品名    材质    价格区间    单位    涨跌    产地/牌号    发布日期    国标无氧杆8MM    8MM    45300-45500    元/吨    300    天津地区    07-18    国标低氧杆8MM    8MM    43700-43900    元/吨    300    天津地区    07-18    

从工艺上看，难浸金矿石的生物提取和溶解，从微生物化学作用的本质上看是共同的。前者重视的是氧化一剥露金粒，比较适用以颗粒金为主的矿石。后者重视的是氧化一溶解载金硫化物，既要脱砷、脱铜、又要使微细金与可溶金属别离。因而两者在工艺实践上无根本差异。物料可用原矿石、精矿、尾矿，处理办法可用拌和浸出、堆浸、池浸和就地浸出工艺，但后边三类工艺多数只触及低档次金矿石的收回。 多级细菌氧化可选用槽式细菌氧化法和生物堆浸法等办法进行。前者是把精矿同高浓度细菌悬浮液在必定的稀硫酸溶液中充气拌和的接连进程，即先将悬浮在酸液中的浮选精矿送往榜首槽，待大部分生物氧化后送人第二槽再次充气拌和。在一般情况下，生物氧化设备按三段串联装备，榜首段规格大，后两段规格小。在第二段精矿停留时刻较短。这种装备不仅为硫化矿的细菌分化供给了富余的时刻，并且消除了或许形成金收回率低的矿浆短路 现象。对生物氧化法提金的经济效益影响很大的两个参数为:(1)由细菌分化的硫化矿数量。这一参数决议着需求的氧化量和拌和工作量和金收回率。(2)细菌分化硫化矿藏的速度。这一参数决议着每一段的实践处理才能和所需的段数。 生物堆浸法与其他堆浸法相相似，首要作业包含矿石破碎、垫上筑堆、含菌稀酸液接连喷淋。当矿石档次较低，用选矿法处理不经济时，可考虑用生物堆浸法。 在工艺进程的溶液处理阶段，沉积碱式铁然后排放铁和砷，这有着重要的环境含义。从微生物氧化浸出液中发生的铁砷沉积有满足高的稳定性。 有关拌和浸出(糟浸)技能，现在国际上较老练的工艺有BIOX工艺、BacTech工艺和MINBAC工艺。 BIOX工艺是最早开发成功的工艺，始于20世纪70年代末，现已成为全世界选用最多的难处理精矿细菌氧化技能。该工艺的典型流程为浮选精矿再磨后，给人细菌氧化槽，为确保细菌在单槽内有满足的繁衍时刻，一般将氧化进程分为两段，榜首段为三个并排的氧化槽，第二段为三个串列的氧化槽，其意图是延伸细菌在单槽内的停留时刻，以确保细菌的正常繁衍，一起又不至于形成矿浆的短路。硫的氧化率一般在榜首阶段可达50%-60%，在第二阶段可达70%-90%。为确保细菌有适宜的成长温度，要对矿浆进行冷却，以保持细菌生计及活动所有必要的40℃左右的温度。冷却方法一般用蛇形管水冷却方法。一起，依据矿石含硫量的不同，还应该恰当加人硫酸或石灰，以调整pH值在细菌需求的1-2范围内，充气量是另一重要的操控要素，充气的意图是为了供给细菌生计所需求的氧气，充气的好坏直接影响细菌的活性。怎么合理地进行充气并确保较高的弥散度，是BIOX工艺的技能要害之一。 BIOX工艺运用的细菌菌株品种是严厉保密的。一般以为，它是由氧化铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化铁螺旋菌组成的混合物。其混合的份额视矿石的组成成分不同而不同。细菌的最佳工作温度是40度，最佳pH值为1一2,温度超越50℃时细菌活性显着下降乃至逝世。 BaeTech工艺的开发研讨开始于1984年。所用细菌为一种嗜热细菌组成的混合菌簇。这种嗜热菌簇的最佳生计温度为46度，在55℃的温度下可存活3天。因而，选用这种细菌 进行矿藏氧化一般不需求对矿浆进行冷却。1994年投产的澳大利亚Yonanmi金矿选用这种细菌生物氧化的速度有了大幅度进步。现在BacTech又培育了一种愈加耐热的细菌，其耐热温度为45一90`C，最佳生计温度为60度,BacTech正在尽力将这一细菌投人工业使用。已建成了一座日处理It浮选精矿的半工业试验厂，分别在保加利亚、加纳和前苏联的哈萨克斯坦共和国进行半工业试验。一起计划在哈萨克斯坦Altyn-Tas出资协作兴修一座选用该工艺的细菌氧化厂。 MINBAC法现在已建成了一座It/d的中间试验厂，用于进一步的半工业试验，最近在英美公司部属的ValReefs金矿建成了一座20t/d的氧化厂，选用的细菌为氧化铁硫杆菌和氧化铁螺旋菌。一起，现在已对来自全球的50多种难处理金矿样品进行了小型探索性试验，信任不久的将来会得到更广泛的工业使用。 影响细菌浸金作用的要素许多，首要为:金矿石或金精矿性质、微生物要素、物理化学要素和工艺技能要素等。微生物要素包含菌种挑选及驯化培育，细菌的适应性及有害组分等。物理化学要素首要包含pH值、温度、氧化复原电位、充气量等。工艺技能要素首要包含生产技能中的矿石停留时刻，矿石粒度，矿浆浓度，通气拌和情况以及反应罐规划等都对微生物氧化进程有重要影响，这些要素的最佳挑选有必要依据详细的矿石类型、矿藏组成及外部环境和要求，并通过试验研讨而断定。

在石油化工厂商中钛换热器、冷凝器及有关辅佐设备现已成功地运用了20多年。钛材中最常用工业纯钛(以TA2运用最广泛)，Ti-6Al—4V(在需求必定强度时)和Ti-0．8Ni—0．3Mo(存在缝隙时或在非氧化性介质中)。当可能发生吸氢和氢脆时，尤其是焊区腐蚀和吸氢的状况下，需求运用低铁(1)在含硫和含盐高的原油炼制中，钛制设备是比较抱负的。国外在常压蒸馏设备、污水处理设备、脱硫别离塔的冷凝器和汽提塔的散热器等许多工序都成功选用钛制设备多年。我国也已在该体系中选用铸钛海水泵、催化裂化分馏中的钛制冷凝器、深冷别离钛冷凝器和多孔钛板等，都已正常操作运转十年以上。 　　(2)氯化烃是石油化工的最大种类之一。因为涉及到氯化反响，不锈钢设备已难担任。国外已用钛材制作精馏塔，三换热器、冷凝塔和分馏塔，冷凝塔，过氯乙烯换热器和多氯化物盘管加热器等。我国在氯乙烯出产中，冷却塔、废水汽提塔和废水贮罐的塔板支承架、接收、法兰密封面，选用了Ti-0．2Pd的面料，已运用近十年未见腐蚀。而钛管道、接头和气体散布器等都已选用钛材多年。 　　(3)是石油化工的重要质料，以炼油气中的和为质料，从异丙、过氧化异丙得到和，是一项新工艺。世界在十几年前就选用钛设备，我国此项工艺尚在开发之中。旧工艺用磺化碱溶液出产，我国已选用钛制中和反响釜、钛盘管冷却器和离子氮化钛的搅拌器轴套，作用很好。　　(4)在乙烯氧化成、氧化成乙酸和氧化组成的设备中，除质料和产品有必定腐蚀性外，首要腐蚀介质是催化剂，不锈钢在其间腐蚀很快，唯有钛具有杰出耐蚀性。早在1963年美国就在乙烯氧化制出产中运用钛获得成功。我国第一套乙烯氧化制设备已于1976年投入运用，至今钛设备的运转状况杰出。国外衬钛反响器高达9．6m、直径为3m，还有换热器、催化剂再生塔、溶液冷却器等11台钛设备。我国在80年代今后，上海和吉林都别离引入国外的乙烯氧化制的成套设备，其间许多设备和泵阀等都用钛制作，较之不锈钢有显着长处，运用作用非常满意。氧化制的定型规划，钛设备有12台，一座年产3万吨的工厂，钛设备达40t。　　(5)氧化制乙酸是我国的通用工艺，现已选用钛材作为高沸物再沸器，一级品醋酸塔再沸器和冷凝冷却器等多种设备。国外在精馏塔、分馏塔和蒸馏塔等都选用了钛设备。尤其在初级烷烃氧化制乙酸时副产品较多，含量达8％，腐蚀性极强，此刻用钛替代不锈钢，作用非常抱负。　　(6)对二是组成涤纶的质料，工业上用氧化法制取。不管高温氧化仍是低温氧化均存在乙酸和化物的高温腐蚀，在温度高于135℃的介质中，316L不锈钢通过几十小时即发生点蚀。故规划规范规定在135℃以上有必要运用钛材。北京石化总厂引入全套钛设备，包含氧化反响釜、溶剂脱水塔、加热器、冷凝器、再沸器等16台。南京扬子石化公司引入年产45万吨对二设备,有56台钛设备和很多钛管道阀门。上海石化总厂引入的氧化反响釜高32m，上直径4m，下直径5．3m，容积为505m，设备自重达175t。运用钛材作用很好，推广运用远景光亮。　　(7)尿素是优质化肥，又是石油化工的质料。自1963年第一台衬钛尿素组成塔投产以来，现在已有近万台设备在全世界运转，实践标明衬钛组成塔无显着腐蚀。而316L不锈钢的折算腐蚀速度为4．1—4．5mm／a。因而钛材比不锈钢具有更好的经济效益。除了衬钛尿素组成塔外，国内从70年代以来，先后运用了C02汽提塔、换热器、混合器和泵阀等。

从工艺上看，难浸金矿石的生物提取和溶解，从微生物化学作用的本质上看是共同的。前者重视的是氧化一剥露金粒，比较适用以颗粒金为主的矿石。后者重视的是氧化一溶解载金硫化物，既要脱砷、脱铜、又要使微细金与可溶金属别离。因而两者在工艺实践上无根本差异。物料可用原矿石、精矿、尾矿，处理办法可用拌和浸出、堆浸、池浸和就地浸出工艺，但后边三类工艺多数只触及低档次金矿石的收回。 多级细菌氧化可选用槽式细菌氧化法和生物堆浸法等办法进行。前者是把精矿同高浓度细菌悬浮液在必定的稀硫酸溶液中充气拌和的接连进程，即先将悬浮在酸液中的浮选精矿送往榜首槽，待大部分生物氛化后送人第二槽再次充气拌和。在一般情况下，生物氧化设备按三段串联装备，榜首段规格大，后两段规格小。在第二段精矿停留时刻较短。这种装备不仅为硫化矿的细菌分化供给了富余的时刻，并且消除了或许形成金收回率低的矿浆短路 现象。对生物氧化法提金的经济效益影响很大的两个参数为:(1)由细菌分化的硫化矿数量。这一参数决议着需求的氧化量和拌和工作量和金收回率。(2)细菌分化硫化矿藏的速度。这一参数决议着每一段的实践处理才能和所需的段数。 生物堆浸法与其他堆浸法相相似，首要作业包含矿石破碎、垫上筑堆、含菌稀酸液接连喷淋。当矿石档次较低，用选矿法处理不经济时，可考虑用生物堆浸法。 在工艺进程的溶液处理阶段，沉积碱式铁然后排放铁和砷，这有着重要的环境含义。从微生物氧化浸出液中发生的铁砷沉积有满足高的稳定性。 有关拌和浸出(糟浸)技能，现在国际上较老练的工艺有BIOX工艺、BacTech工艺和MINBAC工艺。 BIOX工艺是最早开发成功的工艺，始于20世纪70年代末，现已成为全世界选用最多的难处理精矿细菌氧化技能。该工艺的典型流程为浮选精矿再磨后，给人细菌氧化槽，为确保细菌在单槽内有满足的繁衍时刻，一般将氧化进程分为两段，榜首段为三个并排的氧化槽，第二段为三个串列的氧化槽，其意图是延伸细菌在单槽内的停留时刻，以确保细菌的正常繁衍，一起又不至于形成矿浆的短路。硫的氧化率一般在榜首阶段可达50%-60%，在第二阶段可达70%-90%。为确保细菌有适宜的成长温度，要对矿浆进行冷却，以保持细菌生计及活动所有必要的40℃左右的温度。冷却方法一般用蛇形管水冷却方法。一起，依据矿石含硫量的不同，还应该恰当加人硫酸或石灰，以调整pH值在细菌需求的1 -2范围内，充气量是另一重要的操控要素，充气的意图是为了供给细菌生计所需求的氧气，充气的好坏直接影响细菌的活性。怎么合理地进行充气并确保较高的弥散度，是BIOX工艺的技能要害之一。 BIOX工艺运用的细菌菌株品种是严厉保密的。一般以为，它是由氧化铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化铁螺旋菌组成的混合物。其混合的份额视矿石的组成成分不同而不同。细菌的最佳工作温度是4090，最佳pH值为1一2,温度超越50℃时细菌活性显着下降乃至逝世。 BaeTech工艺的开发研讨开始于1984年。所用细菌为一种嗜热细菌组成的混合菌簇。这种嗜热菌簇的最佳生计温度为4690，在55℃的温度下可存活3天。因而，选用这种细菌 进行矿藏氧化一般不需求对矿浆进行冷却。1994年投产的澳大利亚Yonanmi金矿选用这种细菌生物氧化的速度有了大幅度进步。现在BacTech又培育了一种愈加耐热的细菌，其耐热温度为45一90`C，最佳生计温度为6090 , BacTech正在尽力将这一细菌投人工业使用。已建成了一座日处理It浮选精矿的半工业试验厂，分别在保加利亚、加纳和前苏联的哈萨克斯坦共和国进行半工业试验。一起计划在哈萨克斯坦Altyn-Tas出资协作兴修一座选用该工艺的细菌氧化厂。 MINBAC法现在已建成了一座It/d的中间试验厂，用于进一步的半工业试验，最近在英美公司部属的ValReefs金矿建成了一座20t/d的氧化厂，选用的细菌为氧化铁硫杆菌和氧化铁螺旋菌。一起，现在已对来自全球的50多种难处理金矿样品进行了小型探索性试验，信任不久的将来会得到更广泛的工业使用。 影响细菌浸金作用的要素许多，首要为:金矿石或金精矿性质、微生物要素、物理化学要素和工艺技能要素等。微生物要素包含菌种挑选及驯化培育，细菌的适应性及有害组分等。物理化学要素首要包含pH值、温度、氧化复原电位、充气量等。工艺技能要素首要包含生产技能中的矿石停留时刻，矿石粒度，矿浆浓度，通气拌和情况以及反应罐规划等都对微生物氧化进程有重要影响，这些要素的最佳挑选有必要依据详细的矿石类型、矿藏组成及外部环境和要求，并通过试验研讨而断定。

衡阳新华化工冶金总公司（我国核工业集团公司二七二厂）创建于1958年，隶属于核工业集团，是一家集化工、机电、电子等多职业、多产品的集团型厂商。    1991年公司引入国外先进技术，树立一条年产锐钛型铁5 000吨生产线，并相应组建了钛分厂。通过10年的尽力，钛分厂已经成为国内最大的锐钛型钛生产供应商之一，年产颜料级锐钛型钛15 000吨。    产品商标“天友”牌，首要品牌为BA01-O1、A131、A132。

前语 　　铝及铝合金铬酸盐化学处理广泛用于机电产品、日用五金、航空工业、轿车及摩托车零件的表面处理中。铝件在酸性铬酸盐溶液中不必加温，不必通电，浸渍或喷淋后可构成附着力强、耐蚀性好、亮光、细密的化学保护膜层，完全可以替代阳极氧化膜层作为铝件外观装修或油漆、喷塑的底层。该工艺简略、节能、快速，使用远景看好。 　　1工艺流程 　　化学除油→热水洗→^冷水洗→碱蚀→冷水洗→酸洗(质量分数为40%的HNO3)→冷水洗→铬磷化→冷水洗→自干或吹干 　　2成膜反响原理 　　磷酸溶解铝及铝表面的天然氧化膜，生成磷酸铝和。 　　铝和铬酸、磷酸发作氧化复原反响生成磷酸铬和磷酸铝。 　　铝离子和氟离子反响生成安稳的六氟化铝离子。 　　促进剂的效果在于把生成的氢原子快速氧化成水，促进成膜反响向右进行。 　　3工艺配方及操作条件 　　4影响化学成膜质量的要素 　　4.1铬酐 　　铬酐是溶液中的强氧化剂，构成磷酸铬0?04膜层;一起按捺了酸对铝的腐蚀溶解，使膜层成长和溶解坚持必定速率。为了保护环境，铬酐的质量浓度尽量控制在3~88/1-04.2磷酸 　　磷酸是首要成膜物质，能溶解铝和氧化铝生成绿色磷酸铝(八『00，和水，没有磷酸就不能构成绿色膜层。磷酸的体积分数的规模比较宽，在15?40mL/L规模内进行优选。 　　4.2氟离子 　　含氟离子的物质(如等)能与铝离子构成结实的配位离子，然后安稳溶液中的铝离子。一起因为氟离子的穿透效果，使铬磷化反响向纵深进行。 　　4.3组合促进剂 　　组合促进剂由值缓冲剂、促进剂、表面活性剂复配而成，能加速铬磷化反响速率，细化膜层结晶，进步磷化膜的耐蚀功能。 　　4.4值 　　值是铬磷化溶液重要的工艺参数，其对成膜速率和膜层耐蚀功能有很大影响。15只值应坚持在1.5?2.5之间。因为只―的不断耗费，溶液的值会缓慢升高，可用他09或氏?04的稀溶液调整。 　　4.5温度 　　温度决议成膜反响的速率。温度≤15°C，成膜反响慢，膜层色彩为浅灰色-彩虹色。温度升高，反响加速，膜层色彩为绿色至金黄色。

化工用重晶石质量标准项 目指 标优等品一等品合格品优-1优-2硫酸（BaSO4）含量 %≥95.0≥92.0≥88.0≥83.0二氧化硅（SiO2）含量 %≤3.0≤5.0—爆裂度 %≥60—注：各组分含量以干基计；合格品的二氧化硅和爆裂度目标按供需合同履行

一、 硫矿(包含天然硫、硫铁矿、伴生硫铁矿) 据化学工业部材料，1996年全国硫标矿产量1 728.6万t，其间化工体系676.3万t，有色体系244.9万t，石油、煤炭及城镇产值807.4万t。全国28个省(区)均有硫矿厂商散布，首要产区为：内蒙古、江苏、安徽、广东、江西、辽宁、陕西、甘肃、山西等省(区)。硫矿产品首要用于出产硫酸，我国已成为国际第二大硫酸出产国。 二、 磷矿  我国有17个省(市、区)挖掘磷矿，但磷产值会集在湖北、云南、贵州、四川和湖南五个磷资源大省。1996年我国磷矿出产标矿量为1 939.04万t，产值居国际第二。现在已建成云南昆阳、贵州开阳、瓮福、湖北荆襄、宜昌、保康，四川金河—清相等磷矿基地。磷精矿95%用于制造磷肥。我国化肥产值已达国际第2位，合成居国际第一。云南省将建成为国家级化工基地。 三、钾盐  我国钾盐矿产资源贫乏，且首要产地处于边际区域，对开发利用有必定的影响。全国KCl 产值25万t。已开发利用的钾盐矿区共8处，其间国有矿山3个。已开发的首要矿区是青海柴达木盆地的察尔汗钾盐矿和云南江城勐野井钾盐矿。钾盐首要用于制造肥料，独自作钾肥，或与氮、磷混合制成复合肥。我国钾肥产值是国际产值的1%，所占比例很小。 四、硼矿 1996年我国硼矿出产才能(折B2O312%标矿)约为87.8万t/a，其间国有矿山25.1万t/a，城镇小矿62.7万t/a。矿山首要会集在辽宁省、吉林省和湖南省。1996年硼标矿产量为131.39万t，首要用于制造硼砂和，并用于玻璃、玻璃纤维和珐琅业等。 五、盐矿 据轻工部分统计材料，1996年我国原盐出产总才能为3 887.7万t，产值为2 932.4万t，其间海盐(包含山东沿海地下卤水产盐量)为1 992.3万t，井矿盐为637.7万t，湖盐为228.6万t，液体盐为73.8万t。出产井矿盐的省份有江苏、江西、湖北、四川、云南等；出产湖盐的省和自治区有内蒙古、青海、新疆；出产海盐的省(区、市)有辽宁、天津、河北、山东、江苏、浙江、福建、广东、海南、广西等。我国盐产值居国际第二。产品分食用盐和工业用盐两大类，是极其重要的化工原料。 六、芒硝 1996年我国芒硝挖掘矿区59处，首要散布在新疆、山西、内蒙古、四川和甘肃等省和自治区。山西运城盐湖是我国硫酸钠及其产品硫化碱的首要产区。1996年我国无水硫酸钠(元明粉，无水芒硝)产值258.2万t，散布于四川、甘肃、山西、新疆、内蒙古等省和自治区；钙芒硝首要产于四川、青海、湖南和云南等省。 七、 重晶石 重晶石出产矿山多为城镇小矿，至今仍无统管部分，无精确的统计数据。我国重晶石出产才能总计约为104.5万t/a，其间7家国有矿山出产才能算计约51.1万t/a。据地质矿产部矿管局统计数据，1996年我国重晶石出产值约300万t，其间国有厂商32万t，城镇小矿约270万t。产品除原矿石和选矿精矿外，还有碳酸、氯化、硫酸等盐和立德粉等加工产品。

有容化工主打产品三聚磷酸铝，是公司历经多年不断研制改善的一种高科技环保高效防锈颜料，归于无公害白色防锈颜料，是铅、铬等有毒防锈材料抱负的换代产品。该产品防锈功能优于红丹、锌铬黄等传统颜料，运用作用好。外观为白色粉末，难溶于水，密度23g cm3，无毒性，对皮肤无刺激作用，不含铅、铬等有害重金属元素;热稳定性好。三聚磷酸根离子能与各种金属离子有更强的螯合力，在被涂物表面构成杰出的钝化膜，对钢铁以及轻金属等的腐蚀具有极强的抑制作用，涂料色彩能够自在分配。     该颜料广泛用于各种底漆以及底面合一涂猜中，与清漆亲合性杰出，可与各种颜料、填料合作运用，也可与各种防锈颜料合用，可制备各种高功能防腐蚀涂料。适用于酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂以及酸树脂等溶剂型涂料以及各种水溶性树脂涂料(如：高适应性水性环氧酯浸涂漆等);还能够使用与厚浆型涂料、粉末涂料、有机钛防腐蚀涂料、带锈涂料和沥清漆、富锌底漆、防火涂料、耐热涂料等。

铝及铝合金经导电氧化工艺处理之后，所获的氧化膜仍有优秀的导电功能，这是其特有的功能，并且膜层的防护及装修功能也很好，纯铝表面的膜层颜色比锌层彩虹色钝化膜更高雅，具有较浅且均匀的细纹颜色，是很有运用远景和推行价值的工艺。    铝及铝合金导电氧化工艺操作简洁，无需专用设备，近年来有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料，结合力杰出的知道得到进一步的进步，因此用作涂装(电泳、喷漆)基底的运用规模也得到逐步扩展。    预处理工艺中需求留意的详细细节    铝质材料在空气中是极不安稳的，简略生成用肉眼也难以辨认的氧化膜。由于铝件加工工艺办法的不同，如铸构成型，或是由延压板材直接剪切而成，或是机械精密加工成型，或是经不同工艺成型后又经热处理或焊接等，工件表面都会呈现不同状况，不同程度的污物或痕迹，为此在前处理工序中有必要依据工件表面的实际情况挑选前处理的工艺办法。    (1)精密加工件在前处理工序中需求留意的问题：精密加工件尽管表面的天然氧化膜才初生成，较易铲除，但油腻重，特别是孔眼内及其周围(因机加工进程中光滑需求而添加的)，这类工件有必要先经有机溶剂清洗，若直接用碱洗不光油腻重难以除净，且精密加工面承受不了长时刻的强碱腐蚀，成果还会影响到工件表面的粗糙程度和公役的合作，较终有或许成为废品。    (2)铸构成型件在前处理工序中需求留意的问题。铸构成型件并非一切表面都通过机械加工，未经机加工的表面留有浇铸进程中构成的过厚氧化层，有的还夹有砂层，此刻应先用机加工或喷砂办法先除掉这一部位的原始氧化膜，或是经碱洗后再加工，只要这样才干既除净未加工部位的原始氧化层，又可避免机加工部位公役尺度的改动。    (3)通过热处理或焊接工艺的工件在前处理工序中需求留意的问题：按工艺要求，工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗，除净表面油污，但现在一般做不到这一点，故工件表面构成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在有机溶剂中是难以除净的，若浸泡在碱液中会引起部分腐蚀，发生麻点或构成高低不平，严峻影响产品质量。笔者用浓硝酸浸泡的办法来泡软这层焦化物，待焦化物松软后再在碱液中稍加清洗即能完全除净。    预处理的一些详细办法如下。    ①有机溶剂除油。油污不太严峻的可在溶剂中短时刻浸泡；油污严峻的运用棉纱蘸溶剂揩擦，或用鬃刷冲刷。操作中要留意安全，用后剩下溶剂要妥善保管好。    ②晒干。不管选用何种有机溶剂的清洗办法，晒干工序决不行省掉，不然将会失掉清洗含义。    ③绑扎。绑扎用的材料宜选用铝丝，禁用铜丝和镀锌铁丝，可用退去锌层的铁丝。    稍大的单件绑扎要考虑绑扎方位，并尽或许绑在离零件边际较近的孔眼中，以削减对工件表面的影响。    不同种工件不宜同绑于一串中，因不同成分(牌号)的铝材氧化处理时刻是有所区别的。    留意所绑扎的工件悬空时的方向，要避免凹入部位因朝下而发生窝气。    碱洗到工件表面油污除净停止。    ④碱洗    ⑤循环水冲刷。碱洗后的冲刷较好先用热水冲刷，这样有利于洗净工件表面上的碱性物质。有盲孔、狭缝的工件要加强对该部位的冲刷，并甩净其间的残留溶液，并当即转硝酸出光，避免遭受氧化。    ⑥硝酸出光    若处理杂铝、铸铝还应在此配方的基础上添加50mL／L，以加速除掉碱洗时黏附在铝件表面的不溶物。    658．氧化成膜工序的技能要求    (1)氧化。溶液配方及作业条件：    经前处理后要当即转入氧化工序，以防因工件在大气中放置过久而又生成天然氧化膜而影响氧化层的质量。再度浸泡在清水中虽优于暴露在大气中，但也不宜浸泡过久，假如浸泡在3％的稀硝酸中一般浸泡l5～30min之内仍可持续氧化，但若时刻过久对膜层的生成也会有影响，特别含有铜等杂质的旧硝酸。    氧化进程中溶液的温度是至关重要的工艺条件，溶液温度过高，成膜速度加速，氧化膜简略呈现粉化；溶液温度过低，成膜速度缓慢，所生成的膜颜色偏淡，附着力差。    在同一类型铝材为求得表面根本共同的颜色，应在同一溶液温度下处理相同时刻。    在必定的规模内温度与时刻成反比，即溶液温度越高，所需时刻越短，反之所需时刻越长。    铝材纯度越高所需的氧化处理时刻越长。氧化处理时刻缺少，生成的氧化膜过于浅淡；铝材纯度低，氧化时刻缩短，不然氧化膜显陈腐，乃至影响膜层的导电功能。    为了取得均匀的氧化膜颜色，小件氧化时可在溶液中多晃动，大件可采纳拌和溶液或静处理(不拌和溶液、不晃动工件)，以防工件的边际部位与溶液的交流机会比工件的中心部位多而发生不均匀的氧化膜颜色。    (2)循环水冲刷。关于有盲孔、狭缝的工件要加强对这些部位的冲刷，并甩净里边的残留溶液，以防氧化溶液流出来氧化面受损坏。    (3)自检。工件经循环水冲刷后宜即自检质量，如发现有缺点的可在碱液中退除，出光后从头氧化。若枯燥后再退除、返修、则较难退除，且较易损害基体。    (4)枯燥。枯燥是保护质量的要害，氧化件需在枯燥之前先甩去工件表面的游离水，然后在阳光下曝晒。也可在45～50℃条件下烘烤枯燥，温度不行过高，避免烤焦、老化、呈现裂缝，外表颜色显得陈腐。    659．大面积件的氯化    (1)全体处理。依据氧化件的外沿尺度(恰当放宽余量)，用木条或砖块围成一个框，框内铺上塑料布，构成一个凹形水池，其高度若处理板状件的，则有100MM左右即可，操作时只要将工件在此池内上、下晃动，即可使其表面构成氧化膜。    (2)分部位处理。分部位处理即工件在槽(池)内先后在不同部位顺次快速改变或滚动，较后使整个工件表面与溶液屡次触摸而逐步构成并加厚氧化膜的操作办法。    选用以上两种办法，即可免于制造大型镀槽、制造很多溶液，且削减长时刻罕见运用而构成的糟蹋，还可免于占用车间内的出产面积。    660．氧化膜颜色不均匀的三种或许原因    (1)工件面积过大，操作时在槽内摇摆过大，边际和中心部位与溶液的触摸、更新、交流有过大的差异，然后导致氧化膜颜色不共同。．    防备办法：氧化时工件摇摆的起伏要小，静处理也能够，但当溶液温度过低时简略呈现地图状花斑，显得不天然。    (2)包铝件加工时部分包铝层遭到损坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后呈现“良癜风”似的斑驳。这一现象客户往往不会太了解，供应商要多做解说作业，阐明原委，避免引起误解。    (3)工艺操作方面问题    ①工件碱蚀处理不完全，部分处原始氧化膜、污物未能除尽；    ②碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性；    ③工件在传递进程中触摸过异物。    当遇有膜层颜色不均匀时要从多方面去寻觅原因，采纳针对性办法予以处理。    661．由碱蚀液中铝离子积累过高引起毛病    一位读者来电问询工件经碱蚀后难以取得导电氧化膜的原因，经对导电氧化膜难以构成的许多要素扫除之后，考虑到碱蚀液中是否有过高铝离子问题，对方说碱蚀液很稠。但碱蚀速度不快。其时笔者主张替换碱蚀液，由于碱蚀液运用时刻过长之后会积累过多的铝离子，铝离子在工件表面较难洗脱，然后影响铝件表面与导电氧化溶液的触摸，然后影响到氧化膜的构成。另一主张是若其时无条件替换碱蚀溶液，可将碱蚀后的工件经热水漂洗后当即在活动水中漂洗，然后再在含有的浓硝酸中出光，然后经充沛漂洗后进行导电氧化处理。后该读者来电话说碱蚀后用热水洗烫作用很好。    笔者经历是，在热水中洗烫后敏捷脱离热水并当即浸入流水中，避免工件干化后因遭到氧化而影响到导电氧化膜的构成。    662．氧化膜附着力差的四大原因或许原因：    (1)氧化膜过厚(氧化时刻过长)；    (2)氧化溶液浓度过大；    (3)氧化溶液温度过高；    (4)氧化膜未经老化处理。    操作者可依据上述对氧化膜附着力有影响的四点要素进行调整。    663．氧化件的孔眼及其周围较难构成氧化膜主要有如下两种原因。    (1)工件碱洗后冲刷不完全。碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲刷洁净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。    (2)工件的孔眼周围有黄油。铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来光滑，碱洗时假如碱液中缺少乳化剂，黄油是很难除尽的。    处理办法：    (1)在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；    (2)工件碱洗后应冲刷洁净。    664．氧化膜导电性差    原因：氧化时刻过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所取得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性杰出，根本上测不到电阻，若氧化时刻过长，膜层厚度添加，不光会影响膜层的导电功能，膜层还会呈土黄色，显得陈腐。    防备办法：操作时刻应严格控制。    665．后处理工序中需留意的四点    (1)热水冲刷。热水洗意图是老化膜层。但水温文时刻要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。处理时刻过长也会呈现上述类似问题，适合的温度和时刻是：    温度40～50℃时刻0．5～1MIN    (2)枯燥。枯燥以天然晒干为好，经热水冲刷过的工件斜挂于架子上，让作业表面的游离水以笔直方向向下贱。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晒干的膜层颜色不受影响，显得天然。    (3)老化。老化办法可依据气候条件来决议，有日光的夏日可在日光下曝晒，阴雨天或是冬天可用烘箱烘烤，工艺条件是：    温度40～50℃时刻10～15min    (4)不合格件的返修。不合格导电氧化膜件宜在枯燥、老化工序之前先挑出来，因枯燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。此问题笔者在工艺进步行了一些探索，经多种办法实验，发现选用下列办法作用很好，办法简略，又不影响工件表面质量，详细进程如下。首要将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上，然后按铝在硫酸溶液中的阳极氧化办法进行阳极处理2～3min，待膜层松软、掉落，再经碱液稍加清洗及硝酸出光后即可从头进行导电阳极化。

细菌浸矿工艺多种多样，依据菌液与矿石触摸办法不同，大致可分为两大类：细菌堆浸和拌和浸出。细菌堆浸是指经过重力和压力效果使菌液经过矿石堆的一种浸出办法，最典型的渗滤浸出就是细菌堆浸。细菌堆浸已广泛运用于低档次铜矿、铀矿的细菌浸出，在难处理金矿预处理中也已得到了运用。关于堆浸而言，它具有工艺简略、出资少、本钱较低的特色。可是因为堆没温度过低，一般浸矿周期达数月，乃至数年。用于拌和浸出的物料一般粒度十分细，而且浸出是在比较低的浓度条件下进行，这是因为在高浓度的矿浆中，微生物关于剪切效应更为灵敏，简单呈现细胞损害，然后细菌成长状况不佳。可是拌和的效果使被浸矿石与细菌浸矿剂充沛混合，矿浆吸入更多的空气，然后使含有固、液、气的三相紊动体系充沛触摸，为细菌成长供给足够的氧气和二氧化碳，进步传质和浸出速率。相关于细菌堆浸来说，拌和浸出的出产本钱高(需求拌和、加热、冷却及通气设备、耐酸的反响罐等)，因而，它只适合于用来处理那些单位报价高的矿种，比方金矿。微生物预氧化处理硫化矿浸金工艺流程如图5-5所示。难处理浮选金精矿等高档次硫化矿生物预先氧化化浸出的工业运用中，高效反响器的构建是进步出产功率的要害。可是，国外宣布的生物浸矿的论文中，有关反响器的论文缺乏6%，国内这方面的论文愈加罕见。现在难处理金精矿的生物浸出处理中，因为菌种的局限性，常温菌的反响温度最高为40～45℃，中温菌的反响温度也仅为50～60℃，要使硫化矿到达必要的氧化率(65%～95%)，一般需求4～7天，而其他湿法冶金技能仅需数小时;另一方面，生物浸出时矿浆浓度也仅限于20%以下，构成设备的单位处理才能较小，因而，高档次硫化矿生物浸出技能欲在投产和出产本钱上与其他湿法冶金办法比较而获得竞赛优势，迫切需求处理进程工程问题，开宣布高效生物浸出反响器，缩短浸出周期，进步矿浆浓度，下降出产本钱。 迄今为止，有关微生物冶金生物反响器的研讨较少，一般实验室中运用最多的仍是三角摇瓶，其次是柱式反响器及带或不带拌和设备的槽式反响器，工业出产中常用带或不带拌和设备的反响器，其作业容积一般在数百立方米左右，拌和能够经过机械或空气到达。现在最常用的反响器有拌和槽式反响器(STR)和气升式反响器(ALR)，此外还有泡沫柱式反响器(BCR)、巴秋卡箱、低能耗反响器、转筒式生物反响器等针对生物浸出进程规划的新式反响器。 (1)机械拌和槽式反响器(STR)。机械拌和槽式反响器是一种从化工进程套用的反响器。其螺旋桨起了最重要的效果，至少要求完结三大使命：固体颗粒的悬浮、空气与水相的混合和溶入水相、増大气相和水相的界面。在这些反响器中开始较遍及选用透平式螺旋桨，近来则运用曲形桨叶的轴向活动螺旋桨，因为到达相同拌和水平常后者所需动力较低，发生的剪切力较小。拌和槽式反响器尽管有长时刻的运用经历，但亦存在着一些显着的缺陷，比方功率耗费大，加工困难，出资高，修理费事，拌和剪切力大，对细胞成长损害大，大型化后混合不均匀，传热面积缺乏，传质功率下降等。 (2)气开式反响器。气升式反响器(ALR)原理：经过流体(气体、液体)的上升运动使固体颗粒坚持在悬浮状况进行反响。反响器升流区气体、液体和悬浮的固体颗粒一同向上运动，在降流区，液相及固体颗粒向下流到反响器底部，升、降流区不同的气相含率发生的压差迫使降流区液相和固体颗粒流入升流区，由此构成反响器内气、液、固三相的循环活动，发生流态化效果，到达紊流状况。Fang用At.tTs6和BrettanomycesB65混合菌在单级气升式反响器(见图5-6)浸出活性污泥中的铬，坚持反响温度为30℃，用3天的时刻，浸出率就超越95%，可是气升式反响器的结构本钱太大，而且处理量小，因而Mousavi等人建立了一种如图5-7所示的生物浸出工艺，用于浸出闪锌矿。详细工艺流程为：经过水浴槽坚持At.f的成长温度28℃，然后经过恒流泵将细菌培养液从储存器里输入矿藏填料柱中，在填料柱中浸出液和气体相互逆流，填料塔选用绝缘材料，避免矿藏发生的热流失，从浸矿柱中流出的溶液再经过重力的效果，从头流入储存器里，如此循环。在28℃下，浸出120天，锌的浸出率到达72%。相关于气升式反响器，该工艺尽管增加了浸出周期，可是减少了矿藏拌和的本钱耗费。可是因为没有对浸矿柱进行恰当拌和，当浸出液自上而下流过浸矿柱的时分，简单构成沟壑，约束了矿藏与浸出液的充沛触摸，下降了浸出率。 (3)膜生物反响器。膜生物反响器(MBR)是20世纪末发展起来的高新技能，它将膜别离技能和生物技能有机地结合在一同，具有传统工艺不行比较的长处，成为近些年来生物技能范畴研讨的热门。膜生物反响器运用具有以下几个方面的长处：l)增大反响速率。在生物学中有许多反响是产品按捺型，即跟着反响的进行，产品浓度进步，反响速率下降。选用膜生物反响器可在反响进程中移去产品，使产品浓度坚持稳定，反响速率进步。2)进步反响转化率。膜生物反响器可使产品或副产品从反响区接连地别离出来，打理反响的平衡，然后可大大地进步反响转化率，增加产率或处理才能，进程能耗低，功率高。3)简化出产过程。膜生物反响器使反响和别离在同一个过程里完结，简化了出产过程，减少了劳动量，进步了劳动功率。4)截留生物催化剂，使细胞或酶在高浓度下进行。5)减少了能耗，节省了本钱。可是，在生物冶金范畴，膜生物浸出反响器却罕见报导，现在有报导使用膜生物浸出反响器浸出镍钼矿，镍和钼的浸出率高于相同条件下的柱浸。未来若能进一步加强这方面的研讨，MBR必将在生物浸出范畴大有作为。

近十年来，我国的铝氧化上色工艺技能开展较快，许多工厂已选用了新的工艺技能，并且在实践出产中积累了丰厚的经历。现已老练和正在开展的铝及其合金阳极氧化工艺办法许多，能够依据实践出产需求，从中选取适宜的工艺。     铝及铝合金经导电氧化工艺处理之后，所获的氧化膜仍有优秀的导电功能，这是其特有的功能，并且膜层的防护及装修功能也很好，纯铝表面的膜层颜色比锌层彩虹色钝化膜更高雅，具有较浅且均匀的细纹颜色，是很有使用远景和推行价值的工艺。     铝及铝合金导电氧化工艺操作简洁，无需专用设备，近年来有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料，结合力杰出的知道得到进一步的进步，因此用作涂装(电泳、喷漆)基底的使用规模也得到逐渐扩展。     预处理工艺中需求留意的详细细节铝质材料在空气中是极不安稳的，简单生成用肉眼也难以辨认的氧化膜。因为铝件加工工艺办法的不同，如铸构成型，或是由延压板材直接剪切而成，或是机械精密加工成型，或是经不同工艺成型后又经热处理或焊接等，工件表面都会呈现不同状况，不同程度的污物或痕迹，为此在前处理工序中有必要依据工件表面的实践情况挑选前处理的工艺办法。     (1)铝合金及铝型材精密加工件在前处理工序中需求留意的问题：精密加工件尽管表面的天然氧化膜才初生成，较易铲除，但油腻重，特别是孔眼内及其周围(因机加工过程中光滑需求而增加的)，这类工件有必要先经有机溶剂清洗，若直接用碱洗不光油腻重难以除净，且精密加工面承受不了长期的强碱腐蚀，成果还会影响到工件表面的粗糙程度和公役的合作，终究有或许成为废品。     (2)铝合金及铝型材铸构成型件在前处理工序中需求留意的问题。铸构成型件并非一切表面都通过机械加工，未经机加工的表面留有浇铸过程中构成的过厚氧化层，有的还夹有砂层，此刻应先用机加工或喷砂办法先除掉这一部位的原始氧化膜，或是经碱洗后再加工，只要这样才干既除净未加工部位的原始氧化层，又可防止机加工部位公役尺度的改动。     (3)铝合金及铝型材通过热处理或焊接工艺的工件在前处理工序中需求留意的问题：摆艺要求，工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗，除净表面油污，但现在一般做不到这一点，故工件表面构成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在有机溶剂中是难以除净的，若浸泡在碱液中会引起部分腐蚀，发生麻点或构成高低不平，严峻影响产品质量。笔者用浓硝酸浸泡的办法来泡缺衡层焦化物，待焦化物松软后再在碱液中稍加清洗即能完全除净。     预处理的一些详细办法如下：     ①有机溶剂除油。油污不太严峻的可在溶剂中短时刻浸泡；油污严峻的使用棉纱蘸溶剂揩擦，或用鬃刷冲刷。操作中要留意安全，用后剩下溶剂要妥善保存好。     ②晒干。不管选用何种有机溶剂的清洗方法，晒干工序决不行省掉，不然将会失掉清洗含义。     ③绑扎。绑扎用的材料宜选用铝丝，禁用铜丝和镀锌铁丝，可用退去锌层的铁丝。     稍大的单件绑扎要考虑绑扎方位，并尽或许绑在离零件边际最近的孔眼中，以削减对工件表面的影响。     不同种工件不宜同绑于一串中，因不同成分(牌号)的铝材氧化处理时刻是有所区别的。     留意所绑扎的工件悬空时的方向，要防止凹入部位因朝下而发生窝气。     碱洗到工件表面油污除净停止。     ④碱洗⑤循环水冲刷。碱洗后的冲刷最好先用热水冲刷，这样有利于洗净工件表面上的碱性物质。有盲孔、狭缝的工件要加强对该部位的冲刷，并甩净其间的残留溶液，并当即转硝酸出光，避免遭受氧化。     ⑥硝酸出光若处理杂铝、铸铝还应在此配方的基础上增加50mL／L，以减速除掉碱洗时黏附在铝件表面的不溶物。     铝合金及铝型材氧化成膜工序的技能要求(1)氧化。溶液配方及工作条件：     经前处理后要当即转入氧化工序，以防因工件在大气中放置过久而又生成天然氧化膜而影响氧化层的质量。再度浸泡在清水中虽优于暴露在大气中，但也不宜浸泡过久，假如浸泡在3％的稀硝酸中一般浸泡l5～30min之内仍可持续氧化，但若时刻过久对膜层的生成也会有影响，特别含有铜等杂质的旧硝酸。     氧化过程中溶液的温度是至关重要的工艺条件，溶液温度过高，成膜速休假胳，氧化膜简单呈现粉化；溶液温度过低，成膜速度缓慢，所生成的膜颜色偏淡，附着力差。     在同一类型铝材为求得表面根本共同的颜色，应在同一溶液温度下处理相同时刻。     在必定的规模内温度与时刻成反比，即溶液温度越高，所需时刻越短，反之所需时刻越长。     铝材纯度越高所需的氧化处理时刻越长。氧化处理时刻缺乏，生成的氧化膜过于浅淡；铝材纯度低，氧化时刻缩短，不然氧化膜显陈腐，乃至影响膜层的导电功能。     为了取得均匀的氧化膜颜色，小件氧化时可在溶液中多晃动，大件可采纳拌和溶液或静处理(不拌和溶液、不晃动工件)，以防工件的边际部位与溶液的交换机会比工件的中心部位多而发生不均匀的氧化膜颜色。     (2)循环水冲刷。关于有盲孔、狭缝的工件要加强对这些部位的冲刷，并甩净里边的残留溶液，以防氧化溶液流出来氧化面受损坏。     (3)自检。工件经循环水冲刷后宜即自检质量，如发现有缺点的可在碱液中退除，出光后从头氧化。若枯燥后再退除、返修、则较难退除，且较易损害基体。     (4)枯燥。枯燥是保护质量的要害，氧化件需在枯燥之前先甩去工件表面的游离水，然后在阳光下曝晒。也可在45～50℃条件下烘烤枯燥，温度不行过高，避免烤焦、老化、呈现裂缝，外表颜色显得陈腐。     铝合金及铝型材大面积件的氯化 　　(1)全体处理。依据氧化件的外沿尺度(恰当放宽余量)，用木条或砖块围成一个框，框内铺上塑料布，构成一个凹形水池，其高度若处理板状件的，则有100MM左右即可，操作时只要将工件在此池内上、下晃动，即可使其表面构成氧化膜。12后一页

近来，我公司承揽的非洲500t/d金矿总包工程最终一批设备顺畅宣布。 作为矿山职业总包工程的开拓者，鑫海矿装为国内外客户供给集选矿试验、矿山规划、设备制作、设备调试、人员培训、办理承揽为一体的选矿厂总包效劳，鑫海人一直坚持技能、高效、质量、安全、客户满足的主旨，尽最大的尽力圆满完成每一个项目！ 依据矿石性质和矿石可行性研究报告，鑫海选矿工程师为此次项目拟定了契合该项目要求的化工艺流程： 金矿解决方案——化工艺流程描绘 1、给矿筛分体系 　　原矿通过货车运至原矿仓，原矿仓上设备有格筛，筛上大颗粒物料由液压锤人工进行破碎，直至落入矿仓内，矿仓下部出料口设备一台皮带给矿机，物料经1#胶带输送机给入圆振筛进行筛分，筛上产品进入废物别离设备，人工选别废物后经3#皮带运送机运送到4#皮带运送机，筛下产品经2#胶带输送机给入钢结构粉矿仓。 2、磨矿分级体系 　　粉矿仓内的矿石经皮带给矿机给至4#胶带运送机，由皮带机给入节能型球磨机，球磨机排矿由渣浆泵打入到旋流器组进行分级，旋流器底流回来球磨机再磨，溢流经除杂筛除杂后进入浓缩浸出体系。 3、稠密浸出体系 　　矿浆经高效改造化稠密机浓缩，溢流流入到循环水池，底流经胶泵打入到浸出槽，一起参加浸出药剂，通过两个浸出槽的预浸再进行活性炭吸附，活性炭加到最终的浸出槽中，按规则逐渐向前面的浸出槽中运转，当活性炭运转到第三个浸出槽，含金到达要求时，用空气提高器说到振动筛进行炭浆别离，矿浆回到浸出槽，载金炭送去解吸电解体系。 4、解析电解体系 　　载金炭在储炭槽中通过洗涤除杂后进入解吸柱，由解吸液槽装备好的解吸液经加温加压由解吸柱底部给入，将载金炭中的金络合物解吸下来通过滤器过滤后给入电解槽电解得到金泥。 5、加药体系 　　炭浆厂的加药点数多，为确保加药的接连准确性，选用鑫海自有专利技能的触摸屏电脑加药机来操控每个点的加药，并配套药剂搅拌和石灰拌和。 6、脱水体系 　浸出槽最终的尾矿经缓冲槽由泵输送到全自动厢式压滤机，压滤后的水流入循环水池以备循环使用，滤饼经带运送机运到尾矿堆场，货车将尾矿运到尾矿库

细菌浸矿工艺多种多样，依据菌液与矿石触摸办法不同，大致可分为两大类：细菌堆浸和拌和浸出。细菌堆浸是指通过重力和压力效果使菌液通过矿石堆的一种浸出办法，最典型的渗滤浸出就是细菌堆浸。细菌堆浸已广泛运用于低档次铜矿、铀矿的细菌浸出，在难处理金矿预处理中也已得到了运用。关于堆浸而言，它具有工艺简略、出资少、本钱较低的特色。可是由于堆没温度过低，一般浸矿周期达数月，乃至数年。用于拌和浸出的物料一般粒度十分细，并且浸出是在比较低的浓度条件下进行，这是由于在高浓度的矿浆中，微生物关于剪切效应更为灵敏，简单呈现细胞损害，然后细菌成长状况不佳。可是拌和的效果使被浸矿石与细菌浸矿剂充沛混合，矿浆吸入更多的空气，然后使含有固、液、气的三相紊动系统充沛触摸，为细菌成长供给足够的氧气和二氧化碳，进步传质和浸出速率。相关于细菌堆浸来说，拌和浸出的出产本钱高(需求拌和、加热、冷却及通气设备、耐酸的反响罐等)，因而，它只适合于用来处理那些单位报价高的矿种，比方金矿。微生物预氧化处理硫化矿浸金工艺流程如图5-5所示。难处理浮选金精矿等高档次硫化矿生物预先氧化化浸出的工业运用中，高效反响器的构建是进步出产功率的要害。可是，国外宣布的生物浸矿的论文中，有关反响器的论文缺乏6%，国内这方面的论文愈加罕见。现在难处理金精矿的生物浸出处理中，由于菌种的局限性，常温菌的反响温度最高为40～45℃，中温菌的反响温度也仅为50～60℃，要使硫化矿到达必要的氧化率(65%～95%)，一般需求4～7天，而其他湿法冶金技能仅需数小时;另一方面，生物浸出时矿浆浓度也仅限于20%以下，构成设备的单位处理才干较小，因而，高档次硫化矿生物浸出技能欲在投产和出产本钱上与其他湿法冶金办法比较而获得竞赛优势，迫切需求处理进程工程问题，开宣布高效生物浸出反响器，缩短浸出周期，进步矿浆浓度，下降出产本钱。 迄今为止，有关微生物冶金生物反响器的研讨较少，一般实验室中运用最多的仍是三角摇瓶，其次是柱式反响器及带或不带拌和设备的槽式反响器，工业出产中常用带或不带拌和设备的反响器，其作业容积一般在数百立方米左右，拌和能够通过机械或空气到达。现在最常用的反响器有拌和槽式反响器(STR)和气升式反响器(ALR)，此外还有泡沫柱式反响器(BCR)、巴秋卡箱、低能耗反响器、转筒式生物反响器等针对生物浸出进程规划的新式反响器。 (1)机械拌和槽式反响器(STR)。机械拌和槽式反响器是一种从化工进程套用的反响器。其螺旋桨起了最重要的效果，至少要求完结三大使命：固体颗粒的悬浮、空气与水相的混合和溶入水相、増大气相和水相的界面。在这些反响器中开始较遍及选用透平式螺旋桨，近来则运用曲形桨叶的轴向活动螺旋桨，由于到达相同拌和水平常后者所需动力较低，发生的剪切力较小。拌和槽式反响器尽管有长时刻的运用经历，但亦存在着一些显着的缺陷，比方功率耗费大，加工困难，出资高，修理费事，拌和剪切力大，对细胞成长损害大，大型化后混合不均匀，传热面积缺乏，传质功率下降等。 (2)气开式反响器。气升式反响器(ALR)原理：通过流体(气体、液体)的上升运动使固体颗粒坚持在悬浮状况进行反响。反响器升流区气体、液体和悬浮的固体颗粒一同向上运动，在降流区，液相及固体颗粒向下流到反响器底部，升、降流区不同的气相含率发生的压差迫使降流区液相和固体颗粒流入升流区，由此构成反响器内气、液、固三相的循环活动，发生流态化效果，到达紊流状况。Fang用At.tTs6和BrettanomycesB65混合菌在单级气升式反响器(见图5-6)浸出活性污泥中的铬，坚持反响温度为30℃，用3天的时刻，浸出率就超越95%，可是气升式反响器的结构本钱太大，并且处理量小，因而Mousavi等人建立了一种如图5-7所示的生物浸出工艺，用于浸出闪锌矿。详细工艺流程为：通过水浴槽坚持At.f的成长温度28℃，然后通过恒流泵将细菌培养液从储存器里输入矿藏填料柱中，在填料柱中浸出液和气体相互逆流，填料塔选用绝缘材料，避免矿藏发生的热流失，从浸矿柱中流出的溶液再通过重力的效果，从头流入储存器里，如此循环。在28℃下，浸出120天，锌的浸出率到达72%。相关于气升式反响器，该工艺尽管增加了浸出周期，可是减少了矿藏拌和的本钱耗费。可是由于没有对浸矿柱进行恰当拌和，当浸出液自上而下流过浸矿柱的时分，简单构成沟壑，约束了矿藏与浸出液的充沛触摸，下降了浸出率。(3)膜生物反响器。膜生物反响器(MBR)是20世纪末发展起来的高新技能，它将膜别离技能和生物技能有机地结合在一同，具有传统工艺不行比较的长处，成为近些年来生物技能范畴研讨的热门。膜生物反响器运用具有以下几个方面的长处：l)增大反响速率。在生物学中有许多反响是产品按捺型，即跟着反响的进行，产品浓度进步，反响速率下降。选用膜生物反响器可在反响进程中移去产品，使产品浓度坚持稳定，反响速率进步。2)进步反响转化率。膜生物反响器可使产品或副产品从反响区接连地别离出来，打理反响的平衡，然后可大大地进步反响转化率，增加产率或处理才干，进程能耗低，功率高。3)简化出产进程。膜生物反响器使反响和别离在同一个进程里完结，简化了出产进程，减少了劳动量，进步了劳动功率。4)截留生物催化剂，使细胞或酶在高浓度下进行。5)减少了能耗，节省了本钱。可是，在生物冶金范畴，膜生物浸出反响器却罕见报导，现在有报导运用膜生物浸出反响器浸出镍钼矿，镍和钼的浸出率高于相同条件下的柱浸。未来若能进一步加强这方面的研讨，MBR必将在生物浸出范畴大有作为。 对生物预氧化进程起效果的微生物依据其适合的温度规模首要可分为嗜温细菌组(Mesophile)、中等嗜热细菌组(Moderatethermophile)及高温嗜热菌(Extermethermophile)三组。现在发现可用于生物湿法冶金的微生物已报导的有20余种，工业出产中用于预氧化处理金矿石的细菌首要有4种：氧化亚 铁硫杆菌(Acidithiobacillus ferrooxidans，简称A.f菌)、氧化硫硫杆菌(Acidithiobacillusthiooxidans，简称A.t菌)、氧化亚铁钩端螺旋菌(Leptospirillumferrooxidans，简称L.f茵)和耐热氧化硫杆菌(Sulfobacillum thermosulfidooxidans，以上几种细菌都是嗜酸、好氧，无机化能自养，以空气中的CO2为碳源，其间前三种均归于中温菌，最适合成长的pH值为1.5~2.0，温度为25~35℃。其间运用最多的是A.f菌和A.t菌，现在在酸性环境下氧化浸矿的主导细菌是A.f菌。A.f茵简单别离、培养，对溶液中的金属离子Cu2+、Mg2+、Fe3+等有必定的耐受性，但不耐热，运用的温度一般不能超越40℃。Brierley以为在强酸性环境中硫化矿藏生物氧化系统中选用氧化铁铁杆菌和铁氧化钩端螺菌的混合菌氧化效果最佳。Schrenk等人的研讨指出，L.f菌与A.f菌散布广泛，对硫化矿藏的生物氧化极具工业运用远景。从浸出反响动力学来看，中高温菌在较高温度条件下不只能够显著地加速反响速度，缩短预氧化周期，并且能够避免硫化矿藏的过度钝化而阻止浸出反响，因而现在人们越来越注重中高温菌在生物冶金范畴的运用。Henry等人研讨标明：高于60℃环境下成长的高度嗜热菌在硫化矿生物浸出工业中运用较为困难，而最佳成长温度在45～55℃的中度嗜热菌在工业运用中极具优势，由于高度嗜热菌多为古细菌，其大部分短少细胞壁，一般难以耐受高矿浆浓度构成的较强剪切力，相对而言中度嗜热菌就具有较高矿浆浓度的耐受才干。澳大利亚BacTech公司培养出一种耐热温度可达45-90℃、最适合生计温度为60℃的高温耐热菌，并且在缺氧条件下能够存活数小时，已完结该细菌的半工业实验且计划在哈萨克斯坦选用该工艺建厂出产。我国中科院兰州化学物理所别离的T-901菌株和李雅序等人花费10年别离的MP30菌株都为中度嗜热菌，能一起氧化铁和硫，氧化金属硫化物矿藏最适合温度为45-50℃。姚国成等研讨者也进行了中高温细菌强化浸矿的研讨作业，而为了习惯北美气候，加拿大学者培养出了低温下高活性的A.f菌，其适合的温度规模为5-35℃，并对该A.f菌对难处理硫化矿的低温氧化行为进行了研讨。 细菌作为活的机体，一方面需求各种养分成分来确保本身的成长，另一方面又作为催化剂参加反响，因而优秀菌种的获取是微生物技能的要害和中心。微生物赖以生计并繁衍的养分介质就是培养基，首要由氮、钾、磷及微量元素组成，培养基有液体培养基和固体培养基之分，液体培养基首要用于大略的别离和培养某种微生物，而固体培养基首要是用于微生物的纯种别离。常用的浸矿培养基有9K和Leathen培养基。国内外学者的研讨标明浸矿菌的生物量与浸出速率和浸出率有显着的正相关性，细菌的活性、浓度和生物量直接影响力生物氧化的效果，因而不少学者通过对浸矿微生物养分学的研讨企图促进生物冶金功率低的问题得到有用处理。俄罗斯科学家将饲料工业抛弃的胶原蛋白降解成制剂运用于冶金微生物浸矿进程中，对浸矿效果有杰出的促进效果。在BIOX工艺的养分液中含有5%的酵母水解物，现阶段国内从微生物成长所需养分条件视点进行的研讨较少。浸矿细菌在运用前，需求对工业环境中的各种条件进行习惯性驯化，以使细菌赶快进入成长对数期，廖梦霞等人通过近10年的选育、别离、驯化，培养出了耐砷18g/L的高效浸矿工程菌株Mdl。 生物氧化预处理进程是一个杂乱的反响进程，需求依托细菌来完结，其本质是细菌的生命活动，细菌所表现出的浸出机理是直接效果仍是直接效果，都是由其内涵的生理、生化特性决议的，用于生物预氧化难处理金矿的菌群数量以及细菌对硫化矿的氧化才干都受环境影响。由此可见，只要选用氧化才干强、繁衍速度快的菌株作菌种并确保细胞成长、繁衍环境，才干进步氧化速率及氧化率。

南京铁白化工有限责任公司于1966年开端出产钛，是我国第一家出产金红石型钛和化纤用铁的工厂，现在出产能力1.8万吨／年，是国内最大的硫酸法钛出产厂商之一。    产品商标“南南牌”，主要产品有BA01-O1锐铁型和BA01-03金红石型。

硫酸阳极氧化工艺以铝为阳极置于硫酸电解液中，运用电解效果，使铝表面构成阳极氧化膜的进程称为铝硫酸阳极氧化。由于硫酸沟通阳极氧化电流效率低，氧化膜的耐蚀性差、硬度低，所以很少运用。现在国内外广泛运用的是硫酸直流阳极氧化，它与其他酸阳极氧化相比较，在出产本钱、氧化膜特色和功能方面具有显着的优越性：1.出产本钱低；2.膜的透明度高；3.耐蚀性和耐磨性好；4.电解上色和化学染色简单。　　铬酸阳极氧化工艺铬酸阳极氧化工艺较早是由Bengough和Stuart在1923年开发的。铬酸氧化膜比硫酸氧化膜和草酸氧化膜要薄得多，一般厚度只要2~5um,能坚持本来部件的精度和表面粗糙度。膜层不透明，孔隙率较低，很难染色，在不作封孔处理的情况下也能够运用。对铝的溶解度小，使针孔和缝隙内残留的溶液对部件的腐蚀影响小，适用于铸件、铆接件和机械加工件等的表面处理、该工艺在军事装备上也用得较多，美国、俄罗斯和英国的铝合金航空部件表面处理，一般都用该工艺。它除了生成铬酸氧化膜起防护效果外，还可作为对部件质量的查看手法，如部件上有针孔和裂纹等缺点，在处理操作中，夺目的棕褐色电解液就会从中流出，很简单被人们及时发现。　　草酸阳极氧化工艺草酸阳极氧化工艺早在1939年曾经就为日本和德国广泛选用。因草酸电解液对铝及氧化膜溶解性小，所以氧化膜孔隙率低，膜层耐蚀性、耐磨性和电绝缘性比硫酸膜好。但草酸阳极氧化本钱高，一般为硫酸阳极氧化的5~10倍；草酸在阴极上被还原为羟基乙酸，阳极上被氧化成二氧化碳，使电解液稳定性较差；草酸氧化膜的色泽易随工艺条件改变而改变，使产品发生色差，因而该工艺在运用方面遭到必定的约束，一般只在特殊要求的情况下运用，如制造电气绝缘保护层、日用品的表面装修等。草酸作为硫酸电解液中添加剂现在却是常用，以放宽阳极氧化温度和利于出产厚膜，一般在硫酸电解液中，草酸参加量10~15g/L，能使氧化温度由本来的不超越20°C放宽到22°C，草酸的参加使电解液对膜的溶解能力相对削弱，因而在必定程度上也能进步成膜速度。

许佩瑶、丁志农用粉煤灰、硫铁矿渣为质料，规划出一条新的工艺流程制备新式无机高分子絮凝剂聚铁铝硅盐（PAFCSi）。在强碱条件下，粉煤灰中的Si－Al键被翻开，首选会将Si溶出，生成Na2SiO3。强碱浸出的硅酸钠在酸性条件下聚合，可得聚合硅酸；酸浸取粉煤灰残渣和硫铁矿烧渣所得的Al、Fe混合液用必定浓度的NaOH聚合可得聚合铁铝，聚合硅酸和聚合铁铝在特定条件下按必定摩尔比共聚，即得聚铁铝硅絮凝剂。在制备过程中，选用正交实验调查了温度、浸取液浓度、浸出时刻等要素对硅、铁、铝浸取率的影响，得最佳制备工艺条件为：温度100℃左右，时刻1h，酸液减液浓度均取4mol／L。所制产品PAFCSi 24h熟化后即可运用。对两种废水的处理作用显着优于市售产品混凝集铝（PAC）和聚铁（PFC），且报价低廉，且有杰出的市场前景。 刘万毅、吴尚芝介绍了用硫铁矿渣及工业废渣煤矸石作质料制备的聚合硫酸铝（PAFCS）。因为其组成为含有多核聚铁及取铝与氯根和硫酸根配位的复合型无机高分子絮凝剂，因此兼有聚铁及聚铝的优秀功能。因其质料来源于工业废渣，其本钱更低，在工业水处理中具有宽广的使用价值。 用高岭土和硫铁矿烧渣作质料研制备聚硅酸铝铁混凝剂（PSAP）。工艺简略，工艺条件易于控制。与传统的混凝剂比较，PSAF处理作用好，操作简洁，并且具有无毒，用药量少，絮体沉降功能好，用药规模宽等优越性，是一种十分有出路的高分子无机混凝剂。 有文献报导以硫酸烧渣为主要质料制备SW型脱硫剂，并对其脱硫功能进行了研讨。对半厂、葡萄酒厂污水处理发生的和焦炉煤气、中的H2S进行了工业脱硫实验。经半年以上运转证明：可使其H2S含量从3000～5000mg／m3降为20mg／m3以下（契合国家标准），当脱硫剂作业硫容达30%时可回来硫酸出产中，再生周期一般为3个月，其主要功能到达国内外同类产品的水平。 刘长春、许晓影等使用硫铁矿渣和反响制备水处理剂聚合铝（PAFC），提出了合理的出产工艺和出产条件。对造纸黑液和制革废水进行的实验结果标明，与混凝集铝（PAC）比较，PAFC对絮体的沉降速度快，絮体严密，安稳性好，腐蚀性小，本钱低。 上海大学邱慧琴以硫铁矿烧渣和硫酸为主要质料，增加适量氢氧化铝，规划出一条新的工艺流程制备无机复合高分子混凝刑－聚合流酸铁铝（PFAS），并对其混凝功能进行研讨。实验结果标明：该混凝剂具有优秀的除浊、脱色、去除CODCr，的功能。与聚合硫酸铁（PFS）和聚合（PAC）比较，具有更宽的pH适用规模。在处理印染废水时，PFAS的CODCr去除率要比PFS和PAC进步10%～20%。 文献介绍了以硫铁矿烧渣为质料，选用胶体涣散法新工艺制备得到聚合硫酸铁（PFS），然后在PFS溶液中参加磷酸钠得到聚磷硫酸铁（PFPS）。研讨了影响PFPS盐基度的要素，以及PFS、PFPS的除浊作用。结果标明，选用胶体涣散法制备PFS的工艺共同，无污染物氮氧化物的发生。实验还标明，PFPS的絮凝作用显着好于PFS。PFPS投放量以及盐基度适合时可到达最佳除浊作用。 李明玉、马同森等对用硫铁矿烧渣制备无机复合混凝剂聚合铁盐（FHPF）进行了实验研讨。调查了影响烧渣酸溶和铁聚合的要素。结果标明，硫酸浓度、反响时刻和系统温度等是影响硫铁矿烧渣中铁溶出率的主要要素。在烧渣酸溶过程中增加恰当的助溶剂，不只能够加速酸浸速度。并且还能够进步产品的混凝功能。 燕启社、李明玉等对用硫铁矿烧渣、硫酸和其它增加剂出产固体复合混凝剂（PISC）进行了研讨。该办法工艺简略，操作简洁，出产周期短，设备出资少，出产本钱低，功能安稳。用其对造纸废水和日子废水进行处理时，废水中CODCr的去除率可别离达75%和80%。显示出高效、优质、价廉、安全无毒的特色。 将硫铁矿烧渣在高温下用还原为铁粉，再和硫铁矿粉按必定（铁粉∶硫铁矿粉＝1∶2）混匀后加热，制得FeS。用它来处理含砷废水，砷的去除率可达98%。

巴彦淖尔市化工原料非金属矿产有硫铁矿、磷、盐、芒硝、含钾岩石、明矾石、化肥用蛇纹岩、砷、重晶石等。共有矿产发28处，其中大型矿床8处，中型矿床4处，小型矿床4处，其余为矿点。硫铁矿是全盟最重要的优势矿产，在全国也占有重要发位，在大型矿床中有6处是硫铁矿，中型矿床2处。(硫铁矿床已在有色金属论述) 1、磷矿，磷矿是巴彦淖尔市短缺矿产，已知磷矿产发6处中，其中中型矿床1处，为乌拉特后旗炭窑口，小型矿床2处中，为乌拉特中旗西大旗、后大旗，其余为矿点。查明储量：已上平衡表资源储量：363千吨，基础储量：725千吨。资源量764千吨。资源储量：1489千吨。未上平衡表资源储量：5781千吨。占自治区100%，均属贫矿，含P2O55%—11%。矿床成因为沉积变质型。矿于元古界渣尔泰群和白云鄂博群。 2、芒硝，境内仅查明小型矿床1处，为乌拉特后旗巴音嘎壁苏木达布苏嗄须诺尔。属现代湖相化学沉积型。湖长1.1公里，宽0.5公里。化学沉积有：芒硝、钾盐和食盐。芒硝矿层长700米，宽1000—180米，厚0.79—3.84米.矿石品位：芒硝(Na2SO4)为42.10%，查明老婆婆平衡表资源储量：280千吨。 3、盐(池盐， 巴彦淖尔市境内有盐(池盐)产发5处，均为矿点，为乌拉特前旗永向东海子(老伦圪旦)、西山咀盐海子(南大坝)，东敖池、沙脑包、乌拉物特后旗达布苏嘎须诺尔。矿床成因属于蒸发沉积矿床。 4、明矾石， 巴彦淖尔市境内仅有3处明矾石矿点，为乌拉特前大佘太什那干、拴马桩、苏独伦乡莫伦河。矿床成因类型为风化淋滤型。明矾石产于元古界渣尔泰群阿古鲁沟组炭质板岩中。呈细脉状分布。明矾石成针状和纤维状产出。

1　氧化膜导电性不理想　　原因： 　　氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。 　　解决方法： 　　操作时间应严格控制。 　　2　氧化膜附着力差 　　原因： 　　①氧化膜过厚； 　　②氧化溶液浓度过大； 　　③氧化溶液温度过高； 　　④氧化膜未经老化处理。 　　解决方法： 　　操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。 　　3　氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜 　　原因： 　　①工件碱洗后冲洗不彻底； 　　碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。 　　②工件的孔眼周围有黄油； 　　铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。 　　解决方法： 　　①在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂； 　　②工件碱洗后应冲洗干净。 　　4　工件的部分表面不易生成氧化膜 　　这一现象多出现在平面件，常见的原因有： 　　①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净； 　　②工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底； 　　工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。 　　③碱洗液中积有过多的铝离子； 　　溶液的粘度变大，很难从工件表面洗脱下来，阻隔了铝基材的表面与氧化溶液的亲和力，结果氧化后常出现黄、白相间的条纹状质量（显现黄色部位表面由于阻隔物被洗去而获得了氧化膜，白色部位因表面有氢氧化铝阻隔物的存在未能形成氧化膜）。 　　解决方法： 　　①铝件碱洗前用细砂低打磨去除焦糊物； 　　②铝件碱洗后在硝酸溶液中充分漂洗； 　　③更换碱洗溶液。 　　5　氧化件的盲孔及其周围出现深黄色斑点 　　原因： 　　氧化后在清水中冲洗不彻底，干燥过程中孔眼内的残留溶液外流。 　　解决方法： 　　工件经氧化后必须加强冲洗，甩尽残液，必要时还可用医用注射器来吸取上面的残液。 　　6　氧化膜表面出现深、浅不一的花斑 　　原因： 　　包铝件加工时部分包铝层被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，二种材质差异较大，故氧化后出现“白癜风”似的斑点。 　　解决方法： 　　这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说清原委，以免引起误解。 　　7　大面积件氧化膜出现接点影印 　　原因： 　　铝件面积大，采取分段氧化处理。 　　解决方法： 　　进行整体处理，方法是：取一块塑料布，铺在地上，根据氧化件的外沿尺寸，用木条或砖块围成一个池子，池子高度100mm左右即可，一般平板件都可以在此池内直接操作，遇有立体形状件，若池的高度不够，也可采取在池内分面处理，即前后、上下、左右依次在溶液中处理，这样做能获得与在大槽内氧化同样的效果。 　　8　氧化膜表面色彩不均匀 　　原因： 　　铝件面积大，在氧化槽内摆动过大，边沿和中心部位与溶液的接触、更新、交换有很大的区别，从而导致氧化膜色彩不一。 　　解决方法： 　　氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。 　　9　氧化件的绑扎处出现灰色影印 　　原因： 　　用镀锌铁丝绑扎氧化件。 　　解决方法： 　　铁丝使用前必须先退除锌层。

跟着铝加工工业的蓬勃发展，铝表面处理已成为铝加工进程必不行少的重要出产环节。铝制品通过表面处理之后，耐磨、耐蚀、耐光照、耐气候等功能都有很大进步，更重要的是能够着上各种美丽艳丽的色彩。因为其它构成装修的各种建筑物，曰用铝制品，工艺美术品，装修品，家具用品等美观大方，习惯年代美感的要求，因此铝材的使用价值大为得高。        为了装修和进步铝材表面功能，在铝材氧化膜进步行上色处理，常用的办法有电解上色法、化学上色法、天然上色法等。        在实践出产中因为人员、工艺、设备、操作等存在差异，每批的产品色差也会存在必定的差异，发生不同的质量缺点，在特定的介质下，色泽的深浅是由金属粒子堆积量来决议，而与氧化膜的厚度无关。铝材电解上差的发生，与上色机理、氧化膜的厚度的均匀性及结构与电解上色速度有直接关系。        铝材上色的缺点大体上有以下几种状况：色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。怎么处理这一问题，保证每批产品的色差坚持一致，并在两边承认的误差规模内，以满意顾客的要求。这就要求出产厂商，在对型材进行电解上色表面处理时，加以研讨和防备。        在阳极氧化出产工艺中常见的质量缺点和处理办法一、要上色均匀安稳并把色差操控在必定的规模内，削减上色缺点的发生，在实践的出产进程中，首先在加强阳极氧化工艺操作的操控，在操作时留意以下几方面的要求。        1、在阳极氧化的型材进入上色槽时有必要坚持较大的倾斜度，并放置在南北极中间，保证左右极距持平，一起操控上料绑料面积，每挂料总表面积最大不超越44㎡。        2、查看槽液浓度，是否契合工艺要求。        3、送电上色时，行车挂钩与导电梁挂钩有必要脱开，并静置0.5～1分钟后才干送电上色。        4、同一种色彩的上色电压有必要持平，在上色前预先调整好电源电压。        5、上色结束时，有必要当即起吊，赶快流尽槽液，赶快转移至水槽水洗，不行在上色槽中逗留，严格操控空中起吊时刻，充沛洗净型材内孔中的酸液后，才干用色板比色，比色时，把握型材色略深于样板色。当色彩太浅时，从头放入上色槽通电补色，当色彩太深时，从头放入上色槽（不通电）或氧化槽后边的酸性水槽褪色。        6、因为金黄色不能褪色，设定上色时刻时不宜过长。        7、上色后的型材应经二级水洗充沛洗尽酸水后，才干进行电泳或封孔处理。        8、加强染色前的冲刷，工件由阳极氧化槽中取出后要充沛冲刷，特别是工件的狭缝，盲孔等处，不然剩余的酸、碱在染色进程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值违背正常规模，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有显着不同，乃至腐蚀氧化膜而显现白色。        9、阳极氧化后即染色，工件经阳极氧化后要当即染色。若工件阳极氧化后在空气中露出时刻过久膜层孔隙即会缩小，并有或许沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在洁净的水中。        10、染色时工件不行堆叠，染色时工件不行堆叠，尤其是平面部位，不然因为堆叠部位被隐瞒而构成阴阳面。        11、加强染色后的冲刷，工件表面若不冲刷洁净，留有剩余颜料将会污染组合件。

对稀有金属冶炼厂出产进程发生的粉尘及有害气体进行通风除尘净化，以到达卫生标准和排放标准的工程规划。 稀有金属冶炼厂通风除尘规划主要有两种类型：一类是处理剧毒粉尘的通风除尘，如铍冶炼厂；另一类是处理带有放射性物质的通风除尘，如稀土冶炼厂和钽铌冶炼厂等。 铍冶炼厂通风除尘规划重点是铍尘的防治。铍是剧毒物质，在制取、金属铍及铍材成型进程发生尘、含铍烟气和含铍酸雾。国际铍出产国均对铍出产制订了防范性卫生标准。美国规则：(1)在车间出产时间内空气中铍的浓度均匀不得超越2μg/m3；(2)车间空气中任何一次检测铍的浓度不得超越25μg/m3；(3)铍厂邻近地区空气中的月均匀浓度不得超越0.01μg/m3。我国有关部门也作了规则：(1)车间作业区空气中日均匀含铍浓度不得超越1μg/m3；(2)居民区大气中含铍浓度不得超越0.01μg/m3；(3)总排风口排气含铍尘浓度不得超越15μg/m3。 铍出产进程要求工艺流程自动化和设备密闭化。车间通风换气次数为15～20次/h。车间内应坚持负压，送风量少于排风量20%。依据不同工艺设备所发生铍尘粒径及浓度的不同，排风体系设2级或3级过滤净化，最终一级一般为袋式过滤器，抛弃的滤料按规则严厉妥善处理。排风体系的会集排放口高度按核算断定，一起应考虑当地逆温层高度的影响。 稀土冶炼厂通风除尘提取稀土化合物、稀土化合物的别离与提纯、稀土金属及其合金的制取等进程发生的有害物主要是氟、强酸、强碱、氯、氯化氢及有机熔剂等。发生有害气体的槽柜设部分排风，罩口风速一般取0.5～1.5m/s；发生粉尘的设备设排风罩，罩口风速一般为2～3m/s。排风含有害气体的浓度超越排放标准时，一般选用酸碱中和或吸收的办法进行净化处理。 稀土矿藏一般伴生有铀、钍和镭等天然放射性元素，在稀土冶炼进程还要考虑放射性物质防护问题(见稀有金属冶炼厂放射性防护规划。)

包铝材料内外质地相差甚远，外包层为纯铝、内衬为杂铝，产品设计师选用此种材料的原意是既能满足外纯铝的装饰和防护作用，又由于内衬是硬质杂铝，故能满足强度要求，是一举两得的选择。但当外层包铝遭到破坏，此时所获的氧化膜会显现内衬杂铝的灰白色膜和包铝层的亮白色“花脸”，无法满足装饰要求，除非把包铝层全部用机械方法磨削去，才能获得一致的外观质量。为避免这类现象的发生，首先要向机械工艺师做好宣传工作，以便机械加工工艺中提出措施予以防备。

1·导言　　　　跟着电子科技的迅猛发展，各种电子设备的电磁屏蔽要求日益严厉，特别是在军事工业中，这一要求尤显杰出。传统的五酸钝化工艺，因为其钝化膜细密性好，膜层可以自修正等，抗蚀功能非常优胜，在军用元器件的表面防护中运用非常广泛，但其电阻率较高，导电功能较差，约束了其作为电磁屏蔽镀层的运用。本工艺着手这一基本点，致力于进步军绿色钝化膜(本文只以镀锌为例)的导电功能，以满意军品外壳的电磁屏蔽要求。　　　　本工艺的改进源自我厂的新品研发。某铝制军用连接器表面处理要求外壳军绿色、屏蔽、防盐雾96h惯例五酸钝化不能满意电磁屏蔽要求，经改进后屏蔽功能有了很大进步。本工艺已用于小批量出产，作用比较满意，相同该工艺可满意产品外壳接地或大都电子产品的屏蔽要求。　　　　2·工艺简介2·1工艺流程(以铝制外壳为例)　　　　除油→热水洗→活动水洗→浸蚀→活动冷水洗→二次浸锌→水洗→钾盐镀锌→水洗→热碱水洗→活动水洗→出光→水洗→钝化→水洗→0.2%→~0.5%CrO3热水关闭→枯燥　　　　2.2钝化工艺及操作条件　　　　铬酐40～50g/L　　　　钠10～20g/L　　　　醋酸40～55g/L　　　　金属盐M15～25g/L　　　　θ室温　　　　t溶液中30～60s，空气中15～20s　　　　2·3工艺阐明　　　　1)除油：除油的一起，铝被碱腐蚀，一些不溶于碱的金属如Cu、Mu、Si等暴露在零件表面，在浸蚀时除掉，确保铝表面均匀、新鲜。　　　　2)浸蚀：一般纯铝、硬铝运用1:1HNO31溶液，而含Si较高的铸铝要运用HNO3:HF=3:1(体积比)的溶液。　　　　3)浸锌：为进步镀层结合力，可用二次浸锌即在一次浸锌后用1:1HNO3退除后再进行二次浸锌。浸锌液中可参加少数重金属盐(一般用FeCl3)与置换的锌层合金化改动锌层的晶体结构，改进锌层与铝基体的结合力。　　　　4)钾盐镀锌：因为镀锌为弱酸性溶液，为防止浸锌层被溶解，镀件有必要带电下槽。镀后为进步钝化膜结合力，应运用50～60℃，质量分数为5%NaOH溶液清洗。　　　　5)钝化：铬酐是成膜的主要成分，其中被复原的Cr3+作为钝化膜的骨架，而Cr6+可主动修正受损的钝化膜，适量Cr3+浓度有利于构成安稳的军绿色。　　　　钠和醋酸参加成膜，有利于溶液PH的安稳，它们的含量越高，成膜速度越快，过高钝化膜发暗或成灰绿色。　　　　金属盐M含量凹凸会影响膜层导电功能，一般可运用配方上限，但M过高会使膜层发黑。　　　　温度高时膜层结合不牢，时刻太长钝化膜太厚，膜层电阻率添加，对镀层屏蔽功能晦气，时刻太短为暗淡的彩虹色。　　　　6)关闭：运用质量分数为0.2%～0.5%Cr溶液使钝化膜的微孔关闭，进步镀层抗蚀性，溶液温度50～60℃，处理时刻1～3min。　　　　3·钝化膜特性

近年来，在铝板、铝塑板和蜂窝板的表面处理技术中，有向阳极氧化处理技术发展的趋势。对于铝板、铝塑板和蜂窝板的阳极氧化处理，应注意阳极氧化膜厚度的均匀性、颜色的均匀性和重现性。而要确保阳极氧化膜厚度的均匀性、颜色的均匀性和重现性，则必须严格控制铝合金的化学成分和阳极氧化的生产工艺。　　1、严格控制熔铸生产工艺。铸锭的化学成分控制范围必须尽可能的小，而且化学成分必须均匀。另外，熔炼工艺、铸造工艺和均质化处理工艺必须严格执行。　　2、选用合适的工装夹具。装挂夹具材料必须确保导电性良好，一般选用铜或铜合金夹具。已使用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次使用，必须去除其表面氧化膜层，确保良好接触。　　3、严格控制阳极氧化温度。从阳极氧化成膜机理可知，阳极氧化温度较低时，形成的氧化膜致密，孔隙率小，随着阳极氧化温度的升高，氧化膜逐渐变疏松，孔隙率逐渐变大，膜层的颜色随温度升高逐渐变深。因此，阳极氧化温度是决定氧化膜致密程度的重要因素，也是决定氧化膜颜色均匀性的重要因素。　　4、严格控制阳极氧化电流密度。随着电流密度的升高，氧化膜的颜色逐渐变深，膜层的厚度先变厚而后又变薄，其原因是电流密度增加，膜孔隙加大，易于着色；电流密度减小，膜的生长速度减小，膜层致密，所以随着电流密度的升高，氧化膜的颜色逐渐变深。在其它条件不变的情况下，提高电流密度，氧化膜成长速度加快，可缩短氧化时间，膜层化学溶解量减少，膜较硬，耐磨性好。但电流密度不能升得太高，否则会因焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，局部温升显著，氧化膜溶解速度加快，成膜速度反而下降。也就是说电流密度升高，在一定范围内可提高成膜生成速度，但达到一定值后，成膜速度反而下降。电流密度的大小直接影响氧化膜颜色的均匀性。

化学气化工艺 化学氧化法是在矿浆系统中增加强碱性或强酸性氧化剂，经过操控必定的温度，使得氧化反响得以进行。然后使金露出解离，以到达化提金的意图。 (1)硝酸氧化法。硝酸氧化法有两种工艺，Redox和Nitrox法。Minproc工程公司对加拿大某矿的含砷尾矿进行了 Redox工艺可行性研讨，断定了联合工艺流程。有人对选用Nitrox工艺中发生的元素硫的处理问题进行了讨论，氧化渣经熟石灰处理后化，金浸出率达97%。 (2)电化学氧化法。电化学氧化法是使用电极反响氧化黄铁矿或砷黄铁矿，使矿藏生成铁和硫酸铁然后解离金。该法不会发生环境污染，且氧化速度快。电化学法的电解质系统有硫酸、硝酸、盐 酸等。 (3)气化氧化法。水氣化或次氣酸盐氧化是碳质难处理金矿石的有用处理办法。对某卡林型碳质金矿石进行半工业实验标明，用次氣酸钠预处理后金的化浸出率由不经预处理直接化时的32%提髙到90%以上。 化学法碱浸预处理技能也在国内进行了工业使用，2003年，贵州某金矿建成了一座300t/d的化学法碱浸预处理一化提金工厂。此工艺直接用氧化分化硫、砷矿藏。因为工艺流程简略，防腐问 题简单处理，又不需求高温高压，所以基建投资较低。但是在碱S预处理进程需求大景耗费， 并且预处理时间长、氧耗量大，致使电耗大、生产成本相对比较高。现在，好多种化学氧化法在实验室 研讨和半工业实验研讨中都能取得杰出的作用，但需要处理许多工程化的技能经济问题。

焙烧氧化工艺 焙烧法是运用高温充气的条件下，使包裹金的硫化矿藏分解为多孔的氧化物而使浸染其间的金露出出来。焙烧法作尴尬浸金矿的预处理办法已有几十年的前史了。该法对矿石具有较广泛的适应性，操作、保护简略，技能牢靠，但因为传统的焙烧处理放出S02, AS203等有毒气体，环境污染严峻，因而其运用遭到限制。但跟着两段焙烧、循环欢腾焙烧、富氧焙烧、固化焙烧、闪速焙烧、微波焙烧等焙烧新工艺的呈现，在必定程度上减少了环境污染，提髙了金的收回率，并且出资和出产成本相应下降，然后使焙 烧氧化法又成尴尬浸金矿石预处理优先考虑的计划之一。 2.1焙烧氧化工艺的根本原理 高温条件下，难处理金矿将发作如下首要化学反响： 关于黄铁矿： 3FeS2 + 8O2====Fe3304 + 6SO2 ↑   (5) 4FeS2 + 11O2====2Fe2O3 + 8SO2↑ (6) 关于砷黄铁矿，在氧气缺乏和约450℃时： 3FeAsS==== FeAs2 + 2FeS + AsS ↑ (7) 12FeAsS + 29O2====4Fe3O4 + 6As2O3 ↑ + 12SO2 ↑ (8) 在600℃以上时： 4FeAsS====4FeS + As4 ↑ (9) As4 + 3O2 ==== 2As2O3 ↑ (10) 2.2焙烧氧化工艺技能特色 (1)该工艺处理速度快，适应性强，特别是对含有机碳的矿石针对性强。 (2)副产品能够收回运用，能够归纳收回砷、硫等伴生元素。 (3)在焙烧进程中，能形成硫化矿的“欠烧”或“过烧”，影响金的浸出率。 (4)焙烧进程发生很多的二氧体硫和等有害气体，收尘体系杂乱。 (5)工艺流程长并且杂乱，操作参数要求严厉，出产调试周期长。 (6)遭到硫酸商场的影响和限制，酸价的动摇直接影响该工艺的合理性。两段焙烧准则工艺流程见图2。 图2两段焙烧准则工艺流程图     2.3国内外焙烧氧化技能的开发和运用现状 现在最常见的焙烧氧化工艺首要有针对金精矿的两段欢腾焙烧和针对原矿的固化欢腾焙烧。 关于含适当数量砷的金精矿一般选用两段焙烧工艺，即在400 ~450弋下操控弱氧化焙烧气氛或中性气氛，含砷矿藏被氧化生成挥发性的，一同矿藏中硫部分被氧化;然后在高温下(500℃以上)进行氧化焙烧，彻底脱硫和碳。两段焙烧脱砷率较髙，焙砂残留0.2% ~0. 5%的砷。 20世纪50年代中期开端就有几座金矿选用了两段焙烧工艺处理含砷金精矿的提金出产。瑞典波立登公司也开发了其独有的技能。例如该公司的赫尔辛堡厂处理含砷黄铁矿选用的就是两段焙烧工艺。一段是缺氧焙烧，空气过剩系数为85% ~90%,并且是稀相焙烧，即绝大部分焙砂和烟气经烟道进入旋风收尘器，烟气中有提高的S2&SO2,砷有As4、As4S6和As2O3,在旋风收尘器由空气喷嘴加人空气使反响继续进行，硫转化为SO2,砷转化成As4O6。实际上旋风收尘器也能够称为后燃烧室。一段炉少数的焙砂和旋风收尘器收回的焙砂一同进人二段炉，二段炉进行氧化焙烧以进一步脱硫，其砷的脱出率可到达90% ~ 93%。我国的山东烟台恒邦冶炼股份有限公司2004年引入瑞典波立登公司两段焙烧处理含砷金精矿专利 技能，潼关冶炼厂现在也引入了该项技能。别的华夏黄金冶炼厂、山东招远国大、辽宁新都、灵宝黄金冶炼厂等都在运用金精矿焙烧工艺。 关于可浮性差、硫化矿藏与脉石贫连生的难处理金矿石焙烧一般选用原矿欢腾焙烧工艺，一同运用矿石中所含碳酸盐矿藏与焙烧进程中发生的硫、砷氧化物反响沉积在焙砂物猜中，烟气中硫、砷含量低， 因而烟气管理较简单。 美国在Cortez金矿建起了世界上第一家固砷固硫原矿焙烧厂，该矿含Au4.3g/t, As 0. 12% , S 1.5%, Cl.0%。该工艺流程选用闭路干式自磨体系，运用热风枯燥带出矿粉，一同选用循环欢腾焙烧炉。因为磨矿和焙烧都处于闭路循环状况，工艺条件易于操控，确保了金的浸出效果，金的总收回率为80%。现在国外已投产的原矿焙烧厂有十多家，其处理的矿石性质及焙烧工艺有所不同。矿石碎磨设备根本都选用干式磨矿，有的选用碎矿+干式球磨的磨矿体系，如Goldsrtrick 金矿;有的则选用烘干半自磨+ 干式球磨的磨矿体系，如Minahasa金矿。焙烧炉的补加燃料有的选用煤，也有的选用油，此外有掺烧金 精矿作为燃料的。 我国的原矿欢腾焙烧工艺现在也取得了重大成果。长春黄金研究院在学外欢腾焙烧和循环欢腾焙烧炉、双层欢腾焙烧炉等新工艺设备的基础上，针对我国难处理金矿石的工艺矿藏学特色，自主研发了“内循环式欢腾焙烧炉”，立异性选用了 “欠氧高温焙烧技能”、焙烧进程砷、硫“固化自洁”技能， 焙砂“固气交流”余热运用技能，以及初次引入水泥职业的立式辊磨技能与设备，然后形成了具有彻底自主知识产权的原矿干式磨矿一欢腾焙烧一碳浆法提金的新工艺。运用该技能，挑选了具有充沛代表性并且蕴藏有很多难处理金矿资源的贵州省黔西南州紫木凼金矿，建成了年处理33万t的焙烧提金出产厂。紫木凼金矿的原矿经欢腾焙烧预处理后，金浸出率由直接瓴化的低于10%提高到82%以上，通过焙烧进程中“自洁固化”效果，原矿中砷的固化率达98%以上，硫的固化率达90%以上。 焙烧法具有传统优势，跟着鲁奇循环欢腾炉、波立登密闭收尘体系等新设备的呈现使两段焙烧技能处理金精矿在往后得到开展外，固砷固硫焙烧原矿的技能将会有大的开展，特别关于难选的难浸金矿大规模运营开发，有必要选用新的焙烧工艺和设备，改动曩昔传统焙烧法污染严峻的现状。

铝型材阳极氧化后，很多时候还要根据需要进行电解着色以使铝阳极氧化膜显出各种颜色。本文探讨了铝型材在阳极氧化过程中各种工艺条件的变化对后期电解着色产生的影响，这些变化的条件包括氧化膜的厚度（氧化时间）、阳极氧化的温度、阳极氧化的电流密度、阳极氧化电解液H2SO4浓度、阳极氧化电解液中AL3+的浓度，阳极氧化完成即通电完毕后铝型材在H2SO4电解液中停留的时间等。铝型材阳极氧化后电解着色，着色液中金属离子在氧化膜孔中通过还原反应以金属微粒的形式进行沉积，使得氧化膜在光线的衍射作用下呈现出各种颜色，且颜色的深浅基本与沉积物的多少有关，沉积越多则颜色越深。本文通过研究主要探讨了铝型材试样经不同的阳极氧化工艺条件后对下工序电解着色的影响。得出结论如下：　　（1）阳极氧化膜厚度越厚，导致电解着色速度越慢颜色越浅。　　（2）阳极氧化液温度越高，导致电解着色速度越快颜色越深。　　（3）阳极氧化液的H2SO4浓度越高，导致电解着色的速度会快一点点，但影响力很弱，以致于色差仪只能检测很小的数据变化，而肉眼则几乎观察不到颜色的变化。　　（4）阳极氧化液中AL3+的浓度对电解着色的影响比H2SO4浓度的影响更小，几乎没有色差。　　（5）阳极氧化成膜后试样在氧化原液中浸泡时间越长，导致电解着色速度会越快，颜色越深。　　（6）阳极氧化电流密度越高（在保证氧化膜成膜厚度一致的情况下），导致电解着色速度越慢，颜色越浅。删除

热压氧化工艺 热压氧化法首要是运用空气或富氧在高压釜中进行热压氣化的进程，经过加温、充氧的手法损坏硫化矿及部分脉石矿藏的晶体，使被其包裹的金露出出来，得以化沒出。该工艺既能在酸性介质中进行， 也可在碱性介质中进行，既可处理原矿，也可处理精矿。热压氧化工艺已成功用于工业生产，美国、加拿大、巴西和巴布亚新几内亚等国家先后建立了近10座运用该工艺的提金厂。 3.1热压氧化工艺的基本原理 在碱性热压氧化进程中，硫化矿藏中的硫、砷、锑、铁分别被氧化成硫酸盐、盐、锑酸盐及赤铁矿。首要的化学反响如下： 2FeAsS + lonaOH + 7O2→Fe2O3 + 2Na3AsO4+ 2Na2SO4 + 5H2O (11) 2FeS2 + 12NaOH + 7. 5O2 →Fe2O3 + 4Na2SO4 + 4H2O (12) Sb2S3 + 12NaOH + 7O2 →2Na3SbO4 + 3Ne2SO4 + 6H2O (13) 2NaOH + H2SO4 →Na2SO4+ 2H2O (14) SiO2 + 2NaOH→Na2SiO3 +2H2O (15) Al2O3 • nH2O + 2NaOH→2NaAlO2+ (n + 1)H2O (16) 在酸性热压氧化进程中，黄铁矿和毒砂被分化，生成FeAsO,、Fe203、Fe(OH)S04等沉淀物，首要的化学反响如下： 4FeS2 + 15O2 +2H2O→2Fe2(SO4)3 + 2H2SO4 (17) 2FeAsS + 7O2 + H2SO4 +2H2O→2H3AsO4+ Fe2(SO4)3 (18) 2H3AsO4+ Fe2(SO4)3 + 4H2O→2FeAsO4• H2O ↓ + 3H2SO4 (19) Fe2( SO4)3 + 3H2O→Fe2O3↓ + 3H2SO4 (20) Fe2(SO4)3 +2H2O→2Fe(OH)SO4 ↓ + H2SO4 (21) 3Fe2(SO4)3 + 14H2O →2H3OFe3(S04)2(OH)6 ↓ + 5H2SO4 (22) 3.2热压氧化工艺技能特色 (1)经过热压氧化工艺，黄铁矿和毒砂的氧化产品都是可溶的，因而反响较为完全，金的收回率较高。 (2)对有害元素锑、铅等敏感性低。 (3)该工艺能够直接处理原矿，这关于不易于浮选富集的金矿石而言愈加有用。 (4)因为选用的是湿法工艺流程，不带来烟气污染问题。 (5)对含有机碳较高的物料作用欠好。 (6)该工艺设备的规划和原料要求很髙，因而操作和保护水平的要求更高，基建投资费用较高。 (7)砷、硫矿藏现在没有适宜工艺归纳冋收运用。 热压准则工艺流程见图3。3.3国内外热压气化技能的开发和运用现状 热压氧化法在拉美国家被认为是最有用的预处理工艺。其分为酸性热压氧化和碱性热压氧化两种。酸性热压氧化根据在高温高压下，黄铁矿、毒砂等硫化矿藏与氧发作反响，使矿藏结构发作变化的机理，经过在酸性介质中的高温、高压下的一系列反响，使包裹金的硫化物得到氧化，而将金矿藏露出出来，以到达化沒金的意图。硫化物的氧化程度取决于工艺进程的温度、压力、氧气流量和矿浆浓度等。 1985年，美国的麦克劳林提金厂初次运用加压反响釜对矿石进行酸性加压加热氧化预处理，处理规划为2700t,该厂运用三台 图3热压准则工艺流程图 压热厂规划大都在1000t/d以上，如美国的Gold Strike Getchell,处理量为2730t/d。用该工艺处理精矿的供应商如巴西的Sao Renton、巴布亚新几内亚的Porgora及Lihir金矿和加拿大的Campbell金矿。 碱性热压氧化是在腐蚀性比较弱的碱性系统中氧化损坏对金构成包裹的硫化矿藏，设备对原料的要求不高，其技能特色为适宜处理碳酸盐含量高、硫化物含量低的难处理金矿石。 1988年美国巴瑞克公司的巴瑞克莫克金矿(Barrich Mercur)建成了世界上第一座碱性热压氧化预处理提金厂。Mercur金矿体由薄层状碳质石灰岩构成，载金矿藏有黄铁矿、白铁矿、雌黄、雄黄等。因为矿石含方解石多，不宜在酸性介质中处理。它用一台 我国山东某金矿也在热压氧化工艺方面进行了活跃的探究，该矿选用的是中温中压酸性氧化预处理工艺。该工艺的技能特色是以硫酸、硝酸为介质，在加压、加温的条件下用纯氧氧化硫、砷矿藏。中心设备是髙压釜，因为技能要求杂乱，材料防腐蚀问题困难较大，基建投资和生产成本都比较离，处理高品位、多金属精矿比较适宜。 “九五”期间，长春黄金研讨院实验研讨难处理矿石的碱性热压氧化预处理工艺技能，完成了小型实验和碱性热压氧化800kg/d的接连扩展实验，氧化温度在140~180℃的条件下，金浸出率由45%提高到92%~93%,一起研讨发明晰我国独有的釜内快速化提金工艺，并取得国家发明专利。现在该项目又列入国家“十一五”严重科技支撑方案中，争夺在五年内建造一座高温高压碱性热压氧化工业演示厂。

生物氧化工艺 生物氧化工艺是使用自然界中的微生物，优选出嗜硫、铁的沒矿菌株，经过适应性培育、驯化，在适合的环境下，使用这些微生物推陈出新的直接作用或代谢产品的直接作用，然后直接或直接氧化和分化硫化矿基体，将包裹金的黄铁矿、砷黄铁矿等有害成分损坏，使金充沛露出出来，然后为随后的化提金工艺发明有利的条件，完成髙效的收回。一起，在氧化进程中，矿石中对环境构成污染的有害元素砷、硫等分化成相对安稳的无害盐类物质，经中和沉积后堆存，对环境及大气不发作污染。 1.1生物氧化工艺的基本原理 直接作用就是指浸矿细菌附着矿石表面与矿石中的硫化矿藏发作作用，使矿藏氧化溶解。以氧化亚铁硫杆菌为例，在有氧及水存在的情况下，对黄铁矿将会有如下反响：     直接作用则是指矿石在细菌代谢进程中所发作的硫酸高铁和硫酸作用下发作化学溶解作用。黄铁矿 的化学浸出反响是： FeS2 + 7Fe2(SO4)3 + 8H2O→15FeSO4 + 8H2SO4 (3) 而反响所发作的硫酸亚铁又被细菌氧化成为硫酸铁，构成新的氧化剂，使这种直接作用不断进行下去： 4FeSO4 + O2 + 2H2SO4→2Fe2(SO4)3 + 2H2O (4) 直接作用和直接作用往往是一起存在的，不过有时以直接作用为主，有时又以直接作用为主。 1.2生物氧化工艺技能特色 (1)该工艺在出产进程中不会发作烟尘，不向大气排放有害气体，对环境愈加友爱。 (2)出产工艺大部分选用惯例的矿藏处理设备，设备制作批量化比较简单。 (3)可经过操控氧化作业参数或条件，挑选性地氧化意图矿藏，到达高效的浸出作用。 (4)因为氧化进程是在酸性溶液中进行，氧化反响槽需求防腐或选用不锈钢原料。 (5)现在没有适宜的工艺归纳收回伴生的有价元素。 (6)工程菌扩大周期长，工艺出产要求的连续性强。 生物氧化准则流程见图1。   1.3国内外生物氧化技能的开发和使用现状 现在生物氧化工艺主要有难处理金精矿生物拌和浸出、难处理原矿生物拌和浸出、原矿生物堆浸三种办法。金精矿拌和浸金收回率最髙，浸出周期短，一般为6d左右，生物氧化反响系统出资花费较少。但随着资源的日益贫化，矿石档次下降，在用其他办法从经济上不能有效地提取时，原矿生物气化堆浸越来越引起人们留意。 国外最早开发使用生物氧化工艺的南非Gencor公司于1988年将其开发的生物氧化工程化技能注册为BIOX工艺流程，并向世界上7家以上的出产厂进行了技能转让;南非国家矿冶研究院(Mintek)开发并注册了MINBAC生物氧化技能;澳大利亚Bac Tech有限公司开发了Bac Tech生物工程技能;别的，Mint-ek还与BacTech一起协作，将其开发的生物氧化技能用高额的技能转让费向开展中国家进行推行。因而，在20世纪曾经，生物氧化提金技能在工程化使用方面基本上由国外坚持领先水平。 南非Barberton矿山公司的Fair View金矿于1912年投产。该矿石中97%的金是以微细粒浸染在黄铁矿与毒砂中。经过选用生物氧化工艺后，其金的浸出率由直接化浸出的35%提高到95%。其生物氧化 操控的条件为：反响温度40T，pH值为1.6,氧浓度2xl0-4%~4xl0-4%(2~4PPm),增加的养分基为钾、氮、磷，矿浆浓度为12%。 美国的NEWM0NT公司则成功开发了低档次难处理金矿原矿生物堆浸预处理技能。原矿首要破碎到18mm,使矿石有满足的表面积，在筑堆进程中就需求向矿石中加养分液，并且要确保满足的空气，经过270d今后进行中和，然后进行惯例的堆浸。其金的收回率由生物氧化前的20%提高到60%。 我国对生物氧化提金技能的使用研究起步于国家的“九五”科技攻关方案，2000年12月，由长春黄金研究院(CCGRI)全面担任生物氧化工艺技能、生物菌种转让及工业出产调试的50t/d生物提金厂在山东烟台黄金冶炼厂建成投产，成为国内真实意义上的首座生物提金工业出产厂。2003年7月辽宁天利金业有限责任公司生物氧化厂正式投入出产运转。成为我国自行研发、自行规划、自行建造、具有彻底独当一面知识产权的演示工程。该厂自投产运转至今，出产运转安稳，各项经济技能指标均已超越规划要求。现在处理量为150t/d (超越原规划的50%),金、银收回率均匀到达96. 32%和81. 31%,出产成本操控在280元/t左右[3]。经过国内自主知识产权技能的推进，使生物氧化提金技能成为近几年在国内矿产资源开发使用领域中使用速度快、成熟期短，并已进入国际先进水平的高新技能之一，也使我国成为具有生物提金厂数量最多的国家。 因为生物氧化与焙烧、压热和化学氧化工艺比较，具有资源使用率髙，环境污染小，对杂乱的含砷、含硫、微细包裹型金精矿(或含金矿石)的适应性强，并且出产工艺运转安稳牢靠，操作易于把握，工艺基建和出产费用低一级长处，该工艺成为近年来在黄金技能领域中开展最敏捷和最具有使用远景的一项高新技能。

帝国化工公司(Tayca)组建于1919年12月，原名帝国人造肥料公司，1920年开端出产过磷酸钙和硫酸。1942年改为现名。1989年该公司再次改名，英文译名叫做Tayca Crop.现在主要产品有钛、表面活性剂、硫酸、硫酸亚铁、石膏等。    该公司于1951年4月开端出产硫酸法钛，工厂建在冈山，起先出产规模甚小，几经改造，1990年出产能力已达到4. 86万吨／年。20世纪70年代以来，该公司在颜料制作技能上的开发活动比较活泼。70年代末成功地开发了新式防锈颜料三聚磷酸铝系列白色防锈颜料（产品名“K-White"），于1981年建厂出产。20世纪80年代又开发了超微细Ti02的制作技能并完成了工业化出产，产品已打入美国汽车涂料商场。该公司还开发了云母钛珠光颜料的出产技能，产品名为Teikapearl（工业用）和Selpearl（化装用）。    该公司出产的钛以"Teika"商标注册，所出产的JR-701金红石型钛在我国涂料工厂有必定使用。