其铁矿石中以赤铁矿为很多时，也有选用复原焙烧磁选-浮选流程的，复原焙烧磁选选铁矿藏，稀土矿藏在复原焙烧后进行浮选，进步了目标。
锰铁矿价格
2017-06-06 17:49:50
锰铁矿价格，上海有色网资讯：铁矿石价格上涨65%已成定局。据国内铁矿石谈判发来消息：CVRD(巴西淡水河谷公司)已于北京时间2月18日20时正式宣布与新日铁和浦项达成2008财年铁矿石协议：南部铁精粉上涨65%，卡拉加斯粉上涨71%。2008财年淡水河谷南部粉矿价格（离岸价）将由2007财年的72.11美分/干公吨度上涨65%至118.98美分/干公吨度；而品质较好的Carajas粉矿价格将由125.17美分/干公吨度上涨71%至125.17美分/干公吨度。2005年至2007年，国际铁矿石基准价格涨幅分别为71.5%、19%和9.5%价格500-800元/吨更多关于锰铁矿价格资讯，请浏览SMM网
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赤铁矿的主要选矿工艺
2019-01-17 15:33:12
赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。
早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。
后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。
近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的发展，其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以SH系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位65%，铁精矿回收率85%的满意指标。
可以说我国从“六五”开始的红矿(赤铁矿)攻关工作已基本达到了预期的目的，红矿选矿技术难题已基本解决。
硫铁矿的选矿工艺
2019-02-25 09:35:32
硫铁矿的选矿工艺：硫铁矿选矿以浮选为主，重选为辅。
选别药剂以黄药为主，有乙基黄药、丁基黄药、异丁基黄药。
有的选厂现用新开发的药剂，如广东某选矿厂用HH-1药剂为捕收剂，其捕收才能强于丁基黄药。
有的选厂将不同类黄药组合运用，如金山店铁矿选用乙黄药与异丁基黄药按4∶1的份额组合，作为捕收剂。按捺剂用水玻璃按捺石英及硅酸盐矿藏，用玉米淀粉和按捺MgO等，起泡剂用2#油。
硫铁矿选别工艺一般为一粗、二精即可到达要求。
质料来历有硫铁矿矿石、选铜尾矿、选铁尾矿、选铅锌尾矿、选钼尾矿等等。如安徽某硫铁矿选矿厂选铜尾矿浓缩脱水、脱药后，60%浓度的底流用酸性水调浆至30%～35%后，选用一粗、二精选硫，可得到45%档次的硫精矿，回收率92%，年产量35.75万t。
锰矿洗选
