6061铝合金元素
2018-12-29 09:43:01
6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。
镍黄铜及合金元素的作用
2018-12-07 10:48:14
在铜锌合金基础上加入镍的黄铜称为镍黄铜。65Cu-30Zn-5Ni是典型的α镍黄铜，一些企业自己研究开发的有HNi56-3.
镍是镍黄铜的主要合金元素。镍能明显地扩大α相区域的范围，因为可采用加镍的办法使某些两相黄铜转变为晶粒细小的单相黄铜，从而改善黄铜的工艺性能和力学性能。镍可以提高合金强度、韧性和耐蚀性，尤其是增强黄铜的抗脱锌及抗应力腐蚀破裂能力。
合金在软态时的拉伸强度为400MPa，延伸率为65%，能很好地冷、热压力加工成管、板、带、线，有良好的切削性的焊接性。
但铅、锑、铋等杂质元素会严重影响其热加工性，应严格控制，铅应小于0.01%，锑和铋应小于0.005%。
典型的镍黄铜具有很高的力学性能，耐蚀性，一般用于制造低压压力计管、纸浆铜网、船用冷凝器管和其他工业部门的零件。
锌铁合金价格
2017-06-06 17:49:53
锌铁合金价格是金属锌的衍生产品中价格较高的,主要还是因为锌铁合金成本低和需求量较大的关系锌铁合金是锌与铁以金属键结合的混合物，是一个整体，表现出均一的物理和化学性质.碱性锌铁合金光亮剂一、性能及特点:1.成本比较低，能利用原有设备将原锌酸盐镀锌液转槽而成。；2.合金镀层容易钝化，经钝化后的合金镀层，其耐蚀性为锌层钝化的三倍以上；3.镀液稳定，容易维护，可挂镀或滚镀（含自动线）；4.适用于碱性低铁锌铁合金工艺，镀层含铁量0.3～0.8％5.镀层结晶细致，光亮度为白亮表面结构 镀层种类 特征零锌花 N Z 采用特定生产工艺使镀层表面无肉眼可见的锌花。锌铁合金 R ZF 镀层是锌铁合金层，无锌花，一般无光泽。其合金具有许多宝贵的物理、化学、力学性能，如高的强度和韧性、优良的抗腐蚀性能、良好的电真空性能、具有铁磁性等。通过合金化，可制成高温合金或超合金、耐蚀合金、高电阻合金、电真空合金等具有特殊性能的材料。广泛用于航天、航空、船舶、电子、电工、机械、化工、电镀等工业部门。锌铁合金价格是否能趁着目前锌价的走高而有所突破呢?让我们拭目以待!
合金元素在铝合金中的影响
2019-03-12 09:00:00
1.合金元素影响
铜元素 Cu
铝铜合金富铝部分548时，铜在铝中的最大溶解度为 5.65％,温度降到302时，铜的溶解度为0.45％。铜是重要的合金元素，有必定的固溶强化作用，此外时效分出的CuAl2有着显着的时效强化作用。 铝合金中铜含量通常在2.5％ ~ 5％，铜含量在4％~6.8％时强化作用最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这规模。
铝铜合金中能够含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。
硅元素 Si
Al—Si合金系富铝部分在共晶温度577 时，硅在 固溶体中的最大溶解度为1.65％。虽然溶解度随温度下降而削减，介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好 的铸造功能和抗蚀性。
若镁和硅一起参加铝中构成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。镁和硅的质量比为1.73:1。规划Al-Mg-Si系合金成分时，基体上按此份额装备镁和硅 的含量。有的Al-Mg-Si合金，为了进步强度，参加适量的铜，一起参加适量的铬以抵消铜对立蚀性的晦气影响。
Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分Mg2Si 在铝中的最大溶解度为1.85％，且随温度的下降而减速小。
变形铝合金中，硅独自参加铝中只限于焊接材料，硅参加铝中亦有必定的强化作用。
镁元素 Mg
Al-Mg合金系平衡相图富铝部分虽然溶解度曲线标明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，可是在 大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6％，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，可是可焊性杰出，抗蚀性也好，并有中等强度。
镁对铝的强化是显着的，每添加1％镁，抗拉强度大约升远34MPa。假如参加1％以下 的锰，或许弥补强化作用。因此加锰后可下降镁含量，一起可下降热裂倾向，别的锰还能够使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改进抗蚀性和焊接功能。
锰元素 Mn
Al-Mn合金系平平衡相图部分在共晶温度658时，锰在 固溶体中的最大溶解度为1.82％。合金强度随溶解度添加不断添加，锰含量为0.8％时，延伸率达最大值。Al-Mn合金对错时效硬化合金， 即不行热处理强化。
锰能阻挠铝合金的再结晶进程，进步再结晶温度，并能显着细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化 主要是经过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻止作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁，构成（Fe、Mn）Al6，减小铁的有害影响。
锰是铝合金的重要元素，能够独自参加构成Al-Mn二元合金，更多的是和其它合金元素一起参加，因此大多铝合金中均含有锰。
锌元素 Zn
Al-Zn合金系平衡相图富铝部分275时锌在铝中的溶解度为31.6％，而在125时其溶解度则下降到5.6％。
锌独自参加铝中，在变形条件下对铝合金强度的进步非常有限，一起存在应力腐蚀开裂、倾向，因此约束了它的使用。
在铝中一起参加锌和镁，构成强化相Mg/Zn2，对合金发生显着的强化作用。Mg/Zn2含量 从0.5％进步到12％时，可显着添加抗拉强度和屈从强度。镁的含量超越构成Mg/Zn2相所需超硬铝合金中，锌和镁的份额控制在2.7左右时，应力腐蚀 开裂抗力最大。
如在Al-Zn-Mg基础上参加铜元素，构成Al-Zn-Mg-Cu系合金，基强化作用在所有铝合金中最大，也是航天、航空工业、电力工业上的重要的铝合金材料。
合金元素对钢材机械性能的影响
2019-03-15 11:27:19
金属材料的强化方法 金属材料的强化途径，主要有以下几个方面； (1)结晶强化。结晶强化就是通过控制结晶条件，在凝固结晶以后获得良好的宏观组织和显微组织，从而提高金属材料的性能。它包括： 1） 细化晶粒。细化晶粒可以使金属组织中包含较多的晶界，由于晶界具有阻碍滑移变形作用，因而可使金属材料得到强化。同时也改善了韧性，这是其它强化机制不可能做到的。 2） 提纯强化。在浇注过程中，把液态金属充分地提纯，尽量减少夹杂物，能显著提高固态 金属的性能。夹杂物对金属材料的性能有很大的影响。在损坏的构件中，常可发现有大量的夹杂物。采用真空冶炼等方法，可以获得高纯度的金属材料。 (2)形变强化。金属材料经冷加工塑性变形可以提高其强度。这是由于材料在塑性变形后 位错运动的阻力增加所致。 (3)固溶强化．通过合金化(加入合金元素)组成固溶体，使金属材料得到强化称为固溶强化。 (4)相变强化。合金化的金属材料，通过热处理等手段发生固态相变，获得需要的组织结构，使金属材料得到强化，称为相变强化。 相变强化可以分为两类： 1) 沉淀强化(或称弥散强化)。在金属材料中能形成稳定化合物的合金元素，在一定条件下，使之生成的第二相化合物从固溶体中沉淀析出，弥散地分布在组织中，从而有效地提高材料的强度，通常析出的合金化合物是碳化物相。在低合金钢(低合金结构钢和低合金热强钢)中，沉淀相主要是各种碳化物，大致可分为三类。一是立方晶系，如TiC、V4C3，NbC等，二是六方晶系，如M02、W2C、WC等，三是正菱形，如Fe3C。对低合金热强钢高温强化最有效的是体心立方晶系的碳化物。 2) 马氏体强化。金属材料经过淬火和随后回火的热处理工艺后，可获得马氏体组织，使材料强化。但是，马氏体强化只能适用于在不太高的温度下工作的元件，工作于高温条件下的元件不能采用这种强化方法。 (5)晶界强化。晶界部位的自由能较高，而且存在着大量的缺陷和空穴，在低温时，晶界阻 碍了位错的运动，因而晶界强度高于晶粒本身；但在高温时，沿晶界的扩散速度比晶内扩散速度大得多，晶界强度显著降低。因此强化晶界对提高钢的热强性是很有效的。 硼对晶界的强化作用，是由于硼偏集于晶界上，使晶界区域的晶格缺位和空穴减少，晶界自由能降低；硼还减缓了合金元素沿晶界的扩散过程；硼能使沿晶界的析出物降低，改善了晶界状态，加入微量硼、锆或硼+锆能延迟晶界上的裂纹形成过程；此外，它们还有利于碳化物相的稳定。 (6)综合强化。在实际生产上，强化金属材料大都是同时采用几种强化方法的综合强化， 以充分发挥强化能力。例如： 1）固溶强化十形变强化，常用于固溶体系合金的强化。 2）结晶强化+沉淀强化，用于铸件强化。 3）马氏体强化+表面形变强化。对一些承受疲劳载荷的构件，常在调质处理后再进行喷 丸或滚压处理。 4）固溶强化+沉淀强化。对于高温承压元件常采用这种方法，以提高材料的高温性能。 有时还采用硼的强化晶界作用，进一步提高材料的高温强度。 2、合金元素对正火(或退火)状态钢机械性能的影响 正火状态下钢有铁素体和珠光体组织。合金元素不仅影响钢材的强度，同时也影响其韧性。 3、合金元素对调质钢机械性能的影响 合金元素对调质钢机械性能的影响，主要是通过它们对淬透性和回火性的影响而起作用的。主要表现于下列几方面。 (1) 由于合金元素增加了钢的淬透性，使截面较大的零件也可淬透，在调质状态下可获得综合机械性能优良的回火索氏体。 (2) 许多合金元素可使回火转变过程缓慢，因而在高温回火后，碳化物保持较细小的幂颗粒，使调质处理的合金钢能够得到较好的强度与韧性的配合。 (3)高温回火后，钢的组织是由铁素体和碳化物组成，合金元素对铁素体的固溶强化作用可提高调质钢的强度。
铝中合金元素和杂质对性能的影响
2019-03-08 12:00:43
1. 合金元素影响铜元素 铝铜合金富铝部分平衡相图如图所示。548时，铜在铝中的最大溶解度为5.65%，温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素，有必定的固溶强化效果，此外时效分出的CuAl2有着显着的时效强化效果。 铝合金中铜含量通常在2.5%—5%，铜含量在4%—6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这规模。
铝铜合金中能够含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。硅元素 Al—Si合金系平衡相图富铝部分如图所示。在共晶温度577时，硅在固溶体中的最大溶解度为1.65%。虽然溶解度随温度下降而削减，介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好 的铸造功能和抗蚀性。 若镁和硅一起参加铝中构成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。镁和硅的质量比为1.73：1。规划Al-Mg-Si系合金成分时，基体上按此份额装备镁和硅的含量。有的Al-Mg-Si合金，为了进步强度，参加适量的铜，一起参加适量的铬以抵消铜对立蚀性的晦气影响。 Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分如图所示。Mg2Si 在铝中的最大溶解度为1.85%，且随温度的下降而减速小。 变形铝合金中，硅独自参加铝中只限于焊接材料，硅参加铝中亦有必定的强化效果。
镁元素 Al-Mg合金系平衡相图富铝部分如图所示。虽然溶解度曲线标明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，可是在 大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，可是可焊性杰出，抗蚀性也好，并有中等强度。 镁对铝的强化是显着的，每添加1%镁，抗拉强度大约升远34MPa。假如参加1%以下的锰，或许弥补强化效果。因而加锰后可下降镁含量，一起可下降热裂倾向，别的锰还能够使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改进抗蚀性和焊接功能。
锰元素 Al-Mn合金系平平衡相图部分如图所示。在共晶温度658时，锰在固溶体中的最大溶解度为1.82%。合金强度随溶解度添加不断添加，锰含量为0.8%时，延伸率达最大值。Al-Mn合金对错时效硬化合金，即不行热处理强化。
锰能阻挠铝合金的再结晶进程，进步再结晶温度，并能显着细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化 首要是经过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻止效果。MnAl6的另一效果是能溶解杂质铁，构成（Fe、Mn）Al6，减小铁的有害影响。 锰是铝合金的重要元素，能够独自参加构成Al-Mn二元合金，更多的是和其它合金元素一起参加，因而大多铝合金中均含有锰。锌元素 Al-Zn合金系平衡相图富铝部分如图所示。275时锌在铝中的溶解度为31.6%，而在125时其溶解度则下降到5.6%。 锌独自参加铝中，在变形条件下对铝合金强度的进步非常有限，一起存在应力腐蚀开裂、倾向，因而约束了它的运用。 在铝中一起参加锌和镁，构成强化相Mg/Zn2，对合金发生显着的强化效果。Mg/Zn2含量从0.5%进步到12%时，可显着添加抗拉强度和屈从强度。镁的含量超越构成Mg/Zn2相所需超硬铝合金中，锌和镁的份额操控在2.7左右时，应力腐蚀开裂抗力最大。 如在Al-Zn-Mg基础上参加铜元素，构成Al-Zn-Mg-Cu系合金，基强化效果在所有铝合金中最大，也是航天、航空工业、电力工业上的重要的铝合金材料。
2．微量元素的影响
铁和硅 铁在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系锻铝合金中，硅在Al-Mg-Si系锻铝中和在Al-Si系焊条及铝硅铸造合金中，均作为合金元素加的，在基它铝合金 中，硅和铁是常见的杂质元素，对合金功能有显着的影响。它们首要以FeCl3和游离硅存在。在硅大于铁时，构成β-FeSiAl3（或 Fe2Si2Al9）相，而铁大于硅时，构成α-Fe2SiAl8（或Fe3Si2Al12）。当铁和硅份额不其时，会引起铸件发生裂纹，铸铝中铁含量过 高时会使铸件发生脆性。
钛和硼 钛是铝合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中间合金方式参加。钛与铝构成 TiAl2相，成为结晶时的非自发中心，起细化铸造安排和焊缝安排的效果。Al-Ti系合金发生包反应时，钛的临界含量约为0.15%，假如有硼存在则减 速小到0.01%。 铬 铬在Al-Mg-Si系、Al-Mg-Zn系、Al-Mg系合金中常见的添加元素。600℃时，铬在铝中溶解度为0.8%，室温时基本上不溶解。 铬在铝中构成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等金属间化合物，阻止再结晶的形核和长大进程，对合金有必定的强化效果，还能改进合金耐性和下降应力腐蚀开裂敏感性。但会场添加淬火敏感性，使阳极氧化膜呈黄色。 铬在铝合金中的添加量一般不超越0.35%，并随合金中过渡元素的添加而下降。 是表面活性元素，在结晶学上能改动金属间 化合物相的行为。因而用元素进行蜕变处理能改进合金的塑性加工性和终究产品质量。因为的蜕变有用时刻长、效果和再现性好等长处，近年来在Al-Si铸 造合金中替代了钠的运用。对揉捏用铝合金中参加0.015%—0.03%，使铸锭中β-AlFeSi相变成汉字形α-AlFeSi相，削减了铸锭均匀化时刻60%—70%，进步材料力学功能和塑性加工性；改进制品表面粗糙度。关于高硅（10%—13%）变形铝合金中参加0.02%—0.07%元素，可 使初晶削减至最低极限，力学功能也显着进步，抗拉强度бb 由233MPa进步到236MPa，屈从强度б0.2由204MPa提 高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在过共晶Al-Si合金中参加，能减小初晶硅粒子尺度，改进塑性加工功能，可顺畅地热轧和冷轧。
锆元素 锆也是铝合金的常用添加剂。一般在铝合金中参加量为0.1%—0.3%，锆和铝 构成ZrAl3化合物，可阻止再结晶进程，细化再结晶晶粒。锆亦能细化铸造安排，但比钛的效果小。有锆 存在时，会下降钛和硼细化晶粒的效果。 在Al-Zn-Mg-Cu系合金中，因为锆对淬火敏感性的影响比铬和锰的小，因而宜用锆来替代铬和锰细化再结晶安排。
杂质元素 稀土元素参加铝合金中，使铝合金熔铸时添加成分过冷，细化晶粒，削减二次晶距离，削减合金中的气体和搀杂，并使搀杂相趋于球化。还可下降熔体表面张力，添加流动性，有利于浇注成锭，对工艺功能有着显着的影响。
杂质元素的影响 钒在铝合金中构成VAl11难熔化合物，在熔铸进程中起细化晶粒效果，但比钛和锆的效果小。钒也有细化再结晶安排、进步再结晶温度的效果。 钙在铝合金中固溶度极低，与铝构成CaAl4化合物，钙又是铝合金的超塑性元素，大约5%钙和5%锰的铝合金具有超塑性。钙和硅构成CaSi，不溶于铝， 因为减小了硅的固溶量，可略微进步工业纯铝的导电功能。钙能改进铝合金切削功能。CaSi2不能使铝合金热处理强化。微量钙有利于去除铝液中的氢。 铅、锡、铋元素是低熔点金属，它们在铝中固溶度不大，略下降合金强度，但能改进切削功能。铋在凝结进程中胀大，对补缩有利。高镁合金中参加铋可避免钠脆。 锑首要用作铸造铝合金中的蜕变剂，变形铝合金很少运用。仅在Al-Mg变形铝合金中替代铋避免钠脆。锑元素参加某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中，改进热压与冷压工艺功能。 铍在变形铝合金中可改进氧化膜的结构，削减熔铸时的烧损和搀杂。铍是有毒元素，能使人发生过敏性中毒。因而，触摸食物和饮料的铝合金中不能含有铍。用作焊接基体的铝合金也应操控铍的含量。 钠在铝中几乎不溶解，最大固溶度小于0.0025%，钠的熔点低（97.8℃），合金中存在钠时，在凝结进程中吸附在枝晶表面或晶界，热加工时，晶界上的 钠构成液态吸附层，发生脆性开裂时，构成NaAlSi化合物，无游离钠存在，不发生“钠脆”。当镁含量超2%时，镁攫取硅，分出游离钠，发生“钠脆”。因 此高镁铝合金不允许运用钠盐熔剂。避免“钠脆”的办法有氯化法，使钠构成NaCl排入渣中，加铋使之生成Na2Bi进入金属基体；加锑生成Na3Sb或加 入稀土亦可起到相同的效果。
王晓东：铝合金元素添加方式的技术变革
2019-01-10 09:43:59
12月3日，以“聚焦熔铸技术、引领加工未来；专注技术探讨、实现利益共赢”为主题的2015（第二届）中国国际铝熔铸峰会在哈尔滨召开。会议由上海易贸商务发展有限公司联合中国有色金属加工工业协会、哈尔滨东盛金属材料有限公司举办，作为业内熔铸行业交流平台，会议聚集了业内资审专家学者与生产技术精英，就行业前沿工艺与生产技术展开探讨，共同推动熔铸行业技术升级，推进行业发展。 哈尔滨东盛金属材料有限公司销售总经理王晓东在会上发表了《铝合金元素添加方式的技术变革》的主题演讲。 一开始，王总就抛出一个问题：高熔点且低溶解度低金属如何添加到铝液中？ 现代工业上应用的500余种铝合金中，约有480种需添加不同种类的合金元素，来调整合金中所需的元素成分。正常铝合金的熔炼温度一般在710—760度之间，熔点低且溶解度高的合金元素可以直接添加，例如镁和锌。但由于铝合金熔炼温度低限制，很大一部分合金元素无法直接添加，如镁，锰，钛等，这些金属元素等熔点大多在1000度以上。 如何解决这一问题？在行业发展历程中，出现了三代技术变革。 靠前代技术：铝基中间合金。 指将原铝熔化后，通过提高铝液温度，将某种高熔点单质元素按一定比例加入到铝液中，浇铸成型后待用的中间产品，在生产合金产品时再用来调整合金成分。 生产工艺： 炉料准备—装炉—升温熔化—添加目标金属或化合物—搅拌—精炼扒渣—搅拌—铸造。 优点：操作简便，合金化好，合金成分便于控制； 缺点：能源消耗高，金属烧损高，成本高。 第二代技术：熔剂型添加剂。 此技术是用75％是纯金属粉末和25％的助熔剂充分混合压制而成，利用助熔剂提高局部温度来熔解熔点高的金属，使其熔解到铝液当中，达到合金化的效果。此技术在轧制产品中使用非常广泛。 添加剂的生产流程： 制粉—筛分—混料—烘干—压制—检测—包装。 优点：降低成本，有效减少因二次熔炼产生的能耗和金属的烧损，同时因含量高和加入量降低了劳动强度。 缺点：渣多，会增加熔体中夹渣多机会；烟多，会产生烟尘对环境产生污染；有害气体多，对熔炼工人的健康有害。 第三代技术：铝型添加剂。 以特性纯铝粉为基体，80％的目标金属粉末与20％的活性铝粉压制而成。 铝型合金元素添加剂不仅兼具中间合金和熔剂型添加剂的优点，还很好地解决了中间合金"三高"问题与熔剂型添加剂的"三多"问题。成本上也独具优势。铝型添加剂与中间合金相比，10万吨3003合金可以节约成本4865万元；与熔剂型添加剂比，10万吨3003合金可节约20万元。 预计2015年全年为国铝材产量将达3000万吨，如果全部采用第三代产品熔铸合金，效益十分可观。（记者 邵琦萍）
铜铁合金
2017-06-06 17:50:00
铜铁合金（SB02）是少量加入稀土可以细化铜铁合金，铜和铁的融化温度相差不大，都在1200度左右，它们完全可以相容。低合金化铜合金具有高导电性的特性。它们没有青铜的弹性高，但是与纯铜相比，其硬度要大得多。在过去十年里，SB02(C19400)材料凭借于它的高导电性和合理的价格，对于引线框架的重要性日益增强，同时，也在世界范围内成为了引线框架应用中最常用的铜合金材料。元件的小型化和高密度的包装要求，使得高导电性材料变得越来越重要。因此，有时也被应用于汽车电器中特殊的电气连接件、中央保险和接口盒。
硅铁合金
2017-06-06 17:50:00
硅铁合金就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。硅铁牌号和化学成份 牌号 化学成分 Si Al Ca Mn Cr P S C 范围 不大于 FeSi75AI1.0-b 72.0-80.0 1 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2 FeSi75AI1.5-b 72.0-80.0 1.5 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2硅铁合金应用硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。 硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。 此外，硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅，在化学工业中可用于制造硅酮等。 在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%硅铁。 熔点：75SiFe为1300℃硅铁合金物理状态：硅铁浇注厚度，FeSi75系列各牌号硅铁锭不得超过100毫米；FeSi65锭不得超过80毫米。硅的偏析不大于4%。大粒度：50-350mm，中粒度：20-200mm，小粒度：10~100mm，最小粒度：10-50mm，其中小粒度占90%以上。
铁合金产品产量统计---高炉铁合金产量
2019-01-25 15:50:16
铁合金产品产量一律按各该品种主要元素的标准量计算，无标准成分的品种按实物量计算。铁合金产品标准成分表见表1。
用某种铁合金进一步冶炼为另一种铁合金时（如用锰硅合金冶炼中低碳锰铁），允许重复计算产量。但不允许重复计算产值。
不合格铁合金回炉重炼时，产量和产值都不允许重复计算。
表1 各种铁合金产品标准成分表产品名称元素标准成分(%)75%硅铁Si7565%硅铁Si6545%硅铁Si45锰硅合金Mn+Si82高碳锰铁Mn65中低碳锰铁Mn78高碳铬铁Cr50中低碳铬铁Cr50微碳铬铁Cr50硅铬合金Si+Cr75钨铁W70钼铁Mo55钒铁V40钛铁Ti25硼铁B10
注：除上表所列铁合金外，凡有标准成分的按标准成分折算，无标准成分的按实物量计算。
（一）实物产量
实物产量是指在特定时期内高炉生产的锰铁经检验合格后检斤的实际重量，应按各种不同牌号分类计入。
不符合国家标准、部颁标准或特定供货标准的锰铁，称“出格锰铁”。出格锰铁不计入产量，但其实际重量及生产炉数应单独统计，如果出格锰铁回炉再冶炼，这部分数量不能在出格锰铁总量中扣除，而应在后面加列：“折合回炉吨数”、“实物回炉吨数”，以便掌握出格锰铁的实有数量。
（二）标准量
标准量是指以含锰65％为标准折合计算的产量，应按各种不同牌号分别列出，各牌号产量之和等于总产量。企业对高炉锰铁一律按标准产量考核。其计算公式为：
标准吨= 合格锰铁含锰总量（吨）
65%
计算说明：合格锰铁含锰总量是各炉次生产的合格锰铁实际重量分别乘各该炉次的锰铁含锰成分之和。
冷轧板元素
