随着 市场 对紫铜需求的日益增大，对于其购买都是采用批发紫铜的买法。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 　　纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。批发出售有利于更好的将紫铜推向 市场 ，想要了解更多关于紫铜批发的信息，请继续浏览上海 有色 网。

2009年中国裸铜线批发 市场 发展迅速，产品产出持续扩张，在国家 产业 政策的鼓励下， 行业 产品向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目逐渐增多。投资者对 行业 关注越来越密切，这使得裸铜线 行业 的发展需求不断增大。  2009年10月-2010年3月铜电线 价格 ：BV 2.5平方电线 价格 :145元/盘 BV 4平方电线 价格 :236元/盘 BV 6平方电线 价格 ：363元/盘  2009年8月国内 现货 铜线批发 价格 达到37000元 /吨的高位，但 期货价格 却不为所动，在连续6个 交易 日里自最高价下跌了1000元/吨。相比于上海铜价，LME和COMEX的 走势 显得更加疲弱，LME3 月铜 价格 反弹到3320美元后就调头向下，根本没有触及倒3338美元的记录新高，经过5个 交易 日的下跌已经回到3200美元以下。在 价格 温和下跌一定幅度后， 市场 上消费买盘纷纷进入也吸引了一部分以牛市思维进场的抄底买盘。对于 价格 后市如何演绎，铜价运行趋势是否转变，笔者综合几方面的因素进行了分析，得出这样的结论：铜价牛熊转换正在进行，如果 价格 跌破关键的支撑将加速下跌，并开始熊市。

    批发就是指专门从事大宗商品 交易 的商业活动。零售的对称。是商品流通中不可缺少的一个环节。通常有两种情况：①商业企业将商品批量售给其他商业企业用作转卖。②商业企业将用作再加工的生产资料供应给生产企业。而铜合金批发指主要从事大量铜合金产品 交易 的商业活动.   铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。  批发是随着商品经济的发展而产生的。商品生产和商品交换的发展，使商品购销量增大，流通范围扩展，生产者相互之间、生产者与零售商之间直接进行商品交换，常有困难或不方便，于是产生了专门向生产者直接购进商品，然后再转卖给其他生产者或零售商的批发商业，商业部门内部有了批发和零售之间的分工。批发业务一般由批发企业来经营，每次批售的商品数量较大，并按批发 价格 出售。商品的批发 价格 低于零售 价格 ，即存在着批零差价，其差额由零售企业所耗费的流通费用、税金和利润构成。商业批发是生产与零售之间的中间环节。通过商业批发活动，使社会产品从生产领域进入流通领域，起到组织和调动地区之间商品流通的作用。还可通过商品储存发挥“蓄水池”作用，平衡商品供求。   铜合金批发以铜及铜合金材料为主做的大批量商品流通,购销及交换.随着铜材 市场 的需求供大,越来越多的商家或企业会选择批发来经营或购买铜材. 

专业废铝回收是目前很多工厂企业回收收购废铝来重复利用的一个有效的方法和手段，与其买昂贵的原铝材料，收废铝的成本会低很多，这不仅节省了成本，有能很好的完成可持续发展的方针政策。有信息报道：欧洲市场专业废铝回收价格继续上调，但是LME铝价跌落或许会遏制其上涨势头。由于供应紧张，收废铝格持续走高，完税压铸货源已经连续7周呈现涨势。收废铝价格可能继续上涨，许多压铸货源生产商表示，如果废铝供应不上，将不会接受订单。严寒天气使得收废铝困难，而中国和印度买家则在欧洲大量采购废铝，欧洲本地买家只能出更高的价格。FloatedFrag收废铝价格从1100-1150欧元/吨升至1150~1200欧元/吨,Cast收废铝价格从950~1000欧元/吨升至1000~1100欧元/吨,MixedTurnings收废铝价格从950~1000欧元/吨升至1000~1100欧元/吨。上海有色网网站为您提供最新最全的专业废铝回收报价，还有有色金属的每日行情报价，期货报价，为您提供最安全最有效的报价平台，为您的事业，工厂带去最便捷的商机信息，详情可登陆上海有色网或电话咨询。

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电镀专业术语　　3 镀覆方法术语　　3.1 化学钝化　　将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。　　3.2 化学氧化　　通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。　　3.3 电化学氧化　　在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。　　3.4 电 镀　　利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。　　3.5 转 化 膜　　对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的表面膜层。　　3.6 钢铁发蓝（钢铁化学氧化）　　将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。　　3.7 冲击电流　　电流过程中通过的瞬时大电流。　　3.8 光亮电镀　　在适当条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。　　3.9 合金电镀　　在电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。 　　3.10 多层电镀　　在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。　　3.11 冲 击 镀　　在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。　　3.12磷 化　　在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。　　3.13 热抗散　　加热处理镀件，使基体金属和沉积金属（一种或多种）扩散形成合金的过程。 　　4 镀前处理和镀后处理术语　　4.1 化学除油　　在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的过程。 　　4.2 电解除油　　在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，清除制件表面油污的过程。 　　4.3 出 光　　在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮表面的过程。 　　4.4 机械抛光　　借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。 　　4.5 有机溶剂除油　　利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。 　　4.6 除 氢　　将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法，以驱除在电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程。　　4.7 退 镀　　将制件表面镀层退除的过程。 　　4.8 弱 浸 蚀　　电镀前，在一定组成溶液中除去金属制件表面极薄的氧化膜，并使表面活化的过程。 　　4.9 强 浸 蚀　　将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀溶液中，以除去金属制件表面上氧化物和锈蚀物的过程。　　4.10 镀前处理　　为使制件材质暴露出真实表面，消除内应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。　　4.11 镀后处理　　为使镀件增强防护性能，提高装饰性能及其它特殊目的而进行的（诸如钝化、热熔、封闭和除氢等）处理。　　5 材料和设备术语 　　5.1 阳 极 袋　　用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。 　　5.2 光 亮 剂 　　为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。　　5.3 阻 化 剂 　　能够减缓化学反应或电化学反应速度的物质。 　　5.4 表面活性剂 　　在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。 　　5.5 乳 化 剂 　　能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。 　　5.6 络 合 剂 　　能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。 　　5.7 绝 缘 层 　　涂于电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的材料层。　　5.8 挂具（夹具） 　　用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具。 　　5.9 润 湿 剂 　　能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面容易被润湿的物质。 　　5.10添 加 剂 　　在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。 　　5.11 缓 冲 剂 　　能够使溶液PH值在一定范围内维持基本恒定的物质。 　　5.12 移动阴极 　　采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。　　6 测试和检验相关术语　　6.1 不连续水膜 　　通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。　　6.2 孔 隙 率 　　单位面积上针孔的个数。 　　6.3 针 孔　　从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。 　　6.4 变 色 　　由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。 　　6.5 结 合 力 　　镀层与基体材料结合的强度。 　　6.6 起 皮 　　镀层成片状脱离基体材料的现象。 　　6.7 剥 离 　　某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。　　6.8 桔 皮 　　类似于桔皮波纹状的表面处理层。　　6.9 海绵状镀层 　　在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 　　6.10 烧焦镀层 　　在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。 　　6.11 麻点 　　在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。　　6.12 粗糙 　　在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。 　　6.13 镀层钎焊性 　　镀层表面被熔融焊料润湿的能力。

LED铝基板的特点、结构与作用 　　led的散热问题是LED厂家最头痛的问题，不过可以采用铝基板，因为铝的导热係数高，散热好，可以有效的将内部热量导出。铝基板是一种独特的金属基覆铜板，具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能。设计时也要儘量将PCB靠近铝底座，从而减少灌封胶部分产生的热阻。 　　一、铝基板的特点 　　1.采用表面贴装技术（SMT）； 　　2.在电路设计方案中对热扩散进行极为有效的处理； 　　3.降低产品运行温度，提高产品功率密度和可靠性，延长产品使用寿命； 　　4.缩小产品体积，降低硬体及装配成本； 　　5.取代易碎的陶瓷基板，获得更好的机械耐久力。 　　二、铝基板的结构 　　铝基覆铜板是一种金属线路板材料、由铜箔、导热绝缘层及金属基板组成，它的结构分三层： 　　Cireuitl.Layer线路层：相当于普通PCB的覆铜板，线路铜箔厚度loz至10oz。 　　DiELcctricLayer绝缘层：绝缘层是一层低热阻导热绝缘材料。 　　BaseLayer基层：是金属基板，一般是铝或可所选择铜。铝基覆铜板和传统的环氧玻璃布层压板等。12后一页删除

一、共析钢、亚共析钢、过共析钢1.共析钢碳溶解在铁的晶格中形成固溶体，碳溶解到α——铁中的固溶体叫铁素体，溶解到γ——铁中的固溶体叫奥氏体。铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物——碳化铁（Fe3C）这种化合物的晶体组织叫渗碳体，它的硬度极高，塑性几乎为零。从反映钢的组织结构与钢的含碳量和钢的温度之间关系的铁碳平衡状态图上可见，当碳的含量正好等于0.77%时，即相当于合金中渗碳体（碳化铁）约占12%，铁素体约占88%时，该合金的相变是在恒温下实现的。即在这种特定比例下的渗碳体和铁素体，在发生相变时，如果消失两者同时消失（加热时），如果出现则两者又同时出现，在这一点上这种组织与纯金属的相变类似。基于这个原因，人们就把这种由特定比例构成的两相组织当作一种组织来看待，并且命名为珠光体，这种钢就叫做共析钢。即含碳量正好是0.77%的钢就叫做共析钢，它的组织是珠光体。2.亚共析钢常用的结构钢含碳量大都在0.5%以下，由于含碳量低于0.77%，所以组织中的渗碳体量也少于12%，于是铁素体除去一部分要与渗碳体形成珠光体外，还会有多余的出现，所以这种钢的组织是铁素体+珠光体。碳含量越少，钢组织中珠光体比例也越小，钢的强度也越低，但塑性越好，这类钢统称为亚共析钢。3.过共析钢工具用钢的含碳量往往超过0.77%，这种钢组织中渗碳体的比例超过12%，所以除与铁素体形成珠光体外，还有多余的渗碳体，于是这类钢的组织是珠光体+渗碳体。这类钢统称为过共析钢。二、有关钢材机械性能的名词1.屈服点（σs）钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）2.屈服强度（σ0.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。3.抗拉强度（σb）材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。4.伸长率（δs）材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。5.屈强比（σs/σb）钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。6.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。⑴布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。⑵洛氏硬度（HR）当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120＆#176;的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。⑶维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136＆#176;的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）三、有关钢的热处理的名词1.钢的退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。2.钢的正火 正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。3.钢的淬火淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。4.钢的回火将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。⑴调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。⑵时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。5.钢的表面热处理⑴表面淬火：是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。⑵化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、化和渗金属法等四种。渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。 渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。

浅显地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是因为其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的构成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。实验标明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的添加而进步，当铬含量到达必定的百分比时，钢的耐蚀性发作骤变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类办法许多。按室温下的安排结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按首要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大体系；按用处分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功用特色分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。因为不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强耐性等系列特色，所以在重工业、轻工业、生活用品职业以及建筑装修等职业中获取得广泛的运用。    奥氏体不锈钢    在常温下具有奥氏体安排的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有安稳的奥氏体安排。奥氏体铬镍不锈钢包含闻名的18Cr-8Ni钢和在此基础上添加Cr、Ni含量并参加Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性并且具有高耐性和塑性，但强度较低，不可能经过相变使之强化，仅能经过冷加工进行强化。如参加S，Ca，Se，Te等元素，则具有杰出的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，假如含有Mo、Cu等元素还本领硫酸、磷酸以及、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显着进步其耐晶间腐蚀功能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有杰出的耐蚀性。因为奥氏体不锈钢具有全面的和杰出的归纳功能，在各行各业中取得了广泛的运用。    铁素体不锈钢    在运用状态下以铁素体安排为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少数的Mo、Ti、Nb比及元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优秀等特色，多用于制作耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性显着下降一级缺陷，因而约束了它的运用。炉外精粹技能（AOD或VOD）的运用可使碳、氮等空隙元素大大下降，因而使这类钢取得广泛运用。    奥氏体--铁素体双相不锈钢    是奥氏体和铁素体安排各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特色，与铁素体比较，塑性、耐性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀功能和焊接功能均显着进步，一起还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特色。与奥氏体不锈钢比较，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有显着进步。双相不锈钢具有优秀的耐孔蚀功能，也是一种节镍不锈钢。    马氏体不锈钢    经过热处理能够调整其力学功能的不锈钢，浅显地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强耐性组合，首要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。依据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。依据安排和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉积硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

不锈钢 　　浅显地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是因为其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的构成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。实验标明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的添加而进步，当铬含量到达必定的百分比时，钢的耐蚀性发作骤变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类办法许多。按室温下的安排结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按首要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大体系；按用处分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功用特色分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。因为不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强耐性等系列特色，所以在重工业、轻工业、生活用品职业以及建筑装修等职业中获取得广泛的运用。奥氏体不锈钢 　　在常温下具有奥氏体安排的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有安稳的奥氏体安排。奥氏体铬镍不锈钢包含闻名的18Cr-8Ni钢和在此基础上添加Cr、Ni含量并参加Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性并且具有高耐性和塑性，但强度较低，不可能经过相变使之强化，仅能经过冷加工进行强化。如参加S，Ca，Se，Te等元素，则具有杰出的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，假如含有Mo、Cu等元素还本领硫酸、磷酸以及、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显着进步其耐晶间腐蚀功能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有杰出的耐蚀性。因为奥氏体不锈钢具有全面的和杰出的归纳功能，在各行各业中取得了广泛的运用。铁素体不锈钢 　　在运用状态下以铁素体安排为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少数的Mo、Ti、Nb比及元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优秀等特色，多用于制作耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性显着下降一级缺陷，因而约束了它的运用。炉外精粹技能（AOD或VOD）的运用可使碳、氮等空隙元素大大下降，因而使这类钢取得广泛运用。.

iron and steel industry　　 钢铁工业 ironworks　　 铁厂 foundry　　 铸造车间 steelworks, steel mill　　 钢厂 coking plant　　 炼焦厂 electrometallurgy　　 电冶金学 powder metallurgy　　 粉末冶金学 blast furnace　　 鼓风炉 mouth, throat　　 炉口 hopper, chute　　 料斗 stack　　 炉身 belly　　 炉腰 bosh　　 炉腹 crucible　　 炉缸 slag tap　　 放渣口 taphole　　 出铁口，出渣口 pig bed　　 铸床 mould　　 铸模(美作：mold) tuyere, nozzle　　 风口 ingot mould　　 锭模(美作：ingot mold) floor　　 渠道 hearth　　 炉底 charger　　 装料机 ladle　　 铁水包，钢水包 dust catcher　　 除尘器 washer　　 洗刷塔 converter　　 转炉 hoist　　 卷扬机 compressor　　 压缩机 tilting mixer　　 可倾式混铁炉 regenerator　　 蓄热室 heat exchanger　　 热交换器 gas purifier　　 煤气净化器 turbocompressor　　 涡轮压缩机 burner　　 烧嘴 cupola　　 化铁炉，冲天炉 emptier　　 排空设备 trough　　 铁水沟，排渣沟 skip　　 料车 rolling mill　　 轧机，轧钢机 blooming mill　　 初轧机 roller　　 辊 bed　　 底座 rolling-mill housing　　 轧机机架 drawbench　　 拔管机，拉丝机 drlate　　 拉模板 shaft furnace　　 竖炉 refining furnace　　 精粹炉 reverberatory furnace　　 反射炉 hearth furnace　　 床式反射炉 firebrick lining　　 耐火砖衬 retort　　 反应罐 muffle　　 马弗炉 roof, arch　　 炉顶 forge　　 铸造 press　　 压锻 pile hammer　　 打桩锤 drop hammer　　 落锤 die　　 拉模 blowlamp　　 吹炬(美作：blowtorch) crusher　　 破碎机 iron ore　　 铁矿石 coke　　 焦炭 bauxite　　 铁钒土 alumina　　 铝 cryolite　　 冰晶石 flux　　 熔剂 limestone flux　　 石灰石溶剂 haematite　　 赤铁矿(美作：hematite) gangue　　 脉石 cast iron　　 铸铁 cast iron ingot　　 铸铁锭 slag　　 炉渣 soft iron　　 软铁 pig iron　　 生铁 wrought iron　　 熟铁 iron ingot　　 铁锭 puddled iron　　 搅炼熟铁 round iron　　 圆铁 scrap iron　　 废铁 steel　　 钢 crude steel　　 粗钢 mild steel, soft steel　　 软钢，低碳钢 hard steel　　 硬钢 cast steel　坩埚钢，铸钢 stainless steel　　 不锈钢 electric steel　　 电工钢，电炉钢 high-speed steel　　 高速钢 moulded steel　　 铸钢 refractory steel　　 热强钢，耐热钢 alloy steel　　 合金钢 plate, sheet　　 薄板 corrugated iron　　 瓦垅薄钢板 tinplate, tin　　 马口铁 finished product　　制品，产品 semifinished product　　半制品，中间产品 ferrous products　　铁制品 coiled sheet　　带状薄板 bloom　　初轧方坯 metal strip, metal band　　铁带，钢带 billet　　坯锭，钢坯 shavings　　剃边 profiled bar　　异型钢材 shape, section　　型钢 angle iron　　角钢 frit　　烧结 wire　　线材 ferronickel　　镍铁 elinvar　　镍铬恒弹性钢 ferrite　　铁氧体，铁醇盐 cementite　　渗碳体，碳化铁 pearlite　　珠光体 charging, loading　　装料，炉料 fusion, melting, smelting　　熔炼 remelting　　再熔化，重熔 refining　　精粹 casting　　出铁 to cast　　出铁 tapping　　出渣，出钢，出铁 to insufflate, to inject　　注入 heating　　加热 preheating　　预热 tempering　　回火 temper　　回火 hardening　　淬水 annealing　　退火 reduction　　复原 cooling　　冷却 decarbonization, decarburization　　脱碳 coking　　炼焦 slagging, scorification 造渣 carburization　　渗碳 case hardening　　表面硬化 cementation　　渗碳 fritting, sintering　　烧结 puddling　　搅炼 pulverization　　粉化，雾化 nitriding　　渗氮 alloy　　合金 floatation, flotation　　浮选 patternmaking　　制模 moulding　　成型(美作：molding) calcination　　煅烧 amalgamation　　齐化 rolling　　轧制 drawing　　拉拔 extrusion　　揉捏 wiredrawing　　拉丝 stamping, pressing　　冲压 die casting　　拉模铸造 forging　　铸造 turning　　车削 milling　　铣削 machining, tooling　　加工 autogenous welding, fusion welding　　氧炔焊 arc welding　　电弧焊 electrolysis　　电解 trimming　　整理焊缝 blowhole　　气孔 tuyere, nozzle　　风口 ingot mould　　锭模(美作：ingot mold) floor　　渠道 hearth　　炉底 charger　　装料机 ladle　　铁水包，钢水包 dust catcher　　除尘器 washer　　洗刷塔converter　　转炉 hoist　　卷扬机 compressor　　压缩机 tilting mixer　　可倾式混铁炉 regenerator　　蓄热室 heat exchanger　　热交换器 gas purifier　　煤气净化器 turbocompressor　　涡轮压缩机 burner　　烧嘴 cupola　　化铁炉，冲天炉 emptier　　排空设备 trough　　铁水沟，排渣沟 skip　　料车 rolling mill　　轧机，轧钢机 blooming mill　　初轧机 roller　　辊 bed　　底座 rolling-mill housing　　轧机机架 drawbench　　拔管机，拉丝机 drlate　　拉模板 shaft furnace　　竖炉 refining furnace　　精粹炉 reverberatory furnace　　反射炉 hearth furnace　　床式反射炉 firebrick lining　　耐火砖衬 retort　　反应罐 muffle　　马弗炉 roof, arch　　炉顶 forge　　铸造 press　　压锻 pile hammer　　打桩锤 drop hammer　　落锤 die　　拉模 blowlamp　　吹炬(美作：blowtorch) crusher　　破碎机 iron ore　　铁矿石 coke　　焦炭 bauxite　　铁钒土 alumina　　铝 cryolite　　冰晶石 flux　　熔剂 limestone flux　　石灰石溶剂 haematite　　赤铁矿(美作：hematite) gangue　　脉石 cast iron　　铸铁 cast iron ingot　　铸铁锭 slag　　炉渣 soft iron　　软铁 pig iron　　生铁 wrought iron　　熟铁

从工艺上看，难浸金矿石的生物提取和溶解，从微生物化学作用的本质上看是共同的。前者重视的是氧化一剥露金粒，比较适用以颗粒金为主的矿石。后者重视的是氧化一溶解载金硫化物，既要脱砷、脱铜、又要使微细金与可溶金属别离。因而两者在工艺实践上无根本差异。物料可用原矿石、精矿、尾矿，处理办法可用拌和浸出、堆浸、池浸和就地浸出工艺，但后边三类工艺多数只触及低档次金矿石的收回。 多级细菌氧化可选用槽式细菌氧化法和生物堆浸法等办法进行。前者是把精矿同高浓度细菌悬浮液在必定的稀硫酸溶液中充气拌和的接连进程，即先将悬浮在酸液中的浮选精矿送往榜首槽，待大部分生物氧化后送人第二槽再次充气拌和。在一般情况下，生物氧化设备按三段串联装备，榜首段规格大，后两段规格小。在第二段精矿停留时刻较短。这种装备不仅为硫化矿的细菌分化供给了富余的时刻，并且消除了或许形成金收回率低的矿浆短路 现象。对生物氧化法提金的经济效益影响很大的两个参数为:(1)由细菌分化的硫化矿数量。这一参数决议着需求的氧化量和拌和工作量和金收回率。(2)细菌分化硫化矿藏的速度。这一参数决议着每一段的实践处理才能和所需的段数。 生物堆浸法与其他堆浸法相相似，首要作业包含矿石破碎、垫上筑堆、含菌稀酸液接连喷淋。当矿石档次较低，用选矿法处理不经济时，可考虑用生物堆浸法。 在工艺进程的溶液处理阶段，沉积碱式铁然后排放铁和砷，这有着重要的环境含义。从微生物氧化浸出液中发生的铁砷沉积有满足高的稳定性。 有关拌和浸出(糟浸)技能，现在国际上较老练的工艺有BIOX工艺、BacTech工艺和MINBAC工艺。 BIOX工艺是最早开发成功的工艺，始于20世纪70年代末，现已成为全世界选用最多的难处理精矿细菌氧化技能。该工艺的典型流程为浮选精矿再磨后，给人细菌氧化槽，为确保细菌在单槽内有满足的繁衍时刻，一般将氧化进程分为两段，榜首段为三个并排的氧化槽，第二段为三个串列的氧化槽，其意图是延伸细菌在单槽内的停留时刻，以确保细菌的正常繁衍，一起又不至于形成矿浆的短路。硫的氧化率一般在榜首阶段可达50%-60%，在第二阶段可达70%-90%。为确保细菌有适宜的成长温度，要对矿浆进行冷却，以保持细菌生计及活动所有必要的40℃左右的温度。冷却方法一般用蛇形管水冷却方法。一起，依据矿石含硫量的不同，还应该恰当加人硫酸或石灰，以调整pH值在细菌需求的1-2范围内，充气量是另一重要的操控要素，充气的意图是为了供给细菌生计所需求的氧气，充气的好坏直接影响细菌的活性。怎么合理地进行充气并确保较高的弥散度，是BIOX工艺的技能要害之一。 BIOX工艺运用的细菌菌株品种是严厉保密的。一般以为，它是由氧化铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化铁螺旋菌组成的混合物。其混合的份额视矿石的组成成分不同而不同。细菌的最佳工作温度是40度，最佳pH值为1一2,温度超越50℃时细菌活性显着下降乃至逝世。 BaeTech工艺的开发研讨开始于1984年。所用细菌为一种嗜热细菌组成的混合菌簇。这种嗜热菌簇的最佳生计温度为46度，在55℃的温度下可存活3天。因而，选用这种细菌 进行矿藏氧化一般不需求对矿浆进行冷却。1994年投产的澳大利亚Yonanmi金矿选用这种细菌生物氧化的速度有了大幅度进步。现在BacTech又培育了一种愈加耐热的细菌，其耐热温度为45一90`C，最佳生计温度为60度,BacTech正在尽力将这一细菌投人工业使用。已建成了一座日处理It浮选精矿的半工业试验厂，分别在保加利亚、加纳和前苏联的哈萨克斯坦共和国进行半工业试验。一起计划在哈萨克斯坦Altyn-Tas出资协作兴修一座选用该工艺的细菌氧化厂。 MINBAC法现在已建成了一座It/d的中间试验厂，用于进一步的半工业试验，最近在英美公司部属的ValReefs金矿建成了一座20t/d的氧化厂，选用的细菌为氧化铁硫杆菌和氧化铁螺旋菌。一起，现在已对来自全球的50多种难处理金矿样品进行了小型探索性试验，信任不久的将来会得到更广泛的工业使用。 影响细菌浸金作用的要素许多，首要为:金矿石或金精矿性质、微生物要素、物理化学要素和工艺技能要素等。微生物要素包含菌种挑选及驯化培育，细菌的适应性及有害组分等。物理化学要素首要包含pH值、温度、氧化复原电位、充气量等。工艺技能要素首要包含生产技能中的矿石停留时刻，矿石粒度，矿浆浓度，通气拌和情况以及反应罐规划等都对微生物氧化进程有重要影响，这些要素的最佳挑选有必要依据详细的矿石类型、矿藏组成及外部环境和要求，并通过试验研讨而断定。

在石油化工厂商中钛换热器、冷凝器及有关辅佐设备现已成功地运用了20多年。钛材中最常用工业纯钛(以TA2运用最广泛)，Ti-6Al—4V(在需求必定强度时)和Ti-0．8Ni—0．3Mo(存在缝隙时或在非氧化性介质中)。当可能发生吸氢和氢脆时，尤其是焊区腐蚀和吸氢的状况下，需求运用低铁(1)在含硫和含盐高的原油炼制中，钛制设备是比较抱负的。国外在常压蒸馏设备、污水处理设备、脱硫别离塔的冷凝器和汽提塔的散热器等许多工序都成功选用钛制设备多年。我国也已在该体系中选用铸钛海水泵、催化裂化分馏中的钛制冷凝器、深冷别离钛冷凝器和多孔钛板等，都已正常操作运转十年以上。 　　(2)氯化烃是石油化工的最大种类之一。因为涉及到氯化反响，不锈钢设备已难担任。国外已用钛材制作精馏塔，三换热器、冷凝塔和分馏塔，冷凝塔，过氯乙烯换热器和多氯化物盘管加热器等。我国在氯乙烯出产中，冷却塔、废水汽提塔和废水贮罐的塔板支承架、接收、法兰密封面，选用了Ti-0．2Pd的面料，已运用近十年未见腐蚀。而钛管道、接头和气体散布器等都已选用钛材多年。 　　(3)是石油化工的重要质料，以炼油气中的和为质料，从异丙、过氧化异丙得到和，是一项新工艺。世界在十几年前就选用钛设备，我国此项工艺尚在开发之中。旧工艺用磺化碱溶液出产，我国已选用钛制中和反响釜、钛盘管冷却器和离子氮化钛的搅拌器轴套，作用很好。　　(4)在乙烯氧化成、氧化成乙酸和氧化组成的设备中，除质料和产品有必定腐蚀性外，首要腐蚀介质是催化剂，不锈钢在其间腐蚀很快，唯有钛具有杰出耐蚀性。早在1963年美国就在乙烯氧化制出产中运用钛获得成功。我国第一套乙烯氧化制设备已于1976年投入运用，至今钛设备的运转状况杰出。国外衬钛反响器高达9．6m、直径为3m，还有换热器、催化剂再生塔、溶液冷却器等11台钛设备。我国在80年代今后，上海和吉林都别离引入国外的乙烯氧化制的成套设备，其间许多设备和泵阀等都用钛制作，较之不锈钢有显着长处，运用作用非常满意。氧化制的定型规划，钛设备有12台，一座年产3万吨的工厂，钛设备达40t。　　(5)氧化制乙酸是我国的通用工艺，现已选用钛材作为高沸物再沸器，一级品醋酸塔再沸器和冷凝冷却器等多种设备。国外在精馏塔、分馏塔和蒸馏塔等都选用了钛设备。尤其在初级烷烃氧化制乙酸时副产品较多，含量达8％，腐蚀性极强，此刻用钛替代不锈钢，作用非常抱负。　　(6)对二是组成涤纶的质料，工业上用氧化法制取。不管高温氧化仍是低温氧化均存在乙酸和化物的高温腐蚀，在温度高于135℃的介质中，316L不锈钢通过几十小时即发生点蚀。故规划规范规定在135℃以上有必要运用钛材。北京石化总厂引入全套钛设备，包含氧化反响釜、溶剂脱水塔、加热器、冷凝器、再沸器等16台。南京扬子石化公司引入年产45万吨对二设备,有56台钛设备和很多钛管道阀门。上海石化总厂引入的氧化反响釜高32m，上直径4m，下直径5．3m，容积为505m，设备自重达175t。运用钛材作用很好，推广运用远景光亮。　　(7)尿素是优质化肥，又是石油化工的质料。自1963年第一台衬钛尿素组成塔投产以来，现在已有近万台设备在全世界运转，实践标明衬钛组成塔无显着腐蚀。而316L不锈钢的折算腐蚀速度为4．1—4．5mm／a。因而钛材比不锈钢具有更好的经济效益。除了衬钛尿素组成塔外，国内从70年代以来，先后运用了C02汽提塔、换热器、混合器和泵阀等。

从工艺上看，难浸金矿石的生物提取和溶解，从微生物化学作用的本质上看是共同的。前者重视的是氧化一剥露金粒，比较适用以颗粒金为主的矿石。后者重视的是氧化一溶解载金硫化物，既要脱砷、脱铜、又要使微细金与可溶金属别离。因而两者在工艺实践上无根本差异。物料可用原矿石、精矿、尾矿，处理办法可用拌和浸出、堆浸、池浸和就地浸出工艺，但后边三类工艺多数只触及低档次金矿石的收回。 多级细菌氧化可选用槽式细菌氧化法和生物堆浸法等办法进行。前者是把精矿同高浓度细菌悬浮液在必定的稀硫酸溶液中充气拌和的接连进程，即先将悬浮在酸液中的浮选精矿送往榜首槽，待大部分生物氛化后送人第二槽再次充气拌和。在一般情况下，生物氧化设备按三段串联装备，榜首段规格大，后两段规格小。在第二段精矿停留时刻较短。这种装备不仅为硫化矿的细菌分化供给了富余的时刻，并且消除了或许形成金收回率低的矿浆短路 现象。对生物氧化法提金的经济效益影响很大的两个参数为:(1)由细菌分化的硫化矿数量。这一参数决议着需求的氧化量和拌和工作量和金收回率。(2)细菌分化硫化矿藏的速度。这一参数决议着每一段的实践处理才能和所需的段数。 生物堆浸法与其他堆浸法相相似，首要作业包含矿石破碎、垫上筑堆、含菌稀酸液接连喷淋。当矿石档次较低，用选矿法处理不经济时，可考虑用生物堆浸法。 在工艺进程的溶液处理阶段，沉积碱式铁然后排放铁和砷，这有着重要的环境含义。从微生物氧化浸出液中发生的铁砷沉积有满足高的稳定性。 有关拌和浸出(糟浸)技能，现在国际上较老练的工艺有BIOX工艺、BacTech工艺和MINBAC工艺。 BIOX工艺是最早开发成功的工艺，始于20世纪70年代末，现已成为全世界选用最多的难处理精矿细菌氧化技能。该工艺的典型流程为浮选精矿再磨后，给人细菌氧化槽，为确保细菌在单槽内有满足的繁衍时刻，一般将氧化进程分为两段，榜首段为三个并排的氧化槽，第二段为三个串列的氧化槽，其意图是延伸细菌在单槽内的停留时刻，以确保细菌的正常繁衍，一起又不至于形成矿浆的短路。硫的氧化率一般在榜首阶段可达50%-60%，在第二阶段可达70%-90%。为确保细菌有适宜的成长温度，要对矿浆进行冷却，以保持细菌生计及活动所有必要的40℃左右的温度。冷却方法一般用蛇形管水冷却方法。一起，依据矿石含硫量的不同，还应该恰当加人硫酸或石灰，以调整pH值在细菌需求的1 -2范围内，充气量是另一重要的操控要素，充气的意图是为了供给细菌生计所需求的氧气，充气的好坏直接影响细菌的活性。怎么合理地进行充气并确保较高的弥散度，是BIOX工艺的技能要害之一。 BIOX工艺运用的细菌菌株品种是严厉保密的。一般以为，它是由氧化铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化铁螺旋菌组成的混合物。其混合的份额视矿石的组成成分不同而不同。细菌的最佳工作温度是4090，最佳pH值为1一2,温度超越50℃时细菌活性显着下降乃至逝世。 BaeTech工艺的开发研讨开始于1984年。所用细菌为一种嗜热细菌组成的混合菌簇。这种嗜热菌簇的最佳生计温度为4690，在55℃的温度下可存活3天。因而，选用这种细菌 进行矿藏氧化一般不需求对矿浆进行冷却。1994年投产的澳大利亚Yonanmi金矿选用这种细菌生物氧化的速度有了大幅度进步。现在BacTech又培育了一种愈加耐热的细菌，其耐热温度为45一90`C，最佳生计温度为6090 , BacTech正在尽力将这一细菌投人工业使用。已建成了一座日处理It浮选精矿的半工业试验厂，分别在保加利亚、加纳和前苏联的哈萨克斯坦共和国进行半工业试验。一起计划在哈萨克斯坦Altyn-Tas出资协作兴修一座选用该工艺的细菌氧化厂。 MINBAC法现在已建成了一座It/d的中间试验厂，用于进一步的半工业试验，最近在英美公司部属的ValReefs金矿建成了一座20t/d的氧化厂，选用的细菌为氧化铁硫杆菌和氧化铁螺旋菌。一起，现在已对来自全球的50多种难处理金矿样品进行了小型探索性试验，信任不久的将来会得到更广泛的工业使用。 影响细菌浸金作用的要素许多，首要为:金矿石或金精矿性质、微生物要素、物理化学要素和工艺技能要素等。微生物要素包含菌种挑选及驯化培育，细菌的适应性及有害组分等。物理化学要素首要包含pH值、温度、氧化复原电位、充气量等。工艺技能要素首要包含生产技能中的矿石停留时刻，矿石粒度，矿浆浓度，通气拌和情况以及反应罐规划等都对微生物氧化进程有重要影响，这些要素的最佳挑选有必要依据详细的矿石类型、矿藏组成及外部环境和要求，并通过试验研讨而断定。

衡阳新华化工冶金总公司（我国核工业集团公司二七二厂）创建于1958年，隶属于核工业集团，是一家集化工、机电、电子等多职业、多产品的集团型厂商。    1991年公司引入国外先进技术，树立一条年产锐钛型铁5 000吨生产线，并相应组建了钛分厂。通过10年的尽力，钛分厂已经成为国内最大的锐钛型钛生产供应商之一，年产颜料级锐钛型钛15 000吨。    产品商标“天友”牌，首要品牌为BA01-O1、A131、A132。

前语 　　铝及铝合金铬酸盐化学处理广泛用于机电产品、日用五金、航空工业、轿车及摩托车零件的表面处理中。铝件在酸性铬酸盐溶液中不必加温，不必通电，浸渍或喷淋后可构成附着力强、耐蚀性好、亮光、细密的化学保护膜层，完全可以替代阳极氧化膜层作为铝件外观装修或油漆、喷塑的底层。该工艺简略、节能、快速，使用远景看好。 　　1工艺流程 　　化学除油→热水洗→^冷水洗→碱蚀→冷水洗→酸洗(质量分数为40%的HNO3)→冷水洗→铬磷化→冷水洗→自干或吹干 　　2成膜反响原理 　　磷酸溶解铝及铝表面的天然氧化膜，生成磷酸铝和。 　　铝和铬酸、磷酸发作氧化复原反响生成磷酸铬和磷酸铝。 　　铝离子和氟离子反响生成安稳的六氟化铝离子。 　　促进剂的效果在于把生成的氢原子快速氧化成水，促进成膜反响向右进行。 　　3工艺配方及操作条件 　　4影响化学成膜质量的要素 　　4.1铬酐 　　铬酐是溶液中的强氧化剂，构成磷酸铬0?04膜层;一起按捺了酸对铝的腐蚀溶解，使膜层成长和溶解坚持必定速率。为了保护环境，铬酐的质量浓度尽量控制在3~88/1-04.2磷酸 　　磷酸是首要成膜物质，能溶解铝和氧化铝生成绿色磷酸铝(八『00，和水，没有磷酸就不能构成绿色膜层。磷酸的体积分数的规模比较宽，在15?40mL/L规模内进行优选。 　　4.2氟离子 　　含氟离子的物质(如等)能与铝离子构成结实的配位离子，然后安稳溶液中的铝离子。一起因为氟离子的穿透效果，使铬磷化反响向纵深进行。 　　4.3组合促进剂 　　组合促进剂由值缓冲剂、促进剂、表面活性剂复配而成，能加速铬磷化反响速率，细化膜层结晶，进步磷化膜的耐蚀功能。 　　4.4值 　　值是铬磷化溶液重要的工艺参数，其对成膜速率和膜层耐蚀功能有很大影响。15只值应坚持在1.5?2.5之间。因为只―的不断耗费，溶液的值会缓慢升高，可用他09或氏?04的稀溶液调整。 　　4.5温度 　　温度决议成膜反响的速率。温度≤15°C，成膜反响慢，膜层色彩为浅灰色-彩虹色。温度升高，反响加速，膜层色彩为绿色至金黄色。

包装材料PackagingMaterial　　　　包装设备packagingequipment　　　　表面处理设备SurfaceTreatmentEquipment　　　　表面预处理surfacepretreatment　　　　冰晶石cryolite　　　　薄铝片aluminumfoil　　　　彩铝板coloredAluminumplate　　　　槽型铝材aluminumchannel　　　　超高铝制烟囱aluminumskyscraper　　　　超声波清洗ultrasonicclesning　　　　成型薄铝板aluminumprofilesheet　　　　成型薄铝板aluminumprofiledsheet　　　　成型铝板aluminumprofilepanel　　　　成型铝板aluminumprofiledpanel　　　　除灰desmutting　　　　纯碱alkali　　　　纯铝板pureAluminumplate　　　　磁电设备magnetoelectricityEquipment　　　　磁性上辊magneticroller　　　　催化剂catalyzer　　　　打渣剂fluxingmedium　　　　带式磨光beltgrinding　　　　氮化铝aluminumnitride　　　　道路照明铝制电杆aluminumstreetlightingcolumn　　　　电镀electroplating　　　　电解electrolysis　　　　电解浸蚀electrolyticetching　　　　电解滤液electrolysefiltrate　　　　电解铝electrolysealuminum　　　　电解抛光electroplishing　　　　电解液electorlyte　　　　电解增光electrobrightening　　　　电流密度currentdensity　　　　电流效率currentefficiency　　　　镀铝aluminumplating　　　　缎面处理satinfinishing　　　　锻用铝合金aluminumalloyfortemper　　　　锻制铝合金aluminumwroughtalloy　　　　多孔铝制天花板aluminumperforatedceiling　　　　矾土水泥aluminumcement　　　　防腐剂anticorrodant　　　　防腐剂anticorrosiveagent　　　　防腐涂料anticorrosivepaint　　　　防蚀铝线alumitewire　　　　防雨铝板aluminumflashing　　　　废铝aluminiumscrap

化工用重晶石质量标准项 目指 标优等品一等品合格品优-1优-2硫酸（BaSO4）含量 %≥95.0≥92.0≥88.0≥83.0二氧化硅（SiO2）含量 %≤3.0≤5.0—爆裂度 %≥60—注：各组分含量以干基计；合格品的二氧化硅和爆裂度目标按供需合同履行

一、 硫矿(包含天然硫、硫铁矿、伴生硫铁矿) 据化学工业部材料，1996年全国硫标矿产量1 728.6万t，其间化工体系676.3万t，有色体系244.9万t，石油、煤炭及城镇产值807.4万t。全国28个省(区)均有硫矿厂商散布，首要产区为：内蒙古、江苏、安徽、广东、江西、辽宁、陕西、甘肃、山西等省(区)。硫矿产品首要用于出产硫酸，我国已成为国际第二大硫酸出产国。 二、 磷矿  我国有17个省(市、区)挖掘磷矿，但磷产值会集在湖北、云南、贵州、四川和湖南五个磷资源大省。1996年我国磷矿出产标矿量为1 939.04万t，产值居国际第二。现在已建成云南昆阳、贵州开阳、瓮福、湖北荆襄、宜昌、保康，四川金河—清相等磷矿基地。磷精矿95%用于制造磷肥。我国化肥产值已达国际第2位，合成居国际第一。云南省将建成为国家级化工基地。 三、钾盐  我国钾盐矿产资源贫乏，且首要产地处于边际区域，对开发利用有必定的影响。全国KCl 产值25万t。已开发利用的钾盐矿区共8处，其间国有矿山3个。已开发的首要矿区是青海柴达木盆地的察尔汗钾盐矿和云南江城勐野井钾盐矿。钾盐首要用于制造肥料，独自作钾肥，或与氮、磷混合制成复合肥。我国钾肥产值是国际产值的1%，所占比例很小。 四、硼矿 1996年我国硼矿出产才能(折B2O312%标矿)约为87.8万t/a，其间国有矿山25.1万t/a，城镇小矿62.7万t/a。矿山首要会集在辽宁省、吉林省和湖南省。1996年硼标矿产量为131.39万t，首要用于制造硼砂和，并用于玻璃、玻璃纤维和珐琅业等。 五、盐矿 据轻工部分统计材料，1996年我国原盐出产总才能为3 887.7万t，产值为2 932.4万t，其间海盐(包含山东沿海地下卤水产盐量)为1 992.3万t，井矿盐为637.7万t，湖盐为228.6万t，液体盐为73.8万t。出产井矿盐的省份有江苏、江西、湖北、四川、云南等；出产湖盐的省和自治区有内蒙古、青海、新疆；出产海盐的省(区、市)有辽宁、天津、河北、山东、江苏、浙江、福建、广东、海南、广西等。我国盐产值居国际第二。产品分食用盐和工业用盐两大类，是极其重要的化工原料。 六、芒硝 1996年我国芒硝挖掘矿区59处，首要散布在新疆、山西、内蒙古、四川和甘肃等省和自治区。山西运城盐湖是我国硫酸钠及其产品硫化碱的首要产区。1996年我国无水硫酸钠(元明粉，无水芒硝)产值258.2万t，散布于四川、甘肃、山西、新疆、内蒙古等省和自治区；钙芒硝首要产于四川、青海、湖南和云南等省。 七、 重晶石 重晶石出产矿山多为城镇小矿，至今仍无统管部分，无精确的统计数据。我国重晶石出产才能总计约为104.5万t/a，其间7家国有矿山出产才能算计约51.1万t/a。据地质矿产部矿管局统计数据，1996年我国重晶石出产值约300万t，其间国有厂商32万t，城镇小矿约270万t。产品除原矿石和选矿精矿外，还有碳酸、氯化、硫酸等盐和立德粉等加工产品。

1、阳极氧化　　　　用直流电进行的阳极氧化。　　　　2、交流阳极氧化A.C.anodizing　　　　用交流电进行的阳极氧化　　　　3、脉冲阳极氧化 pulse anodizing　　　　用脉冲电压电解的方法，由于电流恢复效应在高电流密度下进行的阳极氧化。　　　　4、硫酸阳极氧化 sulfuric acid anodizing　　　　用硫酸电解液进行的阳极氧化。　　　　5、铬酸阳极氧化chromic acid anodizing　　　　用铬酸电解液进行的阳极氧化，主要用于航空方面。　　　　6、光亮阳极氧化bright anodizing　　　　以保持表面光亮度为主要目的的阳极氧化。　　　　7、硬质阳极氧化hard anodizing　　　　生成硬质氧化膜的阳极氧化方法，该膜具有较高的硬度和较好的耐磨性能。　　　　8、整体着色阳极氧化integral coliur anodizing(self-colour anodizing)　　　　用适当的电解液（常以有机酸为基）使铝在阳极氧化过程中直接生成有色氧化膜的处理过程。又称自着色阳极氧化。　　　　9、卷材阳极氧化coil anodizing　　　　带、丝或线等卷材依次通过各工序进行连续处理的阳极氧化。　　　　10、蓝式或桶式阳极氧化basketor barrel anodizing　　　　小零部件（如铆钉）在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化。铝制零部件置于筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在零部件之间循环。

有容化工主打产品三聚磷酸铝，是公司历经多年不断研制改善的一种高科技环保高效防锈颜料，归于无公害白色防锈颜料，是铅、铬等有毒防锈材料抱负的换代产品。该产品防锈功能优于红丹、锌铬黄等传统颜料，运用作用好。外观为白色粉末，难溶于水，密度23g cm3，无毒性，对皮肤无刺激作用，不含铅、铬等有害重金属元素;热稳定性好。三聚磷酸根离子能与各种金属离子有更强的螯合力，在被涂物表面构成杰出的钝化膜，对钢铁以及轻金属等的腐蚀具有极强的抑制作用，涂料色彩能够自在分配。     该颜料广泛用于各种底漆以及底面合一涂猜中，与清漆亲合性杰出，可与各种颜料、填料合作运用，也可与各种防锈颜料合用，可制备各种高功能防腐蚀涂料。适用于酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂以及酸树脂等溶剂型涂料以及各种水溶性树脂涂料(如：高适应性水性环氧酯浸涂漆等);还能够使用与厚浆型涂料、粉末涂料、有机钛防腐蚀涂料、带锈涂料和沥清漆、富锌底漆、防火涂料、耐热涂料等。

铝及铝合金经导电氧化工艺处理之后，所获的氧化膜仍有优秀的导电功能，这是其特有的功能，并且膜层的防护及装修功能也很好，纯铝表面的膜层颜色比锌层彩虹色钝化膜更高雅，具有较浅且均匀的细纹颜色，是很有运用远景和推行价值的工艺。    铝及铝合金导电氧化工艺操作简洁，无需专用设备，近年来有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料，结合力杰出的知道得到进一步的进步，因此用作涂装(电泳、喷漆)基底的运用规模也得到逐步扩展。    预处理工艺中需求留意的详细细节    铝质材料在空气中是极不安稳的，简略生成用肉眼也难以辨认的氧化膜。由于铝件加工工艺办法的不同，如铸构成型，或是由延压板材直接剪切而成，或是机械精密加工成型，或是经不同工艺成型后又经热处理或焊接等，工件表面都会呈现不同状况，不同程度的污物或痕迹，为此在前处理工序中有必要依据工件表面的实际情况挑选前处理的工艺办法。    (1)精密加工件在前处理工序中需求留意的问题：精密加工件尽管表面的天然氧化膜才初生成，较易铲除，但油腻重，特别是孔眼内及其周围(因机加工进程中光滑需求而添加的)，这类工件有必要先经有机溶剂清洗，若直接用碱洗不光油腻重难以除净，且精密加工面承受不了长时刻的强碱腐蚀，成果还会影响到工件表面的粗糙程度和公役的合作，较终有或许成为废品。    (2)铸构成型件在前处理工序中需求留意的问题。铸构成型件并非一切表面都通过机械加工，未经机加工的表面留有浇铸进程中构成的过厚氧化层，有的还夹有砂层，此刻应先用机加工或喷砂办法先除掉这一部位的原始氧化膜，或是经碱洗后再加工，只要这样才干既除净未加工部位的原始氧化层，又可避免机加工部位公役尺度的改动。    (3)通过热处理或焊接工艺的工件在前处理工序中需求留意的问题：按工艺要求，工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗，除净表面油污，但现在一般做不到这一点，故工件表面构成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在有机溶剂中是难以除净的，若浸泡在碱液中会引起部分腐蚀，发生麻点或构成高低不平，严峻影响产品质量。笔者用浓硝酸浸泡的办法来泡软这层焦化物，待焦化物松软后再在碱液中稍加清洗即能完全除净。    预处理的一些详细办法如下。    ①有机溶剂除油。油污不太严峻的可在溶剂中短时刻浸泡；油污严峻的运用棉纱蘸溶剂揩擦，或用鬃刷冲刷。操作中要留意安全，用后剩下溶剂要妥善保管好。    ②晒干。不管选用何种有机溶剂的清洗办法，晒干工序决不行省掉，不然将会失掉清洗含义。    ③绑扎。绑扎用的材料宜选用铝丝，禁用铜丝和镀锌铁丝，可用退去锌层的铁丝。    稍大的单件绑扎要考虑绑扎方位，并尽或许绑在离零件边际较近的孔眼中，以削减对工件表面的影响。    不同种工件不宜同绑于一串中，因不同成分(牌号)的铝材氧化处理时刻是有所区别的。    留意所绑扎的工件悬空时的方向，要避免凹入部位因朝下而发生窝气。    碱洗到工件表面油污除净停止。    ④碱洗    ⑤循环水冲刷。碱洗后的冲刷较好先用热水冲刷，这样有利于洗净工件表面上的碱性物质。有盲孔、狭缝的工件要加强对该部位的冲刷，并甩净其间的残留溶液，并当即转硝酸出光，避免遭受氧化。    ⑥硝酸出光    若处理杂铝、铸铝还应在此配方的基础上添加50mL／L，以加速除掉碱洗时黏附在铝件表面的不溶物。    658．氧化成膜工序的技能要求    (1)氧化。溶液配方及作业条件：    经前处理后要当即转入氧化工序，以防因工件在大气中放置过久而又生成天然氧化膜而影响氧化层的质量。再度浸泡在清水中虽优于暴露在大气中，但也不宜浸泡过久，假如浸泡在3％的稀硝酸中一般浸泡l5～30min之内仍可持续氧化，但若时刻过久对膜层的生成也会有影响，特别含有铜等杂质的旧硝酸。    氧化进程中溶液的温度是至关重要的工艺条件，溶液温度过高，成膜速度加速，氧化膜简略呈现粉化；溶液温度过低，成膜速度缓慢，所生成的膜颜色偏淡，附着力差。    在同一类型铝材为求得表面根本共同的颜色，应在同一溶液温度下处理相同时刻。    在必定的规模内温度与时刻成反比，即溶液温度越高，所需时刻越短，反之所需时刻越长。    铝材纯度越高所需的氧化处理时刻越长。氧化处理时刻缺少，生成的氧化膜过于浅淡；铝材纯度低，氧化时刻缩短，不然氧化膜显陈腐，乃至影响膜层的导电功能。    为了取得均匀的氧化膜颜色，小件氧化时可在溶液中多晃动，大件可采纳拌和溶液或静处理(不拌和溶液、不晃动工件)，以防工件的边际部位与溶液的交流机会比工件的中心部位多而发生不均匀的氧化膜颜色。    (2)循环水冲刷。关于有盲孔、狭缝的工件要加强对这些部位的冲刷，并甩净里边的残留溶液，以防氧化溶液流出来氧化面受损坏。    (3)自检。工件经循环水冲刷后宜即自检质量，如发现有缺点的可在碱液中退除，出光后从头氧化。若枯燥后再退除、返修、则较难退除，且较易损害基体。    (4)枯燥。枯燥是保护质量的要害，氧化件需在枯燥之前先甩去工件表面的游离水，然后在阳光下曝晒。也可在45～50℃条件下烘烤枯燥，温度不行过高，避免烤焦、老化、呈现裂缝，外表颜色显得陈腐。    659．大面积件的氯化    (1)全体处理。依据氧化件的外沿尺度(恰当放宽余量)，用木条或砖块围成一个框，框内铺上塑料布，构成一个凹形水池，其高度若处理板状件的，则有100MM左右即可，操作时只要将工件在此池内上、下晃动，即可使其表面构成氧化膜。    (2)分部位处理。分部位处理即工件在槽(池)内先后在不同部位顺次快速改变或滚动，较后使整个工件表面与溶液屡次触摸而逐步构成并加厚氧化膜的操作办法。    选用以上两种办法，即可免于制造大型镀槽、制造很多溶液，且削减长时刻罕见运用而构成的糟蹋，还可免于占用车间内的出产面积。    660．氧化膜颜色不均匀的三种或许原因    (1)工件面积过大，操作时在槽内摇摆过大，边际和中心部位与溶液的触摸、更新、交流有过大的差异，然后导致氧化膜颜色不共同。．    防备办法：氧化时工件摇摆的起伏要小，静处理也能够，但当溶液温度过低时简略呈现地图状花斑，显得不天然。    (2)包铝件加工时部分包铝层遭到损坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后呈现“良癜风”似的斑驳。这一现象客户往往不会太了解，供应商要多做解说作业，阐明原委，避免引起误解。    (3)工艺操作方面问题    ①工件碱蚀处理不完全，部分处原始氧化膜、污物未能除尽；    ②碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性；    ③工件在传递进程中触摸过异物。    当遇有膜层颜色不均匀时要从多方面去寻觅原因，采纳针对性办法予以处理。    661．由碱蚀液中铝离子积累过高引起毛病    一位读者来电问询工件经碱蚀后难以取得导电氧化膜的原因，经对导电氧化膜难以构成的许多要素扫除之后，考虑到碱蚀液中是否有过高铝离子问题，对方说碱蚀液很稠。但碱蚀速度不快。其时笔者主张替换碱蚀液，由于碱蚀液运用时刻过长之后会积累过多的铝离子，铝离子在工件表面较难洗脱，然后影响铝件表面与导电氧化溶液的触摸，然后影响到氧化膜的构成。另一主张是若其时无条件替换碱蚀溶液，可将碱蚀后的工件经热水漂洗后当即在活动水中漂洗，然后再在含有的浓硝酸中出光，然后经充沛漂洗后进行导电氧化处理。后该读者来电话说碱蚀后用热水洗烫作用很好。    笔者经历是，在热水中洗烫后敏捷脱离热水并当即浸入流水中，避免工件干化后因遭到氧化而影响到导电氧化膜的构成。    662．氧化膜附着力差的四大原因或许原因：    (1)氧化膜过厚(氧化时刻过长)；    (2)氧化溶液浓度过大；    (3)氧化溶液温度过高；    (4)氧化膜未经老化处理。    操作者可依据上述对氧化膜附着力有影响的四点要素进行调整。    663．氧化件的孔眼及其周围较难构成氧化膜主要有如下两种原因。    (1)工件碱洗后冲刷不完全。碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲刷洁净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。    (2)工件的孔眼周围有黄油。铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来光滑，碱洗时假如碱液中缺少乳化剂，黄油是很难除尽的。    处理办法：    (1)在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；    (2)工件碱洗后应冲刷洁净。    664．氧化膜导电性差    原因：氧化时刻过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所取得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性杰出，根本上测不到电阻，若氧化时刻过长，膜层厚度添加，不光会影响膜层的导电功能，膜层还会呈土黄色，显得陈腐。    防备办法：操作时刻应严格控制。    665．后处理工序中需留意的四点    (1)热水冲刷。热水洗意图是老化膜层。但水温文时刻要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。处理时刻过长也会呈现上述类似问题，适合的温度和时刻是：    温度40～50℃时刻0．5～1MIN    (2)枯燥。枯燥以天然晒干为好，经热水冲刷过的工件斜挂于架子上，让作业表面的游离水以笔直方向向下贱。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晒干的膜层颜色不受影响，显得天然。    (3)老化。老化办法可依据气候条件来决议，有日光的夏日可在日光下曝晒，阴雨天或是冬天可用烘箱烘烤，工艺条件是：    温度40～50℃时刻10～15min    (4)不合格件的返修。不合格导电氧化膜件宜在枯燥、老化工序之前先挑出来，因枯燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。此问题笔者在工艺进步行了一些探索，经多种办法实验，发现选用下列办法作用很好，办法简略，又不影响工件表面质量，详细进程如下。首要将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上，然后按铝在硫酸溶液中的阳极氧化办法进行阳极处理2～3min，待膜层松软、掉落，再经碱液稍加清洗及硝酸出光后即可从头进行导电阳极化。

自20世纪70年代末期，我国铝合金门窗、幕墙工业开始起步，铝合金玻璃幕墙在建筑中的推广应用和发展，从无到有，从仿制到自行研制开发，从承担小工程的施工到承揽大型工程项目，从生产施工中低档产品到生产高新技术产品，从施工中低层建筑门窗到施工高层玻璃幕墙，从只能加工简单中低档型材到挤压复截面的高档型材，从依靠进口发展到对外承包工程，铝合金门窗及玻璃幕墙得到了迅速的发展。到20世纪90年代新型建筑材料的出现推动了建筑幕墙的进一步发展，一种新型的建筑幕墙型式在全国各地相继出现，即金属幕墙，所谓金属幕墙是指幕墙面板材料为金属板材的建筑幕墙，简单的说，就是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，倍受建筑师的青睐，因而获得了突飞猛进的发展。　　　　金属幕墙所采用面材种类　　　　金属幕墙所使用的面材主要有以下几种：铝复合板、单层铝板、铝蜂窝板、防火板、钛锌塑　　　　铝复合板是由内外两层均为0.5mm厚的铝板中间夹持2-5mm厚的聚乙烯或硬质聚乙烯发泡板构成，板面涂有氟碳树脂涂料，形成一种坚韧，稳定的膜层，附着力和耐久性非常强，色彩丰富，板的背面涂有聚脂漆以防止可能出现的腐蚀。铝复合板是金属幕墙早期出现时常用的面板材料。　　　　单层铝板采用2.5mm或3mm厚铝合金板，外幕墙用单层铝板表面与铝复合板正面涂膜材料一致，膜层坚韧性、稳定性，附着力和耐久性完全一致。单层铝板是继铝复合板之后的又一种金属幕墙常用面板材料，而且应用的越来越多。　　　　蜂窝铝板是两块铝板中间加蜂窝芯材粘接成的一种复合材料，根据幕墙的使用功能和耐久年限的要求可分别选用厚度为蜂窝铝板10mm、12mm、15mm、20mm和25mm的蜂窝铝板，厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm的正面铝板和0.5-0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘接而成，厚度在10mm以上的蜂窝铝板，其正面及背面的铝合金板厚度均应为1mm，幕墙用蜂窝铝板的应为铝蜂窝。

细菌浸矿工艺多种多样，依据菌液与矿石触摸办法不同，大致可分为两大类：细菌堆浸和拌和浸出。细菌堆浸是指经过重力和压力效果使菌液经过矿石堆的一种浸出办法，最典型的渗滤浸出就是细菌堆浸。细菌堆浸已广泛运用于低档次铜矿、铀矿的细菌浸出，在难处理金矿预处理中也已得到了运用。关于堆浸而言，它具有工艺简略、出资少、本钱较低的特色。可是因为堆没温度过低，一般浸矿周期达数月，乃至数年。用于拌和浸出的物料一般粒度十分细，而且浸出是在比较低的浓度条件下进行，这是因为在高浓度的矿浆中，微生物关于剪切效应更为灵敏，简单呈现细胞损害，然后细菌成长状况不佳。可是拌和的效果使被浸矿石与细菌浸矿剂充沛混合，矿浆吸入更多的空气，然后使含有固、液、气的三相紊动体系充沛触摸，为细菌成长供给足够的氧气和二氧化碳，进步传质和浸出速率。相关于细菌堆浸来说，拌和浸出的出产本钱高(需求拌和、加热、冷却及通气设备、耐酸的反响罐等)，因而，它只适合于用来处理那些单位报价高的矿种，比方金矿。微生物预氧化处理硫化矿浸金工艺流程如图5-5所示。难处理浮选金精矿等高档次硫化矿生物预先氧化化浸出的工业运用中，高效反响器的构建是进步出产功率的要害。可是，国外宣布的生物浸矿的论文中，有关反响器的论文缺乏6%，国内这方面的论文愈加罕见。现在难处理金精矿的生物浸出处理中，因为菌种的局限性，常温菌的反响温度最高为40～45℃，中温菌的反响温度也仅为50～60℃，要使硫化矿到达必要的氧化率(65%～95%)，一般需求4～7天，而其他湿法冶金技能仅需数小时;另一方面，生物浸出时矿浆浓度也仅限于20%以下，构成设备的单位处理才能较小，因而，高档次硫化矿生物浸出技能欲在投产和出产本钱上与其他湿法冶金办法比较而获得竞赛优势，迫切需求处理进程工程问题，开宣布高效生物浸出反响器，缩短浸出周期，进步矿浆浓度，下降出产本钱。 迄今为止，有关微生物冶金生物反响器的研讨较少，一般实验室中运用最多的仍是三角摇瓶，其次是柱式反响器及带或不带拌和设备的槽式反响器，工业出产中常用带或不带拌和设备的反响器，其作业容积一般在数百立方米左右，拌和能够经过机械或空气到达。现在最常用的反响器有拌和槽式反响器(STR)和气升式反响器(ALR)，此外还有泡沫柱式反响器(BCR)、巴秋卡箱、低能耗反响器、转筒式生物反响器等针对生物浸出进程规划的新式反响器。 (1)机械拌和槽式反响器(STR)。机械拌和槽式反响器是一种从化工进程套用的反响器。其螺旋桨起了最重要的效果，至少要求完结三大使命：固体颗粒的悬浮、空气与水相的混合和溶入水相、増大气相和水相的界面。在这些反响器中开始较遍及选用透平式螺旋桨，近来则运用曲形桨叶的轴向活动螺旋桨，因为到达相同拌和水平常后者所需动力较低，发生的剪切力较小。拌和槽式反响器尽管有长时刻的运用经历，但亦存在着一些显着的缺陷，比方功率耗费大，加工困难，出资高，修理费事，拌和剪切力大，对细胞成长损害大，大型化后混合不均匀，传热面积缺乏，传质功率下降等。 (2)气开式反响器。气升式反响器(ALR)原理：经过流体(气体、液体)的上升运动使固体颗粒坚持在悬浮状况进行反响。反响器升流区气体、液体和悬浮的固体颗粒一同向上运动，在降流区，液相及固体颗粒向下流到反响器底部，升、降流区不同的气相含率发生的压差迫使降流区液相和固体颗粒流入升流区，由此构成反响器内气、液、固三相的循环活动，发生流态化效果，到达紊流状况。Fang用At.tTs6和BrettanomycesB65混合菌在单级气升式反响器(见图5-6)浸出活性污泥中的铬，坚持反响温度为30℃，用3天的时刻，浸出率就超越95%，可是气升式反响器的结构本钱太大，而且处理量小，因而Mousavi等人建立了一种如图5-7所示的生物浸出工艺，用于浸出闪锌矿。详细工艺流程为：经过水浴槽坚持At.f的成长温度28℃，然后经过恒流泵将细菌培养液从储存器里输入矿藏填料柱中，在填料柱中浸出液和气体相互逆流，填料塔选用绝缘材料，避免矿藏发生的热流失，从浸矿柱中流出的溶液再经过重力的效果，从头流入储存器里，如此循环。在28℃下，浸出120天，锌的浸出率到达72%。相关于气升式反响器，该工艺尽管增加了浸出周期，可是减少了矿藏拌和的本钱耗费。可是因为没有对浸矿柱进行恰当拌和，当浸出液自上而下流过浸矿柱的时分，简单构成沟壑，约束了矿藏与浸出液的充沛触摸，下降了浸出率。 (3)膜生物反响器。膜生物反响器(MBR)是20世纪末发展起来的高新技能，它将膜别离技能和生物技能有机地结合在一同，具有传统工艺不行比较的长处，成为近些年来生物技能范畴研讨的热门。膜生物反响器运用具有以下几个方面的长处：l)增大反响速率。在生物学中有许多反响是产品按捺型，即跟着反响的进行，产品浓度进步，反响速率下降。选用膜生物反响器可在反响进程中移去产品，使产品浓度坚持稳定，反响速率进步。2)进步反响转化率。膜生物反响器可使产品或副产品从反响区接连地别离出来，打理反响的平衡，然后可大大地进步反响转化率，增加产率或处理才能，进程能耗低，功率高。3)简化出产过程。膜生物反响器使反响和别离在同一个过程里完结，简化了出产过程，减少了劳动量，进步了劳动功率。4)截留生物催化剂，使细胞或酶在高浓度下进行。5)减少了能耗，节省了本钱。可是，在生物冶金范畴，膜生物浸出反响器却罕见报导，现在有报导使用膜生物浸出反响器浸出镍钼矿，镍和钼的浸出率高于相同条件下的柱浸。未来若能进一步加强这方面的研讨，MBR必将在生物浸出范畴大有作为。

耐碱功能实验是专门用来测验铝氧化膜耐蚀功能的一项专业实验办法。这种办法是选用10％的溶液滴到被测验片上，经过测定氧化膜被溶解的时刻来判别膜的耐碱蚀功能。铝氧化厚膜应该选用盐水喷雾法进行实验。　　　　10％的溶液要用蒸馏水制造，然后装入定量滴管中备用。在试片表面取至少3个检测点，每个点的巨细为直径6mm的圆。可用耐蚀油墨画出一个圆圈。然后以l5～17mg/s的速度从滴管中往检测点滴下碱液，至氧化膜溶解，记下时刻(s)，当即放入清水中清洗洁净并枯燥，然后用电阻计丈量表面电阻以断定膜层现已彻底溶解。测验的温度应该保持在室温或某一标准的温度(例如35℃)，这时实验要放在能操作滴加碱液的专门的恒温实验箱内进行实验，以确保温度的稳定。

正确、规范地使用名词术语能够正确地传递信息，更好地进行交流和传播，但在实际生活中，往往会出现一些不规范的名词与术语，甚至会出现一些错误的术语。现将铝工业特别是铝加工业一些不规范的术语与用法罗列如下，如认为笔者言之有理，希于采纳。　　　　原铝　　　　原铝的英文称呼为Primaryaluminium，也可以称原生铝，它的定义是：从铝电解槽中虹吸到抬包（浇包）中的液态铝。然后经秤重浇入混入混合炉，净化处理后铸成小锭块，这种小锭的质量通常为20kg±2kg或15kg±2kg或大的T形锭（T－bar），也可以在混合炉内熔炼成压力加工用的合金。用净化处理的原铝铸造的锭块称为重熔用铝锭，按GB/T1196-2008，重熔用铝锭共有8种。每包原铝都必须过磅计量，填入生产卡，这些工作或自动进行，或人工完成。因此原铝产量应是精准的，除非人为刻意造假，修改数据，另外，还可以根据理论公式计算产量，计算产量应很靠近实际产量。　　　　在工厂往往将原铝称为铝水或铝熔体，这不妥，因为铝水、铝熔体是一个广泛的术语，泛指各种液态铝，而原铝是一个特定的术语，当然，原铝也是一种铝水。　　　　铝与铝金属或金属铝　　　　铝的英文有两种写法：aluminium与aluminum，前者是英式的，后者是美式的。美国、加拿大、墨西哥、日本用的是美式的，而其他国家与地区则用的是英式的，中国宜统一用英式的。我们在说话、写文章时不要说金属铝、金属镁的，更不应书写成金属铝、金属镁，这是外国人的说法，因为由aluminium看不出来它是金属还是非金属，也看不出它在室温下的形态，是固态、液态，还是气态，所以写成铝金属（aluminiummetal），而汉字真伟大，一看元素名称，就知道它的属性与形态，例如一说铝，我们就知道它是一种金属，在室温下呈固态，用不着说金属铝或铝金属，在书面材料中更应注意这一点。　　　　轧制与压延　　　　当前在中国铝加工业仍有少部分人、个别工厂、甚至个别权威大机构将轧制（rolling或milling）说成压延，铝工业有一个上世纪七八十年代建成的大铝加工厂将其板带车间称为压延车间后改为压延厂，但在标准中、教科书与辞书中都没有称压延的，钢铁工业都称轧制，没有称压延的。在新华字典中查不到“压延”辞条，而对轧制的解释为“应用两个反向旋转的轧辊间的压力改变金属材料形状和性能的加工过程。”在GB/T8005.1－2008（铝及铝合金术语靠前部分：产品及加工处理工艺）中也对“压延”作解释，但对轧制的（milling）解释是“加工过程中，金属在轧机的上、下辊之间进行辗压，从而生产出单板或带状板材的过程。”因此，不要再用压延这一名词，而统用轧制这一术语，钢铁工业就是这样。　　　　厚板、薄板与中厚板　　　　在2002年以前，中国铝加工业没有说中厚板的，是某年中国有一个国有综合性大型铝加工企业拟建一条现代化的厚板生产线项目，在国家有关部门打的立项报告中提出了建中厚板项目的申请，自此以后“中厚板”这个技术名词在中国铝工业界广泛为流传，至今不衰。实际上，无论在世界铝工业还是在中国铝加工业领域都未曾有“中厚板”这一名词，在GB/T8005.1－2008（铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺）中仅列有薄板（sheet）与厚板（plate）辞条。薄板定义：厚度大于0.20mm且大于6mm的板材；厚板定义：厚度大于6mm的板材。除北美洲外，其他国家与地区都是这么定义的，北美洲将厚板定义为：厚度大于0.25英寸（6.35mm）的板材。不过，在钢铁工业还真有“中板”这个术语，它们的定义：厚度≤3.0mm的为薄板，厚度>3.0mm~≤20.0mm的板材为中板，厚度>20.0mm~≤40.0mm的板材为厚板，厚度大于40.0mm的板材为特厚板。　　　　建议取消“中厚板”这个术语，以便与国际惯例接轨，不为标准制订添乱，大家也不要再用这个术语，如果认为有必要添加这个术语，则应在标准中给出明确解释与定义。　　　　车轮与轮毂　　　　大约在2010年以前中国将汽车铝车轮称为轮毂（hub），是对的，从2010年起改称车轮（wheel），也是对的，国际上都这么叫，将轮毂改称车轮是为与国际接轨，更便于国际交往与进行国际贸易。中国是世界上较大的汽车铝车轮与摩托车铝车轮生产和出口大国，2014年中国汽车铝车轮生产能力超过2亿件/年，产量约1.6亿件，出口量约占51.5%，生产这么多车轮约消费1600kt铝合金，出口厂商约1300家。中国应出口更多的铝车轮，目标应是出口量占产量的80%左右。据中国汽车工业协会的数据，2014年中国铝摩托车轮的生产能力约1亿件/a，产量约68000k件，出口量占55%左右。　　　　摩擦搅拌焊与搅拌摩擦焊（FSW）　　　　摩擦搅拌焊（FSW,Frickionstirwelding）是英国焊接研究所（TWI）于上世纪90年代初发明的，1999年挪威萨帕铝业公司首次进行了商业化焊接，现在此法已成为铝及铝合金较先进的焊接工艺，中国已完全掌握了此种技术及其设备制造技术。在当前中国对FSW有两种译法，一种为摩擦搅拌焊，另一种为搅拌摩擦焊，前者是对的，后者是错的，无论从英语语法与习惯还是此法的工作原理来说都是不对的，在任何场合都应用摩擦搅拌焊，希望予以纠正，正式出版物不要再用“搅拌摩擦焊”这一术语。　　　　与目前铝合金其他的焊接工艺相比，摩擦搅拌焊的主要优点有：焊接温度未达到铝及铝合金的熔点，通常不高于510℃，不会熔化，但大大软化，因而可随着指针“流动”，焊缝有比母材更细化的再结晶组织，焊缝几乎与母材在同一平面上，它们的力学性能几乎相等；焊缝可呈直线形也可以为其他形状，对于裂纹敏感的合金也不必采取特殊的措施就可以施焊；无需填充金属和保护气体，成本比传统工艺的低一些；不必开口和焊前处理；焊接速度高于熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG）；焊接变形小，仅为MIG法的十二分之一；可以焊接所有的变形铝合金和铸造铝合金，可焊接异种如铜与铝；热影响的性能比熔化焊的高；与传统的熔焊法相比，此法焊接温度低，变形小，没有凝固裂纹，是焊接铝合金的现代化的较佳工艺，可以顺利地焊接那些难熔焊的易产生裂纹的超硬度铝合金和铝－锂合金等；可以单面焊接厚达75mm、双面焊接150mm的工件，是一种环保型的焊接工艺，无燥气体、无弧光、不散发气体；焊后不需要矫正；检验成本低；自动化程度高；可重复生产；几乎不需要预焊。中国应在可能的范围内尽量推广摩擦搅拌焊的应用。　　　　挤压圆铸锭与铸棒（billet）　　　　billet应译为圆铸锭、挤压圆铸锭，可简称圆锭，但不可以译为圆棒或铸棒，因为棒的英文为bar或rod。棒是一种半成品，而锭是加工棒的原始坯料。挤压用的圆锭说成棒或写成棒，易使人误认为是棒材，是半成品的一种，早些年中国有一家企业将仅简易加工的圆锭写成棒，将棒材出口到国际市场当重熔用锭，骗取出口退税，在国际市场上造成不良影响。　　　　凡是称为“棒”的铝产品不管外表如何，其加工变形率必须≥70%，否则不能消除铸造组织，不能认为是“棒”，即使变形率达到50%仍应视为锭，不是棒。在中国把铸造圆锭说成棒起源于上世纪80年中期广东省建筑铝型材厂的建设与生产，以后风靡全行业。现在要求在出版物中不用“铸棒”这一术语都不易，很难避免。　　　　关于外国铝业公司的名称　　　　关于外国铝加工企业的译名问题应遵守的原则是：凡是已在中国有关工商部门进行了注册的，以注册商标名称为准，如Novelis铝业公司的注册名称为诺贝丽斯铝业公司，Alcoa的注册名称为美国铝业公司。不过笔者也有不同意见的，如日本联合铝业公司（UACJ），在中国的注册名称为“株式会社日铝全综”，这是日文，如果用这个名称，那么很多人可能会不知道这是个什么公司，所以我们宜用日本联合铝业公司；Hazellet公司，按英语标准读音应译为“黑兹莱特”公司，但他位觉得“黑”字在汉语里有点不吉利，所以注册为“哈兹雷特公司”。如果还没有注册，则译名既要接近读音又要图个吉利与寓意深远，如Aleris公司译为“爱励铝业公司”。尊重历史，如FordMotorCom.，按读音可译为福德汽车公司，但它是进入中国靠前个汽车公司，那时就称为福特汽车公司，沿用至今。　　　　“株式会社”是日文，中文为股份公司，实际上“公司”是“会社”的音译，是我们向日文学习的结果，有了公司这一人人皆知的名词，就用不着再引进“株式会社”这一洋名了。　　　　此外，在日常交流与文章、报道中不要用“噪音”这一术语，而应用“噪声”，这是国家标准规定的。挤压机的“挤压筒（Container）”不要译为“盛锭桶”。

近十年来，我国的铝氧化上色工艺技能开展较快，许多工厂已选用了新的工艺技能，并且在实践出产中积累了丰厚的经历。现已老练和正在开展的铝及其合金阳极氧化工艺办法许多，能够依据实践出产需求，从中选取适宜的工艺。     铝及铝合金经导电氧化工艺处理之后，所获的氧化膜仍有优秀的导电功能，这是其特有的功能，并且膜层的防护及装修功能也很好，纯铝表面的膜层颜色比锌层彩虹色钝化膜更高雅，具有较浅且均匀的细纹颜色，是很有使用远景和推行价值的工艺。     铝及铝合金导电氧化工艺操作简洁，无需专用设备，近年来有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料，结合力杰出的知道得到进一步的进步，因此用作涂装(电泳、喷漆)基底的使用规模也得到逐渐扩展。     预处理工艺中需求留意的详细细节铝质材料在空气中是极不安稳的，简单生成用肉眼也难以辨认的氧化膜。因为铝件加工工艺办法的不同，如铸构成型，或是由延压板材直接剪切而成，或是机械精密加工成型，或是经不同工艺成型后又经热处理或焊接等，工件表面都会呈现不同状况，不同程度的污物或痕迹，为此在前处理工序中有必要依据工件表面的实践情况挑选前处理的工艺办法。     (1)铝合金及铝型材精密加工件在前处理工序中需求留意的问题：精密加工件尽管表面的天然氧化膜才初生成，较易铲除，但油腻重，特别是孔眼内及其周围(因机加工过程中光滑需求而增加的)，这类工件有必要先经有机溶剂清洗，若直接用碱洗不光油腻重难以除净，且精密加工面承受不了长期的强碱腐蚀，成果还会影响到工件表面的粗糙程度和公役的合作，终究有或许成为废品。     (2)铝合金及铝型材铸构成型件在前处理工序中需求留意的问题。铸构成型件并非一切表面都通过机械加工，未经机加工的表面留有浇铸过程中构成的过厚氧化层，有的还夹有砂层，此刻应先用机加工或喷砂办法先除掉这一部位的原始氧化膜，或是经碱洗后再加工，只要这样才干既除净未加工部位的原始氧化层，又可防止机加工部位公役尺度的改动。     (3)铝合金及铝型材通过热处理或焊接工艺的工件在前处理工序中需求留意的问题：摆艺要求，工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗，除净表面油污，但现在一般做不到这一点，故工件表面构成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在有机溶剂中是难以除净的，若浸泡在碱液中会引起部分腐蚀，发生麻点或构成高低不平，严峻影响产品质量。笔者用浓硝酸浸泡的办法来泡缺衡层焦化物，待焦化物松软后再在碱液中稍加清洗即能完全除净。     预处理的一些详细办法如下：     ①有机溶剂除油。油污不太严峻的可在溶剂中短时刻浸泡；油污严峻的使用棉纱蘸溶剂揩擦，或用鬃刷冲刷。操作中要留意安全，用后剩下溶剂要妥善保存好。     ②晒干。不管选用何种有机溶剂的清洗方法，晒干工序决不行省掉，不然将会失掉清洗含义。     ③绑扎。绑扎用的材料宜选用铝丝，禁用铜丝和镀锌铁丝，可用退去锌层的铁丝。     稍大的单件绑扎要考虑绑扎方位，并尽或许绑在离零件边际最近的孔眼中，以削减对工件表面的影响。     不同种工件不宜同绑于一串中，因不同成分(牌号)的铝材氧化处理时刻是有所区别的。     留意所绑扎的工件悬空时的方向，要防止凹入部位因朝下而发生窝气。     碱洗到工件表面油污除净停止。     ④碱洗⑤循环水冲刷。碱洗后的冲刷最好先用热水冲刷，这样有利于洗净工件表面上的碱性物质。有盲孔、狭缝的工件要加强对该部位的冲刷，并甩净其间的残留溶液，并当即转硝酸出光，避免遭受氧化。     ⑥硝酸出光若处理杂铝、铸铝还应在此配方的基础上增加50mL／L，以减速除掉碱洗时黏附在铝件表面的不溶物。     铝合金及铝型材氧化成膜工序的技能要求(1)氧化。溶液配方及工作条件：     经前处理后要当即转入氧化工序，以防因工件在大气中放置过久而又生成天然氧化膜而影响氧化层的质量。再度浸泡在清水中虽优于暴露在大气中，但也不宜浸泡过久，假如浸泡在3％的稀硝酸中一般浸泡l5～30min之内仍可持续氧化，但若时刻过久对膜层的生成也会有影响，特别含有铜等杂质的旧硝酸。     氧化过程中溶液的温度是至关重要的工艺条件，溶液温度过高，成膜速休假胳，氧化膜简单呈现粉化；溶液温度过低，成膜速度缓慢，所生成的膜颜色偏淡，附着力差。     在同一类型铝材为求得表面根本共同的颜色，应在同一溶液温度下处理相同时刻。     在必定的规模内温度与时刻成反比，即溶液温度越高，所需时刻越短，反之所需时刻越长。     铝材纯度越高所需的氧化处理时刻越长。氧化处理时刻缺乏，生成的氧化膜过于浅淡；铝材纯度低，氧化时刻缩短，不然氧化膜显陈腐，乃至影响膜层的导电功能。     为了取得均匀的氧化膜颜色，小件氧化时可在溶液中多晃动，大件可采纳拌和溶液或静处理(不拌和溶液、不晃动工件)，以防工件的边际部位与溶液的交换机会比工件的中心部位多而发生不均匀的氧化膜颜色。     (2)循环水冲刷。关于有盲孔、狭缝的工件要加强对这些部位的冲刷，并甩净里边的残留溶液，以防氧化溶液流出来氧化面受损坏。     (3)自检。工件经循环水冲刷后宜即自检质量，如发现有缺点的可在碱液中退除，出光后从头氧化。若枯燥后再退除、返修、则较难退除，且较易损害基体。     (4)枯燥。枯燥是保护质量的要害，氧化件需在枯燥之前先甩去工件表面的游离水，然后在阳光下曝晒。也可在45～50℃条件下烘烤枯燥，温度不行过高，避免烤焦、老化、呈现裂缝，外表颜色显得陈腐。     铝合金及铝型材大面积件的氯化 　　(1)全体处理。依据氧化件的外沿尺度(恰当放宽余量)，用木条或砖块围成一个框，框内铺上塑料布，构成一个凹形水池，其高度若处理板状件的，则有100MM左右即可，操作时只要将工件在此池内上、下晃动，即可使其表面构成氧化膜。12后一页

近来，我公司承揽的非洲500t/d金矿总包工程最终一批设备顺畅宣布。 作为矿山职业总包工程的开拓者，鑫海矿装为国内外客户供给集选矿试验、矿山规划、设备制作、设备调试、人员培训、办理承揽为一体的选矿厂总包效劳，鑫海人一直坚持技能、高效、质量、安全、客户满足的主旨，尽最大的尽力圆满完成每一个项目！ 依据矿石性质和矿石可行性研究报告，鑫海选矿工程师为此次项目拟定了契合该项目要求的化工艺流程： 金矿解决方案——化工艺流程描绘 1、给矿筛分体系 　　原矿通过货车运至原矿仓，原矿仓上设备有格筛，筛上大颗粒物料由液压锤人工进行破碎，直至落入矿仓内，矿仓下部出料口设备一台皮带给矿机，物料经1#胶带输送机给入圆振筛进行筛分，筛上产品进入废物别离设备，人工选别废物后经3#皮带运送机运送到4#皮带运送机，筛下产品经2#胶带输送机给入钢结构粉矿仓。 2、磨矿分级体系 　　粉矿仓内的矿石经皮带给矿机给至4#胶带运送机，由皮带机给入节能型球磨机，球磨机排矿由渣浆泵打入到旋流器组进行分级，旋流器底流回来球磨机再磨，溢流经除杂筛除杂后进入浓缩浸出体系。 3、稠密浸出体系 　　矿浆经高效改造化稠密机浓缩，溢流流入到循环水池，底流经胶泵打入到浸出槽，一起参加浸出药剂，通过两个浸出槽的预浸再进行活性炭吸附，活性炭加到最终的浸出槽中，按规则逐渐向前面的浸出槽中运转，当活性炭运转到第三个浸出槽，含金到达要求时，用空气提高器说到振动筛进行炭浆别离，矿浆回到浸出槽，载金炭送去解吸电解体系。 4、解析电解体系 　　载金炭在储炭槽中通过洗涤除杂后进入解吸柱，由解吸液槽装备好的解吸液经加温加压由解吸柱底部给入，将载金炭中的金络合物解吸下来通过滤器过滤后给入电解槽电解得到金泥。 5、加药体系 　　炭浆厂的加药点数多，为确保加药的接连准确性，选用鑫海自有专利技能的触摸屏电脑加药机来操控每个点的加药，并配套药剂搅拌和石灰拌和。 6、脱水体系 　浸出槽最终的尾矿经缓冲槽由泵输送到全自动厢式压滤机，压滤后的水流入循环水池以备循环使用，滤饼经带运送机运到尾矿堆场，货车将尾矿运到尾矿库

细菌浸矿工艺多种多样，依据菌液与矿石触摸办法不同，大致可分为两大类：细菌堆浸和拌和浸出。细菌堆浸是指通过重力和压力效果使菌液通过矿石堆的一种浸出办法，最典型的渗滤浸出就是细菌堆浸。细菌堆浸已广泛运用于低档次铜矿、铀矿的细菌浸出，在难处理金矿预处理中也已得到了运用。关于堆浸而言，它具有工艺简略、出资少、本钱较低的特色。可是由于堆没温度过低，一般浸矿周期达数月，乃至数年。用于拌和浸出的物料一般粒度十分细，并且浸出是在比较低的浓度条件下进行，这是由于在高浓度的矿浆中，微生物关于剪切效应更为灵敏，简单呈现细胞损害，然后细菌成长状况不佳。可是拌和的效果使被浸矿石与细菌浸矿剂充沛混合，矿浆吸入更多的空气，然后使含有固、液、气的三相紊动系统充沛触摸，为细菌成长供给足够的氧气和二氧化碳，进步传质和浸出速率。相关于细菌堆浸来说，拌和浸出的出产本钱高(需求拌和、加热、冷却及通气设备、耐酸的反响罐等)，因而，它只适合于用来处理那些单位报价高的矿种，比方金矿。微生物预氧化处理硫化矿浸金工艺流程如图5-5所示。难处理浮选金精矿等高档次硫化矿生物预先氧化化浸出的工业运用中，高效反响器的构建是进步出产功率的要害。可是，国外宣布的生物浸矿的论文中，有关反响器的论文缺乏6%，国内这方面的论文愈加罕见。现在难处理金精矿的生物浸出处理中，由于菌种的局限性，常温菌的反响温度最高为40～45℃，中温菌的反响温度也仅为50～60℃，要使硫化矿到达必要的氧化率(65%～95%)，一般需求4～7天，而其他湿法冶金技能仅需数小时;另一方面，生物浸出时矿浆浓度也仅限于20%以下，构成设备的单位处理才干较小，因而，高档次硫化矿生物浸出技能欲在投产和出产本钱上与其他湿法冶金办法比较而获得竞赛优势，迫切需求处理进程工程问题，开宣布高效生物浸出反响器，缩短浸出周期，进步矿浆浓度，下降出产本钱。 迄今为止，有关微生物冶金生物反响器的研讨较少，一般实验室中运用最多的仍是三角摇瓶，其次是柱式反响器及带或不带拌和设备的槽式反响器，工业出产中常用带或不带拌和设备的反响器，其作业容积一般在数百立方米左右，拌和能够通过机械或空气到达。现在最常用的反响器有拌和槽式反响器(STR)和气升式反响器(ALR)，此外还有泡沫柱式反响器(BCR)、巴秋卡箱、低能耗反响器、转筒式生物反响器等针对生物浸出进程规划的新式反响器。 (1)机械拌和槽式反响器(STR)。机械拌和槽式反响器是一种从化工进程套用的反响器。其螺旋桨起了最重要的效果，至少要求完结三大使命：固体颗粒的悬浮、空气与水相的混合和溶入水相、増大气相和水相的界面。在这些反响器中开始较遍及选用透平式螺旋桨，近来则运用曲形桨叶的轴向活动螺旋桨，由于到达相同拌和水平常后者所需动力较低，发生的剪切力较小。拌和槽式反响器尽管有长时刻的运用经历，但亦存在着一些显着的缺陷，比方功率耗费大，加工困难，出资高，修理费事，拌和剪切力大，对细胞成长损害大，大型化后混合不均匀，传热面积缺乏，传质功率下降等。 (2)气开式反响器。气升式反响器(ALR)原理：通过流体(气体、液体)的上升运动使固体颗粒坚持在悬浮状况进行反响。反响器升流区气体、液体和悬浮的固体颗粒一同向上运动，在降流区，液相及固体颗粒向下流到反响器底部，升、降流区不同的气相含率发生的压差迫使降流区液相和固体颗粒流入升流区，由此构成反响器内气、液、固三相的循环活动，发生流态化效果，到达紊流状况。Fang用At.tTs6和BrettanomycesB65混合菌在单级气升式反响器(见图5-6)浸出活性污泥中的铬，坚持反响温度为30℃，用3天的时刻，浸出率就超越95%，可是气升式反响器的结构本钱太大，并且处理量小，因而Mousavi等人建立了一种如图5-7所示的生物浸出工艺，用于浸出闪锌矿。详细工艺流程为：通过水浴槽坚持At.f的成长温度28℃，然后通过恒流泵将细菌培养液从储存器里输入矿藏填料柱中，在填料柱中浸出液和气体相互逆流，填料塔选用绝缘材料，避免矿藏发生的热流失，从浸矿柱中流出的溶液再通过重力的效果，从头流入储存器里，如此循环。在28℃下，浸出120天，锌的浸出率到达72%。相关于气升式反响器，该工艺尽管增加了浸出周期，可是减少了矿藏拌和的本钱耗费。可是由于没有对浸矿柱进行恰当拌和，当浸出液自上而下流过浸矿柱的时分，简单构成沟壑，约束了矿藏与浸出液的充沛触摸，下降了浸出率。(3)膜生物反响器。膜生物反响器(MBR)是20世纪末发展起来的高新技能，它将膜别离技能和生物技能有机地结合在一同，具有传统工艺不行比较的长处，成为近些年来生物技能范畴研讨的热门。膜生物反响器运用具有以下几个方面的长处：l)增大反响速率。在生物学中有许多反响是产品按捺型，即跟着反响的进行，产品浓度进步，反响速率下降。选用膜生物反响器可在反响进程中移去产品，使产品浓度坚持稳定，反响速率进步。2)进步反响转化率。膜生物反响器可使产品或副产品从反响区接连地别离出来，打理反响的平衡，然后可大大地进步反响转化率，增加产率或处理才干，进程能耗低，功率高。3)简化出产进程。膜生物反响器使反响和别离在同一个进程里完结，简化了出产进程，减少了劳动量，进步了劳动功率。4)截留生物催化剂，使细胞或酶在高浓度下进行。5)减少了能耗，节省了本钱。可是，在生物冶金范畴，膜生物浸出反响器却罕见报导，现在有报导运用膜生物浸出反响器浸出镍钼矿，镍和钼的浸出率高于相同条件下的柱浸。未来若能进一步加强这方面的研讨，MBR必将在生物浸出范畴大有作为。 对生物预氧化进程起效果的微生物依据其适合的温度规模首要可分为嗜温细菌组(Mesophile)、中等嗜热细菌组(Moderatethermophile)及高温嗜热菌(Extermethermophile)三组。现在发现可用于生物湿法冶金的微生物已报导的有20余种，工业出产中用于预氧化处理金矿石的细菌首要有4种：氧化亚 铁硫杆菌(Acidithiobacillus ferrooxidans，简称A.f菌)、氧化硫硫杆菌(Acidithiobacillusthiooxidans，简称A.t菌)、氧化亚铁钩端螺旋菌(Leptospirillumferrooxidans，简称L.f茵)和耐热氧化硫杆菌(Sulfobacillum thermosulfidooxidans，以上几种细菌都是嗜酸、好氧，无机化能自养，以空气中的CO2为碳源，其间前三种均归于中温菌，最适合成长的pH值为1.5~2.0，温度为25~35℃。其间运用最多的是A.f菌和A.t菌，现在在酸性环境下氧化浸矿的主导细菌是A.f菌。A.f茵简单别离、培养，对溶液中的金属离子Cu2+、Mg2+、Fe3+等有必定的耐受性，但不耐热，运用的温度一般不能超越40℃。Brierley以为在强酸性环境中硫化矿藏生物氧化系统中选用氧化铁铁杆菌和铁氧化钩端螺菌的混合菌氧化效果最佳。Schrenk等人的研讨指出，L.f菌与A.f菌散布广泛，对硫化矿藏的生物氧化极具工业运用远景。从浸出反响动力学来看，中高温菌在较高温度条件下不只能够显著地加速反响速度，缩短预氧化周期，并且能够避免硫化矿藏的过度钝化而阻止浸出反响，因而现在人们越来越注重中高温菌在生物冶金范畴的运用。Henry等人研讨标明：高于60℃环境下成长的高度嗜热菌在硫化矿生物浸出工业中运用较为困难，而最佳成长温度在45～55℃的中度嗜热菌在工业运用中极具优势，由于高度嗜热菌多为古细菌，其大部分短少细胞壁，一般难以耐受高矿浆浓度构成的较强剪切力，相对而言中度嗜热菌就具有较高矿浆浓度的耐受才干。澳大利亚BacTech公司培养出一种耐热温度可达45-90℃、最适合生计温度为60℃的高温耐热菌，并且在缺氧条件下能够存活数小时，已完结该细菌的半工业实验且计划在哈萨克斯坦选用该工艺建厂出产。我国中科院兰州化学物理所别离的T-901菌株和李雅序等人花费10年别离的MP30菌株都为中度嗜热菌，能一起氧化铁和硫，氧化金属硫化物矿藏最适合温度为45-50℃。姚国成等研讨者也进行了中高温细菌强化浸矿的研讨作业，而为了习惯北美气候，加拿大学者培养出了低温下高活性的A.f菌，其适合的温度规模为5-35℃，并对该A.f菌对难处理硫化矿的低温氧化行为进行了研讨。 细菌作为活的机体，一方面需求各种养分成分来确保本身的成长，另一方面又作为催化剂参加反响，因而优秀菌种的获取是微生物技能的要害和中心。微生物赖以生计并繁衍的养分介质就是培养基，首要由氮、钾、磷及微量元素组成，培养基有液体培养基和固体培养基之分，液体培养基首要用于大略的别离和培养某种微生物，而固体培养基首要是用于微生物的纯种别离。常用的浸矿培养基有9K和Leathen培养基。国内外学者的研讨标明浸矿菌的生物量与浸出速率和浸出率有显着的正相关性，细菌的活性、浓度和生物量直接影响力生物氧化的效果，因而不少学者通过对浸矿微生物养分学的研讨企图促进生物冶金功率低的问题得到有用处理。俄罗斯科学家将饲料工业抛弃的胶原蛋白降解成制剂运用于冶金微生物浸矿进程中，对浸矿效果有杰出的促进效果。在BIOX工艺的养分液中含有5%的酵母水解物，现阶段国内从微生物成长所需养分条件视点进行的研讨较少。浸矿细菌在运用前，需求对工业环境中的各种条件进行习惯性驯化，以使细菌赶快进入成长对数期，廖梦霞等人通过近10年的选育、别离、驯化，培养出了耐砷18g/L的高效浸矿工程菌株Mdl。 生物氧化预处理进程是一个杂乱的反响进程，需求依托细菌来完结，其本质是细菌的生命活动，细菌所表现出的浸出机理是直接效果仍是直接效果，都是由其内涵的生理、生化特性决议的，用于生物预氧化难处理金矿的菌群数量以及细菌对硫化矿的氧化才干都受环境影响。由此可见，只要选用氧化才干强、繁衍速度快的菌株作菌种并确保细胞成长、繁衍环境，才干进步氧化速率及氧化率。

南京铁白化工有限责任公司于1966年开端出产钛，是我国第一家出产金红石型钛和化纤用铁的工厂，现在出产能力1.8万吨／年，是国内最大的硫酸法钛出产厂商之一。    产品商标“南南牌”，主要产品有BA01-O1锐铁型和BA01-03金红石型。