咱们焊接工在做铝管焊接的时分需求知道的一些常识　　　　1.焊条不能用焊先加热后蘸取焊粉，由于此焊条熔点太低。　　　　2.焊接一次性成功作用更佳，因铝管熔旋切刀具点太低，第2次再加热时，铝管极易变形。　　　　3.内胆有必要放置湿毛巾，维护到位，由于焊接空间很狭小，因而有必要留意冰箱的维护。　　　　4.焊火焰不能过长，且有必要用微火加热，不然分散剂铝管极易熔化。　　　　5.焊接结束，要等尼龙丝专用浆料二、三分钟管子冷却后才水泥储存库能触摸，不然焊点易漏。　　　　6.焊条有必要均匀涂改焊剂，才干保证焊点的质量。　　　　7.焊接时刻不能过长，因熔点太低时刻过长简单导致铝管管壁消融或变薄，镇压极易走漏。　　　　8.焊条不能用焊先加热后蘸取焊粉，由于此焊条熔点太低。

(1)为使粉末涂装的特功能充沛发挥和延伸涂膜使用寿命， 被涂物表面首要严厉进行表面前处理 　　(2)喷涂时，被涂物须彻底接地，以添加粉末涂装的喷着功率。 　　(3)对有较大表面缺点的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以确保涂膜的平坦和润滑感 　　(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但有必要充沛确保其固化温度和时刻，防止固化缺乏形成质量事故。 　　(5)喷粉后当即查看， 若发现缺点应及时处理，若固化后发现缺点，其规模小仅部分而不影响，被涂物表面装修，可用同色粉末加稀释后进行修补，假如规模大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再从头唢粉。 　　(6)收回粉须经过挑选除掉杂物后，按必定份额与新粉混合效果。 　　(7)供粉桶、喷粉室及收回体系应防止其它不同色彩粉末的污染，故每次换色时必定要吹扫洁净。

钨矿石的含钨量通常是不高的，必须经过选矿富集。我国目前生产的钨精矿，主要取自含钨矿石中的黑钨矿，其次是白钨矿。钨矿物的氧化物钨华等按目前的选矿方法和流程尚不能回收。 冶炼要求的合格钨精矿，含WO3应达到或大于65%。经火法冶炼制成钨铁合金（含w＞70%或>65%）；经水法冶炼成正钨酸钠，仲钨酸铵或钨酸钙等。进一步处理成三氧化钨（含WO399.9%），再用还原剂（通常用氢）还原成钨粉（含w99.9%）等。

硅石(石英砂岩、石英岩、脉石英) 一、用处 硅石首要用处是在冶金工业中用作制酸性耐火砖—硅砖和冶炼各种金属的熔剂。硅砖有杰出的抗酸性渣腐蚀的才能，对氧化钙渣、氧化铁渣的腐蚀也有必定的反抗才能。硅砖的最大长处是荷重软化开始温度高(一般在1620℃以上)，因而广泛用于砌筑焦炉、电炉、加热炉、玻璃熔窑和耐火材料烧成窑等炉衬。 质纯的硅石，可用作制石英玻璃，提炼结晶硅。结晶硅是提炼单晶硅的质料，并可制硅铝和有机硅。在化学工业上用硅石制作各种硅化合物和硅酸盐，也作硫酸塔的填充物。在建材工业中可作玻璃质料、陶瓷质料和硅酸盐水泥的校对质料。还可用制磨石、油石、砂纸等。 二、矿藏组分及化学成分 工业上把二氧化硅及杂质含量等符合要求的石英岩、石英砂岩、脉石英叫作硅石，首要矿藏组分为石英，化学成分首要为二氧化硅，含有少数三氧化二铁、三氧化铝、氧化钙、等杂质。 三、一般工业要求 (一)对化学成分及首要物理性能的要求 1、耐火制品用品级化学成分（%）耐火度℃吸水率（%）SiO2Al2O3CaOFe2O3特级Ⅰ级Ⅱ级≥98≥97≥96≤0.5≤1.0≤1.3≤0.4≤0.5≤1.0≤0.5≤1.0≤1.5175017301710≤3≤4≤42、铁合金及工业硅用品级化 学 成分（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOP2O5特级Ⅰ级Ⅱ级≥99≥98≥97≤0.3≤0.5≤1.0≤0.15——≤0.2≤0.3≤0.5≤0.02≤0.02≤0.03注：矿石块度一般20—250毫米，＜20毫米者一般要求不大于10%。3、熔剂等用用 途化 学 成 分（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOP2O5熔剂用硅铝用结晶硅用石英玻璃用≥90—95≥98.5≥98—99≥99.95≤2—5≤0.5≤0.5极微≤1—3—≤0.5极微≤3—≤0.5极微——≤0.03极微(二)挖掘技能条件的要求： 可采厚度：2米， 夹石除掉厚度：1—2米， 采剥比： 1：3—5米。 四、矿床实例 (一)河南坡头石英岩(硅砖用)等第化学成分（%）耐火度（℃）可采厚度（米）剥离比SiO2Al2O3Fe2O3CaO特级Ⅰ级Ⅱ级＞98＞98＞98＜0.5＜1.0＜1.2＜0.5＜1.0＜1.5＜0.5＜1.0＜1.2＞1750＞1730＞17102＜1(二)辽宁石门石英岩用处等第化学成分（%）耐火度（℃）可采厚度（米）剥离比SiO2Al2O3Fe2O3CaO硅砖用Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级＞98＞97＞98＜1.0＜1.3＜1.6＜0.5＜1.0＜1.5 ＞1770＞1750＞173011硅铁用Ⅰ级Ⅱ级＞97＞98＜1.0＜1.5＜0.3＜1.0＜0.02＜0.03五、附录 (一)冶金工业部1982年5月1日公布的YB2416—81号硅石质量标准 1、耐火制品用等第化学成分（%）耐火度（℃）吸水率（%）SiO2Al2O3CaO特级品一级品二级品≥98≥97≥96≤0.5≤1.0≤1.3≤0.4≤0.5≤1.0175017301710≤3≤4≤42、铁合金及工业硅用等第化学成分（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOP2O5特级品一级品二级品≥98≥97≥96≤0.3≤0.5≤1.0≤0.15——≤0.2≤0.3≤0.5≤0.02≤0.02≤0.03注：产品块度划分为下列五种规格（节录）20—40毫米，40—60毫米，60—120毫米，120—160毫米，160—250毫米。(二)宝钢硅石质料质量要求 1、炼钢用：SiO2>95%，Al2O3 2、炼铁用：化学成分同炼钢用;粒度<毫米。

对流动资金的管理要求：    1.应制定先进合理的流动资金定额，组织流动资金的供应，保证生产经营所需要的流动资金；    2.严格按照国家的规定，正确地使用流动资金，不挪用，不浪费；    3.加速流动资金的周转，减少流动资金的占用，以促进生产的发展。

对专用基金管理的要求有：    1.必须按照国家的规定，提存各项专用基金。    2.应贯彻“专款专用，先存后用”的原则，按照规定的用途使用。    3.对某些专用基金，例如固定资金更新改造资金、大修理基金和利润留成中的生产发展基金，可以合并使用，用于企业技术改造。    4.对专用基金的使用，应保证重点，兼顾一般，分清轻重缓急，解决企业关键问题，力求在较短时间内取得经济效益。5.对各项专用基金应实行分口分级管理责任制，依靠有关部门和职工群众管好用好基金。

一、隔热材料的分类 　　隔热材料是指用以联接铝合金型材的低导热率的非金属材料，根据铝合金隔热型材的加工方法的不一样，隔热材料分两大类，一类是用于穿条式加工隔热型材的隔热材料即隔热条。它是选用聚酰胺尼龙(简称PA66)通过揉捏成型的隔热材料，可根据铝合金型材规划需要来揉捏各种不一样的截面。另一类是用于浇注式加工隔热型材的隔热材料即隔热胶，首要品种有聚基乙酯、硬质聚酯泡沫塑料等。 　　二、隔热材料的质量需求 　　隔热材料的一般查验项目有表面质量、规范差错、室温横向拉伸功用、耐湿热性、脆性和抗应力开裂性，详细方针见表6—4—1，其他物理功用见表6—4—2和表6—4—3。 　　表6—4—1隔热材料的需求表    项    目    品  质  要  求表面质量表面光滑、平整，无凹陷、凸起、裂纹，边角无锯齿等缺陷规范差错/mm±0.05室温横向拉伸试验横向抗拉特征值≥24 N/mm水中浸泡试验、湿热试验横向抗拉特征值≥24 N/mm。与此前的室温横向拉伸试验效果比较，横向抗拉特征值下降量不逾越30%脆性试验与此前的室温横向拉伸试验效果比较，横向抗拉特征值下降量不逾越30%应力开裂试验用肉眼查询孔口不得出现裂纹　　表6—4—2隔热条(PA66)的典型功用方针表    PA66的典型功用    典型值    参看查看规范  导热系数/W·(m·K)一1    ≤0.35    GBl0297    燃烧功用    R2    GB8624、GB8626  热变形温度/℃    ≥240    GB/Tl634  线性膨胀系数(纵向)/K-1    ≤3.5×10-5    GB/Tl036　　续表6—4—2PA66的典型功用典型值参看查看规范  密度及差错/g·cm-31.3±0.05GB/Tl033  肖氏硬度(D型)≥82GB/T2411  冲击强度(无缺口)/kJ·m-2≥30GB/Tl043  抗拉强度/N·mm-2≥80GB/Tl040  弹性模量/N·mm-2≥2900  断后伸长率／%3～8　　表6—4—3隔热材料聚基乙酯、硬质聚酯泡沫塑料的典型功用表    聚基乙酯、硬质聚酯泡沫塑料典型功用    典型值  参看查看规范  导热系数/W·(m·K)-1    ≤0.121    ASTM C 518  热熔温度/℃    ≥177    ASTM D 2117  热扰曲温度(方法B)455kPa(66psi)/℃    ≥90    ASTM D 648  线性膨胀系数(纵向)/K-1    ≤1.68×10—4    ASTM D 696  混合密度/kg·L-1    1.149   肖氏硬度(D型)    77±3    GB/T1241 1  冲击强度(无缺口)/kJ·m-2    ≥21    GB/Tl043  抗拉强度/N·mm-2    38±7GB/Tl040  弹性模量/N·mm-2    ≥1600  断后伸长率/%    80　　三、隔热材料的查验 　　隔热材料的质量直接影响铝合金隔热型材的全体质量，因此，隔热材料的查验十分必要。但由于隔热材料部分功用的查看较凌乱，查看时刻较长，一般只查看表6—4—1中的功用，而对表6—4—2和表6—4—3中的功用方针，只作为参看材料，需由隔热材料生产供应商供应有关查看陈说。隔热材料的查验作为公司原辅材料来查验，在运用之前进行查验，同一标准和相同进货时刻为一批，其查验项目和取样规矩见表6—4—4。 　　表6-4—4隔热材料查验项目和取样需求表查验项目查验性质取样规矩表面质量 规范差错 室温横向拉伸试验 水中浸泡试验、湿热试验 脆性试验 应力开裂试验进厂查验 进厂查验 进厂查验 方法查验 方法查验 方法查验每批l%，不少于10根 每批l%，不少于l0根 每批l0根，每根l个 每批20根，每根l个 每批l0根，每根l个 每批l0根，每根l个　　1.表面质量和规范差错查验 　　隔热材料表面应光滑、平整，无凹陷、凸起、裂纹，边角无锯齿等缺陷，穿条式隔热条可直接查验，对聚基乙酯、硬质聚酯泡沫塑料，可先浇注成小试样，再查验其表面质量。 　　对聚基乙酯、硬质聚酯泡沫塑料，不需查验其规范差错。穿条式隔热条的规范差错选用相应精度的千分尺查验，查验时应留心隔热条两端规范的改动。 　　2.室温横向拉伸试验 　　由于隔热材料成型技能的特殊性，在其成型后有必要通过一段功用安稳期间及习惯期，为保证试验数据的可靠及准确性，隔热材料在功用查看前，试样需进行情况调度，即隔热材料应放在室温(23℃±2℃)、50%±l0%湿度的试验室内存放24 h，今后再进行各项测验。 　　在室温横向拉伸试验前，关于PA66隔热条，为保证查看数据的可比性，试样先进行单调，将试样放在80%的烘炉中单调8 h，在单调箱中天然冷却至室温后再进行拉伸试验。由于隔热条含水量不一样，其室温横向拉伸强度不一样。 　　“横向拉伸”是指在平行试样横截面方向施加横向拉伸载荷。不是垂直试样横截面方向施加纵向拉伸载荷。横向拉伸试验首要查核材料抗横向别离的才干。 　　试验设备选用拉力机进行，横向拉伸试验的夹具可根据材料形状不一样进行规划。一般有两种方法：一种是将试样刺进夹具中进行拉伸;另一种是夹具直接夹起试样两端(横向)拉伸(此种方法有时能够由于隔热材料规范束缚较难装夹)。一般由于试样是条形，必将对装夹形成困难，为试验能够顺利进行，建议可将试样的长度挑选在20～35 mm内。 　　进行室温横向拉伸试验进程如下： 　　1)将10个试样放在室温(23℃±2℃)、50%±l0%湿度的试验室内存放24 h(情况调度)，关于PA66隔热条先进行单调处理。 　　2)1 mm/min～5 mm/min拉伸速度进行室温(23℃±2℃)横向拉伸试验。试验有必要对试样一个样一个样进行，不能合在一起进行试验; 　　3)核算横向抗拉特征值进程如下： 　　(1)核算试样各单位长度上所能承受的较大拉伸力Q=Fmax较大拉伸力(N)/L试样长度(mm)。 　　(2)核算l0个试样单位长度上所能承受较大拉伸力的平均值Q=(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7+Q8+Q9+Q10)/10。

1.焊条不能用焊先加热后蘸取焊粉，由于此焊条熔点太低。　　    2.焊接一次性成功作用更佳，因铝管熔旋切刀具点太低，第2次再加热时，铝管极易变形。　　3.内胆有必要放置湿毛巾，维护到位，由于焊接空间很狭小，因而有必要留意冰箱的维护。　　4.焊火焰不能过长，且有必要用微火加热，不然分散剂铝管极易熔化。　　5.焊接结束，要等尼龙丝专用浆料二、三分钟管子冷却后才水泥储存库能触摸,不然焊点易漏。　　6.焊条有必要均匀涂改焊剂，才干保证焊点的质量。　　7.焊接时刻不能过长，因熔点太低时刻过长简单导致铝管管壁消融或变薄，镇压极易走漏。　　8.焊条不能用焊先加热后蘸取焊粉，由于此焊条熔点太低。

摘要：随着铝型材技术的发展，对铝型材的质量要求也越来越高，本文讲解了铝型材平面质量要求，平面间隙及平面度的概念以及二者的联系。　　　　关键词：偏差，平面间隙，平面度　　　　随着铝型材技术的发展，对铝型材的质量要求也越来越高。型材平面的平整度就是要求的质量指标之一。　　　　铝型材平面要求在铝合金建筑型材标准GB5237中有规定，产品尺寸偏差中的平面间隙就是对平面的要求。平面间隙是指：将25mm长的直尺沿宽度方向靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的较大间隙值（F1），该值（F1）即为型材任意25mm宽度上的平面间隙；将长度大于型材宽度的直尺靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的较大间隙值（F），如图1所示，该值（F1）即为型材在其整个宽度上的平面间隙。　　　　平面间隙也就是我们通常说的面平不平，间隙值越小越平。而平面间隙的指标是断面的尺寸要求，而不是形状（形位）的要求，见图1。那么整体上的形状怎么规定的呢？标准中是规定了弯曲度与扭拧度，见图2、3。图中的间隙值h、T越小越好，如果是0的话，就是表示没有任何变形，当然这是理论结果，实际上肯定有变形。那么有没有描述整体产品的面平不平的专门术语呢，有，那就是平面度。　　平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。见图4，产品的平面是凹凸不平的，放在基准面上，较低点在基准面上，较高点到基准面距离就是平面度。相对于前面讲的平面间隙、弯曲度、扭拧度，通常的理解是平面度就是平面间隙、弯曲度、扭拧度的综合体现。　　现在市场上的工业材产品，因为用途的特殊性，在产品图纸上标记的是平面度，对型材的产品质量提出更高的要求。力尔铝业公司的产品有铝模板系列产品与电脑板系列产品，其平面度在0.4mm到1.0mm不等，见图5。　　需要提及的是：产品的平面度本来多用于机加工的精度要求，用到挤压铝型材领域很少。有平面度要求的产品交货长度通常比建筑铝型材短，比如电脑板型材，交货长度为362mm。

对固定资金管理的要求是：    1.正确的核定固定资产需要的数量，以保证企业生产经营活动的顺利进行。    2.用好、管好固定资产，充分发挥固定资产的效能，提高固定资产的利用效果。    3.正确的计算固定资产折旧，并用好、管好折旧基金，以使固定资产由于磨损而减少的价值能够得到补偿，使固定资产更新得以实现。

无铅焊料的熔点要低，尽可能地接近63/37锡铅合金的共晶温度183℃，如果新产品的共晶温度只高出183℃几度应该不是很大问题，但目前尚没有能够真正推广的，并符合焊接要求的此类无铅焊料；另外，在开发出有较低共晶温度的无铅焊料以前，应尽量把无铅焊料的熔融间隔温差降下来，即尽量减小其固相线与液相线之间的温度区间，固相线温度最小为150℃，液相线温度视具体应用而定(波峰焊用锡条：265℃以下；锡丝：375℃以下；SMT用焊锡膏：250℃以下，通常要求回流焊温度应该低于225~230℃)。

1)化学成分合金的化学成分应符合GB/T 15114-1994的规定。  　　2)力学性能 　　①当采用铸造模具试样检验时，其力学性能应符合GB/T 15114-1994规定②当采用铸造模具本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有特殊要求，可由供需双方商定。 　　3)铸造模具尺寸 　　①铸造模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。 　　②铸造模具的尺寸公差应按GB/T 6414-1999的规定执行。有特殊规定和要求时，须在图样上注明。 　　③铸造模具有形位公差要求时，可参照表5；其标注方法按GB/T 15114-1994的规定。 　　④铸造模具的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。 　　4)铸造模具需要机械加工时，其加工余量按GB/T 15114-1994的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。 　　5)表面质量 　　①铸造模具表面粗糙度应符合GB/T 15114-1994的规定。 　　②铸造模具不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。 　　③铸造模具允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。 　　④铸造模具的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。 　　⑤若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定，否则图样上应注明或由供需双方商定。 　　⑥铸造模具需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。

1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须分别装在同一框内。　　　　2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须分别装在同一框内。　　　　3.不允许隔热型材与普通型材混装在同一框内。　　　　4.每装一框型材必须装满框面以下5mm的位置，并且每放一排型材要放垫条隔开，保证每支型材都有热风循环到位起到加温的效果。　　　　5.壁厚≥4mm的平模型材不允许重叠(每层只允许1支)。　　　　6.壁厚≥2mm的小料每框中间必须留80mm的通风道。

&nbsp;锻打铜技术要求锻打铜胎,其技术是先用陶泥塑出其型,分体翻制出各 器,再用铜丝做斑纹 物 琅缠枝莲纹三足炉 部位陶范,以陶范再翻铸成低熔点台金铅 刻于器物的口沿、盖 中博 双龙环抱款均被认 锡凹凸套模。紫红色光泽的金属，密度8.92克/厘米3。熔点1083.4&plusmn;0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2（3价铜仅在少量不安稳的化合物中呈现）。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的金属之一，也是最好的纯金属之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电功能较好。古人是籽熟铜锤打成相 充满着偷工减料的搪瓷器 华物 时人的喜爱。民族传统和现代科技技术的完美结合，使产品具有了较高的有用、欣赏、保藏价值。真实的搪瓷器考究胎薄平光,当时市面上的高仿搪瓷器如果是锻打铜胎,则能到达胎薄体轻,需求当心对待;如遇是铸胎器,胎体厚重,拿在手中便知真伪,简单断定为伪器。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀才能，在枯燥的空气里很安稳。但在湿润的空气里在其表面能够生成一层绿色的碱式碳酸铜[Cu2（OH）2CO3]，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于。简单被碱腐蚀。络铜是一种广谱保护性菌剂,其主要成分铜络离子,可使病菌细胞原生质变性而导致病菌逝世,又叫消病灵、胶铜、克病增产素、瑞枯霉。对人畜低毒,由于含有多种微量元素,纯红铜特性：高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，功能与日本纯红铜适当。

富锰渣冶炼是自然碱度，不需要加熔剂，只有在少数情况下，为改善炉渣流动性，需添加少量萤石。因而富锰渣冶炼的原料主要是锰矿石、焦炭。        (1)锰矿石的化学成分     锰矿石的化学成分直接影响到富锰渣的产量、质量和消耗。锰矿石的化学成分王要有Mn,Fe,P,SiO2,Al2O3,CaO,MgO等。在高炉冶炼富渣时，锰有85%以上进入炉渣，SiO2,A12O3,CaO,Mg0几乎全进入炉渣，Fe和P大约90%进入生铁。     锰矿石含锰量增高时，富锰渣的含锰高，产量高，焦炭和矿石的消耗量则低。而当锰矿石含铁量增高时，矿石的化学失重大，富集效果好，有利于获得高品位的富锰渣。锰矿石含铁量高，去磷效果也好，因磷被还原后进入生铁。锰矿石含铁过高也不好，铁高富锰渣产量低，附产生铁多，焦炭消耗量大，锰的回收率低，同时操作上也难维持低炉温操作。     冶炼富锰渣，对矿石中锰和铁的要求，通常以m(Mn)/m(Fe)和w(Mn+Fe)两个指标来表示。当m(Mn)/m(Fe)一定时，w(Mn+Fe)愈高，渣的含锰愈高，但渣的产量却随w(Mn+Fe)增大而降低。这是因为w(Mn+Fe)增大，矿石中脉石减少的原因。而当w(Mn+Fe)一定时,m(Mn)/m(Fe)愈高，渣的含锰量和渣的产量均随之增加。这是因为m(Mn)/m(Fe)增加，矿石中铁量减少，进入渣中MnO增多。图1表示富锰渣品位、渣量和矿石m(Mn)/m(Fe)和w(Mn+Fe)的关系曲线。对锰矿石脉石要求，Al2O3,含量要尽可能低，因Al2O3高，增加炉渣粘度，升高炉渣熔点。要求矿石含CaO，MgO低一些，因CaO，MgO增高会促进锰的还原。当矿石中SiO2高时，富锰渣中SiO2会高，对冶炼锰硅合金的用户，要求富锰渣有一定含量的SiO2。而对冶炼碳素锰铁则要求SiO2低。     为了保证富锰渣的质量，要求锰矿石m(Mn)/m(Fe)在0.3~2.5时，其w(Mn+Fe)应为38%~60%，当m(Mn)/m(Fe)高时，w(Mn+Fe)则为低值。反之m(Mn)/m(Fe)低时,w(Mn+Fe)为高值。因此要求w(A12O3+SiO2)≤35%，m(SiO2)/m(A12O3)≥1.7,m(CaO+MgO)/m(SiO2)≤0.4。     在生产实践中，都是通过几种锰矿石配矿，调整炉料成分，最。终使入炉的混合矿成分能满足富锰渣生产的要求，同时又能获得好的技术经济指标。     各种锰矿的冶炼效果见表1。(2)锰矿石的物理性能     冶炼富锰渣与高炉冶炼锰铁一样，要求锰矿石粒度均匀，最好是8~40mm，含粉率低，小于5mm部分应小于5%，强度要求好，以改善料柱透气性和减少炉顶吹损。        (3)焦炭和萤石的要求     冶炼富锰渣要求焦炭强度好，粒度合适(20~80mm)、质量稳定。要求萤石含有效CaF2高，成分稳定，粒度均匀(20~40mm)，含粉率低。

钨的冶炼有火法冶炼和水法冶炼两种，冶炼时使用黑钨精矿或白钨精矿，其工艺流程不同，因此，当矿石中既含有黑钨矿，又含有白钨矿时，要求查明其相互关系，所占比例，并分别统计储量。 由于As、S、Cu、P等进入钨钢中会使钨钢变脆，影响钨钢制品的质量，Sn会降低钨钢的切削性能，水法冶炼过程中As会使粗钨酸不易净化，Mo会影响钨丝的效能和使用寿命，水法冶炼黑钨精矿过程中，Ca会影响WO3的浸出率而降低回收率，水法冶炼白钨精矿过程中，Mn会影响WO3的回收率，因此，都被列为有害杂质。黑钨精矿中的Sb、Bi、Pb，白钨精矿中的Zn、Bi、Pb对于生产优质钨铁有不良影响，白钨精矿中的Fe、Sb对生产优质钨制品等也有不良影响，故在某些钨精矿的特级品中，这些组分也被列为有害杂质。 在勘探工作中，要求查明矿石中和钨矿物中有害杂质的含量和赋存状态，为选择合理的选矿方法和工艺流程，尽可能降低钨精矿中有害杂质的含量提供资料依据，以便保证所生产的钨精矿达到国家标准(见表1、表2)。 表1 特 级 钨 精 矿 国 家 标 准 GB2825?81  品种WO3不小于（%）杂质，不大于（%）用途举例SPAsMoCaMnCuSnSiO2FeSbBiPbZn黑钨特?I?3700.20.020.06?3.0?0.040.084.0?0.040.040.04?优质钨铁黑钨特?I?2700.40.030.08?4.0?0.050.105.0?0.050.050.05?

建筑物的门窗是建筑物外围结构的组成部分，是建筑物热交换较敏感的部位，其单位面积能耗是墙体的5～6倍，门窗的热能损失占整个建筑物的40%以上。建筑物外门窗的热量损耗有三个途径：靠前，通过铝合金型材的热量传导损失；第二，通过玻璃的辐射热量损失；第三，通过门窗缝隙的空气对流热量损失。因此，保温节能铝合金门窗的制作也要从这三个方面考虑。　　　　1.铝合金型材铝合金材料是热的良导体，热导率多数比较高。要制成保温隔热玻璃，要选择有隔热断桥处理的型材，即隔断型材热传导的通路，以达到保温隔热的目的。　　　　2.玻璃保温隔热门窗需要采用中空玻璃，因为中空玻璃之间的空腔内充满干燥、静止的空气，使热导率大大降低，因此中空玻璃具有优良的隔热、隔声和抗霜凝、结露性能，常用的中空玻璃的玻璃厚度5~6mm，常见的空腔厚度有9mm、12mm。　　　　3.密封材料保温隔热门窗用的密封胶应选用耐候胶，密封胶条应选用抗臭氧腐蚀性能及抗紫外线老化性能优良的氯丁橡胶制品，门窗扇开启重合部分要设置三道以上密封胶条。

除了含锡大于40％以上的低杂质富锡矿石，能够不经选矿，直接冶炼外，其它的锡矿石，一般均需通过选矿，富集成含锡40%以上的锡精矿之后再进行冶炼。 为了合理地选用选矿办法和工艺流程，要侧重查明矿石中锡的赋存状况，锡矿藏的嵌布粒度，矿石物质组分及含量，结构结构，含泥率及近矿围岩性质等，并合理区分矿石的天然类型和工业类型。 我国不同锡矿石类型现在常用的选矿办法： 1.易选矿石：如氧化矿石、锡石－石英型矿石、含锡花岗岩型矿石，常用重选或重－浮流程处理。 2.难选矿石：如锡石－硫化物矽卡岩型矿石、锡石－硫化物型矿石，一般选用重－浮－重、磁－浮－重等选矿流程或选冶联合流程处理。 3.极度难选矿石：如含锡磁铁矿矽卡岩型矿石，要用磁－浮－重，或中矿烟化等选冶联合流程处理。 我国一些选矿厂在处理的矿石中，锡石粒度细、含铁高、单体锡石少、铁锡连生体多的情况下，产出多种锡产品，即在坚持乃至进步终究锡精矿档次的一起，产出部分富中矿（锡3－10％）和难选中矿（锡1－2％），使锡的选矿回收率进步约10％，添加了锡的产值。 对锡和铅共生的矿石，难以选出合格的锡精矿时，则可选出锡铅混合精矿送冶炼厂出产锡铅焊料或其它合金。常见杂质的影响： 砷：冶炼中进入粗锡使精粹困难。精粹中如砷含量过高，会影响镀锡板质量、包装品无毒性和锡金属硬度、脆性、可塑性等。砷蒸发进入烟尘（构成砷化等），污染环境，严重危害人体、动物、农作物。 铋：含量高会影响铸锡的拉伸强度极限和布氏硬度性质。 铜：含量高会影响锡镀层稳定性和无毒性。影响锡的硬度、拉伸度、屈服点等。 铁：含量高在冶炼中使铁锡别离困难，影响锡的可塑性、耐腐性和硬度等。 铅：冶炼时部分蒸发进入烟尘，污染环境，引起铅中毒。 锑：添加锡精粹困难，部分进入烟尘形成污染。影响锡的伸长率、硬度、抗拉强度等。

A、硬度和红硬性（热稳定性）：硬度是模具的重要指标。模具在工作中承受应力的作用下，保持形状和尺寸不会迅速发生变化。红硬性是指模具在受热或高温下工作，能保持组织和性能的稳定，具有抗软化的能力。 　　B、耐磨性：模具在工作中要承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具仍能保持其形状尺寸不变，持久耐用。 　　C、强度和韧性：模具在工作中承受负荷以及冲击、震动等复杂应力。要求模具应具有足够高的强度和一定的韧性。强度太高，模具易开裂；强度太低，模具容易塌陷。因此，要求强度和韧性有一个最佳配合，否则，会造成模具的早期失效。 　　D、还要考虑模具的高温强度、热疲劳、导热性及耐磨性。

依据中华人民共和国国家标准 (GB 16487.7-1996) 规则国标对进口废钢铁的技能要求如下。  ①进口废钢铁中制止混有其浸出液有害物质浓度超越 GB5085.3-1996 辨别标准值的夹藏废物。  ②进口废钢铁中制止混有含量超越 GB 13015-1991 操控标准值的废物。  ③进口废钢铁中制止混有其浸出液 pH ≥ 12.5 和 pH ≤ 2 的夹藏废物。  ④进口废钢铁中制止夹藏放射性废物。  ⑤进口废钢铁的放射性物质污染操控目标应契合 GB 8703-1988 有关物质表面放射性物质污染操控水平的要求。  ⑥进口废钢铁中，下列夹藏废物的总质量不得超越进口废钢铁质量的万分之一。           医药废物、农药和除草剂废物、含木材防腐剂废物、含有机溶剂废物、废乳化剂、精 ( 蒸 ) 馏残渣、感光材料废物、易燃易爆性废物、燃烧处置残渣，镀、六报价、砷、硒、镉、锑、碲、、、铅及其化合物的废物，含氟、、酚化合物的废物，石棉废物、临床废物、厨房废物、卫生间废物、密闭容器等。  ⑦除上述各条所列废物外，进口废钢铁中无法在其加工使用过程中作为质料直接使用的其他夹藏废物 ( 如废术料、废纸、废织物、废玻璃、废塑料、渣土、剥离铁锈等，但不包含铜、铝等国家答应进口的有色金属 ) 总质量不得超越进口废钢铁质量的百分之二。  8 从前盛装液体和半固体化学物质的管道、容器及其废碎片，有必要清洗洁净方可进口，进口者有必要向查验组织供给从前盛装过的化学物质称号。           查验别离按如下标准进行:a. 本标准 4.1 条和 4.3 条的查验依照 GB ／ T 15555.1 ～ 15555.12-1995 规则履行；  b 本标准 4.2 条的查验依照 GB 13015-199l 规则履行；  C 本标准 4.4 条和 4.5 条的查验依照 SN 0570-1996 规则履行；  d 本标准其他条款的查验依照 SN 0581-1996 规则履行。

据我国环氧树脂行业协会专家介绍，聚酯环氧粉末涂料的颜料首要包含各种钛、中铬黄、铁绿、铁红、铁黄、耐晒黄G、酞菁绿、酞菁蓝BGS、大红BBN、艳红、永固红F3RK、永固红F5RK炭黑等种类。其间是白色聚酯环氧粉末涂料常用的白色颜料。在按照常用的白色聚酯环氧粉末涂料配方，对不同类型的钛A0101、R940、R902、R244、R930、R706进行比较实验后，可发现不同类型钛对白色聚酯环氧粉末涂料的影响。 不同类型的钛，因为制作工艺、晶型和表面处理办法不同，其化学成分和性质不同，对聚酯环氧粉末涂料的化学反应活性和分散性影响也不同，对粉末涂料的胶化时刻和熔融水平流动性有显着的影响，对涂膜的流动性、光泽、色差和耐冲击性也有影响。数据标明，锐钛型钛(A0101)制造的粉末涂料比金红石型(R型)钛制造的粉末涂料，活性大、胶化时刻短、熔融水平流动性小、涂膜平坦性差、光泽低。金红石型钛之间的技术指标也有显着的不同。 因而依据粉末涂料功能的要求，挑选可以满意粉末涂料和涂膜功能要求的钛种类是很重要的。研讨标明消光聚酯环氧树脂粉末涂料中，锐钛型钛比金红石型钛更易使涂膜变色或泛黄，因而这种涂料系统最好运用金红石型钛。

1)化学成分合金的化学成分应符合GB/T15114-1994的规定。　　　　2)力学性能　　　　①当采用铸造模具试样检验时，其力学性能应符合GB/T15114-1994规定　　　　②当采用铸造模具本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有特殊要求，可由供需双方商定。　　　　3)铸造模具尺寸　　　　①铸造模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。　　　　②铸造模具的尺寸公差应按GB/T6414-1999的规定执行。有特殊规定和要求时，须在图样上注明。　　　　③铸造模具有形位公差要求时，可参照表5;其标注方法按GB/T15114-1994的规定。　　　　④铸造模具的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准;待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。　　　　4)铸造模具需要时，其加工余量按GB/T15114-1994的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。　　　　5)表面质量　　　　①铸造模具表面粗糙度应符合GB/T15114-1994的规定。　　　　②铸造模具不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。　　　　③铸造模具允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。　　　　④铸造模具的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。　　　　⑤若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定，否则图样上应注明或由供需双方商定。　　　　⑥铸造模具需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。

①煤的发热量。发热量高低直接影响到窑内温度的高低，进而影响到C3S的生成，为保证窑内温度在1450℃，要求煤炭应有较高的发热量。 ②煤的挥发分。当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求Vd=18～30%之间；当采用立窑生产水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下进行的，因此为减少q3的热损失，需燃用低挥发分的煤，以Vd ③煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大，特别是立窑的锻烧过程，可把入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只是各种组分不一样。对回转窑，若灰分太高，一方面会降低煤的发热量，另一方面因煤粉燃烧后产生的煤灰飞落到熟料中会影响到熟料的质量。 ④供煤粒度d 1250℃。

一、要着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内，减少着色缺陷的产生，在实际的生产过程中，首先在加强阳极氧化工艺操作的控制，在操作时注意以下几方面的要求：   1、在阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。同时控制上料绑料面积，每挂料总表面积较大不超过44㎡。   2、检查槽液浓度，是否符合工艺要求。   3、送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置0.5～1分钟后才能送电着色。   4、同一种颜色的着色电压必须相等，在着色前预先调整好电源电压。   5、着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，不可在着色槽中停留，严格控制空中起吊时间，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，比色时，掌握型材色略深于样板色。当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。   6、由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。   7、着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔处理。   8、加强染色前的冲洗，工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗，特别是工件的狭缝，盲孔等处，否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值偏离正常范围，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别，甚至腐蚀氧化膜而显示白色。   9、阳极氧化后即染色，工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中。   10、染色时工件不可重叠，染色时工件不可重叠，尤其是平面部位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。   11、加强染色后的冲洗，工件表面若不冲洗干净，留有残余颜料将会污染组合件。

一、熔炼的防火措施 　　（1）燃油储罐与熔炼车间应根据现行《建筑设计防火规范》要求。保持必要的防火间距或用防火墙分隔。 　　（2）储罐、油泵、管道、阀门等燃油设备，需动火维修时，必须进行认真清洗，除去油垢，进行通风排除油挥发气，并用检测器进行检测，在确认没有危险后方能动火。 　　（3）当使用锯割方法拆除连接的管道或设备时，在施工方便的情况下，要采用边锯割边冷却的方法。 　　二、表面处理的防火措施 　　（1）采用水风管道，利用高速气流与水面撞击产生的水花，冲洗气流中的粉尘，使粉尘随时落人水风管道的水池里。 　　（2）降低风道中的粉尘浓度，吸收空气中的热量，提高空气中的相对湿度，达到除尘、降温、消除火源、排除静电的月的。 　　（3）风道要经常检查，清除污水、补充新水；挡水板下的挡板必须浸入水面下200mm，以保持水量，防止管道堵塞，定期清理沉淀池中的粉尘和纤维。 　　（4）没经批准，没有防范措施，严禁一切火种入内。 　　（5）建筑物要宽敞高人，高度应在4m以上。电气设备应采用封闭型或防爆型，开关等应集中封闭在固定的开关箱内。 　　（6）采暖通风的热风机等设备、其风量应与吸尘罩的排风量大致相等，以免铝粉尘在加热器上堆积。抛光时产生的抛光灰要及时清除，防止堆积。

紫铜带揉捏光滑时的技术要求&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;紫铜带揉捏加工过程中，光滑东西时的光滑部位要严格控制，假如光滑部位不妥.光滑剂挑选欠好，会形成揉捏制品内部灰液、增加揉捏缩尾、制品表面发生气泡等缺点。&nbsp; &nbsp; &nbsp;紫铜带揉捏光滑时的技术要求&nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;紫铜带揉捏东西的润淆，要依照工其的光滑部位和挑选恰当的光滑剂.依据加工技术要求进行光滑。来削减东西表面的干球擦。进步揉捏东西的运用寿命。&nbsp; &nbsp;&nbsp;(1)穿孔针光滑。每次揉捏循环后要进行穿孔针表面光滑，涂改要均匀，初次运用新穿孔针时.要用光滑剂涂改针体表面并用净布重复擦洗，保证针体充分润清。&nbsp; &nbsp;(2)紫铜带揉捏模光滑。揉捏过程中，可挑选性地对揉捏模孔进行光滑。穿孔针和揉捏模光滑时，关于H62Ji&#39;b59-1等低沮合金，涂层要辞而均匀.避免揉捏侧品发生气泡块陷。&nbsp; &nbsp;&nbsp;(3)揉捏筒一般不光滑，但对难揉捏合金，高退、高强合金有针对性选用合理的光滑剂来润淆揉捏筒内毯，如石皿和玻瑞润清剂等。&nbsp; &nbsp;(4)紫铜带揉捏垫片的光滑。制止光滑揉捏垫片端面，避免增加揉捏缩尾。为削减康探，便于垫片的别离，能够光滑揉捏垫片的外日。&nbsp; &nbsp;&nbsp;(5)油质液体光滑荆运用在全润扮揉捏时(如立式小揉捏机》，能够用别子将光滑荆涂改在工其的表面，不含石里的液体光滑剂也能够用喷嘴喷涂。&middot;&nbsp; &nbsp;&nbsp;(6)润清办法能够选用在净布上(石楠布)，涂上光滑剂来娜拭揉捏东西，紫铜带也能够选用石油沥青或其他光滑剂直接润清东西表 &nbsp;面。光滑剂涂改要均匀.特别是对揉捏一些黄铜温沮度较低的黄 &nbsp;铜)合金等，要求涂改层薄而均匀，避免呈现揉捏制品气泡、起皮等缺点。

塑钢门窗具有热胀冷缩的特性，所以塑钢门窗与墙体界面间的密封是运动状况的密封。一般塑钢门窗胀缩值可达10mm以上，为了确保塑钢门窗装置后可自在胀缩，门窗与墙体缝隙的内腔应填充弹性材料。若单用干硬性的水泥砂浆密封，则不能满意这一要求，又因砂浆导热系数高，日久会缩短干裂，更影响门窗的气密、水密和隔音性。 　　别的弹性材料耐震、防裂、防水、防火、保温、粘着力强等长处都是干硬性水泥砂浆无法比拟的。现在用的弹性材料有防寒毡条、泡沫塑料、有机硅泡沫密封剂、聚酯发泡剂，运用较广泛的是发泡剂。

向低碳经济转型是我国的必经之路。我国铝工业是二氧化碳排放的大户，2008年约占全球总排放量的三分之一，这就成为世人注重的焦点。我国铝工业有必要应对低碳年代的应战，勇于承当低碳经济的职责。     2009年末举行的“哥本哈根气候峰会”上，低碳、减排成为了全球注重的焦点。低碳，这个2009年最抢手的词汇之一，吸引着国际各界人士的眼球，往后将逐渐进入咱们经济和日子的每个旮旯。     2007年我国国家主席明确提出，我国要“开展低碳经济”。2009年9月22日，国家主席在纽约到会联合国气候变化峰会时再次重申，我国将进一步把应对气候变化归入经济社会开展规划。国务院总理则向全国际揭露许诺：到2020年，我国国内单位出产总值CO2排放量将比2005年下降40%～45％，并作为束缚性政策归入国民经济和社会开展的中长期规划。     向低碳经济转型是我国的必经之路。这不只是为了应对气候变化，也是我国新开展形式的要求。据国际动力署的猜测，2030年我国与动力相关的CO2排放量（碳当量）将上升到116.15亿吨，比2007年增加91.3%，适当于全球1890年以来CO2累计排放量的16.0%，也占了2007～2030年这段时期全球碳排放新增量（114亿吨碳当量）的48.6%。假设按这条路途开展下去，不只我国不行能可持续开展，并且将严重地要挟到整个人类的开展与生计。      一、铝工业迎候低碳经济年代     浅显地讲，低碳经济的根本特色就是：低能耗、低排放、低污染；在所耗费的各类能 源构成中，新动力及可再生动力、核能所占的比例越来越大。      （一）我国铝工业到达低碳经济负重致远     我国出产原铝与氧化铝的技能与配备水平并不比国际水平低，特别是原铝提取工业。2008年我国的均匀电耗为14300千瓦时／吨铝，外国为15396千瓦时／吨铝，我国的均匀电耗比国外低7.2%。由于我国的自焙阳极电解槽简直悉数筛选了，因而排放的二氧化碳并不比国外高。不过我国提取氧化铝的能耗却比国外高得多，我国2008年出产1吨氧化铝的均匀能耗为800千克标煤，而国外不过500千克标煤，比我国低37.5%。为外国用的铝土矿质料悉数为三水软铝石，一起全都选用纯拜耳法；我国90%以上的氧化铝是从一水硬铝石提取的，用纯拜耳法提取的很少。      即便平果铝业公司以拜耳法出产氧化铝，但质料仍为一水硬铝石。中外铝电解工业2008年的均匀能耗与二氧化碳排放量列于表1。 表1  2008年中外铝电解工业的均匀能耗与二氧化碳排放量*项目我国均匀值（t/吨铝）外国均匀值（t/吨铝）距离我国占全球总排放量的比例（%）阳极耗费二氧化碳排放量1.31.3无24.2阴极耗费二氧化碳排放量0.650.65无12.1预焙阳极出产二氧化碳排放量0.40.4无7.5其他1.01.0无18.7氟化盐出产二氧化碳排放量0.020.02无－氧化铝出产能耗（kg标煤）800（2）500（1.5）我国比外国高60%37.3二氧化碳总排放量5.374.87我国比外国高10.3%－电解吨铝的归纳电耗（kWh）1430015396我国比外国低7.2%－ 补白：*本表材料由姚世焕先生供给。     综上所述，我国提取1吨原铝直接排放的二氧化碳尽管仅比国外高10.3%，但排放总量却比国际任何一个国家都多。2008年全球原铝产值42540千吨，其间我国产值为13180千吨，其二氧化碳排放量约70777千吨，占国外总排放量142983千吨的49.5%，简直占到一半；占全球总排放量213760千吨的33.2％。这是一个不行忽视的数字，应引起注重。     假设将直接原铝出产的二氧化碳排放量也核算在内，则是一个大得更可怕的数字。据匡算，若出产1吨原铝的归纳电耗按15000千瓦时核算，则火力发电厂的二氧化碳排放量为约13吨。假设都按用火力发电出产铝，则中外出产1吨原铝的直接二氧化碳排放量相差无几。不过国外出产原铝的动力结构中，水电与核电占适当大的比例，如俄罗斯、加拿大、美国、巴西、委内瑞拉等国，水电占有较大比例。在西欧铝工业的动力结构中，核电占有不小的比例。而在我国，原铝工业的动力结构中，火电占的比例大，核电为零。由于我国现有的核电站都在沿海地区。水电占的比例也适当小。因而，我国出产1吨原铝的直接、直接二氧化碳总排放量至少比国外的均匀值大22%以上。      （二）到达减排40％政策：年月漫漫，路途艰苦     铝工业排放的二氧化碳，都源于出产进程中耗费炭素制品与含碳物质。在往后10余年要到达总理提出的“到2020年单位出产总值二氧化碳排放量比2005年下降40%～45％的政策”是十分困难的。例如，2009年炭阳极的均匀耗费量为约435千克／吨铝，若要削减二氧化碳排放量40%，则阳极炭块的耗费量不能大于261千克／吨铝。显着，在现有的技能条件下是办不到的。即便在实验室能做到，商业化出产也简直在可预见的时期内难于完成。从1888年的直流电耗40000千瓦时／吨铝降到今日的13000千瓦时／吨铝，用了120余年，通过了五、六代人孜孜不倦的探究与很多实验。今日，完成低碳铝工业也将是一项年月漫漫的艰苦进程，需求几代人尽力。开展非耗费性阳极与可湿性阴极，将直流电耗降到10000千瓦时／吨铝或更低一些，或许爽性离别电解法，到那时，咱们才能够说绿色的低碳铝年代来临人世。      （三）中铝站在开展低碳铝工业的最前端     作为我国铝工业脊柱的中铝公司，在开展低碳铝工业方面站在最前端。在创立国际化多金属矿业公司的进程中，我国铝业以全面科学开展为辅导，一直把节能减排作为公司的政策，使一些重要的主导产品出产工艺和能耗政策抢先国际水平，有些已跻身国际先进队伍。比如，青海分公司研制的“新式线性给料器在电解烟气净化中的开发与使用”项目和“炭素阳极焙烧炉焚烧控制系统节能技能研究”项目，投入使用以来均获得了预期作用，下降了能耗，削减了污染，经济与社会效益显着；焦作万方铝业股份有限公司成功使用船形阳极使阳极单耗下降13千克／吨铝，归纳沟通电耗下降189千瓦时／吨铝、二氧化碳排放量削减331千克／吨铝；等等。     我国铝业计划在往后3年内逐渐筛选高本钱及落后铝产能200千吨／年和1000千吨／年的氧化铝产能，大约6.7%的产能将在2011年末前封闭，并将转化现有的1000千吨／年落后、高本钱氧化铝产能，变成出产化学等级氧化铝。     调整产品结构和工业结构，开展高附加值低能耗的低碳产品，是我国铝业采纳的另一条开展低碳铝工业办法。不断开发高附加值和高技能含量的铝、铜材，以满意国防军工开展的需求，得到了国家有关部门的充分肯定。我国铝业高起点建造的200千吨／年的再生铝项目，比平等规划的原铝厂可节电28亿千瓦时，二氧化碳排放量可削减约102千吨／年。该项意图一期已于2008年投产。      我国铝业出资兴修的中铝南海铝合金有限公司，使用约80%的废铝出产揉捏圆锭，完成铝的循环使用，节能减排作用显著，是一个当之无愧的低碳经济项目。在原铝方面，我国铝业逐渐形成了以包头铝业、山东分公司为代表的铸造铝合金基地和以贵州分公司、青海分公司为代表的轧制扁锭出产基地以及以连城铝业公司、青海分公司为代表的铸轧带坯卷出产基地，等等，直接用原铝出产加工用的铸锭及带坯卷，革除加工厂重熔，可革除重熔能耗和削减金属烧损，消除二氧化碳排放，每年可削减柴油能耗54千吨，削减金属损耗约11千吨，削减二氧化碳排放约73千吨。      二、铝加工业的低碳之路     铝加工材与铸造产品在整个出产进程中直接排放的二氧化碳仅适当于提取原铝直接排放二氧化碳的12%左右，排放的首要工序有：铝锭重熔、废铝复化、铸锭均匀化、热加工前的预加热与各种热处理等。排放量最多的是前两道工序，除极单个厂商外，我国重熔与复化铝废料用的燃料首要是柴油与天然气，电能及其他燃料很少。据笔者查询与核算，熔炼铝（重熔用锭）排放的二氧化碳约90.3千克／吨铝；熔化废铝排放的二氧化碳稍多一些。其原因一是由于熔化废铝自身耗费的燃料略高一些，二是由于废铝上粘有油污与其他脏物，也要多耗费一些燃料，因而排放的二氧化碳为约93.5千克／吨铝。均匀化处理、预加热、退火、固熔处理等，若用矿藏燃料加热与保温，也必然会排放二氧化碳。全部的铝材在出产进程中都有必要通过一次或几回热处理。就全国来看，铝材加工进程（不含熔炼铸造）中排放的二氧化碳为约1巧千克／吨铝材；铸件及压铸件的热处理次数较少，二氧化碳排放量按65千克／吨铝核算。      （一）加工铝材及出产铸件排放的二氧化碳     2009年我国出产加工铝材12350千吨，出产铸件及压铸件4540千吨；加工材的投料量约18450千吨，压铸件及铸件的投料量约5800千吨。加工材的归纳成品率按70%核算，压铸件及铸件的归纳成品率按78%核算。它们的二氧化碳排放量示于表2，由于篇幅有限，没有对每一种铝材、每一种热处理的二氧化碳排放量进行核算。 表2  2009年我国铝加工业及铸造业的二氧化碳排放量产品工序产值（kt）二氧化碳排放量（kt）加工用铸锭熔炼18450（投料量）1666.0压铸件及铸件坯熔炼5800（投料量）542.3加工材热处理13000①1495.0压铸件及铸件热处理6000②390.0      补白：①按产值的105.3%核算；            ②按产值的103.5%核算；      （二）低碳铝加工业及铝铸造业的开展之路     由表2所列数据可知，2009年我国铝加工业及铝铸造业排放的二氧化碳总量为4093.3千吨，其间熔炼占54%，热处理工序占46%。在出产进程中，铝材及铸造产品的热处理是不行或缺的，一起有必要在加工厂与铸造厂内进行，仅有很少量的单个工序可在专业化的热处理厂内进行。所以，热处理的节能减排在于进步热功率，改善热处理工艺，缩短热处时刻和选用先进的热处理设备等。     熔炼铸造工序最具节能减排潜力。这不只是由于它排放的二氧化碳量大，并且还在于只需调整一下铸锭或铸造产品的出产结构，就能够获得巨大的节能减排作用。例如，能够在铝电解厂出产铸锭和（或）铸轧带，也能够向铝电解厂购买原铝出产的铸锭和（或）铸轧带坯；能够使用原铝出产压铸件和（或）铸件，也能够使用原铝出产线杆。2009年我国使用原铝直接出产的铸锭、压铸件、铸件、铸轧带坯、连铸轧带坯、线杆等还不到12%，而有些工业发达国家已达65%以上。假设我国的这个比例能到达60%，按2009年重熔的铝锭核算，就能够削减二氧化碳排放1325千吨，何乐而不为呢？     建造低碳铝工业不单纯在于下降二氧化碳排放量，还要同步下降全部对环保晦气物质的排放。对水要做到零排放，尽量削减氮氧化合物的排放；在铝熔体净化处理进程中，不必熔剂与氯；尽量不排放或少排放固体废弃物；对废弃物进行归纳使用与无害化处理。      三、结束语     气候变化是全人类开展面对的最不断定的最大应战，其规划之大，规模之广，影响之深，前所未有。现在，应对全球气候变化已经成为国际各国领导人的一致。向低碳经济转型，是我国铝工业的必经之路，也是我国新开展形式的要求。新世纪以来，我国铝工业进入高速开展期，开展形式是粗放型的，铝工业是动力消费大的工业之一，也是二氧化碳排放多的工业之一。铝工业应全面遵循科学开展观，做好结构调整，合理使用资源，活跃筛选落后设备，选用节能的、排放物少的清洁工艺。氧化铝与原铝工业大约还有占总产能10%的落后出产能力，铝加工业落后产能占的比例更大，为25%左右，如动力功率低的熔炼炉仍占适当大的比例，块片式二辊轧机没有绝迹，大部份双辊式接连铸轧机的速度有待进步，锭坯直销结构亟待转型，等等。     铝工业有必要活跃应对低碳年代的应战，勇于承当开展低碳经济的职责，拟定完善低碳铝工业与铝厂商开展的路途图。

1、无铅焊料要有良好的润湿性；一般情况下，再流焊时焊料在液相线以上停留的时间为30~90秒，波峰焊时被焊接管脚及线路板基板面与锡液波峰接触的时间为4秒左右，使用无铅焊料以后，要保证在以上时间范围内焊料能表现出良好的润湿性能，以保证优质的焊接效果； 2、焊接后的导电及导热率都要与63/37锡铅合金焊料相接近； 3、焊点的抗拉强度、韧性、延展性及抗蠕变性能都要与锡铅合金的性能相差不多； 4、成本尽可能的降低；目前，能控制在锡铅合金的1.5~2倍，是比较理想的价位； 5、所开发的无铅焊料在使用过程中，与线路板的铜基、或线路板所镀的无铅焊料、以及元器件管脚或其表面的无铅焊料及其它金属镀层间，有良好的钎合性能； 6、新开发的无铅焊料尽量与各类助焊剂相匹配，并且兼容性要尽可能的强；既能够在活性松香树脂型助焊剂（RA）的支持下工作，也能够适用温和型、弱活性松香焊剂（RMA）或不含松香树脂的免清洗助焊剂才是以后的发展趋势； 7、焊接后对焊点的检验、返修要容易； 8、所选用原材料能够满足长期的充分供应； 9、与目前所用的设备工艺相兼容，在不更换设备的状况下可以工作。

1、无铅焊料的熔点要低，尽可能地接近63/37锡铅合金的共晶温度183℃，如果新产品的共晶温度只高出183℃几度应该不是很大问题，但目前尚没有能够真正推广的，并符合焊接要求的此类无铅焊料；另外，在开发出有较低共晶温度的无铅焊料以前，应尽量把无铅焊料的熔融间隔温差降下来，即尽量减小其固相线与液相线之间的温度区间，固相线温度最小为150℃，液相线温度视具体应用而定(波峰焊用锡条：265℃以下；锡丝：375℃以下；SMT用焊锡膏：250℃以下，通常要求回流焊温度应该低于225~230℃)。 2、无铅焊料要有良好的润湿性；一般情况下，再流焊时焊料在液相线以上停留的时间为30~90秒，波峰焊时被焊接管脚及线路板基板面与锡液波峰接触的时间为4秒左右，使用无铅焊料以后，要保证在以上时间范围内焊料能表现出良好的润湿性能，以保证优质的焊接效果； 3、焊接后的导电及导热率都要与63/37锡铅合金焊料相接近； 4、焊点的抗拉强度、韧性、延展性及抗蠕变性能都要与锡铅合金的性能相差不多； 5、成本尽可能的降低；目前，能控制在锡铅合金的1.5~2倍，是比较理想的价位； 6、所开发的无铅焊料在使用过程中，与线路板的铜基、或线路板所镀的无铅焊料、以及元器件管脚或其表面的无铅焊料及其它金属镀层间，有良好的钎合性能； 7、新开发的无铅焊料尽量与各类助焊剂相匹配，并且兼容性要尽可能的强；既能够在活性松香树脂型助焊剂（RA）的支持下工作，也能够适用温和型、弱活性松香焊剂（RMA）或不含松香树脂的免清洗助焊剂才是以后的发展趋势； 8、焊接后对焊点的检验、返修要容易； 9、所选用原材料能够满足长期的充分供应； 10、与目前所用的设备工艺相兼容，在不更换设备的状况下可以工作。