（一）铝的简介     铝最重要的特性是质轻，比重2.7,密度约为一般金属的1/3。而常用铝导线的导电度约为铜的61%，铝也有很高的导热度，为银的一半，纯铝熔点摄氏660度。虽然纯铝极软且富延展性，但仍可靠冷加工及作成合金来使它硬化，常用的合金元素是铜、镁、锰、铬、矽、铁。因为对许多化学药品有抗药性及在室外使用的耐久性，铝是一种很有用的金属。黏土状的铝土矿是铝的重要来源，铝土矿含有50-60%的氧化铝，制造一磅铝约需要10千瓦的小时的电力，因此廉价的电对炼铝工业非常重要。铝最大的用途是在运输和建筑业。铝广泛地用在各种交通工具的制造上，在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观而受到很大的应用高强度钢线补强的铝缆，厨房用具则是铝最早的用途，在今日仍为一个极为广大的市场。基于其化学抗药性，铝特别适合用在化学药品制造和储运的构件上，铝对氧的亲合力很高，故也大量用于钢和铁的除氧剂。世界上的产铝量集中于美国、前苏联、加拿大、澳洲、巴西、挪威，上列国家的产铝量占全球产量的60%以上。铝的供应来源除了新铝外，回收铝也占有很高的比例，回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加式过程中的铝屑）两种。由于环保意识升高，回收铝量年年创新高。1980年代未期以来，世界铝价就不断重挫，其中最大的原因就是苏联瓦解后为换取外汇而对西方大量输出铝，最明显的影响就是LME的库存量由1990年底的315，600吨暴升到144万吨以上。由于铝的化学性质好，所以取代了很多原料既有用途，如饮料罐和建材，美国铝的最大消耗是发生在制罐和馐业，约占全美用量的28%，接着是运输业约19%，再来是房屋和建筑业约18%。   （二）铝的市场状况     1、生产与供给量     世界上铝的主要生产国为：美国、俄罗斯、加拿大、中国、澳大利亚、巴西等，我国1998年的产量排名世界第三，主要的生产商有：青海铝厂（19.8万吨）、贵州铝厂（19.5万吨）、     包头铝业集团（11.3万吨）、广西平果铝厂（10.5万吨）、宁夏青铜峡铝厂（10.2万吨）等。 2、  消费和需求量     世界上铝的主要消费国为：美国、日本、中国、德国、法国等，我国大多数年份消费量排第三位。   （三）影响铝价格变动的主要因素     铝作为一种被广泛应用的商品，期价格波动受多种因素影响，主要因素有生产量、库存量、进口量、替代品价格和产量、电费的高低及国际国内政治经济形势等。     1、铝的产量受技术、设备及资源的约束较大，一般情况下增长缓慢，但是一旦在技术上有所突破或者发现新铝矿，产量就会出现大的增长，从而影响供求关系。     2、库存量是影响铝价的另一重要因素，企业在不同的市场环境下，会采取不同的增加或减少库存的措施，以保证生产所需原料并可回笼资金周转：政府在不同时期也会利用储备来稳定铝市场。     3、由于进出口量在国内的供给量各需求量中占有一定的比重，因此汇率的变动或其他原因引起的进出口的变化也会影响铝的供求。     4、铝的用途广泛，可以替代其他材料，但是铝也可以由其他材料所代替，例如塑料、涂层或木材等在一些场合可以代替铝，因此这些铝替代品的推广与应用也会影响铝的价格。     5、由于铝的冶炼，需要大量的电力资源，因此，电费的高低影响着提炼，铝的成本，从而影响铝价。     6、国际辆政治经济形势也是影响铝的价格的重要因素，国际与国内铝业政策的变化等都会影响铝的价格。

珀斯──澳大利亚西澳州首府，从前被称为“国际上最孤单的城市”。但是，这些年来，我国客人却对这“最孤单的城市”情有独钟，一再到访。2007年9月4日，领导在相关人员的陪同下，观赏了澳大利亚力拓矿业集团的直接熔融复原炼铁工厂。炼铁车间观看了复原铁的冶炼进程，并就环保、出产成本、工艺先进性，以及非高炉炼铁技能在我国使用的远景等具体询问了技能人员。此前，我国人大常委会委员长，以及我国多家大型钢铁厂商的管理者都观赏过这个炼铁项目。“熔融复原”炼铁技能有何奇特之处，引得许多政界商界要人的垂青？ 资源压力下的新路当今国际的干流高炉炼铁技能仍然是自古就有的竖炉炼铁，这种办法炼制的铁占国际铁产值的95%以上。         我国钢研科技集团公司先进钢程及材料国家重点实验室郭培民教授介绍，通过数百年开展，现代高炉炼铁工艺现已适当老练，但流程杂乱、能耗高、环境污染严峻和出资巨大这些高炉炼铁与生俱来的问题仍未处理。更要害的是，高炉炼铁对冶金焦炭依赖性太强，从现在已探明国际煤炭储量中，焦煤仅占5%，且散布很不均匀，正是这个资源约束，催生了无高炉炼铁技能。北京科技大学冶金与生态工程学院副院长张建良教授介绍说，现在的无高炉炼铁首要有两种办法，即直接复原法和熔融复原法，国际上现已根本老练的三大非高炉炼铁技能，别离是奥钢联的COREX、韩国浦项的INEX、力拓矿业的HIsmelt，都选用熔融复原法。真实完成了商业化出产的非高炉炼铁技能的只要一家，即奥钢联的COREX技能。它是在奥地利和德国政府的财务支持下，于20世纪70年代开端研制，1989年完成商业出产。榜首代完成商业化出产的非高炉炼铁COREX-1000工厂年产能40万吨，1989年在南非完工。1995年至1999年间，国际上又先后建成四座年产能60万～80万吨的第二代COREX-2000出产厂，别离坐落韩国的浦项、南非的撒丹那(Saldanha)和印度的两个城市。全球专一在建的第三代COREX工厂是我国宝钢年产能150万吨的COREX-3000工程，该工厂方案2007年下半年开端商业化出产。          非高炉炼铁技能间的竞赛奥钢联的COREX尽管先行一步，却也存在先天缺点：国际上大部分铁矿资源是粉矿，并且粉矿比块矿报价低，奥钢联开发的COREX技能却只能炼块矿。可以炼粉矿的熔融复原技能随即应运而生，韩国浦项制铁研制的“FINEX”和力拓矿业的“HIsmelt”就是在这样的布景下诞生的。韩国浦项制铁公司于1992年和奥钢联签署协议，引进COREX-2000技能，并在此基础上研制出以粉矿为复原目标的FINEX技能。2007年5月30日，FINEX商业化项目正式开工。这个历时15年之久的项目共花费7亿美元研制经费，取得300多项专利。澳大利亚力拓矿业集团亚洲及我国区总裁路久成介绍，力拓矿业集团从上世纪80年代初开端研制HIsmelt技能，历经20余年，累计出资已超越10亿美元。现在实验性的HIsmelt工厂发展程度“已到达试营产值的80%，估计到2008年到达年产80万吨的设计能力，并进行商业化运营”。 我国的非高炉炼铁远景1996年我国钢铁产值初次超越1亿吨大关，跃居国际榜首位后，现已接连10年保持着国际榜首，一起，我国仍是专一钢铁总产值超越2亿吨的最大钢铁出产国、最大钢铁消费国、最大钢铁净进口国和最大铁矿石进口国。拿到这些“桂冠”的一起，我国也顶着一顶“钢铁能耗全球榜首”的帽子，在首要炼钢国中，我国吨钢能耗排在首位，是日本的3倍，美国的1.7倍。而非高炉炼铁技能的首要优势就是节能环保。力拓矿业集团亚洲及我国区总裁路久成说，力拓的HIsmelt技能，不只比奥钢联的COREX技能能耗低，也比国际上绝大多数传统高炉炼铁技能能耗低20%左右，废气排放更是远远低于高炉炼铁。

一、自然属性 　　铝是一种轻金属,其化合物在自然界中分布极广,地壳中铝的含量约为8%(重量),仅次于氧和硅,具第三位。铝被世人称为第二金属，其产量及消费仅次于 钢铁。铝具有特殊的化学、物理特性，是当今最常用的工业金属之一，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国 民经济发展的重要基础原材料。 　　铝的比重2.7，密度约为一般金属的1/3。而常用铝导线的导电度约为铜的61％，导热度为银的一半。虽然纯铝极软且富延展性，但仍可靠冷加工及做成合金来使它硬化。铝土矿是铝的重要来源，制造一镑氧化铝约需要两磅铝土矿，而制造一磅金属铝也需要两磅氧化铝。 二、品种分类 　　根据铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。 三、 主要用途 　　近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观而受到广泛应用；在航空及国防军工部 门也大量使用铝合金材料；在电力输送上则常用高强度钢线补强的铝缆；此外，汽车制造、集装箱运输、日常用品、家用电器、机械设备等领域都大量使用铝及铝合 金。

沪铜品种,受美联储主席伯南克承诺尽一切可能确保美国经济持续复苏的影响，上周五晚间美国股市大幅上涨，并带动原油及 金属 上涨，CBOT农产品[18.30 -1.61%]也出现持续上涨，其中美玉米创出了本轮上涨 行情 的新高。周一国内商品高开高走，午后虽有小幅跳水，但至收盘纷纷创出新高，其中以铜为代表的上海 金属 品种表现抢眼，沪铜主力合约率先突破盘整平台，大涨3.11％创出新高，从盘面上来看量价配合很好，后市依然有继续冲高的动力。沪锌虽未创出新高，但盘面表现强劲，具有明显的资金市特点，后市值得关注。工业品表现稍逊一筹，天胶创出新高之后明显压力沉重，盘中两度跳水，最终涨幅为1.16％，维持偏强格局未变。农产品方面，发改委近日表示 “中国夏粮连续第7年增产”， 国内粮食生产情况较好、政府控制通胀等因素令农产品近期 走势 较弱，大豆、油脂等品种近期资金抽离明显， 价格 窄幅波动，预计近期农产品仍以调整为主，待调整到位再次选择方向时方可入市。因 现货市场 供给趋紧，下季白糖能否增产存在较大变数以及国际糖价持续上行，令国内糖价表现出色，连续3天巨幅放量上行，昨日一举突破前期高点，站上5515元的高度，后市或有回调，须关注5420元一带是否为有效支撑，如果支撑有效，后市或将继续攀升。 

         铜是人类最早发现的陈旧金属之一，早在三千多年前人类就开始使用铜。　　金属铜，元素符号Cu，原子量63.54，比重8.92，熔点1083 o C。纯铜呈浅玫瑰色或淡红色,表面构成氧化铜膜后,外观呈紫铜色。铜具有许多可贵的物理化学特性。　　热导率和电导率都很高，仅次于银，大大高于其他金属。该特性使铜成为电子电气工业中无足轻重的材料。　　化学稳定性强，具有耐腐蚀性。可用于制作触摸腐蚀性介质的各种容器，因而广泛应用于动力及石化工业、轻工业中。　　抗张强度大，易熔接，可塑性、延展性。纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属构成合金。用于机械冶金工业中的各种传动件和固定件。　　结构上刚柔并济，且具多彩的外观。用于建筑和装修

锡锭：符合国标 G B / T 7 2 8 - 2 0 1 0Sn99.90A牌号规定，其中锡含量不小于99.90%。替代品：锡锭，符合国标GB/T 728-2010 Sn99.90AA牌号规定，其中锡含量不小于99.90%；Sn99.95A、Sn99.95AA牌号规定，其中锡含量不小于99.95%；Sn99.99A牌号。品牌 ：云锡、云亨、云山、云祥、云象、金海、南山、金龙、小山、江锡、天梯、赣锡、开源、皇岗、金戈、汉合、云博、冠虹、广胜、汇金、泰星、锦锡、源升、桂锡、粤成、飞碟、湘锡、玉塔、伟泰、旺发。定价说明：锡现货升贴水：参考各交易时段，上海期货交易所锡主力月合约卖价与市场价格的差值。锡现货结算价：根据市场价格采集。涨跌：涨跌值均参考前一日结算价与今日价格的差值。时间区间:第一档10:30，9:00至10:30分，现货主力成交时段市场的升贴水报价范围；第二档11:30，升贴水报价范围为9:00至11:30的整体市场有成交的报价范围；锡锭现货结算价在此时段发布。

镍：上海期货交易所，伦敦金属交易所或者无锡市不锈钢电子交易中心注册品牌镍板，且化学成分符合下列标准之一：1）国家标准GB/T6516-1997或GB/T6516-2010中Ni9996的规定，其中镍和钴的总含量不小于 99.96%，钴的含量不大于0.02%。2）国家标准GB/T6516-1997或GB/T6516-2010中Ni9999的规定。3）ASTM B39-79 (2004) 或ASTM B39-79(2013) 标准的规定，其镍含量不低于99.8%。品牌 ：金驼，国润，博峰，吉恩，雪花，NORILSK COMBINE H-1，SEVERONICKEL COMBINEH-1，SEVERONICKEL COMBINE H-1Y定价说明：镍现货升贴水（无锡市不锈钢电子交易中心）：参考各交易时段，现货市场价格与无锡市不锈钢电子交易中心镍主力月合约卖价的差值。镍现货升贴水（上海期货交易所）：参考各交易时段，现货市场价格与上海期货交易所锌主力合约卖价的差值。镍现货结算价（无锡市不锈钢电子交易中心）：当日9:00~11:30，无锡市不锈钢电子交易中心镍当月合约的成交价加权均价+9:00~11:30采集的升贴水报价（非10的整数倍，四舍五入）。镍现货结算价（上海期货交易所）：当日9:00~11:30，上海期货交易所主力月合约的成交价加权均价+9:00~11:30采集的升贴水报价（非10的整数倍，四舍五入）。涨跌：涨跌值均参考今日价格与前一日结算价的差值。时间区间:第一档10:30，9:00至10:30，现货主力成交时段市场的升贴水报价范围；第二档11:30，9:00至11:30整体市场有成交的报价范围；镍现货结算价在此时段发布第三档14:30，此价格为13:30至14:30左右市场的报价范围。

P—— 代表板材（plate）　　PC—— 包铝的原板及薄板（clad plate and clad sheet）,如A2024PC　　BE—— 普通级挤压棒材（ordinary grade extrunded bar）　　BES—— 特级挤压棒材（special grade drawn bar）　　BD—— 普通级拉伸棒材（ordinary grade drawn bar） 　　BDS—— 特级拉伸棒材（special grade drawn bar）　　W—— 普通级拉制线材（ordinary grade drawn wire）　　WS—— 特级拉制线材（special grade drawn wire）　　TE—— 普通级挤压管（ordinary grade extruded tube）　　TES—— 特级挤压管（ special grade extruded tube）　　TD—— 普通级拉伸管（ordinary grade drawn tube）　　TDS—— 特级拉伸管（special grade drawn tube）　　TW—— 普通级焊接管（ordinary grade welded tube）　　TWS——特级焊接管（special grade drawn tube）　　FD—— 模锻件（die forging）　　FH—— 自由锻件（hand forging）　　PB—— 轧制汇流排(plate bus)　　SB—— 挤压的普通级角棱汇流排（shape bus）　　BY—— 焊条（wire）　　WY—— 电极（rod）,非熔化电极，惰性气体保护焊用。

1. 根据颜色划分： a. 红宝石： 指所有红色调的刚玉宝石，包括粉红色的刚玉。 b. 蓝宝石： 除去红色系列以外的所有颜色的刚玉宝石，包括无色、黄色、红色，橙色、绿色、蓝色、黑褐色、紫色等。定名时除了蓝色刚玉直接定名为蓝宝石外，其它各种颜色的刚玉需在蓝宝石名称前冠以颜色形容词，如黄色蓝宝石、绿色蓝宝石。 2. 根据特殊光学效应划分： a. 星光红宝石、星光蓝宝石： 红、蓝宝石可含丰富的金红石包裹体，这些针状体在垂直C轴的平面内呈60度角相交，加工成弧面形宝石后显示六射星线。 偶尔出现的十二射星线图案是由两组六射星线交叉而成的，两组星光互成30度角交叉。据报道引起两组星光的包裹体一组是金红石，另一组是赤铁矿。 b. 变色蓝宝石： 少数蓝宝石具有变色效应，它们在日光下呈蓝色、灰蓝色，在白炽灯下呈暗红色、褐红色，变色效应一般不明显，颜色也不太鲜艳。

近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500 亿吨，仅次于氧和硅，具第三位。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。特别是近年来，铝作为节能、降耗的环保材料，无论应用范围还是用量都在进一步扩大。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业，这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。 　　中国是世界主要铝土矿储量国之一，中国铝土矿的97%分布在山西、河南、贵州、广西、四川、山东、云南七个省。电解铝产业又称“电老虎”行业，西方国家铝锭生产的经验显示，当电费超过铝生产成本的30%时被认为是危险的生产。中国铝锭生产企业综合交流电耗近几年已经大幅下降，由于中国是能源短缺国家，数次上调电价使铝企业的成本持续上升，因此，电力因素制约着中国电解铝的发展 　　铝期货的标准合约为每手5吨，最小变动价位为5元/吨，交易所保证金为合约价值的5%，交易代码AL。 　　作为重要的有色金属品种，铝的消费已经与经济的发展高度相关，当一个国家或地区经济快速发展时，铝消费亦会出现同步增长；同样，经济的衰退会导致铝在一些行业中消费的下降，进而导致铝价格的波动。

铝青铜 含铝量一般不超越11.5％，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改进功能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。     有较高的强度 杰出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性。     为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压力制作杰出。      创立于2000年，是上海区域规划最大的铜铝原材料直销商之一。首要运营红铜，国标红铜，锻打红铜，进口红铜，红铜板，铍铜，钨铜，铬铜，磷青铜，铝青铜，杯士铜，锡青铜，紫铜板，黄铜板，铜管，铜线，铝线，各种牌号工业铝材，环保铝，铝板。广泛应用于模具制作，机械设备，塑胶，电子，五金制品等各行业。兼营收回铜公，铜碎，铜线。

铝合金减速机材料常识：A铝合金型材的分类　　　　据不完全统计，现在全世界铝合金型材的用量约在13000kt/a以上，规格种类达5000()种以上。对铝合金型材进行科学分类，有利于科学合理地挑选出产工艺和设备，正确地规划与制作工模具以及迅速地处理揉捏车间的专业技术问题和出产管理问题。　　　　按用处或运用特性分　　　　按用处或运用特性，铝合金减速机材料铝合金型材可分为通用型材和专用型材。专用型材按用处可分为:　　　　(1)航天航空用型材:如全体带筋壁板、工字大梁、机翼大梁、梳状型材、空心大梁型材等，首要用作飞机、宇宙飞船等航天航空器的受力结构部件以及直升机异型空心旋翼大梁和‘飞机跑道板等。　　　　(2)车辆用型材:首要用作高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层客车、奢华大巴以及卡车、专用车等车辆的全体外形结构件的重要受力部件以及装修部件。　　　　(3)舰船、兵器用型材:首要用作船只、舰艇、航空母舰、汽艇、快艇、水翼艇的上层结构和甲板、隔板、地板以及坦克、坦克车、运兵车等的全体外壳、重要受力部件，火箭和中长途的外壳，、水宙的壳体等。　　　　(4)电子电气、家用电器、邮电通讯以及空调散热器用型材:首要用作外壳、散热部件等。　　　　(5)石油、煤炭、电力等能源工业以及机械制作工业用型材:首要用作管道、支架、矿车架、输电网、汇流排以及电机外壳和各种机器的受力部件等。　　　　(6)交通运输、集装箱、冷藏箱以及公路桥梁用型材:首要用作装箱板、跳板、集装箱结构、冷冻型材以及桥面板等。　　　　(7)民用建筑及农业机械用型材:如民用建筑门窗型材、装修件、围栏以及大型建筑结构件、玻璃和铝合金幕墙型材和农用喷灌器械部件等。　　　　(8)其他用处型材:如文体器件、跳水板、家具结构型材等。b按形状与尺度改变特征分　　　　铝合金减速机材料按形状与尺度改变特征，型材可分为恒断面型材和变断面型材。　　　　恒断面型材可分为通用实心型材、空心型材、壁板型材和建筑门窗型材等，如图1一7所示;变断面型材可分为阶段变断面和突变断面型材，如图1-8所示。　　　　铝合金型材断面的规划准则　　　　铝合金减速机材料用揉捏的办法出产铝型材是一种节省金属、出产功率较高的办法，可是，它遭到许多要素的影响，在型材断面规划时要考虑到揉捏的可能性。以下评论型材断面规划的几个首要要素。

铝合金门窗有推拉铝合金门、推拉铝合金窗、平开铝合金门、平开铝合金窗及铝合金地弹簧门五种。都有国家建筑标准设计图。    每一种门窗分为基本门窗和组合门窗。基本门窗由框、扇、玻璃、五金附件、密封材料等组成。组合门窗由两个以上的基本门窗用拼樘料组合成其他形式的窗或连窗门。    每种门窗按门窗框厚度构造尺寸分为若干系列，例如门框厚度构造尺寸为90mm的推拉铝合金门，则称为90系列推拉铝合金门。    推拉铝合金门有70系列和90系列两种，基本门洞高度有2100、2400、2700、3000mm，基本门洞宽度有1500、1800、2100、2700、3000、3300、3600mm。推拉铝合金窗有55系列、60系列、70系列、90系列、90一I系列。基本窗洞高度有900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞宽度有1200、1500、1800、2100、2400、2700、3000mm。平开铝合金门有50系列、55系列、70系列。基本门洞高度有2100、2400、2700mm，基本门洞宽度有800、900、1200、1500、1800mm。平开铝合金窗有40系列、50系列、70系列。基本窗洞高度有600、900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞宽度有600、900、1200、1500、1800、2100mm。    铝合金地弹簧门有70系列、100系列。基本门洞高度有2100、2400、2700、3000、3300mm，基本门洞宽度有900、1000、1500、1800、2400、3000、3300、3600mm。    铝合金型材表面阳极氧化膜颜色有银白色、古铜色。    玻璃品种可采用普通平板玻璃、浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。玻璃厚度一般为5mm或6mm。    铝合金门窗表面质量要求：    1．门窗表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷。    2．门窗相邻杆件着色表面不应有明显的色差。    3．门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

 物铁矿物种类繁多，目前已发现的铁矿物和含铁矿物约300余种，其中常见的有170余种。但在当前技术条件下，具有工业利用价值的主要是磁铁矿、赤铁矿、磁赤铁矿、钛铁矿、褐铁矿和菱铁矿等。    1.磁铁矿 FeO 31.03%，Fe2O3 68.97%或含Fe 72.2%，O 27.6%，等轴晶系。单晶体常呈八面体，较少呈菱形十二面体。在菱形十二面体面上，长对角线方向常现条纹。集合体多呈致密块状和粒状。颜色为铁黑色、条痕为黑色，半金属光泽，不透明。硬度5.5～6.5。比重4.9～5.2。具强磁性。    磁铁矿中常有相当数量的Ti4+以类质同象代替Fe3+，还伴随有Mg2+和V3+等相应地代替Fe2+和Fe3+，因而形成一些矿物亚种，即：    (1)钛磁铁矿 Fe2+(2+x)Fe3+(2-2x)TixO4(0＜x＜1)，含TiO212%～16%。常温下，钛从其中分离成板状和柱状的钛铁矿及布纹状的钛铁晶石。    (2)钒磁铁矿 FeV2O4或Fe2+(Fe3+V)O4，含V2O5有时高达68.41%～72.04%。    (3)钒钛磁铁矿 为成分更为复杂的上述两种矿物的固溶体产物。    (4)铬磁铁矿 含Cr2O3可达百分之几。    (5)镁磁铁矿 含MgO可达6.01%。    磁铁矿是岩浆成因铁矿床、接触交代-热液铁矿床、沉积变质铁矿床，以及一系列与火山作用有关的铁矿床中铁矿石的主要矿物。此外，也常见于砂矿床中。    磁铁矿氧化后可变成赤铁矿(假象赤铁矿及褐铁矿)，但仍能保持其原来的晶形。    2.赤铁矿    自然界中Fe2O3的同质多象变种已知有两种，即α-Fe2O3和γ-Fe2O3。前者在自然条件下稳定，称为赤铁矿；后者在自然条件下不如α-Fe2O3稳定，处于亚稳定状态，称之为磁赤铁矿。    赤铁矿：Fe 69.94%，O 30.06%，常含类质同象混入物Ti、Al、Mn、Fe2+、Ca、Mg及少量Ga和Co。三方晶系，完好晶体少见。结晶赤铁矿为钢灰色，隐晶质；土状赤铁矿呈红色。条痕为樱桃红色或鲜猪肝色。金属至半金属光泽。有时光泽暗淡。硬度5～6。比重5～5.3。    赤铁矿的集合体有各种形态，形成一些矿物亚种，即：    (1)镜铁矿 为具金属光泽的玫瑰花状或片状赤铁矿的集合体。    (2)云母赤铁矿 具金属光泽的晶质细鳞状赤铁矿。    (3)鲕状或shen状赤铁矿 形态呈鲕状或shen状的赤铁矿。    赤铁矿是自然界中分布很广的铁矿物之一，可形成于各种地质作用，但以热液作用、沉积作用和区域变质作用为主。在氧化带里，赤铁矿可由褐铁矿或纤铁矿、针铁矿经脱水作用形成。但也可以变成针铁矿和水赤铁矿等。在还原条件下，赤铁矿可转变为磁铁矿，称假象磁铁矿。    3.磁赤铁矿    γ-Fe2O3，其化学组成中常含有Mg、Ti和Mn等混入物。等轴晶系，五角三四面体晶类，多呈粒状集合体，致密块状，常具磁铁矿假象。颜色及条痕均为褐色，硬度5，比重4.88，强磁性。    磁赤铁矿主要是磁铁矿在氧化条件下经次生变化作用形成。磁铁矿中的Fe2+完全为Fe3+所代替(3Fe2+→2Fe3+)，所以有1/3Fe2+所占据的八面位置产生了空位。另外，磁赤铁矿可由纤铁矿失水而形成，亦有由铁的氧化物经有机作用而形成的。    4.褐铁矿    实际上并不是一个矿物种，而是针铁矿、纤铁矿、水针铁矿、水纤铁矿以及含水氧化硅、泥质等的混合物。化学成分变化大，含水量变化也大。    (1)针铁矿 α-FeO(OH)，含Fe 62.9%。含不定量的吸附水者，称水针铁矿HFeO2·NH2O。斜方晶系，形态有针状、柱状、薄板状或鳞片状。通常呈豆状、shen状或钟乳状。切面具平行或放射纤维状构造。有时成致密块状、土状，也有呈鲕状。颜色红褐、暗褐至黑褐。经风化而成的粉末状、赭石状褐铁矿则呈黄褐色。针铁矿条痕为红褐色，硬度5～5.5，比重4～4.3。而褐铁矿条痕则一般为淡褐或黄褐色，硬度1～4，比重3.3～4。    (2)纤铁矿 γ-FeO(OH)，含Fe 62.9%。含不定量的吸附水者，称水纤铁矿FeO(OH)·NH2O。斜方晶系。常见鳞片状或纤维状集合体。颜色暗红至黑红色。条痕为桔红色或砖红色。硬度4～5，比重4.01～4.1。    5.钛铁矿    FeTiO3，Fe 36.8%，Ti 36.6%，O 31.6%。三方晶系。菱面体晶类。常呈不规则粒状、鳞片状或厚板状。在950℃以上钛铁矿与赤铁矿形成完全类质同象。当温度降低时，即发生熔离，故钛铁矿中常含有细小鳞片状赤铁矿包体。钛铁矿颜色为铁黑色或钢灰色。条痕为钢灰色或黑色。含赤铁矿包体时呈褐色或带褐的红色条痕。金属-半金属光泽。不透明，无解理。硬度5～6.5，比重4～5。弱磁性。钛铁矿主要出现在超基性岩、基性岩、碱性岩、酸性岩及变质岩中。我国攀枝花钒钛磁铁矿床中，钛铁矿呈粒状或片状分布于钛磁铁矿等矿物颗粒之间，或沿钛磁铁矿裂开面成定向片晶。    6.菱铁矿    FeCO3，FeO 62.01%，CO2 37.99%，常含Mg和Mn。三方晶系。常见菱面体，晶面常弯曲。其集合体成粗粒状至细粒状。亦有呈结核状、葡萄状、土状者。黄色、浅褐黄色(风化后为深褐色)，玻璃光泽。硬度3.5～4.5，比重3.96左右，因Mg和Mn的含量不同而有所变化。

近年来，中国铜加工材品种已发生了巨大的变化，在紧密结合市场和科学技术发展需求中，新产品、新材料开发成果显著，传统铜加工材已经逐步完成了向现代铜加工材的转变，其重要特点是向高精度、高性能、环保、节能方向发展，许多产品忆成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量已稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铜材生产厂家除按国家标准生产外，还可以直接接受世界主要发达国家标准订货，这表明我国铜加工材生产进一步国际化；为了满足国民经济和科技技术对铜材的多方面需求，各铜加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。主要铜材品种如下：   （1）压延铜箔 压延铜箔是制作柔性印刷电路板（FPC）的重要材料。随着手机、笔记本电脑、数码相机、摄像机、LCD显示屏等高端、小型化、便携式电子产品的推广和普及，柔性印刷电路板的需求量猛增。柔性印刷电路板除了静态挠曲，还可以动态挠曲和折叠，实现三维化发展，能够有效地提高电路设计和机械设计的自由度和灵活性，提高电子设备整个系统的可靠性和稳定性。柔性印刷电路板使用的铜箔既有压延铜箔也有电解铜箔。而压延铜箔因具有较高的延展性和优良的机械性能，因此越来越多地被采用，特别是许多特殊场合必须使用压延铜箔。目前，工业发达国家约有70％的FPC采用压延铜箔，而其余的30％使用电解铜箔。我国使用压延铜箔制造FPC的企业正在起步，材料主要依靠进口，这次中铝上海铜业新建的8万吨项目，其中的产品方案就有年产0.007～0.035*650mm的压延铜箔3000吨。 此外，山东荷泽、广源铜带有限公司规划的年产6万吨高精度铜带项目中也规划了5000～8000吨压延铜箔，而且准备先实施其铜箔部分。   （2）引线框架铜带 引线框架铜带是集成电路的关键材料。目前，以引线框架形式封装占全部IC封装的80％以上，用于制造集成电路和分立器件引线框架。平均1亿块需铜带100吨。05年国内集成电路产量达到265亿块，这几年大约每年以20％的幅度增长，去年下半年受金融风暴影响，产量有较大幅度下降。06年我国引线框架铜带带的产业化水平有了大幅度提高，洛铜集团和宁波兴业成为其重要的生产基地。目前分立器件铜带国内自给率提高，而高集成度用引线框架铜带仍依靠进口。对中等强度和中等导电率的C194合金国内已产业化，而高强高导的C7025合金则开始研发。更高强度的铜－铬－锆合金尚属空白。这次中铝洛铜和中铝大冶的项目就是以引线框架和电缆铜带为主导产品。   （3）变压器铜带  主要用于制作干式变压器的挠组，并已在油浸式变压器中推广应用，有很大的市场潜力。它耐冲击电压，抗短路和过载能力强，效率高，阻燃、防爆、噪声低，体积小，重量轻，免维护，运行成本低，有很高的使用安全性和环保适应性。上世纪中后期干式变压器在全世界迅速发展，八十年代末进入我国。目前我国已成为世界上干变产销量最大国之一。05年产量已超过5000万千伏安。一般情况下，低压侧干变每1000KVA容量，使用铜带400KG。如果高低压侧全部采用铜带挠制，则每1000KVA容量用铜带880KG。目前，高低压全部用铜带约占总产量的20％，其余为低压用铜带、高压用铜线。06年变压器用铜带的使用量已超过6万吨。这个产品的需求是卷重更大、精度更高、表面质量更好，电导率更高，带材边部无毛刺。

废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按其成分分类，使其中的合金成分得到最大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理最终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝（含氧化铝）得到最经济最合理的利用。　　国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后，即使在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处理也没有比较先进的技术。从目前看，主要采用以下几种预处理技术。 　　 　　品种单一的废铝 　　 　　品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理，只是按废料的品种和成分分类，单独堆放。单一品种的废铝在利用时只要抽查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是优质的再生铝原料，一般不须作任何预处理即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和品种的废铝直接加入反射炉熔炼，并可很容易地熔炼成相应牌号的铝合金。一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中间合金。在采用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要根据需要将体积大的废铝破碎（剪切或其他方法）成符合入炉规格的料快。值得一提的是，一些单一品种的废铝中会机械夹带少量的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，尽管含量极少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之前一定要将其分离出去。

品种/项目 外径或内径/mm 壁厚/mm 合金 状态 交货长度/m厚壁圆管 250~610 5.0~110 1070、1100、5052、5154、5056、5456、3003 F、O 0.3~62017、2024、6351、7075、6061、7A09 T4、T6、F、O薄壁圆管 6~120 0.5~5.0 1070~1100、5052、5154、5056、5456、3003 H14、H18、O 1~62017、2024、6151、6061 T4、T6、O矩形管 10~70 1.0~5.0 1070~1100、5052、5154、5056、5456、3003 O、H14、H18 1~62A11、2024、5A02、6A02、2017、6351、6061 T4、T6、O滴形管 2.7×11.5~115×45 1.0~2.5 1070~1100、5052、5154、5056、5456、3003 O、H14、H18 1~62017、2024、6351、6061 T4、T6、OT4——固溶处理和自然时效能达到充分稳定的状态。 T5——高温热加工冷却后再进行人工时效的状态。 T6——固溶处理后人工时效状态。

1.镍矿的生产　　我国镍矿的资源量有限，镍矿资源对外依存度较高。2013年我国镍矿产量（折镍金属量）约9.2万吨，其中，甘肃省占比为80%左右，甘肃、吉林和新疆占比超过90%。　　2.原生镍的生产　　我国原生镍产量（折镍金属量）从2004年7.6万吨增长至2013年71万吨，世界占比从6%上升至36%。其中，电解镍产量从2004年7.6万吨增至2013年27.8万吨，镍铁（折镍金属量）产量2005年仅0.3万吨，2013年已超过40万吨。　　各地区电解镍产量分布　　分省市来看，甘肃是我国电解镍产量最大的省份，2013年产量为14.4万吨，占全国总产量的52%；陕西和江西位列第二和第三，占比分别为15%和13%；其他省市的产量都相对较小。　　镍市场需求情况　　各地区镍消费分布情况　　我国原生镍消费量从2004年15万吨增加到2013年95万吨，占世界总消费量的比例从2003年12%上升至2013年52%，是全球最大的原生镍消费国。从消费区域来看，华东是我国最大的镍消费地区，占比高达50%。华北和华南也是比较重要的消费区域，占比分别为20%和18%。　　镍的下游行业情况　　镍被广泛运用于钢铁工业、机械工业、建筑业和化学工业。　　1.钢铁工业　　不锈钢是镍最主要的下游消费领域。在不锈钢中添加镍元素，会形成奥氏体，提高不锈钢的耐高温强度。奥氏体不锈钢一般含8%左右的镍，具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性。　　2.电镀工业　　电镀和化学镀也是镍的主要消费领域之一。在钢材和其他金属基体上覆盖一层耐用、耐腐蚀的表面层，其防腐蚀性比镀锌层高20%—25%。　　3.电池材料　　与常见的铅酸电池相比，镍氢电池的使用寿命可增加三至四倍。目前世界广泛应用的镍镉、镍氢可充电电池正极材料大量采用镍粉，对镍的需求量很大。　　镍进出口情况　　中国是镍资源非常短缺的国家，镍的对外依存度超过80%。为了满足国内不锈钢行业的强劲需求，每年需要从国外进口大量的镍资源。进口的镍资源主要包括三种形式：镍矿、镍中间产品和电解镍。　　镍矿的进口　　随着国内镍铁行业的快速发展，中国对进口镍矿的需求飞速增长，从2005年48万吨增加到2013年7118万吨，印尼和菲律宾是最大的两个来源地。2014年，由于印尼对镍矿实行出口禁令，菲律宾已取代印尼，成为中国最大的镍矿供应国。　　镍中间产品的进口　　镍中间产品包括烧结氧化镍、镍锍、湿法冶炼中间产品和镍铁。烧结氧化镍和镍铁的进口主要供国内不锈钢企业使用，镍锍和湿法冶炼中间产品的进口主要供国内镍冶炼企业生产电解镍。　　电解镍的进出口　　近年来，我国电解镍进口量都保持在一个较高的水平，我国进口的主要来源国是俄罗斯、加拿大、挪威、日本和澳大利亚。但是自2012年起，由于国内镍铁产量的大幅增加，镍的主要消费领域不锈钢行业对电解镍的需求开始逐步放缓。我国电解镍出口的主要目的地为韩国、新加坡、荷兰，方式为我国保税区镍库存流入LME设在当地的交割仓库。

一、自然属性　　　　铝是一种轻金属,其化合物在自然界中分布极广,地壳中铝的含量约为8%(重量),仅次于氧和硅,具第三位。铝被世人称为第二金属，其产量及消费仅次于钢铁。铝具有特殊的化学、物理特性，是当今较常用的工业金属之一，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。　　　　铝的比重2.7，密度约为一般金属的1/3。而常用铝导线的导电度约为铜的61％，导热度为银的一半。虽然纯铝极软且富延展性，但仍可靠冷加工及做成合金来使它硬化。铝土矿是铝的重要来源，制造一镑氧化铝约需要两磅铝土矿，而制造一磅金属铝也需要两磅氧化铝。　　　　二、品种分类　　　　根据铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。　　　　三、主要用途　　　　近五十年来，铝已成为世界上较为广泛应用的金属之一。在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观而受到广泛应用；在航空及国防军工部门也大量使用铝合金材料；在电力输送上则常用高强度钢线补强的铝缆；此外，汽车制造、集装箱运输、日常用品、家用电器、机械设备等领域都大量使用铝及铝合金。

镝现在在许多高技术范畴起着越来越重要的效果，首要产品有氧化镝、镝铁合金、金属镝等。氧化镝常被用作制取金属镝的质料、玻璃、钕铁硼永磁体的添加剂;镝铁合金首要用作钕铁硼永磁合金质料及冶炼添加剂，国内出产的镝铁首要用于出口;金属镝因其在空气中性质不稳定，极易氧化，故在工业上一般将镝转化为氧化物，首要用于稀土永磁材料、磁致弹性材料、磁光存储材料和发光材料。我国镝储量仅为6万吨左右，消费每年都在持续增长，可供使用年限仅不到40年。　　我国首要出产镝的供应商有：赣州稀土、有研稀土、五矿集团、广晟有色等;首要使用镝的永磁类公司：中科三环、北矿磁材、包钢稀土、宁波韵升等;稀土氧化镝首要消费厂商：中科三环、宁波韵升、正海磁材、太原刚玉、技、银河磁体等。　　镝元素富含在离子吸附型稀土矿中，首要会集在江西、广东和福建这一带。北方矿含有稀疏。江西龙南重稀土中含量大约在4~6%。而南边矿的中钇富铕，含量也在4%左右。2013年中心厂商和当地厂商方案出产离子吸附型稀土矿产量数据为8950吨(折氧化物)。　　区域　　数量(REO，吨)　　占总量百分比(%)　　江西　　4500　　50.28　　福建　　1000　　11.17　　广东　　1100　　12.29　　广西　　1250　　13.97　　湖南　　1000　　11.17　　云南　　100　　1.18　　8950　　镝在原矿中含量为4—6%，原矿中REO(稀土元素氧化物)含量为30%左右，2013国家方案出产指标为8950吨REO稀土总量，则镝每年方案产值1200吨左右，其间氧化镝的产品占首要部分。

金属饰品按材料的不同有贵金饰品、一般金属饰品和仿金饰品三类。贵金属饰品又包含黄金饰品、白金饰品和白银饰品。从色彩看，各类首饰都有类似的产品，它们极易混杂。因而对各类饰品的特征应有一个清晰的知道。       一、黄金饰品种类     （一）纯金及其杂质       包含足金、千足金和24K金，依据国标草案含金有必要＞990%。所含杂质首要有：Cu，Ag，Ni，Fe，Bi，Sn，Pb，Ti，Al，Si，Zn，Sb，Pt，Pd，Os，Ir等。       （二）K金及其色彩       一般常用的是10K～22K金，我国最常用的是18K金。K金之所以受欢迎是因为具有较高硬度、色彩丰厚、样式新潮、种类繁多。补口元素首要是Cu，Zn，Ag，Ni，其种类与份额的细小改变都会使K金色彩发生改变。James·W·K作出的Au—Ag—Cu三元合金相图清楚地体现了K金成份与色彩的联系（见图1）。  图1  Au—Ag—Cu合金与色彩       （三）包裹金及其特色       依据加工工艺的不同分为镀金首饰、包金首饰和鎏金首饰，其工艺别离为电镀、压轧和金泥高温鎏制，所包裹的金层、金箔都很薄，一般3～5µm，包金可达5～10µm。       二、K白金饰品种类       “K白金”一词包含两个意义，一为白色黄金的K金，即含金量不同的材料；二为白金（铂）的K金，即铂含量不同的材料。       表明白色K黄金的配方首要有三个系列，即：金与钯、金与镍、金与银，或它们的组合组成好合金，都可以构成白色黄金（White Gold）用“WG”表明。       镍和钯作用于金基合金或铜基合金都可以构成白色合金，镍系一般都含有银，但钯系却不能加银，尽管金和银、金和钯都能构成白色K金，但将此三种金属熔合在一起，却不是白色K金，而是一种棕色K金。银系K白金一般只在10K以下呈现。       K白金成色计算方法同K黄金。其实践含量据咱们所测如表1。表中最终两处属金—钯系列，为香港产品，称“六成K白金”或“334金”、“四成K白金”或“226”金，现大陆有售，二者在其背面上别离打上18K和14K印鉴，表明其价值与18K或14K黄金首饰适当，但实践含金量并非18K、14K金成色。白色K黄金具有皎白色彩，与铂金极为类似，具有K黄金性质，可作镶宝首饰，高雅大方，报价便宜。为求传神，常常再镀上一层铑，更可乱真。   表1  常见K白金首要成分（%）K白金种类AuAgCuZnNiPd备 注18K白金175.30.1616.752.585.21  275.70.208.33.212.6  37510 105  14K白金58.522.414.1 5  9K白金37.938.5204   六成K白金“334”金30 Cu＋Zn＋Ni＝40% 印鉴标18K四成K白金“226”金20 Cu＋Zn＋Ni＝20% 印鉴标14K       表明铂金的K金之配方首要以铂为主金属，其补口元素首要也是贵金属。如钯、铑、银等，其次有铜、钴。关于K铂金的化学组成资料很少，测试得某一K铂金戒子，其成份为Pt49.2%，Rh49.9%，Cu0.9%。现在一些文献资料常引证K白金的标准配方，18K白金为铂75%、铂钯合金20%、银5%；14K白金为铂58.5%、铂钯合金20%、银21.5%，其这二种合金中的铂的含量都已不是18K和14KB 。       三、仿金首饰的种类       仿金首饰指用色彩与黄金类似的材料制造的似金首饰。它属假金首饰，不含任何金的成份。包含下列首要种类：      （一）稀金首饰      系黄铜参加某些稀土元素冶炼而成的合金。它既不含金也不含银。但色彩、光泽和工艺特性与黄金极为类似，用久不褪色，抗腐蚀性强且越搓越高，是仿金材料中比较抱负的材料之一。最大长处是不褪色、亮光，报价仅为黄金的1/10左右。      （二）亚金首饰      系以铜为主金属的一种合金材料，常参加Zn和Ni属黄铜类材料。若干样品的电子探针分析成果如表2。它的长处是抗腐性比铜材好，而工艺性质又近似K金，或仅次于K金，故称为亚金。除作素首饰外，常作镀金、镀铜、镀银的胎体材料。其外观不如稀金，且易褪色，失光泽。   表2  亚金首饰成份（%） Cu2nNi日本产亚金75.124.70.1国 产中部70.129.90.03边部镀铜99.80.10.04亚金68.131.10.8       （三）镀层仿金首饰       以铜合金作胎体，采用以黄铜为主的特殊制造的电镀液，运用高明的电镀工艺制造而成的首饰。因为它的电镀工艺水平很高，制成的镀层首饰外观上彻底可与黄金比美，但不含任何金和银。此类首饰以意大利工艺水平最高，近年来一向占据我国商场，颇受顾额喜爱。其缺陷是抗腐性差，用不久就褪色磨损，一般只作短期运用。       （四）钛金首饰       钛比重小，报价便宜，是抱负的合金材料，它本身是灰白色的，但在不同电流下可发生不同色彩。钛合金可作首饰。更多的是用来电镀首饰、手表一钢笔，有一种镀钛工艺是在高真空中氮气、，一起焚烧纯钛片，即构成金黄色氮化钛膜，厚度1～2/µm。镀钛首饰硬度高，耐磨、耐腐，是仿金的重要材料。      （五）铜首饰      包含紫铜首饰、黄铜首饰和青铜首饰三类，它是铜与锌、锡的合金。其成份与功能见表3。合金材料可硬可软，既可作素铜首饰，又可作铜镶首饰，更多的是作为电镀的胎体材料。它是假首饰中的大家族。铜易氧化，色泽不稳定，作素首饰时需经化学处理以防氧化，且易褪色，属等级低金属首饰。   表3  铜首饰成分特征 Cu（%）Zn（%）Sn（%）紫铜（红铜）8515 黄铜85～5515～45 青铜（古铜）95～80 5～20

四因素影响镍价走势镍市场价格波动剧烈　　图为2003—2014年LME三月镍收盘价（美元/吨）　　近年来，镍价格波动十分剧烈，LME镍价从2003年年初的7130美元/吨持续上涨至2007年5月的51600美元/吨的历史最高位，累计涨幅高达620%。然而，受2008—2009年国际金融危机影响，LME镍价在2008年12月5日跌至9050美元/吨。2014年1月，印尼禁止红土镍矿出口的政策实施，LME镍价再次获得上涨动力，短短5个月，从13500美元/吨冲至20000美元/吨，累计涨幅约为50%。受国际镍价剧烈波动的影响，国内镍现货市场价格波动也十分剧烈。　　影响镍价格变化的主要因素　　1.供求关系　　供求关系是决定长期价格趋势的最主要因素。2011—2013年，由于中国镍铁产能快速扩张，全球镍市场呈现严重过剩的局面，导致国际镍价持续大幅下跌。然而，2014年1月，随着全球最大的镍矿出口国印尼宣布执行原矿出口禁令政策，市场对于镍出现供应缺口的担忧出现。国际镍价一举逆转了此前的疲软态势。　　2.上下游成本约束价格的高点和低点　　供求关系决定价格趋势，成本决定价格上下限。下游行业的成本决定了镍价格的上限，当下游行业成本已经不能承受镍价格的上涨而出现亏损时，市场价格往往由上涨转为下跌；镍冶炼行业的平均生产成本决定了镍价格的下限，当冶炼企业普遍出现亏损时，镍价格继续下跌的空间可能就不大了。　　3.进出口政策　　印尼和菲律宾是全球两大镍矿生产国和出口国，2013年产量约占全球镍矿产量的40%。因此，这两个国家关于镍矿的进出口政策对镍价的走势有着至关重要的影响。　　早在2009年，印尼政府就表示计划从2014年开始执行镍矿出口禁令，但是出于对印尼政府执行效率等问题的质疑，市场普遍低估该政策的影响力。而印尼在2014年1月如期实行出口禁令，引发镍价疯狂上涨。2014年9月，菲律宾效仿印尼实行原矿出口禁令的传闻再度刺激镍价大幅上涨。　　4.市场预期对价格涨跌起到助推作用　　市场预期的变化通过改变供求及市场资金，助推价格涨跌。如果市场对未来价格走势预期上涨，贸易商和下游企业往往会比较积极地订货和增加库存，刺激市场价格的进一步上涨，反之亦然。

像国内几个生产铝银浆的公司基本上都是生产几个常用的品种，如：仿电镀银，细白银，闪银，树脂包覆银浆。水性银浆，等等……　　　　仿电镀银他具有极佳的光亮度和的遮盖力，粒度细腻，能显示丝绸般的金属光泽和与镀锘极其相识的金属效果，用于高级塑料涂装，汽车配件涂装和工艺品涂装等。　　　　细白银具有非凡的遮盖力，优良的白度和中等的闪亮特征，能为用户提供满意的着色力和优雅的金属效果，广泛应用于普通工业漆，卷材涂料，船舶漆，防锈涂料等。　　　　闪银具有高纯度原材料特殊工艺制成。具有良好的分散性，稳定性，极佳的白度，闪烁度和金属效果，遮盖力也非常，一般用于工业装饰，如机器设备，办公设备，玩具与工艺品等的装饰用漆，也可以用于汽车漆，特别适用于各种表面装饰要求非常高的金属效果漆。　　　　树脂包覆银浆使用树脂包覆铝粒子，铝颜料与树脂系统的新和力极其优良，超强防酸碱腐蚀，优异的耐候性，优异的电气绝缘性。树脂含量为浆体重量的7%，厚度为0.5um，可以根据用户需要调整，用于高级工业装饰，如手机/家用电器等外壳漆，UV底漆，建筑外墙涂料及卷材涂料，　　　　水性银浆经有机处理的产品能分散于是水中，具有良好的耐水性，极低气体释放和优异的耐候性。经无机处理的产品具有更薄的包覆层，极大地才展现了铝颜料的金属光泽。适用于水性涂料系统和水性油墨，　　　　注意事项：　　　　1对于有机表面处理的产品，请用PM或酒精做溶剂：铝浆的比例为2:1;　　　　2对于无机表面处理的产品，可用PM溶剂或水直接进行预分散。

P—— 代表板材(plate) 　　PC—— 包铝的原板及薄板(clad plate and clad sheet),如A2024PC 　　BE—— 一般级揉捏棒材(ordinary grade extrunded bar) 　　BES—— 特级揉捏棒材(special grade drawn bar) 　　BD—— 一般级拉伸棒材(ordinary grade drawn bar) 　　BDS—— 特级拉伸棒材(special grade drawn bar) 　　W—— 一般级拉制线材(ordinary grade drawn wire) 　　WS—— 特级拉制线材(special grade drawn wire) 　　TE—— 一般级揉捏管(ordinary grade extruded tube) 　　TES—— 特级揉捏管( special grade extruded tube) 　　TD—— 一般级拉伸管(ordinary grade drawn tube) 　　TDS—— 特级拉伸管(special grade drawn tube) 　　TW—— 一般级焊接收(ordinary grade welded tube) 　　TWS——特级焊接收(special grade drawn tube) 　　FD—— 模锻件(die forging) 　　FH—— 自在锻件(hand forging) 　　PB—— 轧制汇流排(plate bus) 　　SB—— 揉捏的一般级角棱汇流排(shape bus) 　　BY—— 焊条(wire) 　　WY—— 电极(rod),非熔化电极，惰性气体维护焊用

废杂铝的预处理之目的，一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按其成分分类，使其中的合金成分得到最大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理最终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝（含氧化铝）得到最经济最合理的利用。　　国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后，即使在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处理也没有比较先进的技术。从目前看，主要采用以下预处理技术。 　　品种单一的废铝 　　品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理，只是按废料的品种和成分分类，单独堆放。单一品种的废铝在利用时只要抽查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是优质的再生铝原料，一般不须作任何预处理即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和品种的废铝直接加入反射炉熔炼，并可很容易地熔炼成相应牌号的铝合金。一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中间合金。在采用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要根据需要将体积大的废铝破碎（剪切或其他方法）成符合入炉规格的料快。值得一提的是，一些单一品种的废铝中会机械夹带少量的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，尽管含量极少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之前一定要将其分离出去。.

镍的概况　　镍的理化特征　　金属镍，化学符号Ni，原子序数28，密度8.902克/立方厘米，熔点1453℃，沸点2732℃。镍是一种近似银白色的金属，低温时具有良好的强度和延展性，常温时在潮湿空气中表面会形成致密的氧化膜，能阻止继续氧化，镍也易与其他金属组成合金。　　镍的主要用途　　镍是重要的工业金属，广泛运用于钢铁工业、机械工业、建筑业和化学工业。具体的用途包括：第一，用作金属材料，包括制作不锈钢、耐热合金钢和各种合金；第二，用于电镀，在钢材及其他金属材料的基体上覆盖一层耐用、耐腐蚀的表面层，其防腐性比镀锌层高；第三，在石油化工的氢化过程中用作催化剂；第四，用作化学电源，制作镍氢电池、镍镉电池的原料；第五，制作颜料和染料，制作陶瓷和铁素体等新型材料。　　镍的主要分类　　镍按照生产原料的不同可分为原生镍和再生镍，原生镍的生产原料来自于镍矿，再生镍的生产原料来自于含镍废料。原生镍包括电解镍、镍铁和镍盐。其中，电解镍根据国标GB/T6516-2010的规定，可分为Ni9999、Ni9996、Ni9990、Ni9950、Ni9920五个牌号；镍铁，又称含镍生铁，是镍和铁的合金，主要由红土镍矿进行火法冶炼烧结而成，镍铁的镍金属含量约为5%—30%，按照镍含量的不同可分为高镍生铁、中镍生铁和低镍生铁。

国际镍市场　　镍市场供应情况　　1.镍矿的生产　　镍的矿物资源主要分为硫化镍矿和氧化镍矿（又称为“红土镍矿”）。近年来，随着全球硫化镍矿储量的逐渐下降，红土镍矿的产量占比已经在70%左右。　　全球镍矿产量（折镍金属量）从2004年的131万吨逐步增长至2013年的253万吨。其中，盛产红土镍矿的印尼和菲律宾位居全球前两位，2013年产量分别为85万吨和31万吨。图为2004—2013年全球镍矿产量（万吨）　　2.原生镍的生产　　全球原生镍产量（折镍金属量）从2004年的126万吨逐步增长至2013年的198万吨。其中，中国是全球最大的原生镍生产国，俄罗斯、日本、加拿大和澳大利亚的原生镍产量分别位居世界第二到第五位。图为2004—2013年全球原生镍产量（万吨）　　镍市场需求情况　　全球原生镍消费量从2004年的127万吨增加至2013年的183万吨。其中，中国是全球最大的原生镍消费国，2013年消费量占全球的比例超过50%，美国、日本、韩国和德国的原生镍消费量分别位居世界第二到第五位。图为2004—2013年全球原生镍消费量（万吨）　　镍的贸易　　根据GTIS（Global Trade Information Service）的统计，2013年全球提供报告的精炼镍出口量约80万吨，俄罗斯、加拿大、挪威是主要出口国；全球提供报告的精炼镍进口量约87万吨，中国、荷兰、美国、马来西亚、德国、新加坡是主要进口国。其中，荷兰、马来西亚和新加坡虽然不是精炼镍主要的生产国和消费国，但LME在这三个国家设立交割仓库，促使荷兰、马来西亚和新加坡成为全球重要的精炼镍物流集散中心。

石墨的深加工产(制)品品种及用途如下： (1)高纯石墨 用于核反应堆屏蔽及反射材料、固体燃料、火箭喷嘴、宇航设备零件等。 (2)石墨乳(胶体石墨)分为显像管石墨乳、锻造石墨乳、拉丝石墨乳、节能减磨添加剂等，分别用于彩色显像管各部位的导电涂料、金属锻造和热挤压模具的润滑剂、金属冷铸涂型剂、玻璃制瓶脱模剂、金属拉丝润滑剂、润滑油减磨剂等。 (3)可膨胀石墨 用于生产柔性石墨(膨胀石墨)、钢锭浇铸发热剂等。 (4)柔性石墨制品 用于生产密封填料和密封垫片等，如柔性石墨纸、石墨板、石墨填料环、石墨盘根高强复合板材等。 (5)炭素石墨制品主要用于耐热耐火材料、绝热材料、导电和电阻材料、润滑和减磨材料、耐腐蚀材料、核反应堆用减速材料和反射材料、精练高纯材料用的加热器、坩埚、器皿及模具等。如石墨电极、石墨模具、电弧碳棒、光谱分析电极棒、石墨阳极板、电炭刷、石墨管、石墨轴承等。 (6)石墨坩埚 用于各种金属的熔炼。

无铅易切削黄铜棒　　无铅易切削黄铜是易切削铅黄铜的替代品，因为铅对人体损害大，无铅易切削黄铜是以无毒害第三合金元从来替代铅，现在已研制出的无铅黄铜合金系统有：Cu-Zn-Te、Cu-Zn-Bi-Te，一起在Cu-Bi、Cu-Te、Cu-C以及Cu-S等高铜合金系统上也有必定研讨，可是因为产品的可制作性，易获得性及性价比等要素影响，现在有必定实践使用的主要为Cu-Zn-Bi无铅易切削黄铜。在某些特殊应用范围上，如要求高导电性的电触头号选用高铜合金系列。　　Bi、Te等这些合金元素在铜中存在的特色，局势和铅类似，基本不溶于铜，以游离质点存在于晶界上，经后序制作弥散散布于铜基体，起光滑和减摩效果，使合金切屑易碎、易排，保证制品表面光洁。从制作功能方面来讲，此类合金的制作功能均不是很好，尤其是对高铜合金，其成分的操控及制作功能不易保证，而在黄铜中，锌的参加在必定程度上增大了其溶解度，并使其成分稳定性和制作功能得到改进。　　铋在铜中的溶解度很小，800℃时也只要0.01%。铋在270℃与铜构成共晶体，其间铋呈薄膜散布于铜晶界，严峻下降铜的制作功能，因而，其含量不得大于0.002%。Bi对铜的热导率与电导率的影响不大，真空开关触头铜可含0.7%~1.0%Bi。因其具有较高的导电功能，并能避免开关粘结，进步其作业期限，保证工作安全。　　碲在固态铜中的溶解度很小，以Cu2Te弥散质点存在，对铜的电导率及热导率的影响很小，但能明显改进铜的切削功能，含0.06%~0.07%Te的铜在工业中获得了实践使用。一般在淬火和制作状态下使用，不需回火，避免Cu2Te沿晶界沉积，是材料变脆。微量（0.003%）硒和碲（0.0005%~0.003%）明显下降铜的可焊功能。　　铋、碲、硫等元素对其他铜合金极为有害，加工中有必要严格操控，避免质料、旧料、炉衬材料、辅助工具等的混用。

1．贯穿气孔 熔铸品质不好。 2．表面气泡 铸锭含氢量高组织疏松；铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面，装炉前没有擦净；蚀洗后，铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；加热时间过长或温度过高，铸块表面氧化；靠前道焊合轧制时，乳液咀没有闭严，乳液流到包铝板下面。 3．铸块开裂 热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低。 4．力学性能不合格 没有正确执行热处理制度或热处理设备不正常，空气循环不好；淬火时装料量大，盐浴槽温度不够时装炉，保温时间不足，没有达到规定温度即出炉；试验室采用的热处理制度或试验方法不正确；试样规格形状不正确，试样表面被破坏。 5．铸锭夹渣 熔铸品质不好，板片内夹有金属或非金属残渣。 6．撕裂 润滑油成分不合格或乳液太浓，板片与轧辊间产生滑动，金属变形不均匀；没有控制好轧制率，压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确，张力不稳定；退火品质不好；金属塑性不够；辊型控制不正确，使金属内应力过大；热轧卷筒裂边；轧制时润滑不好，板带与轧辊摩擦过大；送卷不正，带板一边产生拉应力，一边产生压应力，使边沿产生小裂口，经多次轧制后，从裂口处继续扩大，以至撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均，或板片有裂边，拉伸时就会造成撕裂；淬火时，兜链兜得不好或过紧，使板片压裂，拉伸矫直时造成撕裂。 7．过薄 压下量调整不正确；测厚仪出现故障或使用不当；辊型控制不正确。 8．压折（折叠） 辊型不正确，如压光机轴承发热，使轧辊两端胀大，结果压出的板片中间厚两边薄；压光前板片波浪太大，使压光量过大，从而产生压折；薄板压光时送入不正容易产生压折；板片两边厚差大，易产生压折。 9．非金属压入 热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁，加工过程中脏物掉在板车带上，经轧制而形成；冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等接触带板的部分不清洁，将脏物压入；轧制油喷咀堵塞或压力低，带板表面上粘附的非金属脏物冲洗不掉；乳液更换不及时，铝粉冲洗不净及乳液槽未洗刷干净。 10．过烧 热处理设备的高温仪表不准确；电炉各区温度不均；没有正确执行热处理制度，金属加热温度达到或超过金属过烧温度；装料时放得不正，靠近加热器的地方可能产生局部过烧。 11．金属压入 加热过程中金属屑落到板带上经轧制后形成；热轧时辊边道次少，裂边的金属掉在带板上；圆盘剪切边品质不好，带板边缘有毛刺，压缩空气没有吹净带板表面的金属屑；轧辊粘铝后，将粘铝块压在带板上；导尺夹得过紧，刮下来的碎屑掉在板上。 12．波浪 辊型调整得不正确，原始辊型不适合；板形控制系统出现故障或使用不当；冷轧毛料原始板形差或断面中凸度过大；压下率、张力、速度等工艺参数选择不当；各种类型的矫直机调整得不好，矫直辊辊缝间隙不一致，使板片薄的一边产生波浪；对拉伸矫直和拉弯矫直机，伸长率选择不当。 13．腐蚀 板片经淬火、洗涤、干燥后，表面残留有酸、碱或硝盐痕迹时，经过一段时间后板片就会受到腐蚀；板带保管不当，有水滴掉在板面上；加工过程中，接触产品的辅助材料，如火油、轧制油、乳液、包装油等含有水分或呈碱性，都可能引起腐蚀；包装时卷材温度过高，或包装不好，运输过程中受损坏。 14．划伤 热轧机辊道，导板粘铝，使热压板带划伤；冷轧机导板、夹送辊等有突出尖角或粘铝；精整机列加工中被导路划伤；成品包装时，抬片抬放不当。 15．元素扩散 退火及淬火时，没有正确执行热处理制度，不合理地延长加热时间或提高保温温度；退火、淬火次数过多；热轧尾部或预先剪切机列没有按工艺规程要求切头切尾，使板片包铝层不合格而造成；错用了包铝板，使用铝板太薄。 16．过厚 原因同7“过薄”。 17．擦伤 吊运卷筒时不小心，易造成卷筒擦伤；送板带不正，轧制时将送歪的带板拉正，使带板与轧辊间产生相对磨擦；卷卷时张力采用不正确，卷取时张力小，开卷时张力大，轧辊把卷筒拉紧使板间产生错动；润滑油含沙锭油太多，轧制后卷筒上残留油不一样，开卷时圈与圈之间产生很微小的滑动造成擦伤。 18．过窄 剪切时圆盘剪间距调整过窄；热粗轧宽展余量不足；热精轧圆盘剪调节时，没有很好地考虑冷收缩量与剪切时的剪切余量。 19．过短 剪切时定尺不当或设备出现故障。 20．镰刀形 热轧机轧辊两端辊缝值不同；导尺送带板不正，带板两边延伸不同；热轧机轧辊预热不好，辊形不正确；乳液喷射不均或喷咀有堵塞；压光机轧制时板片未对中。 21．裂边 铸锭加热温度过低，热压时产生的裂边没有全部切掉，冷轧后裂边扩大；热轧辊边量过小，可能产生裂边；压下率过大或过小；铸锭浇口部分未切掉，热轧时就会裂边；切边时两边切得不均，一边切得太少，可能产生裂边；退火品质不好，金属塑性不够；包铝板放得不正，使一面侧边包铝不完全。 22．裂纹 铸锭本身裂纹或加热温度过高或过低；轧制率不适当引起压缩。 23．收缩孔 铸块品质不好。 24．白斑点 冷轧用的乳液不清洁，或新换乳液搅拌不均。 25．乳液痕 轧制时乳液没有吹净，使乳液卷入筒里；热精轧温度太低，乳液浓度太高；风管里有水，随空气吹到带板上。 26．包铝层错动 包铝板放得不正，热粗轧时金属包铝板和铸锭间发生错动；热粗轧轧制时铸块送得不正；焊合轧制时压下量太小，没有焊合上；对侧面包铝铸块辊边量太大；精整剪切及热精轧切边量不均，一边切得太少。 27．凹陷（碰伤） 板片或卷筒在搬运或停放进程中被碰撞；冷轧或退火时卡子打得不好，以及退火料不干净，有金属物或突出物；冷轧时卷入硬的金属渣或其它硬东西。 28．松树枝状 冷轧时压下量太大，金属在轧辊间由于摩擦力大，来不及流动而产生滑动；轧制液浓度太大，流动性不好，不能均匀分布在板带面上，轧制后就会产生松树状；厚度显示仪器出现故障；冷轧张力太小。 29．压过划痕 热轧产生波浪或镰刀形，当其通过尾部给料辊、剪刀、三辊等时被划伤，及轧热机导板之划伤，并被压过；退火装料或搬运次数多，使卷筒松层；热轧道路粘铝划伤带板，经冷轧后产生；冷轧机的道路，三辊、五辊出现粘伤或转动不灵，划伤、擦伤铝板，经轧制而产生；冷轧及热轧张力不稳定，张力大小不匹配，或装卸卷时不小心，使层间错动擦伤板面。 30．硝石痕 淬火后洗涤不净，板片表面留有硝石痕压光前擦得不干净。 31．印痕 冷轧机轧辊粘有金属残渣，或轧辊上带有印痕印在板面上；矫直和辊子上粘有金属残屑，未清辊或清辊不彻底。矫直前金属残渣掉在板片上，经矫直而造成。 32．粘铝 在剪切机列上因矫直机辊子不干净造成粘铝；精整时的所有多辊矫直机易粘伤片板面；热轧或冷轧时轧辊粘铝造成板带粘伤。 33．折伤 薄板搬运不小心。 34．揉擦伤 淬火后板片弯曲度太大，互相擦伤；装卸料时不小心，或装料量太多，使板片互相错动。 35．横波 冷轧薄板时张力控制不当，使卷筒内匝在卸卷时造成雀窝；轧制过程中中间停车。 36．包铝层厚度不合格 热轧焊合压下量过大；热轧尾部或预剪切头切尾量太少；包铝板用错了；碱洗时间过长。 37．油痕 冷轧以后板上残留轧制油。 38．滑移线 板片在拉伸时因拉伸量太大出现的滑移线（沿途45°）方向。 39．水痕 淬火后未擦干净，压光时压在板片上。 40．表面不亮 轧辊、压光辊、矫直辊光洁度不够，润滑性能不好，太脏。 41．小黑点 在热轧板材过程中，由于高温乳液分解，分解产物与在轧制过程中因润滑不好使轧辊与铝板摩擦而产生的铝粉在高温下相互作用，产生“小黑点”混合于乳液中，经过轧制又压到铝板表面上，形成小黑点；乳液稳定性不好，不清洁，润滑性不好，用硬水配制，乳液喷射到轧辊上不均匀，及辊道不清洁，辊道、地沟、油管、油箱不清洁也易产生“小黑点”。 42．起皮 由于铣面品质不好，加热铸块表面氧化，铸块本身品质不好形成条状或块状起皮。 43．分层 在轧制过程中，带板端头或边部产生不均匀变形，继续轧制时扩散而成。