您所在的位置: 上海有色 > 有色金属产品库 > 钛材焊接技巧

钛材焊接技巧

抱歉!您想要的信息未找到。

钛材焊接技巧专区

更多
抱歉!您想要的信息未找到。

钛材焊接技巧百科

更多

铝材焊接的技巧

2019-02-28 10:19:46

1、较合适焊接铝材的是拉丝式焊,假如你无法运用这种焊的话,尽量运用较短的焊以便坚持焊的垂直;只能运用氩气作为维护气体;在焊接铝材的时分只能运用推方法。    2、假如你发现有送丝问题,能够试一试尺度比焊丝大一号的导电头。    3、焊铝时较常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些(较简单送丝),它首要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。    4、在焊接开端前要做好铝材表面氧化层的铲除作业,运用专用的不锈钢刷来铲除氧化层。    5、焊接结束时填充好弧坑以避免裂缝。一个方法就是在焊后将焊在熔池中逗留数秒。

空调铜管的焊接技巧

2019-02-27 13:30:37

夏天现已过去了,不知道您有没有想过关于空调制冷的一些小问题,有些人就特别想知道空调铜管是什么管?它又是怎么进行焊接的?下面咱们就一同去看看吧。空调铜管—焊接空调铜管的材料与办法 空调铜管焊接工艺较简略,需求材料1磷铜焊条、2燃料为液化气(煤气、天然气、等均可)、3助燃剂氧气、4焊炬。将焊炬蓝色管衔接氧气罐,赤色管衔接燃料罐,查看焊炬是否正常,若焊炬正常咱们渐渐翻开燃料阀并点着,再翻开氧气阀调理火焰使其为蓝色火焰,先用外焰将接缝处略微烘烤一下预热旋即用蓝色火焰加热焊缝并将焊条接近火焰预热,当铜管焊缝处发红后将焊条放在焊缝处,用蓝色火焰一起加热焊缝及焊条直至焊条熔化溶满焊缝,焊接完毕。空调铜管—焊接空调铜管的留意事项1、焊接铜管必定要用钎焊,也叫氧焊,气焊,多种多样的叫法,我司是叫钎焊。焚烧的气体是液化与氧气混合焚烧的火焰进行焊接的。2、空调铜管一般比较薄,壁厚一般在0.3-1.2mmz左右,所以焊接的时分必定留意加热的时刻,加热温度超越600度,0.03秒就会让铜管消融,称之为烧熔。3、焊接后一般用洁净的冷水冷却。防止氧化。管内一般通入氮气维护管内不氧化。4、钎焊火焰分为氧化焰,还原焰,中性焰。一般焊接用还原焰,确保铜管质量。 5、焊接点一般不要用力掰扯,由于焊料会呈现裂纹。6、焊接的时分,需求预备一些与焊接工艺相关的东西,例如焊接运用的焊条,焊接运用的燃料一般是天然气或、焊接时运用的助燃气是氧气,还有焊接东西焊炬。7、东西预备完全开端焊接操作,焊接的时分要留意的事项是在操作气瓶的时,气瓶有必要是直立的,氧气瓶与天然气瓶的间隔到有明火的间隔要大于5米以上,这个才是安全间隔。焊炬与气瓶的衔接办法是否是正确的,铜管与铜管件直接也要坚持必定的间隔,操作的时分必定要带好防护眼镜,在焊接的现场必定要放有救活器件,焊接的当地留意必定要坚持通风顺利。         

铝材焊接的切割技巧

2019-03-01 10:04:59

1、较合适焊接铝材的是拉丝式焊,假设你无法运用这种焊的话,尽量运用较短的焊以便坚持焊的笔直;只能运用氩气作为保护气体;在焊接铝材的时分只能运用推办法。   2、假设你发现有送丝疑问,可以试一试标准比焊丝大一号的导电头。   3、焊铝时较常用的焊丝是较软的规范焊丝。而另一种则要硬一些(较简略送丝),它首要用于硬度和强度需求更高的焊接操作中。   4、在焊接初步前要做好铝材表面氧化层的根除作业,运用专用的不锈钢刷来根除氧化层。   5、焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊在熔池中停留数秒。

牙科用钛材

2019-01-25 13:37:11

金属钛以钛矿石的形成藏于地壳中,其蕴藏量极为丰富,约有15.2亿吨。钛的储量在各元素中占第9位,在金属元素中仅次于铝、铁、镁而排列在第4位。我国钛储量约为4.8亿吨,居世界之首位,这为我国开展钛的应用研究,特别是对开展钛的口腔修复工作提供了极为有利的条件。       工业用钛有纯钛和钛合金。纯钛有4个牌号(中国牌号有TA0、TA1、TA2、TA3)。钛合金则有20余种,而且根据应用的需要不断地有新型钛合金问世。       纯钛用于口腔修复可保持极好的生物相容性,并具有一定的强度,适合制作义齿基托、腭杆、舌杆、全冠。制作卡环和支托时应保证一定的宽度和厚度,否则容易折断。       为了提高钛材的强度,降低熔点,保证义齿支架的质量,可选用钛合金。最常用的钛合金是Ti-6Al-4V、此外还有Ti-13Cu、Ti-25Pd-5Cr、Ti-20Cr-0.2Si等。Ti-6Al-7Nb,美国开发的Ti-18.6Co和Ti-25Ag,我国西北有色金属研究院开发的Ti-Zr-Al-Mo(Ti-75),都具有很好的生物相容性。但上述合金中仍含有对人体有害的元素Al和V。而最有发展前景的钛合金是Ti-Zr合金,Zr元素也是对人体无害的。

钛材生产工艺

2019-01-25 13:37:03

目前,金属钛生产的工业方法是可劳尔法,产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭,再加工而成钛材。按此,从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为:钛矿->采矿->选矿->太精矿->富集->富钛料->氯化->粗TiCl4->精制->纯TiCl4->镁还原->海绵钛->熔铸->钛锭->加工->钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石,则不必经过富集,可以直接进行氯化制取粗TiCI4。另外,熔铸作业应属冶金工艺,但有时也归入加工工艺。  上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品,也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。    钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大;常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点,塑性加工较钢、铜困难。  故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点。  钛采用塑性加工,加土尺寸不受限制,又能够大批量生产,但成材率低,加工过程中产生大量废屑残料。  针对钛塑性加工的上述缺点,近年来发展了钛的粉末冶金工艺。钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同,只是烧结必须要在真空下进行。它适用乎生产大批量、小尺寸的零件,特别适用于生产复杂的零部件。这种方法几乎无须再经过加工处理,成材率高,既可充分利用钛废料作原料,又可以降低生产成本,但不能生产大尺寸的钛件。钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)->筛分->混合->压制成形->烧结->辅助加工->钛制品。  钛材生产的原则流程  钛材除了纯钛外,目前世界上已经生产出近30种牌号的钛合金。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V,Ti-5Al—2.5Sn等

钛材高价原因之探讨

2019-01-25 13:37:06

钛为轻金属之一,近十余年来成为新世代受瞩目的高级材料。目前在全球的钛材市场,仍以传统的航天及工业等用途为主,钛除了有质轻(比重4.5,远小于钢铁的7.8~8.1)的特性之外,其它如:导电、耐热及防蚀方面也都因其较佳的特性而有独特的用途,如:海水淡化用的管线/冷凝器、机车用排气管等都是钛材应用十分成功的地方。在目前信息电子产品应用轻金属作为机壳构件的热潮中,钛金属(包括钛合金)由于其具有高强度、高耐蚀性及极佳的表面质感,看起来应是十分适合用来作为可携式信息电子产品的机壳材料,因此也一直都是深受瞩目的材料,其应用产品也都不断地在高阶产品有应用例,如:相机、笔记型计算机及手机的机壳等)。但由于钛材的成本高昂直接导致加工后的制品价格亦较高,以手机的机壳为例,若以工程塑料制造,则制品一整套的手机机壳通常只须3~5美元(新台币约100~170元)就可完全涵盖,钛/钛合金制品每一件(piece)的价格则高达新台币约150元以上,不仅远高于铝合金制品,也较镁合金制品高甚多,为目前各种常用的结构材之最高者。因此钛材在3C产品方面,通常只被用于高阶的3C产品,如:高阶的手机/笔记型计算机、高级相机、纪念品等高档产品,这是钛/钛合金制品难以普及的最大原因。到目前为止,基于成本理由,系统业者尚无法将其应用至中阶及以下的产品。     钛/钛合金制品为何如此高价,其主要原因为钛材的成本高昂,以手机的机壳用的高级钛板片材而言,每公斤的价格通常高达新台币约1,000元以上,相较之下,镁合金压铸锭的价格,每公斤仅约新台币约80元,差距甚大。钛材的成本如此高昂,主要原因为:钛金属的提炼/精炼及板片制造成本较高,导致其金属素材成本(指:锭、板/片、棒/线、型)较常用的钢铁及铝合金材料为高;表一为钛金属与钢、铝的制造成本的比较,显示钛金属自原料矿的处理、提炼至金属、精炼至压延锭、压延至薄片,每一阶段的制造成本都比钢、铝的成本高甚多,导致其板片材的成本自然居高不下。     钛板片材的成型加工(铸/锻/挤)成本也不比钢铁、铝/镁合金及塑料材料便宜,因此钛金属的制品价格常比钢铁、铝/镁合金及塑料高甚多,这在处处讲求成本的商业世界十分不利,此为钛金属在商业应用上最大的障碍,尤其钛薄板及镁板的价格实非一般的产品所能承担。     目前虽然有全球各地的钛合金专家在倾全力研究,但迄未有良方可以降低钛/钛合金制品的价格,因此钛在3C产品上的应用在中短期内难以看到其大幅度的开展。

钛及钛合金的焊接

2019-02-15 14:21:24

摘要本文说尽论述了钛及钛合金的材料特色及焊接性、并针对钛及钛合金焊接中易发生氧化、裂纹、气孔筹焊接缺点,进行了焊接性实验。能过对钛及钛合金焊接工艺规范的不断探索,以及对实验进程呈现的间题的合理分析,总结出钛及钛合金焊接工艺特色及操作办法。    一、钛及钛的分类及特色    国产工业纯钛有TA1, TA2, TA3三种,其差异在于含氢氧氮杂质的含量不同,这些杂质使工业纯钛强化,可是塑性明显下降。工业纯钛虽然强度不高,但塑性及耐性优秀,尤其是具有杰出的低温冲击耐性;一起具有杰出的抗腐蚀功能。所以,这种材料多用于化学工业、石油工业等,实际上多用于350℃以下的工作条件。    依据钛合金退火状况的室温安排,可将钛合金分为三种类型:    om钛合金、(W+因型钛合金及B型钛合金。    理钛合金中,运用较多的是TA4、TA5, TA6型的Ti一AI系合金和TAY, TA8型的Ti+AI+Sn合金。这种合金室温下,其强度可到达931N/m2,并且在高温下(500℃以下)功能安稳,可焊性杰出。    B型钛合金在我国的运用量较少,其运用范围有待进一步扩展。    二、钛及钛合金的焊接性    钛及钛合金的焊接功能,具有许多明显特色,这些焊接特色是因为钛及钛合金的物理化学功能决议的。       2.焊接接头裂纹问题    钛及钛合金焊接时,焊接接头发生热裂纹的可能性很小,这是因为钛及钛合金中5,P, C等杂质含量很少,由5, P构成的低熔点共晶不易呈现在晶界上,加之有用结晶温度区间窄小,钛及钛合金凝结时缩短量小,焊缝金属不会发生热裂纹。    钛及钛合金焊准时,热影响区可呈现冷裂纹,其特征是裂纹发生在焊后数小时乃至更长时刻称作推迟裂纹。经研讨标明这种裂纹与焊接进程中的分散有关。焊接进程中氢由高温深池向较低温的热影响区分散,氢含量的进步使该区分出TiH2量添加,增大热影响区脆性,别的因为氢化物分出时体积胀大引起较大的安排应力,再加上氢原子向该区的高应力部位分散及集合,致使构成裂纹。避免这种推迟裂纹发生的办法,首要是削减焊接接头氢的来历,发票时,也呆进行冥空遏火处理。    3.焊缝中的气孔问题    钛及钛合金焊接时,气孔是常常碰到的问题。构成气孔的底子原因是因为氢影响的成果。焊缝金属构成气孔首要影响到接头的疲劳强度。    避免发生气孔的工艺办法首要有:    (1)、维护氖气要纯,纯度应不低于99.99%    (2)、彻底清除焊件表面、焊丝表面上的氧化皮油污等有机物。    (3)、对熔池施以杰出的气体维护,操控好气的沛量乃流速,避免发生紊流现象,影响维护作用。    (4)、正确挑选焊接工艺参数,添加深池停留时刻运用权于气泡逸出,可有用地削减气孔。[next]    三、钛板手艺钨板弧焊焊接实验    钛及钛合金焊接生产中运用最多是钨板弧焊,真空充焊接办法运用也很遍及。弧焊的电弧在气流的维护与冷却作用下,电弧热量较为会集,电流密度高,热影响区小,焊接质量较高。    1.钛及钛合金焊接时,当温度高于500'C -700℃时,很4y易OA收空气中的气、氢和氮,严峻影响焊接质量。因而,钛及钛合金焊接时,对熔池全面及高温部信(400℃650℃以上)的焊缝区有必要严加维护,为此,钛及钛合金焊接时有必要采纳特殊的维护办法,即选用喷尺度较大的焊矩,以扩展气体维护区面积,当喷嘴缺乏以维护焊缝及近缝区高温金属时,需附充维护拖罩。    焊缝和近缝区色彩是维护作用的标翅。雪白色表明维护作用最好,黄色为细微氧化,一般是答应的。表面色彩应契合表(封规则 考虑到工程运用的实用性、高效性,咱们先制备了一个简易拖罩。如图(a),气从进气口进入散布管,穿过散布管孔直接进入维护区。选用这种拖罩,焊接维护作用不是很好,焊道呈深蓝色。据分析是气流从散布管直接进入维护区。气流不是很均匀、平稳,使高温焊道维护欠好被氧化。因而咱们进一步改进了拖罩的结构,如图(b),气从进气孔进入散布管后经拖罩顶部下返;穿过多孔板,多孔板首要起气筛和散布的作用,使气活动更平稳,焊接维护作用较好,焊道呈银色或江黄色。拖罩长充L为40飞。m原料为黄铜。    钛及钛合金弧焊时,还应留意焊道的北面维护,考虑到焊接变形,咱们选用开槽固定铜垫板的办法进行充维护,为了使焊道反面行到充沛维护,又在糟中加一多孔铜管,使氛气经铜管孔均匀的进入维护区,维护作用杰出,焊道反面呈雪白色。    手艺钨板弧焊焊接工艺及参数的挑选    (1)焊前预备焊件和焊丝表面质量对焊接接头的力学功能有很大影响因而有必要严厉整理。铁板及钛焊丝可选用机械整理及化学整理两种办法。    1)机械整理对焊按质量要求不高或酸洗有困难的焊件,可用细砂纸或不锈钢丝刷擦洗,但最好是用硬质合金黄色刮削钛板,去除氧化膜。    2)化学整理焊前可先对试件及焊丝进行酸洗,酸洗液可用HF5% HH0335%的水熔液。酸洗后用清水冲刷,烘干后亚即施焊。或许用、乙醇、四氢化碳、甲醇等擦洗钛板坡口及其两边(各50m内)、焊丝表面、工夹具与钛板触摸的部分。    (2)焊接设备的挑选钛及钛合金金钨板弧焊应选用具有下降外特性、高频引弧的直流弧焊电源,且推迟递气时刻不少于15秒,避免焊遭受到氧化、污染。    (3)焊接材料的挑选    气纯度应不低于99.99%,露点在一40℃以下,杂质总的质量分数&1士』。.001%,当气瓶中的压力降至0.981MPa时,应停止运用,以避免影响焊接接头质量。准则上应挑选与根本金属成分相同的钛丝,有时为了握高焊缝金属塑性,也可选用强度比根本金属稍低的焊丝。    (4)坡口方式的挑选    准则尽量削减焊接层数和焊接金属。跟着焊接层数的增多,焊缝累计吸气置添加,以致影响焊接接头功能,又因为钛及钛合金焊接时焊接熔池尺度较大,因而试件开单VE270 80。坡口。    (5)试件组对及定位焊    为了削减焊接变形,焊前进行定位焊,一般定位焊距离为100 150.,长度为1015。定位焊所用的焊丝、焊接工艺参数及气体维护条件应与焊接接头焊接时相同。    (6)焊接参数挑选    咱们经过对不同工艺下的焊接接头功能的比照,探索出较适宜的焊接工艺规范。[next]    工艺(1),焊接电流为150A, 170A, 180A,按此参数施焊,焊接接头表面、呈现出深蓝、金素色,阐明接头氧化较严峻,不契合技能要求,此工艺不可取。    工艺(2),焊接电流相对下降为120A, 150A, 160A,按此参数施焊,焊缝表面呈现出金紫、深黄色,鹉寸线探伤无缺点,但机械功能曲折实验不合格,阐明焊接接头塑性明显下降,达不到技能要求,此工艺相同不可取。    工艺(3),焊接电流为95A, 115A, 120A,按此参数施焊,焊缝表面呈雪白、浅黄色,鹉寸线探伤无缺点,但机械功能曲折实验合格、拉伸强度也契合要求,焊接接头功能到达技能要求,此工艺比较适宜。    钛及钛合金焊接时,都有晶料粗大倾向,直接影响到焊接接头的力学功能。因而焊接工艺参数的挑选不只需考虑到焊缝金属氧化及构成气孔,还应考虑晶粒粗化要素,所以应尽量选用较小的焊接热输入,工艺(封、(2),因为焊接规范较大要素,构成接头氧化比工艺(3)严峻。且微观金相实验成果标明,接头晶粒粗化程度也比工艺(3)严峻。所以焊接接头力学功能较差。    气体流量的挑选以到达杰出的维护作用为准,过大的流量不易构成安稳的层流,并增大焊缝的冷却速度,使焊缝表面层呈现较多的时目,以致引起微裂纹。拖罩中的气流量缺乏时,焊缝呈现出不同的氧化色泽;而流量过大时,将对主喷嘴的气流发生搅扰作用。焊缝反面的气流量也不能太大,否则会影响到正面第一层焊缝的气体维护作用。    初钛及钛合金手艺钨极弧焊操作办法    1)手艺弧焊时,焊丝与焊件间应尽量坚持最小的夹角(10150)。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池,不得将焊丝端部移出气维护区。    2)焊接时,焊根本不作横向摇摆,当需求摇摆时,频率要低,摇摆起伏也不宜太大,以避免影响气的维护。    3)断弧及焊缝收尾时,要继续通气维护,直到焊缝及热影响区金属冷却到350'C以下时方可移开焊。    l)质量检验    封外观查看契合GB/T13149一91,    2)射线深伤契合JB4730一94,    3)力学功能实验契合GB/T13149一91,    四、定论    1、钛及钛合金焊接的气体维护间题是影响焊接接头质量的首要要素。    2、钛及钛合金焊接时应尽量选用小的热输入。    3、TA2手艺钨极弧焊时,应严厉操控氢的来历,避免冷裂纹的发生,一起应留意避免气孔的发生。    4、只需严厉依照焊接工艺要求施焊,并采纳有用的气体维护办法,即可取得高质量的焊接接头。

钛材在湘澧盐矿的应用(一)

2019-02-18 10:47:01

湖南省湘澧盐矿     湘澧盐矿规划出产才能为年产30万吨精盐,3万吨芒硝。1977年3月份开端,运用钛材制作制盐、提硝设备和盐浆管道,并在出产上正式运用,不只延长了设备运用寿命,减少了设备换修次数,降低了出产成本,并且改进了出产条件,提高了盐硝质量,获得了显着的经济效益。    钛材运用的状况    湘澧盐矿属硫酸钠型盐矿,出产用质料卤水,首要成份是氯化钠、硫酸钠(见表1)。    1982年湘澧盐矿卤水均匀成份见下表l    除出产真空盐外,为保证盐质,还要提取芒硝。原规划因受其时条件约束,没有更多地从质料上考虑防腐问题,所以出产的首要设备及工艺配管,大多选用碳钢。1972年1月正式投产后,第一年腐蚀问题还不杰出,跟着时刻的推移,蒸腾罐的加热室、蒸腾器、换热器及盐浆管道等因为质料卤水中氯化钠、硫酸盐的腐蚀及结晶盐粒的冲刷磨蚀,呈现了显着的跑冒滴漏,设备完好率下降,影响到正常出产,乃至被逼一度停产。其时依据兄弟厂矿的经历,也曾作过阴极保护实验,但是作用不显着,设备腐蚀问题未能处理,成果73年比72年盐产值下降3.11%,74年又比73年下降22.06%,年产值只达6万多吨。今后虽经采纳许多办法,但跑冒滴漏现象有增无减,设备上缀满盐垢,一些泵和管道裹上麻袋,以防漏泄物直接喷出。其时人们描述制盐出产是:“林海雪源,干疮百孔,披麻戴孝,云雾山中”。出产条件如此恶劣,产值上不去,质量也达不到要求,74年末盐矿选用1Crl8Ni9Ti不锈钢做盐浆管、预冷器、蒸腾器管,一起将加热室及花板悉数选用钢材代碳钢。75年3月开端连续替换加热室管、板,不料铜管加热室还未悉数换完,刚换上仅半年的不锈钢盐桨管又被腐蚀穿孔,其他改用不锈钢的部位,防腐作用也不抱负。后来从出国考察报告中了解到,国外真空制盐设备及工艺管道多选用蒙耐尔合金,它的特点是耐腐蚀功能好,可连续出产,不必月检。盐矿党委以为要使制盐出产由被迫变为自动,有必要从挑选质料着手,处理设备防腐问题。75年3月盐矿领导到轻工部请示汇报,在评论会上食物局盐处的同志介绍了冶金部有色金属研讨院关于钛材民用推行经历,并主张研讨试用。9月中旬,盐矿建立了钛材领导小组,拟定了作业方案,收集了有关技能资料。冶金部将湘澧盐矿列为真空制盐工业推行运用钛材重点单位,并去函冶金部广州有色金属研讨院,请他们在技能上予以协助。在此基础上,盐矿提出50吨钛材运用订购方案,并与宝鸡有色金属加工厂、签定了钛管、钛板及钛铸件订购合同。为钛材的试用作业发明了较好的物质与技能条件。    1977年头,盐矿建立钛设备制作专门出产班组,经过共同努力,先后制作了钛材蒸腾器5台,预冷器4台,预热器6台,加工了钛冷冻泵4台,钛叶轮、钛弯头、钛法兰上百件,安装了各种不同管径的钛盐浆管440米,连续投入出产运转,从七七年三月份起,钛材就在盐、硝出产中正式推行了。选用钛材的依据    据资料报道及有关出国考察报告介绍,国外真空制盐设备上首要选用不锈钢316L和蒙耐尔合金作为耐腐蚀材料,运用作用杰出。美国、日本和西欧各国还很多运用工业纯钛制作各种海水淡化设备,耐氯化物溶液腐蚀的各种换热器。因为钛材在各种浓度的氯化物溶液中具有极高的耐腐蚀功能,因此钛设备以用材少、重量轻、功率高而获得较好的技能经济效益。    为了处理设备的腐蚀问题,近几年来,国内有部分盐矿也用B10、B30铜镍合金作加热室管材,获得了较好的作用。但因为我国铜镍资源比较缺少,很多运用此种材料还存在必定的困难。为此有必要寻觅更适合我国资源条件的新的抱负的耐腐蚀材料。    在制盐提硝的出产过程中,作业条件比较复杂,在介质成份方面作为首要腐蚀介质的卤水中,所含盐分以氯化钠为主,一起也含有硫酸钠,硫酸钙、硫酸镁;卤水在蒸腾罐内的浓度呈保和状况,在顶水洗罐时又被稀释;在首效罐中温度可达139℃,而在冷冻提硝时老卤温度又降到一2—4℃,一起在管道中盐浆、硝浆又以不同的速度活动。所以寻觅的材料有必要满意上述作业条件的要求。    依据近十多年来国内外对工业纯钛的研讨的运用标明,钛材是在盐硝出产中能比较全面满意上述要求的一种抱负材料,因为:    1、实验室及出产实践证明,钛在不高于140℃的范围内,在各种浓度的氯化钠溶液中几乎是不被腐蚀的,比不锈钢316L和铜镍合金等都有高得多的耐腐蚀功能。    2、钛在高流速的介质中(含氯化钠)也具有很高的耐腐蚀性,因为钛具有敏捷修正其保护性氧化膜的才能,所以钛的耐腐蚀功能极强。    3、钛在硫酸钠溶液中和气、中的耐腐蚀功能也是杰出的,在各种温度、浓度下腐蚀速度小于0.13mm/年。    4、工业纯钛对触摸腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等都不灵敏。    5、钛因为表面氧化膜的浸润性很差,表面润滑而又无腐蚀,因此表面不易结垢,比其它金属要好。尽管钛的导热系数与不锈钢类似(导热系数为14千卡/平方、小时、℃),但钛耐腐蚀性好,能够挑选更薄的管壁,表面不易结垢,一般不会生成阻碍传热的膜状尘垢物,所以钛的传热功率是很高的。国外实验证明,钛的传热系数挨近水兵黄铜,适合于作热交换器材料。    75年9月,湘澧盐矿经过20多块钛试片实验,别离挂在蒸腾罐上循环管、盐浆泵出口、循环泵出口、蒸腾器、硝浆泵出口等处,经三个月出产运转,试片上没有腐蚀痕迹,表面亮光,证明在我矿详细的卤水成份、浓度、温度、压力等出产条件下,工业纯钛的功能是杰出的。

钛材在湘澧盐矿的应用(二)

2019-02-18 10:47:01

钛材运用作用     钛材在湘澧盐矿的运用以来,收效是明显的;(见表2)    1、延伸了设备的运用寿数,削减检修次数,节省能源,添加有用出产时刻。例如,芒硝车间的冷冻泵(6SH一6型)曩昔是用铸铁的,每三个月替换一次,叶轮寿数仅一个月。换上钛泵后,运转近6年,未发现腐蚀,仅叶轮稍有机械磨损,每年只需补焊一次,其他部位与装置时相同。又如蒸发器,运用5年未发现腐蚀,一起钛管还充分发挥了管壁润滑,不易结垢的优越性,洗蒸发器(洗罐)时刻可削减二分之一,下降了能耗,添加了有用出产时刻。再如,盐浆输送管,碳钢管用2个月,不锈钢管用6个月都产生点蚀、穿孔等现象,而钛管运用5年多尚无腐蚀,并且表面还保存有原雪白光泽。此外,其他凡用钛材的当地,设备及部件运用寿数,均比碳钢延伸数倍至数十倍,从根本上处理了盐硝出产中的跑冒滴漏现象,车间相貌为之一新。    2、运用钛材在经济上合理。为削减设备、材料费用,下降出产本钱供给了有利的条件。运用钛材一次出资虽较多,但从久远、从全面看,是经济的。例如,钛盐浆管,我矿77年5月开端,至今已装置Ø108*3,Ø89*3 等盐浆管道440m,运用5年多未发现腐蚀,还可运用多年。而不锈钢盐浆管运用寿数仅半年,从材料费用上看,以每m一次出资计:不锈钢管Ø89*4,152元/m(Ø108X 4.5,208元/m);钛材Ø89*3,445元/m,(Ø108*3,544元/m),钛材管运用5年多,未发现腐蚀,假如不锈钢管则需替换11次,计出资1672元(2288元),是钛材出资的3.76倍(4.2倍)。即运用钛材盐浆管,一年半即可回收一次出资。又如钛泵,77年3月芒硝车间开端用6SH-6钛冷冻循环泵,已运转5年零八个月未发现腐蚀,原用6SH-6铸铁泵运用寿数仅3个月,钛泵一次出资4770元/台,铸铁泵585元/台,如运转5年零8个月需替换铸铁泵22台,即需求投12870元,是钛泵一次出资的2.7倍,即运用钛泵2年零2个月即可回收一次出资。再如钛蒸发器,碳钢设备1.5万元/台,运用寿数10个月,钛材设备25万元/台,77年10月开端运用,至今完好无缺,预汁还能够运用10年,以运用寿数15年核算,可少用碳钢设备18台,合资金27万元,除掉钛设备一次出资外,尚可节省资金2万元。     钛材报价是不锈钢的4-5倍,但其比重仅为不锈钢的二分之一(钛比重4.51g/cm3,不锈钢比重7.93g/cm3),相同规格的设备,钛材比不锈钢材料用量削减一半。这样,钛材实践报价只要不锈钢的2-2.5倍。因为钛材耐腐蚀性强,制作设备时,在满意规划压力的前提下,材料厚度可适当选薄一些,也可节省出资。因为钛制品运用寿数长,削减设备更新费用和频频的检修费用,实践上节省了开支,下降了本钱。    湘澧盐矿已运用钛设备、钛铸件、钛盐浆管道共约60吨,与原运用碳钢、不锈钢、铜材比较,每年可节省设备替换费用35万元(钛设备按估计运用寿数核算,钛铸件和盐浆管道按已运用时刻核算)。假如加上因削减设备修理而节省的人工费用及辅助材料费用,以及添加产值,下降本钱的收益,其经济效益就愈加明显。    3、为进步盐、硝产品质量发明了有利条件。曩昔芒硝车间冷冻体系的首要设备腐蚀严峻,出产极不正常,芒硝产值低、质量差。向制盐车间供给的精卤达不到要求,以致产品精盐中含芒硝量超越部颁标准要求,严峻影响产品质量和厂商诺言。改用钛材设备、盐浆管道后,腐蚀问题基本处理,加上工艺及设备的技能改造,加强厂商管理,出产逐渐走向正常。芒硝产值的进步,满意了制盐出产需求的精卤,因此确保了精盐质量。81年精盐,一级品率到达73.85%。消除了三级盐,1982年精盐一级品率上升到93.93%。雪牌精制盐81年被评为湖南省优质产品。一起,芒硝质量也大进步,产品由滞销变为热销,求过于供。芒硝81年均匀硫酸钠含量上升为98.86%(其间出口无水芒硝中硫酸钠含量均匀99.3%)。钻塔牌无水硫酸钠82年被评为湖南省优质产品。82年9月份在轻工业部盐务总局同类产品评比中,湘澧盐矿芒硝被评为第一名。    总归,湘澧盐矿到77年3月运用钛材以来,的确收到了明显的经济效益。实践现已证明,钛材是盐、硝出产中优异的耐腐蚀材料,它能够延伸设备的运用寿数,有利于产品质量的安稳与进步,技能经济效益非常明显。能够承认, 钛材在真空制盐工业中的推广运用是有意义,有出路的。咱们决计把这项作业坚持下去,并不断总结、进步。

焊接铝材的几个实操技巧,值得一看!

2019-03-12 10:12:51

亮点01铝材焊接5大技巧  1.最合适焊接铝材的是拉丝式焊,假如你无法运用这种焊的话,尽量运用最短的焊以便坚持焊的垂直;只能运用氩气作为维护气体;在焊接铝材(主动管焊机)的时分只能运用推方法。  2.假如你发现有送丝问题,能够试一试尺度比焊丝大一号的导电头。  3.焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些(较简单送丝),它首要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。  4.在焊接开端前要做好铝材表面氧化层的铲除作业,运用专用的不锈钢刷来铲除氧化层。  5.焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个方法就是在焊后将焊在熔池中逗留数秒。  亮点02铝型材焊接留意事项  1.铝材的焊接  焊接特性:铝及铝合金具有导热性强而热容量大,线胀系数大,熔点低和高温强度小等特色,焊接难度大,应采纳必定的办法,才干保证焊接质量。  管件及焊丝的整理,焊丝及破口两边50mm规模内表面用清洗洁净,用不锈钢丝刷刷去表面氧化膜,显露金属光泽,整理好的破口必须在2小时内焊接,整理好的焊丝放入未用的筒内,必须在8小时内用完,不然重新处理。  钨棒选用铈钨棒,氩气钝质不小于99.96%,且含水量不该大于50mg/m3。  环境温度不低于5度,不然应预热至100~200度方可施焊,相对湿度控。  2.需求的设备  你至少需求具有一台价值4000美元的焊机和高明的焊接技巧来焊接铝材;不需求操练就能够完结作用很好的焊接作业;你需求购买合适铝材焊接的贵重焊。  3.成功焊接铝材  事实是,在经过训练,运用合适的焊接设备,进行正确的参数设置情况下,紧凑的小型MIG焊机也能进行暂时的铝材焊接作业。你将能运用MIG焊机来完结你家里各种的材料焊接,比如烧烤架、后院储藏间、船坞,乃至装修零件。即使是常常焊接钢材的家庭焊接狂热者,也会觉得去焊接铝材是一项极大的应战。原因是:铝丝十分软,送丝恰当困难。别的,一般用于钢材的焊丝直径和焊机设置或许不合适焊接铝材。  亮点03要成功焊接铝材,理解如下问题  1.我需求什么样的设备?  首要需求做出的决定是需求什么品种的设备来到达意图。要紧记,115伏的送丝机能够处理22到12号规格的焊接作业,并且在恰当预热的情况下,你或许能够焊接1/8英寸厚的材料。但要当心的是,预热的最大值要被束缚在华氏250度以内。另一个是230伏的机器能焊接从22号规格一直到3/16英寸的材料。恰当的预热能把规模提升到1/4英寸。假如你需求焊接各种不同厚度的板材,就该考虑230伏的焊机。  记住,假如你预备做很有规矩的铝材加工,你将会需求重型焊机。115和230伏的紧凑型MIG焊机能够进行偶然的铝材焊接,可是并不值得引荐用他们去做杂乱深重的铝材焊接,不然就应该考虑输出超越200安培的焊接设备。在你断定了输入电压之后,挑选焊机时另一个一般你会问到的问题是,我是需求接连式的电压调理类型,仍是抽头线圈式的类型?继续的电压调理类型让你能够在机器的电压束缚内无级调理设置电压,适应性更强,能更有用的调整、进行准确的操控。这样就答应你在焊接作业的时分更简单调整。  2.什么样的维护气体?  MIG焊接铝材和焊接钢材所需求的维护气体是不同的。焊接铝材,应该挑选100%含量的氩气,可是钢材焊接要求混合气体或许100%的二氧化碳气体。好消息是,咱们不需求什么特殊的设备——你现有的调整器(除了二氧化碳调整器以外)和气管都能被用在纯洁的或许混合的气体。  3.设置什么样的极性?  一切的MIG焊接,包含铝材焊接,都需求正极的焊条,而药芯焊接工艺却是典型的运用负极焊条。假如你要把焊机在不同的工艺中切换,先断定切换极性。这是新手一般会犯的过错。  4.应该购买什么样的铝合金焊条?  假如你企图在焊接铝材时运用钢焊条的话,将会得到很差的作用。相反,咱们引荐的是,紧凑MIG焊机运用束缚在0.035英寸直径的4043铝合金填充金属。5336的铝合金焊条则或许一般被引荐给零售商和分销商,由于这种焊丝更硬,更简单送丝。  可是,运用这种送丝焊机的话,用5356铝合金一般电流不足以到达较好的焊接作用。虽然4030较软,在遵从下面描绘的恰当过程也能保证获得较好的送丝功能。不要运用其他直径的焊丝。特别要防止0.030英寸的焊丝(送丝恰当困难)和3/64英寸的焊丝(紧凑的小型焊机无法供给满足的电流来牢靠的熔化这个直径的焊丝)。  5.我该怎么设置我的焊机来焊接铝材?  已然你知道了需求焊机的品种和功能/局限性,下一个十分重要的过程就是怎么设置参数了,遵从以下的提示:购买一套铝材送丝东西;留意送丝在焊接铝材的时分显得愈加重要,所以强烈引荐购买一套专用铝材送丝东西,一套东西将包含以下物品:  非金属衬管——规划来最大程度减小送  丝冲突2.U型槽驱动滚轮——用来防止教软的铝丝开裂或许变形,这些驱动滚轮不会象V型槽滚轮相同刮伤铝丝。运用V型槽滚轮的话,会让焊丝刮花衬管形成阻塞,引起送丝毛病。  进口和出口引导设备——规划来防止焊丝刮伤  触摸头——运用在铝材焊接的触摸头有更大直径的开口,由于在铝丝升温时,发生的胀大比钢材多。因而,铝丝专用触摸头的尺度在小得满足坚持电触摸的一起,又满足答应胀大。  装载焊丝到焊机  这里有一个正确装入铝丝的诀窍,(相同适用钢制焊丝)对装载铝焊丝、防止焊接时的毛病十分重要。用一只手安全的抓住焊丝轴保证其不会松开,一但你拆开了玻璃纸包装,就用另一只手抓住焊丝松开的一头——在将其放入驱动滚轮之前不要松手。短少经历的人一般会没握紧松开的一头,而导致整捆焊丝开端松脱散开。假如这样的事发生了,将无法弥补,焊接作业也会受很大的影响——你不得不购买另一捆焊丝。  设置焊丝刹车的松紧度  松紧度只需求保证焊丝刚刚不会松脱即可,可是不能太紧,不然会形成对焊丝的拖拽。  要正确的设置,先将松紧度调到最低,然后装上焊丝,让其经过驱动滚轮,假如除了装焊丝的滚轴在动,而其他部件都中止了的话,就阐明不够紧。操作时要当心,由于过紧会形成加在焊丝上的力过多。别的,焊丝用完的终究几圈无法送丝时不要严重;一般是由于焊丝太硬而不简单松脱。  设置驱动滚轮松紧度  这或许是整个设置程序中最重要的一步。专家引荐的是,将丝头以细小的视点坐落离绝缘材料表面1英寸的当地。然后,将滚轮松紧度设置在简直最小。按下焊上的开关,调查其运作——在焊丝触摸到绝缘材料表面的时分应该滑动。从那一点开端调紧松紧度直到焊丝中止滑动。  再一次的,要留意,太紧会导致焊丝的开裂。这意味着焊丝逗留在焊里,而焊丝驱动滚轮仍然在滚动,终究的结果是焊丝跑出滚轮后开裂,或许积压后退导致焊丝乱成一团,包含引导衬管,焊衬管等。要记住,在你按上述内容设置滚轮松紧度的时分,按下焊的开关,送出的焊丝是烫的,所以总是戴上质量好的焊接手套。  保证杰出的电源衔接  第一步,焊接用的夹具应该安全的夹在焊接工件没有上漆和污染的区域。要清洁工件,运用除脂溶剂来铲除一切的油脂。在进行焊接前还要保证工件表面的枯燥。一起,不要在有可燃材料在邻近的情况下焊接,比如溶剂或许油漆的容器。第二步,用洁净的不锈钢丝刷将铝材的表面氧化物铲除洁净。  定位十分重要  在焊接的时分,尽量坚持焊电缆的垂直,以最大程度削减对较软铝丝的送丝束缚。焊电缆线的曲折会导致焊丝打结,形成很差的送丝。