铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

该工艺至今有两家工厂选用，一是俄罗斯北镍公司的17.8m2炉子用以处理镍铜矿块矿。另一台是我国金川有色金属公司熔炼二次铜精矿的2.8m2炉子。如下图所示。  氧气顶吹自热熔炼炉示意图（俄、中）     氧气顶吹自热熔炼与顶吹淹没熔炼的底子差异在于运用工业氧气，此考虑是根据要处理的炉料的自热程度不行。运用工业氧气，能够在不加燃料或少加燃料条件下，顺畅地对低铁、硫物料（如二次铜精矿）进行熔炼。由此，导致了不能运用简略的用工艺气体冷却的埋入式喷，有必要有水冷却，故而成悬空喷吹；工业纯氧的运用减小了废热锅炉、烟气处理设备，还能出产“生铜”。这些终究导致粗铜出产成本下降。     氧气天然熔炼的操作目标见下表： 氧气顶吹天然炉的操作目标一览表序号项 目数 量序 号项 目数 量1 2       3  单位出产能力/t·（m2·d）－1   铜精矿成分Cu/%   Fe/%   S/%   水分/%   产出粗铜含量/% 48  68.5  4.0  21.5  8～10  91～924 5 6 7 8 9  渣含铜/%   烟尘率/%   烟气量（标态）/m3·h－1   烟气中二氧化硫质量分数/%   氧气单耗/kg·t－1（料）   煤单耗/kg·t－1（料） （未贫化）11.24  3.5  5000～7000  25～35  126.5  30

氧气闪速熔炼炉构造示于图1。含水0.1%的干燥精矿和含氧95%的工业氧气从设于炉子两端的精矿喷嘴水平喷于炉内。精矿喷嘴为内衬陶瓷的水冷不锈钢管。生成的铜锍和炉渣在熔池分离。烟气自设于炉子中部的上升烟道排出并直接送烟气收尘系统。           图1  INCO氧气闪速炉及烧嘴简图     技术特点：     1、采用氧气鼓风、烟气量小、烟气处理设备小，建设投资低。     2、烟气含SO270%～80%，可以生产液体SO2元素硫或硫酸。     3、过程自热，熔炼的氧气消耗每吨铜800～1000m3，相当于0.15～0.18t标准煤/t铜。     4、炉渣含铜较低，弃去前可以不作处理。     INCO氧气闪速炉由于使用工业氧气，仅始于电价低廉的地区使用。同时其液体二氧化硫等产品要考虑销路问题。因此它的推广受到限制。至1991年，世界上仅有三个工厂采用氧气闪速炉；铜崖厂（加拿大，1952年投产）、赫尔利厂（美国，1984年投产）和海登厂（美国，1983年投产）。     INCO氧气闪速熔炼主要工艺指标实例列于表1。 表1  INCO氧气闪速熔炼工厂主要工艺指标实例项目单位铜崖厂海登厂赫尔利厂产铜能力Kt/a100～15017580～90精矿处理能力t/d1100～160023601300精矿成分：Cu%2926～2820S%3437Fe%3237炉子尺寸（内部）m5.5×22×55.5×22×55.5×22×5上升烟道宽度m2.533.5沉淀池以上高度m61010渣层厚度m0.60.4铜锍层厚度m0.60.8渣口数个111铜锍口数个242铜锍品位%45～485545～55铜锍量t/d900～1200800渣量t/d260～3601000渣Fe/SiO20.880.83渣含铜%0.630.50.7渣处理方法不处理电炉贫化不处理氧气用量t/d300380烟气量m3/h1300017000烟气SO2含量%70～8070

氧气顶吹熔融复原炼铁实验：介绍了氧气顶吹熔融复原技能的工艺、设备和氧在反响中最佳喷溅作用的模仿；此工艺选用浸入式水冷喷把富氧空气直接喷吹到渣层中来加强对熔池的拌和，强化传热传质．经过用昆钢供给的质料开始实验，得到了与传统高炉质量适当的优质铁水．该工艺能够运用传统高炉无法运用的高磷铁矿石作为炼铁质料，且能冶炼出含磷下降的铁水，脱磷也是这种工艺的特色之一。

1 氧气瓶用无缝钢管范围 本标准规定了氧气瓶用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。 2 氧气瓶用无缝钢管规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 3 氧气瓶用无缝钢管尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定，其允许偏差按Q/BQB 203中表3、表4规定执行。 3.2 钢管的长度、外形和重量应符合Q/BQB 203的规定。 4 氧气瓶用无缝钢管技术要求 4.1 牌号和化学成分 4.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 4.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。 表1牌 号化    学    成    分      ％CSiMnPSMoCrV其他37Mn0.34～0.400.10～0.301.35～1.65 ≤0.025 ≤0.020———Ni: ≤0.30 Cu≤0.2030CrMo0.26～0.340.17～0.370.40～0.70≤0.025≤0.0200.15～0.250.80～1.10—35CrMo0.32～0.400.17～0.370.40～0.70≤0.025≤0.0200.15～0.250.80～1.10—34Mn2V0.30～0.370.17～0.371.40～1.75≤0.025≤0.020——0.07～0.1234CrMo40.30～0.370.15～0.350.50～0.80≤0.025≤0.0200.15～0.250.90～1.20—4.2 冶炼方法 钢管所用的钢采用电炉或氧气转炉冶炼。 4.3 交货状态 钢管以热轧状态交货。 4.4 力学性能 4.4.1 钢管热处理毛坯制成的试样纵向力学性能应符合表2的规定。 4.4.2 力学性能试样推荐热处理制度按表3规定。 表2牌  号试样力学性能抗拉强度 Rm ,MPa 下屈服强度 ReL ,MPa 断后伸长率 A ，％冲击功 AkU2，J37Mn≥750≥630≥16≥5530CrMo≥930≥785≥12≥6335CrMo≥980≥835≥12≥6334Mn2V≥745≥530≥16≥5534CrMo4≥980≥835≥12≥63表3牌 号热  处  理  制  度种类淬火（正火）温度℃冷却方式回火温度 ℃冷却方式37Mn调质840±10油冷600±10空冷30CrMo 调质880±10油冷550±10油冷35CrMo 调质850±10油冷580±10油冷34Mn2V 正火870±10空冷（风吹）——34CrMo4 调质850±10油冷580±10油冷4.5 密实性 钢管应按GB/T 7735中A级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性。 4.6 无损检验 钢管应按GB/T 5777的规定逐根进行超声波探伤检验，指标由供需双方协商。 4.7 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。 5 氧气瓶用无缝钢管检验与试验 5.1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。 5.2 钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。 5.3 无缝钢管的的检验项目、取样数量及试验方法应符合表4的规定。 表4序号检验项目试验方法取样数量1化学成分GB/T 222，GB/T 4336每炉一个试样2拉伸试验GB/T 228每批一个试样3冲击试验GB/T 229每批在一根钢管上取三个试样4涡流探伤GB/T 7735逐根5超声波探伤GB/T 5777逐根5.4 组批规则 5.4.1 钢管按批进行检查、检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管组成。当需方事先未提出特殊要求时，碳素钢管可以不同炉号的同一规格、同一牌号的钢管组成一批。 5.4.2 钢管每批为200根，剩余钢管的根数不小于100根时，单独为一批；小于100根时，应并入相邻的一批中。 5.5 复验与判定原则 对于拉伸和冲击试验如有一项试验结果（包括该项试验所要求的任一指标）不合格，则应将该根钢管剔除，并从同一批钢管中重新取2根钢管复验不合格的项目，复验结果即使有一个指标不合格，则整批钢管不予验收。 6 包装、标志及质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102规定。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

往旋转转炉顶部鼓入工业氧气将镍锍或粗镍的镍锍吹炼办法。    氧气顶吹旋转转炉开端用于炼钢,1973年加拿大世界镍公司的铜崖冶炼厂用它将镍锍吹炼成含硫0.2%～4%的粗镍铜合金，作为法的质料。印度尼西亚的梭罗阿科冶炼厂又用于把低镍锍吹炼成高镍锍。    将镍锍吹炼成高镍的关键是要到达1455℃以上的高温文避免生成氧化镍。因为熔体中的硫在吹炼过程中不断氧化，因而要求进步熔体温度并使熔体中各成分混合均匀,避免呈现硫的部分贫化,避免液态金属镍从头氧化成氧化镍。选用旋转转炉氧气顶吹吹炼时,液相中各成分混合杰出,传质敏捷,有利于Ni3S2的分散。使用化学反响放出的很多热或向炉内补热以保持操作所要求的高温。镍锍氧气吹炼成粗镍的首要化学反响为：                               2FeS+3O2=2FeO+2SO2                               3FeS+5O2=Fe3O4+3SO2                               2FeO+SiO2=2FeO.SiO2                               Ni3S2+2O2=3Ni+2SO2                               2Ni3S2+7O2=6NiO+4SO2                               Ni3S2+4NiO=7Ni+2SO2    氧气顶吹旋转炉炉体为圆形钢壳，内衬镁砖或铬镁砖，炉子能够绕短轴歪斜180°，绕长轴接连旋转。炉子由支承轴支撑，作业时和水平面成必定的歪斜角。用水冷却的氧由炉口刺进炉内，供应吹炼所需的氧气。固定在移动小车上的水冷烟罩一端和烟道相通。另一端紧罩炉口，避免烟气外逸。炉子结构如图1。    吹炼开端开端时先将熔体锍倒入炉内，然后使炉子旋转，将氧进炉内送氧吹炼。在吹炼过程中，镍锍中的硫化亚铁氧化亚铁氧化成氧化铁各二氧化硫，氧化来铁和二氧化硅生成炉渣。炉渣造好后,抽去氧,移开烟罩，炉子绕短轴旋转,将炉渣倒入渣包,再参加新的镍锍,持续吹炼,直到炉内的高镍锍体积到达要求停止。如呆制取粗镍，则在吹成高镍锍后持续送氧吹炼，使Ni3S2转变成金属镍。加拿大世界镍公司的铜崖冶炼厂氧气顶吹旋转转炉的才能为每炉为50t，入炉镍锍成分（%）为:Ni 62，Cu 14，Fe 2，S 20；产出的粗镍铜合金成分(%)为：Ni65～70，Cu15，Fe1，S4～5。印尼的梭罗阿科冶炼厂的氧气顶吹旋转转炉才能为每炉150t，入炉镍锍成分(%)为：Ni 32，Fe 57，S 10；炉渣成分（%）为：Ni 2～3，Fe 50～56，SiO2 24；高镍锍成分（%）为:Ni79,Cu0.5,S19.5。用旋转转炉氧气顶吹吹炼镍锍时，炉子不断旋转，熔体受炉子滚动和氧气流搅动的效果，各组分间混合条件好，熔体内传质和传热效果均佳，反响速度快，出产效率高。但炉衬饱尝高温效果和熔体的剧烈冲刷，简略损坏，炉衬寿数较短。因而，在出产中要以常栓查炉衬的磨蚀情况，发防发作事端和断定合理的修炉时刻。用激光仪测定炉衬厚度，能够得到实践的炉衬磨损情况图形，对操控出产非常便利。    镍锍旋转转炉氧气顶工、吹炼的出产过程简略。劳动条件好工艺参数操控比较灵敏,对质料的适应性强,特别适于中、小型出产。选用纯氧吹炼，烟气带走的热量小,能充分使用炉内熔体的反尖热,热使用率比较高，能耗也较低。烟量少，烟气净化设备的出资也相应较低。但镍锍旋转炉顶吹为间歇性作业,烟气量波分理处大,不利于烟气余热和二氧化硫的收回使用。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

氧气底吹技能开始使用于炼钢范畴。上世纪30年代起，相关研制作业相继展开，终究在60—70年代完结了工业使用。氧气底吹技能具有高效、节能、环保等显着优势，随制氧技能的前进，在国际钢铁范畴得到广泛使用，大幅提升了钢铁冶炼的全体技能水平。将氧气底吹技能使用于有色冶炼范畴的主意也随之发生。可是，氧气底吹技能在钢铁冶炼范畴的使用与在有色金属冶炼范畴的使用有很大差异：氧气底吹技能炼钢，意图在于脱除铁水中的硫、磷、硅等杂质，操控碳含量，能够一起参加废钢，熔化调质加工各种牌号的碳钢，亦可在钢水中参加其他金属或合金，加工各种牌号的合金钢。冶炼进程是接连作业，炉内气氛在氧化和复原之间周期性改变，冶炼渣率和烟尘率很低，产出物中，成品率超越95%。氧气底吹冶炼有色金属，进程多为接连作业。炉内气氛或为氧化或为复原，对安稳有较高要求。冶炼产品首要是炉渣，主金属产品难以超越50%，烟尘率视不同质料有所动摇。此外，有色金属质料常为多金属共生矿，难以完全分选，冶炼技术需考虑多金属归纳收回使用，所以相对于钢铁冶炼，有色冶炼的反响机理较为杂乱。也正因为此，氧气底吹炼钢的老练技能并不能简略移植到有色金属范畴，需求针对不同金属种类的不同特色进行逐个开发。1973年，2位美国教授提出将氧气底吹技能使用于铜冶炼范畴的想象，称之为“SL炼铜法”，进行小试后，申请了专利，但中试未获成功。1974年，德国鲁奇公司在SL炼铜法的启发下，申请了QSL氧气底吹一步炼铅专利，并于1984年进行了工业化演示实验。在我国，上世纪80年代，为筛选环境污染严峻的烧结—鼓风炉传统炼铅技术，职业对清洁技术的需求十分火急。当时，各国都在展开新的炼铅技术研讨，但其间多为一步或一炉炼铅，引入到国内会带来一些工程问题，且本钱相对较高。以进步我国有色冶炼技能自主立异性和技能适用性为任务，我国恩菲工程技能有限公司（以下简称“我国恩菲”）前身——北京有色冶金规划研讨总院提出了研制“氧气底吹冶炼—电热复原炼铅”新技术的想象。1983年，经国家科委同意，该课题被列入国家“六五”科技攻关方案，由我国恩菲和水口山矿务局（现湖南水口山有色金属集团有限公司前身，以下简称“水口山”）牵头、北京矿冶研讨总院、北京钢铁研讨总院、中南工业大学、中科院化冶所、西北矿冶研讨院等职业厂家院所参加，组成公关小组一起展开研讨，并于1985年末在水口山建成年产3000吨粗铅的底吹冶炼—电热复原炼铅成套半工业实验设备。至1987年末，先后进行17批次实验，共冶炼近900吨铅精矿，产出340多吨粗铅。实验标明，氧气底吹冶炼炉除了存在氧抢寿命短这一杰出问题，其他目标均较为抱负；电热复原体系受资金约束，所建造备粗陋，复原剂粉煤供应为暂时办法，难以满意实验要求，无法产出合格弃渣。1987年11月，实验告一段落。随后，为赶快处理铅冶炼的严峻污染问题，我国引入了德国鲁奇公司QSL一步炼铅技术，并在甘肃白银有色公司（现白银有色集团前身）建造了国际首个氧气底吹炼有色金属项目，并于1994年建成试产。可是，因部分技能不老练，加上经济原因，项目投产后不久即封闭至今。事实上，到上世纪末，无论是自主研制仍是引入消化，氧气底吹技能在我国有色冶炼范畴的使用均未取得成功，这无疑进一步证明，该技能在有色范畴的工业化使用具有适当难度。可是，恩菲人的攻关仍在继续。在对水口山氧气底吹实验及白银公司引入QSL氧气底吹一步炼铅的失利进行分析时，我国恩菲的专家团队发现，问题的要点在于复原阶段。烧结—鼓风炉炼铅技术的污染点首要在于，烧结进程中，二氧化硫的逸散与烧结块返粉破碎构成粉尘飞扬。而假如选用氧气底吹冶炼技能代替铅精矿烧结，将冶炼渣铸锭送鼓风炉复原，不光能有用处理炼铅环保问题、液态高铅渣复原两道技能难题，还能在改造项目中，保存铅厂原有鼓风炉复原设备并继续加以使用，然后大幅下降改造费用。这无疑为研制供给了新的思路。1997年，我国恩菲提出了氧气底吹冶炼-鼓风炉复原炼铅新技术。由我国恩菲牵头，安排河南豫光金铅冶炼厂、安徽池州冶炼厂、浙江温州冶炼厂等3家单位一起出资，使用水口山原有氧气底吹实验设备与1.5平方米小型鼓风炉，进行氧气底吹冶炼-鼓风炉复原炼铅新技术半工业实验，要点在于处理鼓风炉复原高铅渣铸块存在鼓风炉渣含铅高的问题，并一举成功。在此基础上，我国恩菲于2002年分别在安徽池州冶炼厂和河南豫光金铅冶炼厂建成年产3万吨和5万吨粗铅的演示加工线。然后，2条加工线操作安稳，产能很快就提升到年产5万吨和8万吨粗铅的水平。粗铅加工单位能耗比传统烧结—鼓风炉技术下降50%，硫收回率进步到96%以上，硫捕集率超越99%，革除了返粉破碎，有用处理了传统技术构成的二氧化硫低空污染及含铅粉尘飞扬问题。氧气底吹冶炼—鼓风炉复原炼铅新技术有用改进了铅冶炼的加工环境，进步了银的收回率，下降了出资本钱，遭到加工厂家的高度好评。该技术于2003年获我国有色金属工业科技前进一等奖，2004年获国家科技前进二等奖。在推行使用的进程中，被国家九部委发文指定为我国首选炼铅技术。恩菲人的脚步从未中止。在推行使用氧气底吹冶炼—鼓风炉复原炼铅新技术的进程中，新的需求又呈现了：将该技术使用在旧厂改造项目中，能够继续使用原有鼓风炉体系，所以节约出资本钱的优点比较显着。而在新建项目中，使用该技能不光会糟蹋熔体的物理热量，还会添加铸锭工序，加大厂区占地面积和出资额，并不是最优挑选。为此，恩菲人继续研制，推出氧气底吹冶炼—热渣直接复原技术，下降了能耗，省去了铸锭工序，还可选用更廉价的复原剂替代鼓风炉用的焦炭，大幅下降了加工本钱。2005年，我国恩菲申报高铅液态渣直接复原的研制课题并获科技部支撑，被列为国家严峻工业技能开发项目。现在，我国恩菲已研制3种技术，分别为侧吹炉供焦炉煤气加粒煤复原、底吹炉供天然气加粒煤或碎焦复原和竖炉电热焦炭复原。前二种已取得成功，并在济源金利建成投产20万吨/年国内最大氧气底吹冶炼—侧吹复原炼铅加工线，在河南岷山建成投产10万吨/年双底吹炼铅加工线。氧气底吹热渣直接复原炼铅构成的第二代炼铅新技术，与第一代氧气底吹冶炼—鼓风炉炼铅技术比较，能耗再降30%，吨铅本钱削减100多元。第二代炼铅新技术出资更省，还具有能耗低、环保好、操作便利灵敏、质料适应性强、加工本钱低一级许多优势，首要目标均到达国际领先水平。整体来看，氧气底吹炼铅技能已经在国内取得了广泛使用和推行。到2014年，包含老厂改造或新建项目在内，全国已有42条加工线选用氧气底吹炼铅技能。从氧气底吹炼铅技能的立项研制，到第一条加工线的成功工业化，这个进程耗费了19年时刻。而在这以后的12年里，技能得到继续推行和广泛使用，总产能到达400万吨/年，占全国铅冶炼总产能的87%，并已出口国外建厂成功投产。一项技能能如此迅速地推行使用，国际冶金史上都属稀有。以300万吨矿铅量计算，与传统流程比，氧气底吹炼铅技术可每年节约标煤近150万吨，年减排二氧化硫近20万吨，年增效约4亿元。氧气底吹技能在铅冶炼的开发使用，完全改变了我国铅冶炼的落后面貌，现在我国已占国际矿铅总产量的2/3，职业竞争力跃居国际第一。我国恩菲又在技能使用进程中，与加工厂家一起开发了许多具有职业开创性的使用技能：在河南万洋项目中，打破惯例，撤销复原炉后的电热前床，开发三连炉接连炼铅，使炼铅技术更简练、能耗更低、劳作加工率更高；在河南豫光金铅项目中，铅精矿调配处理铅蓄电池膏泥，不光节能作用更好，硫酸铅中的硫也得到愈加合理有用的收回，为二次铅的收回拓荒了新途径；在河南岷山项目中，铅精矿调配处理高炉炼铁及电炉炼钢含铅锌的烟尘，将含锌高达20%的复原炉渣送烟化炉再度收回锌，使资源得到充沛归纳使用，取得杰出经济效益；在山东恒邦项目中，铅精矿调配处理含金黄铁矿收回贵金属，大幅下降了炼金本钱，为黄金冶炼开辟了新途径。将氧气底吹技能使用于铜冶炼范畴的探究，始自1990年。当时，我国恩菲和水口山联合，使用水口山氧气底吹炼铅实验设备进行炼铜实验，以铜精矿调配处理水口山康家湾高砷含金黄铁矿，称之为“造锍捕金”。实验接连进行217天，发展十分顺畅，并于1991年正式完结，取得了抱负成果。1992年，我国恩菲取得“底吹熔池炼铜法及其设备”专利授权。1993年，“水口山炼铜法”获部级科技前进一等奖。随后，国内3家厂家要求选用此技术建厂。可是，因为实验的粗铜规划缺乏3千吨/年，我国也已明文规定，制止新建规划小于年产5万吨/年的铜冶炼厂——3千吨/年一步扩至5万吨/年，扩大比远超10:1的惯例答应值。一时，国内失去了该技术工业化使用的可能性。也正为此，越南生权大龙1万吨/年电铜冶炼厂成为国际首个氧气底吹炼铜工业加工项目。项目于2007年末顺畅投产，为国内后续建造5万吨/年以上规划的氧气底吹炼铜工厂供给了牢靠根据。从2007年至今，8年时刻里，国内先后10个氧气底吹铜冶炼项目投产运转。其间最大的，单系列处理精矿量达150万吨/年，适当于年产40万吨粗铜，是国际单系列最大的铜冶炼厂之一（图5），项目已于2015年12月中旬达产对标。正在规划和建造的氧气底吹炼铜项目还有多家，我国恩菲还为许多国外厂家进行了可行性或预可行性研讨规划。氧气底吹冶炼取得成功后，在吹炼工段，传统转炉技能的局限性便突显出来。转炉吹炼为接连作业，存在三大缺陷：（1）用包 ，子将铜锍倒运入转炉时存在严峻的二氧化硫低空污染问题；（2）转炉接连作业致使烟气量与烟气中的二氧化硫量动摇较大，不利于后续制酸；（3）接连作业炉衬热震频频、炉寿短。为处理上述问题，我国恩菲于2009年向科技部申报“氧气底吹接连炼铜清洁加工技术关键技能及配备研讨”，获准并被列为国家863研制课题。为此，团队与中南大学、北京科技大学、东北大学等高校，就氧抢结构、氧抢布局、吹炼渣型、反响机理、炉渣贫化等课题，环绕计算机模仿、水模型与基础理论有关的小型实验等方面，展开了很多厚实研讨作业。在此基础上，恩菲团队于2012年在豫光金铅完结了铜锍底吹接连吹炼冷态半工业实验，在山东东营方圆完结铜锍底吹热态接连吹炼工业实验，顺畅完结国家863方案课题，为技能的后续工业化使用打下了坚实基础。2014年，国际首条氧气底吹接连炼铜工业化演示加工线全线拉通，产出第一批合格阳极板。音讯传出，职业再度颤动。氧气底吹接连炼铜工业化演示加工线选用氧气底吹冶炼—铜锍底吹接连吹炼技术。氧气底吹冶炼产出的高品位铜锍热态流入氧气底吹接连吹炼炉，富氧空气从炉底的氧抢鼓入，使铜锍中的铁氧化造渣，炉内熔体构成粗铜层、白铜锍层和渣层，打眼放粗铜，溢放逐渣，吹炼的送风进程完结接连化，吹炼烟气接连化。总算，我国恩菲2006年申报专利中提出的技能想象得以完结。而愈加重要的是，在氧气底吹炼铜技能继续晋级的进程中，我国也已成为国际范围内炼铜、炼铅技术技能最全、规划能力最强、运营效益最高、环保作用最佳的国家，真实完结了从追赶到引领的严峻跨过。

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器，由瓶体、瓶箍、瓶阀和瓶帽4部分组成。 氧气钢瓶指设计压力在 1-300kgf/cm2 容积不大于1m3。主体系由镇静钢、合金钢或优质碳素钢制造。气瓶的特点是内装压缩气体或液化气体，部分内容物为易燃、易爆性介质，可重复充气、移动式工作。因此，如果产品质量不合格或保管、使用不当易发生爆炸性事故，危及人员，设备和财产的安全。 氧气瓶用无缝钢管标准 以下是由宝山钢铁股份有限公司制定标准钢管的外径和壁厚应符合 Q/BQB 203 中表 1、表 2 的规定，其允许偏差按 Q/BQB 203 中表 3、表 4 规定执行。 钢管的长度、外形和重量应符合 Q/BQB 203 的规定。  技术要求 1 牌号和化学成分 1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表 1 的规定。 1.2 钢管的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的有关规定。 表1 牌 号 C 37Mn 30CrMo 35CrMo 34Mn2V 34CrMo4 0.34～0.40 0.26～0.34 0.32～0.40 0.30～0.37 0.30～0.37 Si 0.10～0.30 0.17～0.37 0.17～0.37 0.17～0.37 0.15～0.35 Mn 1.35～1.65 0.40～0.70 0.40～0.70 1.40～1.75 0.50～0.80 化 学 P ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 成 S ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 分 Mo — 0.15～0.25 0.15～0.25 — 0.15～0.25 ％ Cr － 0.80～1.10 0.80～1.10 — 0.90～1.20 V — — — 0.07～ 0.12 — Ni: ≤0.30 Cu≤ 0.20 其他冶炼方法 钢管所用的钢采用电炉或氧气转炉冶炼。 钢管热处理毛坯制成的试样纵向力学性能应符合表 2 的规定。 力学性能试样推荐热处理制度按表 3 规定。 表2牌 号 抗拉强度 Rm ,MPa ≥750 ≥930 ≥980 ≥745 ≥980 试样力学性能 下屈服强度 断后伸长率 A ，％ ReL ,MPa ≥630 ≥16 ≥785 ≥12 ≥835 ≥12 ≥530 ≥16 ≥835 ≥12 冲击功 AkU2，J ≥55 ≥63 ≥63 ≥55 ≥63 37Mn 30CrMo 35CrMo 34Mn2V 34CrMo4 表3 牌 号 37Mn 30CrMo 35CrMo 34Mn2V 34CrMo4 热 种类 调质 调质 调质 正火 调质 淬火（正火）温度℃ 840±10 880±10 850±10 870±10 850±10 处 理 制 度 冷却方式 油冷 油冷 油冷 空冷（风吹） 油冷 回火温度 ℃ 600±10 550±10 580±10 — 580±10 冷却方式 空冷 油冷 油冷 — 油冷 密实性 钢管应按 GB/T 7735 中 A 级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性。 无损检验 钢管应按 GB/T 5777 的规定逐根进行超声波探伤检验，指标由供需双方协商。 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除掉，但清理处 的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、 凹陷或浅的辊痕， 但钢管的外径和壁厚必须在允 许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。 检验与试验 1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。 2 钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。 3 钢管的的检验项目、取样数量及试验方法应符合表 4 的规定。  表4 序号 1 2 3 4 5 检验项目 化学成分 拉伸试验 冲击试验 涡流探伤 超声波探伤 试验方法 GB/T 222，GB/T 4336 GB/T 228 GB/T 229 GB/T 7735 GB/T 5777 取样数量 每炉一个试样 每批一个试样 每批在一根钢管上取三个试样 逐根检验 组批规则 1 钢管按批进行检查、检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管组 成。当需方事先未提出特殊要求时，碳素钢管可以不同炉号的同一规格、同一牌号的钢管组成一 批。 2 钢管每批为 200 根，剩余钢管的根数不小于 100 根时，单独为一批；小于 100 根时，应并 入相邻的一批中。 复验与判定原则 对于拉伸和冲击试验如有一项试验结果（包括该项试验所要求的任一指标）不合格，则应将 该根钢管剔除， 并从同一批钢管中重新取 2 根钢管复验不合格的项目， 复验结果即使有一个指标 不合格，则整批钢管不予验收。 包装、标志及质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102 规定。

卡尔多炉与前述顶吹式炉不同点在于：炉身以必定视点歪斜，并且能旋转，喷沿炉子中心轴线喷入工业纯氧在熔体面上。旋转着的炉身不断更新着液―气―固接触面，大大强化了传质传热进程。特别适合于对镍高的物料进行熔炼和吹炼。这种炉子灵活性大，可处理多种铜物料，除精矿外，残渣、烟尘和杂铜处理起来也很便利。     运用这种炉子处理二次铜精矿的操作数据与目标见表1。 表1  歪斜式氧气顶吹旋转炉操作数据项 目我国金川瑞典隆斯卡尔加拿大阿弗顿入炉料 铜精矿  Cu/% Fe/% S/% 水分/% 炉子参数 尺度/m 作业容积/m3 歪斜角/（°） 转速/r·min－1 溶化速度/kg·min－1 单炉耗时/t·h－1 烟气二氧化硫质量分数/%   铜锍档次/% 铜在炉渣/铜锍/烟尘中分配 炉寿（大修）/%  67 3～5 21～22 8～10     盛熔体8t 17～23 0～29 60 10/3 化料1.92 造渣13～16 粗铜98.15～99.02   7350炉  26.6 27.8 32.4 小于0.3     Ф3.6 11 25 5 400 135/12   45.0 98/1/1 6周  （杂乱矿）30 30 30       Ф4.27       1000 150 50

本文作者：蒋继穆，1939年生，教授级高工。全国工程勘测规划大师，享用国务院特殊津贴，曾任我国有色工程规划研讨总院副院长兼总工程师、技能委员会主任、我国有色金属学会常务理事、我国硫酸协会副理事长、我国钨业协会理事等职务。现任我国恩菲工程技能有限公司高级顾问专家。01、氧气底吹技能开始使用于炼钢范畴。上世纪30年代起，相关研制作业相继展开，终究在60—70年代完结了工业使用。氧气底吹技能具有高效、节能、环保等显着长处，随制氧技能的前进，在世界钢铁范畴得到广泛使用，大幅提高了钢铁冶炼的全体技能水平。 尔后，将氧气底吹技能使用于有色冶炼范畴的主意也随之发作。可是，氧气底吹技能在钢铁冶炼范畴的使用与在有色金属冶炼范畴的使用有很大差异： 氧气底吹技能炼钢，意图在于脱除铁水中的硫、磷、硅等杂质，操控碳含量，能够一起参加废钢，熔化调质出产各种牌号的碳钢，亦可在钢水中参加其他金属或合金，出产各种牌号的合金钢。冶炼进程是接连作业，炉内气氛在氧化和复原之间周期性改变，熔炼渣率和烟尘率很低，产出物中，成品率超越95%。 氧气底吹冶炼有色金属，进程多为接连作业。炉内气氛或为氧化或为复原，对安稳有较高要求。熔炼产品首要是炉渣，主金属产品难以超越50%，烟尘率视不同质料有所动摇。此外，有色金属质料常为多金属共生矿，难以彻底分选，熔炼工艺需考虑多金属归纳收回使用，所以相关于钢铁冶炼，有色冶炼的反响机理较为杂乱。 也正因为此，氧气底吹炼钢的老练技能并不能简略移植到有色金属范畴，需求针对不同金属种类的不同特色进行逐个开发。 02、1973年，2位美国教授提出将氧气底吹技能使用于铜冶炼范畴的想象，称之为“SL炼铜法”，进行小试后，申请了专利，但中试未获成功。 1974年，德国鲁奇公司在SL炼铜法的启发下，申请了QSL氧气底吹一步炼铅专利，并于1984年进行了工业化演示实验。 在我国，上世纪80年代，为筛选环境污染严峻的烧结—鼓风炉传统炼铅工艺，职业对清洁工艺的需求十分火急。当时，各国都在展开新的炼铅工艺研讨，但其间多为一步或一炉炼铅，引入到国内会带来一些工程问题，且本钱相对较高。 以进步我国有色冶炼技能自主立异性和技能适用性为任务，我国恩菲工程技能有限公司(以下简称“我国恩菲”)前身——北京有色冶金规划研讨总院提出了研制“氧气底吹熔炼—电热复原炼铅”新工艺的想象。 1983年，经国家科委同意，该课题被列入国家“六五”科技攻关方案，由我国恩菲和水口山矿务局(现湖南水口山有色金属集团有限公司前身，以下简称“水口山”)牵头、北京矿冶研讨总院、北京钢铁研讨总院、中南工业大学、中科院化冶所、西北矿冶研讨院等职业厂商院所参加，组成公关小组一起展开研讨，并于1985年末在水口山建成年产3000吨粗铅的底吹熔炼—电热复原炼铅成套半工业实验设备。至1987年末，先后进行17批次实验，共熔炼近900吨铅精矿，产出340多吨粗铅。实验标明，氧气底吹熔炼炉除了存在氧寿数短这一杰出问题，其他方针均较为抱负;电热复原体系受资金约束，所建造备粗陋，复原剂粉煤供应为暂时办法，难以满意实验要求，无法产出合格弃渣。1987年11月，实验告一段落。 随后，为赶快处理铅冶炼的严峻污染问题，我国引入了德国鲁奇公司QSL一步炼铅工艺，并在甘肃白银有色公司(现白银有色集团前身)建造了世界首个氧气底吹炼有色金属项目，并于1994年建成试产。可是，因部分技能不老练，加上经济原因，项目投产后不久即封闭至今。 现实标明，到上世纪末，无论是自主研制仍是引入消化，氧气底吹技能在我国有色冶炼范畴的使用均未取得成功，这无疑进一步证明，该技能在有色范畴的工业化使用具有适当难度。 03、可是，恩菲人的攻关仍在持续。 在对水口山氧气底吹实验及白银公司引入QSL氧气底吹一步炼铅的失利进行分析时，我国恩菲的专家团队发现，问题的要点在于复原阶段。 烧结—鼓风炉炼铅工艺的污染点首要在于，烧结进程中，二氧化硫的逸散与烧结块返粉破碎构成粉尘飞扬。而假如选用氧气底吹熔炼技能代替铅精矿烧结，将熔炼渣铸锭送鼓风炉复原，不光能有用处理炼铅环保问题、液态高铅渣复原两道技能难题，还能在改造项目中，保存铅厂原有鼓风炉复原设备并持续加以使用，然后大幅下降改造费用。这无疑为研制供给了新的思路。 1997年，我国恩菲提出了氧气底吹熔炼-鼓风炉复原炼铅新工艺。由我国恩菲牵头，安排河南豫光金铅冶炼厂、安徽池州冶炼厂、浙江温州冶炼厂等3家单位一起出资，使用水口山原有氧气底吹实验设备与1.5平方米小型鼓风炉，进行氧气底吹熔炼-鼓风炉复原炼铅新工艺半工业实验，要点在于处理鼓风炉复原高铅渣铸块存在鼓风炉渣含铅高的问题，并一举成功。 在此根底上，我国恩菲于2002年分别在安徽池州冶炼厂和河南豫光金铅冶炼厂建成年产3万吨和5万吨粗铅的演示出产线。然后，2条出产线操作安稳，产能很快就提高到年产5万吨和8万吨粗铅的水平。粗铅出产单位能耗比传统烧结—鼓风炉工艺下降50%，硫收回率进步到96%以上，硫捕集率超越99%，革除了返粉破碎，有用处理了传统工艺构成的二氧化硫低空污染及含铅粉尘飞扬问题。 氧气底吹熔炼—鼓风炉复原炼铅新工艺有用改进了铅冶炼的出产环境，进步了银的收回率，下降了出资本钱，遭到出产厂商的高度好评。该工艺于2003年获我国有色金属工业科技前进一等奖，2004年获国家科技前进二等奖。在推行使用的进程中，被国家九部委发文指定为我国首选炼铅工艺。 04、恩菲人的脚步从未中止。 在推行使用氧气底吹熔炼—鼓风炉复原炼铅新工艺的进程中，新的需求又呈现了：将该工艺使用在旧厂改造项目中，能够持续使用原有鼓风炉体系，所以节约出资本钱的优势比较显着。而在新建项目中，使用该技能不光会糟蹋熔体的物理热量，还会添加铸锭工序，加大厂区占地面积和出资额，并不是最优挑选。 为此，恩菲人持续研制，推出氧气底吹熔炼—热渣直接复原工艺，下降了能耗，省去了铸锭工序，还可选用更廉价的复原剂替代鼓风炉用的焦炭，大幅下降了出产本钱。 2005年，我国恩菲申报高铅液态渣直接复原的研制课题并获科技部支撑，被列为国家严峻工业技能开发项目。现在，我国恩菲已研制3种工艺，分别为侧吹炉供焦炉煤气加粒煤复原、底吹炉供天然气加粒煤或碎焦复原和竖炉电热焦炭复原。前二种已取得成功，并在济源金利建成投产20万吨/年国内最大氧气底吹熔炼—侧吹复原炼铅出产线，在河南岷山建成投产10万吨/年双底吹炼铅出产线。 氧气底吹热渣直接复原炼铅构成的第二代炼铅新工艺，与第一代氧气底吹熔炼—鼓风炉炼铅工艺比较，能耗再降30%，吨铅本钱削减100多元。第二代炼铅新工艺出资更省，还具有能耗低、环保好、操作便利灵敏、质料适应性强、出产本钱低一级许多长处，首要方针均到达世界领先水平。 全体来看，氧气底吹炼铅技能已经在国内取得了广泛使用和推行。到2014年，包含老厂改造或新建项目在内，全国已有42条出产线选用氧气底吹炼铅技能。 05、从氧气底吹炼铅技能的立项研制，到第一条出产线的成功工业化，这个进程耗费了19年时刻。而在这以后的12年里，技能得到持续推行和广泛使用，总产能到达400万吨/年，占全国铅冶炼总产能的87%，并已出口国外建厂成功投产。一项技能能如此敏捷地推行使用，世界冶金史上都属稀有。 以300万吨矿铅量计算，与传统流程比，氧气底吹炼铅工艺可每年节约标煤近150万吨，年减排二氧化硫近20万吨，年增效约4亿元。氧气底吹技能在铅冶炼的开发使用，彻底改变了我国铅冶炼的落后面貌，现在我国已占世界矿铅总产量的2/3，职业竞争力跃居世界第一。 尔后，我国恩菲又在技能使用进程中，与出产厂商一起开发了许多具有职业创始性的使用技能：在河南万洋项目中，打破惯例，撤销复原炉后的电热前床，开发三连炉接连炼铅，使炼铅工艺更简练、能耗更低、劳动出产率更高;在河南豫光金铅项目中，铅精矿调配处理铅蓄电池膏泥，不光节能作用更好，硫酸铅中的硫也得到愈加合理有用的收回，为二次铅的收回拓荒了新途径;在河南岷山项目中，铅精矿调配处理高炉炼铁及电炉炼钢含铅锌的烟尘，将含锌高达20%的复原炉渣送烟化炉再度收回锌，使资源得到充沛归纳使用，取得杰出经济效益;在山东恒邦项目中，铅精矿调配处理化渣或含金黄铁矿收回贵金属，大幅下降了炼金本钱，为黄金冶炼拓荒了新途径。 06、将氧气底吹技能使用于铜冶炼范畴的探究，始自1990年。当时，我国恩菲和水口山联合，使用水口山氧气底吹炼铅实验设备进行炼铜实验，以铜精矿调配处理水口山康家湾高砷含金黄铁矿，称之为“造锍捕金”。实验接连进行217天，展开十分顺畅，并于1991年正式完结，取得了抱负成果。1992年，我国恩菲取得“底吹熔池炼铜法及其设备”专利授权。1993年，“水口山炼铜法”获部级科技前进一等奖。随后，国内3家厂商要求选用此工艺建厂。可是，因为实验的粗铜规划缺乏3千吨/年，我国也已明文规定，制止新建规划小于年产5万吨/年的铜冶炼厂——3千吨/年一步扩至5万吨/年，扩大比远超10:1的惯例答应值。一时，国内失去了该工艺工业化使用的可能性。也正为此，越南生权大龙1万吨/年电铜冶炼厂成为世界首个氧气底吹炼铜工业出产项目。项目于2007年末顺畅投产，为国内后续建造5万吨/年以上规划的氧气底吹炼铜工厂供给了牢靠依据。 从2007年至今，8年时刻里，国内先后10个氧气底吹铜冶炼项目投产运转。其间最大的，单系列处理精矿量达150万吨/年，适当于年产40万吨粗铜，是世界单系列最大的铜冶炼厂之一(图5)，项目已于2015年12月中旬达产对标。正在规划和建造的氧气底吹炼铜项目还有多家，我国恩菲还为许多国外厂商进行了可行性或预可行性研讨规划。 07、氧气底吹熔炼取得成功后，在吹炼工段，传统转炉技能的局限性便突显出来。转炉吹炼为接连作业，存在三大缺陷：(1)用将铜锍倒运入转炉时存在严峻的二氧化硫低空污染问题;(2)转炉接连作业致使烟气量与烟气中的二氧化硫量动摇较大，不利于后续制酸;(3)接连作业炉衬热震频频、炉寿短。 为处理上述问题，我国恩菲于2009年向科技部申报“氧气底吹接连炼铜清洁出产工艺要害技能及配备研讨”，获准并被列为国家863研制课题。为此，团队与中南大学、北京科技大学、东北大学等高校，就氧结构、氧布局、吹炼渣型、反响机理、炉渣贫化等课题，环绕计算机模仿、水模型与根底理论有关的小型实验等方面，展开了很多厚实研讨作业。在此根底上，恩菲团队于2012年在豫光金铅完结了铜锍底吹接连吹炼冷态半工业实验，在山东东营方圆完结铜锍底吹热态接连吹炼工业实验，顺畅完结国家863方案课题，为技能的后续工业化使用打下了坚实根底。2014年，世界首条氧气底吹接连炼铜工业化演示出产线全线拉通，产出第一批合格阳极板。音讯传出，职业再度颤动。 氧气底吹接连炼铜工业化演示出产线选用氧气底吹熔炼—铜锍底吹接连吹炼工艺。氧气底吹熔炼产出的高品位铜锍热态流入氧气底吹接连吹炼炉，富氧空气从炉底的氧鼓入，使铜锍中的铁氧化造渣，炉内熔体构成粗铜层、白铜锍层和渣层，打眼放粗铜，溢放逐渣，吹炼的送风进程完结接连化，吹炼烟气接连化。总算，我国恩菲2006年申报专利中提出的技能想象得以完结。而愈加重要的是，在氧气底吹炼铜技能持续晋级的进程中，我国也已成为世界规模内炼铜、炼铅工艺技能最全、规划能力最强、运营效益最高、环保作用最佳的国家，真实完结了从追赶到引领的严峻跨过。 08、为什么该技能成功开发后，能够得到如此敏捷的推行使用?作为技能开发的亲历者，我以为，氧气底吹炼铜技能比现有其他先进炼铜工艺更为优胜。首要体现在以下几点： 1. 能耗最低 与顶吹、诺兰达、特尼恩特、三菱法等炼铜工艺比较，氧气底吹技能的氧浓更高，烟气量更低，烟气带走热量更少;与闪速、瓦纽柯夫、金峰炉等氧浓较高的炼铜工艺比较，底吹炉因为无需很多水冷元件，故炉体散热丢失更少;氧气底吹熔炼的反响机理与其他一切工艺不同，可划分为5个区域。氧气从炉底参加铜锍反响，铜锍作为氧的载体作用于精矿，完结造渣反响。因此，氧气底吹熔炼的造渣反响氧势低，渣中的铁多为氧化亚铁，渣熔点低，相同温度下黏度低，不易构成泡沫渣，下降了跑炉事端发作概率;熔炼能够选用高铁渣型，配入的二氧化硅熔剂率也相应低于其他各种工艺，因此相同产能下，熔炼的物料量最少，能耗也就最少。 2.铜的收回率最高 如1所述，氧气底吹熔炼熔剂率最低，渣率最低，经渣选矿后弃渣量最低，弃渣带走的铜最少，铜的收回率天然最高。 3.流程短、熔炼强度高、出资省 如1所述能耗最低，因此氧气底吹熔炼是现在一切炼铜工艺中仅有无需枯燥精矿和外供燃料，即可直接入炉熔炼的炼铜工艺。与闪速、特尼恩特、三菱工艺比，省去了精矿枯燥工序、粉状熔剂制备体系及电热沉降别离炉。与艾萨和奥斯麦特顶吹工艺比，无需圆盘制粒、粉煤制备或供油体系以及电热沉降别离炉等设备，因此流程短，加上炉体为卧式，厂房配备低，又无水冷元件，全体出资省。 4.对质料适应性强 通过冶炼进程中气体自下而上的激烈拌和，铜精矿中搀杂的低沸点伴生元素，如砷、锑、铅、锌等的化合物更易蒸发进入烟尘而与主金属别离。关于高沸点贵金属，经铜锍自下而上重复冲刷，能很好地熔解并富集于铜锍中。实验标明：氧气底吹熔炼进程中，砷的脱除率达95%以上，金、银捕集率达99%。 5.环保条件好 湿精矿直接入炉，湿精矿倒运与给料进程无扬尘发作;炉体密封性好，负压操作，无烟气外泄;一切搜集的烟尘均选用空气密闭运送。 6.炉衬寿数长、作业率高 氧气底吹气体由下而上，炉内熔体自中心向两头缓慢翻动，不直接冲刷炉体，炉衬寿数一般都在3年以上，且氧寿数高达半年，作业率一般可达95%以上。 09、上述许多技能优势，无疑是氧气底吹炼铜技能得到敏捷推行的重要原因，而另一个不行忽视的必要条件，就是我国恩菲本身的技能实力。 自1953年建立至今，60多年来，我国恩菲积累了丰厚的工程经历，具有雄厚的技能实力和杰出的人才队伍，这无疑都为公司展开技能研制供给了重要的支撑和保证。在战略层面，我国恩菲依照上级单位要求，依据展开实践和对职业的前瞻研判，拟定了科技展开规划，清晰了方向和方针;在体系层面，我国恩菲设有以恩菲研讨院和技能展开部为统领的研制安排部门，依托建立在公司的院士专家作业站、2个博士后科研作业站等渠道，着力培养研制主干人才;在机制层面，我国恩菲清晰规定，将公司收入的3%以上投入科技开发作业，从资金上供给保证。此外，建立健全对发明创造、专利发明人员、研制作业有贡献人员的激励机制，进步职工科技立异积极性。 因为具有出资省、能耗低、环保好、收回率高、出产本钱低一级长处，氧气底吹技能深受职业表里的高度重视，特别得到出产厂商的广泛赞誉。我国恩菲开发的新技能、新工艺、新设备，在工业化使用中悉数一次投产成功，这不只给予用户极大使用决心，也给恩菲团队带来了持续打破的动力。 随同氧气底吹技能相关研讨的深化，我国恩菲的科研规划人员持续以先进牢靠为方针，环绕配套设备进行开发，完结了许多新的创始：比方，冶金炉规划组从氧气底吹炼铅到炼铜，再到铜锍底吹接连吹炼，从物料处理量5万吨/年到150万吨/年，开发了巨细十几种规格的底吹炉，悉数一次投产成功;热工专业为氧气底吹熔炼新工艺配套开发余热锅炉，现在已获20余项国家专利，其间12项发明专利，全体技能在我国处于领先水平;硫酸专业配套规划的制酸车间，集成使用了国表里制酸新技能，特别在中温低温位热能使用和污酸收回、尾气脱硫等方面，取得了重要展开，大幅下降了制酸能耗和本钱，有用改进了冶炼环境。 10、未来，为进一步完结资源使用最大化、环境影响最小化、能源消耗最低化和工艺配备智能化的方针，我国恩菲将持续展开技能研制与使用拓宽研讨，首要包含以下几个方面： 1.纵向和横向拓宽氧气底吹技能的使用范畴，在铜、铅杂乱和难收回资源收回，镍、锌、稀贵金属资源收回，冶炼固体废渣处理，重金属污染土壤环保处理、城市固废垃圾处理等方面展开使用研讨; 2. 在全面满意现在世界最先进环保影响前提下，进一步全体系优化，展开未来展开环境适应性研讨，以满意未来30年—50年世界对环境影响的更高标准要求; 3. 展开配备大型化和智能化研讨，使该工艺成为世界有色金属冶炼的首选技能。 氧气底吹技能，是我国恩菲联合职业厂商一起开发的自主技能，更是我国有色金属职业彻底自主开发的重要技能。我国恩菲和职业同仁，都肩负着提高技能使用水平、拓宽技能使用规模的崇高任务，上述研讨，也将为氧气底吹技能的使用拓荒更为宽广的六合，我国恩菲将充沛发挥本身有色冶金工程国家队的职责担任，使氧气底吹冶炼技能成为国家铜、铅、镍、锌等根底金属工业转型展开的要害支撑技能，成为提高国家有色金属工业世界竞争力的中心保证技能，成为世界产能与配备制作协作的引领技能，成为世界根本金属冶炼优先技能。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

恩菲印迹　　　　·世界较早的氧气底吹炼铅项目　　　　豫光金铅铅冶炼厂　　　　·世界较大氧气底吹铅熔炼炉　　　　济源金利铅冶炼厂　　　　·世界较早的氧气底吹复原炼铅项目　　　　安阳岷山铅冶炼厂　　　　·世界较早的氧气底吹炼铜项目　　　　越南生权大龙冶炼厂　　　　·世界靠前条氧气底吹造锍捕金项目　　　　山东恒邦杂乱金精矿归纳收回出产线　　　　·世界较大氧气底吹造锍捕金项目　　　　华夏黄金冶炼厂收拾搬家晋级改造项目　　　　氧气底吹技能较初使用于炼钢范畴。上世纪30年代起，相关研制作业相继展开，较终在60~70年代完结了工业使用。氧气底吹技能具有高效、节能、环保等显着长处，随制氧技能的前进，在世界钢铁范畴得到广泛使用，大幅提高了钢铁冶炼的全体技能水平。　　　　尔后，将氧气底吹技能使用于有色冶炼范畴的主意也随之发作。可是，氧气底吹技能在钢铁冶炼范畴的使用与在有色金属冶炼范畴的使用有很大差异。　　　　氧气底吹技能炼钢，意图在于脱除铁水中的硫、磷、硅等杂质，操控碳含量，能够一起参加废钢，熔化调质出产各种牌号的碳钢，亦可在钢水中参加其他金属或合金，出产各种牌号的合金钢。冶炼进程是接连作业，炉内气氛在氧化和复原之间周期性改变，熔炼渣率和烟尘率很低，产出物中，成品率超越95%。　　　　氧气底吹冶炼有色金属，进程多为接连作业。炉内气氛或为氧化或为复原，对安稳有较高要求。熔炼产品首要是炉渣，主金属产品难以超越50%，烟尘率视不同质料有所动摇。此外，有色金属质料常为多金属共生矿，难以彻底分选，熔炼工艺需考虑多金属归纳收回使用，所以相关于钢铁冶炼，有色冶炼的反响机理较为杂乱。　　　　也正因为此，氧气底吹炼钢的老练技能并不能简略移植到有色金属范畴，需求针对不同金属种类的不同特色进行逐个开发。　　　　1973年，2位美国教授提出将氧气底吹技能使用于铜冶炼范畴的想象，称之为“SL炼铜法”，进行小试后，申请了专利，但中试未获成功。　　　　1974年，德国鲁奇公司在SL炼铜法的启发下，申请了QSL氧气底吹一步炼铅专利，并于1984年进行了工业化演示实验。　　　　在我国，上世纪80年代，为筛选环境污染严峻的烧结-鼓风炉传统炼铅工艺，职业对清洁工艺的需求十分火急。当时，各国都在展开新的炼铅工艺研讨，但其间多为一步或一炉炼铅，引入到国内会带来一些工程问题，且本钱相对较高。　　　　以进步我国有色冶炼技能自主立异性和技能适用性为任务，我国恩菲工程技能有限公司（以下简称“我国恩菲”）前身——北京有色冶金规划研讨总院提出了研制“氧气底吹熔炼-电热复原炼铅”新工艺的想象。　　　　1983年，经国家科委同意，该课题被列入国家“六五”科技攻关方案，由我国恩菲和水口山矿务局（现湖南水口山有色金属集团有限公司前身，以下简称“水口山”）牵头、北京矿冶研讨总院、北京钢铁研讨总院、中南工业大学、中科院化冶所、西北矿冶研讨院等职业厂商院所参加，组成公关小组一起展开研讨，并于1985年末在水口山建成年产3000吨粗铅的底吹熔炼-电热复原炼铅成套半工业实验设备。　　　　至1987年末，先后进行17批次实验，共熔炼近900吨铅精矿，产出340多吨粗铅。实验标明，氧气底吹熔炼炉除了存在氧寿数短这一杰出问题，其他方针均较为抱负；电热复原体系受资金约束，所建造备粗陋，复原剂粉煤供应为暂时办法，难以满意实验要求，无法产出合格弃渣。1987年11月，实验告一段落。　　　　随后，为赶快处理铅冶炼的严峻污染问题，我国引入了德国鲁奇公司QSL一步炼铅工艺，并在甘肃白银有色公司（现白银有色集团前身）建造了世界较早的氧气底吹炼有色金属项目，并于1994年建成试产。可是，因部分技能不老练，加上经济原因，项目投产后不久即封闭至今。　　　　现实标明，到上世纪末，无论是自主研制仍是引入消化，氧气底吹技能在我国有色冶炼范畴的使用均未取得成功，这无疑进一步证明，该技能在有色范畴的工业化使用具有适当难度。　　　　可是，恩菲人的攻关仍在持续。　　　　在对水口山氧气底吹实验及白银公司引入QSL氧气底吹一步炼铅的失利进行分析时，我国恩菲的专家团队发现，问题的要点在于复原阶段。　　　　烧结-鼓风炉炼铅工艺的污染点首要在于，烧结进程中，二氧化硫的逸散与烧结块返粉破碎构成粉尘飞扬。而假如选用氧气底吹熔炼技能代替铅精矿烧结，将熔炼渣铸锭送鼓风炉复原，不光能有用处理炼铅环保问题、液态高铅渣复原两道技能难题，还能在改造项目中，保存铅厂原有鼓风炉复原设备并持续加以使用，然后大幅下降改造费用。这无疑为研制供给了新的思路。　　　　1997年，我国恩菲提出了氧气底吹熔炼-鼓风炉复原炼铅新工艺。由我国恩菲牵头，安排河南豫光金铅冶炼厂、安徽池州冶炼厂、浙江温州冶炼厂等3家单位一起出资，使用水口山原有氧气底吹实验设备与1.5平方米小型鼓风炉，进行氧气底吹熔炼-鼓风炉复原炼铅新工艺半工业实验，要点在于处理鼓风炉复原高铅渣铸块存在鼓风炉渣含铅高的问题，并一举成功。　　　　在此根底上，我国恩菲于2002年分别在安徽池州冶炼厂和河南豫光金铅冶炼厂建成年产3万吨和5万吨粗铅的演示出产线。然后，2条出产线操作安稳，产能很快就提高到年产5万吨和8万吨粗铅的水平。粗铅出产单位能耗比传统烧结-鼓风炉工艺下降50%，硫收回率进步到96%以上，硫捕集率超越99%，革除了返粉破碎，有用处理了传统工艺构成的二氧化硫低空污染及含铅粉尘飞扬问题。　　　　氧气底吹熔炼-鼓风炉复原炼铅新工艺有用改进了铅冶炼的出产环境，进步了银的收回率，下降了出资本钱，遭到出产厂商的高度好评。该工艺于2003年获我国有色金属工业科技前进一等奖，2004年获国家科技前进二等奖。在推行使用的进程中，被国家九部委发文指定为我国优选炼铅工艺。　　　　恩菲人的脚步从未中止。　　　　在推行使用氧气底吹熔炼-鼓风炉复原炼铅新工艺的进程中，新的需求又呈现了：将该工艺使用在旧厂改造项目中，能够持续使用原有鼓风炉体系，所以节约出资本钱的优势比较显着。而在新建项目中，使用该技能不光会糟蹋熔体的物理热量，还会添加铸锭工序，加大厂区占地面积和出资额，并不是较优挑选。　　　　为此，恩菲人持续研制，推出氧气底吹熔炼-热渣直接复原工艺，下降了能耗，省去了铸锭工序，还可选用更廉价的复原剂替代鼓风炉用的焦炭，大幅下降了出产本钱。　　　　2005年，我国恩菲申报高铅液态渣直接复原的研制课题并获科技部支撑，被列为国家严峻工业技能开发项目。现在，我国恩菲已研制3种工艺，分别为侧吹炉供焦炉煤气加粒煤复原、底吹炉供天然气加粒煤或碎焦复原和竖炉电热焦炭复原。前二种已取得成功，并在济源金利建成投产20万吨/年国内较大氧气底吹熔炼-侧吹复原炼铅出产线，在河南岷山建成投产10万吨/年双底吹炼铅出产线。　　　　氧气底吹热渣直接复原炼铅构成的第二代炼铅新工艺，与靠前代氧气底吹熔炼-鼓风炉炼铅工艺比较，能耗再降30%，吨铅本钱削减100多元。第二代炼铅新工艺出资更省，还具有能耗低、环保好、操作便利灵敏、质料适应性强、出产本钱低一级许多长处，首要方针均到达较有优势水平。　　　　全体来看，氧气底吹炼铅技能已经在国内取得了广泛使用和推行。到2014年，包含老厂改造或新建项目在内，全国已有42条出产线选用氧气底吹炼铅技能。　　　　从氧气底吹炼铅技能的立项研制，到靠前条出产线的成功工业化，这个进程耗费了19年时刻。而在这以后的12年里，技能得到持续推行和广泛使用，总产能到达400万吨/年，占全国铅冶炼总产能的87%，并已出口国外建厂成功投产。一项技能能如此敏捷地推行使用，世界冶金史上都属稀有。　　　　以300万吨矿铅量计算，与传统流程比，氧气底吹炼铅工艺可每年节约标煤近150万吨，年减排二氧化硫近20万吨，年增效约4亿元。氧气底吹技能在铅冶炼的开发使用，彻底改变了我国铅冶炼的落后面貌，现在我国已占世界矿铅总产量的2/3，职业竞争力跃居世界靠前。　　　　尔后，我国恩菲又在技能使用进程中，与出产厂商一起开发了许多具有职业创始性的使用技能：在河南万洋项目中，打破惯例，撤销复原炉后的电热前床，开发三连炉接连炼铅，使炼铅工艺更简练、能耗更低、劳动出产率更高；在河南豫光金铅项目中，铅精矿调配处理铅蓄电池膏泥，不光节能作用更好，硫酸铅中的硫也得到愈加合理有用的收回，为二次铅的收回拓荒了新途径；在河南岷山项目中，铅精矿调配处理高炉炼铁及电炉炼钢含铅锌的烟尘，将含锌高达20%的复原炉渣送烟化炉再度收回锌，使资源得到充沛归纳使用，取得杰出经济效益；在山东恒邦项目中，铅精矿调配处理化渣或含金黄铁矿收回贵金属，大幅下降了炼金本钱，为黄金冶炼拓荒了新途径。　　　　将氧气底吹技能使用于铜冶炼范畴的探究，始自1990年。当时，我国恩菲和水口山联合，使用水口山氧气底吹炼铅实验设备进行炼铜实验，以铜精矿调配处理水口山康家湾高砷含金黄铁矿，称之为“造锍捕金”。实验接连进行217天，展开十分顺畅，并于1991年正式完结，取得了抱负成果。1992年，我国恩菲取得“底吹熔池炼铜法及其设备”专利授权。1993年，“水口山炼铜法”获部级科技前进一等奖。随后，国内3家厂商要求选用此工艺建厂。可是，因为实验的粗铜规划缺乏3千吨/年，我国也已明文规定，制止新建规划小于年产5万吨/年的铜冶炼厂——3000吨/年一步扩至5万吨/年，扩大比远超10:1的惯例答应值。一时，国内失去了该工艺工业化使用的可能性。也正为此，越南生权大龙1万吨/年电铜冶炼厂成为世界较早的氧气底吹炼铜工业出产项目。项目于2007年末顺畅投产，为国内后续建造5万吨/年以上规划的氧气底吹炼铜工厂供给了牢靠依据。　　　　从2007年至今，8年时刻里，国内先后10个氧气底吹铜冶炼项目投产运转。其间较大的，单系列处理精矿量达150万吨/年，适当于年产40万吨粗铜，是世界单系列较大的铜冶炼厂之一（图5），项目已于2015年12月中旬达产对标。正在规划和建造的氧气底吹炼铜项目还有多家，我国恩菲还为许多国外厂商进行了可行性或预可行性研讨规划。　　　　氧气底吹熔炼取得成功后，在吹炼工段，传统转炉技能的局限性便突显出来。转炉吹炼为接连作业，存在三大缺陷：（1）用将铜锍倒运入转炉时存在严峻的二氧化硫低空污染问题；（2）转炉接连作业致使烟气量与烟气中的二氧化硫量动摇较大，不利于后续制酸；（3）接连作业炉衬热震频频、炉寿短。　　　　为处理上述问题，我国恩菲于2009年向科技部申报“氧气底吹接连炼铜清洁出产工艺要害技能及配备研讨”，获准并被列为国家863研制课题。为此，团队与中南大学、北京科技大学、东北大学等高校，就氧结构、氧布局、吹炼渣型、反响机理、炉渣贫化等课题，环绕计算机模仿、水模型与根底理论有关的小型实验等方面，展开了很多厚实研讨作业。在此根底上，恩菲团队于2012年在豫光金铅完结了铜锍底吹接连吹炼冷态半工业实验，在山东东营方圆完结铜锍底吹热态接连吹炼工业实验，顺畅完结国家863方案课题，为技能的后续工业化使用打下了坚实根底。2014年，世界首条氧气底吹接连炼铜工业化演示出产线全线拉通，产出第一批合格阳极板。音讯传出，职业再度颤动。　　　　氧气底吹接连炼铜工业化演示出产线选用氧气底吹熔炼-铜锍底吹接连吹炼工艺。氧气底吹熔炼产出的高品位铜锍热态流入氧气底吹接连吹炼炉，富氧空气从炉底的氧鼓入，使铜锍中的铁氧化造渣，炉内熔体构成粗铜层、白铜锍层和渣层，打眼放粗铜，溢放逐渣，吹炼的送风进程完结接连化，吹炼烟气接连化。总算，我国恩菲2006年申报专利中提出的技能想象得以完结。而愈加重要的是，在氧气底吹炼铜技能持续晋级的进程中，我国也已成为世界规模内炼铜、炼铅工艺技能较全、规划能力较强、运营效益较高、环保作用较佳的国家，真实完结了从追赶到引领的严峻跨过。　　　　为什么该技能成功开发后，能够得到如此敏捷的推行使用？作为技能开发的亲历者，我以为，氧气底吹炼铜技能比现有其他先进炼铜工艺更为优胜。首要体现在以下几点：　　　　1.能耗较低　　　　与顶吹、诺兰达、特尼恩特、三菱法等炼铜工艺比较，氧气底吹技能的氧浓更高，烟气量更低，烟气带走热量更少；与闪速、瓦纽柯夫、金峰炉等氧浓较高的炼铜工艺比较，底吹炉因为无需很多水冷元件，故炉体散热丢失更少；氧气底吹熔炼的反响机理与其他一切工艺不同，可划分为5个区域。氧气从炉底参加铜锍反响，铜锍作为氧的载体作用于精矿，完结造渣反响。因此，氧气底吹熔炼的造渣反响氧势低，渣中的铁多为氧化亚铁，渣熔点低，相同温度下黏度低，不易构成泡沫渣，下降了跑炉事端发作概率；熔炼能够选用高铁渣型，配入的二氧化硅熔剂率也相应低于其他各种工艺，因此相同产能下，熔炼的物料量较少，能耗也就较少。　　　　2.铜的收回率较高　　　　如1所述，氧气底吹熔炼熔剂率较低，渣率较低，经渣选矿后弃渣量较低，弃渣带走的铜较少，铜的收回率天然较高。　　　　3.流程短、熔炼强度高、出资省　　　　如1所述能耗较低，因此氧气底吹熔炼是现在一切炼铜工艺中无需枯燥精矿和外供燃料，即可直接入炉熔炼的炼铜工艺。与闪速、特尼恩特、三菱工艺比，省去了精矿枯燥工序、粉状熔剂制备体系及电热沉降别离炉。与艾萨和奥斯麦特顶吹工艺比，无需圆盘制粒、粉煤制备或供油体系以及电热沉降别离炉等设备，因此流程短，加上炉体为卧式，厂房配备低，又无水冷元件，全体出资省。　　　　4.对质料适应性强　　　　通过冶炼进程中气体自下而上的激烈拌和，铜精矿中搀杂的低沸点伴生元素，如砷、锑、铅、锌等的化合物更易蒸发进入烟尘而与主金属别离。关于高沸点贵金属，经铜锍自下而上重复冲刷，能很好地熔解并富集于铜锍中。实验标明：氧气底吹熔炼进程中，砷的脱除率达95%以上，金、银捕集率达99%。　　　　5.环保条件好　　　　湿精矿直接入炉，湿精矿倒运与给料进程无扬尘发作；炉体密封性好，负压操作，无烟气外泄；一切搜集的烟尘均选用空气密闭运送。　　　　6.炉衬寿数长、作业率高　　　　氧气底吹气体由下而上，炉内熔体自中心向两头缓慢翻动，不直接冲刷炉体，炉衬寿数一般都在3年以上，且氧寿数高达半年，作业率一般可达95%以上。　　　　上述许多技能优势，无疑是氧气底吹炼铜技能得到敏捷推行的重要原因，而另一个不行忽视的必要条件，就是我国恩菲本身的技能实力。　　　　自1953年建立至今，60多年来，我国恩菲积累了丰厚的工程经历，具有雄厚的技能实力和杰出的人才队伍，这无疑都为公司展开技能研制供给了重要的支撑和保证。在战略层面，我国恩菲依照上级单位要求，依据展开实践和对职业的前瞻研判，拟定了科技展开规划，清晰了方向和方针；在体系层面，我国恩菲设有以恩菲研讨院和技能展开部为统领的研制安排部门，依托建立在公司的院士专家作业站、2个博士后科研作业站等渠道，着力培养研制主干人才；在机制层面，我国恩菲清晰规定，将公司收入的3%以上投入科技开发作业，从资金上供给保证。此外，建立健全对发明创造、专利发明人员、研制作业有贡献人员的激励机制，进步职工科技立异积极性。　　　　因为具有出资省、能耗低、环保好、收回率高、出产本钱低一级长处，氧气底吹技能深受职业表里的高度重视，特别得到出产厂商的广泛赞誉。我国恩菲开发的新技能、新工艺、新设备，在工业化使用中悉数一次投产成功，这不只给予用户极大使用决心，也给恩菲团队带来了持续打破的动力。　　　　随同氧气底吹技能相关研讨的深化，我国恩菲的科研规划人员持续以先进牢靠为方针，环绕配套设备进行开发，完结了许多新的创始：比方，冶金炉规划组从氧气底吹炼铅到炼铜，再到铜锍底吹接连吹炼，从物料处理量5万吨/年到150万吨/年，开发了巨细十几种规格的底吹炉，悉数一次投产成功；热工专业为氧气底吹熔炼新工艺配套开发余热锅炉，现在已获20余项国家专利，其间12项发明专利，全体技能在我国处于领先水平；硫酸专业配套规划的制酸车间，集成使用了国表里制酸新技能，特别在中温低温位热能使用和污酸收回、尾气脱硫等方面，取得了重要展开，大幅下降了制酸能耗和本钱，有用改进了冶炼环境。　　　　未来，为进一步完结资源使用较大化、环境影响较小化、能源消耗较低化和工艺配备智能化的方针，我国恩菲将持续展开技能研制与使用拓宽研讨，首要包含以下几个方面：　　　　1.纵向和横向拓宽氧气底吹技能的使用范畴，在铜、铅杂乱和难收回资源收回，镍、锌、稀贵金属资源收回，冶炼固体废渣处理，重金属污染土壤环保处理、城市固废垃圾处理等方面展开使用研讨。　　　　2.在全面满意现在世界较先进环保影响前提下，进一步全体系优化，展开未来展开环境适应性研讨，以满意未来30年~50年世界对环境影响的更高标准要求。　　　　3.展开配备大型化和智能化研讨，使该工艺成为世界有色金属冶炼的优选技能。　　　　氧气底吹技能，是我国恩菲联合职业厂商一起开发的自主技能，更是我国有色金属职业彻底自主开发的重要技能。我国恩菲和职业同仁，都肩负着提高技能使用水平、拓宽技能使用规模的崇高任务，上述研讨，也将为氧气底吹技能的使用拓荒更为宽广的六合，我国恩菲将充沛发挥本身有色冶金工程国家队的职责担任，使氧气底吹冶炼技能成为国家铜、铅、镍、锌等根底金属工业转型展开的要害支撑技能，成为提高国家有色金属工业世界竞争力的中心保证技能，成为世界产能与配备制作协作的引领技能，成为世界根本金属冶炼优先技能。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

稀土用途    稀土的用途十分广泛。只要在一些传统产品中加入适量的稀土，就会产生许多神奇的效果。目前，稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、医药、农业等数十个 行业 。稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性；稀土铝盘条在缩小铝线细度的同时可提高强度和导电率；将稀土农药喷洒在果树上，即能消灭病虫害，又能提高挂果率；稀土复合肥即能改善土壤结构，又能提高农产品 产量 ；稀土元素还能抑制癌细胞的扩散。       由于稀土元素在光、磁、电领域能够产生特殊的能量转换、传输、存储功能，因而，通过对稀土原料的加工，已形成稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土激光材料、稀土贮氢材料、稀土光纤材料、稀土磁光存储材料、稀土超导材料、稀土原子能材料等一批新型功能材料。这些材料因为无污染、高性能而被称为“绿色材料”，它们已经或将要在电子信息、汽车尾气净化、电动汽车以及空间、海洋、生物技术、生理医疗等领域发挥巨大的作用。       稀土有净化环境的功能。汽车尾气净化催化剂是稀土应用量最大的项目之一。电子信息 产业 的发展给稀土在高新技术领域应用带来高潮。由于稀土元素具有特殊的电子层结构，可以将吸收到的能量转换为光的形式发出。利用这一特性制成的稀土荧光材料可用于计算机显示器及各种显示屏和荧光灯。以彩电为代表的家电产品广泛应用了稀土的荧光、抛光、永磁、功能陶瓷、玻璃添加剂等多种功能材料，带动了80年代稀土开发应用；90年代以来，以计算机为代表的电子信息产品飞速发展，这些产品除用上述稀土材料外，还有稀土贮氢、磁光、超磁致伸缩等功能材料，直接拉动了世界稀土生产的增长。       以稀土制造的永磁材料，磁性能高出普通永磁材料4到10倍，尤其钕铁硼永磁体是目前发现磁性能最高的永磁材料，被称为超级磁体和当代永磁之王。由于此类材料具有超乎寻常的功能，使电子信息设备在不断提高性能的同时，也实现了轻、薄、小型化。稀土永磁材料还在各类电机、核磁共振仪器、磁悬浮列车等领域有着精妙的应用，并被确定为电动汽车主发动机的首选材料。有专家 预测 ，未来几年内，如果稀土永磁材料得到良好的应用，仅材料产值就将达35亿美元，其辐射产值将达到数千亿美元。       稀土贮氢材料贮存密度大于液氢，体积却只有普通钢瓶的六分之一。目前应用最为成功的是镍氢电池，  其等体积充电容量是目前广泛使用的镍镉电池的2倍，且没有记忆效应和镉的污染；与锂离子电池相比，又具备价低、安全性能好的优势，被各国科技和 产业 界称为“绿色电池”，已大量应用于便携式电器、移动电话等无线电子设备，并可望成为下世纪电动汽车的电源。     稀土用途愈来愈广泛，稀土也将会在更多的场合被使用。     以上是稀土用途介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

锡锭用途是一些锡锭用户会关心的话题，因为想更多的了解其特性，这对其自身以后的货物操作也会有好处。锡锭用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。产品名称：锡锭 　　执行标准：GB／T728－1998 　　牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 　　主要用途：可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中，熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。 　　性状：银白色金属，质软，有良好延展性。熔点232℃，密度7.29g/cm3。无毒 　　产品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重约1050 kg锡的用途：锡很容易与铁结合，它被用来做铅、锌和钢的防腐层。涂锡的钢罐多用于贮藏食物，这是金属锡的一个重要市场。其它用途：    * 锡是一些重要合金如青铜、巴氏合金等的组成部分。    * 氯化锡在印刷术中被用作一种还原剂和媒染剂。锡盐喷在玻璃上可以形成导电的涂层。这些涂层被用在防冻玻璃上。    * 一般玻璃板是将熔化的玻璃浇在锡板上形成的，来保证玻璃面的平坦和光滑。    * 焊锡含锡用来连接管道和电子线路。此外锡还被用在多种化学反应中。    * 锡纸常用来包装食物或药品。    * 制造镀锡铁（马口铁），可防锈、制作罐头容器。    * 有机锡可作为有机化合物的合成的试剂，作用包括还原官能团，造成自由基，令有机份子重新排列。锡是一种质地较软的金属，熔点较低，可塑性强。它可以有各种表面处理工艺，能制成多种款式的产品，有传统典雅的欧式酒具、烛台、高贵大方的茶具，以至令人一见倾心的花瓶和精致夺目的桌上饰品，式式具全媲美熠熠生辉的银器。锡器以其典雅的外观造型和独特的功能效用早已风靡世界各国，成为人们的日常用品和馈赠亲友的佳品。如果你想了解更多锡锭用途的信息，你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现除了锡锭之外，其他一些相关有趣的知识。

Q/BQB 250-2003 氧气瓶用无缝钢管 1 氧气瓶用无缝钢管标准范围 本氧气瓶用无缝钢管标准准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造氧气瓶的热轧无缝钢管。2 氧气瓶用无缝钢管标准规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管3 氧气瓶用无缝钢管尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定，其允许偏差按Q/BQB 203中表3、表4规定执行。 3.2 钢管的长度、外形和重量应符合Q/BQB 203的规定。4 氧气瓶用无缝钢管技术要求 4.1 牌号和化学成分 4.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 4.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。 表1 牌 号  化    学    成    分      ％  C  Si  Mn  P  S  Mo  Cr  V  其他  37Mn  0.34～0.40  0.10～0.30  1.35～1.65 ≤0.025 ≤0.020  —  —  —  Ni: ≤0.30 Cu≤0.20  30CrMo  0.26～0.34  0.17～0.37  0.40～0.70  ≤0.025  ≤0.020  0.15～0.25  0.80～1.10  —  35CrMo  0.32～0.40  0.17～0.37  0.40～0.70  ≤0.025  ≤0.020  0.15～0.25  0.80～1.10  —  34Mn2V  0.30～0.37  0.17～0.37  1.40～1.75  ≤0.025  ≤0.020  —  —  0.07～0.12  34CrMo4  0.30～0.37  0.15～0.35  0.50～0.80  ≤0.025  ≤0.020  0.15～0.25  0.90～1.20  —    4.2 冶炼方法 钢管所用的钢采用电炉或氧气转炉冶炼。 4.3 交货状态 钢管以热轧状态交货。 4.4 力学性能 4.4.1 钢管热处理毛坯制成的试样纵向力学性能应符合表2的规定。 4.4.2 力学性能试样推荐热处理制度按表3规定。 表2 牌  号  试样力学性能  抗拉强度 Rm ,MPa 下屈服强度 ReL ,MPa 断后伸长率 A ，％  冲击功 AkU2，J  37Mn  ≥750  ≥630  ≥16  ≥55  30CrMo  ≥930  ≥785  ≥12  ≥63  35CrMo  ≥980  ≥835  ≥12  ≥63  34Mn2V  ≥745  ≥530  ≥16  ≥55  34CrMo4  ≥980  ≥835  ≥12  ≥63    表3 牌 号  热  处  理  制  度  种类  淬火（正火）温度℃  冷却方式  回火温度 ℃  冷却方式  37Mn  调质  840±10  油冷  600±10  空冷  30CrMo 调质  880±10  油冷  550±10  油冷  35CrMo 调质  850±10  油冷  580±10  油冷  34Mn2V 正火  870±10  空冷（风吹）  —  —  34CrMo4 调质  850±10  油冷  580±10  油冷    4.5 密实性 钢管应按GB/T 7735中A级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性。 4.6 无损检验 钢管应按GB/T 5777的规定逐根进行超声波探伤检验，指标由供需双方协商。 4.7 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。5 检验与试验 5.1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。 5.2 钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。 5.3 钢管的的检验项目、取样数量及试验方法应符合表4的规定。表4序号  检验项目  试验方法  取样数量  1  化学成分  GB/T 222，GB/T 4336  每炉一个试样  2  拉伸试验  GB/T 228  每批一个试样  3  冲击试验  GB/T 229  每批在一根钢管上取三个试样  4  涡流探伤  GB/T 7735  逐根  5  超声波探伤  GB/T 5777  逐根   5.4 组批规则 5.4.1 钢管按批进行检查、检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管组成。当需方事先未提出特殊要求时，碳素钢管可以不同炉号的同一规格、同一牌号的钢管组成一批。 5.4.2 钢管每批为200根，剩余钢管的根数不小于100根时，单独为一批；小于100根时，应并入相邻的一批中。 5.5 复验与判定原则 对于拉伸和冲击试验如有一项试验结果（包括该项试验所要求的任一指标）不合格，则应将该根钢管剔除，并从同一批钢管中重新取2根钢管复验不合格的项目，复验结果即使有一个指标不合格，则整批钢管不予验收。6 包装、标志及质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102规定。   附加说明： 本标准代替BZJ 250－1999。 本标准与BZJ 250－1999相比主要变化如下： ――增加牌号37Mn、30CrMo； ――取消35CrMo硬度要求； ――增加探伤检验要求。

铝锭用途相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铝锭用途:　　近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。特别是近年来，铝作为节能、降耗的环保材料，无论应用范围还是用量都在进一步扩大。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业，这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。　　在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观，使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用，特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用。　　在交通运输业上，为减轻交通工具自身的重量，减少废气排放对环境的污染，摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件。随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高，航空航天领域使用的比例开始逐年增加。　　在包装业上，各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大。　　在其它消费领域，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔。  铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。通过了解铝锭用途的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

锌锭用途主要有以下几个方面;(一)制造铜合金材(如黄铜);用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高，但加入铝、铜等合金元素后，其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合金的出现，其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高。因此，锌铜钛合金目前已被广泛应用于小五金生产中。 (二) 用于铸造锌合金;主要为压铸件，用于汽车、轻工等行业。许多锌合金的加工性能都比较优良，道次加工率可达60%-80%。中压性能优越，可进行深拉延，并具有自润滑性，延长了模具寿命，可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接，表面可进行电镀、涂漆处理，切削加工性能良好。在一定条件下具有优越的超塑性能。三)镀锌;锌具有优良的抗大气腐蚀性能，所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料，其使用年限可长达120-140年，而且可回收再用，而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年.以上是笔者为您提供的有关锌锭用途的咨询, 

现如今黄铜在人们的日常生活中和工业上产中应用的已经越来越广泛了，但是很多人对于黄铜的用途还只是停留在黄铜工艺品、铜器、化工原料等简单的理解上。到底黄铜用途是什么？了解黄铜用途，才能更好的利用黄铜。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    黄铜用途概述：黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上  的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。   更多特殊黄铜用途：    铅黄铜用途：铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。    锡黄铜用途：黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。    锰黄铜用途：锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。    铁黄铜用途：铁黄铜中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（α+β），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。    镍黄铜用途：镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。    更多关于黄铜用途的资讯，请登录上海 有色 网查询。

第一部分：按所属系列描述　　以下按合金系统、合金称呼、材料特性、用途的顺序进行叙述　　一、JIS A.A 1000 系列－－纯 铝 系　　1、 1060 1060 作为导电材料IACS保证61%，需要强度时使用6061 电线　　2、 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 ─ 成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性最佳。因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈低。日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材　　3、 1100 1200 1100 1200 AL纯度99.0%以上之一般用途铝材，阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同。一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件 1N00 － 强度比1100略高，成形性良好，其化特性与1100相同。　　二、日用品 2000 系列－－ AL x Cu 系　　1、 2011 2011 快削合金，切削性好强度也高。但耐蚀性不佳。要求耐蚀性时，使用6062系合金 音量轴、光学组件、螺丝头　　2、2014 2017 2024 2014 2017 2024 含有多量的Cu，耐蚀性不佳，但强度高，可作为构造用材使用。锻造品亦可适用。 航空器、齿轮、油;压组件、轮轴　　3、 2117 2117 固溶化热处理后，作为铰钉用材，为延迟常温时效速度之合金。　　4、 2018 2218 2018 2218 锻造用合金。锻造性良好且高温强度较高，因此使用于需要耐热性之锻造品。耐蚀性不佳。 汽缸头、活塞、 VTR汽缸　　5、 2618 2618 锻造用合金。高温强度优越但耐蚀性不佳。 活塞、橡胶成形用模具、一般耐热用途组件　　6、2219 2219 强度高，低温及高温特性良好，溶接性也优越，但耐蚀性不佳。 低温用容器、航天机器　　7、2025 2025 锻造用合金。锻造性良好且强度高，但耐蚀性不佳。 螺旋桨、磁气桶 2N01 － 锻造用合金。具耐热性，强度也高，但耐蚀性不佳。 航空器引擎、油压组件　　三、 3000 系列－－AL x Mn 系　　1、3003 3203 3003 3203 强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。 一般器物、散热片、化妆板、复印机滚筒、船舶用材　　2、 3004 3104 3004 3104 强度比3003高，成形性优越，耐蚀性也良好。 铝罐、灯炮盖头、屋顶板、彩色铝板　　3、3005 3005 强度比3003高约20%，耐蚀也比较好。 建材、彩色铝板　　4、 3105 3105 强度比3003略高，其它之特性与3003类似。 建材、彩色铝板、瓶盖　　四、4000 系列－－AL x Si 系　　1、4032 4032 耐热性、耐摩秏性良好，热膨胀系数小。 活塞、汽缸头　　2、4043 4043 汤流良好，凝固收缩少，用硫酸阳极氧化处理呈灰色之自然发色。 溶接线、建筑嵌板　　五、5000 系列－－AL x Mg 系　　1、 5005 － 5005 5050 强度与3003相同，加工性、溶接性、耐蚀性良好，阳极氧化后之修饰加工良好，与6063形材颜色相称。 建筑用内外装、车辆之内装、船舶之内装　　2、5052 5052 为中程度强度之最具代表性合金，耐蚀性、溶接性及成形性良好，特别是疲劳强度高，耐海水性佳。 一般钣金、船舶、车辆、建筑、瓶盖、蜂巢板　　3、5652 5652 限制5052之不纯物元素，并抑制过氧化氢分离之合金，其它特性与5052同 过氧化氢容器　　4、5154 5154 强度比5052约高20%，其它特性与5052相同 与5052同样、压力容器　　5、5254 5254 限制5154之不纯物元素，并抑制过氧化氢分解之合金，其它特性与5154相同。 过氧化氢容器　　6、5454 5454 强度比5052约高20%，其特性与5154大致相同，但在恶烈环境下之耐蚀性比5154良好。 汽车用车轮　　7、5056 5056 耐蚀性优越以切削加工作表面修饰，阳极氧化处理性及其染色性良好。 相机本体、通信机器组件、拉炼　　8、5082 5082 强度与5083相近，成形性、耐蚀性良好。 罐盖　　9、5182 5182 强度比5082约高5%，其它之特性与5082相同。 罐盖　　10、 5083 5083 溶接构造用合金。在实用非热处理合金中是最高强度之耐蚀合金，适用于溶接构造。耐海水性、低温特性良好 船舶、车辆、低温用容器、压力容器　　11、5086 5086 强度比5154高，为耐海水性良好的非热处理系溶接构造用合金。 船舶、压力容器、磁气圆盘 5N01 －强度与3003相同，光辉处理后之阳极氧化处理可有很高的光辉性。成形性、耐蚀性良好。 厨房用品、相机、装饰品、铝板 5N02 　铰钉用合金，耐海水性良好 铰钉　　六、6000 系列 －－AL x Mg x Si 系　　1、6061 6061 热处理型之耐蚀性合金。用T6处理能有非常高的耐力值，但溶接接口之强度低，因此使用于螺钉、铰钉 船舶、车辆、陆上构造物 6N01 　中强度之挤型用合金，有6061与6063之中间的强度，挤出性冲压淬火性均良好，可作复杂形状之大型薄肉形材，耐蚀性、溶接性均佳。车辆、陆上构造物、船舶　　2、6063 6063 代表性的挤出用合金，强度比6061低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之形材，耐蚀性及表面处理性均佳 建筑、公路护栏、高栏、车辆、家具、家电制品、装饰品　　3、6101 6101 高强度导电用材。55% IACS保证 电线　　4、6151 6151 锻造加工性特别好，耐蚀性及表面处理性亦佳，适用于复杂的锻造品。 机械、汽车组件 　  5、6262 耐蚀性快削合金，耐蚀性及表面处理性比2011更佳，其强度与6061相同。 相机本体、氧化器组件、制动器组件、瓦斯器具组件　　七、7000 系列－－AL x Zn x Mg 系　　1、7072 7072 电极电位低，主要用于防蚀性覆盖皮材，亦适用于热交换器之散热片。 铝合金合板材之皮材，散热片　　2、7075 7075 铝合金中具有最高强度的合金之一，但耐蚀性不佳，与7072之覆盖皮材可改善其耐蚀性，但成本提高。 航空器、滑雪杖 7050 7050 改善7075淬火性之合金，耐应力腐蚀裂痕性良好，适用于厚板、锻造品 航空器、高速回转体 7N01 　溶接构造用合金，强度高而且溶接部之强度于常温放置，可回后到接近母材的强度。耐蚀性也非常良好。 车辆、其它陆上构造物、航空器　　3、7003 7003 溶接构造用挤出合金，强度比7N01略低，但挤出性良好，可作薄肉之大型形材，其它之特性大致与7N01相同。 车辆、机车车轮外圈　　第二部分：铝材的专业用途　　以下按使用处所、适用材料、合金形态的顺序描述：　　一、建筑用铝合金　　1、屋顶 1050、1100、3105、5052 板　　2、 住宅、仓库、工厂、办公室、商店 1050、1100、3003、5005、5052、6063 板、形材　　3、 天花板、内壁、隔间 1100、5005、6063 板、形材　　4、换气孔、扶手、照明器 1080、5052、5N01、6063 形材、板　　5、门 1050、1100、5005、5052、6063 板、形材　　6、百叶窗 5052、5182 板　　7、窗帘窗轨 5052、6063 形板、板　　8、格子门、门扉 5052、6063 板、形材、管　　9、滑窗 1100、5052、6063 形材、板　　10、窗框 6063 形材　　11、 围墙 5052、6061、6N01、6063、5056 板、形材、线　　12、阳台、balcony 5052、6063、6N01 形材　　二、土木用铝合金　　1、道路标识 5052、6061、6063 板、形材　　2、公路护栏高栏 6061、6N01、6063、5083 形材、板、管　　3、照明柱 5052、5083、6063 管　　4、桥梁、步道桥 5083、6061、6N01、7003、7N01 形材、板、管 板、形材　　5、隔音墙 1100、5052、6063 形材、板、管　　6、一般大型构造物 2014、5052、5083、6061 6N01、6063、7003、7N01 形材、板、管　　7、触轮（trolley） 5083、6101、6063、7003 形材　　8、有关线路上部构造 5052、5083、6061、6N01、7003、7N01 形材、板、管　　9、工程用垫板 7N01、7003 形材　　10、鹰架（造船、建筑用） 5052、6N01、6063 板、形材　　11、闸门 5052、5083 板、形材　　12、覆盖 6063 形材　　三、电气机器组件用　　1、一般装饰用途 1080、1070、1050、6063 板、形材　　2、弱电底座、保护板 1100、5052、5082 板　　3、保护箱、电容器箱 1100、1050 板　　4、电解电容器 1085、1070、1050 箔　　5、可变蓄电池 1100、1050、1070、5052 板、箔　　6、 Volume shaft、轴承 2011、2017 棒、管　　7、扩音器框架 1100、5052 板　　8、转钮 2011、5052、5056、6063、6262 棒、板　　9、开关面板Switch plate 1100、5052 板　　10、白热灯炮金属口 3004 板　　11、日光灯金属口 1100 板　　12、Sheath heater 1100、3003、6063 管　　13、 导电管 1050、3003、6063 形材、管　　14、半导体散热器 1050、6063 板、形材　　15、TV天线 1100、3003、6063 管　　16、 TV橱柜 5052 板　　17、VTR cylinder 2018、2618 棒　　18、VTR 导带器 5052、5056、6063、7003 形材、管　　19、磁气圆盘 5086 板　　20、磁气drum 2025、2218、4032 锻造品　　21、雷达天线、碟式天线 6061、6N01、6063 形材　　22、马达框架 1050、6063 板、形材　　23、回转机 Coil 1060、6101 形材，2024、7N01 形材，1060、6101、6061、6063 形材、板、管　　24、 电缆被覆 1050 管、板　　25、换气扇叶片 1100、3003、5052 板　　26、电饭锅 1100、3003、3004、5N01 板　　27、散热片 1100、1200、1050、3003、7072 板　　28、复印机滚筒 1050、3003、6063 管　　四、一般机器用、包装容器用铝合金　　1、 光学精密机器关系　　（1） Camera照相机体 5052、5056、6262 管、棒　　（2）Camera照相机零件 1100、5N01 板　　（3） 组件类 2011、5056、6262 棒　　（4） 键盘 1050、1100 板　　（5）齿轮、地板 2014、2017、5083 板　　2、 纤维关系　　（1）Belt frame 6063、7003 形材　　（2）纺织机构造 2014、7075、7N01、7003 形材、棒　　（3）纺缍 2017、2024、7075 棒　　（4）线轴 6061、6N01、 6063、 7N01 管　　（5）Screen、印染框 6063 形材　　（6）飞轮 (Flyer) 7003 管　　（7）纺纱 Pot 2017、7N01 板、锻　　3、农林、水产、包装、容器关系　　（1）插秧机、苗箱 5052 板　　（2）割草机把手 5056、6063、6N01、 7003 管　　（3）储藏库 5052、5083 板　　（4）送水管 5052、6063 管　　（5）集乳罐 1050、1100、3003、5052 板　　（6）瓶盖 1200、1100、3003、3105、5052 板　　（7）铝罐 3004、5052、5082、5182 板　　（8）啤酒桶 1050 板　　（9）鱼仓 5052、5083 板　　（10）水中呼吸用高压筒 2017、5056 锻造品　　（11）液化瓦斯筒 5052、5083 板　　（12）包装容器 1N30、8021、8079 箔　　（13）球棒 6061、6N01、6063、7001、7178 管　　（14）弓箭 2024、7075、7078 管　　（15）球拍类 6061、6N01、6063、7N01、7003 形材　　（16）铭板 1050、1070、1080 板　　（17）印刷板 1050、1100、3003 板　　（18）游泳池 5052、5083、6063 板、形材　　五、化学装置用铝合金　　1、 LNG瓦斯桶类配管蒸发装置 3003、5052、5083、6063 板、管、形材　　2、空气瓦斯分离装置 1050、1100、3003、4043、5052、5083、5154、6063、6151、6951 管、形材、板　　3、化学容器配管 1050、1070、3003、5052、5083 板、管、clad材　　4、过氧化氢装置 1070、1080、5652、5254 管、板、棒

钨条用途非常广泛。钨金原名钨 金属 条，简称钨金、钨条。 钨金是世界上少有的一种 有色 矿产品，年 产量 很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃。目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国。钨条的主要用途包括：钢铁工业： 　　钨大部分用于生产特种钢。广泛采用的高速钢含有9%——24%的钨、3.8%——4.6%的铬、1%——5%的钒、4%——7%钴、0.7%——1.5%碳。高速钢的特点是在空气中有高的强化回火温度（700——800℃）下，能自动淬火，因此，直到600—650℃它还保持高的硬度和耐磨性。合金工具钢中的钨钢含有0.8%——1.2%的钨；铬钨硅钢含有2%——2.7%的钨；铬钨钢中含有2%——9%的钨；铬钨锰钢中含有0.5%——1.6%的钨。含钨的钢用于制造各种工具：如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模，气支工具等零件。钨磁钢是含有5.2%——6.2%的钨、0.68%——0.78%碳、0.3%——0.5%铬的永磁体钢。钨钴磁钢含有11.5%——14.5%的钨、5.5%——6.5%钼、11.5%——12.5%钴的硬磁材料。它们具有高的磁化强度和矫顽磁力。 　　碳化钨基硬质合金： 　　钨的碳化物具有高的硬度、耐磨性和难熔性。这些合金含有85%——95%的碳化钨和5%——14%的钴，钴是作为粘结剂 金属 ，它使合金具有必要的强度。主要用于加工钢的某些合金中，还含有钛、钽和铌的碳化物。所有这些合金都是用粉末冶金法制造的。当加热到1000——1100℃时，它们仍具有高的硬度和耐磨性。硬质合金刀具的切削速度远远地超过了最好的工具钢刀具的切削速度。硬质合金主要用于切削工具、矿山工具和拉丝模等。 　　热强和耐磨合金： 　　作为最难熔的 金属 钨是许多热强合金的成分，如3%——15%的钨、25%——35%的铬、45%——65%的钴、0.5%——0.75%的碳组成的合金，主要用于强烈耐磨的零件，例如航空发动机的活门、压模热切刀的工作部件、涡轮机叶轮、挖掘设备、犁头的表面涂层。 　　在航空火箭技术中，以及要求机器零件，发动机和一些仪器的高热强度的其它部门中，钨和其它给熔 金属 （如钽、铌、钼、铼）的合金用作热强材料。 　　触头材料和高比重合金： 　　用粉末冶金方法制造的钨-铜合金（10%——40%的铜）和钨-银合金，兼有铜和银的良好的导电性、导热性和钨的耐磨性。因此，它成为制造闸刀开关、断路器、点焊电极等的工作部件非常的效的触头材料。成分为90%——95%的钨、1%——6%的镍、1%——4%的铜的高比重合金，以及用铁代铜（—5%）的合金，用于制造陀螺仪的转子、飞机、控制舵的平衡锤、放射性同位素的放射护罩和料筐等。 　　电真空照明材料： 　　钨以钨丝、钨带和各种锻造元件用于电子管生产、无线电电子学和X射线技术中。钨是白织灯丝和螺旋丝的最好材料。高的工作温度（2200——2500℃）保证高的发光效率，而小的蒸发速度保证丝的寿命长。钨丝用于制造电子振荡管的直热阴极和栅极，高压整流器的阴极和和各种电子仪器中旁热阴极加热器。用钨做X光管和气体放电管的对阴极和阴极，以及无线电设备的触头和原子氢焊枪电极。钨丝和钨棒作为高温炉（3000℃）的加热器。钨加热器在氢气气体、惰性气体或真空中工作。 　　钨的化合物： 　　钨酸钠用于生产某些类型的漆和颜料，以及纺织工业中用于布疋加重和与硫酸铵和磷酸铵混合来制造耐火布疋和防水布疋。还用于 金属 钨、钨酸及钨酸盐的制造以及染料、颜料、油墨、电镀等方面。也用作催化剂等。钨酸在纺织工业中是媒染剂与染料和在化学工业中用作制取高辛烷汽油的催化剂。二硫化钨在有机合成中，如在合成汽油的制取中用作固体的润滑剂和催化剂。处理钨矿石的时候可得到得三氧化钨，再用氢还原三氧化钨制得钨粉，广泛用于钨材及钨冶金材原料。我国是产钨大国，钨资源储量520万吨，为国外30个产钨国家总储量（130万吨）的3倍多， 产量 及出口量均居世界第一。湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位，其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的55．48％。湖南以白钨为主，江西以黑钨为主，其黑钨资源占全国黑钨资源总量的42．40％。我国的钨矿大体上分布于我国南岭山地两侧的广东东部沿海一带，尤其是以江西的南部为最多，储量约占全世界的二分之一以上。此外，江西的大余、湖南的汝城、安化、临武、资兴、荼陵等地；以及广西和云南、四川、福建等省也有钨矿资源。国外钨矿的主要产地是加拿大和美国。钨条用途还有很大拓展空间。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

锇的用处 锇及其合金在石油化学工业上首要作催化剂。在电子电器工业上，作电阻、继电器、火花塞电极、电触头、热电偶及印刷电路等。在玻璃工业上，锇不会使熔化的玻璃污染，可作为制作光学玻璃时的容器内衬。锇铱合金可以作挂钟和仪器中的轴承，制作笔尖和唱针。 锇的性质 锇是铂族金属之一，呈灰兰色。熔点高，约为3050℃。密度大，为22.5克/厘米3。锇即便在高温下也不易加工，一般只用作合金元素。锇的抗氧化性很差，在空气中，室温下锇表面就生成兰色二氧化锇薄膜。硝酸与锇效果也会生成。此两种氧化物都是挥发性的有毒化合物，能影响粘损害皮肤，自然界中，锇与铂族金属常共生在一起。  .

的用处和大致相同，但光电池和光阴极的灵敏度以及运用规模稍逊于。和钾、钠、的合金可用以除掉高真空体系的剩余气体。碘化银 (RbAg4I5)是杰出的离子导体，用作固体电池电解质。的特征共振频率为6835兆赫，可用作时刻标准。原子钟的特点是体积小，重量轻，需求的功率小。用气泡制成的磁强计，丈量规模达15000～80000伽马(1伽马为10-9 特斯拉)。氧化可用以调整光学玻璃的密度和折射率，并可用来出产光敏玻璃和光色玻璃。硝酸还可用作化学钢化玻璃的熔剂，以进步玻璃的抗张强度。铸铝合金中参加0.01～1％的，能够改进其力学性能。熔化的铜中参加0.01～0.5％的，用喷雾法可制得表面积大而性能好的铜粉。许多有机和无机组成中，能够用Rb2O替代K2O作助催化剂的组分。盐还可用于制药。　　因为活性大，出产、运用、储存和运送必须在紧密阻隔空气的设备中进行。80℃以下可用橡胶容器；200℃以下可用玻璃、石英、黄铜、铝或陶瓷容器；700～1000℃须用不锈钢、镍合金或镍制容器。

镁首要用于制作铝合金，镁作为合金元素能够进步铝的机械强度，改进机械加工及耐碱腐蚀功能。因为镁基合金(含铝、锰、锌、锂等)的结构件或压铸件的比强度(单位分量的强度)大，在轿车、航空、航天等工业中，用镁替代部分的铝，可减轻结构的分量。因为镁和卤素的集合力强，镁是用在金属热还原法出产钛、锆、铪、铀、铍等的重要还原剂。镁是用作出产球墨铸铁的球化剂。在钢铁冶炼顶用镁替代脱硫，能够使钢中硫的含量下降得更低，使镁在这方面的用量增加较快。在有机组成中，使用镁的格里纳德(Grignard)反响，能够组成多种杂乱的有机化合物。镁还用作化工储槽罐、地下管道及船体等阴极保护用的阳极材料。用镁来制作干电池、镁—海水储藏电池。镁因为焚烧热高，焚烧时宣布耀眼的火焰，用镁制作照明弹、焚烧弹和烟火等。此外，镁还能够作为一种新的储能材料

贵 金属 用途十分广泛，贵 金属 除首饰外，还大量用于电子产品和特殊合金等方面。贵 金属 元素由于有优良的物理化学性能(如：高温抗氧化性和抗腐蚀性)、电学性能(优良的导电性、高温热电性能和稳定的电阻温度系数等)、高的催化活性、强配位能力等，在工业中用途极广，其应用的"少、小、精、广"的特点，因而被称为现代"工业的维他命"。贵 金属 与当代高新技术的发展关系密切。1．贵 金属 在生物医学中的应用利用贵 金属 ，特别是以铂及其合金制造的微探针来探索神经系统和修复受损部分，已取得显著成效。例如，视觉神经等神经修复装置，横隔膜神经耳涡神经剌激装置，脊髓剌激装置，小儿脊柱弯曲的整形装置等。心脏病人用心脏起博器也用贵 金属 制造。因为这些装置的植入人体部分除了需与人体相容、无毒外，还要求有良好的抗腐蚀性、导电性、抗蠕变性等。常用的有Pt、Pt - Ir、Au、Au - Pt、Ag - Pd等 金属 或合金材料。贵 金属 同位素、化合物可用于肝、肺、肾、乳腺、脑等疾病及肿瘤的诊断治疗。2．航空航天材料中的贵 金属航空、航天、航海工业，要求材料具有高温抗腐蚀性、高可靠性、高精度和长的使用寿命，有的非用贵 金属 不可。如火箭点火引爆合金，航空发动机点火接点，导弹、卫星、舰艇、飞行器等控制方向、姿态的仪表材料(如陀螺仪的导电游丝)精确测温材料，应变材料等。3.信息技术及激光技术中的贵 金属电子计算机极大地促进信息技术的发展。电子计算机的心脏大规模集成电路元件的制造离不开贵 金属 。随着集成电路及无线电元器件小型化、片状化、组合化的发展，贵 金属 厚膜浆料的需要剧增。现在已经形成包括导电、电极、电阻、电位器及介质浆料的包封材料的系列产品。混合集成电路(其中约80%是厚膜集成电路)广泛用于电子计算机、传真、电视、录像、电影、无线电等部门。贵 金属 的电镀从全面电镀向局部电镀转变，引线框架等元件镀银或镀钯代替镀金，从低速电镀和高速电镀发展，最近正在发展微细部分的高精度电镀技术。4.自动化技术中的贵 金属 材料自动技术离不开电，贵 金属 材料由于其抗氧化最适于制造电接点。现在研究的主攻方向是：在提高电接点性能及质量的基础上，谋求贵 金属 的节约和代用；由包层材料代替实体材料，且包层材料向层化发展；镀层替代包层，由全面镀向部分镀变更；减少合金中贵 金属 含量，向完全不含贵 金属 的材料发展。5．能源技术的贵 金属 材料核反应堆是核发电的基础。在核裂变压反应堆中，使用 Ag - In - Cd合金作为中子吸收材料。在AI中加入Cu、Ag等元素，制成电子高、抗拉强度高、对放射性敏感性低的核反应堆结构材料。另一种材料是由(重量)%：Ag5 ~50，TiO.05 ~ 0.4、Zr0.05 ~ 0.3、V0.05 ~ 0.2、W0.05 ~ 0.3及余量铝组成。Pt - 6Ru/Pt热电偶用于核反应堆1870K以下温度的测量。6．贵 金属 催化剂及新材料的发展铂族 金属 具有优良的催化活性，较高的选择性、较长的使用寿命和可回收再生等优点，其研究和开发对工业和社会发展意义重大，今后许多领域必将是铂催化剂大显身手的时代。化学及石油化工用催化剂。80%以上的化学反应与催化有关，铂族 金属 催化剂在其中占有重要地位。如硝酸工业氨氧化用铂铑，或有铂钯铑催化网，70年来一直是硝酸工业核心。几乎年有的精细化工与贵 金属 催化剂有关使用载体催化剂，并向均相多功能催化剂方向发展。提高汽车油辛烷值的石油重整，一直离不开铂及铂及铂等基催化剂，另外，裂化、另氢等催化剂也多以铂或钯为基。贵 金属 用途极广，在高新技术的发展中处于重要地位。随着科学技术的发展，其应用领域和用途还会扩大，起越来越重要作用。