珀斯──澳大利亚西澳州首府，从前被称为“国际上最孤单的城市”。但是，这些年来，我国客人却对这“最孤单的城市”情有独钟，一再到访。2007年9月4日，领导在相关人员的陪同下，观赏了澳大利亚力拓矿业集团的直接熔融复原炼铁工厂。炼铁车间观看了复原铁的冶炼进程，并就环保、出产成本、工艺先进性，以及非高炉炼铁技能在我国使用的远景等具体询问了技能人员。此前，我国人大常委会委员长，以及我国多家大型钢铁厂商的管理者都观赏过这个炼铁项目。“熔融复原”炼铁技能有何奇特之处，引得许多政界商界要人的垂青？ 资源压力下的新路当今国际的干流高炉炼铁技能仍然是自古就有的竖炉炼铁，这种办法炼制的铁占国际铁产值的95%以上。         我国钢研科技集团公司先进钢程及材料国家重点实验室郭培民教授介绍，通过数百年开展，现代高炉炼铁工艺现已适当老练，但流程杂乱、能耗高、环境污染严峻和出资巨大这些高炉炼铁与生俱来的问题仍未处理。更要害的是，高炉炼铁对冶金焦炭依赖性太强，从现在已探明国际煤炭储量中，焦煤仅占5%，且散布很不均匀，正是这个资源约束，催生了无高炉炼铁技能。北京科技大学冶金与生态工程学院副院长张建良教授介绍说，现在的无高炉炼铁首要有两种办法，即直接复原法和熔融复原法，国际上现已根本老练的三大非高炉炼铁技能，别离是奥钢联的COREX、韩国浦项的INEX、力拓矿业的HIsmelt，都选用熔融复原法。真实完成了商业化出产的非高炉炼铁技能的只要一家，即奥钢联的COREX技能。它是在奥地利和德国政府的财务支持下，于20世纪70年代开端研制，1989年完成商业出产。榜首代完成商业化出产的非高炉炼铁COREX-1000工厂年产能40万吨，1989年在南非完工。1995年至1999年间，国际上又先后建成四座年产能60万～80万吨的第二代COREX-2000出产厂，别离坐落韩国的浦项、南非的撒丹那(Saldanha)和印度的两个城市。全球专一在建的第三代COREX工厂是我国宝钢年产能150万吨的COREX-3000工程，该工厂方案2007年下半年开端商业化出产。          非高炉炼铁技能间的竞赛奥钢联的COREX尽管先行一步，却也存在先天缺点：国际上大部分铁矿资源是粉矿，并且粉矿比块矿报价低，奥钢联开发的COREX技能却只能炼块矿。可以炼粉矿的熔融复原技能随即应运而生，韩国浦项制铁研制的“FINEX”和力拓矿业的“HIsmelt”就是在这样的布景下诞生的。韩国浦项制铁公司于1992年和奥钢联签署协议，引进COREX-2000技能，并在此基础上研制出以粉矿为复原目标的FINEX技能。2007年5月30日，FINEX商业化项目正式开工。这个历时15年之久的项目共花费7亿美元研制经费，取得300多项专利。澳大利亚力拓矿业集团亚洲及我国区总裁路久成介绍，力拓矿业集团从上世纪80年代初开端研制HIsmelt技能，历经20余年，累计出资已超越10亿美元。现在实验性的HIsmelt工厂发展程度“已到达试营产值的80%，估计到2008年到达年产80万吨的设计能力，并进行商业化运营”。 我国的非高炉炼铁远景1996年我国钢铁产值初次超越1亿吨大关，跃居国际榜首位后，现已接连10年保持着国际榜首，一起，我国仍是专一钢铁总产值超越2亿吨的最大钢铁出产国、最大钢铁消费国、最大钢铁净进口国和最大铁矿石进口国。拿到这些“桂冠”的一起，我国也顶着一顶“钢铁能耗全球榜首”的帽子，在首要炼钢国中，我国吨钢能耗排在首位，是日本的3倍，美国的1.7倍。而非高炉炼铁技能的首要优势就是节能环保。力拓矿业集团亚洲及我国区总裁路久成说，力拓的HIsmelt技能，不只比奥钢联的COREX技能能耗低，也比国际上绝大多数传统高炉炼铁技能能耗低20%左右，废气排放更是远远低于高炉炼铁。

锑矿石的选矿与锑的提取冶金有密切的关系，这主要表现在：（1）选矿为冶炼提供可采用的原料；（2）任何冶炼工艺流程都包括有选矿内容；（3）选矿与冶金技术联合起来才能达到综合利用矿物原料的目的。     锑矿石的选矿方法，由于矿物类型较多，手选，重选（包括重介质选矿）、浮选以及离析浮选等都得到利用。     锑矿石的手选是根据锑矿石中含锑矿物与脉石矿物的颜色、光泽形状的差异，借助于工人的目力，在输送矿石的皮带上用手拣选的方法，这虽然是一种原始的选矿方法，但由于锑矿物常呈粗大结晶或块状集合晶簇产出，手选能得到较高品位块状锑精矿，适合于锑冶金技术的要求，因此，世界上一些主要产锑国家至今仍然有部分手选作用。下表列举了皮带手选技术条件和参考指标。   表  锑矿石皮带手选技术条件及参考指标  矿石类型单一硫化锑矿硫化-氧化混合锑矿选别段数及设备规格分选粒度/mm—150+35—150+28第一段皮带宽×长/m 皮带速度/m·s-10.8×16.4 0.170.8×23.6 0.2第二段宽×长/m 皮带速度/m·s-10.8×5.75 0.170.8×13.2 0.25第三段宽×长/m 皮带速度/m·s-10.8×7.2 0.17 每台班生产能力/t 每工班生产能力/t 原矿锑品位/%215 5.23 2.25145 5.87 2.30精矿含锑/%富  块  矿47.749.12贫  块  矿7.1011.03综   合7.813.75尾矿含锑/% 回收率/% 选矿比/倍 富矿比/倍 水耗/m3·t-1 电耗/kw·h·t-10.12 95.95 3.6 3.27 2.05 5.70.19 92.87 6.44 5.98 2.95 4.9       手选可选出块状锑精矿，只要含锑10%以上的锑精矿即可采用直井焙烧炉直接进行挥发焙烧，制取三氧化锑；含锑高于45%的块状硫化锑精矿，可通过熔析法制取纯净的三硫化锑（俗称生锑）。

手选法是根据锂矿藏与脉石矿藏在色彩和外观上的差异而到达分选意图的一种选别办法。其选别粒度一般为10~25毫米，选别粒度下限的断定，取决于经济效益。手选是锂矿出产史上最早运用的选矿办法，美国早在1906年就选用此法从南达科塔州布莱克山区域伟晶岩矿床中出产锂辉石精矿。除锂辉石外，手选还用于出产锂云母、透锂长石、锂磷铝石等锂精矿。美国南达科塔州布莱克山区域是美国最早挖掘的锂矿区，曾选用手选法从伟晶岩矿石中选出锂辉石精矿，有时还顺便收回一些长石和重金属矿藏。布莱克山区域一矿床含Li2O1.5～1.7%,矿石主要由锂辉石、石英、微斜长石、钠长石、白云母、磷灰石和电气石组成。1948年选用手选法选出产率为10.5%的锂辉石精矿，档次为4.8%Li2O，收回率30～40%，因为经济效益低，该厂变革了工艺，3.3～38毫米粒级改用重介质选矿，38～300毫米粒级矿石仍用手选以除掉废石。我国50年代在新疆一矿和三矿一向用手选法出产锂辉石精矿，原矿含1.5～1.8% Li2O，手选精矿档次5～6%Li2O，收回率20～30%。手选法因为劳动强度大、出产率低、选矿目标差、资源糟蹋大，已遍及为浮选或其他办法所替代，但在劳动力廉价的区域，手选仍不失为一种从粗嵌布锂矿中出产锂精矿的重要办法。下图 所示为化岗伟晶岩锂矿手选准则流程。图中 花岗伟晶岩锂矿手选则流程

该矿选矿工艺为手选-重介质选-浮选流程（下图），其全流程的生产指标及所用浮选条件，列于表1和表2。   表1  锡矿山南选厂生产指标实例/%  选别作业作业率来矿档次所得精矿档次尾矿档次回收率手  选33.32.257.80.1295.95重介质6.61.582.650.1895.11浮  选60.13.1947.580.2193.97算计或均匀100.02.6819.440.1894.11   表2 锡矿山南选厂浮选条件  要求的矿浆PH浮  选  药  剂  配  方/g·t-1丁黄药乙流氮页岩油松醇油火油天然PH1007028814711965  图  锡矿山锑矿南选厂流程图

机械手铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。 　　铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。 　　按用途可以分为以下几类： 　　1. 建筑铝型材(分为门窗和幕墙二种). 　　2. 散热器铝型材。 　　3.轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。 　　4.装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。 　　5.一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各 　　公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备 　　、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。

热轧板卷方面，3月12日，全国24个首要商场3.0热轧板卷平均报价2613元/吨，较上个交易日下调17元/吨；全国24个首要商场4.75热轧板卷平均报价2547元/吨，较上个交易日下调17元/吨。唐山钢坯，昨日下午唐山钢坯报价大涨50元/吨，今晨开盘，现当地普碳150坯出厂价2040元/吨，165矩形坯2070元/吨，低合金坯2160元/吨含税出厂，销售商裸价1968元/吨左右，昌黎普方坯现金含税出厂价2040元/吨。期货方面，昨日热轧板卷主力合约Hc1505开盘2488，最高2560，最低2484，微合金钢连铸紫铜排表面裂纹成因分析及操控。尾盘收于2510元/吨，成交量15190手，紫铜板持仓量削减1212手。国内音讯，全国政协副主席、央行行长12日在十二届全国人大三次会议记者会上，给出了利率商场化时间表：本年铺开存款利率上限是大概率事情。而 在上一年期间，曾表明利率商场化在1到2年内有望完结。此外，还重申，稳健的钱银政策取向没有改动，广义钱银M2的直销量仍然是适度的。世界音讯，高盛(Goldman Sachs)表明，将欧元区作为一个全体来看，估计其2015年经济增速将为1.5%，2016年为1.7%。但高盛指出，欧元区内各国经济增加远景仍存 在较大差异，例如意大利经济增速处于1%下方，而德国及西班牙经济增速则技高一筹。         

日本鹿儿岛县串木野金银矿和它附属的岩户金矿，主要为石英岩的硫化矿石。串木野金银矿石含金7.1g∕t，银53g∕t，金银比约为1∶8。 两种矿石先经颚式破碎机破碎至－70mm后洗矿。再经手选除掉废石后，于Ф1.2m圆锥破碎机破碎并经振动筛筛分。筛上矿块回来圆锥破碎机再破碎，筛下粉矿与洗矿的粉矿一同送Ф2.4m×6m圆锥球磨机磨矿。磨矿机与分级机组成闭路循环磨至－0.295mm（48目）后，分级机溢流于Ф1.8m×4.2m管磨机与浮槽式分级机组成闭路磨矿至－0.074mm（200目）。 浮槽式分级机溢流经Ф1.8m×3.6m浓缩机浓缩后，加和少数于8台浸出槽（6台Ф8.53m×6.7m，1台Ф12.2m×3.68m，1台Ф12.7m×5m）中，空气加机械拌和浸出4d。矿浆经穆尔真空过滤机过滤，贵液于3m×9m×1.5m槽中沉积除掉粗颗粒，再经Ф6m×1.5m砂滤器过滤。清净的贵液经脱氧后加锌粉置换沉积金。沉积物经枯燥、熔炼，最终用电解法收回金、银。

南非威特沃特斯兰德含金砾岩为灰色堆积变质岩，为80%石英砾石由细砂填充胶结而成。石英砾石的粒度一般在40～50mm。天然金的粒度由肉眼可见到次显微晶粒。 威特沃特斯兰德产金区约有五十家金厂，各工厂均运用类似的工艺流程来处理性质类似的矿石。这些工厂大多是世界上最大的金矿石处理工厂，若干工厂的处理才能达8000t∕d矿石。其间以布莱沃尤特齐什特（Blyvooruitzicht）金矿有限公司的生产实践具有必定的代表性，它选用的原矿手选和破碎流程如图1所示，磨矿－浓缩－化流程示于图2。图1  布莱沃尤特齐什特金矿公司的拣选和破碎流程图2  布莱沃尤特齐什特金矿公司的磨矿－浓缩－化流程 ＋50mm的矿石经手选除掉废石后，一部分由圆锥破碎机破碎至－13mm,另一部分贮于砾矿仓。 脉石的手选，主要是依据矿石和脉石之间存在的显着色彩不同和结构不同进行的。南非许多金矿之所以遍及选用人工手选，是因为那里的脉状矿石与脉石很容易用肉眼区别开来。一般工厂的手选流程如图3所示。图3  选矿厂的脉石手选流程 近几年，南非一些金矿已运用由光度计操控的各类高效的机械多段接连分选设备。这些设备的分选才能为：－150～＋20mm矿石200t／h，－60～＋30mm矿石50t∕h。 里奥廷托（Rio Tinto）公司1976年研制成功的16型激光扫描分选机，由歪斜滑板、柔性加快滚轮和空转皮带稳定器组成矿、岩（脉石）移动操控设备（图4）。这种设备能使矿、岩在水平皮带上平稳地作单层移动。图4  矿、岩移动操控设备暗示 矿、岩流移动时，定位的氦、氖激光器宣布的激光束，经过高速旋转的20面镜鼓反射到矿、岩流上。矿、岩流上反射的光，再经过镜鼓反射到光电倍增管上（图5）。光能于光电倍增管中转变为电能。运用电信息处理机操控分选。载矿平皮带的运动速度为4m／s，当镜鼓转速为6000r∕min时，激光束扫描矿、岩流2000次／s，即每隔2mm扫描一次。图5  激光束扫描传感设备暗示 这种分选机已用于分选石英脉金、银矿石。当矿、岩块度为10～150mm时，每台分选机的分选才能为20～150t∕h。 南非西德莱丰坦（West Driefontcin）选厂，1977年引入两台16型激光分选机用于分选块度32～75mm的脉金矿石。矿石经破碎筛分，将大于75mm的送手选，小于32mm的再次送出碎矿。 据统计，用激光分选机分选32～75mm的含金6.61g∕t的原矿，选出的矿石占进料量的63.47%，含金档次进步到10.02g∕t，产品中金的收回率为96.27%。抛弃的脉石占进料的36.53%，含金仅0.67g∕t，金的损失率仅3.73%。 磨矿在不加的石灰液中进行（图2）。废液回来磨矿流程以替代加水。一段磨矿运用2.7m×3.6m棒磨机开路磨矿。二段磨矿用3.6m×4.8m砾磨机与旋流器组成闭路磨矿至80% －0.074mm（200目）。矿浆经浓缩溢流回来磨矿工序。 砾磨机排矿至三层平面摇床上处理产出粗精矿，再于戴斯特（Deister）摇摆摇床上产出精矿送混（以往，兰德厂依据矿石的特性也选用过约翰逊选矿机和呢绒皮带选矿机）。混后的尾矿送收回铱锇矿。 因为化作业才能比磨矿小，故工厂规则每周磨矿6天（周日不磨矿），矿浆贮于浓缩机中供7天的化运用。浓缩机底流加贫液稀释至含50%固体（该厂的最佳浓度），加于帕丘卡槽中化。该工厂所用的帕丘卡槽的标准尺度为Ф7.6m×16.8m、Ф6.8m×13.7m和Ф10.1m×13.7m。开端拌和时，溶液含0.019%NaCN和0.020%CaO。经19h拌和化后，下降到含0.014%NaCN和0.013%CaO，适宜于送沉积金。药剂的均匀耗费为每吨矿石NaCN150g，CaO1kg。每50m3矿浆（35t矿石）一般耗费空气1m3∕min。 化矿浆于转鼓过滤机过滤，均匀功率为8.28t∕（m2·d），矿浆与洗涤液比均匀为0.7∶1。母液于斯特拉弄清机中弄清，经克劳塔除气和斯特拉沉积器中沉积金。沉积物经熔炼产出合质金。 整个进程金的典型收回率为95%～98%。其间，混收回率约50%。假如进程中刺进重选设备，总收回率可进步1%。

一、含金砾岩的手选、重选、混和化 南非威特沃特斯兰德含金砾岩为灰色堆积变质岩，为80%石英砾石由细砂填充胶结而成。石英砾石的粒度一般在40～50mm。天然金的粒度由肉眼可见到次显微晶粒。 威特沃特斯兰德产金区约有五十家金厂，各工厂均运用类似的工艺流程来处理性质类似的矿石。这些工厂大多是世界上最大的金矿石处理工厂，若干工厂的处理才能达8000t∕d矿石。其间以布莱沃尤特齐什特（Blyvooruitzicht）金矿有限公司的生产实践具有必定的代表性，它选用的原矿手选和破碎流程如图1所示，磨矿－浓缩－化流程示于图2。图1  布莱沃尤特齐什特金矿公司的拣选和破碎流程图2  布莱沃尤特齐什特金矿公司的磨矿－浓缩－化流程 ＋50mm的矿石经手选除掉废石后，一部分由圆锥破碎机破碎至－13mm,另一部分贮于砾矿仓。 脉石的手选，主要是依据矿石和脉石之间存在的显着色彩不同和结构不同进行的。南非许多金矿之所以遍及选用人工手选，是因为那里的脉状矿石与脉石很容易用肉眼区别开来。一般工厂的手选流程如图3所示。图3  选矿厂的脉石手选流程 近几年，南非一些金矿已运用由光度计操控的各类高效的机械多段接连分选设备。这些设备的分选才能为：－150～＋20mm矿石200t／h，－60～＋30mm矿石50t∕h。 里奥廷托（Rio Tinto）公司1976年研制成功的16型激光扫描分选机，由歪斜滑板、柔性加快滚轮和空转皮带稳定器组成矿、岩（脉石）移动操控设备（图4）。这种设备能使矿、岩在水平皮带上平稳地作单层移动。图4  矿、岩移动操控设备暗示 矿、岩流移动时，定位的氦、氖激光器宣布的激光束，经过高速旋转的20面镜鼓反射到矿、岩流上。矿、岩流上反射的光，再经过镜鼓反射到光电倍增管上（图5）。光能于光电倍增管中转变为电能。运用电信息处理机操控分选。载矿平皮带的运动速度为4m／s，当镜鼓转速为6000r∕min时，激光束扫描矿、岩流2000次／s，即每隔2mm扫描一次。图5  激光束扫描传感设备暗示 这种分选机已用于分选石英脉金、银矿石。当矿、岩块度为10～150mm时，每台分选机的分选才能为20～150t∕h。 南非西德莱丰坦（West Driefontcin）选厂，1977年引入两台16型激光分选机用于分选块度32～75mm的脉金矿石。矿石经破碎筛分，将大于75mm的送手选，小于32mm的再次送出碎矿。 据统计，用激光分选机分选32～75mm的含金6.61g∕t的原矿，选出的矿石占进料量的63.47%，含金档次进步到10.02g∕t，产品中金的收回率为96.27%。抛弃的脉石占进料的36.53%，含金仅0.67g∕t，金的损失率仅3.73%。 磨矿在不加的石灰液中进行（图2）。废液回来磨矿流程以替代加水。一段磨矿运用2.7m×3.6m棒磨机开路磨矿。二段磨矿用3.6m×4.8m砾磨机与旋流器组成闭路磨矿至80% －0.074mm（200目）。矿浆经浓缩溢流回来磨矿工序。 砾磨机排矿至三层平面摇床上处理产出粗精矿，再于戴斯特（Deister）摇摆摇床上产出精矿送混（以往，兰德厂依据矿石的特性也选用过约翰逊选矿机和呢绒皮带选矿机）。混后的尾矿送收回铱锇矿。 因为化作业才能比磨矿小，故工厂规则每周磨矿6天（周日不磨矿），矿浆贮于浓缩机中供7天的化运用。浓缩机底流加贫液稀释至含50%固体（该厂的最佳浓度），加于帕丘卡槽中化。该工厂所用的帕丘卡槽的标准尺度为Ф7.6m×16.8m、Ф6.8m×13.7m和Ф10.1m×13.7m。开端拌和时，溶液含0.019%NaCN和0.020%CaO。经19h拌和化后，下降到含0.014%NaCN和0.013%CaO，适宜于送沉积金。药剂的均匀耗费为每吨矿石NaCN150g，CaO1kg。每50m3矿浆（35t矿石）一般耗费空气1m3∕min。 化矿浆于转鼓过滤机过滤，均匀功率为8.28t∕（m2·d），矿浆与洗涤液比均匀为0.7∶1。母液于斯特拉弄清机中弄清，经克劳塔除气和斯特拉沉积器中沉积金。沉积物经熔炼产出合质金。 整个进程金的典型收回率为95%～98%。其间，混收回率约50%。假如进程中刺进重选设备，总收回率可进步1%。 二、含金石英脉的重选、混和化 澳大利亚中诺斯曼（Central Norseman）金矿有限公司选用重选（加混）、化流程处理含金石英脉矿石。月处理矿石14500t。 矿石中含有若干坚固的黑金刚石和绿宝石，先于棒磨机中加化液开路磨矿后，再经2台球磨机与旋流器组成的闭路循环中磨至80% －0.15mm（100目）。磨矿排料由溜槽接连选出含粗粒金的精矿送摇摆摇床混。 旋流器溢流含固体26%，于6台拌和机中化8h。溶液含0.064%NaCN和0.015%CaO。药剂耗费量为：NaCN380g∕t、CaO1.4kg∕t。 矿石含金16g∕t，总收回率为96%。其间混收回率为44%。

该矿主要矿物为辉锡矿和黄锑矿，约各占一半，所用工艺流程为手选-重选-浮选-重介质选（下图）。手选和重、浮选的处理量分别占55.9%和44.1%，重选混合精矿进行一次研磨，连同浮选出来的硫化锑精矿，送到￠12m的浓度机脱水，经干燥、制粒用皮带送往冶炼厂处理，锡矿山北选厂生产指标列于下表。   表 锡矿山北选厂生产指标/%  选别作业作业率来矿品位所得精矿品位尾矿品位回收率手  选55.92.3013.750.1992.87重浮选44.14.8030.601.0679.30合计或平均100.03.4020.400.5884.41  图  锡矿山锑矿北选厂流程图

连城锰矿贫氧化锰矿洗选工艺流程

铝挤压机操作手在正式上机操作前一定要注意以下事项，以确保铝材生产的正常，安全及连续性。 　　（一）:检查铝材设备是否正常，机器各运作件是否在原位，滑板的润滑情况，感应装置行程开关是否动作，紧固件(镙丝)等是否松动，循环冷却水是否开启，油位是否够，油温是否正常，油泵有无异声。工进速度是否正常。动作转换是否正常。 　　（二）:检查铝棒炉情况(参照第1条)，检查挤压中心线，检查铝挤压筒的加热情况，加热仪表波动情况。牵引机，料床，后部设备运转情况。各种操作工装具维修五金工具(模，垫，压饼，压板，夹子，榔头，钳子，板手，起子，镙丝刀，撬棍，隔热毛条，整形工具等）是否在工作现场固定位置，行车，铝挤压模具加热炉是否正常。各种淬火冷却风机是否运转。各种测量工具是否完备正确。 　　（三）：现场是否有无关闲杂人员，是否有维修保养人员，是否有参观考察人员，是否有新进学习人员，应根据实际情况以安全靠前为原则分别对相关人员进行劝阻，询问，提示，预防，解说，培训，指导，示范等，对无领导作陪的外来人员必要时作好保密工作。统筹按排生产，班组人员，注意各工序间的连接有序。 　　（四）：了解生产内容，生产要求，生产顺序，生产时作好相应的真实数据记录，字迹条理清晰，标淸生产日期，做到可核查，可追溯，可借鉴，可引用。对生产铝合金型材的图纸，表单，资料，文件等要预先准备并熟知于胸。

湿法冶金是运用浸出剂将矿石、精矿、焙砂及其他物猜中有价金属组分溶解在溶液中或以新的固相分出，进行金属别离、富集和提取的科学技能。因为这种冶金进程大都是在水溶液中进行，故称湿法冶金。    湿法冶金的前史能够追溯到公元前200年，我国的西汉时期就有用胆矾法提铜的记载。但湿法冶金近代的开展与湿法炼锌的成功、拜尔法出产氧化铝的发明以及铀工业的开展和20世纪60年代羟肟类萃取剂的发明并运用于湿法炼铜是分不开的。    跟着矿石档次的下降和对环境保护要求的日益严厉，湿法冶金在有色金属出产中的作用越来越大。    湿法冶金首要包含浸出、液固别离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作进程。    一、浸出    浸出是凭借于溶剂挑选性地从矿石、精矿、焙砂等固体物猜中提取某些可溶性组分的湿法冶金单元进程。    依据浸出剂的不同可分为酸浸出、碱浸出和盐浸出。依据浸出化学进程分为氧化浸出和复原浸出。依据浸出办法分为堆浸、就地浸、渗滤浸、拌和浸出、热球磨浸出、管道浸出、流态化浸出。依据浸出进程的压力可分为常压浸出和加压浸出。    影响浸出速度的要素首要有固体物料的组成、结构和粒度、浸出剂的浓度、浸出的温度、液固相相对活动的速度和矿浆粘度等。    （一）以溶剂分类    1．酸浸出    是用酸作溶剂浸出有价金属的办法。常用的酸有无机酸和有机酸，工业上选用硫酸、、硝酸、、和等。硫酸的沸点高，来历广，报价低，腐蚀性较弱，是运用最广泛的酸浸出剂。在有色冶金中硫酸常用于氧化铜矿的浸出、锌焙砂浸出、镍锍和硫化锌精矿的氧压浸出等。的反响才干强，能浸出多种金属、金属氧化物和某些硫化物。如用来浸出镍锍、钴渣等。但及生成的氯化物腐蚀性较强，设备防腐要求较高。硝酸是强氧化剂，报价高，且反响分出有毒的氮氧化物，只在少量特殊状况下才运用。    2.碱浸出    用碱性溶液作溶剂的浸出办法。常用的碱有、碳酸钠和。铝土矿加压碱浸出是碱浸出最重要的运用实例。碱浸出还用于浸出黑钨矿、铀矿（Na2CO3浸出UO3）、硫化和氧化锑矿（Na2S+NaOH浸出）等。碱性溶液的浸出才干一般较酸性溶液弱，但浸出的挑选性较好，浸出液较纯，对设备的腐蚀性小，不需特殊防腐，制造设备的原料较易处理。    3．盐浸出    是以盐作溶剂浸出有价金属的进程。如硫化矿用硫酸铁浸出铜：                  CuS＋Fe2（SO4）3→CuSO4＋2FeSO4＋S    氯化钠浸出铅：                      PbSO4＋2NaCl→Na2SO4＋PbCl2                    PbCl2＋2NaCl====Na2[PbCl4]    浸出矿石中的金和银：          2Au＋4NaCN＋O2＋2H2O==== 2Na[Au（CN）2]+2NaOH＋H2O2    （二）以浸出反响式分类    依据浸出进程发作的反响可分为氧化浸出和复原浸出。[next]    1．氧化浸出    加人氧化剂使矿石、精矿或其他固体物猜中的有价组分在浸出进程中发作以氧化反响为特征的浸出办法。工业上常用的氧化剂有空气、氧、Fe3+、MnO2和Cl2等等。    对金属或贱价金属氧化物而言，氧化浸出的意图是使金属氧化为离子或使贱价离子氧化为易溶性高的高价离子进人溶液。前者如含金、银矿石的化浸出。              2Au＋4NaCN＋O2＋2H2O====2NaAu（CN）2＋2NaOH＋H2O2                  2Au＋H2O2＋4NaCN====2NaAu（CN）2＋2NaOH    或溶解反响：                4Au＋8NaCN＋O2＋2H2O====4NaAu（CN）2＋4NaOH                  2Ag＋2CN-＋O2＋2H2O====2Ag（CN）2+＋4OH-    浸出进程中单体金和银别离被空气中的氧氧化并与CN-络合，呈配位离子形状进人溶液，后者可举浸出黄铜矿为例：                        CuFeS2＋4FeCl3====CuCl2＋5FeCl2＋2S                        CuFeS2＋3FeCl3====CuCl＋4FeCl2＋2S    此刻，氧化剂为Fe3+，为了防止反响物的水解，浸出进程是在酸性介质中进行。后者发作氧化反响的首要是硫。    2．复原浸出    加人复原剂使被浸出固体物猜中的有价组分在浸出进程中发作以复原反响为特征的浸出办法。工业中常用的复原剂有SO2、FeSO4等。    典型的复原浸出实例如钴渣的浸出，钴渣中钴以难溶的高价氢氧化物CO(OH)3形状存在。为了提取钴有必要使CO3+复原易溶的Co2+。此刻能够用SO2作复原剂。                    2Co（OH）3＋SO2====CoSO4＋Co（OH）2＋2H2O    （三）浸出办法    就浸出的办法可分为堆浸、就地浸、渗滤浸、常压浸、加压浸。    1.堆浸    就地浸出（溶液采矿）和渗滤浸出虽然浸出的办法有所不同，但根本上可归于一类。处理的目标都是比较贫的氧化矿、表外矿和地表矿。矿石浸出之前一般不作深度加工，即便稍作加工，也仅仅停留在粗碎，处理的规划除渗滤外一般都比较大，有的沉出块，规划能够到达几百万吨，浸出的速度不很快，提取率相对较低，但出资省，加工费用低。[next]    2.常压和加压拌和浸出    管道化浸出、流态化浸出和热球浸出办法可归人另一类。它们的共同点：浸出之前矿石都需求深加工，为浸出发明了杰出的热力学和动力学条件，不仅把拌和、加热和化学反响结合起来，如热球磨浸出还把破碎和机械活化有机地结合起来。溶液中颗粒散布均匀，反响速度快，金属提取率高。浸出进程强化，使设备单位出产才干进步，并运用于有色金属冶金中，管道化浸出现在已成为处理铝土矿制取氧化铝的标准办法。    二、固液别离    将浸出液别离成液相和固相的进程，常用的固液别离办法有沉降别离和过滤两种办法，过滤一般又有离心别离和过滤别离。    （一）沉降别离    是凭借于重力作用将浸出矿浆别离为含固体量较多的底流和清亮的溢流的液固别离办法，其先决条件是在固相和溢流液之间存在密度差。因为矿浆中粒子直径规模很宽，从几百微米以上到几个微米均有，沉降速率不能用理论公式核算，一般要靠试验测定。    进步底流浓度的工业设备称之为浓缩槽或弄清槽。它的弄清才干与槽的沉降面积成正比，底流的浓度与浸出矿浆在槽内的停留时刻有关（即与槽深度有关）。为了进步其容量，节约占地面积，则选用多层浓缩槽。    当处理含极细物料的矿浆时，可运用离心力替代重力以加快颗粒沉降。如水力旋流器和螺旋离心机来强化沉降进程。或凭借化学试剂—聚凝剂或絮凝剂促进矿浆中涣散的、不凝集的颗粒转化成弄清溢流和稠密底流。聚凝剂（如石灰）可使颗粒相互凝集，絮凝剂可使细颗粒构成絮团来强化沉降进程。    （二）过滤别离    运用多孔介质阻拦浸出矿浆中的固体粒子，用压强差或其他外力为推动力，使液体经过微孔的液固别离办法。阻拦固体粒子的介质有多种多样，或为编织物，或为多孔陶瓷、多孔金属，或为纸浆及石棉等，但不论是那种过滤介质，其孔隙一般都大于被过滤粒子的直径。真实的过滤是靠粒子群在介质上经过架桥作用或疏松的滤饼来完成的，只要构成滤饼后的滤液才是明澈的。过滤分恒压和恒速两种，前者在滤饼加厚今后在不改动抽力的状况下，过滤速度会减慢，后者则为了坚持过滤速度，在滤饼加厚的状况下有必要加大抽力，才干确保速度不变。    过滤器挑选最重要的要素是滤饼的比阻、过滤物料的固体含量、滤液粘性等。常用过滤器有反转筒真空过滤机、带式过滤机、板框式过滤机等。    三、溶液净化    除掉溶液中杂质的湿法冶金进程，一般浸出液中除欲提取金属外，尚有金属和非金属杂质，有必要先别离掉这些杂质才干终究提取意图金属。溶液净化作用首要有：确保产品质量，一些杂质元素影响产品的用处，有必要严厉按规则标准出产，确保产品质量。    (1)使后续作业顺利进行。如硫酸锌水溶液电积时，杂质氟、氯并不影响电锌质量，但它们的存在则影响电锌的极板外观、起泡、曝裂和作业。[next]    (2)进步出产的技能经济目标，某些杂质会直接影响工艺进程的顺利进行，如电积时氯离子则影响电流功率和收回率目标。    (3)归纳收回有价金属，如湿法炼锌中浸出液可收回稀散金属锢、锗等，又如电镍时浸出液可收回钻等。    溶液净化办法多种多样，工业上常用的有结晶、蒸馏、沉积、置换、溶剂萃取、离子交流、电渗析和膜别离等。为取得纯洁溶液，往往多种办法归纳运用。    （一）结晶    物质从溶液、熔融物或蒸气中以晶体状况分出的进程叫结晶。在湿法冶金中，结晶操作首要是从溶液中分出晶体，以制取纯洁的固体产品。    物质从溶液中结晶分出首要依赖于它的过饱和度，发作过饱和度的办法可分为降温、蒸腾、真空和盐析结晶四种。    (1）降温结晶将溶液冷却使之变为过饱和溶液而发作结晶的进程。    (2)蒸腾结晶在常压或减压下蒸腾溶液以除掉部分溶剂，使之变为过饱和溶液而发作的结晶进程。    (3)真空结晶溶液在真空和外界绝热的条件下闪急蒸腾，因为部分溶剂移除和固溶剂快速蒸腾时吸收热量则构成溶液冷却的两层作用使溶液变为过饱和而发作的结晶进程。    (4)盐析结晶向溶液中加人溶解度大的盐类，以下降被结晶物的溶解度，使之到达过饱和而发作的结晶进程。    （二）蒸馏    使物料的某成分蒸腾并冷凝以提取或纯化物质的进程。这是一种运用液体混合物中各组合蒸气压的差异，加热混合物至必定的温度使蒸气压大的组分蒸腾，或使由矿藏中复原出来的组分以气态蒸发，然后再使其冷凝成液体或固体的进程。蒸馏的作用取决于提取或纯化物与混合物的蒸气压的差异，差异越大作用越好。    蒸馏是有色金属提取冶金的重要进程之一，常用于锌、镉、、硒、镓、锂、、的合金别离和精粹。    蒸馏的办法许多，有简略蒸馏、真空蒸馏、分子蒸馏等。    （三）沉积    使水溶液中金属离子生成难溶固体化合物从溶液中分出的进程叫沉积。有水解沉积、中和沉积、硫化沉积、成盐沉积、离子浮选和共沉积。    1．水解沉积    是金属盐类和水发作复分解反响生成氢氧化物或碱式盐沉积的进程，水解的办法有两种，一种是中和水解，一种是稀释水解。当水溶液中的某些金属离子和某种配位体生成合作物时，经过加水稀释使溶液中的配位体浓度下降会导致水解的发作。例如SbCln3-n的稀释水解：                         SbCln3-n+H2O=====SbOCl↓+2H++(n-1)Cl-    2.中和沉积    向酸性溶液中参加碱或向碱性溶液中参加酸使溶液中的金属离子水解成氢氧化物或碱性盐沉积的进程。例如：                            Me2++2H2O=====Me（OH）2+2H+                            WO42-+2H2O=====H2WO4↓+2OH-    为使上述反响向右进行，有必要别离加人碱和酸中和所生成的酸和碱，并运用金属氢氧化物的溶度积的差异，操控pH值以到达沉积和别离金属的意图。湿法冶金中常用中和水解沉积从溶液中除掉Fe3+，从Na2WO4, Na2MoO4, Na2SnO4溶液中沉积出H2WO4, H2MoO4,H2SnO4。[next]    3.硫化沉积    是向原生溶液中加人硫化剂生成难溶的金属硫化物沉积，常用的硫化剂有H2S, Na2S。除碱金属外，一般金属硫化物在水中的溶解度都比较小（用溶度积标明）。    选用硫化沉积能够从水治进程产出的很多稀溶液中，有用地沉出有价金属，如硫酸镍溶液中Cu的除掉：                        CuSO4＋Na2S====Na2SO4＋CuS↓    4.成盐沉积    使水溶液中的金属离子生成某种难溶盐并沉出的进程。常用的难溶盐有硫酸盐如CaSO4, BaSO4、SrSO4，卤盐CaF2, AgCl, PbCl2，碳酸盐如BaCO3，草酸盐如COC2O4，还有CaWO4, Ca (AsO3)2 ,（NH4)2PtCI6,（NH4）2PdCl6,（NH4）2lrCl6和复盐Me+Fe3（SO4）2·(OH)6等。能够运用成盐沉积作为从溶液中除掉杂质的手法，如以沉积CaF2除掉溶液中的F-，以MgNH4·PO4除掉碱性溶液中的磷，以沉积黄钾（钠）铁矾除掉酸性溶液中的Fe3+等。     5．离子浮选法    用捕集剂（表面活性物质）与溶液中的金属离子构成一种难溶疏水化合物，粘附于气泡上浮而得以别离的进程。特别合适从稀溶液中提取有价元素或消除废水中有害组分的有用办法。依据不同状况，可选用阳离子捕集剂和胺型的R-RH2, R-NH3+、RR-NH2+等和阴离子捕集剂如脂肪酸型的R-COO-、R-SO3-等。    6．共沉积    是存在溶液中的几种物质一起发作沉积的现象。当然共沉积有同晶、吸附、失常合结晶和内吸附之说，但关于恣意一种共沉积现象，很难确定是那种现象为主。大都状况部属吸附作用的共沉积。共沉积技能广泛用于放射性同位素的别离。在湿法炼锌中运用Fe以Fe(OH)3形状吸附溶液中的砷、锑、锗等杂质而共沉积除掉，到达净化溶液的意图。[next]    （四）溶剂萃取    运用水溶液中某些金属在有机溶剂和水溶液中分配份额的不同，当有机相和水相充沛触摸时，水相中某些金属会挑选性地搬运到有机相，金属的这种搬运进程被称为萃取。在湿法冶金中，常用于水溶液提取有价金属或作为溶液净化的一种手法。因为触摸的水溶液和有机溶液都是液相，因而常把溶剂萃取称为液一液萃取。    与其他别离法如沉积法、离子交流祛比较，溶剂萃取法具有提取和别离功率高、革除过滤、试剂耗费少、收回率高、出产才干大、易完成自动化和接连化等长处。近年来在湿法冶金、石油、化工、环保等部分得到广泛运用。    一个萃取系统一般由互不溶解的有机相和水相组成。有机相由萃取剂和稀释剂组成，水相常含一种或多种被提取或别离的金属离子。被萃取物从有机相搬运到水溶液的进程被称为反萃取。按水相料液是否含有固体悬浮物分为清液萃取和矿浆萃取。按萃取进程选用萃取剂数量在两种以上的称为协同萃取和反协同萃取。触及萃取的技能经济目标的有关名词有：稀释剂、改质剂、分配比、别离系数、萃取率、级数等等。    (1)相  萃取系统所谓的相，是指系统中具有相同物理性质和化学组成的均匀部分。互不相溶的相与相之间会有界面，能够用机械办法分隔，金属溶剂萃取的两相，一般是指含有萃取剂和稀释剂的有机相和含金属离子的水相。    (2)稀释剂   它是一种不与金属发作作用的慵懒溶剂，用来调理萃取剂的浓度，下降有机相（萃取剂）的粘度与密度，添加萃合物的溶解度。    (3)改质剂   为了防止萃取或反萃取时发作安稳的乳化或第三相，往有机相加人一些高碳醇或其他有机化合物，添加萃取剂、萃取剂的盐类或金属萃合物的溶解度。这些化合物通称为改质剂。    (4）比较   即在萃取进程中有机相体积和水相体积的份额，一般是用O/A标明（O代表有机相的体积，A代表水相的体积），在萃取进程中有机相和水相是接连招供的，因而比较用有机相和水相流量的份额标明。    (5）分配比D   实践萃取系统到达平衡后某溶质在水相和有机相平衡浓度的比值。    (6)萃取率  金属被萃取到有机相中的份数，一般用百分数标明，萃取率用η标明：    (7)别离系数β  用β标明同一萃取系统内两种金属在相同萃取条件下分配比的比值。标明两种金属别离的难易程度。    β值越大阐明两种金属越简单别离，当β=1时，则标明两金属运用萃取无法别离。[next]    (8)萃取级数  即在萃取系统中，为取得预期的萃取成果，要经过若干个萃取器完成到达分级触摸平衡，这就是所谓的萃取级数。    1.萃取剂    工业上常用的金属萃取剂有中性萃取剂、碱性萃取剂和酸性萃取剂三类。    (1)中性萃取剂  是萃取剂的电子给予体和中性无机分子或络合物发作溶剂作用，使无机物质添加在有机相的溶解度，完成对金属无机物的萃取。    这种萃取剂有两个基团，一种是含氧-碳键的有机萃取剂，如醚[二R1＝（CH3）2·CH,醇（R=C4H9）和酮（甲基二丁酮R1=CH3, R2＝（CH3）2·CHCH2）]等。另一类是氧或硫与磷键合的萃取剂，如磷酸酯类（磷酸三丁酯R1＝R2＝R3=C4H9O）和硫醚类（二乙基硫醚R＝C6H13）。    (2)碱性萃取剂  碱性萃取剂也称离子缔合萃取剂，首要分胺和季铵卤化物两类，伯胺(RNH2）、仲胺R2NH、叔胺R3N和季铵盐[R3N（CH3）]+Cl-，胺类萃取剂的萃取才干与水相中金属离子构成络阴离子的才干有关。这种萃取剂对金属络阴离子的萃取进程是阴离子交流进程。    2．萃取工艺    萃取工艺流程一般由萃取、洗刷和反萃取三个根本进程构成。萃取到达平衡经静置分层后，这时的水相称为萃余液，而含有某种或某些金属的有机相称为负载有机相。负载有机相经反萃取使某种被萃人有机相的金属转人水溶液，然后从反萃取中收回其间的金属，然后到达金属的别离或富集的意图。反萃后不含或少含金属的有机相称为再生有机相，有时在反萃取之前要用洗刷剂从负载有机相洗去某些杂质。[next]    在萃取流程中，依据水相和有机相的触摸办法可分为并流萃取、错流萃取、逆流萃取。    (1)并流萃取行将新鲜水相和新鲜有机相（溶剂）一起进人一个萃取器，经混合后顺流进人下一萃取器，再次混合，以同一方向及相同办法直至最终一级分相，萃余液和负荷有机相同向排出。并流多级萃取，实践仅仅添加两相触摸时刻，其萃取功率并不比单级萃取高。这种办法在萃取工艺中很少选用。    (2)错流萃取错流萃取是将新鲜的有机溶剂S和料液F按必定的比较加到榜首个萃取器，经充沛混合分相后，将负荷有机相E3排出。萃余液R1进入第二个萃取器，并按前次相同的比较参加新鲜有机溶剂S，混合再弄清分相，萃余液持续往下一个萃取器活动。以此类推，直到萃余液金属浓度到达预期成果停止。因为错流萃取每一级都参加新鲜溶剂进行触摸，所以别离作用好，但水相中被萃金属都因每次参加新鲜溶剂而涣散。    (3)逆流萃取即料液从榜首级进入，与由第二级来的负荷有机相触摸，分相后取得含金属有机相从榜首级排出送反萃，萃余液流入第二级与第三级来的负荷有机相触摸，分相第二级萃余液经第三级与新鲜有机相触摸后排出，这就是三级逆流萃取。能够看出，这种水相和有机相沿着相反方向活动的多级触摸进程，只需参加1份萃取剂，即能够取得错流萃取的别离作用，大大地节约萃取剂的需用量。    并流、错流和逆流萃取示意图见图1。

火法冶金是在高温下从冶金质料提取或精粹有色金属的科学和技能。为温度在700K以上的有色金属冶金的总称。有色金属火法冶炼一般包含炉料预备、熔炼吹炼和精粹三大进程。进程中的产品除金属或金属化合物之外，还有炉渣、烟气和烟尘。烟气由高温的粉尘、烟雾及气体组成，经过对烟气处理和烟尘综合运用来收回其间的热量、有价组分以及把对环境有害的气体转化为有用产品。为保持有色金属火法冶金进程中所需的温度和取得更好的冶炼效果，需经过各种途径供热以到达火法冶金热平衡及物料平衡的核算。    火法冶金的基本条件是保持必定的高温所需的热源，除了冶金自身为放热反响外，首要靠碳质燃料焚烧供热（碳质燃料有煤、焦、天然气和石油产品），燃料焚烧大都用空气供风，因为空气中含有79%（体积）的氮气，燃料焚烧放出的热很多被氮气带走，使燃料的热效率大大下降。为了进步燃料热效率和削减烟气体积，相继呈现了富氧和纯氧的熔炼工艺。为了充沛运用烟气带走的热，除了设置余热锅炉出产蒸气和发电，也用来预热空气，然后呈现热风熔炼工艺。为了充沛运用硫化精矿以及粉状物料大比表面积而开展各种新的冶炼工艺，如闪速、旋涡、熔池熔炼等。    火法冶金的每一进程都很杂乱。因为在高温下进行的反响简略到达平衡，加之质料化学成分及矿相组成改变大，因而反响进程机理是很难进行研究的。至今没有找到能解说各种火法冶金现象的动力学规则，大都求助于热力学原理来处理出产中的问题。如Me-S-O系化学势图，或许Me-Me'-S-O-SiO2五元系化学势图，乃至多元堆叠系的化学势图，Me-e-O系化学势图以及各种二元系、三元系乃至四元系相图等，便成为遍及用于处理火法冶金有关问题的热力学根底。因为火法冶金进程的温度在700 K以上，各种化学反响进行都很敏捷，许多进程都是在几秒钟内完结。因而，化学反响是趋衡的，运用热力学根底理论来解说各种出产现象较为合理和牢靠。    参加火法冶金进程的物质有固体、气体和熔体，如固体精矿、熔剂、燃料，空气、工业氧、熔体锍、熔剂和炉渣等。火法冶金进程产品亦然，如固体的焙砂、烟尘、 SO2,烟气CO2,焚烧气体、熔体金属、锍和炉渣等。火法冶金进程发作的高温化学反响恰当杂乱，首要的反响类型有：气-固相，气-液相，固-液相，液-液相，固-固相反响，冶金以及气-液-固三相之间的反响。火法冶金进程的工艺一般包含质料预备、焙烧、熔炼（吹炼）和精粹四大进程。    一、质料预备    将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有必定化学组成和物理性质的炉料进程，为现代火法冶金流程的重要组成部分。炉料预备一般包含储存、配料、混合、枯燥、制粒、制团、焙烧和煅烧等。除焙烧和锻烧使炉料发作化学改变外，其他进程一般只发作物理改变。有的火法工艺并不要求制粒（制团）或焙烧，精矿能够直接冶炼。    由精矿、返料、烟尘、熔剂等组成的炉料，其物理状况、化学成分、含水量及数量，不必定能满意冶炼工艺的要求，为确保正常出产，就需求储存满足长期运用的质料和熔剂，储存的量是一个重要的经济技能指标，储存量的多少与处理工艺、作业测验、规划有关。冶炼厂常处理多个矿山或选厂的矿石及精矿，有必要进行配料，将各种精矿按必定的份额混合运用，并混合成化学成分和物理性质比较共同的质料。进厂的精矿一般含水8%-15%，而炼前的炉料预备，冶炼进程及烟尘处理都要求精矿含水较低且需经过枯燥处理。某些质料，作为某一冶炼进程来说，其粒度或许太细，要配人胶粘剂制粒，或其透气性不够好，有必要配人胶粘剂制团。氧化物常比硫化物更易于复原，金属的硫酸盐、氯化物或氧化物更易从质猜中浸出，因而常要经过焙烧与缎烧的化学办法，将质猜中的矿藏转变成所需求的方式。关于某一详细质料而言，终究需求经过哪些预备进程，则视质料自身状况和冶炼工艺要求而定。[next]    （一）配料和混合    配料是依据冶炼要求将所需的各种物料按必定数量比进行合作和混合的进程，为炉料预备的一道作业，常用的有干式配料和湿式配料。    干式配料有仓式配料和堆式配料两种。仓式配料是将各种物料别离装人配料仓中，经过给料、称量设备，按质量份额合作在一起。仓式配料易于调整配料份额，不受粒度约束，为工厂所广泛选用；堆式配料是将不同物料按必定份额沿水平方向分层铺成料堆再沿笔直方向切开的配料办法。堆式配料多用于各种精矿的合作，将各种精矿按份额分层铺成料堆，成分比较稳定。但因为堆式配料不能配人粒度相差较大的物料，因而选用堆式配料经常要有仓式配料作辅佐。    湿式配料是将各种料以矿浆方式合作，依据冶炼工艺要求，混合浆可直接或经枯燥后送人下一道作业。湿式配料多用于需将磨细的熔剂配人精矿的冶炼作业，或用于流态化炉运用湿式进料的冶炼厂。    为使合作料的成分均匀。配好的料再在圆筒内混合机式、轮式混合机内进行充沛混合。    （二）枯燥    枯燥是脱去物猜中物理水的进程，是炉料预备的组成部分。有时也随同发作一些化学效果。一般进厂精矿含水量都高于炉料、冶炼及烟气处理等所答应的含水量，因而需求经过枯燥处理。常用的枯燥办法有圆筒枯燥法和气流枯燥法。圆筒枯燥法是把待枯燥的物料加人到反转的圆筒枯燥窑中，使与焚烧室所发生的高温热气流相触摸，使水蒸腾而到达枯燥的意图。气流枯燥是将待枯燥的物料装人鼠笼破碎机中，通人高温热气流，使物料再破坏涣散，呈悬浮状况直接与高温热气流触摸，在数秒内得到枯燥。    球团炉料通常在矿仓内用热气流枯燥，也有在链板枯燥机和带式枯燥机上进行枯燥的。链板枯燥机结构简略，枯燥温度一般在473-573K。带式枯燥机的温度高些，既能够枯燥脱水，也可进行必定程度的焙烧。    精矿枯燥可依据其含水量及所要求的枯燥程度，选用一段、两段和三段枯燥工艺流程。如精矿含水6%-8%时，常用圆筒枯燥窑的一段枯燥。精矿含水少于8%及要求炉料含水低时，可选用鼠笼破碎机和气流枯燥管两段枯燥流程。精矿含水超越8%又要求炉料含水低时，一般宜选用圆筒枯燥窑进行预枯燥，然后经鼠笼破碎机松懈和气流枯燥管三段枯燥流程。    （三）制粒    因为工艺的要求，某些质料的粒度太细，需求加人胶粘剂制成粒。制粒是将松懈物料或粉料配人恰当胶粘剂和水分，在制粒机中经过翻滚逐步成为巩固球体的进程。因为物料颗粒间存在水分的毛细管现象而构成水膜，水膜的表面张力使颗粒彼此吸附，再合作机械力的效果而生成母球，母球经长大、滚密而成为有必定机械强度的生球粒。制粒机有圆筒形和圆盘形两种。    圆筒形制粒机是一稍有歪斜的圆筒，粉料从筒的一端加人，在进料端的恰当方位加人水分和胶粘剂，粉料在圆筒中边翻滚边长大，完结制粒，从另一端排出世球粒。这种办法虽然有设备简略、操作便利的特色，但产出的生球粒大小纷歧，强度较差。    圆盘形制粒机是一个有倾角的浅底型旋转圆盘，装人的物料受旋转圆盘所驱动，在重复旋涡状运动中逐步长大，完结造球进程。简略翻滚的长大的生球团移向上层，以恰当于供料量的数量从圆盘边际溢流排出。因为圆盘有分级效果，因而能产出粒度较均匀的生球团粒。制粒常用的胶粘剂有皂土、消石灰及造纸废液等。[next]    （四）制团    制团是为进步竖式炉如鼓风炉、竖缸、直井炉等炉柱的透气性和改进炉料冶炼功能而规划的一道作业。它是将松懈粉状炉料在加或不加胶粘剂的状况下限制成有必定几许形状团块的进程。    制团办法分热限制团和冷限制团两种。热限制团是将常温粉煤等直接与高温的焙烧矿混合，将煤加热到充沛软化，并分出必定数量的胶质体后加压成形。此法流程简略，热运用率高，不需胶粘剂，但团矿质量往往不如冷限制团法的好。冷限制团是在常温下将质料、煤粉、胶粘剂等经混合、碾磨、压密，最终限制成团。碾磨的意图是使混合料严密而带有塑性。碾磨的好坏影响到制团的成形率和团矿的强度，一般碾磨3次即可；压密的效果是将碾磨料压成小团，进步碾磨料的强度；压团是将经过压密的碾磨料在压团机内加压成形。    二、焙烧    焙烧是指在低于物料熔化温度下完结的某种化学反响的进程，为炉料预备的重要组成部分。焙烧大多为下步的熔炼或浸出等首要冶炼作业做预备。    依据工艺的意图，焙烧大致能够分为：氧化焙烧、盐化焙烧、复原焙烧、蒸发焙烧、烧结焙烧，其间的盐化焙烧包含硫酸化焙烧和氯化焙烧，磁化焙烧属复原焙烧。按物料在焙烧进程中的运动状况，分为固定床焙烧、移动床焙烧、流态化焙烧、飘浮焙烧。    （一）氧化焙烧    氧化焙烧是用氧化剂使物猜中的金属化合物转变为氧化物的工艺进程。意图是为了取得氧化物以利下一步熔炼制取粗金属，并收回其间的热量和有价成分。氧化焙烧多用于硫化矿冶炼。有时也为了蒸发除掉硫化矿中的砷和锑等有害杂质，也进行氧化焙烧。    氧化焙烧时硫化矿先热分化变成贱价硫化物和硫，最终生成氧化物。以FeS2为例，焙烧反响为：    一些硫化矿的氧化焙烧是放热反响，所放出的热量可使反响自热（或部分自热）进行到底。氧化焙烧设备有反转窑、多膛焙烧炉、流态化焙烧炉（见流态化焙烧）等。[next]    （二）盐化焙烧    硫酸化焙烧和氯化焙烧是盐化焙烧的典型比如。意图是在严厉条件操控下使物猜中的某些金属硫化物或氧化物尽或许多地转化为溶于水或稀酸的可溶盐。    其反响为：    硫酸化焙烧操控条件首要有温度和送风量。在同一温度下，各种硫酸盐的分化压和稳定性是不同的，温度越高，硫酸盐越不稳定，简略分化为氧化物。运用各种硫酸盐稳定性的差异，经过操控恰当的温度，进行选择性硫酸化焙烧。当送风量能使气相中的SO3具有最大值时，就是硫酸化焙烧最合适的送风量。硫酸化焙烧在铜精矿、铜钴精矿、钴硫精矿及档次低得多金属物料的处理中得到运用。工业上多选用流态化焙烧炉进行硫酸化焙烧。    （三）氯化焙烧    使物猜中某些组分与氯化剂效果生成氯化物的焙烧办法。被氯化的物料能够是氧化物、碳化物、硫化物及金属或合金。常用氯化剂有、HCI, CCl4, CaCl2, NaCl, MgCl2,FeCl3等。依据作业温度条件，分为中温氯化焙烧和高温氯化焙烧。前者作业温度不高，生成的氯化物以固体状况存在，运用其水溶性，在浸出工序中加以提取。高温氯化因焙烧温度高，而氯化物的沸点比较低，因而生成的氯化物往往一起蒸发进人气相后而富集。高温氯化焙烧又名氯化蒸发焙烧。    一般状况下固体氯化剂在焙烧条件下会被氧气或水分化分出或HCl等气体氯化剂复兴效果。如： [next]     氯化物沸点低，熔点不高，与金属矿、硫化物、氧化物几乎不互溶，既易生成，又易复原或分化，再加上氯化选择性好，因而氯化焙烧得到广泛运用。典型典范有：金红石或高钛渣氯化法制取TiCl4，二氧化错氯化法制取ZrCl4。    （四）复原焙烧    复原焙烧系指在复原性气氛下将金属氧化物复原成金属或贱价化合物的焙烧进程。按被复原物蒸发和不蒸发分为复原蒸发焙烧和不蒸发焙烧两类。复原剂能够用固体、液体或气体等碳质复原剂。在运用固体复原剂煤或焦粉等时，在焙烧进程中碳先转化为CO，然后起效果。    复原蒸发焙烧的典型比如：                                 ZnO+CO====Zn+CO2                            As2O5+2CO====As2O3+2CO2                        MeO（s,l）+CO（g）====Me（g）+CO2（g）    磁化焙烧实质上也属复原焙烧，其典型比如为赤铁矿磁化焙烧，反响为：                             3Fe2O3+CO====2Fe3O4+CO2

该法是用酸性或碱性溶剂从含铜物猜中浸取铜，再从浸出液中复原制取金属铜或铜的化合物产品。湿法炼铜视含铜物料的铜矿藏形状、铜档次、脉石成分的不同，首要有以下三种出产工艺：①硫化铜精矿-硫酸化焙烧-废电解液浸出-浸出液净化-不溶阳极电解；②氧化铜矿石、含铜废石-分层堆浸-溶液净化-有机溶剂萃取-废电解液反萃取-净液-不溶阳极电解；③高MgO, CaO氧化铜矿或硫化矿氧化焙砂-加压浸-溶剂萃取-废电解液反萃取-电积产出电积铜，或反萃液蒸后出产硫酸铜，或浸液直接蒸锻烧出产CuO粉。铜矿石和二次含铜料的矿浆电解法也通过了半工业实验。    （一）硫化铜精矿焙烧-浸出-电积法    该法通过焙烧将硫化铜精矿中铜转化成为水溶性硫酸铜，再用酸性浸出剂浸出铜，浸出液经净化处理后，在不溶阳极电解槽中电堆积出阴极金属铜，工艺流程见图1。该工艺有金属收回率低（铜收回率小于96％）、渣含铜1%-2%、贵金属残留于浸出渣中难以收回、废电解液产出量大、经济效益欠安等缺陷，没有在出产中广泛使用。    1．硫化铜精矿硫酸化焙烧    硫酸化焙烧与半硫酸化焙烧的意图在于使硫化铜精矿中铜的硫化物转变成水溶性硫酸盐和酸溶性氧化物，而操控铁悉数生成尴尬溶的高价氧化物。依据热力学原理，在体系温度677℃条件下，即可达到此意图。[next]    硫酸化焙烧：    铜精矿焙烧在欢腾炉中进行。铜精矿从矿仓通过皮带运输机、螺旋加料机或加料圆盘参加炉内，焙烧用空气由鼓风机经管路、炉底风斗送入欢腾床。产出的烟气通过旋风收尘器、布袋收尘器、洗刷体系净化除尘后，进入制酸体系出产硫酸。焙砂与烟尘别离送浸出工序。    硫酸化焙烧产出焙砂中的悉数铜和部分铁呈硫酸盐形状存在。浸出液一般含酸20-30g/L，而电解废液含酸130-150g/L,即流程中酸量添加不能平衡，有必要开路处理废电解液中剩余的酸。一起因为进入浸出液的铁量较多，添加了净液担负和铜的丢失。而半硫酸化焙烧操控含铜量的50％左右为硫酸盐，其他为氧化物，既下降了废酸产出量，进步了进入烟气的硫量，也削减了可溶铁量，对进步技能经济目标有利。二者操作条件及成果见表1。表1  硫酸化焙烧与半酸化焙烧比照办法硫酸化焙烧半硫酸化焙烧办法硫酸化焙烧半硫酸化焙烧焙烧温度/℃680~700720~725酸溶铜/%99.598.8过剩空气系数/℃1.51~.81.5酸溶铁/%2~3.91~2线速度/（m/s）0.360.36焙砂SSO4/%7.44.2床层高度/m1.31废酸处理量/（t/tCu）1.50.8水溶铜/%90~9350~64.8硫使用率/%7287     2.焙砂与烟尘的浸出    浸出通常在钢板衬铅的机械拌和槽中进行。浸出温度60℃，液固比2:1，时刻2-3h。产出浸出液含铜80-90g/L,铁2-3g/L。为削减铁离子重复氧化复原下降的电流效率，浸出液需净化除铁。常用的办法是参加MnO2使Fe2+氧化成,Fe3+，然后在pHl-1.5(H2SO4 4-5g/L）时使Fe3+水解堆积除掉：[next]              6FeSO4＋3MnO2＋H2SO4=====3Fe2O3·4SO3＋3MnSO4＋H2O    净化后电解液送电积工序。    3.电积    在带有防腐蚀面料的电解槽中进行。阴极与铜电解相同为纯铜始极片，而阳极选用不溶性的Pb-Sb或Pb-Ca-Sn板材制成。电极上的电化反应是：    阳极上氧气生成并逸出槽面，会夹带出酸雾严重影响车间和环境卫生。一种有用的除酸雾办法是在电解槽中参加可构成泡沫层的无害添加剂。    电解槽按多级摆放，同一槽内阳极和阴极别离并联，槽与槽串联。电解液次序流经各槽，电积技能条件为：电积温度35-45℃；槽电压2.5-1.8V；电流密度150-180A/m2；阴极周期7天；同极间隔90mm。电解液成分(g/L)：Cu70-90; H2SO420-30。废电解液成分（g/L）：Cu10-12；H2SO2 150-180。    首要目标：电积铜纯度99.5 %-99.95 %；电流耗费3000-3500kWh/t；冶炼铜收回率94%-96%；浸出渣含铜0.7%-1.2%；电流效率77%-92%。    硫化铜精矿-焙烧-浸出-电积技能中各工序单元操作简略、老练，建厂投产简单。但工艺中废酸处理和渣中有价金属收回成了两道难关。中和法处理废酸简略易行，但酸未得到使用，并且碱耗很大；浸出渣中1%左右的铜及贵金属也无可行办法收回。正是这些难题，使兴隆了几年的该湿法工艺，逐步，缈了炼铜范畴。    （二）浸出——萃取——电积法    用酸性或碱性浸出剂从含铜物猜中浸出铜，再经萃取得到含铜富液，最终通过电解堆积出产出金属铜的炼铜技能。此项技能自20世纪60年代在美国投入工业出产以来，在国际范围内现已取得广泛使用，出产能力敏捷进步，至1999年，选用该技能出产的铜已占国际矿铜总产量的21%。我国选用该技能炼铜的工厂已多达百家，不过出产规模均较小。该项技能发展敏捷的首要原因有以下几点：一是建厂出资和出产费用低，出产成本低于火法，具有很强的市场竞争力；二是以难选矿难处理的低档次含铜物料为质料，独具技能优越性；三是无废气、废水和废渣污染，契合清洁出产要求；四是具有牢靠的特效萃取剂市场直销。工艺流程见图2。[next]    浸出的办法有堆浸、槽浸、地下浸等多种，浸出剂也有酸性硫酸溶液和碱性液之分，使用最广最遍及的是硫酸溶液堆浸。细菌浸出法关于从硫化铜矿中提取铜是一种有用的办法。    1.氧化铜矿堆浸    适用于硫酸溶液堆浸的铜矿石铜氧化率要求较高，铜首要应以孔雀石、硅孔雀石、赤铜矿等形状存在。脉石成分应以石英为主，一般SiO2含量均大于80%，而碱性脉石CaO、MgO含量低，二者之和不大于2%-3%。矿石含铜档次从0.1%-0.2%。浸出进程的首要化学反应是：                     Cu2CO3(OH)2＋2H2SO4====2CuSO4＋CO2＋3H2O                      CuSiO3·2H2O＋H2SO4====CuSO4＋SiO2＋3H2O                            2Cu2O＋4H2SO4====4CuSO4＋4H2O    矿石堆浸前先要通过破碎，操控粒度不大于20mm，在底部不渗漏、有必定天然斜度的堆矿场上分区分层地堆上矿石，每层堆到预订高度层（1-3m），喷撒含硫酸稀溶液进行浸出。喷淋体系设备包含输液泵、PVC管路、喷头号。浸出液自上而下在渗滤进程中将矿石中铜浸出，正常出产时将萃余液回来作为浸出液。通过较长时刻的浸出（数月），得到含铜1-4 g/L, pH1.5-2.5的浸出后液，聚集于集液池，再用泵送到萃取工序处理。氧化铜矿堆浸浸出率在85％左右。

一、钨的性质和用处    钨归于难熔金属，其熔点高达3410±20℃,是熔点最高的金属,且具有高温强度和硬度在2000~2500℃高温下蒸汽压仍很低。钨密度19.3克/厘米3，为钢的2.5倍，与黄金适当。钨的导电性能好,膨胀系数小,硬度大,弹性模数高,延展性好。钨的耐腐蚀性强，在室温下不与任何浓度的酸和碱起效果；在380~400℃时,三氧化钨开端被复原；在630℃以上,可将二氧化钨复原成金属钨粉。钨与炭及一些含炭气体,在高温下反响生成具有重要工业价值的坚固、耐磨、难熔的碳化钨。    碳化钨基硬质合金用作切削东西、冲模具、钻井凿岩东西、轧辊、头和抗热耐磨件等；铸造碳化钨用于耐磨件的堆焊、涂层；碳化钨粒制造无齿锯条。钨以碳化钨形状的消费量，约占钨的总消费量的一半以上。    钨是钢的重要合金元素,他进步钢的强度、硬度和耐磨性。首要钨钢有高速东西钢,热作模具钢,系列东西、模具钢,军器钢，涡轮钢，磁钢等。钨在钢铁小的应用量，约占钨的总消费量的20~30%。    以钨为首要成分的特殊合金有：难熔合金用于燃气涡轮机叶片、火箭喷嘴,、核反响堆部件等；高比重合金用作重型头,导航陀螺仪转子、平街重块以及主动手表的制动器等；钨镍铜等合金用作X－和γ—射线防护屏，放射线物质的容器等；钨铜、钨银等合金是高压高频电触点材料；钨铼合金组成的热电偶可测量温度规划从室温到2835℃。    金属钨材包含丝、棒、带、管和薄片等,是重要的电光源材料，电子元件和高温材料，用于各种照明灯具、电子管、X—射—线管,非自耗电极、金属喷镀和热元件等。钨的化合物可作石油化工工业催化剂,纺织、塑料工业阻燃剂、媒染剂、颜料，染料、荧光材料、装修油漆、固体润滑剂等。    总归,钨以合金元素、碳化钨、金属材料或化合物形状用于钢铁、机械、矿山、石油、火箭、宇航、电子、核能、军工及轻工等工业中，是国民经济各部门及尖端技能不行短少的重要材料。    二、钨矿藏    天然界已发现的钨矿藏有二十种,其间具有工业价值的为黑钨矿(wolframite)和白钨矿(scheelite)两种。黑钨矿包含钨铁矿(FeWO4)、钨锰矿(MnWO4)和钨锰铁矿[(FeMn)WO4],是构成接连固溶体的铁和锰的钨酸盐类质同象混合物，事实上很少以纯洁状况呈现。钨铁矿是富铁钨矿藏，钨锰矿是富锰钨矿藏，而钨锰铁矿是含纯态钨铁和钨锰矿在20~80%之间的混合物。FeWO4：MnWO4≤20：80为钨锰矿，比值≥80：20为钨铁矿。    白钨矿(CaWO4)是钙钨酸盐,结晶呈正方晶系,钼或许替代白钨矿中的钨,而构成一品种质同象的钼酸钙(CaMoO4)矿。白钨矿在紫外线辐射感应下,宣布显着的蓝白色荧光，当矿藏中有钼存在时,会改动荧光的色彩,跟着钼的含量添加,逐步由蓝色变为米色，淡黄色或橙色。表1是黑钨矿类和白钨矿的物理和化学性质。 表1  黑钨矿类和白钨矿的物理和化学性质性质黑钨矿（wolframite）白钨矿 （scheelite）钨铁矿 （Ferberite）钨锰铁矿 （Wolframite）钨锰矿 （hubnerite）化学式 含WO3% Mn% Fe% 晶体结构 解理 密度，g/cm3 顔色 耐性 光泽 断口 硬度（莫氏） 磁性 条痕 通明度 产状FeWO4 76.3 0～3.6 18.5～14.7 单斜晶系 在一个方向彻底解理 7.5 黑色 极脆 半金属到金属光泽 不平坦 5 微至弱磁性 暗褐色 不通明到半通明 结晶完好块状结晶（FeMn）WO4 76.5 3.6～14.5 14.7～3.7 单斜晶系 在一个方向彻底解理 7.1～7.5 暗灰到黑色 极脆 半金属到金属光泽 不平坦 5～5.5 微磁性 暗褐色 不通明 不规则块状、板状结晶体、放射状集合体MnWO4 76.6 14.5～18.1 3.7～0 单斜晶系 在一个方向彻底解理 7.2～7.3 红褐至黑色 极脆 半金属到金属光泽 不平坦 5 细微磁性 棕红到绿黄色 不通明到半通明 薄板状晶体的放射状 集合体CaWO4 80.6 — — 正方晶系 在四个方向杰出 5.4～6.1 淡黄、褐色、白色 极脆 玻璃到树脂光泽 不平坦 4.5～5 非磁性 白色 通明到半通明 一般呈正方晶体[next]     除上述首要钨矿藏外，钨华(WO3)和钨钼钙矿[(CaMo)WO4]常见于某些黑钨矿床和白钨矿床。其他非必须矿藏有钨铅矿(PbWO4)、钨铋矿(Bi2WO6)、钨钼铅矿[Pb(MoW)O4]、钨锌矿(ZnWO4)、铜钨矿(CuWO4)、铜钨华[Cu2(WO4)(OH)2]、高铁钨华[Ca2Fe2(WO4)7•9H2O]、辉钨矿(WS2)等。这些矿藏到现在没有发现具有工业价值可供挖掘的矿床。    三、钨矿床、矿石类型    钨矿床的构成均与岩浆活动或蜕变效果有关。岩浆热液、蜕变热液、堆积再造等是首要成矿效果。依据矿床成因、产状等特征，结合采矿、选矿技能条件，首要钨矿床可分为四种工业类型：石英脉型钨矿床、矽卡岩型白钨矿床、细脉浸染型钨矿床、层控及层状钨矿床（表2）。 表2    钨矿床首要工业关型    石英脉型钨矿床是我国当时挖掘的最首要钨矿床,占采出矿石量的90%以上。矿体呈脉状、细脉带状、网脉状产于花岗岩体内及蜕变岩内。矿脉的厚度可从几毫米到几米，矿脉延深从几十米到几百米，矿脉长度从几米到几百米,甚至上千米。有的矿床如漂塘钨矿，上部为细脉带或薄脉组,下部合并为大脉或大脉组。在石英脉钨矿床中,所见到的矿藏达六十余种，钨矿藏以黑钨矿为主,常含有白钨矿,还有锡石、辉钼矿、辉铋矿、黄铜矿、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、黝锡矿、毒砂、天然铋、绿基石等；非金属矿藏以石英、长石、云母为主,次为电气石、萤石、方解石、黄玉、磷灰石及氟碳酸铁锰矿等。依据有用矿藏的含量和矿藏组合的主次,又可分红下列几种矿脉类型：黑钨矿－石英脉；黑钨矿、辉铋矿－石英脉；黑钨矿、辉钼矿－石英脉；黑钨矿、锡石、硫化矿－石英脉；黑钨矿、绿基石、硫化矿－石英脉等。在这类矿脉中钨及其共生金属矿藏生于石英脉内及脉壁,围岩一般不含有用矿藏,矿脉与围岩触摸界限十分显着,色彩清楚,易于辨认，凭此可借人工手选，将废石预先扔掉，为下步选矿发明有利条件。    矽卡岩型白钨矿床，产于花岗岩侵入体和含富钙质岩石的触摸带或其邻近。依据有用矿藏的组合特色和工业运用状况，可分为两个矿化类型：一类是硫化矿、白钨矿矽卡岩类型,其首要特色是硫化矿如黄铜矿、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、辉铜矿等含量高，其间铅锌矿的含量较高，可作独立矿床挖掘，含银量较高，是归纳运用的重要目标,故既是白钨矿床，又是多金属硫化矿床；另一类是白钨矿矽卡岩，硫化矿含量相比照前一类少，矿藏成分较简略,首要工业矿藏为白钨矿，硫化矿仅作副产归纳收回。矽卡岩型白钨矿床在国外数量居多，约占国外钨储量的一半以上。    细脉浸染型钨矿床，在此类矿床中钨矿藏呈细脉浸染状产于花岗岩、云英岩或斑岩体顶部及其边际，矿体呈巨大块状或似层状、透镜状，少量呈带状散布。矿床规划较大，从大、中型到巨大型。首要金属矿藏有黑钨矿、白钨矿、锡石、绿基石、辉钼矿、辉铋矿、黄铜矿及含钽、铌矿藏等，矿石档次一般中比及较贫。    层控及层状钨矿床，矿体受必定的地层层位和岩性操控，产状根本和地层产状共同，含矿层由一层至几层，一般规划较广，但工业矿体规划则大小不一，如湘西金矿首要金属矿藏有白钨矿、辉锑矿、天然金等,赋存于紫色含钙绢云母板岩层中。又如奥地利米特西尔白钨矿赋有于火山堆积蜕变岩中。[next]    斑岩型钨矿该类型矿床的构成首要与火山-次火山效果晚期的弱酸性钙碱系列的浅成-超浅成侵入体有成因联络。与钨矿化有关的斑岩首要是花岗闪长斑岩、二长花斑岩、花岗斑岩、石英斑岩等。矿化首要散布在岩体内,有的产在斑岩体与围岩触摸带，单个的产在围岩中。矿化呈细脉浸染状，档次低，规划大，常有辉钼矿伴生，矿体产出浅,围岩蚀变具有分带现象。矿化呈浸染状、网脉状和细脉状，矿体常呈似层状、透镜状、不规则状,与围岩无显着界限。矿石矿藏首要有白钨矿、黑钨矿、辉钼矿,其次有黄铜矿、闪锌矿、辉铋矿、黄铁矿等。代表性矿床为广东莲花山钨矿床、江西阳储岭钨矿床等。    某些大型矿床常包含几品种型，如柿竹园钨矿床包含矽卡岩型,细脉浸染状花岗岩型,云英岩网脉型等复合型钨锡铋钼多金属矿床。瑶岗仙钨矿是包含石英脉型黑钨矿床和矽卡岩型白钨矿床。行洛坑钨矿包含石英脉型及细脉网状浸染型矿床。    钨矿石按钨矿藏类别一般分为黑钨矿石（常含白钨矿）类和白钨矿石类，按矿藏结晶性质可分为粗粒嵌布、细粒嵌布，均匀散布与不均匀散布等，这些分类与钨的选矿技能有着密切关系。    四、国际各国钨的出产及消费状况    国际上有三十四个国家和区域出产钨,首要有我国、苏联、加拿大、南朝鲜、玻利维亚、澳大利亚、美国和葡萄牙等国家。我国是国际上钨资源最丰厚的国家,其储量占国际一半以上，首要会集在南岒山脉东段褶皱区的湖南、江西、广东、褔建等省，储量、产值、出口量均占国际首位。钨的首要消费国和区域是美国、苏联、西欧、东欧和日本。    依据联合国交易和开展会议产品委员会钨委会1986年11月第18届会议陈述材料，近几年国际钨精矿的产值和消费量别离列于表3及表4。 表3 国际钨精矿产量，t钨含量年份，年198119821983198419851986国际487014593239810440354352839095兴旺市场经济国家 澳大利亚 奥地利 加拿大 法国 日本 葡萄牙 西班牙 瑞典 美国 其他13961 3333 1450 2052 591 668 1396 441 365 3605 6012062 2588 1406 2938 726 635 1343 556 349 1521 78092 2061 （1400） 328 793 475 1164 521 365 980 511715 1733 1400 3715 742 477 1486 569 365 1203 511403 1970 1565 3005 735 526 1737 462 402 996 5（8817） （1750） （1400） （1417） （700） (600) (1200) (450) (400) (900) (—)开展我国家 玻利维亚 巴西 缅甸 墨西哥 秘鲁 南朝鲜 卢旺达 泰国 其他10110 2778 1248 825 158 521 2742 281 1210 3477583 2543 1365 844 78 654 2539 322 856 3918538 2490 1026 930 147 703 2101 231 563 3479170 1893 1101 1096 145 786 2702 291 742 4148975 1643 1297 （1100） 282 798 2572 （300） 585 3987328 （1100） （800） （1100） （300） （784） （2200） （300） （464） （380）亚洲社会主义国家（15700）（15200）（14000）（14000）（14000）（13800）东欧社会主义国家 苏联 其他（8930） （8850） （80）（9080） （9000） （80）（9180） （9100） （80）（9150） （9100） （50）（9150） （9100） （50）（9150） （9100） （50）     注：括号中的数字为估计数。 表4  国际钨精矿消费量，t钨含量年分，年198119821983198419851986国际470954002239770469674445742075兴旺市场经济国家 奥地利 法国 联邦德国 日本 瑞典 联合王国 美国 其他19371 1850 663 1348 2238 1432 879 9839 112212572 1304 653 1541 1826 994 660 4506 108813679 （1629） 520 2030 1977 774 560 5181 100820208 （2096） 815 2934 2302 765 610 8577 110917179 （2000） 806 2073 2616 820 （600） 6838 1424（15345） （2000） （850） （1600） （2200） （1220） （600） （5625） （1250）开展我国家 巴西 印度 南朝鲜 其他2897 480 459 1898 602698 454 454 1742 482468 450 （400） 1555 633115 538 （400） 2070 1073605 1048 （400） 2048 109（3260） （860） （350） 1950 100东欧社会主义国家 波兰 苏联 其他（18467） 427 （15870） （2170）（19152） 1312 （15870） （1970）（18623） 1073 （15600） （1950）（18664） 594 （16000） （2070）（18673） 603 （16000） （2070）（18670） （600） （16000） （2070）亚洲社会主义国家（6360）（5600）（5000）（5000）(5000)(4800)     五、选矿产品及质量要求    钨矿石经选矿一般要求取得档次65%WO3以上、杂质契合产品规范要求钨精矿,一起也会出部分难选等级低次(15～30%WO3)中矿。后者供化学选矿处理。国外除出产高级产品外，为确保取得高的收回率常选用出产等级低精矿再化学处理，出产组成白钨或仲钨酸铵等产品。    钨冶炼对钨精矿质量因不同的冶炼办法和不同的意图产品有着不同的要求。如供火法冶炼制钨铁和合金钢的钨精矿,对硫、磷和重金属元素的含量要求很严，由于这些有害元素在冶炼进程不能脱除,以致使炼成的钨钢产生热脆或冷脆而下降机械性能；而对钼的含量则可不限,因钼是钢的有利元素；在黑钨精矿中所含的白钨也毋须严厉分隔。可是,当用黑钨精矿作水冶的质料时，先加工成仲钨酸铵、钨氧等中间产品,再制成硬质合金和钨材制品。为进步钨精矿的分化率,则要求黑钨、白钨分隔,对黑钨精矿要求操控钙（白钨）的含量；对白钨精矿要求操控锰（黑钨矿）的含量。再如,当制造钨丝、钨材时，对钼就需要提出严厉要求，因微量的钼会影响电灯或电子管灯丝的寿数及效能。[next]    上述状况标明，冶炼对钨精矿的质量要求是十分高的。但国际上并无统一标准,通常是冶炼厂依据自己所具有的工艺条件，来选购所需的钨精矿。现将我国及国际有关国家所拟定的钨精矿质量标准，别离列表于后。表5为我国钨精矿质量标准，一起还规则可依据用户需要和资源特色,自订厂商标准，以创“名牌产品”,这可使出产单位和运用单位在履行标准时有灵活性。 表5    国外优质钨精矿质量参考材料 表6    苏联国家标准----钨精矿技能条件（TOCT-213-83）

镁精炼有熔剂精炼、沉降精炼和添加剂精炼三种方法。    （一）熔剂精炼    金属镁产品质量标准，有国际标准化组织（ISO）制定的标准、各镁生产国或规模大的镁生产厂家制定的标准，也有镁的应用国制定的标准。一些国家和国际组织制定的重熔用的镁锭质量标准见表1。表1  镁锭质量标准标准号牌号化学成分（质量）/%Mg杂质不大于≥FeSiNiCuAlPbMnSnTiZnCl其他成分杂质总和前苏联Mг9699.60.0040.0040.00020.0020.006　0.004　　　　　0.04гOCR804-84Mг9599.950.0040.0040.00070.0030.0060.010.0140.05　Mг9099.90.040.0090.0010.0040.020.03　0.1美国9995A99.9599.80.0030.0050.0001　0.01　0.004　0.01　　0.005ANSI/ASTM9990A99.90.040.0050.0001　0.03　0.004　0.01B929980A　　　0.00010.02　0.010.10.010.05

电冶金是以电能为动力进行提取和处理金属的工艺进程。依据电能转化方法的不同分为电化冶金和电热冶金两类。电化冶金又称电解，是使直流电能经过电解池转化为化学能，将金属离子复原成金属的进程。依据电解液不同，电化冶金分为水溶液电解和熔盐电解；依据阳极不同又分为不溶阳极电解和可溶阳极电解。前者又称电解提取，后者又称电解精粹；电热冶金是运用电能转变为热能在电炉内进行提取或处理金属的进程，按电能转变为热能的办法即加热的办法不同，分为电弧熔炼、电阻熔炼、感应熔炼、电子束熔炼和等离子冶金等。    一、电化冶金    电化冶金是运用电极反响而进行的冶炼办法，如图1，对电解质水溶液或熔盐等离子导体通以直流电，电解便发作化学改变，在阳极（电流从电极向电解液活动的电极）上发作氧化反响（称为阳极反响）。                            M→M2++2e（金属溶解）    而在阴极（电流从电解液流向的电极）上则发作复原反响（即阴极反响）：                    M2++2e→M（金属离子复原，分出该金属）     以粗金属做阳极，而阳极反响又是意图金属自身的溶解反响，这一进程称为电解精粹或可溶性阳极电解[如图1(a)]；运用不溶性电极作阳极，对溶解于电解液中的金属离子进行复原、分化的进程，称为电解提取。依据电解液性质不同，对水溶液进行电解，称为水溶液电解；对熔盐电解液进行电解，称为熔盐电解。    电解时，金属分出量依据法拉第规律严厉断定，即在电极上每经过1F的电量（1F=96485C=26.8 A?h)，则发作1克当量的物质改变。因此，电解分出的金属理论量为：[next]    式中，M为金属的摩尔质量；z为金属荷电数；F为法拉第电量（见上）；I为电流，A;t为时刻，h。(M/zF)代表物质的电化当量，是物质的固有常数，如Al为0.0932mg/C,Cu为0.328mg/C，Zn为0.339mg/C。    以下分电解精粹、水溶液电解、熔盐电解三部分进行叙说。    （一）电解精粹    有两种电解精粹办法，一种是水溶液中电解精粹，一种是熔盐电解精粹。原则上两种办法均适用于一切金属，但实践上前者首要用于电极电位较正的金属，如铜、镍、钴、金、银等，电解液多为酸液；后者首要用于电极电位较负的金属，如铝、镁、钛、铍、锂、钽、铌等。电解质一般用氯化物、氟化物或氯氟化物系统。水溶液电解精粹时阴极上分出的纯金属一般为固态。熔盐电解精粹时阴极分出的纯金属依电解温度和铍提纯金属的熔点，可所以液态（如铝）或固态（如钛、钽、铌等）。    电解精粹首要是运用阳极中各组分在阳极氧化和阴极复原分出时的难易或分出速度的差异，以及使杂质在电解液中构成难溶盐等而到达提纯金属的，而阳极各组分的氧化和分出的难易程度和金属的标准电极电位（电化序）、电解极化和电极反响速度等有关。    1．标准电极电位Eo    金属的标准电极电位是一个相对值，它是以标准氢电极电位它EoH=±0.000（H+活度为1mol/L，氢分压为101325.0Pa，任何温度）为基准的相对值，如下表。标准电极电位（电位序）金属离子标准电极电位/V金属离子标准电极电位/VNaNa+-2.17PbPb2+-0.13MgMg2+-2.36HH+±0.000AlAl3+-1.66SbSbO++0.21①MnMn2+-1.18AsHAsO2+0.25①ZnZn2+-0.76BiBiO++0.32①CrCr3+-0.74CuCu2+0.34FeFe2+-0.44HgHg22+0.79CdCd2+-0.4AgAg+0.8CoCo2+-0.28PtPt2+1.2NiNi2+-0.25AuAu3+1.5SnSn2+-0.14　　　①Ph=0时的值。     能够看出，元素的标准电极电位值Eo向正方向偏移越大越安稳（电位较正的元素），而向负的方向偏移越大越不安稳（电位较负的元素）。在阳极溶解时，将较正的元素别离出去，这样运用两段别离来进步阴极金属的纯度，则是电解精粹的根底。[next]    2.电解极化与电极反响速度    在电解精粹进程中，因为仅仅被提纯金属从阳极溶解而在阴极分出，故电化学进程自身不用耗电能。但存在需求耗费电能的超电位。超电位是电极极化程度的一种测量。按发作的原因，超电位首要分为浓差电位（浓差极化）和活化超电位（活化极化）。此外还有电阻超电位（电阻极化）和钝化超电位（阴极钝化）。浓差极化是由参与电极反响的物质浓度改变而引起的极化，一般选用溶液拌和，削减涣散层厚度消除极化；活化极化是由电极反响自身的反响阻力而发作的极化。影响活化极化最重要的要素是电流密度和电极材料，其对电解的影响有利有弊，需具体分析；电阻极化是电极表面上生成电阻大的薄膜或液层引起的极化现象，阳极钝化是在电极表面邻近的离子浓度到达饱满，呈现固体盐分出而发作的机械钝化，可选用调整阳极成分、叠加反向电流、下降电流密度等办法战胜。    3.杂质的别离    阳极粗金属所含杂质是运用各元素所特有的化学性质进行别离。首要比欲提纯金属电位更正的杂质，电解时不致溶出，残留在阳极表面上，或互不结合，成为细粉而沉入电解槽底部，成为阳极泥；比提纯金属电位更负的杂质虽发作电化学溶解以离子方法进入电解质，但因为挑选了不使之在阴极上分出的电解条件，一切这些杂质便在电解液中积存，这是运用两段别离的办法来进步意图物金属的纯度。    （二）电解精粹工艺    1.阳极    精粹所用阳极为火法冶炼出产的粗金属，其间金属和非金属杂质愈少愈好。    2.阴极    电解精粹的阴极是产品，其纯度受以下要素影响：①阳极极化增加，正电位成分的杂质也会增加，并在阴极上分出；②阴极极化增加到负电位的杂质成分析出的电位时，该杂质也会在阴极上分出；③负电位成分的杂质和意图金属生成金属间化合物时，会一起在阴极上分出；④阴极板不滑润或阳极泥处于悬浮状况。    3.电解液    要求：①意图金属离子的溶解度大；②导电率高；③阴离子化学安稳性好；④价廉；⑤对杂质溶解度小。    4.增加剂    增加剂参与在于改进电解液的电化功能和进步阴极堆积质量，使电解进程处于更佳状况，首要增加剂为动植物胶、表面活性物质、起泡剂、盐类等。增加剂不参与电解进程的电极反响。    5.电解槽    电解槽有无隔阂槽和有隔阂槽两种。槽内同极选用并联（并联电解）或串联（串联电解），依据精粹目标，要求选用相应的质料和形状、装备规划。    6.电源设备    电解精粹需用低电压、大电流的直流电源，既要容量大，又易进行大范围的电压调整。[next]    7.电流密度    即单位电极面积上经过的电流强度。一般指阴极电流密度。电流密度越高，出产才干（单位时刻的出产量）也越高。    8.槽电压    即电解时施加在电解槽上的电压，或槽内相邻阴、阳南北极间的电压。槽电压与电极反响类型、电流密度、电解液成分和温度、极距离、触摸点数目和清洁度等有关。进步电流密度、下降电解液温度、增加电极距离，都会使槽压升高，导致电解电耗增大。    9.电流功率    指电解进程中实践分出的金属量与理论分出量之比的百分数。电流功率总是小于1(100%）。其巨细与电解进程的技能条件下对电解作业的办理、操作等有关。电流功率直接影响单位电解产品的电能耗费。首要影响要素有：①阳极和阴极间短路发作的漏电（一般由阴极表面上面发作的树枝状和瘤状结晶、阴极曲折等引起）；②经过电解液向大地漏电；③电解时副反响所发作的电流耗费（如氢离子放电等）。因此，确保电解槽对地杰出绝缘和及时消除阴、阳极短路现象，是进步电流功率的重要办法。    10.电能耗费量    指电解时阴极分出的单位质量金属所耗费掉的电量，一般指产出It金属所耗费的直流电量。电解耗费与槽电压成正比，与电流功率成反比，因此凡有利于下降槽电压和进步电流功率的要素，均能起到下降电能耗费的效果。    近些年来，电解精粹已开展成为制取超高纯金属的重要办法之一。    （三）水溶液电解    水溶液电解是以金属的浸出液作为电解液进行电解复原，使意图金属在阴极表面上分出的冶金进程。简称电解提取或电解堆积，又称不溶阳极电解。本办法的长处是：不经过粗金属的中间阶段，一次得到高纯度的金属；随同电解的进行，电解液能够再生，并循环用于浸出。其缺陷是：因为运用不溶阳极，槽电压有必要高于电解液的分化电压；一般电流功率较低，耗电量较大等。    水溶液电解是一种氧化一复原进程。系统接通直流电后，在阴极邻近的离子或分子因为承受电子而被复原，而在阳极处离子或分子发作电子而氧化。总的电解池反响是两个电极半反响的总和。当电解进行时，离子不断向南北极搬迁，正离子（阳离子）向阴极搬迁，负离子（阴离子）向阳极搬迁。在这一进程中，重要的是分化电压（金属离子的复原电位）等。[next]    1.水溶液电解根底    (1)分化电压  电解得以进行所有必要的最小电压称为分化电压，电解质的分化电压是由其电解产品组成的原电池电动势（理论分化电压）、阴阳二电极的极化过电位和电路压降三部分组成。电解质发作电解时，两电极上的电解产品构成原电池，其电动势的方向与电解的方向相反，外加电压首要得战胜这种电动势。由此反向电动势的巨细，等于两电极的平衡电位差，此即为电解质的理论分化电压。但在理论分化电压下，电极上电解进程和原电池进程处于动平衡状况，此刻还不会呈现微观的电解产品。当电压进步到超越理论分化电压必定值时，即电极到达必定极化时，才可观察到电解产品不断构成，电解进程才宣告开端，此刻的极化电极的电位与其平衡电位之差，就是极化超电位。极化超电位是外加电压用来推进电极反响向电解方向单向进行的部分。电阻回路中遍地电阻会构成电压的丢失，由此引起的电路压降等于电流与各电阻乘积之总和，需由外加电压补偿。电解的实践分化电压一般由试验测定。    (2）电解提取与电解精粹的差异  电解精粹是用的可溶性阳极（一般为火法所得的粗金属），其理论分化电压由阳极粗金属和阴极纯金属的活度比决议。但二者活度实践上相差无几，因此理论分化电压挨近零值，故以很小的电压，便可使电流经过而进行电解。但在电解提取时，不只槽电压显着进步，并且副反响也较多，因此电流功率下降，电能耗约为电解精粹的10倍。此外，电解精粹时因为阳极溶解，金属离子不断得到弥补，故电解液组成改变很小，而在电解提取时，组成则不断改变，因此电解提取所得金属要比电解精粹所得金属纯度低。阳极表面因生成化合物层而使其反响才干下降，呈现了电解钝化现象。关于电解精粹，有必要采纳参与活性阴离子等办法消除钝化，促进阳极活化。电解提取时不溶阳极首要发作阴离子放电，视电解质不同，阳极上首要分出氧气或，此刻需运用阳极钝化现象来延伸不溶阳极的寿数和确保阴极金属堆积的质量，或阻挠被维护金属被腐蚀。    2．电解提取工艺    (1)电极  电解提取时阳极只起导电效果，大都状况下成为氧的发作极，因此作为阳极材料，最好是不受电解液腐蚀，氧的超电压小、坚固耐用。出产实践顶用得不溶阳极多为Pb-Ag、Pb-Sb合金等。阴极多用意图金属相同的纯金作种板（如铜），有的运用不同金属，如锌电解用铅板，钻电解用不锈钢。    (2）电解液  和电解精粹相同，电解液选用意图金属的可溶性盐的水溶液，酸根要尽或许安稳，报价低廉。大都金属运用硫酸电解液，电解液中还参与各种增加剂，以增强金属堆积物的均匀性，避免在电解液表面构成泡沫以致发作烟雾。    (3)电流密度  对一些负电位的金属（如锌、锰等）的电解，需求高电流密度，一般电流密度增加时，杂质影响也变得显着。故有必要细心净化电解液。[next]    (4）电流功率、耗电量、电能功率  电解提取的电流功率首要影响要素为：①电解液中意图金属的浓度和H+的浓度；②电流密度（一般电流密度越高，电流功率越高）；③电解液的温度；④电解液中存在的杂质种类及其数量；⑤阴极表面状况等。与电解精粹比较，槽电压较高，简单引起漏电，导致电流功率下降，耗电量也增大。电能功率是为分出必定量的金属理论上所有必要的电能量与实践耗费的电能量之比。为进步电能功率，除进步电流功率外，不要求下降槽电压。    有关水溶液电解提取的实践状况，见第四章铜、锌等的电冶金提取。    （四）熔盐电解    熔盐电解是以熔融盐类为电解质进行金属提取或金属提纯的电化学冶金进程。关于那些电位比氢负得多、氢的超电压也小、而不能从水溶液中电解分出的金属和用氢或碳难以复原的金属，常用熔盐电解法制取。当今已有30多种金属是用该法出产，其间包含悉数碱金属和铝，大部分镁以及各种稀有金属。按所用电解质，一般分为氟化物熔盐电解、氯化物熔盐电解和氟氯化物熔盐电解。    1．熔盐电解根底    水溶液电解和熔盐电解两种电解办法原理相同，但又有底子差异：在水溶液中，有作为溶剂的水分子存在而涣散在极性水分子中的离子，在电场效果下移动并导电；熔盐电解则是由因熔化而增大了移动性的离子经过空穴，依托热轰动而移动并导电。关于碱金属和碱土金属这类负电位金属盐的水溶液，其分化电压比水分化电压大，电解时只使更简单电解的水分出和氧，金属并不会分出，而熔盐电解因不存在水那样的溶剂，所以任何一种负电位金属都能分出。熔盐比水溶液具有更好的导电性，熔盐电解的电流密度能够比水溶液电解大100倍。熔盐电解对电解质有特殊要求：较好的导电性，较低的挥发性，对电解质料有较高的溶解度，对电解产出的金属有较低的溶解才干，恰当的熔点、粘度、密度和表面性质，分化电压应比意图金属熔盐的分化电压高，电解时自身并不分化。为了到达这些要求，常常运用由几种盐类组成的混合物，它们一般有比纯组分更低的熔点，一般需经过试验挑选适宜的混合盐组成，如电解铝用Na2A1O6-A12O3混合熔盐，电解镁用NaCl-KCI-MgCl2混合熔盐。    2.熔盐电解中的特异现象    (1)金属雾  在熔盐电解中，阴极上分出的金属大都以熔融状况存在，当高于某一温度时，能看到熔融金属呈现一种特有的色彩进入熔盐中。这种状况恰如在熔融金属表面上有雾笼罩，称为金属雾。金属雾的生成会使分出金属丢失，电流功率下降，一般以增加恰当增加剂予以战胜。[next]    (2)阳极效应  当选用不溶阳极进行熔盐电解时，阳极会成为气体发作极。正常状况发作的气体能够排出，但当电流密度进步到必定值时，阳极便为发作的气体膜所掩盖，呈现出电极与电解质之间的触摸被堵截的状况，这时电流难以经过，槽电压急剧上升，阳极和电解质之间发作火花放电，并有小电流经过，这种现象称为阳极效应。其发作的难易程度与熔盐组成、电解温度、阳极质料及其几许形状等要素有关，阳极效应的机理至今没有说明。    (3）分化电压  和水溶液电解质相同，当熔盐电解质与金属触摸时，两者之间将发作必定的电势差，即电极电势。当同一熔盐中刺进两个电极，并运用外加电压经过直流电，当电压到达必定数值时，熔盐中的某些组分将分化，平衡状况下化合物开端分化的电压称为分化电压，例如AlCl3在277℃时的分化电压为1.90 V, AIF3在1000℃时的分化电压为2.25 V。    3．工艺    将熔盐加热熔化，便变成黏度小、导电率高、离子简单活动的液体。当选用恰当的电极，并施加电压时，因为离子的活动而发作电流，在南北极上引起电化学反响，在阴极上分出金属。熔盐电解运用的电解槽方法多样，按电解相对方位区别有电极水平装备电解槽（如铅电解槽）和电极笔直装备电解槽（如镁电解槽）；按电极的极性效果分为单极性和双极性电解槽，按阴阳极之间有无隔板分为有隔板和无隔板电解槽。电解槽材料要有好的绝缘和保温功能，在高温下有满足的强度和耐蚀性。依据出产金属不同，工业电解所用电解槽的阴极用钢、钼、镍或被出产的同种金属或合金制作，有的直接运用电解槽坩埚自身作为阴极。熔盐电解槽的阳极一般为碳素材料，大都状况下为石墨。熔盐电解出产中操控的首要技能条件有电解温度、电流密度、间极距、电解质组成、被电解物质的浓度等。熔盐电解因为在高温下进行，金属溶解丢失严峻，热丢失也较大，故电流功率及电能功率比水溶液电解低。有关状况，请见第五章铝电解和镁电解。    二、电热冶金    和一般火法冶金比较，电热冶金具有加热速度快、调温精确、温度高（可到2000℃），能够在各种气氛、各种压力或真空中作业，以及金属烧损少等长处，成为冶炼普通钢，铁合金，镍、铜、锌、锡等重有色金属，钨、钼、钽、铌、钛、锆等稀有高熔点金属以及某些其他稀有金属、半导体材料等的一种首要办法。但电热冶金耗费电能较多，只要在电源足够的条件下才干发挥优势。    （一）电弧熔炼[next]    电弧熔炼是运用电能在电极与电极或电极与被熔炼物之间发作电弧来熔炼金属的冶金进程。电弧能够用交流电或直流电发作，当运用交流电时，南北极之间会呈现瞬间的零电压。在真空熔炼的状况下，因为南北极之间气体密度很小，简单导致电弧平息，所以真空电弧熔炼一般都选用直流电源。工业用电弧炉有直接加热式三相电弧炉、直接加热式真空自耗电弧炉和直接加热式电弧炉三种（见图2）。直接加热式电弧熔炼的电弧发作在电极棒和被熔炼的炉料之间，炉料受电弧直接加热，首要用于炼合金钢；直接加热式真空电弧熔炼炉首要用于熔炼钛、锆、钨、钼、钽、铌等生动和高熔点金属以及它们的合金。这种电炉的坩埚呈半球形，是用被熔炼的材料制成，外面通水冷却，选用直流电源，设一根或几根电极。按熔炼需求，能够用自耗的或非耗的电极。自耗电极用被熔材料制成，非自耗电极一般用钨等高熔点材料制成；直接加热式电弧熔炼的电弧发作在两根石墨电极之间，炉料被电弧直接加热，首要用于熔炼铜和铜合金。因为噪声大、熔炼金属质量差等原因，已越来越少选用。电弧熔炼的首要技能经济指标有熔炼时刻、单位时刻熔炼固体炉料的数量（出产才干）、单位固体炉料电耗、耐火材料和电极耗费等。    （二）电阻炉熔炼[next]    电阻熔炼是在电阻炉内运用电流经过导体电阻所发作的热量来熔炼金属的冶金进程。按电热发作的方法，电阻炉分为直接加热和直接加热两种。在直接加热电阻炉中，电炉直接经过物料，因电热物料自身，所以物料加热很快，且能够加热到很高温度，例如碳素化材料石墨化电炉，能将物料加热到2500℃，直接加热电阻炉可做成真空或通维护气体的熔炼炉。为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和导电率共同。但大部分电阻炉是直接加热的，其间装有专门的电热体（见图3），最常用的电热体是铁铬铝材料、碳化硅棒和二硅化钼棒。依据熔炼需求，炉内气氛可所以真空或维护性气氛。关于种类单一、批量大的物料，宜选用接连式加热炉加热，炉温低于700℃时，大都还装有鼓风机，以强化炉内传热，确保均匀加热。

铜是在冶金炉中，100℃以上高温条件下，从铜精矿中提取铜的炼铜方法。该方法由铜熔炼、铜锍吹炼和粗铜精炼三大工序组成，其中精炼又分为火法精炼和电解精炼两种。    （一）铜熔炼    依其出现时间的早晚和生产技术与装备水平可分为传统方法和炼铜新工艺两类。按冶炼过程物料存在的状态和炼铜炉型，又可分成熔池熔炼和悬浮熔炼。鼓风炉、反射炉和电炉熔炼法，一般归属于传统方法；而闪速熔炼、诺兰达法、白银法、奥斯麦特法可称之为炼铜新工艺。    炼铜原料铜精矿是一种细粉状物料，粒度小于0.074 mm的占80%以上，常见化学成分为（％）：Cu20-30、Fe20-30、S25-35、 Si025-15、Ca0 [next]     (2)炉体结构  从断面看，鼓风炉有矩形和短端半圆形两种。受鼓风压力限制，为保证中心进风，炉子宽度不大于1.2m，一般长10m，高4.5-5m，炉身用冷却水套或汽化水套相互连接而成，炉底以上0.5 m处两长侧水套开有供风风口，风口直径100-110mm,料柱高3m左右，进料块率5％。    (3)主要技术经济指标  锍中铜品位25%-35%；炉渣含铜0.25%-0.3%；床能力50t/(m2·d)；脱硫率50％；焦率8％-16％；烟气SO2浓度＞3．5％。    密闭鼓风炉采用富氧熔炼以后，生产能力和烟气SO2浓度都有显著提高，但能耗高、原料中硫利用率低以及环境污染问题仍未彻底解决，而且无法实现大型化。至1999年，中国还有多处炼铜工厂采用密闭鼓风炉熔炼工艺。    2．反射炉熔炼    该方法属于熔池熔炼类型，在各种铜精矿熔炼方法中长期占有重要地位。该方法应用历史久，工艺成熟，生产能力大，金属回收率高，烟尘率低，对原料适应性强。但能耗高，烟气SO2浓度低，难以回收利用，污染环境严重，成为该方法的致命缺点，导致反射炉熔炼能力在世界铜熔炼总能力中的地位不断下降，如中国甘肃白银有色金属公司和湖北大冶有色金属公司的炼铜反射炉已分别被白银法炼铜炉和诺兰达炉所取代。    中国仍在生产运行的铜熔炼反射炉床面积270m2，炉体长32.5m，宽10.5m，高6.5m。炉头装有7台粉煤燃烧器，为熔炼过程提供必须的补充热量。反射炉熔炼热收入的80%以上来自燃料燃烧热，入炉物料带入热及熔炼反应热之和不大于20%。燃料燃烧火焰通过辐射和对流方式将热量传递给炉料、熔池、炉墙和炉顶，炉顶和炉墙吸收的热量又辐射给炉料和熔池，使之接受反射热。炉料由炉顶两侧皮带输送机经多支加料管加入炉内，沿炉墙形成料坡。炉尾有排烟道和放渣口，侧面有放锍口。炉体用耐火材料砌成，外部用钢材加固。    在燃料燃烧产生的高温火焰作用下，炉料受热发生分解、氧化和造渣反应，并沿着料坡自两侧流入中间熔池。产生的熔体因密度不同而分层，上面为炉渣层，下面为铜梳层，分别经渣口和放铜口定时放出。铜梳用铜水包热装入转炉进行吹炼，产出含铜98%的粗铜，含铜5%左右的转炉渣送综合回收处理。反射炉烟气经由烟道进入收尘系统回收烟气余热和夹带的烟尘，烟气处理后放空，烟尘返回配料熔炼。    反射炉熔炼的主要技术经济指标为：粉煤燃料率20%-22%；炉渣含铜0.35%-0.4％；床能力3.6 t/(m2·d)；烟气SO2浓度0.5％-1.0％；烟尘率2％。    3.白银炼铜法    该炼铜法是由中国白银有色金属公司等单位共同开发的一种熔池熔炼法，于1980年在白银公司投入生产。同原有反射炉熔炼相比，白银法在能耗、硫利用率、单位生产能力及环境保护等方面均显示出优越性。[next]    (1)白银炼铜法炉型结构特点白银炼铜炉为一长方形箱状结构，炉内分为熔炼区和沉降区，两区之间用一水冷隔墙分开，墙下相通，炉渣与锍经此通道流入沉降区。隔墙的作用是隔断熔炼区搅动对渣铜分离产生的不利影响，为渣铜分层创造一个相对静止的环境。白银炼铜炉现有单室炉（见图1)和双室炉两种炉型，前者隔墙上部连通，炉气可在炉内两区流动，而后者隔墙上部空间是密封的，铜锍可以在墙下两区流动，而墙上辅助燃烧废气和熔炼产生的SO2烟气各行其道互不相混，这对控制熔炼区和沉降区的气氛、提高烟气SO2浓度十分有效。两种炉型均用耐火材料砌筑而成，外部用钢板、立柱和拉杆加固，炉墙渣线以下用铜铸水套连接而成，熔炼区水套上留有风口，沉降区不开风口，分别开有放渣口和放铜口。加料管置于熔炼区顶部，炉料用皮带运输机和螺旋加料机加入炉内，冶炼烟气经熔炼区端墙前炉顶处出口排出。沉降区也没有辅助燃烧器，使炉渣过热以降低炉渣含铜，提高铜熔炼回收率。白银炉的主要结构尺寸列于表1。表1  白银炉的主要尺寸/m项目双室炉（100m2）单室炉（44m2）项目双室炉（100m2）单室炉（44m2）炉膛（长×宽）28.3×3.716×3沉降区  高3.82.2熔炼区  高4.52.8长15.97长11.67.4　　　[next]     (2)白银法的熔炼过程含水铜精矿经过回转室干燥至含水7％左右，与熔剂和返料混合后经皮带运输机通过加料管连续加入炉内，压缩空气或富氧空气经由熔炼区两侧风口连续鼓入，在熔池中形成一强烈搅动的熔炼区。铜精矿迅速被加热，发生分解、氧化反应，铜铁矿化物生成Cu2S和FeS组成铜锍，铁的低价氧化物FeO与加入的石英熔剂反应生成炉渣，S氧化生成SO2与燃烧废气混合形成炉气。炉渣与锍从隔墙下空洞流入沉降区进行澄清分离，锍经虹吸口间断放出送转炉吹炼，炉渣从渣口放出送渣场堆存，烟气经余热锅炉回收余热和除尘后，送制酸厂生产硫酸。白银炼铜法工艺流程见图2，主要技术经济指标见表2。表2  白银炼铜法主要技术经济指标项目双室炉（100m2）单室炉（44m2）项目双室炉（100m2）单室炉（44m2）床能力/[t/(m2·d)912~15铳品位/%5240~50富氧浓度/%3841~7渣含铜/%0.660.4精矿含Cu/%15.216~9烟气SO2/%33~4S/%27.229.3标煤燃料率/%7.74.3~6.8[next]     4.闪速熔炼    该方法是在高温高速空气流或氧气流中，将硫化铜精矿熔炼成铜锍的炼铜法，属于悬浮熔炼类型。闪速熔炼现有两种炉型：一为芬兰奥托昆普(Outokumpu )闪速炉；一为加拿大国际镍公司(Inco)闪速炉。同反射炉熔炼比，闪速熔炼能耗低，烟气SO2浓度高，有利于生产硫酸，机械化自动化水平高，生产能力大，可实现清洁生产。缺点是设备庞大，原料准备复杂，烟尘率高，炉渣含铜高，需要贫化处理。上述两种炉型中，芬兰奥托昆普闪速炉发展最快（工艺流程见图3），至1997年，全世界已建成投产奥托昆普炼铜闪速炉35座，其中中国有2座。该方法炼铜生产能力占世界矿产铜的一半以上。    (1)奥托昆普闪速炉的熔炼特征该方法充分利用了硫化铜精矿粒度细、比表面积大的特性和精矿中S、Fe氧化放出热量的潜能，强化了熔炼过程同时节约了能源。熔炼过程是，将干燥到含水低于0.3％的铜精矿用高速气流（＞100m/s）喷入反应塔——一垂直反应空间内，在矿物氧化和辅助燃料燃烧产生高温下，铜精矿发生以下主要熔炼反应：

国际首要钼矿地有美洲的七个大型钼矿即：克莱麦克斯•享德森、奎斯塔、尤德拉、恩达科、博斯山、红山；苏联的两个钼选厂：花岗斑岩钼矿床选厂、西北利亚钼矿选厂。我国的三大钼矿：杨家杖子、金堆城、栾川。此外还有七个中小型钼选厂：北京怀柔、安徽和平、浙田、福建福安、广东白石璋、河北小寺沟以及辽宁的钢屯等。    近年来，钼选矿工艺流程的开展，有以下几个特色：    1.磨矿和粗选工艺流程   （1）磨矿流程    绝大多数为原矿一段磨矿。仅加拿大的恩达科钼选厂选用一段棒磨、二段球磨的磨矿流程，-200目占40～42%（见下图左）；苏联的一花岗斑岩钼选厂选用两段磨矿，-200目占50～60%（见下图右）。               杨家杖子矿务局钼选厂在六、七十年代、对钼原矿磨矿流程作了很多的小型实验和现场工业性实验研讨，如原矿两段磨矿、阶段磨矿、阶段选别、粗选尾矿再磨再选、磨矿的原矿洗矿、粗粒（大于0.2毫米）磨矿、粗细分选等。终究定论为一段磨矿在经济上最合算。    国际闻名的美国克莱麦克斯钼选厂将一段磨矿“经济磨矿细度”的断定和浮选药剂的挑选进行归纳研讨，以获得经济效益的最佳值。经过实践证明，自1942年运用的表面活性剂辛太克斯药剂（硫酸化椰子油单甘脂），可在粗磨的条件下（+100目占40%，-200目占40～45%），在粗选作业使中矿连生体得到最好的收回，大大节约了磨矿费用。    近年来，我国已引进了辛太克斯，并结合国情研发了PF—100和硫单甘脂，经杨家杖子、金堆城和小寺沟等钼矿进行小型实验证明，在磨矿产物中-200目粒级含量削减5～10%的条件下，粗选收回率目标相近似，为我国钼选厂完成粗磨粗选供给了条件。   （2）粗选流程    国内外的选钼粗选流程一般均选用较简略的粗选及一次～三次扫选流程。[next]    美国奎斯塔钼选厂针对安山岩较结晶岩难选的特色，选用了灵敏的粗、扫选泡沫中矿两次精选，再磨后又两次精选的流程见下图。    加拿大恩达科钼选厂原规划的粗选流程为将粗精矿的三分之一回来到粗选给矿去，但实践证明，撤销三分之一的回来量，粗选收回率反而略高一些。    杨家杖子钼选厂对粗选工艺进行过阶段磨矿、阶段选别；洗矿+0.2毫米粒级磨矿，粗细分选；分支流程等工业实验，均未获得技术经济双满意的作用。    依据辉钼矿的两个特色，即天然可浮性好、选矿富集比高。磨矿选用粗磨工艺，大大节约磨矿费用，粗选选用简略工艺，多甩多丢，在技术上是合理的，经济上是合算的，这已为广泛的实践所证明。因而，辉钼矿的磨矿初选工艺现已典型化，即“一段粗磨粗选”。    2.精选工艺流程   （1）美洲钼选厂的精选工艺流程及其特色    美洲钼选厂的精选工艺流程，一般选用粗精矿浓缩脱药，多级再磨，多级精选的流程。历史悠久的美国克麦克斯钼选厂的精选工艺流程即为典型代表。该厂精选工艺流程见下图。其特色为：[next]    1） 钼精矿浓缩脱水脱药后再磨精选。    2） 精选物料屡次再磨矿，使细粒辉钼矿充沛到达单体解离，以得到高档次、高收率的钼精矿（见下表）。[next]外国同类厂矿的工艺参数表      厂名克莱麦克斯享德森奎斯达恩达科（加）目标原矿档次%0.170.270.120.09粗磨细度32~40%+100目35%+100目38%+100目43%-200目40~42%-200目粗精矿档次%3.6~4.85.44~55.4~11.2粗选收回率%8890~92--87再磨段数33粗精矿及中矿再磨一段2月3日精选次数5454~5精矿档次%54545498~99精选收回率%9897.5--50~70%-9μ精选粒度80%-20μ-325目75%-325目　     例如克麦克斯钼矿测定不同粒度的辉钼矿的单体解离度如下表。不同粒度时辉钼矿的单体解离度粒度（微米）单体辉钼矿含量%3088.3±1.62093.6±1.21598.1±0.71099.4±0.3     克矿将粒度为-65目占80%的粗精矿在精选过程中，经三级磨矿，一精尾和二精尾经扫选后所丢掉的尾矿粒度为-325目约占80%；终究精矿的粒度-20微米约占80%；稳定地获得了精矿档次为92%MoS2，精选收回率为98%的钼精矿。    3）注重再磨介质的挑选，多用砾磨。    4）每段精选作业富集作用比较显著，因而在榜首、二段精选作业中，能够甩掉扫选尾矿，精选作业富矿比见下表。克莱麦克斯钼选厂精选作业各段富矿比统计表项目精选段数算计12345原矿档次（Mo）%3.6~4.82~1530~3348~5151~543.6~4.8精矿档次（Mo）%12~1530~3348~5151~5452.8~55.252.8~55.4富矿比（倍）3.3~3.132.5~2.21.6~1.51.06~1.051.04~1.0214.7~15.5     5）精选工艺流程中，设置“擦拭作业”，露出辉钼矿的新表面，进步收回作用。

（拨叉执手安装截面图）　　每一款拨叉执手的拨叉长度都是可以定制的，长度从十几毫米到几十毫米不等。在使用中拨叉长度取决于开启扇型材，确切的说是取决于传动杆安装的相对位置。　　因为拨叉执手是与传动杆配合来完成传动锁闭开启的功能。拨叉执手的U型叉，夹住传动杆中部的拨钉，当转动执手时，会通过拨叉来使传动杆上下平移。完成开启锁闭的工作。

一、脉金矿的选矿    国内开发的脉金矿石类型繁复,首要可概括为:含金石英脉或含金黄铁矿石英脉型；含金钠铁矿蚀变花岗岩型；含金鑫金属硫化矿石英脉型，含金氧化矿石英脉型和含金钨砷矿石英脉型五类。依据各类型矿石的特色，选用重选、混选、浮选、化、、炭浆和树脂吸附等办法中的一种或多种归纳性的工艺进行选别，有时还辅经水冶、热处理法等。    （一）重选法选金    重选是选金最陈旧、最遍的办法之一。在砂金矿中，金一般是呈单体天然金形状存在,密度一般大于16吨/米3，与脉石密度差大，因而重选是选别砂金矿最首要、最有用、最经济的办法。但在脉金选厂,重选则很少独自运用，多干什么为联合提金流程的一部分,一螌在磨矿与分级回路中,选用跳汰机或螺旋溜槽与摇床合作,提早收回已解离的粗粒单体金,以利于这以后的浮选或化作业，并可或得合格的金精矿。这种办法在小型金矿和当地群采矿山用得较遍及，如内蒙的金厂沟梁、洪流清等金矿。    重选选金的首要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除惯例重选设备外，依据我国金矿的出产特色,在消化、吸收国外先进设备基础上,我国研发了皮带溜、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新式重选设备,在黄金出产中已取得杰出效果。如山东金矿金场选厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽,金的收回率可达70%。软覆面溜槽还用来处理浮选或混尾矿、以进步金的收回率。    （二）混法提金    混法按其出产方法可分为内混和外混。在砂金砂山普通用混法别离金矿与重砂矿藏；而在脉金矿山，混一般作为联合流程的一部分与浮选、重选、化等合作，首要用来捕收粗粒单体金。    内混是在混筒或磨矿机内进行，可以较好操控的污染。    外混的首要设备是混板，它由支架、床面、板三部分组成。板材料有紫铜板、镀银铜板、纯银板等，以镀银铜板的混效果最好。为了镀银和出产上替换便利,常将电解铜板裁成宽400~600毫米,长800~1200毫米的小块,镀银后，按支架的歪斜方向一块块铺设在床面上。    板面积的断定与处理矿石量、矿石性质和混作业在选金流程中的效果有关。一般，在板面上矿浆流深度为5~8毫米,流速0.5~0.7米/秒的条件下,处理1吨矿石所需的板面积为0.05~0.5米2/吨•日。若混只为捕收大颗粒游离金,其尾矿需求浮选、重选或化时，板定额可定为0.1~0.2米2/吨•日。各种条件下的板定额列于表1。 表1  板出产定额混在选金流程中的方位矿石含量，g/t﹥10~15﹤10细粒金粗粒金细粒金粗粒金混，作为独立作业 混，然后溜槽扫选 混，这以后有浮选或化0.4~0.5 0.3~0.4 0.15~0.20.3~0.4 0.2~0.3 0.1~0.20.3~0.4 0.2~0.3 0.1~0.150.2~0.3 0.15~0.2 0.05~0.1     混作业条件：给矿浓度10~25%，给矿粒度3~0.4毫米，矿浆矿速0.5~0.7米/秒。清耗量为3~8克/吨。    毒防护：能以液体、盐类和蒸气的形状皮肤、粘膜或呼吸道浸入人体。游积于、肝、脑、肺、骨骼等器官中使人中毒。尤其是蒸气对人的损害最大,可以引起急性或缓慢中毒。我国规则空气中含量不允许超越0.01~0.02毫克/米3，工业废水中及其化合物的最高容许浓度为0.05毫克/升。[next]    为了维护环境不爱污染,维护工人的身体健康,混应约束运用。国外有些国家已制止运用混，我国仅仅单个金矿和一些当地小型矿山还在运用混。关于设有混作业的选厂,有必要做好毒的防护:(1)拟定严厉的混操作准则。装器皿要密闭，谨防蒸腾逸出；进行混操作时有必要身着防护用品，防止与皮肤直接触摸；在有的房间内不寄存食物、吃东西、吸烟。(2)混车间和炼金室要加强通风，膏洗刷等作业应在具有抽风设备的密闭操作橱内进行。(3)凡具有带作业的厂房地上应挑选不吸的材料砌筑，地上做成1~3%的斜度，墙与地上应坚持润滑,定时用肥皂水或溶液(1：1000)洗刷。(4)操作橱下、室外的污水井内都应有集设备,尽量不使丢失。(5)带操作的车间庆定时用二氧化锰吸收法净化，该法对空氧中的蒸气的吸收率可达99%。    （三）浮洗法选金    浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石运用最广的办法之一。在大大都情况下,浮选法用于处理可浮性很高的硫化矿藏含金矿石,效果最明显。因为经过浮选不只可以把金最大极限地富集到硫化矿藏精矿中,并且可抛弃尾矿,选矿成本低。浮选法还用来处理多金属含金矿石,例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。关于这类矿石,选用浮选法处理可以有用地别离选出各种含金硫化物精矿,有利于完结对矿藏资源的归纳收回。此外，关于不能直接用混法或化法处理的所谓“难溶矿石”,也需求选用包含浮在内的联合流程进行处理。当然浮选法也存在局限性；对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石,对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难取得安稳的浮选泡沫，选用浮选法就有困难。    近年来，金矿石的浮选工艺有很大发展,首要表现在工艺流程的改造、研发新药剂、改善规划等方面。选用阶段磨矿、阶段选别流程是现在浮选选金的发展趋势，国外大都选金厂选用二段乃至三段,我国遂昌金矿、湘西金矿选用两段磨矿、两段选别流程、金的收回率进步2~6%；改动药剂准则，选用多种药剂混合增加,也可改善选金效果遂昌金矿和金厂峪金矿用丁胺黑药与黄药混合增加，金的收回率进步2~5%。    因为浮选法只能将金最大极限地富集到各种硫化矿藏精矿中,不能终究取得制品金，因而选用单一浮选流程的选金厂为数不多,一般是将浮选作为联合流程的一个进程选用。现在我国选用单一浮选流程的选金厂有遂昌、岫岩等金矿，以及一些当地群采小金矿。    （四）、化法提金    化法自1887年运用于矿山提取金银以来,已有近百年的前史,工艺比较老练。因为其收回率高，对矿石适应性强,能就地产金，所以至今仍是黄金出产的首要办法之一。    化法可分为拌和化和渗滤化。拌和化用以处理重选、混后的尾矿和浮选的含金精矿,或用于全泥化；而渗滤化用于处理浮选尾矿和低档次含金矿石的堆浸等。    惯例化法是一种很成塾的工艺，它包含浸出质料的制备；拌和化浸出；逆流选涤固液别离；浸出液净化和脱氧；锌粉置换和酸洗；熔炼铸锭等首要作业。其准则工艺流程见图1。 图1  惯例化法准则工艺流程图[next]     1．浸出质料制备：一般是将采出矿石经破碎、磨矿(或选矿),制备成合适化浸出的矿浆。磨矿细度视天然金的嵌布特性而定。对含金石英脉矿石，一般磨至60~70%-200目；而对硫化矿藏含金矿石，多选用浮选富集，精矿再磨至90~95%-325目；对含砷或磁黄铁矿高的矿石，则采纳浮选精矿焙烧脱硫脱砷后,焙砂进行化；此外尚有含碳高而搅扰化浸出的矿石，需进行加氯氧化后进行浸出等。    2. 拌和化浸出：在矿浆浓度35~50%，pH值10~10.5，浓度0.03~0.06%的条件下，充沛拌和浸出24小时以上。使95%以上的金被溶解为金络合物。其反响式为 4Au+8NaCN+O2+2H2O→4NaAu（CN）2+4NaOH     拌和浸出槽有机械拌和式和空气拌和式两种。我国的黄金化厂曩昔选用浮选调浆用的拌和槽作浸出槽,种类规格少,功耗高,现在已逐步被筛选。跟着黄金出产的迅速发展，在消化、吸收国外先进设备的基础上,已研发了几种大型新式节能型浸出槽，如ф3000×8500毫米空气拌和浸出槽，ф3000×5000轴流式机械拌和浸出槽等，尤其是双叶轮中空轴进气机式拌和浸出槽，容积大，功耗低，中空轴进气，使空气经过叶轮能更好地涣散到矿浆中,可进步浸出效果，并可下降供风体系的压力和风量,然后又削减了空压机的设备功率。因而，它是现在国内外公认的比较先进的浸出槽。北京有色冶金规划研讨总院规划的双虽轮、中空轴进气机械拌和浸出槽系列产品的规格和技能功能列于表2。 表2  双叶轮中空轴进气机械拌和浸出槽规格及技能功能 类型规格有用容积 m3叶轮直径 mm电动机类型功率，kWФ2000×2500 Ф2500×3150 Ф3150×3550 Ф3550×4000 Ф4000×4500 Ф4500×5000 Ф5000×56006 13 24 35 50 71.5 100Ф740 Ф925 Ф1160 Ф1320 Ф1550 Ф1750 Ф1900Y100L-6 Y112M-6 Y132S-6 Y132M1-6 Y132M2-6 Y160M-6 Y160M-61.5 2.2 3 4 5.5 7.5 7.5       所需浸出槽的总容积核算与浮选槽核算类似。    式中  V—所需浸出槽的总容积，m3;          Q—日处理矿量，t/d;          t—所需浸出时刻，hr;          δt—矿石密度，g/cm3或t/m3;          R—浸出矿浆液固比；          K—浸出槽容积利用系数：浮选金精矿化K=0.8～0.88；合泥化K=0.9～0.95。    依据核算出来的总容积挑选浸出槽，然后核算浸出槽的台数。应当指出，一般化浸出为4～8段，因而浸出槽台数不该少于4台。[next]    浸出槽按其槽容积的充气量定额m空气拌和槽为0.013～0.025米3/米3•分；机械拌和槽为0.002米3/米3•分。     3. 逆流选涤固液别离：为使化浸出液与浸渣得到充别离离，一般选用多台单层或多层浓缩机组成多级逆流洗刷；选用过滤机进行多级过滤工洗刷；选用多台浓缩机和过滤机组成联合洗刷。后者国外比较常见,而国内则首要是选用单层或多层浓缩机进行多段逆流洗刷。    三层浓缩机可以接连操作，作业牢靠，办理便利,动力耗费省,可削减占地上积,因而得到广泛运用。三层浓缩机的核算与一般选矿厂运用的单层浓缩机相同。三层浓缩机因为结构上的原因,只要中心传动式一种。现在出产上运用的三层浓缩机的技能规格列于表3。 表3    三层浓缩机技能规格型 号内径 m深度 m沉积面积 m2耙架转速 r/min传动电动机运用矿山类型功率，kWФ7m三层 Ф9m三层 Ф11m三层 Ф12m三层   Ф15m三层  7.0 9.0 11.0 12.0   15.0  2.4×3 2.0×3 2.3×3 2.55 2.2；2.48 2.7；2.35 2.7538.5 63.5 95 113   186  0.246 0.221 0.154 0.2   0.15  Y112M-6 Y132M1-6 Y160M-6 Y132M2-6   Y160M2-6  2.2 4 7.5 5.5   5.5  金厂峪茅坪 焦家新城 五龙 三山岛   海沟       多级逆流洗刷流程的核算:假定各级洗刷作业的排矿量与给矿量持平；洗水和各级洗刷的溢流所含固体忽略不计；在洗刷作业中没有浸出效果，液体金不发生沉积。依据逆流洗刷流程的液体量平衡，液体含金量平衡原理,可推导出各级逆流洗刷功率的公式： [next]     式中  E1、E2、E3、E4、E5——各级洗刷功率，%;          F—洗刷水与给矿量之比（洗水比）；          R—各级浓缩机排矿的液固比；          L—浸出后矿浆的液固比；                      a洗——洗水含金档次;；a1——榜首级浓缩机中液体含金档次。    实例：已知化原矿含金52克/吨，浸出率96.15%，浸出浓度33.33%，洗刷浓缩机排矿浓度50%，稀释到20%再进入下级浓缩机，新水不含金。    依据已知条件，L=2，R=1，K=0，F=3，用上列方法核算的各级洗刷功率、贵液档次，排液档次成果列于表4。 表4  各级洗刷功率、贵液档次、排液档次洗刷级数二三四五洗刷功率，% 贵液档次，g/m3 排液档次，g/m394.12 11.765 2.9498.11 12.264 0.94599.38 12.423 0.3199.79 12.474 0.105     4. 浸出液的净化和脱氧：从洗刷作业得到的浸出液（贵液），一般含有70～80PPm乃至更高的固体悬浮物。为了给锌粉置换作业预备条件,有必要使贵液中的悬浮物含量降到5～7ppm。含氧量降到1ppm以下，因而要对贵液进行净化和脱氧。    现在出产上运用的贵液净化设备有板框式真空过滤器和管式过滤器，脱氧用真空脱氧塔来完结。    板框式真空过滤器：它是一个长方形槽，内装若干片过滤板框，板框一端与槽外真空汇流管相接，板框外套滤布袋。出产时要在滤布外涂上1～2毫米厚的硅藻土做助滤剂，当贵液给入槽内时，液体经过滤布被吸到脱氧作业，固体悬浮物则留在滤布表面，到达净化意图。当滤片上阻力增大，流量削减到不能坚持正常出产时，就要用高压水冲刷滤布,或用稀（5%）洗掉滤布上的结垢。    依据某些化厂的出产实践材料,板框式真空过滤器的出产定额为2.7米3/米3•日板框式真空过滤器结构简略,制造便利,净化效果好，但滤饼整理不方便,每周都要逐片取出用水冲刷,工人劳动强度大。在新规划的化厂较少运用。    管式过滤器：它是现在出产中用得最广泛和较好的贵液净化设备，首要由下锥圆桶形过滤罐体和36根过滤管组成(见图2)。多孔的过滤管外套滤布袋，过滤时，溶液由罐体下部旁边面进液管压力给入，经过滤布进入滤管,滤渣留在滤布上,净液由滤管上部经聚流管排出，然后到达溶液净化的意图。卸渣时,以压缩空气从聚流管的排液口向滤管内反吹,使滤饼从滤布上卸下并从锥底的排渣口排出。    现在出产上运用的管式过滤器只要20米一种规格。     图2  管式过滤器    1—罐体；2—过滤器；3—聚流管；4—衔接支管；5—支架[next]     脱氧塔：它是一底锥圆柱形塔体，塔内上部装有溶液喷淋器，中部为塑料点填料层，填料堆由塔下部的筛板支承,筛板下方是脱氧液储存室，并设有液面操控设备(见图3)。脱氧塔内的溶液是由真空吸入塔的顶部,由喷淋器淋洒到填料层上,在真空效果下,液体内溶解的气体被脱出,到达脱氧意图。脱氧液由锥底的排液口由泵吸出并压入置换作业。     图3  脱氧塔1—淋液器；2—外壳；3—点波填料；4—进液管；5—液位调理体系；6—蝶阀；7—真空管；8—真空表；9—液位指示器；10—入孔口     出产中脱氧塔真空度一般为9.06～9.6×104帕，脱氧率可达95%以上,脱氧液含氧量在0.5克/米3以下。现在化厂运用的脱氧塔有ф1000×3000；ф1200×3600；ф1500×3600；ф1800×4000毫米等几种规格。脱氧塔的配套真空设备一般选用水喷射泵。    5. 锌粉置换和酸洗：用锌粉置换溶液中的金络合物使金沉积分出。为了使锌粉取得更有用的置换反响，在溶液中应坚持0.005%左右的铅盐和0.05%左右的浓度。    锌粉置换的首要设备是板框式压滤机。出产时,要将压滤机的滤框和滤板的压紧面清洗洁净、涂上黄油、套以双层滤布,压紧后，先在滤布上挂上一层2～3毫米的硅藻土作助滤剂，然后再挂上一定量的锌粉，最终才压力给入加有锌粉的贵液，当贵液经过滤布上的锌粉层即完结置换反响。压滤机每半月或一月卸一次滤饼(即金泥)。金泥含水30～40%。    金泥中含有很多的残锌和其他溅金属，选用酸洗除掉，以得到高档次的金泥。    6. 熔炼铸锭：金泥与熔剂一般按1：0.8～1的配比,即硼砂30～40%,硝石25%,石英砂15～20%，萤石5～10%,其他为苏打、氧化锰等。在1000～1100℃的炉温进行3小时左右的熔炼除渣，可取得含金银为85%以上的金锭(合质金)。    我国黄金化厂始建于60年代,20多年来在工艺流程的改善和新设备的研发方面均有较大发展。金厂峪、招远金矿选用两浸、两洗工艺，进步了金的收回率；选用ф6～15米三层洗刷浓缩机作多级逆流洗刷，节约出资和占地上积；改锌丝置换为锌粉置换，用管式过滤器净化贵液,进步了产品质量；在含污水处理上用硷氯法和酸化法替代曩昔的漂白汾法,大大节约了污水处理费用以及合质金的进一步电解完结金银别离等等。    现在我国的化首要是处理与硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石、石英-黄铁矿石、石英-黄铜矿-黄铁矿石，这类矿石经浮选将金富集到硫化矿藏精矿中后,再用化法处理。如金厂峪、小巧、新城、焦家、五龙等金矿归于这种类型。    全泥化首要用来处理低硫化物含金的氧化矿石英脉矿石吸含泥高的矿石,如赤卫沟、联合沟、海沟、柴胡栏子、达茂旗金矿等。

废铝一斤这个问题通常是针对个体户而言，或者是平时的家庭想将加重的废弃的电器等因为含铝而想卖掉，因为这些原因而提出的这个问题。通常而言，废铝一斤一般为7.5元，但由于家庭中卖掉的废铝比较少，而且收购废铝的人员可能要进行二次倒卖，那么有可能在平时收购的废铝一斤一般5元都不到。正规而言，通常在 市场 上流通的废铝的价钱并不是按照废铝多少钱一斤来算的，而是按照每吨多少钱来算的。可以参考一下以下一些废铝的回收 价格 ：（单位：元/吨）废熟铝13000；废生铝13100废铝一斤这个问题就解答到这里。更多信息可以登陆上海 有色 网查询。上海 有色 网网站为您提供最新最全的收购废铝的 价格 报价，还有 有色金属 的每日 行情 报价， 期货 报价，为您提供最安全最有效的报价平台，为您的事业，工厂带去最便捷的商机信息，详情可登陆上海 有色 网或电话咨询。

2010年8月9日—2010年8月13日一周铜价回顾:周一上海电解铜现货报价升贴水为贴水80至200元/吨，平水铜价格57820-57950元/吨，升水铜价格57900-58020元/吨，期铜价格上扬，有空头头寸的持货商难以出货，下游企业及投机买盘也对高铜价望而却步，市场成交气氛欠积极。周二上海电解铜现货报价升贴水为贴水100元/吨至平水，平水铜价格57500-57600元/吨，升水铜价格57550-57700元/吨，沪铜各合约在主流成交时段波动较大，导致持货商出货意愿有所回落，而低位时买入买盘相比高位时活跃，市场成交气氛一般。8月11日上海电解铜现货报价升贴水为贴水70至升水50元/吨，平水铜价格57350-57450元/吨，升水铜价格57400-57550元/吨，期铜价格回落，持货商出货意愿减弱，市场货源一般，仍以国产铜流通为主，下游低位有接货意愿，成交气氛尚可。周四因近期公布的中国和美国的经济数据表现疲软，加剧人们对全球经济复苏的担忧，投资者纷纷抛出高风险资产转投美元作为避险工具，美指摸高82.5上方，在此压力下，伦铜价格延续回调态势，昨日跌穿10日均线探低7162美元/吨，收于7195美元/吨，下跌140美元/吨。对于此轮不利消息的影响，上海有色网（SMM）认为并不会持久，后市铜价依旧有反弹机会。8月13日上海电解铜现货报价升贴水为贴水50至升水50元/吨，平水铜价格56650-56700元/吨，升水铜价格56700-56750元/吨，临近交割市场货源流通紧张，现货贴水逐渐缩窄，贵溪等好铜报价坚挺，下游方面因周末备货，采购量明显回升，市场成交气氛好于前几日。这一周铜价整体上比较平稳，市场成交气氛尚可。

大型铜镍太熔炼电炉一般采用矩形电炉,它是由电炉本体和附属设备所组成。    1）炉体    矩形电炉炉体主要组成部分有：炉基和炉底、炉墙、炉顶、钢骨架、加料装置、熔体放出口、排烟系统、测温装置和供电系统等，如图所示。    (1)炉基和炉底。矿热电炉炉底温度较高,需要良好的通风冷却,所以电炉基由若干个（国内某厂为96个）耐热钢筋混凝土支柱组成,支柱一般高于1.7m，便于空气流通冷却和观察炉底情况。支柱地表面向安全坑一侧倾斜，以保证炉子发生事故时，高温熔体顺利流入安全坑内。支柱上方铺设成对的工字钢梁，其上铺设一层厚钢板（国内某厂使用40＃工字钢，钢板厚度为40mm），钢板上砌筑镁质的粘土质耐火砖炉底，炉底为反拱形，以防止熔体侵入后，炉底砌体上浮。炉底反拱取每米炉宽升高100～200mm。炉底主要由粘土砖层与镁砖构成，两层之间留有30～50mm镁砂层。[next]    (2)炉墙。炉墙的外壳一般采用30～40mm厚钢板制成，内砌耐火砖。由于电炉高温度区集中在电极附近，所以熔池区炉墙常用镁砖或铬镁砖砌筑，而最外层耐火粘土砖,渣线以上全用耐火粘土砖,炉墙砖均为湿砌,墙体留有一定的膨胀缝。为了延长炉寿命，近年来有些工厂没炉体四周外炉墙安装冷却水套，效果很好。由于炉子两端没有熔体放出口，炉衬易损坏，故端墙较侧墙厚。两侧墙设有工作门及防爆孔，便于开停炉、观察炉况的排泄炉内高压气体之用。    (3)炉顶。因矿热电炉的炉膛空间温度不高，拱形炉顶一般用300mm厚的楔形耐火高铝砖砌成。炉顶沿炉子中心线设有电极插入孔、转炉渣返回孔。中心线两侧还设有加料孔、排烟孔。由于炉顶开洞较多，这些部位用异形砖筑。先将炉顶砖砌好后，随即浇铸灌高铝质钢纤维低水泥浇注料。    2）钢骨架及紧固装置    为了使炉墙具有必要的刚性，在砖体的外面包一层厚30～40mm的钢壳板。围板外面用骨架加固。    电炉炉底的底板为带筋钢板，安在底梁上，底梁支撑在柱状基础上。    电炉内架由许多立柱组成，立柱相互之间的距离为1.5～20.m。两侧相互对立的柱子用拉杆拉紧，拉杆分别从炉顶上面和炉底下面通过，拉杆端头用螺母和销紧螺母达压紧在夹持立的柱的横梁上，横梁和螺母之间装有弹簧，以缓冲炉墙和炉顶受热膨胀时所产生的水平推力，拉杆是用直径50～70mm的圆钢制作的接头连接。    3）排烟系统    为使烟气从炉膛均匀排出，通常在炉顶设有多个烟孔，其配置视电极排列而定。烟气经烟道、旋风收尘器、电收尘器一系列净化设备后，根据烟气SO2浓度高低送去制酸或排空。    4）电炉加料装置    物料是从炉顶上的矿仓加到炉子 里去的，一般是利用炉顶两侧的刮板运输机，将物料运至小料仓，然后经加料管加到炉膛里，物料给料和配料，采用电振器来进行。    5）熔炼产物放出口    在炉子的一端设有2～4个放低镍锍口，位于炉底以上200～500mm的不同标高上。电炉熔炼的低镍锍，通常是稍许过热的（1200℃）。当放出过热低镍锍时，放过热镍锍时，放出口附近的砖体为低镍锍所浸透,而放出口本身因受蚀而直径变大。为了使放出口具有一定的直径，在孔的外面装有耐火衬套。耐火衬套是用耐高瘟铬镁质材料组成，也有用石墨衬套的，其孔径为30mm。衬套嵌入可拆卸放出口的锥孔中，要使衬套孔的中心和砖体上的低镍锍口中心相一致，使衬套对正中心并固定起来，所用的工具是最大的铸铁环、长箍和楔子，可拆卸的放出口板用连板或楔子固定在炉子外壳上。[next]    放渣口一般为2～4个，设在炉子另一端上，距离炉底的高度为1450～1750mm。放渣口的标高低于渣面，是渣含镍最低的部位。    6）测温装置    为了便于观察炉子的工作情况，在炉体的炉墙和炉顶等不同部位、不同熔池深度分别安装有热电偶，以测量指示各部位温室度变化情况。    7）设备的冷却与知短网防尘   （1）炉底冷却。电炉炉底和导电铜排设有通风冷却高施。电炉炉底由于镍锍 过热而有可能造 成炉底渗漏镍锍，采用处部强制通风进行冷却。每台电炉各用一台风机供风。炉底风机的运行视炉底温度高氏而定。当温底正常（400～500℃），可以不通冷却风；如温度过高（大于600℃），则必须通风。   （2）供电短网(铜排)冷却。由变压侧引出的导电铜排有两种型式：一种是水冷式管状铜管采用循环水冷,另一种是片状铜排采用通风冷却。片状铜排外部装有密封罩，因此必须对导电铜排加以密封，以防止因粉尘堆积而造成片间知短路。密封罩用厚1.5～2mm钢板制成，并用炉底冷却风向罩内供风进行冷却。    8）电极装置    为了向电极供电，每根电极都有一套夹持、供电及使电极活动的装置。电极活动的装置。电极夹持的构件主要为铜瓦，并通过铜瓦向电极供电。铜瓦为铜质弧形中空或预埋铜管冷却的长瓦状水套，其弧形与电极的外圆相吻合.在同一水平上沿电极壳环抱配置,一般为6～8块。电极的上下活动机构可分为机械式与液压式两种，机械式的方法是通过卷扬设备带动电极上下活动,液压式的方法是通过固定于楼板上的液压缸的柱塞升降,带动固定于电极的压放同样可以通过机械的方法和液压的方法来完成，前者通过钢带的续接，而后者是通过多组液压设备来完成。金川公司电炉的电极压放系统一直是采用洗衣液压方式，由以前的四组上下摩擦环、中间缸、二道 摩擦环及铜瓦楔紧起缸来完成，减少了中间缸，使设备更为简单。电极装置（包括夹持系统、升降压放系统）一个重要的问题是电极的绝缘，应给予充分的注意。应保证在任何已情况下绝缘都安全可靠。

目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。

一平方铝线,是铝线中比较小规格的一种，其他导线规格还有：1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240平方毫米。不常用的有：0.5、0.75、300、400、500平方毫米等。铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的 金属 元素。在 金属 品种中，仅次于钢铁，为第二大类 金属 。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。依照估算口诀，一平方铝线一般能承载4A----6A电流

胡家峪矿矿石为似层状细脉浸染型高中温热液矿床。围岩首要为矽化大理岩、黑色片岩和石英片岩。    矿石的矿藏组成比较简单，除黄铁矿、黄铜矿和部分磁黄铁矿外，其它金属矿藏很少。非金属矿藏有石英、方解石、绢云母等，矿石含硫4%左右，属低硫易选类型。    当选矿石档次均匀含铜0.8%，原生硫化矿占96%以上，次生硫化矿约占2%。氧化矿很少。    铜、钴黄铁矿浮选多年来以呲啶为起泡剂。因为呲啶兼有较强的捕收才能，且报价低廉；选矿药剂本钱逐年下降，出产目标一向稳定在较高水平。可是呲啶具有毒性和激烈的刺激性臭味，形成环境污染，损害人们的身体健康。    中条山有色金属公司矿研所经实验研讨，提出两个无剂准则的计划：    1.以乙酯油替代呲啶为起泡剂与丁黄药或混黄药配方进行选铜、选钴均可到达与呲啶相一致的浮选目标，药剂本钱略有下降。    II．选择性捕收剂（丁戊）醚硫酯与乙酯油配方用于铜—钴黄铁矿的分选。不只能够坚持铜目标，而钴的收回率也略有进步，仅用（丁戊）醚硫酯，石灰耗量能够从4公斤/吨矿石降为3～2公斤/吨矿石，选钴能够不加硫酸。    无剂准则技能经济目标与呲啶药剂准则技能经济目标比较见下表。铜钴分选归纳目标矿样计划精矿产率（%）原矿档次（%）精矿档次（%）精矿收回率（%）药剂单耗本钱（元/吨）补白铜钴铜钴铜钴铜钴D原7.433.281.1280.01914.6880.20696.7745.39　石灰4公斤/吨　　　　　　　　　硫酸1.5公斤/吨I6.665.071.1420.01816.5230.18396.3851.78石灰4公斤/吨　　　　　　　　　硫酸1.5公斤/吨II6.184.421.0450.01816.2390.21396.0452.39石灰4公斤/吨　　　　　　　　　不加硫酸E原4.963.160.7870.02115.3661.3996.6154.180.378石灰4公斤/吨　　　　　　　　　　硫酸1.5公斤/吨I4.774.050.7870.02115.9510.31796.5660.910.336石灰4公斤/吨　　　　　　　　　　硫酸1.5公斤/吨II4.483.330.7860.02116.8770.37796.2659.40.167石灰2公斤/吨　　　　　　　　　　不加硫酸II5.323.20.780.02114.1950.34396.852.970.27石灰3公斤/吨　　　　　　　　　　不加硫酸II4.753.70.7810.02215.7820.36295.9760.670.307石灰3公斤/吨　　　　　　　　　　加硫1公斤/吨     注：①矿样D黑色片岩较多，矿石难选；矿样E黑色片岩很少，属易选矿石。        ②计划“原”药剂条件为呲啶、丁黄药。    计划“I”药剂条件为乙酯油替代呲啶用混黄药为捕收剂。    计划“II”药剂条件为 醚硫酯为选择性捕收剂与乙酯油相配合。[next]     实验成果比较，第II计划优，它能够改进钴选，少加石灰，不必呲啶，经济效益最佳，对改进选厂劳动条件、保护环境是有现实意义的。    平水铜矿选矿厂处理Cu、Zn、S多金属矿石，首要金属矿藏有：黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿。其次有：方铅矿、赤铁矿、磁铁矿、铜蓝、斑铜矿。首要脉石矿藏有：石英、绢云母、其次有：重晶石、绿泥石、碧玉、粘土等。    因为矿石中含次生铜多，有用矿藏嵌布粒度细，因而出产目标一向很差。自1978年5月改为会集磨矿直接优先浮选工艺流程以来，出产目标一向比较抱负。但对含Zn较低的原矿（约±0.8%）依然存在着选别目标差或不能收回等问题。为进步低Zn矿石的选别目标，选矿厂对脂—#105、Z—#200“234”几种捕收剂与黄药进行了比照实验，其间以“234”取得了较为抱负的目标。实验成果见下表。药剂称号原矿档次（%）精矿档次（%）收回率（%）铜精含杂（克/吨）CuZnSCuZnSCuZnSAsAu黄药0.520.8910.4120.4851.4837.6678.9363.2580.880.12%8.45“234”0.530.8910.4120.8551.1235.7180.267.3184.910.08%9.6     “234”的实验作用是好的。在精矿档次适当的情况下，Cu、Zn、S收回率均有不同程度的进步，尤其是对Zn、S的收回率有较明显的进步。ZnSO4、CaO、Na2S用量均可从1000克/吨下降到750克/吨。    “234”具有无毒、气味小、用量省、选择性好、作用快、使用方便、兼有起泡功能等长处，因而对改进选厂环境、减轻药剂工劳动强度等都是非常有利的。    河南省南阳区域大河铜矿床属中低温热液裂隙充填矿床。首要有用金属矿藏为黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿、方铅矿，其次有少数的黝铜矿、铜兰、辉铜矿、斑铜矿等。首要脉石矿藏有石英、重晶石、方解石、绿泥石、白云母。    大河铜矿自1970年投产以来，因为矿石性质杂乱，出产的铜精矿（铜档次15～20%、锌档次16～19%），虽挨近规划要求（铜档次15～16%、锌档次18%），但因为含锌高，冶炼困难，销路不畅。    选矿所用的捕收剂为丁乙基黄药混合剂，起泡剂为2#油，介质调整剂为石灰，锌硫活化剂为硫酸铜，锌的抑制剂为、硫酸锌、钠。    大河铜矿铜锌别离作用欠安，除因为黄铜矿与闪锌矿细密共生，难以单体解离外，还因为闪锌矿在矿床中及碎磨过程中已被铜离子活化，表现出很高的浮游活性，形成铜锌浮选别离极为困难。    经过实验室及工业实验，调整了锌的抑制剂，用量以1300～1500克/吨、硫酸锌用量以800～1000克/吨、钠用量以400～500克/吨为宜，它们之间的份额以：硫酸锌：钠=3：2：1左右为宜。调整药剂准则前后的出产技能目标比照成果列于下表。选矿技能目标比照成果项目原矿档次（%）精矿档次（%）收回率（%）铜锌硫铜（锌）锌铜锌实验室闭路实验目标1.218.13　18.999.53　86.76 0.844.917.8321.211252.884.9282.080.895.818.6919.6513.2846.3181.5280.370.886.157.5917.9416.6149.3977.7373.93　0.896.76.7516.7418.4449.379.5872.880.886.797.7119.6515.7554.0178.4268.650.715.775.4818.7817.5155.0181.1763.4     注：1.表中未填数据为未化验或未核算。        2.表中（锌）为铜精矿档次。

镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一，镁的比重是1.74g/cm3，只有铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4；镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%。　　镁具有比强度、比刚度高，导热导电性能好,并具有很好的电磁屏蔽、阻尼性、减振性、切削加工性以及加工成本低、加工能量仅为铝合金的70%和易于回收等优点。　　镁合金的比强度高于铝合金和钢，略低于比强度最高的纤维增强塑料；比刚度与铝合金和钢相当,远高于纤维增强塑料；耐磨性能比低碳钢好得多,已超过压铸铝合金A380；减振性能、磁屏蔽性能远优于铝合金。    镁物理性能     除了比重低，镁还有很多其它的良好的物理特性，使之在汽车结构材料应用中，有时比铝和塑料更有应用价值。镁物理性能的主要优点是： 比铝高30倍的减振性能； 比塑料高200倍的导热性能； 其热膨胀性能只有塑料的1/2。    镁机械性能的优点 　  和压铸铝合金相比，镁除了上述物理性能等优点，还具有较高的机械性能。镁的强度和刚度要明显好于塑料，延伸率和冲击抗力则明显好于压铸铝合金。见下表2。    镁机械性能的缺点　　镁的强度和硬度比钢低很多。它的拉断强度和疲劳强度也比铝低，见下表3。但是，它的性能重量比(性能/比重)要明显好于所比较的其它材料。从绝对值讲，钢的性能是所有汽车材料中最好的。但镁的屈服强度比是钢的二倍，模量比几乎相同。更有利的是，镁部件在设计和铸造时，可通过变化截面，布置加强筋和改善表面特性，来减轻材料性能低的不利因素，以保证镁部件的质量和耐用性。

一号铅价因美元走强以及一些令人失望的美国经济数据，令投资者认为经济不能支持上周价格上涨至两个月高点的涨势，因此LME基本金属在前两日大幅收跌，其中场内铅下跌了38美金，分析师表示价格回撤预计只是短期行为，此后一两个交易日，基本金属仍将有小幅回落，但任何下滑将被用作买入的契机，特别是在美国宏观经济数据好于预期的时候。昨日国内市场成交价位虽有小幅上涨，但因市场报价高至15800以上，以至有些下游客户退市观望，市场整体成交较往日有所减少，另外由于部分上游冶炼厂家产能较少，产品库存所剩不多，所以市场可流通现货也比较紧张，预计今日市场成交价位仍维持在15700附近。震荡的一号铅价行情也使我们发现广大采购者已经学会了理性的看待市场、分析市场，他们不在是见涨就买了，而是谨慎的观望。所以面对这样的市场，我们需要多一份理性、多一份耐心、多一份细心。如果您想要了解更多关于其他铅价信息也可以登录我们的网站：上海有色网 进行查看。