金厂峪金矿
2019-02-13 10:12:33
（一）原矿性质
金厂峪金矿的矿石产自含金硫化矿床。首要金属矿藏有黄铁矿、磁铁矿、褐铁矿、闪锌矿、天然金。其次为赤铁矿、黄铜矿、辉钼矿、少数的磁黄铁矿、斑铜矿、微量的方铅矿、辉铋矿、辉铜矿等。脉石矿藏品种较多，也较杂乱，其间首要有石英、碳酸盐类、斜长石、绢云母、绿泥石等十五种以上的矿藏。
黄铁矿：分两期生成，绝大部分为前期生成，呈自晶形、半自晶形、他形晶粒结构，其裂隙有被磁铁矿、黄铜矿、闪锌矿、褐铁矿等充填及贯穿边际溶蚀等现象。部分后期的黄铁矿以细脉状产出，贯穿黄铜矿，包裹天然金。伴生矿藏有磁铁矿、黄铜矿=、赤铁矿等。黄铁矿是金属矿藏含量最多的矿藏，占56.8%以上。其间含天然金也最高。
磁 铁矿：多呈他形，不规则浸染在脉石中，构成浸染状结构，在磁铁矿中呈条带散布的赤铁矿，构成文象结构，该矿藏的边际有被赤铁矿溶蚀包裹等现象。
褐 铁矿：褐铁矿是次生矿藏，系黄铁矿、赤铁矿氧化而来。该矿藏多产于黄铁矿的裂隙中及磁铁矿的边际部位，呈他形不规则粒状结构，少数颗粒呈黄铁矿假象，与黄铁矿、赤铁矿伴生。
辉钼矿：呈脉状和鳞片状产于黄铁矿及脉石的裂隙中，少数呈粒状产出。
天然金：天然金80%以上呈他形粒状，20%左右呈片状细粒状产出。天然金颗粒很细，一般在5~25微米之间，其间最小颗粒为0.5微米，最大颗闰为30微米，首要产在黄铁矿中（约占58%），其次是产在石英中（占35%左右），少数散布在辉铋矿、褐铁矿与石英触摸处。
（二）出产工艺流程
1.脱药：选用一台ф12米稠密机进行脱药，其排放加清水调浆后，给入ф1200×1200毫米调浆槽。
2.磨矿：选用二段闭路流程。榜首段和第二段磨矿均由ф1200×1200毫米球磨机与ф125毫米旋流器构成闭路。磨矿细度为-350目占99%以上；球磨机排放浓度60%；旋流器溢流浓度28~30%；旋流器给矿浓度35~45%。
3.浸出：选用二段浸出工艺流程。旋流器溢流直接给入榜首段浸出的ф3500×3500毫米两台串联浸出槽，浸出矿浆浓度为28~30%，浓度在0.05~0.055%规模之间，石灰加在磨矿体系中，石灰浓度0.03%左右，充气压力大于0.6公斤/厘米2，分别在1号和2号浸出槽内参加浓度为10%的溶液。第二段浸出相同运用两台串联的ф3500×3500毫米浸出槽，浓度为0.045~0.05%左右，其他操作条件与榜首段浸出同。
4.洗刷：榜首段浸完毕后的矿浆给入榜首段逆流洗刷ф7.5米双层稠密机。排矿浓度为50%，加清水调浆成矿浆浓度30%后，给入第二段浸出，浸出排矿再给入第二段逆流洗刷的ф7.5米浓度机，排矿浓度达50%，排到化尾矿坝。洗刷水（贫液）给入第二段洗刷双层浓度机基层，上层溢流作为洗刷水给入榜首段洗刷双层稠密机的基层，上层溢流（贵液）进入锌粉置换作业。
5.置换：选用锌粉置换法，在贵液中参加后，经3.0×1.6×2.0米净化槽净化，ф1.0×3.5米脱氧塔脱氧的贵液，参加锌粉，给入20米2置换压滤机，定时取出金泥。置换作业操控贵液中的浓度0.04~0.05%，氧化钙浓度0.03%，浓度0.003%。锌粉的粒度-350目大于97%，贵液的混浊度小于10毫克/升，脱氧塔的真空度700~720毫米Hg柱，金泥水分37~38%，贵液中含氧量0.1克/米2.
6.含污水处理：化厂排放的贫液及化尾坝溢流进入污水处理作业，选用碱氯法进行处理。净化工艺进程，PH=10，含污水经处理后，根含量低于5毫克/升以下。和石灰的消耗量不稳。
该厂的工艺流程见下图。[next]
（三）技能经济指标化厂经济指标
技能经济指标编号化原矿含金克／吨化尾矿含金（克／吨）渣含金（克／吨）贵液含金（克／吨）贫液含金（克／吨）浸出率（％）洗刷率（％）置换率（％）化总回收率（％）1
2137.419
117.453.86
3.633.54
3.3717.869
9.9860.016
0.01297.3286
97.07599.789
99.7899.908
99.8797.0
96.73
金厂峪金矿化厂经济指标铁球（公斤／吨）（公斤／吨）锌粉（公斤／吨）（公斤／吨）（公斤／吨）凝聚剂（公斤／吨）石灰（公斤／吨）化总回收率（％）浸出净化总耗8.656.5130.6010.182.647--19.7657.677.3684.4
钛原生矿选矿厂实例－攀桂花选钛厂
2019-01-21 09:41:18
一、概况
我国攀西地区是一个钒钛磁铁矿矿产资源集中地，该区钛瓷源储量居世界首位，占我国钛资源总储量的95.8%。矿山一期巳投产的是兰尖矿，该矿于l966年开始筹建，1970年投产。采矿为露天开采，选矿采用磁选法选出铁精矿，作为攀枝花钢铁公司炼铁及提钒原料，选矿厂尾矿(磁尾)，即为选钛给矿。为充分合理的利用攀枝花钛资源，自1977年以来，全国各有关单位，从选钛、钛富料、钛白到海绵钛等各项工艺技术开展了大量科研工作，并取得了很大成绩，为攀枝花钛的综合利用奠定了基础。在选钛方面，于1970年建成了带有试验厂性质的选钛厂，给综合利用攀枝花钛资源创造了条件，也为将来大型选钛厂的建设打下了技术基础。现有选钛厂仅对部分磁选尾矿进行钛的综合回收，随着钛工业的发展，攀枝花将成为我国钛原料的主要生产基地。
二、矿石性质
攀枝花选钛厂给矿系攀枝花矿山公司密地选矿厂1～4系列的磁选尾矿，一般含TiO28%左右，含泥量较高，-0.045毫米粒级含量达34～39%。钛铁矿嵌布粒度一般在0.4毫米以下，+0.4毫米TiO2品位不高，可作尾矿丢弃。给矿中主要有价矿物为钛铁矿，其次为钛磁铁矿及少量磁黄铁矿等硫化物;脉石矿物以辉石为主，其次为斜长石等。选钛厂给矿主要化学成分、粒度组成及主要矿物含量和性质分别见表1、表2、表3。
表1 磁选尾矿主要化学成分成分TFeTiO2CoCuNiMnO含量，%13.828.630.0160.0190.0100.187成分SiO2Al2O3PSCaOMgO含量，%34.4011.060.0340.60911.217.66 表2 磁选尾矿粒度组成表，%取样日期1980.11.221981.11.30粒级，mmγβTiO2ξγβTiO2ξ＋0.634.602.481.323.031.920.74－0.63＋0.47.384.633.946.362.562.07－0.4＋0.3164.504.632.464.544.392.53－0.315＋0.255.355.673.504.946.233.91－0.25＋0.15410.379.4311.2813.527.1912.36－0.154＋0.111.7611.3515.4014.039.9117.66－0.1＋0.0714.4910.395.385.8510.077.48－0.071＋0.04515.729.6717.359.899.9912.55－0.04535.739.5139.1934.848.4740.71合计100.008.67100.00100.007.27100.00(续表2)取样日期1983.12.231984.7.5粒级，mmγβTiO2ξγβTiO2ξ＋0.632.562.340.703.431.920.68－0.63＋0.46.712.832.227.262.722.04－0.4＋0.3164.974.012.334.333.341.72－0.315＋0.255.445.663.615.144.562.42－0.25＋0.15414.498.3014.0314.628.6313.03－0.154＋0.112.0410.3814.638.9715.3414.21－0.1＋0.0718.2110.8810.465.9510.3917.12－0.071＋0.04511.3911.1514.8711.2910.0711.85－0.04534.199.2737.1030.019.1936.03合计100.008.54100.00100.009.68100.00表3 磁选尾矿中主要矿物含量及性质项目钛铁矿硫化物钛磁铁矿钛辉石等斜长石矿相对含量，%11.4～15.31.6～2.14.3～5.445.6～50.330.4～33.3单体解离度，%84.2～37.080.5～84.752.6～60.189.4～91.487.3～92.7密度，t∕m34.19～4.714.58～4.704.74～4.813.1～3.32.65～2.67硬度，kg∕mm2713～752295～426752～795933～1018762～894比磁化系数，cm3∕g240×10－64100×10－6－100×10－614×10－4比电里，Ω·cm1.75×1051.25×1041.38×1033.13×10＋3＞10＋4三、选矿工艺流程及技术指标
攀枝花选钛厂目前生产上采用的是重选粗选、电选精选的工艺流程。流程见图1。图1 选钛生产原则流程
密地选厂磁选尾矿自流到选钛厂，首先进入隔渣筛分脱泥作业，筛分粒度为0.4毫米，筛上产品含TiO2仅为2.35～3.80%，作尾矿丢弃。筛下产品人φ9米浓缩机脱泥，浓缩机溢流作尾矿丢弃，底流进入水力分级机，分成0.4～0.1毫米、0.1～0.04毫米，-0.04毫米三个级别。一级入螺旋选矿机粗选，二级入螺旋溜槽选别，分级溢流(-0.04毫米)作尾矿丢弃。经粗选丢尾后的一级及二级精矿合并，再经浮选脱硫、磁选除铁后，进行过滤干燥，然后再采用风力分级分成0.4～0.1毫米及0.1～0.04毫米两个级别分别进行电选，获得成品钛精矿，电选尾矿作最终尾矿丢弃。技术指标见表4。
表4 选钛厂生产技术指标表指标名称1982年1983年1984年给矿品位，TiO2%8.698.858.95粗选精矿品位，TiO2%29.0529.0529.71粗选尾矿品位，TiO2%6.926.686.31粗选回收率（理论），%26.7031.8437.45电选给矿品位，TiO2%29.0228.9629.34电选精矿品位，TiO2%47.0047.3347.07电选尾矿品位，TiO2%16.5814.3913.22电选回收率（理论），%66.2372.0476.40选钛总回收率（理论），%17.6822.9428.61
钛砂矿选矿厂－北海选厂
2019-02-19 09:09:04
北海选厂坐落我国广西壮族自治区境内。该厂是我国最大的海边砂矿精选厂，原设计出产才能日产钛精矿60吨。该矿设备和工艺比较完善，除出产首要产－钛铁矿外，有较好的归纳收回才能，现在可归纳收回的副产品有：锆英石、金红石，独居石及少数锡石，黄金等。因为北海选厂所处理的粗精矿档次高，纯矿藏TiO2含量也高，加之工艺设备较完善，办理较好，所以技术指标在全国海边砂矿精选厂中居首要地位。
北海选厂无采选厂，所用粗精矿悉数来自收买产品。收买矿来自钦州区域各县。收买矿分两类，一类为海边砂矿产品（成水矿），另一类为内陆砂矿产品（淡水矿）。海边砂矿粗精矿首要含钛矿藏为假金红石（Fe2O3·3TiO2即斜钛矿），纯矿藏TiO2含量50%～60%；内陆砂矿则以钛铁矿为主。除首要含钛矿藏外，二者伴生矿藏附近，计有：锆英石、独居石、磷钇矿、金红石、锐钛矿、白钛石及微量锡石、黄金等。
本区域土法出产粗精矿选用三角槽洗选，粗精矿档次TiO2＞48%，首要收买点粗精矿质量见下表。
表 钦州地医各县所产粗精矿首要成分表来历灵山县东兴县钦王县合浦县浦北县含量，%TiO249.7551.5050.5047.6047.20ZrO21.401.000.002.202.80P0.160.0380.0960.4930.33
北海选厂选用电选、磁选首要收回钛铁矿，精选收回率可达95%～96%，然后再选用电选、磁选，重选、浮选、混等工艺归纳收回伴生矿藏，经精选后，海边砂矿精矿档次可达TiO257%～58%，内陆砂矿精矿档次为TiO252%～53%。北海选厂现用精选工艺流程见图1。图1 北海选厂工艺流程
南非金矿RIP法提金厂
2019-02-15 14:21:01
它是西方第一个用RIP法从化矿浆中提取金的矿山。工厂坐落南非Easten Transvaol区域。其处理才能约375t/d，其间90%矿石来自该厂邻近的露天矿，金档次约1g/t；其他矿石是由离该厂约10km的两座小的高档次矿山供给的，金档次为5~15g/t。因矿石中粘土含量高达50%左右，不宜选用惯例化、锌置换法或堆浸法提金。因而，进行了具体的RIP与CIP法提金的中间规划比照实验，进一步证明了关于该化矿浆而言，RIP法显着胜过CIP法，故将其改造为RIP法提金厂，并于1988年处理了RIP法改造和投产初期的各种问题，1989年进入了正常的RIP法提金出产，处理量逐步添加，简直为CIL法的两倍，并且经济效益大为进步。 1)工艺流程 在化介质中磨矿并与水力旋流器分级组成闭路，合格粒级的稀矿浆经水平振动筛进行预筛分以去除木屑，再经水力旋流器脱水，其底流进化浸出槽，经RIP法吸附的载金树脂用Na2Zn（CN）4溶液淋洗金，以钢绵作阴极的电积槽收回金，贫树脂经硫酸再生，水洗后回来RIP体系。加热解吸、电积和再生体系设备如图1所示。 2）首要设备及材料 ①磨矿。新增球磨机Ф6300mm×1800mm一台，原有的球磨机Ф1800mm×1800mm备用。 ②化浸出。新添加的3台容积均为180m3的机械拌和槽与原有的6台容积均为55m3的空气拌和槽串联，构成浸出体系，新添加的大槽串于前端。 ③RIP吸附体系。4台高径比为3、容积均为10m3的锥底空气拌和（即帕丘卡）吸附槽串联而成RIP体系，并决议再添加2个吸附段。 ④树脂。起先为A101DU；后改用A161L，为大孔强碱性树脂，其粒级为＋0.85mm占92%。 ⑤解吸再生。解吸再生柱一个，其容积为1000L，1989年又缔造一个这样的解吸柱；别的还缔造一个1800L的解吸柱。[next] ⑥电积槽。规格为900m×500m×700mm，外壳为聚材料，内装7个钢绵阴极和8个不锈钢网阳极；每个阴极含250g钢绵，装于一个聚箱（宽400mm）中。 3)首要工艺参数 ①化浸出。液固比坚持2:1左右，因为矿石中粘土含量高（约50%），粘度大，浸出时刻24h，相应的矿浆流量约36m3/h。 ②矿浆吸附。每段内投入树脂500L，相当于树脂浓度为20g/L，矿浆在每段内均匀停留时刻约20min;树脂流量300L/d,相应的矿浆与树脂的体积流量比约为2900：1。 ③载金树脂的解吸与电积金。该厂选用Na2Zn（CN）4-NaOH作解吸剂，解吸与电积金串联大循环运转。 ④解吸条件。温度60℃（树脂答应的最高温度应不超越65℃）；Na2Zn（CN）4浓度为0.6mol/L（简直为该盐在60℃时的饱满浓度）；流量为500L/h，此为电积槽所答应的流量上限。 ⑤电积条件。电流密度100A/m2（阴极表面积）；总电流300A；解吸电积金周期原先为4d，后经改善降为2d。 ⑥贫树脂再生。再生剂为1mol/L H2SO4。 4）RIP吸附体系的操作 吸附槽内的树脂一矿浆混合物经空气提高器提高到坐落该槽上面的弧形筛上，矿浆经过0.5mm筛孔，从一个槽流向下一个槽，而筛上的树脂回来原吸附槽。树脂则与部分矿浆守时从吸附槽底的阀门排出，经歪斜的溜槽进入筛孔为0.3mm的水平振动筛，筛下的矿浆回来原吸附槽，而筛上树脂搜集后入工送往上一吸附槽，与矿浆呈逆向活动；关于首槽的载金树脂则水洗脱泥后送往解吸工段。 5)首要成果 ①浸出及矿浆吸附。9台浸出槽和4台RIP吸附槽中矿浆液相金浓度见表1。浸出槽1~3为大槽，矿浆在其间的停留时刻达15h，但浸出率仅为最终值的80%左右，阐明该矿石浸出速度较慢。而吸附尾浆液相中金浓度尽管比改造初期(0.05mg/L)有所下降，但仍不抱负。为此，将新添加吸附槽、解吸柱和电积槽，使贫树脂中残留金浓度下降，以便最终使吸附尾浆液相金浓度在0.01mg/L以下。[next]表1 各浸出槽和RIP法吸附槽矿浆液相金浓度散布 w(Au)/（g·t-1）槽1989年10月1日1989年10月6日球磨后矿浆0.24×10-40.34×10-4浸出槽10.60×10-40.59×10-4浸出槽20.59×10-40.60×10-4浸出槽30.64×10-40.62×10-4浸出槽40.65×10-40.65×10-4浸出槽50.66×10-40.66×10-4浸出槽60.63×10-40.68×10-4浸出槽70.70×10-40.65×10-4浸出槽80.66×10-40.64×10-4浸出槽90.68×10-40.66×10-4吸附槽10.37×10-40.24×10-4吸附槽20.20×10-40.14×10-4吸附槽30.059×10-40.075×10-4吸附槽40. 033×10-40.025×10-4注：原矿金档次约1.4g/t
RIP法与CIL法出产期间，各段吸附剂上金浓度散布均匀值见表2。可见，载金树脂的金容量高。因而，载金树脂每周仅需花48h解吸一次。因为载金炭容量低得多，载金炭量相应增大，故需每天24h接连地用很多溶液解吸，导致炭浆法费用增大。[next]表2 RIP法与CIL法各段吸附剂上均匀金含量 w(Au)/（g·t-1）办法1段2段3段4段贫吸附剂RIP法5230365023801490810CIL法1079714482246196
②载金树脂的解吸、电积和贫树脂再生。解吸60批载金树脂的成果如图2所示。由图可见，每吸附10次或更屡次，解吸率急剧下降，贫树脂残留金容量急剧上升。这是因为用ZnO与NaCN制造Na2Zn（CN）4时副产物NaOH堆集达200g/L的成果。别的，因屡次循环运用，该解吸剂中Cu、Fe别离达10g/L和2g/L左右。 因而，每解吸5或6次需弥补一批新解吸剂，相应的典型的解吸电积循环流出液中金浓度随时刻改变联系如图3所示。解吸最好与最差的成果见表3。其他批的解吸成果居于这两者之间。可见，即便金解吸作用好时，钻、镍的解吸率也仅达60%左右。别的，当金解吸差时，大部分其他元素的解吸也差，尤其是钻、镍、铁和硅。可是，从改造初期的18个月的吸附一解吸一再生循环来看，没有痕迹标明钻、镍及其他任何金属会以有害物方式堆集于树脂上，阻碍金的吸附。[next]表3 载金树脂用化锌络合物解吸以及硫酸再生作用元素好的坏的负载树脂/（g·t-1）解吸和再生树脂（g·t-1）解吸率/%负载树脂/（g·t-1）解吸和再生树脂（g·t-1）解吸率/%Au6730462934820174064Ag101>50208>76Zn219001470933290492085Cu347088975890158073Ni18407705890654040Co302966814813310Fe118001700864190255069Ca6448986113012189Si7730595921950137030
金厂峪金矿选矿厂
2019-02-25 13:30:49
(一)原矿性质金厂峪金矿的矿石产自含金硫化矿床。首要金属矿藏有黄铁矿、磁铁矿、褐铁矿、闪锌矿、天然金。其次为赤铁矿、黄铜矿、辉钼矿、少数的磁黄铁矿、斑铜矿、微量的方铅矿、辉铋矿、辉铜矿等。脉石矿藏品种较多，也较杂乱，其间首要有石英、碳酸盐类、斜长石、绢云母、绿泥石等十五种以上的矿藏。黄铁矿：分两期生成，绝大部分为前期生成，呈自晶形、半自晶形、他形晶粒结构，其裂隙有被磁铁矿、黄铜矿、闪锌矿、褐铁矿等充填及贯穿边际溶蚀等现象。部分后期的黄铁矿以细脉状产出，贯穿黄铜矿，包裹天然金。伴生矿藏有磁铁矿、黄铜矿=、赤铁矿等。黄铁矿是金属矿藏含量最多的矿藏，占56.8%以上。其间含天然金也最高。磁 铁矿：多呈他形，不规则浸染在脉石中，构成浸染状结构，在磁铁矿中呈条带散布的赤铁矿，构成文象结构，该矿藏的边际有被赤铁矿溶蚀包裹等现象。 褐铁矿：褐铁矿是次生矿藏，系黄铁矿、赤铁矿氧化而来。该矿藏多产于黄铁矿的裂隙中及磁铁矿的边际部位，呈他形不规则粒状结构，少数颗粒呈黄铁矿假象，与黄铁矿、赤铁矿伴生。辉钼矿：呈脉状和鳞片状产于黄铁矿及脉石的裂隙中，少数呈粒状产出。天然金：天然金80%以上呈他形粒状，20%左右呈片状细粒状产出。天然金颗粒很细，一般在5~25微米之间，其间最小颗粒为0.5微米，最大颗闰为30微米，首要产在黄铁矿中(约占58%)，其次是产在石英中(占35%左右)，少数散布在辉铋矿、褐铁矿与石英触摸处。
(二)出产工艺流程
1.脱药：选用一台ф12米稠密机进行脱药，其排放加清水调浆后，给入ф1200×1200毫米调浆槽。
2.磨矿：选用二段闭路流程。榜首段和第二段磨矿均由ф1200×1200毫米球磨机与ф125毫米旋流器构成闭路。磨矿细度为-350目占99%以上;球磨机排放浓度60%;旋流器溢流浓度28~30%;旋流器给矿浓度35~45%。
3.浸出：选用二段浸出工艺流程。旋流器溢流直接给入榜首段浸出的ф3500×3500毫米两台串联浸出槽，浸出矿浆浓度为28~30%，浓度在0.05~0.055%规模之间，石灰加在磨矿体系中，石灰浓度0.03%左右，充气压力大于0.6公斤/厘米2，分别在1号和2号浸出槽内参加浓度为10%的溶液。第二段浸出相同运用两台串联的ф3500×3500毫米浸出槽，浓度为0.045~0.05%左右，其他操作条件与榜首段浸出同。
4.洗刷：榜首段浸完毕后的矿浆给入榜首段逆流洗刷ф7.5米双层稠密机。排矿浓度为50%，加清水调浆成矿浆浓度30%后，给入第二段浸出，浸出排矿再给入第二段逆流洗刷的ф7.5米浓度机，排矿浓度达50%，排到化尾矿坝。洗刷水(贫液)给入第二段洗刷双层浓度机基层，上层溢流作为洗刷水给入榜首段洗刷双层稠密机的基层，上层溢流(贵液)进入锌粉置换作业。5.置换：选用锌粉置换法，在贵液中参加后，经3.0×1.6×2.0米净化槽净化，ф1.0×3.5米脱氧塔脱氧的贵液，参加锌粉，给入20米2置换压滤机，定时取出金泥。置换作业操控贵液中的浓度0.04~0.05%，氧化钙浓度0.03%，浓度0.003%。锌粉的粒度-350目大于97%，贵液的混浊度小于10毫克/升，脱氧塔的真空度700~720毫米Hg柱，金泥水分37~38%，贵液中含氧量0.1克/米2.6.含污水处理：化厂排放的贫液及化尾坝溢流进入污水处理作业，选用碱氯法进行处理。净化工艺进程，PH=10，含污水经处理后，根含量低于5毫克/升以下。和石灰的消耗量不稳。
该厂的工艺流程见下图。(三)技能经济指标化厂经济指标 技能经济指标编号化原矿含金克／吨化尾矿含金（克／吨）渣含金（克／吨）贵液含金（克／吨）贫液含金（克／吨）浸出率（％）洗刷率（％）置换率（％）化总回收率（％）1 2137.419 117.453.86 3.633.54 3.3717.869 9.9860.016 0.01297.3286 97.07599.789 99.7899.908 99.8797.0 96.73金厂峪金矿化厂经济指标
铁球（公斤／吨）（公斤／吨）锌粉（公斤／吨）（公斤／吨）（公斤／吨）凝聚剂（公斤／吨）石灰（公斤／吨）化总回收率（％）浸出净化总耗8.656.5130.6010.182.647--19.7657.677.3684.4
有色冶炼厂伴生金的回收
2019-01-18 09:30:34
在黄金生产中，多金属矿石伴生金的回收占有相当的地位。
金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到回收。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属综合回收车间，到1985年止，全国已有20余个，除沈阳冶炼厂外，主要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。其中，沈冶、上冶、株冶三大冶炼厂伴生金的产量，占全国伴生金总产量的90%以上，是我国黄金生产的一支重要力量。这些企业伴生金的回收系基于在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精炼粗铜和粗铅时，金银沉积于电解阳极泥中，因此，从阳极泥中提取金银是回收伴生金银的主要途径。
铜阳极泥的处理工艺，得到了较快的发展，通过不断改革和创新，使传统的火法生产流程更加成熟和完善，半湿法联合流程和全湿法工艺新流程试验成功并先后投入生产，使我国冶炼技术和装备水平都有较大的提高。如火法脱铜工序的改进，有价元素的综合回收，炉体的改进和吸尘系统的完善等等。还有电解槽的改造，中频炉的推广应用等都使火法冶炼工艺逐渐成熟和完善，使技术经济指标提高。由于火法冶炼工艺流程具有技术条件稳定，工艺成熟、综合利用程度高，对原料的适应性强，处理能力大，成本费用低等优点，至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶炼厂普遍应用的方法。富春江冶炼厂、武汉冶炼厂、重庆冶炼厂先后采用全湿法流程新工艺都取得明显效果。
云南冶炼厂、天津电解铜厂采用选冶联合流程获得成功并投产，也取得显著的经济效益。硫酸烧渣提金工艺的试验成功与应用，也为我国黄金生产和充分利用资源创出了新路。
湖南黄金洞金钨选厂
2019-02-21 08:58:48
湖南黄金洞矿业有限责任公司新建金钨选矿厂的各采矿区内均存在必定程度的伴生矿钨，已探明钨矿储量7.48万吨，均匀钨档次4.2‰，折合WO3保有储量314.93吨。新建金钨选厂的规划日处理能力为150吨/日，从资源质量、档次、回收率等经济技能指标来看，达产后赢利十分可观。钨以纯金属状况和以合金系状况广泛应用于现代技能中，合金系状况中最首要的是合金钢、以碳化钨为基的硬质合金、耐磨和强热合金。钨首要别离应用于以下工业范畴。钢铁工业钨大部分用于出产特种钢。广泛选用的高速钢含有9%～24%的钨、3.8%～4.6%的铬、1%～5%的钒、4%～7%钴、0.7%～1.5%碳。高速钢的特点是在空气中有高的强化回火温度（700～800℃）下，能主动淬火，因而，直到600～650℃它还坚持高的硬度和耐磨性。合金东西钢中的钨钢含有0.8%～1.2%的钨；铬钨硅钢含有2%～2.7%的钨；铬钨钢中含有2%～9%的钨；铬钨锰钢中含有0.5%～1.6%的钨。含钨的钢用于制作各种东西：如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模，气支东西等零件。钨磁钢是含有5.2%～6.2%的钨、0.68%～0.78%碳、0.3%～0.5%铬的永磁体钢。钨钴磁钢含有11.5%～14.5%的钨、5.5%～6.5%钼、11.5%～12.5%钴的硬磁材料。它们具有高的磁化强度和矫顽磁力。
碳化钨基硬质合金
钨的碳化物具有高的硬度、耐磨性和难熔性。这些合金含有85%～95%的碳化钨和5%～14%的钴，钴是作为粘结剂金属，它使合金具有必要的强度。首要用于加工钢的某些合金中，还含有钛、钽和铌的碳化物。所有这些合金都是用粉末冶金法制作的。当加热到1000～1100℃时，它们仍具有高的硬度和耐磨性。硬质合金刀具的切削速度远远地超过了最好的东西钢刀具的切削速度。硬质合金首要用于切削东西、矿山东西和拉丝模等。
热强和耐磨合金
作为最难熔的金属钨是许多热强合金的成分，如3%～15%的钨、25%～35%的铬、45%～65%的钴、0.5%～2.75%的碳组成的合金，首要用于激烈耐磨的零件，例如航空发动机的活门、压模热切刀的作业部件、涡轮机叶轮、发掘设备、犁头的表面涂层。
在航空和火箭技能中，以及要求机器零件，发动机和一些仪器的高热强度的其它部分中，钨和其它给熔金属（钽、铌、钼、铼）的合金用作热强材料。
触头材料和高比重合金
用粉末冶金办法制作的钨-铜（10%～40%的铜）和钨-银合金，兼有铜和银的杰出的导电性、导热性和钨的耐磨性。因而，它成为制作闸刀开关、断路器、点焊电极等的作业部件十分的效的触头材料。成分为90%～95%的钨、1%～6%的镍、1%～4%的铜的高比重合金，以及用铁代铜（～5%）的合金，用于制作陀螺仪的转子、飞机、操控舵的平衡锤、放射性同位素的放射护罩和料筐等。电真空照明材料
钨以钨丝、钨带和各种铸造元件用于电子管出产、无线电电子学和X射技能中。钨是白织灯丝和螺旋丝的最好材料。高的作业温度（2200～2500℃）确保高的发光功率，而小的蒸腾速度确保丝的寿命长。钨丝用于制作电子振动管的直热阴极和栅极，高压整流器的阴极和和各种电子仪器中旁热阴极加热器。用钨做X光管和气体放电管的对阴极和阴极，以及无线电设备的触头和原子氢焊电极。钨丝和钨棒作为高温炉（达3000℃）的是加热器。钨加热器在气氛、慵懒气氛或真空中作业。
钨的化合物钨酸钠用于出产某些类型的漆和颜料，以及纺织工业中用于布匹加剧和与硫酸铵和磷酸铵混合来制作耐火和防水布匹。还用于金属钨、钨酸及钨酸盐的制作以及染料、颜料、油墨、电镀等方面。也用作催化剂等。钨酸在纺织工业中是媒染剂与染料和在化学工业中用作制取高辛烷汽油的催化剂。二硫化钨在有机组成中，如在组成汽油的制取中用作固体的润滑剂和催化剂。
钛金铝型材生产工艺介绍
2019-03-01 10:04:59
铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理。 电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度ＨＶ≈１５００、平等条件下比镀２２Ｋ金耐磨１５０倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。 铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含： 1、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止； 2、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3－4A／dm2阴极移动、5－7A／dm2空气拌和，镀液温度50－60℃，PH值3．9－4．2，电镀时刻15分钟。
金堆城钼业选厂实例
2019-02-19 12:00:26
1、简介
该公司从属我国有色金属工业总公司。为我国最大钼精矿出产供应商。矿山坐落陕西省华县境内，50年代发现该矿床。1962年年末一选厂投产，1971年9月，二选厂投产，1981年扩建，1984年9月，三选厂投产，出产才能超越20kt。
至今采选才能已达日产矿石处理量20kt以上。还具有9kt/a钼精矿焙烧才能。
2、矿床、矿石与采矿
矿床为中-高温热液网脉状的斑岩钼矿床，辉钼矿是最首要的有价值矿藏，有归纳收回价值的有黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿。矿区中部为花岗斑岩，两边为安山玢岩，矿体赋存于花岗斑岩及与其触摸的安山玢岩中。
矿体为一巨型扁豆状体，南北向30°为长轴，长约2200m，东西向为短轴，宽约600~800m。竖直很陡近于直立，笔直深600~700m。矿体巨大，形状简略，矿藏产状与档次改变比较稳定。矿体中部含钼较高，向北-西，南-东及深部逐突变贫。矿体与围岩间一般无显着分界，呈突变。过渡带的宽度约150m，仅北-西向由燕门凹断层切开，断层上盘为矿体，下盘为围岩，界限明晰。
该矿体是多阶段气水热液活动的产品，高、中、低温成矿的都有。但再前期或晚期的岩体里根本不含钼，辉钼矿在高-中温热液段。其首要以六方晶系的2H型产出。矿体中可分以下几个成矿阶段：（1）石英-长石脉阶段，矿藏首要有：正长石、斜长石、石英、白云母、方解石及辉钼矿、黄铁矿、磁铁矿。此脉多被其他脉体切穿。（2）石英-辉钼矿脉，此类脉中前期的辉钼矿比后期多。在矿体中心部位比边部多。辉钼矿产状在脉内为叶片状组成散点状集合体，沿矿脉两壁呈薄膜状，与脉石英平行呈条带状。共生矿藏有磁铁矿，萤石和少数锡石及白云母等。（3）硫化物与石英阶段：含铜、铅、铁……等的硫化物。不含或少含辉钼矿。（4）非金属矿藏（无矿胶体）-石英脉，这类胶体多充填于破碎带，从不具有辉钼矿。
矿石：由以上矿脉交织组成网脉状的矿体。矿石中钼均匀档次为0.098％，其他0.023%Cu，2.27%S（FeS2）、0.05%~0.01%Pb。矿石密度2.7g/cm3，普氏硬度12~14。
矿石类型首要有三种：安山玢岩（70％以上）；花岗斑岩（20％以上）散布于矿体中部直通全矿体；石英岩及凝灰板岩（3％左右）。
矿石中首要金属矿藏为硫化物，而氧化物仅占金属矿藏总储量的1.5％。首要金属矿藏为：辉钼矿、黄铁矿，其次为磁铁矿、黄铜矿，还有方铅矿、闪锌矿、辉铋矿和锡石等。首要脉石为石英、长石，其次有萤石、白云母、黑云母、绢云母、方解石等。
辉钼矿结构首要为2H型，2H+3R型很少。后者首要赋存在矿体边际，尤其在破碎带内。产状呈片状及鳞片状集合体，以细脉状、薄膜状及散点状浸染于脉石及近脉围岩中，大多会集于石英脉中。粒度一般为0.027~0. 05mm。依据流体包裹体均一法测定，辉钼矿成矿温度为434~234℃间，而首要在400~260℃间。爆裂法测定为365~580℃，一般首要在400℃以上，属中-高温热液的产品。矿藏包裹体的压力侧定为26~40MPa，大都为34MPa左右。相当上覆地层厚度约为1~2km。[next]
黄铁矿呈自形晶较均匀散布于脉石中，粒度较粗，最大2mm，最小0.03mm，一般为0.045mm。据周国华等人测定S/Fe=1.98~2.01。易选易按捺。
黄铜矿粒度为0.01~0.1mm，一般为0.04mm，与黄铁矿、磁铁矿、辉钼矿共生。
该矿床是国际六大钼矿之一，是一个巨型主产钼矿床。表内矿石，钼均匀档次0.100%，表外矿石，钼均匀档次0.038％。别的，还有氧化矿石，均匀含钼0.099%，钼金属储量超越100kt。
矿床还伴生有铜，档次0.028 % Cu；黄铁矿，档次2.813%FeS3；铼，档次（钼精矿里）0.0017%Re。
矿体巨大，北-西端出露地表，仅部分有0~15m第四纪沉积物掩盖，很合适大型露天挖掘。现在，露天采场已进人出产鼎盛期。
因为大型挖掘，1988年3月出产计算，露天采矿中矿石损失率仅0.069％，矿石贫化率也仅0.07%，岩矿采剥比极低。
3、一选厂简介
工艺流程见图1所示。
图1 金堆城一选厂工艺流程
破碎：两段开路破碎。400×600mm颚式破碎机1台、￠900mm中型圆锥破碎机1台。终究碎矿粒度为93％-25mm。
粗磨、粗选段：分两个系列。每系列由￠2.4×2.lm球磨机1台与￠1.5m高堰式单螺旋分级机1台闭路，磨机才能8t／h·台，必级溢流细度60％~65％-200目，分级溢流经一粗二扫三精浮选流程。粗精矿档次5%~7%Mo、粗选收回率为85％~88％，进入￠6m浓缩机供集脱药后精选，扫选尾矿抛弃（可供归纳收回黄铁矿）。扫选用4A浮选机20槽，I~Ⅱ次精选用3A浮选机14槽。[next]
再磨-精选段：粗精矿经浓缩机浓缩脱药后会集进精选段，每日工作5~7h。选用两段再磨，8次精选1次精扫选流程。
一段再磨用￠5×3.0m格子型球磨机1台，与￠250mm旋流2台闭路。溢流细度85%-200目。溢流经3A浮选机18台组成Ⅳ~Ⅵ的三次精选一次精扫选，精扫尾抛弃，Ⅵ精泡进入二段再磨体系。
二段再磨由￠900×1800mm球磨机1台与￠125mm旋流器两台闭路。溢流细度为85%-400目。溢流再经2A浮选机20槽的Ⅶ~Ⅷ次精选。精尾回来榜首段再磨，精泡过滤。精矿档次≥53.5%Mo，精选段钼收回率97%~97.5％。
过滤、干操；Ⅷ次精泡经lm2圆简外滤机、枯燥炕枯燥，获终究钼精矿。
药剂：火油（捕收剂），单耗180~250g/t；2#油（起泡剂）100~150g/t；（按捺铜）40~66g/t；水玻璃100~500g/t。
精矿质量：档次：53.5%Mo、0.15%Cu、0.1%CaO，荣获1983年国家质量银质奖。
4、金堆城二选厂
工艺及设备如图2。图2 金堆城二选厂破碎流程
破碎：原规划三段开路破碎，终究粒度-25mm，1981年改为三段闭路破碎，终究粒度-15mm。
粗选段：一粗一扫一次精选，流程及设备如图3所示，合计四个系列。每系列由一台￠3.6×4.0m球磨机与￠3m双螺旋组成一段闭路磨矿；由CHF-X14充气式浮选机10槽，6A浮选机6槽组成一次粗选，一次扫选一次粗精选的工艺流程。
图3 金堆城二选厂粗磨粗选流程
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球磨机球荷：69~75t／台，初加钢球￠120mm 50％、￠l00mm25％、￠80mm 15％、￠60mm 10％。出产中仅补加￠120mm一种钢球。球磨机钢球充填率43％~44％，钢球单耗1.5 ~1.6kg/t。磨矿浓度70.0％~79％，磨机才能70~73t/h·台，分级溢流细度60~65％-200目。
粗选段给矿档次0.09%~0.11%Mo，粗精矿档次2％~3％Mo，尾矿档次0.016%~0.023％。钼收回率85％左右，尾矿收回黄铁矿。
再磨精选段：二段再磨9次精选、1次精扫选，流程如图4所示。一段再磨选用2台￠1.5×3.0m球磨，旋流器溢流细度85％-200目，经会集二次精选。精选3精矿再进入二段再磨，旋流器溢流细度50％-400目。二段再磨后经六次精选获终究产品。
图4 金堆城二选厂钼精选流程
过滤：终究精选泡沫经￠30m浓缩机浓缩，使浓度到30％以上，再经l0m2圆筒真空过滤机滤过，滤饼送枯燥窑。选矿、药剂准则见表1。
表1 金堆城二选厂（1987年出产）药剂准则
药 剂用量（g/t）添 加 位 置煤 油201球磨机、粗扫选、Ⅱ精、Ⅴ精2# 油104拌和槽、粗扫选、硫粗选、硫扫选72Ⅵ精、Ⅶ精、Ⅸ精黄 药57硫粗选、硫扫选
选矿目标（1987年全年出产计算）：
原矿档次0.117%Mo、磨矿细度58.78%-200目，矿石处理量1500kt/a。精矿档次45.68%Mo，杂质含量0.162%Cu、1.345%CaO、11.80%SiO2；钼收回率80.81%；精矿产量3153t。[next]
5、金堆城三选厂
规划：15kt/d。破碎：三段一闭路。粗选段：一次粗选、两次精选、两次扫选，如图5所示。共分九个并排体系。每体系由￠3.6×4.0m格子型球磨与￠3.0m高堰式双螺旋分级机组成一段闭路磨矿。粗选、扫选用7A型浮选机、精选用6A型浮选机．
精选段：分3个系列。3个系列粗选精矿兼并，进入一个精选系列。规划工艺为两段再磨，9次（精3~11)精选，流程如图6所示。出产工艺为一段再磨，9次精选（精3~11）。再磨选用一台￠2.1×3.6m溢流型球磨机与4台￠300mm旋流闭路。精选选用4A浮选机。精3~11，每个系列共用4A浮选机24槽，组成槽数依次为4、4、4、4、2、2、2、1、1。
图5 金堆城三选厂粗磨粗选流程
图6 金堆城三选厂精选流程
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出产目标：1987年计算数列于表2、表3。
表2 金堆城三选厂出产目标
项 目原 矿钼 精 矿钼精矿含杂（%）处理量（kt/a）档次（%）磨矿细度（%-200目）产值（t/a）档次（%）收率（%）CuCaOSiO2设 计49500.165935045.0085 1987年出产31460.11862.76648846.8780.660.1621.2510.59
表3 金堆城三选厂药剂准则
药 剂规划耗量（g/t）八七年出产耗量（g/t）加 药 点煤 油360225球磨机给矿、粗扫1、2，精选拌和槽，精扫1、22# 油140106粗选拌和槽、粗扫1、2，硫粗选拌和槽，硫扫选化剂10085精选拌和槽，精1、4、8、9、10黄 药3067选硫拌和槽、硫扫选磷诺克斯 精选拌和槽、精扫2、5精
金堆城钼业公司是我国迄今最大的钼出产基地，尽管它的原矿档次较低、辉钼矿浸染粒度较细，但出产目标和出产管理在国内仍是比较先进的。
简述钛金铝型材的生产工艺
2019-03-11 09:56:47
铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度ＨＶ≈１５００、平等条件下比镀２２Ｋ金耐磨１５０倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。
铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含：
a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止；b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3－4A/dm2阴极移动、5－7A/dm2空气拌和，镀液温度50－60℃，PH值3．9－4．2，电镀时刻15分钟。
锡钛合金厂家
