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    硝酸镍价格的确定一般是和出货方洽谈而定，因为硝酸镍在市场的产量较少。    硝酸镍，6水，Nickel nitrate,Ni(NO3)分子量290.81，绿色结晶体，有潮解性，在干燥的空气中微微风化，相对密度2.05，熔点56.7度，在95度时转化为无水盐，温度高于110度时分解，形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化镍和绿色的氧化亚镍混合物，易溶于水，液氨．氨水，已醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，与有机物接触时，能引起燃烧及爆炸．主要用于电镀镍．陶瓷彩由及其它镍盐和含镍催化剂的制造等．,使用原材料、制造工艺及其他相关指标：主要用途分析纯 含量99（％） 产品规格国标 CAS一级    硝酸镍碧绿色单斜晶系板状晶体，密度2.05g/cm3，熔点56.7℃，沸点136.7℃（饱和溶液）。易溶于水，液氨，乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，有吸湿性，潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化。受热时会失去四个分子水，温度高于110℃时开始分解并形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和氧化亚镍混合物。易溶于水，水溶液呈酸性，溶于氨水，液氨，氧化剂，与有机物还原及易燃物硫，磷等混合有引起燃烧和爆炸危险。    上海有色网给您一个硝酸镍价格的参考数值：55.00元/公斤。

无水硼酸锌产品性状         分 子 式                               2ZnO•3B2O3         外    观                               白色粉末         产品序号                               ZB-500         CAS Number                             12767-90-7  主要成分          ZnO                                   43.5 ± 0.5 %          B2O3                                  55.5 ± 1.0 %  物理指标         平均粒度                                6~10 µm         400°C热失重                            1.5 % max    包装 内塑外编织袋，每袋净重25或1000公斤。  用途 作为阻燃/抑烟剂广泛用于高温尼龙、 聚酯、聚醚酮、聚砜、含氟聚合物等 具有高加工温度要求的聚合物体系。         以上是无水硼酸锌的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

硝酸镍化学式Ni(NO3)2。硝酸镍碧绿色单斜晶系板状晶体，密度2.05g/cm3，熔点56.7℃，沸点136.7℃（饱和溶液）。易溶于水，液氨，乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，有吸湿性，潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化。受热时会失去四个分子水，温度高于110℃时开始分解并形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和氧化亚镍混合物。易溶于水，水溶液呈酸性，溶于氨水，液氨，氧化剂，与有机物还原及易燃物硫，磷等混合有引起燃烧和爆炸危险。分子式 Ni(NO3)2·6H2O外观与性状 青绿色单斜结晶，易潮解分子量 290.81 沸 点 136.7℃熔 点 56.7℃ 溶解性 易溶于水、乙醇、氨水密 度 相对密度(水=1)2.05 稳定性 稳定制备：1、由镍板与浓硝酸发生反应，再经稀释、调节酸度、静置、过滤、滤液酸化、减压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离得到成品。2、由含镍工业废料酸溶、精制、沉淀出氢氧化镍，再用稀硝酸溶解得到。硝酸镍用途：用于电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂。 

硝酸稀土是由轻稀土元素镧、铈、镨、钕中的两种或两种以上硝酸盐组成的无机混合物。为白色到浅粉色的晶体颗粒或粉末，极易吸湿潮解，易溶于水，溶于乙醇。质量指标  外观：白色/浅粉色的晶体颗粒或粉末，无肉眼可见的夹杂物。 　　有效成份：RExOy≥38% 　　杂质含量：Pb<0..002% 　　Cd：<0.0005% 　　As：<0.0003% 　　Hg：<0.00001% 　　Cl：<1% 　　水不溶物：<0.5% 　　总α放射性比活度不大于800Bq/kg。硝酸稀土的应用方法　　广泛用于各种粮食、油料、糖料、蔬菜、水果、花卉、烟草、茶叶和橡胶等作物，亦用于牧草和林木种植。 　　使用方法以喷洒为主，多用于苗期或花期，喷洒次数一般1~2次，也可拌种、浸种、涂抹（橡胶树）等。 　　喷洒使用时宜把天然水酸度先调至pH值5~6，以提高使用效果。 　　使用剂量一般为20~60克/亩。更多有关硝酸稀土的内容请查阅上海 有色 网

硝酸稀土硝酸稀土:土微黄色液体或晶体；易溶于水。主要用于稀土微肥。用于肥料添加剂。可以说是植物的肥料.稀土资料稀土就是化学元素周期表中镧系元素—镧（La）、铈（Ce）、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素—钪（Sc）和钇（Y）共17种元素，称为稀土元素（Rare Earth），简称稀土（RE或R）。稀土元素最初是从瑞典产的比较稀少的矿物中发现的，“土”是按当时的习惯，称不溶于水的物质，故称稀土。根据稀土元素原子电子层结构和物理化学性质，以及它们在矿物中共生情况和不同的离子半径可产生不同性质的特征，十七种稀土元素通常分为二组。轻稀土（又称铈组）包括：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。重稀土（又称钇组）包括：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。       硝酸稀土也是植物生长调节剂的一种。       以上是硝酸稀土的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

稀土硝酸盐掺杂的氧化锌压敏陶瓷材料及制备方法，属功能陶瓷材料制造技术领域。其特征在于氧化锌压敏电阻材料按摩尔百分比包括下述组分：ZnO 94-98％为主体材料，MnO2、Co2O3、Bi2O3、Cr2O3、Sb2O3各为0.1-1.0％，稀土硝酸盐为0.01-2.0％，其中稀土硝酸盐为稀土钇、镨、锶的硝酸盐的一种。稀土硝酸盐掺杂的氧化锌压敏陶瓷发明通过稀土硝酸盐掺杂并通过调整稀土硝酸盐的合理掺杂浓度，使氧化锌压敏陶瓷的显微组织均匀，电性能得以提高，压敏陶瓷的电位梯度提高到1000- 1300V/mm，非线性系数为30-50，漏电流为2-20μA。稀土硝酸盐掺杂的氧化锌发明的压敏陶瓷可用于制造超高压电力系统的优质避雷器产品。更多有关稀土硝酸盐的内容请查阅上海 有色 网

氧化铜（CuO）是一种铜的黑色略显两性的氧化物，稍有吸湿性。相对分子质量为79.545，密度为6.3-6.9 g/cm，熔点1326℃。不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解。硝酸（nitric acid）分子式HNO3，是一种有强氧化性、强腐蚀性的无机酸，酸酐为五氧化二氮。硝酸的酸性较硫酸和盐酸小（PKa=-1.3），易溶于水，在水中完全电离，常温下其稀溶液无色透明，浓溶液显棕色。硝酸不稳定，易见光分解，应在棕色瓶中于阴暗处避光保存，严禁与还原剂接触。硝酸同硫酸、盐酸一样，反应所得的生成物会随该物质的浓稀度而发生变化。稀硝酸和氧化铜反应，属于“碱性氧化物与酸的复分解反应”，产物都是“盐和水”CuO+2HNO3==Cu(NO3)2+H2OCuO是黑色固体，溶于稀HNO3后生成蓝色溶液。

硝酸镍的用途主要是电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂。硝酸镍是一种绿色单斜结晶，有吸潮性，在潮湿空气中迅速潮解，在干燥空气中稍微风化。易溶于水、氨水、液氨、乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性。受热时失去4个结晶水，温度高于110°C时分解为碱式盐，继续加热则分解为棕黑色三氧化二镍和绿色氧化亚镍的混合物。有毒，有致癌性。与有机物接触可引起燃烧和爆炸。制备的方式有：1、由镍板与浓硝酸发生反应，再经稀释、调节酸度、静置、过滤、滤液酸化、减压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离得到成品。2、由含镍工业废料酸溶、精制、沉淀出氢氧化镍，再用稀硝酸溶解得到。皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 　　眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 　　食入：饮足量温水，催吐。就医。 　　灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。灭火剂：雾状水、砂土。硝酸镍的用途或是有关硝酸镍的其他信息，请登入上海有色网“镍”专区，我们还有更多资讯等您来查询。 

硝酸和氧化铜，一个是强酸，一个是略显两性的氧化物，当这两种化学物质碰到一起，会发生化学反应。硝酸同硫酸、盐酸一样，反应所得的生成物会随该物质的浓稀度而发生变化。稀硝酸和氧化铜反应，属于“碱性氧化物与酸的复分解反应”，产物都是“盐和水”CuO+2HNO3==Cu(NO3)2+H2OCuO是黑色固体，溶于稀HNO3后生成蓝色溶液。硝酸和氧化铜反应会产生少量的氮氧化物，这是因为硝酸的氧化性很强，而且，反应产生大量的热，促使硝酸分解，分解成了O2和氮氧化物。 

硝酸镍，6水，Nickel  nitrate,Ni(NO3)分子量290.81，绿色结晶体，有潮解性，在干燥的空气中微微风化，相对密度2.05，熔点56.7度，在95度时转化为无水盐，温度高于110度时分解，形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化镍和绿色的氧化亚镍混合物，易溶于水，液氨．氨水，已醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，与有机物接触时，能引起燃烧及爆炸．主要用于电镀镍．陶瓷彩由及其它镍盐和含镍催化剂的制造等。急性毒性：LD501620mg/kg(大鼠经口) 　　致突变性：显性致死实验：小鼠56mg/kg。 　　生殖毒性：小鼠皮下注射最低中毒剂量(TDL0)：14.6mg/kg(30天，雄性)，影响精子生成。 　　危险特性：无机氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。高温时分解，释出剧毒的氮氧化物气体。急剧加热时可发生爆炸。 　　燃烧(分解)产物：氧化氮。硝酸镍作用：电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂

硝酸分银法精炼金的原理是，除金以外的其他金属都能溶于硝酸，从而使金与其他金属分开。此法要求粗金中金的含量不大于33%，银的含量不少于67%～75%，当含金较多时，须预先熔化补加银。    此法操作步骤如下：    （1）　熔融：即将粗金熔融。    （2）　泼珠：将熔融粗金缓缓倒入盛有冷水的容器内，制成星状、片状、雪花状的颗粒。    （3）　酸浸：将泼出的珠放入带搅拌器的耐酸搪瓷反应罐或耐酸瓷槽中，按水：硝酸=5：1的配比缓慢加入硝酸进行酸浸。    （4）　洗涤：酸浸完毕，将溶液冷却静置，沉渣（金渣）用70℃热水洗涤5～10次，溶液及洗液 （合称浸液）合并一起去置换银。    （5）　干燥：将金渣放在炉上烘干。    （6）　铸锭：将烘干后的金渣配以10%碳酸钠、12%硼砂放入坩埚内熔炼铸锭。　　　　（7）　置换银：将浸液加入食盐生成氯化银，再加入锌或铁置换银。

硝酸镍分子量 290.81硝酸镍国标编号 51522 　　CAS号 13478-00-7 　　中文名称 硝酸镍 　　英文名称 nickel nitrate 　　别 名 硝酸亚镍 　　分子式 Ni(NO3)2·6H2O 　　外观与性状 青绿色单斜结晶，易潮解 　　 　　沸 点 136.7℃ 　　熔 点 56.7℃ 　　溶解性 易溶于水、乙醇、氨水 　　密 度 相对密度(水=1)2.05 　　稳定性 稳定 　　危险标记 11(氧化剂) 　　硝酸主要用于电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂。硝酸镍分子量可以看出硝酸镍易溶于水，液氨，乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，有吸湿性，潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化。受热时会失去四个分子水，温度高于110℃时开始分解并形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和氧化亚镍混合物。易溶于水，水溶液呈酸性，溶于氨水，液氨，氧化剂，与有机物还原及易燃物硫，磷等混合有引起燃烧和爆炸危险。

大约100多年前，人们扔掉了金浸出用酸和氧化法，但现在酸处理工艺又引起人们的爱好。该工艺从硫化物矿石中收回金和银的单段体系反响快，不需求选用大的或贵重的设备或特殊加压设备，它取消了焙烧和随后的化浸出过程，是一种直接收回金的简略办法，已在某些国家取得若干专利。    1)工艺的开展概略    英国对稀硝酸和氯化钠氧化浸出金工艺进行了开端的实验研讨。因为英国没有许多难浸出金矿石可供处理，所以与澳大利亚的公司建立了联络。这个公司在西澳大利亚Kalgoorlir有一个炭浆厂和一个小型实验室。对各种不同类型的矿石、精矿和尾矿进行实验后，以为对易浸矿石，这种新的酸处理工艺并不比传统的化法优胜。可是，对许多硫化物矿石的实验成果标明，这种新工艺很有期望，因而会集研讨这种硫化物矿藏的处理。    开端曾研讨了稀硝酸和氯化钠对纯金试样的效果。在温度为95~100℃的10%氯化钠溶液和35%硝酸溶液中，15min内小金块彻底溶解，而25%硝酸溶液溶解金约需30min,研讨标明，试样表面的腐蚀速度为0.6kg/（m2·min)，这些成果可用来断定在硫化物腐蚀后为溶解露出的金所需求的剩余硝酸量。    一般与金共生的硫化物的实践硝酸氧化比化学反响式标明的更为杂乱，金属硫化物与硝酸的反响发作硫酸盐、NO和水。可是，在有氯化钠存在条件下发作副反响，例如构成硝基离子及易溶解金的。在这种高度氧化的介质中，其他矿石成分（如砷和锑）也被氧化而使问题更为杂乱。所有这些意味着每一种矿石破碎和磨矿后有必要当即进行分析，至少每天进行几回，以确保矿石性质不发作严峻改变。    因而，用于反响的实践硝酸量不或许精确地等于依据本来矿石或精矿中存在的硫化物的化学核算量。有必要参加过量的硝酸，可是，这并不意味着硝酸的糟蹋。    2)实验室实验    实验用的矿粉为0.050 mm粒度，每批150g,玻璃瓶内装有拌和器和冷凝器，附有温度计插口和细磨矿石参加口。用电阻丝加热玻璃瓶，冷凝器有一组吸附设备，第一个容器有一个把逸出的氧化亚氮氧化为NO2的空气进口。    首要加热氯化钠和硝酸，然后拌和器开端拌和，跟着温度的添加逐步参加细磨的矿石。    选用高硫化物矿石和精矿时，一般在35~40℃之间开端放热反响。当瓶内温度上升到95~100℃时中止加热。    在酸性溶液中提取金的氯化物，经过实验，用炭处理时，金从溶液中以金属元素的方式堆积。美国矿务局实验成果标明，从氯化物溶液中吸附的金量为每吨炭519 370 g,而在硝酸盐溶液中吸附的银量为每吨炭115 070 g,炭从溶液中吸附的金量为62 200 g/t,吸附银量为31 100g/t。英国伦敦帝国大学进行的研讨阐明在酸性溶液中金盐与其他金属别离的问题。    应该指出，细碎黄铁矿能从酸性溶液中迅速地提取金，所以彻底除掉硫化物是很重要的。    3)中间实验厂    中间实验厂是选用黑色聚乙烯的两组蛇形管，一组长100 m，另一组长250 m。管子决裂压力为2.8 MPa（工作压力在1.05~1.4 MPa之间）。管径为25 mm，管壁厚度为6.3mm。管子以0.9 m的半径环绕起来，刺进ф2 100mm的槽中。选用钛管衔接。热交换器是蒸气加热的钛蛇管。该体系有两台隔膜泵。    用磨至0.050 mm的1 kg精矿（矿浆浓度为30%~60%固体，泵送速度50~100 L/h)进行实验。硝酸质量分数在7%~15%之间改变，金从氧化物和硫化物的混合精矿中的收回率达95%。为比较起见，在45℃下，用碱性进行几个实验，金收回率约为80%。    在实验期间，矿浆是经过一个三通阀门放到一个大的Buchner陶瓷过滤机过滤，使过滤的工艺残渣与含金的酸溶液别离，然后洗刷过滤机。滤液泵到两个ф75mm×18 000mm的、装有活性炭玻璃管的吸附柱内，使金堆积在炭上。因为滤液含有硫酸铁，或许还有盐或锑酸盐，故不再循环运用。在这种规划上，不再用浸没焚烧法收回任何剩余的硝酸盐，但需在出产中检测滤液以断定硝酸盐的含量。回来工厂的一起，处理的矿浆经由冷凝器下面的三通回来到第一台容器，使NO逸到第一个洗刷塔，一起喷入空气使NO氧化为NO2，以便溶解。用焚烧炭的办法收回金，因为这种炭能够吸附很高的金量，所以这是一种经济的办法。假如存在银的话，就会沉积出剩余金锭（一种金、银合金）。也能够用电解或其他办法收回金，可是，焚烧炭是最简略的办法，一起还能够收回吸附在炭上的剩余硝酸盐。    英国剑桥矿业学院证明硝酸的收回率超越90%,金的收回率较高。剑桥矿业学院列出了一些矿藏实验的成果见表1。 表1    用硝酸和氯化钠法HMC工艺在剑桥矿业学院进行实验的某些成果编号类型浸出率/%AuAgT1   T2 T3 T4 T5 T6 T7   B1黄铁矿精矿   黄铁矿尾矿 浮选精矿 精矿 浮选精矿 重选精矿（锑） 砷黄铁矿   砷黄铁矿尾矿93.6 92 82 95.5 86.8 88.3 93.8 92.9 93.9 99.790 80 — 95.8 97.4 — 97.5 96.3 92.4 78.5[next]     在Redhill的HMC工艺中心研讨所处理的许多矿石来自威尔士（采金区已是Snowdonia国家公园的一部分，制止作业）。矿石的性质：在砂砾丘内赋存的矿体中，最遍及的矿藏是石英。绿泥石的包裹体内一般含有Fe203，也含有白云母。黄铜矿、磁黄铁矿含金量也很丰厚。砷黄铁矿与金和磁化物的调集体共生。Fe与As+S之比简直总是为1:2。典型的试样含钻3.3%，镍0.1%，砷31.43%。    除了碲化物—金调集体外，不存在其他金，调集体是最难处理的矿体。据以为，在HMC工艺中心金和银的收回率到达90%曾经，尚没有人进行过适合的化学浸出研讨。    矿藏调集体中有辉钻砷矿（CoAsS），方黄铜矿（CuSFe4S5），银黝铜矿（3Cu2SSb2S3），浓红银矿（3Ag2SSb2 S3），Attoite（PbTe），碲银矿（AgTe），叶碲金矿（Pb5AuTeSb3S5~8。）。    4)蛇形管工艺的可行性    以一个5t/h的工厂为例（1年出产340天，1年处理矿石3.4万吨），若以中间实验厂的标准设备为根底，假定有适宜的通道和平坦的场所，包含一个供应发电机、空压机和加热器的9t蒸汽锅炉车间，出资费为90万美元。硝酸收回体系和简略的浸没焚烧设备是按英国的报价核算的。假如核算一个户外新厂（从采矿开端、破碎、磨矿设备、厂房和处理量为5t/h的金银收回车间），出资不超越200万美元。    依据中间工厂的数据，规划5t/h大致费用见表2。假如包含采矿、磨矿、运送和柴油燃料的话，估量在澳大利亚这些费用为5~6美元。 表2     蛇形管体系的大致费用处理量（5t/h）每吨矿石费用/美元硝酸（20%的酸丢失10%） 盐（天然氯化钠） 活性冷漠（1500美元·t-1） 石灰 水（50m3） 燃料炭发作蒸气 细磨矿石或精矿购买报价 其他费用： 工人和管理人员（包含杂项开支） 假贷付出加扣头（5a）4~6 2.5 0.5 4~7 5 6 22~27   15 7     因而，关于5t/h的小厂，该厂处理黄铁矿含量高的矿石或精矿能够取总费用在48~53美元/t。假如矿石更为杂乱，即砷黄铁矿含量高，那么要添加材料本钱，能够用石灰处理法固定砷，这也涉及到发作过量硫酸和把硫酸铁转为氢氧化铁（或氧化铁）的问题。可是有必要阐明，实验室实验期间没有碰到发作硫的问题。    所以，假如含金10g/t的精矿中的金有90%被浸出，按现在金锭报价350美元/盎司计，可确保在这种小型蛇形管厂有较高的赢利。    最终，不该疏忽在塑料管内用碱性化法处理非硫化物或低硫化物矿石和槽矿的成功经验。

硝酸镍分子式 Ni(NO3)2·6H2O硝酸镍碧绿色单斜晶系板状晶体，密度2.05g/cm3，熔点56.7℃，沸点136.7℃（饱和溶液）。易溶于水，液氨，乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，有吸湿性，潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化。受热时会失去四个分子水，温度高于110℃时开始分解并形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和氧化亚镍混合物。易溶于水，水溶液呈酸性，溶于氨水，液氨，氧化剂，与有机物还原及易燃物硫，磷等混合有引起燃烧和爆炸危险。侵入途径：吸入、食入。 　　健康危害：吸入本品粉尘对呼吸道有刺激性。个别敏感者可引起哮喘、支气管炎等。大量口服刺激胃肠道，引起呕吐、腹泻。粉尘对眼有刺激性，水溶液可引起灼伤。皮肤接触可引起皮炎。 　　慢性影响：有皮炎、哮喘、慢性支气管炎、慢性鼻炎等。硝酸镍隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。硝酸镍分子式或是其他更多有关硝酸镍的信息，请登入上海有色网 www.smm.cn

此法已在原苏联完成了半工业实验，用来处理哈萨克矿的难选含铋硫化矿精矿。基本原理是根据反响：此法耗费试剂品种多，除及氯化钠之外，需要、火油及过氧化氢等药剂。工艺流程见图1。技能经济指标（精矿耗费∕t）：HCl 185kg、NaCl 260kg、NaNO3 3kg火油3kg、H2O2 6kg。图1  亚硝酸法处理铋精矿准则工艺流程图

制造电解液，一般是运用含银99.86～99.88%以上的电解银粉或附近纯度的化学精粹银。将银粉置于耐酸瓷缸中，先加适量水湿润后，再分次参加硝酸和水，在自热条件下使其溶解而制得。某厂生产中，每批造液运用银粉40kg，配入工业纯硝酸40～45kg，水25～30kg。因为硝酸的激烈氧化，会放出很多的氧化氮和热，为防止氧化过火激烈形成溶液的外溢，硝酸应选用小流量接连参加或连续小批量参加的方法。当或许呈现外溢时，便参加适量自来水冷却之。待加完硝酸和水，反响逐步缓慢后，用不锈钢管刺进缸内，直接通蒸汽加热并拌和以加快溶解。银粉彻底溶解后，持续通入蒸汽以赶除过量的硝酸。一次造液进程约需4～4.5h。最终加水弥补至60L，溶液含银约600～700g∕L，硝酸小于50g∕L。再加水稀释至所需浓度供作电解渡用，或直接将浓液按核算量弥补于电解进程中。 造液作业通常在硬塑料的通风柜中进行，产出的很多氧化氮气体，经过塑料烟囱经洗气后排出。 国内外的一些工厂，也有用含银较低的银粉或许租银合金板及各种不纯银质料造液的。但因杂质含量高，需常常替换电解液。

不主张用无水硫酸铜，由于吸水功率太低了，太贵了。无水氯化钙不错，高中范围内它除了不能吸收气以外其他都可以。

硝酸分银是化学上常用的快速有用办法。鉴于某厂铜阳极泥首要含（%）Au2.54、Ag26.04、Cu22.73、Pb10.54，其它组分无收回价值，故选用图1的硝酸分银－电解法流程处理。 铜阳极泥于高位槽的筛上加水洗刷，以除掉、铜粒、硫酸铜结晶、碎屑及杂物。矿浆由高位槽溢流入沉积槽，以除掉细粒铜粉。阳极泥经天然沉积抽去上清液后，取得纯洁的阳极泥矿浆。图1  硝酸分银－电解法流程 阳极泥矿浆不经脱水（含水约70%），抽送酸溶槽中加浓硝酸直接浸出。因为阳极泥中含有很多水，溶解反响实际上是稀硝酸的分化反响： 6Ag＋8HNO3 6AgNO3＋2NO＋4H2O 3Me＋8HNO33Me（NO3）2＋2NO＋4H2O 当后期反响变得缓慢后，直接通蒸气加热并替代拌和和加水，以加快溶解。过滤后的溶液运用铜残极置换成粗银粉送熔炼阳极板。残液加碳酸钠中和收回铜、铅后弃去。 硝酸浸出不溶渣首要为金和石英等脉石，曾选用分金法处理。但因为熔炼铜时，加有含金石英砂造渣，分金法不能有用地收回石英矿藏中所含的金，因此金的直收率不高。为进步金的收回率，后将硝酸不溶渣与上述的粗银粉兼并熔炼铸成一次合金板送电解银后，再用分金法收回银电解阳极泥中的金。 出产实践证明，用此流程处理硒、碲等都无收回价值的铜阳极泥较之火法－电解法传统流程具有如下的长处： 一、设备简略，出资少，出产效率高，没有返料，且不存在氧化铅的毒害问题。硝酸分银时产出的氧化氮气体，可通过洗气吸收。收回铜、铅等重金属后的废液呈中性，首要含，可直接排放。 二、阳极泥经硝酸处理后，没进入溶液的杂质均为氧化物，选用火法氧化熔炼极易造渣除掉。 三、作业周期短，材料耗费少，且金属不会停留于出产过程中。开始预算，出产时刻较火法－电解法缩短近二分之一，劳力削减三分之二，直接出产成本下降50%以上。 四、金、银总收回率均在99%左右，金的直收率在95%以上，银的直收率大于80%。电解银锭含银99.96%以上，化学金锭含金99.97%。

因为硝酸分化银的速度快，溶液含银饱满浓度高，一般在自热条件下进行（不需加热或在后期加热以加快溶解），故被广泛运用。作业中为削减硝酸的耗费，一般选用1∶1～3的稀硝酸溶解银。在某些条件下，为降低成本，还可参加廉价的硫酸配成硫硝混酸来溶解银。但硫硝混酸能够溶解部分金，进入溶液中的金需从置换银中收回。 为了最大极限地除掉银，硝酸分银前应预先将合金淬成粒或碾压成薄片，并要求合金中的含金量不大于33%，以加快银的溶解和进步金的成色。 硝酸分银作业，可在带搅拌器的耐酸珐琅反响罐或耐酸瓷槽中进行。参加碎合金后，先用少数水潮湿（特别是粉末状合金），再分次参加硝酸。参加硝酸后，反响便很剧烈，并生成很多气泡和放出很多棕色的氧化氮气体。为防止反响过火剧烈而引起溶液的外溢，加酸不宜过速。当一旦呈现溶液外溢时，可参加适量冷水进行冷却予以消除。经加完悉数酸后，如反响已很缓慢，则可加热以促进溶解。当液面呈现结晶时，阐明溶液已饱满，可参加适量热水并加热以消除饱满状态，使溶解继续进行下去。一般情况下，当逐步加完硝酸，反响逐步缓慢后，抽出液，再参加一份新硝酸溶解。经重复溶解2～3次，残渣经洗刷烘干后，再加硝石于坩埚中熔炼造渣，便可取得纯度在99%以上的金锭。 硝酸分银作业产出的很多氧化氮气体，在排出前，需通过液化烟气的接受器和洗刷器吸收，以削减对空气的污染并收回运用。 溶液中的银，用铜置换收回。硝酸分银时，如合金中古有铂族金属，则有少数铂族金属（铂、钯）进入溶液，在用铜置换时，则与银一道被复原。

除用硝酸/氯化钠浸出金外，硝酸氧化法一般都用于预处理。用于金、银精矿的Nitrox进程和Areno进程是一种用硝酸进行氧化预处理的进程，可将硫化物转化为氧化物，从而使金、银适合于用某种办法（如硫脉法或化法）加以提取。 Nitrox法用常压的空气，而Ar-seno法用加压的氧气。Nitrox法是硝酸循环，而Arseno法以亚硝酸操控反响，氧化速度比硝酸快，但氧化进程中砷生成了亚盐而不是盐并有单质硫生成，单质硫对下一步化浸出金晦气。为了战胜单质硫生成带来的有关问题，最近报导了一种在高温下进行的办法（Redox法），其特点是在反响器中增加石灰石除掉各种硫酸盐，促进铁沉积，防止发作单质硫的费事。    用硝酸提取铜、铀、铂、镍、钴和银业已完结。一切这些作业都触及所研讨元素的溶解及其随后与溶解的其他元素的别离。因为金不被硝酸所溶解，而且与其他的酸不溶物稠浊在一起，所以含金矿石和精矿的硝酸处理与上述情况是不同的。    难浸矿石和精矿中的金常常与黄铁矿、砷黄铁矿和磁黄铁矿共生。Nitrox进程包含将这些硫化物矿藏氧化为硫酸盐和盐。然后，一般用石灰石调理溶液的pH，以沉积法从溶液中除掉这些硫酸盐和盐。各种矿藏在硝酸中的行为互相各异，生成的单质硫的数量不同。曾经有些作业妄图最大极限地生成单质硫，因为这样做意味着下降中和所用的试剂费，减轻硝酸收回体系的负荷，而且便于处置。Bjorling和Kolta（1964）研讨了各种硫化物，发现含硫低的硫化物（如磁黄铁矿和闪锌矿）的单质硫产率高，而含硫高的硫化物（如黄铁矿）的单质硫产率低。砷黄铁矿的功能也相似于含硫低的硫化物，单质硫产率为70%左右。中等浓度的硝酸与砷黄铁矿和黄铁矿的反响敏捷。电位750mV的溶液相当于12%（质量）硝酸。可见砷黄铁矿氧化得十分敏捷，其粒度较细是氧化敏捷的一个原因，可是在选定的80℃、750mV和10%固体的条件下，即使是粒度粗的黄铁矿也能在1h内彻底发作反响。    在Nitrox进程中，一般条件下，砷是留在溶液中的。这就为收回金的各种计划发明了条件，也为从溶液中不构成沉积物而除掉砷、铁和硫供给了比较大的可能性。假定构成了砷、铁和硫的沉积物，贵金属就会与这些沉积物稠浊在一起。    1)金和银的收回    在硫化物已被氧化，首要元素如铁、砷和硫（以及次元素如铜、锌、钴、镍和镁）处于溶液中的情况下，一般有两种流程计划。    ①第一种计划在氧浸出液中，硫以硫酸根方式存在，在酸性介质中加人钙化合物可将其除掉：                           H2SO4+CaC03+H2O —→ CaSO4·2H20+CO2↑                         H2S04+Ca（N03）2+2H20 —→ CaSO4·2H20+2HN03                        H2S04+Ca（N03）2+H20 —→ CaSO4·2H20+NO↑+NO2↑    从Nitrox溶液中沉积的石膏易于过滤，且石膏沉积物不含砷。    一般都在80℃、pH为3-4的条件下沉积铁和砷，要从溶液中有效地除掉砷，铁对砷的份额是很重要的。在Fe/As比为4或大于4时，可构成极尴尬溶的碱性铁。铁和石膏的沉积也会使铜、锌和镍等元素以不同的百分率下降。从pH为4的氧化矿浆的沉积物中收回金有很高的收回率。该计划包含在金的存在下沉积各种已溶解的物质，沉积物很简略过滤，滤饼悉数进行氛化收回金和银。    ②第二种计划在处理含铜等元素很高的质料时，最好阻挠这些元素进入循环。第二种计划与第一种计划有两个不同，一是在氧化工序之后有一个过滤工序，二是金收回循环的规划比较小，是因为进入化循环的固体量比较少。    精矿用回来的Ca（N03）2溶液制浆后，进入石膏沉积工序。在此工序中生成石膏的数量跟着从沉积铁工序回来的钙的数量而改变。矿浆从石膏沉积工序出来后就进入氧化器，这时，Fe、As、S和Cu被溶解，而脉石和金则留在残渣中。氧化后，将矿浆过滤，部分滤液回来石膏沉积工序，使硝酸再生。将其他的滤液送入沉积工序，在其中参加适宜的试剂，使之生成最理想的沉积物。假定以为收回溶解的金属（如铜、钛和镍）是合算的话，把收回金属的工序包含在该流程中是很简略的。    滤渣由金、脉石、石膏和一些单质硫所组成。跟着氧化渣数量的削减，金含量相应地提高了。这说明第二种流程生成低砷渣，该渣能够在化循环中处理，也能够送去熔炼。渣经熔炼可制得大于98%的金。    这个计划的长处是削减了氧化渣数量，还除掉了砷，因而易被熔炼供应商所承受。[next]    2）硝酸的收回    砷黄铁矿和黄铁矿的氧化需求氧气,而在Nitrox进程中氧气是由硝酸供给的.一些硫化物矿藏对氧气的需求见表1。 表1     氧化硫化物对氧气的需求矿藏硫氧化率/%T（O2）/[t·(t矿藏)-1]T（HNO3）/[t·(t矿藏)-1]T（空气）/[t·(t矿藏)-1]FeS2 FeAs FeS FeS100 100 100 501.00 0.69 0.82 0.552.63 1.81 2.16 1.454.35 3.00 3.57 2.39     表1给出了发作氧气所需硝酸的数量,因为硝酸是用空气再生的,所以也给出了空气的需求量。硝酸复原生成氧气的反响为：                                     4HN03 —→ 2H20+4N0+302    复原产品是NO，氮的化合价由+S变为+2;每生成1 mol NO，就失掉3个电子。不管氧气或空气是否存在，像黄铁矿在硝酸中的氧化反响总是能顺畅地进行的：                          2FeS2+lOHN03 —→ Fe2（S04）3+H2SO4+1ONO+4H20    因而，反响动力学并不触及氧气穿过气液界面，经过液体向矿藏表面分散的作用。从环保和经济视点看，硫化物分化所构成的NO有必要收回，氧化今后留在溶液中的硝酸盐也应该加以收回。    ①气相。硝酸的再生包含NO氧化为NO2和NO2的吸收。NO2的吸收会使33%的NO2构成NO，而不构成HNO3。生成的NO有必要氧化和吸收。收回100% NO的总方程如下：                                       6N0+302 —→ 6N02                                    6N02+2H20 —→ 4HN03+2N0                                     4N0+302+2H20 —→ 4HN03    在吸收NO2时会构成N0,这意味着NH03的收回需求好多级。许多硝酸工厂为了收回这些硝酸都需求20级以上。因为NO氧化为NO2的动力学比较慢（这是因为NO和02的浓度都变稀的原因），收回后边部分的硝酸所需的级数比收回前面部分的硝酸要多得多，吸收柱最初的7级收回硝酸的90%，其他的13级收回剩余的8%，要想收回终究的2%，所需的级数更是巨大。工厂实践并不收回悉数的N0,剩余部分的NO或许放空或许催化复原为N2和02以契合环保规则。    选用洗刷法吸收终究的NO，在碱性介质中吸收的化学反响不同于硝酸生产中吸收的化学反响。只要NO的50%有必要氧化为NO2，而N203则以亚硝酸盐被吸收，用NaOH、 Ca(OH)2、CaC03洗刷NOx，NaOH作用最佳，但CaC03廉价，所以一般是先用CaC03洗刷，而后用NaOH或许Ca（OH）2洗刷，保证NO终究浓度削减到1000×10-4％。    以单质硫作氧化产品的长处是该体系的规划能够大幅度减小。假定磁黄铁矿中硫的50%变为单质硫，则硝酸的需求量以及NO的生成和随后的收回都能够削减33%。    ②液相。溶液中硝酸盐的收回率随氧化矿浆中硝酸盐的浓度而改变，洗刷功率又取决于待洗产品和能进入循环的洗水的数量。在85℃保持750mV电位的浸出液中，浓度可从无硫酸时的2mol/L（HN03）变为1moVL（H2S04），加Fe2（S04）3时的0.7 mol/L（HN03）。参加过量的FeS精矿，可使硝酸盐浓度进一步减小为0.15mol/L。参加这种精矿也耗费游离酸，使pH提高到发作沉积时的1以上。选用这个流程后所发作的改变是硝酸盐的丢失量将低至氧化（50%黄铁矿精矿）所需HN03的0.3%。[next]    在80℃、pH =4的条件下，用CaC03所得沉积物的过滤试验标明，该物料易于洗刷，溶质的收回率高（99.7%）。所收回的硝酸盐被回来循环，与氧化进程中构成的游离硫酸触摸而生成石膏和硝酸。    3）Nitrox工艺的循环    在湿法冶金体系内，氧在气相中储集，并在液相内被耗费。氧从气相到液相的传递进程是砷黄铁矿氧化进程中的一个重要进程。Nitrox工艺的最基本的长处之一，是能够用较低的本钱将空气中的氧引进矿浆中，这是经过一个中间产品（即气态NO2）来完成的。它易溶于液相，可使处理硫化物矿的氧化进程更易于取得氧。这是因为在矿浆中，NO2与水反响生成硝酸（3NO2+H20 —→ 2HN03+NO)，硝酸则简略与硫化物和砷化物反响（以硫为例：S+2HN03 —→ H2S04 + 2N0或S+3NO2+H20 —→ H2S04+3N0）。简略地说，3个NO2分子进入液相把一个硫化物中的硫氧化成硫酸，并发作3个NO分子。气态NO在水中溶解度小（相似氧），因而，立即从溶液中逸出而从头进入气相。    可是NO并不是惰性气体，它简略与空气中的氧反响生成NO2。这种新生成的NO2立即被溶液吸收构成硝酸。后者又转而与难浸硫化物反响，放出NO。这样就树立了Nitrox循环，使得氧十分有效地传递到难浸硫化物的矿浆中。NO的氧化反响式可写为：                                            3                                       3NO+——O2 —→ 3NO2                                            2    或总反响式为：                                         3                                      S+——O2+H2O —→ H2SO4                                         2    能够发现，不管HN03、NO或NO2，都不出现在总反响式中。但是，溶液中硝酸盐的含量使得硝酸与NO应视为Nitrox进程中的反响产品或中间产品，而不该视为催化剂。    4) Nitrox法的研讨与使用实例    ①处理含金砷黄铁矿的Nitrox工艺。加拿大安大略省布兰普顿的Hydrochem开发公司在Serpent河畔树立一座日处理能力为100t Dickenson精矿的Nitrox演示厂。工艺流程图如下图所示。 [next]     砷黄铁矿与含有滤液的在一起调浆，然后与从反响器出来的部分硫酸铁、和硝酸溶液触摸，沉积石膏，并生成硝酸而使矿浆酸化：                             3Ca（N03）2+3H2S04 —→ 3CaS04+6HN03    Nitrox法是选用产出的硫酸与滤液中的反响从头产出硝酸。    因为铁、砷和硫悉数溶解，脱离反响器体系，然后过滤，所以氧化的精矿质量明显削减。已发现沉积的石膏大大有助于基本上是由脉石、元素硫和金组成的残渣的过滤。溶液送去沉积铁，剩余的硫酸盐和硝酸盐再分别转变成石膏和。溶液在回来反响器料槽前可用于洗刷尾气。    气流体系是很简略的。氧化仅需求部分空气进入反响器体系。这可使气流中的氧和NO耗尽。蒸腾的硝酸和微量NO2经热洗刷后，从气流中冷凝出的低浓度硝酸盐水被用来作为体系的洗刷水。然后通入剩余的空气以收回额定的硝酸，收回的硝酸再回来反响器。终究用石灰水洗刷尾气，使NO（即NO与NO2）浓度下降到烟囱排放答应的范围内。    流程中Dickenson精矿的化学成分如下：Fe 27%，As 10.8%，S 23.2%，Au 3.7g/t,H20 10%。一切的砷设为以FeAsS 方式存在，一切磁铁矿以FeS方式存在，物猜中的一切铁与硫化物共生，则能够把一系列矿藏核算为：FeAsS 23.4%，FeS2 29.3 %，FeS 8.4%。考虑到热和物料平衡，假定氧化反响如下：                       3 FeAsS+lOHN03 —→ 3Fe3++3As043-+H2SO4+2S+4H20+lONO↑                         6FeS2+30HN03 —→ 3Fe2（S04）3+3H2S04+12H20+30N0↑                            2FeS+4HN03+H2SO4 —→ Fe2（S04）3+3H20+4N0↑    至于溶解的铁、砷（V）和硫的沉积反响，假定的化学反响式为：                   Fe2（S04）3+3CaCO3+5H20  —→  2Fe（OH）3+3CaS04·2H20+3C02↑                              Fe3++As043-+2H20 —→ FeAs04·2H20                             H2SO4+CaCO3+H20 —→ CaSO4·2H20+CO2↑    从上面6个反响式能够看出，除了砷黄铁矿构成少数单质硫以外，物猜中一切的硫需求用碳酸钙中和，这使CaC03或石灰石构成了Nitrox法中的首要耗费品之一，其费用是构成生产本钱的重要因素。因而，需求考虑这个问题。    在安大略省北部没有含许多方解石的矿床，但美国密执安北部Peninsla有两个石灰石生产厂，在Huron湖或苏必利尔湖的某一港口邻近建厂，经过水运，可在安大略省北部使Ni-trox法的生产本钱下降，终究选定Serpent河邻近建厂。    在物料平衡核算中，对设备、出资和生产本钱进行预算，每吨矿石的加工费为106加元，比加压氧化和微生物氧化费用还低许多。    ②处理含金硫化物矿和精矿。湿法冶金处理含金硫化物精矿的工艺，已在伊尔库茨克稀有金属所经过半工业试验。    试验在比较平缓的条件下进行，温度40~80℃，HNO3浓度20~100 g/L,时刻3 h,通入氧气使硫化物矿氧化，且在氧化进程中不排出有害气体。在进行酸性氧化浸出时，保证反响器中的负压为50~100 kPa，所需氧气的耗量挨近使硫化物矿氧化的理论值。硫化物精矿酸性氧化浸出成果见表2。[next] 表2     硫化物精矿酸性氧化浸出成果精矿类型精矿成分/%浸出率/%浸渣产率/%FeSAsCuFeAsCu黄铁矿 黄铁矿-砷黄铁矿 黄铁矿-黄铜矿33.0 28.1 10.240.4 26.5 9.10.3 3.5 0.00.4 0.0 1.360.2 80.1 85.980.3 96.3 —85.0 — 89.365.4 61.0 76.0     由表2能够看出，在湿法冶金氧化进程中，大部分铁、砷和有色金属转入溶液中，而Au,Ag则富集在固体残渣（浸渣）中。    为了收回金和银,对酸性氧化浸渣进行化,成果见表3。这时金和银的浸出率分别为93.6%~94.8%和86.4%~90.4%，对难浸的硫化物精矿进行碱处理（用石灰或石灰苏打溶液）后，可弥补收回2%~6%的Au和10%~20%的Ag到化溶液中。 表3    酸性氧化浸渣化浸出成果精矿类型原始精矿档次/（g·t-1）化浸出率/%从原始精矿中从酸性氧化浸渣中AuAgAuAgAuAg黄铁矿 黄铁矿-砷黄铁矿 黄铁矿-黄铜矿31.0 53.3 76.318.0 43.0 42.073.6 84.1 88.348.7 37.7 50.594.8 93.6 94.586.4 89.3 90.4     难浸的黄铁矿精矿是在温度70~80℃、液固比为2：1、时刻3h的条件下，间歇地用石灰、苏打溶液进行处理。Na2C03和CaO的用量分别为60kg/t和30kg/t精矿。石灰、苏打中和处理滤渣，在浓度为2g/L NaCN的条件下进行两段化（每段24 h）。NaCN的耗量为4.6 kg/t精矿。化溶液中金和银的浸出率分别为92.0%和73.6%。预处理的矿浆呈酸性溶液和有Fe3+，这是硫脉浸出金的两个首要技能要求。

1)催化氧化酸浸预处理砷黄铁矿    中国科学院化学冶金研究所开发的催化氧化酸浸预处理砷黄铁矿，引进的催化体系是由稀硝酸及结构多极性基团的表面活性剂—木质素磺酸钠（NaL）组成。此法在100℃及400 kPa条件下进行，对含砷金精矿进行催化氧化酸浸预处理，金浸出率高达95%~99%。研究工作侧重分析了FeAsS在这一体系中的反响。    ①FeAsS在H2S04-O2 和 HN03-H2S04-02水溶液体系中的比较。因为FeAsS氧化电位较低，即便在H2S04水溶液体系中，也有必定的反响速率。参加硝酸后，体系反响速率添加，如在100℃时，参加5g/L硝酸，反响达相同的转化率，时刻则缩短为1/2，在90℃时，则缩短两倍。    因为存在HNO3，FeAsS的行为与在2S04体系中不同。在后者中，速率与氧分压的一次幂成正比；而有HNO3时，速率与氧分压无关。这样，FeAsS在HNO3-H2S04-O2水溶液体系中的氧化反响能够在较低的操作压力下进行，而无需像硫酸体系中那样，要求较高压力。    在H2S04体系中，添加酸度时可进步速度。有HN03时，酸度下降反而极有利反响速率的添加。因而，FeAsS在HN03-HH2S04-02水溶液中的浸出反响就能够在较低的酸度下进行，这样就能够节省所用的H2S04量。    所以，FeAsS在HN03-H2S04-02水溶液体系中的氧化优于在其H2S04-02水溶液体系中的氧化；首要表现在进步反响速率，下降反响氧分压和削减反响耗酸量。    ② FeAsS与FeS2在HN03-H2S04-02水溶液体系中的比较。FeS2的活化能值为38.5 kJ/mol,而FeAsS仅为23.4kJ/mol，阐明FeS2比FeAsS难以氧化，FeS2的速率受酸度的影响很小，有别于FeAsS。    FeS2 和 FeAsS在100℃的HN03-H2S04-02水溶液体系中，其速率常数与硝酸浓度的联系类似（1/K与1/c（HN03）呈线性联系）。但FeS2浸出速率比FeAsS的浸出速率受HN03浓度改变的影响大。    尽管，当含有FeS2及FeAsS的金精矿进行催化氧化酸浸预处理时，可推论其操作条件首要受FeS2的限制。    2）用硝酸催化氧压浸出法从含银硫化精矿中收回银    20世纪80年代开展起来的Nitrox法、Arseno法和Redox法，已向工业化开展，这些办法处理金、银固执矿时，需求经过随后的化法收回金、银。吴彼锦等报导仅用硝酸催化氧压浸出含银硫化精矿中收回银，并使硝酸循环运用。    一般质料含硫大于7%时选用高温法，关于含硫20%以上，归于难分化黄铁矿型的银精矿，选用高温计划是抱负的，还可简化氧化氮再生HN03 。至于从浸出液收回Ag,因强酸介质，不宜选用Pb、Zn和Fe置换法，用NaCl沉积法，残氯对高压釜材料不锈钢有腐蚀效果，也不可行。因而选用硫酸根沉积银的办法。    实验矿样首要金属矿藏有黄铁矿25%、闪锌矿15%、方铅矿6%、硫盐6%~7%、含银硫盐2%~3%、锡石2%，还有脉石。实验的化学分析成果见表1。 表1       实验化学分析成果成分AgSnZnPbSbCuAsFeSSiO2Al2O3CaOMgO含量w/%1.7832.849.307.303.890.160.2815.8821.6325.597.85    经过浸出条件、脱硝条件和沉银条件的探究与选定，最终的浸出体系实验成果见表2。 表2        浸出体系实验成果沉银脱硝浸出银再生硝酸含银量/（mg·L-1）银收回率/%NO3-含量/（g·L-1）氧化氮收回率/%脱硝浸出最终浸出总银浸出率/%废气中氧化氮收回率/%浸出液沉银后液沉银后液脱硝后液脱硝渣含银/（g·L-1）浸出率/%浸渣含银/（g·L-1）浸出率15620.5599.98151.240.10399.931294947.1663850.5397.6976.3>99.99     沉银条件：KSCN用量为化学计量的1.02倍，浓度0.1994mol/L；     脱硝条件：外加H+（H2SO4）浓度2.5mol/L，液固比5：1，拌和速度600r/min,总压800kPa，110℃，停留时刻30min;     浸出条件：浓度为2.5mol/L的HNO3，液固比5：1，拌和速度600r/min,氧分压200kPa，130℃，停留时刻30min。    由表2可知，银浸出率97.69%，氧化氮循环利用率大于99.9%，废气含NOx小于100×10 -4%，契合排放标准。    为避免脱硝进程进入铅铁钒，有必要外加酸。外加酸所发生的高酸流出液，可用于氧化铜或湿法炼锌，这样，首要耗费的是氧气，办法经济合理。

Arseno工艺是阿辛诺矿冶公司研制成功的一种低温文低压氧化浸金工艺，只需在100℃和700 kPa氧压下进行，浸出硫化物不到15min就可使其悉数分化。故易于在工业出产中推广应用。Arseno工艺是硝酸氧化法的另一变种，浸出进程起首要作用的是亚硝酸而不是硝酸，相应的平衡为：                                   2N02+H20 ==== HNO2+HN03                                    3HN02 ==== HN03+2N0+H20    因为氧化速度快，浸出时刻短，因而不会有许多的沉积生成。一切的铁、砷和硫酸盐均在溶液里，这样使金得到富集，对随后的化浸出是很有利的。    矿浆从反响器卸人气体别离器中，以收回在反响进程中所发生的气体。这种气体可回来反响器中作为催化剂的质料。经测定99%以上的硝酸盐试剂仍可回来工艺进程中循环运用。溶液中的硝酸盐浓度在0.2~3 mol/L之间改变。    从气体别离器中排出的矿浆，是一些含金的固体残渣和含可溶性铁、硫和砷的溶液。在处理矿石时，这种溶液可通过添加石灰石和石灰中和。用石灰、岩大约可到达80%的中和率，然后再用石灰使其到达彻底中和。经中和处理后的矿浆可用惯例的办法，如炭浆法收回金。    用这种办法处理精矿时，从气体别离器中排出的矿浆先进行固液别离。从精矿浸出工序中所得到的固体残渣的质量，一般只占给矿质量的10%~20%，所以工厂金收回工序的规划是很小的。    用Arseno工艺对矿石和精矿所作的比照实验成果见下表。 不同工艺的浸出金作用质料称号Au档次/（g·t-1）硫档次/%金浸出率/%直接法Arseno法矿石 精矿 精矿 精矿4.7 17.9 32.2 212.02.5 14.7 16.0 5.819.7 81.4 10.0 86.693.6 98.5 93.8 99.3     金的浸出速度一般很高，所以停留时刻以低于12h比较适宜。由固液别离工序所得的溶液，用石灰进行处理，以操控杂质的含量。这时生成的沉积物中含有硫酸钙、赤铁矿和铁。对这些沉积物的稳定性已进行过实验，所得成果表明它们能适于堆存在尾矿池中。    Arseno矿冶公司对国际许多矿床中的金矿石（包含那些金被包裹在黄铁矿、白铁矿或砷黄铁矿中的含金矿石）进行实验，而且都取得了杰出的作用，证明这是处理难选金矿的一种经济有用的新工艺。Arseno法的特点是选用低压氧化，而且所需的处理时刻短。与其他几种工艺比较具有如下的长处：    ①这种工艺对物猜中的含硫量不太灵敏。用这种办法对含硫量在1%~50%的各种物料进行实验时，都已取得杰出的成果。因为硫化物矿被溶解了，因而含在硫化物矿中的金就可鄙人一步化处理时得到收回。对实验过的许多种物料来说，金的提取率可到达95%以上。    ②与传统的焙烧工艺比较，Arseno工艺除能进步金的收回率以外，还可省去处理SO2气体和As203产品的工序。矿石或精矿中的硫被氧化成硫酸盐，而且鄙人一步可沉积为硫酸钙，存在于物猜中的砷被氧化成盐，而且可用铁沉积为铁。    ③高压氧化浸出法需在压力为1000~1200 kPa、温度为200℃的条件下进行（浸出时刻约90 min)。而选用本工艺时，只需在100℃和700 kPa左右的条件下进行，而且浸出速度很快（不到15min就可使硫化物彻底分化），易于在工业出产上完结。    ④Arseno法不需添加辅佐工序就可使银到达很高的收回率。又因在浸出进程中没有构成黄钾铁矾沉积，因而一切溶解了的银都很简单从溶液中进行收回。    加拿大温哥华的培根·唐纳德森联合者公司（Bacon，Donaldson＆Associate）和美国科罗拉多州的哈曾(Hazen)研讨所都对这种Arseno工艺进行过许多的研讨，证明了该工艺的许多长处，Arseno法已有工厂出产实例。近年来，我国许多区域发现含砷的金矿石，急待开发和运用。因而，探究和拟定脱砷提金新工艺，也已成为我国黄金出产和科研作业的燃眉之急。国内外在处理这类矿石，广泛选用精矿焙烧脱砷，随后再对烧渣进行化，对环境污染非常严峻。    1987年秋，一座接连操作的半工业实验工厂已投产。这个中间实验厂在处理低档次硫化物矿时，其处理才能为1 t/d。已完结实验成果证明，这种工艺是可以接连操作的，而且很易将它们扩大到工业规划运用。中间实验对两个矿床的样品进行实验，就硫化物矿的氧化和下一步金的收回状况看，所得成果仍是比较好的。    据报道，选用Arseno工艺的出资和出产费用，日处理25t精矿的工厂的悉数配备费用为350万加元，日处理的100t精矿为800万加元，规划和转让费为25万加元。这种Arseno工艺的经济效益，精矿直接处理费用1.54加元/t精矿，其间药剂费用占31.5%、水电等占22%、修理办理占15.4%、薪酬占26.1%。    另据报道，加拿大City资源公司已决议出资1.1亿美元，开发它在昆士兰夏洛特岛的圣纳勒（Cinola )金矿（不列颠哥伦比亚省最大的一座金矿）。建造作业在1988年铺开，1989年10月正式投产。每天挖掘矿石6 600 t，当选矿石档次2.5g/t。因矿石中含有黄铁矿和白铁矿，属难选矿石。用惯例的化法难以收回金，故决议选用这种低温低压条件下进行的Arseno工艺。估计头两年金的出产成本为7.3美元/g（207美元/oz）。    实践证明，Arseno法对预处理难浸出的金矿石和精矿是一个比较好的办法。

Redox法（复原氧化法）是Arseno法在高温操作下的一个别号，1988年改的名，Redox法也是用硝酸氧化法的另一变种工艺。Minproc工程公司对加拿大ManitobaSnowLake邻近堆存的、品位在12g/t左右的含砷尾矿收回工艺做了研讨。这种尾矿含砷黄铁矿（45%）、磁黄铁矿（12%）和脉石。多数以砷黄铁矿晶粒中的包裹体或固溶体形状存在，其化学组成平均为：金10.7g/t，铁24.6%，砷19.7%，总硫15.0%（其间硫化物硫12.5%，单质硫0.85%），钙1.93%，酸不溶物29.7%。为能选用惯例的化法收回金，要求预处理这种矿石。要进一步考虑的是能生成一种安稳的砷产品以避免形成环境污染问题。并提出运用Redox预处理办法。Redox工艺也是一种运用HN03来氧化难浸硫化物矿石的工艺。    1) Redox工艺的化学原理    Redox工艺是在化前运用硝酸作氧化剂预处理难浸硫化物矿石。SnowLake尾矿含有FeAsS和FeS，它们依据下列总反响式在高温下被氧化：                     3FeAsS+14HN03+3H+ ==== 3Fe3++3S042-+3H3AsO4+14N0+4H20                              FeS+3HN03+H+ ==== Fe3++SO42-+2H20+3N0    由HNO3复原反响产出的NO与供应工艺进程的氧反响生成NO2 o当反响器中存在有较高的NO和O2分压时，NO2的生成极为敏捷。生成的NO2进入溶液并被溶液吸收，再生成用于氧化的HN03（4N0+302+2H20 ==== 4HN03），硝酸在此是起着催化剂的效果。在氧化进程中，铁主要以铁（FeAsO4）形状从溶液中沉积分出。在高温下，铁也能以针铁矿、黄钾铁钒和赤铁矿的形状沉积：                                   Fe3++H3As04 ==== FeAsO4+3H+        钙以溶液方式与硝酸一同参加或以石灰石方式参加，以除掉硫酸盐：                                2H++SO42-+CaC03 ==== CaSO4+H20+CO2    已标明砷黄铁矿和磁黄铁矿能被氧化成硫酸盐。然而在某些条件下，氧化也能产出单质硫。为了最大极限地削减单质硫的生成（它能包裹金粒并添加的耗费），对工艺条件应加以挑选。    2)中间实验    在进行中间实验时，为了保证硫化物彻底氧化和避免单质硫的发生，选定190~210℃高温操作。在沉积作业时，发现反响器壁上结垢，通过改造后的反响器，加进表面活性剂木质素磺酸钠（参加量2kg/t)可有效地避免结垢。固液别离收回硝酸时，需求一台稠密机，后接一台寄存槽，寄存槽保持在80~90℃，逗留9h，这样有助于石膏的水合效果和促进结晶的成长，一起留意砷铁比大于4：1，以使铁盐沉积。    通过中间实验，选定的Redox工艺参数见表1.固液别离收回HN03的参数见表2。这些数据都是来自处理才能25 kg/h中间工厂的最佳条件。[next]                                       表1    Redox工艺参数氧化：温度 压力 pH Eh 逗留时间 再循环溶液的酸度   进口的固体物浓度 化学计量算出的氧参加量 木质素磺酸盐参加量 排出的气体中NO2 构筑材料190~210℃ 1600~2275kPa650~700mV 8min(最大时) 70~110g/LNO3- 70~110g/LH2SO4 10%~20% 125% 2kg/t矿石304L不锈钢过滤：温度 pH 逗留时间 化学核算的石灰石参加量 构筑材料190~210℃1min 125% 聚面料、304L不锈钢 表2      固液别离作业参数稠密类型高效所需面积 絮凝剂 絮凝剂耗费 老化温度 逗留时间 过滤速度 滤饼中的水分 洗刷置换 硝酸收回0.07m2·(t·d)-1 Percol 351 275g/t矿石 89~90℃ 9h 420kg·(m2·h)-1 25% 2.0 97%~99%     研讨标明Redox残渣有必要通过15min的细磨让被石膏和硬石膏包裹的金露出出来，24h的化浸出，金的浸出率在91%以上。应该指出的是，在反响器中不加钙的情况下，金的浸出率可高于96%。每吨矿石耗费1.25 kg,耗费石灰9.7kg。    中间实验已成功地证明Redox工艺能够用来预处理砷黄铁矿，以解离用化法收回的金。用Redox工艺处理时，砷以一种安稳的残渣从含Fe、As 1~1.7mol的给矿中沉积分出。在Redox工艺中，逗留时间小于8min，气相和液相中的硝酸总丢失少于2%。    依据实验研讨，已完结处理量为12.5万吨/a的工厂可行性研讨。1994年7月在哈萨克斯坦Auezv建成一座日处理12t金精矿提金厂。

含Cr的电镀废水严重污染环境,利用改性的活性炭对它进行处理,效果明显.活性炭用HNO3(1:1)氧化并经300℃左右温度煅烧改性后,具有较高的阳离子交换容量,其阳离子交换容量达到1.88mmol/g.常温条件下以该改性活性炭作吸附材料处理镀铬厂含铬废水,在酸性条件下具有较高的还原性和吸附性,可将废水中以CrO2-4和Cr2O2-7两种形式存在的Cr(Ⅵ)离子完全还原成Cr3+,获得了较高的Cr(Ⅵ)离子去除率,并对溶液的pH值和吸附时间对废水中Cr(Ⅵ)离子去除率的影响进行了探讨.结果表明,当溶液的pH值为2.5～3.0,吸附时间为3～4 h时,废水中Cr(Ⅵ)离子的去除率可达到97.5%左右.

的传统出产办法是用铅锭和硝酸反响生成溶液，经盐析或蒸腾法制得产品。近年来铅锭报价上涨，致使本钱大增，为了下降本钱，对直接以精铅矿为铅来历的出产办法进行了研讨。实验成果标明，在恰当的工艺条件下，精铅矿中铅的浸出率达85%以上，收回率80%，产品质量达工业一级品标准，本钱下降20%左右。一起，本工艺对精铅矿中的银有富集效果。 一、实验质料及基本原理 （一）质料 实验所用质料为精铅矿、硝酸。 矿粉：精铅矿粉产自辽宁，经x—射线衍射分析标明，首要组成物为方铅矿，伴生矿为闪锌矿，还含有少数的黄铜矿、黄铁矿及微量的辉银矿。依产地不同，产品批次不同，其主含量变化较大。本实验要求矿粉中铅锌含量的原子比大于715。首要化学成分见表1，2#矿粉不合要求。 表1  精铅矿的化学组成硝酸：GB337—84　二级品 （二）基本原理 矿粉遇酸后反响，发作主反响如下： 3PbS＋8HNO3＝3Pb（NO3）2＋2NO↑＋3S↓＋4H2O（1） 副反响： 3ZnS＋8HNO3＝3Zn（NO3）2＋2NO↑＋3S↓＋4H2O（2） 3CuS＋8HNO3＝3Cu（NO3）2＋2NO↑＋3S↓＋4H2O（3） FeS＋4HNO3＝Fe（NO3）3＋NO↑＋S↓＋2H2O（4） 3Ag2S＋8HNO3＝6AgNO3＋2NO↑＋3S↓＋4H2O（5） 由上述反响可见，跟着矿石中铅的浸出，很多杂质也以硝酸盐的方式进入到溶液中。向酸解液中参与适量的沉积剂，可使Cu2＋、Fe3＋、Ag＋等离子沉积而别离。 二、工艺条件及进程 （一）工艺流程（见图1）图1  制备工艺流程 （二）工艺条件 1、酸解工艺条件的挑选 （1）液固比：精铅矿粉—硝酸—水系统的反响流动性较好，由实验标明液固比对浸出率无大的影响，液固比的挑选首要取决于的溶解度，挑选较小的液固比以削减后续工序的蒸腾量，取液固比2.1～2.3∶1。 （2）用酸量：矿粉中铅的浸出率随加酸量的增大而增大，但一起杂质离子的浸出率也显着增大，从除杂耗费、酸耗费等方面考虑，挑选加酸系数1.1较为适合。见表2。 表2  用酸量对酸解率的影响注：加酸系数=实践加酸量/理论加酸量（以Pb计） （3）反响温度：因为酸解反响放热，在无外加热的情况下，反响初始系统自发升温，至加酸结束，系统温度约为60℃，进步温度，可使反响愈加快速、彻底，但一起应考虑到硝酸的分化及设备腐蚀问题。挑选70℃～75℃较为适合。见表3。 表3  反响温度对酸解率的影响（4）反响时间：跟着反响时间的延伸，Pb的浸出率进步，但到达40min后，再延伸时间时浸出率已无显着改动。反响时间缺乏，浸出液显红棕色，阐明部分硝酸未参与反响并已在溶液中分化为。 表4  反响时间对酸解率的影响归纳各种因素，挑选如下条件为酸解的适合条件：加酸系数111，反响温度70℃～75℃，反响时间40min，液固比211～2.3∶1。 2、浸取液的净化 浸取液的组成（g/L）：Pb 230，Zn 2～27，Cu0.9，Fe 1.5，Ag微量。浸取液因含有Cu2＋、Fe3＋等离子而显蓝绿色。在恰当的条件下，参与适量的沉积剂可使Fe3＋、Cu2＋及微量的Ag＋沉积，过滤除掉，得浅草绿色溶液。 3、母液中锌含量的操控目标 在上述酸解条件下，铅矿中锌的浸出率在50%左右，跟着循环次数的添加，Zn2＋逐渐堆集于母液中。查得Pb（NO3）2、Zn（NO3）2的溶解度见表5。 表5  Pb（NO3）2、Zn（NO3）2的溶解度（g/100gH2O）由表5可见，Zn（NO3）2和Pb（NO3）2的溶解度都随温度的升高而升高，且Zn（NO3）2的溶解度远远大于Pb（NO3）2的溶解度。在室温下结晶Pb（NO3）2，循环12次母液中锌的含量达42g/L时，仍远远小于Zn（NO3）2的饱满浓度。实验已证明彻底可以得到契合标准的Pb（NO3）2产品。 结晶母液含Pb约140g/L～150g/L，当母液中锌含量达45g/L以上时，Pb、Zn的摩尔比约为1∶1，为确保产品质量，避免结晶夹藏Zn2＋影响产品纯度，操控母液中Zn2＋含量在45g/L以下。 （三）工艺进程 按上述工艺条件将母液（或清水）放到酸解罐中，开动拌和，分别加矿粉、硝酸，加料结束后，加热使之在70℃～75℃反响40min。参与适量的沉积剂除掉杂质离子，趁热过滤。 在此条件下，铅的浸出率可达85%以上。将滤液置于蒸腾器中，加浓硝酸，调pH值小于2，蒸腾至103.5℃时，中止加热，天然冷却至室温，离心别离。母液回来配料，循环若干次今后，处理，排放。 湿晶于120℃枯燥。铅的收率可达80%以上。 三、产品质量及技术经济比较 本办法于通过改造而成的年产1000t的工业设备上出产，产品的主含量可达99%以上，杂质含量目标均契合QJ/EHG02101－90标准。见表6。 表6  产品质量目标（企标）两种工艺首要原材料单耗（t/t），见表7。 表7  两种工艺首要原材料单耗（t/t）产品的质料费约占出产本钱的75%左右。两种工艺所得产品的本钱差异首要由质料铅矿粉或铅锭、硝酸的耗费量及报价决议。设铅矿粉法的质料费为Y1，铅锭法的质料费为Y2，则两种工艺首要质料费按下式核算： Y1=0.802×矿粉报价＋0.82×硝酸报价＋其它辅料费 Y2=0.65×铅锭报价＋0.51×硝酸报价 四、三废处理 出产中发生废气NOx、废渣（含Pb2＋）和少数车间冲刷废水，别的，需定时处理循环若干次后的母液。 废气的处理仍按原工艺办法处理，用碱液（或石灰乳）吸收后排放，并可一起收回副产亚。 此工艺的出渣率为40%，用Na2S和石灰乳处理关闭Pb2＋后，搁置。若原矿银档次较高，此渣的银档次又进步了一倍，可作为银矿提供给冶炼厂，由此进一步下降了主产品的本钱。 母液的循环次数及铅的散布：母液的循环次数取决于矿的档次凹凸及锌的含量，即取决于铅锌比的巨细。铅锌比越大，循环次数越多。 当母液中锌含量达45g/L以上时，母液不再回来配料，经石灰和Na2S处理后，滤出废渣搁置，废水排放。本实验中，铅的散布见表8。循环12次后，母液中锌含量为42g/L，不再回来配料，排放掉的铅占总投入铅量的2.2%，排放掉的HNO3占总投入量的1.65%。可见，母液排放及后处理对本钱核算影响较小。 表8  铅的散布（以Pb计/g）五、成果及评论 1、用精铅矿粉替代金属铅锭出产是可行的，产品质量安稳。在矿粉与铅锭报价相差较大的情况下，此工艺具有较高的经济效益。 2、选用此办法可在原工艺出产线上稍作改造即可进行出产，出资少。 3、本工艺对铅矿中的银起到富集效果。 4、酸解进程中，因为矿粉浮选剂的影响，反响生成的很多气体在料浆上层聚积，影响投料速度，设备利用率下降。 参考文献 1、天津化工研讨院等编.无机盐工业手册.化学工业出版社,1995. 2、北京师范大学等编.无机化学.公民教育出版社.982. 3、武汉大学主编.分析化学.高等教育出版社.990. 4、中南矿冶学院有色金属冶炼教研室编,有色重金属冶金学,冶金工业出版社.959.

一、导言 全泥化浸出是一种陈旧而牢靠的提金工艺，至今仍在生产上广泛使用。惯例的化浸出对矿藏组成简略，含有害杂质低，氧化率高的贫硫化物金矿石适应性较强。耗量一般为500～1200g/t，浸出率可达90%～95%。而对一些含铜、砷、硫等有害杂质较高，氧化率低的中、高硫化物金矿石，选用惯例的化浸出，其耗量需达2500～3000g/t，并且浸出率也不甚抱负，一般为90%左右。 近年来各金矿山为了进步黄金产值，完成就地产金，增加厂商的经济效益，其全泥化浸出工艺使用规模也随之扩展。为了进一步满意黄金生产发展的要求，使全泥化工艺愈加完善，适应性更强，咱们针对不同类型的含杂较高的金矿石，在浸前预处理方面进行了许多的实验研讨工作。预处理办法许多，如浸前碱处理，通空气拌和，增加各种氧化剂等。本文首要介绍含铜、砷、硫等杂质硫化物和次生硫化物较高的金矿石增加在浸前预处理中的效果。 二、矿石性质 几种经预处理的矿石，物质组成及金的嵌存特性概述如下。 矿藏组成及含量见表1。 表1  矿藏组成及含量　原矿首要元素分析见表2。物相分析见表3、表4、表5。 表2  原矿首要元素含量（%）表3  中硫化物金2砷型矿石砷物相分析（%）表4  中硫化物金2砷、钴型矿石砷、钴物相分析（%）表5  高硫化物磁黄铁矿型金2铜矿石、铜、铁物相分析（%）由矿藏组成和物相分析可知，各矿石中原生硫化物、次生硫化物含量高，可溶性氧化铜、次生铜、硫化砷、硫化钴及磁黄铁矿含量多。由多元素分析看出，各矿石除金为首要收回目标外，铜、砷、硫等有害化杂质含量较高。 各类矿石中金的嵌布粒度多以中、细粒金居多，金的赋存状况以粒间金和裂隙金为主。该种嵌存状况，有利于化浸出，但各类矿石中尚含有少数的微细粒包裹金，对金的浸出率将发生必定的影响。由矿石物质组成研讨成果表明，各矿石类型均归于较难浸的金矿石，在化浸出时需耗费许多的，并影响金的浸出率。 三、浸前预处理实验 选用惯例化浸出工艺对含铜、砷、硫等有害杂质较多的中、高硫化物型金矿石，不光耗量大，并且浸出率也偏低。在浸前增加进行预处理能下降的耗量，浸出率也有所进步。 在化浸出过程中，除金溶解后生成金络合物需耗费外，矿石中可溶性金属离子与根效果生成各种金属络合物，也需求耗费许多的。如黑龙江省两金矿矿石都属中硫化物金2砷型矿石，硫和砷的含量分别为3.30%～4.90%和0.11%～0.37%，并含有必定的次生铜矿藏和钴矿藏。在浸出过程中用量为2500～3000g/t，其浸出率为87%～92%。湖北省某金矿，矿石类型属高硫化物磁黄铁型金2铜矿石，在化浸出过程中耗量达3000g/t，浸出率为92%。 在浸前增加可下降矿浆中可溶性金属离子的含量，因而使耗量削减。因为矿浆中搅扰离子削减，使金、络合物生成时机增多，因而使金的浸出率进步的机率也随之增加。如湖北省某金矿，矿石类型为高磁黄铁矿型金2铜矿石，磁黄铁矿含量达23130%，在磁黄铁矿分子结构中，有一个结合得不结实的硫原子易氧化生成可溶性硫化物，在化浸出过程中耗费许多的，延伸预处理时刻和增加可削减矿浆中硫离子的存在及沉降部分可溶性硫化物，故使耗量下降，浸出率有所进步。几种不同类型的金矿石浸前预处理的实验流程及最佳实验条件和成果叙说如下。全泥化预处理准则流程图 表6  浸前预处理实验成果由实验成果可知，三种不同类型的金矿石未经预处理时，用量为2500～3000g/t，其浸出率为87%～92%。而经预处理后有较大起伏下降，化金浸出率也有所进步。 四、结语 对含铜、砷、硫等有害杂质较高的难浸金矿石，惯例化浸出其耗量高，浸出率偏低。对该类矿石在浸前增加300～600g/t与碱一同经预处理2～3h后，其耗量可降至1200～1500g/t，即用量可削减40%～60%，金浸出率可达92%～96%，比预处理前进步2%～4%，可见对某些含杂较高氧化率低的中、高硫化物金矿石进行浸前预处理是可行的，使一些不适宜选用浮选及其它工艺和化本钱较高的金矿石得以开发利用，并可获得较好的经济效益和社会效益。

到目前为止，在工业生产中广泛选用的分化以亚微粒状浸染在硫化物中金的首要办法仍是氧化焙烧法。但是在处理含砷高的硫化物精矿时，选用这种办法分化金时会严峻污染环境。此外，在焙烧进程中不可避免地使一部分金丢失在蒸发产品中。因而，选用湿法冶金乃是处理含金-砷的硫化物精矿的最有发展前途的办法。     苏联研讨人员曾用硝酸来分化含金-砷的硫化物精矿。硝酸是黄铁矿、砷黄铁矿以及有色金属硫化物的-种有用氧化剂。用硝酸分化硫化物时，铜、锌、铁，镉、砷都能转入溶液中，而铅、金和锑则富集到不溶解的残渣中。运用硝酸分化的长处是，它有或许彻底再生。     在存在氧的条件下，用硝酸氧化金属硫化物的化学反响式如下：           MeS2+2HNO3+3O2=MeSO4+H2SO4+2NO2，                   （1）           2NO2+H2O=HNO3+HNO2物质                                                     （2）           MeS2+HNQ+3O2+H2O=MeSO4+H2SO4+HNO2                    （3）     反响式（1）~（3）这个进程可在下列情况下完成；这一进程必须在闭路循环中进行，并使与氧的混合物屡次循环  地通过矿浆。在具有了必要条件今后，在亚硝酸气体再循环进程中氮的贱价氧化物被氧化成。在随后的与矿浆触摸进程中，它们便转变成硝酸或许直接参加硫化物的氧化。    作者曾研讨了含金浮选精矿的硝酸分化。在这种精矿中90%以上的金都被黄铁矿和砷黄铁矿所包裹。在带有充气搅拌器的反响槽中对硫化物精矿进行常压下硝酸浸出时，各项工艺参数如下：硝酸浓度为150~200克/升，固液比=1：5（7.5），温度为75~85℃，浸出时刻2小时。反响进程中分出的，与氧（空气）混合后不断被抽到硝酸的再生体系中。从反响槽中抽出的气体在闭路循环的喷发设备中被水吸收。喷发设备包含盛水（酸）的容器、冷却器、泵和喷发器。在循环通过喷发器被水吸收后，就可得到必定浓度的硝酸。这些硝酸可以循环运用。    在最佳的硫酸盐化条下进行实验时，96%的硫化物硫、98%的砷和97%的铁转入到硝酸溶液中。砷和硫被氧化成亚和硫酸。溶液中的铁以硫酸铁方式存在。有色金属悉数转入溶液中。金、银（在存在氯离子时）、铅和锑富集在不溶解的残渣（浸渣）中。浸渣的产率则依据精矿的矿藏组成不同而有所不同，一般在25%到34%之间。浸渣通过化处理后，金的回收率为92~94%，而与铜精矿一同熔炼时，金的回收率为96~98%。 含有剩余硝酸，己溶解的有色金属，铁和砷的酸性母液，应在350℃下进行脱硝处理，以便再生硝酸。脱硝后的固体残渣应在650--700℃下锻烧。在这些条件下，铁与砷化合，生成不溶于水的铁。它类似于天然矿藏-臭葱石。在通过热处理后的产品中，除铁以外，还存在有呈它们的硫酸盐方式的有色金属。这些有色金属可以用水浸出。浸出后的残渣送到堆积场堆存。含金-砷的硫化物精矿的分化工艺流程见插图。    依据矿藏组成的不同，分化一吨含金硫化物精矿所需的硝酸耗量为0.1~0.3吨浓硝酸或许为0.18~0.6（56%浓度的硝酸）假如原始产品中除了含金之外，还含有色金属、稀有金属时，选用这样的酸耗量在经济上是较为合算的。依照上述用硝酸分化硫化物（反响式（1）~（3））的理论，假如可以循环运用和氧的混合物，那么硝酸的耗量则可降到最低极限。一起，硝酸在浸出进程中还可起到催化剂的作用。这样就使得硝酸不仅在处理富精矿（例如，辉钼矿和白钨矿等），并且石处理其它含金产品时的作用都比较抱负。 在气相循环的条件下，用定型的实验设备进行了用硝酸分化硫化物精矿的实验。不断使氧化氮转变成，是进行这一进程的必要条件。这是因为能参加使金属硫化物的氧化。这时，硝酸的耗量将比理论耗量削减1/2~2/3。这是因为在硫化物的氧化进程中得到了最大极限的使用。在许多情况下，还可以使用氮肥厂的废气替代硝酸来分化硫化物精矿。