氯氧化铋的生产
2019-01-31 11:06:04
氯氧化铋是三氯化铋的水解产品，首要用于塑料工业，使塑料制品具有美丽的珍球光泽。用量一般为氯氧化铋：树脂为0.4%～0.8%，可根据种类要求适量增减。
一、工艺流程。
如图1，包含溶解、转化水解、洗滤、烘干等工序。图1 氯氧化铋出产工艺流程
二、首要技能条件。
水淬后的铋粒，用稀释一倍的硝酸溶液溶解，生成溶液。
食盐转化：将溶液参加到饱满食盐水（密度1.2克／厘米3）中，拌和均匀，若发生白色水解物，则稍加稀溶化。
水解：将相当于氯化铋溶液体积4倍的稀释水加热至95℃，参加相当于稀释水体积0.7%～0.8%的于稀释液中，在拌和下将铋液倒入，再用热水稀释至pH＝2.3，弄清后，与上清液别离，用蒸馏水洗刷BiOCl至pH＞5。
枯燥：BiOCl在95～100℃下恒温枯燥脱水，枯燥后经过80目。
三、首要设备。
不锈钢溶解罐一个：硬聚氯乙烯塑料焊制转化槽一个；水解槽一个：离心机一台。
四、产品质量。
产出之氯氧化铋成分为（%）：BiOCl＞98.5，H2O＜0.5，酸不溶物低于0.1。
酸浸法处理氧化铋渣
2019-03-05 12:01:05
西南地区某广在处理氧化铋渣时，选用酸浸法，其工艺流程如图1。图1 氧化铋渣的酸浸法工艺流程图
整个流程包含硫酸二段逆流浸铜、浸铋、水解置换、海绵铋熔铸等首要工序。
一、硫酸浸铜。
氧化铋渣经球磨机破碎呈粉状，用硫酸溶液浸出，其反响为：
为了进步浸出作用，选用二段逆流浸出：即一次硫酸浸出后之渣，再进行二次硫酸浸出，二次硫酸浸出后之渣，进入下道工序，而二次硫酸浸出后之溶液，回来一次硫酸浸出，一次硫酸浸出后之溶液，用来收回铜。
技能条件及目标：
一次浸出液固比（3～3.5）∶1；一次浸出拌和时刻40～60分钟；一次浸出液终酸pH约2；一次浸出液弄清时刻10小时以上；二次浸出液固比（3～3.5）∶1；二次浸出拌和时刻2小时；二次浸出加酸量：工业60升，在80～l00分钟内加完。
铜浸出率43%：硫酸耗费2530千克／吨精铋。
二、浸铋。
硫酸浸出后的浸出渣，含有铋、铅与未彻底浸出的铜和铁以及银、碲、砷．锑等。浸出时，发作如下反响：
浸出后的浸出渣，再用稀溶液洗刷后，送往下道工序，用硫酸洗铜与收回银，洗铜液与硫酸浸出之硫酸铜溶液一道，加石灰乳碱性沉铜，产出Cu（OH）2渣，从中收回铜。而稀洗刷液与浸出液一道送去提铋。
技能条件及目标：
提出液固比（3～3.5）∶1；加酸量每批加工业400～430升；拌和时刻2小时；弄清时刻10小时以上；稀洗渣溶液酸度HCl 15～20克／升；洗渣时液固比2∶1；洗渣拌和时刻30分钟；洗渣弄清时刻10小时以上。
铋浸出率92%：耗费8380千克／吨精铋。
三、水解与置换。
将浸出液进行水解，使铋水解沉积而与部分杂质别离，其反响为：水解程序是将自来水注入三氯化铋谘液中，能够进步产出的氯氧化铋的档次（含铋70%以上），为了削减液量而用稀碱液水解，或将三氯化铋溶液参加自来水中，即便终究酸度相同，都会使氯氧化铋含铋档次下降为65%左右，而且沉积物的沉降速度和过滤速度都明显下降。
图2表明BiOCl溶解率、水解水量与pH值的联系。
因为BiOCl中还含有Cu、Fe、CaSO4等杂质，需用工业重溶，而且鼓风拌和，然后别离出不溶性的CaSO4与PbSO4。为了削减铋的丢失，残渣用pH≤1的溶液洗刷，以进步铋的收回率。图2 BiOCl溶解率。水解水量与pH联系
用重溶后的三氯化铋溶液，送往置换槽，用铁板置换海绵铋。因为天然置换速度太慢，为了加快速度，选用直流电电积法：置换后液回来浸出，而置换出的海绵铋放入熔融的苛性钠中熔化。
技能条件及目标：
水解稀释比为溶液∶水＝1∶10；水解后弄清6小时；置换后液含铋低于1克／升。
水解后液排放标准为加石灰中和至pH为5～6。
四、酸浸法设备。
破碎用球磨机一台；浸出并带机械拌和的2米3浸出槽四个，设备的原料为硬塑料；过滤用硬塑料制的0.5米3真空吸滤槽5个；置换用3600×900×1100毫米水泥烙沥青槽4个，阴、阳极均为950×800×10毫米钢板；水解槽共6个，巨细与原料同置换槽。
五、海绵铋熔铸。
置换出的海绵铋在铸钢锅内加固体碱熔融，然后进行精粹。
技能条件及目标：
加料温度350～400℃；熔化温度450～550℃。固体碱耗费200千克／吨海绵铋。
氧化铋生产工艺现状
2019-02-25 13:30:49
湿法的首要工艺流程：
1、精粹铋→熔化→水淬→硝酸溶解 溶液浓缩结晶→结晶煅烧→氧化铋
2、精粹铋→熔化→水淬→硝酸溶解 溶液加碱中和→氧化铋过滤洗刷→枯燥→氧化铋制品
火法的首要工艺流程：
精粹铋—→熔化—→雾化焚烧—→产品搜集—→产品分级。
目前国内的氧化铋出产厂商大都选用湿法硝酸系统出产氧化铋，因为出产过程中因硝酸介质的引进导致发生很多NXOY污染环境，产品中也不可防止残留NXOY;不论选用煅烧或枯燥，均难防止氧化铋粉末的聚会，影响产品粒度，粒度均在5μm～7μm以上，且粒度散布不均匀，对产品的使用也有较大的影响。国内选用火法出产氧化比铋产品粒度在3μm～5μm。日本和德国则多以熔体雾化–焚烧法出产氧化铋，产品粒度在1μm～2μm。中国是世界上氧化铋产值最大的国家之一。首要用硝酸法出产工艺，产品难以彻底满意该部分高端商场的需求
盐浸法处理氧化铋渣
2019-03-05 12:01:05
处理氧化铋渣，常选用硫酸加食盐浸出，其工艺流程如图1所示。图1 氧化铋渣盐浸法工艺流程图
从图1可见，氧化铋渣的盐浸法（混酸浸出）包含混酸二次浸出、中和水解等工序，产出之BiOCl，可经火法还原为粗铋；也可用重溶、铁屑置换，产出海绵铋，碱熔后铸成粗铋。
一、浸出
硫酸加食盐混酸浸出本质上是一种氯盐浸出，即用含有NaCl的硫酸溶液浸出氧化铋渣，使铋呈氯化物溶出。NaCl参加后有两方面效果：一是作为添加剂，带入和添加溶液中氯离子浓度，进步被提取金属在溶液中的溶解度；一是作为氧化剂，参加反响将被提取金属溶解。
氧化铋渣中铋以Bi2O3状况存在，在浸出中按下式反响：
这个反响本质是借助于BiOCl从中转化而完结的。所以上反响分两步进行：
氧化铋在混酸中的溶解曲线如图2所示。图2 Bi2O3在H2SO4－NaCl溶液中溶解曲线
从图2可见，当H2SO4为1N，NaCl浓度大于100克／升吋，铋的溶解兴旺20克／升。
依据物相分析得知，氧化铋渣中的铅以PbO状况存在，浸出中以PbCl2形状溶入溶液中，跟着溶液中NaCl浓度的添加，PbCl2在溶液中的溶解度增大。表1展示出这种联系。
PbO溶于混酸的反响如下：
表1 PbCl2在食盐溶液中的溶解度当溶液中有很多NaCl存在时：溶液中一起还存在很多的硫酸根，所以氧化铅能够生成硫酸铅：尽管PbSO4的溶度积比氯化铅的溶度积更小，可是生成的硫酸铅又进一步参加反响：所以PbCl2是铅浸出的终究产品。
氧化铋渣中的铜以CuO与Cu2O状况存在，浸出时，一部分生成硫酸铜，一部分生成：
当向溶液鼓入空气时，因为空气的氧化效果，可加快Cu2O的
溶解，进步铜的浸出率：氧化铋渣中的银以金属银状况存在，浸出时一部分构成氯化银。
经过浸出，铋、铜进入溶液，便于别离收回。铅与银虽部分被浸出，但当浸出结尾因为浸出液酸度下降，液温下降时，氯化铅与氯化银又从头结晶沉积，经过处理结晶、浸出渣而收回。
技能条件与目标：
浸出液组成：H2SO4 250升、NaCl 300千克、氧化铋渣500千克；液固比（4～5）∶1；浸出时刻2小时；浸出温度95℃。
铋浸出率高于95%：铜浸出率高于90%；浸出渣率40%左右；银入渣率高于90%；硫酸耗费为1250升／吨铋；食盐耗费1500千克／吨铋。
浸出设备：1500升带拌和机的珐琅反响釜四个，球磨机一台。
二、中和与水解
选用二段逆流浸出，从产出的二次浸出渣中收回银与铅；而将一次浸出液弄清一昼夜后，抽取上清液中和、水解，别离铜、铋，产出BiOCl，再从中收回铋；后液用铁屑置换，产出海绵铜，从中收回铜。
为了避免一次浸出液中分出硫酸铜结晶，有必要坚持浸出液含Cu2＋低于60克∕升，为确保不发生铋的再沉积现象，浸出液的pH值应始终坚持低于1。
当浸出液含有高浓度的铜和铋时，不能用铁屑置换，不然会得到铜与铋的混合物。所以选用加碱和水稀释，以进步溶液的pH值，使铋呈BiOCl沉积别离。
选用加Na2CO3或NaOH以升高溶液的pH值，当pH值从0.6升至1.8时，溶液中铋离子浓度明显下降，pH值与溶液含铋离子浓度联系如表2。
表2 浸出液终究pH值对残Bi3＋的影响当pH 1.8时，溶液含铋小于50毫克／升，尽管铋含量很低，但对下工序从溶液中置换铜影响很大。为了确保海绵铜含铋低于0.04%，当溶液中含铜为25克／升时，有必要使含铋量小于10毫克／升，所以有必要将浸出液终究pH值进步2.3以上。
水解最好分两步进行：第一步用碱液将pH值调至1.5；第二步将溶液体积用水稀释两倍，使pH值上升至2.3。中和与水解次第不能倒置，避免BiOCl被污染。水解反响为：氯氧化铋被污染主要是因为部分规模pH值偏高引起氢氧化铁沉积。若终究用碱调pH值，杂质铁含量有时达2%；而终究选用水稀释时，即便进步pH值至3，也无铁离子水解沉积。水解能使溶液中99.6%以上的铋沉积，产出易于弄清与过滤的颗粒较粗的BiOCl。
技能条件与目标：
中和：用30% NaOH溶液或40% Na2CO3溶液中和一次浸出液至pH 1.5。
稀释：用两倍体积水稀释，使溶液pH值由1.5进步至2.3。
常温操作，水解后溶液弄清一昼夜。
碱耗由一次浸出液终酸断定。铋水解收回率高于98%；BiOCl含铋量大于70%。
水解设备：质料为钢槽衬腔。其间碱液槽容量2米3，尺度φ1200、H2000毫米；水解槽容积10米2，尺度φ2000、H3500毫米。
三、置换
水解沉铋后液参加铁屑置换铜：技能条件及目标：
置换温度95℃，加温拌和至溶液通明不显蓝色为结尾。
铁屑耗量为理论量1.5～2倍；置换铜收回率高于95%。
置换设备：因为置换周期短，选用带拌和的1500升珐琅反响釜两个，蒸汽夹套加温，每批结尾后中止拌和，弄清别离，排放上清液，再注入沉铋后液，开动拌和，先使用海绵铜中搀杂的铁屑置换，然后参加新铁屑，直至沉铋后液分批置换结束，再放出铜渣沥干，作为收回铜的质料。
氧化镍 磁性
2017-06-06 17:49:58
目前没有国家和行业标准。氧化镍 磁性主要用于制造磁性材料、电子元件材料、搪瓷涂料、陶瓷和玻璃的颜料、镍盐及镍催化剂的原料及锂离子电池、燃料电池等。我国这几个领域的发展状况均很好，锂离子电池和燃料电池的状况前面已经介绍，下面把磁性材料、陶瓷、玻璃等几个行业的发展状况进行调研介绍：我国磁性材料产品应用市场随着IT产业的发展迅速扩大，国内市场对与元器件配套的磁性材料需求越来越强烈。根据我国21世纪初期规划目标：增加程控交换机80000万台、移动电话3000万部、彩电6000万台、黑白电视机1500万？1600万台、录像机440万部。“十五”汽车产量320万辆，其中轿车预计配套电机1000多万套；预计2005年摩托车总产量突破1 500万辆，需要起动电机1000万套／每年；21世纪初国内市场将需扬声器12亿只、受话器3.6亿只、耳机300万付。要满足和达到上述元器件、组件的配套能力，磁体需求量很大。随着环境保护的要求，无油汽车、摩托车是发展方向，这将给稀土永磁体的发展带来广阔的市场。节电“绿色照明工程”也是中国一项重大工程，节能灯的发展，需要使用大量的高档铁氧体软磁滤波磁芯、抗干扰磁芯等。近年来，国外的一些元器件、整机配套大公司，如摩托罗拉、诺基亚手机公司，贝尔、LUCHUN等通信公司，大众、福特、通用等汽车公司，IBM、戴尔、康柏电脑公司以及索尼、松下、东芝、三星等大批著名的家电制造企业纷纷到中国来建厂，他们的政策是就近配套，加剧了市场对高品质磁性材料的需求，促使中国磁性材料工业总体水平提高和产量增加，进一步促进了中国磁性材料产业的发展。磁性材料生产属劳动密集型产业，其生产投资额较高，占地面积较宽，又是一种高耗能工业，劳动条件差，需要进行环保治理，再加上国外原材料资源不足、劳动力成本高等因素，近年来其主要产地已由日、美、西欧等工业强国战略转移至第三世界国家，特别是东南亚和中国，这种状况对中国扩大产品出口十分有利。据专家分析，预计2010年铁氧体永磁市场需求将达到221万吨左右，铁氧体软磁市场需求将达到10万吨左右，稀土磁体约10000吨。综合氧化镍 磁性主要应用行业的发展，可以看出我国氧化镍的应用市场是不断扩大的。
氧化镍磁性
2017-06-06 17:49:58
目前没有国家和行业标准。氧化镍主要用于制造磁性材料、电子元件材料、搪瓷涂料、陶瓷和玻璃的颜料、镍盐及镍催化剂的原料及锂离子电池、燃料电池等。我国这几个领域的发展状况均很好，锂离子电池和燃料电池的状况前面已经介绍，下面把磁性材料、陶瓷、玻璃等几个行业的发展状况进行调研介绍：我国磁性材料产品应用市场随着IT产业的发展迅速扩大，国内市场对与元器件配套的磁性材料需求越来越强烈。根据我国21世纪初期规划目标：增加程控交换机80000万台、移动电话3000万部、彩电6000万台、黑白电视机1500万？1600万台、录像机440万部。“十五”汽车产量320万辆，其中轿车预计配套电机1000多万套；预计2005年摩托车总产量突破1 500万辆，需要起动电机1000万套／每年；21世纪初国内市场将需扬声器12亿只、受话器3.6亿只、耳机30 0万付。要满足和达到上述元器件、组件的配套能力，磁体需求量很大。随着环境保护的要求，无油汽车、摩托车是发展方向，这将给稀土永磁体的发展带来广阔的市场。节电“绿色照明工程”也是中国一项重大工程，节能灯的发展，需要使用大量的高档铁氧体软磁滤波磁芯、抗干扰磁芯等。近年来，国外的一些元器件、整机配套大公司，如摩托罗拉、诺基亚手机公司，贝尔、LUCHUN等通信公司，大众、福特、通用等汽车公司，IBM、戴尔、康柏电脑公司以及索尼、松下、东芝、三星等大批著名的家电制造企业纷纷到中国来建厂，他们的政策是就近配套，加剧了市场对高品质磁性材料的需求，促使中国磁性材料工业总体水平提高和产量增加，进一步促进了中国磁性材料产业的发展。磁性材料生产属劳动密集型产业，其生产投资额较高，占地面积较宽，又是一种高耗能工业，劳动条件差，需要进行环保治理，再加上国外原材料资源不足、劳动力成本高等因素，近年来其主要产地已由日、美、西欧等工业强国战略转移至第三世界国家，特别是东南亚和中国，这种状况对中国扩大产品出口十分有利。据专家分析，预计2005年铁氧体永磁市场需求将达到221万吨左右，铁氧体软磁市场需求将达到10万吨左右，稀土磁体约10000吨。综合氧化镍磁性主要应用行业的发展，可以看出我国氧化镍的应用市场是不断扩大的。
氧化铋矿物的分离和自然铋与辉铋矿的分离
2019-02-27 11:14:28
铋在地壳中白勺均匀含量为2×10-5%，独自白勺铋矿床很少见到、铋矿藏一般与pb、cu、w、sn、ni、co等等元素白勺硫化物其生。具有工业价值白勺铋矿床大都为热液矿床,其间最重要为高温文辉铋矿型和中温热液多金属铋型。高温热液型中铋以天然铋和辉铋矿(bi2s3)状况存在于w、sn及as白勺矿石中,与之共生等等。铋作为上述矿石白勺副产物。中温热液型中铋一般最重要以其生等等。铋作为上述矿石白勺副产物。中温热液型中铋一般最重要以辉铋矿为主,此外还有天然铋及铋白勺硫代酸盐类,与cu和ni、co以及as白勺硫化物共生,铋作为铜矿石及其他矿石白勺副产物。在矿床白勺氧化带,原生铋矿藏可风化构成铋华(bi2o3)和碳酸铋矿藏[如泡铋矿(bi2o3.co2.h2o)、基性泡铋矿(2bi2o3.co2.h2o)、含水泡铋矿(bi2o3.co2.nh2o)、球泡铋矿(bi2o3.h2o)]。现在已发现白勺含铋矿藏已有50余种，但只要上述数种矿藏具有工业价值。铋矿石化学物相分析[1，2]，一般只测定氧化铋矿藏、辉铋矿和天然铋。下面介绍此三种矿藏白勺别离办法。 一、氧化铋矿藏白勺别离氧化铋矿藏系指铋华和铋碳酸盐矿藏。10%hcl可用于浸取氧化铋,天然铋和辉铋矿不溶解。但浸取过程中如有fe3+存在，则天然铋和辉铋矿白勺浸取率添加，为此，于hcl中参加sncl2。也有人以为参加抗坏血酸效果更好。羟胺也起相同白勺效果。hcl浓度和浸沉取温度都对浸取和别离效果有显着影响，故应严厉把握操作条件。文献中还引荐了其他一些别离氧化铋白勺办法，也各有特点。如用c(h2so4)=0.25mol/l-50g/l溶液,在氮气或流中浸取1h;用5%hcl-30g乙酸溶液，于80℃浸取10min。二、天然铋与辉铋矿白勺别离别离氧化铋之后，可运用下述任一办法使天然铋与辉铋矿别离：(1)天然铋之后,可运用下述任一办法使天然铋与辉铋矿别离：(1)天然铋能从agno3溶液中置换出金属银，而自身进入溶液中。了避免bi3+水解，向agno3溶液中参加一定量酸一般用20%-20g/lagno3溶液或3-6%hno3-17g/lagno3溶液，作为天然铋白勺溶剂，在规则条件下，天然铋浸取率为99%左右,辉铋矿仅溶解1.5%。本法适用于天然铋含量高白勺试亲。(2)在加热白勺情况下，辉铋矿可溶于浓hcl，天然铋不溶。浸取时试亲中白勺氧化铁与hcl效果，所生成白勺fecl3对天然铋有氧化效果,故应参加还原剂(如羟胺)以消除fe3+白勺影响。本法更适合于以辉铋矿为主白勺试样
稀土磁性材料
2017-06-06 17:50:12
稀土磁性材料
行业
主要面临两个大的机会，一个是环保节能的机遇，另一个是国际
产业
转移带来的机会。随着我国环保的发展、国家正在努力建立节约性会，软磁功率铁氧体面临很大的历史机遇，磁性材料这些年正由于节能、环保而应用更加充分，磁性材料是一个很大环保节能板块。 另外磁性材料
行业
是一个高能耗、劳动性密集
行业
，随着能源紧张和劳动成本的提高，国外磁性材料正逐步在向发展中国家转移，国外厂商纷纷在中国建厂或者与国内厂商合作实行
产业
转移，更重要的我国本土磁性材料生产厂商不断的壮大，我国已经成为磁性材料生产大国，其产能已经超过40％靠出口来消化。而且从近期整个磁性材料板块
市场
表现情况看，明显强于大盘，有资金介入的迹象。
国际
产业
转移给磁性材料带来的机遇
目前磁性材料的生产正在由发达国家向发展中国家转移，主要是磁性材料
行业
高能耗、劳动性密集的特点所决定的。目前转移方式主要有和国内公司合作，如日本TDK公司与天通股份（600330）合作；直接建厂，如日本的赢赛拉、爱普生，荷兰的飞利浦等。而大部分则是从我国进口，因为相同性能下国内的磁性材料
价格
才是国外的一半。目前我国磁性材料的产能40％要靠出口消化，而目前这种国际转移正在继续。目前国内生产磁性材料上市公司已经很多都是以出口为主了，如上市公司宁波韵升（600366）、中科三环（,）（000970）出口收入占总收入的比例分别为80％和75％，另外天通股份（600330）的出口比例也不小，出口占总收入的46％。特别值得注意的是稀土永磁，我国丰富的稀土资源决定了稀土永磁将会大部分转移到中国，目前生产稀土永磁上市公司有安泰科技（000969）、宁波韵升（600366）、中科三环（000970）以及北矿磁材（,）（600980），其中安泰科技（000969）最正宗，而其它上市公司稀土永磁所占比例不大。
相反从总的需求看，磁性材料需求旺盛，每年能够保持15％的增长率，预计2005年铁氧体永磁
市场
需求将达到221万吨左右，铁氧体软磁
市场
需求将达到10万吨左右，稀土磁体约1万吨。而我国
产量
在世界所占比重逐年上升，预计到2010年，我国烧结钕铁硼磁体
产量
将达到7万吨，占全球
产量
的75％；粘结钕铁硼磁体
产量
将达到1万吨，占全球
产量
的50％。更多有关稀土磁性材料的内容请查阅上海
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某低品位弱磁性氧化铁矿选矿试验研究
2019-01-21 18:04:28
在我国已探明的铁矿资源中，弱磁性铁矿约占铁矿总储量的 65% ,其中鞍山式贫赤铁矿占弱磁性矿的一半以上。随着钢铁工业的发展,富矿日益枯竭，贫矿入选比例逐年增大。因此，该类型矿床的开发利用对我国钢铁工业的发展具有十分重要的意义。本文所研究的氧化铁矿原矿品位仅为28.34%，通过对全磁选流程以及磁选 —阶段磨矿—反浮选流程的探索性实验 ,最终取得了较为理想的选别指标。
一、矿石性质
该矿床类型为鞍山式沉积变质铁矿床，矿石类型以石英型镜铁矿、磁铁矿为主。
矿石中金属矿物主要有镜铁矿，磁铁矿、赤铁矿，其中TFe/FeO比值为6.23，属于氧化程度较深的贫铁矿石。脉石矿物主要为石英，呈条纹、带状构造为主，分布较均匀，仅局部夹杂少量云母闪石类矿物。矿石的多元素及铁物相分析见表 1、表 2。二、全磁选流程试验
（一）磨矿粒度试验
将原矿分别磨到－200目占80%、85%、90%，然后进行弱磁选、弱磁尾矿强磁选试验，弱磁选场强为0.2T，强磁选试验采用Slon－100周期式脉动高梯度磁选机，背景场强为0.5T。其试验结果见表3。从表3可以看出，当磨矿粒度为－200目80%～90%时，强磁精矿的品位为49.67%～54.28%，若将该精矿和弱磁精矿一起作为产品，将影响产品的最终品位。若进一步增加磨矿细度，不但会大幅度增加磨矿成本，还会造成磁铁矿的过磨，产品的最终回收率也得不到保证。综合考虑，确定磨矿粒度为－200目 85%。
（二）强磁尾矿扫选试验
根据以往经验，当磨矿粒度控制在－200目占85%左右时，有必要对强磁尾矿进行一次扫选以提高综合回收率。为此 ,进行了强磁尾矿扫选试验，其结果见表4。表4中，强磁精矿指强磁粗选和强磁扫选的混合矿样。（三）强磁精矿精选和再磨再选试验
将磨矿粒度为 －200目占 85%左右的强磁精矿(见表4)分别进行精选和再磨再选,其试验结果见表 5、表 6。注：强磁精矿再磨至－200目含量为95%。
从表5和表6可以看出,强磁精矿进行再选或再磨再选时,精矿品位虽有提高，但“跑尾 ”严重，尾矿品位偏高，金属损失量大，表明全磁选流程对该矿的选别有一定的局限性。
三、强磁精矿再磨－反浮选试验
（一）再磨粒度试验
参考国内处理“鞍山式”贫红铁矿石的经验 ,将强磁精矿进行再磨 —反浮选作业 ,其试验流程见图1，药剂制度为：MH850g/t、NaOH1250g/t，玉米淀粉1000g/ t、CaO500g/ t,矿浆温度 30℃。试验结果见表 7。从再磨粒度试验来看，随着磨矿细度的增加 ,浮选精矿的品位也有所提高，但回收率得不到保证；同时磨矿细度的增加 ,也会加大选矿成本。综合考虑这几方面的因素，磨矿粒度取－200目占95%较为合理。
（二）反浮选闭路试验
在再磨粒度为－200目占95%的条件下，对强磁精矿进行了反浮选闭路试验，其流程见图2，试验结果见表8。四、综合流程试验
对比考虑全磁选和强磁精矿再磨－反浮选流程的选别效果，确定采用弱磁－强磁－阶段磨矿－反浮选联合工艺对该低品位弱磁性氧化铁矿进行选别，其数质量流程如图3所示。五、结语
（一）品位为28. 34%的氧化铁矿，通过弱磁—强磁选作业，只能得到品位为51. 82%～58. 00%的铁精矿，回收率为60.15% ～73. 70%；该产品再通过强磁或再磨—强磁选作业后，精矿品位提高幅度不大，产品回收率不足60%，表明全磁选流程对该矿的选别不理想。
（二）对弱磁尾矿采用“强磁—再磨—反浮选”工艺，不但将反浮选的入选品位提高了 28个百分点，并且抛弃了大约85%的尾矿，降低了再磨作业的处理量，大幅度降低了磨矿成本。SLon立环脉动高梯度磁选机对贫弱磁性氧化铁矿反浮选前的预磁抛尾处理的功效又一次得到了验证。
（三）近些年来反浮选药剂不断涌现出新品种，选别的针对性也越来越强。本文在反浮选药剂的选择和用量上，都是借鉴前人的经验，如果在这两方面开展进一步研究，选矿指标有望进一步提高。
矿石氧化程度对磁铁矿的磁性有什么影响?
2019-01-18 09:30:18
磁铁矿氧化之后可以局部或全部变成半假象赤铁矿或假象赤铁矿，即矿物结品外形仍为磁铁矿，而化学成分已变成赤铁矿了。磁铁矿的氧化过程实质是二价铁Fee+变成三价铁Fe”十的过程。因为磁铁矿的化学分子式为Fe304(或FeOF2 03)，其中包括二价铁与三价铁，磁铁矿的氧化程度越厉害，则Fee+的含量就越少，当磁铁矿完全氧化后，就全部变成假象赤铁矿了，其分子式成为FezOs。无论是半假象赤铁矿或是假象赤铁矿的磁性都比磁铁矿低。因此，随着磁铁矿氧化程度的增加，矿物的磁性将逐渐减弱。
可见矿石中FeO与Fe3+的相对含量可以反映出铁矿石的磁性。通过化学分析可以得到矿石中FeO的含量和全铁TFe含量，并用这一百分比值来表示矿石的氧化程度和磁性，通常称此百分比值为磁性率式中FeO —— 矿石中氧化亚铁的含量;
TFe —— 矿石中全铁的含量。如果发生氧化，矿石的磁性率必将低于42.8%。在选矿实践中，一般常把磁性率大于36%的铁矿石划为磁铁矿石;把磁性率在28%-37%之间的铁矿石划为半假象赤铁矿;而将磁性率低于28%的铁矿石划为假象赤铁矿。
用磁性率来反映铁矿石的磁性时，要特别注意到其他二价铁矿物的影响。例如铁矿中含有较多的硅酸铁时，计算出来的磁性率会偏高，有时甚至大于纯磁铁矿的磁性率，而实际上硅酸铁是弱磁性矿石，所以用磁性率来判断铁矿物的磁性时，首先必须知道矿石中含铁矿物的组成，然后再考虑应用。
低磁性四氧化三钴
