采购铝锭是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下简单的介绍。关于西飞国际控股子公司西安飞机工业铝业股份有限公司预付款采购铝锭项目有关问题，公司于2009年3月成立了“铝锭预付款采购”项目专项工作小组，全权处理该项目追款工作和遗留问题。目前该小组正在积极与相关部门沟通协调，尽最大努力追讨预付款余款1.26亿元。西飞国际控股子公司西安飞机工业铝业股份有限公司于2009年7月11日向陕西省高级人民法院提起诉讼，诉振兴集团有限公司及山西振兴集团有限公司在与西飞铝业公司签署的《铝锭预付款采购协议》到期后未按协议约定按期归还剩余预付款，要求其归还剩余预付款1.26亿元并承担违约利息，同时承担本案的诉讼费用。陕西省高级人民法院于2009年9月21日受理了本案，目前此案正在审理过程中。依据中国证监会陕西监管局对西飞铝业公司铝锭采购预付款项目提出的问题，公司要求西飞铝业公司董事会、管理层吸取教训，对内部管控程序进行认真梳理并限期整改，现将相关情况予以公告。近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。特别是近年来，铝作为节能、降耗的环保材料，无论应用范围还是用量都在进一步扩大。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业，这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。　　在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观，使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用，特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用。　　在交通运输业上，为减轻交通工具自身的重量，减少废气排放对环境的污染，摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件。随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高，航空航天领域使用的比例开始逐年增加。　　在包装业上，各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大。　　在其它消费领域，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔。       世界铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上。　　铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。采购铝锭等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。

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铝锭采购是一种投资者想要了解的一个知识，让我们来了解其方式。铝锭采购当 前 价: 面议 发 货 期: 2天内发货 最小起订: 不限 所 在 地: 山西 太原 供货总量: 不限 公司主营电解铝的生产与销售，现有电解铝产能8万吨。公司铝锭品级率以99.70A为主，采用钢带打捆包装。符合重熔用铝锭标准要求。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。如果你想更多的了解关于铝锭采购的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

  中环股份 （002129）子公司天津市环欧半导体材料技术有限公司，与江苏顺大电子材料科技有限公司签订了《多晶硅材料供应－采购长期合同》，由江苏顺大向环欧公司提供多晶硅原材料。　　上述合同年限为10年，从2008年至2017年，其中2008年度、2009年度双方确定的供应－采购量分别为32吨、270吨，其余年度为360吨，合同总供应－采购量为3182吨。双方2008年至2013年的 交易 总量为1742吨，以此期间合计供应－采购金额作为合同金额，为13.2亿元。　　双方约定，环欧公司于2008年按照合同金额的一定比例向江苏顺大支付合同预付款，并按照履行期限内的实际供应－采购金额向江苏顺大支付货款；江苏顺大根据合同约定向环欧公司提供多晶硅原材料，在2009年至2014年期间逐年以双方约定比例归还合同预付款，并于2014年末留存少量预付款作为2015年至2017年合同履行的保证金。　　中环股份表示，目前由于传统能源 价格 日趋高涨，太阳能电池 产业 对单晶硅材料的需求快速释放，公司单晶硅业务维持较高利润水平，制约业务发展的主要因素为上游多晶硅原材料供应，本合同的签订将在一定程度上解决原料供应瓶颈。　　据悉，合同所采购多晶硅材料主要用于环欧公司半导体器件、太阳能电池用直拉单晶硅的生产制造，合同供应量将能充分满足环欧公司直拉单晶硅业务的现有产能及今后扩产的需要。 

   国内一家大型光伏企业的采购部长称,近期多晶硅采购日趋紧张,甚至有时候买不到货,生产线也几乎要停产。   另一位业内知情人称,事实上质量稍逊于进口多晶硅的国产多晶硅, 价格 甚至更贵—— 市场价格 在450元/公斤左右。　　“国产多晶硅 价格 高于进口的原因有两个:一是交货期更短,供货便利,采购周期短;另一方面,国产硅料的成本因产能还未完全释放,成本高于进口多晶硅。”上述人士对此解释说。　　与此同时,一些代理进口硅料的经销商也对这一状况预料不及,目前存货基本售罄。尚有存货的经销商甚至开始暂停销售,着手囤积硅料,以待 价格 进一步上涨。    硅料 价格 重新上涨的一个直接原因就是下游光伏 市场 需求在今年以来迅速膨胀。据介绍,目前 市场 上无论电池厂上还是硅片厂可保证正常生产的多晶硅原料存货严重不足,一些厂商的库存甚至只能保证未来一周的生产所需。　　而近期,世界最大硅料生产商日本三菱停产检修,而同样位于日本的硅料厂商OTC由于半导体 产业 需求强劲,已停止将高纯硅发货给光伏厂商,全部以更高 价格 销售给半导体厂商,这更加剧了 市场 硅料的短缺。目前,OTC所产硅料 价格 已上涨至70美元/公斤。　　 市场 人士多数认为,此轮多晶硅 价格 将至少升至70-80美元/公斤,多晶硅采购并不会因 价格 上调而缩水。而且这不是一轮反弹,而是新一波光伏 市场 大发展趋势的开始,而“拥硅为王”的盛况重现也存在可能。 

珀斯──澳大利亚西澳州首府，从前被称为“国际上最孤单的城市”。但是，这些年来，我国客人却对这“最孤单的城市”情有独钟，一再到访。2007年9月4日，领导在相关人员的陪同下，观赏了澳大利亚力拓矿业集团的直接熔融复原炼铁工厂。炼铁车间观看了复原铁的冶炼进程，并就环保、出产成本、工艺先进性，以及非高炉炼铁技能在我国使用的远景等具体询问了技能人员。此前，我国人大常委会委员长，以及我国多家大型钢铁厂商的管理者都观赏过这个炼铁项目。“熔融复原”炼铁技能有何奇特之处，引得许多政界商界要人的垂青？ 资源压力下的新路当今国际的干流高炉炼铁技能仍然是自古就有的竖炉炼铁，这种办法炼制的铁占国际铁产值的95%以上。         我国钢研科技集团公司先进钢程及材料国家重点实验室郭培民教授介绍，通过数百年开展，现代高炉炼铁工艺现已适当老练，但流程杂乱、能耗高、环境污染严峻和出资巨大这些高炉炼铁与生俱来的问题仍未处理。更要害的是，高炉炼铁对冶金焦炭依赖性太强，从现在已探明国际煤炭储量中，焦煤仅占5%，且散布很不均匀，正是这个资源约束，催生了无高炉炼铁技能。北京科技大学冶金与生态工程学院副院长张建良教授介绍说，现在的无高炉炼铁首要有两种办法，即直接复原法和熔融复原法，国际上现已根本老练的三大非高炉炼铁技能，别离是奥钢联的COREX、韩国浦项的INEX、力拓矿业的HIsmelt，都选用熔融复原法。真实完成了商业化出产的非高炉炼铁技能的只要一家，即奥钢联的COREX技能。它是在奥地利和德国政府的财务支持下，于20世纪70年代开端研制，1989年完成商业出产。榜首代完成商业化出产的非高炉炼铁COREX-1000工厂年产能40万吨，1989年在南非完工。1995年至1999年间，国际上又先后建成四座年产能60万～80万吨的第二代COREX-2000出产厂，别离坐落韩国的浦项、南非的撒丹那(Saldanha)和印度的两个城市。全球专一在建的第三代COREX工厂是我国宝钢年产能150万吨的COREX-3000工程，该工厂方案2007年下半年开端商业化出产。          非高炉炼铁技能间的竞赛奥钢联的COREX尽管先行一步，却也存在先天缺点：国际上大部分铁矿资源是粉矿，并且粉矿比块矿报价低，奥钢联开发的COREX技能却只能炼块矿。可以炼粉矿的熔融复原技能随即应运而生，韩国浦项制铁研制的“FINEX”和力拓矿业的“HIsmelt”就是在这样的布景下诞生的。韩国浦项制铁公司于1992年和奥钢联签署协议，引进COREX-2000技能，并在此基础上研制出以粉矿为复原目标的FINEX技能。2007年5月30日，FINEX商业化项目正式开工。这个历时15年之久的项目共花费7亿美元研制经费，取得300多项专利。澳大利亚力拓矿业集团亚洲及我国区总裁路久成介绍，力拓矿业集团从上世纪80年代初开端研制HIsmelt技能，历经20余年，累计出资已超越10亿美元。现在实验性的HIsmelt工厂发展程度“已到达试营产值的80%，估计到2008年到达年产80万吨的设计能力，并进行商业化运营”。 我国的非高炉炼铁远景1996年我国钢铁产值初次超越1亿吨大关，跃居国际榜首位后，现已接连10年保持着国际榜首，一起，我国仍是专一钢铁总产值超越2亿吨的最大钢铁出产国、最大钢铁消费国、最大钢铁净进口国和最大铁矿石进口国。拿到这些“桂冠”的一起，我国也顶着一顶“钢铁能耗全球榜首”的帽子，在首要炼钢国中，我国吨钢能耗排在首位，是日本的3倍，美国的1.7倍。而非高炉炼铁技能的首要优势就是节能环保。力拓矿业集团亚洲及我国区总裁路久成说，力拓的HIsmelt技能，不只比奥钢联的COREX技能能耗低，也比国际上绝大多数传统高炉炼铁技能能耗低20%左右，废气排放更是远远低于高炉炼铁。

7月18日消息：采购耐磨高铬球注意事项      目前我国铸造磨球行业现代化水平仍然较低，产品质量参差不齐，鱼龙混杂。特别是相当数量规模较小的企业连最基本的质量检测设备都没有，根本无法保证产品质量。因此部分磨球厂家钻水泥、电厂、矿山等企业无法检测磨球质量的空子，采取种种投机行为骗取不法利益。　　一是偷梁换柱，品种上以低充高：以中铬、低铬合金铸造磨球冒充高铬合金铸造磨球，说是中铬、低铬球，实际上根本就不含铬合金或含少量铬合金；有的高锰钢衬板连5％的锰都达不到。　　二是打擦边球，成份上偷工减料：有的企业在合金成分控制上，专取国家标准的下限或负差，虽然节省了成本，但磨球总体质量水平得不到保证。　　三是求稳怕碎，硬度上降低标准：一般用户认为，磨球只要不碎就是好球，于是，有的磨球生产厂害怕出现碎球就一味降低硬度，结果碎球少了，但耐磨性很差，根本达不到高铬球的使用效果。　　四是曲线救国，工艺上化繁为简：有的企业既没有回火设备，更谈不上有高温淬火设备，磨球以铸态方式冒充淬火球直接出售，有的用上砂掩埋代替回火处理，有的纯粹高铬球淬火后根本不进行回火去应力处理，磨球的铸造应力和组织应力难于彻底消除，碎球率较高。有的用回火代替高温淬火，不仅硬度指标较低，耐磨性差，而且由于浇冒口部位内部组织得不到改善，极易出现“苹果状”失圆现象。　　五是王婆卖瓜，效果上夸大其词：有的企业盲目夸大产品效果，欺骗用户。比如磨耗指标，每个企业的原料成分、熟料硬度、设备运转率等工况不同，磨耗指标会截然不同，未经实际实验任何承诺都是不负责任的行为。     六是金蝉脱壳，质量上逐步退化：有的企业片面追求利润最大化，刚开始送货时不敢作假，一旦正常供货关系疏通后，就开始偷工减料，有些厂家甚至以低成本购进劣质球来偷梁换柱。

，日本东京制钢公司下调冈山、九州、高松和宇都宫工厂废钢采 购价格，所有品种废钢均下调500日元/吨。 　　调整后2号重熔钢到冈山工厂的价格是24,500日元/吨；九州工厂2号重熔钢到 厂价格是25,000日元/吨；高松工厂2号重熔钢到厂价是24,000日元/吨。（以上三 地工厂采用水、陆两种运输方式）。宇都宫工厂采用陆路运输，2号重熔钢到厂价 是24,000日元/吨。.

坑1 设备挑选 今日咱们聊一聊 锂电职业用的破坏设备该怎么选型。 破坏设备这么多，终究该用什么设备呢? 铛铛铛铛!! 首推当然是进场自带BGM的气流破坏机! 与其它破坏设备比较， 经气流破坏后的物料均匀粒度细， 粒度散布较窄，颗粒表面润滑， 颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好， 整套体系密闭破坏，粉尘少，噪音低， 出产进程清洁环保， 控制体系选用程序控制，操作简洁， 设备拆装清洗便利 比较于传统破坏设备的噪音， 粉尘，操作，清洗， 这些长处关于懒癌晚期的小粉君来说， 就像是续了命相同， 而这些长处也完全符合电极材料的制备要求， 因而得到广泛运用。 气流破坏机合适莫氏硬度3.5级以上 高硬度、高纯度物料的粉磨。 有人会问了莫氏硬度3.5级是什么概念呢? 小粉君觉得我们能够用牙齿感触一下， 比贝壳硬的都合适! 友谊提示：留意维护牙齿， 感触进程恰到好处，不然…… 机型挑选 目前我国工业上运用的气流破坏机 主要有一下几种类型： 扁平式气流破坏机、 流化床对喷式气流破坏机、 循环管式气流破坏机、 对喷式气流破坏机、 靶式气流破坏机等类型， 而锂电材料的加工一般选用 流化床对喷式气流破坏机。 这种破坏机破坏强度大，效率高， 磨损面积很小，特别合适破坏高硬度材料。 下面简略的介绍一下其作业原理，不关心者主动越过： 流化床式气流破坏机是压缩空气经拉瓦尔喷嘴加快成超音速气流后射入破坏区使物料呈流态化(气流胀大呈流态化床悬浮欢腾而彼此磕碰)，因而每一个颗粒具有相同的运动状况。在破坏区，被加快的颗粒在各喷嘴交汇点彼此对撞破坏。破坏后的物料被上升气流输送至分级区，由水平安置的分级轮挑选出到达粒度要求的细粉，未到达粒度要求的粗粉回来破坏区持续破坏。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到搜集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。 坑3 装备断定 前方要点!前方要点!!前方要点!!! 这个坑要分外留意，不然很或许会机财两空。 气流破坏机的装备参数 破坏室直径(m)，破坏压力(Mpa)， 加料压力(Mpa)，耗气量(m3/min)， 处理量(kg/h)，空压机功率(kw)等 必定要根据产品加工所需求的技术目标， 如制品要求(细度，纯度等)， 物料特点，产值等 必要时需经过试验成果来断定终究参数。 牢记这不像谈恋爱，磨合不来! 影响分级粒径的主要参数： 空气分级机的转速，加料量，二次风量等， 以分级粒径为目标正交挑选粉体分级参数。 原料挑选 锂电职业用气流破坏机的原料 最好挑选不锈钢原料， 由于表里全镜面抛光，不会发作铁质污染。 如有必要能够挑选更高等级的原料。 介质气体 一般物料选用过滤处理过的压缩空气， 特殊状况如物料易氧化， 则需求用惰性气体作为动力介质， 防止物料与空气反响发作变性， 添加加工难度， 惰性气体常用氮气，安稳， 本钱相对较低， 也可做无菌气源来用。 别的某些有气味或毒性的物料 不行选用普通开路体系， 避免发作气味走漏，影响出产环境。 所以在选型前必须要将物料的特点信息， 和技术人员交流清楚， 避免形成不必要的丢失， 任何故商业秘要为由的隐秘都是耍流氓! 运用留意事项 机械设备不是玩具， 任何操作不妥都有或许发作风险! 机械设备不是玩具， 任何操作不妥都有或许发作风险! 机械设备不是玩具， 任何操作不妥都有或许发作风险! 重要的作业说三遍!请我们必须慎重操作!! 下面是一些留意事项， 在运用进程中必定要牢记于心。 (1)气流破坏机设备作业时，人员不能站在机器旋转面范围内，以防发作风险或事端。 (2)操作人员在作业前，要依照规则要求穿戴好劳作防护用品，戴好防护眼镜和防尘口罩，以保证本身的安全性。 (3)气流破坏机设备没有停稳的时分，不能打开机盖，更不能对破坏机进行检修，或者是清洗。假如需求的话，那么应在停机状况下进行。 (4)气流破坏机设备开机后，作业人员就不能脱离作业岗位了，避免呈现各式各样的问题。 (5)气流破坏机设备在运转进程中，一旦有反常，应立即停机进行查看，千万不能带病作业，这样是十分风险的。 (6)操作人员应严厉依照规则要求来操作运用机器设备，禁止机器设备超速和超功能运用，这样会大大损害，乃至损坏机器设备。 (7)留意定时保养设备，常常查看各零部件的紧固和磨损状况。 以上就是小粉君 关于气流破坏机选型的一些鄙意， 期望能给我们的作业带来些协助， 而在实践的作业进程中 状况往往要杂乱得多。 一起如有任何关于 粉体设备收购选型的问题， 欢迎在文章下方留言咨询， 我会榜首时间跟您取得联系。 我国粉体网具有 国表里最优质的直销商资源， 让您在选购的进程中 省心，适意，定心! 气候越来越热了，作业的一起也要消暑， 最终小粉君给我们引荐几种消暑办法。 榜首，想想你喜爱的人，心凉半截! 第二，想想自己的月收入，心拔凉拔凉! 第三，想想自己的岁数，后背嗖嗖窜冷风! 我刚试了一下，去热作用很不错。 刚刚又心血来潮查询了一下余额， 查完后我默默地盖上被子， 把电热毯插上了....

在门窗幕墙工程招投标进程中，对型材的挑选，开发商收购司理和规划师往往只考虑到对型材结构做出详细要求，在满意建筑各项规范的条件下，侧重考虑型材结构的经济性，以经济性来决议较终选取哪一套型材结构。而从规划视点来说，过于注重型材经济性的门窗结构，必定是以献身整窗功能为条件的。　　　　在门窗幕墙投标进程中，铝型材的挑选已逐步为业主所注重。回溯原因，一是顾客对所购买或运用的物业质量要求进步，房地产职业的开展也逐步进步了顾客的话语权，有权力挑选自己所购买的产品细部的优质化；另一方面各地对建筑节能的要求逐步进步，使得门窗幕墙质量被迫进步，而世界大型门窗幕墙厂商进入我国商场，使国内很多型材厂商自动立异，合适商场需求和职业开展。　　　　地产收购选型影响职业开展　　　　根据组织查询计算，2012-2015年全国建筑铝型材全体供大于求，即便在此布景下，铝型材出产基地从本来较大的南海铝材之乡改变成广东、江苏、江西、山东等多地铝型材齐头并进的局势，当然由于出产技术和工业配套的原因，产质量量存在差异。　　　　由于单一铝型材的同质化，直接导致的报价竞赛日益剧烈，外部也面临着国外体系门窗的凶相毕露，蛋糕正在缩小，而分食者愈众，国内很多型材甚至门窗厂商都面临着变革转型求生计的局势。　　　　而作为建筑铝型材职业的上游工业，房地产商对铝型材的挑选，直接影响着铝型材职业的开展方向。当房地产商场的开展趋于理性，全体量的添加放缓，而质有所进步的时分，也是铝型材厂商真实潜下心来研制合适年代顾客寓居的产品的时分。铝型材职业是寄生于房地产职业而生计的，一起能助于规划师制造出色彩斑斓的产品，两者只要彼此照顾，才干保持绿色的生态平衡。　　　　铝型材产品研制立异方向　　　　近年来，国内铝型材厂商产品研制立异首要有两个方向：一是型材出产处理的工艺立异。出产工艺立异有两个主题思想：　　　　一是出产工艺的安全环保，如铝型材喷涂前处理无铬化、氟碳粉替氟碳漆、电泳氧化型材中的碱砂替代酸砂等，这些处理工艺是根据多年铝型材出产处理的工艺技术的条件下，为了呼应环保方针而又有益于进步出产效能，下降出产本钱，所获得的立异科研效果。据了解，这些新式出产工艺现已在广州区域部分环保要求较高的型材厂商转化成了老练的出产力，大批量应用于国内大型建筑项目中；　　　　二是型材处理方法立异：为了满意顾客日益丰厚的精力需求和物质需求，铝建筑型材色彩现已从90年代的银白色和绿色改变成了现在的定制化色彩，即规划师可根据建筑体外立面色彩及室内装饰风格需求，给直销商供给任何所需色彩的色板，直销商可在下流涂料直销商的协作下供给相同色彩的型材。　　　　归纳归纳，现在首要建筑型材表面处理方法共分为七大类：资料（无表面处理）、氧化、电泳、粉末喷涂、氟碳烤漆、木纹、复合型材。这几大类表面处理是较根底的较传统的表面处理方法，而近年来，除资料外，简直每种表满处理又别离各有立异。　　　　在确保表面处理耐候性的条件下，比较闻名的如某日资品牌在传统电泳技术根底上研制的瓷泳，漆膜厚度高于惯例电泳，而漆膜质量也较惯例电泳漆膜等级更高，色彩色泽更丰满，耐候性好。　　　　粉末喷涂范畴也引进了意大利的木纹喷涂，较传统木纹转印耐候性更好，立体感更强；氟碳表面也由传统的烤漆工艺逐步向回收率更高，无化学气体开释的超耐候氟碳粉末喷涂工艺改变。这些新的处理工艺是科技立异的效果，在本钱上会较传统工艺更低。　　　　复合型材也是百家争鸣，各种隔热功能好且具有杰出装饰性的材料与铝型材相结合，首要为了满意我国传统文化里对木门窗的推重。　　　　较常见的是实木与铝复合型材，分为铝包木和木包铝两种，两种首要差异在于首要受力部位，木包铝是在传统铝合金型材一侧通过塑料件或其它方法复合上一层木质或复合木材料，五金槽口与铝合金槽口共同；而铝包木更接近于纯实木门窗，首要受力和五金槽口都坐落木质结构上。　　　　一般所见的铝包木型材报价高于木包铝型材。别的铝包木型材的木大多为实木，而木包铝型材的木既有实木也有林林总总的复合木。　　　　型材结构的规划研制　　　　另一个立异方向是型材结构的规划研制。型材结构的规划研制是以五金配件为支撑的条件下，以经济型和实用性为“X轴”，以满意不同气密水密隔热等物理功能为“Y轴”，按不同的门窗敞开方法、幕墙结构方法来归纳考虑规划的进程。　　　　型材结构规划研制是型材厂商日惯例划作业的重要方面，首要也是为了应对商场竞赛，满意开发商和门窗分包单位的要求，对现有产品系列不断地改善和完善，以到达更高的五性标准。　　　　通过近十年的房地产商场高速开展，型材厂商的门窗系列从普通50系列平开、90推拉、单一的明隐框幕墙开展到现在的林林总总的断桥非断桥门窗、各式的单元式幕墙。每一家型材厂商的模具至少十几万套，多则上百万。系列的不断改善进步了门窗质量的一起，也由于缺少体系性的办理，给型材厂商带来了很大的资源糟蹋。　　　　型材挑选不能献身整窗功能　　　　因而，在门窗幕墙工程招投标进程中，对型材的挑选，开发商收购司理和规划师往往只考虑到对型材结构做出详细要求，在满意建筑各项规范的条件下，侧重考虑型材结构的经济性，以经济性来决议较终选取哪一套型材结构。　　　　而从规划视点来说，过于注重型材经济性的门窗结构，必定是以献身整窗功能为条件的。因而，在系列挑选上面，开发商应挑选一套相对运用较为老练的体系结构作为投标根据。　　　　在门窗幕墙工程招投标进程中，对铝型材的挑选首要触及的就是以上两个方面。型材品种多样性给规划师和收购司理供给了更多挑选，主张鼓舞挑选老练安稳的新式表面处理，对此类表面处理型材直销商会集观赏调查评价，挑选具有老练的出产经历的厂商，且有独立的出产工艺研制和查验检测才能的厂商，树立长时刻战略协作。一来可认为表现不同的建筑特征供给可行性，对铝型材厂商而言，也是对立异的鼓舞，有助于遏止贱价竞赛，有助于职业的健康开展。　　　　在后期协作阶段，为了确保项目进展和型材交货时刻，开发商、分包单位、型材直销商之间应有清晰详细的进展节点，防止对分包单位构成型材和制品很多的积压库存，也能有效地确保型材供货周期。　　　　门窗是建筑体的眼睛，其质量直接关乎整个项目的外立面效果、业主的寓居体会感。而铝型材在其间起到决议性的效果，当建筑师对铝型材有了高标准的要求的一起，铝业人定会以孜孜不齐的质量来回馈，给建筑体装点上愈加明丽的双眼，进步门窗质量。

铝业办理主张组 织（ASI，TheAluminiumStewardshipInitiative）近来发布新的铝业价值链认证标准，该标准聚集于重要的工业金属铝的负职责出产、负职责收购和厂商办理。   ASI的新认证标准，将包含铝业价值链的一切阶段，包含铝土矿挖掘、氧化铝精粹、铝冶炼、铝加工材制造、铝制品规划和制造以及铝的收回运用。   自发布之日起，现已成为ASI会员的公司即能够开端发动对ASI标准的认证作业。ASI的绩效标准包含了触及整个铝业价值链的首要方面，包含温室气体排放、废物办理、材料办理、生物多样性和人权等。ASI监管链（COC）标准将负职责出产与负职责收购结合在一起，因而将愈加注重收购环节的可持续发展问题。   AluminiumStewardshipInitiative(ASI)   铝业办理主张（ASI）   ASI是致力于铝价值链标准拟定和认证的非营利性组 织。   —ASI愿景是完结铝对可持续性社会奉献的较大化。   —ASI任务是认同并协作推动铝的负职责出产、负职责收购和厂商办理。   ASI的价值包含：   ·经过促进和促进一切利益相关方代表的参加，使咱们的作业和决议方案进程更具有包容性。   ·鼓舞从铝土矿、氧化铝到铝价值链的参加，从矿山到下流铝产品用户。   ·推动铝的生命周期中的材料办理，以保证在铝的挖掘、出产、运用和收回中一起承当职责。  介绍   A.布景   铝业办理主张（ASI）是一个非营利的多利益相关方的组 织，专心于铝价值链独立第三方认证项意图办理。ASI认证项意图中心是供给对两个自愿性标准的审阅：ASI绩效标准和ASI监管链标准。   ASI的绩效标准界说了环境、社会和办理的原则和标准，意图是应对铝价值链中的可持续性问题。在“铝的出产和加工转化”和“工业用户”两个会员类别上的ASI的会员，有必要在ASI认证项目发动后的两年内或许在参加ASI两年内，至少有一项设备取得ASI绩效标准认证。有关更多信息，请拜访aluminium-stewardship.org   ASI的监管链(CoC)标准(本标准)是对ASI的绩效标准的弥补，尽管ASI鼓舞会员参加这一标准的施行和认证，但它对ASI会员是自愿的。CoC标准规矩了为CoC材料设定一个监管链的要求，包含经过价值链出产和加工后运用到不同下流范畴的ASI铝产品。   本标准规矩了ASI铝的两个起始点：原铝(原生)和收回铝(再生)，经过一个质量平衡系统连接到铝直销链，这需求一个完好的经过CoC认证的实体链来直销。它还为熔铸厂供给一个选项，假如直销链绵长或杂乱，无法经过一系列经ASI监管链(CoC)认证的实体向下流公司直接直销什物ASI铝，他们可将剩余的ASI铝分配给虚拟的ASI信誉。   B.意图   跟着时刻的推移，ASI的总体目标是经过全球价值链添加ASI铝的直销和需求，然后为铝的负职责出产、收购和厂商办理供给独立的保证。   CoC标准的意图是支撑负职责的直销链：   •为出产和转化以及工业用户这两类会员供给一起标准，这些会员期望在铝价值链中施行材料平衡和/或商场信誉监管链系统；   •树立可独立审阅的要求，并以此为ASI的CoC认证供给客观依据；   •为树立和改善金属直销链负职责的出产、收购和办理主张供给更广泛的参阅。.   ASI的CoC标准的施行，使ASI绩效标准下直销链接连进程的验证做法，与经过ASI认证实体的产品之间树立了相关。   C.规划   ASI的CoC标准界说了实体和设备贯彻施行监管链办理系统的要求，包含CoC材料和合格废料的收购、核算和搬运。   CoC材料是调集名词，包含ASI铝土矿、ASI氧化铝、ASI的铝液，ASI冷料和ASI铝，它们是ASI认证实体依照COC监管标准出产和运送/转运的。  在CoC标准的不同点，“CoC材料”能够用来指任何上述材料，或上述特定的某一种材料。ASI铝液和ASI冷料是ASI铝的特殊办法。契合条件的废料是另一种输入，但一般状况下，它不归于CoC材料，除非经过从头熔化和/或精粹，才干够称为ASI材料，所以将契合条件的废料独自分类。   其他金属，包含散布在合金、镀层、涂层、复合材料或产品成分的金属，以及包含比如塑料、玻璃、涂料和农产品中的金属，或许在价值链的某个或多个阶段与CoC材料或契合条件的材料结合，但他们均不归于ASI监管链标准的范畴，应视为中性材料。   D.状况和收效日期   该标准为ASI监管链标准的第1版，由ASI标准委员会赞同，并于2017年12月12日被ASI董事会经过作为ASI标准运用。第1版自发布之日起收效。   E.标准的开发   这一标准的开发进程中经过了正式和通明的多利益相关方定见搜集程序。初期，本标准由ASI标准设定小组（SSG）在世界自然保护联盟的协调下监督，然后由ASI标准委员会监督，并在2014和2017期间得到4个大众定见搜集期的支撑，还经过了2017年的测试期。ASI衷心感谢为本标准作出奉献的许多个人和组 织支付的时刻、供给的专门知识和名贵的输入。   ASI尽力依照全球可持续标准联盟ISEAL“社会环境标准设定适用规矩(2014)”的相关要求进行标准开发。关于ASI标准开发进程的更多信息能够在以下网页阅览:   http://aluminium-stewardship.org/standard-setting-process/activities-and-plans/   F.运用   ASI会员都致力于负职责出产、收购和铝的办理，但对其购买和供应的铝的监管链有着不同的利益、考虑和优先事项。因而，尽管ASI监管链（CoC）标准被引荐为是添加ASI绩效标准认证价值的办法，但对ASI会员而言是自愿性的。（ASI中的出产和转化类别以及工业用户类别的会员，被要求到达ASI绩效标准认证的习惯要求，至少，他们的部分运转业务需求在ASI认证项目发动两年内或他们参加ASI的两年内取得认证，这两个时刻节点以较晚的为限。）   可是，厂商对ASICoC标准下界说的任何有关出产或CoC材料收购、ASI铝或ASI信誉等相关内容有声明要求时，CoC认证对厂商来说就是强制性的。没有经过CoC认证，不能够做相关声明。   ASI监管链标准适用于从事不同直销链活动的实体，如下所示：:  绿色的标准原则一般适用于比如在实体认证规划内的直销链活动。   橙色的标准原则或许适用于直销链活动--进一步的信息能够在标准的表述和CoC标准攻略下获取。   标准的运用，面向一切相关的用户敞开，可是CoC认证，只能在ASI认可的审阅员共同性认证的根底上，颁发ASI会员或ASI会员操控下的实体。   ASI鼓舞进行针对特定部分的方案打开ASI监管链证书的认证。   G.认证   ASICoC标准是专为ASI认可的审阅员运用，并由此验证实体针对ASI监管链认证的共同性。留意，针对ASI绩效标准的认证也是一个并行的要求，这在CoC标准的相关标准中有规矩。   实体的CoC认证规划，包含实体恳求认证所界说的实体，包含一切设备（在适用的状况下，包含外包承包商），即实体拟用于加工、核算、运送和/或CoC材料接纳的一切设备。对ASI信誉购买者，CoC认证规划有必要包含担任接纳和核算ASI信誉的部分，还一起包含任何做出相关的声明或标明的部分。   ASICoC认证的进程被写在ASI保证手册中，概述如下：   •实体预备并要求由ASI认可的审阅员进行认证审阅。这或许与ASI绩效标准的审阅分隔，或许一起进行。   •认证审阅进程中，审阅员验证实体是否有契合CoC标准的系统来收购和/或直销CoC材料。审阅员会标示细微不契合项，并直接要求认证的实体处理此类项。   •一旦实体到达CoC认证，将会经授权签发CoC材料的CoC文件。   •在12-18个月内，审阅员对现已取得CoC认证的实体进行监督审阅，以验证其系统在有用运转，包含签发和接纳CoC文件资料在内的相关事项。在认证审阅期间发现的任何细微的不契合项，须在监督审阅之前处理。   •在3年的有用认证期后，需求再进行认证审阅，以更新CoC认证，并在继后的12-18个月内进行监督审阅。   H.支撑性文件   下列文件供给支撑信息，帮忙施行监管链CoC标准：   ·ASI监管链CoC标准攻略   ·ASI声明攻略   ·ASI保证手册   ASI绩效标准要求也适用于运用监管链CoC标准的实体。绩效标准触及铝价值链中的办理、环境和社会问题，并应与监管链CoC标准一起解读和施行。   I.复审   ASI许诺在第 一次发布该标准后的第5年，即2022年前正式复审该标准，或按要求提早复审该标准。特别的，ASI许诺鄙人一次复审中复审ASI商场信誉系统的施行状况和有用性，考虑到其作为过渡机制的预期效果。任何相关的集体如有修正或弄清的主张都能够在任何时刻提交，ASI在接下来的复审进程中将考虑记载这些内容。ASI将持续与利益相关方和会员协作，保证这些标准是相关的和可完结的。   J.评测影响   ASI监测和点评（M&E）方案，是为了点评ASI认证的影响而规划的。影响是可持续发展范畴的长时间改变，该标准旨在重视这些改变，一起，这些改变对了解和演示标准方案也是至关重要的。ASI的监测和点评方案，将寻求衡量短期和中期的改变，以便了解这种改变怎么对长时间影响作出奉献，并断定ASI认证方案是怎么改善的。   在开发和施行这个项目进程中，ASI企图参照ISEAL社会和环境影响点评标准拟定作业杰出行为规范（2014）。ASI在处理商业灵敏信息时，遭到其反垄断合规方针和保密方针的束缚。这些方针能够在ASI网站上找到：https://aluminium-stewardship.org/about-asi/legal-finance-policies/   K.怎么阅览标准   请留意以下事项：   •ASICoC标准分为3个部分，包含12个章节。   •斜体文本供给了每个部分的布景和意图，但不是规范性的。   •每章节可审阅的标准都被编有序号（例如“1.1”）。   •一切大写的通用术语和缩略词(例如“Entity实体”)都是在本文档结尾的术语表中界说的。   3个部分12章的构成如下：  ASI监管链(CoC)标准   A.CoC归纳办理(1-2章)   1.办理系统和职责   第1章概述了一个实体需求有用地完结ASICoC标准所应该具有的办理系统的归纳要素。实体可由单一设备施或多个设备组成，但有必要由ASI会员操控，以相关ASI的会员职责和ASI投诉机制。本章中的标准一般能够整合到与供应、收购和库存办理相关的现有办理系统中。   1.1恳求CoC认证的实体，应是在出产和转化或工业用户两个类别中的具有杰出体现的ASI会员，或许在ASI会员操控之下，然后恪守ASI的会员职责和ASI的投诉机制。   1.2实体应当有一个办理系统，该系统针对CoC标准的一切适用的要求，包含CoC材料监管所属实体操控下的一切设备。   1.3实体应保证依据施行经历定时查看和更新标准1.2的办理系统，并处理或许不契合的范畴。   1.4实体应当指定至少一个办理者代表，该代表对实体契合CoC标准一切适用要求的相关事项负有全权职责和权利。   1.5实体应树立并施行沟通和训练办法，使相关人员了解和担任CoC标准下自己的职责。   1.6实体应当保护新的记载，掩盖CoC标准一切适用的要求，并至少保存相关记载（5）年。   1.7必要时，实体厂商应在每个日历年度完毕后3个月内将下列资料陈说ASI秘书处：   a.一切实体：历年输入和CoC材料/输出量。   b.一切实体：历年核算的输入百分比。   c.一切实体：历年结转到后续的材料核算期间的较大正余额（假如有的话）。   d.一切实体：历年内部的较大透支和以此代表的CoC材料百分比输入量（假如有的话）。   e.实体从事铝重熔/精粹出产再生铝：历年契合条件的废料总输入量，并按消费后废料和消费前的废料分类，分类依据按CoC认证实体直接直销的CoC材料断定。   f.从事熔铸产品出产的实体：历年分配至ASI信誉的ASI铝数量。   g.运用ASI信誉的熔铸车间后续实体：历年收购的ASI信誉额度。   2.外包承包商   鼓舞外包商凭本身条件做出CoC认证。可是，一般公认的事实是，在较长的或灵敏直销链或是规划较小的业务中，CoC认证的收购具有挑战性。第2章为恳求CoC认证的实体供给外包处理加工以及处理或制造CoC材料的才干，这些是他们具有或操控的从属非CoC认证外包商的部分，并包含在依据他们自己的CoC认证规划中。   2.1任何没有CoC认证的外包承包商，接纳一个实体的CoC材料以用于进一步加工、处理或制造等意图时，应在实体的COC认证规划中断定。   2.2期望在CoC认证规划中包含外包承包商的实体，应保证以下：   a.实体须对这些外包承包商运用CoC材料有合法的一切权或操控权。   b.包含于一个实体认证规划中的任何外包承包商，不得将CoC材料的任何加工、处理或制造进程外包给任何其他承包商。   c.实体依据CoC标准点评潜在的不共同性的危险，这些危险来源于每个外包商的参加，并在危险点评的根底上，以为危险是能够承受的。   2.3实体应当保证外包商供给CoC材料输出量的信息，并保证外包商在实体材料审阅期（或实体要求的更多要求期）末将其交给实体。   2.4实体应当有可用系统，以验证实体CoC材料的输出量与供给给外包商的CoC材料的输入量共同，并在材料核算系统中做出记载。   2.5在CoC材料发货之后，假如发现有过错，实体和外包承包商需求做出符号，赞同采纳进程来纠正它，并采纳举动以避免过错复发。   B.承认合格输入(3-7章)   3.原铝：ASI铝土矿、ASI氧化铝和ASI铝液的标准   监管链有必要有一个起点，对铝来讲，它是原铝（矿产）或收回铝（再生）材料。第3章的关键聚集原铝，并要求ASI铝土矿来自铝土矿矿山，且经过氧化铝精粹厂和铝冶炼厂进一步处理，这也需求契合ASI绩效标准（或平等标准）。   3.1从事铝土矿挖掘的实体应有相应的系统，以保证ASI铝土矿仅由铝土矿矿山出产：   a.在实体的CoC认证规划，和/或该实体持有的合法权益产能，但归于另一个CoC认证实体的CoC认证规划；   b.依照ASI绩效标准进行认证，或经过ASI认同的与ASI绩效标准恰当的负职责矿业标准认证。   3.2从事氧化铝精粹的实体应有相应的系统，以保证ASI氧化铝仅由氧化铝精粹厂出产：   a.在实体的CoC认证规划，和/或该实体持有的合法权益产能，但在另一个CoC认证实体的CoC认证规划；   b.依照ASI绩效标准进行认证。   3.3从事铝冶炼的实体应有相应的系统，以保证ASI铝液仅由铝冶炼厂出产：   a.在实体的CoC认证规划，和/或该实体持有的合法权益产能，但在另一个CoC认证实体的CoC认证规划；   b.依照ASI绩效标准进行认证。   4.再生铝：合格废料和ASI铝液的标准   再生铝是ASI铝监管链的第二大潜在起始点。CoC标准预期，在再生CoC材料监管链中的第 一家实体，将是铝重熔和/或精粹厂（铝精粹包含从浮渣和作为炉渣的浮渣残猜中收回和精粹铝）。第4章要求“了解您的客户”原则适用于收回废料直销商（也适合于第7章尽职查询要求）。本节论说ASICoC标准要求，它针对出产收回废料和再生铝的实体。   4.1从事铝再熔化/精粹以出产再生铝的实体应有相应的的系统，以保证ASI铝液只能从现有的设备中出产：   a.在实体的CoC认证规划，和/或该实体持有的合法权益产能，但归于另一个CoC认证实体的CoC认证规划；   b.依照ASI绩效标准进行认证。   4.2从事铝重熔/精粹的实体，在其材料核算系统中仅把如下废料列为合格废料：   a.消费前废料，被指定为CoC材料，它是从CoC认证的实体或浮渣和处理浮渣废猜中收回的铝中直接直销而来，并受制于第7章提及的直销商尽职查询；和/或   b.消费后废料，依据第7章直销商尽职查询约束的消费后废料，来源于被实体点评归于的消费后废料。   4.3从事铝重熔/精粹以出产再生铝的实体应有记载系统：   a.悉数收回废料的直接直销商的身份、担任人和运营地址。   b.与悉数收回废料的直接直销商的一切买卖的财政记载，假如买卖为单笔操作或在有相关的几笔操作中进行，应保证现金付款金额在适用法律规矩的限额以下或10000美元（或等值）。   5.熔铸：ASI铝标准   对原铝和再生铝而言，熔铸车间是上游和下流直销链之间的“瓶颈”,也是铝在随后的材料转化和/或制造进程中构成可运用（或可重复运用）金属的关健点。第5章论说了熔铸车间的认证要求，以及铝液和冷料的输入和输出，它们也是熔铸进程的一部分。一起还规矩熔铸厂需求保证他们的系统能够经过贴标签和打印标识对ASI铝制品和ASI信誉供给可追溯性。   5.1一个实体运用原铝和/或再生铝出产熔铸产品时，应有相应的系统，保证ASI铝仅来源于如下熔铸厂：   a.在实体的CoC认证规划，和/或该实体持有合法的权益产能，归于另一个CoC认证实体的CoC认证规划；   b.依照ASI绩效标准进行认证。   5.2依据可追溯的意图，一个实体在从事熔铸产品出产时，核算系统应有相应的原则，以保证ASI产品有唯 一的辨认编码，它能够是在ASI铝上贴标签和/或打印，或跟从ASI铝，并与该材料核算期间的CoC材料输入量相关。   6.熔铸后续:ASI铝标准   熔铸产品广泛用于半成品加工进程和随后的材料转化、下流产品制造和产品运用中。从熔铸后续（post-casthouse）开端的直销链，往往是高度多样化和/或涣散的。第6章适用于出产熔铸后续产品的实体，他们直接从熔铸产品的出产实体或经过另一个下流的实体收购什物ASI铝，并运用CoC标准为自己出产的ASI铝做出声明。   6.1熔铸后续产品的出产实体收购ASI铝，应当有相应的系统以保证它本身出产的ASI铝仅来源于如下实体和/或设备/：   a.在实体的CoC认证规划，和/或该实体持有合法的权益产能，但归于另一个CoC认证实体的CoC认证规划；   b.应当取得ASI绩效标准认证，这个进程需求在ASI认证项目发动后的两年内或   c.从另一家ASICoC认证的实体，或经过金属贸易商或库房收购ASI铝。其间，ASICoC认证实体能够供给或验证相关的CoC文件，这些文件包含弥补信息，足以断定相应的发运进程。   7.非CoC输入和收回废料的尽职查询   第7章要求实体对非CoC材料和收回废料直销商做尽职查询，内容触及环境、社会或办理危险，以及避免或减缓危险所采纳的合理办法。这与ASI促进负职责收购的任务相吻合。这并不扫除实体从非ASI直销商收购。   7.1实体应当施行负职责收购方针，并就所包含的铝，与非CoC材料和收回废料直销商打开沟通，至少需求考虑以下的ASI绩效标准的原则：   a.1.2（反腐败）   b.2.4（负职责收购）   c.9.1（人权尽职查询）   d.9.9（受抵触影响和高危险区域）   7.2实体应当依据负职责收购方针，对非CoC材料和收回废料直销商做违约危险点评，记载查询结果，并对辨认的晦气影响做适度的危险缓解。   7.3实体应依照ASI绩效标准中的原则3.2树立投诉机制，这与厂商的性质、规划和影响相习惯，并答应有关相关的各方对其铝直销链中不恪守付职责收购的方针表达关心。   C.CoC核算、文件记载和声明(第8-12章)   8.质量平衡系统:：CoC材料和ASI铝   质量平衡系统要求每个接连的处理CoC材料的实体做CoC认证，并创立一个完好的监管链。它答应CoC材料与非CoC材料在规矩的时刻内、在价值链的任何阶段混合运用。实体的材料核算系统，用于记载和核算CoC材料的输入百分比和输出量。请留意，CoC标准规矩，CoC材料的输出，不能用被分配为“部分CoC”–假如输出量20%是“CoC”，那么这20%输出量就是100%的CoC（并不是一切的输出都是“20%CoC”）。   8.1实体的办理系统应包含材料核算系统，按材料量记载CoC材料和非CoC材料的输入量和输出量。   8.2从事铝重熔/精粹以出产再生铝的实体，也应在其材料核算系统中记载收回废料的下列细目：   a.消费后废料的输入量。   b.消费前废料的输入量（算计）。   c.消费前的废料输入量中的合格的废料量，它是由CoC认证的实体直接直销的（如适用）。   8.3实体的材料核算系统，应当规矩一个不超越12个月的材料核算期。   8.4对给定的材料核算期，实体应运用下列公式核算和记载输入百分比（除8.5外适用）：  输入百分比=(CoC材料的输入量)x100   (CoC材料的输入量)+(非CoC材料输入量)   分子和分母中的单位有必要相同。   8.5对给定的材料核算期，从事铝重熔/精粹的实体应运用下列公式核算和记载输入百分比：  输入百分比=(合格收回废料的输入量)x100   (收回废料的输入量)   分子和分母的单位有必要相同。合格废料与收回废料的输入量应以对铝含量的点评为根底。   8.6对给定的材料核算期，实体厂商应当运用输入百分比，按质量断定CoC材料的输出量。   8.7CoC材料的输出量，或许仅仅总出产值的一部分，也应划为100%CoC材料。   8.8假如该实体从加工进程中发生消费前废料，并期望将相应份额作为合格废料，则在给定的材料核算期，该实体应运用输入百分比来断定合格废料的产值。   8.9实体的材料核算系统，应保证在材料核算期的总输出的CoC材料和/或合格的废料不能在份额上超越CoC材料和/或合格废料的总输入百分比。   8.10对给定的材料核算期，CoC材料按合同交付给一个实体，但遭到不行抗力的影响，此刻，实体的材料核算系统可将内部透支结转到后续材料核算期。   a.内部透支不得超越核算期内CoC材料输入总量的20%。   b.内部透支不得超越CoC材料受不行抗力影响的数量。   c.内部透支应当在随后的材料核算期补足。   8.11在一种材料的核算期末，当实体单位呈现输出CoC材料正余额时，能够连续至随后的材料核算期。   a.实体的材料核算系统有必要清楚地辨认正余额的任何连续项。   b.在一个材料核算期内发生的并结转至随后的材料核算期的正余额，假如未核减，则在该核算期完毕时到期。   9.签发CoC文件   质量平衡系统，经过伴跟着CoC材料流通的精 确的CoC信息而得以支撑。在CoC标准中，所需CoC信息的调集被称为CoC文件（模板见附件1）。实体一般集成CoC信息至他们的往常发运流程，如供应发票或运送文件。额定的数据和信息，也能够由厂商自行决定是否包含在CoC文件中，但有必要是精确的和可核对的。   9.1实体应当保证CoC文件伴跟着每一批发运或转让的CoC材料至CoC认证的实体或外包承包商。   9.2实体应当保证CoC文件至少包含以下信息：   a.CoC文件签发日期。   b.CoC文件参阅号码，它与实体的材料核算系统相关以用于验证。   c.出具CoCo认证书的单位的身份、地址和CoC证书编号。   d.接纳的CoC材料的客户的身份和地址，假如它是另一个CoC认证的实体，还需求他们的CoC认证号码。   e.能够对CoC文件的信息进行验证的来自实体厂商的负职责人。   f.一份承认声明，标明“在CoC文件供给的信息契合ASICoC标准。”   g.发运的CoC材料类型。   h.CoC材料发运量。   i.货品的总发运量。   9.3相关实体从事下列一个或多个活动时，还需在CoC材料对应的CoC文件中包含适用的可持续性数据：   a.实体从事铝冶炼和/或铝重熔、精粹和/或熔铸业务：温室气体排放的均匀强度（规划1和规划2），即从ASI铝出产时每吨ASI铝发生的二氧化碳当量值CO2–eq，包含材料核算期内发生的来自熔铸工序的排放量。   b.熔铸后续的实体：在可供给的状况下，温室气体排放的均匀强度（规划1和2），即每吨ASI铝发生的二氧化碳当量值CO2–eq，它以接纳CoC文件中9.3a供给的信息为根底。   c.熔铸后续的实体：ASI绩效标准的ASI认证状况，它是针对签发CoC文件的实体和/或设备的。   9.4假如CoC文件包含有关实体或CoC材料的弥补资料，应保证弥补信息能够由客观依据支撑。   9.5实体应有恰当的系统，以此能够回应实体签发的CoC文件中的信息验证恳求。   9.6假如在CoC材料发货后发现过错，实体和接纳方应记载过错，并赞同采纳进程来纠正它，并采纳举动以避免复发。   10.接纳CoC文件   接纳CoC材料的实体，也将取得直销商出具并顺便的CoC文件（第9章）。实体要查看和记载这些信息，以支撑质量平衡系统的精确性和可靠性。   10.1实体应当验证在收到的CoC文件中，包含了一切依照原则9.2和9.3所需的信息。   10.2实体应当验证收到的CoC文件是否与顺便的CoC材料或合格的废料共同，这个进程需求在材料核算系统中记载之前完结。   10.3实体应定时查看ASI网站，验证直销商的ASICoC认证是否有改变，这些改变将影响供给的CoC材料或合格废料的状况。   10.4假如在CoC材料发货后发现过错，实体和接纳方应记载过错，并赞同采纳进程来纠正它，并采纳举动以避免复发。   11.商场信誉系统：ASI信誉   某些办法的从事熔铸后续产品业务的实体或许会发现，要树立一个包含他们的直接直销商在内的完好的CoC认证链具有挑战性的，至少在初始阶段是如此，然后约束了他们运用质量平衡系统。从CoC认证的熔铸实体出产的ASI铝，在不能作为CoC认证材料而直接搬运到另一家CoC认证的实体或设备时，商场信誉系统答应此类ASI铝以ASI信誉的办法，被分配到一个CoC认证的从事熔铸后续业务的实体。ASI信誉是与什物材料脱离的，因而不能再回来分配给产品或再声明为“ASI铝”。附录2包含了ASI信誉证模板。   11.1从事熔铸产品业务的实体，能够分配剩余的ASI铝至ASI信誉，并有恰当的系统以保证：   a.分配给ASI信誉证的ASI铝数量计入该实体的材料核算系统中。   b.实体的材料核算系统，针对分配ASI信誉的ASI铝制成的熔铸产品，具有能够相关的共同的辨认号码。   c.由ASI铝分配的ASI信誉，不能两层核算。   d.在一个材料核算期内分配和签发ASI信誉。ASI信誉的正余额不得转入后续的材料核算期。   11.2信誉的买卖，应在ASI信誉证中有所记载，并在直销和收购实体之间完结电子同享。签发ASI信誉证的实体单位应当包含下列资料：   a.ASI信誉证签发日期。   b.ASI信誉证的参阅编号，该证书与实体的材料核算系统有相关，以供核对之用。   c.签发ASI信誉证的实体单位的身份，地址，联络电子邮件地址和CoC认证号码。   d.接纳ASI信誉证的实体单位的身份，地址，联络电子邮件地址和CoC认证号码。   e.声明承认“ASI信誉证供给的信息契合ASICoC标准。”   f.声明：“ASI信誉不得再买卖，不能再回来分配给产品或再声明为ASI铝”   g.ASI信誉额度。   11.3购买ASI信誉的熔铸后续实体应有相应系统保证：   a.由实体或设备收购的ASI信誉，处在收购实体的CoC认证规划。   b.收购实体的材料核算系统精确地核算了收购实体的ASI信誉，并保存了一切ASI信誉证的可验证记载。   c.在材料核算期内购买的ASI信誉，在该期完毕时到期。购买的ASI信誉的正余额不得转入后续的材料核算期。   d.信誉证不行再买卖。   e.信誉证不能分配给什物产品，也不能称为ASI铝。   f.在ASI官网，定时验证直销商的ASICoC有用性和规划，避免有改变时影响其信誉才干。   g.实体购买的ASI信誉有用期自初度购买时多达5年。   12.声明和沟通   鼓舞CoC认证的实体与他们的用户和顾客就负职责直销链业务打开沟通。一切的商场营销和沟通的要求，在超出了CoC文件或ASI信誉证的规划时，都要保证契合ASI相关标准，一起与ASI声明攻略共同。   12.1实体单位对CoC材料做的声明或陈说CoC文件的规划，或关于ASI信誉的声明或陈说超出了ASI信誉证规划时，实体应有恰当的系统以保证：   a.这些都是以契合ASI声明攻略的办法和办法制造的。   b.有可验证的依据支撑所提出的声明和/或陈说。   为相关职工供给恰当的训练，以便正确理解和传达声明和/或陈说。  本标准支撑文件：ASI监管链CoC标准—攻略   ASICoC标准概述了CoC认证要求。开发的CoC标准攻略，作为一种资源用来帮忙ASI成员恳求CoC认证，以及ASI认证审阅员进行独立的第三方审阅。本攻略也面向期望了解更多有关树立监管链系统和ASI标准的任何人员。   ASICoC标准攻略依照CoC标准完结系统化和程序化的厂商供给归纳辅导。   与ASI绩效标准相同，CoC标准规矩了厂商有必要做什么，可是没有规矩系统和程序规划怎么做才干完结这些方面。因而，CoC标准攻略供给了布景，解说和考虑的关键.   布景信息：   现在，ASI的60多个成员，包含有代表性的民间社会组 织、铝土矿挖掘、氧化铝精粹、铝冶炼、半成品加工厂商、产品和零部件制造商、消费品和商业产品出产商（包含汽车工业，建筑和包装），以及相关行业协会和其他支撑者。   ASI持续寻求与全球铝价值链中的商业实体和利益相关方进行协作。有爱好成为会员的公司组 织能够更多了解ASI的会员结构以及恳求参加的办法。   ASI现在部分会员厂商：   力拓、海德鲁铝业、阿联酋全球铝业、美铝、肯联铝业、俄铝、诺贝丽斯、爱励铝业、奥科宁克、欧洲铝箔、奥地利铝金属、江苏中基、安姆科、巴西CBA、AludiumPremiumAluminium,波尔公司,,康斯坦莎软包装,JupiterAluminum、神火铝箔、金桥铝材、奥迪、宝马、捷豹路虎、雀巢、旭格世界、利乐、苹果、FromageriesBel食物集团、EnergiaPotiorLtd,、RONAL轮毂集团、Regain，Materials、Lavit、GulkulaMining、BridgnorthAluminium、晟通科技集团......   （归于出产和转化加工类别的会员将在2年内发动ASI绩效标准和ASI监管链标准的认证）   ASI相关支撑文件和参阅资料：   下列文件供给了额定的支撑信息，以帮忙施行ASI标准，施行和沟通ASI认证：   ·ASI会员信息和恳求表   ·ASI绩效标准   ·ASI监管链标准   ·ASI绩效标准攻略   ·ASI监管链标准攻略   ·ASI声明攻略   ·ASI审阅员认可程序   ·ASI审阅监督机制（将于2018发布）   ·ASI监测和点评方案（将于2018发布）   ·ASI注册专家程序

  硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、 产量 较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产 金属 锰的还原剂。硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。硅锰合金分布在国内西南地区较多，云南、贵州、广西、湖南。生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭等。硅锰合金性能块状、有银光泽、比重6.0-6.4。硅锰合金用途硅锰合金主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料，同时也是中低碳锰铁生产的主要原料原料锰矿、富锰渣、焦炭、硅石、石灰等生产方法硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。  硅锰合金 价格 居高不下 据了解，3月份FeMn65Si17硅锰合金 市场 先抑后扬，其月初国内钢厂库存量充裕，且有打压之势，可谓是量价齐跌，主流采购价在8100-8250元/吨，较2月份采购价下调150-200元。随着4月份的迈进，国内各大钢厂FeMn65Si17硅锰采购价相应出台，其主流执行价在8450-8500元/吨，个别钢厂调至8600元/吨，较3月份采购价上涨250-300元。此次 价格 的调整使硅锰商家增加了对硅锰 市场 的信心，加之硅锰 市场现货 紧俏，而下游采购有所增加，从而拉动硅锰 价格 一路上行。  由于南方干旱情况越发严重，云南、贵州、广西、四川等主产区受电力影响开工率低，另外，铁矿石谈判带动了海运费的上涨，港口锰矿商看好后市紧随上调报价，但港口锰矿报价较高，且持续攀升，近期BHP对华5、6月CIF报价出台，也坚定了港口锰矿商对后期 市场 看涨的心理预期，这将使硅锰合金生产成本增加，也压缩了硅锰企业的利润空间。以上种种因素，都强劲支撑着硅锰合金 价格 居高不下。更多有关硅锰合金信息请详见上海 有色 网 

目前低镍铁合金价格市场主流报价3200元/镍左右，较高报价3300元/镍；中镍铁4-6%主流出厂价1330元/镍左右，较高报价1350元/镍。镍铁厂商报价微幅上调，但略显乏力。不过，在焦炭等生产成本趋高的情况下，国内大部分镍铁厂商信心十足，他们认为，虽然生产成本压力大，但也能支撑中低镍铁价格保持高位运行。山东焦协在征求山西、河北等省相关焦化企业意见后，决定调整1月焦炭市场价格。自2010年1月10日起，一级冶金焦市场指导价为2200元/吨；二级冶金焦市场指导价为2100元/吨。需要指出的是，此前山东焦协公布的1月1日至10日的焦炭指导价已经大幅上调。其中，一级冶金焦市场指导价为2050元/吨；二级冶金焦市场指导价为1950元/吨，分别较12月份上涨了220元/吨、200元/吨。也就是说，高炉镍铁生产成本是有增无减的。今日，镍铁合金价格报价趋稳，低镍铁1.6-2.0%主流出厂报价3200元/吨左右，较高报价3300元/吨；中镍铁4-6%主流出厂报价1330元/镍左右；高镍铁主流出厂报价1300元/镍左右，较高出厂报价1350元/镍。报价方面较上周来看，调整幅度不大，市场表现相对平稳。     镍铁报价经历一番上涨后，成交方面暂无太多突破迹象。厂商反馈消息，目前镍铁价格报价坚挺，但实际成交量及成交价格并不十分喜人。下游钢厂采购仍存压价现象，使得镍铁价格上涨动力不足，短期内镍铁价格平稳为主调。    市场人士分析，镍铁合金价格生产成本仍旧处于渐增的态势，镍矿、焦炭价格均有上涨。

铜镍合金价格在近几年里，随着我国对镍及铜镍合金扶持力度加大以及国家对镍及镍合金相关措施推出，鉴于镍及镍合金价格变化对于国内消费有着巨大的影响，加强对镍及镍合金市场的价格管理和调节显得十分重要。目前铜镍合金价格市场主流报价3200元/镍左右，较高报价3300元/镍；中镍铁4-6%主流出厂价1330元/镍左右，较高报价1350元/镍。镍铁厂商报价微幅上调，但略显乏力。不过，在焦炭等生产成本趋高的情况下，国内大部分镍铁厂商信心十足，他们认为，虽然生产成本压力大，但也能支撑中低镍铁价格保持高位运行。山东焦协在征求山西、河北等省相关焦化企业意见后，决定调整1月焦炭市场价格。自2010年1月10日起，一级冶金焦市场指导价为2200元/吨；二级冶金焦市场指导价为2100元/吨。需要指出的是，此前山东焦协公布的1月1日至10日的焦炭指导价已经大幅上调。其中，一级冶金焦市场指导价为2050元/吨；二级冶金焦市场指导价为1950元/吨，分别较12月份上涨了220元/吨、200元/吨。也就是说，高炉镍铁生产成本是有增无减的。今日，铜镍合金价格报价趋稳，低镍铁1.6-2.0%主流出厂报价3200元/吨左右，较高报价3300元/吨；中镍铁4-6%主流出厂报价1330元/镍左右；高镍铁主流出厂报价1300元/镍左右，较高出厂报价1350元/镍。报价方面较上周来看，调整幅度不大，市场表现相对平稳。         铜镍合金价格经历一番上涨后，成交方面暂无太多突破迹象。厂商反馈消息，目前镍铁价格报价坚挺，但实际成交量及成交价格并不十分喜人。下游钢厂采购仍存压价现象，使得镍铁价格上涨动力不足，短期内铜镍合金价格平稳为主调。        市场人士分析，铜镍合金价格生产成本仍旧处于渐增的态势，镍矿、焦炭价格均有上涨。从政策走势、市场运行、价格机制、影响因素、进出口贸易、经销企业、地区种植、储备运输等多个方面来研究镍及镍合金市场的价格走势及其成因。对于镍及铜镍合金企业、镍及铜镍合金价格管理部门都有很好的参考价值。铜镍合金价格生产成本仍旧处于渐增的态势，镍矿、焦炭价格均有上涨。 

一、钢材价格变化情况　　1、九三年以来主要钢材品种价格变化情况 　　1993以来我国钢材价格经历了下降—上升—下降—再上升的过程。1993年是我国计划经济向市场经济的转轨时期，国民经济快速增长，钢材需求旺盛，供不应求，钢材价格大幅上涨。以线材为例，1993年线材平均市场价格达到3681元/吨；之后，随着钢材需求减少和资源的增加，钢材供过于求，价格一路下跌，到1999年线材价格降至2211元/吨的低点；2000年随着国民经济重新走上快速增长的轨道，钢材需求旺盛，钢材价格走出低谷，逐年回升。2006年钢材价格再次出现下跌，而自2007年起，随着全球商品大牛市的深入，钢材价格持续走高，并且在2008年上班年达到了历史高点。 　　螺纹钢和线材的价格走势基本一致。1993年在需求的强烈推动下，螺纹钢和线材价格大幅上涨，年平均价格分别达到3681元/吨和3640元/吨，创出了历史新高。之后在需求萎缩和产能快速扩张的作用下，出现了供过于求，价格一路下滑，到1999年螺纹钢和线材平均价格分别降到2211元/吨和2342元/吨，跌幅达39.9%和35.7%；1999-2002年价格处于低位盘整状态；2003、2004年价格大幅回升，2004年螺纹钢和线材平均价格分别达到3688元/吨和3607元/吨，接近1993年的价格水平；2005-2006年价格又出现了下滑， 2007年开始大幅走高，直至2008年上半年达到了5400-5500的历史高点。　　从近五年来螺纹钢和线材价格变化情况来看，其波动幅度相当大。2001年末螺纹钢和线材价格触及历史低点后开始反弹，螺纹钢价格由2277元/吨上涨到2004年2月的4188元/吨，升幅达83.9%；线材价格由2076元/吨上涨到2004年2月的4072元/吨，升幅达96.1%。但到2004年5月，在3个月的时间里，其价格跌至3000元/吨元以下，跌幅达30%左右。2005年，螺纹钢和线材价格高点和低点的波动幅度也在30%左右。2007年，年末与年初相比，螺纹钢和线材涨幅分别高达48.7%和45.1%。而2008年下半年钢材价格急速下跌中，3个月的时间里螺纹钢和线材的价格下跌幅度达到了40%。二、影响钢材价格变化的因素分析　　钢材价格周期性波动是钢铁行业市场周期的综合反映，它是价格—效益—投资—产能—供求关系连锁作用的结果。总体来看，影响钢材价格变化主要有以下几个因素：一是生产成本，这是钢材价格变动的基础；二是供求关系，是影响钢材价格变化的关键因素；三是市场体系，有缺陷的市场体系可能会放大供求关系的失衡，造成价格的大起大落。　 　 1、成本要素构成 　　原材料成本　　铁矿石是钢铁生产最重要的原材料。不同的钢铁企业采购的进口矿、国产矿的价格、数量不同，且各自高炉的技术经济指标不同，因此各个钢铁企业的原材料成本相差较大。　　能源成本　　焦炭是钢铁生产必须的还原剂、燃料和料柱骨架。同时，钢铁生产还要大量消耗炼焦煤、水、电、风、气、油等公用介质。不同的钢铁企业采购的这些公用介质的价格、数量不同，且各自技术经济指标不同，因此各个钢铁企业的能源和公用介质的成本相差较大。　　人工成本　　人工成本是钢铁行业的重要成本。尽管我国的实物劳动生产率与发达国家存在很大的差距，但单位工时成本（主要是人均收入水平）的差距更大。因此，我国钢铁吨发货量中的人力成本约为发达国家的三分之一，国外平均数的二分之一。总体上看，我国钢铁企业间人工成本的差距不太明显。　　折旧与利息　　设备投入大是钢铁行业的重要特征。全球范围看，除日本采用快速折旧外，美国、欧洲、韩国和我国的钢铁企业一般采用正常折旧，而俄罗斯的折旧速度最慢。由于钢铁行业是资金密集性产业，我国钢铁企业的资产负债率普遍在50%以上，因此国家货币政策的变化将严重影响钢铁企业的财务费用　　受钢铁产能大幅增长、钢铁原燃料供应短缺的影响，从2001年开始，铁矿石、焦炭等钢铁原燃料价格大幅上涨。特别是2004年以来进口铁矿石长期合同价连年大幅上涨,这使得钢铁企业铁矿石采购成本大幅上升。2007年与2002年相比，国际铁矿石长期合同价上涨了288.9%。2007年大中型钢铁企业国内铁精粉平均采购成本比2003年上涨了108.2%，炼焦煤采购成本上涨了91.7%。 　　原燃料价格的上涨使钢铁企业的生产成本大幅提高，大中型钢铁企业2007年炼钢生铁平均成本比2003年上涨71.8%，普碳板坯上涨56.2%，热轧板卷上涨56.6%。 　　2008年2月中旬,全球最大的铁矿石供应商巴西淡水河谷公司先后与全球主要钢铁生产企业就2008年度铁矿石供货价格达成协议，基准价在去年的基础上进一步上涨65%。进一步加大了国内钢铁企业的生产成本。　　2、装备及工艺技术水平　　“十五”期间，钢铁企业在提高装备水平、科技进步、节能降耗等方面的投资大幅增加，使得我国钢铁工业装备水平明显提高，节能降耗、综合利用方面也取得了显著成绩，为降低成本发挥了很大作用。　　3、吨钢投资成本 　　钢铁行业作为资金密集型行业，投资成本的高低也是影响钢材价格的一个重要因素。2001年以来吨钢投资呈下降趋势。　　“十五”期间吨钢投资大幅下降的主要原因：　　一是民营企业比重大幅增加。2001-2003年为民营企业大发展时期，由于这个时期民营企业产品定位大多以长材、窄带等低附加值产品为主，而且通常采用国产设备，投资少、回收快。一般百万吨规模的投资约10亿元，平均吨钢综合投资仅1000多元。　　二是装备国产化水平大大提高，节约了投资成本，例如，一套高速线材国产设备只相当于进口设备的五分之一。不仅民营企业大量使用国产设备，一些特大型国有企业也越来越多的使用国产设备。　　三是钢铁行业是规模效益非常明显的行业，随着装备的大型化、生产的连续化、紧凑化，单位产品投资明显下降。　　4、供求关系与经济周期　　尽管生产成本是钢铁产品价格变化的基础。但供求关系是影响价格走势的重要因素。在成本相对稳定的情况下，当供过于求时，价格就会下跌；供不应求时，价格就会上涨。下图是我国GDP增长率和固定资产投资增长率变化情况，从中可以看出，钢材价格与我国经济周期有很强的相关性。

目前锰铁 价格 是单位：元/吨城市 品名 规格 材质 钢厂/产地价格涨跌 备注中国 中碳锰铁 FeMn78 C2.0 - 峨眉地区 10800-11000 - p≤0.4中国 中碳锰铁 FeMn78 C2.0 - 湖南地区 10900-11000 - p≤0.4 中国 中碳锰铁 FeMn78 C2.0 - 辽宁锦州 11200-11800 - p≤0.2中国 中碳锰铁 FeMn78 C2.0 - 广西地区 10800-11000 - p≤0.4中国 中碳锰铁 FeMn78 C2.0 - 吉林地区 11000-11500 - p≤0.2中国 中碳锰铁 FeMn78 C2.0 - 贵州地区 10800-11000 - p≤0.4中国 中碳锰铁 FeMn78 C1.5 - 辽宁地区 11500-11800 - p≤0.2中国 中碳锰铁 FeMn78 C1.5 - 河北地区 11200-11500 - p≤0.2 中国 中碳锰铁 FeMn78 C1.5 - 贵州地区 11200-11500 - p≤0.2中国 中碳锰铁 FeMn75 C2.0 - 辽宁葫芦岛 10500-10800 - p≤0.4中国 中碳锰铁 FeMn75 C2.0 - 湖南地区 10400-10500 - p≤0.4 中中国 中碳锰铁 FeMn75 C2.0 - 贵州地区 10400-10500 - p≤0.4 中国 低碳锰铁 FeMn80 C0.7 - 湖南地区 14200-14500 - 电解锰熔中国 低碳锰铁 FeMn80 C0.7 - 四川德阳 13200 - 锰矿炼，货少中国 低碳锰铁 FeMn80 C0.7 - 贵州地区 13200-13500 - 货少 中国 低碳锰铁 FeMn80 C0.7 - 山西交城 13500 - 锰矿炼中国 低碳锰铁 FeMn80 C0.4 - 湖南地区 14500-14700 - 电解锰熔中国 低碳锰铁 FeMn80 C0.4 - 山西交城 13500-13800 - 锰矿炼锰铁：锰和铁组成的铁合金。主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、 金属 锰、镜铁、硅锰合金。锰铁的基本情况  在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求  锰铁含锰30~40％，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80％，中国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65％以上，高炉锰铁含锰50％以上）。冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。目前西欧和中国用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉。市场 消息称，眼看锰市前景堪忧，消费商大都按需采购，采取即时购买方式，未来几周美国锰铁 市场 将延续低迷局势。据美国钢铁协会最近数据显示：本季度钢厂减产导致锰铁 价格 下跌，但这一周 价格 保持稳定，维持原有水平。六月初钢厂产能曾一度上涨到了75%，不过七月所下跌，低于71.5%。美国钢铁制造商对于后市仍持悲观预期，坚持按需采购，原材料库存保持在低位。而钢铁服务机构也持谨慎购买态度。一位贸易商说：“尽管锰铁 现货市场交易 较冷清，在经历一段 价格 下坡路之后，目前 市场 稍作喘息。”由于当前 市场 锰铁合金供给充足，预计未来几周 价格 回暖疲软乏力，8月份 价格 可能会进一步走低。现在采购商还在静观等待夏休季的结束，预计到九月份贸易商入市采购原料开始第四季度的生产事宜，届时锰铁 市场 有望注入新鲜活力， 价格 有望反弹。但有贸易商 预测 说：由于现在钢厂产能利用率在70%以上，与今年年初的45%高很多，所以说8月份锰铁 价格 急剧下降可能性很小，跌幅有限。市场 上高碳锰铁到港 价格 为1250-1300美元/吨，同期相比较稳定。中碳锰铁在1.25-1.28美元/吨，低碳锰铁 价格 维持在1.35-1.40美元/吨。更多有关锰铁 价格 信息请详见于上海 有色 网   

创建铁矿粉综合品位性价比计算法 2014年初以来，由于铁矿资源供大于求的局面出现，铁矿石价格大幅度下滑，迅速由卖方市场转变为买方市场。在这一情况下，钢铁企业如何采购铁矿资源，优化配矿结构?总的认为，优化配矿结构降低炼铁成本应该转变为建立新的主矿体系和实行铁矿资源性价比的最优化。 面对我国钢铁企业布局的现实，沿海港口企业和内地企业在配矿结构和铁矿资源优化问题上，应有所区别。沿海港口企业基本零运费，内地企业要考虑运费对成本的影响，其与铁矿资源高价时代相比，运费占成本的比例大大升高了，内地企业更需要精料，不能把成本花费在负价值的酸性脉石和水分上。但不论港口企业还是内地企业，都应该用铁矿资源冶金价值的性价比作为降低炼铁成本的主要措施。配矿结构的优化应让位于性价比的优化，但不等于没有配矿结构优化的问题了，优化配矿仍然是降低炼铁成本的一项重要内容。 优化铁矿粉性价比和配矿结构的思路 一些企业的采购和配矿部门，直接采用进矿单位比上表观品位。例如，购进铁矿粉的价格为干吨480元，表观品位为62%，单位品位的性价比即为480/62=7.74元/百分比。这样的计算方法与实际差别很大，它缺少了两大步：一是没有根据其脉石含量和有害元素评定和计算综合品位，二是没有依据表观品位价与综合品位价计算岀综合品位性价比。而这两者恰是优化铁矿粉性价比的新思路和新概念。 现在与2014年以前相比，铁矿石价格的大幅下滑造成配矿结构状态变化：内地企业运输费占矿价的比重大大增加了，低价矿等经济炉料在混合矿中的性价比大大降低了。配矿结构的这种状态变化说明，SiO2和Al2O3等脉石含量和有害元素高的铁矿粉占烧结、炼铁成本的比例大大升高了，即矿价大幅下滑后配矿结构的思路和理念须要调整，高品质矿的品位性价比已呈现相对合理的状态，低品质矿的性价比已不如高品质矿。如此，优化配矿结构就回到高品位、低SiO2和Al2O3的赤铁矿或磁铁矿与高、中水化程度的褐铁矿的合理搭配上。 铁矿粉综合品位性价比评价更科学 铁矿粉综合品位评价与计算。众所周知，铁矿粉的不同脉石含量和S、P、K2O、Zn等有害元素对其造块和高炉冶炼都有不同程度的消耗和影响。所谓铁矿粉综合品位价，即扣除不同脉石含量、烧损和有害元素后的实际品位，铁矿粉综合品位评价法是根据前苏联科学院院士M.A.巴洛夫提出的铁矿石冶金价值的计算方法经修正得出的用于粉矿的计算方法：TFe =TFe/(1-LOI)×[100+2R2(SiO2+Al2O3)/(1-LOI)-2(CaO+MgO)/(1-LOI)+2(S+P)/(1-LOI)+5×(K2O+Na2O+Pb+Zn+Cu+As+CL)/(1-LOI)]-1×100%。式中，R2为炉渣二元碱度，其余均为铁矿粉的化学成分，LOI为烧损值。 根据表1数据，买进表观55.7%品位的马来西亚矿粉，由于其含酸性脉石和有害元素，经综合计算后的品位仅为41.84%。41.84%品位的铁矿粉用于烧结和高炉炼铁，依据不同品位铁矿石冶金价值理论，不但没有效益，而且会造成负的经济损失，这就是铁矿粉综合品位评定的价值。 铁矿粉综合品位性价比的计算法。铁矿粉用于造块和高炉冶炼，由于品位高低不同和铁矿石的酸碱度不同，会造成高炉炼铁渣铁比、吨铁用矿量和燃料比不同。品位低的铁矿石，用于高炉炼铁，不仅吨铁用矿量大，而且渣铁比大，造成高炉冶炼的效率低、产量低和燃料比高。因此，不同品位铁矿石的冶金价值是不一样的，不同含铁品位铁矿石的冶金价值列于表2。65%品位的铁矿粉，单位品位的价值为9.23元，而50%品位的价值为2.22元，当品位低于46%后不仅没有价值而且成了负值。 1%品位价格低不等于综合品位性价比高，企业采购铁矿粉应选择综合品位性价比高的采购。同时还应遵循不同品位的冶金价值和配矿结构的合理性，由于综合品位≤45%的冶金价值为负值，企业采购品位低于45%的铁矿粉不会给企业带来降低成本的效果，反而由于高炉指标的恶化和燃料比的升高，会提高生产成本。 由表3和表4各项计算结果可见： 企业采购铁矿粉决定成本的依据不是到厂价和1%品位的价格最低(俗话说最便宜)。硫酸渣的到厂价最低，但由于硫酸渣的综合品位仅有48.12%，在15种铁矿粉中性价比排名第10位，也就是说综合品位性价比是很低的，不值得采购。以此类推，水洗粉、马来西亚粉和巴西粗粉(低)也是由于它们的综合品位性价比低，企业采购这些矿粉，经济效益会很低，甚至会是负效益。特别是水洗粉和马来西亚粉，它们扣去了酸性脉石和有害元素的影响，综合品位均低于45%，不会给企业创造效益。 决定铁矿粉综合品位的因素主要是其酸性脉石(称负价元素)、碱性脉石(称有价元素)和有害元素(也是负价元素)的含量。如外蒙粗粉本身品位并不高(58%)，但其酸性脉石(SiO2+Al2O3)低，两项之和仅为3.2%，而其有价元素含量高，CaO+MgO之和为7.2%，形成实际品位高于表观品位，它的性价比达到>1.00的程度，其性价比排序为第1;若其硫含量不是3%，而是 由以上分析可见，综合品位性价比不仅反映了表观的品位和到厂价，同时还包含了其综合品位及其价格，它是评价铁矿粉性价比的一种科学计算法。 如何优化配矿结构 在低矿价的现状下，烧结、高炉炼铁再吃低价矿和经济炉料，应采用科学的计算方法，算算它们的综合品位和性价比去采购。这样采购来的铁矿粉，烧结不能采用单一的铁矿粉生产，而需要建立主矿体系和配矿结构。企业建立主矿体系和配矿结构应有合理的战略举措和实施方案。 优化配矿结构的两大战略举措。烧结是高炉的主料，降低炼铁成本首先要抓降低铁料采购和烧结的成本。降低铁料的采购成本，其战略举措：一是降低采购成本，不降低入炉料的质量，建立长期稳定的主矿体系，确保烧结生产的产、质量稳定;二是坚持低燃料比的战略举措。虽然铁矿石的价格大幅度回落了，但燃料的价格变化不大，焦炭的价格还在1100元/吨徘徊，燃料比占炼铁成本的比重已由以往的30%上升到目前的40%。同时，高燃料比不符合节能减排的大方针，也不符合低成本和环境保护要求。 优化配矿结构的3项实施方案。执行降低采购成本、不降低入炉料质量的战略举措，依据新日铁的经验，建立企业长期稳定的主矿体系，可采用以下3个实施方案： 一是以高水化程度褐铁矿(杨迪矿和罗布河矿)作为原料(其用量为40%~70%)，其余部分配入高品位、低SiO2、低Al2O3的赤铁矿(巴西矿或南非矿)或相应的国产磁铁矿粉相配合，所得到的烧结矿与采用全优质赤铁矿粉具有同样优良的成品率和性能。 二是以中等水化程度的马拉曼巴褐铁矿粉(西安吉拉斯粉、麦克粉、何普当斯粉)作主要原料时，由于其粒度细，料层透气性差，可以采用比生石灰更优的黏结剂强化制粒，改善料层透气性和提高成品矿强度。 三是同时以高水化程度的褐铁矿和马拉曼巴矿为主要原料的烧结技术，以粗粒作制粒的核心，以几种微粒作包裹料强化制粒，改善烧结料层的透气性，确保生产率不下降。 实施以上3个方案，提高褐铁矿的使用比例，可降低采购成本，不降低入炉料的质量。 坚持低燃料比的原则。烧结和高炉炼铁的低燃料比战略，既是低成本战略，也是节能减排、改善环境保护的战略。依据国外和我国宝钢的经验，降低高炉炼铁的渣铁比，主要通过优化高炉炉料结构和改善烧结矿质量两个方面来实施。当前，优化高炉炉料结构应适当提高烧结矿碱度，增加高品位球团矿和块矿的入炉比例，而不是降低烧结矿碱度，增加烧结矿的比例;改善烧结矿的质量首先应掌控烧结矿1.9～2.4的最佳碱度范围和提高烧结矿的含铁品位，将影响烧结矿的主要化学成分掌控在合理的范围内，合理的炉料结构和高而稳定的烧结矿质量是高炉炼铁低燃料比的重要基础。

日前，由冶金行业信息中心组织的全国高炉长寿、开炉、停炉、封炉及生产指标分析专题研讨会在北京举办。会上，中国金属学会炼铁专家王维兴披露的2016年前8个月中国钢铁工业协会会员单位炼铁生产技术指标的信息，引起了参会代表的高度关注。 王维兴指出，2016年前8个月，钢协会员单位入炉焦比升高3.70kg/t，喷煤比下降1.90kg/t，燃料比升高1.08kg/t，炼铁工序能耗升高0.94kgce/t，休风率升高1.02%，熟料比下降5.83%。各炼铁企业之间技术经济指标的差距在拉大，节能减排工作遇到阻力;连原指标先进的某国有大型钢铁企业的入炉焦比也升高了5.31kg/t，燃料比升高了5.12kg/t，这更说明了问题的严重性。面对这一形势，王维兴呼吁，要用科学发展观进行认真分析，找出其主要原因，同时，各级领导应该高度重视，并及时采取有效措施，群策群力制止这种态势发展。 炼铁技术指标不容乐观 2016年前8个月，钢协会员单位有56家企业铁产量下降，下降20%以上的企业有16家。同期，各单位统计的高炉年平均燃料比为527.57kg/t，比2015年升高1.08kg/t。这一时期，各单位统计的高炉焦比升高3.70kg/t，小焦比下降0.22kg/t，煤比下降1.90kg/t，实际燃料比应是升高1.58kg/t。 与2015年同期相比，有31家企业的燃料比在升高。一些企业因高炉原燃料质量恶化、热风温度变化、操作水平变化等因素，焦比和煤比同时升高，使燃料比升高。同期，有15家企业出现了焦比升高幅度大于煤比降低的幅度，使炼铁燃料比升高。出现这种情况有多种原因，主要的原因是高炉生产顺行不好而被迫采取的措施，是不经济的。目前，焦比升高是在入炉铁品位升高1.55%的条件下产生的，升高的企业面广，一些特大型企业都升高，说明问题严重。2016年前8个月，钢协会员单位高炉喷煤比为141.30kg/t，比2015年同期下降1.90kg/t，是近年煤比下降幅度较大的一年，且下降的企业数目较多。提高喷煤比是高炉炼铁技术进步的中心环节。在一般炉料质量条件下，喷煤比应大于130kg/t，低于1000℃热风温度的高炉是不适宜喷煤的。 同期，各单位高炉热风温度为1140.80℃，比2015年同期降低25.40℃。与2015年同期相比，有30家企业热风温度升高;有36家企业热风温度降低，甚至有单位风温仅为891.29℃。热风温度偏低，与国外先进水平相差80℃～120℃，这也是我国炼铁燃料比偏高的主要原因之一。同期，各单位高炉入炉品位为57.35%，比2015年同期提高1.55%。据统计，2016年前8个月，有40家企业的高炉入炉品位得到提高，有26家企业的入炉品位在下降。 同期，各单位进口铁矿石6.69亿吨，比2015年同期升高9.2%;其价格连续下降，有利于购买高品位铁矿石。专家认为，高炉炼铁如果采用低于50%品位的铁矿石，即使白给也不能要。因为渣量太大，不经济，高炉能源环保指标均会恶化，建议不要再购买低于60%品位的进口矿。同期，各单位高炉休风率为3.47%，比2015年同期上升1.02%。高炉休风率低是高炉能够生产稳定顺行的主要标志，是高炉操作水平高和设备运行状态良好等方面的综合体现。 认真分析原因 采取对应之策 专家分析、查找了炼铁技术指标退步的原因，初步提出了一些解决办法。 一是生产技术水平退步，其原因既包括焦炭质量恶化的因素，又包括生产管理等方面的问题，应认真进行分析。本来入炉铁品位升高有利于炼铁指标的改善，但是，煤炭和焦炭价格的上涨，使炼铁用焦炭质量出现退步。例如，有的企业焦炭M40下降0.11%，M10上升0.26%，含硫量上升0.02%，是其高炉指标恶化的主要原因。二是面对热风温度下降较多，造成喷煤比下降、焦比升高的态势，必须想方设法提高热风温度。其首要的技术措施是解决热风炉的设计缺陷问题，尤其是近几年引进的顶燃式热风炉，具有提高风温的潜力，但存在锥形拱顶多向应力集中的设计缺陷，使热风炉出现热风出口局部高温、发红、严重的大面积垮塌。这是导致风温降低的重要因素，必须得到彻底的结构优化，分散集中的应力，使受力结构合理、稳定，才能保障长期稳定的高风温。 同时，耐火材料的品位和质量选择、筑炉质量、烘炉、凉炉、安全操作等也是影响风温稳定的因素。其他措施包括：缩小热风炉拱顶在烧炉和送风时的温差在100℃左右或以内，热风炉送风时间要控制在40min～60min;热风炉蓄热砖要用高蓄热面积、通孔通风率较好的高效格子砖(格子砖换热面积应在48m2/m3~55m2/m3，孔径25mm~30mm为最佳，换热面积大，且不容易出现因孔径太小而堵塞和阻力增大的问题)，并涂上能吸热、高辐射的材料;提高热风炉废气温度(达到400℃~450℃)，单烧高炉煤气的热风炉采用煤气和空气双预热技术;解决好目前普遍出现的三岔口高温、漏风、垮塌难题，使高炉和送风系统能够使用和接受高风温等。我国已完全掌握了高风温热风炉技术和稳定送风管路技术，在我国许多企业高炉配套的热风炉中发挥了稳定高风温作用，其技术已经达到世界领先水平。一些技术已经受到发达国家多家冶金技术公司的密切关注，并在设计、选材、施工、操作、维护等方面达成了合作意向。高风温是廉价的能源，占高炉炼铁用能的19%，是炼铁的重大节能技术措施之一。风温提高100℃，可降低燃料比15kg/t。总之，对风温低的热风炉，应当及时进行大修或优化改造，即必须优化解决多向应力集中的结构设计缺陷问题。三是要针对原燃料质量变化，及时调整高炉操作方针。大多数企业生产都追求高产，尤其是在炉料质量恶化的情况下还在追求高产，这是不明智的。提倡尊重炼铁学基本原理，用生产条件论的观点去指导生产。若追求高炉各项指标都好，则必须具备良好的生产条件。一旦遭遇焦炭质量恶化的情况，一定要及时调整高炉操作方针，特别是调整煤气流分布，保持好合理炉型。一些企业采取降低煤比、提高焦比、提高炉料透气性、促进高炉顺行的方法，无疑是正确的。 四是要防止一些关闭的高炉在经济效益好的情况下又复活，对市场造成冲击。要贯彻科学发展观，尊重冶金学基本理论，改变单纯追求产量的操作方针;进行中等强度冶炼，要实现经济喷煤比和经济燃料比，实现低成本生产。五是要认真贯彻高炉炼铁以精料为基础的方针。精料技术内容包括：炉料含铁品位高，炉料强度高、成分稳定等。2014年国家修订了《高炉炼铁工程设计规范》和《烧结厂设计规范》，增加了一些篇章，提出了对不同容积高炉的炼铁炉料质量的具体要求。建议有关企业要遵照落实，不要再买低品位、劣质(有害杂质含量高、冶金性能不好)的铁矿石，要科学评价矿石的经济性。 当前，我国高炉生产不稳定的主要原因是炉料质量不稳定。一些企业为降低成本，采购矿石量少，出现断料种情况，烧结被迫不断改变配矿。炼铁人必须充分认识到：稳定是高炉生产的灵魂，一切效益均需要稳定做保证。

铁合金焦是用于矿热炉冶炼铁合金的焦炭。铁合金焦在矿热炉中作为固态复原剂参与复原反响，反响主要在炉子中下部的高温区进行。以冶炼硅铁合金为例，其反响式为SiO2（液）+2C（固）=Si（液）+2CO（气），跟着反响的进行，焦炭中的固定碳不断耗费，主要以CO方式从炉顶逸出。焦炭灰份中的三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁和等，部分或大部分被复原出来，进入合金中；未参与反响的部分进入炉渣。焦炭中的硫和硅生成硫化硅和二硫化硅后挥发掉。冶炼不同种类的铁合金，对焦炭质量的要求纷歧，出产硅铁合金时对焦炭质量要求最高，所以能满意硅铁合金出产的铁合金焦，一般也能满意其他铁合金出产的要求。 硅铁合金出产对焦炭的要求是：固定碳含量高，灰份低，灰中有害物质三氧化二铝和等的含量要少，焦炭反响性好，焦炭电阻率特别是高温电阻率要大，挥发份要低，有恰当的强度和粮食的块度，水分少而安稳。 我国冶标（YB/T034-92）规则了铁合金焦的技能要求，要求粒度为2-8mm，8-20mm，8-25mm。

锰矿石冶炼富锰渣和生铁工艺流程： 小高炉开启，原材料：锰矿石、焦炭。选择合量41以上的锰矿石(mn：23左右，fe：18左右).和碳质还原剂(通常用二级焦碳).原矿石和焦炭的配比为3.5：1，加进治炼炉里，经过炉加热炼两个小时成液体状。经管道流进指定的加有耐热材料的模具里(生铁重些从底下的口子流出.富锰渣从上面口子流出) 冷却后得到富锰渣和生铁。富锰渣和生铁出炉比例约为10：1。1.5吨原矿石经冶炼得到约一吨富锰渣和0.1吨生铁及付生铁。       冶炼一万吨原矿石需要消耗约三千吨二级焦炭。锰矿原矿石价格：锰矿石(mn：23，fe：18)　　400元/吨　加减一度锰50元，加减一度铁15元。 二级焦炭：1300元/吨　一级焦炭：1800元/吨富锰渣(mn：33)：1150元/吨. 生铁(含碳量2.5%--4%)：2750/吨小高炉锰矿原矿石富锰渣焦炭生铁

锰硅合金的生产与电炉高碳锰铁一样都是在矿热炉内进行的，采用有渣法冶炼。主要采用焦炭作还原剂，锰矿石、富锰渣和硅石作原料，石灰或白云石作熔剂在电炉内连续生产，操作方法与高碳锰铁相同；渣铁比受锰矿的金属含量波动影响较大，锰矿品位高，渣量则少，反之渣量就多，波动范围一般为0.8~1.5。    炉况掌握比冶炼高碳锰铁困难一些，为此在操作上更要求精心细致，正确地判断炉况并及时处理。为保证冶炼过程正常进行，在操作中需要特别重视还原剂的用量和炉渣成分。    一、炉况正常的标志和熔池结构    正常炉况的标志是:电极的插入深度合适，炉料均匀下沉，炉口冒火均匀，产品和炉渣成分稳定，各项技术经济指标良好。生产中密切观察炉况，及时正确地调整配料比例是保证正常炉况的关键。    锰硅合金矿热炉熔池是由炉料区、焦炭区、冶炼区和合金池四个不同区域构成。如图1所示，在炉料区锰和铁的高价氧化物被还原成低价氧化物，MnO与SiO2结合成复合硅酸盐，并在1250~1300℃熔化，锰和硅的还原主要是在焦炭区和冶炼区之间进行的。    二、焦炭层的作用    焦炭层对锰硅合金的冶炼是否正常起着关键的作用。焦炭层处于固态的炉料层与液态的冶炼层之间，其厚度和部位决定了电极工作端的位置和电炉操作的稳定性，不同容量或不同工艺参数的锰硅电炉都有着各自的最佳焦炭层厚度和部位。最佳焦炭层部位保证了电极能够在炉料中插入足够的深度和炉况的顺行；最佳的焦炭层厚度则保证MnO,SiO2等氧化物的直接还原反应得以顺利进行及其还原过程的稳定性。选择合适的焦炭粒度，适当的配炭量是维持焦炭层一定的厚度和部位的主要方式之一。[next]    三、配炭量对焦炭层和炉况的作用与影响    当炉料中的配炭量过量时，炉料电阻率减小，导电性增强，电表电流上涨，电极上抬，焦炭层增厚，焦炭层的部位上移，炉膛熔池坩埚缩小，刺火塌料现象增多，合金含硅量偏高。这种现象如果持续下去，则会由于电极插入深度不够，使高温区上移，炉口温度升高，电极上抬严重，炉内塌料增多，炉底温度降低SiO2得不到充分还原，合金中含硅量反而下降，同时出铁排渣不畅。对于封闭炉则会出现炉气压力升高且不稳定的现象。当炉况出现上述特征时，就可以判断为还原剂过剩，必须在料批中减碳，必要时配入不带焦炭的料批。    当炉料中焦炭量不足时，就会引起焦炭层减薄，此时虽然电极插入较深，但负荷会不足，炉料消耗速度慢，炉口翻渣频繁，炉口火焰低、发暗。由于还原剂不足，人炉SiO2还原率降低，炉渣中的SiO2和MnO含量增高。合金中的锰、硅含量偏低，磷含量升高，这时料批中应增加焦炭的配入量，或者单独附加焦炭。    因此，计算配料比，特别是还原剂焦炭的用量直接关系到合金的质量和炉况的顺行。焦炭层的厚度和部位不仅决定于配碳量，还决定于锰矿和焦炭的性质及粒度，以及电炉容量的大小和其他一些因素。在某一特定电炉和同样的原材料条件下，就主要决定于焦炭粒度和出铁工艺。    配碳量是先使用公式计算，再综合考虑炉子上的一些实际情况，进行具体修正后确定。例如炉渣碱度高时渣液较稀，出炉时带走的生料较多，配碳量可以稍多些；又比如炉眼较大时，出炉带走的残余焦炭较多，配碳量也应适当多一些。    四、矿渣碱度对炉况的作用与影响    在冶炼原理中已经介绍了锰和硅都是从液态硅酸锰中还原出来的。由于SiO2比MnO难还原得多，当SiO2能够被大量还原时，MnO的还原也是比较充分的。    为促使SiO2充分还原，需要提高SiO2的活度系数，炉渣碱度选择似乎应该越低越好；但是当碱度小于0.5时，虽然SiO2的活度大，但其炉渣的粘度也大(图2)，熔液中SiO2的传质速度低；沪渣的导电性变差。炉内温度梯度大，距离电极稍远的一些区域渣液温度降低；还原SiO2所需的温度不够SiO2还原困难，硅的回收率降低；粘稠炉渣中的一些高熔点物质如SiC等在炉内积存结瘤，难以排出炉外。具体表现为：渣液粘稠，出炉排渣困难，排渣不彻底，熔池坩埚缩小，化料速度趋缓，生产效率低，合金中的硅低碳高，炉渣跑锰损失增大。    向炉料中添加适量的石灰或白云石等碱性物质，有利于改善炉渣的流动性和导电性，提高SiO2的还原率，改善炉况，提高产品冶炼的技术经济指标。[next]    当碱度小于0.75时,锰的回收率随碱度的提高而提高,硅的回收率也随着碱度的提高也有所提高(图3和图4).这说明在规定的限度范围内提高碱度可以改善炉渣的导电性和流动性，使输往炉内的电能可以在较大的范围内均匀分布，减小炉内反应区的温度梯度，有利于加快SiO2的传质速度，而不会由于碱度的提高SiO2活度下降而恶化SiO2还原的热力学条件。需要特别指出的是，为了提高炉渣碱度，不能只靠增加碱性物质来实现，重要的是要提高SiO2还原率。只有在提高SiO2还原率的前提下，炉渣跑锰量才低。单凭增加炉料中CaO，MgO的含量来提高炉渣碱度，往往限制了SiO2还原，也不能提高锰的回收率。通过增加炉料中的n(CaO+MgO)/n(SiO2)比值来提高炉渣碱度，其增加值是有限的，并且在这种情况下不但炉渣跑锰不低，渣量增大，而且由于SiO2活度随着碱度的提高而越来越小，SiO2还原的热力学条件严重恶化，导致硅的回收率迅速降低。分析图5可以得出如下结论：在生产锰硅合金时较高或合适的炉渣碱度是凭SiO2的还原度来达到的，只有SiO2的还原率得到提高，锰的回收率才能得到真正提高。    碱度过高时，成渣温度降低，炉内温度提不高，加上CaO与SiO2结合成硅酸钙，这些都造成SiO2还原的困难，合金含硅量上不去。此外，碱度过高，渣液过稀，不仅出炉时带走的生料多，而且出铁口容易烧坏，炉眼不好堵，因此，碱度太高不好。

锰铁高炉冶炼操作与生铁高炉相似，但锰铁高炉具有以下不同特点：    ①锰矿中MnO含量较铁矿中FeO含量低，MnO较FeO难还原。冶炼过程中渣量大，锰的回收率较低。    ②由于锰与氧的亲和力比铁强，还原MnO时需要较高的温度和较大的能量，因此高炉锰铁的冶炼焦比要比生铁冶炼高得多，焦炭负荷轻。    ③由于焦比高、焦炭负荷轻，焦炭和矿石之间粒度相差大。边缘气流易于发展，造成煤气流紊乱，易产生偏行管道。    ④锰铁高炉煤气量大，发热值高，造成炉顶温度高，煤气含尘量大，净化困难。    ⑤炉衬侵蚀快，炉底易堆积，使得炉衬寿命低于生铁高炉。    以上特点决定了锰铁高炉的操作制度有别于生铁高炉而具有自身的特点。    1.高炉锰铁冶炼的装料制度    高炉锰铁冶炼中原料、燃料及熔剂的装入方法直接影响高炉断面料层分布及上升煤气流的分布，高炉装料制度包括料线、料批、装料顺序和布料器工作制度。    (1)料线，即大钟下降后的下沿至料面距离，根据锰矿粒度小、密度大、滚动性差，焦炭粒度大、滚动性好的特点，锰铁高炉的料线选在碰焦点以下，通过反弹布料，使矿石布到边缘，焦炭布到中心，有利于中心煤气流的发展。    (2)批重,指每一批料矿石重量。小料批加重边缘，大料批发展边缘。根据锰铁高炉的冶炼特点，一般采用小料批加重边缘。    (3)装料顺序,指一批料中矿石、焦炭、熔剂装入料斗的顺序。矿石先装为正装(加重边缘)，焦炭先装为倒装(发展边缘)。此外还有分装、半正装、半倒装等。    (4)布料器工作制度,采用布料器是使炉料在高炉断面分布均匀的一项措施，它还可用来纠正炉料下降和煤气上升的不均匀。锰铁高炉通常采用六点式布料器布料，即每批料旋转60度。    生产实践证明：锰铁高炉采用深料线、较小料批、正装或正分装为主的装料制度有利于炉况顺行。    2.送风制度    锰铁高炉的送风制度直接影响煤气的初始分布及炉况。送风制度的确定体现为鼓风动能，即风压、风量、风温及风口尺寸等参数的选择。    在原料强度好、粒度均匀且粉末少的情况下，可采用大风量及较小风速(大风口)。反之则采用小风量、较大风速(小风口)。高炉容积与鼓风动能成正比。即高炉容积越大、鼓风动能也越大。冶炼产品含Mn量越高，炉缸越易堆积，为此需要的鼓风动能也越大。    在高炉锰铁冶炼中，为保炉缸活跃，要采取措施吹透中心。除力争全风操作外，还应保持较高风速和较大的鼓风动能，以及调节风口长度和角度来实现这一目的。    3.热制度    高炉锰铁冶炼的热制度是指冶炼中炉温水平及维持手段。炉温水平的确定应建立在保证锰的还原率及有利于降低焦比的基础上。    炉温的高低主要取决于焦炭负荷、风温、煤气热能和化学能的利用情况。    焦炭负荷与矿石中的锰、铁含量，冶炼中的渣量，熔剂消耗量以及风温、高炉容积和工作状态有关。在以上条件较稳定的前提下，应保持较合适而稳定的焦炭负荷。当以上条件变化时应根据变化相应调整焦炭负荷，以保证炉温的稳定。    在高炉锰铁冶炼中，热风带入的热量是高炉热量的主要来源之一。提高风温可降低焦比，减少煤气生成量，有利炉况顺行。因此在设备条件许可下应尽量提高风温。    4.造渣制度    高炉锰铁造渣制度与原料条件有关。当锰矿品位高，Mn,Fe质量比高时，可采用无熔剂或少熔剂法生产高碳锰铁，此时炉渣为低磷、低铁富锰渣，可作为硅锰合金的原料。我国锰矿石含锰品位低，国内以熔剂法生产高碳锰铁，以碱性渣操作为主。炉渣碱度一般控制在生产实践表明：渣中MgO含量由5%提高到8%时，渣中MnO由8%降至5%。为此，在高炉锰铁冶炼中合适的炉渣成分为:CaO为30%~44%;SiO2为25%~30%;MgO为8%~12%;Al2O3为10%~15%,MnO为3%~7%。

稀土精矿球团脱铁除磷制备稀土精矿渣过程中，各种原料的入炉配比必须经过准确的计算，所用原料要进行化学分析。当稀土精矿球团中铁、磷、锰、钛全部为碳还原时，则焦炭量可按下式计算。  C=Q（0.21Fe＋0.22Mn＋0.97P＋0.5Ti）        [1]C固（1－A） 式中  C——焦炭入炉量，kg；       Q——稀土精矿球团入炉量，kg；       C固——焦炭中含碳量，%；       A——焦炭烧损量，%； Fe、Mn、P、Ti——分别为稀土精矿球团中根据化学分析数据换算出的含铁、锰、磷、钛元素，%。     在实际生产中，为了简化计算过程，焦炭加入量可按下列经验公式计算：                           C=1.2Q（0.58Fe＋0.32P）                       [2]   式中  C——焦炭入炉量，kg;       Q——稀土精矿球团入炉量,kg；       Fe、P——分别为稀土精矿球团中含铁、磷量，%。     为了提高铁、锰和钛等的还原率，可向炉内加入占稀土精矿球团总量2%～3%的75硅铁。如果稀土精矿含铁量低于6%，可以加入占稀土精矿球团量2%～5%的生铁或废钢。

高炉锰铁冶炼用原料主要有锰矿、焦炭和熔剂。    1.锰 矿    高炉冶炼用的锰矿有氧化矿、碳酸盐矿、焙烧矿和烧结矿。    矿石中的锰是高炉锰铁冶炼中的主要回收元素。锰矿石含锰量的高低直接影响锰铁冶炼技术经济指标。高炉生产实践表明，锰矿中含锰量波动1%，焦比波动50~80kg,产量波动3%~5%，因此对入炉矿中含锰量要求越高越好。    锰矿中SiO2的含量是影响渣量的主要因素。据分析，入炉锰矿中的m(SiO2)/m(Mn)波动10%，相当于含锰量波动1%，应当尽量选用m(SiO2)/m(Mn)低的矿石入炉。我国各厂家入炉混合矿的m(SiO )/m(Mn)一般控制在0.3~0.8。    锰矿中的m(Mn)/m(Fe)决定产品的含锰量，生产不同牌号的锰铁，需用不同m(Mn)/m(Fe)比值的锰矿。    锰矿中的磷是高炉锰铁生产中的控制元素，希望越低越好。磷在钢铁产品中大都属有害元素。磷在高炉冶炼中理论上百分之百还原。因此锰铁产品中的磷含量取决于矿石、焦炭中的含磷量。但在高炉冶炼中，Mn的回收率和锰矿石的品位会在较大范围内变化，因此产品中的含磷量也随之变化。    锰矿石中允许的含磷量按下式计算：                        w(P矿)={[P]/np-(w′pK+w″pФ+w″pD)}÷H    式中  w(P矿)——入炉锰矿石的含磷量，%；          [P]——产品中允许含磷量上限，%；          np——磷在高炉中的还原率(理论上100%，实际上80%左右)；          w′p,w″p,w″p——分别为焦炭，熔剂 和其他附加物的含磷量，%；          H,K,Ф,D——分别为冶炼每吨锰铁所需矿石、焦炭、熔剂和其他附加物单耗，kg/t.    某厂高炉锰铁冶炼对入炉锰矿的m(Mn)/m(Fe)及m(P)/m(Mn)要求下见表。  各牌号高炉锰铁对锰矿m(Mn)/m(Fe)、m(P)/m(Mn)的要求牌号锰铁成分 (%)对入炉锰矿要求MnPm(Mn)m(P)/m(Mn)Ⅰ组Ⅱ组m(Fe)Ⅰ组Ⅱ组≥≤≥≤FeMn78780.330.56.220.003750.00493FeMn74740.380.54.680.003960.00521FeMn68680.40.63.590.004410.00662FeMn64640.40.62.90.004690.00703FeMn58580.50.62.380.006250.0075     锰矿中的铅在冶炼时易还原也易挥发，还原后沉积在炉底，严重时会破坏炉底，炉温高时易挥发，在高炉上部结瘤。一般为要求锰矿中Pb含量＜0.1%。锰矿中的锌易挥发在高炉上部沉积，对炉墙砖衬和炉壳有破坏作用，也可能和炉衬混合形成炉瘤。通常要求锰矿中Zn含量＜0.2%。    锰矿石入炉粒度一般为5~60mm，含粉率要求小于5%。    2.焦 炭    焦炭在高炉冶炼中不但是还原剂和发热剂，而且是整个高炉料柱的骨架。焦炭质量的好坏一方面要看其化学成分，另一方面要看其物理性能——粒度和强度。锰铁高炉冶炼用焦炭主要有冶金焦、气煤焦和土焦。不同焦炭质量差别较大，使用时应综合考虑。    对焦炭的基本技术要求：    (l)高而稳定的固定碳含量。固定碳含量越高，作为还原剂和发热剂的能力越大，对降低焦比，改善技术经济指标有利。    (2)较低的灰分可以减少渣量及灰分带入的磷含量。    (3)较高的机械强度，可防止和减轻焦炭在炉内下降过程中产生粉末、恶化料柱透气性。挥发分低的焦炭机械强度比较好。    焦炭中的水分虽然对高炉冶炼过程无影响，但水分波动会影响配料的准确性。因此，希望焦炭水分稳定为好。焦炭入炉粒度一般为20~60mm。    3.熔 剂    高炉锰铁冶炼所用熔剂为石灰石、生石灰、白云石等。    对石灰石和生石灰要求CaO含量越高越好。CaO含量高，带入的渣量相对减少。使用白云石调节渣时，要求白云石的MgO含量尽量高。    熔剂入炉粒度要求：石灰石和白云石15~75mm，生石灰为20~l00mm，小高炉偏下限，中型高炉偏上限。

一、高炉冶炼富锰渣的配料计算    正常炉况下的富锰渣成分，主要决定于配矿，富锰渣中的锰主要决定于矿石含锰量和锰铁比，或锰加铁总量。富锰渣中的磷含量和铁含量主要决定于炉温，前者主要由配料控制，后者主要由操作控制。在正常炉况下，都不会造成铁、磷出格，因此主要是搞好配料计算以解决锰合格问题。    1)配料计算的一般过程    (1)首先决定各元素和氧化物的分配率，根据理论分析和生产实践，各元素和氧化物的分配如表1。表1        富锰渣治炼各元素和氧化物的分配元素和氧化物入渣率/%入铁率/%吹损/%Mn85～903～83～8Fe2～585～903～8P2～585～903～8Al2O3,CaO,MgO92～9703～8SiO2其余以Si0.5计3～8     (2)确定矿石配比    ①根据原料的化学成分，确定初步配比。    ②计算入炉混合矿成分(用加权平均法)。    ③根据数理统计，含量35%的富锰渣入炉矿石的Mn和Fe的关系式如下：                              m(Fe)≥81.5-2.6m(Mh矿)    式中:m(Mn矿)为计算出的混合矿含锰量；m(Fe)为混合矿含m(Mn矿)时，得到含Mn35%的富锰渣要求含Fe的最小值。    计算确认m(Fe矿)≥m(Fe)时，一般可得到合格富锰渣。    (3)确定焦炭负荷。焦炭负荷根据生产实践经验来确定，理论计算复杂，日常生产中极少应用。焦炭负荷与入炉矿石含铁密切相关，一般混合矿含铁高，焦炭负荷轻。一般矿石含铁量20%左右，焦炭负荷取3~3.5，当含铁30%左右时，焦炭负荷取2.5~3.0。    (4)富锰渣和副产生铁成分的计算    ①以100kg矿石和相应的焦炭量，按入渣率计算成渣物量，并将其中锰、铁和磷换算成低价氧化物。    ②各种渣物量相加即为100kg矿石的渣量，然后进一步计算成分。    ③由渣量计算焦比和矿比。    ④同样以100kg矿石和相应的焦炭量，按入铁率计算铁量，并以生铁含碳4.5%折算出100kg矿石所得的铁量。    ⑤检验渣成分是否合格，若合格就计算出铁渣比。锰成分不合格或渣中A12O3大于20%，则调整配比后，再进行计算。    2)富锰渣配矿计算实例    以A,B,C三种不同类型的矿配矿，冶炼含锰35%以上，38%以下的富锰渣。[next]    (1)矿石成分及焦炭成分见表2。表2               矿石成分及入炉混合矿成焦炭灰分及成分（%）矿种MnFePSiO2CaOMgOAl2O3配比A28.015.00.2525.01.00.57.060B18.534.00.110.02.01.58.030C28.527.50.19.501.50.54.510混合矿25.1521.950.1918.951.350.87.05100焦炭灰分（含量20%）　　0.2508.0　42.0　     (2)拟定配矿比为:A矿60%，B矿30%，C矿10%；    (3)计算入炉混合矿成分，m(Mn)/m(Fe)=1.14,W(Mn+Fe)=47.1%;    (4)计算m(Fe):m(Fe)=81.5-2.6 m(Mn矿)=16.11，m(Fe矿)≥m(Fe)    可知冶炼所得的富锰渣可以含Mn量≥35%    (5)计算富锰渣成分    ①假定焦炭负荷为3.3，即100kg矿石需用30kg焦炭。    ②按100kg矿石和相应30kg焦炭计算渣量。    a.进入渣中的锰和氧化亚锰(锰入渣率按90%计算)。                                m(Mn)=25.15×90%=22.64kg                             m(MnO)=22.64×71÷55=29.22kg    b.进入渣中的铁和氧化亚铁(铁入渣率取3%计算)。                                m(Fe)=21.95×3%=0.66kg                               m(FeO)=0.66×72÷56=0.8kg    c.进入渣中的SiO2量，以SiO2入渣，其总量是入炉量的95%。    计算铁量，副产品铁含量80%~90%，以88%计算，铁元素进入生铁取92%计算，    则生铁量为:Q=21.95×92%÷88%=22.9kg     生铁Si含量为0.5%，则铁中Si量为                                m(Si)=22.94×0.5%=0.12kg    还原需要SiO2量为                                 0.12×60÷28=0.25kg    则进入渣中的SiO2量：                       m(SiO2)=18.95×95%+30×20%×50%×95%-0.25                              =20.6kg    d.进入渣中的Al2O3量，Al2O3入渣率取95%计：                       m(Al2O3)=7.05×95%+30×20%×42%×95%=9.09kg    e.进入渣的CaO和MgO量，CaO,MgO的入渣率取95%计：                       m(CaO)=1.35×95%+30×20%×8%×95%=1.73kg                       m(MgO)=0.8×95%=0.76kg    f.进入渣中的P2O5量                      m(P2O5)=(0.19+30×20%×0.2%)×3%×144÷62                            =0.014kg表3                富锰渣量及成分成分MnOFeOSiO2Al2O3CaOMgO质量/kg29.20.8420.69.091.730.76含量/%46.951.3433.114.62.771.22成分P2O5总和m(Mn)m(Fe)m(P)　质量/kg0.01462.2422.640.660.0075　含量/%0.02810036.361.050.012 　[next]     (6)检验:富锰渣m(CaO+MgO)/m(SiO2)=0.12,m(SiO2)/m(Al2O2)=2.26,含Mn,Fe,P均符合要求。    (7)副产生铁成分计算    a.锰入铁量，锰入铁率取5%                        m(Mn)=25.15×5%=1.26kg    b.铁入铁量，铁入铁率取92%计                        m(Fe)=21.95×92%=20.19kg    c.还原入铁的Si量                        m(Si)=0.12kg    d.P入铁量，P入铁率取92%计                         m(P)=(0.19+30×20%×0.2%)×92%=0.19kg表4               生铁量与成分表元素MnFeSiPC总和质量/%1.2620.190.120.190.12522.89含量/%5.5488.20.520.834.9499.99     (8)矿比、焦比计算       矿比:1000÷62.24×100=1607kg/t       焦比:1607÷3.3=487kg/t    二、电炉富锰渣冶炼配料计算    比实例介绍一种简易计算方法    1)计算的原始条件    (1)锰矿石的化学成分    化学成分  Mn      Fe      P    SiO2    Al2O3    CaO    MgO    含量/%   24.50  31.00   0.03  12.5    12.5     0.6    0.5    (2)焦炭成分    固定碳:80%;灰分:17%表5         各元素的分配率/%项目MnFeP炉渣中8555生铁中139575挥发2　20     (3)焦炭的利用率为92%。    (4)设定由Fe2O3→FeO和MnO2→Mn3O4全为受热分解，不直接消耗焦炭。而由FeO→Fe,Mn3O4→MnO和MnO→Mn全部用焦炭还原。Si和P等还原耗焦炭甚少，由电极消耗来补充，而不另外耗焦炭，以简化计算。    2)简易配料计算    以100kg矿石为基础的计算方法，100kg锰矿石消耗干焦炭约13.5kg.    (1)富锰渣含量按下式计算    式中  w(Mn(矿))、w(Fe(矿))——锰矿石中含锰量、含铁量，%；          ηMn(入)、ηFe(入)——锰的入渣率、铁的入渣率，%；          A——每100kg矿所用焦炭灰分的重量，kg；          B——每100kg矿含SiO2,Al2O3,CaO,MgO的总重量，kg。[next]    将原始数据代入上式，则得富锰渣的含锰量为    从上述计算得出：    100kg锰矿石生产的富锰渣和生产铁数量和主要成分见表6。表6                富锰渣和生铁的数量与成分名称化学成分（%）产量/kgMnFeP富锰渣39.112.910.00353.25生铁9.2685.640.134.39     (3)焦炭消耗量的计算    焦碳消耗主要用于铁、锰的还原和生铁的渗碳等方面。    还原进入富锰渣的锰所需碳量：Mn3O4+C=3MnO+CO                            53.25×0.391×12÷165=1.15kg    还原进入生铁的锰所需碳量：MnO+C=Mn+CO                             34.29×0.0926×12÷55=0.68kg    还原进入生铁的铁所需碳量：FeO+C=Fe+CO                             34.39×0.8564×12÷56=6.31kg    副产生铁中渗碳量：34.39×0.045=1.55kg    上面四项合计需碳量为                              1.51+0.68+6.31+1.55=10.05kg    折合成干焦炭量为:10.05÷0.90×0.80=13.96kg    (4)锰矿石与焦炭的配料比为       锰矿石量/焦炭量=100/13.96    (5)每吨富锰渣消耗       锰矿石：1000÷53.25×100=1878kg       焦  碳：1878÷13.96=262kg

一、要点方针汇总2008年，国家发布的与钢铁职业相关的方针中，最首要的就是节能减排，筛选落后产能，工业结构调整。从相关方针的内容来看，节能减排简直都触及其间，成为查核的重要方针之一。相关方针的履行，首要意图就是期望经过方针调整，筛选落后产能，完结节能减排，维护环境，并促进工业的结构调整。 表1  2008年钢铁职业相关方针汇总时刻方针称号方针思路2007.06《节能减排综合性作业方案》节能环保、结构调整2008.02《铁合金职业准入条件》2008年修订遏止重复建造，调整工业结构2008.02《电解金属锰厂商职业准入条件》2008年修订遏止重复建造，调整工业结构2008.02《关于加强上市公司环保监管作业的辅导定见》遏止“双高”职业扩张2008.04建造项目竣工环境维护检验技术规范黑色金属冶炼及压延加工(HJ/T404-2007)环境维护检验2008.05《关于下达2008年钨矿和稀土矿挖掘总量操控方针的告诉》稀有资源维护开发2008.05国家发改委发布钢铁产品强制能耗标准节能减排、结构调整2008.06《关于对港存进口铁矿石进行疏港的告诉》处理铁矿石港口积压2008.07《出口收结汇联网核对方法》出口交易与收结汇真实性及其一致性的审阅2008.07《关于进一步加强和规范外商出资项目处理的告诉》外商出资处理2008.08关于贯彻施行《中华人民共和国节约能源法》的告诉节能减排2008.08《国务院关税税则委员会关于调整铝合金焦炭和煤炭出口关税的告诉》约束资源性产品的出口2008.09《铁合金出口答应申领条件和程序》节能减排、工业调整 数据来历：相关部委、世经未来收拾 二、要点方针及重大事情分析  （一）《铁合金职业准入条件（2008年修订）》发布2008年2月19日国家展开与变革委员会发布了《铁合金职业准入条件（2008年修订）》和《电解金属锰职业准入条件（2008年修订）》两份文件，两文件将自本年３月１日起施行。发改委称，修订这两个职业准入条件首要是为了遏止其低水平重复建造和盲目扩张，以促进工业结构晋级。 依据新规则，硅铁、工业硅、电炉锰铁、硅锰合金、高碳铬铁、硅铬合金等铁合金矿热电炉需选用矮烟罩半封闭型或全封闭型，容量为25000KAV及以上，变压器选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，出产工艺操作机械化和操控自动化。而首要铁合金产品单位冶炼电耗方面、电解金属锰方面也有更高要求。 发改委称，新建和改扩建铁合金、电解金属锰项目有必要契合上述准入条件。两项意图出资处理、土地运用、借款融资等也有必要依据上述准入条件。现有相关厂商也要经过技术改造到达环保、能耗、资源耗费、安全出产等方面的准入条件。发改委标明，对不契合准入条件的新建和改扩建项目，金融组织不得供给信贷支撑，电力监管组织监督电力厂商依法中止供电，环保部门不得处理环保批阅手续。当地人民政府或相关主管部门依法决议吊销或许责令封闭的厂商，工商行政处理部门依法责令其处理改变挂号或许刊出挂号。 （二）第三项环境经济方针绿色证券辅导定见出台2008年2月，环保总局正式发布《关于加强上市公司环保监管作业的辅导定见》。这一绿色证券的辅导定见将以上市公司环保核对准则和环境信息发表准则为中心，遏止“双高”职业过度扩张，防备本钱危险，并促进上市公司持续改善环境体现。绿色证券是继绿色信贷、绿色稳妥之后的第三项环境经济方针。 定见要求对从事火电、钢铁、水泥、电解铝职业以及跨省运营的“双高”职业（13类重污染职业）的公司请求首发上市或再融资的，有必要依据环保总局的规则进行环保核对。依照我国证监会《关于重污染职业出产运营公司IPO请求申报文件的告诉》（发行监管函[2008]6号）规则，“重污染职业出产运营公司请求初次揭露发行股票的，请求文件中应当供给国家环保总局的核对定见；未获得环保核对定见的，不受理请求。”据此，环保核对定见将作为证监会受理请求的必备条件之一。 依据新出台的《定见》，环保总局一方面将向证监会及时通报并向社会揭露上市公司遭到环境行政处罚及其履行的情况，揭露严峻超支或超总量排放污染物、发作重特大污染事端以及建造项目严峻环评违法的上市公司名单，由证监会依照《上市公司信息发表方法》的规则予以处理。另一方面，环保总局还将挑选比较老练的板块或职业展开上市公司环境绩效评价，编制并发布我国证券市场环境绩效指数及排名，为出资者、处理者供给上市公司的环境绩效信息和排名情况。 方针点评： 环保总局现已改为环境维护部，其重要性也得到进步。该定见的出台，是环保部门总多环境维护经济方针之一，经过不断完善环境经济方针的掩盖规划，能够有效地促进我国环境维护方针的履行，然后有利于经济的可持续展开。该定见将从上市公司的环境评价着手，到达遏止“双高”职业过度扩张，防备本钱危险，并促进上市公司改善环境体现的意图。 （三）我国2008年要筛选600万吨炼钢产能2008年我国环保部门将加大污染减排作业力度，采纳愈加有力的办法，使二氧化硫和化学需氧量排放量得到操控。着力推进结构减排、工程减排、处理减排，保证2008年二氧化硫、化学需氧量排放量别离比2005年下降6％和5％。 在结构减排方面，2008年我国要求关停1300万千瓦小火电，筛选600万吨炼钢、5000万吨水泥、1400万吨炼铁落后产能等，各级环保部门要严格履行工业方针，做好关停筛选作业。 在工程减排方面，2008年将新市污水日处理能力1200万吨，08和09两年36个大中城市将完结污水的悉数搜集和处理；现有燃煤电厂将完结3000万千瓦以上机组脱硫设备装置工程，并完结10台规划1000平方米钢铁烧结机烟气脱硫工程。 在处理减排方面，要加强环境监管，对达不到环保要求的厂商施行限产限排、停产整治直至封闭，对化工、造纸等重污染职业，以及其他超越污染排放标准、超越总量操控方针、出产或运用有毒有害物质的厂商，施行强制性清洁出产审阅。 事情分析： 节能减排，筛选落后产能，是我国钢铁职业的首要工业方针。在“十一五”规划中，清晰了相关方针。近年，政府的办法不断加强，节能减排的决计加大，这将有利于推进各职业相关方针的履行。关于钢铁职业，包含其间的特种钢职业，节能减排和筛选落后产能方针的有利履行，将促进职业的结构调整，推进职业的健康展开。 （四）未来将筛选7000万吨小炼焦产能2008年3月，国家发改委工业方针司标明，未来我国焦炭职业的使命是筛选约7000万吨4.3米以下的小机焦项目；一起也期望有一些大型的现代化的新建机焦项目建立，加快工业结构调整及整合。 事情分析： 我国是焦炭消费大国，也是焦炭出产大国，可是，焦炭厂商多，规划小，资源使用功率低，污染严峻是我国焦炭职业展开所面对首要问题，这和钢铁职业展开很相相似。因此，需求筛选部分落后产能，在筛选落后产能的一起，需求新上一些大型的焦炭出产线来添补筛选后的资源空缺。 因此，在未来几年，焦炭职业首先要严格操控焦炭产值，操控好新上项意图水平、数量、质量，资源少、环境压力大的山西、河北等区域要严格操控，有些当地资源环境情况较好，能够建造一些大机焦产能。其次，现在将采纳新的办法，持续赶紧筛选落后产能。别的，还要经过不同电价、水价和进步排污费标准，进步资源税和资源费水平。在出口方针上，要从出口方针、关税、资质上把关，削减焦炭出口。 （五）焦炭出口暂定税率进步至40%国家关税税则委员会发布告诉，决议于8月20日起，将焦炭出口暂定税率由现在的25%进步至40%。国家关税税则委员会在告诉中还对铝合金等产品的关税进行了调整。自8月20日起，官方将对一般交易项下出口的铝合金征收出口暂定关税，暂定税率为15%；将炼焦煤出口暂定税率由5%进步至10%；对其他烟煤等征收出口暂定关税，暂定税率为10%。 方针点评： 焦炭作为“两高一资”产品，其出口逐步遭到方针的约束，继年头焦炭出口关税从5%进步至15%后，现其关税又从15%进步至40%。此次的关税调整起伏较大，标明我国对焦炭的出口方针进一步收紧。焦炭关税的上调，将约束焦炭产品的出口，有利于我国节能减排使命的完结。别的，焦炭产品出口削减，关于国内的直销增多，有利于钢铁减轻焦炭收购本钱上涨的压力。关于国际市场，因为我国是全球焦炭交易的首要出口国，全年的出口量占全球焦炭交易量的50%左右，此次焦炭出口税率从25%进步到40%，对全球的焦炭报价将发生重要影响。 （六）我国将对铁合金施行出口答应制为合作施行铁合金工业方针，加强和规范铁合金产品出口处理，21日发布公告，决议自2008年9月1日起，施行《铁合金出口答应申领条件和程序》。 发布，自2008年9月1日起，开端施行《铁合金出口答应申领条件和程序》，出口厂商依据《货品出口答应证处理方法》和《2008年出口答应证处理货品目录》有关规则，并依照上述两个申领条件和程序，向所在地省级商务主管部门递送有关请求材料，经审阅承认具有相关产品出口答应申领条件的厂商向所在地授权的省级发证组织申领出口答应证。 方针点评： 《铁合金出口答应申领条件和程序》的施行，意味着我国铁合金自在出口的局势完毕，而正式施行答应准则。铁合金是出产钢材的一种辅佐质料，首要由电炉冶炼，在出产过程中，能源耗费大，污染严峻。此次答应准则的施行，是约束高污染、高能耗产品出口的重要行动。此举将有利于进步我国钢铁职业节能减排的作用。 三、方针展开趋势猜测现在，钢铁职业的方针思路首要触及节能减排，筛选落后产能，工业结构调整等方面。钢铁职业首要方针展开趋势是： 一是节能减排，筛选落后产能的方针力度加大。在环保方针力度加大的情况下，作为耗能污染大户，钢铁等金属冶炼加工职业首战之地。节能减排，筛选落后产能的方针将会成为钢铁厂商往后面对的首要方针法规，其间落后的中、小型钢铁厂商将成为管理要点对象。从区域来看，华北，尤其是唐山区域成为是整治的要点区域。 二是对工业结构晋级调整的方针支撑增多。钢铁职业的工业结构晋级是节能减排、筛选落后产能的必定要求。出产高附加值产品，调整工业结构，是钢铁职业的展开趋势。因此，在履行节能减排方针的一起，对工业结构晋级的支撑性方针也会出台。 三是出口方针的施行将合作节能减排、工业结构调整方针。我国钢铁相关产品的出口在职业的运转占有重要位置。未来的出口方针将会与节能减排、工业结构调整方针相合作，以更好的促进工业方针调整。出口方面将加大力度约束高耗能、高污染、资源性产品的出口，鼓舞高附加值、高技术含量产品的出口。

钢铁是发展重工业的首要原料，欧洲冶炼钢铁已有较长的历史，但主要限于小作坊生产，工艺粗糙。日益发展的工业对钢铁的需求也日益增大，英国在18世纪初时每年都要从国外进口钢铁，因为国内产量跟不上。大不列颠并不缺少铁矿，之所以铁产量不高主要是因为用来炼铁的燃料不够。当时的冶炼技术只知道用木炭炼铁，而英国的森林资源日见枯竭，用木炭炼铁成本越来越高。煤虽然已大量开采，但煤中含有硫化物，直接用煤冶炼不出质地好的铁来。    1735年，阿布拉罕•达比在其父亲多年试验的基础上发明了焦炭炼铁法。如同将木材烧成木炭一样，煤也可以先炼成焦炭，再用焦炭炼铁，这样炼出的铁品质优良，也解决了木炭短缺问题，焦炭炼铁法马上得以推广。    1750年，钟表匠本杰明•亨茨曼（1704—1776年）由于在市场上找不到适合制造发条的材料，决定自己试验炼钢。当时炼钢面临的主要问题是火炉的温度不够高，亨茨曼发明了用耐火泥制的坩埚炼钢。他将生铁投入坩埚后将埚封闭，再用焦炭维持高温使铁成为铁水，由于铁水与空气相隔绝，炼出的钢相当纯净。    1760年，工程师斯密顿发明了鼓风机，用水力驱动，它使焦炭温度大大升高，从而提高了炼铁的效率。瓦特蒸汽机发明之后，被广泛用于鼓风机上，使炼铁水平普遍提高。    1784年，工程师享利•科特（1740—1800年）发明搅拌法，他使用搅炼炉在铁熔化后搅拌成团，冷却后锻压即成熟铁。此法省力而有效，使炼铁技术又上一个新台阶。    经过钢铁冶炼技术的不断革新，英国的钢铁产量大幅度上升，到18世纪末已成为欧洲重要的钢铁出口国，率先进入钢铁时代。

现代炼铁的首要办法，钢铁出产中的重要环节。这种办法是由古代竖炉炼铁开展、改善而成的。虽然国际各国研讨开展了许多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技能经济目标杰出，工艺简略，出产值大,劳动出产率高,能耗低，这种办法出产的铁仍占国际铁总产值的95%以上。 高炉出产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从坐落炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅佐燃料)中的碳同鼓入空气中的氧焚烧生成的和，在炉内上升过程中除掉铁矿石中的氧，然后复原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不复原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。发生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。前期高炉运用木炭或煤作燃料，18世纪改用焦炭，19世纪中叶改凉风为热风(见冶金史)。20世纪初高炉运用煤气内燃机式和蒸汽涡轮式鼓风机后，高炉炼铁得到迅速开展。20世纪初美国的大型高炉日发生铁量达450吨，焦比1000公斤/吨生铁左右。70年代初，日本建成4197米3高炉，日发生铁超越1万吨，燃料比低于500公斤/吨生铁。我国在清朝末年开端开展现代钢铁工业。1890年开端筹建汉阳铁厂，1号高炉(248米3,日产铁100吨)于1894年5月投产。1908年组成包含大冶铁矿和萍乡煤矿的汉冶萍公司。1980年，我国高炉总容积约8万米3,其间1000米3以上的26座。1980年全国产铁3802万吨，居国际第四位。 70年代末全国际2000米3以上高炉已超越120座，其间日本占1/3，我国有四座。全国际4000米3以上高炉已超越20座，其间日本15座，我国有1座在建设中。 50年代以来，我国钢铁工业开展较快，高炉炼铁技能也有很大开展，首要表现在：①归纳选用精料、上下部调剂、高压炉顶、高风温、富氧鼓风、喷吹辅佐燃料(煤粉和重油等)等强化冶炼和节省能耗新技能，特别在喷吹煤粉上有独到之处。1980年我国重点厂商高炉均匀使用系数为1.56吨/(米3·日)，焦比为539公斤/吨生铁;②归纳使用含钒钛的铁矿石取得了突破性发展，含稀土的铁矿石的使用也取得了较大的发展。 高炉冶炼首要技能经济目标 分述如下： 高炉使用系数每立方米高炉有用容积一昼夜出发生铁的吨数,是衡量高炉出产功率的目标。比方1000米3高炉，日产2000吨生铁，则使用系数为 2吨/(米3·日)。 焦比 每炼一吨生铁所耗费的焦炭量,用公斤/吨生铁表明。高炉焦比在 80年代初一般为450～550公斤/吨生铁，先进的为380～400公斤/吨生铁。焦炭报价昂贵，下降焦比可下降生铁本钱。 燃料比高炉选用喷吹煤粉、重油或天然气后，折合每炼一吨生铁所耗费的燃料总量。每吨生铁的喷煤量和喷油量别离称为煤比和油比。此刻燃料比等于焦比加煤比加油比。依据喷吹的煤和油置换比的不同，别离折组成焦炭(公斤)，再和焦比相加称为归纳焦比。燃料比和归纳焦比是判别冶炼一吨生铁总燃料耗费量的一个重要目标。 冶炼强度 每昼夜高炉焚烧的焦炭量与高炉容积的比值，是表明高炉强化程度的目标，单位为吨/(米3·日)。 休风率 休风时刻占全年日历时刻的百分数。下降休风率是高炉增产的重要途径。一般高炉休风率低于2%。 生铁合格率 化学成分符合规定要求的生铁量占悉数生铁产值的百分数，是点评高炉优质出产的首要目标。 生铁本钱 是从经济方面衡量高炉作业的目标。

三、电炉锰铁冶炼用的原料    原料为锰矿、焦炭和熔剂    1.锰矿    锰矿的品种主要有氧化锰矿、烧结矿、焙烧矿和人选富锰渣等。    锰矿中除了主要成分Mn外，还含有一定数量的Fe,CaO,Al2O3,SiO2,P,S等杂质，应根据冶炼产品的要求进行控制。    锰矿中的锰铁比是决定产品含锰量的重要技术参数，秤不同牌号的高碳锰铁，对入炉锰矿的m(Mn)/m(Fe)要求不同，某厂采用熔剂法冶炼 时对入炉锰矿的含锰量、m(Mn)/m(Fe)、m(P)/m(Mn)要求见表2。表2        熔剂法治炼对入炉锰矿含锰量、m(Mn)/m(Fe)、m(P)/m(Mn)要求牌号Mn含量m(Mn)m(P)/m(Mn)m(Fe)ⅠⅡ≥≤FeMn78C8.040%8.80.0020.004FeMn74C7.535%6.40.0020.0042FeMn68C7.034%4.50.0030.0057     锰矿中的CaO,MgO均为碱性氧化物，对调整炉渣碱度和流动性有利，一般不予限制。锰矿中的Al2O3在一定范围内能控制渣中含锰量，但Al2O3过高，会使炉渣熔点升高，流动性变差，渣铁分离困难，影响冶炼技术经济指标。一般要求入炉锰矿中Al2O3含量不超过10%。采用熔剂法生产时入炉锰矿中的SiO2含量越低越好。因SiO2含量高，会增大石灰用量，增大渣量，电耗升高。锰矿中的硫一般以MnS,CaS的形式进入渣或挥发，只有约1%进入合金，一般不作限制。    对入炉锰矿的水分庆控制在8%以下，因水分太高，波动大会影响配料的准确性。在熔剂法生产时会使石灰吸水粉化，造成炉内透气性差，产生刺火、塌料，使炉况恶化，电耗增加。    入炉锰矿粒度根据电炉容量大小而定，对6000KVA以上电炉入炉粒度一般为10~80mm，小于10mm的粉矿不超过总量的10%。    2.焦炭    作为还原剂用的焦炭主要有冶金焦、气煤焦、半焦等。对入炉焦炭，要求固定碳含量高、电阻率大、灰分低、磷低。灰分低带入的渣量少，含磷相应减少，可降低冶炼电耗。电阻率大，容易使电极下插，对稳定操作有利。    入炉焦炭粒度一般为3~25mm，小于3mm的焦末不得入炉。焦炭所含水分不得超过7%，而且波动量应尽量小。    3.溶剂(石灰)    要求石灰中CaO含量高，SiO2及P,S杂质含量低。一般CaO含量大于80%，SiO2含量不超过6%，P,S应分别低于0.05%和0.8%。石灰入炉粒度一般为10~60mm.[next]    四、电炉高碳锰铁冶炼工艺操作    1.冶炼方法    电炉高碳锰铁的冶炼 是连续进行的，即连续加料冶炼，定时出铁。根据入炉锰矿品位的不同及炉渣碱度控制的不同，在电炉内生产高碳锰铁有熔剂法、无熔剂法、少熔剂法三种方法。    (1)熔剂法   采用碱性渣操作，炉料中除锰矿、焦炭外，还配入一定量的熔剂(石灰)并用足还原剂。采用高碱度渣操作，炉渣碱度n(CaO)/n(SiO2)控制在1.3~1.4，以便尽量降低渣中含锰量，提高锰回收率。    (2)无熔剂法    采用酸性渣操作，炉料中不配加石灰，在还原剂不足的条件下冶炼，用这种方法生产，既可获得高碳锰铁，又可获得生产硅锰合金和中、低锰铁的含Mn30%的低磷富锰渣。其优点是电耗低，锰的综合回收率高。其不足是采用酸性渣操作，对碳质炉衬侵蚀严重，炉衬寿命较短。    (3)少熔剂法    采用介乎熔剂法和无熔剂法之间的“偏酸性渣法”。该法是配料中加入少量石灰或白云石，将炉渣大碱度控制在0.6~0.8之间，在弱碳的条件下冶炼。生产出合格的高碳锰铁和含锰25%~40%及适量CaO低磷、低铁锰渣。此渣用于生产硅锰合金时既可减少石灰加入量又可减少因石灰潮解而增加的粉尘量，因而可改善炉料的透气性。    采用何种方法与入炉矿的品位有关。入炉矿石的品位较低一般采用熔剂法，入炉矿石的品位高(高品位进口矿)则用无熔剂法或少熔剂法生产高碳锰铁。    2.冶炼工艺操作    电炉高碳锰铁的生产操作过程主要有配料、加料、炉况维护及出铁浇铸等。    (1)配料及加料    根据配料计算得出配料比后，按锰矿石、焦碳、石灰(白云石)的顺序进行称量配料，然后通过运输系统将配好的料送到炉顶料仓或加料平台。根据炉内需要分批加入炉内。    (2)炉况维护    在电炉冶炼过程中，由于原料的波动、电气及机械设备等因素的影响，炉况难以长期保持稳定状态，总是在波动变化。因此要对炉况随时、监测，并根据其变化作出准确判断，及时采取措施调整和处理，使炉况恢复到正常状态。    (3)炉况判断及处理   炉况正常的标志是：    ①操作电流稳定，电极插入深度合适，电极电压正常。    ②料面高度合适，冒火均匀，炉料化料均匀，电极周围刺火及塌炎现象少。    ③封闭炉内炉气压力、成分、温度正常。    ④炉渣成分稳定，产量稳定，各项技术经济指标良好。    ⑤合金成分稳定，产量稳定，各项技术经济指标良好。    炉况的变坏不多是由于还原剂配入过多或不足以及炉渣碱度过高或过低造成的。    还原剂过多时，由于炉料电阻率减小，电流增大，电极上抬，炉内化料速度减慢，电极周围刺火严重，炉气压力与温度上升，锰的挥发损失增大，炉底温度下降，出炉困难，产品含硅量增高。此时应向电极周围适量减碳，并调整料批中焦炭的配入量。    还原剂不足时，电极下插过深，电极消耗增大，负荷上不去，电流不稳定；炉口翻渣；炉渣中含锰量升高，产品中硅低磷高，渣多铁少。此时可向电极周围附加适量焦炭，并在料批中提高焦炭配比。        炉渣碱度过高时，在炉内表现为电极上抬；料面刺火，翻渣；炉渣流动性差，出铁量少，炉渣发暗百粗糙，断面孔，冷却后很快粉化。炉渣碱度过低时，电极插入深，炉渣稀，流动性好，渣表面皱纹少，渣中跑锰多。针对上述情况，应及时调整石灰配入量将渣碱度调整到正常范围。    (4)出铁及浇铸    正常生产电炉要按一定时间间隔定时出铁，出铁次数根据电炉大小容量而定。一般大电炉每班出铁4~5次，中小型电炉每班2~3次。根据一些厂的生产经验，在炉内冶炼状况正常的情况下，适当延长出铁间隔单间，对提高产品质量，降低焦比、电耗有较好作用。[next]    五、配料计算    在铁合金生产中因为生产中的诸多因素不可能精确测算。因此要做到精确的配料计算是不容易的。而且在实际中意义也不大。通常以原料成分、生产中的控制参数及经验数据为依据，进行初步测算，投入生产后再根据其炉内情况进行调整。计算条件如下：    冶炼合金成分为:Mn66%,SiO22%,C6.8%,P0.3%,Fe23%,其他0.9%。    原料成分为:    锰矿：(综合矿)Mn34%,Fe10%,P0.12%,SiO29%,CaO1.5%    焦矿：C80%    石灰：CaO80%    炉渣碱度：n(CaO)/n(SiO2)=1.4    各元素在冶炼产物中的分配如表3所示。焦炭利用率为90%。表3     锰矿中元素分配（%）元素入合金入渣挥发MN781012Fe955/P751015     以100kg锰矿为计算基础计算。     (1)焦炭用量计算    焦炭用量为锰、铁、硅还原用碳量及合金渗碳量之和：    ①100kg锰矿还原得合金部量      锰、铁、磷总量为：                 100×34%×78%+100×10%×95%+100×0.12%×75%=36.11kg    锰、铁、磷所占合金比例为:                 100%-C含量-Si含量-其他=100%-6.8%-2%-0.9%=90.3%    100kg锰矿得合金总量为：                       36.11kg÷90.3%=40.12kg    合金中的硅含量为：                        40.12kg×2%≈0.824kg    ②合金渗碳量                        40.12kg×6.8%=2.728kg    ③锰、铁、硅还原用碳量    还原MnO,用碳量为：MnO+C===Mn+CO    还原FeO用碳量为：FeO+C===Fe+CO    焦炭总用量(干基)为：                     (2.72+6.672+2.036+0.686)÷90%÷80%=16.83kg    (2)石灰用量    渣中的SiO2含量为    石灰用量为:(6.22×1.4)÷80%=10.89kg    (3)原料配比为:锰矿100kg；焦碳16.8kg;石灰10.89kg.

镍鼓风炉熔炼是最早的炼镍方法之一，随着生产规模扩大、冶炼技术进步，以及环境保护要求的提高，这一方法已逐步被淘汰。但是由于鼓风炉熔炼具有投资少、建设周期短、操作简单、易控制等特点，加上炉顶密封、富氧鼓风等先进技术的应用，使得这一传统的冶炼工艺在改善环境、降低能耗、烟气回收利用等方面得以不断完善和提高，因而至今仍不失为一些中、小型企业的首选工艺。我国四川会理镍太少曾于1960年投产的鼓风炉一直沿用至今。    鼓风炉是一种竖式炉，炉料（高品位块矿、烧结块或团矿、焦炭、熔剂、转炉渣等）从炉子上部他批他层地加入炉内，空气由风口不断地鼓入炉内使固体燃料燃烧，热气自下而上地通过料柱，进行炉料与炉气逆向运动的热交换。从而实现炉料的预热、焙烧、熔化、造锍等一系列物理化学反应，最终完成提取并分离合格产出物的过程。它的工艺点主要表现为：    （1） 炉气是通过炉内块料之间的孔隙向上运动，细碎粉状物料容易把孔隙堵塞或被气流带走，炉料透气性不佳，炉气气流分布不均，焦炭上燃。在气流分布不均的情况下，易产生炉结等故障，熔炼无法进行，因此只有大块的物料才可以在鼓风炉内进行，细小的物料必须进行专门的烧结、制团、混捏。    （2）在鼓风炉内，炉料与炉气之间的逆向运动，造成良好的热交换条件，因而保证了炉内有较高的热利用率。    （3）鼓风炉中的最高的温度是在炉内的焦点区(即风口区)，由焦炭强烈的燃烧或硫化物强烈的氧化形成的。炉子焦点区通常在风口稍上的区域内，炉料在下落的过程中，通过温度范围很广的区域，即从加料水平面的300～500℃到炉子焦点区的1300～1450℃，也就是超过炉渣熔点以上150～200℃。因此，炉渣和镍锍在焦点区被过热，保证了它们的炉缸或前床很好地澄清他离。(4)鼓风日炉内最高温度取决于炉渣熔点，当炉料和炉渣成分一定时，强化燃料的燃烧,只能增加熔化速度,但不能显著地提高焦点区的温度。    （5）鼓风炉熔炼时，气相和炉料之间的化学相互作用具有重要意义。日炉内气氛容易控制当处理硫化矿时挖掘日 还原气氛，氧化程度比电炉高，脱硫率一般为45%，最高可过60%；当处理氧化矿时，炉内控制为还原气氛进行不少国家 原硫化熔炼。    根据矿石组成、熔炼的热源与熔炼的目的不同，硫化矿的鼓风炉氧化熔炼可分为自热熔炼和半自热熔炼，半自热熔炼是典型的鼓风炉氧化熔炼。[next]    1、硫化铜镍矿的半自热熔炼    大多数铜和镍的矿床是浸染有石英和包含脉石的硫化矿石。这种矿石其热值不能满足纯自热熔炼的条件。熔炼这种矿石需在鼓风炉中配入焦炭，进行半自热氧化熔炼。在熔炼过程中，是靠焦炭的燃烧和黄铁矿的氧化以及进一步的造渣反应热提供所需的热量。    烧结块或块矿放炉后，随着料柱的下降料温逐渐提高，便会发生一系列的物理化学变化，干燥、脱水、分解、氧化、硫化、熔化后形成镍锍、炉渣等。现根据炉料在炉内向下运动的过程中发生的变化分述如下：    1）预备区（400—1000℃）    炉料入炉后首先被加热到300～500℃，进行干燥脱水；温度达到400～500℃时，一部分高价硫化物开始进行分解反应析出硫；温度升到500～700℃时，首先发生固体硫化物的氧化反应,因为大多数硫化物的着火温度（500℃左右）比焦炭着火温度（600～800℃）低，所以硫化物优先氧化。    在预备区，FeS氧化的主要产物是Fe3O4,当在下部与焦炭和FeS接触时又还原为FeO。    在预备区下部，温度为1100～1200℃区域内，烧结块中易熔硅酸盐和硫化物共晶开始熔化，形成初期炉渣和镍锍，在往下流动过程中受到过热，并逐渐溶解其他难熔成分,成为炉渣和镍锍进入本床。铜镍锍的形成反应如下：                            Cu2O+FeS=Cu2S+FeO                            3NiO+3FeS=Ni3S2+8FeO+1/2S2    上述反应产生的Ni3S2,Cu2S和FeS共熔形成一种产品镍锍，并溶有少量的Fe3O4和贵金属。    硫化铁氧化反应和钙、镁碳酸盐离解反应产生的FeO,CaO,MgO等碱性氧化物，将与物料中的酸性氧化物SiO2反应形成各种硅酸盐。在高温下这些硅酸盐便共熔在一起，形成另一种熔体产物炉渣。    2）焦点区（1300—1400℃）    主要是发生Fe3O4的还原、FeS的氧化(为FeO)和造渣（形成2FeO.SiO2）及焦炭的燃烧反应。在焦点区，赤热的焦炭在完全燃烧前始终呈固体状态，而FeS则呈液体状态迅速通过而进入本床，停留时间很短，因此，在半自热熔炼中的焦点区主要发生焦炭燃烧反应，而熔融FeS只有少部分被氧化。    3）本床区（1250—1300℃）    本床区是镍锍和炉渣的汇集处并初步分层，如果熔体是连续放出，在前床分离炉渣与镍锍，而本床只是它们进入前床的过道。    2、氧化镍矿的还原硫化造锍熔炼    氧化镍矿有两种类型：一种是褐铁矿型，通常蕴藏在氧化矿床的表层，其主要成分是含铁的氧化矿物；另一种是硅酸盐型，通常储藏于氧化矿床的较深层。[next]   氧化镍矿中镍呈化学浸染状态，因而不能采取选矿的方法进行富集。虽然处理这种低品位原料的加要工费比较高，但其开采容易、开采费低，从而可以得到补偿。    火法冶炼处理氧化镍矿有两种方法：一种是还原、硫化、熔炼，产出镍锍而与脉石分离；另一种是还原熔炼产出外铁与脉石分离。    氧化矿还原、硫化、熔炼一般在鼓风炉中进行，也可用电炉熔炼。本节着重叙述鼓风炉的还原硫化熔炼。    氧化镍矿由于疏松易碎且含水量较高，不宜直接装入鼓风炉中熔炼，一般需要先经制团或烧结成块料后才入炉熔炼。不管采用哪种预处理方法，事先都需要经破碎、筛分、配料或干燥等几个工序。    1）还原硫化造锍熔炼    氧化镍矿鼓风炉熔炼的基本任务是将矿石中的镍、钴和部分铁还原出来使之硫化，形成金属硫化物的共熔体与炉渣分离，故称还原硫化熔炼。进炉炉料由团矿或烧结块、硫化剂和熔剂组成。此外加入20%～30%焦炭作为燃料与还原剂。    大量焦炭在风口区燃烧，使风口附近的炉温升到1700℃以上。结果使固体炉料熔化，成为镍锍和炉渣两种熔体流入本床。高温炉气向上流动，使向下动动的炉料加热并进行脱水、离解、还原、硫化、熔化等过程。    （1）离解反应。除了石灰石在908℃离解外,黄铁矿超过600℃，离解为FeS,黄铁矿的离解是不希望的,因不这在炉子上部发生，硫含量已有半数没有参与硫化反应，而以硫蒸气或被 氧化成SO2为烟气所带高呼，此外黄铁矿离解常常伴随着崩裂作用，形成大量碎块。这些碎块也易为烟气所带走，造成硫化剂消耗过高。因此在生产上采取增大黄铁矿粒度的措施，以降低其离解率。一般粒度保持在25～50mm。过大也不好，因为过大粒度的硫化剂在炉内分布不均匀。由于黄铁矿的这一缺点,许多工厂都乐于采用较难离解的石膏(CaSO4）作硫化剂。    （2）还原反应。金属氧化物（MO）在炉内靠含有大量CO气体和固体焦炭还原，其总反应可表示为：                                   MO+C（CO）=M+CO（CO2）    最易还原的氧化物是NiO，在700～800℃时就以相当快的速度还原,而硅酸镍的还原要难得多,当炉料中有FeO和CaO存在时，由于形成Fe2SiO4及2CaO.SiO3的还原反应。铁氧化物可还原为FeO,与SiO2形成2FeO.SiO2。    一定量的铁氧化物被还原为金属铁是希望的,因为金属铁可使硫化过程和造镍锍过程加速。但是炉内还原程度高，以镍铁形态存在的金属铁量会增多。 在鼓风炉熔炼的温度下，镍铁在镍锍中的溶解度有限,便有可能在本床析出成为炉结，给生产带来麻烦。然而炉内还原程度奋力拼搏低也是不希望的因为这会降镍在镍锍中的回收率。[next]    （3）硫化反应。以石膏作硫化剂时，在有炉渣存在和条件下受热，将按下式完全离解：                                   CaSO4.2H2O=CaO+SO3+2H2O    随后含有CO和SO3的气体与金属氧化物相互反应而使后者硫化：                                  3NiO+9CO+2SO3=Ni3S2+9CO2                                  3NiSiO3+9CO+2SO3=Ni3S2+3SiO2+9CO2                                  FeO+4CO+SO3=FeS+4CO2                                  1/2Fe2SiO4+4CO+SO3=FeS+1/2SiO2+4CO2    在有焦炭存在时，SO3可在600℃将镍锍化。在焦点区附近，还原硫化反应所形成的硫化物和少量金属相与炉渣一起熔化，当这些熔体流经风口区时，有少部分被鼓风再氧化为氧化物。镍的氧化物在本床再与金属铁的FeS相互反应，最后完成镍的硫化过程。                                  3NiO+2FeS+Fe=Ni3FS2+3FeO                                  3NiSiO3+2FeS+Fe=Ni3S2+3/2Fe2SiO4+3/2SiO2                                  NiO+Fe=Ni+FeO                                  2NiSiO3+2Fe=2Ni+Fe2SiO4+SiO2    氧化镍矿还原硫化熔炼所产低镍锍由镍和铁的硫化物组成，和硫化矿造锍熔炼一样，低镍锍以熔融状回入转炉吹炼，产出的高镍锍主要成分为Ni3S2.高镍锍的进一步处理和硫化矿所产二次镍精矿的处量方法相同。