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铁合金出口代理

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铁合金出口代理百科

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我国铁合金进出口贸易概况

2019-03-14 11:25:47

我国铁合金出产质料(如:锰、铬、镍)资源贫乏,每年需求很多进口铁合金产品,以及很多进口出产铁合金所需的锰矿、铬矿和镍矿。我国是国际重要的铁合金产品净进口国。进出口量改变据来自我国海关的统计数据,2013年我国总计进口铁合金产品212.77万吨,同比增加12.79%;出口铁合金产品总计48.20万吨,同比削减10.78%;净进口铁合金产品164.58万吨。分种类统计数据显现,按进口量计,我国进口的铁合金产品中,铬铁进口规划最大,2013年我国进口铬铁183.93万吨,同比增加20.25%,2012年铬铁进口量也高达152.95万吨;其次是镍铁,2013年进口镍铁19.48万吨,同比削减20.16%,2012年进口镍铁24.40万吨。其他进口铁合金产品中,锰铁、硅铁、锰硅铁和铌铁进口量相对较小,进口规划在1万—4万吨之间,2013年进口锰铁3.71万吨;进口硅铁2.73万吨;进口铌铁1.58万吨;进口锰硅铁1.33万吨。而硅铬铁、钼铁、钨铁和钛铁及硅钛铁的进口量都仅有若干吨。分种类统计数据显现,按出口量计,我国出口的铁合金产品中,硅铁出口规划最大,2013年我国出口硅铁31.92万吨,同比削减29.73%,2012年硅铁出口量为45.43万吨;其次是铬铁,2013年出口铬铁11.94万吨,同比增加160.45%,2012年出口铬铁4.59万吨。出口量超越1万吨的铁合金种类还有锰硅铁和锰铁,2013年出口锰硅铁1.72万吨,同比增加372.40%;出口锰铁1.18万吨,同比削减43.77%。我国首要铁合金产品的进口交易中,硅铁和锰硅是净出口产品;而铬铁是净进口产品。2013年,除硅铁、锰硅铁、硅铬铁和钛铁及硅钛铁外,铬铁、镍铁、锰铁、铌铁和钼铁都是净进口种类,其间铬铁净进口量到达171.98万吨;镍铁净进口量为19.35万吨。进出口均价改变2013年我国进口铁合金产品均价为1561.16美元/吨,同比下降19.40%;出口均价为1741.28美元/吨,同比小幅上涨0.23%。2013年我国铁合金产品进口均价低于出口均价180.12美元/吨,首要交易种类,锰铁、硅铁、锰硅铁、铬铁和镍铁的进口均价也都低于出口均价,首要是因为我国对出口铁合金产品征收高额关税所造成的。我国铁合金出口关税税率铁合金工业归于附加值不高、高能耗、高污染工业,且我国不具备锰、铬等矿产资源禀赋,因而,国家不鼓舞铁合金产品出口,对出口的铁合金产品加征20%—40%的高额出口关税。2013年铁合金及部分相关产品出口关税履行情况如下:硅铁25%,稀土合金(稀土含量10%以上)25%,除钒铁(钒含量75%及以上)履行零关税以外的其他的铁合金均履行20%的出口关税,电解锰、金属硅和金属镁由本来的20%、15%和10%直接降为零出口关税。我国铁合金出口答应厂商申报准则我国每年11月份发布关于下一年度铁合金出口答应申报条件布告。各地契合规则申报条件的厂商须向所在地省级商务主管部门提出请求。省级商务主管部门依据申报条件,对本区域请求厂商进行初审,并将本区域契合条件的出口厂商名单、书面初审定见报,一起抄送我国五矿化工进出口商会。中心办理厂商直接将请求材料报送,一起抄送五矿商会。受托付,五矿商谈判我国铁合金工业协会对请求铁合金出口答应的厂商进行复核,并将复核定见报。依据五矿商会的复核定见,对申报厂商进行审定,并将契合条件的厂商名单对外布告。

铜铁合金

2017-06-06 17:50:00

铜铁合金(SB02)是少量加入稀土可以细化铜铁合金,铜和铁的融化温度相差不大,都在1200度左右,它们完全可以相容。低合金化铜合金具有高导电性的特性。它们没有青铜的弹性高,但是与纯铜相比,其硬度要大得多。在过去十年里,SB02(C19400)材料凭借于它的高导电性和合理的价格,对于引线框架的重要性日益增强,同时,也在世界范围内成为了引线框架应用中最常用的铜合金材料。元件的小型化和高密度的包装要求,使得高导电性材料变得越来越重要。因此,有时也被应用于汽车电器中特殊的电气连接件、中央保险和接口盒。 

硅铁合金

2017-06-06 17:50:00

硅铁合金就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料,用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅,所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂,同时由于SiO2生成时放出大量的热,在脱氧的同时,对提高钢水温度也是有利的。同时,硅铁还可作为合金元素加入剂,广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中,硅铁在铁合金生产及化学工业中,常用作还原剂。硅铁牌号和化学成份  牌号 化学成分   Si Al Ca Mn Cr P S C   范围 不大于   FeSi75AI1.0-b 72.0-80.0 1 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2   FeSi75AI1.5-b 72.0-80.0 1.5 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2硅铁合金应用硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。   硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中,硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅,能显著提高钢的强度、硬度和弹性,提高钢的磁导率,降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%,结构钢中含硅0.40%~1.75%,工具钢中含硅0.30%~1.80%,弹簧钢中含硅0.40%~2.80%,不锈耐酸钢中含硅3.40%~4.00%,耐热钢中含硅1.00%~3.00%,硅钢中含硅2%~3%或更高。高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂,且能阻止碳化物形成,促进石墨的析出和球化,改善铸铁性能。   此外,硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用,在焊条制造业中作焊条的涂料;高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅,在化学工业中可用于制造硅酮等。   在炼钢工业中,每生产一吨钢大约消耗3~5kg75%硅铁。   熔点:75SiFe为1300℃硅铁合金物理状态:硅铁浇注厚度,FeSi75系列各牌号硅铁锭不得超过100毫米;FeSi65锭不得超过80毫米。硅的偏析不大于4%。大粒度:50-350mm,中粒度:20-200mm,小粒度:10~100mm,最小粒度:10-50mm,其中小粒度占90%以上。 

铁合金产品产量统计---高炉铁合金产量

2019-01-25 15:50:16

铁合金产品产量一律按各该品种主要元素的标准量计算,无标准成分的品种按实物量计算。铁合金产品标准成分表见表1。     用某种铁合金进一步冶炼为另一种铁合金时(如用锰硅合金冶炼中低碳锰铁),允许重复计算产量。但不允许重复计算产值。     不合格铁合金回炉重炼时,产量和产值都不允许重复计算。 表1             各种铁合金产品标准成分表产品名称元素标准成分(%)75%硅铁Si7565%硅铁Si6545%硅铁Si45锰硅合金Mn+Si82高碳锰铁Mn65中低碳锰铁Mn78高碳铬铁Cr50中低碳铬铁Cr50微碳铬铁Cr50硅铬合金Si+Cr75钨铁W70钼铁Mo55钒铁V40钛铁Ti25硼铁B10 注:除上表所列铁合金外,凡有标准成分的按标准成分折算,无标准成分的按实物量计算。     (一)实物产量     实物产量是指在特定时期内高炉生产的锰铁经检验合格后检斤的实际重量,应按各种不同牌号分类计入。     不符合国家标准、部颁标准或特定供货标准的锰铁,称“出格锰铁”。出格锰铁不计入产量,但其实际重量及生产炉数应单独统计,如果出格锰铁回炉再冶炼,这部分数量不能在出格锰铁总量中扣除,而应在后面加列:“折合回炉吨数”、“实物回炉吨数”,以便掌握出格锰铁的实有数量。     (二)标准量     标准量是指以含锰65%为标准折合计算的产量,应按各种不同牌号分别列出,各牌号产量之和等于总产量。企业对高炉锰铁一律按标准产量考核。其计算公式为:                            标准吨= 合格锰铁含锰总量(吨)                                            65%     计算说明:合格锰铁含锰总量是各炉次生产的合格锰铁实际重量分别乘各该炉次的锰铁含锰成分之和。

稀土硅铁合金

2017-06-06 17:50:00

稀土硅铁合金稀土硅及杂质含量不同分为个牌号,其化学成分应符合下表规定。牌号化  学   成   分,%RESiMnCaTiFe不大于FeSiRE2321.0~<24.044.03.05.03.0余量FeSiRE2624.0~<27.043.03.05.03.0余量FeSiRE2927.0~<30.042.03.05.03.0余量FeSiRE32-A30.0~<33.040.03.04.03.0余量FeSiRE32-B30.0~<33.040.03.04.01.0余量FeSiRE35-A

稀土硅铁合金

2017-06-06 17:50:12

稀土硅铁合金是我国传统的稀土应用主产品之一,主要用于球墨铸铁和钢铁冶炼,年均稀土 消耗量为4800t~5200t(以氧化物计算),占国内稀土应用量的1/3以上 。“八五”期间我国稀土硅铁合金 产量 年平均1.2万t左右,其中出口0.43万t~0.5万t,对我国稀土应用举足轻重。 就年均生产能力而言,我国已超过10万t,但实际生产能力超过3000t的厂家不多。比较有规模的包钢稀土一厂、四川双流稀土合金冶炼厂、山东凯威稀土责任有限公司等,其生产方法基本代表了国内几种不同类型的生产工艺。  根据冶金 行业 规划,“九五”期间稀土处理铸铁件和稀土处理钢都有较大幅度增长,年消耗稀土约在6500t左右。但由于主要进口国日本、韩国球化剂趋于采用低稀土, 再加上我国已形成的每年10万t以上的生产能力,致使我国从事稀土硅铁合金的厂家竞争激烈化。 因此,从原料选用、工艺改善、提高稀土回收率等方面增强竞争力,显得十分重要。随着国外冶金技术的提高,国际 市场 要求我国出口稀土硅铁合金中钛(Ti)含量低于0.3%以下 ,有的甚至要求低于0.15%,对P、Mn、Ca等杂质元素含量亦提出相应严格要求。同时对以稀土硅铁合金为原料的延伸产品——稀土硅镁合金中微量元素含量亦有严格控制,如:Ti≤0.2%,Al≤0.5%,Mn≤0.5%。为了开拓国际 市场 ,与国际通标接轨,出口产品原料的选择也十分重要,攀西稀土矿物相组成和其化学成分是目前国内生产稀土硅铁合金最理想的原料。稀土硅铁合金中杂质元素含量控制与稀土矿源、还原剂等因素关系甚大,应注意从工艺 角度和原料选择方面加以控制,注意精耕细作。

铁合金产品分类

2019-02-13 10:12:33

我国将铁合金产品按功用不同分为“普通”和“特种”铁合金两大类,普通铁合金一般包含硅铁、高碳锰铁、锰硅合金和中、低碳锰铁等,首要作为钢冶炼的脱氧剂以及铸造时改进铸件功能;特种铁合金包含高碳铬铁、中、低碳铬铁、微碳铬铁、氮化铬铁、氮化锰铁、硅铬合金、稀土铁合金、合金、钼铁等,首要作为钢冶炼的合金添加剂,构成钢的实体成分,用于冶炼优质钢和特殊钢。就某一详细种类而言,首要按所含金属元素进行归类,但当其它金属含量高时,也可归到另一类铁合金中。关于那些首要金属是与碳亲和力强的元素,则依据其含碳量又分为高、中、低碳铁合金;含有两种或多种合金元素的铁合金,称为复合铁合金。铁合金按产品形状分还有多种铁合金粉剂和合金包复线(包芯线)等。     因为各种合金元素的铁合金种类各有其特定的用处,因而种类、等第繁复。我国作为钢铁和铁合国,铁合金种类根本完全配套,往后还将有所开发、扩展。现扼要介绍一些首要种类(见下表)。 且各种铁合全首要成分(%)与用处类别种类首要成份(JIS)首要用处  普 通 铁 合 金锰铁(高碳)     (中碳)     (低碳) 硅铁 硅锰合金    Mn65~82,C Mn75~85,C Mn80~92, Si40~95,C Si14~28,Mn60~72脱氧、脱硫、锰合金化、高锰钢 脱氧、脱硫、锰合金化、高锰钢 脱氧、脱硫、锰合金化、高锰钢 脱氧、脱硫、硅钢、特殊铸铁 脱氧、脱硫、锰合金化、中低碳锰 铁的质料  物 种 铁 合 金铬铁(高碳)     (中碳)     (低碳) 钨铁 钒铁 硅铬合金 金属锰 金属铬Cr62~72,C Cr63~75,C Cr63~75,C W70~85,C V40~75,C Si>35,Cr>30,C Mn Cr>98.0,C不锈钢、耐热钢、结构钢、工具钢 不锈钢、耐热钢、结构钢、工具钢 不锈钢、耐热钢、结构钢、工具钢 高速钢、耐热钢、工具钢、 高速钢、工具钢、结构钢 不锈钢、低碳铬铁的质料 高合金钢 高合金钢     一、普通铁合金     普通铁合金首要有以下种类:     (1)硅铁。即硅与铁的合金,按含硅量有45%、65%、75%和90%多种等第,是炼钢的首要脱氧剂和合金剂之一。     (2)高碳锰铁。碳含量一般为7.0%,最高达7.5%;高碳锰铁在我国除少部分用电炉出产外,大部分用高炉冶炼,故也称高炉锰铁。     (3)锰硅合金。即硅与锰的合金。其中高硅硅锰合金(含硅大于20%)是半成品,是精粹锰铁和金属锰的还原剂;普通锰硅合金(含硅小于20%)是炼钢的复合脱氧剂和合金剂,小部分用于出产中碳锰铁。     (4)中、低碳锰铁。中碳锰铁与低碳锰铁的总称。低碳锰铁的锰含量为80%~92%,碳含量为0.2%~0.7%;中碳锰铁的锰含量为75%~85%,碳含量为1.0%~2.0%。关于中、低碳锰铁,现在我国除选用1500~3500千伏安精粹电炉出产外,还开展了炉外精粹新工艺,首要质料均为锰硅合金、富锰矿和石灰。     二、特种铁合金     特种铁合金首要有以下种类:     (1)高碳铬铁。高碳铬铁碳含量为6.0%~10.0%。用矿热炉冶炼,以铬矿石为质料,以焦炭作还原剂,硅石作熔剂。     (2)中、低碳铬铁。现在首要用电硅热法冶炼,一般以硅铬合金、铬铁矿石和石灰为质料;选用6000千伏安以下的电弧炉,通过精粹脱硅炼成,一起,我国还选用氧气转炉吹炼高碳铬铁的脱碳法,出产一些中碳铬铁。     (3)微碳铬铁。电硅热法冶炼微碳铬铁的工艺根本同中、低碳铬铁。现在我国已在部分使用炉外脱碳精粹的“波伦法”出产微碳铬铁。多年来,我国还选用真空固态脱碳法精粹工艺,出产少数含碳低于0.03%的微碳铬铁。     (4)氮化铬铁。我国氮化铬铁产品标准规则的含氮量为3.0%~5.0%,用于含氮钢的出产,选用真空电阻炉固态渗氮出产工艺。     (5)氮化锰铁。选用真空电阻炉固态渗氮出产工艺,产品含氮量可达3%~5%。我国现在还没有制定氮化锰铁的国家标准。     (6)硅铬合金。是出产中、低、微碳铬铁的首要质料,也是炼钢脱氧剂和合金添加剂。     (7)稀土铁合金。即含有稀土元素的铁合金。我国现在出产的稀土铁合金有稀土硅铁和稀土镁硅合金。稀土硅铁用于炼钢和铸铁中的添加剂或制造稀土镁硅等的中间合金,稀土镁硅铁首要供铸铁作球化剂用。     (8)合金。在炼优质钢和特种钢时,为了改进钢的金相安排和物理功能,常用合金作脱氧剂。     (9)铝铁。即钼与铁的合金。约90%的钼铁用于炼合金钢,也用于合金铸铁,有些已为氧化钼压块所替代。

稀土硅铁合金

2017-06-06 17:50:13

稀土硅铁合金是我国传统的稀土应用主产品之一,主要用于球墨铸铁和钢铁冶炼,年均稀土 消耗量为4800t~5200t(以氧化物计算),占国内稀土应用量的1/3以上 。“八五”期间我国稀土硅铁合金 产量 年平均1.2万t左右,其中出口0.43万t~0.5万t,对我国稀土应用举足轻重。 就年均生产能力而言,我国已超过10万t,但实际生产能力超过3000t的厂家不多。比较有规模的包钢稀土一厂、四川双流稀土合金冶炼厂、山东凯威稀土责任有限公司等,其生产方法基本代表了国内几种不同类型的生产工艺。  根据冶金 行业 规划,“九五”期间稀土处理铸铁件和稀土处理钢都有较大幅度增长,年消耗稀土约在6500t左右。但由于主要进口国日本、韩国球化剂趋于采用低稀土, 再加上我国已形成的每年10万t以上的生产能力,致使我国从事稀土硅铁合金的厂家竞争激烈化。 因此,从原料选用、工艺改善、提高稀土回收率等方面增强竞争力,显得十分重要。随着国外冶金技术的提高,国际 市场 要求我国出口稀土硅铁合金中钛(Ti)含量低于0.3%以下 ,有的甚至要求低于0.15%,对P、Mn、Ca等杂质元素含量亦提出相应严格要求。同时对以稀土硅铁合金为原料的延伸产品——稀土硅镁合金中微量元素含量亦有严格控制,如:Ti≤0.2%,Al≤0.5%,Mn≤0.5%。为了开拓国际 市场 ,与国际通标接轨,出口产品原料的选择也十分重要,攀西稀土矿物相组成和其化学成分是目前国内生产稀土硅铁合金最理想的原料。稀土硅铁合金中杂质元素含量控制与稀土矿源、还原剂等因素关系甚大,应注意从工艺 角度和原料选择方面加以控制,注意精耕细作。更多有关稀土硅铁合金的内容请查阅上海 有色 网

稀土硅铁合金

2017-06-06 17:50:12

稀土硅铁合金是我国传统的稀土应用主产品之一,主要用于球墨铸铁和钢铁冶炼,年均稀土 消耗量为4800t~5200t(以氧化物计算),占国内稀土应用量的1/3以上 。“八五”期间我国稀土硅铁合金 产量 年平均1.2万t左右,其中出口0.43万t~0.5万t,对我国稀土应用举足轻重。 就年均生产能力而言,我国已超过10万t,但实际生产能力超过3000t的厂家不多。比较有规模的包钢稀土一厂、四川双流稀土合金冶炼厂、山东凯威稀土责任有限公司等,其生产方法基本代表了国内几种不同类型的生产工艺。  根据冶金 行业 规划,“九五”期间稀土处理铸铁件和稀土处理钢都有较大幅度增长,年消耗稀土约在6500t左右。但由于主要进口国日本、韩国球化剂趋于采用低稀土, 再加上我国已形成的每年10万t以上的生产能力,致使我国从事稀土硅铁合金的厂家竞争激烈化。 因此,从原料选用、工艺改善、提高稀土回收率等方面增强竞争力,显得十分重要。随着国外冶金技术的提高,国际 市场 要求我国出口稀土硅铁合金中钛(Ti)含量低于0.3%以下 ,有的甚至要求低于0.15%,对P、Mn、Ca等杂质元素含量亦提出相应严格要求。同时对以稀土硅铁合金为原料的延伸产品——稀土硅镁合金中微量元素含量亦有严格控制,如:Ti≤0.2%,Al≤0.5%,Mn≤0.5%。为了开拓国际 市场 ,与国际通标接轨,出口产品原料的选择也十分重要,攀西稀土矿物相组成和其化学成分是目前国内生产稀土硅铁合金最理想的原料。稀土硅铁合金中杂质元素含量控制与稀土矿源、还原剂等因素关系甚大,应注意从工艺 角度和原料选择方面加以控制,注意精耕细作。更多有关稀土硅铁合金的内容请查阅上海 有色 网

稀土硅铁合金

2017-06-02 15:11:08

稀土 硅铁合金是我国传统的稀土应用主产品之一,主要用于球墨铸铁和钢铁冶炼,年均稀土 消耗量为4800t~5200t(以氧化物计算),占国内稀土应用量的1/3以上 。“八五”期间我国稀土硅铁合金产量年平均1.2万t左右,其中出口0.43万t~0.5万t,对我国稀土应用举足轻重。 就年均生产能力而言,我国已超过10万t,但实际生产能力超过3000t的厂家不多。比较有规模的包钢稀土一厂、四川双流稀土合金冶炼厂、山东凯威稀土责任有限公司等,其生产方法基本代表了国内几种不同类型的生产工艺。  根据冶金行业规划,“九五”期间稀土处理铸铁件和稀土处理钢都有较大幅度增长,年消耗稀土约在6500t左右。但由于主要进口国日本、韩国球化剂趋于采用低稀土, 再加上我国已形成的每年10万t以上的生产能力,致使我国从事稀土硅铁合金的厂家竞争激烈化。 因此,从原料选用、工艺改善、提高稀土回收率等方面增强竞争力,显得十分重要。随着国外冶金技术的提高,国际市场要求我国出口稀土硅铁合金中钛(Ti)含量低于0.3%以下 ,有的甚至要求低于0.15%,对P、Mn、Ca等杂质元素含量亦提出相应严格要求。同时对以稀土硅铁合金为原料的延伸产品——稀土硅镁合金中微量元素含量亦有严格控制,如:Ti≤0.2%,Al≤0.5%,Mn≤0.5%。为了开拓国际市场,与国际通标接轨,出口产品原料的选择也十分重要,攀西稀土矿物相组成和其化学成分是目前国内生产稀土硅铁合金最理想的原料。稀土硅铁合金中杂质元素含量控制与稀土矿源、还原剂等因素关系甚大,应注意从工艺 角度和原料选择方面加以控制,注意精耕细作。更多有关稀土硅铁合金的内容请查阅上海 有色网本文为转载稿,仅代表作者本人的观点,与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失,上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜, 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。