钛液的水解是硫酸法从钛铁矿出产钛白（二氧化钛）的重要进程。钛铁矿经酸免除杂后得到净化的钛液，再经热水解得到偏钛酸（水合二氧化钛），煅烧后得到钛白。 与—般盐类水解不同，钛液的水解没有固定的pH值，稀释或加热都能分出氢氧化钛的水合物沉积。甚至在高达400～500kg∕m3硫酸的条件下长期煮沸也能水解分出沉积。常温下稀释分出的是胶体氢氧化钛，不能满意钛白出产的要求。工业上是加热钛液并保持欢腾水解分出水合二氧化钛，化学计量式可表示为：    （1） 关于钛液热水解的精确机理尚不彻底清楚，一般认为是H＋离子的搬运进程和胶体的凝集进程。其离子搬运进程大致如下。 钛离子在溶液中为6配位水和配离子[Ti（H2O）6]4＋，其水解进程大致分为3个阶段：晶核构成，晶核生长与沉积构成，水解作用进一步使沉积物及溶液组成改动。水解成核的第一步是从一个H2O分子中脱去1个H＋离子而下降了钛的水合高子的电荷：    （2） 此羟基水合钛离子在溶液中发作二聚，构成二核钛离子－八水合二羟基钛配离子：    （3） 放置时该钛的羟桥配离子中H2O分子上的H＋持续搬运，构成更安稳的氧桥配离子    （4） 钛氧桥配离子中H2O分子上的H＋离子再搬运，进一步离解成羟桥配离子，再搬运成氧桥，就可能结组成四钛合作物：[（H2O）4Ti（O）2Ti（H2O）2（O）2Ti（H2O）2Ti（O）2（H2O）4]4＋。这种H＋离子的搬运跟着水解进程持续发展，便逐步构成多核合作物。多核合作物中H＋离子的不断搬运直至电中性而成为直径3～10nm的水合二氧化钛。该水合二氧化钛为无定型或具有不显着的锐钛型微晶结构，它们按必定方向20～30个聚组成胶粒，胶粒加快凝集至＞10μm则开端沉积分出。跟着水解的发展，溶液中TiO2的含量逐步下降，而游离酸浓度不断进步。这样能使沉积的少数粒子部分溶解，而后又从头分出新组成的沉积。这个进程不断持续，直至只剩下极少数钛及较浓的硫酸。 钛液热水解时其组成和质量，尤其是钛含量、F值（酸度系数）、铁钛比、三价钛含量、弄清度和安稳性等，对水解产品水合二氧化钛的纯度、微晶的结构和胶粒的巨细影响很大。安稳性差的钛液在贮存和放置进程中有陈化而逐步分出胶状污浊或沉积倾向，用而在水解前自身即已发生某些胶性结晶中心，使水解产品粒子不均，且易吸附较多杂质使终究颜料产品的白度、上色力和分散性都显着下降。 钛液浓度太低，例如TiO2小于150kg∕m3时，水解产品煅烧后转化成粗粒型二氧化钛，其颜料功能极差。钛液浓度进步可促进终究产品上色力进步，但水解速度会减慢。而当钛液TiO2浓度＞200kg∕m3时浓度的进步对产品上色力的进步已不显着。因而，对非颜料用钛白出产多选用低浓度水解以取得较高水解率并简单水洗，对颜料用钛白出产需在TiO2为190～230kg∕m3下水解以发生契合质量要求的颜料钛白。 钛液中含硫酸亚铁高会使水解速度减慢、水解产品过细，一起母液黏度和比重添加，水解产品洗刷速度减慢。但硫酸亚铁含量过低会添加冷冻结晶硫酸亚铁工序的担负、水解产品颗粒也变粗。出产中Fe∕TiO2一般操控在0.2～0.3之间。 在水解操作中，晶种、水解温度、时刻、加热方法、拌和速度是重要的操作参数。晶种活性和数量都对钛液热水解有很大影响。晶种活性取决于其制备条件。晶种的制备归纳起来有稀释法（自生晶种）和中和法（外加晶种）两大类，其实质都是先制得一种正钛酸肢体，然后在稀硫酸或稀中加热胶溶、熟化，在TiO（OH）2颗粒表面吸附具有必定电荷的TiO2＋和Ti4＋，构成不溶于稀酸的胶体溶液（晶种）。晶种可正确诱导热水解的进行，不光影响水解速度、收率和水解产品粒子巨细，并且可决定产品的晶型（锐钛型或金红石型）。一般来说，晶种参加量0.6%～2%时产品上色力最好。 水解温度对水解速度及产品粒度也很有影响。欢腾温度下水解速度最能契合工业出产要求，操作也最易操控。一般常压下水解以2～4h为宜。

节后归来，国内钛报价再掀涨势，山东东佳金红石型钛价格上涨500至18500元/吨;济南裕兴金红石型钛价格上涨200至18000元/吨;广西平桂飞碟锐钛型钛终端价上涨500至15000元/吨。 提价原因 这是因为二月份正值新年期间，物流停运，下流大多数厂商多有放假，再加上年前略有备货，钛持货接单削减。新年期间有少量出产商停产检修，部分出产商库存相对严重，但途径环节仍有存量，节后、开春需求商场还在逐步复苏。 钛从年前一向处于涨涨涨的状况，那为何钛到现在仍是如此深受喜爱呢?除了上面小编讲到的提价原因，钛比较其他的同类产品到底有何长处呢? 长处一：太白 因为钛与其他白色颜料比较，在白度、上色力、隐瞒力、耐候性、耐热性等方面体现优异且化学性质安稳，再加上自身没有毒性，能够在油墨、涂料、油漆、造纸等职业占有绝大比例，故有“白色之王”的美誉。故钛白等同于“太白“。 长处二：占比高、用量少 运用钛能够大大下降整个涂猜中颜料的用量，一起制成的涂料色彩鲜艳、不易泛黄、耐光、耐热、耐磨、耐候、耐碱、耐硫、耐烯酸，钛用量占涂料用颜料总量的90%以上。 长处三：出产工艺简略，氯化法环保作用更好 现在钛出产以硫酸法为主，可是因为该办法污染较大，硫酸法工艺钛产能现已被制止新建，氯化法遭到鼓动，其间龙蟒佰利正在扩产的20万吨氯化法设备项目，将是短期内国内最大的氯化法钛出产项目。 从上面两种办法咱们能够得知;硫酸法出产锐钛型产品，有可出产金红石型产品，但经过图中氯化法与硫酸法工艺流程的比较，能够看出，硫酸法工艺流程杂乱，排放废弃物较多，晶型改变需求更多操作进程，选用的燃烧工艺需求耗费很多动力。 而氯化法出产技术是接连出产工艺，与非接连工艺的硫酸法比较，进程简略，工艺操控点少，产品质量易于到达最优的操控，大大削减了废弃物的发生，再加上没有转窑煅烧工艺构成的烧结，其钛原级粒子易于解聚，所以产品的质量较硫酸法更好，而且在产品精制的进程较硫酸法大幅度节约能量。 从现在钛职业开展来看，氯化法出产工艺是职业开展趋势。尽管现在氯化法出产工艺比较受职业亲睐，但硫酸法和氯化法现在仍是一个互补的联系，氯化法并非能悉数代替硫酸法。 正是因为钛具有超高的隐瞒作用，且比同类产品运用量更少。所以钛才能在“涨涨涨“的状况下，产值也未受很大影响。

硫酸法出产涂料级钛白要通过五大进程：原矿预备；钛的硫酸盐制备；水合Ti02制备；水合Ti02煅烧；二氧化钛后处理。包含环节如下：枯燥、磁选与磨砂、酸解、净化、浓缩、晶种与水解、水洗、漂白与漂后水洗、盐处理、煅烧、后处理、废副产品的收回、处理和使用。缺陷是流程长而杂乱、出产进程不接连、设备巨大、设备出产才能低、自动化程度低，因而产品质量不如氯化法。    氯化法最大的特色如下。    ①工艺流程短。质料高品位钛铁矿、天然金红石、富钛料或人工金红石进厂前都已按工艺要求加工好；氯化所需的1＃锻后焦，也能够按工艺要求进厂，即使是块状进厂加工成工艺要求的粒度也十分简略。省掉质料加工预备工序。氯化、精制、氧化工艺进程简略接连化，出产不停顿，使工艺流程短。    ②设备小，反响速度快，出产才能大。首要设备接连运转，设备出产弹性较小，中间无法存贮逗留。    ③各相关工艺要求可靠性高，自动化程度高，较难把握。由于全进程在有压、高温、强腐蚀介质中进行，调理操控需求十分敏捷、准确才干确保体系安全运转，一切的工艺动力、质料有必要确保接连不间断。除了一般工厂的电力、蒸汽、工业用水外，还有特殊要求的空气别离设备、直销设备、脱盐水直销设备等都有必要有100％的可靠性，才干确保整个体系杰出的状况。不然一处呈现毛病，就会形成全线泊车，为此有必要对主体工艺全面进行自动操控，完成自动化。    ④产品质量好。质料纯度高，特别是精制除钒、铁的才能是硫酸法所不及的。氧化体系参数可调理，所以氯化法半成品粒度细，均匀，散布窄，白度好，为终究产品奠定了杰出基础。    硫酸法和氯化法工艺特性比照见下表. [next] [next]

3. CP-A质料主要是天然金红石和人工金红石    天然金红石是挖掘金红石矿，经选矿而取得，天然金红石的产值很少，只能在有资源的当地作弥补的质料运用。    CP-A最主要的来历是人工金红石，是除掉钛铁矿晶粒中的铁而取得的一种金红石型高品位的富钛料。最典型的如加拿大QIT公司的UGS渣。    人工金红石的出产办法有电热法、复原锈蚀法、浸出法、硫酸浸出法。    各种出产办法的工艺特色见表6。[next]    三、钛质料的商场状况和开展趋势    作为氯化法质料受环保的限制近几年CP-B、CP-A开展很快。据统计2000年天然钛矿藏占质料总供应的44%，其他为人工富钛料。总供应量为457. 8万吨／年，其间可供氯化法运用的质料，钛铁矿、白钛石64. 9万吨，天然金红石39.0万吨，人工富钛料253. 4万吨，算计357. 3万吨。人工富钛料占供应总量的78％。由此可见，供氯化法运用的质料仍是非常丰富的。    现在，全球钛渣出产能力为300万吨／年以上，最大的直销商为加拿大的QIT公司。人工金红石的出产能力为100.0万吨／年；西澳大利亚艾路卡选用Becher工艺的出产能力最大为48.0万吨／年。    人工金红石的标准见表7。[next]    四、国内氯化法质料    国内电炉冶炼高钛渣的出产能力较低，一共约有40000吨／年。氯化法钛白用量为19000吨，出产海绵铁及精TiC14用高钛渣为20000吨。高钛渣冶炼电炉最大为7500kV·A,多为1800kV·A的小炉子。国内氯化法钛白和海绵钛产能的添加将会拉动高钛渣出产厂开展。    因本钱的原因硫酸法钛白厂商对酸溶性钛渣不感兴趣，致使国内没有出产酸溶性钛渣的工厂。跟着清洁出产法的施行，硫酸法用酸溶性钛渣出产会说到日程上来。    国内合适CP-A的金红石、优质高钛渣经多年的攻关和研制，尚没有构成实践出产能力，还不能为氯化法工艺规模化安稳出产供给质料。

一、氯化工艺对原料的要求    目前氯化工艺（包括海绵钛生产）从总体看有两种工艺，即沸腾床氯化和熔盐氯化。世界上各厂家多采用沸腾床氯化，仅有前苏联和中国锦州厂采用熔盐氯化工艺制取TiCl4，而且中国锦州厂已实现氯化与熔盐氯化工艺对接技术。    根据氯化工艺不同所选用的原料也不同。国外把氯化使用的原料分为以下三类。    ①CP-A原料中Ti02≥90％，多为人造金红石、天然金红石。    ②CP-B原料中Ti02≥80％，电炉冶炼的高钛渣。    ③CP-C原料中Ti02≥60%-80％，以电炉冶炼的高钛渣和高品位的钛矿为主。    熔盐氯化使用的原料较沸腾氯化用料要求低一些，特别是高钛料CaO, MgO含量可以放宽很多。    世界上氯化法工厂采用CP-A原料的较多，占工厂总数的60％，占总生产能力的54.87％；采用CP-B原料的有7个工厂，占工厂总数的29. 16％，占生产能力的31.12％；仅有杜邦公司下属的两个工厂可使用CP-C原料，生产能力达40. 5万吨／年，占氯化法总生产能力的15.5%。    2000年的氯化法生产能力统计见表1。    20世纪70年代末使用CP-A原料9个工厂的生产能力还没有使用CP-C原料的生产能力大。由于受排污的限制，在80年代CP-A工厂的生产能力得到发展；到1990年CP-A工厂运行超过CP-C工厂的生产能力；到2000年使用CP-A工厂的总生产能力占氯化法总生产能力的50％。可见氯化法工艺使用优质富钛料生产TiCI4已成为发展的趋势，同时也满足了日益严格的环保要求。现在仅有杜邦公司在墨西哥的阿尔塔米拉(12.0万吨／年）和美国密西西比州的德莱尔厂（30.0万吨／年）仍然使用CP-C原料生产。    在沸腾氯化工艺中使用的富钛矿物中，最有害的杂质CaO,Mg0含量不能过高，特别是CaO含量不能太高，否则影响氯化炉正常运行。    美国钛产品公司专利419179提出，如果钛渣氯化时CaO,MgO, Al203的含量要控制在0.5％、7.0％和5.0％以下，可以使沸腾氯化炉操作正常进行并可以避免氯化炉筛板堵塞。为防止炉壁结疤氯化炉多采用高温氯化，控制1000℃以上温度使生成的CaCl2（沸点1900℃，熔点731℃)、MgCl2（沸点1412℃，熔点714℃）以较小的颗粒被气流带出去。[next]    中国在研究无筛板沸腾氯化过程中曾使用过攀枝花矿冶炼的高钛渣，MgO+CaO含量≥12％，CaO含量≥1. 0％，基本顺利，状态稳定，反应良好，排渣顺畅，床层料中MgO+CaO含量高达30%-40%；超过了国外认为的15％的“极限浓度”。国内无筛板氯化炉排渣中控制Ca含量1.0％一1.5％，Mg含量1.5％-4.0％，可以正常运行。    某工厂沸腾床层料实际组成见表2。工艺控制范围见表3.直接用于氯化法高品位铁精矿的化学组成见表4。    从国外床层料成分可以看出Si02的氯化率很低并在床层料中得到富集，相反，CaO, MgO被氯化后带出去，在床层中控制仍然比较低（＜1.0％），以防止结料堵塞筛板的喷孔。即使在CP-C的工艺中采用高品位的Ti02含量≥60％的钛精矿，但依然要求CaO, MgO的含量非常低，其中Mg0含量≤0. 5％，CaO含量≤0. 10％。要求Mg0+Ca0含量不超过0.6％，否则在系统中也难以正常控制，影响氯化的质量。    就此看来按照国外的沸腾氯化技术要求，目前国内的最优质钛铁矿、最好高钛渣都不能满足沸腾氯化的要求。而我国目前无筛板氯化炉技术确有一定的先进性，目前Φ1200-1400mm的炉日产TiCI4只有25-40吨，因没有需求没能开发出满足钛白需要日产TiCI4 250吨以上的沸腾氯化炉。因此国内大型沸腾氯化炉尚需要攻关解决。[next]    二、氯化法原料的制备技术    氯化法钛白原料的最大特点是要求Ti02含量高，CaO, MgO含量低，特别是CaO含量要求更低。    1. CP-C原料（高品位钛精矿）的制备    CP-C原料的特点是Ti02含量）60％，CaO, MgO含量低，CaO含量＜0.10％，CaO+MgO含量≤1.2％。    钛的资源十分丰富，且分布很广，几乎遍布全世界。现已发现的钛矿物有140多种，但现阶段具有实用价值的只有少数几种，主要是金红石、钛铁矿，其次是白钛石、镁钛矿和红钛铁矿。    钛矿中理论分子式为FeTi03,其中Ti02的理论含量为52. 63％。因形成的条件各异而含有杂质（如Cr, Al, Mg等），可以用通式表示，即m[(Fe·Mg·Mn)·Ti02］·n[(Fe·Cr·A1）203〕。    具有开采价值的钛矿床可分为岩矿和砂矿两大类。岩矿床又可分为两类，即岩浆分化形成的块状矿和碱性岩石中的金红石矿。    钛原料开采和处理作业示意如图1所示。     钛矿含钛铁矿达到15kg/m3的就具有开采价值。    尽管经过严格的选矿，但是能达到CP-C使用钛铁矿的还是不多的。由于氯化技术的限制和环保要求废物排放量减少的要求，因此使得使用CP-C的原料工厂在减少，都在向CP-B、CP-A方向发展。[next]    2. CP-B原料的制备    氯化法使用的CP-B原料主要是电炉冶炼的高钛渣。    生产原理：钛铁矿与还原剂石油焦或褐煤，加入一定量的黏结剂如沥青、造纸业的纸浆进行混配料，在电炉中温度达到1650-1700℃时进行熔炼，使以铁为主能被碳还原的金属还原生成合金在熔融物下层，上层则是熔融的Ti02。定期放出到炉外渣包中，冷却后将它们分开，上层的钛渣进行破碎精整，选出铁珠，就得到被称为高钛渣的富钛料。    冶炼高钛渣的钛铁矿，除要求Ti02含量要高之外，尚要求含铁高，电炉熔炼后才能得到含Ti02高的富钛料。    国外钛渣冶炼厂生产的钛渣，不追求过度还原生成低价钛化合物，提高Ti02含量，而是基本使铁完全还原析出即可，节电高产。因此，这样产品中Ti02含量正常在70%-80％之间，例如，南非RBM渣是Ti02含量比较高的高钛渣。氯化法原料化学成分见表5。

氯化法是相对硫酸法而言来定义的，氯化法钛白主要有以下三大工艺过程。    ①用高品位钛铁矿或天然金红石、人造富钛料，采用氯化工艺生产粗TiCl4；粗TiCI4经过提纯制取纯精TICI4。    ②精TiC14气相氧化制取符合颜料性能的金红石型Ti02粒子。    ③后处理与硫酸法相似，生产出适应不同用途的产品。    因后处理的工艺流程及设备与硫酸法相似，所以氯化法工艺流程重点在前两项。氯化法钛白工艺流程图如图1所示。后处理工艺流程如图2所示。 [next]    世界各国氯化法工艺中氧化炉基本都与沸腾氯化炉对接，仅有中国锦州厂成功实现熔盐氯化炉与氧化炉对接。

白冰铜我国勘探和开采的铜或铜多 金属 矿床，大部白冰铜矿石都要经过选矿富集成铜精矿才能冶炼成铜 金属 。铜矿选矿方法主要有浮选、磁选、重选等方法或湿法冶炼等。为正确选用各种选矿方法和合理制定选矿工艺流程。需要事先研究矿床物质成分，查明矿石自然类型，鉴定矿石物质组成、结构构造、嵌布粒度和矿物可选性能以及有益有害元素赋存状态等。冰铜是铜与硫的化合物，有白冰铜(Cu2S含铜80%左右)、高冰铜(含铜60%左右)、低冰铜(含铜40%以下)之分。含铜含硫的炉料在火法冶炼中很容易生成硫化铜，如果炉料中含有铁并且含硫富裕则会同时生成硫化铁，一般得到的冰铜都是硫化铜和硫化铁的混溶物，且基本属于低冰铜。与硫容易亲和、且它们的硫化物能够与硫化铜互溶的元素(例如镍、金等)容易进入冰铜而得到富集，因此造锍熔炼(熔炼产出冰铜)是富集这些元素的有效手段。冰铜主要由硫化铜和硫化铁互相溶解形成的，它的含铜率在20％～50％之间，含硫率在23％～27％之间.处理冰铜，可采用斜吹卧式转炉，特点是不需要燃料，依靠铜水中铁和硫的氧化反应放出热量提供全部热，而水排带动风箱不停的吹入足够的空气。冰铜经过这种吹炼，能够生成含铜品位高于98%的粗铜，熔化的铜汁倒入模具，就成了黄澄澄、金灿灿的铜锭。这种新式斜吹卧式转炉热容量大、作业周期内温度变化小、生产率高；采用的新型炉衬寿命长，节约维护时间；采用独特的新型支承装置，有效降低炉身高度；炉体封头采用球形封头，强度大、变形小；增加平衡装置，运转吹炼平稳。在工艺上，原来竖炉炼铜是间歇式，加一次料，冶炼一次，不仅 产量 小，而且十分浪费矿石燃料。相比之下，连续选矿、连续熔炼、新式转炉、水力推动这几种新技术给建立新炼铜厂奠定了基础，新铜厂将能够长期不间断的生产大量粗铜锭，这种纯度用来铸造铜钱足够了。矿石自然类型一般按其氧化铜和硫化铜的比例不同划分为三种类型：硫化矿石(含氧化铜在10%以下)、氧化矿石(含氧化铜在30%以上)、混合矿石(含氧化铜在10%～30%)。更多有关白冰铜的内容请查阅上海 有色 网

熟石膏粉　　在建筑业中用作建筑物墙面的粉刷材料、抹面材料及用于制作熟石膏预制件，可制成各种规格的石膏板、楼房隔墙、天花板及其他各种石膏预制件等；在陶瓷工业中用于制作各种陶瓷模具；在铸造工业中用于制造作铸模；在医学上用于制造牙科模具或外科手术固定等。在工艺美术中可作艺术塑像等。

白钨金简略的说，就是元素周期表里的钨元素。钨是稀有金属，也是重要的战略物资。钨金全名钨金属条，简称钨条和钨金，也称钨。钨金的英文名字为Tungsten,德文名字Wolfram，元素符号W。白钨金是世界上少有的一种有色矿产品，年产量很低，来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是白钨金。白钨金是世界上少有的一种有色矿产品，年产量很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃。目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国。通常钨金的纯度都应在99.95%以上，而且必须出具权威机构的检验分析测试报告，例如：国家有色金属及电子材料分析测试中心分析测试报告。白钨金目前市场上成交量偏少，价格不一加上钨金本身的价格很贵所以市场上的价格很难统一。就目前的情况来看，钨金的价格主要是以纯度来区分，而且由于用途的原因更多的拥有者是以黄金储备的方式来使用，一般人都把钨金作为有形资产来转让抵押等。 

（一）生石膏　　生石膏一般指天然二水石膏，也称为软石膏。是出产建筑石膏最主要的质料。生石膏粉加水不硬化、无胶结力。　　（二）化工石膏　　指含有二水硫酸钙及CaSO4混合物的化工副产品。如出产磷酸和磷肥时的废料称为磷石膏；出产时的废料称为氟石膏等。此外还有盐石膏、芒硝石膏、钛石膏等，也可作为出产建筑石膏的质料，但功能不及用生石膏制得的建筑石膏。　　（三）硬石膏　　指天然无水石膏，分子式CaSO4。不含结晶水，与生石膏不同较大。一般用于出产建筑石膏制品或添加剂。这儿不作具体介绍。

石膏在中国现代工业中，年产量的93%用作水泥缓凝剂。水泥中加入石膏，可使其凝结时间合理，避免快凝现象，并可提高强度和抗冻性，降低干缩率，但其掺入量一般不超过3.5%。用石膏制作的板材、墙体构件等建筑制品，具有质轻、抗震、隔音、隔热、阻燃、装饰性能好，便于高效机械化生产，提高施工速度等诸多优点，已成为一种发展迅速的新型建筑材料，需求量日益增长。 用石膏作建筑胶结材料，用于建筑砂浆和隔热混凝土，制作屋面、瓦及天花板等。石膏在造纸、油漆、橡胶、化工、塑料、纺织工业中用作填料。缺硫地区可用以制硫酸，但不经济。在农业上用石膏做钙、硫养料，可提高农作物产量。此外，石膏还广泛应用于医药、食品、制作模型及艺术品等诸多方面。 不同用途对石膏的种类、含量有不同的要求，石膏的分级和用途见表4.18.2。 不同用途对石膏矿石中的杂质也有不同的限制，如纸面石膏板对K、Na、Cl含量;医用及食品用石膏对As、S、Se、Cr、F、Cl、MgCl2的含量;建筑、医用及食品对石膏中的放射性元素的含量均有限制，可在具体指标中确定。 表 4.18.2石膏的分级和用途

目前国内白钨条 价格 维持在每公斤10000元左右。白钨矿CaWO4。颜色为灰白色，也有黄褐、绿和淡红色等。油脂光泽。它属正方晶系，形成双锥状的假八面体或板状晶体，晶面有时可见斜条纹，其中插生双晶者较为常见。也有的晶体呈皮壳状、肾状、粒状和致密块状。硬度4.5－5；比重5.9－6.2。性脆，贝壳状或参差状断口。受荧光灯照射时，白钨矿可发出美丽的浅蓝色荧光。白钨矿产于我国江西大余、湖南汝城、安化、临武、云南文山等地。多成砂矿， 　　以上钨矿物可用重选（摇床、跳汰等）、浮选、溜槽、淘重砂法等方法得到黑钨精矿或白钨精矿。目前世界上开采出的钨矿，约５０%用于优质钢的冶炼，约３５%用于生产硬质钢，约１０%用于制钨丝，约５％其他用于其他用途。钨可以制造枪械、火箭推进器的喷嘴、切削 金属 的刀片、钻头、超硬模具、拉丝模等等，钨的用途十分广泛，涉及矿山、冶金、机械、建筑、交通、电子、化工、轻工、纺织、军工、航天、科技、各个工业领域。2006年，中国钨 行业 销售收入311亿元，实现销售利润64亿元，比2005年增长7%。全国91家主要钨企业的销售收入占全 行业 的63.0%，比2005年增长20个百分点，其中矿山、冶炼、硬质合金、钨材和钨铁企业销售收入分别提高22.4%、20.5%、16.5%、11.7%和7.4%。2006年中国钨品出口31710.45吨，仅比2005年增加1.8%，增幅减缓10.7个百分点；出口额为10.9亿美元，比2005年增长36.3%。进口量7890.9吨，比2005年增长71.5%；进口额为2.02亿美元，比2005年增长108.2%。净出口量为23819.6吨，比2005年减少10.3%；净出口额为8.88亿美元，比2005年增长26%。2006年出口1吨钨品相当于2002年、2003年的4吨，2004年的3吨，2005年的1.3吨。2007年上半年，中国钨 行业 生产经营呈现出平稳、快速的发展态势。2007年1-6月份，全国钨精矿 产量 40309吨（折合WO365%量，下同），比上年同期增长18.65%。2007年1-6月，累计出口钨制品 金属 量15343.8吨，比2006年同期增长8%，出口额5.35亿美元，同比增长91.7%。累计进口钨品（含钨精矿） 金属 量3430.2吨，进口额8533.5万美元，分别比2006年同期增长87.5%和121.9%。出口硬质合金1245.6吨，同期比较增长17.06%，出口额47974.77万美元，同比下降4.52%，平均出口 价格 385153.9美元/吨，同比下降18.4%。 中国钨矿属于垄断性资源，但是并没有获得垄断性利润。其原因就是中国钨品出口产品结构不合理，出口过多， 价格 低廉。以附加值低的初级产品出口为主，是目前中国钨 行业 对外贸易中的致命弱点。随着 市场 的发展，中国钨 行业 产品品种渐渐齐全， 市场 格局和 产业 布局在慢慢规范，钨产品 价格 也在经过两年多的上涨之后，基本趋于稳定。2008年以后， 行业 整合有可能提速，而这一过程同时也孕育着较大的投资机会。白钨条 价格 受政策性影响比较大。 

中核华原钛白股份有限公司是由原我国核工业集团公司四零四厂钛白分厂改制并由甘肃华原厂商总公司、我国信达财物办理公司、我国东方财物办理公司等五家建议建立的。    20世纪90年代初，公司从南斯拉夫卢布尔雅那斯麦尔特公司引入钛出产线和国外先进的出产技术和关键设备，建设了我国第一座年产1. 5万吨的硫酸法钛厂，首要出产设备和大型精细分析实验仪器均从德国、美国、芬兰等八个国家引入，整个出产过程由德国西门子公司引入的集散操控系统(DCS )进行操控。    1993年5月投料出产，现能出产A-101/A103和R-215/R201等14个牌号的钛，商标“泰奥华”。现在出产的锐铁型、金红石型和化纤钛等几大类，广泛应用于高级涂料、塑料、造纸、油墨、合成纤维、橡胶和电子元件等。    二期扩产工程将于2005年竣工，到时产能将达3万吨／年。

钛是一种重要的化工质料，广泛应用于涂料、油墨、塑料、造纸、化妆品及医药工业中。现在，出产钛白的办法有硫酸法和氯化法两种。我国的钛自粉出产首要选用硫酸法，据统计每出产1 t钛白，要排出0.2～0.3t不溶性黑色废渣。分析成果表明， 这些黑色废渣中 T iO2的含量一般在25%左右，具有进一步收回运用的价值。但到现在为止，有关黑色废渣的综合运用、 资源化处理问题依然没有得到很好的处理， 根本将其作为废料搁置，这不只浪费了其间的有价资源，降低了产品的赢利，并且排放的废渣堆存会对环境形成损害。 从含钛废渣中收回TiO2已有研讨报导，如用两段酸浸法从赤泥中收回钛[2];也有人测验选用溶解钛铁矿渣后用碱性碳酸盐挑选沉淀法收回钛[2]，还有提出用溶剂萃取法收回钛矿[3]，也取得了不错的作用。但至今很少见有从钛白酸解废渣处理收回TiO2的报导。针对现在绝大多数供应商仍将酸解废渣弃之不必且酸解废渣不易处理的现状，本研讨选用浮选的办法，以收回其间的大部分 TiO2，并将浮选产品再用作钛自出产质料。浮选法从钛白酸解废渣中收回TiO2 点击此处检查悉数新闻图片 试验部分 1.1 试验计划 选用浮选法从酸解废渣中收回钛，依据浮选收回钛产品中TiO2含量的测定成果，断定高效捕收剂的品种，一起调查多种要素对捕收剂浮选功率的影响，以不断改进浮选收回工艺，终究断定捕收剂的最佳运用条件。 1.2 仪器、 试样与药剂 首要仪器：0.5 L XFD型单槽浮选机( 浙江诸暨矿山试验设备厂);TGL一16G台式高速离心抽滤机(湖南星科科学仪器有限公司);ZBY149--83烘箱(上海跃进医疗仪器厂);Sx2—4—10箱型电阻炉(长沙试验电炉厂);AY120型电子天平(Shimadzu Corporation Japan);50mL盖氏漏斗(北京玻璃仪器厂)。 试样： 钛白酸解废渣， 经分析试样中 TiO2含量为24.44， 矿样显酸性，pH—1.6。试样粒度用激光粒度分析仪检测，成果见图1。从图中可看出试样粒度均在 90 μm以下，且首要散布在 l00 μm至50 μm之间，并有部分试样粒度小于 1μm，属微细粒级难浮选质料。 药剂：捕收剂乙烯、水杨氧肟酸、十二烷基硫酸钠、油酸钠、甲羟肟酸、苄基胂酸均为化学纯，捕收剂ROB(长沙矿冶研讨院)，捕收剂MOS(中南大学);抑制剂水玻璃、 羧甲基纤维素、 草酸均为化学纯;起泡剂为通过超声波乳化的2#油。

一、石膏纤维的分类 我国矿业大学和江苏省榜首工业规划院的科研人员自从1987年在江苏省徐州市发现石膏纤维至今20余年，从工艺到配备，进行了很多的研讨、规划和实验，把握了多种出产石膏短纤维和长纤维的工艺技能，成功规划出了单条出产线为5～30万t/a四种规划的全套自动化出产配备。其运用质料可所以天然石膏，也可所以脱硫石膏等各类化学石膏。这项技能将为厂商大规划开发石膏纤维材料供给牢靠的技能确保。 石膏纤维能够分为三大类。 （一）石膏短纤维：亦称为石膏晶须。首要运用于橡胶、塑料、涂料、粘结剂等要求细度在0.3mm以下的职业。界定纤维长度在0～300μm之间。依照结晶水含量、运用范畴、白度、细度、改性剂的不同，能够详细分类为几十个规格种类。 （二）石膏中长纤维：亦称为石膏纸浆。首要运用于造纸和纸制品职业。界定纤维长度在0.2～3.0mm之间。依照结晶水含量、运用目标、白度、细度、改性剂的不同，也能够详细分类为几十个规格、种类。 （三）石膏长纤维：亦称为石膏绒。首要运用于纤维长度要求高的职业。例如：保温、保健、纺织等。界定纤维长度大于3.0mm。相同也能够详细分类为几十个规格种类。 二、石膏纤维出产工艺与设备 石膏纤维的出产工艺，依据运用质料的类别不同，能够分为二类。 （一）化学组成法：出产质料为化工材料。长处是产品纯度高、色彩白，但存在出资较大、本钱较高的问题，合适短少矿藏质料或需求出产高纯度石膏纤维的当地组织出产。 （二）矿藏转化法：出产质料为天然矿石的化学生成物。矿藏转化法出产质料足够、报价低廉、出资较省、本钱很低，商场竞争力强，但产品纯度取决于出产质料，产品白度受质料和出产设备的影响显着，需求依据商场要求挑选不同的矿源。 工业实验证明：脱硫石膏、磷石膏等化学石膏和工业废模石膏等再生石膏都可用于出产石膏纤维。 本文首要介绍矿藏转化办法。 （一）液相法 液相法也称为水溶液转化法，它是将石膏粉料依照必定的份额参加到水溶液之中，依照特定的配方和技能条件出产石膏纤维的工艺办法。 其化学原理方程式如下： CaSO4·2H2O→CaSO4·l/2H2O+3/2H2O(汽或液) CaSO4·l/2H2O→CaSO4+l/2H2O 液相法用于工业规划首要有以下两种工艺： 1、自动化接连出产工艺 规划选用专用的自动化接连出产线，石膏浆体在塔式出产线中顺次完结活化、转晶、稠密、脱水、枯燥、改性等工艺进程，自动化程度高，产品质量安稳，出产能力大，能量消耗低。现在，定型的出产线有5万t/a、10万t/a、20万t/a、30万t/a等四种规格的技能配备。 2、接连出产工艺 接连出产工艺选用多个单体压力容器组成出产线，各个出产进程分别在不同的设备中完结。这种出产工艺适宜于中、小型厂商组织出产。现在，定型的出产规划有：l、2、5万t/a等多种规格的技能配备。 （二）固相法 固相法也称为干法、半干法出产工艺，它是将石膏粉料或块料经化学处理和工艺处理后，依照特定的出产技能条件制造石膏纤维的工艺办法。 固相法用于工业规划有以下两种工艺： 1、塔式出产工艺 出产线的关键设备是特种不锈钢材料制造的反应塔，石膏在反应塔出产线中顺次完结活化、转晶、脱水和屡次改性、枯燥等工艺进程，生成高质量的石膏纤维，石膏纤维的长度能够经过调整工艺有效地加以操控。可用以出产多种不同规格的石膏纤维。出产能力大，能量消耗低，产品质量安稳，出资效益好，适宜于出产中、高层次的产品。现在定型的出产线有：2、5、10、20万t/a等四种规格的技能配备。 2、卧式出产工艺 这种工艺选用特种容器钢或特种不锈钢制造卧式反应釜，石膏在反应釜中完结转晶，生成半水石膏纤维，再经过屡次改性、枯燥等工艺进程，生成契合质量要求的石膏纤维。设备单体出产能力为l万t/a，更大的规划需求多台设备并联。这种出产工艺的特点是出资比较节省，产品改变简略，出产本钱低。适宜于出产中、低层次的产品。 以上四种出产工艺的关键技能设备和全套的自动化出产线，已经由江苏一家资深化工设备厂研发威功，2年前已开端批量供货并供给安全确保和装置、调试效劳。    以上工艺都能以脱硫石膏为质料组织出产。其间特别适用于脱硫石膏出产纤维材料的工艺技能是液相法的全自动化出产线和固相法的卧式釜出产线。 三、产品用处及商场 石膏纤维是一种对人体无害的矿藏纤维，功能优秀、用处非常广泛，具有非常宽广的商场前景。其运用范畴有以下几个方面： （一）用作建筑材料 众所周知，纤维材料是材料工业中的前沿科技。其间，就工艺技能而言，石膏纤维是一切纤维材料中最简单完成的一种，它出资少、规划大、本钱费用低，功能优胜，能够广泛地用作建筑材料。①用于很多出产各种纤维板材，如石膏绝缘板、装修板、代木板等，替代木制品，削减森林破坏；②用于制造粉刷石膏、粘结石膏、嵌缝石膏及石膏腻子等石膏功能性材料，大大进步石膏建筑材料的功能，削减纸纤维和化学纤维的运用量，节省资源和本钱；③用作钢筋混凝土的增强增韧材料；④作为沥青路面的增强增韧材料，对进步沥青的软化温度有着显着的效果；⑤替代玻璃纤维，化学纤维，羊毛和棉、麻等动、植物纤维用于传统纤维的运用范畴；⑥用作保温、保冷材料以及涂料、装修材料等范畴。 （二）用作造纸质料 石膏纤维能够广泛用作造纸质料，它不光能够替代填料，也能够部分或悉数替代纸浆，用于出产各类纸张 石膏纤维普氏硬度为2，与滑石类似，一般不含硅质成分，对2000m/min高速纸机的影响甚微；石膏纤维的长度能够操控，其间0.2～3.0mm长度的纤维，与天然纤维长度适当，而力学功能、不燃功能比天然纤维好的多；未经处理的石膏纤维，柔韧度略差，但能够经过改性进步，超越天然纤维。因而，石膏纤维本身的优胜功能，必将使它成为造纸工业的首要质料。 （三）用作塑料、橡胶的增强剂或功能性填料。石膏短纤维是橡胶、塑料等化工产品的质料，它能够作为多种制品的填充剂和增强剂。它以纤维状材料替代传统粉状的钛、立德粉、白炭黑等材料，能够用在制鞋、轮胎等橡胶制品中，补强效果非常显着，不光能够节省制品的本钱，还能够显着进步产品质量。 石膏纤维在塑料造粒时运用，不光使制品本钱下降，还能够增强塑料粒子的强度，进步材料的耐高温功能及尺度安稳性。2008年头，广东某组成材料研讨院运用石膏短纤维进行实验，实验成果：①硫酸钙晶须在PP中的增加量为30％，在PA6中的增加量为40％以下时，材料的拉伸强度、曲折强度、曲折模量、热变形温度等目标，跟着硫酸钙晶须含量的增加而增加，材料本钱跟着硫酸钙晶须含量的增加而下降；②因为相容系统的量必定，当硫酸钙晶须增加量较大时，相容系统的增加量需有所增加；③硫酸钙晶须能够作为增强剂运用，XCPP、PA6都能起到显着的增强效果。 （四）用于冲突材料。 石膏纤维无毒，合适替代石棉作为冲突材料。有些西方国家已制止在冲突材料中运用石棉，特别是轿车冲突片。而运用石膏纤维替代石棉，不光能够进步冲突系数的安稳性及耐磨性，也能够削减污染，进步出口。 （五）用于涂料和油漆的出产。石膏纤维白度好，参加石膏纤维的涂料和油漆附着能力强、耐温、绝缘性好，本钱下降。 四、出资效益分析 石膏纤维在我国具有宽广的运用范畴和极大的商场前景。现在国内商场上石膏短纤维(石膏晶须)的报价为1.2万元/t左右。估计将来石膏纤维很多上市之后，差异不同的种类质量，石膏纤维的国内供应报价会在2000～9000元/t之间起浮，单个特需的石膏纤维报价在10000～30000元/t之间。而国内天然石膏矿石的报价一般只要30～150元/t，最好的石膏也不超越500元/t；脱硫石膏的报价更低，一般只要5～50元/t，最高的也不超越100元/t；石膏粉的报价一般为120～500元/t，最好的石膏粉一般也不超越1500元/t。假如选用液相法自动化接连出产工艺，运用脱硫石膏为质料，建造一座20万t/a出产规划的石膏纤维厂，出资费用大体在3000～5000万元，建造工期为1年，按石膏纤维价格2 000元/t核算，年产值可高达4亿元/a。 假如选用固相法塔式出产工艺，运用天然石膏为质料，建造一座10万t／a出产规划的石膏纤维厂，出资费用大体在2000～3000万元，建造工期为1年，按石膏纤维价格5000元/t核算，年产值可高达5亿元/a。 现在，石膏纤维在我国尽管仍是一种新兴产业，可是社会急迫的需求态势将催生这一新兴产业的快速强大。

白钨矿常温浮选在以往选矿资料中基本没有介绍，使得在矿石分析，设计流程和实际操作中较难掌握。 很多选场至今不敢轻易采用此种方法。我根据自己的实验设计和生产操作，总结出对常温浮选白钨的认识。 白钨矿常与磷酸盐，硅酸盐，硫酸盐，碳酸盐，氟化物共生。所以难以选出合格的精矿，并且常以硫化矿伴生，所以在选矿难度上比较大。精矿质量较难提高。 一。采用常温法浮选必须具备以下条件。 1. 氟化钙含量在15%以下 2.硫化矿含量在2%以下，如果超过此含量必须先浮选硫化矿 3.磷灰石含量必须在15%以下 4.水温在15度以上。如果在较低水温下浮选药剂反应不充分，必须进行水加温。 5.水质只能在软水中进行浮选。尽量避免使用循环水。 二。流程设计 对矿石的物理化学性质，脉石及伴生矿物进行纤细的分析。如果能够适合常温浮选方可进行流程设计，在流程设计中必须注意以下几个方面的问题。 1.设计时要充分考虑。既要选出合格精矿又要降低尾矿，提高回收率 2.白钨矿在粗选中富集的品位和倍数进行分析和计算，必须保证粗精矿品位在8~10%。 3.该流程只有一个尾矿，精尾要返回至粗选中势必会影响粗选浓度及回收率，流程设计必须考虑精尾对粗选尾矿的影响。 4.精选中白钨常常被大量水玻璃抑制，抑制后很难在粗选中上浮，影响回收率。 三。浮选的生产操作。 1.粗选控制PH值，在9.5~10之间，尽可能提高粗精矿质量，粗精矿品位控制在8~10%. 2.浓度控制，粗选的浓度控制在35~43%,如果浓度过小，精尾返回至粗选后浓度下降5~8%。大量的白钨难以上浮，造成尾矿的增加。经对尾矿的检查负120目至负200目在总尾矿的50%以上。 3.粗选中加入药剂2.3~2.5公斤一吨水玻璃后，硅酸盐脉石基本被抑制，而方解石磷灰石等含钙脉石随着粗精矿进入精选阶段。 4.精选阶段由于粗精矿控制在8~10度，精选阶段必须加入大量水玻璃10~15公斤1吨。方解石，硅酸盐脉石基本被抑制，而磷灰石较难被抑制影响精矿质量。 5.精选中由于加入大量水玻璃，精尾在返回粗选时很容易造成压槽等现象，造成捕收剂用量增大。 四。药剂的选择 1.调整剂用碳酸钠 2.捕水剂。用731和733。比例为6:1 3.抑制剂：水玻璃。模数2.6 五。综述 常温法同加温发比较具有以下优缺点。 1.加温法实物量同理论回收率误差较大，在10%左右。常温法实物量同理论回收率误差较小，在2%左右。 2.由于加温法在粗精矿的浓缩沉淀时有部分细粒白钨同水一起流走，并且有两个尾矿。而常温法只有一个尾矿。 3药剂用量：常温法药剂用量比加温法节约药剂成本5~8元一吨。 4.人员工资上，常温法用过较少，节约工资成本。 5.操作上，常温法较难控制，加温法容易控制。

吊顶在家装中是比较常见的装修项目，日常生活中我们总是会不经意间的接触房顶，因此做一个美观的吊顶就显得十分必要了。不过吊顶装修的原材料十分多样，到底哪种装修材料更好呢，下面我们一起来对比一下。 吊顶装修材料大PK 吊顶装修材料有矿棉板、石膏板、木板、PVC塑料扣板、玻璃、金属等多种，其中较常用的两种材料是石膏板和铝扣板。 石膏板VS铝扣板 石膏板也分为很多种类，有纸面石膏板、装饰石膏板、纤维石膏板、空心石膏板条等。石膏板的质量轻巧、能够隔绝热量、吸收噪音，而且不易燃还可以任意割锯，装饰效果比较好，但是少有的缺点就是不防潮。因此石膏板一般都作为客厅、卧室书房等空间的吊顶材料，而不能用于厨卫的吊顶装修。现在用石膏板做吊顶平均价格在150-300元/平米，当然这也与你选择吊顶样式有关，不能一概而论。 铝扣板的锋利啊比较简单，主要是两大类直角铝扣板和斜角铝扣板。铝扣板不仅能防火防潮，还能防腐抗静电、吸音隔音，是目前较好的吊顶材料，但是铝扣板吊顶的装饰性不如石膏板吊顶强，而且不耐脏易变形，所以比较常用于厨房和卫生间的吊顶装修。一般铝扣板装修的平均价格在150-250元/平米，各城市会有不同但差别不大。 看看别人家的吊顶是怎么做的 在挑选吊顶建材的时候，大家会根据不同的空间、功能以及用途来选择。看看这些业主他们是怎么根据不同的空间选择吊顶建材的。 石膏吊顶造流线型设计 现在家居装修中大部分家庭都选择石膏板吊顶，这些吊顶通常都是以木龙骨、硅酸钙板和夹板造型，而流线造型的吊顶更是非常受装修业主们的欢迎。一个74平方米中式风格小复式楼房，楼梯、客厅等地方的吊顶采用流线型设计，整个家居的吊顶使用30x40mm木龙骨、金福牌8MM硅酸钙板、9MM夹板等材料，整个吊顶装修造价约为10042元。 铝扣吊顶适合厨卫空间 铝扣板吊顶多用于厨卫装修，主要是因为它的防水耐潮性好，而且无论是大户型、小户型还是复式结构的房屋，用铝扣板做厨卫吊顶都不会现则突兀，而且铝扣板吊顶的造价相对较低。

黑白钨共生矿中常伴生有富含钙、镁的透辉石、透闪石和富钙的方解石、萤石，这些脉石的表面性质与白钨矿相近，浮选行为相似。黑钨矿、白钨矿最佳浮选pH有较大差别，白钨矿最佳浮选pH相对较窄，一般在7~9之间，黑钨矿的最佳浮选pH因捕收剂种类而异，一般在5~10之间，复杂低品位细粒级黑白钨共生矿属十分难选矿石，采用高效调整剂和捕收剂是混合浮选技术指标的技术关键。 氧化矿捕收剂对白钨矿的捕收能力相对较强，对黑钨矿的捕收能力相对较弱。要实现黑白钨混合浮选一般采用组合捕收剂。常用的捕收剂组合有脂肪酸类捕收剂的组合，脂肪酸类捕收剂与螯合类捕收剂的组合。 脂肪酸及其皂类是白钨矿常用的捕收剂，对黑钨矿也有捕收作用，脂肪酸类捕收剂因烃链较长，捕收能力强，选择性较差，在水中溶解分散不好。为了满足黑白钨混合浮选要求，提高脂肪酸类捕收剂选择性，常需要对其进行改性。对脂肪酸加工以改进其浮选性能，着眼于两个方面：一是改善溶解性能，提高抗低温的能力，办法是引入高极性的基团或引入不饱和键;二为提高选择性，办法是引入有选择作用的基团。 脂肪酸类捕收剂捕收能力强、选择性差，螯合类捕收剂选择性强、疏水能力弱，将脂肪酸类捕收剂与螯合类捕收剂组合使用能发挥正的协同效应。目前，常与脂肪酸类捕收剂组合使用的螯合类捕收剂有广州有色金属研究院的GYB，并在湖南柿竹园多金属矿等多家矿山中应用，其中柿竹园矿1000t/d选厂生产调试时，钨实际回收率一直稳定在65%以上。北京矿冶研究总院程新朝等[83]采用CF系列螯合捕收剂浮选某难选黑白钨混合矿，最终得到了含WO3为71.83%、回收率为56.23%的白钨精矿和含WO3为66.61%、回收率为27.30%的黑钨精矿，总钨回收率达83.53%。此外，孙伟等[84]研究了新型螯合药剂F-305，陈新林等[85]研究了新型螯合捕收剂TW系列钨捕收剂。

活性白土是用粘土（首要是膨润土）为质料，经无机酸化处理，再经水漂洗、枯燥制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附功用很强，能吸附有色物质、有机物质。在空气中易吸潮，放置过久会下降吸附功用。可是，加热至300摄氏度以上便开端失掉结晶水，是结构发作变化，影响褪色效果。活性白土不溶于水、有机溶剂和各种油类中，简直彻底溶于热烧碱和中，相对密度2．3～2．5，在水及油中膨润极小。广泛用于矿藏油、动植物油脂、制蜡及有机液体的脱色精制。还可用作水分枯燥剂，内服药物碱解毒剂，维生素A、B吸附剂，润滑油重合触摸剂，汽油气相精制剂等，还可用作中温聚合催化剂、高温聚合剂和制作颗粒白土的质料。 一、质料曩昔人们只知道用膨润土作活性白土的质料，其实不然，具有粘土性质的矿土都可用作活性白土的质料，如高岭石粘土、蒙脱石粘土、海泡石粘土、凹凸棒石粘土等。 高岭石粘土简称高岭土(kaolin)，是一种以高岭石族矿藏为首要成分、质地纯洁的细粒粘土，外观呈白、浅灰等色，含杂质时呈黄、灰、黑色等。细密块状或疏松土状，有滑腻感，硬度小于指甲。比重2.4－2.6，枯燥后有吸水性。耐火度可达1770－1790℃。可塑性低，粘结性小，具杰出的绝缘性和化学安稳性。 纯洁的高岭土煅烧后色白，白度可达80%－90%。蒙脱石粘土又称膨润土、膨土岩、斑脱岩，是一种以蒙脱石为首要矿藏成分的细粒粘土。外观一般呈白色、粉红色、浅灰色、淡黄色，当被杂质污染时可呈灰绿色、紫棕色及其他较深的色彩。疏松土状者光泽昏暗，细密块状者呈蜡状光泽。硬度1－2，性柔软。块状或土状，有滑感。比重2－3。吸水后体积胀大，最大吸水量为其体积的8－15倍。具高可塑性和杰出的粘结性，在水溶液中呈悬浮和胶凝状，还具有阳离子交流的特性。海泡石粘土是一种以海泡石为首要成分的粘土。外观呈黄褐、深灰、灰白等色，土块状，质软而轻，硬度1－2，比重2.4－2.65，具有粘性和可塑性，手触之有滑感。加水后能调成糊状，干后用锤击之可留下锤痕。凹凸棒石粘土是一种以凹凸棒石为首要成分的粘土，表面与－般粘土无异，尤其是与蒙脱石粘土极为相似，并且两者常常共生。其户外判定标志是外观为土状，呈青灰、灰白、鸭蛋青色，土质细腻、有滑感，湿时具粘性和可塑性，干后质轻、收缩小。将它投入水中，嘶嘶发响，并崩散成碎块，但不胀大。凹凸棒石粘土的功用和海泡石粘土相同，具有热安稳性、抗盐性、吸附性及较高的脱色才干。最近湖南用海泡石制成了活性白土，浙江又发现b轴无序高岭土也能够作活性白土 ，山东研制成功了用净水剂的残渣作活性白土的质料。这样活性白土的质料就更广泛。但咱们一般所说的活性白土是指用膨润土作质料的活性白土。 用海泡石制活性白土，要通过精选、酸活化等工序才干制成活性白土。精选是用水选，液固比为5～10。水选后的悬浮液加0.5%的硫酸或1.5%的，煮沸30min，然后过滤、水洗、枯燥、研磨即为产品，脱色率达可93%，超越国家标准脱色率90%的要求。凹凸棒粘土素以"千土之王,万种用处"蓍称，凹凸棒活性白土（无酸活性白土）具有脱色率高、不含残留酸等特色。二、膨润土为质料的活性白土加工出产膨润土为质料的活性白土加工出产办法首要有全湿法、全干法、半湿法、汽相法、煅烧法等。 传统的全湿法是将膨润土、硫酸、水混合后在拌和的情况下加热到 100℃活化一段时间后洗刷、烘干、破碎即得产品。该办法最大的缺陷就是耗酸量大，因而导致洗刷用水量大，环境污染严峻，本钱高。过程依次为：选矿；原土打浆、提纯并排放沙砾和水；参加酸和水，在80～100℃下活化10－30min，一起以 1000r/min拌和；吸滤，滤液循环至打浆提纯过程，滤渣至下一步；枯燥、破坏；制品检测、包装。传统的全干法出产工艺是将少量硫酸和水与膨润土混合后充沛拌和，放置一段时间，然后烘干、分碎即得制品。这种办法尽管下降了用酸量，无废水排出等环境污染，但其产质量量较低，大大约束了其用处。过程依次为：选矿；参加酸和水进行挤出法常温固相活化；枯燥破坏；制品检测、包装。半湿法出产工艺是将少量硫酸和水与膨润土混合后充沛拌和，在必定温度下活化（放置）一段时间，然后参加酸和水再进行第二步活化。过程依次为：选矿；参加酸和水进行挤出法常温固相活化；参加酸和水活化；漂洗；压滤；枯燥、破坏；制品检测、包装。半湿法出产工艺则较好地处理了全湿法和全干法存在的问题，工艺简略，本钱低，产质量量高。 一般来说，半湿法出产工艺比传统的工艺耗酸量下降一半至三分之二（1/2～2/3），用水量也下降1/2～2/3，废水少，稍加处理即无环境污染，本钱低，在相同情况下，产质量量比传统办法脱色力提30%。汽相法技能是在有压高热汽相下对水、酸、土半干态拌匀颗粒状况混合料，在静态下经汽相、液相、固相之间进行剧烈的酸化反响构成半干态颗粒状酸化物，经漂洗等工序制备活性白土的一种新工艺技能。该技能把现有的湿法制白土和干法以及煅烧法出产活性白土技能的长处集为一体的技能办法，具有很广的实用价值，为我国白土出产供给一种新工艺技能。该技能与传统湿法制备活性白土工艺相比较具有如下长处： ①用酸量和用水量别离下降50%左右，出产周期缩短1/2～ 1/3；②污染轻，而易管理；③占地面积少，设备使用率高，出资少，见效快并与现有湿法工艺流程和设备严密联接。依据工艺不同，活性白土还可联产硫酸铝、硅铝白硫酸钠、石膏等。 现在活性白土的出产工艺还存在三点难题需求处理： （1）对膨润土原土有必定的选择性，并非对一切不同类型的膨润土都能出产出脱色率≥90％的高效活性白土，即还有一些类型的膨润土只能出产出脱色率≥ 80－85%的普通活性白土或半高效活性白土。活性度目标暂时还达不到H型（高活性度活性白土）对活性度的要求。因而它的运用规划受到了一些约束。 （2）酸性废水的处理，现在石灰用量太大。 （3）吸油率大。活性白土脱色运用量为油重的2%－5%。运用白土对油脂进行脱色，不可避免的要夹藏油，夹藏量一般为活性白土量的20%－50%，然后增加了炼耗和本钱。现在，少量厂商选用浸出法从活性废白土中将油别离出来，但别离后的油品因为白土的效果，色泽为漆黑，无法脱色出好的色彩。因而，国内油脂脱色部分期望吸油率小的活性白土。 三、使用规划活性白土因比表面积大，吸附才干强，脱色效率高；活性度低，不与油脂及其它化学物质发作化学效果；用于液体脱色过滤速度快，残液率低，如食用油脱色、制糖脱色等；脱色后液体通明清亮，质量安稳，无异味、不回色、不回酸；运用后的产品，通过恰当处理能够进行二次使用，不会形成环境污染等系列产品长处而广泛使用于吸附剂、粒白土、无碳复写纸用显色剂中。（一）吸附剂 1、食用油脱色剂级产品广泛适用于各类植物油、动物油和矿藏油的脱色，如豆油、菜籽油、花生油、棉籽油、葵花籽油、棕榈油、椰子油、蓖麻油、茶油、玉米胚油、精糠油、麻油、桐油、红花油等。 2、制糖脱色脱色级产品以富镁铝硅酸盐净化的制品糖，其色泽、还原糖含量、PH值、根离子含量、氯离子含量、蛋白质含量、熬糖温度及钙镁离子含量等均到达现行行业标准，节省脱色处理费用60%左右。脱色后的滤饼可作混合饲料，削减环境污染，完成综合使用。 3、环境吸臭剂级产品产品具有杰出的吸附异味功用，能够消除冰箱、宠物卧室、厕所及其它场所的异味。 （二）颗粒白土（三）无碳复写纸用显色剂四、经济效益分析膨润土质料报价约为250元/吨，普通活性白土国内商场报价约1200元－1500/ 吨。 按1万吨/年活性白土的规划预算，设备和基建出资约为300－400万元，本钱 600－700元/吨，年产值1400万元左右，利税600万元。若配套出产白炭黑、4A 分子筛等效益更高。膨润土是我国的优势资源，储量居世界第一位，但开发使用起步较晚，深加工技能落后、产质量量差、出产规划小，国内油脂脱色等部分用的优质活性白土需要从国外进口。美国活性白土的出产才干已到达400万吨/年以上，而我国仅为20万吨/年左右。椐计算，我国近年来对活性白土的需求量以每年7－8%的速度递加。通过国内商场的调查分析，仅就油脂精炼商场巨大，据业界专家猜测，我国年产各种植物油约800万吨，进口油500－600万吨，其间精炼油占总数的1/2，约650 万吨。因而，出产高效活性白土商场前景宽广。

已发现二氧化钛含量大于1%的钛矿物有140多种，但从储量和品位来看，至今只有钛铁矿和金红石以及作为混合矿物的白钛石（钛铁矿风化产物），具有开采价值，锐钛矿（金红石的变体）、钙钛矿和榍石矿床只具有较小的经济价值。几种主要钛矿物见下表。 表  重要钛矿物表矿物化学式TiO2理论含量%密度g∕cm2硬度颜色钛铁矿（ilmenite）FeTiO352.664.5～5.65～6铁黑至淡褐黑或 钢灰色金红石（rutile）TiO2100.004.5～5.26～6.5淡红褐、血红、 淡黄、淡蓝、紫、 黑等色锐钛矿（octahcdrfte）TiO2100.003.82～3.955.5～6黄褐、蓝、黑等色板钛矿（broekite）TiO2100.003.78～4.085.5～6发褐、淡黄、淡红、 淡红褐、铁黑等色白钛矿（leucosphenite）TiO2·nH2O～943.5～4.54～5.5白、黄、褐等色钙钛矿（perovskite）CaTiO358.003.97～4.065.5淡黄、淡红褐、 灰黑等色榍石（titanite）CatisiO540.83.4～3.65～5.5褐、灰、黄、绿、 紫红及黑色等

白钨矿、萤石矿等浮选通常选用氧化石蜡皂作捕收剂,但氧化石蜡皂的使用需要进行加温,而且该药剂有毒,因此应用受到一定限制。我公司开发的白钨矿、萤石矿常温捕收剂消除了这些弊端,而且可以提高回收效果,萤石的回收率可提高2%～5%,白钨矿可提高5%～15%。硅酸盐矿物浮选所用的捕收剂从大的分类上可分为阴离子捕收剂和阳离子捕收剂。阴离子捕收剂 主要指键合原子为氧原子而非二价硫的化合物，包 括高级脂肪酸及其钠盐，例如:油酸、油酸钠，以及从动植物和石油加工副产品中提炼出来的含多种脂 肪酸成分的产品，如塔尔油。 白钨矿常温选矿药剂 (国家专利:代号ZN633) 品牌：中南选钨剂使用目的：白钨矿常温选矿 浮选性能：具有良好的捕收性和选择性，可替代传统药剂油酸选钨，克服了油酸起泡泡沫大，粘，难消泡的缺点。建议用量：400-800克/吨给矿 配制方法：2-5%水溶液(重量比)，用40℃温水溶解即可。适用范围：低品位白钨矿，可使0.1—0.5%的白钨矿在常温(最低温度5℃)条件下，选到65%以上的钨精矿粉，回收率85%以上。环保性能：药剂低毒，对人和环境友好，易生物降解。 产品特点： 1.高效选钨新药剂，为国家973项目攻关成果; 2.药剂制度简单，成本低; 3.对环境友好。产品质量标准Q/CRX004-2008 项目 质量标准 试验方法 外观(250C) 粘稠物 目测 密度(200C，kg/m3)，≥ 850 GB/T 254活性物含量，% ，≥ 65 PH值(5%水溶液) 8-10 PH试纸法

PCC系列产品广泛应用于塑料管材与型材、造纸填料与涂料、橡胶、高档油墨、电线电缆、硅酮密封胶、高档汽车底漆、日化等行业。随着国民经济的发展，浅色制品、白色制品越来越受到人们的青睐，其白度作为重要指标，在应用中起着至关重要的作用。因此，必须在生产过程中对碳酸钙进行增白处理。 1 引言 PCC系列产品广泛应用于塑料管材与型材、造纸填料与涂料、橡胶、高档油墨、电线电缆、硅酮密封胶、高档汽车底漆、日化等行业。随着国民经济的发展，浅色制品、白色制品越来越受到人们的青睐，其白度作为重要指标，在应用中起着至关重要的作用。因此，必须在生产过程中对碳酸钙进行增白处理，一是生产过程中做好浆液的除杂和窑气的清洗工作，连续生产以降低设备及管道的生锈率。而是通过化学增白方法提高白度。本文通过实验，采取不同的还原剂、稳定剂，采取不同的工艺条件，在不同的生产阶段，添加不同比例的试剂进行增白。 2 PCC白度的影响因素解析 2.1 生产过程影响因素 2.1.1 煅烧 a、矿石的洁净程度。有的生产厂家不注意矿石的清洗，大量的泥土随着矿石入窑煅烧，许多有害杂质例如二氧化硅、氧化铝、氧化铁等煅烧时会与氧化钙化合形成低熔点的粘稠物，使立窑发生“结瘤”事故，瘤份附着在氧化钙表面，降低了产品白度。 b、石灰的生老度。石灰石煅烧温度过高或煅烧时间过长会对石灰的活性度产生较大影响，石灰过老时，石灰的活性变差，消化效果变差，导致碳化结晶不均匀，晶体表面粗糙，从而影响白度;石灰过生时，大量的未烧矿石在消化时产生摩擦，石粉进入浆液，也影响了白度。 c、石灰筛分的影响。在煅烧过程中，无烟煤燃烧产生的灰分会随石灰一起从窑底排出，有的石灰石入窑前未经清洗，煅烧后也会有粉尘，因此必须要增加筛分，如筛分不彻底，灰分进入产品也会影响白度。 2.1.2 消化 A、消化设备 不同的消化设备对白度影响不同，消化槽的影响最小，桨叶消化及次之，滚筒消化机影响最大。 B、消化工艺 消化温度越高，浆液越细腻，其白度越高。 C、陈化时间 陈化时间越长，浆液越细腻，其白度越高。 2.1.3 精制 精制工序是影响浆液白度的重要因素之一，浆液精制的好坏可使白度相差很大。精制就是要出去其中黄、黑杂质，除的越彻底，白度越高。 2.2 原材料因素 2.2.1 石灰石 PCC白度的决定性影响因素是原材料石灰石的质量，石灰石中杂质含量影响白度：铁、锰等元素都是有色的，如含量偏高会影响白度。石灰石的外观一般是青色或中度灰色，呈黄、粉红、棕色的石灰石一般铁、锰杂质含量较高。 2.2.2 煅烧用煤 煅烧用煤是直接和产品接触的，其硫含量、灰分、矸石含量都影响产品白度。 3 PCC增白 3.1 生产过程控制 煅烧： 入窑石灰石必须进行清洗，使表面洁净，不含杂质灰尘;合理控制石灰成熟度;采用合理的煅烧设备和工艺，烧制活性较高的轻烧石灰。 消化：必须权衡产能、成本、质量，选取合理设备，产量较低时，可采取消化槽进行消化，而产品较高时可采用桨叶消化机;高温消化，充分利用生产过程中的预热将消化用水加热，使消化水温度达到80℃以上。采用保温陈化，使陈化时间超过24小时。 精制：采用多级除杂装置，先用旋振筛出去粒径125μm以上杂质，再用三级旋液分离器除去75μm以上杂志，最后用直振筛除去粒径45μm以上杂志。 3.2 实验方法 本实验中，往浆液中添加试剂的方法均为先加入还原剂A，搅拌升温至75℃，再加入稳定剂B，搅拌10min。 实验一：本公司产品用白度仪测白度，结果为(1); 实验二：本公司石灰石用马弗炉煅烧，热水消化，实验室纯二氧化碳碳化，抽滤，干燥，结果为(2); 实验三：消化浆液直接抽滤干燥后测白度，结果为(3); 实验四：将实验三的消化浆液分别添加剂量为氢氧化钙Ca(OH)2质量,1‰、2‰、3‰、4‰、的还原剂A，均加入3‰的稳定剂B，抽滤，干燥后测白度的结果为(4)(5)(6)(7); 实验五：将实验三中的生浆、实验四中的添加3‰的还原剂A，均加入3‰的稳定剂B的生浆中，用立窑煅烧产生的二氧化碳的窑气碳化后抽滤，干燥后测白度，测的结果分别为(8)(9)。 3.2.1 结果与讨论 检测结果如下：讨论： 1)从结果1、2对比看出：工业生产中由于生产过程污染，产品白度降低2度。 2)从结果3-7对比来看，消化浆液添加氢氧化钙Ca(OH)2质量3‰的还原剂A， 3‰的稳定剂B时，白度达到最高值，比不添加时提高了近2度。 3)从结果8、9对比来看，由于碳化过程使还原剂失去了作用，白度提高不大。 3.2.2 注意事项 1)在增白实验中，一定要注意产品的价格与成本，不宜采用价格高昂的试剂，要根据市场情况选择合理的增白剂。 2)生产过程中注意矿石中铁元素含量的变化，当含量下降时，要适当降低添加比例; 3)合成试剂不宜存放太长时间，要随配随用。 4)过滤时要多用水洗，尽量出去溶解物质。 4 结论 PCC化学增白是一个系统工程，涉及到原材料质量、煅烧、消化、窑气净化、浆液精制、碳化、干燥等诸多工序，完好率及先进性、工艺条件控制及环境清洁程度、外界污染等，因此，工艺过程中每一步都要严格控制。 在生产过程中，特别容易被忽略的几个环节如矿石清洗、消化水质、生浆精制、生浆陈化、窑气洗涤、滤饼洗涤、斗式提升机的影响等都要引起重视，做好每一个细节。 PCC产品的白度直接影响价格高低，白度不高的产品市场竞争力明显较弱，因此，在生产中提高PCC产品白度是提高产品档次的重要措施。

钛是一种银白色金属，密度4.5，熔点1660℃，沸点3287℃。钛的机械强度大，耐高温、耐超低温，简单加工，有杰出的抗腐蚀功能，不受大气和海水的影响，在常温下不会被稀、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀，只要、热的浓、浓硫酸才对它作用。钛的氧化物二氧化钛（钛白），具有无毒、杰出的物理化学稳定性、折射指数高以及很强的白度、上色力、遮盖力、耐温性、抗粉化等特征，被称为“颜料之王”。　　钛是典型的亲石元素，常以氧化物矿藏呈现。地壳中含TiO2在1％以上的矿藏有80余种，具有工业价值的有15种，我国首要运用的钛矿藏有钛铁矿、金红石和钛磁铁矿等。钛矿石经处理后得到，再用镁复原而制得金属钛。　　钛质料首要用来出产钛白、金属钛(海绵钛)、含钛钢以及焊条涂料。钛白不仅是功能优异的白色颜料，并且是重要的化工质料。它广泛用于涂料、油墨、塑料、橡胶、造纸和化纤工业。钛白涂料，色彩鲜艳，色彩纯粹；钛白是纸张的高级填料，使纸张薄而不通明，白度高，光泽好，强度大。钛白用于塑料工业，是不通明的上色剂；用于橡胶工业，使白色和淡色橡胶强度高，扩展率大，耐老化和不易褪色。它也是化学纤维的最佳消光材料，使通明的化纤具永久性消光作用，并可进步耐性。此外，还用于珐琅、电器、电子质料等方面。　　钛和钛合金首要用于航空和宇航部分。与合金钢比较，钛合金可使飞机分量减轻40%。其他如人工卫星外壳、飞船蒙皮、火箭发动机壳体、等，钛合金都可大显神通。非宇航范畴运用工业纯钛和钛合金首要在发电站冷凝器、触摸海水设备、化学设备和一些机械工程等方面，特别是海水淡化加热器用钛是钛工业开展中划时代事情。兵工部分钛首要用于舰船和武器出产。　　金属钛除首要用于出产工业纯钛和钛合金外，另一用处是为钢铁工业出产钛铁合金和含钛钢。钛在钢中作为增加元素，能够改动钢的功能。使钢在相同回火温度下，具有更高的强度和硬度，或相同硬度要求下，回火到更高的温度。现在，我国含钛钢有高强度低合金钢、结构钢、不锈钢、耐热合金、超高强度钢和磁钢等钢种系列，广泛用于轿车、船只和石油钻探等方面，已开展成为仅次于锰钢的第二大钢系。　　我国钛矿资源比较丰厚，散布在21个省区，首要产区为四川，其次有河北、海南、广东、湖北、广西、云南、陕西、山西等。我国钛资源首要是原生钒钛磁铁矿岩矿，TiO2储量占全国钛资源TiO2总量的94.28％；其次是外生钛铁矿砂矿，TiO2储量占3.71％；第三是金红石岩矿，TiO2储量占1.52％；第四是金红石砂矿，TiO2储量占0.49％。　　根据我国原生钛磁铁矿和钛铁砂矿资源储量丰厚，但散布不均，且金红石和易采选钛铁矿资源探明储量不多，以及多属原生矿和档次相对较低一级特色，现在我国钛精矿（特别金红石）和高级钛白的进口数量比较大。为确保我国钛工业的全面、和谐、继续、高效开展，有必要本着根据成矿地质条件、布局合理和浅富近易的找矿准则，重视易采选的富钛钛铁矿、特别是金红石的勘查作业，进步可运用优质钛矿资源的确保程度；一起，还要着力进步我国原生钛磁铁矿石中钛铁精矿的选冶技能和归纳收回才能，进步运用钛矿资源出产高钛渣和人工金红石，进而进步深加工钛白、海绵钛、钛金属、钛材的技能水平及经济指标，进步产品质量、商场竞争才能和出口创汇才能，以取得钛工业全面开展最佳的资源效益、经济效益和环境效益。

钛锌板钛锌板屋面/墙面材料的应用已有一个多世纪的历史，在欧洲的大城市使用比较普遍，如法国的巴黎， 英国的伦敦，意大利的罗马等城市，不少建筑都采用钛锌板作为屋面材料。屋面/墙面用钛锌板是以符合欧洲质量标准EN1179的高纯度 金属 锌（99.995%）与少量的钛和铜熔炼而成，钛的含量是0.06%－0.20%，可以改善合金的抗蠕变性，铜的含量是0.08%－1.00%，用以增加合金的硬度。锌是一种卓越耐久的 金属 材料它具有天然的抗腐蚀性。可在表面形成致密的钝化保护层，从而使锌保持一个极慢的腐蚀率。实验检测及跟踪表明，锌的腐蚀率小于1微米/年，0.7mm钛锌板可使用近100年。创伤可以自动复原，创伤面一天内恢复0.001μ，一天后厚度可上升到0.005μ，20天后上升到0.01μ。所有自保性 金属 长期使用都能保持 金属 的光泽。 　　屋面/墙面用钛锌板的厚度在 0.5～1.0mm，重量为3.5—7.5kg/m2，如0.82mm厚的钛锌板屋面板重量仅为5.7kg/m2，是一种质量极轻的屋面材料，对屋面结构基本没有任何影响。屋面用钛锌板断裂强度为16kg/mm2，延伸率为15～18％，弹性模量1.5×105MPa，密度7.15。 　　钛锌板的适用坡度为3～90度，几乎是从很低的坡度开始一直到垂直的各种坡度都可以采用锌板。纯锌屋面板的宽度为1M，长度不限成卷。其固定方法有多种，将连接板与两层锌板一起折叠进行咬合；接缝不用进行任何处理即可 达到良好的防水效果。 　　除了纯锌板屋面材料外，近几年来一些锌合金屋面材料也开始得到应用，并取得了成功。如含钛的锌屋面材料在受到大气侵蚀时会生成具相对密度和不溶的保护层碳酸氢锌，或在海洋空气 的作用下生成氯氧化锌保护层。这一特性使其耐候性极佳，并且不需要维修。 　　钛锌板是为满足建筑之具体要求开发出钛锌合金产品，从而讲锌的应用向前推进了一大步。钛锌板是纯度高达99.995%的高品味电解锌，与1%的钛和1%的铜混合，加工性能大大改善，品质也更为优良。钛锌板是氧化表层呈悦目的篮灰色，与大多数材料十分协调。其自愈能力强，氧化层随着时间之推移不但能增添结构上的魅力，且具有维修费用低之优点。　　钛锌板为高级 金属 合金板，依照欧洲标准EN988制造。它的成份为99.995%纯锌以及少量的铜（0.08%）钛（0.06%）等合金材料，出厂为卷材，宽1米或其它定做规格，厚度包括0.7mm 0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等规格，材料密度为7.18 g/cm3,导热性109W/mхk,熔点名418οC，纵向热膨胀系数0.022mm/mхοc，概约重量为5kg/m2(0.7mm厚度)。特别适合公共建筑（尤其是标志性建筑）如机埸、会展中心、文化中心、体育埸馆、高级住宅、高级写字楼之屋面。钛锌板的突出优点有：a、使用寿命长， 金属 面层具80—100年的生命期b、依靠本身形成的碳酸锌保护层保护，可防止面层进一步腐蚀，无须涂漆保护，具真正的 金属 质感，并有划伤后自动愈合不留划痕、免维护等特点;c、板材具良好的延伸率和抗拉强度，可塑性好，可在现场三维弯弧异型，充分满足业主和建筑师丰富的创作想象力和灵感要求;d、暗扣式立边咬合接缝和平锁扣（斜锁扣）接缝方式，形成结构性的防水、防尘体系，屋面接口轻盈美观，防水效果好，尤以对付沿海地区台风雨恶劣天气；c、凭借200年历史积累的完善的屋面系统施工经验和技术，借助现代化的屋面施工设备，使其屋面系统的施工安全、经济、快速、准确。此外,钛锌板通过一种专利的特殊浸渍过程，将锌进行预钝化处理，故实际之风蚀过程对其无影响。锌是一种 有色金属 ，可循环使用，对环境不会造成任何污染。在人们对环保关切之当今世界，实为一种“卓越”之建筑材料。 　　钛锌板材料有三种不同颜色的选择：有原锌（类似不锈钢）和预钝化锌（经过预钝化处理，表面已形成蓝灰色保护膜和铜绿色保护膜两种）。 

在自然界中的存在　　钛在地球上的储量非常丰厚，地壳丰度为0.61%，海水含钛1×10-7%，其含量比常见的铜、镍、锡、铅、锌都要高。已知的钛矿藏约有140种，但工业使用的首要是钛铁矿（FeTiO3）和金红石（TiO2）。　　矿床类型及散布　　全球有三十多个国家具有钛资源。可是钛首要散布在澳大利亚、南非、加拿大、我国和印度等国。加拿大、我国和印度首要是岩矿；澳大利亚、美国首要是砂矿；南非的岩矿和砂矿都非常丰厚。　　典型矿床（区）　　国外出产钛铁矿砂矿的矿区首要有7个：澳大利亚东西海岸、南非理查兹湾、美国南部和东海岸、印度半岛南部喀拉拉邦、斯里兰卡、乌克兰、巴西东南海岸。　　国外金红石砂矿区首要有3个：澳大利亚东西海岸、塞拉利昂西南海岸、南非理查兹湾。印度、斯里兰卡、巴西和美国也有少数产出。　　全球钛资源储量散布情况　　全球钛铁矿、金红石和锐钛矿的资源总量超越20亿吨，全球钛铁矿储量约为7亿吨，占全球钛矿的92%，金红石储量约为4800万吨，二者算计储量约7.5亿吨。全球钛资源首要散布在澳大利亚、南非、加拿大、我国和印度等国。我国的钛铁矿储量占到全球钛铁矿储量的28.6% ，居第一位；澳大利亚金红石储量占全球总量50%，占有了金红石储量半壁河山。　　钛铁矿丰厚的国家有：我国（2亿吨）、澳大利亚（1.6亿吨）、印度（8500万吨）、南非（6300万吨）、巴西（4300万吨）。 金红石首要散布：澳大利亚（2400万吨）、南非（830万吨）、印度（740万吨）、塞拉利昂（380万吨）。　　我国钛资源储量散布情况　　依据2014年美国地质调查局（USGS）发布的材料，2013年全球钛铁矿储量7亿吨；金红石储量4800万吨，二者算计储量约7.5亿吨，而我国的钛资源储藏约2亿吨，占到全球总储量的28.6%，钛铁矿储量位居国际第一。　　我国探明的钛资源散布在21个省（自治区、直辖市）共108个矿区，首要散布在四川攀西、河北承德、云南、海南、广西和广东，其间以四川储量最大。　　全国原生钛铁矿共有45处，首要散布在四川攀西和河北承德，2011年我国原生钛铁矿储量2.46亿吨，是我国最首要的钛矿资源.　　钛铁砂矿资源有85处，首要散布在海南、云南、广东、广西等地，储量500万吨，也是我国重要的钛矿资源。比较之下，金红石矿资源较少，资源产地41处，首要散布在河南、湖北和山西等地，储量仅有200万吨。　　全球钛产品产值　　依据2014年美国地质调查局（USGS）发布的材料，2013年全球海绵钛产值22万吨，其间近10万吨由我国直销，俄罗斯（4.5万吨），日本（4万吨），哈斯克斯坦（2.7万吨）和乌克兰（1万吨）。　　2011年国际钛精矿的产值为670万吨，比较2010年产值640万吨，同比增加了4.69%。产值抢先的国家首要有澳大利亚、南非、加拿大、印度、莫桑比克、我国、越南等国家。澳大利亚年产130万吨（TiO2 计），占国际年产值的19.4%，居国际第一位。　　我国钛产品产值　　海绵钛　　依据有色协会对海绵钛六大出产区域的最新计算数据显现，2012年全年我国海绵钛产值为109000吨。同比上涨了18.5%。其间：辽宁区域产值为31803吨，同比增加4.89%，占全国产值的41.4%；贵州区域产值为20677吨，同比增加42.57%，占全国产值的26.9%；河南区域产值为10782吨，同比增加6.74%，占全国产值的14.0%；河北区域产值为9082吨，同比增加为45.94%，占全国产值的11.8%。　　我国是海绵钛的出产大国，占到全球产能的1/2。可是，从近几年的商场来看，我国海绵钛职业出来显着的产能过剩现象，并且呈现日益突出的趋势。海绵钛业属国家战略新材料范畴，跟着经济的开展和使用范畴的拓宽，需求量会逐步扩展。海绵钛建造周期长，短期内满意未来开展需求呈现的暂时性产能过剩是正常情况。可是若继续下去，问题将会恶化。海绵钛职业经过多年的无序开展，商场竞争极为剧烈，而这些厂商并没有从产品结构区别开来，为了职业的健康开展，经过吞并重组，进步海绵钛职业集中度是比较好的挑选。一起加强技术创新，促进产品结构晋级，尽力抢占高端海绵钛使用范畴也是厂商走出低谷的重要出路。　　依照我国钛职业“十二五”开展规划要求，钛材用海绵钛的产能将控制在10万吨/年以内，其间海绵钛MHTiO等第率70%以上；一起，要缩短现有厂商数量，进步钛工业的集合度，估计构成3-5家国际级的大厂商（海绵钛或锭的产值过万吨），发挥规划效益优势，钛职业集中度有望进一步提高。　　钛精矿　　钛精矿产品是钛、高钛渣、海绵钛等下流钛产品出产的根底质料。钛精矿的产值很大程度上影响着整个钛职业的开展。因而，本部分产值数据集中于钛精矿的产值及区域散布。　　下表为2012年国内钛精矿总产值的计算。2012年四川钛精矿一向遥遥抢先于其他区域总产值为150.1万吨，紧跟这以后的是海南和云南，其产值分别为64万吨、62.1万吨。　　四川攀枝花区域是我国最大的钛精矿产地，占国内总产值的46%；云南次之，占总产值的32%。但上述两地多为钒钛磁铁矿，档次低，杂质含量高，不适合作为海绵钛及高品质钛产品的质料。2010年攀钢钒钛出产34.2万吨钛精粉。现在，以这两个区域所产钛精矿出产出的高钛渣一般档次在87%～88%，而用于及海绵钛出产的高钛渣一般要求其档次在90%～92%。海南及两广区域钛精矿以砂矿为主，档次较高，既可用于出产海绵钛，也可用于出产钛。　　我国钛资源丰厚，可是矿石二氧化钛的含量遍及偏低，档次不高。每年需要从澳大利亚、越南、印度、印尼等大国很多进口钛精矿，从图中能够看到，越南是我国进口钛精矿的最大进口国，其次是澳大利亚和印度。

钛是一种银白色金属，密度4.5，熔点1660℃，沸点3287℃。钛的机械强度大，耐高温、耐超低温，简单加工，有杰出的抗腐蚀功能，不受大气和海水的影响，在常温下不会被稀、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀，只要、热的浓、浓硫酸才对它作用。钛的氧化物二氧化钛(钛白)，具有无毒、杰出的物理化学稳定性、折射指数高以及很强的白度、上色力、遮盖力、耐温性、抗粉化等特征，被称为“颜料之王”。 钛是典型的亲石元素，常以氧化物矿藏呈现。地壳中含TiO2在1%以上的矿藏有80余种，具有工业价值的有15种，我国首要运用的钛矿藏有钛铁矿、金红石和钛磁铁矿等。钛矿石经处理后得到，再用镁复原而制得金属钛。 钛质料首要用来出产钛白、金属钛(海绵钛)、含钛钢以及焊条涂料。钛白不仅是功能优异的白色颜料，并且是重要的化工质料。它广泛用于涂料、油墨、塑料、橡胶、造纸和化纤工业。钛白涂料，色彩鲜艳，色彩纯粹;钛白是纸张的高级填料，使纸张薄而不通明，白度高，光泽好，强度大。钛白用于塑料工业，是不通明的上色剂;用于橡胶工业，使白色和淡色橡胶强度高，扩展率大，耐老化和不易褪色。它也是化学纤维的最佳消光材料，使通明的化纤具永久性消光作用，并可进步耐性。此外，还用于珐琅、电器、电子质料等方面。 钛和钛合金首要用于航空和宇航部分。与合金钢比较，钛合金可使飞机分量减轻40%。其他如人工卫星外壳、飞船蒙皮、火箭发动机壳体、等，钛合金都可大显神通。非宇航范畴运用工业纯钛和钛合金首要在发电站冷凝器、触摸海水设备、化学设备和一些机械工程等方面，特别是海水淡化加热器用钛是钛工业开展中划时代事情。兵工部分钛首要用于舰船和武器出产。 金属钛除首要用于出产工业纯钛和钛合金外，另一用处是为钢铁工业出产钛铁合金和含钛钢。钛在钢中作为增加元素，能够改动钢的功能。使钢在相同回火温度下，具有更高的强度和硬度，或相同硬度要求下，回火到更高的温度。现在，我国含钛钢有高强度低合金钢、结构钢、不锈钢、耐热合金、超高强度钢和磁钢等钢种系列，广泛用于轿车、船只和石油钻探等方面，已开展成为仅次于锰钢的第二大钢系。 我国钛矿资源比较丰厚，散布在21个省区，首要产区为四川，其次有河北、海南、广东、湖北、广西、云南、陕西、山西等。我国钛资源首要是原生钒钛磁铁矿岩矿，TiO2储量占全国钛资源TiO2总量的94.28%;其次是外生钛铁矿砂矿，TiO2储量占3.71%;第三是金红石岩矿，TiO2储量占1.52%;第四是金红石砂矿，TiO2储量占0.49%。 根据我国原生钛磁铁矿和钛铁砂矿资源储量丰厚，但散布不均，且金红石和易采选钛铁矿资源探明储量不多，以及多属原生矿和档次相对较低一级特色，现在我国钛精矿(特别金红石)和高级钛白的进口数量比较大。为确保我国钛工业的全面、和谐、继续、高效开展，有必要本着根据成矿地质条件、布局合理和浅富近易的找矿准则，重视易采选的富钛钛铁矿、特别是金红石的勘查作业，进步可运用优质钛矿资源的确保程度;一起，还要着力进步我国原生钛磁铁矿石中钛铁精矿的选冶技能和归纳收回才能，进步运用钛矿资源出产高钛渣和人工金红石，进而进步深加工钛白、海绵钛、钛金属、钛材的技能水平及经济指标，进步产品质量、商场竞争才能和出口创汇才能，以取得钛工业全面开展最佳的资源效益、经济效益和环境效益。

白膨润土在涂猜中可作粘度调节剂和白色矿藏填料，可部分或悉数替代钛。其原理是：膨润土在水中能释放出带电微粒, 这种微粒间的电斥性使之在涂猜中具有颜料和填料分散剂的效果, 可改进水性涂料的悬浮性, 增强稳定性;膨润土在水中能吸附自身几倍重的水, 体积胀大至干体积的十几倍, 并构成凝胶状物质, 故具有增稠剂的效果。 膨润土与涂猜中成膜物结合后, 能增强涂膜的耐水性, 进步涂膜强度和耐紫外线照耀的才能, 延长了涂膜的使用寿命;因为膨润土带负电荷性可吸顺便正电荷的填料, 改变了一般涂料的物理吸附方法, 然后增强了涂料的耐擦拭性。因为一些高级涂料对色彩的要求，用于涂料的膨润土应选用白膨润土。关于什么是白膨润土，至今没有一致的标准，因为用处纷歧其白度的标准也纷歧致，但可以肯定地说白度的要求应在80以上。白膨润土获益于其高白度，可用作多功用白色矿藏填料，赋予涂料许多新的功用。膨润土是具有纳米结构的非矿粉体，因其量子尺度效应和表面效应，对太阳光中的紫外线发生强吸收和反射，有抗老化助剂的效果，然后进步了涂料的耐老化功能，可制备高耐候性外墙涂料。膨润土还可吸附无机抗菌剂并缓释抗菌组分制备成抗菌涂料，因缓释出的无机抗菌剂对细菌中酶蛋白的活性基团进行损坏而发挥抗菌效果，与传统的有机抗菌剂比较，具有在抗菌广泛性、特效性、光稳定性、化学稳定性等方面具有优势。

该矿挖掘的为纤维石膏矿。矿石性脆，易成为矿，其巩固性系数平行纤维石膏ƒ＝1.5。运用沿倾向推动的长壁选别充填采矿法，如图1所示。工作面挖掘高度为2m左右，盘区全长400～500m，分红6个小区，每个小区工作面长60～80m，在6个小区中轮番进行割岩机掏槽、凿岩爆炸、充填、装岩、运送等工序。掏槽及工作面炮孔的安置都要避开纤维石膏，在较软的夹石层内选用割岩机掏槽，夹石层较硬则选用爆炸法掏槽。爆炸下的矿石人工手选出纤维石膏及部分低档次石膏，在工作面装车。在小绞车道装置JD11.4kW的调度绞车，区段运送巷道中选用3～7t架线式电机车运送。通过小绞车道及区段运送巷道，再经上山卷扬机道及首要运送巷道运出，夹石及部分低档次石膏作充填料充填于采空区。纤维石膏质软易变成粉矿而损耗，运搬时不能选用溜井，不能通过漏斗口放矿，并应尽量削减倒运次数。       采矿办法技能经济指标（1987年）如下：          矿块生产能力（t/d）         工作面工效（吨/工班）         采准比（m/kt）         矿石损失率（%）         矿石贫化率（%）         首要材料耗费：           （kg/t）           （个/吨）           （m/t）           合金片（g/kt）           钎子钢（kg/t）           坑木（m3/kt）             150～220              1.08              17.5              20              3～5                0.37              1.48              1.94              0.86              0.01              2.64  图1  应城石膏矿长壁选别充填采矿法 1—卷扬机房；2—首要运送巷道；3—上山卷扬机道；4—小绞车道； 5—区段运送巷道；6—充填区；7—切开巷道；8—通风巷道；9—风门

钛在1791年被发现，而第一次制得纯洁的钛却是在1910年，中间阅历了一百余年。原因在于：钛在高温下性质非常生动，很易和氧、氮、碳等元素化合，要提炼出纯钛需求非常严苛的条件。    工业上常用硫酸分化钛铁矿的办法制取二氧化钛，再由二氧化钛制取金属钛。浓硫酸处理磨碎的钛铁矿（精矿），发作下面的化学反应：        FeTiO3+3H2SO4 == Ti(SO4)2+FeSO4+3H2O        FeTiO3+2H2SO4 == TiOSO4+FeSO4+2H2O        FeO+H2SO4 == FeSO4+H2O        Fe2O3+3H2SO4 == Fe2(SO4)3+3H2O    为了除掉杂质Fe2(SO4)3，参加铁屑，Fe3+ 复原为Fe2+，然后将溶液冷却至273K以下，使得FeSO4·7H2O（绿矾）作为副产品结晶分出。        Ti(SO4)2和TiOSO4水解分出白色的偏钛酸沉积，反应是：        Ti(SO4)2+H2O == TiOSO4+H2SO4        TiOSO4+2H2O == H2TiO3+H2SO4    锻烧偏钛酸即制得二氧化钛：        H2TiO3 == TiO2+H2O    工业上制金属钛选用金属热复原法复原。将TiO2（或天然的金红石）和炭粉混合加热至1000～1100K，进行氯化处理，并使生成的TiCl4，蒸气冷凝。        TiO2＋2C＋2Cl2＝TiCl4＋2CO    在1070K 用熔融的镁在氩气中复原TiCl4可得多孔的海绵钛：        TiCl4＋2Mg＝2MgC12＋Ti    这种海绵钛通过破坏、放入真空电弧炉里熔炼，最终制成各种钛材。

钛渣：钛铁矿（钛精矿）配加一定量的含碳还原剂通过电炉熔炼，使矿中的铁氧化物被C还原，从而实现铁钛分离，钛氧化物被富集在炉渣中所形成的产品。      酸溶钛渣： 用作硫酸法钛白生产原料的钛渣     氯化钛渣： 用作氯化法钛白或海绵钛生产原料的钛渣     富钛料： 将钛铁矿通过各种方法进行富集而得到的高品位的含钛物料的总称     预处理： 在矿物进入电炉冶炼前，为了改善矿物性能等而对矿物进行一定的处理。     预还原： 在矿物进入电炉冶炼前，对矿物先进行还原处理，将矿中部分铁氧化物还原成低价铁或金属铁的处理方法。     预氧化： 在矿物进入电炉冶炼前，将矿物在中性或氧化气氛中进行焙烧的处理方法。     电炉冶炼法： 通过电炉并由电极输入电能来进行冶炼的方法。      电极： 将电流输入电炉内，并由此将电能转化为矿物冶炼所需要的能量的导电物体。     石墨电极： 采用石墨作为电极的主要原料，是一种已焙烧成形的电极。     自焙电极： 将电极糊填充在电极筒套中，通过冶炼过程中产生的热量来焙烧成形的电极。     还原剂： 用于将高价氧化物还原成低价氧化物或金属单质的物料     炉况： 电炉冶炼过程中炉内的状况。     翻渣： 在钛渣冶炼时，因炉料突然陷落造成还原反应瞬间激烈发生，产生大量CO气体经熔渣逸出，使渣出现沸腾和喷溅现象。     低价钛： 化合价低＋4价的含钛化合物。     半钢： 钛渣冶炼时铁氧化物被还原后所生成的一种铁水，因含C介于钢与铁之间，故称半钢。      不溶钛： 不溶于硫酸的钛化合物。     挂渣： 在冶炼钛渣时，为防止钛渣对炉壁的腐蚀，在炉内壁挂上一层钛渣以保护炉壁的方法。     直流电炉： 采用直流电源的电炉。     交流电炉： 采用交流电源的电炉     明弧冶炼：在冶炼钛渣时，通过电极顶端发出弧光热量来熔化物料进行冶炼的方法。     埋弧冶炼： 冶炼时电极插入物料中通过物料的电阻产生热量来进行冶炼的方法。     铁、钛总量：原料中二氧化钛和三氧化二铁与氧化亚铁的总和。     配碳量：根据原料中铁含量与还原剂的碳含量及其还原程度来确定配碳的比例关系。