重质碳酸钙使用的真实价值在于超细、亚微米或纳米级等深加工产品，而当时国际上高端超细重质碳酸钙的出产及使用首要会集在美国、西欧和日本等，我国重质碳酸钙普通产品过剩，高附加值产品少，满意不了世界商场及我国高端商场的需求，形成很多高价进口超细重质碳酸钙产品的局势。 湿法超细研磨技能首要用于出产均匀粒径小于2μm、最大粒径小于10μm的填料和涂布级重质碳酸钙，其超细重质碳酸钙产品粒形好，绝大多数体现为球形或近似球形，粒径散布窄，粒度均匀。湿法研磨出产超细重质碳酸钙工艺操控相对杂乱，要出产亚微米/纳米级重质碳酸钙产品，有必要归纳考虑原材料、研磨设备、研磨助剂、研磨介质等很多要害影响要素。 (1)原材料 自然界中纯度较高、具有晶体方式和较高利用价值的碳酸钙结晶体首要有方解石、大理石和冰州石等。方解石以粒状和片状的晶型居多，光学功能优异，适用于高级场合。(2)研磨设备 湿法研磨重质碳酸钙的研磨设备首要有剥片机、拌和磨机和砂磨机等，但不管挑选哪种设备都有必要确保重质碳酸钙的纯度和白度不遭到污染，比方筒体内衬和磨盘或拌和器选用聚酯、陶瓷或其他高分子耐磨材料制作，并且在高固含量、高黏度、小研磨介质的条件下磨机可以安稳运转。大型超细拌和磨机结构示意图 1-电机;2-减速机;3-磨机筒体;4-组合式拌和器;5-给料口;6-溢流口;7-筛网;8-底垫 (3)研磨助剂 研磨助剂关于粉体的湿法超细研磨是必不可少的，一般把研磨助剂分为助磨剂和分散剂。 研磨助剂的效果首要体现在三个方面： ①改动浆料的流变学性质和颗粒表面电性，进而下降浆料的黏度，进步浆料的分散性，削减出产体系中管道和各进出口阻力，进步体系的安稳性; ②因为浆料黏度的下降，削减了介质运动阻力，一起进步了介质相对运动对浆料颗粒的冲击和研磨效果; ③助剂分子在重生颗粒表面的吸附，大大下降了微颗粒表面的不饱和表面能，因而避免了颗粒的聚会。 针对湿法研磨超细重质碳酸钙，研磨助剂一般选用分散剂，并且应尽量选用纯度高、安稳性好的聚羧酸或聚酸及其钠盐。 (4)研磨介质 湿法研磨重质碳酸钙原材料的硬度是莫氏硬度约为2.6-3.0，因而，研磨介质有必要有恰当的硬度和耐性。硬度太大，则对磨机筒体和拌和器或磨盘磨损过大;而耐性欠好，则研磨介质简单破碎。 依据经历，研磨介质的最佳硬度为物料的3倍。针对重质碳酸钙，常用的研磨介质有刚玉球、锆球和玻璃珠等。关于研磨介质的尺度，一般来说，尺度小，接触点就多，研磨功率就高，但过小的研磨介质会使浆料的小颗粒部分增多，而关于大的颗粒，小尺度研磨介质又不能供给满足的动能破碎，形成产品颗粒散布变宽，并且易于阻塞研磨介质和浆料的别离体系，因而，关于必定细度规模的产品，存在一个最佳的研磨介质直径。 关于多台磨机串联的状况，就跟着各级进料颗粒的逐步变小而挑选相应小的研磨介质。 (5)部分工艺参数的最优化装备 如给矿粒度、磨机主轴转速、磨矿浓度、研磨介质与原材料质量比、磨矿时刻、分散剂及助磨剂的用量等。

银白色或微赤色，有金属光泽，性脆，导电和导热性都较差。铋在凝结时体积增大，膨胀率为 3.3％。铋的硒化物和碲化物具有半导体性质。室温下，铋不与氧气或水反响，在空气中安稳，加热到熔点以上时能焚烧，宣布淡蓝色的火焰，生成三氧化二铋，铋在红热时也可与硫、卤素化合。铋粉在内着火。铋不溶于水，不溶于非氧化性的酸（如），使浓硫酸和浓，也仅仅在共热时才稍有反响，但能溶于和浓硝酸。 　　        因为铋的熔点低，因此用炭等能够将它从它的天然矿石中复原出来。所以铋早被古代人们获得，但因为铋性脆而硬，缺少延展性，因此古代人们得到它后，没有找到它的使用，仅仅把它留在合金中。

湿法的首要工艺流程： 1、精粹铋→熔化→水淬→硝酸溶解 溶液浓缩结晶→结晶煅烧→氧化铋 2、精粹铋→熔化→水淬→硝酸溶解 溶液加碱中和→氧化铋过滤洗刷→枯燥→氧化铋制品 火法的首要工艺流程： 精粹铋—→熔化—→雾化焚烧—→产品搜集—→产品分级。   目前国内的氧化铋出产厂商大都选用湿法硝酸系统出产氧化铋，因为出产过程中因硝酸介质的引进导致发生很多NXOY污染环境，产品中也不可防止残留NXOY;不论选用煅烧或枯燥，均难防止氧化铋粉末的聚会，影响产品粒度，粒度均在5μm～7μm以上，且粒度散布不均匀，对产品的使用也有较大的影响。国内选用火法出产氧化比铋产品粒度在3μm～5μm。日本和德国则多以熔体雾化–焚烧法出产氧化铋，产品粒度在1μm～2μm。中国是世界上氧化铋产值最大的国家之一。首要用硝酸法出产工艺，产品难以彻底满意该部分高端商场的需求

一、工艺流程。 如图1。图1  湿法出产氧化铋工艺流程 包含溶解、中和、枯燥等工序，产出氧化铋；滤液经转化、结晶，产出。 二、首要技能条件。 水淬与硝酸溶解同火法出产。中和：与液碱反响如下式： 2Bi（NO3)3＋6NaOH＝Bi2O3＋6NaNO3＋3H2O 将固体碱用蒸馏水溶解制成30%的NaOH溶液，弄清后撇去悬浮物，取上清液备用。要求上清液清亮通明，不染杂色。然后取体积1.5～2.5倍于硝酸溶液的NaOH溶液加热至95℃左右，将饱满的溶液逐步缓慢注入加热后的NaOH溶液，边加边拌和边升温，使生成的氧化铋沉积呈黄色。留意不能加得太快，太快则易发生白色的氢氧化铋与碱式沉积。 当参加之饱满溶液体积约为NaOH溶液之一半时，尽管此刻溶液中NaOH浓度仍约为5N，但不能再加，再加则生成白色絮状氢氧化铋胶体物。持续拌和及保温半小时，使生成的氧化铋由浅黄色转变为澄黄色，再转变为暗黄色，然后坚持暗黄色不变。 过滤洗刷：中和后中止加温拌和，弄清过滤，沉积即Bi2O3粉末，用水屡次淋洗至洗水呈中性，枯燥后的氧化铋粉末（约200目）即产品。 硝酸转化：滤液中除NaNO3外，尚有NaOH存在，缓慢参加HNO3于滤液中，使NaOH转化为NaNO3，其反响为：当溶液呈中性时，阐明已悉数转化为溶液，然后加温浓缩结晶，分出副产物。 三、首要设备。 不锈钢溶解槽一只：中和罐一个、浓缩结晶罐一个、选用夹套式珐琅反响釜，附机械拌和：离心机一台；烘箱一台。 四、产品质量。 当用自来水出产时，可达工业纯级，其成分为（%）：Bi2O3＞98.5%，Fe＜0.01，碱金属硫酸盐低于0.1，不溶物低于0.1；当用蒸馏水出产时，可达化学纯级，其成分为（%）：Bi2O3高于99.5，Fe＜0.005，碱金属硫酸盐低于0.03，不溶物低于0.005。

该技能是在含铋物料调成的矿浆中，通以直流电，使原猜中铋发作电解溶解，在阴极分出金属铋。该炼铋办法通过从小型到工业实验，于1997年在我国湖南建成了世界上第一座工业规划的矿浆电解铋厂—柿竹园有色金属矿铋冶炼厂。与传统炼铋工艺比较，这种在矿浆中进行的炼铋技能，除具有一般湿法冶金无烟气污染等特色外，还有以下特色：①浸出和电积一起进行，流程短，出资少；②不需外加热，挨近常温作业；③槽电压低，能耗较低；④矿石中硫以元素形状产出；⑤规划灵敏，出产可接连也可接连。    铋矿矿浆电解，首要要在浆化槽顶用电解产出阳极液将铋精矿（或中矿）浆化，然后，送人电解槽的阳极区进行电解。在直流电效果下，Bi3+、Fe3+等正电离子趋向阴极，并在阴极上放电还原成金属或贱价态离子：                                    Bi3++3e====Bi                               Fe3++e====Fe2+    矿浆电解的阳极反响相对杂乱。阳极反响的本质是辉铋矿（Bi2S3）的氧化溶解，其浸出根本化学反响是：                              Bi2S3＋3C12====2BiCl3＋3S                              Bi2S3＋6FeCl3====2BiCl3＋6FeCl2＋3S                            Bi2S3＋6HCl====2BiCl3＋3H2S          （1）    从上三种溶解反响最早发作的是反响(1)酸分化反响。矿浆中的Fe3+主要与反响(1)发生的H2S效果生成元素硫：                                2Fe3++H2S====2Fe2++2H++S    矿浆电解进程是在由多个电解槽组成的系列中接连进行的，各槽阳极区选用拌和浸出，矿浆靠溢流流经1号槽至末号槽，然后打人压滤机，滤液回来浆化作业，部分开路净液除杂，滤饼可作为硫精矿出售。阴极区电解堆积的海绵铋落人阴极隔阂袋，定时与阴极液一起抽出，过滤滤液返阳极区，使电解液坚持循环状况，弥补铋离子避免浓差极化。滤饼为海绵铋粉送火法精粹出产精铋。    工业出产用矿浆电解槽为方形结构，中间装有机械拌和设备，选用阴阳极分区隔阂电解。工业出产指标为：铋阳极溶出率98%，铋总回收率96％，各项耗费（kg/t Bi）：碱121，500，煤1000，87，锌锭54，电耗1830kWh/t。

湖南柿竹园有色金属矿铋冶炼广是我国最大的铋冶炼厂，建成于20世纪90年代初，采用传统的反射炉熔炼－火法精练流程。自投产以来，该厂工艺、设备及操作水平不断提高，形成了精铋300t∕a的生产能力，产品质量好。铋冶炼厂所用的原料主要来自柿竹园有色金属矿遗厂产出的铋精矿，这种精矿中含有少量的铍、氟，加上矿石中的硫在熔炼时不可避免地进入烟气，对周围环境存在污染，对工人的身心健康存在影响。此外，火法炼铋存在着铋回收率低、对铋精矿的品位要求高、杂质含量要求低、能耗高等不利因素，促使人们研究铋冶炼的新工艺。经过大量的实验室研究、扩大试验及工业试验，选择了铋矿浆电解取代反射炉。1997年在柿竹园铋冶炼厂建成并投产了世界上第一座矿浆电解工业生产厂，铋矿浆电解技术经济指标明显优于反射炉，对周围环境污染大大减轻，工艺畅通，设备运转良好，工厂的建成，为矿浆电解的应用奠定了坚实的基础。 一、工艺流程 柿竹园铋冶炼厂矿浆电解工艺流程如图1所示。铋精矿在浆化槽中浆化后流入矿浆电解槽阳极区搅拌浸出电解，矿浆从第一个矿浆电解槽溢流，流入第二个矿浆电解槽的阳极区，连续经过6个矿浆电解槽后，浸出渣中的铋含量降至1%左右，此时可以认为浸出结束。矿浆从第6个矿浆电解槽溢流进入矿浆中间槽，再通过矿浆泵将矿浆泵入厢式压滤机过滤洗涤，排出的浸出渣堆存，可作为硫精矿出售，也可考虑再选矿回收渣中的钼。过滤后的滤液返回浆化槽作为浆化液循环使用。溶液循环一段时间后，抽出部分溶液开路处理，以防止杂质在溶液中积累。原设计有一萃取除铁工序，抽出部分溶液经萃取后除去溶液中的铁，以保持整个体系铁的平衡，但实际操作中已省去萃取除铁工序。铋粉定时从阴极隔膜口袋中抽取，经板框压滤机压滤，滤液返回电解槽阳极区，电解液循环使阴极区补充了铋离子，防止阴极液贫化。海绵铋经洗涤后压块脱水，再送还原熔炼。精炼工序采用原有的火法精炼设备和操作程序。图1  硫化物阳极反应E－[Cl－]关系 二、矿浆电解槽 矿浆电解作为一种新的冶金方法，其最关键的设备是矿浆电解槽。这种电解槽与传统的电解槽在功能上有很大的区别，它必须满足浸出、电积和部分净化所需要的条件，因而在结构上与一般电解槽完全不同，这也是国内外研究人员研究的重点。矿浆电解槽从实验室规模开始，经过1m3单槽扩大试验，最后在柿竹园铋冶炼厂建立了6个连续的矿浆电解槽，单槽容积为3m3，电解槽尺寸为1500mm×1450mm×1450mm。图2为铋工业生产槽照片。图2  工业用矿浆电解槽 电觯槽为方形结构，中间安置了机械搅拌装置。这种结构的电解槽很好地满足了工艺的要求。没有发现矿浆在电解槽底部沉结，矿浆从第1槽流至第6槽非常顺畅。在研制过程中对矿浆在槽中的流动及各种物料的排出进行了大量的研究，设计了一些特殊的结构以保证生产的连续化。对楷体、隔膜、电极等材料也进行了长期的研究，工厂投产后也证明了它们完全符合要求。 在生产连续运行中也证明了铋矿浆电解完全可以自热进行。矿浆没有经过加热，在冷态下进入第1个矿浆电解槽。依靠矿浆电解体系的自热，很好地维持在所需的温度下进行反应。这种结构的矿浆电解槽具有很好的放大性能，一般来说，可根据矿浆在电解槽中的停留时间选择电解槽的容积和数量。此外，特别值得提出的是矿浆电解槽造价便宜，制作简单。 三、对环境影响的评价 采用矿浆电解工艺处理铋精矿，它的一个显著优点是，和铋结合的硫大部分以元素硫的形态产出，并可进一步回收生产硫精矿或元素硫产品，同时整个系统的溶液可以基本实现闭路循环，大大减少了废水排放量。 化学定量分析表明，柿竹园铋精矿含Be为0.0032%，含F为0.99%．含As为0.049%，矿浆电解时，约有35%的Be、90%的F和20%的As被浸出进入溶液。随溶液循环次数的增加，Be、F和As将在溶液中积累，尤以F的积累最为严重。因此对少量外排的废电解液必须进行达标处理。 废电解液首先经铁粉置换回收Bi，再经石灰中和（调溶液pH值至11）处理后，溶液中的Be含量由0.99mg∕L降至0.0036mg∕L，F含量由0.58g／L降至0.5mg∕L，As含量由1.9mg∕L降至0.003mg∕L，符合地面水环境质量标准GB 3838－88的Ⅲ类标准。废水再排至污水站稀释，经再次处理后排放。 矿浆电解产出的含硫废渣，对环境无明显影响，可进一步浮选生产硫精矿或采用其他工艺回收生产元素硫，也可以直接排至尾矿坝堆存或填埋处理。 四、铋矿浆电解主要技术经济指标 柿竹园铋矿浆电解厂生产规模为铋金属量200t∕a，工业生产的主要技术经挤指标如下： 铋浸出率∕%                       98 铋全流程总回收率／%                % 吨铋总交流电耗∕kW·h            2500（其中电解电耗为1830） 吨铋碱耗／kg                      121 吨铋酸耗／kg（HCl为31%）        500 五、两种铋冶炼方法的比较 采用矿浆电解技术处理铋精矿，与现有火法冶炼流程的主要技术经济指标对比见下表。从下表可以看出，铋矿浆电解具有如下特点： （一）对环境污染轻，是一种环境友好的工艺。 （二）能耗明显下降，工艺总能耗仅为反射炉熔炼的一半。 （三）铋回收率高。 （四）对原料适应性广。 表  矿浆电解处理铋精矿与现有火法冶炼流程的比较①取自柿竹园铋冶炼厂原火法冶炼1996年指标。 六、矿浆电解工艺目前的局限性 矿浆电解技术毕竟是处于工业化初期，装备水平还比较落后，自动化程度很低，大部分是人工操作。在铋矿浆电解生产中，由于阴极产物是以粉状物产出（铋粉），需要靠人工抽取，操作工人的素质在很大程度上成了工艺指标的制约因素，人为因素对工艺指标的影响较大。由于操作不精心，电极的断裂、隔膜布的破损等比较严重，另外，由于目前矿浆电解槽的体积较小，对铋这类经济价值较高、物料处理量小的小金属无疑是适宜的，但对那些经济价值较低、需大规模处理的贱金属（如Pb），尚存在一定的距离。要想充分发挥矿浆电解新工艺在经济、社会和环境等方面的独特优势，进一步拓宽其应用领域并形成规模化，需要开展矿浆电解成套技术工程化及电解槽大型化的研究，包括工艺过程中各参数的测定和自动控制的研究、阴极区产物自动抽取的研究以及高强度、耐腐蚀电极材料的研制、大型矿浆电解槽（30m3）的设计等等。应用新技术，研制满足工艺要求，结构合理，造价低廉的抽粉和传动装置并实现抽粉过程的机械化和自动化，开发具有一定通用性的湿法冶金工艺流程监控软件平台及矿浆电解过程中先进的计算机监控系统等，将会促进矿浆电解技术的进一步发展。

磷是地球上含量最丰厚的元素之一，约占地壳中所有元素质量的0.1%。磷元素的同素异形体有、、紫磷和黑磷，其间黑磷的性质最为安稳，反响活性最弱，它在空气中不会焚烧。黑磷是用在很高压强和较高温度下转化而构成的。图1：黑磷晶体及其晶胞结构示意图 黑磷的物理性质黑磷的制备办法 高压法 高压法是最早用于黑磷制备的办法，1914年Bridgman开发出来的。试验过程：首要将放入长约15cm、内径1.5cm的圆柱型钢制容器，然后将装有的容器放入装有火油的高压设备，并在室温条件下加压至0.6×109Pa，随后，将设备加热到200℃，压力提升到1.2×109Pa，可得到黑磷。高压法制备黑磷重复性较好，并且很短时刻内就能完成到黑磷的转化。可是其制备办法需求用到超高压设备，必定程度上导致黑磷出产本钱较高，不利于大规模商业化出产 铋熔化法 首要，在氩气气氛下将和铋颗粒别离放在设备左右两头，并进行抽真空密封处理(如图2a.所示);然后，对和铋粉加热处理，右端底部会构成铋块，上面则生成，此刻把设备右端取下(如图2b.所示);终究，在300℃下加热铋，并将液铋浇注到固体上，把设备放400℃环境下保温48h，随后降至室温，用硝酸除掉铋，即可得到黑磷。图2：铋熔化法制备黑磷设备示意图 矿化法 矿化法是近几年开发的一种制备黑磷的办法。将Au、Sn、SnI4与按必定质量的份额混合，真空封装在石英管中，加热至必定的温度并保温必定的时刻，即可得到黑磷，但终究产品中存在少数未转化的及反响生成的金属磷化物等杂质。但Au报价贵重，SnI4有毒。后来研讨者们发现直接以I、Sn、为质料在常压下也能制备出黑磷，其具体过程：将Sn、I和在氩气气氛下密封，通过程序升降温处理，相同制备出了黑磷。该制备办法不光不再运用贵重且有毒的SnI4作为矿化剂，并且不再需求真空处理，因此简化了制备工艺流程，本钱大大下降，具有很好的工业化使用远景。 制备办法比较   黑磷未来发展远景 用相似制备石墨烯的办法，黑磷也能够得到黑磷烯。与黑磷比较，黑磷烯具有较高的比表面积、较好的机械功能及电学功能，黑磷和黑磷烯在锂离子电池、钠离子电池和超级电容范畴都具有较好的使用远景。可是黑磷的丧命缺点是缺少安稳性。当触摸水和氧气时，黑磷片层会在极短时刻内氧化进而降解。这一缺点极大地约束了黑磷的研讨和工业使用。高安稳性黑磷的成功制备，无疑可有用推进黑磷在光电器材等范畴的工业使用，还将极大促进其在动力、催化、生物医学等范畴的深入研讨。

铝及铝合金的氧化处理的方法主要有两类：　　　　①化学氧化，氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；　　　　②电化学氧化，氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

美国、日本和西欧国家的精铜消费中，电气工业所占比重最大，我国也不破例。而进入 90 时代今后，国外在建筑职业中管道用铜增幅巨大 ,     80 时代中期。成为国外消费铜的大头 . 据坐落纽约的铜开展协会 ( CDA 宣布的讲演说 1997 年，建筑业仍是美国铜产品的最大的终究应用范围商场，建筑业常使用铜的耐腐蚀性用于制作水管、房顶及其他给排水设备，此外，还因其漂亮的表面而被用于建筑装修，建筑业用铜占美国铜产品总消费量的第一位。所以在工业上有着广泛的应用范围。包含电气职业、机械制作、交通、建筑等方面。现在，     因为铜具有上述优秀功能。铜在电气和电子职业这一领域中首要用于制作电线、通讯电缆和其他废品如电动机、发电机转子及电子仪器、外表等，这部分用量约占工业总需求量的一半左右。铜及铜合金在计算机芯片、集成电路、晶体管、印刷电路版等器材器材中都占有重要位置。例如，晶体管引线用高导电、高导热的铬锆铜合金。最近，世界闻名计算机公司 IBM 已选用铜替代硅芯片中的铝，这标志着人类最陈旧的金属在半导体技能使用方面的最新打破 .

1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。　　　　2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。　　　　3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01-0.15微米。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。　　　　4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

20世纪末日本学者Okubo提出了“粒子设计”的概念，核壳结构聚合物粒子是最早的“粒子设计”的实例。新型核壳型矿物阻燃材料的设计理念就来自核壳结构的聚合物粒子。在近几十年中核壳型复合颗粒材料成为国内外研究热点，产品主要应用于环境保护、光催化和发光材料等领域。 核壳型复合颗粒材料是指由两种或两种以上固体微细颗粒分别为中心粒子(也称母粒子、芯粒子或核粒子)和包覆层粒子(也称子粒子或膜粒子)形式构成的具有一定功能性质的复合颗粒材料。 按照不同的分类标准可将核壳型复合颗粒材料分成不同种类。 根据包覆层粒子对中心粒子的包覆形式不同，核壳型复合颗粒可分为层包覆、沉积型粒子包覆和嵌入型粒子包覆三种;按照中心粒子和包覆层粒子的性质，核壳型复合颗粒材料又可分为：有机-有机核壳型复合颗粒，有机-无机核壳型复合颗粒和无机-无机核壳型复合颗粒三类;而按包覆层粒子和中心粒子的尺度不同可分为微米-微米核壳型复合颗粒、微米-亚微米核壳型复合颗粒，微米-纳米核壳型复合颗粒，亚微米-纳米核壳型复合颗粒和纳米-纳米核壳型复合颗粒等类型。 通过核壳型包覆，可以使阻燃矿物颗粒表面的外观形貌和性质改变，增大颗粒的比表面积，提高其在高分子基体中的分散性和相容性，改善材料的加工性能，发挥核壳粒子的协同效应，最终改善阻燃材料的机械和阻燃性能。

为使含金砷黄铁矿精矿中的细粒浸染金解离，以便下一步化，最近几年提出了许多新的湿法冶金法。从环保观念看，选用这些办法是合理的，但除工艺作用外，这些办法还存在许多严峻的缺陷。用行星齿轮磨矿机和喷发磨矿机进行机械破碎是这方面有出路的工艺计划之一。在超细磨时，进步含金硫化矿藏的解离才能，能够在条件不大严厉，药剂耗量适度和设备外形简略的情况下，完成金矿藏的分化。     本实验所用的质料为雅库梯亚的精矿之一，精矿细磨进而用湿法冶金处理。用含56克/吨Aa，260克/吨Ag5.4%As，16.8%S和10.0%C的精矿进行了研讨。游离金不超越6~8%，没有天然银。     用MCII-05和MCII-005型的磨矿机进行喷发磨矿。运用压缩空气作为能载体，表压为0.45~0.50MIIa、耗量80米3/小时。在各种磨矿准则下处理了大约100公斤精矿。物料不平衡差1.0~0.5%。细粒物料首要随布袋收尘器废气而损失掉。 分级机转子的滚动速度从20添加到50c-1，细粒级产率就可添加：-6+0微米级的含量由45%添加到87%，在这种情况下，-9+6微米级的产串由49%下降到12%，而中等粒级的粒子由5降低到3.5微米。     上述粒级范围内精矿中的硫化矿藏特点是化学活性高（与  原矿藏相比高9~15倍），在常温文常压下，能用溶液进行分化。在此条件下，砷首要以盐离子的方式转入溶液，而硫-以硫代硫酸盐和硫酸盐离子的方式进入溶液。在最佳条件下，砷黄铁矿分化80~85%，黄铁矿-40~45%。机械破碎后，添加了破坏矿藏复合体的吸附才能。 为了按捺Au和As的二次吸附，必须用AM-26型的阴离子交流剂（8.05%）进行吸附浸出。化时贵金属的回收率取决于预先加碱处理时刻（τ））。假如将此刻刻由12d,时添加到48小时， 而在其他条件也抱负的情况下：液：固=6：1，氧浓度为50克/分米3，那么Au浸出率将从75%进步到89.5%，银浸出率从81.5%进步到96.6%。化时刻为48小时，液：固=4：1，NaCN浓度0.4%时，进行化较为合理。精矿化过程中贵金属的浸出动力学曲线示于图1。 用不同办法处理精矿时金和银的回收率处    理    方    法剩下含量克/吨回收率%AuAgAuAg喷发磨矿精矿的吸附化法喷发磨矿精矿碱浸吸附化法12.5076.0077.3091.30-6微米粒级，90%6.1010.0088.9096.20-15微米粒级，90%5.808.0089.5097.00给矿粒度70%-74微米17.60100.0068.0062.50     从表中能够看出，精矿吸附化的目标取决于预先的碱处理计划。当把喷流工序和用溶液（按表1）浸出结合起来时，可确保贵金属的最高回收率。此刻金的回收率达88.9%，银96.2%。喷流磨矿精矿的吸附化，在没有预先碱浸时，Au回收率不超越77.3%，As 71.3%，浸出渣中的含量分别为12.15和76克/吨。当处理的产品粒度为-6微米和-15微米时，实际上，能够到达相同的目标。上述事实证明，用生产上运用的设备进行喷发磨矿是或许的。苛性钠的耗量为85公斤/吨，10公斤/吨。

螺旋管，一种大型钢材，为提高螺旋管的耐锈蚀性能，在螺旋管的里外镀上锌层，这样就有了镀锌螺旋管的说法。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊管，大口径焊管则大多采用螺旋焊焊管。螺旋管亦称为螺线筒或螺线体。螺旋管的外径约为30毫微米，内径约为10毫微米，相邻螺旋间距约为11毫微米。螺旋管的每1周由6个核小体围成，H1组蛋白位于螺旋管腔的内表面，对维持螺旋管的结构起着重要作用。由核小体组成的10毫微米纤维螺旋化形成30毫微米粗纤维，使DNA长度进一步压缩6倍。在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。镀锌螺旋管的 价格行情 ，目前钢材 市场 上的镀锌螺旋管的 价格 暂时稳定，且货源充分。沧州：4450~4900元/吨不等；沈阳：4600~5000元/吨不等；大邱庄：4450~4900元/吨不等。沧州、沈阳和大邱庄是国内三个镀锌螺旋管的重要 市场 。

1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。     2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。     3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01-0.15微米。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。     4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

细菌“吞吃”矿石，排泄物提炼出银、镍等贵重金属。在兰州金川科技园的生物冶金实验室，科学家们培养出一种“特种细菌”，这种专门培养的细菌“吃”矿石，然后在细菌的排泄物中提取所需要的矿物。 记者来到兰州金川科技园，现代冶金研究室黄良标主任向记者介绍，“生物冶金技术，又称生物浸出技术，通常指矿石的细菌氧化或生物氧化，由自然界存在的微生物进行。这些微生物被称作适温细菌，大约有0.5微米~2.0微米长、0.5微米宽，只能在显微镜下看到，靠无机物生存，对生命无害。与传统资源加工技术——选矿和冶金提取分离两大工艺流程不同。在自然界，微生物在多种元素的循环中起着重要作用，地球上许多矿物的迁移和矿床的形成都和微生物的活动有关。生物湿法冶金是一种很有前途的新工艺，它不产生二氧化硫，投资少，能耗低，试剂消耗少，能经济地处理低品位、难处理的矿石。” 黄主任在电脑前看着“吃”矿石的细菌讲道，主要是通过专门培养的细菌来“吃”矿石，然后在细菌的排泄物中提取所需要的矿物，这样的技术主要针对贫矿。在细菌“吞吃”过程中，细菌自身会不断自我繁衍。生物湿法冶金是二十年来冶金领域十分活跃的学科之一。与传统氧化工艺相比，生物氧化工艺其成本低，无污染，对低品位难处理的硫化矿矿产资源的有效开发利用有着广阔的工业应用前景。

在其他条件不变时，浸出金的数量与金粒表面触摸面积成正比。按金粒在化浸出中的行为，可分为：粗粒金（大于70微米），细粒金（70～1微米），微粒金（小于1微米）。悉数溶解粗粒金，需求很长时刻，此刻一般不必化法处理。细粒金在磨矿后，呈游离态和未被包裹的连生体状况存在，因为金的露出面积大，所以在化进程中会很好地被溶解。微粒金在磨矿进程中不能彻底解离，大都仍留在矿藏中未露出出来，难以直接被化溶解。    金粒的形状对金的溶解也有很大影响。呈薄片状的金的溶解与溶解时刻成直线联系。小球形状的金粒较大球形状的溶解快得多，球体状金粒的溶解起先快然后随球体直径减小而下降。具有内孔穴的金粒，因其溶解表面逐渐在扩展，故溶解速度逐渐加速。    金粒在磨矿时露出多，与触摸面积大，则金的浸出速度快。所以，国内的精矿化厂磨矿细度大多要求-325目占80～95%，而全泥化厂大都控制在-325目占60～80%。

为使含金砷黄铁矿精矿中的细粒浸染金解离，以便下-步化，最近几年提出了许多新的湿法冶金法。从环保观念看，选用这些办法是合理的，但除工艺作用外，这些办法还存在许多严峻的缺陷。用行星齿轮磨矿机和喷发磨矿机进行机械破碎是这方面有出路的工艺计划之-。在超细磨时，进步含金硫化矿藏的解离才能，能够在条件不大严厉，药剂耗量适度和设备外形简略的情况下，完成金矿藏的分化。    本实验所用的质料为雅库梯亚的精矿之一，精矿细磨进而用湿法冶金处理。用含56克/吨Aa，260克/吨Ag5.4%As，16.8%S和10.0%C的精矿进行了研讨。游离金不超越6~8%，没有天然银。    用MCII-05和MCII-005型的磨矿机进行喷发磨矿。运用压缩空气作为能载体，表压为0.45~0.50MIIa、耗量80米3/小不时。在各种磨矿准则下处理了大约100公斤精矿。物料不平衡差1.0~0.5%。细粒物料首要随布袋收尘器废气而损失掉。    分级机转子的滚动速度从20增加到50c-1，细粒级产率就可增加：-6+0微米级的含量由45%增加到87%，在这种情况下，-9+6微米级的产串由49%下降到12%，而中等粒级的粒子由5降低到3.5微米。    上述粒级范围内精矿中的硫化矿藏特点是化学活性高（与  原矿藏相比高9~15倍），在常温文常压下，能用溶液进行分化。在此条件下，砷首要以盐离子的方式转入溶液，而硫以硫代硫酸盐和硫酸盐离子的方式进入溶液。在最佳条件下，砷黄铁矿分化80~85%，黄铁矿40~45%。机械破碎后，增加了破坏矿藏复合体的吸附才能。    为了按捺Au和As的二次吸附，必须用AM-26型的阴离子交流剂（8.05%）进行吸附浸出。化时贵金属的收回率取决于预先加碱处理时刻（τ）。假如将此刻刻由12d,时增加到48小时，而在其他条件也抱负的情况下：液：固=6：1，氧浓度为50克/分米3，那么Au浸出率将从75%进步到89.5%，银浸出率从81.5%进步到96.6%。化时刻为48小时，液：固=4：1，NaCN浓度0.4%时，进行化较为合理。精矿化进程中贵金属的浸出动力学曲线示于图1。表1       用不同办法处理精矿时金和银的收回率处    理    方    法剩下含量克/吨收回率%AuAgAuAg喷发磨矿精矿的吸附化法喷发磨矿精矿碱浸吸附化法12.5076.0077.3091.30-6微米粒级，90%6.1010.0088.9096.20-15微米粒级，90%5.808.0089.5097.00给矿粒度70%-74微米17.60100.0068.0062.50     从表中能够看出，精矿吸附化的目标取决于预先的碱处理计划。当把喷流工序和用溶液（按表1）浸出结合起来时，可确保贵金属的最高收回串。此刻金的收回率达88.9%，银96.2%。喷流磨矿精矿的吸附化，在没有预先碱浸时，Au收回率不超越77.3%，As 71.3%，浸出渣中的含量分别为12.15和76克/吨。当处理的产品粒度为-6微米和-15微米时，实践上，能够到达相同的目标。上述事实证明，用出产上运用的设备进行喷发磨矿是或许的。苛性钠的耗量为85公斤/吨，10公斤/吨。[next]    为了铲除碱溶液中的砷以便再次运用，浸出矿浆应进行浓缩和过滤。浓缩的单位面积为0.58~0.85米2（吨，昼夜），当增加聚酰胺后，可降低到0.18~0.23米2（吨，昼夜）。浸出矿浆产品浓缩成果标明，粒度为-6和-15微米的量实践持平。过滤机的单位出产率为3~7吨/（米2、昼夜），即能够运用一般的工艺设备。    取得的碱性溶液含As 2~3.9克/分米3，S 2.8~8.9克/分米3。的剩下浓度为30~35克/分米2。用一般加石灰的办法可使碱性溶液中的大部分砷分出，母液可循环运用（As剩下浓度不超越0.3~0.4克/分米3）。部分硫一起随砷-起沉积，沉积物含钙37.6%，硫酸钙16.8%，即产品实践上与盐的工艺要求相符合。在处理进程中有20~30%取得再生。耍将溶液净化到极限答应浓度，可在溶液中增加磷酸盐进行深度净化。    依据精矿处理研讨的成果，引荐如下工艺流程，包含：空气喷发磨矿（将预备产品磨至粒度为-15微米）、用溶液浸出、吸附化、按出产已把握的分出产品金属流程去解吸金与银，碱性母液重复净化，以便循环运用或抛弃（图2）。技术经济核算标明，精矿处理本钱比预先脱离砷之后的MJI3的实践情况低30%。

冷镀锌丝，镀锌丝的一种，采用冷镀锌工艺镀锌，也称冷镀锌丝。冷镀锌丝广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。生产工艺：它采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成。镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。热镀锌丝是在加热融化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀， 市场 允许的最低厚度45微米，最高可达300微米以上。颜色较暗，消耗锌 金属 多，与基体 金属 形成渗入层，耐蚀性好，室外环境下热镀锌可以保持几十年。由于所得的镀层较厚，热镀锌较冷镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、 金属 结构、冷力输送、造船等 行业 有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、冷线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，近年来已大量地被采用。冷镀锌丝是在冷镀槽内通过冷流单向性使锌逐渐镀上 金属 外表，生产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只有3-15微米，外观光亮，耐腐蚀性差，一般几个月就会锈蚀。相对热镀锌，冷镀锌生产成本较低。 

我国锑资源得天独厚，是世界锑工业大国，锑的储量、产值和出口量均居世界首位。锑作为一种战略金属，国家将其列为保护性挖掘和冶炼的特定矿种。现在，全球70%以上的锑产自我国，从某种意义上来说，我国完全能够左右世界锑商场。合理地开发与运用锑资源，将资源优势转化为经济优势，进而完成我国锑工业的可持续开展，是当时面对的首要问题。 开展锑品深度加工，拓宽锑品的运用范畴，是变我国锑工业的潜在优势为工业优势，进一步进步我国锑工业的社会经济效益的主攻方向。 金属锑的首要工业化合物是三价的氧化物、硫化物和卤化物，此类化合物除直接用于工业外，也是其他含锑化工品的质料。其间用处最广的三氧化二锑(俗称锑 白)，广泛用于珐琅工业作隐瞒剂及乳着剂，它既是优秀的白色颜料，具有耐光、耐热、稳定性好等长处，也是抱负的脱色剂和玻璃弄清剂。 跟着组成材料和电子工业的迅速开展，家用电器、声像器件、办公自动化用品日益遍及，高层建筑的不断鼓起，塑料和化纤制品的用处飞速添加，对上述易燃材料和制品提出了有必要阻燃的要求，以防备由此引发的火灾事故。美国、日本等工业发达国家，还专为此公布“阻燃法规”，强令履行。 近十年来，国外研讨用锑的化合物作阻燃协效剂，已广泛用于塑料、化纤、涂料、油漆等部分，对这些易燃材料和制品的阻燃作用取得了令人满意的作用；在玻璃工业中，选用焦锑酸钠作弄清剂和脱色剂，大大进步了电视机玻壳(显像管)和光学玻璃的质量；也有将高纯三氧化二锑用作涤纶的催化剂。锑的化合物还广泛用于医药、油漆、造纸，化工等其他工业范畴。 锑化合物在新范畴方面的运用首要有：锑系阻燃剂。 三氧化二锑是一种阻燃协效剂(又称助阻燃剂)，它自身不含阻燃元素，但当其与卤系阻燃剂并用时，就会发生相乘的作用，可大大削减卤系阻燃剂的用量。这是由 于卤系阻燃剂和三氧化二锑受热生成三卤化锑。三卤化锑沸点较高，比重较大，可附着在易燃物品表面，将空气阻隔而起到阻燃作用。 三氧化二锑与氮、磷等元素的阻燃作用比较，具有配料少，对组成耐脂的耐热功能好，对树脂自身的物理功能无大的影响等特色。它与有机元素不同，不具天然挥发性，可起到长时间耐燃的作用。 三氧化二锑做为阻燃剂在这一范畴的开发，首要是用于塑料方面。一种是高着色度三氧化二锑，均匀粒径在1.3～1．5微米，首要用于热塑料和热固性树脂，这类产品的分散性和抗冲击功能是非常重要的；另一种是低着色度三氧化二锑，均匀粒径一般为2．5～3．5微米，运用这类三氧化二锑的塑料制品，对物理功能的 要求并不很严厉，一般为深色或非常艳丽的色彩。 三氧化二锑的颗粒巨细和均匀性，与塑料终究制品的抗冲击性是休戚相关的。国外实验材料标明：三氧化二锑颗粒对ABS树脂的冲击性成反比，三氧化二锑颗粒每 削减一个微米，能够给塑料制品添加一倍以上的抗冲击性。对卤素化合物和其它添加剂的颗粒也应相同要求。使三氧化二锑充沛混合均匀于树脂基体中，将添加其阻燃增效作用。假如三氧化二锑颗粒充沛地与卤素化合物结合，阻燃作用会更好。 国内锑系阻燃制品首要有：聚氯乙烯、聚乙烯、ABS、聚丙乙烯、聚脂、聚酯等。现在用量最大的是电视机、收录机外壳，工程塑料管板、壁纸等；三氧化二锑用于化纤、纺织等织物中阻燃，对其粒径提出了更高的要求，如涤纶，尼龙、丙纶等。一般用于丙纶纺短丝所用的三氧化二锑的均匀粒径为0.25～0.30微 米，最大粒径不超越4微米。例如北京化纤研讨所等单位，运用锡矿山矿务局出产的超细粒三氧化二锑(均匀粒径0.27微米，最大粒径4微米)，纺丝周期达 50小时以上，纺丝质量较好。北京化纤研讨所还用锡矿山矿务局试产的超微粒三氧化二锑(均匀粒径0．02微米，最大粒径0.5微米)试纺长丝，纺丝周期突 破了72小时，阻燃氧指数达28以上。现在国内锑系阻燃剂用于纤维的，并批量投产已稀有条丙纶阻燃地毯出产线。

铝型材氟碳涂料自身功能决议，喷涂设备有必要确保有超卓的雾化效果，确保喷涂层的均匀性，氟碳涂猜中的金属微粒的散布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量优异的氟碳涂层具有金属光泽，色彩显着、显着的立体感。而运用不适宜的喷涂设备的氟碳喷涂层，会发生色彩不均，表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装修效果，为了到达好的喷涂效果，均选用高压静电电气喷。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷。各有特点。氟碳喷涂工艺多选用多层喷涂，以充分发挥Kynar500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂进程都需求严厉控制质量，终究产品有必要到达美国建筑制作业协会AAMA-605.02.90标准。铝材氟碳喷涂工艺流程为：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。1前处理的意图：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经曩昔油去污及化学处理，以发生铬化膜，添加涂层和金属表面结合力和防氧化才干，有利于延伸漆膜的运用年限。2底漆涂层：作为关闭底材的底漆涂层，其效果在于进步涂层抗浸透才干，增强对底材的维护，安稳金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，能够确保面漆涂层的色彩均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。3面漆涂层：面漆涂层是喷涂层要害的一层，在于供给铝材所需求的装修色彩，使铝材外观到达规划要求，而且维护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的腐蚀，避免紫外线穿透。大大增强抗老化才干，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。4罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，首要意图是更有效地增强漆层抗外界腐蚀才干，维护面漆涂层，添加面漆色彩的金属光泽，外观愈加色彩显着，光芒耀眼，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需求的能够加厚。5固化处理：三喷涂层一般需求二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时刻为15-25分钟，不同氟碳涂料生产供应商，都会依据自己的涂料，供给最佳的温度和时刻。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的依据自己经历把三喷时的两次固化改为一次固化。6质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严厉的质量检查才干确保高质量喷涂产品。.

铜材网买卖各种铜材产品，使用雄厚的技术装备水平及加工能力，为全国各地各行业用户供给高品质的红铜，无氧铜、紫铜、黄铜、青铜、白铜等有色金属产品，包含各种牌号规格的铜板、铜带、铜排、铜管、铜棒、铜线、铜技术品、异型铜材、铝材等。一切产品严厉依照国家标准和国际标准操控，可满意特殊功能、特殊要求的用户需求。      大卷径的窄薄变压器铜带(长度可达2000米以上)和宽度大于600mm的宽带国内仅洛铜独家加工，大规格超厚热轧铜板在亚洲地区仅洛铜独家加工。 铜板各种牌号规格的热轧、冷轧紫铜板、黄铜板、青铜板、白铜板、无氧铜板，包含T2紫铜板、TU1/TU2无氧铜板、铁白铜板等 铜带T2紫铜带、铜止水带、变压器铜带、铜门带、射频电缆带、水箱铜带、引线结构铜带、电子铜带、 锌白铜带、锡磷铜带、白铜带、黄铜带等 铜排各种紫铜排、镀锡铜排、折弯铜排、异型铜排等。铜排又称铜母线、铜汇流排、接地铜排 铜管铜冷凝管、结晶器铜管、空调铜管，各种挤制、拉制(反挤)紫铜管、铁白铜管、黄铜管、青铜管、白铜管 铜棒各种牌号规格的挤制、拉制紫铜棒、黄铜棒、磷青铜棒、无氧铜棒、白铜棒、空心铜棒等 铜线各种紫铜线、黄铜线、磷铜线等合金铜线、镀锡铜线、铜绞线 铜技术品铜火锅、铜茶具等铜器皿，铜礼品、大型城市雕塑及佛像、炉、鼎、钟等铜宗教法器 异型铜材紫铜弯头、大型铜锻件、铜接头、铜套、结晶器铜板、气缸拉杆、铜散热器、高炉铜冷却壁等 铝材各种铝合金、防锈铝的铸轧、热轧、冷轧板材、带材，及超宽、超大铝合金厚板等

钨铜在我国的重要性 钨铜、钨银材料是一般公认三大类金属钨制品之一（钨丝、钨杆;钨基重合金;钨铜、钨银材料）。由于它们三者各具自己特异的安排功能、特殊的制取办法和特有的使用领域。        钨铜、钨银材料开端展开于本世纪３０时代,比创造制取钨丝、钨杆的加工技术晚,而与钨基重合金的创造时刻附近。它们是由钨与铜或银所组成的既不相互固溶又不构成金属间化合物的两相单体均匀混合的安排。关于这样一种特殊安排,其时被称之为“伪合金”（ｐｓｅｕｄｏａｌｌｏｙ）。正由于这样的安排。因而,钨铜、钨银材料成为钨的耐高温、高硬度、低膨胀系数等特性和铜与银高的导电导热性、好的塑性等特性的归纳成果,并且,其归纳功能还可以经过改动其组成成分的份额而加以调整。        钨铜、钨银材料一般选用两种办法制取。其一是一般的粉末冶金办法,即混粉、限制、烧结。但这种烧结制品的相对密度很低,大约仅为理论密度的９０%左右,并且,铜含量愈低相对密度愈低。因而,这种制品功能很差,现在仅使用在制取高含铜（Ｃｕ≥４０%质量分数）的钨铜材料,并且在烧结后,还要经过复压来进一步进步密度。另一种办法便是“熔渗法”,这也便是开端时为制取钨铜、钨银材料而创造的专用办法。它是将钨粉或掺入部分铜粉或银粉的混合粉限制成坯块,然后在坯块上放置所需的铜或银,当升温铜、银熔化后即进入到压坯中的孔隙中,构成钨铜、钨银材料。这样制得的钨铜、钨银材料相对密度高,功能好,是制取钨铜、钨银材料的首要办法。        钨铜、钨银材料首要是作为高、低压电器开关的接点和触头,也可以用作其他电制作、电真空和高温模具的材料。五六十时代,美国等选用钨银材料作为高温固体燃料火箭的喷管喉衬和的鼻锥等。由于研讨发现,当高温气流经过钨银材料时,材料安排中所含的银将气化蒸发,汲取很多热量,然后起了冷却效果,维护了留下来的钨的骨架。这便是所谓“自发汗冷却”机理。这样,就可以使钨银材料的运用温度超越３０００℃。        我国的钨铜、钨银工业是在新中国建立今后展开起来的,其展开的速度是适当快的。尽管,在一些方面与国外先进水平比较仍有必定距离,可是,现已根本满意国民经济和国防的需求。并且,在某些方面还具有自己的首创和适当的水平。        ８０时代至９０时代,真空开关中真空断路器的鼓起,关于１０～３５ｋＶ电压等级开关电器中钨铜触头用量造成了显着的下降。可是,９０时代后期,我国１０ｋＶ电压等级真空负荷开关的引入和展开,又给钨铜材料带来了新的期望。当然,真空用钨铜材料与惯例材料比较,要求特殊的真空功能,即极低的气体含量和放气性,这就必需采纳真空技术加工。除了钨铜材料用于真空复合开关外,还有真空触摸器用的碳化钨铜、钨铜铝碲等类钨铜系列材料。３２１世纪初我国钨铜、钨银材料的展展开望        ２０世纪即将完毕,我国的钨铜、钨银材料工业将怎么面临即将来临的２１世纪呢？特别是到２０１０年这１０年应该进行那些作业呢？我个人认为,除了持续不断进步现在加工钨铜、钨银材料的质量和水平,扩展钨铜、钨银材料在其他各个领域的使用外,可以侧重留意以下几点（１）我国地域广阔,但动力首要集中于西部,而动力很多耗费的区域则是经济兴旺的东部,为了处理长距离输电的经济问题,需求开发制作８００～１０００ｋＶ超高压的开关电器。现在,这种高压开关电器国外也仅极少数几个国家可以制作。为此,钨铜触头材料必需可以紧跟和满意这一展开的需求。（２）现在,我国已将城乡电网的建造和改造列为根底建造的重要部分,其间所使用的首要开关电器将是１０～３５ｋＶ电压等级的各种真空开关,需求面广量大。因而,怎么进一步开发新的真空用钨铜、钨银系列电极材料,大力推广其在真空开关中的使用是一个迫切需求处理的使命,也是这些材料升级换代的一种表现。（３）钨铜、钨银材料在微波器材以及电子器材中作为大功率、高温、高效的散热和热沉材料,现已愈来愈遭到国外有关人员的注重,并且开端得到使用。这也意味着钨铜、钨银材料在高技术和信息工程中使用的杰出远景。这一意向应该引起咱们的留意,并应立即展开有关的研讨开发作业。（４）在军工方面,钨铜材料除了持续展开在航天飞行器上的使用外,在其他方面还有使用的潜能,如坦克破甲弹的药罩、增程炮的尾喷口、电磁炮轨迹材料等。当然,这些作业关键在于要有切当的使命和与军工有关单位的密切合作。（５）为了完结以上各项有关的展开使命,有必要进行相应的根底开发研讨和新技术研讨作业,如铜钨、钨银系中增加稀土、其他元素和金属间化合物的研讨,纳米级钨铜、钨银材料的研讨,钨铜、钨银梯度材料的研讨以及机械合金化、超细粉末、共复原粉末、注塑成型、温压、热等静压等技术的研讨等等。

铝氧化加工  主要有两类：①化学氧化，氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；②电化学氧化，氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。  铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。 　　  铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。 　  按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。  铝是比较活泼的 金属 ，标准电位-1.66v，在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1微米的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差。但是，若将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。 　通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性，耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。  铝及其铝合金阳极氧化的方法很多，常用的有硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化、硬质阳极氧化和瓷质阳极氧化。 　　  硫酸阳极氧化：在稀硫酸电解液中通以直流和交流电对铝及其合金进行阳极氧化处理，可获得5～20微米厚，吸附性较好的无色透明氧化膜。 　硫酸阳极氧化工艺简单，溶液稳定，操作方便，允许杂质含量范围较宽，电能消耗少，成本低，且几乎可以适用于铝及各种铝合金的加工，所以在国内已得到了广泛的应用。   铝氧化的用途　　1. 红宝石、蓝宝石的主成份皆为氧化铝，因为其它杂质而呈现不同的色泽。红宝石含有氧化铬而呈红色，蓝宝石则含有氧化铁及氧化钛而呈蓝色。　　2. 在铝矿的主成份铁铝氧石中，氧化铝的含量最高。工业上，铁铝氧石经由Bayer process纯化为氧化铝，再由Hall-Heroult process转变为铝 金属 。　　3. 氧化铝是 金属 铝在空气中不易被腐蚀的原因。纯净的 金属 铝极易与空气中的氧气反应，生成一层薄的氧化铝薄膜覆盖在暴露于空气中铝表面。这层氧化铝薄膜能防止铝被继续氧化。这层氧化物薄膜的厚度和性质都能通过一种称为阳极处理（阳极防腐）的处理过程得到加强。　　4. 铝为电和热的良导体。铝的晶体形态金刚砂因为硬度高，适合用作研磨材料及切割工具。　　5. 氧化铝粉末常用作色层分析的媒介物。　更多有关铝氧化请详见于上海 有色 网 

红铜板报导印尼铜矿停工为影响到铜市    印尼Grasberg铜矿停工现在进入第七周.矿场已停产,大股东及运营商Freeport McMoRan(FCX.N 行市)上星期亦宣告部分遭受不可抗力。     公司管理层与工会的商洽堕入僵局,後者寻求取得与Freeport在国际其它区域的工人平等的薪酬.设置路障和损坏重要的基础设施使得暴力活动晋级,已有六人在其间丧生,巴布亚省长时间酝酿的分裂主义心情也被点着。其它任何时候,有关Grasberg的音讯都会引起全球铜买卖商的重视。      可是,这次受重视的程度却远不及平常,乃至是在像铜市这样接受直销缺少压力的商场,直销面音讯的影响也已被盘绕欧元区未来的微观面担忧所减弱.此外,当时铜市已对直销中止音讯有所厌恶。    今年以来,停工活动犹如雨後春笋般此伏彼起,因工会寻求在高价发生的暴利中取得更多比例.即便9月呈现大跌, 铜价 仍处于史上极高水准.Grasberg铜矿并非仅有一个堕入停工泥潭的矿场.Freeport旗下另一家坐落秘鲁的Cerro Verde矿场也已停工一个多月。

常温铝硬质阳极氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米，硬度200-400HV。　　低温氧化一般用于硬质氧化，硬质氧化的特点　　1：色泽膜层呈灰.褐.墨绿至黑色，与材料成分和工艺有关，而且温度愈低，膜层愈厚色泽愈深。　　2：硬度氧化膜硬度极高，在纯铝上HV=1200-1500，在合金铝上硬度显著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附润滑剂，故可大大提高耐磨能力。　　3：厚度膜层最高可达到250微米，所以又称为厚膜氧化。　　4：腐蚀具有极高的耐腐蚀能力，尤其在工业大气和海洋性气候中有卓越的耐腐蚀性能。　　5：绝缘与绝热性硬质膜电阻大，膜层100微米，可耐2000伏以上，熔点达2050摄氏度，导热系数低至67KW/(M.K),是极好的耐热材料。　　6：结合力与机体结合十分强固。　　由于铝硬质阳极氧化的有之特性，故应用很广。主要用于耐热，耐磨，绝缘性能要求很高的铝制零件，如活塞，汽缸，轴承，水电设备叶轮等。

电镀锌丝，镀锌丝的一种，采用电镀锌工艺镀锌，也称冷镀锌丝。电镀锌丝广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。生产工艺：它采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成。镀锌丝常见规格镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。热镀锌丝是在加热融化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀， 市场 允许的最低厚度45微米，最高可达300微米以上。颜色较暗，消耗锌 金属 多，与基体 金属 形成渗入层，耐蚀性好，室外环境下热镀锌可以保持几十年。由于所得的镀层较厚，热镀锌较电镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、 金属 结构、电力输送、造船等 行业 有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，近年来已大量地被采用。电镀锌丝是在电镀槽内通过电流单向性使锌逐渐镀上 金属 外表，生产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只有3-15微米，外观光亮，耐腐蚀性差，一般几个月就会锈蚀。相对热镀锌，电镀锌生产成本较低。 

石墨烯加热发射的8-15微米远红外波，能有激活身体细胞核酸蛋白质等生物分子等功能，起到改善血液循环、改善关节疼痛、调节自律神经、提高免疫功能、消炎功能、增强生物体的新陈代谢以及护肤美容、改善体内微循环的作用! 人们知道，2010年的诺贝尔物理奖颁发给了在英国曼彻斯特大学的两位科学家—安得列·盖姆 (Andre Geim) 和 康斯坦丁·诺沃肖罗夫( KonstantinNovoselov), 表彰他们对石墨烯 (Graphene)研究的卓越贡献。作为碳组成的一种结构,石墨烯是一种全新的材料,它不单是其厚度达到前所未有的薄 (是人们发现的第一种由单层原子构成的材料)，而且其强度非常高(其碳原子结构非常稳定)。同时，它也具世界上最小的电阻率，导电性是铜的一百万倍。在导热方面，更是超越了目前已知的其它所有材料。石墨烯近乎完全透明并柔软，但其原子排列之紧密，连具有最小分子结构的氦都无法穿透它，现已被称为是21世纪最为颠覆的材料。近年来，石墨烯及其衍生物广泛在生物医学，包括生物元件，生物检测，疾病诊断，肿瘤治疗，生物成象和药物输送系统等的应用前景，使其成为纳米生物医学领域的研究热点。石墨烯还具有诸多引人瞩目的光学属性，近年来IBM的研究人员已发现，石墨烯能吸收和辐射高达40%的远红外线。       人体也是一个天然的红外线辐射源，其辐射频带很宽，无论肤色如何，活体皮肤的发射率为98%，其中3-50微米波段的远红外线的辐射约占人体辐射量的46%。人体同时又是良好的远红外线吸收体，其吸收波段以3-15微米为主，刚好是在远红外线的作用波段。人体远红外线的吸收机制是通过人体组织的细胞分子中的碳-碳键，碳-氢键，氧-氢键等的伸缩振动，其谐振波大部分在3-15微米，和远红外线的波长和振幅相同，引起共振共鸣。石墨烯加热发射的8-15微米远红外波，能有激活身体细胞核酸蛋白质等生物分子等功能，起到改善血液循环、改善关节疼痛、调节自律神经、提高免疫功能、消炎功能、增强生物体的新陈代谢以及护肤美容、改善体内微循环的作用!目前，以石墨烯为代表的新材料， 已被中国列为“十三五”战略规划发展重点。

金属发汗材料呈现于20世纪30年代，最早取得运用的是用粉末冶金技术制成的钨银“假合金”(pseudoalloy)和钨铜“假合金”；两种金属各以独立、均匀的相存在，不构成合金相，所以被称为假合金。它们是以钨为基体，含有约20～50％的银或铜，用作高电压、大功率的电器开关的触点。在假合金中，存在于钨基毛细孔中的银或铜在高压电弧所发生的高温下液化蒸腾，吸收了很多的电弧的能量，降低了电弧区温度，因此这种假合金的烧损量不只大大低于低熔点金属银、铜触点的烧损量，并且低于熔点最高的金属(钨)的烧损量。其时未用“金属发汗材料”的称号，而称为“假合金”。50年代末，固体燃料火箭的开展，理论燃气温度和压强别离到达3593℃和0.703kgf/mm，原来用的纯钨的喷管已不能满意这样的运用条件，其时的其他材料也无法满意要求。60年代初,马特(R.E.Matt)和戈策尔(G.Goetzel)等人依据“发汗冷却”的概念重新研讨了钨银“假合金”，具体研讨了制取技术对材料功能的影响，以及发汗冷却、抗热震等机理。60年代中期，美国研制出钨银发汗材料（W10Ag）火箭喷管，配备于“北极星”潜艇的中。其他一些火箭有用钨铜喷管的。某些在温度稍低的条件下运用的部件，也采用了钼铜和钼银发汗材料。

在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光良，还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。类型：硫酸阳极氧化 性能：1。膜厚约为3-15微米       2。膜层多孔，孔隙率为35%       3。膜层脆，不导电，脱水后绝缘性能提高，热辐射能力高。       4。可以有机染料着色，可以电解着色：黄，红，绿，蓝，黑等。特点：为了提高耐腐蚀性孔隙可以用四种方法封闭：A重铬酸盐封闭，为黄色，耐腐蚀性高；B聚合物进行二次封闭，大大提高耐腐蚀性；C沸水封闭，保持原色；D高压蒸汽封闭。应用范围：1。铝合金零件防护。           2。零件着色。           3。要求光亮外观和一定的耐腐蚀性。           4。Cu大于4%的铝合金防护。           5。形状简单的对接气焊零件。   类型：铬酸阳极氧化性能：1。膜厚约为3微米，不透明。       2。膜厚致密，成灰色或乳白色。       3。染色能力不好，粘接力中等特点：1。对率合金的疲劳强度影响小。       2。可以显露缺陷和晶粒组织       3。对零件尺寸和粗糙度影响小。       4。溶液的腐蚀性小。应用范围：1。对疲劳性能要求较高的铸件。           2。要求检查加工工艺量的铸件。           3。气孔率超过三级的铸件。           4。Al-Si合金的防护。           5。精密零件的防护。           6。对接气焊零件或需胶结的零件。           7。检查晶粒度的铸件。           8。蜂窝结构面板的防护。    类型：草酸阳极氧化 性能：1。膜层后度6-39微米       2。孔隙直径大。       3。膜呈灰色至深灰色。       4。可以颜色，但成本高。特点：1。电绝缘性最好，侵漆后和耐300-500V电压           2。膜层耐腐蚀性好。           3。阳极氧化后使零件尺寸加大。应用范围：1。要求有较高的电绝缘性能的精密仪器，仪表零件。           2。要求有较高的硬度和良好的耐腐蚀性的仪器，仪表零件。   类型：硬质阳极氧化 性能：1。膜层厚可达50微米以上。       2。硬度高，可达300HV。       3。膜层脆性大。特点：1。电绝缘性好。       2。耐磨性，耐热性，耐腐蚀性好。       3。使疲劳强度降低。       4。铸件尺寸增加。应用范围：1。要求具有高硬度的耐磨零件。           2。耐气流冲刷的零件。           3。要求绝缘的零件。           4。瞬时经受高温的零件。   类    性：酸磷阳极氧化 性    能：膜层薄，孔隙小，孔径大。特点：   1。适于胶粘，有较高的粘结能力。          2。适于做电镀前底层。          3。防水性能好。应用范围：1。胶结的铝合金防护。 2。铝合金电镀的底层。

钨铜复合材料是以钨、铜元素为主组成的一种两相结构假合金，是金属基复合材料。据有关专家介绍说，因为金属铜和钨物性差异较大，因而不能选用熔铸法进行出产，现在一般选用粉末合金技能进行出产。　　选用粉末冶金办法制取钨铜合金的工艺流程为制粉－－配料混合－－限制成型－－烧结溶渗－－冷加工。　　日本住友电气公司选用注模法制成了高密度钨合金。其制作办法是将均匀粒度为１－５微米的镍粉、铜钨粉或铁粉与粒径为０．５－２微米的钨粉和５－１５微米的钨粉混合，再混入２５％－３０％的有机粘结合剂　（如白腊或聚甲基酸醋）注模，用蒸汽清洗和照射法除掉粘合剂，在中烧结，取得高密度钨合金。　　美国Ｂｒｕｓｈ　Ｗｅｌｌｍａｎ　公司取得专利的工艺是氧化铜粉（混合和研磨复原到铜）而不是用金属铜粉，铜在烧结压坯中构成接连的基体，钨则作为强化构架。高胀大组分受周围第二组分的限制，粉末在较低温度的湿中烧结。据介绍选用很细的粉末能够改进烧结功能和细密化，使其到达９９％以上。这种工艺在工业上的使用取得了很大的成功，成本低产量高，出产的组件到达净形状和挨近净形状。.