PCB线路板的电镀镍工艺
2019-03-12 11:03:26
①意图与作用：镀镍层首要作为铜层和金层之间的阻隔层，避免金铜相互分散，影响板子的可焊性和使用寿命；一起又镍层打底也大大增加了金层的机械强度； ②全板电镀铜相关工艺参数：镀镍增加剂的增加一般依照千安小时的方法来弥补或许依据实践出产板作用，增加量大约200ml/KAH；图形电镀镍的电流核算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积；镍缸温度维持在40-55度，一般温度在50度左右，因而镍缸要加装加温，温控体系； ③工艺保护： 每日依据千安小时来及时弥补镀镍增加剂；查看过滤泵是否作业正常，有无漏气现象；每个2-3小时使用洁净的湿抹布将阴极导电杆擦拭洁净；每周要定时分析铜缸硫酸镍（镍）（1次/周），氯化镍（1次/周），（1次/周）含量，并经过霍尔槽实验来调整镀镍增加剂含量，并及时弥补相关质料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两头电接头，及时弥补钛篮中的阳极镍角，用低电流0。2—0。5ASD电解6—8小时；每月应查看阳极的钛篮袋有无破损，破损者应及时替换；并查看阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥，如有应及时整理洁净；并用碳芯接连过滤6—8小时，一起低电流电免除杂；每半年左右详细依据槽液污染情况决议是否需求大处理（活性炭粉）；每两周药替换过滤泵的滤芯； ④大处理程序：A.取出阳极，将阳极倒出，清洗阳极，然后放在包装镍角的桶内，用微蚀剂粗化镍角表面至均匀粉红色即可，水洗冲干后，装入钛篮内，方入酸槽内备用B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6—8小时，水洗冲干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干后备用；C.将槽液转移到备用槽内，参加1-3ml/L的30%的，开端加温，待温度加到65度左右翻开空气拌和，保温空气拌和2-4小时；D.关掉空气拌和，按3—5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解完全后，翻开空气拌和，如此保温2—4小时；E.关掉空气拌和，加温，让活性碳粉渐渐沉积至槽底；F.待温度降至40度左右，用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗洁净的作业槽内，翻开空气拌和，放入阳极，挂入电解板，按0。2-0。5ASD电流密度低电流电解6—8小时，G.经化验分析，调整槽中的硫酸镍或镍，氯化镍，含量至正常操作范围内；依据霍尔槽实验成果弥补镀镍增加剂；H.待电解板板面色彩均匀后，即可中止电解，然后按1-1。5ASD的电流密度进行电解处理10-20分钟活化一下阳极；I.试镀OK.即可； ⑤弥补药品时，如增加量较大如硫酸镍或镍，氯化镍时，增加后应低电流电解一下；补加时应将弥补量的装入一洁净阳极袋挂入镍缸内即可，不行直接参加槽内； ⑥镀镍后主张加一收回水洗，用纯水开缸，能够用来弥补镍缸因加温而蒸发的液位，收回水洗后接二级逆流漂洗； ⑦药品增加核算公式： 硫酸镍（单位：公斤）=（280-X）×槽体积（升）/1000 氯化镍（单位：公斤）=（45-X）×槽体积（升）/1000 （单位：公斤）=（45-X）×槽体积（升）/1000
粉末涂料静电喷涂的多旋风回收系统
2019-01-09 09:33:47
粉末涂料的静电喷涂自20世纪60年代进入应用领域，迅速在全世界普及推广，并越来越受到人们的青睐。然而，采用这种喷涂方法，由于喷涂过程中工件的不连续和粉末自身的质量，以及喷涂行程的影响，总会有部分粉末未能得到充分利用。这部分粉末如果不及时收集起来，易污染环境；如果当废粉处理，浪费太大；若全部用来重复使用，其中含有许多不可利用的废粉会影响涂装质量。这就需要有一个装置来将其收集并分离，使可利用的部分与不可利用的部分分开，并分别处理。粉末回收装置的作用就是收集喷涂过程落下的粉末，将其分离成可利用的粉末和不可利用的废粉，并分别送到相应的装置中。但是，在实际使用中，由于设备制造、技术等多种因素的影响，回收装置总存在着这样或那样的不足。因此，人们一直在寻找一种理想的粉末回收系统，以解决喷涂过程中粉末的回收问题。本文介绍一种多旋风粉末回收系统。
工作原理：
由多旋风粉末回收系统：这一装置可分为吸入段、分离段、过滤段和排出段四部分。其中吸入段由一块可以自由调节的风板、一个调节系统和一个风口组成。其作用是从喷涂室中将飘浮在空中的粉末微尘或未被利用的粉末吸入到分离系统中使之分离。运行时根据具体情况调整调节系统，通过改变风口大小来调整吸人口的进风量，以改善环境、收集微尘和粉末，风口的调节应根据喷涂室的高度、工件距离风口的相对高度及直线距离来确定。如果风口太接近工件，则由于抽风的缘故，往往导致工件的上粉率不高，粉末消耗过大；反之，风口开得过小，则不易使喷涂室内微尘及时抽出，喷涂工作环境变差。
分离段由旋风分离筒、过滤筛和进出气口组成。其作用是通过一特定的旋风分离筒装置，使可以利用的粉末进入原粉箱中与原粉混合，再次进入喷涂循环，而另一部分颗粒很小的粉末由于很难在喷涂电场中吸附到电子而带电，所以基本上不可能被涂覆到工件上，称之为废粉。如果这些废粉不及时地分离而不断加到原粉中，则会使原粉中可利用的粉末量越来越少，单位时间喷涂的有效粉末越来越少，导致喷涂的工件膜厚越来越薄。另一方面，如果这些废粉再与原粉一道进入喷涂循环，为了得到合格的工件，便要不断地调整工艺参数，加大单位时间出粉量，废粉从原粉箱涂覆到工件要经过一系列装置，而废粉在其中的运行速度相当快，因而加大了设备磨损，严重影响设备的使用寿命。所以，这一部分废粉要尽可能地分离出去，不能再参与到喷涂循环中，这一工序在分离段完成。在此，关键的设备是旋风分离筒。该装置是一具有内部渐开线形的旋风结构，气流进入该装置便会改变方向而形成涡流状，受离心力和重力的共同作用使其中的粉末在旋转中得到高效分离。
从分离段出来的粉末、气体混合物便进入过滤段、过滤段由过滤室、废粉集粉箱和清洁气系统组成。其作用分别是：过滤室由一组滤芯及其附件组成，主要作用是过滤前面过来的混合气。滤芯由具有高强度、多微孔的特殊材料制作而成。该微孔能够使气体通过，但粉末却不能通过，但随着时间的延长，会有很多微细的粉末粘在滤芯表面，阻塞滤芯的微孔，一方面失去了过滤作用，另一方面使得系统内气流不畅，增大抽风风机的阻力，易导致风机超负荷而损坏。所以这就需要有一套清洁气系统，它是一种可以自由调节的脉冲气流系统。如调节它的脉冲周期为5s，则每5s它便会发出一股气流从滤芯的里面吹向滤芯，使粘附在滤芯外面的粉末落下，进入集粉箱，便于收集。与此同时，可以根据生产实际情况来调节脉冲的周期和气流强度，以达到较佳回收效果。在此，滤芯及脉冲气较为关键。如滤芯不好，则易导致过滤不干净，使排出的微粉进入大气，给周围环境造成影响，严重时会造成局部粉尘浓度过高，引起爆炸。排出段由风机、风道和滤网组成。风机用来排风，也是整个系统气流流动的动力；风道决定风向；滤网是较后一道防护，使进入大气的气流尽可能干净。
小结：
与其他类型回收系统相比，多旋风粉末回收系统的优点是：其结构上的多级和设置上的分离，保证了混合物进入以后得到迅速和彻底的分离。其独有的多旋风分离筒和特种材料制成的过滤芯保证了分离的效率高、效果好。各段相互配合而又彼此分离，尤其关键的是旋风分离筒、滤芯、反吹脉冲气系统协调工作，既保证了回收和分离的高质量，同时又保证了喷涂室工作的正常进行。该系统的推广和普及将会大大提高粉末回收效率，提高喷涂质量和改善环境。
白铜锡电镀
2017-06-06 17:50:03
无铅白铜锡电镀工艺白铜锡是因应人体对镍敏感而发展的电镀工艺，镀削含銅67%含锡31%含锌2%,絕不否铅，符合RoSH，专为取代光镍之用,硬度350-400VHN500，操作容易,镀層平雪白，厚度可达5微咪，欧洲制造。操作条件 最佳值 范围铜浓度 8克/升 6-10克/升锡浓度 12克/升 9-15克/升锌浓度 2克/升 1.5-3克/升游离氰化钾 25克/升 22-30克/升氫氧化鉀 12克/升 10-15克/升酸鹼度pH值 ≥13 13-13.5 溫度 60℃ 58-64℃电流密度 2.0安培/平方公分 0.5-3.0安培/平方公分搅拌 适中沉積速率 1咪/3.3分钟阳极 碳板或316不锈钢过滤 需要，以1-5微咪滤芯过滤开缸步骤：以100公升缸为例加1kg氫氧化鉀溶解後再右3.9kg/l的氰化鉀溶解,然后加入銅、锡、锌鹽各1.5kg,3.2kg, 0.36kg和2kg罗氏鹽,搅拌至全部溶解(加热至60℃),加入3g/l活碳搅拌,静止2小時后过滤,清液加入5公升开缸剂搅勻,再测试KCN,KOH和pH並范围,即可试镀。补充及维护： 4500安培分钟補加： 氰化亚铜: 96克, 氰化鉀: 150克,氰化鋅: 5.4克,錫水0.8Lt(Sn=100g/l)光剂: 0.2Lt和添加剂0.01Lt, 补加量需分析后再调整 。以上就是无铅白铜锡电镀工艺，更多信息请详见上海
有色
网
钴粉
2019-01-04 09:45:43
钴是坚硬的具有灰色光泽的金属，化学元素符号为Co ，原子序数为27。 虽然从远古时代开始钴基色和染料已经开始用于制作珠宝和颜料， 矿工们也用钴给一些矿物命名，游离金属钴到1735年才被布兰特发现。 钴用于生产有磁性、耐磨性、高强度的合金。钴蓝色使得玻璃、陶瓷、油墨、颜料和清漆有着独特的深蓝色。钴-60 是重要的商业性放射元素，是同位素示踪剂和制造工业用γ射线源。 钴作为辅酶（钴铵）活性中心，对多细胞生物来讲是重要的微量元素， 其中包括对哺乳动物来说非常重要的维生素B-12。 钴也是细菌、真菌、藻类、的号营养，也许也是所有生命的必要元素。等级F.s.s.s(um)Oxygen% Max.Cobalt%Scott density g/in3Type AType BCo060.6-0.90.6≥99.87-98-11Co121.0-1.40.5≥99.88-1011-13Co252.0-3.00.4≥99.89-1313-15钴粉里的微量元素：元素Max. %Typical %C0.030.02Ca0.020.005Cu0.010.005Fe0.030.008Mg0.010.002Mn0.010.001Na0.020.005Ni0.020.01S0.0050.0005Si0.010.002
次氧化锌
2017-06-06 17:49:59
次氧化锌一般是由锌矿直接提取制成的较低品位氧化锌，其成分还是ZnO,只是品位一般为45%~65%.所谓“次＂是指品位次．在我国广西,广州,云南,湖南等等地方产量较大．其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌.次氧化锌是一种白色或微带黄色的细微粉末，易分散在橡胶和乳胶中，是天然橡胶、合成橡胶的补强剂，活性剂及硫化剂，也是白色胶料的着色剂和填充剂。胶料中加入活性氧化锌后，能使橡胶具有良好的耐磨性，耐撕裂性和弹性。用于油漆、油墨、漆布的着色，印染工业用的印花防染剂，在火柴工业中用于中和牛皮胶的酸性，增加胶粘效果，医药工业用作橡皮膏的原料，此外也用于颜料锌铬黄、醋酸锌、碳酸锌、氯化锌等的制造，合成甲醇的催化剂，合成氨的脱硫剂，玻璃和釉料生产，颗粒细的活性氧化锌（粒径0.1um左右）可用作聚烯烃和聚氯乙烯等塑料的光稳定剂，氧化锌也用于压敏、光催化、光电极、涂料、彩电显影等领域。次氧化锌也可作白色颜料。由于活性氧化锌具有良好的活化性能，在橡胶制品中得到了越来越广泛的应用，如在V型带中不仅能等量代替普通的氧化锌，且能减少1/2—1/3的用量，使橡胶的各种性能指标稳定，硫化性能不受影响，降低了生产成本。细粒的次氧化锌可用作医药品。由于氧化锌对紫外线吸收能力强，人们越来越重视氧化锌在化妆品的应用，如开发的粒径为0.01—0.04um的次氧化锌微粒子，其紫外线的吸收率、透明度均比历来用的二氧化钛微粒子好。
海绵钛和钛白粉有什么区别？
2019-03-12 11:03:26
海绵钛是出产精粹金属钛的根本质料。将海绵钛进一步精粹,可制成钛锭、钛棒等金属钛材。钛被认为是现在世界上功能最好的一种白色颜料,广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。
阳极氧化及化学氧化的区别
2018-12-28 09:57:31
★阳极氧化的概念:铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧
1、阳极氧化的作用:
☆防护性
☆装饰性
☆绝缘性
☆提高与有机图层的结合力.
☆提高与无机覆盖层的结合力
☆开发中的其它功能
2、铝合金的化学转化膜处理(化学氧化，钝化，铬化)
★铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得，可参考美军标MIL-C-5541。
★为什么要进行铝合金的化学转化膜处理?
☆加强铝合金的防锈能力。
☆可以起稳定接触电阴的作用。(曾经一客户产品要求导电氧化，其目的就是起稳定接触电阻及导电作用)
☆转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔，有良好的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。
☆不改变材料的机械性能。
☆设备简单、操作方便、价格便宜。
☆不影响工件尺寸。
★转化膜厚度
铝合金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体，很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量，或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力。
★划伤后的防腐功能
铝合金表面的化学转化膜是一种凝胶体，此胶体在转化膜划伤后可以移动，划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面，结合在一起，继续、阻挡铝合金被腐蚀，仍然有防腐功能。
★颜色
铝合金化学转化膜的色泽有灰色、白色、草绿色、金黄色、彩虹色，转化膜的最终色泽，由采用的转化膜药水、操作工艺条件有关。
3、阳极氧化与导电氧化的区别
1).阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
2).阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
3).阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。
4).氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。
阳极氧化和化学氧化的区别
2018-12-19 17:40:03
★阳极氧化的概念:铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧 1、阳极氧化的作用 ☆防护性 ☆装饰性 ☆绝缘性 ☆提高与有机图层的结合力. ☆提高与无机覆盖层的结合力 ☆开发中的其它功能 2、铝合金的化学转化膜处理(化学氧化，钝化，铬化) ★铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得，可参考美军标MIL-C-5541。 ★为什么要进行铝合金的化学转化膜处理 ☆加强铝合金的防锈能力。 ☆可以起稳定接触电阴的作用。(曾经一客户产品要求导电氧化，其目的就是起稳定接触电阻及导电作用) ☆转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔，有良好的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。 ☆不改变材料的机械性能。 ☆设备简单、操作方便、价格便宜。 ☆不影响工件尺寸。 ★转化膜厚度 铝合金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体，很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量，或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力。 ★划伤后的防腐功能 铝合金表面的化学转化膜是一种凝胶体，此胶体在转化膜划伤后可以移动，划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面，结合在一起，继续、阻挡铝合金被腐蚀，仍然有防腐功能。 ★颜色 铝合金化学转化膜的色泽有灰色、白色、草绿色、金黄色、彩虹色，转化膜的最终色泽，由采用的转化膜药水、操作工艺条件有关。 3、阳极氧化与导电氧化的区别 1).阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。 2).阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。 3).阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。 4).氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。
从红土镍矿酸浸渣中回收铁矿物的试验研究
2019-01-24 09:38:21
一、引言
世界镍矿资源极其有限。含镍矿物主要有氧化镍矿和硫化镍矿。在世界镍储量中氧化镍占60%～70%，硫化镍占30%～40%。我国镍矿储量硫化镍占87%，氧化镍占13%，其中甘肃金川最多，占全国镍矿总储量的68.5%，是世界上罕见的高品级硫化镍矿床。近年来，随着工业的飞速发展，世界镍需求急剧上升，镍价大幅上涨，镍资源日趋枯竭，人们把关注的焦点放在研究开发低品位、成分复杂的红土镍矿上。红土镍矿的湿法冶金具有悠久的历史，从浸出渣中回收铁矿物可以减少浸出物对环境的污染，有效的利用矿产资源，对浸出物的研究有着十分重要的现实意义。本文所研究的某红土镍矿酸浸渣中回收铁矿物有着及其广泛的代表性，采用焙烧磁选的方法对处理细粒级含赤、褐铁矿的浸出渣指明了研究方向。试验矿样全部破碎至2mm以下，混均准备试验。
二、原矿性质
（一）多元素化学分析(见表1)
表1 酸浸渣多元素化学分析（%）TFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOMnOBaOSPK2ONa2OIg42.170.7211.875.050.222.270.651.9612.960.010.0230.04714.91
从表1多元素分析结果可见，酸浸渣中可回收利用的主要成分是铁，含量为42.17%，但需要进一步选矿富集；主要杂质为二氧化硅，含量为11.87%，有害元素P含量低，S含量较高，高达2.96%，需经选矿剔除。烧损高达14.91%。
（二）矿相分析
1、物相分析
表2列出了酸浸渣物相分析结果。分析表明，矿石中不易回收的硅酸铁矿物含量为0.65%，因含量少对选别影响较小，而赤、褐铁矿在铁矿物中的分布率高达97.57%，为主要回收对象，其它铁矿物含量较少。
表2 酸浸渣铁物相分析结果（%）铁相名称磁铁矿之铁赤、褐铁矿之铁菱铁矿之铁硅酸铁之铁黄铁矿之铁合计铁含量
分布率0.14
0.3341.42
97.570.18
0.430.65
1.530.06
0.1442.45
100
2、主要矿物的赋存状态
酸浸渣中主要矿物由铁矿物、金属硫化物和非金属矿物组成，其中铁矿物主要有赤铁矿、针铁矿、磁铁矿、铬铁矿、含铬氧化铁、铁、钛铁矿、水铝石；金属硫化物主要有黄铁矿、黄铜矿、镍黄铁矿；非金属矿物主要有石英、蛇纹石。
铁矿物是酸浸渣中的主要矿物，其含量约在90%左右，铁矿物粒度不均，大颗粒粒度有0.5mm，而大部分颗粒粒度均在2um左右及小于1um，与细小的脉石和金属硫化物混杂在一起，交织成胶状物将浸出渣胶结为块状。
金属硫化物颗粒细小，全部为单矿物颗粒，分散于铁氧化物中。颗粒粒度较均匀，黄铜矿、镍黄铁矿大多为2～4um的颗粒，黄铁矿细小颗粒粒径为3um左右，较大颗粒粒度在1mm左右。
石英主要为半自形－自形晶，单颗粒分散；蛇纹石半自形－不规则条带状，单颗粒分散状态。石英是主要的非金属矿物，含量相对较高，蛇纹石含量则较少。
（三）粒度测定
表3是酸浸渣原矿粒度水析测定结果。水析结果表明，酸浸渣原矿颗粒粒度很细，小于11.3um占整个酸浸矿的77.11%，铁矿物分布率为87.9%，主要铁矿物分布在这一粒级内；二氧化硅在该级别含量为46.97%，酸浸渣基本上是泥化的细小颗粒。基于以上的原矿性质分析，本次试验用的红土镍矿酸浸渣粒度极细，11.3um以下含量达到77.11%，铁矿物与金属硫化矿及脉石以很细的粒度混杂在一起，交织成胶状物将浸出渣胶结为块状，且铁矿物以赤、褐铁矿为主，原矿含硫较高，选别如此细的非磁性铁矿物，经强磁选、浮选探索试验很难实现，最终确定焙烧磁选方法为研究方向。
三、焙烧磁选
焙烧磁选试验所用焙烧设备是SK22212型管式电炉，选别设备是XCGS－73磁选管。因矿石中菱铁矿含量甚微，铁矿物以赤褐铁矿为主，所以焙烧方法采用还原焙烧法，所用还原剂是动力煤，其化学分析结果见表4。酸浸渣焙烧试验的所有焙烧条件见表5。焙烧磁选试验采用单因素试验法，所有磁选管试验的磁场强度按1200Oe设定，所有焙烧矿全部磨至75um以下进行选别。（一）条件试验
1、温度试验
温度条件试验是在固定焙烧时间40min，配煤比为3%，磁选磁场强度1200Oe的条件下进行的。表6为焙烧磁选结果；图1为不同温度下焙烧磁选的精矿与回收率指标。由表6试验结果及图1的对应关系可以看出，焙烧温度在800℃时精矿品位和回收率比较理想，温度再升高后，精矿品位急剧下降。因此选择800℃的焙烧温度较好。
2、焙烧时间条件试验
时间条件试验是在固定配煤比为3%，磁选磁场强度1200Oe，选定焙烧温度800℃的条件下进行的。表7为焙烧磁选结果；图2是焙烧时间与磁选精矿、回收率的关系图。表7试验结果及图2的对应关系可以看出，焙烧时间在45min时精矿品位和回收率比较理想，焙烧时间再升高后，精矿品位急剧下降。因此焙烧时间45min时精矿品位和回收率较好。
3、还原剂用量条件试验
还原剂用量条件试验时固定温度800℃，磁选磁场强度1200Oe，选定焙烧时间45min。表8为焙烧磁选结果；图3为还原剂用量与磁选精矿、回收率的关系图。由表8试验结果及图3的对应关系可以看出，还原剂用量在2%时精矿品位和回收率比较理想，用量再增加，回收率开始下降。因此还原剂用量为2%的条件较好。
4、磁场强度条件试验
场强试验时固定焙烧温度800℃、焙烧时间45min、配煤比2%，选择不同的场强试验，试验结果见表9。由表9的试验结果可见，磁场强度为1200Oe时结果较好。（二）焙烧磁选稳定试验
稳定试验中固定焙烧温度800℃、焙烧时间45min、配煤比2%、磁场强度1200Oe，进行多批次重复试验，平均结果见表10。在原矿品位40.96%时，得到焙烧矿品位50.26%的指标，按磁选作业计算的精矿品位为57.09%、回收率89.36%。四、产品分析
表11列出了磁选精矿的多元素分析结果。对照表11结果及酸浸渣原矿多元素分析结果可见：Ig由14.91%降到0.72%，S由2.96%降为0.280%，降低幅度较大，说明焙烧效果明显，大部分硫化矿通过焙烧磁选得以剔除；SiO2由11.87%降到8.40%剔除效果不明显，原因是原矿中－11.3um级别SiO2含量较高，达到46.97%，与铁矿很难单体解离，这不仅影响精矿铁品位的提高，而且使尾矿品位居高不下。Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O等变化不大，BaO由1.96%变到0.05%。为了寻求进一步提高精矿品位，对磁选精矿进行反浮选探索试验，效果很差，在现有粒度下根本达不到硅铁分离的目的。
五、结语
（一）本试验用红土镍矿酸浸渣原矿粒度较细，11.3um以下级别含量高达77.11%，该级别的铁分布率占87.9%，硅分布率占46.97%，泥化现象严重。
（二）酸浸渣中有用铁矿物以赤、褐铁矿为主，占铁矿物总量的97.57%。铁矿物是酸浸渣中的主要矿物，含量约在90%左右，铁矿物粒度不均，大颗粒粒度有0.5mm，而大部分颗粒粒度均在2um左右及小于1um，与细小的脉石和金属硫化物混杂在一起，交织成胶状物将浸出渣胶结为块状。
（三）酸浸渣原矿含硫较高，高达2.96%，为主要有害元素，较高杂质SiO2达到11.87%，烧损14.91%。酸浸渣经焙烧磁选试验，在原矿品位40.96%时，磁选管精矿品位达到57.09%，按原矿计的回收率为81.48%，精矿中S降为0.3%以下。
（四）工业焙烧一般处理矿状物料，而酸浸渣为粉状、细粒物料，焙烧中透气性不好，颗粒容易粘附在炉壁上，从而导致给矿、排矿困难。从酸浸渣中提取有用矿物，能解决酸浸渣对环境的污染，充分利用有限的资源，若能在工业中应用，选铁前景较大。
西北铝反向挤压生产技术填补国内一项空白
2018-12-11 11:26:00
2009年12月17日，西北铝在45MN反向挤压机上批量生产出Nb-Ti超导棒材，该产品的各项指标满足要求，成功实现了低温超导材料的产业化生产，此项技术填补了国内的一项空白。
中国铝业西北铝加工分公司和西部超导材料科技有限公司利用西北铝的反向挤压生产技术，联合研究开发低温超导材料，在2008年成功试制出Nb-Ti超导棒材、2009年8月成功试制出Nb3Sn超导棒材的基础上，2009年12月中旬批量生产出Nb-Ti超导棒材。铌钛（Nb-Ti）合金超导材料由纯铜及多根铌—钛合金复合组成，挤压后制品须保证原始结构不变，且分布要均匀连续，不能出现断裂现象，技术含量很高。西北铝拥有当今世界最先进的45MN双动反向挤压机，在铌—钛棒材的研制上拥有明显的优势，在对铌—钛棒材进行多次试制后，掌握了产品的各项组织和性能情况，确定了合理的生产工艺，为这次批量生产提供了技术保障。通过这次铌—钛超导材料的批量生产，优化了各项生产工艺参数，在超导材料的开发及生产方面积累了丰富的经验，为今后超导材料的生产奠定了坚实的基础。
国际热核聚变实验反应堆(ITER)是目前全球最大的国际合作研究项目，合作方包括欧盟、美国、中国、日本、印度、俄罗斯、韩国等国家。该计划将研究解决核聚变关键技术难题，探索在石油、煤炭资源枯竭的将来为人类提供廉价、充足的能源。其中低温超导磁体系统是ITER装置的核心部件，所用的关键材料是超导材料。超导材料及其应用技术被认为是21世纪具有战略意义的高新技术，将在能源、交通、信息、科学仪器、医疗装置、国防、重大科学研究装置等方面有广泛的应用前景。西北铝低温超导材料的反向挤压生产技术获得成功并实现产业化，将推动我国超导技术和相关高新技术产业的发展，结束我国低温超导材料依赖进口的现状，并对充分发挥西北铝反向挤压生产技术优势，提高在基础研究和高新技术研究领域的研发能力，实现中铝公司国际化多金属矿业公司的发展目标具有重要意义。同时，西北铝正按照发挥优势，突出特色，有所为，有所不为的原则，服从总部决策，不搞重复建设，注重投资效益，不搞大而全，而是向小而强、小而优、小而精方向调整，走生产高精尖、高附加值产品的发展道路，占领国内高端产品市场，进一步做优做精挤压材，做强做大铝箔材，做细做专铝粉材，建设在全国有重要影响的高水平国防军工材料保障基地和高质量铝箔生产基地，实现西北铝的平稳较快发展。
小钛棒滤芯
