从贵液中回收金银的方法－石墨阳极电解法的研究
2019-03-06 09:01:40
某研究所对酸性硫脉解吸产出贵液中金、银提取的小型电解实验标明，选用石墨阳极和预处理钛板阴极，于离子改换膜的阻隔电解槽中，存常温和面积电流10A／m2、极距离20mm，电积4～8h，金的电积回收率均大于99%。
在上述条件下进行的中型（60L∕d）接连实验，选用三只串联呈阶梯安置的电解槽。每块阴极板面积为50.8cm2。阳极液为3%H2SO4。阳极液为含金2680mg∕L的硫酸酸性解吸液，以0.5mL∕min流速从阴极室下部供入，再溢流进入下一槽。中型接连实验成果：金的电积回收率大于99%，尾液含金低于10mg／L，阴极堆积物含于99%。与小试成果相符。
在小型实验中，还进行了多项条件比照，探究出如下特色：（1）当运用不锈钢板作阳极、钛板作阴极时，阳极腐蚀严峻，使电解尾液中Fe含量增大9倍；（2）当运用石墨阳极和钢棉阴极时，钢棉在酸性液中简单开裂，金的电积率和电流功率都很低；（3）当不运用隔阂电解槽而选用无隔阂拌和电解槽时，会在阳极上严峻氧化生成SO而发生很多白色沉淀物。它不但会污染阴极堆积物，恶化电解进程，还会下降金的电积速度，并形成阴极金的反溶；（4）在槽电压0.75～2.0V范围内，阴极堆积物主要是Au、Ag，其他杂质很少；（5）选用隔阂电解槽，电积进程是在近于静态条件下进行，电解液流速愈小愈有利于金的电积。在此低电解液流速下，电流密度也不宜过大。实验曾别离选用10～50A／m2的电流密度，成果标明10A／m2时电流功率最高。跟着电流密度的上升，金的电积率虽有添加，但由流功率急剧下降。当超越20A∕m2时，电流功率比10A／m2下降1倍，金的电积率也呈下降趋势；（6）电解进程中金在阴极分出的速度很快，1h金的电积回收率就达70%，4h到达99%以上。跟着时刻的延伸，金的电积回收率虽稍有添加，但电流功率愈来愈低。若想再进步金的电积回收率，后期应下降电流密度。但由于电解尾液可回来解吸进程运用，时刻的延伸有无必要应从经济角度上考虑；（7）钛板阴极在运用前应经预先处理，以改进钛板的表面功能，增强金的粘附力，并使阴极堆积金均匀细密。运用未经处理的钛板，板上堆积的金疏松易掉落，会使电解无法正常进行，且电耗增大，并影响电金的质量。
中条山有色垣曲冶炼厂尝试艾萨法生产阴极铜初获成功
2018-12-11 09:57:52
垣曲冶炼厂电解车间1#系统首槽尝试艾萨法生产阴极铜顺利出槽，标志着垣曲冶炼厂电解车间利用艾萨法生产阴极铜初获成功。垣曲冶炼厂副厂长李永春，集团公司计量检验部质量管理科科长邓小峰现场观看了出铜情况。 采取艾萨法生产阴极铜，就是在电解槽阳极铜中间插入钛板或不锈钢板，使其两面吸附铜离子的方法，钛板或不锈钢模板将成为永久阴极可以重复循环利用。我国江铜集团是国内首次采用艾萨电解法生产高纯阴极铜的企业。 为了使集团公司阴极铜的生产技术进入先进行列，垣曲冶炼厂电解车间决定利用车间现有的备用钛板替代不锈钢母板，进行艾萨法生产阴极铜的大胆尝试。5月4日开始装槽试验，在电解生产期间，车间技术组每日观察该槽阴极铜的析出情况并做好详细记录，经过十天的电解生产，于5月14日顺利出槽，成功生产出高纯阴极铜。 此次尝试，为垣曲冶炼厂电解车间采用艾萨法生产阴极铜提供了科学的依据和宝贵的操作经验。
钛在装饰(雕塑)领域中的应用
2019-01-25 13:37:11
钛在建筑领域的应用虽已有近30年的历史，但被用于装饰领域是在20世纪8年代后期。钛的本色是银灰色，可氧化着色，还可通过腐蚀处理获得凹凸浮雕图案、文字等。用钛制作雕塑，色彩斑斓，更富有艺术性和装饰性。因此倍受建筑师们的青睐。 1988年，日本用3.0mm厚的抛光钛板制作了西部气体总社的花气塔纪念碑。1998年日本TIG公司制作了长野冬奥会的圣火台。其内侧和正面用了厚2.0mm～3.0mm钛板1．5t，钛板经镜面抛光。1999年在北九州高炉台公园纪念碑、熊本市水道局纪念碑、新日铁八幡制铁所劳动会馆纪念碑、大分智慧纪念碑、古贺市福利会馆纪念碑及塔屋壁面装饰、君津车站主体及装饰柱、北九州市电梯壁面等均使用了钛材。钛的应用为现代化的大都市增添了一道靓丽的风景线，使建筑物更加气派辉煌，使人们对钛充满了神奇感和高科技感。 我国钛在装饰领域中的应用最早始于宝鸡有色金属加工厂。1987年由宝鸡有色金属加工厂制造的钛雕塑“海豚与人”作为一重要景观坐落于陕西省宝鸡市河滨公园内，用钛量约1 t。1989年宝鸡有色金属加工厂又为北京海洋研究所制造了同样的“海豚与人”。1999年宝鸡有色金属加工钛设备制造公司受河北省邢台市建设委员会委托，为邢台市中心广场设计制造了大型钛雕塑“乾坤球”。该雕塑总高为6m，全部用钛制造，用钛量约2.5t，底座内安装有传动装置，使球体每15min旋转一周。球为地球模型，球面上有蔚蓝色的海洋和钛本色的陆地，并标有世界各大河流和世界名城，其做工精湛，色彩明快，气势宏伟，堪称中国一绝，为世界钛球之最。 2001年4月宝鸡有色金属加工厂又制造了大型钛雕塑“雄鸡报晓”，为宝鸡市步行街增添一处新景观。该雕塑属抽象派作品，整体高度8.2m，鸡翅膀长达1．8m，质量达2t多。采用了纯钛、钛合金及钛钢复合材料制作。在制作过程中还采用了等离子氮化技术，使之呈现柔和的金黄色，使雕塑更富艺术性，令人赏心悦目。 随着我国申办2008年奥运会成功，将有大量的体育场馆设施等在北京及其它城市兴建，钛作为特殊的建筑装饰材料必将会得到广泛的应用。
废金属回收有哪些?
2019-03-13 11:30:39
（一）废铜类： 红铜线、红铜板、红铜管、高精磷铜、国产磷铜、镀铜、镀白黄铜、红铜沙、黄铜沙、青铜65、青铜62、白铜 （二）废金属： 铝型材板料、铅线、机生铝、锌合金、锌渣，不锈钢316、不锈钢304 （三）电镀类： 铜镀金、塑料镀金、线路版镀金、废金水、库存金盐、铁镀银、银焊点、银焊条、纯银 （四）稀有金属： 镍块、镍合金、钛板、钛合金、钼丝、线路板匡料、覆铜板、锡膏、无铅锡、含银锡、锡灰、含锡电子脚。 .
钛钢复合板的制造技术与其广阔的用途
2019-02-15 14:21:24
前语 钛因其优秀的耐腐蚀性而被很多用作各种化学反应容器、热交换器材料，但缺陷是本钱较高。特别是作为结构部件运用时这个问题尤为杰出，有用的解决办法就是运用钛钢复合板。钛与普通钢的复合材称之为钛钢复合材，既有钛的耐蚀性，又有普通钢板作为结构物的强度，重要的是本钱也大幅度下降了。近年来，钛钢复合板又增添了新用处，即在海洋土木范畴开端适用于钢结构物的防蚀材。这不仅是因其本钱较低，作为主体的钢结构物的焊接装置来看，也有必要选用钛钢复合板。 钛钢复合板的概述 何谓钛钢复合板？ 在《英和词典》上的「CLAD」是指「特别是将防蚀金属包覆在其他金属上」。《钢铁便览》上的「复合钢板」则是指将「一般普通钢板与其它金属复合」。即钛钢复合板是指将在一般普通钢板的表面用耐蚀性好的金属钛包覆，普通钢板的耐蚀性天然就提高了。 在JIS标准中，该板首要用于压力容器、锅炉、核反应堆、 贮存器等，选用的均是厚度达8mm以上的复合钢，其规格号为G3603。 钛钢复合板的前史日本钛加工材的出产始于1954年，钛钢复合板则始于1962年。那时的出产办法称之为「爆破复合法」，凭仗的迸发能而接合的一种办法。1986年开发了热轧法，厚板轧制法。1990年又开发了接连热轧带卷的出产法，首要是指薄板的出产。 钛钢复合板的运用范畴 爆破法、厚板轧制法制作的钛钢复合板为厚板，其用处首要用作耐蚀性结构材料。高纯度对酞酸设备等的化工设备、冷凝器的管板用在发电设备上。 接连热轧制作的钛钢复合板为薄板，首要用在海洋钢结构物的面料，运用范畴为海洋土木。 钛钢复合板的制作办法 一般复合钢板的制作办法有：填充金属钢锭轧制法、爆破复合法、轧制压接法、堆焊法等。钛钢复合板的场合，考虑到钛的特性，工业上常选用爆破复合法或轧制压接法，而实践的出产办规律包含①爆破复合法，轧制压接法又包含②厚板轧制法③与接连热轧法。爆破复合法通常是在常温下进行的，轧制压接法是将板拼装、加热轧制。爆破复合法 爆破复合法的关键:首要将欲压接的2张金属板之间坚持必定距离放置,在其上面再放上适量。由的一端起爆，爆破速度每秒数千米，凭仗该迸发能钛板从基材钢板的视点磕碰。在该磕碰点基材钢板与钛板因十分大的变形速度与超高压下显示出流体行为，两金属表面的氧化膜、气体吸附层作为金属喷流而排除去，洁净的面与面之间的接合就在瞬间完结，称之为冷接合。 选用该法制作的钛钢复合板可持续热轧至板厚为4mm，所以又称为爆破复合法。厚板轧制法 厚板轧制法开始将钛板（复合材）与钢板（基材）以嵌入式的板坯拼装。这时，在钛板与钢材之间放入适宜的中间嵌入材，再在高真空下选用电子束焊接。最终放入加热炉加热后，在厚板轧机上强压轧到所要求的厚度，这样钛板与钢板则真实接合了。最终将外围切开，别离为2张板。接连热轧法 接连热轧法与厚板轧制法根本相同，所不同的是2张板中间参加的是钢板，在大气下进行电弧焊接，最终在接连热轧机上接连轧至所要求的厚度，以带卷方式取出。最终将外围切开，别离为2张板。[next]运用范畴： 设备范畴在设备范畴的运用首要是指从前所述的相似的对酞酸制作设备的化工设备、发电厂用冷凝器管板的电力设备。特别是电力范畴的发货量已累计到达1000张以上。该范畴是钛钢复合板的支柱产业。最近的论题：造纸厂的漂白处理槽、污水处理厂的次亚氯严苛钠处理槽也在运用钛钢复合板。海洋土木范畴 海洋结构物的保护问题 日本四面临海,经济活动的基地设在近海区,跟着经济开展的需求，流转、交通、城市功用等设备的空间正在使用海域，而且从曩昔的内海、内湾的浅海域向现在的外海、深海域开展。为此,日本设立了超大型浮式技术研究小组,对数公里规划,经用100年的超大型浮式海洋构筑物进行了理论研究和实地试验。而钛材具有优秀的腐蚀功能,在海水环境下溶出离子很少,无毒性,不用忧虑污染环境等长处,因而成为海洋构筑物的首选材料。钛钢复合板的开发 正如表1所述的那样,钛在活动的海水中具有十分优秀的耐蚀性,现在有两种办法使钛材可以作为海洋构筑物防蚀材。一种是把钛薄板和有机系防蚀材制成复合包覆材;第二种办法是用钛钢复合板包覆焊接到新建的建筑物上。就第二种办法而言,尚存在二种问题,其一就是将钛作为面料的接合问题。仅钛单独用作构筑物在经济上是不成立的。只要充分发挥钛的耐蚀功能,将构筑物主体用钢制作才是经济的。然而将钛 直接与铁焊接构成的脆性金属间化合物也是不实用的。只要将钛与钢选用热轧一体化工艺的「钛钢复合板」,将复合板的钢部分焊接接合将钢构筑物的主体上,再使用复合材钛的防蚀性。其二钛钢复合板的尺度问题。以前因不能制作出钛钢复合薄板,用该材作为面料材时因板太厚使其尺度与形状受到限制。因而选用薄钢板制作工艺时选用接连热轧机,其厚度只要5mm的线圈状钛复合薄钢板。该复合钢板的接合强度约150-200MPa,略高于日本标准JIS-G3603所规则的值,适协作防蚀材料面料材。 这种钛钢复合薄板的长处在于:(1)钛在海水中根本上不腐蚀,钛金属离子也不会溶出;(2)钛生物体没有毒性,对周围的生态环境没有影响;(3)假如钛能在超长时间时间内不发生腐蚀,那么对环境而言将是一种极友爱的材料 。 表1 在活动海水中的各种金属离子的腐蚀速度 碳钢 钢 Zn Al Cu-Ni 合金 Ti 150 5 50 8 20 <1在海洋构筑物的运用 现在在横须贺缔造了一个超大型浮式海洋构筑物,在海水飞沫冲刷处运用了钛钢复合材。新开发的钛钢复合板根本上与高档不锈钢的制作本钱相同。在东京湾横跨路途的建设中就运用了钛材做桥墩的防溅躯干,每个桥墩的钛材用量为0.9t(表2)。[next] 表2 日本钛钢复合板面料防蚀的适用例 工程期限 项目名称 数量 防蚀高度 防蚀面积 用量 91.1~93.10 东京湾横跨路途桥墩 12脚 5.0m 2200m 80t 94.11~953 纹别冰海展望塔下部 1基 7.0m 200m 7t 95.8~96.7 大型浮式包覆试验 3处 2.0m 30m 1t 98.11~99.2 梦舞浮式大桥桥墩 2脚 2.4m 1000m 36t 02.1~02.12 港口安全岛冲衔接桥 8脚 4.7m 800m 30t 合 计 4230m 154t结束语 钛钢复合板自诞生以来已阅历了40多年,其首要的运用范畴冷凝器管板已用了1000张以上。另一方面，在海洋土木也开端运用，并将有更多的时机。钛钢复合板就是有用地使用了钛的优秀的耐蚀性与钢材的强度,在本钱上到达了最佳期组合,往后等待在这方面有更进一步的开展。
钛材高价原因之探讨
2019-01-25 13:37:06
钛为轻金属之一，近十余年来成为新世代受瞩目的高级材料。目前在全球的钛材市场，仍以传统的航天及工业等用途为主，钛除了有质轻（比重4.5，远小于钢铁的7.8~8.1）的特性之外，其它如：导电、耐热及防蚀方面也都因其较佳的特性而有独特的用途，如：海水淡化用的管线/冷凝器、机车用排气管等都是钛材应用十分成功的地方。在目前信息电子产品应用轻金属作为机壳构件的热潮中，钛金属（包括钛合金）由于其具有高强度、高耐蚀性及极佳的表面质感，看起来应是十分适合用来作为可携式信息电子产品的机壳材料，因此也一直都是深受瞩目的材料，其应用产品也都不断地在高阶产品有应用例，如：相机、笔记型计算机及手机的机壳等）。但由于钛材的成本高昂直接导致加工后的制品价格亦较高，以手机的机壳为例，若以工程塑料制造，则制品一整套的手机机壳通常只须3~5美元（新台币约100~170元）就可完全涵盖，钛/钛合金制品每一件（piece）的价格则高达新台币约150元以上，不仅远高于铝合金制品，也较镁合金制品高甚多，为目前各种常用的结构材之最高者。因此钛材在3C产品方面，通常只被用于高阶的3C产品，如：高阶的手机/笔记型计算机、高级相机、纪念品等高档产品，这是钛/钛合金制品难以普及的最大原因。到目前为止，基于成本理由，系统业者尚无法将其应用至中阶及以下的产品。 钛/钛合金制品为何如此高价，其主要原因为钛材的成本高昂，以手机的机壳用的高级钛板片材而言，每公斤的价格通常高达新台币约1,000元以上，相较之下，镁合金压铸锭的价格，每公斤仅约新台币约80元，差距甚大。钛材的成本如此高昂，主要原因为：钛金属的提炼/精炼及板片制造成本较高，导致其金属素材成本（指：锭、板/片、棒/线、型）较常用的钢铁及铝合金材料为高；表一为钛金属与钢、铝的制造成本的比较，显示钛金属自原料矿的处理、提炼至金属、精炼至压延锭、压延至薄片，每一阶段的制造成本都比钢、铝的成本高甚多，导致其板片材的成本自然居高不下。 钛板片材的成型加工（铸/锻/挤）成本也不比钢铁、铝/镁合金及塑料材料便宜，因此钛金属的制品价格常比钢铁、铝/镁合金及塑料高甚多，这在处处讲求成本的商业世界十分不利，此为钛金属在商业应用上最大的障碍，尤其钛薄板及镁板的价格实非一般的产品所能承担。 目前虽然有全球各地的钛合金专家在倾全力研究，但迄未有良方可以降低钛/钛合金制品的价格，因此钛在3C产品上的应用在中短期内难以看到其大幅度的开展。
电解回收法：qing化废镀铜液中铜的回收技术介绍
2018-07-11 17:16:54
电解回收法是回收铜的一种很有效的方法，主要是通过从qing化废镀铜液中来回收铜，是一种最古老最有效的方法。用这种方法来回收有色金属，具有成本低、设备简单、电解液可回收、回收的金属纯度高、过程易自动化等优势。下面来详细介绍该电解回收法：qing化废镀铜液中铜回收技术。qing化物镀铜是指镀液以qing化Na作络合剂，络合铜离子，也就是铜qing络合物和一定量的游离qing化物组成，呈强碱性。在qing化镀铜废液中，铜以Cu(CN)3-4和Cu(CN)2-4等配位阴离子形态存在。电解法
回收金属铜
时，用石墨作阳极，钛板作电解阴极，以碱性铜水溶液为电解液，在阴极板上得到金属铜，同时伴随着H2的产生，在阳极上则有氧气产生，其电极反应如下。 阴极反应Cu(CN)3-4+e→Cu+4CN- Cu(CN)2-4+2e→Cu+4CN- 同时，不同程度地伴随着H2的析出2H2O+2e→H2↑+2OH- 阳极反应40H--4e→O2+2H2O 此外，在一定条件下，CN-也可能有极少量氧化分解。 CN-+2OH--2e→CNO-+H2O 电解时，槽电压、电解温度、极间距等电解参数与qing化镀铜废液中的铜含量、其他金属元素的种类和含量等诸多因素有关，这些电解参数一般根据具体的电解设备和废液含量等，经过小试确定，不能一概而论。 在阴极上电解析铜后，余液的CN-浓度较高，不能随意排放。综合利用的方法是将这类电解残余液作为采矿矿或选冶过程中的qing化物来源。如果没有条件，可以把电解残余液作为含qing废液进行处理。
钛及钛合金的焊接
2019-02-15 14:21:24
摘要本文说尽论述了钛及钛合金的材料特色及焊接性、并针对钛及钛合金焊接中易发生氧化、裂纹、气孔筹焊接缺点，进行了焊接性实验。能过对钛及钛合金焊接工艺规范的不断探索，以及对实验进程呈现的间题的合理分析，总结出钛及钛合金焊接工艺特色及操作办法。 一、钛及钛的分类及特色 国产工业纯钛有TA1, TA2, TA3三种，其差异在于含氢氧氮杂质的含量不同，这些杂质使工业纯钛强化，可是塑性明显下降。工业纯钛虽然强度不高，但塑性及耐性优秀，尤其是具有杰出的低温冲击耐性;一起具有杰出的抗腐蚀功能。所以，这种材料多用于化学工业、石油工业等，实际上多用于350℃以下的工作条件。 依据钛合金退火状况的室温安排，可将钛合金分为三种类型: om钛合金、(W+因型钛合金及B型钛合金。 理钛合金中，运用较多的是TA4、TA5, TA6型的Ti一AI系合金和TAY, TA8型的Ti+AI+Sn合金。这种合金室温下，其强度可到达931N/m2,并且在高温下(500℃以下)功能安稳，可焊性杰出。 B型钛合金在我国的运用量较少，其运用范围有待进一步扩展。 二、钛及钛合金的焊接性 钛及钛合金的焊接功能，具有许多明显特色，这些焊接特色是因为钛及钛合金的物理化学功能决议的。 2.焊接接头裂纹问题 钛及钛合金焊接时，焊接接头发生热裂纹的可能性很小，这是因为钛及钛合金中5,P, C等杂质含量很少，由5, P构成的低熔点共晶不易呈现在晶界上，加之有用结晶温度区间窄小，钛及钛合金凝结时缩短量小，焊缝金属不会发生热裂纹。 钛及钛合金焊准时，热影响区可呈现冷裂纹，其特征是裂纹发生在焊后数小时乃至更长时刻称作推迟裂纹。经研讨标明这种裂纹与焊接进程中的分散有关。焊接进程中氢由高温深池向较低温的热影响区分散，氢含量的进步使该区分出TiH2量添加，增大热影响区脆性，别的因为氢化物分出时体积胀大引起较大的安排应力，再加上氢原子向该区的高应力部位分散及集合，致使构成裂纹。避免这种推迟裂纹发生的办法，首要是削减焊接接头氢的来历，发票时，也呆进行冥空遏火处理。 3.焊缝中的气孔问题 钛及钛合金焊接时，气孔是常常碰到的问题。构成气孔的底子原因是因为氢影响的成果。焊缝金属构成气孔首要影响到接头的疲劳强度。 避免发生气孔的工艺办法首要有: (1)、维护氖气要纯，纯度应不低于99.99% (2)、彻底清除焊件表面、焊丝表面上的氧化皮油污等有机物。 (3)、对熔池施以杰出的气体维护，操控好气的沛量乃流速，避免发生紊流现象，影响维护作用。 (4)、正确挑选焊接工艺参数，添加深池停留时刻运用权于气泡逸出，可有用地削减气孔。[next] 三、钛板手艺钨板弧焊焊接实验 钛及钛合金焊接生产中运用最多是钨板弧焊，真空充焊接办法运用也很遍及。弧焊的电弧在气流的维护与冷却作用下，电弧热量较为会集，电流密度高，热影响区小，焊接质量较高。 1.钛及钛合金焊接时，当温度高于500'C -700℃时，很4y易OA收空气中的气、氢和氮，严峻影响焊接质量。因而，钛及钛合金焊接时，对熔池全面及高温部信(400℃650℃以上)的焊缝区有必要严加维护，为此，钛及钛合金焊接时有必要采纳特殊的维护办法，即选用喷尺度较大的焊矩，以扩展气体维护区面积，当喷嘴缺乏以维护焊缝及近缝区高温金属时，需附充维护拖罩。 焊缝和近缝区色彩是维护作用的标翅。雪白色表明维护作用最好，黄色为细微氧化，一般是答应的。表面色彩应契合表(封规则 考虑到工程运用的实用性、高效性，咱们先制备了一个简易拖罩。如图(a)，气从进气口进入散布管，穿过散布管孔直接进入维护区。选用这种拖罩，焊接维护作用不是很好，焊道呈深蓝色。据分析是气流从散布管直接进入维护区。气流不是很均匀、平稳，使高温焊道维护欠好被氧化。因而咱们进一步改进了拖罩的结构，如图(b)，气从进气孔进入散布管后经拖罩顶部下返;穿过多孔板，多孔板首要起气筛和散布的作用，使气活动更平稳，焊接维护作用较好，焊道呈银色或江黄色。拖罩长充L为40飞。m原料为黄铜。 钛及钛合金弧焊时，还应留意焊道的北面维护，考虑到焊接变形，咱们选用开槽固定铜垫板的办法进行充维护，为了使焊道反面行到充沛维护，又在糟中加一多孔铜管，使氛气经铜管孔均匀的进入维护区，维护作用杰出，焊道反面呈雪白色。 手艺钨板弧焊焊接工艺及参数的挑选 (1)焊前预备焊件和焊丝表面质量对焊接接头的力学功能有很大影响因而有必要严厉整理。铁板及钛焊丝可选用机械整理及化学整理两种办法。 1)机械整理对焊按质量要求不高或酸洗有困难的焊件，可用细砂纸或不锈钢丝刷擦洗，但最好是用硬质合金黄色刮削钛板，去除氧化膜。 2)化学整理焊前可先对试件及焊丝进行酸洗，酸洗液可用HF5% HH0335%的水熔液。酸洗后用清水冲刷，烘干后亚即施焊。或许用、乙醇、四氢化碳、甲醇等擦洗钛板坡口及其两边(各50m内)、焊丝表面、工夹具与钛板触摸的部分。 (2)焊接设备的挑选钛及钛合金金钨板弧焊应选用具有下降外特性、高频引弧的直流弧焊电源，且推迟递气时刻不少于15秒，避免焊遭受到氧化、污染。 (3)焊接材料的挑选 气纯度应不低于99.99%,露点在一40℃以下，杂质总的质量分数&1士』。.001%,当气瓶中的压力降至0.981MPa时，应停止运用，以避免影响焊接接头质量。准则上应挑选与根本金属成分相同的钛丝，有时为了握高焊缝金属塑性，也可选用强度比根本金属稍低的焊丝。 (4)坡口方式的挑选 准则尽量削减焊接层数和焊接金属。跟着焊接层数的增多，焊缝累计吸气置添加，以致影响焊接接头功能，又因为钛及钛合金焊接时焊接熔池尺度较大，因而试件开单VE270 80。坡口。 (5)试件组对及定位焊 为了削减焊接变形，焊前进行定位焊，一般定位焊距离为100 150.,长度为1015。定位焊所用的焊丝、焊接工艺参数及气体维护条件应与焊接接头焊接时相同。 (6)焊接参数挑选 咱们经过对不同工艺下的焊接接头功能的比照，探索出较适宜的焊接工艺规范。[next] 工艺(1)，焊接电流为150A, 170A, 180A,按此参数施焊，焊接接头表面、呈现出深蓝、金素色，阐明接头氧化较严峻，不契合技能要求，此工艺不可取。 工艺(2)，焊接电流相对下降为120A, 150A, 160A,按此参数施焊，焊缝表面呈现出金紫、深黄色，鹉寸线探伤无缺点，但机械功能曲折实验不合格，阐明焊接接头塑性明显下降，达不到技能要求，此工艺相同不可取。 工艺(3)，焊接电流为95A, 115A, 120A,按此参数施焊，焊缝表面呈雪白、浅黄色，鹉寸线探伤无缺点，但机械功能曲折实验合格、拉伸强度也契合要求，焊接接头功能到达技能要求，此工艺比较适宜。 钛及钛合金焊接时，都有晶料粗大倾向，直接影响到焊接接头的力学功能。因而焊接工艺参数的挑选不只需考虑到焊缝金属氧化及构成气孔，还应考虑晶粒粗化要素，所以应尽量选用较小的焊接热输入，工艺(封、(2)，因为焊接规范较大要素，构成接头氧化比工艺(3)严峻。且微观金相实验成果标明，接头晶粒粗化程度也比工艺(3)严峻。所以焊接接头力学功能较差。 气体流量的挑选以到达杰出的维护作用为准，过大的流量不易构成安稳的层流，并增大焊缝的冷却速度，使焊缝表面层呈现较多的时目，以致引起微裂纹。拖罩中的气流量缺乏时，焊缝呈现出不同的氧化色泽;而流量过大时，将对主喷嘴的气流发生搅扰作用。焊缝反面的气流量也不能太大，否则会影响到正面第一层焊缝的气体维护作用。 初钛及钛合金手艺钨极弧焊操作办法 1)手艺弧焊时，焊丝与焊件间应尽量坚持最小的夹角(10150)。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，不得将焊丝端部移出气维护区。 2)焊接时，焊根本不作横向摇摆，当需求摇摆时，频率要低，摇摆起伏也不宜太大，以避免影响气的维护。 3)断弧及焊缝收尾时，要继续通气维护，直到焊缝及热影响区金属冷却到350'C以下时方可移开焊。 l)质量检验 封外观查看契合GB/T13149一91, 2)射线深伤契合JB4730一94, 3)力学功能实验契合GB/T13149一91, 四、定论 1、钛及钛合金焊接的气体维护间题是影响焊接接头质量的首要要素。 2、钛及钛合金焊接时应尽量选用小的热输入。 3、TA2手艺钨极弧焊时，应严厉操控氢的来历，避免冷裂纹的发生，一起应留意避免气孔的发生。 4、只需严厉依照焊接工艺要求施焊，并采纳有用的气体维护办法，即可取得高质量的焊接接头。
生产电解铜
2017-06-06 17:49:54
生产电解铜的方法：氧化铜矿石直接提取生产电解铜产业化技术 用选矿方法处理氧化铜矿石回收率低，资源损失大。本直接提取工艺是原矿直接用酸浸出（可地表堆浸，也可地下就地浸出或在地浸出），浸出液经萃取——电积后，直接生产出国标一级电解铜，尾液再返回浸出。它的优点是：成本低，比常规采、选、冶、电解综合工艺大大降低；资源回收率高，弥补了氧化矿选矿工艺的缺点；投资省；环保效益高。 另外，以火法精炼产出的阳极板为原料，经电解精炼，生产电解铜，并富集贵金属和其它有价元素的铜冶炼厂车间设计。设计主要内容包括：工艺流程、设备选择和主要技术经济指标。中国在铜电解精炼设计中采用了大型电解槽、全套机械化极板作业线、大型可控硅整流器、多功能专用起重机和钛板换热器等新型设备，以及电解液平行流动循环、诱导法脱砷等新技术。 铜是古代就已经知道的金属之一。一般认为人类知道的第一种金属是金，其次就是铜。铜在自然界储量非常丰富，并且加工方便。铜是人类用于生产的第一种金属，最初人们使用的只是存在于自然界中的天然单质铜，用石斧把它砍下来，便可以锤打成多种器物。随着生产的发展，只是使用天然铜制造的生产工具就不敷应用了，生产的发展促使人们找到了从铜矿中取得铜的方法。含铜的矿物比较多见，大多具有鲜艳而引人注目的颜色，例如：金黄色的黄铜矿CuFeS2，鲜绿色的孔雀石CuCO3·Cu(OH)2或者Cu2(OH)2CO3，深蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2等，把这些矿石在空气中焙烧后形成氧化铜CuO，再用碳还原，就得到金属铜。 更多关于生产电解铜的资讯，请登录上海有色网查询。
镀锌板价格
2017-06-06 17:49:53
镀锌板价格基本上是随着锌板价格的变化而变化着.而镀锌板作为锌板的一种衍生产品,关注度并不高.镀锌板在国外建筑中应用广泛，虽然在中国的应用还不很普遍。但随着我国经济的快速发展，全国各地的大型基础公共设施：标志性建筑、会展中心、大剧院、体育场馆、博物馆、文化中心、机场等公共建设项目大量设计和兴建。玻璃、石材、铝板等传统的建材已不能完全满足屋面和幕墙需要。中国国家大剧院、杭州大剧院的屋面都采用了钛板。未来镀锌板在中国建筑领域的应用将会得到很快的普及和很好的发展。镀锌板是一种理想的建筑材料，无论是翻修还是新建项目，传统或前卫设计，都可以满足建筑外表的美观性和实用性。作为屋面和幕墙材料，法国巴黎有85％的屋顶使用了钛锌材料，锌屋顶多次出现在电影、摄影艺术作品和绘画作品中，镀锌板已经成为现代巴黎的象征。近年来，在美洲、澳大利亚和亚洲，从私人住宅到公共建筑，如机场、歌剧院、会展中心、体育馆和博物馆等，都可以看到镀锌板的身影。然而,目前市场上的镀锌板价格是许多生产商感到头疼不已,生产商说:"镀锌板作为一种技术含量较高的产品,却不为大众所熟知,今后要加强这方面的宣传,让更多的人了解镀锌板,这样才能让镀锌板价格更上一个台阶"
从贵液中回收金、银的方法
2019-03-06 09:01:40
载金树脂经解吸产出的金、银贵液，首要运用电解法收回金、银。
一、贱金属置换注
一般运用锌、铝进行置换，产出称为“金泥”的金银堆积。堆积物中的金银总含量约为15%～20%。此法运用的设备首要为拌和置换槽以及置换后别离母液和堆积物的过滤机。
二、加碱堆积法
当向贵液中加碱并加热溶液至50～60℃时，金的络合物便转化为氢氧化物堆积。将此堆积过滤并于炉中灼烧，灼烧后的堆积物含金银总量为36%～50%。
运用离子交换树脂吸附收回金的前期，从解吸液中收回金、银多运用置换法和堆积法。运用上述办法虽设备简略，进程速度快，但也存在如下一些首要缺陷：①堆积中金银含量低；②耗费很多堆积剂，特别是堆积因分化而增大的耗费量；③因液中杂质的堆集而下降对金、银的解吸速度。故当杂质堆集过高时，有必要定时替换液，而导致耗费量添加。故这些办法现在多已不用了。
三、石墨阳极电解法的研讨
某研讨所对酸性硫脉解吸产出贵液中金、银提取的小型电解实验标明，选用石墨阳极和预处理钛板阴极，于离子改换膜的阻隔电解槽中，存常温和面积电流10A／m2、极距离20mm，电积4～8h，金的电积收回率均大于99%。
在上述条件下进行的中型（60L∕d）接连实验，选用三只串联呈阶梯安置的电解槽。每块阴极板面积为50.8cm2。阳极液为3%H2SO4。阳极液为含金2680mg∕L的硫酸酸性解吸液，以0.5mL∕min流速从阴极室下部供入，再溢流进入下一槽。中型接连实验成果：金的电积收回率大于99%，尾液含金低于10mg／L，阴极堆积物含于99%。与小试成果相符。
在小型实验中，还进行了多项条件比照，探究出如下特色：（1）当运用不锈钢板作阳极、钛板作阴极时，阳极腐蚀严峻，使电解尾液中Fe含量增大9倍；（2）当运用石墨阳极和钢棉阴极时，钢棉在酸性液中简单开裂，金的电积率和电流功率都很低；（3）当不运用隔阂电解槽而选用无隔阂拌和电解槽时，会在阳极上严峻氧化生成SO而发作很多白色堆积物。它不但会污染阴极堆积物，恶化电解进程，还会下降金的电积速度，并形成阴极金的反溶；（4）在槽电压0.75～2.0V范围内，阴极堆积物首要是Au、Ag，其他杂质很少；（5）选用隔阂电解槽，电积进程是在近于静态条件下进行，电解液流速愈小愈有利于金的电积。在此低电解液流速下，电流密度也不宜过大。实验曾别离选用10～50A／m2的电流密度，成果标明10A／m2时电流功率最高。跟着电流密度的上升，金的电积率虽有添加，但由流功率急剧下降。当超越20A∕m2时，电流功率比10A／m2下降1倍，金的电积率也呈下降趋势；（6）电解进程中金在阴极分出的速度很快，1h金的电积收回率就达70%，4h到达99%以上。跟着时刻的延伸，金的电积收回率虽稍有添加，但电流功率愈来愈低。若想再进步金的电积收回率，后期应下降电流密度。但因为电解尾液可回来解吸进程运用，时刻的延伸有无必要应从经济角度上考虑；（7）钛板阴极在运用前应经预先处理，以改进钛板的表面功能，增强金的粘附力，并使阴极堆积金均匀细密。运用未经处理的钛板，板上堆积的金疏松易掉落，会使电解无法正常进行，且电耗增大，并影响电金的质量。
四、钛网阳极电解法
此法是前苏联广泛用于工业出产的办法，它运用钛网作阳极，片状或多孔石墨为阴极。其工艺流程示于图1。图1 电解法提取金、银流程
（一）贵液电解时各组分的行为
来自再生工段的贵液是一种含硫酸的酸性溶液，其间的金、银以的络阳离子〔AuSC（NH2）2〕22＋和〔AgSC（NH2）2〕22＋方式存在。在电积进程中，金的络离子被复原而在阴极表面分出金。图2示出了从酸性液中电积金时，阴极电位与通过电解质溶液的电流强度的联系曲线。图中的极化曲线在研讨过的情况下，电坐落－0.1～0.25V区域内，因极化电流下降而呈现波形。当电位更负（至－0.3V）时，电流又添加。故溶液中金的电积须在阴极电位－0.3～－0.4V的条件下进行，才干到达极限分散电流。当阴极电位负至－0.5V时，氢和某些杂质金属会与金一道分出于阴极，而对电积金晦气。图2 阴极电位φk与电流强度Ik的联系
硫酸在溶液中以阴离子SO42－状况存在。在电积进程中，它在阳极发作氧化并分化：
SO42－＋2e＝SO4
SO4→SO3＋ O2
生成的氧或与其他原子化合，或从溶液中以气态逸出。而SO3又与水效果生成H2SO4。
电解进程中游离的会在阳极上激烈氧化并分化出元素硫，使电解突变混浊，并污染阴极堆积物和耗费很多。为消除这一有害反响，贵液的电积是在装有离子交换膜的隔阂电解槽阴极区进行。隔阂电解槽阳极区的阳极液运用2%硫酸液。离子交换膜具有杰出的导电性与低的流体渗透性和满足的机械强度。它可让SO42－通过进入阴极区。但分子不能穿透隔阂，而到不了阳极表面。
因为从贵液中提金一般运用不溶钛网或石墨阳极，故电解进程的条件、设备和操作办法等与可溶阳极电解法显着不同。
（二）电解办法和条件
贵液的电解办法有间歇循环作业法和接连流水作业法。
间歇循环法，是将一批贵液泵入高位槽，使它能自流一起进入电解槽的各阴极室中，各阴极室排出的溶液再经离心泵或空气进步器抽送高位槽。溶液在闭路循环中电积至规则的金、银浓度后，废液回来制造解吸液用，然后再进行第二批贵液的电积。故此进程属分批间歇性作业。
接连流水法是将贵液抽送高位槽，并自流从一个电解槽的阴极室进入另一槽的阴极室，经串联的各阴极室电积提取金、银后的溶液直接回来用于制造解吸液用。运用这种办法，贵液在电积进程中顺流通过，可完成接连作业。
间歇循环法和接连流水法所根据的原理根本相同。但因接连流水法能与树脂解吸进程贵液的接连排出相适应，故而得到广泛运用。
贵液电积提金的首要工艺参数有电流密度、溶液温度、流速和槽电压等。在正常条件下，电流密度决议阴极金属堆积速度和堆积量。一般运用的电流密度为20～50A∕m2。实践证明，电流密度由20A∕m2添加至60A／m2时，贵金属在阴极的堆积速度与电流密度的添加成正比联系。但当电流密度超越60A∕m2后，电流功率则呈现下降，并会大大添加电能和阴、阳极材料的耗费。
电积进程中，跟着电解液温度的进步，金在阴极的堆积速度加速。当液温由25℃上升至50℃时，金的堆积速度约添加1.9倍。
因为加大溶液流速，能进步电积进程的速度。在这方面，间歇循环法不受树脂解吸进程中贵液接连排出量的约束，它比接连流水法易于进步溶液的线速度。
出产实践证明，恰当进步电流密度、溶液温度和流速，可使金、银的堆积速度进步3～5倍。正常条件下，金在阴极分出的电位为＋0.2V。
（三）电解设备的结构及操作
前苏联吸附提金厂都选用装有多孔右果阴极的ЭУ－1和ЭУ－1M型电解槽。
片状阳板〔图3a〕和多孔石墨阴极〔图3b〕是前苏联科学院西伯利亚分院冶金物理化学研讨所（I1ФХI1MC CO AHCCCP）研发的两种大表面积阴极，并据此电极研发成上述两种电解槽。图3 片状阴极（a）和多孔石墨阴极（b）的结构
1－电极本体；2－石墨材料；3－管接头；4－导电闸刀卡头；5－压紧格板
片状阴极是由很多笔直摆放的极板用垫片阻隔拼装于框架上而成，具有很大的总表面积。电积进程中，贵液从极板组下部供入，然后从各片极板间的空地流过而发作电积金的反响。实验证明，片状极板的高度最大可达极板距离的100倍。如再增大极板高度，则会下降极板的运用功率。当片状阴极的容积为3.4L时，阴极组的总表面积达5m2。如运用装有10个片状阴极组的电解槽，在金的收回率为95%时，则每昼夜可处理约5m3的贵液，它的功率比相同巨细的平板阴极电解槽进步9倍。
前苏联如今部选用多孔石墨阴极，因为它有比片状阳极更高的出产功率。多孔阴极有中心室结构，作为阴极导体的石墨材料由格板盖压紧在中心室旁边面的壁上。贵液经由管接头供入阴板内部，并在通过石墨纤维的孔隙时发作电积进程。多孔石墨阴极的外部尺度虽与片状阴极相同，但它的出产功率却比片状阴极高3～4倍，这是因为石墨材料有很大的表面积（1gВВП－66－95型石墨材料有0.3m2表面积），而能堆积更多的金属。在最佳电积条件下，1kg石墨能堆积50kg金属。堆积物中所含的石墨基体材料不到堆积物总重量的2%。
在前苏联，从贵液中提金选用如图4所示的ЭУ－1M型电解槽。槽体用钛材制成，并于两边壁上固定阴极和阳极的供电母板。壳体内有作业空间和外溢流室。外溢流室用于接纳脱除部分金的贵液。作业空间可装入10个阴极组和11个阳极室。阳极室由不导电的聚乙烯或有机玻璃制的“П”形框组成，框上设有阳极液的进出口，并将离子交换膜压紧在钛制框板阳极室的侧壁上。出产进程中往阳极室内注入1%～2%的硫酸液并放入钛网阳极。图4 ЭУ－1M型电解槽
1－导电闸刀；2－供电母极；3－槽体；4－导向设备；5－平板；6－阴极；
7－接收；8－阴、阳极液排出管；9－隔阂；10－阳极；11－聚乙烯框板
因为阳极室中阳极液的体积不大，作业的容积电流密度高达25A∕L，因此电解进程中阳极液的酸度添加很快，而影响阳极的寿数。为消除酸的影响，在电积进程中由高位槽向阳极室中不断供应低酸阳极液，并将高酸液送回高位槽，使其不断循环。
向电解槽供电运用ВАКГ－630A／6V的硅整流器。往阳极和阴极室中供电运用的导电闸刀，一端与电极上的绞链衔接，另一端嵌入焊在导电母板上的绷簧夹中。为了避免异性电荷间的电触摸，阴极组和阳极室用绝缘的固定梢子固定在电解槽壳的相应方位上。
贵液（阴极液）进入电解槽，是由高位槽经集流管进入阴极组的管接头，然后透过石墨电极充溢作业空间，最终溢流排出电解槽外。跟着电积的进行，贵液中的金、银不断堆积于石墨电极的空地中。当电极空地逐步为金所充溢时，通过阴极组的溶液流速也逐步下降。当阴极液的流速急剧下降时，阐明金在石墨上的堆积已达最大值。此刻应中止电积，从槽中取出阴极组卸下阴极堆积，然后给阴极拼装上新的石墨材料再电积。
从贵液中电积提金的典型设备衔接和工艺流程如图5。它包含贵液过滤、电解、阴极堆积物的卸出、洗刷、枯燥和灼烧等作业。图5 电解工段的设备衔接及准则流程
1－贵液贮槽；2－耐蚀泵；3－压滤机；4－高位槽；5－电解槽；
6－阳极液高位槽；7－空气别离器；8－空气进步器；9－阴极装置作业台；
10－卸阴极堆积物渠道；11－电阻炉；12－称量制品的工业天平
贮槽1中的贵液经泵2抽送压滤机3，以除掉悬浮的矿泥颗粒、木屑和碎树脂等，避免石墨阴极被矿泥等阻塞，而下降电解功率和阴极堆积物质量。过滤后的贵液溢流进入高位槽4，并从这儿自流入电解槽阴极室。电积提取部分金后的贫液由空气进步器进入高位槽再流入阴极室，经循环电积至溶液中残留的金含量达规则值中止。
高位槽6中的阳极液供入电解槽阳极室。阳极室排出的高酸液用空气进步器送回高位槽，经循环运用一段时刻至含酸达必定浓度后，送去作树脂的酸处理用，并往高位槽中补加水。
堆积金量达最大值的阴极，于通入压缩空气和水的槽5中洗刷和枯燥。即先向已堆积金的阴极组中通5～10min的清水，停水后开压缩空气吹去堆积中的水分。经洗刷和枯燥的堆积物从阴极组中卸至渠道10上。再将堆积物置于钛盘内于电阻炉11中，在500～600℃进行灼烧，烧掉石墨材料后，金属块称重送熔炼或交库。
五、电解进程的安全技能
为了保证电解的正常进行，阴极液应通过细心过滤，并使阴、阳极液均匀循环。当中止供入阴极液或阳极液，或许溶液循环受阻时，应立即中止电解。电解槽和与它相连的设备（特别是供电闸刀接点及其他导电部件）应常常坚持洁净，阳极室损坏时应即时替换。
供入电解槽的电压不得超越12V，这可由整流器中装置的熔断器来保证。为消除电极接地短路，电解槽下应设绝缘层使槽体与地上绝缘，与槽体衔接的管道也应加装绝缘垫。为便于操作和避免电路事端，从整流器向电解槽供电的导电板应敷设在不阻碍操作的部位，且电解槽拆开和装置以及阳极室和阴极组的装卸都应在断电的情况下进行。
和硫酸都是腐蚀性液体，操作时应戴眼镜和橡胶手套及围上围裙。电积进程中因为发作副反响，会在阳极分出氧，并在阴极分出氢。这两种气体简单引起火灾，且会使溶液雾化。虽然在正常电积条件下分出的气态产品不多，但它是硫酸蒸气和分化产品（NH3、H2S等）的毒气混合物，故电解槽上有必要装置排风机，并在接连排风条件下进行出产操作。
灵湖石英脉型糜棱岩氧化金矿堆浸提金实例
2019-02-20 14:07:07
灵潮金矿是石英脉型糜棱岩氧化矿床，矿藏组分简略，石英等脉石占90%以上，首要金属矿藏为褐铁矿、磁铁矿及赤铁矿。天然金多呈细粒（－0.074mm），64.4%赋存于褐铁矿的孔穴中，10.4%赋存于石英的裂隙和晶粒间，但也有25.5%包裹于石英晶体中。矿石含金3g∕t，银2g∕t。
该矿于1981年建成投产，规划为1500t∕堆。场所先用推土机整平压实，并修整成三面高一面低向中间汇液的斜度约5%的堆场，上铺聚乙烯塑料膜二层，再铺油毛毡一层，周围构筑高300mm的防雨排水沟。堆下铺一厚层块度约300mm的低档次大块矿，再甩－50mm的矿石筑成长宽高各约3m的堆，每堆约1500t。
浸出运用淋浴喷头先喷淋石灰水5～10d至排液pH10～11后，再喷含NaCN0.03%～0.05%pH10～11的浸出液。喷液量10～20L∕m2·h，浸出时刻30～60d，金的浸出率为62.50%～66.33%。
贵液含金3～4.6g／m3，用3～4只φ300×1200mm炭柱串联吸附金。每柱装活性炭25～30kg，溶液流速1～3L／min，金的吸附率为97.09%～98.03%。
载金炭含金9kg／t，运用含NaCN5%、NaOH2%的溶液在95℃解吸2～6h，并用10体积水洗10h，金的解吸率98.13%。解吸液含金300g／m3，运用钛板阴极在极距离35mm、槽电压3～3.5V、阴极面积电流15～20A／m2条什下电解24～48h，金的电积回收率为98.06%。从阴极刮下的海绵金用火法熔炼，产出的合质金锭含于90%。
电解后的尾液含金6g∕m3左右，经净化后回来用于解吸炭的洗刷。
载金树脂解吸和再生的方法
2019-03-06 09:01:40
鉴于载金树脂的解吸和再生是同步进行的，故在前苏联通常将这一工艺合称为“再生”工艺。
树脂在再生柱中的再生有间歇法、半接连法和接连法。
间歇再生法是在一个或几个再生柱中进行。即先往再生柱中装入饱满树脂，接着依次第进行各道再生作业，并在完结树脂再生后卸出，然后进行另一批树脂的再生。间歇法不需要许多设备和大的出产场所，但树脂再生的质量不高。这种办法只在小规模的设备中运用。
半接连再生法是在一系列再生柱中进行，每一个再生柱只进行一项特定作业。树脂按必定间隔时间供入柱中，而溶液则接连供入柱中。这种办法的金属回收率高，并能产出贵金属含量高的洗出液。前苏联原有的吸附工厂，都选用半接连再生法。
接连再生法，是在一系列特制的再生柱中使树脂与解吸液进行接连逆流解吸。因为进程可以完成自动化，因此树脂的解吸效率高。但该法尚处于研讨阶段，没有见到运用于出产实践的报导。
间歇再生作业要求严厉调理和操控解吸液按规则速度供入再生柱。在半接连再生作业中，还要求树脂严厉地按必定的体积依次沿各再生柱转运，以到达所规则的解吸液和树脂的体积比。如进行金的解吸时，规则每班转运树脂300L就需在同一时间向再生柱中供入1500～1600L解吸液，并产出相同体积的洗出液。
运用流量计来操控溶液流量，或用装有玻璃管连通液位指示器的高位槽，依据玻璃管内的液位操控溶液流量。用于调整供液量的阀门，一般装在再生柱邻近便于操作处。一道作业完结后，应遵循规则的树脂转运次第向它柱转运树脂。半接连再生进程运用空气提高器转运树脂，使每个柱内的树脂充溢至规则的高度。在空气提高器唧送树脂时，要将溶液的供入量减至最小，以使空气提高器唧送的是树脂而不是溶液。
树脂转运量由树脂在柱内的料面断定。曩昔苏联运用下面衔接有钛板的探针来丈量料面，现在运用ДУС－2型料面丈量仪。
从氰化液和矿浆中直接电解提金的研究
2019-03-06 09:01:40
从化浸出贵液中直接电解提金，在一百年前化提金办法面世后不久就有人探究过。1894至1898年间，西门子（Siemns）和霍尔斯凯（Halske)选用铁板阳极和铅板阴极从贵液中电解提金在南非取得运用。因为1894年麦克阿瑟发明晰加铅盐的锌粉置换法取得高的提金功率，才使这种贵重和功率低的电解法逐渐被废止。
鉴于化倾析洗刷、炭浆法、树脂浆法金的收回进程长、本钱高，和现代新技术及新材料、设备的展开，人们又希望能从浸出液和矿浆中直接电解提金，以简化工艺、下降本钱。近二十年，在美国、前苏联、南非等一些产国又广泛进行了“一步法”直接电解提金的研讨，我国近十几年也展开了深化地研讨，并取得了必定的成效。国内外从化浸出液和矿浆中直接电解提金的文献较多，现选几例简介如下。
现代从化矿浆中直接电解提金，一般选用不锈钢或钛板作极板。而从化液中直接电解提金则多运用铜棉、炭纤维之类比表面积大的材料作阴极。据实验，在贵液含金初始浓度348～352mg／L时，每安培·小时钢棉阴极均匀电积提取金、银的总量，比相同电解条件下钛板阴极高2.4倍。
一、化浸出液直接电解提金研讨
加拿大蒂明斯（Timmins）区域多姆（Dome）金矿重选金精矿的化费液，托付道森（Dawson）冶金实验室，运用盐湖城通用仪器有限公司制作的电解槽进行直接提金研讨。成果标明，98%的金、银能堆积在钢棉上，而贱金属几乎没有在钢棉上堆积。
该电解槽容积为1.4m3，每批可处理6800～9000L含金溶液。槽内装入充填0.7m3钢棉的阴极吊框7只和阳极板8块。为使各阴极能均匀荷载金，槽中装置有导流板。电流为250A，贵液以13.51／min的流速闭路循环，每只阴极在槽内的停留时刻为63min。经接连电解9h，实践耗电60kW·h，产出制品金3.4kg。
二、堆浸贵液直接电解提金研讨
为了探究低档次含金化液的电解工艺和参数挑选，长春黄金研讨所对含金低于5mg／L的堆浸液进行了直接电解提金的系统研讨。
实验是在1.832L的圆柱形电解槽中进行的。阳极为不锈钢板，接近槽内壁装置。阴极为内装不锈钢钢棉13g的框，置于槽中心。实验用的堆浸贵液各元素含量为（mg／L）：Au4.51、Ag5.02、Cu25.10、Pb＜0.5、Zn53.90、Fe2.59、CN－0.032%、SCN－0.0015%。此液含金与我国全泥化和堆浸法出产厂的贵液附近，具有较好的代表性。实验用液4L，在温度25℃、槽电压2.07～4.10V、电流98～800mA（适当阴极面积电流2.13～17.39A∕m2）、溶液闭路循环速度2.5L∕h条件下进行实验，成果如下表。从下表中看出，低档次液中金的电积收回率随槽电压和电流密度的增高而上升。当尾液含金降至某一低点后，会因为某些要素（如介质电阻、浓差极化和其它杂质元素的化学行为等）的影响，而使金在阴极的分出速度大为下降乃至中止。若想进一步下降尾液中的含金浓度，只要进步槽电压下降电流密度才能使金
的分出重新开始，但这样会使出产本钱过高。从出产角度上讲，3号实验尾液含金降至0.4mg∕L，每克金的电解本钱约2元左右停止作业较为经济。且电解尾液还要回来浸出进程再运用，其尾液含金浓度再高一点也是能够的。表 堆浸贵液直接电解提金实验成果实验号1423槽电压∕V2.073.103.354.10电流强度∕mA98200325800阴极电流密度∕A·m－22.134.347.0717.39电解时刻∕min660510①570300②尾液含金∕mg·L－12.11.200.820.4金电积收回率∕%53.4473.3981.8291.13
①延伸至660min、②延伸至420min，金的收回率都没有改变。
另一运用钢棉阴极对含金浓度14.63mg∕L的高档次堆浸贵液进行直接电解提金的实验，是在高浓度NaOH介质中进行的。此实验选用0.372m3电解槽，介质含NaOH 5kg∕m3，在槽电压3.5V、电流浓度20A／kg钢棉、温度10～15℃（室温）、电解液循环速度2.5L／min条件下，经闭路循环电解7h，金的电积收回率到达99.65%，尾液含金0.05mg∕L。将此尾液于上述条件下再循环电解7h，尾液含金可降至0.02mg／L，经二次循环电解金的总收回率为99.92%。
上述实验标明，含金14.63mg∕L的堆浸贵液经一次循环电解（7h），金的提取率就彻底到达了惯例载金炭解吸液电解提金的技术指标。它与活性炭吸附－解吸－电解工艺比照，金的收回率进步4.24%，出产本钱下降36.6%。
三、化矿浆直接电解提金研讨
从含金氧化矿和制酸焙砂化电解矿浆中直接电解提金的实验是在3L长方形电解槽中进行的。槽内装入94%－180目矿料0.7～1.0kg，固液比1∶3，pH10～11。接近槽四壁装置100×75mm的不锈钢极板4块，相邻两块用导线衔接分红两组，别离与电源的正极和负极相连，按对角线组成阴极和阳极。南北极中心距为140mm。在参加NaCN和进行矿浆拌和化浸出1h后，通入电压4V、面积电流60～66A∕m2进行电解。进程中，每0.5h取出阴极刮洗金泥后，再装入槽中持续电解。经8h和10h，阴极金泥中金的电解收回率别离为已溶金量的90.99%和98.68%。
实验还对含金硫精矿化矿浆进行了直接电解提金的比照实验，在与上述附近的条件下，已溶金的电解收回率只达79.36%。
德法英韩四国钛业概况
2019-03-14 11:25:47
4月14日音讯：
本世纪以来，世界钛业阅历了非常规快速开展时期，钛的运用范畴越来越广大，航空、航天工业以外的很多民用范畴已为钛工业敞开了运用的大门，并显示出无比巨大的运用潜力，很多国家都纷繁加强钛金属的研讨、出产与运用。德国、法国、英国和韩国也莫不如此。
一、德国钛业
德国钛工业不具备完好的工业链，但重视运用，从以下三个比如可窥其一斑。
德国TITAL公司是欧洲最大的钛铸件制造商，也是世界上最大的钛铸件厂之一。2009年1月TITAL出资1400万美元建立钛金属铸造厂，安装了大型钛铸件设备，出产能力得到进步，产品规模扩展，并因而取得很多世界客户的订单，进一步稳固了其作为法国空中客车公司的战略直销商位置。
TITAL是铝和钛高端铸造专家，客户包含空中客车、EADS、BAE体系公司、罗尔斯罗伊斯公司、斯奈克玛等世界大公司和闻名公司。TITAL的铸件在空中客车及波音737、747、777、787等飞机中都得到了充沛的运用。
德国特固龙公司研发的钛制自锁式髓内针操作简洁，作用显着。临床运用时，将髓内针悉数插入骨内，使其在骨折愈合期间不会移位，也不会影响软组织。其长处：一是手术时间短，愈合快；二是不用扩髓，感染率低；三是能够削减对软组织的损害。
德国钛业公司（Deutsche Titan）5年前施行扩产方案，并更名为帝森克虏伯德国钛业公司（Thyssenkrupp Titanium Gmbh），在意大利的钛厂（Titania Spa）也随之更名为帝森克虏伯意大利钛业公司（Thyssenkrupp Titanium Spa）。该公司产品首要用于欧洲航空航天业。德国工厂首要出产钛锭、钛棒；意大利工厂出产钛板、钛丝和钛管。公司扩产后，上述两家工厂在2006年度的产量就到达1.1亿欧元。
二、法国钛业
法国海绵钛运用彻底依靠进口，其钛工业仅从把海绵钛和残钛熔炼成纯钛及钛合金锭开端，再加工成棒、薄板和管材等，然后再向下流延伸。
在运用方面，近几年法国不断加强研讨和推行，尤其是在航空航天范畴。在这一范畴的运用首要体现在机身、发动机短舱、航空发动机、涡轮增压发动机和火箭涡轮泵等方面。在水兵配备中，钛首要运用于热交换器，海水体系范畴，包含：压力容器、冷却体系、海水连接器、阀门管道等。此外，在陆军配备中首要研讨和运用规模会集在装甲车辆、防弹装甲材料和等方面。
法国AUBERT & DUVAL公司是一家出产钢材、钛合金及超合金的公司，隶属于ERAMET矿冶集团。该公司与哈萨克斯坦UKTMP公司一起出资4700万欧元建立的UKAD公司将于2011年秋天正式投产，首要出产耐热钛合金及超合金产品，初期年产能为500吨，2020年将到达5000吨。现在该合资公司已取得空客公司（Airbus）在2020年前的10亿欧元的确保性订单。
三、英国钛业
钛元素首先是由英国人在1791年发现的。1955年英国开端出产钛，直到近几年才开端用于飞机制造业。
英国在耐热钛合金的研讨和运用方面与美国相同杰出，偏重研讨近α型合金，大力开发以进步蠕变强度为要点的钛合金，如Ti-4Al-2Sn-4Mo-0.5Si、Ti-11Sn-2.25Al-5Zr-1Mo-0.2Si(IMI879)、Ti-6Al-5Zr-0.5Mo-0.25Si(IMI685)等钛合金，其间IMI685钛合金在欧洲已取得广泛运用。
此外，Huntsman公司于2006年将钛白工厂的产能由本来的10万吨/年扩展到15万吨/年。
四、韩国钛业
韩国钛资源较为丰厚，但档次低；国内没有海绵钛厂，钛加工前史较短，钛工业尚处于起步阶段。
跟着韩国高新技术的开展，航空业、汽车业等开展的需求，重量轻、强度高和耐蚀性好的钛合金材料已得到多方面的深化运用。钛材进口数量也因而逐年添加，1991年钛材进口由1989年的486吨陡增到2000吨，1997、1998年的进口量保持在3600吨的水平上，其间管材进口量陡增，板材花费约占六成。(Fiona)
电解铜生产线
2017-06-06 17:49:55
年产2000吨的电解铜生产线：生产规模为年产2000吨电解铜生产线，原料为紫杂铜和粗铜。块状粗铜直接入炉，紫杂铜经过人工精选后由打捆机打捆成形，用上料机加入反射炉熔炼，经18模园盘浇铸机浇成阳极板，整板泡洗后加入电解槽电解，经七天周期取出阴极煮洗后即成为成品电解铜。质量符合《GB467－82，一号铜》99.95％，检验标准GB471－64。 工艺流程图如图所示。 设备选型;根据年产2000吨规模，并考虑今后的发展主体，设备选型如表：序号 设备名称 参数或型号 数量单位1 反 射 炉 15T/炉 1座2 行 车 5T 2台3 园盘浇铸机 18模/7.8m 1台套4 捞 板 机 1台套5 推 板 机 1台6 打 包 机 100F 1台7 空 压 机 V－6/8 1台8 上 料 机 0.5吨/次 1台9 电 解 槽 1800×1050 ×1120 80个10 循 环 泵 F100-37 2台11 压 纹 机 1台12 订 耳 机 1台13 剪 带 机 1台14 磨 棒 机 1台15 硅 整 流 GHS-5000A/36V 1台16 离 心 机 SS-800 1台17 锅 炉 2T/h 1台18 钛板加热器 F＝15m2 1台 物料供应： 1． 原料为紫杂铜和粗铜，年产2000T电解铜生产线需含94％紫杂铜约2140T（或98％粗铜2100T）。各50％混合冶炼，需紫杂铜1070T，粗铜1050T。2． 主要辅料： 20＃重油，炼铜用燃料 300T左右,工业用硫酸 30－50T,煤（锅炉
365B树脂从矿浆中提金的研究
2019-03-05 10:21:23
北京化工冶金研讨院组成的353E和365B树脂，为乙烯－二的骨架大孔结构双官能团阳离子交流树脂。它的强碱性季胺基团含量远大于弱碱性叔胺基团，总交流容量、比表面积、机械强度和粒径都超越前苏联AM－2B树脂。经过比照实验，365B树脂金的吸附容量比353E树脂高17%，选择性高16%，也优于AM－2B树脂。故选用365B树脂从化矿浆中进行提金实验。
一、树脂浆法吸附
实验规划为日处理矿石0.5t，树脂的吸附是在串联的10只有用容积为35L的空气拌和槽中进行接连逆流吸附。矿浆浓度45%，溶液含金95mg∕L，树脂在每只槽内的矿浆中含量（体积比）为5%，矿浆在每个槽内的均匀停留时间1h，树脂与矿浆流量的体积比为1∶83。经10级接连逆流吸附，金的吸附回收率为99.5%，载金树脂（以干树脂计）吸附金量21.5mg∕g。
二、载金树脂的解吸
解吸选用解吸柱，研讨了从载金树脂上解吸金的若干种计划。鉴于硫酸－分步解吸法早已成功地在前苏联出产中广为选用，本实验是在室温下选用如下的分步解吸作业：
（一）用30g∕L NaCN液洗刷除掉Cu、Fe；
（二）树脂经水洗后，用30g∕L H2SO4液洗刷，使树脂转变为HSO4－、SO42－型，一起使大部分Zn、Ni等从树脂中洗脱出来；
（三）用80g／L SC（NH2）2和30g∕L H2SO4混合液在温度15℃解吸Au、Ag；
（四）解吸金后的树脂，经水洗后再用30g∕L NaOH液洗刷出SC（NH2）2和其他杂质，并经水洗后回来再用于吸附进程。
图1是本工艺的解吸曲线图，它具有极好的典型峰值。在进步条件下，经45min经过10个床体积的解吸液，金的解吸率达98.6%。其间，从解吸柱流出的第1.5～4.5个床体积（共3个床体积）的解吸液中含金达1640mg∕L，可作为合格贵液送电积提金。图1 365B载金树脂金的解吸曲线
三、解吸液的电积提金
金的电积运用3只串联的隔阂电解槽；每个槽用离子交流膜隔成若干个阴极区和阳极区。阳极用石墨板，阴极甩钛板。阳极液为30g∕L H2SO4液。含金阴极液在电解体系内的停留时间为10h。面积电流在15和20A∕m2时，金的阴极电堆积回收率分别为98.98%和99.57%。
阴极堆积物经火法熔炼铸成合质金锭，含金档次达91.20%。整个作业进程中各级产品的金属含量列于表1。
表 365B树脂提金进程中各级产品的组分产品金属含量∕mg·g－1AuAgCuZnNiFe载金树脂21.52.037.25.410.42未化验NaCN洗刷后树脂20.80.573.700.15未化验H2SO4洗刷后树脂21.21.30.11＜0.1未化验SC（NH2）2解吸金后树脂0.30.10.240.10＜0.1未化验解吸产出的贵液1640242265.66.939合质金锭／%91.205.62.30.50.2
电解铜设备
2017-06-06 17:49:54
电解铜设备：年产2000吨电解铜生产线，如下根据年产2000吨规模，并考虑今后的发展主体，设备选型如表：序号 设备名称 参数或型号 数量单位1 反 射 炉 15T/炉 1座2 行 车 5T 2台3 园盘浇铸机 18模/7.8m 1台套4 捞 板 机 1台套5 推 板 机 1台6 打 包 机 100F 1台7 空 压 机 V－6/8 1台8 上 料 机 0.5吨/次 1台9 电 解 槽 1800×1050 ×1120 80个10 循 环 泵 F100-37 2台11 压 纹 机 1台12 订 耳 机 1台13 剪 带 机 1台14 磨 棒 机 1台15 硅 整 流 GHS-5000A/36V 1台16 离 心 机 SS-800 1台17 锅 炉 2T/h 1台18 钛板加热器 F＝15m2 1台物料供应：1． 原料为紫杂铜和粗铜，年产2000T电解铜生产线需含94％紫杂铜约2140T（或98％粗铜2100T）。各50％混合冶炼，需紫杂铜1070T，粗铜1050T。2． 主要辅料： 1〕20＃重油，炼铜用燃料 300T左右2〕工业用硫酸 30－50T3〕煤（锅炉用） 350－400T4〕木炭（冶炼用） 20－30T5〕添加剂 量不大环保及安全卫生：火法冶炼生产达到冒白烟，铜渣自己回收，电解生产实行闭路循环，不放出废液均无污染。更多关于电解铜设备的资讯，请登录上海有色网查询。
铝镁锰合金屋面板与彩钢板的对比
2018-12-27 15:51:50
金属板作为屋面材料的使用已有数百年的历史了，大量采用金属材料做为屋面材料主要是因为自60年代以来世界冶金工业的飞速发展，能够生产出了各种规格及满足质量要求的金属板材，且降低了成本。 金属屋面材料主要有镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板、铜板、锌铜钛合板及纯钛板等。金属板屋面的优点是施工简单，速度快，防水性能好，可重复利用。除可耐地球气候所能产生的最高温和最低温外，在作为屋面材料使用时很少受气候及屋面变形所产生应力的影响，人们还可根据情况涂刷各种颜色的涂料。 铝镁锰合金板屋面/幕墙系统主要使用3000系列的铝锰（铝锰镁）合金，3000系列铝锰合金的延伸率、硬度、抗拉强度、屈服强度等指标均非常适于屋面卷边、轧压设备的加工。因此广泛应用在屋面/墙面系统等建筑外维护工程中，并且配合各种涂漆系统和涂装工艺使建筑外观变得丰富多彩，还增加了铝合金本身的防腐蚀性。 屋面选用的铝质材料的厚度最低为0.7mm，当铝材厚度为1mm时，其重量为2.7千克/平方米，厚度为0.7mm时，铝材的质量1.89千克/平方米。卷材的长度不限。 其主要特性有：密度为2.7，熔点为658，温度为20～100度时的线性膨胀系数为0.0000023，断裂负荷系数为8～12千克/平方毫米（根据材料硬度不同而变化），延伸率10～40%，厚度为0.7～1.2mm，当为铝波纹板时厚度可下降到0.6mm，固定方式除卷边咬合、铆钉固定外，还可以采用焊接的形式。 一、耐久性对比：铝镁锰合金能与大气形成氧化铝薄膜，防止被进一步腐蚀，使用于民用建筑一般有15-20年的涂层质保。建筑设计使用寿命50年以上。一般保证25年的产品质保期；彩钢板在潮湿空气及雨、雪水的侵蚀下容易腐蚀生锈致断裂事故发生，特别是铆钉、接缝的部位。 二、重量对比：铝镁锰合金重量轻（密度为2730千克/平方米）；彩钢板重量比较重（密度为7850千克/平方米） 三、强度和钢度对比：铝镁锰合金的铝合金中有镁，锰的含量，因此具有一定的强度和刚度。但铝合金板材的内应力及硬化、强度等没有明显的屈服点，不如彩钢好；彩钢板强度和刚度比较好、不易变形等。 四、外观性对照：铝镁锰合金可分为非涂漆（锤纹、压花、预钝化氧化铝表面处理等）和涂漆类（PVDF、SMP、PE等）；彩钢板可分为非涂漆（热镀铝锌合金钢带：光板）和涂漆类（PVDF、SMP、PE、HDP等）。 五、防雷性能：铝镁锰合金厚度一般为0.7mm和0.9mm，可直接作为防雷接闪器（国家规范《建筑防雷设计规范》GB50057），避免在屋面穿孔；彩钢板一般采用0.5mm厚镀铝锌和镀锌钢板，不能直接作为防雷接闪器，需另外架设防雷接闪器（如避雷针）。 六、安全消防：铝镁锰合金熔点低（660摄氏度）。耐高温性能较差，150度以上即迅速丧失强度。发生火灾时，屋面易被烧穿，使火势向外蔓延，而不向内横向蔓延，有助于消防员从顶部伸消防水管火；彩钢板钢的熔点高（1515摄氏度）。 七、成型：铝镁锰合金有良好的可焊接性，高可塑性，低温环境下，铝合金的强度及延展性能有所提高，具有良好的低温工作性能；彩钢板钢材在低温下容易发生冷脆。 八、性价比：铝镁锰合金性价比较高：质轻、防水、易弯弧、立体视觉效果好；彩钢板的性价比较低：质重、防水稍差、钢性强弯弧稍差、艺术效果不佳。
能源颗粒材料——细谈燃料电池面临的挑战
2019-03-08 09:05:26
假如咱们所推重的电动车都像燃油车那样，能够敏捷的充满电，那或许满大街跑的轿车估量就是以电动轿车为主了。但现实并非如此，正是因为电动车充电速度慢、续航路程较短且市区内的充电桩并不那么便利运用等各个原因，咱们现在才要在大力发展电动车之外，持续提出一个燃料电池车的技能道路。
比较于纯电池车，氢燃料电池车加气便利、续航能力强、废旧电池可再收回运用。已然燃料电池有这么多的优点，那为什么没有大行其道呢?这其间必定有缘由!
一、发动时间长，杂乱工艺
在燃料电池中，质子交流膜和基板是燃料电池的两个中心组成部分，因为燃料需求依托这两个部分来发作化学反应，出产出驱动电机的“电子”，这就使得燃料电池从开端工作到顺畅出产出“电”来，中间存在一个时间迟滞，考虑到车辆不或许在踩下油门踏板10秒钟之后才起步，所以燃料电池车有必要像电动车相同，搭载一块相对小一点儿的储能电池。
二、制作本钱过高
因为燃料电池对需求铂作为催化剂，所以铂金的需求较高，且国内能出产燃料电池两个中心组成部分的厂商很少，我国只需山东东岳完成了质子交流膜的关键技能打破，而在世界上也只需有3M和杜邦等公司能够出产高标准的膜产品，所以不管是从世界仍是国内两个视点来讲，现阶段燃料电池的制作本钱降不下来，直接导致燃料电池的发电本钱也居高不下，这也是约束氢燃料电池的一个重要原因。
三、短少适合乘用车的燃料电池技能
对燃料电池来说，依据基板原料的不同，能够分为碳基复合板、金属复合板、钛板等不同的品种。丰田和本田给自己电池车运用的燃料电池组均归于金属复合板。咱们不得不供认我国的燃料电池不管是在出产工艺、本钱操控仍是在功能方面，都与这两个日系品牌的产品还存在不小的距离，所以目前国内相对较为老练的燃料电池体系首要是以碳基复合板为主，而这些电池体系都只能应用在一些大型商用车上，而罕见给乘用车运用的燃料电池组。
四、的制取和运送都是难题
尽管燃料电池在运用层面的环保本钱很低，但燃料的制取却是一个难题。尽管咱们能够经过煤制氢、化工制氢、水电和风电制氢这些“边沿方法”来取得一部分，可一旦燃料电池体系的轿车在社会中的运用量到达必定量级，大工业化制氢是仅有的处理方法。可一旦咱们为了而制氢，那么比较于化石燃料来说，燃料电池工业的体系本钱的问题就凸显出来了。
此外，的运送和保存，是个有必要要仔细研讨的问题。是一种十分特别的气体，榜首是因为它的易燃性：在空气中，只需的体积浓度介于4.1%～74.2%之间，这时就或许会发作爆炸，所以在运送和加注过程中，对走漏的操控必定要比汽油严厉得多，这就意味着加氢站不能像充电桩那样建好就不必管了，而有必要有专人照看和保护。
那么问题来了，国内燃料电池车的未来在哪里?
讲真，假如没有方针的支撑和大力补助的话，国内的燃料电池研讨和电动车研制，或许呈现的时间比现在要晚的多。
从持久来看，燃料电池乘用车工业，将会遇到比电动车更为直接的“先有鸡仍是先有蛋”的问题——燃料电池车的加氢设备比较于汽油车的加油设备和电动车的充电桩来说，对操作人员技能水平和设备工艺的要求都高，因而加氢站的运营商更愿意看到燃料电池车到达必定数量之后才肯投入，而关于燃料电池车的顾客来说，必定是周围日子区域内存在能够运用的加氢站之后，才会考虑买燃料电池车。
因而，想处理这个“先有站仍是先有车”的两难问题，在未来行政手法和工业链的市场运作是必不行少的两把推手;当然，贯穿其间的，有必要是越来越低的燃料电池全工业链本钱。只需不断下降的归纳本钱，才有或许让这个工业在传统化石燃料和纯电动技能中间，安定住自己的阵地。
钛在石油化工中应用
2019-02-15 16:44:47
在石油化工厂商中钛换热器、冷凝器及有关辅佐设备现已成功地运用了20多年。钛材中最常用工业纯钛(以TA2运用最广泛)，Ti-6Al—4V(在需求必定强度时)和Ti-0．8Ni—0．3Mo(存在缝隙时或在非氧化性介质中)。当可能发生吸氢和氢脆时，尤其是焊区腐蚀和吸氢的状况下，需求运用低铁(1)在含硫和含盐高的原油炼制中，钛制设备是比较抱负的。国外在常压蒸馏设备、污水处理设备、脱硫别离塔的冷凝器和汽提塔的散热器等许多工序都成功选用钛制设备多年。我国也已在该体系中选用铸钛海水泵、催化裂化分馏中的钛制冷凝器、深冷别离钛冷凝器和多孔钛板等，都已正常操作运转十年以上。 (2)氯化烃是石油化工的最大种类之一。因为涉及到氯化反响，不锈钢设备已难担任。国外已用钛材制作精馏塔，三换热器、冷凝塔和分馏塔，冷凝塔，过氯乙烯换热器和多氯化物盘管加热器等。我国在氯乙烯出产中，冷却塔、废水汽提塔和废水贮罐的塔板支承架、接收、法兰密封面，选用了Ti-0．2Pd的面料，已运用近十年未见腐蚀。而钛管道、接头和气体散布器等都已选用钛材多年。 (3)是石油化工的重要质料，以炼油气中的和为质料，从异丙、过氧化异丙得到和，是一项新工艺。世界在十几年前就选用钛设备，我国此项工艺尚在开发之中。旧工艺用磺化碱溶液出产，我国已选用钛制中和反响釜、钛盘管冷却器和离子氮化钛的搅拌器轴套，作用很好。 (4)在乙烯氧化成、氧化成乙酸和氧化组成的设备中，除质料和产品有必定腐蚀性外，首要腐蚀介质是催化剂，不锈钢在其间腐蚀很快，唯有钛具有杰出耐蚀性。早在1963年美国就在乙烯氧化制出产中运用钛获得成功。我国第一套乙烯氧化制设备已于1976年投入运用，至今钛设备的运转状况杰出。国外衬钛反响器高达9．6m、直径为3m，还有换热器、催化剂再生塔、溶液冷却器等11台钛设备。我国在80年代今后，上海和吉林都别离引入国外的乙烯氧化制的成套设备，其间许多设备和泵阀等都用钛制作，较之不锈钢有显着长处，运用作用非常满意。氧化制的定型规划，钛设备有12台，一座年产3万吨的工厂，钛设备达40t。 (5)氧化制乙酸是我国的通用工艺，现已选用钛材作为高沸物再沸器，一级品醋酸塔再沸器和冷凝冷却器等多种设备。国外在精馏塔、分馏塔和蒸馏塔等都选用了钛设备。尤其在初级烷烃氧化制乙酸时副产品较多，含量达8％，腐蚀性极强，此刻用钛替代不锈钢，作用非常抱负。 (6)对二是组成涤纶的质料，工业上用氧化法制取。不管高温氧化仍是低温氧化均存在乙酸和化物的高温腐蚀，在温度高于135℃的介质中，316L不锈钢通过几十小时即发生点蚀。故规划规范规定在135℃以上有必要运用钛材。北京石化总厂引入全套钛设备，包含氧化反响釜、溶剂脱水塔、加热器、冷凝器、再沸器等16台。南京扬子石化公司引入年产45万吨对二设备,有56台钛设备和很多钛管道阀门。上海石化总厂引入的氧化反响釜高32m，上直径4m，下直径5．3m，容积为505m，设备自重达175t。运用钛材作用很好，推广运用远景光亮。 (7)尿素是优质化肥，又是石油化工的质料。自1963年第一台衬钛尿素组成塔投产以来，现在已有近万台设备在全世界运转，实践标明衬钛组成塔无显着腐蚀。而316L不锈钢的折算腐蚀速度为4．1—4．5mm／a。因而钛材比不锈钢具有更好的经济效益。除了衬钛尿素组成塔外，国内从70年代以来，先后运用了C02汽提塔、换热器、混合器和泵阀等。
离析法:石箓铜矿一段回转窑离析工艺
2019-01-25 13:37:03
我国广东石菉铜矿属深度氧化难选铜矿，含铜品位高达1.3～2.5%。1964年以来，有关科研、设计单位经过多种方案比较，认为离析—浮选法具有流程简单、精矿品位和回收率较高等优点，于1966年进行设计，并于1970年建成投入试生产。难选氧化铜矿直接加热一段离析法是一项新工艺，国外尚无实践经验可以借鉴。在投产初期，遇到不少问题，如处理能力低、设备运转不正常，精矿品位和回收率都比较低，生产很不稳定。经过几年的努力和反复改进，基本上解决了直接加热回转窑一段离析工艺和设备关键，初步获得了较好的离析效果，基本上达到了投入生产的水平。 (1)原矿性质 该矿属于石英闪长斑岩与石灰系灰岩接触交代矽卡岩铜矿床。矿石呈土状，氧化程度较深。由于成岩阶段次生富集作用，铜液扩散推移过程中与硅、铁和铝的盐类及其氧化物形成结合性氧化铜，覆盖于表面及间夹于孔雀石类型矿石中。含铜矿物以孔雀石为主，有少量蓝铜矿、硅孔雀石和水胆矾等。铁的矿石主要为褐铁矿，磁铁矿和亦铁矿次之。脉石除铁质粘土外，还有石英、云母、石榴子石、角闪石、蛇纹石、绿泥石和方解石等。原矿中铁质粘土含量很高， -200目高达48%，矿石含水27.1%，矿石最大块300毫米左右。原矿物质组成列于表 。 原矿被细泥污染，铜的结合率较高，一般来说原矿品位高则结合铜相应增高。根据物相分析结果：结合铜占总铜的5～40% ，自由氧化铜占50～80%，硫化铜占9～20% . (2)离析—浮选工艺 浮选流程中(下两图)。 实线表示1975年3月以前使用的流程，浮选机三次精选精矿品位可达40% 以上。 离析回砖窑规格：直径3.6米，筒体窑头部分（ 2 米），为20毫米厚的耐热不锈钢板，其余为22～ 28毫米厚的18 MnCu钢板焊接而成。窑内衬为200毫米（低温段150毫米）厚的高铝砖，并在距窑尾6米沿窑头方向安有12.5 米的金属换热器，窑的倾斜度为3%，窑用JZS101型三相异步整流子变速电动机（N=12～15千瓦， n=1015转/分）带动，并设有备用电源供电的辅助传动系统，在正常情况下，窑转速为1.48～0.493转/分。 1.燃烧室；2.不锈钢放射状换热器；3.普通钢蜂窝状换热器；4．单管漩涡收尘器；5.多管漩涡收尘器，6.派风气；7.湍动收尘冷却塔；8.水膜除尘器；9塑料烟囱；10.密封圆盘给料机；11.皮带磅秤．
磨浮技术条件：磨矿溢流细度75～80% -200目，分级浓度30%，浮选浓度24～28%,丁黄药1.2公斤/吨、25#黑药0.15公斤/吨，2 #油0.5公斤.吨，水玻璃0.1公斤／吨。[next]
(3)离析—浮选的工艺参数和结果 离析技术条件：原矿含铜品位2～3%,粒度-4毫米，水分5%左右，添加剂配比：煤3.5～4%,食盐1.8%～2离析温度：重油燃烧烟气入窑温度1150～1250 0C ;窑头温度880～9500C,离析回转窑速度0.66～0.75转。 磨浮技术条件：磨矿溢流细度75～80% -200目，分级浓度30%，浮选浓度24～28%,丁黄药1.2公斤/吨、25#黑药0.15公斤/吨，2 #油0.5公斤.吨，水玻璃0.1公斤／吨。(4)解决离析工艺及设备方面问题的主要措施 A. 为在热工制度上尽量满足离析的要求，既要有适宜的离析温度，又要使窑内保持适宜于离析的气氛 （呈中性或弱还原性）。 B. 为改善重油燃烧条件，避免火焰进窑继续燃烧而引起炉料的烧结，改革了燃烧室。 a. 燃烧室的体积由22米3加大到33米3，降低空间热强度。 b. 将喷嘴位置由原来的正面改为侧面，以延长火焰路程。 c. 将单喷嘴（ 1000千克/吨）改为多喷嘴（ 4*25千克/ 吨）。 C. 窑头换接2米耐热不锈钢筒体，采用玻璃布伸缩连结活动磨块，无水冷却的密封装置等。 D. 采用风量105米3/时、气压9810帕（103毫米水柱）的排风机。 E. 为解决防腐问题，1# 窑湍动收尘冷却塔烟气入口短管和塔的下半部均用环氧树脂砌衬石墨板， 3 #窑采用花岗岩并以环氧树脂胶泥砌筑的湍动收尘冷却塔，入口衬石墨和钛板短管。 F. 为简化收尘系统和改善操作条件，将干法收尘设备提高10米，使干尘自动返回窑内。同时，离析配料和加料全部改装圆盘给料机，并安设了自制皮带磅秤和必要的测量仪表。 G. 改建粉煤系统，采用链磨机破碎，风力分级生产离析用煤，解决离析煤产量不足、质量差、煤中混矿、矿中混煤的问题。
浅谈：金属幕墙所采用面材种类
2019-01-14 14:52:50
金属幕墙所使用的面材主要有以下几种：铝复合板、单层铝板、铝蜂窝板、防火板、钛锌塑铝复合板、夹芯保温铝板、不锈钢板、彩涂钢板、珐琅钢板等。 铝复合板 是由内外两层均为0.5mm厚的铝板中间夹持2-5mm厚的聚乙烯或硬质聚乙烯发泡板构成，板面涂有氟碳树脂涂料，形成一种坚韧，稳定的膜层，附着力和耐久性非常强，色彩丰富，板的背面涂有聚脂漆以防止可能出现的腐蚀。铝复合板是金属幕墙早期出现时常用的面板材料。 单层铝板 采用2.5mm或3mm厚铝合金板，外幕墙用单层铝板表面与铝复合板正面涂膜材料一致，膜层坚韧性、稳定性，附着力和耐久性完全一致。单层铝板是继铝复合板之后的又一种金属幕墙常用面板材料，而且应用的越来越多。 蜂窝铝板 是两块铝板中间加蜂窝芯材粘接成的一种复合材料，根据幕墙的使用功能和耐久年限的要求可分别选用厚度为蜂窝铝板10mm、12mm、15mm、20mm和25mm的蜂窝铝板，厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm的正面铝板和0.5-0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘接而成，厚度在10mm以上的蜂窝铝板，其正面及背面的铝合金板厚度均应为1mm，幕墙用蜂窝铝板的应为铝蜂窝，蜂窝的形状有正六角形、扁六角形、长方形、正方形、十字形、扁方形等，蜂窝芯材要经特殊处理，否则其强度低，寿命短，如对铝箔进行化学氧，其强度及耐蚀性能会有所增加。蜂窝芯材除铝箔外还有玻璃钢蜂窝和纸蜂窝，但实际中使用的不多。由于蜂窝铝板的造价很高，所以用量不大。 防火板 是以金属板（铝板﹑不锈钢板﹑彩色钢板﹑钛锌板﹑钛板、铜板等）为面板，无卤阻燃无机物改性的填芯料为芯层，防火板热压复合而成的一种防火的三明治式夹芯板。依据GB8624—2006，分为A2和B两个燃烧性能等级。 金属夹芯防火板 既具有防火功能，又保持了相应金属塑料复合板的力学性能。可用作新建建筑和翻修旧房的外墙﹑内墙装饰材料及室内吊顶，特别适用于一些大型的人员密度大的、对防火性能有较高要求的公共建筑如会议中心、展览馆、体育馆、剧院等。 钛锌塑铝复合板 是以钛锌合金板做面板，3003H26（H24）铝板做背板，高压低密聚乙烯（LDPE）为芯材，经热复合而成的一种新型高档铝塑板建筑材料，它集钛锌板的特点（金属质感、表层自我修复功能、使用寿命长、可塑性好等）与复合板材平整、抗弯性能高的优点于一体，是古典艺术和现代技术相结合的典范。 钛锌塑铝复合板 主要用于建筑物的屋面和幕墙系统。在使用初期，远观是自然的崭新的蓝灰色，近看则呈现出天然金属的朴素质感。随着时间的推移，暴露在大气中的钛锌板表面会逐渐形成一层致密坚硬的碳酸锌防腐层，防止板面进一步腐蚀，即使有划痕和瑕疵也在这个演化过程中完全消失。对那些需要营造出强烈的天然感的建筑来说，无疑是理想的装饰材料，特别适用于自然和历史氛围浓厚的环境中，可为现代建筑和古典建筑增添独特的魅力。具有良好的强度和刚性可抵受强风和其它恶劣气候环境的侵袭。塑性好，易于加工安装，有利于三维造型，能适应变化多样的布局要求，可充分张扬建筑师的个性，满足其丰富的创作想象力和灵感要求。 夹芯保温铝板 与铝蜂窝板和铝复合板形式类似，只是中间的芯层材料不同，夹芯保温铝板芯层采用的是保温材料（岩棉等）。由于夹芯保温铝板价格很高，而且用其它铝板内加保温材料也能达到与夹芯保温铝板相同的保温效果，所以目前夹芯保温铝板用量不大。 不锈钢板 有镜面不锈钢板，亚光不锈钢板、钛金板等。不锈钢板的耐久、耐磨性非常好，但过薄的板板会鼓凸，过厚的自重和价格又非常高，所以不锈钢板幕墙使用的不多，只是在幕墙的局部装饰上发挥着较大的作用。
穆龙陶黄金采矿及冶金联合企业
2019-02-15 14:21:01
该厂商坐落乌兹别克斯坦的克齐尔库姆沙漠境内。该厂处理的穆龙陶金矿矿区名为扎拉弗珊。该金矿从1969年开端建造投产后经4次扩建，现在的生产才能为5万t/d，年产金80 t，约占苏联产值的1/3。 1)采矿 露天开采现已采到笔直深度达200m以下的梯段。矿石为硅化页岩，悉数为氧化矿。矿石中含SiO2 70%、Au 0.5~10g/t（一般为3~5g/t）、Ag约为Au的1/10，还有少数的钨和微量的把，流程中都尽量加以收回。采矿进程中，应用了活化分析仪对矿山样品做金的快速测定，以便区别废石与矿石以及凹凸档次矿石的调配，辅导采矿。采矿中一般不需爆炸，直接由挖掘机采出，装入载重汽车运走。 2)破磨和重选 破碎用圆锥破碎机，功率600kW，进矿块度不大于2000mm，出矿粒度不大于160mm，生产才能2000t/h。 磨矿为多体系磨矿，选用两段闭路湿磨法，榜首段选用Ф7m半自磨机，容积80m3，装Ф60~100 mm的钢球80t，出料粒度-35mm。第二段选用球磨机，其出料粒度-200目占80%。半自磨机与球磨机别离与双螺旋分级机组合。两段磨机之间设有跳汰机和摇床等重选设备，对矿石进行重选。两段磨机的螺旋分级机的溢流集合后送往稠密机。 3)矿浆稠密 稠密机为Ф50m周边传动式，共6台并联运转。向球磨机和稠密机中加石灰乳调整pH。向稠密机中心管中参加聚酞胺，用量为15g/t，以促进矿泥絮凝沉降。各稠密机底流进入一贮槽，由一台才能为3000m3/h的砂泵将矿浆送入分配器，在这里与主动加料器供应的浸剂NaCN溶液混合，然后均匀分配给8条预化和矿浆浸出吸附生产线。 4)矿浆预化和浸出-吸附体系 在预化和树脂矿浆吸附浸出的8条生产线中，均选用帕丘卡塔，规格为Ф5m×25m。单塔容积500m3。每条生产线由12个塔水平串联摆放，空气拌和，其间头3塔为预化塔，后9个塔为树脂矿浆吸附浸出塔。每个吸附浸出塔装8块面积均为1m2的正方形筛网，其筛孔为0.4mm，装在塔内顶部，分两头摆放，每边4块，斜向刺进塔内，两头筛网上部的张角约140，每块筛网可独自抽出查看有无破损。 在树脂矿浆吸附浸出体系中，矿浆和树脂均接连活动，两者呈逆流。塔内矿浆的环流、矿浆与树脂的别离以及树脂的提高，均用压缩空气。[next] 预化和吸附浸出目标：NaCN用量300g/t, pH为10.5~11.5,预浸出时刻为4~6h,预浸和吸附浸出共16~18h，矿浆含氧6~7mg/L，树脂AM-2Б投入量为矿浆体积的1%，粒度为0.5~1.2mm,树脂容量为每克干树脂含6~10mg/g，尾矿含金0.18~0.2g/t，尾浆液相含金浓度为0.02~0.05mg/L,树脂总损耗为每吨矿10g,均匀运用寿命为4年。筛网经过才能为80~100m3/（m2·h），空气耗量0.05~0.1m3/（min·m3），剩下CN-浓度为100mg/L。 5)载金树脂解吸和再生 载金树脂解吸和贫树脂再生共经9个工序，25个塔。这些塔的规格均为Ф2m×12m,内衬橡胶和瓷砖，树脂从每塔上部进入，再从塔的下部经过塔内中心提高管间歇提高，以完成树脂在塔之间的搬运，提高1个塔的树脂时刻为1~2h。各种溶液均从塔的底部参加，由下向上活动。有必要指出的是，该厂商的解吸总时刻为180h，制品液含金质量浓度为0.5~1.0g/L,银8mg/L,再生树脂的剩余金容量低于0.1mg/g,每吨矿石耗费20g。 6)解吸制品液的处理及金的纯化、精粹 该联合厂商不选用苏联提金工业中常用的电解法，其工艺流程如图所示，从一硫酸制品解吸液中收回贵金属，是选用堆积法，将酸性的解吸制品液于50~60℃加碱至pH=11，使金、银及贱金属等堆积，这样一方面收回其间的贵金属，一方面将解吸液净化，以便调整组成后回来解吸进程运用。 对贵金属堆积物，焙烧后用硝酸溶解以别离金、银。关于溶解的银，加以AgCl方式堆积，然后经一系列处理而得银锭，关于档次较高的金泥加助熔剂锻烧，制成粗金块，并在HCl-HNO3介质中电解精制。阴极和阳极均为钛板，粗金块挂于阳极上并一同装于塑料编织袋内，以搜集金块溶解时的散落物。金不断溶解，并堆积于阴极上得到纯化，最终熔炼制得高纯度的金锭（成色达999.9%）。电解时，槽内溶液因蒸腾而削减，需补加水以坚持液面及酸度。当电解液中杂质含量超越必定浓度时，则作为电解尾液将其与解吸制品液一同堆积处理。
钛材在湘澧盐矿的应用（一）
2019-02-18 10:47:01
湖南省湘澧盐矿
湘澧盐矿规划出产才能为年产30万吨精盐，3万吨芒硝。1977年3月份开端，运用钛材制作制盐、提硝设备和盐浆管道，并在出产上正式运用，不只延长了设备运用寿命，减少了设备换修次数，降低了出产成本，并且改进了出产条件，提高了盐硝质量，获得了显着的经济效益。 钛材运用的状况 湘澧盐矿属硫酸钠型盐矿，出产用质料卤水，首要成份是氯化钠、硫酸钠(见表1)。 1982年湘澧盐矿卤水均匀成份见下表l 除出产真空盐外，为保证盐质，还要提取芒硝。原规划因受其时条件约束，没有更多地从质料上考虑防腐问题，所以出产的首要设备及工艺配管，大多选用碳钢。1972年1月正式投产后，第一年腐蚀问题还不杰出，跟着时刻的推移，蒸腾罐的加热室、蒸腾器、换热器及盐浆管道等因为质料卤水中氯化钠、硫酸盐的腐蚀及结晶盐粒的冲刷磨蚀，呈现了显着的跑冒滴漏，设备完好率下降，影响到正常出产，乃至被逼一度停产。其时依据兄弟厂矿的经历，也曾作过阴极保护实验，但是作用不显着，设备腐蚀问题未能处理，成果73年比72年盐产值下降3.11％，74年又比73年下降22.06％，年产值只达6万多吨。今后虽经采纳许多办法，但跑冒滴漏现象有增无减，设备上缀满盐垢，一些泵和管道裹上麻袋，以防漏泄物直接喷出。其时人们描述制盐出产是：“林海雪源，干疮百孔，披麻戴孝，云雾山中”。出产条件如此恶劣，产值上不去，质量也达不到要求，74年末盐矿选用1Crl8Ni9Ti不锈钢做盐浆管、预冷器、蒸腾器管，一起将加热室及花板悉数选用钢材代碳钢。75年3月开端连续替换加热室管、板，不料铜管加热室还未悉数换完，刚换上仅半年的不锈钢盐桨管又被腐蚀穿孔，其他改用不锈钢的部位，防腐作用也不抱负。后来从出国考察报告中了解到，国外真空制盐设备及工艺管道多选用蒙耐尔合金，它的特点是耐腐蚀功能好，可连续出产，不必月检。盐矿党委以为要使制盐出产由被迫变为自动，有必要从挑选质料着手，处理设备防腐问题。75年3月盐矿领导到轻工部请示汇报，在评论会上食物局盐处的同志介绍了冶金部有色金属研讨院关于钛材民用推行经历，并主张研讨试用。9月中旬，盐矿建立了钛材领导小组，拟定了作业方案，收集了有关技能资料。冶金部将湘澧盐矿列为真空制盐工业推行运用钛材重点单位，并去函冶金部广州有色金属研讨院，请他们在技能上予以协助。在此基础上，盐矿提出50吨钛材运用订购方案，并与宝鸡有色金属加工厂、签定了钛管、钛板及钛铸件订购合同。为钛材的试用作业发明了较好的物质与技能条件。 1977年头，盐矿建立钛设备制作专门出产班组，经过共同努力，先后制作了钛材蒸腾器5台，预冷器4台，预热器6台，加工了钛冷冻泵4台，钛叶轮、钛弯头、钛法兰上百件，安装了各种不同管径的钛盐浆管440米，连续投入出产运转，从七七年三月份起，钛材就在盐、硝出产中正式推行了。选用钛材的依据 据资料报道及有关出国考察报告介绍，国外真空制盐设备上首要选用不锈钢316L和蒙耐尔合金作为耐腐蚀材料，运用作用杰出。美国、日本和西欧各国还很多运用工业纯钛制作各种海水淡化设备，耐氯化物溶液腐蚀的各种换热器。因为钛材在各种浓度的氯化物溶液中具有极高的耐腐蚀功能，因此钛设备以用材少、重量轻、功率高而获得较好的技能经济效益。 为了处理设备的腐蚀问题，近几年来，国内有部分盐矿也用B10、B30铜镍合金作加热室管材，获得了较好的作用。但因为我国铜镍资源比较缺少，很多运用此种材料还存在必定的困难。为此有必要寻觅更适合我国资源条件的新的抱负的耐腐蚀材料。 在制盐提硝的出产过程中，作业条件比较复杂，在介质成份方面作为首要腐蚀介质的卤水中，所含盐分以氯化钠为主，一起也含有硫酸钠，硫酸钙、硫酸镁；卤水在蒸腾罐内的浓度呈保和状况，在顶水洗罐时又被稀释；在首效罐中温度可达139℃，而在冷冻提硝时老卤温度又降到一2—4℃，一起在管道中盐浆、硝浆又以不同的速度活动。所以寻觅的材料有必要满意上述作业条件的要求。 依据近十多年来国内外对工业纯钛的研讨的运用标明，钛材是在盐硝出产中能比较全面满意上述要求的一种抱负材料，因为： 1、实验室及出产实践证明，钛在不高于140℃的范围内，在各种浓度的氯化钠溶液中几乎是不被腐蚀的，比不锈钢316L和铜镍合金等都有高得多的耐腐蚀功能。 2、钛在高流速的介质中（含氯化钠）也具有很高的耐腐蚀性，因为钛具有敏捷修正其保护性氧化膜的才能，所以钛的耐腐蚀功能极强。 3、钛在硫酸钠溶液中和气、中的耐腐蚀功能也是杰出的，在各种温度、浓度下腐蚀速度小于0.13mm／年。 4、工业纯钛对触摸腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等都不灵敏。 5、钛因为表面氧化膜的浸润性很差，表面润滑而又无腐蚀，因此表面不易结垢，比其它金属要好。尽管钛的导热系数与不锈钢类似(导热系数为14千卡／平方、小时、℃)，但钛耐腐蚀性好，能够挑选更薄的管壁，表面不易结垢，一般不会生成阻碍传热的膜状尘垢物，所以钛的传热功率是很高的。国外实验证明，钛的传热系数挨近水兵黄铜，适合于作热交换器材料。 75年9月，湘澧盐矿经过20多块钛试片实验，别离挂在蒸腾罐上循环管、盐浆泵出口、循环泵出口、蒸腾器、硝浆泵出口等处，经三个月出产运转，试片上没有腐蚀痕迹，表面亮光，证明在我矿详细的卤水成份、浓度、温度、压力等出产条件下，工业纯钛的功能是杰出的。
立足产业化 钛粉加工工艺研发事半功倍
2019-03-08 12:00:43
钛及其氧化物、合金产品是重要的涂料、新式结构材料、防腐材料，被誉为“继铁、铝之后处于开展中第三金属”和“战略金属”，在航空、军工、冶金、化工、机械、环境保护、医疗器械等范畴有着广泛的使用，在国民经济开展中有其重要的位置和效果。
近年来跟着科学技能的飞速开展，钛及其钛合金粉越来越多地被广泛使用于各高科技范畴与工业出产及人民生活之中，国际上需求量也越来越大，商场远景非常宽广，特别是美国、日本等国对钛的需求正在不断的添加。据介绍，现在我国每年钛材年需求量在2.5～3万吨，而国内年钛产值只要1500～2000吨，商场缺口巨大。在国内商场上，一吨钛金属粉的报价是60万元人民币，国际商场更高达每吨80万美元。
可是，因为钛具有越加工越硬的特性，传统的机械球磨技能无法将其破坏。钛的冶炼困难、产值低、本钱高，因而，国际上对钛产品，特别是钛粉末的加工现在还处于探究、研制阶段，把握钛粉制作的核心技能的国家并不多。新工艺层出不穷 却鲜有大规模工业化
从矿石中提取的钛的最常用的方法，就是克罗尔工艺。可是，因为克罗尔工艺出产时间长，消耗劳动力和动力比较多，许多研讨人员一向致力于寻觅代替工艺。
其间，比较有代表性的有以下四种：metalysi公司(剑桥大学附属公司，原名为FFC)开发的剑桥工艺(Cambridgeprocess，又称“FFC剑桥工艺”)使用电解法来接连出产海绵钛。国际钛粉(ITP)公司(已于2008年末被全球抢先的钛出产商CristalGlobal收买)开发的阿姆斯壮工艺(Armstrongprocess)经过接连低温复原来出产钛粉。杜邦公司和材料与电化学研讨公司(MERCorporation)开发的MER工艺使用直接电解复原法出产钛粉。先进材料集团(ADMA Group)开发的氢化脱氢工艺(hydride/ dehydrideprocess，HDH)使用改善的克罗尔工艺用钛废料、屑和其它钛废弃物来直接出产钛粉。
在上述四种新式工艺中，有三种是关于钛粉是出产工艺，一种是出产海绵钛的。可是，仅有剑桥工艺这个出产海绵钛的技能是由海绵钛出产商赞助研制，因而，相对于其它三种用于出产钛粉的工艺来说，它的工业化进程中会愈加简单。但尽管如此，据业界专家称，剑桥工艺尽管现已商业化多年，却依然遭到那些没有得到解决的技能壁垒的阻止。一起，别的三种工艺的工业化也不尽抱负。阿姆斯壮工艺多年来一向用于出产少数的钛粉，但直到现在还没有用于大规模出产，间隔钛粉的商业化出产仍有必定间隔。有些人以为MER工艺具有必定潜力，但现在尚处于开发初期，其远景仍不明亮。现在来看，氢化脱氢工艺最有出路，ADMA集团报道说正在寻求资金来扩展其出产，专家以为，这一工艺在数年后即可为美国陆军出产钛板。但是，因为其低本钱优势主要是来源于钛废料的高使用率，该工艺仍不能完全替代克罗尔工艺。
可见，一些新式的改善的技能尽管能够添加产值、降低本钱和能耗，可是在工业化的时分，却往往需求一个较大的周期。与新技能的研制比较，技能的工业化好像愈加重要。
我国钛粉加工工艺研制效果显着
我国钛粉加工技能的研制好像愈加重视商场和工业化问题，且效果显着。早在2000年，哈尔滨鑫科纳米科技开展有限公司的薛峻峰高级工程师等专家的“钛纳米级金属粉的制备与使用”课题就经过有关部门判定并得到大面积使用。据了解，经共同工艺制取的纳米钛粉，能让普通涂料新添耐磨、耐腐蚀等项功能，这项效果在其时属国际创始，并且，与国表里大都纳米研讨尚处实验室阶段比较，这项效果已首先完成了批量出产、大面积使用。别的，照此方法，还能得到铜、铁、镍等金属的纳米材料。专家指出，这一效果工业化远景已被证明非常宽广。同步经过判定的高效能破坏机，单机每年可加工纳米金属粉12吨，且功能改善进步显着，本钱添加不大。
本年3月份，由云南专家研制的“等离子高温别离钛-铝矿”技能获得成功。这一技能将完全完毕钛矿丰厚的云南只卖质料的前史，使我国成为继美国和俄罗斯之后能直接出产金属钛粉末的国际第三大钛工业国。
据悉，云南的矿产资源非常丰厚，但因为冶炼技能落后，长期以来云南的钛矿只能以质料矿石出售为主。云南的钛矿以质料外销，每斤钛矿石才几毛钱，造成了重要的钛资源的贱价丢失。该项技能研制成功后，立刻即可投入使用。据担任“钛-铝工业项目”一期工程金属钛粉厂建造的富民金发矿业有限公司董事长尚家荣介绍，项目发动后，将年产超细化、高纯度金属钛粉2.85万吨，纯铁粉3.7万吨，钛铁粉7200吨，年产值就可到达30.9亿元，可上缴税金7亿元。这将添补我国钛工业开展的前史空白。
这两项技能的工业化，在不同阶段极大地推进了我国钛工业的开展，使我国钛工业在国际范围的影响力越来越大。经过比照也能够看出，咱们不能仅仅静心研讨，而忽视了商场，忽视了技能实践使用的可行性。只要具有工业化条件的技能，才有实践意义，不然，再好的技能也是徒劳无益。
本年6月，第12届国际钛会在北京举行，这是我国自1992年成为国际钛会国际组委会成员国以来初次举行国际钛会，标志着我国钛科学技能开端跨入国际先进水平的队伍。期望业界同仁以既有成果不断鞭笞自己，在未来的出产和研讨进程中，能愈加深化、更具可行性地对钛粉加工技能的进行研讨，推进更新更好的技能的呈现，缩短工业化进程，进而推进我国钛粉加工工业的迅猛开展。
石录铜矿一段回转窑离析工艺
2019-02-18 10:47:01
依据焙烧阶段物料处理办法的不同，离析法分为“一段离析”和“两段离析”两种类型。一段离析法是将矿石、食盐及还原剂混合后一起进入焙烧炉内（大部分选用卧式反转窑），物料的加热和离析都在同一设备中进行。两段离析法又称“托尔科”法，是先将矿石预热至反响温度，然后混入适量的食盐和还原剂进入离析反响器内离析。现在的出产标明，两种离析法都能到达较高的选别目标。 石录铜矿一段反转窑离析工艺 我国广东石录铜矿属深度氧化难选铜矿，含铜档次高达1.3~2.5%。1964年以来，有关科研、规划单位通过多种计划比较，以为离析-浮选法具有流程简略、精矿档次和回收率较高级长处，于1966年进行规划，并于1970年建成投入试出产。 难选氧化铜矿直接加热一段离析法是一项新工艺，国外尚无实践经验能够学习。在投产初期，遇到不少问题，如处理才能低、设备工作不正常，精矿档次和回收率都比较低，出产很不安稳。通过几年的尽力和重复改进，根本上处理了直接加热反转窑一段离析工艺和设备要害，开始获得了较好的离析效果，根本上到达了投入出产的水平。 ①原矿性质 该矿归于石英闪长斑岩与石灰系灰岩触摸告知矽卡岩铜矿床。矿石呈土状，氧化程度较深。因为成岩阶段次生富集效果，铜液分散推移过程中与硅、铁和铝的盐类及其氧化物构成结合性氧化铜，覆盖于表面及间夹于孔雀石类型矿石中。含铜矿藏以孔雀石为主，有少数蓝铜矿、硅孔雀石和水胆矾等。铁的矿石首要为褐铁矿，磁铁矿和亦铁矿次之。脉石除铁质粘土外，还有石英、云母、石榴子石、角闪石、蛇纹石、绿泥石和方解石等。原矿中铁质粘土含量很高，-200目高达48%，矿石含水27.1%，矿石最大块300毫米左右。原矿藏质组成列于下两表。[next] 原矿化学成分元素化学成分含量，%CuCoNiAuAgPtSi2O3g/tg/tg/t1.38-2.390.0030.00750.129.47﹤0.0544.34-42.00元素化学成分含量，%Al2O3FeSCaOMgO Mn11.88-14.6316.43-20.480.040.89-1.541.19 1.24 物相分析与物理特性物相分析结合铜自在氧化铜硫化铜总铜0.49-0.590.53-1.710.16-0.271.38-2.39物理特性密度松懈密度比热软化点g/cm3g/cm3J/g℃3.091.160.6911050
原矿被细泥严峻污染，铜的结合率较高，一般来说原矿档次高则结合铜相应增高。依据物相分析成果：结合铜占总铜的5-40%，自在氧化铜占50-80%，硫化铜占9-20%。[next] ②离析—浮选工艺 浮选流程中（下图1和图2），实线表明1975年3月曾经运用的流程，浮选机三次精选精矿档次可达40%以上。离析体系首要设备示意图1—焚烧室；2—不锈钢放射状换热器；3—普通钢蜂窝状换热器；4—单管旋涡收尘器；5—多管旋涡收尘器；6—排风机；7—湍动收尘冷却塔；8—水膜除尘器；9—塑料烟囱；10—密封圆盘给料机；11—皮带磅秤[next]
离析—浮选工艺流程[next]
离析反转窖规格为：直径3.6米，长50米，筒体窖头部分会（2米），为20毫米厚的耐热不锈钢板，其他为22-28毫米厚的18MnCu钢板焊接而成。窖内衬为200毫米（低温段150毫米）厚的高铝砖，并在距窖尾6米沿窖头方向安有15.2米的金属换热器，窖的倾斜度为3%，窖用JZS 101型三相异步整流子变速电动机（N=15-25千瓦，n=1050-350转/分）带动，并设有备用电源供电的辅佐传动体系，在正常况下，窖转速为1.48-0.493转/分。 ③离析—浮选的工艺参数和成果 离析技能条件：原矿含铜档次2-3%，粒度-4毫米，水分5%左右，添加剂配比：煤3.5-4%，食盐1.8-2%。离析温度：重油焚烧烟气入窖温度1150-1250℃；窖头温度880-950℃，离析反转窖速度0.66-0.75%转/分。 磨浮技能条件：磨矿溢流细度75-80%-200目，分级浓度30%，浮选浓度24-28%，丁黄药1.2公斤/吨、25#黑药0.15公斤/吨，2#油0.5公斤/吨，水玻璃0.1公斤/吨。 离析—浮选成果： 离析窖处理量 19.36吨干矿/台时 焚烧率（重油） 4% 烟尘率 25.68% 两级干法收尘率 86.99% 两级湿法收尘率 98.39% 蒸发的捕收率 72.71% 湿法尘含铜量和水溶铜丢失 3.8% 离析窑作业率 70% 精矿档次（浮选柱一次精选） 25%以上 尾矿档次 0.5-0.7% 离析—浮选实收率 77%左右[next] ④处理离析工艺及设备方面问题的首要办法 A.为在热工制度上尽量满意离析的要求，既要有适合的离析温度，又要使窑内坚持适合于离析的气氛（呈中性或弱还原性）。 B.为改进重油焚烧条件，防止火焰进窑持续焚烧而引起炉料的烧结，变革了焚烧室。 a.焚烧室的体积由22米3加大到33米3，下降空间热强度。 b.将喷嘴方位由本来的正面改为旁边面，以延伸火焰旅程。 c.将单喷嘴（1000千克/吨）改为多喷嘴（4*25千克/吨）。 C.窑头换接2米耐热不锈钢筒体，选用玻璃布弹性连接活动磨块，无水冷却的密封设备等。 D.选用风量105米3/时、气压9810帕（103毫米水柱）的排风机。 E.为处理防腐问题，1#窑湍动收尘冷却塔烟气进口短管和塔的下半部均用环氧树脂砌衬石墨板，3# 窑选用花岗岩并以环氧树脂胶泥砌筑的湍动收尘冷却塔，进口衬石墨和钛板短管。 F.为简化收尘体系和改进操作条件，将干法收尘设备进步10米，使干尘主动回来窑内。一起，离析配料和加料悉数改装圆盘给料机，并安设了克己皮带磅秤和必要的丈量外表。 G.改建粉煤体系，选用链磨机破碎，风力分级出产离析用煤，处理离析煤产值缺乏、质量差、煤中混矿、矿中混煤的问题。
我国堆浸提金实例
2019-03-06 09:01:40
我国金矿石的堆浸起步于70年代后期，80年代进入大发展期，至今已在许多适于堆浸的低档次金矿山广泛应用。
灵潮金矿是石英脉型糜棱岩氧化矿床，矿藏组分简略，石英等脉石占90%以上，首要金属矿藏为褐铁矿、磁铁矿及赤铁矿。天然金多呈细粒（－0.074mm），64.4%赋存于褐铁矿的孔穴中，10.4%赋存于石英的裂隙和晶粒间，但也有25.5%包裹于石英晶体中。矿石含金3g∕t，银2g∕t。
该矿于1981年建成投产，规划为1500t∕堆。场所先用推土机整平压实，并修整成三面高一面低向中间汇液的斜度约5%的堆场，上铺聚乙烯塑料膜二层，再铺油毛毡一层，周围构筑高300mm的防雨排水沟。堆下铺一厚层块度约300mm的低档次大块矿，再甩－50mm的矿石筑成长宽高各约3m的堆，每堆约1500t。
浸出运用淋浴喷头先喷淋石灰水5～10d至排液pH10～11后，再喷含NaCN0.03%～0.05%pH10～11的浸出液。喷液量10～20L∕m2·h，浸出时刻30～60d，金的浸出率为62.50%～66.33%。
贵液含金3～4.6g／m3，用3～4只φ300×1200mm炭柱串联吸附金。每柱装活性炭25～30kg，溶液流速1～3L／min，金的吸附率为97.09%～98.03%。
载金炭含金9kg／t，运用含NaCN5%、NaOH2%的溶液在95℃解吸2～6h，并用10体积水洗10h，金的解吸率98.13%。解吸液含金300g／m3，运用钛板阴极在极距离35mm、槽电压3～3.5V、阴极面积电流15～20A／m2条什下电解24～48h，金的电积回收率为98.06%。从阴极刮下的海绵金用火法熔炼，产出的合质金锭含于90%。
电解后的尾液含金6g∕m3左右，经净化后回来用于解吸炭的洗刷。
湖南龙王山金矿为铁帽型泥质氧化矿。矿石氧化程度深，外观呈蜂窝状结构，孔隙兴旺，天然金首要赋存于褐铁矿中，含金档次2.43～2.7g∕t。矿石经一次粗碎后，－1mm粒级的泥质粉矿就占40%左右。从前选用浮选处理，金回收率只25%左右。选用破碎后直接堆浸－锌置换工艺，金的回收率也只在40%～50%之间。后改用粉矿制粒堆浸，金的回收率达75%以上，NaCN耗费也由1.5kg∕t降至0.59kg∕t。
本矿的矿堆虽超越万吨，但运用移动式皮带运输机筑堆，不饱尝载重车辆碾压。故堆场是用推土机推平压实后，低凹处再填细土并洒水压实，经查看场所平坦无碎石树根冒出后，铺油毛毡两层，上盖50μm塑料薄膜一层。薄膜上再铺一层厚50mm的卵石层。场所外围筑400mm×300mm的防雨水堤，下部边际开350mm×200mm的集液沟。
进入原矿仓的矿石为－200mm，并从矿仓主动给入250mm×400mm颚式破碎机，破碎后经振动筛筛分，＋10mm筛上块矿经由皮带运输机送至堆场筑堆，筛下粉矿由皮带运输机给入φ2800mm圆盘制球机加水泥（11kg∕t）、石灰（11.7kg∕t）并喷0.1%NaCN液制球。因为粉矿含泥量特高，除水泥和石灰添加量增大外还需适量添加水，圆盘制粒机的倾角为48°，粉矿在圆盘上翻滚约6min，制成含水12%～15%、φ10～20mm的球粒滚落到皮带机上，并经移动皮带运输机送至矿堆上与块矿天然混合筑堆并固化。湿球粒强度94.7%，安眠角38°～42°，固化时刻24h。
筑好的堆高3.5m左右，整平后在堆的表面铺一层厚100mm的5～10mm块矿，以防表面板结，削减沟流和偏析。喷淋先用含CaO0.005%～0.01%的石灰水喷至排出液pH10～11后，再用NaCN和CaO液喷浸。NaCN浓度前期为0.08%～0.12%，中期0.05%～0.08%，后期0.03%～0.05%。矿堆顶部用喷头喷淋，四周边坡用φ25mm塑料管喷液，以确保浸液掩盖均匀。为改进矿堆中的供氧条件，矿堆中还按必定距离埋设竹制通气管，并选用间歇式浸出，即喷液1h停喷1h，喷液强度为45～52L／（d·t）。浸出周期30～45d。
浸出贵液中金的吸附运用5个φ500mm×2000mm吸附塔串联运转，每个塔装活性炭100kg．贵液含金约4g∕m3，以线速度25m3／h供入塔中，金的吸附回收率98%，尾液回来浸出进程。载金炭的工业饱满容量控制在10kg／t左右，解吸运用NaCN4%～5%，NaOH3%的溶液在温度98℃解吸4～5h，再用1m3洗液洗刷8～10h。脱金炭含金100～300g∕t，经酸洗后回来吸附进程。解吸液的电解选用钢棉阴极和不锈钢阳极，在槽电压3.5V，电流强度120～140A电解至贫液含金1～5g∕m3。金泥送火法熔炼。
堆浸停止后，用清水洗矿堆2d，沥干3d，再按2kg∕t矿将漂撒在矿堆上，静置3d后用推土机折堆。
整个进程中，金的浸出率大于75%，总回收率63%～70%。按车间出产成本（不包括原矿出产成本）核算，1991年处理原矿3.78万t，车间成本94.89万元，毛赢利157.79万元。1992年处理原矿3.71万t，车间成本85.53万元，毛赢利138.0万元。
多层堆叠堆浸法，是北方区域露天堆浸选用的一种新堆浸办法。在我国北方区域，适合堆浸的气温5℃以上霜期多在6～8个月，中部许多区域也只8～10个月，加之我国许多矿山的机械化水平不高，筑、折堆又占去许多有利时刻，致使纯浸出时刻大减。推行多层堆叠堆浸法，可添加纯浸出时刻，添加出产，进步经济效益。
选用多层堆叠堆浸法与一般堆浸条件相同，仅仅第一次筑成的矿堆在长，宽、高度上都小一些，一般高度为1.5～2.5m（依据地点区域一年内可堆叠堆矿多少层规划），浸出的一起准备好第二批矿石，待第一批矿石浸出30～40d（金的实践浸出率到达规划浸出率80%左右）停止浸出。再将第二批矿石堆在第一批矿石上面，继续进行浸出。如此一层一层地将矿石堆叠堆积起来，矿堆高度最终可达15m左右。堆长和堆宽也会不断增大，故堆场面积一开始就要规划宽大些。待气温下降至不适合浸出前停止浸出并进行洗刷。会集在冬寒时节一次撤除矿堆，并进行堆场的整修等作业。
选用多层堆叠堆浸法，矿堆总高度大，简单下降溶液的渗透性或发生偏析。为了确保矿堆长时刻具有好的渗透性并避免发生偏析，一切入堆矿石都应进行严厉筛分。筛出的粉矿和矿泥有必要制粒并在固化后独自筑堆浸出（或将粉矿和矿泥送拌和浸出处理），因制粒的颗粒机械强度小，堆矿高度最多不能超越4～7.5m。
依据某些矿山的计算，选用多层堆叠堆浸法NaCN的耗费量可下降20%～30%。纯浸出时刻的添加还能取得更好的经济效益。本法不只适用于北方冬寒区域，对采矿才能小或规划不大的南边金矿也可完成边采边浸，下降成本，加速资金周转。
我国主要地区钨业发展动向
2019-02-18 15:19:33
一、江西省
2006年头，江西稀有稀土金属钨业集团公司（简称江钨集团）正式提出“安身钨业，跨过钨业，安身江西，走出江西，向多金属多种类展开，抢占资源和高新技能产品制高点，着力打造厂商的资源优势和中心竞争力，努力完成超常规、跨过式和可持续展开”的整体战略。2007年以来，江钨集团加大钨加工业出资力度，先后合资建立赣州江钨友泰新材料有限公司和江西鑫友泰新材料有限公司，别离从事钨粉、钨丝出产。
赣州江钨友泰新材料有限公司是由江西稀有稀土金属钨业集团公司、日本住友商事（我国）有限公司与北京技股份有限公司三家一起出资，在江钨集团部属单位赣州有色金属冶炼公司（1978年开端出产钨粉、碳化钨粉）原有出产才能的基础上进行技能改造和扩建后，于2006年12月18日建立的，注册资本7340万元。技以钱银出资人民币1468万元，占注册资本的20%，江西钨业出资人民币3303万元，占注册资本的45%；住友商事出资折合人民币2569万元，占注册资本的35%。合资公司的总出资为13288万元，投产后将具有年出产3000吨钨粉、1000吨碳化钨粉和500吨合金粉的规划。
江西鑫友泰新材料有限公司是江西钨业集团公司与日本东芝株式会社协作出资6000万元人民币建立的，方案在赣州有色金属冶炼有限公司现有厂区范围内新上钨铼丝、钨钍丝出产线，添加中细钨丝出产种类的项目，建成投产后可完成年供应收入6亿元。
此外，江西钨业集团与江西伟克铜材公司进行强强协作，由旗下我国有色金属进出口江西公司对江西伟克铜材公司进行增资扩股、提质增效。江西伟克铜材制作有限公司是2005年弋阳县引入的一家运营铜管加工制作的合资厂商，规划年出产才能10000吨，产值达6亿元。但由于资金原因，该厂商一向处于半停产状况。该项目总出资3.2亿元，项目建成后，年供应收入可达20亿元，年利税9000万元。
2007年9月，江西省地矿局赣南队完成了江西崇义县淘锡坑矿区钨矿资源潜力点评项目，在主采区深部和外围都发现了很多的工业矿体，矿床保有资源总量到达近大型规划。
本安排监测的数据显现，2009年前半期，江钨集团完成供应收入32.92亿元，同比增加6.36%。2010年3月份，江西省政府与我国铝业公司（下称中铝）在北京签署战略协作结构协议。依据协议，江西省政府与中铝将在有色金属范畴展开全面战略协作。两边以江西稀有金属钨业控股集团有限公司及其部属厂商为协作先导，一起构建稀有稀土展开渠道，中铝经过增资、收买、项目出资等方法，完成对江钨控股的控股。由于江钨控股旗下一家子公司在7年前现已与五矿一起组成了一个合资公司展开钨业，中铝一旦正式收买江钨控股，五矿在江西有色商场将会呈现一个强壮的竞争对手。
二、湖南省
依据全国危机矿山顶替资源找矿规划，湖南省依照分期分批、先急后缓、分步施行的准则，分四批次对55个国有或国有控股大中型矿山厂商展开了资源潜力查询。其间，36个矿山厂商提交了资源潜力查询报告，19个矿山厂商因资源干涸、厂商改制等原因提交了资源潜力查询表。2007年年末，省国土资源厅安排对全省范围内没有展开资源潜力查询的国有大中型矿山厂商展开资源潜力查询，现在查询工作进展顺畅，10个列入全国危机矿山顶替资源找矿方案项目获得阶段性效果。其间，宜章县瑶岗仙钨矿顶替资源勘查，累计新增资源储量钨39711吨、钼1768.5吨；常宁市水口山康家湾铅锌金银矿顶替资源勘查，累计新增铅锌资源量29.92万吨；桂阳县黄沙坪铅锌矿顶替资源勘查，开始预算可探获铅锌资源量2万吨以上。
此外，冷水江锡矿山锑矿、宁乡县清溪冲煤矿、平江县黄金洞金矿、新邵县龙山锑金矿、沅陵县沃溪金锑钨矿等顶替资源勘查均见矿杰出。由中冶集团出资、中冶华冶公司运营的中冶湖南钨锑科工有限责任公司首要事务为钨锑资源开发及加工。在钨资源开发加工方面，安化县政府将境内钨锑资源区的探矿权优化装备给中冶湖南钨锑公司，作为该公司资源开发基地。公司配套建造一座年产3000吨的炭化钨冶炼厂。在锑资源开发方面，安化县人民政府以无偿划转的方法，将所属的残余溪锑矿财物、人员、采矿权及外围探矿权划给中冶湖南钨
锑公司。据有关材料显现，该区域内锑金属前景储量可达10万吨，钨金属前景储量3万吨。依照该矿拟定的2008-2012年展开规划，将出资1.5亿元进行扩产改造。到时，精锑产值和钨精矿的产值将名列国内锑冶炼职业前茅。
湖南辰州矿业股份有限公司（简称辰州矿业）2007年8月A股上市，尔后总计出资近亿元扩展采选才能，并成功入主中南锑钨。此外，辰州矿业以5761.7073万元收买了湖南省中南五金矿产进出口有限公司、湖南省中南五金矿产进出口有限公司工会及衡阳南东有色金属有限责任公司三家公司股东所持湖南省中南锑钨工业贸易有限公司49.49%股权，加上自身持有36.21%股权，收买完成后全面控股中南锑钨。
值得注意的是，2009年12月，五矿集团与湖南有色金属控股集团经过两个协议《关于湖南有色金属控股集团有限公司增资协议》、《湖南有色金属控股集团有限公司股权划转协议》，我国五矿集团子公司我国五矿有色控股公司别离获得湖南有色集团49%与2%的股权，算计持有51%的股权，触及金额55.59亿元。湖南省国资委持有剩下49%股权。这样，五矿集团就操控了湖南省境内90%以上的钨矿资源。在这之前，五矿已先后控股了修水香炉山钨矿、江西钨业集团、南昌硬质合金厂，而且还持有厦门钨业20.58%的股份。
三、河南省
河南省的钨资源储量居全国的第三位，仅次于湖南和江西。河南省工业结构晋级“十一五”规划提出，将河南建造成为全国重要的有色工业基地。规划说到2010年，10种有色金属出产才能到达450万吨（其间铝300万吨、铅锌120万吨）；构成铜及铜加工材70万吨、金属镁及深加工20万吨、氧化铝700万吨、钼精矿4万吨、钨精矿1万吨、氧化钼4万吨、铝加工材及铝合金280万吨、钨钼深加工1500吨的出产才能。
河南省洛阳市钨钼资源丰富，“十一五”期间，洛阳将大力展开钼钨钛新材料工业，重点建造新安10000吨海绵钛，725所5000吨钛板带材、30万件钛管件、2万吨金属钛，洛钼集团1万吨钼选厂、3万吨露采和白钨收回、4万吨氧化钼和1.5万吨钼铁、年产5000吨钼酸铵、500吨钼制品及300吨钨制品，嵩县万吨钼选厂等项目，到“十一五”末，使洛阳市钼钨钛工业年供应收入到达235亿元以上，成为全国最大的钼钨钛工业基地。
四、福建省
2007年11月，坐落福建省宁化县的行洛坑钨矿投产，该矿年产是非钨精矿2400吨，是我国迄今为止投产规划最大的钨矿选矿厂。宁化行洛坑钨矿现已探明钨金属储量达30多万吨，矿石档次0.228%，为我国四大钨矿床之一。
2007年5月，国家科技部正式批复了以厦门钨业股份有限公司集团为依托单位组成的我国钨职业专一的国家级职业技能研制安排，组成期为三年，国家第一期拨给赞助金500万元。该项目于2008年建成，为厦钨的快速可持续展开供给科技保证，为我国从钨工业大国向钨工业强国的改变发挥积极作用。
废旧锂离子电池有价金属回收技术
2019-02-21 15:27:24
一、干法技能
干法是经过复原焙烧别离钴、铝，浸出别离钴和黑的一种锂离子电池收回处理办法。该办法将电池坚持在阻隔水分与空气的环境中，一般是在氮气或气环境中进行，将锂离子电池在高温下进行燃烧，别离出各种金属。温豪杰，等提出了高温焙烧收回金属钴的工艺。先对锂离子废旧电池进行放电处理，剥离外壳，收回金属材料；将电芯与焦炭、石灰石混合，投入焙烧中进行复原焙烧。有机物燃烧生成二氧化碳及其他气体，钴酸锂被复原为金属钴和氧化锂，氟和磷元素被沉渣固定，铝被氧化为Al2O3炉渣。大部分氧化锂以蒸气方式逸出，将其用水吸收，金属铜、锂、镍、等构成含碳合金，再用惯例湿法冶金技能进行深加工处理。干法工艺流程较短，进程中考虑了氟污染的防治，而且锂元素得以收回。
在国外，日本索尼和住友金属矿山公司合作开发出了从废旧锂离子电池中收回钴等元素的技能。先将电池燃烧，去除有机物，再挑选去除铁、铜后，将剩下粉末加热并溶于酸中，用有机溶媒提取氧化钴。
Churl Kyoung Lee，等先把废旧锂离子电池破碎，并在不同温度范围内进行热处理，将碳粉和粘合剂等可燃材料变为气体，留下LiCoO2。在恒温水浴（75℃）、液固体积质量比20L/g、硝酸浓度1mol/L、1.7%H2O2溶液中溶解LiCoO2，Co和Li的浸出率均到达85%。
干法工艺相对简略，不足之处是能耗较高，电解质溶液和电极中其他成分经过燃烧转变为CO2或其他有害成分，如P2O5等。燃烧除掉有机物的办法易引起大气污染，合金纯度较低，后续湿法冶金进程仍需一系列净化除杂进程。
二、湿法技能
湿法是以无机酸溶液将废旧电池中的各有价成分浸出后，再以络合交换法、碱煮－酸溶法、酸溶－萃取－沉积法等加以收回。
Zhang Pingwei，等用4mol/L溶液在80℃下浸出锂离子二次电池正极废料，Co、Li的浸出率均大于99%，之后用0.9mol/L的PC－88A（2－乙基已基磷酸－单－2乙基已基醚）萃取Co，反萃取后以硫酸钴方式收回钴。溶液中的锂经过参加饱满碳酸钠溶液，在100℃下沉积为碳酸锂得以收回，收回率挨近80%。Kudo Mistuhiko，等用酸浸出锂离子电池正极废料，往浸出液中参加金属，使Co2＋变成Co，然后加碱去除金属，获得金属Co。Hayashi，等用硫酸或浸出，在浸出液中参加碱金属碳酸盐，沉积物质经焙烧获得更纯的正极活性物质。Supasan，等用HNO3溶液浸出锂离子电池正极废料，往混合浸出液参加LiOH，使各金属生成氢氧化物沉积，沉积物经过滤并焙烧，得金属氧化物的混合物。
王晓峰，等先将电极材料在80℃的稀中溶解，滤去不溶物质后用调理pH=4，挑选性沉积出铝的氢氧化物，然后参加含NH4Cl的，调理pH至10左右，使钴、镍生成的合作物，再通入纯氧气把CO2+、Ni2+氧化为三价离子，并将溶液重复经过弱酸性阳离子交换树脂，对饱满树脂用不同浓度的硫酸铵溶液洗脱钴和镍，再用草酸盐从洗脱液中沉积钴和镍。申勇峰选用硫酸浸出－电解工艺收回钴。用10mol/L硫酸溶液，在70℃下浸出钴、锂，调理溶液pH至2.0～3.0，90℃鼓风拌和，中和水解脱除其间的杂质，再在55～60℃下以钛板作阳极，以钴片作阴极，以235A/m2电流密度电解，得到契合国家标准的电钴。钟海云，等从锂离子二次电池正极废料－铝钴膜中收回钴选用的是碱浸－酸溶－净化－沉钴的全湿法流程。先用100g/L的NaOH溶液浸出铝钴膜废料，制备氢氧化铝，再向剩下废猜中参加稀H2SO4和H2O2，酸溶后的溶液调pH至5.0净化除杂，然后参加草酸铵溶液淀钴，终究制得草酸钴产品。吴芳选用碱溶解电池材料，预先除掉约90%的铝，然后选用H2SO4＋H2O2系统浸出滤渣，浸出后的滤液中含有Fe2＋、Ca2＋、Mn2＋等杂质，用P2O4溶剂萃获得到钴和锂的混合液，然后用P507溶剂萃取别离钴、锂，反萃取后得到硫酸钴，萃液沉积收回碳酸锂，得到的碳酸锂到达零级产品要求，锂的一次收回率为76.5％。专利“从含钻下脚猜中高效提取钴化合物的新工艺”供给了另一条思路。将钴锰料在反响釜顶用工业硫酸溶解，去除不溶的有机物残渣后得到弄清的CoSO4、MnSO4混合溶液。将溶液参加到含有工业的化器中，坚持pH在9以上，反响必定时刻后用离心机将沉积别离，滤液送反响釜。向反响釜中参加NaOH溶液并加热至欢腾坚持5min。热沉的悬浮液冷却到60℃后用离心机别离出钴化合物。将钴化合物在反响釜顶用浓硫酸溶解并稀释、过滤得到硫酸钴弄清液。此弄清液送沉积槽，参加碳酸钠溶液调pH至8.0，使生成紫红色沉积，对此沉积拌和水洗数次，然后晒干得碱式碳酸钴产品。金泳勋，等研讨了选用浮选法从废旧锂离子电池中收回锂钴氧化物，但收回的锂钴氧化物含有石墨等杂质，不能用来制造锂离子电池。温豪杰，等选用碱浸－酸溶－净化－沉钻工艺收回锂离子电池正极废猜中的铝和钻，得到化学纯氢氧化铝，收回率为94.89%，以草酸钴方式收回钴，直收率为94.23%。
以湿法处理废旧锂离子电池，浸出液需求严厉净化，耗费许多电能，有机试剂也会对环境和人体健康有晦气影响，而且工艺流程长，对设备要求高，本钱高。现行的湿法工艺都较杂乱，资源收回率低，存在二次污染等问题。有研讨者提出的AEA工艺，虽有工艺简略、二次污染程度低、资源收回率高级优势，但其经济可行性还需进一步研讨。
McLaughlin提出，选用Toxco法（火法与湿法相结合），首先将抛弃材料在液氮中冷却，机械破碎后，参加去离子水，使锂与水反响生成氢氧化锂，并以此作为首要产品，但该法未述及对钴等其他元素的收回。
Kim，等对电极材料的直接修正进行了实验探究，但其处理功率还不能得到确保，而且修正之后的电极材料是否具有杰出的充放电和安全功能、是否可以直接用作锂离子电池的电极材料，还有待进一步考证。
总归，各国对抛弃锂离子电池的收回再生工艺研讨起步都较晚，而且因为锂离子电池对环境的污染相对其他电池品种较小、收回处理本钱高，所以一向没有高效、经济、环保的收回工艺，所以有必要寻求一种合理、有用、清洁的金属收回和资源使用途径。
三、生物浸出工艺
所谓微生物浸出就是用微生物将系统的有用组分转化为可溶化合物并挑选性地溶解出来，得到含金属的溶液，完成目标组分与杂质组分别离，得到含金属的溶液，完成目标组分与杂质组分别离，终究收回有用金属。生物浸出技能是生物、冶金、化学等多学科穿插技能，是一个杂乱的进程，包含细菌成长代谢的生物学、细菌与矿藏表面相互效果的表面化学、动力学等，化学氧化、生物氧化与原电池反响往往同时发生。其间微生物对细菌浸出的特殊效果一般认为有3种氧化机理：直接氧化反响、Fe3＋氧化硫化物的化学氧化反响、原电池反响。在这3种浸出机理中，微生物都起着至关重要的效果。生物浸出中的首要菌种有氧化硫杆菌、氧化铁杆菌、氧化铁硫杆菌和聚硫杆菌等，它们都归于自养菌，能成长在普通微生物难以生计的较强的酸性介质里，经过对S、Fe、N等无机化合物的氧化获得能量，从CO2中获得碳，从铵盐中获得氮来构成本身细胞。在许多酸性水域中都有这类杆菌成长，只需取回某各水来加以驯化、培育，即可接种于所要浸出的废渣中进行细菌浸出。这种办法具有低本钱、低能耗、无污染等长处，已在采矿工业中广泛使用。
生物浸出技能已成功使用于从低档次，难处理矿石中提取金属，使用于废水处理及从各种抛弃物如抛弃线路板、干电池、镍－镉电池等中收回金属，也是一个十分抢手的研讨课题。学习生物冶金技能，使微生物直接或直接参加废旧电池粉末中的二氧化锰的复原收回，二氧化锰的终究浸出率可达93％。与传统电池收回技能比较，其特殊优势在于环境友好，并可完成有机废物与废旧电池的综合治理。使用生物浸出技能处理抛弃锂离子电池的研讨才刚刚起步。辛宝平，等研讨了选用生物淋滤溶出法从抛弃锂离子电池中收回钴。先把废旧电池拆分并挑选，用含有微生物的溶液淋滤溶出废旧锂离子电池中的钴，调查了培育条件、质量浓度、开始pH值和电极材料参加量等对生物淋滤钴溶出的影响，并探讨了进步钴离子生物溶出功率的办法及工艺条件。选用氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌的混合菌液进行实验，关于锂离子电池中的钴，生物淋滤较之比化学浸出具有更高的溶出功率。国外最近也报导了选用嗜酸氧化铁硫杆菌浸出抛弃锂离子电池中的钴和锂的实验研讨结果。因为选用单一菌种，浸出率很低，未对其他金属的收回进行研讨，也未进行浸出机理及动力学方面的研讨。
镍板镍铬
