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氧化铋生产流程

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氧化铋生产流程百科

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铝锭生产流程

2017-06-06 17:49:56

铝锭生产流程是投资者们很关心的问题,让我们对它进行下简单的介绍。铝锭生产流程  主要包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为:(1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。(2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。(3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。2、挤压:挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。 3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)氧化:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为:(1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。(2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。 铝锭生产流程等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

氯氧化铋的生产

2019-01-31 11:06:04

氯氧化铋是三氯化铋的水解产品,首要用于塑料工业,使塑料制品具有美丽的珍球光泽。用量一般为氯氧化铋:树脂为0.4%~0.8%,可根据种类要求适量增减。 一、工艺流程。 如图1,包含溶解、转化水解、洗滤、烘干等工序。图1  氯氧化铋出产工艺流程 二、首要技能条件。 水淬后的铋粒,用稀释一倍的硝酸溶液溶解,生成溶液。 食盐转化:将溶液参加到饱满食盐水(密度1.2克/厘米3)中,拌和均匀,若发生白色水解物,则稍加稀溶化。 水解:将相当于氯化铋溶液体积4倍的稀释水加热至95℃,参加相当于稀释水体积0.7%~0.8%的于稀释液中,在拌和下将铋液倒入,再用热水稀释至pH=2.3,弄清后,与上清液别离,用蒸馏水洗刷BiOCl至pH>5。 枯燥:BiOCl在95~100℃下恒温枯燥脱水,枯燥后经过80目。 三、首要设备。 不锈钢溶解罐一个:硬聚氯乙烯塑料焊制转化槽一个;水解槽一个:离心机一台。 四、产品质量。 产出之氯氧化铋成分为(%):BiOCl>98.5,H2O<0.5,酸不溶物低于0.1。

工业铝型材生产流程

2018-12-28 09:57:31

1、熔铸是铝材生产的首道工序   主要过程为:   (1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。   (2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。   (3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。   2、挤压:挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用工业铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。   3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)   氧化:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。   其主要过程为:   (1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。   (2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。   (3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

铝型材的生产流程和分类

2019-01-11 15:44:00

铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。    用途可以分为以下几类:    1.建筑铝型材(分为门窗和幕墙二种)。    2.散热器铝型材。    3.一般工业铝型材:主要用于工业生产制造用的,如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模,比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等,电子机械行业和无尘室用得居多。    4、轨道车辆结构铝合金型材:主要用于轨道车辆车体制造。    5、装裱铝型材,制作成铝合金画框,装裱各种展览、装饰画。    按合金成分类    可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合得奖号铝型材,其中6系的较为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的,除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外,工业铝型材没有明确的型号区分,大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。

氧化铋生产工艺现状

2019-02-25 13:30:49

湿法的首要工艺流程: 1、精粹铋→熔化→水淬→硝酸溶解 溶液浓缩结晶→结晶煅烧→氧化铋 2、精粹铋→熔化→水淬→硝酸溶解 溶液加碱中和→氧化铋过滤洗刷→枯燥→氧化铋制品 火法的首要工艺流程: 精粹铋—→熔化—→雾化焚烧—→产品搜集—→产品分级。   目前国内的氧化铋出产厂商大都选用湿法硝酸系统出产氧化铋,因为出产过程中因硝酸介质的引进导致发生很多NXOY污染环境,产品中也不可防止残留NXOY;不论选用煅烧或枯燥,均难防止氧化铋粉末的聚会,影响产品粒度,粒度均在5μm~7μm以上,且粒度散布不均匀,对产品的使用也有较大的影响。国内选用火法出产氧化比铋产品粒度在3μm~5μm。日本和德国则多以熔体雾化–焚烧法出产氧化铋,产品粒度在1μm~2μm。中国是世界上氧化铋产值最大的国家之一。首要用硝酸法出产工艺,产品难以彻底满意该部分高端商场的需求

6063铝合金棒生产流程

2019-03-08 12:00:43

(中国长城铝业公司研讨设计院  河南  郑州  450041)    一.Al-Mg-Si系合金的根本特色:    6063铝合金的化学成份在GB/T5237-93标准中为0.2-0.6%的硅、0.45-0.9%的镁、铁的最高定量为0. 35%,其他杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0.1%。这个成份规模很宽,它还有很大挑选地步。    6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金,在AL-Mg-Si组成的三元系中,没有三元化合物,只要两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3,以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界,构成两个三元系,α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3,如图一、田二所示:    在Al-Mg-Si系合金中,首要强化相是Mg2Si,合金在淬火时,固溶于基体中的Mg2Si越多,时效后的合金强度就越高,反之,则越低,如图2所示,在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上,共晶温度为595℃,Mg2Si的最大溶解度是1.85%,在500℃时为1. 05%,由此可见,温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大,淬火温度越高,时效后的强度越高,反之,淬火温度越低,时效后的强度就越低。有些铝型材厂出产的型材化学成份合格,强度却达不到要求,原因就是铝捧加热温度不行或外热内冷,形成型材淬火温度太低所形成的。    在Al-Mg-Si合金系列中,强化相Mg2Si的镁硅分量比为1.73,假如合金中有过剩的镁(即Mg:Si>1. 73),镁会下降Mg2Si在铝中的固溶度,然后下降Mg2Si在合金中的强化效果。假如合金中存在过剩的硅,即Mg:Si<1.73,则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响,由此可见,要得到较高强度的合金,有必要Mg:Si<1.73。    二.合金成份的挑选    1.合金元素含量的挑选    6063合金成份有一个很宽的规模,详细成份除了要考虑机械功能、加工功能外,还要考虑表面处理功能,即型材怎么进行表面处理和要得到什么样的表面。例如,要出产磨砂料,Mg/Si应小一些为好,一般挑选在Mg/Si=1-1.3规模,这是因为有较多相对过剩的Si,有利于型材得到砂状表面;若出产亮光材、上色材和电泳涂漆材,Mg/Si在1.5-1.7规模为好,这是因为有较少过剩硅,型材抗蚀性好,简略得到亮光的表面。    别的,铝型材的揉捏温度一般选在480℃左右,因而,合金元素镁硅总量应在1.0%左右,因为在500℃时,Mg2Si在铝中的固溶度只要1.05%,过高的合金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能悉数溶入基体,有较多的末溶解Mg2Si相,这些Mg2Si相对合金的强度没有多少效果,反而会影响型材表面处理功能,给型材的氧化、上色(或涂漆)形成费事。    2.杂质元素的影响    ①铁,铁是铝合金中的首要杂质元素,在6063合金中,国家标准中规则不大于0.35,假如出产顶用一级工业铝锭,一般铁含量可操控在0.25以下,但假如为了下降出产本钱,很多运用收回废铝或等外铝,铁就根简略超支。Fe在铝中的存在形状有两种,一种是针状(或称片状)结构的β相(Al9Fe2Si2),一种为粒状结构的α相(Al12Fe3Si),不同的相结构,对铝合金有不同的影响,片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多,β相可使铝型材表面粗糙、机械功能、抗蚀功能变差,氧化后的型材表面发青,光泽下降,上色后得不到纯粹色彩,因而,铁含量有必要加以操控。    为了削减铁的有害影响可采纳如下办法。    a)熔炼、铸造用一切东西在运用前涂涮涂料,尽或许削减铁溶人铝液。    b)细化晶粒,使铁相变细,变小,削减其有害效果。    c)参加适量的,使β相转变成α相,削减其有害效果。    d)对废杂料仔细挑选,尽或许的削减铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉形成铁含量升高。    ②其它杂质元素其它杂质元素在电解铝锭中都很少,远远低于国家标准,在运用收回废杂铝时就或许超越标准;在出产中,不光要操控每个元素不能超支,并且要操控杂质元素总量也不能超支,当单个元素含量不超支,但总量超支时,这些杂质元素相同对型材质量有很大影响。特别需求提出着重的是,实践证明,锌含量到0.05时(国标中不大于0.1)型材氧化后表面就呈现白色斑驳,因而锌含量要操控到0.05以下。    三.6063铝合金的熔炼    1.操控好熔炼温度    铝合金熔炼是出产优质铸棒的最重要工艺环节之一,若工艺操控不妥,会在铸捧中发作夹渣、气孔,晶粒粗大,茸毛晶等多种铸造缺点,因而有必要严加操控。    6063铝合金的熔炼温度操控在750-760℃之间为佳,过低会增大夹渣的发作,过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研讨标明,铝液中的溶解度在760℃以上急剧上升,当热削减吸氢的途径还有许多,如烘干溶炼炉和熔炼东西,防止运用熔剂受潮蜕变等。但熔炼温度是最灵敏要素之一,过离的熔炼温度不光糟蹋动力,添加本钱,并且是形成气孔,晶粒粗大,茸毛晶等缺点的直接成因。    2.选用优秀的熔剂和恰当的精粹工艺    熔剂是铝合金熔炼中运用的重要辅助材料,现在市场上所售熔剂中首要成份为氯化物,氟化物,其间氯化物吸水性强,简略受潮,因而,熔剂的出产中有必要烘干所用质料,完全除掉水份,包装要密封,运送、保管中要防止破损,还要留意出产日期,如保管日期过长,相同会发作吸潮现象,在6063铝合金的熔炼中,运用的除渣剂、精粹剂、掩盖剂等熔剂假如吸潮,都会使铝液发作不同程度的吸氢。    挑选好的精粹剂,挑选适宜的精练工艺也对错常重要的,现在6063铝合金的精粹绝大多数选用喷粉精粹,这种精粹办法能使精粹剂与铝液充沛触摸,可使精粹剂发挥最大效能。尽管这个特色是清楚明了的,可是精粹工艺也有必要留意,不然得不到应有用果,喷粉精粹中所用氮气压力以小为好,能满意吹出粉剂为佳,精粹中假如运用的氮气不是高纯氯(99.99%N2),吹入铝液的氮气越多,氟气中的水份使铝液发作的氧化和吸氢越多。别的,氟气压力高,侣液发作的翻卷波涛大,增大发作氧化夹渣的或许性。假如精粹中运用的是高纯氮,精粹压力大,发作的气泡大,大气泡在铝液中的浮力大,气泡敏捷上浮,在铝液中的逗留时刻短,除氢效果并不好,糟蹋氮气,添加本钱。因而氮气应少用,精粹剂应多用,多用精粹剂只要优点,没有害处。喷粉精粹的工艺关键是竭尽或许少的气体,喷进铝液尽或许多的精粹剂。    3.晶粒细化    晶粒细化是铝合金熔铸中晕重要的工艺之一,也是处理气孔、晶粒粗大、亮光晶、茸毛晶、裂纹等铸造缺点的最有用办法之一。在合金铸造中,均对错平衡结晶,一切的杂质元素(当然也包含合金元素)绝大部分会集散布在晶界,晶粒越小,晶界面积就越大,杂质元素(或合金元素)的均匀度就越高。对杂质元素而言,均匀度高,可削减它的有害效果,乃至将少数杂质元素的有害变为有利;对合金元素面言,均匀度高,可发挥合金元素更大的合金化艘能,到达充沛利用资源的意图。    细化晶粒、增大晶界面积、增大元素均匀度的效果可经过下面的核算加以阐明。    假定金属块1与2有相同的体积V,均由立方体晶粒构成,金属块1的晶粒边长为2a,2的边长为a,那么金属块1的晶界面积为:    金属块2的晶界面积为:    金属块2的晶界面积是金属块1的2倍。    由此可见合金晶粒直径减小一倍,晶界面积就要增大—倍,晶界单位面积上的杂质元素将削减一倍。    在6063铝合金的出产中,对磨砂料来说,因为要经过腐蚀使型材发作均匀砂面,那么合金元素及杂质元素的均匀散布就显得尤为重要。晶粒越细,合金元素(杂质元素)的散布越均匀,腐蚀后得到的砂面就越均匀。    四.6063铝合金的浇铸    1.挑选合理的浇铸温度    合理的浇铸温度也是出产出优质铝棒的重要要素,温度过低,易发作夹渣、针孔等铸造缺点。温度过高,易发作晶粒粗大、茸毛晶等铸造缺点。    做了晶粒细化处理后的6063铝合金液,铸造温度可恰当进步,一般可操控在720-740℃之间,这是因为:①铝液经晶粒细化处理后变粘,简略凝结结晶。②铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带,较高的铸造温度有较窄的过度带,过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出,当然温度不行过高,过高的铸造温度会缩短晶粒细化剂的有用时刻,使晶粒变得相对较大。    2.有条件时,充沛预热,烘干流槽、分流盘等浇铸体系,防止水分与铝液反响形成吸氢。    3.铸造中,尽或许的防止铝液的紊流和翻卷,不要简单用东西搅动流槽及分流盘中的铝液,让铝液在表面氧化膜的维护下平稳流人结晶器结晶,这是因为东西搅动铝液和液流翻卷都会使铝液表面氧化膜决裂,形成新的氧化,一起将氧化膜卷进铝液。经研讨标明,氧化膜有极强的吸附才能,它含有2%的水份,当氧化膜卷进铝液后,氧化膜中的水份与铝液反响,形成吸氢和夹渣。    4.对铝液进行过滤,过滤是除掉铝液中非金属夹渣最有用的办法,在6063铝合金的铸造中,一般用多层玻璃丝布过滤或陶瓷过滤板过滤,无论是采纳何种过滤办法,为了确保铝液能正常的过滤,铝液在过滤前应除掉表面浮渣,因为表面浮渣易阻塞过滤材料的过滤网孔,使过滤不能正常进行,除掉铝液表面浮渣的最简略办法是在流槽中设置一挡渣板,使铝液在过滤前除掉浮渣。    五.6063铝合金的均化处理    1.非平衡结晶    如图三所示,是由A、B两种元素构成的二元相图的一部分,成份为F的合金凝结结晶,当温度下降到T1时,固相平衡成份应为G,实践成份为G’,这是因为在铸造出产中,冷却凝结速度快,合金元素的分散速度小于结晶速度,即固相成份不是按CD改变,而是按CD’改变,然后发作了晶粒内化学成份的不平衡现象,形成了非平衡结晶。    2.非平衡结晶发作的问题    铸造出产出的铝合金棒其内部安排存在两方面的问题:①晶粒间存在铸造应力;②非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。因为这两个问题的存在,会使揉捏变得困难,一起,揉捏出的产品在机械功能、表面处理功能方面都有所下降。因而,铝棒在揉捏前有必要进行均匀化处理,消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。    3.均匀化处理    均匀化处理就是铝棒在高温(低于过烧温度)下经过保温,消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的热处理。Al-Mg-Si系列的合金过烧温度应该是595℃,但因为杂质元素的存在,实践的6063铝合金不是三元系,而是一个多元系,因而,实践的过烧温度要比595℃低一些,6063铝合金的均匀化温度可选在530-550℃之间,温度高,可缩短保温时刻,节约动力,进步炉子的出产率。    4.晶粒大小对均匀化处理的影响    因为固体原子之间的结合力很大,均匀化处理是在高温下合金元素从晶界(或边缘)分散到晶内的进程,这个进程是很慢的。简略了解,粗大晶粒的均化时刻要比细晶粒的均匀化时刻长得多,因而晶粒越细,均匀化时刻就越短。    5.均匀化处理的节能办法    均匀化处理需求在高温下经过较长时刻保温,对动力需求大,处理本钱高,因而,现在绝大多数型材厂对铝棒未进行均匀化处理。其最重要的原因就是均匀化处理需求较高本钱所形成的。下降均匀化处理本钱的首要办法有:    ①细化晶粒    细化晶粒可有用的缩短保温时刻,晶粒越细越好。    ②加长铝棒加热炉,按均匀化和揉捏温度分段操控,满意不同工艺要求。这一工艺首要优点是:    a)不添加均匀化处理炉。    b)充沛利用铝捧均匀化后的热能,防止揉捏时再次加热铝棒。    c)铝捧加热保温时刻长,表里温度均匀,有利于揉捏和随后的热处理。    综上所述,出产出优质6063铝合金铸棒,首先是依据出产的型材挑选合理的成分,其次是严格操控熔炼温度、浇铸温度,做好晶粒细化处理、合金液的精粹、过滤等工艺办法,仔细操作,防止氧化膜的决裂与卷进。最终,对铝棒进行均匀化处理,这样就可出产出优质铝棒,为出产优质型材供给一个牢靠的物质基础。

稀土工艺生产流程图

2019-01-30 10:26:27

详情请查看附件: 稀土工艺生产流程图.rar

铝蜂窝板加工生产流程

2018-12-20 11:10:23

在铝蜂窝板的加工复合过程中,按照已有文字资料、图纸进行钣金加工和铝蜂窝板加工复合细化设计,有以下几个步骤:  a.把不正规的手画图全部改为AUTOCAD画图,经确认后,打印三份,按批次、图号装订成册。技术(完工后转档案室)一份,车间一份,品保检验一份。  b.对没有进行铝蜂窝板板块编号的图纸,要统一编号。对已编号的图号进一步编号:后缀+A代表面板;后缀+B代表底板;后缀+C代表铝蜂窝芯;依次类推。  c.对需要钣金加工的铝板或其他材料面底板,要认真测量出折弯系数,并建档。  d.编写目录,计算单件面积和总面积等等。  e.对要钣金加工的板块,要根据折弯系数画出钣金展开图,并表明尺寸。在图上未标明内外面的,落实后再画展开图。一般情况下,展开图上的主视图朝人的一面为内表面(通常无涂层表面),其他情况要特殊注明。打印三份,按批次、图号装订成册。技术(完工后转档案室)一份,车间一份,品保检验一份。  f.编写钣金加工说明书,写明加工流程,公差要求、注意事项、加工要点等等。  g.编写钣金加工下料表,字体要大。纹理方向顺长度方向表示为“↑”;纹理方向顺宽度方向表示“→”。  h.对需进行数控下料和数控开展开料的,要进行计算机编程,并存入U盘和其他技术资料一起交车间主任签收。  i.编写铝蜂窝板加工说明书,写明加工流程,铝蜂窝芯要求、胶粘材料要求和施工工艺、异型件模具图、铝蜂窝板施工工艺、如何后续加工等。  j.提供辅件图纸、安装图纸和安装要求。  k.校对其他人员编写的技术文件。  l.对完成的图纸和技术文件存档。  m.现场指导解决铝蜂窝板安装等疑难问题。  n.解答铝蜂窝板加工问题。

纯铝圆管生产流程与生产工艺

2018-12-29 09:42:49

纯铝圆管在工业上大量使用的表现之一,便是工业化的轧翅。此类产品从普通的工业厂房取暖、大型制冷换热设备到汽车的高性能散热器都广泛使用。从其附着管道来分大体有钢管和铜管之分。其轧制性能以及相应的质量状况对其影响便是主要的了。   下面就以1060H112为例,从材质,挤压,包装,贮存运输等几个方面来阐述对纯铝圆管的质量控制。   材质   纯铝圆管的铝纯度很重要,在客户合同中虽然明确标识为1060合金,但是相对于其在GB/T3190中的合金成分中的杂质含量就容易造成铝翅片开裂缺陷。所以在实际的成分控制当中,本公司对铝合金成分进行了相应的严格控制,具体对比见表一。  标值上可以看出接近于1070合金,但个别的成分比1070合金还要严格,本来1070合金就已经有很好的起高度了,但对于翅片厚度和裂度问题就应该考虑成分的纯度了。另外铝纯度也是良好焊合和轧制延伸率的前提。   2.挤压 挤压对于纯铝圆管性能,不论是起高程度,还是轧制延伸率,亦或是轧制成品率在影响上都是决定的。挤压对于纯铝圆管的影响体现在如下几个方面:   2.1 模具   普通的非轧制铝圆管的挤压模具设计不用考虑充分焊合的问题,在正常检验条件下,外观肉眼观察无明显纹,无明显开裂即可了,这样条件下,其内部承压能力一般都能高出指标值1.5倍。但对于纯铝圆管而言,焊合的要求就显得非常之重要,这时普通模具的设计就不能满足要求了,相对于普通模具而言应在充分焊合上面下功夫,在模具设计时应作充分的沉桥处理,在此状态下,比普通模具有10—12mm的差异。这对于纯铝圆管的轧翅后翅片有无裂度有深远的影响。   2.2 加温   普通型材的铝棒加温一般在450—490℃之间,保温2.5小时左右,但对于纯铝圆管的铝棒加温就是不适用了。笔者经过长期的试验,摸索和试制最终发现,加温温度控制在500——530℃之间最为合理,而且保温在2.5小时以上。这样能保证足够的焊合、起高度和延伸率。   2.3 冷却   对要求的H112状态而言,不用进行全风冷冷却,只要保证铝管不烧伤冷床即可,同时不影响后续的矫直温度。   2.4 矫直   由于材质和温度原因,对于纯铝圆管而言,其矫直拉伸长度与管长度比率在30:8400之间即可。   2.5 锯切   纯铝圆管在锯切时对于两端头的料头长度有严格要求,经验和计算证明,料头去掉长度≥1.8m是非常适合的。   包装   包装拼叠的方式很重要,笔者经过大量试验证明,每包包装9支比较适合,以“品”字形拼叠,由于力学作用这样有利避免将圆管外力压扁。外面缠绕包装纸,要求紧凑避免铝管之间运输途中松懈摩擦。   3.贮存运输   由于纯铝圆管的特殊情况,其材质及硬度、截面的原因,同时还要考虑长度的情况,纯铝圆管不适合长距离频繁搬运,因为这样很容易造成弯曲磕碰伤,所以对于纯铝管的保管采用就近保管的原则。同时对于装卸问题配备了专用的运载工具:制作9米长的托板,该板表面用胶皮覆盖,防止铝管磨伤,同时防止弯曲。

含金矿石生产流程的选择依据

2019-01-25 15:49:26

选金流程是根据矿石可选性试验提出来的。在设计时进行必要的修改,在生产实践中再作进一步完善和改进。决定生产流程主要是矿石性质和对产品形态的要求两个方面。矿石性质主要包括:金品位、金的嵌布粒度及赋存形态、有价成分种类及品位、围岩性质及矿石泥化情况、矿物的种类及其物理和化学性质等。产品形态主要指产品中金是以合质金(或纯金),还是以金精矿的形式存在。一般说来,最好能就近或就地生产出成品金或半成品金。因为这样可以减少运输费用,减少金在转运过程中的损耗。山东省对1982年生产做过统计,每年将金精矿从烟台运往沈阳,仅运费和路耗两项,每年损失330多万元。就地就近产出成品金还可以加快企业资金周转,有利于矿山经营管理。当矿石比较复杂时,尤其是难选的多金属矿石,若想获得较选进的技术指标,工艺流程必然会比较复杂。因此选择流程时,不仅要考虑技术上的先进性,还要考虑生产上的可行性和经济上的合理性。    对于中、小型选金厂,在流程选择上要本着多、快、好、省的原则;本着因地制宜、土洋结合、简单易选择的精神,尽量作到投资少,上马快,早出金,多出金。