7月份，硅铁的价格市场由于需求下降明显，价格继续走低，厂家库存增加。造成这种情况的主要原因是硅铁近期需求量逐渐减少，下游钢材市场始终处于疲软态势，金属镁厂价格持续低迷，月初至月末市场疲软下滑。倒挂严重，已出现一部分中小型厂家减产停产情况。7月初，部分钢材出口退税被取消，导致钢厂利润再次缩减，压力更大，钢市行情更为迷茫。外销方面：7月份，截止本月底，国内大部分硅铁外销企业75硅铁出口报价在1340-1360美金/吨（FOB），本月外销市场成交一般，国内市场的低迷也波及到国际市场，，成交价格下降。一、硅铁市场价格持续走低进入7月份硅铁价格报价持续下降，西北地区75硅铁主流成交价格6300-6400元/吨，72硅铁主流成交价格6100-6200元/吨.。市场需求少，钢厂金属镁厂进入8月份采购阶段，除硅铁外其他合金采购价格都有不同程度降低，硅铁采购价格仍未出台，预计本月硅铁采购价格也将有下滑。二、国际市场需求降低7月份，硅铁外销情况仍不理想，价格稳中趋弱，成交量一般，价格继续降低，目前75硅铁主流到港价格1340-1600美元/吨FOB，成交并不多，不少主营外销的厂家转投国内市场。6月份国内硅铁出口数量明显减少，这与国内钢厂减产，硅铁需求量减少有着密切联系，出口价格小幅走低，国外需求一般。预计7月份国内硅铁出口量基本保持在六月份的水平上，增幅的可能性不大。三、6月硅铁出口量下滑10年6月份国内硅铁出口量为8.48万吨，与5月份相比大幅下降22.39%，上半年累计出口42.33万吨，与去年同期相比上涨25.04%。2010年6月份分别出口到日本和韩国硅铁总量在3.51万吨和1.94万吨，欧美国家中出口到美国硅铁量为0.10万吨，环比下降89.64%，2010年1-6月份累计出口到日本硅铁量在16.31万吨，出口到韩国硅铁量累计在9.70万吨。四、硅铁价格倒挂严重厂家怨声载道本月硅铁价格一落在落，即使成交价低于成本线仍未触底，厂家怨声载道，在目前电力成本下，每销售一吨硅铁将赔300元左右，又逢市场需求并不强烈，为了回笼资金，不少厂家低价抛售，也有厂家采取现款付费方式，近期硅铁生产厂减产停产也不在少数。五、7月份硅铁市场预测目前国内硅铁的价格市场销售情况不佳，贸易商和钢厂需求不明显，厂家倒挂严重，时有低价抛售，非主产区硅铁价格未保持前期的坚挺形势，也在下滑。大家对8月份市场仍抱有看好的希望，看涨欲望强烈；国内钢材市场看，钢材价格开始技术性反弹，上周以来一直处于小幅拉涨中，其它钢铁原料价格也有不同程度的上涨，而临近月底钢厂开始招标采购，使得国内硅铁市场看涨氛围加重，压抑了许久的硅铁市场正在寻找转机。预计8月国内硅铁市场逐渐企稳，短期内回涨空间不大。

硅铁就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。硅的用途：①高纯的单晶硅是重要的半导体材料。在单晶硅中掺入微量的第IIIA族元素，形成p型硅半导体；掺入微量的第VA族元素，形成n型和p型半导体结合在一起，就可做成太阳能电池，将辐射能转变为电能。在开发能源方面是一种很有前途的材料。②金属陶瓷、宇宙航行的重要材料。将陶瓷和金属混合烧结，制成金属陶瓷复合材料，它耐高温，富韧性，可以切割，既继承了金属和陶瓷的各自的优点，又弥补了两者的先天缺陷。 可应用于军事武器的制造第一架航天飞机“哥伦比亚号”能抵挡住高速穿行稠密大气时磨擦产生的高温，全靠它那三万一千块硅瓦拼砌成的外壳。③光导纤维通信，最新的现代通信手段。用纯二氧化硅拉制出高透明度的玻璃纤维，激光在玻璃纤维的通路里，无数次的全反射向前传输，代替了笨重的电缆。光纤通信容量高，一根头发丝那么细的玻璃纤维，可以同时传输256路电话，它还不受电、磁干扰，不怕窃听，具有高度的保密性。光纤通信将会使 21世纪人类的生活发生革命性巨变。④性能优异的硅有机化合物。例如有机硅塑料是极好的防水涂布材料。在地下铁道四壁喷涂有机硅，可以一劳永逸地解决渗水问题。在古文物、雕塑的外表，涂一层薄薄的有机硅塑料，可以防止青苔滋生，抵挡风吹雨淋和风化。 天安门 广场上的 人民英雄纪念碑 ，便是经过有机硅塑料处理表面的，因此永远洁白、清新。有机硅化合物，是指含有Si-O键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-Si-0-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。有机硅材料具有独特的结构：（1） Si原子上充足的甲基将高能量的聚硅氧烷主链屏蔽起来；（2） C-H无极性，使分子间相互作用力十分微弱；（3） Si-O键长较长，Si-O-Si键键角大。（4） Si-O键是具有50%离子键特征的共价键（共价键具有方向性，离子键无方向性）。 由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。 有机硅材料按其形态的不同，可分为：硅烷偶联剂（有机硅化学试剂）、硅油（硅脂、硅乳液、硅表面活性剂）、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、硅树脂、复合物等。发现  1822年， 瑞典 化学家白则里用金属钾还原 四氟化硅 ，得到了单质硅。构成铁和硅组成的 铁合金 (以硅石、钢、焦碳为原料，经过1500-1800度高温还原的硅熔于铁液中，形成硅铁合金)。是冶炼行业重要的合金品种。硅铁按硅及其杂质含量，分为21个牌号，其化学成分如下表：（根据GB/T 2272-2009）用途(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75%)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8%)和变压器用 硅钢 （含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。 同时改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、节约用铁的有效新技术。特别适用于连铸钢水脱氧要求，实践证明，硅铁不仅满足炼钢脱氧要求，还具有脱硫性能且具有比重大，穿透力强等优点。此外，在炼钢工业中，利用 硅铁粉 在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。(3)铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。(5)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。在这些用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的最大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。

硅铁硅铁就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。用途(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75％)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8％)和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。 　　此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。 　　(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。 　　(3)铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。 　　(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。 　　(5)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。 　　在这些用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的最大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。应用硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。 　　硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。 　　高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。 　　此外，硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅，在化学工业中可用于制造硅酮等。 　　在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%硅铁。 　　熔点：75SiFe为1300℃

今国内硅铁行情价格较昨日持平，当前72#硅铁青海内蒙四川甘肃地区报6200-—6400元/吨，宁夏地区报6100—6300元/吨；75#硅铁内蒙四川地区报6400—6600元/吨，宁夏报6300—6400元/吨，青海报6200—6400元/吨，甘肃报6300—6500元/吨。     目前硅铁市场行情比较纠结，一方面生产成本面临只增不减的趋势，另有消息传宁夏地区出台限产政策，也使得近期部分厂家报价有所调涨。但是我们看到下游需求并没有得到实际改善，这也使得目前价格的可持续性仍存在一定质疑，目前市场上包括贸易商和生产厂家对年内后市走势并不看好，下半年经济放缓，需求减弱将是不争的事实，钢厂减产硅铁消耗量减少也在预期之中，目前硅铁价格后期调涨纯属小概率事件。     下游建材市场方面，受螺纹钢远期盘面震荡走低，市场高位成交偏弱的影响，昨日国内主导市场建材走势发生改变，整体处于横盘整理状态，其中华北一些市场出现明显的回调现象。前几日市场不断上涨，由于其涨势过于强烈，需求未能良好跟进，出货情况不理想，另外，北方原料价格回落，其成本支撑力度有所减弱，市场心态略显看空，商家获利套现，导致市场受到一定冲击。从昨日期货震荡下行及原料继续回落走势看，市场将可能继续保持趋下走势。     另一下游金属镁方面，昨镁价报平，需求疲软。受硅铁价格触底反弹影响，局部地区镁价小幅上行，陕西镁价走稳至15500以上。     金属硅方面，当前553#主流报价在11400—11600元/吨；441#主流报价在12200—12400元/吨；3303#报12500—12700元/吨；2202#报13200—13400元/吨。另云南地区诸多厂家报价有所上调，553#在11800—12100元/吨，441#在12500—12700元/吨，3303#在12900—13100元/吨，2202#在13600—13900元/吨，云南地区现货偏紧。从市场反应来看，目前部分厂家因为在按订单执行，所以还是按原有价格在执行，后期其他地区价格预计会出现跟涨现象，金属硅后期有一定调涨空间，可适时关注。     硅铁行情国际市场，根据昨晚间MB英国金属导报最新报价，硅块98.5%报2110—2270美元/吨；欧洲硅铁报1250—1340欧元/吨；美国硅铁报0.9—0.94美元/磅；香港硅铁报1330—1360美元/吨，均与前次持平。

稀土硅铁断面应呈银灰色，粒度范围为5~50mm,小于5mm和在于50mm的各不应超过总重量的5%。稀土硅铁一般含稀土17%－37%，Si35%－46%，Mn5%－8%，Ca5%－8%，Ti6%，其余为铁。合金为银灰色，熔点为1473－1573K。稀土铁合金呈块状，有 金属 光泽，坚硬而脆，易粉碎。稀土硅铁呈银灰色。稀土硅铁镁合金在银灰色基体中闪烁着蓝色光泽。稀土硅铁稀土硅及杂质含量不同分为个牌号，其化学成分应符合下表规定。牌号 化  学   成   分，%RE Si Mn Ca Ti Fe不大于FeSiRE23 21.0~<24.0 44.0 3.0 5.0 3.0 余量FeSiRE26 24.0~<27.0 43.0 3.0 5.0 3.0 余量FeSiRE29 27.0~<30.0 42.0 3.0 5.0 3.0 余量FeSiRE32-A 30.0~<33.0 40.0 3.0 4.0 3.0 余量FeSiRE32-B 30.0~<33.0 40.0 3.0 4.0 1.0 余量FeSiRE35-A 33.0~<36.0 39.0 3.0 4.0 3.0 余量FeSiRE35-B 33.0~<36.0 39.0 3.0 4.0 1.0 余量FeSiRE38 36.0~<39.0 38.0 3.0 3.0 2.0 余量FeSiRE41 39.0~<42.0 37.0 3.0 3.0 2.0 余量稀土中间合金密度为4.5－4.7g/cm3，熔点为1200－1260℃。硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶练制成的。硅和氧很容易化合成二氧化硅。所以硅铁常用于练钢作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧同时，可提高钢水温度降底练钢的能原消耗。硅铁作为金元素加入剂，广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，常用来制造单晶硅或配制 有色金属 合金。更多有关稀土硅铁的内容请查阅上海 有色 网 

硅铁 用途：(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75％)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8％)和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。 　　此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。 　　(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。 　　(3)铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。 　　(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。 　　(5)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。 　　在这些硅铁 用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的最大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。 

(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75%)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8%)和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。 同时改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、节约用铁的有效新技术。特别适用于连铸钢水脱氧要求，实践证明，硅铁不仅满足炼钢脱氧要求，还具有脱硫性能且具有比重大，穿透力强等优点。　　此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。　　(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。　　(3)铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。　　(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。　　(5)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。　　在这些用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的最大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。

硅铁是什么?硅铁就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75％)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8％)和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。 　　此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。 　　(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。 　　(3)铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。 　　(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。 　　(5)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。 　　在这些用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的最大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。 　　硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。 　　高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。 　　此外，硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅，在化学工业中可用于制造硅酮等。 　　在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%硅铁。

     高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏 产业 的基础原料，在未来的50年里，还不可能有其他材料能够替代硅材料而成为电子和光伏 产业 主要原材料。 　　   随着信息技术和太阳能 产业 的飞速发展，全球对多晶硅的需求增长迅猛， 市场 供不应求。世界多晶硅的 产量 2005年为28750吨，其中半导体级为20250吨，太阳能级为8500吨。半导体级需求量约为19000吨，略有过剩；太阳能级的需求量为15600吨，供不应求。近年来，全球太阳能电池 产量 快速增加，直接拉动了多晶硅需求的迅猛增长。全球多晶硅由供过于求转向供不应求。受此影响，作为太阳能电池主要原料的多晶硅 价格 快速上涨。 　　   中国多晶硅工业起步于20世纪50年代，60年代中期实现了 产业 化，到70年代，生产厂家曾经发展到20多家。但由于工艺技术落后，环境污染严重，消耗大，成本高等原因，绝大部分企业亏损而相继停产或转产。到目前为止，国内有多晶硅生产条件的单位有洛阳中硅高科技有限公司、峨嵋半导体材料厂（所）、四川新光硅业科技有限责任公司3家企业。 　 　中国集成电路和太阳能电池对多晶硅的需求快速增长，2005年集成电路 产业 需要电子级多晶硅约1000吨，太阳能电池需要多晶硅约1400吨；到2010年，中国电子级多晶硅年需求量将达到约2000吨，光伏级多晶硅年需求量将达到约4200吨。而中国多晶硅的自主供货存在着严重的缺口，95%以上多晶硅材料需要进口，供应长期受制于人，再加上 价格 的暴涨，已经危及到多晶硅下游众多企业的发展，成为制约中国信息 产业 和光伏 产业产业 发展的瓶颈问题。 　 　由于多晶硅需求量继续加大，在 市场 缺口加大、 价格 不断上扬的刺激下，国内涌现出一股搭上多晶硅项目的热潮。多晶硅项目的投资热潮，可以说是太阳能电池 市场 迅猛发展的必然结果，但中国硅材料 产业 一定要慎重发展，不能一哄而上；关键是要掌握核心技术，否则将难以摆脱受制于人的局面。 　　   作为高科技 产业 ，利用硅矿开发多晶硅， 产业 耗能大，电力需求高。目前电价已成为中国大多数硅矿企业亟待突破的瓶颈之一。因此中国大力发展多晶硅 产业 ，亟需在条件成熟的地方制定电价优惠政策，降低成本。 　　   由于需求增加快速，但供给成长有限，全世界多晶硅的年需求量将达到6.5万吨。在未来的3至5年间，也就是在中国的“十一五”期间，将是中国多晶硅 产业 快速发展的黄金时期。   我国是一个正在迅速崛起、经济快速增长的发展中大国，我国的电子工业和光伏 产业 也正处在飞速发展的关键时期，很难想象我国要依靠90%以上进口高纯多晶硅来维持我国电子产品出口世界第二、光伏制造世界第三的地位。也就是说，没有我国自己生产的充足的多晶硅原料供应，要保持我国电子信息 产业 和光伏 产业 的高速发展几乎是不可能的。 

硅铁生产工艺的步骤：它是在熔融硅铁中通入氯气和氧气，尽可能地除去熔融硅铁中的杂质。本发明提供所通入的氯气和氧气的比例为：Cl&darr;〔2〕∶O&darr;〔2〕＝100∶3－200，每吨熔融硅铁通入氯气和氧气总量为10－65公斤，通气时间60－180分钟。本工艺生产出的微碳硅铁可用于冶炼高级无取向硅钢。是向台包内的熔融硅铁通入氯气和氧气，其特征在于通入的氯气和氧气的比例。硅铁冶炼硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的。钢铁英才网传统炼制硅铁时，是将硅从含有SIO2的硅石中还原出来。冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂，钢屑是硅铁的调节剂。 　　生产一吨硅铁原料及电能消耗为： 　　硅石：1780-1850kg 　　焦炭：890-930kg 　　钢屑：220-230kg 　　电极糊: 45-55kg 　　电耗: 8400-9000kwh/t硅铁构成铁和硅组成的铁合金。 　　硅铁按硅及其杂质含量，分为十六个牌号，其化学成分如下表：（根据GB2277-87）牌号化学成分%&nbsp;SiAlCaMn<td val

高岭土高梯度磁选除铁：高岭土中的染色杂质(如赤铁矿等)具有弱磁性,因而可以利用高梯度磁选机将其除去.美国利用PEM-84型湿式高梯度磁选机,可使高岭土原矿中的Fe2O3由0.9%降至0.6%,Ti2O3由1.8%~2.0%降至0.8%.这种高梯度磁选机用无缝管钢毛作介质,场强为1.5~2.0T时,需耗电270~500kw.我国对湖南酸陵、耒阳、泊罗、衡岭土进行了湿法消费者研究[3-6],都取患有精良的试验结果,条码,分外是用振动高梯度磁选脱除高岭土中的铁钛取患了无比好的试验指标.对湖南耒阳高岭土用我CLY500型振动高梯度磁选机与投资移民美国PEM - 84的高梯度磁选机比拟试验结果看,从降铁、钛杂质含量,提高白度来看,中国的高梯度磁选机机能优于美国留学中介.由于有些高岭土矿中部份铁杂质以硅酸盐情势存在,磁性无比弱,而钛以金红石的情势存在,则磁选法子很难见效,因此流程中通常配以浮选,选择性絮凝等其他功课,以进步产物的质量.比年来,超导磁选机已乐成地应用于高岭土分选,不但能耗减少,并且场强可以大大提高,高岭土精矿的质量也更高.Eriez超导磁选机具备敏捷升磁的特色,可在60s内到达最高计划场强(5T),而消磁时间短,这就大大收缩了负载循环时期从磁体中冲刷磁性杂质所需的时间.其能耗低,比通例磁选机淘汰80%摆布,处置惩罚量大,可达100t/h以上.英国留学试验过一种往复螺旋管超导磁系,其计划雷同于通例的罐形磁滤器,所差别的是它在事情循环时期仍将超导磁体保存在激磁状态,而无须开关节制,并可连续作业.德国洪堡香港公司注册计划的3048mm、超导高梯度磁选机,布局简略,操纵及维护费用低,同时具备较好的不乱性.

&nbsp;&nbsp; 高纯金属硅 （ 99.99%-99.9999%）　熔点. 1410 0C, 沸点. 2355 0C, 密度2.33 gm/cm3 蓝白色, 非常脆, 低导热导电系数. 成块状、锭状、板状和薄片状等. 用于半导体, 光电照相装置常用于制造多晶硅和高纯度二氧化硅。&nbsp; 工业上，通常是在电炉中由碳还原二氧化硅而制得。 　　化学反应方程式： 　　SiO2 + 2C &rarr; Si + 2CO 　　这样制得的硅纯度为97~98%，叫做金属硅。再将它融化后重结晶，用酸除去杂质，得到纯度为99.7~99.8%的金属硅。如要将它做成半导体用硅，还要将其转化成易于提纯的液体或气体形式，再经蒸馏、分解过程得到多晶硅。如需得到高纯度的硅，则需要进行进一步的提纯处理。&nbsp; 中国是全球主要的金属硅产地，2007年中国金属硅总产量为95-100万吨，而2006年中国金属硅总产量为75-80万吨。2007年中国国内金属硅消费量达25万吨以上，而且近几年国内对金属硅的需求也在不断增加，国内消费量在总产量中的比重也在不断提高。2008年1-3月份中国金属硅生产量在200,000-250,000吨左右。除去出口量，中国国内消费量在35,000-85,000吨左右。&nbsp;&nbsp; 更多关于高纯度金属硅的资讯，请登录上海有色网查询。

&nbsp; 高纯金属硅 （ 99.99%-99.9999%） 　　熔点. 1410 0C, 沸点. 2355 0C, 密度2.33 gm/cm3 蓝白色, 非常脆, 低导热导电系数. 成块状、锭状、板状和薄片状等. 用于半导体, 光电照相装置常用于制造多晶硅和高纯度二氧化硅。&nbsp; 高纯金属硅提纯制备高纯多晶硅的方法，在高纯氩气的保护氛中，以石墨坩埚为正极、设于石墨坩埚中间的竖向石墨电极为负极，在所述石墨坩埚内壁与石墨电极外壁上上下错开设置水平格栅，加热石墨坩埚中的高纯金属硅至１６５０－１８００℃产生硅蒸气，使硅蒸气上行经过格栅后冷却收集得到高纯多晶硅。本发明与传统提纯工艺相比，不仅大幅缩短了提纯工艺流程，而且工艺稳定、效率高，降低了太阳能电池的原料成本，得到的高纯多晶硅纯度稳定、一致性好；提纯设备的制造成本低，生产过程中也无排污，环保效益好。&nbsp; 金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。硅是非金属元素，呈灰色，有金属色泽，性硬且脆。硅的含量约占地壳质量的26%；原子量为28.80；密度为2.33g/m3；熔点为1410C；沸点为2355C；电阻率为2140&Omega;.m。金属硅的牌号：按照金属硅中铁、铝、钙的含量，可把金属硅分为553、441、411、421、331、3303、2202等不同的牌号。金属硅的附加产品：包括硅微粉,边皮硅，黑皮硅，硅渣等。&nbsp; 更多关于高纯金属硅的资讯，请登录上海有色网查询。&nbsp;

稀土高铁铝合金电缆，其导电性、柔韧性、延伸性、抗蠕变性等方面均优于铜芯电缆。与铜芯电缆相比，稀土高铁铝合金电缆价格要便宜30%左右，施工更加简便。综合折算，一个工程至少可以节约40%的电缆总成本。    在国内，欣意稀土高铁铝合金电缆已经成功应用到上千个工程项目中，获得了国家住房和城乡建设部、国家消防总局、国家电网、中国铁路等方面的权威认证和推广使用。

铜铁价格,在经历前两个月的大幅回调之后，铜价迎来难得的技术反弹。短期来看，由于市场对欧债危机处置效果及其财政紧缩效应的担忧情绪依然普遍存在，加之经济复苏放缓信号接连出现，铜价还将继续受到市场心理和宏观经济双向约束。三季度金属消费淡季的到来和铜企开工率居高不降，或进一步凸显铜市供应过剩格局.短期精铜供应增长仍快于需求恢复。中国5月精炼铜产量达39.8万吨，同比增长17.8%。根据SMM 6月初调查结果，当前国内铜冶炼企业开工率平均水平达到92.92%的高位。结合进口数据连续两月下滑，短期国内精铜市场供求宽松局面难以扭转。国际市场同是如此。世界金属统计局6月16日数据显示，今年前4个月，精炼铜产量上升至624万吨，全球消费量为607万吨，今年1&mdash;4月全球铜市供应过剩177000吨，去年同期为过剩59900吨。从成本角度来讲，目前全球现货铜加工精炼费已经从4月的每吨约10美元和每磅10美分降至个位数，远低于2010年长期合同价每吨46.5美元和每磅46美分。TC/RC持续走低反映铜矿供应依然紧张，未来或致精铜产量预期下调。不过短期来看，由于国内主流铜冶炼企业自给矿和外购合同矿比例较大，加上副产品和自产铜销售利润足以抵消冶炼费用下降的影响，冶炼厂家暂时不会采取限工减产策略。这决定在下游消费未出现大的增长之前，市场宽松格局仍会延续一段时间。

根据铁矿含量及种类或嵌布特点，其除铁方法也不相同。常用的方法有磁选、焙烧磁选、浮磁过滤、载流浮选除铁等等。     国外某铝土矿，原矿含Al2O3为38.5%、SiO2为8.5%、Fe2O3为24.4%，铝硅比为4.5。采用洗矿-磁选-浮选联合流程选别可获得满意结果。其铝土矿精矿含Al2O351.2%、SiO25.7%，铝硅比达9.0，铝回收率为48.9%，该物料可用为拜耳法生产的原料。尚可获得含Al2O337%、SiO213.6%，铝回收率36.9%的次精矿。而磁性部分经磁选可获得含Fe50.1%的铁精矿。     我国阳泉铝矾土是高铝矾土基地之一，所产矿石为一水硬铝石-高岭石型。原矿含Al2O363%～65%、SiO215%～16%、Fe2O31.37%～1.44%、TiO22.82%，采用浮-磁联合流程进行了小型和半工业试验，取得了较好结果。其精矿含Al2O374%～75%（折合熟料为86.5%），含Fe2O3＜1%，含杂质及Al2O3品位均达到了原冶金部的部颁标准，适用于宝钢对高铝矾土的产品要求；而选别后的尾矿仍可作为二级乙铝矾土的原料。     中南工业大学对广西平果那豆矿石，原矿含Al2O356.17%、SiO25.90%、Fe2O319.64%，铝硅比9.52。采用原矿直接磁选，可使Fe2O3的含量下降到8.59%～6.97%，铝精矿回收率82.62%～78.25%，铝硅比相应提高到11.63～11.06。

高铝褐铁矿是一类典型的复杂难处理铁矿石，在我国广西以及毗邻的东南亚国家等均有较大储量，因其Al2O3含量较高，若直接作为炼铁原料，会导致炉渣流动性变差、脱硫能力下降、焦比升高、高炉操作困难。但褐铁矿储量丰富，价格相对低廉，仍是一种比较重要的铁矿资源。 为有效降低褐铁矿中Al2O3的含量，国内外就高铝铁矿的铝铁分离开展研究，已基本形成3种典型工艺： 1)先选别，后冶炼，即先采用物理选矿方法选出高品位的铝精矿和铁精矿，然后从各自的精矿中提取铝和铁。这种方法适用于处理结构简单的含铝铁矿石，对于铝铁嵌布关系复杂，单体解离性能差的矿石作用不明显； 2)先铝后铁，郎拜耳法溶出铝一赤泥回收铁工艺，该工艺要求矿中有效氧化铝(AAl2O3)/活性氧化硅(RSiO2)高，同时赤泥回收铁的经济效益难以保证； 3)先铁后铝，即高炉或者电炉冶炼-炉渣浸出提铝工艺，该工艺可有效实现铝铁分离，但存在能耗高、造渣困难、炉渣溶出困难等问题。 由此可见，由于高铝褐铁矿石内矿物嵌布关系复杂，目前又缺少系统地研究，因而尚未得到合理有效利用，基本属于呆滞矿产资源。

前言 随着锌用途范围的扩大，世界各国锌产品消耗逐年增加。硫化锌矿日渐供应不足，氧化锌矿的开采利用逐渐引起人们的重视。氧化锌矿主要是含有硅酸锌矿Zn2SiO4，异极矿Zn4(Si2O7)(OH)2·H2O和菱锌矿Zn2CO3的含锌矿物，有些氧化锌矿含锌品位高达20%～30%，其特点是： 1、氧化矿很难通过选矿富集； 2、含可溶硅高，浸出矿浆很难实现固液分离。在未解决浸出矿浆难过滤问题之前，一般采用火法冶炼处理，但在能源日益紧张和环保要求日益严格情况下，氧化锌矿火法冶炼逐渐被湿法冶炼工艺取代。 湿法处理氧化锌矿的最大难点是浸出时生成难以过滤的胶质SiO2。几十年来人们围绕着如何获得易于过滤的矿浆，做了大量的工作，经过长期的研究，在应对矿浆中硅的危害方面取得了突破，已有一些处理硅酸锌矿的酸浸技术用于工业生产。 2004年笔者参加国外某氧化锌矿湿法冶炼半工业试验，对当地矿石的浸出脱硅工艺进行多方案探索，提出新的浸出脱硅工艺，并将新工艺在半工业试验厂实施。新工艺与原工艺对比，锌回收率提高9.4%，酸碱消耗降低50%。本文详细介绍了浸出脱硅流程的选择，半工业试验情况及取得的技术经济指标。 一、工艺流程选择 由于成矿条件不同，不同地区高硅氧化锌矿的性质差异较大。为适应原矿特性，世界上开发出了多种湿法处理工艺。本试验原料特性及较成熟的处理工艺简述如下。 （一）原料特性 本试验所用的氧化锌矿含有大量的碱性物质及大量碳酸根，浸出过程中产生大量二氧化碳且耗酸量大。小型试验表明，在低酸条件下，浸出时间30 min，终点pH 1.5时，锌浸出率高达95.3%，主要杂质Fe，Al和Si浸出率很低。其化学成分及物相组成分别见表1和表2。（二）工艺流程 目前工业上应用的3种较成熟的工艺是:V.M法；EZ法；Radina法。 1、老山工艺（Vieille－Montagne) V.M工艺是比利时老山公司发明的，其特点是将浸出槽串联起来，在严格控制浸出温度7090T条件下，缓慢加酸，逐步提高酸度，经8－10h终点pH达到1.5后，继续搅拌2h使SiO2呈结晶形式沉淀。 2、EZ工艺 EZ法是澳大利亚电锌公司发明的，其特点是:先进行氧化锌矿酸性浸出，再进一步中和凝聚。浸出控制在自热(较低)温度40～45℃下进行，终点pH1.8～2.0，凝聚温度控制在6070 9C，加人Fe3＋，A13＋凝聚剂及中和剂，终点pH 5.2～5.4。全过程4-6 h，从而使胶质SiO2凝聚成易于过滤的沉淀物。 3、Radina法 Radina法是巴西工商公司研制的方法，该法的关键点在于浸出过程胶质SiO2浓度低，用已沉淀析出的SiO2作晶种，在硫酸铝凝聚剂存在下，使胶质SiO2结晶沉淀下来。其操作程序如下： 将硫酸铝、废电积液(10% H2SO4)加人浸出槽中，加热到90℃左右。用过量的氧化锌矿石中和至pH=4左右，再加人一批废电积液，其量与第一批相同，浸出0.5 h，然后用氧化锌矿中和槽中的废电积液，至少要加3次废电积液及相应量的矿石使浸出槽装满。 抽出三分之一已中和浸出好的矿浆送去过滤，再加人新电积液。因为浸出槽只有三分之一的体积是有效的，Radina法也被称为“三分之一”法。 以上3个方法均采用稀硫酸直接浸出氧化锌矿，使锌和硅分别以硫酸锌和硅酸形态进人溶液，但解决矿浆的过滤问题则分别采取不同措施。M.V法与Radina法都是在浸出过程中使二氧化硅形成结晶沉淀，EZ法则分为浸出和硅酸凝聚两段组成，SiO2在中和絮凝段聚合成颗粒紧密易于过滤的沉淀物。 M.V法与Radina法浸出结晶时间长达8～10 h使用原矿作中和剂，浸出中和渣含锌较高(Zn5.0%～9.0%)，锌浸出率较低。 EZ法浸出絮凝时间较短(3. 5～6.0 h )，使用石灰作中和剂，浸出中和渣含锌较低(Zn 3.5%～5.0%)，但浸出过程酸耗增加。 外方选择了生产能力相对较高的，用石灰中和的EZ法，工艺流程见图1。二、中和絮凝法(EZ)的基本原理 （一）氧化锌矿浸出过程中SiO2的行为 氧化锌矿的主要成分均易被稀硫酸溶解，在锌溶解的同时SiO2也进人溶液，其反应式如下： 硅酸锌 Zn2SiO4＋2H2SO4→2ZnSO4＋H4SiO4             （1） 异极矿 Zn4(Si2O7)(OH)2·H2O＋4H2SO4→4ZnSO4＋2H4SiO4＋2H2O    （2） 菱锌矿 ZnCO3＋H2SO4→ZnSO4＋CO2↑＋H2O      （3） 进人溶液的硅酸很不稳定，分子间将发生多次 聚合作用，形成多聚硅酸、硅溶胶、水凝胶。当溶液中SiO2浓度足够大时，在放置过程中就会自动进人胶凝过程而成为水凝胶，呈半固体状态失去流动性，使固液分离完全停顿。 硅酸是带电的，通常认为原硅酸的等电点在pH=2附近。 在pH>2时，部分原硅酸按下式离解:： H4SiO4 H3SiO4－＋H＋                         （4） 原硅酸与带一个负电荷的H3SiO4－作用，生成带一个负电荷的硅酸的二聚体，此二聚体又可与原硅酸作用生成三聚体、四聚体等多硅酸，进而生成SiO2溶胶。 在pH H4SiO4＋H＋ H5SiO4＋                              （5） 原硅酸与带正电荷的 H5SiO4＋进行经联反应形成双硅酸，进而生成三硅酸、四硅酸等多硅酸，生成硅 溶胶。 因此，在pH>2的溶液中是原硅酸与一价阴离子的缩合作用；而在酸液内是原硅酸与一价阳离子的聚合作用。 （二）硅酸在溶液中的聚合形态 硅酸在溶液中由于其聚合程度不同，以α、β、γ三种形态存在。α形态接近于单分子状态(即原硅酸或简单的偏硅酸)，不致影响溶液的澄清过滤，即pH=2左右的溶液，此时溶液最稳定。β形态的硅酸聚合程度略高，约大于α形态的350倍，这种胶凝物难于沉淀，即当pH>2或pH 因此，浸出溶液含二氧化硅较高时，会出现下列现象： 1、在pH=2左右时，以稳定的胶体溶液存在； 2、在较高pH时，聚集成一种巨大的疏松网状结构，即凝胶； 3、在迅速聚集的条件下(高温、高pH值、高离子强度、絮凝剂和相反电荷等)就絮凝成胶体颗粒紧密堆积的沉淀物。 通过控制特殊的工艺技术条件，保证生成二氧化硅沉淀而不发生胶凝，从而改善矿浆的澄清与过滤问题。 三、半工业试验 外方按小试方法选择了EZ法作为半工业试验方案，并设计了半工业试验厂。中方专家根据原矿性质及现场小试结果提出新工艺流程并修改试验厂设计。半工业试验采用两个试验流程完成浸出脱硅过程试验。 （一）工艺流程 1、原工艺流程 原工艺流程见图1。在控制Fe、A1、Si较低的浸出率条件下，常温加人石灰石、絮凝剂进行中和絮凝，使矿浆易于沉降。此工艺与E.Z法很相似，但在中和絮凝段未加温，未加人含Fe3＋、A13＋的絮凝剂。该工艺优点在于工艺流程简单，锌浸出率较高 (约94%)；其缺点为:①浸出后液含酸高，溶液量大，中和溶液中残酸消耗大量的石灰石和可再利用的酸同时增大了中和渣量；② 中和渣量大，含锌较高(6.2%～8.5%)，中和段锌损失率高。 2、新工艺流程 新工艺流程见图2。在分析原小试工艺流程优缺点后，结合矿石及原方案中和渣特性，对原工艺作如下修改:(1)用部分原矿代替石灰作中和剂； (2)增加脱硅渣二次酸浸工序； (3)二次酸浸液(含Fe3＋、Al3＋)返回二次酸浸，达到降低弃渣含Zn量，降低酸、碱消耗量，提高全流程经济效益的目的。 （二）试验过程 1、浸出工序 浸出工序两种工艺相同，设备为3个串联连续浸出槽。 球磨后矿浆底流进1#浸出槽，同时加入废电解液、二次酸浸浓密机溢流液、滤液及洗水在常温下浸出1h,1#、2#浸出槽加人浓硫酸控制浸出pH=1.5,3#浸出槽pH=1.8～2.0。浸出矿浆自流进中和脱硅槽。 2、中和脱硅工序 中和脱硅工序设备为3个串联连续中和槽及中和浓密机。 浸出矿浆进入1#中和脱硅槽，同时加人原矿矿浆控制中和pH=3.6～3.8,3#中和脱硅槽加人CaCO3矿浆控制中和pH=4.5～4.8。中和脱硅温度85～90℃，中和时间2.5～3h。中和后矿浆加人絮凝剂后流人中和浓密机。中和浓密机溢流液部分返回磨矿，其余去净液工序，底流进行二次酸浸。原工艺中和浓密机底流进过滤洗涤工序。 3、二次酸浸工序 二次酸浸工序设备为一个二次酸浸槽和酸浸浓密机。 中和浓密机底流泵人二次酸浸槽，加浓硫酸和二次洗水，常温下进行二次酸浸。二次酸浸时间:60min，液固比1.6:1，酸浸pH=1.0～1.5。经二次酸浸后矿浆泵人酸浸浓密机，酸浸浓密机溢流返回浸出工序，底流洗涤过滤后堆存。 4、过滤洗涤工序 过滤洗涤工序设备为真空吸滤盘及滤液、洗水贮槽。 二次酸浸后渣泵人吸滤盘过滤、洗涤。滤液及部分洗水进滤液贮槽，返浸出工序，一次洗水返二次酸浸工序，二次洗水返磨矿工序。 （三）试验结果 试验在国外某试验厂进行了3个月，共处理矿石30t。两种工艺同时进行，取得的指标见表3。从表3中看出，新方案锌实际回收率比原方案高近10个百分点。 四、结束语 在新工艺流程与原工艺流程都经过充分试验后，双方均认为:新方案利用当地高硅氧化锌矿石的特性，合理选用工艺流程，大幅度降低原辅材料消耗，提高锌回收率，是本半工业试验的最佳方案。其优点如下: (一)用原矿取代石灰作中和剂，酸耗降低约50%，碱耗减少约75%； (二)通过增加中凝聚渣的二次酸浸工序，提高锌回收率约9%。

硅铁的主要技术经济指标项 目指 标 值含Si45%硅铁含Si75%硅铁 冶炼电耗/kW×h×t-14500-50008400-8900 硅石(SiO2>37%)/kg×t-110500-11501800-1900 焦炭/kg× t-1600-6601000-1100 钢屑/铁鳞/kg×t-1630-660/1000220-240/320-330 年工作天数/d>99335-345 产品合格率/%94-95>99.5 元素回收率/%88-92

高铝水泥 价格 对于那些在建筑方面的工厂的关注度比较高。一般高铝水泥用于家庭建筑、大楼建筑的水泥比较多一些。高铝水泥铝又称酸盐水泥，也称耐火水泥。凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约50％的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。 高铝水泥用于配制不定型耐火材料；配制膨胀水泥、自应力水泥、化学建材的添加料等；抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。接下来看一下最近一些厂家对于高铝水泥 价格 的报价。规格：高铝水泥1025#；报价：780元/吨；报价厂家：阳泉狮头特种水泥有限公司 ；规格：高铝水泥925#；报价：680元/吨；报价厂家：阳泉狮头特种水泥有限公司 ；规格：高铝水泥825#；报价：580元/吨；报价厂家：阳泉狮头特种水泥有限公司 ；规格：高铝水泥725#；报价：480元/吨；报价厂家：阳泉狮头特种水泥有限公司 ；规格：高铝水泥625#；报价：435元/吨；报价厂家：阳泉狮头特种水泥有限公司 ；规格：法国进口高铝水泥FONDU；报价：4850元/吨；报价厂家：上海天策贸易有限公司 ；规格：高铝水泥（耐火水泥）525#；报价：600元/吨；报价厂家：深圳市诚功贸易有限责任公司 ；规格：高铝水泥（耐火水泥）625#；报价：600元/吨；报价厂家：深圳市诚功贸易有限责任公司 ；规格：转窑水泥51.48Mpa；报价：385元/吨；报价厂家：雄牛远欧建材集团 ；规格：水泥51.48Mpa；报价：335元/吨；报价厂家：雄牛远欧建材集团 ；规格：高铝水泥；报价：1300元/吨；报价厂家：广州市天河区东昌建材云燕牌水泥经销中心 。高铝水泥用于土建工程上的注意事项：1．在施工过程中：一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合，使用前拌和设备等必须冲洗干净。2．不得用于接触大碱性溶液的工程。3．高铝水泥水化热集中于早期释放，从硬化开始应立即浇水养护。一般不宜浇注大体积混凝土。4．高铝水泥混凝土后期强度下降较大，应按最低稳定设计。高铝水泥混凝土最低稳定强度值以试体脱模后放入50&plusmn;2℃水中养护，取龄期为7天和14天强度值之低者来确定。采用标号525号以上的水泥、小于0.40的水灰比和400公斤／米3以上的水泥用量时，即可配出最低稳定强度200公斤／厘米3以上的混凝土。5．若用蒸汽养护加速混凝土硬化时，养护温度不高于50℃。6．用于钢筋混凝土时，钢筋保护层的厚度不得小3厘米。7．未经试验，不得加入任何外加物。8．不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用；可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接茬处不应长期处于潮湿状态。更多关于高铝水泥和高铝水泥 价格 的信息可以登陆上海 有色 网查询，并且，您可在商机平台找到自己想合作的高铝水泥 价格 的报价的公司企业。

目前关注高铝砖 价格 的商家企业越来越多，一是因为高铝砖 价格 的持续上涨，二是因为高铝砖的供应需求充足。目前在山东的高铝砖 价格 基本保持平稳，根据某网站的报价显示：高铝砖规格YB/T5017-93，高铝砖 价格 1900-2316元/吨；&nbsp;&nbsp;&nbsp;高铝砖规格YB/T5112-93高铝砖 价格 892元/吨；高铝砖规格YB/T5112-93，高铝砖 价格 1580元/吨；高铝砖规格YB/T5112-93，高铝砖 价格 982元/吨；高铝砖规格YB/T5112-93，高铝砖 价格 780-900元/吨；高铝砖规格YB/T5111-93，高铝砖 价格 680-819元/吨；高铝砖规格q/01LYSO62-92，高铝砖 价格 2106元/吨；高铝砖规格YB/T5050-93，1050-1205元/吨。高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95％,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。 　　中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还高铝砖广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖 价格 要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。对于未来的高铝砖 价格 的 走势 ，业内人及估计将会随着经济的复苏而有所回升，并且在短期内保持平稳。&nbsp;

铜铁的 价格 ,随着国内外各种重要经济数据陆续公布，铜铁的 价格 对参差不齐的经济数据进行消化， 价格 一改7月下旬强劲上涨的势头，处于高位剧烈震荡。在 现货交易市场 上，尽管铜铁市面临获利回吐的压力，但总体上升的趋势依然会激励商家们的操作积极性，心态表现良好。尤其是废铜铁持货商，他们的存货开始转亏为盈，出货意欲有所加强，但让利操作却鲜少出现，从而成为支持 价格 抗跌不可缺少的力量；而贸易商鉴于对传统消费旺季的憧憬以及考虑到后市返货量不多，也敢于囤积一定数量货源搏9月份 市场行情 ；至于用铜铁厂家与回收商操作相对较不积极，因为用铜铁厂家经过8月上旬时一轮抄底买货之后，并不急于入市，只会对单采购原材料，但这保证 市场 有一定的需求。而回收公司是由于库存较大，开始趁高位卖货，推高意欲因此有所降低。其间，只要是数据较为正面都会刺激铜铁价进行快速反弹，上周初段时间铜铁价就曾经在7100美元附近几乎不作喘息向上窜至超过7400美元。相反，数据不理想又会令铜铁价上冲受阻高位回落，但下跌的空间明显不大。回顾最近两周，国外铜铁市震荡的 走势 反而彰显当前国内铜铁市已初具易涨难跌的特点。为数不少的分析师如此认为，中国铜铁市的上行趋势并没有改变，现时正在冲击前期58000元/吨附近的阻力，而伴随中国A股突破前期高点以及9月消费旺季来临，铜铁价出现易涨难跌的概率更大。的确，自2010年以来， 金属 铜铁的 价格市场 看中国股市脸色行事的迹象显然易见，它的一举一动很大程度上左右 金属 铜铁的 价格 的涨跌。与此同时，业内人士亦有这样的看法，国内铜铁的 价格 易涨难跌很大原因是得益于前期外围迅速大幅大升但国内铜铁市严重滞后，故在伦铜铁遭遇下跌之时理所当然就具有强劲的抗跌性。加之，全球 宏观 环境的改善也是使得铜铁价易涨难跌基本成调的又一支持因素。&nbsp;

铜铁价格走势,随着近期铜铁价的振荡上升，成本因素以及预期铜铁厂减产再度对铜铁价形成支撑。发展中国家经济成长前景的改善抵消了西方国家经济成长前景低迷的影响，从而也对铜铁价提供支持。&nbsp;总体上，目前宏观面因素对铜铁价的指引力度不够，只有对宽松政策的预期支撑了市场的乐观情绪；近期国内股市表现偏强，在一定程度上对铜铁价形成了提振作用。美元兑主要货币近期持续下挫，交易商认为这是由于上周美元升势过快。美元指数的下跌为包括铜铁在内的金属价格提供推动力。而本地现铜铁市场交易气氛一般，主要是因为大部分的铜铁型材厂的接订单情况仍未有太大的改善，以销定产的经营方针局限其对铜铁锭的购买力，笔者认为消费旺季的到来将会改善这种局面。

目前高纯铝 价格 一直为广大企业投资者所关注。对于目前的供应过剩的铝 行业 中，高纯铝正是当下很多铝厂接下来的工作目标。相对于传统的初级加工铝锭而言，高纯铝的生产有着较高的产品附加值及利润空间。通常而言高纯铝的 价格 一般也要比普通铝锭的 价格 贵一些，一般也要在几十元/千克不等。接下来给高纯铝材作一下简单的知识介绍。通常把纯度（铝含量）大于99.8%的纯铝叫做高纯铝（highpurity aluminium).它是以优质精铝为原料，采用定向凝固提炼法生产的。高纯铝又可细分为次超高纯铝（铝含量99.5%~99.95%)、超高纯度铝（铝含量99.996%~99。999%）和极高纯度铝（铝含量99.999%以上）。高纯铝呈银白色，表面光洁，具有清晰结晶纹，不含有夹杂物。高纯铝具有低的变形抗力、高的电导率及良好的塑性等性能，主要被应用于科学研究、电子工业、化学工业及制造高纯合金、激光材料及一些其他特殊用途。产品一般以半圆锭或长板锭供货，每个半圆锭质量不小于45kg.每个长板锭质量不大于25kg,长板锭断面尺寸一般为200mm*65mm,长度不大于600mm. 　　高纯铝具有良好的延展性，通常可以碾压成极薄的铝箔或极细的铝丝，目前使用机械碾压可以制作达到厚度为0.4微米的独立铝箔，而电沉积则可制作厚度达到7.5纳米的铝膜，但该铝膜必须依附在塑料基膜上。目前中国高纯铝年 产量 不足10万吨，产品供不应求。根据有关资料统计，国内每年高纯铝的缺口在十几万吨左右。相信随着国内生产工艺的发展，产品质量的提高，高纯铝将是铝工业发展的新方向。更多高纯铝 价格 可登陆上海 有色 网查询，更新更权威的信息等着你！&nbsp;

铁铜价格,从今年初开始，我市有色金属价格持续数月上扬。据统计，有色金属已成为原材料购进指数中涨幅最大的商品。从具体商品价格看铁铜价格等主要有色金属的交易价格屡创新高。3至4月，钢材价格也开始连续大幅上涨。但是进入5月以来，虽然随着传统的施工旺季的开始，铜、铁、铝等金属均处于消费高峰，但我市钢材和部分有色金属的价格涨势戛然而止，开始止涨回落。据来自市金属材料有限公司的数据显示，5月15日，市区每吨1号电解铜和电解铝的平均市场成交价分别为56300元和15300元，比5月5日的58700元和15890元有了约3%的跌幅。据市物价局价格监测中心工作人员分析，由于受欧元区希腊等国主权债务危机升级与我国可能收紧财政和货币政策的担忧影响，近期美元持续走强，使得以美元计价的国际市场有色金属价格大幅回落。同时，在国家近期连续出台一系列房地产调控政策的影响下，建筑用钢材需求总体有所下降。对于后期铁铜价格走势，市物价局相关负责人表示，目前我市有色金属价格已回升至金融危机前的水平，加之国内电解铝产能过剩情况一直未有明显好转，因此预计后期铁铜价格仍有可能继续下跌。&nbsp;

2010年4于25日讯，随着国内硅矿到港价格的上扬，硅矿价格出口报价本周再次上调，硅矿价格在2150-2180美元/吨（FOB）。但市场报价略显混乱，一些硅库存较高的贸易商，担心丰水期到来价格下滑，报价相对低20-30美元/吨。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄埔港口出货量有所增多，陆续向海外消费商供货，但整体出口市场仍不活跃，海外采购商仍希望中国出口硅矿价格能下调一些。不过国内的生产条件短期内并没能好转，仅湖南、福建地区有较稳定的生产条件。SMM认为逐渐走高的出口硅矿价格价格仍将被海外市场接受。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 韩国硅矿市场目前仍显冷清，但硅矿价格预期未来几周将持续上涨。&rdquo;韩国另一硅矿贸易量在1,000-1,500吨贸易商也认为韩国市场硅矿价格将逐步提高，但比中国市场的上涨速度滞后两周的时间。本周，韩国市场5-5-3和4-4-1的到厂价在2,100美元/吨和2,200美元/吨，比目前中国的出口离岸价格低100美元/吨左右。本周，韩国市场5-5-3和4-4-1的到厂价在2,100美元吨和2,200美元吨，比目前中国的出口离岸价格低100美元吨左右。在中国，因为冶炼厂不断提高硅矿价格，贸易商5-5-3和4-4-1的出口离岸价格已经分别提高到2,100美元/吨和2,200美元/吨，比上周的价格上涨了20美元/吨。一贸易商说声称，最近韩国市场5-5-3和4-4-1的价格大概上涨了20美元吨到2,000美元吨和2,100美元吨，但比中国供货商目前的报价要低得多。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 当前一些东欧国家金属供应仍很不稳定，尽管市场需求低迷，但是供应紧张或将推动东欧金属硅价格上涨。他表示，当前欧洲市场上5-5-3和4-4-1价格分别在2,200-2,250欧元吨和2,250-2,300欧元吨左右。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 在经济危机的影响下，他们很多的欧洲购买商都减少了采购量，不过随着一些消费商入市为生产采购原材料，现货市场上询盘增多。。鉴于之前供应商库存量就较低，所以市场供应开始吃紧，价格呈上扬趋势。国际经济形势稳步恢复，金属硅下游高纯硅、铝合金市场也得到一些提振，当前欧洲市场上5-5-3价格稳定在2,250欧元吨左右，4-4-1价格稳定在2,300欧元吨左右，然而受供应紧张影响，价格有望分别上涨30-50欧元吨。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于硅矿价格的资讯，请登录上海有色网查询。

铜铁的价格,从最新COMEX基金持仓看出，市场多单和空单均有不同幅度的增加，双方分歧显然加大，其中净空头寸量继续减少，但暂不会改变市场方向。美元指数经过连续几日大幅下跌，目前在83附近已有所企稳，由周期性规律看，笔者始终坚持美元很难再创新低的观点，因为若美元持续贬值将导致的资金撤离，对美国经济来说无疑是雪上加霜。首先，世界经济增速预期不断下降，由此引发的有色金属需求越发令人担忧。国际货币基金组织最新发布的报告称，2010年全球经济将出现0.5%至1%的负增长，这是60年来的第一次。尽管许多国家都出台了大规模刺激经济计划，但阻挡不了全球贸易的继续萎缩，其中发达国家经济将遭遇&ldquo;深度衰退&rdquo;。铜消费和宏观经济形势息息相关，主要国家经济增速下降将抑制市场继续单边做多的信心。　其次，工业活跃程度放缓以及需求萎缩，促使国际知名研究机构不断调高全球铜过剩量。WBMS称全球铜市1月过剩供应达15.1万吨，去年同期则存在4400吨的供应缺口；ICSG在最新月度报告中称，2008年全球精炼铜供应盈余为36.3万吨，原预计盈余27.9万吨。再者，本轮铜价反弹诱因之一是自2月26日以来LME铜库存不断下滑，累计降幅达5万吨，对铜价产生了较强的支撑。然而随着注销仓单比例快速由14%回落至5%以下，铜库存下降趋势逐步减弱，近两日重拾升势，已超过50万吨。最后，中国季节性需求渐入尾声。作为全球铜最大的消费国，一季度是铜的消费旺季，2010年1月和2月精铜进口量分别达18万吨和27万吨。由于中国银行习惯在一季度将全年信贷额度的主要部分放出，流动性的增加推动了铜的需求，预计后期货币投放增速将会有所下降，中国铜继续推涨的资金因素开始减弱。现阶段在国内铜现货需求疲软、内外比价再度有利于进口的局面下，沪铜将面临更大调整的压力。且从当前铜冶炼成本看，只要国际铜价维持在3000美元以上，铜炼厂就有利润空间，其开工率可能会因此提高，这从前期主要铜产国产量不见反增可见端倪，现货供应压力未来会逐渐加大。总之，在需求没有完全恢复前，铜价反弹空间有限，且目前的铜价已经抑制了国内的消费需求，国储不排除会通过放缓购买速度和减少购买数量来打压铜价的单边上涨。

铜铁价格走势劲升将使产量提高并导致市场到2008年供给过剩。最近铁矿石生产商巴西淡水河谷公司和澳大利亚力拓公司与日本和韩国的数家钢厂签订协议，将2005年的铁矿石价格提高了71.5%。分析师预计铜铁产量将大幅提高。即钢铁业表现相当强劲--中国钢铁业增长将达12%，其他国家达3%，自2008年铁矿石产量将超过需求。最近，全球最大的铁矿石生产商巴西淡水河谷公司将售给日本钢厂的铁矿石价格提高了71.5%，给全球钢铁行业带来冲击波。全球钢铁企业股价普遍下跌，而矿产类股则上扬。尽管欧洲主要钢铁厂商法国阿赛洛称，该公司认为该交易并不是2005年铁矿石合同的基准价，但行业分析师仍指出，该公司迟早将屈从于该价格。铜铁行业在50年来从未见到铜铁矿石价格如此大幅度上涨。但考虑到过去一年铜铁价格大幅上涨，铜铁厂将不会受困于铁矿石的提价。1月全球铜铁价格上涨了8%。另讯，巴西淡水河谷公司已与中国宝钢就铁矿石价格上调71.5%一事达成协议。该公司称，同宝钢达成的协议也适用于其他13家中国钢铁企业，涉及2005年4月至2006年3月间交货的3540万吨铁矿石。行将成为全球最大钢铁生产企业的美国米塔尔钢铁表示希望加大进军中国市场的力度。米塔尔公司将在3月底前以45亿美元完成对美国国际钢铁集团的收购。该公司董事长称，合并后的企业2005年营业收入将达312亿美元，利润达70亿美元，每年出货5,800万吨钢。因此，将超越法国阿赛洛成为全球最大钢铁企业。上月米塔尔钢铁收购中国华菱管线股份有限公司37.17%的股权，进军中国钢铁市场。该公司认为中国是一个不断增长的市场，他们将继续在中国寻找商机。宝钢股份上调铜材价格宝山钢铁股份有限公司近日起上调铜材产品报价，平均升幅10%。其中，冷轧板上调500元/吨，热轧板上调400元/吨，热镀锌板上调400元/吨。本次宝钢涨价主要原因是成本问题。今年铁矿石、焦煤等原材料都在涨价。最近，巴西淡水河谷公司和澳大利亚力拓先后将2005年度销往日本的铁矿石价格提高71.5%。由于新日铁的铁矿厂供货价一向是亚洲钢厂的风向标，虽然宝钢铁矿石供货价格还未最终确定，但升幅将与新日铁接近。由于铁矿石和焦煤的涨价，钢厂今年每吨生产成本将上升70-80美元。预计大型钢厂今年上调钢材售价13-15%后，可以弥补生产成本的涨幅。由于宝钢的用户多为直接供货的大客户，如汽车和家电企业，需求较稳定，预计本次钢价的上涨对需求的影响有限。由于近阶段国内外钢材需求旺盛，宝钢已于去年底上调今年第一季度的钢材产品报价，平均涨幅为6%。西方国家2004年精铜供求缺口到达31年来最高点西方国家2004年精铜的供需缺口为23.6万吨，为自1973年以来最大的供求缺口；全球精铜供求缺口增至25万吨，2003年为6.4万吨。中国精铜产量增加了13.2%，使全球总产量增加了0.6%；美国精铜产量减少了8.5%，澳大利亚减少了11.7%。全球去年铜铁价格走势增长了3.4%。中国、欧洲和东南亚需求增加，美国和日本的需求减少。&nbsp;

矿石经在回转窑中干燥后，进行分级，并除掉低品位的粗块，这时的成分大致为：Ni1.65%，Co0.02%，Fe12%，SiO250%，MgO25%，Cr2O31.5%，Al2O31.3%，化合水7%。 干燥的矿石经破碎后，筛出小于0.08mm的筛下料，并放在多层焙烧炉中进行预焙烧。筛上料则放在用煤气加热的回转窑中，加热到700℃左右，以除去水分和预热矿石。加热好的热料即送到炉前料仓内，接着再从料仓将料装入14000kV.A开口式电炉中，电炉自焙电极直径约1000mm，并配有水冷炉壁。冶炼每吨矿石的耗电量约为760kW.h，电极消耗量为5kg。 往熔化的氧化矿和金属的混合液中添加一种强还原剂，并将矿石、还原剂和液态金属充分混合。还原剂采用含硅50%的硅铁。熔池的搅动是通过在两个铸桶间的快速倒来倒去的方法实现的。其还原顺序如下：（2Fe2O3）+[FeSi]=4(FeO)+(SiO2)+[Fe]（2NiO）＋[FeSi] =2[Ni]+[Fe]+( SiO2) (2FeO)+[FeSi]=3[Fe]+(SiO2)  硅铁中的铁直接进入金属相。来自前步工序的1650℃的液态矿石、硅铁（1.5L/kg液态矿石中的镍）和镍铁，采用在两个铸桶（叫做“跳转混合器”）间倒来倒去的方法进行混合。同硅铁的反应是放热的，所以可防止温度在混合时下降得过多。每操作一次可生产出400kg镍铁，因而在2500kV.A的电炉中要定期装入4000kg精矿用的炉料。 粗镍铁含磷达0.4%，这些磷可在电弧炉中，采用氧化钙含量很高的渣，用铁矿石氧化成P2O5后除掉。液态镍铁用硅铁脱氧后铸成13kg重的锭，其大致成分如下，Ni48%,S0.005%,P0.01%,C0.02%,Cr0.02%，Si0.9%,Co0.5%，Cu0.1%，其余为铁。

通过优化配料工艺、创新炉料结构，探索装料制度、成功应用多环布料，研究高铝渣的性能、掌握高铝矿冶炼技术，成功实施高风温、高顶压、高煤比、低硅冶炼等技术，在炉料品位降低，焦炭质量犬幅度降低的情况下，取得了较好的经济效益。 　　在选择经济矿冶炼的同时，必须面对经济矿带来的一些不利因素，其中矿石中的Al2O3高，就是一个突出问题。 　　一般认为炉渣中Al2O3在14％以内，属于低铝炉渣，适宜冶炼；14％～16％属于中铝炉渣，冶炼有一定难度；Al2O3超过16％，就可以称为高铝炉渣，冶炼就相当困难。许多企业甚至认为，高于17％以后，基本无法正常冶炼。 　　通过对高铝炉渣性能的深入研究，基本掌握了高铝渣的冶炼技术。日钢炉渣中的Al2O3含量较低也在15.5％以上，较高平均达到18％以上，属于高铝炉渣冶炼。 　　Al2O3超过16％以上，炉渣的熔化温度就会急剧上升到1500oC以上，炉渣的黏度会增加。炉渣黏度过大，炉渣黏稠，就会造成高炉滴落带内的阻损很大，致使炉料下降和煤气上升困难。在炉缸表现为渣铁难于分离，渣铁滞留量增大，炉缸堆积；在炉外表现为渣铁结壳，流动性能差，炉前组织困难；较后，高炉受风能力越来越差，导致高炉失常。 　　针对高铝炉渣黏度高、熔化温度高的问题，对高铝矿冶炼时的造渣制度和热制度作重新调整，确定造渣制度要以二元碱度为主要调节手段，三元碱度作为参考，四元碱度为中心的总方针，并且提出镁铝比(MgO／Al2O3，)的概念。通过酸碱料调节二元碱度，参考炉渣中Al2O3含量，通过调整烧结矿中的MgO，控制炉渣中MgO的含量，随Al2O3含量变化，控制镁铝比，较后使炉渣四无碱度控制在0.95～1.0左右。 　　热制度以控制铁水显热为依据，日常调剂以控制铁中含硅量为手段，保证铁水物理温度≥l480oC，较终达到提高炉渣热焓，降低炉渣黏度，提高炉渣流动性的日的，有效地改善了炉缸的工作状态，改善了高炉顺行，取得了较好效果。 　　低硅冶炼是一项综合技术。由于日钢的原、燃料条件逐步转差，低硅冶炼不能依靠改善焦炭质量，提高入炉品位等“精料”手段来实现。对于面临的困难，炼铁技术人员，进行了充分的分析研究，并由铁前部牵头组织，针对烧结、球团、炼铁三个系统每旬定期召开攻关会议，强调低硅冶炼对炼铁、炼钢的重要意义，同时强调降硅要从系统内部着手，要完全通过提高操作水平来保障低硅冶炼的实现。 　　烧结厂主要工作是：稳定成分、提高强度、改善粒级、降低亚铁等。 　　炼铁厂主要措施是：稳定操作、活跃炉缸、提高渣碱度、降低硅偏差等.通过改进操作，日钢高炉的平均硅含量降低到0．37％，实现了低硅冶炼。 　　低硅冶炼是多环布料技术、合理渣相选择，高顶压、高风温等技术成功应用后的一个具体体现，是炼铁系统进步后的必然。