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废钢压块机厂家
废钢压块机厂家
废铝压块机
2017-06-06 17:50:03
废铝压块机属于
金属
压块机的一种。是一种
金属
压块机用来压废铝的。
金属
压块机:包括
金属
屑压块机和
金属
打包机两种机型,是通过大压力将各种
金属
废料直接冷压成型,便于储藏、运输及回收再利用。金属
屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块,以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺,直接冷压成型,成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件,回收意义更大。金属
屑压块机.jpg" />金属
打包机可将各种比较大的
金属
边角料、废钢、废铁、废铜、废铝,解体汽车壳,废油桶等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料。以便于储藏、运输及投炉回收再利用。金属
打包机.jpg" />废铝压块机的主要特点:1、所有机型均采用液压驱动,可选择手动或PLC自动控制操作; 2、机体出料形式可选择翻包,推包或人工取包等不同方式; 3、安装简便,无需底脚固定,在无电源的地方,可采用柴油机作动力; 4、挤压力从63吨至400吨有十个等级,供用户选择,生产效率从5吨/班至50吨/班;5、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。
08铝压块介绍及简介
2019-01-09 09:34:23
08铝压块:冷轧板热轧板利用过(一般都是冲过)后剩下来的尾料,压成块后卖到钢厂回炉炼钢。北方地区常以此来命名,而在广东地区则称之为冲花边料,在川渝地区则称之为轻料(因为比较薄的缘故),华东地区称之为冲板料、冷板料等等。
该料型因为含碳低,无锈,故价格在废钢之中属于较高的一类,多被小炉拿来降碳用,一般从汽车厂、冰箱洗衣机厂等出来的比较多。
废有色金属的预处理-打包与压块
2019-01-24 11:10:25
废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括:使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准;将有色金属与黑色金属分离;去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备,使之适用于冶金工序,可以使有色金属损失减少到最低程度,使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低,使冶金设备和运输工具得到有效的利用,并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。
有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序:分选,切割,打包,压块,破碎,粉磨,磁选,干燥,除油等。特种再生原料(废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料)的预处理,采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程(图1),该流程从有色金属废件与废料进入车间起,至成品发往用户厂为止。图1打包和压块
打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼,熔炼过程中氧化造成的金属损失也小,同时,原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的,是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度,取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000~4500千牛顿压力,废铝打包则需用1400~2000千牛顿压力。
各种液压打包机(表4)按压力大小分为小功率(压力2500千牛顿)打包机(Б-132型、Б-133型、ПГ-150型)、中等功率(压力2500~5000千牛顿)打包机(Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型)和大功率(压力5000千牛顿以上)打包机(CPA-1000型、CPA-1250型)。
表1(前)苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸(米)最后压级压力(千牛顿)打包机生产能力(块/小时)
电动机功率(千瓦)
打包机重量(吨)
挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285
*Б-132型打包机虽然已经停止生产,但许多企业仍在使用。
**CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。
打包过程包含以下主要工序:废料的验收和准备,装入打包机,打包,将打包块推出挤压室,验收并运走成品打包块。
现用Б-132型打包机(图2)的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压,挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后,打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。
各种液压打包机都是自动化或半自动化作业,能将废料打压成重量为50~4500千克的不同打包块。
图2 Б-132型打包机的打包流程
а-装料;б-关盖;ъ,г-打包;э-推出打包块
压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输,加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中,原料被压实至2000~2200千克/米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]
(前)苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机(Б-654型)和脉冲式压块机(MИБ-275型)。
用Б-654型压块机(图3)生产压块的过程,包括6个自动实施的连续工序:Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实;Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模,同时进行压块造形,并使系统中的压力达到13亨帕;Ⅲ-移开捣锤,夹入新批量废屑;Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形,成形过程持续至压力达16亨帕为止;Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位;Ⅵ-退出挤压头,使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中,振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。
图3 Б-654型压块机
1-带有液压缸的横梁;2-移动挤压筒的液压缸;3-振动器;
4-带风动捣锤的挤压筒;5-充油阀;6-充油箱;7-压力阀;
8-快速液压缸;9-油箱;10-操纵台;11-空气分配器;
12-液压工作缸;13-电动机;14-泵;15-可逆阀
脉冲式压块机的挤压功能,是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑,可制取直径275毫米、高65~75毫米、重10~12千克的压块。压块机的加工能力为1.2~1.5吨/小时。
废钢
2019-02-11 14:05:30
废钢是在出产日子工程中筛选或许损坏的作为收回使用的废旧钢铁;其含碳量一般小于2.0%,硫、磷含量均不大于0.05%。一般来说,在日子中发生的废钢为社会废钢,其首要是废旧含钢铁设备及家具电器等所发生的废钢,常见的如自行车架、轿车外壳等;出产中发生的废钢为钢铁冶金过程中发生的废钢以及机械制造加工过程中发生的废钢,在钢铁厂商中,因为出产过程中不可避免的呈现钢渣的溅起、钢坯的切头切尾等,所发生的废钢为钢厂自产废钢,其间,钢坯的切头切尾在模铸年代曾很多发生,而在连铸遍及后,发生的量现已大大削减;在机械加工过程中发生的废钢,则因为成分均匀、无锈等要素,可作为再生料废钢,但发生规划及量均较少。
废钢因为其发生的状况不同,而存在各种不同的形状,其功能与发生此种废钢的成材根本相同,但也遭到时效有效性、疲惫性等要素的影响,而功能有所下降;我国废钢铁资源发生的地域散布也不平衡,全国80%以上的废钢铁资源散布在京、津、沪、粤、辽、黑、冀、晋、鲁、鄂、川及江苏这12个工矿厂商比较会集、人口比较稠密的省市;其它区域因为地舆条件较差、人口较少,生成的废钢资源缺乏20%。废钢加工一般状况下选用机械加工,常用机械为压包机、切割机等。废钢首要用于长流程转炉中的炼钢添加料或短流程电炉的炼钢主料。
国内废钢资源:我国粗钢产量的迅速增长首要是自2000年开端,年增长率在20%左右,由此,导致我国社会钢铁积蓄量中,50%左右是在2000年及今后所出产,而因为遭到筛选年限的约束,形成我国将成器处于废钢资源的匮乏时期,满意不了钢铁工业快速开展的需求,据废钢栏目数据,2009年,国内首要钢厂废钢单耗仅为120千克左右,处于比年下降的态势。
2009年,我国全年进口废钢量达1366.92万吨,创前史新高,全年进口废钢费用达50.68亿元。
废钢标准:废钢国家标准为2004年发布,一起1996年国家废钢标准废止。
给厂家供应废钢时要注意的一些事项
2018-12-13 15:20:55
1. 不要混入密封容器,易爆等危险品,不要掺泥、沙、水或其它杂质。
2. 各种料型最好不要混装,做好分类装运,因为验货时可能会被降级。
3. 机体、油管等里面的盖子要打开,油要放干净。
4. 单件大于一吨的最好先做好分解,否则可能被拒收。
5. 大量油漆、镀锌料的最好先和厂方确认好是否接收。.
氧化钼块
2019-02-12 10:08:00
同钼铁相同,氧化钼块常被用作钢铁的钼合金添加剂.它用钼焙砂作质料,只需成型加工即可用之出产,比钼铁的钼回收率高、加工费低。在西方国家,它已逐步替代钼铁,比钼铁使用更广泛,所占份额也更大。见表1。
表1 美国氧化钼和钼铁产值及份额
年份(年)
类别19801981198219831984氧化钼产值(t)1636616393806979187361钼铁产值(t)36083304170115431169氧化钼产值/钼铁产值(倍)4.55.04.75.16.3
钼铁与氧化钼在各种使用领域内份额见表2及表3。
表2 1974年美国氧化钼与钼铁分配状况
名 称
耗费(%)
品 名合金钢低合金高强度钢不锈钢工具钢铸铁高温特殊合金其他合金产品金属钼化学品其他工业氧化钼90.785.479.373.323.736.96.0 66.071.2钼 铁8.513.719.625.273.818.976.2 17.0其 它0.80.91.11.52.544.217.8100.034.011.8合 计100.1100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0
表3 日本10个厂商出产钼和氧化钼的状况
年度工厂
品名日重化学工业太阳矿工日本钢管炒中矿业电工日本新金属票村金属工业日本电工钢峙产品华夏工业算计钼铁(%)氧化钼(%)1973钼铁566..0465.0307831379 557211 331020.41氧化钼2129300513902021446210324497613902741291379.591974钼铁4875331371047373 675218 348922.71氧化钼1893300611442131114490112056964112841187577.29
我国却仍以钼铁为主,氧化钼用量很少(表4)。
作为钢铁添加剂的氧化钼往往被制作成钼压块后使用。其产品标准见表5。
我国从1983年到1985年出产钼压块约2500t,首要出产供应商有锦州铁合金厂和上海铁合金厂,还有栾川钼业公司。
表4 我国氧化钼与钼铁产值与份额
年份(年)
品种19831984氧化钼产值(t)738762钼铁产值(t)47085585氧化钼与钼铁产值比(倍)0.160.14
[next]
表5 氧化钼合金添加剂标准
国家与标准等级Mo含量(%)①≥杂质含量(%)<或≤②包装CuSPCFeOPbAsSnH2O美国ASTMA146A55.01.00.25 0.05 桶装或压块,10或1kg/块B57.01.00.10 英国55.0~60.00.30.10 1~3 压块日本低碳55.0~61.00.10.05 0.05 压块0.5kg/块25kg/箱高碳53.0~54.00.10.05 8~10 前西德60.0~62.00.20.03~0.090.2~0.04 桶装前苏联KMo-1550.60.150.070.08 桶装10~40kgKMo-2531.20.180.070.10 0.070.07 KMo-3502.40.200.070.12 瑞典57~630.50.010.05 罐装10kg我国YMo-48481.00.100.040.20 0.04 0.050.5压块,桶装。5kg/块30kg/桶YMo-45451.00.150.040.20 0.06 0.070.5YMo-40402.00.800.040.20 0.10 0.100.5
①前苏联为“≥”,其他为“>”;②我国为“≤”,其他为“<”。
从钼焙砂到钼压块是一个单纯压力成型的进程。其出产工艺见下图。
粘结剂一般为沥青,用量很少,不少工艺在选用高压力成型机后只加水甚至不添粘结剂。加水量切忌过大,以焙砂略发潮为限,拌和均匀后成型。
图 钼压块出产流程
压块可大可小,0.5~5kg均有。形状有方有圆,常见多为圆柱体,如日本为¢65 ×60mm圆柱体,重0.5kg,密度2.7g/cm3。国内栾川为lkg重的圆锥台体。
锰矿粉造块
2019-01-04 11:57:12
造块方法包括烧结、球团和压球3种工艺。目前,我国造块多采用烧结法。只是在锰精矿或粉矿很细,-200目在80%以上又不允许产品中含残碳时,则采用球团或压团。
50年代初期,我国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧结。随着钢铁生产的发展,土法烧结不能适应要求,因而纷纷着手建设烧结机或其他高效的造块设备。1970年,我国第一台粉锰矿烧结机(18m2)在湘潭锰矿建成投产,1972年江西新余钢铁厂又建成2台24m2烧结机,1977年,我国第一台锰精矿球团设备80m2带式焙烧机在遵义锰矿建成投产。进入80年代,湘潭锰矿、八一锰矿、湘乡铁合金厂相继建成18~24m2烧结机多台,上海铁合金厂引进压球设备作为粉矿造块使用。造块技术的发展,给锰系合金的冶炼带来更大的经济效益。以江西新余钢铁厂为例,增加入炉熟料比和用冷烧矿取代热烧结矿,可使高炉冶炼技术指标大为改善(表3.3.12)。(三)锰矿石冶炼
锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等,通称为锰质合金或锰系合金。
高碳锰铁。我国主要采用高炉生产。50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁(高碳锰铁),而是一些钢铁厂自炼自销,生产量很小。从1958年后,湘潭锰矿先后建起6.5m3、33m3高炉专炼锰铁,60年代以后,新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁,进入80年代,高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由1981年的20万t增至1995年40万t。
电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂,于1956年建成投产,最大电炉容量为12500kVA;60年代初,湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产,这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金;遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。据冶金工业部1995年《全国铁合金主要技术经济指标》记载,1994年全国15家重点铁合金厂中有11家生产锰系合金产品。这些重点铁合金厂经过不断发展、扩大,为满足钢铁工业生产作出了重要贡献。
80年代以来,地方中小型铁合金企业发展迅速。据资料统计,地方中小企业铁合金产量占全国比重由1980年的32.39%,上升到1989年的54.01%,到1996年已达69.85%,企业数已达1000家以上。这些中小企业大多数是采用1800kVA的小电炉,设备落后,产品质量比较差。
电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同,都是采用矿热电炉,电炉变压器容量一般为1800~12500kVA。湖南、遵义铁合金厂分别从德国引进3000kVA和31500kVA锰硅电炉,现已投产。
我国电炉高碳锰铁的生产,一般多采用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产,一般都采用有渣法生产工艺。
中低碳锰铁的生产,主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可靠、技术经济效果好,目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。
金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰,我国始于1959年,由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功,一直独家生产至今。生产工艺采用三步法,第一步用锰矿石炼成富锰渣;第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金,第三步用富锰渣为原料,高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂,即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电解法,常称电解金属锰。我国于1956年由上海901厂建成第一家电解锰生产厂,到90年代初已有大小电解金属锰厂50余家,年总生产能力达4万余t。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理3个生产工序。后处理是电解完成后包括产品纯化、水洗、烘干、剥离、包装等系列操作。最终获得合格电解金属锰产品,含Mn99.70%~99.95%。
浅析喷铝机厂家的市场存在哪些问题
2019-01-09 11:26:46
近年来,我国喷铝企业发展较快,新建企业越来越多,老企业不断进行了技术升级,所以,喷铝机械的市场前景非常广阔。但多数企业规模较小、产品层次低、可靠性差,一些生产较高端喷铝设备的企业进口依赖严重、开发能力低下、研发投入不足、专业技术人才缺乏等问题也使国内喷铝机械产品饱受诟病。喷铝机械自动化还基本停留在仿制阶段,自行开发能力弱,缺少科研生产实验基地,产品质量差距表现在产品性能低、稳定性和可靠性差、外观造型不美观、表面处理粗糙,许多元器件质量差、寿命低、可靠性低,影响了整体产品的质量。 1、多数喷铝机械企业规模较小。 我国喷铝企业多,产量大,产品类型多样,这已成为制约我国喷铝机械行业发展的重要因素之一。喷铝机械行业存在着严重的重复建设问题,进入门槛低和调控手段不够是造成这个问题的主因。国为喷铝机械起点低、企业规模较小,先天不足且跨部门,存在统筹规划、宏观指导难的问题,在投资和开发新产品方面往往一哄而起,出现同水平重复的无序竞争。近几年全自动缝焊机的大量出现主是明显的例子。 目前国内只有几家喷铝机械生产企业,具有较大的规模和一定的知识产权,而且喷铝机械的出口量也不少。这些产品也是国内大中型喷铝企业的优选设备。但对于大多数小型喷铝机械企业来说,低水平的设备比较多,虽然也满足了小型喷铝企业产量小、品种多的特殊需求,但低水平的重复竞争,不利于喷铝机械的发展。在浙江、江苏、山东和河北,有着很多的中小型规模的喷铝机械生产企业,在国内也占有了不少的用户群体。 2、多数喷铝机械产品层次低。 国内多数喷铝机械企业主要生产比较简单的设备,低水平重复太多,产品技术含量低,制造工艺简单,加工设备精度要求不高,多数中小型喷铝企业靠这种喷铝机械起步,一部分企业靠低水平产品积累资金和经验,向中高档产品靠近,一部分企业则停滞不前。 3、高端喷铝机械和配件进口依赖严重。 我国高端喷铝设备主要依赖进口,目前进口的主要设备是全自动缝焊机、中段立式喷铝生产线,以及一些关键设备的配件等。 国内只有少数几家喷铝机械生产企业能够提供成套的生产线。多数喷铝机械生产企业只提供部分设备或配件。 我国与国外先进的喷铝机械的差距依然很大,较主要是技术和工艺上的差距。我国进口的喷铝设备多为国际先进水平的主机部分或高端设备,而出口的又多为代表国内中高水平的成套生产线,出口国多为发展中国家。可见我国目前的喷铝机械出口与进口相比,无论从产品质量、数量还是技术含量等各方面而言,都与国外先进水平产品存在着相当大的差距。 4、喷铝机械专业技术人才缺乏。 可能因为喷铝机械行业利润不高,难以吸引技术人才,以致人才队伍参差不齐,自主开发产品和创新能力薄弱,甚至消化吸收国外同类产品的能力都很弱,造成产品多年一贯制,在喷铝机械企业的技术人员中,人才流失的情况比较严重,企业间人才竞争也很厉害。
铜材厂家
2017-06-06 17:50:10
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