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让我们在了解硝酸镍价格之前，先来了解下硝酸镍的相关知识。这对正确购买硝酸镍会有很大的帮助！硝酸镍碧绿色单斜晶系板状晶体，密度2.05g/cm3，熔点56.7℃，沸点136.7℃（饱和溶液）。易溶于水，液氨，乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，有吸湿性，潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化。受热时会失去四个分子水，温度高于110℃时开始分解并形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和氧化亚镍混合物。易溶于水，水溶液呈酸性，溶于氨水，液氨，氧化剂，与有机物还原及易燃物硫，磷等混合有引起燃烧和爆炸危险。侵入途径：吸入、食入。 　　健康危害：吸入本品粉尘对呼吸道有刺激性。个别敏感者可引起哮喘、支气管炎等。大量口服刺激胃肠道，引起呕吐、腹泻。粉尘对眼有刺激性，水溶液可引起灼伤。皮肤接触可引起皮炎。 　　慢性影响：有皮炎、哮喘、慢性支气管炎、慢性鼻炎等。隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。硝酸镍价格分为 98.00% 上海 23800元/吨 硫酸镍 Ni≥21.5% 上海 30000元/吨。 

    硝酸镍价格的确定一般是和出货方洽谈而定，因为硝酸镍在市场的产量较少。    硝酸镍，6水，Nickel nitrate,Ni(NO3)分子量290.81，绿色结晶体，有潮解性，在干燥的空气中微微风化，相对密度2.05，熔点56.7度，在95度时转化为无水盐，温度高于110度时分解，形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化镍和绿色的氧化亚镍混合物，易溶于水，液氨．氨水，已醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，与有机物接触时，能引起燃烧及爆炸．主要用于电镀镍．陶瓷彩由及其它镍盐和含镍催化剂的制造等．,使用原材料、制造工艺及其他相关指标：主要用途分析纯 含量99（％） 产品规格国标 CAS一级    硝酸镍碧绿色单斜晶系板状晶体，密度2.05g/cm3，熔点56.7℃，沸点136.7℃（饱和溶液）。易溶于水，液氨，乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，有吸湿性，潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化。受热时会失去四个分子水，温度高于110℃时开始分解并形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和氧化亚镍混合物。易溶于水，水溶液呈酸性，溶于氨水，液氨，氧化剂，与有机物还原及易燃物硫，磷等混合有引起燃烧和爆炸危险。    上海有色网给您一个硝酸镍价格的参考数值：55.00元/公斤。

硝酸镍化学式Ni(NO3)2。硝酸镍碧绿色单斜晶系板状晶体，密度2.05g/cm3，熔点56.7℃，沸点136.7℃（饱和溶液）。易溶于水，液氨，乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，有吸湿性，潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化。受热时会失去四个分子水，温度高于110℃时开始分解并形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和氧化亚镍混合物。易溶于水，水溶液呈酸性，溶于氨水，液氨，氧化剂，与有机物还原及易燃物硫，磷等混合有引起燃烧和爆炸危险。分子式 Ni(NO3)2·6H2O外观与性状 青绿色单斜结晶，易潮解分子量 290.81 沸 点 136.7℃熔 点 56.7℃ 溶解性 易溶于水、乙醇、氨水密 度 相对密度(水=1)2.05 稳定性 稳定制备：1、由镍板与浓硝酸发生反应，再经稀释、调节酸度、静置、过滤、滤液酸化、减压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离得到成品。2、由含镍工业废料酸溶、精制、沉淀出氢氧化镍，再用稀硝酸溶解得到。硝酸镍用途：用于电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂。 

硝酸稀土是由轻稀土元素镧、铈、镨、钕中的两种或两种以上硝酸盐组成的无机混合物。为白色到浅粉色的晶体颗粒或粉末，极易吸湿潮解，易溶于水，溶于乙醇。质量指标  外观：白色/浅粉色的晶体颗粒或粉末，无肉眼可见的夹杂物。 　　有效成份：RExOy≥38% 　　杂质含量：Pb<0..002% 　　Cd：<0.0005% 　　As：<0.0003% 　　Hg：<0.00001% 　　Cl：<1% 　　水不溶物：<0.5% 　　总α放射性比活度不大于800Bq/kg。硝酸稀土的应用方法　　广泛用于各种粮食、油料、糖料、蔬菜、水果、花卉、烟草、茶叶和橡胶等作物，亦用于牧草和林木种植。 　　使用方法以喷洒为主，多用于苗期或花期，喷洒次数一般1~2次，也可拌种、浸种、涂抹（橡胶树）等。 　　喷洒使用时宜把天然水酸度先调至pH值5~6，以提高使用效果。 　　使用剂量一般为20~60克/亩。更多有关硝酸稀土的内容请查阅上海 有色 网

硝酸稀土硝酸稀土:土微黄色液体或晶体；易溶于水。主要用于稀土微肥。用于肥料添加剂。可以说是植物的肥料.稀土资料稀土就是化学元素周期表中镧系元素—镧（La）、铈（Ce）、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素—钪（Sc）和钇（Y）共17种元素，称为稀土元素（Rare Earth），简称稀土（RE或R）。稀土元素最初是从瑞典产的比较稀少的矿物中发现的，“土”是按当时的习惯，称不溶于水的物质，故称稀土。根据稀土元素原子电子层结构和物理化学性质，以及它们在矿物中共生情况和不同的离子半径可产生不同性质的特征，十七种稀土元素通常分为二组。轻稀土（又称铈组）包括：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。重稀土（又称钇组）包括：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。       硝酸稀土也是植物生长调节剂的一种。       以上是硝酸稀土的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

稀土硝酸盐掺杂的氧化锌压敏陶瓷材料及制备方法，属功能陶瓷材料制造技术领域。其特征在于氧化锌压敏电阻材料按摩尔百分比包括下述组分：ZnO 94-98％为主体材料，MnO2、Co2O3、Bi2O3、Cr2O3、Sb2O3各为0.1-1.0％，稀土硝酸盐为0.01-2.0％，其中稀土硝酸盐为稀土钇、镨、锶的硝酸盐的一种。稀土硝酸盐掺杂的氧化锌压敏陶瓷发明通过稀土硝酸盐掺杂并通过调整稀土硝酸盐的合理掺杂浓度，使氧化锌压敏陶瓷的显微组织均匀，电性能得以提高，压敏陶瓷的电位梯度提高到1000- 1300V/mm，非线性系数为30-50，漏电流为2-20μA。稀土硝酸盐掺杂的氧化锌发明的压敏陶瓷可用于制造超高压电力系统的优质避雷器产品。更多有关稀土硝酸盐的内容请查阅上海 有色 网

氧化铜（CuO）是一种铜的黑色略显两性的氧化物，稍有吸湿性。相对分子质量为79.545，密度为6.3-6.9 g/cm，熔点1326℃。不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解。硝酸（nitric acid）分子式HNO3，是一种有强氧化性、强腐蚀性的无机酸，酸酐为五氧化二氮。硝酸的酸性较硫酸和盐酸小（PKa=-1.3），易溶于水，在水中完全电离，常温下其稀溶液无色透明，浓溶液显棕色。硝酸不稳定，易见光分解，应在棕色瓶中于阴暗处避光保存，严禁与还原剂接触。硝酸同硫酸、盐酸一样，反应所得的生成物会随该物质的浓稀度而发生变化。稀硝酸和氧化铜反应，属于“碱性氧化物与酸的复分解反应”，产物都是“盐和水”CuO+2HNO3==Cu(NO3)2+H2OCuO是黑色固体，溶于稀HNO3后生成蓝色溶液。

六水合硫酸镍在业内统称就叫做硫酸镍。以下我们来了解一下六水合硫酸镍的详细内容！分子式 NiSO4·6H2O分子量 262.85别名 Nickelous sulfate;Morenosite 分子结构式 性状 绿色结晶体，正方晶体。低于31.5摄氏度结晶NiSO4.7H2O, 31.5至53.3摄氏度为六水盐。103.3摄氏度失去六个结晶水。 易溶于水，水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水。质量标准    GB/T 1287-94项目Item                                             优级纯　  分析纯　  化学纯                                                      (GR)      (AR)      (CP)含量(NiSO4·7H2O)Assay,%                           ≥ 99.0      98.5      98.0水不溶物Insoluble matter in water,%                ≤ 0.005     0.01      0.02氯化物(Cl)Chloride,%                               ≤ 0.001     0.001     0.005硝酸盐(NO3)Nitrate,%                               ≤ 0.003     0.003     0.02钠(Na)Sodium,%                                     ≤ 0.01      0.02      0.05钙(Ca)Calcium,%                                    ≤ 0.005     0.02      0.1铁(Fe)Iron,%                                       ≤ 0.0005    0.001     0.005钴(Co)Cobalt,%                                     ≤ 0.002     0.01      0.05铜(Cu)Copper,%                                     ≤ 0.001     0.002     0.005锌(Zn)Zinc,%                                       ≤ 0.002     0.01      0.05铅(Pb)Lead,%             &nb

硝酸镍的用途主要是电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂。硝酸镍是一种绿色单斜结晶，有吸潮性，在潮湿空气中迅速潮解，在干燥空气中稍微风化。易溶于水、氨水、液氨、乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性。受热时失去4个结晶水，温度高于110°C时分解为碱式盐，继续加热则分解为棕黑色三氧化二镍和绿色氧化亚镍的混合物。有毒，有致癌性。与有机物接触可引起燃烧和爆炸。制备的方式有：1、由镍板与浓硝酸发生反应，再经稀释、调节酸度、静置、过滤、滤液酸化、减压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离得到成品。2、由含镍工业废料酸溶、精制、沉淀出氢氧化镍，再用稀硝酸溶解得到。皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 　　眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 　　食入：饮足量温水，催吐。就医。 　　灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。灭火剂：雾状水、砂土。硝酸镍的用途或是有关硝酸镍的其他信息，请登入上海有色网“镍”专区，我们还有更多资讯等您来查询。 

硝酸和氧化铜，一个是强酸，一个是略显两性的氧化物，当这两种化学物质碰到一起，会发生化学反应。硝酸同硫酸、盐酸一样，反应所得的生成物会随该物质的浓稀度而发生变化。稀硝酸和氧化铜反应，属于“碱性氧化物与酸的复分解反应”，产物都是“盐和水”CuO+2HNO3==Cu(NO3)2+H2OCuO是黑色固体，溶于稀HNO3后生成蓝色溶液。硝酸和氧化铜反应会产生少量的氮氧化物，这是因为硝酸的氧化性很强，而且，反应产生大量的热，促使硝酸分解，分解成了O2和氮氧化物。 

硝酸镍，6水，Nickel  nitrate,Ni(NO3)分子量290.81，绿色结晶体，有潮解性，在干燥的空气中微微风化，相对密度2.05，熔点56.7度，在95度时转化为无水盐，温度高于110度时分解，形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化镍和绿色的氧化亚镍混合物，易溶于水，液氨．氨水，已醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，与有机物接触时，能引起燃烧及爆炸．主要用于电镀镍．陶瓷彩由及其它镍盐和含镍催化剂的制造等。急性毒性：LD501620mg/kg(大鼠经口) 　　致突变性：显性致死实验：小鼠56mg/kg。 　　生殖毒性：小鼠皮下注射最低中毒剂量(TDL0)：14.6mg/kg(30天，雄性)，影响精子生成。 　　危险特性：无机氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。高温时分解，释出剧毒的氮氧化物气体。急剧加热时可发生爆炸。 　　燃烧(分解)产物：氧化氮。硝酸镍作用：电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂

硝酸分银法精炼金的原理是，除金以外的其他金属都能溶于硝酸，从而使金与其他金属分开。此法要求粗金中金的含量不大于33%，银的含量不少于67%～75%，当含金较多时，须预先熔化补加银。    此法操作步骤如下：    （1）　熔融：即将粗金熔融。    （2）　泼珠：将熔融粗金缓缓倒入盛有冷水的容器内，制成星状、片状、雪花状的颗粒。    （3）　酸浸：将泼出的珠放入带搅拌器的耐酸搪瓷反应罐或耐酸瓷槽中，按水：硝酸=5：1的配比缓慢加入硝酸进行酸浸。    （4）　洗涤：酸浸完毕，将溶液冷却静置，沉渣（金渣）用70℃热水洗涤5～10次，溶液及洗液 （合称浸液）合并一起去置换银。    （5）　干燥：将金渣放在炉上烘干。    （6）　铸锭：将烘干后的金渣配以10%碳酸钠、12%硼砂放入坩埚内熔炼铸锭。　　　　（7）　置换银：将浸液加入食盐生成氯化银，再加入锌或铁置换银。

硝酸镍分子量 290.81硝酸镍国标编号 51522 　　CAS号 13478-00-7 　　中文名称 硝酸镍 　　英文名称 nickel nitrate 　　别 名 硝酸亚镍 　　分子式 Ni(NO3)2·6H2O 　　外观与性状 青绿色单斜结晶，易潮解 　　 　　沸 点 136.7℃ 　　熔 点 56.7℃ 　　溶解性 易溶于水、乙醇、氨水 　　密 度 相对密度(水=1)2.05 　　稳定性 稳定 　　危险标记 11(氧化剂) 　　硝酸主要用于电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂。硝酸镍分子量可以看出硝酸镍易溶于水，液氨，乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，有吸湿性，潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化。受热时会失去四个分子水，温度高于110℃时开始分解并形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和氧化亚镍混合物。易溶于水，水溶液呈酸性，溶于氨水，液氨，氧化剂，与有机物还原及易燃物硫，磷等混合有引起燃烧和爆炸危险。

大约100多年前，人们扔掉了金浸出用酸和氧化法，但现在酸处理工艺又引起人们的爱好。该工艺从硫化物矿石中收回金和银的单段体系反响快，不需求选用大的或贵重的设备或特殊加压设备，它取消了焙烧和随后的化浸出过程，是一种直接收回金的简略办法，已在某些国家取得若干专利。    1)工艺的开展概略    英国对稀硝酸和氯化钠氧化浸出金工艺进行了开端的实验研讨。因为英国没有许多难浸出金矿石可供处理，所以与澳大利亚的公司建立了联络。这个公司在西澳大利亚Kalgoorlir有一个炭浆厂和一个小型实验室。对各种不同类型的矿石、精矿和尾矿进行实验后，以为对易浸矿石，这种新的酸处理工艺并不比传统的化法优胜。可是，对许多硫化物矿石的实验成果标明，这种新工艺很有期望，因而会集研讨这种硫化物矿藏的处理。    开端曾研讨了稀硝酸和氯化钠对纯金试样的效果。在温度为95~100℃的10%氯化钠溶液和35%硝酸溶液中，15min内小金块彻底溶解，而25%硝酸溶液溶解金约需30min,研讨标明，试样表面的腐蚀速度为0.6kg/（m2·min)，这些成果可用来断定在硫化物腐蚀后为溶解露出的金所需求的剩余硝酸量。    一般与金共生的硫化物的实践硝酸氧化比化学反响式标明的更为杂乱，金属硫化物与硝酸的反响发作硫酸盐、NO和水。可是，在有氯化钠存在条件下发作副反响，例如构成硝基离子及易溶解金的。在这种高度氧化的介质中，其他矿石成分（如砷和锑）也被氧化而使问题更为杂乱。所有这些意味着每一种矿石破碎和磨矿后有必要当即进行分析，至少每天进行几回，以确保矿石性质不发作严峻改变。    因而，用于反响的实践硝酸量不或许精确地等于依据本来矿石或精矿中存在的硫化物的化学核算量。有必要参加过量的硝酸，可是，这并不意味着硝酸的糟蹋。    2)实验室实验    实验用的矿粉为0.050 mm粒度，每批150g,玻璃瓶内装有拌和器和冷凝器，附有温度计插口和细磨矿石参加口。用电阻丝加热玻璃瓶，冷凝器有一组吸附设备，第一个容器有一个把逸出的氧化亚氮氧化为NO2的空气进口。    首要加热氯化钠和硝酸，然后拌和器开端拌和，跟着温度的添加逐步参加细磨的矿石。    选用高硫化物矿石和精矿时，一般在35~40℃之间开端放热反响。当瓶内温度上升到95~100℃时中止加热。    在酸性溶液中提取金的氯化物，经过实验，用炭处理时，金从溶液中以金属元素的方式堆积。美国矿务局实验成果标明，从氯化物溶液中吸附的金量为每吨炭519 370 g,而在硝酸盐溶液中吸附的银量为每吨炭115 070 g,炭从溶液中吸附的金量为62 200 g/t,吸附银量为31 100g/t。英国伦敦帝国大学进行的研讨阐明在酸性溶液中金盐与其他金属别离的问题。    应该指出，细碎黄铁矿能从酸性溶液中迅速地提取金，所以彻底除掉硫化物是很重要的。    3)中间实验厂    中间实验厂是选用黑色聚乙烯的两组蛇形管，一组长100 m，另一组长250 m。管子决裂压力为2.8 MPa（工作压力在1.05~1.4 MPa之间）。管径为25 mm，管壁厚度为6.3mm。管子以0.9 m的半径环绕起来，刺进ф2 100mm的槽中。选用钛管衔接。热交换器是蒸气加热的钛蛇管。该体系有两台隔膜泵。    用磨至0.050 mm的1 kg精矿（矿浆浓度为30%~60%固体，泵送速度50~100 L/h)进行实验。硝酸质量分数在7%~15%之间改变，金从氧化物和硫化物的混合精矿中的收回率达95%。为比较起见，在45℃下，用碱性进行几个实验，金收回率约为80%。    在实验期间，矿浆是经过一个三通阀门放到一个大的Buchner陶瓷过滤机过滤，使过滤的工艺残渣与含金的酸溶液别离，然后洗刷过滤机。滤液泵到两个ф75mm×18 000mm的、装有活性炭玻璃管的吸附柱内，使金堆积在炭上。因为滤液含有硫酸铁，或许还有盐或锑酸盐，故不再循环运用。在这种规划上，不再用浸没焚烧法收回任何剩余的硝酸盐，但需在出产中检测滤液以断定硝酸盐的含量。回来工厂的一起，处理的矿浆经由冷凝器下面的三通回来到第一台容器，使NO逸到第一个洗刷塔，一起喷入空气使NO氧化为NO2，以便溶解。用焚烧炭的办法收回金，因为这种炭能够吸附很高的金量，所以这是一种经济的办法。假如存在银的话，就会沉积出剩余金锭（一种金、银合金）。也能够用电解或其他办法收回金，可是，焚烧炭是最简略的办法，一起还能够收回吸附在炭上的剩余硝酸盐。    英国剑桥矿业学院证明硝酸的收回率超越90%,金的收回率较高。剑桥矿业学院列出了一些矿藏实验的成果见表1。 表1    用硝酸和氯化钠法HMC工艺在剑桥矿业学院进行实验的某些成果编号类型浸出率/%AuAgT1   T2 T3 T4 T5 T6 T7   B1黄铁矿精矿   黄铁矿尾矿 浮选精矿 精矿 浮选精矿 重选精矿（锑） 砷黄铁矿   砷黄铁矿尾矿93.6 92 82 95.5 86.8 88.3 93.8 92.9 93.9 99.790 80 — 95.8 97.4 — 97.5 96.3 92.4 78.5[next]     在Redhill的HMC工艺中心研讨所处理的许多矿石来自威尔士（采金区已是Snowdonia国家公园的一部分，制止作业）。矿石的性质：在砂砾丘内赋存的矿体中，最遍及的矿藏是石英。绿泥石的包裹体内一般含有Fe203，也含有白云母。黄铜矿、磁黄铁矿含金量也很丰厚。砷黄铁矿与金和磁化物的调集体共生。Fe与As+S之比简直总是为1:2。典型的试样含钻3.3%，镍0.1%，砷31.43%。    除了碲化物—金调集体外，不存在其他金，调集体是最难处理的矿体。据以为，在HMC工艺中心金和银的收回率到达90%曾经，尚没有人进行过适合的化学浸出研讨。    矿藏调集体中有辉钻砷矿（CoAsS），方黄铜矿（CuSFe4S5），银黝铜矿（3Cu2SSb2S3），浓红银矿（3Ag2SSb2 S3），Attoite（PbTe），碲银矿（AgTe），叶碲金矿（Pb5AuTeSb3S5~8。）。    4)蛇形管工艺的可行性    以一个5t/h的工厂为例（1年出产340天，1年处理矿石3.4万吨），若以中间实验厂的标准设备为根底，假定有适宜的通道和平坦的场所，包含一个供应发电机、空压机和加热器的9t蒸汽锅炉车间，出资费为90万美元。硝酸收回体系和简略的浸没焚烧设备是按英国的报价核算的。假如核算一个户外新厂（从采矿开端、破碎、磨矿设备、厂房和处理量为5t/h的金银收回车间），出资不超越200万美元。    依据中间工厂的数据，规划5t/h大致费用见表2。假如包含采矿、磨矿、运送和柴油燃料的话，估量在澳大利亚这些费用为5~6美元。 表2     蛇形管体系的大致费用处理量（5t/h）每吨矿石费用/美元硝酸（20%的酸丢失10%） 盐（天然氯化钠） 活性冷漠（1500美元·t-1） 石灰 水（50m3） 燃料炭发作蒸气 细磨矿石或精矿购买报价 其他费用： 工人和管理人员（包含杂项开支） 假贷付出加扣头（5a）4~6 2.5 0.5 4~7 5 6 22~27   15 7     因而，关于5t/h的小厂，该厂处理黄铁矿含量高的矿石或精矿能够取总费用在48~53美元/t。假如矿石更为杂乱，即砷黄铁矿含量高，那么要添加材料本钱，能够用石灰处理法固定砷，这也涉及到发作过量硫酸和把硫酸铁转为氢氧化铁（或氧化铁）的问题。可是有必要阐明，实验室实验期间没有碰到发作硫的问题。    所以，假如含金10g/t的精矿中的金有90%被浸出，按现在金锭报价350美元/盎司计，可确保在这种小型蛇形管厂有较高的赢利。    最终，不该疏忽在塑料管内用碱性化法处理非硫化物或低硫化物矿石和槽矿的成功经验。

硝酸镍分子式 Ni(NO3)2·6H2O硝酸镍碧绿色单斜晶系板状晶体，密度2.05g/cm3，熔点56.7℃，沸点136.7℃（饱和溶液）。易溶于水，液氨，乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，有吸湿性，潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化。受热时会失去四个分子水，温度高于110℃时开始分解并形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和氧化亚镍混合物。易溶于水，水溶液呈酸性，溶于氨水，液氨，氧化剂，与有机物还原及易燃物硫，磷等混合有引起燃烧和爆炸危险。侵入途径：吸入、食入。 　　健康危害：吸入本品粉尘对呼吸道有刺激性。个别敏感者可引起哮喘、支气管炎等。大量口服刺激胃肠道，引起呕吐、腹泻。粉尘对眼有刺激性，水溶液可引起灼伤。皮肤接触可引起皮炎。 　　慢性影响：有皮炎、哮喘、慢性支气管炎、慢性鼻炎等。硝酸镍隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。硝酸镍分子式或是其他更多有关硝酸镍的信息，请登入上海有色网 www.smm.cn

一、前言 镁氧(MgO)是重要的耐火原料，可以广泛应用于冶金、建筑、化工等行业。镁氧的制取有多种途径，重质镁氧是煅烧菱镁矿和白云石、硫酸镁热分解以及氯化镁水解而制得。以卤水石灰为原料，从溶液中沉淀出氢氧化镁，然后进行热处理可以制得具有不同活性的镁氧。从理论上讲，卤水合成氧化镁，由于反应产物Mg(OH)2的溶解度远小于Ca(OH)2，反应Mg2++Ca(OH)2=Ca2++Mg(OH)2↓在一般条件下理应进行得比较容易和充分，而在实际生产过程中，要想制得品质优良、能耗较低、工艺流畅的镁氧产品却并非易事，会受到多种因素的制约，其反应条件需要我们通过试验和研究逐一加以确定。 二、反应条件的确定 （一）卤水中SO42-的去除 从测得的卤水试样成份看：Mg2+=1.97mol/L≈2mol／L,SO42-=0.607mol／L≈0.6mol/L，卤水中SO42－的含量远高于海水。由于KspCaSO4=9.1×10-6(25℃)，较低。因此，当向卤水中直接加入Ca(OH)2时，势必在Mg(OH)2析出的同时伴随有CaSO4沉淀的产生。实验证明，用不去除SO42-的卤水直接与灰乳反应制得的Mg(OH)2含40%的CaSO4，制得的MgO产品含30%的CaO。 去除卤水中SO42－的办法是向卤水中预先加入CaCl2溶液，使之形成CaSO4沉淀而除去。CaCl2溶液为后道反应过程所产生的母液，母液中CaCl2的浓度视卤水中的Mg2+、SO42-的含量以及沉淀的反应时所加灰乳浓度而定，本着有效去除SO42-，减少工艺流程液体处理量，在实际许可的范围内应尽量使母液中CaCl2的浓度高一点。这里我们可获得的母液CaCl2含量在0.8mol/L～1mol／L。 反应SO42-+CaCl2（母液）→CaSO4↓+2Cl-的当量点视最后加入的CaCl2不再使卤液产生沉淀为准，再适当过量一点。关键的问题是若不严格控制CaCl2的加料速度，沉淀物的沉降速度将很缓慢，难与母液分离。我们在不同的时间内向一定量卤水中加入CaCl2溶液，测定各沉淀的沉降速度，结果如表1。 表1  CaCl2的加料速度与CaSO4沉降速度的关系由表1可看出，只要将CaCl2的加料时间控制在30min左右，就会获得沉降性能较好的粘连晶簇的石膏沉淀。 （二）反应终点的确定 准确确定石灰卤水合成Mg(OH)2反应的当量点对于提高产品的质量，改善料浆的物理性能具有非常重要的意义，为了消除实际操作过程中难以避免的计量误差，我们采用pH值显示的方法确定反应终点。 准确称取NaOH、CaCl2，配制1mol／L的灰乳，将此灰乳按量分批加入一定量去SO42-卤水中(Mg2+=1mol/L)，控制一定的加料速度和搅拌速度，使其充分反应，记录反应溶液pH值的变化，结果如表2、图1。 表2  反应液pH值随反应进程的变化图1  反应溶液PH值随反应进程的变化 由图1可看出，反应初期PH几乎维持在9.80，这是因为加入的石灰乳全部消耗在Mg(OH)2的形成上，当反应接近等当点时(PH=10.46)，Mg2+与石灰反应基本完全，若再加入少量灰乳出现PH的突变，沉淀过程的PH变化反映了反应的进程，因此我们可以根据PH来确定反应的终点，此处的反应终点为10.46，实际上为了保证产品的纯度，避免出现不完全反应，我们一般将PH控制在10.4左右。 （三）反应程序的确定 所谓反应程序，这里主要是指反应的操作程序。反应的操作程序的不同，直接影响产物的颗粒大小，从而影响Mg(OH)2料浆的沉降和过滤性能，不适当的反应程序所产生的Mg(OH)2呈胶状物，结晶非常细小(小于1μm)，比表面积大，沉降过滤性能差。对这一问题的解决，已经成为工艺过程最为关键的技术之一。目前解决的办法，主要有两个：一是让反应处于浓CaCl2介质中，从而减缓反应的速度，促使产物颗粒长大；二是通过晶种回输的办法使得Mg(OH)2颗粒不断长大，但这种工艺目前在国外只适用于含镁量低的海水的提镁过程，卤水提镁过程使用该法没有先例。我们通过制定特定的反应程序，成功地将晶种法运用到这一过程，取得了非常理想的效果。具体研究结果将在今后的文章中作详细介绍。 （四）灰乳浓度、加料速度及反应搅拌速度的确定 如上所述，反应程序的设计对产物的沉降、过滤性能具有重要的影响，而温度、灰乳浓度、加料及搅拌速度、反应时间、C/M等同样对反应的进程、反应产物的品质及物理性能具有重要的作用。考虑从实际出发，反应只能在常温条件下(25℃左右)进行，从理论上讲，该反应的反应速度是很快的，反应时间这项指标，实际上是与灰乳的加料速度联系在一起的，关于C／M主要取决于反应终点，已确定为PH=10.4。因此，我们这里仅仅需要确定的是：灰乳浓度、灰乳的加料速度，以及反应的搅拌速度。 试验方案按正交表L9(34)进行设计，选定因素及水平见表3。试验共进行9次，每次试验均取等量的相同晶种，置于1L烧杯中，采用晶种法将含1mol/LMg2+的去SO42－卤水与灰乳连续反应四次，各次反应结束后倾出1/4浆料，控制PH=10.4，最后测定浆液沉降速度、过滤系数K及其产品纯度，再按正交试验法计算规则进行数据处理、绘图及分析。（如图2）。图2  沉淀反应各因素对技术指标的影响 试验结果显示，无论是从料浆的沉降、过滤性能看，还是从产品的纯度看，均以A1、B1、C3条件为最佳，即：灰乳浓度取0.5mol/L、灰乳加料速度取8mL/min，搅拌速度取200r／min。但仔细分析一下，当转速在150r／min～200r/min范围内变化时，对三项指标的影响均不很大，因此，搅拌速度可控制在150r/min～200r/min之间任一数值。关于灰乳的浓度，若取0.5mol/L，虽然有利于促进反应的转化，提高产品的纯度，但是，反应终了母液中Ca2+含量太低，用来去除卤水中的SO42－，所需的母液量势必增大。整个过程所需处理的溶液量增加，反应容器变大。由图2看出，灰乳浓度若取1.2mol/L，料浆K值及产品纯度并无较大变化，而反应母液中Ca2+达0.7mol/L～0.8mol/L。 表3  沉淀反应条件试验因素水平表综上所述，较为合理的灰乳浓度：1mol/L～1.2mol/L，灰乳加料速度：8mol/min、搅拌速度：150r／min～200r／min 三、结语 文章系统分析了石灰－卤水法提取镁氧产品反应过程的几个主要影响因素，通过试验和研究反应的几个主要条件，加以逐一确定，从而保证了在实际生产过程中，使产品品质更优良，能耗更低，工艺更简洁、更流畅、更合理。对综合开发沿海卤水资源具有重要的现实意义，最终的反应条件是：反应终点定为PH=10.4；灰乳的浓度：1mol／L～1.2mol/L，灰乳加料速度：8mL/min;搅拌速度：150r/min～200r/min，反应运用晶种法提高产物的沉降过滤性能；在卤水去SO42-过程中，CaCl2的加料时间定为30min。

此法已在原苏联完成了半工业实验，用来处理哈萨克矿的难选含铋硫化矿精矿。基本原理是根据反响：此法耗费试剂品种多，除及氯化钠之外，需要、火油及过氧化氢等药剂。工艺流程见图1。技能经济指标（精矿耗费∕t）：HCl 185kg、NaCl 260kg、NaNO3 3kg火油3kg、H2O2 6kg。图1  亚硝酸法处理铋精矿准则工艺流程图

五矿稀土股份有限公司成立于2008年10月，注册资本金8.37亿元，是由中国五矿集团公司旗下的五矿 有色金属 股份有限公司为主发起人，联合赣县红金稀土有限公司和定南大华新材料资源有限公司原股东共同发起设立的股份制稀土企业集团。公司目前共有7家子公司，员工约2000人，已初步建成一条集稀土分离、发光材料生产、稀土节能灯批量制造的较为完整的 产业 链。其中拥有国内规模最大、技术最先进、产品质量最稳定的离子型稀土分离企业-赣县红金和定南大华，整体分离能力达8600吨/年，拥有赣州地区首家节能灯制造企业-五矿东林公司，生产规模将达2亿只节能灯管和1亿只节能整灯，拥有国内产能最大、技术领先的稀土荧光粉生产企业-五矿发光材料公司，生产规模将达4000吨/年，占全国荧光粉生产总量的一半以上。1.产品介绍公司凭借先进的分离及应用技术和稳定的产品质量，为客户提供各种规格质优价美的稀土氧化物、三基色荧光粉以及节能灯产品。公司稀土氧化物产品包括氧化镧到氧化镥的15种全分离氧化物，单一产品纯度达到99.99%以上，部分纯度可达99.9999%；荧光粉产品具有亮度高，光衰小，涂覆性能好，粒度分布合理的优势，部分指标达到国际先进水平；公司节能灯产品凭借稳定的质量及“萤火虫”品牌优势，已成为全球知名连锁超市的热销产品。2.企业文化随着公司的持续发展，五矿集团的央企文化与当地企业的民企文化得到了较好的融合和发展。公司正形成具有五矿稀土特色的的企业文化，“珍惜有限，创造无限”的企业理念以及“专业、信誉、创新、合作”的文化内涵已深入每个员工，进而支持五矿稀土全球稀土战略的实施，为公司的持续发展提供动力。3.战略愿景公司将通过 市场 运作，进一步巩固稀土全球贸易优势，整合中重稀土分离冶炼能力、稀土资源，并与资本 市场 相结合，打造一条集矿山开采、分离冶炼、功能材料、研发于一体的稀土 产业 链，最终成为国际最大的稀土产品供应商和稀土功能材料制造商。4.科技研发五矿稀土是家富有创新性的稀土高科技企业，秉承自主创新与追求卓越的传统，公司将依托五矿稀土研究院，联合复旦大学、浙江大学、南昌大学等科研院所，加大在稀土分离及功能性材料等应用领域研发资金的投入，确保公司在稀土分离及深加工应用方面的科技水平始终处于国际领先地位。想要了解更多关于五矿稀土股份有限公司的信息，请继续浏览上海 有色 网。

制造电解液，一般是运用含银99.86～99.88%以上的电解银粉或附近纯度的化学精粹银。将银粉置于耐酸瓷缸中，先加适量水湿润后，再分次参加硝酸和水，在自热条件下使其溶解而制得。某厂生产中，每批造液运用银粉40kg，配入工业纯硝酸40～45kg，水25～30kg。因为硝酸的激烈氧化，会放出很多的氧化氮和热，为防止氧化过火激烈形成溶液的外溢，硝酸应选用小流量接连参加或连续小批量参加的方法。当或许呈现外溢时，便参加适量自来水冷却之。待加完硝酸和水，反响逐步缓慢后，用不锈钢管刺进缸内，直接通蒸汽加热并拌和以加快溶解。银粉彻底溶解后，持续通入蒸汽以赶除过量的硝酸。一次造液进程约需4～4.5h。最终加水弥补至60L，溶液含银约600～700g∕L，硝酸小于50g∕L。再加水稀释至所需浓度供作电解渡用，或直接将浓液按核算量弥补于电解进程中。 造液作业通常在硬塑料的通风柜中进行，产出的很多氧化氮气体，经过塑料烟囱经洗气后排出。 国内外的一些工厂，也有用含银较低的银粉或许租银合金板及各种不纯银质料造液的。但因杂质含量高，需常常替换电解液。

煅烧是水合二氧化钛改变成二氧化钛的进程，这一步操作进程的要求是:(a)经过脱水脱硫使物料到达中性；(b)最好使期望的晶型得到100%的转化；(c)粒子生长巨细均匀规整，对颜料级钛要求在0.2~0.3μm之间；(d)粒子的形状最好近似球型；(e)要求煅烧后生成的二氧化钛没有晶格缺陷，物理化学性质安稳。     水合二氧化钛的煅烧是一个激烈的吸热反响，工业上一般在反转窑内进行，选用直接内加热，其化学反响式如下：    可是水合二氧化钛的煅烧绝非是上述反响中的加热脱水和脱硫的进程，它还涉及到TiO2粒子的生长、集合和晶型转化等进程，因而跟着煅烧温度的进步，二氧化钛的各种物性也随之发作改动。     一般水合二氧化钛在150~300℃之间是脱去游离水和结晶水的进程，650℃左右为脱硫进程，700~950℃期间开端锐钛型向金红石型转化，在碱金属催化剂(盐处理剂)的存鄙人，转化温度可下降，转化速率可加速。     在煅烧进程中二氧化钛的相对密度，跟着晶型结构的改动而改动，从600℃的3.92(锐钛型)到1000~1200℃金红石型的4.25，参加促进剂后金红石型的转化温度可下降至850~900℃。     折射率也随煅烧温度的改动而改动，经过煅烧能够使无定晶型的水合二氧化钛1.8的折射率，转化成锐钛型时的2.55和金红石型的2.71。     在煅烧进程中二氧化钛的粒径也不断发作改动，水合二氧化钛一般是0.6~0.7μm的微晶胶体的集合体，它们是由3~10mμm的微晶组成，在煅烧时不断增大，至750℃时这些微晶体一般都长大到0.2~0.4μm,一起粒子的表面积削减到1/10~1/20，在转化成必定晶型后这些颜料粒子的巨细根本上不发作太大的改动，可是持续升高温度长时间的煅烧，粒子会进一步集合在一起成为大颗粒。    煅烧的成果使二氧化钛取得必要的颜料功能(消色力、遮盖力等)，一起二氧化钛的光化学活性削弱，在酸中的溶解度下降，化学性质趋于安稳。上图是水合二氧化钛和石英比照的差热分析，从图中能够看出因为脱水所发作的吸热进程发作在150℃，脱硫的吸热进程发作在650℃，900℃以下的放热进程是因为粒子表面积的缩小，900℃时的转折点是锐钛型变成金红石型。从图中还以看出，水分蒸腾所需求的总热量比脱硫所需求的热量大得多，因而下降煅烧前物猜中的水分含量是煅烧操作节能的重要措施之一。图中1已超越图框外构成一条完好的曲线；2为TiO2;3为石英。    煅烧是钛生产中水解今后操作要求最严的当地，尽管它没有多少化学反响机理可讨论(盐处理时有一些简略的化学反响)，煅烧进程中大多数是物理改动如：相对密度、折射率、遮盖力、消色力、吸油量、晶型、粒子巨细等，这些物理改动直接影响到制品的光学性质和颜料功能，它与煅烧温度、煅烧时刻、煅烧强度、煅烧气氛有关，并且直承受盐处理剂的种类和加量影响。[next]     1、水合二氧化钛的煅烧进程    煅烧用的反转窑一般是钢壳内衬优质高铝耐火砖，一般不选用硅砖，硅砖会使产品中硅的含量增高，反转窑的长径比一般为12~20:1,如国内常用的ф2400×38000mm、ф2800×50000mm等。加热方法为逆向内加热，燃料多选用煤气、天然气。液化气、柴油、重油、低碳烃(C9或C10)等，窑头为出料和加热部位，窑尾为进料部位及废气排放出口并设有挡料板或缩短段避免物料倒流。窑身多为直筒型，细而长的窑身结构能够有满足的热量和时刻来脱水、脱硫，并确保有粒子生长和晶型转化的时刻。也有异型窑如：在窑的不同部位砌有挡圈、窑尾设有缩小段、窑头设有护大段等，颜料级钛用的反转窑一般都设有焚烧室，避免焚烧不彻底的燃料污染产品。反转窑的安置一般尾高、头低，一般斜率为2%~5%，转速每转一圈3~7min,物料的填充系数为10%~20%，物料的逗留时刻一般8~16h。水合二氧化钛的进料常选用往复式揉捏泵、软管泵、螺杆泵、螺旋推进器等，物料在旋转搅拌和重力的效果下渐渐向前移动，窑头、窑尾、窑中的前半部设有若干个测温点，有的还设有取样口，以便随时把握窑内物料的煅烧状况。 物料进入反转窑后首先是脱水进程，理论上游离水超越100℃就能蒸腾掉，可是水合二氧化钛中还含有很多的化学结合水，因而脱水进程一般在100~300℃区间。按道理脱硫进程应在脱完水今后，实际上因为化学键的结合，在脱水时总会夹藏部分酸和各种氧化硫的混合物与水蒸汽一道排出来。     水合二氧化钛中吸附有很多的硫酸根，需求经过煅烧除掉，一般脱硫温度为500~800℃(一般在650℃左右)，添加钾盐脱硫温度最低可达480℃，添加铝盐能够延伸脱硫时刻,脱硫时所需求的温度也较高，跟着硫的脱尽，二氧化钛由酸性变为中性。因为在煅烧期间有很多的H2O、SO3、CO2(钾盐分化时的产品)释放出来，团块状的物料会变得疏松呈涣散颗粒状况。脱硫时刻的推延或硫未脱尽都会影响二氧化钛粒子的生长和晶型的改变。     经过脱水和脱硫后的水合二氧化钛，跟着在反转窑内的滚动而逐渐移至粒子生长和晶型转化的高温区，这个规模内首先是本来不定晶型的水合二氧化钛改变成锐钛型二氧化钛(由水解生成的水合二氧化钛直接改变为金红石型)，一起粒子开端长大，当温度到达600℃今后粒子开端显着添加，直至构成0.2~0.4μm左右的颜料颗粒，到950℃左右，锐钛型开端转化成金红石型，假如添加了金红石型促进剂(ZnO、TiO2溶胶等)，其转化温度可降到850℃左右可是在高温下长时间的煅烧，这些0.2~0.4μm的根本颜料颗粒会进一步添加，当到达1000℃时粒子可长大到1μm，有时在高温区颜料粒子既使不持续长大，也会烧结在一起构成粗颗粒，这或许是一些低熔点的盐类熔化后形成二氧化钛粒子烧结在一起。终究物料落入冷却窑(筒)中，经过风冷或水冷后送入破坏工序。 煅烧后物料是温度很高的二氧化钛颜料粒子的集合体，需求渐渐冷却使晶体得到松懈，能够减轻其晶格缺陷，不然二氧化钛颜料或许会变色，乃至发作光色互变现象。一般冷却至40℃即可，温度太低简单吸收空气中的水分。     2、煅烧温度与煅烧强度     煅烧温度与煅烧强度的影响煅烧产品质量的最主要要素。煅烧强度包含煅烧温度和煅烧时刻，它是煅烧温度和煅烧时刻的函数。把握好煅烧温度和煅烧时刻不只产品白度好、消色力、遮盖力高，吸油量低、耐候性也好，产品颗粒软硬适中，不然就很难统筹上述一切的颜料功能，因而在煅烧操作时不只要使物料到达必定的温度，还要确保物料在这一区域逗留的时刻，不能太长也不能太短。     一般遮盖力、消色力和耐候性随煅烧温度的进步而进步，吸油量随煅烧温度的进步而下降。可是温度过高或在高温区间逗留时刻过长，粒子变硬、白度下降泛黄变灰；吸油量因为烧结在一起的粗颗粒中空地较多而增高；消色力和遮盖力有或许因为根本粒子的进一步长大，导致对光反射和散射才干下降而下降；温度过高有时也会形成二氧化钛晶格脱氧而带灰相。相反假如煅烧温度较低，表面上对干粉白度或许有一点优点，粒子也较松软好破坏，但对进步消色力和遮盖力没有优点。     二氧化钛颜料粒子的生长和晶型转化都是发作在脱水、脱硫后的煅烧后期(挨近窑头部位的高温区)，而粒子的添加和晶型转化时的晶格重新排列都需求必定的时刻和温度，也就是需求必定的煅烧强度。假如煅烧温度到达要求，或逗留时刻太短，会形成物料烧不透，用pH试液查看能够显着看到有未烧透的夹生料混在其间，产品分析时能够发现晶型转化率低、吸油量高、pH、消色力和遮盖力都偏低，颜料功能欠好；假如采纳相对较低的温度，延伸逗留时刻的方法尽管能够减轻上述弊端，但产值太低，并且在窑头挨近火焰的当地，因为在高温下煅烧时刻过长，会发作物料过烧，能够在窑头前设置焚烧室，避免高温火焰直接触摸物料，对产品质量有很大的协助，因而正确把握煅烧温度和煅烧时刻是进步产品质量的根本确保。[next]     3、煅烧气氛与温度梯度     二氧化钛的煅烧需求在氧化气氛中进行，因为二氧化钛归于n型半导体，煅烧时的氧气分压越小，越简单发作晶格缺陷，一起使金红石化加速，会使锐钛型产品中混入金红石型而下降产品的白度。     煅烧气氛主要靠焚烧时助燃空气的份额如窑内的通风状况以及烟囱的拔风状况来决议。窑内气氛好。烧出来产品的白度、光泽好，通风的状况可用窑内的压差来表明，压差大窑内煅烧气氛好，以利煅烧时H2O、SO3及进排出，但压差过大，热量丢失大，随尾气带走的粉尘也较多。空气过剩的份额一般≥20%，以煤气为燃料时过剩份额还要高一些，因为许多焚烧器和焚烧喷嘴的空气混合方法和混合份额，制造厂出厂时已设定好，不宜随意调理，因而都选用风机供风的方法来调理。一般焚烧器和喷嘴所用的助燃空气称为一次风，它直接关系到燃料是否焚烧彻底；窑头调查孔、炉门、落料口的挡板敞开巨细，能够补偿天然风又称三次风，它对削减窑头过烧现象有协助，因而正确把握和调理这3种风量的份额是优化煅烧操作的重要手法。      温度梯度指反转窑窑头至窑尾之间的温度梯度。窑头温度直接决议产品的煅烧强度，对产品的pH、白度、消色力、遮盖力、吸油量、晶型转化、粒子巨细及集合程度影响很大，但窑尾温度的凹凸也不行忽视，它影响脱水、脱硫的时刻，也影响物料的逗留时刻和煅烧强度。窑尾温度一般要求在250~400℃之间，窑头温度因测温点设置的方位不同和是否有焚烧室，各个工厂表明的温度规模略有差异。     关于颜料级钛最重要的是距窑头出料部位15%长度内(如窑长38m，即距窑头5~6m)的温度梯度以及到达预期晶型转化温度前50℃的温度操控和逗留时刻是非常重要的，因为这一段是二氧化钛粒子生长、晶型转化的区域，对终究二氧化钛粒子的巨细、形状、颜料功能都有非常重要的影响。一般要求这一段的加热速率不该超越100℃，如在煅烧锐钛型钛时，窑头温度920℃，那么离之一点5m处的温度不该超越820℃，所以有的工厂在这段窑身上设有4~5个测温点，至于窑的中部和后半部是否设有测温点并不重要，关键是窑头、窑尾和窑头前5~6m处的温度必定要严厉把握。温度梯度的调整主要靠操控焚烧室和窑头的温度以及操控窑尾空气的流量来处理。      4、盐处理剂及其他杂质对煅烧的影响     因为二氧化钛颜料在煅烧时对煅烧温度、煅烧时刻非常灵敏，因而在严厉操控煅烧温度和煅烧时刻的一起，调整盐处理剂的种类和用量，不只能够彼此补偿，并且能够取得优秀而完好的颜料功能，盐处理剂中特别是碳酸钾、磷酸、氧化锌二氧化钛溶胶的效果最显着。     添加碳酸钾用量能够显着减轻煅烧强度过高的负效果，使粒子松软、白度进步，但对吸油量无益；磷酸具有相同的效果，但效果不如碳酸钾显着；氧化锌和二氧化钛溶胶是很好的金红石型转化促进剂，它能够显着下降金红石型转化时所需求的温度，特别是二氧化钛溶胶能够使二氧化钛粒子生长得比较规矩，成为浑圆形的颗粒，但氧化锌参加过多会使涂料泛黄、变稠，这一点用铝盐能够补偿氧化锌的缺陷，但煅烧时的温度比氧化锌高。     偏钛酸中的某些杂质离子，对二氧化钛粒子的添加和晶型转化也有必定的影响，一些负离子(阴离子)对粒子的添加和晶型转化起阻止效果，它们的效果与阴离子的体积有关，其阻止效果的次序依次为Cl-＜SO42-＜PO43-.有些金属氧化物不只影响产品白度，并且对粒子的添加和晶型转化有促进效果，它们的氧化铜、氧化钴、氧化镍、氧化锰、氧化铬等，其间氧化铜的促进效果最大。     5、煅烧时产品质量的操控和分析     假如煅烧产品色彩好、消色力低，这说明温度梯度大，加热速率快，应设法使温度梯度陡峭下来；     假如煅烧产品色彩差、消色力低、粒子较硬，这是煅烧过度的信号，应下降煅烧温度，使第1点温度降下来，待色彩好转后，再调整温度梯度使消色力逐渐进步；     假如煅烧产品色彩差但消色力好，这说明第1点温度高，在坚持消色力的状况下，逐渐下降第1点的温度，然后再调整温度梯度。     煅烧操作的一条重准则就是“安稳操作”，当发作问题时不要急于动它，更不能频频的调整温度、进料量和风量，每调整1次温度至少距离1h，在第1次调整没有显着效果之前，不能立刻作第2次调整，每次调整的起伏不能超越±5℃。     在煅烧操作进程中假如发作质量俄然下降，很或许是煅烧操作自身的问题或盐处理配方发作了改动(或盐处理拌和不均匀)假如产品质量呈缓慢下降的趋势，问题一般出在偏钛酸自身的质量问题，包含前面水解、晶种、钛液的质量等形成的影响。     转窑的转速、物料的填充量、物料的水分含量等，对煅烧产品的质量也有影响，这些参数的调整也不能过于频频或起伏太大，例如进料量的调整一天不宜超越2次，每次不要＞5%。     平常操作时查看煅烧产品的质量，主要是调查产品外观、颗粒的松软程度或松懈比、pH值、消色力的晶型转化率等，然后依据以上成果分析，再调整温度、温度梯度和进料量等，其间晶型转化率需求专门的X衍射仪来测定。最近英国二氧化钛集团，在欧洲专利申请揭露0767222A2中介绍，在转窑的窑头安装了1台Raman光谱仪，依据锐钛型和金红石型的不同谱线来调查晶型转化进程，这样能够随时监控内物料的晶型转化状况。     6、反转窑的开泊车注意事项     煅烧用的反转窑是钛生产中单台设备造价最高的设备，应该细心操作、细心保护。新窑耐火砖的挑选和砌炉质量很重要，开车前的烘窑操作相同也很重要，砌炉用的耐火砖要妥善保管，不能受潮，也不能碰坏，最好天然风干2周后再砌，这样能够尽量拔除耐火砖内部的水分，使耐火砖的温度均匀上升，避免在升温时水分蒸腾过快，形成耐火砖开裂。初次焚烧烘窑时，窑内温度不能超越100℃，然后以每班(8h)10℃的速率升至400℃，今后就能够按每班50℃的速率升温，平常检修、互换部分耐火砖时的升温速率可相对快一些。     开窑焚烧时应先滚动窑体，翻开风机向窑内吹入新鲜空气，避免窑内残留可燃性气体天焚烧时发作爆炸，假如一次焚烧不成，应立即封闭燃料阀门，持续向窑内吸入新鲜空气，待可燃性气体排掉后才干第2次焚烧。     方案停窑时应缓慢削减进料量，待物料快出完时渐渐削减燃料和空气量，待悉数出完料后，再渐渐下降温度，熄火后窑体仍要坚持滚动，直至拉近常温后才干中止滚动，既使长时间闲置不用也要定时滚动窑身，避免因重效果而变形。     因事端(如停电、停气、燃油系统故障)需求紧迫停窑时，应立即封闭燃料阀门和进料泵，坚持通风，设法使用备用电源或机械传动装置，使窑体持续滚动，避免高温下长时间静止不动窑体发作变形，此刻未烧透的物料应分隔寄存，不得混入正常产品中。

一、三氧化二锑及亚锑酸    Sb4O6为白色立方晶体，熔点929K，沸点1698K。和磷的氧化物相同，三氧化二锑也是以Sb4四面体为结构根底的，以Sb4O6方式存在的分子晶体，其结构和P4O6类似。 Sb4O6是偏碱性的氧化物，难溶于水，易溶于酸和碱。                              Sb2O3＋3H2SO4Sb2（SO4）3＋3H2O                                Sb2O3＋2NaOH2NaSbO2＋H2O    亚锑酸盐在碱性介质中是一个较强的还原剂： ［H3SbO6］4－＋H2O＋2eSbO2－＋5OH－         ψBθ=－0.4V 二、及锑酸 为淡黄色粉末，是偏酸性氧化物，难溶于水，不溶于硝酸溶液，但溶于碱生成锑酸盐。如溶于KOH溶液生成锑酸钾K［Sb（OH）6］，锑酸钾是判定Na＋的试剂。锑酸   H［Sb（OH）6］是一元酸（K＝4.0×10－6），它与同周期的H6TeO6、H5IO6有相同的结构，都是六配位八面体结构，并且它们互为等电子体。锑酸及其盐最杰出的性质是氧化性，且从As、Sb到Bi，其＋Ⅴ氧化态的氧化性顺次增强。 H［Sb（OH）6］＋2HClH［Sb（OH）4］＋Cl2＋2H2O

(3)操作技能条件主要有电流密度、电解液组成、添加剂等。电流密度250-350A/m2，添加剂主要有明胶、、干酪素、等。我国工厂实践条件列于表5。出产出的电解精铜纯度可达99.9%以上，我国电解铜国家标准见表6。堆积于电解槽底的阳极泥定时清出，供提取金、银、硒、碲等有价金属。表5  铜电解技能条件工厂12345电解液组成/（g/L）　　　　　Cu45~5540~4835~4540~4542H2SO4165~185175~210160~190150~170190电流密度/（A/m2）320~330240~250190~230250240温度/℃62~6760~6858~6266~68>60同极距/mm758010085105阳极寿数/d1315241824阴极寿数/d455612直流电耗/（kWh/t）270260260230230表6  电解铜化学成分（GB467-82）铜档次代号Cu+Ag（>）杂质化学成分/%（AsSbBiFePbSnNiZnSP总和一号铜Cu-199.950.0020.0020.0010.0040.0030.0020.0020.0030.0040.0010.05     阳阴极在电解槽中衔接方法为槽间串联，槽内一切阳极并联，阴极并联。用钦材替代铜作母板出产始极片在我国许多工厂得到推广应用，同原用铜母板比较，用钦板出产始极片制品率由50%提高到90%,始极片剥离也较简单。因为钦的密度为4.54g/cm3，比铜的8.9g/cm3低，减轻了劳动强度。

经水洗净化后的水合二氧化钛是一种无定型的二氧化钛水合物，表面吸附许多的水和硫酸醉(SO3)，假如直接进行煅烧需求较高的温度，不只粒子简略烧结、变硬、乃至泛灰黄相，假如温度低硫脱不尽，pH,消色力、吸油量都欠好，因而在出产颜料级钛时，煅烧前需求在水合二氧化钛中参加盐处理剂，又称矿化剂，这一处理进程称为盐处理或前处理。     经过盐处理能够在较低的温度下，操控水合二氧化钛的煅烧进程，使其粒子的巨细、颗粒的松软适中，使产品具有白度好、消色力高、吸油量低、遮盖力强、易涣散的优质二氧化钛颜料。一起盐处理剂还具有晶型促进剂的作用，在出产金红石型钛时能够坚持较高的金红石型转化率；在出产锐钛型钛时能按捺它向金红石的型转化，防止出产出混晶型的产品。有的盐处理剂还能改动钛的耐候性、抗粉化性，乃至能够出产出各种底相的钛。盐处理和水解、表面处理相同，是规划出产不同类型、不同规格二氧化钛颜料的三个首要手法之一。     1.金红石型钛的盐处理剂 金红石型钛能够经过锐钛型二氧化钛在高温下热转化取得，这种相改变是不行逆的，并且温度很高(1050℃以上)，在这样高的温度下，二氧化钛粒子简略烧结变硬，发生晶格脱氧导致外观暗淡、泛黄，这是生颜料级钛所不需求的。碱金属和碱土金属是优秀的金红石型促进剂(或称为正催化剂)，并且其阳离子的半径越小，金红石型的转化促进作用越强。现在其作用机理还不太清楚，一般以为盐处理后的二氧化钛在煅烧时，一种物质(盐处理剂)溶解在另一种物质(二氧化钛)中构成固溶体，这种溶解进程与相转位有关，并且2种物质的晶型几许结构类似才有或许，即2种物质晶格中存在着面向间隔很近的原子平面，并与金红石的面相挨近，在锐钛型向金红石型化时起着钛原子的定向定位作用，然后加速了向金红石型转化的速度，这一点在研讨NiO促进金红石型转化进程中得到证明。     能够促进锐钛型向金红石晶型转化的促进剂许多，有锌、钛、锑、锡、铝、镁、、铋、锂、镍、硼等元素的氧化 物、氢氧化物或盐类，工业出产中金红石型的晶型转化剂首要有如下几种：     (1)锌 盐     锌盐是很强的金红石型促进剂，也是最常用的金红石型盐处理剂，首要以氧化锌、硫酸锌和氯化锌的方式参加。 锌盐的最大长处是具有很强的耐候性的抗粉化功能，能够下降锐钛型向金红石型转化时的温度，例如在850℃参加二氧化钛0.5%~1.0%(质量)的氧化锌，就能够使锐钛型彻底转化成金红石型，防止温度过高形成粒子烧结、失光、变色。     例如我国曾许多进口运用的日本石原工业株会社的R-930、R-820、R-830都归于抗粉化性通用型钛，它们制作工艺上的一个一起特色就是在煅烧前的盐处理时，增加锌盐作为晶型促进剂和晶型稳定剂。这类品牌的钛在ISO-591国际标准的分类中归于R2类；在ASTM-D-476的分类中归于第Ⅳ类；在日本JISK-5116中的分类归于金红石第3类。     可是锌盐在促进锐钛晶型向金红石晶型转化的一起，也会大大地促进二氧化钛粒子的增加而影响消色力的进步，并且用其处理后的产品在涂猜中运用时底层色相泛细微的红相，或由于ZnO的碱性作用使涂料的粘度增加、贮罐稳定性下降，因而在运用ZnO做盐处理剂时要增加其他辅佐处理剂，对某些特殊要求的产品，在煅烧后还要进行酸洗，至少除掉60%的锌后才干运用。     (2)二氧化钛溶胶     二氧化钛溶胶即一般为煅烧晶种、外加晶种(二次晶种)。二氧化钛溶胶是仅次于氧化锌的金红石型促进剂，它的促进剂才能虽不如氧化锌，但它没有氧化锌上述的特色，更重要的是它能进步产品的消色力、改进煅烧时二氧化钛的粒子形状，使颗粒油滑规整、松软不易烧结，从钛的颜料功能视点来讲是非常难能可贵的长处，因而简直每一个品牌的金红石型钛都要增加二氧化钛溶液，其用量以TiO2计为2%~5%，缺点是制备工艺比较复杂。     (3)镁 盐     镁盐首要运用氧化镁，它不但能对金红石型的转化有必定的促进作用，并且在煅烧时能加速煅烧产品到达中性pH值时的时刻，然后相对缩短了金红石型转化所需求的时刻。缺点是参加过多不只作用不明显，并且会使产品色相泛红。表1为氧化镁对煅烧时pH值的影响。[next]     从表1能够看出MgO加量过多、过少作用都不大，一般加量以TiO2的0.2%(质量)为好。 表1                   氯化镁对煅烧时pH值到达时刻的影响盐处理条件(增加量，TiO2的%)温度/℃到达中性时刻/minMgO,0.2;TiO2溶胶，2;K2CO3,1;ZnO,0.287040MgO,2.1;TiO2溶胶，2;K2CO3,1;ZnO,0.287070MgO,0.2;TiO2溶胶，2;K2CO3,1;ZnO,0.287030MgO,0.1;TiO2溶胶，2;K2CO3,1;ZnO,0.287070TiO2溶胶，2;K2CO3,1;ZnO,0.2870达不到TiO2溶胶，2;K2CO3,1;ZnO,1.087030     (4)锂 盐     锂盐，特别是氯化锂对金红石型的促进作用非常激烈，可是由于它稀疏、贵重，工业出产中很少选用。     (5)锡 盐     氧化锡和也是金红石型的正催化剂，对进步产品的白度也有利，但工业用颜料级钛中很少运用，首要用于出产金红石型的云母珠光二氧化钛颜料。    (6)锑 盐     氧化锑和氧化锌相同是最早用于金红石型的促进剂，但它的金红石型促进转化作用不如氧化锌强，仅靠氧化锑是无法在低温下转化成金红石型的，可是参加少数氧化锑(0.1%以下)可使产品略带蓝相，进步漆膜的光泽度。     (7)硼 盐     英国拉普特(Laport)公司从前做过实验，在偏钛酸中参加1%的磷酸硼比不加磷酸硼的偏钛酸，在相同温度下煅烧，其金红石型的转化率可进步50%以上，但工业出产顶用的不多。     (8)钠 盐 氯化钠和硫酸钠也是金红石型的正催化剂，它对调整粒子的形状有长处，但它对金红石型的促进作用远不如锌盐，并且产品消色力不高，所以现在已很少选用。     2.金红石型钛的晶型稳定剂     晶型稳定剂又称晶粒调整剂，或金红石型辅佐增加剂，它的首要作用是使金红石型的转化速度不至于过快，使产品粒子松软、油滑、并赋于其他特征(耐候性、增白、蓝色底持平)，常用的晶型稳定剂有如下几种。     (1)铝 盐     铝盐是最常用的金红石晶型稳定剂，铝盐其实是一种金红石型的负催化剂，它对锐钛型转化成金红石型的进程有按捺作用，运用铝盐时的转化温度比锌盐约高150℃左右。铝盐最大的长处在于它能够在较高的温度下煅烧(1000~1100℃)，产品白度依然较好，产品颗粒细密、耐候性好，在不能运用锌盐的产品中往往都用铝盐来替代。铝盐的另一个长处是，在用铌(Nb2O5)含量较高的钛铁矿为质料出产出来的水合二氧化钛中，参加三价铝能够补偿铌的第5个电子，按捺铌向二氧化钛晶体表面离析，防止铌的光吸收作用而影响白度，铝盐一般以硫酸铝的方式参加。     (2)钾 盐     钾盐是金红石型钛不行短少的晶型稳定剂，它归于金红石型负催化剂中一种，运用钾盐能够按捺金红石型的转化速度、下降脱硫温度、防止粒子烧结长大、改进颜料功能、进步消色力，由于它还能使煅烧后的产品颗粒松软，有时也把这类碱金属增加剂称为“软化剂”。钾盐一般以碳酸钾，硫酸钾或的方式参加，碳酸钾在盐处理时能够中和偏钛酸中的游离酸，使产品在煅烧时到达中性，反响生成CO2和H2O蒸发时能使产品疏松，对进步白度也有长处。      (3)磷酸或磷酸盐     磷酸和磷酸盐一般以磷酸和磷酸铵(一元或二元)的方式参加，它们也是金红石型的负催化剂，少数P2O5在煅烧时能够进步产品的白度，使产品柔软好破坏，但参加量过多会形成消色力下降，漆用功能欠好。     (4)其他增加剂     V2O5、WO3、MoO3、a-Fe2O3、Fe3O4乃至某些有机酸等都有促进金红石型转化的作用，并且这些氧化物的熔点比二氧化钛越低，促进作用越大，可是上述氧化剂都 会使产品变色，因而工业出产中一般不选用。[next]     3.锐钛型钛的盐处理剂     (1)钾 盐     钾盐首要以碳酸钾、硫酸钾的方式参加，在煅烧进程中能够阻滞锐钛型向金红石型转化，它能下降煅烧温度，进步产品的白度和消色力，并随钾离子的增加煅烧温度逐步下降，这首要是碱性的钾离子使脱硫速度加速，实验证明，每100gTiO2参加0.0175gk+，能够取得最佳的消色力，可是钾盐参加过多会使颜料的亲油功能下降，并使产品的水溶性盐增加，影响产品的漆用功能。     除碳酸钾和硫酸钾外还能够运用(KClO3)，它的作用是在煅烧时分解出氧，使煅烧进程坚持在氧化性气氛中进行，别的它还能够把偏钛酸中残留的三价钛氧化成四价钛，防止贱价钛形成二氧化钛的晶格缺点而影响产品的光学功能。 别的钾盐的存在有时会使二氧化钛呈碱性反响(pH=7.5~8),这是由于钾盐与偏钛酸反响生成的钛酸钾水解形成的。     (2)磷酸盐     磷酸盐首要以磷酸铵或磷酸氢二铵的方式参加，它和钾盐相同是锐钛型首要晶型稳定剂。由于在煅烧时磷不会进入TiO2的晶格，而是吸咐在其表面，跟着TiO2粒子的增加和集合，表面上的磷酸盐会阻挠粒子进一步长大，使其维持在必定的粒径范围内，这也是锐钛型的粒径比金红石型小的原因之一。磷酸盐在煅烧时还能防止产品中混入金红石型，并有必定的耐候性。此外磷酸可与偏钛酸中的铁反响生成白色的磷酸铁和淡黄色的磷酸高铁，防止生成棕赤色的氧化铁，而具有辅佐改进产品白度的作用。其化学反响式如下：                              3FeSO4+2H2PO4→Fe3(PO4)2+3H2SO4                              Fe(OH)3+H3PO4→FePO4+3H2O     磷酸参加量过多会影响产品的消色力，并且使偏钛酸的酸性增强而增加了脱硫的困难。     (3)锑 盐     在锐钛型钛中参加锑盐(Sb2O3)，它能够与物猜中的铁生成偏锑酸铁，有遮盖铁的作用，可改进产品光泽，进步耐候性，更重要的是能防止光色互变现象，但用量不能大，否则会影响涣散性，一般只加0.05%~0.15%。     (4)铵 盐     参加铵盐(NH4HCO3)可使产品松软，白度进步，水涣散性好，也简略脱硫，但加多会使吸油量增高。     4.其他专用种类的盐处理剂     氧化镁的珐琅用钛中运用时，能够使产品中金红石型坚持必定的份额(80%~83%),进步它的运用作用。     醋酸钴能够使珐琅及陶瓷用钛光泽度进步，使产品亮光、艳丽。     碳酸镁能够使电容器钛的电绝缘功能增加，电容器出产中三价钛的存在会使电功能大大下降，二价镁离子能够防止四价钛还原成三价钛。     5.盐处理的操作与配方     盐处理剂的增加不是简略的混合，由于这儿面有化学反响，也有偏钛酸激烈地吸咐作用，尽管现在还没有抱负的检测操控手法，但出产时最重要的是拌和均匀，能配成溶液的盐类[H3PO4、K2CO3、Al2(SO4)3]，必定要配成必定浓度后运用，不能配成溶液的盐处理剂(ZnO、MgO等)要用水调成浆状后参加，然后在常温下拌和1~2h.     盐处理时的偏钛酸浆液浓度凹凸对盐处理的作用也有较大的影响。浆液浓度低反响比较均匀，但一些可溶性盐处理的作用也有较大影响。浆液浓度低反响比较均匀，但一些可溶性处理剂(H3PO4、K2CO3等)在过滤时会随滤液带走而影响实践处理作用；浆液浓度过高，尽管在过滤时丢失较少，但物料粘度较大不简略涣散均匀也影响处理作用。一般浆液浓度(TiO2含量)操控在270~300g/L，假如能处理稠厚浆料的拌和与涣散问题，浆液浓度应该高一点好，国外有的工厂选用螺旋运送拌和，浆液浓度可进步300~400g/L,这样还能够减少转窑煅烧时脱水的能耗，国内攀枝花钛厂曾选用双螺杆拌和器进行盐处理操作，浆液浓度明显进步。     盐处理的配方是一门科学性、实用性很强的作业，它与水解和晶种相同都是各家工厂严加保密的当地。在考虑配方时重要的是正、负催化剂之间的调配和参加次序，既要考虑下降煅烧温度，促进晶型转化，又要留意不能转化得太快，避免粒子过大或烧结，一起还要留意对颜料功能(消色力、白度、耐候性、松软度等)的影响，一般加量多少是经过实验来断定，加量过多不只会下降产品纯度，形成溶性盐增高，还会下降涣散性。一般加量(对TiO2的质量比)和参加次序如下：     金红石型:(a)煅烧晶种(二氧化钛溶胶)加量2%~5%；(b)ZnO的加量0.2%~1.5%;(c)MgO的加量0.2%~0.5%;(d)K2CO3的加量0.5%~1%;(e)H3PO4的加量0.01%~0.02%。     锐钛型:(a)K2CO3加量0.5%~1%;(b)H3PO4加量0.2%~0.35%。     珐琅用二氧化钛:(a)MgCl2加量0.1%~0.15%;(b)CoCA加量0.005%~0.01%。     电容器用二氧化钛：MgCO3加量0.3%~0.4%。

安装在建筑物门窗上的各种金属和非金属配件的统称。在门窗启闭时起辅助作用。表面一般经镀覆或涂覆处理，具有坚固、耐用、灵活、经济、美观等特点。那么门窗五金究竟指的是哪“五”金呢? 　　建筑门锁 　　装在需要启闭的建筑物门扇和门框上的锁。一般由锁体(包括锁舌门窗五金、操纵机构和制动机构)以及锁面板、执手、盖板等组成。锁舌有斜舌、方舌、双舌、碰珠舌、钩形舌之分，锁面板有平口、左企口、右企口和圆口之分，执手有圆球形、弯把形和拉环形之分。建筑门锁按使用场合可分为大门锁、房间门锁、浴室门锁、防风通道门锁和厕所门锁;按保险性能可分为单保险、双保险和三保险门锁，按结构特点可分为外装门锁、插芯门锁和球形门锁。 　　①外装门锁：锁体覆盖在门扇表面。主要产品有单舌单保险门锁、单舌双保险门锁、单舌三保险门锁、双舌三保险门锁、双舌双锁头三保险门锁、多舌双锁头三保险门锁等。 　　②插芯门锁：锁体从门扇侧面嵌装在门扇中。有叶片结构和弹子结构的两种。主要产品有移门插芯门锁、单方舌插芯门锁、单斜舌插芯门锁、单斜舌按钮插芯门锁、双舌插芯门锁、双舌揿压插芯门锁、叶片执手门锁等。 　　③球形门锁：外形美观，使用方便，多用于高级建筑物。 　　执手 　　用于启闭金属窗扇。一般安装在窗扇的边缘中部，有的还设计成与插销连门窗五金动的机构。多用黄铜、低碳钢、锌合金、不锈钢等材料冲制成型，表面镀镍、铬或锌。 　　撑挡 　　用以使开启的金属窗扇定位。一般安装在窗扇的下部边缘，有的还设计成与合叶连用的机构。多用黄铜、低碳钢、锌合金、不锈钢等材料冲制成型，表面镀镍、铬或锌。品种有套眼撑、双臂撑、摇撑、移动式撑挡等。 　　合叶 　　又称铰链。是门与门框、窗与窗框的连接件，能使门、窗自由转动而开合门窗五金。合叶由叶片和销轴连接而成。叶片采用低碳带钢冲制，能围绕销轴自由转动。销轴用低碳冷拉钢丝或弹簧钢丝制成。合叶品种有普通合叶、弹簧合叶和翻窗合叶。 　　闭门器 　　能将开启的门扇自动关闭或固定在某个位置的一种器具。有的兼有合叶的作用，有的具有防火性能。主要品种有地弹簧、门顶弹簧、门弹弓、制门器、门夹头、磁性门吸头等。 　　①地弹簧：又称地龙。装置于门窗下部。采用灰口铸铁、碳素钢、弹簧钢、铸钢等加工成部件，经装配而成。 　　②门顶弹簧：利用发条式弹簧或螺旋式弹簧的弹力使门扇关上的自动关门器具。内部装有缓冲油缸，可降低关门速度。 　　③门弹弓：由低碳带钢冲制而成，并且装配有低碳冷拉钢顶杆，利用弹力作用将门关闭。 　　④制门器：一种制动门扇及避免门扇与墙壁碰撞的简便定位器。安装在门扇的外下角，可使门扇在任意角度定位。 　　⑤门夹头：固定开启门扇的器具。由刀口形底座和三角形钢皮夹头组成。有横式和立式两种。底座采用灰铸铁铸造;夹头采用弹簧钢皮制造，表面经发蓝处理。 　　⑥磁性门吸头：作用与门夹门窗五金头相同，利用永久磁铁的吸力将门扇固定，使用时无噪声。 　　拉手 　　安装在建筑物门扇上，用以拉启门扇。一般装置在建筑物的门扇外部，要求实用、坚固，并能起到装饰作用。拉手有圆柄、方柄、圆管柄、双排柄等各种形状。一般用低碳钢、不锈钢、铝合金、有机玻璃制造。 　　插销 　　用以在门窗关闭时闩住门窗。有普通型、封闭型、管型、蝴蝶型插销和暗插销、上下连长插销、翻窗插销等多种形式。多用低碳钢制造。 　　窗钩 　　安装在木窗上，用以固定开启窗扇。一般用低碳钢丝制造，并经表面镀锌。 　　防盗链 　　又称安全链。由两块链板和一根连接链条组成。链板分别装在门扇与门框上。防盗链能将门扇限制在较小的开启角度(一般不大于8°)内,有效地防止外人闯入。 　　感应开门装置 　　用于自动开光门扇的电子器件。主要器件是微波感应或光控感应触头。它能自动输入人体或物体的感应信号，使门扇自动打开或关闭。一般与自动门及传动机械配套使用。

五氟化锑，英文名称 Antimony pentafluoride 　　别 名 　　分子式 SbF5 外观与性状 无色油状液体 　　分子量 216.74 蒸汽压 1.33kPa(25℃) 　　沸 点 149.5℃ 溶解性 溶于无水乙醇 　　密 度 相对密度(水=1)2.99；相对密度(空气=1)2.2 稳定性 稳定 　　危险标记 20(酸性腐蚀品)40(有毒)  危险化学品。主要用于制取锑化合物。对人类眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。吸入可能由于喉、支气管的痉挛、水肿、炎症，化学性肺炎、肺水肿而致死。另外，对于环境亦有一定危害。五氟化锑是已知除七氟化金(AuF5.F2)之外最强的路易斯酸，六氟合锑酸（写作HSbF6或者HF.SbF5）是已知最强的超强酸， ，在气态时，SbF5 采取 D3h 对称群，为三角双锥构型.在液态和固态时结构更为复杂。液态时含有聚合物，且每个 Sb 都是八面体，其通式为 [SbF4(μ-F)2]n。在晶态时为四聚体，即化学式为 [SbF4(μ-F)]4。在四聚体的八元 Sb4F4 环中的 Sb-F 键长为 2.02 Å；对于其他与四个Sb相连的 F? 配体，其 Sb-F 键较短为 1.82 Å。[2] 同族的 PF5 和 AsF5 在液态和固态时都为单体，可能是因为中心原子的体积较小，限制了配位数的缘故。BiF5 为聚合态。

近三年来，特别在是今年（2017年）建筑门窗行业、配套件行业，“耐火五金件”不停的出现在我们耳边，门窗厂需要“耐火五金件”，甲方也需要“耐火五金件”，甚至还有提出要“防火五金件”的，有些厂家也大力宣传耐火五金件。“耐火五金”真的是个新东西吗？真的用了耐火五金件就能做出耐火窗吗？本人认为其实不然，这只是个商业宣传的噱头罢了。本人从以下几点进行分析：一、防火五金件（以下简称防火五金）与耐火五金件（以下简称耐火五金）的概念 防火其实是一个预防的概念，具有一定的主动性;防火五金就是能主动防止火的燃烧或能阻止火势发展，并能自动关闭或开启或能主动报警的五金系统。 耐火其实是一个耐受（经受）的概念，具有一定的被动性;耐火五金就是能经受住火一定时间燃烧的五金。 这两个概念清楚以后就不难发现，防火五金指的是能自动关闭或开启或能主动报警的五金系统，在防火门标准GB12955-2008中5.3.3、防火窗标准GB16809-2008中3.5有明确的规定，在欧标EN1634-1 2006、德国标准DIN18095自动启闭已成为硬性规定;而耐火五金其实是一个五金件的单体，如合页、执手、传动器等，不具有联控性的五金件。 二、耐火五金与现有的五金件真的有明显的区别吗？先看一下防火门标准GB12955-2008对配件的要求。 “5.3 配件 5.3.1防火锁 5.3.1.1防火门安装的门锁应是防火锁。 5.3.1.2在门扇的有锁芯机构处，防火锁均应有执手或推杠机构，不允许以圆形或球形旋钮代替执手（特殊部位使用除外，如管道井门等）。 5.3.1.3防火锁应经国家认可授权检测机构检验合格，其耐火性能应符合附录A的规定。 5.3.2防火合页（铰链） 防火门用合页（铰链）板厚不少于3mm，其耐火性能应符合附录B的规定。 5.3.3防火闭门装置 5.3.3.1防火门应安装防火门闭门器，或设置让常开防火门在火灾发生时能自动关闭门扇的闭门装置（特殊部位使用除外，如管道井门等）。 5.3.3.2防火门闭门器应经国家认可授权检测机构检验合格，其性能应符合GA 93的规定。 5.3.3.3自动关闭门扇的闭门装置，应经国家认可授权检测机构检验合格。 5.3.4防火顺序器 双扇、多扇防火门设置盖缝板或止口的应安装顺序器（特殊部位使用除外），其耐火性能应符合附录C的规定。 5.3.5防火插销 采用钢质防火插销，应安装在双扇防火门或多扇防火门的相对固定一侧的门扇上（若有要求时），其耐火性能应符合附录D的规定。” 再看防火窗标准GB16809-2008对配件的要求： “6材料及配件 6.3五金件、附件、紧固件应满足功能要求，其安装应正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活，承受反复运动的五金件、附件应便于更换。 7.2.3窗扇关闭的可靠性 手动控制窗扇启闭控制装置，在进行100次的开启/关闭运行试验中，活动窗扇应能灵活开启、并完全关闭，无启闭卡阻现象，各零部件无脱落和损坏现象。” 从这个标准我们不难看出，对五金件本质的要求是“耐火性”的要求，这些要求体现了五金件在门窗中还是起连接、承重、开启等的作用，与 “建筑门窗五金标准”并无二异。只是这些五金件使用在了防火门窗上了而已，所以“耐火五金”并不是一个什么新的产品，在“GB16809-2008、GB12955-1991、GB14101-1993”（93版）中更是早有要求。 三、防火门窗对五金件的实际测试要求及改进方法 在GB12955-2008中，对用在防火门上的五金有测试要求如下： 1、“防火锁的要求 A.1要求 A.1.1防火锁的牢固度、灵活度和外观质量应符合QB/T 2474的规定。 A.1.2防火锁的耐火性能 A.1.2.1防火锁的耐火时间应不小于其安装使用的防火门耐火时间。 A.1.2.2耐火实验过程中，防火锁应无明显变形和熔融现象。 A.1.2.3耐火实验过程中，防火锁处应无窜火现象。 A.1.2.4耐火实验过程中，防火锁应能保证防火门门扇处于关闭状态。 2、防火铰链（合页）的耐火性能要求和试验方法 B.1要求 B.1.1防火铰链（合页）的耐火性能 B.1.1.1防火铰链（合页）的耐火时间应不小于其安装使用的防火门耐火时间 B.1.1.2耐火实验过程中，防火铰链（合页）应无明显变形。 B.1.1.3耐火实验过程中，防火铰链（合页）应无窜火现象。 B.1.1.4耐火实验过程中，防火铰链（合页）应能保证防火门门扇与铰链（合页）处无位移，并处于良好关闭状态。 3、防火插销的耐火性能要求和试验方法 D.1要求 D.1.1防火插销的耐火性能 D.1.1.1防火插销的耐火时间应不小于其安装使用的防火门耐火时间 D.1.1.2耐火实验过程中，防火插销应无明显变形和熔融现象。 D.1.1.3耐火实验过程中，防火插销应无窜火现象。 D.1.1.4耐火实验过程中，防火插销应能保证防火门门扇与插销处无位移，并处于良好关闭状态。” “在防火窗标准GB16809-2008对配件的要求满足6.3的要求即可。” 从这些要求中我们就可以发现，只要各个厂家生产的五金件满足耐火时间要求，实验过程无明显变形和熔融、无窜火现象、保证门窗处于关闭状态即可满足要求。不能满足以上要求的五件须进行改进行处理。改进方法如下四个方面： 1、可以采用隐藏式设计; 2、主体可以采高熔点、或吸热低（热传导系数低）的合金材料; 3、产品的配合轴套可以采合金静磨擦材料（如铜基合金、铁基粉未合金、镍基合金等）、难燃有机聚合物（含氮树脂、含卤树脂、过氯乙烯树脂、氯醋共聚树脂）等材料; 4、表面处理可以采用难燃有机聚合物+阻燃剂（钛、硼、铵、镁铝系氧化物及氢氧化物）。 四、未来的趋势 我们先来看一下近三年的火灾统计： 2014年全国共接报火灾39.5万起，死亡1817人，受伤1493人，直接财产损失43.9亿元。 2015年全年共发生火灾33.8万起（全国），其中1742人死亡，1112人受伤。直接造成经济损失39.5亿元。 2016年，全国共接报火灾31.2万起，死亡1582人，伤1065人，直接财产损失37.2亿元。 从这三年的数据可以看出，虽然数据逐年在下降，但伤亡的人数与损失还是比较巨大的;今年7月21日公安部消防局又发布2017年靠前季度全国火灾情况。一季度，全国共接报火灾8万余起，死亡499人，受伤234人，已核直接财产损失近8亿元。还有杭州6月22日纵火案造成4人死亡;常熟7月16日纵案选成22人死亡，3人受伤。从这些典型案件中我们去除天灾人祸的因素外，再想想我们的五金是不是太偏向于“耐火”的被动性了？如果能把门窗五金件做成“主动”防火话（自动关闭、自动报警、主动联接消防），是不是更好？这些无辜的生命也会因为我们有真正会主动防火的五金而得救。 “在GB12955-2008防火门标准中，6.4.3防火门用自动闭门装置在接收火灾报警信号应能自动关闭门扇;在GB16809-2008防火窗标准，3.5活动式防火窗中，控制活动窗扇开启、关闭的装置，具有手动控制启闭窗扇的功能，且至少具有易熔合金件或玻理球等热敏感元件自动控制关闭窗扇的功能。”这也证明国家已经要求防火门窗具有主动防火的功能，但现实中生产出来的防火门窗（包括耐火门窗）只是具备了被动“耐火”的能力。 建筑门窗配套件发展到现在，确实给建筑房产业做出了巨在贡献，但随着人们生活水平的提高，人们对“安全幸福之家”的需求也越来越大;这种需求也对与之配套五金提出了更高的要求。个人认为“耐火五金”并不是人们真正的需求，而是具有主动“防火”（自动关闭、自动报警及主动干预）智能五金才是未来的趋势，因为这种五金能提前感知到火烟等灾害的发生，并告知人们提前逃生;同时能主动联系消防系统（而不是被动的接收火灾报警信号）进行灾火或救助。 结论： “耐火五金”只是行业内对五金件满足防火要求中耐火性能的一种宣传，90年代就规定用在防火门窗上的五金件满足的性能，近几年来拿出来进行“商业噱头”的运作，并不利于行业的发展及产品质量、功能的提升。 真正能做到主动防火的五金——智能（防火）五金，才是未来的发展方向;从而为“用户打造安全幸福之家”。 参考文献 [1] GB12955-2008防火门标准 [2] GB16809-2008防火窗标准 [3] 公安部消防局官网

硝酸分银是化学上常用的快速有用办法。鉴于某厂铜阳极泥首要含（%）Au2.54、Ag26.04、Cu22.73、Pb10.54，其它组分无收回价值，故选用图1的硝酸分银－电解法流程处理。 铜阳极泥于高位槽的筛上加水洗刷，以除掉、铜粒、硫酸铜结晶、碎屑及杂物。矿浆由高位槽溢流入沉积槽，以除掉细粒铜粉。阳极泥经天然沉积抽去上清液后，取得纯洁的阳极泥矿浆。图1  硝酸分银－电解法流程 阳极泥矿浆不经脱水（含水约70%），抽送酸溶槽中加浓硝酸直接浸出。因为阳极泥中含有很多水，溶解反响实际上是稀硝酸的分化反响： 6Ag＋8HNO3 6AgNO3＋2NO＋4H2O 3Me＋8HNO33Me（NO3）2＋2NO＋4H2O 当后期反响变得缓慢后，直接通蒸气加热并替代拌和和加水，以加快溶解。过滤后的溶液运用铜残极置换成粗银粉送熔炼阳极板。残液加碳酸钠中和收回铜、铅后弃去。 硝酸浸出不溶渣首要为金和石英等脉石，曾选用分金法处理。但因为熔炼铜时，加有含金石英砂造渣，分金法不能有用地收回石英矿藏中所含的金，因此金的直收率不高。为进步金的收回率，后将硝酸不溶渣与上述的粗银粉兼并熔炼铸成一次合金板送电解银后，再用分金法收回银电解阳极泥中的金。 出产实践证明，用此流程处理硒、碲等都无收回价值的铜阳极泥较之火法－电解法传统流程具有如下的长处： 一、设备简略，出资少，出产效率高，没有返料，且不存在氧化铅的毒害问题。硝酸分银时产出的氧化氮气体，可通过洗气吸收。收回铜、铅等重金属后的废液呈中性，首要含，可直接排放。 二、阳极泥经硝酸处理后，没进入溶液的杂质均为氧化物，选用火法氧化熔炼极易造渣除掉。 三、作业周期短，材料耗费少，且金属不会停留于出产过程中。开始预算，出产时刻较火法－电解法缩短近二分之一，劳力削减三分之二，直接出产成本下降50%以上。 四、金、银总收回率均在99%左右，金的直收率在95%以上，银的直收率大于80%。电解银锭含银99.96%以上，化学金锭含金99.97%。

因为硝酸分化银的速度快，溶液含银饱满浓度高，一般在自热条件下进行（不需加热或在后期加热以加快溶解），故被广泛运用。作业中为削减硝酸的耗费，一般选用1∶1～3的稀硝酸溶解银。在某些条件下，为降低成本，还可参加廉价的硫酸配成硫硝混酸来溶解银。但硫硝混酸能够溶解部分金，进入溶液中的金需从置换银中收回。 为了最大极限地除掉银，硝酸分银前应预先将合金淬成粒或碾压成薄片，并要求合金中的含金量不大于33%，以加快银的溶解和进步金的成色。 硝酸分银作业，可在带搅拌器的耐酸珐琅反响罐或耐酸瓷槽中进行。参加碎合金后，先用少数水潮湿（特别是粉末状合金），再分次参加硝酸。参加硝酸后，反响便很剧烈，并生成很多气泡和放出很多棕色的氧化氮气体。为防止反响过火剧烈而引起溶液的外溢，加酸不宜过速。当一旦呈现溶液外溢时，可参加适量冷水进行冷却予以消除。经加完悉数酸后，如反响已很缓慢，则可加热以促进溶解。当液面呈现结晶时，阐明溶液已饱满，可参加适量热水并加热以消除饱满状态，使溶解继续进行下去。一般情况下，当逐步加完硝酸，反响逐步缓慢后，抽出液，再参加一份新硝酸溶解。经重复溶解2～3次，残渣经洗刷烘干后，再加硝石于坩埚中熔炼造渣，便可取得纯度在99%以上的金锭。 硝酸分银作业产出的很多氧化氮气体，在排出前，需通过液化烟气的接受器和洗刷器吸收，以削减对空气的污染并收回运用。 溶液中的银，用铜置换收回。硝酸分银时，如合金中古有铂族金属，则有少数铂族金属（铂、钯）进入溶液，在用铜置换时，则与银一道被复原。