铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、平等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。　　　　铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含：　　　　a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止；　　　　b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3-4A/dm2阴极移动、5-7A/dm2空气拌和，镀液温度50-60℃，PH值3．9-4．2，电镀时刻15分钟。

铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理;电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、平等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。　　　　铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含：　　　　a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止;　　　　b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3-4A/dm阴极移动、5-7A/dm空气拌和，镀液温度50-60℃，PH值3.9-4.2，电镀时刻15分钟。

铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、平等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。　　　　铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含：　　　　a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止；　　　　b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3-4A/dm阴极移动、5-7A/dm空气拌和，镀液温度50-60℃，PH值3．9-4．2，电镀时刻15分钟。

铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程。预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理;电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、平等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。 　　铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含： 　　一、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止; 　　二、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3-4A/dm2阴极移动、5-7A/dm2空气拌和，镀液温度50-60℃，PH值3.9-4.2，电镀时刻15分钟。

Barrel Electroplating 　　大批小零件放在翻滚的容器中进行电镀的进程。 　　如钢铁零件滚镀锌、滚镀铜、滚镀高锡青铜；铜和铜合金零件滚镀镍等。 　　滚镀溶液和电镀条件与槽镀根本相同，有时依据原料和镀件形状也会作一些调整。 一、概述 　　滚镀适用于受形状、巨细等要素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与前期小零件电镀选用挂镀或篮筐镀的方法比较，节省了劳动力，进步了劳动出产功率，而且镀件表面质量也大大进步。所以，滚镀的创造与运用在小零件电镀范畴无疑有着十分活跃的含义。滚镀早在20世纪20年代就已经在工业上得到运用。国内滚镀较早于20世纪50年代中后期呈现在上海，机械化接连滚镀设备在20世纪60年代左右开端运用，但其时的设备只是能够手动操控，而大型全自动滚镀出产线大约从20世纪90年代开端才有较为广泛的运用。现在，滚镀的产值约占整个电镀加工的50%左右，并涉及到镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十个镀种。滚镀已成为运用十分遍及且简直与挂镀齐头并进的一种电镀加工方法。 　　2 滚镀的概念 　　滚镀严厉含义上讲叫做滚筒电镀。它是将必定数量的小零件置于专用滚筒内、在翻滚状况下以直接导电的方法使零件表面堆积上各种金属或合金镀层、以到达表面防护装修及各种功能性意图的一种电镀加工方法。典型的滚镀进程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠本身的重力效果将滚筒内的阴极导电设备紧紧压住，以确保零件受镀时所需的电流能够顺畅地传输。然后，滚筒以必定的速度按必定的方向旋转，零件在滚筒内遭到旋转效果后不停地翻滚、下跌。一起，主金属离子遭到电场效果后在零件表面复原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液接连不断地经过滚筒壁板上很多的小孔弥补到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀进程中发作的也经过这些小孔排出筒外。 二、滚镀的几个根本特征 1.滚镀是在滚筒内进行的 　　滚镀与小零件挂镀较大的不同在于它运用了滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的进程中受镀的一个盛料设备。典型的滚筒呈六棱柱状，水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口，电镀时必定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开口关闭。滚筒壁板上布满了许多小孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒表里溶液的更新及废气的排出等都需求经过这些小孔。滚筒内的阴极导电设备经过铜线或棒从滚筒两边的中心轴孔内穿出，然后别离固定在滚筒左右墙板的导电搁脚上。零件在滚筒内靠本身的重力效果与阴极导电设备天然衔接。小零件的滚镀就是在这样的设备内进行的。滚筒的结构、尺度、巨细、转速、导电方法及开孔率等许多要素均与滚镀的出产功率、镀层质量等有关。所以，滚筒是整个滚镀技能研讨的要点之一。 2.滚镀是小零件在不停地翻滚的进程中进行的 　　滚镀时，小零件在滚筒内并非停止不动的，而是要跟着滚筒的旋转不停地翻滚。这种翻滚详细到某一个零件的状况是：一瞬间被埋进整个堆积零件的内部，一瞬间又翻到外表面。这样循环往复，直到整个滚镀进程完毕。 　　那么，为什么要使小零件在滚筒内不停地翻滚呢？ 　　(1)、确保每个零件都能够均匀地受镀。小零件在滚筒内是堆积在一起的，其间一部分零件散布在堆积体的内部，称为内层零件；另一部分零件则散布在堆积体的外表面，称为表层零件（如图1所示）。滚镀时，主金属离子实践只在表层零件的表面复原构成金属镀层，而内层零件由于遭到表层零件的屏蔽、遮挡等影响只要电流经过，却简直没有电化学反响发作。所以，为了能够有时机受镀，内层零件就需求从堆积体的内部翻出变为表层零件。而表层零件也不能长期逗留，电镀进行一瞬间后，遭到滚筒的旋转效果又变成了内层零件。这样，小零件只要不停地翻滚，才干促进内层零件与表层零件不断地改变、转化，并较终确保每个零件都有均匀受镀的时机。 　　1-内层零件；2-表层零件 　　图1 内层零件与表层零件示意图 　　(2)、防止表层零件“烧黑”或“烧焦”。小零件在滚筒内假如不翻滚而处于停止状况，那么运用很小的电流密度，就可能使表层零件邻近的金属离子匮乏而发作“烧焦”现象。特别靠近滚筒壁板的表层零件，会使从孔眼处进入滚筒的电流遭到阻止，然后会集逗留在零件上紧挨孔眼部位的狭小表面，形成该处镀层烧焦留下黑色眼点，即所谓的“滚筒眼子印”。这时，小零件在滚筒内翻滚的效果，类似于挂镀的溶液拌和或阴极移动。挂镀时假如没有溶液拌和或阴极移动的效果，则电流密度上限不易进步，镀层堆积速度也难于加速。 　　2.3 滚镀时小零件所需的电流是以直接的方法进行传输的。 　　挂镀时，零件所需的电流由挂具直接传输，零件与挂具严密触摸，中间没有任何介质。因此，挂镀的电流传输平稳，触摸电阻小，各零件所取得的电流根本不因传输问题而有所不同。但滚镀时，零件是全体压在滚筒内的阴极导电设备上的，与阴极导电设备直接相连的零件只要很少部分，而绝大部分只能经过堆积堆叠的零件与阴极导通。所以，滚筒内的阴极导电设备只能首先将电流运送给与自己直触摸摸的零件，然后才干由这些零件运送给其它零件，并在其它零件与零件之间一个一个地传输下去，这就是滚镀的直接导电方法。这种直接导电方法无疑是滚镀的又一重要特征。它由于主要靠零件与零件之间直接导电，而不是零件直接与阴极触摸导电，所以，滚镀时零件的触摸电阻较之挂镀相应增大。 三、滚镀的分类 1.概述 　　科学区域分滚镀的品种，应以滚镀所运用的滚筒的形状和轴向为主要依据。滚筒形状是指滚筒的外形类似于何种器物，滚筒轴向是指滚筒旋转时转动轴方向与水平面呈现什么关系。依据滚筒这两个方面的不同，将电镀出产中常见的滚镀方法区分为卧式滚镀、歪斜式滚镀和振荡电镀等三大类。 2.卧式滚镀 　　卧式滚镀的滚筒形状为“竹筒”或“柱”状，运用时卧式放置。滚筒轴向为水平方向，所以卧式滚镀也叫水平卧式滚镀。出产中常见的六角形滚筒、镀铬滚筒、杆状（或辐条）滚筒、缝衣针滚筒等都归于卧式滚镀的范畴。其间以六角形滚筒运用较广泛。典型的卧式滚筒结构如图1所示。 　　2.1 滚筒横截面形状 　　卧式滚筒的横截面形状有六角形、八角形和圆形等。选用六角形滚筒，零件在翻动时下跌的起伏大，零件的混合较充沛，所以镀层厚度波动性优于其它形状的滚筒。这种优势在装载量不超越滚筒容积的二分之一时更为显着。而且，六角形滚筒零件间彼此抛磨的效果强，更利于进步镀层的光亮度。 　　2.2 滚筒轴向 　　卧式滚筒的轴向为水平方向。所以，卧式滚筒在带动零件翻滚时，零件运转方向与水平面笔直，这样有利于各零件间充沛混合及进步镀层的光亮度。而且，零件的笔直运转还为卧式滚筒的装载量赢得了优势。 　　例如，出产中装载150kg左右零件的卧式滚筒并不罕见，这对其它滚镀方法来说是难以想象的。特别近些年，卧式滚筒的长度和直径有了较大的展开，合适滚镀的零件尺度和分量也有所增加，许多原有的挂镀零件也能够滚镀。所有这些，都使滚镀劳动出产功率高的优越性得到较好的表现。 　　卧式滚镀以劳动出产功率高、镀件表面质量好、适用的零件规模广等许多优越性在滚镀出产中运用较广泛。卧式滚镀的运用规模涵盖了五金、家电、汽摩、自行车、电子、仪器、手表、制笔、磁性材料等职业小零件电镀加工的绝大部分，是当之无愧的小零件电镀加工的主力军。所以，多年来滚镀技能的研讨要点总是围绕着卧式滚镀在展开。可是，由于卧式滚筒的关闭式结构，形成了卧式滚镀电镀时刻长、镀层厚度不均匀、零件低电流区镀层质量欠安等缺点，使其在出产中的运用遭到影响。 3.歪斜式滚镀 　　歪斜式滚镀的滚筒形状为“钟”或“碗”形，所以，歪斜式滚筒也被称作钟形滚筒。滚筒轴向与水平面约成40º～45º角，则零件的运转方向歪斜于水平面，歪斜式滚镀的姓名即由此而来。 　　1-电机；2-滚筒；3-阴极；4-镀槽；5-阳极；6-导料槽；7-升降手柄. 　　图2 歪斜潜浸式滚镀机 　　现在运用的歪斜式滚镀设备叫做歪斜潜浸式滚镀机（如图2所示）。歪斜潜浸式滚镀机于20世纪60年代开端在上海区域运用，由于其操作简便灵敏、易于保护而广受欢迎。别的，运用歪斜式滚镀机镀件受损较轻，比较合适易损或尺度精度要求较高的零件。可是，歪斜式滚镀机滚筒装载量小、零件翻滚强度不行，在劳动出产功率和镀件表面质量等方面差劲于卧式滚镀机。所以，多年来歪斜式滚镀的运用与展开端终落后于卧式滚镀。 4.振荡电镀 　　振荡电镀是国外20世纪70年代末展开起来80年代初很多运用的一项小零件电镀新技能。它比惯例的滚镀技能具有愈加杰出的优越性，因此一经面世即得到快速的运用与展开。国内振荡电镀呈现于20世纪80年代末,并从90年代后期开端在小零件电镀范畴运用逐步广泛。 　　1-振荡器；2-振杆；3-传振轴；4-料筐 　　图3 振筛示意图 　　振荡电镀的滚筒形状为“圆筛”或“圆盘”状，滚筒内零件的运动靠来自振荡器的振荡力来完成。所以，振荡电镀的滚筒一般被形象地称作“振筛”（如图3所示）。振筛的振荡轴向与水平面笔直，则振筛内零件的运动方向为水平方向。 　　振荡电镀的振筛结构和振荡轴向与传统卧式滚筒有着实质的差异，所以会发作与传统卧式滚镀截然不同的效果： 　　①振筛的料筐上部打开后，完全打破了传统卧式滚筒的关闭式结构，消除了滚筒表里的离子浓度差。所以，由滚筒关闭式结构带来的滚镀的缺点得到较大程度的改进。例如，镀层堆积速度快、厚度均匀及零件低电流区镀层质量好等。 　　②经过操控振筛的振荡频率或振幅等条件，能够到达操控零件在振筛内混合条件的意图，然后可将各零件的镀层厚度波动性操控到较小。 　　③电镀时运用大的电流密度并一起进行着机械光整效果，镀层结晶详尽，表面光亮度高。 　　④对零件的擦伤、磨损等均小于其它滚镀方法。 　　别的，振荡电镀时阴极导电平稳，夹、卡零件现象较轻，而且能够随时对零件进行质量抽检。 　　可是，由于遭到振筛结构和振荡轴向的约束，振筛的装载量比较小，而且振荡电镀设备的造价也比较高，所以现在振荡电镀还不适于单件体积稍大且数量较多的小零件的电镀。但对不宜或不能选用惯例滚镀或质量要求较高的小零件，如针状、细微、薄壁、易擦伤、易变形、高精度等零件，振荡电镀有着其它滚镀方法不行比较的优越性。所以，振荡电镀是对惯例滚镀的一个有力的弥补。 四、滚镀的注意事项 1.电流密度差异大 　　滚镀的阴极电流密度尽管较大，但是由于电流密度差异悬殊，大都电流耗费在高电流密度的工件上，均匀电流密度却很小，结果是阴极电流功率低，如操作中稍有忽略，镀层厚度就难以确保。 2.滚镀进程中一起存在化学溶解 　　当工件翻滚时会使电流断断续续，要求加厚镀层需求延伸滚镀时刻，但是在部分处的镀层仍难以增厚。 3.及时调整主盐浓度 　　滚镀溶液中主盐耗费较快，这主要是阳极面积常常缺乏，工件出槽时损耗较多等原因引起的。主盐含量过低时会引起电流功率下降，镀层难以镀厚，为此需依据化验分析数据及时予以调整。 4.滚镀件预处理难度大 　　滚镀件只能在篮筐里预处理，不免有堆叠，故难以完全除尽污物。因此滚镀溶液易受污染，由于滚镀溶液对杂质较灵敏，故溶液的净化处理工作量较大，往往简单因此而耽搁出产。 5.滚镀溶液的pH值改变大 　　pH值的改变特别在滚镀镍时更为显着。这是由于滚镀镍进程中部分部位析氢剧烈。为保护出产，pH值需求勤调。 五、总结 　　滚镀的三种方法各有其不同的特征、优缺点及适用规模等，出产中应依据镀件的形状、巨细、批量及质量要求等详细状况，挑选精确合理的滚镀方法，以到达为厂商节省增效、进步产质量量的意图。例如，关于惯例小零件，应优选卧式滚镀的方法。而关于不宜或不能选用卧式滚镀或质量要求较高的小零件，则一般考虑振荡电镀的方法。但振荡电镀不是一种“万灵药”，有时关于振荡电镀也解决不了的小零件，能够选用一些比较特殊的电镀方法，如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。

镀白铜用于滚镀的白色铜锡合金工艺镀层特征：         铜 %                                                                   57 ~63         锡 %                                                                   32 ~38         锌 %                                                                   5 ~ 8         硬度（Vickers）                                               300 ~ 400         比重（g/cm3）                                                 8.2 ~8.5  设备要求：槽 PP，PVC 或高密度聚乙烯，配置排气系统以收集氰化物烟雾。整流器 波纹小于5%的标准CDC电源整流器，配有伏特计，安培计及控制电流的连续控制器过滤器 用PP滤芯（孔隙率5微米）连续过滤，滤芯先在60℃,10%氢氧化钾溶液中浸泡数小时,然后用流动水冲洗干净才可使用。滤泵必须达到每小时5个循环。搅拌 机械搅拌与溶液过滤搅拌一起进行，滚桶旋转速度不小于10转/分。温度 溶液温度应保持在50~70℃,加热器可用不锈钢,钛或PTFE。阳极 石墨阳极，不可用于其它镀液以防污染。或钛铂合金阳极，其可提供最大阳极电流密度1A/ dm2。 开缸1.    用2%氢氧化钾溶液和2%磷酸钠溶液在50℃清洗镀槽和过滤泵2小时.。2.    彻底清洗槽。3.    加入BRONZEX WLF开缸剂，加热至55℃。4.    在工作温度下调节pH值至13。5.    待形成均匀溶液后，采样分析。溶液即可用 操作条件  最佳 范围铜含量（g/l） 14 12~16锡含量（g/l） 7 6~8锌含量（g/l） 2.5 2.0~3.0游离氰化物含量(g/l) 70 65~75KCN:Cu 5.0:1 4.5~5.2Cu:Sn 2.0:1  溶液密度(20℃, ○Be) 18 18-32+pH(工作温度下) 13.0 12.7~13.3温度(℃) 55 50~57阴极电流密度(A/dm2) 0.5 0.4~1.0阳极电流密度(A/dm2) 0.75 <1溶液电流负载(A/L) 0.3 0.6最大搅拌 10转/分 9~12转/分阴极效率(g/Ah) 1.30 1.10~1.50镀1微米时间(分钟) 7.5 5-10更多镀白铜信息请详见上海 有色金属 网

镀黄铜在工业上是解决钢铁件与橡胶的粘结力，在民用上则是工艺品和装演材料的装饰，通常所说的仿金镀，就是指镀黄铜。    镀黄铜工艺流程(清洗、活化步骤略)：毛坯→去油→去锈→滚镀氰化光亮铜→滚黄铜→钝化→温水甩干→上有机膜层→检验→包装。    注：⑴ 如黄铜做中间层，可在出槽后经清洗并用稀硫酸活化，再镀其他镀种。        ⑵ 若在亮镍镀层外再镀黄铜，色泽更加美观、漂亮。    镀黄铜溶液的配制：    a. 将计算总量的氰化钠溶解于所配槽1/3水量的镀槽中。    b. 将配槽所需量的氰化亚铜和氰化锌分别用少量的水调成糊状，然后在不断搅拌下分别缓慢地加入氰化钠溶液中，加料过程中要特别注意控制温度不要超过60℃，以防止氰化物分解和有毒液体溢出容器或飞溅。    c. 在另一容器中，分别溶解酒石酸钾钠、碳酸钠等成分后，在搅拌下加入到上述铜氰化钠和锌氰化钠溶液中。    d. 加入所需量的氨水后，用水添加到规定体积，搅拌均匀，化验镀液，调整各主要成分到工艺规范内。    e. 采用低电流密度(0.1~0.3A/dm2)电解2h左右，试镀正常后即可生产。    标准件镀黄铜后生锈，原因：    铜镀层呈粉红色,性质柔软,延展性好,易于抛光。铜镀层在空气中极易失去光泽,在潮湿空气中受二氧化碳或氯化物的作用表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜,受硫化物作用会生成棕色或黑色的硫化铜。因此,除特殊的外观或热处理要求外,铜镀层一般不单独用作防护装饰性镀层,常常是作为其他镀层的中间层或底层(如镀镍层的底层)以提高表面镀层与基体金属的结合力。 铜的标准电极电位比较正,对铁、锌、铝等基体金属,铜镀层都属于阴极镀层,当镀层有孔隙或损伤时,在腐蚀介质的作用下,基体金属成为阳极而受动腐蚀,其腐蚀速度比未镀铜时更快。因此,只有当镀层致密无孔时,才对钢铁等基体金属有机械保护作用。    更多关于镀黄铜的资讯，请登录上海有色网查询。 

铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理。　　　　电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度ＨＶ≈１５００、平等条件下比镀２２Ｋ金耐磨１５０倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。　　　　铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含：　　　　1、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止；　　　　2、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3－4A／dm2阴极移动、5－7A／dm2空气拌和，镀液温度50－60℃，PH值3．9－4．2，电镀时刻15分钟。

紫铜镀镍可以增加 金属 的强度，是一个很复杂的过程。镀镍有很多种方法，其中比较常用的有电镀镍和化学镀镍，这里主要介绍化学镀镍。化学镀镍就是不用外来电流，借氧化还原作用在 金属 制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得 金属 合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。化学镀镍的特点　　迄今为止，化学镀镍的发展已有50多年的历史。经过半个多世纪的研究开发，化学镀镍已进入发展成熟期，其目前的现状可概括为：技术成熟、性能稳定、功能多样、用途广泛。 　　用化学镀镍沉积的镀层，有一些不同于电沉积层的特性。 　　①以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1％～l5％，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基硼烷为还原剂时，化学镀镍层是镍硼合金镀层，硼的含量为1％～7％。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达到99．5％以上。 　　②硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。 　　③化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。 　　④由于化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。所以，化学镀镍的工业应用及工艺设计具有多样性和专用性的特点。想要了解更多关于紫铜镀镍的信息，请继续浏览上海 有色 网。

黄铜镀紫铜就是利用电解原理在黄铜表面上镀上一薄层紫铜合金的过程。电镀时，黄铜做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的紫铜金属制品做阴极，黄铜的阳离子在黄铜表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使紫铜镀层均匀、牢固，需用含紫铜金属阳离子的溶液做电镀液，以保持紫铜金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。    黄铜镀紫铜工艺流程： 浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干    黄铜镀紫铜镀铜机用途：用于生产铜包钢、铜包铝以及黄铜镀紫铜等电镀产品。    黄铜镀紫铜的设备是黄铜镀紫铜镀铜机   黄铜镀紫铜镀铜机性能特点：1.滚筒、机架采用优质耐酸不锈钢材料。2.主镀电机采用变频调速。3.上下水槽设计，节省占地面积。4.收线采用力矩电机控制，张力恒定。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。    更多关于黄铜镀紫铜的资讯，请登录上海有色网查询。 

黄铜镀紫铜可以有效防止紫铜时间一长容易变色的问题。那么为什么要用黄铜呢，用其他 金属 ，比如铁，是不是也有同样的效果呢？铁和铜的 金属 活动性不同。不过要是电镀,差别就不大了,电镀就是利用电解原理在某些 金属 表面上镀上一薄层其它 金属 或合金的过程。电镀时，镀层 金属 做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的 金属 制品做阴极，镀层 金属 的阳离子在 金属 表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层 金属 阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层 金属 阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上 金属 镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强 金属 的抗腐蚀性(镀层 金属 多采用耐腐蚀的 金属 )、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。电解镀铜的方法     将粗铜连接在电解池的阳极，精铜连接在电解池的阴极，电解池里的电解质要是含铜的盐溶液。电解池的阳极会有阳极泥，主要是金和银。点解后电解池里的电解质溶液的浓度不改变。镀铜电解液介绍    一种用于电镀铜的溶液，它包含铜的链烷磺酸盐以及游离的链烷磺酸，其中，所述游离酸的浓度约为0.05－2.50M，它用于将 金属 镀到微米尺寸的沟槽或通路、通孔和微通路上。碱性元素电解镀铜液    一种新的碱性无氰电解镀铜用的水溶液，该溶液含有一种二价铜的化合物、一种苛性碱以及有机化合物乙二醇。这种电解液不仅具有良好的分散能力，同时有高的阴极电流效率与沉积速度。      其特征在于，该溶液含有乙二醇200～1000g/1，氢氧化钠40～200g/1，以及二价铜（以 金属 计）15.1～19.9g/1。想要了解更多关于黄铜镀紫铜的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

镀镍白铜什么是镀镍白铜？　　通过电解或化学方法在 金属 或某些非 金属 上金上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用 金属 镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀镍是在加有 金属 盐和还原剂等的溶液中,通过自催化反应在材料表面上获得镀镍层的方法。白铜就是以镍为主要添加元素的铜基合金，呈银白色，有 金属 光泽，故名白铜。铜镍之间彼此可无限固溶，从而形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为α--单相合金。当把镍熔入红铜里D200，含量超过16％以上时，产生的合金色泽就变得相对近白如银，镍含量越高，颜色越白，但是，毕竟与铜融合，只要镍含量比例不超过70%，肉眼都会看到铜的黄色。何况通常白铜中镍的含量一般为25%。镀镍的特点、性质、用途电镀镍的特点、性能、用途： 1 电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于 金属 镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。 2 电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。 3 镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀媒层来提高铅 表面的硬度。由于 金属 镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镇镀层，以防止被介质腐蚀。 镀镍层还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸工艺，用来制造印刷 行业 的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀镍层更高。若以石墨或氟化石墨作为分散微粒，则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的自润滑性，可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。4 镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性更好，外观更美。在功能性应用方面，在特殊 行业 的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目的。特别是近年来在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。 5 在电镀中，由于电镀镍具有很多优异性能，其加工量仅次于电镀锌而居第二位，其消耗量占到镍总 产量 的10%左右。更多镀镍白铜请详见上海 有色金属 网 

黄铜镀镍在潮湿环境下的抗氧化性如何？黄铜镀镍在潮湿环境下作为电极使用，可能很长时间才与该电极接触一次。请问在这种环境下，时间长了会不会氧化，从而影响其导电性？答：镀铬看起很亮点，镀镍看起没有那么亮，作用都是防腐，没有太大区别，除了 价格 和外观，对性能没有影响 。更多黄铜镀镍信息详见上海 有色 网。

镀黄铜钢丝利用电解工艺，将黄铜沉积在钢丝镀件表面，形成具有 金属 镀层的钢丝。镀黄铜钢丝材质：45#钢、65#钢、70#钢等。    镀黄铜钢丝种类：黑钢丝、镀锌钢丝、镀铜钢丝等。规格：0.15mm-6.5mm    镀黄铜钢丝的应用：主要用于通信器材、医疗器械、钢丝轮、钢丝刷、编织网、钢索、滤网、高压管、建筑 行业 作穿线丝及弹簧等。     镀黄铜(输送带)钢丝：执行标准：GB/T 12753-2002　输送带用钢丝绳是用镀黄铜钢丝合制而成。主要用于输送带骨架增强。具有抗拉性强、抗冲击防撕裂与橡胶粘合性好的优点。主要参数有公称直径、最小破断拉力、抗拉强度等。    镀黄铜钢丝表面氧化锌含量的检测方法，主要由准备试剂、绘制样准曲线、样品制备、检测溶液、计算含量五个步骤组成，其特征是：    1)准备试剂：需要准备①高纯氩气、②标准锌溶液(1g/l)、③分析纯度的硝酸溶液、④10％分析纯度的氯化铵、⑤分析纯度的丙酮溶液、⑥分析纯度的无水乙醇溶液；    2)绘制校准曲线：吸取一定量标准锌溶液(1g/l)，用去离子水稀释为100mg/l锌的标准工作液；分别吸取上述标准工作液0、0.5、1.0、2.0、5.0mL于5只250mL容量瓶中，各加200ml的10％的氯化铵溶液和12.5mL硝酸，稀释至250ml，摇匀；将上述溶液放入电感耦合等离子体光谱仪进行测定，锌浓度在0～2.4mg/L范围内强度呈良好的线性关系，回归方程的相关系数r＝0.9999；    3)样品制备：取一段电镀黄铜钢丝样品，用无水乙醇溶液擦净表面油污，截取成若干小段，用丙酮溶液清洗后放入105℃烘箱中烘干，备用；    4)检测溶液：称取10±0.001g电镀黄铜钢丝样品，用200ml的10％的分析纯度氯化铵溶液浸泡一个小时，然后将浸泡液转移至250ml的容量瓶中，用蒸馏水洗涤钢丝，冲洗液转移到相同的容量瓶中，加入12.5mL硝酸，稀释至250ml，摇匀，电感耦合等离子体光谱仪对待测试溶液进行检测；    更多关于镀黄铜钢丝的资讯，请登录上海 有色 网查询。  

一.电刷镀设备与溶液：专用电源为电刷镀首要设备，选用无级调理电压的直流电源，常用电压规模为0～50V。　　　　镀笔是电刷镀的首要东西，是由手柄和阳极组成。阳极是镀笔的作业部分，石墨和铂合金是抱负的不溶性阳极材料，但石墨运用较多，只在阳极尺度极小无法用石墨时才用铂铱合金。在石墨阳极上包扎脱脂棉包套，其作用是贮存电镀液，防止南北极触摸发生电弧烧伤零件表面和防止阳极石墨粒子掉落污染电镀液。石墨阳极的形状依被镀零件表面形状而定。　　　　电镀溶液，依据用处不同有表面顶处理溶液、堆积金属溶液、退镀溶液等。　　　　(1)表面顶处理溶液：为了进步镀层与基体的结合强度，被镀表面有必要预先进行严厉的预处理，包含电净处理和活化处理，所以有电净液和活化液。　　　　电净液：用电解的办法铲除零件金属表面上的油污和杂质称为电净处理。电净液为无色通明的碱性溶液，-10℃不结冰，可长时间寄存，腐蚀性小。零件电净处理后用清水冲刷。　　　　活化液：用电解的办法除掉零件金属表面的氧化膜称为活化处理，意图是使零件表面显露金属光泽，为镀层与基体金属结合创造条件。　　　　(2)堆积金属溶液：电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类。酸性溶液比碱性溶液堆积速度快1.5～3倍，但绝大部分酸性溶液不适用于原料疏松的金属材料，如铸铁，也不适用于不耐酸腐蚀的金属材料，如锡、锌等。碱性和中性电镀溶液有很好的运用性能，可获得晶粒细微的镀层，在边角、狭缝和盲孔等处有很好的均镀才能，无腐蚀性，适于在各种原料的零件上镀覆。　　　　(3)退镀溶液：用于除掉不需镀覆表面上的镀层，首要退除铬、铜、铁、钴、镍、锌等镀层。　　　　二.电刷镀工艺　　　　(1)零件表面的预备：零件表面的预处理是确保镀层与零件表面结合强度的要害工序。零件表面应润滑平坦，无油污、无锈斑和氧化膜等。为此先用钢丝刷、清洁，然后进行电净处理和活化处理。　　　　(2)打底层(过渡层)：为了进一步进步作业镀层与零件金属基体的结合力，选用特殊镍、碱铜等作为底层，厚度一般为2μm～5μm。然后再于其上镀覆要求的金属镀层，即作业镀层。　　　　(3)镀作业镀层：电刷镀作业镀层的厚度(半径方向上)为0.3mm～0.5mm，镀层厚度添加内应力加大，简略引起裂纹和使结合强度下降，甚至镀层掉落。但用于补偿零件磨损尺度时，需求较大厚度，则应选用组合镀层。在零件表面上先镀打底层，再镀补偿尺度的尺度镀层。为防止因厚度过大使应力添加、晶粒粗大和堆积速度下降，在尺度镀层间镀夹心镀层(不超越0.05mm)，较后再镀上作业镀层。　　　　三.特色　　　　(1)无电镀槽，设备简略，不受零件尺度的约束;　　　　(2)电镀工艺简化，如：不需求包扎绝缘等;　　　　(3)镀层品种多：均匀、不均匀镀层等;　　　　(4)堆积速度快，是有槽电镀的10～15倍，由此而得名。节约能源与工时。　　　　(5)镀后一般不要加工，镀层厚度可操控。　　　　四.运用　　　　电力设备-----各类电动机转子，电机端盖的轴承位;各类提升机主轴轴承位;各类风机主轴的轴承位现场修正;乳化泵，空压机曲轴的磨损;洗煤设备，振动筛主轴，轴承位失效，跑圆，导辊轴承位，减速箱箱体轴承位的修正，如：曲轴、轧滚、瓦座、柱塞、油缸、油泵、液压马达、缸套、铬杆、齿轮键槽、转子轴承修正和现场修正，一切各种不同原料、不同形状机械零件的断、裂、划伤、磨损、密封、堵漏。法兰、管道、阀门等不断车带压密封、堵漏。　　　　印刷机械德国产：(罗兰、海德堡);日本产：(小森、三菱、富士、良明、滨田);台湾产：(新进);国产：(北人)，如：滚筒、咬口、托梢、油墨滚、板孔、牙排杆、开牙板、凸轮、齿轮、夹板、牙板芯轴等各种印刷机零件磨损、压伤、断、裂、腐蚀修正和现场不崩溃修正。　　　　汽车配件----各种进口国产汽车的曲轴密封位的磨损，拉伤，曲轴位运用中因为油路阻塞导致缺油形成的烧瓦，发动机缸体曲轴瓦位烧伤箱体的变形，各类配件的密封位，轴承位磨损或断、裂等，均能够修正如新，并且能够进步寿数。　　　　造纸机械----造纸机烘缸、胶滚筒轴、上压榨棍、打浆机轴、毛毯棍、网笼轴承座、ZBJ13/φ150浆泵、纸浆推进器、ZBJ2Q1φ100细浆泵、蒸球机、刀棍切草机、旋风除尘机、压光机、各类电动机轴承位、端盖等表面划伤、腐蚀和磨损尺度超差修正。　　　　液压设备----液压、压力体系中的泵、柱塞，阀芯等的修正　　　　铸造设备----修正铸造机的各类液压体系的零件，比方液压柱塞等的修正创新，和各类零件合作位，比方轴承位、密封位。　　　　水泥设备----各类破碎机主轴轴承位;动鄂承孔;各类运送风机主轴(如罗茨风机);各类电机转子轴承位;磨机、减速机齿轮轴轴承位;罗旋绞刀的罗旋面，塔基、隔仓板、衬板冲刷面的强化加强寿数等等的表面处理、磨损、断、裂、腐蚀可现场修正!　　　　模具工件----各类模具的损害、拉伤、塌角、碰伤、凹坑等导致模具失效，修正后模具不退火，不咬边，不变形，结合强度高!　　　　纺织机械----纺织机械的锡林轴轴承位、罗拉轴轴承位的现场不拆开修正，毛纺机细长轴，有色金属零件的修正。强化纺织加油器上的铝只内套，给棉罗拉和给棉底板拉沟的修正，轧花机肋条拉沟的修正。　　　　钢铁冶金设备----矿山、煤矿、石油、冶金部分设备都作业在恶劣的环境，然后导致磨损、腐蚀严峻，专业现场不崩溃修正。首要设备有以下原因：①比较巨大②报价昂贵③装卸困难④保养维修作业量大。

一、镀镍铜线的概述在零件上镀镍铜线可以使零件具有优良的耐蚀性、耐磨性、可焊性以及高硬度等优点，满足零件的使用要求，提高零件的使用寿命。镀镍铜线通常可以采用化学镀镍，也可以采用电镀或刷镀。化学镀与电镀相比具有显著的优点：1.具有广泛的覆盖能力，对于复杂零件的各个部位可以得到较均匀的镀层；2.具有比电镀优良得多的深镀能力，可以大大地减少镀件盲孔、深孔内的无镀层现象。刷镀是最近几年发展起来的一种新工艺，它的最大优点是不用镀槽，而且沉积速度较快。由于它设备筒单，操作方便，可以选择多种镀层，而且具有较高的结合强度等优点，所以在航空、船舶、铁路、电子及机械和各种车辆的维修中广泛应用，是目前国家推广的一种新工艺。但是，刷镀在很多场台下，如修理大批量、大面积镀层的一些零件，生产率显然不是很高，而且同化学镀相比较，刷镀的镀层深镀也明显不如化学镀。而且化学镀镍层具有比电镀和刷镀优良得多的耐蚀性、耐磨性、可焊性以及镀层厚度均匀、硬度高等优点。二 镀镍铜线和裸铜线的区别在温度和电性能上几乎没有去区别他们区别在于镀镍层在空气中的稳定性很高，由于 金属 镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，以及镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性上。  

铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度ＨＶ≈１５００、平等条件下比镀２２Ｋ金耐磨１５０倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。 　　铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含： 　　a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止；b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3－4A/dm2阴极移动、5－7A/dm2空气拌和，镀液温度50－60℃，PH值3．9－4．2，电镀时刻15分钟。

镀镍圆铜线:又称镀银铜线或镀银圆铜线，是在无氧铜线，和低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细。镀镍铜线分为镀镍软圆铜线（TRY）和镀镍硬圆铜线。镀银铜线:镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。 　　镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层而制成的。它综合了两种 金属 的特点，具有很好的导电性能，以及明亮而光泽的表面，而且银层具有很高的耐腐蚀性。正因为这些优点，镀银铜线成为高频线和 有色 纺织线的首选产品。特点: 高电导率· 耐热性提高 · 表面明亮有光泽 · 高频特性 · 耐高温 · 耐腐蚀性 　　应用:有色 线材　· 纺织线 　· 高频应用　· 微型电缆　· 航空航天电缆　· 高温电缆    常温下，镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化，而且能耐碱、盐溶液的腐蚀。块状镍不会燃烧，细镍丝可燃，特制的细小多孔镍粒在空气中会自燃。加热时，镍与氧、硫、氯、溴发生剧烈反应。细粉末状的 金属 镍在加热时可吸收相当量的氢气。镍能缓慢地溶于稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸，但在发烟硝酸中表面钝化。镍的氧化态为－1、＋1、＋2、＋3、＋4 ，简单化合物中以＋2价最稳定，＋3价镍盐为氧化剂。镍的氧化物有NiO和Ni2O3。氢氧化镍〔Ni(OH)2〕为强碱，微溶于水，易溶于酸。硫酸镍（NiSO4）能与碱 金属 硫酸盐形成矾 Ni(SO4)2o6H2O(MI为碱 金属 离子)。＋2价镍离子能形成配位化合物。在加压下，镍与一氧化碳能形成四羰基镍〔Ni（CO）4〕，加热后它又会分解成 金属 镍和一氧化碳。银白色 金属 ，密度8.9克/厘米3。熔点1455℃，沸点2730℃。化合价2和3。电离能为7.635电子伏特。质坚硬，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，在空气中不被氧化，又耐强碱。在稀酸中可缓慢溶解，释放出氢气而产生绿色的正二价镍离子Ni2+；对氧化剂溶液包括硝酸在内，均不发生反应。镍是一个中等强度的还原剂。      镀镍圆铜线在生产过程中具有广泛的应用，随着 市场 需求量的不断增加，其 产量 也将会出现增加趋势。

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无电解镀镍是化学镀镍，也叫化学沉镍，是由添加的还原剂提供催化动力发生镍层的沉积。镀液常常要加主盐，稳定剂，还原剂，络合剂，缓冲剂等。电镀镍是在指在电场的作用下使离子发生定向迁移沉积成镀层的过程。镀液除了主盐等主要成分外还要加各种电镀添加剂和各种助剂，主要是使镀层出光，整平，细化结晶，防止针孔，促进阴极极化等等。对化学镀镍而言，我国1992年颁布的国家标准(GB/T13913-92)则称为自催化镍－磷镀层（Autocatalytic Nickel Phosphorus Coating），其意义与美国材料试验协会的名称相同。由于金属的沉积过程是纯化学反应（催化作用当然是重要的），所以将这种金属沉积工艺称为“化学镀”最为恰当，这样它才能充分反映该工艺过程的本质。从语言学角度看Chemical,Non electrolytic,Electroless三个词主是一个意义了，直译为无电镀一词是不确切的。“化学镀”这个术语目前在国内外已被大家认同和采用。化学镀镍所镀出的镀层为镍磷合金，按其磷含量的不同可分为低磷、中磷、高磷三大类：磷含量低于3%的称为低磷；磷含量在3-10%的为中磷； 磷含量高于10%的为高磷；其中中磷的跨度比较大，一般我们常见的中磷镀层为6-9%的磷含量。无电解镀镍在国内的工业化应用已有十几年的历史，特别是近几年，更是取得了高速的进展。从上世纪九十年代末，国内的高磷化学镀镍得到大规模的应用，出现了一批 40 立方米甚至是 50 立方米的巨型镀槽。 

问:有什么办法能够去除镀在塑料表面的铜,最好简略一点答:用稀硝酸酸洗或用溶液浸泡。

镀镍黄铜带特性：具有良好的表面色泽度、导电性、加工性、延展性、耐候性、防腐性和焊接性，在高温下不会产生气脆化作用，可以锡焊及超声波焊接。应用于电子连接器、引线框架、继电器弹簧片、开关的接触件、精密电子接插件、端子、大功率电池连接片、纽扣电池负极材料、电子材料，锂电池正极与PCB板之间的连接等 行业 。    镀镍黄铜带材料规格：   镀镍黄铜带厚度：0.06~1.0mm      镀镍黄铜带维氏硬度：S、1/4H、1/2H、3/4H、H、EH    镀镍黄铜带电镀方法：采用加拿大INCO含镍量>99.99%镍角进行双面电镀1μm－2μm或以上，连续渗透式电镀、双面（单面）电镀、局部电镀、震荡式电镀。    基体材料一般使用黄铜（C2600/C2680）。    镀镍黄铜带为环保无氧铜带，符合欧盟标准，通过ROHS检测。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。    更多关于镀镍黄铜带的资讯，请登录上海 有色 网查询。 

10日开市，上海市场镀彩锌价格持稳，成交好转.经销商表示近期市场又将面临生产商新的价格政策，听市场传闻，部分生产商九月份价格政策应该是以涨盘为主，因此，部分经销商对后市仍然看好，认为本周镀彩锌价格应该还是以震荡上行为主。镀彩锌用化学或者电化学的方法,在金属表面产生一层有色膜或干扰膜,该膜很薄,有时干扰膜自身几乎没有颜色,而当金属与膜的表面发生光反射的时候,光波在相互抵消,形成各种不同的色彩,当膜的厚度逐步增长时,色调随之变化,一般自黄,红,蓝到绿色,直至显示出膜自身的颜色.如果膜的厚度不均匀时,将产生彩虹色或花斑的杂色. 还有一种是利用染色工艺使金属表面发色的.主要是通过金属表面的大量微孔或金属表面强烈吸附和化学反映把染色液中的无机或有机染料均匀地染到金属表面.有时还可以用电解法使金属离子和燃料共同沉积而产生色彩.据经销商反馈，镀彩锌价格变动不是很大是因为生产商的出货速度相对较慢，导致上海市场的库存较少.

镀黑锌价格由于地区差异也比较大,还没有一个标准数据,就目前来看，镀黑锌产业在国内还没有成熟.镀黑锌是一种金属防氧化加工，一般是为螺丝钉做镀层。所谓金属镀彩锌是指的在镀锌层上，在铬酸盐溶液中进行一次处理，以获得彩虹色的钝化膜，其结构一般认为是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌、铬酸铬、铬酸锌以及锌和铬的氧化物组成的复杂混合物。镀锌层经过钝化处理成彩虹色可以大大提高其抗腐蚀的能力。主要用于钢铁制件的防护。色钝化膜可用于装饰、消光和太阳能吸热等场合。黑色钝化膜的成膜机理与彩色钝化的成膜机理基本相同，不同的是，在含银盐的黑色钝化中的还原产物还有Ag2O及金属银的细小颗粒，在含铜盐的黑色钝化膜中含有Cu2O，它们夹杂在钝化膜中，使钝化膜呈现黑色。目前黑色钝化的成本较高，也还没有见到国家标准或相关标准.镀黑锌价格在有色金属投资者看来,实属偏高.而在生产商方面,也没有要降低镀黑锌价格的打算.这两方面的原因造成了镀黑锌价格的不温不火. 

已发现二氧化钛含量大于1%的钛矿物有140多种，但从储量和品位来看，至今只有钛铁矿和金红石以及作为混合矿物的白钛石（钛铁矿风化产物），具有开采价值，锐钛矿（金红石的变体）、钙钛矿和榍石矿床只具有较小的经济价值。几种主要钛矿物见下表。 表  重要钛矿物表矿物化学式TiO2理论含量%密度g∕cm2硬度颜色钛铁矿（ilmenite）FeTiO352.664.5～5.65～6铁黑至淡褐黑或 钢灰色金红石（rutile）TiO2100.004.5～5.26～6.5淡红褐、血红、 淡黄、淡蓝、紫、 黑等色锐钛矿（octahcdrfte）TiO2100.003.82～3.955.5～6黄褐、蓝、黑等色板钛矿（broekite）TiO2100.003.78～4.085.5～6发褐、淡黄、淡红、 淡红褐、铁黑等色白钛矿（leucosphenite）TiO2·nH2O～943.5～4.54～5.5白、黄、褐等色钙钛矿（perovskite）CaTiO358.003.97～4.065.5淡黄、淡红褐、 灰黑等色榍石（titanite）CatisiO540.83.4～3.65～5.5褐、灰、黄、绿、 紫红及黑色等

铜合金镀镍厂相关信息:铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 船舶常用的消防栓防爆月牙扳手，就是黄铜加铝铸造而成。青铜 原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。①按合金系划分按合金系划分，可分为非合金铜和合金铜.非合金铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧铜等，习惯上，人们将非合金铜称为紫铜或纯铜，也叫红铜，而其他铜合金则属于合金铜。我国和俄罗斯把合金铜分为黄铜、青铜和白铜，然后在大类中划分小的合金系。②按功能划分按功能划分，有导电导热用铜合金（只要有非合金化铜和微合金化铜）、结构用铜合金（几乎包括所有铜合金）、耐蚀铜合金（主要有锡黄铜、铝黄铜、各种不白铜、铝青铜、钛青铜等）耐磨铜合金（主要有含铅、锡、铝、锰等元素复杂黄铜、铝青铜等）、易切削铜合金（铜-铅、铜-碲、铜-锑等合金）、弹性铜合金（主要有锑青铜、铝青铜、铍青铜、钛青铜等）阻尼铜合金（高锰铜合金等）、艺术铜合金（纯铜、简单单铜、锡青铜、铝青铜、白铜等）。显然，许多铜合金都具有多生功能。③按材料形成方法划分按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金。事实上，许多铜合金既可以用于铸造，又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造，而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。更多关于铜合金镀镍厂及铜合金的信息请查询上海 有色 网!

磁镀将待镀的制品即镀件处在磁埸中，镀层金属基本上没有处在磁埸中，（排斥的磁埸 例外），含有镀层金属的离子电解质溶液作磁镀液，此离子要求是具有双重性即磁性、 正电荷性的离子，然后将待镀件与镀层 金属用导线相接即实现磁镀。电埸对静止的电荷和运动的电荷均有力的作用，这是学术界公认的，任何磁埸 都是由运动电荷产生的，磁埸对运动的电荷有力的作用，这也是学术界公认的。本实用新型的基本点在于磁埸对溶液中相对静止的铁、钴、镍及铬、锰、铜带正电荷 　　的离子也有力的作用，也就是说，电埸与磁埸对于静止和运动的铁磁性离子同样有 　　力的作用，是等效的。 　　首先，讲讲现有电镀的原理，电镀是电化学反应，在电镀池中装有电解质溶液， 　　此电解质溶液含有镀层金属的离子，通电后，由于待镀件接的电源的负极，因此待 　　镀件 表面聚集大量的带正电荷的镀层金属离子即待镀件被带正 电荷的离子包围并 　　在此得到电子，成为原子沉积下来，镀层金属原子失去电子变为离子进入电解质溶 　　液中，此电子转移的过程，也就是氧化－还原反应，利用这个原埋，在某些金属或 　　在非金属表面经处理为导电层然后表面镀上一层其它金属或合金的过程称为电镀。 　　同理，也可以电铸，铸制物品。 　　这里，谈谈本实用新型的具体构造，如图１所示，用一个长方形绝缘容器，即 　　磁镀池，装入待镀的制品Ａ，镀层金属Ｂ，用含有镀层金属的离子电解质溶液装入 　　绝缘容器中，一般来说是含有镀层金属的盐溶液的此溶液为磁镀 液。为了便于说明 　　问题，将Ａ用的材料是铁，Ｂ用的材料是镍，用含有镍的离子溶液作磁镀液，这里 　　用硫酸镍溶液，铁是磁性材料，受磁埸的作用也具有磁性，镍离子具有双重性，即 　　磁性、正电荷性，受磁埸的吸引，大量的带正电荷的镍离子聚集在铁Ａ的表面， 　　也就是带正电荷的镍离子包围了铁Ａ（注意：与电镀过程中通电后带正电荷的离子 　　聚集在待镀件表面，即带正电荷的离子包围了待镀件类似）而镍Ｂ周围的镍离子被 　　吸引走后，剩下的镍离子就不多了，铁Ａ与镍Ｂ这两端由于聚集的镍离子数量不同， 　　也就是正电荷数量不同，铁Ａ与镍Ｂ之间会形成电势差、产生电压、存在电埸，用 　　导线将铁Ａ与镍Ｂ接通，镍Ｂ上的 电子会移向铁Ａ上去，形成电流流动，铁Ａ表面 　　的镍离子得到电子会成为镍原子，沉积在铁Ａ的表面，而镍Ｂ的镍原子失去电子， 　　成为镍离子进入磁镀液中，这个过程称为磁镀，电子的转移实际上是化学中的氧化 　　－还原反应原理， 铁Ａ表面上的带正电荷的镍离子得到电子（还原）变为镍原子， 　　镍Ｂ上的镍原子失去电子（氧化）变为镍离子。 磁镀就是处在磁埸中的电化学反 　　应。同理，也可以磁铸，铸制物品。 　　图１的磁埸对于磁性离子的方式是吸引，图２的磁埸对于磁性离子用的方式是 　　排斥，磁极用同极，Ｎ、Ｎ极或 Ｓ、Ｓ极。在图２中，Ａ是镀层金属，Ｂ是待镀 　　的制品即 镀件，为了便于说明问题，将Ａ用的材料是镍，Ｂ用的材料是铁，位置 　　在Ｎ、Ｎ极的边缘，电解质用硫酸镍溶液，在磁埸的作用下，Ｎ、Ｎ极或Ｓ、Ｓ极 　　中间部位带正电荷的镍离子受到排斥力，镍Ａ的周围缺少带正电荷的磁性离子，而 　　铁Ｂ的周围带正电荷的磁性离子基本上没有受到排斥力，铁Ｂ的周围带正电荷的磁 　　性离子较多，因此镍Ａ与 铁Ｂ存在电势差，同样会产生电流，实现磁镀。 　　还可以在镀层金属一端处在Ｎ、Ｎ极或Ｓ、Ｓ极，或者超导磁体的磁埸中。 　　待镀的制品即镀件处一端在Ｎ、Ｓ 极的磁埸中。 　　在这些过程中产生的电流同时还可以作为其它的用途， 如电灯照明、电动机 　　电电源等等。还可以作为另外的电 解、电镀、电精炼等等的电源，如电解铝、镀 　　锌、电精炼铜等等。

钛是一种银白色金属，密度4.5，熔点1660℃，沸点3287℃。钛的机械强度大，耐高温、耐超低温，简单加工，有杰出的抗腐蚀功能，不受大气和海水的影响，在常温下不会被稀、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀，只要、热的浓、浓硫酸才对它作用。钛的氧化物二氧化钛（钛白），具有无毒、杰出的物理化学稳定性、折射指数高以及很强的白度、上色力、遮盖力、耐温性、抗粉化等特征，被称为“颜料之王”。　　钛是典型的亲石元素，常以氧化物矿藏呈现。地壳中含TiO2在1％以上的矿藏有80余种，具有工业价值的有15种，我国首要运用的钛矿藏有钛铁矿、金红石和钛磁铁矿等。钛矿石经处理后得到，再用镁复原而制得金属钛。　　钛质料首要用来出产钛白、金属钛(海绵钛)、含钛钢以及焊条涂料。钛白不仅是功能优异的白色颜料，并且是重要的化工质料。它广泛用于涂料、油墨、塑料、橡胶、造纸和化纤工业。钛白涂料，色彩鲜艳，色彩纯粹；钛白是纸张的高级填料，使纸张薄而不通明，白度高，光泽好，强度大。钛白用于塑料工业，是不通明的上色剂；用于橡胶工业，使白色和淡色橡胶强度高，扩展率大，耐老化和不易褪色。它也是化学纤维的最佳消光材料，使通明的化纤具永久性消光作用，并可进步耐性。此外，还用于珐琅、电器、电子质料等方面。　　钛和钛合金首要用于航空和宇航部分。与合金钢比较，钛合金可使飞机分量减轻40%。其他如人工卫星外壳、飞船蒙皮、火箭发动机壳体、等，钛合金都可大显神通。非宇航范畴运用工业纯钛和钛合金首要在发电站冷凝器、触摸海水设备、化学设备和一些机械工程等方面，特别是海水淡化加热器用钛是钛工业开展中划时代事情。兵工部分钛首要用于舰船和武器出产。　　金属钛除首要用于出产工业纯钛和钛合金外，另一用处是为钢铁工业出产钛铁合金和含钛钢。钛在钢中作为增加元素，能够改动钢的功能。使钢在相同回火温度下，具有更高的强度和硬度，或相同硬度要求下，回火到更高的温度。现在，我国含钛钢有高强度低合金钢、结构钢、不锈钢、耐热合金、超高强度钢和磁钢等钢种系列，广泛用于轿车、船只和石油钻探等方面，已开展成为仅次于锰钢的第二大钢系。　　我国钛矿资源比较丰厚，散布在21个省区，首要产区为四川，其次有河北、海南、广东、湖北、广西、云南、陕西、山西等。我国钛资源首要是原生钒钛磁铁矿岩矿，TiO2储量占全国钛资源TiO2总量的94.28％；其次是外生钛铁矿砂矿，TiO2储量占3.71％；第三是金红石岩矿，TiO2储量占1.52％；第四是金红石砂矿，TiO2储量占0.49％。　　根据我国原生钛磁铁矿和钛铁砂矿资源储量丰厚，但散布不均，且金红石和易采选钛铁矿资源探明储量不多，以及多属原生矿和档次相对较低一级特色，现在我国钛精矿（特别金红石）和高级钛白的进口数量比较大。为确保我国钛工业的全面、和谐、继续、高效开展，有必要本着根据成矿地质条件、布局合理和浅富近易的找矿准则，重视易采选的富钛钛铁矿、特别是金红石的勘查作业，进步可运用优质钛矿资源的确保程度；一起，还要着力进步我国原生钛磁铁矿石中钛铁精矿的选冶技能和归纳收回才能，进步运用钛矿资源出产高钛渣和人工金红石，进而进步深加工钛白、海绵钛、钛金属、钛材的技能水平及经济指标，进步产品质量、商场竞争才能和出口创汇才能，以取得钛工业全面开展最佳的资源效益、经济效益和环境效益。

钛锌板钛锌板屋面/墙面材料的应用已有一个多世纪的历史，在欧洲的大城市使用比较普遍，如法国的巴黎， 英国的伦敦，意大利的罗马等城市，不少建筑都采用钛锌板作为屋面材料。屋面/墙面用钛锌板是以符合欧洲质量标准EN1179的高纯度 金属 锌（99.995%）与少量的钛和铜熔炼而成，钛的含量是0.06%－0.20%，可以改善合金的抗蠕变性，铜的含量是0.08%－1.00%，用以增加合金的硬度。锌是一种卓越耐久的 金属 材料它具有天然的抗腐蚀性。可在表面形成致密的钝化保护层，从而使锌保持一个极慢的腐蚀率。实验检测及跟踪表明，锌的腐蚀率小于1微米/年，0.7mm钛锌板可使用近100年。创伤可以自动复原，创伤面一天内恢复0.001μ，一天后厚度可上升到0.005μ，20天后上升到0.01μ。所有自保性 金属 长期使用都能保持 金属 的光泽。 　　屋面/墙面用钛锌板的厚度在 0.5～1.0mm，重量为3.5—7.5kg/m2，如0.82mm厚的钛锌板屋面板重量仅为5.7kg/m2，是一种质量极轻的屋面材料，对屋面结构基本没有任何影响。屋面用钛锌板断裂强度为16kg/mm2，延伸率为15～18％，弹性模量1.5×105MPa，密度7.15。 　　钛锌板的适用坡度为3～90度，几乎是从很低的坡度开始一直到垂直的各种坡度都可以采用锌板。纯锌屋面板的宽度为1M，长度不限成卷。其固定方法有多种，将连接板与两层锌板一起折叠进行咬合；接缝不用进行任何处理即可 达到良好的防水效果。 　　除了纯锌板屋面材料外，近几年来一些锌合金屋面材料也开始得到应用，并取得了成功。如含钛的锌屋面材料在受到大气侵蚀时会生成具相对密度和不溶的保护层碳酸氢锌，或在海洋空气 的作用下生成氯氧化锌保护层。这一特性使其耐候性极佳，并且不需要维修。 　　钛锌板是为满足建筑之具体要求开发出钛锌合金产品，从而讲锌的应用向前推进了一大步。钛锌板是纯度高达99.995%的高品味电解锌，与1%的钛和1%的铜混合，加工性能大大改善，品质也更为优良。钛锌板是氧化表层呈悦目的篮灰色，与大多数材料十分协调。其自愈能力强，氧化层随着时间之推移不但能增添结构上的魅力，且具有维修费用低之优点。　　钛锌板为高级 金属 合金板，依照欧洲标准EN988制造。它的成份为99.995%纯锌以及少量的铜（0.08%）钛（0.06%）等合金材料，出厂为卷材，宽1米或其它定做规格，厚度包括0.7mm 0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等规格，材料密度为7.18 g/cm3,导热性109W/mхk,熔点名418οC，纵向热膨胀系数0.022mm/mхοc，概约重量为5kg/m2(0.7mm厚度)。特别适合公共建筑（尤其是标志性建筑）如机埸、会展中心、文化中心、体育埸馆、高级住宅、高级写字楼之屋面。钛锌板的突出优点有：a、使用寿命长， 金属 面层具80—100年的生命期b、依靠本身形成的碳酸锌保护层保护，可防止面层进一步腐蚀，无须涂漆保护，具真正的 金属 质感，并有划伤后自动愈合不留划痕、免维护等特点;c、板材具良好的延伸率和抗拉强度，可塑性好，可在现场三维弯弧异型，充分满足业主和建筑师丰富的创作想象力和灵感要求;d、暗扣式立边咬合接缝和平锁扣（斜锁扣）接缝方式，形成结构性的防水、防尘体系，屋面接口轻盈美观，防水效果好，尤以对付沿海地区台风雨恶劣天气；c、凭借200年历史积累的完善的屋面系统施工经验和技术，借助现代化的屋面施工设备，使其屋面系统的施工安全、经济、快速、准确。此外,钛锌板通过一种专利的特殊浸渍过程，将锌进行预钝化处理，故实际之风蚀过程对其无影响。锌是一种 有色金属 ，可循环使用，对环境不会造成任何污染。在人们对环保关切之当今世界，实为一种“卓越”之建筑材料。 　　钛锌板材料有三种不同颜色的选择：有原锌（类似不锈钢）和预钝化锌（经过预钝化处理，表面已形成蓝灰色保护膜和铜绿色保护膜两种）。 

在自然界中的存在　　钛在地球上的储量非常丰厚，地壳丰度为0.61%，海水含钛1×10-7%，其含量比常见的铜、镍、锡、铅、锌都要高。已知的钛矿藏约有140种，但工业使用的首要是钛铁矿（FeTiO3）和金红石（TiO2）。　　矿床类型及散布　　全球有三十多个国家具有钛资源。可是钛首要散布在澳大利亚、南非、加拿大、我国和印度等国。加拿大、我国和印度首要是岩矿；澳大利亚、美国首要是砂矿；南非的岩矿和砂矿都非常丰厚。　　典型矿床（区）　　国外出产钛铁矿砂矿的矿区首要有7个：澳大利亚东西海岸、南非理查兹湾、美国南部和东海岸、印度半岛南部喀拉拉邦、斯里兰卡、乌克兰、巴西东南海岸。　　国外金红石砂矿区首要有3个：澳大利亚东西海岸、塞拉利昂西南海岸、南非理查兹湾。印度、斯里兰卡、巴西和美国也有少数产出。　　全球钛资源储量散布情况　　全球钛铁矿、金红石和锐钛矿的资源总量超越20亿吨，全球钛铁矿储量约为7亿吨，占全球钛矿的92%，金红石储量约为4800万吨，二者算计储量约7.5亿吨。全球钛资源首要散布在澳大利亚、南非、加拿大、我国和印度等国。我国的钛铁矿储量占到全球钛铁矿储量的28.6% ，居第一位；澳大利亚金红石储量占全球总量50%，占有了金红石储量半壁河山。　　钛铁矿丰厚的国家有：我国（2亿吨）、澳大利亚（1.6亿吨）、印度（8500万吨）、南非（6300万吨）、巴西（4300万吨）。 金红石首要散布：澳大利亚（2400万吨）、南非（830万吨）、印度（740万吨）、塞拉利昂（380万吨）。　　我国钛资源储量散布情况　　依据2014年美国地质调查局（USGS）发布的材料，2013年全球钛铁矿储量7亿吨；金红石储量4800万吨，二者算计储量约7.5亿吨，而我国的钛资源储藏约2亿吨，占到全球总储量的28.6%，钛铁矿储量位居国际第一。　　我国探明的钛资源散布在21个省（自治区、直辖市）共108个矿区，首要散布在四川攀西、河北承德、云南、海南、广西和广东，其间以四川储量最大。　　全国原生钛铁矿共有45处，首要散布在四川攀西和河北承德，2011年我国原生钛铁矿储量2.46亿吨，是我国最首要的钛矿资源.　　钛铁砂矿资源有85处，首要散布在海南、云南、广东、广西等地，储量500万吨，也是我国重要的钛矿资源。比较之下，金红石矿资源较少，资源产地41处，首要散布在河南、湖北和山西等地，储量仅有200万吨。　　全球钛产品产值　　依据2014年美国地质调查局（USGS）发布的材料，2013年全球海绵钛产值22万吨，其间近10万吨由我国直销，俄罗斯（4.5万吨），日本（4万吨），哈斯克斯坦（2.7万吨）和乌克兰（1万吨）。　　2011年国际钛精矿的产值为670万吨，比较2010年产值640万吨，同比增加了4.69%。产值抢先的国家首要有澳大利亚、南非、加拿大、印度、莫桑比克、我国、越南等国家。澳大利亚年产130万吨（TiO2 计），占国际年产值的19.4%，居国际第一位。　　我国钛产品产值　　海绵钛　　依据有色协会对海绵钛六大出产区域的最新计算数据显现，2012年全年我国海绵钛产值为109000吨。同比上涨了18.5%。其间：辽宁区域产值为31803吨，同比增加4.89%，占全国产值的41.4%；贵州区域产值为20677吨，同比增加42.57%，占全国产值的26.9%；河南区域产值为10782吨，同比增加6.74%，占全国产值的14.0%；河北区域产值为9082吨，同比增加为45.94%，占全国产值的11.8%。　　我国是海绵钛的出产大国，占到全球产能的1/2。可是，从近几年的商场来看，我国海绵钛职业出来显着的产能过剩现象，并且呈现日益突出的趋势。海绵钛业属国家战略新材料范畴，跟着经济的开展和使用范畴的拓宽，需求量会逐步扩展。海绵钛建造周期长，短期内满意未来开展需求呈现的暂时性产能过剩是正常情况。可是若继续下去，问题将会恶化。海绵钛职业经过多年的无序开展，商场竞争极为剧烈，而这些厂商并没有从产品结构区别开来，为了职业的健康开展，经过吞并重组，进步海绵钛职业集中度是比较好的挑选。一起加强技术创新，促进产品结构晋级，尽力抢占高端海绵钛使用范畴也是厂商走出低谷的重要出路。　　依照我国钛职业“十二五”开展规划要求，钛材用海绵钛的产能将控制在10万吨/年以内，其间海绵钛MHTiO等第率70%以上；一起，要缩短现有厂商数量，进步钛工业的集合度，估计构成3-5家国际级的大厂商（海绵钛或锭的产值过万吨），发挥规划效益优势，钛职业集中度有望进一步提高。　　钛精矿　　钛精矿产品是钛、高钛渣、海绵钛等下流钛产品出产的根底质料。钛精矿的产值很大程度上影响着整个钛职业的开展。因而，本部分产值数据集中于钛精矿的产值及区域散布。　　下表为2012年国内钛精矿总产值的计算。2012年四川钛精矿一向遥遥抢先于其他区域总产值为150.1万吨，紧跟这以后的是海南和云南，其产值分别为64万吨、62.1万吨。　　四川攀枝花区域是我国最大的钛精矿产地，占国内总产值的46%；云南次之，占总产值的32%。但上述两地多为钒钛磁铁矿，档次低，杂质含量高，不适合作为海绵钛及高品质钛产品的质料。2010年攀钢钒钛出产34.2万吨钛精粉。现在，以这两个区域所产钛精矿出产出的高钛渣一般档次在87%～88%，而用于及海绵钛出产的高钛渣一般要求其档次在90%～92%。海南及两广区域钛精矿以砂矿为主，档次较高，既可用于出产海绵钛，也可用于出产钛。　　我国钛资源丰厚，可是矿石二氧化钛的含量遍及偏低，档次不高。每年需要从澳大利亚、越南、印度、印尼等大国很多进口钛精矿，从图中能够看到，越南是我国进口钛精矿的最大进口国，其次是澳大利亚和印度。