目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为：钛矿->采矿->选矿->太精矿->富集->富钛料->氯化->粗TiCl4->精制->纯TiCl4->镁还原->海绵钛->熔铸->钛锭->加工->钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCI4。另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。　　上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。    钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。　　故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点。　　钛采用塑性加工，加土尺寸不受限制，又能够大批量生产，但成材率低，加工过程中产生大量废屑残料。　　针对钛塑性加工的上述缺点，近年来发展了钛的粉末冶金工艺。钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同，只是烧结必须要在真空下进行。它适用乎生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高，既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件。钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)->筛分->混合->压制成形->烧结->辅助加工->钛制品。　　钛材生产的原则流程　　钛材除了纯钛外，目前世界上已经生产出近30种牌号的钛合金。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V，Ti-5Al—2.5Sn等

金属钛以钛矿石的形成藏于地壳中，其蕴藏量极为丰富，约有15.2亿吨。钛的储量在各元素中占第9位，在金属元素中仅次于铝、铁、镁而排列在第4位。我国钛储量约为4.8亿吨，居世界之首位，这为我国开展钛的应用研究，特别是对开展钛的口腔修复工作提供了极为有利的条件。       工业用钛有纯钛和钛合金。纯钛有4个牌号(中国牌号有TA0、TA1、TA2、TA3)。钛合金则有20余种，而且根据应用的需要不断地有新型钛合金问世。       纯钛用于口腔修复可保持极好的生物相容性，并具有一定的强度，适合制作义齿基托、腭杆、舌杆、全冠。制作卡环和支托时应保证一定的宽度和厚度，否则容易折断。       为了提高钛材的强度，降低熔点，保证义齿支架的质量，可选用钛合金。最常用的钛合金是Ti-6Al-4V、此外还有Ti-13Cu、Ti-25Pd-5Cr、Ti-20Cr-0.2Si等。Ti-6Al-7Nb,美国开发的Ti-18.6Co和Ti-25Ag，我国西北有色金属研究院开发的Ti-Zr-Al-Mo(Ti-75)，都具有很好的生物相容性。但上述合金中仍含有对人体有害的元素Al和V。而最有发展前景的钛合金是Ti-Zr合金，Zr元素也是对人体无害的。

铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理;电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、平等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。　　　　铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含：　　　　a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止;　　　　b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3-4A/dm阴极移动、5-7A/dm空气拌和，镀液温度50-60℃，PH值3.9-4.2，电镀时刻15分钟。

钛为轻金属之一，近十余年来成为新世代受瞩目的高级材料。目前在全球的钛材市场，仍以传统的航天及工业等用途为主，钛除了有质轻（比重4.5，远小于钢铁的7.8~8.1）的特性之外，其它如：导电、耐热及防蚀方面也都因其较佳的特性而有独特的用途，如：海水淡化用的管线/冷凝器、机车用排气管等都是钛材应用十分成功的地方。在目前信息电子产品应用轻金属作为机壳构件的热潮中，钛金属（包括钛合金）由于其具有高强度、高耐蚀性及极佳的表面质感，看起来应是十分适合用来作为可携式信息电子产品的机壳材料，因此也一直都是深受瞩目的材料，其应用产品也都不断地在高阶产品有应用例，如：相机、笔记型计算机及手机的机壳等）。但由于钛材的成本高昂直接导致加工后的制品价格亦较高，以手机的机壳为例，若以工程塑料制造，则制品一整套的手机机壳通常只须3~5美元（新台币约100~170元）就可完全涵盖，钛/钛合金制品每一件（piece）的价格则高达新台币约150元以上，不仅远高于铝合金制品，也较镁合金制品高甚多，为目前各种常用的结构材之最高者。因此钛材在3C产品方面，通常只被用于高阶的3C产品，如：高阶的手机/笔记型计算机、高级相机、纪念品等高档产品，这是钛/钛合金制品难以普及的最大原因。到目前为止，基于成本理由，系统业者尚无法将其应用至中阶及以下的产品。     钛/钛合金制品为何如此高价，其主要原因为钛材的成本高昂，以手机的机壳用的高级钛板片材而言，每公斤的价格通常高达新台币约1,000元以上，相较之下，镁合金压铸锭的价格，每公斤仅约新台币约80元，差距甚大。钛材的成本如此高昂，主要原因为：钛金属的提炼/精炼及板片制造成本较高，导致其金属素材成本（指：锭、板/片、棒/线、型）较常用的钢铁及铝合金材料为高；表一为钛金属与钢、铝的制造成本的比较，显示钛金属自原料矿的处理、提炼至金属、精炼至压延锭、压延至薄片，每一阶段的制造成本都比钢、铝的成本高甚多，导致其板片材的成本自然居高不下。     钛板片材的成型加工（铸/锻/挤）成本也不比钢铁、铝/镁合金及塑料材料便宜，因此钛金属的制品价格常比钢铁、铝/镁合金及塑料高甚多，这在处处讲求成本的商业世界十分不利，此为钛金属在商业应用上最大的障碍，尤其钛薄板及镁板的价格实非一般的产品所能承担。     目前虽然有全球各地的钛合金专家在倾全力研究，但迄未有良方可以降低钛/钛合金制品的价格，因此钛在3C产品上的应用在中短期内难以看到其大幅度的开展。

据与会专家介绍，作为一种可铸可锻合金铍铜合金及其加工材出产工艺分为用碳热复原法出产铍－铜中间合金、铍铜合金的熔炼、铜合金的铸锭和铍铜合金板、带、条材的出产四步。　　用碳热复原法出产铍－铜中间合金是指在熔融铜中直接用碳复原中的铍，接着在铜中施行合金化。工业上用碳热复原法制取铍－铜中间合金是在电弧炉中进行的，电弧炉置于密封容器内，操作人员戴防毒口罩，先将１０％－１３％的与３％－７％的碳粉在球磨机中混匀并磨碎，然后一层铜、一层和碳粉混合物分批装入电弧炉，通电熔化，熔化完后停电拌和，炉内温度２０００到达摄氏度。冷却到９５０摄氏度－－１０００摄氏度时，合金名的碳化铍、碳、残留粉末浮起、扒渣，然后在９５０摄氏度时出炉浇铸成２．２５公斤或５公斤的锭块。　　熔炼铍铜合金时所用的炉料包含新金属、废料、二次重熔料及中间合金。铍一般用铍－铜中间合金（含铍４％）；镍有时用新金属，即电解镍，但最好用镍铜中间合金（含镍２０％）；钴用钴－铜中间合金（钴５．５％），单个也有直接用纯钴的；钛以钛－铜中间合金（含钛１５％，也有含钛２７．４％）参加，单个也有直接参加海绵钛的；镁以镁－铜中间合金（含镁３５．７％）参加。加工进程中发生的碎屑（铣屑、切削屑等）和较小的边角废料，一般要通过二次重熔后浇注成锭作为熔炼用炉料；除了再生的重熔料外，在配料时还一般往炉中直接参加一些铸造废料和加工废料。　　铍铜合金的铸锭分为非真空铸锭和真空铸锭。现在在铍铜合金出产实践中运用的非真空铸锭方法包含歪斜铁模铸锭、无流铸锭、半接连铸锭和接连铸锭。前两种方法只在出产规模较小的工厂运用。专家介绍说，要想取得含气量低、偏析小、搀杂量少、结晶安排均匀细密的铍铜合金铸锭，最好的方法是真空熔炼后进行真空铸锭。真空铸锭对确保易氧化元素如铍、钛的含量有显著效果，必要时还能够通入惰性气体对铸锭进程进行维护。　　 　　铍铜合金板、带、条材的出产的过程依次是铸锭－－表面铣削－－加热（８００摄氏度－９００摄氏度）－－热轧－－水淬－－铣面－－冷轧－－脱脂－－固溶热处理－－酸洗－－钝化。

中国铝电解工业在国家宏观调控政策的推动下取得了显著的成效，并朝着预期目标发展，形势喜人。在建的铝厂已由１５２个减至１１９个，到２００５年底，有进一步减至１００个左右的可能性。２００４年，原铝产量６６７０ｋｔ，表观消费量６０２０ｋｔ；据预估，２００４年进口条种铝材及铝制品约６３４ｋｔ，出口量约８２５ｋｔ，净出口１９１ｋｔ，按９５％折算成原铝，相当于净出口原铝锭１８２ｋｔ，也就是说，２００４年中国国内的实际原铝锭需求量为５８３８ｋｔ。中国已成为铝材及铝制品的净出口国，仅在高精铝板带方面是净进口者。据预测，２００５年至２０１０年中国各年对原铝的需求量为： 　　２００５年　　 ６９００ｋｔ 　　２００６年　　 ８０００ｋｔ 　　２００７年　　 ９５００ｋｔ 　　２００８年　　 １０９００ｋｔ 　　２００９年　　 １２５００ｋｔ 　　２０１０年　　 １３８００ｋｔ ２００４年中国原铝生产能力９７００ｋｔ／ａ，如果开工率为９２％，则实际产量为９０００ｋｔ。这就是说，若不增加新的生产能力，则在２００７年中国有可能成为原铝锭净进口国。 进口原铝锭出口铝材与铝制品是发展趋势 　　进口原铝锭出口铝材与铝制品是一件大好事，在经济上很合算，特别是对能源短缺的国家尤其值得推崇。首先，提取一吨原铝的能耗在１６５００ｋｗｈ（含铝土矿开采与氧化铝生产的）以上，而加工一吨铝材或铝制品的能耗仅为１５００ｋｗｈ，还不到原铝提取能耗的十分之一，进口原铝锭相当于进口能源，何乐而不为呢？笔者对全球可以生产铝材的国家与地区作了统计，其中８２％是原铝锭净进口国与地区，而如日本、韩国、比利时、卢森堡、中国台湾省、中国香港地区、菲律宾、马来西亚、泰国、阿根廷、智利、秘鲁一吨原铝也不产，且其中绝大多数是铝材与铝制品净出口者。德国、法国、意大利、英国、比利时、美国等则进口一部分原铝锭而大量出口铝材与铝制品。可见，全部进口原铝锭或进口一部分原铝锭加工成材出口是工业发达国家普遍的做法。 　　能源特别是水电丰富的国家进口氧化铝而出口铝锭是合算的，如加拿大、俄罗斯、巴林、冰岛等。与进口氧化铝相比，进口原铝锭还可大大减轻环境污染。进口原铝锭加工铝材的工艺污染物排放量仅相当于电解原铝过程中排放的污染物的６％左右。 　　进口原铝锭加工成材和／或进一步加工成铝制品出口可产生显著的经济效益；可解决一部分就业，在中国当前的条件下，每年每生产１０ｋｔ铝材可安置２５０名工作人员。２００４年第４季度美国中西部铝材的加工费为： ３００３合金带卷／美元·ｔ－１　　 ９４８ ５０５２合金带卷／美元·ｔ－１　　 １０３６ ６０６１－Ｔ合金带卷／美元·ｔ－１ ２４４７ ２０２４－Ｔ合金带卷／美元·ｔ－１ ５４６０ ６０６１－Ｔ合金厚板／美元·ｔ－１ ３０６４ 家用铝箔／美元·ｔ－１　　　　 １１４６ 双零包装箔／美元·ｔ－１　　　　２０７２ 　　２００４年中国进口的铝箔毛料大多数每吨的到岸价为ＬＭＥ的原铝锭价加７２０美元。２００５年元月上旬美国标准建筑铝型材的价格为３１９６美元／ｔ～３３０７美元／ｔ。 投资无疑过于集中 产能暂时大于国内需求 　　自２００３年下半年以来，对铝加工业的投资明显地过于集中，导致短期内生产能力远大于国内需求。到２００５年底，可形成如下的生产能力（ｋｔ／ａ）： 　　双辊式带坯连续铸轧机将有约２７０台，生产能力约２２５０ｋｔ／ａ，其中仅今年投产的就有近３０台，而且多数为超型铸轧机； 　　铸锭热轧生产线与热轧机３３条（台），总生产能力１４８０ｋｔ／ａ（含二辊块片热轧机的），２００８年的总产能可达３５２０ｋｔ／ａ； 　　四辊冷轧机１０６台，冷轧板带总生产能力约２８００ｋｔ／ａ（含二辊块片轧机的３００ｋｔ／ａ）； 　　现代化的四辊铝箔轧机１１０台，总生产能力９３６ｋｔ／ａ（含二辊轧机的３９ｋｔ／ａ）。仅今年投产与在建的２０００ｍｍ级特宽幅箔轧机就有１６台、１６００ｍｍ １８５０ｍｍ的四辊宽幅箔轧机有约２０台。 　　挤压行业的建设也在大步前进，同板带工业一样，挤压工业进入了又一个建设高潮阶段。这个阶段的特点是：一年之内有约１０台大挤压机投产与建设；有一批达到重要规模的大挤压厂与优质挤压厂在建设或一边建设一边生产，如经阁集团的全自动化挤压厂、亚铝集团的肇庆铝工业园、凤铝铝业公司的三水厂、兴业铜铝型材有限公司的三水铝业公司等约１０个企业的规模都超过５０ｋｔ／ａ或达到１００ｋｔ／ａ级的规模；一批以出口产品为主的外向型企业在形成或在建设。 　　同原铝锭价格的周期性变化一样，铝加工企业的建设或生产能力的形成也是周期性或是阶段性的，这个周期约１０年。现在建设的铝加工企业与工程在２００６年上半年全部负荷试车成功后，不管是挤压材的设计（名义ｎａｍｅｐｌａｔｅ）生产能力，还是轧制板带的生产能力，都大致超过国内实际需求的５０％。不过，这种生产能力的过度集中形成是中国社会主义市场经济发育不完善在投资方面的表现，是暂时的，同时实际生产能力的形成有一个过程，如热连轧生产线与２０００ｍｍ铝箔机组的达产要二三年的时间；另外，国内市场对铝材的需求在高速扩大，今后四五年内的年平均增长率可超过１８％；同时，搞市场经济有一定的生产能力过剩，当然过剩也得有度，这个度以不超过２５％为宜。 　　国内市场潜力大 放眼世界海阔天空 　　如果只盯着国内的铝材消费，只在国内市场打圈圈，只围绕国内市场搞供需平衡，就会越搞越不平衡，越计算会越认为过剩的生产能力大得不得了。当前已建与在建的生产能力是过剩得多了些，不过我们应做的工作是：向投资者说明情况与形势，向政府有关部门积极地适时地全面地反映情况与形势，帮助行业大力开拓国内市场。 　　实际上，国内外市场大得很。先说国内市场，中国对铝材的应用不但未达到国际平均水平，而与工业发达国家的差距则令人瞠目结舌，２００４年全球的人均原铝消费量为５ｋｇ，而中国的仅４．６ｋｇ，仅相当于日本的１／４弱，可是同年全球的人均钢消费量为１７５ｋｇ，而中国的为２０４ｋｇ，超过全球人均消费量的１６．６％。中国汽车的平均用铝量仅相当于工业发达国家的２／３左右，特别是厢式汽车的用铝量比工业发达国家的低得多，美国９２％以上的厢式汽车的厢体已铝化，而中国的这一铝化率还不到２％。中国目前为波音飞机公司与欧洲空客公司制造的飞机部件全部用的进口铝材。 　　中国铝材生产企业对推广应用还未做什么工作，或者说还未主动“出击”，还在那里做坐堂生意，等待顾客上门。可是一些外国企业都早已进入主动出击阶段，如美国铝业公司为了推广一些新研发铝合金在航空器中的应用，派出一批工程师到波音公司与空客公司参与飞机铝结构与铝部件的设计，美铝公司、加铝公司、海德鲁铝业公司等都早已与汽车制造公司合作，共同开发铝在汽车中的应用，并组建了相应的汽车产品与铝制品研发中心与销售公司，使一部分汽车铝合金零部件在铝加工厂生产，如铝材挤压厂制造可供组装的保险杠系统等等。 　　放眼国际市场更是海阔天空，在当前全球经济一体化进程日益加深、中国加入ＷＴＯ与中国的完全市场经济地位逐渐被越来越多的国家所承认，为中国铝材与铝制品进入国际市场创造了前所未有的优越条件，只要产品适销对路与售后服务好就可以进入世界任一国家与地区。上世纪末渤海铝业有限公司的家用箔曾一度“横扫”欧洲市场，引起反倾销诉讼，由于种种原因而败诉，不得不退出市场。东北轻合金有限责任公司的预拉伸厚板与西南铝业（集团）有限责任公司的铝板带早已畅销东南亚与南亚市场，鼎胜铝业有限公司的空调箔将批量销往韩国，常铝铝业有限责任公司的空调箔不也进入了号称空调箔质量皇冠的日本市场吗！西南铝业（集团）有限责任公司的模锻件装配了一批又一批的波音客机，厦顺铝箔有限公司的双零箔出口到世界２０多个国家与地区，出口量一年胜过一年。 　　中国早已是挤压铝材与铝门窗的净出口国，如前所述中国是一个铝材与铝制品的净出口国，但还很不够，一是因为出口量还不够多，还不到总产量的５％，潜力巨大；二是没有卖个好价钱，同质同样产品在国外市场上的价格约比工业发达国家的低２０％左右。 　　只要大力开拓国际市场，中国铝加工材的生产能力是可以得到充分发挥的，不用担忧生产能力大量过剩。投资者是很精明的，从２００６年起，向铝加工业过度投资的现象肯定会有所缓解。当前，有关部门与媒体应做的工作较好是，一方面把当前的态势讲清楚，另方面多做些开拓市场的工作，鼓励出口，为出口铝材多提供些方便与优惠条件。企业要提高产品品质，特别要在产品性能稳定性与一致性方面多下功夫，培养一批有国际营销知识与经验的人才，包括法律与反倾销方面的人才，金桥铝厂有限公司的经验值得借鉴与推广。

近年来，中国铜加工材品种已发生了巨大的变化，在紧密结合市场和科学技术发展需求中，新产品、新材料开发成果显著，传统铜加工材已经逐步完成了向现代铜加工材的转变，其重要特点是向高精度、高性能、环保、节能方向发展，许多产品忆成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量已稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铜材生产厂家除按国家标准生产外，还可以直接接受世界主要发达国家标准订货，这表明我国铜加工材生产进一步国际化；为了满足国民经济和科技技术对铜材的多方面需求，各铜加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。主要铜材品种如下：   （1）压延铜箔 压延铜箔是制作柔性印刷电路板（FPC）的重要材料。随着手机、笔记本电脑、数码相机、摄像机、LCD显示屏等高端、小型化、便携式电子产品的推广和普及，柔性印刷电路板的需求量猛增。柔性印刷电路板除了静态挠曲，还可以动态挠曲和折叠，实现三维化发展，能够有效地提高电路设计和机械设计的自由度和灵活性，提高电子设备整个系统的可靠性和稳定性。柔性印刷电路板使用的铜箔既有压延铜箔也有电解铜箔。而压延铜箔因具有较高的延展性和优良的机械性能，因此越来越多地被采用，特别是许多特殊场合必须使用压延铜箔。目前，工业发达国家约有70％的FPC采用压延铜箔，而其余的30％使用电解铜箔。我国使用压延铜箔制造FPC的企业正在起步，材料主要依靠进口，这次中铝上海铜业新建的8万吨项目，其中的产品方案就有年产0.007～0.035*650mm的压延铜箔3000吨。 此外，山东荷泽、广源铜带有限公司规划的年产6万吨高精度铜带项目中也规划了5000～8000吨压延铜箔，而且准备先实施其铜箔部分。   （2）引线框架铜带 引线框架铜带是集成电路的关键材料。目前，以引线框架形式封装占全部IC封装的80％以上，用于制造集成电路和分立器件引线框架。平均1亿块需铜带100吨。05年国内集成电路产量达到265亿块，这几年大约每年以20％的幅度增长，去年下半年受金融风暴影响，产量有较大幅度下降。06年我国引线框架铜带带的产业化水平有了大幅度提高，洛铜集团和宁波兴业成为其重要的生产基地。目前分立器件铜带国内自给率提高，而高集成度用引线框架铜带仍依靠进口。对中等强度和中等导电率的C194合金国内已产业化，而高强高导的C7025合金则开始研发。更高强度的铜－铬－锆合金尚属空白。这次中铝洛铜和中铝大冶的项目就是以引线框架和电缆铜带为主导产品。   （3）变压器铜带  主要用于制作干式变压器的挠组，并已在油浸式变压器中推广应用，有很大的市场潜力。它耐冲击电压，抗短路和过载能力强，效率高，阻燃、防爆、噪声低，体积小，重量轻，免维护，运行成本低，有很高的使用安全性和环保适应性。上世纪中后期干式变压器在全世界迅速发展，八十年代末进入我国。目前我国已成为世界上干变产销量最大国之一。05年产量已超过5000万千伏安。一般情况下，低压侧干变每1000KVA容量，使用铜带400KG。如果高低压侧全部采用铜带挠制，则每1000KVA容量用铜带880KG。目前，高低压全部用铜带约占总产量的20％，其余为低压用铜带、高压用铜线。06年变压器用铜带的使用量已超过6万吨。这个产品的需求是卷重更大、精度更高、表面质量更好，电导率更高，带材边部无毛刺。

湖南省湘澧盐矿     湘澧盐矿规划出产才能为年产30万吨精盐，3万吨芒硝。1977年3月份开端，运用钛材制作制盐、提硝设备和盐浆管道，并在出产上正式运用，不只延长了设备运用寿命，减少了设备换修次数，降低了出产成本，并且改进了出产条件，提高了盐硝质量，获得了显着的经济效益。    钛材运用的状况    湘澧盐矿属硫酸钠型盐矿，出产用质料卤水，首要成份是氯化钠、硫酸钠(见表1)。    1982年湘澧盐矿卤水均匀成份见下表l    除出产真空盐外，为保证盐质，还要提取芒硝。原规划因受其时条件约束，没有更多地从质料上考虑防腐问题，所以出产的首要设备及工艺配管，大多选用碳钢。1972年1月正式投产后，第一年腐蚀问题还不杰出，跟着时刻的推移，蒸腾罐的加热室、蒸腾器、换热器及盐浆管道等因为质料卤水中氯化钠、硫酸盐的腐蚀及结晶盐粒的冲刷磨蚀，呈现了显着的跑冒滴漏，设备完好率下降，影响到正常出产，乃至被逼一度停产。其时依据兄弟厂矿的经历，也曾作过阴极保护实验，但是作用不显着，设备腐蚀问题未能处理，成果73年比72年盐产值下降3.11％，74年又比73年下降22.06％，年产值只达6万多吨。今后虽经采纳许多办法，但跑冒滴漏现象有增无减，设备上缀满盐垢，一些泵和管道裹上麻袋，以防漏泄物直接喷出。其时人们描述制盐出产是：“林海雪源，干疮百孔，披麻戴孝，云雾山中”。出产条件如此恶劣，产值上不去，质量也达不到要求，74年末盐矿选用1Crl8Ni9Ti不锈钢做盐浆管、预冷器、蒸腾器管，一起将加热室及花板悉数选用钢材代碳钢。75年3月开端连续替换加热室管、板，不料铜管加热室还未悉数换完，刚换上仅半年的不锈钢盐桨管又被腐蚀穿孔，其他改用不锈钢的部位，防腐作用也不抱负。后来从出国考察报告中了解到，国外真空制盐设备及工艺管道多选用蒙耐尔合金，它的特点是耐腐蚀功能好，可连续出产，不必月检。盐矿党委以为要使制盐出产由被迫变为自动，有必要从挑选质料着手，处理设备防腐问题。75年3月盐矿领导到轻工部请示汇报，在评论会上食物局盐处的同志介绍了冶金部有色金属研讨院关于钛材民用推行经历，并主张研讨试用。9月中旬，盐矿建立了钛材领导小组，拟定了作业方案，收集了有关技能资料。冶金部将湘澧盐矿列为真空制盐工业推行运用钛材重点单位，并去函冶金部广州有色金属研讨院，请他们在技能上予以协助。在此基础上，盐矿提出50吨钛材运用订购方案，并与宝鸡有色金属加工厂、签定了钛管、钛板及钛铸件订购合同。为钛材的试用作业发明了较好的物质与技能条件。    1977年头，盐矿建立钛设备制作专门出产班组，经过共同努力，先后制作了钛材蒸腾器5台，预冷器4台，预热器6台，加工了钛冷冻泵4台，钛叶轮、钛弯头、钛法兰上百件，安装了各种不同管径的钛盐浆管440米，连续投入出产运转，从七七年三月份起，钛材就在盐、硝出产中正式推行了。选用钛材的依据    据资料报道及有关出国考察报告介绍，国外真空制盐设备上首要选用不锈钢316L和蒙耐尔合金作为耐腐蚀材料，运用作用杰出。美国、日本和西欧各国还很多运用工业纯钛制作各种海水淡化设备，耐氯化物溶液腐蚀的各种换热器。因为钛材在各种浓度的氯化物溶液中具有极高的耐腐蚀功能，因此钛设备以用材少、重量轻、功率高而获得较好的技能经济效益。    为了处理设备的腐蚀问题，近几年来，国内有部分盐矿也用B10、B30铜镍合金作加热室管材，获得了较好的作用。但因为我国铜镍资源比较缺少，很多运用此种材料还存在必定的困难。为此有必要寻觅更适合我国资源条件的新的抱负的耐腐蚀材料。    在制盐提硝的出产过程中，作业条件比较复杂，在介质成份方面作为首要腐蚀介质的卤水中，所含盐分以氯化钠为主，一起也含有硫酸钠，硫酸钙、硫酸镁；卤水在蒸腾罐内的浓度呈保和状况，在顶水洗罐时又被稀释；在首效罐中温度可达139℃，而在冷冻提硝时老卤温度又降到一2—4℃，一起在管道中盐浆、硝浆又以不同的速度活动。所以寻觅的材料有必要满意上述作业条件的要求。    依据近十多年来国内外对工业纯钛的研讨的运用标明，钛材是在盐硝出产中能比较全面满意上述要求的一种抱负材料，因为：    1、实验室及出产实践证明，钛在不高于140℃的范围内，在各种浓度的氯化钠溶液中几乎是不被腐蚀的，比不锈钢316L和铜镍合金等都有高得多的耐腐蚀功能。    2、钛在高流速的介质中（含氯化钠）也具有很高的耐腐蚀性，因为钛具有敏捷修正其保护性氧化膜的才能，所以钛的耐腐蚀功能极强。    3、钛在硫酸钠溶液中和气、中的耐腐蚀功能也是杰出的，在各种温度、浓度下腐蚀速度小于0.13mm／年。    4、工业纯钛对触摸腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等都不灵敏。    5、钛因为表面氧化膜的浸润性很差，表面润滑而又无腐蚀，因此表面不易结垢，比其它金属要好。尽管钛的导热系数与不锈钢类似(导热系数为14千卡／平方、小时、℃)，但钛耐腐蚀性好，能够挑选更薄的管壁，表面不易结垢，一般不会生成阻碍传热的膜状尘垢物，所以钛的传热功率是很高的。国外实验证明，钛的传热系数挨近水兵黄铜，适合于作热交换器材料。    75年9月，湘澧盐矿经过20多块钛试片实验，别离挂在蒸腾罐上循环管、盐浆泵出口、循环泵出口、蒸腾器、硝浆泵出口等处，经三个月出产运转，试片上没有腐蚀痕迹，表面亮光，证明在我矿详细的卤水成份、浓度、温度、压力等出产条件下，工业纯钛的功能是杰出的。

钛材运用作用     钛材在湘澧盐矿的运用以来，收效是明显的；(见表2)    1、延伸了设备的运用寿数，削减检修次数，节省能源，添加有用出产时刻。例如，芒硝车间的冷冻泵(6SH一6型)曩昔是用铸铁的，每三个月替换一次，叶轮寿数仅一个月。换上钛泵后，运转近6年，未发现腐蚀，仅叶轮稍有机械磨损，每年只需补焊一次，其他部位与装置时相同。又如蒸发器，运用5年未发现腐蚀，一起钛管还充分发挥了管壁润滑，不易结垢的优越性，洗蒸发器(洗罐)时刻可削减二分之一，下降了能耗，添加了有用出产时刻。再如，盐浆输送管，碳钢管用2个月，不锈钢管用6个月都产生点蚀、穿孔等现象，而钛管运用5年多尚无腐蚀，并且表面还保存有原雪白光泽。此外，其他凡用钛材的当地，设备及部件运用寿数，均比碳钢延伸数倍至数十倍，从根本上处理了盐硝出产中的跑冒滴漏现象，车间相貌为之一新。    2、运用钛材在经济上合理。为削减设备、材料费用，下降出产本钱供给了有利的条件。运用钛材一次出资虽较多，但从久远、从全面看，是经济的。例如，钛盐浆管，我矿77年5月开端，至今已装置Ø108*3，Ø89*3 等盐浆管道440m，运用5年多未发现腐蚀，还可运用多年。而不锈钢盐浆管运用寿数仅半年，从材料费用上看，以每m一次出资计：不锈钢管Ø89*4，152元/m(Ø108X 4.5,208元/m)；钛材Ø89*3,445元/m，(Ø108*3,544元/m)，钛材管运用5年多，未发现腐蚀，假如不锈钢管则需替换11次，计出资1672元(2288元)，是钛材出资的3.76倍(4.2倍)。即运用钛材盐浆管，一年半即可回收一次出资。又如钛泵，77年3月芒硝车间开端用6SH－6钛冷冻循环泵，已运转5年零八个月未发现腐蚀，原用6SH－6铸铁泵运用寿数仅3个月，钛泵一次出资4770元/台，铸铁泵585元/台，如运转5年零8个月需替换铸铁泵22台，即需求投12870元，是钛泵一次出资的2.7倍，即运用钛泵2年零2个月即可回收一次出资。再如钛蒸发器，碳钢设备1.5万元/台，运用寿数10个月，钛材设备25万元/台，77年10月开端运用，至今完好无缺，预汁还能够运用10年，以运用寿数15年核算，可少用碳钢设备18台，合资金27万元，除掉钛设备一次出资外,尚可节省资金2万元。     钛材报价是不锈钢的4－5倍，但其比重仅为不锈钢的二分之一(钛比重4.51g/cm3，不锈钢比重7.93g/cm3)，相同规格的设备，钛材比不锈钢材料用量削减一半。这样，钛材实践报价只要不锈钢的2－2.5倍。因为钛材耐腐蚀性强，制作设备时，在满意规划压力的前提下，材料厚度可适当选薄一些，也可节省出资。因为钛制品运用寿数长，削减设备更新费用和频频的检修费用，实践上节省了开支，下降了本钱。    湘澧盐矿已运用钛设备、钛铸件、钛盐浆管道共约60吨，与原运用碳钢、不锈钢、铜材比较，每年可节省设备替换费用35万元(钛设备按估计运用寿数核算，钛铸件和盐浆管道按已运用时刻核算)。假如加上因削减设备修理而节省的人工费用及辅助材料费用，以及添加产值，下降本钱的收益，其经济效益就愈加明显。    3、为进步盐、硝产品质量发明了有利条件。曩昔芒硝车间冷冻体系的首要设备腐蚀严峻，出产极不正常，芒硝产值低、质量差。向制盐车间供给的精卤达不到要求，以致产品精盐中含芒硝量超越部颁标准要求，严峻影响产品质量和厂商诺言。改用钛材设备、盐浆管道后，腐蚀问题基本处理，加上工艺及设备的技能改造，加强厂商管理，出产逐渐走向正常。芒硝产值的进步，满意了制盐出产需求的精卤，因此确保了精盐质量。81年精盐，一级品率到达73.85%。消除了三级盐，1982年精盐一级品率上升到93.93%。雪牌精制盐81年被评为湖南省优质产品。一起，芒硝质量也大进步，产品由滞销变为热销，求过于供。芒硝81年均匀硫酸钠含量上升为98.86%(其间出口无水芒硝中硫酸钠含量均匀99.3％)。钻塔牌无水硫酸钠82年被评为湖南省优质产品。82年9月份在轻工业部盐务总局同类产品评比中，湘澧盐矿芒硝被评为第一名。    总归，湘澧盐矿到77年3月运用钛材以来，的确收到了明显的经济效益。实践现已证明，钛材是盐、硝出产中优异的耐腐蚀材料，它能够延伸设备的运用寿数，有利于产品质量的安稳与进步，技能经济效益非常明显。能够承认， 钛材在真空制盐工业中的推广运用是有意义，有出路的。咱们决计把这项作业坚持下去，并不断总结、进步。

参加第四届中国铝会议的专家对于中国未来铝板带箔消费十分乐观。有关专家预测，中国铝加工材消费高峰将于２０２２年达到较高点，年需求量将超过１００００ｋｔ／ａ。　     北京矿冶研究总院有色金属加工实验室总工程师谢水生说，在２０１０年之前，国内铝板带的需求的年增长率在８％以上，２０１０年需求将达到２０００ｋｔ以上。中铝公司的较新预测则认为２０１０年我国铝板带箔材的需求将达到２７００ｋｔ／ａ以上。 　　谢水生分析，在国民经济持续、快速增长的拉动下，近年来，我国铝板带、箔的消费量不断上升。２００５年中国铝板带表观消费量为２５２３ｋｔ，同比增加３．５％，铝箔的表观消费量为６０２．７ｋｔ。这样，２００５年中国铝轧制产品的总表观消费量就达到了３０８７ｋｔ。超过了德国、日本、意大利和比利时四国消费量之和，成为全球第二大铝轧制产品消费国。 　　谢水生认为，在板带消费领域，整体需求虽然也在提高，但增长步伐已经放慢。食品包装行业、运输行业的板材消费量对于提高铝板材用量方面贡献不大。由于铝箔行业的快速发展，对铝箔坯料的需求不断增加，成为目前中国板材较大的消费领域。 　　而铝箔消费的表现尤为抢眼，继续以两位数增长。目前国内消费量较大的空调箔方面，随着日本和韩国两个空调器生产大国陆续将生产基地移到我国，我国将逐步成为世界空调器的生产中心，空调铝箔的市场空间也将大大拓展。 　　在日本及西方工业发达国家，消费量较大的是包装用铝箔，尽管目前在中国的消费量相对较小，但考虑到中国１３亿人口的消费市场，今后将会产生巨大的市场空间。 　　除传统消费领域保持稳定增长之外，轨道运输车辆,主要是运煤专用车、快速客运车辆等领域的消费量将会出现较大幅度增长。

  铝加工工艺,铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。 产量 仅次于钢铁，居 金属 材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。   是为塑性加工提供坯锭。熔炼炉多用燃气反射炉或燃油反射炉，一般容量为20～40吨或更大；也采用电阻加热反射炉，容量一般为10吨左右。为缩短装炉时间，提高熔化效率，减少吸收气体和卷入氧化膜，工业上已采用倾转式顶装料圆型炉。熔炼时最好应用快速分析仪器分析合金成分，并及时调整。为保证熔体纯洁，防止有害气体的污染和控制化学成分，除了尽可能缩短熔炼时间外，宜用以氯化钾和氯化钠为主的粉状熔剂覆盖，一般用量为炉料重量的0.4～2％。熔炼温度通常控制在700～750℃。 　   熔化后的 金属 还需进行精炼和过滤，以除掉 金属 中的有害气体氢和非 金属 夹杂物，以提高 金属 纯洁度。精炼通常用固体精炼剂或气体精炼剂。固体精炼剂一般以氯盐为主，也用以六氯乙烷代替氯盐的精炼剂。早期使用活性强的氯气作气体精炼剂，净化效果虽好，但对环境污染严重,因此发展出氮-氯混合气体、惰性气和三气体（N2、Cl2、CO）精炼剂,效果较好。为保证精炼效果，精炼气体中的氧和水分含量一般应分别小于0.03％（体积）和 0.3克/米3。动态真空除气法也具有较好的除气和除钠效果。 　　过滤是让熔体 金属 通过中性或活性材料制成的过滤器，除去熔体中处于悬浮状的夹杂物。常用玻璃丝网、微孔陶瓷管和板、氧化铝粒作过滤床进行过滤，也可用电熔剂精炼、熔剂层过滤。 　　 铸造一般采用立式或水平式水冷半连续铸造法。为改善立式铸造的坯锭组织和表面质量，还发展出电磁结晶槽、矮结晶槽和热顶铸造法（见 金属 的凝固）。水冷半连续铸造法是通过流槽将液体 金属 导入用水冷却的结晶器内，使液体 金属 冷却形成凝固的外壳，由铸造机底座牵引或靠自身重量均匀下降而脱出结晶器，形成坯锭。工艺参数因合金成分和坯锭尺寸的不同，差异很大。一般应尽量提高铸造速度和冷却速度，降低结晶槽的高度。铸造温度通常比合金的液相线高50～110℃。此外,还发展出铝板带连续铸轧工艺。 　　   板材、带材生产 采用平辊轧制，基本工序为热轧、冷轧、热处理和精整。对化学成分复杂的 LY12、LC4等硬铝合金，热轧前应进行均匀化处理。处理温度一般低于合金中低熔点相的共晶温度10～15℃，保温12～24小时。硬铝合金的包铝是将包铝板放在经过铣面的坯锭两面，借助于热轧焊合。包铝层的厚度一般为板材厚度的4%。热轧一般在再结晶温度以上进行。热轧可在单机架可逆轧机上进行，或在多机架上实行连轧。为提高成品率和生产效率发展大铸锭轧制，锭重达10～15吨以上。年 产量 在10万吨以下的工厂，一般用四辊可逆热轧和采用热上卷工艺，热轧带材厚度为6～8毫米左右。 产量 10万吨以上的工厂，多在四辊可逆热轧机开坯后采用单机架或两机架、三机架、五机架连轧，实行热精轧，带材厚度可达2.5～3.5毫米。热轧带材成卷后作为冷轧坯料。为保证 金属 有最佳的塑性，应在单相组织状态下进行热轧。LY11、LY12等合金的热轧开坯温度为400～455℃。前几道道次变形率一般在10％以内，以后逐渐增大。纯铝和软铝合金道次变形率可达50％，硬铝合金则为40％左右。热轧总变形率可达90％以上。 　　 冷轧常在室温下进行，通过冷轧可获得尺寸精确、表面光洁和平整的较薄的板材和带材，并可获得具有特定力学性能的加工硬化的板材和带材。冷轧主要采用带式法生产工艺，应用四辊可逆轧机或四辊不可逆轧机进行冷轧，当前发展不可逆轧机进行冷轧。轧机装备有液压压下、液压弯辊、厚度自动控制系统或测辊缝的厚度自动控制系统及板形控制仪，由微型电子计算机控制、记录、储存各种参数，以获得尺寸精确、板形平整的板带材，如 0.18毫米带材公差可达±5微米。小工厂也有块式法生产板材的。退火后铝的冷变形率可达90％以上。多相的硬铝合金冷加工硬化明显，需中间退火。中间退火后的冷变形率为60～70％。热轧用乳液润滑，冷轧已由乳液发展为全油润滑。采用单独控制喷嘴的多段冷却系统，以减少铝板和轧辊的摩擦，冷却轧辊，控制辊型，洗除铝粉及其他杂质，以获得良好的表面质量及板形。 　　 经冷轧和热处理后的带卷常在辊式矫直机上或在拉弯连续矫直机列上进行精整。平整淬火后的板片应在时效孕育期内进行，一般在淬火后30～40分钟内完成。淬火板的平直压光总变形量不应超过2％。 　　 1955年试验成功的铝板带连续铸轧可生产薄板和铝箔坯料。中国于70年代初开始用此法生产薄板。   更多有关铝加工工艺请详见于上海 有色 网

我国铜加工材约有250种合金，近千个产品品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一。在众多的铜加工材品种中，涌现出一大批热点、按国际先进标准生产的产品，它们代表着现代加工技术和应用的主流方向。近年来，中国铜加工材品种已发生了巨大的变化，在紧密结合市场和科学技术发展需求中，新产品、新材料开发成果显著，传统铜加工材已经逐步完成了向现代铜加工材的转变，其重要特点是向高精度、高性能、环保、节能方向发展，许多产品忆成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量已稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铜材生产厂家除按国家标准生产外，还可以直接接受世界主要发达国家标准订货，这表明我国铜加工材生产进一步国际化；为了满足国民经济和科技技术对铜材的多方面需求，各铜加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。主要铜材品种有： 一大批热点、按国际先进标准生产的产品，它们代表着现代加工技术和应用的主流方向。（1）压延铜箔 压延铜箔是制作柔性印刷电路板（FPC）的重要材料。随着手机、笔记本电脑、数码相机、摄像机、LCD显示屏等高端、小型化、便携式电子产品的推广和普及，柔性印刷电路板的需求量猛增。柔性印刷电路板除了静态挠曲，还可以动态挠曲和折叠，实现三维化发展，能够有效地提高电路设计和机械设计的自由度和灵活性，提高电子设备整个系统的可靠性和稳定性。柔性印刷电路板使用的铜箔既有压延铜箔也有电解铜箔。而压延铜箔因具有较高的延展性和优良的机械性能，因此越来越多地被采用，特别是许多特殊场合必须使用压延铜箔。目前，工业发达国家约有70％的FPC采用压延铜箔，而其余的30％使用电解铜箔。我国使用压延铜箔制造FPC的企业正在起步，材料主要依靠进口，这次中铝上海铜业新建的8万吨项目，其中的产品方案就有年产0.007～0.035*650mm的压延铜箔3000吨。此外，山东荷泽、广源铜带有限公司规划的年产6万吨高精度铜带项目中也规划了5000～8000吨压延铜箔，而且准备先实施其铜箔部分。（2）引线框架铜带 引线框架铜带是集成电路的关键材料。目前，以引线框架形式封装占全部IC封装的80％以上，用于制造集成电路和分立器件引线框架。平均1亿块需铜带100吨。05年国内集成电路产量达到265亿块，这几年大约每年以20％的幅度增长，去年下半年受金融风暴影响，产量有较大幅度下降。06年我国引线框架铜带带的产业化水平有了大幅度提高，洛铜集团和宁波兴业成为其重要的生产基地。目前分立器件铜带国内自给率提高，而高集成度用引线框架铜带仍依靠进口。对中等强度和中等导电率的C194合金国内已产业化，而高强高导的C7025合金则开始研发。更高强度的铜－铬－锆合金尚属空白。这次中铝洛铜和中铝大冶的项目就是以引线框架和电缆铜带为主导产品。（3）变压器铜带 主要用于制作干式变压器的挠组，并已在油浸式变压器中推广应用，有很大的市场潜力。它耐冲击电压，抗短路和过载能力强，效率高，阻燃、防爆、噪声低，体积小，重量轻，免维护，运行成本低，有很高的使用安全性和环保适应性。上世纪中后期干式变压器在全世界迅速发展，八十年代末进入我国。目前我国已成为世界上干变产销量最大国之一。05年产量已超过5000万千伏安。一般情况下，低压侧干变每1000KVA容量，使用铜带400KG。如果高低压侧全部采用铜带挠制，则每1000KVA容量用铜带880KG。目前，高低压全部用铜带约占总产量的20％，其余为低压用铜带、高压用铜线。06年变压器用铜带的使用量已超过6万吨。这个产品的需求是卷重更大、精度更高、表面质量更好，电导率更高，带材边部无毛刺。 （4）电缆铜带 主要用于制作通讯电缆、射频电缆、电子电缆和泄漏电缆的屏蔽。分高频焊接成铜管和外绕两种。通讯电缆是传输电话、电报、电视、传真、数据和其他电信信号的电缆；射频电缆适用于无线电通讯、广播和有关电子设备中传输射频信号的电缆，又称“无线电电缆”；电子电缆中产量最大的代表产品是CATV电缆，目前引进生产线有33条，产量在70万公里以上。移动通讯是电信领域中近几年发展最快的一个分支。移动电话基站天线用射频电缆和移动通讯用泄漏电缆发展极为迅速。生产泄漏电缆的企业已有几十家，电缆铜带的需用量已超过5万吨。这几年一哄而上的紫铜无氧铜潜流铸造全部是为适应这个需要而建设的。目前的发展方向为大卷重、高精度和高纯度的铜带。（5）接插件（连接器）用铜带 随着电子工业的发展，铜及其合金接插件已成为重要的基础材料，接插件的现代化对铜合金材料提出了更高、更新的要求。不仅具有高的导电率、耐蚀、抗氧化、优良的冲压性能和良好的弯曲性能，同时要求材料具有高的屈强比，优良的弹性和抗应力松驰能力，材料应具有较低的成本。通讯、电脑和汽车是接插件的三大支柱市场，目前最常用的是用于制作接插元件的铜合金材料是H65黄铜，QSn6.5-0.1锡青铜，在高强度、高导电率要求及特殊场合采用的铍青铜。（6）焊接用带材多用于铜包铝线材生产，这种复合线材用于视频电缆内导体，其性能优于纯铜线材，典型规格为0.38*132mm，这种带材具有高导电、严格的宽度公差，国内总产量已达3.5万吨，随着铜铝复合材种发展，这种带材需求量在迅速增长。（7）空调和制冷设备用超细、超薄、高清洁度、高精度、复杂齿型、大卷重内螺纹铜管产能迅速增加。与旁通光面管相比，传热效率提高了2～3倍，节省铜材30％，可以适应新型对大气臭氧层破坏系数为零的制冷剂，从而对环保、节能、节材、空调机小型化、高效化作出了贡献。中国内螺纹铜管在家用空调器中的应用比例已高达80％，并正向全螺纹化方向推进，已成为铜管出口中的重要品种，代表着世界内螺纹铜管的水平。2006年全国空调管产量约为20万吨，空调管生产集中度进一步提高，空调管最大用户有美的、格力、海尔等，中国家用空调产量居世界第一位，产量已达到7000～8000万台，产量及出口量虽然有所波动，但对精密铜管的需求将有稳定的增长。高翅片和外螺纹管是另一种高效散热管，是光面管传热效率的三倍，在海水淡化和电场主冷凝器中有望替代光面管产品。 蚊香盘管因包装、运输、使用方便而迅速取代直条管产品，已成为重要出口产品。（8）建筑用铜水管、气管、采暖管在中国应用的春天已经来临。铜管材、铜管件、塑覆铜管生产已经配套成龙。由于铜管材具有不老化、耐蚀、良好安装性能和可完全回收等突出特点，已成为现代建筑管路材料的唯一代表。中国铜水管、铜气管的生产已产业化、专业化，并受到国际市场广泛欢迎。在中国，当前建筑用铜管的应用虽然不足10％，但其应用前景已为国内外所公认，国际铜业协会在推进建筑用铜管的事业中作出了卓越的工作。（9）冷凝器用铜合金管虽然受到了焊接不锈钢铜管应用的挑战，但是随着电力工业的发展，铜合金冷凝管产量仍然在逐步增长，而且铜合金冷凝管在海洋工程、舰船、海水淡化、化工、造纸、制糖等方面的应用正在不断扩大。高效散热管（外螺纹管）在火电冷凝器上试用表明传热效果是原来使用光面冷凝管的三倍，可节能三分之一。（10）汽车同步器齿环管用于汽车同步可靠变速齿轮制造，该种合金为多元耐磨黄铜，多使用热挤压方法生产，管材直径50～140mm，壁厚为5～10mm，每辆轿车用量为0.6KG，我国汽车工业发展迅速，2007年总产量已达888万辆，居世界第二位，2010年可达1000万辆，2010年用量可达6000～10000吨。（11）大口径白铜管材。随着海洋事业和舰船的发展，常规加磷脱氧铜海水管路已不能满足需要，白铜大口径管材需求日益迫切，2006年高新张铜建成了我国最大的5000吨油压机，已产业化生产直径340mm,壁厚2.5mm拉制管材，填补了国内空白。（12）铜线杆及棒型线。铜线杆作为铜线材坯料已成为重要产品，国内优质铜杆的化学成分完全符合GB/3952-2008 T1标准，电导率达到100.5-101.6%IACS，合金线用铜杆多用上引和水平连铸方法生产，棒型线中热点品种有异型线、特种漆包线、高速列车导线等。（13）新金属材料、新产品研究开发十分活跃，其中高强高导电材料、环保型无铅铜及合金材料、各种大长度异型铜加工材生产、高效散热管（内螺纹、外翅片、外螺纹等）取得重大进展。

钛铝合金的制备加工技术主要有如下几种: 　　(1)铸锭冶金技术; 　　(2)粉末冶金技术; 　　(3)快速冷凝技术; 　　(4)复合材料技术。 　　钛铝合金铸锭冶金技术存在铸锭成分偏析和组织不均匀等问题;快速冷凝技术制备的钛铝合金粉末,化学成分稳定,工艺性能良好,但随着热处理温度的变化,粉末的显微结构和显微硬度会发生相应变化复合材料技术制备的钛铝合金显示出良好的强化性能,但横向性能、环境抗力等问题仍有待解决;粉末冶金法可制备组织均匀、细小的制件,且可实现制件的近净成形,可有效解决T-i Al金属间化合物合金难于加工成形问题。目前主要制粉方法有两种:元素粉末法和钛铝预合金粉法。目前国内学者多采用元素粉末法制备钛铝合金。

品名    材质    价格区间    单位    涨跌    产地/牌号    发布日期    备注铝合金ZLD102    ZLD102    14,800-15,100    元/吨    0    国产    08-02    含税铝合金ADC12    ADC12    14,850-15,050    元/吨    0    国产    08-02    含税

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热挤压工艺是利用挤压机上挤压杆传递的高压，对封闭在挤压筒中的坏料进行挤压成形为与模具形状相同的制品的一种先进塑性加工方法（常见金属热挤压过程如图1所示）。其具有提高金属的变形能力、制品综合质量高、产品范围广等优点。钛及钛合金属是难变形金属，又价格昂贵，因此热挤压工艺对生产大规格、厚壁或高要求钛管、钛棒、钛型材（以下简称钛挤压材）而言是最有发展前途的生产方法。图1  钢材热挤压过程简图 一、钛材热挤压成形技术的发展 钛是一种高活性金属，不仅在空气中加热极易污染，而且在一定的温度、压力和表面状态下具有和模具粘结的特性。钛的导热性差，热挤压时坯料表层与中心易产生较大温差，促使金属流动不均匀性加剧，这样表面层就产生较大的附加拉应力，在制品表面易形成裂纹。严重时，在挤压棒材及管材上可能产生大的中心挤压缩孔。同时，挤压钛及钛合金时热效应显著，不合适的挤压工艺对挤压品组织和性能有副作用。钛的弹性模量低，回弹严重，成型困难。因此钛合金挤压变形过程比铝合金、铜合金等其它有色金属挤压变形过程更为复杂。钛材热挤压工艺过程根据坯料是否包套有所区别，其主要工艺流程如图2所示。钛材热挤压技术发展至今，中外相关技术人员围绕提高钛挤压材质量和成材率、降低生产成本在坯料制备、坯料加热温度、挤压比、挤压速度、润滑及挤压模具等方面做了大量研究探索工作。图2  钛材热挤压工艺流程 （一）钛挤压坯锭的制备 钛及钛合金的挤压坯传统制造工艺一般是真空电弧熔炼铸锭经锻造或轧制成毛坯，然后经切削加工或热压力穿孔制成尺寸和表面质量符合要求的光坯。不经热穿孔直接挤压，荒管质量好，但成材率低。为提高钛挤压材的综合成材率，研究冶炼直接挤压的空心铸锭工艺是未来挤压钛材实现规模化生产一个发展方向。乌克兰E.O.Paton电焊研究所已研究出通过电子束冷床熔炼大型空心锭。目前，宝钛、宝钢特钢已引进等离子、电子束冷床炉，下一步应积极研究冶炼可直接挤压的空心铸锭工艺。 （二）钛挤压坯锭的加热 钛在空气中加热时易被气体污染，所以挤压坯锭加热时必须设法保护金属表面不受或少受气体污染。挤压坯锭的加热按其保护方法可分为包套加热、涂层加热、盐浴加热、玻璃熔体加热和常规加热等。目前，一般用感应加热。在制定加热工艺时，为了便于在最小的压力下实现快速挤压，应在能保证产品具有良好力学性能下用尽可能高的温度进行挤压。例如：对于工业纯钛，即使挤压温度高达1038℃，对其力学性能也无明显的影响目前，纯钛、α型及α＋β型钛合金通常在低于合金的α＋β／β相变温度20℃～100℃挤压。β型钛合金通常 采用高于相变温度挤压。 （三）钛挤压比的确定 挤压加工中，变形程度一般用挤压比（λ）表示。为了改善制品的组织和性能，很多文献都认为，挤压钛及其合金时应该采用较大的挤压比，其实，钛的挤压比相对较小，一般小于30。研究表明：TC4钛合金在两相区加热，采用3～10的挤压比，可得到综合性能良好的产品；而用相同温度加热，用28的挤压比时，由于变形热效应而使温度升高到α＋β／β相变温度以上，使产品出现网状组织，材料综合性能变差。除考虑金属本身特点以外，还必须考虑设备能力和工模具的强度因素。同时，挤压比还受钛的润滑方式影响。一般采用玻璃润滑选用的挤压比包套挤压小。 （四）钛挤压速度的范围 与挤压温度、挤压比一样，挤压速度不仅影响挤压件的性能和表面质量，还影响挤压力。挤压时可达到的实际挤压轴速度根据钛合金成分、挤压温度和挤压比而变化。一般选用80～130毫米／秒中等速度挤压。速度对挤压的热效应的影响可用来保持挤压件的温度恒定。据国外文献报道，挤压速度级根据挤压件挤出的温度变化进行校正，温度用精密仪表记录。通过温度信息反馈，调节挤压速度。此外，还可通过理论模拟－程序控制挤压速度。通过计算机预先计算出温升规律，根据不同的产品，选择相应的程序进行等温挤压。 （五）钛挤压润滑剂的选用 润滑问题是国内外钛及钛合金热挤压技术的一个难点，也是一个研究热点。目前，使用的润滑剂主要有润滑脂、玻璃润滑剂和金属包覆三种类型。 润滑脂一般为加有稠化剂的矿物油。用润滑脂润滑剂方便、实用，可以挤出表面质量优良的钛材，但往往挤压制品的长度受到限制。挤压型材的最大长度限于3～4.5米。长挤压材末端易出现粘结缺陷。现在该方法多为小批量生产或与下面两种方法连用。 玻璃润滑挤压是目前世界上最先进的润滑工艺。自1941年发明至今已得到广泛应用。与其它润滑材料相比，玻璃润滑剂具有导热系数低，隔热性能好，高温附着性能好，耐压能力高，化学性能稳定性好，与金属不起反应，能防止金属被气体污染等优点。因此，它是最具有发展潜力的润滑材料。目前，世界上普遍采用玻璃润滑挤压。我国虽然也很早开展玻璃润滑剂的研究，但还未达到工业化应用水平。 钛及钛合金热挤压还可以采用金属包覆润滑。主要是在坯料外面包覆铜、软钢或其它金属，也可喷涂铜。采用铜包覆挤压，当金属加热温度超过850℃时，在钛与铜的界面上会生成一种Ti－Cu共晶组织，该组织为脆性物质，不仅起不到润滑的作用，反而会破坏正常的挤压。因此，该方法一般只限于纯钛挤压。此外，金属包覆挤压工序复杂，成本高，酸洗过程环境污染严重。 （六）钛挤压工模具的使用 与挤压其它金属一样，挤压钛管材时一般用平面模具。为提高模具的使用寿命和改善润滑条件，模具一般预热到300℃～400℃。正常情况下每副挤压模的使用寿命在20次左右。模具材料和加工成本非常高，因此为降低钛挤压材的加工成本必须对模具材料和模具结构进行研究。对于型材挤压，为提高薄壁型材尺寸精度和工模具耐磨性，俄罗斯轻合金研究院曾研究在挤压模具工作表面用气体火焰法和等离子法涂敷了不同金属的碳化物和氧化物涂层，结果表明普通工具钢上涂敷0.05～0.1毫米厚的钼底层，再以等离子法涂敷二氧化锆涂层的模具性能最佳，制出了断面单元厚度为2毫米，公差为0.5毫米的高强钛合金型材。采用带陶瓷涂层的模具配合使用玻璃润滑剂，成为了成批生产是薄壁型材的一个重要因素。 表  钛及钛合金棒材的挤压参数需要指出的是，钛及钛合金优质产品的挤压，要求在保持工具有满意寿命的条件下制定正确的生产工艺，即要求温度、挤压速度、挤压比及润滑方式的配合。上表列举了典型钢种挤压棒材的参数。 二、钛挤压材的生产与应用 20世纪50年代，伴随着钛开始工业化生产，热挤压成形技术在钛材生产中得以快速应用和发展。经过几十年的发展，俄罗斯、美国、英国等国家用挤压法除了可以生产钛及钛合金管、棒材以外，还可挤压种类繁多的钛及钛合金型材。这些型材不仅是角材、丁字形材、槽形管材，还包括各种各样的异型材、变断面型材，甚至尺寸公差，表面质量达到可不进行机械加工的程度。 俄罗斯的钛合金的试验工作始于1953年，在上世纪60年代为迅速发展的航空技术提供各种各样的薄壁型材、翼翅型材、空心型材、大型型材和壁板等。自此俄罗斯钛挤压型材技术处于世界先进水平。其生产的钛合金牌号达十几种，规格达两千多种。例如：生产的OT4、OT4－1、BT20、BT14、BT15合金薄壁型材，其腹板厚度为1.5～5毫米，腹板厚度公差为0.5毫米。俄罗斯上萨尔达冶金联合生产企业（VSMPO）挤压管、棒和型材除国内使用外，也大量出口美国和欧洲飞机制造和供应厂家。除航空航天外，VSMPO公司生产的含Pd，Ru的合金Ti－6Al－4V合金管还用于了石油开采。 美国的大直径钛合金挤压管生产居世界领先水平。美国将直径(48～610)毫米×26毫米×2600毫米的Ti－6Al－4V－Ru合金管用做地热、海上钻井管道。美国RMI公司生产的直径650毫米×(22～25)毫米×35000毫米超长Ti－3Al－2.5V－Ru合金管用于海底石油开采。此外，在挪威北海钻井支撑平台立管用的是直径600毫米×25毫米×15000毫米的Ti－6Al－4V ELI合金管。国际上对钛型管的研发比较迟缓，只有美国Titanium Sports Technology公司采用挤压和拉伸法，生产出正方形、长方形、三角形、椭圆形、五角形、六角形和八角形等多种形状的型管，成为世界上唯一一家生产钛型管的公司。目前钛型管的应用还不够广泛，用量不大，但在建筑、体育休闲及特殊工程等领域，存在较大的潜在市场。     我国钛及钛合金挤压生产开始于20世纪60年代末。当时，宝钛公司和长城钢厂分别从德国引进了一台3150吨可挤压钛合金的热挤压机。经过近40年发展，宝钛公司可挤压钛及钛合金的各种规格的管、棒材及简单断面的型材及复合材，牌号达几十种。这些产品已广泛应用于航空、航天、卫星以及能源、化工等国民经济的各个部门。但是还应该看到，我国与先进国家相比，还存在较大差距，较复杂断面的型材还不能生产。近几年，随着化工等民用领域对高质量钛管需求剧增，西部钛业、浙江五环等公司先后引进了主要用于挤压钛管的挤压机。2009年10月，宝钢特钢从德国引进的世界先进水平的6000T挤压机投产（如图3），为我国生产大规格钛管和型材提供了必需的装备，标志着我国钛材挤压设备上了一个新台阶。图3  宝钢6000T热挤压机 三、结束语 我国钛热挤压技术发展缓慢，和国外存在较大差距。开发有竞争力的钛挤压材，提高我国钛挤压材整体水平，建议应首先从以下四个方面着手解决： （一）利用冷床炉进行空心铸锭管坯的研究。如前所述，按照目前的管坯制造方法，已不适应建设资源节约型社会的发展要求，为此要积极开展冷床炉冶炼空心管坯工艺研究，简化工序，降低成本，提高市场竞争力，势在必行。 （二）高温润滑剂的研究。润滑剂对于热挤压成形产品质量和生产成本有着重要影响，因此，研究适合于不同材料的润滑剂，以提高产品的综合质量，减轻模具磨损是目前迫切需要解决的问题。 （三）模具材料和模具结构设计研究。热挤压时，模具承受高温高压和强摩擦复合作用，严重影响了模具的使用寿命、产品的质量和生产成本。因此，对模具材料和模具结构设计方法研究，也是今后需要解决的问题之一。 （四）积极开拓钛挤压材市场。钛挤压材将在飞机制造、海洋工程、体育休闲等行业有非常大的需求潜力。现在钛挤压材生产与设计应用单位结合并不紧密，大家应共同努力提高我国钛挤压材整体水平。

[next] 钒钛磁铁矿：这是我国钛铁矿岩矿床的首要矿石类型。依据攀枝花矿山公司的选矿研讨和出产实践，其钛铁矿精矿的选矿是在对钒钛磁铁矿石经一段磨矿（-0.4mm），一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿（Fe　51％～52％，TiO2　12.6％～13.4％，V2O5　0.5％～0.6％）之后的磁尾（矿）进行。磁尾矿（含TiO2　7％～9％）中粒状和部分片晶状钛铁矿精矿的选矿办法工艺流程如上图所示。选矿厂选钛车间规划目标见下表。攀枝花矿山公司选矿厂选钛车间规划目标选矿产品产率（%）品   位（%）收回率（%）TiO2FeCoTiO2Co原矿（磁尾）1007.5　　100100钛精矿5.548　0.01564.55硫钴精矿0.70.21　0.3060.0217.71次铁精矿2　42　　　尾矿91.82.83　0.00994477.74     钒钛磁铁矿石以Fe与Ti方式细密共生赋存在钛磁铁矿中的TiO2（约占攀西区域TiO2总储量的53％），因为赋存状况、粒度，以及在高炉冶炼绝大部分没有被复原而以TiO2方式进入炉渣的化学反应特性等要素，现在还难以用机械选矿办法收回使用。可是，跟着攀枝花钢铁研讨所和北京钢铁研讨总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒归纳收回而对冶炼工艺和技能的改善与进步，现已基本上打通流程，取得了活跃的效果。此外，还展开了复原磨选制取铁粉和归纳收回钒钛的实验。其流程是：[next]钛铁矿、金红石砂矿：这是我国现在出产钛铁矿和金红石精矿的首要矿石类型。依据海南中兴精密陶瓷微粉总厂和海南省冶金工业总公司所属沙老、南港、清澜(铺前)、乌场（保定）4个国有钛（砂）矿的出产实践，其钛铁矿、金红石、锆石、独居石砂矿的采矿、选矿工艺流程和各种精矿的技能目标如下图。采矿的回采率＞95％，贫化率＜5％，选矿的总收回率达80%～85％。    为了进步资源的使用率和经济效益，削减中矿、尾矿的积压和对环境的污染，广州有色金属研讨院曾专题研讨了“海南岛海边砂矿难选中矿钛元素赋存状况及归纳收回途径”（第三届全国矿产资源归纳使用学术会议论文集，1990年）。该研讨、实验标明：①钛元素首要赋存在以Ti4+与Fe2+呈类质同象置换而构成的钛-铁矿系列中；其间钛铁矿（含TiO2　52％～54％）和富铁钛铁矿（含TiO2　46％）所占的份额达66.2％，其次是富钛钛铁矿（含TiO2　56 ％～58％）占19.2％，钛赤铁矿（含TiO2　10.7％～19.5％）占14.6％。此外，钛元素还少量地赋存在金红石、锐钛矿、白钛石和榍石中。②难选中矿属钛铁矿、锆石、独居石、金红石、锐钛矿等的混合矿藏，矿藏粒度0.2～0.08mm（属可选粒度）；选用二介质作“沉浮”选矿，比重＜3.3的非有用矿藏的上浮扫除率达19.76％，比重＞3.3的有用重矿藏下沉产率达73.5％。③在下沉的重矿藏中，除主收钛铁矿外，可归纳收回锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石；其有用的选矿流程有二：其一是有用重矿藏经电磁选场强6000Oe分选出占钛铁矿矿藏份额88.1％的磁性产品（TiO243％），再经800℃、10min的氧化焙烧，最终经场强650 Oe弱磁选，在磁选产品中可取得TiO250%～51％的钛铁矿精矿产品；其二是有用重矿藏（钛铁矿粗精矿，含TiO243%～46％）经电选（2.1kV，120r／min），在导体产品中可取得TiO2 51%～53％的钛铁矿精矿产品。④在经场强8000—12000 Oe磁选的尾矿中，再选用浮选，可取得合格的独居石精矿；再对其经场强＞20000 Oe磁选的非电磁性重矿藏尾矿中，选用电选，可在非导体性产品中取得合格的锆石精矿，在导体性产品中取得合格的金红石精矿。[next]

废铝加工工艺一直是许多工厂企业关注的问题，废铝加工工艺不仅是对废铝的再利用，也能有效地降低原料成本。废铝加工工艺一般经过以下四道基本工序。(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他 有色金属 件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压 金属 打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。废铝的液化分离是今后回收 金属 铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净 金属 的回收率大大提高。(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑 金属 的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及 金属 实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。(4)再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。下图为废铝加工工艺的图示： 更多关于废铝加工工艺的方法和 价格 都可以登陆上海 有色 网查询。 

据日本铝业协会的统计，日本2002年~2006年各年度铝材生产能力发挥率如下表所列，轧制产品的为93.2%，比上年度的略有下降，而挤压材的同比有所上升。日本加工材设备利用率在全球名列前矛。 　　20022003200420052006 轧制产品　 　生产能力/kt•a-11432.141430.741424.714351437.5产量/kt1307.431360.641402.91342.51340.4产能发挥率/%91.395.198.593.593.2 挤压材　 　生产能力/kt•a-11262.631196.151172.81163.11150.1产量/kt992.451023.241055.51026.21029产能发挥率/%78.685.59098.289.5

我国铜加工材约有250种合金，近千个产种类类，是国际上产种类类丰厚的国家之一。在很多的铜加工材种类中，涌现出一大批热门、按国际先进标准出产的产品，它们代表着现代加工技能和运用的干流方向。 近年来，我国铜加工材种类已发生了巨大的改变，在紧密结合商场和科学技能开展需求中，新产品、新材料开发作用明显，传统铜加工材现已逐渐完成了向现代铜加工材的改变，其重要特色是向高精度、高功能、环保、节能方向开展，许多产品忆成为国内外知名品牌，在国内外商场上享有盛誉；产品质量已稳步进步，产品标准水平已处于国际先进队伍，各首要铜材出产供应商除按国家标准出产外，还能够直接承受国际首要兴旺国家标准订购，这标明我国铜加工材出产进一步国际化；为了满意国民经济和科技技能对铜材的多方面需求，各铜加工厂商还相应拟定了许多内部供货技能标准。首要铜材种类有： 压延铜箔 压延铜箔是制造柔性印刷电路板（FPC）的重要材料。跟着手机、笔记本电脑、数码相机、摄像机、LCD显示屏等高端、小型化、便携式电子产品的推行和遍及，柔性印刷电路板的需求量陡增。柔性印刷电路板除了静态挠曲，还能够动态挠曲和折叠，完成三维化开展，能够有效地进步电路设计和机械设计的自由度和灵活性，进步电子设备整个体系的可靠性和安稳性。柔性印刷电路板运用的铜箔既有压延铜箔也有电解铜箔。 而压延铜箔因具有较高的延展性和优秀的机械功能，因而越来越多地被选用，特别是许多特殊场合有必要运用压延铜箔。现在，工业兴旺国家约有70%的FPC选用压延铜箔，而其他的30%运用电解铜箔。我国运用压延铜箔制造FPC的厂商正在起步，材料首要依托进口，这次中铝上海铜业新建的8万吨项目，其间的产品计划就有年产0.007——0.035*650mm的压延铜箔3000吨。此外，山东荷泽、广源铜带有限公司规划的年产6万吨高精度铜带项目中也规划了5000——8000吨压延铜箔，并且预备先施行其铜箔部分。 引线结构铜带 引线结构铜带是集成电路的要害材料。现在，以引线结构方式封装占悉数IC封装的80%以上，用于制造集成电路和分立器材引线结构。均匀1亿块需铜带100吨。05年国内集成电路产值到达265亿块，这几年大约每年以20%的起伏增加，上一年下半年受金融风暴影响，产值有较大起伏下降。 06年我国引线结构铜带带的产业化水平有了大起伏进步，洛铜集团和宁波兴业成为其重要的出产基地。现在分立器材铜带国内自给率进步，而高集成度用引线结构铜带仍依托进口。对中等强度和中等导电率的C194合金国内已产业化，而高强高导的C7025合金则开端研制。更高强度的铜——铬——锆合金尚属空白。这次中铝洛铜和中铝大冶的项目就是以引线结构和电缆铜带为主导产品。 变压器铜带 首要用于制造干式变压器的挠组，并已在油浸式变压器中推行运用，有很大的商场潜力。它耐冲击电压，抗短路和过载才能强，功率高，阻燃、防爆、噪声低，体积小，重量轻，免保护，运转本钱低，有很高的运用安全性和环保习惯性。上世纪中后期干式变压器在全国际敏捷开展，八十年代末进入我国。现在我国已成为国际上干变产销量大国之一。 05年产值已超越5000万千伏安。一般情况下，低压侧干变每1000KVA容量，运用铜带400KG。假如高低压侧悉数选用铜带挠制，则每1000KVA容量用铜带880KG。现在，高低压悉数用铜带约占总产值的20%，其他为低压用铜带、高压用铜线。06年变压器用铜带的运用量已超越6万吨。这个产品的需求是卷重更大、精度更高、表面质量更好，电导率更高，带材边部无毛刺。 电缆铜带 首要用于制造通讯电缆、射频电缆、电子电缆和走漏电缆的屏蔽。分高频焊接成铜管和外绕两种。通讯电缆是传输电话、电报、电视、传真、数据和其他电信信号的电缆；射频电缆适用于无线电通讯、播送和有关电子设备中传输射频信号的电缆，又称“无线电电缆”；电子电缆中产值的代表产品是CATV电缆，现在引进出产线有33条，产值在70万公里以上。 移动通讯是电信领域中近几年开展的一个分支。移动电话基站天线用射频电缆和移动通讯用走漏电缆开展极为敏捷。出产走漏电缆的厂商已有几十家，电缆铜带的需用量已超越5万吨。这几年一哄而上的紫铜无氧铜潜流铸造悉数是为习惯这个需求而建造的。现在的开展方向为大卷重、高精度和高纯度的铜带。 接插件（连接器）用铜带 跟着电子工业的开展，铜及其合金接插件已成为重要的根底材料，接插件的现代化对铜合金材料提出了更高、更新的要求。不只具有高的导电率、耐蚀、抗氧化、优秀的冲压功能和杰出的曲折功能，一起要求材料具有高的屈强比，优秀的弹性和抗应力松驰才能，材料应具有较低的本钱。 通讯、电脑和轿车是接插件的三大支柱商场，现在的是用于制造接插元件的铜合金材料是H65黄铜，QSn6.5-0.1锡青铜，在高强度、高导电率要求及特殊场合选用的铍青铜。 焊接用带材多用于铜包铝线材出产 这种复合线材用于视频电缆内导体，其功能优于纯铜线材，典型规格为0.38*132mm，这种带材具有高导电、严厉的宽度公役，国内总产值已达3.5万吨，跟着铜铝复合材种开展，这种带材需求量在敏捷增加。 空谐和制冷设备用内螺纹铜管 与旁通光面管比较，传热功率进步了2——3倍，节约铜材30%，能够习惯新式对大气臭氧层损坏系数为零的制冷剂，从而对环保、节能、节材、空调机小型化、高效化作出了奉献。我国内螺纹铜管在家用空调器中的运用份额已高达80%，并正向全螺纹化方向推动，已成为铜管出口中的重要种类，代表着国际内螺纹铜管的水平。 2006年全国空调管产值约为20万吨，空调管出产集中度进一步进步，空调管用户有美的、格力、海尔等，我国家用空调产值居国际第1位，产值已到达7000——8000万台，产值及出口量尽管有所动摇，但对精细铜管的需求将有安稳的增加。高翅片和外螺纹管是另一种高效散热管，是光面管传热功率的三倍，在海水淡化和电场主冷凝器中有望代替光面管产品。 蚊香盘管因包装、运送、运用方便而敏捷替代直条管产品，已成为重要出口产品。 建筑用铜水管、气管、采暖管 铜管材、铜管件、塑覆铜管出产现已配套成龙。因为铜管材具有灭菌、不老化、耐蚀、杰出装置功能和可彻底收回等杰出特色，已成为现代建筑管路材料的代表。我国铜水管、铜气管的出产已产业化、专业化，并遭到国际商场广泛欢迎。在我国，当时建筑用铜管的运用尽管缺乏10%，但其运用远景已为国内外所公认，国际铜业协会在推动建筑用铜管的作业中作出了杰出的作业。 冷凝器用铜合金管 跟着电力工业的开展，铜合金冷凝管产值仍然在逐渐增加，并且铜合金冷凝管在海洋工程、舰船、海水淡化、化工、造纸、制糖等方面的运用正在不断扩大。高效散热管（外螺纹管）在火电冷凝器上试用标明传热作用是本来运用光面冷凝管的三倍，可节能三分之一。 轿车同步器齿环管 该种合金为多元耐磨黄铜，多运用热挤压办法出产，管材直径50——140mm，壁厚为5——10mm，每辆轿车用量为0.6KG，我国轿车工业开展敏捷，2007年总产值已达888万辆，居国际第二位，2010年可达1000万辆，2010年用量可达6000——10000吨。 大口径白铜管材 跟着海洋作业和舰船的开展，惯例加磷脱氧铜海水管路已不能满意需求，白铜大口径管材需求日益火急，2006年高新张铜建成了我国的5000吨油压机，已产业化出产直径340mm,壁厚2.5mm拉制管材，填补了国内空白。 铜线杆及棒型线 铜线杆作为铜线材坯料已成为重要产品，国内优质铜杆的化学成分彻底符合GB/3952-2008 T1标准，电导率到达100.5-101.6%IACS，合金线用铜杆多用上引和水平连铸办法出产，棒型线中热门种类有异型线、特种漆包线、高速列车导线等。 新金属材料 其间高强高导电材料、环保型无铅铜及合金材料、各种大长度异型铜加工材出产、高效散热管（内螺纹、外翅片、外螺纹等）获得重大进展。

钒钛磁铁矿：这是我国钛铁矿岩矿床的首要矿石类型。依据攀枝花矿山公司的选矿研讨和出产实践，其钛铁矿精矿的选矿是在对钒钛磁铁矿石经一段磨矿(-0.4mm)，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿(Fe51%～52%，TiO212.6%～13.4%，V2O50.5%～0.6%)之后的磁尾(矿)进行。 钒钛磁铁矿石以Fe与Ti方式细密共生赋存在钛磁铁矿中的TiO2(约占攀西区域TiO2总储量的53%)，因为赋存状况、粒度，以及在高炉冶炼绝大部分没有被复原而以TiO2方式进入炉渣的化学反应特性等要素，现在还难以用机械选矿办法收回使用。 可是，跟着攀枝花钢铁研讨所和北京钢铁研讨总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒归纳收回而对冶炼工艺和技能的改善与进步，现已基本上打通流程，取得了活跃的效果。此外，还展开了复原磨选制取铁粉和归纳收回钒钛的实验。其流程是： 钒钛铁精矿—铁粉燧道窑 碳复原—V2O5 破碎磨矿— 富钒钛料—湿法别离—TiO2 重磁选别离 钛铁矿、金红石砂矿：这是我国现在出产钛铁矿和金红石精矿的首要矿石类型。依据海南中兴精密陶瓷微粉总厂和海南省冶金工业总公司所属沙老、南港、清澜(铺前)、乌场(保定)4个国有钛(砂)矿的出产实践，其钛铁矿、金红石、锆石、独居石砂矿的采矿、选矿工艺流程和各种精矿的技能指标如图3.5.10。采矿的回采率>95%，贫化率 为了进步资源的使用率和经济效益，削减中矿、尾矿的积压和对环境的污染，广州有色金属研讨院曾专题研讨了“海南岛海边砂矿难选中矿钛元素赋存状况及归纳收回途径”(第三届全国矿产资源归纳使用学术会议论文集，1990年)。该研讨、实验标明： ①钛元素首要赋存在以Ti4+与Fe2+呈类质同象置换而构成的钛-铁矿系列中;其间钛铁矿(含TiO252%～54%)和富铁钛铁矿(含TiO246%)所占的份额达66.2%，其次是富钛钛铁矿(含TiO256%～58%)占19.2%，钛赤铁矿(含TiO210.7%～19.5%)占14.6%。此外，钛元素还少量地赋存在金红石、锐钛矿、白钛石和榍石中。 ②难选中矿属钛铁矿、锆石、独居石、金红石、锐钛矿等的混合矿藏，矿藏粒度0.2～0.08mm(属可选粒度);选用二介质作“沉浮”选矿，比重 3.3的有用重矿藏下沉产率达73.5%。 ③在下沉的重矿藏中，除主收钛铁矿外，可归纳收回锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石;其有用的选矿流程有二：其一是有用重矿藏经电磁选场强6000Oe分选出占钛铁矿矿藏份额88.1%的磁性产品(TiO243%)，再经800℃、10min的氧化焙烧，最终经场强650Oe弱磁选，在磁选产品中可取得TiO250%～51%的钛铁矿精矿产品;其二是有用重矿藏(钛铁矿粗精矿，含TiO243%～46%)经电选(2.1kV，120r/min)，在导体产品中可取得TiO251%～53%的钛铁矿精矿产品。 ④在经场强8000—12000Oe磁选的尾矿中，再选用浮选，可取得合格的独居石精矿;再对其经场强>20000Oe磁选的非电磁性重矿藏尾矿中，选用电选，可在非导体性产品中取得合格的锆石精矿，在导体性产品中取得合格的金红石精矿。 国内外钛矿资源的90%以上用于出产钛白，钛白的出产工艺流程，首要有先进的氯化法、法和传统的硫酸法。

据美国《防务与航宇网站》2003年6月30日报导，荷兰飞机起落架开发公司SP航宇已完成了飞机起落架的验证飞翔。据该公司称，这是榜首架选用钛金属基复合材料起落架的飞机。上星期荷兰皇家空军在F-16进步行了装置钛金属基复合材料主起落架下部后撑杆的试飞，该实验是2001年展开的相似的树脂基复合材料件验证作业的持续。SP公司还为NH90直升机制作了这种起落架，而且为NH90的主起落架制作了两个树脂基复合材料撑杆验。据SP公司技能开发部司理Tjaard Sijpkes称，选用树脂基复合材料和钛基复合材料制作起落架，与300M钢比较可取得显着减重，"空心的树脂基复合材料结构大约1.5厘米厚，较之标准的26千克的300M钢约轻5千克。" F-16后撑杆的标准分量为7.7千克，"SP公司已在2001年的树脂基复合材料代换件上取得35%的减重效益，并将经过钛基复合材料到达减重40%的意图。事实上咱们可以使钛基复合材料后撑杆的分量降至4.2千克，但咱们在初次试飞时采取了比较保存的情绪。"     他对这种材料的远期使用远景非常达观，"在批量到达1000件的时分，树脂基复合材料较之相应的300M钢起落架零件本钱下降15%，因为咱们选用高压树脂打针，因而对零件尺度没有约束。    "制作进程问题不大，但Sijpkes称仍需加强对这种材料损害容限的了解。裂纹检测及寿数猜测关于安全寿数零件是至关重要的。"例如，咱们需求了解在钛基复合材料零件上需求什么样的保护性钛合金涂层，以避免遭到外来冲击损害。    "但是，钛金属基复合材料技能的费用较高，约为300M钢的3倍。Sijpkes称："该项技能每千克减重需花费4650美元，间隔战斗机设计师所能认可的目标并不远。"他说现在公司正在与首要的起落架制作商就SP公司的经历施行工程化进行商量，而且看好将其用于洛?马公司的F-35联合攻击机。

国内外钛矿资源的90％以上用于出产钛白，钛白的出产工艺流程，主要有先进的氯化法、法和传统的硫酸法（别离见下图），其出产工艺及优缺点比较见下表。 [next] [next] [next] [next]

&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; NBC铜合金材料属析出性硬化特种合金，通过严格铸造工艺和(Cr，zr，Ti，Be，Ni)成份控制、热处理工艺以及锻压变形量。其主要性能指标为：硬度(HRB)&ge;100，导电率(MS／M)&ge;30，软化温度(℃)&ge;650。该厂生产的NBC铜合金材料属国家级新产品，被认定为一九九九年度国家级新产品，具有良好的导电性、导热性、高强度、高硬度、抗熔性、高温热稳定性、无磁性以及撞击时不产生火花等特点。将其制成电极，工作端不易变形，修整次数少，使用寿命高，节约用电，将其制成气焊和气割的烧嘴，高温热稳定性良好，工作稳定，寿命长；将其制成冶金工业中连铸生产线上的结晶器。性能可靠，使用寿命长；将其制成塑胶和玻璃成型模具，可提高生产效率，同时使制成品表面光洁美观；将其制成防火、防爆等安全阀门和安全工具，确保安全。NBC铜合金材料广泛应用于航空航天、汽车、摩托车、自行车、造船、冶金、石油、化工、不锈钢型材、铝型材、制罐、电风扇、空调机、电冰箱、热水器、电子柜和餐具等 行业 。它是最新一代电阴焊电极材料和铜合金材料，可取代昂贵的进口产品，年节约外汇百万美元，社会效益和经济效益非常显著。投资者要求：熟悉铜合金领域，并投资100万之内用于扩大生产规模。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜合金线材的品种、主要用途和发展趋势。铜合金线材按照合金牌号分为黄铜线、青铜线和白铜线。&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp;近年来，铜合金线的合金品种增加很快，青铜、白铜和特殊合金线的利用空间远高于普通的黄铜线，已成为线材发展的热点。铜合金线的主要品种有条帽铅黄铜线、接插件用青铜线、圆珠笔芯线、镜架线、保护气体焊丝、铜磷焊丝和铜银焊丝等，广泛应用于IT 产业 、汽车、机械、电气、服装、装饰、五金、航空和航天等诸多领域。目前世界上铜合金线材 市场 需求的增长速度，高于板带、管棒等铜材品种。铜合金线材占铜线材的比例为5％ ～6％ ，占铜加工材的比例为2％ ～3％。根据有关统计资料， 目前世界上铜合金线材的总体规模大约为50万吨左右，主要生产国及出口国为美国、日本和德国&uml; 。2000年，美国、日本和德国合金线材的生 产量 分别为12．85万吨、4．7万吨和3．96万吨； 出口量分别为4．46万吨、1．65万吨和1．41万吨。&nbsp; 我国铜合金线的生产企业遍布全国，各企业技术装备水平参差不齐。主要生产企业有广州金一佰有限公司、上海棒线总厂、上海斯米克公司、宁波 有色 合金有限公司，宁波金田有限公司、南京合金线材厂等厂家。2001年，上述企业的铜合金线 产量 约达5万吨。1997年～2001年的五年间，我国铜合金线材的 产量 分别为3．40万吨、4．56万吨、5．9万吨、7，2万吨和8．15万吨，年平均增幅达20％以上 。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜合金线材的应用铜合金线材的主要应用领域为拉链制造业、气门芯、条帽线制造业、焊料制造业、眼镜框制造业、接插件制造业、饰件、按纽、钟表制造业及汽车制造业等。这几个 行业 对铜合金线的需求量为7．1万吨，占铜合金线需求量的81％ ，其中需求量最大的为拉链制造业，年需求铜合金线约2万吨以上，其次为气门芯、条帽线制造业，年需求量约为1．5万吨 。黄铜线材具有高强、耐蚀、易切削和低成本等特点，主要应用于制造各种建筑配件、制锁、接插件、端子、镜架、拉链、条帽和弹簧等领域，其发展方向是充分利用合金的各种边角余料，在黄铜线中加入铬元素，生产低成本、易切削、高性能的黄铜线和型线。&nbsp; 青铜线材主要应用于制造弹性元件、高耐磨的接插件和端子、仪表游丝、张丝、养护焊接耐磨和耐蚀件、 金属 制网等领域。近年来，由于信息 产业 的迅猛发展，锡青铜线的需求量迅速增加，其发展方向是提高线材强度，如将锡的含量提高到9％ ，即可替代铍青铜、白青铜。青铜线材的另一大发展方向是作为高强度工件的氩弧焊接用焊丝， 其中QAL7、QAL9．2、QAL9．4、QAL10．4．4、QAL10．等合金焊丝的 市场 需求量近年来骤增。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 锌白铜具有耐蚀性能好、表面光洁、美观、强度中等以上、弹性好、易焊等优点，可作为结构体、紧固件、弹性元件、接插件等，广泛应用于眼镜配件、服装辅材、精密仪器、仪表、医疗器械和通讯等 行业 。随着我国经济的发展，其用量正在逐年增加。根据铜合金线应用领域的发展趋势分析，可以看出，铜合金线在汽车制造业、接插件制造业、电极丝制造业、高能电池制造业、仪器仪表制造业等 行业 中，具有广阔的发展前景。其合金线需求量的增长速度均超过10％，高于合金线需求量的平均增长速度。首先，电子通讯和IT 产业 在未来几年内仍将呈高速发展态势。专家预计，计算机及其网络将会呈现几何级数增长，因此，接插件用合金线材需求量将会大幅增加，目前的年需求量大约在5000吨左右，未来将以l8％的增速增长；其次，随着汽车工业的发展，汽车工业用铜合金的需求量也将具有较高的增长速度，目前年需求量为3000吨左右，未来将以20％ 左右的增速增长；第三，铜银合金以其高导电率、耐磨性、耐高温和耐腐蚀等性能，在制作绕线端子和焊丝方面大有用武之地，焊丝焊料用合金线年需求量约为1万吨以上，未来将以8％的增速增长；第四，自行车条帽、气门芯、笔芯、电池、拉链等日常生活低值易耗品，虽然保持在4％ ～6％ 的增幅，但需求量大， 市场 相对稳定；第五，高能电池制造业、电极丝制造业的合金线需求量， 目前不是太大，但有较高的发展空间，对合金线需求量的增速均在l0％ 以上；第六，制锁业、弹簧、垫圈制造业作为合金线材应用的传统 行业 之一，需求将稳中有升。铜合金线材的主要生产工艺黄铜线材的生产工艺在生产上应用的黄铜线主要有扁线和圆线，中小企业主要生产方法有：水平连铸．多模拉伸法。主要生产工艺如下：水平连铸一连拉连刨一低氧退火一稀酸洗一多模拉伸一I I光亮退火一检验、包装、入库加工性能简单黄铜塑性好，可冷热压力加工，其室温伸长率随着zn含量的增加而增加，至30％ 一32％zn时，达到极大值。所有黄铜在200℃ 一700℃之间的某一温度范围内，均出现脆性区。黄铜存在脆性区，其原因很多，其中之一，是受微量杂质的影响。一般黄铜的冷态加工性能和黄铜的成分、组织有关。a黄铜(尤其是Cu：67％ ～68％)具有很高的室温塑性，两次退火之间的加工率可达～70％或～90％ (线材)。二相黄铜易于加工硬化，且随着二相的增加，塑性剧烈下降。冷加工时要严格控制加工率，防止材料表面开裂。在工业生产中a黄铜两次退火之间的加工率一般控制在～65％ ；二相黄铜一般控制在～55％ ；为进一步善产品质量，一般采取多道次低加工率法(多模拉伸法)生产，道次延伸率控制在～1．15。生产中杂质的影响几种杂质对黄铜生产中的影响如下 ：铁：作为杂质存在，对力学性能没有显著影响。铁在黄铜中的溶解度极小，它常以富铁相杂质点分布在基体中，具有细化晶粒的作用。做抗磁用黄铜零件时，Fe&lt;0．03％。铅、铋：铅在简单黄铜中是有害杂质，它以颗粒状分布在晶界或易熔共晶上，当a黄铜的含铅量&gt;0．03％ 时，使黄铜在热加工时出现热脆性，但对冷加工性能无明显影响，铋亦一样。锑：随着温度的降低，锑在a黄铜中的溶解度急剧减少，析出脆性化合物cu sb，呈网状，严重损害黄铜的冷加工性能。磷：很少固溶于cu．zn合金，在a黄铜中磷若超过0．05％ ～0．06％ ，就会出现脆性相Cu P，降低黄铜塑性。砷：室温时砷在黄铜中的溶解度&lt;0．1％ ，过量则产生脆性化合物cu As，分布在晶界上，降低黄铜塑性。含0．02％ ～0．05％As，可防止黄铜脱锌，提高耐蚀性。青铜线材的工艺中小企业生产青铜线材的主要方法为：水平连铸／上引一冷轧 多模拉伸法：水平连铸／上引一冷轧、压扁一多模拉伸法等。生产工艺如下：水平连铸／上引一冷轧一低氧退火一拉刨一低氧退火一稀酸洗一多模拉仲一检验、包装、入库。&nbsp; 加工性能<br /

品名&nbsp;&nbsp; &nbsp;材质&nbsp;&nbsp; &nbsp;价格区间&nbsp;&nbsp; &nbsp;单位&nbsp;&nbsp; &nbsp;涨跌&nbsp;&nbsp; &nbsp;产地/牌号&nbsp;&nbsp; &nbsp;发布日期&nbsp;&nbsp; &nbsp;备注国标低氧杆8MM&nbsp;&nbsp; &nbsp;8MM&nbsp;&nbsp; &nbsp;45,200-45,400&nbsp;&nbsp; &nbsp;元/吨&nbsp;&nbsp; &nbsp;-300&nbsp;&nbsp; &nbsp;台州地区&nbsp;&nbsp; &nbsp;08-02 &nbsp;&nbsp;&nbsp;

品名&nbsp;&nbsp; &nbsp;材质&nbsp;&nbsp; &nbsp;价格区间&nbsp;&nbsp; &nbsp;单位&nbsp;&nbsp; &nbsp;涨跌&nbsp;&nbsp; &nbsp;产地/牌号&nbsp;&nbsp; &nbsp;发布日期&nbsp;&nbsp; &nbsp;国标无氧杆8MM&nbsp;&nbsp; &nbsp;8MM&nbsp;&nbsp; &nbsp;48500-48700&nbsp;&nbsp; &nbsp;元/吨&nbsp;&nbsp; &nbsp;300&nbsp;&nbsp; &nbsp;上海地区&nbsp;&nbsp; &nbsp;07-18&nbsp;&nbsp; &nbsp;

铅合金材lead alloys ，是以铅为基加入其他元素组成的合金。按照性能和用途，铅合金材可分为耐蚀合金、电池合金、焊料合金、印刷合金、轴承合金和模具合金等。铅合金材主要用于化工防蚀、射线防护，制作电池板和电缆套。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铅合金材的变形抗力小，铸锭不需加热即可用轧制、挤压等工艺制成板材、带材、管材、棒材和线材，且不需中间退火处理。铅合金材的抗拉强度为3～7 kgf/mm2，比大多数其他金属合金低得多。锑是用于强化基体的重要元素之一，仅部分固溶于铅，既可用于固溶强化，又能用于时效强化；但如果含量过高，会使铅合金材的韧性和耐蚀性变坏。从综合性能考虑，铅合金材用于制作化工设备、管道等耐蚀构件时，以含6%左右为宜；用于制作连接构件时，以含锑8%～10%为好。铅锑合金加入少量的铜、砷、银、钙、碲等，可增加强度，称为硬铅。由于铅合金的剪切、蠕变强度低，在一定的载荷和滚动切变作用下，铅合金材易于变形并减薄成为箔状；且铅合金的自润性、磨合性和减震性好，噪声小，因而是良好的轴承合金。铅基轴承合金和锡基轴承合金统称为巴氏合金，可制作高载荷的机车轴承。含砷高达2.5%～3%的铅合金，适于制作高载荷、高转速、抗温升的重型机器轴承。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铅合金材具有不易被X和&gamma;射线穿透的特性，可作放射性工作的防护材料。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铅合金材的烟尘有毒，熔铸时要有良好的防护措施。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铅广泛应用于各种工业，大量用来制造蓄电池；在制酸工业和冶金工业上用铅板、铅管作衬里保护设备；电气工业中作电缆包皮和熔断保险丝。含锡、锑的铅合金用作印刷活字，铅锡合金用于制造易熔铅焊条，铅板和镀铅锡薄钢板用于建筑工业。铅对X射线和&gamma;射线有良好的吸收性，广泛用作X光机和原子能装置的保护材料。汽油内加入四乙基铅可提高其辛烷值。用作颜料的铅化合物有铅白、铅丹、铅黄、密陀僧等。盐基性硫酸铅、磷酸铅和硬脂酸铅用作聚氯乙烯的稳定剂。还用在橡胶、玻璃、陶瓷工业，醋酸铅用于医药部门。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于铅合金材的资讯，请登录上海有色网查询。&nbsp;&nbsp;&nbsp;

铝合金揉捏材的上色办法有电解上色、化学染色和天然显色（全体上色）等3种。建筑铝门窗首要选用电解上色，化学染色用于室内装修和工艺品，天然显色在前期运用过，现在国内外已基本不必这个技能。在电解上色过程中，电化学复原生成的金属（也可能是氧化物）微粒堆积在氧化膜微孔的底部，色彩并不是堆积物的色彩，而是堆积的微粒对人射光散射的成果。化学染色是无机或有机染料吸附在氧化膜微孔的顶部，色彩就是染料自身的色彩。电解上色成本低，而且具有很好的耐候性等运用性能。化学染色的色彩五光十色，但室外运用简单变色。    （1）香槟色。在电解上色铝型材中，香槟色等淡色系占了大约一半。前期选用锡盐或锡镍盐，最近两年来单镍盐以其色彩安稳渐占上风。    香槟色地色彩深浅和色彩方面不同较大，这不仅是由镍盐与锡盐不同引起的，而且与合金状况、电源设备、工艺参数、槽液成分和工厂出产水质等许多要素有关。因而不同供应商很难出产出完全相同的香槟色和仿不锈钢色。出产香槟色产品的工艺操作关键如下：    1）合理绑料，一般凹槽向上，装修面向上或对着电极。绑料斜度不行会引起上下面色差和下表面气泡。电极距离不行会引起直立平面色差。绑料时电接触不良会形成一挂料上型材之间的色差和绑料处退色。    2）上色槽中超越挂料区的对电极，应撤消或用塑料板遮挡，防止周边色彩加深。    3）料挂入上色槽时，先不通电，浸泡1~2min，有利于上色微粒进入孔底堆积，使色彩均匀不简单退色。    4）着香槟色等淡色系时，电压上升速度宜快（5~10s）。因为淡色系总上色时刻较短，电压上升段的低电压时刻过长，会形成型材凹槽色彩太浅。    5）着淡色由电压不该低于着古铜色电压。上色电压低，色彩分散性差，而且简单退色。    6）游离硫酸浓度应高一些，以进步槽液导电性，使色彩分散性更好。着淡色时尽管硫酸度高，但因为时刻很短，不致腐蚀氧化膜的表面。    7）上色完毕断电后，应敏捷水洗，搬运速度慢，会呈现型材的深色或淡色带。    8）在锡盐上色的添加剂中，络合剂不同，色彩的底色不同。    9）留意冷封孔关于淡色系色彩的影响。    （2）金黄色（以为主盐）。锰酸盐着金黄色出产操控比较简单，假如随后进行电泳，则出产难度大一些。    锰酸盐上色出产的工艺操作关键如下：    1）为强氧化剂，槽液自身耗费较快。槽液中游离硫酸浓度高，金黄色愈加亮光，可是自身耗费也更大。    2）着金黄色的质量，与阳极氧化和封孔的工艺操控联系极大。膜厚要在12~15μm膜太薄，色彩发红不艳丽。封孔质量欠好光照后退色。    3）上色的电极面积之比宜大于1：1。极板松动、破损和电极比小都会影响着深色或引起表面“小白点”和挂料中间“白圈”。    4）出产普通金黄色时，能够采纳氧化膜扩孔办法加深色彩，如在氧化槽中浸泡2~4min，酸性水先槽中浸泡10~20min，或上色槽中浸泡3~5min。不过此刻要严厉确保封孔质量。    5）出产电泳金黄色时，不能选用扩孔法加深色彩。相反要恰当下降氧化槽和着槽的温度，加速搬运速度，乃至还要恰当下降电泳层的固化温度，以防止上色小白点，固化退色等缺点。    （3）“钛金”色（以盐为主盐）。这也是一种金黄色，但与锰酸盐的金黄色有较大差异，比较接近于黄金色彩，因而也称“K金”色。我国一般称为“钛金”色，实际上底子与钛无关，国外也有玫瑰金之称。电泳钛金色在固化时也有退色问题，因而固化炉温差要求在±5℃以内，温度也应恰当下降。

铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、平等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。　　　　铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含：　　　　a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止；　　　　b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3-4A/dm2阴极移动、5-7A/dm2空气拌和，镀液温度50-60℃，PH值3．9-4．2，电镀时刻15分钟。

铜工艺品加工1、水平连铸铜合金棒材的装置及工艺方法，省去了已有技术中的有芯工频加热器及溶沟；保温包底呈斜坡状，向连接结晶器的通道倾斜；保温包采用多层结构，采用多种保温性好的保温材料，提高保温保的保温性，设置了操纵孔，用焦碳对保温包 内膛先预热，再用柴油加热器加热。具有无混料，保证所拉铸棒材的品质优良，节约能源，操作方便等优点，这方法的装置及工艺方法也适用于拉铸紫铜棒材。2、精密聚脂铸铜材艺术品的生产工艺方法，首先塑造各种艺术品的外形体造型，根据其造型形态运用陶瓷 行业 的注浆成型法，制作成一次性的工作磨具，经干燥和耐热处理后，在磨具型腔内壁进行热喷涂，喷涂以青铜或黄铜等 金属 或非 金属 粉末，然后再涂敷以聚酯树脂。固化后，去掉陶瓷坯外模，将脱磨后的艺术品再经清理，去污，抛光后，具有 金属 光泽之工艺品，投资少，艺术效果好。3、实用仿古青铜器皿，内挂釉子或搪瓷的仿古青铜实用器皿，它以典型的古青铜为样本，按实用的尺寸设计雕塑好模型，然后铸造成型，再在铸造成形的器皿的内里涂上釉子或搪瓷，在其外表涂上仿古青铜色釉子并亚光仿真处理。与以往仿古青铜器不同，它除了有逼真的艺术效果外，还有铜等 金属 器皿挂釉子或搪瓷后的实用功能。4、珐琅艺术观赏盘，一种铜珐琅艺术观赏盘，它由观赏盘和支架组成，其特点是，采有铜珐琅斑釉衬底并直接在器上绘画的方法，铺以边部镀金、镀银和其他部位的装饰层等，使之档次和观赏效果得以提高。本观赏盘作为艺术品具有观赏和收藏价值。5、耐蚀白色铜锰合金及其线材制造方法，余量为铜，采用非真空熔炼、水平连铸和冷拉、冷扎工艺将该合金制成线材。本发明的合金颜色与锌白铜接近，具有良好的加工性能和耐腐蚀性能，色泽稳定，可以代替含镍的锌白铜，用于制造拉链，手表表链和表壳及装饰工艺品等。6、大型仿铜雕塑的化学配方及制备方法。其特征在于仿铜雕塑的原料为聚酯树脂100%、固化剂6%、促进级4%黄铜粉或青铜粉60%、彩色水泥18%、碎石粒50%玻璃纤维10% 、铜网布5%，将以上原料搅拌均匀后，浇入磨具里化学反应成型，不用干燥，黄铜、青铜或红铜雕塑品的色彩，由黄铜粉、青铜粉、红铜粉的颜色决定，该工艺简单，因为是磨具浇注，可以大规模生产，用于城市景观雕塑、家庭装饰、园林小区各种人物、动物或造型以艺术品的雕塑品， 价格 低，实用 价格 高。&nbsp; 更多有关铜工艺品加工请详见于上海 有色 网