高碳锰铁
2017-06-06 17:50:07
高碳锰铁是什么？锰铁：锰和铁组成的铁合金。主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、
金属
锰、镜铁、硅锰合金。技术情况 现代大型锰铁还原电炉容量达40000～75000千伏安，一般为固定封闭式。熔剂法的冶炼电耗一般为2500～3500千瓦?时/吨，无熔剂法的电耗为2000～3000千瓦?时/吨。锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。冶炼电耗一般约3500～5000千瓦?时/吨。入炉原料先作预处理，包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等，对电炉操作和技术经济指标起显著改善作用。电炉精炼 中、低碳锰铁一般用1500～6000千伏安电炉进行脱硅精炼，以锰硅、富锰矿和石灰为原料，其反应为：MnSi＋2MnO＋2CaO─→3Mn＋2CaO?SiO2 采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣造成的锰损失。联合生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含锰较高(20～30％)的渣用于冶炼锰硅合金。炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗。精炼电耗一般在1000千瓦?时左右。中、低碳锰铁也用热兑法，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产。 吹氧精炼 用纯氧吹炼液态碳素锰铁或锰硅合金可炼得中、低碳锰铁。此法经过多年试验研究，于1976年进入工业规模生产。高碳锰铁配料计算、计算依据：1.1 入炉锰矿平均成分：%Mn Fe P S Cao SiO2 MgO Al2O343 6 0.07 0.05 3 9 1 41.2 锰矿元素分配：%元素 入合金 入渣 挥发Mn 62 28 10Fe 95 5 P 90 8 2Si 4 961.3 焦碳成分：固定碳：82%、灰分：15%、挥发分：3%、焦碳利用率：90%、炉口烧损：10%、水分：10%、焦碳灰分中含SiO2：50%、Cao：3%、MgO：2%1.4 以100Kg干基锰矿做为计算基础。2、合金成分的预算每100Kg锰矿可得：Mn＝43×0.62＝26.66KgFe＝6×0.95＝5.7KgP＝0.07×0.90＝0.063KgMn+ Fe+ P＝26.66+5.7+0.063＝32.423Kg(Mn+ Fe+ P)合金名的百分比为：[100 -（6.5+1.5+1.0）]% =91.0%所以合金总量 =32.423/0.91=35.63Kg预计合金成份：Mn = 26.66/35.63 = 74.8%Fe = 5.7/35.63 = 16%P = 0.063/35.63 = 0.18%C = 6.5%Si = 1.5%其它 = 1%3、焦碳配入量计算：3.1 锰矿中锰的高价氧化物受热分解成Mn3O4 ，Mn3O4还原成MnO需碳量：Mn3O4 + C = 3MnO + CO43 × 12 / 165 = 3.12kg3.2 还原进入高碳锰铁和挥发的锰需碳量： MnO + C = Mn + CO43×(0.62+0.1) ×12/55 = 6.75kg3.3 氧化铁还原需碳量：FeO + C = Fe + CO6 × 0.95×12 / 56 = 1.22kg3.4 五氧化二磷还原需碳量：P2O5 + 5C = 2P + 5CO0.07×(0.9+0.02) ×5×12/(2×31)= 0.062kg3.5 二氧化硅还原需碳量：SiO2 + 2C = Si + 2CO9 × 28/60× 4% × 2 × 12/28 = 0.144kg3.6 高碳锰铁渗碳量：35.63×0.065 = 2.316kg3.7 总需碳量：3.12+6.75+1.22+0.062+0.144+2.316=13.612 kg焦碳的固定碳为82%，利用率为90%，需干焦碳为：13.612/（0.82×0.90）= 18.44kg4、配料比：锰矿：100kg（干），焦碳18.44kg（干，固定碳82%）。5、富锰渣成分计算：%5.1. 100kg锰矿产渣量：MnO：100×43%×28%×[（55+16）/55] = 15.54kgFeO：100×6%×5%×72/56] = 0.4kg锰矿中SiO2有96%进入炉渣中，MgO、Al2O3、CaO全部进入渣中：9×96% + 1 + 4 +3 = 16.64kg焦碳灰分全部进入渣中：18.44×15% = 2.77kg100kg锰矿产渣量：15.54+ 0.4+ 16.64+ 2.77= 35.35kg5.2 富锰渣成分：%Mn SiO2 FeO Cao MgO Al2O3 P34 28 1 8 3 11 0.015 5.3 炉渣三元碱度（8 + 3）/28 = 0.4注：炉渣流动性不好时可用白云石调整。5.4 渣铁比：100Kg锰矿生产35.63Kg高碳锰铁 （实重）和35.35Kg低磷富锰渣渣/铁 = 35.35/35.63≈16、生产1吨高碳锰铁消耗的原料：锰矿 - （100/35.63×74.8/65）×1000 = 2439Kg焦碳 - （18.44/35.63）×1000 = 517Kg （干基）高碳锰铁是什么如上述，更多信息请详见上海
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高碳锰铁价格
2017-06-06 17:50:00
市场消息称，由于来自美国政府的供货缺失，过去几周美国高碳锰铁价格较7月份明显回升。高碳锰铁到岸价格上涨50美元至1300-1350美元/吨。美国国防库存中心(DNSC)之前定期向国内市场低价出售锰铁合金以及其他政府库存金属材料，但自四月份以来其开始停止向市场输出锰合金。一位交易商称：“今年四月份，DNSC与一客户达成了20,000吨的现货交易，预计下一次抛售计划可能要到第四季度末，而鉴于国内钢铁市场需求不太稳定，DNSC可能将下一次销售计划延迟至明年。”由于近期美国钢材需求及价格都有所下滑，美国很多钢材制造商短期内都看跌后市，只有在非常需要的情况下才会采购原材料。然而，根据美国钢铁协会最近公布的数据表明：今年8月初美国钢铁产能利用率上涨到了71%，较今年6月份的75%相比下降5%。六月份，DNSC修改了其锰铁销售计划，把原来的每两月一次改成每月一次.自七月份稳步报价后，本月贸易商大都纷纷离市，停止报价。自去年十月美国政府拟定销售计划后，DNSC已经向国内市场售出70000吨高碳锰铁，占了美国全年锰铁消费量的四分之一。预计下一次销售计划将在十月中旬展开。在2010年年度财政计划书中显示，截至今年9月30日，DNSC计划向国内市场输入100,000吨锰铁。然而，如果市场价格届时尤为坚挺，其计划销售量可能会有所加大。目前，中碳锰铁价格位于1.25-1.28美元/磅，而低碳锰铁价格报在1.35-1.40美元/磅。国内高碳锰铁市场价格盘整运行，部分市场人士上调出厂报价，但是高碳锰铁价格走势依然缺乏真正需求的拉动，市场实际成交价格上涨不明显。云南文山地区高锰65P<0.6厂家出厂含税报价在6900-6950元/吨，而昆明市场的报价大约在7000-7100元/吨。部分采购商表示虽然云南高碳锰铁厂家报价上涨，但是行情持续上扬缺乏支撑，他们认为后期行情将会持稳运行，价格变化不会太大。另外，其它地区高锰65P<0.2主流出厂含税价格在7500-7700元/吨，近期的市场成交价格基本持稳，部分厂家表示报价小幅上涨。高碳锰铁75国内主要生产厂家市场报价基本持稳，出厂含税价在8400-8600元/吨不等。市场人士普遍认为，下游钢厂对锰铁需求依旧疲软，虽然大部分厂家试探性上调报价，但是未来几周内的高碳锰铁价格走势将依然受到钢厂采购价格的制约。
高碳锰铁价格
2017-06-06 17:50:07
高碳锰铁
价格
7日国内高碳锰铁以稳为主，虽然目前硅锰一路走强，但还未能带动高碳锰铁
价格
走高，不少厂家表示目前
价格
他们仍不能弥补成本。目前高碳锰铁65的
现货价格
稳定在出厂价7600-8000元/吨。某高碳锰铁65月贸易量在200吨的江苏贸易商，今日的报价在自提价8000元/吨，该
价格
和上周
价格
一致，但是未有成交。该公司人员表示 ：“由于限电，当地许多小钢厂都停产了，所以锰铁的需求不好，但是由于不少锰铁厂家已经停产，供应减少，所以未来几周我们仍将坚持目前的报价。”贵州某厂家目前高碳锰铁65的出厂报价7800元/吨，较上周没有变化，但是只有少部分成交。该厂人员表示：“上个月许多锰铁厂家停产，所以目前锰铁
现货
很少。而因为限电原因，九月份将有更多的锰铁厂家减产、停产”。该厂家65#高碳锰铁的月产能在2,000吨，由于限电原因该厂家九月份将关停一台炉子。某高碳锰铁65月贸易量在200吨的江苏贸易商，今日的报价在自提价8000元/吨，该
价格
和上周
价格
一致，但是未有成交。该公司人员表示 ：“由于限电，当地许多小钢厂都停产了，所以锰铁的需求不好，但是由于不少锰铁厂家已经停产，供应减少，所以未来几周我们仍将坚持目前的报价。”据消息人士报道由于很多买家依然没有回归
市场
，因此目前欧洲锰铁
市场
依然低迷，
市场
也不活跃，但是高碳锰铁的
价格
却稳定在1，120-1，150欧元/吨（发到完税价）。 一刚刚度假回来的欧洲贸易商报道，他们的75#高碳锰铁的出仓报价在1，150欧元/吨，过去几周
价格
的波动幅度大约在20欧元之间，但是本周到目前为止仍然没能成交。他们收到供货商的出厂报价在1，100欧元/吨，但是目前仍然不想补仓。“目前锰铁需求依然低迷，并且我们还有一部分库存，因此不想补充库存，”该消息人士说。 另一75#高碳锰铁月贸易量在1，000吨的欧洲贸易商报道，他们的出仓报价在1，130欧元/吨，
价格
与上周一致，但是过去两周都没有收到订单。该消息人士表示目前
价格
已经跌至最低点，希望第四季度
价格
能够反弹。“目前我无法
预测市场走势
，因此将会观望
市场
，”该消息人士说。美国
市场
高碳锰铁
价格
上涨,供应紧张造成美国
市场
高碳锰铁
价格
上涨。埃拉梅计划关闭位于法国布洛涅的硅锰厂使得供求形势更加恶化。高碳锰铁
价格
售价已从原来的４９０－５２０美元／英吨上升到５３０－５５０美元／英吨。布洛涅硅锰厂计划于１２月份关闭，这样一来，每年的
市场
供给量将减少３５万吨左右。有
市场
人士预计明年一季度
价格
可能还会上扬。也有人对此保持乐观，认为关闭所造成的心理影响远大于实际影响。他们认为，巴西等其它供应商会进入美国
市场
。另一个可能的选择则是多西河谷公司（CVRD）将位于挪威的硅锰工厂改为生产锰铁。多西河谷公司表示这个很容易办到。也有人把供应紧张归因于南非货币兰特兑美元走强。中碳锰铁的
价格
也在上涨，从原来的４２－４５美分／磅增至４３－４７美分／磅。目前，高碳锰铁
市场价格
依然保持坚挺上扬趋势，国内主流厂家出厂报价适当上调，部分供应商暂时拒绝报价观望。更多有关高碳锰铁
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信息请详见于上海
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电炉高碳锰铁的生产(二)
2019-01-25 15:49:34
三、电炉锰铁冶炼用的原料 原料为锰矿、焦炭和熔剂 1.锰矿 锰矿的品种主要有氧化锰矿、烧结矿、焙烧矿和人选富锰渣等。 锰矿中除了主要成分Mn外，还含有一定数量的Fe,CaO,Al2O3,SiO2,P,S等杂质，应根据冶炼产品的要求进行控制。 锰矿中的锰铁比是决定产品含锰量的重要技术参数，秤不同牌号的高碳锰铁，对入炉锰矿的m(Mn)/m(Fe)要求不同，某厂采用熔剂法冶炼 时对入炉锰矿的含锰量、m(Mn)/m(Fe)、m(P)/m(Mn)要求见表2。表2 熔剂法治炼对入炉锰矿含锰量、m(Mn)/m(Fe)、m(P)/m(Mn)要求牌号Mn含量m(Mn)m(P)/m(Mn)m(Fe)ⅠⅡ≥≤FeMn78C8.040%8.80.0020.004FeMn74C7.535%6.40.0020.0042FeMn68C7.034%4.50.0030.0057
锰矿中的CaO,MgO均为碱性氧化物，对调整炉渣碱度和流动性有利，一般不予限制。锰矿中的Al2O3在一定范围内能控制渣中含锰量，但Al2O3过高，会使炉渣熔点升高，流动性变差，渣铁分离困难，影响冶炼技术经济指标。一般要求入炉锰矿中Al2O3含量不超过10%。采用熔剂法生产时入炉锰矿中的SiO2含量越低越好。因SiO2含量高，会增大石灰用量，增大渣量，电耗升高。锰矿中的硫一般以MnS,CaS的形式进入渣或挥发，只有约1%进入合金，一般不作限制。 对入炉锰矿的水分庆控制在8%以下，因水分太高，波动大会影响配料的准确性。在熔剂法生产时会使石灰吸水粉化，造成炉内透气性差，产生刺火、塌料，使炉况恶化，电耗增加。 入炉锰矿粒度根据电炉容量大小而定，对6000KVA以上电炉入炉粒度一般为10~80mm，小于10mm的粉矿不超过总量的10%。 2.焦炭 作为还原剂用的焦炭主要有冶金焦、气煤焦、半焦等。对入炉焦炭，要求固定碳含量高、电阻率大、灰分低、磷低。灰分低带入的渣量少，含磷相应减少，可降低冶炼电耗。电阻率大，容易使电极下插，对稳定操作有利。 入炉焦炭粒度一般为3~25mm，小于3mm的焦末不得入炉。焦炭所含水分不得超过7%，而且波动量应尽量小。 3.溶剂(石灰) 要求石灰中CaO含量高，SiO2及P,S杂质含量低。一般CaO含量大于80%，SiO2含量不超过6%，P,S应分别低于0.05%和0.8%。石灰入炉粒度一般为10~60mm.[next] 四、电炉高碳锰铁冶炼工艺操作 1.冶炼方法 电炉高碳锰铁的冶炼 是连续进行的，即连续加料冶炼，定时出铁。根据入炉锰矿品位的不同及炉渣碱度控制的不同，在电炉内生产高碳锰铁有熔剂法、无熔剂法、少熔剂法三种方法。 (1)熔剂法 采用碱性渣操作，炉料中除锰矿、焦炭外，还配入一定量的熔剂(石灰)并用足还原剂。采用高碱度渣操作，炉渣碱度n(CaO)/n(SiO2)控制在1.3~1.4，以便尽量降低渣中含锰量，提高锰回收率。 (2)无熔剂法 采用酸性渣操作，炉料中不配加石灰，在还原剂不足的条件下冶炼，用这种方法生产，既可获得高碳锰铁，又可获得生产硅锰合金和中、低锰铁的含Mn30%的低磷富锰渣。其优点是电耗低，锰的综合回收率高。其不足是采用酸性渣操作，对碳质炉衬侵蚀严重，炉衬寿命较短。 (3)少熔剂法 采用介乎熔剂法和无熔剂法之间的“偏酸性渣法”。该法是配料中加入少量石灰或白云石，将炉渣大碱度控制在0.6~0.8之间，在弱碳的条件下冶炼。生产出合格的高碳锰铁和含锰25%~40%及适量CaO低磷、低铁锰渣。此渣用于生产硅锰合金时既可减少石灰加入量又可减少因石灰潮解而增加的粉尘量，因而可改善炉料的透气性。 采用何种方法与入炉矿的品位有关。入炉矿石的品位较低一般采用熔剂法，入炉矿石的品位高(高品位进口矿)则用无熔剂法或少熔剂法生产高碳锰铁。 2.冶炼工艺操作 电炉高碳锰铁的生产操作过程主要有配料、加料、炉况维护及出铁浇铸等。 (1)配料及加料 根据配料计算得出配料比后，按锰矿石、焦碳、石灰(白云石)的顺序进行称量配料，然后通过运输系统将配好的料送到炉顶料仓或加料平台。根据炉内需要分批加入炉内。 (2)炉况维护 在电炉冶炼过程中，由于原料的波动、电气及机械设备等因素的影响，炉况难以长期保持稳定状态，总是在波动变化。因此要对炉况随时、监测，并根据其变化作出准确判断，及时采取措施调整和处理，使炉况恢复到正常状态。 (3)炉况判断及处理 炉况正常的标志是： ①操作电流稳定，电极插入深度合适，电极电压正常。 ②料面高度合适，冒火均匀，炉料化料均匀，电极周围刺火及塌炎现象少。 ③封闭炉内炉气压力、成分、温度正常。 ④炉渣成分稳定，产量稳定，各项技术经济指标良好。 ⑤合金成分稳定，产量稳定，各项技术经济指标良好。 炉况的变坏不多是由于还原剂配入过多或不足以及炉渣碱度过高或过低造成的。 还原剂过多时，由于炉料电阻率减小，电流增大，电极上抬，炉内化料速度减慢，电极周围刺火严重，炉气压力与温度上升，锰的挥发损失增大，炉底温度下降，出炉困难，产品含硅量增高。此时应向电极周围适量减碳，并调整料批中焦炭的配入量。 还原剂不足时，电极下插过深，电极消耗增大，负荷上不去，电流不稳定；炉口翻渣；炉渣中含锰量升高，产品中硅低磷高，渣多铁少。此时可向电极周围附加适量焦炭，并在料批中提高焦炭配比。 炉渣碱度过高时，在炉内表现为电极上抬；料面刺火，翻渣；炉渣流动性差，出铁量少，炉渣发暗百粗糙，断面孔，冷却后很快粉化。炉渣碱度过低时，电极插入深，炉渣稀，流动性好，渣表面皱纹少，渣中跑锰多。针对上述情况，应及时调整石灰配入量将渣碱度调整到正常范围。 (4)出铁及浇铸 正常生产电炉要按一定时间间隔定时出铁，出铁次数根据电炉大小容量而定。一般大电炉每班出铁4~5次，中小型电炉每班2~3次。根据一些厂的生产经验，在炉内冶炼状况正常的情况下，适当延长出铁间隔单间，对提高产品质量，降低焦比、电耗有较好作用。[next] 五、配料计算 在铁合金生产中因为生产中的诸多因素不可能精确测算。因此要做到精确的配料计算是不容易的。而且在实际中意义也不大。通常以原料成分、生产中的控制参数及经验数据为依据，进行初步测算，投入生产后再根据其炉内情况进行调整。计算条件如下： 冶炼合金成分为:Mn66%,SiO22%,C6.8%,P0.3%,Fe23%,其他0.9%。 原料成分为: 锰矿：(综合矿)Mn34%,Fe10%,P0.12%,SiO29%,CaO1.5% 焦矿：C80% 石灰：CaO80% 炉渣碱度：n(CaO)/n(SiO2)=1.4 各元素在冶炼产物中的分配如表3所示。焦炭利用率为90%。表3 锰矿中元素分配（%）元素入合金入渣挥发MN781012Fe955/P751015
以100kg锰矿为计算基础计算。 (1)焦炭用量计算 焦炭用量为锰、铁、硅还原用碳量及合金渗碳量之和： ①100kg锰矿还原得合金部量 锰、铁、磷总量为： 100×34%×78%+100×10%×95%+100×0.12%×75%=36.11kg 锰、铁、磷所占合金比例为: 100%-C含量-Si含量-其他=100%-6.8%-2%-0.9%=90.3% 100kg锰矿得合金总量为： 36.11kg÷90.3%=40.12kg 合金中的硅含量为： 40.12kg×2%≈0.824kg ②合金渗碳量 40.12kg×6.8%=2.728kg ③锰、铁、硅还原用碳量 还原MnO,用碳量为：MnO+C===Mn+CO 还原FeO用碳量为：FeO+C===Fe+CO 焦炭总用量(干基)为： (2.72+6.672+2.036+0.686)÷90%÷80%=16.83kg (2)石灰用量 渣中的SiO2含量为 石灰用量为:(6.22×1.4)÷80%=10.89kg (3)原料配比为:锰矿100kg；焦碳16.8kg;石灰10.89kg.
电炉高碳锰铁的生产(一)
2019-01-25 15:49:34
一、电炉高碳锰铁的牌号及用途 电炉高碳锰铁是含有少量硅、磷、硫杂质的Mn-Fe-C三元合金，锰铁中锰与铁之和为92%左右，含 碳6%~7%。锰、铁、碳在合金中通常以Mn3C,FeC的形式存在。高碳锰铁的溶点为1220~1270℃，密度为7.1~7.4g/cm3,抗压强度为70~90MPa.合金中锰与铁能以任意比例互溶，但锰含量超过82%时，易受空气中水分的侵蚀而消散成粉末；因此当含锰量超过82%的产品在运输中应注意防潮。 电炉高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂。作为合金添加剂加入钢中能改善钢的力学性能，增加钢的强度、延展性、韧性及耐磨能力。随着中、低碳锰铁生产工艺的进步，高碳锰铁还可以用于生产低碳锰铁。 电炉高碳锰铁牌号及其化学成分如表1所示。表1 电炉高碳锰铁牌号及化学成分类别牌号化学成分（%）MnCSiPSⅠⅡⅠⅡ≤电炉高碳锰铁FeMn78C8.075.0～82.07.51.52.50.20.380.03FeMn74C7.570.0～77.07230.250.380.03FeMn68C7.065.0～72.072.54.50.250.40.03
二、电炉法高碳锰铁的冶炼原理 电炉法生产高碳锰铁是以电能为热源，焦炭为还原剂，在炉身较矮的还原电炉中生产高碳锰铁的一种方法。 冶炼原理:高碳锰铁冶炼主要是锰的高价氧化物受热分解为低价氧化物的低价氧化物进一步还原成锰金属的过程。 MnO2受热后极易分解。当温度高于753K时MnO2分解变成Mn2O3。 在正常生产过程 中锰的高价氧化物也可以被炉内反应生成的CO还原成低价氧化物，其反应式如下： MnO比较稳定，一般条件下不易分解(与氧接触在一定条件下易被重新氧化)。 在冶炼温度下，MnO不可能被CO还原。这样进入炉内高温区的锰氧化物均以MnO形式存在，只能通过碳直接接触MnO使其还原成锰。 碳还原MnO的反应式如下： 由以上反应式可以看出:碳还原MnO生成Mn3C所需的温度比生成锰所需的温度低，因而用碳作还原剂生产锰铁时，得到的不是单质锰而是锰的碳化物(Mn3C);合金中含碳量通常6%~7%。[next] MnO为金属氧化物，易与炉料中的SiO2结合生成硅酸盐： MnO+SiO2===MnO·SiO2 2MnO+SiO2===2MnO·SiO2 这些反应降低了渣中自由MnO的浓度，使得充分还原MnO变得困难。 为减少MnO在炉渣中的排弃损失，提高锰的回收率，可在炉料中配入碱性大于MnO的金属氧化物，比如石灰、白云石等，让石灰中的CaO与SiO2结合，生成相应的硅酸盐把MnO置换出来即： MnO·SiO2+CaO===CaSiO2+MnO 2MnO·SiO2+2CaO===2CaSiO2+2MnO 置换了来的MnO呈自由状态，易被碳直接还原。 冶炼用的锰矿石，通常都伴生有铁、硅、钙、镁、铝、磷等元素的氧化物，在加热还原锰氧化物的过程中，炉料带入的铁、磷、硅的氧化物也被碳还原： FeO+C===Fe+CO 还原出来的Fe与Mn组成锰铁的二元碳化物[(MnFe)3C],从而大大改善了MnO的还原条件；在有铁存在的条件下，当温度接近1100℃时，MnO的还原即可进行。 炉料中磷氧化物(P2O5)可以被碳和锰充分还原： 被还原出来的磷约75%进入合金，5%残留渣中，其余挥发。 炉料中带入的SiO2比MnO稳定，只有在较高温度下才能被碳还原。 控制高碳锰铁冶炼温度不超过1550℃，就可以有效地抑制SiO2的还原，使大部分SiO2进入炉渣。 炉料中的其他氧化物，如CaO,Al2O3,MgO等，则较MnO更稳定，在高碳锰铁冶炼条件下不可能被碳还原，几乎全部进入炉渣。 炉料中的硫主要来自焦炭。有机硫在高温下挥发。硫酸盐中的硫一般以MnS或CaS的形式熔于渣中。通常炉料中的硫只有1%左右熔于合金。
高碳锰铁的高炉法和电炉法生产
2019-01-04 11:57:12
高碳锰铁的生产方法有高炉法和电炉法两种。下面分别介绍这两种方法的特点。 (1)高炉法。高碳锰铁最早是采用高炉生产的，其产量高，成本低，目前国内外还在广泛采用.我国江西新余铁合金厂、山西阳泉铁合金厂为高炉生产高碳锰铁的定点厂家。 高炉法是把锰矿、焦炭和石灰等原料分别加人高炉内进行冶炼、得到含锰52%—-76写、含磷。.4%-0.6%的高炉锰铁。由于高炉与电炉冶炼高碳锰铁唯一的区别是热源不同，所以两者的炉体结构、几何形状及操作方法不一样，但两种炉子冶炼高碳锰铁的原理是相同的。 但是.两种炉子使用同一种锰矿冶炼时得到的产品磷含量不一样，高炉产品约高于电炉产品。.07%-0. 11%。这是由于高炉冶炼的炉料组成中的焦炭配量为电炉冶炼时的5-6倍，因而焦炭中有更多的磷转人合金内，而且高炉冶炼时的炉膛温度较低，因而冶炼过程中磷的挥发量较电炉低约10%, (2)电炉法。电炉法冶炼高碳锰铁有三种方法。 1)无熔剂法。对于含氧化锰较高的富锰矿，可以用无熔剂法冶炼锰铁、冶炼时炉料中不配加石灰，设备和操作类似硅铁，并且是在还原剂不足的条件下采用酸性渣操作。炉膛温度比熔剂法低约1320-1400 *C，用这种方法生产既要获得合格的高碳锰铁，又要得到含锰大于vG鉴供冶炼硅锰合金用的低磷、低铁富锰渣。此时锰的分配如下:入合金率为58%-60%，入渣率为30D%-’32D%D，挥发10YO。显然，用无熔剂法冶炼高碳锰铁必须使用含锰高的富锰矿，并且要求矿中有颇低的磷含量。该法虽然锰的回收率低，但用富锰渣冶炼硅锰合金时还可以回收绝大部分的锰，其锰的总回收率比熔剂法高。
无熔剂法冶炼高碳锰铁的过程是连续的，炉料随着熔化过程不断加入炉内，料批可由300kg锰矿、60 —- 70kg焦炭、1520kg钢屑组成。无熔剂法冶炼时，产品单位电耗很低，并且容易生产出低硅的高碳锰铁，这是因为大部分硅富集到渣中。
2)熔剂法.熔剂法是冶炼高碳锰铁普遍采用的一种方法。炉料组成中除锰矿、焦炭外，还有石灰。冶炼时采用高碱度渣操作碱度，B=1.3-1.4，使用足够的还原剂，以尽量降低废渣中锰含量，提高锰的回收率。这种方法用于以贫、富锰矿搭配冶炼高碳锰铁，以后还要详细讨论这种方法。
3)少熔剂法。这种方法是采用介于熔剂法和无熔剂法之间的所谓“弱酸性渣法”进行操作。该法是往炉料中配加适量的石灰或石灰石，把炉渣碱度m (CaO) /m (Siq)或m (CaO-}-M妇)/m (Siq)的比值控制在0.6—-0.8之间，借以既能提高锰的回收率，又能获得含锰25%-30%和适量含CaO的炉渣，把该渣配入冶炼硅锰合金的炉料中，既可节约石灰，又能减少因石灰潮解而增加的炉料粉尘量，从而改善炉料的透气性。 国外电炉冶炼高碳锰铁多采用无熔剂法和少熔剂法的酸性法。我国20世纪50年代也曾采用过无熔剂法冶炼，用含锰46%—-47%的富锰矿生产出含锰76%-80%碳锰铁，并同时获得含锰35%-40%的富锰渣。但因我国贫锰矿较多，所以目前多采用熔剂法或少量熔剂法。
锌锭图片
2017-06-06 17:49:55
以下是小编为您提供的锌锭图片锌锭是指纯锌，当然也会有杂质，但作为锌锭，至少有90%以上的纯度。 锌锭的用途:主要用于压铸合金 电池业 印染业 医药业 橡胶业 化学工业等,锌与其它金属的合金在电镀 喷涂等行业得到广泛的应用.锌具有优良的抗大气腐蚀性能，所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料，其使用年限可长达120-140年，而且可回收再用，而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年。更多有关锌锭图片的咨询,欢迎登陆上海有色网!
废铝图片
2017-06-06 17:50:03
废铝图片是各个收购者和供应者对于双方的
交易
之间的比较直观的看到货物废铝的方法之一。废铝对于现在的
金属市场
来说有一定的前景，
市场
内人士分析，对于
有色金属
来说，即便是废铝，在
市场
内未来的几年中仍然应该被看好。以下是一些关于废铝图片： 近几十年来，铝废杂料的回收量飞速增长，铝二次资源在整个铝工业原料中的比重也越来越大。从1950年开始直到今天，再生铝
产量
逐年递增,发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。一些发达国家如美国再生铝的年均增长率为6.2%，远远高于同期原铝的0.1%的增长。2000年度，全世界生产再生铝及合金816万吨，占原生铝
产量
的33％。其中美国93％，法国59％，德国89％，日本的再生铝
产量
更是原生铝的186倍。工业发达国家，由于发展较快，寿命的铝材越来越多，回收工作引起重视较少势在必然。各种用途的铝材也就成了废料的不同来源。前面介绍的铝及铝合金的用途中包含了废铝的来源。废铝最大来源大致是汽车交通、废铝饮料罐、废建筑铝材和电器铝材（废铝电线、导电排等）。一些小废铝制品为家用电器、体育用品等级杂品随着再生技术的发展利用率也不断提高。我国目前还没有废铝方面的标准, 但随着我国工业化速度的加快，废杂
有色金属
的回收、贸易以及再生利用
产业
所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂
有色金属
的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂
有色金属
以及各类可利用的废料涌入国门，给我国
有色金属
的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生
有色金属
的生产加工提出了新的要求。更多废铝图片可以登上海
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网查询。
铝锭图片
2017-06-06 17:49:58
铝锭图片可以更直观的帮助你知道铝锭。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 板锭--500～1000kg（制板用）； 圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝及铝产品分类1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上。铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。 通过了解铝锭图片，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。
紫铜浮雕图片
2017-06-06 17:50:11
紫铜浮雕产品，是以紫铜为材料制成的工艺品，一般用离子法进行制作。紫铜浮雕图片种类繁多，类型多样。紫铜又称纯铜、红铜。红铜的延展性、导电性和耐腐蚀性很好，其中延展性是铜饰的重要特性。红铜的熔点很高，不易铸造，而良好的延展性弥补了这一缺点，因此能够很容易地加工成各种造型图案。暗红的
金属
光泽使其在表达现代感的同时还具有沉稳、高贵的品质，是铜饰中最常使用的材料。 传统意义上紫铜浮雕也称纯铜浮雕，是用红铜薄板作为基材经过手工錾制而成，故又称锻铜浮雕。锻铜浮雕自二十世纪八十年代以来得到了空前发展，全国各地经济改革、招商引资的浪潮汹涌澎湃，文化搭台、经济唱戏成为各地政府争相仿效的成功手段。铜饰产品因其特有的典雅华贵及几千年深厚铜文化的积淀而大行其道，锻铜浮雕则更是风行全国，小到几个平方米的主体浮雕，大到数百平方米叙事式的铜雕文化长廊，到处洋溢着铜艺文化的气息，彰显着铜艺文化的辉煌。给人已强烈的精神震撼。无疑锻铜浮雕在成功展现地方历史文化、现代文明及经济发展方面功不可没。在宣传地方文化提升地方城市品味的同时，也让相关企业得到了丰厚的回报。 离子导入法紫铜浮雕铸铜工艺是一门新型的电化学工艺。二十世纪八十年代我国自欧洲引进，作为辅助工艺生产一些特种型号及不规则界面工业产品，九十年代被引入工艺品
行业
一炮打红，用离子导入工艺生产的铜工艺品纯度较红铜高，精度更好，无盲孔，沉积速度、光亮程度容易把握。生产过程中基本上不产生污染，这在电化学工艺上是很少见的。另外一个方面离子导入法生产工艺品基本建设投资小，劳动强度低，用工省，对专业水平要求不高，这对资金薄弱的投资者尤为重要。下面是一张紫铜浮雕图片： 想要了解更多关于紫铜浮雕图片的信息，请继续浏览上海
有色
网。
高碳锰铁图片
