无缝钛管采用挤压工艺制成，焊接钛管采用板材卷曲后焊接而成。一般无缝钛管壁厚比较小，口径也比较小。 钛管titanium tube 执行标准：ASTM B337 ，ASTM B338 ，ASTM B338 B861 无缝钛管： 直径：O.D 6-108mm 壁厚：0.5-8mm 长度：最长15000mm 焊接钛管： 直径：O.D100- 610mm 无缝钛管知识壁厚：2-6mm 只要焊接工艺过关，在使用上没有太大区别。 镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。 吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。 电线套管：也是普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程，常用的公称直径从13-76mm。电线套套管壁较薄，大多进行涂层或镀锌后使用，要求进行冷弯试验。 公制焊管：规格用无缝管形式，用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接，或用热带焊接后再经冷拨方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件，如传动轴，或输送流体，薄壁用来生产家具、灯具等，要保证钢管强度和弯曲试验。 托辊管：用于带式输送机托辊电焊钢管，一般用Q215、Q235A、B钢及20钢制造，直径63.5-219.0mm。对管弯曲度、端面要与中心线垂直、椭圆度有一定要求，一般进行水压和压扁试验。 变压器管：用于制造变压器散热管和其它热交换器，采用普通碳素钢制造，要求进行压扁、扩口、弯曲、液压试验。钢管以定尺或倍尺交货，对钢管弯曲度有一定要求。 异型管：由普通碳结结构钢及16Mn等钢带焊制的方形管、矩形管、帽形管、空胶钢门窗用钢管，主要用作农机构件、钢窗门等。 电焊薄壁管：主要用来制作家具、玩具、灯具等。近年来不锈钢带制作的薄壁管应用很广，高级家具、装饰、栏栅等。 螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

铝制模具是模具行业人士人非常关心的一个热门话题，用铝材作为一种较高成本效益的方法来生产模具具有很多优势，可以进一步提高企业的竞争力。由于优势非常明显，因而模具制造的周期缩短，从而降低了生产成本，再加上这种模具具有更好的导热性，这就意味着生产周期可大大缩短。总之，探讨有关电镀铝制模具的问题，对于考虑使用这类模具的人们而言是很合时宜的。　　历史和应用　　将铝制模具应用于注塑工艺并不完全是一个新的概念。较初，原型模具普遍采用铝材制造，而且汽车工业应用这类模具已经有很多年的历史了，现已逐渐的在汽车行业以外的企业中流行起来。　　越来越多的客户提出了这样一个问题：如何延长这些模具的使用寿命，以使其能够适用于有限的生产？随着这种趋势的发展，客户们开始探讨将铝制模具作为真正的生产工具，甚至还提出了更多的问题，例如：　　（1）模具可能需要电镀的较终表面光洁度应达到什么水平才能更好地使零件脱模？　　（2）它是否要求达到类似于纸质的表面光洁度还是钻石般的表面光洁度？它是否需要采用喷丸抛光处理？　　（3）需要达到什么样的要求才能防止其腐蚀和磨损？　　在加工处理模具前，所有这些问题都应该得到很好的解答。　　由于新技术和铝制模板的开发，特别是为了注塑模的设计，铝制模具也越来越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡胶模、结构发泡模及R.T.M.模等领域。尽管它可能不适合于所有应用领域，但事实上，其使用变得越来越普遍。　　延长使用寿命　　每个人都希望能够延长模具的生产使用寿命，例如采用传统的工具钢制造模具，其表面采用硬质铬或镍金属电镀，或采用更为专业化的工程涂料，这样做可以防止其表面磨损或腐蚀，促使其更好的脱模。此后，为了寻求同样的目标，开始采用铝制模具，并找到了切合实际的解决办法。　　光泽度水平　　为了能够注塑成型生产出装饰性较好的零件，除了延长模具的使用寿命之外，制造商还希望铝制模具的表面能够保持一定程度的光泽度，因此建议采用非电镀的镍喷涂工艺，因为这种方法有助于延长模具表面光洁度的寿命，使其生产装饰性零件相对比较容易。　　由于铝材的质地较软，如果不采用表面涂层，就容易被塑料磨损，加速其损坏程度，从而改变注塑成型件的光泽度。非电镀镍涂层可使模具表面增加50RC，使其足以保护和延长模具表面的光泽度和结构。　　表面光洁度　　更有利的是，非电镀镍涂层可以比铝材本身获得更好的表面光洁度质量，但必须指出的是，在模具可以电镀前，首先需要进行一些表面处理。例如，为了使其能够达到透镜级的质量水平，建议首先将铝制模具的表面加工到SPIA-3级光洁度水平，然后在其进一步抛光前，再应用0.0003~0.0005的高磷非电镀镍涂层，使其达到钻石级质量的光洁度水平。　　从另一方面来说，这种工艺节约了大量的时间和成本费用。在通常情况下，铝材也会带来各种不同的缺陷，但凭肉眼往往是看不见的，只有在注塑成型的零件上才能很清楚地看到，这必将导致材料的浪费，以及返回试验台重新试验的时间，以分析和纠正所产生的问题。非电镀镍涂层将有助于在模具投产前消除这些缺陷，或将这些缺陷降到较低。　　由于非电镀镍涂层均匀地沉积在模具所有的表面上，因此它将全面地覆盖整个零件，包括所有的螺纹孔和销钉孔等，这实际上提高了铝制模具的结构完整性。另外一个优势是，非电镀镍涂层的应用将不会影响铝材的特性，因为它是在180℃的低温条件下应用。　　Aluminum Injection Mold公司的总裁David Bank先生是铝制模具的倡导者之一，他喜欢在铝模上使用氮化硼镍涂层。“我使用氮化硼镍涂层有两个原因：其一，当制造的模具用于加工较低百分比的玻璃填充材料时，能够达到耐磨的目的；其二，当制造的模具用于加工PVC一类的材料时，可起到防腐的作用。”Bank先生说，“在这两种情况下，使用几种带有涂层的模具能够获得巨大的成功。氮化硼镍涂层应用的效果很好，与铝材有很好的亲和力，但在必要时可以剥离。无论您选用的涂层是出于什么样的理由，总之选用氮化硼镍涂层是一个非常可靠的策略。”　　防腐保护和水线　　如果腐蚀是一个令人关心的问题，那么采用镍-聚四氟乙烯涂料、氮化硼镍涂层和非电镀镍涂层将能够起到较好的防腐作用。使用了上述各类工程涂层中的任何一种涂层后，模具在停产不用期间，再也没有必要往模具上喷涂其他的保护层和防腐层。　　水线也可从铝制模具的非电镀镍涂层中获益。如果使用就没有必要担心有关水线的收缩或白色类似于鳞状的涂层了，它可以降低加工周期，因为电镀材料实际上可以消除这些问题。因此，在应用前只要将插头未从模具中拔出，那么当整个模具被喷涂以后，水线也就会被喷涂层所覆盖。　　在50RC时，直接喷涂的非电镀镍涂层能够起到一般性的防磨损保护作用，不过可以通过PVC气体获得较佳的保护；镍-聚四氟乙烯涂层在50RC时，对防护磨损具有中等保护作用，并且可以提高润滑性，以及起到良好的防腐作用；而氮化硼镍涂层在54RC时，具有极好的耐磨保护性，而且还具有良好的脱模性能和防腐保护作用。　　还应当指出的是，铝材有不同的等级，需要采用不同的处理方法，以保证其对任何电镀材料都有适当附着力。因此，了解您的基材总是非常有益的，或是找到一个具有一定装备的电镀经销商为您提供分析。这样可以保证使您在滑板、模具闭合、分型线和其他模具元件上达到较好的附着力。　　毫无疑问，长期用于注塑成型生产的铝制模具的使用趋势将会持续下去，而且无疑也将会开发出一系列更新颖的铝合金材料，以适应和满足不同模具的生产和应用需求。无论遵循这条原则会出现什么样的情况，但总是有一种工程涂层可以用来提高产品的质量和延长模具的使用寿命，这是非常简单的事情，提供电镀服务的经销商有很多经验和资源可以帮助人们去实现这个愿望。

钛管质量轻，强度高，机械性能优越。广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。  钛管按照使用要求和性能的不同执行两个国家标准：GB/T3624-1995　GB/T3625-1995。　供应牌号：TA0，TA1，TA2，TA9，TA10　BT1-00，BT1-0 Gr1，Gr2  供应规格：直径 φ4~114mm 　　壁厚 δ0.2~4.5mm 　　长度 15m以内     无缝钛管采用挤压工艺制成，焊接钛管采用板材卷曲后焊接而成。一般无缝钛管壁厚比较小，口径也比较小。      1.无缝钛管，钛管titanium tube。强度高。钛合金具有很高的强度，其抗拉强度为686—1176MPa，而密度仅为钢的60%左右，所以比强度很高。  2.无缝钛管硬度较高。钛合金(退火态)的硬度HRC为32—38。  3.无缝钛管弹性模量低。钛合金(退火态)的弹性模量为1.078×10－1.176×10MPa，约为钢和不锈钢的一半。执行标准：ASTM B337 ，ASTM B338 ，ASTM B338 B861 无缝钛管： 直径：O.D 6-108mm 壁厚：0.5-8mm 长度：最长15000mm 4.高温和低温性能优良。无缝钛管在高温下，钛合金仍能保持良好的机械性能，其耐热性远高于铝合金，且工作温度范围较宽，目前新型耐热钛合金的工作温度可达550—600℃；在低温下，钛合金的强度反而比在常温时增加，且具有良好的韧性，低温钛合金在－253℃时还能保持良好的韧性。  5.无缝钛管抗腐蚀性强。钛在550℃以下的空气中，表面会迅速形成薄而致密的氧化钛膜，故在大气、海水、硝酸和硫酸等氧化性介质及强碱中，其耐蚀性优于大多数不锈钢。

塑钢门窗，时下市场上占有半壁河山的门窗商品之一，那么塑钢门窗的运用寿命是多久呢?这个关于许多行将换窗户的人来说是个很关怀的论题，除了关怀塑钢门窗品牌、报价、厂家以外，塑钢门窗的运用寿命也尤为关怀。     优质塑钢门窗运用了的阻燃资料，不助燃，一旦起火能自熄;别的，其内部为封闭式的多腔空心构造，可下降噪音30分贝摆布;门窗的缝隙处均装有软质PVC密封条，关严时，不透气、不透风。据了解，好的塑钢门窗运用寿命可达30年，这个是理论上的。塑钢门窗的运用寿命还跟您挑选的开启方法和五金件等配件有联系，塑钢门窗推拉窗选用优质滑轮可以运用30年以上，假如选用塑钢门窗平开窗，没有选用到好的门窗五金件则使得窗户的运用寿命就大大下降不少，平开窗的五金件选用尤为重要的，品牌品牌塑钢门窗在运用10-20年的时分会渐渐变形，运用5年摆布就会变颜色，从白色像浅黄色演化，塑钢门窗的两大缺点变形和变色使得塑钢门窗的运用寿命下降不少。     选购塑钢门窗一定要挑选品牌质量好的塑钢门窗，残次塑钢门窗运用寿命只要几年罢了，二是挑选好的门窗五金件。

近年来，随着国民经济的高速发展，推动了冶金等行业的快速发展。而中频炉因其操作简单、熔炼损耗少、成分易控制等优点被电解铝行业选为熔炼设备。由于炉衬寿命短以及漏炉事件时有发生，严重影响生产安全。为此如何延长炉衬寿命，确保中频炉安全运行成为中频行业一研究课题。 河南神火铝业股份有限公司从2003年开始，用中频炉取代冲天炉逐步进入电解铝行业，通过多年来对中频炉的实践和探索，积累了一定维护、管理经验，使炉衬寿命由开始的70炉次延长至110炉次以上，大大减少了筑炉次数，降低了生产成本。 一、2t中频炉概述 （一）产品型号及参数 该公司2t中频炉技术参数列于表1。 表1  产品型号及参数项目进线电压∕V额定容量∕t额定功率∕kW额定频率∕Hz熔化率∕t·h－1参数575212505001.72 （二）工作原理 2t中频炉是把三相工频交流经整流变成直流，再将直流通过逆变系统变成中频交流，经过电容升压后流入感应线圈，在线圈中产生磁力线，磁力线不断切割炉膛内金属材料，金属材料便产生很大热量，从而将炉料加热熔化的一种电加热设备。 （三）系统组成 该设备主要由炉体、固定支架、液压系统、供水系统、电控系统等五部分组成。 二、炉衬常见问题和补救措施 （一）炉膛衬层裂纹 1、纵向裂纹 补救措施：打结后的炉衬，应立刻烘炉，前一星期或半个月不能停炉，应连续熔炼和保温，让其形成较厚的烧结层，以抵挡冷却收缩引起的拉应力。 2、横向裂纹 补救措施：从筑炉工艺着手，每次筑炉所耗炉料重量保持一致，炉衬密度均匀，捣打结实；每层打结完毕后加另一层料前，用平铲将已打实的表面松20mm左右，使层与层之间充分咬合；筑炉前，炉料搅拌均匀，防止在筑炉时有杂物掉入炉料内。 （二）炉面衬层剥落 补救措施：改变坩埚模形状，将其设计成台体，并且在坩埚四周均匀地钻一些小孔，烘炉期间利于排出炉料内水分，孔间隔225mm，孔直径2～3mm；延长烘烤时间（室温至400℃），利于水分排出。 （三）炉面衬层磨损 1、工作面烧结不良 补救措施：改变炉料牌号，试验炉衬使用寿命，为避免只有一个试样而得出错误结论，可连续做两次实验（炉料牌号：F－150A，F－155A，F－165A）；延长烘炉时间（如减慢烘炉加热速度），能提高炉膛工作面抗侵蚀能力。 2、底部磨损严重 补救措施：筑炉底时，将捣筑厚度比实际炉底厚度高出50～100mm，打结完后再刮至实际厚度，使工作表面更结实；筑炉臂时，每次加料厚度宜控制在80～100mm，避免造成炉衬打结不紧实；加大炉膛底部冷却水流量，定期除管道水垢。 3、底部角落部分磨损 补救措施：避免在金属液面低的情况下操作，若输入功率不变，金属熔化量不变，液面高（过容量的70%）比较经济；当金属液面过低时，要特别注意加料，如果加入大块料，而电炉有输入高功率，则底部将会严重过热，加剧侵蚀。 5、炉壁侧面磨损（硅石衬层过度磨损） 补救措施：保持高的待用金属液面，使炉壁侵蚀冲刷均匀；待浇注前开足功率，这样只需短时搅拌，而平时炉温保持在1300℃左右；尽量在1400℃以下熔化冷料，保持稳定的熔化速度；熔化时，勤扒渣，使金属很快进入熔流，减小熔渣对炉衬的冲刷；坩埚模放置时保持与感应线圈同心，确保炉衬厚度均匀，保持误差在3mm以内。 （四）熔渣形成 1、低熔点熔渣 补救措施：短时间提高温度，可避免熔渣形成；经常改变炉膛液面高度，避免熔渣在固定一点形成。 2、高熔点熔渣 补救措施：加料前炉膛内的砂子杂物清除干净；使用比较清洁的炉料或经抛丸清砂处理过的炉料；熔炼温度控制在1400℃左右。 三、延长炉衬寿命措施 （一）筑炉 1、筑炉材料 常用的筑炉材料有镁砂和硅砂，大多数使用硅砂，硅砂价格虽便宜，但易被侵蚀。 筑炉前炉料要经过人工检查，保证其干净清洁。首先经过手选，主要去除块状物及其它杂质，然后进行磁选，必须完全去除磁性杂质。 2、颗粒配比 由于干法捣固炉衬时不可避免地形成空隙，其大小和数量直接影响炉衬的紧实度。而当空隙的大小及数量达到一定程度就无法阻止钢液的渗透，最终导致漏炉事件发生，因此合理的砂粒配比至关重要，具体颗粒配比列于表2。 表2  炉料颗粒配比类别∕mm3.962～1.6510.833～0.3600.360～0.147比例∕%15～2540～5030～40 在实际操作中根据炉底、炉壁的工作情况分别作部分调整，底部由于高温时间长，要求炉底强度高，因此粗砂的比例取上限，而炉壁则取下限。 3、打结与检验 炉衬打结质量好坏直接影响烧结质量，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的机率低，干式打结前，先在线圈绝缘层内铺设两层石棉纤维布，后铺一圈不锈钢丝网。 打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂。严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm／次，筑炉人员围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均，炉底打结达到所需高度时刮平。保证坩埚模与感应圈同心，上下垂直，周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，避免炉壁打结时石英砂产生上抬。 打结炉壁：炉衬厚度为110～120mm，分批加入干式打结料，填料厚度不大于60mm／次，打结15min，直至与感应圈上缘平齐。 （二）烘烤与烧结 为获得三层炉衬结构，烘烤工艺大致分为三个阶段，具体烘炉曲线如图1所示。图1  中频炉烘炉曲线图 烘烤阶段：分别以60℃／h的速度将坩埚模加热至600℃，保温2h，目的是低功率时，排除炉衬中的水分。 半烧结阶段：以70℃／h升温至1100℃，保温2h，必须控制升温速度，防止产生裂纹。 完全烧结阶段：高温烧结是提高炉膛寿命的基础，烧结温度不同，烧结层厚度不够，炉膛寿命明显降低。 另外，炉体烧结后要连续熔炼5～6炉，使炉体烧结层有足够的烧结强度和厚度。 （三）熔炼及保养 影响炉体寿命的因素还与熔炼过程中炉体损耗有关，这种损耗主要表现为化学性侵蚀，夹带有物理性侵蚀。其原理是：炉料与炉渣中的氧化物发生反应生成低熔点的化合物，在钢液的不断冲刷下使炉体变薄。 阶段性熔炼完毕后，炉口用石棉布盖上，防止炉体快速冷却而产生裂纹，下次熔炼时不能较好融合，从而产生穿钢现象。 四、结束语 结合多年来积累的中频炉管理工作经验，对炉衬常见问题所采取的措施经过实践证明是合理的、可行的；生产过程中应重点把握中频炉的筑炉、烘炉、熔炼及保养三个环节，可以有效延长炉衬使用寿命，降低筑炉次数。

铝制模具应用于汽车工业应用这类模具已经有很多年的历史了，现已在汽车行业以外的企业中流行起来。　　但如何延长这些模具的使用寿命，以使其能够适用于有限的生产？如今非电镀的镍喷涂工艺是最为常用的。　　由于铝材的质地较软，如果不采用表面涂层，就容易被塑料磨损，加速其损坏程度，从而改变注塑成型件的光泽度。非电镀镍涂层可使模具表面增加50RC，使其足以保护和延长模具表面的光泽度和结构。为了使其能够达到透镜级的质量水平，建议首先将铝制模具的表面加工到SPIA-3级光洁度水平，然后在其进一步抛光前，再应用0.0003~0.0005的高磷非电镀镍涂层，使其达到钻石级质量的光洁度水平。　　非电镀镍涂层均匀地沉积在模具所有的表面上，因此它将全面地覆盖整个零件，包括所有的螺纹孔和销钉孔等，这实际上提高了铝制模具的结构完整性。另外非电镀镍涂层的应用将不会影响铝材的特性，因为它是在180℃的低温条件下应用。　　水线也可从铝制模具的非电镀镍涂层中获益。如果使用就没有必要担心有关水线的收缩或白色类似于鳞状的涂层了，它可以降低加工周期，因为电镀材料实际上可以消除这些问题。　　铝材有不同的等级，需要采用不同的处理方法，以保证其对任何电镀材料都有适当附着力。　　未来注塑成型生产的铝制模具的使用趋势将会持续下去，无疑也将会开发出一系列更新颖的铝合金材料，以适应和满足不同模具的生产和应用需求，而我们也会找出更好的延长铝制模具使用寿命的方法。

采购铝排产品时，你是否会希望其使用寿命越长越好？你是否知道铝排的使用寿命和其表面处理工艺密切相关？你又是否知道不合格的铝排表面处理工艺让铝排“折寿”，合格的处理工艺则可以增加使用寿命？　　纯铝很软强度不大，有良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，因此成为制作冷库铝排的最佳选择。铝的表面处理工艺有很多种，其中在铝排产品上应用得最多的主要是：酸洗、喷砂、碱蚀、酸砂等工艺。其中喷砂属于物理方法工艺，其他则属于化学方法工艺。那么这些工艺有哪些差异？哪些工艺更加适合用在冷库铝排上？这些工艺又和铝排的使用“寿命”有什么关系？　　酸洗工艺是利用酸溶液去除金属表面上的氧化皮和锈蚀物的方法。采用酸洗耗费时间长，导致加工成本居高不下。对厚氧化皮效果不理想，特别是焊接处黑渣基本上除不掉。而且其耐蚀性很难达到ISO国家标准，因为其有氟化铝附着在铝排表面，且氧化后的氧化孔比较大，容易出现表面处理不均匀情况。　　因此采用这种工艺生产的铝排表面不整洁，气密性差，容易产生自然泄漏隐患，如果产生泄漏问题就会大大缩短铝排的使用寿命，从而给冷库带来更多的成本负担。　　喷砂工艺是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变。喷砂处理由于不能对角落及转折处均匀处理，因此这种工艺使用在铝排上也有缺陷。　　碱蚀工艺是对铝材品质要求高，只能适用于纯铝锭。由于碱蚀工艺要求高如果碱蚀不好则会造成铝材表面出现长条坑纹、斑点等。如果生产者采用的是再生铝再加上这种工艺，生产出来的铝排则会产生很多有害物质，直接产生健康隐患。　　在酸砂工艺的介绍上，铝是电负性很强的金属，对氧原子有着很强的亲和力，铝在空气中会生成一层薄而致密的氧化膜，这层氧化膜具有一定的保护作用。但是这层保护膜在自然环境中生成需要的时间长达48天以上，而且不均匀，因此自然环境下出来的铝排防腐性和气密性不佳，容易导致制冷剂泄漏。而酸砂工艺则是让铝的每在很短的时间内均匀的生成8—12丝的氧化膜，对铝排起到保护作用。　　由于这种氧化膜的电导率非常低，因此能够阻止阴极反应，使铝不发生腐蚀。采用这种工艺生产的铝排产品防腐层厚度均匀，化学性质稳定，能够有效的减少制冷剂泄漏问题，因此，在一定程度上，采用这种工艺生产的铝排产品使用寿命会远远长于其他工艺产品。　　冷库铝排寿命的长短和其表面处理工艺密切相关，对于制冷工程商、制冷经销商、终端客户而言挑选更具性价比的铝排产品不但可以保证冷库的正常运作，而且在后续维护上可以节省很多的成本。

铅酸电池的使用寿命跟很多因素是有关的，就像我们使用的手机一样，在不同的环境使用时，电量的使用快慢不同，电池的使用寿命也不同。铅酸电池的寿命主要取决于电池使用环境、生产工艺和存放状态。下面上海有色网为您具体说明影响铅酸电池使用寿命的因素。1、放电深度铅酸电池寿命受放电深度的影响比较大。放电深度是指使用过程中放电到何程度开始停止，100%深度指放出全部容量。铅酸电池设计考虑的重点由三种，分别是深循环使用、浅循环使用还是浮充使用。深循环使用的电池就应深循环放电，如使用浅循环放电，则铅蓄酸电池将会很快失效。2、过充电程度过充电会缩短铅酸电池的使用年限，是因为过充电时有大量气体析出，这时正极板活性物质遭受气体的冲击，这种冲击会促进活性物质脱落;此外，正极板栅合金也遭受严重的阳极氧化而腐蚀。3、温度的影响铅酸电池的使用寿命受温度影响，温度升高，使用寿命会延长，但不能过高。在10℃~35℃间，每升高1℃，大约增加5~6个循环，在35℃~45℃之间，每升高1℃可延长寿命25个循环以上;但是当温度高于50℃，铅酸电池会因为负极硫化容量损失而缩短使用寿命。铅酸电池寿命是在一定温度范围内才会随温度升高而增加，这是因为容量随温度升高而增加。如果放电容量不变，则在温度升高时其放电深度降低，固寿命延长。4、硫酸浓度的影响硫酸浓度增加时，铅酸电池的循环寿命会下降。这是因为硫酸浓度增加，虽然有利于正极板容量，但是铅酸电池的自放电也会增加，板栅的腐蚀会加速，促使铅的松散脱落，而导致循环寿命下降。5、放电电流密度的影响铅酸电池的寿命随着放电电流密度增加而降低，这是因为在大电流密度和高酸浓度条件下，会促使铅酸电池的正极铅松散脱落。正确的环境使用铅酸电池，能有效的延长铅酸电池的使用寿命，所以在使用铅酸电池过程中，可有意注意影响铅酸电池使用寿命的因素，而延长电池使用寿命。要了解铅价格，点击进入 铅价格专区 页面。

铅炭电池是目前铅酸蓄电池领域最先进的技术，是国际新能源储能行业的发展重点，应用前景很广阔。这种新型电池，采用了深循环技术和铅碳技术，从设计、材料到工艺进行了全方位优化，所以和铅酸电池对比，铅炭电池的使用寿命要长的多，而且电池的功率密度也较大，可以实现较大的充放电。那铅炭电池的使用寿命到底是多久呢？是按次数来计算寿命还是利用年月来计算寿命的？铅炭电池的使用寿命比较长，在储能领域，在短期内具有超高的性价比。铅炭电池的使用寿命使用充放电的次数来衡量是比较准确的，目前公司储能用铅炭电池可以达到3000次以上的循环寿命，性价比很高，推广前景也很大。铅炭电池具有非常广阔的应用前景。储能电池技术一直以来，是制约新能源储能产业发展的关键技术之一。光伏电站储能、风电储能和电网调峰等储能领域，也是国际新能源储能行业的发展重点。所以铅炭电池的发展势态良好，会慢慢取代铅酸电池。要了解 铅炭电池价格 ，就在上海有色商城。

提要：随着近几年我国建筑业的蓬勃发展，铝合金门窗的产量不断增加，据中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会统计，2003年我国的铝门窗产量为2.8亿平方米，2005年为3.2亿平方米，2007年为3.65亿平方米，可见，中国是名副其实的门窗大国。　　　　随着近几年我国建筑业的蓬勃发展，铝合金门窗的产量不断增加，据中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会统计，2003年我国的铝门窗产量为2.8亿平方米，2005年为3.2亿平方米，2007年为3.65亿平方米，可见，中国是名副其实的门窗大国。在大型幕墙企业中单元式幕墙生产比例已经占到框架式幕墙的60%%左右，其中双层幕墙工程比例大幅度增加，这不仅仅是幕墙企业滋生的需求，也体现了全国各行各业建筑节能整体意识的全面提高。其中，沈阳远大幕墙公司2008年总销售额180亿元，同比增长17%;深圳金粤幕墙公司承接了广州电视塔、广州西塔等特高层建筑的幕墙工程，为国产高层幕墙工程设计施工积累了丰富经验。　　　　在产量上，我国无疑是铝门窗幕墙的使用与制造大国。门窗幕墙作为建筑的外围护结构，其工程质量尤其显得重要，在本届年会上，中国建筑金属结构协会会长姚兵从工程质量的新理念和门窗幕墙行业的创新与发展的角度，阐述了工程质量与铝门窗幕墙之间的内在联系。姚兵认为，门窗幕墙作为建筑外围护结构也应有合理的使用寿命，应适时地更新换代;门窗幕墙的质量同建筑整体密切相关;门窗幕墙企业应在现有基础之上全面创新。　　　　门窗幕墙应有合理寿命　　　　姚兵说，任何一个建筑都有寿命，民用建筑50年，重要建筑100年。北京市专门针对工程结构制定了奖励制度，说明结构对建筑工程质量至关重要。建筑门窗幕墙不仅仅是装饰，它是建筑外围护结构，是建筑结构的重要组成部分。门窗幕墙作为建筑的外围护结构必须有合理的寿命。　　　　上世纪80年代我国的铝合金门窗和建筑幕墙处在起步阶段，从德国、意大利、日本、美国照搬了一些建筑幕墙工程。后来，有人提出了玻璃幕墙光污染的问题，上世纪80年代之后，一些大型公用建筑开始大量使用建筑幕墙，幕墙的外立面装饰材料的使用也发生了较大变化，大面积的全玻璃幕墙工程也在逐步减少，这时听到光污染的声音不太多了。这一时期是建筑幕墙更新换代的新时代，也是幕墙走向全面更新的时代。姚兵提出，他比较担心上个世纪50年代前的那些工程，结构容易出现问题，甚至包括钢筋混凝土的高层建筑，担心哪一天突然倒下来。因此，建筑门窗幕墙作为十分重要的建筑产品，同样存在着更新换代的问题。　　　　防灾能力是衡量建筑结构质量的重要因素，建筑不能不考虑防灾。比如去年的汶川地震，给建筑物造成严重破坏。地震是大自然对建筑结构进行的一次破坏性实验，平时我们不可能做这样的破坏性实验。还有就是台风，我国是多台风国家，沿海地区对门窗幕墙的抗风压能力要求比较高。门窗的防水是个重要问题。经济比较发达的地区随着生产力的提高，建筑幕墙的使用相对更多一些，对建筑的要求就更高。在沿海地区，台风和海啸不时在考验着我们的建筑，1988年，广东汕头地区一场台风登陆刮坏了不少铝合金门窗，当时我们国家的铝门窗标准不够严格，有些工程使用薄型铝合金材料，用0.8毫米的铝型材制作的门窗当然经不住台风的袭击。从这次事件以后我国的铝门窗标准增加了铝型材壁厚的要求，铝门窗质量明显提高。

塑钢门窗，时下市场上占据半壁江山的门窗产品之一，那么塑钢门窗的使用寿命是多久呢?这个对于很多即将换窗户的人来说是个很关心的话题，除了关心塑钢门窗品牌、价格、厂家之外，塑钢门窗的使用寿命也尤为关心。 　　优质塑钢门窗使用了优良的阻燃材料，不助燃，一旦起火能自熄;另外，其内部为封闭式的多腔空心结构，可降低噪音30分贝左右;门窗的缝隙处均装有软质PVC密封条，关严时，不透气、不透风。据了解，好的塑钢门窗使用寿命可达30年，这个是理论上的。塑钢门窗的使用寿命还跟您选择的开启方式和五金件等配件有关系，塑钢门窗推拉窗采用优质滑轮可以使用30年以上，如果采用塑钢门窗平开窗，没有选用到好的门窗五金件则使得窗户的使用寿命就大大降低不少，平开窗的五金件选用尤为重要的，品牌名牌塑钢门窗在使用10-20年的时候会慢慢变形，使用5年左右就会变颜色，从白色像浅黄色演变，塑钢门窗的两大缺陷变形和变色使得塑钢门窗的使用寿命降低不少。 　　选购塑钢门窗一定要选择品牌质量好的塑钢门窗，劣质塑钢门窗使用寿命只有几年而已，二是选择好的门窗五金件。

什么是免维护电池？免维护电池是指采用九十年代最新设计的全密封结构及现代化生产工艺，使蓄电池具有高性能、长寿命、无污染、免维护、安全可靠的卓越性能。免维护电池真的不需要维护吗？其实并不然，免维护电池依然需要维护。市场上说是不需要维护的电池实际上还是需要维护的，只不过是因为它需要维护的周期长，在需要进行维护时，基本也该报废了。那免维护电池的使用寿命有多久呢？一般免维护电池从出厂到使用可以存放10个月，其电压与电容保持不变，质量差的在出厂后的3个月左右电压和电容就会下降。在购买时选离生产日期有3个月的，当场就可以检查电池的电压和电容是否达到说明书上的要求，若电压和电容都有下降的情况则说明它里面的材质不好，那么电池的质量肯定也不行，有可能是加水电池经过经销商充电后伪装而成的。免维护蓄电池也可以进行补充充电，充电方式与普通蓄电池的充电方法基本一样。

由于工作条件恶劣，立磨辊面磨损严重，因此在制造磨机时，磨辊辊套及磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造(高铬铸铁或镍硬铸铁)或复合耐磨堆焊的方法制造，以期提高辊体及磨盘的耐磨性和使用寿命。立磨在水泥行业的推广应用，使得对磨辊和磨盘的耐磨性提出了越来越高的要求。图 使用3个月后磨损情况(左)、使用12个月后磨损情况(右)整体铸造的磨辊存在辊体本身脆性大、堆焊修复比较困难等缺点，国内外多家公司在制造大型磨辊及磨盘时，已摒弃这种方法。取而代之，人们已开始倾向于复合耐磨堆焊的方法，即：辊体基体采用韧性良好的低碳钢和低合金钢，表面堆焊耐磨材料进行有效防护。这样既可以保证工件表面具有优良的耐磨性，又可使辊体具有良好的综合机械性能，不存在开裂或断裂的危险。另外，这种钢机体的工件可进行多次堆焊，大大减少设备的备件成本。因此，复合耐磨堆焊是目前的一种发展趋势。那么，磨辊常用焊接材料有哪些呢?在立磨磨辊堆焊工程中，焊丝的质量决定了堆焊后磨辊的使用寿命。目前，用于立磨堆焊的焊丝均为高铬合金铸铁类药芯焊丝，根据不同工况的要求，以及对耐磨性的不同要求，高铬合金铸铁类药芯焊丝的合金类型主要有3种，见下表所示。表 立磨用药芯焊丝合金类型1、为普通高铬铸铁类型，用于工况较好、磨损不是特别严重的场合;2、为高铌高铬铸铁类型，用于工况较恶劣、磨损较严重的场合;3、为复合型多元合金高铬铸铁类型，用于工况较恶劣、磨损较严重的场合。

1   失效形式　　铝挤压模的失效形式，生产中会因模具的冲击破裂、塑性变形、粘附及过早的磨损和热裂、细颈或拉断、压弯等现象出现早期失效，也会由于技术问题、氮化问题等造成模具损坏，同时还会因模具问题而造成压堵、间隙、扩、并口等故障，但挤压模的失效主要表现为磨损、开裂、变形三种正常失效方式。　　（１） 磨损失效，铝型材在挤压过程中是通过没有润滑加工的高温高压下的挤压材料碰上模具型腔的开口部分，一面与定径带平面直接接触，一面滑动，从而产生很大的摩擦力，使型腔表面和定径带表面受到磨损而失效。同时模具在摩擦过程中，模具工作表面上粘附了一些坯料金属使得模具的几何形状发生变化而不能使用，也视为磨损失效，其表现形式为刃口钝化、棱角变圆、平面下陷、表面沟痕、剥落、粘模等。　　磨损失效的根本原因是摩擦。模具磨损的具体形式与摩擦过程的速度等诸多因素有关，如模具材料和被加工坯料的化学成分及机械性能、模具和坯料的表面粗糙度等以及挤压过程中的压力、温度、速度等有关系。铝挤压模具的磨损主要是热磨损，热磨损是摩擦时，金属表面因温度升高而软化和模具型腔表面发生互相咬合所造成的，模具型腔表面高温软化后，其耐磨性降低。热磨损过程十分复杂，显然温度是影响热磨损的主要因素，温度愈高，热磨损愈严重。　　（２） 开裂失效，在实际生产中裂纹分布在模具的某些部位，它经过一定的服役期，萌生细小的裂纹，并逐渐向纵深扩展，裂纹扩展到一定尺寸后，将严重削弱模具的承载能力而引起断裂，或在原热处理和加工制造模具时已经产生微裂纹，使模具在服役中容易扩展从而发生早期裂纹。失效原因在设计方面主要是模具强度设计及过渡处圆角半径的选择；制造方面主要是材质的预检和加工时表面粗糙度及加损伤方面的注意，以及热处理和表面处理质量的影响。在使用中主要注意模具预热、挤压比及锭坯温度的掌握以及挤压速度和金属变形流动的控制。　　（３） 变形失效，变形失效就是模具在使用中出现悬臂偏心、下陷，分流模上模在使用中出现的舌头偏心及下模出现的型腔塌陷、型孔胀大、棱角倒塌等失效形式，主要原因有材料强度不高；或模具材料虽选择正确， 但热处理工艺不正确， 未充分发挥模具钢的强韧性；或分流模设计不当，使流速不均，造成对舌头的侧向力不均而产生偏心；还有就是分流模虽设计正确，但加工制造水平不高，使进入各分流孔的流速不均，造成侧向力不同而导致偏心。　　2    提高铝挤压模寿命的主要措施　　影响铝挤压模寿命的因素很多，除了模具的结构设计与强度较核、模具材料、冷热加工与电加工工艺、热处理与表面处理工艺等内在因素的影响外，还有挤压工艺与使用条件、模具维护与修理、挤压产品材料特性与形状、规格以及模具科学故的管理等外在因素有关，同时，影响的因素不是单一的，而是一个复杂多因素的综合性问题。但基于上述失效形式及其原因的分析使得我们在如何提高铝挤压模寿命的时候有了思路和方法，笔者认为要提高模具寿命主要从以下几方面下功夫：　　（１） 合理设计模具，模具设计的合理得当，是延长其使用寿命的重要环节。正确设计的模具结构，应保证在正常的使用条件下没有产生冲击破裂和应力集中的可能，因此，在设计模具时应尽量使各部分受力均匀，注意避免尖角、内凹角、壁厚差悬殊、扁宽薄壁截面等，以免产生过大的应力集中，引起热处理变形、开裂和使用过程中脆性破裂或早期热裂。同时标准化设计有利于模具的互换、保管和维修。总的说来，合理的模具结构设计和可靠的强度较核，还有不断革新模具设计理论和方法，采用电子计算机辅助设计等是改进挤压模具设计和提高使用寿命的主要途径。　　（２） 模具材料的合理选择，挤压模具是在高温高压下作业，并承受周期载荷的作用，工作条件和环境十分恶劣，因此对模具钢的性能要求相当高，制造模具的材料应具有良好的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。目前国内常采用模具材料是４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１Ｈ１３　钢和３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢，但近年来由于３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢的韧性低，抗疲劳强度不好，即便采用高温淬火等工艺处理措施也不能满足要求，模具的早期失效比较严重，新型钢种４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１Ｈ１３　 钢具有良好的淬透性、热强性、耐磨性和塑性，较高的冲击韧性、抗冷热疲劳性，热处理变形小，抗裂纹扩展性好，能改善挤压型材的表面粗糙度，易修模以及良好的高温综合性能和组织中含有较多的Ｃｒ、Ｍｏ元素，氮化处理时能生成丰富稳定的氮化物并弥散分布等突出特点，因此逐渐取代了Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢，成为挤压模具的优选材料，实践数据也证明：用４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１钢和３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢制造同种模具，４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１的寿命比３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ 的寿命高３～５倍１，已成为标准模具用材。当然模具材料的选择也是一个很复杂的问题，涉及面很广，只有将研制新材料、提高材料本身质量与研究新型热处理工艺和表面强化处理工艺有机结合起来，才是提高寿命的有效途径。　　（３） 提高热处理和表面处理质量，挤压模具的使用寿命很大程度上取决于热处理质量，因此，先进的热处理方法和热处理工艺以及强韧化处理和表面强化处理对提高模具使用寿命尤为重要，同时，严格控制热处理和表面强化工艺，防止热处理缺陷，调整淬火与回火工艺参数，增加预处理、稳定化处理和回火次数，注意温控、升温和冷却强度，采用新型淬火介质以及研究强韧化处理、各种表面强化处理等新工艺、新设备，都有利于模具使用寿命的提高。　　（４） 提高模具制造中的加工质量，在模具的加工过程中，常见的加工方法有机械加工、线切割加工、放电加工等。机械加工是模具加工过程中不可缺少的重要工序，它不但改变模具的外观尺寸，而且直接影响型材的质量及模具使用寿命；线切割加工模孔是模具加工中广泛使用的工艺方法，它提高了加工效率和加工精度，但也带来了一些特殊问题，如经线切割加工的模具，如不经过回火处理而直接用于生产，易产生掉渣、剥落等现象，将降低模具的使用寿命。因此对线切割后的模具进行充分回火能改善表面拉应力状态，降低残余应力，提高模具使用寿命。应力集中是模具断裂的主要原因，在图纸设计允许的范围内，线切割丝直径越大越好，这不仅有利于提高加工效率，也可大大改善应力的分布状态，防止应力集中的发生；放电加工是由放电时所产生的材料汽化、熔融和加工液蒸发现象的叠加作用所进行的一种电腐蚀加工。带来的问题是由于加热、冷却的热作用和加工液的电化学作用，在加工部位形成变质层产生应变和应力，在加工液为油的情况下，因油的燃烧而分解出的碳原子向被加工面扩散、渗碳，变质层在热应力提高的同时，因脆硬而易产生裂纹，同时构成残余应力而依附在工件上，这将造成疲劳强度降低，加速断裂、应力腐蚀等现象。因此在加工过程中，应尽量防止上述问题的产生，提高加工质量。　　（５） 改善工况和改进挤压工艺条件，挤压模的工作条件极差和环境十分恶劣，因此，改进挤压工艺方法和工艺参数，改善工作条件与工作环境对提高模具寿命有利。所以我们在挤压前要认真拟订挤压方案，选择较佳的设备系统与坯料规格，制定较佳的挤压工艺参数（如挤压温度、速度、挤压系数和挤压压力等）和改善挤压时的工作环境（如采用水冷或氮气冷却、充分润滑等），减轻模具的工作负担（如降低挤压力，减少激冷激热和交变载荷等），建立与健全工艺操作规程和安全使用规程。　　3   结论　　在实际生产和工作过程中，挤压模具的使用寿命是一个综合性的技术问题，以上介绍的五个方面只是其中的主要部分，模具的合理使用和维护以及科学的管理对延长挤压模具的使用寿命也至关重要。

铝型材正常模具正常寿命 　　模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿命，模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。 　　模具寿命与模具类形和结构有关，它是一定时期内模具材料性能、模具设计与制造水平.模具热处理水平以及使用及维护水平的综合反映。模具寿命的高低在一定程度上反映一个地区、一个国家的冶金工业、机械制造工业水平。 　　模具失效形式及机理 　　但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。 　　(1)磨损失效 　　模具在服役时，与成形坯料接触，产生相对运动。由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。磨损失效可分为以下几种： 　　(2)断裂失效 　　模具出现大裂纹或分离为两部分和数部分丧失服役能力时，成为断裂失效。断裂可分为塑性断裂和脆性断裂。模具材料多为中、高强度钢，断裂的形式多为脆性断裂。 　　脆性断裂又可分为一次性断裂和疲劳断裂。 　　(3)塑性变形失效 　　模具的塑性变形是模具金属材料的屈服过程。是否产生塑性变形，起主导作用的是机械负荷以及模具的室温强度。在高温下服役的模具，是否产生塑性变形，主要取决于模具的工作温度和模具材料的高温强度。 　　随着铝行业趋势的发展，近年来大家都在寻求更优更好的发展模式以提高效率、节约成本、增加效益。对于铝型材的产出挤压模具无疑是一个重要的控制节点。要提高其寿命当然是一个系统性的问题，在实际的生产使用过程中，一般将从优化设计、模具加工、使用维护等最主要的几个方面着手。 　　一、优化设计 　　对于挤压模具来讲，设计的水准直接影响着出料的状况更在一定程度上关乎着模具的使用寿命。挤压模的设计首先是要根据型材情况选择一个合适的挤压比确定机台吨位和孔数，使之设计出来的分流孔形成一个出料平衡的状态，另外要尽量的避免应力集中的设计构造，要使模具各部分受力均匀以保证其稳定。下面就几个典型的实际例子简要说明：对于（如图1）这样的型材，在设计时一般会在悬臂处设计有桥位避免直冲，因其这类模具容易偏塌。 　　对于悬臂两边壁厚差较大的一般会设计成高低工作带（如图2），这样能有效的调节两边的流量，可以一定程度的避免偏塌。 　　一些工头较小的模具容易偏摆或断裂，通常会设计成零下空刀（如图3），有效增加其强度。 　　针对工头较复杂螺丝孔又较多的工头一般上空刀会适当加长，目的是加强螺丝孔位置的强度。鉴于热处理更好的淬透模具、更好的释放应力及更好的加温透彻等因素，对于一些大型的方管、矩形工头中间会加钻孔（如图4）。 　　如果型材对角线较长且为方管类型，一般会将上模厚度加厚以更好的保证其强度，桥位也将适当加宽，从而有效的避免过早的裂角等问题。 12后一页

经过很多的实验和运用实例都证明，在电站凝汽器上用钛管，在技术上和经济上都具有很大的优越性，从经济视点来看，以日本1983年一台1000Mw凝汽器的核电机组用管材(大约需求5万根凝汽器管)报价为例，依照凝汽器的运用时间为40年计，铝黄铜管均匀年走漏lO根，钛管在40年内无走漏。下面讲一下钛管在发电站上运用所要处理的三个问题： 　　1.腐蚀问题 　　沿海电站的凝气器用海水做冷却水．因为海水中含有很多的泥沙、悬浮物质、海洋生物和各种腐蚀性物质．在海水与河水替换改变的淡咸水中的状况更为严重．传统运用的铜台金管发作腐蚀方法有：全面腐蚀(均匀腐蚀)、溃蚀、冲蚀和应力腐蚀等．因为钛具有优异的耐腐蚀功能，所以钛管凝气器因腐蚀而形成的海水走漏事端已被根绝，可是，因为钛管的耐蚀功能好，不象铜合金管那样在表面发作一种含毒物质．故在钛管内壁上就简单有海生物附着，然后影响传热作用，所以就必须有相应的清洗设备． 　　2.吸氢问题 　　虽然钛材表面具有细密的钝化膜，在许多强腐蚀介质中十分耐腐蚀，可是因为钛与氢的亲合力很大．十分简单吸氢．在常温时就发作，高温时(如100℃)吸氢敏捷．氢在钛中的固熔限很小(约为20ppm)，超越定量就会在钛表面上分出氢化物(TtH2)．跟着表面TiH2的增多，钛的冲击值和延伸率敏捷下降【4J．此外．在旧机组改造时，因为管板是铜合金，冷凝管用钛，这就需求选用阴极维护设备以防止电化学腐蚀如日立公司发电厂凝气器选用海水冷却，用钛列管与铜合金板组成电偶，当维护电位低于一0．75 v(ScE)时使出口的钛管端吸氢，运用一年氢含量到达650 ppm；假如电位选用一05～O．75 v(scE)，在常温下钛不会发作吸氢” 　　3.轰动问题 　　因为钛管的耐蚀性好．钛制凝汽器不会因为腐蚀而发作走漏损坏．但钛管却或许因为振荡而形成损坏．要防止钛管的振荡问题，在制作垒钛凝汽器时，就要断定习惯的隔板距离；在改造老机组时，则要考察本来的隔板距离是否适用钛管．

要延长挂具的使用寿命，唯一的办法是将挂具在溶液中不与工件接触的部位进行绝缘，只留出与工件的接触部位。绝缘方法可涂绝缘胶，也可套塑料管或缠上塑料带，这样处理之后既可节省金属材料的消耗，又可节省溶液的无功损耗。为节省钢铁材料的损耗，也可把挂具在液面以上的材料改为铜质，并按下图的方法连接，这样既可节省材料损耗又可提高挂具的导电性能。 　　制作方法：吊钩与主杆先车好螺纹，取普通螺母两个焊接一起(用一个螺母螺牙太少，旋进后牢度差)，然后螺母的上端旋人吊钩、下端旋入主杆，旋紧后若角度不当可在螺母内垫小铁片，或螺纹部位稍锉短，更换主杆时在虎钳上即可操作。这种挂具也适用于其他镀种，如上端用铝或铜、下端用钛或铝制成的铝阳板氧化复合式挂具。删除

铝电解槽寿数是受多种要素影响的一项归纳目标，是铝电解出产技能水平的重要标志。现在我国电解铝技能属国际中上等水平，但与国外先进水平比较，电解槽寿数相差500～1000天，怎么延伸铝电解槽寿数已成为我国铝工业开展亟待研讨和处理的大问题。　　　　该项目在全面研讨我国电解槽寿数现状及首要影响要素的基础上，提出了根绝前期破损、坚持中期运转安稳、晚期加强监护的三大系统关键技能的研讨方向及相应的技能措施。　　　　该项目技能创新点如下：　　　　1、一次成型大规格硼钛复合层可湿润阴极、石墨含量大于30%的高石墨质阴极、氮化硅结合碳化硅―炭复合侧块系列产品的配套运用，显着进步了电解槽运转的安稳性，降低了炉底压降。　　　　2、焦粒焙烧发动技能的优化与推广应用，有利于进步槽寿数。　　　　3、研讨并提出了不同类型电解槽内衬材料系统，为优化电解槽结构设计供给了根据。　　　　该项目将研讨的新技能、新工艺、新材料进行系统研讨集成，全体在我国铝业股份有限公司的部分不同类型的大型预焙槽进步行了工业实验和推广应用。经过该项意图施行，使中铝公司电解槽的平均寿数进步了300天，发明的效益为5607万元。　　　　目前我国电解铝工业正处在工业结构调整时期，本项目为我国铝工业进步铝电解槽寿数供给了不可或缺的技能，推动了我国电解铝工业的全体技能水入国际先进队伍，产生了明显的经济效益和社会效益。

铝制模具是模具行业人士人非常关心的一个热门话题，用铝材作为一种较高成本效益的方法来生产模具具有很多优势，可以进一步提高企业的竞争力。由于优势非常明显，因而模具制造的周期缩短，从而降低了生产成本，再加上这种模具具有更好的导热性，这就意味着生产周期可大大缩短。总之，探讨有关电镀铝制模具的问题，对于考虑使用这类模具的人们而言是很合时宜的。     历史和应用     将铝制模具应用于注塑工艺并不完全是一个新的概念。最初，原型模具普遍采用铝材制造，而且汽车工业应用这类模具已经有很多年的历史了，现已逐渐的在汽车行业以外的企业中流行起来。     越来越多的客户提出了这样一个问题：如何延长这些模具的使用寿命，以使其能够适用于有限的生产？随着这种趋势的发展，客户们开始探讨将铝制模具作为真正的生产工具，甚至还提出了更多的问题，例如：     （1）模具可能需要电镀的最终表面光洁度应达到什么水平才能更好地使零件脱模？     （2）它是否要求达到类似于纸质的表面光洁度还是钻石般的表面光洁度？它是否需要采用喷丸抛光处理？     （3）需要达到什么样的要求才能防止其腐蚀和磨损？     在加工处理模具前，所有这些问题都应该得到很好的解答。     由于新技术和铝制模板的开发，特别是为了注塑模的设计，铝制模具也越来越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡胶模、结构发泡模及R.T.M.模等领域。尽管它可能不适合于所有应用领域，但事实上，其使用变得越来越普遍。     延长使用寿命     每个人都希望能够延长模具的生产使用寿命，例如采用传统的工具钢制造模具，其表面采用硬质铬或镍金属电镀，或采用更为专业化的工程涂料，这样做可以防止其表面磨损或腐蚀，促使其更好的脱模。此后，为了寻求同样的目标，开始采用铝制模具，并找到了切合实际的解决办法。     光泽度水平     为了能够注塑成型生产出装饰性较好的零件，除了延长模具的使用寿命之外，制造商还希望铝制模具的表面能够保持一定程度的光泽度，因此建议采用非电镀的镍喷涂工艺，因为这种方法有助于延长模具表面光洁度的寿命，使其生产装饰性零件相对比较容易。     由于铝材的质地较软，如果不采用表面涂层，就容易被塑料磨损，加速其损坏程度，从而改变注塑成型件的光泽度。非电镀镍涂层可使模具表面增加50RC，使其足以保护和延长模具表面的光泽度和结构。     表面光洁度     更有利的是，非电镀镍涂层可以比铝材本身获得更好的表面光洁度质量，但必须指出的是，在模具可以电镀前，首先需要进行一些表面处理。例如，为了使其能够达到透镜级的质量水平，建议首先将铝制模具的表面加工到SPIA-3级光洁度水平，然后在其进一步抛光前，再应用0.0003~0.0005的高磷非电镀镍涂层，使其达到钻石级质量的光洁度水平。     从另一方面来说，这种工艺节约了大量的时间和成本费用。在通常情况下，铝材也会带来各种不同的缺陷，但凭肉眼往往是看不见的，只有在注塑成型的零件上才能很清楚地看到，这必将导致材料的浪费，以及返回试验台重新试验的时间，以分析和纠正所产生的问题。非电镀镍涂层将有助于在模具投产前消除这些缺陷，或将这些缺陷降到最低。     由于非电镀镍涂层均匀地沉积在模具所有的表面上，因此它将全面地覆盖整个零件，包括所有的螺纹孔和销钉孔等，这实际上提高了铝制模具的结构完整性。另外一个优势是，非电镀镍涂层的应用将不会影响铝材的特性，因为它是在180℃的低温条件下应用。     在铝制模具上，使用其他涂料的效果也很好，但这取决于其所要求的生产特点。     防腐保护和水线     如果腐蚀是一个令人关心的问题，那么采用镍-聚四氟乙烯涂料、氮化硼镍涂层和非电镀镍涂层将能够起到最好的防腐作用。使用了上述各类工程涂层中的任何一种涂层后，模具在停产不用期间，再也没有必要往模具上喷涂其他的保护层和防腐层。     水线也可从铝制模具的非电镀镍涂层中获益。如果使用就没有必要担心有关水线的收缩或白色类似于鳞状的涂层了，它可以降低加工周期，因为电镀材料实际上可以消除这些问题。因此，在应用前只要将插头未从模具中拔出，那么当整个模具被喷涂以后，水线也就会被喷涂层所覆盖。     在50RC时，直接喷涂的非电镀镍涂层能够起到一般性的防磨损保护作用，不过可以通过PVC气体获得最佳的保护；镍-聚四氟乙烯涂层在50RC时，对防护磨损具有中等保护作用，并且可以提高润滑性，以及起到良好的防腐作用；而氮化硼镍涂层在54RC时，具有极好的耐磨保护性，而且还具有良好的脱模性能和防腐保护作用。     还应当指出的是，铝材有不同的等级，需要采用不同的处理方法，以保证其对任何电镀材料都有适当附着力。因此，了解您的基材总是非常有益的，或是找到一个具有一定装备的电镀经销商为您提供分析。这样可以保证使您在滑板、模具闭合、分型线和其他模具元件上达到最好的附着力。     毫无疑问，长期用于注塑成型生产的铝制模具的使用趋势将会持续下去，而且无疑也将会开发出一系列更新颖的铝合金材料，以适应和满足不同模具的生产和应用需求。无论遵循这条原则会出现什么样的情况，但总是有一种工程涂层可以用来提高产品的质量和延长模具的使用寿命，这是非常简单的事情，提供电镀服务的经销商有很多经验和资源可以帮助人们去实现这个愿望。    (miki)

优质的重防腐涂料与金属基材的严格表面处理相结合，是获得优异重防腐涂层缺一不可的两个因素。　　实践证明：涂层防腐失效的原因及其影响程度为表面处理差，占40%；涂料选择不当，占20%；涂层厚度不足，占20%；涂层制备工艺不当，占20%。可见，表面处理质量的高低是决定重防腐涂层寿命诸因素中的首因。     而提高重防腐涂层与基材附着力的途径，仅有以下三种：     1.重防腐涂料配方中各组分(主要是成膜物的分子结构)，必须与基体有着良好的结合力。     祥和牌XHDAC系列重防腐涂料的底漆绝大部分都是氯磺化聚乙烯橡胶改性的环氧树脂类底漆，使之与基底的附着力极强，进而较好的解决了这个问题。     2.基体严格的表面处理。这是获得优质重防腐涂层的重要条件。祥和牌XHDAC系列重防腐涂料的说明书中均对表面处理做了明确规定，除了对喷砂、抛丸处理规定外，还对其他处理方法、处理结果做了明确规定，以便顾客施工时注意。     3.正确的施工工艺操作。重防腐涂料的不少质量问题都与此相关。针对这一情况，祥和牌XHDAC系列重防腐涂料的说明书中均有建议干膜厚度和施工道数、施工条件、施工注意事项等。此外，还针对不同的设备和腐蚀条件，在本手册中做了操作说明。删除

铝型材挤压模具的寿命已成为我国铝型材工业发展的主要瓶颈。铝型材挤压模具的设计与制造成本占总生产成本的20%左右，是铝型材挤压工业变数多、发展快的关键技术之一，涉及了材质、设计、制造、检测、修模、管理等诸多环节，也是发展潜力较大的领域之一。　　不同的铝合金模具设计使用极限次数相差也很大，一般数千次到数十万次不等。这与模具的材料及热处理，铝合金的材料，形状及精度要求等等关系很大，具体可查阅相关行业相关产品的设计规范。　　如何才能更合理地使用这类分流模具？我们可以从以下几方面入手：　　1、严格执行铝型材生产工艺规章　　必须严格按照相应的铝型材挤压工艺执行，开机过程中铝棒炉中段温度设定在530-550℃，出口段温度设定在480-500℃，保温时间要足够，确保铝棒够温且透心（即心部及表面都够温），避免因为铝棒温度表里不一（心部温度不足）而使模具弹性变形增大，从而加剧“偏壁”和“长短不一”的现象发生，甚至使挤压模具发生塑性变形而报废。　　2、确保“三心合一”　　挤压筒中心、挤压杆中心和模座中心目视必须同心，不允许有明显的偏心现象，否则会影响制品各处的流速，甚至影响制品成型或者使挤压制品左右两支长短相差更大而无法挤压生产。　　3、合理选用支承垫　　必须选择大小适当的双孔专用支承垫，以减小下模的弹性变形，使挤压制品成型稳定，尺寸变化小；而且必须在模具出炉前把双孔专用支承垫找好备用，以免模具出炉后因为找支承垫耗时过长而使模具降温过多而出现闷车。　　4、加强铝型材挤压过程中的信息反馈　　A：挤压模具塞模的信息反馈　　塞模的原因有很多种，没有经过专门训练的人一般难以表达清楚，最好经过相应的修模人员亲自查看过后并找到原因才可以煲模。　　B：出料成型情况反馈　　除了要有挤压模具号码标识清楚的料头之外，还要在料头上标识料头难以看出来的整体流向情况，如a、“相交出料”（表示在实际挤压过程中是两孔内侧慢外侧快引起）；b、“相离出料”（表示在实际挤压过程中是两孔内侧快外侧慢引起）；c、“左长右短”表示左支长右支短，并且要注明长短相差的量，因为中断锯到出料口的距离大约6米，所以通常“A米/6米”的形式表示长短相差的分量为每6米就相差A米，这样完善准确的表达才有利于修模人员的正确判断和维修。　　C：尺寸超差的信息反馈　　遇到出料成型正常但是尺寸超差的情况，必须取一段样品做好完整的正确的标识（挤压模具编号、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一项标识错误都可能会导致修错模具，所以必须高度注意。　　只有这样完整的使用情况信息反馈，才有利于修模人员的正确判断和维修，才能提高模具维修的效率，才能减少修模次数和不必要的试模。　　5、模具损坏检查　　①选用制造成型模具零件的材料不适应工作条件要求，造成模具工作一段时间后变形，腐蚀或严重磨损。　　②安装、拆卸成型模具中零件时，用锤子敲击零件，造成模具零件变形或光洁面被破坏、工作面有撞击伤痕。　　③分流锥角过大，对熔料流动阻力大，造成分流锥支架筋折断。　　④口模、芯轴的工作面硬度低，使光洁面磨损严重，造成表面粗糙。　　⑤调整模具时，工作程度有错误会造成模具调整螺钉折断，口模或定径套变形，不能使用。

铝电解槽寿数是受多种要素影响的一项归纳目标，是铝电解出产技能水平的重要标志。现在我国电解铝技能属国际中上等水平，但与国外先进水平比较，电解槽寿数相差500～1000天，怎么延伸铝电解槽寿数已成为我国铝工业开展亟待研讨和处理的大问题。    该项目在全面研讨我国电解槽寿数现状及首要影响要素的基础上，提出了根绝前期破损、坚持中期运转安稳、晚期加强监护的三大系统关键技能的研讨方向及相应的技能措施。    该项目技能创新点如下：    1、一次成型大规格硼钛复合层可湿润阴极、石墨含量大于30%的高石墨质阴极、氮化硅结合碳化硅―炭复合侧块系列产品的配套运用，显着进步了电解槽运转的安稳性，降低了炉底压降。    2、焦粒焙烧发动技能的优化与推广应用，有利于进步槽寿数。    3、研讨并提出了不同类型电解槽内衬材料系统，为优化电解槽结构设计供给了根据。    该项目将研讨的新技能、新工艺、新材料进行系统研讨集成，全体在我国铝业股份有限公司的部分不同类型的大型预焙槽进步行了工业实验和推广应用。经过该项意图施行，使中铝公司电解槽的平均寿数进步了300天，发明的效益为5607万元。    目前我国电解铝工业正处在工业结构调整时期，本项目为我国铝工业进步铝电解槽寿数供给了不可或缺的技能，推动了我国电解铝工业的全体技能水入国际先进队伍，产生了明显的经济效益和社会效益。

1.铝合金车架寿命只有五年   有一段时间，关于金属疲劳的探讨在自行车圈广泛讨论。金属疲劳是指一种在交变应力作用下，金属材料发生破坏的现象。而这种交变应力在超过某一极限强度而且长期反复作用即会导致材料的破坏，这个极限称为材料的疲劳极限。这个过程你可以用另外一种更容易理解的情况来代入：想象你百无聊赖地折纸，如果次数足够多，这张纸到较后总会被你折烂。金属疲劳现象同样会发生在你的金属车架上。但如果你让钢架承受的交变应力控制在疲劳极限之下，只要不摔车、不生锈，它基本上可以永远存在。   铝合金则不然，施加交变应力后它较终还是会损坏，作用力越小，寿命越长。目前，自行车器材厂商可以通过在铝合金中加入其他材料或者设计不同的外型（这就是为什么铝合金管型普遍较为粗壮的原因）来增加强度，其寿命已经大大超越传统意义上的铝合金，更不止5年那么少，不然你真的很难在市面上看到那么多20世纪90年代的古董。   2.碳纤车架我踩着觉得软   Tour杂志曾测试过碳纤维前叉在经过100000次踩踏之后会变得没那么硬。某品牌自行车高级工程师曾告诉CyclingTips：“环氧树脂在某些时刻会形成小裂缝，随着时间的发展，它确实会有所老化，经过足够长的时间，车架会有些许变软，但这是个非常小非常小的系数。我们可以通过测试车架的数据来得到应证，但车手是无法感受到如此微小的变化的。”哪怕你的身体足够敏感，也依然难以体会。   3.轮胎都有胎纹   汽车、摩托车轮胎都会有胎纹以帮助排水，防止打滑。相对狭窄的自行车轮胎在普通速度下骑乘打滑几率较小。不过轮胎即使实际上已经提升了性能，厂商在营销策略上还是会偏向保留凹槽。当然这在实际中也是有意义的，凹槽间的橡胶在受力时会相互挤压，增加轮胎的滚动阻力。因此不一定所有的轮胎都必须有胎纹，不然光头胎这个名词从哪来？不是所有的轮胎都需要排水槽   4.窄胎更快   这个说法目前已经被完全打破了。自行车圈大多数人普遍认为越小越轻的东西会让你骑得更快，但其实这条规则对轮胎不适用。已经有很多测验结果显示宽胎滚阻更小。   但是，这只是条件下的单项数据测量，当考虑到重量和气动效果是情况又会怎样呢？重量，其实对滚阻的影响并没有人们想象的那么大。因此23mm和25mm轮胎间相差的那几克几乎可以忽视。那么空气阻力呢？根据CyclingPowerLab的一项研究，下坡时车手的横截面积大约为0.36平方米，将23mm的轮胎换成25mm的大约会增加0.001436平方米，也就是横截面积增加0.4%，那不言而喻相同条件下空气阻力会随之增大。在这种情况下以每小时18英里需要102W，换上宽胎则是102.5W，的确宽胎会对输出有所折损。   如果你更注重空气阻力，尤其是冲刺阶段或TT，毫无疑问窄胎会更适合。但如果你无意比赛，热衷长途骑行，你会发现宽胎的舒适度更适合你。

OFweek半导体照明网讯 LED作为第四代光源是具有节能、长寿命、无二次污染等诸多优势的半导体照明，其应用范围已经逐渐从特殊照明领域向普通照明领域扩展。在今后几年内，随着LED照明相关技术的逐渐成熟，其将在室内、道路、建筑等普通照明领域得以更广泛的应用。 　　影响LED节能灯使用寿命的因素： 　　在实际应用中，LED灯的实际使用寿命并不高，甚至有的不到一年就损坏了。据调查LED节能灯失效将近80%左右是由驱动电源引起的。抛开驱动电路设计性能不好的因素，另外一个重要原因就是驱动电路中所用的部分电子元器件的寿命远远低于LED灯珠的寿命，在LED节能灯高温的灯腔内，如果器件选型不当，铝电解电容可能成为LED驱动上最容易损坏的元器件! 　　LED驱动电路的特点 　　LED驱动电路实际上是开关电源的特例，因其有轻、薄、小的发展趋势，所以对驱动电路的要求也越来越高。除了有普通电源产品对铝电解电容的要求外，LED驱动电源对铝电解电容的耐高温、小型化、长寿命的特殊要求。 　　以下是一个常见典型的LED驱动电路，其中应用到电解电容的地方主要有三个方面，即前级整流滤波、后级输出整流滤波和控制IC电源端口所用到的去耦电容。　　典型LED节能灯驱动电路 　　LED驱动电路的中电解电容型号的选择 　　长期专注于照明市场的湖南艾华集团，在2009年就推出了130℃5000小时CD11GC系列电解电容，并在2010年将此系列大批量投入市场。根据电解电容寿命推算公式，该电容可以在95℃环境温度下40000小时寿命，完全可以满足高品质、长寿命LED节能的需要。湖南艾华集团所生产的铝电解电容，在国际照明领域占据了将近一半的市场份额，该公司每年有超过30亿只铝电解电容应用于照明领域。 　　以下就湖南艾华集团电解电容在LED照明驱动电源选型做进一步的介绍。主要从驱动电源上电解电容所起作用的三个方面来阐述。LED驱动电路中需要电解电容器的地方为：1、输入整流滤波电容;2、输出整流滤波电容;3、控制IC电源端去耦电容。 　　1、输入整流滤波电容 　　作用：平滑输入整流电压; 　　吸收来自整流电路产生的低频纹波电流; 　　吸收后级来自LED驱动电路的高频纹波电流。 　　要求：耐高温、长寿命、耐大纹波电流、耐高压、小型化。12后一页删除

连铸用铝碳质三大件制品（即整体塞棒、浸入式水口和长水口）具有优良的抗渣性、抗热震稳定性和高导热性。但在使用中，碳容易氧化，造成材料表面孔率增加，结构疏松，严重影响其使用寿命。通常在制品的外表面涂覆上一层志盛防氧化涂层，这种涂层在烧成或使用之前的烧烤过程中能够形成一层均匀的釉层，封闭气孔，保护制品不氧化。　　　　现有的志盛高温防氧化涂料一般采用志盛威华特质的耐高温结合剂，因其不仅能起到结合剂的作用，还能起到降低涂料熔点，在低温下封闭气孔防止氧气进入的功能，但水玻璃有一个致使的缺点就是容易泛碱，特别是在夏天潮湿的天气里，泛碱现象尤其明显；而且水玻璃常常不稳定，导致在实际使用过程中常常会出现涂层无液相、滚釉、滴釉等缺陷，造成防氧化效果不佳。针对以上问题，北京志盛威华化工有限公司研制了一种特种防氧化涂料，采用志盛威华特质的高温溶液，即ZS-1021耐高温封闭抗氧化涂料，该涂料烧后涂层致密、光亮，无起泡现象，使用防氧化效果很好，更已是在生产线推广使用。　　　　根据多年的研究开发，大量现场考察，丰台区东铁营北京志盛威华化工有限公司涂料研发人员，研发的耐高温抗氧化涂料，ZS-1021耐高温封闭涂料主要是由耐高温、抗氧化、抗腐蚀性的氧化物、碳化物组成，耐高温抗氧化是涂料的重要组成和技术的核心，涂料的粘合剂，采用志盛威华特制高温溶液，常温下能固化,在高温下能聚合成网状结构的耐高温粘结剂组成，只要材料是由能促进烧结作用的惰性氧化物，选用的氧化物在高温下能形成玻璃相，增强涂层气密性。ZS高温封闭涂料一方面能在室温下固化稳定，与耐高温结合能力强，并具有很耐高温相溶性，另一方面在高温下能与结合剂相互渗透，形成一定强度的整体结构，以隔绝氧气及其腐蚀气体的侵蚀，并且还能与基体石墨有一定渗透，以增强与基体的附着力和抗热震性。　　　　在投入使用在铝碳生产线上并推广以来，ZS耐高温封闭涂料系列防氧化涂层在各铝碳制品上一直正常使用。喷涂好的制品在钢厂的烘烤和使用过程中，都没有出现氧化现象，使用寿命明显高于以前的制品。新涂层的研制，提高了制品的使用寿命，改善了制品的不稳定因素，提高了制品的性能。与原涂层相比，ZS耐高温封闭涂料涂层具有如下优点：　　　　⑴改善了产品的防氧化效果，扩大了涂层适应温度范围，使铝碳制品在600～1700℃的范围内部能有效地防止氧化。　　　　⑵同制品本体之间的结合强度高，使用时形成的釉层均匀、密实、光亮，极大地提高了产品的防氧化效果和使用性能，并能有效地保护制品。无龟裂，不起泡，无脱落现象。　　　　⑶新涂层中使用了新型结合剂，根除了原涂层受天气的影响容易出现的泛碱、泛潮等现象，提高了产品的质量。　　　　⑷涂料自身具有“愈合”功能，防止微裂纹的存在为氧扩散提供快速通道的同时也会随使用时间延长而扩大。　　　　⑸涂层具有一定的机械强度和防水性能。　　　　⑹在冶炼和炼钢过程中，涂层对钢质量无副作用。

电动车作为咱们日常出行的好同伴，它不同于一般的摩托车、轿车，是以充电的方法来支撑行程，不需要加油，也不需要，愈加环保、快捷。可是， 你知道， 怎么充电才是正确的？ 怎么充电才干延伸电池寿数？时刻把控新购买的电动车，初次运用充沛充电后再行进，前3次充电每次不少于10小时，不超越12小时，之后每次充电6-10小时。别的，在此小编提醒您，依据时节改变，操控充电时长。春秋季：7-8小时 夏日：6-7小时 冬天：8-10小时准时充电每次运用时，请不要将电池电量用至最低，电量剩下25%左右即可进行充电，养成及时充电的习气，尽可能使电池电量处于丰满状况。充电流程充电时，先插电池，后插电源，充溢后先堵截电源，后拔电池插头。降温充电每次远程行进之后不要当即充电，应先等电池冷却10到30分钟，后再进行充电，能够延伸电池运用寿数。防备亏电 长时间不运用电动车时，电池应每月正常充电一次，禁止“亏电”长时间寄存。配件原配不要随意替换充电器，尽量运用原配充电器，不要去掉操控器的限速，否则会下降电池的运用寿数。定时检测当电池容量呈现衰减时应到当地外务站进行查验，断定电池阑珊是否归于正常，必要时能够经过保护保养来改进电池作业状况。

摘要：挤压筒的加热及在挤压过程中的温度控制对产品质量、生产效率、工具使用寿命、生产成本以及能耗和环保等均有重大意义，本文在分析了传统的挤压筒加热系统及温控装置的弊端之后，介绍了新型的铝挤压筒智能高效长寿命直插式金属加热管的研制与应用情况。 关键词:铝挤压筒加热系统直插式金属加热管智能控温装置高效长寿命节能环保研发与应用 1、立项的研制的重大意义 1.1挤压筒温度控制在铝挤压过程中的重要作用 铝及铝合金在挤压前，挤压工具特别是挤压筒的预热及挤压过程中的温度控制直接影响挤压产品的质量、生产效率。挤压工具的使用寿命和生产成本的高低以及能耗和劳动生产环境。如果能有效精 确地控制挤压筒的梯度加热，实现等温挤压，则对铝挤压过程提高产品质量，节省操作时间，提高生产效益和节能减时等具有更加重大的意义。 1.2传统的挤压筒加热与温度控制存在的重大问题 铝挤压筒的预加热方式很多，其中常见的使用方法是采用在挤压筒外壳加“C”型电阻丝进行加热或用环形（哈佛）式回热管环抱在挤压筒内胆与外胆之间，利用电能产生热能，来保持挤压过程所需的温度，传统加热方式的主要弊端是加热效率低，加热时间长，能耗大，加热管使用寿命短，而且加热不均，易产生应力集中，损伤挤压筒，控温效果差，不能形成挤梯度加热与实现等温挤压，不能保证产品质量，有时还会严重产生鸣声，恶化环境，出现事故，生产和安装也比较麻烦。并且安装和检修影响环境。由此可见，传统的挤压筒加热方式已成为高速发展铝挤压生产和技术的障碍，必须另辟新径研发新一代先进的挤压筒加热与温控系统以满足铝挤压高速发展的需求。针对上述问题，XX公司引入智能化零部件管理系统与SolindWorks、ERP集成，建立了10万个以上3D模型数据库。拿到客户新图就开始匹配搜索，提高了产品评审科学性、加快了模具开发效率，实现了产品评审、模具开发、模具报废数据智能化管理。 1.3立项的过程与研制成果应用的重大意义 张家港市东航电热电器厂，是研制各种金属管状电热元件产品的制造者，也是国内外铜、铝挤压筒加热系统的主要供应商。长期的生产与使用经验对传统挤压筒加热方式的弊端及其产生的原因有了深刻的认识，根据国外的发展趋势和国内用户的迫切要求，响应国家“十二五”节能减排的号召，公司董事长兼总经理为首成立了研究攻关小组，于2005年立项研制并开发新一代挤压筒加热与智能高效节能直插式加热管系统，以产、学、研、用等形式，组 织国内有关学者和专家开展了小试、中试、大试到产业化的漫长的艰苦卓越的研究试验与试制工作，经过了十多年的努力，终于首创了我国第 一套铝挤压筒智能高效长寿命节能直插式金属加热管系统，并产业化推广应用到国内外上千台铝挤压机生产线上，为我国乃至世界挤压机生产技术的发展做出了贡献。 2、主要研制内容及关键技术难点的解决方案 2.1项目的目标是针对传统方式的弊端研制出新一代铝挤压筒智能高效长寿命节能直插式金属加热管及温控系统，主要任务指标是： （1）节能；与传统加热相比节能30%以上。 （2）高效；加热速度快，与传统加热方式相比，从室温加热到500℃，可缩短一半以上时间。 （3）长寿命；与其他加热方式相比，加热管使用寿命可延长3-5倍，可达2年以上。 （4）智能温控；可分区分段加热，形成梯度加热，实现等温挤压，提高产品质量。 2.2主要研制内容及关键技术难点解决方案 （1）开发或改造一套新型的挤压筒加热系统，结构设计与尺寸及热传导计算是难点，解决方法是根据节能、高效和智能温控的要求，新设计制造或将现有的挤压筒加热系统进行改造。为了节约成本，节省能源和时间，较好利用现有的设备按要求进行改造。见图1： 图1、现有挤压筒加热系统改造成新型高效节能型加热系统(1）现有旧挤压筒； （2）金加工挖槽； （3）钻深孔(直插加热管）； （4）安装直插式加热管； （5）改造好新型挤压筒加热装置。 尺寸设计根据挤压筒的大小和热传递方式以及有关要求进行设计计算，确定优佳电功率和直插加热管的热负荷与布置位置。 （2）新型直插式长寿命节能金属加热管的研制 新型直插式金属电加热管的结构材料选择和尺寸设计是保证新一代加热管高效长寿命节能及成本的关键技术，材料选择及制作工艺又是关键中的关键，既要保证耐热又要快速传热，防烧损、防绝缘击穿、不变形、长寿命、又要物美价廉便于加工制作，经过上千次的试验对比，汇同全国的相关学者专家的研究成果，并参考了国外的有关资料，终于研制成功了一种特殊的不锈钢材料，达到了长寿命，高效节能的目的。 经过严密的理论计算和很多次的对比试验，结合用户使用的要求，设计生产了符合研制要求的高效长寿命易安装检修又降成本的直插式金属加热管，其结构形式和尺寸见图2。 图2新型直插式金属加热管的结构与尺寸示意图（3）智能铝挤压机温控装置的研发与操作 智能铝挤压温控，即是在铝材挤压过程中均匀精 确的控制温度，形成梯度加热，实现等温挤压，确保产品质量和提高生产效率，是本项目的关键技术之一,通过研发一种智能铝挤压过程的精密温控装置来实现，该温控装置能适用于8MN-150MN铝材挤压筒，是专业铝材挤压产生的温控系统，温度可分多区（2-4区）进行智能调节控制。根据不同的铝型材合金 牌号各挤压温度参数设定后，可达到400-700℃的自动整定梯度加温，减少了挤压冷热应变力的变化，延长了挤压筒及电加热管的使用寿命。本装置与直插式“波德”牌电热管组合成一个完整的智能加热系统，能提高节电效率，减少了更换电加热管的工作量，提高了生产效率和产品质量的目的，与传统的加热系统相比，节省了25%——38%耗电能，实现了节能降本，提高生产效率和产品质量的目的。其装置形式如图3。 图3智能二区温控装置该装置的主要组成及工作性能与操作步骤如下。 装置由电脑触摸控制屏与PLC组成对加热系统的智能逻辑控制，另外还有智能数字电力调整器，温度自动整定，温度场控制精度±1%。自动记录温度，在线修改各参数，观察加热系统的在线工作状况。挤压筒升温梯度控制，闭环等温挤压，使挤压模不会超载并大大提高生产率及产品质量。控温操作步骤如下： 1）送上电源，电源指示灯亮，各仪表均有指示，见图3。 2）登入电脑控制屏，显示用户名“USER”，点密码，输入密码“****”点击确定，点击进入系统。 3）进入系统后，点开关设置，分别点“1＃、2＃，运行”，运行后1#、2#加热指示灯亮。 4）点“运行”系统开始按程序运行。 5）当正常生产结束后，需要保温。点保温后，系统一直开始保温到下次生产时，再点“恢复加温”。 6）修改程序，在用户名输入“admin”密码“123”，就可以修改设定参数。 7）可查询历史记录数据和故障数据。 8）关机。选点“停止”“否、是”，点“是”加温停止，再点开关设置上的“停止”，系统停止运行，切断电源。 3、取得的主要成果及其先进性、创新性分析 3.1研发（改造）成功一套新型的铝挤压筒高效节能直插式加热与温控系统，彻底改变通常的“C”型电阻丝(从挤压筒外层往内层进行传递加热，时间长，效率低，热损大。）加热或原旧环形（哈佛式）加热管环抱在内层与外层之间，利用电能产生热能并保温的低效率高能耗的传统方法。为了节约资源，节省成本和时间，可用原有挤压筒进行改造，见图4. 新研制开发（改造）的挤压筒加热与温控系统在国内属首创，已批准申报三个发明专利，二个实用专利。其具有以下特点： 表1、挤压筒加热方式改变前后电耗变化情况对比图410MN铝挤压筒新型加热与温控系统示意图a-改造前 b-改造后 （1）由于新型加热管分布均匀合理，直接加热内胆，热量损失小，在铝合金型材挤压中与传统相比可省电30%以上，较高节电能可达40%左右，表1为在10MN铝挤压机1#挤压筒上生产铝型材时加热方式改变前后的电耗情况对比。由表可知；产量越高单吨耗电值越小，如9吨/天时，值为13KWH/T，产量降低时单吨耗电值越大，如5——6T/天时，其值为21KWH/T，但总的来说加热方式改变后，电耗可节约30%以上，高可达41.75% （2）加热器分布均匀合理，温度控制精 确，电功率较低（能耗小）挤压筒和模具不易超温，冷热压力减少，使其使用寿命大大提高（提高20%——30%左右）。 （3）由于热效率的提高，挤压筒的升温速度也大提高，如10MN1#挤压筒从20℃升到450℃的时间邮改变前的7小时缩短到4小时，不仅提高了生产效率，而且达到了明显的节能环保效果。 （4）直插式加热方法适用于6——150MN的所有挤压机，而且操作简便，便于安装和检修，可利用原来的挤压筒进行改造，可大大节约成本和时间。 （5）新型的直插式加热管加热方式，便于分区分段精密控制温度，形成梯度加热，实现等温挤压，大大提高产品质量。 3.2首创“波德”牌直棒式加热管，创新了铝挤压筒的加热方式和温控系统。 攻关小组经十余年上千次的试验，于2011年首创国内铝挤压筒高效长寿命节能“波德”牌直棒式金属加热管及其系列产品。见图5。 “波德”牌直棒式加热管及其系列产品与智能温控装置属国内首创，东航电热电器有掌握核心科技，拥有自主知识产权，已获国家三项发明专利，二项实用专利，专利授权号 。 《波德》牌直插式金属加热管及其系列产品（见图6，图7）具有以下优异特性： 图5 100MN挤压筒“波德牌”插入式电热管示意图图6“波德牌”插入式电热管系列产品型号标示图图7“波德”牌插入式电热管系列产品示意图（1）由于选用新型的特殊薄壁不锈钢管，具有导热性优良，耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能。所以插入式电热管的使用寿命比传统的环形（哈佛式）加热管高2——3倍，可达2年以上。 （2）直插式加热管采用管状设计，选择特殊的薄壁不锈钢管，与经过改造的新型挤压筒加热系统相配合，直接插入挤压筒外层的纵向开孔中，分布均匀，保温效果好，热效率高，在同等条件下（如加热到450℃）时比传统的加热管可节电30%以上，高达40%左右。见表1。 （3）直插式加热管由于热效率高，分布均匀，可用做低功率加热，可降低挤压筒和模具冷热应力，提高挤压筒和模具的使用寿命。 （4）“波德”牌直插式加热器与新型的经过改造的挤压筒加热系统配合使用，由于分布均匀，热效率高，可大大提高挤压筒升温速度，缩短加热时间，提高生产效率。如在8.8MN挤压机的挤压筒加热时，从170℃加热到450℃，用传统的电热管（32KW）加热时间为210分钟，而改成直插式电热管（15支*1.3KW/支，共19.5KW）加热时间仅为90分钟。 （5）“波德”牌直插式电加热管和新开发的挤压筒加热与控温系统配合使用，由于分布均匀合理，控制效果好，可实现均匀精密控温，通过分区、分段控制，可形成梯度加热，实现等温挤压，大大提高挤压产品的质量和生产效率。 （6）挤压筒分区分段按程序进梯度升温，实现等温挤压，梯度升温见图8。梯度升温表。 铝挤压运行开始之前，使挤压筒在适当的状态下升温保温，一旦挤压筒从冷却状态一下子突然升温的话由于挤压筒内套和外周的温度差可能导致热嵌松动。挤压筒自身也可能产 表2国内外产品质量检测指标对比生巨大残留应力，由此挤压运行中会出现内胆脱离或挤压筒产生裂缝等问题，为了规避此类问题的发生，挤压筒各区域根据程序独立自动地对挤压筒进行梯度升温， 图8为100MNΦ480MM铝挤压筒的梯度加热升温曲线图（7）“波德”直插式加热管选材物美价廉，加工容易，安装与检修简便，热效率高加热时间短，生产效率高，使用寿命长，所以成本大大降低，而且节能环保。 目前，在6.3MN——150MN铝挤压机的挤压筒上加热时已取得了明显的经济效益与社会效益。 3.3自主研发新型的智能铝型材热挤压专业控温系统，与新型的经过改造的挤压筒加热系统相配合，可形成梯度加热，实现等温挤压，大大提高挤压制品的质量和生产效率，降低生产成本。 新型的智能温控系统内PLC电脑触摸屏，智能控制器，智能电力调整，SCR-M3，SCR-M2直插式加热棒等组成，对一区、二区、三区、四区温度的闭环温度控制，实时记录和监控在线运行的工况的温度和加热电流的动态值。 新型智能热挤压温控系统，采用了挤压筒升温梯度控制，闭环等温挤压的智能控制。使挤压生产率可提高10%左右，成材率将提高2%——3%，挤压型材的质量更加均匀，挤压模不会超载，对于挤压硬质合金等，其尺寸精度可得到时更加精 确，并能延长加热元件的使用寿命。 4、结论 （1）直插式加热系统与控温装置与传统加热方式相比，高效加热速度快，从室温加热到450℃可缩短一半时间，节能30%以上。 （2）直插棒寿命长与其它相比加热管使用寿命可延长3——5倍，可达2年以上，维修方便，可在线维修，降低维修的工作量，提高产量。 （3）智能温控，可分区，分段加热，形成梯度加温，实现等温挤压提高了2%——3%的成品率，提高了挤压速度10%——20%，大大节约生产成本，提高产品质量和效益。 （4）具有明显经济效益和社会效益，值得大力推广应用。 作者：季法生1  许建平1 季五官1  刘静安2 1. 张家港市东航电热电器厂（江苏215600） 2. 西南铝业有限公司（重庆401326）

电化学储能技术是解决电动汽车与可再生能源并网发电的关键。以有机溶剂为电解液的锂离子电池在能量密度上具有优势，但存在安全隐患和锂资源有限的问题。与之相比，水系非锂离子（如钠离子、钾离子、锌离子、镁离子等）电池具有高安全和低成本等优点，在储能领域中具有重要应用前景。自2013年以来，中国科学院宁波材料技术与工程研究所动力锂电池工程实验室前瞻布局了非锂离子电池的新概念电池研究，在水系离子新概念电池基础研究上取得了系列进展 (Scientific Reports 2013, 3, 1946; ChemSusChem 2014, 7, 2295;Advanced Energy Materials 2015, 5, 1400930; Scientific Reports 2015, 5, 18263; Nature Communications 2016, 7, 11982)。但水系离子电池的循环寿命比较有限，一般小于1000次，难以满足规模储能的需要。2015年美国斯坦福大学教授戴宏杰在Nature (2015, 520, 324) 报道了一种新型铝离子电池，因其耐用、低可燃性及成本等特点，而引起学界和工业界的广泛关注。 受该工作启发，宁波材料所动力锂电池工程实验室开展了以石墨烯为电极的铝离子电池研究，近期研究工作以Large-sized few-layer graphene enables an ultrafast and long-life aluminum-ion battery 为题在线发表于《先进能源材料》（Advanced Energy Materials，DOI: 10.1002/aenm.201700034）。在该工作中，科研人员采用量产的多层石墨烯（由宁波墨西科技有限公司生产提供）为柔性正极、金属铝为负极、离子液体为电解液，构建出具有超长循环寿命和超高倍率性能的2 V铝离子电池。研究发现二维片状石墨类负极材料的厚度（层数）和横向尺寸均对AlCl4-离子的嵌入行为有重要影响。相对于层数达千层的鳞片石墨，多层石墨烯的层数极少（10层以下），可以显著降低AlCl4-离子嵌入和扩散的活化能，使得该电池具有超高的倍率性能，因此可在1分钟内完成充放电。另一方面，由更大尺寸的多层石墨烯制作的电极，由于具有更好的柔韧性和石墨化度，对AlCl4-离子的重复嵌入和脱出具有更强的耐受能力，从而让电池表现超长的循环寿命，充放电循环10000次后容量几乎无衰减。此外，该研究工作通过一系列的精细表征还进一步揭示了AlCl4-离子在多层石墨烯、石墨等二维石墨类正极材料的插层化学机制，即插层离子诱导的四阶和五阶结构变化机制。该研究工作不仅对铝离子电池中石墨类正极材料的选择具有重要指导意义，还对于发展实用化石墨烯基新型长寿命储能电池具有较大的学术价值。 上述研究工作得到了中科院重点部署项目(KGZD-EW-T08-2)、中科院青促会项目(2017341)、国家自然科学基金(51404233)和浙江省自然科学基金(LY15B030004)的资助。 该研究工作靠前作者张乐园目前正在美国德克萨斯大学奥斯汀分校攻读博士学位。

因为钨铜两种金属互不相溶，因而钨铜合金具有钨的低胀大性，耐磨性，抗腐蚀性及具有铜的高导电和导热性，而且适用于各种机械制作。钨铜合金能够依据用户要求进行对钨铜配比的加工和尺度的制作。钨铜合金一般运用粉末冶金的技术流程先制粉配料混合限制成型烧结溶渗。1.钨铜电极  焊接电极　　钨铜合金具有耐高温，耐电弧烧蚀，高比重和高导电导热功能而且易于机械制作适用于焊接电极中运用。2.钨铜合金棒钨铜是运用高纯钨粉优异的金属特性和高纯紫铜粉的可塑性、高导电性等优势,经静压成型、高温烧结、溶渗铜的技术精制而成的复合材料。断弧功能好,导电导热好,热胀大小,高温不软化,高强度,高密度,高硬度。3.钨铜电子封装片钨铜电子封装材料既有钨的低胀大特性,又具有铜的高导热特性,其热胀大系数和导电导热功能够经过调整材料的成分而加以改动,然后给材料的运用供给了便当。4.钨铜管钨铜合金管在硬质合金和难溶金属中有广泛运用。因钨铜合金易于机械制作，所以在表面需求易于切削制作并要求内直径小的情况下，钨铜管的运用发挥了很大的效果。

钨铜复合电极   钨铜与铁别离的复合电极,根绝以往此技术运用焊接复合中存在的孔隙、裂缝标题。钨铜铁复合电极为钨铜、铁两种材料复合而成,别离强度高、导电功用好。1、钨铜、铁的公正调配,使其力学功用更加公正,运用更加便利。小型精密电极制作中的变形标题失掉了很好的处理;2、可将电极直接吸附在磁性工作台上磨削,其制作后的立体度、表面光亮度和尺度精密度是其他制作方法无法比及的。在大立体电极的制作中尤显其良好性;3、磨削后的电极基准再现性好,格外适宜需多工序组合工的电极;4、多个电极可一起制作,可大大前进工作遵守;5、耗费的电极经磨削可重复运用,运用率高,大幅前进工作遵守,失落制作本钱