铝加工工艺
2017-06-06 17:50:10
铝加工工艺,铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。
产量
仅次于钢铁，居
金属
材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。 是为塑性加工提供坯锭。熔炼炉多用燃气反射炉或燃油反射炉，一般容量为20～40吨或更大；也采用电阻加热反射炉，容量一般为10吨左右。为缩短装炉时间，提高熔化效率，减少吸收气体和卷入氧化膜，工业上已采用倾转式顶装料圆型炉。熔炼时最好应用快速分析仪器分析合金成分，并及时调整。为保证熔体纯洁，防止有害气体的污染和控制化学成分，除了尽可能缩短熔炼时间外，宜用以氯化钾和氯化钠为主的粉状熔剂覆盖，一般用量为炉料重量的0.4～2％。熔炼温度通常控制在700～750℃。 熔化后的
金属
还需进行精炼和过滤，以除掉
金属
中的有害气体氢和非
金属
夹杂物，以提高
金属
纯洁度。精炼通常用固体精炼剂或气体精炼剂。固体精炼剂一般以氯盐为主，也用以六氯乙烷代替氯盐的精炼剂。早期使用活性强的氯气作气体精炼剂，净化效果虽好，但对环境污染严重,因此发展出氮-氯混合气体、惰性气和三气体（N2、Cl2、CO）精炼剂,效果较好。为保证精炼效果，精炼气体中的氧和水分含量一般应分别小于0.03％（体积）和 0.3克/米3。动态真空除气法也具有较好的除气和除钠效果。 过滤是让熔体
金属
通过中性或活性材料制成的过滤器，除去熔体中处于悬浮状的夹杂物。常用玻璃丝网、微孔陶瓷管和板、氧化铝粒作过滤床进行过滤，也可用电熔剂精炼、熔剂层过滤。 铸造一般采用立式或水平式水冷半连续铸造法。为改善立式铸造的坯锭组织和表面质量，还发展出电磁结晶槽、矮结晶槽和热顶铸造法（见
金属
的凝固）。水冷半连续铸造法是通过流槽将液体
金属
导入用水冷却的结晶器内，使液体
金属
冷却形成凝固的外壳，由铸造机底座牵引或靠自身重量均匀下降而脱出结晶器，形成坯锭。工艺参数因合金成分和坯锭尺寸的不同，差异很大。一般应尽量提高铸造速度和冷却速度，降低结晶槽的高度。铸造温度通常比合金的液相线高50～110℃。此外,还发展出铝板带连续铸轧工艺。 板材、带材生产 采用平辊轧制，基本工序为热轧、冷轧、热处理和精整。对化学成分复杂的 LY12、LC4等硬铝合金，热轧前应进行均匀化处理。处理温度一般低于合金中低熔点相的共晶温度10～15℃，保温12～24小时。硬铝合金的包铝是将包铝板放在经过铣面的坯锭两面，借助于热轧焊合。包铝层的厚度一般为板材厚度的4%。热轧一般在再结晶温度以上进行。热轧可在单机架可逆轧机上进行，或在多机架上实行连轧。为提高成品率和生产效率发展大铸锭轧制，锭重达10～15吨以上。年
产量
在10万吨以下的工厂，一般用四辊可逆热轧和采用热上卷工艺，热轧带材厚度为6～8毫米左右。
产量
10万吨以上的工厂，多在四辊可逆热轧机开坯后采用单机架或两机架、三机架、五机架连轧，实行热精轧，带材厚度可达2.5～3.5毫米。热轧带材成卷后作为冷轧坯料。为保证
金属
有最佳的塑性，应在单相组织状态下进行热轧。LY11、LY12等合金的热轧开坯温度为400～455℃。前几道道次变形率一般在10％以内，以后逐渐增大。纯铝和软铝合金道次变形率可达50％，硬铝合金则为40％左右。热轧总变形率可达90％以上。 冷轧常在室温下进行，通过冷轧可获得尺寸精确、表面光洁和平整的较薄的板材和带材，并可获得具有特定力学性能的加工硬化的板材和带材。冷轧主要采用带式法生产工艺，应用四辊可逆轧机或四辊不可逆轧机进行冷轧，当前发展不可逆轧机进行冷轧。轧机装备有液压压下、液压弯辊、厚度自动控制系统或测辊缝的厚度自动控制系统及板形控制仪，由微型电子计算机控制、记录、储存各种参数，以获得尺寸精确、板形平整的板带材，如 0.18毫米带材公差可达±5微米。小工厂也有块式法生产板材的。退火后铝的冷变形率可达90％以上。多相的硬铝合金冷加工硬化明显，需中间退火。中间退火后的冷变形率为60～70％。热轧用乳液润滑，冷轧已由乳液发展为全油润滑。采用单独控制喷嘴的多段冷却系统，以减少铝板和轧辊的摩擦，冷却轧辊，控制辊型，洗除铝粉及其他杂质，以获得良好的表面质量及板形。 经冷轧和热处理后的带卷常在辊式矫直机上或在拉弯连续矫直机列上进行精整。平整淬火后的板片应在时效孕育期内进行，一般在淬火后30～40分钟内完成。淬火板的平直压光总变形量不应超过2％。 1955年试验成功的铝板带连续铸轧可生产薄板和铝箔坯料。中国于70年代初开始用此法生产薄板。 更多有关铝加工工艺请详见于上海
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废铝加工工艺
2017-06-06 17:50:04
废铝加工工艺一直是许多工厂企业关注的问题，废铝加工工艺不仅是对废铝的再利用，也能有效地降低原料成本。废铝加工工艺一般经过以下四道基本工序。(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他
有色金属
件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压
金属
打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。废铝的液化分离是今后回收
金属
铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净
金属
的回收率大大提高。(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑
金属
的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及
金属
实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。(4)再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。下图为废铝加工工艺的图示： 更多关于废铝加工工艺的方法和
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铜工艺品加工
2017-06-06 17:50:10
铜工艺品加工1、水平连铸铜合金棒材的装置及工艺方法，省去了已有技术中的有芯工频加热器及溶沟；保温包底呈斜坡状，向连接结晶器的通道倾斜；保温包采用多层结构，采用多种保温性好的保温材料，提高保温保的保温性，设置了操纵孔，用焦碳对保温包 内膛先预热，再用柴油加热器加热。具有无混料，保证所拉铸棒材的品质优良，节约能源，操作方便等优点，这方法的装置及工艺方法也适用于拉铸紫铜棒材。2、精密聚脂铸铜材艺术品的生产工艺方法，首先塑造各种艺术品的外形体造型，根据其造型形态运用陶瓷
行业
的注浆成型法，制作成一次性的工作磨具，经干燥和耐热处理后，在磨具型腔内壁进行热喷涂，喷涂以青铜或黄铜等
金属
或非
金属
粉末，然后再涂敷以聚酯树脂。固化后，去掉陶瓷坯外模，将脱磨后的艺术品再经清理，去污，抛光后，具有
金属
光泽之工艺品，投资少，艺术效果好。3、实用仿古青铜器皿，内挂釉子或搪瓷的仿古青铜实用器皿，它以典型的古青铜为样本，按实用的尺寸设计雕塑好模型，然后铸造成型，再在铸造成形的器皿的内里涂上釉子或搪瓷，在其外表涂上仿古青铜色釉子并亚光仿真处理。与以往仿古青铜器不同，它除了有逼真的艺术效果外，还有铜等
金属
器皿挂釉子或搪瓷后的实用功能。4、珐琅艺术观赏盘，一种铜珐琅艺术观赏盘，它由观赏盘和支架组成，其特点是，采有铜珐琅斑釉衬底并直接在器上绘画的方法，铺以边部镀金、镀银和其他部位的装饰层等，使之档次和观赏效果得以提高。本观赏盘作为艺术品具有观赏和收藏价值。5、耐蚀白色铜锰合金及其线材制造方法，余量为铜，采用非真空熔炼、水平连铸和冷拉、冷扎工艺将该合金制成线材。本发明的合金颜色与锌白铜接近，具有良好的加工性能和耐腐蚀性能，色泽稳定，可以代替含镍的锌白铜，用于制造拉链，手表表链和表壳及装饰工艺品等。6、大型仿铜雕塑的化学配方及制备方法。其特征在于仿铜雕塑的原料为聚酯树脂100%、固化剂6%、促进级4%黄铜粉或青铜粉60%、彩色水泥18%、碎石粒50%玻璃纤维10% 、铜网布5%，将以上原料搅拌均匀后，浇入磨具里化学反应成型，不用干燥，黄铜、青铜或红铜雕塑品的色彩，由黄铜粉、青铜粉、红铜粉的颜色决定，该工艺简单，因为是磨具浇注，可以大规模生产，用于城市景观雕塑、家庭装饰、园林小区各种人物、动物或造型以艺术品的雕塑品，
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铝产品加工工艺大全，轻松解决铝加工变形！
2019-03-12 09:00:00
铝材是有色金属中运用量最大、运用面最广的金属材料，并且其运用规模还在不断扩大之中。运用铝材出产的铝制品更是品种繁复、不乏其人，据统计已超越70多万种，从建筑装修业到交通运输业和航空航天等各行各业都有不同的需求。今日小编给咱们介绍一下铝制品的加工工艺以及怎么防止加工变形。 铝的优越性和特色如下： 1、密度低。铝的密度约为2.7g/cm3。它的密度仅仅铁或铜的1/3。 2、塑性高。铝的延展性好，能够经过揉捏、拉伸等压力加工手法制成各种用品。 3、耐腐蚀。铝是一个负电性很强的金属，在天然条件或阳极氧化下表面会生成保护性的氧化膜，具有比钢铁好得多的耐腐蚀性。 4、易强化。纯铝的强度并不高，但经过阳极氧化后可进步其强度。 5、易表面处理。表面处理能够进一步进步或改动铝的表面功能。铝阳极氧化工艺恰当老练，操作安稳，在铝制品加工进程中现已广泛运用。 6、导电好，易收回。 铝制品加工工艺 铝制品的冲制 1、冷冲 运用材料铝粒。运用揉捏机台和模具一次成型，合适柱状形产品或拉伸工艺难做到的产品形状，如椭圆、方形、长方形产品。 所运用机台的吨位与产品截面积有关，上模冲头和下模钨钢空隙即为产品的壁厚，上模冲头和下模钨钢压合完结时到下死点的笔直空隙即为产品的顶厚。 长处：开模周期较短，开发本钱相对拉伸模具较低。 缺点：出产工序较长，制程中产品尺度动摇较大，人工本钱高。 2、拉伸 运用材料铝皮。运用接连模机台和模具进行屡次变形使之到达外形的需求，合适非柱状体（铝材有曲折的产品）。 长处：较杂乱和屡次变形产品在出产制程中尺度操控安稳，产品表面较亮光。 缺点：模具本钱高、开发周期相对较长，对机台的选用和精度要求高。 铝制品的表面处理 1、喷沙（喷丸） 运用高速砂流的冲击作用整理和粗化金属表面的进程。 这种办法的铝件表面处理能够使工件的表面取得必定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械功能得到改进，因而进步了工件的抗疲劳性，添加了它和涂层之间的附着力，延伸了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平缓装修。该工艺咱们经常在苹果公司的各类产品中看到。 2、抛光 运用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度下降，以取得亮光、平坦表面的加工办法。抛光工艺首要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件选用机械抛光+电解抛光后能挨近不锈钢镜面作用，该工艺，给人以高级精约、时髦未来的感觉。 3、拉丝 金属拉丝是重复用砂纸将铝板刮出线条的制作进程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属拉丝工艺，能够明晰闪现每一根纤细丝痕，然后使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时髦和科技感。 4、高光切削 选用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面发作部分的高亮区域。切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并简单发作刀纹。高光高光切削在手机的运用中特别多，如iphone5，近年来部分高端电视机金属边框选用了高光铣削工艺，加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机全体充满了时髦感与科技的尖利感。 5、阳极氧化 阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，因为外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上构成一层氧化膜的进程。阳极氧化不光能够处理铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺点，更能延伸铝的运用寿命并增强漂亮度，已成为铝表面处理不行短少的一环，是现在运用最广且十分成功的工艺。 6、双色阳极 双色阳极是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的色彩。双色阳极氧化工艺在电视机职业较少运用，因为工艺杂乱，本钱高；但经过双色之间的比照，更能体现出产品的高端、共同外观。 削减铝加工变形的工艺办法和操作技巧 铝件零件加工变形的原因许多，与原料、零件形状、出产条件等都有联系。首要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。 削减加工变形的工艺办法 1、下降毛培内应力 选用天然或人工时效以及振荡处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是卓有成效的工艺办法。对肥头大耳的毛坯，因为余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的剩余部分，缩小各部分的余量，不只能够削减今后工序的加工变形，并且预先加工后放置一段时刻，还能够开释一部分内应力。 2、改进刀具的切削才能 刀具的材料、几许参数对切削力、切削热有重要的影响，正确挑选刀具，对削减零件加工变形至关重要。 （1）合理挑选刀具几许参数。 ①前角：在坚持刀刃强度的条件下，前角恰当挑选大一些，一方面能够磨出尖利的刃口，别的能够削减切削变形，使排屑顺利，进而下降切削力和切削温度。切忌运用负前角刀具。 ②后角：后角巨细对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是挑选后角的重要条件。粗铣时，因为进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，因而，后角应挑选小一些。精铣时，要求刃口尖利，减轻后刀面与加工表面的冲突，减小弹性变形，因而，后角应挑选大一些。 ③螺旋角：为使铣削平稳，下降铣削力，螺旋角应尽或许挑选大一些。 ④主偏角：恰当减小主偏角能够改进散热条件，使加工区的平均温度下降。 （2）改进刀具结构。 ①削减铣刀齿数，加大容屑空间。因为铝件材料塑性较大，加工中切削变形较大，需求较大的容屑空间，因而容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。 ②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在运用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后边悄悄磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及细微的锯齿纹。这样，不光能够下降切削热并且切削变形也比较小。 ③严格操控刀具的磨损标准。刀具磨损后，工件表面粗糙度值添加，切削温度上升，工件变形随之添加。因而，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，不然简单发作积屑瘤。切削时，工件的温度一般不要超越100℃，以防止变形。 3、改进工件的夹装办法 关于刚性较差的薄壁铝件工件，能够选用以下的夹装办法，以削减变形： ①关于薄壁衬套类零件，假如用三爪自定心卡盘或绷簧夹头从径向夹紧，加工后一旦松开，工件必定发作变形。此刻，应该运用刚性较好的轴向端面压紧的办法。以零件内孔定位，克己一个带螺纹的穿心轴，套入零件的内孔，其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可防止夹紧变形，然后得到满足的加工精度。 ②对薄壁薄板工件进行加工时，最好选用真空吸盘，以取得散布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，能够很好地防止工件变形。 别的，还能够运用填塞法。为添加薄壁工件的工艺刚性，可在工件内部填充介质，以削减装夹和切削进程中工件达变形。例如，向工件内灌入含3%～6%的尿素熔融物，加工今后，将工件浸入水或酒精中，就能够将该填充物溶解倒出。 4、合理安排工序 高速切削时，因为加工余量大以及断续切削，因而铣削进程往往发作振荡，影响加工精度和表面粗糙度。所以，数控高速切削加工工艺进程一般可分为：粗加工—半精加工—清角加工—精加工等工序。关于精度要求高的零件，有时需求进行二次半精加工，然后再进行精加工。粗加工之后，零件能够天然冷却，消除粗加工发作的内应力，减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量，一般为1～2mm。精加工时，零件精加工表面要坚持均匀的加工余量，一般以0.2～0.5mm为宜，使刀具在加工进程中处于平稳的状况，能够大大削减切削变形，取得杰出的表面加工质量，确保产品的精度。 削减加工变形的操作技巧 铝件材料的零件在加工进程中变形，除了上述的原因之外，在实际操作中，操作办法也是十分重要的。 1、关于加工余量大的零件，为使其在加工进程中有比较好的散热条件，防止热量会集，加工时，宜选用对称加工。如有一块90mm厚的板料需求加工到60mm，若铣好一面后当即铣削另一面，一次加工到最终尺度，则平面度达5mm；若选用重复进刀对称加工，每一面分两次加工到最终尺度，可确保平面度到达0.3mm。 2、假如板材零件上有多个型腔，加工时，不宜选用一个型腔一个型腔的次第加工办法，这样简单构成零件受力不均匀而发作变形。选用分层屡次加工，每一层尽量一起加工到一切的型腔，然后再加工下一个层次，使零件均匀受力，减小变形。 3、经过改动切削用量来削减切削力、切削热。在切削用量的三要素中，背吃刀量对切削力的影响很大。假如加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不只会使零件变形，并且还会影响机床主轴刚性、下降刀具的耐用度。假如削减背吃刀量，又会使出产功率大打折扣。不过，在数控加工中都是高速铣削，能够战胜这一难题。在削减背吃刀量的一起，只需相应地增大进给，进步机床的转速，就能够下降切削力，一起确保加工功率。 4、走刀次序也要考究。粗加工着重的是进步加工功率，寻求单位时刻内的切除率，一般可选用逆铣。即以最快的速度、最短的时刻切除毛坯表面的剩余材料，根本构成精加工所要求的几许概括。而精加工所着重的是高精度高质量，宜选用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从最大逐步递减至零，加工硬化程度大为减轻，一起减轻零件的变形程度。 5、薄壁工件在加工时因为装夹发作变形，即便精加工也是难以防止的。为使工件变形减小到最低极限，能够在精加工行将到达最终尺度之前，把压紧件松一下，使工件自在康复到原状，然后再细微压紧，以刚能夹住工件为准（完全凭手感），这样能够取得抱负的加工作用。总归，夹紧力的作用点最好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在确保工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。 6、在加工带型腔零件时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不行，排屑不顺利，构成零件过热、胀大以及崩刀、断刀等晦气现象。要先用与铣刀同尺度或大一号的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削。或许，能够用CAM软件出产螺旋下刀程序。
铬铁矿加工工艺介绍
2019-02-20 15:16:12
铬铁矿(FeO·Cr2O3)是冶金质料，在无机盐工业中，用化学办法可将铬铁矿加工成一系列铬化合物。铬矿有30多种，其间有工业价值的首要是铬铁矿。1981年国际铬矿石挖掘量约为9Mt，其间在化学工业中的消费量占总消费量的20%左右。南非是最大挖掘区域，1981年挖掘量为3.09Mt。
1850年，俄国组成规划较大的(年产1000～1500t)重铬酸盐厂。1885年，美国的巴尔的摩铬工厂开端出产，同期欧洲的一些国家也进行铬化合物的出产。
加工办法：铬是物质，以多价态存在。铬铁矿的化学加工办法有碱性氧化法、复原铬铁法。前者是工业上遍及选用的办法。两法都是先制取，再进一步加工成一系列铬化合物。
碱性氧化法：分为钠碱法和钾碱法，以钠碱法为主(首要用纯碱)。在实践出产中为了削减纯碱的耗费及减轻焙烧时的烧结现象，可加钙质填料焙烧。纯氧化焙烧法虽发生的废渣量大、处理困难，但因耗碱量少、经济合理、出产安稳等要素，现在被广泛选用。此法要求铬铁矿中三氧化二铬的含量应不低于35%，硅、铝等杂质含量越少越好，因这些杂质的存在会添加碱耗、下降炉料的熔点、影响转化率和产品质量。将经选矿除掉大部分杂质的200目左右的矿粉与纯碱、石灰质填料，按必定份额在混料器中混合，造粒后送入回转窑（见窑），在1100～1200℃的高温下，于氧化气氛中焙烧约1～4h，冷却后破坏，再用水浸取、过滤、精制得到溶液。焙烧过程中的首要反应为：
4(FeO·Cr2O3)＋8Na2CO3＋7O2－→8Na2CrO4＋2Fe2O3＋8CO2
在加工过程中操控各种物料的配等到焙烧条件很重要，配比由矿石的质量、有害杂质的含量而定，一起物料配比也影响焙烧条件的挑选。氧化焙烧是该法的要害工序，直接影响铬的转化率、收率及经济效益。
复原铬铁法：先将铬铁矿复原得到铬铁。再由铬铁加工成。有煅烧氧化和电解氧化两种办法：煅烧氧化是将铬铁和纯碱（或烧碱）在800℃下进行氧化煅烧，使铬铁中的铬氧化成六价，生成，与铁别离；电解氧化是以铬铁作阳极、铅为阴极，在碱溶液中电解氧化，阳极不断耗费而氧化成。
产品用处：在铬化合物中最有工业价值的是铬酸的钠盐和钾盐，特别是和铬酐，此外还有重(K2Cr2O7)、硫酸铬钾、碱式硫酸铬等，它们的用处非常广泛。
铝板加工硬化的工艺
2018-12-28 09:57:11
加工强化也称冷作硬化，就是金属材料在再结晶温度以下冷变形加工如锻造、压延、拉拔、拉伸等，冷变形时，金属内部位错密度增大，且相互缠结并形成胞状结构，阻碍位错运动。变形度越大位错缠结越严重，变形抗力越大，强度越高。冷变形后强化的程度随变形度、变形温度及材料本身的性质而不同。同一材料在同一温度下冷变形时，变形度越大则强度越高，塑性则越低。
固溶强化铝板
在纯铝中添加某些合金元素形成无限固溶体或有限固溶体，不仅能获得高的强度，而且还能获得优良的塑性与良好的压力加工性能。在一般铝合金中固溶强化最常用的合金元素是铜、镁、锰、锌、硅、镍等元素。一般铝的合金化都形成有限的固溶体，如Al-Cu，Al-Mg，Al-Zn，Al-Si，Al-Mn等二元合金均形成有限固溶体，并且都有较大的极限溶解度能起较大的固溶强化效果。
平板太阳铝边框加工工艺探讨
2018-12-25 13:45:29
本文从加工、组装的工艺要求出发，就平板太阳能边框加工中的问题、产生原因，以及解决方法做讨论。
平板太阳能产品发展已达到一定高度，与之配套的工艺设备也随之发展而成。在这个过程中，尽管拥有了一定种类的专用设备，但专用和适应程度及生产效率，存在很多值得探讨的地方。之所以这样说，主要原因有以下几方面：
第一，产品和市场的客观性。因为太阳能产品是相对新颖而快速发展的，同时又是不断改进和完善的产品。所以，相应配套加工设备，自然也是应急而生的产品，故其很难达到设计的合理性及工艺的适应性。
第二，市场时效性。因为平板太阳能产品迅速发展，其边框配套加工设备一般选择市场上现有的替代设备，即从其他相关行业“借来”应用的。而“借来”的配套设备，毕竟是为其他工艺设计，所以就出现了太阳能边框加工效率不高、精度不稳定问题。
第三，太阳能行业发展需继续提升。完善和补充专用、高精度、高效率的加工设备势在必行。
现在，从加工、组装的工艺要求出发，就平板太阳能边框加工中的问题、产生原因，以及解决方法做讨论。
边框加工工艺流程如下：
选择边框专用铝型材、角件（也称角码）铝型材→切割下料→冲孔→涂胶→组装。
无论是平板太阳能板边框，或光伏电池板边框加工，其工艺流程大致如此。在组装过程中，最常出现的问题有两个：一是边框对接角缝过大；二是对接角缝不均匀。其原因：一是与型材切割角度有关，因为型材角度偏离了45° ，对接成90° 时，就出现角缝不均匀，这取决于加工设备的角度精度；二是与边框对边长度不相等有关，因为四边形对边长度不相等，形成外形不是矩形，即使型材端头45° 非常准确，组成框时，仍然角缝不均匀，这点取决于加工设备的长度定位精度。
为什么会出现这两个精度问题呢？
首先看看当前的边框切割方式，当前切割铝边框设备是“借来”的其他行业设备，并大多采用了铝门窗加工设备。所以出现这一现象：一是现成机器来得迅速，便于适应产品时效性；二是借来的传统设备，价格相对便宜；三是从概念上，人们能够接受“借来”设备，认为都是用来切割铝合金的机器。
其实门窗铝合金型材的加工与太阳能（平板太阳能或光伏电池板）的加工有着本质区别。
因为，针对铝门窗型材的特殊性设计的铝型材切割锯，其切割成的角度形式大多如图1 所示。机器显示的尺寸是“L”。 如果这种端头形式，用来切割我们的太阳能（平板或光伏电池）边框型材，就会出现下面两个问题：
问题一，切割平板太阳能边框型材时，型材在切割锯上定位方式，见图2。 那么，因为边框型材两测高度（尺寸大小）不一致，型材就会发生沿着箭头方向倾倒的趋势，这样加工出的型材端头角度会出现偏差。
为了防止倾倒，操作人员往往在型材下面垫上木头或者设计一个定位板。即使这样，因为定位与安装基准不一致，型材本身的偏差又会影响切割长度误差（详见问题二）。
光伏电池板边框加工也是这样，在加工定位时，也有倾倒趋势。见图3。 问题二，即使按照上面定位形式，还会出现切割长度误差，见图4。 因为我们边框需要尺寸是“L”，而“借来”的铝门窗切割锯上指示的尺寸是图中“L-2H”，这样操作人员在加工时，需要进行一次尺寸换算，即用边框实际尺寸“L”，减去型材高度尺寸的两倍“2H”，用这个“差”值来确定切割锯的标尺位置。
同时因为型材断面本身存在尺寸误差，即“H”并非准确数值，它因不同批次型材而变化，所以“换算”出的尺寸“L”就必然存在误差。
假设型材型腔高度H，因铝合金模具的磨损，增加一个C值，那么，在定位块高度不变情况下，切割出的实际尺寸则变成了“L+2C”。
那么，怎样才是合适的加工方式呢？就是能解决上述两个问题，让机器避免角度和长度误差，且能提高生产效率。
第一，让型材较大的平面做基准平面，且正好与切割锯的基准平面重合，从而防止型材倾倒趋势，使切割角度准确。
第二，保证机器标尺指示尺寸，从而避免因型材本身误差带来的切割长度误差。12后一页
不锈钢的表面加工工艺
2019-03-13 11:30:39
不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的运用范畴--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在运用中各具独到之处。 在建筑运用范畴，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。 腐蚀环境要求润滑的表面是因为表面润滑不简单积垢。尘垢的堆积会使不锈钢生锈乃至构成腐蚀。 在宽阔的大厅中，不锈钢是电梯装修板最常用的材料，表面的手印虽然能够擦掉，但影响漂亮，所以最好选用适宜的表面避免留下手印。 卫生条件对许多职业是很重要的，例如，食物加工、餐饮、酿制和化工等，在这些运用范畴，表面有必要便于每天清洗，而且常常要用化学清洗剂。 不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面常常会被胡写乱画，可是，它的一个重要特性是能够将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面简单留下痕迹，往往很难去掉。整理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹理整理，因为有些表面加工的纹理是单向性的。 不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的范畴，如：食物加工、餐饮、酿制和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要运用化学清洗剂，而且还因为它不易繁殖细菌。实验标明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。 1．不锈钢的天然外观 不锈钢给人一种天然的巩固亮丽之感，其天然颜色柔软地反映出周围环境的颜色。 2．表面加工的根本品种 能够用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们能够结合起来运用，变换出更多的终究产品。 五个品种有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和五颜六色表面加工。 还有一些专用的表面加工，不过不管指定哪一种表面加工，都应遵从以下进程： ①与制作供应商一同商定需求的表面加工，最好预备一个样品，作为往后批量生产的标准。 ②大面积运用时（如复合板，有必要确保所用的基底卷板或卷材选用的是同一批次。 ③在许多建筑运用中，如：电梯内部，虽然手印能够擦掉，但很不漂亮。假如选用布纹表面，就不那么显着了。在这些灵敏的当地必定不能运用镜面不锈钢。 ④挑选表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除掉焊珠，或许要对焊缝进行修磨，而且还要康复原有的表面加工。 斑纹板很难乃至无法满意这一要求。 ⑤关于有些表面加工、修磨或抛光的纹理是有方向性的，被称为单向的。假如运用时使这种纹理笔直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且简单清洗。 ⑥不管选用哪种精加工都需求增加工艺进程，因而要增加费用，所以，挑选表面加工时要稳重。 因而，建筑师、规划人员和制作供应商等有关人员需求对不锈钢的表面加工有所了解。经过彼此之间的友好合作和彼此沟通，必定会取得所希望的作用。 ⑦依据咱们的经历，咱们不主张运用氧化铝作磨料，除非在运用进程中十分当心。最好是运用碳化硅磨料。 3．标准表面加工 许多种表面加工一直是选用编号或其它分类办法标明、它们都被编入了有关的标准中，如："英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。 4．轧制表面加工 板材和带材有三种根本的轧制表面加工，它们是经过板材和带村的生产工艺标明的。 No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种暗淡表面，有点粗糙。 No.2D：比N0.1表面加工好，也是暗淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，终究用毛面辊轻轧。 No.2B：这是建筑运用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行终究一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，能够进行抛光处理。 No.2B亮光退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行终究退火。亮光退火仍坚持其反射表面，而且不发生氧化皮。 因为亮光退火进程中不发生氧化反响，所以，不需求再进行酸洗和钝化处理。 5．抛光表面加工 No.3：由3A和3B标明。" 3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80~100。 3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，一般是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。 No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工或许在建筑运用顶用处最广。其工艺进程是先用粗磨料抛光，终究再用粒度为180的磨料研磨。 No.6：是对No.4的进一步改善，是在磨料和油介质顶用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。"英国标准1449"中没有该表面加工，但在美国标准中能够查到。 No.7：被称为亮光抛光，是对现已磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。 一般运用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。 No.8：镜面抛光表面，反射率高，一般被称为镜面表面加工，因为它反射的图画很明晰。 用细磨料对不锈钢接连抛光，然后再用十分细的抛光膏打磨。 在建筑运用中应该留意的是这种表面假如用在人员流动量较大或人们常常触摸到的当地会留下手印。 手印当然能够擦掉，但有时影响漂亮。 "官方"标准和文献中描绘的表面加工仅仅一般性的介绍，样本才干最直观地标明表面加工的品种。抛光或金属精加工供应商将供给各种表面加工的样品，用户应同他们进行评论。 6.表面粗糙度 轧制表面加工和抛光表面加工的分类是阐明能够到达的程度，另一个有用的标明办法是丈量表面粗糙度。标准的丈量办法被称为CLA（中心线平均值），丈量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的改变起伏。CLA的编号越小，表面越润滑。从下表中的表面加工和CLA编号能够看出不同等级的终究成果。 表面加工CLA， 微米 2B 0.1-0.5 2A 0.05-0.1 2D 0.4-1.0 3 0.4-1.5 4 0.2-1.5 8 0.2 EP 根本值的1/2 EP=电解抛光，大致可将峰谷的改变起伏削减到原表面的1/2。 7.机械抛光 留意事项： 咱们应该记住，研磨操作顶用砂纸或砂带进行的研磨根本上归于磨光切开操作，在钢板表面留下很细的纹理。 咱们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过费事，其部分原因是压力问题。 设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，运用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。 为了确保表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。 8．电解抛光 这是一种金属铲除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除掉。 该工艺一般用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统办法进行抛光。 该工艺常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面润滑。 可是电解抛光会使表面的杂质更显着，特别是钛和铌稳化的材料会因为粒状杂质使焊缝区呈现差异。 小焊疤和锐棱能够经过该工艺铲除掉。该工艺侧重处理表面上的杰出部分，优先对它们进行溶解。 电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中，液体的配比涉及到许多专有技能和专利技能。 奥氏体不锈钢的电解抛光作用很好。 9．网纹表面加工 不锈钢能够选用的斑纹品种许多。 使钢板具有增加斑纹或网纹表面加工的长处如下： ①削减"金属屋面材料舒展"（oilcan-ning），该词是一个用来描绘亮光材料表面的术语，这种表面从光学视点看不平。例如：大面积的装修板，即便经过拉伸矫直或张力拉矫也很难使表面彻底平直，因而会呈现金属屋面材料舒展。 ②网纹图画能够削减在阳光下宣布的眩光。 ③斑纹板假如有细微的划痕和小面积压痕都不太显着。 ④增大钢板的强度。 ⑤为建筑师供给了挑选的地步。 有专利权的图画包含布纹（用于伦敦的埃德大厦）、镶嵌图画、珍珠状和皮革纹。还能够运用波纹和线状图画。 斑纹表面特别适合于内部装修，如：电梯镶板、货台、壁板和入口处。 外部运用时应考虑到使不锈钢能够经过雨水和人工冲刷清洗表面，避免有易集合污物和空中杂质的死角，避免构成腐蚀影响漂亮。 10．毛面表面加工 毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在经过抛光或亮光退火的钢板表面用尼龙研磨带或刷进行抛光。 11.喷玻璃球或喷丸 关于内部运用，如：电梯的内部，混合表面加工很受欢迎。 这种混合工艺是经过喷玻璃球构成无泽表面，然后经过粉饰处理，覆上塑料膜，成抛光表面加工，终究构成抛光和无泽的混合表面。 不锈钢砂丸也能够用于相似的工艺。 要运用的玻璃球或丸粒事前绝不能在其它材料上运用，特别不能在碳钢上。因为碳钢的粉粒会嵌入到不锈钢表面，很简单构成腐蚀。 陶瓷球也能够作为喷料。 12．五颜六色不锈钢 不锈钢五颜六色工艺是世界镍公司（INCO）70年代研制成功的，许多公司都有运用这一工艺的许可证。 前面现已解说过，不锈钢之所以不生锈是因为它表层的情性氧化铬膜。 五颜六色工艺就是使用这层膜构成指定的颜色。 因为不锈钢使用了这层一直存在的膜，所以既不退色，也不需求像油漆相同常常保护。 五颜六色不锈钢还能够进行成型处理，即便在锐弯处也不会对颜色有任何不良影响。 关于对耐蚀性的影响，实验标明选用该工艺后耐蚀性有所增强。 该工艺与操作时刻密切相关，时刻不同颜色会发生改变。颜色的改变次序是棕色、金色、赤色、紫色和绿色。 该工艺的一大特点是它的终究外观能够反映出该材料本来的表面，即：镜面或抛光面会发生很强的金属光泽，而毛面表面加工的颜色是无光泽的。 工艺进程： 该工艺是将不锈钢浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也能够，温度规模80~85℃，浸泡时刻取决于所需求的颜色，最多不超越25分钟。 将钢板用洁净的冷水漂洗后，再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理，时刻大约为10分钟，电流密度为0．2~0．4A/dm2。 为了避免损坏，五颜六色处理后当即进行硬化处理，然后在热水中进行漂洗而且枯燥。 13．混合表面加工 五颜六色不锈钢上能够再加图画，所开发的专有技能包含用刚玉砂带除掉"杰出"部分，这样，终究的成果是将钢板的天然之美与五颜六色图画的颜色结合在一同。 这种表面不简单留下手印，特别适用于室内装修。 抛光供应商能够供给表面加工的样品。 14．蚀刻表面加工 经过覆膜工艺将图画标在钢板表面，再将钢板浸在酸液（o级）中，将未覆膜的部分浸蚀掉，在不锈钢的表面构成美丽的图画。 .
铝板加工工艺流程及要领
2019-02-28 10:19:46
◆ 各工序加工方法：
（一）接单：
①操作者接到加工单后，有必要了解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相契合。
②在契合条件下，再进行材料方案及处理其领料手续。
（二）领料：
①按单所指领用材料类型、规格、色泽由仓库员认可签字后，按单数量核实后领料。
②出库转移，多则吊车；少则人工，运到切开机前待切开。
（三）切开：
①用进口切开机切开复合板时先将定位器调到所需的尺度，先切一小点后，复核尺度是否与需求尺度相契合，相符时开端切开，反之进行调整，直至契合停止。
②复合板切开时，切开方向必定要从左向右、从上至下，禁绝反切，板块饰面有必要向上，两人一起切开时，有必要选用简易手式或口令表明能够切开，其一操作员才干踩下离合器。
③切开结束要查看所剪板块数据是否与加工单相契合，差错答应±1.0mm。
④将板块轻放于清洁渠道，防止板块饰面受损。
（四）刨槽：
①首要复核切开板块数据选用材料是否契合加工单要求。
②刨槽时，有必要将加工单图意作再次分析、承认、定型。
③操作此项有必要要求一人担任操控，刨槽方向要从左向右，从上至下，禁绝反切，力度必定要满足且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，不然槽深浅不一致。
④刨槽时先调整显示器至需求的尺度，试开时，选用一小块复合板作刨槽调试，调试作用有必要按复合板刨槽要求中，刨槽深度有必要确保饰反面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响反面饰面外观，槽的方位尺度差错答应±0.5mm。
⑤刨槽结束要轻放，防止饰面受损。
（五）切角：
有必要按图方位，在冲角机上冲切，切角不答应超越刨槽中心线。
（六）折弯：
①留意不能重复折弯，防止疲惫损坏，较多折弯两次，尺度答应差错±1.0mm。
②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，留意不能划伤板面，方位距折弯处4mm左右，然后撕下保护膜。
（七）组板、加筋：
①用/水混合物（1:1）或二清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。
②3M胶带与附框、加强筋首要粘结，操作时，不得用手或其它物品触摸撕膜后的3M胶带及清洗过的表面。
③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结结实，复合板折边接缝空隙小于0.4mm。
④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间间隔为350mm，排孔方法从两头向中间排，然后，装置自攻钉或抽芯铆钉。
⑤加强筋与复合板贴合严密，加强筋的两头与复合板折边交接处，选用自攻钉或抽芯铆钉，留意不能损害板块饰面。
（八）复检：
①拼装板块长、宽尺度答应误差±1.5mm；对角线尺度答应误差≤2.5mm；板块厚度±0.5mm；转角板视点答应误差±0.5°，超越此数据为不合格产品。
②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的作用是否合格。
（九）入库：
查验合格后，饰面与饰面临放，并与水平成80°歪斜放在指定制品架上。留意转移时，板块不能平抬，要求侧起转移，防止板块变形。
◆ 阐明：
A、运用3M胶带对温度的要求：
① T＞10°C，用4950胶带；
② 0°C≤T≤10°C，用4951胶带；
③ 环境温度低于0°C时，禁绝进行3M胶带粘结。
B、选用铝单板时，确保折弯部位的铝板厚度不小于2mm。
C、加工金属漆面的装饰板时，应留意方向性，按设计图标示的方向加工。
铝型材加工表面镀钛工艺
2019-03-01 09:02:05
铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理;电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、平等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。 铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含： a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止; b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3-4A/dm阴极移动、5-7A/dm空气拌和，镀液温度50-60℃，PH值3.9-4.2，电镀时刻15分钟。
铝杆加工工艺
