海绵钛是出产精粹金属钛的根本质料。将海绵钛进一步精粹,可制成钛锭、钛棒等金属钛材。钛被认为是现在世界上功能最好的一种白色颜料,广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。

海绵钛用途是生产精炼金属钛的基本原料。将海绵钛进一步精炼，可制成钛锭、钛棒等金属钛材。将海绵钛进行机械研磨，可以生产钛粉末。钛粉末作为镀膜材料，被广泛用于机械设备表面的处理，电子和精密仪表部件的处理，与其它金属可合成钛合金粉末等。金属热还原法生产出的海绵状金属钛。纯度%(质量)一般为99.1～99.7。杂质元素%(质量)总量为0.3～0.9，杂质元素氧%(质量)为0.06～0.20，硬度(HB)为100～157，根据纯度的不同分为WHTiO至MHTi4五个等级。为制取工业钛合金的主要原料。 海绵钛生产是钛工业的基础环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的原料。把钛铁矿变成四氯 化钛，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反应，就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的，还必须把它们在电炉中熔化成液体，才能铸成钛锭。十八世纪末期，英国牧师兼业余矿物学家威廉·格列戈尔（William Gregor）和德国化学家M·H·克拉普罗特（M·H·Klaproth）先后于1791年和1795年分别从一种黑色的磁铁矿砂（后来知道这就是钛磁铁矿）和一种非磁性的氧化物矿（后来明白它就是天然金红石矿）中发现了一种新元素，被他们分别称为“墨纳昆”（发现钛磁铁矿的地名）和“钛土”。几年后证明，从这两种矿物中发现的所谓“墨纳昆”和“钛土”其实是同一种元素的氧化物，并以希腊神话中的大力神泰坦（Titans）来命名这种新元素为“钛”（Titanium）。从钛元素的发现到第一次制得较纯的金属钛经历了120年的历程。又由实验室第一次获得纯钛到首次进行工业生产，又花费了近40年的时间。许多研究者做了大量的探索，遭受一次又一次失败，终于在1948年杜邦公司取得了成功，生产出了吨位级的海绵钛。

4月14日音讯： 本世纪以来，世界钛业阅历了非常规快速开展时期，钛的运用范畴越来越广大，航空、航天工业以外的很多民用范畴已为钛工业敞开了运用的大门，并显示出无比巨大的运用潜力，很多国家都纷繁加强钛金属的研讨、出产与运用。德国、法国、英国和韩国也莫不如此。 一、德国钛业     德国钛工业不具备完好的工业链，但重视运用，从以下三个比如可窥其一斑。     德国TITAL公司是欧洲最大的钛铸件制造商，也是世界上最大的钛铸件厂之一。2009年1月TITAL出资1400万美元建立钛金属铸造厂，安装了大型钛铸件设备，出产能力得到进步，产品规模扩展，并因而取得很多世界客户的订单，进一步稳固了其作为法国空中客车公司的战略直销商位置。     TITAL是铝和钛高端铸造专家，客户包含空中客车、EADS、BAE体系公司、罗尔斯罗伊斯公司、斯奈克玛等世界大公司和闻名公司。TITAL的铸件在空中客车及波音737、747、777、787等飞机中都得到了充沛的运用。     德国特固龙公司研发的钛制自锁式髓内针操作简洁，作用显着。临床运用时，将髓内针悉数插入骨内，使其在骨折愈合期间不会移位，也不会影响软组织。其长处：一是手术时间短，愈合快；二是不用扩髓，感染率低；三是能够削减对软组织的损害。     德国钛业公司（Deutsche Titan）5年前施行扩产方案，并更名为帝森克虏伯德国钛业公司（Thyssenkrupp Titanium Gmbh），在意大利的钛厂（Titania Spa）也随之更名为帝森克虏伯意大利钛业公司（Thyssenkrupp Titanium Spa）。该公司产品首要用于欧洲航空航天业。德国工厂首要出产钛锭、钛棒；意大利工厂出产钛板、钛丝和钛管。公司扩产后，上述两家工厂在2006年度的产量就到达1.1亿欧元。 二、法国钛业     法国海绵钛运用彻底依靠进口，其钛工业仅从把海绵钛和残钛熔炼成纯钛及钛合金锭开端，再加工成棒、薄板和管材等，然后再向下流延伸。     在运用方面，近几年法国不断加强研讨和推行，尤其是在航空航天范畴。在这一范畴的运用首要体现在机身、发动机短舱、航空发动机、涡轮增压发动机和火箭涡轮泵等方面。在水兵配备中，钛首要运用于热交换器，海水体系范畴，包含：压力容器、冷却体系、海水连接器、阀门管道等。此外，在陆军配备中首要研讨和运用规模会集在装甲车辆、防弹装甲材料和等方面。     法国AUBERT & DUVAL公司是一家出产钢材、钛合金及超合金的公司，隶属于ERAMET矿冶集团。该公司与哈萨克斯坦UKTMP公司一起出资4700万欧元建立的UKAD公司将于2011年秋天正式投产，首要出产耐热钛合金及超合金产品，初期年产能为500吨，2020年将到达5000吨。现在该合资公司已取得空客公司（Airbus）在2020年前的10亿欧元的确保性订单。 三、英国钛业     钛元素首先是由英国人在1791年发现的。1955年英国开端出产钛，直到近几年才开端用于飞机制造业。     英国在耐热钛合金的研讨和运用方面与美国相同杰出，偏重研讨近α型合金，大力开发以进步蠕变强度为要点的钛合金，如Ti-4Al-2Sn-4Mo-0.5Si、Ti-11Sn-2.25Al-5Zr-1Mo-0.2Si(IMI879)、Ti-6Al-5Zr-0.5Mo-0.25Si(IMI685)等钛合金，其间IMI685钛合金在欧洲已取得广泛运用。     此外，Huntsman公司于2006年将钛白工厂的产能由本来的10万吨/年扩展到15万吨/年。 四、韩国钛业     韩国钛资源较为丰厚，但档次低；国内没有海绵钛厂，钛加工前史较短，钛工业尚处于起步阶段。     跟着韩国高新技术的开展，航空业、汽车业等开展的需求，重量轻、强度高和耐蚀性好的钛合金材料已得到多方面的深化运用。钛材进口数量也因而逐年添加，1991年钛材进口由1989年的486吨陡增到2000吨，1997、1998年的进口量保持在3600吨的水平上，其间管材进口量陡增，板材花费约占六成。(Fiona)

目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为：钛矿->采矿->选矿->太精矿->富集->富钛料->氯化->粗TiCl4->精制->纯TiCl4->镁还原->海绵钛->熔铸->钛锭->加工->钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCI4。另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。　　上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。    钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。　　故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点。　　钛采用塑性加工，加土尺寸不受限制，又能够大批量生产，但成材率低，加工过程中产生大量废屑残料。　　针对钛塑性加工的上述缺点，近年来发展了钛的粉末冶金工艺。钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同，只是烧结必须要在真空下进行。它适用乎生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高，既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件。钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)->筛分->混合->压制成形->烧结->辅助加工->钛制品。　　钛材生产的原则流程　　钛材除了纯钛外，目前世界上已经生产出近30种牌号的钛合金。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V，Ti-5Al—2.5Sn等

1.钛铁矿、金红石矿等原始矿产的选矿，经过物理办法获得档次更高的精矿。 2.经过对精矿的再加工提纯，制取高纯度的二氧化钛，用于钛职业。 3.经过对二氧化钛的氯化、复原等工艺手法，制取中间产品海绵钛。 4.经过对海绵钛的熔铸加工，制取晶体结构细密的钛锭，用于出产钛材及各种钛合金。

2009年12月17日，西北铝在45MN反向挤压机上批量生产出Nb-Ti超导棒材，该产品的各项指标满足要求，成功实现了低温超导材料的产业化生产，此项技术填补了国内的一项空白。 中国铝业西北铝加工分公司和西部超导材料科技有限公司利用西北铝的反向挤压生产技术，联合研究开发低温超导材料，在2008年成功试制出Nb-Ti超导棒材、2009年8月成功试制出Nb3Sn超导棒材的基础上，2009年12月中旬批量生产出Nb-Ti超导棒材。铌钛（Nb-Ti）合金超导材料由纯铜及多根铌—钛合金复合组成，挤压后制品须保证原始结构不变，且分布要均匀连续，不能出现断裂现象，技术含量很高。西北铝拥有当今世界最先进的45MN双动反向挤压机，在铌—钛棒材的研制上拥有明显的优势，在对铌—钛棒材进行多次试制后，掌握了产品的各项组织和性能情况，确定了合理的生产工艺，为这次批量生产提供了技术保障。通过这次铌—钛超导材料的批量生产，优化了各项生产工艺参数，在超导材料的开发及生产方面积累了丰富的经验，为今后超导材料的生产奠定了坚实的基础。 国际热核聚变实验反应堆(ITER)是目前全球最大的国际合作研究项目，合作方包括欧盟、美国、中国、日本、印度、俄罗斯、韩国等国家。该计划将研究解决核聚变关键技术难题，探索在石油、煤炭资源枯竭的将来为人类提供廉价、充足的能源。其中低温超导磁体系统是ITER装置的核心部件，所用的关键材料是超导材料。超导材料及其应用技术被认为是21世纪具有战略意义的高新技术，将在能源、交通、信息、科学仪器、医疗装置、国防、重大科学研究装置等方面有广泛的应用前景。西北铝低温超导材料的反向挤压生产技术获得成功并实现产业化，将推动我国超导技术和相关高新技术产业的发展，结束我国低温超导材料依赖进口的现状，并对充分发挥西北铝反向挤压生产技术优势，提高在基础研究和高新技术研究领域的研发能力，实现中铝公司国际化多金属矿业公司的发展目标具有重要意义。同时，西北铝正按照发挥优势，突出特色，有所为，有所不为的原则，服从总部决策，不搞重复建设，注重投资效益，不搞大而全，而是向小而强、小而优、小而精方向调整，走生产高精尖、高附加值产品的发展道路，占领国内高端产品市场，进一步做优做精挤压材，做强做大铝箔材，做细做专铝粉材，建设在全国有重要影响的高水平国防军工材料保障基地和高质量铝箔生产基地，实现西北铝的平稳较快发展。

 上海铜管厂铜管厂生产销售：铜管、热扩钢管、紫铜管、铝合金管、直缝钢管、黄铜管、铜板、铜排、钛棒、管件、钛丝、钢管、镍丝、合金管、无缝钢 管、镍棒、镍板、不锈钢管、H85黄铜管、无缝管锅炉管、H90黄铜管等管材产品。    宗旨：用户至上，质量第一，诚信为本，持续发展。    经营理念：以人为本，全员参与，满意服务，优质产品，持续提高质量水准，满足广大客户的要求。    服务理念：真诚的承诺永远的支持    管理理念：管理的灵活或许是一种艺术，制度的灵活肯定是一个灾难    精神：团队敬业 追求卓越 创新务实    提供各种钢管（紫铜管、铝合金管、黄铜管、铜板、直缝钢管、铜排等）产品。各种规格铜管、方铜管、矩形铜管、圆铜棒、六角铜棒、方铜棒、铜板（带）。材质为：黄铜（H59、H62、H65、H68、H70、H85），紫铜（T1、T2、T3、TP2、TU2），、锡黄铜（HSN70-1A）、铝黄铜（HAL77-2）、镍白铜（B10、BFE10-1-1）、锡青铜（QSN6.5-0.1、QSN4-0.3）无缝钢管 产品材质：10＃、20＃（Q235）、35＃、45＃、20G、16Mn（Q345）、27SiMn、15 CrMo、12Cr1MoV、15CrMoV、35CrMoV、10CrMoV910、SA106B等。产品名称：无缝钢管、一般结构管、输送流体管、低中压锅炉管、高压锅炉管、化肥专用管、石油裂化管、船舶专用管、液压支柱管、合金管、大口径厚壁卷管等。执行标准：GB/T8162-1999、GB/T8163-1999、GB3087-1999、GB5310-1995、GB6479-2000、GB9948-88、GB5312-1999 铜管厂生产销售：铜管、热扩钢管、紫铜管、铝合金管、直缝钢管、黄铜管、铜板、铜排、钛棒、管件、钛丝、钢管、镍丝、合金管、无缝钢 管、镍棒、镍板、不锈钢管、H85黄铜管、无缝管锅炉管、H90黄铜管等管材产品。宗旨：用户至上，质量第一，诚信为本，持续发展。经营理念：以人为本，全员参与，满意服务，优质产品，持续提高质量水准，满足广大客户的要求。服务理念：真诚的承诺永远的支持管理理念：管理的灵活或许是一种艺术，制度的灵活肯定是一个灾难精神：团队敬业 追求卓越 创新务实提供各种钢管（紫铜管、铝合金管、黄铜管.直缝钢管、等）产品。欢迎广大客户来电咨本公司常年经营各种规格铜管、方铜管、矩形铜管、圆铜棒、六角铜棒、方铜棒、铜板（带）。材质为：黄铜（H59、H62、H65、H68、H70、H85），紫铜（T1、T2、T3、TP2、TU2），、锡黄铜（HSN70-1A）、铝黄铜（HAL77-2）、镍白铜（B10、BFE10-1-1）、锡青铜（QSN6.5-0.1、QSN4-0.3）。公司凭借自身精诚合作，互惠发的经营理念，为全国各地 行业 用户提供高品质的 有色金属 产品 不锈钢管 301 ф 6～ф 426×1～50 不锈钢管 303 ф 6～ф 426×1～50不锈钢管 316l ф 6～ф 426×1～50 不锈钢管 309s ф 6～ф 426×1～50本公司常年经营上海，太钢，宝钢等各大钢厂不锈钢管、不锈钢无缝管、304不锈钢管、无缝管，规格齐全，品种繁多，实力雄厚！20#、45#、普线碳管gb8162-1999、流体管gb8163-1999、中低太锅炉管gb3087-1999、高压锅炉管gb5310-95、20 g、化肥专用管gb6479-86、液压支架管27simn及部分合金管，16mn、40mn、15-42crmo、cr5mo、12crimov 、20 crimov121、20-40cr、10rmo910等。 铜管,毛细铜管,山东铜管厂管成立于2002年5月。位于山东省聊城市经济开发区大东钢管城。是全国最大的无缝钢管集散地，公司专业经营宝钢、天津、成都、冶钢、包钢、等国内知名厂家的优质无缝管、铜管、毛细铜管、直条铜管及其它 金属 材料。铜管,毛细铜管,山东铜管厂 材质为10#、20#、45# 16Mn、27SiMn、12CrMoV, 并附原厂材质书或复印件。　　主要执行标准有：GB3087-99高中压锅炉管、GB5310-95高压钢管、化肥专用管GB6479-86、GB8162-99、GB8163-99。 不锈钢管执行标准：GB/T14975-200、GB/T14976-2002、GB13296-94、GB9948-88、GB5310-95、GB2270-80等。 　　公司经营的所有钢管全部符合国家标准，质优价低。所有进货均是厂方生产的钢管，全带原始质保书，重量支数，按厂家要求。本公司所有钢管,敢与任何厂家和经营单位公平竞争。铜管,毛细铜管,山东铜管厂 公司承诺：宁可一诺不许，许则一诺千金，不说价最低，敢与最低比。 　　李真经理欢迎新老客户来山东聊城旅游观光洽谈业务！

从发现钛元素到制得纯品，历时一百多年。而钛真实得到运用，知道其原本的真面目，则是本世纪40年代今后的工作了。　　地舆表面十公里厚的地层中，含钛达千分之六，比铜多6l倍。随意从地下抓起一把泥土，其间都含有千分之几的钛，世界上储量超越一千万吨的钛矿并不希罕。　　海滩上有成亿吨的砂石，钛和锆这两种比砂石重的矿藏，就稠浊在砂石中，通过海水千百万年昼夜不停地淘洗，把比较重的钛铁矿和锆英砂矿冲在一同，在绵长的海岸边，构成了一片一片的钛矿层和锆矿层。这种矿层是一种黑色的砂子，一般有几厘米到几十厘米厚。钛没有磁性，用钛缔造的核潜艇不用忧虑磁性的进犯。　　1947年，人们才开端在工厂里冶炼钛。当年，产值只要2吨。1955年产值激增到2万吨。1972年，年产值到达了 20万吨。钛的硬度与钢铁差不多，而它的分量几乎只要同体积的钢铁的一半，钛尽管稍稍比铝重一点，它的硬度却比铝大2倍。现在，在世界火箭和中，就很多用钛替代钢铁。据统计， 现在世界上每年用于世界飞行的钛，已达一千吨以上极细的钛粉，仍是火箭的好燃料，所以钛被誉为世界金属，空间金属。　　钛的耐热性很好，熔点高达1725℃。在常温下，钛可以安然无恙地躺在各种强酸强碱的溶液中。就连最凶狠的酸——，也不能腐蚀它。钛不怕海水，有人曾把一块钛沉到海底，五年今后取上来一看，上面粘了许多小动物与海底植物，却一点也没有生锈，仍旧亮晶晶的。　　现在，人们开端用钛来制作潜艇一——钛潜艇。由于钛十分健壮，能接受很高的压力，这种潜艇可以在深达4500米的深海中飞行。　　钛耐腐蚀，所以在化学工业上常常要用到它。曩昔，化学反响器中装热硝酸的部件都用不锈钢。不锈钢也怕那激烈的腐蚀剂——热硝酸，每隔半年，这种部件就要通通换掉。现在，用钛来制作这些部件，尽管本钱比不锈钢部件贵一些，可是它可以接连不断地运用五年，计算起来反而合算得多。　　钛的最大缺陷是难于提炼。首要是由于钛在高温下化合才干极强，可以与氧、碳、氮以及其他许多元素化合。因而，不管在冶炼或许铸造的时分，人们都小心肠避免这些元素“侵袭”钛。在冶炼钛的时分，空气与水当然是严厉制止挨近的，甚至连冶金上常用的氧化铝坩埚也制止运用，由于钛会从氧化铝里攫取氧。现在，人们运用镁与在惰性气体——氦气或氩气中相作用，来提炼钛。　　人们运用钛在高温下化合才干极强的特色，在炼钢的时分，氮很简单溶解在钢水里， 当钢锭冷却的时分，钢锭中就构成气泡，影响钢的质量。所以炼钢工人往钢水里加进金属钛，使它与氮化合，变成炉渣一—氮化钛，浮在钢水表面，这样钢锭就比较纯洁了。[next]　　当超音速飞机飞行时，它的机翼的温度可以到达500℃。如用比较耐热的铝合金制作机翼，一到二三百度也会吃不消，有必要有一种又轻、又韧、又耐高温的材料来替代铝合金乙钛刚好可以满意这些要求。钛还能经得住零下一百多度的检测，在这种低温下，钛仍旧有很好的耐性而不发脆。　　运用钛和锆对空气的强壮吸收力，可以除掉空气，形成真空。比如，运用钛制成的真空泵，可以把空气抽到只剩下十万万万分之一。钛的氧化物——二氧化钛，是洁白的粉末，是最好的白色颜料，俗称钛白。曾经，人们挖掘钛矿，首要意图就是为了取得二氧化钛。钛白的粘附力强，不易起化学变化，永远是洁白的。特别可贵的是钛白无毒。它的熔点很高，被用来制作耐火玻璃，釉料，搪瓷、陶土、耐高温的试验器皿等。　　二氧化钛是世界上最白的东西， l克二氧化钛可以把 450多平方厘米的面积涂得洁白。它比常用的白颜料一—锌白还要白5倍，因而是调制白油漆的最好颜料。世界上用作颜料的二氧化钛，一年多到几十万吨。二氧化钛可以加在纸里，使纸变白并且不透明，作用比其他物质大10倍，因而，纸和美术品用纸就要加二氧化钛。此外，为了使塑料的色彩变浅，使人工丝光泽柔软，有时也要增加二氧化钛。在橡胶工业上，二氧化钛还被用作为白色橡胶的填料。　　是种风趣的液体，它有股冲鼻的气味，在湿空气中便会大冒白烟——它水解了，变成白色的二氧化钛的水凝胶。在军事上，人们便运用的这股怪脾气，作为人工烟雾剂。特别是在海洋上，水气多，一放，浓烟就象一道白色的长城，挡住了敌人的视野。在农业上，人们运用四氟化钛来防霜。　　钛酸晶体有这样的特性：当它受压力而改动形状的时分，会发生电流，一通电又会改动形状。所以，人们把钛酸放在超声波中，它受压便发生电流，由它所发生的电流的巨细可以测知超声波的强弱。相反，用高频电流通过它，则可以发生超声波。现在，几乎一切的超声波仪器中，都要用到钛酸。除此之外，钛酸还有许多用处。例如：铁路工人把它放在铁轨下面，来丈量火车通过时分的压力；医师用它制成脉息记录器。用钛酸做的水底探测器，是锋利的水下眼睛，它不只可以看到鱼群，并且还可以看到水底下的暗礁、冰山和敌人的潜水艇等。　　冶炼钛时，要通过杂乱的过程。把钛铁矿变成，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反响，就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接运用的，还有必要把它们在电炉中熔化成液体，才干铸成钛锭。但制作这种电炉又谈何简单！除了电炉的空气有必要抽洁净外，更伤脑筋的是，几乎找不到盛装液态钛的坩埚，由于一般耐火材料部含有氧化物，而其间的氧就会被液态钛夺走。后来，人们总算发明晰一种“水冷铜坩埚”的电炉。这种电炉只要中心一部分区域很热，其余部分都是冷的，钛在电炉中熔化后，流到用水冷却的铜坩埚壁上，立刻凝成钛锭。用这种办法现已可以出产几吨重的钛块，但它的本钱就可想而知了。

地震频发的日本被公认为国际第一的抗震强国。众所周知，日本尽管处于地震带，但就算地震袭来，也很少会呈现大面积房子坍毁的状况，这和日本的建房工艺及材料选用是密不可分的。 日本优异的抗震功能是怎么炼成的 现在日本的建筑，在抗震方面基本上分为3类。一是耐震结构、二是制震结构、三是免震结构。所谓的耐震结构，其最首要的原理就是前进柱子和墙面的强度和韧度，建筑物整体经得住轰动，现在日本大多选用这种结构。而免震结构和制震结构则为新式的技能。 耐震归于最普通等级，首要用在低层建筑中。制震则是让建筑物在地震晃动中，会集在一个当地构成危害，但其他当地不会发作损毁。其间一种做法是在建筑物中放置各种球体，让其吸收地震能量，保证建筑其他当地不会发作问题。 材料方面，砖结构建筑在日本几乎不再被运用，取而代之的是辅以轻型墙面材料的钢筋混凝土结构。这种结构的建筑既安全抗震，又节省能源。 别的，日本房子建筑中遍及运用的新式材料的一起特征是质量轻、强度高，比方树脂、加气混凝土、碳纤维，即使坍毁掉落，也不会对人体构成严峻损伤，并且装置便利，盖房子跟搭积木相同轻松。 抗震材料有哪些? 从建筑材料的视点来看，抗震建筑材料有必要具有轻质、高强、高韧等特性，例如：木、轻钢、钢、钢筋混凝土、复合材料。首要有回忆合金SMA棒材钢筋等12种，如下： 回忆合金SMA棒材钢筋 回忆合金镍/钛棒——现在此项材料已应用在西雅图一项桥梁建设中，由内华达大学，华盛顿州交通运输部和联邦公路管理局协作缔造。运用形状回忆合金的伪弹性功能和动阻尼特性，形状回忆合金可用于被迫操控结构中，起到抗震的作用。别的还应用于结构振荡的自动阻尼操控等。 可曲折的混凝土复合材料 新式的超强耐性纤维混凝土，简称“ECC”，该水泥基复合材料是根据微观物理力学原理优化规划的具有应变硬化特性和多缝开裂特征的一种新式工程用水泥基复合材料。这种复合材料是在二十世纪九十年代由美国密歇根大学的教授VictorLi和其团队首要提出来的，引发国际建材行业高度重视。 在地震实验室测验中，运用回忆合金镍/钛棒和可曲折的混凝土复合材料缔造的桥梁柱在强度到达7.5级的地震后可恢复到其原始形状。 加气混凝土 加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主质料，掺加发气剂(铝粉)，经过配料、拌和、浇注、预养、切开、蒸压、维护等工艺进程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有很多均匀而细微的气孔，故名加气混凝土(AAC)。 加气混凝土是一种优异的新式建筑材料，具有以下长处：①分量轻;②保温隔热功能好;③强度高;④抗震功能好;⑤加工功能好;⑥具有必定耐高温性;⑦隔音功能好;⑧有利于机械化施工;⑨适应性强。 活性粉末混凝土(RPC) 活性粉末混凝土是继高强、高功能混凝土之后，呈现的一种力学功能、耐久功能都十分优胜的新式建筑材料。它具有超高的力学性质，优异的耐久性，较低的缩短和徐变功能，具有抗震功能。 钢纤维混凝土 钢纤维混凝土是在普通混凝土土中掺入乱向散布的短钢纤维所构成的一种新式的多相复合材料。这些乱向散布的钢纤维能够有效地阻止混凝土内部微裂缝的扩展及微观裂缝的构成，显著地改进了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳功能，具有较好的延性。 轻钢 抗震功能最好的是钢结构房子，其次是木结构房子，再次是钢筋混凝土结构房子。砖结构房子不抗震，选用辅以轻型墙面材料的钢筋混凝土结构的建筑既安全抗震，又节省能源。别的，轻钢构件在封完结构性板材及石膏板之后，构成了十分巩固的“板肋结构系统”，这种结构系统有着更强的抗震及反抗水平荷载的才能，适用于抗震烈度为8度以上的区域。国内钢铁厂商如昆钢可提供全系列抗震钢材。 木结构 以日本为例，其民居多是木结构，抗震功能较好。木结构是一种柔性结构，在房子接受地震作用引起的晃动时，木结构能够更好地开释力气。因而木结构房子更不简单散开和松动。 近年来，日本选用新技能，将建筑用的木材废料进行搜集，参加聚乙烯、聚和聚氯乙烯等，做成新式的木制材料，再经揉捏、模压、打针成型等塑料加工工艺，出产出新式的建筑材料，以替代传统实木。这种材料的建筑既安全抗震，又节省能源。 橡胶 橡胶也是一种杰出的抗震材料。建筑物中心部分运用积层橡胶，当裂度为6的地震发作时，建筑物的受力可削减至1/2。橡胶既能维护木材不受潮，也能在地震中起到缓冲的作用。 钢木复合梁(轻型H钢 +集成木材) 钢木复合梁，穿插衔接，以及与独立柱子之间的衔接，所运用的钢制镀锌销拴，抗震作用十分好。 最基层为钢筋混凝土根底，往上为木方柱，再往上就是钢木复合梁。钢材和木材自身都是柔性材料，复合在一起，钢抗拉，木抗压，作用十分好。 碳纤维复合材料 碳纤维首要是与树脂、金属、陶瓷等基体复合，制成结构材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度、比模量等归纳目标在现有结构材料中是最高的。在密度、刚度、分量等要求严厉范畴，碳纤维复合材料都是颇有优势。 抗震方面，楼板选用张贴碳纤维加固法。碳纤维复合材料加固混凝土结构，首要是运用纤维抗拉的高强度、高弹性模量、高应变功能及运用改性环氧树脂类胶结材料，使碳纤维与混凝土结构发生杰出的黏结性，加固补强原结构受拉纵向钢筋和受剪、抗扭箍筋的缺乏，然后前进结构抗弯、抗剪、抗扭承载力。 碳纤维材料 建筑师隈研吾选用混合碳纤维材料对一座办公楼进行改造。 绿色高耐性水泥基复合材料 我国香港科技大学土木及环境工程学系系主任梁坚凝，与内地多名大学教授联合研讨的绿色高耐性水泥基复合材料，夺得国家教育部高等学校科研优异成果奖自然科学一等奖。该材料适用于抗震建筑和外墙修理。 此次研讨的新材料，在传统混凝土物猜中，参加纤维聚乙烯醇，使其具有延性，操控裂缝不易打开，到达前进抗震功能和避免钢筋生锈两大优点。梁坚凝指新材料的耐用性比一般混凝土高两至三倍。 现在尽管抗震材料的开展取得了很大的前进，但咱们也应该意识到这是远远不够的。信任跟着科技的开展与科研人员的不懈努力，抗震材料的大家族会本来越巨大，咱们的房子也会越来越巩固，能反抗各种灾祸。

当时，我国钛工业伴跟着国际钛工业的添加，出现快速开展的气势。跟着需求的扩展，钛加工产能不断进步，2004年国内钛锭出产能力已到达约25000吨，可是，在这种高添加的气势下，海绵钛却成为限制钛加工的瓶颈。2004年我国出产的海绵钛仅为5000吨，远远不能满意需求，讨论我国海绵钛冶炼技能的开展，建造万吨级海绵钛出产基地是十分必要的。     国内海绵钛出产技能及改善研讨方向讨论     我国海绵钛出产，依托国内力气逐步完结技能进步，从固定床氯化到欢腾氯化，从填料塔精馏到浮阀塔精馏，从复原蒸馏别离到复原蒸馏联合，镁电解从有隔板到大型无隔板，以及完结了镁氯的闭路循环等。出产规划从百吨级到千吨级，直至到达5000吨经济规划。     但与国外先进水平比较，还存在较大距离。首要表现在技能经济指标、"三废"办理、设备配套水平缓自动操控等方面。     要把工厂规划扩展到万吨级，完结"清洁、文明、无公害化"的现代化出产，需求针对现在存在的问题，对现有工艺技能和设备进行改善研讨，首要研讨方向和课题可归纳如下。     1.高档次富钛料的制作技能西方国家运用高档次天然金红石和人工金红石为质料出产海绵钛。我国缺少高档次的天然金红石资源和没有高档次人工金红石的出产，出产海绵钛是以含TiO2适当量92％左右的高钛渣为质料。高钛渣是选用小型敞口电炉出产的，工厂规划小，技能和设备也很落后，因为要运用沥青为粘结剂，环境污染严峻。严厉来讲，这些高钛渣小厂是归于国家方针该陶汰的高能耗高污染的小电炉。     出产含TiO292％的高钛渣的技能改善适当困难，国外也没有相关的技能。国外的大型密闭电炉只能出产含TiO285％左右的钛渣。独联体国家的半密闭式电炉也只能出产90％左右的钛渣，并且有必要以优质钛铁矿为质料，假如以我国的钛铁矿为质料只能出产85～87％的钛渣。     与96％的天然金红石（杂质4％）和92～94％的人工金红石（杂质6～8％）比较，92％的高钛渣（杂质11％）已是一种"粗粮"。所以，工厂不期望运用档次比92％高钛渣更低的质料。     大型海绵钛冶炼厂期望运用高档次富钛料，处理高档次质料问题可供挑选的途径有：     1）建造大型化高档次富钛料工厂：     因为我国钛资源首要是低档次钛铁矿的特色，决议了需求选用除杂质能力强的富钛料工艺，才干取得高档次的富钛料。其间，浸出法制作人工金红石工艺道路，除杂质能力强，可将含高钙镁的低档次钛精矿加工成含TiO292～94％的高档次人工金红石，相关的技能研讨已挨近老练，可完结循环运用，弥补的可由氯化副产的供给。     2）进口高档次人工金红石：澳大利亚有十分丰厚的优质钛铁矿，选用复原锈蚀法制作的人工金红石TiO2含量达92～94％，已建成的工厂年产能力达80多万吨。     因此，能够考虑从澳大利亚进口这种人工金红石，它的粒度十分契合欢腾氯化的要求，一起还含有必定的贱价钛。     2.欢腾氯化炉的大型化技能的进一步研讨 [next]    我国海绵钛出产大型化过程中，遇到的最大困难是的制作技能，包含氯化和精制两个工序；与国外先进水平距离最大的，也是的制作技能；所以，往后应把欢腾氯化炉的大型化、氯化技能水平的进步（包含进步钛的氯化率、氯的利用率、氯化炉产能、下降尾气氯含量、进步收回率等）是往后研讨工作的要点之一。     3.除钒新工艺现在工业出产中，有铜丝、矿藏油和铝粉三种除钒办法。其间，铜丝除钒作用好，可取得高质量的，可是间歇操作，铜丝失效后的洗刷再生操作劳动强度大，操作环境差，铜耗高，除钒本钱高，仅合适小规划出产中运用。     矿藏除钒本钱低，但需求选用特殊的加热办法，发生体积巨大的残渣液，残渣易在加热壁上结疤，除钒后的中含有少数有机物不易别离除掉，较适用于氯化法出产钛白。     铝粉除钒的残渣量少，不易结疤，简单从残渣收回钒，除钒本钱低，是一种合适用于海绵钛出产的除钒办法。     铝粉除钒已在独联体国家海绵钛出产中成功运用多年，北京有研院等单位已成功地完结了小型实验研讨，阐明铝粉除钒是可行的工艺技能。但独联体国家运用的这种超细活性铝粉报价昂贵，并具有可爆性，需求研讨改善。     4.大型镁复原蒸馏联合法进步产品海绵化率     大型复原蒸馏联合法出产海绵钛，因为反响器容量的扩展，复原反响发生的热量不能有效地输出，形成部分高温，导致部分产品细密化；一起也防碍加料速度的进步，使出产周期添加，设备产能下降。     因此，有必要进一步研讨改善大型联合法的工艺和设备，以添加设备产能和进步产品的海绵化率。     5.大型无隔板槽镁电解下降电耗     曩昔海绵钛出产中，镁电解技能一向比较落后，自运用110KA无隔板槽镁电解工艺后，技能水平缓技能经济指标明显好转。     但在引入消化过程中，对这项技能中的一些技能决窍还把握不行，因此电流效率偏低，电耗偏高，需求进一步研讨改善。     6.出产过程的自动操控和办理海绵钛出产过程的自动操控技能已有必定的根底，往后应进一步研讨完结从富钛料制备、氯化、精制、复原蒸馏、破碎、分选、包装、镁电解全过程的计算机操控和办理。     研讨内容包含被测参数的感应元件、丈量外表、执行机构及计算机操控等，终究完结各工序的操控与主控室的计算机联网，使海绵钛出产办理全面完结自动操控。     7.制钛新办法的研讨成为国际钛业重视热门"制钛新工艺"一向是国际重视的热门研讨课题。近年来，这个国际性难题的研讨取得了一些发展，英国剑桥大学和澳大利亚CSIRO先后研讨了几种不同的TiO2电解法制钛新工艺，据称制钛本钱可下降50％左右。美、英联合正在进行扩展实验，方案将FFC工艺面向产业化。     假如能用TiO2电解法来制作新式钛合金，例如制作含少数铁的钛合金，则能够天然金红石或人工金红石为质料，其它合金元素以氧化物方式参加，这样制作的钛合金本钱就会大幅度下降。     经过上述课题研讨的完结，我国海绵钛出产技能水平将会大幅度提高，并可为完结万吨级规划海绵钛出产创造条件。     再经过几年的研讨和技能攻关，我国海绵钛出产技能将跨入国际先进水平队伍，进而完结万吨级出产规划。

当时，我国钛工业伴跟着国际钛工业的添加，出现快速开展的气势。跟着需求的扩展，钛加工产能不断进步，2004年国内钛锭出产能力已到达约25000吨，可是，在这种高添加的气势下，海绵钛却成为限制钛加工的瓶颈。2004年我国出产的海绵钛仅为5000吨，远远不能满意需求，讨论我国海绵钛冶炼技能的开展，建造万吨级海绵钛出产基地是十分必要的。 　　国内海绵钛出产技能及改善研讨方向讨论 　　我国海绵钛出产，依托国内力气逐步完结技能进步，从固定床氯化到欢腾氯化，从填料塔精馏到浮阀塔精馏，从复原蒸馏别离到复原蒸馏联合，镁电解从有隔板到大型无隔板，以及完结了镁氯的闭路循环等。出产规划从百吨级到千吨级，直至到达5000吨经济规划。 　　但与国外先进水平比较，还存在较大距离。首要表现在技能经济指标、"三废"办理、设备配套水平缓自动操控等方面。 　　要把工厂规划扩展到万吨级，完结"清洁、文明、无公害化"的现代化出产，需求针对现在存在的问题，对现有工艺技能和设备进行改善研讨，首要研讨方向和课题可归纳如下。 　　1.高档次富钛料的制作技能西方国家运用高档次天然金红石和人工金红石为质料出产海绵钛。我国缺少高档次的天然金红石资源和没有高档次人工金红石的出产，出产海绵钛是以含TiO2适当量92％左右的高钛渣为质料。　　高钛渣是选用小型敞口电炉出产的，工厂规划小，技能和设备也很落后，因为要运用沥青为粘结剂，环境污染严峻。严厉来讲，这些高钛渣小厂是归于国家方针该陶汰的高能耗高污染的小电炉。 　　出产含TiO292％的高钛渣的技能改善适当困难，国外也没有相关的技能。国外的大型密闭电炉只能出产含TiO285％左右的钛渣。独联体国家的半密闭式电炉也只能出产90％左右的钛渣，并且有必要以优质钛铁矿为质料，假如以我国的钛铁矿为质料只能出产85～87％的钛渣。 　　与96％的天然金红石（杂质4％）和92～94％的人工金红石（杂质6～8％）比较，92％的高钛渣（杂质11％）已是一种"粗粮"。所以，工厂不期望运用档次比92％高钛渣更低的质料。 　　大型海绵钛冶炼厂期望运用高档次富钛料，处理高档次质料问题可供挑选的途径有： 　　1）建造大型化高档次富钛料工厂： 　　因为我国钛资源首要是低档次钛铁矿的特色，决议了需求选用除杂质能力强的富钛料工艺，才干取得高档次的富钛料。其间，浸出法制作人工金红石工艺道路，除杂质能力强，可将含高钙镁的低档次钛精矿加工成含TiO292～94％的高档次人工金红石，相关的技能研讨已挨近老练，可完结循环运用，弥补的可由氯化副产的供给。 　　2）进口高档次人工金红石：澳大利亚有十分丰厚的优质钛铁矿，选用复原锈蚀法制作的人工金红石TiO2含量达92～94％，已建成的工厂年产能力达80多万吨。 　　因此，能够考虑从澳大利亚进口这种人工金红石，它的粒度十分契合欢腾氯化的要求，一起还含有必定的贱价钛。 [next]　　2.欢腾氯化炉的大型化技能的进一步研讨 　　我国海绵钛出产大型化过程中，遇到的最大困难是的制作技能，包含氯化和精制两个工序；与国外先进水平距离最大的，也是的制作技能；所以，往后应把欢腾氯化炉的大型化、氯化技能水平的进步（包含进步钛的氯化率、氯的利用率、氯化炉产能、下降尾气氯含量、进步收回率等）是往后研讨工作的要点之一。 　　3.除钒新工艺现在工业出产中，有铜丝、矿藏油和铝粉三种除钒办法。其间，铜丝除钒作用好，可取得高质量的，可是间歇操作，铜丝失效后的洗刷再生操作劳动强度大，操作环境差，铜耗高，除钒本钱高，仅合适小规划出产中运用。 　　矿藏除钒本钱低，但需求选用特殊的加热办法，发生体积巨大的残渣液，残渣易在加热壁上结疤，除钒后的中含有少数有机物不易别离除掉，较适用于氯化法出产钛白。 　　铝粉除钒的残渣量少，不易结疤，简单从残渣收回钒，除钒本钱低，是一种合适用于海绵钛出产的除钒办法。 　　铝粉除钒已在独联体国家海绵钛出产中成功运用多年，北京有研院等单位已成功地完结了小型实验研讨，阐明铝粉除钒是可行的工艺技能。但独联体国家运用的这种超细活性铝粉报价昂贵，并具有可爆性，需求研讨改善。 　　4.大型镁复原蒸馏联合法进步产品海绵化率 　　大型复原蒸馏联合法出产海绵钛，因为反响器容量的扩展，复原反响发生的热量不能有效地输出，形成部分高温，导致部分产品细密化；一起也防碍加料速度的进步，使出产周期添加，设备产能下降。 　　因此，有必要进一步研讨改善大型联合法的工艺和设备，以添加设备产能和进步产品的海绵化率。 　　5.大型无隔板槽镁电解下降电耗 　　曩昔海绵钛出产中，镁电解技能一向比较落后，自运用110KA无隔板槽镁电解工艺后，技能水平缓技能经济指标明显好转。 　　但在引入消化过程中，对这项技能中的一些技能决窍还把握不行，因此电流效率偏低，电耗偏高，需求进一步研讨改善。 　　6.出产过程的自动操控和办理海绵钛出产过程的自动操控技能已有必定的根底，往后应进一步研讨完结从富钛料制备、氯化、精制、复原蒸馏、破碎、分选、包装、镁电解全过程的计算机操控和办理。 　　研讨内容包含被测参数的感应元件、丈量外表、执行机构及计算机操控等，终究完结各工序的操控与主控室的计算机联网，使海绵钛出产办理全面完结自动操控。 　　7.制钛新办法的研讨成为国际钛业重视热门"制钛新工艺"一向是国际重视的热门研讨课题。近年来，这个国际性难题的研讨取得了一些发展，英国剑桥大学和澳大利亚CSIRO先后研讨了几种不同的TiO2电解法制钛新工艺，据称制钛本钱可下降50％左右。美、英联合正在进行扩展实验，方案将FFC工艺面向产业化。 　　假如能用TiO2电解法来制作新式钛合金，例如制作含少数铁的钛合金，则能够天然金红石或人工金红石为质料，其它合金元素以氧化物方式参加，这样制作的钛合金本钱就会大幅度下降。 　　经过上述课题研讨的完结，我国海绵钛出产技能水平将会大幅度提高，并可为完结万吨级规划海绵钛出产创造条件。 　　再经过几年的研讨和技能攻关，我国海绵钛出产技能将跨入国际先进水平队伍，进而完结万吨级出产规划。

热挤压工艺是利用挤压机上挤压杆传递的高压，对封闭在挤压筒中的坏料进行挤压成形为与模具形状相同的制品的一种先进塑性加工方法（常见金属热挤压过程如图1所示）。其具有提高金属的变形能力、制品综合质量高、产品范围广等优点。钛及钛合金属是难变形金属，又价格昂贵，因此热挤压工艺对生产大规格、厚壁或高要求钛管、钛棒、钛型材（以下简称钛挤压材）而言是最有发展前途的生产方法。图1  钢材热挤压过程简图 一、钛材热挤压成形技术的发展 钛是一种高活性金属，不仅在空气中加热极易污染，而且在一定的温度、压力和表面状态下具有和模具粘结的特性。钛的导热性差，热挤压时坯料表层与中心易产生较大温差，促使金属流动不均匀性加剧，这样表面层就产生较大的附加拉应力，在制品表面易形成裂纹。严重时，在挤压棒材及管材上可能产生大的中心挤压缩孔。同时，挤压钛及钛合金时热效应显著，不合适的挤压工艺对挤压品组织和性能有副作用。钛的弹性模量低，回弹严重，成型困难。因此钛合金挤压变形过程比铝合金、铜合金等其它有色金属挤压变形过程更为复杂。钛材热挤压工艺过程根据坯料是否包套有所区别，其主要工艺流程如图2所示。钛材热挤压技术发展至今，中外相关技术人员围绕提高钛挤压材质量和成材率、降低生产成本在坯料制备、坯料加热温度、挤压比、挤压速度、润滑及挤压模具等方面做了大量研究探索工作。图2  钛材热挤压工艺流程 （一）钛挤压坯锭的制备 钛及钛合金的挤压坯传统制造工艺一般是真空电弧熔炼铸锭经锻造或轧制成毛坯，然后经切削加工或热压力穿孔制成尺寸和表面质量符合要求的光坯。不经热穿孔直接挤压，荒管质量好，但成材率低。为提高钛挤压材的综合成材率，研究冶炼直接挤压的空心铸锭工艺是未来挤压钛材实现规模化生产一个发展方向。乌克兰E.O.Paton电焊研究所已研究出通过电子束冷床熔炼大型空心锭。目前，宝钛、宝钢特钢已引进等离子、电子束冷床炉，下一步应积极研究冶炼可直接挤压的空心铸锭工艺。 （二）钛挤压坯锭的加热 钛在空气中加热时易被气体污染，所以挤压坯锭加热时必须设法保护金属表面不受或少受气体污染。挤压坯锭的加热按其保护方法可分为包套加热、涂层加热、盐浴加热、玻璃熔体加热和常规加热等。目前，一般用感应加热。在制定加热工艺时，为了便于在最小的压力下实现快速挤压，应在能保证产品具有良好力学性能下用尽可能高的温度进行挤压。例如：对于工业纯钛，即使挤压温度高达1038℃，对其力学性能也无明显的影响目前，纯钛、α型及α＋β型钛合金通常在低于合金的α＋β／β相变温度20℃～100℃挤压。β型钛合金通常 采用高于相变温度挤压。 （三）钛挤压比的确定 挤压加工中，变形程度一般用挤压比（λ）表示。为了改善制品的组织和性能，很多文献都认为，挤压钛及其合金时应该采用较大的挤压比，其实，钛的挤压比相对较小，一般小于30。研究表明：TC4钛合金在两相区加热，采用3～10的挤压比，可得到综合性能良好的产品；而用相同温度加热，用28的挤压比时，由于变形热效应而使温度升高到α＋β／β相变温度以上，使产品出现网状组织，材料综合性能变差。除考虑金属本身特点以外，还必须考虑设备能力和工模具的强度因素。同时，挤压比还受钛的润滑方式影响。一般采用玻璃润滑选用的挤压比包套挤压小。 （四）钛挤压速度的范围 与挤压温度、挤压比一样，挤压速度不仅影响挤压件的性能和表面质量，还影响挤压力。挤压时可达到的实际挤压轴速度根据钛合金成分、挤压温度和挤压比而变化。一般选用80～130毫米／秒中等速度挤压。速度对挤压的热效应的影响可用来保持挤压件的温度恒定。据国外文献报道，挤压速度级根据挤压件挤出的温度变化进行校正，温度用精密仪表记录。通过温度信息反馈，调节挤压速度。此外，还可通过理论模拟－程序控制挤压速度。通过计算机预先计算出温升规律，根据不同的产品，选择相应的程序进行等温挤压。 （五）钛挤压润滑剂的选用 润滑问题是国内外钛及钛合金热挤压技术的一个难点，也是一个研究热点。目前，使用的润滑剂主要有润滑脂、玻璃润滑剂和金属包覆三种类型。 润滑脂一般为加有稠化剂的矿物油。用润滑脂润滑剂方便、实用，可以挤出表面质量优良的钛材，但往往挤压制品的长度受到限制。挤压型材的最大长度限于3～4.5米。长挤压材末端易出现粘结缺陷。现在该方法多为小批量生产或与下面两种方法连用。 玻璃润滑挤压是目前世界上最先进的润滑工艺。自1941年发明至今已得到广泛应用。与其它润滑材料相比，玻璃润滑剂具有导热系数低，隔热性能好，高温附着性能好，耐压能力高，化学性能稳定性好，与金属不起反应，能防止金属被气体污染等优点。因此，它是最具有发展潜力的润滑材料。目前，世界上普遍采用玻璃润滑挤压。我国虽然也很早开展玻璃润滑剂的研究，但还未达到工业化应用水平。 钛及钛合金热挤压还可以采用金属包覆润滑。主要是在坯料外面包覆铜、软钢或其它金属，也可喷涂铜。采用铜包覆挤压，当金属加热温度超过850℃时，在钛与铜的界面上会生成一种Ti－Cu共晶组织，该组织为脆性物质，不仅起不到润滑的作用，反而会破坏正常的挤压。因此，该方法一般只限于纯钛挤压。此外，金属包覆挤压工序复杂，成本高，酸洗过程环境污染严重。 （六）钛挤压工模具的使用 与挤压其它金属一样，挤压钛管材时一般用平面模具。为提高模具的使用寿命和改善润滑条件，模具一般预热到300℃～400℃。正常情况下每副挤压模的使用寿命在20次左右。模具材料和加工成本非常高，因此为降低钛挤压材的加工成本必须对模具材料和模具结构进行研究。对于型材挤压，为提高薄壁型材尺寸精度和工模具耐磨性，俄罗斯轻合金研究院曾研究在挤压模具工作表面用气体火焰法和等离子法涂敷了不同金属的碳化物和氧化物涂层，结果表明普通工具钢上涂敷0.05～0.1毫米厚的钼底层，再以等离子法涂敷二氧化锆涂层的模具性能最佳，制出了断面单元厚度为2毫米，公差为0.5毫米的高强钛合金型材。采用带陶瓷涂层的模具配合使用玻璃润滑剂，成为了成批生产是薄壁型材的一个重要因素。 表  钛及钛合金棒材的挤压参数需要指出的是，钛及钛合金优质产品的挤压，要求在保持工具有满意寿命的条件下制定正确的生产工艺，即要求温度、挤压速度、挤压比及润滑方式的配合。上表列举了典型钢种挤压棒材的参数。 二、钛挤压材的生产与应用 20世纪50年代，伴随着钛开始工业化生产，热挤压成形技术在钛材生产中得以快速应用和发展。经过几十年的发展，俄罗斯、美国、英国等国家用挤压法除了可以生产钛及钛合金管、棒材以外，还可挤压种类繁多的钛及钛合金型材。这些型材不仅是角材、丁字形材、槽形管材，还包括各种各样的异型材、变断面型材，甚至尺寸公差，表面质量达到可不进行机械加工的程度。 俄罗斯的钛合金的试验工作始于1953年，在上世纪60年代为迅速发展的航空技术提供各种各样的薄壁型材、翼翅型材、空心型材、大型型材和壁板等。自此俄罗斯钛挤压型材技术处于世界先进水平。其生产的钛合金牌号达十几种，规格达两千多种。例如：生产的OT4、OT4－1、BT20、BT14、BT15合金薄壁型材，其腹板厚度为1.5～5毫米，腹板厚度公差为0.5毫米。俄罗斯上萨尔达冶金联合生产企业（VSMPO）挤压管、棒和型材除国内使用外，也大量出口美国和欧洲飞机制造和供应厂家。除航空航天外，VSMPO公司生产的含Pd，Ru的合金Ti－6Al－4V合金管还用于了石油开采。 美国的大直径钛合金挤压管生产居世界领先水平。美国将直径(48～610)毫米×26毫米×2600毫米的Ti－6Al－4V－Ru合金管用做地热、海上钻井管道。美国RMI公司生产的直径650毫米×(22～25)毫米×35000毫米超长Ti－3Al－2.5V－Ru合金管用于海底石油开采。此外，在挪威北海钻井支撑平台立管用的是直径600毫米×25毫米×15000毫米的Ti－6Al－4V ELI合金管。国际上对钛型管的研发比较迟缓，只有美国Titanium Sports Technology公司采用挤压和拉伸法，生产出正方形、长方形、三角形、椭圆形、五角形、六角形和八角形等多种形状的型管，成为世界上唯一一家生产钛型管的公司。目前钛型管的应用还不够广泛，用量不大，但在建筑、体育休闲及特殊工程等领域，存在较大的潜在市场。     我国钛及钛合金挤压生产开始于20世纪60年代末。当时，宝钛公司和长城钢厂分别从德国引进了一台3150吨可挤压钛合金的热挤压机。经过近40年发展，宝钛公司可挤压钛及钛合金的各种规格的管、棒材及简单断面的型材及复合材，牌号达几十种。这些产品已广泛应用于航空、航天、卫星以及能源、化工等国民经济的各个部门。但是还应该看到，我国与先进国家相比，还存在较大差距，较复杂断面的型材还不能生产。近几年，随着化工等民用领域对高质量钛管需求剧增，西部钛业、浙江五环等公司先后引进了主要用于挤压钛管的挤压机。2009年10月，宝钢特钢从德国引进的世界先进水平的6000T挤压机投产（如图3），为我国生产大规格钛管和型材提供了必需的装备，标志着我国钛材挤压设备上了一个新台阶。图3  宝钢6000T热挤压机 三、结束语 我国钛热挤压技术发展缓慢，和国外存在较大差距。开发有竞争力的钛挤压材，提高我国钛挤压材整体水平，建议应首先从以下四个方面着手解决： （一）利用冷床炉进行空心铸锭管坯的研究。如前所述，按照目前的管坯制造方法，已不适应建设资源节约型社会的发展要求，为此要积极开展冷床炉冶炼空心管坯工艺研究，简化工序，降低成本，提高市场竞争力，势在必行。 （二）高温润滑剂的研究。润滑剂对于热挤压成形产品质量和生产成本有着重要影响，因此，研究适合于不同材料的润滑剂，以提高产品的综合质量，减轻模具磨损是目前迫切需要解决的问题。 （三）模具材料和模具结构设计研究。热挤压时，模具承受高温高压和强摩擦复合作用，严重影响了模具的使用寿命、产品的质量和生产成本。因此，对模具材料和模具结构设计方法研究，也是今后需要解决的问题之一。 （四）积极开拓钛挤压材市场。钛挤压材将在飞机制造、海洋工程、体育休闲等行业有非常大的需求潜力。现在钛挤压材生产与设计应用单位结合并不紧密，大家应共同努力提高我国钛挤压材整体水平。

一、前语 金红石是提炼金属钛的重要矿藏质料，也是出产金红石型钛的最佳质料以及高级电焊条有必要的质料之一。我国的钛资源十分丰厚，位居世界第一，约占世界钛储量的48﹪，现探明的储量达9亿吨，但可经济使用的钛铁矿约1亿吨，金红石矿为数千万吨。金红石资源含钛量占钛资源总量的2.01％，其间金红石岩矿占1.52％，金红石砂矿占0.49％。因而国内天然金红石资源是十分名贵的，近年来金红石矿的地质勘查作业正在向纵深展开，并获得了令人振奋的可喜成绩。 综观世界经济，钛材在航空、建筑、轿车、日子休闲、医疗、化工、海洋开发等范畴的强势需求，使世界钛材商场日趋火旺，国内钛材的需求量也在添加，添加幅度到达了两位数。但我国天然金红石资源绝大部分为等级低次的原生矿石，其储量占全国金红石资源总量的86％，而金红石砂矿仅为14％。因为金红石资源档次低、粒度纤细、矿石成分杂乱，因而选矿工艺流程长，多选用重选、磁选、浮选的联合工艺流程。某些矿区为了除掉微量的S、P、Fe等杂质还需求焙烧或酸洗，所以加工本钱高。因而处理我国天然金红石的开发使用问题的要害是进一步加强地质探矿作业的科学研讨（找大矿、找好矿）和选矿技能上的打破。 二、金红石资源散布概略 金红石资源散布与其成矿地质布景、控矿要素、成矿地质条件有着亲近的联系。从鄂、豫、苏、晋、鲁诸省已发现的金红石矿床、矿化点相关资料的研讨中，可找出金红石矿床的成矿机理。 （一）金红石矿床的区域成矿地质布景、控矿要素、成矿地质条件 1、区域成矿地质布景 我国金红石成矿的大地结构单元首要为秦岭造山系东段，次为中朝准地台、扬子准地台及华南造山带。与成矿有关的地层首要为前寒武系及泥盆系的区域蜕变岩。与成矿有关的首要结构为深大开裂。与成矿有关岩浆岩首要为基性岩、次为超基性岩和蚀变岩等。金红石矿首要散布在太行—恒山成矿带、东秦岭成矿带、辽东—鲁东成矿带、宁南—会东成矿带、东南沿海成矿带。 2、控矿要素 ⑴地层 堆积蜕变型金红石矿床首要产于秦岭褶皱带，其矿床产出层位有元古宇和古生界。榴辉岩型金红石矿床首要产于秦岭褶皱带东部的超高压、高压蜕变带以及郯庐开裂的东延部分，富矿层位为中古元古界。热液蚀变型金红石矿床首要产于秦岭褶皱带东段，富矿层位为古生界，寒武纪—奥陶系。蜕变蚀变岩型金红石矿床产于华北准地台山西台背斜恒山褶皱带蜕变蚀变岩带内，富矿层位为太古界恒山群陈旧蜕变岩系。各年代的地层均遭受不同程度区域蜕变作用，金红石矿床则赋存在各种不同的蜕变岩系中。 ⑵结构 ①大地结构环境控矿 我国金红石矿床首要散布在秦岭结构带东段，次为中朝准地台，扬子准地台及华南造山带。 ②褶皱 依据典型矿床地质特征分析首要金红石矿床均赋存在结构的有利部位，褶皱结构的轴部及两翼的有利结构部位是成矿的有利部位。 3、成矿地质条件 ⑴区域蜕变作用 区域蜕变作用是金红石成矿的必要条件，我国典型金红石矿床，首要赋存在区域蜕变作用为主的中深部蜕变岩中，以中高压和中低压蜕变条件为特征。 ⑵岩浆作用 岩浆作用与金红石构成的联系，首要表现在两个方面，其一是岩浆分异作用使钛铁富集构成高钛岩浆；其二是岩浆结晶作用构成金红石矿床。 ⑶热液作用 热液作用与成矿的联系首要表现在高钛物质在蜕变作用过程中重熔构成高钛热液，高钛热液在结构区域动力作用下运移至恰当部位结晶构成热液型金红石矿床；另一种则表现在使富含钛铁矿的岩石发作热液蚀变，构成蚀变岩型金红石矿床，蜕变作用使金红石颗粒变粗，并进一步富集成具有较好工业价值的矿床。 ⑷风化作用 风化作用使原生金红石矿床矿石结构松懈，部分脉石矿藏改变，使矿床选采才干进步，并进步其经济价值，而成为新式的风化矿床。 ⑸堆积作用 原生金红石矿体经风化、剥蚀，成矿藏质经地表径流转移、堆积，使金红石进一步富集而构成现代堆积型金红石矿床。 （二）金红石资源散布 依据金红石矿床的成矿布景、控矿要素、成矿地质条件，金红石首要产于蜕变岩系的含金红石石英脉中和伟晶岩脉中。此外，在火成岩中作为副矿藏呈现，亦常呈粒状见于片麻岩中。也以碎屑或砂矿方式散布于堆积岩或堆积物中。 我国金红石岩矿首要散布在湖北省枣阳的大阜山；山西省代县的碾子沟；河南省新县的杨冲等省。其间湖北省金红石储量534.43万吨占全国750.86万吨的71.20％，山西省154.79万吨占20.60％，陕西省44.40万吨占5.90％。金红石砂矿首要散布在河南省西峡县的八庙子沟；山东省莱西县的刘家庄和诸城市的上崔家沟；湖北省枣阳的大阜山；湖南省湘阴的望湘、岳阳的新墙河、华阳的三朗堰；安徽省潜山的黄埔古井；海南省万宁县的保定。其间河南省金红石砂矿218.45万吨占全国256.86万吨的85％，山东省17.68万吨占6.9％，湖北省9.24万吨占3.60％，湖南省6.99万吨占2.70％，安徽省占1.15％，海南省占0.58％。 国外金红石首要产地在美国加利福尼亚州、南达科他州、阿肯色州、佐治亚州格雷夫斯山脉；安大略省萨德伯里；挪威；瑞典；德国；澳大利亚昆士兰、新南威尔士；发光金红石在瑞士和巴西都有发现。 三、金红石矿石特征及选矿工艺 （一）矿石特征 1、原生金红石岩矿 矿石以含金红石、石榴子石的角闪岩为主，次为含金红石和石墨石英云母片岩、含金红石的磷块岩等；矿石含金红石2.29～2.42％，高者达4.89～6.43％，或伴有磷灰石、钛铁矿、锆石等可归纳使用。 2、金红石砂矿 残缺积型、沿海型、冲积型金红石砂矿的矿藏组分与钛铁矿砂矿相似。矿石质量首要取决于金红石的含量及粒度。金红石含量各矿区纷歧，一般为1.10～3.87％kg／m3，高者达4.70～8.37％kg／m3。常伴有钛铁矿、锆石、磷灰石。 （二）选矿工艺 1、原生金红石岩矿 原生金红石矿是我国金红石矿的首要类型，现在国内的开发仍然处于起步阶段。其首要原因是我国金红石矿档次低，粒度细，矿藏组成及嵌布联系杂乱，金红石矿藏与一些首要伴生的有用矿藏的可选性不同小，选矿工艺杂乱，建厂出资大，经济效益低下。代县金红石精矿产品质量优秀，但金红石的收回率缺乏50％。近年来，我国多家研讨单位相继对原生金红石矿做了很多的研讨作业，探究合理的选矿工艺。 ⑴山西代县碾子沟金红石矿 ① 矿石性质 碾子沟金红石矿床为蚀变岩原生矿，矿石中首要金属矿藏为金红石、钛铁矿和磁铁矿。脉石矿藏首要为透闪石、滑石、普通角闪石，其次有阳起石、绿泥石、黑云母、石英等，还有少数的兰晶石和磷灰石等。矿石的结构结构比较简单，金红石呈半自形粒状结构和告知剩余结构及少数自形柱状结构。其间，半自形粒状结构金红石散布最广，金红石边际略被脉石矿藏告知，金红石粒度较粗，一般在0.5～1.0mm。告知剩余结构中的金红石大部分被脉石矿藏告知。自形柱状结构则为少数细粒（0.05～0.1mm）金红石被包裹于滑石、透闪石中，其晶形完好且呈柱状。与国内同类型矿床比较，该矿矿石档次较低，但其金红石天然颗粒粒度较粗，可选性杰出，金红石纯度高，杂质少。 ②选矿工艺 代县现在已建的选厂的选矿工艺：重—磁—酸洗联合流程。获得的精矿档次可达90％以上，但选矿收回率低，缺乏50％。湖北省地质实验研讨所、长沙矿冶研讨院及化学工业部化学矿产地质研讨院曾对代县碾子沟金红石矿做过可选性实验，实验效果标明，代县金红石矿的金红石粒度较粗，选用开路磨矿，既能确保金红石不易发生过火破坏，又能到达使金红石单体解离较彻底的意图。该矿石适合选用重选。 ⑵四川会东新山金红石矿 ①矿石性质 金红石矿的首要钛矿藏为金红石、锐钛矿、钛铁矿等。脉石矿藏首要为绢云母、绿泥石、石英、黑云母等。其金红石档次较高，到达3～4.5％，但矿藏组分杂乱，浸染粒度极纤细，金红石在矿石中散布极不均匀，被绢云母、绿泥石包裹，与褐铁矿化、碳酸盐化、硅化的矿石中氧化铁、碳酸盐呈包裹连生联系，归于较难选的矿石。陕西健康镇红石矿与此矿相似。 ②选矿工艺 昆明理工大学选用不同的工艺流程对此矿石进行了选矿实验研讨，针对金红石粒度细的特性，选用了多段磨矿，并用助磨剂按捺或削减颗粒的聚会，然后改进磨矿作用和下降能耗，选用高梯度磁选机、离波摇床、超高压悬浮电选机等处理微细粒矿石，获得了抱负的别离作用。原矿档次4.20％，选用重—磁—浮—电的流程，精矿档次83.73％，收回率达40.19％。 ⑶湖北枣阳金红石矿 ①矿石性质 枣阳金红石矿属富含金红石的蜕变基性岩原生矿，有用矿藏首要为金红石，伴生有少数钛铁矿、磁铁矿、榍石、白铁矿、黄铁矿、磷灰石等。脉石矿藏首要为柘榴子石、角闪石，其次为黝帘石、绿泥石、云母、长石、石英等。金红石嵌布粒度细，散布不均匀，一般粒度0.03～0.10mm，最大可达0.788～0.95mm，最小0.015mm。有用矿藏与脉石矿藏密度差小，其次序由大到小为钛铁矿、金红石、柘榴子石、角闪石、黝帘石。部分金红石内有钛铁矿包裹体，钛在脉石矿藏中高度涣散，钛含量占钛总量的15～20％。矿石中含有绿泥石和云母等易引起二次泥化的矿藏。 ②选矿工艺 从1966年开端，就有研讨院对此矿石进行选矿实验研讨，效果标明，浮—磁选流程更适合处理该类矿石。 湖北省地质实验室研讨所，选用苄基胂酸为捕收剂，别离以钠＋硫酸和＋钠为调整剂，对该矿石进行了全浮选实验，效果标明，选用这两种试剂系列，均获得较好的浮选效果。 ⑷陕西商南金红石矿 ①矿石性质 矿石中首要金属矿藏有金红石、钛赤铁矿、钛铁矿、榍石、方铅矿、硫铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿、褐铁矿等。脉石矿藏首要为角闪石、黑云母、长石、方解石、绿泥石、透闪石、磷灰石及少数的绿帘石等。金红石粒度0.03～0.15mm为主，占80.10％。金红石单矿藏中含二氧化钛97.83％。 ② 选矿工艺  陕西地矿局西安测试中心、西北有色金属地质研讨所、武汉钢铁学院和昆明理工大学别离对该矿石进行了选矿工艺研讨，效果标明：精矿收回率遍及不高，原因首要是因为矿床的矿石矿藏组合杂乱，金红石含量低，硫、磷矿藏等有害杂质偏高，使选矿流程杂乱，加之金红石粒度细，有点还呈连生体或嵌裹在其它矿藏晶体之中，使其在选矿流程中难以别离，损失于磁性物和尾矿中。 金红石的可选功能首要受其粒度的影响，磨矿细度是影响金红石选其他重要要素，阶段磨矿、擦拭磨矿、添加助磨剂等手法均可有用进步选别作用，依据原生金红石矿矿藏组分及嵌布联系杂乱的特色，金红石矿的选别有必要选用重选、磁选、浮选、电选、酸洗等组成的联合选矿工艺，才干获得高质量的金红石精矿。而且依据原矿档次低的特色，应将选矿工艺分为粗选和精选两阶段进行，挑选高效无毒的组合捕收剂和调整剂。选用浮选法处理原生金红石矿石是往后研讨的主攻方向。 ⑸江苏等地金红石矿 近年来，在我国发现了不少大型榴辉石型原生金红石矿床。如江苏省新沂市和东海县一带、安徽省大别山南部潜山和太湖一带、山东诸城市上崔家沟、湖北罗田县褐营山县等。 ①矿石性质 该类矿石矿藏组成首要为石榴子石、绿辉石、金红石、其它还有角闪石、绿泥石、磷灰石、石英、帘石、粘土、云母和铁质等。此类型金红石矿床具有储量巨大、档次较高、埋藏浅、易挖掘等特色。石榴子石是首要的伴生脉石矿藏，在选矿中往往成为影响金红石精矿档次进步的重要限制要素。多年来，有关金红石与石榴子石别离的作业，一向为国内外所注重。 ② 选矿工艺 北京有色冶金规划研讨总院对东海县榴辉岩型金红石矿选用重—磁—再磨—浮—重选联合工艺进行了实验研讨。效果显现，归纳收回石榴子石时，金红石精矿档次90％以上，收回率52.30％；未收回石榴子石时，金红石精矿档次90％以上，收回率62.13％。归纳收回石榴子石的效益明显进步。 国家建材局地质研讨所选用浮选法对金红石与石榴子石进行了别离实验。效果显现，氧化循环油、油酸盐和苄基胂酸均可作为金红石的捕收剂，但均不具有使金红石与石榴子石有用别离的挑选性。以FL108作为捕收剂，六偏磷酸钠作为按捺剂，可以完结金红石与石榴子石有用别离。 铜陵有色规划研讨院选用重选—强磁选联合工艺，对某榴辉石岩金红石矿（TiO26.82%）进行了选矿实验。其效果：金红石精矿89.94％，收回率45.66％；石榴子石精矿85～90％，收回率70％左右。该工艺可有用地归纳收回该类矿石中的有用矿藏。 2、金红石砂矿 ⑴河南方城金红石矿，矿区内有原生矿、风化壳砂矿和冲积型砂矿3种类型。现在首要勘查目标为风化壳砂矿。 ①矿石性质 风化壳砂矿首要含钛矿藏为金红石，其次有蚀变钛铁矿、钛铁矿、钛磁性铁矿、榍石。脉石矿藏首要有角闪石、石英、白云石、绿帘石、绿泥石等。金红石嵌布粒度较细，属细粒、微细粒不均匀嵌布，粒度区间较大（0.01～0.20mm），一般多在0.037—0.074mm较多。金红石以自形晶或半自形晶粒状嵌布在脉石矿藏粒间，部分以包裹体方式散布在脉石中。金红石与铁矿藏间联系十分亲近，它们相互交叉，相互包裹。一起存在很多的泥质矿藏。 ②选矿工艺 昆明理工大学等4个单位对河南方城金红石矿进行了选矿实验研讨，其效果：选用磁—重—酸洗—电选的联合工艺，原矿档次2.21％，精矿档次92.02％（Ⅰ）、80.05％（Ⅱ），收回率65.78％（Ⅰ）、10.87（Ⅱ）。 江西石城钽铌矿对方城风化壳中金红石可选性的实验研讨选用的工艺为磁—重—酸洗的联合工艺，原矿档次3.59％，精矿档次92.04％，收回率71.02％。 东北大学选用擦拭磨矿—重选抛尾—浮选—磁选—酸洗的联合工艺对该矿进行了实验研讨，原矿档次2.20％，精矿档次90.80％，收回率62.13％。 ⑵海南的滨砂型钛铁矿 海边砂矿中多伴生有钛铁矿、锆英石和独居石。因而在选矿收回金红石时有必要归纳收回相应的有用矿藏。 将采出的海边砂先用螺旋选矿机分出泥质物和硅质物等轻产品抛弃，重产品用磁选收回钛铁矿精矿，非磁产品再经摇床高压静电选和强磁选别离收回锆英石、金红石和独居石、用该工艺处理海南的滨砂型钛铁矿获得杰出作用，并建成年产5000吨钛铁矿精矿的出产厂。所出产的金红石含二氧化钛85％、钛铁矿含二氧化钛48％～50％，锆英石含ZrO263～65％，独居石产品也契合质量要求。 四、金红石资源勘查、选矿工业现状分析及远景展望 （一）金红石资源勘查现状 我国钛资源量大，就现在出产才干及添加趋势而言，可挖掘上百年。但钒钛磁铁矿中的钛收回受铁矿采选才干的限制，且其选冶使用较晚，精矿档次稍低，加之钛工业方面水平低，我国高级钛首要靠进口。因而，全面分析研讨我国金红石矿的构成条件，对其资源远景做出比较切当的点评猜测，赶快找到一批可供使用的金红石矿床，极力补偿国内缺乏，以便决议我国金红石天然资源是否可以满意国内需求仍是长时间依托进口，并全力展开人工金红石乃燃眉之急。 据我国地质科学院2006年度科学效果汇报会暨十大科技展开评选会的音讯。我国地质科学家经过两年的查询研讨，在内蒙古正蓝旗羊蹄子山区域发现了两条国内稀有的高级次金红石富矿带，而且在其间一条矿带上部，一起发现了厚达50米～60米的金红石贫矿带。北部磨山石的矿带以金红石为主，伴生钛铁矿。整个矿体长约1.1公里，厚2.5～11.2米。主矿石的二氧化钛为5.00％～15.46%，均匀档次为8.64%，比我国已探明的金红石原生矿档次高3～5倍，而在这个富矿体的上部60米厚度空间内还存在很多的金红石贫矿带，均匀档次为2.36%。在它的南部（羊蹄子山），相同存在一条档次在4.29％～10.2%的金红石原生矿富矿。专家称，开端预算，该区域的金红石资源量超越20万吨，到达了大型。矿床成因与现在世界上已知的钛矿床有本质区别。 这是我国经过科学技能研讨，发现的世界首例新成因类型的大型富钛矿床，与现在世界上已知的9类钛矿床的成因类型有本质区别。 新类型矿床，经过体系点评，是金红石矿获得找矿重大打破的典型典范。现有资料标明，该矿金红石矿资源量即高级钛将超越20万吨，远景资源量高于50万吨。 2007年2月12日，江苏省地质查询研讨院施行完结的“江苏省新沂市小焦金红石矿详查”项目，共圈出8个金红石矿体，预算求得331+332+333金红石矿石2912.57万吨，金红石资源量81.98万吨，石榴子石1165.02万吨，绿辉石873.77万吨。主矿体地表操控长1480米，均匀厚度25.20米，资源量达68.30万吨，占矿区331＋332＋333资源总量的83.31％，均匀档次达2.88％，均高于国内其他首要金红石矿产。此外，在主矿体内以金红石TiO2含量3.5%为下限圈出一高级次矿体，其331+332+333资源量为24.87万吨，超越大型矿床标准(20万吨)，均匀档次高达3.85%。这是我国稀有的档次最高、厚度最大的金红石矿床，该矿有望成为我国最大的金红石资源直销基地。 上述两矿的开发使用关于我国改变高级金红石钛首要依托进口将起到重要作用。 （二）选矿工业现状分析 国内金红石选矿自80年代开端，相继在湖北省枣阳、山西省代县、河南省西陕先后建成金红石选矿数家，选矿规划日处理在25～300t，到1998年末悉数停产，其首要原因： 1、金红石选厂规划太小、本钱过高。 2、选矿工艺落后，设备陈旧。 3、金红石矿归纳使用率低。 4、金红石矿分选技能难度大。 我国尽管是钛矿资源大国，但不是出产强国，钛矿产业并未随钛白工业的鼓起而同步展开。 我国金红石的开发使用尚处于初级阶段，年产值很低，大约2500t/a左右，且90%来自砂矿。金红石砂精矿的首要产地为广东、广西和海南，均系钛铁砂精矿出产的收回产品。我国的原生金红石矿因为矿石结构细密，粒度细，可选性差至今未被大规划开发使用，年产值仅几百吨。原生金红石的出产矿山现在仅湖北枣阳大阜山一处，该矿已于1990年建成，是我国第一座大型金红石矿山并正式投产，金红石的选矿工艺也获得了必定展开，现已建成年产1200t的金红石选矿厂，完结了采、选、加工一条龙。该矿出产的金红石精矿首要用于出产高级焊条。此外山西代县的金红石矿因为矿石可选性好，其精矿档次可达93.06%，且可归纳收回尾矿中的透闪石，每出产1t金红石可得副产品透闪石35t左右，大大下降了金红石的出产本钱，该矿已于1986年挖掘，但现在没有构成规划出产。 从世界首要钛矿藏出产情况看，国外天然金红石资源面对干涸，高级次钛矿藏首要转向人工金红石的出产；我国天然金红石资源尽管丰厚，但与国外比较，大部分属原生矿，原矿档次低、嵌布粒度细，矿石性质杂乱，因而不能选用国外遍及使用的重选、电选和磁选联合工艺流程。致使选矿难以打破，天然金红石资源得不到有用开发使用。 我国很多的金红石资源现在得不到使用，其底子原因是选矿工艺不过关。因而，我国对金红石的需求首要依托进口，所以处理我国天然金红石的开发使用问题的要害是选矿技能的打破。浮选工艺是处理我国细粒金红石矿选别难的要害作业，处理细粒金红石的浮选问题对我国金红石开发使用具有重要意义。在浮选工艺中，捕收剂又决议着矿藏的可浮性，因而占有无足轻重的位置。 （三）远景展望 钛及其氧化物、合金产品是重要的涂料、新式结构材料和防腐材料，被誉为继铁、铝之后处于展开中的“第三金属”和“战略金属”，在航空、航天、舰船、军工、化工、环保等范畴具有广泛用处。 国外共有24个国家出产钛，其间金红石型钛占80%以上，首要出产国为美国、西德、日本、英国和法国。美国是世界最大的钛白出产国，其间氯法钛白占88%。国外首要钛白出产公司有8家，具有世界总产值的82%。钛白的首要消费国是美国、西德、法国和日本。我国钛白工业基础薄弱，工业开发较晚，至今仍以硫法工艺为主，近几年氯法工艺虽有了较敏捷的展开，但仍处于开发实验阶段。国内钛年产值约为5万～6万t，共有100多个钛出产厂，散布在河南、河北、江苏、广西等24个省区内，其间出产规划最大的三家为镇江钛总厂、南京油脂化工厂和上海钛厂。我国钛消费量较安稳，年均消费量为7万～8万t，消费量最大的是涂料工业，其次为非颜料及珐琅、电焊条等职业。我国钛白工业出产水平尚处于国外的初期阶段，不只产值低且在产品的质量、种类和消费水平方面均与国外存着较大的距离。国内钛白商场的特色是等级低钛供需根本平衡或供略大于求，高级金红石钛直销紧缺，缺乏部分首要依托进口或用人工金红石替代。 回眸“十五”，我国钛工业展开“雄关漫道真如铁”。展望“十一五”，我国钛工业展开“当今跨步从头越”。 2006年，海绵钛的产值到达18037t，比2005年添加89.6%，实践供应量到达16634t；我国钛加工材的产值到达12807.6t，比2005年添加了28.5%，钛加工材的需求量到达13985t，比2005年添加了14.6%。我国第一次具有了产能14000t／a，实践出产10204t海绵钛的世界级大厂；第一次具有了钛锭产能12000t／a，实践出产6000t钛锭的世界级钛加工材大厂。 2007年上半年，我国钛工业更是日新月异，展开敏捷。海绵钛出产值达20098吨，比2006年同期添加203.5%，估计2007年全年产值将达40000吨。钛粉产值达723吨，比2006年同期添加24.7%。钛加工材产值达11311吨，比2006年同期添加84.5%，估计全年产值将打破20000吨。2007年上半年我国初次成为海绵钛和钛加工材的净出口国。海绵钛出口2651吨，进口501吨，净出口2150吨，估计2007年全年出口海绵钛将超越5000吨。钛加工材出口3744吨，进口2127吨，净出口1617吨，估计2007年全年钛加工材的出口量将超越7000吨。 因而，估计到2010年曾经，我国钛加工材的出产值和需求量都将会以两位数的添加速度敏捷生长。 钛是继铁、铝之后，被誉为正在兴起的“第三金属”，它就是一座待深化开发的世界级瑰宝。我国钛业出产要到达必定的经济规划，有必要优化出产技能，进步经济技能指标，下降出产本钱，展开新法冶炼钛研讨。一起，向世界同行学习，拓宽本身视界，拉近与国外先进加工配备和技能的距离。 钛是继铁、铝之后，被誉为正在兴起的“第三金属”，它就是一座待深化开发的世界级瑰宝。我国钛业出产要到达必定的经济规划，有必要优化出产技能，进步经济技能指标，下降出产本钱，展开新法冶炼钛研讨。一起，向世界同行学习，拓宽本身视界，拉近与国外先进加工配备和技能的距离。

有色金属工业经过自主立异、集树立异和引入技能消化吸收再立异，成功地研讨开发了一大批重要科技效果并运用于出产，大大前进了厂商出产技能配备水平，缩小了与发达国家的技能距离，显着增强了我国有色金属职业的竞争力。 一、职业自主立异才能不断增强，技能水平不断前进 有色金属工业技能立异获得较大展开，经过科技攻关和技能开发，霸占了一批出产中的要害技能，获得了一批新的科技效果，一批严峻科技效果完结了工业化，有力地推进了有色金属职业的技能前进和工业展开。 （一）地质找矿 全国有色金属矿产勘查首要新展开显着，首要是部分老矿山深部找矿获得打破。针对有色金属矿产资源缺少的严峻形势，“十五”期间加大了地质找矿研制力度，研讨开发了遥感弱信息多层次别离技能、地电化学法、活动态金属离子法、深部找矿理论和技能办法。经过对云南个旧锡矿深部和外围成矿猜测及矿山增储研讨、可可塔勒多金属矿带隐伏矿定位猜测研讨，初次提出了云南个旧锡矿三大成矿系列，多期多源成矿，“两楼一梯”矿床结构模型和可可塔勒矿带全体勘查三个层次和要害技能组合，为矿山厂商发明了显着的经济效益和社会效益。 有色金属危机矿山顶替资源勘查作业全面发动。我国西部和东北等区域新发现了一批有色金属资源地，有色金属相关的根底地质作业进一步加强，国际协作和国际化运营脚步加速，有色金属成矿区带地质找矿效果卓著。在成矿和勘查理论上，有关涣散元素成矿、超大型矿床成矿、热水堆积盆地成岩成矿、幔汁成矿与地幔柱－热门成矿、后磕碰（扩展）成矿系统、多岛弧盆成矿与陆内转换断层成矿、特大型矿床的成矿偏在性、成矿系统等理论获得了一系列新知道，地球物理、地球化学、遥感等矿产勘查技能和分析测验技能效果显着。有色金属矿产资源供需现状全体特征为大都国有矿山已进入中晚期，我国9大有色金属资源出产基地经济社会位置重要，资源危机日趋严峻；但有色金属矿山深部、外（近）围、新矿种和新类型矿床（体）找矿潜力巨大，有色金属危机矿山顶替资源勘查作业全面发动必将为缓解危机矿山问题作出重要奉献。 （二）采矿技能 有色矿山在胶结充填采矿、无废挖掘、深井挖掘、杂乱难采矿床挖掘、溶浸采矿、露天挖掘、露天地下联合挖掘和数字矿山技能等工艺与技能方面获得展开，具有严峻技能打破，推进了采矿职业的技能前进，也为我国采矿工业的展开作出重要奉献。 高分层充填采矿工艺成功运用于凡口铅锌矿，分层高到达4.5～5m，完结无轨机械化会集作业和强化采矿，盘区出产才能到达840t∕d。分段充填采矿法结合丰山铜矿开发成功，大幅度缩小了采场露出面积，在矿体不定的条件下完结高功率充填采矿。在安庆铜矿成功选用120m高阶段大直径深孔采矿工艺，采场归纳出产才能到达1039t∕d，首要技能经济方针挨近国外先进水平。 开发高浓度全尾砂充填料井下增压运送工艺及配备，成功地运用全尾砂膏体泵送充填技能和结构流自流充填工艺，开发天然级配废石胶结充填技能，充分运用矿山尾砂和废石作为充填集料，全尾砂运用率到达95％以上．完结井下掘进废石零排放；南京栖霞山铅锌矿成为我国榜首座无废挖掘的矿山。 研讨开发了深部高地应力条件下的卸荷采矿工艺与技能，有用下降采区应力会集，为高应力条件下选用大规格采场，完结高功率采矿发明安全挖掘条件。在凡口矿和冬瓜山矿树立了全数字式微震监测系统，成功运用于出产进程中，标志着我国矿山地压灾祸的监测进入了数字化、信息化的实时监测。 在杂乱难采矿体采矿工艺方面，结合丰山铜矿破碎难采矿体挖掘条件，研讨开宣布非均质矿体矿块崩落采矿技能；在铜绿山铜矿的不安定矿体中，成功地运用了上向分层分条充填采矿工艺；结合大红山铜矿缓歪斜中厚矿体，成功运用联合出矿空场采矿工艺；在铜绿山铜矿分支复合矿体，成功运用分层进路充填采矿工艺；针对柿竹园多金属矿、厂坝铅锌矿、铜坑锡矿和栾川钼矿的群空区条件下的矿柱回采，以及铜绿山铜矿由松懈炉渣包裹矿柱的回采，在工艺和技能上获得立异，获得很好的运用效果。 地下溶浸采矿技能已在多家矿山得到运用，使我国地下溶浸采矿技能进入了工业运用阶段。针对铜矿峪铜矿的氧化矿，开发构成了“孔网布液，静态渗流，注浆封底，归纳收回”成套技能，获得就地浸出的严峻打破。在武山铜矿进行的钻孔原地溶浸采矿实验，探究了习惯于原地钻孔浸出的出产工艺与技能参数。针对寿王坟铜矿上部陷落区矿石，开发了“就地布液，细菌浸出，耙道收液，湿法提铜”归纳工艺。 露天矿山陡帮挖掘工艺、轿车－破碎站－胶带运输系统和高陡边坡加固技能得到成功运用。挖掘设备不断大型化，电铲斗容到达16.8m3，运用了154t、172t电动轮轿车。德兴铜矿成功运用多排孔大区微差预装药爆炸。 结合铜绿山铜矿开发运用了露天与地下联合挖掘工艺，在矿体的一个笔直面上一起进行露天挖掘与地下挖掘；开发坑露并段联合回采工艺，在不添加露天剥离量的前提下，安全高效回采了露天坑底或边坡下矿体，完结挖掘强度高、功率高、废料产出率低、产量均衡和挖掘本钱低的有用效果。 在德兴铜矿、柿竹园多金属矿、金川镍矿、冬瓜山铜矿、安庆铜矿等矿山已将计算机技能运用于采矿出产进程的优化办理和出产技能规划。 （三）选矿技能 近年来针对我国铝土矿资源含硅高的情况，在国际上初次研讨成功了铝土矿选矿脱硅新技能，并先后在山东、河南和山西建成了铝土矿浮选脱硅选矿厂。该项新技能的运用可大大前进铝土矿的资源运用率，并且又在正浮选的根底上研讨了反浮选新工艺，从而使该项技能又得到了进一步前进。 针对杂乱多金属矿开发中的技能难题，研讨成功了具有国际先进水平的“原生电位调控浮选”、“柿竹园法”等一批高效选矿新工艺、新技能，大大前进了我国杂乱多金属矿的选矿技能水平。 我国大型浮选机的研制获得了打破性展开，36m3大型浮选机出口哈萨克斯坦，50m3大型浮选机配备运用到金川三选厂，100m3大型浮选机运用到锦丰金矿，现在最大的160m3大型充气机械拌和式浮选机由北京矿冶研讨总院和金川集团有限公司研制成功。 我国高破碎比矮小颚式破碎机、超细碎惯性圆锥破碎机水平处于国际领先，球磨机现已完全完结国产化，部分规格半自磨机现已合资出产。 我国浮选柱的运用正遭到高度重视，德兴铜矿、栾川钼矿、柿竹园多金属矿纷繁运用浮选柱进行精选，并获得了成功。 我国陶瓷过滤机现已完全国产化，江苏宜兴、安徽铜陵、辽宁鞍山出产的陶瓷过滤机现已占有国内市场，并出口到哈萨克斯坦。 破碎磨矿方面经过引入先进技能配备继续遵循“多碎少磨”准则，德兴铜矿获得了较好的成效；冬瓜山铜矿是我国有色金属选矿厂榜首家单系列1万t／d以上半自磨加球磨系统的选矿厂。 一批新式高效选矿药剂成功运用到铜矿、铅锌矿、多金属矿选矿厂，前进了德兴铜矿等矿山选矿厂的金属和伴生金属收回率。 资源归纳运用进一步加强，宜春钽铌矿在收回钽铌的一起归纳收回云母、长石，底子完结了无尾矿选矿；选矿回水运用率遭到高度重视，南京铅锌银矿的选矿回水运用率高达95％以上。 选矿厂的主动化程度越来越高，从单系统西门子模块操控向全厂的DCS系统、现场总线系统展开。 虽然我国选矿工艺技能水平高，并且现已走到国外，可是我国大型圆锥破碎配备、大型半自磨配备、高效选矿药剂、主动化操控系统依然落后于国外先进国家的水平。 （四）铜冶炼技能 经过科技攻关和技能改造，逐渐筛选了污染严峻的鼓风炉、电炉和反射炉粗铜冶炼技能，引入消化并自主立异了闪速熔炼法和诺兰达法、艾萨法、奥斯麦特等富氧溶池熔炼新技能。 云南铜业股份有限公司引入的艾萨熔炼技能，经过消化立异，低能耗和炉龄运用均为国际同类炼铜法的榜首。江铜贵溪冶炼厂经过不断地自主开发和技能改造，使闪速炉的产能从引入时的5万t∕a展开到35万t∕a，其出产技能到达了国际先进水平。山西中条山侯马冶炼厂引入奥斯麦特双炉操作系统，其吹炼炉为国际上榜首座工业化出产炉，经消化吸收与再立异，进一步完善了工艺，产能由原规划的3.5万t∕a前进到5万t∕a。金川集团有限公司年产铜25万t组成炉（带贫化段的铜闪速技能）已建成投产。大冶有色金属公司冶炼厂引入诺兰达法、铜陵有色金属集团有限公司金隆冶炼厂引入闪速熔炼法、铜陵有色金属集团有限公司金昌冶炼厂选用奥斯麦特法，上述厂商经过不断技能开发、改进、完善与立异，不只获得了工业化成功，并且首要技能方针均超越或到达规划水平。山东阳谷祥光铜业有限公司引入芬兰奥托昆普的闪速熔炼和闪速吹炼双闪速炉炼铜技能，总规划才能40万t，其间一期建造20万t于2007年7月建成焚烧。我国自主开发的白银炼铜法，经过技能革新和炉型结构改造，以及耐火材料的改进，使得白银炉寿数大大添加。 在铜精粹方面，江铜集团在国内初次选用艾萨电解法出产高纯阴极铜，使我国阴极铜的出产技能进入了国际先进部队。为了前进低档次杂乱氧化铜矿和硫化铜矿的运用率，扩展可运用铜资源总量，近年来，国内相关科研院、所进行了很多实验和工程化研讨，如杂乱硫化铜矿加压浸出技能，低档次硫化、氧化铜矿的堆浸、生物堆浸和地下溶浸技能等，其间生物堆浸在德兴铜矿完结规划化出产，紫金山铜矿万吨级生物湿法冶金出产基地建成并试投产。山西中条山完结了地下溶浸工业实验研讨，并投入出产，构成千吨规划。 一起我国铜冶炼技能已出口国外，运用我国技能配备已在伊朗建造8万t∕a粗铜的闪速炼铜冶炼厂，并于2004年12月竣工投产。 （五）铝冶炼技能 氧化铝方面，针对我国铝土矿的一水硬铝石型为主的特征，展开了针对一水硬铝石型铝土矿质料制备氧化铝的一系列工业技能研讨，霸占了各种技能难关，自主立异，成功地完好了一水硬铝石型铝土矿出产氧化铝的工艺技能和配备，构成了有别于国外三水铝石出产氧化铝的工业系统。自主立异的科技效果有：选矿拜耳法出产氧化铝新技能、一水硬铝石出产砂状氧化铝技能、石灰拜耳法、强化烧结法、直接加热强化溶出、降膜蒸腾、管道直接加热脱硅与常压脱硅等一系列新工艺、新技能、新配备，并用于出产，大大前进了氧化铝工业的国际竞争力，使我国一水硬铝石出产氧化铝工艺技能到达了国际先进水平。 电解铝方面，在自主研制280kA大型预焙铝电解技能的根底上，集树立异出：300kA、320kA、350kA等一系列具有自主知识产权的大型预焙槽成套技能设备，到达了国际先进水平，并成功地在国内得到遍及运用；首先筛选了落后的自焙槽。320kA电解槽技能现已成功出口到国外。 铝用碳素方面，碳素阳极的质量得到了显着的前进，阴极和内衬材料种类大大添加，不只显着延长了我国铝电解槽的寿数，并且使我国铝用碳素和内衬材料很多出口。 （六）铅冶炼技能 我国自主研讨开发的环保节能型“氧气底吹－鼓风炉炼铅新工艺”，处理了传统铅冶炼烧结烟气SO2及返粉破碎的铅尘污染，并获得快速推行。现已建成投产的有5个厂商6条出产线，共构成50万t出产才能，在建的有5个厂商，正在规划的还有5个厂商，还将构成80万t出产才能，到时运用面将超越现在铅产量的1／2，是国际铅冶金史上推行运用最快的新技能。云南冶金集团引入艾萨氧气顶吹炼铅技能及配备，与该集团自研的“富铅渣鼓风炉强化喷粉熔炼技能”进行有机整合、组合开发，构成的ISA－YMG法是一种独有的高效、节能、清洁炼铅工艺技能，已于2005年7月建成投产。该粗铅冶炼工艺在国际上未见报导。该项目又为我国炼铅工业供给另一具有国际先进水平的工艺技能。别的，西部矿业股份有限公司引入的卡尔多（Kaldo）炼铅工艺已于2006年在西宁建成投产，致使我国铅冶炼污染严峻的情况得到了大幅度的改进。 （七）锌冶炼技能 锌冶炼技能水平与国外先进水平挨近。总产能的70％是由国际较先进的湿法炼锌工艺（60％）和ISP密闭鼓风炉工艺（10％）出产的。最近我国在锌冶炼技能方面有了新的打破，云南冶金集团公司在国内初次研讨开发成功了铁闪锌矿氧压浸出新工艺，经出产实践证明，该新工艺不只简化了现有湿法工艺流程，并且其金属收回率高，无二氧化硫排放，可收回元素硫，是一个技能先进、高效节能的清洁出产工艺，其技能到达国际先进水平。 （八）镍冶炼技能 金川集团有限公司镍冶炼厂选用“闪速熔炼新工艺”，经过立异和开发，使其产量由2万  t／a前进到4.46万t／a，到达了国际先进水平。2001年在金川集团有限公司完结了5000tNi／a镍精矿一段加压全浸工业实验，可为镍电解造液系统供给硫酸镍溶液。在此根底上，2004年经过改造建成了年产5000tNi／a的加压湿法精粹系统。“十五”期间，自主研制成功了出产工艺，建成了500t／a出产线，打破了国外对我国的长时间技能封闭。还建成了全氯化介质高等级电积钴出产线。2002年吉林吉恩镍业集团公司“10000t∕a电池级硫酸镍和高纯硫酸钴”项目建成投产，完结了高冰镍硫酸选择性浸出接连化操作，在国内初次选用钛合金材料作为高压釜内衬并直接通入纯氧，加压釜和加压泵要害设备完结了国产化。为金川集团有限公司3万t／a加压镍湿法精粹项目积累了丰厚的阅历，并奠定了杰出的根底。1996年新疆阜康冶炼厂初次选用C272萃取别离镍钴，大大前进了镍钴别离系数，获得显着展开。 （九）锡冶炼技能 云南锡业集团有限职责公司经过奥斯麦特强化熔炼技能引入、消化吸收和二次立异，全面前进了锡冶炼出产技能水平，使我国的锡冶炼全体技能配备到达国际先进水平，环境办理到达国家规定的标准，首要技能经济方针处于国际先进部队。 （十）镁冶炼及运用技能 电解法炼镁技能获得新展开。抚顺铝业公司消化吸收了105kA无隔板槽电解技能，投产以来，均匀直流电耗较原62.5kA槽节电1947kw·h／t粗镁；抚铝、光华化学公司镁厂先后展开了轻烧菱镁矿球团料改进氯化工业实验，获得杰出效果。民和镁厂运用晒制的青海低钠光卤石和人工光卤石炼镁完结了工业化，经120kA无隔板槽电解较原110kA有隔板槽节电2400kw·h／t粗镁。我国科学院青海盐湖所将MgCl2·6H2O经二段脱水，并与华东理工大学采纳有机溶剂耦合后通入NH3气，再经低温脱NH3，均制得优质氯化镁化学制品。 经过“十五”国家科技攻关，皮江法炼镁技能有很大前进，煅白活性到达30％～32％，煅白灼减0.4％～0.5％，料镁比小于6.4，复原周期小于9小时，料镁比下降了17％，复原周期缩短了20％，能耗下降，环境办理进一步改进。一起，开宣布10种类型的冷、热室压铸机，展开了镁合金板材、型材的研制及焊接技能研讨。镁合金的运用不断扩展，已研制成功了34种镁合金轿车零件，6种镁合金摩托车零件，8种3C镁合金产品和8种镁合金列车零件。 （十一）钛冶炼及其加工技能 遵义钛业有限职责公司承当的“5000t海绵钛”国家高技能工业化项目于2004年10月建成投产。使该厂商构成了10000t海绵钛出产才能，2005年出产海绵钛7000t。宝鸡有色金属加工厂引入了10t真空自耗熔炼炉、2400kW电子束冷床炉等要害设备，建成了万t级优质钛锭出产线；还引入了2500t快锻机等要害设备，建成了优质锻棒出产系统，大幅前进了钛材的出产才能和技能水平；建成了φ3.0m环轧出产线，钛及其合金的复合板工业化出产线。西北有色金属研讨院近几年投入10亿元人民币展开钛工业，引入了1～8t真空自耗电弧炉、1600t和2500t快锻机、两台大型精锻机及系列轧管机等要害设备，树立了完善的棒丝材、管材、层状复合材料出产线，已具有年产8000t钛锭、5000t加工材的出产才能。依托该院树立的稀有金属材料加工国家工程研讨中心是我国仅有的稀有金属材料加工中试基地，为钛合金实验室研讨效果的工程化运用作出了杰出奉献。上海第五钢铁厂也建成了大型布料出产线、15t真空白耗炉、4500t快锻机和万t等温模锻出产线，大幅前进了钛及其合金加工材的出产才能和技能水平。 （十二）铜加工技能 曩昔10年是我国铜加工技能快速展开的10年。经过引入、消化吸收和自主立异，建成了一大批具有国际先进水平的现代铜加工出产线，不少高精尖产品的质量到达乃至超越国外同类产品水平，大大缩小了我国铜加工技能与国际先进水平的距离。 在熔炼方面，炉组大型化，3～5t感应炉现已代替100～300kg感应炉成为普及型炉型，最大已达22t。熔体净化全面推行除气和维护技能，使无氧铜含氧量操控到10×10－6以下。先进筑炉技能和新式炉衬材料的运用使炉龄遍及到达1.5年以上； 在铸造方面，半接连铸造、水平连铸带（管、棒、型）坯、上引连铸线杆和管坯等先进技能完全替代了铁模铸造。还开发成功了熔炼保温连体炉、潜液导流、电磁拌和、多工位多头连铸等一批具有自主知识产权的新技能； 在板带材轧制方面，选用了平焰烧嘴、燃气预热和新式保温材料的大型、节能、高效步进式加热炉替代斜底炉，轧机遍及选用了液压压下、液压弯辊、轧制线主动对中、分段冷却光滑和厚度主动操控等现代先进技能配备，使产品精度前进了一个数量级；在管棒材揉捏方面，油压机全面替代了水压机。水封揉捏、穿孔针内冷、横向模座快速换模、激光对中等新技能的运用，使挤制品精度更高、功用愈加一起，出产功率更高。大行程、大加工率环形孔型轧管技能得到推行。管坯行星轧制技能的运用，使我国空调管的出产找到了一条短流程、低本钱的路途。尤其是盘法拉伸、多级接连拉伸技能的开发、运用，使我国的铜管材出产发生了革新性的改动。亮光退火技能、带气体保炉及在线感应退火炉的广泛运用，极大地前进了板带和管棒材的表面质量和产品的安排与功用。正因为这些新技能的开发和运用，使我国的引线结构镉带、无氧铜电缆带、变压器铜带、空调管、冷凝管、同步器齿环管、水道管、黄铜棒等产品质量到达或挨近国际先进水平而成为主导产品； 在线材出产方面，竖炉熔炼、连铸连轧亮光铜杆技能和上引连铸亮光铜杆技能得到全面推行，使我国的电线、电缆在数量和质量上都走到了国际前列。 （十三）铝加工技能 铝加工经过自主开发和引入消化再立异，构成了一批具有独创性的加工技能，如：铝板坯的接连铸轧技能及配备、铝带坯电磁铸轧技能及配备，现代化铝板带热、冷轧机规划和制造技能，万吨卧式揉捏机的规划和制造技能。一起要点环绕铸锭的冶金质量、加工材的安排功用和产品的表面质量展开科技攻关，构成了具有自主立异的铝合金熔体净化技能，大幅度前进了产品成品率；开宣布了运煤车、坦克车、航空用预拉伸板等高附加值产品；出产出制罐料、PS印刷版板基、电容器用高压阳极箔等高级产品。此外，代表当时国际先进水平的1＋4铝板带热连轧出产线已于2005年6月28日建成投产。该项目铝板带箔材年归纳出产才能为35～45万t，首要出产高级PS印刷版铝板基、制罐料、幕墙装修铝板、优质铝箔坯等国内现在需很多进口的高精尖铝板带材。整条出产线的工艺技能和配备到达国际先进水平，单位产品归纳能耗比1+1出产线下降26．8％。该出产线的建成投产，将改动我国高精铝板带材长时间依托进口的前史，对前进我国铝加工工业技能配备水平具有重要的推进效果。 （十四）新材料技能 有色金属新材料近年来展开迅速。相继研讨开发了一批新式高强、高韧、耐蚀、可焊铝合金和Al－Li合金，满意了航空航天和交通运输等工业部分的需求；高强、耐热、耐蚀、阻燃、形状回忆和生物医用等钛合金已构成系列，熔炼、变形加工、精细铸造等共性要害技能已有打破并获得成功运用；开发了一系列轿车用高功用镁合金，打破了一批镁合金工业化和运用的要害技能；还研讨开发了一批接连、非接连纤维和颗粒增强钛基、铝基复合材料和层状复合材料等新产品。新式功用材料，以TiNi合金为典型代表的高功用回忆合金材料依然占有干流方向，而磁驱动回忆合金等新式材料研讨日趋活泼。经过工艺技能的前进，在本钱显着下降的一起回忆合金功用得到全面前进；经过润饰的办法对生物医用金属材料的表面进行操控，使得生物医用金属材料的生物相容性得到了前进；经过生物大分子等在材料表面的固定化，并经过表面润饰技能，生物医用金属材料在生物功用化和智能化方面获得展开。在我国已把握拉制大直径硅单晶的技能，并成功制成直径12英寸硅单晶，树立了4、5、6、8英寸硅单晶抛光片的出产线，能满意0.25～3μm集成电路制造技能的需求；GaAs、InP、GaP等化合物半导体材料、CVDZnS等红外窗口材料以及Ge材料制备技能都有长足前进；因为太阳能电池的拉动，多晶硅出产技能已引起广泛重视，在自主立异和引入技能消化吸收再立异方面均获得了前进。新式动力材料展开显着，二次电池及其要害材料已完结工业化，我国已成为新式二次电池及相关材料出产大国，锂离子电池、镍氢电池在移动通讯、便携式电器等方面得到广泛运用；镍氢动力电池、锂离子动力电池已别离成功运用于混合动力轿车、燃料电池轿车和纯电动轿车的演示运转中；新式储氢材料及金属氢化物储氢器已成功运用于多种燃料电池便携式电源中。在超导材料研讨开发中，高温超导铋系带材、大面积双面超导薄膜、大尺度熔融织构单畴块材等的功用都已到达有用化水平，并在电缆、限流器、储能设备、高温超导滤波器等方面获得实验运用；处理了制备二硼化镁超导线带材的要害技能；完结了第二代高温超导带材的动态制备；在国际热核聚变实验方案等项意图带动下，低温超导材料开端工业化。材料表面技能与工程获得打破性展开，运用现代表面技能使材料的表面改性、堆积的薄膜、涂覆的各种涂层现已在必定程度上完结了把材料表面改造成人们所期望的各种表面功用和优异功用。其涂镀的产品广泛运用于微电子、光电子、计算机、通讯、电学、磁学和传统的工业范畴，特别在处理材料展开的复合化、轻量化、多功用化、智能化方面显得非常杰出。 上述一大批新工艺、新技能、新材料的研讨成功和出产运用，推进了我国有色工业出产技能和配备的优化晋级，前进了我国有色金属工业的竞争力。 二、获得一批严峻科技效果，有力推进了职业科技前进 10年来，有色金属职业获得一大批科技效果，获我国有色金属工业科学技能奖1640项；获国家技能发明奖17项，其间一等奖1项、二等奖8项；获国家科学技能前进奖81项，其间一等奖6项、二等奖48项；获我国专利金奖2项、优异奖29项；有色金属职业安排判定的科技效果1298项。 获国家技能发明奖和国家科学技能前进奖带有标志性的效果有： （一）高功用炭／炭航空制动材料的制备技能 黄伯云院士等发明的“高功用炭／炭航空制动材料的制备技能”效果获2004年国家技能发明一等奖，并且填补了该奖项接连6年的空缺而成为我国科技界最大亮点。中南大学炭／炭航空刹车副研讨组60多人，经过10余年的尽力，耗资1.5亿元，霸占多项要害技能，成功地研制开宣布技能道路与国外完全不同的具有本身特征和自主知识产权的炭∕炭复合材料航空刹车副，使我国成为继美、英、法之后第四个能出产大型飞机炭／炭复合材料航空刹车副的国家。本项目在国内外创始了5项炭／炭刹车材料制备技能，其间包含全碳纤维预制体、逆定向流－径向热梯度CVI技能、热解炭和树脂炭两相复合结构技能、系统的高温热处理工艺技能、抗氧化涂层配方及特种涂层技能；霸占了炭／炭复合材料制备进程中的系列难题：在配备和点评系统方面构成了一系列发明和立异。首家获得我国民航总局颁布的炭／炭刹车副制造人同意书，制造出的高功用炭／炭航空制动材料，已成功运用于我国大型民用飞机和军用飞机，为国家航空战略安全和国防现代化供给了重要保证。该项目已获得10项国家发明专利，其间4项已授权。项目已建成年产1万盘炭／炭刹车片、产量2亿元的工业化出产线，还进一步开发了A320、Y8W、JH7、Tu204等系列炭刹车副。该项意图成功不只拓荒了我国高功用航空炭刹车制造新工业，并且对航天、化学化工、交通运输等职业的技能前进发生严峻推进效果。 （二）280kA、300kA、320kA、350kA系列大型预焙阳极铝电解槽技能 280kA、300kA、320kA、350kA系列大型预焙阳极铝电解槽技能完结工业化、规划化出产。1996年国家大型铝电解工业实验基地暨280kA大型铝电解槽工业实验项目经过专家判定查验。该项意图研制成功，是我国铝冶炼史上的里程碑。它的工业化运用可前进劳作功率20％～25％，下降吨铝基建出资18％～20％，大幅度前进电流功率．下降电耗。现在已在焦作万方推行运用。该项目获1998年国家科学技能前进一等奖。在此根底上，开发了300kA、320kA、350kA系列大型预焙阳极铝电解槽。300kA预焙阳极铝电解槽技能已在10家电解铝厂的12项工程上运用，规划产能到达292.5万t／a。320kA大型铝电解槽技能初次在平果铝业公司投产后，又在河南中孚实业股份公司完结了规划化出产。350kA大型预焙槽在青铜峡铝业公司和河南神火铝业集团公司完结规划化出产，这是该项技能初次在国际上完结工业化出产，标志着我国铝电解大型槽技能已走在国际前列。青铜峡铝业集团公司350kA特大型铝电解槽工程建造规划25万  t∕a，河南神火铝业集圃公司350kA特大型铝电解槽工程已建成14t／a，该项技能已用于兰州铝业公司27万t新建项目中，并已面向国际市场，在伊朗工程中中标。 （三）100MN油压双动铝揉捏技能与配备研制 山东森林集团有限公司、西安重型机械研讨所、上海重型机器厂、我国航空榜首集团公司第304研讨所、中南大学和西北工业大学协作完结的“100MN油压双动铝揉捏技能与配备研制”效果获2004年国家科学技能前进一等奖。我国独立规划研制并具有自主知识产权的国际首台万t（100MN）油压双动大型铝型材揉捏机出产线，2002年在山东龙口森林集团成功地揉捏出用于制造地铁列车的超长铝型材。这台国际之最的大型铝型材揉捏机是民营厂商山东森林集团立项出资，由西安重型机械研讨所规划、上海重型机器厂制造的，其主动化操控系统经过MPI网络进行联网操控，到达了21世纪初的国际水平。该出产线不光填补了我国重型揉捏配备的空白，并且将完毕我国大型铝型材揉捏机进口的前史，是继20世纪60年代末1．25万t卧式水压机研制成功后，国产特大型技能配备的又一次严峻立异，对正在活跃向“SMM商友圈”宏伟方针跨进的我国制造业将发生极大的振作效果。 （四）铝土矿选矿一拜耳法出产氧化铝新工艺 我国长城铝业公司、北京矿冶研讨总院、中南大学、郑州轻金属研讨院、沈阳铝镁规划研讨院、我国有色金属工业技能开发沟通中心协作完结的“铝土矿选矿一拜耳法出产氧化铝新工艺”效果，获2001年国家科学技能前进二等奖。该效果已在我国铝业公司中州分公司建成60万t∕a规划出产线。出产实践证明该工艺与现在出产运用的混联法工艺比：下降能耗50％以上，节约建造出资16．4％，下降出产总本钱8．86％。为占我国铝土矿资源80％的含硅高的一水硬铝石矿的运用，找到了一条能耗低、本钱低、出资省的出产氧化铝的新工艺道路。因为新工艺能将原不能被经济运用的铝硅比为4～6的铝土矿能够变为有用矿藏，因而可大大扩展资源量，使可运用铝土矿的确保年限从30多年前进到近100年。这一效果不只是国际上榜初次运用选矿办法前进铝土矿质量出产氧化铝的成功实践，并且创始了国际含铝矿藏选矿的先河，为前进我国氧化铝工业的竞争才能和可继续展开供给了技能支撑和资源确保。 （五）氧气底吹熔炼一鼓风炉复原炼铅（SKS）新工艺及工业化设备开发研讨 我国有色工程规划研讨总院、水口山有色金属有限职责公司、河南豫光金铅集团有限职责公司、安徽科威金属材料股份有限公司协作完结的“氧气底吹熔炼－鼓风炉复原炼铅（SKS）新工艺及工业化设备开发研讨”效果2004年获国家科学技能前进二等奖。该工艺具有出资省（为传统流程的70％，不到引入工艺的50％），归纳能耗低（为380～400kg标煤／t粗铅，与基夫赛特和顶吹浸没熔炼工艺相等），环保好（硫的捕集率＞99％，一切排放物均合格），金属收回率高（铅、银达98％～98．5％），出产本钱低（为传统工艺的85％，，比国外新工艺更低）等特征。该效果处理了铅冶炼长时间存在的环境严峻污染问题，改动了我国铅冶炼技能水平落后的局势。现在已建成投产的有5个厂商6条出产线。现在用该技能在建的有5个厂商，正在规划的还有5个厂商，还将构成80万t出产才能，到时运用面将超越现在铅产量的1／2。选用该技能还正在建造铜冶炼厂（中色建造、越南生权铜矿项目）1个，规划产能1万t∕a粗铜；正在规划铜冶炼项目1个—东营黄金冶炼厂，规划产能5万t／a粗铜。 （六）一水硬铝石出产砂状氧化铝技能开发及推行运用 我国铝业股份有限公司完结的“一水硬铝石出产砂状氧化铝技能开发及推行运用”效果2005年获国家科学技能前进二等奖。该效果获得了具有自主知识产权的一水硬铝石拜耳法种分、烧结法碳分出产砂状氧化铝的两种分化工艺技能，可在不对现有氧化铝厂出产系统进行大的改造的情况下，出产出合格的砂状氧化铝产品。该技能完毕了我国不能出产优质砂状氧化铝的前史。 三、国家要点实验室、工程研讨中心、厂商技能中心等立异才能建造获得新展开 科技根底条件包含各类实验研讨基地，这是科技立异的物质根底，是科技继续展开的底子保证。在国家展开变革委员会和国家科技部的支撑下，依托科研院、所、高等学校和大型厂商树立了一批人才聚集、科研设备和仪器设备配套的国家要点实验室、工程研讨中心、厂商技能中心等。经过资源有用配备和同享，效劳于全职业，显着前进了职业的立异才能。 （一）工业性科研院、所榜第一批获得国家要点实验室建造 北京有色金属研讨总院“有色金属材料制备加工国家要点实验室”于2005年3月22日获国家科技部同意。这是国家科技部榜第一批同意在我国工业性科研院、所中组成的国家要点实验室，也是有色金属职业科研院、所中的榜首家。2007年7月北京矿冶研讨总院“矿藏加工科学与技能”和西北有色金属研讨院“金属多孔材料与技能”两个国家要点实验室经过国家科技部同意。至此，有色职业已有包含中南大学粉末冶金在内的4个国家要点实验室。 （二）有色金属职业两个国家工程实验室获得榜第一批同意建造 为进一步加强自主立异才能建造，2005年12月，国家展开变革委员会同意发动了榜第一批三个国家工程实验室建造试点，有色金属职业占有三席中的两席。即：北京有色金属研讨总院“生物冶金国家工程实验室”和昆明理工大学“真空冶金国家工程实验室”一起获国家展开变革委员会榜第一批同意建造。 （三）国家工程研讨中心建造获得新展开 10年来，国家展开变革委员会和国家科技部在有色金属职业同意树立了6个国家工程研讨中心。其间，昆明理工大学“废弃物资源化国家工程研讨中心”于1997年获国家展开变革委员会同意；桂林矿产地质研讨院“国家特种矿藏材料工程技能研讨中心”于2001年获国家科技部同意；长沙矿山研讨院“国家金属采矿工程技能研讨中心”、我国铝业公司郑州研讨院“国家铝冶炼工程技能研讨中心”于2003年12月获国家科技部同意；宁夏东方有色金属集团公司（西北稀有金属材料研讨院）“国家钽铌特种金属材料工程技能研讨中心”于2004年8月获国家科技部同意；金川集团有限公司“国家镍钴新材料工程技能研讨中心”于2005年12月获国家科技部同意。至此，有色金属职业在国家展开变革委员会和国家科技部已有16个国家工程研讨中心。其间经过国家展开变革委员会同意的有6个；国家科技部同意的有10个。依托科研院、所建造的有北京有色金属研讨总院（3个）、北京矿冶研讨总院（3个）、长沙矿山研讨院、广州有色金属研讨院、桂林矿产地质研讨院、昆明贵金属研讨所、西北有色金属研讨院等11个国家工程研讨中心；依托大学建造的有中南大学、昆明理工大学等2个国家工程研讨中心；依托厂商建造的有我国铝业股份有限公司、宁夏东方有色金属集团有限公司、金川集团有限公司3个国家工程研讨中心。 （四）国家厂商技能中心建造获得新展开 1996～2007年，国家展开变革委员会和国家科技部在有色金属职业断定了23个国家级厂商技能中心。它们是：我国长城铝业公司、株洲冶炼集团有限职责公司、柳州华锡集团有限职责公司、贵州铝厂、云南锡业集团有限职责公司、青海铝业有限职责公司6个厂商的国家级厂商技能中心于2000年1月获原国家经贸委同意。我国铝业公司和江西铜业集团公司的国家级厂商技能中心于2004年3月获国家发改委同意。我国铝业股份有限公司技能中心于2005年10月获国家发改委同意。紫金矿业集团股份有限公司、厦门钨业股份有限公司、江西铜业集团公司（此前已同意过）、宁夏东方有色金属集团有限公司（此前已同意过）和西部矿业股份有限公司的国家级厂商技能中心于2006年1月获国家科技部等5部分同意。铜陵有色金属（集团）公司技能中心、云南冶金集团总公司技能中心、西南铝业（集团）有限职责公司技能中心、新疆众和股份有限公司技能中心于2006年9月获国家发改委同意。东北轻合金有限职责公司技能中心、江苏常铝铝业股份有限公司技能中心、宁波博威集团有限公司技能中心、山东森林集团有限公司技能中心、金龙精细铜管集团股份有限公司技能中心、云南铜业（集团）有限公司技能中心和金堆城钼业集团有限公司技能中心2007年9月获国家发改委同意。 现在，有色金属职业已有24个国家级厂商技能中心，不含原同意的我国铝业公司部属4个铝冶炼厂商（我国铝业公司技能中心同意后，原同意的山东铝业公司、我国长城铝业公司、贵州铝厂和青海铝业职责公司技能中心一致归入到我国铝业有限公司技能中心，国家不再单列）。 四、推进职业科技前进作业有了较大展开 10年来，有色金属职业各单位承当并完结了多项国家科技攻关和“973”等严峻科技项目，建成了一批国家工程研讨中心，以厂商为主体的技能立异系统建造稳步推进，科研院、所变革和科技中介效劳才能建造获得了可喜展开。这些，不只为有色金属工业展开供给了技能支撑，一起为往后科技立异打下了杰出根底。 （一）完结了一批国家严峻科技项目 1、完结了我国有色金属工业协会作为安排单位担任的“十五”国家科技攻关方案“大型紧缺金属矿产资源基地归纳勘查与高效开发技能研讨”严峻项目。该项目共获得科技效果174项，获科技效果奖8项，其间国家级1项，省部级7项；请求专利55项，已授专利权9项；宣布论文428篇；3个软件登记为软件著作权维护产品；建成实验出产线18条；有20多项效果用于实践出产，已发生了巨大的经济效益和社会效益。项目提交7处紧缺战略性矿产资源后备勘查基地，新增资源量：铜271万t、铅锌197万t、金160.5t、银2490t、铀1万t、钾盐6000万t。该项目成功地开宣布全体技能到达国际领先水平的具有自主知识产权的一水硬铝石出产砂状氧化铝的成套技能，并在我国铝业股份公司山西分公司年产120万t氧化铝出产系统得到成功运用，完毕了我国不能出产优质砂状氧化铝的前史；研讨成功的羰基法镍精粹工艺已在金川集团公司建成500t∕年规划中试线，该项目研讨成功终结了国外对这一技能的独占前史。 2、完结了我国有色金属工业协会作为安排单位担任的“十五”国家科技攻关方案“矿产资源高效开发技能研讨”严峻项目。该项目建成演示点42个、工业实验出产线11条。有51项效果请求了国家专利（其间请求发明专利28项），有38项专利现已授权（其间发明专利21项）。宣布相关论文375篇，3个软件已获得软件著作权。项目获得了一批严峻科技效果，到达了查核方针要求，圆满完结了各项攻关使命并经过了查验。项目获得的首要效果：项目从针对我国固体矿产业展开面对的严峻、要害问题，从钢铁、有色金属、煤炭、非金属等方面，初次系统研讨提出了我国固体矿产资源范畴技能方针研讨陈述、提出了我国固体矿产业继续展开技能立异支撑系统的方针主张；构成了化探、遥感、物探、航测找矿技能办法的合理组合，并运用其在铜陵、水口山、招远、大厂和个旧等演示基地获得找矿的重要发现，为矿山外围及深部找矿供给了技能支撑；成功开宣布千米深井采矿工艺技能；成功研制了具有国际先进水平的160m3充气机械拌和式浮选机等高效节能设备；研讨运用了烧结法种分砂状氧化铝出产技能，为运用国有铝土矿出产氧化铝奠定了技能根底；构成万t级生物提铜技能系统，使我国铜生物冶金技能初次完结了出产规划的运用；进一步完善了具有自主知识产权的矿浆电解新工芝及成套配备。以上技能，为我国安身自有矿山处理重要矿产资源紧缺问题，供给了强有力的技能支撑。 3、完结了“十五”国家科技攻关方案“镁合金开发运用及工业化”严峻项目并经过了查验。该项目打破了镁合金工业化进程首要的10项中心运用要害技能，开宣布的具有自主知识产权的镁合金微弧氧化处理技能和设备，处理了镁合金的大气腐蚀、电偶腐蚀和擦伤腐蚀及处理进程的无污染特性而引起镁工业界的极大重视。现在国内已有榜首轿车制造集团等10余家厂商选用了该项技能；开始构成了一条相对完好的镁合金工业链，构成了从质料出产、配备制造、产品开发到工业化演示基地的镁合金高技能工业格式；构成具有我国自主知识产权的镁合金技能和工业化立异系统；树立了3个国家级技能研制中心，3个国际协作实验室，9家新式股份制厂商；树立了镁合金质料出产演示基地5个、工业化演示线10条；树立了镁合金配备的制造演示基地2个、工业化演示线7条；树立了镁合金及相关材料技能开发的出产演示基地2个、工业化演示线21条；树立了镁合金制品运用基地7个、工业化演示线35条；培育博士后、博士、硕士321人，项目请求专利205项，其间发明专利135项，已授专利权69项；编撰陈述、论文433篇，其间国外宣布近百篇；完结新产品、新工艺、新材料等效果292项；共有19项科技效果获国家、省、部级科技前进奖；项目拟定、修订镁合金技能及产品国家标准40项、厂商标准81项；项目直接经济效益完结新增产量232亿元，新增利税4．5亿元，出口创汇1．1亿美元；行之有用地施行了“人才、专利、标准”三大战略。针对我国镁工业展开，展开了镁工业展开战略研讨；展开了广泛的国际科技协作与沟通；树立了“两岸三地”镁工业的技能沟通与协作机制；展开了中、美、加三国镁合金开发协作，使我国镁的国际影响力和位置获得了较大前进。 4、完结了我国有色金属工业协会作为项目安排单位之一担任的“十五”国家科技攻关方案“西部优势矿产资源勘查要害技能研讨”严峻项目中的有色金属职业课题并经过了查验。该项目深化和完善了成矿系列理论，提出锡铁山矿床成矿新形式，完结了找矿新打破；开宣布习惯西部特殊景象区的勘查技能和区域点评技能，有用前进了勘查功率和效果，为西部矿产资源勘查、点评供给了强有力技能支撑。 5、国家973项目“前进铝材质量的根底研讨”经过查验。针对我国铝材在习惯国家展开需求中存在的高功用铝材底子依托进口，铝土矿资源的80％因为其铝硅比低、含硅高，带来铝冶炼的高能耗、高本钱等问题，国家同意树立了以钟掘院士为首席科学家的“前进铝材质量的根底研讨”的“973”项目研讨课题。中南大学、上海交通大学、东北大学、航空621所、北京有色金属研讨总院等单位，依托我国铝业公司部属的西南铝业集团有限公司、我国铝业股份有限公司中州分公司等厂商，为问题开掘和技能立异打破的实验基地。经过三年尽力，打破了铝土矿反浮选、铝冶炼节能和高功用铝材规划与制备的一系列理论和技能的要害问题，获得了重要的理论和技能效果。项目于2004年11月5日经过了查验，被国家科技部评为材料范畴“973”项意图榜首名。该项目共培育优异青年人才21名，其间长江学者3名、国家杰出青年基金人才3名，跨世纪人才7名；培育博士后研讨人员23名，博士研讨生109名、硕士研讨生148名。该项目共宣布论文1100余篇，SCI录入论文288篇，EI录入论文344篇；67项国家发明专利获得授权，获国家科学技能发明二等奖1项，国家科学技能前进二等奖2项，获省部级科技效果奖18项。该项意图完结为满意国家对铝材的严峻需求，促进我国铝业出产全面技能晋级，找到了底子科学依据，发明了新的工艺技能道路，构成了多项中心技能并已初见成效。 6、一批国家工程研讨中心建造项目经过查验。“九五”期间，完结了国家科技部下达由北京有色金属研讨总院承当的“复合材料”、北京矿冶研讨总院承当的“金属资源归纳运用”、广州有色金属研讨院承当的“钛及稀有金属粉末冶金”、昆明贵金属研讨所承当的“贵金属材料”和国家展开变革委员会下达由北京有色金属研讨总院承当的“半导体材料”等5个国家工程研讨中心的建造使命并经过查验。“十五”期间，完结了国家展开变革委员会下达由中南大学承当的“粉末冶金”、北京有色金属研讨总院承当的“稀土材料”、北京矿冶研讨总院承当的“无污染有色金属提取与节能技能”、西北有色金属研讨院承当的“稀有金属材料加工”、昆明理工大学承当的“废弃物资源化”和国家科技部下达由桂林矿产地质研讨院承当的“特种矿藏材料”等6个国家工程研讨中心的建造使命并经过查验。这些国家工程研讨中心的建成并投入运转，为有色金属职业新技能系统集成、工业化技能开发和工程化转化以及立异才能前进打下了杰出根底。 （二）以厂商为主体的技能立异系统建造稳步推进 依据2005年统计数据：有色金属职业大中型工业厂商758个，有科技安排的厂商207个，占悉数厂商的27.3％；有科技活动的厂商302个；年底从业人员1104727人，其间工程技能人员110460人，占10％；从事科技活动人员52540人，占从业人员4．76％；课题研讨人员36854人；完结产品供应收入5375.7亿元，其间新产品供应收入639.87亿元，占总供应收入的11.9%；工业总产量5385.23亿元，新产品产量655.59万元；新产品产量占工业总产量的12.17％；科技活动经费支出76.89亿元，其间厂商资金69.9亿元；科技活动经费占产品供应收入1．43％；RD经费支出36．9亿元，RD经费占产品供应收入的0．69％；技能改造经费137.15亿元；技能引入经费13．18亿元；消费吸收经费1.35亿元；购买国内技能经费2.99亿元；具有科技安排256个，科技安排人员17964人，科技安排经费23.7亿元；请求专利1101项，其间请求发明专利296项；具有发明专利664项。现在，国家断定厂商技能中心24个，并建有一大批省级厂商技能中心。有色金属职业有9家厂商（含转制科研院、所）进入国家科技部、国务院国资委和中华全国总工会三部分103家榜第一批立异型厂商试点部队。它们是：①我国铝业公司；②北京有色金属研讨总院；③北京矿冶研讨总院；④金川集团有限公司；⑤宁夏东方有色金属集团有限公司；⑥西部矿业股份有限公司；⑦新疆众和股份有限公司；⑧厦门钨业股份有限公司；⑨宁波博威集团有限公司。 现在厂商科技投入活跃性、主动性增强，2006年我国铝业公司科技投入16.7亿元，请求专利786件，其间发明专利373件，请求国际专利38件，公司被国家知识产权局断定为榜第一批全国知识产权演示厂商。金川集团有限公司科技投入到达11亿元，并获得一批科技效果；株洲硬质合金集团有限公司新产品奉献率达24.7％，全年获得专利授权33项。我国有色工程规划研讨总院具有自主知识产权并规划的1000t／a多晶硅扩建项目已完结设备装置。在国家科技攻关、严峻专项和要点新产品开发中，厂商发挥着日益重要的效果。金川、大厂、柿竹园三大资源归纳运用、有色金属新材料、新产品开发等越来越多的严峻项目，由厂商牵头，联合科研院、所、大学一起完结。开始构成了厂商技能立异部队和科技开发系统。 （三）科研院、所变革获得较大展开 近10年来，科研院、所变革阅历了从科研型向科研－开发型、再向科研－开发－运营型改变，从科研事业单位到事业单位厂商化办理，再到改变为科技型厂商的完全变革。以1999年7月1日科研院、所转制成科技型厂商为标志，由本来寄期望于国家支撑和政府拨款完全改变为进入市场，在市场竞争中求得生计和展开。这期间，有色金属科研院、所经过深化内部变革、改变运营观念、调整运转机制，大大都院、所都得到了自我展开。 现在，大部分院、所已进入稳步展开阶段，如：归纳收入不断前进，21个科研院、地点1995年归纳收入为11.8亿元，到2000年到达31亿元。2005年到达57亿元，2006年猛增到78亿元；科研水一步上升，人才培育得到重视；科技工业规划不断扩展，本钱结构逐渐多元化，到2007年已有5个科研院、所的高新技能工业成功上市，向做大做强新方针方向展开。一起也看到系统变革又进入新阶段：一是部分院、所面对进入厂商或与厂商重组的二次变革；二是进一步展开产权制度的变革，迎候新形势和新展开；三是变革中还存在一些问题，如：跟着转制方针的完毕，院、所将面对着像厂商相同交纳所得税的经济压力；归入国资委和当地国资局办理的院、所，面对很多非运营性财物也按厂商运营性财物保值、增值查核的困难；还有转制前、转制过渡期和转制后退休职工仍面对不同待遇等问题。 （四）科技中介效劳才能建造获得可喜展开 有色金属职业科技中介效劳才能建造获得较好展开。现在，国家科技部在北京有色金属研讨总院建有国家有色金属及电子材料分析测验中心；国家技能监督查验检疫总局在北京有色金属研讨总院、北京矿冶研讨总院、长沙矿山研讨院、郑州轻金属研讨院和我国有色工程规划研讨总院别离建有国家有色金属质量监督查验中心、国家重有色金属质量监督查验中心、国家有色冶金机械产品质量监督查验中心、国家轻金属质量监督查验中心和国家游艺机质量监督查验中心；国家在有色金属技能经济研讨院建有出口商品技能效劳中心：国家科技部在我国有色金属工业技能开发沟通中心（以下简称中心）建有“有色金属职业出产力促进中心”“镁工业出产力促进中心”和2个国家严峻科技方案项目办理办公室，并断定为“科技部科技型中小厂商技能立异基金方案项目”评价安排；国家科技部在我国有色金属工业协会和我国有色金属学会榜第一批同意树立我国有色金属工业科学技能奖，中心为详细承办单位；中心作为首要建议单位之一，参与了国家科技部树立的两岸三地镁工业技能沟通与协作机制和中、美、加三国镁合金开发协作结构；国家科技部还托付中心担任我国、荷兰战略联盟国际科技协作项目对外联络及中方项目办理作业；我国有色金属工业协会同意中心树立了“有色金属职业科技评价中心”，建有我国有色金属工业科技信息网。 以上这些科技中介效劳作业的拓宽，在国家有关科技主管部分和有色金属职业院所、高校、厂商以及广阔科技人员、专家的联络与协作方面，搭建了功用较为齐备的中介效劳渠道，也为有色金属职业各单位展开科技研讨开发与立异作业发明了有利条件。 五、遵循全国科学技能大会精力，拟定有色金属工业中长时间科技展开规划 为遵循执行全国科学技能大会精力，建造立异型有色金属工业，我国有色金属工业协会和我国有色金属学会一起在北京举行全国有色金属工业科学技能大会，总结沟通有色金属工业依托科技前进阅历，赞誉在有色金属工业科技前进作业中作出杰出奉献的先进单位和先进个人，研讨讨论《有色金属工业中长时间科技展开规划（2006～2020年）》，发动全职业广阔职工和科技人员为建造立异型有色金属工业而尽力斗争。 （一）举行了全国有色金属工业科学技能大会 2006年6月2～3日，我国有色金属工业协会和我国有色金属学会一起在北京举行了全国有色金属工业科学技能大会。全国政协副主席、我国工程院院长徐匡迪为大会发来贺信。国家科技部党组成员、副部长吴忠泽，我国科协党组副书记、副主席齐让，国资委规划展开局局长王晓齐到会大会并说话。我国有色金属工业协会会长、学会理事长康义作了题为《全面增强自主立异才能，为建造立异型有色金属工业而斗争》的作业陈述。国家科技部副秘书长郑国安、社会展开科技司司长马燕合，我国机械冶金建材工会主席王玉峰等到会了会议，来自全国有色金属职业的300多位代表参与大会。我国有色金属工业协会副会长、我国工程院常务副院长王淀佐宣读了徐匡迪副主席的贺信。 我国有色金属工业协会副会长、我国有色矿业集团有限公司总经理罗涛，副会长、金川集团有限公司董事长李永军，副会长、湖南有色金属控股集团有限公司董事长何仁春，副会长、云南冶金集团总公司董事长陈智，副会长王恭敏、潘家柱、钮因健，党委副书记赵家生、蒋维湘，参谋周菊秋、吴金生，我国有色金属学会副理事长张懿院士、邱定蕃院士等到会大会。黄培云、李东英、刘业翔、曹春晓、张国成、古德生、何季麟、张文海等为我国有色金属工业科技前进和展开做出卓越奉献的专家、院士也到会了本次大会。 徐匡迪副主席在贺信中说，在党中心、国务院的领导下，经过几十年的尽力，我国有色金属工业获得了史无前例的展开，产量和效益成倍添加，技能配备水平大幅前进，技能前进成效显着，工业规划不断扩展，全职业全体实力不断增强，这凝聚着广阔有色金属科技作业者勤劳的劳作和不懈的尽力，谱写了一曲我国有色金属科技作业者勇于探究、斗胆立异的巨大华章，为建造我国特征社会主义强国作出了重要奉献。他期望我国有色金属工业广阔科技作业者和干部职工认真学习、深入领会总书记、总理在全国科学技能大会上的重要说话和大会精力，全面了解自主立异的科学内涵，推进有色金属工业遵循执行新时期“自主立异、要点跨过、支撑展开、引领未来”的科学技能展开方针，把前进全职业自主立异才能作为改变经济添加方法的中心环节，促进有色金属工业的科学展开，为使我国走入建造立异型国家的展开之路，早目跻身立异型国家之列做出新的、更大的奉献。 吴忠泽副部长在说话中指出，新我国树立以来，特别是变革开放二十多年来，在党中心和国务院的正确领导下，我国有色金属工业继续快速展开，获得了举世瞩意图效果。与此一起，全职业的技能立异才能大幅前进，为我国有色金属工业的继续健康展开奠定了重要根底。吴忠泽副部长最终表明，作为国务院科技微观办理部分，科技部对加强职业科技作业一向非常重视。结合《规划大纲》和“十一五”科技方案的施行，科技部将充分考虑依据职业科技作业展开的需求，加强职业科技作业的环境与条件建造。针对职业科技作业中的一些严峻战略性、方针性问题，将安排有关部分、职业协会和厂商集团一起调研，为职业科技前进发明愈加优胜的方针环境和作业条件。 康义会长在陈述中要点论述了增强自主立异才能，建造立异型有色金属工业的严峻意义，回顾总结了新我国树立以来，特别是近年来我国有色金属工业科技前进获得的巨大效果和首要阅历，提出了我国有色金属工业“十一五”和中长时间科技展开的辅导方针、展开方针及要点使命。康义会长指出，增强自主立异才能，建造立异型有色金属工业是应对国际新科技革新的需求，是执行科学展开观的需求，是建造资源节约型、环境友好型工业的需求，是前进国际竞争力的需求。当时，我国有色金属工业现已进入了有必要依托科技前进和自主立异推进职业展开的重要前史阶段。因而，有必要深入知道前进自主立异才能对推进有色金属工业可继续展开的严峻意义。康义会长着重，依据全国科学技能大会精力和国家中长时间科技展开规划的全体要求，建造立异型有色金属工业是一项极端艰巨的使命，是推进有色金属工业科学展开的重要行动。全职业各级领导干部特别是厂商一把手，有必要深入知道完结这项使命的极端重要性和紧迫性，加强领导，狠抓执行。 大会为6位被颁发“我国有色金属工业科技前进特别奉献奖”的个人、30个“我国有色金属工业科学技能作业先进单位”、10名“我国有色金属工业科学技能杰出奉献奖”获得者和100名“我国有色金属工业优异科技作业者”代表颁布了奖杯、奖牌和证书。还安排制造、编印了《2001—2005年度有色金属工业获奖科技效果汇编》《有关国家、部委、职业等相关科技方针汇编》《有色金属工业国家、职业技能标准》《有色金属专利文献资料汇编》和《全国有色金属工业科学技能大会沟通材料》。 会议期间，国家科技部副部长尚勇、国家展开和变革委员会高技能工业司副司长李力、我国有色金属学会副理事长邱定蕃院士还为参会代表作了专题陈述。我国铝业公司、金川集团有限公司、江西铜业集团公司、云南冶金集团总公司、中南大学、北京有色金属研讨总院、河南金龙精细铜管集团股份有限公司、云南锡业集团有限职责公司、北京矿冶研讨总院等9家在科技前进方面做出杰出成绩的厂商、院所和大学在会上作了阅历沟通。 （二）编制了有色金属工业中长时间科技展开规划 依据《国家中长时间科学和技能展开规划大纲（2006～2020年）》的全体要求，安排编制了《有色金属工业中长时间科技展开规划（2006～2020年）》。在职业科技作业调研和分析研讨我国有色金属工业展开现状、面对的杰出问题与距离以及有色金属工业展开需求的根底上，提出了有色金属工业展开的辅导思想、展开方针和要点使命。 1、辅导思想：坚持以理论和“三个代表”重要思想为辅导，全面遵循执行科学展开观，依照中心断定的建造立异型国家的全体方针要求，结合职业实践，有色金属工业科技展开的辅导思想是：厂商主体、前进立异、打破要害、跨过展开。 厂商主体，就是树立厂商为主体、产学研结合的技能立异系统，使厂商真实成为研讨开发投入的主体、技能立异活动的主体、立异效果运用的主体，大幅度前进厂商的自主立异才能，建造立异型有色金属工业。 前进立异，就是高效配备科技立异资源，持之以恒地展开以集树立异、消化吸收再立异为主，鼓舞原始立异，使之成为有色金属工业全面和谐可继续展开的不竭动力。 打破要害，就是从支撑职业展开的需求动身，安身当时，着眼中长时间，依托科技前进和立异，打破资源、动力、环境对可继续展开的限制，打破要点范畴的要害共性技能和前沿技能，支撑有色金属工业继续展开。 跨过展开，就是经过继续自主立异特别是集树立异，完结技能跨过，使职业的技能配备水平到达国际一流，产品技能先进，工业结构优化，改变经济添加方法，使我国有色金属工业完结由大到强的改变。 2、展开方针：有色金属工业科技展开方针：到2010年要点厂商要遍及树立技能中心，技能立异才能进一步增强，首要产品的中心技能、要点配备到达或挨近国际先进水平；要把资源、动力、环境范畴要害技能的展开和打破放在优先展开的战略位置；老矿区、重要矿集区地质勘查获得重要展开，资源储量添加；矿产资源运用率从现在的55％～60％前进到65％左右；氧化铝归纳能耗降到800kg标煤／t以下、电解铝归纳沟通电耗降到14000kW·h／t以下；要点铜、铅、锌冶炼厂商单位产品归纳能耗到达或挨近国际先进水平，硫的归纳运用率到达90％以上；工业用水循环运用率到达85％，；大力展开资源循环运用技能，再生有色金属资源运用量前进到金属总量的30％左右；活跃展开有色金属根底材料和新材料，新产品产量年均添加20％；强化厂商科技投入主置，规划以上厂商研讨开发投入占供应收人的比重前进到1.5％以上。 到2020年，以厂商为主体的技能立异系统愈加完善，自主立异才能显着增强；科技促进职业继续展开的才能显着增强；要点矿区地质勘查获得严峻打破，新增资源储量显着添加；首要产品中心技能、配备和首要能耗方针到达国际先进水平，树立健全循环经济的技能展开形式，为建造资源节约型和环境友好型工业供给技能支撑；培育一批具有国际水平的科技专家和研讨团队；树立若干个具有国际一流水平的科研院、所和高校及厂商研讨开发安排，构成系统完善、机制灵敏、有特征的有色金属工业科技立异系统。 详细方针是：矿产资源归纳运用率显着前进，首要有色金属产品单位能耗到达国际先进水平；再生资源循环运用量前进到40％左右，硫的归纳运用率到达95％以上，工业用水循环运用率到达90%；有色金属新材料底子满意国内需求；研讨与开发经费投入占厂商供应收入的比重前进到2.5％以上，科技前进奉献率达60％以上，对外技能依存度下降到20％以下。 3、要点使命：未来15年，我国有色金属工业科技展开有必要以全面前进职业科技立异才能为方针，完结从盯梢为主向自主立异的改变、从重视单项技能研讨开发向集树立异改