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铜材料标准

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铜材料标准百科

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铜材标准

2017-06-06 17:50:10

铜材标准1、开采和矿物处理: 当时的铜为生产仅限于开采丰富的含铜矿物。十九世纪末期浮选法的引进可以让人们从低质的斑状矿石中提取铜和其他 金属 (包括金和银)。在二十世纪八十年代中期,有一个采矿厂引进了一种巨大的、效率很高的运输系统。2.  闪速熔炼: 不断改善的电镀和熔炼技术已经成功地提高了冶炼厂的生产力和生产率,同时还越来越适应比较苛刻的环境限制了。   3.  电解精炼: 在过去的十年里,许多精炼厂都利用电解精炼法用传统的铜代替了由不锈钢或钛制成的始极片。沉积铜通过用截切机或用气喷净法挠曲与不锈钢或钛始极片分离。由于在电解槽里引进了正、负极电的自动处理技术,因此也节约了大量的人力劳动。  4.  溶剂提取: 传统的硫化矿一般都需要经过研磨、熔炼和精炼。溶剂的提取需以较低的 价格 来加工低质的氧化物矿。 在第一阶段(滤取阶段),酸性废物(稀硫酸)由摆动台、滴灌设备或洒水车(报雨鸟)被分布在六十英尺高的矿物堆层上,当它渗入时,它可以通过溶解的铜堆而过滤出去。这些含铜的水及充溢的过滤溶液都是从矿物堆底部流出,然后再注入一个综合水池里,从这个综合水池里,它又被抽到溶液提炼厂。这种充溢的过滤溶液然后再与专门用来提炼铜的、含有一种有机化学物的煤油溶液相混合。这种含有铜的有机物质,也叫有机负载物,然后再与一种叫做电解液或含水溶液的含铜硫酸相混合。在混合和沉淀的过程中,铜被从有机溶液转换到含水溶液中,经过过滤然后再抽到使用电解冶金法的电解室里。     5.  电解冶金法: 在电解冶金的过程中,就象在电精制的过程中一样,从电解液中提取的铜要储存七天,然后再放置到铜负极始极片或不锈钢母片。正电极是由铅制成的。十天以后,每个原来大约重达1.7bs(7.7克的铜始极片都变成了铜质的、重量达200bs( 90.8克的负电极。所产生的电解铜负极符合ASTM B115的要求, 关于电解负极铜以及电精铜的具体规格在世界 金属交易市场 上都有 交易 。     6.  铜的流动: 这儿展示了铜多铜矿厂或回收的 金属 碎屑堆一直到终端 市场 的整个流动过程。在轧铜厂的运作过程中,同时还引进了诸如锌、铅、锡和镍这样的合 金属 ,它们都符合ASTM 的规定,并遵守B-2委员会的法定程序。   7.  不断的铸造: 或许在过去的这一百年里铜 行业 中唯一重要的革新,从商业和技术的角度讲,都是连续性钢丝棒技术的引入。用这种方法生产的棒是电线和电缆工业最基本的原料来源。在生产技术方面的变化是相当大的,从而导致世界范围内用连续性线锭产品来代替传统的250-1b(113.5-kg)的钢丝棒。连续性的铸造可使线圈的重量达到10,000-1b(4,540-kg). 在线圈的尺寸由做它使用的250-1b线锭确定之前,线圈的尺寸只由处理设备的容量来限定。钢丝棒厂收到的负电极产品与不断铸造的那部分基本是相等的,其量由1987年的250万磅增加到1996年将近350万磅。连续铸造钢丝棒符合ASTM B49的规格要求,这是电力上所用的热卷铜回火棒的规格标准。 连续性或半连续性铸造同时也用来生产铸造块,以便来将其再生产成盘状、片状、条状产品,或是将其生产成连续性铸造块,从而再将其锯成坯锭,成为生产管子、导管和钢棒的过渡产品。     8.  技术革新的产品: 越来越多的生产厂商已经将其多合金、多产品的生产线转化成为有合金数量限制的单一产品生产线。比如:管道产品、条状产品和棒状产品,这些产品的生产都是源于加工技术的改进。      更多有关铜材标准请详见于上海 有色 网 

紫铜材料

2017-06-06 17:50:10

紫铜材料,也即紫铜配件,用于连接铜管的管路组件 分制冷用管组件和水暖管件      按产品类型分: 直接 90度弯头( 承口型 承插型)、 45度弯头( 承口型 承插型)三通 、 异径直接(大小头)90度长弯 异径三通 及紫铜螺纹配件 、  制冷上有Y型三通 爪型三通 裤三通 u 型弯 P 行弯等   按标准分类: 目前国外主要以美标 ASME B16.22 欧标EN1254-1 英标 BS864 及 澳标 AS364 为主 国内管件按GB/T11618-1999标准 执行   检验标准:管件检验主要以口径的正负公差 壁厚标准 承口长度 内外壁光洁度 压力及温度   1 范围   标准规定了锻压铜和铜合金钎焊连接无缝管配件,适合于符合ASTM B88≤水和一般管道工程系统≥ B280≤空调和制冷设备≥ 及≤医药气体系统≥ 的无缝铜管,此外,管配件预期用符合ASTMB32的钎焊料 符合AWS A5.8的铜焊料或采用符合ASME B1.20.1 锥型管螺纹装配的   2 术语  下列符号是用来命名管配件的端部型式C- 接入容纳铜管直径的(阴的)钎焊连接管配件端部 、F-ANSI 标准锥形内管螺纹端部(阴的)NPTI 、FTG-接入容纳铜管直径的(阳的)钎焊连接管配件端部 、M-ANSI 标准锥形外管螺纹端部(阳的) NPTE   3 材料  管配件应用牌号为UNS C10200 C12000 或C12200的铜制成,或用牌号为UNS C23000的铜合金制成,它们的许用应力从 ASME B31.1 ASME B31.9 或 ASME 锅炉和压力容器规范第二卷--材料查取   允许采用其他铜和铜合金,只要它们符合化学成分:铜》84% ,锌《16%,并且用铜合金生产的管配件符合全部力学和管配件最终用途的抗腐蚀性能要求。 铜合金不应含有禁止结合到管子或到其他管配件的成分。  4 管子阻挡 除修理用管接头外,管配件应制成带用管子阻挡。修理用管接头不要求有管子阻挡。管子阻挡应控制连接长度,要与在表3示出的外(FTG)接端最小外径一般齐。各种管子阻挡的外形的例子如下 机加工或成形的阻挡 滚轧阻挡槽 定位桩阻挡紫铜的用途比纯铁广泛得多,每年有50%的铜被电解提纯为纯铜,用于电气工业。这里所说的紫铜,确实要非常纯,含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质,特别是磷、砷、铝等,会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大,用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外,铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起,造成热脆,也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜,一般用电解法精制:把不纯铜(即粗铜)作阳极,纯铜作阴极,以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后,阳极上不纯的铜逐渐熔解,纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜材料的信息,请继续浏览上海 有色 网。

黄铜材料

2017-06-06 17:50:01

黄铜材料是指由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    普通黄铜材料有H58、H59、H62、H63、H65、H68、H70、H90等。    如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜,它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管,质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。黄铜材料制造板料、条材、棒材、管材,铸造零件等。含铜在62%~68%,塑性强,制造耐压设备等。    铅黄铜材料:铅实际不溶于黄铜内,呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和(α+β)两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大,高温塑性很低,故只能进行冷变形或热挤压。(α+β)铅黄铜在高温下具有较好的塑性,可进行锻造。    锰黄铜材料:锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%~4%的锰,可显著提高合金的强度和耐蚀性,而不降低其塑性。锰黄铜材料具有(α+β)组织,常用的有HMn58-2,冷、热态下的压力加工性能相当好。    铁黄铜材料:铁黄铜材料中,铁以富铁相的微粒析出,作为晶核而细化晶粒,并能阻止再结晶晶粒长大,从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下,其组织为(α+β),具有高的强度和韧性,高温下塑性很好,冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。    锡黄铜材料:黄铜材料中加入锡,可明显提高合金的耐热性,特别是提高抗海水腐蚀的能力,故锡黄铜有“海军黄铜”之称。锡能溶入铜基固溶体中,起固溶强化作用。但是随着含锡量的增加,合金中会出现脆性的r相(CuZnSn化合物),不利于合金的塑性变形,故锡黄铜的含锡量一般在0.5%~1.5%范围内。    镍黄铜材料:镍与铜能形成连续固溶体,显著扩大α相区。黄铜材料中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度,促使形成更细的晶粒。HNi65-5镍黄铜具有单相的α组织,室温下具有很好的塑性,也可在热态下变形,但是对杂质铅的含量必须严格控制,否制会严重恶化合金的热加工性能。    更多关于黄铜材料的资讯,请登录上海 有色 网查询。

代铜材料

2017-06-06 17:50:08

     “代铜材料”的特点和主要技术指标:1、铸态下抗拉强度(340—450MPa)、硬度(HBS90—143)、耐磨性能均超过了国际标准黄铜CuZn40Pb和国家标准5—5—5青铜,可代替有上述要求的铜合金,节约铜58%以上,产品成本下降50%以上;2、熔点和浇注温度低,是青铜、黄铜的1/2,节能50%,压铸摸寿命提高30倍;3、与铜合金比较,流动性好(95CM),线收缩小(1.29%),比重小(4.9),熔炼简单,劳动条件改善,环境污染减少,烧损少,成品率高,适合各种铸造方法,4、加工性好,易于切削、抛光和装饰性表面处理。 “代铜材料”是航空航天、国防、交通、农业、纺织、化工、矿山、医疗等各种机械受力、耐磨铜铸件的理想代替材料。用于纺织机械上可降低2—5分贝噪音,无火花特性,可安全用于油田、油井、油船、煤矿及天然气、煤气等危险场合,用压铸等成形可大大节省铸铁件的精加工费。以锌代铜,解决昂贵紧缺的铜,这已成为世界 金属 材料生产应用的新格局。凡各种机械受力、耐磨铜铸件(如轴套、导套、轴瓦及一般的我蜗轮、齿轮、螺母、滑块、滑板、垫块等)及部分球铁、铸铁件均可用此材料替代,成本下降20-50%,能耗节约50%,熔炼简单,适合各种铸造方法。劳动条件大为改善,环境污染少,有明显的经济和社会效益。     这种代铜高强度锌合金熔炼工艺简单、造价低廉,具有良好的铸造性能,能锻可镀,是一种代替某些铜合金的新型材料。

铍铜材料

2017-06-06 17:50:06

铍铜材料主要用在手机电脑等消费性产品的零件。铍铜合金分两大类,以不同形式供贷,如带材,棒材,板材。铍铜分为两大类:高强度的合金(25、190、290、M25)及高导电性的合金(3、10、174、60)。铍铜材料可以制作电子接插件触点,制作各种开关触点,制作重要的关键零部件,如膜盘,膜片,波纹管,弹簧垫圈,微电机电刷及整流子,电插接件,开关,触点,钟表零件,音频元件等。铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金,是机械性能,物理性能,化学性能及抗蚀性能良好结合的 有色 合金,经固溶和时效处理后,具有与特殊钢相当的高强度极限,弹性极限,屈服极限和疲劳极限,同时又具备有高的导电率,导热率,高硬度和耐磨性,高的蠕变抗力及耐蚀性,广泛应用于制造各类模具镶嵌件,替代钢材制作精度高,形状复杂的模具,焊接电极材料,压铸机,注塑机冲头,耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷,手机、电池、产品上,是国民经济建设不可缺少的重要工业材料。铍铜是力学、物理、化学综合性能良好的一种合金,经过淬火调质后,具有高的强度,弹性,耐磨性,耐疲劳性和耐热性,同时铍铜还具有很高的导电性,导热性,耐寒性和无磁性,碰击时无火花,易于焊接和钎焊,在大气,淡水和海水中耐腐蚀性极好。铍铜合金在海水中耐蚀速度:(1.1-1.4)×10-2mm/年。腐蚀深度:(10.9-13.8)×10-3mm/年。腐蚀后,强度、延伸率均无变化,故在还水中可保持40年以上,是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中:在小于80%浓度的硫酸中(室温)年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm,浓度大于80%则腐蚀稍加快。想要了解更多铍铜材料的相关资讯,请浏览上海 有色 网( www.smm.cn )铜频道。

白铜材料

2017-06-06 17:50:04

白铜材料供应取代洋白铜屏蔽材料 超锌合金生产屏蔽罩 节省50%成本  超锌合金材料为日本研发的绿色环保材料,符合RoHS、PFOS及PFAS规范,主要取代洋白铜做手机屏蔽罩,也常用于生产NB的天线,调谐器盒,电视内部零件,音响内装散热板等。需要焊锡制程的材料皆可直接使用超锌合金,不须再电镀加工,减少电镀产生之不良率及增加生产之时效性。一.材料性能超锌合金底材为低碳钢,表面锌锡镍三种合金化镀膜,经高温下使三种镀层渗入底材形成合金,使得镀层不易脱落,是一种无铅、无铬酸盐的新型环保材料,焊锡性/屏蔽性比洋白铜更佳,在过锡炉温度280℃(3分钟以上)时,材料不会因焊锡制程产生高温氧化而发黄,因焊锡性好则锡面积大,相对上的阻抗会变小导通会更加顺利畅通,而有更好的屏蔽效果。二.下列情况下应该考虑采用超锌合金? 洋白铜成本太高,应选用此材料, 价格 是洋白铜的一半.? 苦恼于晶须的产生,正在寻找不易产生晶须的材料。? 为防止产生晶须,花较高费用实施后镀膜处理和回流处理。? 为了实现无铅,正在寻找镀铅锡钢板的替代材料。? 虽然将锡铅焊料换成了无铅焊料,但焊锡不良率却增加了。? 作为应对环境限制的对策,正在考虑换用无铬酸盐材料。? 为了实现部件的轻型化,正寻找焊锡性,屏蔽性较好的材料。? 正在寻找耐晶须生长性、焊锡性、表面导电性较好的材料。 更多关于白铜材料请详见上海 有色金属 网 

钨铜材料介绍

2019-05-30 19:21:17

  钨铜材料介绍    以钨和铜两种元素组成的材料。钨与铜不构成固溶体,也不构成金属间化合物,而是以各自金属组元独立、均匀的存在。因而,开端称之谓“假合金”,后来也归入“复合材料”中。具有钨骨架(骨架密度一般为70%~86%理论密度)的钨铜材料,在高温作用下,因为铜熔化、蒸腾吸收了材料表面的热量,对钨基体有冷却作用,就像人体发汗下降体温相同,是一种金属发汗材料。钨具有高熔点、高强度和高硬度,铜具有杰出导电性、导热性和耐性,钨铜材料归纳了钨和铜的功能,具有很高的使用价值。    20世纪30年代,德国首先用粉末冶金法制成钨铜假合金,用作高压电器开关触头,替代纯铜触头功能有很大改进。我国于50年代制作和使用钨铜(铜钨)触头。60年代中至80年代末,中同研讨了钨铜材料的抗固体燃气烧蚀性和热震性,研制出用于固体燃料火箭的喷管、燃气舵和其他部件。    钨铜材料具有较高的高温强度、硬度,杰出的导电性、导热性和其他物理功能,可作为电工材料、瞬时高温材料、破甲材料以及一些特殊应用范围的材料。各种钨铜材料的功能和应用范围见表。

钨铜材料应用分析

2019-05-30 17:57:16

 钨铜材料使用分析     钨铜材料系由高熔点、高硬度的金属钨和高塑性、高导性的金属铜所组成的互不相溶的两相复合材料.它既归纳了钨和铜各自的特性,如高的高温强度、高的导电导热性、好的抗电蚀性、较高的硬度、低的热膨胀系数和必定的塑性等,又能够经过其组成的改动,操控和调整其相应的力学和物理功能.此外,它还具有因为两者组合而发生的新的功能,如它在高温条件下,因为所含有的铜的蒸腾吸热而发生的自冷却效果.因而,它能够广泛使用于航天、电子、机械、电器等各个工业部门,特别一些高技能范畴本文介绍其加工及使用.     首要分为电触摸材料和电制作材料。(1)电触摸材料。这是最重要的一类电工材料,它们具有高的抗电弧烧蚀功能和抗熔焊功能,用于各种高、低压开关电器和某些外表中作为电触头、电触点和电极。电触头是钨铜材料使用量最大的一类,特别是含铜量在20%~40%的钨铜材料使用量最大,首要用作中、高电压和中、大电流的开关电器中,如输电网的维护断路器触头和其他触头、触点。含15%~20%Cu的钨铜触头可用在电压高达50万V或更高的断路器上。(2)电制作材料。指用在电阻焊、电铆接、电镦锻、电火花制作技能中的电极和模具材料。电火花制作要求电极或模具材料具有较好的导电性和抗电弧烧蚀性,以确保制作精度,所以多选用钨铜材料。电阻焊也多选用钨铜材料。电铆接和电镦锻在某些场合下也选用钨铜材料。      钨铜材料系由高熔点、高硬度的金属钨和高塑性、高导性的金属铜所组成的互不相溶的两相复合材料.它既归纳了钨和铜各自的特性,如高的高温强度、高的导电导热性、好的抗电蚀性、较高的硬度、低的热膨胀系数和必定的塑性等,又能够经过其组成的改动,操控和调整其相应的力学和物理功能.此外,它还具有因为两者组合而发生的新的功能,如它在高温条件下,因为所含有的铜的蒸腾吸热而发生的自冷却效果.因而,它能够广泛使用于航天、电子、机械、电器等各个工业部门,特别一些高技能范畴本文介绍其加工及使用.     首要分为电触摸材料和电制作材料。(1)电触摸材料。这是最重要的一类电工材料,它们具有高的抗电弧烧蚀功能和抗熔焊功能,用于各种高、低压开关电器和某些外表中作为电触头、电触点和电极。电触头是钨铜材料使用量最大的一类,特别是含铜量在20%~40%的钨铜材料使用量最大,首要用作中、高电压和中、大电流的开关电器中,如输电网的维护断路器触头和其他触头、触点。含15%~20%Cu的钨铜触头可用在电压高达50万V或更高的断路器上。(2)电制作材料。指用在电阻焊、电铆接、电镦锻、电火花制作技能中的电极和模具材料。电火花制作要求电极或模具材料具有较好的导电性和抗电弧烧蚀性,以确保制作精度,所以多选用钨铜材料。电阻焊也多选用钨铜材料。电铆接和电镦锻在某些场合下也选用钨铜材料。

钨铜材料简述

2019-05-30 19:23:19

 钨铜材料简述     以钨和铜两种元素组成的材料。钨与铜不构成固溶体,也不构成金属间化合物,而是以各自金属组元独立、均匀的存在。因而,开端称之谓“假合金”,后来也归入“复合材料”中。具有钨骨架(骨架密度一般为70%~86%理论密度)的钨铜材料,在高温作用下,因为铜熔化、蒸腾吸收了材料表面的热量,对钨基体有冷却作用,就像人体发汗下降体温相同,是一种金属发汗材料。钨具有高熔点、高强度和高硬度,铜具有杰出导电性、导热性和耐性,钨铜材料归纳了钨和铜的功能,具有很高的使用价值。     20世纪30年代,德国首先用粉末冶金法制成钨铜假合金,用作高压电器开关触头,替代纯铜触头功能有很大改进。我国于50年代制作和使用钨铜(铜钨)触头。60年代中至80年代末,中同研讨了钨铜材料的抗固体燃气烧蚀性和热震性,研制出用于固体燃料火箭的喷管、燃气舵和其他部件。     钨铜材料具有较高的高温强度、硬度,杰出的导电性、导热性和其他物理功能,可作为电工材料、瞬时高温材料、破甲材料以及一些特殊应用范围的材料。

钨铜复合电极

2019-05-27 10:11:36

钨铜与铁结合的复合电极,根绝以往此技术运用焊接复合中存在的孔隙、裂缝问题。 钨铜铁复合电极为钨铜、铁两种材料复合而成,结合强度高、导电功能好。  1、钨铜、铁的合理调配,使其力学功能愈加合理,运用愈加便利。小型精细电极制作中的变形问题得到了很好的处理;  2、可将电极直接吸附在磁性作业台上磨削,其制作后的平面度、表面光洁度和尺度精细度是其它制作办法无法等到的。在大平面电极的制作中尤显其优越性;  3、磨削后的电极基准再现性好,特别合适需多工序组合制作的电极;  4、多个电极可一起制作,可大大进步作业效率;  5、损耗的电极经磨削可重复运用,运用率高,大幅进步作业效率,下降制作成本。