铝塑板厚度：复合板是由内外两面铝合金板、低密度聚乙烯芯层与粘合剂复合为一体的一种新型 金属 塑料复合墙面装饰材料，由于其具有防火、耐酸、耐冲击、可弯曲、可钉刨、施工简便、易清洗等特点，具有很强的抗风、抗弯强度以及良好的隔音、隔热性能。铝塑复合板是一种新型的生态环境建筑材料，广泛应用于建筑幕墙、室内装修、广告宣传、汽车装饰、家具制造等领域，被建筑师们称为继石材（陶瓷、砖）、玻璃之后的第三代幕墙材料。　　铝塑复合板在我国的生产始于20世纪90年代，经过近10年的发展，已在 市场 认知度、 产量 、品种、工艺、质量、标准、应用等各方面都取得了显著进步。据不完全统计，自1998年以来，铝塑复合板年 产量 以近30%的速度增长。到2002年，铝塑复合板年 产量 已超过5000万平米，年产值超过100亿元人民币，并已形成一定规模的出口能力。可以说，铝塑复合板已经作为一个 产业 在中国蓬勃发展。　　铝塑板厚度大致可分室外、室内用两种，再可分为防火型和一般型。现在 市场 大量销售的均为一般型。室外用铝塑复合板上下均为0.5mm铝板（一般为纯铝板），中间夹层为PE（聚乙稀）或PVC（聚氯乙烯），夹层厚度为3-5mm。防火型铝塑复合板中间夹层为FR（防火塑胶）。室外用复合铝塑板厚度为4-6mm。室内用铝塑板上下面一般为0.2-0.25mm铝板，夹层厚度为2.5-3mm，室内用铝塑板厚度为3-4mm。铝塑板产品标准规格一般为1220（宽）x2440（长）x厚度，宽度也可以达到1250或1500mm。室外常采用厚度最薄应为4mm，室内采用厚度应力为3mm。 

铜箔厚度的计算印刷电路板的铜箔厚度关系到阻抗值的变化，有了正确的铜箔厚度在ALLEGRO的CROSS SECTION 栏位上，正确的计算印刷电路板上每一根绕线的阻抗值（或宽度）而在许多的设计手册上经常发现以盎司(oz)为单位来建议铜箔的使用，究竟一盎司铜箔应该在allegro的cross section栏位上表现多少的厚度？请看下面说明：1定义：一盎司铜箔 是指一平方英尺铺上重量一盎司的铜。意即为1oz/ft2。2单位换算：一盎司=0.0625磅一磅=454公克一英尺=12英尺一英尺=2.54公分铜比重（密度）=8.93（G/CM3）3计算：1oz铜箔=28.4g(约=1*0.0625*454)1英寸=1*（12*2.54）方=1*30.48方=929.03（平方厘米）重量=体积*密度=面积*高度*密度28.4克=929.03*高度*8.93高度=0.0034里面（约）=1.3（mil）--一盎司铜箔厚度

铝板厚度:（冷轧 热轧）材质1系3系5系6系7系8系 模具铝板厚度　0.1mm---260mm宽度　800mm----1900mm铝板，顾名思义是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。或者说是由扁铝胚经加热、轧延及拉直或固溶时效热等过程制造而成的板型铝制品。铝板的用途　　1.照明灯饰2、太阳能反射片3、建筑外观4、室内装潢：天花板，墙面等5、家具、橱柜6、电梯7、标牌、铭牌、箱包8、汽车内外装饰9.室内装饰品：如相框10、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等11.航空航天以及军事方面，比如中国目前的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面。铝板的分类以及用途　根据合金元素含量不同铝板可以分为8个系列分别为 1***，2***，3***，4***.5***.6***.7***.8*** 　　根据加工工艺不同又可分为冷轧和热轧。根据厚度不同可以分为薄板和中厚板。GB/T3880-2006标准中规定 厚度0.2毫米以下的称为铝箔。一般常常指单层铝板(也有叫单铝板或纯铝板),建筑上使用的铝板包括单层铝板、复合铝板等多种材料.多用于建筑装饰工程中,近年来在铝板幕墙中单层铝板使用的较为多见.铝板幕墙也是幕墙的一种形式,简单地说是用铝板代替玻璃制成幕墙,铝板幕墙多用于作墙体蔽护和不采光的墙壁.如广州世界贸易中心,就用了西南铝加工厂板材分厂加工好不同弧度的铝板近一百五十吨,表面采用静电喷涂.　为了加强铝板板面强度,国外的铝板幕墙一直选用单层铝板.单层铝板一般用纯铝板.铝板厚度为3mm.铝板的背面,必须安装加强筋(现有的厂家不安),加强筋用厚的铝带做成先用闪光焊机把一颗颗螺丝帽铝板焊在铝板背面然后把作加强筋的铝条钻孔套进螺丝内用螺丝固定.国为了减轻铝板重量增加铝板强度.采用铝合金板常选用21号防锈铝代号LF21压成的铝板作幕墙铝板.铝板厚度由原来3mm减少为2.5mm该合金强度比纯铝板高出一倍左右.铝带的宽度厚度根据铝板板面而定.加强筋用LF21铝带.一般厚2-2.5mm宽10-25mm.铝板幕墙的铝板背面为什么要安加强筋外界正负压力的情况下铝板一不会凹陷二不会鼓出.  这样就避免了铝板幕墙反复里外振动而发出的振动声音.如果需要隔音保温可在铝板内侧安放岩棉矿渣棉或发泡处理铝板，重庆西南铝深加工厂,国内第一家生产铝板幕墙的铝板厂家.该厂为军品厂家,生产的铝板宽度可达到2.8米.可分为二种方法,幕墙铝板表面处理.一种是阳极氧化,另一种是静电喷涂.阳极氧化的氧化膜一般在12m以上.　 更多有关铝板厚度信息请详见于上海 有色 网 

不锈钢厚度测量/不锈钢厚度 不锈钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器。分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等的分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。 无缝不锈钢管也称不锈钢无缝管,是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。 不锈钢管的厚度公差为+0.01mm,-0.02mm。合同中未注明的以此标准执行！ 不锈钢厚度 也就是按支结算的，价格按照合同厚度计算，生产按照国家标准执行！ 如果合同中注明了实际厚度，在计算重量和价格时，厚度按照+0.02mm计算。 不锈钢板的尺寸规格 通用尺寸：1000*2000、1219*2438、1500*6000、1800*6000 普通定尺：1000*定尺、1219*定尺、1500*定尺、1800*定尺 任意定尺（一般价格会较高） 以上单位均为mm

镀锌的镀层厚度（coating thickness），是指钢铁表面上锌和(或)锌合金镀层的总厚度，以km表示。镀锌的镀层局部厚度（local coating thickness），在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。镀锌的镀层平均厚度（mean coating thickness ），对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。镀锌是指在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。我们通常用镀锌量来表示镀锌钢材的镀锌厚度，一个普遍采用的有效方法，镀锌量的单位为g/m2。镀锌镀层厚度的作用和影响：镀锌镀层的厚度决定了镀件的防腐蚀性能。可以选择高于或低于标准的锌镀层厚度。对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落，镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。

一种集镍、锌、硫、有机物为一体的镀层呈黑色，俗称黑镍。黑镍层有很好的消光作用。本身的硬度又高于镀锌黑钝化层和铜氧化层，兼有良好的抗蚀性能，常用在光学仪器及照相器材的零部件上。 镀黑镍时应注意以下问题： 一是要注意先接通电源再入槽，且中间不可断电。 二是要经常清理挂具上边的镀层，以保证导电接触良好。 三是铸铁件及某些金属件要先预镀铜i锌后再镀黑镍，以保证良好结合力。 四是电镀时间要达到一定时间，否则会出彩。(Fiona)

电镀黑锌是一种 金属 防氧化加工，一般是为螺丝钉做镀层。所谓 金属 镀彩锌是指的在镀锌层上，在铬酸盐溶液中进行一次处理，以获得彩虹色的钝化膜，其结构一般认为是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌、铬酸铬、铬酸锌以及锌和铬的氧化物组成的复杂混合物。镀锌层经过钝化处理成彩虹色可以大大提高其抗腐蚀的能力。主要用于钢铁制件的防护。黑色钝化膜可用于装饰、消光和太阳能吸热等场合。黑色钝化膜的成膜机理与彩色钝化的成膜机理基本相同，不同的是，在含银盐的黑色钝化中的还原产物还有Ag2O及 金属 银的细小颗粒，在含铜盐的黑色钝化膜中含有Cu2O，它们夹杂在钝化膜中，使钝化膜呈现黑色。目前黑色钝化的成本较高，也还没有见到国利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的 金属 覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一 金属 或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁 金属 ,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。家标准或相关标准.电镀时，镀层 金属 或其他不溶性材料做阳极，待镀的 金属 制品做阴极，镀层 金属 的阳离子在 金属 表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层 金属 阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层 金属 阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上 金属 镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强 金属 的抗腐蚀性(镀层 金属 多采用耐腐蚀的 金属 )、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。更多有关电镀黑锌请详见于上海 有色 网

主要有铜皮厚度35um；50um；70um转载：PCB设计时铜箔厚度,走线宽度和电流的关系不同厚度不同宽度的铜箔的载流量见下表:铜皮厚度35um 铜皮厚度50um 铜皮厚度70um铜皮t=10 铜皮t=10 铜皮t=10电流A宽度mm 电流A宽度mm 电流A宽度mm6.00 2.50 5.10 2.50 4.50 2.505.10 2.00 4.30 2.00 4.00 2.004.20 1.50 3.50 1.50 3.20 1.503.60 1.20 3.00 1.20 2.70 1.203.20 1.00 2.60 1.00 2.30 1.002.80 0.80 2.40 0.80 2.00 0.802.30 0.60 1.90 0.60 1.60 0.602.00 0.50 1.70 0.50 1.35 0.501.70 0.40 1.35 0.40 1.10 0.401.30 0.30 1.10 0.30 0.80 0.300.90 0.20 0.70 0.20 0.55 0.200.70 0.15 0.50 0.15 0.20 0.15注1 用铜皮作导线通过大电流时铜箔宽度的载流量应参考表中的数值降额50%去选择考虑再看看摘自<<电子电路抗干扰实用技术>>(国防工业出版社, 毛楠孙瑛96.1第一版)的经验公式,“由于敷铜板铜箔厚度有限,在需要流过较大电流的条状铜箔中,应考虑铜箔的载流量问题. 仍以典型的0.03mm 厚度的为例,如果将铜箔作为宽为W(mm),长度为L(mm)的条状导线, 其电阻为0.0005*L/W 欧姆. 另外,铜箔的载流量还与印刷电路板上安装的元件种类,数量以及散热条件有关. 在考虑到安全的情况下, 一般可按经验公式0.15*W(A)来计算铜箔的载流量.Ps -ef|grep wczPs -e|grep allegro150um没见过，要么是双层以上的PCB夹在中间的供电用，表面的多为嵌入的吧正常的制程下, 铜皮厚度有18um、35um、50um、70um ; 而超过70um以上的， 就属于特殊制程了， 对于厚铜板，当然主要还是靠的是电镀加镀镀铜， 铜厚度不够， 一直镀，直到镀到所要求厚度为止。而对于厚铜板，制作中有一个很大的技术缺陷， 就是在蚀刻和绿油制作时， 特别难加工， 因为铜厚， 蚀刻的侧蚀量也较大， 从而很难达到客户要求的线宽线隙要求；而铜较高， 绿油加工时， 无铜区就要重点加工， 而此时又极易会出现绿油分层的现象， 这也是一个控制的重点……

我们通常用镀锌量来表示镀锌钢材的镀锌层厚度，一个普遍采用的有效方法，镀锌量的单位为g/m2。镀锌层厚度有多种表示方法，例如镀层总厚度、镀层局部厚度、镀层平均厚度等等。镀锌层厚度（coating thickness），是指钢铁表面上锌和(或)锌合金镀层的总厚度，以km表示。镀锌层局部厚度（local coating thickness），在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。镀锌层平均厚度（mean coating thickness ），对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。镀锌是指在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。镀锌层厚度直接决定了镀件的防腐蚀性能。可以选择高于或低于标准的锌镀层厚度。对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落，镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。

粉末涂料的厚度的技术。它简述了工作原理和相关行业的测试方法和标准。 一、概述 膜厚度测量应该是所有粉末涂布人员（图1）的常规工作。定期测量有助于控制材料成本，管理涂布的效率，并保持表面质量。粉末涂料制造商建议可使涂层达到较佳性能特点的目标薄膜厚度范围并且这些参数满足客户期望。 粉末膜厚固化前和固化后的膜厚可以利用几种不同的仪器进行测量。例如见图2.每个粉末涂覆操作应该知道什么设备是可用的，以及如何使用它。 二、测量膜厚的必要性 薄膜厚度可以说是在保护涂层的应用和检查过程中的一个较重要的测量。粉末涂层专用于由制造商指定的厚度范围进行涂覆实现其预期的功能。许多成品涂层的物体和外观性能会直接受到干膜厚度（DFT）的影响。DFT会影响涂层的颜色、光泽、表面轮廓、附着力、柔韧性、耐冲击性和硬度。如果膜厚不在容差范围内，涂布后的组装件的安装也会受其影响。 准确测量涂层厚度也有其他的好处。是否能满足国际标准化组织（ISO）、产品质量或客户的要求进行过程控制，企业需要确认涂层质量避免为返工产品花冤枉钱。通过检查他们的应用设备，他们保证应用的涂层符合制造商的建议。 施涂者必须均匀地涂覆粉末涂料，并且要根据产品规格表的要求。施涂过大的DFT不仅浪费，而且会有不完全固化的可能的风险，并且会大大减少涂层系统的整体性能。高膜构造通常会导致粘结强度低。涂层容易从基材上剥离或破裂。定期检测可以减少内部返工和因加工缺陷而客户退货的数量。 三、符合标准 粉末涂层厚度的测量要根据测试是在粉末固化之前或之后来使用不同的测量方法。美国社会测试和材料协会（ASTM）具有一系列的描述这些技术的标准。 D 4138测试方法描述了用切片仪器测试坚固底材的破坏性测量方法。 D 7091操作规程描述了用磁性测厚仪和 涡流测厚仪测量金属底材的非破坏性测量方法。D6132测试方法描述了用超声波测厚仪 测量非金属底材的非破坏性测量方法。 D 7378标准描述了三种测量制备的预固化粉末涂层的厚度的方法来预估固化后的厚度。 四、膜厚度测量的概要 膜厚测量可以在固化和交联之前或之后进行。基底的类型、涂层的厚度范围、涂层的大小和形状及作业的经济能力决定使用的测量方法。 在未固化的粉末涂料，高度的测量可以用粉梳子和使用专用的粉末探头的电子测量仪进行测量。由于在固化过程粉末涂层的厚度会减少，所以要确定减少的因素来预测固化后的DFT。另外，超声波仪器测量未固化的粉末不用接触表面并且能自动预测粉末的固化厚度。 固化后，各种手持设备可在涂层部分上进行直接DFT测量。这些非破坏性的测厚仪器要根据底材的类型来选择是磁感应、还是电涡流或者是超声波原理。不太常见的方法包括微米测量，破坏性干膜方法如横切片，和重量（质量）的测量。 1、标准测量单位 在美国粉厚度测量中使用的正常标准单位是密耳;1.0密耳等于千分之一英寸（1/1000英寸）。如果制造商的指定厚度为2.0到5.0密耳，该粉末的较终固化厚度应为0.002英寸和0.005英寸之间。测量的公制单位被称为微米（微米）;25.4微米等于1.0密耳。 涂布器必须要均匀地施涂粉末涂料，并且要根据产品规格表。这提供了特定粉末规范的较大利益。大多数厚度检测规范适用于粉末的固化厚度，所以我们看到不同厚度的测量技术开始出现。 2、固化膜厚度测量 千分尺是用于检测DFT的原始仪器之一，并且仍然在今天被应用。它具有测量任何涂层/底材组合的优点，但是存在要求同时测量裸露基材厚度的缺点。必须进行两次测量：一次包含涂层，而另一次没有。两个读数，高度变化之间的差，是涂层厚度。 有两种破坏性的技术也可使用。一个是通过显微镜观察切割切断的截面中的包覆部分并测量膜厚度。另一种是通过固化的涂层使用缩放显微镜查看一个几何切口。当不能使用廉价的，无损的方法，或者当非破坏性结果需要确认时需要使用这方法。 较普遍的测量固化粉末厚度的方法就是使用电子DFT测量仪。它们是手持式、易于操作，并且成本相对较低。它们根据材料的类型选择磁感应、电涡流或超声波原理。 当零件是由钢制成的可使用机械计。其采用较久磁铁和一个校准弹簧。该装置测量将磁铁从涂覆钢表面拉出所需的力。磁拉断计是坚固耐用，操作简单，价格低廉，携带方便，并且通常不需要任何校准调整。它们在一些只需几个读数的生产场合是比较合适且经济的替代方法。 由于具有简单性、多功能性、准确性和具有保持记录功能的原因，电子DFT测量仪器对于大型和小型粉末操作都是非常热门的选择。他们使用磁感应原理测量钢底材，使用电涡流原理测量其他金属底材。有时会集两种原理于一台仪器中。测试的结果直接显示在易于读取的液晶显示屏（LCD）上。多种探头可选择用于测量不规则形状或准确测量非常薄或非常厚的涂层系统。 非金属底材测量如涂覆的塑料或木材要求使用超声波脉冲技术。这为之前行业无法以合理价格进行非破坏性质量控制提供一个可能。这种测量技术的一个好处是在一个多层涂层系统测量所述各个层的可能性。 3、预固化膜厚度测量。 到目前为止讨论的测量方法已经使用在部分固化后的粉末厚度。它也可以，甚至在某些情况下更可取的，在制备后立即测量涂层以预测固化后的粉末涂层的厚度。 如果涂层被不正当地施涂后，校正已经干燥或化学固化需要昂贵的额外的劳动时间，可能会导致膜的污染，并可能引入粘合性和涂层系统的完整性的问题。制备过程中测量膜厚度可确定涂布器是否需要立即校正或调节。 4、干粉末的测量。 虽然大多数粉末涂料规格规定了固化的目标厚度，这可以在较终固化和交联之前确定施涂的粉末是否符合厚度规格。 有很好的理由需要一个准确的固化DFT预测值，尤其是在移动线。取决于烘箱的长度，被固化的部分数量，以及固化过程所需的时间和固化后手动测量DFT值的时间，在操作者为做一些必要的修改而在应用过程中进行干预之前有一个相当充分的延迟时间。 如果发现涂层缺陷，相当大的涂覆部分不得不在一个修配环中重新加工，或者如果重新加工的成本太高，它们甚至可能不得不废弃。对于某些操作，对于满足现代加工程序的要求这些缺点是无法接受的。 在预固化、预凝胶状态时测量粉末确保正确的固化膜厚度。这样能够在固化前对应用系统进行设置和微调。反过来，这将减少废料的数量和过度喷雾情况。准确的预测能够避免剥离和再涂层，不然可能会导致附着力和涂层完整性问题。 ASTM D 7378标准描述了测量涂覆粉末涂层的三个程序： A.硬金属缺口（梳）计 B.带专用粉末探头的电子涂层测量仪器 C.非接触式超声波仪器 金属缺口计。这仪器通过手拖过涂覆的粉末手动地测量厚度。与湿膜测厚仪的工作原理类似，仪器确定的粉末高度值是在做有一个记号的、并且有粉末粘附在上面的较高编号的齿和没有留记号的、没有粉末粘附在上面的第二高的齿之间的高度。这些简单的工具便宜，但只能准确到几密尔。测量能够在一个合适的刚性底材进行，但记号将会在当粉末在固化过程中流动时没有被覆盖的粉末中标记。 电子测量仪。使用专用的粉末探头仪器能够测量涂覆的粉末厚度。内置在探头的微针穿透粉末涂层到底材上。然后将探头手动压在粉末层的表面实现厚度测量。这种方法仅适用于平坦的金属底材并且可能会在较终产品留下痕迹。 上述两种方法仅用于未固化的粉末涂层的高度测量。但如前所述，大部分厚度说明经常是指已固化的粉末厚度。由于粉末涂料通常在固化过程中在厚度减少高达50％，这两个步骤需要为每个特定的涂层粉末建立缩减因子来预测的固化膜厚度。减少因子的确定是通过在已经测量的未固化粉末高度的同一位置测量固化粉末涂层的厚度，然后测量前后两者相减获得。 非接触式超声波仪表。ASTM D 7378的方法C描述了一种相对新型的仪器，这种仪器已迅速成为干粉厚度测量一个流行的解决方案。它是一个超声波仪器能够非破坏性在未固化的粉末上测量来预测较终的DFT值，并且不会留下任何影响成品的痕迹。 这些仪器是手持式和电池供电的，对于大多数粉末是开箱即可用。他们的操作简单和电子设计的特点使得其能够被线路操作者快速且有效地使用。 非接触是涂层厚度测量仪具有无损的决定性优势。这意味着，测量之后，测量的组件可以重新引入到正在进行的进程中。 五、膜厚度测量的准确度 这些仪器都是操作简单的，一个谨慎的用户应该定期验证他们的操作，尤其是当符合国际ISO标准规定程序。这三个步骤确保较佳的精度值。 1、校准 涂层测厚仪的校准通常是有设备制造商在受控环境中进行的一个文件化过程。校准证书显示可朔源到一个国家计量机构就可被发布。重新校准没有标准的时间间隔，也不是一个的要求，但可以在经验和工作环境的基础上建立一个标准的时间间隔。为期1年的校准间隔是许多仪器制造商提出了一个典型的频率。 2、验证 这是一个用户与已知的参考标准进行的准确检查。这个快速的检查能够确保仪器正常测量和用户正确操作它。对于许多测量仪，精度可以通过测量带有可追溯到国家计量机构的分配值的塑料垫片或环氧树脂涂层标准进行验证。 3、调整 调整，或校准调整，是校对测量仪的厚度读数以匹配已知的参考样品，为提高测量仪在其测量范围的特定部分内的一个特定的涂层的准确度的行为。此操作在粉末涂料工业很少需要的，因为在粉末涂层材料中的声学特性变化不大。 六、涂层质量控制 在当今竞争激烈的环境中，客户往往会选择具有坚实的质量控制系统的加工公司。通过在一个有记录和分析DFT结果的简单系统投资，粉末涂布者可以研究趋势，减少成本，并提供客户体现他们能够满足要求的参数的实力资料来留住客户。 一个质量保证（QA）程序是指开发一个简单的程序，要求在每一部分的相同位置进行一定数量的厚度测量。通过记录所有的数值，然后定期进行变化分析，并且采取必要的纠正措施。 通过笔和纸手动收集数据不仅耗时且容易出错，而且会对涂料项目增加显著成本。具有测量结果存储功能的测厚仪消除了这种风险。自动化采集读数的功能是保持成本在控制范围，减少人为错误的较好方法。在数字格式，数据可容易地存储，报告，和输出。

电镀黑锌是一种 金属 防氧化加工，一般是为螺丝钉做镀层。所谓金属镀彩锌是指的在镀锌层上，在铬酸盐溶液中进行一次处理，以获得彩虹色的钝化膜，其结构一般认为是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌、铬酸铬、铬酸锌以及锌和铬的氧化物组成的复杂混合物。镀锌层经过钝化处理成彩虹色可以大大提高其抗腐蚀的能力。主要用于钢铁制件的防护。黑色钝化膜可用于装饰、消光和太阳能吸热等场合。黑色钝化膜的成膜机理与彩色钝化的成膜机理基本相同，不同的是，在含银盐的黑色钝化中的还原产物还有Ag2O及金属银的细小颗粒，在含铜盐的黑色钝化膜中含有Cu2O，它们夹杂在钝化膜中，使钝化膜呈现黑色。目前黑色钝化的成本较高，也还没有见到国利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。家标准或相关标准.电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。更多有关电镀黑锌请详见于上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理。　　　　电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度ＨＶ≈１５００、平等条件下比镀２２Ｋ金耐磨１５０倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。　　　　铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含：　　　　1、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止；　　　　2、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3－4A／dm2阴极移动、5－7A／dm2空气拌和，镀液温度50－60℃，PH值3．9－4．2，电镀时刻15分钟。

9月8日苹果发布了最新一代手机——iPhone 7，和上两代iPhone相似，此代“挤牙膏”似的更新依然被批判“立异的苹果正在死掉”，信任苹果也早已习以为常。可是，苹果在这几代产品中运用的新技能肯定不能算是“挤牙膏”，最少在铝合金外壳工艺上，苹果仍是下了苦工的。今日咱们就从iPhone的迭代中了解铝合金出产处理技能的前进。　　尽管早在2007年发布的榜首代iPhone中，苹果就现已选用了阳极氧化铝外壳，而且在其笔记本电脑产品线Macbook全面推行，可是要提到苹果开端将阳极氧化铝技能发扬光大，乃至玩出花来，还得从2012年发布的iPhone 5说起。　　iPhone 5　　2012年9月，苹果正式发布了后乔布斯年代的榜首部手机——iPhone 5。该手机抛弃了苹果沿袭两代的不锈钢+玻璃外壳，改用阳极氧化铝+玻璃外壳，而且阳极氧化铝所占份额适当高。　　最直观的体现就是，新一代iPhone变轻了。在屏幕增大，功用增强的前提下，iPhone 5比上一代变得更轻，上手后的分量感也不复存在，变得更为轻盈，长期握持也不会感觉疲惫。在其时，尽管新iPhone的外观并未得到太多认可，但关于新的阳极氧化铝外壳，咱们仍是赞誉颇多的。　　苹果在阳极氧化上首要选用染色法，先把铝合金放入酸性槽液中，经过操控电压、电流密度、槽液成分及浓度等参数，能够获得孔径尺度在10~100nm，厚度几个μm，孔密度规模10的九次方~10的十一次方个/平方厘米的多孔膜，然后在这些孔里电堆积金属（金属氧化物）或许吸附染料，最终封孔，能够获得耐蚀、耐磨、具有丰厚色彩的表面防护及装修层。　　此外，苹果还在手机上创始了unibody一体成型技能在手机上的运用。Unibody技能为一体成型机身工艺，一种把铝合金，揉捏成板材，然后经过数控机床一体成型的机械加工技能。Unibody让手机直接变成了两个部分：屏幕和外壳。　　再细说一点就是背部的三段式，上下两部分是陶瓷玻璃。这契合了苹果寻求极简的风格，一起Unibody能够让机器做得更薄，但也对机身内部结构提出了更大的要求，信号问题也更难处理。可是苹果做到了，一切的技能都令iPhone5在其时即便不是最美观的手机，但一定是最精美的手机。　　可是，因为技能不老练的原因，iPhone 5在上市后形成了大规模的掉漆工作。因为阳极氧化技能其时在手机范畴的不老练，导致上色层不结实，使一些细小的外力就能将外壳的上色层刮掉。　　不幸的是其时苹果对此也是束手无策，何况其时许多制品现已整装待发，所以并没有实施过分有用的处理办法。而且因为阳极氧化技能的上色剂比较缺少，所以能呈现的色彩也并不多，这一代依然只要是非两色。　　iPhone 5S　　在iPhone 5的掉漆问题引起轩然后，苹果就潜下心来专注研制更安稳的阳极氧化涂层以防掉漆工作再次发作。经过一年的“修炼”，iPhone 5S按期问世。除了内部装备的提高之外，上一代饱尝诟病的掉漆问题也得到了改善，而且还带来了新色彩——金色。　　苹果针对掉漆的问题，添加了iPhone 5S的外壳上色工序。经过屡次阳极氧化添加了氧化镀层的厚度，据测iPhone 5S的阳极氧化镀层的厚度达到了12微米，比较iPhone 5厚了不少。上市时也曾经有人用刀去刮iPhone 5S，其镀层也非常结实，并没有掉色。　　一起新上色剂的运用也使iPhone 5S有了新的。这是苹果用订单倒逼供货商提高技能的又一个典范，苹果往往经过大订单去迫使供货商提高出产技能，乃至自行为供货商置办器件，这种商业形式在国际上都是适当稀有的。在许多iPhone出产出来的一起，手机用阳极氧化铝技能也在飞速开展，本钱急速下降，其他供应商也乘着这股潮流，许多出产阳极氧化铝外壳的手机，然后苹果再次发明一种潮流，再次重复这种循环。这也使苹果总是能引领业界潮流。　　iPhone 6　　两代机型阳极氧化铝的运用令苹果尝到了甜头，然后令其做出愈加斗胆的测验。2014年9月发布的最新机型iPhone 6就爽性取消了机背上下的两块玻璃，彻底运用阳极氧化铝。　　这代iPhone抛弃了棱角清楚的规划，而回归了3GS年代的圆润规划，这也是阳极氧化铝外壳的一个新应战。事实证明苹果交出了一份非常优异的答卷。　　iPhone 6比较两个长辈，手感上有了质的腾跃，彻底没有了前两代割手的感觉，与此一起，喷砂阳极氧化铝外壳的运用和圆润机身的结合可谓是绝配。而即便在机身尺度大幅增大的情况下，iPhone 6上手的分量感不光没有添加反而还有了减轻，即便外观上争议很大，可是光从上手感觉而言，iPhone 6在其时是抢先一切对手的。　　可是，合理苹果为这两个问题的处理而暗自快乐时，新一个问题又再呈现。许多人发现iPhone 6的机身强度缺乏，很简单被“坐弯”，这是因为iPhone选用的6000系列铝合金强度缺乏导致的，该种合金只能确保在30磅的力作用下不发作形变，而人的分量远高于这个数目，因此被坐弯也是很往常的工作的。这是iPhone 6在国际畅销的背面一个难以逃避的缺点，也让苹果在余下的一年里再次潜心研究改善的办法。　　iPhone 6S　　在一年的研制中，2015年9月，苹果交出了答卷。iPhone 6S除了3D Touch的运用以外好像乏善可陈，连外观也并未有显着的改动。苹果也被外界批判“挤牙膏”。但其实苹果在看不见的当地也下了不少的时间，外壳工艺上就可见一斑。　　这次iPhone 6S带来了新配色玫瑰金，这也表明阳极氧化上色技能现已开展到了一个比较老练的阶段，能够造出更多的色彩。而上一代饱尝批判的“坐弯门”，苹果也做出了改动。　　iPhone 6S此次抛弃运用6000系列铝合金，改为运用7000系列铝合金。7000铝合金也可称为铝镁锌铜铝合金或许超硬铝，依据含量的不同，标号也有差异。　　此次iPhone 6S运用的首要是7075合金，这种铝材首要用于航空航天以及军工工业，近年来跟着航空航天技能在民用范畴的推行，该材料开端在有较高规划要求的消费级电子产品中呈现。7000铝能够称得上是工业用铝合金中强度最高的一类了，其强度乃至达到了咱们所说的钢筋（工业上称之为A3钢）的2/3左右，这样的体现也是它倍受青睐的重要原因之一。　　可是7000铝合金依然有其自身的缺点。它的高强度会添加CNC加工的难度，然后形成制作本钱的提高。此外7000铝合金的表面附着力相对6000铝合金会稍低一些，然后会存在掉漆的危险。　　好在苹果现已有了经历，加厚了抗氧化层处理了这一个问题，一起7000铝合金抗腐蚀性也会差一些，抗氧化层的参加，能够让iPhone免受比如汗液等带氧化性液体的腐蚀，使得新iPhone具有始终如一的外观及质感。　　iPhone 7　　iPhone 7现已在2016年9月8日正式发布。新机除了保存原有了四种色彩外，还添加了钢琴黑的新色彩。黑色的金属手机市道上有许多，阳极氧化铝手机更是不计其数，可是要把这两者结合起来，加上镜面抛光工艺，iPhone 7是榜首个。　　尽管钢琴黑自身依然是黑色，可是经过抛光工艺的运用，能令其表面发生相似镜面的作用，使其能保存金属的质感，但一起又能显露出玻璃、陶瓷般的视觉感。苹果这次真的是把阳极氧化铝技能玩出花来了。　　钢琴黑工艺首要是这样的：先将金属机身CNC加工后，先进行一次打磨抛光处理，做到镜面相同润滑。然后再运用饱和度极高的黑色涂料进行阳极氧化上色。在阳极氧化后再次进行打磨抛光。　　依据苹果官方网站的介绍，此进程总共经过了九道精细工序。苹果对外观改造的执着可见一斑，也让喷砂阳极氧化工艺在现已高度遍及的今日又再生出一种新“玩法”。　　能够预见的是，iPhone 7之后将会有很多手机供应商挑选跟从，不久后此种工艺的手机将会充满于商场，这也是苹果的“法力”地点。　　总结　　从这几年的iPhone迭代进程中，咱们能够知道铝合金手机外壳出产处理技能的腾跃前进，也了解了苹果用许多订单倒逼出产商提高出产技能，乃至自行为出产商供给设备的这种形式事实上是适当成功的。　　事实证明，来自客户的压力比任何帮扶和赞助方法都有用。信任跟着像苹果这样的客户和铝合金出产供应商不断地在此范畴耕耘，立异，铝合金还会迸发出无限或许。

德阳五年布局，首迎“铝空电池”量产。 “不能变现成产品，再炫酷的高科技也只是传说。”11月8日，看着新揭牌的“四川省铝空动力产业园”牌匾，德阳东深新能源科技有限公司董事郝步东笑称“终于松了一口气”。 十天前，已成立整整五年的公司终于迎来首批量产产品下线。按照订单，1000台铝空气金属燃料UPS（不间断电源），将被用于德阳铁塔基站备用电源，代替原来的柴油发电机和铅酸电池。 据悉，这是全国首次实现铝空金属燃料电池（简称“铝空电池”）产业化、商业化。 用“铝 水 空气”发电，这项“黑科技”在德阳真正走向了市场。 探路 三大用途加紧试验 铝空电池用途广泛，以之为基础的铝燃料UPS并非德阳希望量产的唯 一产品。“让铝空电池一举成名的应用，还是在新能源汽车领域。”说起这项“黑科技”，中国工程院院士欧阳晓平说，两年前，国外一家公司就对外展示过这项技术，并号称用铝原料、水和空气发电的铝空电池“仅靠注水可续航达3000公里”，当时一度引起轰动。“国外试验可达3000公里，德阳试验的结果是‘装30公斤铝续航1000公里’。”东深新能源相关负责人告诉记者，就能量密度、功率性能和安全性而言，铝空电池非常适合做牵引动力电池，而这也是企业的主攻方向。他们通过与川内一家车企合作，经过近一年的论证和试验，目前已实现“一次性装30公斤铝燃料，可续航1000公里”。 该负责人算了一笔账：铝原料价格约为12元/公斤，加上制作反应装置等成本，百公里成本约45元，“每公里0.45元，比烧油划算。” 他们已将铝空电池装载到一款载重3吨的冷链运输车上，目前正在进行试跑。“电池放置的位置等细节正在调试中，面世指日可待。”启动铝空动力新能源汽车项目，未来德阳将着重打造铝空动力电源和混合电源等全系列新产品。 用铝空电池为无人机和轻型飞机等提供动力，则是另一大应用方向。目前，东深新能源也正与国内多家院校、机构合作，进行铝空动力无人机和电动轻型飞机铝空动力电源样机及测试。 困境 技术、配套有待突破 铝空电池的发展一直伴有争议，而“优点、缺点都很突出”是业内共识。 天津大学教授王为是铝空电池在国内的主要研发人，她认为，铝空电池具有“能量密度高、安全、可循环、环保无污染”等优点，未来可在通讯基站、医院、电视台的应急备用电源领域广泛应用，仅此一项就有“千亿市场”可待开发。 而铝空电池本身也是像干电池一样的“一次性电池”，可以“用完即换”。应用于新能源汽车，相比锂电，不需要解决麻烦的充电问题。“只要密封好，铝空电池无论运输、储存还是携带都非常安全。”王为说。 “要促进铝空电池发展，正视缺点更为重要。”在东深新能源首批产品下线当天，欧阳晓平不止一次强调这一观点。在他看来，铝空电池缺点也很突出。例如，作为不能充电的“一次性电池”，要大范围商用，需要重新建立一条从制造到运输、到更换再到回收的产业链。“建立这个体系，需要巨大的资金投入，更需要长时间培育。”而对驱动大型装置来说，铝空电池功率密度较低，往往需要配套锂电池使用，这也导致其实用性打了折扣。 铝燃料电池生产企业相关负责人也认为，要加速工程化、产业化进程，当务之急还要“让铝空电池的体积变得更小、能量密度进一步提升”。 对策 “循环发展”未来可期 对于铝空电池的发展，欧阳晓平认为“未来，更值得期待”。 他认为，铝是地球上含量极丰富的金属元素，而铝空电池技术将铝“由金属材料变为燃料”，本身就将促进电池行业大换代，甚至有可能改写整个能源格局。多领域研发、试验，被其视作突破铝空电池技术瓶颈的应对之策。他透露，未来他还将把铝空电池与超级电容器结合起来，广泛研究用于航空动力和水下动力等领域。 值得一提的是，“用铝发电，铝并不会消失”，而这也被视为铝空电池发展的又一显着优势。郝步东介绍，依照他们的技术，普通甚至废弃的铝材料可以变为燃料，实现发电。而一旦产业链成熟，“铝空电池回收”也将是一笔大生意。 据介绍，铝空电池放电的副产物氢氧化铝可大量用作工业级阻燃剂，实现回收利用。过剩的氢氧化铝通过分离可生成直径30纳米的颗粒状氧化铝，用于生产工业蓝宝石等。而过剩的氧化铝又可采用绿色电解铝工艺，再次成为铝燃料，从而实现“循环发展”。 今年4月，国家发展改革委、国家能源局联合下发文件，明确了金属燃料电池的发展路径。按照顶层设计，德阳正着力实施“高端新型产业培育计划”等一系列创新政策举措，优势企业、产业联盟、核心技术、高精尖产品“四个一批”创新发展规划稳步推进。 10月28日，四川省铝空动力产业园也在德阳旌阳高新区揭牌，明确将以德阳东深新能源科技有限公司为核心企业，新增至少5家配套企业，促进电池行业更新换代，打通铝空电池全产业链通道。

一、概述 随着国内铜冶炼产能的不断增加，国内铜原料紧张矛盾的日益加剧，使用和依赖进口铜精矿的比例越来越大，在此情况下，几乎国内所有冶炼厂和铜电解厂都在使用冰杂铜和黑铜，预测全国每年黑铜使用量在30万吨左右，并且在今后相当一段时间内还将有逐年增长的趋势。 根据全国有色金属标准化委员会2005年下达的有色标委[2005]01。 文件的通知，由铜陵有色金属(集团)公司负责起草YS/Txx-xxxx《黑铜》有色行业标准，由于黑铜和粗铜生产工艺和用途基本相同,只是生产原料不同。因此，本标准起草中部份条款参照YS/T70—2005《粗铜》标准，主要参数数据是以铜陵有色金属(集团)公司近几年来外购黑铜检验数据。对日常未分析的缺项杂质元素进行了补充分析。黑铜来源基本复盖国内主要生产区域，应当说具有较强代表性。 从黑铜产品的特性、生产方式和生产原料来看，黑铜一般都是杂铜、铜加工下角料、氧化铜矿等杂料，通过一次性熔炼(鼓风炉或小转炉)生产的，工艺简单，除杂效果差，主品位低，杂质含量较高。且不同生产规模、不同原料、不同熔炼方式生产的黑铜，规格和品质差异性较大，对阴极铜生产厂家的使用和产品质量影响很大。因此，本标准制定本着有利于保障国内阴极铜产品的质量，规范供需双方经贸行为，减少异议的产生为目的，引导和推进我国铜资源再生利用水平不断提高。 2005年7月份向江西铜业公司等单位发出9封征求意见函调，在此基础上所制定的标准讨论稿于2005年8月17日在乌鲁木齐召开的标准讨论会上，与会代表就讨论稿内容进行了充分讨论，提出了许多意见和建议。9月份在全国有色金属标准化委员会赵永善和赵军峰两位工程师带领下到江西铜业公司和大冶有色金属公司进行了现场调研。10月份审定初稿再次向江西铜业公司等单位发出9封征求意见函调，回复4家,综合上述所有意见和建议，最终形成了标准审定稿， 二、标准编制原则和依据 1、标准格式按GB/T1.1—2000标准要求编写。 2、标准制定参照国内部分同行现行检验规则，具有可操作性。 3、本标准制定参考YS/T70-2005《粗铜》标准中适用之处。 三、主要内容说明 1、 关于本标准名称 在GB11086-1989(铜及铜合金术语)中对黑铜术语的定义是： “通过鼓风炉熔炼杂铜和(或)氧化铜矿石而产生的含杂质较多的铜”，另外在ISO197/-1983(1)[ 铜及铜合金术语和定义]中对黑铜术语的定义是：“由不纯的废铜和(或)铜的氧化物通过鼓风炉熔炼生产出来的一种不纯形式的铜”。因此说本标准定义为“黑铜”是比较确切的。 2、 最低品位确定： 根据目前国内黑铜生产情况，铜品位范围一般在70.0%-97.5%之间，考虑到黑铜品位过低，杂质含量偏高，对阴极铜生产质量影响较大，同时考虑用该标准制约黑铜生产商提高产品质量，确定最低品位大于80%。 3、 牌号划分： 标按铜品位质量划分为四个牌号，即Cu80(80%-85%)，Cu85(85%-90%)，Cu90(90%-95%)，Cu95(大于95%)。 4、 杂质元素： 杂质元素主要考虑的是对电解工艺和阴极铜质量影响程度而确定，讨论稿中暂确定黑铜化学成分主要控制的杂质元素为Pb、Zn、As、Sb、Bi、Ni、Sn七个元素。 至于各牌号杂质元素最大允许含量确定,一是参照YS/T70-2005《粗铜》标准，主要考虑本标准Cu95牌号和粗铜Cu97.50牌号衔接。二是不参照以我公司近几年来外购黑铜检验数据统计分析(我公司近几年来外购黑铜，基本覆盖全国主要黑铜生产产地，具有一定代表性)，并结合国内部分单位的检验统计数据而确定。 另外在确定Cu95和Cu90二个牌号黑铜杂质时，考虑到这二个牌号黑铜一般直接加入阳极炉生产阳极板，不易除杂,杂质元素限量相对较严，而Cu85和Cu80二个牌号黑铜一般加入转炉使用,可造渣除杂,杂质元素限量相对较宽。 5、 物理规格： 确定黑铜为长方梯形或长方形，以重量为物理规格要求，不作外形尺寸要求。考虑到搬运、钻样的实用和方便,规定单块重为40-200公斤。 另外，本标准中提出“不得有吊钩”，主要是考虑无法统一规定吊钩的粗细、长短(特别是浇铸时埋入黑铜中多少)，也不宜确定扣杂量。 6、 化验： 虽然黑铜生产工艺和成分组成与粗铜基本相近，由于黑铜主品位较低，杂质含量较高，不能直接引用GB/T5120《粗铜化学分析法》，目前在无其它分析标准可直接引用的情况下，本标准中暂定以我公司现行分析方法，结合收集的同行部分企业分析方法，以附录方式推荐使用。。 但本标准中对Au、Ag分析，直接引用GB/T5120、3-1995《粗铜化学分析方法金和银量的测定》，理由是：Au、Ag分析是在除铜后火法分析，能够达到精度要求。 6、Au、Ag付产问题： 虽然在3.2化学成分中规定了主品位和各杂质元素的含量,但黑铜中Au、Ag含量也应是供需双方共同关心的问题,因此本标准中提出5.2.2条款“同一批中金银品位应基本一致”。在5.5检验结果判定条款中增加了“同一检验批中，单锭之间Au、Ag品位相差较大的，该批判不合格”条款。如同一批中单锭之间Au、Ag品位相差较大，供需双方风险也就加大，难以保证取样代表性。

1.型材的挂料方法　　型材在上排时没有考虑主动喷的方位和喷的往复举动轨道，或许没有考虑型材的断面是否杂乱等状况。在进行喷涂时，喷无法全面、合格的对型材的装修面进行喷涂，构成装修面漆膜厚度的不均匀、不合格。在挂型材时，应依据型材的断面状况、型材的巨细，合理的挑选型材的悬挂方向和密度。　　2.挂具的导电状况　　因为挂具的长期运用，表面必定会被漆膜掩盖，在运用时挂具上的漆膜应选用打磨、击打、焚烧等方法去除去。假如未进行处理而运用，就会使型材与挂具之间接触不良，而导致型材与挂具间导电不良，构成型材不带电或部分带电。　　而由喷喷出的氟碳漆带有负电荷，型材上带有少数或不带正电荷，致使氟碳漆经过型材时，无法吸附、堆积到型材上。型材上没有堆集较多的氟碳漆，就会构成漆膜的厚度不合格乃至露底。　　3.氟碳漆带电量　　静电发生器经过喷口的电极针向工件方向开释高压静电（负极），该高压静电使从喷喷出的氟碳漆和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离（带负电荷）。型材经过挂具经过输送链接地，构成正极。这样就在喷和工件之间构成一个电场，氟碳漆在电场力和压缩空气压力的两层推进作用下到达工件表面，依托静电吸附在工件表面构成一层均匀接连的涂层。　　氟碳漆的带电量多少影响着氟碳漆与型材间吸引力的巨细，决议了氟碳漆是否能在型材上集合必定的数量，决议了漆膜的厚度。　　在出产中，因为的喷的长期的运用，电极针会相应的磨损，在出产中应对喷进行整理和依据实际状况替换电极针。当电极针长度小于4mm或曲折，电阻大于17兆欧，静电的传递功率变差，需及时替换电极针。　　假如没有及时的替换电极针，会使喷前方构成的电场才能削弱，氟碳漆的带电量削减，氟碳漆与型材之间的吸引力减小，致使氟碳漆无法堆积、吸附到型材表面，构成膜厚的不合格。　　4.输送链跋涉速度与喷出漆量合作不适宜　　出产中，输送链的行走速度遭到固化时刻、固化温度等要素的影响。当输送链速度必守时，为了确保合格的漆膜厚度，就要恰当的调整喷的出漆量。将输送链的速度与喷出漆量调合作适也是操控膜厚的一大要素。　　为了使齿轮泵可以到达必定的出漆量，在出产中应坚持齿轮泵的作业杰出、以及泵体内部的清洁，以确保出漆量和出漆的安稳。所以在出产中应每次出产完毕后要对齿轮泵进行清洗。　　5.雾化气压和扇形气压的压力是否适宜　　雾化作用直接影响型材上氟碳漆的散布，然后影响型材的外观目视作用。雾化气压的巨细影响了氟碳漆的雾化程度，扇形气压的巨细影响着能被氟碳漆雾掩盖的型材的宽度。两种压力的巨细应与输送链的速度、距相和谐，不然简单呈现膜厚不平等质量问题。　　空气帽的首要作用是将涂料雾化，并构成所要求的喷雾图形及作用。喷上的空气帽和喷嘴，应在每次完毕喷涂时进行清洗，查看雾化作用以及是否有损害，假如有缺点应及时地进行替换。　　空气帽和氟碳漆喷嘴的替换周期为：普通氟碳漆的更滑周期为1200个氟碳漆作业小时，金属氟碳漆的替换周期为600个氟碳漆作业小时。该数据为理论的作业时刻，出产中应依据实际状况，灵敏地把握替换频率。

铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度ＨＶ≈１５００、平等条件下比镀２２Ｋ金耐磨１５０倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。 　　铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含： 　　a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止；b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3－4A/dm2阴极移动、5－7A/dm2空气拌和，镀液温度50－60℃，PH值3．9－4．2，电镀时刻15分钟。

镀黑锌价格由于地区差异也比较大,还没有一个标准数据,就目前来看，镀黑锌产业在国内还没有成熟.镀黑锌是一种金属防氧化加工，一般是为螺丝钉做镀层。所谓金属镀彩锌是指的在镀锌层上，在铬酸盐溶液中进行一次处理，以获得彩虹色的钝化膜，其结构一般认为是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌、铬酸铬、铬酸锌以及锌和铬的氧化物组成的复杂混合物。镀锌层经过钝化处理成彩虹色可以大大提高其抗腐蚀的能力。主要用于钢铁制件的防护。色钝化膜可用于装饰、消光和太阳能吸热等场合。黑色钝化膜的成膜机理与彩色钝化的成膜机理基本相同，不同的是，在含银盐的黑色钝化中的还原产物还有Ag2O及金属银的细小颗粒，在含铜盐的黑色钝化膜中含有Cu2O，它们夹杂在钝化膜中，使钝化膜呈现黑色。目前黑色钝化的成本较高，也还没有见到国家标准或相关标准.镀黑锌价格在有色金属投资者看来,实属偏高.而在生产商方面,也没有要降低镀黑锌价格的打算.这两方面的原因造成了镀黑锌价格的不温不火. 

9月8日苹果发布了较新一代手机——iPhone7，和上两代iPhone相似，此代“挤牙膏”似的更新依然被批判“立异的苹果正在死掉”，信任苹果也早已习以为常。可是，苹果在这几代产品中运用的新技能不能算是“挤牙膏”，最少在铝合金外壳工艺上，苹果仍是下了苦工的。今日咱们就从iPhone的迭代中了解铝合金出产处理技能的前进。   尽管早在2007年发布的靠前代iPhone中，苹果就现已选用了阳极氧化铝外壳，而且在其笔记本电脑产品线Macbook全面推行，可是要提到苹果开端将阳极氧化铝技能发扬光大，乃至玩出花来，还得从2012年发布的iPhone5说起。  iPhone5  2012年9月，苹果正式发布了后乔布斯年代的靠前部手机——iPhone5。该手机抛弃了苹果沿袭两代的不锈钢+玻璃外壳，改用阳极氧化铝+玻璃外壳，而且阳极氧化铝所占份额适当高。  较直观的体现就是，新一代iPhone变轻了。在屏幕增大，功用增强的前提下，iPhone5比上一代变得更轻，上手后的分量感也不复存在，变得更为轻盈，长期握持也不会感觉疲惫。在其时，尽管新iPhone的外观并未得到太多认可，但关于新的阳极氧化铝外壳，咱们仍是赞誉颇多的。  苹果在阳极氧化上首要选用染色法，先把铝合金放入酸性槽液中，经过操控电压、电流密度、槽液成分及浓度等参数，能够获得孔径尺度在10~100nm，厚度几个μm，孔密度规模10的九次方~10的十一次方个/平方厘米的多孔膜，然后在这些孔里电堆积金属（金属氧化物）或许吸附染料，较后封孔，能够获得耐蚀、耐磨、具有丰厚色彩的表面防护及装修层。  此外，苹果还在手机上创始了unibody一体成型技能在手机上的运用。Unibody技能为一体成型机身工艺，一种把铝合金，揉捏成板材，然后经过数控机床一体成型的机械加工技能。Unibody让手机直接变成了两个部分：屏幕和外壳。  再细说一点就是背部的三段式，上下两部分是陶瓷玻璃。这契合了苹果寻求极简的风格，一起Unibody能够让机器做得更薄，但也对机身内部结构提出了更大的要求，信号问题也更难处理。可是苹果做到了，一切的技能都令iPhone5在其时即便不是较美观的手机，但一定是较精美的手机。  可是，因为技能不老练的原因，iPhone5在上市后形成了大规模的掉漆工作。因为阳极氧化技能其时在手机范畴的不老练，导致上色层不结实，使一些细小的外力就能将外壳的上色层刮掉。  不幸的是其时苹果对此也是束手无策，何况其时许多制品现已整装待发，所以并没有实施过分有用的处理办法。而且因为阳极氧化技能的上色剂比较缺少，所以能呈现的色彩也并不多，这一代依然只要是非两色。  iPhone5S  在iPhone5的掉漆问题引起轩然后，苹果就潜下心来专注研制更安稳的阳极氧化涂层以防掉漆工作再次发作。经过一年的“修炼”，iPhone5S按期问世。除了内部装备的提高之外，上一代饱尝诟病的掉漆问题也得到了改善，而且还带来了新色彩——金色。  苹果针对掉漆的问题，添加了iPhone5S的外壳上色工序。经过屡次阳极氧化添加了氧化镀层的厚度，据测iPhone5S的阳极氧化镀层的厚度达到了12微米，比较iPhone5厚了不少。上市时也曾经有人用刀去刮iPhone5S，其镀层也非常结实，并没有掉色。  一起新上色剂的运用也使iPhone5S有了新的。这是苹果用订单倒逼供货商提高技能的又一个典范，苹果往往经过大订单去迫使供货商提高出产技能，乃至自行为供货商置办器件，这种商业形式在国际上都是适当稀有的。在许多iPhone出产出来的一起，手机用阳极氧化铝技能也在飞速开展，本钱急速下降，其他供应商也乘着这股潮流，许多出产阳极氧化铝外壳的手机，然后苹果再次发明一种潮流，再次重复这种循环。这也使苹果总是能引领业界潮流。  iPhone6  两代机型阳极氧化铝的运用令苹果尝到了甜头，然后令其做出愈加斗胆的测验。2014年9月发布的较新机型iPhone6就爽性取消了机背上下的两块玻璃，彻底运用阳极氧化铝。  这代iPhone抛弃了棱角清楚的规划，而回归了3GS年代的圆润规划，这也是阳极氧化铝外壳的一个新应战。事实证明苹果交出了一份非常的答卷。  iPhone6比较两个长辈，手感上有了质的腾跃，彻底没有了前两代割手的感觉，与此一起，喷砂阳极氧化铝外壳的运用和圆润机身的结合可谓是绝配。而即便在机身尺度大幅增大的情况下，iPhone6上手的分量感不光没有添加反而还有了减轻，即便外观上争议很大，可是光从上手感觉而言，iPhone6在其时是抢先一切对手的。  可是，合理苹果为这两个问题的处理而暗自快乐时，新一个问题又再呈现。许多人发现iPhone6的机身强度缺乏，很简单被“坐弯”，这是因为iPhone选用的6000系列铝合金强度缺乏导致的，该种合金只能确保在30磅的力作用下不发作形变，而人的分量远高于这个数目，因此被坐弯也是很往常的工作的。这是iPhone6在国际畅销的背面一个难以逃避的缺点，也让苹果在余下的一年里再次潜心研究改善的办法。  iPhone6S  在一年的研制中，2015年9月，苹果交出了答卷。iPhone6S除了3DTouch的运用以外好像乏善可陈，连外观也并未有显着的改动。苹果也被外界批判“挤牙膏”。但其实苹果在看不见的当地也下了不少的时间，外壳工艺上就可见一斑。  这次iPhone6S带来了新配色玫瑰金，这也表明阳极氧化上色技能现已开展到了一个比较老练的阶段，能够造出更多的色彩。而上一代饱尝批判的“坐弯门”，苹果也做出了改动。  iPhone6S此次抛弃运用6000系列铝合金，改为运用7000系列铝合金。7000铝合金也可称为铝镁锌铜铝合金或许超硬铝，依据含量的不同，标号也有差异。  此次iPhone6S运用的首要是7075合金，这种铝材首要用于航空航天以及军工工业，近年来跟着航空航天技能在民用范畴的推行，该材料开端在有较高规划要求的消费级电子产品中呈现。7000铝能够称得上是工业用铝合金中强度较高的一类了，其强度乃至达到了咱们所说的钢筋（工业上称之为A3钢）的2/3左右，这样的体现也是它倍受青睐的重要原因之一。  可是7000铝合金依然有其自身的缺点。它的高强度会添加CNC加工的难度，然后形成制作本钱的提高。此外7000铝合金的表面附着力相对6000铝合金会稍低一些，然后会存在掉漆的危险。  好在苹果现已有了经历，加厚了抗氧化层处理了这一个问题，一起7000铝合金抗腐蚀性也会差一些，抗氧化层的参加，能够让iPhone免受比如汗液等带氧化性液体的腐蚀，使得新iPhone具有始终如一的外观及质感。  iPhone7  iPhone7现已在2016年9月8日正式发布。新机除了保存原有了四种色彩外，还添加了钢琴黑的新色彩。黑色的金属手机市道上有许多，阳极氧化铝手机更是不计其数，可是要把这两者结合起来，加上镜面抛光工艺，iPhone7是靠前个。  尽管钢琴黑自身依然是黑色，可是经过抛光工艺的运用，能令其表面发生相似镜面的作用，使其能保存金属的质感，但一起又能显露出玻璃、陶瓷般的视觉感。苹果这次真的是把阳极氧化铝技能玩出花来了。  钢琴黑工艺首要是这样的：先将金属机身CNC加工后，先进行一次打磨抛光处理，做到镜面相同润滑。然后再运用饱和度极高的黑色涂料进行阳极氧化上色。在阳极氧化后再次进行打磨抛光。  依据苹果官方网站的介绍，此进程总共经过了九道精细工序。苹果对外观改造的执着可见一斑，也让喷砂阳极氧化工艺在现已高度遍及的今日又再生出一种新“玩法”。  能够预见的是，iPhone7之后将会有很多手机供应商挑选跟从，不久后此种工艺的手机将会充满于商场，这也是苹果的“法力”地点。  科技以换壳为本  到了今日现已演化成了“科技以换色为本”。规划没什么改变没关系，推出个新的色彩照样当新品卖。上一年iPhone7的黑色成了当季较盛行的色彩，而本年苹果形似要推出全新的我国红配色。从现在网上撒播的烘托图咱们能够看到，黑红配色的iPhone7几乎颜值爆表。而今日微博上爆出了一张疑似是苹果内部新品的发布方针，其表明iPhone7和iPadPro都将有新款。iPhone7将推出我国红定制版。总结  从这几年的iPhone迭代进程中，咱们能够知道铝合金手机外壳出产处理技能的腾跃前进，也了解了苹果用许多订单倒逼出产商提高出产技能，乃至自行为出产商供给设备的这种形式事实上是适当成功的。  事实证明，来自客户的压力比任何帮扶和赞助方法都有用。信任跟着像苹果这样的客户和铝合金出产供应商不断地在此范畴耕耘，立异，铝合金还会迸发出无限或许。

一些不合法盗采和来历不明的稀土矿产品，通过7家厂商互相的倒手、流通，不只拿到了标志合法身份的稀土专用发票，卖给冶炼别离厂商。 多部委正挥刀斩向不合法稀土产业链，让“黑稀土”无法“漂白”，然后遏止稀土盗采。 昨日，《榜首财经日报》记者从威望途径拿到的一份内部陈说显现，在工信部的牵头查询下，湖南省现已查处了7家触及稀土违法违规的厂商，没收违法所得并处分款140万元。 本报记者通过整理这些违规厂商的处分材料发现，一些不合法盗采和来历不明的稀土矿产品，通过7家厂商互相的倒手、流通，不只拿到了标志“合法身份”的稀土专用发票，还能“合法”地出售给下流冶炼别离厂商。 鉴于稀土黑矿猖狂，有挨近专项查看小组的人士表明，多部委还将展开新一轮的打黑举动，持续坚持冲击违法违规行为的高压态势。 经买卖商开发票后“转正” “当事人陈XX经手供应公司的存货，其间供应305吨稀土矿，货款4566万元，无法说明来历，对当事人陈××作出没收违法所得50万元的处分。” 这是一段关于江华稀土开发有限责任公司(永州市)的违法违规状况的陈说。这样的叙说，现已写进题为《湖南省严打稀土违法违规行为》的上述内部陈说中。 除了江华稀土开发有限责任公司，湖南和金商贸发展有限公司(长沙市)、湖南和丰化工有限公司(长沙市)、双牌县富益买卖有限公司(永州市)、花垣县和顺矿业有限公司(湘西州)、花垣县森源矿业有限责任公司(湘西州)、保靖和丰矿产品买卖有限公司(湘西州)也都触及其间。 其间，长沙市的2家公司违法收买供应稀土触及金额巨大，市工商局已将该案移交公安机关处理，其他的5家公司别离给予10万~50万元罚款。 本报记者多方采访得知，上述7家厂商尽管散布在长沙、永州和湘西州三地，但互相并非独立涉案，而是在通力合作下，互相有交集，终究织成一张严密的流通链条，借此完结将“黑稀土”一步步卖到冶炼别离厂商手中的全过程。 “这些不合法稀土矿，一般要经手好几个买卖公司，先是由一家买卖公司将‘黑矿’买进来，再供应给别的一个或多个买卖公司，后者一般是能开具稀土专用发票的。”上述挨近查询人士通知本报记者。 这个环节往后，那些不法来历的不合法稀土矿产品因为有了稀土专用发票，不合法身份得以“洗白”。尔后，有了“合法”身份的稀土再通过正规途径往外出售到冶炼别离厂手中。 “稀土黑色链是损坏商场秩序的本源。”工信部稀土办主任贾银松曾揭露表明，黑色产业链的黑色利益背面是勾通，“它不是马路上刑事犯罪问题，而是一整套的配套。” 具体来说，在7家厂商中，花垣县和顺矿业有限公司、花垣县森源矿业有限责任公司、保靖和丰矿产品买卖有限公司、江华稀土开发有限责任公司4家厂商更多参加了购进“黑稀土”的榜首步。 以湘西州花垣县的两家稀土公司为例，森源矿业有限责任公司此前先后从中商国汽(北京)有限公司购进中钇富铕混合稀土矿108.2吨，又从至少7个私家老板手中收买了中钇富铕稀土矿约450吨，合计558.3吨;和顺矿业有限公司，则是从保靖县和丰公司购进了中钇富铕稀土矿64.5吨，又从不同的私家老板手中购进中钇富铕稀土矿531.5吨，合计595.9吨。 这些不合法稀土矿产品，这今后逐步流入了湖南和金商贸发展有限公司、湖南和丰化工有限公司、双牌县富益买卖有限公司等买卖厂商手中。前述内部陈说显现，这三家买卖厂商除了向上述4家出产型厂商收买外，还与北京、广西等其他途径的稀土矿源坚持着买卖往来。 前述挨近查询人士表明，在“黑稀土”流通过程中，这些买卖公司恰恰充当了最为要害的“白手套”人物，它们在收买了上述4家违规厂商的产品后，一起开具了稀土专用增值税发票。 “这些矿品，不能说就是合法了，仅仅通过一些手法被‘漂白’了，因为对冶炼别离厂商来说，很多是只需有发票就收买了。”这名挨近查询人士说。 揭露材料显现，稀土专用发票实行的一个首要意图，是冲击不合法稀土挖掘，但当时的问题是，买卖商也是能够开具专用发票的，这意味着获取专用发票自身并没有太大约束，发票关于职业的办理作用大打折扣。 冶炼别离厂商是否知情? 提及商场上的“黑稀土”，包头一家稀土厂商高层对《榜首财经日报》记者表明，2008年~2010年的时分比现在多得多，“稀土商场从2011年今后一向走下坡路，报价一天不如一天，一起政策法规和联合查看也是越来越密布、越来越严厉，违法本钱越来越高。” 本报记者把握的数据显现，工信部同公安部、国土资源部、环保部等多个部委，此前已查出违规出产厂商46起，撤消稀土厂商经营执照160家，抄获不合法产品1.9万吨，海关查出走私案件涉案5200万元。 “正规厂商，特别是大厂商，比方国字头的，人家犯不上要冒这个危险。”有职业人士说。 不过，依据专项查看小组的查询，本是不合法的矿产品，通过“漂白”后，也供应到了中铝广西有色稀土公司、五矿建丰等大集团旗下的冶炼别离厂商及其他买卖厂商。 在外界看来，这些冶炼别离厂尽管表面没有直接参加黑矿买卖，但这些稀土矿的来历终究是灰色的。 关于这些说法，中铝公司昨日对《榜首财经日报》记者回应称，其所属厂商在稀土质料收买等环节一向以来依照有关法律法规要求，坚持依法合规操作。 现在，作为6家稀土大集团整合主体之一，中铝公司以其控股的我国稀有稀土有限公司为整合主体，将要点整合广西、江苏、山东、四川等省(区)的稀土挖掘、冶炼别离、综合利用厂商。 同一日下午，五矿稀土方面则对本报记者称，现在现已关注到有关报导，但因为还没跟子公司去交流，不断定报导说到的信息是真是假，主张记者直接去问涉事厂商。该人士一起承认，定南大华是五矿稀土的全资子公司，而关于五矿建丰的收买还在进行中。 五矿建丰全称是广州建丰五矿稀土有限公司，为五矿集团旗下控股公司之一。上一年11月，五矿稀土曾宣告拟现金收买广州建丰五矿稀土有限公司的操控权。现在，该项目现已完结审计评价作业，正在实行存案和内部程序，因为五矿稀土没有与买卖方签署任何结构或意向协议，首要买卖要素如买卖报价、获得股权份额等没有终究断定。 到记者发稿时，五矿集团层面亦未回复记者。 出于维护稀土资源的意图，国家对稀土矿一向选用总量操控目标的方法。跟上一年下达的9.38万吨挖掘目标比较，本年的目标大幅添加1.12万吨，增幅超越10%。 但在实践实行中，这种管控往往是管住了正规稀土厂商的挖掘量，但很难操控私矿的盛行，更无法铲除稀土矿的私挖滥采。此外，新增挖掘目标并不行厂商用，有些“吃不饱”的厂商也就成了消化不合法稀土矿的最好途径。

日常生产中，阳极氧化膜厚度的增长是随着氧化时间的延长而逐渐增厚的，其膜层的增长能力在恒定电流密度下是基本不变的，但硫酸溶液对氧化膜的溶解能力在逐渐提高，这一现象与膜孔中的酸液温度逐渐升高有关的。当酸液对氧化膜的溶解速度达到膜的生成速度时，氧化膜的厚度就不再增长，此时的厚度将为极限氧化膜厚度。   极限氧化膜厚度的大小与氧化的工艺条件和制件的合金成分有着十分密切的关系，在采取较小的电流密度和较高硫酸浓度，较高槽液温度条件下，此时所获得的极限氧化膜厚度相对较薄。   为提高氧化膜的极限厚度，在允许范围条件下，应适当提高电流密度并降低硫酸浓度和槽液温度。

不锈钢板厚度标准通用尺寸：1000*2000、1219*2438、1500*6000、1800*6000 普通定尺：1000*定尺、1219*定尺、1500*定尺、1800*定尺 任意定尺（一般价格会较高） 以上单位均为mm 不锈钢板厚度材质： 1：200系列（铬-镍-锰 奥氏体不锈钢）主要有：201、202 2：300系列（铬-镍奥氏体不锈钢）主要有：301、302、303、303CU、304、304L、304F、304H、310、310S、314、314L、316、316L/321 不锈钢板面宽度：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm 不锈钢板厚度 ：0.1、0.2/0.3/0.5/0.6/0.7/0.8/0.9/1.0/1.5、2.0/2.5/3.0/4.0/5.0/6.0/8.0/9/10/12/16/18/20/22/25/30mm 不锈钢板理论重量计算公式：长*宽*厚度*密度=重量/公斤 不锈钢管计算公式：直径-壁厚*壁厚*0.02491=1米重量/公斤不锈钢板厚度标准@不锈钢板标准厚度 冷轧部：不锈钢板冷轧2B（卷板、卷带、平板） 特色板：3. 5mm—6mm 304/2B，316L/2B 厚度：冷

已发现二氧化钛含量大于1%的钛矿物有140多种，但从储量和品位来看，至今只有钛铁矿和金红石以及作为混合矿物的白钛石（钛铁矿风化产物），具有开采价值，锐钛矿（金红石的变体）、钙钛矿和榍石矿床只具有较小的经济价值。几种主要钛矿物见下表。 表  重要钛矿物表矿物化学式TiO2理论含量%密度g∕cm2硬度颜色钛铁矿（ilmenite）FeTiO352.664.5～5.65～6铁黑至淡褐黑或 钢灰色金红石（rutile）TiO2100.004.5～5.26～6.5淡红褐、血红、 淡黄、淡蓝、紫、 黑等色锐钛矿（octahcdrfte）TiO2100.003.82～3.955.5～6黄褐、蓝、黑等色板钛矿（broekite）TiO2100.003.78～4.085.5～6发褐、淡黄、淡红、 淡红褐、铁黑等色白钛矿（leucosphenite）TiO2·nH2O～943.5～4.54～5.5白、黄、褐等色钙钛矿（perovskite）CaTiO358.003.97～4.065.5淡黄、淡红褐、 灰黑等色榍石（titanite）CatisiO540.83.4～3.65～5.5褐、灰、黄、绿、 紫红及黑色等

介绍了黑钨细泥选矿工艺的研讨状况,要点论述了浮选工艺及药剂、改进离心机重选工艺、高梯度强磁选工艺、选冶组合工艺等新技能的研讨现状,并对其运用远景进行了展望。　　我国是国际上钨资源最丰厚的国家,钨矿储量、钨消费量、钨品出产量和钨品出口贸易量均居国际首位。我国首要耗费黑钨矿,冶炼工艺基本上也是以黑钨矿为质料,黑钨矿密度大、性脆、易过破坏和泥化。黑钨细泥是指　　1　浮选工艺及药剂　　黑钨矿属高密度的氧化矿藏,黑钨细泥浮选一直是国内外公认的难题。跟着黑钨细泥浮选理论研讨的不断深入、不断改进和完善的浮选出产实践,浮选法正逐渐成为黑钨细泥的首要收回手法,用浮选法处理黑钨细泥越来越为人们所注重[4]。选用浮选法能够较大起伏进步黑钨细泥的收回率,要害是选用合理的工艺及有用的浮选药剂。　　1. 1　浮选工艺　　惯例浮选对-10μm的有用矿藏难以有用收回或收回率十分低。跟着黑钨细泥浮选工艺不断改进和完善,推出了挑选性絮凝、载体浮选、油聚会浮选等许多很有出路的分选工艺。细粒技能也是浮选技能的一个重要分支,此外,还有浮选柱分选工艺等[5]。　　(1)挑选性絮凝工艺。挑选性絮凝工艺[6]就是在高速拌和的矿浆中,增加适合的调整剂(pH调整剂和脉石矿藏涣散剂)调浆,使各种矿藏处于涣散状况,然后再增加挑选性絮凝剂,使意图矿藏絮凝成团,脉石矿藏处于涣散状况,依据矿石性质再辅以各种分选办法(重选、磁选、浮选等),使意图矿藏与脉石矿藏别离。挑选性絮凝工艺进程简略,易工业化,是一种很有发展出路的收回微细粒有用矿藏的分选工艺。挑选性絮凝工艺需求处理两个问题:一是研讨出意图矿藏的挑选性絮凝剂;二是研讨出战胜Ca2+,Mg2+不良影响的调整剂和有用的脉石矿藏涣散剂。对微细粒黑钨矿而言,杨久流等[6]选用Na2CO3, (NaPO3)6和FD絮凝剂的最佳药剂准则能够使黑钨矿与石英、萤石、石榴石和方解石4种脉石人工混合矿藏(粒度均为-10μm粒级)别离。卢毅屏等[7]研讨了聚酸(PAA)对细粒黑钨矿的絮凝行为,以油酸钠为捕收剂,进行了细粒黑钨矿(-2μm)絮团浮选的研讨,并提出了一种新的絮团浮选工艺———CPC絮团浮选工艺。在pH为6. 8的条件下,油酸用量100 g/L,加1 mg/L PAA-5和不加,对粒度为-2μm的细粒黑钨矿进行浮选实验比较,前者比后者钨的收回率高17. 83%,精矿WO3档次高2. 94%。对前者浮选粒度测定分析标明,-0. 005 mm粒级含量由原试猜中的34%削减到4%,最大浮选颗粒由0. 02 mm增大到0. 088 mm。在上述混合用药条件下,对-0. 02 mm粒级黑钨矿和石英(1∶1)的混合试料进行絮团浮选,取得钨精矿含WO368. 46%、钨收回率91. 31%的分选目标,分选功率达69. 10%,比惯例浮选进步17. 83个百分点。　　(2)载体浮选工艺。载体浮选工艺就是运用一般浮选粒级的矿粒作载体,使细粒罩盖于载体上浮,载体可用同类矿藏或异类矿藏[6]。邱冠周等[8]用+0. 01 mm的不同粒级黑钨矿对-0. 005 mm粒级的黑钨矿进行载体浮选,收回率从本来的40. 5%上升到70. 38%。朱建光[9]用-0. 005 mm粒级黑钨矿进行载体浮选,并与同条件下的惯例浮选作比较,参加的载体为+0. 01 mm的不同粒级的黑钨矿,实验成果可进步-0. 005 mm细粒黑钨矿的浮选速率,极大地改进微细粒黑钨矿的分选作用。有研讨标明[10]:在pH为8的乙烯溶液中, -0. 005mm的微粒黑钨矿可在粗粒黑钨矿上粘附,粗粒黑钨矿是-0. 005 mm黑钨矿的载体,而-0. 005 mm的石英与粗粒黑钨矿表面之间彼此作用为排挤,细粒石英难以在粗粒黑钨矿上粘附,也难和细粒黑钨矿发作异凝集,阐明以粗粒黑钨矿作载体,用载体浮选工艺完成细粒黑钨与石英的别离是或许的,这对改进微细粒黑钨浮选具有重要意义。　　(3)细粒技能。细粒技能首要包含油聚会浮选工艺、疏水聚团分选和高分子絮凝,其间后者在钨矿选别中还不老练。油聚会是在中性油的桥联作用下,矿粒间彼此聚合形成大而健壮的球状团。这种工艺的长处是在别离细粒矿石的一起也进行了脱水,能够简化固液别离工艺,可是它的药剂用量很大,本钱高。疏水聚团分选是先用调浆剂调浆使细等级的矿藏和脉石矿藏彻底处于别离状况,再用有用的表面活化剂使意图矿藏表面疏水,进而增加非极性油作桥联介质,在剪切力场的作用下使表面疏水的意图矿藏集合成团,随后选用惯例工艺与脉石矿藏别离。　　(4)浮选柱工艺。微泡浮选柱是一种能高效收回微细粒的浮选设备,在微细粒级浮选和资源再运用方面都得到了广泛的运用。微泡浮选柱运用微泡强化微细粒矿藏的捕收来进步收回率、运用泡沫区淋洗水削减脉石矿藏搀杂来进步精矿档次。黄光耀等[11]针对湖南安化湘安钨业公司白钨浮选尾矿中微细粒级在浮选机中未能有用分选的特色,运用微泡技能开发了CMPT微泡浮选柱,运用专家系统控制浮选柱要害参数,保证浮选柱处于较好的作业状况。半工业实验和工业实验标明,微泡浮选柱能从浮选尾矿中收回微细粒级白钨。通过半工业实验取得了浮选柱的较优的作业参数,工业实验标明其均匀精矿档次和收回率分别为24. 52%和43. 41%,富集比35. 03。水析实验标明5~10μm, 10~19μm和19~38μm 3个粒级的收回率均到达65%以上。　　因为微细粒级矿藏具有质量效应和表面效应,因此CMPT工艺在技能上存在必定难度,其要害是微细粒级颗粒中有用矿藏的高效收回。能够选用的有用途径首要有调药、调粒、调泡3种,即寻觅高效的浮选药剂、挑选合理的工艺流程、开发针对微细粒级颗粒浮选的浮选设备。　　除上述浮选工艺外,还有两液分选、离子浮选等,这些浮选工艺和上述工艺相同,还有许多要素需求完善,通过研讨者的尽力,必将会有越来越多的黑钨细泥浮选工艺运用于出产。　　1. 2　浮选药剂　　就黑钨细泥矿藏浮选来说,药剂最为要害,尤其是捕收剂的挑选性应是首要需求处理的问题。选矿研讨作业者对此已进行了很多的研讨作业,取得了不少发展。　　(1)新式高效螯合捕收剂。长期以来,为进步钨细泥的收回率,研讨者们在药剂准则方面展开了不少研讨,以进步黑钨矿细泥的浮选作用[12]。近几年来,特别加强了对黑钨矿的浮选理论和浮选药剂的研讨,而螯合捕收剂仍然是我国黑钨矿细泥浮选药剂研讨的要点。新式羟肟基螯合捕收剂COBA对黑钨矿有杰出的捕收功能,但独自运用COBA时,黑钨矿基本不浮,只要与油酸钠和2#油混合运用才干发挥其捕收功能。-75~+38μm黑钨矿单矿藏浮选实验标明:独自运用油酸钠8×10-5mol/L时钨的收回率才达90%,而选用COBA与油酸钠的混合捕收剂用量只需3×10-5mol/L并辅加2#油50mg/L(以改进起泡作用)时,钨的收回率就可到达90%,当混合捕收剂用量增大至5×10-5mol/L时,钨的收回率可到达99. 1%,阐明运用COBA能够大大削减药剂的用量, COBA对黑钨矿细泥有很好的捕收功能[13]。江西某矿钨细泥(70% -30μm)中WO3在白钨矿、黑钨矿和钨华中的散布率分别为45. 30%, 53. 01%, 1. 69%,选用Na2CO3、改性Na2SiO3和Pb(NO3)2作调整剂,TA-4作捕收剂对是非钨矿进行粗选,然后加温精选别离,其泡沫经酸浸取得白钨精矿,加温精选尾矿经摇床选别取得黑钨精矿。实验成果标明,Na2CO3的合理增加直接影响是非钨混合浮选的选别作用,选用新式选钨捕收剂TA-4是进步钨选别目标的要害。精选中加人NTA有利于白钨矿与黑钨矿的别离。当钨细泥给矿档次(WO3)为0. 2%时,取得WO3档次59. 55%、收回率47. 21%的白钨精矿,WO3档次36. 62%、收回率19. 53%的黑钨精矿,钨精矿的WO3均匀档次为50. 60%,总收回率为66. 74%[14]。

钛是一种银白色金属，密度4.5，熔点1660℃，沸点3287℃。钛的机械强度大，耐高温、耐超低温，简单加工，有杰出的抗腐蚀功能，不受大气和海水的影响，在常温下不会被稀、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀，只要、热的浓、浓硫酸才对它作用。钛的氧化物二氧化钛（钛白），具有无毒、杰出的物理化学稳定性、折射指数高以及很强的白度、上色力、遮盖力、耐温性、抗粉化等特征，被称为“颜料之王”。　　钛是典型的亲石元素，常以氧化物矿藏呈现。地壳中含TiO2在1％以上的矿藏有80余种，具有工业价值的有15种，我国首要运用的钛矿藏有钛铁矿、金红石和钛磁铁矿等。钛矿石经处理后得到，再用镁复原而制得金属钛。　　钛质料首要用来出产钛白、金属钛(海绵钛)、含钛钢以及焊条涂料。钛白不仅是功能优异的白色颜料，并且是重要的化工质料。它广泛用于涂料、油墨、塑料、橡胶、造纸和化纤工业。钛白涂料，色彩鲜艳，色彩纯粹；钛白是纸张的高级填料，使纸张薄而不通明，白度高，光泽好，强度大。钛白用于塑料工业，是不通明的上色剂；用于橡胶工业，使白色和淡色橡胶强度高，扩展率大，耐老化和不易褪色。它也是化学纤维的最佳消光材料，使通明的化纤具永久性消光作用，并可进步耐性。此外，还用于珐琅、电器、电子质料等方面。　　钛和钛合金首要用于航空和宇航部分。与合金钢比较，钛合金可使飞机分量减轻40%。其他如人工卫星外壳、飞船蒙皮、火箭发动机壳体、等，钛合金都可大显神通。非宇航范畴运用工业纯钛和钛合金首要在发电站冷凝器、触摸海水设备、化学设备和一些机械工程等方面，特别是海水淡化加热器用钛是钛工业开展中划时代事情。兵工部分钛首要用于舰船和武器出产。　　金属钛除首要用于出产工业纯钛和钛合金外，另一用处是为钢铁工业出产钛铁合金和含钛钢。钛在钢中作为增加元素，能够改动钢的功能。使钢在相同回火温度下，具有更高的强度和硬度，或相同硬度要求下，回火到更高的温度。现在，我国含钛钢有高强度低合金钢、结构钢、不锈钢、耐热合金、超高强度钢和磁钢等钢种系列，广泛用于轿车、船只和石油钻探等方面，已开展成为仅次于锰钢的第二大钢系。　　我国钛矿资源比较丰厚，散布在21个省区，首要产区为四川，其次有河北、海南、广东、湖北、广西、云南、陕西、山西等。我国钛资源首要是原生钒钛磁铁矿岩矿，TiO2储量占全国钛资源TiO2总量的94.28％；其次是外生钛铁矿砂矿，TiO2储量占3.71％；第三是金红石岩矿，TiO2储量占1.52％；第四是金红石砂矿，TiO2储量占0.49％。　　根据我国原生钛磁铁矿和钛铁砂矿资源储量丰厚，但散布不均，且金红石和易采选钛铁矿资源探明储量不多，以及多属原生矿和档次相对较低一级特色，现在我国钛精矿（特别金红石）和高级钛白的进口数量比较大。为确保我国钛工业的全面、和谐、继续、高效开展，有必要本着根据成矿地质条件、布局合理和浅富近易的找矿准则，重视易采选的富钛钛铁矿、特别是金红石的勘查作业，进步可运用优质钛矿资源的确保程度；一起，还要着力进步我国原生钛磁铁矿石中钛铁精矿的选冶技能和归纳收回才能，进步运用钛矿资源出产高钛渣和人工金红石，进而进步深加工钛白、海绵钛、钛金属、钛材的技能水平及经济指标，进步产品质量、商场竞争才能和出口创汇才能，以取得钛工业全面开展最佳的资源效益、经济效益和环境效益。

对于幕墙铝单板厚度怎样来选择这个问题，相信大家都有不同的选择方法，幕墙铝单板厚度这个词在我们平时的购买过程中也是较常见到的，我们在采购需要的幕墙铝单板的时候必须要注意厚度的选择范围，一般的幕墙铝单板厚度范围在0.6mm到5mm不等，而怎样选择好适合自己的幕墙铝单板就显得尤为的重要了，下面我们就来好好的了解我们的幕墙铝单板，从而更好的进行采购。      对于我们房屋外墙建设来说，外墙铝单板的选择就显得尤为的重要了，一般来说我们屋面板厚度选择都在0.8mm以上的，对于厚度少于0.8mm的幕墙铝单板材无论在使用年限上还是安全度上面来考虑都是得不到什么保障的，因为夏天的雷雨时节雨稍微一大对于厚度太薄的幕墙铝单板是一种致命的伤害，就拿这一次台风以后很多客户的屋面幕墙铝单板发生了损坏，我司也发现在众多损坏的阻燃型幕墙铝单板中厚度都是小于1mm的，这也说明着其实当自然灾害发生时，幕墙铝单板的厚度也能起到一定的作用，因此希望大家不要涂便宜就选择厚度很薄的板材。而是要选择合适自己厂家运用的幕墙铝单板材。    一般当幕墙铝单板作为墙面板的时候，板材的厚度不需要太讲究，因为毕竟还有一层外墙挡着的，而此时应该更多的去考虑幕墙铝单板的应用效果了，比如去衡量墙面的宽度，从而更好的选择幕墙铝单板的宽度，使其更加的美观。只有做到美观与实用，才会有更多的人去选择幕墙铝单板。

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于线路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。刚刚生产pcb时使用的都为压延铜箔，就是把铜块压扁。那PCB板铜箔的厚度是多少呢？PCB板铜箔 厚度的单位用OZ（盎司）表示，盎司（OZ）本身是一个重量单位。盎司和克（g）的换算公式为：1OZ ≈28.35g。在PCB行业中，1OZ意思是重量1OZ的铜均匀平铺在1平方英尺（FT2）的面积上所达到的厚度，也就是大约1.4mil。用公式来表示即，1OZ=28.35g/ FT2。一般单、双面PCB板铜箔（覆铜）厚度约为35um（1.4mil），也有规格为50um和70um的。多层板表层一般35um=1oz（1.4mil），内层17.5um（0.7mil）。国际PCB厚度常用有：35um、50um、70um普通的PCB板铜箔0.5oz,1oz ,2oz，多用于消费类及通讯类产品。而厚度在3oz以上属厚铜产品，大多用于大电流，高压产品。如电源板等！

合格浸出液泵入φ2.0m×1.5m机械搅拌槽中，加入适量NaOH生成Ni（OH）2沉淀，使Ni（OH）2浆料液中Ni＝20g/L，pH＝10～12。然后，将浆液泵入氧化电解槽中，鼓入空气进行电解。阳极为镍始极片，阴极为不锈钢片，槽电压2.4～3.2V，槽电流2800～3000A，温度45～52℃，电解20～24h，颜色由绿转黑，黑镍转化率可达65%～75%。黑镍浆液转入φ3.0m×1.9m洗钠槽，洗钠后的黑镍即可用于除钴，洗水送污水处理站。     除钴在φ2.5m×3.0m空气搅拌槽中间段进行，温度70～80℃，停留时间1.5h，Ni（Ⅲ）∶Co＝1.2（mol比）。流出的除钴矿浆经二段压滤，滤液调pH至3.2～3.4后送镍电解工序，滤渣浆化后送钴系统处理。黑镍除钴的效果良好，钴的脱除率可达98%，并约有60%的铜和铁同时除去。除钴前后典型溶液成分和除钴效率列于表1。所得钴渣的化学成分列于表2。 表1  除钴前后溶液平均成分和除钴率元素除钴前液除钴后液钴脱除率/%NiCoCuFeNiCoCuFeg/L83.30.1910.00280.003781.7＜0.0020.00100.000998.31 表2  钴渣的典型化学成分组元NiCoCuFeMnSiO2CaOMgOH2O%33.722.120.980.350.0150.260.0660.2641.5

钛锌板钛锌板屋面/墙面材料的应用已有一个多世纪的历史，在欧洲的大城市使用比较普遍，如法国的巴黎， 英国的伦敦，意大利的罗马等城市，不少建筑都采用钛锌板作为屋面材料。屋面/墙面用钛锌板是以符合欧洲质量标准EN1179的高纯度 金属 锌（99.995%）与少量的钛和铜熔炼而成，钛的含量是0.06%－0.20%，可以改善合金的抗蠕变性，铜的含量是0.08%－1.00%，用以增加合金的硬度。锌是一种卓越耐久的 金属 材料它具有天然的抗腐蚀性。可在表面形成致密的钝化保护层，从而使锌保持一个极慢的腐蚀率。实验检测及跟踪表明，锌的腐蚀率小于1微米/年，0.7mm钛锌板可使用近100年。创伤可以自动复原，创伤面一天内恢复0.001μ，一天后厚度可上升到0.005μ，20天后上升到0.01μ。所有自保性 金属 长期使用都能保持 金属 的光泽。 　　屋面/墙面用钛锌板的厚度在 0.5～1.0mm，重量为3.5—7.5kg/m2，如0.82mm厚的钛锌板屋面板重量仅为5.7kg/m2，是一种质量极轻的屋面材料，对屋面结构基本没有任何影响。屋面用钛锌板断裂强度为16kg/mm2，延伸率为15～18％，弹性模量1.5×105MPa，密度7.15。 　　钛锌板的适用坡度为3～90度，几乎是从很低的坡度开始一直到垂直的各种坡度都可以采用锌板。纯锌屋面板的宽度为1M，长度不限成卷。其固定方法有多种，将连接板与两层锌板一起折叠进行咬合；接缝不用进行任何处理即可 达到良好的防水效果。 　　除了纯锌板屋面材料外，近几年来一些锌合金屋面材料也开始得到应用，并取得了成功。如含钛的锌屋面材料在受到大气侵蚀时会生成具相对密度和不溶的保护层碳酸氢锌，或在海洋空气 的作用下生成氯氧化锌保护层。这一特性使其耐候性极佳，并且不需要维修。 　　钛锌板是为满足建筑之具体要求开发出钛锌合金产品，从而讲锌的应用向前推进了一大步。钛锌板是纯度高达99.995%的高品味电解锌，与1%的钛和1%的铜混合，加工性能大大改善，品质也更为优良。钛锌板是氧化表层呈悦目的篮灰色，与大多数材料十分协调。其自愈能力强，氧化层随着时间之推移不但能增添结构上的魅力，且具有维修费用低之优点。　　钛锌板为高级 金属 合金板，依照欧洲标准EN988制造。它的成份为99.995%纯锌以及少量的铜（0.08%）钛（0.06%）等合金材料，出厂为卷材，宽1米或其它定做规格，厚度包括0.7mm 0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等规格，材料密度为7.18 g/cm3,导热性109W/mхk,熔点名418οC，纵向热膨胀系数0.022mm/mхοc，概约重量为5kg/m2(0.7mm厚度)。特别适合公共建筑（尤其是标志性建筑）如机埸、会展中心、文化中心、体育埸馆、高级住宅、高级写字楼之屋面。钛锌板的突出优点有：a、使用寿命长， 金属 面层具80—100年的生命期b、依靠本身形成的碳酸锌保护层保护，可防止面层进一步腐蚀，无须涂漆保护，具真正的 金属 质感，并有划伤后自动愈合不留划痕、免维护等特点;c、板材具良好的延伸率和抗拉强度，可塑性好，可在现场三维弯弧异型，充分满足业主和建筑师丰富的创作想象力和灵感要求;d、暗扣式立边咬合接缝和平锁扣（斜锁扣）接缝方式，形成结构性的防水、防尘体系，屋面接口轻盈美观，防水效果好，尤以对付沿海地区台风雨恶劣天气；c、凭借200年历史积累的完善的屋面系统施工经验和技术，借助现代化的屋面施工设备，使其屋面系统的施工安全、经济、快速、准确。此外,钛锌板通过一种专利的特殊浸渍过程，将锌进行预钝化处理，故实际之风蚀过程对其无影响。锌是一种 有色金属 ，可循环使用，对环境不会造成任何污染。在人们对环保关切之当今世界，实为一种“卓越”之建筑材料。 　　钛锌板材料有三种不同颜色的选择：有原锌（类似不锈钢）和预钝化锌（经过预钝化处理，表面已形成蓝灰色保护膜和铜绿色保护膜两种）。 

在自然界中的存在　　钛在地球上的储量非常丰厚，地壳丰度为0.61%，海水含钛1×10-7%，其含量比常见的铜、镍、锡、铅、锌都要高。已知的钛矿藏约有140种，但工业使用的首要是钛铁矿（FeTiO3）和金红石（TiO2）。　　矿床类型及散布　　全球有三十多个国家具有钛资源。可是钛首要散布在澳大利亚、南非、加拿大、我国和印度等国。加拿大、我国和印度首要是岩矿；澳大利亚、美国首要是砂矿；南非的岩矿和砂矿都非常丰厚。　　典型矿床（区）　　国外出产钛铁矿砂矿的矿区首要有7个：澳大利亚东西海岸、南非理查兹湾、美国南部和东海岸、印度半岛南部喀拉拉邦、斯里兰卡、乌克兰、巴西东南海岸。　　国外金红石砂矿区首要有3个：澳大利亚东西海岸、塞拉利昂西南海岸、南非理查兹湾。印度、斯里兰卡、巴西和美国也有少数产出。　　全球钛资源储量散布情况　　全球钛铁矿、金红石和锐钛矿的资源总量超越20亿吨，全球钛铁矿储量约为7亿吨，占全球钛矿的92%，金红石储量约为4800万吨，二者算计储量约7.5亿吨。全球钛资源首要散布在澳大利亚、南非、加拿大、我国和印度等国。我国的钛铁矿储量占到全球钛铁矿储量的28.6% ，居第一位；澳大利亚金红石储量占全球总量50%，占有了金红石储量半壁河山。　　钛铁矿丰厚的国家有：我国（2亿吨）、澳大利亚（1.6亿吨）、印度（8500万吨）、南非（6300万吨）、巴西（4300万吨）。 金红石首要散布：澳大利亚（2400万吨）、南非（830万吨）、印度（740万吨）、塞拉利昂（380万吨）。　　我国钛资源储量散布情况　　依据2014年美国地质调查局（USGS）发布的材料，2013年全球钛铁矿储量7亿吨；金红石储量4800万吨，二者算计储量约7.5亿吨，而我国的钛资源储藏约2亿吨，占到全球总储量的28.6%，钛铁矿储量位居国际第一。　　我国探明的钛资源散布在21个省（自治区、直辖市）共108个矿区，首要散布在四川攀西、河北承德、云南、海南、广西和广东，其间以四川储量最大。　　全国原生钛铁矿共有45处，首要散布在四川攀西和河北承德，2011年我国原生钛铁矿储量2.46亿吨，是我国最首要的钛矿资源.　　钛铁砂矿资源有85处，首要散布在海南、云南、广东、广西等地，储量500万吨，也是我国重要的钛矿资源。比较之下，金红石矿资源较少，资源产地41处，首要散布在河南、湖北和山西等地，储量仅有200万吨。　　全球钛产品产值　　依据2014年美国地质调查局（USGS）发布的材料，2013年全球海绵钛产值22万吨，其间近10万吨由我国直销，俄罗斯（4.5万吨），日本（4万吨），哈斯克斯坦（2.7万吨）和乌克兰（1万吨）。　　2011年国际钛精矿的产值为670万吨，比较2010年产值640万吨，同比增加了4.69%。产值抢先的国家首要有澳大利亚、南非、加拿大、印度、莫桑比克、我国、越南等国家。澳大利亚年产130万吨（TiO2 计），占国际年产值的19.4%，居国际第一位。　　我国钛产品产值　　海绵钛　　依据有色协会对海绵钛六大出产区域的最新计算数据显现，2012年全年我国海绵钛产值为109000吨。同比上涨了18.5%。其间：辽宁区域产值为31803吨，同比增加4.89%，占全国产值的41.4%；贵州区域产值为20677吨，同比增加42.57%，占全国产值的26.9%；河南区域产值为10782吨，同比增加6.74%，占全国产值的14.0%；河北区域产值为9082吨，同比增加为45.94%，占全国产值的11.8%。　　我国是海绵钛的出产大国，占到全球产能的1/2。可是，从近几年的商场来看，我国海绵钛职业出来显着的产能过剩现象，并且呈现日益突出的趋势。海绵钛业属国家战略新材料范畴，跟着经济的开展和使用范畴的拓宽，需求量会逐步扩展。海绵钛建造周期长，短期内满意未来开展需求呈现的暂时性产能过剩是正常情况。可是若继续下去，问题将会恶化。海绵钛职业经过多年的无序开展，商场竞争极为剧烈，而这些厂商并没有从产品结构区别开来，为了职业的健康开展，经过吞并重组，进步海绵钛职业集中度是比较好的挑选。一起加强技术创新，促进产品结构晋级，尽力抢占高端海绵钛使用范畴也是厂商走出低谷的重要出路。　　依照我国钛职业“十二五”开展规划要求，钛材用海绵钛的产能将控制在10万吨/年以内，其间海绵钛MHTiO等第率70%以上；一起，要缩短现有厂商数量，进步钛工业的集合度，估计构成3-5家国际级的大厂商（海绵钛或锭的产值过万吨），发挥规划效益优势，钛职业集中度有望进一步提高。　　钛精矿　　钛精矿产品是钛、高钛渣、海绵钛等下流钛产品出产的根底质料。钛精矿的产值很大程度上影响着整个钛职业的开展。因而，本部分产值数据集中于钛精矿的产值及区域散布。　　下表为2012年国内钛精矿总产值的计算。2012年四川钛精矿一向遥遥抢先于其他区域总产值为150.1万吨，紧跟这以后的是海南和云南，其产值分别为64万吨、62.1万吨。　　四川攀枝花区域是我国最大的钛精矿产地，占国内总产值的46%；云南次之，占总产值的32%。但上述两地多为钒钛磁铁矿，档次低，杂质含量高，不适合作为海绵钛及高品质钛产品的质料。2010年攀钢钒钛出产34.2万吨钛精粉。现在，以这两个区域所产钛精矿出产出的高钛渣一般档次在87%～88%，而用于及海绵钛出产的高钛渣一般要求其档次在90%～92%。海南及两广区域钛精矿以砂矿为主，档次较高，既可用于出产海绵钛，也可用于出产钛。　　我国钛资源丰厚，可是矿石二氧化钛的含量遍及偏低，档次不高。每年需要从澳大利亚、越南、印度、印尼等大国很多进口钛精矿，从图中能够看到，越南是我国进口钛精矿的最大进口国，其次是澳大利亚和印度。