锂矿藏可浮性 首要含锂矿藏有锂辉石、锂云母、透锂长石等。它们的可浮性如下： 锂辉石A12O3·Li2O·4Si02，含Li2O4.5%～8%。表面纯洁的锂辉石很简单用油酸及其皂类浮起，但其表面因风化污染，或在矿浆中被矿泥污染了的，其可浮性变坏。别的，矿浆中一些溶盐的离子(铜、铁和铝的离子等)不只活化锂辉石，并且也活化脉石矿藏，所以浮选前要脱泥并用碱处理。用处理时，锂辉石的收回率随其用量的添加而进步，拌和时刻也相应缩短。随拌和强度进步，收回率也进步。如转速进步7倍，收回率可进步40%。 用油酸或环烷酸皂作捕收剂时，锂辉石在中性和碱性介质中，都能很好地浮游。用十八胺和酯钠盐为捕收剂时，只在弱碱性或中性介质中锂辉石才干浮游。用油酸作捕收剂，和木质素磺酸盐为调整剂，和碳酸钠调整pH为7～7.5时，锂辉石的浮选作用最好。 经过活化的锂辉石，用阴离子或阳离子捕收剂都能浮起。未经活化锂辉石，在油酸用量很高时也难浮起。 不管选用那一种捕收剂，水玻璃、糊精和淀粉都是锂辉石的激烈的按捺剂。其间淀粉的选择性较好，糊精次之。它们先按捺锂辉石，后按捺脉石。但水玻璃的选择性较差，对锂辉石和脉石一起起按捺作用。 锂辉石的浮选粒度，一般在0.15mm以下。粒度为0.2mm时，浮选的收回率为61%，粒度为0.3mm时，浮选收回率为22%。粗粒难浮是锂辉石浮选特色之一。 锂云母Al203·3Si02.2(KLi)F，含Li201.2%～5.9%。粗粒锂云母用手选、风选或冲突选富集，细粒的锂云母才用浮选法收回。锂云母的捕收剂以阳离子捕收剂最好，用十八胺时，在酸性和中性介质中都能很好地浮选锂云母。未经活化的锂云母不能被油酸捕收，用活化后，能得到较好的目标。 矿浆中的一些铁盐、铝盐、铅盐、、淀粉及磷酸氢钠等均能按捺锂云母。锂的碳酸盐和硫酸盐能活化锂云母。用十八胺选别锂云母时，最好的活化剂是水玻璃和硫酸锂，而强的按捺剂是漂、和淀粉的混合物。铜、铝和铅的硝酸盐是锂云母的按捺剂，而铜和铝的硫酸盐却是锂云母的活化剂。 透锂长石Al203·Li20·8SiO2，含Li202%～4%，用阴离子捕收剂如油酸、油酸钠、异辛基胂酸钠来浮选透锂长石，在任何pH下均不浮游。用阳离子捕收剂，如用十八胺来浮选透锂长石，则其浮游性很好。用十八胺作捕收剂，矿浆pH为5.5～6.0时，其收回率为78%，而选用烷基胺盐在碱性介质(pH为7.5～9.5)中浮选时，其收回率可进步到90%～92%。 选用烷基胺盐为捕收剂时，(300～500g/t)能激烈地按捺透锂长石，在介质的pH=5.8时，它的收回率下降到10%～15%，在酸性和碱性介质中，其按捺作用加强。氯化钙能活化透锂长石，在中性介质和碱性介质中(pH=9.2)能进步其收回率。在选用烷基胺盐时，透锂长石的按捺剂有、硅酸钠、淀粉、丹宁、碳酸钠、钠及磷酸氢钠等。 B锂矿的浮选办法 锂辉石的浮选有正浮选和反浮选两种计划。正浮选是在酸性介质中进行，所以又称“酸法”。它用油酸及其皂类作捕收剂，将锂辉石浮入泡沫产品中;反浮选是在碱性介质中进行，所以又称“碱法”。它用阳离子作捕收剂，浮出脉石矿藏，槽内产品就是锂辉石精矿。 正浮选的办法是，开端就向矿浆中加进行拌和、擦拭以除掉表面的污染物，脱泥和洗矿后，然后按下面三种办法处理： (1)先浮云母，后浮锂辉石，最终浮长石。其过程是： 1)在弱酸性介质中，用阳离子浮云母; 2)将浮选尾矿浓缩至50%固体，用油酸类捕收剂及醇类起泡剂谐和后，稀释至17%固体，浮锂辉石; 3)将浮完锂辉石的尾矿用氟氢酸处理后，再加阳离子捕收剂浮选长石。 (2)先浮锂辉石，后浮云母，再浮长石。其过程是： 1)将矿浆浓缩至64%固体，加油酸、硫酸和起泡剂拌和后，稀释至21%固体，浮锂辉石; 2)锂辉石浮选尾矿中的云母，用阳离子捕收剂浮出; 3)云母浮选尾矿加氟氢酸活化长石，并加阳离子捕收剂浮长石。 (3)锂辉石和云母混合浮选，最终浮长石。其过程是： 1)在浓浆中加硫酸谐和，然后加阴离子捕收剂，浮选云母和锂辉石; 2)混合精矿在酸性介质中拌和，将云母和含铁矿藏浮出，槽中产品就是锂辉石; 3)混合浮选后的尾矿，加氟氢酸处理后，用阳离子捕收剂浮长石。 锂辉石的正浮选可举美国布列克-西尔斯选矿厂为例。该厂选用油酸作捕收剂，直接浮选锂辉石。原矿含Li201.26%，磨矿时加0.3kg/t，磨矿后先脱泥。脱泥后的浓浆(60%～70%固体)中参加1kg/t进行拌和、擦拭。粗选前参加200g/t油酸和250g/t环烷酸及起泡剂。精选I和精选Ⅱ中，均参加水玻璃、栲胶或起泡剂及乳酸，并参加适量的油酸。经过二次精选，得含Li204.92%锂精矿，收回率为63.59%。 锂辉石的反浮选在碱性矿浆中进行，以糊精、淀粉等作为锂辉石的按捺剂，松醇油作起泡剂，用胺类阳离子捕收剂浮选石英、长石和云母等脉石矿藏，槽内产品去铁之后，就是锂辉石。 美国金兹山选矿厂反浮选法收回锂辉石。该厂处理的矿石中，有用矿藏为锂辉石、锡石和绿基石，还有少数的铌铁矿、独居石和金红石等。脉石矿藏有云母、石英。选矿厂所用的原矿含锂辉石15%～38%、长石30%～56%、石英22%～72%和云母3%～5%。 浮选时先浮脉石矿藏，并从浮出的脉石矿藏平分选出云母、长石和石英精矿。浮完脉石后的尾矿再浮含铁矿藏，槽内产品就是锂精矿。精矿含锂辉石80%左右，收回率65%～71%左右。

锂辉石的浮选有正浮选和反浮选两种计划。正浮选是在酸性介质中进行，所以又称“酸法”。它用油酸及其皂类作捕收剂，将锂辉石浮入泡沫产品中；反浮选是在碱性介质中进行，所以又称“碱法”。它用阳离子作捕收剂，浮出脉石矿藏，槽内产品就是锂辉石精矿。 正浮选的办法是，开端就向矿浆中加进行拌和、擦拭以除掉表面的污染物，脱泥和洗矿后，然后按下面三种办法处理： (1)先浮云母，后浮锂辉石，最终浮长石。其过程是： 1)在弱酸性介质中，用阳离子浮云母； 2)将浮选尾矿浓缩至50％固体，用油酸类捕收剂及醇类起泡剂谐和后，稀释至17％固体，浮锂辉石； 3)将浮完锂辉石的尾矿用氟氢酸处理后，再加阳离子捕收剂浮选长石。 (2)先浮锂辉石，后浮云母，再浮长石。其过程是： 1)将矿浆浓缩至64％固体，加油酸、硫酸和起泡剂拌和后，稀释至21％固体，浮锂辉石； 2)锂辉石浮选尾矿中的云母，用阳离子捕收剂浮出； 3)云母浮选尾矿加氟氢酸活化长石，并加阳离子捕收剂浮长石。 (3)锂辉石和云母混合浮选，最终浮长石。其过程是： 1)在浓浆中加硫酸谐和，然后加阴离子捕收剂，浮选云母和锂辉石； 2)混合精矿在酸性介质中拌和，将云母和含铁矿藏浮出，槽中产品就是锂辉石； 3)混合浮选后的尾矿，加氟氢酸处理后，用阳离子捕收剂浮长石。 锂辉石的正浮选可举美国布列克-西尔斯选矿厂为例。该厂选用油酸作捕收剂，直接浮选锂辉石，流程见图5-23。原矿含Li20 1．26％，磨矿时加0．3kg/t，磨矿后先脱泥。脱泥后的浓浆(60％～70％固体)中参加1kg/t进行拌和、擦拭。粗选前参加200g/t油酸和250g/t环烷酸及起泡剂。精选I和精选Ⅱ中，均参加水玻璃、栲胶或起泡剂及乳酸，并参加适量的油酸。经过二次精选，得含Li20 4．92％锂精矿，收回率为63．59％。 锂辉石的反浮选在碱性矿浆中进行，以糊精、淀粉等作为锂辉石的抑制剂，松醇油作起泡剂，用胺类阳离子捕收剂浮选石英、长石和云母等脉石矿藏，槽内产品去铁之后，就是锂辉石。 美国金兹山选矿厂反浮选法收回锂辉石。该厂处理的矿石中，有用矿藏为锂辉石、锡石和绿基石，还有少数的铌铁矿、独居石和金红石等。脉石矿藏有云母、石英。选矿厂所用的原矿含锂辉石15％～38％、长石30％～56％、石英22％～72％和云母3％～5％。 浮选时先浮脉石矿藏，并从浮出的脉石矿藏平分选出云母、长石和石英精矿。浮完脉石后的尾矿再浮含铁矿藏，槽内产品就是锂精矿。精矿含锂辉石80％左右，收回率65％～71％左右。

首要含锂矿藏有锂辉石、锂云母、透锂长石等。它们的可浮性如下： ①锂辉石A12O3·Li2O·4Si02，含Li2O4．5％～8％。表面纯洁的锂辉石很简单用油酸及其皂类浮起，但其表面因风化污染，或在矿浆中被矿泥污染了的，其可浮性变坏。别的，矿浆中一些溶盐的离子(铜、铁和铝的离子等)不只活化锂辉石，并且也活化脉石矿藏，所以浮选前要脱泥并用碱处理。用处理时，锂辉石的收回率随其用量的添加而进步，拌和时刻也相应缩短。随拌和强度进步，收回率也进步。如转速进步7倍，收回率可进步40％。 用油酸或环烷酸皂作捕收剂时，锂辉石在中性和碱性介质中，都能很好地浮游。用十八胺和酯钠盐为捕收剂时，只在弱碱性或中性介质中锂辉石才干浮游。用油酸作捕收剂，和木质素磺酸盐为调整剂，和碳酸钠调整pH为7～7．5时，锂辉石的浮选作用最好。 通过活化的锂辉石，用阴离子或阳离子捕收剂都能浮起。未经活化锂辉石，在油酸用量很高时也难浮起。 不管选用那一种捕收剂，水玻璃、糊精和淀粉都是锂辉石的激烈的按捺剂。其间淀粉的选择性较好，糊精次之。它们先按捺锂辉石，后按捺脉石。但水玻璃的选择性较差，对锂辉石和脉石一起起按捺作用。 锂辉石的浮选粒度，一般在0．15mm以下。粒度为0．2mm时，浮选的收回率为61％，粒度为0．3mm时，浮选收回率为22％。粗粒难浮是锂辉石浮选特色之一。 ②锂云母Al203·3Si02．2(KLi)F，含Li20 1．2％～5．9％。粗粒锂云母用手选、风选或冲突选富集，细粒的锂云母才用浮选法收回。锂云母的捕收剂以阳离子捕收剂最好，用十八胺时，在酸性和中性介质中都能很好地浮选锂云母。未经活化的锂云母不能被油酸捕收，用活化后，能得到较好的目标。 矿浆中的一些铁盐、铝盐、铅盐、、淀粉及磷酸氢钠等均能按捺锂云母。锂的碳酸盐和硫酸盐能活化锂云母。用十八胺选别锂云母时，最好的活化剂是水玻璃和硫酸锂，而强的按捺剂是漂、和淀粉的混合物。铜、铝和铅的硝酸盐是锂云母的按捺剂，而铜和铝的硫酸盐却是锂云母的活化剂。 ③透锂长石Al203·Li20·8SiO2，含Li20 2％～4％，用阴离子捕收剂如油酸、油酸钠、异辛基胂酸钠来浮选透锂长石，在任何pH下均不浮游。用阳离子捕收剂，如用十八胺来浮选透锂长石，则其浮游性很好。用十八胺作捕收剂，矿浆pH为5．5～6．0时，其收回率为78％，而选用烷基胺盐在碱性介质(pH为7．5～9．5)中浮选时，其收回率可进步到90％～92％。 选用烷基胺盐为捕收剂时，(300～500g/t)能激烈地按捺透锂长石，在介质的pH＝5.8时，它的收回率下降到10％～15％，在酸性和碱性介质中，其按捺作用加强。氯化钙能活化透锂长石，在中性介质和碱性介质中(pH=9．2)能进步其收回率。在选用烷基胺盐时，透锂长石的按捺剂有、硅酸钠、淀粉、丹宁、碳酸钠、钠及磷酸氢钠等。

一、相关概述 1、组成与结构：K(LiAI)3〖AISi4O10〗(OHF)2,常含Na及Rb，Cs等稀碱金属元素。 2、物化性质：常为鳞片状或叶片状集合体。硬度2~3，相对密度2.9~2.9。玫瑰色、浅紫色、白色，有时无色。玻璃光泽，解理面显珍珠光泽。 1、锂云母可提炼至锂产品，被很多用于玻璃陶瓷，炼铝业，制作润滑油剂和锂电池，以及出产合成橡胶，漂白剂、清洁剂、空气净化器、焰火、、高能燃料。在冶金、原子能工业，以及国防工业等都已哦广泛应用。 二、浮选工艺及惯例浮选捕收剂 矿石经破碎、磨矿、分级、脱泥，然后加药拌和，进入浮选作业。浮选流程一般为一粗一至三次精选。 惯例浮选捕收剂为胺的醋酸盐或盐，这类捕收剂在实践出产中，首要存在下列几方面问题： 1、药剂运用不方便，特别是胺的盐现场制造时，易对人体及环境形成损害，运用不安全。 2、药剂敏感性高，技术指标易呈现动摇。 3、难到达较高的精矿档次和回收率。 三、新式锂云母捕收剂 1、LF—01 ⑴ 水溶性剂，但需参加原液。 ⑵ 需与LF—A，LF—B合作运用，用量一般为0.50~0.60kg/t。 2、LF—A ⑴ 水溶性剂，配成水溶液运用。 ⑵ 需与LF—01，合作运用，适用于锂云母片较薄，片较小。用量一般为0.20~0.30kg/t。 3、LF—B ⑴ 水溶性剂，配成水溶液运用。 ⑵ 需与LF—01，合作运用，适用于锂云母片较厚，片较大。用量一般为0.20~0.30kg/t。 LF系列药剂阐明首要成份石油磺酸、脂肪酸的衍生物。性态液态。对铁质，铜质有必定腐蚀性。运用方法运用原液或配成水溶液运用。用量见胪陈。贮存环境透风、阴凉当地贮存。远离火源，不得长期在400C以上环境中寄存，以防自化反响。有效期三个月。包装塑料桶，180kg/桶毛重。盛存容器应以塑料原料作为中间贮存容器。其它不得长期用手直接触摸药剂，以防腐蚀。如触及身体部位，应立即用水冲刷洁净。

锂(Li)是自然界中最轻的金属。银白色，比重0.534，熔点180℃，沸点1342℃。锂是由瑞典化学家贝齐里乌斯(J.J.Berzelius)的学生瑞典人阿尔费德松(J.A.Arfvedson)于1817在分析研讨从攸桃岛(Uto¨)采得透锂长石时初次发现的，贝齐里乌斯把这种新金属称为Lithium。1818年英国人戴维(H.Davy)经过电解碳酸锂制得小量金属锂。1855年德国人本生(R.W.Bunsen)和马提生(A.Matthiessen)经过电解熔融氯化锂制得较很多的金属锂，并较具体地研讨了它的性质。1923年德国开端锂的工业出产。 一、锂的性质和用处 锂是生动金属，很柔软，在氧和空气中能自燃。锂也是一种重要的动力金属，它在高能锂电池、受控热核反应中的使用使锂成为处理人类长时间动力供应的重要质料。锂工业的开展和军事工业的开展密切相关。50年代，因为研发需求提取核聚变用同位素6Li，因此锂工业得到了迅速开展，锂则成为出产、中、质的重要质料。锂的化合物还广泛用于玻璃陶瓷工业、炼铝工业、锂基润滑脂以及空调、医药、有机组成等工业。锂系列产品广泛使用于冶炼、制冷、原子能、航天和陶瓷、玻璃、润滑脂、橡胶、焊接、医药、电池等职业。全世界有锂矿资源的国家缺乏十家，亚洲我国独有。 二、矿石质料特色 锂为稀碱元素之一，在自然界散布比较广泛，在地壳中均匀含量为20×10-6(泰勒，1964)，在首要类型岩浆岩和首要类型沉积岩中均有不同程度的散布，其间在花岗岩中含量较高，均匀含量达40×10-6(维诺格拉多夫，1962)。在自然界中现在已发现锂矿藏和含锂矿有150多种，其间锂的独立矿藏有30多种，大部分是硅酸盐(占67%)及磷酸盐(占21.2%)，其他则很少。作为制取锂的矿藏质料首要是锂辉石(含Li2O5.8%～8.1%)、锂云母(含Li2O3.2%～6.45%)、磷锂铝石(含Li2O7.1%～10.1%)、透锂长石(含Li2O2.9%～4.8%)及铁锂云母(含Li2O1.1%～5%)，其间前3个矿藏最为重要。

锂矿浮选 A锂矿藏可浮性 首要含锂矿藏有锂辉石、锂云母、透锂长石等。它们的可浮性如下：锂辉石A12O3·Li2O·4Si02，含Li2O4.5%～8%。表面纯洁的锂辉石很简单用油酸及其皂类浮起，但其表面因风化污染，或在矿浆中被矿泥污染了的，其可浮性变坏。别的，矿浆中一些溶盐的离子(铜、铁和铝的离子等)不只活化锂辉石，并且也活化脉石矿藏，所以浮选前要脱泥并用碱处理。用处理时，锂辉石的收回率随其用量的添加而进步，拌和时刻也相应缩短。随拌和强度进步，收回率也进步。如转速进步7倍，收回率可进步40%。用油酸或环烷酸皂作捕收剂时，锂辉石在中性和碱性介质中，都能很好地浮游。用十八胺和酯钠盐为捕收剂时，只在弱碱性或中性介质中锂辉石才干浮游。用油酸作捕收剂，和木质素磺酸盐为调整剂，和碳酸钠调整pH为7～7.5时，锂辉石的浮选作用最好。 经过活化的锂辉石，用阴离子或阳离子捕收剂都能浮起。未经活化锂辉石，在油酸用量很高时也难浮起。 锂矿的浮选办法和选矿药剂不管选用那一种捕收剂，水玻璃、糊精和淀粉都是锂辉石的激烈的按捺剂。其间淀粉的选择性较好，糊精次之。它们先按捺锂辉石，后按捺脉石。但水玻璃的选择性较差，对锂辉石和脉石一起起按捺作用。锂辉石的浮选粒度，一般在0.15mm以下。粒度为0.2mm时，浮选的收回率为61%，粒度为0.3mm时，浮选收回率为22%。粗粒难浮是锂辉石浮选特色之一。锂云母Al203·3Si02.2(KLi)F，含Li201.2%～5.9%。粗粒锂云母用手选、风选或冲突选富集，细粒的锂云母才用浮选法收回。锂云母的捕收剂以阳离子捕收剂最好，用十八胺时，在酸性和中性介质中都能很好地浮选锂云母。 未经活化的锂云母不能被油酸捕收，用活化后，能得到较好的目标。矿浆中的一些铁盐、铝盐、铅盐、、淀粉及磷酸氢钠等均能按捺锂云母。锂的碳酸盐和硫酸盐能活化锂云母。用十八胺选别锂云母时，最好的活化剂是水玻璃和硫酸锂，而强的按捺剂是漂、和淀粉的混合物。铜、铝和铅的硝酸盐是锂云母的按捺剂，而铜和铝的硫酸盐却是锂云母的活化剂。透锂长石Al203·Li20·8SiO2，含Li202%～4%，用阴离子捕收剂如油酸、油酸钠、异辛基胂酸钠来浮选透锂长石，在任何pH下均不浮游。用阳离子捕收剂，如用十八胺来浮选透锂长石，则其浮游性很好。用十八胺作捕收剂，矿浆pH为5.5～6.0时，其收回率为78%，而选用烷基胺盐在碱性介质(pH为7.5～9.5)中浮选时，其收回率可进步到90%～92%。选用烷基胺盐为捕收剂时，(300～500g/t)能激烈地按捺透锂长石，在介质的pH=5.8时，它的收回率下降到10%～15%，在酸性和碱性介质中，其按捺作用加强。氯化钙能活化透锂长石，在中性介质和碱性介质中(pH=9.2)能进步其收回率。在选用烷基胺盐时，透锂长石的按捺剂有、硅酸钠、淀粉、丹宁、碳酸钠、钠及磷酸氢钠等。 B锂矿的浮选办法 锂辉石的浮选有正浮选和反浮选两种计划。正浮选是在酸性介质中进行，所以又称“酸法”。它用油酸及其皂类作捕收剂，将锂辉石浮入泡沫产品中;反浮选是在碱性介质中进行，所以又称“碱法”。它用阳离子作捕收剂，浮出脉石矿藏，槽内产品就是锂辉石精矿。正浮选的办法是，开端就向矿浆中加进行拌和、擦拭以除掉表面的污染物，脱泥和洗矿后，然后按下面三种办法处理： (1)先浮云母，后浮锂辉石，最终浮长石。其过程是： 1)在弱酸性介质中，用阳离子浮云母;2)将浮选尾矿浓缩至50%固体，用油酸类捕收剂及醇类起泡剂谐和后，稀释至17%固体，浮锂辉石;3)将浮完锂辉石的尾矿用氟氢酸处理后，再加阳离子捕收剂浮选长石。 (2)先浮锂辉石，后浮云母，再浮长石。其过程是： 1)将矿浆浓缩至64%固体，加油酸、硫酸和起泡剂拌和后，稀释至21%固体，浮锂辉石;2)锂辉石浮选尾矿中的云母，用阳离子捕收剂浮出; 3)云母浮选尾矿加氟氢酸活化长石，并加阳离子捕收剂浮长石。 (3)锂辉石和云母混合浮选，最终浮长石。其过程是： 1)在浓浆中加硫酸谐和，然后加阴离子捕收剂，浮选云母和锂辉石;2)混合精矿在酸性介质中拌和，将云母和含铁矿藏浮出，槽中产品就是锂辉石; 3)混合浮选后的尾矿，加氟氢酸处理后，用阳离子捕收剂浮长石。 锂辉石的正浮选可举美国布列克-西尔斯选矿厂为例。该厂选用油酸作捕收剂，直接浮选锂辉石，流程见图5-23。原矿含Li201.26%，磨矿时加0.3kg/t，磨矿后先脱泥。脱泥后的浓浆(60%～70%固体)中参加1kg/t进行拌和、擦拭。粗选前参加200g/t油酸和250g/t环烷酸及起泡剂。精选I和精选Ⅱ中，均参加水玻璃、栲胶或起泡剂及乳酸，并参加适量的油酸。经过二次精选，得含Li204.92%锂精矿，收回率为63.59%。锂辉石的反浮选在碱性矿浆中进行，以糊精、淀粉等作为锂辉石的按捺剂，松醇油作起泡剂，用胺类阳离子捕收剂浮选石英、长石和云母等脉石矿藏，槽内产品去铁之后，就是锂辉石。美国金兹山选矿厂反浮选法收回锂辉石。该厂处理的矿石中，有用矿藏为锂辉石、锡石和绿基石，还有少数的铌铁矿、独居石和金红石等。脉石矿藏有云母、石英。选矿厂所用的原矿含锂辉石15%～38%、长石30%～56%、石英22%～72%和云母3%～5%。浮选时先浮脉石矿藏，并从浮出的脉石矿藏平分选出云母、长石和石英精矿。浮完脉石后的尾矿再浮含铁矿藏，槽内产品就是锂精矿。精矿含锂辉石80%左右，收回率65%～71%左右。

在现有的多金属矿浮选过程中，有价金属往往以硫化矿和氧化矿两种方式存在，现在针对这类资源一般选用先浮硫化矿后浮氧化矿的浮选工艺。 文书明、张文彬等人针对云南东川新矿区、迪庆羊拉、新疆拜城的超越200万吨的混合铜矿，选用“低能耗碎磨矿-硫化铜自活化浮选-结合铜桥联浮选-钙镁反浮选-酸浸提铜”的办法进行处理。 乔吉波针对某杂乱难选铜铅锌多金属矿样选用先选硫化矿后选氧化矿的准则流程，断定了“铜铅混浮-铜铅别离-再浮锌-选氧化铅”的浮选工艺，完成了有价矿藏铜铅锌矿的有用别离方针。刘万峰针对河北张家口某铅矿中硫化铅、氧化铅含量都高的特色选用“先浮硫化铅-脱泥-再浮氧化铅”流程。 赵平等人针对某高氧化率钼矿选用硫化钼和氧化钼混合浮选全浮选流程。赵平等人针对某含金氧化钼矿，选用优先浮选辉钼矿，将金富集到硫化钼精矿中，然后再浮选氧化钼矿藏，硫化钼精矿经脱药按捺辉钼矿后化浸出收回金的工艺流程，使矿石中钼和金得到归纳收回。 陈代雄针对伊朗某难选氧化锑选用“先硫后氧”和“浮重结合”的选矿流程，其间硫化锑矿选用惯例浮选工艺，粗粒氧化锑矿选用重选工艺，细粒氧化锑矿选用浮选工艺。

和锂辉石矿相同，工业上选别锂云母的首要办法是手选和浮选，且手选只限于选别结晶粗大的锂云母矿,关于细粒嵌布的锂云母矿，国内外均选用浮选法。     锂云母常呈鳞片状或叶片状集合体，浮游性好，实践中常用阳离子捕收剂进行锂云母正浮选。     我国宜春选厂锂云母选矿车间就是运用混合胺作为捕收剂优先浮选锂云母的正浮选流程,该矿锂云母储量很丰厚，且含有较高的和，因而它是我国重要的锂质料基地。

锂辉石的选矿办法中正浮选是常常选用的办法，其实质是将矿石磨细，优先浮选锂辉石，在或…… 锂辉石的选矿办法中正浮选是常常选用的办法，其实质是将矿石磨细，优先浮选锂辉石，在或许碳酸钠的碱性矿浆中，通过高浓度、激烈拌和、屡次洗矿脱泥后，参加脂肪酸(例如油酸)或许其皂类作捕收剂直接浮选锂辉石：通过三次精选精选，可以获得档次大于5%、回收率为70%～75%的锂辉石精矿。 我国新疆某矿原矿含1.3%Li2O，通过常温浮选，锂辉石精矿档次为4%～5%、回收率为85%～90%。

锂辉石的反浮选流程是在石灰调整的碱性介质中，采用糊精、淀粉等抑制锂辉石，采用阳离子捕收剂（例如糊精胺的醋酸盐醇）浮出硅酸盐类脉石矿物，槽内产品即为锂辉石精矿，必要时采用HF树脂酸盐起泡剂进一步脱出铁矿物。

锂是一种重要的战略性资源物质，广泛运用于电池、陶瓷、玻璃、铝、润滑剂、制冷剂、核工业及光电等新式范畴，是现代高科技产品不可或缺的重要质料。 一、锂矿散布 到2008年末，全国已查明的矿石锂矿区(大都为锂、铍、铌、钽综合性的内生矿床)42处，查明资源储量(折合，下同)241.21万吨，其间根底储量101.78万吨(包含储量81.05万吨)，散布在9个省区，其间，资源储量()在全国总资源储量所占份额排序较前的依次为：四川占52.8%，江西占24.1%，湖南占15.0%，贵州2.9%。新疆原为矿石锂资源大省，但因首要矿区经40多年来的大规模挖掘，故保有储量很多削减，保有资源储量仅占全国的2.4%。以上5省区算计占97.2%。已查明的锂辉石矿区有6处，保有资源储量5.49万吨，其间根底储量2.24万吨，占40.8%。散布在3个省区，其间，江西占53.0%，新疆45.5%。 二、发展前景 从近年来锂的各种用处占比改变来看，锂在电池范畴的增加速度超越其他用处，已成为第一大运用范畴。现在全球碳酸锂的需求量在14万吨左右，估计在全球消费电子、新能源轿车需求增加的带动下，全球碳酸锂的需求量将坚持年均15%~20%的复合增速，到2016年将抵达30万吨以上，而新能源轿车对碳酸锂的消费占比也将从2012年的9.7%提升至2017年的37.8%。 假如全球新能源轿车，特别是以美国Tesla为代表的纯电动轿车的产值增加较快，那么到2016年全球碳酸锂的需求量将到达26万吨。而碳酸锂供应方面，因而到2016年全球碳酸锂的供需将呈现缺口。 三、锂矿的选矿设备 荥矿机械出产的锂矿选矿设备有破碎机，球磨机，跳汰机，浮选机等，还有一些辅佐设备组成完好的出产线。 四、锂矿选矿办法 (1)手选法 手选法是根据锂矿藏与脉石矿藏在色彩和外观上的差异而到达分选意图的一种选别办法。其选别粒度一般为10～25毫米，选别粒度下限的断定，取决于经济效益。手选是锂矿出产史上最早运用的选矿办法，美国早在1906年就选用此法从南达科塔州布莱克山区域伟晶岩矿床中出产锂辉石精矿。除锂辉石外，手选还用于出产锂云母、透锂长石、锂磷铝石等锂精矿。 花岗伟晶岩锂矿手选准则流程 手选法因为劳动强度大、出产功率低、选矿目标差、资源糟蹋大，已遍及为浮选或其他办法所替代，但在劳动力廉价的区域，手选仍不失为一种从粗嵌布锂矿中出产锂精矿的重要办法。 (2)浮选法 锂辉石的浮选有两种不同的流程：一是正浮选，二是反浮选。 ①正浮选流程即优先浮选锂辉石的流程，其实质是：磨细矿石在或碳酸钠构成的碱性介质中，高浓度、强拌和并屡次洗矿脱泥后，增加脂肪酸或其皂类作捕收剂直接浮选锂辉石。 ②反浮选流程就是在石灰调理的碱性介质中以糊精、淀粉一类调整剂按捺锂辉石，用阳离子捕收剂将硅酸盐类脉石矿藏作泡沫浮出，槽内产品即为锂辉石精矿。 手选和浮选是选别锂辉石的首要办法，其他办法如热裂法、磁选法、重选法在锂辉石精矿出产中起着辅佐的和非有必要的效果。 (3)热裂选矿法 热裂选矿法是选别锂辉石矿的一种办法。该法是根据天然锂辉石在1100℃左右焙烧时，其晶体从α型改变为β型，一起体积胀大，易碎成粉末，然后可用选择性磨矿和筛分到达锂辉石与脉石矿藏间的别离。此法在加拿大选厂、我国、苏联实验室内运用过。我国选矿工作者曾用含1.58%Li3O的原矿进行实验，先在1050℃温度下焙烧一小时，冷却后置于橡皮球磨机中进行选择性磨矿，最后用150网目筛子筛分，成果取得的筛下精矿档次4.9%Li2O，回收率74%。 运用热裂选矿法有必要留意两点： ①操控焙烧温度在1100℃上下，温度过高时，矿石中存在的云母会烧结;温度过低时，锂辉石从α向β型的改变不完全。 ②矿石中不能含有很多的、焙烧时易熔融的矿藏或具有热裂特性的其他矿藏，不然达不到别离锂辉石的意图。 (4)重介质选矿法 因为锂辉石与伴生脉石矿藏在密度上的不同不大，选用一般的跳汰、螺旋选矿和摇床选矿等重选办法是不适于锂辉石矿的选别。但重介质选矿或重液选矿却是锂辉石矿的一种有用的选别办法。在美国南达科塔州和北卡罗莱纳州锂矿出产中都先后选用过重介质选矿法。在南达科塔州一选厂以-200网目硅铁为加剧剂制备出密度为2.7克/厘米3的介质，运用重介质圆锥选矿机选别该厂3.3~3.8毫米锂辉石矿，成果出产出的锂辉石精矿档次到达5.31%Li2O作业回收率78%。在北卡罗莱纳州金丝山矿除重介质圆锥选矿机外，还运用过重介质旋流器选别粒度规模更细的锂辉石。此外美国矿山局选矿人员还用四作重液(密度2.9529克/厘米3)进行了重液旋流器选别锂辉石矿的接连实验，取得了适当满意的成果，给矿粒度为-35网目，含锂辉石20%，所得精矿中含锂辉石92~95%，回收率86~89%，重液回收率在95%以上，多年实践阐明只需有杰出防护，四是能够大规模运用的。 (5)磁选法 磁选一般作为一种辅佐办法用以进步锂辉石的精矿质量。如美国北卡罗莱纳州金丝山选厂浮选出产的锂辉石精矿含铁高，只能作化工级精矿出售，为了满意陶瓷工业的要求，该厂选用磁选除铁。此外因为铁锂云母具弱磁性，可用磁选作为出产铁锂云母精矿的首要办法。

“碱法不脱泥锂辉石浮选流程”现已十多年的工业生产,证明其工艺简略,选别目标杰出,给矿含 Li_2 O1.2～1.3%,精矿档次 Li_2 O6.0～6.1%,收回率88～90%,为别离锂辉石与绿基石,咱们研讨过热裂(1050℃)—挑选、焙烧(600℃)—浮选、热煮(85℃)—浮选和常温浮选等多种办法,均获较好目标,有的已用于选厂取得了显着作用。尤其是选用和水玻璃“混合剂”与、碳酸钠,氧化石腊皂,在一般条件下使绿基石坚持满足的可浮性,而锂辉石留在槽内,以达别离意图。然后拟定了“绿基石—锂辉石混合浮选一别离流程”,为归纳收回经铍供给了一种新的途径。

锂辉石的反浮选流程是在石灰调整的碱性介质中，选用糊精、淀粉等按捺锂辉石，选用阳离子捕收剂(例如糊精胺的醋酸盐醇)浮出硅酸盐类脉石矿藏，槽内产品即为锂辉石精矿，必要时选用HF树脂酸盐起泡剂进一步脱出铁矿藏。 浮选法 ①酸法(分混合法和优先法)酸法混合浮选流程是选用胺类醋酸盐浮出云母，再加活化绿基石和长石，混合精矿经洗矿(加人)和脱药，用石油磺酸盐浮选绿基石。酸法优先流程选用硫酸、硫酸铝等调浆，加阳离子捕收剂脱除云母，然后洗矿、浓缩，再加处理，在苏打介质中选用脂肪酸(例如油酸)和中性油类药剂浮选绿基石。 ②碱法碱法浮选流程是矿石在磨矿或浮选前选用碱(--碳酸钠或许-碳酸钠)进行预处理，并进行洗矿和脱泥，或许不经该进程，再参加(热)脂肪酸类捕收剂、乳化剂和起泡剂浮选绿基石。 锂辉石和绿基石都是铝硅酸盐类矿藏，常常共生在同一伟晶岩矿床中;因为它们的矿藏都是非磁性的，而且相对密度挨近，而且与脉石矿藏的相对密度附近。所以，选用磁选和重选办法很难别离绿基石和锂辉石，只要选用浮选别离办法才行。另一方面，因为囱榴石、角闪石、电气石、黑云母和白云母等与绿基石和锂辉石的可浮性附近，致使绿基石和锂辉石的富集和别离又比较困难。 绿基石和锂辉石的浮选别离一般有混合浮选和优先浮选(优先浮选绿基石、再选锂辉石，优先浮选锂辉石、再选绿基石，或许优先浮选部分锂辉石、然后锂铍混选再别离)两种准则流程，可以选用阳离子捕收剂和阴离子捕收剂进行浮选。 (1)优先浮选 当选用阳离子捕收剂时，硅酸盐矿藏都具有比较好的可浮性，所以，在别离绿基石和锂辉石时，需求增加调整剂才行。 ①优先浮选锂辉石、再选绿基石(先按捺绿基石、优先浮选锂辉石，再活化绿基石并进行浮选)当优先浮选锂辉石时，首要选用和木素磺酸盐按捺绿基石和脉石;木素磺酸盐在绿基石和脉石矿藏表面形成亲水薄膜，然后阻挠捕收剂(例如油酸)在其表面的附着和吸附。可是，木素磺酸盐对锂辉石矿藏颗粒的影响比较小，所以可以确保锂辉石的优先浮选。 例如，在低碱介质中，将碳酸钠碱木素(使用碱溶解木素磺酸盐)参加球磨机并长期效果，此刻，绿基石和脉石矿藏遭到按捺，选用氧化白腊皂、环烷酸皂和柴油浮选锂辉石。该浮选尾矿选用、和活化绿基石并按捺脉石，相同选用氧化白腊皂和柴油浮选绿基石。 ②优先浮选绿基石、再选锂辉石(先按捺锂辉石、优先浮选绿基石，再活化锂辉石并进行浮选)先脱除易浮矿藏，然后在、和碳酸钠调整的高碱介质中按捺锂辉石，选用脂肪酸(例如氧化白腊皂和柴油)浮选绿基石;浮选尾矿选用活化，再选用脂肪酸(例如氧化白腊皂和柴油)浮选锂辉石。 当选用阴离子捕收剂时，调整剂对锂辉石的按捺递减次序为：、木素磺酸盐、磷酸盐、碳酸钠、钠、硅酸钠、淀粉等，这些调整剂对绿基石的按捺效果不同很大，在中性和弱碱性介质中，多量(1千克/吨以上)的、木素磺酸盐、磷酸盐、碳酸盐等具有激烈的按捺效果，而少数的硅酸钠、淀粉等对绿基石的按捺效果不明显。在强碱性介质中，这些药剂的按捺效果遍及削弱，可是对锂辉石的按捺效果却遍及增强。 ③优先浮选部分锂、然后进行锂铍混选再别离将和碳酸钠作调整剂并参加球磨机，选用脂肪酸皂优先浮选部分锂辉石，该浮选尾矿中参加和钙离子进行活化，再选用脂肪酸皂混合浮选锂辉石-绿基石，混合粗精矿选用碳酸钠、和酸、碱性水玻璃加温(例如85℃)处理，浮出绿基石精矿。 (2)混合浮选某浮选尾矿含0.08%BeO的锂辉石，在30%固体浓度下，选用0.91千克/吨拌和5分钟(pH=3.8)，拌和的矿浆在螺旋分级机中清洗过多的酸后，在30%的固体浓度下，与0.41千克/吨的硅酸钠、0.14千克/吨和0.41千克/吨油酸拌和5分钟，进入粗选槽，在Ph=7.3时，进行一次粗选和三次精选，得到精矿含1.25%Be0和4.45%Li20，其回收率分别为89.1%和65.8%。 (3)锂和铍粗精矿的精选别离锂和铍粗精矿中一般含有云母、长石和石英等，需求进一步精选除掉。脱除办法是将混合粗精矿与硫酸(例如用量为4.50千克/吨左右)一同拌和，清洗掉脂肪酸，然后，再与1千克/吨左右的硫酸、90克/吨左右的醋酸铵拌和，进行脱除云母，可得到含云母94%的精矿，其尾矿再进行锂辉石精选。 锂辉石精选时是将上述尾矿与700克/吨左右的油酸一同拌和，进行一次粗选和二次精选，可得到回收率大约为84%、含6.6%Li20的锂辉石精矿，此刻，80%左右的绿基石被按捺到尾矿中，然后再进行尾矿中绿基石的富集。此刻，再选用900克/吨左右的进行拌和，然后清洗掉过量的酸;之后，选用136克/吨的和218克/吨的油酸调浆，并进行绿基石的浮选，所得粗精矿在pH=7条件下进行两次精选，可得到含6.37%BeO的绿基石精矿，其作业回收率为76%，对锂辉石浮选尾矿的回收率为66%。

和锂辉石矿相同，工业上选别锂云母的首要办法是手选和浮选，且手选只限于选别结晶粗大的锂云母矿，关于细粒嵌布的锂云母矿，国内外均选用浮选法。     锂云母常呈鳞片状或叶片状集合体，浮游性好，实践中常用阳离子捕收剂进行锂云母正浮选。     我国宜春选厂锂云母选矿车间就是运用混合胺作为捕收剂优先浮选锂云母的正浮选流程，该矿锂云母储量很丰厚，且含有较高的和，因而它是我国重要的锂质料基地。

浮选法是近年来铝土矿选矿工艺中最为常用的方法，铝土矿浮选工艺是通过改变矿石表面性质，使其具有可浮性，然后将目的矿物与脉石分离。现小编为您介绍铝土矿浮选工艺流程： 一、铝土矿浮选设备配置 　　浮选工艺流程主要设备包括：振动给料机、鄂式破碎机、球磨机、螺旋分级机、搅拌桶、浮选机、浓缩机、烘干机等主要设备及一些辅助性设备。这些设备经过合理配置安装后，即可投入生产。 二、铝土矿浮选流程解读 　　浮选工艺是利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程。 　　1、破碎、研磨——鄂式破碎机、球磨机 　　首先，由振动筛将开采后的铝矿石混合物料通过单层或多层筛面筛分分类。然后使用鄂式破碎机将不同级别的铝矿石料分别进行初次破碎。石料被破碎至一定细度后，利用斗式提升机料斗把破碎后的铝矿石物料从下面的储藏室中舀起，随着输送带提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 将物料倒入接受槽内，再由给矿机将物料均匀送至球磨机内，球磨机将破碎后的矿石物料再次进行粉碎研磨。 　　2、磨矿分级——螺旋分级机 　　对球磨机研磨过的铝矿石物料再次进行分级。然后随着螺旋分级机螺旋的低速回转和连续不停地搅拌矿浆，使得大部分轻而细的颗粒悬浮于上面，从溢流堰溢出;粗而重的颗粒将沉降与槽底，被螺旋叶片推向斜槽的上方并排出，输送过程同时完成脱水，完成铝矿石混合物的洗净和分级。 　　3、浮选——浮选机　　利用浮选机将洗净和分级的铝矿石混合物中的磁性物质分离，再依据相关化学原理和铝石矿物的特性加入一定比例合适浓度的化工药品，其主要目的是将其所要的矿物质与其他物质分离，取得需要的铝矿物。 　　4、浓缩、烘干——浓缩机、烘干机　　经过上述步骤后，取得的铝矿物含有大量水分，此时需用利用浓缩机将矿浆中的固体颗粒渐渐沉降到浓缩池的底部，并由粑架下面的刮板刮入池中心的卸料斗，用砂泵排出对铝矿物质进行初步浓缩。由于湿的铝矿物质保存麻烦，因此还需再利烘干机对其烘干，在压力的作用下，水蒸气液化并放出热量，再将产生的热量送回到滚筒中，通过热量的不断循环，最终得到干精分。 三、铝土矿浮选工艺优势 　　1、技术先进 　　铝矿浮选流程采用最先进的自动化操作系统，操作简单方便，节省人力物力，降低成本，提高收益。 　　2、节能环保 　　该套设备不仅耗能低，而且采用封闭结构，在作业过程中大大减少了矿物粉尘，降低空气污染指数。

处理铅锌硫化矿常用的浮选准则流程有优先浮选、混合浮选和等可浮选三种。   无论是选用哪一种流程，都会遇到铅锌别离和锌硫别离的问题，别离的要害是合理低挑选调整剂。   因为绝大多数的方铅矿的可浮性较闪锌矿好，一切常用抑锌浮铅的办法。抑锌的药剂计划有法和无法。法中常以硫酸锌与合作运用，以加强按捺作用，如某选厂选用与硫酸锌合作运用，使用量降至20~30g/t，有的乃至降到3~5g/t。经实践证明，不只下降了药量，并且还进步了铅的收回率。   为了防止对环境的污染，现在国内外都在推行无或少法。在铅锌别离工业上用得较多的无法有如下几种：   1.浮铅抑锌   (1)硫酸锌+碳酸钠(或或石灰);   某铅锌硫矿选用优先浮选流程，浮铅时曾用ZnSo4+Na2CO3(1.4：1)按捺闪锌矿，与法比较，铅精矿档次由39.12%进步到41.80%，收回率由74.59%进步到75.60%，锌精矿档次由43.59%，进步到48.43%，收回率由88.54%进步到90.03%。   (2)硫酸锌+盐; (3)硫酸锌+硫代硫酸盐; (4)(PH=9.5，用黑药捕收); (5)单用硫酸锌抑锌; (6)用SO2气体抑锌。   2.浮锌抑铅   (1)石灰; (2)水玻璃; (3)水玻璃+。   以上三法当方铅矿氧化严峻，可浮性变差时用。   浮铅常将黑药与黄药用或单用挑选性好的乙硫氮作捕收剂。国外单个的选厂也将磺丁二酰胺酸(A-22)与黄药混合运用。   因为石灰对方铅矿有按捺作用，当矿石中黄铁矿少时，浮铅用碳酸钠作PH调整剂较有利。原矿中黄铁矿含量较高时，则用石灰作PH调整剂反而较好。因为石灰能按捺伴生的黄铁矿对浮铅有利。   用硫酸铜复生被按捺过的闪锌矿。为了防止硫酸铜与黄药在调浆进程中直接生成黄原酸铜而下降药剂的效能，一般是先加硫酸铜，待拌和3~5分钟今后，再参加黄药。   当闪锌矿中有易浮的与难浮的两部分时，为了节约药剂，改进铅锌别离目标，可选用以铅为主，铅锌等浮的等可浮流程。   3.锌硫别离的办法   (1)浮锌抑硫   1.石灰法    这是最常用的抑硫浮锌法。处理原矿和别离锌硫混合精矿都可选用此法，运用此法时，用石灰调整PH，一般在11以上，使得黄铁矿受按捺。此法简略，所用药剂石灰廉价易得，但运用石灰关于浮选设备特别是管道简单结垢，硫精矿不易过滤，形成精矿水份偏高。   2.加温法  关于一些浮游活性大的黄铁矿，用石灰法按捺往往不能见效。矿浆加温时，因为闪锌矿和黄铁矿表面氧化程度不同。锌硫混合精矿加温充气拌和今后，黄铁矿的可浮性下降，而闪锌矿仍坚持其可浮性。   研讨标明，锌硫混合精矿别离用蒸汽加温，粗选温度42~43℃，精选不加温，不加任何药剂，能够别离锌硫。所得目标比用石灰法锌精矿档次高6.2%，收回率高4.8%。   3.石灰加少数 当只用石灰不能有效地按捺硫化铁时加少数(例如：河三选厂加NaCN5g/t，泗顶选厂加NaCN20g/t)改进锌硫别离。   (2)浮硫抑锌   二氧化硫+蒸汽加温法 此法已在加拿大布伦斯威克选矿厂得到使用。该厂得到的锌精矿含有较多的黄铁矿，为了进步质量，用二氧化硫气体处理矿浆，然后用蒸汽加温，进行抑锌浮硫。   具体做法是，榜首拌和槽从底部通入二氧化硫气体，操控PH=4.5～4.8，在第二、三拌和槽通入蒸汽，加温到77～82℃。黄铁矿粗选时，PH=5.0～5.3，捕收剂用黄药。浮选尾矿为终究锌精矿，泡沫产品除黄铁矿外还含有锌，经精选后作为中矿，并回来流程前部的中矿再磨。精确操控 PH和温度，是本进程的要害。经处理后，锌精矿的产品由含锌50%～51%，进步到57%～58%。

锂辉石的浮选有两种不同的流程，一是正浮选，二是反浮选。     正浮选流程即优先浮选锂辉石的流程：其实质是：磨细矿石在或碳酸钠构成的碱性介质中，高浓度、强拌和并屡次洗矿脱泥后，增加脂肪酸或其皂类作捕收剂直接浮选锂辉石。     苏联选矿研讨规划院曾对扎维琴矿床进行过选矿研讨，该矿为伟晶岩矿床，试样采自粗晶带，部分风化，锂辉石晶粒以10～15毫米为多。该院拟定的主张流程为正浮选流程，如图1所示，按此流程处理该矿可获得档次大于5%Li2O的锂辉石精矿，收回率70～75%。图1   苏联处理扎维琴矿主张流程     早在1960年，在对新疆伟晶岩锂辉石矿进行选矿研讨时，我国选矿工作者就首要创造和拟定出不脱泥、不洗矿的碱法正浮选简化流程。如图2所示。该工艺于1961年用于出产，工业出产目标为：给矿含1.3～2%Li2O，锂辉石精矿档次为4～5% Li2O，收回率85～90%。     反浮选流程就是在石灰调理的碱性介质中以糊精、淀粉一类调整剂按捺锂辉石，用阳离子捕收剂将硅酸盐类脉石矿藏作泡沫浮出，槽内产品即为锂辉石精矿，图3所示为丹佛公司引荐的反浮选流程。    图2  锂辉石碱法正浮洗简化流程[next]图3  丹佛公司引荐的反浮选流程     50和60年代，美国多选用反浮选流程，现在美国和我国锂辉石浮选厂均选用正浮选流程。     （1）锂辉石与绿基石别离     在花岗伟晶岩矿床中锂辉石与绿基石常常伴生，它们的别离曾一度被视作锂铍选矿的难题之一，国内外对此进行过广泛研讨，60年代初我国选矿工作者拟定出如下三种锂铍别离流程：     ①优先浮选部分锂，然后锂铍混选再别离     用NaF、Na2CO3作调整剂，用脂肪酸皂优先浮选部分锂辉石，然后增加NaOH和Ca2+,用脂肪酸皂混合浮选锂辉石-绿基石，最终将锂辉石-绿基石泡沫产品用Na2CO3、NaOHT和酸、碱性水玻璃加温处理后，浮选别离出绿基石，准则流程示于图4。该工艺在1965年半工业实验成功后曾直接移送出产。图4  优先浮选部分锂辉石、锂辉石-绿基石混选再别离的准则流程[next]        ②优先选绿基石，然后再先锂辉石     先选易浮矿藏，然后在Na2CO3、Na2S和NaOH高碱介质中使锂辉石处于受抑条件下，用脂肪酸皂优先浮选绿基石。绿基石浮选尾矿经NaOH活化后，增加脂肪酸皂浮选锂辉石。准则流程示于图5。此工艺在后来规划可可托海选矿厂时用作一号系列出产流程。     ③优先选锂辉石，然后再选绿基石     在Na2CO3碱木素（用碱溶解木素磺酸盐）长期效果的低碱介质中，绿基石和脉石矿藏遭到按捺，用氧化白腊皂、环烷酸皂和柴油浮选锂辉石。尔后加NaOH、Na2S和FeCl3活化绿基石并按捺脉石矿藏，用氧化白腊皂和柴油浮选绿基石。准则流程示于图6。此工艺在后来规划可可托海选矿厂时用作二号系列出产流程。     60年代初拟定的上述三种流程用可可托海伟晶岩锂铍矿进行了半工业实验，实验都获得了成功，成果示于下表。     1959年J·S·布朗宁（Browning）和他的搭档们用金丝山选矿厂选出锂精矿和云母后的尾矿进行了锂辉石与绿基石别离的半工业实验以收回绿基石。实验给矿含0.068%BeO、0.44%Li2O、矿藏组成为，%： 绿基石    锂辉石    云母    长石    石英    其他 0.6         5.1      1.8     50.9     41.5     0.1图5 优先选绿基石，然后再选锂辉石的准则流程图6  优先选锂辉石然后再选绿基石的准则流程[next]   表中  三种锂铍别离流程半工业实验成果  流程原矿档次，%铍精矿，%锂精矿，%BeOLi2O档次 BeO收回率档次 Li2O收回率优先浮选部分锂辉石，然后 锂辉石一绿基石混选再别离0.0450.999.6254.55.8484.4优先浮选绿基石，然后再选 锂辉石0.0540. 8958.8260.26.0184.6优先浮选锂辉石，然后浮选 绿基石0.04571.0978.4449.95.6784.6     实验规划为1.5吨/时，选用碱性介质-脂肪酸浮选工艺和酸性介质-石油磺酸盐浮选工艺，后一工艺获得了较好目标。该工艺是脱泥后浮选锂辉石，然后进行绿基石-长石的混合浮选与别离，成果获得了绿基石、锂辉石和长石三种产品。处理一吨给矿的药耗为2千克。半工业实验流程如图7和8所示，实验目标如下：图7  碱性介质-脂肪酸浮选工艺流程图8  酸性介质-石油磺酸盐浮选工艺流程        酸性介质-石油磺酸盐浮选工艺：     绿基石精矿档次：6.4%BeO    收回率76.8%     锂辉石精矿档次：5.9%Li2O    收回率49%     长石精矿档次：98%长石     碱性介质-脂肪酸浮选工艺：     绿基石精矿档次：4.12%BeO   收回率71.1%     锂辉石精矿档次：5.97%Li2O   收回率70.1%

锂矿主要以锂辉石、锂云母等形式存在，通常采用浮选方法处理。而锂辉石常与绿柱石共生，其相似的可浮性使它们浮选分离成为目前世界性难题。 锂矿主要以锂辉石、锂云母等形式存在，通常采用浮选方法处理。而锂辉石常与绿柱石共生，其相似的可浮性使它们浮选分离成为目前世界性难题。长沙矿冶研究院经过多年的试验研究，提出了“脱泥浮选-浮铍浮云母”的反浮选技术工艺。该工艺应用于四川某锂矿选矿试验研究中，获得了Li2O品位6.1%、回收率75%的锂精矿。锂精矿Li2O品位达到了一级品，回收率也有了明显提高。

常见的含钛矿藏有钛铁矿、金红石、钙钛矿和榍石。它们的可浮性如下。 钛铁矿(FeTiO3)和金红石(TiO2)用羧酸及胺类捕收剂都能浮游。但用羧酸类捕收时，脉石矿藏不易浮游，故羧酸类用得较多。工业上常用的详细药剂有油酸、塔尔油和环烷酸及其皂。并且常用火油为辅佐捕收剂。钛铁矿和金红石浮选之前，先用硫酸洗刷矿藏表面，能够进步它们的可浮性，下降捕收剂的用量。 用羧酸捕收钛铁矿和金红石时，pH=6～8，两种矿藏都浮游得比较好。在pH 钠和能够阻止十三酸和油酸钠在钛铁矿的表面固着，下降它们在钛铁矿表面的固着量，因而能按捺钛铁矿，硅酸钠关于钛铁矿也有必定的按捺作用。 钛铁矿浮选的回收率与调整时矿粒的絮凝和涣散状况有关。假如作调整槽传动轴的净功耗与调整时刻的联系曲线，可按其功耗的大小将调整时刻分红五个阶段，即感应阶段、絮凝阶段、絮凝高峰阶段、絮凝损坏阶段和涣散阶段。 矿浆开端絮凝时(絮凝阶段)，净功耗、钛铁矿回收率和脉石回收率都上升;抵达絮凝高峰阶段，矿浆充沛絮凝，净功耗、钛铁矿回收率和脉石回收率都达到了极点;抵达絮凝损坏阶段，钛铁矿的回收率不变，精矿档次添加，净功耗和絮凝程度下降;抵达涣散阶段，精矿档次下降，回收率最小。 升高矿浆温度，捕收剂膜的疏水性增大，钛铁矿的回收率添加而精矿档次下降。充气对钛、锆矿藏有显着的影响。充空气60～120S，金红石和钛铁矿的回收率都上升而锆英石的回收率下降。若只充入氮气，则两种钛矿藏遭到按捺而锆英石能照旧浮游。 钙钛矿(CaTiO3)能够先用硫酸处理，经冲刷后用油酸或其他脂肪酸浮游。苏打和水玻璃能够按捺它，而铬酸盐和重铬酸盐能够活化它。当矿石中方解石多时，会使酸洗的耗酸量增大。为了削减酸的用量，在浮钙钛矿之前能够先浮方解石。 榍石CaTiSiO5能够用火油乳化的油酸捕收，能够被水玻璃按捺。其可浮性较其他含钛矿藏差，更比磷灰石等碱土金属盐类矿藏差，假如伴生的磷灰石多能够先浮磷灰石。 A钛锆矿的选别办法及实例 钛铅矿的选别办法钛铁矿、金红石和锆英石常常伴生，密度都在4.0～4.7g/cm3之间，用重选法选别时，它们一起进入重砂中。它们的可浮性也很挨近，用乳化油酸浮选时，它们一起进入混合精矿中。它们的混合精矿准则上有两种别离办法： (1)先用磁选法分出钛铁矿(磁选也能够放在浮选之后)，其非磁性部分用钠按捺锆英石，用乳化油酸在pH=3.8～4.6的介质中浮选金红石。 (2)用硫酸按捺金红石，用乳化油酸或阳离子捕收剂浮选锆英石。 B某钛锆矿浮选实例   该矿矿石为石英砂矿床，80%～95%的钛铁矿及金红石小于0.15mm，100%的铅英石小于0.15mm。先用摇床选别得到它们的混合精矿。

锂辉石与绿柱石浮选分离：由于锂辉石常与绿柱石伴生，它们的浮选分离一直是一项选矿难题。我们采用对于含锂的铍矿石（含0.096%BeO，0.26%Li2O）可获得铍精矿品位9.24%BeO，回收率80.82%。付产锂精矿品位5.03%Li2O，回收率43.22%；对于含铍的锂矿石（含0.05%BeO，0.93%Li2O）可得锂精矿品位6.0%Li2O，回收率88.15%，付产铍精矿品位8.50%BeO，回收率69.84%。

锂辉石浮选的两种相反的流程：正浮选和反浮选 正浮选流程即优先浮选锂辉石的流程：其实质是：磨细矿石在或碳酸钠构成的碱性介质中，高浓度、强拌和并屡次洗矿脱泥后，增加脂肪酸或其皂类作捕收剂直接浮选锂辉石。 苏联选矿研讨规划院曾对扎维琴矿床进行过选矿研讨，该矿为伟晶岩矿床，试样采自粗晶带，部分风化，锂辉石晶粒以10～15毫米为多。该院拟定的主张流程为正浮选流程，按此流程处理该矿可获得档次大于5%Li2O的锂辉石精矿，回收率70～75%。 早在1960年，在对新疆伟晶岩锂辉石矿进行选矿研讨时，我国选矿工作者就首要创造和拟定出不脱泥、不洗矿的碱法正浮选简化流程。该工艺于1961年用于出产，工业出产指标为：给矿含1.3～2%Li2O，锂辉石精矿档次为4～5%Li2O，回收率85～90%。 反浮选流程就是在石灰调理的碱性介质中以糊精、淀粉一类调整剂按捺锂辉石，用阳离子捕收剂将硅酸盐类脉石矿藏作泡沫浮出，槽内产品即为锂辉石精矿，丹佛公司引荐的反浮选流程。 50和60年代，美国多选用反浮选流程，现在美国和我国锂辉石浮选厂均选用正浮选流程。 下面介绍锂辉石与绿基石别离过程 在花岗伟晶岩矿床中锂辉石与绿基石常常伴生，它们的别离曾一度被视作锂铍选矿的难题之一，国内外对此进行过广泛研讨，60年代初我国选矿工作者拟定出如下三种锂铍别离流程： 1、优先浮选部分锂，然后锂铍混选再别离 用NaF、Na2CO3作调整剂，用脂肪酸皂优先浮选部分锂辉石，然后增加NaOH和Ca2+，用脂肪酸皂混合浮选锂辉石-绿基石，最终将锂辉石-绿基石泡沫产品用Na2CO3、NaOHT和酸、碱性水玻璃加温处理后，浮选别离出绿基石，该工艺在1965年半工业实验成功后曾直接移送出产。 2、优先选绿基石，然后再先锂辉石 先选易浮矿藏，然后在Na2CO3、Na2S和NaOH高碱介质中使锂辉石处于受抑条件下，用脂肪酸皂优先浮选绿基石。绿基石浮选尾矿经NaOH活化后，增加脂肪酸皂浮选锂辉石。准则流程示于图5。此工艺在后来规划可可托海选矿厂时用作一号系列出产流程。 3、优先选锂辉石，然后再选绿基石 在Na2CO3碱木素(用碱溶解木素磺酸盐)长期效果的低碱介质中，绿基石和脉石矿藏遭到按捺，用氧化白腊皂、环烷酸皂和柴油浮选锂辉石。尔后加NaOH、Na2S和FeCl3活化绿基石并按捺脉石矿藏，用氧化白腊皂和柴油浮选绿基石。

辽宁某矿山现有一规划为120t/d的小型选矿厂，因为矿石中各首要金属矿藏嵌布粒度较细、共生关系亲近 ,生产中铜精矿含铅和锌 、铅精矿含锌严峻超支 ,形成产品品质不高、供应不畅 ,终究不得不以铜铅混合精矿这种低价值产品出售 ,严峻地影响了厂商的经济效益。新工艺有效地处理了铜铅别离困难和精矿互含严峻超支问题 ,取得了质量优秀的铜精矿、铅精矿及锌精矿。     一、矿藏性质     （一）原矿多元素分析     原矿多元素分析成果见表1。 表1  原矿多元素分析成果  %元  素CuPbZnTFeSAu*Ag*含  量0.551.684.1511.0510.721.0311元  素CAsSbCaOMgOAl2O3SiO2含  量2.480.030.135.256.226.3542.80     *Au、Ag的含量单位为g/t。     （二）矿石的物质组成     矿石中首要金属矿藏为黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿，少数的辉铜矿、磁铁矿、辉银矿、银黝铜矿、蹄银矿，偶见有天然银及复硫盐类。非金属矿藏首要为石英、长石及少数的云母等。    （三）首要金属的嵌布特征    闪锌矿首要嵌布在黄铁矿的裂缝中，与黄铜矿构成严密连晶，一起与方铅矿及脉石也构成连晶。多呈半自型—它型粒状，以团快状浸染状，少呈脉状产出。方铅矿与银矿藏关系亲近，次与黄铁矿、脉石亲近，首要是嵌布在黄铁矿的裂缝中，与脉石连晶的也多，多呈半自型—它型粒状，以团快状浸染状，少呈脉状产出。黄铁矿首要呈半自型—它型粒状，碎裂激烈，裂隙发育，常被后期多金属硫化物充填，在矿石中多呈块状或团快状，少呈浸染状，与脉石连生多，次为黄铜矿、闪锌矿、方铅矿连生。在黄铁矿颗粒间(微裂隙)发现有银矿藏，首要为蹄银矿、辉银矿严密连晶，还有天然银等。首要矿藏粒级散布成果见表2。表2  首要矿藏粒级散布成果%粒级/mm黄铁矿闪锌矿黄铜矿方铅矿〉0.311.128.940.4/0.3-0.117.514.719.2/0.1-0.07423.212.211.818.20.074-0.03725.718.617.235.80.037-0.0117.618.45.140.44.97.26.35.6算计100100100100     二、条件探究及计划挑选     该矿铜铅档次低，浸染颗粒细，多种有用矿藏细密共生。优先浮铜的探究性实验标明,铜矿藏回收率极低,且精矿中大部分为铅锌矿藏。依据这一状况,决议选用铜铅混浮—铜铅别离—混浮尾矿抑硫浮锌的技能道路。     （一）铜铅混浮矿浆PH值实验     矿浆pH值是铜铅矿藏浮选的重要影响要素。实验选用石灰来调整矿浆PH值,实验流程及实验条件见图1。依据试样中铜、铅、锌各矿藏的嵌布粒度并考虑现场状况,关于粗选作业,断定磨矿细度为- 74μm占75%。实验成果见表3。表3  铜铅混浮矿浆Ph 实验成果%pH产品产率档次回收率CuPbZnCuPbZn8粗精矿6.863.8717.6720.5448.2172.1433.959.5粗精矿6.374.5320.1118.6752.2676.2428.6610.5粗精矿5.845.3123.1417.5856.4880.4324.7411粗精矿5.586.0325.0415.3461.2483.1520.6211.5粗精矿5.426.4526.1813.8563.5684.4618.0912粗精矿5.036.5326.5613.2459.7179.5316.04     由表3可见,跟着矿浆pH值的增大，铜铅混合粗精矿中铜铅档次一起升高,回收率也有所添加,但当矿浆pH为11.5时,粗精矿中锌档次降幅有限而铜回收率开端下降, 因而, 适合的浮选矿浆pH值为11.5左右。     （一）按捺剂对铜铅混浮的影响     铜铅锌硫化矿归于杂乱硫化矿,铜铅与锌之间很难别离,除适合的矿浆pH值以外,ZnSO4 和Na2SO3 组合运用作为按捺剂，浮铜铅，按捺锌，能起到很好的作用，能下降铜铅混合精矿中的锌含量。因而,在矿浆pH为11.5条件下进行了铜铅混浮粗选ZnSO4 +Na2SO3 组合按捺剂的用量实验。实验成果见表4               表4  铜铅混浮粗选按捺剂用量实验成果 %按捺剂用量/(g·t-1)产品产率档次回收率CuPbZnCuPbZn600+600粗精矿5.625.7624.2916.8459.9582.7323.03尾矿94.380.230.303.3540.0517.2776.97原矿100.000.541.654.11100.00100.00100.001500+600粗精矿5.436.4526.2713.8263.6884.4118.39尾矿94.570.210.283.5236.3215.5981.61原矿100.000.551.694.08100.00100.00100.001500+1000粗精矿5.166.6827.0612.5760.4783.1115.62尾矿94.840.240.293.6939.5316.8984.38原矿100.000.571.684.15100.00100.00100.00     实验成果标明，当ZnSO4 +Na22SO3 用量添加时，按捺才能增强，粗精矿产率变小，铜铅回收率下降，归纳分析得，ZnSO4 +Na22SO3用量操控在1 500 g/ t + 600 g/ t较适合。     （二）铜铅混浮捕收剂的挑选     选用石灰作矿浆PH调整剂，固定矿浆Ph在10.5—11之间，调查了乙黄药、丁黄药、乙硫氮、黑药、等捕收剂以及乙硫氮+黑药组合捕收剂对铜铅混合浮选的影响，成果标明以上各捕收剂均对铜铅矿藏有必定的捕收作用。但就捕收才能和挑选性而言,乙硫氮+黑药较适合，该组合捕收剂既能确保铜铅的回收率，又能大大下降粗精矿中锌含量。因而,挑选乙硫氮+黑药作为铜铅混浮的捕收剂。     （三）铜铅混浮捕收剂的用量     选用（ZnSO4+Na2SO3）作锌矿藏的按捺剂，矿浆PH值在11.5左右，改动捕收剂（乙硫氮+黑药）用量 ，实验成果见表5。从表5可知，当捕收剂用量操控在40g/t时，跟着乙硫氮的下降和的添加，粗精矿产率减小，铜铅档次添加，回收率上升；锌含量削减。归纳分析得，药剂用量为乙硫氮15g/t+黑药30 g/t较为恰当。                表5  铜铅混浮粗选捕收剂用量实验成果%捕收剂用量/(g·t-1)产品产率档次回收率CuPbZnCuPbZn乙硫氮30 15粗精矿6.624.3720.5718.0453.5782.5329.05尾矿93.380.270.313.1246.4317.4770.95原矿100.000.541.654.11100.00100.00100.00乙硫氮20 20粗精矿6.155.0622.5615.4655.5682.0123.19尾矿93.850.270.323.3644.4417.9976.81原矿100.000.561.694.10100.00100.00100.00乙硫氮15 30粗精矿5.436.4526.2713.8263.6884.4118.39尾矿94.570.210.283.5236.3215.5981.61原矿100.000.551.694.08100.00100.00100.00 2．4  铜铅别离实验传统的铜     铅别离首要的办法是用或重浮铅抑铜, 这些办导致少数贵金属溶解和发生环境污染, 因而本次实验选用水玻璃、纳和羧甲基纤维素的组合按捺剂来按捺方铅矿。三种药剂在铜铅别离中按捺作用各有不同特色： 羧甲基纤维素对方铅矿有较好的按捺作用, 可是对黄铜矿的浮游性也有较大的影响, 不利于回收率的进步；水玻璃对方铅矿的按捺作用稍弱, 但对铜矿藏浮游性影响也小, 铜回收率高；钠对铜矿藏有活化作用,而在方铅矿表面生成亲水性硫酸铅按捺方铅矿。使用这三种药剂各自的特色进行组合发生的协同效应来抑铅浮铜，通过屡次配比实验终究断定了三种药剂的最佳配比为：水玻璃：纳：羧甲基纤维素为2：6：1。为了进步分选目标, 在铜铅别离作业前选用活性炭脱药。实验成果标明, 活性炭用量为800g/t时分选作用较好。断定以上条件后, 进行了铜铅别离的闭路实验, 实验流程见图2, 实验成果见表6。表6  铜铅别离闭路流程成果 %产品产率档次回收率CuPbZnCuPbZn铜精矿30.5128.347.286.0193.894.8728.12铅精矿69.490.8162.387.386.1195.1371.82铜铅混精100.009.2145.57.6.52100.00100.00100.00     （五）选锌粗选实验     选用硫酸铜作活化剂、丁黄药作捕收剂,石灰作按捺剂抑硫浮锌。经调优实验,断定锌粗选的适合条件为:硫酸铜400 g/ t ,丁黄药80g/ t, 2号油30 g/ t,矿浆pH为12.5。在此条件下,可取得含Zn 51. 24%、含Pb 0. 24%、含Cu 0. 12%、Zn回收率78. 36%的锌粗精矿。     三、全流程闭路实验及成果分析    在上述实验的基础上，进行了铜铅混浮—铜铅别离—混浮尾矿抑硫浮锌的全流程闭路实验,闭路流程铜铅混选为一粗二扫二精,铜铅别离为一粗二扫二精,选锌为一粗三扫二精，中矿循序回来,成果见表7。             表7  小型闭路实验成果 %产品产率档次回收率CuPbZnCuPbZn铜精矿1.3228.547.055.8365.625.541.85铅精矿2.510.8955.696.744.0683.214.08锌精矿7.380.560.7351.097.513.2190.87尾矿88.790.140.150.1522.818.043.20原矿100.000.551.684.15100.00100.00100.00     闭路实验取得Cu档次28. 54%、Cu回收率65.62 %的铜精矿, Pb档次55.69%、Pb回收率83. 21%的铅精矿和Zn档次51.09%、Zn回收率90.87%的锌精矿。    四、结 论    （一）针对该矿石性质,选用铜铅混浮—铜铅别离—混浮尾矿抑硫浮锌的浮选工艺,混合浮选以乙硫氮+黑药为捕收剂、ZnSO4 +Na2 SO3为按捺剂, 并操控矿浆pH值在11.5左右，完成铜铅矿藏与锌硫矿藏的别离。     （二）使用无毒的水玻璃、钠和羧甲基纤维素组合按捺剂，代替了和重，成功的完成了铜铅别离，有利于环境保护。

钽铌矿比较有用的捕收剂有脂肪酸类、胂酸类、类、羟肟酸类、阳离子型捕收剂。 1、脂肪酸类捕收剂前苏联波立金和格拉德基赫两人曾选用氧化矿捕收剂：油酸、油酸钠、十三烷酸钠、硫酸烷脂钠和异辛基磷酸钠具体研讨铌铁矿-钽铁矿可浮性。实验标明：运用脂肪酸作捕收剂时，饱满烃基的捕收才能比不饱满的差。当pH值为6～8时，用油酸钠浮选铌铁矿-钽铁矿极有成效，在强酸性介质和强碱性介质中都受按捺。对脂肪酸进行改性，能进步其挑选捕收性。例如，在分子中引进新的有用活性基团磺酸基、多羧基、硫酸基、卤素、胺()基、胺基酰基和酰胺基等。 2、胂酸类捕收剂胂酸能与钽、铌等稀有金属矿藏构成结实的表面化合物，烃基向外，使矿藏疏水。但与脉石矿藏不存在这种化学吸附，因而捕收才能强、挑选性好。缺陷是含胂物质在出产和运用上都存在污染问题。苄基胂酸和甲是钽铌矿藏的有用捕收剂，胂酸与黄药混用能大大进步钽铌矿藏回收率。 3、类捕收剂用双捕收铌铁金红石的研讨标明：在矿浆pH值为2～4时，双是铌铁金红石杰出的捕收剂，其回收率到达90.87%～91.70%，一起以为双在铌铁金红石表面被吸附，吸附方式首要为化学吸附。 4、羟肟酸类捕收剂 我国某地钽铌细泥矿用工业异羟肟酸配以变压器油进行粗选，当给矿含Nb2O5 0.094%时，可得粗精矿档次Nb2O50.9～1.0%，回收率90%左右。 5、阳离子捕收剂 研讨标明，十二烷基醋酸胺在中性介质中能有用地浮选铌铁矿类矿藏。 6、其它捕收剂运用新药剂N2对钽铌矿藏进行捕收功能研讨标明，高碳链的N2是钽铌矿藏的有用捕收剂。用N-亚胲胺浮选白云鄂博铌矿石获得较好成果。前苏联探究实验标明，烃基硫酸酯也习惯于伟晶岩矿床铌铁矿-钽铁矿的浮选。 许多浮选剂，特别是捕收剂，独自运用时，作用不太抱负，但当某些药剂按必定份额组合运用后，呈现的作用不是简略的加和作用，而是增效作用，即1+1>2的协同作用。如黄药与羟肟酸组合浮选氧化铜;油酸钠与羟肟酸组合浮选红柱石;胂酸与黄药混用，铜铁灵与甲羟肟酸混用，甲羟肟酸与塔尔皂混用，浮选黑钨细泥;F2O3与水杨氧肟酸混用浮选锡石细泥都获得较好成果。 (二)钽铌矿浮选调整剂 钽铌矿首要脉石矿藏是硅酸盐类矿藏、萤石和碳酸盐矿藏。这些矿藏的典型按捺剂是水玻璃、六偏磷酸钠、淀粉、焦磷酸、磷酸氢钠、木素磺酸钠、丹宁、乳酸、柠檬酸、酒石酸等。pH值对钽铌浮选进程有较大影响，常用于调整pH值的调整剂有硫酸、、、苏打等。 (三)钽铌矿浮选存在问题分析 1、捕收剂的捕收性问题。分子中含有官能团-COOH、-SO4H、-SO3H的捕收才能强、挑选性差，只适用于浮选矿藏组成简略、以石英为首要脉石的钽铌细泥。羟肟酸对钽铌细泥的捕收才能较脂肪酸弱，但挑选较好。对钽铌矿捕收才能比较强。 2、捕收剂的环境污染及药剂本钱问题。胂酸能与钽、铌等金属矿构成结实的表面化合物，烃基向外，使矿藏疏水，而与脉石矿藏不存在这种化学吸附，因而捕收才能强、挑选性好，一起胂酸对Ca2+、Mg2+离子不灵敏，对含方解石高的矿石习惯性强。但胂酸毒性较高，或许形成环境污染。在钽铌细泥浮选中，运用药剂量大，并且报价高;一起，有些药剂毒性较大，需添加环保费用，从而使选矿本钱上升。运用羟肟酸浮选时，作用较好，但药剂用量较大。 近年来，国内涵钽铌浮选药剂研讨方面获得了必定发展，但由于药剂报价太高，现在只要国外少量铌矿山选用浮选办法，如加拿大奥卡选矿厂、巴西阿拉克萨矿。

锂是自然界中最轻的金属元素，具有极强的电化学活性。锂产品在高能电池、航空航天、核聚变发电等范畴具有重要的用处，因而，锂被誉为“21世纪的新能源金属”，锂元素也被誉为“推进国际行进的重要元素”。 锂资源首要赋存在花岗伟晶岩型矿床和盐湖卤水矿床中。我国的锂资源较为丰厚，已探明锂资源储量约为54 万t(折算为纯金属锂)，居国际前列。其间，我国卤水锂所占份额较大，高达79%，也是我国锂资源的重要来历。虽然卤水提锂本钱相对低价，可是国内卤水资源多散布在青藏高原区域，开发条件恶劣;一起，我国盐湖卤水提锂现在没有完成大规模的工业化。因而，我国现在以锂矿藏为质料提锂的现状，在短期内仍难以改动。锂矿石中首要含锂矿藏有锂辉石( 含Li2O5.80%～8.10%) 、锂云母(含Li2O 3.20% ～ 6. 45%) 、磷锂铝石( 含Li2O 7.10%～ 10.10%) 、透锂长石(含Li2O2.90% ～ 4.80%) 及铁锂云母( 含Li2O 1.10% ～5. 00%)，其间，锂辉石是最为重要的锂矿藏资源。为此，有必要要点注重锂辉石的选矿作业。 现在，锂辉石的选别办法首要有:手选法、热碎解、磁选法、重悬浮液法、浮选法和联合选矿法。其间，锂辉石的浮选法是实验室中研讨最多，工业上运用最广泛的选矿办法。本文依据对伟晶岩型锂辉石矿资源现状，锂辉石矿中首要组成矿藏的理化性质与可浮性，锂辉石矿浮选根底研讨和工艺现状的分析和总结，指出了伟晶岩型锂辉石矿浮选进程中的首要影响要素及所面对的首要问题。 1 伟晶岩型锂辉石矿 1.1 伟晶岩型锂辉石矿资源现状 我国锂矿石资源散布较为会集，其间花岗伟晶岩型锂矿床首要散布在7个省区，其储量见表1。其间，四川、新疆、江西、湖南是首要的锂矿石资源地，而锂辉石矿资源又首要会集在四川和新疆区域。现在，国内首要的锂矿床有:四川康定甲基卡锂铍矿、四川金川-马尔康可尔因锂铍矿、新疆富蕴可可托海锂铍钽铌矿、新疆富蕴柯鲁木特锂铍钽铌矿、江西宜春钽铌锂矿、湖南临武香花铺尖峰山锂铌矿、湖南道县湘源正冲锂多金属矿等。 1.2 首要矿藏的理化性质与可浮性 1.2.1 锂辉石 锂辉石( LiAl[Si2O6]) 属链状结构硅酸盐矿藏，[SiO4]四面体以共角顶氧的办法沿c轴方向连结成无限延伸的硅氧四面体链; Al 与O构成[AlO6]八面体，并以共棱办法沿c 轴方向连结成“之”字形的无限延伸的八面体链。两个[SiO4]四面体链与一个[AlO6]八面体链构成2∶ 1夹心状的“I”形杆链，再凭借Li 连接起来。Li 在M2方位，Al 在M1方位，其晶体结构如图1 所示。 锂辉石解离时，充填或补偿电荷的大半径阳离子与矿藏晶格中氧相联合的键易发作开裂，在水溶液中，这些阳离子与水中的H+ 发作交流，使H+吸附于矿藏表面氧区; 别的Si-O 键开裂后所露出出来的Si 具有键合水中OH-的才能，且联合链的高价小半径阳离子很少露出，这两种效果的效果使锂辉石在水中表面键合许多的羟基，在广泛的pH值范围内带负电，零电点很低。表面纯洁的锂辉石用阴离子捕收剂浮选时，可浮性很差; 而用阳离子捕收剂十二胺浮选时，矿藏具有很好的可浮性。 1.2.2 石英 石英属架状结构硅酸盐矿藏，其晶体结构中，每一个[SiO4]四面体以其四个角顶上的O别离与相邻的四个[SiO4]四面体共用，联合成三维空间无限延伸的架状结构，其晶体结构如图2 所示。 该矿藏解离时，有许多Si-O 键开裂，然后使矿藏表面露出出许多的Si 和O，Si 吸附水溶液中的OH-构成SiOH，一起O 也能吸附水中的H+构成-OH，使其表面荷负电，故石英的零电点很低。表面纯洁的石英难以用阴离子捕收剂油酸钠进行浮选，而用阳离子捕收剂十二胺浮选时，具有很好的可浮性。 1.2.3 长石 架状结构硅酸盐矿藏微斜长石和叶钠长石都属铝硅酸盐，在其矿藏晶体结构中，硅氧四面体互相联合成一个平行a轴的链，链由四个四面体围成的四方环组成，链与链之间互相相连，在三维空间构成架状结构，每个四方环结构中存在较大的空地，其间缺乏的电荷由大半径金属阳离子K+，Na+ ，Ca2+ 等弥补。以微斜长石为例，其晶体结构如图3 所示。 矿藏结构中有1 /4 的Si 被Al 所代替，矿藏解离时Si-O 和Al-O 键开裂，开裂时补偿表面的K + ，Na+ ，Ca2+等阳离子溶解后，与水中H+ 发作交流，使H+ 吸附于矿藏表面的氧区，一起露出于矿藏表面的Si 和Al 均能键合水中OH-，以上要素形成这两种矿藏表面荷负电，零电点很低。表面纯洁的长石难以用阴离子捕收剂油酸钠进行浮选，而易用阳离子捕收剂十二胺进行浮选。 1.2.4 云母 层状结构硅酸盐矿藏云母，为TOT 型三层结构，在其晶体结构中，两硅氧四面体的活性氧及OH-上下相对，但在平面方向有相对位移，然后使上下两层活性氧及OH- 呈最严密堆积，阳离子Al3+等充填其八面体空地，结成Al-O4(OH)2八面体片。两层四面体片夹一层八面体片构成其根本结构，四面体片中有1 /4 的Si 被Al所代替，由此发作的负电荷由层间大半径阳离子如K+所补偿。如锂云母(或许白云母)，晶体结构如图4所示。 因为该矿藏沿层间解离，故大半径的碱金属阳离子得到露出，这些阳离子溶解于水后，与水中H+ 发作交流，使H+ 吸附于表面氧区。因为云母为片状结构，因而H+能够大面积吸附在矿藏表面。别的，因为Si 被Al代替，也必定使矿藏表面带有更多的负电荷，因而该矿藏零电点极低。表面纯洁的云母，用阴离子捕收剂油酸钠浮选时彻底不浮;而用阳离子捕收剂十二胺浮选时，在较宽的pH值范围内，均能够彻底收回。 比照锂辉石矿中首要矿藏的晶体结构及理化性质不难得出:锂辉石、石英、长石、云母均归于硅酸盐矿藏，均有较低的零电点，其纯矿藏均不易用阴离子捕收剂浮选，而均易用阳离子捕收剂浮选，然后给这几种矿藏的浮选别离带来了较大的困难;一起，因为锂辉石矿表面常受风化污染或在矿浆中受矿泥污染，致其可浮性变坏，且矿浆中的一些离子(Ca2+ ，Fe3+ ，Mg2+ 等)不只会活化锂辉石，一起也会活化脉石矿藏，使锂辉石与脉石矿藏浮选别离功率大幅度下降，增加了锂辉石矿浮选别离的难度。 2 锂辉石矿浮选别离的研讨现状 到现在为止，在锂辉石矿浮选的根底理论、分选工艺等多个方面都取得了一些效果，要点则体现在锂辉石矿浮选药剂方面。 2.1 锂辉石矿浮选捕收剂 2.1.1 阳离子捕收剂 锂辉石矿浮选中选用的阳离子捕收剂首要是胺类捕收剂，其是在酸性条件下浮选出石英、长石和云母等脉石矿藏，将锂辉石留在槽底。这种办法常用于锂辉石的粗选，并不能直接得到纯度较高的锂辉石精矿，需要和其他选别办法协作运用。在出产实践中，严更生针对某伟晶岩锂辉石矿，选用在酸性条件下用叶油胺浮选云母后，用混合皂和柴油在碱性条件下浮选锂辉石的工艺流程，得到了云母精矿和锂辉石精矿，取得了较好的经济效益。在单矿藏方面，印万忠、孙传尧研讨了在不增加任何活化剂和按捺剂的条件下，用阳离子捕收剂十二胺浮选锂辉石，得出了在十二胺体系中锂辉石有较好可浮性的定论。 2.1. 2 阴离子捕收剂 传统的锂辉石阴离子捕收剂首要是脂肪酸及其皂类，即油酸、氧化白腊皂、环烷酸皂、塔尔油及和油酸钠等，烷基硫酸盐及磺酸盐等。但因为矿石性质的差异、矿石成分日益杂乱以及低档次锂辉石矿的综合运用，捕收剂用药由单一用药向着混合用药的方向展开。 任文斌针对可可托海锂辉石尾矿的可收回再运用，选用肟酸代替本来的氧化白腊皂做捕收剂，锂辉石精矿档次从2.3%进步到了5.8%。 在混合用药方面，针对江西某花岗伟晶岩型高档次锂辉石收回率不高的问题，赵云选用氧化白腊皂和妥尔油联协作捕收剂，得到了较好的目标，处理了收回率低的问题。孙蔚和叶强选用氧化白腊皂和环烷酸皂做捕收剂，对四川某地伟晶岩型锂辉石(Li2O 档次1.42%) 进行了浮选实验研讨，终究取得精矿Li2O 档次6.04%，收回率85.88% 的杰出目标。刘宁江针对新疆可可托海稀有矿V26，V38矿体锂辉石进行了浮选实验研讨，选用强拌和擦洗脱泥，在中性偏弱碱条件下用阳离子捕收剂协作起泡剂浮选云母，然后用碳酸钠、组合调整剂调浆，使pH 值为10.5～11. 5，用氧化白腊皂和环烷酸皂联合做捕收剂的浮选工艺，取得了5.65%～ 6.37%的锂辉石精矿，收回率为80.77%的杰出目标。 2.1.3 新式捕收剂 在锂辉石捕收剂选择性的研讨方面，王毓华选用新式螯合捕收剂代替传统的氧化白腊皂，完成了锂辉石与石英及长石的浮选别离，不只可明显下降药剂本钱，而且能大大进步锂辉石与石英及长石间的分选性，然后进步锂辉石选矿目标。一起，何建璋针对某花岗伟晶岩矿产中的锂辉石(Li2O 档次0.46%) 和绿基石，选用螯合捕收剂YZB-17 能进步锂辉石和绿基石混合精矿的档次和收回率，并可完成锂辉石和绿基石的别离。 在锂辉石捕收剂捕收功能的研讨方面，王毓华经过单矿藏浮选实验，研讨了油酸钠、C7-9羟肟酸、十二烷基磺酸钠和新式捕收剂YOA-15对锂辉石的捕收功能，研讨效果标明: 新式捕收剂YOA-15 对锂辉石的捕收才能比油酸钠、C7-9羧肟酸和十二烷基磺酸钠的捕收才能强。可可托海选厂针对三号脉锂辉石矿及尾矿库尾砂，运用新式捕收剂YOA-15，别离进行了不同水质下的浮选实验，均体现出了较强的捕收才能与起泡才能，一次粗选就可完成粗精矿Li2O档次5. 62%，收回率83.3%的较好选别目标。 依据国内学者的研讨，不难发现，对锂辉石反浮选工艺的研讨较少，这或许与原矿中锂辉石含量以及档次不高有关;在阴离子捕收剂正浮选方面，传统单一的药剂已难于满意锂辉石的浮选别离，联合用药是新的方向展开;在新式捕收剂方面，首要会集在多基团的螯合捕收剂和捕收剂，但要完成工业出产，仍有很长的路要走。 2.2 锂辉石矿浮选调整剂 锂辉石矿浮选调整剂首要为“三碱”，即:Na2CO3，NaOH，Na2S和CaCl2，其用量、加药地址以及所用水中钙离子含量等要素对浮选的影响很大。一起，因为锂辉石矿中首要矿藏根本都归于硅酸盐矿藏，具有附近的可浮性，也均易被金属阳离子活化，依据这些特色，针对锂辉石与其他脉石矿藏的别离，国内外许多研讨学者做了许多的作业。 在调整剂效果机制方面，李毓康用锂辉石单矿藏研讨了Na2CO3，Na2S 对被Ca2+ ，Fe3+ 活化的锂辉石的效果机制。研讨效果标明:在强碱性介质中，Na2CO3的按捺组分是CO2-3，Na2S 的按捺组分是HS- ( S2-) ; CO2-3对被Ca2 + 活化的锂辉石按捺性较强，Na2S对被Ca2+ 活化的锂辉石无按捺效果，Na2S 对Fe3+ 活化的锂辉石按捺效果较强。 在调整剂与捕收剂不同增加次序对锂辉石浮选影响机理的研讨方面，刘方、孙传尧研讨了十二胺浮选体系中，金属阳离子Fe3+ ，Al3+ ，Pb2+ ，Cu2+与捕收剂间不同增加次序对锂辉石单矿藏浮选的影响。研讨效果标明: Fe3+ ，Al3+在十二胺之前增加对锂辉石浮选有很好的按捺效果，在十二胺之后增加增强了对锂辉石的按捺效果;Pb2+ ，Cu2+在十二胺之前增加对锂辉石浮选有必定的按捺效果，在十二胺之后增加增强了对锂辉石的按捺效果。一起，刘方、孙传尧也研讨了油酸钠浮选体系中，金属阳离子Fe3+，Al3+ ，Pb2+ 和Cu2+ 与捕收剂间不同增加次序对锂辉石单矿藏浮选的影响。研讨效果标明: (1) 在加油酸钠之前增加Fe3+ 和Al3+，对锂辉石的浮选有不同程度的活化效果; 在加油酸钠之前增加Pb2+ 和Cu2+ ，对锂辉石的浮选根本没有活化效果; (2) 在加油酸钠之后增加Fe3+，对锂辉石的浮选根本没有影响; 在加油酸钠之后增加Al3+ 和Cu2+ ，对锂辉石的浮选影响不明显; 在加油酸钠之后增加Pb2 +，对锂辉石的浮选根本没有影响。 在出产实践中，关于金属阳离子的活化效应，吕永信研讨和展开了伟晶岩锂辉石与绿基石浮选别离新办法:矿石无需预先处理和洗矿净化(以扫除磨矿进程中金属阳离子(首要为Ca2 + ，Fe3 + )对矿藏的污染)，而是运用和操控这种污染与活化效应，使常用无机盐调整剂阴离子(首要为F- ，CO2-3)及反常水玻璃对污染阳离子进行选择性解吸和按捺，到达运用羧基酸捕收剂别离矿藏的意图。针对新疆某伟晶岩锂辉石矿，袁立迎选用Na2CO3-NaOH-CaCl2联合调整剂，以氧化白腊皂和羟肟酸协作运用为捕收剂，在pH值10.5 ～ 11.5条件下，得到了Li2O 档次6.22%、收回率96.7%的锂辉石精矿。 在新式选择性按捺剂方面，王毓华等经过实验调查了无机按捺剂、六偏磷酸钠和多种小分子按捺剂柠檬酸、草酸、乳酸、酒石酸、EDTA二钠对锂辉石、绿基石两种矿藏浮选的按捺行为，得出了六偏磷酸钠和EDTA二钠对锂辉石、绿基石按捺效果优于和EDTA 二钠，并有或许作为代替品运用在锂铍矿浮选别离实践中的定论。 关于调整剂的研讨，国内外针对金属阳离子的活化效果研讨得比较多，不管是在理论方面仍是实践方面都有不少发展，但对新式调整剂特别是新式有机调整剂的研讨较少。面对锂辉石矿浮选别离困难的问题，开发和研发新式调整剂，体系研讨调整剂与锂辉石的效果机制，为锂辉石与脉石矿藏浮选别离发明有利条件是十分重要的。 3 锂辉石矿浮选的首要影响要素 影响锂辉石矿浮选目标的要素有许多，关键要素首要有: 磨矿细度、矿泥及易浮杂质、水质、调浆作业的拌和强度、温度及合理用药。 3.1 磨矿细度 粗粒难浮是锂辉石浮选的特色之一，粒度为0.2 mm 时，浮选收回率为61%; 0.3 mm时，浮选收回率为22%，所以，锂辉石的浮选粒度一般要小于0.15 mm。跟着锂辉石嵌布粒度的改变，适宜的磨矿细度对浮选起着至关重要的效果。 3.2 矿泥及易浮杂质 因为矿石表面常受风化污染或在矿浆中受矿泥污染以及一些易浮杂质的影响，其可浮性变坏。因而，出产实践中常设有脱泥作业或许优先浮出易浮杂质作业，这样不光使流程变得杂乱，而且也加大了出产投入，下降了经济效益。 3.3 水质的影响 浮选矿浆中CO2-3，OH- ，Ca2 +离子浓度比，是影响浮选目标的关键要素之一，所用水的软硬不同，调整剂的用量及增加地址也有所不同。水中金属阳离子易使锂辉石及其他硅酸盐矿藏得到活化，然后影响浮选别离的选别目标。 3.4 矿浆拌和 浮选前的矿浆拌和是确保浮选别离的根底作业，而设备条件和拌和强度又是矿浆作业中有必要注重的两大核心问题。稀有据标明，其他条件相同的情况下，柯鲁木特选厂即便在拌和强度比可可托海选厂约低一倍的条件下，四槽串联拌和的收回率依然比两槽拌和高5.41%;可可托海选厂的矿浆拌和强度比柯鲁木特选厂进步近一倍时，锂精矿档次和收回率别离进步0.49%和7.85%。 3.5 温度的影响 我国锂辉石矿首要散布于四川甘孜州及新疆的可可托海、阿尔泰等地，如高海拔冰冷地带的四川甲基卡锂铍矿，终年温度较低且空气稀薄，脂肪酸类及胺类捕收剂功能受温度影响较大，因而增加了锂辉石浮选的难度。针对海拔4000m 以上的某锂辉石矿，伊新辉选用脂肪酸类捕收剂，在相同流程及药剂准则、不同温度的条件下进行了研讨，效果标明: 磨矿后水温10 ℃、拌和浮选温度13 ～ 14℃时，锂精矿Li2O 档次6.01%、收回率32.62%; 磨矿后水温16 ℃、拌和浮选温度17 ～18 ℃ 时， 锂精矿Li2O档次6.72%、收回率64.49%。 3.6 合理用药 长期以来，锂辉石的浮选大都选用传统的两碱两皂一油的药剂配方，可是跟着矿石性质的改变，传统的配方已不能到达杰出的浮选目标。不同捕收剂对锂辉石有不同的捕收功能，关于低档次锂辉石的选别，调整剂和活化剂也显得十分重要。 4 锂辉石矿浮选面对的首要问题 现在，出产实践中锂辉石矿浮选存在的首要问题能够概括为以下几点: (1)锂辉石矿中首要矿藏浮选行为的研讨有待加强。现在，国内外学者首要针对锂辉石矿实践矿石及锂辉石矿中首要矿藏的理化性质展开了研讨，对锂辉石矿选择性碎解方面的研讨仍是空白。针对锂辉石在不同条件下的浮选动力学行为的研讨不行，强化锂辉石矿浮选动力学研讨，有利于调控锂辉石浮选进程的别离条件，进步浮选功率。此外，研讨作业首要针对意图矿藏锂辉石，而疏忽了与其伴生的脉石矿藏的浮选行为研讨，因而，体系研讨不同脉石矿藏的浮选行为及其对锂辉石浮选行为的影响显得十分必要。 (2)锂辉石矿浮选捕收剂的功能有待进一步进步。现在，浮选中所运用的捕收剂大都存在必定的缺点，首要是捕收功能和选择功能不能统筹，体现在捕收才能或许起泡才能不强、选择性欠好、药剂难于溶解和涣散、对浮选设备要求高级。因而，体系展开锂辉石矿浮选捕收剂构效联系的研讨，进步锂辉石矿浮选捕收剂的功能仍是往后的重要研讨方向。 (3) 锂辉石矿浮选别离按捺剂的选择性有待进步。出产实践中常用的按捺剂有: 水玻璃，淀粉，糊精，木素磺酸盐，Na2S等。可是这些药剂在环保，用量，稳定性等诸多方面尚存在问题。如Na2S是锂铍浮选别离实践中用到的一种选择性按捺剂，可是Na2S很简单受氧化而失效，形成工艺操作杂乱，出产波动性大，且Na2S 有必定毒性，已不能满意当时越来越高的环保要求。 (4)矿泥的浮选行为及其对锂辉石浮选行为的影响，以及矿泥高效处置技能的研讨有待加强。现在国内的大多数选厂，均选用高浓度、强拌和，并屡次洗矿脱泥后浮选流程，这些工序不光使工艺杂乱化，而且脱泥率还很低，也进一步恶化了后续浮选流程，全体经济效益不高。 (5) 现在，国内大部分锂辉石资源坐落海拔3000 m以上的区域，高海拔区域因为空气稀薄，对锂辉石矿浮选进程的影响(包含药剂与矿藏间效果行为，以及浮选设备的改善等)是一个簇新的课题，值得高度注重和加强研讨。

1.氧化铅矿藏及其浮选办法    有工业含义的氧化铅矿藏首要有白铅矿（PbCO3，含铅77.6%，密度6.5g/cm3，硬度3）和铅矾（PbSO4，含铅68.3，密度6.3g/cm3，硬度3）。这两种矿藏都能够硫化，故浮选上常用硫化浮选法。氧化铅矿石经硫化后用黄药或黑药作捕收剂，一般高档黄药作用较好。硫化前一般先经脱泥处理，脱去粘土、氢氧化铁及其他泥质物质。但脱泥会构成金属丢失，亦能够不经脱泥处理，增加水玻璃等涣散剂以消除矿泥的有害影响。硫化剂用或。过量的对白铅矿、铅矾和方铅矿均有抑制作用。实践标明，白铅矿硫化时适合的pH值为9~10，过多的Ns2构成pH值过高，将生成易从矿藏表面掉落的胶质硫化铅，然后下降硫化作用。实践中为下降硫化时pH值，有时增加部分替代，或增加硫酸铵、硫酸等往往也能加速硫化速度，改进浮选目标。硫化剂参加办法有两种，即一次参加或分批参加，一般经过实验加以断定。    2.氧化锌矿藏及其浮选办法    首要的氧化锌矿藏有菱锌矿（ZnCO3，含锌52%，密度4.3g/cm3，硬度5）和异极矿（H2Zn2SiO5，含锌54%，密度3.3~3.6g/cm3，硬度4.5-5.0）。    氧化锌矿石浮选在工业上得到使用的首要有两种办法：    ①加温硫化浮选法-在室温下氧化锌矿藏可构成硫化锌胶质沉积，但不易固着在其表面。需将矿浆加热到60-70℃，然后加进行硫化，在氧化锌表面生成硫化锌薄膜，硫化后用硫酸铜活化，加黄药进行浮选。此法首要用于浮选菱锌矿，也能浮选异极矿，但作用较差。    ②脂肪胺浮选法-即在常温下用调整矿浆pH值达10.5-11，然后用阳离子捕收剂脂肪族榜首胺浮选氧化锌。这一办法对菱锌矿及异极矿均有较好的浮选作用。该法的特色是仅用于矿浆pH值的调整，过量的并无抑制作用。因而参加后，不需要必定的拌和时刻，就能够增加捕收剂浮选。但用胺盐浮选时矿泥有明显的影响，由于矿泥能很多吸附胺类药剂，并能附着于矿藏表面，使浮选进程的选择性大大下降。因而，有必要进行预先脱泥以消除矿泥的影响。也可用六聚偏磷酸钠与水玻璃涣散矿泥，将胺与按1：50左右配成乳浊液浮选，可取消预先脱泥作业，获得杰出的浮选作用。    3.铅锌混合矿石的分选次序    关于既有铅锌硫化矿藏又有铅锌氧化矿藏的矿石，一般选用先选硫化矿藏后选氧化矿藏的流程，即按硫化矿藏（混合浮选或优先浮选）—氧化铅—氧化锌的次序浮选。实践上也有先选铅后选锌的流程，即：先选硫化铅、氧化铅，再选硫化锌、氧化锌的流程。前者为先硫后氧流程，后者为先铅后锌流程。    用脂肪胺浮选氧化锌时硫化锌也能很好浮游，故当矿石的氧化率很高、硫化锌不多时，能够用胺将它们一起收回。矿石的分选次序要根据矿石的特色，经实验后加以断定。

我国某铜锌多金属硫化矿，矿体以铜、锌、硫为主，伴生有铜、金、银等。投产以来，由于原矿含铜档次高，锌矿藏里含乳浊状黄铜矿，致使锌的收回目标动摇较大，锌精矿含铜超支，锌收回率低。研讨的意图，就是为了完善工艺流程，进步铜锌别离功率，进步有用金属的收回目标，使锌精矿能够以合格品产出。考虑到原矿中银的含量较高，到达近80g/t，其工业价值不容忽视，为了下降硫精矿中银的含量，使之进入到铜、锌精矿产品中，然后削减银的丢失，实验计划选用优先浮铜，锌硫混浮，混合精矿再磨分选的工艺流程。经过很多的条件实验，找到了铜、锌、硫的可浮性规矩，断定了处理该矿相适合的工艺参数和药剂准则，经闭路实验验证，取得了满足的分选目标。 一、工艺矿藏学研讨 （一）多元素分析及矿藏相对含量 矿石的多元素分析成果见表1，矿藏相对含量见表2。 表1  原矿多元素分析成果 %表2  矿藏相对含量 %（二）铜、锌的物相分析 铜、锌的物相分析成果见表3、表4。 表3  铜的化学物相分析成果 %表4　锌的化学物相分析成果 %（三）首要矿藏的工艺特征 矿体为杂乱的多金属硫化矿，首要矿藏的工艺特征如下： 黄铜矿：首要的含铜矿藏，含铜量占总铜的80%。黄铜矿呈不规矩粒状集合体和黄铁矿、白铁矿、闪锌矿、方铅矿严密嵌生组成细密块状体，或呈不规矩颗粒嵌生在白云石、石英等脉石矿藏中。黄铜矿沿破碎的黄铁矿颗粒裂隙充填成网格状结构，脉宽0.04～0.008mm，较难解离。有少数黄铜矿发作次生改变，生成辉铜矿、蓝辉铜矿、斑铜矿和铜蓝等充填在黄铁矿颗粒空隙或裂隙中。黄铜矿的天然粒度规模广大，但首要会集在1～0.037mm等级中，0.074mm以下颗粒首要呈乳浊状和短绒状被包于闪锌矿中。 闪锌矿：首要的含锌矿藏，其含锌量占总锌的80%以上。闪锌矿在各类矿石中首要呈不规矩粒状集合体嵌布在黄铁矿、炭酸盐矿藏和石英脉中，与黄铜矿、方铅矿严密嵌生，少数呈自形、半自形晶颗粒嵌布在脉石矿藏中。在细密块状矿石中闪锌矿呈不规矩它形颗粒和黄铜矿严密嵌镶，或和黄铜矿、方铅矿组成集合体，充填在黄铁矿颗粒空隙中，粒度一般大于50μm，简略解离；浸染状矿石中的闪锌矿大部分呈不规矩粒状，少数呈半自形颗粒浸染于碳酸盐矿藏和石英中，呈纵横交错嵌镶，颗粒相对也细一些。大部分闪锌矿颗粒含有乳浊状黄铜矿，以及单个微细的黄铁矿、方铅矿颗粒，闪锌矿和黄铁矿触摸界面有时被一层黄铜矿和斑铜矿所充填，然后把锌、硫矿藏离隔，闪锌矿的扭裂纹中有时也被石英或方解石所充填。 黄铁矿：呈自形晶、半自形晶或浑园粒状和黄铜矿、闪锌矿、方铅矿严密嵌生，或构成集合体嵌布在脉石中。嵌布于石英脉中的黄铁矿周围或裂隙常见方解石围住和充填，反之嵌布于碳酸盐脉石中的黄铁矿周围或裂隙也常见石英围住或充填，这些矿藏间的连生鸿沟滑润，由于石英、方解石的硬度指数相差较大，有利于解离。别的有些黄铁矿生成之后遭受决裂，其裂隙被黄铜矿和斑铜矿所充填，少数黄铁矿颗粒包有微粒黄铜矿、斑铜矿或闪锌矿，反之少数细粒黄铁矿亦有被包于黄铜矿颗粒中。 二、浮选条件实验 杂乱的铜锌硫多金属硫化矿的分选，国内外矿业界遍及认为是难度较大的课题之一。其难于分选的原因，一是闪锌矿在矿床中经过长时间风化淋滤作用，已预先被可溶性铜离子所活化或被铜离子告知包裹，这种闪锌矿具有与铜矿藏十分近似的可浮性，然后难于分选；二是当铜锌矿藏严密共生，黄铜矿呈5μm以下的乳滴状微细颗粒，星散散布于闪锌矿时，这种矿石经过磨矿后很难单体解离。经过对矿石的工艺矿藏学研讨，并归纳各种因素考虑，决议选用优先浮铜，锌硫混浮，混精再磨分选的工艺流程，榜首段浮铜只力求取得高质量的铜精矿，铜与其它矿藏的连生体在第二段再磨时处理。 （一）优先浮铜磨矿细度实验 断定粗磨细度要到达如下意图：铜矿藏根本解离，最大极限地收回高质量的铜精矿，铜精矿中锌的含量较低。实验流程如图1(药剂用量单位为g/t)所示，实验成果见图2。图1  优先浮铜条件实验流程图2  磨矿细度对铜精矿档次及收回率的影响 1－Cu档次；2－Cu收回率 实验成果标明，跟着磨矿细度的进步，铜的档次有所进步，铜的收回率添加不多，但铜精矿含锌有所下降。依据一段球磨的负荷才能，适合的磨矿细度为小于0.074mm含量为65%～75%，以下实验粗磨细度均为小于0.074mm占70%。 （二）优先浮铜石灰用量实验 石灰是最常用的矿浆pH调整剂和黄铁矿按捺剂，特别在优先浮选作业中，适合的矿浆碱度，能够进步铜锌矿藏的分选作用。实验流程如图1所示，成果见图3。图3  石灰用量对铜精矿档次及收回率的影响 1－Cu档次；2－Cu收回率 实验标明，跟着石灰用量的添加，铜精矿档次显着进步，铜的收回率有所下降，黄铁矿遭到按捺，但闪锌矿可浮性增强，适合的石灰用量为1000g/t，此刻矿浆的pH值为8.5左右。 （三）优先浮铜捕收剂挑选实验 现在铜浮选常用的捕收剂有：丁胺黑药，Z－200#，乙黄药，丁黄药等，实验具体调查了几种常用捕收剂独自或组合用药的捕收作用。实验流程如图1所示，成果列于表5中。 表5  优先浮铜捕收剂挑选实验成果实验成果标明，丁黄药和丁胺黑药按1∶1混合用药，用量在20g/t时，挑选性和捕收才能都比较好，故捕收剂选用丁黄药和丁胺黑药按1∶1混合，以下简称混合剂。 （四）锌硫混浮捕收剂用量实验 锌浮选选用最常用的捕收剂丁黄药，实验流程见图4(药剂用量单位为g/t)，实验成果如图5所示。图4　锌硫混浮实验流程图5  锌硫混浮丁黄药用量对锌档次及收回率的影响 1－Zn档次；2－Zn收回率 实验标明，跟着捕收剂用量的添加，锌硫混精中锌的档次有所下降，而锌收回率有较显着的进步。适合的捕收剂用量为80g/t。 （五）锌硫混精再磨磨矿细度的断定 锌硫混精中有部分嵌布粒度较细的铜没有单体解离，这部分未单体解离的铜需要在再磨进程中解离出来，而锌硫混精中锌、硫的嵌布粒度比铜粗得多。因而锌硫混精再磨细度首要依据锌硫混精中铜的解离状况断定。实验流程见图6(药剂用量单位为g/t)，实验成果如图7所示。图6  混精再磨条件实验流程图7  再磨细度对铜精矿Ⅱ铜收回率及含锌的影响 1－Zn档次；2－Zn收回率 实验成果标明，跟着再磨细度的进步，铜的收回率稍有下降，而铜精矿中锌的含量在再磨细度较粗或过细时都比较高，这是由于再磨细度较粗时，铜、锌没有单体解离，而再磨细度过细时，在浮铜进程中细粒锌的夹藏较多，然后形成含锌较高。适合的锌硫混精再磨细度为0.045mm以下占82%。 （六）混精再磨活性炭用量实验 为了削减上段浮选剩余药剂对下段浮选的不良影响，在混精再磨进程中，有必要参加适量的活性炭进行脱药。实验流程如图6所示，实验成果见图8。图8  活性炭用量对铜精矿Ⅱ铜档次、收回率及含锌的影响 1－Cu档次；2－Cu收回率；3－Zn收回率 实验标明，活性炭吸附剩余药剂的作用是显着的，跟着用量的添加，浮选泡沫变脆，铜精矿档次进步，铜的收回率虽稍有下降，但锌在铜精矿中的丢失则明显下降。适合的活性炭用量为300g/t。 （七）混精再磨用量实验 实验流程如图6所示，成果见图9。图9  Na2S用量对铜精矿Ⅱ铜收回率及含锌的影响 1－ Cu 收回率；2－ Zn 收回率 实验成果标明，用量在500g/t以内，对铜的收回率无显着影响，但明显抑锌，用量在600g/t以上，对铜锌都有按捺作用。适合的用量为500g/t。 三、全流程闭路实验 在很多条件实验所断定的工艺参数基础上，进行实验室全流程闭路实验，意图是模仿出产现场接连工作的动态进程，考察各个作业的累计状况，中矿产品的分配以及或许取得的分选目标。全流程闭路实验的工艺流程和药剂准则见图10(药剂用量单位为g/t)，终究实验成果列于表6中。图10  全流程闭路实验工艺流程 表6  全流程闭路实验成果%四、结语 1、工艺矿藏学研讨标明，矿石为以铜、锌、硫为主的多金属硫化矿，有用矿藏呈极不规矩的粒状集合体嵌布于脉石矿藏的裂隙中，嵌镶联系极为杂乱。 2、实验研讨标明，选用优先浮铜、锌硫混浮、混精再磨分选的工艺流程，优先浮铜作业选用“轻拉轻压”的方法，为锌硫混浮及再磨脱铜作业创造条件。阶段选铜，使铜精矿的收回目标比较稳定，进而确保锌精矿质量。锌硫混精经过细磨、活性炭脱药后能够产出合格的锌精矿、硫精矿及少数的铜精矿，矿石中的银首要富集在铜精矿及锌精矿中，然后使矿石中的有价金属得到了有用的归纳收回。 3、实验所选用的选矿药物均为无毒和来历广泛的惯例药剂。中矿均选用次序回来方法，工艺流程结构简略合理，有利于现场出产施行。

锂辉石、叶长石、锂云母这3种矿石经过选矿、浓缩后可有多种用处。锂矿床的鸿沟档次和工业档次又分为手选矿石和机选矿石，并别离断定了档次目标。 　　手选与机选矿石的区分，根据出产实践经验，若矿体中锂辉石粒径大于3cm，矿石档次在2%~3%以上;绿基石的粒径大于0.5cm，矿石档次在0.1%~0.2%o以上，就适于手选，区分为手选矿石，并进行手选矿藏储量核算。手选矿石的尾矿具有机选价值的和不适于手选矿石的，均属机选矿石。 　　锂矿选矿办法，有手选法、浮选法、化学或化学_浮选联合法、热裂选法、放射性选法、颗粒浮选矿法等，其间前3种办法较为常用。 　　一、手选法 　　手选法在20世纪五六十时代是国内外锂、铍精矿出产中的首要选矿办法之一。1959年我国的新疆、湖南等省区手选出产的绿基石精矿选2800多吨，1962年国际绿基石精矿产量为7400t，其间手选精矿占91%。 　　这首要是因为锂、镀矿大都来自伟晶岩矿床，选其他首要工业矿藏锂辉石、绿基石等晶体大、转手选。但应看到，手选劳动强度大、出产功率低、资源糟蹋大、选别目标低，因此正在逐渐地为机械选矿办法所替代。然而在劳动力廉价的开展我国家里，手选仍是出产锂铍精矿的首要办法。 　　二、浮选法 　　浮选办法的研讨和使用较早，国外在20世纪30时代已将浮选法用于锂辉石精矿的工业出产。锂辉石浮选有的选用反浮选，有的用正浮选。 　　锂云母易浮，常用正浮选;绿基石的工业浮选报导的很少。我国在20世纪50时代末开端锂辉石、绿基石的浮选研讨，随后又进行了锂云母浮选、锂铍别离和其他锂镀矿的研讨，断定了锂辉石、绿基石、锂云母的浮选工艺流程，并在新建的锂镀选矿中得到使用。 　　三、化学或化学.浮选联合法 　　这种办法适用于盐湖锂矿，从中提取锂盐。其流程是将卤水在晒场上蒸腾，钠盐和钾盐沉积分出，氯化锂浓度提高到6%左右，然后将其进人工厂，用苏打法将氯化锂转变成碳酸锂固体产品。 　　锂矿石提锂是最早被选用的一种办法，现已开展得较为老练，再首要工艺包含选矿、提取和加工三步。现在首要老练的上艺有手选-磁选工艺、浮选磁选工艺、浮选、重选、磁选联合工艺、选矿一化学处理联合工艺、选-冶联合工艺等。各工艺有其本身特色，可根据锂矿床的组分和性质及首要产品挑选较适宜上艺。 　　从锂矿石中提锂首要有锂辉石、石灰烧结法、锂云母、石灰烧结法、锂辉石，硫酸焙烧法、锂云母-氯化焙烧法、锂辉石一纯碱压煮法等。日前，出产金属锂的首要办法是焙融盐电解法，可是此法耗费很多的直流电，一起有必要搜集和处理在阳极上排出的，作为质料的锂盐(氯化锂)报价昂贵，并且纯度要求高。

A 钽铌矿的可浮性 含钽铌的矿藏主要是钽铌铁矿和烧绿石。钽铌铁矿中含钽多的叫钽铁矿，含铌多的叫铌铁矿。 钽铌铁矿和烧绿石可用阳离子捕收剂捕收，也可用阴离子捕收剂捕收。用络合捕收剂(如羟肟酸钠)浮选作用较好。 用油酸作捕收剂，在PH为6~8时，钽铌矿的浮游性最好，在酸性介质中钽铁矿和铌铁矿都被按捺，而石英、长石和白云石在任何PH下浮游性都不好。因此在PH为6~8时，用油酸作捕收剂，很简单将钽铌矿与石英等脉石别离。用10%的酸(硫酸)处理钽铌矿后，它变得很简单浮游。随酸的用量增大，钽铌矿的可浮性增大，用硫酸作用比用作用好。用1%的处理，活化程度与硫酸类似。 用油酸作捕收剂，的浓度为10~20mg/L时，就能按捺钽铌矿及部分脉石。用阳离子捕收剂时，开始活化钽铌矿等一些矿藏，但随着其用量的添加，钽铌矿的回收率将下降。 用油酸捕收钽铌矿时，少数的钠，能使悉数矿藏按捺。 B 钽铌矿的浮选 细粒的钽铌矿，常用浮选及联合流程处理。当原矿中有钽铌矿、烧绿石、方解石及磷灰石等时，可先浮出脉石矿藏，然后再浮钽铌矿和烧绿石。脉石矿藏浮选在碱性介质中进行，用水玻璃和硫酸铵作按捺剂，用油酸作捕收剂。浮选钽铌矿时，在酸性介质中，用烃基硫酸酯钠盐作捕收剂，或在中性介质顶用油酸作捕收剂。 当原矿中有钽铌矿、云母、锂辉石及其他矿藏时，需先脱泥，然后用阳离子捕收剂浮选云母。尾矿用碱处理后进行混合浮选，丢掉尾矿。精矿用酸处理后进行钽铌浮选，并加硫酸酯钠盐，在酸性矿浆中进行精选和扫选。精矿为钽铌精矿，尾矿为锂辉石及其他矿藏。

钽铌矿浮选 A钽铌矿的可浮性 含钽铌的矿藏主要是钽铌铁矿和烧绿石。钽铌铁矿中含钽多的叫钽铁矿，含铌多的叫铌铁矿。 钽铌铁矿和烧绿石可用阳离子捕收剂捕收，也可用阴离子捕收剂捕收。用络合捕收剂(如羟肟酸钠)浮选作用较好。 用油酸作捕收剂，在pH为6～8时，钽铌矿的浮游性最好，在酸性介质中钽铁矿和铌铁矿都被按捺，而石英、长石和白云石在任何pH下浮游性都不好。因此在pH为6～8时，用油酸作捕收剂，很简单将钽铌矿与石英等脉石别离。用10%的酸(硫酸)处理钽铌矿后，它变得很简单浮游。随酸的用量增大，钽铌矿的可浮性增大，用硫酸作用比用作用好。用1%的处理，活化程度与硫酸类似。 用油酸作捕收剂，的浓度为10～20mg/L时，就能按捺钽铌矿及部分脉石。用阳离子捕收剂时，开始活化钽铌矿等一些矿藏，但随着其用量的添加，钽铌矿的同收率将下降。 用油酸捕收钽铌矿时，少数的钠，能使悉数矿藏按捺。 B钽铌矿的浮选 细粒的钽铌矿，常用浮选及联合流程处理。当原矿中有钽铌矿、烧绿石、方解石及磷灰石等时，可先浮出脉石矿藏，然后再浮钽铌矿和烧绿石。脉石矿藏浮选在碱性介质中进行，用水玻璃和硫酸铵作按捺剂，用油酸作捕收剂。浮选钽铌矿时，在酸性介质中，用烃基硫酸酯钠盐作捕收剂，或在中性介质顶用油酸作捕收剂。 当原矿中有钽铌矿、云母、锂辉石及其他矿藏时，需先脱泥，然后用阳离子捕收剂浮选云母。尾矿用碱处理后进行混合浮选，丢掉尾矿。精矿用酸处理后进行钽铌浮选，并加硫酸酯钠盐，在酸性矿浆中进行精选和扫选。精矿为钽铌精矿，尾矿为锂辉石及其他矿藏。

一、相关概述 首要铁矿藏及性质 1、磁铁矿(F3O4)：Fe含量72.4%，密度4.9~5.2，莫氏硬度5.5~6.5，比磁化系数(平均值)92000.00×10-9m-3/kg。 2、赤铁矿(F2O3)：Fe含量70.0%，密度4.8~5.3，莫氏硬度5.5~6.5，比磁化系数(平均值) 23.18×10-9m-3/kg。 3、褐铁矿(2F2O3.3H2O)：Fe含量57.1%，密度3.4~4.4，莫氏硬度1.0~5.5，比磁化系数(平均值)33.10×10-9m-3/kg。 二、选矿办法 1、重选法：作为铁矿石的分选办法之一，在大都情况下，是处理中粗粒嵌布矿石。借助于跳汰、摇床、螺旋溜槽、离心选矿机、重介质旋流器等，完成铁矿藏于脉石的别离和富集。 2、磁选法：运用铁矿石之间的磁性差异，经过磁选机的效果，以到达铁矿藏得丰厚或脱泥的意图(或为终究产品，或为中间产品)。 3、浮选法：关于杂乱难选的铁矿石，往往需求经过磁 浮或重磁浮的办法进行选别。跟着铁矿石加工难度的添加，浮选工艺在铁矿石的别离方面，有着越来越重要的效果。铁矿石的浮选首要有正浮选和反浮选两种： ⑴ 正浮选：在碱性或弱酸性介质中进行铁矿石的正浮选。 ⑵ 反浮选：碱性条件下，在活化剂(运用阴离子捕收剂时)凝絮剂、捕收剂效果下，浮选除掉脉石矿藏，以到达铁矿石的质量要求。 三、惯例铁矿浮选剂的效果 1、正浮选药剂：在碳酸钠介质或微酸性(硫酸)条件下运用脂肪酸及皂，氧化白腊皂、塔尔油进行铁矿正浮选，一起矿浆需加温30~350C，但不易获得较高的精矿档次及回收率，特别当矿石较杂乱，含泥高时，则无法到达抱负的目标。 2、反浮选药剂：以RA—315系列为代表性的阴离子反浮选药剂，其浮选安稳，且能到达抱负的技术目标。实践运用较为广泛，但首要存在下列几个问题： ⑴ 矿浆需加温至30~350C,耗能高。 ⑵ RA—315系列药剂，现场运用时需加热长期进行皂化，运用不方便。 ⑶ 对有的杂乱型矿石，习惯性差，难以获得较抱负的目标。 四、新式捕收剂 A、正浮选药剂 1、TZF—01 ⑴ 特色：可溶于水，但需加原液运用，以防水解。 ⑵ 习惯铁矿类型：铁质矿藏以磁矿藏为主，脉石矿藏以二氧化硅及硅酸性为主。 ⑶ 习惯工艺条件：磨矿细度≦90%(—200目)，精矿三~五次，一粗一扫，矿浆温度≧120C。 ⑷ 药剂准则：合作水玻璃，在微酸性介质中进行浮选。TZF—01用量为0.65~0.9kg/t入浮选。 2、TZF—02 ⑴ 特色：可溶于水，但需加原液运用，以防水解。 ⑵ 习惯铁矿类型：铁质矿藏以赤铁矿或镜铁矿为主，脉石矿藏以二氧化硅及硅酸盐为主。 ⑶ 习惯工艺条件：磨矿细度≦90%(—200目)，精矿三~五次，一粗一扫，矿浆温度≧120C。 ⑷ 药剂准则：合作水玻璃，在微酸性介质中进行浮选。TZF—02用量为0.65~0.9kg/t入浮选。 3、TZF—03 ⑴ 特色：可溶于水，但需加原液运用，以防水解。 ⑵ 习惯铁矿类型：铁质矿藏为混合性，脉石矿藏以二氧化硅及硅酸性为主。 ⑶ 习惯工艺条件：磨矿细度≦90%(—200目)，精矿三~五次，一粗一扫，矿浆温度≧120C。 ⑷ 药剂准则：合作水玻璃，在微酸性介质中进行浮选。TZF—03用量为0.65~0.9kg/t入浮选。 4、组合型药剂：经过不同的药剂重新组合，习惯不同类型的铁矿正浮选要求。 B、反浮选药剂 1、TF—A ⑴ 特色：水溶性药剂，100C以上水温即可溶解，不需皂化。 ⑵ 习惯铁矿类型：铁质矿藏以磁铁矿为主，脉石矿藏以二氧化硅及硅酸盐为主。 ⑶ 习惯工艺条件：磨矿细度90%(—200目)~85%(—325目)，一粗三扫三精，矿浆温度≧150C。 ⑷ 药剂准则：合作、淀粉、氧化钙，在碱性介质中进行浮选。TF—A用量为0.30~0.45kg/t入浮选。 2、TF—B ⑴ 特色：水溶性药剂，100C以上水温即可溶解，不需皂化，选择性强，且对硫化铁有较强捕收才能，对铁矿有除硫效果。 ⑵ 习惯铁矿类型：铁质矿藏以磁铁矿为主，含少数硫化铁，脉石矿藏首要为二氧化硅及硅酸盐。 ⑶ 习惯工艺条件：磨矿细度≦90%(—200目)一粗三扫三精，矿浆温度≧150C。 ⑷ 药剂准则：合作、淀粉，不需加氧化钙，在碱性介质中进行浮选。TF—B用量为0.35~0.45kg/t入浮选。 3、TF—C ⑴ 特色：水溶性药剂，100C以上水温在碱性水溶液中即可溶解，不需皂化，力，捕收才能强。 ⑵ 习惯铁矿类型：铁质矿藏以赤铁矿为主，脉石矿藏首要以二氧化硅及硅酸盐，碳酸盐。 ⑶ 习惯工艺条件：磨矿细度：90%(—200目)~85%(—325目)，矿浆温度≧150C。 ⑷ 药剂准则：合作、淀粉、氧化钙，在碱性介质中进行浮选。TF—C用量0.30~0.45kg/t入浮选。 4、 组合型药剂：经过药剂品种，药剂各组分用量，以及药剂加工工艺调整，筛选出更具习惯性的反浮选药剂。 TZF系列药剂阐明首要成份石油磺酸、氧化白腊及脂肪酸的衍生物。性态液态，对铁质、铜质有必定腐蚀性。运用办法直接参加矿浆中，不得配水运用，以防水解。用量0.65~0.90kg/t入浮选。贮存环境透风、阴凉当地贮存。远离火源，不得长期在400C以上环境中寄存，以防自化反响。有效期三个月。包装塑料桶，180kg/桶毛重。盛存容器应以塑料原料作为中间贮存容器。其它不得长期用手直触摸摸药剂，以防腐蚀。如触及身体部位，应立即用水冲刷洁净。首要成份氧化白腊、脂肪酸的衍生物。性态液态。运用办法配成水溶液运用。用量0.25~0.45kg/t入浮选。贮存环境透风、阴凉当地贮存。远离火源，不得长期在〉400C环境中寄存，以防自化反响。有效期三个月。包装塑料桶，180kg/桶毛重。盛存容器应以铁质、塑料原料作为中间贮存容器。其它不得长期用手直触摸摸药剂，以防腐蚀。如触及身体部位，应立即用水冲刷洁净。