建筑铝模板系统简介
2018-12-29 13:37:15
建筑铝模板系统最早诞生于美国，是新一代的绿色模板技术，主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成。经过几十年的发展和改进，建筑铝模板系统技术已经较为成熟，应用也更加广泛。欧美、日韩、中东和东南亚、巴西等全球几十个国家已经普遍在建筑施工中采用。近几年，我国沿海省市以及港澳台地区也逐步开展推广使用建筑铝模板，并取得了可观的经济效益和社会效益。 与我国目前大量使用的最传统的木模板相比，建筑铝模板具有以下优点： 1.施工周期短，采用快拆模系统，4-5天可完成一层楼的施工。 2.重复使用次数多，可周转150-300次，平均使用成本低。 3.质轻（25kg/㎡左右），施工方便，效率高。 4.稳定性好、承载力强（可达到60KN/㎡）。 5.混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省相关费用。 6.现场施工环境安全、干净、整洁。 7.标准、通用性强，只需要更换20-30%左右的非标准板。 8.回收价值高（约400元/㎡）。 9.低碳减排，大幅降低木材资源的损耗。
铝模板pk传统模板 谁是大赢家？
2019-01-09 10:13:40
什么是建筑模板？ 建筑模板是混凝土结构建筑工程中的重要工具。在发达国家，由于其对建筑模板的技术创新要求较高，所采用的模板都是品质优良、耐久性较好的材料，应用工业化流水线生产，加工精度很高的成套模具。 上世纪70年代,建筑施工模板以木模板为主,80年代以后,以木、钢模板为主,进入21世纪,铝合金模板悄然兴起，近年来,在国家对绿色建筑的倡导下,铝合金模板市场成长很快,正成为建筑施工的主流。 目前建筑模板的原材主要有以下几种：建筑木模板
木模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。建筑钢模板
钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。建筑塑料模板
塑料模板，不怕水，成本较低，耐用，但是强度不够。建筑铝模板
铝模板，在稳定性、承载力上具有先天优势，施工周期短、应用范围广、拼缝少、精度高、时间成本低，同时能够帮助建筑单位及工人降低施工强度和安全风险。 铝模板与其它模板有什么不同？ 木模板和塑料模板虽然成本低，但是没有铝模板耐用、寿命长，强度高的优势；从长远的建筑施工发展而言，铝模板更胜一筹； 与钢模板相比，铝合金的强度更大，而且一点也不怕水，因为铝合金不生锈，同时跟笨重的钢材相比，铝合金的重量要轻很多，更加有利于建筑工程的施工建设。 成本方面，虽然是合金制成，但是仍然要比钢材低不少。同时由于完全的不怕水，对各种不好的环境适应能力更强大，所以使用寿命非常的可观，回收利用率也非常的高，又符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。 正因如此，近年来，铝模板在我国应用越来越广泛,它不仅契合了我国当前推行绿色施工的政策，还规避了传统模板的局限性。目前，铝模板备受越来越多的建筑商的亲睐。 而珠江合创十周年，创非凡，首次采用“铝模板”建筑工艺，将铝模板工艺植入珠江云锦2期、珠江帝景山庄5期、珠江愉景南苑3期的建筑工地上，为衡阳人民缔造精美施工样板，领衔衡阳房地产尊贵品质。
BIM技术在铝模板中的应用
2019-01-08 13:39:58
当前BIM（buildinginformationmodel，建筑信息模型）技术已成为建设领域信息技术的研究和应用热点，BIM技术在施工现场的应用也被逐步挖掘。
1铝模板介绍
1.1为什么用铝模板
铝模板，又名铝合金模板，顾名思义是铝合金制作的建筑模板。铝合金模板系统具有安装、拆除方便，周转次数可达120余次，混凝土外观质量可达到清水混凝土效果，其平整度、垂直度达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求等特点，是建设部推广的节能、环保产品。
在铝合金模板加工过程中，增加过氧化处理及粉末喷涂工艺，有效解决了铝模初次应用阶段高温氧化产生的混凝土表面气孔、麻面、脱皮的质量缺陷问题。混凝土外观质量得以保障，提升工程整体品质。
铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的的发展，金标铝模板也正在按照国家社会的需求，打造专业的绿色施工、绿色建筑、环保节能、高效施工的行业领先的建筑铝模板。
相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点：
1）利于环保，节约木材，保护森林；
2）模板可多次再利用，良好的表面成形；
3）尺寸误差zui小；
4）杂物较少，易于堆放；
5）施工产生的垃圾少，利于文明施工。
1.2传统施工方式的缺陷
但是传统的铝模板配模图只是平面标注了铝模的编号尺寸，但是不能很好表现细部的拼接关系，学习成本较高，工人不能很好的了解铝模的摆放关系，而且由于机电洞口及斜梁的存在，平面不能表达其中的位置关系。并且由于模板及配装图与现场位置有偏差，现场出现很多随意切割铝模的行为。综合下来铝模的成本、工期等效益可能并不比木模高出多少。
2项目简介
丽泽金融商务区项目总承包工程位于北京市丰台区丽泽商务区核心地段，丽泽桥（西三环）和菜户营桥（西二环）之间。项目用地北侧是丽泽路、东临莲花河路，场地规划用地面积约4.5万平方米。四栋超高层办公楼分别为F02-1#（32层）建筑高度150米、F02-2#（25层）建筑高度120米、F03#（42层）建筑高度199.9米、F05（31层）建筑高度150米、6层高的商业裙房及四层商业及停车场地下室组成。总建筑面积513153㎡，其中地上建筑面积：379900㎡，地下建筑面积：133253㎡.
3施工流程
本项目F02-1#、F02-2#塔楼为核心筒框架结构，通过综合考虑从F02-1#、F02-2#楼的2层往上到顶层使用铝模板，其中F02-1#塔楼模板总面积为97738.12平米，其中可以采用铝模板的面积为5400.39平米，经过多次优化F02-1#塔楼zui终配板面积为2129平米；F02-2#塔楼模板总面积为94147.07平米，其中可以采用铝模板的面积为34204.60平米，F02-2#塔楼zui终配板面积为1827平方米，由于铝模板可以多次周转，铝模板相较于木模板节省将近75%.
铝模板施工工艺过程为：
放墙柱定位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销钉是否正确地楔入→移交顶板钢筋绑扎→墙柱加固→混凝土浇筑
4丽泽项目基于BIM技术对于铝模板施工的创新
4.1模型优化流程
为了降低现场工人对于铝模板的学习成本，丽泽项目BIM小组由项目总工带领下对铝模板CAD深化图进行了BIM模型的3D建模并进行了优化。
首先通过Revit2014软件制作铝模板的标准参数化模型族，方便铝模板的BIM模型的拼接，数量统计，而且也进一步完善了项目的BIM族库。
其次利用revit软件参照CAD图纸对铝模进行BIM拼接，由于cad平面图纸不能很好的反映铝模板的三维摆放位置，而且由于cad图纸的平面特性，结构洞口与梁位置与铝模板的位置关系难免出现错误。BIM小组对铝模板拼接过程中发现多处错误并优化解决，减少了现场的施工返工，节省了劳动力。
再次通过BIM软件明细表功能统计了F02-1与F02-2标准层铝模板具体数量，并与物资部来料数量进行了对比，找出来料的数量错误。
zui后运用3Dmax软件将之前的BIM模型制作动画视频，以便于铝模板方案的交底工作，减少工人的学习成本。
4.2可视化交底
充分应用BIM软件的可视化效果，对施工人员进行可视化的工艺工法交底，具体做法为：
4.2.1对工人进行标准层整体的施工工艺工法动画交底（通过3Dmax软件制作的动画交底短片）。
4.2.2通过BIM软件对工人进行相应主要细节工序施工交底。
4.2.3同时对班组长及现场工长发放标准层铝模的拼模图及相应刨面图用于指导现场的施工。
4.3实施
现场的工长通过提前导入BIM模型在现场进行施工知道及质量部进行质量管控。
5总结
zui后总结通过BIM技术在铝模板施工上的应用极大的提高了现场工人的施工速度，从而提高了经济效益及施工进度。铝模板模型降低了工人及专业工长的学习难度，提高了铝模板施工的施工质量。
铝模板在新时代建筑中的优点
2019-01-10 09:44:01
铝合金模板的优点： 1．施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到三、四天一层，大大节约承建单位的管理成本 2．重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材合金6061-T6，一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上，平均使用成本低。 3．施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量30KG/m2，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80％，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。 4．稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。 5．应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。 6．拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。 7．现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。 8．标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30％左右的非标准板，可降低费用。 9．回收价值高：铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）。 10．低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可在生材料的模板。 11．支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。 铝模板施工的混凝土结构尺寸易控制,精密对接,易脱模的特性,确保了混凝土的表面平整,光洁,避免了传统木模施工大量产生建筑垃圾（木屑,混凝土渣）的弊端。铝合金模板工艺采用快拆体系,通过人工逐层向上传递,改变了传统依赖塔吊与卸料平台的施工方法,有效加快了施工进度,缩短工程施工工期,降低了劳动强度,提高了施工效率,施工过程绿色环保,低碳节能,符合发展绿色环保的新型建筑理念。 铝模板高强度、重量轻、抗冲击强度大，装拆方便,绿色环保，耐寒耐高温范围内均可正常使用可周转使用300次以上,100%能循环使用,回收方便、价值高。综合成本比木模板节省费用30%以上，是二十一世纪环保经济型房屋建筑理想模板。 铝模板工艺采用快拆体系，通过人工逐层向上传递，改变了传统依赖塔吊与卸料平台的施工方法，有效加快了施工进度，缩短工程施工工期，降低了劳动强度，提高了施工效率，施工过程绿色环保、低碳节能，符合发展绿色环保的新型建筑理念。 目前建筑行业混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、竹模板、塑料模板以及铝合金模板等。钢模板重量大、易生锈、且在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起，脱模困难；木模板虽然重量轻，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护；竹模板的缺点也是重复使用率低，且不可回收；塑料模板刚性差，易变型，且成本高。以上这些模板耐久性不好，生产标准程度低，不能确保混凝土工程质量，而且施工速度慢，模板周转的次数低，材料消耗大。 一,技术指标先进 1,稳定性好,承载力高,承载力可达60KN/㎡；2,混凝土浇筑质量好,平整度和垂直度指标明显高于木模板；3,施工效率高,拆装模板时间优于木模板；4,楼层整体一次浇筑成型,表面平整光洁,完全能达到免抹灰水平。 二,经济效益突出 1,可重复使用500次以上,使用成本低；2,施工效率高,施工周期短,节约时间成本；3,基本无需机械吊装,施工场地干净整洁,文明施工管理费用低；4,回收价值高,铝模板残值高达铝锭价格的90%。 三,社会效益显著 1,节能环保,低碳减排,是循环经济的典范；2,文明施工,避免施工现场二次污染；3,明显降低施工强度,保护劳工。 铝模板系统，由高强度铝合金制造，承载力强却轻便而且拆装灵活。可方便实现一次浇筑，使现场操作简单易行，大量节约现场用工数量和工时成本。而且铝模板系统可以反复使用，并且由于模板材料的更新，大量减少了建筑业对森林资源的浪费与消耗。而且它是对建筑模板和支撑系统从施工设备到施工工艺的一体化整合，为混凝土浇筑施工提供了完整的解决方案。 铝模板系统有以下九大特点： 1.轻便：产品全部由高强度铝合金制造，平均每平米重25公斤。一片约2.5平方米较大规格的模板，可轻易由一人扛起。 2.灵活：既可以采用总体地面组装，由塔吊吊装的施工方式。在塔吊不足的施工现场，亦可由人工拆装。 3.简单：主要配件为销子、楔片和穿墙插片，只需一把锤子和稍加培训的体力工人，即可迅速地完成模板系统的安装和拆除。 4.高效：整体化、标准化、模数化的系统设计，可方便实现一次浇筑，使现场操作变得简单易行，大量节约现场用工数量和工时成本。有效缩短工期，通常每3-4天即可完成一个楼层的拼装与浇筑。 5.高强：较新科技的铝合金材料与合理的模板结构设计，使铝模板系统的承载力达到60KN/m，与全钢大模板的设计承载力相当。 6.防锈：铝合金良好的防锈性能，给铝模板的后续使用和维护带来了极大的便利。特别适合在南方潮湿地区的施工中应用。 7.精密：铝合金型材的挤压制造工艺，可保证模板边框间的精密对接，再加上铝模板面板易脱模的特性，使混凝土表面平整光洁，达到饰面及清水效果。 8.寿长：以美国等发达国家的经验，如果使用维护得当，全铝模板循环使用次数可高达2500次以上。摊销成本优于其他类型模板。 9.保值：铝合金的全部可回收特性，以及国际市场贵金属价格的持续走高等因素，使投资使用铝模板系统又增加了抗通货膨胀，保值增值的功能。 方案设计施工前，对工程做好详细准确的分析和施工方案设计，配合铝模板系统数模化、系统化、标准化的产品系列，使在施工中可能遇到的问题，较大限度地在方案设计阶段解决。品质精度铝模板系统，采用高强度铝合金型材按不同模数焊接成各种标准化组件。产品制造工艺，铝模板的拼缝和总体精度均大大高于传统模板。整体试装传统模板及其施工方法中，许多安装问题均由施工现场的人员随机处理，施工效率和工程质量难以有效保障。铝模板系统在运往工地前，均针对该工程做100%的整体试装，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高施工速度和精度。施工效率铝模板系统以销子和楔片为主的连接方式，使安装过程变得极为简单。普通的体力工人只需经简单培训即可上岗操作，所用工具仅为一把木工锤子。尤其在没有塔吊或塔吊不足的施工现场，由于铝模板自重轻的特点,可手工搬运，大大加快施工进度，提高施工效率。拼装和浇筑的施工周期，轻易可达到4天一个楼层。早拆技术铝模板系统的顶摸和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。剔除了传统的施工方法中大量应用的U型托和木方，以及钢管扣件或碗扣式脚手架，以产品和施工方式的合理设计，节约材料成本。施工安全铝模板系统的墙模，顶模和可调支撑乃至相关配件的设计，均经过完整的计算和实验验证，保证整个系统符合60kn/㎡的设计标准，并按照美国相关标准，留有2:1的安全系数，较大限度地去除了传统支撑方式由设备和施工带来的不确定性造成的安全隐患。环保回收铝模板系统采用可循环使用的高强度铝合金材料制成，可全部回收利用，基本去除了建筑施工对森林资源的高度依赖和浪费。施工现场不需任何建工，使环境保持整洁有序，不产生废物材料和噪音。经济合理以美国等发达国家的经验，如果使用维护得当，全铝模板循环使用次数可高达500次。每个平方米模板接触面积，每次浇筑的模板、支撑、包括所有配件的设备成本仅为2.5-3元。加上铝产品残肢极高的特点，其经济效性远远高于其他类型的模板。
铝模板与其它模板的对比（木模、钢模、塑模等）
2019-01-09 16:22:14
建筑模板： 它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便等。应根据建筑结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。 目前国内的建筑模板的原材主要有以下几种： 一、较传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。 二、钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。 三、塑料模板，不怕水，成本较低，耐用，但是强度不够。 相对国内情形，国外对建筑模板的应用： 与我们的大不一样，欧美国家已经开始使用铝合金来制作建筑模板了，而不是使用我们通常用的钢材。 与钢模板相比，铝合金的强度更大，而且一点也不怕水，因为铝合金不生锈，同时跟笨重的钢材相比，铝合金的重量要轻很多，更加有利于建筑工程的施工建设。 成本方面，虽然是合金制成，但是仍然要比钢材低不少。同时由于完全的不怕水，对各种不好的环境适应能力更强大，所以使用寿命非常的可观，回收利用率也非常的高。 几种建筑模板在我国应用的数据统计： 建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。 随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展。据相关数据显示，2013年中国建筑模板用量超过8亿平方米。 据统计，2009年中国钢模板市场规模为1.53亿平方米，同比增速为6.9%。包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米，同比增速为6.6%%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨，相当于43个法国埃菲尔铁塔钢材用量（埃菲尔铁塔钢材用量7万吨），27个北京鸟巢钢材用量（北京鸟巢钢材用量11万吨），3.7座杭州湾跨海大桥的钢材用量（杭州湾跨海大桥钢材用量80万吨）。 2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为7730万平方米，同比增速为9.7%。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为3140万平方米，同比增长9.1%。每年有近1.1亿平方米竹/木材生产建筑模板。 据测算，为生产这些木模板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，即1万公顷森林面积。这1万公顷森林，每年可产生氧气270万吨，每年可吸收二氧化碳360万吨，每年可吸收二氧化硫1000吨，每年可吸附/阻挡粉尘12万吨。 多种建筑模板并存的趋势： 上世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。上世纪80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。 由于我国木材资源十分贫乏，在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。 上世纪90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。 当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局，组合式钢模板的应用量正在下降。而现阶段铝模板在整个建筑模板领域里占比还非常低，铝模板在环保、性能、成本等项目的综合指标具有的优势还未能被广泛认知，只要相关的宣传推广做到位，市场发展潜力巨大，期待铝模板行业发扬光大，克服不足，为解决电解铝产能过剩、行业发展、国家建设作出新的贡献。
铝模板与其它模板（木模、钢模、塑模等）有何不同
2018-12-27 15:51:50
建筑模板： 它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便等。应根据建筑结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。 目前国内的建筑模板的原材主要有以下几种： 一、最传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。 二、钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。 三、塑料模板，不怕水，成本较低，耐用，但是强度不够。 相对国内情形，国外对建筑模板的应用： 与我们的大不一样，欧美国家已经开始使用铝合金来制作建筑模板了，而不是使用我们通常用的钢材。 与钢模板相比，铝合金的强度更大，而且一点也不怕水，因为铝合金不生锈，同时跟笨重的钢材相比，铝合金的重量要轻很多，更加有利于建筑工程的施工建设。 成本方面，虽然是合金制成，但是仍然要比钢材低不少。同时由于完全的不怕水，对各种不好的环境适应能力更强大，所以使用寿命非常的可观，回收利用率也非常的高。 几种建筑模板在我国应用的数据统计： 建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。 随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展。据相关数据显示，2013年中国建筑模板用量超过8亿平方米。 据统计，2009年中国钢模板市场规模为1.53亿平方米，同比增速为6.9%。包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米，同比增速为6.6%%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨，相当于43个法国埃菲尔铁塔钢材用量（埃菲尔铁塔钢材用量7万吨），27个北京鸟巢钢材用量（北京鸟巢钢材用量11万吨），3.7座杭州湾跨海大桥的钢材用量（杭州湾跨海大桥钢材用量80万吨）。 2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为7730万平方米，同比增速为9.7%。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为3140万平方米，同比增长9.1%。每年有近1.1亿平方米竹/木材生产建筑模板。 据测算，为生产这些木模板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，即1万公顷森林面积。这1万公顷森林，每年可产生氧气270万吨，每年可吸收二氧化碳360万吨，每年可吸收二氧化硫1000吨，每年可吸附/阻挡粉尘12万吨。 多种建筑模板并存的趋势： 上世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。上世纪80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。 由于我国木材资源十分贫乏，在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。 上世纪90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。 当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局，组合式钢模板的应用量正在下降。而现阶段铝模板在整个建筑模板领域里占比还非常低，铝模板在环保、性能、成本等项目的综合指标具有的优势还未能被广泛认知，只要相关的宣传推广做到位，市场发展潜力巨大，期待铝模板行业发扬光大，克服不足，为解决电解铝产能过剩、行业发展、国家建设作出新的贡献。
大型建筑铝模板型材挤压生产对几何尺寸影响因素及解决措施
2018-12-25 09:32:46
一、概述 随着铝加工业的快速发展，大型挤压机技术快速提升，生产大型铝合金型材的能力逐渐加强，大型铝合金型材在结构件方面替代钢铁材料的趋势逐渐明显，促使建筑铝模板行业的快速普及，用6061合金生产的建筑铝模板逐渐替代钢铁模板和木质模板，解决了以往传统模板存在的一些缺陷，大大提高了施工效率和建筑物的整体精度，铝模板的研发及施工应用，是建筑行业一次大发展，以铝代钢、以铝代木是绿色建筑结构材料的未来和发展方向。 建筑结构用的铝模板不同于建筑装饰材料，它是整个建筑物施工的核心部件，为了提高建筑物的精度和提高建筑模板本身的使用寿命，对生产的铝模板型材的几何尺寸精度和力学性能要求都非常高，其形状特点是规格多、外轮廓和断积面大、宽厚比大、舌型比大、异形空心型材、半空心型材较多，挤压难度系数较大，成形困难。这些因素致使几何尺寸（波浪、扭拧、弯曲、平面间隙、尺寸、角度超差等）难以控制，本文重点探讨挤压生产中影响几何尺寸的主要因素和防控措施，不当之处望大家批评指正。 二、几种典型大型铝模板的图纸要求及合金特性 1.常用的几种大型建筑模板图样及技术要求 技术要求： 1、角度偏差不得超过0至-0.5° 2、扭拧度：≤0.75mm/m,L≤7m，≤4mm/L 3、弯曲度：≤0.75mm/m,L≤7m，≤4mm/L 4、平面间隙每100mm宽不得大于0.2mm，总宽度*0.2 5、韦氏硬度：≥15HW 6、壁厚偏差不得大于±0.2mm 7、公差按GB/T14846-2008超高精级执行 2.6061合金 6061合金，具有中等强度，合金成分中Mg和Si含量增多，以及添加少量的Cu和Cr使合金的强度增加，该合金还具有良好的塑性和优良的耐蚀性，是生产模板的优选材料。 含有Mg2Si多的6061合金淬火敏感性高，对力学性能影响较大，含有1.4%Mg2Si的6061合金，从545°C冷却到204°C,较小冷却速度不应小于650°C/min，才能获得人工时效后的较高强度。 三、难点分析及几何尺寸变形现象 两种型材属于典型的扁宽型材，其宽厚比达到了100，按理论要求必须在7500吨以上挤压机上生产，我们较大机台是4500T，挤压筒直径368mm，图3型材的外接圆直径几乎和挤压筒直径相当，第一种型材的外接圆直径已经大大超过了挤压筒直径，而且该型材中间有两个小孔，挤压时小模芯容易发生严重偏移现象，从而影响出料成型。要生产这两种型材用一般的平面分流模具是达不到挤压型材技术要求的，这就需要设计制作特殊的宽展挤压模具才能保证型材成形及宽度和平面间隙合格。 其难度特点是极容易发生严重的壁厚超差和平面间隙，易出现宽度方向尺寸不合格，一般偏小较多。角度也出现偏小较多，壁厚易出现壁厚不够较多，平面间隙易易出现凹面现象较多，该种型材的大面上极易出现波浪凹凸现象。 生产第二种型材时易出现角度不合格现象，该型材属于典型的半空心大悬臂型材其生产难度有目共睹，挤压时悬臂极易压塌，模具极易损坏，是典型很难挤出合格型材的，难以保证尺寸精度和形位公差，角度大小变化较多，综合尺寸难以控制。 三种型材的角度都超出了铝挤压材《标准》中的任何较高等级的规定，这给模具设计制造带来了很大的难度。 四、影响几何尺寸的几种因素及解决措施 根据型材断面和米重我们选择了在4500T设备上进行生产，该设备挤压筒直径368mm，可实现快速换模，每换一套模具可节约10——20分钟，并配备智能化数控水雾风在线淬火设备，可以实现在线淬火，由于铝合金水雾风一体化在线淬火设备的广泛的应用，提高了制品的表面质量和成品率，大大降低了人工劳动强度。 铸锭我们采用的的是均化处理后的铸锭，铝棒加热炉采用的是工频加热炉。 1.铝棒影响及措施 铸锭质量指标主要是晶粒度一级，氢含量少，渣少粒细，金相组织均匀，无裂纹、疏松、气孔和元素偏析。这样铸锭的塑性和变形性好，挤压力下降,挤压速度提高。否则，会导致挤压速度慢，模具耗损也大。 因为铝棒在铸造生产中采用半连续铸造方法生产，冷却速度快产生非平衡结晶，偏离平衡结晶状态，α（Al）的固溶体中Si、Mg和Mg2Si不均匀产生晶内偏析和区内偏析，结晶过程中生成粗大的Mg2Si，Fe和Si生成β（AlFeSi）相，这种不均匀的现象造成铝棒局部抗力较大，又因为铸造产生的内应力等因素给挤压生成带来了很多不利影响，挤压时模具受力不均匀造成弹性变形，致使几何尺寸变形较大。 所以大型断面挤压用的圆铸锭是经过560°C均匀化处理后的铸锭。以消除晶内偏析，使强化相Mg2Si充分溶解，消除铸造产生的内应力，降低挤压抗力，提高金属的塑性，减少挤压时对模具造成的变形，可以减少挤压时几何尺寸的变化。 2.工模具的影响及措施 大型铝模板模具在设计时充分考虑分流孔及导流孔的分布位置，做到各部位能吸收同量的金属，在不影响模具强度和型材表面质量的情况下尽量把分流孔做大。桥位设计时角度要合理，角度太大增加摩擦，使金属流动变慢，角度越小金属越容易焊合出料越快，桥位交接处尽量圆滑过渡减少焊合死角。工作带长度要合理计算来均匀金属流量。以减少模具的局部压力，减少出料时几何尺寸的变形。 在上机前模具工作带要仔细抛光，保证平面度和垂直度，不得出现凹凸不平。在型材的挤压中模具受力发生的变形，对型材几何尺寸精度产生较大影响，模具材料在加热到480°C左右时模具硬度降低，在受力方向上模具会产生弹性变形。为了消除或减少这种变形，我们采取模具专用仿形支持垫来增加模具抗力来减少变形，经实际测量在同等工艺条件下使用专用仿形支撑垫后可减少壁厚0.1mm以上的变形，其它各部位的几何尺寸也有了极大的改观，能够保证顺利挤压生产，部分不达标的制品，通过精整工序整形后都能达到标准要求 挤压工艺参数的影响及措施 6061合金变形抗力大，所以铸锭加热温度应偏上限(460°C——490°C)。铝棒加热时要注意工频炉的温度监控情况，一定要避免加热不均匀的铝棒上机生产，实践经验证明铝棒加热不均匀很难平稳出料，造成较大的变形情况，甚至造成挤压闷车现象，，不能顺利生产而卸模。 模具温度取440°C——460°C，模具采用的是电阻炉加热方式，到温后不能马上上机生产，因为模具体积较大，容易造成表面到温而内部温度偏低的现象，这时候上机生产会造成模具断桥现象致使模具立即报废，即使能够勉强出料也容易造成较大变形，出料不稳定，所以模具到温后必须保温2小时以上方可上机生产，不过模具在炉内加热保温时间不能超出10小时，否则易产生模具退火现象，致使模空和工作带产生斑点腐蚀现象，而影响模具寿命和型材的几何尺寸和表面质量。 挤压筒温度为410°C——430°C。挤压筒保持一定温度使金属流动趋于均匀。因为挤压筒温度升高，使锭坯内外层温度差减小，挤压时金属内外层变形抗力趋于一致，使得挤压过程中的金属流动均匀，减少几何尺寸变形。 挤压速度的选择对几何尺寸的合格与否非常重要，机手要根据型材的出料情况合理选择，在保证几何尺寸和其它工艺参数及设备能量允许的的情况下尽量选择大的挤压速度以提高生产率，我们一般控制在5m／min——12m／min的范围内；挤压速度高，铝棒与模具内壁接触时间短，能量传递来不及，有可能形成变形区内的绝热挤压过程，使金属的速度越来越高，导致制品表面裂纹、拉伤、角度变化较大、表面波浪凹凸不平等缺陷，当棒温稍高、型材尺寸变化较大、表面不不好的情况下就要逐渐降低挤压速度，如果速度降低过多就会影响型材的在线淬火温度，只要几何尺寸和淬火温度符合工艺要求又能够顺利挤压的情况下可继续生产，否则换模生产。 为保证型材的力学性能，型材挤压出口温度应控制在510°C——540°C范围内；6061合金淬火敏感性高，要求淬火冷却强度大、冷却速度快，制品出前梁后立即进行在线淬火，使温度迅速降到150°C以下，挤压时开启智能化数控水雾风在线淬火设备以保证型材淬火工艺要求。 冷却要自动或手动调节均匀，否则对型材造成，弯曲、平面间隙超标、角度变形等几何尺寸不达标的情况发生。 拉伸矫直的影响及措施 拉伸矫直时型材温度不能过高，型材的温度降到50°C以下时才能拉伸轿直拉伸轿直，如果温度过高就拉伸轿直，当型材冷却后会出现较大程度的弯曲变形。 拉伸矫直时在拉伸机钳口和型材之间使用相应专用夹具和专用垫，对型材做好支撑，减少头尾的变形长度。特别是一些大悬壁型材及空心型材，如果不用专用垫直接用钳口夹住拉伸，会导致型材头尾变形量过大，而在成品锯切时，变形部分必须切掉。这样就造成了成品率下降，废料太多的现象。对于悬壁较长又有封闭截面的型材，矫直时在封闭腔内塞入专用垫还要在悬壁部分放支撑架，从而减少长度方向的变形量。 夹具和专用垫由专人设计，专人管理，并指导工人使用，同时为防止工人因嫌麻烦而不愿意使用专用夹具和专用垫的现象，建立了成品率与工资挂钩的奖惩机制，加强工人的质量意识。 拉伸矫直是保证型材几何尺寸是否合格的关键环节，拉伸时注意拉伸力的合理控制，拉力不可太大，只要能保证制品弯曲度、扭拧度符合要求就可以。拉力太大会造成平面间隙、角度等几何尺寸不合格现象，但是拉力太小会影响制品时效后的力学性能特别是屈服强度，拉伸率过小会导致屈服强度偏低现象，实践证明拉伸率应控制在1%——2%之间较为合适。 五、结论 1、在大型铝模板生产过程中必须控制好铝棒质量、工艺温度、挤压速度、冷却速度、控制好拉伸矫直等各工序才能保证产品的几何尺寸和力学性能。 2、经过以上的控制，生产的铝模板型材的几何尺寸已经达到图纸要求，部分稍微变形超标的制品，通过精整工序整形后都能达到标准要求。 3、挤压超大型材必须结合设备情况和型材的断面特征制定可行的挤压生产方案，并通过实践不断进行总结和完善，就可以掌握生产超大型材的技术。
传统模板与铝合金模板的比较
2018-12-27 11:13:36
目前国内的建筑模板较为传统的主要有以下几种： 1）最传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。 2）钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。 塑料模板，不怕水，成本较低，耐用，但是强度不够。 较以上三种传统模板相比，铝模板和重复使用远远早过前三种常见的模板，强度大而且重量轻，也不生锈，适合南方和一些潮的地方。最主要是铝模板拼装完毕后能一次浇筑，如果是同样的楼层，像一个小区那样重复的楼样，使用铝模板，工期和价格的优势很明显。而且拼缝很精细，成墙很漂亮，后期的装修也很方便。 相对传统模板铝合金模板具有以下几个优势： 1）施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四、五天一层，大大节约承建单位的管理成本（目前澳门在建的项目-TN27公屋施工可达三天一层。 2）重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上，平均使用成本低。 3）施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量30KG/m2，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80％，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。 4）稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。 5）应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。 6）拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。 7）现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。 8）标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30％左右的非标准板，可降低费用。 9）回收价值高：铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）。 10）低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可再生材料的模板。 11）支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。
铝合金模板在建筑模板中的发展前景
2019-01-09 11:26:46
随着国民经济的持续发展，我国铝工业的生产和消费规模不断扩大，其生产量和消费量已经连续十年居世界靠前，其比重已经超过全球的一半以上。我国已经是全球较大的铝生产和消费国。铝工业已是我国国民经济的重要产业。 当前，我国铝行业正处于产业结构调整、产业布局转移、产业模式变化、产业组织重组的重要发展阶段。在这一系列的变化的同时，产能过剩矛盾及相关问题随之而来，并愈演愈烈，引起了各方面的关注。有关铝工业负面的声音开始增加，产业形象受到影响。因此，在推进化解过剩产能的同时，更要集聚行业力量，传达积极声音，推动和扩大铝的应用，充分发挥铝材料对可持续发展的积极作用，全面展现铝行业对建立资源节约型社会的独特贡献。 近年来，建筑领域铝消费受房地产行业影响，需求有所下降，扩大铝应用，是有效化解过剩产能的关键。在新型城镇化、生态文明建设和经济发展新常态的大背景下，节能减排显著的绿色铝合金模板在建筑中应用将大有可为。在我国建筑工程中使用较多的周转材料，现时以木质模板的多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了金属铝合金模板。 铝合金模板是指按模数制作设计和挤压成型（词条“挤压成型”由行业大百科提供）的型材（词条“型材”由行业大百科提供）通过加工焊接与支撑系统和连接件三部分系统组成的具有完整的配套使用的通用配件。能组合拼装成不同尺寸的外型的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。 系统模板组成 1、铝面板 直接接触新浇砼的承力板，包括拼装板和加肋板。按使用部位可分为平面(包括柱、剪力墙、梁、楼板等)模板、阴阳角（词条“阴阳角”由行业大百科提供）模板、连接角模等。 2、支架 连接面板和支顶的构件。 3、连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系的连接及其零配件，包括锲片、螺栓（词条“螺栓”由行业大百科提供）、背楞、垫片、对拉螺栓等。 随着国民经济的持续发展，我国铝工业的生产和消费规模不断扩大，其生产量和消费量已经连续十年居世界靠前，其比重已经超过全球的一半以上。我国已经是全球较大的铝生产和消费国。铝工业已是我国国民经济的重要产业。 当前，我国铝行业正处于产业结构调整、产业布局转移、产业模式变化、产业组织重组的重要发展阶段。在这一系列的变化的同时，产能过剩矛盾及相关问题随之而来，并愈演愈烈，引起了各方面的关注。有关铝工业负面的声音开始增加，产业形象受到影响。因此，在推进化解过剩产能的同时，更要集聚行业力量，传达积极声音，推动和扩大铝的应用，充分发挥铝材料对可持续发展的积极作用，全面展现铝行业对建立资源节约型社会的独特贡献。 近年来，建筑领域铝消费受房地产行业影响，需求有所下降，扩大铝应用，是有效化解过剩产能的关键。在新型城镇化、生态文明建设和经济发展新常态的大背景下，节能减排显著的绿色铝合金模板在建筑中应用将大有可为。在我国建筑工程中使用较多的周转材料，现时以木质模板的多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了金属铝合金模板。 铝合金模板是指按模数制作设计和挤压成型（词条“挤压成型”由行业大百科提供）的型材（词条“型材”由行业大百科提供）通过加工焊接与支撑系统和连接件三部分系统组成的具有完整的配套使用的通用配件。能组合拼装成不同尺寸的外型的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。 系统模板组成 1、铝面板 直接接触新浇砼的承力板，包括拼装板和加肋板。按使用部位可分为平面(包括柱、剪力墙、梁、楼板等)模板、阴阳角（词条“阴阳角”由行业大百科提供）模板、连接角模等。 2、支架 连接面板和支顶的构件。 3、连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系的连接及其零配件，包括锲片、螺栓（词条“螺栓”由行业大百科提供）、背楞、垫片、对拉螺栓等。
铝合金模板型材技术
2019-01-10 09:44:18
铝合金模板型材是建筑行业较为青睐的材料之一，随着我国房地产行业的发展和市场化水平的推进，铝合金模板型材的需求量越来越大。生产铝合金模板型材需要模具成型，而且模具对铝合金模板型材的质量具有重要的决定作用。分析铝合金模板型材模具对于生产和挑选优质的模具有极大的帮助，因此对7050铝合金板模板型材模具的分析就显得尤为重要，下面是界内人士所作的铝合金模板型材模具特点与技术难度分析：
(1)模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化大，因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的优质模具，才能保证成形和尺寸、形位精度，需要进行大量的试验工作。
(2)模板要求产业化大批量生产，首要关键就是提高模具使用寿命。
(3)扁宽形模板型材的宽、厚比大于100以上，宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙都很难保证，需要一种特殊结构的宽展、分流模具合理地分配金属流，才能保证型材的成形和高精度尺寸要求，特别是保证超高精度的形位公差，技术难度更大。
(4)模板型材中半空心型材居多，其舌比大于5，尺寸与形位要求精度为超高精度，需要一种特殊结构的模具才能保证其型材成形，并达到高精度，而且要保证模具有足够的强度，不变形、不开裂、不压塌，保证高的使用寿命。
(5)模板型材要求表面光洁、尺寸和形位精度高，因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加工全部实施CNC工艺规程，才能获得具有高强度、高韧性、高精度、低的表面粗糙度的优质模具。
铝模板顶杆
