钒钛磁铁矿选矿设备
2019-01-17 09:44:09
钒钛磁铁矿选矿设备可以由不锈钢或者其他耐磨塑料材料制成。分选筒也可以由其他不会阻碍磁力线的耐磨材料制成。
根据处理量的不同，分选筒可以制造成不同的尺寸。例如，分选筒的直径可以在0.5米至10米的范围内。分选筒的长度可以在3至15米的范围内。可以理解的是，根据所要选别的材料类型和转速，分选筒的尺寸可以根据具体的情况来确定，只要在分选筒的选别腔室内的矿料受到了足够大的磁场的作用，能够被吸附到分选筒的内壁上。
供料机构250布置在分选筒210的左侧的末端，出料机构260布置在分选筒210的另一末端。在图中所不的实施方式中，分选筒是两端开放的，分选筒在进料端的开口小于在出料端的开口。例如，分选筒可以在供料机构的一侧设置用于阻止矿料流出的减缩部。
可以理解的是，分选筒也可以是一端开放，另一端封闭的筒体。相应的，供料机构和出料机构布置在同一侧，也即布置在分选筒的开放的一侧，在此情况下，供料机构包括有将矿料输送至分选筒的另一侧(入料端)的管道。
在其他实施方式中，分选筒也可以设置成自入口端朝向出口端向下倾斜。也即，分选筒中心轴线在出口的一端低于位于进口的一端。
钒钛磁铁矿选矿设备式中，分选筒可以是截头圆锥形的筒状结构，该分选筒从入口端朝向出口端逐渐扩大，从而使得物料可以在重力的作用下自入口朝向出口缓慢运动。分选筒的锥度在2至15度的范围内。
在选矿过程中，分选筒的转速可以在5-20转/分钟，优选地在8至15转/分钟。可以理解的是，分选筒转速也可以是其他适宜的转速。
此外，还需要根据实际的情况选择适当的供料速度。在根据本发明的选矿设备中，进入分选筒内的矿料的供料速度例如可以是每小时20吨(T)。最大可以高达100-200T每小时。
磁场发生装置220围绕分选腔室215布置。磁场发生装置可以是布置在筒体圆周方向上的两组磁板，从而在分选筒的周向上产生磁场。其中每组磁板包括两个磁极相互对应的磁板，并且N极和S极间隔布置，所述磁板可以是由永磁体制成的磁板。在其他的实施方式中，在筒体上可以布置更多组的磁板，例如3至10组磁板(图1B中所示为4组)。可以理解的，根据筒体的尺寸，可以在初选机或者精选机上布置适宜数量的磁板，以便在选矿机的筒体的圆周上产生磁场。
磁场发生装置中的磁板也可以是电磁装置。
在分选筒的出料端设置挡料磁环(未示出)。具体而言，在分选筒的靠近出口的一端设置一个环向的强磁场，用于阻止具有磁性的物质、能够感应出磁性的物质，或者其他能受到磁场影响的物质流出分选筒。该环向强磁场的磁场强度优选地大于4000gs (高斯)，进一步该磁场的磁场强度大于5000gs。
在根据钒钛磁铁矿选矿设备的磁场发生装置中，不同磁板组的磁场强度可以是不同的，在选别腔室内产生用于选项矿物的变化磁场。构成磁场发生装置的磁板的磁场强度可以在大约3000gs (高斯)至6000gs之间。当用于对矿粉进行精细选别时，磁板的磁场强度可以在O至2000gs的范围内。不同强度的磁板可以交替分布或连续分布。
其他选金用设备
2019-01-29 10:09:24
吉林探矿和鑫海矿机还分别生产下列选金用的设备。
1.2m2过滤器 吉林探矿生产的2m2管式过滤器适用于炭浆工艺，在高温、高压、解析-电解作业中对解析贵液前的细炭过滤，广泛用于冶金、化工等部门生产中的溶液净化过滤。该设备具有结构简单，操作方便，劳动强度小等特点。其外形和结构示于图1。
主要技术参数：操作压力：≤3.5kg/cm2；操作温度：≤135℃；过滤面积：2m2；平均过滤速度：1m/m2•h。 2. SC型系列酸洗槽 吉林探矿生产的SC型系列酸洗槽适用于金矿炭浆法提金工艺流程中的解析炭再生时的化学再生工序或树脂法提金工艺的树脂再生的化学再生工序，该机具有搅拌适中、炭磨损小、结构简单、维修方便、能耗低、耐腐蚀、排放方便等特点。其结构简图见图2，技术参数见下表。
图1 图2 表
常见的选金浮选设备
2019-03-08 12:00:43
人类选金，从开始的别离可见金(砂金)到现在别离包裹金，其技能也是不断的晋级着，一般来说，咱们常见的选金办法有重选、浮选、混、化等，而因为的毒性较大，对身体的损伤是不可逆的，国家已明令禁止这种选金方法，现在国内70%以上的选厂都以浮选法或联合法来选金，浮选法的优势在于其工艺简略，习惯性强，可是关于不同的矿浆性质，咱们对浮选设备的挑选也不尽相同，那今日咱们先从常见的浮选设备说起。
XJK浮选机关于比重小的矿藏具有较好的可控性
和一些老的浮选工人沟通，他们关于浮选机的巨细喜爱用几A来表达，关于年青的技能人员，或许不太习惯，而咱们更喜爱用容积来表达，而他们所说的A型浮选机就是XJK浮选机，XJK浮选机是从苏联引入的自吸式机械拌和浮选机，每槽均兼具吸浆功用，充气量小，关于产率低，比重小的矿藏具有较好的可控性。
自上世纪五十年代进入我国后一向深得中小型黄金选厂的喜爱，可是因为结构特色的约束，A型浮选机没有得到大型化的展开，现在常用的最大为5A(2.8m3)，也有6A(5.8m3)的槽体，但在出产中稀有。所以运用A型浮选机最大配备300t/d选厂。
SF型浮选机比照严重、产率高的矿藏有显着优势
SF型浮选机实践上是A型浮选机基础上改善的浮选机，完结了大型化，每槽都兼具吸浆和直流功用，充气量大，比照严重、产率高的矿藏有显着优势，但因为吸浆才能会下降吸气量，为了确保浮选作业获得更好的作用，其常与JJF浮选机组成联合机组，作为JJF浮选机的吸浆槽，处理JJF不能自吸给料的问题。
设备大型化今后，为了确保槽内矿浆的流动性(削减沉槽)，一般都是以加大叶轮定子的直径来完结的，叶轮定子的直径越大，其线速度就越大，随之而来的磨损现象就更为显着，一起，大转速易构成矿浆的紊乱，扫选作业中因为泡沫层较薄，很难压住紊乱的矿浆而构成无法刮泡，所以往往在核算时自吸式设备可行，实践出产中却不适合。
KYF浮选机对下降叶轮转速、安稳流场、下降功耗有必定优势
上世纪八十年代，北京矿冶研讨总院联合溧阳矿山机械厂等国内知名厂商联合开发了38m3KYF浮选机，敞开了我国自行研制大型浮选机的前史，KYF浮选机是一种外充气直流型浮选机，其不具备吸浆功用，需求合作XCF浮选机组成联合机组或阶梯安置有压给料，一般规划规划3000t/d以下配备小于50m3U形槽浮选机时选用XCF/KYF联合机组较为合理，而当KYF浮选机超越50m3时一般挑选柱形槽体，无法再配备XCF浮选机，故有必要选用阶梯方法安置，泡沫回来需选用泡沫泵。
因为KYF浮选机不具备吸浆才能，故柱形KYF浮选机在构成浮选机组时一般只能两槽联合，超越两槽易发生沉槽等不良现象。当粗选精矿量不太大，精选选用10m3以下浮选机的状况下，精选作业可选用BF或GF浮选机，一般状况下在磨矿细度较高的状况下选用BF浮选机，粒度较粗时选用GF浮选机。KYF浮选机的外充气设备选用风机，小型充气式浮选机可选用罗茨风机，大型设备选用离心风机。
本世纪初，国内许多研讨单位展开了矿用浮选柱的研讨，其间以外充气浮选柱和负压自吸气浮选柱为两个干流，众所周知，浮选柱因为其高度的影响，进步精矿档次有着极端显着的才能，可是关于重矿藏(粗粒)的捕收又有所短缺，有人提出下降浮选柱的高度来处理上述的下风，并出产了矮小型外充气浮选柱用于黄金出产的精选作业，但在进步了精矿档次的状况下大大下降了作业回收率。FCSMC旋流-静态微泡浮选柱在细颗粒矿藏捕收上有显着的优势
我国矿业大学自行研制的FCSMC旋流-静态微泡浮选柱是归纳了国内外各种浮选柱的长处，处理了部分丧命缺点后所出产的新式分选配备。其特色是习惯性强，在细颗粒矿藏捕收上有显着的优势，一起多段矿化，中矿循环系统能有用处理粗颗粒矿藏无法捕收的局势，特别是在黄金出产中，无论是粗扫选仍是精选，针对硫化矿藏捕收能做到一次作业完结多段浮选机作业的才能。不过中矿循环系统不可避免的耗费了额定的能量，所以在能耗上相对浮选机并无显着的优势，但回收率和精矿档次带来的额定价值完全可以补偿这一缺点。当然，浮选设备的品种还许多，本周只针对黄金出产中常见的浮选设备进行简略沟通，关于不同的矿藏性质，有时还需求对设备进行纤细的改善，这儿不一一列举。除了工艺配备，药剂的作用在黄金选矿中也是极端重要的。
炭浆法提金设备
2019-03-04 16:12:50
一、炭浆槽或浸出槽
在炭浆法CIP工艺中，浸出槽是用于矿浆化浸出的，炭浆槽是用于活性炭吸附金的。而在CIL工艺中，矿浆的浸出和金的吸附是在同一槽中进行的。故通称浸出槽或炭浆槽。为了进步作业功率、金的浸出和回收率及下降炭的耗费，各国对改善炭浆槽的结构进行了许多研讨。如今，用于－0.208mm（65目）或70%～80% －0.074mm（200目）的矿浆，选用低速中心拌和的多尔拌和槽和帕丘卡空气拌和槽。为削减炭的磨损，菲律宾马斯巴特（Masbate）选厂等选用包橡胶的双螺旋桨拌和槽，以下降叶轮尖的速度（图1）。图1 马斯巴特厂炭浆法工艺流程图
近几年，运用于氧化铝出产多年的轴流式拌和槽，经改善后已成功地运用于炭浆工艺中。轴流式拌和槽有空气拌和式和机械拌和式两类。轴流式机械拌和槽（图2）的中心有一个充气管，管内装有一个向下泵的水翼叶轮。因为叶轮呈轴流式和叶轮断面是曲折的，因此具有叶轮尖速度小、轴流速度大、径向流速小等特色。中心充气管壁上有许多小槽，以便矿浆进行小循环。这种槽与其他机械拌和槽的不同点在于有必要使槽内充溢矿浆后才干工作，且槽的高度和直径之比可达2∶1。美国平森（Pinson）金矿选厂运用的4台轴流式拌和槽已工作了3年。实践证明，若中心充气管的直径挑选恰当，它的电耗仅为普通机械拌和槽的30%，且固体物料均匀悬浮，活性炭磨损小，金的回收率高，处理了油污染、停电时积砂和耗费高级问题，而可望成为炭浆厂的首要设备。图2 轴流式机械拌和槽
二、中间筛
中间筛是炭浆法工厂完成矿浆与炭逆向运动的关键设备。各一工厂运用的有振动筛和固定筛。固定筛又可分为周边筛、桥式筛和浸没筛等。
炭浆法工厂前期运用的中间筛为振动筛。1973年投产的霍姆斯特克选厂运用不锈钢方孔振动筛。因为矿浆的接连泵送和在振动筛面上运动，致使炭的磨损严峻，出产成本增高。为了削减炭的磨损，下降成本和便于操作与修理，近些年研发了如下的一些固定式中间筛。
（一）周边筛。这种筛是南非研发成功的立式固定筛的一种，现在正运用于美国平森选厂等工厂中。筛子的最大长度为吸附槽直径的几倍。它装置在一系列呈阶梯安置的吸附槽上部周围，矿浆和炭由空气提高器从槽中提高到筛上。经别离后，活性炭回来槽内，矿浆经周边筛自流副下一炭浆槽（图3）。筛子用高压空气整理。因为筛子是固定的，放活性炭磨损少。但运用这种筛，矿浆搜集有困难，操作修理不便利，且需很宽的操作渠道。图3 周边筛的安置
（二）桥式筛。桥式筛是另一种立式固定筛，现在正为美国和南非一些选厂运用。筛子的最大长度约等于炭浆槽直径的4倍。一个筛子一般由10块以上的可拆卸筛板组成，筛子穿过吸附槽的槽壁，操作渠道设在桥式筛中间。当呈阶梯安置的吸附槽呈单列安置时，桥式筛选用直线安置（图4）。当吸附槽呈双列安置时，桥式筛呈直角安置（图5）。桥式筛的操作原理与周边筛类似，亦用高压空气整理筛面。当于筛面增设堰板后，流量可进步到50t／m2。此种筛操作简略，修理便利，出资少，出产成本低，5只桥式筛的空气整理费用只相当于一只振动筛的整理费用。图4 桥式筛单列直线安置图5 桥式筛双列直角安置
（三）浸没筛。浸没筛又称平衡压力空气打扫筛（EPAC），如图6，它是南非明特克选厂规划的20目筛。因为这种筛不用压缩空气整理，而选用鼓风机送风，风压小又处于平衡状况。它的筛面上有一层气泡帘，既能有用战胜木屑、纤维和粗粒物质粘在筛面上，既能避免筛面阻塞，又可削减炭的磨损。此种筛结构简略，操作便利，建造出资少。且炭浆槽能够安置在同一水平上，而不用象桥式筛那样呈阶梯安置。因此它优于桥式筛和周边筛，已广泛运用于炭浆法工厂。南非贝萨（Beisa）选厂，在炭浆槽上装置浸没筛处理该矿含铀1.38kg∕t、金3.7g∕t的矿石，是在矿浆加硫酸氧化浸出铀后，从带式过滤机产出的滤饼进行化提金。浸没筛装置在槽边上，静态作业。当筛于长1m，浸没深度0.5m，炭浓度25g∕L、空气流量1000L∕min时，筛面经过的矿浆流量为1000L∕min。若在一个槽上装置4台这种规格的浸没筛，日处理矿浆可达3000～4000t（固体），月处理矿石可达10万t。图6 浸没筛及其安置
钛在海水淡化设备上的应用
2019-02-15 14:21:24
淡水约占地球水资源的3％，经过海水淡化获取新的淡水资源是往后国际用水的一大趋势．现在，海水淡化已成为像中东这样的水资源缺少区域获取水源的首要方法．1、国际海水淡化情况 至1993年，国际各国在5738个区域的海水淡化设备共有9014台，总容量为1.624X107m3／d，仅中东区域总容量就达8．91*106ｍ3／d，占55％，美国为2.37*106ｍ3／d，占重5％。 早在50年代，就已选用海水淡化方法出产淡水．海水淡化的首要方法有： ①蒸腾法：多级闪蒸法、单级闪蒸法，立式多效法、横式多效法、浸管法、蒸气紧缩法； ②：电透析法、逆渗透法； ③复合法。 其间，蒸腾法占60％，逆渗透法占33％，电透析法占5.5％。表1为日本国内首要运用的海水淡化法及其有用份额。 表1 日本国内首要的海水淡化法及其有用份额 饮用水 工业用水 逆渗透法 42％ 56％ 电透析法 37％ 18％ 蒸腾法 21％ 26％
2 钛在海水淡化设备中的运用2.1海水淡化设备中的导热管 原海水淡化设备导热管首要用铜合金管，因为铜合金管存在许多缺乏，现已被可靠性高且免于维护的钛管所替代． (1)钛管的壁厚 导热管壁厚由运用条件，管板材料、扩管作业的施工才能、管端的焊接技能等来决议，因为导热管直径小，对强度要求不高，因而实践运用中选用壁厚较薄的管材，一般，铜合金管等壁厚为0.9mm-1.2mm；用钛管替代，在腐蚀性小的当地，可用壁厚为0.3mm的薄壁焊管。 ２)钛管的导热性 因为导热管的原料不同，热导率也不同，如钛为17W／(m•k)，铝黄铜为lOOW/（m•k），90／10白铜为47W（m•k），70／30白铜为29W／(m•k)，因而，可经过壁厚的改变操控导热管的导热作用。在以上材料中，钛的热导率最小．如运用薄壁钛焊管，导热性尽管比铝黄铜差，但与90／10白铜适当，比70/30白铜的要好。 (3)钛管的经济性 钛管的单位质量报价比铜合金贵2—6倍，但从性价比上考虑，钛管报价可与铜合金管抗衡，因为钛的密度低，壁厚相一起，平等长度的钛管质量仅仅铜合金管的50％，当钛管壁厚为铜合金管的50％时，相同传热面积的钛管质量仅为铜合金管的1／4．按现在的报价水平，选用薄壁钛焊管的全体报价与铝铜管相同，比白铜管还廉价．可见，钛管在报价方面是有竞争力的。2．2日本薄壁钛焊管的开发和运用 钛带轧制技能的开发成功成为钛焊管批量出产的根底。60年代，在法烧碱电解出产中，日本选用了钛丝；90年代初，为避免污染，对烧碱出产工艺进行了改善，跟着隔阂法的选用，700多吨的钛带得以运用，以此为关键，日本研讨开发了连续出产热轧和冷轧钛带卷的技能，建立了海水淡化和电站冷凝器钛薄壁焊管用的带卷的批量出产系统，相应开发了薄壁焊管的出产技能。 日立，三菱及东芝出产的电站冷凝器，运用了厚0．5mm的钛焊管，三菱、川崎、日立，三井以及神户制钢等公司出产的海水淡化设备，运用了厚0．5ｍｍ－0．7ｍｍ的钛焊管。[next] 以电站运用为主，钛焊管作为海水淡化、炼铁、船只、粹、化工等范畴的传热管已广泛运用。到1983年，在16年的时间里，日本出产了用于国际各地海水淡化设备的薄壁钛焊管4038ｔ，至今未发作因海水腐蚀而损坏的现象。 (1)通风凝结器和喷发压气机 日本真实的海水淡化设备是1967年由松岛碳矿株式会社建成的2650ｔ/ｄ海水淡化设备。该设备的通风凝结器及喷发压气机的传热管和管板，因为受海水中Bｒ-的腐蚀，不能用铜合金，换用钛后，没发作过因腐蚀导致的毛病。 (2)热放出部冷凝器 多级闪蒸冷凝器是将海水作冷却水，冷却各级闪速室发作的水蒸气，因为海水常混有泥沙、海生物，它们在传热管内及管端附着，腐蚀铜合金管。因而，现在简直一切的MSF型海水淡化设备的传热冷凝器上都运用了钛管。特别是为了死海水中的细菌，不得不注入氧时，更需运用耐蚀性好的钛管。 (3)热收回部冷凝器 热收回部冷凝器传热面积较大，因为经济原因，现一般运用铜合金管，仅在特殊场合运用钛管，如含有或等污染物的介质对铜合金的腐蚀剧烈。1977年，向德国出口的3600ｔ/ｄ的MSF型淡化设备，因为它是的附属设备，不能用铜合金，而选用了钛；因为硫化氧的腐蚀，秘鲁的3120ｔ/ｄMSP型淡化设备，运用1年后铝黄铜管就发作了腐蚀，最终将悉数传热管换成了钛管。 据报道，日产百吨的海水淡化设备用钛管达6万根．从1967年至1994年，在近30年的时间里，共出产了52套原于能级火力发电用冷凝器和7套海水淡化设备，合计运用钛焊管11000ｔ。3、运用时应留意的问题 (1)电偶腐蚀 钛在海水中电位较正，与其它金属触摸时，可促进其它金属的腐蚀。避免方法有传热管和管板均选用钛，或用献身阳极的方法。80℃以上，为避免吸氢，运用Fｅ-90％Ni合金作献身阳极；80℃以下，运用涂层或胶衬钢板。 (2)空隙腐蚀 钛管选用扩管法安装在钛管板上，在100℃，pH值为8的海水中可发作空隙腐蚀．但实践水室中运用了铜合金，即便海水温度到达120℃，也不会发作空隙腐蚀。在实际中，为了进步设备的可靠性，在100℃以上运用时多选用管端焊接来避免空隙腐蚀。 (3)吸氢 在80℃以上的海水中；钛有或许吸氢；施加阴极维护时，过维护时会引起吸氢。如选用Fe-9％Nq合金作献身阳极板时，不会发作钛吸氢． (4)振荡 因为钛管壁薄，在替换铜合金管时，还应留意管振荡引起的损坏。可选用比铜合金管的管支撑板距离小的方法来处理这一问题。
钛金铝型材生产工艺介绍
2019-03-01 10:04:59
铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理。 电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度ＨＶ≈１５００、平等条件下比镀２２Ｋ金耐磨１５０倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。 铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含： 1、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止； 2、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3－4A／dm2阴极移动、5－7A／dm2空气拌和，镀液温度50－60℃，PH值3．9－4．2，电镀时刻15分钟。
沙金选矿设备及混汞法提金设备概述
2019-02-22 10:21:22
沙金矿中的金一般都是单质金，单体解离度比较高，大多呈颗粒状、片状、枝杈状等，金的粒径一般为0.5～2mm，因而选用重选—混的办法能够获得很好的选矿作用，重选前要先将沙金矿中华大块的废石筛分出去，避免石头阻塞重选设备筛网，但沙金矿中除含有金外，还含有其他重矿藏，运用重选能够将其同时收回。沙金矿多含有胶结泥团，这种泥团如不碎解，在筛分过程中将随废石一同扫除，构成金的丢失，因而，能够用滚筒筛（圆筒筛）一次完结碎解和筛分的作业，滚筒筛（圆筒筛）是一种滚筒式筛分设备，挑选沙金一般选用10～20mm的筛网孔径。
通过筛分的沙金矿可进入重选作业，实践证明，重选法是最有用、最经济的沙金选别办法，它首要运用金与废沙之间的比重差，用水做介质进行分选，不必增加药剂，对环境无污染，并且收回率也高。因为沙金矿中金的粒度组成不同，各种重选设备处理物料的有用粒度限界也不同，因而合理的沙金选别流程应是溜槽、跳汰机加摇床的联合作业，先用溜槽粗选，然后用跳汰机扫选，摇床精选，收回率可到达95%以上。
重选流程选出的重沙中含金量就比较高了，这样运用混法提金的功率就很高了，混法提金是根据金粒简单被选择性润湿，进而向金粒内部分散构成金齐化的原理而捕捉天然金。
四氯化钛精制原理及设备
2019-02-15 14:21:16
粗TiC14中含有固体、液体和气体杂质，特别是与TiC14别离系数较小的液体杂质VOC13对钛的白度影响很大；SiC14在氧化进程中对晶型转化率影响较大。针对杂质在粗TiC14中的不同特性，其详细的别离办法如下。 （一）高沸点和低沸点杂质 首要根据它们与TiCl4沸点及蒸气压差异狠大，选用物理办法—蒸馏式精馏法除掉。高沸点杂质富集在蒸馏釜内；气体杂质在加热时经过精馏塔逸出；而与TiC14互溶的低沸点液体杂质SiCI4经过精馏塔除掉。精制设备流程如图所示。 精制除高沸点、低沸点杂质的详细操作如下：粗TiCl4由粗TiC14罐计量加到粗TiC14高位槽中，经计量从塔中上部加人浮阀塔，当TiC14流人蒸馏釜中，送电加热到TiC14的沸点（约140-145℃），发作的TiC14-SiCl4混合蒸气从浮阀塔下部进入塔中，经过浮阀逐步向上移动，冷却下来的TiC14沿溢流孔向下活动，根据SiC14-TiC14的沸点相差较大及蒸气压的不同进行别离。因SiC14沸点低，越向上，气相和液相中的SiC14浓度越高，愈向下液相中的TiC14浓度愈来愈纯，塔顶部操控57一60℃，高于SiC14的沸点；仅含有少数的TiC14而绝大部分为SiC14的气体进人冷凝器中，被冷凝下来。尾气中含有、等经过液封罐排出，进人洗刷体系。冷凝下来的SiCI4为进一步精馏提纯，经计量从塔顶部加人即回流，而经过精馏提纯的不含气体杂质和SiCl4的TiC14从塔底部排到TiC14贮罐，待下一步去除钒。溶于TiCl4中的高沸点杂质富集在蒸馏釜中，定时排放到粗TiCl4罐中，最终回来氯化处理。[next] 在精馏除掉SiC14的进程中，除硅作用首要依靠浮阀塔的级数，每层塔板都相当于一个蒸馏器，串联的级数越多，精馏的作用就越好。浮阀塔占地面积小、节能、简略、操作高效。按国内粗TiC14的状况，浮阀塔可选27层塔板，提馏段18层塔板，精馏段9层塔板，原料为不锈钢。 塔径和板距离同产值、操作弹性、塔板功率有关。盘式浮阀塔主张选用的塔径和塔板距离见下表。 （二）粗除钒 粗TiC14中的钒首要是以VOC13方式溶于TiC14之中，使粗TiCl4呈黄色。在氯化法钛白工艺中，钒对发作的白度影响极大，所以有必要除掉。 TiC14与VOC13的沸点附近，仅差10℃，别离系数a为1.22，用简略的物理办法别离是十分困难的，因而常用化学法除钒。其机理是加人还原剂，使VOC13转压为VOC12，使其沸点升高且不溶于TiC14，这样经过蒸馏办法到达把钒除掉。 详细的化学法除钒办法如下。 (1)办法1 铜除钒法。铜以铜粉或铜丝方式加人TiCl4之中，发作如下反响： TiC14＋Cu===CuCl·TiCl3 CuCl·TiCl3＋VOC13===VOC12↓＋CuCl＋TiC14 当TiC14中溶解的AICl3的浓度大于0.1％时，会使铜表面钝化，阻止除钒反响的进行，所以应该在加铜除钒之间把去除。而在氯化法钛白的出产中需求AIC13作晶型转化剂，有利无害，所以氯化法钛白的工艺中不必铜除钒。 (2)办法2 铝粉除钒。哈萨克斯坦乌兹基镁钛联合厂商出产海绵钛时，精制选用铝粉除钒工艺，且经验丰富。国内东北大学从前进行铝粉除钒的小型实验，但至今国内涵工业上没有施行。 其反响机理是在有AIC13作催化剂的条件下，把铝粉加人到TiCl4之中，发作如下反响：
TiC13＋VOC13===VOC12↓＋TiC14 AIC13可将溶于TiC14之中的TiOC12转化为TiC14。其反响式如下： AIC13＋TiOCl2===TiC14＋AIOCI↓ 即便AIC13没有反响，它在TiCl4中有余量，对氯化法钛白氧化制取金红石型Ti02是有利而无害的。 小型实验进程：先把定量的AIC13晶体加人到TiC14之中，再加人需求量的铝粉，摇摆，溶液显紫色（TiC13生成）之后，铝粉剧烈发作反响，反响器内有亮光发作，完毕后溶液变为无色，TiC13消失，转变为TiC14。反响发作许多的热，较风险。[next] 铝粉较铜粉经济，除钒进程可接连，但制备含有AIC13的TiC14浆液是不接连的，AIC13简单吸潮，发作沉积。向TiC14加人铝粉，通人制取AIC13进行除钒的进程安全性较差，宜慎重进行。 (3）办法3 除钒法。是一种强还原剂，它将VOC13还原成VOC12沉积，可经过沉积和过滤，将其与TiC14别离。其反响式如下： 2VOC13＋H2S===2VOC12↓＋2HCl＋s↓ 除钒作用好，并能够一同除掉TiC14中的铁、铬、铝等有色金属杂质和细涣散的悬浮固体物，在过滤时与VOC12一同被除掉。除钒成本低，但是一种有恶臭味、剧毒和易爆破的气体，恶化劳作环境。只要工厂附近H2S产品资源丰富且很廉价时，才有或许选取这种办法，综合利用。国外海绵钛厂和氯化法钛白厂曾选用这种除钒办法。 (4)办法4 有机物除钒法。能够用作除钒的有机物许多，常用有植物油、矿物油，硬脂酸钠等。有机物根据粗TiC14中含钒量加人，正常少于TiC14总量5%。混合均匀，并加热至136-142℃，使其炭化，重生的活性炭将VOC13还原成VOCl2，沉积除掉。 该工艺特点是全进程接连，出产能力大，除钒兼有除低沸点、高沸点杂质的功用，一步完结。如对精TiC14质量要求不特别严厉时，能够一次完结到达用于氯化法钛白、电子级钛白的精TiCl4合格的标准，工艺简化。矿物油直销资源广泛，除钒成本低，操作安全。国内外大型氯化法钛厂都选用此工艺精制TiC14。 缺陷是有机物除钒进程中易发作浮渣，易阻塞管线、阀门和外表传感元件，给操作带来不方便，产品含碳有所增加，在出产海绵钛时需求进一步除掉。
金电解的条件、设备及操作
2019-03-06 09:01:40
金电解是在耐酸瓷槽或塑料槽中进行的。导电棒和导电排一般选用纯银制成，阳极板的吊钩用纯金制作。玻璃钢制的电解槽亦适用。
电解液不循环，一般运用小型真空泵或空气泵往电解液中吹风拌和。因为在高温文高酸度下，能引起阳极钝化的答应电流密度极限相应增大，所以金电解最好是在高酸和高的液温条件下进行。电解液的温度，除电流经过形成的升温外，必要时，还可在电解槽下经过水浴、砂浴或空气浴来加温。
阳极中含铜，铅等杂质过高时电解是晦气的。含铜量较高会使电解液的金浓度敏捷下降，乃至会导致铜在阴极上的分出。因阳极中的金和铜、铅溶解时，而阴极只分出金。阳极上每溶解1g铜，阴极则分出2.5g的金，为了确保电解金的质量。可选用电解两个阴极周期，即替换电解槽中的悉数电解液。含铅量较高时，进程中会生成很多氯化铅，使电解液饱满，而引起阳极钝化。为此，在电解进程中可守时参加适量的硫酸，使铅呈硫酸铅沉积于阳极泥中。
金电解的技能条件，各工厂多不共同。某厂选用的技能条件是：电解液含Au250～350g∕L、250～300g∕L，面积电流200～250A∕m2，槽电压0.2～0.3V，沟通电压6～7V，直沟通电流比1∶1.6～2.5，电解液温度30～50℃，同极距80～90mm，阴极周期80～100h。选用此电解条件，可获得含金在99.96%以上的电解金。
因为粗金阳极板一般含4%～8%银，所以在正常电解进程中所生成的氯化银以阳极泥的方式布满在阳极表面。而影响阳极的正常溶解和形成电解液的混浊，乃至还会使南北极间发作短路。故此，电解进程中，每8h就要刮除阳极板上的阳极泥1～2次。刮阳极泥时，先用导电棒使该电解槽短路，再悄悄提出阳极板，避免搅动阳极泥引起混浊或漂浮。用刮刀刮净阳极泥并用水冲刷后，再装入槽内持续电解。一起还要每8h查看1～2次阴极的分出状况。查看时不必短路，一块一块地提出阴极，查看金的分出状况并打掉阴极上的尖形粒子，避免发作短路。
一个阴极周期后，电金出槽时不必短路，取出一块电金，参加一块始极片持续电解，至出完电金并加完新阴极停止。取出的电金，用少数水洗去表面电解液，剪去耳子（回来再铸阳极），于稀中浸煮4h，洗刷净，再用稀硝酸煮8h，再刷洗净凉干，送铸金锭。
电解进程中，有时会因溶液含酸低或因杂质的分出，而使阴极发黑。或因电解液密度过大和液温过低，发作极化，使阴极上部分出金和铜的绿色絮状盐类，严峻时，绿色结晶布满整个阳极。此刻，应根据状况或往液中参加，或部分或悉数替换电解液。一起取出阴极，洗刷净绿色絮状结晶物后再入槽电解。但电压或电流过高时，阴极也会变黑。
煤-油聚团选金设备
2019-02-15 14:21:10
吸附设备是煤-油聚团选金新工艺完结工业使用的最中心设备。已规划和选用的设备有下行式串级型搅拌吸附设备（Down stream multistage stirring tank，简称DSMST）和偏疼提高管凹型歪斜筛环流式吸附床（Gas一lift loop reactor with eccentric tube and inclined sieve，简称EILR），以满意操作功能好和出资费用低的要求。 1)下行式串级型搅拌吸附设备(DSMST) 下行式串级型搅拌吸附设备的结构如图1所示。在所规划的DSMST吸附设备中，使用桨叶发生的抽力将浆相和煤一油聚团从混合室上端进口吸入混合室，混合相从槽底出口经提高管排出，从而使煤一油聚团散布均匀，并且无需空气提高设备就能完结浆相或火油聚团的级间传递。把一个搅拌室分红多槽，一起削减槽与槽之间的返混，浆相在搅拌槽内的活动趋向柱塞流，浆相和火油聚团各微元有更多的平等时机进行触摸和吸附别离。 设备级间筛分设备能够使通过上一级槽子吸附的浆相进入下一级槽子进行吸附，一起使煤一油聚团保留在本来的槽内，进行恣意次数的循环。该进程以半回流方法进行。级间筛分设备由提高管和Z型筛组成，省去了紧缩气体和振荡机械系统。混合相的提高量由提高管的高度调理。Z型筛筛网孔径应在煤-油聚团直径和矿粉直径之间。实验结果标明，以筛分替代浮选，能使工艺流程缩短，设备简化。[next] 从DSMST吸附设备与全混式高速搅拌吸附槽的吸附功能比较可知，在矿的含金档次为4.0~5.5g/t条件下，1L的全混式高速搅拌吸附槽在搅拌速度为1400r/min时，金的回收率为84.0%；3.6L的DSMST在搅拌速度为580r/min时，金的回收率为84.0%~85.5%。 DSMST吸附设备的扩大功能列于表1。表1 DSMST吸附设备的扩大功能（间歇操作）吸附槽容积/L处理矿重/kg停留时刻/min原矿档次/（g·t-1）渣档次/（g·t-1）金吸附回收率/%0.50.15605.720.9483.60.50.156010.651.6184.950143093.68050146093.580.6
通过30kg/h级接连工作，三槽串联吸附，每槽吸附时刻0.5h。榜首槽吸附量达90%以上，第二、三槽吸附量只占总量的百分之几。流量为0.6~2.1m3/h时，金的回收率到达80%以上，渣中金档次可降至0.9g/t。吸附总时刻可缩短至1h（而化炭浆法搅拌吸附时刻长达28h）。经60余次循环后，载金聚团进行焙烧，金档次达2559g/t，富集600倍以上。经接连化实验证明，DSMST吸附设备具有扩大功能好、出资费用低和功率高级特色。 2)偏疼提高管凹型歪斜筛环流式吸附床（EILR ) EILR吸附床，如图2所示。它归于气体提高式触摸器。为了便于气体一起完结物料的搅拌和运送使命，置中心管于偏疼方位。当接连操作时凹型歪斜筛替代溢流口，使浆相溢出而使煤一油聚团停留床内。EILR吸附床内部无滚动部件，结构简略，制作成本低，操作修理便利。该吸附床扩大实验标明，当尺度从40mm×600mm扩大到800mm×3000mm,操作方法从接连改为接连时，金的吸附回收率从83.6%改变到82.4%~83.3%，扩大功能杰出。曾用该设备在中科院化冶所进行了吨级接连性实验，金的吸附回收率达85%。[next] 在接连操作条件下EILR吸附床与DSMST吸附设备的吸附功能如表5.3.2所示。从表2能够看出，EILR吸附床与DSMST吸附设备吸附功能附近，但EILR吸附床结构简略、出资费用低、操作和修理便利，应该为煤一油聚团选金的首选设备。表2 EILR吸附床与DSMST吸附设备吸附功能比较吸附槽类型处理矿重/kg停留时刻/min原矿档次/（g·t-1）渣档次/（g·t-1）金吸附回收率DSMST50L143016.84.181.5DSMST50L146016.83.882.9EILRФ800mm×3000mm403014.93.184EILRФ800mm×3000mm406014.8384.6
锰矿设备
