攀枝花钒钛磁铁矿提钒工艺
2019-01-18 11:39:38
从岩浆型钒钛磁铁矿中提钒，钒钛精矿中钒的提取用冶炼方法有火法与湿法两种。火法是通过钒钛精矿或钒渣间接提钒，湿法则是用钒钛精矿直接提钒。目前我国以间接提钒法为主。火法提钒工艺。将选矿产品钒钛精矿，直接进入高炉或电炉中冶炼，使矿石中的钒大部进入铁水，再将含钒铁水入转炉送氧吹炼，使钒富集于渣中，成为钒渣。钒渣经焙烧、浸出、过滤，即得五氧化二钒。这一方法的最大优点是钒回收率高，特别适用于低品位钒矿石的利用。缺点是矿石处理量大，而生产规模小，与大规模的钢铁工业生产不相适应。
从钒钛磁铁矿中提钒的生铁-钒渣滓工艺流程见图4。 图4钒钛磁铁矿提钒的生铁-钒渣工艺流程
近20年我国积累了大量有关钒钛磁铁矿提钒工艺的经验并首创高炉炼铁-雾化提钒法目前攀枝花钢铁公司已用此法大规模生产钒渣。其工艺特点是，将铁在中间罐内撇渣和整流，在雾化器中雾化，雾化后的铁水进入雾化炉反应，提钒后的铁水(半钢)流入半钢罐，使之在半钢罐面上形成钒渣层，将半钢分离即得钒渣，钒渣经熔烧、浸出、过滤则得五氧化二钒产品。见图5。 图5 攀枝花钢铁公司雾化吹钒渣工艺
攀枝花钒钛磁铁矿石选矿实践
2019-01-21 09:41:38
1 概况攀枝花矿业有限公司选矿厂隶属于攀钢 (集团) 公司， 位于四川省攀枝花市， 北距成都751km，南距昆明361km，东靠成昆铁路攀枝花站，成昆铁路巴关河支线穿越厂区南部，交通方便。选矿厂坐落于金沙江北岸，系利用山坡建厂，地形为北高南低，占地面积5.1km2。
矿业有限公司矿石由兰尖铁矿和朱家包包两个露天铁矿供应。兰尖铁矿的采剥方法为缓帮横向采剥法， 朱家包包铁矿采用了在矿体中开沟从下盘到上盘的纵向推进采剥方法。
1966年生产铁精矿的选矿生产流程(一期工程)开始施工， 1970年第一生产系统试车投产， 1978年16个系统全部投入运行。原设计流程为三段开路破碎—一段闭路磨矿— 三次磁选的工艺流程。2005 年改原流程为三段闭路破碎—一段干式抛尾—两段闭路磨矿—阶段磨矿—阶段选别(一粗两精一扫四次选别)流程。
1979年，从选铁磁选尾矿中回收钛铁矿与硫化物的重选一浮选一电选试生产系统(二期工程)建成投产。1997年回收微细粒钛铁矿的试生产系统建成投产。2001 ~2004 年16个系统选铁尾矿回收微细粒钛铁矿生产系统全部建成投产。
2 矿石性质
攀枝花矿床为钒钛磁铁矿矿床。攀枝花钒钛磁铁矿产在攀枝花辉长岩体的底部。攀枝花钒钛磁铁矿矿床为岩浆分异型铁矿床。矿石中矿物成分有金属矿物和脉石矿物两类，金属矿物主要为钛磁铁矿、钛铁矿及少量硫化物，脉石矿物主要为钛普通辉石、斜长石及少量磷酸盐、碳酸盐矿物。
矿石化学成分分析见表1。
表1矿石化学成分分析结果
矿石的矿物组成见表2。
表2 矿石的矿物组成
3 密地选矿厂选铁生产工艺及流程
选矿厂1966年开始施工， 1970年第一生产系统试车投产， 1978年16个系统全部投入运行。原设计流程为三段开路破碎、一段闭路磨矿、三次磁选的工艺流程。选矿厂设计规模与矿山相适应，设计原矿品位31. 3% ，年处理矿石1350万吨，年产钒钛铁精矿588. 3 万吨。通过多年来的技术改造，目前的工艺流程为三段闭路破碎、一段干式抛尾，两段闭路磨矿，阶段磨矿阶段选别，一粗两精一扫四次选别流程。
2003年以来， 选矿厂进行了三大重点项目改造:
一是2003年实施的破碎闭路改造。闭路改造将原三段开路破碎改造为三段一闭路破碎，新增大型筛分设备及皮带转运系统，于2003年7月两个系列全部改造完成投人生产使用，投产后破碎粒度由20mm 降低到15mm，“多碎少磨”为磨矿作业创造了较好的入磨条件，也为进一步提高选矿厂品位及产量奠定了基础。
二是2005 年实施的阶段磨选流程改造， 将原一段磨矿两次选别流程改为两段磨矿， 阶段磨矿阶段选别， 一粗两精一扫四次选别流程。改造后， 选矿厂在铁矿石磨选以及工艺技术装备方面已得到了较大的提升， 具备年产铁精矿500万吨， 铁精矿品位54%以上的生产能力。
三是2009年进行的中破后磁滑轮抛尾改造， 增加了12台干式磁选机对中破产品进行干式抛尾，该项目的实施可以抛出矿石中约10%左右的废石，减少了进入磨机的废石量， 改善了入磨矿石的磨选特性。
A 破碎筛分
破碎原为三段开路破碎，破碎粒度为-20mm， 2003年经改造实现细破碎闭路，现为三段一闭路破碎流程，年破碎原矿能力1350万吨，改造后破碎粒度由20mm 降低到15mm。兰尖、朱矿采出的矿石经铁路运到选矿厂粗碎作业，经2台 PX-1200/180旋回破碎机及4台PYB-2200弹簧标准型圆锥破碎机破碎到-70mm，进入干选机抛尾后，经筛分作业后进入2台H8800山特维克破碎机、8台 PYD-2200短头型圆锥破碎机破碎到-15mm 达到93%左右。破碎系统工艺流程如图1所示。
图1 破碎系统工艺流程图
B 磨矿分级
原设计为一段闭路磨矿，为适应矿石性质的变化及提高铁精矿质量的要求，2005年改为两段磨矿。一段采用φ3600mm x4000mm格子型球磨机与4台φ610mm 旋流器(2用2 备)组成一段闭路磨矿，二段采用φ2700mm x3600mm 溢流型球磨机与6台φ350mm 旋流器(3用3备)、4台高频细筛组成二段闭路磨矿。一段入磨粒度为-15mm， 一段旋流器分级效率为45%左右，磨矿细度-0..074m占40%左右; 二段入磨粒度为 -3mm， 二次旋流器分级效率为30%左右， 高频细筛分级效率达到36% ~50% ，磨矿细度-0.074mm 占60% ～70%。磨矿分级作业存在的主要问题是二段组合分级效率低，返砂量大，致使磨矿效率低。针对这一问题主要进行了用φ500mm旋流器代替φ350mm旋流器及将高频细筛筛孔由 0. 15mm 换为 0. 18mm的试验研究，但效果都不太理想。
C 选铁工艺
磁选作业原设计采用一粗、一精、一扫三次磁选工艺流程，粗选和精选采用 CYT-618 双筒半逆流永磁磁选机，扫选采用 CYT-618单筒半逆流永磁磁选机。1996年后全部推广使用1050系列大磁选机，仍为半逆流永磁磁选机。大磁选机简表面场强粗选为 0. 12 ～0.21T，精选为0.1 ~0. 16T。2005年阶磨阶选流程改造后，采用一次粗选抛尾、两次精选和扫选磁选工艺流程(见图2) ，磁选机均采用1050系列。每个系统共有四台磁选机，一台粗选机，两台精选机，一台扫选机。粗选机平均磁场强度为 0.18T，精一为0. 15T，精二为0. 13T，扫选为0.25T。原矿经选别后的铁精矿品位可达到54%。
图2 选矿厂选铁工艺流程图
为解决粗粒抛尾半逆流永磁磁选机底箱堵塞的问題， 2008年进行了顺流型磁选机试验，将半逆流型底箱换成顺流型底箱成功解决了底箱堵塞问题。为进一步提高組选作业金属回收率， 强化分选指标， 2010年进行了 φ1200mm x3000mm顺流型磁选机试验，将粗选机滚筒筒径由原来的φ1050mm 换为φ1200mm， 磁场场强由 0. 18T提高到 0. 25T。
D 精矿浓缩过滤
过滤作业采用18m2真空永磁外滤式过滤机脱水，矿浆进入过滤机的浓度60%左右， 精矿水分11%左右， 铁精矿品位54%左右， 过滤溢流返回精一作业再选。磁选尾矿先经过选钛厂斜板浓缩后，底流进入选钛流程，溢流自流到选矿厂1号、2号、3号、4号BCN-53m周边转动浓缩机进行浓缩，进入浓缩机的矿浆浓度为10%左右，浓缩机底流浓度达到43% ~48%。
E 尾矿处理
密地选矿厂马家田尾矿库位于金沙江南岸山谷之中，与厂相距2km，尾矿坝等级Ⅱ级，七级地震烈度设防，属山谷型，设计总坝高210m，汇水面积18.72km2，总贮量2.2 x 108 m3，采用坝前均匀放矿，筑坝用冲积筑坝法。2008年子坝筑至第21道，该子坝标高1233m。尾矿坝占地面积3. 5km2。
F 选矿厂主要设备
选矿厂主要设备见表3和表4。
表3 主要设备表
表4 磁选机规格及技术性能（技术参数）表G 近年主要技术经济指标
近年选矿指标见表5。
H 选矿厂供水
选矿厂每吨原矿耗水量在7. 73m3左右， 新水单耗0. 72m3， 废水重复利用率达到95% 左右，尾矿库回水利用率达到55% ~75%。
5 选钛生产工艺及流程
A 原则生产工艺流程
从选铁磁选尾矿中生产钛铁矿精矿和含钴硫化物精矿的原则生产流程由磁尾浓缩分级作业、粗粒级重选—电选、细粒级强磁—浮选相组合的联合流程构成，如图3所示。
表 5 选矿厂设计指标及2005-2009 年主要指标选钛生产年处理含 Ti02 8% ~9%的选铁磁选尾矿约710万吨， 年产钛精矿约25万吨。选钛生产技术指标为:钛精矿Ti02 >47% ，S
32%，Co0.25%～0.3%。
B 现存问题及对策
当前选钛生产的突出问题是钛回收率不理想，仅为20%左右，主要是细粒级，特别是-0. 019mm粒级钛铁矿的回收率亟待提高。
图3选矿厂选钛工艺流程图
C 选钛工艺主要设备
选钛工艺主要设备见表6。
表6 选钛工艺主要设备
典型矿区——四川攀枝花钒钛磁铁矿
2018-12-12 09:36:37
矿床位于攀枝花市。矿床属于岩浆晚期分异矿床。 矿床产于侵入震旦系上统大理岩中的海西期辉长岩体中,岩体长19,宽5,因受断裂切割分为朱家包包、兰家火山、尖包包、倒马坎、公山、纳拉箐6个区段。其岩浆液体分异和结晶分异的韵律层发育,岩体层状构造清楚,出露厚度700--2500m。自上而下可划分为5个岩带(含矿层)，9个含矿带：浅色细粒角闪辉长岩带，厚度500～1500m，无工业矿体。 上部含矿层，为层状中粒辉长岩带，有Ⅰ、Ⅱ两个矿带，厚度10～120m，含矿率为26%。 中部暗色层状中粒辉长岩带，Ⅲ矿带产于其中，厚度160～600m，含矿率10%～20%。 下部含矿层为主要勘探与开采对象。暗色流层状中粗粒辉长岩，厚度60～500m，有Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ等5个含矿带，其中Ⅵ、Ⅷ两个矿带中的主矿体厚度各为60m，含矿率60%～78%。 底部边缘带，为暗色细粒辉长岩，Ⅸ矿带产于其中，厚度0～40m，含矿率52%。 每个韵律层自下而上其基性程度降低，含矿层(体)分别赋存在各分异次级韵律层的下部，矿体也是层状岩体的组成部分。分异作用愈彻底，含矿组分就愈富集。 各矿体形态与层状辉长岩韵律构造多保持一致，其总体走向为北东20°～40°，倾向北西，倾角30°～60°。 金属矿物主要是含钒、钛磁铁矿(由钛铁矿、钛铁晶石、磁铁矿、镁铝尖晶石组成的复合矿物)、粒状钛铁矿及少量磁黄铁矿、黄铜矿、黄铁矿、镍黄铁矿。脉石矿物以普通辉石、拉长石为主，有时见透闪石、绿泥石、蛇纹石、绢云母等。 矿石结构以嵌晶、海绵陨铁、粒状镶嵌结构为主，交代结构次之。矿石构造以稠密浸染状、致密块状为主，稀疏浸染状、条带状、星散浸染状次之。 该矿累计探明铁矿石储量(A+B+C+D级)8.98亿t，其中A+B+C级7.02亿t；TiO２ 5462万t；V2O5 274万t。矿石平均品位：TFe 33%，TiO2 11.7%，V2O5 0.3%，并伴生：Cr2O3 0.13%，Cu 0.04%，Co 0.02%，Ni 0.018%。 攀枝花铁矿的朱家包包、兰家火山、尖包包3个区段已建成年产矿石1350万t大型露天矿山。
涨知识！攀枝花钒钛磁铁矿石选矿实践
2019-01-21 09:41:35
攀枝花钒钛磁铁矿石选矿实践
1 概况
攀枝花矿业有限公司选矿厂隶属于攀钢 (集团) 公司， 位于四川省攀枝花市， 北距成都751km，南距昆明361km，东靠成昆铁路攀枝花站，成昆铁路巴关河支线穿越厂区南部，交通方便。选矿厂坐落于金沙江北岸，系利用山坡建厂，地形为北高南低，占地面积5.1km2。
矿业有限公司矿石由兰尖铁矿和朱家包包两个露天铁矿供应。兰尖铁矿的采剥方法为缓帮横向采剥法， 朱家包包铁矿采用了在矿体中开沟从下盘到上盘的纵向推进采剥方法。
1966年生产铁精矿的选矿生产流程(一期工程)开始施工， 1970年第一生产系统试车投产， 1978年16个系统全部投入运行。原设计流程为三段开路破碎—一段闭路磨矿— 三次磁选的工艺流程。2005 年改原流程为三段闭路破碎—一段干式抛尾—两段闭路磨矿—阶段磨矿—阶段选别(一粗两精一扫四次选别)流程。
1979年，从选铁磁选尾矿中回收钛铁矿与硫化物的重选一浮选一电选试生产系统(二期工程)建成投产。1997年回收微细粒钛铁矿的试生产系统建成投产。2001 ~2004 年16个系统选铁尾矿回收微细粒钛铁矿生产系统全部建成投产。
2 矿石性质
攀枝花矿床为钒钛磁铁矿矿床。攀枝花钒钛磁铁矿产在攀枝花辉长岩体的底部。攀枝花钒钛磁铁矿矿床为岩浆分异型铁矿床。矿石中矿物成分有金属矿物和脉石矿物两类，金属矿物主要为钛磁铁矿、钛铁矿及少量硫化物，脉石矿物主要为钛普通辉石、斜长石及少量磷酸盐、碳酸盐矿物。
矿石化学成分分析见表1。
表1矿石化学成分分析结果矿石的矿物组成见表2。
表2 矿石的矿物组成3 密地选矿厂选铁生产工艺及流程
选矿厂1966年开始施工， 1970年第一生产系统试车投产， 1978年16个系统全部投入运行。原设计流程为三段开路破碎、一段闭路磨矿、三次磁选的工艺流程。选矿厂设计规模与矿山相适应，设计原矿品位31. 3% ，年处理矿石1350万吨，年产钒钛铁精矿588. 3 万吨。通过多年来的技术改造，目前的工艺流程为三段闭路破碎、一段干式抛尾，两段闭路磨矿，阶段磨矿阶段选别，一粗两精一扫四次选别流程。
2003年以来， 选矿厂进行了三大重点项目改造:
一是2003年实施的破碎闭路改造。闭路改造将原三段开路破碎改造为三段一闭路破碎，新增大型筛分设备及皮带转运系统，于2003年7月两个系列全部改造完成投人生产使用，投产后破碎粒度由20mm 降低到15mm，“多碎少磨”为磨矿作业创造了较好的入磨条件，也为进一步提高选矿厂品位及产量奠定了基础。
二是2005 年实施的阶段磨选流程改造， 将原一段磨矿两次选别流程改为两段磨矿， 阶段磨矿阶段选别， 一粗两精一扫四次选别流程。改造后， 选矿厂在铁矿石磨选以及工艺技术装备方面已得到了较大的提升， 具备年产铁精矿500万吨， 铁精矿品位54%以上的生产能力。
三是2009年进行的中破后磁滑轮抛尾改造， 增加了12台干式磁选机对中破产品进行干式抛尾，该项目的实施可以抛出矿石中约10%左右的废石，减少了进入磨机的废石量， 改善了入磨矿石的磨选特性。
A.破碎筛分
破碎原为三段开路破碎，破碎粒度为-20mm， 2003年经改造实现细破碎闭路，现为三段一闭路破碎流程，年破碎原矿能力1350万吨，改造后破碎粒度由20mm 降低到15mm。兰尖、朱矿采出的矿石经铁路运到选矿厂粗碎作业，经2台 PX-1200/180旋回破碎机及4台PYB-2200弹簧标准型圆锥破碎机破碎到-70mm，进入干选机抛尾后，经筛分作业后进入2台H8800山特维克破碎机、8台 PYD-2200短头型圆锥破碎机破碎到-15mm 达到93%左右。破碎系统工艺流程如图1所示。 图1 破碎系统工艺流程图
B.磨矿分级
原设计为一段闭路磨矿，为适应矿石性质的变化及提高铁精矿质量的要求，2005年改为两段磨矿。一段采用φ3600mm x4000mm格子型球磨机与4台φ610mm 旋流器(2用2 备)组成一段闭路磨矿，二段采用φ2700mm x3600mm 溢流型球磨机与6台φ350mm 旋流器(3用3备)、4台高频细筛组成二段闭路磨矿。一段入磨粒度为-15mm， 一段旋流器分级效率为45%左右，磨矿细度-0..074m占40%左右; 二段入磨粒度为 -3mm， 二次旋流器分级效率为30%左右， 高频细筛分级效率达到36% ~50% ，磨矿细度-0.074mm 占60% ～70%。磨矿分级作业存在的主要问题是二段组合分级效率低，返砂量大，致使磨矿效率低。针对这一问题主要进行了用φ500mm旋流器代替φ350mm旋流器及将高频细筛筛孔由 0. 15mm 换为 0. 18mm的试验研究，但效果都不太理想。
C.选铁工艺
磁选作业原设计采用一粗、一精、一扫三次磁选工艺流程，粗选和精选采用 CYT-618 双筒半逆流永磁磁选机，扫选采用 CYT-618单筒半逆流永磁磁选机。1996年后全部推广使用1050系列大磁选机，仍为半逆流永磁磁选机。大磁选机简表面场强粗选为 0. 12 ～0.21T，精选为0.1 ~0. 16T。2005年阶磨阶选流程改造后，采用一次粗选抛尾、两次精选和扫选磁选工艺流程(见图2) ，磁选机均采用1050系列。每个系统共有四台磁选机，一台粗选机，两台精选机，一台扫选机。粗选机平均磁场强度为 0.18T，精一为0. 15T，精二为0. 13T，扫选为0.25T。原矿经选别后的铁精矿品位可达到54%。 图2 选矿厂选铁工艺流程图
为解决粗粒抛尾半逆流永磁磁选机底箱堵塞的问題， 2008年进行了顺流型磁选机试验，将半逆流型底箱换成顺流型底箱成功解决了底箱堵塞问题。为进一步提高組选作业金属回收率， 强化分选指标， 2010年进行了 φ1200mm x3000mm顺流型磁选机试验，将粗选机滚筒筒径由原来的φ1050mm 换为φ1200mm， 磁场场强由 0. 18T提高到 0. 25T。
D.精矿浓缩过滤
过滤作业采用18m2真空永磁外滤式过滤机脱水，矿浆进入过滤机的浓度60%左右， 精矿水分11%左右， 铁精矿品位54%左右， 过滤溢流返回精一作业再选。磁选尾矿先经过选钛厂斜板浓缩后，底流进入选钛流程，溢流自流到选矿厂1号、2号、3号、4号BCN-53m周边转动浓缩机进行浓缩，进入浓缩机的矿浆浓度为10%左右，浓缩机底流浓度达到43% ~48%。
E.尾矿处理
密地选矿厂马家田尾矿库位于金沙江南岸山谷之中，与厂相距2km，尾矿坝等级Ⅱ级，七级地震烈度设防，属山谷型，设计总坝高210m，汇水面积18.72km2，总贮量2.2 x 108 m3，采用坝前均匀放矿，筑坝用冲积筑坝法。2008年子坝筑至第21道，该子坝标高1233m。尾矿坝占地面积3. 5km2。
F.选矿厂主要设备
表4 磁选机规格及技术性能(技术参数)表G.近年主要技术经济指标
近年选矿指标见表5。
表 5 选矿厂设计指标及2005-2009 年主要指标H.选矿厂供水
选矿厂每吨原矿耗水量在7. 73m3左右， 新水单耗0. 72m3， 废水重复利用率达到95% 左右，尾矿库回水利用率达到55% ~75%。
4.选钛生产工艺及流程
A.原则生产工艺流程
图3选矿厂选钛工艺流程图
选钛生产年处理含 Ti02 8% ~9%的选铁磁选尾矿约710万吨， 年产钛精矿约25万吨。选钛生产技术指标为:钛精矿Ti02 >47% ，S
32%，Co0.25%～0.3%。
B.现存问题及对策
当前选钛生产的突出问题是钛回收率不理想，仅为20%左右，主要是细粒级，特别是-0. 019mm粒级钛铁矿的回收率亟待提高。
C.选钛工艺主要设备
选钛工艺主要设备见表6。
表6 选钛工艺主要设备
攀枝花铁矿密地选矿厂（一）
2019-01-25 10:18:52
密地选矿厂是由长沙黑色冶金矿山设计研究院于1965年设计的，1970年部分建成投产，设计规模为年处理原矿1350万t/a。 （1） 矿石性质：攀枝花矿区钒钛磁铁矿属晚期岩浆矿床，矿石产于辉长岩岩体中。矿石结构主要分为海绵陨铁结构、粒状镶嵌结构、文象与似文象结构三种。矿石构造：富矿（TFe≥45%）为致密块状及准块状构造；中矿（TFe=30~45%）为准块状及稠密浸染状构造；贫矿（TFe=20~30%）多呈稀疏浸染构造；表外矿（TFe=15~20%）主要呈星散浸染状构造。 主要金属矿物有钛磁铁矿、钛铁矿，另有少量的赤铁矿、褐铁矿、针铁矿及次生磁铁矿。硫化物以磁黄铁矿为主，另有少量的钴镍黄铁矿、硫钴矿、硫镍钴矿、黄铜矿及墨铜矿。脉石矿物以钛普通辉石、斜长石为主，其次有橄榄石、钛闪石，另有少量的绿泥石、蛇纹石、绢云母、黝帘石、黑云母、柘榴子石、磷灰石、方解石等。 攀枝花矿区各品级矿石多元素分析及各品级矿石要矿物分别见下表： 主要矿物的嵌布粒度及特征： 1） 钛磁铁矿具有强磁性，它是由磁铁矿、钛铁晶石、镁铝尖晶石及少量钛铁矿片晶组成的复合矿物，其中以磁铁矿为主体。钛磁铁矿在矿石中的含量、粒径及自形程度，随矿石品级的不同而显著变化，总的情况是由富到贫含量逐渐减少，粒径变细，自形程度降低。在富矿和中矿中，一般多呈自形、半自形，粒径0.5 ~ 1.5mm，大者可达3mm；而贫矿、表外矿及岩石中，则多呈不规则状，最大粒径1.5mm，一般为0.1~1.0mm，在伟晶状的岩矿中，粒么都显著变粗。 2） 钛铁矿产出形式有粒状、片晶状和不规则状三种，而以前者为主。粒状钛铁矿一般为半自形，分布于氧化物与硅酸盐矿物之间，粒径一般为0.1~1.0mm;片晶状和不规则状钛铁矿都赋存于钛磁铁矿石中，片晶宽度一般为0.005~0.01mm.因此，用机械选矿方法选出的钛精矿主要是粒状钛铁矿。 3） 矿石中普遍含有硫化矿物。磁黄铁矿是主要的硫化矿物，其颗粒呈浸染状嵌布，粒径0.1~0.5mm;镍黄铁矿是主要的含Ni、Co矿物，分布较普遍，主要赋存于磁黄铁矿中，一般为自形或半自形，粒径为0.01 ~ 0.03mm;硫钴矿是含钴矿物，全部赋存于磁黄铁矿中，均为细小颗粒，粒径0.005mm左右。 4） 矿石中的硅酸盐矿物主要有斜长石和钛普通辉石，前者的粒径约0.2mm，后者为0.05~5mm;其次为角闪石、粒径为0.05~0.2mm、橄榄石粒径为0.1~0.25mm。 矿石的普氏硬度为10~16。矿石密度3.4t/m3。
攀枝花硫钴粗精矿精选新技术的研究
2019-01-04 11:57:12
本文根据攀钢集团钛业公司选钛厂选钛除硫所产硫钴粗精矿含钴和硫品位低、难精选而尚未综合利用等问题，研究了提高粗、细粒硫 钴粗精矿硫钴品位的浮选新技术，其新技术包括浮选药剂和浮选工艺 两个方面。 论文通过对捕收剂种类和组合捕收剂的研究，开发出了对于疏钴粗 精矿具有很好选择性捕收效果的组合捕收剂CF。通过对浮选精选工艺， 如精、扫选次数，精矿中矿处理方法和精矿再磨再选等方面的研究， 研究出了二精一扫精矿独立精选的新工艺，该工艺能很好地满足硫钴粗精矿精选的目的。通过详细的浮选药剂和工艺流程研究表明，采用二精一扫单独精选新工艺，组合捕收剂CF为捕收剂，硫酸铜为活化剂， 控制浮选pH值在5.0左右，无论是对于细粒硫钴粗精矿，还是对粗粒 粗精矿，均能取得很好精选效果，闭路浮选试验结果为精矿品位 Co≥0.32％，S≥35％；精选作业回收率钴和硫均大于80％，成功地解决了攀枝花硫钴粗精矿的有效富集和回收利用问题，达到了合同对浮选指 标的要求。
同时，论文根据粗粒和细粒硫钴粗精矿的浮选特性，进行了粗细粒硫钴粗精矿混合精选试验研究，提出了相应混合精选的新工艺和生产建议流程。 论文通过矿物表面吸附量测定和表面浮选特性分析研究，指出硫酸 铜的活化作用，在黄铁矿和磁黄铁矿表面形成硫化铜薄膜，能显著提 高含钴硫铁矿的可浮性；组合使用捕收剂，能明显提高捕收剂在矿物表面的吸附量，这是使用组合捕收剂能提高含钴硫铁矿浮选指标的主要原因。
攀枝花铁矿密地选矿厂（三）
2019-01-25 10:18:52
密地选矿厂十多年的生产指标一直比较稳定，满足了攀枝花钢铁公司的生产要求。目前尚存在的问题主要有： 1） 破碎粒度虽然达到小于25mm粒级占95%以上，但是对于一段磨矿流程来说，还是显得稍粗了些; 2） ¢3600×4000格子型球磨机的处理量比设计指标约低10t/(台.h)。其原因：一是原矿品位降低，致使其处理量降低，由试验资料可知，当矿石品位越低，嵌布粒度越细，硬度越大时，则越难磨，见下表，二是磨矿分级效率低，有“过磨”现象。 该厂选铁的工艺指标，见下表： 破碎筛分与选铁的单位消耗指标，见下表： 破碎筛分与选铁的主要设备，见下表：
攀枝花铁矿密地选矿厂（二）
2019-01-25 10:18:52
（2） 工艺流程：破碎筛分为三段开路破碎流程，见下图： 细碎最终粒度小于25mm达95%以上，各段破碎机的处理量均达到或超过设计指标见下表： 选铁为一粗、一精、一扫的磁选流程，见下图： 磁选尾矿可综合回收钛和硫钴，现已建成一座年处理磁选尾矿5万吨的选矿厂，该厂采用弱磁选、强磁选、重选、浮选、电选联合流程，见下图：
钒钛烧结矿的特点
2019-02-14 10:39:49
（一）钒钛烧结矿的化学成分 钒钛烧结矿除含TiO2和V2O5外，其他化学成分与普通烧结矿比较也有较大差异，依据TiO2含量凹凸，钒钛烧结矿可分为高钛型(攀钢)、中钛型(承钢)和低钛型(马钢)。 与普通烧结矿的化学成分比较，钒钛烧结矿具有“三低”、“三高”的特色。即烧结矿含铁低、FeO和SiO2含量低,TiO2、MgO、Al2O3含量高。 （二）钒钛烧结矿的矿藏组成 钒钛烧结矿的物相组成首要有：钛赤铁矿、钛磁铁矿、铁酸钙、钛榴石、钙钛矿、钛辉石、玻璃质等。 1.钒钛烧结矿的矿藏特色 钛赤铁矿是烧结矿中的首要含铁物相，一般可占烧结矿总量的40%～50%,是赤铁矿-钛铁矿固熔体，属六方晶系，反射光下呈灰白色，强非均质性，不透明，反射率25%,以Fe2O3为晶格，除Ti外，还固溶Mg、Al、Mn等元素。钒钛烧结矿中的钛赤铁矿以粒状、斑状结构为主，少量呈他型和自型柱状。一般出现在孔洞周围或钛磁铁矿晶粒周围构成包边或花边结构。钛赤铁矿的很多存在及其连晶效果，使烧结矿具有杰出的复原性和机械强度。 钛磁铁矿不同于普通烧结矿的磁性矿藏，是磁铁矿-钛铁晶石固溶体，是烧结矿中的首要含铁矿藏，其含量在25%～35%之间，是以Fe3O4为晶格的固熔体，其固溶有Ti、Mg、Mn、V、Al的氧化物。在反光下呈灰白色带褐彩、均质性、反射率为18%～22%,内反射不透明、强磁性、表面可被腐蚀、呈暗褐色。首要呈自形粒状和不规则他形柱状方法。也有从硅酸盐相中分出的自形、半自形八面体(多边形断面)及细微树枝状骸晶，部分钛磁铁矿常被赤铁矿色边。 铁酸钙首要存在于熔剂性钒钛烧结矿中，并随烧结碱度添加而添加，一般占烧结矿总量的3%～20%,在反光下为灰色带蓝彩，非均质性，反射率为16%。首要呈板粒状和针状，多与钛磁铁矿构成熔蚀结构和柱状交错结构。在剩余石灰颗粒边际构成很多的铁酸钙晶体。它具有好的复原性和高的抗压强度。 钛榴石在钒钛烧结矿中属硅酸盐相，一般占烧结矿总量的3%～15%,在熔剂性钒钛烧结矿中常可见到。首要呈粒状、浑圆状和树枝状集合体，单个区域钛榴石连成片。反射光下呈灰色，无内反色，反射率低(12%～13%).透射光下呈黄色、黄褐色，无解理，无双晶纹，属晚结晶的硅酸盐物相，对烧结矿起必定的粘结效果。从化学成分看，钒钛烧结矿中的钛榴石与天然钛榴石挨近。 钙钛矿是熔剂性钒钛烧结矿首要含钛矿藏，一般占烧结矿总量的2%～10%,属甲等轴晶系，反光下为灰白色，反射率为15%～16%,略低于钛磁铁矿固溶体，均质到非均质，内反射色为黄褐色，在透射光下，呈褐、黄、紫、红棕等多种色彩。干与色一级，有时出现反常干与色。钙钛矿在烧结矿中首要呈粒状、纺锤状、骨架状、树枝集合体，涣散于渣相或钛赤铁矿褐钛磁铁矿之间。其熔点很高(1970℃),结晶才能强，是晶出最早的物相。硬度高于钛磁铁矿。 钛辉石属斜方晶系，多呈短柱状，有时块状集合体存在，充填于钙钛矿、钛磁铁矿、钛赤铁矿之间，是钒钛烧结矿硅酸盐粘结相之一。在反射光下为深灰色，反射率稍高于玻璃相，透光下呈黄绿～浅红紫色，有用多色性。[next] 2.影响钒钛烧结矿矿藏组成的要素 烧结矿的矿藏组成，跟着烧结质料、烧结工艺条件等的改变有所区别。 (1)碱度的影响。不同碱度对钒钛烧结矿矿藏组成的影响见图.天然碱度钒钛烧结矿首要矿藏为钛磁铁矿、钛赤铁矿、铁橄榄石和玻璃隐晶质，钛赤铁矿和钛磁铁矿多为自形或半自形粗晶、晶体紧密结合为连晶，是天然碱度钒钛烧结矿的首要连接方法。其次是橄榄石和玻璃质，将连晶粘结，构成细孔均匀的海绵状结构，气孔一般为1～2mm.烧结矿结构细密、强度好、转鼓指数高、制品率高。但因很多磁铁矿被氧化，需求较长时刻，故笔直烧结速度低。 碱度1.0～2.0的熔剂性钒钛烧结矿，其首要矿藏为钛磁铁矿、钛赤铁矿、钙铁橄榄石、钛榴石、钙钛矿、铁酸钙、钛辉石和玻璃质。 碱度大于3.0的烧结矿，钛赤铁矿固熔体削减而钛磁铁矿固溶体添加，烧结矿外观发黑、光泽暗、铁酸钙显着添加。 (2)燃料用量对矿藏组成影响。钒钛烧结矿的矿藏组成随燃料用量的增减而改变，当燃料用量偏低时，烧结矿中钛赤铁矿含量高而玻璃质少，粘结相缺乏，烧结矿强度差。跟着燃料添加，复原气氛增强，烧结温度升高，烧结矿中钛磁铁矿和浮氏体显着添加，硅酸盐粘结相和铁酸钙添加，但钛赤铁矿很多削减，削弱钛赤铁矿连晶效果。当燃料超越必定量时，烧结矿中钛赤铁矿进一步下降，铁酸钙含量也低，而钙钛矿含量显着添加，此刻硅酸相无甚改变。因而，进步含碳量对进步钒钛烧结矿强度并晦气。 (3)TiO2含量对矿藏组成的影响。跟着烧结矿中TiO2含量的添加，钙钛矿量添加，铁酸钙量削减，一起钛辉石添加，玻璃质削减。[next] （三）钒钛烧结矿的冶金功能 1.钒钛烧结矿的转鼓强度 钒钛烧结矿的转鼓强度一般较普通烧结矿低。其原因首要是:(1)烧结矿中SiO2含量低，构成的硅酸盐粘结相少;(2)因为TiO2含量较高，烧结过程中与CaO易构成性脆的钙钛矿;(3)烧结液相量少，粘结才能差。别的，因为矿藏特性所决议，此种烧结矿还具有耐磨不耐摔的特色。 添加配碳量虽可改进钒钛矿的转鼓强度，但当配碳量超越必定配比时，强度反而下降。配碳量的添加可促进烧结液相量增多，有利于转鼓强度的进步，但一起因为配碳量的添加导致复原气氛加强，铁酸盐削减，钙钛矿量添加，因而，应操控恰当的配碳。 2.烧结矿储存功能 钒钛烧结矿有较好的储存功能，其储存天然粉化率比普通烧结矿低得多。原因在于烧结矿冷却过程中，当温度下降到675℃时普通烧结矿中的正硅酸钙(2CaO•SiO2)发作相变(由β-2CaO•SiO2向γ-2CaO改变），体积发作急剧胀大(添加10%),引起烧结矿粉化；而钒钛烧结矿在烧结过程中无2CaO•SiO2生成，因烧结矿中SiO2含量低，即便烧结碱度达1.70,其CaO含量也仅为9.5%～9.1%,且部分CaO与TiO2构成钙钛矿(CaO•TiO2),故游离CaO很少。 3.钒钛烧结矿的复原功能 钒钛烧结矿因为氧化度高、FeO含量低，其复原功能较普通烧结矿好。影响钒钛烧结矿复原性的要素首要有碱度、FeO含量等。 (1)碱度的影响。碱度对钒钛烧结矿复原性的影响规则与普通烧结矿类似，随烧结矿碱度的进步，复原度显着上升。 (2)FeO含量的影响。钒钛烧结矿中FeO首要以钛磁铁矿和钙铁橄榄石方法存在，其复原性较差，但与普通烧结矿比较，其含量较低，比较之下复原性仍较好。跟着FeO含量的添加，钒钛烧结矿复原度呈直线下降，因而，钒钛磁铁精矿烧结时，应操控适合的FeO含量，在确保钒钛烧结矿强度的条件下，使之具有杰出的复原性。 (3)TiO2含量的影响。随钒钛矿中TiO2含量的添加，烧结矿的复原度下降。一般以为因为TiO2含量的添加，势必会导致烧结矿中含铁物相(如钛赤铁矿、铁酸钙盐等)削减，而脉石矿藏(如钙钛矿、钛辉石等)添加，而晦气于复原气体的分散。 4.钒钛烧结矿的低温复原粉化功能 一般以为，烧结矿低温(400～500℃)复原粉化的发生，首要是因为赤铁矿复原为磁铁矿的过程中，晶形的改变所造成的。钛赤铁矿有各种晶型，如粒状、斑状、树枝状、叶片状、骸晶状等。关于不同晶型，其复原粉化功能不同，其间以骸晶状菱形钛赤铁矿复原粉化最为严峻。 钒钛烧结矿的低温复原粉化率RDI-3.15比普通烧结矿高得多。攀钢烧结矿的RDI-3.15一般大于55%～60%,且当普通烧结矿中参加部分钒钛物料时，烧结矿的复原粉化率也会显着上升。 钒钛烧结矿低温复原粉化率高的原因是:(1)烧结矿中含有很多的钛赤铁矿(40%～50%),其间约50%以骸晶状菱形赤铁矿存在，别的还有部分钛赤铁矿以网格状占有于钛铁矿的方位上。复原时，因为晶型改变而引起胀大粉化。(2)烧结矿中SiO2含量低，起粘结效果的硅酸盐相少，加之不起粘结效果的钙钛矿的存在，它不只自身性脆，并且还阻碍钛赤铁矿和钛磁铁矿间的连晶效果，抗胀大粉化的才能下降.(3)钒钛烧结矿的物相组成较普通烧结矿的物相组成杂乱，其不同的热胀大性引起的内应力，在低温复原阶段会导致很多微裂纹的构成，然后也下降了烧结矿强度。 虽然钒钛烧结矿低温复原粉化现象较为严峻，但实践生产中，没有因烧结矿的低温复原粉化率高而引起高炉上部块状带透气恶化而成为约束冶炼强化的环节。对小高炉冶炼钒钛烧结矿的解剖查询，所测得的烧结矿粒度组成也未发现反常。 进步烧结矿中FeO含量，能够削减再生赤铁矿的数量，下下降温复原粉化率，但FeO过高会引起烧结矿复原性的恶化。为此，攀钢在制品烧结矿上喷洒卤化物水溶液，使烧结矿低温复原粉化现象得到大幅度改进。 5.钒钛烧结矿的软熔滴落功能 烧结矿的矿藏组成决议了其软熔滴落功能，因为钒钛烧结矿高熔点矿藏多，致使其软化温度高，一起又因高熔点矿藏熔点不同大，因而其熔滴温度区间宽，且滴落过程中渣铁分离差，渣中带铁多。影响钒钛烧结矿软熔滴落功能的首要要素有烧结矿的碱度、TiO2含量等。 碱度对钒钛烧结矿软熔滴落功能的影响研讨。随碱度进步，烧结矿软化开端温度(Ta)、软化终了温度(Ts)(熔化开端温度)、开端熔滴温度(Tm)上升，软化温度区间(ΔTs-a)和熔滴温度区间(Tc)变窄，压差陡升，温度(TΔp)上升，最高压差(ΔPmax)减小，熔滴带厚度(H)变薄。 TiO2含量对钒钛烧结矿软熔滴落功能的影响的的研讨。随烧结矿中TiO2含量添加，开端滴落温度下降，压差陡升温度下降，最高压差减小，软熔温度区间变宽，滴落时刻延伸。
国内主要生产厂家---攀枝花钢铁有限责任公司
2019-02-15 16:44:47
攀枝花钢铁有限责任公司钛业公司（原攀枝花冶金矿山公司钛厂）由东华工程科技股份有限公司（原化工部第三规划院）规划，其时规划才能4 000吨／年锐钛型，1994年建成投产。 1997年6月，攀枝花钢铁有限责任公司铁业公司建立，现已构成具有年产20万吨钛精矿和年产1. 5万吨造纸钛及高级涂料钛的才能，是国内大型专业化硫酸法钛出产厂之一。首要从事“攀枝花”一牌钛精矿和钛的出产和供应。 2002年9月26日，攀枝花钢铁有限责任公司与锦州铁合金（集团）有限责任公司组成建立攀钢集团锦州钛业有限公司（简称攀锦钛业）。 两家的协作是以财物为枢纽的紧密性协作，对锦州钛出产线的财物、债款进行重组，锦铁方面以比较纯洁的整个出产线，攀钢以1.02亿元现金投人该公司的方式重组。攀枝花钢铁有限责任公司控股51％，锦州铁合金（集团）有限责任公司参股49％。新公司方案于2005年将锦州铁合金（集团）有限责任公司的现有1. 5万吨氯化法钛出产线扩能到3万吨以上。 2002年10月16日，中国长城财物办理公司与攀枝花钢铁有限责任公司“渝钛白股权转让签字仪式”在重庆举办。攀枝花钢铁有限责任公司成功收买长城财物办理公司持有的3 900万股渝钛白股份，占渝钛白总股本的24. 99％。 此次长城财物办理公司出售渝钛白股权后，仍持有5 047. 28万股国家股，占总股本的32.26％，为榜首大股东，攀枝花钢铁有限责任公司持有24. 99％的股份，为第二大股东。 2004年4月15日，攀枝花钢铁有限责任公司钛业公司坐落攀枝花市新工业园区内的18万吨／年钛渣项目工程开工。 估计总出资3亿元的18万吨／年钛渣工程将分两期建造，一期出资估计1. 5亿元，建造一座25 000千伏安电炉，构成年产钛渣6万吨的才能。二期在引入消化的基础上构成具有攀钢知识产权的钛渣技能，并经过攻关，再新建完成接连加料冶炼的大型密闭电炉，然后终究构成18万吨／年钛渣的出产规模。该工程依据“引入关键技能，设备国内配套”的准则，引入乌克兰老练的钛渣冶炼技能，项目建成后是国内首座大型钛渣冶炼电炉，具有出产用于氯化法钛的氯化渣和用于硫酸法钛的酸溶渣两种产品的才能，技能在国内处于领先水平。 攀枝花钢铁有限责任公司现在已具有年产20万吨钛精矿和6万吨钛的出产才能，成为中国内地最大的钛质料和钛出产基地。 攀枝花钢铁有限责任公司近一年多来先后重组控股锦州钛业、收买控股渝钛白，具有了国内专一的氯化法钛出产线，还把中国内地最大的硫酸法钛出产基地收归旗下。重组仅一年的攀锦钛业，2003年完成投产以来的初次获利，赢利达1 097万元。攀枝花钢铁有限公司的钛出产设备及产能数据如下表所示。
┌─────┬─────┬────┬───┬────────────────┐│区域 │产能／万吨│加工工艺│商标 │品牌 │├─────┼─────┼────┼───┼────────────────┤│四川攀枝花│1 ．5 │硫酸法 │攀枝花│PTA 100系列PTAl 10系列PTA120系列││重庆巴南区│3. 0 │硫酸法 │ 山川│R244/R248/R249/Alll ││辽宁锦州 │1 ．5 │氯化法 │太克 │CR501/CR505 │├─────┼─────┼────┼───┼────────────────┤│总计 │6 │ │ │ │└─────┴─────┴────┴───┴────────────────┘
钒钛矿用途
