凉山区域稀土资源首要散布在冕宁县牦牛坪稀土矿区，其次在德昌稀土矿区。年处理原矿石15～20万吨，年产稀土精矿1万吨。 一、矿山及矿石性质 牦牛坪稀土矿是四川省地矿局109地质队于1985～1986年展开铅、锌矿点查看时，在普查工作中发现的。该矿床系碱性伟晶岩－方解石碳酸盐稀土矿床，稀土矿藏以氟碳铈矿为主，少数硅钛铈矿及氟碳钙铈矿，伴生矿藏首要为重晶石、萤石、铁、锰矿藏等，少数方铅矿。1994年矿区普查（含详查）地质陈述指出， C+D+E级储量为214. 6万吨（REO），工业储量100万吨。稀土均匀档次3.70 %，是一个大型稀土矿床，其稀土元素配分中铕、钇等中、重稀土较同类型矿山档次高。该矿床稀土矿藏中稀土元素配分见表1。 矿石从粒度上分为块矿和粉状矿，块矿的矿藏嵌布粒度粗，一般>1.0 mm，其间氟碳铈矿一般在1～5mm，粒度极粗，易磨，单体解离度好。粉状矿石是原岩风化的产品，风化比较完全，部分风化深度达300m，构成占矿石20%左右的黑色风化矿泥，它们是铁锰非晶质氧化物集合体。黑色风化物矿泥的粒度80%在－320目以下，含REO2 %～7%，含铕、钇较高。牦牛坪原矿石首要化学成分见表1。 表1  牦牛坪矿石首要化学成分表（%）二、矿石选矿工艺及技术指标 牦牛坪采出的矿石是块矿与粉状天然存在的混合矿石，其间的黑色矿泥影响稀土矿藏浮选，因而，在浮选前脱泥很重要。 因为该矿石易磨易选，在牦牛坪稀土矿发现初期（80年代晚期），稀土精矿商场看好，曾建有100多个小型采矿及选矿厂。 矿山被乱采乱挖，小选矿厂遍地开花。1995年经整理削减到39年选矿厂（到2000年头方案削减到20个），有代表性的选矿工艺流程有三种。 （一）单一重选工艺。原矿石磨矿至－200目62 %经水力分级箱分红四级 ，别离在刻槽矿泥摇床上分选，可得到含 REO30%、50%、60%三种氟碳铈矿精矿，重选总的作业回收率75%。 （二）磁选－重选联合工艺流程。含 REO3.2%的原矿石磨矿后经磁选（弱磁选、强磁选）得到含 REO5.64%的磁性产品，磁选作业回收率74.2%（产率42%），磁选粗精矿经水力分级箱分为4级 ，别离摇床重选，重选总精矿含 REO52.3 %，产率 3.56%，稀土回收率 55%左右。 （三）重选－浮选工艺流程。原矿石榜首段磨至－200目占50%，经水力分级箱分为四级，别离经摇床重选（脱除矿泥及部份轻比重脉石）得含 REO3 0 %的重选粗精矿，稀土回收率 74.50%。 该粗精矿再磨至－200目占70%，用碳酸钠、水玻璃、C5～9羟肟酸组合药剂浮选，经一粗、一扫、一精闭路流程浮选 ，取得含REO50%～60%的稀土精矿，稀土回收率 50%～60%，工艺流程见图1。图1  牦牛坪稀土矿重选—浮选工艺流程图 三种选矿工艺以重选—浮选工艺运用较多（如昌蓝稀土公司），作用较好，可是，稀土回收率都比较低。曾将重选粗精矿浮选药剂改为水玻璃、H2O5和磷二 1∶1混合运用的组合药剂在矿浆pH8～9条件下浮选，得到稀土精矿档次 69.09%，浮选作业回收率 89.82%，重选－浮选流程稀土回收率为 66.92%，选矿技术指标有了明显提高。

目前国内铁锡矿选矿的首要办法有重选、弱磁选、重选－絮凝－弱磁选、浮选、絮凝－电选等，一般选用阶段磨矿、阶段选别、弱磁选－摇床重选联合流程处理该类型矿石，能获得较好的选别目标。四川某铁选厂，矿石中除含铁外，一起伴生锡，硫等有价成分。选厂本来只要选程，矿石中的锡随尾矿进入尾矿库，形成资源糟蹋。因而，有必要加当选锡作业，最大极限地归纳收回该矿石中的有价元素，进步资源利用率。受该选厂托付，对该铁锡矿进行了选矿工艺研讨，以期为该矿的归纳开发利用供给技能根据。 一、矿石性质 矿石中的首要有价元素为锡、铁和硫。锡首要以锡石的方式存在，磁铁矿是首要的铁矿藏。脉石矿藏有石英、透闪石、蛇纹石、金云母、绿泥石等。 （一）原矿多元素分析。原矿多元素分析成果见表1。 从表1可见，矿石中SiO2含量为40.98%，归于高硅贫铁型含锡磁铁矿。有害元素硫、磷会对精矿质量形成影响，磷含量较低。 表1  原矿多元素化学分析成果    %（二）原矿藏相分析。原矿锡、铁物相分析成果别离见表2和表3。 表2  原矿锡物相分析成果   %表3  原矿铁物相分析成果    %（三）有价元素赋存状况及矿藏特征。磁铁矿是最首要的金属矿藏，以他形晶为主，粒径细，一般为0.02～0.15mm、最大0.25mm，最小在0.005mm以下。磁铁矿首要与硅酸盐矿藏互嵌，少数为星散状浸染于脉石矿藏间或粒中，与脉石嵌布严密。 赤铁矿数量少，结晶粒径0.02～0.05mm。首要伴生矿藏为石英，少数为透闪石、蛇纹石等。褐铁矿呈他形粒状或片状，前者告知黄铁矿而成，后者告知镜铁矿而成。黄铁矿呈他形粒状，粒径0.01～0.045mm。 锡首要是以锡石状况赋存于铁矿石和脉石矿藏中。首要共生矿藏为磁铁矿、透闪石、金云母、蛇纹石等；次有镁绿泥石、毒砂、黄铜矿、黄铁矿等。 二、选矿流程研讨 矿石中有收回利用价值的矿藏首要为磁铁矿和锡石，二者别离可以用磁选和重选办法收回。考虑到铁矿藏含量较高，且磁选设备处理才能比重选设备大，因而按先磁选后重选的实验流程进行实验。 （一）磁选实验 为充沛进步铁收回率，实验考虑选用两次弱磁选、强磁选流程。在磨矿细度条件实验中，选定一段磨矿细度－200目占65%，二段磨矿细度－200目占90%。在磁场强度条件实验中，弱磁选磁感应强度0.12T，强磁选磁感应强度1.24T（下同）。磁选流程和成果见图1。图1  磁选实验数质量流程 从图1可见，一次弱磁选铁精矿档次58.91%，收回率可达74.78%；一次强磁选铁精矿档次15.83%，二次强磁选铁精矿档次14.71%，均远低于原矿档次，关于本试样引进强磁选作业没有意义，后续优化实验选用两次弱磁选，二者尾矿进入重选系统选锡。 （二）重选实验 锡石性脆，在选矿过程中要避免过磨，避免锡在重选过程中丢失在尾矿中。因而在选别过程中宜遵从阶段磨矿、阶段选别流程，尽量做到能拿早拿、能丢早丢，经过多计划比较实验，终究选用一次摇床－中矿再磨－二次摇床的流程。重选实验要点调查了选锡二段磨矿的磨矿细度对选锡目标的影响。摇床中矿再磨细度别离取为－200目占85%、94%、98%，实验流程如图2所示，成果见表4。图2  弱磁选－摇床重选实验流程 表4  弱磁选－摇床实验成果    %从表4可见，磨矿细度－200目占85%时，锡的归纳收回率较低，锡在中矿中的占有率到达13.57%，阐明锡中矿含有很多的连生体，选锡二段磨矿细度不行；磨矿细度－200目占94%时，锡的归纳收回率较高，可达63.40%；磨矿细度－200目占98%时，锡在尾矿中的占有率为27.52%，阐明不能过度细磨，不然细粒锡石易丢失于尾矿中。 综上所述，实验选定选锡二段磨矿细度以－200目占90%～95%为宜。 （三）浮选脱硫实验 原矿中含有一定量的黄铁矿，因为黄铁矿密度较大，为4.9～5.2g/cm3，重选摇床作业时易在精矿端富集，为得到高质量的锡精矿，重选锡精矿经过反浮选脱硫，可得到合格锡精矿和硫精矿。浮选药剂准则：丁黄药200g/t，松醇油60g/t。 （四）全流程扩展实验 在上述实验室小型实验的基础上，选用工业摇床进行全流程扩展实验。选用阶段磨矿、阶段选别、弱磁选－一次摇床－中矿再磨－二次摇床－锡硫别离浮选的流程。实验数质量流程见图3。图3  全流程扩展实验数质量流程 从图3可见，全流程扩展实验可得到档次64.47%，收回率75.09%的铁精矿；档次31.07%，收回率62.94%的锡精矿；档次40.86%，收回率32.03%的硫精矿。 锡精矿多元素化学分析成果见表5。 表5  锡精矿多元素化学分析成果    %从表5可见，锡精矿档次及杂质含量达一类八级品标准。 三、定论 （一）矿石中磁铁矿占有率为74.14%，赤、褐铁矿含量甚少，只需弱磁选作业即可产出合格铁精矿。有用矿藏磁铁矿、锡石嵌布粒度细，选锡二段磨矿细度以－200目占90%～95%为宜。 （二）实验选用阶段磨矿、阶段选其他弱磁选－重选摇床－锡硫别离浮选联合工艺处理该矿石，可获得较好的选别目标，可得到档次64.47%，收回率75.09%的铁精矿；档次31.07%，收回率62.94%的锡精矿；档次40.86%，收回率32.03%的硫精矿。

 8月2日四川废锌价格市场行情,废锌价格,四川废锌价格8月2日四川废锌价格市场行情： 杂锌价格8600-8800元/吨，对比前一交易日价格持平

实验意图是经过对该矿氧化矿及原生矿进行选矿实验研讨,为矿山开发利用的可能性供给开始根据。    该金矿在成因上属美国卡林型金矿床，矿石成矿特征和矿石性质与卡林型金矿类似，属难选矿石类型。    矿石中首要矿藏为：白云石、方解石、毒砂、少数黄铁矿、褐铁矿、绿泥石、白云母、绢云母、微量黄铜矿、次生孔雀石等。    矿石中金首要赋存于碳酸盐缔造的隐晶细粒灰岩中，金以超显微、细涣散、充满状涣散在毒砂中和由毒砂氧化而成的褐铁矿中。毒砂和褐铁矿是原生矿石和氧化矿石中金的载体矿藏，其结晶颗粒非常微细，以超显微针状体包裹于碳酸盐矿藏中的毒砂粒径：0.001~0.005mm。    矿石结构结构简略，首要为微细粒浸染状结构，结晶极微细针状、粒状、针柱状、自行晶柱状毒砂组成，简直呈包裹体方式镶嵌于细粒碳酸盐矿藏中，70%以上难解离。2004年对原矿档次为8.64克/吨的氧化矿进行了化浸出实验，浸出订为87.5%；2006年对原矿档次为2.53克/吨的原生矿进行了浮选实验，金精矿档次31.44克/吨，金回收率80.56%。并对档次为0.53克/吨的浮选尾矿进行了化浸出讨论实验，作用不明显。

8月3日四川废锌价格市场行情,废锌价格,四川废锌价格8月3日四川废锌价格市场行情： 杂锌价格8600-8800元/吨，对比前一交易日价格持平

会理镍选矿厂原由北京有色冶金设计总院设计，采选规模500t/d，并有年产1200吨高冰镍的粗炼厂以及其它辅助生产设施，60年代初简易投产，服务年限10年。后因地质储量增加，原设计正直困难时期，厂房简陋，设备不配套。1964年由昆明冶金设计院进行填平补齐设计，65年底重新建成投产。采、选规模500t/d，服务年限保有14年。历史最好水平为1978年，平均处理量556t/d。原矿镍品位0.99%，铜品位0.49%。项目名称及规格台数最大处理量一、碎矿吨/台·时产品粒度 （mm）排矿口宽度 （mm）矿石密度粗碎PEF 600×900148～50－15080～85中碎PEF 400×600117～20－9065～70KCД900155～57－5015～18细碎OMДφ900134～36－1811～131.74二、磨矿分级吨/台·时给矿粒度 （mm）磨矿细度 －200目%一段圆锥形球磨机 Φ2400×120039.5～10－1845～50二段圆锥形球磨机 Φ2400×1200110～12－0.9260～65三、浮选米3/吨·日作业浓度 （%）给矿浓度 （mm）一次选别粗选5A60.013240～42－0.92精选5A20.004323～25二次选别粗选5A30.013232～34－0.272精选5A10.002229～31三次选别粗选5A60.013220～22－0.152精选5A20.004318～19扫选5A460.010618～19脱铜铜镍分离一次212～16二次18～12四、脱水吨/米2日给矿浓度 （%）排矿浓度滤并水分%精矿密度浓缩周边式传动 Φ15M10.3527～3060～703.4～3.6铜精矿沉淀池2过滤圆筒外滤式 （镍） 10米224.7950～6016.5～173.4～3.6圆筒外滤式 （铜） 10米2140～6013～14

四川龙蟒钛业有限责任公司由名列全球磷化工业前茅的四川龙蟒集团出资组成。    公司经过引入国外先进技术和关键设备，建成2万吨／年硫酸法金红石型钛设备，于2003年9月开车，出产R906、R966、R986、R996等高级通用级金红石型钛，R108、R109等专用级金红石型钛和水性钛白颜料浆RS6013、RS6018，广泛应用于涂料、塑料、油墨、造纸、橡胶等职业。    四川龙蟒铁业有限责任公司二期扩产供销工程将于2004年9月完结，到时产能将到达4万吨／年。

矿床位于攀枝花市。矿床属于岩浆晚期分异矿床。    矿床产于侵入震旦系上统大理岩中的海西期辉长岩体中,岩体长19,宽5,因受断裂切割分为朱家包包、兰家火山、尖包包、倒马坎、公山、纳拉箐6个区段。其岩浆液体分异和结晶分异的韵律层发育,岩体层状构造清楚,出露厚度700--2500m。自上而下可划分为5个岩带(含矿层)，9个含矿带：浅色细粒角闪辉长岩带，厚度500～1500m，无工业矿体。    上部含矿层，为层状中粒辉长岩带，有Ⅰ、Ⅱ两个矿带，厚度10～120m，含矿率为26%。    中部暗色层状中粒辉长岩带，Ⅲ矿带产于其中，厚度160～600m，含矿率10%～20%。    下部含矿层为主要勘探与开采对象。暗色流层状中粗粒辉长岩，厚度60～500m，有Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ等5个含矿带，其中Ⅵ、Ⅷ两个矿带中的主矿体厚度各为60m，含矿率60%～78%。    底部边缘带，为暗色细粒辉长岩，Ⅸ矿带产于其中，厚度0～40m，含矿率52%。    每个韵律层自下而上其基性程度降低，含矿层(体)分别赋存在各分异次级韵律层的下部，矿体也是层状岩体的组成部分。分异作用愈彻底，含矿组分就愈富集。    各矿体形态与层状辉长岩韵律构造多保持一致，其总体走向为北东20°～40°，倾向北西，倾角30°～60°。     金属矿物主要是含钒、钛磁铁矿(由钛铁矿、钛铁晶石、磁铁矿、镁铝尖晶石组成的复合矿物)、粒状钛铁矿及少量磁黄铁矿、黄铜矿、黄铁矿、镍黄铁矿。脉石矿物以普通辉石、拉长石为主，有时见透闪石、绿泥石、蛇纹石、绢云母等。    矿石结构以嵌晶、海绵陨铁、粒状镶嵌结构为主，交代结构次之。矿石构造以稠密浸染状、致密块状为主，稀疏浸染状、条带状、星散浸染状次之。    该矿累计探明铁矿石储量(A+B+C+D级)8.98亿t，其中A+B+C级7.02亿t；TiO２ 5462万t；V2O5 274万t。矿石平均品位：TFe 33%，TiO2 11.7%，V2O5 0.3%，并伴生：Cr2O3 0.13%，Cu 0.04%，Co 0.02%，Ni 0.018%。    攀枝花铁矿的朱家包包、兰家火山、尖包包3个区段已建成年产矿石1350万t大型露天矿山。

昨日在北京举行的四川灾后重建及经济社会发展新闻发布会称，预计历时3年的恢复重建需要大量钢材、水泥和墙体材料，这将为建材企业尤其是四川省内的建材企业提供商机。   省内企业基本满足重建钢铁需求   四川省经委副主任张玉山昨天表示，四川已制定了建材的生产能力规划，对灾后恢复重建需要的钢材、水泥和墙体材料等主要建材进行了预测。据初步预测，3年恢复重建所需的主要建筑材料中，钢材需要3700万吨，水泥需要3.7亿吨，墙体材料需要2100万亿块标准砖。   四川省副省长黄彦蓉透露，目前四川正在组织建材企业优先复产，帮助企业增加技改投入，提高建材自给能力，并协调省外企业尽最大可能地增加供应。这意味着灾后重建所需的建材主要由四川省内企业优先供应。   据2007年的统计数据，2007年四川的建筑钢材生产能力为1600万吨，实际产量是1589万吨；水泥生产企业412户，生产能力7700万吨，实际生产6214万吨；墙体材料生产企业1500多家，产能为310亿块标准砖，实际生产220亿块。   按照上述规划，四川每年需要1200万吨钢材、1.2亿吨水泥和700万亿标准砖，省内钢铁企业基本可满足恢复重建的需求，而水泥和标准砖方面的缺口则给了外省企业机会。   目前，四川省内有攀枝花钢铁、水钢集团等较大的钢铁企业，还拥有四川金顶和四川双马两大水泥企业。张玉山昨天透露，省内水泥企业的生产能力迄今已达到了灾前的87%的生产能力，今年年内可全部恢复产能，同时，钢材的生产能力也已基本恢复，还有70多条新型干法水泥生产线和90多种新型墙体材料将陆续投产。此外，四川省政府对建材生产企业和技术改造项目实施财政贴息，最近已拿出1亿元对其进行了导向贴息。   对全国钢价影响有限   黄彦蓉昨天表示，灾后恢复重建的规模是巨大的，灾后重建投资达上万亿元，催生了大量投资机会，而产业结构的调整和升级带来的投资前景是前所未有的。   不过，分析人士指出，由于灾区恢复重建的建材需求量只占全国的很少一部分，因此在全国范围内对建材价格的影响不会很大。   业内人士指出，灾后恢复重建对2008年钢材市场的需求会起到一定的拉动作用，但按我国2007年产粗钢量4.9亿吨计算，这一需求所占比例还不到3%。不过，由于灾区所需的钢材绝大部分集中在建筑用钢上，因此以生产建筑用钢为主的钢企将成为灾后恢复重建的最大受益方。2008年，此类上市公司的盈利应被看好。   事实上，汶川地震发生后不久，水钢集团就决定对其在受地震影响较严重的成都、重庆等地所售钢材的进货价格不予上涨。随后，西南地区的大部分钢厂也联合响应，要求销售公司和各经销商在成渝两地所售钢材均不涨价，以配合灾后恢复重建。   黄彦蓉昨天还透露，截至8月12日，四川规模以上受灾工业企业已有93.4%恢复生产；农业继续保持良好发展态势，在大灾之年小春仍略有增产；灾区商业网点过渡性恢复已达92%以上；6月15日已全面恢复13个市（州）的旅游市场和成都市等4个市（州）的部分旅游市场。   四川方面还提出，在农村，力争用1年半时间全面完成因灾倒塌和严重损毁农房的重建；在城镇，力争用两年半时间全面完成灾区城镇住房恢复重建工作。.

锂(Li)是自然界中最轻的金属。银白色，比重0.534，熔点180℃，沸点1342℃。锂是由瑞典化学家贝齐里乌斯(J.J.Berzelius)的学生瑞典人阿尔费德松(J.A.Arfvedson)于1817在分析研讨从攸桃岛(Uto¨)采得透锂长石时初次发现的，贝齐里乌斯把这种新金属称为Lithium。1818年英国人戴维(H.Davy)经过电解碳酸锂制得小量金属锂。1855年德国人本生(R.W.Bunsen)和马提生(A.Matthiessen)经过电解熔融氯化锂制得较很多的金属锂，并较具体地研讨了它的性质。1923年德国开端锂的工业出产。 一、锂的性质和用处 锂是生动金属，很柔软，在氧和空气中能自燃。锂也是一种重要的动力金属，它在高能锂电池、受控热核反应中的使用使锂成为处理人类长时间动力供应的重要质料。锂工业的开展和军事工业的开展密切相关。50年代，因为研发需求提取核聚变用同位素6Li，因此锂工业得到了迅速开展，锂则成为出产、中、质的重要质料。锂的化合物还广泛用于玻璃陶瓷工业、炼铝工业、锂基润滑脂以及空调、医药、有机组成等工业。锂系列产品广泛使用于冶炼、制冷、原子能、航天和陶瓷、玻璃、润滑脂、橡胶、焊接、医药、电池等职业。全世界有锂矿资源的国家缺乏十家，亚洲我国独有。 二、矿石质料特色 锂为稀碱元素之一，在自然界散布比较广泛，在地壳中均匀含量为20×10-6(泰勒，1964)，在首要类型岩浆岩和首要类型沉积岩中均有不同程度的散布，其间在花岗岩中含量较高，均匀含量达40×10-6(维诺格拉多夫，1962)。在自然界中现在已发现锂矿藏和含锂矿有150多种，其间锂的独立矿藏有30多种，大部分是硅酸盐(占67%)及磷酸盐(占21.2%)，其他则很少。作为制取锂的矿藏质料首要是锂辉石(含Li2O5.8%～8.1%)、锂云母(含Li2O3.2%～6.45%)、磷锂铝石(含Li2O7.1%～10.1%)、透锂长石(含Li2O2.9%～4.8%)及铁锂云母(含Li2O1.1%～5%)，其间前3个矿藏最为重要。

鲕状赤、褐铁矿石是目前公认的最难选的铁矿石。随着我国可利用的铁矿资源逐渐减少，研究鲕状赤、褐铁矿石的高效选矿技术已凸显重要性和紧迫性。四川某铁矿矿石储量大，原矿含铁38%左右，铁矿物主要以鲕状赤、褐铁矿形式存在，有害杂质磷含量达0.654%，属高磷鲕状赤褐铁矿石，且磷矿物与铁矿物相互浸染，嵌布粒度极细。昆明理工大学通过大量试验，对该矿石采用还原焙烧—弱磁选—反浮选工艺，获得了较好的选别指标。       一、矿石性质       试验矿样中铁矿物主要为赤铁矿和褐铁矿，有少量磁铁矿；脉石矿物主要为方解石、绿泥石、石英等，并含有磷灰石。试样的光谱分析、化学多元素分析和铁物相分析结果见表1～表3。   表1  试样光谱分析结果               %元素AgAlBBaBeBi含量0.00011＜0.0010.04＜0.001＜0.001元素CaCdCoCrCuFe含量1＜0.0010.0040.0030.008＞10元素GaGeMgMnMoNi含量0.002＜0.0010.50.20.0040.01元素PPbSbSiSnTi含量0.30.006＜0.01＞100.0030.03元素VWZnInTaNb含量0.01＜0.0030.02＜0.01＜0.005＜0.01   表2  试样化学多元素分析结果             %元素FeSPSiO2Al2O3CaOAs含量38.300.0280.65415.875.161.60＜0.0001   表3  试样铁物相分析结果                 %铁物相磁铁矿赤褐铁矿碳酸铁硅酸铁硫化铁合计铁含量4.0730.221.022.690.1338.13铁分布率10.6779.262.687.050.34100.00       由铁物相分析结果可以看出，矿样中的铁主要以赤褐铁矿形式存在，赤褐铁矿中铁的分布率达79.26%。       工艺矿物学研究表明：赤铁矿以集合体的形式产出，其单位粒度细级，一般在0.004mm以下。褐（针）铁矿主要以胶结物的形式分布于鲕粒之间，磁铁矿也嵌布于绿泥石较多的鲕粒中。绿泥石一部分与鳞片状的赤铁矿相互呈浸染状分布，一部分呈同心圈层状与赤铁矿圈层构成鲕粒。石英有两种类型，一种是以碎屑的形式产出，分布于鲕粒间，常被褐铁矿、赤铁矿包裹；另一种为后生石英，常呈脉状产出，彼此以缝合线状接触。磷灰石是矿石中有害元素磷的主要存在形式，主要呈粒状、它形粒状分布于赤铁矿和褐铁矿的胶结物中及赤铁矿鲕粒的核部，粒度一般在0.005～0.2mm。       二、试验方案       对试验矿样进行了强磁选、直接浮选、强磁选脱泥—正浮选、强磁选脱泥—反浮选等方案的大量探索性试验，但由于矿石性质所决定，选别效果都不好，精矿中磷的含量也不能降到0.3%以下。为此，决定采用还原焙烧—弱磁选—反浮选工艺处理该矿石，即先通过还原焙烧将赤褐铁矿还原为磁铁矿，然后通过弱磁选选出铁品位较高的铁精矿，最后再用反浮选将精矿中的磷降到0.3%以下。       三、还原焙烧试验       （一）焙烧温度试验       以粒度为－1mm、用量为5%的焦炭为还原剂，将破碎到－3mm的原矿分别在900、950、1000、1050℃下还原焙烧15min，然后磨至－300目占95%，在71.62kA/m磁场强度下进行弱磁选，结果见图1。图1  焙烧温度试验结果 ■—铁品位；◆—铁回收率       由图1可以看出：焙烧温度太低时，还原不够充分，铁精矿的品位和回收率都较低；而焙烧温度太高又会引起过还原，同样影响铁精矿的品位和回收率；当焙烧温度为1000℃时，铁精矿的品位和回收率均达到最高。因此，确定焙烧温度为1000℃。       （二）还原剂用量试验       将破碎到－3mm的原矿分别添加粒度为－1mm，用量为3%、5%、8%、10%的焦炭，在1000℃下还原焙烧15min，然后磨至－300目占95%，在71.62kA/m磁场强度下进行弱磁选，结果见图2。图2  还原剂用量试验结果 ■—铁品位；◆—铁回收率       由图2可以看出，还原剂焦炭的用量以5%为宜，此时焙烧矿的磁选指标最好。       （三）焙烧时间试验       将破碎到－3mm的原矿添加粒度为－1mm、用量为5%的焦炭，在1000℃下分别还原焙烧5、7.5、10、12.5、15min，然后磨至－300目占95%，在71.62kA/m磁场强度下进行弱磁选，结果见图3。图3  焙烧时间试验结果 ■—铁品位；◆—铁回收率       由图3可以看出，焙烧时间为15min时，焙烧效果最好，磁选精矿的铁品位和回收率均达到最高，因此确定焙烧时间为15min。       （四）还原剂粒度试验       将破碎到－3mm的原矿添加用量为5%，粒度分别为＋3mm、－3＋2mm、－2＋1mm、－1mm的焦炭，在1000℃下还原焙烧15min，然后磨至－300目占95%，在71.62kA/m磁场强度下进行弱磁选，结果见表4。   表4  还原剂粒度试验结果还原剂粒度/mm产品产率/%铁品位/%铁回收率/%＋3精矿 尾矿 原矿47.45 52.55 100.0056.37 21.66 38.1370.15 29.85 100.00－3＋2精矿 尾矿 原矿47.55 52.45 100.0057.83 20.27 38.1372.12 27.88 100.00－2＋1精矿 尾矿 原矿48.01 51.99 100.0058.93 18.92 38.1374.19 25.81 100.00－1精矿 尾矿 原矿48.36 51.64 100.0060.85 16.85 38.1377.18 22.82 100.00       由表4可以看出，在磁化焙烧的温度、时间和还原剂用量相同的情况下，还原剂焦炭的粒度越细，焙烧矿的磁选效果越好。这是由于细粒还原剂表面积大，与矿物接触充分，因而还原反应较为完全。但如果还原剂粒度太细，在工业上会加大加工成本。因此，确定还原剂焦炭的粒度为－1mm。       （五）焙烧矿铁物相分析       对在上述适宜还原焙烧条件下获得的焙烧矿进行铁物相分析，结果见表5。   表5  焙烧矿铁物相分析结果              %铁物相磁铁矿赤褐铁矿碳酸铁硅酸铁硫化铁合计铁含量33.904.710.382.760.1141.86铁分布率80.9911.250.916.590.26100.00       由表5可以看出，将原矿破碎到－3mm，添加用量为5%、粒度为－1mm的焦炭，在1000℃下焙烧15min，可使矿石中磁性铁的分布率由10.67%提高到80.99%，还原效果比较理想。       四、弱磁选试验       （一）磁场强度试验       将破碎到－3mm的原矿添加用量为5%、粒度为－1mm的焦炭，在1000℃下焙烧15min，然后磨至－300目占95%，分别在55.70、71.62、111.41、143.24kA/m磁场强度下进行弱磁选，结果见表6。   表6  弱磁选磁场强度试验结果磁场强度/（kA/m）产品产率/%铁品位/%铁回收率/%55.70精矿 尾矿 原矿30.93 69.07 100.0061.51 27.66 38.1349.89 50.11 100.0071.62精矿 尾矿 原矿48.36 51.64 100.0060.85 16.85 38.1377.18 22.82 100.00111.41精矿 尾矿 原矿51.86 48.14 100.0059.03 15.61 38.1380.29 19.71 100.00143.24精矿 尾矿 原矿53.64 46.36 100.0057.79 15.38 38.1381.30 18.70 100.00       由表6可以看出，弱磁选磁场强度宜为71.62kA/m，磁场强度太高时精矿铁品位达不到60%，磁场强度太低则精矿铁回收率达不到50%。       （二）磨矿细度试验       将破碎到－3mm的原矿添加用量为5%、粒度为－1mm的焦炭，在1000℃下焙烧15min，然后分别磨至－200目、－300目、－400目、－500目占95%，在71.62kA/m磁场强度下进行弱磁选，结果见表7。   表7  弱磁选磨矿细度试验结果               %磨矿细度产品产率铁品位铁回收率－200目95精矿 尾矿 原矿53.45 46.55 100.0057.23 16.19 38.1380.23 19.77 100.00－300目95精矿 尾矿 原矿48.36 51.64 100.0060.85 16.85 38.1377.18 22.82 100.00－400目95精矿 尾矿 原矿34.52 65.48 100.0061.60 25.76 38.1355.77 44.23 100.00－500目95精矿 尾矿 原矿31.14 68.86 100.0061.52 27.55 38.1350.24 49.76 100.00       由表7可以看出，磨矿细度越细，铁矿物单体解离越充分，铁矿铁品位越高，但磨矿细度太细导致磁选时铁的损失严重。根据试验结果，确定适宜的磨矿细度－300目占95%。       （三）弱磁选流程试验       以上试验表明，焙烧矿直接磨至－300目占95%后进行弱磁选，虽然可以获得铁品位在60%以上的铁精矿，但铁的回收率较低，若再对铁精矿进行反浮选降磷，则铁的回收率将进一步下降。为此，决定对焙烧矿进行阶段磨选，即先在较粗的磨矿细度下通过弱磁粗选抛弃一部分尾矿，然后对粗选精矿进行再磨精选，以降低细磨矿量，减少泥化对铁回收率的影响。试验流程及条件见图4，试验结果见表8。图4  焙烧—弱磁选试验流程及条件   表8  焙烧—弱磁选试验结果             %产品产率品位回收率FePFeP精矿 尾矿 原矿50.14 49.86 100.0060.13 16.01 38.130.496 0.713 0.60479.06 20.94 100.0041.23 58.77 100.00       由表8可以看出，采取阶段磨矿、阶段弱磁选措施后，铁回收率得到了提高，同时保证了精矿铁品位在60%以上，但精矿中磷含量为0.496%，不符合冶炼要求，须通过反浮选将磷降至0.3%以下。       五、反浮选降磷试验       以碳酸钠为pH调整剂、淀粉为铁矿物的抑制剂、PB为磷矿物的捕收剂、2#油为起泡剂，对弱磁选精矿进行一粗一精反浮选（见图5），结果使精矿中的磷含量降到了0.225%（见表9）。图5  反浮选降磷试验流程及条件   表9  反浮选降磷试验结果               %产品产率品位回收率FePFeP精矿 尾矿 原矿90.81 9.19 100.0060.92 52.34 60.130.225 3.178 0.49692.00 8.00 100.0041.13 58.87 100.00       六、全流程试验结果       还原焙烧—弱磁选—反浮选试验全流程及试验条件见图6，最终试验结果见表10。图6  还原焙烧—弱磁选—反浮选试验流程及条件   表10  全流程试验结果                 %产品产率品位回收率FePFeP精矿 尾矿 原矿45.53 54.47 100.0060.92 19.08 38.130.225 0.921 0.60472.74 27.26 100.0016.96 83.04 100.00       表10表明，采用还原焙烧—弱磁选—反浮选工艺处理四川某高磷鲕状赤褐铁矿石，可以得到铁品位为60.92%、含磷量为0.225%的合格铁精矿，并使铁回收率达到72.74%。       七、结论       （一）四川某铁矿石铁矿物主要以鲕状赤、褐铁矿形式存在，磷含量达0.604%，属于高磷鲕状难选铁矿石，采用常规机械选矿方法难以获得合格铁精矿。       （二）本研究通过大量试验，确定用还原焙烧—弱磁选—反浮选工艺流程处理该矿石，获得了精矿铁品位60.92%、磷含量0.225%、铁回收率72.74%的较好选别指标，为该矿石的开发利用打下了基础。

四川某铅锌矿为一中型矿山厂商，选矿厂处理才能为1000t/d，产出硫化铅精矿和硫化锌精矿。矿石中锌的首要矿藏为闪锌矿、菱锌矿、异极矿和硅锌矿等。原矿锌氧化率为12%～15%。该矿选矿厂排出的尾矿中锌档次一般在2%左右，其间90%为氧化锌。选矿厂每天排放的尾矿量约800 t，每年排人尾矿库中的量约为24万t左右，丢失的氧化锌金属量约为4300t。现堆弃于尾矿库中的锌金属估量有10万t。无疑这是一笔可观的可利用资源，从中收回氧化锌对其资源的归纳利用具有重要的现实意义。 关于该尾矿中的氧化锌，因档次低、含泥高、选矿难度大、出产本钱高级要素，长期以来其选矿技能和经济方面的问题没得到有用处理，而无法收回。尽管选矿作业者曾进行了许多的研讨，但仍未取得突破性发展。针对该难题，通过翔实的选矿工艺流程研讨，选用螺旋溜槽脱泥、摇床富集、浮选的联合工艺流程取得了成功，取得了氧化锌精矿档次33%、浮选收回率86%的较好目标。 一、尾矿性质 （一）光谱分析、首要化学成分分析及锌物相分析 尾矿光谱分析成果见表1，首要化学成分分析成果见表2，锌物相分析成果见表3。 表1  尾矿光谱分析成果表2  尾矿首要化学成分分析成果表3  尾矿锌物相分析成果（二）尾矿矿藏组成及特性 尾矿中首要金属矿藏有菱锌矿、硅锌矿、异极矿、白铅矿、方铅矿、闪锌矿、褐铁矿、磁铁矿、菱铁矿、黄铁矿、金红石等;脉石矿藏首要有石英、白云石、方解石、绢云母、绿泥石、蛇纹石等。尾矿含铅0.36%，锌2.13%。锌氧化率为90.7% 氧化锌矿藏嵌镶联系杂乱，为细、微粒不均匀嵌布，且均呈他形粒状独自或彼此亲近连晶嵌布于脉石中。 矿石中菱锌矿沿闪锌矿的边际和裂隙进行告知，常见菱锌矿中有许多告知剩余的微细闪锌矿。有时见白铅矿呈方铅矿的假象与硅锌矿或菱锌矿连晶嵌布在白云石中。菱锌矿呈粒状、脉状嵌布于脉石中，其粒度为0.15～0.005mm。硅锌矿、异极矿常与白铅矿一同嵌布在白云石中，其粒度为0.02～0.006mm。白铅矿粒度为5～8μm 。 （三）尾矿粒度分析 尾矿粒度散布曲线见图1，从尾矿的粒级散布可见，－5μm粒级的产率占29.11%，锌金属散布率为23.7%。－20μm 粒级的产率占55.41%，锌金属散布率为48.06%。由此可见，该尾矿中含泥量较高，而且锌金属在其间的占有率也较高，这对氧化锌的收回率会有较大影响。图1   尾矿粒级散布曲线 1－累计产率；2－锌累计散布率 尾矿的化学组成分析和矿藏组成标明，该尾矿为一含锌档次低、锌氧化率高、金属和脉石矿藏品种繁复、嵌布杂乱、连生亲近、粒度散布不均的矿石。粒级散布成果标明，尾矿不光含泥量较高，且矿泥中的锌金属散布率也较高。 二、选矿工艺研讨 关于氧化锌的收回，有必要操控矿泥。国内外的很多研讨标明，矿泥会按捺锌矿藏的可浮性，导致浮选药剂的用量急剧添加。因而从尾矿中收回氧化锌首要须处理脱泥问题，其次是处理因含锌档次低而使选矿本钱高于产出的精矿价值而无经济效益的难题。依据该尾矿的特性，选用重选一浮选联合流程进行从尾矿中收回氧化锌的实验研讨。 （一）重选工艺实验 从尾矿的粒度特性可知，该尾矿粒度较细，－20μm粒级的产率占55.4%，锌金属量占48%。在氧化锌的浮选过程中，矿泥对其影响较为严峻。探究实验成果标明，对该尾矿的浮选，当给矿中－20μm粒级占有15%时，就会严峻影响和搅扰氧化锌的浮选。因而，应首要脱去这部分矿泥，为氧化锌浮选发明一个杰出的条件。 1、脱泥实验 螺旋溜槽和脱泥斗是较好的脱泥设备，具有结构简略、作业牢靠、保护简略、占地面积小、单位处理量高、不耗动力等长处，缺陷是分级功率较低，富集比小。本研讨进行了螺旋溜槽和脱泥斗比照实验(成果见表4)。实验成果标明，螺旋溜槽的脱泥作用好于脱泥斗，螺旋溜槽不光脱除了很多的矿泥，而且锌还稍有所富集。 表4  螺旋溜槽、脱泥斗脱泥实验成果从螺 旋 溜 槽所取得的粗精矿来看，选用单一的螺旋溜槽还不能满意浮选的需求，首要是含锌档次较低(仅为2.3%)，假如直接浮选本钱较高，因而将螺旋粗精矿再进行摇床富集，以取得档次更高的氧化锌粗精矿。摇床的首要缺陷是占地面积大，处理才能低，但经螺旋溜槽很多抛尾后，已将这一不利条件降到较低程度。集成螺旋溜槽和摇床两大设备的长处，对尾矿进行预处理是较为切实可行的。 关于摇床的选别，一是期望摇床精矿的锌收回率尽可能高，二是其精矿档次也尽可能高，使后续浮选体系的技能经济目标较佳，但这在出产实践中是难以实现的。因而摇床的选别有一个较佳精矿产率的断定问题。为了断定摇床精矿的经济产率，将产出的不同摇床精矿在相同的浮选条件下进行浮选实验，研讨浮选产出的氧化锌精矿的产率、档次和收回率与摇床精矿产率的对应联系，以便较精确地断定摇床精矿的经济产率。摇床实验和浮选实验成果别离列人表5和表6中。 表5   摇床实验成果表6  摇床精矿浮选探究实验成果从表 5的 摇床实验成果可知，摇床精矿产率为49.36%和36.34%时，锌档次为3.49%和4.66%，此刻收回尊井目差不大，为74%左右;而当摇床精矿产率减至26.47%时，锌精矿档次进步到5.7%，收回率下降8%～9%。从表6的三种不同档次摇床精矿的浮选实验成果可看出，不同锌档次的摇床精矿浮选对浮选精矿的档次影响不大，但对产率和收回率有较大影响，当摇床精矿(浮选给矿)的档次逐步进步时，浮选粗精矿的产率和收回率对浮选作业是上升的，而对原矿却是下降的。从第3组数据看出，给矿档次较高时，浮选粗精矿对原矿的产率和收回率均较低。也就是说，摇床精矿的档次并不是越高越好，应有一个合理的档次而对应的经济产率。既要考虑尽可能进步摇床精矿的档次，削减浮选的处理量，下降浮选本钱，又有必要考虑尽可能地进步浮选对原矿的收回率，最大极限地从尾矿中收回氧化锌。 通过重复实验以及技能和经济目标比较标明，摇床精矿挑选锌档次在4.6%左右、精矿产率为16%左右时较为适宜，此刻氧化锌收回的归纳目标较高。 2、螺旋溜槽－摇床组合工艺实验 尾矿经螺旋溜槽一摇床组合重选流程的选别成果列人表7中，流程如图2所示。从表7成果可见，依照实验断定的摇床经济产率截取矿量，取得摇床精矿锌档次4.63%、收回率73.41%的选别目标，这为从尾矿中收回氧化锌的后续浮选工艺发明了较好条件。 表7  螺旋溜槽－摇床组合工艺实验成果图2  螺旋溜槽－摇床选矿工艺流程 （二）浮选工艺实验 氧化锌浮选部分的实验以摇床精矿为给矿进行各条件实验。 1、+碳酸钠用量实验 实验先进行了与碳酸钠份额的探究实验，成果标明与碳酸钠份额为4∶1较好。按此份额进行了用量实验，其流程见图3，实验成果见图4。成果标明，跟着+碳酸钠用量的添加锌收回率快速进步，当+碳酸钠总用量到达5.0 kg/t时，收回率较高，持续增大其用量锌档次和收回率下降。+碳酸钠总用量粗选3200+800 g/t，扫选800+200 g/t时较好。图3  氧化锌浮选条件实验流程图4  Na2S+Na2CO3( 4∶1)用量实验成果 1－锌档次 ；2－锌收回率 2、水玻璃用量实验 尾矿的物质组成研讨成果标明，尾矿中的脉石矿藏首要为石英、力解石、白云石、绢云母、绿泥石及蛇纹石等。尽管尾矿已通过螺旋溜槽+摇床组合工艺选别，但其粗精矿中的杂质含量仍较高，其间SiO2 38.76%, CaO 11.91%，MgO 12.33%，Al2O3 8.15%，Fe2O3 4.15%。因而选用水玻璃按捺脉石矿藏对进步氧化锌精矿的档次是有利的。水玻璃用量实验准则流程见图3，实验成果见图5。从成果可知，水玻璃用量为300 g/t时，其选别目标较佳。图5  水玻璃用量实验成果 1－锌档次；2－锌收回率 3、捕收剂E－3用量实验 E－3用 量 实验准则流程见图3，实验成果见图6。成果标明，跟着E－3用量的添加锌收回率添加，当粗扫选算计用量为240g/t时目标较佳。图6  E－3用里实验成果 1－锌档次；2－锌收回率 4、浮选工艺流程开路实验 在进行了粗扫选调整剂、捕收剂用量实验基础上，进行了精选实验。实验成果标明，精选两次即可，并在精选Ⅱ补加少量捕收剂较好。浮选的开路实验流程见图7，成果见表8。从实验成果可知，选用本实验条件，开路实验取得了锌档次34.64%,浮选收回率82.44%的氧化锌精矿目标。图7  从尾矿中收回氧化锌开路浮选实验流程 表8  浮选开路实验成果（三）重选－浮选工艺全流程闭路实验 为进一步验证上述选矿工艺研讨成果，将重选和浮选工艺联合进行了全流程闭路实验。其实验流程如图8所示，实验成果列人表9。成果标明，重选一浮选联合工艺流程疏通、适用，摇床取得的精矿档次为4.59%，经浮选取得了锌档次33.35%，浮选收回率85.99%、对给矿(尾矿)收回率30.82%的氧化锌精矿目标。图8  重选－浮选联合选矿工艺闭路流程 表9  重选－ 选联合工艺流程闭路实验成果三、结语 （一）四川某铅锌矿尾矿经光谱分析、化学多元素分析、锌物相分析、尾矿矿藏组成及有关特性分析成果标明，该尾矿中锌档次为2.13%，其间90%为氧化锌，首要氧化矿藏为碳酸锌，约占85%，硅酸锌及其它为5.5%。该尾矿的首要特征为含泥量高，脉石量大，锌档次低。粒度分析成果标明，－20μm粒级的产率占55%左右，锌金属的散布率为48%左右。 （二）本研讨针对该尾矿的特性，选用螺旋溜槽脱泥、摇床富集、浮选的重选一浮选联合工艺流程较好地处理了从硫化铅锌尾矿中收回氧化锌矿的难题 。 闭路实验取得锌档次33.35%、浮选收回率58.99%的较好氧化锌精矿目标。该研讨对铅锌尾矿资源的归纳利用具有较重要的现实意义。

首要含锂矿藏有锂辉石、锂云母、透锂长石等。它们的可浮性如下： ①锂辉石A12O3·Li2O·4Si02，含Li2O4．5％～8％。表面纯洁的锂辉石很简单用油酸及其皂类浮起，但其表面因风化污染，或在矿浆中被矿泥污染了的，其可浮性变坏。别的，矿浆中一些溶盐的离子(铜、铁和铝的离子等)不只活化锂辉石，并且也活化脉石矿藏，所以浮选前要脱泥并用碱处理。用处理时，锂辉石的收回率随其用量的添加而进步，拌和时刻也相应缩短。随拌和强度进步，收回率也进步。如转速进步7倍，收回率可进步40％。 用油酸或环烷酸皂作捕收剂时，锂辉石在中性和碱性介质中，都能很好地浮游。用十八胺和酯钠盐为捕收剂时，只在弱碱性或中性介质中锂辉石才干浮游。用油酸作捕收剂，和木质素磺酸盐为调整剂，和碳酸钠调整pH为7～7．5时，锂辉石的浮选作用最好。 通过活化的锂辉石，用阴离子或阳离子捕收剂都能浮起。未经活化锂辉石，在油酸用量很高时也难浮起。 不管选用那一种捕收剂，水玻璃、糊精和淀粉都是锂辉石的激烈的按捺剂。其间淀粉的选择性较好，糊精次之。它们先按捺锂辉石，后按捺脉石。但水玻璃的选择性较差，对锂辉石和脉石一起起按捺作用。 锂辉石的浮选粒度，一般在0．15mm以下。粒度为0．2mm时，浮选的收回率为61％，粒度为0．3mm时，浮选收回率为22％。粗粒难浮是锂辉石浮选特色之一。 ②锂云母Al203·3Si02．2(KLi)F，含Li20 1．2％～5．9％。粗粒锂云母用手选、风选或冲突选富集，细粒的锂云母才用浮选法收回。锂云母的捕收剂以阳离子捕收剂最好，用十八胺时，在酸性和中性介质中都能很好地浮选锂云母。未经活化的锂云母不能被油酸捕收，用活化后，能得到较好的目标。 矿浆中的一些铁盐、铝盐、铅盐、、淀粉及磷酸氢钠等均能按捺锂云母。锂的碳酸盐和硫酸盐能活化锂云母。用十八胺选别锂云母时，最好的活化剂是水玻璃和硫酸锂，而强的按捺剂是漂、和淀粉的混合物。铜、铝和铅的硝酸盐是锂云母的按捺剂，而铜和铝的硫酸盐却是锂云母的活化剂。 ③透锂长石Al203·Li20·8SiO2，含Li20 2％～4％，用阴离子捕收剂如油酸、油酸钠、异辛基胂酸钠来浮选透锂长石，在任何pH下均不浮游。用阳离子捕收剂，如用十八胺来浮选透锂长石，则其浮游性很好。用十八胺作捕收剂，矿浆pH为5．5～6．0时，其收回率为78％，而选用烷基胺盐在碱性介质(pH为7．5～9．5)中浮选时，其收回率可进步到90％～92％。 选用烷基胺盐为捕收剂时，(300～500g/t)能激烈地按捺透锂长石，在介质的pH＝5.8时，它的收回率下降到10％～15％，在酸性和碱性介质中，其按捺作用加强。氯化钙能活化透锂长石，在中性介质和碱性介质中(pH=9．2)能进步其收回率。在选用烷基胺盐时，透锂长石的按捺剂有、硅酸钠、淀粉、丹宁、碳酸钠、钠及磷酸氢钠等。

锂矿藏可浮性 首要含锂矿藏有锂辉石、锂云母、透锂长石等。它们的可浮性如下： 锂辉石A12O3·Li2O·4Si02，含Li2O4.5%～8%。表面纯洁的锂辉石很简单用油酸及其皂类浮起，但其表面因风化污染，或在矿浆中被矿泥污染了的，其可浮性变坏。别的，矿浆中一些溶盐的离子(铜、铁和铝的离子等)不只活化锂辉石，并且也活化脉石矿藏，所以浮选前要脱泥并用碱处理。用处理时，锂辉石的收回率随其用量的添加而进步，拌和时刻也相应缩短。随拌和强度进步，收回率也进步。如转速进步7倍，收回率可进步40%。 用油酸或环烷酸皂作捕收剂时，锂辉石在中性和碱性介质中，都能很好地浮游。用十八胺和酯钠盐为捕收剂时，只在弱碱性或中性介质中锂辉石才干浮游。用油酸作捕收剂，和木质素磺酸盐为调整剂，和碳酸钠调整pH为7～7.5时，锂辉石的浮选作用最好。 经过活化的锂辉石，用阴离子或阳离子捕收剂都能浮起。未经活化锂辉石，在油酸用量很高时也难浮起。 不管选用那一种捕收剂，水玻璃、糊精和淀粉都是锂辉石的激烈的按捺剂。其间淀粉的选择性较好，糊精次之。它们先按捺锂辉石，后按捺脉石。但水玻璃的选择性较差，对锂辉石和脉石一起起按捺作用。 锂辉石的浮选粒度，一般在0.15mm以下。粒度为0.2mm时，浮选的收回率为61%，粒度为0.3mm时，浮选收回率为22%。粗粒难浮是锂辉石浮选特色之一。 锂云母Al203·3Si02.2(KLi)F，含Li201.2%～5.9%。粗粒锂云母用手选、风选或冲突选富集，细粒的锂云母才用浮选法收回。锂云母的捕收剂以阳离子捕收剂最好，用十八胺时，在酸性和中性介质中都能很好地浮选锂云母。未经活化的锂云母不能被油酸捕收，用活化后，能得到较好的目标。 矿浆中的一些铁盐、铝盐、铅盐、、淀粉及磷酸氢钠等均能按捺锂云母。锂的碳酸盐和硫酸盐能活化锂云母。用十八胺选别锂云母时，最好的活化剂是水玻璃和硫酸锂，而强的按捺剂是漂、和淀粉的混合物。铜、铝和铅的硝酸盐是锂云母的按捺剂，而铜和铝的硫酸盐却是锂云母的活化剂。 透锂长石Al203·Li20·8SiO2，含Li202%～4%，用阴离子捕收剂如油酸、油酸钠、异辛基胂酸钠来浮选透锂长石，在任何pH下均不浮游。用阳离子捕收剂，如用十八胺来浮选透锂长石，则其浮游性很好。用十八胺作捕收剂，矿浆pH为5.5～6.0时，其收回率为78%，而选用烷基胺盐在碱性介质(pH为7.5～9.5)中浮选时，其收回率可进步到90%～92%。 选用烷基胺盐为捕收剂时，(300～500g/t)能激烈地按捺透锂长石，在介质的pH=5.8时，它的收回率下降到10%～15%，在酸性和碱性介质中，其按捺作用加强。氯化钙能活化透锂长石，在中性介质和碱性介质中(pH=9.2)能进步其收回率。在选用烷基胺盐时，透锂长石的按捺剂有、硅酸钠、淀粉、丹宁、碳酸钠、钠及磷酸氢钠等。 B锂矿的浮选办法 锂辉石的浮选有正浮选和反浮选两种计划。正浮选是在酸性介质中进行，所以又称“酸法”。它用油酸及其皂类作捕收剂，将锂辉石浮入泡沫产品中;反浮选是在碱性介质中进行，所以又称“碱法”。它用阳离子作捕收剂，浮出脉石矿藏，槽内产品就是锂辉石精矿。 正浮选的办法是，开端就向矿浆中加进行拌和、擦拭以除掉表面的污染物，脱泥和洗矿后，然后按下面三种办法处理： (1)先浮云母，后浮锂辉石，最终浮长石。其过程是： 1)在弱酸性介质中，用阳离子浮云母; 2)将浮选尾矿浓缩至50%固体，用油酸类捕收剂及醇类起泡剂谐和后，稀释至17%固体，浮锂辉石; 3)将浮完锂辉石的尾矿用氟氢酸处理后，再加阳离子捕收剂浮选长石。 (2)先浮锂辉石，后浮云母，再浮长石。其过程是： 1)将矿浆浓缩至64%固体，加油酸、硫酸和起泡剂拌和后，稀释至21%固体，浮锂辉石; 2)锂辉石浮选尾矿中的云母，用阳离子捕收剂浮出; 3)云母浮选尾矿加氟氢酸活化长石，并加阳离子捕收剂浮长石。 (3)锂辉石和云母混合浮选，最终浮长石。其过程是： 1)在浓浆中加硫酸谐和，然后加阴离子捕收剂，浮选云母和锂辉石; 2)混合精矿在酸性介质中拌和，将云母和含铁矿藏浮出，槽中产品就是锂辉石; 3)混合浮选后的尾矿，加氟氢酸处理后，用阳离子捕收剂浮长石。 锂辉石的正浮选可举美国布列克-西尔斯选矿厂为例。该厂选用油酸作捕收剂，直接浮选锂辉石。原矿含Li201.26%，磨矿时加0.3kg/t，磨矿后先脱泥。脱泥后的浓浆(60%～70%固体)中参加1kg/t进行拌和、擦拭。粗选前参加200g/t油酸和250g/t环烷酸及起泡剂。精选I和精选Ⅱ中，均参加水玻璃、栲胶或起泡剂及乳酸，并参加适量的油酸。经过二次精选，得含Li204.92%锂精矿，收回率为63.59%。 锂辉石的反浮选在碱性矿浆中进行，以糊精、淀粉等作为锂辉石的按捺剂，松醇油作起泡剂，用胺类阳离子捕收剂浮选石英、长石和云母等脉石矿藏，槽内产品去铁之后，就是锂辉石。 美国金兹山选矿厂反浮选法收回锂辉石。该厂处理的矿石中，有用矿藏为锂辉石、锡石和绿基石，还有少数的铌铁矿、独居石和金红石等。脉石矿藏有云母、石英。选矿厂所用的原矿含锂辉石15%～38%、长石30%～56%、石英22%～72%和云母3%～5%。 浮选时先浮脉石矿藏，并从浮出的脉石矿藏平分选出云母、长石和石英精矿。浮完脉石后的尾矿再浮含铁矿藏，槽内产品就是锂精矿。精矿含锂辉石80%左右，收回率65%～71%左右。

锂辉石的浮选有正浮选和反浮选两种计划。正浮选是在酸性介质中进行，所以又称“酸法”。它用油酸及其皂类作捕收剂，将锂辉石浮入泡沫产品中；反浮选是在碱性介质中进行，所以又称“碱法”。它用阳离子作捕收剂，浮出脉石矿藏，槽内产品就是锂辉石精矿。 正浮选的办法是，开端就向矿浆中加进行拌和、擦拭以除掉表面的污染物，脱泥和洗矿后，然后按下面三种办法处理： (1)先浮云母，后浮锂辉石，最终浮长石。其过程是： 1)在弱酸性介质中，用阳离子浮云母； 2)将浮选尾矿浓缩至50％固体，用油酸类捕收剂及醇类起泡剂谐和后，稀释至17％固体，浮锂辉石； 3)将浮完锂辉石的尾矿用氟氢酸处理后，再加阳离子捕收剂浮选长石。 (2)先浮锂辉石，后浮云母，再浮长石。其过程是： 1)将矿浆浓缩至64％固体，加油酸、硫酸和起泡剂拌和后，稀释至21％固体，浮锂辉石； 2)锂辉石浮选尾矿中的云母，用阳离子捕收剂浮出； 3)云母浮选尾矿加氟氢酸活化长石，并加阳离子捕收剂浮长石。 (3)锂辉石和云母混合浮选，最终浮长石。其过程是： 1)在浓浆中加硫酸谐和，然后加阴离子捕收剂，浮选云母和锂辉石； 2)混合精矿在酸性介质中拌和，将云母和含铁矿藏浮出，槽中产品就是锂辉石； 3)混合浮选后的尾矿，加氟氢酸处理后，用阳离子捕收剂浮长石。 锂辉石的正浮选可举美国布列克-西尔斯选矿厂为例。该厂选用油酸作捕收剂，直接浮选锂辉石，流程见图5-23。原矿含Li20 1．26％，磨矿时加0．3kg/t，磨矿后先脱泥。脱泥后的浓浆(60％～70％固体)中参加1kg/t进行拌和、擦拭。粗选前参加200g/t油酸和250g/t环烷酸及起泡剂。精选I和精选Ⅱ中，均参加水玻璃、栲胶或起泡剂及乳酸，并参加适量的油酸。经过二次精选，得含Li20 4．92％锂精矿，收回率为63．59％。 锂辉石的反浮选在碱性矿浆中进行，以糊精、淀粉等作为锂辉石的抑制剂，松醇油作起泡剂，用胺类阳离子捕收剂浮选石英、长石和云母等脉石矿藏，槽内产品去铁之后，就是锂辉石。 美国金兹山选矿厂反浮选法收回锂辉石。该厂处理的矿石中，有用矿藏为锂辉石、锡石和绿基石，还有少数的铌铁矿、独居石和金红石等。脉石矿藏有云母、石英。选矿厂所用的原矿含锂辉石15％～38％、长石30％～56％、石英22％～72％和云母3％～5％。 浮选时先浮脉石矿藏，并从浮出的脉石矿藏平分选出云母、长石和石英精矿。浮完脉石后的尾矿再浮含铁矿藏，槽内产品就是锂精矿。精矿含锂辉石80％左右，收回率65％～71％左右。

一、四川攀枝花密地选矿厂       四川攀枝花密地选矿厂每年可处理钒钛磁铁矿1350万t，年产钒钛铁精矿588.3万t。磁选尾矿中还含有有价元素Fe13.82%、TiO28.63%、S0.609%、Co0.016%.为了综合回收利用磁选尾矿中的钛铁和硫钴，又采用粗选——包括隔渣筛分、水力分级、重选、浮选、弱磁选、脱水过滤等作业；还有精选——包括干燥分级、粗粒电选、细粒电选、包装等作业处理加工磁选尾矿。每年可获得钛精矿（TiO246%～48%）5万t，以及副产品硫钴精矿（硫品位30%，钴品位0.306%）6400t。       二、莱芜矽卡岩型铁矿       莱芜矽卡岩型铁矿的磁选尾矿含有金、铜钴等有价金属，经重－浮联合流程再选，获得金和铜的精矿，年处理铁尾矿22万t，获利137.56万元。

锂矿主要以锂辉石、锂云母等形式存在，通常采用浮选方法处理。而锂辉石常与绿柱石共生，其相似的可浮性使它们浮选分离成为目前世界性难题。 锂矿主要以锂辉石、锂云母等形式存在，通常采用浮选方法处理。而锂辉石常与绿柱石共生，其相似的可浮性使它们浮选分离成为目前世界性难题。长沙矿冶研究院经过多年的试验研究，提出了“脱泥浮选-浮铍浮云母”的反浮选技术工艺。该工艺应用于四川某锂矿选矿试验研究中，获得了Li2O品位6.1%、回收率75%的锂精矿。锂精矿Li2O品位达到了一级品，回收率也有了明显提高。

一、相关概述 1、组成与结构：K(LiAI)3〖AISi4O10〗(OHF)2,常含Na及Rb，Cs等稀碱金属元素。 2、物化性质：常为鳞片状或叶片状集合体。硬度2~3，相对密度2.9~2.9。玫瑰色、浅紫色、白色，有时无色。玻璃光泽，解理面显珍珠光泽。 1、锂云母可提炼至锂产品，被很多用于玻璃陶瓷，炼铝业，制作润滑油剂和锂电池，以及出产合成橡胶，漂白剂、清洁剂、空气净化器、焰火、、高能燃料。在冶金、原子能工业，以及国防工业等都已哦广泛应用。 二、浮选工艺及惯例浮选捕收剂 矿石经破碎、磨矿、分级、脱泥，然后加药拌和，进入浮选作业。浮选流程一般为一粗一至三次精选。 惯例浮选捕收剂为胺的醋酸盐或盐，这类捕收剂在实践出产中，首要存在下列几方面问题： 1、药剂运用不方便，特别是胺的盐现场制造时，易对人体及环境形成损害，运用不安全。 2、药剂敏感性高，技术指标易呈现动摇。 3、难到达较高的精矿档次和回收率。 三、新式锂云母捕收剂 1、LF—01 ⑴ 水溶性剂，但需参加原液。 ⑵ 需与LF—A，LF—B合作运用，用量一般为0.50~0.60kg/t。 2、LF—A ⑴ 水溶性剂，配成水溶液运用。 ⑵ 需与LF—01，合作运用，适用于锂云母片较薄，片较小。用量一般为0.20~0.30kg/t。 3、LF—B ⑴ 水溶性剂，配成水溶液运用。 ⑵ 需与LF—01，合作运用，适用于锂云母片较厚，片较大。用量一般为0.20~0.30kg/t。 LF系列药剂阐明首要成份石油磺酸、脂肪酸的衍生物。性态液态。对铁质，铜质有必定腐蚀性。运用方法运用原液或配成水溶液运用。用量见胪陈。贮存环境透风、阴凉当地贮存。远离火源，不得长期在400C以上环境中寄存，以防自化反响。有效期三个月。包装塑料桶，180kg/桶毛重。盛存容器应以塑料原料作为中间贮存容器。其它不得长期用手直接触摸药剂，以防腐蚀。如触及身体部位，应立即用水冲刷洁净。

锂矿浮选 A锂矿藏可浮性 首要含锂矿藏有锂辉石、锂云母、透锂长石等。它们的可浮性如下：锂辉石A12O3·Li2O·4Si02，含Li2O4.5%～8%。表面纯洁的锂辉石很简单用油酸及其皂类浮起，但其表面因风化污染，或在矿浆中被矿泥污染了的，其可浮性变坏。别的，矿浆中一些溶盐的离子(铜、铁和铝的离子等)不只活化锂辉石，并且也活化脉石矿藏，所以浮选前要脱泥并用碱处理。用处理时，锂辉石的收回率随其用量的添加而进步，拌和时刻也相应缩短。随拌和强度进步，收回率也进步。如转速进步7倍，收回率可进步40%。用油酸或环烷酸皂作捕收剂时，锂辉石在中性和碱性介质中，都能很好地浮游。用十八胺和酯钠盐为捕收剂时，只在弱碱性或中性介质中锂辉石才干浮游。用油酸作捕收剂，和木质素磺酸盐为调整剂，和碳酸钠调整pH为7～7.5时，锂辉石的浮选作用最好。 经过活化的锂辉石，用阴离子或阳离子捕收剂都能浮起。未经活化锂辉石，在油酸用量很高时也难浮起。 锂矿的浮选办法和选矿药剂不管选用那一种捕收剂，水玻璃、糊精和淀粉都是锂辉石的激烈的按捺剂。其间淀粉的选择性较好，糊精次之。它们先按捺锂辉石，后按捺脉石。但水玻璃的选择性较差，对锂辉石和脉石一起起按捺作用。锂辉石的浮选粒度，一般在0.15mm以下。粒度为0.2mm时，浮选的收回率为61%，粒度为0.3mm时，浮选收回率为22%。粗粒难浮是锂辉石浮选特色之一。锂云母Al203·3Si02.2(KLi)F，含Li201.2%～5.9%。粗粒锂云母用手选、风选或冲突选富集，细粒的锂云母才用浮选法收回。锂云母的捕收剂以阳离子捕收剂最好，用十八胺时，在酸性和中性介质中都能很好地浮选锂云母。 未经活化的锂云母不能被油酸捕收，用活化后，能得到较好的目标。矿浆中的一些铁盐、铝盐、铅盐、、淀粉及磷酸氢钠等均能按捺锂云母。锂的碳酸盐和硫酸盐能活化锂云母。用十八胺选别锂云母时，最好的活化剂是水玻璃和硫酸锂，而强的按捺剂是漂、和淀粉的混合物。铜、铝和铅的硝酸盐是锂云母的按捺剂，而铜和铝的硫酸盐却是锂云母的活化剂。透锂长石Al203·Li20·8SiO2，含Li202%～4%，用阴离子捕收剂如油酸、油酸钠、异辛基胂酸钠来浮选透锂长石，在任何pH下均不浮游。用阳离子捕收剂，如用十八胺来浮选透锂长石，则其浮游性很好。用十八胺作捕收剂，矿浆pH为5.5～6.0时，其收回率为78%，而选用烷基胺盐在碱性介质(pH为7.5～9.5)中浮选时，其收回率可进步到90%～92%。选用烷基胺盐为捕收剂时，(300～500g/t)能激烈地按捺透锂长石，在介质的pH=5.8时，它的收回率下降到10%～15%，在酸性和碱性介质中，其按捺作用加强。氯化钙能活化透锂长石，在中性介质和碱性介质中(pH=9.2)能进步其收回率。在选用烷基胺盐时，透锂长石的按捺剂有、硅酸钠、淀粉、丹宁、碳酸钠、钠及磷酸氢钠等。 B锂矿的浮选办法 锂辉石的浮选有正浮选和反浮选两种计划。正浮选是在酸性介质中进行，所以又称“酸法”。它用油酸及其皂类作捕收剂，将锂辉石浮入泡沫产品中;反浮选是在碱性介质中进行，所以又称“碱法”。它用阳离子作捕收剂，浮出脉石矿藏，槽内产品就是锂辉石精矿。正浮选的办法是，开端就向矿浆中加进行拌和、擦拭以除掉表面的污染物，脱泥和洗矿后，然后按下面三种办法处理： (1)先浮云母，后浮锂辉石，最终浮长石。其过程是： 1)在弱酸性介质中，用阳离子浮云母;2)将浮选尾矿浓缩至50%固体，用油酸类捕收剂及醇类起泡剂谐和后，稀释至17%固体，浮锂辉石;3)将浮完锂辉石的尾矿用氟氢酸处理后，再加阳离子捕收剂浮选长石。 (2)先浮锂辉石，后浮云母，再浮长石。其过程是： 1)将矿浆浓缩至64%固体，加油酸、硫酸和起泡剂拌和后，稀释至21%固体，浮锂辉石;2)锂辉石浮选尾矿中的云母，用阳离子捕收剂浮出; 3)云母浮选尾矿加氟氢酸活化长石，并加阳离子捕收剂浮长石。 (3)锂辉石和云母混合浮选，最终浮长石。其过程是： 1)在浓浆中加硫酸谐和，然后加阴离子捕收剂，浮选云母和锂辉石;2)混合精矿在酸性介质中拌和，将云母和含铁矿藏浮出，槽中产品就是锂辉石; 3)混合浮选后的尾矿，加氟氢酸处理后，用阳离子捕收剂浮长石。 锂辉石的正浮选可举美国布列克-西尔斯选矿厂为例。该厂选用油酸作捕收剂，直接浮选锂辉石，流程见图5-23。原矿含Li201.26%，磨矿时加0.3kg/t，磨矿后先脱泥。脱泥后的浓浆(60%～70%固体)中参加1kg/t进行拌和、擦拭。粗选前参加200g/t油酸和250g/t环烷酸及起泡剂。精选I和精选Ⅱ中，均参加水玻璃、栲胶或起泡剂及乳酸，并参加适量的油酸。经过二次精选，得含Li204.92%锂精矿，收回率为63.59%。锂辉石的反浮选在碱性矿浆中进行，以糊精、淀粉等作为锂辉石的按捺剂，松醇油作起泡剂，用胺类阳离子捕收剂浮选石英、长石和云母等脉石矿藏，槽内产品去铁之后，就是锂辉石。美国金兹山选矿厂反浮选法收回锂辉石。该厂处理的矿石中，有用矿藏为锂辉石、锡石和绿基石，还有少数的铌铁矿、独居石和金红石等。脉石矿藏有云母、石英。选矿厂所用的原矿含锂辉石15%～38%、长石30%～56%、石英22%～72%和云母3%～5%。浮选时先浮脉石矿藏，并从浮出的脉石矿藏平分选出云母、长石和石英精矿。浮完脉石后的尾矿再浮含铁矿藏，槽内产品就是锂精矿。精矿含锂辉石80%左右，收回率65%～71%左右。

锂是一种重要的战略性资源物质，广泛运用于电池、陶瓷、玻璃、铝、润滑剂、制冷剂、核工业及光电等新式范畴，是现代高科技产品不可或缺的重要质料。 一、锂矿散布 到2008年末，全国已查明的矿石锂矿区(大都为锂、铍、铌、钽综合性的内生矿床)42处，查明资源储量(折合，下同)241.21万吨，其间根底储量101.78万吨(包含储量81.05万吨)，散布在9个省区，其间，资源储量()在全国总资源储量所占份额排序较前的依次为：四川占52.8%，江西占24.1%，湖南占15.0%，贵州2.9%。新疆原为矿石锂资源大省，但因首要矿区经40多年来的大规模挖掘，故保有储量很多削减，保有资源储量仅占全国的2.4%。以上5省区算计占97.2%。已查明的锂辉石矿区有6处，保有资源储量5.49万吨，其间根底储量2.24万吨，占40.8%。散布在3个省区，其间，江西占53.0%，新疆45.5%。 二、发展前景 从近年来锂的各种用处占比改变来看，锂在电池范畴的增加速度超越其他用处，已成为第一大运用范畴。现在全球碳酸锂的需求量在14万吨左右，估计在全球消费电子、新能源轿车需求增加的带动下，全球碳酸锂的需求量将坚持年均15%~20%的复合增速，到2016年将抵达30万吨以上，而新能源轿车对碳酸锂的消费占比也将从2012年的9.7%提升至2017年的37.8%。 假如全球新能源轿车，特别是以美国Tesla为代表的纯电动轿车的产值增加较快，那么到2016年全球碳酸锂的需求量将到达26万吨。而碳酸锂供应方面，因而到2016年全球碳酸锂的供需将呈现缺口。 三、锂矿的选矿设备 荥矿机械出产的锂矿选矿设备有破碎机，球磨机，跳汰机，浮选机等，还有一些辅佐设备组成完好的出产线。 四、锂矿选矿办法 (1)手选法 手选法是根据锂矿藏与脉石矿藏在色彩和外观上的差异而到达分选意图的一种选别办法。其选别粒度一般为10～25毫米，选别粒度下限的断定，取决于经济效益。手选是锂矿出产史上最早运用的选矿办法，美国早在1906年就选用此法从南达科塔州布莱克山区域伟晶岩矿床中出产锂辉石精矿。除锂辉石外，手选还用于出产锂云母、透锂长石、锂磷铝石等锂精矿。 花岗伟晶岩锂矿手选准则流程 手选法因为劳动强度大、出产功率低、选矿目标差、资源糟蹋大，已遍及为浮选或其他办法所替代，但在劳动力廉价的区域，手选仍不失为一种从粗嵌布锂矿中出产锂精矿的重要办法。 (2)浮选法 锂辉石的浮选有两种不同的流程：一是正浮选，二是反浮选。 ①正浮选流程即优先浮选锂辉石的流程，其实质是：磨细矿石在或碳酸钠构成的碱性介质中，高浓度、强拌和并屡次洗矿脱泥后，增加脂肪酸或其皂类作捕收剂直接浮选锂辉石。 ②反浮选流程就是在石灰调理的碱性介质中以糊精、淀粉一类调整剂按捺锂辉石，用阳离子捕收剂将硅酸盐类脉石矿藏作泡沫浮出，槽内产品即为锂辉石精矿。 手选和浮选是选别锂辉石的首要办法，其他办法如热裂法、磁选法、重选法在锂辉石精矿出产中起着辅佐的和非有必要的效果。 (3)热裂选矿法 热裂选矿法是选别锂辉石矿的一种办法。该法是根据天然锂辉石在1100℃左右焙烧时，其晶体从α型改变为β型，一起体积胀大，易碎成粉末，然后可用选择性磨矿和筛分到达锂辉石与脉石矿藏间的别离。此法在加拿大选厂、我国、苏联实验室内运用过。我国选矿工作者曾用含1.58%Li3O的原矿进行实验，先在1050℃温度下焙烧一小时，冷却后置于橡皮球磨机中进行选择性磨矿，最后用150网目筛子筛分，成果取得的筛下精矿档次4.9%Li2O，回收率74%。 运用热裂选矿法有必要留意两点： ①操控焙烧温度在1100℃上下，温度过高时，矿石中存在的云母会烧结;温度过低时，锂辉石从α向β型的改变不完全。 ②矿石中不能含有很多的、焙烧时易熔融的矿藏或具有热裂特性的其他矿藏，不然达不到别离锂辉石的意图。 (4)重介质选矿法 因为锂辉石与伴生脉石矿藏在密度上的不同不大，选用一般的跳汰、螺旋选矿和摇床选矿等重选办法是不适于锂辉石矿的选别。但重介质选矿或重液选矿却是锂辉石矿的一种有用的选别办法。在美国南达科塔州和北卡罗莱纳州锂矿出产中都先后选用过重介质选矿法。在南达科塔州一选厂以-200网目硅铁为加剧剂制备出密度为2.7克/厘米3的介质，运用重介质圆锥选矿机选别该厂3.3~3.8毫米锂辉石矿，成果出产出的锂辉石精矿档次到达5.31%Li2O作业回收率78%。在北卡罗莱纳州金丝山矿除重介质圆锥选矿机外，还运用过重介质旋流器选别粒度规模更细的锂辉石。此外美国矿山局选矿人员还用四作重液(密度2.9529克/厘米3)进行了重液旋流器选别锂辉石矿的接连实验，取得了适当满意的成果，给矿粒度为-35网目，含锂辉石20%，所得精矿中含锂辉石92~95%，回收率86~89%，重液回收率在95%以上，多年实践阐明只需有杰出防护，四是能够大规模运用的。 (5)磁选法 磁选一般作为一种辅佐办法用以进步锂辉石的精矿质量。如美国北卡罗莱纳州金丝山选厂浮选出产的锂辉石精矿含铁高，只能作化工级精矿出售，为了满意陶瓷工业的要求，该厂选用磁选除铁。此外因为铁锂云母具弱磁性，可用磁选作为出产铁锂云母精矿的首要办法。

锂辉石、叶长石、锂云母这3种矿石经过选矿、浓缩后可有多种用处。锂矿床的鸿沟档次和工业档次又分为手选矿石和机选矿石，并别离断定了档次目标。 　　手选与机选矿石的区分，根据出产实践经验，若矿体中锂辉石粒径大于3cm，矿石档次在2%~3%以上;绿基石的粒径大于0.5cm，矿石档次在0.1%~0.2%o以上，就适于手选，区分为手选矿石，并进行手选矿藏储量核算。手选矿石的尾矿具有机选价值的和不适于手选矿石的，均属机选矿石。 　　锂矿选矿办法，有手选法、浮选法、化学或化学_浮选联合法、热裂选法、放射性选法、颗粒浮选矿法等，其间前3种办法较为常用。 　　一、手选法 　　手选法在20世纪五六十时代是国内外锂、铍精矿出产中的首要选矿办法之一。1959年我国的新疆、湖南等省区手选出产的绿基石精矿选2800多吨，1962年国际绿基石精矿产量为7400t，其间手选精矿占91%。 　　这首要是因为锂、镀矿大都来自伟晶岩矿床，选其他首要工业矿藏锂辉石、绿基石等晶体大、转手选。但应看到，手选劳动强度大、出产功率低、资源糟蹋大、选别目标低，因此正在逐渐地为机械选矿办法所替代。然而在劳动力廉价的开展我国家里，手选仍是出产锂铍精矿的首要办法。 　　二、浮选法 　　浮选办法的研讨和使用较早，国外在20世纪30时代已将浮选法用于锂辉石精矿的工业出产。锂辉石浮选有的选用反浮选，有的用正浮选。 　　锂云母易浮，常用正浮选;绿基石的工业浮选报导的很少。我国在20世纪50时代末开端锂辉石、绿基石的浮选研讨，随后又进行了锂云母浮选、锂铍别离和其他锂镀矿的研讨，断定了锂辉石、绿基石、锂云母的浮选工艺流程，并在新建的锂镀选矿中得到使用。 　　三、化学或化学.浮选联合法 　　这种办法适用于盐湖锂矿，从中提取锂盐。其流程是将卤水在晒场上蒸腾，钠盐和钾盐沉积分出，氯化锂浓度提高到6%左右，然后将其进人工厂，用苏打法将氯化锂转变成碳酸锂固体产品。 　　锂矿石提锂是最早被选用的一种办法，现已开展得较为老练，再首要工艺包含选矿、提取和加工三步。现在首要老练的上艺有手选-磁选工艺、浮选磁选工艺、浮选、重选、磁选联合工艺、选矿一化学处理联合工艺、选-冶联合工艺等。各工艺有其本身特色，可根据锂矿床的组分和性质及首要产品挑选较适宜上艺。 　　从锂矿石中提锂首要有锂辉石、石灰烧结法、锂云母、石灰烧结法、锂辉石，硫酸焙烧法、锂云母-氯化焙烧法、锂辉石一纯碱压煮法等。日前，出产金属锂的首要办法是焙融盐电解法，可是此法耗费很多的直流电，一起有必要搜集和处理在阳极上排出的，作为质料的锂盐(氯化锂)报价昂贵，并且纯度要求高。

锂辉石的反浮选流程是在石灰调整的碱性介质中，选用糊精、淀粉等按捺锂辉石，选用阳离子捕收剂(例如糊精胺的醋酸盐醇)浮出硅酸盐类脉石矿藏，槽内产品即为锂辉石精矿，必要时选用HF树脂酸盐起泡剂进一步脱出铁矿藏。 浮选法 ①酸法(分混合法和优先法)酸法混合浮选流程是选用胺类醋酸盐浮出云母，再加活化绿基石和长石，混合精矿经洗矿(加人)和脱药，用石油磺酸盐浮选绿基石。酸法优先流程选用硫酸、硫酸铝等调浆，加阳离子捕收剂脱除云母，然后洗矿、浓缩，再加处理，在苏打介质中选用脂肪酸(例如油酸)和中性油类药剂浮选绿基石。 ②碱法碱法浮选流程是矿石在磨矿或浮选前选用碱(--碳酸钠或许-碳酸钠)进行预处理，并进行洗矿和脱泥，或许不经该进程，再参加(热)脂肪酸类捕收剂、乳化剂和起泡剂浮选绿基石。 锂辉石和绿基石都是铝硅酸盐类矿藏，常常共生在同一伟晶岩矿床中;因为它们的矿藏都是非磁性的，而且相对密度挨近，而且与脉石矿藏的相对密度附近。所以，选用磁选和重选办法很难别离绿基石和锂辉石，只要选用浮选别离办法才行。另一方面，因为囱榴石、角闪石、电气石、黑云母和白云母等与绿基石和锂辉石的可浮性附近，致使绿基石和锂辉石的富集和别离又比较困难。 绿基石和锂辉石的浮选别离一般有混合浮选和优先浮选(优先浮选绿基石、再选锂辉石，优先浮选锂辉石、再选绿基石，或许优先浮选部分锂辉石、然后锂铍混选再别离)两种准则流程，可以选用阳离子捕收剂和阴离子捕收剂进行浮选。 (1)优先浮选 当选用阳离子捕收剂时，硅酸盐矿藏都具有比较好的可浮性，所以，在别离绿基石和锂辉石时，需求增加调整剂才行。 ①优先浮选锂辉石、再选绿基石(先按捺绿基石、优先浮选锂辉石，再活化绿基石并进行浮选)当优先浮选锂辉石时，首要选用和木素磺酸盐按捺绿基石和脉石;木素磺酸盐在绿基石和脉石矿藏表面形成亲水薄膜，然后阻挠捕收剂(例如油酸)在其表面的附着和吸附。可是，木素磺酸盐对锂辉石矿藏颗粒的影响比较小，所以可以确保锂辉石的优先浮选。 例如，在低碱介质中，将碳酸钠碱木素(使用碱溶解木素磺酸盐)参加球磨机并长期效果，此刻，绿基石和脉石矿藏遭到按捺，选用氧化白腊皂、环烷酸皂和柴油浮选锂辉石。该浮选尾矿选用、和活化绿基石并按捺脉石，相同选用氧化白腊皂和柴油浮选绿基石。 ②优先浮选绿基石、再选锂辉石(先按捺锂辉石、优先浮选绿基石，再活化锂辉石并进行浮选)先脱除易浮矿藏，然后在、和碳酸钠调整的高碱介质中按捺锂辉石，选用脂肪酸(例如氧化白腊皂和柴油)浮选绿基石;浮选尾矿选用活化，再选用脂肪酸(例如氧化白腊皂和柴油)浮选锂辉石。 当选用阴离子捕收剂时，调整剂对锂辉石的按捺递减次序为：、木素磺酸盐、磷酸盐、碳酸钠、钠、硅酸钠、淀粉等，这些调整剂对绿基石的按捺效果不同很大，在中性和弱碱性介质中，多量(1千克/吨以上)的、木素磺酸盐、磷酸盐、碳酸盐等具有激烈的按捺效果，而少数的硅酸钠、淀粉等对绿基石的按捺效果不明显。在强碱性介质中，这些药剂的按捺效果遍及削弱，可是对锂辉石的按捺效果却遍及增强。 ③优先浮选部分锂、然后进行锂铍混选再别离将和碳酸钠作调整剂并参加球磨机，选用脂肪酸皂优先浮选部分锂辉石，该浮选尾矿中参加和钙离子进行活化，再选用脂肪酸皂混合浮选锂辉石-绿基石，混合粗精矿选用碳酸钠、和酸、碱性水玻璃加温(例如85℃)处理，浮出绿基石精矿。 (2)混合浮选某浮选尾矿含0.08%BeO的锂辉石，在30%固体浓度下，选用0.91千克/吨拌和5分钟(pH=3.8)，拌和的矿浆在螺旋分级机中清洗过多的酸后，在30%的固体浓度下，与0.41千克/吨的硅酸钠、0.14千克/吨和0.41千克/吨油酸拌和5分钟，进入粗选槽，在Ph=7.3时，进行一次粗选和三次精选，得到精矿含1.25%Be0和4.45%Li20，其回收率分别为89.1%和65.8%。 (3)锂和铍粗精矿的精选别离锂和铍粗精矿中一般含有云母、长石和石英等，需求进一步精选除掉。脱除办法是将混合粗精矿与硫酸(例如用量为4.50千克/吨左右)一同拌和，清洗掉脂肪酸，然后，再与1千克/吨左右的硫酸、90克/吨左右的醋酸铵拌和，进行脱除云母，可得到含云母94%的精矿，其尾矿再进行锂辉石精选。 锂辉石精选时是将上述尾矿与700克/吨左右的油酸一同拌和，进行一次粗选和二次精选，可得到回收率大约为84%、含6.6%Li20的锂辉石精矿，此刻，80%左右的绿基石被按捺到尾矿中，然后再进行尾矿中绿基石的富集。此刻，再选用900克/吨左右的进行拌和，然后清洗掉过量的酸;之后，选用136克/吨的和218克/吨的油酸调浆，并进行绿基石的浮选，所得粗精矿在pH=7条件下进行两次精选，可得到含6.37%BeO的绿基石精矿，其作业回收率为76%，对锂辉石浮选尾矿的回收率为66%。

锂辉石、叶长石、锂云母这3种矿石经过选矿、浓缩后可有多种用处。锂矿床的鸿沟档次和工业档次又分为手选矿石和机选矿石，并别离断定了档次目标。手选与机选矿石的区分，根据出产实践经验，若矿体中锂辉石粒径大于3cm，矿石档次在2%~3%以上;绿基石的粒径大于0.5cm，矿石档次在0.1%~0.2%o以上，就适于手选，区分为手选矿石，并进行手选矿藏储量核算。手选矿石的尾矿具有机选价值的和不适于手选矿石的，均属机选矿石。 锂矿选矿办法，有手选法、浮选法、化学或化学_浮选联合法、热裂选法、放射性选法、颗粒浮选矿法等，其间前3种办法较为常用。 一、手选法 手选法在20世纪五六十时代是国内外锂、铍精矿出产中的首要选矿办法之一。1959 年我国的新疆、湖南等省区手选出产的绿基石精矿选2800多吨，1962年国际绿基石精矿产量为7400t，其间手选精矿占91%。这首要是因为锂、镀矿大都来自伟晶岩矿床，选其他首要工业矿藏锂辉石、绿基石等晶体大、转手选。但应看到，手选劳动强度大、出产功率低、资源糟蹋大、选别目标低，因此正在逐渐地为机械选矿办法所替代。然而在劳动力廉价的开展我国家里，手选仍是出产锂铍精矿的首要办法。 二、浮选法 浮选办法的研讨和使用较早，国外在20世纪30时代已将浮选法用于锂辉石精矿的工业出产。锂辉石浮选有的选用反浮选，有的用正浮选。锂云母易浮，常用正浮选;绿基石的工业浮选报导的很少。我国在20世纪50时代末开端锂辉石、绿基石的浮选研讨，随后又进行了锂云母浮选、锂铍别离和其他锂镀矿的研讨，断定了锂辉石、绿基石、锂云母的浮选工艺流程，并在新建的锂镀选矿中得到使用。 三、化学或化学.浮选联合法 这种办法适用于盐湖锂矿，从中提取锂盐。其流程是将卤水在晒场上蒸腾，钠盐和钾盐沉积分出，氯化锂浓度提高到6%左右，然后将其进人工厂，用苏打法将氯化锂转变成碳酸锂固体产品。 锂矿石提锂是最早被选用的一种办法，现已开展得较为老练，再首要工艺包含选矿、提取和加工三步。现在首要老练的上艺有手选-磁选工艺、浮选磁选工艺、浮选、重选、磁选联合工艺、选矿一化学处理联合工艺、选-冶联合工艺等。各工艺有其本身特色，可根据锂矿床的组分和性质及首要产品挑选较适宜上艺。 从锂矿石中提锂首要有锂辉石、石灰烧结法、锂云母、石灰烧结法、锂辉石，硫酸焙烧法、锂云母-氯化焙烧法、锂辉石一纯碱压煮法等。日前，出产金属锂的首要办法是焙融盐电解法，可是此法耗费很多的直流电，一起有必要搜集和处理在阳极上排出的，作为质料的锂盐(氯化锂)报价昂贵，并且纯度要求高。

硅酸锂是 金属 锂与硅酸反应时生成的一系列的化合物。已知的硅酸锂有以下几种： 　　一硅酸锂： 　　Li8SiO6或者 4Li2O·SiO2； 　　Li4SiO4或者2Li2O·SiO2（正硅酸盐）； 　　Li2SiO3或者Li2O·SiO2（偏硅酸盐）。 　　二硅酸锂： 　　Li6Si2O7或者3Li2O·2SiO2； 　　Li2Si2O5或者Li2O·2SiO2。 　　五硅酸锂： 　　Li2Si5O11或者Li2O·5SiO2。 　　这里专门介绍多硅酸锂。因为多硅酸锂的水溶液相对应于钠水玻璃，所以也叫锂水玻璃，简称硅酸锂。由于它具有一些特殊的性质，所以近二、三十年来越来越受到各国的重视。美国是最早研究硅酸锂制造的国家，生产技术几乎为其垄断。到了80年代，日本对硅酸锂的研究不论是质量，还是应用范围都有超美之势。我国在这方面的研究才刚刚起步。1.硅酸锂水溶液的性质 　　硅酸锂水溶液为无色透明或呈微乳白色的液体，无臭、无毒、不燃、呈碱性（pH＝11～12）。硅酸锂水溶液和硅酸钠一样，加入酸性物质后容易胶凝。但由于锂离子半径比钠、钾离子半径小得多，因而硅酸锂水溶液还具有一些独特的性能：硅酸锂水溶液的性能与二氧化硅胶粒大小密切相关，如SiO2粒子为1mμ左右，则产品清晰透明、粘度低、贮存和使用性能（耐水性、耐火性、耐侯性等）均十分优异；而当SiO2粒子约3mμ时，溶液呈微胶体状，粘度高，存放稳定性差，使用性能差。硅酸锂水溶液允许模数高达8，SiO2含量20％，仍然粘度低，稳定性好。硅酸锂水溶液具有自干性，且能生成不溶于水的干膜，耐干湿交替性极好。硅酸锂水溶液在受热时析出沉淀，但如沉淀不过热、不脱水，则在冷却后还能重新溶解。硅酸锂水溶液有和具有亲水表面的玻璃、钢铁、铝及纤维等的表面反应成膜的特性，60℃以上即可进行，温度愈高，反应愈快。由于制法不同，硅酸锂水溶液中的SiO2可呈结晶态或胶态，而通常稳定胶体SiO2溶液中很少或没有结晶态SiO2；而作为涂料使用时，采用SiO2呈结晶态的硅酸盐制成的涂膜其性能却显著优于胶态硅酸盐制成的涂膜。值得注意的是硅酸锂水溶液在光洁表面上（金属、玻璃等）形成的干膜不连续、附着力差、起皮、掉粉。然而，硅酸锂和硅酸钠或钾混合使用，不仅能降低成本，还可改善硅酸锂的成膜反应。 　　2.硅酸锂水溶液的用途 　　由于硅酸锂水溶液的独特性能，因而有其广泛的用途。作为涂料基料，可用水作溶剂，形成的涂膜，除具有无机涂料的耐热、不燃、耐辐射、无毒等一般性能外，还具有自干，耐热可达1000℃，耐磨性、耐湿性、耐侯性、耐干湿交替性佳，耐水性优异等特点。可用于海上工程、石油管道、船舶、桥梁以及建筑涂料和建筑材料用涂料，如浴室、厨房、卫生间、大厦、各种构件，以及水泥、混凝土、石棉瓦、铝、铁、木质材料、合成树脂、陶瓷等的涂装，尤其适宜用于潮湿环境和耐水性装饰涂料。 　　作为粘合剂，可使用于木材、纸张、塑料、玻璃、金属、混凝土、砖瓦、石棉，以及瓦楞纸箱、纤维板、绝缘板、电视荧光粉、汽车制动器和离合器等等。 　　作为表面处理剂，可直接涂于金属表面，用作钢铁表面防锈液，手风琴、收音机、仪表仪器等金属元件的防蚀剂和使用于有色金属装饰品、日用品、工艺品的保光、保色；涂覆于玻璃，可形成透光性优良、反光度低的表面涂层；涂覆于镀锌铁皮，在盐水中不腐蚀；涂覆于塑料薄膜，可提高其隔湿性和阻气性等等。 　　3.制法 　　因为碳酸锂和石英砂熔融而制成的硅酸锂玻璃，在水中不溶解。因此，常规的可溶性硅酸盐制造方法不能制得硅酸锂水溶液，必须寻求其它制造方法。 　　文献报导的制造方法虽然不少，但都存在一些缺点或不足之处。如采用较多的硅溶胶法，原料成本太高；硅胶法，虽可使用便宜原料，但要求高温高压设备；硅粉法；原料也不便宜，而且成品外观和反应收率都有问题；离子交换法可以用各种可溶性锂盐，但树脂床在我国投资费用较高，而且处理树脂后的废酸、废水量大，从生产成本和环境保护考虑似乎也不宜选用。在较多的方法中，目前认为较好的方法是活性硅酸——氢氧化锂法。    活性硅酸——氢氧化锂法是利用将水玻璃溶液按阳离子交换法制得的具有一定浓度的活性硅酸溶液与氢氧化锂粉末或水溶液反应而制成。可以得到具有透明性、长期贮存稳定性以及粘结力优良的硅酸锂水溶液。    另据文献报导，我国化工部天津化工研究院硅酸锂试制组，在全面分析比较了国外发表的各种方法后，经反复试验，研究出一条独特的制造工艺路线，即常温常压反应法，其优点能利用廉价原料、简单设备、常温常压反应、直接制造高浓度、高模数的硅酸锂水溶液。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

锂是一种银白色的轻金属，密度0.534，熔点180.54℃，沸点1342℃。锂是生动金属，在室温条件下，锂能和空气中的氮气和氧气发作激烈的化学反应。金属锂可溶于液，锂的弱酸盐难溶于水。在碱金属氯化物中，只要氯化锂易溶于有机溶剂。锂不但是既轻又软、比热最大的金属，并且仍是在一般温度下呈固体状况的一般材料中最轻的一种金属，一般储藏于火油或液体白腊中。　　锂在自然界散布比较广泛，在地壳中均匀含量为20×10-6，在首要类型岩浆岩和首要类型沉积岩中均有不同程度的散布，其间在花岗岩中含量较高，均匀含量达40×10-6。在自然界中现在已发现锂矿藏和含锂矿有150多种，其间锂的独立矿藏有30多种，大部分是硅酸盐(占67%)及磷酸盐(占21.2%)，其他则很少。作为制取锂的矿藏质料首要是锂辉石(含Li2O5.8%～8.1%)、锂云母(含Li2O3.2%～6.45%)、磷锂铝石(含Li2O7.1%～10.1%)、透锂长石(含Li2O2.9%～4.8%)及铁锂云母(含Li2O1.1%～5%)，其间前3个矿藏最为重要。　　锂是由瑞典化学家贝齐里乌斯(J.J.Berzelius)的学生瑞典人阿尔费德松(J.A.Arfvedson)于1817年在分析研讨从攸桃岛(Uto)采得透锂长石时初次发现的，贝齐里乌斯把这种新金属称为Lithium。1818年英国人戴维(H.Davy)经过电解碳酸锂制得少数金属锂。1855年德国人本生(R.W.Bunsen)和马提生(A.Matthiessen)经过电解熔融氯化锂制得较很多的金属锂，并较具体地研讨了它的性质。1923年德国开端锂的工业生产。现在工业生产金属锂选用LiCl-KCl熔盐电解法，此法制得金属锂的纯度不低于99%。　　1944年开端很多运用无水氢氧化锂作潜水艇中的CO2吸收剂。用作军用气球的充气氢源。1950年锂开端用于热。1960年今后锂开端用于民用工业如润滑脂、空调、合成橡胶、炼铝、医药和玻璃陶瓷等职业，且已成为当时锂的首要用途。因为锂的电化当量高，并具有各种元素中最高的标准氧化电势，锂电池已在某些军事和电子部分运用，以及在电力车辆推动和峰值电力储存方面运用。锂是第一代氚聚变反应堆的重要燃料和反应堆的冷却剂。锂能与多种元素制成合金，例如铝锂、硼锂、铜锂、镁锂、铅锂、、硅硼锂和银锂等，而用于原子能、航空、航天工业。　　我国锂矿产资源比较丰富，首要散布在7个省区，以1996年底保有储量(Li2O)排序依次为：四川占51.1%，江西占29.4%，湖南占15.3%，新疆占3%（因首要矿区经40多年来的大规模挖掘，保有储量很多削减），这4省区算计占98.8%。其次是河南、福建、山西，这3省算计占1.2%。我国锂矿产资源有以下首要特点：（１）散布高度会集，有利于建造大型采选冶联合厂商。矿石锂会集散布在四川、江西、湖南、新疆4省区，占全国锂储量的98.8%；卤水锂首要散布在青海柴达木盆地盐湖发育区和湖北潜江洼陷油田内，其间柴达木盆地盐湖区占全国卤水锂储量的83.4%。（２）单一矿床少，共伴生矿床多，归纳利用价值大。我国锂、铍、铌、钽矿经勘探标明大部分是归纳性矿床，其储量以共伴生矿床为主。（３）档次低、储量大。我国锂矿除少数矿床或矿段、矿体档次较高外，大多数矿床档次低，因此拟定的矿产工业目标较低，故勘探以低档次目标核算的储量则很大。

锂是一种银白色的轻金属，密度0.534，熔点180.54℃，沸点1342℃。锂是生动金属，在室温条件下，锂能和空气中的氮气和氧气发作激烈的化学反应。金属锂可溶于液，锂的弱酸盐难溶于水。在碱金属氯化物中，只要氯化锂易溶于有机溶剂。锂不但是既轻又软、比热最大的金属，并且仍是在一般温度下呈固体状况的一般材料中最轻的一种金属，一般储藏于火油或液体白腊中。 锂在自然界散布比较广泛，在地壳中均匀含量为20×10-6，在首要类型岩浆岩和首要类型沉积岩中均有不同程度的散布，其间在花岗岩中含量较高，均匀含量达40×10-6。在自然界中现在已发现锂矿藏和含锂矿有150多种，其间锂的独立矿藏有30多种，大部分是硅酸盐(占67%)及磷酸盐(占21.2%)，其他则很少。作为制取锂的矿藏质料首要是锂辉石(含Li2O5.8%～8.1%)、锂云母(含Li2O3.2%～6.45%)、磷锂铝石(含Li2O7.1%～10.1%)、透锂长石(含Li2O2.9%～4.8%)及铁锂云母(含Li2O1.1%～5%)，其间前3个矿藏最为重要。 锂是由瑞典化学家贝齐里乌斯(J.J.Berzelius)的学生瑞典人阿尔费德松(J.A.Arfvedson)于1817年在分析研讨从攸桃岛(Uto)采得透锂长石时初次发现的，贝齐里乌斯把这种新金属称为Lithium。1818年英国人戴维(H.Davy)经过电解碳酸锂制得少数金属锂。1855年德国人本生(R.W.Bunsen)和马提生(A.Matthiessen)经过电解熔融氯化锂制得较很多的金属锂，并较具体地研讨了它的性质。1923年德国开端锂的工业生产。现在工业生产金属锂选用LiCl-KCl熔盐电解法，此法制得金属锂的纯度不低于99%。 1944年开端很多运用无水氢氧化锂作潜水艇中的CO2吸收剂。用作军用气球的充气氢源。1950年锂开端用于热。1960年今后锂开端用于民用工业如润滑脂、空调、合成橡胶、炼铝、医药和玻璃陶瓷等职业，且已成为当时锂的首要用途。因为锂的电化当量高，并具有各种元素中最高的标准氧化电势，锂电池已在某些军事和电子部分运用，以及在电力车辆推动和峰值电力储存方面运用。锂是第一代氚聚变反应堆的重要燃料和反应堆的冷却剂。锂能与多种元素制成合金，例如铝锂、硼锂、铜锂、镁锂、铅锂、、硅硼锂和银锂等，而用于原子能、航空、航天工业。 我国锂矿产资源比较丰富，首要散布在7个省区，以1996年底保有储量(Li2O)排序依次为：四川占51.1%，江西占29.4%，湖南占15.3%，新疆占3%(因首要矿区经40多年来的大规模挖掘，保有储量很多削减)，这4省区算计占98.8%。其次是河南、福建、山西，这3省算计占1.2%。我国锂矿产资源有以下首要特点：(1)散布高度会集，有利于建造大型采选冶联合厂商。矿石锂会集散布在四川、江西、湖南、新疆4省区，占全国锂储量的98.8%;卤水锂首要散布在青海柴达木盆地盐湖发育区和湖北潜江洼陷油田内，其间柴达木盆地盐湖区占全国卤水锂储量的83.4%。(2)单一矿床少，共伴生矿床多，归纳利用价值大。我国锂、铍、铌、钽矿经勘探标明大部分是归纳性矿床，其储量以共伴生矿床为主。(3)档次低、储量大。我国锂矿除少数矿床或矿段、矿体档次较高外，大多数矿床档次低，因此拟定的矿产工业目标较低，故勘探以低档次目标核算的储量则很大。

一、组成与结构       K（LiAl）3[AlSi4O10]（OHF）2，常含Na及Rb、Cs等稀碱金属元素。辽宁阜新花岗伟晶岩中产出的锂云母含Li2O4.51%，SiO250.40%，Al2O323.22%，K2O10.33%，Rb2O1.57%，Cs2O0.08%，MnO2.17%，F7.51%。矿物属单斜晶系。       二、物化性质       晶体沿（001）呈板状，具假六方形轮廓，常为鳞片状或叶片状集合体。解锂（001）极完全，薄片具弹性，硬度2～3，相对密度2.8～2.9，玫瑰色、浅紫色、白色，有时无色，玻璃光泽，解理面显珍珠光泽。矿物溶于H3PO4，在HCl、HNO3、H2SO4中溶解不完全。因含Li，吹管焰染火呈红色。       三、鉴别特征       锂云母以其颜色、片状晶形和矿物共生易于识别。浅色锂云母与白云母相似，借助焰色反应可准确鉴别。       四、产状与产地       锂云母主要产花岗伟晶岩中，与石英、长石、白云母、锂辉石、绿柱石、电气石等共生。锂云母也产于富Li、Rb、Cs、Nb、Ta的花岗岩中，与石英、钠长石、黄玉、黑钨矿、铌钽铁矿等共生。锂云母细粒集合体－锂云母岩，称丁香紫玉，是20世纪70年代在我国发现的玉石新品种。含锂云母的花岗伟晶岩产地有新疆阿尔泰、河南官坡，含锂云母花岗岩产地有江西宜春。

硅酸锂是 金属 锂与硅酸反应时生成的一系列的化合物。已知的硅酸锂有以下几种： 　　一硅酸锂： 　　Li8SiO6或者 4Li2O·SiO2； 　　Li4SiO4或者2Li2O·SiO2（正硅酸盐）； 　　Li2SiO3或者Li2O·SiO2（偏硅酸盐）。 　　二硅酸锂： 　　Li6Si2O7或者3Li2O·2SiO2； 　　Li2Si2O5或者Li2O·2SiO2。 　　五硅酸锂： 　　Li2Si5O11或者Li2O·5SiO2。 　　这里专门介绍多硅酸锂。因为多硅酸锂的水溶液相对应于钠水玻璃，所以也叫锂水玻璃，简称硅酸锂。由于它具有一些特殊的性质，所以近二、三十年来越来越受到各国的重视。美国是最早研究硅酸锂制造的国家，生产技术几乎为其垄断。到了80年代，日本对硅酸锂的研究不论是质量，还是应用范围都有超美之势。我国在这方面的研究才刚刚起步。1.硅酸锂水溶液的性质 　　硅酸锂水溶液为无色透明或呈微乳白色的液体，无臭、无毒、不燃、呈碱性（pH＝11～12）。硅酸锂水溶液和硅酸钠一样，加入酸性物质后容易胶凝。但由于锂离子半径比钠、钾离子半径小得多，因而硅酸锂水溶液还具有一些独特的性能：硅酸锂水溶液的性能与二氧化硅胶粒大小密切相关，如SiO2粒子为1mμ左右，则产品清晰透明、粘度低、贮存和使用性能（耐水性、耐火性、耐侯性等）均十分优异；而当SiO2粒子约3mμ时，溶液呈微胶体状，粘度高，存放稳定性差，使用性能差。硅酸锂水溶液允许模数高达8，SiO2含量20％，仍然粘度低，稳定性好。硅酸锂水溶液具有自干性，且能生成不溶于水的干膜，耐干湿交替性极好。硅酸锂水溶液在受热时析出沉淀，但如沉淀不过热、不脱水，则在冷却后还能重新溶解。硅酸锂水溶液有和具有亲水表面的玻璃、钢铁、铝及纤维等的表面反应成膜的特性，60℃以上即可进行，温度愈高，反应愈快。由于制法不同，硅酸锂水溶液中的SiO2可呈结晶态或胶态，而通常稳定胶体SiO2溶液中很少或没有结晶态SiO2；而作为涂料使用时，采用SiO2呈结晶态的硅酸盐制成的涂膜其性能却显著优于胶态硅酸盐制成的涂膜。值得注意的是硅酸锂水溶液在光洁表面上（ 金属 、玻璃等）形成的干膜不连续、附着力差、起皮、掉粉。然而，硅酸锂和硅酸钠或钾混合使用，不仅能降低成本，还可改善硅酸锂的成膜反应。 　　2.硅酸锂水溶液的用途 　　由于硅酸锂水溶液的独特性能，因而有其广泛的用途。作为涂料基料，可用水作溶剂，形成的涂膜，除具有无机涂料的耐热、不燃、耐辐射、无毒等一般性能外，还具有自干，耐热可达1000℃，耐磨性、耐湿性、耐侯性、耐干湿交替性佳，耐水性优异等特点。可用于海上工程、石油管道、船舶、桥梁以及建筑涂料和建筑材料用涂料，如浴室、厨房、卫生间、大厦、各种构件，以及水泥、混凝土、石棉瓦、铝、铁、木质材料、合成树脂、陶瓷等的涂装，尤其适宜用于潮湿环境和耐水性装饰涂料。 　　作为粘合剂，可使用于木材、纸张、塑料、玻璃、 金属 、混凝土、砖瓦、石棉，以及瓦楞纸箱、纤维板、绝缘板、电视荧光粉、汽车制动器和离合器等等。 　　作为表面处理剂，可直接涂于 金属 表面，用作钢铁表面防锈液，手风琴、收音机、仪表仪器等 金属 元件的防蚀剂和使用于 有色金属 装饰品、日用品、工艺品的保光、保色；涂覆于玻璃，可形成透光性优良、反光度低的表面涂层；涂覆于镀锌铁皮，在盐水中不腐蚀；涂覆于塑料薄膜，可提高其隔湿性和阻气性等等。 　　3.制法 　　因为碳酸锂和石英砂熔融而制成的硅酸锂玻璃，在水中不溶解。因此，常规的可溶性硅酸盐制造方法不能制得硅酸锂水溶液，必须寻求其它制造方法。 　　文献报导的制造方法虽然不少，但都存在一些缺点或不足之处。如采用较多的硅溶胶法，原料成本太高；硅胶法，虽可使用便宜原料，但要求高温高压设备；硅粉法；原料也不便宜，而且成品外观和反应收率都有问题；离子交换法可以用各种可溶性锂盐，但树脂床在我国投资费用较高，而且处理树脂后的废酸、废水量大，从生产成本和环境保护考虑似乎也不宜选用。在较多的方法中，目前认为较好的方法是活性硅酸——氢氧化锂法。    活性硅酸——氢氧化锂法是利用将水玻璃溶液按阳离子交换法制得的具有一定浓度的活性硅酸溶液与氢氧化锂粉末或水溶液反应而制成。可以得到具有透明性、长期贮存稳定性以及粘结力优良的硅酸锂水溶液。    另据文献报导，我国化工部天津化工研究院硅酸锂试制组，在全面分析比较了国外发表的各种方法后，经反复试验，研究出一条独特的制造工艺路线，即常温常压反应法，其优点能利用廉价原料、简单设备、常温常压反应、直接制造高浓度、高模数的硅酸锂水溶液。

LiAl［Si2O6］ 【化学组成】锂辉石化学组成较稳定，可含有稀有元素、稀土元素混入物。 【晶体结构】单斜晶系；也有资料认为空间群为C2/c;a0=0.946nm,b0=0.839nm,c0=0.522nm；β=110°11′；Z=4。晶体结构见辉石族概述。锂辉石(即α锂辉石)还有另外两个同质多像变体；β锂辉石为四方晶系，与凯石英(也称重石英)同结构；γ锂辉石为六方晶系，与β石英同结构。 【形态】常呈柱状晶体，柱面常具纵纹。有时可见巨大晶体(长达16m)。双晶依(100)生成。集合体呈(100)发育的板柱状、棒状，也可成致密隐晶块状。 【物理性质】灰白色，烟灰色，灰绿色。翠绿色的锂辉石称为翠绿锂辉石，是成分中含Cr所致，成分中含Mn呈紫色称紫色锂辉石；玻璃光泽，解理面微显珍珠光泽。｛110｝解理完全，夹角87°；具｛100｝、｛010｝裂开。硬度6.5～7。相对密度3.03～3.23。 【成因及产状】是富Li花岗伟晶岩中的特征矿物。 【鉴定特征】颜色，晶形及其产状。吹管火焰烧之膨胀，并染火焰成浅红色(Li)，与CaF2＋KHSO4合熔后，染火焰成鲜红色(Li)。 【主要用途】与锂云母一起用作提取Li的原料。Li用于原子工业、医药、焰火、照相、玻璃、伦琴照相等方面。透明而色泽美丽者可作宝石。此外，与锂云母、锂霞石一样，具有一般原料所没有的负膨胀性，故可与其它正膨胀性的矿物一起制成高温下膨胀系数接近于零的特殊陶瓷、微晶玻璃等，提高制品的抗热冲击性能和机械强度。

又称鳞云母K｛Li2-xAl1+x［Al2xSi4-2xO10］(F,OH)2｝，其中x=0～0.5。 【化学组成】置换K的有Na、Rb、Cs。置换Li和Al的有Fe2+、Mn、Ca、Mg和Ti。 资料表明，Li含量与F含量成正比。白云母和锂云母之间是否为连续的类质同像系列还有争议。但曾发现白云母中能进入33%的Li2O而不使结构发生本质的改变，所以，一般将Li2O含量高于35%的才列入锂云母范围，低于这一含量称为锂白云母。另外，富铁的称铁锂云母，可视为锂云母—黑云母的过渡产物。TOT型，三八面体型。 【晶体结构】晶系、空间群、晶胞参数依多型而不同，见表21-6。   由表21-6可见，a0、b0基本不变，只是定向可变，但c0是以1的整数倍增加的，即与重复层数相关。锂云母的多型主要是1M和2M2，其次是3T，而不具有白云母中常见的2M1结构，锂云母的2M2型结构是过渡型或混合型结构。 【形态、物理性质】常成细小鳞片状集合体，故又名鳞云母。颜色为玫瑰色、浅紫色。 【成因及产状】主要产于花岗伟晶岩中，与长石、石英、锂辉石、白云母、电气石等共生。 【主要用途】是提取稀有金属锂的主要原料之一。锂云母中常含Rb和Cs，所以也是提取Rb、Cs的主要原料。细粒集合体可作玉石材料(工艺名为丁香紫)，由于其有较低的硬度，易于琢磨和抛光，加工后的成品光洁照人，具独特的丁香紫色，色泽十分柔和，可用于玉石工艺品和戒面等首饰镶嵌品，深受国内外欢迎。此外，锂云母与锂辉石一样，可用于陶瓷工业，见锂辉石描述。