硅铁就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。硅的用途：①高纯的单晶硅是重要的半导体材料。在单晶硅中掺入微量的第IIIA族元素，形成p型硅半导体；掺入微量的第VA族元素，形成n型和p型半导体结合在一起，就可做成太阳能电池，将辐射能转变为电能。在开发能源方面是一种很有前途的材料。②金属陶瓷、宇宙航行的重要材料。将陶瓷和金属混合烧结，制成金属陶瓷复合材料，它耐高温，富韧性，可以切割，既继承了金属和陶瓷的各自的优点，又弥补了两者的先天缺陷。 可应用于军事武器的制造第一架航天飞机“哥伦比亚号”能抵挡住高速穿行稠密大气时磨擦产生的高温，全靠它那三万一千块硅瓦拼砌成的外壳。③光导纤维通信，最新的现代通信手段。用纯二氧化硅拉制出高透明度的玻璃纤维，激光在玻璃纤维的通路里，无数次的全反射向前传输，代替了笨重的电缆。光纤通信容量高，一根头发丝那么细的玻璃纤维，可以同时传输256路电话，它还不受电、磁干扰，不怕窃听，具有高度的保密性。光纤通信将会使 21世纪人类的生活发生革命性巨变。④性能优异的硅有机化合物。例如有机硅塑料是极好的防水涂布材料。在地下铁道四壁喷涂有机硅，可以一劳永逸地解决渗水问题。在古文物、雕塑的外表，涂一层薄薄的有机硅塑料，可以防止青苔滋生，抵挡风吹雨淋和风化。 天安门 广场上的 人民英雄纪念碑 ，便是经过有机硅塑料处理表面的，因此永远洁白、清新。有机硅化合物，是指含有Si-O键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-Si-0-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。有机硅材料具有独特的结构：（1） Si原子上充足的甲基将高能量的聚硅氧烷主链屏蔽起来；（2） C-H无极性，使分子间相互作用力十分微弱；（3） Si-O键长较长，Si-O-Si键键角大。（4） Si-O键是具有50%离子键特征的共价键（共价键具有方向性，离子键无方向性）。 由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。 有机硅材料按其形态的不同，可分为：硅烷偶联剂（有机硅化学试剂）、硅油（硅脂、硅乳液、硅表面活性剂）、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、硅树脂、复合物等。发现  1822年， 瑞典 化学家白则里用金属钾还原 四氟化硅 ，得到了单质硅。构成铁和硅组成的 铁合金 (以硅石、钢、焦碳为原料，经过1500-1800度高温还原的硅熔于铁液中，形成硅铁合金)。是冶炼行业重要的合金品种。硅铁按硅及其杂质含量，分为21个牌号，其化学成分如下表：（根据GB/T 2272-2009）用途(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75%)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8%)和变压器用 硅钢 （含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。 同时改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、节约用铁的有效新技术。特别适用于连铸钢水脱氧要求，实践证明，硅铁不仅满足炼钢脱氧要求，还具有脱硫性能且具有比重大，穿透力强等优点。此外，在炼钢工业中，利用 硅铁粉 在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。(3)铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。(5)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。在这些用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的最大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。

硅铁硅铁就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。用途(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75％)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8％)和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。 　　此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。 　　(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。 　　(3)铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。 　　(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。 　　(5)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。 　　在这些用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的最大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。应用硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。 　　硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。 　　高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。 　　此外，硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅，在化学工业中可用于制造硅酮等。 　　在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%硅铁。 　　熔点：75SiFe为1300℃

今国内硅铁行情价格较昨日持平，当前72#硅铁青海内蒙四川甘肃地区报6200-—6400元/吨，宁夏地区报6100—6300元/吨；75#硅铁内蒙四川地区报6400—6600元/吨，宁夏报6300—6400元/吨，青海报6200—6400元/吨，甘肃报6300—6500元/吨。     目前硅铁市场行情比较纠结，一方面生产成本面临只增不减的趋势，另有消息传宁夏地区出台限产政策，也使得近期部分厂家报价有所调涨。但是我们看到下游需求并没有得到实际改善，这也使得目前价格的可持续性仍存在一定质疑，目前市场上包括贸易商和生产厂家对年内后市走势并不看好，下半年经济放缓，需求减弱将是不争的事实，钢厂减产硅铁消耗量减少也在预期之中，目前硅铁价格后期调涨纯属小概率事件。     下游建材市场方面，受螺纹钢远期盘面震荡走低，市场高位成交偏弱的影响，昨日国内主导市场建材走势发生改变，整体处于横盘整理状态，其中华北一些市场出现明显的回调现象。前几日市场不断上涨，由于其涨势过于强烈，需求未能良好跟进，出货情况不理想，另外，北方原料价格回落，其成本支撑力度有所减弱，市场心态略显看空，商家获利套现，导致市场受到一定冲击。从昨日期货震荡下行及原料继续回落走势看，市场将可能继续保持趋下走势。     另一下游金属镁方面，昨镁价报平，需求疲软。受硅铁价格触底反弹影响，局部地区镁价小幅上行，陕西镁价走稳至15500以上。     金属硅方面，当前553#主流报价在11400—11600元/吨；441#主流报价在12200—12400元/吨；3303#报12500—12700元/吨；2202#报13200—13400元/吨。另云南地区诸多厂家报价有所上调，553#在11800—12100元/吨，441#在12500—12700元/吨，3303#在12900—13100元/吨，2202#在13600—13900元/吨，云南地区现货偏紧。从市场反应来看，目前部分厂家因为在按订单执行，所以还是按原有价格在执行，后期其他地区价格预计会出现跟涨现象，金属硅后期有一定调涨空间，可适时关注。     硅铁行情国际市场，根据昨晚间MB英国金属导报最新报价，硅块98.5%报2110—2270美元/吨；欧洲硅铁报1250—1340欧元/吨；美国硅铁报0.9—0.94美元/磅；香港硅铁报1330—1360美元/吨，均与前次持平。

稀土硅铁断面应呈银灰色，粒度范围为5~50mm,小于5mm和在于50mm的各不应超过总重量的5%。稀土硅铁一般含稀土17%－37%，Si35%－46%，Mn5%－8%，Ca5%－8%，Ti6%，其余为铁。合金为银灰色，熔点为1473－1573K。稀土铁合金呈块状，有 金属 光泽，坚硬而脆，易粉碎。稀土硅铁呈银灰色。稀土硅铁镁合金在银灰色基体中闪烁着蓝色光泽。稀土硅铁稀土硅及杂质含量不同分为个牌号，其化学成分应符合下表规定。牌号 化  学   成   分，%RE Si Mn Ca Ti Fe不大于FeSiRE23 21.0~<24.0 44.0 3.0 5.0 3.0 余量FeSiRE26 24.0~<27.0 43.0 3.0 5.0 3.0 余量FeSiRE29 27.0~<30.0 42.0 3.0 5.0 3.0 余量FeSiRE32-A 30.0~<33.0 40.0 3.0 4.0 3.0 余量FeSiRE32-B 30.0~<33.0 40.0 3.0 4.0 1.0 余量FeSiRE35-A 33.0~<36.0 39.0 3.0 4.0 3.0 余量FeSiRE35-B 33.0~<36.0 39.0 3.0 4.0 1.0 余量FeSiRE38 36.0~<39.0 38.0 3.0 3.0 2.0 余量FeSiRE41 39.0~<42.0 37.0 3.0 3.0 2.0 余量稀土中间合金密度为4.5－4.7g/cm3，熔点为1200－1260℃。硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶练制成的。硅和氧很容易化合成二氧化硅。所以硅铁常用于练钢作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧同时，可提高钢水温度降底练钢的能原消耗。硅铁作为金元素加入剂，广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，常用来制造单晶硅或配制 有色金属 合金。更多有关稀土硅铁的内容请查阅上海 有色 网 

硅铁 用途：(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75％)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8％)和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。 　　此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。 　　(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。 　　(3)铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。 　　(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。 　　(5)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。 　　在这些硅铁 用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的最大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。 

(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75%)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8%)和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。 同时改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、节约用铁的有效新技术。特别适用于连铸钢水脱氧要求，实践证明，硅铁不仅满足炼钢脱氧要求，还具有脱硫性能且具有比重大，穿透力强等优点。　　此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。　　(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。　　(3)铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。　　(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。　　(5)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。　　在这些用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的最大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。

硅铁是什么?硅铁就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75％)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8％)和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。 　　此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。 　　(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。 　　(3)铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。 　　(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。 　　(5)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。 　　在这些用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的最大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。 　　硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。 　　高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。 　　此外，硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅，在化学工业中可用于制造硅酮等。 　　在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%硅铁。

7月份，硅铁的价格市场由于需求下降明显，价格继续走低，厂家库存增加。造成这种情况的主要原因是硅铁近期需求量逐渐减少，下游钢材市场始终处于疲软态势，金属镁厂价格持续低迷，月初至月末市场疲软下滑。倒挂严重，已出现一部分中小型厂家减产停产情况。7月初，部分钢材出口退税被取消，导致钢厂利润再次缩减，压力更大，钢市行情更为迷茫。外销方面：7月份，截止本月底，国内大部分硅铁外销企业75硅铁出口报价在1340-1360美金/吨（FOB），本月外销市场成交一般，国内市场的低迷也波及到国际市场，，成交价格下降。一、硅铁市场价格持续走低进入7月份硅铁价格报价持续下降，西北地区75硅铁主流成交价格6300-6400元/吨，72硅铁主流成交价格6100-6200元/吨.。市场需求少，钢厂金属镁厂进入8月份采购阶段，除硅铁外其他合金采购价格都有不同程度降低，硅铁采购价格仍未出台，预计本月硅铁采购价格也将有下滑。二、国际市场需求降低7月份，硅铁外销情况仍不理想，价格稳中趋弱，成交量一般，价格继续降低，目前75硅铁主流到港价格1340-1600美元/吨FOB，成交并不多，不少主营外销的厂家转投国内市场。6月份国内硅铁出口数量明显减少，这与国内钢厂减产，硅铁需求量减少有着密切联系，出口价格小幅走低，国外需求一般。预计7月份国内硅铁出口量基本保持在六月份的水平上，增幅的可能性不大。三、6月硅铁出口量下滑10年6月份国内硅铁出口量为8.48万吨，与5月份相比大幅下降22.39%，上半年累计出口42.33万吨，与去年同期相比上涨25.04%。2010年6月份分别出口到日本和韩国硅铁总量在3.51万吨和1.94万吨，欧美国家中出口到美国硅铁量为0.10万吨，环比下降89.64%，2010年1-6月份累计出口到日本硅铁量在16.31万吨，出口到韩国硅铁量累计在9.70万吨。四、硅铁价格倒挂严重厂家怨声载道本月硅铁价格一落在落，即使成交价低于成本线仍未触底，厂家怨声载道，在目前电力成本下，每销售一吨硅铁将赔300元左右，又逢市场需求并不强烈，为了回笼资金，不少厂家低价抛售，也有厂家采取现款付费方式，近期硅铁生产厂减产停产也不在少数。五、7月份硅铁市场预测目前国内硅铁的价格市场销售情况不佳，贸易商和钢厂需求不明显，厂家倒挂严重，时有低价抛售，非主产区硅铁价格未保持前期的坚挺形势，也在下滑。大家对8月份市场仍抱有看好的希望，看涨欲望强烈；国内钢材市场看，钢材价格开始技术性反弹，上周以来一直处于小幅拉涨中，其它钢铁原料价格也有不同程度的上涨，而临近月底钢厂开始招标采购，使得国内硅铁市场看涨氛围加重，压抑了许久的硅铁市场正在寻找转机。预计8月国内硅铁市场逐渐企稳，短期内回涨空间不大。

     高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏 产业 的基础原料，在未来的50年里，还不可能有其他材料能够替代硅材料而成为电子和光伏 产业 主要原材料。 　　   随着信息技术和太阳能 产业 的飞速发展，全球对多晶硅的需求增长迅猛， 市场 供不应求。世界多晶硅的 产量 2005年为28750吨，其中半导体级为20250吨，太阳能级为8500吨。半导体级需求量约为19000吨，略有过剩；太阳能级的需求量为15600吨，供不应求。近年来，全球太阳能电池 产量 快速增加，直接拉动了多晶硅需求的迅猛增长。全球多晶硅由供过于求转向供不应求。受此影响，作为太阳能电池主要原料的多晶硅 价格 快速上涨。 　　   中国多晶硅工业起步于20世纪50年代，60年代中期实现了 产业 化，到70年代，生产厂家曾经发展到20多家。但由于工艺技术落后，环境污染严重，消耗大，成本高等原因，绝大部分企业亏损而相继停产或转产。到目前为止，国内有多晶硅生产条件的单位有洛阳中硅高科技有限公司、峨嵋半导体材料厂（所）、四川新光硅业科技有限责任公司3家企业。 　 　中国集成电路和太阳能电池对多晶硅的需求快速增长，2005年集成电路 产业 需要电子级多晶硅约1000吨，太阳能电池需要多晶硅约1400吨；到2010年，中国电子级多晶硅年需求量将达到约2000吨，光伏级多晶硅年需求量将达到约4200吨。而中国多晶硅的自主供货存在着严重的缺口，95%以上多晶硅材料需要进口，供应长期受制于人，再加上 价格 的暴涨，已经危及到多晶硅下游众多企业的发展，成为制约中国信息 产业 和光伏 产业产业 发展的瓶颈问题。 　 　由于多晶硅需求量继续加大，在 市场 缺口加大、 价格 不断上扬的刺激下，国内涌现出一股搭上多晶硅项目的热潮。多晶硅项目的投资热潮，可以说是太阳能电池 市场 迅猛发展的必然结果，但中国硅材料 产业 一定要慎重发展，不能一哄而上；关键是要掌握核心技术，否则将难以摆脱受制于人的局面。 　　   作为高科技 产业 ，利用硅矿开发多晶硅， 产业 耗能大，电力需求高。目前电价已成为中国大多数硅矿企业亟待突破的瓶颈之一。因此中国大力发展多晶硅 产业 ，亟需在条件成熟的地方制定电价优惠政策，降低成本。 　　   由于需求增加快速，但供给成长有限，全世界多晶硅的年需求量将达到6.5万吨。在未来的3至5年间，也就是在中国的“十一五”期间，将是中国多晶硅 产业 快速发展的黄金时期。   我国是一个正在迅速崛起、经济快速增长的发展中大国，我国的电子工业和光伏 产业 也正处在飞速发展的关键时期，很难想象我国要依靠90%以上进口高纯多晶硅来维持我国电子产品出口世界第二、光伏制造世界第三的地位。也就是说，没有我国自己生产的充足的多晶硅原料供应，要保持我国电子信息 产业 和光伏 产业 的高速发展几乎是不可能的。 

硅铁生产工艺的步骤：它是在熔融硅铁中通入氯气和氧气，尽可能地除去熔融硅铁中的杂质。本发明提供所通入的氯气和氧气的比例为：Cl&darr;〔2〕∶O&darr;〔2〕＝100∶3－200，每吨熔融硅铁通入氯气和氧气总量为10－65公斤，通气时间60－180分钟。本工艺生产出的微碳硅铁可用于冶炼高级无取向硅钢。是向台包内的熔融硅铁通入氯气和氧气，其特征在于通入的氯气和氧气的比例。硅铁冶炼硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的。钢铁英才网传统炼制硅铁时，是将硅从含有SIO2的硅石中还原出来。冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂，钢屑是硅铁的调节剂。 　　生产一吨硅铁原料及电能消耗为： 　　硅石：1780-1850kg 　　焦炭：890-930kg 　　钢屑：220-230kg 　　电极糊: 45-55kg 　　电耗: 8400-9000kwh/t硅铁构成铁和硅组成的铁合金。 　　硅铁按硅及其杂质含量，分为十六个牌号，其化学成分如下表：（根据GB2277-87）牌号化学成分%&nbsp;SiAlCaMn<td val

高岭土高梯度磁选除铁：高岭土中的染色杂质(如赤铁矿等)具有弱磁性,因而可以利用高梯度磁选机将其除去.美国利用PEM-84型湿式高梯度磁选机,可使高岭土原矿中的Fe2O3由0.9%降至0.6%,Ti2O3由1.8%~2.0%降至0.8%.这种高梯度磁选机用无缝管钢毛作介质,场强为1.5~2.0T时,需耗电270~500kw.我国对湖南酸陵、耒阳、泊罗、衡岭土进行了湿法消费者研究[3-6],都取患有精良的试验结果,条码,分外是用振动高梯度磁选脱除高岭土中的铁钛取患了无比好的试验指标.对湖南耒阳高岭土用我CLY500型振动高梯度磁选机与投资移民美国PEM - 84的高梯度磁选机比拟试验结果看,从降铁、钛杂质含量,提高白度来看,中国的高梯度磁选机机能优于美国留学中介.由于有些高岭土矿中部份铁杂质以硅酸盐情势存在,磁性无比弱,而钛以金红石的情势存在,则磁选法子很难见效,因此流程中通常配以浮选,选择性絮凝等其他功课,以进步产物的质量.比年来,超导磁选机已乐成地应用于高岭土分选,不但能耗减少,并且场强可以大大提高,高岭土精矿的质量也更高.Eriez超导磁选机具备敏捷升磁的特色,可在60s内到达最高计划场强(5T),而消磁时间短,这就大大收缩了负载循环时期从磁体中冲刷磁性杂质所需的时间.其能耗低,比通例磁选机淘汰80%摆布,处置惩罚量大,可达100t/h以上.英国留学试验过一种往复螺旋管超导磁系,其计划雷同于通例的罐形磁滤器,所差别的是它在事情循环时期仍将超导磁体保存在激磁状态,而无须开关节制,并可连续作业.德国洪堡香港公司注册计划的3048mm、超导高梯度磁选机,布局简略,操纵及维护费用低,同时具备较好的不乱性.

&nbsp;&nbsp; 高纯金属硅 （ 99.99%-99.9999%）　熔点. 1410 0C, 沸点. 2355 0C, 密度2.33 gm/cm3 蓝白色, 非常脆, 低导热导电系数. 成块状、锭状、板状和薄片状等. 用于半导体, 光电照相装置常用于制造多晶硅和高纯度二氧化硅。&nbsp; 工业上，通常是在电炉中由碳还原二氧化硅而制得。 　　化学反应方程式： 　　SiO2 + 2C &rarr; Si + 2CO 　　这样制得的硅纯度为97~98%，叫做金属硅。再将它融化后重结晶，用酸除去杂质，得到纯度为99.7~99.8%的金属硅。如要将它做成半导体用硅，还要将其转化成易于提纯的液体或气体形式，再经蒸馏、分解过程得到多晶硅。如需得到高纯度的硅，则需要进行进一步的提纯处理。&nbsp; 中国是全球主要的金属硅产地，2007年中国金属硅总产量为95-100万吨，而2006年中国金属硅总产量为75-80万吨。2007年中国国内金属硅消费量达25万吨以上，而且近几年国内对金属硅的需求也在不断增加，国内消费量在总产量中的比重也在不断提高。2008年1-3月份中国金属硅生产量在200,000-250,000吨左右。除去出口量，中国国内消费量在35,000-85,000吨左右。&nbsp;&nbsp; 更多关于高纯度金属硅的资讯，请登录上海有色网查询。

&nbsp; 高纯金属硅 （ 99.99%-99.9999%） 　　熔点. 1410 0C, 沸点. 2355 0C, 密度2.33 gm/cm3 蓝白色, 非常脆, 低导热导电系数. 成块状、锭状、板状和薄片状等. 用于半导体, 光电照相装置常用于制造多晶硅和高纯度二氧化硅。&nbsp; 高纯金属硅提纯制备高纯多晶硅的方法，在高纯氩气的保护氛中，以石墨坩埚为正极、设于石墨坩埚中间的竖向石墨电极为负极，在所述石墨坩埚内壁与石墨电极外壁上上下错开设置水平格栅，加热石墨坩埚中的高纯金属硅至１６５０－１８００℃产生硅蒸气，使硅蒸气上行经过格栅后冷却收集得到高纯多晶硅。本发明与传统提纯工艺相比，不仅大幅缩短了提纯工艺流程，而且工艺稳定、效率高，降低了太阳能电池的原料成本，得到的高纯多晶硅纯度稳定、一致性好；提纯设备的制造成本低，生产过程中也无排污，环保效益好。&nbsp; 金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。硅是非金属元素，呈灰色，有金属色泽，性硬且脆。硅的含量约占地壳质量的26%；原子量为28.80；密度为2.33g/m3；熔点为1410C；沸点为2355C；电阻率为2140&Omega;.m。金属硅的牌号：按照金属硅中铁、铝、钙的含量，可把金属硅分为553、441、411、421、331、3303、2202等不同的牌号。金属硅的附加产品：包括硅微粉,边皮硅，黑皮硅，硅渣等。&nbsp; 更多关于高纯金属硅的资讯，请登录上海有色网查询。&nbsp;

稀土高铁铝合金电缆，其导电性、柔韧性、延伸性、抗蠕变性等方面均优于铜芯电缆。与铜芯电缆相比，稀土高铁铝合金电缆价格要便宜30%左右，施工更加简便。综合折算，一个工程至少可以节约40%的电缆总成本。    在国内，欣意稀土高铁铝合金电缆已经成功应用到上千个工程项目中，获得了国家住房和城乡建设部、国家消防总局、国家电网、中国铁路等方面的权威认证和推广使用。

根据铁矿含量及种类或嵌布特点，其除铁方法也不相同。常用的方法有磁选、焙烧磁选、浮磁过滤、载流浮选除铁等等。     国外某铝土矿，原矿含Al2O3为38.5%、SiO2为8.5%、Fe2O3为24.4%，铝硅比为4.5。采用洗矿-磁选-浮选联合流程选别可获得满意结果。其铝土矿精矿含Al2O351.2%、SiO25.7%，铝硅比达9.0，铝回收率为48.9%，该物料可用为拜耳法生产的原料。尚可获得含Al2O337%、SiO213.6%，铝回收率36.9%的次精矿。而磁性部分经磁选可获得含Fe50.1%的铁精矿。     我国阳泉铝矾土是高铝矾土基地之一，所产矿石为一水硬铝石-高岭石型。原矿含Al2O363%～65%、SiO215%～16%、Fe2O31.37%～1.44%、TiO22.82%，采用浮-磁联合流程进行了小型和半工业试验，取得了较好结果。其精矿含Al2O374%～75%（折合熟料为86.5%），含Fe2O3＜1%，含杂质及Al2O3品位均达到了原冶金部的部颁标准，适用于宝钢对高铝矾土的产品要求；而选别后的尾矿仍可作为二级乙铝矾土的原料。     中南工业大学对广西平果那豆矿石，原矿含Al2O356.17%、SiO25.90%、Fe2O319.64%，铝硅比9.52。采用原矿直接磁选，可使Fe2O3的含量下降到8.59%～6.97%，铝精矿回收率82.62%～78.25%，铝硅比相应提高到11.63～11.06。

高铝褐铁矿是一类典型的复杂难处理铁矿石，在我国广西以及毗邻的东南亚国家等均有较大储量，因其Al2O3含量较高，若直接作为炼铁原料，会导致炉渣流动性变差、脱硫能力下降、焦比升高、高炉操作困难。但褐铁矿储量丰富，价格相对低廉，仍是一种比较重要的铁矿资源。 为有效降低褐铁矿中Al2O3的含量，国内外就高铝铁矿的铝铁分离开展研究，已基本形成3种典型工艺： 1)先选别，后冶炼，即先采用物理选矿方法选出高品位的铝精矿和铁精矿，然后从各自的精矿中提取铝和铁。这种方法适用于处理结构简单的含铝铁矿石，对于铝铁嵌布关系复杂，单体解离性能差的矿石作用不明显； 2)先铝后铁，郎拜耳法溶出铝一赤泥回收铁工艺，该工艺要求矿中有效氧化铝(AAl2O3)/活性氧化硅(RSiO2)高，同时赤泥回收铁的经济效益难以保证； 3)先铁后铝，即高炉或者电炉冶炼-炉渣浸出提铝工艺，该工艺可有效实现铝铁分离，但存在能耗高、造渣困难、炉渣溶出困难等问题。 由此可见，由于高铝褐铁矿石内矿物嵌布关系复杂，目前又缺少系统地研究，因而尚未得到合理有效利用，基本属于呆滞矿产资源。

前言 随着锌用途范围的扩大，世界各国锌产品消耗逐年增加。硫化锌矿日渐供应不足，氧化锌矿的开采利用逐渐引起人们的重视。氧化锌矿主要是含有硅酸锌矿Zn2SiO4，异极矿Zn4(Si2O7)(OH)2·H2O和菱锌矿Zn2CO3的含锌矿物，有些氧化锌矿含锌品位高达20%～30%，其特点是： 1、氧化矿很难通过选矿富集； 2、含可溶硅高，浸出矿浆很难实现固液分离。在未解决浸出矿浆难过滤问题之前，一般采用火法冶炼处理，但在能源日益紧张和环保要求日益严格情况下，氧化锌矿火法冶炼逐渐被湿法冶炼工艺取代。 湿法处理氧化锌矿的最大难点是浸出时生成难以过滤的胶质SiO2。几十年来人们围绕着如何获得易于过滤的矿浆，做了大量的工作，经过长期的研究，在应对矿浆中硅的危害方面取得了突破，已有一些处理硅酸锌矿的酸浸技术用于工业生产。 2004年笔者参加国外某氧化锌矿湿法冶炼半工业试验，对当地矿石的浸出脱硅工艺进行多方案探索，提出新的浸出脱硅工艺，并将新工艺在半工业试验厂实施。新工艺与原工艺对比，锌回收率提高9.4%，酸碱消耗降低50%。本文详细介绍了浸出脱硅流程的选择，半工业试验情况及取得的技术经济指标。 一、工艺流程选择 由于成矿条件不同，不同地区高硅氧化锌矿的性质差异较大。为适应原矿特性，世界上开发出了多种湿法处理工艺。本试验原料特性及较成熟的处理工艺简述如下。 （一）原料特性 本试验所用的氧化锌矿含有大量的碱性物质及大量碳酸根，浸出过程中产生大量二氧化碳且耗酸量大。小型试验表明，在低酸条件下，浸出时间30 min，终点pH 1.5时，锌浸出率高达95.3%，主要杂质Fe，Al和Si浸出率很低。其化学成分及物相组成分别见表1和表2。（二）工艺流程 目前工业上应用的3种较成熟的工艺是:V.M法；EZ法；Radina法。 1、老山工艺（Vieille－Montagne) V.M工艺是比利时老山公司发明的，其特点是将浸出槽串联起来，在严格控制浸出温度7090T条件下，缓慢加酸，逐步提高酸度，经8－10h终点pH达到1.5后，继续搅拌2h使SiO2呈结晶形式沉淀。 2、EZ工艺 EZ法是澳大利亚电锌公司发明的，其特点是:先进行氧化锌矿酸性浸出，再进一步中和凝聚。浸出控制在自热(较低)温度40～45℃下进行，终点pH1.8～2.0，凝聚温度控制在6070 9C，加人Fe3＋，A13＋凝聚剂及中和剂，终点pH 5.2～5.4。全过程4-6 h，从而使胶质SiO2凝聚成易于过滤的沉淀物。 3、Radina法 Radina法是巴西工商公司研制的方法，该法的关键点在于浸出过程胶质SiO2浓度低，用已沉淀析出的SiO2作晶种，在硫酸铝凝聚剂存在下，使胶质SiO2结晶沉淀下来。其操作程序如下： 将硫酸铝、废电积液(10% H2SO4)加人浸出槽中，加热到90℃左右。用过量的氧化锌矿石中和至pH=4左右，再加人一批废电积液，其量与第一批相同，浸出0.5 h，然后用氧化锌矿中和槽中的废电积液，至少要加3次废电积液及相应量的矿石使浸出槽装满。 抽出三分之一已中和浸出好的矿浆送去过滤，再加人新电积液。因为浸出槽只有三分之一的体积是有效的，Radina法也被称为“三分之一”法。 以上3个方法均采用稀硫酸直接浸出氧化锌矿，使锌和硅分别以硫酸锌和硅酸形态进人溶液，但解决矿浆的过滤问题则分别采取不同措施。M.V法与Radina法都是在浸出过程中使二氧化硅形成结晶沉淀，EZ法则分为浸出和硅酸凝聚两段组成，SiO2在中和絮凝段聚合成颗粒紧密易于过滤的沉淀物。 M.V法与Radina法浸出结晶时间长达8～10 h使用原矿作中和剂，浸出中和渣含锌较高(Zn5.0%～9.0%)，锌浸出率较低。 EZ法浸出絮凝时间较短(3. 5～6.0 h )，使用石灰作中和剂，浸出中和渣含锌较低(Zn 3.5%～5.0%)，但浸出过程酸耗增加。 外方选择了生产能力相对较高的，用石灰中和的EZ法，工艺流程见图1。二、中和絮凝法(EZ)的基本原理 （一）氧化锌矿浸出过程中SiO2的行为 氧化锌矿的主要成分均易被稀硫酸溶解，在锌溶解的同时SiO2也进人溶液，其反应式如下： 硅酸锌 Zn2SiO4＋2H2SO4→2ZnSO4＋H4SiO4             （1） 异极矿 Zn4(Si2O7)(OH)2·H2O＋4H2SO4→4ZnSO4＋2H4SiO4＋2H2O    （2） 菱锌矿 ZnCO3＋H2SO4→ZnSO4＋CO2↑＋H2O      （3） 进人溶液的硅酸很不稳定，分子间将发生多次 聚合作用，形成多聚硅酸、硅溶胶、水凝胶。当溶液中SiO2浓度足够大时，在放置过程中就会自动进人胶凝过程而成为水凝胶，呈半固体状态失去流动性，使固液分离完全停顿。 硅酸是带电的，通常认为原硅酸的等电点在pH=2附近。 在pH>2时，部分原硅酸按下式离解:： H4SiO4 H3SiO4－＋H＋                         （4） 原硅酸与带一个负电荷的H3SiO4－作用，生成带一个负电荷的硅酸的二聚体，此二聚体又可与原硅酸作用生成三聚体、四聚体等多硅酸，进而生成SiO2溶胶。 在pH H4SiO4＋H＋ H5SiO4＋                              （5） 原硅酸与带正电荷的 H5SiO4＋进行经联反应形成双硅酸，进而生成三硅酸、四硅酸等多硅酸，生成硅 溶胶。 因此，在pH>2的溶液中是原硅酸与一价阴离子的缩合作用；而在酸液内是原硅酸与一价阳离子的聚合作用。 （二）硅酸在溶液中的聚合形态 硅酸在溶液中由于其聚合程度不同，以α、β、γ三种形态存在。α形态接近于单分子状态(即原硅酸或简单的偏硅酸)，不致影响溶液的澄清过滤，即pH=2左右的溶液，此时溶液最稳定。β形态的硅酸聚合程度略高，约大于α形态的350倍，这种胶凝物难于沉淀，即当pH>2或pH 因此，浸出溶液含二氧化硅较高时，会出现下列现象： 1、在pH=2左右时，以稳定的胶体溶液存在； 2、在较高pH时，聚集成一种巨大的疏松网状结构，即凝胶； 3、在迅速聚集的条件下(高温、高pH值、高离子强度、絮凝剂和相反电荷等)就絮凝成胶体颗粒紧密堆积的沉淀物。 通过控制特殊的工艺技术条件，保证生成二氧化硅沉淀而不发生胶凝，从而改善矿浆的澄清与过滤问题。 三、半工业试验 外方按小试方法选择了EZ法作为半工业试验方案，并设计了半工业试验厂。中方专家根据原矿性质及现场小试结果提出新工艺流程并修改试验厂设计。半工业试验采用两个试验流程完成浸出脱硅过程试验。 （一）工艺流程 1、原工艺流程 原工艺流程见图1。在控制Fe、A1、Si较低的浸出率条件下，常温加人石灰石、絮凝剂进行中和絮凝，使矿浆易于沉降。此工艺与E.Z法很相似，但在中和絮凝段未加温，未加人含Fe3＋、A13＋的絮凝剂。该工艺优点在于工艺流程简单，锌浸出率较高 (约94%)；其缺点为:①浸出后液含酸高，溶液量大，中和溶液中残酸消耗大量的石灰石和可再利用的酸同时增大了中和渣量；② 中和渣量大，含锌较高(6.2%～8.5%)，中和段锌损失率高。 2、新工艺流程 新工艺流程见图2。在分析原小试工艺流程优缺点后，结合矿石及原方案中和渣特性，对原工艺作如下修改:(1)用部分原矿代替石灰作中和剂； (2)增加脱硅渣二次酸浸工序； (3)二次酸浸液(含Fe3＋、Al3＋)返回二次酸浸，达到降低弃渣含Zn量，降低酸、碱消耗量，提高全流程经济效益的目的。 （二）试验过程 1、浸出工序 浸出工序两种工艺相同，设备为3个串联连续浸出槽。 球磨后矿浆底流进1#浸出槽，同时加入废电解液、二次酸浸浓密机溢流液、滤液及洗水在常温下浸出1h,1#、2#浸出槽加人浓硫酸控制浸出pH=1.5,3#浸出槽pH=1.8～2.0。浸出矿浆自流进中和脱硅槽。 2、中和脱硅工序 中和脱硅工序设备为3个串联连续中和槽及中和浓密机。 浸出矿浆进入1#中和脱硅槽，同时加人原矿矿浆控制中和pH=3.6～3.8,3#中和脱硅槽加人CaCO3矿浆控制中和pH=4.5～4.8。中和脱硅温度85～90℃，中和时间2.5～3h。中和后矿浆加人絮凝剂后流人中和浓密机。中和浓密机溢流液部分返回磨矿，其余去净液工序，底流进行二次酸浸。原工艺中和浓密机底流进过滤洗涤工序。 3、二次酸浸工序 二次酸浸工序设备为一个二次酸浸槽和酸浸浓密机。 中和浓密机底流泵人二次酸浸槽，加浓硫酸和二次洗水，常温下进行二次酸浸。二次酸浸时间:60min，液固比1.6:1，酸浸pH=1.0～1.5。经二次酸浸后矿浆泵人酸浸浓密机，酸浸浓密机溢流返回浸出工序，底流洗涤过滤后堆存。 4、过滤洗涤工序 过滤洗涤工序设备为真空吸滤盘及滤液、洗水贮槽。 二次酸浸后渣泵人吸滤盘过滤、洗涤。滤液及部分洗水进滤液贮槽，返浸出工序，一次洗水返二次酸浸工序，二次洗水返磨矿工序。 （三）试验结果 试验在国外某试验厂进行了3个月，共处理矿石30t。两种工艺同时进行，取得的指标见表3。从表3中看出，新方案锌实际回收率比原方案高近10个百分点。 四、结束语 在新工艺流程与原工艺流程都经过充分试验后，双方均认为:新方案利用当地高硅氧化锌矿石的特性，合理选用工艺流程，大幅度降低原辅材料消耗，提高锌回收率，是本半工业试验的最佳方案。其优点如下: (一)用原矿取代石灰作中和剂，酸耗降低约50%，碱耗减少约75%； (二)通过增加中凝聚渣的二次酸浸工序，提高锌回收率约9%。

硅铁的主要技术经济指标项 目指 标 值含Si45%硅铁含Si75%硅铁 冶炼电耗/kW×h×t-14500-50008400-8900 硅石(SiO2>37%)/kg×t-110500-11501800-1900 焦炭/kg× t-1600-6601000-1100 钢屑/铁鳞/kg×t-1630-660/1000220-240/320-330 年工作天数/d>99335-345 产品合格率/%94-95>99.5 元素回收率/%88-92

矿石经在回转窑中干燥后，进行分级，并除掉低品位的粗块，这时的成分大致为：Ni1.65%，Co0.02%，Fe12%，SiO250%，MgO25%，Cr2O31.5%，Al2O31.3%，化合水7%。 干燥的矿石经破碎后，筛出小于0.08mm的筛下料，并放在多层焙烧炉中进行预焙烧。筛上料则放在用煤气加热的回转窑中，加热到700℃左右，以除去水分和预热矿石。加热好的热料即送到炉前料仓内，接着再从料仓将料装入14000kV.A开口式电炉中，电炉自焙电极直径约1000mm，并配有水冷炉壁。冶炼每吨矿石的耗电量约为760kW.h，电极消耗量为5kg。 往熔化的氧化矿和金属的混合液中添加一种强还原剂，并将矿石、还原剂和液态金属充分混合。还原剂采用含硅50%的硅铁。熔池的搅动是通过在两个铸桶间的快速倒来倒去的方法实现的。其还原顺序如下：（2Fe2O3）+[FeSi]=4(FeO)+(SiO2)+[Fe]（2NiO）＋[FeSi] =2[Ni]+[Fe]+( SiO2) (2FeO)+[FeSi]=3[Fe]+(SiO2)  硅铁中的铁直接进入金属相。来自前步工序的1650℃的液态矿石、硅铁（1.5L/kg液态矿石中的镍）和镍铁，采用在两个铸桶（叫做“跳转混合器”）间倒来倒去的方法进行混合。同硅铁的反应是放热的，所以可防止温度在混合时下降得过多。每操作一次可生产出400kg镍铁，因而在2500kV.A的电炉中要定期装入4000kg精矿用的炉料。 粗镍铁含磷达0.4%，这些磷可在电弧炉中，采用氧化钙含量很高的渣，用铁矿石氧化成P2O5后除掉。液态镍铁用硅铁脱氧后铸成13kg重的锭，其大致成分如下，Ni48%,S0.005%,P0.01%,C0.02%,Cr0.02%，Si0.9%,Co0.5%，Cu0.1%，其余为铁。

通过优化配料工艺、创新炉料结构，探索装料制度、成功应用多环布料，研究高铝渣的性能、掌握高铝矿冶炼技术，成功实施高风温、高顶压、高煤比、低硅冶炼等技术，在炉料品位降低，焦炭质量犬幅度降低的情况下，取得了较好的经济效益。 　　在选择经济矿冶炼的同时，必须面对经济矿带来的一些不利因素，其中矿石中的Al2O3高，就是一个突出问题。 　　一般认为炉渣中Al2O3在14％以内，属于低铝炉渣，适宜冶炼；14％～16％属于中铝炉渣，冶炼有一定难度；Al2O3超过16％，就可以称为高铝炉渣，冶炼就相当困难。许多企业甚至认为，高于17％以后，基本无法正常冶炼。 　　通过对高铝炉渣性能的深入研究，基本掌握了高铝渣的冶炼技术。日钢炉渣中的Al2O3含量较低也在15.5％以上，较高平均达到18％以上，属于高铝炉渣冶炼。 　　Al2O3超过16％以上，炉渣的熔化温度就会急剧上升到1500oC以上，炉渣的黏度会增加。炉渣黏度过大，炉渣黏稠，就会造成高炉滴落带内的阻损很大，致使炉料下降和煤气上升困难。在炉缸表现为渣铁难于分离，渣铁滞留量增大，炉缸堆积；在炉外表现为渣铁结壳，流动性能差，炉前组织困难；较后，高炉受风能力越来越差，导致高炉失常。 　　针对高铝炉渣黏度高、熔化温度高的问题，对高铝矿冶炼时的造渣制度和热制度作重新调整，确定造渣制度要以二元碱度为主要调节手段，三元碱度作为参考，四元碱度为中心的总方针，并且提出镁铝比(MgO／Al2O3，)的概念。通过酸碱料调节二元碱度，参考炉渣中Al2O3含量，通过调整烧结矿中的MgO，控制炉渣中MgO的含量，随Al2O3含量变化，控制镁铝比，较后使炉渣四无碱度控制在0.95～1.0左右。 　　热制度以控制铁水显热为依据，日常调剂以控制铁中含硅量为手段，保证铁水物理温度≥l480oC，较终达到提高炉渣热焓，降低炉渣黏度，提高炉渣流动性的日的，有效地改善了炉缸的工作状态，改善了高炉顺行，取得了较好效果。 　　低硅冶炼是一项综合技术。由于日钢的原、燃料条件逐步转差，低硅冶炼不能依靠改善焦炭质量，提高入炉品位等“精料”手段来实现。对于面临的困难，炼铁技术人员，进行了充分的分析研究，并由铁前部牵头组织，针对烧结、球团、炼铁三个系统每旬定期召开攻关会议，强调低硅冶炼对炼铁、炼钢的重要意义，同时强调降硅要从系统内部着手，要完全通过提高操作水平来保障低硅冶炼的实现。 　　烧结厂主要工作是：稳定成分、提高强度、改善粒级、降低亚铁等。 　　炼铁厂主要措施是：稳定操作、活跃炉缸、提高渣碱度、降低硅偏差等.通过改进操作，日钢高炉的平均硅含量降低到0．37％，实现了低硅冶炼。 　　低硅冶炼是多环布料技术、合理渣相选择，高顶压、高风温等技术成功应用后的一个具体体现，是炼铁系统进步后的必然。

异型铜材2016助力高铁飞速发展

1995年哈贾伐瓦尔塔冶炼厂奥托昆普研究中心共同开发了闪速炉直接生产低铁高镍锍新工艺。基于闪速炉反应塔中形成的不续氧化物熔滴，如氧化铜等在熔池中与一些残余硫化物,如FeS及汪量硫化镍等继续反应生成镍锍和炉渣,由于硫量少,形成了金属化的高镍锍和SO2：                                 2NiO+FeS=[2Ni,Fe]锍+SO2                                 2Cu2+FeS=[4Cu,Fe]锍+SO2                                 4Cu2O+Ni3S2=[8Cu,3Ni]锍+2SO2                                 2NiO+Ni3SO2=7[Ni]锍+2SO2    镍锍含铁很少，基本上95%以上的铁进入渣，其中Fe3O4全部入渣，即Fe3O4=（Fe3O4）渣。    残余未反应的硫化物溶解于镍锍中：                                 Ni3S2=[Ni3S2]锍                                 Cu2S=[Cu2S]锍                                 FeS=[FeS]锍    镍以NiO形态溶入闪速熔炼渣中，经还原贫化进入锍中。                                （NiO）渣+C(CO)=[Ni]锍+CO(CO2)                                 (Fe3O4)+C渣(CO)=3(FeO)渣+CO(CO2)                                 (FeO)+C(CO)渣=[Fe]锍+CO（CO2）    深度还原高氧化态炉渣出带来另一后果，即产生大量的（CO+CO2）气体，引起电炉渣鼓泡，为此要控制好电炉温度、焦炭加入时以及冷料加入量。下表中列举了第一年的前8个月操作数据的平均数与老工艺比。   奥托昆普公司哈贾伐瓦尔塔镍厂新、老工艺作业数据的比较物料名称NuCuFeSSiO2MgOCO2SO2                      老       工        艺闪 速 炉硫化镍精矿1022827135　　镍     锍40131825————　　炉     渣20.6400.5279　　烟     气　　　　　　1223电 炉镍     锍4512308　　　　炉     渣0.20.3400.430　 　 　新工艺（高镍锍闪速熔炼）闪 速 炉硫化镍精矿151303085　　镍     锍655421——　　　炉     渣40.5400.2278　　烟     气　　　　　　1330电 炉镍     锍506307——　　　炉     渣0.30.2420.3318.5 　 　     新工艺取消了传统的转炉吹炼,无转炉渣返回贫化处理,产出连续的SO2气流,改善了硫酸厂的操作；取消了吊车动输,减少了废气、灰尘的逸出,改善了工厂的民事卫生状况；熔炼炉渣还原贫化后弃渣达到含Ni0.3%、含Cu 0.2%的水平,减少了内部循环,提高了金属回收率。

提铁降硅是我国选矿行业的一项重要研究内容。国外已经广泛利用浮选柱提纯铁精矿，而我国依然是浮选机占主导地位，在铁精矿浮选柱反浮选方面的研究尚处于起步阶段。鞍多集团弓长岭选矿厂作为国内首家应用阳离子反浮选法分选磁铁矿的大型选厂，经过两年多的运行实践，阳离子反浮选泡沫粘，浮选过程不畅，已成为制约生产指标和经济效益的难题，为获得高品质铁精矿，提高企业经济效益和选矿技术水平，鞍钢集团弓长岭矿业公司选择浮选柱作为磁铁精矿高效精选设备，在反浮选工业试验中获得铁精矿品位高于69%，SiO2含量低于4.5%的先进指标。       一、浮选柱结构及工作原理       FCSMC浮选柱主要由柱浮选、旋流分选、管流矿化构成，其分选原理如图1所示。整个设备为柱体，柱浮选位于柱体上部，它采用逆流碰撞矿化的浮选原理，在低紊流静态化分选环境中实现对微细物料的分选，在整个柱分选方法中起到粗选与精选作用；旋流分选与柱浮选呈上、下结构连接，构成柱分选的主体。旋流分选包括按密度的重力分离以及在旋流力场背景下的旋流浮选。旋流浮选不仅提供了一种高效矿化反应模式，而且使得浮选粒度下限大大降低，浮选速度大大提高。旋流分选以其强回收能力在柱分选过程中起到扫选柱浮选中矿的作用。管流矿化利用射流原理，通过引入气体及粉碎成泡，在管流中形成循环中矿的气固液三相体系并实现了高度紊流矿化。管流矿化沿切向与旋流分选相连，形成中矿的循环分选。图1  FCSMC浮选柱分选原理       二、矿石性质       工业试验矿样来自弓长岭选矿厂一选车间细筛筛下磁铁矿，TFe品位63.63%，SiO2含量10.51%，TFe3O4含量在90%以上。随着粒度变细，铁含量增加，－0.030mm粒级铁品位达到66.54%。矿样单体解离度为92.7%，＋0.074mm粒级的单体解离度也达到了87.9%，矿样解离效果比较理想。试验从细度和单体解离度方面都能代表正常的生产样。矿样粒度与单体解离度测定结果见表1和表2。   表1  矿样粒度测定结果粒度/mm产率/%品位/%分布率/%＋0.07411.2451.409.070.045～0.07415.5661.7415.070.030～0.04517.4964.4917.70－0.03055.7166.5458.16合计100.0063.73100.00   表2  矿样单体解离度测定结果样品品位/%单体/%连生体/%＞3/4＞1/2＞1/4＜1/4原矿63.7392.72.51.91.41.5＋0.074mm粒级样51.4087.94.33.82.61.4       三、工艺流程       （一）浮选机选矿工艺流程       弓长岭矿区磁铁矿石属鞍山式沉积变质铁矿床，有用矿物主要是磁铁矿、假象赤铁矿；脉石矿物主要是石英，其次是阳起石、角闪石、绿泥石等。选矿厂磁铁矿浮选机浮选车间分选系统为五段粗选四段精选共九段反浮选、粗选中矿泡沫再选工艺流程，反浮选药剂为十二胺，实行分段多点加药。       现场浮选机选别流程如图2所示。磁选车间的筛下精矿经过浓缩后，经泵送至浮选给矿箱，加入捕收剂后给入搅拌桶，充分搅拌后给入3个系列27台BF-20粗选浮选机，经刮板刮出泡沫中矿后，含铁68%以上的精矿产品自流至精矿泵箱，泵送至过滤车间脱水。粗选刮出的泡沫中矿经泵送至一段精选磁选机，经一精一扫抛尾浓缩后，精矿自流给入球磨机进一步磨矿，磨矿产品经泵送至脱水槽，抛尾后精矿给入二段磁选机进一步抛尾，进一步抛尾后二段磁选机精矿经中矿泵返回浮选机给矿箱杂再选。精选刮出的中矿泡沫直接经精尾中矿泵返回浮选给矿箱进行再选。一段扫选磁选机、脱水槽、二段磁选机产生的尾矿自流给入盘式磁选机做进一步尾矿回收，精矿一部分经泵送至一段磁选机进一步磨矿，一部分自流给入球磨机再磨再选，尾矿自流给入浓缩机浓缩后废弃。图2  浮选机工艺流程       该选别系统存在的主要问题为：①选别段数多，设备占地面积大，磁选、磨矿、脱水槽等多段辅助作业，使得浮选工艺流程复杂，运行成本高；②由于采用阳离子十二胺作为反浮选捕收剂，泡沫粘、浮选过程不畅，影响流程顺行和分选效果。       （二）浮选柱工业试验流程选择       浮选柱工业试验流程的选择主要以半工业分流试验为依据。主体分选系统采用浮选柱一次粗选，两段扫选流程；扫选中矿经浓缩磁选后返回粗选前矿浆搅拌桶，构成分选中矿的内部循环，粗选精矿作为最终浮选精矿，二段扫选尾矿和磁选机尾矿合并作为最终尾矿，如图3所示。图3  浮选柱工艺流程       作为唯一的动力来源，每个浮选柱配套一台渣浆泵。泡沫转载与输运不再落地用泵池转载，采用泡沫吸浆输送模式，即在浮选过程中利用安装在后续浮选柱内部的泡沫吸浆输送装置将前段浮选柱的浮选泡沫自吸进后段浮选柱，并对后续浮选柱实行给料，不影响设备内部的矿浆流态，同时改善浮选作业环境，优化分选指标。       该柱分选系统具有几方面优势：①配置系统流程简化，配置简单，自带泡沫槽，采用底部承重支撑，安装方便。②处理能力大，电耗低。③分选选择性好，效率高。④设备操作简单运行稳定可靠，指标波动小。除泵事故外，设备维护工作量低。⑤浮选泡沫吸浆输送，流程顺行，布置简洁，解决了阳离子泡沫粘，中矿顺行和富集十分困难的难题。⑥底流排矿自动控制。采用压力传感器→数显仪→电控阀门闭路控制，可实现液面的稳定调控，同时留有远程控制接口，可实现集中控制。       （三）工业试验方法       工业试验在鞍钢集团弓长岭矿业公司选矿厂浮选车间进行，入料为一选车间的细筛筛下产品，该产品经浓缩机浓缩后由泵输送至1、3系列的分矿箱。工业试验浮选给料同现场浮选机一样，从分矿箱底部焊接管道经阀门控制后直接给入到浮选柱前的矿浆搅拌桶。因此，试验的入料性质变化与实际生产一致，铁品位一般在63%～65%之间变化，SiO2含量在10%～12%之间变化，个别最高铁品位为67%，最低61%；给矿细度－0.074mm含量一般为88%～90%。为了避免来料波动对浮选柱分选系统产生影响，浮选柱给料浓度、给矿量及加药方式均实行自动控制。选矿厂负责试验样品采集和化验工作，试样主要分析铁的品位。       四、工业试验结果及评述       （一）十二胺用量对浮选柱选别效果的影响       十二胺用量对浮选柱选别效果的影响见图4。由图4可见，随着十二胺用量的增加，回收率呈下降趋势，TFe品位开始上升幅度较大，当药剂用量达到180g/t后，精矿品位上升趋势渐缓。当用药量在160～180g/t之间变化时，分选优势较为明显，精矿品位和回收率均处于较高的水平。图4  十二胺用量对分选指标的影响       （二）循环矿浆压力对浮选柱选别效果的影响       循环矿浆压力是浮选柱提高分选效率，强化分选回收的重要工作参数，它间接反应了浮选柱底部旋流力场的强度和循环矿浆量的大小，同时也是浮选柱对矿物实现分选的唯一能量来源，其压力的大小直接关系到整个设备的运行状态和分选效果。由于粗选浮选柱的运行状态直接关系到铁精矿质量，为此，试验中具体考察了粗选循环矿浆压力对分选指标的影响，结果见图5。从图5可以明显看出，随着压力的增加，TFe品位呈上升趋势，当压力超过0.30MPa时，精品位变化幅度不大。因此在操作过程中循环矿浆压力的大小应适可而止，以满足分选的旋流强度及适当的吸气量为原则。图5  循环矿浆压力对分选指标的影响       （三）矿浆浓度对浮选柱选别效果的影响       矿浆浓度对浮选柱分选效果的影响见图6。由图6可知，过低的矿浆浓度不利于铁的回收，但给矿浓度过高时，气泡通过回收区的阻力也相应增大，气泡上升困难，导致TFe品位下降。当浓度达到适宜程度时，再增加给矿浓度，回收率呈下降趋势。给矿浓度在40%～45%时，技术指标较好。图6  矿浆浓度对分选指标的影响       （四）给矿量对浮选柱选别效果的影响       给矿量对浮选柱分选效果的影响见图7。由图7可知，随着处理能力的增加，精矿品位逐渐降低，回收率呈递增趋势。当系统处理能力在70t/h左右时，综合分选指标相对较好。该指标完全达到了系统设计预期的65t/h的处理能力。图7  给矿处理量对分选指标的影响       五、浮选柱与浮选机分选指标对比       此次浮选柱工业试验系统采用Φ3.6m、Φ3.0m和Φ2.6m3台FCSMC浮选柱，构成一粗二扫中矿磁选浓缩的阳离子全流程反浮选工艺。与浮选机生产系统的一粗一精以及中矿再磨磁选、尾矿回收工艺相比，大大简化了流程。通过工业试验，在给矿处理量为70.61t/h、磨矿粒度为－0.074mm粒级占89.30%、铁品位63.59%情况下，获得了精矿铁品位69.15%，SiO2含量4.40%，尾矿铁品位22.37%，铁回收率95.81%的较好指标。与浮选柱生产指标相比，在精矿品位基本相同时，精矿产率提高1.27个百分点，回收率提高1.27个百分点，一级品位提高2.13个百分点，合格率提高2.28个百分点；尾矿比回收机给矿（浮选机尾矿）品位低11.78个百分点，比回收机最终尾矿低4个百分点。分选结果对比见表3。   表3  浮选柱与浮选机工业系统分选指标对比选矿 系统浮选铁精矿指标/%尾矿品位/%生产班次品位一级品率合格品率产率回收率回收机 给矿回收机 尾矿浮选机69.2380.7588.2686.8494.5434.1526.3739浮选柱69.1582.8890.5488.1195.8122.3740       六、结语       （一）利用浮选柱分选弓长岭磁铁矿，可以获得铁品位69.15%，SiO2含量4.40%，铁回收率95.81%的优质铁精矿，较理想的工业试验操作参数为：十二胺药剂用量160～180g/t，粗选循环矿浆压力为0.30MPa，矿浆浓度40%～45%，处理能力70t/h左右。       （二）采用浮选柱一粗二扫工艺流程，可以实现阳离子捕收剂对磁铁精矿提纯、中矿扫选，与现有浮选机五段粗选四段精选、粗选中矿泡沫再磨再选工艺流程相同时，浮选柱精矿产率提高1.27个百分点，铁金属回收率提高1.27个百分点，一级品率提高2.13个百分点，合格率提高2.28个百分点；尾矿品位比浮选机尾矿品位低11.78个百分点，比回收机尾矿品位低4个百分点。

硅铁牌号和化学成分见表1 表1 硅铁牌号和化学成分牌号化学成分 /%Si Al PSCMn①Cr①Ti①＞≤＞≤≤FeSi10813-0.20.150.06230.80.3FeSi151420-10.150.061.51.50.80.3FeSi252030-1.50.150.06110.80.3FeSi454147-20.050.050.210.50.3FeSi504751-1.50.050.050.20.80.50.3FeSi656368-20.050.040.20.40.40.3FeSi75Al7280-10.050.040.150.50.30.2FeSi75Al1.5728011.50.050.040.150.50.30.2FeSi75Al272801.520.050.040.20.50.30.3FeSi75Al37280230.050.040.20.50.50.3FeSi90Al18795-1.50.040.040.150.50.20.3FeSi90Al287951.530.040.040.150.50.20.3① 如无另外规定，则这些数值仅作为资料列出。 粒度：硅铁的颗粒粒度见表2。 表2 硅铁的颗粒粒度等级粒度范围/mm过细粒度(最大) /% 过粗粒度(最大)/%总量1100-31520610275-200206在上或三个方向上，不得有超过规定粒度范围最大极限值*1.15的粒度335-100186410-7518753.15-358863.15-10101073.15-6.310108--注：按级组批的产品，各炉之间含硅量相差不得超过3%(绝对值)。

硅碳合金作为现在比较受供应商喜爱的冶金产品，主要原因仍是由于近期硅铁提价，硅碳合金相对硅铁多少钱廉价能够杰出的替代硅铁，因而许多供应商为了减小炼钢本钱都开端购买较为抱负的硅碳合金来运用，关于许多人都会有疑问，硅碳合金究竟与硅铁有哪些差异呢?为何受供应商喜爱?咱们先来听听专业的硅碳合金供应商 冶金为我们介绍。No.1 硅碳合金与硅铁多少钱方面的差异硅碳合金是新式的铁合金产品，硅碳合金比较硅铁来说多少钱较为廉价，在购买相同类型的硅铁时，硅碳合金往往能够廉价2/5，因而在硅铁多少钱上涨的状况下硅碳合金是供应商节省本钱加工的较好的挑选。No.2 硅碳合金与硅铁元素含量的差异硅碳合金因多少钱比较硅铁多少钱廉价，因而在含量方面会呈现比硅铁元素稍有下降的状况呈现，但下降区间较小彻底能够替代硅铁运用，而且考虑到硅碳合金的多少钱优点，硅碳合金是比较好的抱负挑选。No.3 硅碳合金与硅铁在运用效果中的差异硅碳合金能够替代硅铁运用但在运用效果中仍是会有必定的差异，在运用中放入硅碳合金，因硅碳合金比较硅铁元素略低，因而在脱氧、除渣等方面比较硅铁会有所差劲，但彻底不影响正常的运用。归纳比较，在硅铁多少钱较为贵重的时分硅碳合金显然是比较抱负的硅铁替代品，硅碳合金在运用效果和元素含量均接近于硅铁相差较小，而且硅碳合金多少钱比硅铁多少钱廉价，因而才会如此受供应商喜爱，以上便是专业的硅碳合金供应商 冶金为我们介绍的硅碳合金与硅铁的差异。&nbsp;

稀土中间合金种类繁复，首要包含稀土硅铁基中间合金、稀土铝合金、稀土镁合金等。用热复原法制取的稀土中间合金首要有稀土硅铁合金、稀土硅铁镁合金、稀土硅铁（钙、钛等）合金等。现在它的产值（以稀土氧化物计）约占我国稀土产值的1/3～1/4。     1956年中国科学院上海冶金研讨所发明性地研讨成功在电弧炉顶用75硅铁作复原剂，从含REO4%～6%的包头钢铁公司炼铁高炉渣中收回稀土，制取稀土硅铁合金的工艺。包钢稀土一厂首要选用该工艺，开端出产稀土硅铁合金。     1966年冶金部包头稀土研讨院为了满意国家对稀土硅铁合金的需求，打破了中贫铁矿入高炉中不能顺行和易发生爆炸的观念，成功地研制出含稀土的中贫铁矿矿石和低档次稀土精矿球团直接入高炉脱铁去磷，制取REO＞10%的富渣，再选用电硅热法冶炼稀土硅铁合金的工艺，使我国稀土硅铁合金的出产步入了新的阶段，合金本钱远低于国外的同类产品，这不仅为国内涵钢铁出产中大规划推行应用稀土发明晰条件，并且促进稀土中间合金在20世纪60年代后期就出口越南和美国，遭到了用户的欢迎。     进入80年代，跟着白云鄂博矿选技能的打破，工业化出产的中高档次稀土精矿连续面世，给稀土中间合金出产供给了精料，新的强化冶炼技能和适销对路的合金种类不断出现，促进稀土中间合金工业有了长足的前进和开展。     铸铁、钢和特种合金变质处理的理论与实践的开展，特别是球墨铸铁、石油管线和耐海水、耐大气腐蚀用钢的稀土处理技能的推行，促进了稀土中间合金工业的进一步开展，选用金属热复原法和碳热复原法都成功有效地制取出多种稀土中间合金。特别是90年代，东北大学张成祥、涂赣峰等人发明晰在矿热炉中碳热复原一步法出产稀土硅化物合金，并在3600～6300kVA不同容量的矿热炉中成功进行了工业化出产。     稀土中间合金现在已广泛用于钢铁、机制制作和军事工业等部分。现在大部分用作钢铁的添加剂，在钢中的首要效果是脱氧、脱硫，中和低熔点杂质的有害效果，细化晶粒，改进钢的力学性能。在铸铁中，首要作为球墨铸铁的球化剂、蠕墨铸铁的蠕化剂、合金铸铁的添加剂，使各种铸铁的机械性能得到很大进步。     我国的稀土中间合金工业具有产值大、种类多、本钱低和综合利用产品多的特色，其质料、工艺及应用领域在世界上独具特色，遭到国内外稀土界人士的遍及重视。     我国稀土资源丰富，除包头稀土矿轻稀土资源外，还有四川冕宁的氟碳铈矿，江西等重稀土资源，山东微山湖的氟碳铈矿资源等。它们先后都用于稀于中间合金的出产，为我国参与国际竞争，发明晰有利条件。 本章首要介绍硅热复原法和碳热复原法出产稀土硅铁合金的原理及工艺进程。

使用氧化铝热力学数据库，对高铁赤泥炉料烧成过程中的相关化学反响进行热力学核算，并在此基础上，研讨烧成温度、烧成时刻、炉料配比等烧成工艺条件对高铁赤泥炉料烧成作用的影响。研讨结果表明：赤泥炉料的配钙量能够在较宽的规模内改变，并且在烧成过程中或许生成不溶盐类，导致熟猜中氧化铝的溶出率下降：延伸烧成时刻和添加配料铁酸钠含量均有利于烧结：高铁赤泥炉料的较佳配料是： 熟猜中Na=O·Fe203质量分数为10O／~12％，钙铁摩尔比为1．o~1．2：烧成工艺条件是：温度为l 000- 1 050℃，烧成时刻为30--40 min。在较佳配料和烧成工艺条件下，当熟猜中氧化铝含量为15％左右时，熟猜中AI203收回率可达85~／o~90％。     在我国湖南、广西和山西等地有必定储量的高铁中等档次铝土矿，这种矿石适合选用拜耳一烧结串联法来处理出产氧化铝。即先使用简略、经济的拜耳法收回矿石中大部分Al2O3，拜耳法所发生的高铁赤泥再选用烧结法处理，进一步收回其间的Al2O3，收回铝后的富铁渣可用做炼铁的质料。但迄今为止，用烧结法处理拜耳法高铁赤泥仍存在技能难题。尽管人们对拜耳法厂高铁赤泥的综合使用方面展开了很多的研讨，如用酸浸出赤泥制备聚合铁、聚硅酸铁和聚硅酸铁铝等无机高效絮凝剂，用高铁赤泥煤基直接焙烧复原收回金属铁[删以及用赤泥出产水泥等，但这些研讨大都尚处于试验或半工业试验阶段，且首要着眼于收回其间的铁和其他稀有金属，而对选用烧结法处理拜耳法高铁赤泥收回其间氧化铝的研讨甚少。赤泥烧结块的特点是铁酸钠和铁酸钙的含量高，而铝酸钠的含量很低，倾向于构成易熔共晶体。对这样的炉料，其烧成温度规模较窄，熔化温度不高，形成烧成困难。一起，若选用传统的苏打一石灰炉料烧结时会生成难溶的含Al2O3和Na20的三元化合物，下降碱和氧化铝的收回率。所以，高铁赤泥炉料烧成时需求配入更多的石灰，使炉猜中一部分氧化铁与石灰结组成铁酸钙(2CaO-Fe2O3或CaO·Fe2O3)，别的的氧化铁与苏打生成铁酸钠。本文作者使用氧化铝热力学数据库，对高铁赤泥炉料烧成过程中相关反响进行了热力学核算，经过试验研讨烧成温度、烧成时刻、炉料配比等对高铁赤泥炉料烧成后所得熟猜中氧化铝溶出率的影响，以期取得选用烧结法从高铁赤泥中收回氧化铝的较佳工艺条件。

挑选絮凝脱泥反浮选法适用于处理细粒和微细粒嵌布的高硅贫赤铁矿石。首先将矿石细磨，使铁矿藏与脉石单体解离。再在矿浆中参加涣散剂(水玻璃、、六偏磷酸钠等)涣散，矿浆pH值为9～10。然后参加絮凝剂(淀粉、腐殖酸钠、水解的聚酰胺等)对铁矿藏矿粒絮凝沉降，把上部悬浮的脉石矿泥脱掉，絮凝进程一般可进行几回。通过挑选絮凝后得到的铁粗精矿往往达不到质量要求，需进一步选用阳离子捕收剂或阴离子捕收剂反浮选法进行处理，最终得到合格精矿。

一、前语     跟着硫化铅锌矿资源的逐步干涸，许多较低档次的氧化铅锌资源也作为开发的目标；众所周知，氧化矿是由原生硫化矿通过天然的氧化以及地表水的淋滤进程所构成的产品，矿石中除了铅、锌氧化矿藏外，还含有较多的碳酸盐矿藏、石英及硅酸盐矿藏和易泥化的褐铁矿、针铁矿等铁矿藏。因为矿石中含有较多的易泥化的褐铁矿，构成很多的矿泥，对其浮选技术目标形成严峻的影响。本文针对广西某地的含铁高、泥化严峻的氧化铅锌矿，在不脱泥的条件下进行了浮选实验研讨，取得较好的选别效果，为低档次氧化铅锌资源的收回供给参阅依据。     二、矿石性质     矿石中首要有用矿藏为白铅矿、菱锌矿、少数铅钒、异极矿及微量的黄铜矿等，脉石矿藏首要为黄铁矿、褐铁矿、赤铁矿、方解石、白云石等，首要矿藏铅、锌联系杂乱、风化、铁化、泥化严峻，而又多呈细脉浸染状，铅锌档次别离3.54%、5.86%，氧化率高，硫首要是以黄铁矿方式存在。物相分析氧化铅首要是白铅矿，还有少数的铅钒，氧化锌矿则为菱锌矿及少数异极矿，试样多元素分析见表1。 表1  试样多元素分析元素SiO2TiO2ZrO2LiSrMnSnAs含量/%12.70.10.30.060.1元素MgOV2O5MoNiBePbSSb含量1.30.020.010.053.542.60.03元素WO3CaOBaCoCrZnCuFe2O3含量/%0.73.20.015.860.0226.6     三、实验计划挑选     适合的工艺流程是进步选别效果的条件，而挑选工艺流程的依据是矿石性质，针对该矿石的特色进行了前期探究实验，实验成果表明选用浮选的办法可以收回矿石中的铅锌，脱泥浮选并不能有用改进浮选目标，相反丢失了很多微细颗粒的铅锌矿，下降了收回率。因为含铁比较高，选用硫化-黄药法难以取得比较好的目标，但在不脱泥的情况下选用硫化-胺法浮选可取得比较好的目标。归纳比较后断定选用硫化-胺法对该矿石进行浮选实验。浮选流程如图1所示。图1  浮选实验流程图     四、实验成果与分析     （一）涣散剂的影响     因为该矿石泥化比较严峻，褐铁矿含量较高，需求参加涣散剂对矿浆进行涣散，消除矿泥的影响。在矿浆pH=9，用量2kg/t，硫酸锌与钠用量以1:1份额500g/t，混合胺80g/t条件下调查了六偏磷酸钠用量对铅矿浮选目标的影响。由表2成果可见参加六偏磷酸钠可以进步铅矿档次和铅的收回率，跟着六偏磷酸钠用量的增大，铅精矿档次不断增加，但铅收回率开端下降，阐明在必定用量下六偏磷酸钠具有比较好的涣散效果，可以明显进步铅矿浮选目标，但用量过大时，六偏磷酸钠对铅矿有必定的按捺效果，依据浮选现象和化验成果分析，这首要是因为部分铅矿和褐铁矿共生亲近，六偏磷酸钠用量过大导致和褐铁矿共生的铅矿遭到按捺。 表2  六偏磷酸钠用量对铅矿浮选目标的影响六偏磷酸钠用量，g/t0100300500铅精矿档次，%10.2411.6514.6416.59铅收回率，%62.8665.4268.1762.57    （二）的用量与分析     氧化铅表面的硫化好坏是决议其浮选效果的要害，用量小的情况下，难以取得抱负的硫化效果，硫化用量过大又会对铅矿产生按捺效果，然后下降铅的收回率。本研讨选用图1（下同）流程调查了用量对浮选目标的影响，其间六偏磷酸钠用量300g/t，混合胺用量为100g/t，按捺剂硫酸锌500g/t、钠500g/t，2号油60g/t。浮选实验成果见表3。 表3  用量对钼铅矿浮选目标的影响用量，kg/t1.52.02.53.0.3.54.0矿浆pH值6.07.08.09.010.011.0铅精矿档次，%10.3212.2513.6715.5313.9612.63铅收回率，%50.5355.7663.068.562.556.9     由表3中硫化用量与矿浆pH的数据可见，可以明显进步铅矿的浮选，跟着用量的增加，铅精矿的档次和收回率均增加，当用量到达3kg/t时，铅精矿档次到达15.53%，收回率到达68.5%；再增加用量钼精矿档次和收回率下降，当用量到达4kg/t时，铅精矿档次仅有12.63%，收回率56.9%。这首要是因为用量过大，一方面按捺了胺在铅矿表面的吸附，另一方面矿浆黏度增大，泡沫带泥较多，然后下降了精矿档次。从归纳目标来看适合用量为3kg/t。     （三）按捺剂的用量与分析     在六偏磷酸钠300g/t，3.0kg/t，混合胺用量为100g/t条件下，首要调查了硫酸与钠用量以1:1份额对粗铅精矿锌含量的影响，浮选实验成果见表4。 表4  硫酸锌+钠用量对铅矿浮选目标的影响硫酸锌/钠，g/t400500600700800900矿浆pH值6.07.08.09.010.011.0锌档次，%11.358.257. 766.536.165.83锌收回率，%20.5117.3612.0510.259.859.79     由表4硫酸锌与钠与pH数据可见，当硫酸锌与钠用量逐步增大时，铅粗矿中锌的含量与档次逐步下降，但当用量增加到700g/t时，锌的收回率与档次下降不明显，这首要是因为浮选进程中含泥太多机械搀杂所造成的，因而，硫酸锌与钠适合量700g/t。     （四）捕收剂的挑选与分析     在六偏磷酸钠300g/t，3.0kg/t，硫酸锌与钠700g/t，捕收剂用量为100g/t条件下，调查了各种胺类捕收剂对铅、锌浮选目标的影响。实验成果见图表5。 表5  不同捕收剂对铅矿浮选目标的影响捕收剂称号十二胺十六胺十八胺混合胺铅收回率65.8763.3262.7669.43锌收回率14.6515.7416.8311.23     由表5可以看出，不同品种的胺捕收剂都能完成对铅的有用捕收，但混合胺对铅的挑选性捕收较好，故挑选混合胺作为铅的捕收剂，用量为100g/t。     （五）活化剂的用量与分析     断定铅矿浮选药剂目标，在丁基黄药200g/t，2#油60g/t条件下，调查了不同用量的硫酸铜对氧化锌的浮选目标的影响，浮选实验成果如表6。 表6  不同活化剂对铅矿浮选目标的影响硫酸铜用量g/t150250350450锌档次19. 7817. 2313.3511. 34锌收回率61.6567.7468.8569.27     由表6可见，跟着硫酸铜用量的增加，锌档次逐步下降，但收回率增加，但当硫酸铜用量增加参与350克/吨时，锌收回率增加不明显，故硫酸铜用量断定为350克/吨。     依据以上实验成果断定了铅锌矿浮选工艺参数为：调矿浆pH到9、六偏磷酸钠300g/t，3kg/t，硫酸铜350g/t，丁基黄药用量200g/t，2号油60g/t进行了小型闭路实验，实验流程为一粗一扫三次精选，在铅、锌给矿档次为3.54%和5.86条件下，取得了铅档次45.23%，收回率73.51%，锌档次40.56%,，收回率为76.21的浮选目标。     五、定论    选用硫化-胺法可以有用完成高铁泥化氧化铅锌矿的浮选收回，需求恰当用量才干取得比较好的硫化效果，混合胺对铅矿具有比较好的捕收才能和挑选性，适量的六偏磷酸钠具有较好的涣散效果，可以明显改进铅矿浮选效果，硫酸锌+钠是锌的杰出按捺剂，硫酸铜的增加可以起到活化锌矿的效果，进步锌的浮选目标。

高铝褐铁矿选矿中铝与铁嵌布关系复杂，结构紧密，采用常规选矿方法不能有效分离铝铁。众所周知，钠盐焙烧能在一定温度和气氛条件下，使难溶目的组分矿物转变为可溶性的相应钠盐，所得焙砂再用水、稀酸或稀碱进行浸出，日的组分转入溶液，从而使某些组分得以富集。选矿设备厂家对此研究主要是采用钠盐焙烧使铝与钠发生反应转变为钠盐，破坏褐铁矿中铝铁的紧密结构，再通过浸出的方法分离铝铁。影响铝铁分离效果的因素主要为焙烧温度、焙烧时间和铺盐用量。 焙烧温度 选矿设备专家研究发现在Na2CO3质量配比为9%，焙烧时间为15min时，焙烧温度对铁精矿TFe和Al2O3含量的影响。焙烧温度为750~1000℃时，随着焙烧温度的升高，铁精矿中Al2O3含量逐渐下降，铁晶位逐渐上升;当焙烧温度为1000℃时，Al2O3含量降为1.89%，铁品位提高到60.95%，铝铁分离效果较好。但焙烧温度继续升高时，Al2O3含量升高，铝铁分离效果变差。研究表明：适宜的焙烧温度为950~1000℃。