贵 金属 矿指经冶炼可以从中提取贵 金属 元素的矿产.金属 矿指经冶炼可以从中提取 金属 元素的矿产。如黑色 金属 矿产：铁、锰、铬、钒、钛等是用做钢铁工业原料的矿产。 有色金属 矿产包括：铜、锡、锌、镍、钴、钨、钼、汞等。贵 金属 包括：铂、铑、金、银等。轻 金属 矿产包括：铝、镁等。稀有 金属 矿产包括：锂、铍、稀土等。多数 金属 矿产的共同特点主要表现在质地比较坚硬、有光泽等方面。金属 矿产按其物质成份、性质和用途可分为5种：黑色 金属 矿产、 有色金属 矿产、贵 金属 矿产、称有分散元素矿产、半 金属 矿产。贵 金属 矿床指金、银及铂族 金属 矿床。金矿床的主要类型是热液矿床和砂矿床；银矿床的主要类型是热液矿床；铂族 金属 矿床的主要类型是岩浆矿床和砂矿床（包括古砂矿）。一组性质独特、 价格 昂贵的 金属 矿床，包括金、铂族元素和银矿床。 　　金矿床 金主要用于货币及装饰品，工业上大部分消费于电子和电器、化工、飞机和航天及核工业方面。具有工业意义的金矿物主要为自然金，其次为金的碲化物。岩金矿石的工业品位一般3～5克／吨,边界品位1～2克／吨，砂金工业品位0.2～0.3克／立方米,边界品位0.05～0.1克／立方米。有些矿床规模大，易开采,可采用堆浸法提取金，其工业品位可降低到1～3克／吨。 　　铂族元素矿床 铂族元素具耐高温、耐腐蚀性，广泛应用于电子、仪器、航空、原子能、化学、医疗设备以及装饰品。具有工业意义的铂矿物主要为自然铂、自然锇等铂族元素的互化物。 　　与基性－超基性岩有关铜镍硫化物矿床中伴生铂族元素，在储量和 产量 上均居重要地位。加拿大萨德伯里最为著名,矿石中铂族元素含量可达1.5克／吨。俄罗斯诺里尔斯克也是重要矿床。中国甘肃、云南等地都发育有此类矿床。 　　独立开采的铂族元素的矿床工业类型主要有：①砂矿,俄罗斯乌拉尔最著名，工业品位一般大于0.1克／立方米；②超基性岩中含铂铬尖晶石矿床，俄罗斯乌拉尔及南非布什维尔德储量及 产量 最大，中国甘肃、云南也有发现。 　　银矿床银除用于货币及装饰品外，在摄影业、电子工业、仪器制造和医药业方面也广为利用。银的矿物较多，重要的有自然银、辉银矿及螺状硫银矿、硫铜银矿、脆银矿、硫锑铜银矿、浓红银矿、淡红银矿、角银矿等。银的来源有伴生、共生及独立银矿床，前两者为主。铝锌矿床开采中提供大量伴生银产品，铜矿及金矿开采冶炼中也提供一定量伴生银。作为伴生组分银达到5～10克／吨即具工业意义。对于独立及共生银矿床,中国采用工业指标为工业品位100～120克／吨，边界品位50～60克／吨。 　想要了解更多关于贵 金属 矿的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

非金属矿产品是现代工业的重要根底材料，也是支撑现代高新技能工业的原辅材料和节能、环保、生态等功能性材料，在现代经济和社会开展中扮演越来越重要的人物。 非金属矿最杰出的特色是矿种多。现在，世界上开发使用的非金属矿产有200余种(包含宝玉石)，我国已发现有经济价值的非金属矿产有100多种。非金属矿产的又一个杰出特色是各矿种的性质差异很大，共性很少。物性和价值的大相径庭，决议其采矿、选矿、加工办法千差万别。再加上大都非金属矿是以有用矿藏集合体或岩石为使用目标，在选矿作业中，维护有用矿藏晶体，坚持矿藏的使用价值不下降，成为断定选矿工艺和设备选型的首要准则，因而，非金属矿选矿比其他固体矿产杂乱得多。 非金属矿选矿办法依照别离物料手法的不同，可分为物理法、化学法、归纳法等。现在，因为工艺本钱和技能堆集优势，依据矿藏比重、磁性和可浮性差异的物理办法仍然对错金属矿选其他干流技能，不过，因为材料工业的开展和后续使用，对材料纯度等功能提出了更高的要求，一些化学提纯工艺得到了更多的注重，成为进一步进步产品品质的重要和必要的技能手法，是传统物理选矿办法的重要弥补。归纳两类技能的特色，考虑本钱和技能联接，构成了一些归纳性流程，成为非金属矿选矿办法的一个重要趋势。 在非金属矿的矿藏加工过程中，化学选矿办法已成为进步产品等第的必要手法。常用于进步产品纯度、去除致色物质的办法有酸浸、煅烧、合作、碱浸等技能。武汉理工大学罗国清、高惠民等人针对吉林某低档次硅藻土矿的矿藏组成，进行了选矿提纯实验研讨。结果标明，该矿首要由蛋白石及其变种以及少数石英、长石、高岭石等杂质矿藏组成；经过条件实验断定了擦拭和酸浸的最佳实验条件，选用擦拭-沉降分级-酸浸流程取得了SiO2含量82.45%、Fe2O3含量0.72%的硅藻土精矿。Osman San等人对用于多孔陶瓷材料的硅藻土质料进行提纯处理，选用(5moI/L)在75℃温度下酸浸12h，SiO2含量可量可达95%。该材料在1300℃烧结，可取得孔隙率达48%的多孔结构。 中国地质科学院矿产资源研讨所的于波、熊宇华等人以大埔洋子湖矿山高岭土原矿为研讨目标，经过选矿实验，断定了合理的选矿工艺。原矿除砂实验后精矿产率33.57%，SiO2含量由69.48%下降到51.08%，Al2O3含量由 20.27%进步到32.13%。对精矿进行除铁增白，使Fe2 O3含量由1.38%下降到0.66%，烧成白度由66.7%进步至86.l%。经过选矿后的高岭土产品到达陶瓷用高岭土TC-2级国家标准。高岭土选矿中发生的尾矿经过进一步选矿，可使其K2O+Na20含量由6.33%进步到7.22%，Fe203含量由0.59%下降到0.13%，可作为长石质料使用于陶瓷工业。在增白实验中，依据该矿山资源为低钛高铁型的特色，选用磁选与化学漂白相结合的工艺进行除铁增白。其间，磁选增白设备选用SLon100高梯度磁选机，这以后选用硫酸、硫代硫酸钠和草酸进行化学漂白30min。中国地质大学于吉顺、管俊芳等人对湖北通城高岭土资源的加工与漂白进行了实验研讨。结果标明，湖北通城高岭土的白度首要受TFe203含量影响，与有机质无关，而且白度与TFe203含量呈反线性相关。经过化学办法对通城高岭土进行除铁增白实验，一次除铁率可达50%，白度也有显着增加，化学分析进一步证明该区域高岭土白度与TFe203含量呈反线性相关。 刘思、高惠民等人在对某高岭土尾矿进行工艺矿藏学研讨的根底上，依照擦拭-分级-棒磨-分级-高梯度强磁选-反浮选-酸擦拭准则流程对其进行石英砂提纯的选矿实验，取得了粒度为0.6-0.1mm,含量到达99.91%、Fe203含量为79.88μg/g的高白石英砂产品，并结合选矿实验和工艺矿藏学研讨结果，针对将来的实践出产提出了不仅可产出高白石英砂，还可取得陶瓷质料、普通石英砂、高岭土等副产品的引荐工艺流程。吴照洋、刘新海等人取江西某地粉石英矿为质料，经过擦拭、分级脱泥、磁选、浮选、酸洗、煅烧等处理工艺得到SiO2含量不小于99.93%，铁、铝等杂质含量低，满意电子及电器工业用要求的硅微粉。该研讨以为，选用草酸和混合酸，能够发挥其协同效应，下降粉石英中的铝含量。申保磊、王娜等人针对云南某天然石英砂岩矿石，选用筛分、擦拭、摇床、磁选、煅烧等多种工艺办法进行选矿提纯实验研讨，探究得出出产较高纯度石英砂的最优计划。结果标明：选用筛分、擦拭、摇床和煅烧组合选矿工艺。可使石英砂的SiO2质量分数进步到99.7%以上，研讨标明，物理选矿后进行煅烧，可进一步进步石英砂的纯度，硫酸酸浸相同能够进步石英砂纯度，但与煅烧样品比较，进步作用不是很显着。申保磊、郑水林等人以为，化学处理法尽管本钱较高，但在加工高纯石英质料时，仍是最有用的、有必要选用的办法，可供挑选的酸有、硝酸、硫酸、等4种。每种酸除杂作用存在差异，可是，一般来说，单一酸的酸浸作用没有混合酸好，其原因在于有害成分常呈矿藏集合体方式，而不是纯矿藏的简略组合，选用混合酸浸出能发挥不同酸之间的协同效应，到达更好的除杂作用。 武汉理工大学雷绍民等人在对重晶石粗精矿进行超细粉碎的根底上，对超细磨矿后的重晶石进行化学提纯处理，即选用浓硫酸、和合作剂在必定时刻和温度下进行酸浸提纯，然后经水洗、枯燥后，对粉体的白度、细度、比表面积和化学含量进行检测，结果标明，精制提纯后，白度可达92.0%，硫酸含量可达97.20%。李雪琴等人针对经重选、磨矿、浮选得到的富含赤泥且选别过程中的次生铁导致精矿白度不高并略呈赤色的重晶石精矿进行提纯处理，以进步产品附加值。实验选用浓硫酸和合作剂进行酸浸，其间，选用浓硫酸将Fe3+从重晶石精矿中溶解，合作剂来合作溶解出的Fe2+，避免其再氧化。此外，实验选用碱法浸出，以为碱浸出剂，去除重晶石中的其他致色物质如Si02。SiO。结果标明，重晶石化学含量从提纯前的95.60%进步到97.29%，首要致色物Fe3+悉数去除，其他致色物显着下降。 王程、雷绍民等人对湖北随州小林低档次风化白云母进行了选矿实验研讨。选用螺旋选矿机粗选、摇床分选、再磨和摇床再选、化学提纯等处理技能，取得云母档次大于30%、白度大于80%、Fe203含量较低的白云母精矿。在化学提纯阶段，选用草酸和硫酸混合酸，其间草酸和铁离子易于构成合作物，也能够下降硫酸用量。此外，依据云母中赋存碳酸盐这一特色，化学处理过程中也引人了少数。随后，参加钠盐加热处理，削减硅酸盐含量，使得云母表面润滑且赋有光泽。赵平、张艳娇等人对某常压烧结陶瓷级碳化硅微粉进行提纯实验研讨，发现质料中铁和单质硅对陶瓷功能的影响特别显着，游离石英和碳对产品质量也有必定的影响；选用单一的办法很难到达产品质量要求，实验中使用浮选法除碳，选矿和化学处理联合办法除铁，碱常温浸出和高温烧结水溶除硅，取得了较好的作用。 Mahid Gharabaghi等人对含钙质脉石的磷灰石矿的选矿中有机酸酸浸实例进行了总述，该文以为，酸浸溶解影响要素的根底是断定反响时刻、反响温度、液固比、有机酸品种、酸的浓度以及颗粒粒度等首要参数数值。选用酸浸办法，P205可进步30%左右；酸浸时刻、速率和作用直接取决于磷灰石矿石特性；酸的浓度一般为4%-15%不等；此外，该文还对酸没温度的影响、技能经济性等进行了分析。R.P.Orosco等人选用氯化法和酸浸法来对阿根廷的四种滑石样品进行除铁提纯。研讨标明，氯化法可有用去除滑石中的氧化铁(构成而蒸发去除)，在氯化前，选用10%的简单进行预处理，除掉磷酸盐成分和少数铁杂质，在此根底上进行氯化，作用更好，处理后，滑石白度显着增大 中南大学谢贞付、王毓华等人对湖南某地石英砂的高纯化进行了浮选实验以及浮选-酸浸实验研讨。浮选处理难以去除铁、钛、锂等杂质，而选用酸浸除杂，以和(质量比为2：1)来处理浮选精矿，能够到达较好的除杂作用，去除铝、钙、铁等杂质较显着。结果标明，选用浮选-酸浸技能计划可将石英砂中首要杂质含量由205.475 × 10-6下降至62.900 × 10-6，石英砂纯度由99.9795%进步到 99. 9936%

往常，人们把黄金和白银看作最宝贵的东西．其实，铂族金属元素比金银尊贵得多。铂族元素有六个成员：钌、铑、钯、锇、铱、铂。 铂族的代表是铂，俗称白金，历史上从前被人们当作废物乃至风险下贱的东西。16—17世纪，西班牙人从南美洲发现这种不知名的白银般的重金属颗粒，把它运回西班牙，以比银廉价得多的报价出售。一些奸狡之徒用它和金混在一同制作“金”首饰和伪金币。国王得悉后发布命令，把一切的铂倒入大海。 1741年，英国的W·布朗利格博士接到亲属赠送的一块银白色闪亮的矿石—西班牙探金者丢掉的天然白金块。经提炼、化验，于1750年正式宣告发现了新元素铂。人们花了近100年的时刻，相继在天然铂矿石里把“贵族之家”的其他成员找齐。之所以这么费力，是因为它们在地壳里的含量只需十亿分之一，并且往往稠浊在其他金属矿中。 现在发现的铂族矿藏和含铂族元素的矿藏已超越80种。哥伦比亚的普拉梯诺·台尔·平托河的叶卡捷琳堡的冲击砂铂矿闻名于世。白金首要出产国是南非和苏联。南非占国际白金总储量的82.3％，苏联占15.6％，其他有加拿大、哥伦比亚和美国。1988年，津巴布韦发现一个大铂矿。 我国甘肃省河西走廊北侧有一座新式的“东方镍都”—金昌市。它是现在我国最大的铂族金属资源和出产基地。近年，在新疆东部又发现一个相似金川的镍矿床。 铂族金属除锇为蓝灰色外，其他均为银白色。铂族金属熔点高，耐腐蚀，热电性安稳，抗电火花的蚀耗性好，有杰出的高温抗温抗氧化功能和催化作用，在工业上有广泛的用处。铂很多用作首饰和轿车发动机火花塞电极；铱和锇是铱金笔尖上那个小圆点里的主角，耐磨；在高温下铑抗氟，钌抗硫黄和的腐蚀；在常温下，一体积钯能吸收约1000倍体积的；在通常情况下，完结氢和氧的化合反响至少要一千万年，但在这个反响中只需撒进一点铂粉，一声爆鸣，立刻就生成了水，而奇特的铂粉却固不自封。

我国工业发展对金属矿的需求量非常高，常见的金属矿主要有铁矿石、铜矿石、钛铁矿、铝铜矿等，那么对于这类矿产的加工需要用到哪些设备呢？本文对此类问题进行系统的介绍。一、破碎设备——破碎机 破碎设备可以处理多种物料，包括金属矿产、非金属矿产以及各种有色金属和黑色金属等，通常所用到的破碎设备就是颚式破碎机，该设备具有破碎比大、操作简单等特点，它的出料粒度非常均匀，而且不含任何杂质，其纯净度高，可以满足用户在出料方面的高应用要求。二、磨矿设备——球磨机 对于金属矿的加工还要用到球磨机，这是对物料进行研磨工艺加工的设备，它在对物料加工过程中所表现出的优势就是研磨精度高，而且它的工作效率高，所以相比传统的球磨机，它的生产能力非常大，产量高，如果用户在产量方面有严格要求的话，该设备就是合适的。三、磁选设备——磁选机 如果所加工的金属矿属于含铁类金属，那么就要用到磁选机进行加工处理，这样才能完成铁矿与非铁矿的有效分离，该设备的科技含量非常高，而且自动化程度高，这样的设备运行稳定性好，而且在正常的作业过程中不会出现任何故障，其可靠性、安全性强。四、浮选设备——浮选机浮选机也是一种常见的选矿设备，和磁选机有所不同，它在正常的应用过程中需要添加一定的浮选药剂，而且药剂的种类、剂量、型号要合理的配备，然后和物料进行充分的搅拌，这样才能把需要的物料给选择出来，所以该设备的综合利用价值非常高，应用也是相当广泛。五、分级设备——分级机 该设备属于辅助性设备，如果所处理的物料比较复杂的话，则要用到浮选机，该设备经过不断的技术创新，它的功能是越来越多，而且性能也是逐步的在完善，而且型号、种类各种各样，此举可以满足用户的订购，在进行型号配置时，在专家的指导下进行有效的组合。

铁：(1)矿石破碎;(2)磨矿工艺;(3)选别技能;(4)烧结球团技能; 锰：机械选(包含选矿、筛分、重选、强磁选和浮选)，以及火法副集，化学选矿法等。 铬：选用跳钛机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别，也用水力分选别过摇床中矿。 钛钒磁铁矿：是在对它经一段磨矿，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿之后的磁尾进行。 铜：浮选、磁选、重选等办法或湿法冶炼等。 铅锌：一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿办法。 铝：一般选用手选。 镍：(1)浮选;(2)选用破碎、筛分等工序预先除掉分解程度弱，含镍低的大块基岩。 钴：一般选用浮选。 钨：按矿石类型钨选矿分为黑钨和白钨。选矿办法有手选、重选、浮选、磁选、和电选等办法。 锡：选矿办法为重力选矿、浮选工艺。 钼：主要是浮选法。 ：有手选、重选和浮选，其间以浮选使用广泛也最有用。 锑：主要有手选、重选、浮选等办法。 铂族：(1)合理球磨，选用适宜的旋流器分级;(2)回收率; 金：金在矿石中含量极低，提取黄金需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法使金分离出来。主要是重选和浮选。 银：(1)浮选法;(2)单一浮选法和浮-重选法、浮选化法的联合流程，其间以浮选最为重要。 铌钽铍锂：手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、火热选法、放射性选法、粒浮选矿法。 ：重石社天青石选矿中最常用的办法，最遍及的结构流程为以跳汰-摇床为主体的流程。 稀土金属：一般选用磁选、浮选得到精矿含稀土氧化物约60%。

稀有金属大部分是杂乱的氧化矿，原矿档次低，并且在同一个矿床中常常伴生、共生很多种有价金属成分，因而，稀有金属矿石大部分是难选的，井且具有如下选矿特色: ①选矿流程杂乱、多段并且是多种选矿办法的联合流程(为了综合利用和收回); ②常常选用脂肪酸及其皂类等药剂进行浮选，水质的影响较大。 稀有金属，一般指在自然界中含量较少或散布稀散的金属，它们难于从质料中提取，在工业上制备和使用较晚。但在现代工业中有广泛的用处。稀有金属矿产包含锂、、、铌、钽、铍、锆、铪等矿种，这部分矿产资源的共性是在地壳中的丰度低，各具不同的理化性质，无独立矿藏存在，多与共生或在钾矿藏的晶格中，铪除构成铪石外，多涣散在锆矿藏中。它们的散布也很涣散，从矿石中提取的难度较大。 稀有金属矿产资源用处广泛，尤其是在宇航、原子能、电子、国防工业等高科技技能方面使用广泛。锂的同位素6Li是制作不行短少的质料，在核反应堆中锂作控制棒冷却剂和传热介质，常用作飞机、火箭、潜艇的燃料等;金属铍被用作原子能反应堆的防护材料和制备中子源、高能燃料的添加剂等;铌、钽用于制作电子计算机回忆设备、超导合金制作大功率磁铁等。

（1）非金属矿选矿的目的通常是为了获得具有某些物理化学特性的产品，而不是为获得矿物中某一种或几种有用元素。 　　（2）非金属矿选矿过程应尽可能保持有用矿物的晶体结构，以免影响它们的工业用途和使用价值。 　　（3）非金属矿选矿指标的计算一般以有用矿物的含量为依据，多以氧化物的形式表示其矿石的品位及有用矿物的回收率，而不是矿物中某种元素的含量。 　　（4）非金属矿选矿提纯不仅仅富集有用矿物，除去有害杂质，同时也粉磨分级出不同规格的系列产品。

铁：(1)矿石破碎;(2)磨矿工艺;(3)选别技能;(4)烧结球团技能; 锰：机械选(包含选矿、筛分、重选、强磁选和浮选)，以及火法副集，化学选矿法等。 铬：选用跳钛机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别，也用水力分选别过摇床中矿。 钛钒磁铁矿：是在对它经一段磨矿，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿之后的磁尾进行。 铜：浮选、磁选、重选等办法或湿法冶炼等。 铅锌：一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿办法。 铝：一般选用手选。 镍：(1)浮选;(2)选用破碎、筛分等工序预先除掉分解程度弱，含镍低的大块基岩。钴：一般选用浮选。 钨：按矿石类型钨选矿分为黑钨和白钨。选矿办法有手选、重选、浮选、磁选、和电选等办法。 锡：选矿办法为重力选矿、浮选工艺。 钼：主要是浮选法。 ：有手选、重选和浮选，其间以浮选使用广泛也最有用。 锑：主要有手选、重选、浮选等办法。 铂族：(1)合理球磨，选用适宜的旋流器分级;(2)回收率; 金：金在矿石中含量极低，提取黄金需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法使金分离出来。主要是重选和浮选。 银：(1)浮选法;(2)单一浮选法和浮-重选法、浮选化法的联合流程，其间以浮选最为重要。 铌钽铍锂：手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、火热选法、放射性选法、粒浮选矿法。 ：重石天青石选矿中最常用的办法，最遍及的结构流程为以跳汰-摇床为主体的流程。 稀土金属：一般选用磁选、浮选得到精矿含稀土氧化物约60%。

单金属矿浮选原则流程的选择，主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。一般多为不均嵌布，由于有益矿物和脉石硬度不同，易于泥化，影响回收率，制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿，然后再磨再选，对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿，粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选，而得第二种合格精矿。 处理复杂不均嵌布矿石时，由于该类矿石有用矿物嵌布不均，连生体解离范围较广，有时要用三段磨矿三段选别的流程。处理含大量原生泥和可溶性。

铂族金属矿选矿从含铂族金属的矿石中别离与富 集铂族金属的进程。铂族金属包含铂、把、锗、铱、饿、钉 等六种。人类发现铂族金属较晚，迄今只要二百多年的前史，但铂族金属有着特殊的运用性能，因而在现代科 学、尖端技术领域中得到广泛应用，成为非常稀贵的金 属材料。 矿藏与资源铂族金属在地壳中含量少，并且分散，很少有会集的矿床。这给铂族金属的挖掘和选矿带 来适当的困难。提取铂族金属的首要工业矿藏有天然 铂、天然铱饿矿、砷铂矿、硫铂矿、锑把矿、硫钉饿矿等。这些矿藏的组成和首要特性为:(1)天然铂含Pt84% 左右，Fe 12%左右，尚含有少数Cu、Ni、05、Ir、Rh、Pd 等;其密度大，可达21.59，/cm3。(2)天然铱饿矿含05 33%一36%，Ir 29%一36纬，Ru 12%一15%，Pts%~13%，Rhl环，其他元素7%一9%;密度2x.6。(3)砷铂 矿(PtAsZ)，密度10.6。(4)硫铂矿[(PtPd)(AsS):〕、锑把矿(Pd:Sb)、硫钉饿矿(RuS:)三种矿藏都有高的密 度。 铂族金属矿可分为原生矿床和砂矿床两大类;原 生矿床又可分为以铂族金属为主的脉铂矿床和赋存于超基性岩的含铜镍型矿床两种。 工艺流程重选是从含铂族金属矿石中富集铂族 金属矿藏的首要办法。运用的设备有溜槽、跳汰机、摇 床等。铂族金属矿藏与天然金相同，表面潮湿性差，都能够运用黄药进行浮选。与铜镍硫化矿伴生的铂族矿 物大多档次低、粒度(见矿藏粒度)细、共生状况杂乱， 可随首要金属硫化物一同，用浮选办法加以富集。砂铂矿的处理砂铂矿床是最早挖掘的铂族金属 资源。用采砂船挖掘时采掘出的矿砂，一般要经过洗 犷、溜槽和跳汰选富集，得到含粗铂、金和很多磁铁矿、铬铁矿、钦铁矿的粗精矿，送到岸上精选。精选选用摇 床选、磁选和风力选矿。 脉铂矿的处理南非吕斯腾堡(Rustenburg)铂矿公司所属吕斯腾堡矿，早在20世纪30年代就运用重 选和浮选联合流程处理含铂的氧化和硫化矿石。氧化 矿石含铂族金属7~159/t，在不同的矿山铂族金属回收率达65%一85%，处理硫化矿收回率达9?%。矿石 中矿藏的密度规模较宽，从滑石的2.7到铁铂矿的 16~17kg/耐，给磨矿、分级作业带来困难。为防止粒度粗的重矿藏过磨，用绒面溜槽从分级前的磨矿机排 矿中将其别离出来。今后因为硫化矿藏份额增大，用单 槽浮选机替代绒面溜槽，以收回易解离的粗粒硫化矿物。浮选以黄药为捕收剂，酸为起泡剂，硫酸铜为 活化剂，用糊精或淀粉作为滑石等脉石矿藏的按捺荆。 浮选经粗选、扫选和屡次精选得到浮选精矿，其产率为4%一5%，铂族金属档次为609/t，收回率为82%一 85%，含CrZO3<0.3%。浮选精矿经摇床精选得到含铂族金属达30%~40%的高档次精矿，再送冶炼厂精 炼。 铜镍硫化矿中收回铂族金属我国、原苏联和加 拿大等国的铂族金属首要从铜镍硫化矿中作为副产品收回。我国铜镍硫化矿床产于超基性岩中，铂族矿藏主 要有砷铂矿、天然铂、铂金矿、把金矿等数十种。矿石中含铜平均为0.23%、镍。.42%、铂钮O·1一(〕，779八， 锗、饿、铱、钉的含量从每吨千分之几克到非常之几克不等。铂族金属与铜镍硫化物严密共生，浮选得到铜镍 精矿，铂族金属富集到铜精矿中，再经过冶炼进程进- 步提取铂族金属。

位于四川省白玉县呷村一座特大型的金属矿床将于9月正式开发，该矿富含银、金、铜、铅锌等多种金属。　　这座特大型富矿是四川省地勘局403队历时7年探明的。为开发该矿，四川省地勘局等单位于1998年5月组建了四川鑫源矿业有限责任公司进行招商引资，并于2003年春与西部矿业、华北冶金和兰州有色冶金设计研究院等国内大企业达成合作协议。6家股东投资3亿元人民币组成了新的四川心愿矿业有限责任公司，并于6月30日在成都召开了首次股东会。　　目前，呷村银多金属矿开发的前期工作正在紧锣密鼓地进行。     　　呷村银多金属矿，是四川省地质矿产局原第三区域地质调查队（现区调队）在1973年开展1：20万昌台区域地质调查时发现的。认为该矿床为中低温热液交代充填的多金属银金矿床。　　在1977-1984年间，四川省地质矿产局108地质队根据区调和矿产普查资料，对呷村矿区进行了全面的综合普查。肯定了本矿床为一大型火山岩型银多金属矿床。　　1987年2月403地质队对矿区开展详查工作。于1989年提交了详查工作总结。于1989-1991年进行银矿勘探工作。 　　1994年完成勘探任务，正式提交了《四川省白玉县呷村银多金属矿区银矿勘探地质报告》。　　呷村银多金属矿位于四川省甘孜藏族自治州的白玉县昌台区麻邛乡境内，是一座资源较丰富、品位高、易开采、难分选、工艺流程较复杂的银、铜、铅、锌、金等多金属矿床。　　矿区有三级公路19km直通昌台，从昌台沿甘孜——白玉公路往西111km抵白玉县城，东行122km达甘孜县，与川藏317公路主干线相衔接。由矿区经昌台、甘孜、康定、泸定、雅安达成都895km　　为了开发呷村银多金属矿，四川省人民政府以川府函[1997]332号文同意组建四川鑫源矿业有限责任公司。　　1997年北京有色冶金设计研究总院（现更名为中国有色工程设计研究总院）受四川省鑫源矿业有限责任公司的委托，编制了《四川省甘孜藏族自治州白玉县呷村银多金属矿1500t/d采选厂项目建议书》。1998年国家发展计划委员会以计预测[1998]2468号文对项目建议书进行了批复。四川省计划委员会以川计外[1998]1710号文转发了国家计委的批复。　　1998年9月四川鑫源矿业有限责任公司取得四川省白玉呷村银多金属矿业采矿许可证（编号为：1000009810010，有效期贰拾年），为开展下一步工作奠定了基础。　　为加快开发呷村银多金属矿的宝贵资源，2003年3月初，四川鑫源矿业有限责任公司在原有三家股东的基础上，吸收了西部矿业股份有限公司、中国华北冶金建设公司与兰州有色冶金设计研究院等三家新股东。公司的注册资本为30000万元，其中：西部矿业股份有限公司持有现金5300万元的出资权益，占公司出资总额的51%；中国华北冶金建设公司持有现金6900万元的出资权益，占出资总额的23%；甘孜州玉发矿业有限公司持有采矿权4320万元的出资权益，占出资总额的4.4%；四川省峨眉山四零三建设工程公司持有采矿权2520万元的出资权益，占出资总额的8.4%；兰州有色冶金设计研究院持有现金600万元的出资权益，占出资总额的2%；中国有色金属工业成都公司持有采矿权360万元的出资权益，占出资额的1.2%。　　2003年7月1日，公司召开了2003年度股东大会暨三届一次董事会，明确了股权结构，成立了新的领导班子，从而加快了呷村银多金属矿的开发步伐！　　2003年7月。北京矿冶研究总院和兰州有色冶金设计研究院分别编制完成了“四川呷村银多金属矿采选工程可行性研究报告”，并于当月通过了审查，确定兰州有色冶金设计研究院作为工程设计单位。　　2003年8月23日，白玉县委县政府和公司（西部矿业等股东）合力举办了规模空前的开工典礼。宣传呷村、介绍呷村，扩大影响，使呷村矿开发为社会各界所了解和支持，创造了良好的社会环境和舆论氛围。　　2004年元月5日，兰州有色冶金设计研究院编制的“四川呷村银多金属矿采选工程初步设计”通过专家会议审查。随着前期工作的全面完成，呷村矿的开发便驶入了稳步、高速发展的新时代。      　四川鑫源矿业有限责任公司简介：    成立于1997年，2003年增资扩股后，公司的注册资本为30000万元。公司的股东及股权结构为：　　西部矿业股份有限公司现金出资15300万元，占公司注册资本的51%；中国华北冶金建设公司现金出资6900万元，占公司注册资本的23%；甘孜州玉发矿业有限责任公司采矿权出资4320万元，占公司注册资本的14.4%；四川省峨眉山四零三建设工程公司采矿权出资2520万元，占公司注册资本的8.4%；兰州有色冶金设计研究院有限公司现金出资600万元，占公司注册资本的2%；中国有色金属工业成都公司采矿权出资360万元，占公司注册资本的1.2%。　　公司的生产经营宗旨为：以《公司法》和国家有关法律、法规为生产经营活动的准则，适应西部大开发的机遇，按现代企业制度规范运作，充分发挥各股东已有的优势，以市场为导向，立足创新，追求公司的可持续发展。呷村银多金属矿的综合开发，要以先进的技术，卓越的经营业绩，实现股东利益、国家税收、社会效益的最大化，创建川西北民族地区矿业资源开发的典范。　　公司经营范围是：银多金属矿采矿、选矿及其产品销售，铜银冶炼、铅、锌冶炼及其产品的销售；有色矿产品贸易（国家有专项规定除外）；地质勘察；主营产品的化学分析；铜金属、金银等稀贵金属及其副产品硫酸、砷、锑的开发、冶炼、加工和贸易；水电开发建设和旅游开发等。    公司开发的呷村银多金属矿位于四川省甘孜藏族自治州白玉县昌台区麻邛乡境内，是一座资源较丰富、品位高、易开采、难分选、工艺流程较复杂的银、铜、铅、锌、金等多金属矿床。已探明的矿石储量为781万吨，含金属量：Ag（银）1867.53t，Cu（铜）8.09万t，Pb（铅）40.09万t，Zn（锌）65.19万t，Au（金）5.198t。另有异体共生铅锌矿储量：矿石量（C+D）552.363万吨，品位Pb2.10%，Zn3.90%。　　呷村银多金属矿目前建设的项目主要有：外部公路、年处理50万吨原矿的采选厂、装机容量为3x3500KW的水电站及其配套设施，工程建设总投资为5.8亿（其中含7200万元矿权）。　　2003年7月1日，在新的公司成立之日，公司就组织施工队伍进场，在建设过程中，公司在甘孜州创造了数个第一：公司组建速度创造了甘孜州第一；施工中大型设备进场在甘孜州还是第一次；在白玉县召开大型开工典礼在甘孜州史无先例；矿山建设在冬季还能开展施工是第一家；建设并已入住的钢结构彩板房是甘孜州的第一座；矿山过冬用的采暖锅炉（烧煤）在甘孜州是第一次使用。　　2004年2月，获甘孜州2003年度重大项目建设先进单位。　　呷村水电站第一台机组在2005年年底实现发电，采选工程计划于2006年6月实现空负荷联动试车。　　公司把呷村矿的发展定位为以建设呷村矿为基础建设大呷村，以建设大呷村形成甘孜州采、选、冶工业基地和产业链；呷村矿发展的目标是把呷村矿建成规模型、规范型、标志型和高原特色型的矿山。

稀土金属(rare earthmetals)又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表明。它们的称号和化学符号是钪(Sc)、钇(Y)、镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)。它们的原子序数是21(Sc)、39(Y)、57(La)到71(Lu)。 稀土一词是前史遗留下来的称号。稀土元素是从18世纪末叶开端连续发现，其时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土。稀土一般是以氧化物状况别离出来的，又很稀疏，因此得名为稀土。一般把镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕称为轻稀土或铈组稀土;把钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥钇称为重稀土或钇组稀土。也有的依据稀土元素物理化学性质的类似性和差异性，除钪之外(有的将钪划归稀散元素)，划分红三组，即轻稀土组为镧、铈、镨、钕、钷;中稀土组为钐、铕、钆、铽、镝;重稀土组为钬、铒、铥、镱、镥、钇。 这些稀土元素的发现，从1794年芬兰人加多林(J.Gadolin)别离出钇到1947年美国人马林斯基(J.A.Marinsky)等制得钷，历时150多年。其间大部分稀土元素是欧洲的一些矿藏学家、化学家、冶金学家等发现制取的。钷是美国人马林斯基、格兰德宁(L.E.Glendenin)和科列尔(C.D.Coryell)用离子交换别离，在铀裂变产品的稀土元素中取得的。曩昔以为自然界中不存在钷，直到1965年，芬兰一家磷酸盐工厂在处理磷灰石时发现了痕量的钷。 大多数稀土金属出现顺磁性。钆在0℃时比铁具更强的铁磁性。铽、镝、钬、铒等在低温下也出现铁磁性，镧、铈的低熔点和钐、铕、镱的高蒸气压表现出稀土金属的物理性质有极大差异。钐、铕、钇的热中子吸收截面比广泛用于核反应堆操控材料的镉、硼还大。稀土金属具有可塑性，以钐和镱为最好。除镱外，钇组稀土较铈组稀土具有更高的硬度。 稀土金属已广泛运用于电子、石油化工、冶金、机械、动力、轻工、环境保护、农业等范畴。运用稀土可生产荧光材料、稀土金属氢化物电池材料、电光源材料、永磁材料、储氢材料、催化材料、精细陶瓷材料、激光材料、超导材料、磁致弹性材料、磁致冷材料、磁光存储材料、光导纤维材料等。 我国具有丰厚的稀土矿产资源，成矿条件优胜，可谓得天独厚，探明的储量居国际之首，为开展我国稀土工业供给了坚实的根底。 稀散金属一般是指由镓(Ga)、铟(In)、(Tl)、锗(Ge)、硒(Se)、碲(Te)和铼(Re)7个元素组成的一组化学元素。但也有人将、铪、钪、钒和镉等包含在内。这7个元素从1782年发现碲以来，直到1925年发现铼才被悉数发现。这一组元素之所以被称为稀散金属，一是因为它们之间的物理及化学性质等类似，划为一组;二是因为它们常以类质同象方式存在有关的矿藏傍边，难以构成独立的具有独自挖掘价值的稀散金属矿床，(最近在四川省石棉县发现一处以碲为主的碲铋矿床);三是它们在地壳中均匀含量较低，以稀疏涣散状况伴生在其他矿藏之中，只能随挖掘主金属矿床时在选冶中加以归纳收回、归纳利用。 稀散金属具有极为重要的用处，是今世高科技新材料的重要组成部分。由稀散金属与有色金属组成的一系列化合物半导体、电子光学材料、特殊合金、新式功用材料及有机金属化合物等，均需运用共同功能的稀散金属。用量虽然不大，但至关重要，缺它不行。因此广泛用于今世通讯技能、电子计算机、宇航开发、医药卫生、感光材料、光电材料、动力材料和催化剂材料等。我国稀散金属矿产丰厚，为开展稀散金属工业供给了较好的资源条件。

金属矿采选产品，包括黑色和有色金属矿采选产品。 (一)黑色金属矿采选产品，是指人工开采的供提取铁、锰、铬金属的原矿和经过选矿工序生产的矿砂、矿粉。 将原矿或选矿后的矿砂、矿粉经煅烧或焙烧生产的人造富矿(包括烧结矿、球团矿)，也属“黑色金属矿采选产品”的征收范围。 (二)有色金属矿采选产品，是指人工采选的供提取铁、锰、铬金属以外的其他金属矿的天然矿石、矿砂、矿粉，不包括经冶炼或化学方法生产的有色金属化合物。 非金属矿采选产品，包括除金属矿采选产品以外的非金属矿采选产品和煤炭。 (一)非金属矿采选产品，是指从天然矿床中采选的除金属矿采选产品以外的其他非金属矿的矿石、矿砂、矿粉。不包括经煅烧、焙烧和加工的产品。 未经加工的建筑用天然材料，也属“非金属矿采选产品”的征收范围。 (二)煤炭，是指直接从地下开采出来的原煤和经洗选、精选工序生产的洗煤、选煤。 在开采、洗选、运输过程中产生的落地煤、石煤、手拣煤、风化煤、煤泥等，也属“煤炭”的征收范围。

金属矿的品种许多，每种矿藏的选矿办法也不尽相同，鑫海矿装具有自己的选矿研究院和设计院，70余种矿藏采选经历。这其间大部分是金属矿，本文就为您介绍包含金银铜铁等常见金属矿的选矿办法。 金：金在矿石中含量极低，提取黄金需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法使金分离出来。主要是重选和浮选。 铁：(1)矿石破碎;(2)磨矿工艺;(3)选别技能;(4)烧结球团技能; 锰：机械选(包含选矿、筛分、重选、强磁选和浮选)，以及火法副集，化学选矿法等。 铬：选用跳钛机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别，也用水力分选别过摇床中矿。 钛钒磁铁矿：是在对它经一段磨矿，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿之后的磁尾进行。 铜：浮选、磁选、重选等办法或湿法冶炼等。 铅锌：一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿办法。 铝：一般选用手选。 镍：(1)浮选;(2)选用破碎、筛分等工序预先除掉分解程度弱，含镍低的大块基岩。 钴：一般选用浮选。 钨：按矿石类型钨选矿分为黑钨和白钨。选矿办法有手选、重选、浮选、磁选、和电选等办法。浮选工艺 锡：选矿办法为重力选矿、浮选工艺。 钼：主要是浮选法。 ：有手选、重选和浮选，其间以浮选使用广泛也最有用。 锑：主要有手选、重选、浮选等办法。 铂族：(1)合理球磨，选用适宜的旋流器分级;(2)回收率; 银：(1)浮选法;(2)单一浮选法和浮-重选法、浮选化法的联合流程，其间以浮选最为重要。 铌钽铍锂：手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、火热选法、放射性选法、粒浮选矿法。 ：重石社天青石选矿中最常用的办法，最遍及的结构流程为以跳汰-摇床为主体的流程。 稀土金属：一般选用磁选、浮选得到精矿含稀土氧化物约60%。

该矿挖掘的为纤维石膏矿。矿石性脆，易成为矿，其巩固性系数平行纤维石膏ƒ＝1.5。运用沿倾向推动的长壁选别充填采矿法，如图1所示。工作面挖掘高度为2m左右，盘区全长400～500m，分红6个小区，每个小区工作面长60～80m，在6个小区中轮番进行割岩机掏槽、凿岩爆炸、充填、装岩、运送等工序。掏槽及工作面炮孔的安置都要避开纤维石膏，在较软的夹石层内选用割岩机掏槽，夹石层较硬则选用爆炸法掏槽。爆炸下的矿石人工手选出纤维石膏及部分低档次石膏，在工作面装车。在小绞车道装置JD11.4kW的调度绞车，区段运送巷道中选用3～7t架线式电机车运送。通过小绞车道及区段运送巷道，再经上山卷扬机道及首要运送巷道运出，夹石及部分低档次石膏作充填料充填于采空区。纤维石膏质软易变成粉矿而损耗，运搬时不能选用溜井，不能通过漏斗口放矿，并应尽量削减倒运次数。       采矿办法技能经济指标（1987年）如下：          矿块生产能力（t/d）         工作面工效（吨/工班）         采准比（m/kt）         矿石损失率（%）         矿石贫化率（%）         首要材料耗费：           （kg/t）           （个/吨）           （m/t）           合金片（g/kt）           钎子钢（kg/t）           坑木（m3/kt）             150～220              1.08              17.5              20              3～5                0.37              1.48              1.94              0.86              0.01              2.64  图1  应城石膏矿长壁选别充填采矿法 1—卷扬机房；2—首要运送巷道；3—上山卷扬机道；4—小绞车道； 5—区段运送巷道；6—充填区；7—切开巷道；8—通风巷道；9—风门

1998年朱瀛波，应东风介绍了高速冲击式超细粉碎及分级设备的结构及工原理，列举了该成套设备的应用实例及优缺点，该成套设备是我国近年来引进消化吸收国外先进技术的一个例子，可以一定程度地满足国内非金属矿超细粉碎工艺的要求。 冲击式破碎机的共同特点是使矿石具有高的冲击速度或破碎机破碎部件具有高的打击速度，矿石在高的速度下冲击固定壁而破碎或破碎部件以高的打击速度打击矿石而使矿石发生破碎，这一特点带来的一个共同的缺点就是固定壁或打击板磨损严重，对于脆性的非金属矿石如化工原料、水泥生熟料等，基本上可以承受这一磨损问题，而对于硬度大，韧性强的金属矿石，这一磨损是难以承受的，因此，这类设备要在金属矿山广泛推广，必须要解决的问题是磨损。立式冲击式破碎机采用自衬里的方式大大降低了磨损，使其在金属矿山的使用变得有望，但高的转子或转盘转速使设备设计和制作的精度要求高，设备的大型化变得困难，这又成为该类设备在金属矿山应用的另一个难题。 水冲圆锥破碎机，WF-水冲圆锥破碎机是美国Nordberg公司研制成功的大型超细破碎设备，该设备目前在国外已有厂家工业应用，获得了好的效果。该设备用了金属矿山的矿石破碎时，最终排粒度可达8mm，且因加水破碎消除了细粒级的“衬垫作用”，大大降低了破碎能耗。我国的云南锡业公司和攀钢集团公司均对这种设备进行过广泛的调研，但认为该设备原理与普通的圆锥破碎机相似，只在加水破碎方面和设备的大型化方面作了改进，细的排矿粒度是由设备的精密制造实现的。该设备结构复杂，价格昂贵，目前在国内尚未见到成功应用的例子。

多金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选，选别流程…般有优先浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。如铅锌矿一般有铅锌依次的优先浮选和铅锌混合浮远得混合精矿经再磨(或不再磨)后分离浮选得铅精矿和锌精矿。又如铜、铅锌、硫化铁的多金属矿，其浮选流程一般为先优先浮选铜铅，进行铜铅分离，优先浮选铜铅的尾矿进行锌、硫混合浮选然后分离锌硫或依次优先浮选锌、硫得锌精矿、硫精矿。某些矿石可利用矿物的可浮性使用选择性捕收剂优先选出已解离的部分矿物，然后再进行混合浮选、分离浮选。流程中有否再磨工序，视矿物解离情况而定。 优先浮选和混合浮选的优缺点如下： (1)混合浮选磨矿细度较直接优先浮选为粗，可节省磨矿费用。 (2)混合浮选的浮选机用量少于优先浮选，浮选药剂也节省些。 (3)优先浮选生产操作较易，容易达到精矿品位.而混合浮选的分离浮选，生产操作较优先浮选困难些。 上述是一般的优缺点比较，多金属矿选别流程要进行试验，对优先、混合浮选的设计方案进行比较选定。

铂族金属矿选矿(processingofplatinummetalsores) 从含铂族金属的矿石中别离与富集铂族金属的进程。铂族金属包含铂、钯、铑、铱、锇、钌等六种。人类发现铂族金属较晚，迄今只要二百多年的前史，但铂族金属有着特殊的运用性能，因而在现代科学、尖端技术领域中得到广泛应用，成为非常稀贵的金属材料。 矿藏与资源铂族金属在地壳中含量少，并且涣散，很少有会集的矿床。这给铂族金属的挖掘和选矿带来适当的困难。提取铂族金属的首要工业矿藏有天然铂、天然铱锇矿、砷铂矿、硫铂矿、锑钯矿、硫钌锇矿等。这些矿藏的组成和首要特性为：(1)天然铂含Pt84%左右，Fe12%左右，尚含有少数Cu、Ni、Os、Ir、Rh、Pd等;其密度大，可达21.5g/cm3。(2)天然铱锇矿含0s33%～36%，Ir29%～36%，Ru12%～15%，Pt8%～13%，Rh1%，其他元素7%～9%;密度21.6。(3)砷铂矿(PtAs2)，密度10.6。(4)硫铂矿[(PtPd)(AsS)：]、锑钯矿(Pd。Sb)、硫钌锇矿(RuS2)三种矿藏都有高的密度。 铂族金属矿可分为原生矿床和砂矿床两大类;原生矿床又可分为以铂族金属为主的脉铂矿床和赋存于超基性岩的含铜镍型矿床两种。 工艺流程重选是从含铂族金属矿石中富集铂族金属矿藏的首要办法。运用的设备有溜槽、跳汰机、摇床等。铂族金属矿藏与天然金相同，表面潮湿性差，都可以运用黄药进行浮选。与铜镍硫化矿伴生的铂族矿藏大多档次低、粒度(见矿藏粒度)细、共生状况杂乱，可随首要金属硫化物一同，用浮选办法加以富集。 砂铂矿的处理砂铂矿床是最早挖掘的铂族金属资源。用采砂船挖掘时采掘出的矿砂，一般要经过洗矿、溜槽和跳汰选富集，得到含粗铂、金和很多磁铁矿、铬铁矿、钛铁矿的粗精矿，送到岸上精选。精选选用摇床选、磁选和风力选矿。 脉铂矿的处理南非吕斯腾堡(Rustenburg)铂矿公司所属吕斯腾堡矿，早在20世纪30年代就运用重选和浮选联合流程处理含铂的氧化和硫化矿石。氧化矿石含铂族金属7～15g/t，在不同的矿山铂族金属收回率达65%～85%，处理硫化矿收回率达97%。矿石中矿藏的密度规模较宽，从滑石的2.7到铁铂矿的16～17kg/m。，给磨矿、分级作业带来困难。为防止粒度粗的重矿藏过磨，用绒面溜槽从分级前的磨矿机排矿中将其别离出来。今后因为硫化矿藏份额增大，用单槽浮选机替代绒面溜槽，以收回易解离的粗粒硫化矿藏。浮选以黄药为捕收剂，酸为起泡剂，硫酸铜为活化剂，用糊精或淀粉作为滑石等脉石矿藏的抑制剂。浮选经粗选、扫选和屡次精选得到浮选精矿，其产率为4%～5%，铂族金属档次为60g/t，收回率为82%～85%，含cr203   铜镍硫化矿中收回铂族金属我国、原苏联和加拿大等国的铂族金属首要从铜镍硫化矿中作为副产品收回。我国铜镍硫化矿床产于超基性岩中，铂族矿藏首要有砷铂矿、天然铂、铂金矿、钯金矿等数十种。矿石中含铜平均为O.23%、镍O.42%、铂钯O.11～O.77g/t，铑、锇、铱、钌的含量从每吨千分之几克到非常之几克不等。铂族金属与铜镍硫化物严密共生，浮选得到铜镍精矿，铂族金属富集到铜精矿中，再经过冶炼进程进一步提取铂族金属。

一、前言 某矿为矽卡岩型多金属矿床，矿石类型分银、铅、锌、白钨矿和矽卡岩白钨矿石两种。为了充分利用国家资源，综合回收各有价成分，赣州有色冶金研究所对该矿进行了详尽的选矿试验研究。通过大量试验，取得了合理的工艺流程和技术经济指标，所获精矿均达到了等级品要求。 二、矿石性质 工艺矿物学研究表明：该原矿石由31种元素组成，多元素分析结果见表1。原矿中主要有价元素为银，其他有价元素有铅、锌、钨，主要组成元素有硅、钙、硫、铁等。矿石中主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿、白钨矿；主要脉石矿物有：石英、萤石、方解石、透辉石、钙铁辉石、石榴子石、长石、白云母等。主要组成矿物相对含量见表2。银矿物有：辉银矿、针铅铋银矿、银斜方辉铅铋矿、银辉铋铅矿和碲硫银锡矿等。 少量或微量矿物有：符山石、斜长石、磁铁矿、黝锡矿、硫镉矿、铜兰、白铁矿和黝铜矿等。 矿石中银呈三种相态：(1)独立矿物，占78.21%，且嵌布粒度细，-0.005mm占76.76%，主要与方铅矿连生；(2)机械混入物“浸没”或“隐蔽”在方铅矿中，占21.35%；(3)类质同象赋存于黄铜矿中，占0.44%。由于银的赋存状态较复杂，因而从矿石中分选出单独的银精矿有相当难度，主要只能以铅精矿产出回收。 粒度测定结果表明：方铅矿、闪锌矿单体解离均较晚。－0.104mm～＋0.076mm粒级方铅矿单体解离率为89.82%；闪锌矿在－0.104mm～＋0.076mm粒级单体解离率为92.38%。 三、试验研究及结果 （一）流程选择依据 工艺矿物学研究表明：银主要嵌布于方铅矿中，因而试验以银铅精矿方式回收银。由于方铅矿、闪锌矿单体解离较晚，且粒度较均匀，因此试验决定采用一段磨矿。由于有用矿物方铅矿、闪锌矿、白钨矿均为可浮矿物，试验确定采用全浮流程，根据它们的可浮性，采用优先浮选流程，即优先浮铅，再浮锌，强化浮硫，浮硫尾矿进行白钨浮选的流程。简化试验流程见图1。 （二）浮选药剂的选择 丁铵黑药在弱碱矿浆中对磁黄铁矿和黄铁矿捕收能力弱，而对方铅矿具有较强的捕收能力，因而试验采用丁铵黑药作浮铅作业的捕收剂。 由于石灰对方铅矿有一定的抑制作用，因而在浮铅时采用碳酸钠作矿浆pH调整剂。 浮铅作业抑制剂采用抑锌效果较好的硫酸锌。浮锌作业选用丁基黄药作捕收剂，硫酸铜作活化剂。硫在酸性条件下易浮，因而选用硫酸作浮硫的pH调整剂。白钨浮选捕收剂选择了分选效果好的混合捕收剂(MF)。 （三）条件试验 1、磨矿细度试验 磨矿细度试验结果见表3。试验结果表明，随着磨矿粒度的减小，尾矿中银、铅、锌品位逐渐降低。试验磨矿细度定为－0.074mm占83.5%较适宜。 2、银、铅粗选碳酸钠用量试验 碳酸钠用量试验结果见表4。试验结果表明：碳酸钠用量增加，铅粗精矿品位也升高，而对锌粗精矿品位及铅、锌回收率影响不大。考虑到矿浆pH值过高，会影响浮硫活化剂用量，因而选定碳酸钠用量为1kg/t原矿。3、银、铅粗选硫酸锌用量试验 硫酸锌用量试验结果见表5。试验结果表明：随着硫酸锌用量加大，尾矿中锌含量也逐渐升高，综合试验结果，确定选择1kg/t原矿为宜。  4、白钨粗选“碳酸钠法”与“石灰法”比较试验 “碳酸钠法”与“石灰法”比较试验结果见表6。试验结果表明：“石灰法”选别指标明显优于“碳酸钠法”，因而白钨粗选采用“石灰法”。（四）闭路试验 在条件试验基础上，进行了全流程闭路试验。闭路试验结果见表7。四、结语 1、原矿中银含量较高，达183g/t，其虽然主要呈独立矿物产出，但由于70%以上银集中分布在方铅矿中，且嵌布粒度多呈微粒，很难单独获得高品位的银精矿，试验以铅精矿方式回收银是合理的。 2、根据矿物特性采用优先浮选工艺流程有利于提高银、铅、锌精矿质量。由于磁黄铁矿含量占原矿18.5%，在浮白钨前强化浮硫，可减少硫在白钨浮选中的混杂，有利于提高白钨精矿质量。因而整个工艺流程选择合理。 3、白钨浮选采用“石灰法”，使用混合捕收剂，提高了白钨矿浮选的选择性，取得了较好的分选效果。 4、试验获得了较好的技术指标。达到了预期目标，为该矿床工业评价提供了可靠依据。

棒磨的用途大致有三种：  　　1)钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过 粉碎引起的危害，常采用棒磨；  　　2)当用二段磨矿流程时，节能球磨机如果第一段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作第一段磨矿设备时，生产能力较大， 效率也较高。因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效率都低；  　　3)在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石(尤其 是粘性大的矿石)，用棒磨将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时，比用短头圆锥碎矿机与筛于成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎旷车间的除尘简化。对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。在设计中究竞选用球磨还是选用棒磨，移动式破碎机、节能球磨机等制砂设备，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。  　棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，河南红星机械、节能球磨机等磨粉设备，呈抛落或泄落状态落下。 被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。     棒磨机有干式和湿式两种形式可供选择，用户可根据自己的实际情况加以选择。对加工石英砂、白云石、独居石等产品，磨机后可配用磁选机除铁。

品名&nbsp;&nbsp; &nbsp;材质&nbsp;&nbsp; &nbsp;价格区间&nbsp;&nbsp; &nbsp;单位&nbsp;&nbsp; &nbsp;涨跌&nbsp;&nbsp; &nbsp;产地/牌号&nbsp;&nbsp; &nbsp;发布日期&nbsp;&nbsp; &nbsp;红土镍矿(1.9-2.0%)&nbsp;&nbsp; &nbsp;1.9-2.0%&nbsp;&nbsp; &nbsp;450-500&nbsp;&nbsp; &nbsp;元/吨&nbsp;&nbsp; &nbsp;0&nbsp;&nbsp; &nbsp;上海地区&nbsp;&nbsp; &nbsp;07-18&nbsp;&nbsp; &nbsp;镍铁(10-15%)&nbsp;&nbsp; &nbsp;-&nbsp;&nbsp; &nbsp;815-835&nbsp;&nbsp; &nbsp;元/吨&nbsp;&nbsp; &nbsp;5&nbsp;&nbsp; &nbsp;上海地区&nbsp;&nbsp; &nbsp;07-18&nbsp;&nbsp; &nbsp;镍铁（6-8%）&nbsp;&nbsp; &nbsp;-&nbsp;&nbsp; &nbsp;885-895&nbsp;&nbsp; &nbsp;元/吨&nbsp;&nbsp; &nbsp;0&nbsp;&nbsp; &nbsp;上海地区&nbsp;&nbsp; &nbsp;07-18&nbsp;&nbsp; &nbsp;镍铁（4-6%）&nbsp;&nbsp; &nbsp;-&nbsp;&nbsp; &nbsp;905-915&nbsp;&nbsp; &nbsp;元/吨&nbsp;&nbsp; &nbsp;0&nbsp;&nbsp; &nbsp;上海地区&nbsp;&nbsp; &nbsp;07-18&nbsp;&nbsp; &nbsp;镍铁（1.6-1.7%）&nbsp;&nbsp; &nbsp;-&nbsp;&nbsp; &nbsp;2,700-2,800&nbsp;&nbsp; &nbsp;元/吨&nbsp;&nbsp; &nbsp;50&nbsp;&nbsp; &nbsp;上海地区&nbsp;&nbsp; &nbsp;07-18&nbsp;&nbsp; &nbsp;

现在就铂族金属的提取而言，工业上选用的首要是重选、浮选和它们的联合工艺，其间使用最多的是浮选。 (1)重选铂族金属矿藏密度都在7克/立方厘米以上，特别是天然金属和金属互化物都超越10克/立方厘米，常见的天然铂、粗铂矿、锇铱矿还高达15～22克/立方厘米，不只远高于常见的脉石(一般密度为2.5～2.75克/立方厘米，少量可达4.3克/立方厘米)，且高于常见的贱金属矿藏(一般密度为3.6～5.5克/立方厘米，仅单个矿藏如方铅矿为7.2～7.6克/立方厘米，但在铂矿石中很少见)。 因此，只需粒度较大(一般指大于0.04毫米)，能够单体解离就能够用重选办法加以富集。一般用于处理砂铂矿和原矿中铂族金属粒度较大的铂族金属。关于一些铂矿石，往往还辅以混或磁选工艺以进步精矿档次和收回率。 (2)浮选铂族矿藏多具有疏水性而可附着在气泡上，且现在挖掘的大多数资源中，细粒铂族矿藏一般都是铜、镍硫矿矿藏共生，因此浮选已成为当今含铂族矿藏最重要，也是使用最广泛的选矿手法。但因铂族矿藏密度大，当粒度较大时，则辅以重选办法，即用重、浮联合工艺才干更有效地全面收回。 浮选现在首要用于处理硫化铜矿，使铂族矿藏和铜、镍硫化物同时收回。铂族金属矿藏的选别作用与磨矿细度、介质酸度、药剂品种及用量、工序组织等多种要素有关。一般都需求针对不同矿石的特色进行试验，以断定合理工艺流程和技能条件。 (3)重、浮联合流程关于铂族矿藏粒度较大的矿石，选用重选和浮选联合法，可充分利用二者的长处，取得较好的作用。南非吕斯腾堡铂矿公司早在20世纪30年代就用重-浮联合法处理含铂的氧化及硫化矿石，60年代所属的瓦特威尔选厂在浮选后，用绒面溜槽重选，取得“吕斯腾堡铂矿藏”(含铂30%～35%，钯4%～6%，金2%～3%，钌0.5%)和混合浮选精矿(含铂族金属110～150克/立方厘米，份额为：铂63%，钯24%，钌5.3%，铑3.9%，锇3.0%，铱0.9%)，铂钯的总收回率约90%。 铂族元素易与各种过渡族金属构成合金或金属间化合物，且具有亲硫不亲氧的性质(但其间的锇、钌易于氧化蒸发)，因此能够经高温化学反应，使富集着铂族金属的产品与其他物质别离。其间常用的办法有熔炼和蒸发。 (1)铂族金属捕剂 首要有铅捕剂、铁镍铜捕剂、硫捕剂、锡、铝和其他金属作捕剂。 (2)造锍熔炼及吹炼。 (3)蒸发(气化)富集铂族金属中的锇、钌易于蒸发，简直悉数铂族金属都能生成易蒸发的氯化物。根据此特征能够从矿石或冶金中间产品中富集或收回铂族金属。相反，也能够使其他金属化合物蒸发，让铂族金属留在不蒸发物猜中得到富集。常见的办法有：锇、钌氧化蒸发、氯化蒸发和羰基法除镍。 (4)热滤及减压蒸馏脱硫。

非金属矿最杰出的特色是矿种多。现在，世界上开发使用的非金属矿产200余种(包含宝玉石)，我国已发现有经济价值的非金属矿产有100多种。 非金属矿产的又一个杰出特色是各矿种的性质差异很大，共性很少。例如，在这个我们族里，既有自然界中硬度最大的金刚石，又有最软的滑石;既有无价之宝的珍稀宝石，又有量大价廉的土、砂、石。 物性和价值的大相径庭，决议其采矿、选矿、加工办法千差万别。再加上大都非金属矿是以有用矿藏集合体或岩石为使用目标，在选矿作业中，维护有用矿藏晶体，坚持矿藏的使用价值不下降，成为断定选矿工艺和设备选型的首要准则，因而，非金属矿选矿比其他固体矿产杂乱得多。 选矿进程一般是由选前的矿石预备作业、选别作业和选后的脱水作业所组成的接连生产进程。 为了从矿石中选出有用矿藏，有必要先将矿石破坏，使其间的有用矿藏和脉石抵达单体解离。有时为了满意后继作业对物料粒度的特殊要求，也需在中间参加必定的破坏作业。选前的预备作业一般分为破碎筛分作业和磨矿分级作业两个阶段进行。破碎机和筛分机多为联合作业，矿机与分级机常组成闭路循环。它们分别是组成破碎车间和磨选车间的首要机械设备。 选别作业是将现已单体解离的矿石，选用恰当的手法，使有用矿藏和脉石别离的工序。最常用的办法有： (1)浮游选矿法(简称浮选法)。浮选是依据矿藏表面的潮湿性的不同，增加恰当药剂，在浮选机平分选矿藏的办法。它使用广泛，可用来处理绝大大都矿石。 (2)磁选法。磁选是依据矿藏磁性的不同，在磁选机中进行分选的办法。首要用来处理黑色金属矿石和稀有金属矿石。 (3)重力选矿法(简称重选法)。重选是使用密度不同的矿藏在介质(水、空气或重介质)中运动速度和运动轨道的不同，而抵达分选的办法。它广泛用来选别钨、锡、金和铁、锰等矿石，其他有色金属、稀有金属和非金属矿石也常用重选法分选。重选是在各种类型的重选设备中进行的。 别的，还有依据矿藏的导电性、冲突系数、色彩和光泽等不同而进行选矿的办法，如电选法、冲突选矿法、光电选矿法和手选法等。 绝大大都的选后产品都含有很多的水分，这关于运送和冶炼加工都很晦气。因而，在冶炼曾经，需求脱除选矿产品中的水分。脱水作业常常按下面几个阶段进行： (1)浓缩。浓缩是在重力或离心力效果下，使选矿产品中的固体颗粒发作沉积，然后脱去部分水分的作业。浓缩一般在浓缩机中进行。 (2)过滤。过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层，抵达固液别离的作业。过滤是浓缩今后的进一步脱水作业，一般在过滤机上进行。 (3)枯燥。枯燥是脱水进程的终究阶段。它是依据加热蒸腾的原理削减产品中水分的作业。但只要在脱水后的精矿还需求进行枯燥时才用。枯燥作业一般在枯燥机中进行，也有选用其他枯燥设备的。由浓缩、过滤、枯燥等工序构成的辅佐车间称为脱水车间。 非金属矿藏的选矿与提纯意图有以下几点： (1)将矿石中有用矿藏和脉石矿藏相别离，富集有用矿藏; (2)除掉矿石中有害杂质; (3)尽或许地收回伴生有用矿藏，充沛而经济合理地综合使用矿产资源。 现在非金属矿提纯常用的办法：浮选法、重选法、磁选法、电选法、化学选矿法、光电拣选法、冲突洗矿以及近些年呈现的超细颗粒的选矿办法等。 非金属矿分选提纯特色： (1)非金属矿选矿的意图一般是为了取得具有某些物理化学特性的产品，而不是为取得矿藏中某一种或几种有用元素。 (2)非金属矿选矿进程应尽或许坚持有用矿藏的晶体结构，避免影响它们的工业用处和使用价值。 (3)非金属矿选矿目标的核算一般以有用矿藏的含量为依据，多以氧化物的办法表明其矿石的档次及有用矿藏的收回率，而不是矿藏中某种元素的含量。 (4)非金属矿选矿提纯不仅仅富集有用矿藏，除掉有害杂质，一起也粉磨分级出不同规格的系列产品。 1.拣选和冲突洗矿 (1)拣选：拣选是使用矿石的表面特征、光性、电性、磁性、放射性及矿石对射线的吸收和反射才能等物理特性，使有用矿藏和脉石矿藏别离的一种选矿办法。拣选首要用于块状和粒状物料的分选，如除掉大块废石或拣出大块富矿。其分选粒度上限可达250～300mm，下限为10mm，关于单个宝贵矿藏(如金刚石)，下限可至0.5～1mm。 非金属矿藏的分选来说，拣选具有特殊效果，可用于预先富集或取得终究产品，如对原生金刚石矿石，选用拣选可预先使金刚石和废石别离，对金刚石粗选和精选，选用拣选可取得金刚石制品。相同，关于大理右、石灰石、石膏、滑石、高岭土、石棉等非金属矿藏，均可选用拣选取得纯度较高的终究制品。拣选又可分为以下两种办法： A:人工拣选:依据矿石和废石之间的外观特征(色彩、光泽、形状等)用手拣出矿石和废石。分正手选(从物猜中拣出有用矿藏)和反手选(从物猜中拣出废石)两种。首要用于机械办法欠好拣选或确保不了质量的矿石，如拣选长纤维的石棉、片状云母，从煤系高岭石中拣出大块废石(石英、长石)等。手选是最简略的拣选办法，但劳动强度大、功率低。人工拣选一般在手选场、固定格条筛、手选皮带机和手选台上进行。常用手选设备有手选皮带和手选台两种。手选皮带要求平皮带，宽度不大于1.2m，速度为0.2～0.4m/s，倾角不大于15度，距地上高0.7～0.8m，照明距地上高2m。手选台一般按4人面积3.2m2计。 B:机械拣选:依据矿石外观特征及矿石受可见光、X射线、γ射线照耀后反映的差异或矿石天然辐射才能的不同，凭借仪器完结矿石和脉石别离的选矿办法。如放射性拣选γ射线;射线吸收拣选(γ吸收法、x射线吸收法，中子吸收法);发光性拣选(γ荧光法、x荧光法、紫外荧光法、红外线法);光电拣选(表面光性拣选) ;电磁性拣选。 选用哪种拣选办法较为合理，首要由矿石特性所决议，矿石性质不同，拣选办法也不同。 (2)冲突洗矿：冲突洗矿是处理与粘土胶粘在一起或含泥多的矿石的一种工艺，包含碎散和别离两项作业。 一般矿藏以水介质浸泡，冲刷并辅以机械搅动(必要时须配加分散剂)，凭借于矿藏自身相互之间的冲突效果，将被矿泥粘附的矿藏颗粒解离出来并与粘土杂质相别离，称之为冲突洗矿。擦拭(冲突洗矿)既可作为其他提纯作业的前期预备，也可独自完结矿藏的提纯。 2.重力选矿 重力选矿简称重选。它是依据矿藏间密度的差异，在必定的介质流中(一般为水、重液或重悬浮液)，凭借流体浮力、动力或其他机械力的推进而松懈，在重力(或离心力)及粘滞阻力效果下，使不同密度(粒度)的矿藏颗粒发作分层搬运，然后抵达有用矿藏和脉石别离的提纯办法。选用重选，有用矿藏和脉石间密度差值越大，越有利分选，越小分选则越困难。重选一般是在笔直重力场、斜面重力场和离心力场中进行。 在重选提纯进程中，影响重选目标的要素首要有：矿藏密度、矿粒巨细及形状、介质性质、设备类型及操作条件等。 3.浮选 浮选是使用矿藏表面性质(疏水性或亲水性)的差异，在气—液—固三相界面体系中使矿藏得以别离的选矿办法。矿藏颗粒表面的潮湿是由水分子结构的偶极性及矿藏晶体结构不同引起的，潮湿性即矿藏被水潮湿的程度。易被水潮湿的矿藏称为亲水性矿藏，不易被水潮湿的矿藏称为疏水性矿藏。矿藏的潮湿性决议着矿粒与气泡发作磕碰触摸时，是否能附着于气泡，也即潮湿性决议了矿粒的天然可浮性。表面潮湿性强的矿藏(亲水性矿藏)，天然可浮性差;反之天然可浮性好;矿藏表面的潮湿性—即亲水或疏水程度一般用触摸角来衡量。 单纯使用矿藏表面天然可浮性进行矿石各矿藏的浮选别离是有限的，一般要凭借必定的浮选药剂，使矿藏易于同气泡触摸，即进步矿藏的可浮性，浮选剂在固一液界面的吸附影响着矿藏的可浮性，而这种吸附又受矿藏表面电性的影响;因而，矿藏表面电性同其可浮性有着必定的联络。 浮选工艺中常见以下药剂： (1)起泡剂。散布在水气界面上的有机表面活性物质，如常用的、油、醇类等。 (2)捕收剂。它的效果是改动矿藏表面的疏水性，使浮游的矿粒粘附在气泡上。依据它们的效果性质又分为非极性捕收剂(烃)，阴离子捕收剂(如脂肪酸等)，阳离子捕收剂(如脂肪胺)等。 (3)调整剂。包含活化剂与抑制剂，改动矿粒表面的性质，影响矿藏与捕收剂的效果，调整剂也用于改动水介质的化学或电化学性质的，如改动矿浆PH值和其间捕收剂的状况。调整剂一般为无机化合物。 但在实践使用进程中，许多有机浮选药剂，常常具有起泡与捕收两种性质，一个药剂在一个进程中用作起泡剂，而在另一个进程中或许又以捕收剂的办法呈现，假如按用处分类必定会形成紊乱。因而，在评论或介绍浮选药剂问题时分，按有机化学的根本分类，或许按有机化合物的官能团分类，并恰当考虑在浮选实践上的用处是比较合理的。 4. 磁选与电选 磁选是在不均匀磁场中，使用各矿藏间磁性差异而使不同矿藏完结别离的提纯办法。多用于黑色金属矿石的选别和有色、稀有金属矿石的精选。非金属矿的磁选，便是从非金属矿藏原猜中除掉含铁等磁性杂质，而抵达非金属矿藏提纯的意图。 电选是使用各种矿藏的电性不同，在高压电场中完结矿藏分选的一种选矿办法。它广泛地使用于有色、黑色金属和非金属矿藏的分选。 (1)矿藏磁选进程：磁选是在磁选设备中进行。被选矿石给入磁选设备的分选区后;矿藏颗粒遭到磁力和机械力(包含重力、离心力、水流动力等)的联合效果，磁性不同的矿粒遭到不同的磁力效果。因为效果在各矿藏颗粒上的磁力和机械力的合力不同，然后完结了磁性强的矿藏和磁性弱的矿藏(无磁性矿藏)的磁选别离。 A:高梯度磁选和超导磁选 a:高梯度磁选:高梯度磁选机也是湿式强磁选机，它通过两个途径来取得大的磁场力，–是磁场强度H，二是磁场梯度。梯度定是因为选用了特殊的聚磁介质—钢毛，而大大进步其磁场效果力。 b:超导磁选:超导磁选机是把其磁性材料由铁磁体改为超导体。结构可分为三个体系：超导磁系、制冷体系和分选体系。 B:卧式串罐往复式高梯度超导磁选机由螺线管式超导磁系、分选罐列、铁磁屏、液压往复运动设备和机座组成。卧式串罐往复式高梯度超导磁选机分选进程：作业时，超导磁体激磁，一个分选罐坐落磁场空腔内，给人矿浆，捕获磁性粒子，洗刷磁介质。另一个分选罐坐落相应的磁屏腔内等候作业。当往复罐借往复传动设备退出磁场时，抵达相应的磁屏腔内，冲出介质上的磁性粒子。原停在磁屏腔内的另一分选罐进人磁场，顺次往复重复前一个分选罐进行的程序。这种办法答应超导磁体像永磁体相同作业而不用耗能量，可使制冷体系的能耗降到最低极限。 (2)电选：电选是在电选机的电场中进行。矿藏颗粒给入电场后，因为导电性质的不同，使得矿粒在电场中以某办法带不同性质的电荷或带不同数量的电荷。然后遭到不同的电场力的效果，以完结别离。矿藏颗粒在电场中除电场力的效果外，还受离心力、重力的联合效果。 以上是对非金属矿藏选矿办法及特色的总述，下面就现在我国非金属选矿的开展趋势作进一步论说。 矿产品加工和制品的开发，是一个远景十分宽广的范畴，也是非金属矿工业的开展方向。一种矿产品通过加工，做成制品，往往会身价百倍。其时，我国非金属矿产出口局势很好，近10年来，出口创汇额年年增加，但出口产品结构不合理，三分之二为原矿和初加工产品，贱价出口原矿，高价进口制制品的案例层出不穷，因而，开展加工制品，调整产品结构，刻不容缓。非金属矿是一类不断在开展，不断在改变的矿产资源，就某种矿藏或岩石而言，是矿或不是矿，同其时的科学技能和经济水平密切相关，也同本地资源条件、选矿和加工技能水平密切相关。 非金属矿藏选矿总的开展趋势是： (1)合适非金属矿藏选矿特色的惯例选矿办法、工艺流程和设备，将会逐渐得到推行、使用和开展; (2)为满意特种陶瓷、工程塑料、光导纤维等新型材料对非金属矿藏质料更严厉的质量要求，非金属矿选矿将向高纯、超细技能范畴跨进; (3)高效选矿设备的进一步研发和推行;各种选矿办法联合流程在处理非金属矿难选矿石方面的使用和开展;各种新技能(如超导、超声波、激光等等)在非金属矿选矿中的使用及现代检测技能的使用等。

关于含锑杂乱多金属矿藏，常伴生多钟重有色金属硫化物：毒砂FeAsS、雄黄AsS、雌黄As2S3等含砷硫化矿藏;方铅矿等含铅硫化矿藏;闪锌矿等含锌硫化矿藏;辰砂等含硫化矿藏等等。有时还伴生有严重经济价值的氧化矿藏，如锡石、白钨矿等;还伴生有天然金等贵金属矿藏。因而，选矿时需求考滤归纳收回问题。分述如下： (1)收回锡石 锡石属氧化矿石，可选用重选—浮选—重选流程收回：先用重选(或重介质选)丢部分尾矿，得混合粗精矿，再磨碎选用全浮选得含锡石和辉锑矿的混合精矿，分级后粗粒用重选收回锡石，细粒再用浮选别离锑和锡(先浮锑后浮锡石)，全浮选尾矿中尚含有锡石，也用重选收回，如广西大厂长坡选厂。 (2)收回白钨矿 白钨矿也属氧化矿，可选用重选浮选联合流程。原矿中粗粒嵌布部分用重选收回，细粒嵌布部分磨碎后先浮锑(金)，后浮白钨矿。也可从浮锑(金)尾矿顶用重选收回钨。如湖南湘西沃溪锑选厂。该厂浮选白钨矿选用碱性矿浆，温度20~25℃，用碳酸钠、水玻璃和油酸为浮选药剂，用量分别为1800～2200、 600～800和140～180克/吨。 (3)收回砷(金)矿藏 砷(金)矿藏与辉锑矿可浮性大致附近。从辉锑矿中收回伴生砷(金)矿藏的技能计划有二： 其一，在pH=6.5时，用硫酸铜、作活化剂，黑药和黄药作捕收剂，进行锑、砷(金)混合浮选，混合精矿用碳酸钠、调整矿浆pH至11，抑锑浮砷(金)，到达锑、砷(金)别离意图。 如湖南新邵龙山锑选厂和贵州三都苗龙锑选厂。 其二，用丁基铵黑药为捕收剂，可完成锑砷别离，由于该药对毒砂捕收功能弱小，对辉锑矿捕收功能较强，利用它作捕收剂，可到达抑砷(金)浮锑的作用。如湖南桃江板溪锑选厂和桃江泗里河锑选厂。 (4)收回辰砂 办法是先用Pb2+离子活化，浮选锑矿藏和矿藏的混合精矿，然后参加重按捺辉锑矿浮出辰砂，由于重能在辉锑矿藏表面生成亲水的PhCrO4薄膜，致使辉锑矿藏可浮性变坏，浮选受阻，到达锑别离意图。如我国白银矿冶研讨所汪修尧等人对我国陕西某大型硫化锑矿床的研讨。

稀土矿就原生矿而言一般是含有多种有用矿藏和一些脉石组成的复合矿石，砂矿也是如此，含有一些稀有元素矿藏和石英、长石等，并且一般稀土档次较低，不能直接提取稀土氧化物，因此要进行选矿或浸取，取得精矿作为冶炼、提取的矿藏质料。 稀土矿选矿，作为工业矿藏质料的独居石、磷钇矿等一般选用磁选、浮选得到精矿含稀土氧化物约60%;氟碳铈矿等氟碳酸盐稀土矿藏一般用强磁选、重选、浮选得到稀土精矿含稀土氧化物30%～40%。还有一种选冶联合流程，行将含7%～10%稀土氧化物原矿(富矿)，经热泡沫浮选，得到含60%稀土氧化物的精矿。再用10%的浸出，除掉精矿中的方解石等碳酸盐矿藏，使精矿稀土氧化物档次上升至70%。最终再焙烧浸出的精矿以除掉氟碳铈矿中的二氧化碳，得到含85%的稀土氧化物产品。美国的芒廷帕斯以氟碳铈矿为主的单一稀土矿床的矿石，基本是选用这种工艺流程。 我国选矿工艺研讨与出产实践，针对我国稀土资源特色，已研发了多种新工艺流程，可以出产不同等第、不同品种的稀土精矿和稀土氧化物，为我国稀土工业开展供给了足够的矿藏质料。几品种型的稀土矿选矿状况： (1)白云鄂博矿超大型稀土矿，是与铌、铁等共生的归纳性矿床，因为物质成分杂乱，矿石嵌布粒度纤细，属难选矿石。但经科研、规划、出产联合攻关，已研讨出适合于白云鄂博矿产资源特色的稀土选矿技能。80时代初，包头钢铁稀土公司选矿厂(简称包钢选厂，下同)，构成了浮选—重选—浮选收回稀土的工艺流程。1987年制订了弱磁—强磁—浮选新工艺。近年来又研讨成功将混合稀土精矿分选为单一氟碳铈精矿和独居石精矿的新技能。现在可进行各种矿藏的分选工业出产，构成年产含稀土氧化物(REO)为30%～68%的各种稀土精矿才能60000t，其间大于50%REO精矿30000t/a，为我国重要的稀土质料出产基地。 (2)山东微山稀土矿热液脉状稀土矿床，均匀档次REO为3.61%～5.59%，首要矿石类型为氟碳铈矿。1975年建成5t/d处理才能的小型实验厂。后经改造构成了35t/d、年产稀土精矿700t的出产线。1988年对原生矿选用新式捕收剂H205进行全浮、重选两种选矿计划实验，全浮精矿档次(REO)到达68.73%，收回率为41.44%;重浮精矿档次(REO)到达70.2%，收回率为45.03%。现在该矿已具120t/d的选矿才能。 (3)四川冕宁牦牛坪稀土矿80时代发现并勘探的大型热液脉状稀土矿床，类似于美国闻名的芒廷帕斯氟碳铈矿。牦牛坪矿床首要工业矿石也是氟碳铈矿。矿床均匀档次REO为1.07%～5.77%。选用重选—浮选流程取得含稀土为63%～69%的高档次稀土精矿，稀土收回率为40.8%～69%。现在已建矿投产。1988年，四川地质矿产局一○九地质队与冕宁县及甘肃稀土公司协作，兴办了年产5000t精矿的昌兰稀土公司。稀土精矿以其质量优秀而热销。 (4)内蒙古扎鲁特旗“八○一”稀有、稀土矿70时代末勘探的我国罕见的大型铌、稀土碱性花岩岩型矿床，并伴生可观的铍、锆、铪等矿产，具有巨大的归纳开发远景。经可选性实验，选用重选—磁选—浮选工艺流程，取得铌铁矿;低铌铁精矿和铍钇精矿(首要是硅铍钇矿)，其间BeO为3.27%～6.54%，收回率为43.2%～57.59%;Y2O3为6.8%～44.5%，收回率为35%～56%。该矿床尚待开发利用。 (5)南边离子型稀土矿70时代以来，在我国南边诸省区发现散布广泛的风化壳淋积型中重稀土矿床，稀土元素以离子状况吸附存在。用化学办法处理，经淋洗、沉积、灼烧可得到混合稀土氧化物。又经有关单位进一步研讨，现已拟定了硫酸铵浸矿—草酸沉积—灼烧工艺以及硫酸铵浸矿—碳酸氢铵沉积—灼烧工艺，使南边离子型稀土矿的选矿出产技能日臻完善合理，出产成本不断下降，成为我国出产中重稀土产品的首要质料来历。 (6)稀土砂矿五六十时代，已勘探了不少风化壳型、河流冲积型和海边等稀土、稀有金属砂矿。这些矿床的工业矿藏为独居石、磷钇矿、铌钽铁矿、钛铁矿、金红石、锆石英等。一般选用重选、浮选、电选、磁选等联合工艺。首要有两种工艺流程：以选独居石、磷钇矿为主归纳收回铌钽、钛、锆矿藏和以选钛铁矿、金红石、锆石英为主归纳收回独居石等矿藏。 (7)稀土精矿处理从矿藏中提取稀土首要要对精矿进行分化，根据矿藏性质不同可用酸分化法、碱分化法或氯化法。分化进程将稀土转化成易溶于水或酸的化合物，再经净化、提取后，制备混合稀土氯化物或氧化物等各种产品。我国对几种稀土精矿处理基本上选用以下工艺： (8)白云鄂博稀土精矿提取稀土的工艺白云鄂博稀土精矿是由氟碳铈矿等稀土氟碳酸盐矿藏和独居石、萤石、铁矿等多种矿藏组成，物质成分杂乱，稀土档次改变大。针对这种特色，选用提取稀土的工艺有低温硫酸焙烧法、硫酸强化焙烧-萃取法、烧碱法分化稀土精矿工艺、电分化稀土精矿工艺和高温氯化法出产无水氯化稀土等工艺。 (9)独居石碱分化工艺独居石是最早用于提取稀土的质料。现在国内外首要用碱法分化精矿，因为独居石含磷、铀、钍等元素成分高，在提取稀土的进程中要进行归纳收回。因为国内独居石精矿售价高，加之在处理进程中含有放射性的废水、废渣难于处理等原因，现在国内只要湖南桃江稀土金属冶炼厂独家处理。 (10)磷钇矿冶炼工艺选用加压碱分化或碱熔融等办法处理，将磷钇精矿与固体烧碱混合均匀后，在600～700℃下分化，然后水洗、优溶制取氯化稀土，优溶渣的处理与独居石碱分化法相同，用硝酸悉数溶解后再用溶剂萃取法别离其间的稀土、铀、钍等。 (11)离子吸附型稀土矿提取工艺一般选用渗浸法，即在一方形水泥槽中进行，槽底敷设呈格子形状的支架，上铺麻袋布作滤层，将原矿堆积在滤层上，用电解质如NaCl溶液淋洗而可将稀土交流下来。这是70时代用的较简易的工艺。因为原矿档次低，化工材料耗费量较大，有关科研单位做了很多的改进工作。现矿山均选用(NH4)2SO4渗浸淋洗、NH4HCO3沉积稀土工艺。现在正在研讨在矿山就地堆浸工艺。该工艺会使采矿、运送的动能耗费以及环境污染等问题得到有用改进，出产成本也将会进一步下降。 (12)稀土别离提纯从稀土矿石分化后所得的混合稀土中，别离提取出单一纯稀土元素，是比较困难的。一是因为镧系元素它们的物理性质和化学性质非常相似;二是因为在稀土矿藏中赋存的杂质元素较多，如钍、铀、铌、钽、钛、锆、铁、钙、硅、氟、磷、铅等。因此别离稀土元素的工艺是比较杂乱的。别离的办法首要有化学别离法、离子交流树脂色层法和溶剂萃取法。化学别离法其间又分为分步法(分步沉积、分步结晶)和氧化复原法。分步法是别离稀土元素的最陈旧、最经典的办法，现已被萃取法和离子交流树脂色层法所替代。我国现在稀土别离工艺技能的总体水平与国外适当。出产的单一稀土产品有上百种，单一稀土氧化物的纯度可达95%～99.99%，单个产品可达99.999%(如Y2O3)。 (13)稀土金属和合金冶炼稀土金属一般为混合稀土金属和单一稀土金属。混合稀土金属的组成与原矿中的稀土组分非常附近;单一稀土金属是经别离精制的金属。制备稀土金属是先制成稀土氯化物、氧化物或氟化物，再用熔盐电解法或金属热复原法制取金属。 混合稀土大批量出产时一般选用熔盐电解法。单一稀土金属的制备办法因元素不同而异，钐、铕、铥、镱因其金属蒸汽压高，不适于用电解法制备，而用复原蒸镏法。其他元素可用电解法或金属热复原法制备。别的，出产办法还需根据出产量和对金属纯度的要求进行选定，大批量出产时一般用熔盐电解法，小批量时多用金属热复原法。 (14)稀散金属的选冶归纳收回稀散元素以类质同象方式和以细微颗粒矿藏赋存在有关的载体矿藏内。因此随主金属在选冶进程中加以富集而归纳收回。如铟、镓、锗、、镉、硒、碲等常赋存在铅、锌精矿中，便是它们的载体矿藏。 稀散金属在主金属冶炼进程中富集于副产物中，是归纳收回稀散金属的首要途径。从铜冶炼的阳极泥及烟尘中可收回硒、碲、及铼;从铅锌冶炼的烟尘、炉渣、浸出渣及溶液中可收回铟、镓、、镉及硒与碲;从锡冶炼渣或电解液中收回铟;从镍冶炼中可收回硒和碲;在铝出产中从NaAlO2回来母液或电解尘中收回镓;从钼冶炼的烟气中收回铼;从炼铁的炉渣与烟尘中可收回锗、镓、乃至硒与碲;从烧煤发电的煤尘、煤灰中收回锗、镓等。

常见的含钛矿藏有钛铁矿、金红石、钙钛矿和榍石。它们的可浮性如下。 钛铁矿(FeTiO3)和金红石(TiO2)用羧酸及胺类捕收剂都能浮游。但用羧酸类捕收时，脉石矿藏不易浮游，故羧酸类用得较多。工业上常用的详细药剂有油酸、塔尔油和环烷酸及其皂。并且常用火油为辅佐捕收剂。钛铁矿和金红石浮选之前，先用硫酸洗刷矿藏表面，能够进步它们的可浮性，下降捕收剂的用量。 用羧酸捕收钛铁矿和金红石时，pH=6～8，两种矿藏都浮游得比较好。在pH 钠和能够阻止十三酸和油酸钠在钛铁矿的表面固着，下降它们在钛铁矿表面的固着量，因而能按捺钛铁矿，硅酸钠关于钛铁矿也有必定的按捺作用。 钛铁矿浮选的回收率与调整时矿粒的絮凝和涣散状况有关。假如作调整槽传动轴的净功耗与调整时刻的联系曲线，可按其功耗的大小将调整时刻分红五个阶段，即感应阶段、絮凝阶段、絮凝高峰阶段、絮凝损坏阶段和涣散阶段。 矿浆开端絮凝时(絮凝阶段)，净功耗、钛铁矿回收率和脉石回收率都上升;抵达絮凝高峰阶段，矿浆充沛絮凝，净功耗、钛铁矿回收率和脉石回收率都达到了极点;抵达絮凝损坏阶段，钛铁矿的回收率不变，精矿档次添加，净功耗和絮凝程度下降;抵达涣散阶段，精矿档次下降，回收率最小。 升高矿浆温度，捕收剂膜的疏水性增大，钛铁矿的回收率添加而精矿档次下降。充气对钛、锆矿藏有显着的影响。充空气60～120S，金红石和钛铁矿的回收率都上升而锆英石的回收率下降。若只充入氮气，则两种钛矿藏遭到按捺而锆英石能照旧浮游。 钙钛矿(CaTiO3)能够先用硫酸处理，经冲刷后用油酸或其他脂肪酸浮游。苏打和水玻璃能够按捺它，而铬酸盐和重铬酸盐能够活化它。当矿石中方解石多时，会使酸洗的耗酸量增大。为了削减酸的用量，在浮钙钛矿之前能够先浮方解石。 榍石CaTiSiO5能够用火油乳化的油酸捕收，能够被水玻璃按捺。其可浮性较其他含钛矿藏差，更比磷灰石等碱土金属盐类矿藏差，假如伴生的磷灰石多能够先浮磷灰石。 A钛锆矿的选别办法及实例 钛铅矿的选别办法钛铁矿、金红石和锆英石常常伴生，密度都在4.0～4.7g/cm3之间，用重选法选别时，它们一起进入重砂中。它们的可浮性也很挨近，用乳化油酸浮选时，它们一起进入混合精矿中。它们的混合精矿准则上有两种别离办法： (1)先用磁选法分出钛铁矿(磁选也能够放在浮选之后)，其非磁性部分用钠按捺锆英石，用乳化油酸在pH=3.8～4.6的介质中浮选金红石。 (2)用硫酸按捺金红石，用乳化油酸或阳离子捕收剂浮选锆英石。 B某钛锆矿浮选实例   该矿矿石为石英砂矿床，80%～95%的钛铁矿及金红石小于0.15mm，100%的铅英石小于0.15mm。先用摇床选别得到它们的混合精矿。

一、概略 乌场钛矿坐落我国海南岛境内，是我国海边砂矿首要的出产厂矿之一。该矿所挖掘的矿区，储量大，挖掘条件较好。采选厂工艺技能水平及配备在我国海边砂矿出产厂矿中居领先地位；精选厂工艺流程和设备也比较完善，归纳收回作用较好。 该矿于1958年开端地质普查作业，1959年完结地质勘探，一起开端了土法挖掘。从1965年开端筹建公营矿山，至l950年末建成了精选厂；1971年精选厂扩建；1967平建成了水采一跳汰工艺的采选厂，未能正式投产使用；且78年开端选用推上机合作水挖掘，10.10厘米（4英寸）砂泵运送，摇床选别出产。1982年正式开端选用干采，干运及以圆锥选矿机为主体选别设备的移动式采选联合设备进行出产至今。 二、地质概略及矿石性质 乌场钛矿现在挖掘矿区属保定矿区，矿床坐落大塘岭至牛庙岭之间，是一个滨海岸线散布的含钛铁矿及锆英石为主并伴生有多种有价矿藏的归纳性海边砂矿矿床。矿区火成岩出露较少，属海边地貌，笫四纪地质以海相沉积为主。矿体全长18公里，均匀宽度230米，海平面以上矿体均匀厚度9.5米。矿体出露地表，呈砂堤状，无覆盖层。矿石粒度均匀松懈，含泥量少，挖掘条件较好。 矿石中有用矿藏以钛铁矿及锆英石为主，两者赋存量份额为钛铁矿∶锆英石10～19∶1。除首要有用矿藏外，还伴生有独居石、金红石、锡石、磁铁矿及微量黄金等多种有价矿藏可归纳收回。脉石矿藏以石英为主，其他为少数长石、云母，其总量占原矿总矿藏量的97%左右。因为矿石粒度均匀，无卵石，粗粒及细泥含量均较少，有用矿藏绝大部分呈单体存在，并且有用矿藏与脉石矿藏间有显着的密度差，故可选性较好。该矿区的原矿多项分析、筛分分析及矿藏量分析别离见表1、表2、表3。表1  原矿多项分析成果表项目称号SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOVP2O5MnTR2O3TiO2ZrO2Ta2O5Nb2O3含量，%81.061.142.201.131.070.00320.1990.0390.0361.010.0880.00160.0033 表2  原矿筛分分析表粒度mm分量，%档次，%占有率，%单个累积TiO2ZrO2TiO2ZrO2单个累积单个累积1.002.650.0730.00650.130.160.87.269.910.0720.00590.490.670.390.550.6313.5523.460.0440.00630.561.230.771.320.511.5435.000.0580.00630.631.860.661.980.416.1351.130.0840.00611.283.140.892.870.320.7471.870.120.00762.345.481.424.290.217.6289.490.440.0117.3012.781.756.040.167.1696.654.400.1429.6742.459.0515.090.102.6999.3419.902.0650.4292.8750.0465.130.080.3899.7217.839.346.3899.2532.0097.19－0.080.281002.831.110.751002.81100算计1001.0620.11100表3  原矿矿藏量分析表矿藏称号含量，%矿藏称号含量，%钛铁矿1.5028磁铁矿0.0338锐钛矿金红石0.0231褐铁矿0.0189白钛矿0.0514铁铝榴石0.0290榍石0.0318钙铝榴石0.0086锆英石0.1253尖晶石0.0118独居石0.0314绿帘石  十字石0.0360钍石0.003黄玉  蓝晶石0.0063磷钇矿0.008角闪石、电气石0.7739锡石0.0004石英、长石、方解石97.1200赤铁矿0.1946算计100.00 三、采选工艺流程及技能经济目标 （一）采选厂 乌场钛矿采选厂是选用一整套移动式采选联合设备进行出产的。全套设备于1981年建成，1982年投产。整套设备由采运体系、储矿给矿缓冲体系及移动选厂三个部份组成。 采矿选用69－4型斗轮式挖掘机进行干采，采矿工艺简略，作业接连，回采率高，操控便利，出产成本低。采矿方法选用前端式作业面法，采掘面宽度为15米，出产才能100吨／时，斗轮直径1.6米，9个挖斗，每个斗容积为11升，斗轮挖掘机总装机功率为33千瓦，总重13吨。采矿单位电耗为0.25千瓦·时∕吨·原矿，约为水采的 。 采出矿经斗轮挖掘机排料皮带运送机给到两台长45米的移动式皮带运送机进行接连运送。斗轮机与两台45米皮带运送机合作，每个采矿周期采幅可选宽15米，长200米。在此周期内，矿仓及选厂无需移动。依挖掘厚度而异，每周期可采矿景约2850米。 移动式矿仓由进料皮带运送机、矿仓、圆盘给矿机及履带式移动设备等组成。45米皮带运送机米矿，经矿仓入料皮带运送机给入容积为55米3矿仓，其缓冲才能为55分钟。在矿仓底部装有φ2米圆盘给矿机一台，用于操控给矿量。矿仓至移动选厂的排矿皮带运送机上装有DZB－2A型电子皮带秤进行矿量的检测及记载。 矿仓排矿送到移动选厂进跋涉别。移动选厂为电机驱动履带式自行移动。选厂底盘面积为宽5米，长8米。总高度11米，总分量约26吨，行走速度0.9公里／时。定位作业时，有四个辅佐支撑脚固定。移动选厂分上，下两层，基层为一高两米的作业间，内装驾驶台，砂泵、电器操控等设备；上层为一露天渠道，装有斜面冲击筛、圆锥选矿机、螺旋溜槽及矿浆浓度测定仪等设备。圆锥选矿机本机附有四层操作渠道，螺旋溜槽设有两层作业渠道。 干矿当选厂，首要加水构成高浓度矿浆，矿浆浓度为70%～72%。矿浆自流到一台五联500×1000毫米的斜面冲击筛进行筛分，＋1.2毫米筛上产品包含粗砂、贝壳及杂草等异物作尾矿丢掉，－1.2毫米筛下产品由一台6.35厘米（2英寸）PS砂泵扬送至圆锥选矿机进行粗选。在圆锥选矿机给矿管上装有QN－I型浓度计，进行浓度检测及记载。原矿经圆锥选矿机粗选丢掉尾矿，选用砂泵扬送到采空区复砂堤；中矿回来至本机二段选别再选；精矿送至螺旋溜槽进行精选。螺旋溜槽精选分两段进行。一段精选螺旋溜槽精矿给二段螺旋溜槽精选；中矿回来至圆锥选矿机再选，尾矿抛弃。二段精选螺旋溜槽精矿为采选厂终究精矿；中矿回来至本段螺旋溜槽给矿再选；尾矿返至一段精选螺旋溜槽再选。采选厂全景、移动选厂表面、设备联络图及圆锥选矿机内部流程图别离见图1、图2、图3，图4，所用设备见表4。图1  采选厂全景图图2  移动选厂外观图图4  圆锥选矿机内部流程图 表4  采选新工艺设备表序号设备称号规格型号单位数量功率kW1斗轮挖掘机69  4台1252移动式皮带运送机L45m，B0.5m台27.53皮带运送机L20m，B0.5m台17.04移动矿仓55m台15圆盘给矿机φ2m台1136皮带运送机L15m，B0.5m台14.57电子皮带秤DZCB－2A台18造浆斗台19斜面冲击筛560×1000mm个12.910原矿砂泵－PS台122.911浓度计QN－1台112圆锥选矿机2米7层台113扇形溜槽940×290mm台1214圆锥精矿泵－PS台113.015圆锥中矿泵－PS台122.016圆锥尾矿泵－PS台122.017螺旋溜槽分浆斗个118一次精选螺旋溜槽φ900  4节4头台319砂泵1PN台13.020二次精选螺旋溜槽φ900  4头4节台1    移动选矿厂工业实验、试出产及1982～1986年出产技能目标见表5。采选厂电耗：1.79～3.52千瓦·时／吨·原矿；水耗：1.5～2.0吨∕吨·原矿。 表5  移动选矿厂出产技能目标表时期精矿 产率，%档次，%收回率，%原矿精矿尾矿精矿尾矿TiO2ZrO2TiO2ZrO2TiO2ZrO2TiO2ZrO2TiO2ZrO2工业 实验1.6500.730.07837.204.170.0120.009584.2088.2615.8011.74试出产1.3191.010.12333.603.850.1840.013382.2177.2817.7922.721982年1.03－－33.25－－－71.79－－－1983年1.11－－34.72－－－68.17－－－1984年1.24－－36.11－－－73.15－－－1985年1.47－－37.55－－－78.13－―－1986年1.46－－37.18－－－76.00－－－     （二）精选厂     乌场钛矿精选厂是我国规划较大，工艺流程比较完善的海边砂矿精选厂之一。该厂除出产钛精矿外还归纳收回锆英石、独居石、金红石，锡石等多种副产品。该厂因为粗精矿自给率比较高，故经济效益较好；对缺乏部分粗精矿靠收买土法出产产品弥补。     该厂精选工艺流程，选用预先摇床重选丢尾，磁选收回钛铁矿，然后电选分组，再用强磁选、电选，浮选及重选等联合工艺进行别离及提纯，归纳收回锆英石、独居石、金红石、锡石及残存的钛铁矿。该厂精选流程见图5。精选厂技能目标见表6。图5  乌场钛矿精矿厂工艺流程 表6  乌场钛矿精选厂技能目标产品钛铁矿，%锆英石，%金红石，%生居石，%项目档次TiO2收回率档次（ZrHf）O2收回率档次TiO2收回率档次TR2O3＋TRO2收回率1982年50.2588.6565.3146.087.95－61.92－1983年50.3181.1965.2147.089.65－61.77－1984年50.2681.9865.1047.590.14－61.10－1985年50.4681.9265.0449.590.21－61.10－1986年50.4081.7065.1551.090.05－60.90－

关于含锑杂乱多金属矿藏，常伴生多钟重有色金属硫化物：毒砂FeAsS、雄黄AsS、雌黄As2S3等含砷硫化矿藏;方铅矿等含铅硫化矿藏;闪锌矿等含锌硫化矿藏;辰砂等含硫化矿藏等等。有时还伴生有严重经济价值的氧化矿藏，如锡石、白钨矿等;还伴生有天然金等贵金属矿藏。因而，选矿时需求考滤归纳收回问题。分述如下： (1)收回锡石 锡石属氧化矿石，可选用重选—浮选—重选流程收回：先用重选(或重介质选)丢部分尾矿，得混合粗精矿，再磨碎选用全浮选得含锡石和辉锑矿的混合精矿，分级后粗粒用重选收回锡石，细粒再用浮选别离锑和锡(先浮锑后浮锡石)，全浮选尾矿中尚含有锡石，也用重选收回，如广西大厂长坡选厂。 (2)收回白钨矿 白钨矿也属氧化矿，可选用重选浮选联合流程。原矿中粗粒嵌布部分用重选收回，细粒嵌布部分磨碎后先浮锑(金)，后浮白钨矿。也可从浮锑(金)尾矿顶用重选收回钨。如湖南湘西沃溪锑选厂。该厂浮选白钨矿选用碱性矿浆，温度20~prefix=st1ns="urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags"25℃，用碳酸钠、水玻璃和油酸为浮选药剂，用量分别为1800～2200、600～800和140～180克/吨。 (3)收回砷(金)矿藏 砷(金)矿藏与辉锑矿可浮性大致附近。从辉锑矿中收回伴生砷(金)矿藏的技能计划有二： 其一，在pH=6.5时，用硫酸铜、作活化剂，黑药和黄药作捕收剂，进行锑、砷(金)混合浮选，混合精矿用碳酸钠、调整矿浆pH至11，抑锑浮砷(金)，到达锑、砷(金)别离意图。如湖南新邵龙山锑选厂和贵州三都苗龙锑选厂。 其二，用丁基铵黑药为捕收剂，可完成锑砷别离，由于该药对毒砂捕收功能弱小，对辉锑矿捕收功能较强，利用它作捕收剂，可到达抑砷(金)浮锑的作用。如湖南桃江板溪锑选厂和桃江泗里河锑选厂。 (4)收回辰砂 办法是先用Pb2+离子活化，浮选锑矿藏和矿藏的混合精矿，然后参加重按捺辉锑矿浮出辰砂，由于重能在辉锑矿藏表面生成亲水的PhCrO4薄膜，致使辉锑矿藏可浮性变坏，浮选受阻，到达锑别离意图。如我国白银矿冶研讨所汪修尧等人对我国陕西某大型硫化锑矿床的研讨。

选矿就是使用矿藏的物理或物理化学性质的差异，凭借各种选矿设备将矿石中的有用矿藏和脉石矿藏别离，并抵达使有用矿藏相对富集的进程。选矿学是研讨矿藏分选的学识，是别离、富集、综合使用矿产资源的一门技能科学。 选矿就是使用矿藏的物理或物理化学性质的差异，凭借各种选矿设备将矿石中的有用矿藏和脉石矿藏别离，并抵达使有用矿藏相对富集的进程。选矿学是研讨矿藏分选的学识，是别离、富集、综合使用矿产资源的一门技能科学。 非金属矿最杰出的特色是矿种多。现在，世界上开发使用的非金属矿产200余种(包含宝玉石)，我国已发现有经济价值的非金属矿产有100多种。非金属矿产的又一个杰出特色是各矿种的性质差异很大，共性很少。例如，在这个我们族里，既有自然界中硬度最大的金刚石，又有最软的滑石;既有无价之宝的珍稀宝石，又有量大价廉的土、砂、石。物性和价值的大相径庭，决议其采矿、选矿、加工办法千差万别。再加上大都非金属矿是以有用矿藏集合体或岩石为使用目标，在选矿作业中，维护有用矿藏晶体，坚持矿藏的使用价值不下降，成为断定选矿工艺和设备选型的首要准则，因而，非金属矿选矿比其他固体矿产杂乱得多。选矿进程一般是由选前的矿石预备作业、选别作业和选后的脱水作业所组成的接连生产进程。 为了从矿石中选出有用矿藏，有必要先将矿石破坏，使其间的有用矿藏和脉石抵达单体解离。有时为了满意后继作业对物料粒度的特殊要求，也需在中间参加必定的破坏作业。选前的预备作业一般分为破碎筛分作业和磨矿分级作业两个阶段进行。破碎机和筛分机多为联合作业，矿机与分级机常组成闭路循环。它们分别是组成破碎车间和磨选车间的首要机械设备。 选别作业是将现已单体解离的矿石，选用恰当的手法，使有用矿藏和脉石别离的工序。最常用的办法有： (1)浮游选矿法(简称浮选法)。浮选是依据矿藏表面的潮湿性的不同，增加恰当药剂，在浮选机平分选矿藏的办法。它使用广泛，可用来处理绝大大都矿石。 (2)磁选法。磁选是依据矿藏磁性的不同，在磁选机中进行分选的办法。首要用来处理黑色金属矿石和稀有金属矿石。 (3)重力选矿法(简称重选法)。重选是使用密度不同的矿藏在介质(水、空气或重介质)中运动速度和运动轨道的不同，而抵达分选的办法。它广泛用来选别钨、锡、金和铁、锰等矿石，其他有色金属、稀有金属和非金属矿石也常用重选法分选。重选是在各种类型的重选设备中进行的。 别的，还有依据矿藏的导电性、冲突系数、色彩和光泽等不同而进行选矿的办法，如电选法、冲突选矿法、光电选矿法和手选法等。 绝大大都的选后产品都含有很多的水分，这关于运送和冶炼加工都很晦气。因而，在冶炼曾经，需求脱除选矿产品中的水分。脱水作业常常按下面几个阶段进行： (1)浓缩。浓缩是在重力或离心力效果下，使选矿产品中的固体颗粒发作沉积，然后脱去部分水分的作业。浓缩一般在浓缩机中进行。 (2)过滤。过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层，抵达固液别离的作业。过滤是浓缩今后的进一步脱水作业，一般在过滤机上进行。 (3)枯燥。枯燥是脱水进程的终究阶段。它是依据加热蒸腾的原理削减产品中水分的作业。但只要在脱水后的精矿还需求进行枯燥时才用。枯燥作业一般在枯燥机中进行，也有选用其他枯燥设备的。由浓缩、过滤、枯燥等工序构成的辅佐车间称为脱水车间。 非金属矿藏的选矿与提纯意图有以下几点： (1)将矿石中有用矿藏和脉石矿藏相别离，富集有用矿藏; (2)除掉矿石中有害杂质; (3)尽或许地收回伴生有用矿藏，充沛而经济合理地综合使用矿产资源。 现在非金属矿提纯常用的办法：浮选法、重选法、磁选法、电选法、化学选矿法、光电拣选法、冲突洗矿以及近些年呈现的超细颗粒的选矿办法等。 非金属矿分选提纯特色： (1)非金属矿选矿的意图一般是为了取得具有某些物理化学特性的产品，而不是为取得矿藏中某一种或几种有用元素。 (2)非金属矿选矿进程应尽或许坚持有用矿藏的晶体结构，避免影响它们的工业用处和使用价值。 (3)非金属矿选矿目标的核算一般以有用矿藏的含量为依据，多以氧化物的办法表明其矿石的档次及有用矿藏的收回率，而不是矿藏中某种元素的含量。 (4)非金属矿选矿提纯不仅仅富集有用矿藏，除掉有害杂质，一起也粉磨分级出不同规格的系列产品。 1.拣选和冲突洗矿 (1)拣选：拣选是使用矿石的表面特征、光性、电性、磁性、放射性及矿石对射线的吸收和反射才能等物理特性，使有用矿藏和脉石矿藏别离的一种选矿办法。拣选首要用于块状和粒状物料的分选，如除掉大块废石或拣出大块富矿。其分选粒度上限可达250～300mm，下限为10mm，关于单个宝贵矿藏(如金刚石)，下限可至0.5～1mm。 非金属矿藏的分选来说，拣选具有特殊效果，可用于预先富集或取得终究产品，如对原生金刚石矿石，选用拣选可预先使金刚石和废石别离，对金刚石粗选和精选，选用拣选可取得金刚石制品。相同，关于大理右、石灰石、石膏、滑石、高岭土、石棉等非金属矿藏，均可选用拣选取得纯度较高的终究制品。拣选又可分为以下两种办法： A:人工拣选:依据矿石和废石之间的外观特征(色彩、光泽、形状等)用手拣出矿石和废石。分正手选(从物猜中拣出有用矿藏)和反手选(从物猜中拣出废石)两种。首要用于机械办法欠好拣选或确保不了质量的矿石，如拣选长纤维的石棉、片状云母，从煤系高岭石中拣出大块废石(石英、长石)等。手选是最简略的拣选办法，但劳动强度大、功率低。人工拣选一般在手选场、固定格条筛、手选皮带机和手选台上进行。常用手选设备有手选皮带和手选台两种。手选皮带要求平皮带，宽度不大于1.2m，速度为0.2～0.4m/s，倾角不大于15度，距地上高0.7～0.8m，照明距地上高2m。手选台一般按4人面积3.2m2计。 B:机械拣选:依据矿石外观特征及矿石受可见光、X射线、γ射线照耀后反映的差异或矿石天然辐射才能的不同，凭借仪器完结矿石和脉石别离的选矿办法。如放射性拣选γ射线;射线吸收拣选(γ吸收法、x射线吸收法，中子吸收法);发光性拣选(γ荧光法、x荧光法、紫外荧光法、红外线法);光电拣选(表面光性拣选) ;电磁性拣选。 选用哪种拣选办法较为合理，首要由矿石特性所决议，矿石性质不同，拣选办法也不同。(2)冲突洗矿：冲突洗矿是处理与粘土胶粘在一起或含泥多的矿石的一种工艺，包含碎散和别离两项作业。 一般矿藏以水介质浸泡，冲刷并辅以机械搅动(必要时须配加分散剂)，凭借于矿藏自身相互之间的冲突效果，将被矿泥粘附的矿藏颗粒解离出来并与粘土杂质相别离，称之为冲突洗矿。擦拭(冲突洗矿)既可作为其他提纯作业的前期预备，也可独自完结矿藏的提纯。 2.重力选矿 重力选矿简称重选。它是依据矿藏间密度的差异，在必定的介质流中(一般为水、重液或重悬浮液)，凭借流体浮力、动力或其他机械力的推进而松懈，在重力(或离心力)及粘滞阻力效果下，使不同密度(粒度)的矿藏颗粒发作分层搬运，然后抵达有用矿藏和脉石别离的提纯办法。选用重选，有用矿藏和脉石间密度差值越大，越有利分选，越小分选则越困难。重选一般是在笔直重力场、斜面重力场和离心力场中进行。 在重选提纯进程中，影响重选目标的要素首要有：矿藏密度、矿粒巨细及形状、介质性质、设备类型及操作条件等。 3.浮选 浮选是使用矿藏表面性质(疏水性或亲水性)的差异，在气—液—固三相界面体系中使矿藏得以别离的选矿办法。矿藏颗粒表面的潮湿是由水分子结构的偶极性及矿藏晶体结构不同引起的，潮湿性即矿藏被水潮湿的程度。易被水潮湿的矿藏称为亲水性矿藏，不易被水潮湿的矿藏称为疏水性矿藏。矿藏的潮湿性决议着矿粒与气泡发作磕碰触摸时，是否能附着于气泡，也即潮湿性决议了矿粒的天然可浮性。表面潮湿性强的矿藏(亲水性矿藏)，天然可浮性差;反之天然可浮性好;矿藏表面的潮湿性—即亲水或疏水程度一般用触摸角来衡量。 单纯使用矿藏表面天然可浮性进行矿石各矿藏的浮选别离是有限的，一般要凭借必定的浮选药剂，使矿藏易于同气泡触摸，即进步矿藏的可浮性，浮选剂在固一液界面的吸附影响着矿藏的可浮性，而这种吸附又受矿藏表面电性的影响;因而，矿藏表面电性同其可浮性有着必定的联络。 浮选工艺中常见以下药剂： (1)起泡剂。散布在水气界面上的有机表面活性物质，如常用的、油、醇类等。 (2)捕收剂。它的效果是改动矿藏表面的疏水性，使浮游的矿粒粘附在气泡上。依据它们的效果性质又分为非极性捕收剂(烃)，阴离子捕收剂(如脂肪酸等)，阳离子捕收剂(如脂肪胺)等。 (3)调整剂。包含活化剂与抑制剂，改动矿粒表面的性质，影响矿藏与捕收剂的效果，调整剂也用于改动水介质的化学或电化学性质的，如改动矿浆PH值和其间捕收剂的状况。调整剂一般为无机化合物。 但在实践使用进程中，许多有机浮选药剂，常常具有起泡与捕收两种性质，一个药剂在一个进程中用作起泡剂，而在另一个进程中或许又以捕收剂的办法呈现，假如按用处分类必定会形成紊乱。因而，在评论或介绍浮选药剂问题时分，按有机化学的根本分类，或许按有机化合物的官能团分类，并恰当考虑在浮选实践上的用处是比较合理的。 4. 磁选与电选 磁选是在不均匀磁场中，使用各矿藏间磁性差异而使不同矿藏完结别离的提纯办法。多用于黑色金属矿石的选别和有色、稀有金属矿石的精选。非金属矿的磁选，便是从非金属矿藏原猜中除掉含铁等磁性杂质，而抵达非金属矿藏提纯的意图。 电选是使用各种矿藏的电性不同，在高压电场中完结矿藏分选的一种选矿办法。它广泛地使用于有色、黑色金属和非金属矿藏的分选。 (1)矿藏磁选进程：磁选是在磁选设备中进行。被选矿石给入磁选设备的分选区后;矿藏颗粒遭到磁力和机械力(包含重力、离心力、水流动力等)的联合效果，磁性不同的矿粒遭到不同的磁力效果。因为效果在各矿藏颗粒上的磁力和机械力的合力不同，然后完结了磁性强的矿藏和磁性弱的矿藏(无磁性矿藏)的磁选别离。 A:高梯度磁选和超导磁选 a:高梯度磁选:高梯度磁选机也是湿式强磁选机，它通过两个途径来取得大的磁场力，–是磁场强度H，二是磁场梯度。梯度定是因为选用了特殊的聚磁介质—钢毛，而大大进步其磁场效果力。 b:超导磁选:超导磁选机是把其磁性材料由铁磁体改为超导体。结构可分为三个体系：超导磁系、制冷体系和分选体系。 B:卧式串罐往复式高梯度超导磁选机由螺线管式超导磁系、分选罐列、铁磁屏、液压往复运动设备和机座组成。卧式串罐往复式高梯度超导磁选机分选进程：作业时，超导磁体激磁，一个分选罐坐落磁场空腔内，给人矿浆，捕获磁性粒子，洗刷磁介质。另一个分选罐坐落相应的磁屏腔内等候作业。当往复罐借往复传动设备退出磁场时，抵达相应的磁屏腔内，冲出介质上的磁性粒子。原停在磁屏腔内的另一分选罐进人磁场，顺次往复重复前一个分选罐进行的程序。这种办法答应超导磁体像永磁体相同作业而不用耗能量，可使制冷体系的能耗降到最低极限。 (2)电选：电选是在电选机的电场中进行。矿藏颗粒给入电场后，因为导电性质的不同，使得矿粒在电场中以某办法带不同性质的电荷或带不同数量的电荷。然后遭到不同的电场力的效果，以完结别离。矿藏颗粒在电场中除电场力的效果外，还受离心力、重力的联合效果。 以上是对非金属矿藏选矿办法及特色的总述，下面就现在我国非金属选矿的开展趋势作进一步论说。 矿产品加工和制品的开发，是一个远景十分宽广的范畴，也是非金属矿工业的开展方向。一种矿产品通过加工，做成制品，往往会身价百倍。其时，我国非金属矿产出口局势很好，近10年来，出口创汇额年年增加，但出口产品结构不合理，三分之二为原矿和初加工产品，贱价出口原矿，高价进口制制品的案例层出不穷，因而，开展加工制品，调整产品结构，刻不容缓。非金属矿是一类不断在开展，不断在改变的矿产资源，就某种矿藏或岩石而言，是矿或不是矿，同其时的科学技能和经济水平密切相关，也同本地资源条件、选矿和加工技能水平密切相关。 非金属矿藏选矿总的开展趋势是： (1)合适非金属矿藏选矿特色的惯例选矿办法、工艺流程和设备，将会逐渐得到推行、使用和开展; (2)为满意特种陶瓷、工程塑料、光导纤维等新型材料对非金属矿藏质料更严厉的质量要求，非金属矿选矿将向高纯、超细技能范畴跨进; (3)高效选矿设备的进一步研发和推行;各种选矿办法联合流程在处理非金属矿难选矿石方面的使用和开展;各种新技能(如超导、超声波、激光等等)在非金属矿选矿中的使用及现代检测技能的使用等。

一、钛锆资源和产值     1.钛资源及产值     全世界已探明钛资源储量为7.1亿吨（按钛计、下同），其间钛铁矿储量为5.6亿吨,金红石储量为1.7亿吨，钛工业储量为2.7亿吨。世界钛资源按矿床类型及矿藏品种的赋存情况见表1，国外钛资源储量见表2，产值见表3。 表1 钛资源赋存情况表  矿藏别储量，%砂矿床，%脉矿床，%钛铁矿 金红石 算计92.8 7.2 100.041.4 100 45.658.6 — 54.4   表2 1980年国外钛矿储量，万t钛（括号内为所占%）  洲别国别钛铁矿金红石储量资源算计储量资源算计北美加拿大 哥斯达黎加 美国 墨西哥 算计4459(22%) — 1547(7.7%) — 60063367 91 7189 — 106477826(14%) 91 7189 — 16653— — 91 — 9118.2 — 692 264 97418.2 — 783(5%) 264 1065南美阿根廷 巴西 乌拉圭 算计— 91 — 9191 182 182 45591 273 182 546— 5460(74%) — 5460— 3640 ﹤5 3640— 9100(59%) ﹤5 9100欧洲芬兰 挪威 苏联 意大利 算计273 3640(18%) 364(1.8%) — 427791 455 1456 — 2002364 4095(7.5%) 1820 — 6279— — 146 246(3.3%) 392— — 136.0 409.5 546— — 282 655 938非洲莫桑比克 塞内加尔 南非 坦桑尼亚 埃及 上沃尔特 塞拉利昂算计①— — 3003(15%) — 91 — — — 30941183 182 10647 364 819 364 — — 136501183 182 13650(25%) 364 910 364 — — 16744— — 291 — — — 164 — 455109 9.1 27.3 — — — 1456 ﹤5 1601109 9.1 318.3 — — — 1620(10.6%) ﹤5 2056亚洲印度 印度尼西亚 马来西亚 斯里兰卡 算计①4550(22.7%) — — 91 46417280 91 91 91 764411830(21.7%) 91 91 182 12285455(6.1%) — — 18 4731092 — — 9.1 11011547(10%) — — 27.1 1574大洋洲澳大利亚 新西兰 算计1638(8.1%) — 1638819 637 14562457(4.5%) 637 3094546(7.4%) — 546145.6 — 145.6692(4.5%) — 692世界算计1974735854556017417800815425钛矿和金红石总储量储量  27164        资源量  43862        资源总量  71026钍铁矿和金红石总储量(按TiO2计)储量  45364        资源量  73250        资源总量  118613       ①算计中包含其他地区的91万t储量。[next] 表3  世界钛精矿产量表，万tTiO2计  国别金红石钛铁矿算计产值%产值%产值%加拿大 美国 巴西 南非 塞拉利昂 芬兰 挪威 印度 斯里兰卡 马来西亚 澳大利亚 其他 世界算计— — 0.0125 3.8810 5.1840 — — 0.8710 1.3300 — 26.7085 2.873 40.86— — 0.03 9.50 12.69 — — 2.13 3.26 — 65.36 7.03 100.0033.39 34.95 0.76 31.50 — 5.85 36.89 8.42 3.71 10.26 65.43 22.08 253.2413.39 13.80 0.30 12.44 — 2.31 14.57 3.32 1.46 4.05 25.84 8.72 100.0033.39 34.95 0.77 35.38 5.18 5.85 36.89 9.29 5.04 10.26 92.14 24.95 294.0911.35 11.89 0.26 12.03 1.76 1.99 12.54 3.16 1.71 3.49 31.33 8.49 100.00     2.锆资源及产值     世界锆储量首要赋存于海边砂矿矿床中，只要少部分赋存于残积砂矿和原生矿中,工业价值不大。锆资源中首要矿藏是锆英石及斜锆矿，它们多与钛铁矿、独居石、金红石、磷钇矿、锡石等矿藏共生,呈归纳性砂矿床产出。澳大利亚锆资源及产值均居首位，其次为美国、南非等国，国外锆资源见表4、产值见表5。 表4  世界各国锆英石资源即，kt锆  国名储量其他资源总计美国 加拿大 巴西 苏联 马尔加什 南非 塞拉利昂 印度 马来西亚和泰国 斯里兰卡 澳大利亚 总计3628 — 907 2721 91 5442 454 3628 91 907 7256 251252721 907 227 1814 91 2721 1361 1814 91 454 2721 149226349 907 1134 4535 182 8163 1815 5442 182 1361 9977 40047   表5  世界首要锆英石出产国产值表，t  国别1979198019811982澳大利亚 南非 美国 其他 算计447000 86000 80000 8000 621000459000 103000 80000 8000 650000420000 110000 90000 10000 630000420000 130000 90000 10000 650000     二、钛锆精矿质量标准[next]     钛铅精矿质量因资源而异，尚无世界通用标准,故各出产国所属公司或供应商均依据其资源特色及用户要求拟定各自标准。我国钛精矿国家标准见表6，锆精矿标准见表7。 表6  我国钛精矿国家标准  类别用处等级化学成份，%粒度 mmTiO2杂质含量PSCaO+MgOFe2O3砂矿钛铁矿 精矿人工金红石钛铁合金高钛渣一级品①一类 二类52 500.030 0.025— —0.5 0.5— — 二级品 三级品 四级品 五级品50 49 49 480.030 0.040 0.050 0.070— — — —0.5 0.6 0.6 0.1— — — ——钛白等用一级品②一类 二类50 50-0.020 0.020— —— —10 13 二级品一类 二类49 490.020 0.025— —— —10 13 天然红精金石矿电焊条钛金属及化合物一级品 二级品 三级品 四级品93 90 87 850.020 0.030 0.040 0.0500.02 0.03 0.04 0.05— — —  0.5 0.8 1.0 1.2砂矿 -0.18  100% 脉矿 -0.25  100%       ①TiO2﹥57%，CaO+MgO﹤0.6%，P﹤0.045%作为一级品；       ②TiO2﹥52%,Fe2O3﹤10%,P﹤0.025%作为一级品 表7  我国锆英石精矿国家标准  等级化学成份，%粒度 mm(Zr,Hf)O2杂质含量TiO2P2O5Fe2O3Al2O3SiO2特级品 一级品 二级品 三级品 四级品 五级品65.50 65.00 65.00 63.00 60.00 55.000.3 0.5 1.0 2.5 3.5 8.00.20 0.25 0.35 0.50 0.80 1.500.10 0.25 0.30 0.50 0.80 1.500.8 0.8 0.8 1.0 1.2 1.534 34 34 33 32 31-0.4 -0.4 -0.4 -0.4 -0.4 -0.4     三、钛锆矿的选矿办法     钛锆矿的选矿所选用的选矿办法及工艺流程取决于矿床类型、矿石性质及矿藏组成等要素。鉴于钛原生矿（脉矿）矿石性质比较附近，意图矿藏品种比较简略,所选用的选矿办法及工艺流程共性较强；而钛砂矿和锆砂矿矿床中的钛、锆矿藏多与独居石、磷钇矿、锡石及贵金属等共生，呈归纳性砂矿床产出，所以,钛、锆砂矿的选矿从粗选至精选多归入一起的选矿工艺流程中进行。基此在本节中对钛、锆矿的选矿分为钛原生矿(脉矿)选矿及钛、锆砂矿选矿两部分叙说。     1.钛原生矿（脉矿）的选矿     现在工业上运用的钛原生矿（脉矿）均系含钛的复合铁矿。为运用其间的钛资源，依矿石性质而异,整个选矿进程可分预选、选铁及选钛三个阶段。其间选钛部分又可分为粗选及精选两个阶段进行。[next]     （1）预选     有的钛脉矿矿石，在破碎到必定程度的粗粒状态下即有适当数量的脉石到达根本单体解离,这些粗粒单体脉石可选用预选作业将其丢掉,到达添加选厂处理才能及进步当选档次的意图。预选作业可依据矿石性质在磨矿作业前的粗、中、细碎作业的适合阶段进行。预选常用办法为磁选及重选两种。     （2）选铁     含钛复合铁矿,现在工业上运用的首要意图是取得供炼铁用的铁精矿；关于含钒高的矿石则是取得供炼铁及提钒的钒铁精矿。选铁选用简略有用的磁选法进行。当选矿石经破碎（或先经预选）及磨矿,使其到达可选的单体解离度后,选用鼓式、带式弱磁场湿式磁选机选出铁精矿或钒铁精矿,磁选尾矿即为归纳收回钛的质料。     有的矿石铁、钛矿藏嵌布细密，选用单一选矿办法难以取得独自的精矿，则只经重选丢掉尾矿,将所取得的铁、钛混合精矿，直接进行焙烧及熔炼，出产出高纯生铁及钛渣产品。     （3）选钛     钛脉矿中钛的收回是在选出铁精矿后的磁选尾矿中进行。选钛选用的办法有重选、磁选、电选及浮选法,依矿石性质而异,选用适合的选矿办法组成不同的工艺流程进行选别。现在工业上所选用的选矿工艺流程有以下几品种型：     重选—电选工艺流程     重选—电选工艺流程特色是选用重选法粗选，电选法精选。重选选用的设备首要是螺旋选矿机(包含螺旋溜)，其次为摇床。选用圆锥选矿机重选，现在已进行到工业实验阶段，但至今没有正式用于出产。在重选粗选阶段意图是丢掉低密度脉石，取得供电选用的粗精矿。     电选选用的设备为辊式电选机，其意图是将重选粗精矿进一步富集,使产品到达终究精矿标准。关于含硫矿石，在粗、精选工艺之间一般选用浮选法作为脱除硫化矿的辅佐工艺。     重选—磁选—浮选工艺流程     重选—磁选—浮选工艺流程特色是对进入钛选其他原矿，首要分级，粗粒级选用重选粗选，磁选精选,细粒级选用浮选。重选选用摇床，磁选选用干式磁选机进行。浮选给矿粒度一般为-0.074毫米,所用浮选剂有硫酸、、油酸、柴油及等。     单—浮选工艺流程     单—浮选法是选别细粒嵌布钛脉矿比较有用的选矿办法。单一浮选工艺简略，操作办理便利,但由于药剂耗费会添加本钱，一起存在尾矿排放所带来的环境保护问题，所以现在工业运用尚不广泛。     钛浮选选用的浮选剂有硫酸、塔尔油、柴油及乳化剂Etoxolp-19等。为进步浮选作用，对当选矿与浮选剂在浮选前进行高浓度长期拌和具有必定作用。     2.钛锆砂矿的选矿     钛锆砂矿首要矿床类型为海边砂矿,其次为内陆砂矿。钛锆砂矿是原生矿在天然条件下经风化、破碎、富集生成。具有易采、易选、出产本钱低，产品质量好及伴生矿藏品种多，归纳收回价值大等长处,是比较抱负的矿产资源之一。钛铅砂矿是现在世界上钛铁矿、金红石、锆英石及独居石等矿产品的首要来历。     钛、锆砂矿除少数矿体上部有覆盖层需经剥离外,一般不需剥离即可选用千采或船采机械进行挖掘。干采机械有:推土机、铲运机、装载机及斗轮挖掘机等；船采所用采船有链斗式、搅吸式及斗轮式三种。采出矿石经皮带运输机或砂泵管道运送至粗选厂。钛、锆砂矿选厂分粗选及精选两个阶段进行。     （1）粗选     送至粗选厂的矿石，首要通过除渣、筛分、分级、脱泥及浓缩等必要的预备作业,然后给入粗选流程进行选别。     粗选的意图是将当选矿石按矿藏密度不同进行别离，丢掉低密度脉石矿藏尾矿，取得重矿藏含量达90%左右的重矿藏混合精矿，作为精选厂给料。     粗选厂一般与采矿作业纳为一体，组成采选厂。为习惯砂矿床特征，一般粗选厂均建为移动式,移动方法有水上浮船及陆地轨迹、履带、托板及定时拆迁等方法。     钛、锆砂矿粗选一般选用处理量大，收回率高又便于移动式选厂运用的设备,较遍及的是圆锥选矿机及螺旋选矿机,少数选用摇床。上述设备有单一运用的，也有合作运用的：单一圆锥选矿机首要用于规划大或原矿中重矿藏含量高的粗选厂；大都厂选用以圆锥选矿机粗选，螺旋选矿机再精选；一些规划较小的选矿厂,往往选用单一的螺旋选矿机粗选。[next]     （2）精选     钛、锆砂矿多系含有几种有价矿藏的归纳性矿床,精选的意图是将粗精矿中有收回价值的矿藏进行有用的别离及提纯，到达各自的精矿质量要求，使之成为产品精矿。     精选厂一般建成固定式。粗精矿选用轿车、火车或管道运送等方法运输到精选厂处理。精选作业分为湿式及干式两个阶段,以干法作业为主。依据粗精矿的性质，在精选工艺的前段一般选用部分湿法作业。有时在精选进程中还存在干法、湿法替换的进程，不过从能源耗费及简化工艺流程视点考虑,在或许条件下力求削减这一进程。     精选厂的湿法作业品种有:选用摇床或螺旋选矿机重选,进一步丢掉残存在粗精矿中的密度小的脉石矿藏,关于含盐份的粗精矿，一起具有清洗盐份的作用；选用湿式磁选法预先选出部分易选钛精矿,削减干选当选矿量；在粗精矿中参加、、稀、焦亚等某种药剂进行高浓度拌和,到达铲除矿藏表面污染，进步精选作用的意图；选用浮选法进行锆英石、独居石产品的精选。     干式精选是按产品中各矿藏间的磁性、导电性、密度等差异进行分选。依粗精矿组成及性质而异,干选工艺流程的结构改变较大。关于矿藏组成比较复杂，归纳收回矿藏品种较多的粗精矿的干选，流程比较复杂,作业较多，流程结构改变也较大；关于矿藏组成简略的粗精矿，干选流程则很简略。     磁选是选用不同类型及场强的磁选机，比照磁化系数不同的矿藏间的分选，常用的磁选设备有：盘式(单盘、双盘、三盘)、穿插带式、辊式、对极式等磁选机，在干选流程中一般是首要选用弱磁选分选出强磁性矿藏——磁铁矿,然后选用中磁场选出大部分磁性较强又比较易选的钛铁矿产品。强磁选则用于部分磁性较弱的钛铁矿及独居石与非磁性矿藏锆英石、金红石、白钛石等的别离。     电选是运用粗精矿中矿藏间导电性的差异进行分选。所用电选机有辊式、板式、筛板式三种。电选在粗精矿干选流程中常用于导体与非导体矿藏间的分组；金红石与锆英石的别离；难选钛铁矿及锆英石、独居石等矿藏的精选。     在出产实践中，有时采纳改变磁场及电场强度等操作条件，使电、磁选作业替换进行,以增进分选作用。