无缝钛管采用挤压工艺制成，焊接钛管采用板材卷曲后焊接而成。一般无缝钛管壁厚比较小，口径也比较小。 钛管titanium tube 执行标准：ASTM B337 ，ASTM B338 ，ASTM B338 B861 无缝钛管： 直径：O.D 6-108mm 壁厚：0.5-8mm 长度：最长15000mm 焊接钛管： 直径：O.D100- 610mm 无缝钛管知识壁厚：2-6mm 只要焊接工艺过关，在使用上没有太大区别。 镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。 吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。 电线套管：也是普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程，常用的公称直径从13-76mm。电线套套管壁较薄，大多进行涂层或镀锌后使用，要求进行冷弯试验。 公制焊管：规格用无缝管形式，用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接，或用热带焊接后再经冷拨方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件，如传动轴，或输送流体，薄壁用来生产家具、灯具等，要保证钢管强度和弯曲试验。 托辊管：用于带式输送机托辊电焊钢管，一般用Q215、Q235A、B钢及20钢制造，直径63.5-219.0mm。对管弯曲度、端面要与中心线垂直、椭圆度有一定要求，一般进行水压和压扁试验。 变压器管：用于制造变压器散热管和其它热交换器，采用普通碳素钢制造，要求进行压扁、扩口、弯曲、液压试验。钢管以定尺或倍尺交货，对钢管弯曲度有一定要求。 异型管：由普通碳结结构钢及16Mn等钢带焊制的方形管、矩形管、帽形管、空胶钢门窗用钢管，主要用作农机构件、钢窗门等。 电焊薄壁管：主要用来制作家具、玩具、灯具等。近年来不锈钢带制作的薄壁管应用很广，高级家具、装饰、栏栅等。 螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

钛管质量轻，强度高，机械性能优越。广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。  钛管按照使用要求和性能的不同执行两个国家标准：GB/T3624-1995　GB/T3625-1995。　供应牌号：TA0，TA1，TA2，TA9，TA10　BT1-00，BT1-0 Gr1，Gr2  供应规格：直径 φ4~114mm 　　壁厚 δ0.2~4.5mm 　　长度 15m以内     无缝钛管采用挤压工艺制成，焊接钛管采用板材卷曲后焊接而成。一般无缝钛管壁厚比较小，口径也比较小。      1.无缝钛管，钛管titanium tube。强度高。钛合金具有很高的强度，其抗拉强度为686—1176MPa，而密度仅为钢的60%左右，所以比强度很高。  2.无缝钛管硬度较高。钛合金(退火态)的硬度HRC为32—38。  3.无缝钛管弹性模量低。钛合金(退火态)的弹性模量为1.078×10－1.176×10MPa，约为钢和不锈钢的一半。执行标准：ASTM B337 ，ASTM B338 ，ASTM B338 B861 无缝钛管： 直径：O.D 6-108mm 壁厚：0.5-8mm 长度：最长15000mm 4.高温和低温性能优良。无缝钛管在高温下，钛合金仍能保持良好的机械性能，其耐热性远高于铝合金，且工作温度范围较宽，目前新型耐热钛合金的工作温度可达550—600℃；在低温下，钛合金的强度反而比在常温时增加，且具有良好的韧性，低温钛合金在－253℃时还能保持良好的韧性。  5.无缝钛管抗腐蚀性强。钛在550℃以下的空气中，表面会迅速形成薄而致密的氧化钛膜，故在大气、海水、硝酸和硫酸等氧化性介质及强碱中，其耐蚀性优于大多数不锈钢。

近年来,铝代铜是空调制冷行业材料替代的热点,随着技术的日趋成熟,加上合金铝制管路及配件具备空调制冷管材成本节约30以上,防腐、延展、热交换效率等性能指标进一步提高等竞争优势,使得铝代铜在空调领域的应用前景日益明朗,而且目前宏观经济下行、出口增速趋缓和内需不足,以及国家鼓励节能降耗的大环境,更进一步催生了空调合金铝管路产品的需求。 　　2016年国内的热交换器行业规模将突破1000亿元,这无疑为热交换器行业提供了更加广阔的发展空间。未来,国内市场需求对产品质量水平提出了更高的要求,环保、节能型的铝制板翅式热交换器也将取代传统的热交换器成为今后发展的重点,发展前景十分广阔。

冷库制冷剂走漏是许多制冷工程商、销售商、运用客户头痛的难题。而制冷剂的走漏和铝排之间有着千丝万缕的联络，铝排的许多处理细节都会直接影响到制冷剂是否会发作走漏问题，其详细细节包含：焊接工艺、表面处理工艺、管壁的厚度、原料的挑选等。今日制冷快报记者将和我们共享铝排焊接工艺对制冷剂走漏问题的影响。　　　　市面上焊接金属的工艺有许多种，比如说：熔焊、电阻焊、气焊、钎焊、等离子弧焊、电子束焊、真空涣散焊、钨极脉冲氩弧熔焊等等。而合适用在铝(铝合金)焊接工艺上的焊接工艺首要有气焊和钨极脉冲氩弧熔焊。这两种焊接工艺有何差异?　　　　气焊是指使用可燃气体与助燃气体混合焚烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之到达原子间结合的一种焊接办法。首要用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)等材料的焊接，其间包含铝排产品。气焊的长处是：设备简略、操作灵敏;对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性;在电力直销缺乏的当地气焊可以发挥更大的效果。气焊的缺点是：出产功率较低;焊接后工件变形和热影响区较大，导致焊接口焊渣成堆，表面杂乱;难完成主动化。　　　　那么气焊在使用的铝排焊接时，到底有何影响?制冷快报记者特意咨询了资深铝排专家刘振源先生，他向记者介绍，选用气焊工艺焊接铝排时，因为助燃气体首要为氧气，可燃气体首要选用、液化等，因而其火焰的热功率低，受热面积大，热量相对涣散，焊件简单变形，在焊接过程中温度高，焊后的焊缝金属不光晶体涣散，安排松懈，还会让焊接口处的铝发作化学反应使分子改动，发作氧化铝的夹杂物，这样会发作气孔、裂缝等缺点，然后让铝排发作气密性问题危险，铝排产品的气密性欠安会直接形成冷库中制冷剂走漏，制冷剂走漏可以导致整个制冷体系的瘫痪，假如冷库中寄存相关的货品，则连带丢失不可估量。一起在焊接的过程中还存在焊料残留在铝排管中的危险，严峻的会导致排管阻塞而致使制冷体系不能正常工作。　　　　钨极脉冲氩弧熔焊则是指使用接连、不间断基值电流(又称维弧电流)保持主电弧的电离通道，并周期性地施加一个同极性高峰值脉冲电流发作脉冲电弧，用以熔化金属，操控熔滴的过渡，到达焊接的意图。钨极脉冲氩弧熔焊特色：可以精确操控对工件的热输入和熔池尺度，进步焊缝抗烧穿和熔池的保护才能，易取得均匀的熔深，特别适用薄板(薄至0.1mm)全方位焊接和单面焊双面成型;每个焊点加热和冷却敏捷，所以适用于焊接导热功能和厚度不同大的工件;脉冲电弧可以用较低的热输入而取得较大的熔深，故相同条件下，能减小焊接热影响区和焊接变形;焊接过程中熔池金属冷凝快，高温逗留时刻短，可减小热敏材料焊接时发作裂纹的倾向。　　　　对钨极脉冲氩弧熔焊工艺颇有研讨的刘振源先生向制冷快报记者详细分析了该工艺焊接铝排时优点：因为氩气具有极好的保护效果，能有用的阻隔周围空气，氩气自身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接铝排时既能取得较高质量的焊缝，其焊接口也不会发作任何化学改动，因而气密性好;钨极电弧十分安稳，即便在很小电流情况下(<10A)仍可安稳焚烧，特别适用于薄铝材焊接;因为热源和填充焊丝可别离操控，因而热输入简单调整所以这种焊接办法可进行全方位焊接，是完成铝排单面焊双面成型的优质工艺;因为填充焊丝不通过电流，故不发作飞溅，焊接出来的铝排焊缝成型漂亮;沟通氩弧焊在焊接过程中可以主动铲除焊件表面的氧化膜效果，因而，可成功地焊接化学生动性强的有色金属铝等;用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较杂乱相关于气焊而言，出产成本较高。　　　　刘振源先生接着分析到，在技术人员的操作上，气焊相对钨极脉冲氩弧熔焊更简单上手，气焊工艺只需要训练一天即可上岗操作，而钨极脉冲氩弧熔焊至少得训练3个月才可以上手，要彻底把握工艺则需三年时刻，这也是影响铝排供应商挑选焊接工艺的重要原因。气焊根本不能现在主动化操作，而钨极脉冲氩弧熔焊则有或许完成主动化，比如说：现在自己一手兴办的邢台市霜源制冷设备有限公司出产的霜源铝排，一向选用的是钨极脉冲氩弧熔焊工艺，现在公司正在和天津的一家专业组织协作，在做钨极脉冲氩弧熔焊主动化工艺的研讨，估计今年年底可以完成主动化，将彻底解决焊接工艺出产功率的问题。　　　　铝排的焊接工艺关于确保制冷体系中制冷剂不走漏很重要，铝排表面处理工艺也和制冷剂走漏问题密切相关。优质表面处理工艺不只可以避免制冷剂走漏还可以让铝排的寿数延伸3年以上，这无形之间给冷库体系的安稳运转和后期保护带来了很大福音。详细铝排表面处理工艺有哪些差异?欢迎我们持续重视专题铝排迷雾——铝排表面处理迷雾。

兴荣高科铜铝复合管的诞生，使我国铜铝复合管材加工技术达到目前的国际领先水平，目前这项技术已申请了中国发明专利和PCT专利，受到业界广泛关注。 　　几十年来，空调、冰箱等制冷产品的热交换管材主要都用紫铜管。但在全球铜资源需求紧张，国际铜价一路攀升的形势下，寻找理想的替代材料，节省铜资源成为业界关注的一个热点。业界纷纷试水节能研发 　　除石油之外，铜已成为第二个影响国家经济安全的重大战略性资源。中国有色金属加工工业协会铜业部副主任陈连英介绍说，近几年来，国际电解铜价格已从每吨2万元上涨到7至8万元，相应地，铜管在空调成本中的比例已提高到约25%，空调等制冷产品企业经营成本急剧上升，迫切需要理想的替代材料。如何研发出用于制冷空调的新材料，提升质量和技术竞争能力，同时拓展管材生产厂自己的生存空间，成为摆在管材生产厂面前的现实难题。 　　据了解，近十年来，业界的科研人员一直在尝试寻找替代材料，降低成本。各大空调厂都进行过纯铝空调的试制以及铜铝复合技术的研发。但由于铝与铜的传热性能差别比较大，全铝空调达不到国家规定的能效比标准，推广受到极大的阻力；而以往的铜铝复合技术多采用铜管与铝管相套复合再拉伸等方法，很难实现铜与铝之间良好、牢固的界面结合，严重影响了产品的热传导功能。 　　在这样的前提下，如果能研发出全新的铜铝复合材料，克服以往铜铝复合技术的不足，将为企业发展开拓一片新天地。兴荣高科决定拿下这一产业的制高点。公司早在2005年专门成立了复合材料试验组，开始探索采用复合材料替代纯铜。另辟蹊径突破技术难关 　　根据市场曾出现过全铝空调和铜包铝线的提示，兴荣高科认定铝是替代铜的较佳材料。铝的比重为铜的1／3，市场上的铝锭价格也为电解铜的1／3，而且中国铝资源丰富。 　　如何能把铝与铜进行“完美”复合？兴荣高科尝试铜管与铝管相套复合再拉伸以及包覆焊接等方法没有成功，此后，通过对专利、资料、情报及国内外相关的开发成果进行了数月的检索、论证，期间又对轧制、挤压等工艺进行了大量的实验，终于，发明了一种新的生产方法。兴荣决定走一条前人没有走过的路，发明一种前所未有的生产方法。 　　兴荣高科采用轧机对铜铝复合管坯进行复合轧制，轧制中产生变形热，压力以及变形率达到90%的大变形能产生大量只有铜和铝而不含任何氧化物的新金属，通过轧制中产生的变形热和轧制压力及大变形形成的新鲜金属表面，使铜铝在界面原子间相互扩散形成冶金结合层，从而得到一体化的铜铝复合管。 　　2005年底，兴荣高科试制出国内外靠前根铜铝间实现冶金结合的铜铝复合管。期间，申请了5项中国发明专利以及12项PCT专利。 　　即使产品还在试用，但因为它已被中国工程院、中国有色金属加工行业协会、北京有色金属研究总院等单位9位院士和专家鉴定为“一项世界首创的新技术”，在业界已引起广泛关注。 　　这项技术具有重要的意义，节能、节材却并不会降低能效。陈连英分析说，传统空调的冷媒载体是铜管，散热片是铝。铜的瞬间吸热能力比铝好，但散热能力比铝差。铜铝复合管集中了铜、铝两种金属的优点，以铜管作为产品的内管，以铝管作为外管，并通过特殊工艺实现充分的管层间冶金结合。经格力、美的、格兰仕、新科等十几家空调企业试用，与传统的空调相比，采用铜铝复合管的空调能效比提高5%以上。 　　此外，除空调、冰箱等制冷行业外，汽车、装备制造、市政建设尤其是城市供水等领域，对铜管材的需求量也很大。凡以前使用纯铜管的，都有用铜铝复合管替代的可能，因此产品的市场前景十分看好。

冷库盘管导热能力好：铝合金具有优良的导热能力，制冷剂的蒸发温度和铝排外表面温差会减小，蒸发温度会增高，压缩机的能效比增加，能耗减少; 　　结构特殊：铝合金翼片管的翼片与铝管平行，形成片状形状，成型的铝排将片状翼片管平行固定，组成了若干个平行通道，制冷系统工作时冷空气在通道内形成烟道效应，被加速下沉，对流加快，所以降温速度快，达到设定温度时压缩机停止运转，节省大量电能； 　　设置好，效率高：铝排的投影面积和蒸发面积比可做到一比三或一比四，这样铝排可全部安装在冷库顶面上，这样一来，一可以使单位面积的换热能力比使用壁排效率更高更节能，二它有一定的蓄冷效果，压缩机工作时的频繁启动率降低，节省一定的电能消耗。

经过很多的实验和运用实例都证明，在电站凝汽器上用钛管，在技术上和经济上都具有很大的优越性，从经济视点来看，以日本1983年一台1000Mw凝汽器的核电机组用管材(大约需求5万根凝汽器管)报价为例，依照凝汽器的运用时间为40年计，铝黄铜管均匀年走漏lO根，钛管在40年内无走漏。下面讲一下钛管在发电站上运用所要处理的三个问题： 　　1.腐蚀问题 　　沿海电站的凝气器用海水做冷却水．因为海水中含有很多的泥沙、悬浮物质、海洋生物和各种腐蚀性物质．在海水与河水替换改变的淡咸水中的状况更为严重．传统运用的铜台金管发作腐蚀方法有：全面腐蚀(均匀腐蚀)、溃蚀、冲蚀和应力腐蚀等．因为钛具有优异的耐腐蚀功能，所以钛管凝气器因腐蚀而形成的海水走漏事端已被根绝，可是，因为钛管的耐蚀功能好，不象铜合金管那样在表面发作一种含毒物质．故在钛管内壁上就简单有海生物附着，然后影响传热作用，所以就必须有相应的清洗设备． 　　2.吸氢问题 　　虽然钛材表面具有细密的钝化膜，在许多强腐蚀介质中十分耐腐蚀，可是因为钛与氢的亲合力很大．十分简单吸氢．在常温时就发作，高温时(如100℃)吸氢敏捷．氢在钛中的固熔限很小(约为20ppm)，超越定量就会在钛表面上分出氢化物(TtH2)．跟着表面TiH2的增多，钛的冲击值和延伸率敏捷下降【4J．此外．在旧机组改造时，因为管板是铜合金，冷凝管用钛，这就需求选用阴极维护设备以防止电化学腐蚀如日立公司发电厂凝气器选用海水冷却，用钛列管与铜合金板组成电偶，当维护电位低于一0．75 v(ScE)时使出口的钛管端吸氢，运用一年氢含量到达650 ppm；假如电位选用一05～O．75 v(scE)，在常温下钛不会发作吸氢” 　　3.轰动问题 　　因为钛管的耐蚀性好．钛制凝汽器不会因为腐蚀而发作走漏损坏．但钛管却或许因为振荡而形成损坏．要防止钛管的振荡问题，在制作垒钛凝汽器时，就要断定习惯的隔板距离；在改造老机组时，则要考察本来的隔板距离是否适用钛管．

淡水约占地球水资源的3％，经过海水淡化获取新的淡水资源是往后国际用水的一大趋势．现在，海水淡化已成为像中东这样的水资源缺少区域获取水源的首要方法．1、国际海水淡化情况　　至1993年，国际各国在5738个区域的海水淡化设备共有9014台，总容量为1.624X107m3／d，仅中东区域总容量就达8．91*106ｍ3／d，占55％，美国为2.37*106ｍ3／d，占重5％。　　早在50年代，就已选用海水淡化方法出产淡水．海水淡化的首要方法有：　　①蒸腾法：多级闪蒸法、单级闪蒸法，立式多效法、横式多效法、浸管法、蒸气紧缩法；　　②：电透析法、逆渗透法；　　③复合法。　　其间，蒸腾法占60％，逆渗透法占33％，电透析法占5.5％。表1为日本国内首要运用的海水淡化法及其有用份额。　　　　　　　　     表1 日本国内首要的海水淡化法及其有用份额　　　　　　　　　　　　　　　　　 　饮用水 　工业用水　　　　　　　　　　　　逆渗透法 　　42％ 　　56％　　　　　　　　　　　　电透析法 　　37％ 　　18％　　　　　　　　　　　　　蒸腾法 　　21％ 　　26％ 2　钛在海水淡化设备中的运用2.1海水淡化设备中的导热管　　原海水淡化设备导热管首要用铜合金管，因为铜合金管存在许多缺乏，现已被可靠性高且免于维护的钛管所替代．　　(1)钛管的壁厚　　导热管壁厚由运用条件，管板材料、扩管作业的施工才能、管端的焊接技能等来决议，因为导热管直径小，对强度要求不高，因而实践运用中选用壁厚较薄的管材，一般，铜合金管等壁厚为0.9mm-1.2mm；用钛管替代，在腐蚀性小的当地，可用壁厚为0.3mm的薄壁焊管。　　２)钛管的导热性　　因为导热管的原料不同，热导率也不同，如钛为17W／(m•k)，铝黄铜为lOOW/（m•k），90／10白铜为47W（m•k），70／30白铜为29W／(m•k)，因而，可经过壁厚的改变操控导热管的导热作用。在以上材料中，钛的热导率最小．如运用薄壁钛焊管，导热性尽管比铝黄铜差，但与90／10白铜适当，比70/30白铜的要好。　　(3)钛管的经济性　　钛管的单位质量报价比铜合金贵2—6倍，但从性价比上考虑，钛管报价可与铜合金管抗衡，因为钛的密度低，壁厚相一起，平等长度的钛管质量仅仅铜合金管的50％，当钛管壁厚为铜合金管的50％时，相同传热面积的钛管质量仅为铜合金管的1／4．按现在的报价水平，选用薄壁钛焊管的全体报价与铝铜管相同，比白铜管还廉价．可见，钛管在报价方面是有竞争力的。2．2日本薄壁钛焊管的开发和运用　　钛带轧制技能的开发成功成为钛焊管批量出产的根底。60年代，在法烧碱电解出产中，日本选用了钛丝；90年代初，为避免污染，对烧碱出产工艺进行了改善，跟着隔阂法的选用，700多吨的钛带得以运用，以此为关键，日本研讨开发了连续出产热轧和冷轧钛带卷的技能，建立了海水淡化和电站冷凝器钛薄壁焊管用的带卷的批量出产系统，相应开发了薄壁焊管的出产技能。　　日立，三菱及东芝出产的电站冷凝器，运用了厚0．5mm的钛焊管，三菱、川崎、日立，三井以及神户制钢等公司出产的海水淡化设备，运用了厚0．5ｍｍ－0．7ｍｍ的钛焊管。[next]　　以电站运用为主，钛焊管作为海水淡化、炼铁、船只、粹、化工等范畴的传热管已广泛运用。到1983年，在16年的时间里，日本出产了用于国际各地海水淡化设备的薄壁钛焊管4038ｔ，至今未发作因海水腐蚀而损坏的现象。　　(1)通风凝结器和喷发压气机　　日本真实的海水淡化设备是1967年由松岛碳矿株式会社建成的2650ｔ/ｄ海水淡化设备。该设备的通风凝结器及喷发压气机的传热管和管板，因为受海水中Bｒ-的腐蚀，不能用铜合金，换用钛后，没发作过因腐蚀导致的毛病。　　(2)热放出部冷凝器　　多级闪蒸冷凝器是将海水作冷却水，冷却各级闪速室发作的水蒸气，因为海水常混有泥沙、海生物，它们在传热管内及管端附着，腐蚀铜合金管。因而，现在简直一切的MSF型海水淡化设备的传热冷凝器上都运用了钛管。特别是为了死海水中的细菌，不得不注入氧时，更需运用耐蚀性好的钛管。　　(3)热收回部冷凝器　　热收回部冷凝器传热面积较大，因为经济原因，现一般运用铜合金管，仅在特殊场合运用钛管，如含有或等污染物的介质对铜合金的腐蚀剧烈。1977年，向德国出口的3600ｔ/ｄ的MSF型淡化设备，因为它是的附属设备，不能用铜合金，而选用了钛；因为硫化氧的腐蚀，秘鲁的3120ｔ/ｄMSP型淡化设备，运用1年后铝黄铜管就发作了腐蚀，最终将悉数传热管换成了钛管。　　据报道，日产百吨的海水淡化设备用钛管达6万根．从1967年至1994年，在近30年的时间里，共出产了52套原于能级火力发电用冷凝器和7套海水淡化设备，合计运用钛焊管11000ｔ。3、运用时应留意的问题　　(1)电偶腐蚀　　钛在海水中电位较正，与其它金属触摸时，可促进其它金属的腐蚀。避免方法有传热管和管板均选用钛，或用献身阳极的方法。80℃以上，为避免吸氢，运用Fｅ-90％Ni合金作献身阳极；80℃以下，运用涂层或胶衬钢板。　　(2)空隙腐蚀　　钛管选用扩管法安装在钛管板上，在100℃，pH值为8的海水中可发作空隙腐蚀．但实践水室中运用了铜合金，即便海水温度到达120℃，也不会发作空隙腐蚀。在实际中，为了进步设备的可靠性，在100℃以上运用时多选用管端焊接来避免空隙腐蚀。　　(3)吸氢　　在80℃以上的海水中；钛有或许吸氢；施加阴极维护时，过维护时会引起吸氢。如选用Fe-9％Nq合金作献身阳极板时，不会发作钛吸氢．　　(4)振荡　　因为钛管壁薄，在替换铜合金管时，还应留意管振荡引起的损坏。可选用比铜合金管的管支撑板距离小的方法来处理这一问题。

在石油化工厂商中钛换热器、冷凝器及有关辅佐设备现已成功地运用了20多年。钛材中最常用工业纯钛(以TA2运用最广泛)，Ti-6Al—4V(在需求必定强度时)和Ti-0．8Ni—0．3Mo(存在缝隙时或在非氧化性介质中)。当可能发生吸氢和氢脆时，尤其是焊区腐蚀和吸氢的状况下，需求运用低铁(1)在含硫和含盐高的原油炼制中，钛制设备是比较抱负的。国外在常压蒸馏设备、污水处理设备、脱硫别离塔的冷凝器和汽提塔的散热器等许多工序都成功选用钛制设备多年。我国也已在该体系中选用铸钛海水泵、催化裂化分馏中的钛制冷凝器、深冷别离钛冷凝器和多孔钛板等，都已正常操作运转十年以上。 　　(2)氯化烃是石油化工的最大种类之一。因为涉及到氯化反响，不锈钢设备已难担任。国外已用钛材制作精馏塔，三换热器、冷凝塔和分馏塔，冷凝塔，过氯乙烯换热器和多氯化物盘管加热器等。我国在氯乙烯出产中，冷却塔、废水汽提塔和废水贮罐的塔板支承架、接收、法兰密封面，选用了Ti-0．2Pd的面料，已运用近十年未见腐蚀。而钛管道、接头和气体散布器等都已选用钛材多年。 　　(3)是石油化工的重要质料，以炼油气中的和为质料，从异丙、过氧化异丙得到和，是一项新工艺。世界在十几年前就选用钛设备，我国此项工艺尚在开发之中。旧工艺用磺化碱溶液出产，我国已选用钛制中和反响釜、钛盘管冷却器和离子氮化钛的搅拌器轴套，作用很好。　　(4)在乙烯氧化成、氧化成乙酸和氧化组成的设备中，除质料和产品有必定腐蚀性外，首要腐蚀介质是催化剂，不锈钢在其间腐蚀很快，唯有钛具有杰出耐蚀性。早在1963年美国就在乙烯氧化制出产中运用钛获得成功。我国第一套乙烯氧化制设备已于1976年投入运用，至今钛设备的运转状况杰出。国外衬钛反响器高达9．6m、直径为3m，还有换热器、催化剂再生塔、溶液冷却器等11台钛设备。我国在80年代今后，上海和吉林都别离引入国外的乙烯氧化制的成套设备，其间许多设备和泵阀等都用钛制作，较之不锈钢有显着长处，运用作用非常满意。氧化制的定型规划，钛设备有12台，一座年产3万吨的工厂，钛设备达40t。　　(5)氧化制乙酸是我国的通用工艺，现已选用钛材作为高沸物再沸器，一级品醋酸塔再沸器和冷凝冷却器等多种设备。国外在精馏塔、分馏塔和蒸馏塔等都选用了钛设备。尤其在初级烷烃氧化制乙酸时副产品较多，含量达8％，腐蚀性极强，此刻用钛替代不锈钢，作用非常抱负。　　(6)对二是组成涤纶的质料，工业上用氧化法制取。不管高温氧化仍是低温氧化均存在乙酸和化物的高温腐蚀，在温度高于135℃的介质中，316L不锈钢通过几十小时即发生点蚀。故规划规范规定在135℃以上有必要运用钛材。北京石化总厂引入全套钛设备，包含氧化反响釜、溶剂脱水塔、加热器、冷凝器、再沸器等16台。南京扬子石化公司引入年产45万吨对二设备,有56台钛设备和很多钛管道阀门。上海石化总厂引入的氧化反响釜高32m，上直径4m，下直径5．3m，容积为505m，设备自重达175t。运用钛材作用很好，推广运用远景光亮。　　(7)尿素是优质化肥，又是石油化工的质料。自1963年第一台衬钛尿素组成塔投产以来，现在已有近万台设备在全世界运转，实践标明衬钛组成塔无显着腐蚀。而316L不锈钢的折算腐蚀速度为4．1—4．5mm／a。因而钛材比不锈钢具有更好的经济效益。除了衬钛尿素组成塔外，国内从70年代以来，先后运用了C02汽提塔、换热器、混合器和泵阀等。

在原油提炼过程中，原油脱盐后，一些残留的盐会水解成HCl，HCl蒸气抵达冷凝器中冷凝后，与水构成，这种酸部分被或胺中和构成相同具有腐蚀性的铵盐或胺盐。因在HCl，NH4Cl，NH4HS中的耐蚀性好，多年来钛及钛合金已成功地用于粹设备中，首要用作常压原油蒸馏塔冷凝器管组，其牢靠性远高于碳钢；还可用作壳式热交换器、管式热交换器、空气冷却器及压力容器等。　　Gr.2(相当于TA1)用作常压原油蒸馏塔冷凝器已达25年之久，其运用温度不能超过121℃。还可用于石油催化裂化设备、延时焦化设备、酸性溶液汽提塔，此刻适合的运用温度为99℃-121℃。Gr.12(相当于TA10)用作常压原油蒸馏塔冷凝器时运用温度不低于171℃，并可防止构成固态盐，但此刻应挑选适合的水质洗涤剂和胺中和剂。新近用于精粹设备的Gr.16(Ti—0.04-0.08Pd)的运用温度高达177℃。　　碳钢结构(如挡板、衔接杆等)的腐蚀可使钛制管组过早地失效，因而管板和管组结构用材须适宜，625合金、825合金、20Cb-3、400合金、乃至316L不锈钢可用作结构。选用壁厚为0.89mm的薄壁钛管时，挡板距离应尽或许小，以防钛管振荡而使管组过早疲惫失效。为操控pH值和维护热交换器壳体、冷凝管、上储存塔，通常在冷凝器内参加专用的水溶的或其它载体的中和胺，但对钛冷凝器尽量防止参加或胺构成高熔点的固态氯盐。 　　下面是钛在原油提炼设备中的详细运用状况。　　1972年，常压原油蒸馏塔冷凝器／水冷热交换器中选用Gr.12钛管替换短碳钢管。钛管组在温度低于127℃的环境下运用长达25年以上无任何问题呈现。　　1973年，初次选用Gr.2配备原油蒸馏塔冷凝器／热交换器(运用温度为167℃)。运用不到一个月，呈现渗漏现象，后改用Gr.12管组。Gr.12管组在这种恶劣的高温环境下已执役15年。　　1994年为代替1年～2年即失效的碳钢管组，选用Gr.12和400合金组成两个常压原油蒸馏塔冷凝器／热交换器，进口温度分别为165℃和146℃。1998年第二个热交换器(方位较低的)呈现渗漏，与挡板触摸的管外壁决裂，远离挡板的管外壁上有涣散的坑蚀点。在管组和挡板缝隙处存在腐蚀性很高的氯化胺盐，置于这种“干”氯化胺盐中的Gr.7(相当于TA9)，Gr.12，Gr.16极易被腐蚀，参加少量的水(1％)可有用地使钛合金处于钝态。　　液体催化裂化设备、延时焦化设备分馏塔上冷凝器液流内含有高浓度的NH3和H2S，并含有少量的HCN，HCl，SO2和CO2。1992年选用Gr.2管组配备了液态残余催化裂化设备分馏塔上冷凝器。水质洗涤剂将馏分蒸气温度由138℃降102℃，Gr.2管组的运用作用杰出。　　1996年将Gr.12拼装于分馏塔塔顶冷凝器，温度为141℃。冷凝物含有4％的NH4HS和0.012％的。冷凝器作业牢靠。　　选用汽提塔可去除H2S和NH3。汽提塔冷凝器内含30％～40％的NH4HS，还有少量的氯化物、及其它腐蚀性物质。钛可用作冷凝管组，由于钛是少量几种可有用抗高浓度NH4HS腐蚀的材料之一。　　1995年，为处理来自炼焦厂、石油氢化处理厂的酸性排出物，在汽提塔塔顶安装了空气冷却管组(Gr.2)和顶盖箱。注入的蒸气温度不能超过118℃。冷凝物残留有15％左右的NH4HS，0.0030％～0.0035％的氯化物，0.0035％～0.0050％的。该设备至今接连作业杰出。 　　1971年，Gr.2钛管组用作粗汽油氢化处理设备中安稳塔的进料／底部热交换器，壳体侧进给管温度达142℃，底部温度为247℃。执役25个月后，管组壁厚未发作变化；又经10个月后，管组的内外壁均部分腐蚀(如缝隙腐蚀)，管组呈现毛病。原因是180℃～200℃下，NH4Cl腐蚀金属管组。管板两边增加隔热材料可下降钛管组的温度，使其不易被腐蚀。尔后3年，管组未呈现毛病。　　在壳体及衔接收均为碳钢的常压原油蒸馏塔上冷凝器Gr.2钛管组内，含有的H2S腐蚀碳钢部件构成FeS，设备不作业时露出于空气中的FeS可发作自燃，着火达数小时之久。查看发现，此刻钛管组彻底氧化，只残留氧化物壳。碳钢挡板和热交换器壳体根本无缺，仅仅有些曲折。使设备坚持足够湿以消除氧化热，可防止自燃。　　为安全运用钛合金，应研究其腐蚀抗力和作业环境的联系，如胺的类型(是否存在NH3)、氯化物的浓度、作业温度等对钛制部件腐蚀性的影响。

热挤压工艺是利用挤压机上挤压杆传递的高压，对封闭在挤压筒中的坏料进行挤压成形为与模具形状相同的制品的一种先进塑性加工方法（常见金属热挤压过程如图1所示）。其具有提高金属的变形能力、制品综合质量高、产品范围广等优点。钛及钛合金属是难变形金属，又价格昂贵，因此热挤压工艺对生产大规格、厚壁或高要求钛管、钛棒、钛型材（以下简称钛挤压材）而言是最有发展前途的生产方法。图1  钢材热挤压过程简图 一、钛材热挤压成形技术的发展 钛是一种高活性金属，不仅在空气中加热极易污染，而且在一定的温度、压力和表面状态下具有和模具粘结的特性。钛的导热性差，热挤压时坯料表层与中心易产生较大温差，促使金属流动不均匀性加剧，这样表面层就产生较大的附加拉应力，在制品表面易形成裂纹。严重时，在挤压棒材及管材上可能产生大的中心挤压缩孔。同时，挤压钛及钛合金时热效应显著，不合适的挤压工艺对挤压品组织和性能有副作用。钛的弹性模量低，回弹严重，成型困难。因此钛合金挤压变形过程比铝合金、铜合金等其它有色金属挤压变形过程更为复杂。钛材热挤压工艺过程根据坯料是否包套有所区别，其主要工艺流程如图2所示。钛材热挤压技术发展至今，中外相关技术人员围绕提高钛挤压材质量和成材率、降低生产成本在坯料制备、坯料加热温度、挤压比、挤压速度、润滑及挤压模具等方面做了大量研究探索工作。图2  钛材热挤压工艺流程 （一）钛挤压坯锭的制备 钛及钛合金的挤压坯传统制造工艺一般是真空电弧熔炼铸锭经锻造或轧制成毛坯，然后经切削加工或热压力穿孔制成尺寸和表面质量符合要求的光坯。不经热穿孔直接挤压，荒管质量好，但成材率低。为提高钛挤压材的综合成材率，研究冶炼直接挤压的空心铸锭工艺是未来挤压钛材实现规模化生产一个发展方向。乌克兰E.O.Paton电焊研究所已研究出通过电子束冷床熔炼大型空心锭。目前，宝钛、宝钢特钢已引进等离子、电子束冷床炉，下一步应积极研究冶炼可直接挤压的空心铸锭工艺。 （二）钛挤压坯锭的加热 钛在空气中加热时易被气体污染，所以挤压坯锭加热时必须设法保护金属表面不受或少受气体污染。挤压坯锭的加热按其保护方法可分为包套加热、涂层加热、盐浴加热、玻璃熔体加热和常规加热等。目前，一般用感应加热。在制定加热工艺时，为了便于在最小的压力下实现快速挤压，应在能保证产品具有良好力学性能下用尽可能高的温度进行挤压。例如：对于工业纯钛，即使挤压温度高达1038℃，对其力学性能也无明显的影响目前，纯钛、α型及α＋β型钛合金通常在低于合金的α＋β／β相变温度20℃～100℃挤压。β型钛合金通常 采用高于相变温度挤压。 （三）钛挤压比的确定 挤压加工中，变形程度一般用挤压比（λ）表示。为了改善制品的组织和性能，很多文献都认为，挤压钛及其合金时应该采用较大的挤压比，其实，钛的挤压比相对较小，一般小于30。研究表明：TC4钛合金在两相区加热，采用3～10的挤压比，可得到综合性能良好的产品；而用相同温度加热，用28的挤压比时，由于变形热效应而使温度升高到α＋β／β相变温度以上，使产品出现网状组织，材料综合性能变差。除考虑金属本身特点以外，还必须考虑设备能力和工模具的强度因素。同时，挤压比还受钛的润滑方式影响。一般采用玻璃润滑选用的挤压比包套挤压小。 （四）钛挤压速度的范围 与挤压温度、挤压比一样，挤压速度不仅影响挤压件的性能和表面质量，还影响挤压力。挤压时可达到的实际挤压轴速度根据钛合金成分、挤压温度和挤压比而变化。一般选用80～130毫米／秒中等速度挤压。速度对挤压的热效应的影响可用来保持挤压件的温度恒定。据国外文献报道，挤压速度级根据挤压件挤出的温度变化进行校正，温度用精密仪表记录。通过温度信息反馈，调节挤压速度。此外，还可通过理论模拟－程序控制挤压速度。通过计算机预先计算出温升规律，根据不同的产品，选择相应的程序进行等温挤压。 （五）钛挤压润滑剂的选用 润滑问题是国内外钛及钛合金热挤压技术的一个难点，也是一个研究热点。目前，使用的润滑剂主要有润滑脂、玻璃润滑剂和金属包覆三种类型。 润滑脂一般为加有稠化剂的矿物油。用润滑脂润滑剂方便、实用，可以挤出表面质量优良的钛材，但往往挤压制品的长度受到限制。挤压型材的最大长度限于3～4.5米。长挤压材末端易出现粘结缺陷。现在该方法多为小批量生产或与下面两种方法连用。 玻璃润滑挤压是目前世界上最先进的润滑工艺。自1941年发明至今已得到广泛应用。与其它润滑材料相比，玻璃润滑剂具有导热系数低，隔热性能好，高温附着性能好，耐压能力高，化学性能稳定性好，与金属不起反应，能防止金属被气体污染等优点。因此，它是最具有发展潜力的润滑材料。目前，世界上普遍采用玻璃润滑挤压。我国虽然也很早开展玻璃润滑剂的研究，但还未达到工业化应用水平。 钛及钛合金热挤压还可以采用金属包覆润滑。主要是在坯料外面包覆铜、软钢或其它金属，也可喷涂铜。采用铜包覆挤压，当金属加热温度超过850℃时，在钛与铜的界面上会生成一种Ti－Cu共晶组织，该组织为脆性物质，不仅起不到润滑的作用，反而会破坏正常的挤压。因此，该方法一般只限于纯钛挤压。此外，金属包覆挤压工序复杂，成本高，酸洗过程环境污染严重。 （六）钛挤压工模具的使用 与挤压其它金属一样，挤压钛管材时一般用平面模具。为提高模具的使用寿命和改善润滑条件，模具一般预热到300℃～400℃。正常情况下每副挤压模的使用寿命在20次左右。模具材料和加工成本非常高，因此为降低钛挤压材的加工成本必须对模具材料和模具结构进行研究。对于型材挤压，为提高薄壁型材尺寸精度和工模具耐磨性，俄罗斯轻合金研究院曾研究在挤压模具工作表面用气体火焰法和等离子法涂敷了不同金属的碳化物和氧化物涂层，结果表明普通工具钢上涂敷0.05～0.1毫米厚的钼底层，再以等离子法涂敷二氧化锆涂层的模具性能最佳，制出了断面单元厚度为2毫米，公差为0.5毫米的高强钛合金型材。采用带陶瓷涂层的模具配合使用玻璃润滑剂，成为了成批生产是薄壁型材的一个重要因素。 表  钛及钛合金棒材的挤压参数需要指出的是，钛及钛合金优质产品的挤压，要求在保持工具有满意寿命的条件下制定正确的生产工艺，即要求温度、挤压速度、挤压比及润滑方式的配合。上表列举了典型钢种挤压棒材的参数。 二、钛挤压材的生产与应用 20世纪50年代，伴随着钛开始工业化生产，热挤压成形技术在钛材生产中得以快速应用和发展。经过几十年的发展，俄罗斯、美国、英国等国家用挤压法除了可以生产钛及钛合金管、棒材以外，还可挤压种类繁多的钛及钛合金型材。这些型材不仅是角材、丁字形材、槽形管材，还包括各种各样的异型材、变断面型材，甚至尺寸公差，表面质量达到可不进行机械加工的程度。 俄罗斯的钛合金的试验工作始于1953年，在上世纪60年代为迅速发展的航空技术提供各种各样的薄壁型材、翼翅型材、空心型材、大型型材和壁板等。自此俄罗斯钛挤压型材技术处于世界先进水平。其生产的钛合金牌号达十几种，规格达两千多种。例如：生产的OT4、OT4－1、BT20、BT14、BT15合金薄壁型材，其腹板厚度为1.5～5毫米，腹板厚度公差为0.5毫米。俄罗斯上萨尔达冶金联合生产企业（VSMPO）挤压管、棒和型材除国内使用外，也大量出口美国和欧洲飞机制造和供应厂家。除航空航天外，VSMPO公司生产的含Pd，Ru的合金Ti－6Al－4V合金管还用于了石油开采。 美国的大直径钛合金挤压管生产居世界领先水平。美国将直径(48～610)毫米×26毫米×2600毫米的Ti－6Al－4V－Ru合金管用做地热、海上钻井管道。美国RMI公司生产的直径650毫米×(22～25)毫米×35000毫米超长Ti－3Al－2.5V－Ru合金管用于海底石油开采。此外，在挪威北海钻井支撑平台立管用的是直径600毫米×25毫米×15000毫米的Ti－6Al－4V ELI合金管。国际上对钛型管的研发比较迟缓，只有美国Titanium Sports Technology公司采用挤压和拉伸法，生产出正方形、长方形、三角形、椭圆形、五角形、六角形和八角形等多种形状的型管，成为世界上唯一一家生产钛型管的公司。目前钛型管的应用还不够广泛，用量不大，但在建筑、体育休闲及特殊工程等领域，存在较大的潜在市场。     我国钛及钛合金挤压生产开始于20世纪60年代末。当时，宝钛公司和长城钢厂分别从德国引进了一台3150吨可挤压钛合金的热挤压机。经过近40年发展，宝钛公司可挤压钛及钛合金的各种规格的管、棒材及简单断面的型材及复合材，牌号达几十种。这些产品已广泛应用于航空、航天、卫星以及能源、化工等国民经济的各个部门。但是还应该看到，我国与先进国家相比，还存在较大差距，较复杂断面的型材还不能生产。近几年，随着化工等民用领域对高质量钛管需求剧增，西部钛业、浙江五环等公司先后引进了主要用于挤压钛管的挤压机。2009年10月，宝钢特钢从德国引进的世界先进水平的6000T挤压机投产（如图3），为我国生产大规格钛管和型材提供了必需的装备，标志着我国钛材挤压设备上了一个新台阶。图3  宝钢6000T热挤压机 三、结束语 我国钛热挤压技术发展缓慢，和国外存在较大差距。开发有竞争力的钛挤压材，提高我国钛挤压材整体水平，建议应首先从以下四个方面着手解决： （一）利用冷床炉进行空心铸锭管坯的研究。如前所述，按照目前的管坯制造方法，已不适应建设资源节约型社会的发展要求，为此要积极开展冷床炉冶炼空心管坯工艺研究，简化工序，降低成本，提高市场竞争力，势在必行。 （二）高温润滑剂的研究。润滑剂对于热挤压成形产品质量和生产成本有着重要影响，因此，研究适合于不同材料的润滑剂，以提高产品的综合质量，减轻模具磨损是目前迫切需要解决的问题。 （三）模具材料和模具结构设计研究。热挤压时，模具承受高温高压和强摩擦复合作用，严重影响了模具的使用寿命、产品的质量和生产成本。因此，对模具材料和模具结构设计方法研究，也是今后需要解决的问题之一。 （四）积极开拓钛挤压材市场。钛挤压材将在飞机制造、海洋工程、体育休闲等行业有非常大的需求潜力。现在钛挤压材生产与设计应用单位结合并不紧密，大家应共同努力提高我国钛挤压材整体水平。

空调铜管运用普通铜管和优质铜管的差异 1、假如选用普通的空调铜管，就简单影响空调夏日的制冷和冬天的制热作用，还简单影响空调的制冷系统，损坏空调压缩机。由于普通铜管归于上引拉制工艺，作业运转压力和爆炸接受压力都比较低，安全功能也没有优质空调制冷铜管的高。 2、假如运用优质的空调铜管，冬天制热作用和夏日制冷作用都会比运用普通铜管要好得多，由于优质空调铜管归于揉捏工艺，密度会比较大，作业运转压力和爆炸接受压力都比普通的空调紫铜管强上许多倍。

钛合金具有高强度、低密度、优良的耐蚀性和良好的韧性，因而使其成为海洋钻探系统用设备如立管、钻管及锥形应力接头等的最好选择。在更多情况下，钛和钢的复合应用对海上钻探系统成本的降低和效益的提高具有很大的贡献。　　在过去几年中，钛合金构件在海上石油钻探系统上的应用显著增加。钛合金使得钻井设备可以进入更深的水里和井里，包括温度更高和更具腐蚀性的环境中。以Ti-6Al-4V为基的钛合金，具有物理、机械和腐蚀等最佳的综合性能，对于海上钻探构件而言具有更大的吸引力。这些特点主要包括：　　1、高的压缩和拉伸强度；　　2、低密度与高强度结合，可使构件更轻； 　　3、良好的韧性和低的弹性模量，意味着弯曲应力较低，弯曲疲劳寿命高；　　4、在空气及海水中具有高的疲劳寿命；　　5、能耐高达300℃的含盐与酸性的油井流体的腐蚀；　　6、在300℃下，基体及焊缝耐海水腐蚀；　　7、优越的抗冲刷腐蚀性能；⑧良好的塑性和断裂韧性以及高的耐久性和损伤容限。　　为了得到海洋开发系统不同应用部件的最佳性能，在Ti-6Al—4V合金的基础上进行了成分调整。如Grade 5合金(Ti-6Al-4V)最适合于做钻管。这是由于钻管对屈服强度和疲劳强度的要求较高，而其它两种低间隙元素合金，如Grade 29，Grade 23则适合于对断裂韧性要求较高的立管。当构件的服役温度超过75℃～80℃时，为了防止间隙腐蚀和应力腐蚀的发生或为了满足NACEMR-01-75标准的要求，通常要选择更加耐蚀的含钌的Grade 29合金(Ti—6Al—4V—Ru，ELI，≤0．13％)，这些合金均可用传统的焊接方法焊接。　　Ti—6Al—4V基合金在海上钻探系统应用的主要有以下几种构件。　　(1)海上钻井立管钻井立管使用钛合金，除了减重外，还具有较好的损伤容限、易于用传统技术进行检查等优点。首次在海上大量使用钛合金钻井立管的是北海油田。在其高压立管中使用了30根599 mm(内径)X25 mm(壁厚)X14.6m(长)的Grade 23合金管材。采用钛合金立管的优点有　　1)可将立管的牵引力从9.8 MN降至3.7 MN，因此，减小了张紧轮的尺寸；　　2)可减少立管底部的活动连接，从而使其在钻井平台结构中易于手工操作；　　3)减少了平台系统承载的质量；　　4)不需要使用表面涂层。尽管钛合金立管的成本较不锈钢的要高，但使用后其整个系统的成本却比原来降低了40％。　　虽然钛在立管上的使用取得很大成功，但全钛立管的市场却非常有限。由于经济原因，实际上多使用的将会是不锈钢／钛或复合材料／钛的立管。　　(2)钻管 在短距离钻井中(曲率半径在18m以内)，传统的不锈钢管过早地出现转动疲劳和物理磨损，因而RTI开发了由Grade5合金与标准Cr-Mo钢接头连接而成的钻管。这样设计避免了工具卡死和磨损并保证了其韧性和疲劳寿命。1999年，美国已用外径为73 mm的钛合金管成功地钻成了10口曲率半径18m的油井。近来，又用外径为63.5 mm的钛合金钻管钻成了曲率半径为12m～15m的油井。另外，钛合金的无磁性也是吸引人之处，使得油井勘探不受磁性的影响。在长距离钻井中，采用钢管，其钻井深度在垂直方向只到6.1km，水平方向为7.1km-9.1 km，而采用钛管材后，其垂直方向可达9.1km。大直径钛管的使用，使得钻具吊起所需的力减少了约30％，扭矩减少了30％～40％，并克服了液压传动装置的限制。　　(3)钛锥形应力接头 金属锥形应力接头相对于橡胶／铜等柔性接头而言，设计紧凑，易于检查，气密性好，可在高温下使用等，钛的锥形应力接头，其长度只有钢的1／3，成本与钢的相差无几，甚至更低。RTI已设计和制造了Grade 23和Grade 29合金应力接头，并安装在墨西哥湾和北海的钻井平台上，由于相对较低的成本和成功应用实例，钛制应力接头市场呈现出持续增长的势头。

陶瓷钢管用途　　液体管道输送已遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。当管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等)，都存在一个管道磨损快的问题。特别是弯管磨损更快。当管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，都存在管道被腐蚀而很快破坏的问题。当管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。当陶瓷钢管上市后，这些问题均迎刃而解。陶瓷钢管广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等管道最合适。陶瓷钢管是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐以及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想管道。陶瓷钢管在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。 　　本公司生产的陶瓷钢直管和陶瓷弯管、三通、四通等，已在一百多家燃煤电厂，五十多家矿山，以及煤碳、建材、机械、化工等行业得到了应用。例如在强烈磨损场合下，陶瓷钢直管使用数年，到现在为止，还没有一家陶瓷钢直管被磨穿过。磨损最快的陶瓷钢弯管，其寿命比铸石弯管，耐磨合金铸钢弯管，钢塑、钢橡弯管高十倍到二倍。 　　陶瓷钢管迅速占领市场，除质量高、性能好外，还在于它的性能价格比高于其他耐磨耐蚀耐热管材。在相同规格和单位长度的管道方面，陶瓷钢管重量只有耐磨合金铸钢管的二分之一左右，其每米工程造价降低20%-30%；只有铸石管重量三分之一，每米降低工程造价5%-10%；在腐蚀或高温场合下使用的陶瓷钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。

前言&nbsp;&nbsp;&nbsp; 据空调制冷协会研究统计，空调制冷用铜管的消费量每年已达10万t以上，已占铜管总消费量的百分之30以上，是一个相当大的 市场 。而空调制冷用铜管是所有铜管材料品种中要求质量最高的品种。过去空调空制冷用铜管只要来源于进口，90年代以来，随着国内十几条铜管生产线的引进和部分企业的工艺技术设备水平的改进和扩产，全国已有15万t以上的空调制冷用铜管生产能力，其铜管产品质量在稳步上升的同时，迅速替代进口。调铜管的尺寸标准有：一匹的冷媒管是6.35-9.52、一匹半的是6.35-12.7、两匹的是9.52-12.7、/6.35-12.7大于两匹的是9.52/12.7-15.88、五匹是9.52/12.7-19.05我国制冷空调 产业 能效标准实施现状与展望提高空调设备的能效比主要有三个途径&nbsp;&nbsp;&nbsp; a．开发高效新型压缩机&nbsp;&nbsp;&nbsp; b．提高换热器传热效率&nbsp;&nbsp;&nbsp; c．优化空调设备的系统设计&nbsp;&nbsp;&nbsp; 对铜管 行业 来说，主要是如何开发高效传热管的问题，高效传热管对于提高机组的能效比和节电的效果是很明显的，例如某厂的螺杆式冷水机组，采用满液式蒸发器，并用高效蒸发管提高传热效率后，COP达到5.3，提高了15％，节电18％，轻而易举的达到节能设备标准。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2005年对空调铜管的需求 预测&nbsp;&nbsp;&nbsp; 根据2004年我国制冷空调产品的统计数据及分析，对于2005年提出需求空调铜管的 预测 数：房间空调器（万台）&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2003年&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2004年&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2005年（ 预测 ）&nbsp;产量 &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4812&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 6646&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 7642&nbsp;出口量&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1500&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2334&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2683（注）&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 注：房间空调器出口量中约有65％需使用环保制冷剂，约1744万台，房间空调器若100％使用高效传热管，则需高效传热管约30.5万吨，房间空调器中分体机约占85％，每台需二根3米的输液管（1.2Kg），需要普通空调铜管7.794万吨。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2)离心式冷水机组&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 需高效传热管2230吨&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3)溴化锂吸收式冷水机组&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 需高效传热管3850吨&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4)螺杆式冷水机组&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 需高效传热管6080吨&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5)活塞式冷水机组&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 需高效传热管887吨&nbsp;&nbsp;&nbsp; 6)涡旋式冷水机组&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 需高效传热管4620吨&nbsp;&nbsp;&nbsp; 7)汽车空调机组&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 需高效传热管8000吨&nbsp;&nbsp;&nbsp; 8)工商用单元式空调机组&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 需高效传热管54690吨&nbsp;&nbsp;&nbsp; 9)组合式空调机组&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 需普通空调铜管7800吨&nbsp;&nbsp;&nbsp; 10)新风机组需普通空调铜管6513吨&nbsp;&nbsp;&nbsp; 11)风机盘管机组&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 需普通空调铜管5730吨&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 综上所述，2005年制冷空调 产业 （不包括制冷用冰箱、冰柜、冷库等），需用高效传热铜管约为38.536万吨，需用普通空调铜管9.79万吨。由于空调能效标准的出台及持续发展，要求高效传热管在传热性能上和适用各种环保工质上，也要不断进步，方能适应空调节能发展的需要。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 我国是世界上最大的房间空调器、冰箱的生产国和消费国，同时也是世界上最大的冷水机组和单元式空调机消费国，因此也将是空调铜管的最大生产国和消费国。为了提高空调设备的能效比，离不开高效传热管的持续改进。对于我们铜管 行业 和空调 行业 ，目前都是一种挑战，也是一个良好的机遇。我们希望通过大家的努力，两个 行业 协同作战，推进制冷空调 行业 的持续发展，使我国从制冷空调大国发展成为制冷空调的强国。&nbsp;

和大家一起全面分析冷库蒸发器铝排的特点和优势，为大家一层层揭开铝排的神秘面纱。 　　为什么要选用铝排作为冷库蒸发器? 　　由于铝排具有良好的导热性，因此用铝排做冷库制冷系统的蒸发器要比常规的钢排、冷风机等总体来说可以节能30%以上。铝排的投影面积和蒸发面积比可做到1：3或1：4，可全部安装在冷库顶面上。这样既可以使单位面积的换热能力比使用壁排效率更高更节能，还有一定的蓄冷效果，让压缩机工作时的频繁启动率降低，延长压缩机的使用寿命，还节省一定的电能消耗。同时，铝排还具有重量轻、安装方便、制冷剂用量少等特点。所以很多冷库构建者选择用铝排作为冷库的蒸发器。 　　铝排的优势特点有哪些? 　　导热能力好 　　铝合金具有优良的导热能力，这时候制冷剂的蒸发温度和铝排外表面温差会减小，蒸发温度会增高，压缩机的能效比增加，能耗减少。以霜源铝排为例，其原材料是纯铝锭，因此其导热系数是237W/m.k。比其他蒸发器产品要节能30%以上。 　　特殊结构设计制冷降温快 　　铝合金翼片管的翼片与铝管平行，形成片状形状，成型的铝排将片状翼片管平行固定，组成了若干个平行通道，制冷系统工作时冷空气在通道内形成烟道效应，被加速下沉，对流加快，所以降温速度快，达到设定温度时压缩机停止运转，节省大量电能。以霜源铝排为例，其特殊的结构设计能够让制冷系统在短时间内迅速达到设定的温度。而且铝排管内采用独特工艺，能够保证铝排管的清洁度。铝排管表面采用酸砂工艺能够保证其气密性，形成氧化保护膜，延长铝排的使用寿命。据了解，使用霜源铝排整整10年的自邢台的湘江酒店中冷库，从来没有出现过任何问题。 　　换热效率高具有蓄冷效果 　　记者了解，铝排的投影面积和蒸发面积比可做到一比三或一比四，可全部安装在冷库顶面上，可以使单位面积的换热能力比使用壁排效率更高更节能，而且这时铝排一定的蓄冷效果，能够让压缩机工作时的频繁启动率降低延长压缩机使用寿命。从记者了解到的霜源铝排客户的使用的情况显示，迄今为止，霜源铝排没有出现过一例因铝排而导致制冷压缩机无法正常运行的情况。 　　重量轻安装方便制冷剂用量少 　　纯铝的密度是2.7g/cm³，相对其他蒸发器材质而言，其单位面积的重量更轻，因此更加便于安装。大家熟知的霜源铝排使用的翼片管是外翼片内螺纹结构，制冷剂的充注量会大大减少，能节省制冷剂费用。 　　食品干耗少 　　铝排吊装于库顶，形成直冷式自然对流传热，使被冷却的食品干耗降至较少。食品的干耗在压缩机工作时加剧，停机时缓解，由于铝排降温速度特别快，压缩机工作时间缩短，停机时间长，所以用此铝排制作的冷库与传统的冷库相比，食品干耗更少，食品保鲜效果更好，铝排上结霜也更少，从而使库内湿度适中，温度稳定，恒温恒湿效果好。比如说，霜源铝排就经常的运用在食品冷库中，其中包括：葡萄冷库、香梨冷库、辣椒冷库、物流冷库等。 　　记者了解，霜源铝排除了具备上述特点外，在焊接工艺上也别具匠心的使用钨极脉冲氩弧熔焊，既不破坏原来的铝排结构，又能够保证其气密性，在外观上也整洁美观。在打压检漏上，霜源铝排采用氮气打压，能够很好的保证铝排的气密性、耐压性，让其杜绝泄漏的风险。在产品设计上，霜源铝排的设计灵活多变，能够巧妙的使用在各种类型的冷库中，且节能效果明显。下期铝排迷雾，记者将带大家一起了解，铝排要如何打压检测才能保证其不泄漏?

由于铝具有重量轻、耐腐蚀、易导电、易延展等优良特性,现在已成为除钢铁之外的第二大类金属材料,广泛应用于各个领域。也包括冷冻冷藏领域，在冷冻冷藏领域铝排则是较典型的成功产品。优质的铝排运用在冷库上能够保证制冷系统的稳定运行，并且能够达到节能的效果。而劣质的铝排运用在冷库上，则会出现制冷剂泄漏，甚至有引起冷库爆炸的隐患。市场上铝排产品很多，如何辨别其品质的优劣?判断其品质的优劣首先要从选材开始。制冷快报栏目将开辟专题——铝排迷雾为大家详细讲解。今天要为大家解惑的是铝排陷阱之材料迷雾。　　　　通过记者的采访调查发现，现在市面上生产铝排的企业采用的原材料主要有两种纯铝锭和再生铝。这两者有何区别?　　　　铝是活泼金属，化学符号为Al，原子序数：13，银白色轻金属，有延展性，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约50埃(1埃=0.1纳米)的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水。用铝生产出来的铝排具有保湿、库温恒定、节电环保、安装方便、使用寿命长久等众多优点，因此其在冷库中的运用很广泛。　　　　纯铝锭又叫电解铝、原生态铝，是指利用电解槽生产的原铝，铝含量高，必须达到99.7%以上。因为纯铝锭的纯度高，杂质少，相对化学性质更加的稳定。因此，用其生产出来的铝排产品能够更好的保证冷库的制冷效果。市场上，纯铝锭的价格比再生铝要贵很多。　　　　再生铝是指利用回收的废铝为主要原料而生产的铝，因为其用途不同在成分含量里已添加有其他物质，如硅、镁、铁等成分，所以生产的铝锭也叫复合铝锭。复合铝锭制作过程较为简单，一般比原铝价格低。再生铝因为其杂质含量高且品类多，因此再生铝容易和自身含有的杂质发生化学反应，如果用再生铝生产出的铝排用在冷库中，还有可能与制冷系统中的润滑油、制冷剂等发生反应。而且再生铝合金自身和铝会产生干电池效益，铝有可能会氧化成粉末。如果采用再生铝作为原材料生产出来的铝排，则有可能会因为品质不稳定性导致铝排气密性差，严重的甚至会产生筛子状的漏洞，直接导致制冷剂的泄漏，从而影响制冷系统的正常运行，以及造成一系列连带的冷库货品损失。　　　　由于冷库长时间处于高湿的环境中，因此用纯铝锭生产出来的铝排产品要比再生铝生产的铝排更可靠。在记者的调查中，邢台市霜源制冷设备有限公司总经理刘振源先生表示，冷库铝排所选用的铝材材质至关重要，其中所含杂质的多少对于铝排的使用寿命影响极大，霜源铝排选用的铝材全部高于国家标准6063T5，霜源使用的铝主要是含量99.7%的纯铝锭和99.99%的高纯铝锭。为了保证铝材原材料的品质纯正，霜源只从大品牌厂家采购。　　　　铝排除了选材非常重要外，其焊接工艺也千差万别，为什么有的铝排焊接口处整整齐齐，表面干干净净，而有的铝排焊接口处一堆堆焊渣、焊屑，表面还有很多其他杂质。铝排焊接工艺的差异也会影响冷库的效果。

铝排主要特点：　　1. 节能效果卓著：具有五大优点： 　　（1）导热能力好：铝合金具有优良的导热能力，制冷剂的蒸发温度和铝排外表面温差会减小，蒸发温度会增高，压缩机的能效比增加，能耗减少;　　（2）结构特殊：铝合金翼片管的翼片与铝管平行，形成片状形状，成型的铝排将片状翼片管平行固定，组成了若干个平行通道，制冷系统工作时冷空气在通道内形成烟道效应，被加速下沉，对流加快，所以降温速度快，达到设定温度时压缩机停止运转，节省大量电能； 　　（3）设置好，效率高：铝排的投影面积和蒸发面积比可做到一比三或一比四，这样铝排可全部安装在冷库顶面上，这样一来，一可以使单位面积的换热能力比使用壁排效率更高更节能，二它有一定的蓄冷效果，压缩机工作时的频繁启动率降低，节省一定的电能消耗； 　　（4）重量轻，安装方便：铝排的重量与蒸发器面积比，是Ф38钢管六分之一左右，安装方便能节省大量结构投资，同时节省了生产结构部分的能源消耗； 　　（5）制冷剂用量少：铝排使用的翼片管是外翼片内螺纹结构，制冷剂的充注量会大大减少，能节省制冷剂费用，同时节省了制冷剂生产时的能源消耗。　　2. 食品干耗少：铝排吊装于库顶，形成直冷式自然对流传热，使被冷却的食品干耗降至最少。食品的干耗在压缩机工作时加剧，停机时缓解,由于铝排降温速度特别快，压缩机工作时间缩短，停机时间长，所以用此铝排制作的冷库与传统冷排制作的冷库相比，食品干耗更少，食品保鲜效果更好，铝排上结霜也更少，从而使库内湿度适中，温度稳定，恒温恒湿效果好。　　3. 电热化霜功能：选用长寿命、耐高温、高绝缘等级的电加热线,同时配有接水槽，结束了冷排管化霜难的问题。 　　4. 排管耐压高：铝翼片和管一次压铸成型结构，翼片和铝管的强度相互得到提高，铝管耐压也大大提高，出厂时都经过2.5MP气密检验，做4.5MP耐压寿命试验时，铝排安然无恙。 　　5.系统干净延长压缩机的使用寿命：管内经过特殊处理，保证铝排内部洁净。采用防腐能力强的铝合金牌号，表面经过特殊工艺处理，使用寿命在20年以上，同时符合食品卫生标准。

钛材运用作用     钛材在湘澧盐矿的运用以来，收效是明显的；(见表2)    1、延伸了设备的运用寿数，削减检修次数，节省能源，添加有用出产时刻。例如，芒硝车间的冷冻泵(6SH一6型)曩昔是用铸铁的，每三个月替换一次，叶轮寿数仅一个月。换上钛泵后，运转近6年，未发现腐蚀，仅叶轮稍有机械磨损，每年只需补焊一次，其他部位与装置时相同。又如蒸发器，运用5年未发现腐蚀，一起钛管还充分发挥了管壁润滑，不易结垢的优越性，洗蒸发器(洗罐)时刻可削减二分之一，下降了能耗，添加了有用出产时刻。再如，盐浆输送管，碳钢管用2个月，不锈钢管用6个月都产生点蚀、穿孔等现象，而钛管运用5年多尚无腐蚀，并且表面还保存有原雪白光泽。此外，其他凡用钛材的当地，设备及部件运用寿数，均比碳钢延伸数倍至数十倍，从根本上处理了盐硝出产中的跑冒滴漏现象，车间相貌为之一新。    2、运用钛材在经济上合理。为削减设备、材料费用，下降出产本钱供给了有利的条件。运用钛材一次出资虽较多，但从久远、从全面看，是经济的。例如，钛盐浆管，我矿77年5月开端，至今已装置Ø108*3，Ø89*3 等盐浆管道440m，运用5年多未发现腐蚀，还可运用多年。而不锈钢盐浆管运用寿数仅半年，从材料费用上看，以每m一次出资计：不锈钢管Ø89*4，152元/m(Ø108X 4.5,208元/m)；钛材Ø89*3,445元/m，(Ø108*3,544元/m)，钛材管运用5年多，未发现腐蚀，假如不锈钢管则需替换11次，计出资1672元(2288元)，是钛材出资的3.76倍(4.2倍)。即运用钛材盐浆管，一年半即可回收一次出资。又如钛泵，77年3月芒硝车间开端用6SH－6钛冷冻循环泵，已运转5年零八个月未发现腐蚀，原用6SH－6铸铁泵运用寿数仅3个月，钛泵一次出资4770元/台，铸铁泵585元/台，如运转5年零8个月需替换铸铁泵22台，即需求投12870元，是钛泵一次出资的2.7倍，即运用钛泵2年零2个月即可回收一次出资。再如钛蒸发器，碳钢设备1.5万元/台，运用寿数10个月，钛材设备25万元/台，77年10月开端运用，至今完好无缺，预汁还能够运用10年，以运用寿数15年核算，可少用碳钢设备18台，合资金27万元，除掉钛设备一次出资外,尚可节省资金2万元。     钛材报价是不锈钢的4－5倍，但其比重仅为不锈钢的二分之一(钛比重4.51g/cm3，不锈钢比重7.93g/cm3)，相同规格的设备，钛材比不锈钢材料用量削减一半。这样，钛材实践报价只要不锈钢的2－2.5倍。因为钛材耐腐蚀性强，制作设备时，在满意规划压力的前提下，材料厚度可适当选薄一些，也可节省出资。因为钛制品运用寿数长，削减设备更新费用和频频的检修费用，实践上节省了开支，下降了本钱。    湘澧盐矿已运用钛设备、钛铸件、钛盐浆管道共约60吨，与原运用碳钢、不锈钢、铜材比较，每年可节省设备替换费用35万元(钛设备按估计运用寿数核算，钛铸件和盐浆管道按已运用时刻核算)。假如加上因削减设备修理而节省的人工费用及辅助材料费用，以及添加产值，下降本钱的收益，其经济效益就愈加明显。    3、为进步盐、硝产品质量发明了有利条件。曩昔芒硝车间冷冻体系的首要设备腐蚀严峻，出产极不正常，芒硝产值低、质量差。向制盐车间供给的精卤达不到要求，以致产品精盐中含芒硝量超越部颁标准要求，严峻影响产品质量和厂商诺言。改用钛材设备、盐浆管道后，腐蚀问题基本处理，加上工艺及设备的技能改造，加强厂商管理，出产逐渐走向正常。芒硝产值的进步，满意了制盐出产需求的精卤，因此确保了精盐质量。81年精盐，一级品率到达73.85%。消除了三级盐，1982年精盐一级品率上升到93.93%。雪牌精制盐81年被评为湖南省优质产品。一起，芒硝质量也大进步，产品由滞销变为热销，求过于供。芒硝81年均匀硫酸钠含量上升为98.86%(其间出口无水芒硝中硫酸钠含量均匀99.3％)。钻塔牌无水硫酸钠82年被评为湖南省优质产品。82年9月份在轻工业部盐务总局同类产品评比中，湘澧盐矿芒硝被评为第一名。    总归，湘澧盐矿到77年3月运用钛材以来，的确收到了明显的经济效益。实践现已证明，钛材是盐、硝出产中优异的耐腐蚀材料，它能够延伸设备的运用寿数，有利于产品质量的安稳与进步，技能经济效益非常明显。能够承认， 钛材在真空制盐工业中的推广运用是有意义，有出路的。咱们决计把这项作业坚持下去，并不断总结、进步。

在铝型材卧式阳极氧化生产过程中，通过现场考察，实际生产，研究了铝型材氧化工艺温度控制的问题，针对铝型材氧化工艺中冰机夏天制冷效果较差的情况进行分析探讨，并理论设计一套改进制冷效果的方案。　　　　铝及铝合金由于具有密度小、电导热能力强、成型加工性好等优异的综合性能，在交通、能源、食品、电子等领域都有广泛的应用，已经成为现代工业中使用量仅次于钢铁的第二大金属材料[1]。　　　　本文通过在广东佛山某铝材企业对铝型材进行立式阳极氧化生产过程中，研究了铝型材立式氧化工艺中进行阳极氧化生产过程中各工序对温度控制工艺流程进行研究。通过对冰机冷却塔的改进，降低冷却水温度，提高冰机制冷效率，降低冰水温度，从而达到有效控制阳极氧化各工序中低于常温槽液要求的水温效果。　　　　对于阳极氧化过程中槽液要求室温的工序，例如：脱脂、中和，常温封孔等工序，对温度没有太多控制难点，不是本文研究重点故不做详细分析。　　　　对于阳极氧化过程中槽液要求高于室温的工序，例如：酸腐蚀、碱腐蚀、汤洗、中温封孔、干燥等工序。其中酸腐蚀、碱腐蚀因为化学反应会使槽液升温，基本上也采用冰机降温，因为需控制的温度高于常温，所以温度控制上没有太大难度。而汤洗、中温封孔等槽液温度控制基本上采用锅炉加温蒸汽，通过管道给槽液加温来控制槽液温度，因为是升温控制难度也不大，本文不做详细分析。干燥工序采用燃气燃烧升温，不在本文研究范围这里不做详细说明。　　　　对于氧化、着色、电泳等工序，对温度有严格工艺控制要求，并且由于南方夏天天气温度影响，外部环境温度远高于要求的控制温度，故采用冰机制冷的方式对槽液温度进行控制。因为控制要求高，且需控制的温度远低于外部环境，所以对冰机制冷效果要求较严，一旦冰机制冷效果达不到需要的温度，冰水温度太高，不能有效控制槽液温度，常使生产被迫停止或限产，待冰水温度降下后才能恢复正常生产。

铝排管，主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库理想的蒸发器。铝排管传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K&asymp;9～14w/m2?℃,钢排管传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K&asymp;8～13w/m2?℃，为此同样冷库（负荷相同情况下），铝排管配置的蒸发面积小于钢排管。另外，从铝材成本及先进压铸工艺等综合成本看，铝排管单位面积价格高于钢排管但是铝排管性能大大高于钢排管，总体性价比铝排管要优于钢排管。铝排蒸发器的制冷量铝排管，主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库使用的蒸发器。铝排管进出液部分使用高频电阻焊接铜铝接头，铝管厚2mm无下差，耐压4.5Mpa。铝排制冷量，K值&asymp;10W/(m2&middot;℃) [平均值] ，根据冷库设计规范，Q=K&middot;A&middot;&Delta;t,实际配比过程中所取的温差&Delta;t=10℃。考虑到冷库结霜问题，一般低温库铝排管按照下限90W/M2来计算，防止结霜过后冷量不够。高温库不结霜可按照上限140W/m2计算。&nbsp;铝排的配置计算设备负荷确定铝排换热面积冷却设备负荷的计算：可以参考相关冷库设计手册，进行详细计算。公式如下Qq= Q1 + PQ2+ Q3+ Q4Qq &mdash;&mdash; 冷间冷却设备负荷，W；Q1 &mdash;&mdash; 维护结构传热量，W；Q2 &mdash;&mdash; 货物热量，W；Q3 &mdash;&mdash; 通风换气热流量，W；Q4 &mdash;&mdash; 操作热流量，W；P&mdash;&mdash;负荷系数。冷却间、冻结间P取1.3，其它冷间取1.0；由以上公式代入已知技术参数，即可得出冷库冷却设备负荷值，即蒸发器需要提供的制冷量，大型冷库应严格按照以上计算过程。&nbsp;

铝排管，主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库理想的蒸发器。铝排管传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K≈9～14w/m2?℃,钢排管传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K≈8～13w/m2℃，为此同样冷库(负荷相同情况下)，铝排管配置的蒸发面积小于钢排管。另外，从铝材成本及先进压铸工艺等综合成本看，铝排管单位面积价格高于钢排管但是铝排管性能大大高于钢排管，总体性价比铝排管要优于钢排管。　　铝排管优越性：　　1、设置好、效率高　　铝排管的投影面积和蒸发面积比可做到一比三或一比四，这样铝排全部安装在冷库顶面上，使单位面积的换热能力比使用墙排效率高，顶排有一定的蓄冷效果，压缩机工作时的频繁启动率降低，节省了电力消耗。　　2、食品干耗少　　铝排吊装于库顶，形成直冷式自然对流，库温波动小，使食品干损降至最低，结霜少，且霜层虚如雪花，除霜周期延长易于机械除霜，方便节能。3、重量轻、安装方便　　相同蒸发面积下，铝排重量是钢排的六分之一，安装方便、降低支护成本。　　4、传热效率高，节能效果显著　　铝合金具有良好的导热性能，铝的导热系数是铁的2.9倍。节能铝排传热系数是钢排的1.43倍，只需顶排管即可满足冷量要求，节能30%，综合性价比高！　　5、系统干净，延长压缩机使用寿命　　铝排管内经过特殊处理，保证排管内部洁净，采用防腐性能强的铝合金，表面经特殊工艺处理，使用寿命长，符合食品卫生标准。　　6、系统制冷剂用量少　　铝排结构合理，有内肋增大制冷剂的接触面积，外部有翼片增大与空气接触，大大提高制冷剂利用率。　　7、结构合理、加速对流，快速制冷　　翼片管平行串接，形成若干个平行对流通道，制冷系统运行时冷空气在通道内形成＂烟道效应＂，冷空气加速下沉，对流加快，降温速度加快。　　综上所述，铝排管在冷库中的应用响应了节能环保的号召。从长远角度来看，它的性能也大大优越于其他材料，在今后很长一段时间内，依然是冷库市场的主流。

空调铜管焊接产品详细信息产品名称： 铜管焊接 空调铜管焊接设备 高周波金崃机电设备有限公司是专业开发、生产感应加热设备的高科技企业，具有十多年高频，中频，超音频电源的开发应用经验，所生产的设备是五金产品加热、焊接、热锻、淬火、回火、退火、熔炼等最理想的设备。本机利用电磁效应原理，可穿透非 金属 物质以非接触形式瞬间对任何 金属 加热。加热温度与速度可控制，依被加热工件材质、加热时间、加热电流来设定加热温度与速度。本机具有手动、半自动、全自动控制功能，它体积小，加热快，高效节能，安全无高压等优点。本机还设置了多项自动保护功能，过压、过流、过热、缺水、缺相等，机器稳定性更高。本公司在天津市长年设有销售服务办事处，本厂承诺送货上门、一年内免费上门保修，终身维修等服务现空调中如何焊接？传统上，空调产品的制冷管路用的都是铜管。但铜一直是全球性紧缺资源，铜的 价格 飞涨，已经影响到空调 产业 的发展。而我国的铝资源比较丰富，铝 产业 也比较发达。因此，空调制冷管路用铝代铜成为大势所趋。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 用铝代铜，最关键的技术就是铜铝管对接焊问题。为此，在国内焊接 行业 颇有名气的青岛市海青机械总厂联合中国海洋大学，组成了课题攻关团队，主动承担起了这项技术的攻关任务。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 薄壁铜铝焊接之所以被称为世界难题，是有其客观因素的。铜的熔点是1083摄氏度，铝的熔点是660摄氏度，这相差400多摄氏度的熔点，形成的结果就是铝化了，铜可能还只是发软。更困难的是，铝还会天然地在表面生成氧化膜，由于制冷管路有洁净度要求，这层氧化膜不能用添加助剂的方法清除，也很难用物理方法清除，而这层氧化膜的熔点又达2000摄氏度，这三个不同的熔点，致使铜铝焊接极易形成虚焊甚至焊不上。过去，采用一些特种焊接方法，如爆炸焊、扩散焊、储能焊、摩擦焊等方法，通过施加焊接助剂，也可以实现铜铝焊接，但这些方法或者只能完成1.0毫米以上铜铝管焊接，或者由于成本高、工艺复杂，不适合工业化生产。一些国家尝试利用铜铝共晶组织构成焊缝，实现薄壁铜铝焊接，并为此进行了广泛的研究，但没有实现工业化应用。空调制冷管路的管壁非常薄，只有发明新的焊接方法形成薄壁铜铝管的工业化焊接生产，才能真正实现在空调制冷管路上用铝代替铜的目标。但是不能用锡来焊，而要用专门的氧炔焰加银条或者铜焊条来焊接。做空调维修焊接铜管是必须掌握的一项技术。详细内容请查阅上海 有色 网

随着建筑对环境的影响日益明显，“被动设计”作为减少建筑对环境不利影响的一种尝试，得到了越来越多的重视。建筑是离不开当地的气候环境的。各地的传统建筑存在的时间比我们所谓的现代建筑存在的时间要长得多，与当地气候的适应性非常强。　　随着建筑对环境的影响日益明显，“被动设计”作为减少建筑对环境不利影响的一种尝试，得到了越来越多的重视。建筑是离不开当地的气候环境的。各地的传统建筑存在的时间比我们所谓的现代建筑存在的时间要长得多，与当地气候的适应性非常强。它们不仅仅具有历史文化价值，它们绝大多数仍然具有使用价值，对他们进行建筑物理方面的研究是具有非常重要的意义的。但是，我们知道传统建筑的体形系数都比较大，一般在0.5~0.7之间，它们有足够的空间可以在建筑物理方面做文章。对于我们这种人口大国来说，完全的回归传统是很难做到的，人口的增长和城市化进程要求我们必须针对现有的高容积率的建筑形式提出解决方案，去适应城市化导致的人口集中，同时确保居住者的舒适。　　1.“被动设计”的原则　　以往建筑师更多地从结构角度看待外立面，通常把建筑外立面叫做围护结构，更多地强调封闭和隔断。但对于“被动设计”，应该尽量多地利用建筑周围的自然环境中的有利因素。因此我们把它看作一种能够随环境动态变化的半透膜，把不利的环境条件隔离掉，把有利的环境条件引入到室内。设计这种半透膜式的外立面的目的和着眼点是确保使用者的舒适，没有了这个前提，其他任何努力都是没有意义的。舒适完全可以用一些特定的指标来量化，而且这些指标不会因为居住者的肤色和种族不同而变化。因此，我们说“被动”的外立面设计应遵循的原则是：在确保舒适的前提下，使外立面动态地适应环境变化，较小化建筑能耗，也就是尽量节约由于采暖、制冷、通风和照明所消耗的能源，同时利用建筑的空闲立面来生成能源。　　2.“被动设计”要考虑的几个关键因素　　a)门窗保温和控制　　提高门窗的保温性能和气密性能是建筑节能不可或缺的措施之一，特别是针对有采暖要求的地区。随着热传导系数(U值)的降低，门窗的保温性能会相应提高，采暖能耗会相应降低，但是当门窗的热传导系数(U值)降至1.5W/(m2K)以下时，继续降低热传导系数所带来的益处与付出的成本之比(益本比)就会明显下降。以上考虑的只是采暖工况，强调的是仍然是隔断和封闭。在制冷工况或适于自然通风的工况下，门窗的保温性能就并不显得很重要了，相比之下，门窗的开启方式和控制方式对于有效节约能源的作用会更大一些。将门窗的开启方式和开闭状态置于电控和程序控制之下，就可以利用昼夜温差和室内空气流向，调节室内温度和空气质量，其所耗费的能量要远远低于空调能耗。　　b)外墙保温　　在炎热潮湿地区和炎热干燥地区，年平均温度大于25℃，在墙面和屋面上添加40mm的保温层后，对降低制冷负荷的效果并不明显(均小于5%)。而对于夏热冬冷地区的采暖负荷的降低贡献很大(达到20%)。因此在夏热冬冷地区和寒冷地区的建筑墙面和屋面上敷设保温层能够有效提高外墙表面温度，从而节约采暖能耗，提高室内舒适性。对于夏热冬暖地区，则需要仔细考虑铺设保温层的初期投资成本和节约制冷能耗的效果。在定量分析保温层的经济厚度时，我们发现，针对制冷负荷的保温层经济厚度为40mm，大于这个厚度对于继续降低制冷负荷的作用会不明显;针对采暖负荷时，保温层的经济厚度则为80mm。　　c)遮阳　　较有效率的遮阳形式(外遮阳)与较不节能的内遮阳形式之间的差异非常明显，较多可以达到10℃，这种结果使室内的舒适性出现巨大差异。我们知道，空调设备的选型是以夏季室内较高温度为依据的，选择正确的遮阳形式对降低初始投资和运营成本的意义重大。　　d)夜间通风　　在昼夜温差较大的地区，利用夜间室外较凉的空气来冷却建筑主体是一种非常有效的降低制冷负荷的手段。两个相同热惰性的房间内，有夜间通风时，室内温度能够降低2到6℃另外，热惰性较大的房间的温度要比热惰性较小的房间低4℃左右。似乎热惰性较大的房间节能效果更明显，特别是在白天运营状态下。因此，在温带和亚热带的昼夜温差较大的地区，较有效的降低通风和通调系统初期投资和运营能耗的方法是，设计具有较高热惰性的房间，同时使外窗具备夜间通风功能。但是，如果该地区室外湿度较大或昼夜温差不明显，采取夜间通风方式并不足以帮助冷却建筑主体，反而会破坏室内的舒适。　　e)自然采光　　由于公共建筑能耗中的40%被用于人工照明，因此采用一些适当的技术将自然光引入室内，并使其不受日照角度和云层的影响，柔和地分布在室内，对于节约能源和创造健康舒适的室内环境有着重要的意义。在不采用日光引入系统的普通房间中，照度随着与窗口的距离增大而迅速衰减，在增加了不同形式的日光引入系统后，室内的自然采光状态明显改善。　　以上谈到的几个针对门窗幕墙“被动设计”的影响因素是综合作用的。优化它们的过程就是较大限度地利用当地气候中的有利因素去对冲人工调节的能耗。一个很好的应用实例是我们目前在国内越来越常见的双层幕墙。这种构造形式，我们与其将其成为一种新型产品，还不如把它叫做前面几种影响因素综合优化后的一种结果。它是在综合考虑该建筑所处的风环境、光环境、热工环境后，优化了各个立面的保温、遮阳、通风和采光，设计出的一种外墙构造。所以我们说双层幕墙不是一种标准产品，而是被动应用气候条件的一种构造形式。　　这种随当地气候动态变化的墙体，对冲了建筑周围环境变化幅度，确保了室内相对恒定的舒适环境。这样，即使在一些极端的环境条件下，人工调节系统的介入是不可避免的，但无论如何都能够使能耗较小化。

采购铝排产品时，你是否会希望其使用寿命越长越好？你是否知道铝排的使用寿命和其表面处理工艺密切相关？你又是否知道不合格的铝排表面处理工艺让铝排“折寿”，合格的处理工艺则可以增加使用寿命？　　纯铝很软强度不大，有良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，因此成为制作冷库铝排的最佳选择。铝的表面处理工艺有很多种，其中在铝排产品上应用得最多的主要是：酸洗、喷砂、碱蚀、酸砂等工艺。其中喷砂属于物理方法工艺，其他则属于化学方法工艺。那么这些工艺有哪些差异？哪些工艺更加适合用在冷库铝排上？这些工艺又和铝排的使用“寿命”有什么关系？　　酸洗工艺是利用酸溶液去除金属表面上的氧化皮和锈蚀物的方法。采用酸洗耗费时间长，导致加工成本居高不下。对厚氧化皮效果不理想，特别是焊接处黑渣基本上除不掉。而且其耐蚀性很难达到ISO国家标准，因为其有氟化铝附着在铝排表面，且氧化后的氧化孔比较大，容易出现表面处理不均匀情况。　　因此采用这种工艺生产的铝排表面不整洁，气密性差，容易产生自然泄漏隐患，如果产生泄漏问题就会大大缩短铝排的使用寿命，从而给冷库带来更多的成本负担。　　喷砂工艺是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变。喷砂处理由于不能对角落及转折处均匀处理，因此这种工艺使用在铝排上也有缺陷。　　碱蚀工艺是对铝材品质要求高，只能适用于纯铝锭。由于碱蚀工艺要求高如果碱蚀不好则会造成铝材表面出现长条坑纹、斑点等。如果生产者采用的是再生铝再加上这种工艺，生产出来的铝排则会产生很多有害物质，直接产生健康隐患。　　在酸砂工艺的介绍上，铝是电负性很强的金属，对氧原子有着很强的亲和力，铝在空气中会生成一层薄而致密的氧化膜，这层氧化膜具有一定的保护作用。但是这层保护膜在自然环境中生成需要的时间长达48天以上，而且不均匀，因此自然环境下出来的铝排防腐性和气密性不佳，容易导致制冷剂泄漏。而酸砂工艺则是让铝的每在很短的时间内均匀的生成8—12丝的氧化膜，对铝排起到保护作用。　　由于这种氧化膜的电导率非常低，因此能够阻止阴极反应，使铝不发生腐蚀。采用这种工艺生产的铝排产品防腐层厚度均匀，化学性质稳定，能够有效的减少制冷剂泄漏问题，因此，在一定程度上，采用这种工艺生产的铝排产品使用寿命会远远长于其他工艺产品。　　冷库铝排寿命的长短和其表面处理工艺密切相关，对于制冷工程商、制冷经销商、终端客户而言挑选更具性价比的铝排产品不但可以保证冷库的正常运作，而且在后续维护上可以节省很多的成本。

传统上,空调产品的制冷管路用的都是铜管,而我国的铝资源比较丰富,铝产业也比较发达。因此,空调制冷管路用铝代铜成为大势所趋。仅以我国空调市场计算,每年5000万套的销售量,意味着每年将有近20亿元的铜铝连接管市场容量,同时还将减少5万吨的用铜量。青岛市海青机械总厂经过一年多的时间,采用薄壁铜铝管焊接技术生产出了新型铜铝空调连接管。产品投入市场后,由于其销售价格比铜管降低了一半,加上其性能、使用寿命和安装方便等都优于纯铜管,迅速赢得了空调厂商的青睐,产品供不应求。目前,国内大部分空调企业应用了这一技术产品,韩国、日本的空调企业也开始使用此项技术产品。同时,其产品质量也经受住了市场的检验,从2004年投产以来,累计投放市场近600万套铜铝空调连接管,合格率达100%。

由萨帕铝热传输（上海）有限公司、肖拉、西科/沃克和苏威氟化学有限公司一起举行的“2010年热传输技能研讨会”于2010年9月14-15日在上海隆重召开，来自国内外热传输材料工业范畴的近400名代表参加了这次会议。会上，来自国内外热传输职业专家环绕全球铝热传输工业开展、钎焊复合铝带箔技能与制管技能在热交换范畴的运用主题，进行了精彩的学术讲演，内容包含：铝钎焊技能的开展；新式制冷剂对换热器规划的应战；萨帕管材在我国不断生长；预涂焊剂MPE管的开展；萨帕铝热传输轧制产品——用于热交换器制造的先进材料；微通道散热器出产中本钱效益要素；非腐蚀性焊剂的开展趋势；高效环保的CAB钎焊技能与设备；新一代超级抗陷落（SSR）复合翅片料给客户带来的好处和钎焊过程中陷落现象研讨；可控气氛钎焊中复合箔的氧化行为；家用空调体系解决方案、混合动力及纯电动轿车的热办理技能。　　我国铝热传输工业起步于20世纪90年代，在近年轿车工业快速开展的布景下，以萨帕铝热传输（上海）有限公司为代表的钎焊复合带箔厂商敏捷兴起，为我国轿车热交换体系的铝化率提高，促进轿车轻量化发挥了重要的效果。　　萨帕铝热传输（上海）有限公司隶书于坐落瑞典的萨帕集团，1999年在上海嘉定投产，现在在热交换器用钎焊复合带箔和高频焊接铝管制造技能和出产规模上处于较有优势水平，已成为热交换器职业全方位解决方案的直销商。该公司钎焊复合带箔销量由2005年的1.8万吨增加到2009年的4.1万吨，年复合增加22.9%。尚轻年代从“2010年萨帕热传输技能研讨会”上得悉，该公司二期工程新增4万吨/年钎焊复合带箔产能，并于近来正式投产。到现在该公司钎焊复合带箔产能为8万吨/年，计划到2011年将产能增加到10万吨/年，继续引领国内外铝热传输材料工业的开展。在萨帕铝热传输（上海）有限公司扩展产能的一起，尚轻年代注意到，该公司依托出资数百万美元建造的萨帕上海研制中心优势，在加大力度开发新的铝热传输材料运用商场，包含提高重型货车的热交换铝化率；在暖通空调制冷职业推广运用钎焊散热器和在混合动力轿车、电动轿车制造业供给铝钎焊材料。　　现在，我国轿车、轻型货车热交换体系铝化率到达了约95%，与工业兴旺的欧美国家处于平等的水平，在开发运用铝质热交换器促进轿车轻量化方面，萨帕应是有功之臣。现在该公司正在加速我国重型货车热交换体系的铝化进程。据该公司担任产品开发的先生讲，现在，钎焊复合带箔在重型货车水箱散热器上的运用已无技能妨碍，萨帕用户——春风重卡和山东地域的重卡制造商选用铝热交换体系的比率已到达约60%，往后将运用萨帕不断优化的热传输材料与技能，提高一切重型货车的热交换体系铝化率。　　在暖通空调制冷职业推广运用钎焊散热器是萨帕铝热传输（上海）有限公司的重要商场方针，该公司总司理马越寒表明：“现在，大部分HVAC﹠R制造商都不运用钎焊散热器，而轿车职业为了节能都选用钎焊散热器，我坚信因为相同的理由，咱们将看到HVAC﹠R职业也会转而运用钎焊散热器”。据悉，现有的散热器铝材和简直一切的商用制冷剂高度兼容。铝合金型材微型端口可以进行定制，一起满意低压制冷剂（如和烃类）和高压制冷剂（如二氧化碳）的要求。钎焊散热器在家用空调制冷职业的运用，预示着在家用空调器材料上进行改造，扁平流（揉捏）铝管将代替贵重的铜管，钎焊复合铝箔将代替亲水铝箔，当然这种钎焊复合铝材对传统暖通空调材料的代替需求必定的时刻，据萨帕先生讲，估计20年内可以完成暖通空调的全铝化方针。据悉，现在单冷式全铝微通道换热器室外机现已成功开发，如国内浙江三花、格力和韩资LG公司的单冷全铝空调已完成批量出产并上市。钎焊散热器必将成为暖通空调制冷工业运用的开展趋势，萨帕致力于铝热传输材料商场的继续立异，为HVAC﹠R钎焊铝制散热器商场供给高附加值材料体系解决方案。　　为混合动力与电动轿车制造业供给铝钎焊材料是萨帕铝热传输（上海）有限公司的另一个商场方针。该公司担任混合动力与电动轿车亚洲事务开展司理侯锦先生表明：“经过运用咱们在铝材料和热办理方面堆集的丰厚经历，萨帕已开发出很多针对混合动力与电动轿车运用的产品及解决方案。因为咱们在混合动力与电动轿车铝产品开发方面进行了很多投入，萨帕有才能大批量直销特种铝材料和铝制品（如选用钎焊复合带箔制造的电池外壳等），运用于操控电池温度和冷却电力电子器件，满意全球混合动力与电动轿车制造商在功能和节能上的需求”。面临国内外开展潜力巨大的混合动力与电动轿车商场，上海萨帕在热传输材料和热办理方面已开发出很多有针对性的产品，拟定出其运用技能解决方案。　　据尚轻年代调研资料显现，现在，我国已有上海萨帕、无锡银邦、美铝昆山等20多家钎焊复合带箔出产厂商，总产能到达30万吨/年以上。跟着国内轿车和轻型货车热交换体系（水箱散热器、空调冷凝器与蒸发器）铝化的高度满意，钎焊复合铝材工业在竞赛日益剧烈的商场环境下，必将开发新的运用范畴，如重型货车与新能源轿车热交换器、暖通空调、火力发电站冷却散热器等下流工业。萨帕抢先一步的有备无患战略值得国内其他铝热传输材料厂商考虑。尚轻年代以为，开发铝热传输材料的新商场，有必要具有先进的技能进步条件和雄厚的研制实力，只要这样才能在热传输材料工业做到与时俱进。

废空调的室外机   　　（手工拆解程序）   　　卸下塑料外壳 → 粉碎・分选・洗净再利用  制冷佛里昂与冷冻机油（两者混在一起）的回收 佛里昂→ 佛里昂处理设备 → 蛍石、氯化钙、水   　　（分離） → 或其它外部处理设备(水泥窑等)   卸下压缩机 → 拆解下的铜、铁等均可再利用  卸下散热机 → 回收铝、铜 废空调室外机  卸下风扇马达 → 粉碎分选，回收鉄、銅、铝 卸下塑料外壳→材料再利用  卸下熱交換器→回收铝、銅  回收铜线・铜管   　　（机械处理程序）   　　用二次粉碎机进行剪断粉碎  用磁力分选机回收铁 → 废铁 → 送往电炉公司、炼铁厂   　　用有色金属分选机回收铜、铝 → 废铜、废铝 → 送往有色金属精炼公司   　　回收剩余的塑料（混合塑料）→ 作为高炉焦炭的代用还原材料利用或焚烧填埋   　　1．废空调的处理   　　废空调的材料哦构成（重量比／単位：％）   　　源自：（財）家電製品協会資料1982年製品   　　空调中金属类较多约占70％、塑料类较少约占15％。其中热交换器等使用了纯度较高的铝与铜，故价值较高。。   　　压缩机在常温下粉碎后、经高精度分选后回收鋳鉄・銅等。回收的鋳鉄可用做压缩机部件的铸铁。对熱交換器及室内機的熱交換器进行精细分离回收高純度銅与铝。   　　＜拆解的顺序＞   　　（手工拆解处理）   　　(1) 室外機 (2) 室内機   　　① 卸下塑料外壳 ① 卸下塑料外壳   　　② 回收制冷佛里昂 ② 卸下热交换器   　　③ 回收压缩机 ③ 回收銅線及銅管   　　④ 回收放熱器 ④ 送入二次粉碎机   　　⑤ 回收风扇马达   　　⑥ 卸下电路板   　　⑦ 剩余的送入二次粉碎机   　　（机械处理）   　　① 洗衣机・空调均用同样的二次粉碎机的回转齿进行粉碎   　　② 用磁力分选机回收鉄   　　③ 送入与冰箱通用的有色金属分选机   　　④ 利用渦電流回收有色金属   　　2．佛里昂的处理   　　制冷佛里昂的回收、处理与冰箱完全相同。   　　3．所需设备   　　仅需要佛里昂的回收、处理设备。可与冰箱的佛里昂一同处理。   　　再生利用工厂附近如有上记设备，则可租用，无需特地配置。   　　经上记处理后，废空调的再利用率为80％以上.

薄壁铜铝管“电阻压力焊接法”创造的诞生，给空调器衔接收技能带来性打破，成为空调器铜铝衔接收技能彻底老练的标志，也成为铜铝衔接收从第二代进入第三代的拐点。从此，第三代铜铝衔接收不只能够安全、高效地用于空调，并且运用的归纳作用比铜管更优。 　　据担任第三代铜铝衔接收技能开发，并获得了国家创造专利的我国海洋大学赵越高级工程师介绍，第三代铜铝衔接收具有下列显着优势。 　　一是焊接技能优势：适合于工业化出产的薄壁铜铝管焊接技能，被称为世界级难题，是空调器衔接收铝代铜的关键技能。我国海洋大学材料科学与工程研究院与青岛市海青机械总厂的专家经过数万次的重复实验，于2003年创造了一种全新的焊接法——电阻压力焊接法，这种焊接法能够在焊接中完成焊缝中无铜铝共晶安排、铜铝原子结合，焊缝十分结实，经过拉伸、曲折、压扁等各种机械实验，都没有呈现任何缝隙。由此，“空调器铜铝衔接收”的制备技能获得了国家创造专利，铜铝衔接收产品被科技部、、国家质检总局和国家环保总局四部委联合确定为国家重点新产品。现在，这一创造正在请求世界创造专利。 　　运用这种技能出产的第三代铜铝衔接收，焊缝强度高于铜管、铝管的本身强度。 　　二是运用寿数优势：从铝管内壁来看，因为制冷剂不含水分，铜铝衔接收内壁不会发作腐蚀现象。我国电冰箱职业运用铝管的前史现已超越20年，运用铝管的冰箱已超越1亿台，从未发现从内部向外部腐蚀的铝管件。从铜铝管的表面来看，其表面选用了交联聚乙烯（热缩管）做防腐处理，进行全体维护，确保阻隔水份和湿润空气对铝管的腐蚀，寿数超越20年。而铜管不做防腐处理，其表面是暴露的，20年之内有或许发作必定的腐蚀现象，这说明铜铝衔接收的运用寿数高于铜管。 　　三是节能优势：空调器室内机与室外机的衔接收路，传热功率越低越节能，或者说，隔热作用越好越省电。不管运用铜管仍是铝管作为衔接收，都要在金属管外包一层保温套管，这层套管的首要作用，就是进步隔热作用，以下降衔接收带来的冷量丢失。而铜的导热系数为铝的1.8倍，因而选用铜铝衔接收将有利于衔接收的保温，减小冷量糟蹋，进步节能水平。 　　再加上表面有一层用于避免腐蚀的交联聚乙烯管，隔热作用进一步添加，因而，铜铝衔接收的散热量远小于铜管，具有节能优势。 　　四是曲折功能优秀，易于装置、移机。铝管比铜管软，铜铝衔接收的铝管的规划壁厚是铜管的1.5倍，不光强度有确保，相对全铜衔接收更易于装置和移机；假如单纯经过下降铜管壁厚来下降成本，如选用≤0.6mm壁厚铜管，不光简单折扁、洼陷、并且简单影响衔接收与表里机之间的密封作用，发作走漏，影响空调器的制冷作用，乃至导致铜管作废。所以铜铝衔接收的装置功能显着优于全铜衔接收。因为空调器的制冷作用与装置质量关系密切，运用铜铝衔接收的空调器更易于装置，制冷作用更有保证。

青风阅历十余年开展，创立了以高效牢靠著称的青风品牌，通过精细科学数据核算与比照，体现出青风不只给您带来节能还能为自己打造品牌口碑，双赢是咱们一起的希望。　　一、产品概述：　　　　高温热泵的呈现，极大的拓宽了热泵的应用范畴，能够直接收回氧化槽15~22度的低档次余（废）热资源，制出65~90度热水，用于热水洗75度、中温封孔60度、酸蚀槽45度、碱蚀槽35度加温等范畴，代替燃油，燃气，燃煤锅炉，能够节约很多的一次能源，具有非常好的节能，环保效益。　　　　二、产品特色　　　　1、相对于输出温度60℃以下的热泵技能，高温热泵在不改动设备运转环境的情况下，热泵供热温度到达80℃以上，并坚持较高的运转功率和安稳牢靠的运转状况是不现实的。所以需求处理以下几个要害技能问题。　　　　2、工质的挑选：为确保高温热泵设备在安稳的可答应的作业压力下运用，选用特殊的制冷剂为工质，换热功率高并对环境无污染，对臭氧层无损坏效果。（KF-01制冷剂在冷凝温度90度时高压不超越2.0MPa，确保了高温热泵体系和设备的安全性）。　　　　3、氟路体系控制的优化：确保全体机组的长期高温安稳运转和运用寿命，并依据环境温度和蒸腾温度，主动调理高温热泵设备运转作业状况到达机组的节能牢靠　　　　4、特别在铝型材氧化职业中，生实践生产工艺中，一起有制冷需求又有制热需求，防腐高温热泵锅炉能够从冷量需求的20℃槽液中提取热量，把烫洗槽液的水温加热到75～80℃，完成一机冷热一起两用。　　　　5、机组冷凝器、蒸腾器均为防腐式，选用钛合金满液式换热器。氧化槽液（硫酸溶液）可直接进入机组进行冷却，烫洗槽液也可直接进机组进行加热。　　　　三、产品原理图　　经济性核算 　　数据来源于运用客户：浙江江南景洁铝业、浙江欲泰铝业、重庆铝王铝业、四川华奥铝业。 　　浙风环境股份有限公司　　　　联系人：朱司理　　　　地址：浙江省丽水市水阁工业区通济街62号　　　　电话：4008-085-888　　　　传真：86-0578-2720888　　　　Email：kingfit@kingfit.cc 　　　　公司网址：www.kingfit.cc  www.qfzl.com