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锌钛金
锌钛金
锌置换法沉淀回收金
2019-03-05 12:01:05
浸出液首要经过弄清和真空脱氧处理。弄清是为了除掉悬浮颗粒或细矿泥，真空脱氧是为了削减锌的耗费和避免金的反溶。然后用锌置换沉积得出金泥。因在溶液中，锌的标准电位为－1.26V，比金的标准电位－0.31V更负，故金属锌很简单从溶液中置换出金，其反应为：
Zn＋2NaAu（CN）2 →Na2Zn（CN）4＋2Au K＝1.0×1023
前期是选用锌丝置换沉积，随后改进用锌粉置换沉积。这两种置换办法的技能经济指标的比照成果列在表1，能够看出锌粉置换显着优于锌丝置换，锌粉用量少，金回收率高和金泥档次高。所用锌粉是经过蒸馏锌制得，含锌95％～97％、铅1％左右，粒度小于0.01mm。所得到的金泥用10％～15％的硫酸溶液洗涤除锌后，参加碳酸钠、硼砂、石英等熔炼成金银合金，然后再精粹得出金、银产品。在工业上选用的连续加锌粉置换沉积法（Merrill Crowe法）的设备体系图如图1所示。
表1 两种置换办法的技能经济指标的比照成果项目锌粉置换锌丝置换贵液档次/（g·m3）18.0317.50贫液档次/（g·m3）0.0210.154置换率/％99.8999.12金泥量/kg564910084金泥档次/％17.138.60置换本钱单耗单位本钱单耗单位本钱锌0.616kg1.67元2.20kg9.24元0.206kg0.76元0.20kg0.74元滤布0.094m0.25无
图1 连续加锌粉置换沉积法（Merrill Cruwe法）的设备体系
钛金铝型材生产工艺介绍
2019-03-01 10:04:59
铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理。 电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度ＨＶ≈１５００、平等条件下比镀２２Ｋ金耐磨１５０倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。 铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含： 1、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止； 2、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3－4A／dm2阴极移动、5－7A／dm2空气拌和，镀液温度50－60℃，PH值3．9－4．2，电镀时刻15分钟。
锌置换沉淀金的原理和影响金沉淀的因素
2019-02-19 11:01:57
锌置换贵液中的金是按如下反响式进行的：
2Au（CN）2－＋Zn＝2Au↓＋Zn（CN）42－
该反响敏捷，置换彻底。
当溶液中含浓度和碱浓度较小时，溶解于溶液中的氧会使已生成沉积的金再溶解，并使锌氧化生成氢氧化物沉积。上述反响中生成的Na2Zn（CN）4也会分化生成化锌沉积：
Zn＋ O2＋H2O＝Zn（OH）2↓
Na2Zn（CN）4＋Zn（OH）2＝2Zn（CN）2↓＋2NaOH
生成的氢氧化锌和化锌，会在金属锌表面构成白色薄膜沉积，而阻碍金、银从化溶液中彻底沉积分出。
在含和碱较高的溶液中，锌除生成Zn（CN）42－的络阴离子外，还会按下式发作溶解井放出氢：
4NaCN＋Zn＋2H2O＝Na2Zn（CN）4＋2NaOH＋H2↑
2NaOH＋Zn＝Na2ZnO2＋H2↑
这一反响使锌的耗费量增大，并放出很多的氧。但氢与溶液中溶解的氧反响生成水，可下降乃至阻挠已生成沉积的金发作反溶解。也可使金属锌不再被氧化。
在正常锌粉置换条件下，进入置换沉积箱的含金溶液中，浓度应控制在0.02%左右，氧化钙0.01%左右。锌丝置换时，因为有些工厂不进行溶液的除气，和碱浓度要相应高些。当然，最好是含金溶液送锌丝置换前先经除气塔除掉溶液中溶解的氧，以彻底消除对置换沉积金的有害影响。
化液一般的含铅量较少，因为铅与锌结合能改进金的沉积，故常向母液中参加适量的或。但过量的铅会因为发作许多边际反响而导致锌的耗费增大与金的沉积缓慢和不彻底，或因生成Pb（OH）2沉积而使沉积物遭受污染，故—般只向每吨母液中参加5～10g。
铜的存在会生成金属铜沉积而耗费锌。会和锌生成合金。
硫离子的存在，会生成ZnS和PbS沉积而污染金属锌。
因为化液中含有钙和氢氧根离子，所以镍的存在会严重影响沉积物。故克尔·阿迪逊（Kerr Addison）工厂的贫液中含镍挨近90×10－6即行抛弃。
锌沉积法与浓度、氧浓度与金回收率的联系，经试验标明：当化液中金15mg／L、NaCN0.015%～0.07%、NaOH0.015%、氧0～3.1mg∕L，锌的添加量为1g∕L。当NaCN浓度添加时，因为易生成沉积而使锌的耗费量添加。当溶液中含氧1mg∕L时，金的回收率可达97%～100%，而含氧添加至30mg∕L时，金的回收率仅为78%～80%。
用蒸馏除锌法从银锌壳中回收金
2019-02-18 15:19:33
一、蒸馏除锌法
从铅熔析锅或铋精粹锅产出的银锌壳，经榨机挤去液铅（铋）后送火法蒸馏除锌，产出富含贵金属的铅合金（称富铅）。经灰吹除铅，产出金银合金，送别离和提纯。此工艺为处理银锌壳的惯例办法，工艺老练，为国内外广泛选用，其工艺流程如图1所示。银锌壳主要为铅、锌与银（金）的合金，搀杂少数的铜、砷、锑等金属及它们与铅、锌的氧化物。在101.325kPa下锌的沸点为907℃，比其他金属低。在复原气氛下将银锌壳加热至1000～1100℃，使锌、铅等氧化物复原成金属，然后金属锌在高于其沸点的温度下呈气态蒸腾，使锌与铅、银等别离。蒸腾的锌蒸汽导入冷凝器凝聚成金属锌收回。蒸锌时一般用可倾动的蒸馏炉，其炉身是用耐火砖砌在铁架上，铁架两边支承在枢轴上，由齿轮和螺杆传动。炉体水平断面为正方形，炉顶呈拱形，后壁开有烟道，前壁留有蒸馏罐的口，以设备和取出蒸馏罐。罐装好后用砖及黄泥封住。炉中下部有拱桥形支承蒸馏罐用。可用粉煤、焦炭或重油加热。烧油和烧粉煤的炉子装有喷嘴，焦炭炉的底部有炉箅，炉顶开口装焦炭加料斗，如图2所示。蒸馏时，蒸馏罐口装有冷凝器，并与铸锭车相衔接。
图1 银锌壳的蒸馏与灰吹流程
图2 焦炭蒸馏罐炉示意图
1-蒸馏罐；2-拱桥支架；3-冷凝器；4-支撑架与铸模台；
5-焦炭料；6-烟道；7-炉箅
蒸馏罐形如平底小口瓶，用鳞片状石墨和耐火泥混合制成。石墨：耐火泥＝0.55∶0.45，罐壁厚45mm左右，一只高0.99m，腹部净空直径0.443m的蒸馏罐每次可蒸馏银锌壳500～700kg，每只罐可运用60次左右。新罐运用前须先置于炉顶上烘烤7d左右以除净潮气，再入炉缓慢升温24h，罐呈暗红色时开端参加银锌壳。空罐加热时，罐内常加少数木炭或焦炭，避免罐内壁过火氧化而缩短运用寿命。在炉内，蒸馏罐约呈45°歪斜安顿在支承座上以增大罐在炉内的受热面积，蒸馏进程为连续作业，蒸馏数罐质料后将罐按固定方向恰当传动，变更其在支架座上的触摸部位避免罐体某处一向受重压而损坏。
将蒸馏罐装好后须将炉口封严，加料后再将冷凝器与灌口衔接处密封。冷凝器可用旧蒸馏器替代，但常用铸铁罐或钢壳内衬耐火泥或耐火砖罐作冷凝器。冷凝器形状一般为截头圆锥形或圆柱形，顶部开有排气口，底部有放锌口。冷凝器的规格视蒸馏罐巨细、燃料品种及操作办法等要素而定。冷凝器靠蒸馏罐不断发生锌蒸气和气体坚持罐内温度，正常条件下一般为450～500℃。若冷凝器内温度低于锌的熔点（419.47℃），则进入冷凝器的大部分锌蒸气冷凝为蓝粉；若温度高于500℃，锌蒸气冷凝不彻底，部分被气流带走形成锌的丢失。
操作时往蒸馏罐内装满银锌壳和复原剂（2%～3%的碎木炭或3%～4%碎焦炭）后，敏捷升温至炉内温度1100～1200℃（罐内温度1000～1100℃）。待银锌壳软化后再补加质料，直至罐内充溢液态合金后才装上冷凝器，开端蒸锌。蒸锌初期锌蒸气淡薄，冷凝器内温度较低，锌蒸气初冷凝为蓝粉。蒸锌1h后，液态锌金属才开端凝聚。蒸锌进程中，分次放出液锌，每次约放出三分之二，留三分之一坚持冷凝器内的温度，有利于锌蒸气与液锌触摸，有利于生成液相，削减蓝粉的生成。蒸锌时若排气口冒白烟并呈现浅蓝色火焰，表明锌蒸气在焚烧，阐明蒸锌正顺利进行。白烟逐步变浅，最终转变为黄烟，表明铅在氧化，蒸锌已达结尾。每次蒸锌作业约需6～8h。
蒸锌停止后，放出悉数液锌。移开冷凝器，再倾动炉体将蒸馏罐内的富铅倾入钢桶内。捞出浮渣，富铅铸锭，送灰吹提取金银合金。用铁器将粘附于蒸馏罐壁的渣刮下来，回来再蒸馏。然后将炉体复位，预备进行下一次蒸馏。
蒸馏产出的金属锌尚含少数的银和铅，可回来供加锌除银用。蓝粉回来再蒸馏或从化液和其他溶液中置换金。
每吨银锌壳约耗费500～700kg焦炭或180～270L重油，锌的收回率为65%～80%。蒸馏法除锌时锌的收回率较低，部分锌被氧化丢失掉。所得富铅中银含量低，灰吹时铅的丢失大。而且蒸馏炉和灰吹炉的生产率较低。
二、低温真空蒸馏除锌法
法国诺耶列斯铅厂选用真空蒸馏除锌来处理银锌壳。先用压榨除掉过量铅的银锌壳组成为：Ag10%，Zn30%，Pb60%，将银锌壳参加深度大而口径小的锅中，在盐层覆盖下熔析，产出含银25%、锌65%、铅10%的三元合金富团体（T、A、C）。此三元合金富团体即便在液态下也不被氧化，便于贮存。然后在低真空和低温下蒸馏三元合金富团体，锌蒸气冷凝为液锌。因为在低真空条件下蒸馏，蒸锌后的铅液面上几乎没有氧化浮渣。该厂运用的蒸馏炉如图3所示。炉体为卧式圆筒体，外壳用钢板焊接而成，内衬耐火砖，用石墨电极加热。炉体前方有进料口，下部有放铅口，后部与冷凝器相连。冷凝器外壳为钢板壳，内衬耐火材料。冷凝器内与装有石墨电极以便开端蒸馏时加热冷凝器，并用热电偶和主动记载测定设备记载冷凝器内液锌温度。蒸馏炉的温度取决于冷凝器内锌蒸气的冷凝速度。炉内温度凭借控制器的主动控制使炉内锌的蒸腾速度不大于锌蒸气的冷凝速度。冷凝器经过过滤器与真空泵相连。悉数设备接口均用流体密封，负压1.333kPa。真空低温蒸馏为连续作业。每炉装入三元合金富团体1000kg，再加熔析国放出的铅300kg以降低合金熔点和节约电能。若三元合金富团体含铅高可不加铅。蒸馏炉温度为750～800℃，冷凝器温度为450℃左右。除加料和放金属外，已悉数完成主动化操作。蒸馏后期因锌蒸气减小使冷凝器温度下降，此刻控制器会主动升高电压使蒸馏炉温度上升，以加快锌的蒸腾。蒸馏结束，停真空泵，放出液锌及富铅，然后装入另一批炉料再蒸馏。此种蒸馏炉是依据冷凝器中锌蒸气的冷凝速度主动调理锌的蒸腾速度，故锌别离较彻底，收回率高，炉子的生产率也高。该厂的年平均目标见表1，锌的收回率大于95%，银的收回率达99%。产出的富铅送吹灰。该厂日处理三元合金富团体2000kg，每吨合金电力耗费为800～850kW·h。
图3 真空蒸馏炉示意图
1-炉体；2-石墨电极；3-进料口；
4-放铅口；5-冷凝器；6-放锌口
表1 低温真空蒸馏的目标质料及产品分量/kg含量/%AgPbZn进料三元合金富团体
熔析铅1000
30025
—8
—65
—出料富 铅
锌
蓝 粉650
630
2038
0.15
0.1557
1.8
31.75
98
94
低温真空蒸馏炉体自身是蒸馏器。在低温真空条件下蒸馏锌，电耗低，成本低，锌与铅别离彻底，铅、锌收回率高，回来处理的锌、铅氧化渣量小，银的收回率高，改进了操作条件。若在真空除锌前用其他办法除掉银锌壳中的很多铅，进步合金中锌的含量，将有利于真空蒸馏锌作业的进行。可进步蒸馏炉的生产率和缩短蒸馏时刻。
金、锌水系电位－pH图及其应用
2019-02-20 09:02:00
金在矿石中的存在，大多数情况下是以天然金的方式呈现的。而天然金的溶解浸出往往是靠金络合离子来完成的。从浸出液中收回金不少是选用锌复原法，因而，了解金的化和锌置换金的热力系是非常重要的。相关的化学反应及热力系式如下：
Au＋＋e Au
E＝1.73＋0.0591 ①
Au3＋＋3e Au
E＝1.498＋0.0197 ②
Au（CN）2－ Au＋＋2CN－
pCN＝19＋0.5lg ③
Au（CN）2－＋e Au＋2CN－
E＝－0.68＋0.0591lg ＋0.118pCN ④
H＋＋CN－ HCN
令A＝a ＋aHCN，则
pH＝9.4－lgA＋lg［1＋10pH－9.4］－pCN ⑤
2H＋＋2e H2
E＝－0.0591pH－0.0295lgP ⑥
O2＋4H＋＋4e 2H2O
E＝1.23＋0.0148lgP －0.0591pH ⑦
H2O2＋2H＋＋2e 2H2O
E＝1.77＋0.0295lga －0.0591pH ⑧
O2＋2H＋＋2e H2O2
E＝0.68＋0.0295lg －0.0591pH ⑨
Zn2＋＋2e Zn
E＝－0.76＋0.0295lgaZn2＋ ⑩
Zn（CN）42－ Zn2＋＋4CN－
pCN＝4.2＋0.250lg Zn（CN）42－＋2e Zn＋4CN
E＝0.118pCN－1.26＋0.0295lgaZn（CN） 化堆浸金矿石时，浓度一般选用0.02%～0.1%，取均匀浓度为0.06%，相当于1×10－2mol/L。浸出液中的金浓度一般为0.5～10mg/L，取均匀浓度为5mg/L，相当于2.5×10－5mol/L。锌粉置换浸出液中的金时，锌粉用量一般为8．0～20g／m3，相当于（1.3～4）×l0－4mol/L。将堆浸中这些参数代入到上述有关公式中，即可绘出金矿石化堆浸时的金、锌水系电位－pH图。如图1所示。图1 Au，Zn－H2O系电位－pH图图2 U－H2O系电位－pH图
图1与图2的不同，就是图1中的横坐标既代表pH，也代表pCN。pCN与pH的联系可依式⑤核算，结合堆浸时的浓度，式⑤中的A为1×10－2mol/L，由核算可得出pH与pCN相对应的数值如下表所示：
表pH024689.4pCN11.49.47.45.43.42.3由图4能够得到如下定论：
一、图1①线标明，当金矿化堆浸时，金的浸出电位与pH值相关。起先，电位随pH值增大而下降；当pH值到达9.4时，电位最低；尔后添加pH值，电位根本坚持不变。又从方程式⑤可知，溶浸液的pH值与的参加量有关，随浓度添加而增大，因而电位先是随比物浓度添加而下降，但到了一定量后，添加浓度，电位根本坚持不变。应该指出，在低pH值时，易分化。为防止的无谓耗费，在出产实践中，一般运用维护碱，先使溶浸液的pH到达9今后，再参加。
二、图1中的⑦线坐落①线之上，标明氧是比浸金的杰出氧化剂，它的存在与否是化浸金的关键因素之一。现代研讨证明，水中溶解氧在化浸金过程中生成H2O2，如图中⑨线所示，该线也坐落①线之上，阐明H2O2也有助于金的浸出。但出产实践中很少用H2O2作氧化剂，原因在于H2O2是强氧化剂（如图中⑧线所示），可导致CN－被氧化成CNO－，然后添加的耗费，此外，使用空气（充气）作氧化剂，报价低廉。
三、图1中的⑩、 和 线，以及与⑾线平行的右边的几条点划线标明，在任何pH值范围内锌均能复原Au(CN)2－成单质属金，而自身被氧化成各种离子的特定条件。跟着溶液中浓度和pH值的不同，氧化产品能够为Zn2＋，Zn(CN)42－，Zn（OH）2，HZnO2－和ZnO22－等可溶性或不溶性的物质。某些选用锌粉置换工艺的堆浸工程，有必要十分注意，一旦生成不溶性的Zn(OH)2，将会严峻阻碍出产的顺利进行，下降金的收回率，且添加锌的耗费。当溶液碱性缺乏时，可溶性的ZnO22－水解，生成不溶性的Zn(OH)2，其反应为
ZnO22－＋2H2O ZN（OH）2↓＋2OH－
因而，在置换过程中，有必要坚持溶液中满足的和碱量。
简述钛金铝型材的生产工艺
2019-03-11 09:56:47
铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度ＨＶ≈１５００、平等条件下比镀２２Ｋ金耐磨１５０倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。
铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含：
a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止；b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3－4A/dm2阴极移动、5－7A/dm2空气拌和，镀液温度50－60℃，PH值3．9－4．2，电镀时刻15分钟。
锌置换法从贵液中沉淀金
2019-02-21 08:58:48
从含金贵液中堆积金的办法有锌置换法和铝置换法。在出产实践中又分为锌（铝）丝置换法和锌（铝）粉置换法。但在含钙的化液中，铝会生成铝酸钙与金一同堆积。故铝只能从用NaOH作pH调整剂和化液中堆积金。锌置换法如今广泛应用的是梅里尔·克劳（Merrill Crowe）工厂所选用的加锌粉接连真空堆积法，化贵液经置换而取得俗称“化金混”的锌金堆积送熔炼。
一、锌置换堆积金的原理和影响金堆积的要素
锌置换贵液中的金是按如下反响式进行的：
2Au（CN）2－＋Zn＝2Au↓＋Zn（CN）42－
该反响敏捷，置换彻底。
当溶液中含浓度和碱浓度较小时，溶解于溶液中的氧会使已生成堆积的金再溶解，并使锌氧化生成氢氧化物堆积。上述反响中生成的Na2Zn（CN）4也会分化生成化锌堆积：
Zn＋ O2＋H2O＝Zn（OH）2↓
Na2Zn（CN）4＋Zn（OH）2＝2Zn（CN）2↓＋2NaOH
生成的氢氧化锌和化锌，会在金属锌表面构成白色薄膜堆积，而阻碍金、银从化溶液中彻底堆积分出。
在含和碱较高的溶液中，锌除生成Zn（CN）42－的络阴离子外，还会按下式发作溶解井放出氢：
4NaCN＋Zn＋2H2O＝Na2Zn（CN）4＋2NaOH＋H2↑
2NaOH＋Zn＝Na2ZnO2＋H2↑
这一反响使锌的耗费量增大，并放出很多的氧。但氢与溶液中溶解的氧反响生成水，可下降乃至阻挠已生成堆积的金发作反溶解。也可使金属锌不再被氧化。
在正常锌粉置换条件下，进入置换堆积箱的含金溶液中，浓度应操控在0.02%左右，氧化钙0.01%左右。锌丝置换时，因为有些工厂不进行溶液的除气，和碱浓度要相应高些。当然，最好是含金溶液送锌丝置换前先经除气塔除掉溶液中溶解的氧，以彻底消除对置换堆积金的有害影响。
化液一般的含铅量较少，因为铅与锌结合能改进金的堆积，故常向母液中参加适量的或。但过量的铅会因为发作许多边际反响而导致锌的耗费增大与金的堆积缓慢和不彻底，或因生成Pb（OH）2堆积而使堆积物遭受污染，故—般只向每吨母液中参加5～10g。
铜的存在会生成金属铜堆积而耗费锌。会和锌生成合金。
硫离子的存在，会生成ZnS和PbS堆积而污染金属锌。
因为化液中含有钙和氢氧根离子，所以镍的存在会严重影响堆积物。故克尔·阿迪逊（Kerr Addison）工厂的贫液中含镍挨近90×10－6即行抛弃。
锌堆积法与浓度、氧浓度与金收回率的联系，经试验标明：当化液中金15mg／L、NaCN0.015%～0.07%、NaOH0.015%、氧0～3.1mg∕L，锌的添加量为1g∕L。当NaCN浓度添加时，因为易生成堆积而使锌的耗费量添加。当溶液中含氧1mg∕L时，金的收回率可达97%～100%，而含氧添加至30mg∕L时，金的收回率仅为78%～80%。
二、锌丝置换堆积法
锌丝置换法从化液中置换收回金的工艺始于1889年。锌丝置换堆积箱（图1）一般为木质的、钢的或混凝土的。一般分为5～10格，总长3.5～7m，宽0.45～1m，深0.75～0.9m。筛网安于铁框上，孔径3.36～1.68mm（网目为6～12目）。锌丝是用金属锌在车床上车削成厚0.02～0.04mm，宽1～3mm的车屑，或将熔融金属锌接连均匀地倾泻在用水冷却的高速旋转生铁圆筒上制成粒。图1 锌丝置换堆积箱
1－箱体；2－箱缘；3－下挡板；4－上挡板；
5－筛框；7－锌丝；8－金泥；9－排放口；10－把手
含金溶液在箱中流过期，与锌丝触摸的时刻约17～20min，在此时刻内，约能使99%以上的金被置换下来。出产实践中，定时将固定于筛网中心的把手悄悄提起上下拦动，可使锌丝松动并放出泡，以及使金泥脱离锌丝而下沉槽底。经一段时刻后，将箱内能持续运用的旧锌丝移至箱的前几格中，新锌丝则参加后边几格中，这样能使含金低的溶液与置换力强的新锌丝触摸，进步金的堆积率。装入锌丝时有必要抖松后均匀铺撒，特别要留心每格中的四个角，避免溶液从空泛处流过，下降置换作用。
堆积箱一般每月出金泥l～2次。取出的锌丝经圆筒筛别离金泥后，筛出的锌丝供下批置换用。金泥由排放口放出，于过滤箱或压滤机过滤收回。
锌丝置换法虽具有设备简略、简单操作、不耗动力等长处，但锌丝耗费量大（出产1kg金需锌4～20kg）、NaCN耗费量也大（因用于锌丝置换法的贵液一般不经除气，锌在高氧溶液中会氧化生成白色堆积）、金泥含锌高且设备占地多。故锌丝置换法在大中型矿山现已多为锌粉置换法所替代。
三、锌粉置换堆积法
锌粉置换堆积法从含金溶液中收回金始于1894年，它是现在最广泛运用的办法。锌粉置换法的设备前期选用压滤机和置换槽。后来发展起来的梅里尔·克劳法是锌粉置换堆积法中一种典型的办法。它的设备和办法不光经受了梅里尔·克劳工厂多年出产实践的检测，并且还被世界上一些首要化工厂所选用。
锌粉置换堆积法用的锌粉，是经过蒸馏锌制得的。锌粉应含锌95%～97%，铅1%左右，粒度小于0.01mm（美国规则97% －0.04mm）。其间的粗粒锌和ZnO都会下降置换堆积作用。运用炼锌厂产的蓝粉，含ZnO约10%～15%，对沉金晦气。因这些ZnO不起堆积金的作用而彻底进入金泥中。锌粉简单氧化，应在密封容器中储存和运送。
（一）压滤机锌粉置换堆积法。这种办法是由一种胶带式或其他型式给料器，接连向锥形混合槽给入锌粉，并于过滤机中置换（图2）。除气槽的除氧溶液部分放至锥形混合槽与锌粉混组成锌浆从槽底排出，与用潜水离心泵（离心泵浸于含金溶液池中，以避免吸入空气）抽送的其他除气液兼并一同送压滤机或框式过滤机，于过滤机过滤一起产出金泥并别离贫液。图2 压滤机锌粉置换设备体系
1－除气塔；2－真空泵；3－锥形混合槽；4－给粉器；5－离心泵；
6－潜水离心泵；7－压滤机；8－金泥槽；9－贫液槽；10－离心泵
（二）置换槽锌粉置换堆积法。这是一种于置换堆积器中进行金置换和堆积的办法，其所用的设备见图3。置换堆积器为一锥形底的圆槽。与槽内相对应的四壁装置有四只铺布袋过滤片的结构，呈放射状固定于中心管上。结构呈“U”形，一端铺设过滤片，另一端与脱金贫液总管上的支管相连。脱金液总管盘绕槽体外面，经过支管与滤框相通，总管则与真空泵和离心泵相连。图3 置换槽锌粉置换设备体系
1－除气塔；2－直空泵；3－潜水离心泵；4－混合槽；
5－给粉器；6－置换堆积槽；7－布袋过滤片；
8－中心管；9－螺旋浆；10－中心轴；11－小叶轮；
12－传动组织；13－支管；14－总管和真空泵；15－离心泵
除气溶液和锌粉供入混合槽混合后，由槽底自流给入置换堆积器，并在螺旋桨和小叶轮的作用下，锌浆沿中心管上升。凭借真空泵的吸力金泥堆积于滤布上，贫液透过滤布经支管由总管排出。依据出产实践，金的置换堆积首要不是发作在与锌粉混合的时分，而是发作在含金溶液穿过滤布表面锌粉层的过滤时分。为使置换堆积槽开动之后能敏捷在滤布表面上构成锌粉堆积层，故须在开端过滤时，直接往敞口置换堆积槽内参加构成锌粉堆积层总量一半以上的锌粉，以有利于金泥的堆积。虽然置换堆积槽是敞口的，空气直接与锌浆表面触摸，但因为过滤速度很快，且慢速滚动的螺旋桨和小叶轮（拌和上层锌浆用）的拌和力很弱，所以锌浆没有吸入多少氧。因为间歇卸出金泥，所以当进行接连置换堆积时，应备有2～3只置换堆积槽供替换运用。
或是用滴液管从混合槽上滴入锌粉面上，使其在锌粉表面生成铅膜以强化锌粉的置换才能。铅盐的参加量为锌粉分量的10%。含金溶液的NaCN和CaO别离低至0.014%和0.018%时，金的堆积作用也很好，脱金贫液每小时用比色法测定一次，如含金超越0.15g∕m3则回来重新处理。锌粉的耗费量视含金溶液的含金量为l5g∕m3到50g／m3。
（三）梅里尔·克劳工厂接连加锌粉置换堆积法。梅里尔·克劳法（图4）的置换作业是将除气后的母液直接抽送乳化器，经过锌粉加料机将锌粉接连参加乳化器并与溶液乳化。锌粉参加量为每吨液15～70g。金的堆积实质上在加锌后当即发作。乳化后的溶液于真空堆积室中置换并堆积出金。经恰当时刻，溶液中99%以上的金被复原堆积，贫液中含金约0.02g∕t。从溶液中过滤堆积物一般运用Sock式或框式过滤机或压滤机，更广泛运用的是斯特拉（Stellar）过滤机。接连出产时，从过滤机中整理堆积物的周期为3～28d。整理出的堆积物送熔炼合质金锭。图4 梅里尔·克劳（Merrill Crowe）法的设备体系（伍德科克，1976年）
选用计算机操控的梅里尔·克劳接连加锌粉置换金银的MC2000体系，已由湿法冶金工业公司完结开发，并运用于美国蒙大那州格鲁布斯塔克金矿。该体系每隔15min主动取样一次，依据测定成果主动调理锌粉参加量，并主动操控各项作业。
（四）选用压滤机锌粉饼过滤置换含金化液，可下降锌的耗费，进步金泥的含金档次。经锌粉饼过滤置换的贫液含金可降至痕量。
四、贫液中含金量的快速操控分析
锌置换、活性炭吸附等作业后贫液含金量的操控分析，可选用加拿大柯明克·康矿的快速比色法。该矿接连加锌粉置换堆积金的贫液，每小时取样一次进行操控分析。测定时刻约15min。其过程是：
用1500mL锥形瓶取贫液1000mL，参加饱满NaCN液25mL，饱满液7滴和锌粉2g，用手摇摆1min左右。将堆积的海绵铅移入瓷杯，加10mL加热蒸发至近干，再加HCl 5mL持续蒸发至2mL左右移入小试管。冷却后，当心滴加饱满SnCl2 4滴进行比色。不同色彩试样的含金量为：
粉红：0.02g∕t；
蓝色：0.04g∕t；
浅紫：0.06g∕t；
深紫：0.08g∕t（如呈现堆积为1.0g∕t）；
黑色：＞0.10g／t。
从银锌壳中回收金、银概述
2019-01-24 17:45:50
银锌壳是火法精炼铅时加锌除银的中间产品。生产铋的工厂，也在火法精炼铋时加锌除银产出银锌壳。
锌对金、银的亲和力大，精炼铅或精炼铋时，将金属锌粉加入熔融铅（或铋）液中，含于粗铅（或粗铋）中的金、银易与锌结合，生成密度小且不溶于铅（或铋）液中的锌银金合金，浮于金属液面上，此浮渣称为银锌壳。粗铅或粗铋中的银含量比金含量高数10倍，锌对金的亲和力比对银的亲和力大，金比银先进入银锌壳，故银锌壳也含金。
常用蒸馏除锌法提取银锌壳中的金和银，某些厂采用一些新工艺。
本文主要包括四部分内容，1、用蒸馏除锌法从银锌壳中回收金；2、银锌壳的光卤石熔析除铅及分层熔析富集和电解；3、富铅灰吹法；4、铅毒的防护和治疗。各部分详细内容请查看本网有关标题。
锌
2018-04-19 17:40:03
锌是一种灰色金属，密度7.14，熔点419.5℃，沸点911℃。在室温下性较脆，100～150℃时变软，超过200℃后又变脆。锌的化学性质活泼，在空气中表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。当温度达到225℃后，锌氧化激烈。燃烧时，发出蓝绿色火焰。锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等。
钛矿物
2019-01-30 10:26:34
已发现二氧化钛含量大于1%的钛矿物有140多种，但从储量和品位来看，至今只有钛铁矿和金红石以及作为混合矿物的白钛石（钛铁矿风化产物），具有开采价值，锐钛矿（金红石的变体）、钙钛矿和榍石矿床只具有较小的经济价值。几种主要钛矿物见下表。
表 重要钛矿物表矿物化学式TiO2理论含量%密度g∕cm2硬度颜色钛铁矿（ilmenite）FeTiO352.664.5～5.65～6铁黑至淡褐黑或
钢灰色金红石（rutile）TiO2100.004.5～5.26～6.5淡红褐、血红、
淡黄、淡蓝、紫、
黑等色锐钛矿（octahcdrfte）TiO2100.003.82～3.955.5～6黄褐、蓝、黑等色板钛矿（broekite）TiO2100.003.78～4.085.5～6发褐、淡黄、淡红、
淡红褐、铁黑等色白钛矿（leucosphenite）TiO2·nH2O～943.5～4.54～5.5白、黄、褐等色钙钛矿（perovskite）CaTiO358.003.97～4.065.5淡黄、淡红褐、
灰黑等色榍石（titanite）CatisiO540.83.4～3.65～5.5褐、灰、黄、绿、
紫红及黑色等
钛锌合金用途
