2006年5月批准了投资3500万美元的矿山1期开发，包括一座破碎厂，产能100万吨/年的重介质分离厂，产能2.3万吨～2.5万吨/年的电弧炉冶炼厂，计划2007年3月底完成。2期开发为产能3万吨/年的溶剂萃取电积法阴极铜冶炼厂。正在开展这两期开发的可行性研究，预计2006年12月完成。该矿采用露天方式开采，采用湿法冶炼（溶剂萃取电积法）。矿石储量/资源量777.08万吨，平均品位：铜4.27%，钴0.16%。安维尔矿业公司（Anvil Mining）拥有70%股权，卡坦伽矿业公司（Mining of Katanga）拥有30%股权。(来源：资源网)

Arseno工艺有限公司研发一种从砷黄铁矿中收回金的湿法冶金工艺。该新工艺可省去提炼黄金之前所需的焙烧砷黄铁矿作业。     工艺阐明     该工艺有三个首要进程，即精矿浸出，收回金与砷的堆积。           1、精矿浸出     在精矿浸出作业中，砷黄铁矿及其他硫化矿在有氧压下的不锈钢高压釜中进行分化。浸出速度很快，整个分化进程在15分钟以内完结，而无任何砷黄铁矿从头生成。     一切的黄金、元素硫以及不溶的硅酸盐矿藏留在浸渣中。     在一切与砷黄铁矿共生的硫化矿中，以黄铁矿为最多。在矿床中，很多的无用的黄铁矿往往与含金的砷黄铁矿共生。在浸出之前有必要选出这两种矿藏，以便削减不必要的药剂耗费和下降出产本钱。已用浮选法能够到达这种意图。           2、分选黄铁矿     本新工艺重要特点是，用浮选法可成功地从砷黄铁矿中分选黄铁矿。黄铁矿（往往含金很少）在工艺进程中参与反响，并且并不耗费药剂。     这种曩昔被证明是困难的别离办法，将会使许多迄今用惯例法不能处理的矿床得到使用。           3、收回金     残渣通过苛性碱预处理后，用惯例的化法从中收回金。          4、砷的堆积 浸出液中含有溶解的砷，铁和硫。     该溶液进行部分中和，然后在不锈钢高压釜中加热，使其省会铁、赤铁矿和石膏。     这些固体在尾矿池中可彻底地堆积下来。存有出产的可能性，但这种产品的商场销路还未断定。     工艺的经济效益     出资及出产本钱是依据实验室实验数据预算的，是为不列颠哥伦比亚中南区域某工厂所预备的。     这些本钱预算是为一家日处理能力15吨湿砷黄铁矿精矿工厂进行的。湿砷黄铁矿精矿的组分如下；（1）10吨/日砷黄铁矿，（2）2吨/日黄铁矿，（3）1.3吨/日脉石，（4）1.7吨/日水。     基建费用（以一九八三年第一季度为基数）为4，750，000加元。 出产本钱估量为420加元/吨，其间： （1）药剂耗费     188加元/吨（45%） （2）人工费用     106加元/吨（25%） （3）能耗费用     10加元/吨 （2%） （4）直接费用     118加元/吨（28%）

运用电气工业电力运送力运送中需求很多耗费高导电性的铜，首要用于动力申．线电缆、汇流排、变压器、开关、接插诚霖铜合金元件和联接器等。在电线电缆的输电过程中，因为电阻发热而白白浪费电能。从节能和经济的视点考虑，现在世界上正在推行""最佳电缆截面""标准。曩昔盛行的标准，单纯地从下降一次装置出资的视点动身，为了尽量减小电缆截面，以在规划要求的额定电流下，不至呈现风险过热，来确认电缆的最低答应尺度。按这种标准铺设的电缆，尽管装置费低了；可是在长期运用过程中，电阻能耗却比较大。""最佳电缆截面""标准，则统筹一次装置费用和电能耗费这两个要素，恰当扩大电缆尺度，以到达节能和最佳归纳经济效益的意图。依照新的标准，电缆截面往往要比老标准加大一倍以上，可以获得50%左右的节能作用。我国在曩昔一段时间内，因为钢求过于供，考虑到铝的比重只要铜的 30%，在期望减轻分量的架空高压输电线路中曾采纳以铝代铜的方法。地下电缆。在这种情况下，铝与铜比较，存在导电性差和电缆尺度较大的缺陷，而相形见绌。相同的原回，以节能高效的铜绕组变压器，替代！日的铝绕组变压器，也是正确的挑选。电机制作在电机制作中，广泛运用高导电和高强度的铜合金。首要用铜部位是定子、转子和轴头号。在大型电机中，绕组要用水或冷却，称为双水内冷或冷却电机，这就需求大长度的中空导线。电机是运用电能的大户，约占悉数电能直销的60%。一台电机作业累计电费很高，一般在开始作业5 00小时内就到达电机本易的本钱，一年内相当于本钱的4～ 16倍，在整个作业寿数期间可以到达本钱的200倍。电机功率的少数进步，不光可以节能；并且可以获得明显的经济效益。开发和运用高效电机，是当时世界上的一个抢手课题。因为电机内部的能量耗费，首要来源于绕组的电阻损耗；因而，增大铜线截面是开展高效电机的一个要害方法。和首先开宣布来的一些高效电机与传统电机比较，铜绕组的运用量添加25～ 100%。美国能源部正在赞助一个开发项目，拟选用铸入铜的技能加工电机转子。通讯电缆80年代以来，因为光纤电缆载流容量大等优势，在通讯干线上不断替代铜电缆，而敏捷推行运用。可是，把电能转化为光能，以及输入用户的线路仍需运用很多的铜。跟着通讯作业的开展，人们对通讯的依靠越来越大，对光纤电缆和铜电线的需求都会不断添加。住所电气线路跟着我国人民生活水步，家电敏捷遍及，住所用电负荷添加很快。如图6.6所示，1987年居民用电量为 269.6亿度（ l度=1千瓦?小时），10后年的 1996年猛升到 1131亿度，添加 3.2倍。尽管如此，与发达国家比较仍有很大距离。例如，1995年美国的人均用电量是我国的14.6倍，日本是我国的8.6倍。我国居民用电量往后仍有很大开展。估计从 1996年到2005年，还要添加l．4倍。电子工业电子工业是新兴产业，在它欣欣向荣的开展过程中，不断开宣布钢的新产品和新的运用领域。它的运用己从电真空器材和印刷电路，开展到微电子和半导体集成电路中。电真空器材电真空器材首要是高频和超高频发射管、波导管、磁控管等，它们需 要高纯度无氧铜和弥散强化无氧铜。印刷电路铜印刷电路，是把铜箔作为表面，粘贴在作为支撑的塑料板上；用照相的方法把电路布线图印制在铜版上；经过浸蚀把剩余的部分去掉而留下相互衔接的电路。然后，在印刷线路板上与外部的衔接处冲孔，把分立元件的接头或其它部分的终端刺进，焊接在这个口路上，这样一个完好的线路便拼装完结了。假如选用浸镀法，一切接头的焊接可以一次完结。这样，关于那些需求精密安置电路的场合，如无线电、电视机，计算机等，选用印刷电路可以节约很多布线和固定回路的劳作；因而得到广泛运用，需求消费很多的铜箔。此外，在电路的衔接中还需用各种多少钱低廉、熔点低、流动性好的铜基钎焊材料。集成电路微电子技能的中心是集成电路。集成电路是指以半导体晶体材料为基片（芯片），选用专门的技术技能将组成电路的元器材和互连线集成在基片内部、表面或基片之上的微小型化电路。这种微电路在结构上比最紧凑的分立元件电路在尺度和分量上小成千上万倍。它的呈现引起了计算机的巨大革新，成为现代信息技能的根底。己开宣布的超大规模集成电路，在比小姆指甲还小的单个芯片面积上，能做出的晶体管数目，己达十万乃至百万以上。世界闻名的计算机公司IBM（世界商业机器公司），己选用铜替代硅芯片中的铝作互连线，取得了突破性发展。这种用铜的新式微芯片，可以获得30%的效能增益，电路的线尺度可以减小到0.12微米，可使在单个芯片上集成的晶体管数目到达200万个。这就为陈旧的金属铜，在半导体集成电路这个最新技能领域中的运用，创始了新局面。引线结构为了维护集成电路或混合电路的正常作业，需求对它进行封装；并在封装时，把电路中很多的接头从密封体内引出来。这些引线要求有必定的强度，构成该集成封装电路的支承骨架，称为引线结构。实践加工中，为了高速大批量加工，引线结构通常在一条金属带上按特定的摆放方法接连冲压而成。结构材料占集成电路总本钱的1/3～ l/4，并且用量很大；因而，有必要要有低的本钱。铜合金多少钱低廉，有高的强度、导电性和导热性，制作功能、针焊性和耐蚀性优秀，经过合金化能在很大范围内操控其功能，可以较好地满意引线结构的功能要求，己成为引线结构的一个重要材料。它是现在铜在微电子器材中用量最多的一种材料。

铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理。　　　　电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度ＨＶ≈１５００、平等条件下比镀２２Ｋ金耐磨１５０倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。　　　　铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含：　　　　1、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止；　　　　2、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3－4A／dm2阴极移动、5－7A／dm2空气拌和，镀液温度50－60℃，PH值3．9－4．2，电镀时刻15分钟。

1、电火花加工前，仔细了解产品图纸加工工艺及技术要求，严格按图纸加工。 　　2、操作前首先检查加工设备及数控系统运行是否正常，工装工具、量具、检测工具等是否完好达到工艺使用要求。电极加工前必须核对图纸，无误后方可上机加工。 　　3、电火花加工空刀位偏差：端面≤100㎜，对称公差﹤±0.1㎜；端面100≥，对称公差﹤±0.2㎜。 　　4、工作带高低点偏差：J最低点±0.1㎜，最高点±0.3㎜以下，过度位±0.3㎜。 　　5、上模芯头槽位、螺丝孔、中横等比下模焊合室工作带高出0.3~0.5㎜。 　　6、未注相邻工作带圆弧过度位R2，不允许有尖角位。 　　7、常规模具槽位、螺丝孔、钉位等供水槽长度：焊合室10㎜=h供水槽8㎜；15㎜= h供水槽10～13㎜；20㎜≥= h，供水槽≤20㎜；引流槽宽度单边≥1.5㎜，深度2.5㎜≥，对称度±0.3㎜。特殊多孔复杂模具按图加工或由相关人员现场指导加工，不得随意加工。 　　8、电火花粗加工每分钟不得超50c，精加工每分钟不得超20c，下模加工完后工件外观没有粗糙的电极放电痕迹，模芯精打完后加工面粗糙度达到12.5?m 　　9、特殊散热器型材电火花加工每分钟不得超20c，精加工每分钟不得超10c。 　　10、上模精打完后工作带高低点落差超过5㎜时，必须加工高低点工作带（上空刀）。 　　11、下模、平模精铣电极过度倒角R1~R2，电火花加工后必须圆角过度，不能留尖角。 　　12、精加工好的上、下模必须自检，达不到要求的及时返工，加工超差及时上报质检员处理。

铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度ＨＶ≈１５００、平等条件下比镀２２Ｋ金耐磨１５０倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。 　　铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含： 　　a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止；b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3－4A/dm2阴极移动、5－7A/dm2空气拌和，镀液温度50－60℃，PH值3．9－4．2，电镀时刻15分钟。

1、简介     巴格达德从属塞迈克斯公司，坐落美国亚利桑那州的兹尼克斯城西北190km处。     1975年3月开端建造，1977年7月竣工，1978年2月到达38kt/d，4月达42kt/d生产能力。每年可产铜59kt，副产钼910t，电解铜6kt。选厂规划60kt/d。     2、矿床、矿石与采矿     巴格达德为一斑岩铜-钼矿，氧化铜约占25%~30%，1973年末矿石储量为硫化矿265Mt，均匀档次0.47%Cu；氧化矿和表外矿313Mt，总的硫化矿石储量303Mt，均匀档次0.49%Cu，0.025%Mo。     首要铜矿藏是辉铜矿，黄铜矿次之，氧化铜根本为碳酸盐。矿石均匀档次为：0.47%~0.66%Cu、0.025%Mo、4%S、2%Fe、l%CaO、87%SiO2、3%PbO。矿山露天开采。     3、选矿工艺     巴格达德矿石的氧化率很高，对不同矿石，选矿工艺也天壤之别，常见有三种：     堆浸：含铜小于0.3％的低档次氧化矿石，破碎至-200mm后，选用稀硫酸堆浸，浸出液萃取收回铜。     氧化铜矿石浸出，沉积浮选工艺：对氧化率较高的矿石选用硫酸浸出，用铁粉沉积后，再经浮选收回，工艺如图1所示。   图1  巴格达德（氧化矿）铜-钼混合浮选流程 [next]     酸浸：5.5~11kg/t硫酸浸1.5h，此刻，氧化铜简直全溶。沉积按每公斤铜加1.5kg铁粉置换l 0min，反响pH＝4~4.5。沉积浮选参加米涅列克4.5g/t，23g/t浮铜。     对氧化矿或混合矿不经浸出、沉积工序而直接浮选，成果见下表。   表  直接浮选（铜）目标  产 品全   铜其间硫化铜其间氧化铜档次（%）收回率（%）档次（%）收回率（%）档次（%）收回率（%）矿石0.675100.00.545100.000.13100.00精矿22.3082.00 99.00 7.70尾矿0.12518.000.0051.000.1292.30       明显，氧化铜简直都进入了尾矿，因为其含量缺乏全铜的20％，对总收回率影响不太大，若选用浸、沉工序浮选，铜总收回率可达90％以上，精矿含铜也可达33％。     硫化铜矿石浮选：与氧化矿不同处仅在没有酸浸、沉积和沉积浮选。其他工艺则相同。     混合浮选精矿档次28%Cu、0.72%Mo送入铜-钼分选车间。     铜-钼分选工艺见图2所示。巴格达德用硫酸调整pH后（以调整混合浮选中所加石灰的影响），运用作铜-钼分选药剂，这是一种有机无毒抑制剂，它加于粗选，再磨中。巴格达德还选用与合用，终究浮选精矿均匀档次54%Mo、＜1%Cu，钼的总收回率≥55%。   图2  巴格达德铜-钼分选流程

已发现二氧化钛含量大于1%的钛矿物有140多种，但从储量和品位来看，至今只有钛铁矿和金红石以及作为混合矿物的白钛石（钛铁矿风化产物），具有开采价值，锐钛矿（金红石的变体）、钙钛矿和榍石矿床只具有较小的经济价值。几种主要钛矿物见下表。 表  重要钛矿物表矿物化学式TiO2理论含量%密度g∕cm2硬度颜色钛铁矿（ilmenite）FeTiO352.664.5～5.65～6铁黑至淡褐黑或 钢灰色金红石（rutile）TiO2100.004.5～5.26～6.5淡红褐、血红、 淡黄、淡蓝、紫、 黑等色锐钛矿（octahcdrfte）TiO2100.003.82～3.955.5～6黄褐、蓝、黑等色板钛矿（broekite）TiO2100.003.78～4.085.5～6发褐、淡黄、淡红、 淡红褐、铁黑等色白钛矿（leucosphenite）TiO2·nH2O～943.5～4.54～5.5白、黄、褐等色钙钛矿（perovskite）CaTiO358.003.97～4.065.5淡黄、淡红褐、 灰黑等色榍石（titanite）CatisiO540.83.4～3.65～5.5褐、灰、黄、绿、 紫红及黑色等

钛是一种银白色金属，密度4.5，熔点1660℃，沸点3287℃。钛的机械强度大，耐高温、耐超低温，简单加工，有杰出的抗腐蚀功能，不受大气和海水的影响，在常温下不会被稀、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀，只要、热的浓、浓硫酸才对它作用。钛的氧化物二氧化钛（钛白），具有无毒、杰出的物理化学稳定性、折射指数高以及很强的白度、上色力、遮盖力、耐温性、抗粉化等特征，被称为“颜料之王”。　　钛是典型的亲石元素，常以氧化物矿藏呈现。地壳中含TiO2在1％以上的矿藏有80余种，具有工业价值的有15种，我国首要运用的钛矿藏有钛铁矿、金红石和钛磁铁矿等。钛矿石经处理后得到，再用镁复原而制得金属钛。　　钛质料首要用来出产钛白、金属钛(海绵钛)、含钛钢以及焊条涂料。钛白不仅是功能优异的白色颜料，并且是重要的化工质料。它广泛用于涂料、油墨、塑料、橡胶、造纸和化纤工业。钛白涂料，色彩鲜艳，色彩纯粹；钛白是纸张的高级填料，使纸张薄而不通明，白度高，光泽好，强度大。钛白用于塑料工业，是不通明的上色剂；用于橡胶工业，使白色和淡色橡胶强度高，扩展率大，耐老化和不易褪色。它也是化学纤维的最佳消光材料，使通明的化纤具永久性消光作用，并可进步耐性。此外，还用于珐琅、电器、电子质料等方面。　　钛和钛合金首要用于航空和宇航部分。与合金钢比较，钛合金可使飞机分量减轻40%。其他如人工卫星外壳、飞船蒙皮、火箭发动机壳体、等，钛合金都可大显神通。非宇航范畴运用工业纯钛和钛合金首要在发电站冷凝器、触摸海水设备、化学设备和一些机械工程等方面，特别是海水淡化加热器用钛是钛工业开展中划时代事情。兵工部分钛首要用于舰船和武器出产。　　金属钛除首要用于出产工业纯钛和钛合金外，另一用处是为钢铁工业出产钛铁合金和含钛钢。钛在钢中作为增加元素，能够改动钢的功能。使钢在相同回火温度下，具有更高的强度和硬度，或相同硬度要求下，回火到更高的温度。现在，我国含钛钢有高强度低合金钢、结构钢、不锈钢、耐热合金、超高强度钢和磁钢等钢种系列，广泛用于轿车、船只和石油钻探等方面，已开展成为仅次于锰钢的第二大钢系。　　我国钛矿资源比较丰厚，散布在21个省区，首要产区为四川，其次有河北、海南、广东、湖北、广西、云南、陕西、山西等。我国钛资源首要是原生钒钛磁铁矿岩矿，TiO2储量占全国钛资源TiO2总量的94.28％；其次是外生钛铁矿砂矿，TiO2储量占3.71％；第三是金红石岩矿，TiO2储量占1.52％；第四是金红石砂矿，TiO2储量占0.49％。　　根据我国原生钛磁铁矿和钛铁砂矿资源储量丰厚，但散布不均，且金红石和易采选钛铁矿资源探明储量不多，以及多属原生矿和档次相对较低一级特色，现在我国钛精矿（特别金红石）和高级钛白的进口数量比较大。为确保我国钛工业的全面、和谐、继续、高效开展，有必要本着根据成矿地质条件、布局合理和浅富近易的找矿准则，重视易采选的富钛钛铁矿、特别是金红石的勘查作业，进步可运用优质钛矿资源的确保程度；一起，还要着力进步我国原生钛磁铁矿石中钛铁精矿的选冶技能和归纳收回才能，进步运用钛矿资源出产高钛渣和人工金红石，进而进步深加工钛白、海绵钛、钛金属、钛材的技能水平及经济指标，进步产品质量、商场竞争才能和出口创汇才能，以取得钛工业全面开展最佳的资源效益、经济效益和环境效益。

钛锌板钛锌板屋面/墙面材料的应用已有一个多世纪的历史，在欧洲的大城市使用比较普遍，如法国的巴黎， 英国的伦敦，意大利的罗马等城市，不少建筑都采用钛锌板作为屋面材料。屋面/墙面用钛锌板是以符合欧洲质量标准EN1179的高纯度 金属 锌（99.995%）与少量的钛和铜熔炼而成，钛的含量是0.06%－0.20%，可以改善合金的抗蠕变性，铜的含量是0.08%－1.00%，用以增加合金的硬度。锌是一种卓越耐久的 金属 材料它具有天然的抗腐蚀性。可在表面形成致密的钝化保护层，从而使锌保持一个极慢的腐蚀率。实验检测及跟踪表明，锌的腐蚀率小于1微米/年，0.7mm钛锌板可使用近100年。创伤可以自动复原，创伤面一天内恢复0.001μ，一天后厚度可上升到0.005μ，20天后上升到0.01μ。所有自保性 金属 长期使用都能保持 金属 的光泽。 　　屋面/墙面用钛锌板的厚度在 0.5～1.0mm，重量为3.5—7.5kg/m2，如0.82mm厚的钛锌板屋面板重量仅为5.7kg/m2，是一种质量极轻的屋面材料，对屋面结构基本没有任何影响。屋面用钛锌板断裂强度为16kg/mm2，延伸率为15～18％，弹性模量1.5×105MPa，密度7.15。 　　钛锌板的适用坡度为3～90度，几乎是从很低的坡度开始一直到垂直的各种坡度都可以采用锌板。纯锌屋面板的宽度为1M，长度不限成卷。其固定方法有多种，将连接板与两层锌板一起折叠进行咬合；接缝不用进行任何处理即可 达到良好的防水效果。 　　除了纯锌板屋面材料外，近几年来一些锌合金屋面材料也开始得到应用，并取得了成功。如含钛的锌屋面材料在受到大气侵蚀时会生成具相对密度和不溶的保护层碳酸氢锌，或在海洋空气 的作用下生成氯氧化锌保护层。这一特性使其耐候性极佳，并且不需要维修。 　　钛锌板是为满足建筑之具体要求开发出钛锌合金产品，从而讲锌的应用向前推进了一大步。钛锌板是纯度高达99.995%的高品味电解锌，与1%的钛和1%的铜混合，加工性能大大改善，品质也更为优良。钛锌板是氧化表层呈悦目的篮灰色，与大多数材料十分协调。其自愈能力强，氧化层随着时间之推移不但能增添结构上的魅力，且具有维修费用低之优点。　　钛锌板为高级 金属 合金板，依照欧洲标准EN988制造。它的成份为99.995%纯锌以及少量的铜（0.08%）钛（0.06%）等合金材料，出厂为卷材，宽1米或其它定做规格，厚度包括0.7mm 0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等规格，材料密度为7.18 g/cm3,导热性109W/mхk,熔点名418οC，纵向热膨胀系数0.022mm/mхοc，概约重量为5kg/m2(0.7mm厚度)。特别适合公共建筑（尤其是标志性建筑）如机埸、会展中心、文化中心、体育埸馆、高级住宅、高级写字楼之屋面。钛锌板的突出优点有：a、使用寿命长， 金属 面层具80—100年的生命期b、依靠本身形成的碳酸锌保护层保护，可防止面层进一步腐蚀，无须涂漆保护，具真正的 金属 质感，并有划伤后自动愈合不留划痕、免维护等特点;c、板材具良好的延伸率和抗拉强度，可塑性好，可在现场三维弯弧异型，充分满足业主和建筑师丰富的创作想象力和灵感要求;d、暗扣式立边咬合接缝和平锁扣（斜锁扣）接缝方式，形成结构性的防水、防尘体系，屋面接口轻盈美观，防水效果好，尤以对付沿海地区台风雨恶劣天气；c、凭借200年历史积累的完善的屋面系统施工经验和技术，借助现代化的屋面施工设备，使其屋面系统的施工安全、经济、快速、准确。此外,钛锌板通过一种专利的特殊浸渍过程，将锌进行预钝化处理，故实际之风蚀过程对其无影响。锌是一种 有色金属 ，可循环使用，对环境不会造成任何污染。在人们对环保关切之当今世界，实为一种“卓越”之建筑材料。 　　钛锌板材料有三种不同颜色的选择：有原锌（类似不锈钢）和预钝化锌（经过预钝化处理，表面已形成蓝灰色保护膜和铜绿色保护膜两种）。 

在自然界中的存在　　钛在地球上的储量非常丰厚，地壳丰度为0.61%，海水含钛1×10-7%，其含量比常见的铜、镍、锡、铅、锌都要高。已知的钛矿藏约有140种，但工业使用的首要是钛铁矿（FeTiO3）和金红石（TiO2）。　　矿床类型及散布　　全球有三十多个国家具有钛资源。可是钛首要散布在澳大利亚、南非、加拿大、我国和印度等国。加拿大、我国和印度首要是岩矿；澳大利亚、美国首要是砂矿；南非的岩矿和砂矿都非常丰厚。　　典型矿床（区）　　国外出产钛铁矿砂矿的矿区首要有7个：澳大利亚东西海岸、南非理查兹湾、美国南部和东海岸、印度半岛南部喀拉拉邦、斯里兰卡、乌克兰、巴西东南海岸。　　国外金红石砂矿区首要有3个：澳大利亚东西海岸、塞拉利昂西南海岸、南非理查兹湾。印度、斯里兰卡、巴西和美国也有少数产出。　　全球钛资源储量散布情况　　全球钛铁矿、金红石和锐钛矿的资源总量超越20亿吨，全球钛铁矿储量约为7亿吨，占全球钛矿的92%，金红石储量约为4800万吨，二者算计储量约7.5亿吨。全球钛资源首要散布在澳大利亚、南非、加拿大、我国和印度等国。我国的钛铁矿储量占到全球钛铁矿储量的28.6% ，居第一位；澳大利亚金红石储量占全球总量50%，占有了金红石储量半壁河山。　　钛铁矿丰厚的国家有：我国（2亿吨）、澳大利亚（1.6亿吨）、印度（8500万吨）、南非（6300万吨）、巴西（4300万吨）。 金红石首要散布：澳大利亚（2400万吨）、南非（830万吨）、印度（740万吨）、塞拉利昂（380万吨）。　　我国钛资源储量散布情况　　依据2014年美国地质调查局（USGS）发布的材料，2013年全球钛铁矿储量7亿吨；金红石储量4800万吨，二者算计储量约7.5亿吨，而我国的钛资源储藏约2亿吨，占到全球总储量的28.6%，钛铁矿储量位居国际第一。　　我国探明的钛资源散布在21个省（自治区、直辖市）共108个矿区，首要散布在四川攀西、河北承德、云南、海南、广西和广东，其间以四川储量最大。　　全国原生钛铁矿共有45处，首要散布在四川攀西和河北承德，2011年我国原生钛铁矿储量2.46亿吨，是我国最首要的钛矿资源.　　钛铁砂矿资源有85处，首要散布在海南、云南、广东、广西等地，储量500万吨，也是我国重要的钛矿资源。比较之下，金红石矿资源较少，资源产地41处，首要散布在河南、湖北和山西等地，储量仅有200万吨。　　全球钛产品产值　　依据2014年美国地质调查局（USGS）发布的材料，2013年全球海绵钛产值22万吨，其间近10万吨由我国直销，俄罗斯（4.5万吨），日本（4万吨），哈斯克斯坦（2.7万吨）和乌克兰（1万吨）。　　2011年国际钛精矿的产值为670万吨，比较2010年产值640万吨，同比增加了4.69%。产值抢先的国家首要有澳大利亚、南非、加拿大、印度、莫桑比克、我国、越南等国家。澳大利亚年产130万吨（TiO2 计），占国际年产值的19.4%，居国际第一位。　　我国钛产品产值　　海绵钛　　依据有色协会对海绵钛六大出产区域的最新计算数据显现，2012年全年我国海绵钛产值为109000吨。同比上涨了18.5%。其间：辽宁区域产值为31803吨，同比增加4.89%，占全国产值的41.4%；贵州区域产值为20677吨，同比增加42.57%，占全国产值的26.9%；河南区域产值为10782吨，同比增加6.74%，占全国产值的14.0%；河北区域产值为9082吨，同比增加为45.94%，占全国产值的11.8%。　　我国是海绵钛的出产大国，占到全球产能的1/2。可是，从近几年的商场来看，我国海绵钛职业出来显着的产能过剩现象，并且呈现日益突出的趋势。海绵钛业属国家战略新材料范畴，跟着经济的开展和使用范畴的拓宽，需求量会逐步扩展。海绵钛建造周期长，短期内满意未来开展需求呈现的暂时性产能过剩是正常情况。可是若继续下去，问题将会恶化。海绵钛职业经过多年的无序开展，商场竞争极为剧烈，而这些厂商并没有从产品结构区别开来，为了职业的健康开展，经过吞并重组，进步海绵钛职业集中度是比较好的挑选。一起加强技术创新，促进产品结构晋级，尽力抢占高端海绵钛使用范畴也是厂商走出低谷的重要出路。　　依照我国钛职业“十二五”开展规划要求，钛材用海绵钛的产能将控制在10万吨/年以内，其间海绵钛MHTiO等第率70%以上；一起，要缩短现有厂商数量，进步钛工业的集合度，估计构成3-5家国际级的大厂商（海绵钛或锭的产值过万吨），发挥规划效益优势，钛职业集中度有望进一步提高。　　钛精矿　　钛精矿产品是钛、高钛渣、海绵钛等下流钛产品出产的根底质料。钛精矿的产值很大程度上影响着整个钛职业的开展。因而，本部分产值数据集中于钛精矿的产值及区域散布。　　下表为2012年国内钛精矿总产值的计算。2012年四川钛精矿一向遥遥抢先于其他区域总产值为150.1万吨，紧跟这以后的是海南和云南，其产值分别为64万吨、62.1万吨。　　四川攀枝花区域是我国最大的钛精矿产地，占国内总产值的46%；云南次之，占总产值的32%。但上述两地多为钒钛磁铁矿，档次低，杂质含量高，不适合作为海绵钛及高品质钛产品的质料。2010年攀钢钒钛出产34.2万吨钛精粉。现在，以这两个区域所产钛精矿出产出的高钛渣一般档次在87%～88%，而用于及海绵钛出产的高钛渣一般要求其档次在90%～92%。海南及两广区域钛精矿以砂矿为主，档次较高，既可用于出产海绵钛，也可用于出产钛。　　我国钛资源丰厚，可是矿石二氧化钛的含量遍及偏低，档次不高。每年需要从澳大利亚、越南、印度、印尼等大国很多进口钛精矿，从图中能够看到，越南是我国进口钛精矿的最大进口国，其次是澳大利亚和印度。

钛是一种银白色金属，密度4.5，熔点1660℃，沸点3287℃。钛的机械强度大，耐高温、耐超低温，简单加工，有杰出的抗腐蚀功能，不受大气和海水的影响，在常温下不会被稀、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀，只要、热的浓、浓硫酸才对它作用。钛的氧化物二氧化钛(钛白)，具有无毒、杰出的物理化学稳定性、折射指数高以及很强的白度、上色力、遮盖力、耐温性、抗粉化等特征，被称为“颜料之王”。 钛是典型的亲石元素，常以氧化物矿藏呈现。地壳中含TiO2在1%以上的矿藏有80余种，具有工业价值的有15种，我国首要运用的钛矿藏有钛铁矿、金红石和钛磁铁矿等。钛矿石经处理后得到，再用镁复原而制得金属钛。 钛质料首要用来出产钛白、金属钛(海绵钛)、含钛钢以及焊条涂料。钛白不仅是功能优异的白色颜料，并且是重要的化工质料。它广泛用于涂料、油墨、塑料、橡胶、造纸和化纤工业。钛白涂料，色彩鲜艳，色彩纯粹;钛白是纸张的高级填料，使纸张薄而不通明，白度高，光泽好，强度大。钛白用于塑料工业，是不通明的上色剂;用于橡胶工业，使白色和淡色橡胶强度高，扩展率大，耐老化和不易褪色。它也是化学纤维的最佳消光材料，使通明的化纤具永久性消光作用，并可进步耐性。此外，还用于珐琅、电器、电子质料等方面。 钛和钛合金首要用于航空和宇航部分。与合金钢比较，钛合金可使飞机分量减轻40%。其他如人工卫星外壳、飞船蒙皮、火箭发动机壳体、等，钛合金都可大显神通。非宇航范畴运用工业纯钛和钛合金首要在发电站冷凝器、触摸海水设备、化学设备和一些机械工程等方面，特别是海水淡化加热器用钛是钛工业开展中划时代事情。兵工部分钛首要用于舰船和武器出产。 金属钛除首要用于出产工业纯钛和钛合金外，另一用处是为钢铁工业出产钛铁合金和含钛钢。钛在钢中作为增加元素，能够改动钢的功能。使钢在相同回火温度下，具有更高的强度和硬度，或相同硬度要求下，回火到更高的温度。现在，我国含钛钢有高强度低合金钢、结构钢、不锈钢、耐热合金、超高强度钢和磁钢等钢种系列，广泛用于轿车、船只和石油钻探等方面，已开展成为仅次于锰钢的第二大钢系。 我国钛矿资源比较丰厚，散布在21个省区，首要产区为四川，其次有河北、海南、广东、湖北、广西、云南、陕西、山西等。我国钛资源首要是原生钒钛磁铁矿岩矿，TiO2储量占全国钛资源TiO2总量的94.28%;其次是外生钛铁矿砂矿，TiO2储量占3.71%;第三是金红石岩矿，TiO2储量占1.52%;第四是金红石砂矿，TiO2储量占0.49%。 根据我国原生钛磁铁矿和钛铁砂矿资源储量丰厚，但散布不均，且金红石和易采选钛铁矿资源探明储量不多，以及多属原生矿和档次相对较低一级特色，现在我国钛精矿(特别金红石)和高级钛白的进口数量比较大。为确保我国钛工业的全面、和谐、继续、高效开展，有必要本着根据成矿地质条件、布局合理和浅富近易的找矿准则，重视易采选的富钛钛铁矿、特别是金红石的勘查作业，进步可运用优质钛矿资源的确保程度;一起，还要着力进步我国原生钛磁铁矿石中钛铁精矿的选冶技能和归纳收回才能，进步运用钛矿资源出产高钛渣和人工金红石，进而进步深加工钛白、海绵钛、钛金属、钛材的技能水平及经济指标，进步产品质量、商场竞争才能和出口创汇才能，以取得钛工业全面开展最佳的资源效益、经济效益和环境效益。

中走丝线切割机床加工铝材料时，导电块磨损特别严重，导电块上面很快就形成深沟。铝材料是生产加工中必备的常用金属，不会放弃使用，所以就必须解决这个重要的问题，我们来看看应该从什么地方进行处理。　　1.脉冲电参数的合理搭配：中走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而钼丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值，通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙，可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。　　2.对工作液的要求：目前常采用水溶液作为中走丝线切割加工的工作液，宝玛常规配置比例是1:30，而加工铝型材料时，宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可使用厚的海绵，避免残屑流人水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。　　3.操作技巧：可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动，确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。　　上面的方法不单是适合于切割铝型材料，对一些较特殊材料的加工，如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼，同样可以借鉴。如果电火花中走丝线切割机床进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出，采用上述措施也不能从根本上解决问题，这就需要从机床改造的角度去考虑，就不再采用导电块进电的方式，如采用丝筒进电的方式，可以适用于生产加工。

2006年4月开始商业化生产。该矿以地下坑道方式开采，采用浮选和重选方法回收金。稻谷湖选厂（Rice Like）生产能力：处理矿石量1130吨/日。初期日处理矿石量900吨，主要处理地表和坑道堆放的低品位矿石，当出矿矿石品位稳定时，计划的金选矿回收率为95%。预计2008年产金10万盎司，达选矿能力的75%。矿石储量/资源量278.7万吨，平均品位：金8.75克/吨。圣黄金公司（San  Gold）拥有100%的股权。(来源：资源网)

1、简况     该矿隶属塞迈克斯公司。位于美国科罗拉多州境内，分水岭东侧，丹佛西约64km，克莱麦克斯矿北32km处，是已停产的尤拉德钼矿床的深部矿体。选厂标高2750m，1964年发现矿床，1976年7月建成，8月投产。     选厂设计规模：日处理矿石30kt，年产钼精矿22.7kt（钼金属量）。     到1984年后处理能力已达35kt/d。     2、矿床、矿石和采矿     亨德森钼矿床与克莱麦克斯钼矿床类型相同，都是斑岩型钼矿床。辉钼矿赋存在石英-辉钼矿细网状脉中。截至1983年底，矿石保有储量223Mt，可回收钼金属量为454kt，为世界特大钼矿床之     亨德森为典型主产钼矿山，钼矿石中金属矿物单一，主要为辉钼矿，平均品位0.30%Mo，边界品位0.2%（MoS2）。     矿体在山峰下的1129~1647m深处，采用坑采-竖井-平巷系统的采矿工艺。     3、选矿工艺与设备     亨德森采用粗磨（65％-100目）-粗选，三段再磨-四次精选的工艺（下图）。   图  亨德森选矿流程 [next]     破碎：工艺，一段开路碎矿；设备，1370×2130mm旋回破碎机一台。排矿粒度230mm。     粗磨：工艺，一段湿式半自磨（四个系列）；设备，￠8.5×4.3m半自磨机4台，每台配两部2625kW的电动机。设计生产能力，l0kt/h·台，至1983年实际能力9.3kt/h·台。后又扩建一台，使实际能力达35kt/d。     电耗：2.5kW·h/t；球耗：1. lkg/t，球荷：占磨机体积8%。新添钢球由￠51、￠76、￠100mm球径的钢球组成。生产中，补加钢球时，仅加￠l00mm一种钢球。     大块：指磨机排矿筛出的大块，1#、2#磨机的大块返本磨机给矿；3#磨机的大块留作再磨时砾磨机的磨矿介质。     分级：设备为每台半自磨机与八台￠660mm的旋流器组闭路。分级溢流浓度为50~55%；细度65%-100目。     粗选：工艺为一粗一扫，粗选时间15min。设备8.4mRT型浮选机90台。给矿浓度45%；细度60%-100目，MoS2品位0.52％。粗精矿细度28％-100目, MoS2品位9％。粗选段回收率90%~92%。     药剂种类：蒸汽油、辛太克斯、松醇油、石灰、诺克斯药剂。     浓缩脱药：￠61m浓缩机脱药。     再磨：三段再磨均与分级闭路。一段再磨￠3.2×6.1m砾磨机二台，375kW／台；二段再磨￠3.2×6.1m砾磨机一台，375kW/台；三段再磨￠3.2×6.lm砾磨机一台，395kW/台。     精选：四次精选。其中1、2、4次各附精扫选一次，但只第一次精选后扫选丢弃精尾。精选作业回收率97.5%。     精选产品：含MoS290%、FeS20.8％、Pb 0.2％、Cu0.05％、CaO0.5％，酸不溶物（主要为硅酸盐）6％，水份3％，选矿总收率88％~90%（＝90％~92％×97.5%）。     精矿除铅：因精矿含Pb0.2%，不符合出厂条件，亨德森采用含HCl浓度5%的浸液，80℃温度下，将钼精矿浸出28h，使精矿含Pb由0.2%降到0.03%。     产品处理：浸后之精矿经过滤、蒸汽螺旋干燥机干燥，得到含水约3％的最终产品。

1、简况     克莱麦克斯矿从属塞迈克斯公司（Cymax Co.）的子公司克莱麦克斯公司一切。是一个具有近70年挖掘前史的老厂，又是迄今国际钼产值最大，生产目标先进的大厂。     克莱麦克斯坐落美国科罗拉多州落基山山脉中段，弗里蒙特关隘之顶，海拔3400m。西距丹佛市93km。     1879年查尔斯·杰·森特在巴特勒特山发现了辉钼矿；1916年克莱麦克斯开端勘探和开发；1918年第一座250t/d选厂建成并投产；1956年选厂日处理量达30kt矿石；1973年冬露天矿投产，总才能达48kt/d。     到1975年7月1日，从克莱麦克斯矿床已挖掘矿石335Mt，产钼 680kt。     2.矿床、矿石与采矿     克莱麦克斯钼矿床是一个矿化很好的巨型石英-斑岩网状脉钼矿床。据1975年6月1日材料，克莱麦克斯钼矿矿石储量估量在505Mt以上。到1983年年末，矿山保有储量为375Mt矿石，其间可收回的钼金属量为626kt。其间，露天采场占36％，原矿均匀档次0.18%Mo；坑下采区占64%，原矿均匀档次0.20%Mo。矿石中各矿藏组份见表。矿石还含有少数锡石和独居石。   表1钼矿石首要矿藏组成  矿藏石英长石斜长石黄铁矿黑云母辉钼矿钨锰矿含量（%）60~70205320.340.06       一般说，石英-长石、白云母-绢云母和粘土含量改变很大，这由矿体在不同蚀变矿层引起。对金属矿藏而言，随矿体深度添加，黄铁矿、钨锰矿趋于削减，黄铜矿趋于添加，辉钼矿则坚持相对安稳。     辉钼矿是克莱麦克斯首要金属矿藏。氧化钼含量很少，首要赋存在针铁矿，其次是黄钾铁矾中。而钼华则是氧化覆盖层和氧化物-硫化物过渡带风化的产品。辉钼矿赋存于厚度不到6.5mm的石英-辉钼矿细脉中，粒度细到2μm。现在挖掘的辉钼矿的95~97 %来源于这类细矿脉；亦有少数辉钼矿存在于充填石英的板块结构中，浸染于伟晶岩扁豆体；在浸入岩中呈包裹体，并在高硅岩石中呈星点散状结晶的不规则集聚体。     黄铁矿是克莱麦克斯矿中数量最多的矿藏，它一般存在于含黄玉和萤石的石英-黄铁矿-绢云母细脉中。     黄铜矿、方铅矿、针硫铋铅矿（PbBiCuS3）和闪锌矿，是克莱麦克斯其他的少数硫化物。     钨不规则地涣散于上述细脉中，呈钨锰矿的极细颗粒。并且，含钨锰矿的细矿脉偶然也与石英-辉钼矿细矿脉相交。     锡以微量锡石呈现于晶洞中或嵌于绢云母矿层中，有时呈现于石英-黄铁矿-绢云母的细矿脉中。一般，锡石呈松懈晶簇或晶斑。     钛轴矿和钛铁金红石往往进入锡或钨精矿。     矿山采矿分露采与坑采两部分：露采是1973年11月出矿，挖掘才能30kt/d，选用15m3电铲，120t货车运送岩石、50t货车运送矿石。露采的采剥比为1.5：1。坑采由斯托克平巷5600m平巷两处出矿，平采才能30kt/d，选用矿块崩落法。[next]     3、破碎工艺     破碎用传统的三段一闭路流程。 粗、中碎按三个出矿点：两个坑口、一个露天矿别离设置。600m中段的粗、中碎设置在地下，其他放地面上。矿石经中碎至38mm后送选厂会集细碎。细碎将-38mm矿块破坏至-13mm，或72%-6.68mm。流程见图1。    图1  克莱麦克斯破碎流程       4、粗磨-粗选段     （1）工艺流程：一段粗磨、一次粗选、两次扫选。     （2）生产目标：球磨机磨矿浓度78%，钢球单耗、0.72kg/t，分级溢流细度60%~68%-100目（或40%~45%-200目）；原矿档次0.17%Mo；粗精档次3.6%~4.8%Mo；粗选段钼收回率88%；日处理原矿矿量48kt；日产粗精矿矿量1800t。     （3）设备：￠2.7×2.4m马西格子型球磨机8台，功率340kW/台，转速17r/min，产能60~80t/h·台。￠2.7×2.7m马西格子型球磨机4台，功率450kW/台，转速20r/min，产能60~80t/h·台。￠4.0×3.66m艾利斯-查墨斯和马西溢流型球磨机共8台，功率750kW／台，转速14.5r/min，产能140~200t/h·台。粗磨段算计有球磨机20台。     粗选作业设备：韦宁lm3浮选机312台，丹佛No24 Swb“A”浮选机12台，阿基泰尔No48浮选机10台。     扫选作业设备：韦宁1m3浮选机607台，丹佛No24 Swb“A”浮选机24台，阿基泰尔No48浮选机22台，丹佛No300浮选机12台。粗、扫选算计999台。     （4）药剂准则：松醇油18g/t（球磨机给矿）；蒸汽油（VaPoiooil）318t/d（75％球磨25％扫选）；辛太克斯（Syntex）27g/t（同上）；石灰336g/t（球磨机给矿）；水玻璃227g/t（球磨机给矿）；诺克斯14g/t（球磨机给矿）。[next]     5、精选段     （1）流程：粗精矿经浓缩脱药、三段砾磨机再磨、一次擦拭、五次精选；一、二次精选各附一次精扫选。精扫选都可抛尾。见图2。   图2  克莱麦克斯浮选流程       （2）设备：浓缩脱药￠610mm水力旋流器4台，￠30m浓缩机2台。一段再磨￠2×6.lm马西（Marcy）格子型砾磨机3台，150kW/台，25r/min；￠2.4×6.lm马西格子型砾磨机1台，150kW/台，22r/min。配D15B克雷布斯旋流器8台分级。一次精选1m3韦宁浮选机4台。精扫选lm3韦宁浮选机24台。二段再磨￠2.4×6.lm马西格子型砾磨机2台，分级选用D10B克雷布斯旋流器8台。二次精选lm3韦宁浮选机9台，扫选48台。三段再磨￠2.4×6.lm马西格子砾磨机2台，分级配D10B克雷克斯旋流器6台。三次精选1m3韦宁浮选机8台。四次精选lm3韦宁浮选机7台。五次精选1m3韦宁浮选机7台。     精矿处理：￠7.3m浓缩机2台，1.8m艾姆科叶片过滤机2台，Holi—Flite蒸汽螺旋干燥机1台。药剂准则：蒸汽油409g/t，参加浮选槽内；222.5g/t，参加砾磨机内；诺克斯4098/t，参加砾磨机内；道-250.14g/t，加浮选槽；纳科2.7g/t，参加浓缩机内。[next]     6、归纳收回     从浮选尾矿收回氧化铜、钨精矿、硫精矿和锡石等。     该矿曾于1960年至1968年从尾矿中收回氧化钼：粗选尾矿经旋流器富集后，把钼档次由0.012 %~0.014%提高到0.25%~0.35%，用浸出，活性炭吸附，洗刷，获得了钼酸铵结晶。再经焙烧，生成含MoO3为99.98%高纯产品后因本钱太高而停产。     克莱麦克斯一向选用重-浮-磁联合流程从粗选尾矿中收回钨精矿、硫精矿、锡石和独居石（图3）。   图3  归纳收回Sn、W、S、独居石流程     7、首要产品和产值     钼精矿53%~56%Mo，产值26kt/a（Mo）；锡精矿49.9t/a（Sn）；钨精矿733t/a（WO3）；硫精矿35.6kt/a；独居石26.6t/a。     钼精矿质量：元素MoS2MoFeS2Pb （浸前）Pb （浸后）CuCaO酸不 溶物含量 （%）90540.80.20.030.050.056       8、主体设备运送率（%）  主体设备工作率待料修理阻塞事端旋回破碎机48.932.24.6 13.4颚式破碎机52.819.91.69.65.9标准破碎机81.88.25 5.0短头破碎机86.544.5 2.0粗磨球磨机9621.5 0.5       9、特色     （1）克莱麦克斯创始了粗磨-粗选，多段再磨-精选工艺。（2）蒸汽油与辛太克斯的联合运用、诺克斯与的联合运用，为钼选矿创始先河。（3）归纳利用好，对含量极低的钨、锡和黄铁矿、独居石也能收回。并从冶炼烟尘收回铼。（4）选矿目标好，钼精矿质量高、效率高、含杂低。（5）研究工作深化，从矿山开发到应用研究处于领先地位。（6）自动化水平很高。

钛在1791年被发现，而第一次制得纯洁的钛却是在1910年，中间阅历了一百余年。原因在于：钛在高温下性质非常生动，很易和氧、氮、碳等元素化合，要提炼出纯钛需求非常严苛的条件。    工业上常用硫酸分化钛铁矿的办法制取二氧化钛，再由二氧化钛制取金属钛。浓硫酸处理磨碎的钛铁矿（精矿），发作下面的化学反应：        FeTiO3+3H2SO4 == Ti(SO4)2+FeSO4+3H2O        FeTiO3+2H2SO4 == TiOSO4+FeSO4+2H2O        FeO+H2SO4 == FeSO4+H2O        Fe2O3+3H2SO4 == Fe2(SO4)3+3H2O    为了除掉杂质Fe2(SO4)3，参加铁屑，Fe3+ 复原为Fe2+，然后将溶液冷却至273K以下，使得FeSO4·7H2O（绿矾）作为副产品结晶分出。        Ti(SO4)2和TiOSO4水解分出白色的偏钛酸沉积，反应是：        Ti(SO4)2+H2O == TiOSO4+H2SO4        TiOSO4+2H2O == H2TiO3+H2SO4    锻烧偏钛酸即制得二氧化钛：        H2TiO3 == TiO2+H2O    工业上制金属钛选用金属热复原法复原。将TiO2（或天然的金红石）和炭粉混合加热至1000～1100K，进行氯化处理，并使生成的TiCl4，蒸气冷凝。        TiO2＋2C＋2Cl2＝TiCl4＋2CO    在1070K 用熔融的镁在氩气中复原TiCl4可得多孔的海绵钛：        TiCl4＋2Mg＝2MgC12＋Ti    这种海绵钛通过破坏、放入真空电弧炉里熔炼，最终制成各种钛材。

钛渣：钛铁矿（钛精矿）配加一定量的含碳还原剂通过电炉熔炼，使矿中的铁氧化物被C还原，从而实现铁钛分离，钛氧化物被富集在炉渣中所形成的产品。      酸溶钛渣： 用作硫酸法钛白生产原料的钛渣     氯化钛渣： 用作氯化法钛白或海绵钛生产原料的钛渣     富钛料： 将钛铁矿通过各种方法进行富集而得到的高品位的含钛物料的总称     预处理： 在矿物进入电炉冶炼前，为了改善矿物性能等而对矿物进行一定的处理。     预还原： 在矿物进入电炉冶炼前，对矿物先进行还原处理，将矿中部分铁氧化物还原成低价铁或金属铁的处理方法。     预氧化： 在矿物进入电炉冶炼前，将矿物在中性或氧化气氛中进行焙烧的处理方法。     电炉冶炼法： 通过电炉并由电极输入电能来进行冶炼的方法。      电极： 将电流输入电炉内，并由此将电能转化为矿物冶炼所需要的能量的导电物体。     石墨电极： 采用石墨作为电极的主要原料，是一种已焙烧成形的电极。     自焙电极： 将电极糊填充在电极筒套中，通过冶炼过程中产生的热量来焙烧成形的电极。     还原剂： 用于将高价氧化物还原成低价氧化物或金属单质的物料     炉况： 电炉冶炼过程中炉内的状况。     翻渣： 在钛渣冶炼时，因炉料突然陷落造成还原反应瞬间激烈发生，产生大量CO气体经熔渣逸出，使渣出现沸腾和喷溅现象。     低价钛： 化合价低＋4价的含钛化合物。     半钢： 钛渣冶炼时铁氧化物被还原后所生成的一种铁水，因含C介于钢与铁之间，故称半钢。      不溶钛： 不溶于硫酸的钛化合物。     挂渣： 在冶炼钛渣时，为防止钛渣对炉壁的腐蚀，在炉内壁挂上一层钛渣以保护炉壁的方法。     直流电炉： 采用直流电源的电炉。     交流电炉： 采用交流电源的电炉     明弧冶炼：在冶炼钛渣时，通过电极顶端发出弧光热量来熔化物料进行冶炼的方法。     埋弧冶炼： 冶炼时电极插入物料中通过物料的电阻产生热量来进行冶炼的方法。     铁、钛总量：原料中二氧化钛和三氧化二铁与氧化亚铁的总和。     配碳量：根据原料中铁含量与还原剂的碳含量及其还原程度来确定配碳的比例关系。

电选： 利用自然界各种矿物和物料电性质的差异，在经过电场时，作用在矿物上的电力以肖机械力的不同进行分选的方法。    有用矿物： 能够被回收利用的矿物。    脉石矿物： 与有用矿物伴生在一起暂时没有利用价值的矿物。    单体： 矿石经破碎、磨矿后，有些矿物呈单体颗粒从矿石的其他组成矿物中解离出来，这种单矿物颗粒称为矿物单体。    连生体： 有用矿物和脉石矿物未被解离而连生在一起的集合体。      矿物导电性： 矿物对电流的传导能力。    矿物荷电性： 矿物在外力作用（如磨擦加热，加压）影响下，发生带电现象的性能。     原矿： 选矿厂未经处理的矿石或某一作业的给矿。     中矿： 选别过程中的中间产品，需返回再磨、再选的这部分矿物。    尾矿： 经过选别作业后，含有用矿物成分析低而被抛弃的矿物。     品位： 矿石中含有用成分（或金属）的万分含量。    产率： 精矿重量与原矿重量之比的万分数。    金属回收率： 精矿中金属（或有用成分）重量与原矿中金属（或有用成分）重量之比的万分数。     分级： 根据颗粒在介质中沉降速度不同，或用筛子将不同粒径的颗粒群分成两个或多个粒度相近的窄级别的过程。    矿物比重： 矿物在4℃时重量与同体积水重量之比。     电流： 电荷的定向移动形成电流。     电压： 是使自由电荷发生定向移动形成电流的原因。     导体： 容易导电的物体叫做导体。    半导体： 导电性能介于导体与绝缘体之间的物体，叫做半导体。    绝缘体： 不容易导电的物体叫做绝缘体。     电场： 电场就是电荷周围存在的一种特殊物质。如果把一个电荷放在电场中，这个电荷就要受到电场的作用，电场对电荷的作用力，叫做电场力。    直流电： 方向不随时间变化的电流称为直流电。    交流电： 强度和方向都随时间做周期性变化的电流叫做交流电。    静电场： 由静电荷产生的电场称为静电场。     电晕电场： 能产生电晕放电的电场称为电晕电场。当两电极相隔一定距离时，其中之一采用直径很小的丝电极（或称电晕极），曲率很大，通以高压直流负电或正电：另一极为平面或很大直径的辊筒（接地），此时就产生电晕电场。     复合电场： 所谓复合电场，是指电晕电场和静电场相结合的电场。     矿物： 地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然物或自然元素叫做矿物。     单体解离度： 单体解离度是某种矿物解离为单体的程度。     粒度： 粒度是指矿粒（或矿块）的大小，一般用毫米或微米表示。粒度组成指一批物粒中各粒级含量。    富集比： 富集比是指精矿品位与原矿品位之比。      金属分布率： 金属分布率是指某粒级物料中所含金属与该批物料所含金属总量的万分比。     分级效率： 分级效率是指实际被有效分级的细颗粒量与理想条件下被分级的细颗粒量之比的万分数。     重选： 重选有根据矿物比重的差别，在运动（流动）介质中分离出有用矿物的选矿方法。     磁选： 磁选是利用不同矿物的磁性差别，在合适的磁选设备中分选出有用矿物的方法。     浮选： 浮选是根据矿物表面物理化学性质的不同，通过药剂作用而使有用矿物和脉石分离的方法。      矿石 ： 含有可以被利用的矿物，并达到一定数量可被开采利用的岩石叫矿石。     过粉碎： 在破碎矿石过程中，产生了大量小于既定粒级的矿石，这种现象被称为矿石的过粉碎。     比导电度： 比导电度是指矿物进入到导体产品中的最低导电电压与石墨导电电压2800V之比。由于矿物的比导电度存在差异，因而在电选作业中可根据不同矿物导电电压的不同实现矿物的分选。     选矿比： 选矿比是指原矿重量与精矿重量之比。

钛锌板 价格钛锌板 价格 是随着 市场 的变动而变动着的。钛锌板屋面/墙面材料的应用已有一个多世纪的历史，在欧洲的大城市使用比较普遍，如法国的巴黎， 英国的伦敦，意大利的罗马等城市，不少建筑都采用钛锌板作为屋面材料。屋面/墙面用钛锌板是以符合欧洲质量标准EN1179的高纯度 金属 锌（99.995%）与少量的钛和铜熔炼而成，钛的含量是0.06%－0.20%，可以改善合金的抗蠕变性，铜的含量是0.08%－1.00%，用以增加合金的硬度。锌是一种卓越耐久的 金属 材料它具有天然的抗腐蚀性。可在表面形成致密的钝化保护层，从而使锌保持一个极慢的腐蚀率。屋面/墙面用钛锌板的厚度在 0.5～1.0mm，重量为3.5—7.5kg/m2，如0.82mm厚的钛锌板屋面板重量仅为5.7kg/m2，是一种质量极轻的屋面材料，对屋面结构基本没有任何影响。屋面用钛锌板断裂强度为16kg/mm2，延伸率为15～18％，弹性模量1.5×105MPa，密度7.15。 　　钛锌板的适用坡度为3～90度，几乎是从很低的坡度开始一直到垂直的各种坡度都可以采用锌板。纯锌屋面板的宽度为1M，长度不限成卷。其固定方法有多种，将连接板与两层锌板一起折叠进行咬合；接缝不用进行任何处理即可 达到良好的防水效果。 　　除了纯锌板屋面材料外，近几年来一些锌合金屋面材料也开始得到应用，并取得了成功。如含钛的锌屋面材料在受到大气侵蚀时会生成具相对密度和不溶的保护层碳酸氢锌，或在海洋空气 的作用下生成氯氧化锌保护层。这一特性使其耐候性极佳，并且不需要维修。 　　钛锌板是为满足建筑之具体要求开发出钛锌合金产品，从而讲锌的应用向前推进了一大步。钛锌板是纯度高达99.995%的高品味电解锌，与1%的钛和1%的铜混合，加工性能大大改善，品质也更为优良。钛锌板是氧化表层呈悦目的篮灰色，与大多数材料十分协调。其自愈能力强，氧化层随着时间之推移不但能增添结构上的魅力，且具有维修费用低之优点。成分　　钛锌板为高级 金属 合金板，依照欧洲标准EN988制造。它的成份为99.995%纯锌以及少量的铜（0.08%）钛（0.06%）等合金材料，出厂为卷材，宽1米或其它定做规格，厚度包括0.7mm 0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等规格，材料密度为7.18 g/cm3,导热性109W/mхk,熔点名418οC，纵向热膨胀系数0.022mm/mхοc，概约重量为5kg/m2(0.7mm厚度)。特别适合公共建筑（尤其是标志性建筑）如机埸、会展中心、文化中心、体育埸馆、高级住宅、高级写字楼之屋面。钛锌板 价格 比较高，因为钛锌板有很多优点。钛锌板的突出优点有：a、使用寿命长， 金属 面层具80—100年的生命期b、依靠本身形成的碳酸锌保护层保护，可防止面层进一步腐蚀，无须涂漆保护，具真正的 金属 质感，并有划伤后自动愈合不留划痕、免维护等特点;c、板材具良好的延伸率和抗拉强度，可塑性好，可在现场三维弯弧异型，充分满足业主和建筑师丰富的创作想象力和灵感要求;d、暗扣式立边咬合接缝和平锁扣（斜锁扣）接缝方式，形成结构性的防水、防尘体系，屋面接口轻盈美观，防水效果好，尤以对付沿海地区台风雨恶劣天气；c、凭借200年历史积累的完善的屋面系统施工经验和技术，借助现代化的屋面施工设备，使其屋面系统的施工安全、经济、快速、准确。此外,钛锌板通过一种专利的特殊浸渍过程，将锌进行预钝化处理，故实际之风蚀过程对其无影响。锌是一种 有色金属 ，可循环使用，对环境不会造成任何污染。在人们对环保关切之当今世界，实为一种“卓越”之建筑材料。 　　钛锌板材料有三种不同颜色的选择：有原锌（类似不锈钢）和预钝化锌（经过预钝化处理，表面已形成蓝灰色保护膜和铜绿色保护膜两种）。 

钛锌板价格为配合市场的需要,并没有想象中的那么高. 钛锌乃纯度高达99.995%的高品位电解锌，与1%的钛和1%的铜混合，加工性能大大改善，品质也更为优良。钛锌板价格波动并不大.钛锌板是氧化表层呈悦目的篮灰色，与大多数材料十分协调。其自愈能力强，氧化层随着时间之推移不但能增添结构上的魅力，且具有维修费用低之优点.钛锌板为高级金属合金板，依照欧洲标准EN988制造。它的成份为99.995%纯锌以及少量的铜（0.08%）钛（0.06%）等合金材料，出厂为卷材，宽1米或其它定做规格，厚度包括0.7mm 0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等规格，材料密度为7.18 g/cm3,导热性109W/mхk,熔点名418οC，纵向热膨胀系数0.022mm/mхοc，概约重量为5kg/m2(0.7mm厚度)。特别适合公共建筑（尤其是标志性建筑）如机埸、会展中心、文化中心、体育埸馆、高级住宅、高级写字楼之屋面。钛锌板价格在许多专业人士的研究报告中没有提到的,但是钛锌板的利用将锌的应用向前推进了一大步,钛锌板价格也将得到更多的认可.

原子结构钛坐落元素周期表中ⅣB族，原子序数为22，原子核由22个质子和20－32个中子组成，核外电子结构排列为1S22S22P63S23D24S2。原子核半径5×10－13厘米。 物理性质钛的密度为4.506－4.516克/立方厘米（20℃），熔点1668±4℃，熔化潜热3.7－5.0千卡/克原子，沸点3260±20℃，汽化潜热102.5－112.5千卡/克原子，临界温度4350℃，临界压力1130大气压。钛的导热性和导电功能较差，近似或略低于不锈钢，钛具有超导性，纯钛的超导临界温度为 0.38－0.4K。在25℃时，钛的热容为0.126卡/克原子·度，热焓1149卡/克原子，熵为7.33卡/克原子·度，金属钛是顺磁性物质，导磁率为1.00004。钛具有可塑性，高纯钛的延伸率可达50－60%，断面缩短率可达70－80%，但强度低，不宜作结构材料。钛中杂质的存在，对其机械功能影响极大，特别是空隙杂质（氧、氮、碳）可大大提高钛的强度，显着下降其塑性。钛作为结构材料所具有的杰出机械功能，就是经过严格控制其间恰当的杂质含量和添加合金元素而到达的。 化学性质钛在较高的温度下，可与许多元素和化合物发作反响。各种元素，按其与钛发作不同反响可分为四类：第一类：卤素和氧族元素与钛生成共价键与离子键化合物；第二类：过渡元素、氢、铍、硼族、碳族和氮族元素与钛生成金属间化物和有限固溶体；第三类：锆、铪、钒族、铬族、钪元素与钛生成无限固溶体；第四类：慵懒气体、碱金属、碱土金属、稀土元素（除钪外），锕、钍等不与钛发作反响或 基本上不发作反响。 与化合物的反响：HF和氟化物氟化体在加热时与钛发作反响生成TiF4， 反响式为（1）；不含水的氟化氢液体可在钛表面上生成一层细密的四氟化钛膜，可防止HF浸入钛的内部。是钛的最强熔剂。即便是浓度为1%的，也能与钛发作剧烈反响，见式（2）；无水的氟化物及其水溶液在低温下不与钛发作反响，仅在高温下熔融的氟化物与钛发作显着反响。Ti＋4HF＝TiF4＋2H2＋135.0千卡   （1） 2Ti＋6HF＝2TiF4＋3H2   （2） HCl和氯化物氯化体能腐蚀金属钛，枯燥的氯化氢在>300℃时与钛反响生成TiCl4，见 式(3)；浓度＜5%的 在室温下不与钛反响，20%的在常温下与钛发作瓜在生成紫色的TiCl3，见式(4);当温度长高时，即便稀也会腐蚀钛。各种无水的氯化物，如镁、锰、铁、镍、铜、锌、、锡、钙、钠、和NH4离子及其水溶液，都不与钛发作反响，钛在这些氯化物中具有很好的安稳性。Ti＋4HCl＝TiCl4＋2H2＋94.75千卡   (3) 2Ti＋6HCl＝TiCl3＋3H2     (4)硫酸和钛与＜5%的稀硫酸反响后在钛表面上生成维护性氧化膜，可维护钛不被稀酸 持续腐蚀。但>5%的硫酸与钛有显着的反响，在常温下，约40%的硫酸对钛的腐蚀速度最快，当浓度大于40%，到达60%时腐蚀速度反而变慢，80%又到达最快。加热的稀酸或50%的浓硫酸可与钛反响生成硫酸钛，见式（5），（6），加热的浓硫酸可被钛复原，生成SO2，见式（7）。常温下钛与反响，在其表面生成一层维护膜，可阻挠与钛的进一步反响。但在高温下，与钛反响分出氢，见式（8），粉末钛在600℃开端与反响生成钛的硫化物，在900℃时反响产品主要为TiS，1200℃时为Ti2S3。Ti＋H2SO4＝TiSO4＋H2    (5)2Ti＋3H2SO4＝Ti2(SO4)3＋H2    (6)2Ti＋6H2SO4＝Ti2(SO4)3＋3SO2＋6H2O＋202千卡    (7) Ti＋H2S＝TiS＋H2＋70千卡   (8)硝酸和细密的表面润滑的钛对硝酸具有很好的安稳性，这是因为硝酸能快速在钛表面生成一层结实的氧化膜，可是表面粗糙，特别是海绵钛或粉末钛，可与次、热稀硝酸发作反响，见式（9）、（10），高于70℃的浓硝酸也可与钛发作反响，见式（11）；常温下，钛不与反响。温度高时，钛可与反响生成TiCl2。 3Ti＋4HNO3＋4H2O＝3H4TiO4＋4NO       (9) 3Ti＋4HNO3＋H2O＝3H2TiO3＋4NO         (10)Ti＋8HNO3＝Ti(NO3)4＋4NO2＋4H2O        (11)综上所述，钛的性质与温度及其存在形状、纯度有着极端亲近的联系。细密的金属钛在自然界中是适当安稳的，可是，粉末钛在空气中可引起自燃。钛中杂质的存在，显着的影响钛的物理、化学功能、机械功能和耐腐蚀功能。特别是一些空隙杂质，它们可以使钛晶格发作畸变，而影响钛的的各种功能。常温下钛的化学活性很小，能与等少量几种物质发作反响，但温度添加时钛的活性敏捷添加，特别是在高温下钛可与许多物质发作剧烈反响。钛的冶炼进程一般都在800℃以上的高温下进行，因而必须在真空中或在慵懒气氛维护下操作。

钛铝合金是一种银白色的金属，钛铝合金有很多优良性能。钛的密度为4.54g/cm3，比钢轻43% ，比久负盛名的轻金属镁稍重一些。机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍，比镁大五倍。钛耐高温，熔点1942K，比黄金高近1000K，比钢高近500K。钛铝合金 主要应用在真空镀膜行业，钛铝合金可以做成一定比例的合金靶材，可以作为磁控溅射镀膜的原材料。钛铝合金制成的飞机，承载旅客能力更强；钛铝合金制成的潜艇，不仅能抵抗海水腐蚀，而且能抗深层水压，其下潜深度比不锈钢潜艇增加80%。

麦金太尔（Macintyre）选矿厂坐落美国纽约州东北部阿迪隆达克山区（Adirondack Mountains）埃塞克斯县（Essex County），赫德森（Hudson）河上游。选厂属美国国家铅公司（National Lead Company）一切。 该厂1942年投产，原生产才能仅为3000吨／日，现处理才能达10600吨／日。矿山有45公里铁路支线在纽约的北克利克（North Creek）与铁路干线相连。选矿尾矿池水循环运用，所需弥补新水来自赫德森河。 矿石中有用矿藏为钛铁矿及磁铁矿。脉石矿藏为钠长石、角闪石、辉石、石榴石及黑云母等。矿石坚韧难碎、难磨，不含粘土，枯燥。原矿石均匀含铁28%。 麦金太尔选矿厂选用磁选流程选别磁铁矿；用重选－磁选联合流程选别粗粒钛铁矿，浮选法选别细粒钛铁矿。选厂共五个系列，选矿准则流程如图1所示。图1  麦金太尔选厂选矿准则流程 当选原矿首要进行预先筛分，筛上产品选用1.22×1.52米颚式破碎机进行榜首段破碎，碎矿粒度为－203毫米。一段开路破碎的产品与一段预先筛分筛下产品兼并送到二段筛分，其筛分粒度为63.5毫米。一、二段筛分均选用格条筛进行。二段筛分筛上产品选用2.13米标准型圆锥破碎机碎至－38毫米。二段破碎后产品与二段筛分筛下产品兼并给入第三段筛扎为19及11毫米的双层筛。双层筛筛出的－19毫米及19～11毫米两个粒级别离进入磁滑轮磁选丢齐部份尾矿，磁选精矿送入1.65来短头型圆锥破碎机进行三段破碎，破碎产品与双层筛筛下－11毫米产品兼并入细矿仓。 细矿仓来的矿首要给入棒磨机与弧形筛闭路的磨矿体系，磨矿粒度为－0.6毫米。弧形筛筛下产品经带式磁选机粗选，永磁筒式磁选机精选，取得磁铁矿精矿，经脱水后送烧结厂。永磁选溢流及磁铁矿脱水溢流均用泵扬送至浮进体系选别细粒钛铁矿。磁选尾矿进行粗粒钛铁矿选别。 粗粒钛铁矿选用重选－磁选联合流程选别。磁选尾矿进当选钛体系后，首要选用水力分级机分红三个粒级，其粒度为－0.071毫米的溢流送给浮选段，底流分两级人摇床重选，得到钛铁矿粗精矿、中矿及终究尾矿。 摇床中矿给入一台2.1×2.1米球磨机再磨，球磨机排矿经分级，合格粒级回来到磁选段进行复选。 摇床精矿中含少数磁铁矿连生体，选用永磁磁选机将其选出，用泵送至球磨机再磨，水磁选尾矿即粗粒级钛铁矿粗精矿，再经韦瑟里尔型强碰选机选别，取得终究钛铁矿精矿，强磁选尾矿回来到球磨机再磨。 麦金太尔选矿厂选用浮选法收回细粒级钛铁矿。该厂将全厂细泥，包含：磁选溢流、磁铁矿脱水溢流，重选段分级机溢流等悉数会集入浮选段选别。 进入浮选段矿石悉数进行预先脱泥，脱泥选用两段水力旋流器进行，溢流粒度约为－10微米，二段旋流器底流浓度为72%。浮选选用的药剂有：塔尔油、燃料油、硫酸、及起泡剂。浮选流程为一次粗选，二次精选。一次粗选丢掉尾矿，粗精矿经两次精选取得细粒钛铁矿精矿，两次精选的尾矿回来至粗选给矿。粗选给矿浓度为40%。 该厂设置浮选段的长处在于比其他选矿办法更简单取得高品位的纯洁钛铁矿。为确保浮选成果，浮选段装有检测仪表及某些主动化设备。五个关键部位有接连测定纪录，还装有γ－射线浓度且同时彻底主动增加塔尔油及燃料油。

钒钛磁铁矿是一种重要矿产资源，因为钒钛磁铁矿具有强磁性，各国均首要选用磁选办法，而且得到世界各国的遍及认可。现阶段细粒钛铁矿的选别越来越引起供应商的注重，强磁浮选是收回细粒级钛铁矿的有用办法。粗粒级钛铁矿的选别，遍及选用重选抛尾再选的办法。近几年，在进步重选功率、研发及运用新设备方面有了新进展。 周建国等长时间对攀枝花微细粒级钛铁矿收回和归纳运用进行研讨，依据实验研讨获得的效果，提出粗粒级选用重选-强磁选联合流程，运用钛铁矿与脉石矿藏在重力、磁性上的差异，强化原流程，Ti2O收回率进步10%以上，精矿档次30%左右。细粒级选用强磁-浮选流程，获得精矿产率29.21%，精矿档次为47.31%，收回率59.74%的选别目标。许新邦为收回攀钢微细粒钛铁矿(-0.045mm)，选用高梯度磁选机，进行了收回微细粒级钛铁矿的磁-浮流程实验，成果标明，当给矿含TiO2为11.033%时，可获得档次44.46%，收回率为45.76%的杰出目标。广州有色金属研讨院研发的带式强磁机表面场强可达1T，用于攀钢选钛厂原矿抛尾作业，作业收回率达80%，抛尾率达35%以上。余文杰等选用磁选柱分选攀枝花矿厂的含钛磁铁矿。成果标明，对钛铁矿预磁后用磁选柱分选比不预磁的精矿档次、产率、收回率皆有明显进步。攀钢选钛厂选用广州有色金属研讨院研发的GL-2C螺旋选矿机替代原有的FLX-600mm铸铁螺旋选矿机获得了较好的成果，在精矿档次附近的情况下，微细粒级钛铁矿收回率进步15%。摇床在钛铁矿选矿中得到广泛的运用，特别是一些小型矿山运用摇床便得到合格精矿。李志章等对昆明区域矿样选用摇床工艺，经除铁后钛铁矿精矿档次到达48.82%，收回率76%以上。电选作为出产钛精矿的终究把关作业，得到了广泛的运用，攀钢选钛厂选用长沙院研发的YD-3型高压电选机选别重选粗精矿，当原矿含TiO2为28.86%时，终究获得精矿档次47.74%，尾矿档次10.63%，作业收回率达84.18%的选别目标。 对钛铁矿浮选药剂的研讨比较多，钛铁矿常用的捕收剂为脂肪酸类，国外多用油酸及其盐类。近年来有人研讨运用异羟肟酸、乙烯和水杨羟肟酸等作为钛铁矿浮选捕收剂。两种或多种药剂组合起来，运用药剂的协同效应，其选别效果往往优于其间任何一种药剂。近几年选用混合药剂浮选钛铁矿成为研讨的首要方向。袁国红等人针对攀钢钛业公司选钛当选原猜中-0.045mm微细粒级进行实验研讨，研发开发了合适该类杂乱矿石的R-2捕收剂。工业实验成果标明，在给矿档次21%的情况下，终究钛精矿档次达47.5%以上，浮选收回率近70%。何虎等人对攀钢粗粒级钛铁矿进行浮选实验，该实验选用ZY捕收剂对-0.074mm含量为22.19%和6.18%的物料进行实验研讨，成果标明：ZY捕收剂具有很强的捕收功能和较强的选择性，且能收回一般以为浮选不能收回的+0.154mm粒级钛铁矿，工业运用效果杰出。谢建国等选用新式钛铁矿浮选捕收剂RST处理攀钢微细粒级钛铁矿。实验成果标明，对TiO2质量分数为19.75%的原矿，脱硫后以RST为捕收剂、草酸作按捺剂、硫酸调pH，经1次粗选4次精选闭路流程选别，钛精矿档次达48.28%，TiO2收回率为79.9%;一起其还提出选用新式捕收剂ROB用于攀枝花微细粒级钛铁矿浮选，工业实验获得精矿档次48%，收回率75%的杰出目标。谢泽君提出选用新式XT浮选捕收剂，实验成果标明，XT新式捕收剂捕收功能强、选择性好。在给矿档次TiO2为17.80%，可获得精矿档次TiO247.42%，作业收回率73.28%的较好目标。朱建光报导了用乙烯与松醇油4：1份额混合，用来浮选攀枝花细粒钛铁矿，效果较好，获得精矿档次47.22%，收回率74.58%的目标。傅文章等选用F968组合药剂浮选攀枝花钛铁矿，可完成全粒级当选(-0.15mm)。F968处理磁选尾矿，经一粗一扫四精选别，实验目标为：原矿TiO2档次11.03%，精矿TiO2档次48.45%，浮选作业收回率80%。 余德文等人对原生细粒钛铁矿按捺浮选使得捕收剂耗费较大，关于下降选矿本钱晦气的问题，进行了深入研讨。研讨标明：H2SO4、Pb2+离子对钛铁矿有较好的活化效果。以H2SO4为pH调整剂，Pb2+离子为钛铁矿活化剂，复配脂肪酸皂为捕收剂，在不增加任何按捺剂的情况下，完成了钛铁矿与脉石矿藏的杰出别离。在攀枝花选钛厂微细粒浮选成果为：给矿档次21.96%，精矿档次47.82%，收回率63.25%。 余新阳等人针对某选厂尾矿中金红石嵌连联系杂乱选用惯例选矿工艺难以有用收回其间钛资源问题，探究选用高效捕收剂ZP-01及分级浮选精矿再磁选—重选联合的新工艺。实验研讨标明：选用高效捕收剂ZP-01及分级浮选精矿再磁选—重选的新工艺，可获得金红石精矿档次为81.06%的较好目标，使尾矿中钛资源归纳收回难题得到较好处理。 朱俊士等研讨了乙烯与钛铁矿的表面键合机理后以为，捕收剂与钛铁矿的效果，先经过其基团中的氧与钛铁矿表面具有未补偿键或弱补偿键的晶格阳离子生成四元环螯合物或难溶化合物。范先峰等运用微波能预处理钛铁矿，其机理研讨标明，微波能加快了钛铁矿表面亚铁离子氧化成三价铁离子，加强了油酸根离子在其表面上的吸附，然后大幅度进步了钛铁矿的浮选收回率。许向阳选用ROB捕收剂浮选攀枝花钛铁矿，其效果机理标明，ROB可以经过电性吸赞同化学吸附效果于钛铁矿表面，尤其在酸性介质中，电性吸附效果很明显;药剂吸附前后矿藏表面电性的改变标明，ROB的吸附是影响矿藏可浮性的重要因素。ROB在钛铁矿表面与Fe、Ti和O的电子结合能发作明显改变，ROB或许是以O为键合原子与矿藏表面的铁、钛质点发作化学键合。 S.布拉托维奇等对复合的钙钛矿、钛铁矿和金红石的可浮性进行了研讨，在浮选这三种矿藏的过程中pH值、浮选前矿浆预处理和捕收剂品种对它们的浮选影响很大。一起还研讨了改性的酯类捕收剂效果。指出：脂肪醇硫酸盐改性的磷酸酯可很好地浮选钙钛矿;石油磺酸盐改性的磷酸酯可很好地浮选钛铁矿;磷酸酯和琥珀酰胺酸盐的混合物浮选金红石最有用。有人指出运用电动矿藏处理机(EMP)模仿层可进步从重矿藏沉淀物中提取金红石和锆石，EMP工艺是在现在运用静电技能别离金红石和锆石的办法不总是有用的情况下开发的，选用EMP工艺进行实验，已证明这种工艺更为有用，而且减少了分选过程。 高玉德等人对黑山选铁尾矿进行归纳运用研讨，获得了较好成果。黑山选铁尾矿矿石性质杂乱，绿泥石含量较高，分选困难。选用强磁选—粗精矿再磨—浮选工艺及广州有色金属研讨院自主研发的钛浮选系列药剂，终究获得钛精矿档次TiO246.5%，相对强磁粗选给矿收回率大于50%的工业实验成果。陈树民经过对攀枝花微细粒级(-19µm)物料性质研讨，提出了收回钛铁矿的办法，实验成果标明，选用强磁-浮选工艺流程可以收回攀枝花微细粒级钛铁矿。唐明权对攀钢在采矿、选矿及炼铁过程中发生的二次资源的归纳运用进行了讨论。提出对采矿中发生的铁档次低于26%的贮矿选用粗粒抛尾方法以下降磨矿本钱，用磁选工艺从炼钢渣中收回铁，从磁尾中收回微细粒级钛，从铁水中收回钒。

在硫酸法钛出产中，第一步就是先把固体的钛铁矿经过酸分化制备成可溶性钛的硫酸盐溶液，一起钛铁矿中的铁和大部分金属杂质也变成可溶性的硫酸盐，以便今后将各种杂质别离。因为偏铁酸亚铁(钛铁矿)是一种弱酸弱碱盐，用强酸(H2SO4)与它反响基本上是不可逆的，反响能够进行得比较彻底。     钛铁矿的酸分化(简称酸解)有干法和湿法。干法是把磨细后的钛铁矿与硫酸混合进行加热、焙炒，待分化完结后加水稀释浸取，取得钛的硫酸盐溶液。该法不能进行大规模的工业化出产，现在在实验室中制备钛的硫酸盐溶液有时还用这种办法。     湿法就是现在遍及选用的硫酸法。湿法从开展的前史来看，曾有过5种不同办法:即液相法、固相法、两相法、加压法和接连法。     液相法:反响一直在液相状态下进行。在这里，硫酸(有用酸)浓度与钛总含量之比值非常重要叫做酸比值，一般以F来表明。选用55%~65%的硫酸酸比值较高(F值3~3.2)，所以得到的钛液绝大部分以正硫酸钛—Ti(SO4)2的方式存在。该办法因为反响时间太长，耗酸、耗蒸汽多，加上F值太高形成今后水解困难，水解率低，工业出产一般不选用此法。实验证明液相法的硫酸浓度即便只要10%，也能取得硫酸钛溶液，但反响时间更长，因为10%硫酸的沸点只要10℃，在98℃下反响8h，酸解率只要30%。     两相法:两相法选用的硫酸浓度为65%~80%，F值操控在1.8~2.2之间，操作时先把硫酸加热至120℃左右，然后参加矿粉持续拌和加热到150~200℃，主反响3h，反响物为糊状物，接着冷却、加水浸取坚持必定的悬浮液浓度，至酸解率到达85%~90%时停止。两相法虽比液相法耗用硫酸少，但反响时间长，酸解率低仍不经济。     固相法:该法是现在硫酸法钛工厂遍及选用的办法，因为它与前两种办法比较具有反响温度高、反响进程短、耗用硫酸少的长处。用这种办法出产的硫酸浓度一般在85%~95%，反响剧烈、敏捷，因为浓硫酸的沸点高，最高反响温度可高达200~250℃，反响一般在5~15min内即可完结，反响放出很多的热，因而动力较省，耗酸也较少，F值一般操控1.7~2.1，所得产品为多孔的固相物，简单加水浸取，酸解率一般能够到达95%以上。     加压法:选用20%~50%浓度的稀硫酸，在一耐腐蚀的受压设备中进行，一般出产人工金红石或电焊条用的金红石有时选用此种办法。     接连法:该法运用和20%硫酸的混合酸，先制得半流体状的反响物，然后再高温固化。加压法、接连法对反响设备的原料要求很高，操作杂乱，在工业化钛出产中没有采用。

介质浓度（质量分数）（%）温度/℃腐蚀速度/mm/a(年)耐蚀等级无机酸1室温/欢腾0.000/0.345优秀/杰出5室温/欢腾0.000/6.530优秀/差10室温/欢腾0.175/40.87杰出/差20室温/—1.340/—差/—35室温/—6.660/—差/—硫酸5室温/欢腾0.000/13.01优秀/差10室温/—0.230/—杰出/—60室温/—0.277/—杰出/差80室温/—32.660/—差/—95室温/—1.400/—差/—硝酸37室温/欢腾0.000/优秀/优秀64室温/欢腾0.000/优秀/优秀95室温/—0.0025/—优秀/—磷酸10室温/欢腾0.000/6.400优秀/差30室温/欢腾0.000/17.600优秀/差50室温/—0.097/—优秀/—铬酸20室温/欢腾优秀/优秀硝酸+1:3室温/欢腾0.0040/0.127优秀/优秀3:1室温/—优秀/—硝酸+硫酸7:3室温/—优秀/—4:6室温/—优秀/—有机酸醋酸100室温/欢腾0.000/0.000优秀/优秀50室温/—0.000/—优秀/—草酸5室温/欢腾0.127/29.390杰出/差10室温/—0.008/—优秀/—乳酸10室温/欢腾0.000/0.033优秀/优秀25—/欢腾—/0.028—/优秀10—/欢腾—/1.270—/杰出25—/100—/2.440—/差50—/100—/7.620—/差丹柠酸25室温/欢腾优秀/优秀柠檬酸50室温/欢腾优秀/优秀硬脂酸100室温/欢腾优秀/优秀碱溶液10—/欢腾—/0.020—/优秀20室温/欢腾优秀/优秀50室温/欢腾优秀/优秀73—/欢腾—/0.127—/杰出10—/欢腾—/—/优秀25—/欢腾—/0.305—/杰出5030/欢腾0.000/2.743优秀/差氢氧化铵28室温/—0.0025/—优秀/—碳酸钠20室温/欢腾优秀/优秀阿摩尼亚20室温/—0.0708/—优秀/—无机盐 溶液40室温/950.000/0.002优秀/优秀氯化亚铁30室温/欢腾0.000/优秀/优秀氯化亚铅10氯化亚铜50氯化铵10氯化钙1025氯化镁10氯化镍5-10氯化20硫酸铜20硫酸铵20℃饱满硫酸钠50硫酸亚铅20℃饱满硫酸亚铜103011室温/—优秀/—有机化合物（含微量HCl、NaCl）蒸气与液体800.005优秀同上欢腾0.005（安稳）100%蒸气和液体0.0005（H2O）0.0005三氯0.003三氯（H2O） 0.127杰出99%蒸气和液体0.00254优秀（安稳）990.00254甲醛370.127杰出甲醛（含2.5%H2SO4）500.305杰出    注：1.耐蚀等级分为三级： 优秀——耐蚀，腐蚀速度在0.127mm/a以下。 杰出——中等耐蚀，腐蚀速度在0.127-1.27mm/a之间。 差——不耐蚀，腐蚀速度在1.27mm/a以上。    2．纯钛在大多数介质中，特别是在中性、氧化性介质和海水中有高的耐蚀性。钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢和镍合金还高，在工业、农业和海洋环境的大气中，尽管数年，表面也不变色。、硫酸、、以及某些热的浓有机酸对钛的腐蚀较大（见上表），其间不管浓度、温度凹凸，对钛都有很高的腐蚀效果。钛对各种浓度的硝酸和铬酸的安稳性高，在碱溶液和大多数有机酸、无机盐溶液中的耐蚀性也很高。     3．钛不发生部分腐蚀和晶间腐蚀，腐蚀是均匀进行的。     4．钛合金的耐蚀性与工业纯钛附近，这一点是钛合金能在化工和造船工业取得广泛应用的原因。

1、简介     皮马公司由塞迈克斯矿业公司等三个公司联合出资。皮马坐落美国亚利桑那州塔克森西南32km处，距墨西哥鸿沟80km处。1950年发现了该矿床。1957年1月1日3kt/d选厂正式投入生产。1963年8月第一次扩建后，生产能力达6kt/d。1972年经4次扩建规划生产能力为55kt/d，现在实践生产能力为54~55kt/d。     皮马1974年每日可产铜精矿863t/d（Cu），钼精矿5.7t/d（Mo）。     2、矿床、矿石和采矿     皮马铜-钼矿体中，首要铜矿藏为黄铜矿，高档次矿石在变质岩的触摸带内，含少数辉钼矿。斑铜矿、自然铜、硅孔雀石、赤铜矿存在角页岩中，黄铜矿呈斑岩矿化粗存于长石-石英砂岩中，档次为0.54%Cu、0.014%Mo。     矿山用大型露采工艺。     3、选矿工艺     皮马现有三个选厂：选厂Ⅰ（40kt/d，原矿0.54%Cu）、选厂Ⅱ（规划14kt/d，实践可达16.5kt/d，处理低档次矿石0.3%~0.4%Cu）。两厂均为铜-钼混合浮选厂。另一个是钼选厂——进行铜-钼别离选别。     皮马选厂I：破碎流程见图1。浮选流程有10个磨-浮系列。每系列选用：1台￠3.1×4.9m棒磨机，配2台￠3.2×4.0m球磨机与旋流器的闭路。混合浮选选用一粗、一扫、粗精矿再磨和三次精选的工艺，并添加扫选泡沫的精选和精扫泡沫——中矿的再磨作业，如图2所示。   图1  皮马选厂Ⅰ破碎流程 [next] 图2  皮马选厂Ⅰ浮选流程       皮马选厂I：一段粗碎与筛子组合的半自磨（二台￠8.5×3.7m半自磨机，功率4500kW/台），筛下产品粒度75%~80%-200目进入与旋流器闭路的球磨机（2台￠5.0×5.8m，2250kW/台），进行二段闭路磨矿。产品细度80％-65目。混合浮选工艺简略，在三排浮选机内进行。选厂I均匀档次为：给矿0.5％Cu，尾矿0.07%Cu，粗精矿8％~l0%Cu，原矿处理量14kt/d，混合精矿产量800~l000t/d。混合精矿用泵送选厂I进行精扫选。     铜-钼分选：因混合精矿数量动摇，原矿中铜、钼含量和矿石类型动摇，给分选带来许多困难，要求工艺与药剂准则有较高灵活性。工艺见图3所示。   图3  皮马选厂铜-钼分选流程 [next]     4、钼与滑石分选     因为矿石含滑石，它的易浮特性影响了钼精矿质量的进步。1975年11月，引入专利在铜-钼分选时，对含27%Cu、0.5%Mo和滑石的混合精矿参加硫酸铝（或硫酸镁）与水玻璃的溶液，按捺滑石。1975年钼精矿比焙烧法，钼含量从40％进步到43％，本钱也下降，并节省设备费2.75万美元。     5、选矿药剂  铜-钼混合浮选段（g/t原矿）石灰1200加于球磨机戊基钾黄药6.8 MIBC15.0 铜-钼混合浮选段（g/t混合精矿）NaHS1800~3600加于：精选1#、2#NaCN或锌 精选2.6Exform636 精选5（抑FeS2） 精选5水玻璃 精选6        下表列出了皮马矿1974年生产指标。   表  1974年皮马矿生产指标  产品产值（t/d）品    位（%）铜散布率（%）钼散布率（%）总别离段CuMoFeZn不溶物SPbReAuAg原矿549440.5040.0143.70.02881.7    3.2100.0 铜-钼混精矿85727.130.439          铜精矿86327.300.16428.70.8308.5320.11 0.1391.084.4437.1钼精矿5.21.8042.164.10.34018.1310.060.028 33.7 62.9尾矿540750.08 2.90.01483.0    1.5915.5610.0

钛元素发现于18世纪末，1791年英国化学爱好者W.格雷戈尔(Gregor)在矿物中发现一种未知新元素，随着发现，科研的日趋完善，在工业、生活中开始了应用，钛钢板、钛钢管、钛钢丝、钛钢棒等。1795年德国化学家M.H.克拉普鲁斯 (Klaproth)在研究金红石(TiO2)时发现了该元素，他用希腊神话中大地之子泰坦（Titan）的名字来命名（中文按它原文名称的译音，定名为钛）。在古希腊，“泰坦精神”就是勇往直前的同义词，用titanium的名字来命名表示金属钛所具有的天然强度。 钛钢具有良好的耐腐蚀性能与亮丽外观，是对人体无损害的特种钢材，其型号为316L。它具有和钛一样的光泽与质感，强度与耐腐性能也只比钛合金略输一筹，其成分中没有钛，所以价廉物美。 什么是钛钢？相关信息金属钛有哪些？ 钛(Ti)——银灰色金属，比重为4.5g/立方厘米，熔点为1668℃。钛是一种很特别的金属，  钛钢饰品2 质地非常轻盈，却又十分坚韧和耐腐蚀，它不会像银会变黑，在常温下终身保持本身的色调。钛的熔点与铂金相差不多，因此常用于航天、军工精密部件。其加上电流和化学处理后，会产生不同的颜色。 由于钛的以上特性，它特有的银灰色调不论是高抛光、丝光、亚光都有很好的表现，是除贵金属铂、金以外最合适的首饰金属，在国外现代首饰设计中经常使用，是国际上流行的首饰用材。至于款型设计上，极简干净的切割，高度的设计性与低调的前卫风格，备受年轻白领的推崇。但由于钛的加工技术要求很高，用普通设备很难浇铸成型，用普通工具又很难将它焊接起来，所以很难形成生产规模。因此，在国内首饰市场很难见到它的踪影 。 据相关统计数据，2013年钛市场自6月份以来，金属价格下跌，行业下滑现象，2012年我国化工行业用钛量达2.5万吨，比2011年有所减少。这是自2009年以来，我国化工用钛市场首次出现负增长。近些年来，化工行业一直是钛加工材最大的用户，其用量在钛材总用量的占比一直保持在50%以上，2011年占比高达55%。但随着经济陷入低迷期，化工行业不但新建项目明显减少，同时还将面临产业结构调整，部分产品新建产能受到控制，落后产能也将逐步淘汰的境地。受此影响，其对钛加工材用量的萎缩也变得顺理成章。在此之前，便有业内人士预测化工行业用钛量在2013~2015年间达到峰值。以当前市场表现看来，2012年整体经济的疲软有可能使得化工用钛的衰退期提前。 真面目 目前国内有许多称为钛钢首饰的，钛钢亮丽，是替代黄金白银的首选材料，用的材料不是钛，是316L不锈钢，为吸引人称为钛钢，有些甚至称为钛合金首饰，其实是不含钛的不锈钢首饰。其中不锈钢首饰最常见的被称作钛钢的材料就是316L不锈钢，也  钛钢饰品有些厂商称其为316L国际标准钛。 其实316L是一种不锈钢编号， 是在316不锈钢的基础上继续降低碳含量得到的，比起一般不锈钢较昂贵，耐腐蚀性很强，适合皮肤接触的饰品，主要成分是Fe、Cr、Ni、Mo，其成分根本没有钛。 不过其几乎能长时间不变形、不变色 ，在常见不锈钢里，被称作“钛钢”的316L钢是最适合做首饰的。

含钛矿藏首要有钛铁矿(FeTi03,密度4500~ 5500kg/m3)、金红石 (Ti02,密度4100-5200kg/m3)、锐钛矿(Ti02,密度3900kg/m3)和板钛矿(Ti02,密度3900-4000kg/m3),其最首要的用处是制作钛颜料, 其次是出产焊条皮料和海绵钛。 我国的钛铁矿资源丰富,金红石资源较少。 金红石首要产于海边砂矿床。 这类矿床产出的矿藏颗粒圆度较大, 且含泥质物很少。 但砂层下面则存在砾石堆积, 坐落海岸线以上的海成砂矿还常有泥土稠浊 。海边砂矿是取得钛、锆、铌、 钽以及稀土元素的重要来历。 处理钛矿石的典型选矿厂有北海选矿厂、乌场钛矿选矿、攀钢公司选钛厂等。 北海选矿厂坐落广西北海市,首要处理收买的内陆钛铁矿砂矿粗精矿和海边金红石砂矿精矿。出产流程为磁选一电选一重选一磁电选,经精选后,钛铁矿精矿档次可达Ti02 53%,金红石精矿档次可达Ti02 58%。 乌场钛矿坐落海南省, 是我国海边钛砂矿的主产地,矿石中的有用矿藏首要是钛铁矿、金红石和锆石,选用移动式采选联合设备出产,选用圆锥选矿机粗选、螺旋溜槽精选取得粗精矿后,再会集送精选厂用重一磁一电一浮联合流程别离出钛铁矿精矿和金红石精矿 。 攀枝花钒钛磁铁矿坐落四川省攀枝花市,是国际最大的伴生钛矿床, Ti02储量5 x108t以上,现属攀钢公司,是我国的铁矿主产地之一。选矿厂首先用磁选法从原矿平分选出铁精矿,然后从选铁尾矿平分选钛铁矿,选用的出产流程如图1所示。出产中可取得含 Ti02 >47%的钛铁矿精矿, 选钛总收回率约20% 。   　　图1 攀钢钒钛磁铁矿矿石选铁尾矿选钛流程          关于海边金红石砂矿,一般选用联合分选流程进行有用矿藏的归纳收回, 国外一典型的联合选矿厂的工艺流程如图2 所示。　　图2 金红石海边砂矿联合选矿厂的工艺流程