9月8日苹果发布了最新一代手机——iPhone 7，和上两代iPhone相似，此代“挤牙膏”似的更新依然被批判“立异的苹果正在死掉”，信任苹果也早已习以为常。可是，苹果在这几代产品中运用的新技能肯定不能算是“挤牙膏”，最少在铝合金外壳工艺上，苹果仍是下了苦工的。今日咱们就从iPhone的迭代中了解铝合金出产处理技能的前进。　　尽管早在2007年发布的榜首代iPhone中，苹果就现已选用了阳极氧化铝外壳，而且在其笔记本电脑产品线Macbook全面推行，可是要提到苹果开端将阳极氧化铝技能发扬光大，乃至玩出花来，还得从2012年发布的iPhone 5说起。　　iPhone 5　　2012年9月，苹果正式发布了后乔布斯年代的榜首部手机——iPhone 5。该手机抛弃了苹果沿袭两代的不锈钢+玻璃外壳，改用阳极氧化铝+玻璃外壳，而且阳极氧化铝所占份额适当高。　　最直观的体现就是，新一代iPhone变轻了。在屏幕增大，功用增强的前提下，iPhone 5比上一代变得更轻，上手后的分量感也不复存在，变得更为轻盈，长期握持也不会感觉疲惫。在其时，尽管新iPhone的外观并未得到太多认可，但关于新的阳极氧化铝外壳，咱们仍是赞誉颇多的。　　苹果在阳极氧化上首要选用染色法，先把铝合金放入酸性槽液中，经过操控电压、电流密度、槽液成分及浓度等参数，能够获得孔径尺度在10~100nm，厚度几个μm，孔密度规模10的九次方~10的十一次方个/平方厘米的多孔膜，然后在这些孔里电堆积金属（金属氧化物）或许吸附染料，最终封孔，能够获得耐蚀、耐磨、具有丰厚色彩的表面防护及装修层。　　此外，苹果还在手机上创始了unibody一体成型技能在手机上的运用。Unibody技能为一体成型机身工艺，一种把铝合金，揉捏成板材，然后经过数控机床一体成型的机械加工技能。Unibody让手机直接变成了两个部分：屏幕和外壳。　　再细说一点就是背部的三段式，上下两部分是陶瓷玻璃。这契合了苹果寻求极简的风格，一起Unibody能够让机器做得更薄，但也对机身内部结构提出了更大的要求，信号问题也更难处理。可是苹果做到了，一切的技能都令iPhone5在其时即便不是最美观的手机，但一定是最精美的手机。　　可是，因为技能不老练的原因，iPhone 5在上市后形成了大规模的掉漆工作。因为阳极氧化技能其时在手机范畴的不老练，导致上色层不结实，使一些细小的外力就能将外壳的上色层刮掉。　　不幸的是其时苹果对此也是束手无策，何况其时许多制品现已整装待发，所以并没有实施过分有用的处理办法。而且因为阳极氧化技能的上色剂比较缺少，所以能呈现的色彩也并不多，这一代依然只要是非两色。　　iPhone 5S　　在iPhone 5的掉漆问题引起轩然后，苹果就潜下心来专注研制更安稳的阳极氧化涂层以防掉漆工作再次发作。经过一年的“修炼”，iPhone 5S按期问世。除了内部装备的提高之外，上一代饱尝诟病的掉漆问题也得到了改善，而且还带来了新色彩——金色。　　苹果针对掉漆的问题，添加了iPhone 5S的外壳上色工序。经过屡次阳极氧化添加了氧化镀层的厚度，据测iPhone 5S的阳极氧化镀层的厚度达到了12微米，比较iPhone 5厚了不少。上市时也曾经有人用刀去刮iPhone 5S，其镀层也非常结实，并没有掉色。　　一起新上色剂的运用也使iPhone 5S有了新的。这是苹果用订单倒逼供货商提高技能的又一个典范，苹果往往经过大订单去迫使供货商提高出产技能，乃至自行为供货商置办器件，这种商业形式在国际上都是适当稀有的。在许多iPhone出产出来的一起，手机用阳极氧化铝技能也在飞速开展，本钱急速下降，其他供应商也乘着这股潮流，许多出产阳极氧化铝外壳的手机，然后苹果再次发明一种潮流，再次重复这种循环。这也使苹果总是能引领业界潮流。　　iPhone 6　　两代机型阳极氧化铝的运用令苹果尝到了甜头，然后令其做出愈加斗胆的测验。2014年9月发布的最新机型iPhone 6就爽性取消了机背上下的两块玻璃，彻底运用阳极氧化铝。　　这代iPhone抛弃了棱角清楚的规划，而回归了3GS年代的圆润规划，这也是阳极氧化铝外壳的一个新应战。事实证明苹果交出了一份非常优异的答卷。　　iPhone 6比较两个长辈，手感上有了质的腾跃，彻底没有了前两代割手的感觉，与此一起，喷砂阳极氧化铝外壳的运用和圆润机身的结合可谓是绝配。而即便在机身尺度大幅增大的情况下，iPhone 6上手的分量感不光没有添加反而还有了减轻，即便外观上争议很大，可是光从上手感觉而言，iPhone 6在其时是抢先一切对手的。　　可是，合理苹果为这两个问题的处理而暗自快乐时，新一个问题又再呈现。许多人发现iPhone 6的机身强度缺乏，很简单被“坐弯”，这是因为iPhone选用的6000系列铝合金强度缺乏导致的，该种合金只能确保在30磅的力作用下不发作形变，而人的分量远高于这个数目，因此被坐弯也是很往常的工作的。这是iPhone 6在国际畅销的背面一个难以逃避的缺点，也让苹果在余下的一年里再次潜心研究改善的办法。　　iPhone 6S　　在一年的研制中，2015年9月，苹果交出了答卷。iPhone 6S除了3D Touch的运用以外好像乏善可陈，连外观也并未有显着的改动。苹果也被外界批判“挤牙膏”。但其实苹果在看不见的当地也下了不少的时间，外壳工艺上就可见一斑。　　这次iPhone 6S带来了新配色玫瑰金，这也表明阳极氧化上色技能现已开展到了一个比较老练的阶段，能够造出更多的色彩。而上一代饱尝批判的“坐弯门”，苹果也做出了改动。　　iPhone 6S此次抛弃运用6000系列铝合金，改为运用7000系列铝合金。7000铝合金也可称为铝镁锌铜铝合金或许超硬铝，依据含量的不同，标号也有差异。　　此次iPhone 6S运用的首要是7075合金，这种铝材首要用于航空航天以及军工工业，近年来跟着航空航天技能在民用范畴的推行，该材料开端在有较高规划要求的消费级电子产品中呈现。7000铝能够称得上是工业用铝合金中强度最高的一类了，其强度乃至达到了咱们所说的钢筋（工业上称之为A3钢）的2/3左右，这样的体现也是它倍受青睐的重要原因之一。　　可是7000铝合金依然有其自身的缺点。它的高强度会添加CNC加工的难度，然后形成制作本钱的提高。此外7000铝合金的表面附着力相对6000铝合金会稍低一些，然后会存在掉漆的危险。　　好在苹果现已有了经历，加厚了抗氧化层处理了这一个问题，一起7000铝合金抗腐蚀性也会差一些，抗氧化层的参加，能够让iPhone免受比如汗液等带氧化性液体的腐蚀，使得新iPhone具有始终如一的外观及质感。　　iPhone 7　　iPhone 7现已在2016年9月8日正式发布。新机除了保存原有了四种色彩外，还添加了钢琴黑的新色彩。黑色的金属手机市道上有许多，阳极氧化铝手机更是不计其数，可是要把这两者结合起来，加上镜面抛光工艺，iPhone 7是榜首个。　　尽管钢琴黑自身依然是黑色，可是经过抛光工艺的运用，能令其表面发生相似镜面的作用，使其能保存金属的质感，但一起又能显露出玻璃、陶瓷般的视觉感。苹果这次真的是把阳极氧化铝技能玩出花来了。　　钢琴黑工艺首要是这样的：先将金属机身CNC加工后，先进行一次打磨抛光处理，做到镜面相同润滑。然后再运用饱和度极高的黑色涂料进行阳极氧化上色。在阳极氧化后再次进行打磨抛光。　　依据苹果官方网站的介绍，此进程总共经过了九道精细工序。苹果对外观改造的执着可见一斑，也让喷砂阳极氧化工艺在现已高度遍及的今日又再生出一种新“玩法”。　　能够预见的是，iPhone 7之后将会有很多手机供应商挑选跟从，不久后此种工艺的手机将会充满于商场，这也是苹果的“法力”地点。　　总结　　从这几年的iPhone迭代进程中，咱们能够知道铝合金手机外壳出产处理技能的腾跃前进，也了解了苹果用许多订单倒逼出产商提高出产技能，乃至自行为出产商供给设备的这种形式事实上是适当成功的。　　事实证明，来自客户的压力比任何帮扶和赞助方法都有用。信任跟着像苹果这样的客户和铝合金出产供应商不断地在此范畴耕耘，立异，铝合金还会迸发出无限或许。

9月8日苹果发布了较新一代手机——iPhone7，和上两代iPhone相似，此代“挤牙膏”似的更新依然被批判“立异的苹果正在死掉”，信任苹果也早已习以为常。可是，苹果在这几代产品中运用的新技能不能算是“挤牙膏”，最少在铝合金外壳工艺上，苹果仍是下了苦工的。今日咱们就从iPhone的迭代中了解铝合金出产处理技能的前进。   尽管早在2007年发布的靠前代iPhone中，苹果就现已选用了阳极氧化铝外壳，而且在其笔记本电脑产品线Macbook全面推行，可是要提到苹果开端将阳极氧化铝技能发扬光大，乃至玩出花来，还得从2012年发布的iPhone5说起。  iPhone5  2012年9月，苹果正式发布了后乔布斯年代的靠前部手机——iPhone5。该手机抛弃了苹果沿袭两代的不锈钢+玻璃外壳，改用阳极氧化铝+玻璃外壳，而且阳极氧化铝所占份额适当高。  较直观的体现就是，新一代iPhone变轻了。在屏幕增大，功用增强的前提下，iPhone5比上一代变得更轻，上手后的分量感也不复存在，变得更为轻盈，长期握持也不会感觉疲惫。在其时，尽管新iPhone的外观并未得到太多认可，但关于新的阳极氧化铝外壳，咱们仍是赞誉颇多的。  苹果在阳极氧化上首要选用染色法，先把铝合金放入酸性槽液中，经过操控电压、电流密度、槽液成分及浓度等参数，能够获得孔径尺度在10~100nm，厚度几个μm，孔密度规模10的九次方~10的十一次方个/平方厘米的多孔膜，然后在这些孔里电堆积金属（金属氧化物）或许吸附染料，较后封孔，能够获得耐蚀、耐磨、具有丰厚色彩的表面防护及装修层。  此外，苹果还在手机上创始了unibody一体成型技能在手机上的运用。Unibody技能为一体成型机身工艺，一种把铝合金，揉捏成板材，然后经过数控机床一体成型的机械加工技能。Unibody让手机直接变成了两个部分：屏幕和外壳。  再细说一点就是背部的三段式，上下两部分是陶瓷玻璃。这契合了苹果寻求极简的风格，一起Unibody能够让机器做得更薄，但也对机身内部结构提出了更大的要求，信号问题也更难处理。可是苹果做到了，一切的技能都令iPhone5在其时即便不是较美观的手机，但一定是较精美的手机。  可是，因为技能不老练的原因，iPhone5在上市后形成了大规模的掉漆工作。因为阳极氧化技能其时在手机范畴的不老练，导致上色层不结实，使一些细小的外力就能将外壳的上色层刮掉。  不幸的是其时苹果对此也是束手无策，何况其时许多制品现已整装待发，所以并没有实施过分有用的处理办法。而且因为阳极氧化技能的上色剂比较缺少，所以能呈现的色彩也并不多，这一代依然只要是非两色。  iPhone5S  在iPhone5的掉漆问题引起轩然后，苹果就潜下心来专注研制更安稳的阳极氧化涂层以防掉漆工作再次发作。经过一年的“修炼”，iPhone5S按期问世。除了内部装备的提高之外，上一代饱尝诟病的掉漆问题也得到了改善，而且还带来了新色彩——金色。  苹果针对掉漆的问题，添加了iPhone5S的外壳上色工序。经过屡次阳极氧化添加了氧化镀层的厚度，据测iPhone5S的阳极氧化镀层的厚度达到了12微米，比较iPhone5厚了不少。上市时也曾经有人用刀去刮iPhone5S，其镀层也非常结实，并没有掉色。  一起新上色剂的运用也使iPhone5S有了新的。这是苹果用订单倒逼供货商提高技能的又一个典范，苹果往往经过大订单去迫使供货商提高出产技能，乃至自行为供货商置办器件，这种商业形式在国际上都是适当稀有的。在许多iPhone出产出来的一起，手机用阳极氧化铝技能也在飞速开展，本钱急速下降，其他供应商也乘着这股潮流，许多出产阳极氧化铝外壳的手机，然后苹果再次发明一种潮流，再次重复这种循环。这也使苹果总是能引领业界潮流。  iPhone6  两代机型阳极氧化铝的运用令苹果尝到了甜头，然后令其做出愈加斗胆的测验。2014年9月发布的较新机型iPhone6就爽性取消了机背上下的两块玻璃，彻底运用阳极氧化铝。  这代iPhone抛弃了棱角清楚的规划，而回归了3GS年代的圆润规划，这也是阳极氧化铝外壳的一个新应战。事实证明苹果交出了一份非常的答卷。  iPhone6比较两个长辈，手感上有了质的腾跃，彻底没有了前两代割手的感觉，与此一起，喷砂阳极氧化铝外壳的运用和圆润机身的结合可谓是绝配。而即便在机身尺度大幅增大的情况下，iPhone6上手的分量感不光没有添加反而还有了减轻，即便外观上争议很大，可是光从上手感觉而言，iPhone6在其时是抢先一切对手的。  可是，合理苹果为这两个问题的处理而暗自快乐时，新一个问题又再呈现。许多人发现iPhone6的机身强度缺乏，很简单被“坐弯”，这是因为iPhone选用的6000系列铝合金强度缺乏导致的，该种合金只能确保在30磅的力作用下不发作形变，而人的分量远高于这个数目，因此被坐弯也是很往常的工作的。这是iPhone6在国际畅销的背面一个难以逃避的缺点，也让苹果在余下的一年里再次潜心研究改善的办法。  iPhone6S  在一年的研制中，2015年9月，苹果交出了答卷。iPhone6S除了3DTouch的运用以外好像乏善可陈，连外观也并未有显着的改动。苹果也被外界批判“挤牙膏”。但其实苹果在看不见的当地也下了不少的时间，外壳工艺上就可见一斑。  这次iPhone6S带来了新配色玫瑰金，这也表明阳极氧化上色技能现已开展到了一个比较老练的阶段，能够造出更多的色彩。而上一代饱尝批判的“坐弯门”，苹果也做出了改动。  iPhone6S此次抛弃运用6000系列铝合金，改为运用7000系列铝合金。7000铝合金也可称为铝镁锌铜铝合金或许超硬铝，依据含量的不同，标号也有差异。  此次iPhone6S运用的首要是7075合金，这种铝材首要用于航空航天以及军工工业，近年来跟着航空航天技能在民用范畴的推行，该材料开端在有较高规划要求的消费级电子产品中呈现。7000铝能够称得上是工业用铝合金中强度较高的一类了，其强度乃至达到了咱们所说的钢筋（工业上称之为A3钢）的2/3左右，这样的体现也是它倍受青睐的重要原因之一。  可是7000铝合金依然有其自身的缺点。它的高强度会添加CNC加工的难度，然后形成制作本钱的提高。此外7000铝合金的表面附着力相对6000铝合金会稍低一些，然后会存在掉漆的危险。  好在苹果现已有了经历，加厚了抗氧化层处理了这一个问题，一起7000铝合金抗腐蚀性也会差一些，抗氧化层的参加，能够让iPhone免受比如汗液等带氧化性液体的腐蚀，使得新iPhone具有始终如一的外观及质感。  iPhone7  iPhone7现已在2016年9月8日正式发布。新机除了保存原有了四种色彩外，还添加了钢琴黑的新色彩。黑色的金属手机市道上有许多，阳极氧化铝手机更是不计其数，可是要把这两者结合起来，加上镜面抛光工艺，iPhone7是靠前个。  尽管钢琴黑自身依然是黑色，可是经过抛光工艺的运用，能令其表面发生相似镜面的作用，使其能保存金属的质感，但一起又能显露出玻璃、陶瓷般的视觉感。苹果这次真的是把阳极氧化铝技能玩出花来了。  钢琴黑工艺首要是这样的：先将金属机身CNC加工后，先进行一次打磨抛光处理，做到镜面相同润滑。然后再运用饱和度极高的黑色涂料进行阳极氧化上色。在阳极氧化后再次进行打磨抛光。  依据苹果官方网站的介绍，此进程总共经过了九道精细工序。苹果对外观改造的执着可见一斑，也让喷砂阳极氧化工艺在现已高度遍及的今日又再生出一种新“玩法”。  能够预见的是，iPhone7之后将会有很多手机供应商挑选跟从，不久后此种工艺的手机将会充满于商场，这也是苹果的“法力”地点。  科技以换壳为本  到了今日现已演化成了“科技以换色为本”。规划没什么改变没关系，推出个新的色彩照样当新品卖。上一年iPhone7的黑色成了当季较盛行的色彩，而本年苹果形似要推出全新的我国红配色。从现在网上撒播的烘托图咱们能够看到，黑红配色的iPhone7几乎颜值爆表。而今日微博上爆出了一张疑似是苹果内部新品的发布方针，其表明iPhone7和iPadPro都将有新款。iPhone7将推出我国红定制版。总结  从这几年的iPhone迭代进程中，咱们能够知道铝合金手机外壳出产处理技能的腾跃前进，也了解了苹果用许多订单倒逼出产商提高出产技能，乃至自行为出产商供给设备的这种形式事实上是适当成功的。  事实证明，来自客户的压力比任何帮扶和赞助方法都有用。信任跟着像苹果这样的客户和铝合金出产供应商不断地在此范畴耕耘，立异，铝合金还会迸发出无限或许。

铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理。　　　　电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度ＨＶ≈１５００、平等条件下比镀２２Ｋ金耐磨１５０倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。　　　　铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含：　　　　1、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止；　　　　2、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3－4A／dm2阴极移动、5－7A／dm2空气拌和，镀液温度50－60℃，PH值3．9－4．2，电镀时刻15分钟。

电镀镍金板不上锡原因分析，请从以下几方面作检查调整：    1.电镀前处理:酸性除油,因最近气温较低,可能有部分板件或表面阻焊残膜/处理不净,可以调整除油剂浓度/温度,另外微蚀也要注意微蚀深度和板面颜色均匀性;     2.镀镍问题:镍缸污染油剂或金属污染较重,建议低电流电解或碳芯过滤;PH值异常，用稀硫酸或碳酸镍调整ok；镀镍厚度不够，孔隙率太高，检查镀镍电流密度，用电流卡表检查导电杆电流与仪表显示电流一致性，电镍时间，必要时可做金相切片观察镍层厚和层间表面状况；镀镍槽添加剂偏低/过高都有可能出现此类状况，但是添加剂低的可能较大些；此外，氯化镍的含量对镍层可焊性也有点影响，注意调整至最佳值，过高应力大，过低度层孔隙率高；     3.金层假镀，镍层水洗时间过长或氧化钝化，注意加强水洗时间控制，此处多用热纯水；     4.后处理不良；水洗后应及时烘干，放入通风状况良好的地方，最好不要放在电镀车间内！     5.其他的还要注意所有化学处理，清洗水水质要求比一般电镀要求要高些！一般用市水/自来水，循环再生水/井水湖水建议最好不要用，因为水中硬度高/含有其他络合有机物！     最好配合化学分析检查！

电镀镍金板不上锡原因分析，请从以下几方面作检查调整：    1.电镀前处理:酸性除油,因最近气温较低,可能有部分板件或表面阻焊残膜/处理不净,可以调整除油剂浓度/温度,另外微蚀也要注意微蚀深度和板面颜色均匀性;     2.镀镍问题:镍缸污染油剂或金属污染较重,建议低电流电解或碳芯过滤;PH值异常，用稀硫酸或碳酸镍调整ok；镀镍厚度不够，孔隙率太高，检查镀镍电流密度，用电流卡表检查导电杆电流与仪表显示电流一致性，电镍时间，必要时可做金相切片观察镍层厚和层间表面状况；镀镍槽添加剂偏低/过高都有可能出现此类状况，但是添加剂低的可能较大些；此外，氯化镍的含量对镍层可焊性也有点影响，注意调整至最佳值，过高应力大，过低度层孔隙率高；     3.金层假镀，镍层水洗时间过长或氧化钝化，注意加强水洗时间控制，此处多用热纯水；     4.后处理不良；水洗后应及时烘干，放入通风状况良好的地方，最好不要放在电镀车间内！     5.其他的还要注意所有化学处理，清洗水水质要求比一般电镀要求要高些！一般用市水/自来水，循环再生水/井水湖水建议最好不要用，因为水中硬度高/含有其他络合有机物！

铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度ＨＶ≈１５００、平等条件下比镀２２Ｋ金耐磨１５０倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。 　　铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含： 　　a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止；b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3－4A/dm2阴极移动、5－7A/dm2空气拌和，镀液温度50－60℃，PH值3．9－4．2，电镀时刻15分钟。

废电路板的回收是一个新兴行业。随着大量家用电器的报废，废电路板的数量越来越大，其回收利用价值也引起众多投资者关注，成为很有发展前途的产业。 废电路板的成分复杂，回收处理难度大，且电路板在生产过程中加入了大量的有机物质，在废电路板的回收处理过程中稍有不慎就可能对环境产生严重的污染。目前，我国废电路板的回收处理技术还比较落后，开发先进的废电路板处理技术已成为众多技术人员研究的对象。本文拟就目前的废电路板回收处理技术作一介绍和评析。 一、废电路板的组成 废电路板包括废覆铜板(CCL)、废印刷线路板(PCB)、带有集成电路和电子器件的印刷线路板卡(一般称为废电路板)。1.废覆铜板 覆铜板是生产印刷线路板的原材料，主要由基板、铜箔、粘合剂组成。基板的主要材料是合成树脂和增强材料，其中合成树脂主要有酚醛树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯等，增强材料一般有纸质和布质两种。 基板的表面是铜箔，铜箔采用机械加工和电积法生产，目前以电积法生产为主，铜箔厚度一般为18μm、25μm、35μm、70μm、和105μm。铜箔用粘合剂牢固地粘覆在基板上，就形成了覆铜板。 目前我国大量使用的覆铜板有酚醛纸质覆铜板、环氧纸质覆铜板、环氧玻璃布覆铜板、聚四氟乙烯覆铜板、聚酰亚胺柔性覆铜板，其中中档以上的民用电器、仪器仪表采用环氧(纸质或玻璃布)覆铜板，用量较大。中低档次的民用电器多用酚醛纸质的覆铜板。 废覆铜板是在生产过程中产生的残次品、边角料，由于表面有压制的铜箔而呈现黄色，一般称之为黄板。废覆铜板含铜量不一，低的约15%，高的可达70%以上，是一种回收铜的重要资源。2. 废印刷线路板 印刷线路板简称PCB。通常把在绝缘材上按预订设计制成印制线路、印制原件或两者组合而成的导电图形称之为印制电路，把在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形称之为印制线路。印制电路或印制线路的成品板即称为印刷线路板。 印刷线路板主要用于给集成电路等各种电子元器件固定装配提供支撑、实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘等，同时为自动锡焊提供阻焊图形，为元器件插装、检查、维修提供识别字符和图形。 我们能见到的电子设备几乎都有PCB，如计算器、电脑、通讯电子设备、军用武器系统等，只要有集成电路等电子元器件，它们之间的电气互连都要用到 PCB。常见的电脑板卡基本上是环氧树脂玻璃布基双面印制线路板，其中一面是插装元件，另一面为元件脚焊接面，焊点一般很有规则。 印刷线路板在生产过程中产生的残次品就是我们常说的废印刷线路板，因主要呈绿色，因此又称为绿板。在制作印刷线路板时，尽管一部分铜已经被腐蚀掉，而使印刷线路板的含铜量比覆铜板要低，但是印刷线路板仍然是回收铜的资源之一。3. 废电路板卡 废电路板卡主要来自各种报废的电器，种类很多，常见的有绿板和黄板，其中绿板主要是从废电视机、电脑、通讯设备中拆解下来的，价值较高;黄板则主要是从录音机、音响设备、洗衣机、空调中拆解下来的，价值较低。 废电路板卡的成分比较复杂，除印刷线路板之外，还含有集成电路和各种电子元器件，主要成分是二氧化硅、铜箔、铅、锡、铁微量的贵金属和塑料、树脂、油漆等有机物质，因此处理难度比废覆铜板、废印刷线路板的处理难度大。

钯金铂金 的区别用肉眼几乎很难辨认，它们的颜色非常接近，若制作成首饰，戒指区别就更加细微，除了在价格上有所区别外其他方面就很难以区分了，下面我们来深入比较一下：看完以后你可以根据自己判断铂金和钯金哪个好：一：从物理方面比较钯金与铂金的区别1：铂金也就是我一般所说的纯白金。它的符号用pt表示。物理颜色呈银灰白色，常温下比重21.35，熔点为1700℃，摩氏硬度4—4.5度，除此之外，铂金的化学性质也非常的稳定，目前除王水以外，基本不受强酸酸强碱的腐蚀。有必要提醒一下，其实纯净的铂金是很柔软的，只有在加入了微量其他如钯，铑，钌等 金属 元素以后才会非常坚硬耐磨，而钯金与铂金不同，钯金天然就非常坚硬耐磨。2：钯金也是属于铂族的重要元素，常态下与铂金一样不易氧化，并且能长期暴露而不会轻易失去光泽，但是在温度400℃左右，其表面会产生一层氧化物，当温度上升到900℃左右时又会恢复原来的光泽。 二：从价值，价格，以及其他方面的差异：1：铂金在很多朋友眼里都认为是最时尚，优秀的制作首饰，戒指的贵重金属，这一点也不错，市面上到处都是铂金首饰制品，而且价格昂贵。可以说价值的非常高的。相比之下，钯 金价 格要便宜一截，而且知识最近几年才听说‘钯金首饰’。其实钯金从物理性质来说，是最适合制造首饰的金属[几乎与铂金有着同等的性质，甚至更好]。但是由于钯金除了适合制作首饰以外，在化工，机械，电子等行业并没没有铂金应用广泛，因此在价格上总是要比铂低一截，简单说钯金最适合制造首饰戒指，而铂的应用更广。2：前面说过，纯铂金如果不加入其他辅助元素是不适合制作首饰的，因为质地非常柔软。只是在加入其他元素以后才变成各位手上的坚硬，耐磨，高贵时尚的饰物。而钯无需加入其他元素就天然坚硬耐磨[其实还是需要加入微量的金属元素，这样性质会更加优良]。相比之下，同等重量，工艺的饰物： 钯金首饰：比铂金更纯洁，价格更低，其他方面几乎一样。铂金 钯金首饰：价格相对要高，纯度要低一些。但是品牌和名气远在钯金之上[钯金是最近才大量开始制作首饰， 看完以后大家应该可以分辨钯金与铂金哪个好了,有什么差异了吧？：当然主要是指在选购首饰的时候。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

纯金为黄色，极细的金粉为黑色，金的胶状溶液呈赤色、蓝色或紫色。首饰中的金含量常用K表明，纯金为24K。金的延展性极好，可制成金箔或拉成细丝。金的电导率仅次于银和铜，热导率为银的74%。金的化学性质非常安稳，从室温到高温，一般不氧化。金不溶于一般的酸和碱，但可溶于，也可溶于碱金属溶液。此外，酸性的溶液、的溶液、欢腾着的溶液，有氧存在的钾、钠、钙、镁的硫代硫酸盐溶液等能很好地溶解金。碱金属的硫化物能腐蚀金，生成可溶性硫化金。　　金在地壳中含量稀疏，首要呈游离状况，少数为碲化金。现在已发现金矿藏近20种，分为天然元素、天然合金和金属互化物、硫化物、硒化物、碲化物、锑化物等。最常见的是金的天然元素和碲化物，首要是天然金（含金＞80%）和银金矿（含金50%）。在天然界中，金常与银共生，并与黄铁矿、方铅矿、毒砂、闪锌矿、黄铜矿、黝铜矿、辉钼矿等矿藏联系很亲近，常和它们伴生在一起。　　含金3克/吨以上的脉矿即为可采金矿，脉金矿一般通过选矿富集成精矿后，再用化法提金；或先用重选和混法提取游离金后再用化法进一步提金；也可不经选矿直接用化法提取。砂矿多用重选法选出精矿，熔炼提取金；或用重选加混法提取。提取金（银）的另一重要办法是将含金50克/吨以上的精矿或含金30克/吨左右的块矿，作为炼铜、铅的配料，在冶炼过程中，金（银）富集于阳极泥然后收回。　　金首要用作装饰品和钱银储藏。还可用作红外线的反射面、陶瓷和玻璃的着色剂，并可用作牙科材料。在电子、航空等工业，金可用作表面涂层和焊料、精密仪器的零件或镀层，还可用于电触头、插座、继电器和高压开关等。金的放射性同位素[198]Au，在医疗上用作示踪原子。　　我国金矿资源首要由岩金、砂金、伴（共）生金组成，以岩金为主。在东部区域金矿散布广、类型多，砂金较为会集的区域是东北区域的北东部边际地带，我国大陆三个巨型深开裂系统操控着岩金矿的整体散布格式，长江中下游有色金属会集区是伴（共）生金的首要产地。我国金矿资源具有以下特色：　　（１）矿床类型多，但短少国际级大型矿床。我国金矿类型繁复，其金矿床的工业类型首要有：石英脉型、破碎带蚀变岩型、细脉浸染型（花岗岩型）、结构蚀变岩型、铁帽型、火山-次火山热液型、微细粒浸染型等矿床。其间首要产于破碎带蚀变岩型、石英脉型及火山-次火山热液型，三者约占金矿总储量的94%。　　虽然我国金矿类型较多，找矿地质条件较优胜，但至今还未发现像南非的兰德型、原苏联的穆龙套型、美国的霍姆斯塔克和卡林型、加拿大霍姆洛型以及日本与巴布亚新几内亚的火山岩型等超大型的金矿类型。　　（２）大型、特大型金矿床少，中小型金矿床多。依据“八五”期间承揽勘探终究完结的状况看：大型、超大型矿床只占9.58%、中型矿床数量占24.55%、小型矿床数量占65.87%。由此可见，我国金矿储量规划在数量上，中小型矿床占绝对多数，大型矿床为数不多，尤其是储量超越50吨的岩金矿，“七五”曾经勘查的只要焦家、新城、三山岛、联合沟、金厂峪，“七五”今后勘查的只要金山、镇沅、小巧47.52号、东坪、东闯10处。其间，焦家金矿经弥补勘探总储量将到达130吨，成为我国第一个国际级的岩金矿床。　　（３）资源散布广泛，储量相对会集。据统计，全国有1000多个县（旗）有金矿资源，已探明的金矿储量却相对会集于我国的东部和中部区域，其储量约占总储量的75%以上，其间山东、河南、陕西、河北四省保有储量约占岩金储量的46%以上；其他储量超越百吨的省（区）有辽宁、吉林、湖北、贵州、云南。砂金首要散布于黑龙江占27.7%，次为四川占21.8%,两省算计简直占砂金保有储量的一半。　　（４）金矿床中富矿少，中等档次多，档次改变大，贫富悬殊。以1996年黄金工业统计年鉴为依据，全国岩金出矿档次4.14g/t，砂金出矿档次0.169g/m3。在岩金矿床中＜3g/t占27%、3～6g/t占56%、6～10g/t占13%、10～20g/t占4%。6g/t以下的中低档次矿床占83%以上，并且呈逐年递降趋势。砂金矿床＜0.15g/m3占38%，0.15～0.25g/m3之间占26%，＞0.25g/m3占34%。总起来看，我国岩金矿、砂金矿档次偏低，富矿储量很少。　　（５）伴生金储量占有重要位置。我国伴生金储量占全国金矿总储量的27.9%，绝大部分来自铜矿石，少数来自铅锌矿石，首要会集于江西、甘肃、安徽、湖北、湖南，五省约占伴生金储量的67%，其间江西居第一位。伴生金在我国占有重要位置，其储量所占份额，大于国际伴生金的平均数，所以伴生金是我国金矿资源的一大特色。

金在元素周期表中属IB族，元素符号Au，原子序数79，原子量196.9665。纯金在常温下呈绮丽的金黄色，故又称为黄金。它是重要的贵金属之一。金的计量单位常用金衡盎司（troy ounce），1金衡盎司等于31.1035g。       金是人类最早知道和运用的金属之一。早在新石器时代就已用黄金制作饰品。但黄金工业出产技术的开展阅历了绵长的时期，到16世纪发现美洲后，采金业才取得迅速开展。18世纪中期，在巴西发现和挖掘富砂金矿；19世纪初期，在俄罗斯乌拉尔和西伯利亚区域、美国加利福尼亚州和澳大利亚等地相继发现和挖掘砂金矿；19世纪后期，在南非发现和挖掘国际上最大的脉金矿，在美国阿拉斯加和加拿大育空区域也发现和挖掘砂金矿，采金业进入全盛时期。随后，因为富砂金矿的很多挖掘而逐步干涸，人们开端注重脉金的挖掘和提金技术的开发。1889年呈现了化法提金工艺并在工业上得以运用，然后促进了黄金工业出产技术的迅速开展。20世纪60年代以来，国际黄金的出产开展很快，现在国际黄金的年产量已超越2400t。     我国古代采金业适当兴旺，在商代中期（公元前14世纪～前13世纪）就已把握制作金器的技术。据《宋史》记载，元丰元年（1078年）全国产金1万余两。到清光绪十四年（1888年）已产金13.5t，约占其时国际产金量的7%。新中国建立后，特别是近20年来，我国金的勘探与出产迅速开展。现在，我国已探明的金储量居国际第5位，金的年产量已达170t，居国际第6位。     金从前长时间作为钱银金属。在20世纪初，大多数国家建立了以黄金为根底的钱银制，黄金储藏的多少标志着国家财力的巨细。到20世纪50年代，国际金的总产出量为5000t，其间约60%供作钱银，大部分是被铸成金条、金砖等保存在国际各国银行作为钱银储藏，仅一小部分铸成金币供运用。现在，国际各国和各区域中央银行具有约34000t黄金储藏，其间美国具有8140t，居国际首位。跟着国际经济联络的开展，黄金的流转和作为钱银的用处逐步减少。尽管，在法律上黄金现已中止作为钱银流转，形式上与钱银联络的联络已消失。但黄金仍然是国家金融储藏和私家积储的一种物资，一起金在工业上的运用价值也不断添加。

钯金铂金 两者既有区别又有联系，铂金(platinum)又称纯白金。它的符号是pt银灰白色，比重21.35，熔点1700℃，摩氏硬度4—4.5度，化学性稳定，除王水以外不受酸碱腐蚀。纯铂比较柔软，加入钯、铑、钌等 金属 会增加其硬度。 而关于铂合(platinum Alloy)金指铂与其他金属混合而成的合金，如与钯、铑、钇、钌、钴、锇、铜等。尽管铂硬度比金高，但作为镶嵌之用尚嫌不足，必需与其他金属合金，方能用来制作首饰。国际上铂金饰的戳记是pt,plat或platinum的字样，并以纯度之千分数字代表之，如pt900表示纯度是900%。国际上铂金饰品的规格标示有pd1000,pd950,pd900,pd850。钯金(palladium)是铂族的一员，常态下不易氧化和失去光泽，温度400℃左右表面会产生氧化物，但温度上升至900℃时又恢复光泽。目前钯比铂便宜，首饰业界拿来单独使用，或作为金、银、铂合金的组成部分。来增加其硬度。市场上常见金、钯的K金和铂、钯的合金。钯金与铂金的区别用肉眼几乎很难辨认，它们的颜色非常接近，若制作成首饰，戒指区别就更加细微，除了在价格上有所区别外其他方面就很难以区分了，下面我们来深入比较一下：看完以后你可以根据自己判断铂金和钯金哪个好： 一：从物理方面比较钯金与铂金的区别 1：铂金也就是我一般所说的纯白金。它的符号用pt表示。物理颜色呈银灰白色，常温下比重21.35，熔点为1700℃，摩氏硬度4—4.5度，除此之外，铂金的化学性质也非常的稳定，目前除王水以外，基本不受强酸酸强碱的腐蚀。有必要提醒一下，其实纯净的铂金是很柔软的，只有在加入了微量其他如钯，铑，钌等金属元素以后才会非常坚硬耐磨，而钯金与铂金不同，钯金天然就非常坚硬耐磨。2：钯金也是属于铂族的重要元素，常态下与铂金一样不易氧化，并且能长期暴露而不会轻易失去光泽，但是在温度400℃左右，其表面会产生一层氧化物，当温度上升到900℃左右时又会恢复原来的光泽。 二：从价值，价格，以及其他方面的差异：1：铂金在很多朋友眼里都认为是最时尚，优秀的制作首饰，戒指的贵重金属，这一点也不错，市面上到处都是铂金首饰制品，而且价格昂贵。可以说价值的非常高的。相比之下，钯 金价 格要便宜一截，而且知识最近几年才听说‘钯金首饰’。其实钯金从物理性质来说，是最适合制造首饰的金属[几乎与铂金有着同等的性质，甚至更好]。但是由于钯金除了适合制作首饰以外，在化工，机械，电子等行业并没没有铂金应用广泛，因此在价格上总是要比铂低一截，简单说钯金最适合制造首饰戒指，而铂的应用更广。 2：前面说过，纯铂金如果不加入其他辅助元素是不适合制作首饰的，因为质地非常柔软。只是在加入其他元素以后才变成各位手上的坚硬，耐磨，高贵时尚的饰物。而钯无需加入其他元素就天然坚硬耐磨[其实还是需要加入微量的金属元素，这样性质会更加优良]。相比之下，同等重量，工艺的饰物：钯金 铂金是既有联系又有区别，所以具有钯金首饰：比铂金更纯洁，价格更低，其他方面几乎一样。铂金首饰：价格相对要高，纯度要低一些。但是品牌和名气远在钯金之上，钯金是最近才大量开始制作首饰， 综上所述应该可以分辨钯金与铂金哪个好了,有什么差异了吧？：当然主要是指在选购首饰的时候。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

金云母有人工金云母（组成金云母）和天然金云母，天然金云母有深色金云母和淡色金云母。 金云母的化学式为KMg3[AlSi3O10][F,OH]2 。由于和白云母物理化学功用有所不同，故有许多特殊功用，应用于许多重要范畴。     1、金云母的化学成份    金云母有深色金云母(各种色彩的棕色或绿色等 )和淡色金云母(各种色彩的浅黄色)之分。　    金云母的化学成分：　　淡色金云母是通明而具玻璃光泽；深色金云母半通明。玻璃光泽至半金属光泽，解理面呈珍珠光泽。薄片具弹性。硬度2─3。比重2.70--2.85。不导电。显微镜透射光下无色或褐黄色。质纯的金云母是电气工业上的上等绝缘材料。    2、金云母的物理性质：     3、金云母的特性： 　　金云母一般呈黄色、暗棕色或黑色，玻璃光泽，解理面呈珍珠或半金属光泽，金云母能被浓硫酸所腐蚀，可在浓硫酸中分化，一起发生一种乳状的溶液，化学成份中代替钾的有钠、钙、；代替镁的有钛、Fe、锰、铬；氟代替OH，金云母的变种有锰云母、钛云母、铬金云母、氟金云母等。 特征的功用发生了特征的用处。     4、金云母用处：     工业上首要使用其很高的电绝缘性和耐热性，以及强抗酸、抗碱、抗压和剥分功用，用作电气设备和电工器材的绝缘材料

金虎环保型选金剂是公司专家与有关科研机构通过多年研讨创造的严重科技成果(创造专利)，是一种彻底可代替剧毒的环保型金矿选矿药剂(提金剂)。产品低毒、环保，适用于氧化金银矿的堆淋、池浸、炭浆工艺出产。 金虎选金剂与比较，低毒、环保，提金作用到达或超越。主要是由选金剂产品中的成份决议。 为了使产品到达低毒环保、浸出率高的作用，金虎选金剂在质料的挑选和出产过程中，特别是在产品的化学反应活化阶段，对某些或许发生的有毒基团进行了盯梢按捺和变异的办法，使得产品成份和功用比更胜一筹。 下面从金虎选金剂运用过程中金的溶解和金浸出的化学反应机理、传质机理方面作分析。 提金存在以下化学反应机理： 4Au+8NaCN+O2+2H2O→4NaAu(CN)2+4NaOH 2Au+4NaOH+O2+H2O2 →2NaAu(CN)2+2NaOH 金虎选金剂除存在以上化学反应机理外，比最少还多了以下的化学反应机理和传质机理(咱们还在逐渐改进产品，优化产品功用，更进一步进步溶金浸出率)。 Au+2NH3=Au(NH3)2++e Au+4NH3=Au(NH3)43++3e 上述金络离子归于无机配位体，溶液中或许构成的配位体还有Au(NH3)+ 、Au(NH3)3+ 、Au(NH3)23+ 、Au(NH3) 3+。这些多元化的金络离子在矿液中与金离子和根离子进一步络合构成配位化合物化金钠[NaAu(CN)2]，这种化金钠就是提金溶液系统中的终究产品，经活性炭吸附电解或用锌置换终究得到单质金。 综上所述，金虎选金剂在矿石溶金、金离子搬迁转化终究构成金络合物而把金提出来，其途径比更优化、更多元化、全方位化，金络离子在很大程度上负载着金离子的搬迁和转化终究完结提金的使命。正因为金络离子的微弱优势是无法具有的。因而，有些金矿运用金虎选金剂提金比用提金作用好。1、金虎运用规模; ①习惯的矿石类型：金、银氧化矿石、原生矿石、高硫高砷金矿石、化尾渣、金精矿、硫酸渣、阳极泥等; ②适用的选矿工艺：堆浸、池浸、炭浆(拌和浸出)等。 2、金虎产品形状：固体块状或颗粒状; 3、金虎溶解办法：在常温下用水充沛溶解后即可运用(一般在活动水中或经充沛拌和后会加快溶解;堆淋时可在贫液池边建投药池，让过炭后的回水直接冲刷金虎溶入贫液池); 4、调理碱度：一般选用石灰或烧碱调理并坚持pH值10-12;当回水pH值下降时，应及时调碱;当pH值长期过高(大于12)易发生碱垢影响活性炭吸附，或呈现液体钝化影响浸出作用); 5、核算配药: ①金虎投药量彻底可以参阅的运用量，主张进行选矿实验并参阅其最佳条件;(常见约1-2g/t的黄金氧化矿石，金虎浓度一般坚持在0.3-0.8‰，依据不同的矿石档次及有害组分恰当调整); ②加药量的核算办法：金虎补药量=(最佳浓度值-现测浓度值)×投药池水量;假定金虎最佳浓度值是1.5‰(按水量计)，回水金虎浓度是0.6‰，贫液池500方水，则金虎补药量：(1.5-0.6)×500=450公斤。 6、产品运用流程:(与运用堆浸、炭浸工艺共同) ①堆淋、池浸工艺：原矿破碎、入堆/池、浸出、活性炭吸附(锌粉置换)、解析电积、冶炼; ②炭浆工艺(拌和浸出)：原矿破碎、磨矿、炭浸、解析电积、冶炼; 7、其他事项: ①主张运用专用的黄金椰壳吸附炭或锌粉作为辅收剂(炭浆法中运用炭浆提金专用活性炭); ②温度在15℃以上运用金虎作用最佳; ③因为浸金速度较快，主张守时检测贵液档次、pH值及金虎浓度; ④、等强氧化剂不主张与金虎一同投进(可作预处理); ⑤在杂乱矿石预处理中运用、、铁、、次等副药对金虎浸金不排挤; ⑥金虎溶解后少数黑渣不影响浸出作用; ⑦金虎与一起运用不排挤; ⑧炭浆法浸金，“富氧浸出”环节对金虎有晦气影响。

在含金制品的出产和使用过程中，会发生一些废料或使用过的废旧制品等。这些废旧物猜中的金档次有时比矿石中的金档次高得多，而且处理流程相对较简略，收回的经济效益很明显，因而是提取金的第二资源。但含金废料品种繁复，性质与组成各异，有必要依据不同的目标和要求，挑选合适的收回办法。 一、从镀金废猜中收回金 对已含金高的镀件，可先从镀金废件上退镀金，然后再提纯和收回金。退镀金的办法有以下几种： （一）铅熔法 将被处理的镀金废件置于熔融的铅液中，使金进入铅液中。取出退金后的废件，把含金铅液铸成贵铅板，再用电解法或灰吹法从贵铅中收回金。 （二）热膨胀法 使用金与基体合金膨胀系数的不同，加热使镀金层与基体之间发生空地。然后在稀硫酸中沸煮，使镀金层彻底掉落，再进行金的溶解与提纯。 （三）化学溶解法 退镀液品种较多，例如碘－碘化钾溶液、－钠溶液等。也可用硝酸溶出基体合金的办法，使镀金层掉落留在不溶物中，再处理此不溶物收回金。 （四）电解法 用和钠做电解液，石墨作阴极，镀金废件作阳极，进行电解退金。金在阳极被氧化后与效果构成络阳离子进入溶液，再被溶液中的钠复原为金，并沉积于电解槽底部，将此金沉积物别离和提纯后收回金。 二、从含金废液中收回金 依据废液化学组成的不同，含金废液可分为镀金废液、废液以及各种含金洗水等。一般酸性镀金液含金液4～12g/L，中性镀金液含金4g/L，碱性镀金液含金20g/L，其间大都含有。电子元器件出产中的腐蚀液或碘腐蚀液是首要含金废液之一。 （一）镀金废液 可依据其成分和含金浓度的不同，别离选用电解法（开槽电解或闭槽电解）、锌粉置换法、活性炭吸附法或离子交换法等。经收回后的尾液，还应进一步处理出去，到达契合排放的标准。 （二）腐蚀液 通常是选用复原法收回其间的金，包含硫酸亚铁复原法、钠复原法、亚复原法或复原法等。有时也选用锌粉置换法，但要求料液预先脱除硝酸，以进步金的收回率。 （三）碘腐蚀液 可用钠复原法收回其间的金。当饱满的钠溶液加入到料液中时，碘液由紫红色转变为浅黄色，天然弄清后过滤，得出粗金产品。 三、从含金的合金废猜中收回金 包含电子工业中抛弃的各种含金的电子元器件、电气触头、电路板、联合器等。例如，在20世纪60年代到70年代中期出产的电路板中含金高达0.1%～0.3%，现在出产的电路板中含金以降低到0.01%～0.05%。含金的合金品种许多，组分差异较大。例如，有Au－Ag、Au－Cu、Au－Sb、Au－Al、Au－Pt、Au－Pd、Au－Ir、Au－Pd－Ag、Au－Cu－Ag等合金。处理的办法，通常是先进行拣选、分类、研磨和物理处理等，然后进行化学处理，包含煅烧、熔炼、始发溶解与别离、复原、电解精粹等。关于含金较高的固体废料，能够先熔炼成贵铅，再进一步精粹收回金。关于含金较低的固体废料，则可选用湿法处理，即用溶剂挑选性溶出含金废猜中的金和其他金属，再用溶剂萃取、离子交换、液或活性炭吸附等办法进行别离、富集与提纯，最后用复原法或电解法从溶液中别离收回金和其他有价金属。 四、从含金的珠宝废品中收回金 珠宝废品中往往含有客观数量的金、银等贵金属，能够选用湿法冶金的办法进行收回。通常是先进行热降解处理；然后用硝酸溶液进行榜首段浸出，别离出银和其他金属；再用进行二段浸出金；含金的溶液用丙二酸二乙酯挑选性溶剂萃取金；最后用复原法从有机相中别离得出金属金产品。一个典型的湿法冶金从含金的珠宝废品中收回金、银的工艺流程如下图所示。图  从珠宝废猜中收回金的湿法冶金工艺流程

1.从含金废猜中收回金的含义      在金或含金制品的出产和效果过程中，会发生很多的废料及使用旧了的制品，这些废料的金含量比矿石中高得多，收回处理流程也比直接从矿石中提金简略得多，且经济上也很合算，因而，从中收回金很有含义。      因为国民经济发展的需求，近年来世界各国都十分重视从废猜中收回金的作业，以美国为例，1974年再生金80.6吨，为当年金产值的56%，可见经济效益相当可观。      2.含金废料的分类      含金废料大体上可分为以下几类：      （1）废液类：包含化废液、氯化废液、废液、各种冲刷水及化验室含金废水等。      （2）合金类：包含金-铝、金-硅、金-锑、金-钼-硅、金-硼-铂、金-硼-钯等合金件的废料废件。      （3）镀金类：包含化学镀金的各种作废元件。      （4）贴金类：包含金匾、金字、神像、戏衣金丝等。      （5）粉尘类：包含金笔厂、首饰厂、金箔厂的抛光灰及废屑，各种含金烧灰（如炼金室的烟囱灰），生成的极泥等。      （6）废物类：包含炼金车间的废物、炼金炉的拆块，及撤除有镀金、贴金部位的古建筑废物等。      3.从含金废液中收回金的办法      （1）电解法：电解法分开槽电解和闭槽电解两种。原理是将含金废液导入电解槽中，电解时阳极邻近发生电离反响，使金离解并在阴极上堆积。      开槽电免除将容器中的废液加热至90℃左右，以不锈钢作电极，在5~6伏电压下进行电。当阴极上的金堆积到必定厚度后，刮取下来经熔炼即得金锭。      闭槽电解是在电压2.5伏时进行电解，溶液中金含量降低到要求值后，再换新的含金废液持续电解，直至阴极上的金堆积必定厚度停止。打开提设备，从阴极上刮下金泥，烘干后熔炼铸锭      （2）置换法：先用将含金废液酸化至pH=1~2然后用蒸馏水稀释5倍（假如自身是冲刷水的则不再稀释），接着用锌丝置换直至彻底反响停止，最终搜集金泥，用蒸馏水冲刷至中性，经硫酸处理，烘干熔铸成锭。      （3）电积法：电积法是近年来新发展起来的直接从富含金银的溶液中得到纯金的技能。电堆积槽用不锈钢作阳极，用钢丝棉作阴极。电堆积在室温下进行，通入直流电后，金在阴极上堆积，将阴极上堆积必定金的钢丝棉用1：1工业浸泡，除掉不锈钢棉等。将处理后的金粉烘干后置于坩埚中，参加硼砂（8%~25%）、碳酸钠（5%~30%）、二氧化化硅（5%~25%）及适量硝石，在1200℃下熔炼15~25分钟，可得纯度为92%~93%的金锭。      4.从合金件中收回金的办法      （1）从金-铂（金-钯）合金废猜中收回金：金、铂（钯）不溶于硝酸而溶于，用溶解后，用NH4Cl别离铂，再从溶液中收回金。      （2）从金-铱合金废猜中收回金：将合金废料加（或一同加苛性钠）一同加热熔融后，倾于铁板上铸成薄片，冷却后用水浸出，此刻少数铱的钠盐进入溶液，大部分铱留在浸渣中。向浸渣中注入稀热溶解铱，过滤后滤液中通，并参加饱满氯化铵液可收回铱，滤渣加处理并用亚铁复原滤液中的金。      （3）从金-锑（金-铝）合金废猜中收回金：用稀（酸：水=1：3）煮沸溶解，然后用SO2气体复原收回金。      5.从镀金件废猜中收回金的办法      （1）火法熔退：火法熔退即在铅的熔点327℃以上的温度用铅提金，生成贵铅，然后用灰吹法或电解法收回金，灰吹法是炼银过程中别离铅银的办法。此刻可使用金铅、银铅可以互熔及金银可以构成金银合金的性质，将取得的贵铅按份额参加银，所以这种贵铅既含金又含银。使用铅的熔点较低，吹以空气使铅氧化进入炉灰中，然后进行水淬得金银合金粒，量后用硝酸法分金得金粉熔铸成锭。      （2）化学退镀:首先要制造退镀液。退镀液是1升水中加75克和75克钠得到的溶液。把镀金废件放入温度为90℃的退镀液中，镀金会在1~2分钟内退镀结束。假如退镀液中出现金的饱满状态，则需改用新制造的退镀液。

纯金为黄色，极细的金粉为黑色，金的胶状溶液呈赤色、蓝色或紫色。首饰中的金含量常用K表明，纯金为24K。金的延展性极好，可制成金箔或拉成细丝。金的电导率仅次于银和铜，热导率为银的74%。金的化学性质非常安稳，从室温到高温，一般不氧化。金不溶于一般的酸和碱，但可溶于，也可溶于碱金属溶液。此外，酸性的溶液、的溶液、欢腾着的溶液，有氧存在的钾、钠、钙、镁的硫代硫酸盐溶液等能很好地溶解金。碱金属的硫化物能腐蚀金，生成可溶性硫化金。 金在地壳中含量稀疏，首要呈游离状况，少数为碲化金。现在已发现金矿藏近20种，分为天然元素、天然合金和金属互化物、硫化物、硒化物、碲化物、锑化物等。最常见的是金的天然元素和碲化物，首要是天然金(含金>80%)和银金矿(含金50%)。在天然界中，金常与银共生，并与黄铁矿、方铅矿、毒砂、闪锌矿、黄铜矿、黝铜矿、辉钼矿等矿藏联系很亲近，常和它们伴生在一起。 含金3克/吨以上的脉矿即为可采金矿，脉金矿一般通过选矿富集成精矿后，再用化法提金;或先用重选和混法提取游离金后再用化法进一步提金;也可不经选矿直接用化法提取。砂矿多用重选法选出精矿，熔炼提取金;或用重选加混法提取。提取金(银)的另一重要办法是将含金50克/吨以上的精矿或含金30克/吨左右的块矿，作为炼铜、铅的配料，在冶炼过程中，金(银)富集于阳极泥然后收回。 金首要用作装饰品和钱银储藏。还可用作红外线的反射面、陶瓷和玻璃的着色剂，并可用作牙科材料。在电子、航空等工业，金可用作表面涂层和焊料、精密仪器的零件或镀层，还可用于电触头、插座、继电器和高压开关等。金的放射性同位素[198]Au，在医疗上用作示踪原子。 我国金矿资源首要由岩金、砂金、伴(共)生金组成，以岩金为主。在东部区域金矿散布广、类型多，砂金较为会集的区域是东北区域的北东部边际地带，我国大陆三个巨型深开裂系统操控着岩金矿的整体散布格式，长江中下游有色金属会集区是伴(共)生金的首要产地。我国金矿资源具有以下特色： (1)矿床类型多，但短少国际级大型矿床。我国金矿类型繁复，其金矿床的工业类型首要有：石英脉型、破碎带蚀变岩型、细脉浸染型(花岗岩型)、结构蚀变岩型、铁帽型、火山-次火山热液型、微细粒浸染型等矿床。其间首要产于破碎带蚀变岩型、石英脉型及火山-次火山热液型，三者约占金矿总储量的94%。 虽然我国金矿类型较多，找矿地质条件较优胜，但至今还未发现像南非的兰德型、原苏联的穆龙套型、美国的霍姆斯塔克和卡林型、加拿大霍姆洛型以及日本与巴布亚新几内亚的火山岩型等超大型的金矿类型。 (2)大型、特大型金矿床少，中小型金矿床多。依据“八五”期间承揽勘探终究完结的状况看：大型、超大型矿床只占9.58%、中型矿床数量占24.55%、小型矿床数量占65.87%。由此可见，我国金矿储量规划在数量上，中小型矿床占绝对多数，大型矿床为数不多，尤其是储量超越50吨的岩金矿，“七五”曾经勘查的只要焦家、新城、三山岛、联合沟、金厂峪，“七五”今后勘查的只要金山、镇沅、小巧47.52号、东坪、东闯10处。其间，焦家金矿经弥补勘探总储量将到达130吨，成为我国第一个国际级的岩金矿床。 (3)资源散布广泛，储量相对会集。据统计，全国有1000多个县(旗)有金矿资源，已探明的金矿储量却相对会集于我国的东部和中部区域，其储量约占总储量的75%以上，其间山东、河南、陕西、河北四省保有储量约占岩金储量的46%以上;其他储量超越百吨的省(区)有辽宁、吉林、湖北、贵州、云南。砂金首要散布于黑龙江占27.7%，次为四川占21.8%,两省算计简直占砂金保有储量的一半。 (4)金矿床中富矿少，中等档次多，档次改变大，贫富悬殊。以1996年黄金工业统计年鉴为依据，全国岩金出矿档次4.14g/t，砂金出矿档次0.169g/m3。在岩金矿床中 0.25g/m3占34%。总起来看，我国岩金矿、砂金矿档次偏低，富矿储量很少。 (5)伴生金储量占有重要位置。我国伴生金储量占全国金矿总储量的27.9%，绝大部分来自铜矿石，少数来自铅锌矿石，首要会集于江西、甘肃、安徽、湖北、湖南，五省约占伴生金储量的67%，其间江西居第一位。伴生金在我国占有重要位置，其储量所占份额，大于国际伴生金的平均数，所以伴生金是我国金矿资源的一大特色。

无毒环保浸金选矿剂"金虎"适用于微系列含金氧化矿，公司具有彻底的自主知识产权;其在微粒金出产运用中优于，具有环保无毒，溶金能力强、稳定性好、收回快、用量少、成本低、贮存运送便利等长处，真实完成绿色“矿山、环保提金”! 一、产品履行标准号： 二、产品习惯规模：适用于微系列含金氧化矿堆浸、池浸、炭浆工艺出产; 三、产品形状：固体块状或粉状，经清水或温水充沛溶解后即可运用; 四、产品运用方法： 1、调理碱度：原矿进池或上堆后，先回水调理碱度PH使其达最佳值11±1。当PH小于10时，加石灰水或烧碱(尽量少用烧碱)到调药池。当PH大于12时，尽管不影响浸出，但活性炭难捕获黄金。 2、核算配药：经回水调理PH到达要求后，核算水池的水量，按水量来称量放药，以每立方水一公斤药的份额称取无毒环保选矿药"金虎"。用可透水的麻袋装药品吊入调药池，每隔几分钟就用手去颤动一下，直至药品彻底溶解。 3、溶金进程： (1)水池浸泡法：调好的药水从收回池抽入矿池，给浸泡两个钟头后，放水，查看调理PH值和药品浓度。PH值不行加石灰水或少数烧碱。溶药浓度要调至1.5‰，加药量的核算方法是(1.5-现测浓度值)×收回池水量。比方放水后抽测药品浓度是0.6‰，收回池为38立方水，则放药量为(1.5-0.6)×38=34.2(公斤)。待药品溶解完后即抽进矿池再浸泡6小时后过炭。 (2)堆场喷淋法：调好的药水经水泵喷淋矿堆，过5个钟回水循环后，调理检测PH，并操控药品的浓度为0.5±0.1，加药核算方法同上，当对贵液化验出金含量达每立方水有0.5克后即可过炭。 4、与的运用比较(留意：本药剂不轻意配加附药，除非有技术指导)21PH用量（Au 1.0±0.5g/t）（克药/立方矿）温度溶金时刻（小时）因技术水平有长有短捕获剂11±1200~500常温池:144h，堆:1440h锌丝，活性炭，离子交换树脂金虎11±1200±100常温池:72h，堆:720h活性炭，离子交换树脂

本文将含金硅质元件、含金废液以及某些含金合金的化学处理办法介绍如下。 一、含金硅质电子废件中金的收回 电子工业产品和设备中抛弃的含金硅质元件，因为硅的存在而阻碍收回其间的金。为了选用湿法工艺收回金，可先经硅腐蚀剂处理，使烧结在硅片上的金掉落别离，再搜集起来送提纯。 硅腐蚀剂分酸性的和碱性的。酸性硅腐蚀剂按硝酸：为1∶6～9制作，再稀释至2～3倍，于室温下浸泡除硅。碱性硅腐蚀剂运用10%～30%NaOH液，加热至80～100℃浸煮元件除硅。 二、可伐合金废件的退金 可伐合金镀金废件，是电子工业出产中发生的废品。从这种废件上收回金的常用办法有： 硝酸浸蚀法。它是经过稀硝酸浸蚀合金基体，使金镀层疏松掉完工金粉收回。因为此腐蚀合金基体，基体往往不能运用。 浸蚀法。此法运用NaCN（或KCN）75～200g∕L的浓溶液，在85℃以上进行金的溶出。作业中一般应向浸液中参加防（仿）染盐（间钠）或其他增加剂。进入溶液中的金一般运用锌置换法收回。 碘浸蚀法。此法运用KI∶I2＝1∶2.1的水溶液，并增加催化剂KIO30.5g∕L。镀金废件先经处理后，于室温下参加浸液中脱金1～1.5h。脱金后的基体可进行重镀运用。浸液中的金若用电解法收回，可用石墨阴极在槽电压2V条件下电解40～60min。经电解，溶液中的I－会在阳极上氧化为I2，提金后的溶液可回来再用于脱金。 电解法。可伐镀金件的电解退金一般选用无锈蚀作用的介质，如合金基体无其他缺点，可从头镀金运用。实验电解槽运用硬聚氯乙烯槽或瓷槽，阳极用钻孔的聚氯乙烯筐，阴极为不锈钢板。电解液含CN2～3g／L，可自行制作，也可运用加有柠檬酸、柠檬酸铵、酒石酸盐的镀金废液，或加锌粉置换银后的镀银废液。作业过程中槽电压随电流密度的增大而升高，当选用电流密度1.0～1.5A∕dm2时，相应槽电压约0.9～1.3V，取得了满足的脱金作用。若要求脱金合金表面光洁便于重镀，或许选用镀金、镀银废液作电解液，为防止稀释增大液体体积，废液含CN－浓度高些也可运用。 三、含金合金的处理 含金合金品种繁复，广泛用于各工业部分。凡运用和制作这些合金材料和元件的部分，都有这些合金的废旧材料、边角或碎屑。从这些废旧原猜中收回贵金属的办法，有布林斯敦工厂选用的办法。关于含金高（20%～50%）、含银低（小于35%）或不含银的合金，还可直接运用电解法处理。含金低的合金也可选用酸浸法处理。这儿只介绍含金合金的处理法。 （一）金铂合金。先经溶解，加蒸腾赶硝至糖浆状，用蒸馏水稀释后，加饱满氯化铵液使铂生成铵沉积，再煅烧成粗海绵铂。滤液加亚铁复原金。 （二）金铱合金。铱为难熔金属，最好将它与（或一同参加苛性钠）一同于600～750℃，在不断拌和下加热60～90min至熔融。熔融后，将熔融物倾于铁板上铸成薄片，冷却后用冷水浸出。此刻，少数铱的钠盐进入溶液，大部分铱留于浸出渣中。向浸渣中注入稀加热溶解铱，过滤，向滤液中通氧化铱使之呈4价。再参加饱满氯化铵液，铱便生成氯铱酸铵沉积，经煅烧取得粗海绵铱。除铱的不溶渣加处理，并用亚铁复原滤液中的金。 （三）金钯银合金。先经稀硝酸（酸∶水＝2∶1）处理，滤液加沉积银。残液中的Pd（NO3）2加络合后，用酸化，加复原产出粉状钯。再收回硝酸不溶渣中的金。 （四）金硼钯或金硼钯铋合金。先用稀（酸∶水＝1∶3）加热溶解，并缓慢加热蒸腾赶硝至干枯。冷却后，加少量潮湿，再加热水并加热浸出钯。过滤，向滤液中加氯化铵制取氯钯酸铵，并经煅烧成粗海绵钯。除钯后的残液用亚铁复原金。 （五）金锑或金锑砷铋合金。用稀（酸∶水＝1∶3）煮沸溶解后，再从滤液中复原金。 （六）金硼镓合金。用稀（酸∶水＝3∶1）煮沸溶解后，再从滤液中复原金。 四、从含金废液中收回金 含金废液包含化废液、氯化废液和废液。以及各种洗水。 含金化液一般选用锌粉（锌丝或锌块）置换法。含金氯化液则多用铜丝（或屑）加热置换法。含金液，在大都情况下均运用廉价且易制取的硫酸亚铁或氯化亚铁的水溶液复原。当然，这些废液中的金，也可选用活性炭吸附法、离子交换法、乃至溶剂萃取法予以收回。NaBH4法也有用。 各种含金洗水，原则上也可运用置换法或复原法收回其间的金。但因为这些液中含金量常常很微，因此，选用离子交换、活性炭吸附等办法收回金更适宜。

化提取黄金技能是现代的首要产金手法，我国已于20世纪初期就已运用此法提取黄金，1901年在山东威海范家埠首建2t/d化实验厂，后于1932年在山东招远、，1936年在台湾金瓜石别离试用渗滤和拌和化技能。1966年山东小巧金矿建成金精矿机械接连拌和化提金厂之后，1970年在河北金峪、1977年在辽宁五龙金矿相继运用。化炭浆提金技能于20世纪80年代初期研讨成功，并别离由长春黄金研讨院在河南灵湖、吉林省冶金研讨地点吉林赤卫沟两座金矿建成具有我国知识产权的50t/d出产规模的炭浆厂，尔后20世纪80年代中期又从国外引进技能和设备在陕西潼关、河北张家口建满意泥化炭浆厂。 我国化提金技能已有长足发展，工艺多种多样，技能日臻完善，目标逐步提高，运用愈加广泛，20世纪90年代又于新疆阿希等金矿建成树脂矿浆提金厂。化提金技能已成为我国黄金工业出产的主力。其间金精矿化工艺自20世纪60年代实验研讨成功以来，已在许多黄金矿山运用，尤以山东、河北、河南、辽宁、吉林等地较为遍及。该工艺的首要特点是：金矿石经浮选富集后，精矿含金档次高，进入化作业矿量少，耗量低，酸化法对含废水处理作用好，对环境污染小，可节省基建出资，占地面积小，下降出产成本，并可完成就地产金。 金精矿化提金工艺关于矿藏组成比较简单的原生矿，一般浮选收回率较高，通常在93%～98%之间，其化收回率在95%左右，因而，浮选——化总收回率达88%～94%，与全泥化技能适当。 但是，精矿化相对全泥化来说，基建出资少，含污水量小，出产成本低。这就是此工艺取得广泛运用的首要原因。 1、简易探究选矿实验——实用于购买矿权之前，满意出资分析，下降出资危险开始价值判定。 2、矿石的可行性实验——实用于地质详查分析，满意点评，断定合理流程合理工艺目标。 3、体系工艺流程实验——实用于选厂建造之前，满意规划定案，找出规则断定最佳工艺目标。 4、技能攻关研讨实验——实用于矿难技能未解，满意提高效益，产品不合格收回低成本高时。 5、工艺流程验证实验——实用于矿石性质比照，满意药厂挑选，矿山有不同矿石断定适应性。 6、工艺流程考察实验——实用于现已出产选厂，满意现厂查因，进行选厂体检分析选厂问题。 1、断定矿石类型----需做光谱分析及稀贵元素化验。 2、查明矿石详细性质--需做多元素分析，断定有价及有害元素含量。 3、搞清矿石中各矿藏间联系，含量及成分--需做岩矿判定对选矿有严重指导意义。 4、断定元素在矿石中的详细存在方式及散布--需做物相分析，对选矿有指导意义。 5、精矿、尾矿化验---需做有价元素及有害元素。 6、原矿及精矿水份、矿石比重断定---选矿实践计量运用。

一般来说，k金含银比例越多，色泽越青；含铜比例大，则色泽为紫红。我国的k金在解放初期是按每k4.15%的标准计算，1982年以后，已与国际标准统一起来，以每k为4.1666%作为标准。 用“k金”表示黄金的纯度国家标准GB11887－89规定，每开(英文carat、德文karat的缩写，常写作"k")含金量为4.166%，所以，各开金含金量分别为(括号内为国家标准)：8k＝8*4.166%＝33.328%(333‰)9k＝9*4.166%＝37.494%(375‰)10k＝10*4.166%＝41.660%(417‰)12k＝12*4.166%＝49.992%(500‰)14k＝14*4.166%＝58.324%(583‰)18k＝18*4.166%＝74.998%(750‰)20k＝20*4.166%＝83.320%(833‰)21k＝21*4.166%＝87.486%(875‰)22k＝22*4.166%＝91.652%(916‰)24k＝24*4.166%＝99.984%(999‰) 24k金常被认为是纯金，成为"1000‰"，但实际含金量为99.99%，折为23.988k。 含纯金量达99%以上的黄金又被称为“足金”。

  长江有色金属网11月6日金属日评  一、行业动态  1. 必和必拓11月6日表示，其南澳大利亚奥林匹克坝(Olympic Dam)铜铀矿损坏主轴的维修工作进展顺利，并表示该矿预计将在2010财年第三财季之前全面恢复生产，该公司的2010财年截至2010年6月30日。  2、近日，临川区新签约一投资2.8亿元的电解铜项目，其中固定资产投资1.8亿元。该项目由云南客商在抚北工业园区投资创办，占地面积约45亩，主要生产电解铜。整个项目建成投产后，预计年产电解铜10万吨。  3、据消息人士透露，俄罗斯铝业联合公司香港上市计划有望于本月得到香港上市委员会的批准。俄罗斯铝业计划通过香港、巴黎两地上市集资20亿美元。  二、长江有色金属现货价格行情铜： 1#铜50750-50850元/吨，比昨日上涨300元；铝： A00铝14870-14910元/吨，比昨日下跌10元；锌： 1#锌16450-16500元/吨，与昨日价格持平；铅： 1#铅15700-15900元/吨，比昨日下跌50元；锡： 1#锡116500-118000元/吨，与昨日价格持平；镍： 1#镍129500-130500元/吨，比昨日下跌500元；  三、市场分析  1、锌：昨夜，LME三个月场内锌下跌10美元，报1475美元／吨。今日沪锌低开后继续下挫，持仓略减。上海有色金属网0＃锌锭现货均价下跌225元，报12650元／吨。受制于产能严重过剩，沪锌反弹之路必将漫长。国内锌价前期上涨过快，短期回调还未到位，建议投资者长线多单适量减持，激进的投资者可以利用回调机会逢高短空。  2、铜：昨夜，伦敦金属交易所三个月场内铜下跌86美元，收报4509美元／吨，跌幅为1.87％。COMEX 7月期铜下跌1.30美分，收报2.0730美元／磅，跌幅为0.62％。今日沪铜低开高走，市场交投活跃，持仓增加。国际铜业研究组织(ICSG)数据显示，2008年全球铜市供应过剩36.3万吨。虽然潜在需求基本面偏空，但是受中国国家物资储备局收储影响，从08年底至今铜价反弹超过65%。铜价季节性反弹已经促进上游矿产商扩张产能，全球铜市过剩问题正逐渐加重。目前铜市供应紧张是局部性和阶段性的，全球铜市过剩这个根本性问题没有解决，铜价上涨不可能持续，5000美元以上的压力非常大，上半年季节性反弹结束为期不远，建议投资者空单持仓，上破5日均线离场。若后期国内现货供应紧张的局面缓解，可关注中长线沽空的机会。  更多关于长江有色金的资讯，请登录上海有色网查询。 

从脉金矿石中提取金，不管用湿法冶金办法，仍是用选冶联合法，选矿都起着重要作用。矿山挖掘出来大块矿石，首要需求经过破碎与细磨，使含金矿藏顺粒（首要是天然金）悉数或部分露出，以确保随后的选矿和湿法冶金进程能顺利进行。破碎是在鄂式破碎机和圆锥破碎机中进行，然后在球磨机或棒磨机中进行湿磨，对粗颗粒金矿要磨到不大于0.4mm，对细颗粒金矿要磨到不大于74μm，矿石中金颗粒若更细时则要磨到不大于44μm。若矿石氧化程度高、含泥多时，则应该在选冶之前先经过水力旋流器或稠密机脱泥。       含金档次3g/t以上的脉金矿即为可采金矿。但随着金矿资源的贫化，含金档次为1.5g/t的矿石也加以挖掘。一般是经选矿预先富集成金精矿后，再送冶炼提金。在金的选矿中，运用较多的是重选法、浮选法或联合法。       一、重选法       重选法即重力选矿法，是利用在活动的水介质中矿粒在密度和粒度上的差异而进行分选的办法。因为金的密度为19.3g/cm3，而脉石矿藏（如石英）的密度为2.6g/cm3，因而选用重选法易于将它们分隔。重选法是砂金选矿的最首要办法，俗称的“砂里淘金”就是最简略的重选法。所用的重选设备有各种溜槽、跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机等。各种重选设备均对其所处理的物料有必定的粒度规模要求，物料当选前有必要先用筛分或水力旋流器进行分级处理。现代水上挖掘砂金矿的设备是装有采矿、选矿、扫除尾矿等机械的大型采金船。我国砂金矿以采金船挖掘为主，其次是露天水力挖掘和挖掘机挖掘。图1是我国砂金矿斗容250L的采金船选金工艺流程图。该含金砂矿层厚度4.5m，混合矿砂含金0.19～0.263g/t，砂金粒度以中粒为主，大于0. 5mm的占65.4%，归于易选砂金矿。首要伴生矿藏是钛铁矿、磁铁矿、褐铁矿、锆英石、金红石等。该选金流程比较完善，总的金收回率为75%～80%。    图1  我国砂金矿斗容250L的采金船选金工艺流程       重选法也是从脉金矿石中选出较粗颗粒的金的一种有用手法。一般是作为重选－浮选联合流程的前段工序，在磨矿回路中收回粗颗粒金，为后续的浮选和化工艺发明有利条件，并进步金的总收回率。我国山东、河南、湖南等地有10多个选矿厂是选用重选－浮选联合流程，进步了粗颗粒金的收回率，获得了较显着的作用。       二、浮选法       对含铜、铅、锌、锑等多金属硫化矿的伴生金矿，一般都是选用泡沫浮选法先进行富集，得出矛含金60～150g/t的硫化物精矿，将物料档次进步，并削减物料的处理量，然后有利于后续的冶炼提金。不含硫化物的氧化型含金矿石和含泥质多的矿石，则不宜用浮选法。       我国的脉金矿约80%是选用浮选法处理，常用的工艺流程有优先浮选和混合浮选两种。近些年来，我国金浮选厂在改善工艺流程和浮选药剂准则方面均获得了新的开展，全国40多个选金厂，含金硫化矿的浮选收回率为90%，有的达95％～97％；含金氧化矿的浮选收回率为75%左右，单个达80%～85%。图2是我国黄铁矿类型含金石英脉金矿的单一浮选流程图。该矿99%以上的金是与黄铁矿共生，归于易浮选矿石。原矿含金4～5g/t，所得金精矿含金70～90g/t，金收回率达95%～96％。    图2  我国黄铁矿类型含金石英脉金矿的单－浮选流程       当时我国金选矿的开展趋势是选用阶段磨矿和重选－浮选联合流程。山东、湖南等地的选矿厂选用此联合流程，均获得较显着的效益。图3是山东含少数黄铁矿的石英脉金矿的重选－浮选流程图。该矿石中的金粒度粗细散布不均匀，粗粒金约占20%左右，可用重选法先进行收回；然后再进一步细磨，用浮选法收回细粒金。原矿含金5.5～6.0g/t，所得金精矿含金144g/t，总的金收回率为93%。    图3  山东含少数黄铁矿的石英脉金矿的重选－浮选流程       我邦本金矿用浮选法得到含金50g/t以上的硫化物精矿，本来大都是送到有色金属冶炼厂，与含金30g/t左右的块矿一道作为火法炼铜或火法炼铅的配料，在冶炼进程中金和银富集于铜、铅阳极泥中，然后再归纳别离收回，金和银的冶炼收回率均可达97%以上。因为化法的开展，以及为了削减金精矿运送进程中的丢失，并进步厂商自身的经济效益，我国一些矿山近些年来还采取了就地处理的方法，即金精矿在当地用化法直接提金或用烙烧－化法提金。尽管可以获得一些直接经济效益，但资源的归纳利用相对较差，特别是银的收回率不高。此外，还研讨开发了煤－油聚团浮选富集法但在工业上没有大规模使用。

金、属元素周期表Ⅰ类副族元素，符号Au，原子序数79，相对原子质量196，967，熔点1064℃，沸点2860℃，莫氏硬度2.5～3。 金在地壳中的含量很少，仅为5×10－7%。在天然界中，大多数金呈单质的天然金产出，少量呈碲金矿（AuTe2），碲金银矿〔（Ag·Au）2Te〕、针碲金银矿（Ag·AuTe4）、叶碲金矿（Au2Pb14·Sb3Te7Sl7）等产出。在有色重金属（铜、镍等）矿床中，金矿藏常与硫化矿藏和碲、砷化矿藏共生，具有归纳收回的价值。 所谓“单质”天然金并不是纯金，它含有银及铜等杂质，其间来自砂矿的金含金成色多高于脉金。银含量高时，则以含银的多少称银金矿或金银矿。天然金多呈等轴晶系的六面体、八面体及菱形十二面体，并以细粒状产出，在“千百中间，有获狗头金一块者”。据我国各地的风俗，通常将重5g以上的天然金块称做“狗头金”。按照史料记载和民间传说，我国已发现的狗头金块达千块之多。在湖南益阳区域，《宋史·五行志、缜密《齐东野语》等多种文献都有发现狗头金的记载，其间最多的是北宋政和初年（公元1111年）“长沙益阳县山溪流出世金重十余斤，后又出一块至重四十九斤”（蔡绦《铁围山丛谈》）。据民间传说，1909年四川盐源采金人采得重31kg的金块。这是我国历史上已知的最大金块。本世纪30年代以来，我国先后在湖南、四川、青海、新疆、甘肃、内蒙、黑龙江、吉林、山东、山西、河南、河北、陕西、安徽、广西等省（区）发现过大金块，其间较大的是1983年10月湖南益阳发现的重6kg和1986年12月青海大通县三位农人发现的重7.74kg的金块。 据有关材料报导全世界发现的大天然金块总数约达万块之多。其间80%是从澳大利亚发现的，仅维多利亚州就发现大块金608块。这儿的巴拉腊特富砂矿出0.2kg以上的块金1372块。从1842～1982年的140年中，全世界有记载的10kg以上天然金块为39块，其间27块产于澳大利亚。它们中最大的金块，是1872年从澳大利亚新南威尔十恩德金矿采出的、连有黄铁矿化片岩重260kg，其间含金93.3kg的被称为“霍尔特曼(Holtermana)”的金块。

一、金精矿化提金技能特色化提取黄金技能是现代的首要产金手法，我国已于20世纪初期就已运用此法提取黄金，1901年在山东威海范家埠首建2t/d化实验厂，后于1932年在山东招远、，1936年在台湾金瓜石别离试用渗滤和拌和化技能。1966年山东小巧金矿建成金精矿机械接连拌和化提金厂之后，1970年在河北金厂峪、1977年在辽宁五龙金矿相继运用。化炭浆提金技能于20世纪80年代初期研讨成功，并别离由长春黄金研讨院在河南灵湖、吉林省冶金研讨地点吉林赤卫沟两座金矿建成具有我国知识产权的50t/d出产规划的炭浆厂，尔后20世纪80年代中期又从国外引入技能和设备在陕西潼关、河北张家口建满足泥化炭浆厂，我国化提金技能已有长足发展，工艺多种多样，技能日臻完善，目标逐步进步，运用愈加广泛，20世纪90年代又于新疆阿希等金矿建成树脂矿浆提金厂。化提金技能已成为我国黄金工业出产的主力。其间金精矿化工艺自20世纪60年代实验研讨成功以来，已在许多黄金矿山运用，尤以山东、河北、河南、辽宁、吉林等地较为遍及。该工艺的首要特色是：金矿石经浮选富集后，精矿含金档次高，进入化作业矿量少，耗量低，酸化法对含废水处理作用好，对环境污染小，可节省基建投资，占地面积小，下降出产本钱，并可完成就地产金。金精矿化提金工艺关于矿藏组成比较简略的原生矿，一般浮选收回率较高，一般在93%～98%之间，其化收回率在95%左右，因而，浮选——化总收回率达88%～94%，与全泥化技能适当。但是，精矿化相对全泥化来说，基建投资少，含污水量小，出产本钱低。这就是此工艺取得广泛运用的首要原因。 二、金精矿化提金工艺分类就目前国内所选用此技能的矿山出产现状以及我国岩金矿山挖掘矿床类型来看，浮选-精矿典型的化工艺首要用于金矿藏类型简略的含金石英脉硫化矿石和含金蚀变岩型矿石。这两大类型矿石代表黄金工业绝大多数。其典型代表为小巧和新城金矿，其金精矿化学元素组成别离见表1和表2。表1 小巧金矿浮选精矿化学元素含量元素Au（g/t）Ag（g/t）CuPbZn含量（%）90.053.00.830.290.31元素FeSAsPHg含量（%）27.8031.600.020.03＜0.001表2 新成金矿化原矿多元素分析成果元素Au（g/t）Ag（g/t）CuPbZnSFe含量（%）82.50121.00.370.900.2143.7243.15有些矿山的浮选金精矿或许含铜较高(如内蒙古洪流清、广东高要河台金矿等)、或许含银较高(如浙江遂昌金矿)、或许含铅较高(如山东三山岛金矿)，尽管它们所选用化技能也属惯例化，但有必要采纳一些特殊技能或增加某种钝化剂方能使工艺顺利和目标进步。此外。对小秦岭一带黄金矿山如河南文峪、秦岭、东闯等金矿，挖掘含多金属石英脉型矿床，混合浮选精矿富含金银铜铅锌铁硫等元素，难于直接化，有必要先焙烧除硫后收回铜铅再化提取金银。但是，跟着社会发展与技能进步，我国数以百吨金属量含砷矿床，跟着预处理技能的多样化与工程化，也选用浮选法出产金精矿，自20世纪90年代晚期具有我国知识产权的细菌氧化——化炭浆工艺提金演示厂诞生后，这类金精矿已成为抢手的原材料。材料2介绍了难处理金矿石及金精矿的预处理办法分类。见表3。表3 难处理金矿石及金精矿预处理办法预处理办法适用范围焙炼富集 焙烧氧化 加压氧化 生物氧化 碳 浸 法 超 细 磨金精矿 硫化物包裹金或碳金原矿、金精矿 硫化物、锑化物包裹金原矿、金精矿，此法不能氧化矿石中的有机碳硫化物包裹金的原矿、金精矿，选用拌和法、堆浸法均可 可战胜中等碳金 微细包裹金的原矿与金精矿三、惯例化法我国金精矿的惯例化法经历过一段比较绵长的实验与探究进程。20世纪60年代中期招远小巧金矿建成金精矿机械接连拌和化提金厂时，选用一浸一洗工艺，金浸出率比现在运用的典型工艺二浸二洗法低3%～5%，精矿浸出槽都是在矿用拌和槽的基础上稍加改造后运用，在槽的周边刺进充气管。这种拌和办法能耗高，易沉槽，空气弥散欠好，浸出功率低。其时运用一浸一洗工艺能够就地出产合质金，极大地削减了精矿外运丢失，缩短资金周转，改进厂商经营情况。因为浮选作业含有铜锌等金属，特别是其氧化物含量较高时，在化浸出进程中耗费很多，溶液中铜、锌络合物浓度过高时会阻止金银被溶解。通过多年实验研讨和出产总结，于20世纪70年代晚期改为二浸二洗;将原先低功率的锌丝置换改为锌粉置换;选用酸化法收回尾液中的及重金属等新工艺，进步金的收回率，下降耗量，因而，构成了金精矿的典型提金工艺。其工艺流程见图1所示。金精矿进入化作业前，需求再磨、脱药及碱处理，然后进行二次浸出和二次洗刷，洗刷后所含金的贵液经锌粉置换而得金泥，金泥送炼金室冶炼而出售合质金。置换后贫液经酸化法处理收回其间后回来浸出作业，酸化处理后的污水大部分回来洗刷作业，少部分经处理后排放至尾矿库。其首要设备有：MQY1530球磨机一台，NX18m浸前浓缩机一台。浸出拌和槽一浸 3.0×3.5 m 10台，二浸 4.0×4.5m 4台，三层稠密机 9m 4台，脱氧塔 1.5m 3台，板式过滤机2台，锌粉加料机1台及置换压滤机40m2 2台。其间10台浸出槽流程考察数据见表4。 表4浸出槽考察数据浸出槽 编号液 体渣 含金 （g/t）单槽 浸出率 （%）累计 浸出率 （%）Au （g/m3）Cu2+ （mg/L）CNS- （mg/L）1 2 3 4 5 6 7 8 9 1014.46 15.11 16.03 18.16 18.70 19.36 2.95 2.98 3.00 3.06305 385 422 456 502 504 107 117 138 148391 568 653 741 848 939 297 373 438 45016.49 15.17 13.38 8.98 7.88 6.544 1.10 1.033 1.029 0.99264.03 8.00 12.33 32.48 12.25 16.95 83.19 6.06 0.39 3.6064.03 66.91 70.99 80.41 82.81 85.72 97.60 97.75 97.76 97.84该工艺首要特色：(1)两浸两洗处理了含铜金精矿化收回率低、耗费高的问题;(2)置换后贫液含量2100～2300mg/L，酸化法可收回其间70%，并能使重金属沉积而收回硫化亚铜;(3)浸出前运用石灰碱性预处理能使铜、锌等金属氧化物表面构成一层钝化膜，使其在化液中不被溶解;(4)引入国外双叶轮中空轴充气式浸出槽，使拌和机功率由17kW降至7.5kW，不光节能，并且浸出作用显著。本法现已成为我国金精矿化提金工艺的典型典范，其间能很多耗费的铜元素含量在1%以下，仅用单一碱处理而下降铜对的耗费，然后取得较好的技能经济目标，别离见表5和表6。该工艺在山东大部分矿山以及河北金厂峪、辽宁五龙、吉林夹皮沟等金矿运用。表5 招远小巧金矿工业出产技能目标编号原 含金 （g/t）渣 含金 （g/t）贵液 含金 （g/m3）贫液 含金 （g/m3）排液 含金 （g/m3）浸出 率 （%）洗刷 率 （%）置换 率 （%）化总 收回率 （%）1 253.76 51.941.38 1.219.03 10.260.01 0.020.07 0.1297.43 97.6799.85 99.7099.73 99.8897.02 97.27表6 招远小巧金矿工业出产经济目标编号耗费（kg/t）锌粉（kg/t）凝聚剂（kg/t）电耗（kwh/t）化本钱 （元/t）污水处理本钱 （元/m3）新耗收回总耗1 25.39 4.952.80 2.478.16 7.420.24 0.22— 0.4364.0 55.6032.69 32.512.73 2.54四、 高银与含铜金精矿化技能浙江遂昌金矿挖掘贫硫化物石英脉型金矿，原矿中金含量9.7g/t，银含量高达242.96g/t，矿藏组成比较复杂，但仍归于易选矿石，金以中细颗粒居多。首要赋存于金银矿和银金矿中，需求细磨才干使金银矿藏单体解离。自1986年建成300t/d采选规划以来，靠单一浮选工艺，曩昔金精矿出售给富春江冶炼厂。为了完成就地产金，削减精矿运送丢失，加速资金周转，进步厂商效益，1989年建成化车间并投入出产。该矿金精矿化学组成见表7。表7 浙江遂昌金矿金糟矿化学组成元素Au（g/t）Ag（g/t）CuPbZnFe含量（%）98.722984.770.370.612.00530.27元素SMnSiO2Al2O3CaOMgO含量（%）33.370.3323.856.890.4760.182该矿在建厂前曾进行专门实验，但成果收支预料。众所周知，化法收回银一般收回率不高，而这次实验银收回率高达95.15%;其次精矿磨矿粒度到达-320目占77.60%金浸出率最高，过磨反而下降;要使银在化溶液中溶解，生成银络合物，有必要坚持较高的浓度，根浓度坚持在0.08%左右，耗量高达8.1kg/t。在实验研讨基础上建成两浸两洗、锌粉置换、酸化法污水处理、金泥火法冶炼工艺流程，经多年出产实践其金银化收回率别离达97.15%与90.26%。取得极佳作用。其首要特色为：(1)高浓度根浸出加适度磨矿，即一320目占75%左右，一浸作业根浓度操控在0.08%～0.10%之间，二浸作业操控在0.06%-0.08%上下;(2)选用主动立式压滤机过滤浸渣，化尾渣即为硫精矿，含硫30%～35%就近出售给化工厂制酸;(3)该矿地处江南水乡，人口稠密，水系兴旺，若选用普通圆筒型过滤机，其滤饼含水将高达20%，硫精矿外运需求通过几个村庄。车箱密封不严必定散落，将会对环境形成严峻污染，但选用主动立式压滤机后滤饼水份降至8%～10%。呈干饼情况，契合环保要求。一般以为。金精含铜档次大于1%时采纳化工艺是不经济的，首要原因是铜矿藏会很多耗费。然后影响金的浸出率;一起，因为铜矿藏在浸出进程中很多被溶解而使铜无法得到有用收回。材料5介绍铜矿藏在溶液中的溶解度见表8。但是。广东高要河台金矿在金精中却很好处理了这个问题。该矿挖掘含金蚀变糜棱岩型矿床，表8铜矿藏在0.099%NaCN溶液中的溶解度矿石中含铜档次0.2%～0.3%。矿石浮选后得金精矿，1998年前悉数销往冶炼厂。因为冶炼厂压水份、压档次与延迟返还货款以及长途运送和损耗等原因。厂商经营情况一向被迫。为了改动这种相貌并完成就地产金于1998年展开金精矿化项目技能改造，含铜精矿多元素分析见表9。其间氧化铜相对含量仅9.01%，其他为硫化物，在惯例化浸出实验中即运用碱作了预处理。耗量仍l2kg/t。金浸出率96%，比较抱负。为了下降耗量。该矿工程技能人员作了深化探究与研讨，通过多年尽力采纳某种特殊办法，使耗量降至8kg/t。材料6介绍。表8 铜矿藏在0.099% NaCN溶液中的溶解度矿藏称号分子式铜溶解率（%）23℃45℃金属铜 蓝铜矿 赤铜矿 硅孔雀石 辉铜矿 黄铜矿 斑铜矿 孔雀石 硫砷铜矿 黝铜矿Cu 2CuCO3·Cu（OH）2 Cu2OCuSiO3 Cu2S CuFeS FeS·2Cu2S·CuSCuCO3·Cu（OH）2 3CuS·As2S54Cu2S·SB2S390.0 94.5 85.5 11.8 90.2 5.6 70.0 90.2 65.8 21.9100.0 100.0 100.0 15.7 100.0 8.2 100.0 100.0 75.1 13.7表9 河台金矿金精矿多元素分析成果元素Au（g/t）Ag（g/t）CuPbZnFeS含量（%）96.034.04.70.0380.1020.2114.08元素NiMgOAl2O3CaOSiOCaOC含量（%）0.0490.020.898.9544.920.660.34为了持续下降耗量并进行改造，原化流程为增加浸出时刻采纳边磨边浸。将化贫液回来再磨作业，浸渣尾矿档次偏高，改造时采纳如下办法：一撤销边磨边浸流程，贫液不再回来再磨作业，而回来浸出矿浆中;二是磨前增加石灰，将矿浆操控pH=9左右;三是进步再磨细度，使一400目占90%以上，依然采纳二浸二洗流程，耗量由8.01kg/t降至4.59kg/t的正常水平。金浸出率再进步1.27%。达98.43%。该矿金精矿化工艺为这类金矿闯出一条新路。但是，含铜金精矿处理办法按含铜量凹凸区分，基本规律是铜含量越高金浸出率越低，惯例化答应含铜量在1%以下;含铜在1%～6%时，即要采纳特殊办法才干到达惯例目标;含铜大于6%时，如长白山一带的小西南岔、珲春金铜矿以及长江中下游的鸡冠嘴、鸡笼山、桃花嘴等金矿，其铜档次较高，金精矿销往冶炼厂。其间如鸡冠嘴金矿原矿档次金2.74g/t、铜1.595%、铁40.82%、硫l6.53%。还伴生有Ag、Mo、Se、Ni等元素。但材料7介绍了珲春金铜矿的金精矿化浸出实验，铜档次达l2.5%，惯例化时金浸出率仅43.64%。但脱药后选用一混合液炭浸法，可使金浸出率进步至93.43%。是否建厂出产则不详。

又叫硫化尿素，白色有光泽的菱形面晶体，味苦，易溶于水，水溶液呈中性。能够用来浸金，是因为在氧化剂存在的条件下，金可溶解于含有的酸性溶液中： Au+2CS（NH2）2 ====  Au（SCN2H4）2++e     提金运用，因为其为剧毒品，不仅对人体有害，并且会污染环境，因而人们都在寻求无毒的代用品，法就是在这种情况下应运而生的浸金工艺办法。因为化法污染环境，多年来在寻觅无毒微毒的浸金溶剂方面做了很多的研究工作，各种非化法应运而生，值得留意的是法和氯化法，其间以为最有出路的是法。在有氧化剂存在的条件下，使作酸性溶液直接溶解金的办法称为法提金。    其长处是毒性低，贵液易处理，可再生重用；金矿石中的杂质不易被溶解；浸出速度快。缺陷是报价高，耗量大，因而本钱高；耗费硫酸，且对设备腐蚀严峻要在酸性溶液中浸出，不适于处理碱性矿石。作业操作不安稳，并且从液中收回金的工艺还存在技术上有待处理的问题。    其溶金原理是：在含有高价铁离子的酸性稀溶液中，金被氧化并与络合生成阳离子络合物进入溶液。金被氧化和络合和反响式为：2Au+4CS（NH2）2+Fe2（SO4）3→{Au[CS（NH2）2]2}2SO4+2FeSO4     一起将持续被氧化，构成一些其他产品，其第一个氧化产品是甲脒化二硫。 2CS（NH2）2 ←→NH2（NH）CSSC（NH）NH2+2H++2e-     甲脒化二硫是活性很高的氧化剂，人们以为，它关于实践的金的溶解是必要的。甲脒化二硫又生成和亚磺酸化合物，最终分解为基和元素硫。这些反响会引起的丢失。    溶金时的浸出率首要取决于介质PH值、氧化剂类型与用量、用量、矿藏组成及金粒巨细、浸出温度、浸出时刻及浸金工艺等要素。    在碱性液中不安稳，易分解为硫化物和基。但在酸性介质中较安稳。因而从的安稳性考虑，提金时一般选用的稀硫酸溶液作浸出剂，并且应该留意先加酸后加，避免矿浆部分温度过高而使水解失效。    介质酸度与浓度有关，酸度在随浓度进步而下降，生常用用量条件下介质PH值小于1.5为宜，但酸度不宜太大，否则会添加杂质的酸溶量。    溶金时需添加一定量的氧化剂，较为抱负的氧化剂为二化锰、二硫甲脒、高价铁盐和溶解氧。酸性液溶金时只需保持矿浆中溶解氧的浓度，高价铁盐可得到再生。    为有机络合物，在酸性液中能够和许多金属阳离子构成各阳离子，除外，其他金属的络阳离子的安稳性小，因而酸性液溶金具有较高的选择性。但原猜中的铜、铋氧北物会酸容，并与络合而下降浸金作用和添加用量，原猜中含较多量的酸溶物（如二价铁、碳酸盐、有色金属氧化物等）和还原性组分时会添加氧化剂及硫酸的耗费，并下降金的浸出率。旦铜、砷、锑、铅等硫化矿藏对溶金的有害影响较小，因而酸性液溶金能够从杂乱的难选金矿藏质料选择性提取金银。    金粒巨细是影响金浸出率的要素之一。    溶金速度随浸出温度上升而进步，但的热安稳小，温度过高易发作水解而失效，矿浆温度不宜超越55℃，一般在室温下进行硫眠提金。    金的浸出率一般随用量的增大而进步，因为提金首要靠高价铁离子作氧化剂，溶液中高价铁离子浓度远较溶解氧浓度高并且能够调理，所以溶金的浓度较高，硫用量随质料含金量而异，其单耗（千克／吨）为几千克至几十千克。    金的浸出率一般随浸出时刻的添加而进步。    金的浸出率与浸金工艺有关，选用一步法（如炭浆法、炭浸法）提金工艺能够明显缩短浸金时刻    法提金是一项无毒提金新工艺，我国已选用此法来处理宜选金精矿和浮选金精矿。但此工艺现在仍存在本钱较高的问题。

一、导言 载金炭的解吸有多种工艺，常用的是Zadra法与AARL法。国内提金厂因为规划较小，金解吸收回体系大多数选用Zadra工艺。峪耳崖金矿炭浆厂金解吸收回体系从1996年开端测验在Zadra工艺中完结无解吸，包含常温常压无解吸和高温高压无解吸。经过几年的生产实践，根本上弄清了对Zadra工艺无解吸目标的影响要素及工艺参数操控，在生产中取得了较好的解吸效果。 二、矿石及载金炭性质简介 （一）矿石性质     峪耳崖金矿归于裂隙充填告知中低温热液矿床。矿石为含金黄铁矿石英脉及细石英脉浸染型。矿石多元素分析见表1。 表1  原矿多元素分析元素称号Au*Ag*CuSPbZnAsSiO2FeWB/%4.404.950.042－0.050.31－0.600.0170.0140.0015－0.0365.81.72* 单位为g/t 矿石物质组成简略，首要金属矿藏为黄铁矿，其他金属矿藏为方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、砷黄铁矿，后者含量很少。金矿藏以天然金为主，含少数银金矿和天然银。脉石矿藏以石英、长石为主，次为绢云母、高岭土和碳酸盐矿藏。 （二）载金炭性质 载金炭母体为椰壳炭，多元素分析见表2。 表2  载金炭多元素分析元素称号AuAgCuPbZnCaSiO2档次/g·t-14000.001379.302600.00微量29.502695.0015270.00 三、解吸流程改造前后工艺参数 炭浆厂自1989年9月投产后，金解吸收回体系选用惯例Zadra法。1996年6月，经实验研讨，依据实验成果，在原流程不变的前提下，经过调整工艺有关技术参数，完结了无解吸。在2000年6月，引入金长城机械厂制作的高温高压解吸电解设备，运用至今。各工艺选用的详细技术参数介绍如下。 （一）常温常压有解吸 解吸液温度：95℃； 压力：0.1 MPa； 解吸液流量：3.25m3/h； 药剂质量分数：w(NaOH)=0.7%，w(NaCN)=1.4%； 解吸液总量：3m3/批； 运用批次：1批； 载金炭量：820kg/批； 母液水质根本条件：pH=5～6，含Ca2+、Mg2+、Cl-等。 （二）常温常压无解吸 解吸液温度：105℃； 压力：0.101 MPa； 解吸液流量：3.25m3/h； 药剂质量分数：w(NaOH)=0.7%； 解吸液总量：3m3/批； 运用批次：1批； 载金炭量：820kg/批； 母液水质根本条件：PH=5～6，含Ca2+、Mg2+、Cl-等。 （三）高温高压无解吸 解吸液温度：150℃； 压力：0.35MPa； 解吸液流量：6.5～8.5m3/h； 药剂质量分数：w (NaOH) =1.0%； 解吸液总量：3m3/批； 运用批次：10批； 载金炭量：1000kg/批。 母液水质根本条件：PH=5～6，含Ca2+、Mg2+、Cl-等。 四、技术目标比照（见表3） 表3  年度技术目标解吸工艺时刻载金炭位/g·t-1贫炭档次/g·t-1贵液档次/g·m-3贫液档次/g·m-3解吸率/%电解率/%常 温 常 压 有1990年4951.56202.02145.652.1595.9298.521991年5213.44310.72156.872.8994.0498.161992年4867.31294.47147.002.6393.9598.211993年4574.27243.81145.362.8794.6798.021994年4385.33255.23142.642.6494.1898.271995年4196.12230.37139.792.8394.5197.98常温常压无1997年3592.75192.93133.363.5794.6397.321998年3337.61185.90131.533.3394.4397.471999年3168.75183.47126.703.4294.2197.30高温高压无2000年7月～12月2929.8143.07109.000.7598.5399.312001年2868.7939.02106.000.5098.6499.532002年1～6月2789.9835.15101.000.4398.7499.57 从表3中数据能够看出，经过将解吸液温度进步至105℃，并因为温度的进步而使体系压力升至0.10IMPa，这时无解吸的目标根本上到达了有解吸的目标。这就阐明，在经过操控温度而致使体系压力稍高（比较有解吸）的情况下，是能够完结无解吸的。这在高温高压无解吸工艺中，愈加明显地得到证明。 别的，因为选矿厂处理才能增大，矿石当选档次下降，载金炭处理周期缩短，批次添加，致使载金炭档次下降。又因1996年选用无与有解吸工艺时刻参半，2000年1～6月的目标与1999年大体相同，这些数据表中均未列出。 五、分析及评论 从以上数据能够看出：温度是解吸的要害，而压力是因为温度的升高而发生的。 （一）众所周知，活性炭的结构是紊乱的，存在很多缺点，六角上的碳原子受力不均，原子力场没有到达饱满，有剩下价力，一起活性炭具有极大的内表面积和孔隙而具有优胜的吸附功能，其外表面的含氧官能团首要是使疏水性的骨架变成亲水性，使活性炭对触摸的物质发生亲和力。碳原子的原子核和核外电子的无规则运动发生瞬时偶极招引Au(CN)2-。Au(CN)2-是直线结构，和活性炭相同对错极性的，故而它们之间的招引力是色散力，归于范德华力领域。 在强碱性介质 中适 当升高温度，被吸附的Au(CN)2-运动速度加速，当它取得满足的能量时，能够战胜碳环引力场从头回到液相而完结脱附。而依据兰格缪尔公式，吸附系数a=a0eQ/RT，活性炭吸附为放热反应，Q>0。故而温度升高，吸附系数下降，吸附量也相对削减，这与解吸进步温度是共同的。因为解吸所用温度不高又契合兰格缪尔公式，结合物理吸赞同化学吸附的差异，能够确定炭吸附是物理吸附。 （二）经过对解吸液的检测发现其含有必定量的CN-，阐明无解吸进程中也有适当数量的CN-在起类似相溶效果，使得被吸附的Au(CN)2-更简单脱附进入溶液，仅仅这部分CN-是从活性炭上解吸下来的，而不是解吸时加进去的。 （三）吸附量与吸附系数成正比（q=K·a），而吸附系数a=a0eQ/RT（a=K吸附/K解析）随温度的改变曲线是负指数联系，由此能够画出吸附量与温度的联系曲线见图 1。   图1  吸附量与温度联系曲线 综上所述，炭解吸是吸附的逆进程，严格地说应该是脱附。在解吸进程中。Au(CN)2-取得能量越大，脱离范德华力概率越高，而能量是由温度供给的，所以说温度是解吸的要害。可是温度改变是在必定范围内的，从图1能够看出，温度高于160℃后对解吸已无实际意义，所以解吸温度操控在150℃左右最佳。 六、经济目标比较（见表4） 表4  生产本钱比较常温常压有常温常压无高温高压无单位本钱/元·t-11057.50757.50893.50 从表4能够看出，常温常压无解吸的本钱最低。可是表3中数据标明其技术目标远远低于高温高压，假如有条件的话，选用高温高压无解吸是必要的。 七、结语 对生产实践中有关数据的分析能够看出:在解吸进程中，跟着温度的升高，贫炭档次下降，也就是说温度是解吸(脱附)的要害。无论是常温常压无解吸，仍是高温高压无解吸，在 Zadra工艺中都能够完结、仅仅需求依据现场条件调整相关工艺参数。完结无解吸，其经济效益和社会效益都是很明显的。

含金的废物品种许多，挑选收回金的方法应视废物的品种和性质而定。关于贵金属熔炼炉的拆块及扫地废物，可作为炉料配料，直接回来铅和铜冶炼车间熔炼而收回。      由撤除古代建筑物而构成的废物，木质的能够烧掉，金则进入烧灰中，从中收回金。而泥质可采用淘洗、重选或化等收回或提金。      描金陶瓷废猜中的金，可用化学退镀法、化法或溶解法收回其间金。

在金或银制品、或许含金或含银制品的出产和使用过程中，会发生很多的废料以及使用旧了的制品，这些废旧质料的金、银档次比矿石高得多，而且处理流程简略，在经济上也合算，因而是提取金、银的第二资源。       贵金属废料的性质、形状千差万别，有固态的，也液态的；大到金属板块，小至粉末尘土；有的近于纯金属，有的含量极低；有的含其他金属杂质，有的含非金属杂质，有时还搀杂一些废物、杂物等。因而，关于专业收回厂、废料搜集首先要进行预处理，成为适于冶金处理的高质量物料，可获得较高的技能经济指标，并得到高质量的金属。       为了大力收回废旧质猜中的贵金属，约翰逊·马赛公司于1997年将英国布林斯敦的金精粹厂改建为一座专门处理废旧质料的贵金属收回厂，该厂的世界上大型的、技能先进并能处理各种贵金属废料的收回供应商之一，其废料处理流程如图1所示。图中虚线内部为其预处理及取样流程。  图1  约翰逊·马赛化学公司处理贵金属废料流程图                                       一、废旧质料的预处理       在废料收回厂，废料预处理包含以下几道工序。       （一）称重：将来料进行整体称重，关于贵金属含量较高的物料，如首饰废料、器皿、坩埚、型材等。精确称重尤为重要。现在国内外都选用电子秤主动称量累计。       （二）初选：依据废料表面，用目视法进行初度排选，或许按废料的牌号进行分选。一起，除掉废猜中的杂物、废物及尘土。分选首要用手艺进行的。       （三）分类：首先按所含贵金属的品种，将物料分为含金物料、含银物料、含其他单一贵金属物料及含多种贵金属物料。或许依据物料的特色，再分为磁性物料、非磁性物料、低档次物料、尘土、废物、液体废料以及各种树脂废料等，这样，便于取样的收回。可是，有些废料的外形很类似，但其贵金属含量或许相差很大。因而，对来料要进行细心、细心地查看和分类。分类后，对同一物料做上符号，避免混杂。       二、废料的取样和分析       废料的预处理包含燃烧、枯燥、磨矿、筛分和混匀，然后进行取样。取样和成分分析是废料收回厂一项十分重要的作业。取样和分析要尽或许具有代表性。取样，依据不同类型，有不同的取样办法。表1所示为含金废料的收回事务攻略。表2列出各种电子工业废猜中的含金量。表3列出各种合金中的含金量。某些含金废猜中的含金量见表4。别的各种镀金溶液中的含金量如下：酸性镀金液4～12g/L，中性镀金液4g/L，碱性镀液20g/L。还有像用于石油化工的钯金催化剂含金为0.3%～0.6%；铂金系浆料和钯金系浆猜中金都占85%。热电偶、铂铑玻璃纤维漏板均含有黄金。                                   表1  首要的含金废料收回事务攻略物料品种来  源预处理取样办法抛光砂银作工枯燥机械混兼并取样（大批） 手艺格槽缩样器（小批）锭-银、金一次和二次出产者 钻或锯成标准条或熔炼，堆积取样开金废料加工首饰 同上铸造废料-金、银加工首饰与银作工 熔铸成样品块，钻、碾碎 钻屑、熔炼、堆积取样废币、铸币废料-金、银钱银坯料加工者及造币厂 熔、铸样品块、钻、碾碎 钻屑、熔炼、堆积取样精矿-挖掘的矿业公司枯燥机械混兼并取样坩埚-铂族金属实验室、电子和玻璃工业 熔炼、堆积取样牙科金合金加工牙科及实验室 同上金银合金一次和二次出产者 熔铸样品块，钻、碾碎钻屑钻屑-银贵金属工业使用者 加工首饰及银作工磁性别离熔、铸样品块，钻、碾碎钻屑或炼锍、研磨、选、分、堆积取样碎屑贵金属工业使用者 贵金属熔炼者研磨及筛分机械混兼并取样（大批），可选（小批），熔炼，钻筛分的金属粒奖章废料-金、银造币厂、坯料加工 熔炼、堆积取样铣屑-银、金、铂族金属贵金属工业使用者 加工首饰及银作工磁性别离烧铸样品块，钻、碾碎钻屑，堆积取样或锯样，熔铸样品块并锯样铂族金属的金属废料工业用户、加工首饰 钻或锯成标准条陶瓷工业废料陶瓷工业燃烧、研磨、筛分机械混兼并取样（大批）手选（小批）残渣-金、银中间产品搜集者、精粹者枯燥并燃烧研磨并筛分同上残渣-铂族-高、低档次工业用户、半成品搜集者同上同上电接点废料-铂族电接点加工者与使用者研磨及筛分溶铸样品块，并锯样电子废料电子工业焚、研磨、筛分合适特殊物料的各种办法熔渣-来自熔炼加工首饰及银作工 贵金属熔炼者研磨及筛分机械混兼并取样（大批），手选（小批）熔炼，钻筛分出金属粒实验室器皿-铂族实验室、电子工业 同上Lcmcl条-金、银加工首饰 熔铸样品块、钻、碾碎钻屑熔渣、扒渣-银和金贵金属熔炼者、首饰加工及银作工研磨和筛分机械混兼并取样（大批）手选（小批）泥浆-银和金照相业、电镀业、半成品出产者和精粹者枯燥、研磨和筛分同上切屑-金属料-金、银、铂族工业用户、加工首饰及银作工磁性别离熔铸样品块、钻、碾碎钻屑或炼锍。钻、取样打扫物-首饰磨粉加工首饰及银作工燃烧、研磨、筛分机械混兼并取样（大批）、手选（小批）车屑-金、银、铂族金属工业用户、加工首饰及银作工磁性别离熔铸样品块、钻、碾碎 钻屑或炼锍。研磨、筛分     注：攻略摘自卢宜源、宾万达编，贵金属冶金学，中南工业大学出版社，P452～456，1990。                                     表2  各种电子元件中的含金量废料称号类型规格用  途单  位ω（Au）/g锗普通二极管 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 可控硅整流元件 可控硅整流元件 可控硅整流元件 可控硅整流元件 可控硅整流元件 可控硅整流元件 可控硅整流元件 可控硅整流元件 硅整流二极管 硅整流二极管     硅稳压二极管   硅双基二极管 硅双基二极管 硅双基二极管 硅高频小功率晶体管 频小功率 硅高频率 高频晶体管帽 高频晶体管帽 低频大功率 低频大功率 低频大功率 高频三极管晶体管座 高频三极管晶体管座 高频小功率 高频小功率开关管 干簧继电器 硅单与非门电路 是非磁带录像机 晶体管三用电唱机 蒸气测定仪 微量氧分析仪2AP1～30 2CZ1A～11 2CZ1A 2CZ5A 2CZ20A 2CZl00A 2CZ200A 2CZ300A 2CZ500A 2CZ600A 2CZ700A 2CZ800A 2CZl000A 2CZl200A 2CZl500A 3CT5A 2CZ20A 2CT50A 2CT200A 2CT5A 2CZl0A 2CZ20A 2CZ50A 2CP6A-6K， 10-2，41-60 2CP1A-2， 21-29，31-33 2CW21A-S22A -W1-59-20 BT32-33 BT31 BT31-35 3DG 3DG4.6，8.3DK2 3DG401-410，3DK4 图非-30 图非-32 3DD50.75 3DD300 3DD150G4F6 B1 P6 3AG-1-50 3AG-1-50 AJAg 5TZ14.2、72 CDLS-1 SD-1 UGY SXE1型金丝引线 金锑片 金锑 金锑 金锑 金锑片 金锑片 金锑片 金锑片 金锑片 金锑片 金锑片 金锑片 金锑片 金锑片 金锑、金硼钯 金锑、金硼钯 金锑、金硼钯 蒸金、金硼钯 金锑片 金锑片 金锑片 金锑片 金锑片 金锑片     金锑片   蒸金，金丝引线 蒸金，金丝引线 金丝、金锑片 镀金片、金丝、蒸金 镀金、蒸金热压 镀金、蒸金热压 化学镀金 化学镀金 蒸金、镀金、金引线 蒸金、镀金、金引线 蒸金、镀金、金引线 化学镀金 化学镀金 金银合金 金银合金 镀金片 电镀金 金丝金铂 金镍接点 金片金丝 金片金丝万只 支 万支 万支 万支 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 万只 万只 万只 只 只 只 只 万只 万只 万只     万只   万只 万只 万只 万只 万只 万只51 万只 万只 万支 万支 万支 支 支 万支 万支 万支 4只 台 台 台 台2 0.04 43.847 128.75 397.68 0.35 0.4 0.5 0.64 0.7 0.78 0.8 1.0 1.5 2.2 93.76 401.71 919.789 838 0.02 0.03 0.04 0.17 23.47 48.5     48.5   6.27 4 3.8 10.5 52   10 13 400 800 1.400 10.24 20.48 0.5 0.5 60 60.2 1.85 0.1 1.5 15     注：本表数据摘自卢宜源，宾万达编，贵金属冶金学，中南工业大学出版社，P457～459，1990。                                   表3  各种合金的首要成分金合金称号牌  号化学成分/%金银铜合金 金银铜钆合金 金银铜钆合金 金银铜锰合金 金银铜锰钆合金 金银铜锰镍合金 金镍铜合金 金镍铬合金 金镍铬合金 金镍铬合金 金镍铬合金 金镍铬合金 金镍铬钆合金 金镍铬铑合金 金钯铁铝合金AuAgCu35-5 AuAeCuGd35-5-0.5 AuAgCuGd35-10-0.5 AuAgCuMn33.5-3-3 AuAgCuMnGd33.5-3-2.5-2 AuAgCuMnNi33.5-3-2.5-2 AuNiCu7.5-1.5 AuNiCr5-1 AuNiCr5-1.25 AuNiCr6-2 AuNiCr3.5-2.5 AuNiCr7-0.6 AuNiCrGd7-0.5-0.4 AuNiCrRh7-0.6-0.4 AuPdFeA138-8.5-1Au60，Ag35，Cu5 Au59.5，Ag35，Cu5，Gd0.5 Au54.5，Ag35，Cu10，Gd0.5 Au61.5，Ag33.5，Cu3，Mn3 Au59，Ag33.5，Cu3，Mn2.5，Gd2 Au59，Ag33.5，Cu3，Mn2.5，Ni2 Au91，Ni7.5，Cu1.5 Au94，Ni5，Cr1 Au93.75，Ni5，Cr1.25 Au92，Ni6，Cr2 Au94，Ni3.5，Cr2.5 Au92.4，Ni7，Cr0.6 Au92.1，Ni7，Cr0.5，Gd0.4 Au92，Ni7，Cr0.6，Rh0.4 Au52.5，Pd38，Fe8.5，Al1     注：本表数据摘自卢宜源，宾万达编，贵金属冶金学，中南工业大学出版社，P459，1990。                                   表4  某些含金废猜中的含金量废料称号ω（Au）/%铜镀金 镀极管 镀金扁平 双列管 含金树脂 镀金线路板 镀金丝 金泥 镀金墙板 含锡金锑合金 不熔渣0.18～3.84 0.03～0.3 0.2～2.68 0.22 2.93～15.6 0.08～0.14 3.13～7.80 32.59 1.43 79.71 1.0～2.0

金虎黄金选矿剂在金银氧化矿、原生矿、硫化矿、化尾渣、金精矿的堆淋、池浸、炭浆(拌和浸出)工艺生产中与运用-化-钠的工艺流程相同，生产中贵液、贫液可重复运用，贵液提金用活性炭吸附最佳。环境温度在10℃以上对金的浸出作用最佳。与化法提金相兼容。 1、调碱度：产品属碱性无机化合物，运用石灰、烧碱(多加石灰、尽量少加烧碱)等做本产品的稳定剂，矿堆(浆)PH值为11±1。原矿上堆或进池后，回(出)水调理碱度PH值11±1(用精细pH试纸9.5-13检测)。 2、用药量：用药量约为矿量的万分之10.0～20.0(1000～2000克药/吨矿)，矿石的性质、档次、酸碱度会影响用药量。可按药水质量浓度计算出实践用药量。 3、加药法：在常温下块状药剂用清水充沛溶解后即可运用(一般在活动水中或经充沛拌和后会加快溶解;堆淋时可在贫液池边建投药池，让过炭后的回水直接冲刷选金剂溶入贫液池)。 初次加药之前先调碱度10以上，池中水少时，碱、药一起冲淋增加。可用两个冲淋桶别离冲淋石灰(或烧碱)和选金剂溶解进药水池(贫液池)或投入药水池溶解，确保池中药剂浓度均匀。如果是堆淋工艺，加药、喷淋可一起进行。 初期：操控药水质量浓度为1‰(即药、水比为1: 1000，即1公斤药加1立方水)左右，时刻为7-10天。 中期：操控药水质量浓度为0.5‰左右，时刻为20-30天。 后期：操控药水质量浓度为0.3‰左右，时刻至吸附完毕。

金为面心立方晶格结构。已知金有同位素183 Au～201 Au，但只要同位素197 Au最安稳。纯金为金黄色，但色彩随杂质品种和含量而改动，如金中参加银、铂时色彩变浅，参加铜时色彩变深。金的粉末或金箔，其色彩可呈青紫色、赤色、紫色甚至深褐色、黑色。金具有杰出的延展性，1g纯金可拉成长达420m以上的细丝，可压制成厚度为。0.23×10－1mm的金箔。金的导电性仅次于银和铜，为银电导率的76.7%。金的导热性也仅次于银，为银热导率的74%。金的蒸发性极小，1000～1300℃之间熔炼时，金的蒸发丢失仅为0.01％～0.025%。金的燕气压是随温度升高而增大。金的首要物理性质如表1所示。   表1  金的首要物理性质密度（20℃）/ （g·cm-3）19.3均匀比热（0～100℃）/J·（kg·K）－1130晶格常数/nm0.40786熔化热/（kJ·mol－1）12.81原子半径/nm0.144气化热/（kJ·mol－1）342.4熔点/℃1063热导率（0～100℃）/W·（m·K）－1315.5沸点/℃2860电阻率（20℃）/（μΩ·cm）2.20       金原子的外电子层构型为[Xe]4f145d96S1。金的电离势高，为9.19eV，难以失掉外层电子成正离子，也不易承受电子成阴离子，故金的化学性质十分安稳，与其他元素亲和力徽弱。因而，在自然界中金多呈元素状况存在。金常见价态有Au0、Aul+和Au3＋。金与水和氧不发生反响，也不与单一的无机酸、碱效果，但溶于中。在有氧的情况下，金溶于碱金属或碱土金属的溶液。此外，金还溶于碱金属硫化物、酸性、硫代硫酸盐、，以及碱金属氯化物或化物存鄙人的铬酸、、碲酸与硫酸的混合酸或能发生重生氯的混合溶液中，这正是湿法冶金提金时挑选溶剂的根据。在必定条件下，金可生成多种无机化合物和有机化合物，如金的硫化物、氧化物、、卤化物、硫、硫酸盐、硝酸盐、化物、烷基金和芳基金等。金的化合物易被复原，凡比金更负电性的金属（如Mg、Zn、Fe、Al等）、一些有机酸（如、草酸、联等）、一些气体（如氢、、二氧化硫等）都可作为复原剂，这些特性也都是与金的提取冶金进程密切相关的。