无缝钛管采用挤压工艺制成，焊接钛管采用板材卷曲后焊接而成。一般无缝钛管壁厚比较小，口径也比较小。 钛管titanium tube 执行标准：ASTM B337 ，ASTM B338 ，ASTM B338 B861 无缝钛管： 直径：O.D 6-108mm 壁厚：0.5-8mm 长度：最长15000mm 焊接钛管： 直径：O.D100- 610mm 无缝钛管知识壁厚：2-6mm 只要焊接工艺过关，在使用上没有太大区别。 镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。 吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。 电线套管：也是普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程，常用的公称直径从13-76mm。电线套套管壁较薄，大多进行涂层或镀锌后使用，要求进行冷弯试验。 公制焊管：规格用无缝管形式，用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接，或用热带焊接后再经冷拨方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件，如传动轴，或输送流体，薄壁用来生产家具、灯具等，要保证钢管强度和弯曲试验。 托辊管：用于带式输送机托辊电焊钢管，一般用Q215、Q235A、B钢及20钢制造，直径63.5-219.0mm。对管弯曲度、端面要与中心线垂直、椭圆度有一定要求，一般进行水压和压扁试验。 变压器管：用于制造变压器散热管和其它热交换器，采用普通碳素钢制造，要求进行压扁、扩口、弯曲、液压试验。钢管以定尺或倍尺交货，对钢管弯曲度有一定要求。 异型管：由普通碳结结构钢及16Mn等钢带焊制的方形管、矩形管、帽形管、空胶钢门窗用钢管，主要用作农机构件、钢窗门等。 电焊薄壁管：主要用来制作家具、玩具、灯具等。近年来不锈钢带制作的薄壁管应用很广，高级家具、装饰、栏栅等。 螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

钛管质量轻，强度高，机械性能优越。广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。  钛管按照使用要求和性能的不同执行两个国家标准：GB/T3624-1995　GB/T3625-1995。　供应牌号：TA0，TA1，TA2，TA9，TA10　BT1-00，BT1-0 Gr1，Gr2  供应规格：直径 φ4~114mm 　　壁厚 δ0.2~4.5mm 　　长度 15m以内     无缝钛管采用挤压工艺制成，焊接钛管采用板材卷曲后焊接而成。一般无缝钛管壁厚比较小，口径也比较小。      1.无缝钛管，钛管titanium tube。强度高。钛合金具有很高的强度，其抗拉强度为686—1176MPa，而密度仅为钢的60%左右，所以比强度很高。  2.无缝钛管硬度较高。钛合金(退火态)的硬度HRC为32—38。  3.无缝钛管弹性模量低。钛合金(退火态)的弹性模量为1.078×10－1.176×10MPa，约为钢和不锈钢的一半。执行标准：ASTM B337 ，ASTM B338 ，ASTM B338 B861 无缝钛管： 直径：O.D 6-108mm 壁厚：0.5-8mm 长度：最长15000mm 4.高温和低温性能优良。无缝钛管在高温下，钛合金仍能保持良好的机械性能，其耐热性远高于铝合金，且工作温度范围较宽，目前新型耐热钛合金的工作温度可达550—600℃；在低温下，钛合金的强度反而比在常温时增加，且具有良好的韧性，低温钛合金在－253℃时还能保持良好的韧性。  5.无缝钛管抗腐蚀性强。钛在550℃以下的空气中，表面会迅速形成薄而致密的氧化钛膜，故在大气、海水、硝酸和硫酸等氧化性介质及强碱中，其耐蚀性优于大多数不锈钢。

在工信部组织制订的《新材料产业“十二五”发展规划》中提出到2015年，关键新合金品种要取得重大突破，形成高端铝合金材料300kt，基本满足大飞机、轨道交通、节能与新能源汽车等的需求。其主要内容是：组织开发汽车用6XXX系铝合金板材，实现厚度0.7~2.0mm，宽幅1600~2300mm汽车铝合金板的产业化，即实现6016、6022、6011合金汽车板的产业化生产与精深加工。　　汽车铝化率会逐年提升　　中国载人车用铝比国外低20kg/辆　　1888年，铝开始商业化生产，以其密度小、资源丰裕、色泽洁白、对环境友好、对人体无害、可回收性高、抗腐蚀性强、传导性能好、无磁性、易加工与成形等诸多优点在国民经济的各个部门获得了广泛的应用，特别是在交通运输装备方面的应用，2011年全世界的原铝产量已突破43000kt，成为仅次于钢铁的第二大金属，其中的34%即约14620kt用于交通运输装备制造。　　1899年首款铝合金板金车身小型跑车在柏林国际车展亮相，开铝合金板材在汽车中应用的先河；1910年首台铝制公共汽车在巴黎开始营运，自此以后铝板在乘用车中的应用越来越多。20世纪50年代油罐车与拖车、房车等开始用铝板制造，今天北美厢式货车铝化率已超过92%，欧洲大部分罐车、拖车等已采用铝合金制造，每辆车平均减车800kg，全铝的轿车与公共汽车(Audi A8、TT跑车与美洲虎XJ等)也早已面世。　　在可预见的时期内(2030年)，铝是提高运输效率、降低运输成本、节约能源、减少温室气体排放、发展循环经济、维护道路安全最可靠的金属结构材料。铝能以各种形式如板、箔、管、棒、型、线、锻件、粉、铸件、压铸件等应用于车辆制造。全铝载人车车身是由挤压材框架与蒙以铝板的壳体组成。几种轿车车身的铝材用量见下表，小轿车用板材较多，而公共汽车的型材用量较多。　　汽车板材技术门槛高　　与领先水平或许相差20年　　在当今使用的铝及铝合金板材中可作为高端或高精产品的有：航空航天板、汽车板、CTP基板、罐体板。至1012年，中国生产的CTP基板与罐体板已跻身世界先进行列，不但可满足国内需求，而且有出口，参与国际市场角逐；但前两种产品还与世界领先水平有较差距，航空航天板可能相差30年，而汽车板或许是20年。因此，工信部在《新材料产业“十二五”发展规划》中将这两种材料板材列为关键产品，并提出要产业化生产精深加工产品。所谓精深加工产品是，铝加工企业向用户提供不再是初级的平轧产品(板、带、箔)，而是符合用户要求的经过精细加工的可上装配线的或稍作处理后即上装配线的产品。　　2011年全球汽车铝合金国营企业人车车身板(不含货车、拖车、半挂车、厢式车、特种车等用的)的需求量约250kt，中国还不能生产，其中70%左右为诺威力(Nolis)公司、美国铝业公司(Alcoa)、海德鲁(Hydro)铝业公司生产，其余的为日本的一些公司及其他公司生产。可生产的国家为美国、德国、日本、法国、韩国等。　　中国东北轻合金加工厂在上世纪80年代中期就开始研发载人车的车门板生产；西南铝业(集团)有限责任公司在生产车身板方面作了许多开拓性的工作，并于2009年12月投产了国内首条车身板生产线；徐洲财铝热传输有限公司会同重庆汽车研究院、中国矿业大学等在研发汽车6XXX系覆盖件板材方面也取得了长足进展。但是这些成就仅是第一步，生产的板材是素材，距精细加工的钣金件的产业化生产，与进而拥有一批有中国特色的有自主知识产权的汽车板合金还有一段相当长的路要走。　　中国汽车车身板之所以还不能产业化生产，有装备方面的原因，也有技术与管理方面的原因，但更主要的是研发资金投入不够、研发力量不够、技术水平有待提高、研发力量还不够集中，等等。如今，生产汽车平轧产品的装备已解决，拥有全球先进的铸锭热轧装备与精整设备，但还缺乏或不够的装备有：精密裁切线，冲制、弯折、摩擦搅拌焊接、数控加工、特种检测手段等，无法向用户提供精深加工钣金件。　　汽车板材合金性能要求多与品种少两难舍　　乘人车车身铝合金板经过几十年的发展已形成一个庞大的家族，有标准的合金，也有非标准的合金，大约有50种，分属于2XXX、5XXX、6XXX、7XXX系，各有各的性能，用于制造不同的钣金件。不同的国家在用合金方面各有侧重，例如日本的汽车工业用5XXX系的多一些，美国则多用2XXX系及7XXX系合金，欧洲对6XXX系合金更感兴趣。中国当前仅是一些外资企业的个别车型用了铝合金薄板制造车身钣金件，所用的板材全是进口的，一些非外资企业也用了一些铝板，但量少，没有规模，都是在仿照外国的合金。在《新材料产业“十二五”发展规划》中明确提出汽车铝板为2XXX系的6016、6062、6111合金，为中国汽车铝板发展指明了方向，可以集中力量研发这类合金，最后形成有中国特色的汽车合金体系。它们的化学成分如下(主要合金元素的%质量)：　　以6XXX系合金作为汽车板的主流无疑是正确的，它们与应用最大的建筑铝材合金同属一个系，对于废料回收与发展循环经济非常有利。国外也在研发所谓的单一合金，试图用一二个合金取代现用的十几二十个合金，但有一定的难度，或甚至可认为难度极大，成功的可能性不大。　　中国除研发上述的3个合金，还应研究6009合金与6010合金，可用它们冲制内外层壁板，国外在二十多年前就用它们制造钣金件，效果不错，虽然它们的强度比5182-0及2036-74合金差一些，但有很好的成形性能。　　汽车铝合金板的厚度一般为0.8~1.6mm，最大宽度2300mm。对其性能要求是：良好的成形性，有低的屈强比和高的成形极限，表面平整性强，成形钣金件表面不出现罗平线(Roping Line)即滑移线；良好的可焊性；优良的烘烤硬化性。　　汽车铝板的发展趋势：尽可能地减少合金种类；研发新的合金与复合板材；向汽车企业提供精深加工的钣金件；铝合金企业的工程师参与汽车设计，帮助他们选用铝材；必须考虑汽车报废后铝的回收率。

近几十年来，世界铝合金材料正在向高强高韧等高性能铝合金新材料的方向发展，以满足航天航空等军事工业和一些特殊工业部门的需求;同时发展一系列具有各种性能和功能的可以满足不同条件和用途的民用铝合金新材料。　　　　铝合金新材料的研发方向，主要是应用微合金化理论、采用电子冶金技术，调整合金元素含量和比例，添加高效微量元素，一方面改造现有1×××～9×××系列的上千种传统铝合金，使之充分发挥潜力，另一方面设计和发展一批新型的高强、高韧、高模、耐磨、耐蚀、耐疲劳、耐高温、耐低温、耐辐射、防火、防爆、易切削、易抛光、可表面处理、可焊接的和超轻的铝合金材料及挤压产品，以满足不断发展的国防军工、科技尖端和国民经济高速度发展的要求。　　　　一、铝-锂合金(Al-Li)。　　　　铝-锂合金的特性是具有低的密度、高的弹性模量和高的强度。现在开发成熟的铝-锂合金主要是Al-Li-Sc-Zr系和Al-Li-Mg-Zr系合金，能够替代7×××系超高强合金的均为Al-Li-Cu-Mg-Zr系合金。最典型的合金有2090和8091等20多种。研制的目标是达到7075-T6的强度和7075-T73的抗蚀性能。1996年美国在直升机中应用的铝-锂合金已达到机体重量的20%左右，2010年以后，在大型客机上预计有20%以上的结构采用铝-锂合金制作。　　　　二、铝-钪合金(Al-Sc)。　　　　钪属于稀土类金属元素，密度小，熔点高，因为它能显著提高铝合金的再结晶温度和力学性能，因而引起高度重视。近年来，俄罗斯和德国在Al-Sc合金的研究方面取得了很大进展，并研究出Al-Zn-Mg-Sc-Zr系和Al-Mg-Sc系合金。前者的特性是强度高，塑性、疲劳性能和焊接性能好，是一种新的高强、高韧性可焊铝合金。它的应用领域也主要是航空和航天，此外也可以应用在高速舰艇和高速列车上。　　　　三、铝-铍合金(Al-Be)。　　　　铍也属于高熔点的稀有金属，Al-(7.0～30)%Be-(3～8)%Mg合金都处于Al-Be-Mg三元相图的两相区，其组织由初晶铍和固溶Mg的Al相组成，使合金有很好的综合性能。如Al-7.0%Be-3%Mg合金的抗拉强度达到650Mpa，伸长率大于10%，可以应用在航空工业。但由于制造工艺复杂，使其应用受到限制。　　　　四、铝基复合材料。　　　　目前开发的铝基复合材料主要有B/Al、BC/Al、SiC/Al、Al2O3/Al等。添加的纤维可分为颗粒、晶须、短纤维和长纤维，其中SiC/Al复合材料是最有发展前途的，因为它不需要用扩散层处理包覆纤维，成本低。铝基复合材料的特点是密度小、比强度和比刚度高、比弹性模量大、导电导热性好、抗腐蚀、耐高温、抗蠕变和耐疲劳等。美国制造的10米多长的型材和管材已经用在了各种航天器上，并且已经成为铝合金、甚至铝-锂合金的重要竞争对手。此外，铝-钢、铝-钛等层压式铝基超高强复合材料在近年来也得到了发展。

铝合金质轻、比强度比刚度高、耐腐蚀、易成形、无毒、导电导热性良好,可进行各种表面处理,所以铝合金材料在交通运输、新能源、民用建筑、电子及电力工程、包装、印刷、家电等方面获得了广泛的应用,各国已相继开发出了一系列高性能民用铝合金,如汽车车身板合金6009、6111、6010、6016、60l7、6082、2038及CP609等;汽车保险杠用的7021、7029等合金;机械切削用的2011、6262、6043等合金;轨道车厢用的6005A、7005以及Al一Zn一Mg中强可焊合金;交通运输用的CP703、7120、6013等合金;导线用的1370、1A60、1R50合金以及AI一Mg一Si系的6101、6201、A4/L、A4G/L等合金;热交换器用的Al一si一Mg一Bi合金(把它包在3003灌盖板等合金上作为钎焊材料);冲压和搪瓷器皿用的4006合金以及高级PS板基和高性能易拉罐体板和灌盖板等新合金。　　　　(l)高档民用建筑铝合全新材料的研发铝合金门窗、幕墙等民用建筑材料在与塑料、复合材料等的激烈竞争中,要想立于不败之地,唯一的出路就是不断淘汰中、低档产品,研发新型的高档产品。近年来,围绕6063合金研发了一系列不同用途的新合金,如6463、6463A等,而且向6061、6351、6082、60l3、5005、5052、6005、7005等中强合金发展,状态也由单一的T5向T6等方向发展。同时研制了隔热断桥型材等新品种和铝一塑、铝一木、铝一塑一木等新材料,其应用范围也由门窗、围栏等装饰件向屋顶、析架、立柱、跳板、桥梁、模板等承力和结构件方向发展,大大加强了铝材在建筑领域的地位。　　　　(2)高性能特薄板铝合金新材料的研发现代高档装饰和涂层板,高级镜面板、蒙皮板和高级PS版基,超薄罐体板和高级铝箔毛料等材料,对铝合金的成分、纯洁度、组织和性能及表面质量和精度等提出了很高的要求,因此,各国都在研发新的合金和状态,如801l、l050A、1350A、3103、3105、5052A、5N01、5657、5182、3204、3404等合金及H2n、H3n等状态,研究新的制备方法和工艺,以满足市场需求。　　　　(3)高性能电子铝合金新材料的研发铝箔的用途十分广泛,为了生产各种性能、各种功能、不同用途的铝箔新材料,各国已研发出多种铝箔用新合金,特别是高性能电子和电容器铝箔用新型铝合金,如工业纯1074A、1060、1050A铝合金及高纯铝1A09、1A93、1A85等铝合金。　　　　(4)交通运输用大型铝合金特种型材的研发交通运输用大型铝合金特种型材的品种越来越多,对性能和质量的要求也越来越高,因此,需要开发不同性能要求的新型合金,目前已研发成功的新合金主要有6005、6005A、6N01、7N01、7005等。

经过很多的实验和运用实例都证明，在电站凝汽器上用钛管，在技术上和经济上都具有很大的优越性，从经济视点来看，以日本1983年一台1000Mw凝汽器的核电机组用管材(大约需求5万根凝汽器管)报价为例，依照凝汽器的运用时间为40年计，铝黄铜管均匀年走漏lO根，钛管在40年内无走漏。下面讲一下钛管在发电站上运用所要处理的三个问题： 　　1.腐蚀问题 　　沿海电站的凝气器用海水做冷却水．因为海水中含有很多的泥沙、悬浮物质、海洋生物和各种腐蚀性物质．在海水与河水替换改变的淡咸水中的状况更为严重．传统运用的铜台金管发作腐蚀方法有：全面腐蚀(均匀腐蚀)、溃蚀、冲蚀和应力腐蚀等．因为钛具有优异的耐腐蚀功能，所以钛管凝气器因腐蚀而形成的海水走漏事端已被根绝，可是，因为钛管的耐蚀功能好，不象铜合金管那样在表面发作一种含毒物质．故在钛管内壁上就简单有海生物附着，然后影响传热作用，所以就必须有相应的清洗设备． 　　2.吸氢问题 　　虽然钛材表面具有细密的钝化膜，在许多强腐蚀介质中十分耐腐蚀，可是因为钛与氢的亲合力很大．十分简单吸氢．在常温时就发作，高温时(如100℃)吸氢敏捷．氢在钛中的固熔限很小(约为20ppm)，超越定量就会在钛表面上分出氢化物(TtH2)．跟着表面TiH2的增多，钛的冲击值和延伸率敏捷下降【4J．此外．在旧机组改造时，因为管板是铜合金，冷凝管用钛，这就需求选用阴极维护设备以防止电化学腐蚀如日立公司发电厂凝气器选用海水冷却，用钛列管与铜合金板组成电偶，当维护电位低于一0．75 v(ScE)时使出口的钛管端吸氢，运用一年氢含量到达650 ppm；假如电位选用一05～O．75 v(scE)，在常温下钛不会发作吸氢” 　　3.轰动问题 　　因为钛管的耐蚀性好．钛制凝汽器不会因为腐蚀而发作走漏损坏．但钛管却或许因为振荡而形成损坏．要防止钛管的振荡问题，在制作垒钛凝汽器时，就要断定习惯的隔板距离；在改造老机组时，则要考察本来的隔板距离是否适用钛管．

Li是最轻的金属元素，在铝合金中每加入1%的Li，可使铝合金密度降低3%，模量提高6%。据推算，如果采用先进铝锂合金取代传统铝合金制造波音飞机，结构质量可以减轻14.6%，燃料节省5.4%，飞机成本下降2.1%，每架飞机每年的飞行费用将降低2.2%；战斗机质量若减轻15%，则可缩短飞机滑跑距离15%，增加航程20%，提高有效载荷30%；航天运载器每减轻1kg，其发射费用可节省约2万美元。因此，发展铝锂合金，在航空航天领域具有重要的意义。　　　　铝锂合金的研究和开发至今已有80多年历史，但早期的铝锂合金具有明显的缺点，如延展性和断裂韧性低、缺口敏感性高、加工生产困难、价格昂贵等，导致其未能获得进一步的推广应用。到上世纪80年代，情况有所改进，西方各国研制成功了低密度、中强耐损伤型和高强型等一系列较为成熟的铝锂合金产品，但仍存在一些明显的缺点，如各向异性严重；短横向强度较低；塑韧性水平较低；热暴露后会严重损失韧性；大部分合金不可焊；强度水平总体较低等，使其综合性能和价格难以与高性能铝合金竞争。直到近20年，才发展出一系列具有一定特殊优势的铝锂合金，如美国发明了具有良好可焊性的超高强铝锂合金及高抗疲劳性能铝锂合金；俄罗斯开发了高强可焊的铝锂合金等。这些新开发的铝锂合金具有以下特点:密度小、模量高;良好的强度-韧性平衡;耐损伤性能优良;各向异性小;热稳定性好;耐腐蚀;加工成形性好，其中尤以低各向异性铝锂合金和高强可焊铝锂合金最引人注目。由于综合性能提高，一些新型铝锂合金的性能已明显优于目前航空航天部门使用的一些传统铝合金，并在航空及航天工业上获得广泛应用。　　　　新型铝锂合金不仅具有低密度、高弹性模量、高比强度和高比模量的优点，同时还兼具低疲劳裂纹扩展速率、较好的高温及低温性能等特点，被认为是航空航天最理想的结构材料。鉴于航天对减重的实际需求以及新型铝锂合金优异的综合性能，欧美及俄罗斯等国都十分重视研制和开发航空航天用新型铝锂合金，西方航天大国在未来航天工业中都有大量应用铝锂合金的计划。例如，美国新一代航天工程“星座计划”计划中，执行美国空间探索的新型运输基础设施的重要单元的战神系列火箭的上面级将全部采用铝锂合金制造。　　　　近三十年来，我国中南大学，西南铝业司、航天材料及工艺研究所以及北京航空材料研究院等单位，在铝锂合金的研发上取得了重大突破，使我国铝锂合金的研发水平与国外基本保持相当水平。同时，国产铝锂合金在我国一些重要航空航天飞行器上也获得了应用。我国和美、法、俄等国一起，成为世界上能工业化生产和应用先进铝锂合金的少数几个国家。进一步推动我国铝锂合金的研发工作显然具有极为重要的战略意义。

制作玻璃是长石的首要用途之一，美国约60%的长石用于玻璃制作业，在欧洲和亚洲约有20%～40%。长石中的Al2O3在玻璃中起避免析晶，进步玻璃机械强度和抗化学腐蚀才干的效果，是普通玻璃不行短少的化学组分;长石中的钾、钠能够部分替代其他贵重的碳酸钾和纯碱的用量，然后带来整个合作料本钱的下降。在陶瓷工业中的用量占30%，首要用在陶瓷坯体配料、陶瓷釉料及珐琅中，其次用于化工、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等其他职业。 1. 钾钠长石的运用及要求 制作玻璃是长石的首要用途之一，美国约60%的长石用于玻璃制作业，在欧洲和亚洲约有20%～40%。长石中的Al2O3在玻璃中起避免析晶，进步玻璃机械强度和抗化学腐蚀才干的效果，是普通玻璃不行短少的化学组分;长石中的钾、钠能够部分替代其他贵重的碳酸钾和纯碱的用量，然后带来整个合作料本钱的下降。在陶瓷工业中的用量占30%，首要用在陶瓷坯体配料、陶瓷釉料及珐琅中，其次用于化工、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等其他职业。我国长石矿产品现在还没有拟定一致的产品质量标准，但对长石含铁量等杂质的要求越来越高，玻璃工业及陶瓷工业对钾长石的一般工业要求如表1和表2，还有一些运用领域对长石质料的烧成白度也有必定的要求。故脱除其间的铁、钛、云母等深色矿藏就十分必要，例如某些日用陶瓷中作配料和釉料的长石填料的Fe2O3+TiO2要小于1%。 表1 玻璃工业对长石的要求(%)成分SiO2Al2O3Fe2O3Na2OK2O钾长石≤70≥18≤0.2  钠长石63～7016～20≥8≤1表2 陶瓷工业对钾长石的要求(%)成分K2O+Na2ONa2OFe2O3Al2O3MgO+CaO特级品≥12≥17Ⅰ极品≥11≤0.2≥17Ⅱ极品≥11 ≤0.5≥172. 钾钠长石的性质 长石是钾、钠、钙、等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿藏，晶体结构属架状结构。其首要化学成分为SiO2、Al2O3、K2O、Na2O、CaO等。长石族矿藏是地壳中散布最广的矿藏，约占地壳总重量的50%，是一种普遍存在的造岩矿藏。60%的长石赋存在岩浆岩中，30%散布在变质岩中，10%存在于沉积岩碎屑岩中，但只要在适当富集时长石才干成为工业矿藏。长石矿藏富含钾、钠等碱金属，熔融温度较低(1100～1200℃)，熔融距离较长，具有较强的助熔性和较高的化学稳定性。 我国长石资源很丰厚，以钾长石为主，可是能够满意工业要求的优质长石矿较少，绝大部分都含有石英、白云母、黑云母、金红石、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿，有些长石原矿中还含有磷灰石、黄铁矿、榍石、角闪石、电气石等，含铁量比较高，长石白度或烧成白度达不到要求。为了进步长石的工业价值，满意工业对优质长石矿的需求，有必要从残次长石矿中去除杂质矿藏，尤其是对铁、钛氧化物的去除。 钾钠长石中铁的存在办法比较复杂，首要有以下三种状况：其一，以赤铁矿、褐铁矿为主，呈微细粒星点状零散散布在脉石中或云母矿藏中，粒度一般较粗，这种集合体易于选别;其二，以铁染构成的氧化铁淋漓浸透污染钾长石的表面，或沿着裂隙、矿藏间及钾长石的解理缝贯入散布，这种铁染构成的氧化铁大大地添加了除铁的难度;含铁的脉石矿藏，例如铁钛矿、黑云母、电气石、角闪石、绿帘石、褐帘石、黄铁矿等，虽然这类矿藏一般含量较低，但对长石精矿的质量影响较大，并且这类矿藏选用传统的单一加工办法很难去除，这就会添加了除铁工艺流程，添加选矿的本钱。 3. 钾钠长石矿除铁技能研发现状 近年来，国内外对钾钠长石的选矿提纯方面做了很多研讨，首要包含以下几个方面： (1)矿石的破坏 长石矿的破坏工艺包含破碎与磨矿。长石的破坏一方面是为了满意终究产品的粒度要求，另一方面也是除杂工艺的需求。现在，长石磨矿首要分为干法和湿法两种办法，湿法磨矿功率比干法高，且不易呈现“过磨”现象。玻璃职业长石加工大多选用钢棒介质磨矿，磨矿功率高，且粒度均匀，但有铁质污染，导致长石质量不高;陶瓷职业选用石质轮碾或瓷球磨矿，磨矿功率低，能耗高。在确保长石产品高质量的基础上，完成高功率磨矿和接连化出产是长石加工提纯研讨的一项重要课题。 陈国安选用“锤式破碎→摆式磨粉→磁选”的工艺流程，取得了含Fe2O30.05%的优质长石精矿。高惠民等选用“湿式棒磨与螺旋分级闭路—弱磁选与强磁选”工艺流程，使Fe2O3含量0.17%的长石矿经一次选别后，获含Fe2O30.09%的长石精矿，产率达92.2%。 (2)洗矿与脱泥 洗矿适用于产自风化花岗岩或长石质砂矿的长石，首要是去除粘土、细泥和云母等杂质，即可下降长石矿中Fe2O3含量，又可进步长石矿中钾、钠含量。洗矿工艺常选用振动筛或洗矿槽，它是运用粘土、细泥、云母粒度纤细或沉降速度小(比重轻)，在水流效果下易与粗粒长石分隔。 脱泥首要是为了除掉矿石中的原生矿泥及因磨矿等发作的次生矿泥，避免很多细泥影响后续作业(如浮选、磁选等)的选别效果。一般在单一或复合力场中脱泥，常用设备有脱泥斗、离心机、水力旋流器等。别的，因为胺类捕收剂对矿泥很灵敏。RNH3+易吸附在荷负电的矿泥颗粒表面，这样不只要耗费很多的捕收剂，并且常会构成很多黏性泡沫，使进程失掉选择性，下降浮选效果。所以运用胺类捕收剂时浮选矿浆需进行预先脱泥。 (3)磁选 因为长石中的铁矿藏、黑云母、角闪石和电气石等都具有必定的磁性，因而在外加磁场的效果下可与长石别离。一般地，长石中这类矿藏磁性较弱，只要选用强磁选设备才干取得较好的分选效果。 现在，国内用于长石除铁的磁选设备首要有：永磁辊式强磁选机、永磁筒式中强磁场磁选机、电磁平环强磁选机、电磁感应辊式强磁选机、高梯度强磁选机及超导强磁选机等。 高梯度磁选机是现在从微细粒矿藏中去除铁矿藏、云母最有用的磁选设备，其布景磁感应强度可到达2.0T(国外可达5.0T)，可对-0.074mm的长石矿进行提纯。长沙矿治院选用CRIMM型高梯度磁选机对湖南平江长石矿进行选矿提纯，原矿经一次磁选，可使Fe2O3含量由0.2%降至0.05%。安徽明光长石矿选用赣州有色金属研讨所研发的Slon立环脉动高梯度磁选机进行选矿提纯，原矿经一次磁选，可使Fe2O3含量由0.6%降至0.3%以下。选用高梯度磁选机除铁是出产高等第长石产品的有用途径，缺陷是设备及运转本钱较高。 王会云等运用国内常用的稀土永磁辊式强磁选机、电磁除铁器、SHP湿式强磁选机和湿式筒式强磁选机，进行了探索性磁选实验，结果标明，因为-44μm钾长石粉粒度偏细，选用一般的磁选机很难取得Fe2O3含量0.1%以下乃至更低的超纯钾长石精矿。而选用其研发的新式高效长石除铁强磁选机对平江-44μm长石粉进行磁选，可将原矿Fe2O3的含量由0.17%下降到0.03%，到达了世界领先水平。 高惠民等运用高梯度磁选机进行了除铁实验研讨，选用干磨和湿磨两种办法，结果标明，在这两种办法中，磁选除铁效果都很好，经过高梯度磁选除铁后的长石粉作釉料时，烧成的陶瓷釉面没有黑色铁斑驳，进步了瓷器的等级。而未经磁选的长石粉作釉料时，即使其铁含量很低，有时也会在瓷器表面构成黑色斑驳。 周奇珍选用新式DLSD-15超精细高梯度湿式磁选机除铁，除铁率最差达81.51%，且精矿中铁的含量较低，为0.05%，到达很好的除铁效果。当煅烧温度都为1200℃时，没经过除铁前，产品煅烧后的白度为23.4，经过新式DLSD系列超精细高梯度湿式磁选机除铁后，其白度最低可达73.8，均匀可达74.1，因而，除铁后产品的白度显着增，为用户带来更可观的经济效益。 (4)浮选 对长石浮选国内外已进行了很多的实验研讨，首要致力于对阴离子捕收剂、阳离子捕收剂和活性剂进行长石别离和收回的效果机理的研讨。 浮选是长石选矿提纯的有用途径，一方面浮选能够去除矿石中的铁、钛矿藏，一般均选用反浮选去除铁、钛矿藏;另一方面浮选能够完成长石与石英的别离，使长石矿藏得到进一步的提纯。 长石与云母的别离：云母易在粗磨的条件下进行浮选，一般运用反浮选的办法除掉云母。一方面是为了削减长石在云母浮选中的丢失;另一方面，云母磨矿过细会耗费很多报价贵重的药剂。云母既能够在酸性回路中也能够在碱性回路中浮选，大多数选用酸性浮选法。云母天然可浮性使得它很容易用胺类阳离子捕收剂浮选收回。浮选矿浆用硫酸调到pH值≈3，浮选云母的捕收剂为十二胺。 长石与石英别离：现在，石英—长石别离技能大致有三种：酸性浮长石法、中性浮长石法及碱性浮石英法。其间，最老练、运用最广泛的是酸性浮长石法，但这一工艺需求强酸性的介质条件，构成设备腐蚀严峻。因而，中性浮长石法和其它几种工艺办法有着杰出的运用远景，代表着石英—长石浮选别离工艺的发展方向，虽然现在这些办法还不行老练，大部分仅限于实验室研讨，在工业出产中运用的较少，可是这些工艺办法值得进一步讨论和改善，以便提前完成工业运用。 长石与含铁矿藏的别离：一般状况下，长石矿藏中的铁首要赋存于云母、黄铁矿、少数赤褐铁矿和含铁的碱金属硅酸盐(例如石榴子石、电气石和角闪石)。一般，在pH值2.5～3.5的酸性条件下，选用胺类阳离子捕收剂可浮出云母;在pH值5～6的酸性条件下，选用黄药类捕收剂可浮选出黄铁矿等硫化矿藏;在pH值3～4的酸性条件下用磺酸盐类捕收剂可浮选出含铁硅酸盐。Gulsoy等运用两段浮选进行了从实验室浮选测验到工业运用的实验研讨，并得到很好的效果。首要，选用牛脂胺醋酸盐作为捕收剂，用50%的MIBC和50%的作为起泡剂，在pH值为2.5～3的条件下去除云母。然后，运用油酸钠，pH值为5.5～6.5，在磨矿粒度-300μm的条件下除掉钛、铁氧化物。其终究得到TiO2+Fe2O3 长石与含钛矿藏的别离：现在，国内外关于长石中钛杂质的研讨很少，只指出长石中钛首要赋存在金红石(或锐钛矿)、钛铁矿和少数榍石中。本课题首要在于阐明钾钠长石矿的除铁技能发展，故含钛杂质的去除这儿不予介绍。 (5)磁—浮等联合流程 某些高铁极难选长石矿，不只含铁很高，并且其间部分铁矿藏是以铁染办法浸透于长石解理间，关于这些矿藏，假如选用单一选别工艺都不能满意精矿要求时，能够选用联合流程。徐龙华等对四川某低档次长石选用“磁选—浮选”联合工艺，取得合格的钾钠长石精矿，且可归纳收回石英。庞玉荣等选用“反浮选—强磁选”联合工艺流程，取得K2O+Na2O含量为13.92%、Fe2O3含量为0.2%的钾长石精矿。李晓燕等选用“磁选—脱泥—浮选”联合工艺流程将长石中的铁下降到0.051%，二氧化钛下降到0.018%，氧化钙下降到0.05%，到达13.39%，长石产率到达87%。 (6)其他选矿工艺 酸浸：酸浸是去除长石杂质的有用办法，它往往是处理长石中含有极纤细嵌晶结构的杂质。选用较大的硫酸浓度、较高的酸浸温度和较长的酸浸时刻，除铁效果较好，均显着优于摇床重选和湿法磁选的物理除铁办法。可是，酸浸工艺存在环境问题，在长石加工工艺中一般不选用。 生物浸取：铁能够作为某些微生物的电子载体和能量源，与微生物效果时发作氧化、复原反响，变成能够溶解的离子态，此进程发作的有机酸也会使杂质矿藏溶解，再经过水洗即可将杂质矿藏除掉。关于极细长石微粒中的含铁矿藏，用传统的办法很难去除，生物浸取却能够到达比较好的效果。微生物不只要利于长石矿的分解，还能够有用去除长石表面层间铁矿藏。 IvetaStyriaková对此办法进行了深化的研讨，经过微生物浸取将Fe2O3从0.175%降到了0.114%，TiO2从0.02%降到了0.018%;其研讨也标明被溶解和去除的铁与开始长石原矿中铁的量不直接成份额，还要取决于长石的地质改变、矿藏组成以及铁矿藏的散布状况。所以要取得高质量的长石精矿，还需其他办法与微生物处理相结合。 Iveta Styriaková等先用异养菌Bacillusspp.预先处理分解花岗岩型长石矿石，然后运用草酸酸浸去除其间的含铁化合物，取得了很好的效果，Bacillusspp.发作的有机酸效果于矿藏颗粒间及缝隙中的浸染铁化合物，将铁离子溶解释放出来，这一预先处理不只要利于草酸的进一步效果，还能够大大下降草酸的运用浓度和收回本钱，一起污染排放量也得到了削减。研讨了异养菌与强磁选结合的除铁办法，除铁率可达70%左右。  跟着优质长石资源的削减，低档次长石已成为长石矿加工的首要资源，别的，下流厂商对长石精矿档次的要求越来越高，这必然对长石矿的加工提出更高的要求，单一的选矿提纯工艺已不能满意商场的需求，选用多种选别作业，如脱泥，磁选，浮选等组成联合工艺流程将会成为长石矿加工的首要途径。跟着国家环境保护方针的完善，“无氟无酸”长石—石英别离技能代表着浮选工艺的发展方向。别的，国外对生物浸取选矿技能已有较多研讨，而国内则很少，应加强对这方面的研讨与运用。

3月23日消息 据悉，中铝日前与中国航天科技集团公司签署战略合作协议，双方将开展航天用铝、铜合金新材料、新产品的开发和应用研究，切实增强航天工业用材的国内自主保障能力。　　航天工业是国家的战略性产业。根据协议，双方将紧紧围绕国家战略需要，依托载人航天工程、月球探测工程、第二代卫星导航系统工程、高分辨率对地观测系统、新一代运载火箭等国家重大科技专项，积极开展航天用铝、铜合金新材料、新产品的开发和应用研究，不断推进国产铝、铜等新材料在武器装备和重大型号工程上的应用，切实增强航天工业用材的国内自主保障能力。　　同时，双方将致力于加强和推广航天技术在矿山、冶金和材料加工等相关民用领域的应用和合作。针对航天工业的特点，双方将增强在科技创新领域的合作，加强新材料的基础性和探索性研究，加强上下游产业之间的合作，不断提升自主创新能力。

2月6日，金利冶炼有限责任公司自主研发的液态高铅渣还原炉成功实现5个月稳定生产运行，这一技术的成功运用不仅有效解决了铅冶炼的能耗问题，而且让金利公司拥有了我国第一个完全自主知识产权的铅冶炼技术。    有效实施能耗限额标准，推动有效金属企业节能工作。推进建设节能型企业是有色冶炼企业的责任和义务，更是我国有色金属工业发展的客观要求。公司常务副总杨华锋介绍说：“粗铅单位产品综合能耗国家发改委现在执行的标准是每吨粗铅折合标准煤380公斤，国家发改委要求降低到280公斤，可我们公司自主研发的液态高铅渣还原炉生产出的粗铅单位产品综合能耗下降到了每吨消耗标准煤167.28公斤，粗铅冶炼回收率98.5%。其它有价金属的回收也得到了相应提高。”    据了解，液态高铅渣直接还原技术是金利冶炼公司与中国有色设计研究总院在2007年共同申报的项目，这个项目也是经国家发改委审批的冶金建材类唯一一个国家扶持资金项目。这个项目是以底吹炉的液态高铅渣与焦炉煤气、碎煤等辅料相互反应，产出粗铅和含铅量小于3%的炉渣,此项目还具有投资成本低、工作环境好、污染小、工人劳动强度小等优点，相对鼓风炉废气减少了90%，不仅解决了高铅渣高温显热无法利用问题，而且还符合国家节能减排、环保的产业政策。    高铅渣还原炉项目在建设初期，金利冶炼公司面对的是侧吹熔池熔炼这一全新课题，尚无成功的经验和数据可以借鉴，项目建设可谓是困难重重，但是金利公司为发展循环经济，实现铅锌互补，克服资金等困难，先后投入4000多万元实施技改，公司技术人员也多次对设计研究院所提供的还原炉图纸方案进行研究推敲，论证审查，并广泛学习借鉴国内外先进的各种铅冶炼的经验，科研小组成员夜以继日、苦心钻研、反复试验，一次次失败，又一次次技改，历经半年之久的苦研，在公司领导的鼓励和支持下，终于在2009年5月份研发成功，并投入试生产。经过近3个月的调试，目前液态高铅渣炉已稳定生产5个多月，各项指标达到预期目标，主要技术指标好于国内国际同类技术水平。这一新工艺的运用，对解决铅熔炼过程中热能浪费、降低综合能耗以及金属综合回收利用等具有良好作用，不仅提高了资源利用率，而且也有效降低环境污染。    底吹炉解决了二氧化硫回收问题，金利公司的还原炉则有效解决了能耗问题。这项技术的使用，标志着金利公司的发展又跨上了一个新的台阶。公司总经理助理翁永生说，液态高铅渣侧吹还原炉试产成功后，仅对公司8万吨溶池熔炼项目来说，每年可用6300吨煤粒来代替22680吨工业焦炭，仅此一项年可节约资金2344万元，每年还可减排二氧化硫504吨，所以能取得可观的经济和环境效益，这一技术已达到世界一流的水平，并弥补国内与底吹炉配套的热渣直接还原工艺的空缺。    金利公司作为河南省优秀民营企业和我市重点工业企业，多年来致力于金属冶炼产业的发展壮大，努力打造国内一流水平的铅锌冶炼企业。公司先后建设8万吨电铅熔池熔炼项目、14万吨废旧蓄电池综合回收分离等项目，在努力实现可持续发展的同时，加大节能减排力度，努力使能耗和污染物排放水平达到国内一流水平。

氧气底吹技能开始使用于炼钢范畴。上世纪30年代起，相关研制作业相继展开，终究在60—70年代完结了工业使用。氧气底吹技能具有高效、节能、环保等显着优势，随制氧技能的前进，在国际钢铁范畴得到广泛使用，大幅提升了钢铁冶炼的全体技能水平。将氧气底吹技能使用于有色冶炼范畴的主意也随之发生。可是，氧气底吹技能在钢铁冶炼范畴的使用与在有色金属冶炼范畴的使用有很大差异：氧气底吹技能炼钢，意图在于脱除铁水中的硫、磷、硅等杂质，操控碳含量，能够一起参加废钢，熔化调质加工各种牌号的碳钢，亦可在钢水中参加其他金属或合金，加工各种牌号的合金钢。冶炼进程是接连作业，炉内气氛在氧化和复原之间周期性改变，冶炼渣率和烟尘率很低，产出物中，成品率超越95%。氧气底吹冶炼有色金属，进程多为接连作业。炉内气氛或为氧化或为复原，对安稳有较高要求。冶炼产品首要是炉渣，主金属产品难以超越50%，烟尘率视不同质料有所动摇。此外，有色金属质料常为多金属共生矿，难以完全分选，冶炼技术需考虑多金属归纳收回使用，所以相对于钢铁冶炼，有色冶炼的反响机理较为杂乱。也正因为此，氧气底吹炼钢的老练技能并不能简略移植到有色金属范畴，需求针对不同金属种类的不同特色进行逐个开发。1973年，2位美国教授提出将氧气底吹技能使用于铜冶炼范畴的想象，称之为“SL炼铜法”，进行小试后，申请了专利，但中试未获成功。1974年，德国鲁奇公司在SL炼铜法的启发下，申请了QSL氧气底吹一步炼铅专利，并于1984年进行了工业化演示实验。在我国，上世纪80年代，为筛选环境污染严峻的烧结—鼓风炉传统炼铅技术，职业对清洁技术的需求十分火急。当时，各国都在展开新的炼铅技术研讨，但其间多为一步或一炉炼铅，引入到国内会带来一些工程问题，且本钱相对较高。以进步我国有色冶炼技能自主立异性和技能适用性为任务，我国恩菲工程技能有限公司（以下简称“我国恩菲”）前身——北京有色冶金规划研讨总院提出了研制“氧气底吹冶炼—电热复原炼铅”新技术的想象。1983年，经国家科委同意，该课题被列入国家“六五”科技攻关方案，由我国恩菲和水口山矿务局（现湖南水口山有色金属集团有限公司前身，以下简称“水口山”）牵头、北京矿冶研讨总院、北京钢铁研讨总院、中南工业大学、中科院化冶所、西北矿冶研讨院等职业厂家院所参加，组成公关小组一起展开研讨，并于1985年末在水口山建成年产3000吨粗铅的底吹冶炼—电热复原炼铅成套半工业实验设备。至1987年末，先后进行17批次实验，共冶炼近900吨铅精矿，产出340多吨粗铅。实验标明，氧气底吹冶炼炉除了存在氧抢寿命短这一杰出问题，其他目标均较为抱负；电热复原体系受资金约束，所建造备粗陋，复原剂粉煤供应为暂时办法，难以满意实验要求，无法产出合格弃渣。1987年11月，实验告一段落。随后，为赶快处理铅冶炼的严峻污染问题，我国引入了德国鲁奇公司QSL一步炼铅技术，并在甘肃白银有色公司（现白银有色集团前身）建造了国际首个氧气底吹炼有色金属项目，并于1994年建成试产。可是，因部分技能不老练，加上经济原因，项目投产后不久即封闭至今。事实上，到上世纪末，无论是自主研制仍是引入消化，氧气底吹技能在我国有色冶炼范畴的使用均未取得成功，这无疑进一步证明，该技能在有色范畴的工业化使用具有适当难度。可是，恩菲人的攻关仍在继续。在对水口山氧气底吹实验及白银公司引入QSL氧气底吹一步炼铅的失利进行分析时，我国恩菲的专家团队发现，问题的要点在于复原阶段。烧结—鼓风炉炼铅技术的污染点首要在于，烧结进程中，二氧化硫的逸散与烧结块返粉破碎构成粉尘飞扬。而假如选用氧气底吹冶炼技能代替铅精矿烧结，将冶炼渣铸锭送鼓风炉复原，不光能有用处理炼铅环保问题、液态高铅渣复原两道技能难题，还能在改造项目中，保存铅厂原有鼓风炉复原设备并继续加以使用，然后大幅下降改造费用。这无疑为研制供给了新的思路。1997年，我国恩菲提出了氧气底吹冶炼-鼓风炉复原炼铅新技术。由我国恩菲牵头，安排河南豫光金铅冶炼厂、安徽池州冶炼厂、浙江温州冶炼厂等3家单位一起出资，使用水口山原有氧气底吹实验设备与1.5平方米小型鼓风炉，进行氧气底吹冶炼-鼓风炉复原炼铅新技术半工业实验，要点在于处理鼓风炉复原高铅渣铸块存在鼓风炉渣含铅高的问题，并一举成功。在此基础上，我国恩菲于2002年分别在安徽池州冶炼厂和河南豫光金铅冶炼厂建成年产3万吨和5万吨粗铅的演示加工线。然后，2条加工线操作安稳，产能很快就提升到年产5万吨和8万吨粗铅的水平。粗铅加工单位能耗比传统烧结—鼓风炉技术下降50%，硫收回率进步到96%以上，硫捕集率超越99%，革除了返粉破碎，有用处理了传统技术构成的二氧化硫低空污染及含铅粉尘飞扬问题。氧气底吹冶炼—鼓风炉复原炼铅新技术有用改进了铅冶炼的加工环境，进步了银的收回率，下降了出资本钱，遭到加工厂家的高度好评。该技术于2003年获我国有色金属工业科技前进一等奖，2004年获国家科技前进二等奖。在推行使用的进程中，被国家九部委发文指定为我国首选炼铅技术。恩菲人的脚步从未中止。在推行使用氧气底吹冶炼—鼓风炉复原炼铅新技术的进程中，新的需求又呈现了：将该技术使用在旧厂改造项目中，能够继续使用原有鼓风炉体系，所以节约出资本钱的优点比较显着。而在新建项目中，使用该技能不光会糟蹋熔体的物理热量，还会添加铸锭工序，加大厂区占地面积和出资额，并不是最优挑选。为此，恩菲人继续研制，推出氧气底吹冶炼—热渣直接复原技术，下降了能耗，省去了铸锭工序，还可选用更廉价的复原剂替代鼓风炉用的焦炭，大幅下降了加工本钱。2005年，我国恩菲申报高铅液态渣直接复原的研制课题并获科技部支撑，被列为国家严峻工业技能开发项目。现在，我国恩菲已研制3种技术，分别为侧吹炉供焦炉煤气加粒煤复原、底吹炉供天然气加粒煤或碎焦复原和竖炉电热焦炭复原。前二种已取得成功，并在济源金利建成投产20万吨/年国内最大氧气底吹冶炼—侧吹复原炼铅加工线，在河南岷山建成投产10万吨/年双底吹炼铅加工线。氧气底吹热渣直接复原炼铅构成的第二代炼铅新技术，与第一代氧气底吹冶炼—鼓风炉炼铅技术比较，能耗再降30%，吨铅本钱削减100多元。第二代炼铅新技术出资更省，还具有能耗低、环保好、操作便利灵敏、质料适应性强、加工本钱低一级许多优势，首要目标均到达国际领先水平。整体来看，氧气底吹炼铅技能已经在国内取得了广泛使用和推行。到2014年，包含老厂改造或新建项目在内，全国已有42条加工线选用氧气底吹炼铅技能。从氧气底吹炼铅技能的立项研制，到第一条加工线的成功工业化，这个进程耗费了19年时刻。而在这以后的12年里，技能得到继续推行和广泛使用，总产能到达400万吨/年，占全国铅冶炼总产能的87%，并已出口国外建厂成功投产。一项技能能如此迅速地推行使用，国际冶金史上都属稀有。以300万吨矿铅量计算，与传统流程比，氧气底吹炼铅技术可每年节约标煤近150万吨，年减排二氧化硫近20万吨，年增效约4亿元。氧气底吹技能在铅冶炼的开发使用，完全改变了我国铅冶炼的落后面貌，现在我国已占国际矿铅总产量的2/3，职业竞争力跃居国际第一。我国恩菲又在技能使用进程中，与加工厂家一起开发了许多具有职业开创性的使用技能：在河南万洋项目中，打破惯例，撤销复原炉后的电热前床，开发三连炉接连炼铅，使炼铅技术更简练、能耗更低、劳作加工率更高；在河南豫光金铅项目中，铅精矿调配处理铅蓄电池膏泥，不光节能作用更好，硫酸铅中的硫也得到愈加合理有用的收回，为二次铅的收回拓荒了新途径；在河南岷山项目中，铅精矿调配处理高炉炼铁及电炉炼钢含铅锌的烟尘，将含锌高达20%的复原炉渣送烟化炉再度收回锌，使资源得到充沛归纳使用，取得杰出经济效益；在山东恒邦项目中，铅精矿调配处理含金黄铁矿收回贵金属，大幅下降了炼金本钱，为黄金冶炼开辟了新途径。将氧气底吹技能使用于铜冶炼范畴的探究，始自1990年。当时，我国恩菲和水口山联合，使用水口山氧气底吹炼铅实验设备进行炼铜实验，以铜精矿调配处理水口山康家湾高砷含金黄铁矿，称之为“造锍捕金”。实验接连进行217天，发展十分顺畅，并于1991年正式完结，取得了抱负成果。1992年，我国恩菲取得“底吹熔池炼铜法及其设备”专利授权。1993年，“水口山炼铜法”获部级科技前进一等奖。随后，国内3家厂家要求选用此技术建厂。可是，因为实验的粗铜规划缺乏3千吨/年，我国也已明文规定，制止新建规划小于年产5万吨/年的铜冶炼厂——3千吨/年一步扩至5万吨/年，扩大比远超10:1的惯例答应值。一时，国内失去了该技术工业化使用的可能性。也正为此，越南生权大龙1万吨/年电铜冶炼厂成为国际首个氧气底吹炼铜工业加工项目。项目于2007年末顺畅投产，为国内后续建造5万吨/年以上规划的氧气底吹炼铜工厂供给了牢靠根据。从2007年至今，8年时刻里，国内先后10个氧气底吹铜冶炼项目投产运转。其间最大的，单系列处理精矿量达150万吨/年，适当于年产40万吨粗铜，是国际单系列最大的铜冶炼厂之一（图5），项目已于2015年12月中旬达产对标。正在规划和建造的氧气底吹炼铜项目还有多家，我国恩菲还为许多国外厂家进行了可行性或预可行性研讨规划。氧气底吹冶炼取得成功后，在吹炼工段，传统转炉技能的局限性便突显出来。转炉吹炼为接连作业，存在三大缺陷：（1）用包 ，子将铜锍倒运入转炉时存在严峻的二氧化硫低空污染问题；（2）转炉接连作业致使烟气量与烟气中的二氧化硫量动摇较大，不利于后续制酸；（3）接连作业炉衬热震频频、炉寿短。为处理上述问题，我国恩菲于2009年向科技部申报“氧气底吹接连炼铜清洁加工技术关键技能及配备研讨”，获准并被列为国家863研制课题。为此，团队与中南大学、北京科技大学、东北大学等高校，就氧抢结构、氧抢布局、吹炼渣型、反响机理、炉渣贫化等课题，环绕计算机模仿、水模型与基础理论有关的小型实验等方面，展开了很多厚实研讨作业。在此基础上，恩菲团队于2012年在豫光金铅完结了铜锍底吹接连吹炼冷态半工业实验，在山东东营方圆完结铜锍底吹热态接连吹炼工业实验，顺畅完结国家863方案课题，为技能的后续工业化使用打下了坚实基础。2014年，国际首条氧气底吹接连炼铜工业化演示加工线全线拉通，产出第一批合格阳极板。音讯传出，职业再度颤动。氧气底吹接连炼铜工业化演示加工线选用氧气底吹冶炼—铜锍底吹接连吹炼技术。氧气底吹冶炼产出的高品位铜锍热态流入氧气底吹接连吹炼炉，富氧空气从炉底的氧抢鼓入，使铜锍中的铁氧化造渣，炉内熔体构成粗铜层、白铜锍层和渣层，打眼放粗铜，溢放逐渣，吹炼的送风进程完结接连化，吹炼烟气接连化。总算，我国恩菲2006年申报专利中提出的技能想象得以完结。而愈加重要的是，在氧气底吹炼铜技能继续晋级的进程中，我国也已成为国际范围内炼铜、炼铅技术技能最全、规划能力最强、运营效益最高、环保作用最佳的国家，真实完结了从追赶到引领的严峻跨过。

本文作者：蒋继穆，1939年生，教授级高工。全国工程勘测规划大师，享用国务院特殊津贴，曾任我国有色工程规划研讨总院副院长兼总工程师、技能委员会主任、我国有色金属学会常务理事、我国硫酸协会副理事长、我国钨业协会理事等职务。现任我国恩菲工程技能有限公司高级顾问专家。01、氧气底吹技能开始使用于炼钢范畴。上世纪30年代起，相关研制作业相继展开，终究在60—70年代完结了工业使用。氧气底吹技能具有高效、节能、环保等显着长处，随制氧技能的前进，在世界钢铁范畴得到广泛使用，大幅提高了钢铁冶炼的全体技能水平。 尔后，将氧气底吹技能使用于有色冶炼范畴的主意也随之发作。可是，氧气底吹技能在钢铁冶炼范畴的使用与在有色金属冶炼范畴的使用有很大差异： 氧气底吹技能炼钢，意图在于脱除铁水中的硫、磷、硅等杂质，操控碳含量，能够一起参加废钢，熔化调质出产各种牌号的碳钢，亦可在钢水中参加其他金属或合金，出产各种牌号的合金钢。冶炼进程是接连作业，炉内气氛在氧化和复原之间周期性改变，熔炼渣率和烟尘率很低，产出物中，成品率超越95%。 氧气底吹冶炼有色金属，进程多为接连作业。炉内气氛或为氧化或为复原，对安稳有较高要求。熔炼产品首要是炉渣，主金属产品难以超越50%，烟尘率视不同质料有所动摇。此外，有色金属质料常为多金属共生矿，难以彻底分选，熔炼工艺需考虑多金属归纳收回使用，所以相关于钢铁冶炼，有色冶炼的反响机理较为杂乱。 也正因为此，氧气底吹炼钢的老练技能并不能简略移植到有色金属范畴，需求针对不同金属种类的不同特色进行逐个开发。 02、1973年，2位美国教授提出将氧气底吹技能使用于铜冶炼范畴的想象，称之为“SL炼铜法”，进行小试后，申请了专利，但中试未获成功。 1974年，德国鲁奇公司在SL炼铜法的启发下，申请了QSL氧气底吹一步炼铅专利，并于1984年进行了工业化演示实验。 在我国，上世纪80年代，为筛选环境污染严峻的烧结—鼓风炉传统炼铅工艺，职业对清洁工艺的需求十分火急。当时，各国都在展开新的炼铅工艺研讨，但其间多为一步或一炉炼铅，引入到国内会带来一些工程问题，且本钱相对较高。 以进步我国有色冶炼技能自主立异性和技能适用性为任务，我国恩菲工程技能有限公司(以下简称“我国恩菲”)前身——北京有色冶金规划研讨总院提出了研制“氧气底吹熔炼—电热复原炼铅”新工艺的想象。 1983年，经国家科委同意，该课题被列入国家“六五”科技攻关方案，由我国恩菲和水口山矿务局(现湖南水口山有色金属集团有限公司前身，以下简称“水口山”)牵头、北京矿冶研讨总院、北京钢铁研讨总院、中南工业大学、中科院化冶所、西北矿冶研讨院等职业厂商院所参加，组成公关小组一起展开研讨，并于1985年末在水口山建成年产3000吨粗铅的底吹熔炼—电热复原炼铅成套半工业实验设备。至1987年末，先后进行17批次实验，共熔炼近900吨铅精矿，产出340多吨粗铅。实验标明，氧气底吹熔炼炉除了存在氧寿数短这一杰出问题，其他方针均较为抱负;电热复原体系受资金约束，所建造备粗陋，复原剂粉煤供应为暂时办法，难以满意实验要求，无法产出合格弃渣。1987年11月，实验告一段落。 随后，为赶快处理铅冶炼的严峻污染问题，我国引入了德国鲁奇公司QSL一步炼铅工艺，并在甘肃白银有色公司(现白银有色集团前身)建造了世界首个氧气底吹炼有色金属项目，并于1994年建成试产。可是，因部分技能不老练，加上经济原因，项目投产后不久即封闭至今。 现实标明，到上世纪末，无论是自主研制仍是引入消化，氧气底吹技能在我国有色冶炼范畴的使用均未取得成功，这无疑进一步证明，该技能在有色范畴的工业化使用具有适当难度。 03、可是，恩菲人的攻关仍在持续。 在对水口山氧气底吹实验及白银公司引入QSL氧气底吹一步炼铅的失利进行分析时，我国恩菲的专家团队发现，问题的要点在于复原阶段。 烧结—鼓风炉炼铅工艺的污染点首要在于，烧结进程中，二氧化硫的逸散与烧结块返粉破碎构成粉尘飞扬。而假如选用氧气底吹熔炼技能代替铅精矿烧结，将熔炼渣铸锭送鼓风炉复原，不光能有用处理炼铅环保问题、液态高铅渣复原两道技能难题，还能在改造项目中，保存铅厂原有鼓风炉复原设备并持续加以使用，然后大幅下降改造费用。这无疑为研制供给了新的思路。 1997年，我国恩菲提出了氧气底吹熔炼-鼓风炉复原炼铅新工艺。由我国恩菲牵头，安排河南豫光金铅冶炼厂、安徽池州冶炼厂、浙江温州冶炼厂等3家单位一起出资，使用水口山原有氧气底吹实验设备与1.5平方米小型鼓风炉，进行氧气底吹熔炼-鼓风炉复原炼铅新工艺半工业实验，要点在于处理鼓风炉复原高铅渣铸块存在鼓风炉渣含铅高的问题，并一举成功。 在此根底上，我国恩菲于2002年分别在安徽池州冶炼厂和河南豫光金铅冶炼厂建成年产3万吨和5万吨粗铅的演示出产线。然后，2条出产线操作安稳，产能很快就提高到年产5万吨和8万吨粗铅的水平。粗铅出产单位能耗比传统烧结—鼓风炉工艺下降50%，硫收回率进步到96%以上，硫捕集率超越99%，革除了返粉破碎，有用处理了传统工艺构成的二氧化硫低空污染及含铅粉尘飞扬问题。 氧气底吹熔炼—鼓风炉复原炼铅新工艺有用改进了铅冶炼的出产环境，进步了银的收回率，下降了出资本钱，遭到出产厂商的高度好评。该工艺于2003年获我国有色金属工业科技前进一等奖，2004年获国家科技前进二等奖。在推行使用的进程中，被国家九部委发文指定为我国首选炼铅工艺。 04、恩菲人的脚步从未中止。 在推行使用氧气底吹熔炼—鼓风炉复原炼铅新工艺的进程中，新的需求又呈现了：将该工艺使用在旧厂改造项目中，能够持续使用原有鼓风炉体系，所以节约出资本钱的优势比较显着。而在新建项目中，使用该技能不光会糟蹋熔体的物理热量，还会添加铸锭工序，加大厂区占地面积和出资额，并不是最优挑选。 为此，恩菲人持续研制，推出氧气底吹熔炼—热渣直接复原工艺，下降了能耗，省去了铸锭工序，还可选用更廉价的复原剂替代鼓风炉用的焦炭，大幅下降了出产本钱。 2005年，我国恩菲申报高铅液态渣直接复原的研制课题并获科技部支撑，被列为国家严峻工业技能开发项目。现在，我国恩菲已研制3种工艺，分别为侧吹炉供焦炉煤气加粒煤复原、底吹炉供天然气加粒煤或碎焦复原和竖炉电热焦炭复原。前二种已取得成功，并在济源金利建成投产20万吨/年国内最大氧气底吹熔炼—侧吹复原炼铅出产线，在河南岷山建成投产10万吨/年双底吹炼铅出产线。 氧气底吹热渣直接复原炼铅构成的第二代炼铅新工艺，与第一代氧气底吹熔炼—鼓风炉炼铅工艺比较，能耗再降30%，吨铅本钱削减100多元。第二代炼铅新工艺出资更省，还具有能耗低、环保好、操作便利灵敏、质料适应性强、出产本钱低一级许多长处，首要方针均到达世界领先水平。 全体来看，氧气底吹炼铅技能已经在国内取得了广泛使用和推行。到2014年，包含老厂改造或新建项目在内，全国已有42条出产线选用氧气底吹炼铅技能。 05、从氧气底吹炼铅技能的立项研制，到第一条出产线的成功工业化，这个进程耗费了19年时刻。而在这以后的12年里，技能得到持续推行和广泛使用，总产能到达400万吨/年，占全国铅冶炼总产能的87%，并已出口国外建厂成功投产。一项技能能如此敏捷地推行使用，世界冶金史上都属稀有。 以300万吨矿铅量计算，与传统流程比，氧气底吹炼铅工艺可每年节约标煤近150万吨，年减排二氧化硫近20万吨，年增效约4亿元。氧气底吹技能在铅冶炼的开发使用，彻底改变了我国铅冶炼的落后面貌，现在我国已占世界矿铅总产量的2/3，职业竞争力跃居世界第一。 尔后，我国恩菲又在技能使用进程中，与出产厂商一起开发了许多具有职业创始性的使用技能：在河南万洋项目中，打破惯例，撤销复原炉后的电热前床，开发三连炉接连炼铅，使炼铅工艺更简练、能耗更低、劳动出产率更高;在河南豫光金铅项目中，铅精矿调配处理铅蓄电池膏泥，不光节能作用更好，硫酸铅中的硫也得到愈加合理有用的收回，为二次铅的收回拓荒了新途径;在河南岷山项目中，铅精矿调配处理高炉炼铁及电炉炼钢含铅锌的烟尘，将含锌高达20%的复原炉渣送烟化炉再度收回锌，使资源得到充沛归纳使用，取得杰出经济效益;在山东恒邦项目中，铅精矿调配处理化渣或含金黄铁矿收回贵金属，大幅下降了炼金本钱，为黄金冶炼拓荒了新途径。 06、将氧气底吹技能使用于铜冶炼范畴的探究，始自1990年。当时，我国恩菲和水口山联合，使用水口山氧气底吹炼铅实验设备进行炼铜实验，以铜精矿调配处理水口山康家湾高砷含金黄铁矿，称之为“造锍捕金”。实验接连进行217天，展开十分顺畅，并于1991年正式完结，取得了抱负成果。1992年，我国恩菲取得“底吹熔池炼铜法及其设备”专利授权。1993年，“水口山炼铜法”获部级科技前进一等奖。随后，国内3家厂商要求选用此工艺建厂。可是，因为实验的粗铜规划缺乏3千吨/年，我国也已明文规定，制止新建规划小于年产5万吨/年的铜冶炼厂——3千吨/年一步扩至5万吨/年，扩大比远超10:1的惯例答应值。一时，国内失去了该工艺工业化使用的可能性。也正为此，越南生权大龙1万吨/年电铜冶炼厂成为世界首个氧气底吹炼铜工业出产项目。项目于2007年末顺畅投产，为国内后续建造5万吨/年以上规划的氧气底吹炼铜工厂供给了牢靠依据。 从2007年至今，8年时刻里，国内先后10个氧气底吹铜冶炼项目投产运转。其间最大的，单系列处理精矿量达150万吨/年，适当于年产40万吨粗铜，是世界单系列最大的铜冶炼厂之一(图5)，项目已于2015年12月中旬达产对标。正在规划和建造的氧气底吹炼铜项目还有多家，我国恩菲还为许多国外厂商进行了可行性或预可行性研讨规划。 07、氧气底吹熔炼取得成功后，在吹炼工段，传统转炉技能的局限性便突显出来。转炉吹炼为接连作业，存在三大缺陷：(1)用将铜锍倒运入转炉时存在严峻的二氧化硫低空污染问题;(2)转炉接连作业致使烟气量与烟气中的二氧化硫量动摇较大，不利于后续制酸;(3)接连作业炉衬热震频频、炉寿短。 为处理上述问题，我国恩菲于2009年向科技部申报“氧气底吹接连炼铜清洁出产工艺要害技能及配备研讨”，获准并被列为国家863研制课题。为此，团队与中南大学、北京科技大学、东北大学等高校，就氧结构、氧布局、吹炼渣型、反响机理、炉渣贫化等课题，环绕计算机模仿、水模型与根底理论有关的小型实验等方面，展开了很多厚实研讨作业。在此根底上，恩菲团队于2012年在豫光金铅完结了铜锍底吹接连吹炼冷态半工业实验，在山东东营方圆完结铜锍底吹热态接连吹炼工业实验，顺畅完结国家863方案课题，为技能的后续工业化使用打下了坚实根底。2014年，世界首条氧气底吹接连炼铜工业化演示出产线全线拉通，产出第一批合格阳极板。音讯传出，职业再度颤动。 氧气底吹接连炼铜工业化演示出产线选用氧气底吹熔炼—铜锍底吹接连吹炼工艺。氧气底吹熔炼产出的高品位铜锍热态流入氧气底吹接连吹炼炉，富氧空气从炉底的氧鼓入，使铜锍中的铁氧化造渣，炉内熔体构成粗铜层、白铜锍层和渣层，打眼放粗铜，溢放逐渣，吹炼的送风进程完结接连化，吹炼烟气接连化。总算，我国恩菲2006年申报专利中提出的技能想象得以完结。而愈加重要的是，在氧气底吹炼铜技能持续晋级的进程中，我国也已成为世界规模内炼铜、炼铅工艺技能最全、规划能力最强、运营效益最高、环保作用最佳的国家，真实完结了从追赶到引领的严峻跨过。 08、为什么该技能成功开发后，能够得到如此敏捷的推行使用?作为技能开发的亲历者，我以为，氧气底吹炼铜技能比现有其他先进炼铜工艺更为优胜。首要体现在以下几点： 1. 能耗最低 与顶吹、诺兰达、特尼恩特、三菱法等炼铜工艺比较，氧气底吹技能的氧浓更高，烟气量更低，烟气带走热量更少;与闪速、瓦纽柯夫、金峰炉等氧浓较高的炼铜工艺比较，底吹炉因为无需很多水冷元件，故炉体散热丢失更少;氧气底吹熔炼的反响机理与其他一切工艺不同，可划分为5个区域。氧气从炉底参加铜锍反响，铜锍作为氧的载体作用于精矿，完结造渣反响。因此，氧气底吹熔炼的造渣反响氧势低，渣中的铁多为氧化亚铁，渣熔点低，相同温度下黏度低，不易构成泡沫渣，下降了跑炉事端发作概率;熔炼能够选用高铁渣型，配入的二氧化硅熔剂率也相应低于其他各种工艺，因此相同产能下，熔炼的物料量最少，能耗也就最少。 2.铜的收回率最高 如1所述，氧气底吹熔炼熔剂率最低，渣率最低，经渣选矿后弃渣量最低，弃渣带走的铜最少，铜的收回率天然最高。 3.流程短、熔炼强度高、出资省 如1所述能耗最低，因此氧气底吹熔炼是现在一切炼铜工艺中仅有无需枯燥精矿和外供燃料，即可直接入炉熔炼的炼铜工艺。与闪速、特尼恩特、三菱工艺比，省去了精矿枯燥工序、粉状熔剂制备体系及电热沉降别离炉。与艾萨和奥斯麦特顶吹工艺比，无需圆盘制粒、粉煤制备或供油体系以及电热沉降别离炉等设备，因此流程短，加上炉体为卧式，厂房配备低，又无水冷元件，全体出资省。 4.对质料适应性强 通过冶炼进程中气体自下而上的激烈拌和，铜精矿中搀杂的低沸点伴生元素，如砷、锑、铅、锌等的化合物更易蒸发进入烟尘而与主金属别离。关于高沸点贵金属，经铜锍自下而上重复冲刷，能很好地熔解并富集于铜锍中。实验标明：氧气底吹熔炼进程中，砷的脱除率达95%以上，金、银捕集率达99%。 5.环保条件好 湿精矿直接入炉，湿精矿倒运与给料进程无扬尘发作;炉体密封性好，负压操作，无烟气外泄;一切搜集的烟尘均选用空气密闭运送。 6.炉衬寿数长、作业率高 氧气底吹气体由下而上，炉内熔体自中心向两头缓慢翻动，不直接冲刷炉体，炉衬寿数一般都在3年以上，且氧寿数高达半年，作业率一般可达95%以上。 09、上述许多技能优势，无疑是氧气底吹炼铜技能得到敏捷推行的重要原因，而另一个不行忽视的必要条件，就是我国恩菲本身的技能实力。 自1953年建立至今，60多年来，我国恩菲积累了丰厚的工程经历，具有雄厚的技能实力和杰出的人才队伍，这无疑都为公司展开技能研制供给了重要的支撑和保证。在战略层面，我国恩菲依照上级单位要求，依据展开实践和对职业的前瞻研判，拟定了科技展开规划，清晰了方向和方针;在体系层面，我国恩菲设有以恩菲研讨院和技能展开部为统领的研制安排部门，依托建立在公司的院士专家作业站、2个博士后科研作业站等渠道，着力培养研制主干人才;在机制层面，我国恩菲清晰规定，将公司收入的3%以上投入科技开发作业，从资金上供给保证。此外，建立健全对发明创造、专利发明人员、研制作业有贡献人员的激励机制，进步职工科技立异积极性。 因为具有出资省、能耗低、环保好、收回率高、出产本钱低一级长处，氧气底吹技能深受职业表里的高度重视，特别得到出产厂商的广泛赞誉。我国恩菲开发的新技能、新工艺、新设备，在工业化使用中悉数一次投产成功，这不只给予用户极大使用决心，也给恩菲团队带来了持续打破的动力。 随同氧气底吹技能相关研讨的深化，我国恩菲的科研规划人员持续以先进牢靠为方针，环绕配套设备进行开发，完结了许多新的创始：比方，冶金炉规划组从氧气底吹炼铅到炼铜，再到铜锍底吹接连吹炼，从物料处理量5万吨/年到150万吨/年，开发了巨细十几种规格的底吹炉，悉数一次投产成功;热工专业为氧气底吹熔炼新工艺配套开发余热锅炉，现在已获20余项国家专利，其间12项发明专利，全体技能在我国处于领先水平;硫酸专业配套规划的制酸车间，集成使用了国表里制酸新技能，特别在中温低温位热能使用和污酸收回、尾气脱硫等方面，取得了重要展开，大幅下降了制酸能耗和本钱，有用改进了冶炼环境。 10、未来，为进一步完结资源使用最大化、环境影响最小化、能源消耗最低化和工艺配备智能化的方针，我国恩菲将持续展开技能研制与使用拓宽研讨，首要包含以下几个方面： 1.纵向和横向拓宽氧气底吹技能的使用范畴，在铜、铅杂乱和难收回资源收回，镍、锌、稀贵金属资源收回，冶炼固体废渣处理，重金属污染土壤环保处理、城市固废垃圾处理等方面展开使用研讨; 2. 在全面满意现在世界最先进环保影响前提下，进一步全体系优化，展开未来展开环境适应性研讨，以满意未来30年—50年世界对环境影响的更高标准要求; 3. 展开配备大型化和智能化研讨，使该工艺成为世界有色金属冶炼的首选技能。 氧气底吹技能，是我国恩菲联合职业厂商一起开发的自主技能，更是我国有色金属职业彻底自主开发的重要技能。我国恩菲和职业同仁，都肩负着提高技能使用水平、拓宽技能使用规模的崇高任务，上述研讨，也将为氧气底吹技能的使用拓荒更为宽广的六合，我国恩菲将充沛发挥本身有色冶金工程国家队的职责担任，使氧气底吹冶炼技能成为国家铜、铅、镍、锌等根底金属工业转型展开的要害支撑技能，成为提高国家有色金属工业世界竞争力的中心保证技能，成为世界产能与配备制作协作的引领技能，成为世界根本金属冶炼优先技能。

本报讯 从常州高新区的江苏兴荣高新科技股份有限公司获悉，由该公司自主研制的新型铜铝扩散复合高效换热管，可取代目前大量应用的铜内螺纹空调管材，节铜率高达８０％。目前，该技术已通过中国有色金属工业协会科技成果鉴定。据介绍，每使用１吨的铜铝复合管可节约８５０公斤铜，每台空调因此降低成本约１２０—１５０元。经广东格兰仕空调器有限公司等企业检测与试用，这种铜铝复合内螺纹管比单一铜内螺纹管能效比提高５％。按照这一比例，根据全国现有空调量，每年可节约２０亿度电以上。目前，该技术获专利１项，申请４项，并已申请国际ＰＣＴ专利。

万州依靠科技兴企取得重大突破。3月17日，从万州区所辖的重庆市万美铝业有限公司传出喜讯，一种旨在再利用废旧塑料，有效解决"白色污染"的环保型木塑复合材料通过该公司聘请的专家们潜心研发获得成功。目前，该新型材料生产项目已经列为重庆市高新技术创新项目，并填补重庆在这方面的产业空白。 　　据了解，此次重庆万美铝业有限公司研发成功的环保型木塑复合仿木材料是以木纤维或农植物纤维为主要组成，既有利于废旧塑料污染物的再生利用，又有利于森林资源的保护和环境保护。　　为了让这项新型材料尽早投入生产和投放市场，重庆万美铝业有限公司已根据万州以及三峡库区的政策优势、地域优势、自然优势及劳动力资源丰富的特点，结合了木材、塑料替代发展的方向，全面启动了年生产1万吨环保型木塑复合材料项目。　　目前，重庆万美铝业有限公司所启动的年生产1万吨环保型木塑复合材料项目得到重庆和万州的重点扶持，万州区已经将其列为新型工业化建设重点扶持项目。同时，在万州区委、区政府及相关部门的支持下，该项目已经获得国家开发银行首批贷款800万元，并正式开始实施项目的建设。据悉，该项目建成后，预计可实现年销售收入1.21亿元。

钛及其氧化物、合金产品是重要的涂料、新式结构材料、防腐材料，被誉为“继铁、铝之后处于开展中第三金属”和“战略金属”，在航空、军工、冶金、化工、机械、环境保护、医疗器械等范畴有着广泛的使用，在国民经济开展中有其重要的位置和效果。 近年来跟着科学技能的飞速开展，钛及其钛合金粉越来越多地被广泛使用于各高科技范畴与工业出产及人民生活之中，国际上需求量也越来越大，商场远景非常宽广，特别是美国、日本等国对钛的需求正在不断的添加。据介绍，现在我国每年钛材年需求量在2.5～3万吨，而国内年钛产值只要1500～2000吨，商场缺口巨大。在国内商场上，一吨钛金属粉的报价是60万元人民币，国际商场更高达每吨80万美元。 可是，因为钛具有越加工越硬的特性，传统的机械球磨技能无法将其破坏。钛的冶炼困难、产值低、本钱高，因而，国际上对钛产品，特别是钛粉末的加工现在还处于探究、研制阶段，把握钛粉制作的核心技能的国家并不多。新工艺层出不穷 却鲜有大规模工业化 从矿石中提取的钛的最常用的方法，就是克罗尔工艺。可是，因为克罗尔工艺出产时间长，消耗劳动力和动力比较多，许多研讨人员一向致力于寻觅代替工艺。 其间，比较有代表性的有以下四种：metalysi公司(剑桥大学附属公司，原名为FFC)开发的剑桥工艺(Cambridgeprocess，又称“FFC剑桥工艺”)使用电解法来接连出产海绵钛。国际钛粉(ITP)公司(已于2008年末被全球抢先的钛出产商CristalGlobal收买)开发的阿姆斯壮工艺(Armstrongprocess)经过接连低温复原来出产钛粉。杜邦公司和材料与电化学研讨公司(MERCorporation)开发的MER工艺使用直接电解复原法出产钛粉。先进材料集团(ADMA Group)开发的氢化脱氢工艺(hydride/ dehydrideprocess，HDH)使用改善的克罗尔工艺用钛废料、屑和其它钛废弃物来直接出产钛粉。 在上述四种新式工艺中，有三种是关于钛粉是出产工艺，一种是出产海绵钛的。可是，仅有剑桥工艺这个出产海绵钛的技能是由海绵钛出产商赞助研制，因而，相对于其它三种用于出产钛粉的工艺来说，它的工业化进程中会愈加简单。但尽管如此，据业界专家称，剑桥工艺尽管现已商业化多年，却依然遭到那些没有得到解决的技能壁垒的阻止。一起，别的三种工艺的工业化也不尽抱负。阿姆斯壮工艺多年来一向用于出产少数的钛粉，但直到现在还没有用于大规模出产，间隔钛粉的商业化出产仍有必定间隔。有些人以为MER工艺具有必定潜力，但现在尚处于开发初期，其远景仍不明亮。现在来看，氢化脱氢工艺最有出路，ADMA集团报道说正在寻求资金来扩展其出产，专家以为，这一工艺在数年后即可为美国陆军出产钛板。但是，因为其低本钱优势主要是来源于钛废料的高使用率，该工艺仍不能完全替代克罗尔工艺。 可见，一些新式的改善的技能尽管能够添加产值、降低本钱和能耗，可是在工业化的时分，却往往需求一个较大的周期。与新技能的研制比较，技能的工业化好像愈加重要。 我国钛粉加工工艺研制效果显着 我国钛粉加工技能的研制好像愈加重视商场和工业化问题，且效果显着。早在2000年，哈尔滨鑫科纳米科技开展有限公司的薛峻峰高级工程师等专家的“钛纳米级金属粉的制备与使用”课题就经过有关部门判定并得到大面积使用。据了解，经共同工艺制取的纳米钛粉，能让普通涂料新添耐磨、耐腐蚀等项功能，这项效果在其时属国际创始，并且，与国表里大都纳米研讨尚处实验室阶段比较，这项效果已首先完成了批量出产、大面积使用。别的，照此方法，还能得到铜、铁、镍等金属的纳米材料。专家指出，这一效果工业化远景已被证明非常宽广。同步经过判定的高效能破坏机，单机每年可加工纳米金属粉12吨，且功能改善进步显着，本钱添加不大。 本年3月份，由云南专家研制的“等离子高温别离钛-铝矿”技能获得成功。这一技能将完全完毕钛矿丰厚的云南只卖质料的前史，使我国成为继美国和俄罗斯之后能直接出产金属钛粉末的国际第三大钛工业国。 据悉，云南的矿产资源非常丰厚，但因为冶炼技能落后，长期以来云南的钛矿只能以质料矿石出售为主。云南的钛矿以质料外销，每斤钛矿石才几毛钱，造成了重要的钛资源的贱价丢失。该项技能研制成功后，立刻即可投入使用。据担任“钛-铝工业项目”一期工程金属钛粉厂建造的富民金发矿业有限公司董事长尚家荣介绍，项目发动后，将年产超细化、高纯度金属钛粉2.85万吨，纯铁粉3.7万吨，钛铁粉7200吨，年产值就可到达30.9亿元，可上缴税金7亿元。这将添补我国钛工业开展的前史空白。 这两项技能的工业化，在不同阶段极大地推进了我国钛工业的开展，使我国钛工业在国际范围的影响力越来越大。经过比照也能够看出，咱们不能仅仅静心研讨，而忽视了商场，忽视了技能实践使用的可行性。只要具有工业化条件的技能，才有实践意义，不然，再好的技能也是徒劳无益。 本年6月，第12届国际钛会在北京举行，这是我国自1992年成为国际钛会国际组委会成员国以来初次举行国际钛会，标志着我国钛科学技能开端跨入国际先进水平的队伍。期望业界同仁以既有成果不断鞭笞自己，在未来的出产和研讨进程中，能愈加深化、更具可行性地对钛粉加工技能的进行研讨，推进更新更好的技能的呈现，缩短工业化进程，进而推进我国钛粉加工工业的迅猛开展。

记者6月12日在常州高新区的江苏兴荣高新科技股份有限公司获悉，由该公司自主研制的新型铜铝扩散复合高效换热管，可取代目前大量应用的铜内螺纹空调管材，节铜率高达80%。目前，该技术已通过中国有色金属工业协会科技成果鉴定。　　新型铜铝复合管，利用内层的铜与制冷剂接触吸热，外层的铝作为散热目的，采用自己的专利技术成功地实现了铜铝之间的冶金结合。这种复合管的结构主要是T2铜管的外表面均匀复合重量比为68%左右的3003铝合金管。该复合管在铜铝结合面全部为原子间金属键结合，将两种金属的优点完美地结合起来，具有很强的抗渗漏能力和抗振动疲劳破坏强度。　　据江苏兴荣高新科技股份有限公司总工程师田福生介绍，每使用1吨的铜铝复合管可节约850公斤铜，每台空调因此降低成本约120—150元。此外，空调中的冷凝器、蒸发器在采用铜铝复合管以后，管材与空调的铝翅片间不发生电化学腐蚀，长期使用不降低空调的制冷（制热）效果，同时提高了空调的能效比。经广东格兰仕空调器有限公司等企业检测与试用，这种铜铝复合内螺纹管比单一铜内螺纹管能效比提高5%。按照这一比例，根据全国现有空调量，每年可节约20亿度电以上。目前，该技术获专利1项，申请4项，并已申请国际PCT专利。

细数英华铜业在异型铜材研发销售方面的优势！

随着国家建筑节能政策的实施，铝合金断热冷桥门窗应用越来越广泛，现在的隔热铝型材市场上，主要存在两种隔热铝型材生产技术：一种是源于欧洲的穿条式隔热技术，另外一种是来自于北美的注胶式隔热技术。欧洲穿条式和北美浇注式隔热铝型材都有较好的隔热性能，两者相较而言，穿条式隔热铝型材可方便地实现内外双色门窗系统，满足客户高审美要求，但其受设备限制产品截面较大，门窗成本较高;注胶式隔热铝型材结构紧凑，小巧美观，截面相对较小，可节约用铝量，但切金属桥后型材变形大，切桥时噪音大，故工艺环保性能差且铝损耗量大，大截面型材和内外双色门窗系统实现困难。目前我国一些较大型的铝材厂对这两种技术及设备均有引入和生产，对推动我国隔热节能铝材的发展和进步起了较大的推动作用，经过多年的实践，我们发现它们均存在各自缺陷与局限性，因此开发一种兼具两者优点的新型隔热铝型材及其门窗系统变得迫在眉睫。 　　为克服现有断桥节能铝材生产技术的工艺及设备局限性，采用单根中空隔热条代替两根实心隔热条而又能保证复合后型材力学性能的单根隔热条铝型材技术已成为经济型建筑节能门窗系统研发的迫切需求和技术瓶颈，也成为铝型材加工行业的研发攻关难题和热点，在成本不增加或增加不多的情况下，实现建筑节能的要求，有利于断桥节能型铝型材的推广。且单根中空隔热条新型节能铝合金型材技术一旦研发成功，原则上可以为现有的所有产品结构系列升级提供平台，解决现有隔热节能铝材技术的缺陷与局限性，突破由此造成的许多设计及产品结构瓶颈，极大的推动行业产品和技术的升级。

据报道，总部位于布里斯班的能源技术公司LWP Technologies Limited宣布将投资于具有开创意义的铝-石墨烯合成与电池制造技术，收购三项“准专利”，准备推动新技术的营销、专利授权与商业化。俄籍澳洲科学家及发明家VictorVolkov发明的颠覆性电池技术已经完成国际实验室测试，这种名为“铝-石墨烯-氧”合成电池较锂电池的性能更是优越。石墨烯产品将较早在电池领域迎来产业化曙光，国内石墨烯相关公司将迎来产业化良机。　　　　新技术将首先应用在电池制造领域。电动汽车制造商与电池供应商正投资数亿用于锂电池研发，希望获得更高储能表现，并减少充电时间，但锂电子技术进步十分有限。并且，尽管锂电池需求前景广阔，锂电池表现不稳定且存易燃爆风险是共识。相比之下，石墨烯技术的能源密度要高于锂电池，且应用范围更广。

中国地质调查局所属的成都矿产综合利用研究所近日开发出一种铜镍分离新工艺，可分别获得合格的铜、镍精矿，有望使丹巴铜低品位镍矿资源得到合理开发利用。    四川丹巴铜镍矿矿石储量较大，铜镍资源丰富。但由于原矿品位低（铜品位0.18％~0.2％、镍品位0.38％~0.42％）、矿石化学成分及物质组成复杂，极难选冶。国内多家机构已对该矿开展过大量研究工作，大部分研究均只能获得铜镍混合精矿，铜镍未能实现有效分离，且回收率偏低；某些研究虽可实现铜镍分离，但工艺流程复杂，经济成本较高，无法实施。由于试验结果不够理想，导致该矿已呆滞40多年。目前，该资源仅选取镍品位0.45％以上的富矿小规模开采，且铜、镍未能分离。长此以往，不仅造成资源的严重浪费，而且将使整个矿山矿石品位进一步贫化，更加难以全面开发利用。    为使该资源尽快得到合理利用，四川里伍铜业股份有限公司于2010年1月委托了国内两家专业研究机构同时开展科技攻关。成都矿产综合利用研究所王昌良项目组经过几个月的系统研究和技术攻关创新，开发出一种铜镍混浮—混合精矿再磨—铜镍分离工艺，在磨矿细度-200目占77.2％的条件下进行混合浮选，采用专门研制的新型抑制剂进行铜镍分离，试验获得铜品位20.11%、回收率54.49%、含镍0.67%的铜精矿，镍品位5.57%、回收率73.29%、含铜0.60%的镍精矿。与生产现场及其他机构研究成果相比，铜、镍回收率大幅提高，技术指标优异。以年处理矿石150万吨、入选品位铜0.18%、镍0.42%计算，可年产镍精矿8.29万吨、镍金属量4617吨，铜精矿7315吨、铜金属量1471吨，实现销售收入5亿余元。与现行生产工艺相比，每年不仅铜金属量为净增，还可增加镍金属量356.4吨，增加销售收入近亿元，经济效益十分显著。(Fiona)

内容提要：铝合金结构揉捏材是抱负的绿色建筑结构材，以铝代木，以铝代钢是绿色建筑结构材的未来和开展方向。本文在简略介绍了建筑结构材的开展现状与趋势之后，要点评论和分析绿色建筑用铝合金结构材的特色与技能要求及工业化的难点与严峻意义。　　　　关键词：绿色建筑铝合金结构型材以铝代木以铝代钢工业化批量出产运用远景　　　　1.前语　　　　长期以来，建筑业，特别是民用建筑业一直是许多国家的靠前支柱工业，因为它与国民经济的开展、人民生活水平的前进，以及社会文明的前进休戚相关，在国民经济的继续高速开展中起着无足轻重的作用。在建筑材料中，除了水泥（砂石、砖块等）以外，首要是木材和钢材。森林是坚持地球生态平衡的首要因素，不宜多采伐，已是众所周知、不争自明的现实，就是作为首要结构材料的钢材，在注重节能、环保和安全的当今国际也有些不堪重负、无能为力的感觉，显示出要退出历史舞台的姿势。“绿色建筑”概念的提出助长了这种趋势。所谓“绿色建筑”就是低碳、节能、环保安全，可收回再生，可循环开展的建筑业或建筑材料。能负此重担的绿色建筑材料非铝莫属，因为经比照分析，当今国际的首要材料中，铝更具“绿色”的特色。铝合金具有密度小；比强度高；耐腐蚀；可表面处理；塑性好、可加工成各种特殊形状和规格的型材、管材、棒材和板材及锻件材等；不粘水，有杰出的水密性、气密性和防漏水功能；可收回率达90%以上，再生能耗低、本钱低、可重复循环运用；易运送，施工装卸便利，维护费用低一级优秀特性，是较抱负的轻量化材料，而轻量化正是完成“绿色建筑”—低碳、节能、环保、安全的重要途径，因而，以铝代木、以铝代钢正成为“绿色建筑”的重要趋势。　　　　除了许多运用铝门窗和幕墙代替木、塑料和钢门窗外，以铝合金模板和脚手架代替木质、塑料和钢铁模板和脚手架在国内外也正大规划鼓起。现在正在研发和起步阶段的是以铝合金结构材料代替木结构和钢结构材料，依据开始实验研讨和实践证明，铝结构较木结构和钢结构具有一系列无与伦比的优势。是一种名符其实的“绿色建筑”材料。具体来说，用铝合金作建筑结构材料具有密度小（2.7），仅钢材（7.8）的1/3左右；比强度高（适当于高强结构合金钢材）；耐腐蚀，可表面处理，漂亮经用（建筑生命周期中的防腐工作量少，费用低，不影响正常出产经营运用，可用于湿度大、有酸雨或沿海地区；耐磨损、耐疲惫、可重复运用；不吸水、气密性和水密性作用好；具有杰出的隔音、吸音和防漏水作用；空间结构现代感强：铝合金空间结构轻，根底出资少，便于装卸和施工，特别是对高层建筑和现代化的大跨度和薄壳结构建筑的规划、制作、施工具有共同的特色；塑性好，易成形，可加工成各种形状特殊大型全体空心和实心型材、管材和棒材，习惯各种风格的建筑结构需求，使建筑构件的方式更合理；铝合金结构自重轻，现场无需大型重型机械装备，运送设备极简便，可大大缩短施工周期，前进业主经济效益；全装配式施工，到达模块化、建筑工业化的标准，施工现场无噪音、无粉尘、对水、气无污染，属典型的绿色材料，绿色施工；平等跨度情况下，结构断面大幅削减（约钢结构的1/8截面），可添加建筑物6%左右运用面积，削减10%左右的空间糟蹋，节约土地和动力；铝合金材料可收回，收回率达90%以上，并且收回的能耗和本钱很低，可循环，再次利用率大，是典型的可再生循环运用的环保材料。因而，越来越遭到“绿色建筑”的喜爱，以铝代木，以铝代塑，以铝代钢将越来越显着地成为“绿色建筑”业的大趋势。　　　　2.绿色建筑铝合金结构揉捏材的特色与技能要求　　　　建筑结构材料不同于建筑装修材料，是整个建筑物的首要承力部件，建筑装修材料如门窗、幕墙、围栏、天花板、镶边等一般不接受重力，只需漂亮经用就行。而结构材料是整个建筑物的顶梁柱。以往，建筑结构材首要选用优质木材和钢材。为了美化地球，森林不宜多采伐，因而，木结构的运用越来越少了，在发起低碳、节能、环保安全的今日，钢材因为其分量重，资源缺少，能耗大，不易收回，易腐蚀，污染环境部安全等原因，也逐步感到无能为力，很难承当“绿色建筑”结构材的重担。因而，抱负的绿色建筑铝合金结构材正渐渐登上绿色建筑结构材料的舞台，大有以铝代木、以铝代钢正成为“绿色建筑”结构材料主体之势。铝合金结构材料也有报价较高，加工技能含量高，出产难度大，各种功能难于合理匹配等特色，需求进行研讨和工业化开发。　　　　绿色建筑铝合金结构揉捏材的特色和技能要求简述如下：　　　　（1）产品种类多，规格规模广，外廓尺度和断面积大，形状杂乱，壁厚相差悬殊，难度系数大，大部分为特殊的异形空心型材，也有宽厚比大的实心型材，舌比大的半空心型材以及异形的管材和棒材。表1为某厂出产的部分绿色建筑铝合金结构揉捏材的断面信息表。　　　　（2）为了前进建筑物的全体强度和刚度，和便于现代化大跨度和薄壳结构规划多选用全体组合结构型材，即由多块形状各异的中、小型型材拼组成一块大型全体结构型材，有的宽度大于600mm，断面积大于400cm2，壁厚差大于20mm，舌比大于8，需求选用7000t以上的大型揉捏机，规划制作特殊结构的模具才干成形，技能难度大，批量出产困难。　　　　（3）材料要求高的强度和刚性及优秀的归纳功能，因而需求选用各种功能的合金和状况，一部分选用中强可焊、可冷弯成形、耐腐蚀的6xxx和5xxx合金（如6005T6、6061T6、6082T6、5083H112、5052H112等），但强度有必要大于300MPa，因而应对合金成分进行调整或开发新式合金；另一部分要求高强度、高韧性合金（如2024T4、7075T6、5A06H112等）并具有可焊性和冷成型功能，因而也应对合金成分进行优化。此外，为了保证结构材料的优秀归纳功能，需求对熔铸、揉捏、热处理等工艺进行优化，规划制作特殊结构的工模具等，技能含量高、出产难度大、成品率和出产功率很难前进。　　　　（4）为了运送、施工、维护、装卸便利，要求产品的尺度公役和形位公役到达高精级或超高精级水平，这对模具质量和精细淬火工艺提出了很高的要求。　　　　（5）要求工业化批量出产，因而对设备、铸锭质量、模具技能和质量，揉捏和热处理工艺等提出很高的要求，特别是对模具结构与运用寿命提出了更高要求，较一般模具的运用寿命要求前进2倍以上，这对大型的特殊型材模来说是很难做到的。　　　　3.绿色建筑铝合金结构揉捏材的广泛运用及工业化出产的严峻意义　　　　（1）铝合金是现在国际上较抱负的绿色建筑结构材料，工业化与广泛运用，对推广绿色建筑业的开展，促进我国城市化和工业化的进程，进而促进国民经济的高速继续开展和社会文明前进具有严峻意义。一起对扩展铝合金材料的运用范畴，加快铝合金加工工业和技能的开展将起促进作用。　　　　（2）建筑结构中以铝代木，使铝合金成为一种真实的“绿色建筑”材料，因为以铝代木能够大大削减采伐维护绿色地球的森林，维护地球的绿色和低碳。况且铝结构与木结构比较，仍是有强度、刚度高，削减结构断面，添加建筑物运用面积，节约土地和动力；耐水、防水、水密性、气密性好，根绝渗漏水；耐腐蚀功能好，可表面处理，漂亮经用；运送、施工、维护和装卸便利，本钱低，特别适于高层和大跨度薄壳结构建筑；可收回率大于90%，收回本钱和能耗低，而木材运用寿命短，只能作为废物收回。可见，铝合金结构材是一种真实的低碳、绿色、可循环运用的建筑材料。　　　　（3）在建筑结构中，特别是现代高层民用建筑及大跨度和薄壳结构的大型共用建筑中铝合金结构与钢结构比较具有显着优势：　　　　密度小。铝合金的密度仅为钢密度的1/3，而比强度、比刚度比钢材高，是典型的抱负的轻量化材料。用于高层和大跨度与薄壳结构中，铝合金空间结构分量比钢结构的要轻得多，因而，构筑物的根底出资要少得多。　　　　强度高，一般中强铝合金材料的b可达300MPa以上，适当于Q235钢，7075T6超高强铝合金的b可达700MPa左右，可与高强合金钢比美，超越高强钢Q345，而铝合金的密度小，铝合金材料的空间结构分量轻。因而，持平分量结构的比强度高。　　　　可制作成各种形状与规格的精细结构部件。与钢铁比较，铝合金具有杰出的塑性和可成形性，可用各种压力加工办法（揉捏、轧制、锻压和冲压等）在冷、热状况下大批量加工成各种规格和形状的精细空心的和实心的恒断面的、变断面的型材、管材、棒材、板材、锻件、模锻件及冲弯件等，并且能使构件截面方式愈加合理。不需求精细机械加工条件下，即可满意恣意建筑结构的要求。这是钢材热轧、冷轧、揉捏或焊接都无法到达的。　　　　现场运送设备便利。因为铝合金结构自重很轻，现场无需大型重型机械设备，运送设备极为简便，故现场施工周期可大大缩短，本钱大大下降。　　　　抗腐蚀、可表面处理、漂亮经用。与钢结构比较，铝合金结构的首要长处之一是抗腐蚀、经久经用，建筑生射中的防腐工作量少，防护修理费用低，一起不会因防腐修理而影响正常的出产经营及运用。铝合金结构绿色建筑物广泛运用在湿度大，有酸雨、气候变化恶劣的环境或沿海地区。　　　　不粘水，水密性好，可防水，根绝渗漏水。因为铝合金建筑体系的铝合金结构是合作铝合金屋面材料一体化揉捏成形，其衔接方式能够合作屋面材料完美结合，做到零渗漏防水，并且铝加工材不粘水、不怕水渗漏和腐蚀。　　　　可收回循环运用是真实的绿色材料。铝合金材料收回本钱很低，能耗仅电解铝的5%。可循环再次利用率大，收回率可到达90%以上（是钢材收回率的5倍以上），根本和铝锭报价差异不大，是典型的绿色环保材料。　　　　可完成绿色加工。运用铝合金结构可完成全装配式施工，到达模块化建筑、建筑工业化的标准。施工现场无噪音、无粉尘、对水气无污染，属典型的绿色材料、绿色施工。　　　　节约土地、动力和建筑本钱。平等跨度情况下，结构断面大幅减小（约为钢结构的1/8截面），可添加建筑物6%左右的运用面积，削减10%左右空间糟蹋，节约土地和动力。一起大大节约建筑施工本钱。　　　　由此可见，以铝合金结构代替钢结构，可使建筑工程与施工绿色化，环保化，可大大节约资源、动力和建筑施工与维护运用本钱，具有严峻的经济效益和显着的社会效益。加快我国城市化工业化的进程，保证国民经济的高速继续开展并改进我国经济增加和社会文明开展的质量。一起可拓宽铝材的运用范畴和商场占有比例，促进铝加工（特别是揉捏加工）的开展和技能的前进。　　　　4.绿色建筑铝合金结构揉捏材的运用及典型工程举例　　　　铝合金作为一种建筑材料，具有一系列其它建材不行代替的长处。铝合金结构安稳，可选用共同短程线结构专利规划，安稳性高，结构紧凑，净跨度大，较大跨度可达300米，结构强度能习惯各种不均衡风载、雪载等恶劣环境条件。　　　　铝合金结构具有高性价比，耐腐蚀，无需定时修理和防腐处理，较久密封技能和共同规划保证不漏水，杰出的隔音和吸音作用，单节点至少可接受50kg以上的吊挂分量，较大内部自承载超越200吨，可直接吊装灯火、音响，无需附加设备。　　　　别的，在缔造多功能体育场馆、溜冰场和各种配套商业设备及其它各种大型民用公共建筑工程中的运用也适当广泛。铝合金结构在缔造游水馆和溜冰场中可发挥其它材料不行比较的优势。不同于其它体育馆场，在游水馆中水气蒸腾很严峻，特别是池水中的消毒成分蒸腾后会严峻腐蚀馆内的其它金属材料，假如游水馆选用钢结构，势必会影响整个场馆的安稳性。相反，铝合金结构耐腐蚀，能够很好地抵挡水蒸气的腐蚀，维护场馆的结构不受丢失，并且漂亮经用。　　　　铝合金空间结构现代感强，施工快捷，在体育、演艺、环保等大跨度标志性建筑中运用远景宽广。铝合金作为“轻量化合金材料与结构部件”要点推广的新式金属材料，轻量化铝合金材料能够代替传统的钢材和木材及其它建材，是契合“节能环保型建材”要求，是未来绿色建筑的开展方向。　　　　铝合金结构揉捏材早在航空航天、交通运送、轿车、动力动力、电子电器、机电制作等方面获得了广泛的运用。但在建筑工程方面的推广运用仅是近几十年的事，铝合金作为建筑和桥梁的结构材料，首先在意大利、西班牙、德国、法国、美国等工业发达国家运用，后来在日本、加拿大、英国等盛行。现在，国际各首要工业发达国家都以铝代木，以铝代钢，广泛运用铝合金材料作为绿色建筑的模板、脚手架等建筑施工机械用材和工程结构用材。我国因为根底较差，经济实力较弱（铝材的本钱大大高于钢材）所以起步较晚，但近年来，因为我国经济实力的加强，并已成为铝业大国，加之正处于工业化、城市化建造高潮，以及绿色概念的遍及，大大促进了我国绿色建筑工程上以铝代木、以铝代钢的进程。现在，我国许多大城市的重要建筑物已广泛选用绿色建筑铝合金结构材料。　　　　上海通用金属结构工程有限公司和上海通正铝业工程金属有限公司在吸收国外技能的根底上，结合我国实际情况，转化开发了铝合跨度空间结构建筑的规划、制作和施工专有成套技能，该成套技能是结合轻量化合金的特色，选用超轻高强铝合金结构代替传统的钢结构。铝合金薄壳结构建筑的规划、制作和施工专有技能，首要在结构造型和节点规划、制作和施工方面表现了共同的特色，尤其在杂乱空间曲面和大跨度结构方面具有很好的优势。该技能所触及的铝合金薄壳结构规划和施工技能具有新颖性和先进性，铝合金薄壳结构建筑是一种新式的节能环保建筑，具有其它建材不行代替的长处，经济效益和社会效益显着。　　　　该公司先后选用该材料，完成了我国成都现代五项赛事中心游水击剑馆、体育场、新闻中心铝网壳，武汉体育学院归纳体育馆铝合金屋盖，国际非遗文化中心世纪舞标志塔外墙铝合金装修网架工程等多项现代新式结构建筑工程的规划、加工和设备（EPC交钥匙工程）施工，满意了规划和规范要求，不只取得了杰出的经济效益和社会效益，更为重要的是铝合金包含结构技能在工程实践中得到了进一步的前进和改进。见图1-,4。   图1.国际非遗文化中心标志塔图2.武汉体育场图3.上海世博会植物园图4.我国现代五项赛事中心体育场 　　5.小结　　　　5.1铝合金揉捏材与其它建材比较，具有一系列的无与伦比的优异特性，是一种抱负的绿色建筑结构材，契合“节能、环保型建材”要求，是未来绿色建筑的开展方向。　　　　5.2绿色建筑铝合金结构揉捏材种类多、形状杂乱、规格规模广、技能要求高，出产难度大，要求优化合金成分，规划制作各种特殊结构的优质模具，优化熔铸、揉捏、热处理和精整才干大批量出产出优质的揉捏结构材。可促进揉捏加工技能的开展。　　　　5.3绿色建筑铝合金结构揉捏材的工业化、批量出产和广泛的运用可促进我国绿色建筑业的开展，加快我国工业化和城市化的开展并前进其水平，保证我国国民经济高速继续开展，一起可拓宽铝材的运用范畴，促进铝加工工业的开展。　　　　参考文献　　　　1.刘静安，谢建新，大型铝合金型材揉捏技能与工模具优化规划[M]，北京：冶金工业出版社，2003.6　　　　2.刘静安，谢水生，铝合金材料运用与开发[M]，北京：冶金工业出版社，2011.5　　　　3.董春明，铝构建未来—铝在绿色建筑中的优势，我国铝加工与铝商场通报，2012N02P12

香港科技大学(科大)土木及环境工程学系教授陈锐斌领导研究团队23日宣布，成功混合铝及碳纤维，研发出全新的复合铝，配合团队研发的隔热物料，可用于大厦外墙，初步预计较快明年中可推出。 　　一般的铝由于刚度及硬度较低，不足以用于建筑上，因此研究主要有两个目的，靠前是将铝强化，使铝可以有更广泛用途。另外，希望铝能有效利用在建筑上，达节能效果。 　　新研发的建筑复合铝，透过纳米技术使铝及碳纤维结合，硬度比一般的铝提高30%。而导电及导热性能亦有所提升，有助散热，从而达到节能。陈锐斌教授表示，“希望铝不再只用于窗框等小的结构上，可以被纳入建筑材料”。 　　陈锐斌指，复合铝与团队研发的隔热物料一同使用，可制造出更节能的建筑物外墙。现时楼宇的用电量占香港总用电量的90%，其中近50%是来自冷气系统，这种智能建筑围护结构可有效调节室温，节省达五成用电量。 　　智能建筑围护结构是由多层物料组合而成，包括复合铝、相变物料、用于隔热及防火的物料，团队花了两年时间找出效果较佳的组合。现时已进行测试，显示智能围护结构较一般幕墙的刚度、硬度高60%，有效抵预强大台风，耐用度估计可提升至少30%。 　　陈锐斌表示，由2011年起进行三年的研究将延长一年，改善复合铝因加热或冷却而产生杂质的问题，期望复合铝能应用在不同的范畴，如制造汽车、电子产品飞机及建筑材料。

道朗公司称现已研宣布一种新的铅冶炼工艺，未来这种工艺将从原矿中提取更多的金属。     道朗公司商场和供应部负责人Jose Hansen称：“这是铅工业的一次打破，咱们真的十分振奋”。 “这项专利技术将改动全球铅工艺。” 道朗公司首席执行官Bruce Neil在发布会上说到。     新工艺有点相似铜电积法，是将精矿放入酸中，铅终究被富集到阴极板上。和传统的工艺用热量从精矿中提取铅不同，新工艺防止了一些有害杂质的伴生现象。“这是一个湿法进程，这对环境比较友爱。防止发生废杂、二氧化硫和硫酸，以及废水和废气的排放。” Jose Hansen说到。     自从90年代，道朗公司就开端从事这种工艺的研制，并且方案持续投入3000万美元进行工艺的研讨和完善。     工艺进程是将精矿放入中，铅被有挑选提出，然后富集到阴极板上，能够循环使用。所得产品是铅皮，纯度在4个9左右，仅有要做的就是改动一下形状或许加工成客户需求的合金。     道朗公司下一步方案建造一个试验厂，然后决议其工业化使用，该公司称有望在年末有更多的收成，并作出决议。

红铜的密度与导电性     因为近几年的制作技术和制造水平的不断进步，使红铜密度不断地进步，纯度不断加大，现在的高端制造技术乃至能够把红铜制作到100%纯度的红铜,因而，红铜导电性很强。    红铜的密度越大，它的应用范围越广泛，可使用于电器、蒸溜建筑及化学工业，特别端子印刷电器路板，电线遮盖用铜带、气垫，汇流排端子、电磁开关、笔筒、屋根板等。红铜的密度8.96g/cm ；红铜的比重8.89g/mm Cu≥99.95％;电导性≥57ms/m ;硬度≥85．2HV红铜大量购买分类    我国红铜制作材料按成份可分为普通红铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、增加少数合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。大量购买红铜的电导性和热导率仅次于银，广泛用于制造导电、导热器件。红铜因呈紫红色而得名，它不一定是纯铜，有时还参加少数脱氧元素或其他元素,以改进原料和功能,因而，红铜大量购买分类也归入铜合金。红马铜材红铜大量购买，量大价优    红铜具有优秀的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性,常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。红铜中的微量杂质对铜的导电、导热功能有影响,其间钛、磷、铁、硅等明显下降电导率,而镉、锌等则影响很小

5月12日，中铝国际工程有限责任公司长沙博士后科研流动站协作研发中心正式授牌成立，属于湖南省首批15家设立博士后科研流动站协作研发中心的单位之一。研发中心的正式成立体现了湖南省委、省政府对中铝国际公司长沙院自主创新能力的高度肯定，也为中铝国际公司与高校科研院所搭建了良好的互动平台，对于促进公司的专业技术人员队伍建设、培养和吸纳高层次人才、提升公司科技创新能力、促进公司产学研结合具有极其重要的意义。

影响抑爆材料的要素　　　　影响抑爆材料的要素有：原材料功能、结构尺度规划、装置与规划等。　　　　原材料　　　　和铜、镍、不锈钢比较，铝的密度小、热传导性好、比热容大、报价较低、可回收性强，因而铝成为优选材料。不过，因为铝合金会被油品腐蚀，阻止了它们的推广运用，例如运、储航空汽油、火油的槽、罐就不敢选用3003-H18箔抑爆材料，也就是说不可用靠前代防火抑爆材料，因而研制新的防爆材料，即第二代防火抑爆箔成了燃眉之急，我国有关单位科学家在这方面取得了可喜的成果，研制成功功能的第二代防火抑爆铝合金箔，居国际领先水平。　　　　结构尺度规划　　　　网状铝合金防火抑爆产品的抑爆功能与其比表面积、密度、单位体积网眼数及其尺度有关。在出产制作进程中，拉伸比越小，抑爆产品的密度越大，比表面积就越大，网眼数量就越多，网眼尺度也越小。当箔条尺度一守时，抑爆产品拉伸比十分明显地影响火焰传播速度，并且拉伸比约为2.5时，火焰传播速度较小。因而，在抑爆产品制作进程中能够经过操控拉伸比来操控产品抑爆效果。此外，铝箔厚度也对产品抑爆功能有必定影响：在平等拉伸比下，铝箔越厚，抑爆功能越好一些。在规划中应归纳考虑上述要素的影响和材料质量。现在国际上用的铝箔厚度约为0.05mm，有选用更薄一些的趋势，特别是在球形抑爆产品中。　　　　结构尺度　　　　国内外试验标明，抑爆产品方向性对其抑爆功能无影响；抑爆压力随容器留空率的增大而上升，随网状铝合金抑爆材料密度增大而下降，并且对每一种留空率都有一个相对较佳的抑爆材料密度值。　　　　作业要素　　　　在网状铝合金抑爆产品作业进程中，或许会发作紧缩变形，发作空腔，进而影响其抑爆功能。试验标明，笔直方向变形较小，发作的弹性变形均小于5%，而能接受的载荷却远大于运用时的承载力；其他两个方向的材料在长期或是受力的情况下或许发作较久变形，但在正常的作业载荷条件下，变形不会超越5%。　　　　成形加工和飞翔振荡对抑爆铝箔力学功能的影响　　　　新世纪以来，网状抑爆铝箔在飞机油箱中获得了运用，科学家的模仿飞翔振荡试验对抑爆铝箔的开裂特性没有影响。振荡试样与原始试样的抗拉强度Rm＝58.8N/mm2~205.8Nmm2，涣散凶猛，这是因为防爆网在成形加工时被冲击、切削、拉弯成网状，各部位受力变形程度不均匀，构成厚度不均匀，然后使其力学功能不均匀。一同加工进程铝箔发作了不同的冷作硬化，使均匀抗拉强度明显添加，这说明加工硬化对防爆铝箔的抗拉强度有明显影响，可是模仿振荡试验没有下降铝箔网材料的力学功能。　　　　抑爆铝箔运用　　　　将抑爆3003合金箔制的网或球装填于贮存易燃易爆气体、液体容器中，能够有效地避免着火爆破，即便在发作火灾的情况下，也能够按捺爆破，将丢失降到较低，为救火势赢得宝贵时间。当油箱宣布破损时，无需放空油，即可带油、气电焊、气焊直接修补。　　　　这种铝箔抑爆产品在国外工商业汽油容器已得到广泛运用，公共轿车、货车、防弹高级轿车、运油车、特种警车、消防车、运钞车等的油箱和直升机的外油箱中都装有铝箔抑爆网或球。抑爆材料可运用于汽油、酒精、稀料、、、煤气、、液化、液化天然气等易燃易爆产品的贮存容器，以防意外事故时发作爆破。国内军用车辆油箱正在试用。跟着人们对安全问题的日益注重，抑爆产品将在油料、易燃易爆化工产品的储运容器中得到广泛运用。　　　　海湾战争期间美国直升机和战车的油箱内均装有3003合金箔抑爆网。2005年4月，国家安监局同意了《轿车加油（气）站、轻质燃油和液化轿车罐车用隔绝抑爆储罐技能要求（AQ3001-2005）》为强制性安全出产行业标准，将进一步推进隔绝抑爆技能的开展和抑爆材料的研制。　　　　飞机和直升机油箱中装填抑爆材料后，即便遭到射击也不会发作爆破。铝合金抑爆材料在水面舰艇上也得到运用，美国拉莫公司（RAMO）出产的轻型攻击型巡逻舰462L油箱中装有铝箔抑爆产品后，遭受300发电光弹与穿甲焚烧弹的射击试验没有发作爆破。　　　　加拿大防务研讨委员会（Defence Research Board）在比照试验中，选用6个按1/5份额缩小的液化罐，罐由6mm钢板制成，容积947L，其间4个装有网状铝箔抑爆产品，罐中装有85%液化，周围用Jp-4火油烧，到达1094℃，2个没有装抑爆产品的罐在8min内爆破，而另4个装有抑爆铝箔的罐直至里边的液化干了也没有爆破。　　　　英国布尔维克斯公司（Blvex）在抑爆铝箔表面涂了一种特别的起泡涂料，当加热到120℃以上时，该涂料可构成高效的碳基隔热层，将这种称为“隔火墙”的材料包在被维护容器外面，能够直接约束进入容器热量。英国健康安全署（HealthandSafetyExecutive）用400L的液化罐做了试验：将罐暴露在输出热量为4.5MW的火焰柜中，坚持25min后，用“隔火墙”包覆的容器内的较大压力为900N/mm2，液体的较高温度仅17℃，而没有涂“隔火墙”涂料的容器在加热3min后容器内部压力就高达2758N/mm2。　　　　商场潜力大　　　　宜建造第二代抑爆箔项目　　　　铝合金防火抑爆箔是一种商场广泛潜力巨大的材料，在油品与其他易燃易爆危险品的运送、贮存、运用进程中的容器内填装这种材料能够有效地防备与按捺焚烧、爆破，在国外已遍及选用，也在某些特殊部分有所运用，对维护生命财产安全起了很大效果。装填量占1%容器容积至2%容器容积。这种抑爆产品有网状的也有球形的，网状产品能够在中、小容器制作时预先装入，关于大型容器例如运用中的油罐能够随时装入。　　　　我国是一个动力出产与消费大国，易燃易爆危险品的运送、贮存、运用量很大，假如每种容器都装入抑爆产品，按2015年消费的油品、石油液化气及保有的运送车辆、储罐及液化气瓶预算（装填量按1.5%容器容积）需求抑爆产品约900kt。当时，抑爆产品是用0.05mm厚的3003-H18或-H28合金箔制作的，这是惯例的箔，出产工艺杂乱，加工费用不高，但惋惜的是，用这种靠前代抑爆铝箔制作的抑爆产品在油、液化气之类易燃易爆危险品中浸泡1a左右就会因为腐蚀不能再用，有必要替换。因而，研制与出产运用寿命长不受油品、液化气等腐蚀的第二代防火抑爆材料是燃眉之急，是我国铝工业的短板，有待补上。　　　　我国研制出有知识产权的第二代防火抑爆铝合金　　　　经过前面的介绍咱们知道，靠前代防火抑爆产品是用3003-H18合金箔制作的，国内外的研讨与运用证明，它的力学功能能够满意要求，可是运用寿命仅1a，远远不能满意需求，因而应寻求一种抗蚀性更高的铝合金。从知识和理论分析可知，防火抑爆铝合金有必要有较高的力学功能与强的抗油品腐蚀功能，3xxx系合金对油品的抗蚀性既缺乏，那么1xxx、4xxx、8xxx系合金在油品与液化气中的运用期限也长不了多少，何况它们的力学强度更缺乏以抗衡轿车波动与航空器振荡，2xxx及7xxx系合金虽有高的强度功能，但抗蚀性很低，因而第二代防火抑爆铝合金只能到5xxx系及6xxx合金中去找。经过多年的研制，我国某闻名大学材料系的教授已研制出有悉数知识产权的防火抑爆铝箔合金，试验室试验与路途试验证明它的运用期限远善于3003-H18合金箔的，属国际创始。尽管当时没有发布其成分，可是它不是一种5xxx系合金，就是一种6xxx系合金，对广为运用的民用合金成分迟早会广为人知。　　　　燃眉之急是建一个出产能力50kt/a的第二代防火抑爆铝箔专业厂　　　　有了第二代防火抑箔铝合金后，下一步作业是应建一个工业化出产的铝箔厂，专业出产防火抑爆箔，可与具有此种箔知识产权的大学协作，建一个合资厂商，校园出技能出人才，出资者出资金，担任工厂办理等。建造一个出产能力50kt/a的专业出产厚0.05mm，选用专业箔材轧机轧3道就能够由0.28mm毛坯带材到达0.05mm的箔材。首要设备（不含熔铸车间的）：1台1650mm4锟可逆式热轧机，2台1500mm5锟不可逆式冷轧机，6台1500mm4锟不可逆式大轧制力箔轧机，30台退火炉，纵剪机列3条，其他辅佐设备等，一些自动化工艺参数操控一同还需进口，但数量不多，费用不大，据匡算，设备等固定资产出资约2.8亿元。　　　　还应研制瓶罐外表面隔热涂料　　　　将这种涂料涂于装有易燃易爆物质瓶罐表面应有很强的绝热功能，能够避免外部热量传入瓶罐内，使其内部压力不升高或升高的不多，不会爆破。这种外部隔热涂料与内部抑爆产品相结合就能确保安全，满有把握。

纳米级氮化铝粉体研发成功 　　合肥开尔纳米技术发展有限责任公司日前在世界上率先研制成功纳米级氮化铝粉体产品。这项新成果将推动我国材料领域的多项技术升级，为航空航天、军工、电子信息等高科技及一般工业领域提供材料保障。目前该产品已经取得每小时５千克的生产能力，并可以实现连续生产。 据介绍，该产品除了具备一般纳米级粉体材料的普遍特性外，还具有优良的介电性能、低热膨胀系数，化学稳定性好。该产品的开发成功解决了材料领域绝缘性能与导热性的传统矛盾，特别是既有良好的绝缘性能又有良好的导热性，可以解决材料实际应用中的许多问题。同时，等离子弧气相合成方法产量大、成本低，价格为国外的１／５～１／４，市场竞争力强。 　　纳米氮化铝陶瓷粉体材料主要用于制造高性能的结构器件如光学器件、电子器件等航天航空及军工器件，在工业用陶瓷、金属、石墨制品中加入纳米氮化铝陶瓷粉体材料可获得理想的应用性能，利用纳米陶瓷粉体材料对部分高分子材料进行改性，可使材料满足民用产品的不同需要，如家用电器产品，陶瓷制品等。在高科技领域竞争越来越激烈，技术不断提升的今天，该产品具有较好的市场前景。

日前，中铝公司山东企业成功研发出轨道高速列车用7N01合金系列型材，其高技术含量、高附加值以及优良的性能，均居国内领先。 　　7N01合金是在铝的基体上添加了锌、镁、锰、钛等元素，使合金的强化效果达到最好，具有良好的热变形性能，淬火温度范围加宽，可实现在线风 　　该合金主要用于轨道高速列车车体的端面梁、车端缓冲器、底座、门槛、侧面构件骨架、车架枕梁等重要部分。 　　中国的轨道交通事业飞速发展，到2012年中国轨道高铁总里程将达1.3万千米，将超越日本和德国成为全球轨道高铁运营里程最长的国家。而轨道高速列车采用铝合金车体是今后发展的必然方向，轨道高速列车用铝合金型材市场潜力巨大。但因7N01合金技术含量高、设备要求精、控制难度大、产品合格率低等原因，国内企业只有极少数几家可以生产，生产该种合金合格产品的能力严重不足，需求主要依赖进口。(Fiona)

新日铁利用脉冲激光和电脑辅助设计，成功开发了彩色不锈钢的制造技术。新日铁开发的方法是将不锈钢钢板浸渍于硝酸溶液中，然后用脉冲激光照射，控制照射时间的长短，钢板的表面便会呈现蓝、绿、金黄等7种颜色，所需要的费用仅为其他着色工艺的1／7左右。 该公司将台铬17％的不锈钢板与含铬18％、含镍8％的不锈钢板浸于5％的硝酸溶液中，然后以每平方米0.8焦耳能量密度的脉冲激光照射，结果发现，不锈钢板未受激光照射的部分含铬量降低至10％；而受激光照射的部分含铬量会随着照射时间的增加而提高，最高可达30%。在脉冲激光的照射下，不锈钢板表面所形成的氧化膜的颜色，会随着含铬量的增加而发生变化。因此，可以通过控制激光照射时间，得到不同颜色的不锈钢。 在常用的原色不锈钢中，奥氏体不锈钢是最适合着色的材料，可以得到令人满意的彩色外观。铁素体不锈钢由于在着色溶液内会增加被腐蚀的可能性，得到的包彩不如奥氏体不锈钢鲜艳。而低铬高碳马氏体不锈钢，由于其耐腐蚀性能较差，只能得到灰暗的色彩。或黑色的表面。据报道，奥氏体不锈钢经过低温表面氧化处理着色法着色后，在工业大气中暴露6年、在海洋性气氛中暴露1.5年、在沸水中提泡28天、或被加热到300℃左右，其色彩光泽均无明显变化。此外，采用这种方法着色的彩色不锈钢还可以承受一般的模压、拉延和弯曲等加工工序。

中铝山东分公司化学品氧化铝厂是中国铝业公司化学品氧化铝生产基地，4A沸石是该厂的主要产品之一，应用于洗涤剂行业。当前，4A沸石受下游洗涤剂行业结构调整的影响，增长速度减缓。该厂审时度势，调整产品结构，紧抓市场机遇，开发出了PVC材料专用沸石产品。　　　　该厂经过市场调研，发现用4A沸石作为PVC稳定助剂的添加剂代替原来的铅盐，具有减少环境污染、使用成本低的优点，受到生产厂家的青睐，而化学品氧化铝厂生产的4A沸石白度高、重金属含量低，更宜于进行PVC材料稳定助剂的生产。他们组织技术研发人员投入PVC材料专用沸石的研发和试生产工作，对设备进行改造、对生产流程进行净化、用户试用、市场推广等工作，产品很快进入市场。　　　　目前，该厂用作PVC材料稳定助剂的4A沸石产品已形成规模化生产，形成稳定市场份额。