熟石膏粉　　在建筑业中用作建筑物墙面的粉刷材料、抹面材料及用于制作熟石膏预制件，可制成各种规格的石膏板、楼房隔墙、天花板及其他各种石膏预制件等；在陶瓷工业中用于制作各种陶瓷模具；在铸造工业中用于制造作铸模；在医学上用于制造牙科模具或外科手术固定等。在工艺美术中可作艺术塑像等。

（一）生石膏　　生石膏一般指天然二水石膏，也称为软石膏。是出产建筑石膏最主要的质料。生石膏粉加水不硬化、无胶结力。　　（二）化工石膏　　指含有二水硫酸钙及CaSO4混合物的化工副产品。如出产磷酸和磷肥时的废料称为磷石膏；出产时的废料称为氟石膏等。此外还有盐石膏、芒硝石膏、钛石膏等，也可作为出产建筑石膏的质料，但功能不及用生石膏制得的建筑石膏。　　（三）硬石膏　　指天然无水石膏，分子式CaSO4。不含结晶水，与生石膏不同较大。一般用于出产建筑石膏制品或添加剂。这儿不作具体介绍。

石膏在中国现代工业中，年产量的93%用作水泥缓凝剂。水泥中加入石膏，可使其凝结时间合理，避免快凝现象，并可提高强度和抗冻性，降低干缩率，但其掺入量一般不超过3.5%。用石膏制作的板材、墙体构件等建筑制品，具有质轻、抗震、隔音、隔热、阻燃、装饰性能好，便于高效机械化生产，提高施工速度等诸多优点，已成为一种发展迅速的新型建筑材料，需求量日益增长。 用石膏作建筑胶结材料，用于建筑砂浆和隔热混凝土，制作屋面、瓦及天花板等。石膏在造纸、油漆、橡胶、化工、塑料、纺织工业中用作填料。缺硫地区可用以制硫酸，但不经济。在农业上用石膏做钙、硫养料，可提高农作物产量。此外，石膏还广泛应用于医药、食品、制作模型及艺术品等诸多方面。 不同用途对石膏的种类、含量有不同的要求，石膏的分级和用途见表4.18.2。 不同用途对石膏矿石中的杂质也有不同的限制，如纸面石膏板对K、Na、Cl含量;医用及食品用石膏对As、S、Se、Cr、F、Cl、MgCl2的含量;建筑、医用及食品对石膏中的放射性元素的含量均有限制，可在具体指标中确定。 表 4.18.2石膏的分级和用途

一、石膏纤维的分类 我国矿业大学和江苏省榜首工业规划院的科研人员自从1987年在江苏省徐州市发现石膏纤维至今20余年，从工艺到配备，进行了很多的研讨、规划和实验，把握了多种出产石膏短纤维和长纤维的工艺技能，成功规划出了单条出产线为5～30万t/a四种规划的全套自动化出产配备。其运用质料可所以天然石膏，也可所以脱硫石膏等各类化学石膏。这项技能将为厂商大规划开发石膏纤维材料供给牢靠的技能确保。 石膏纤维能够分为三大类。 （一）石膏短纤维：亦称为石膏晶须。首要运用于橡胶、塑料、涂料、粘结剂等要求细度在0.3mm以下的职业。界定纤维长度在0～300μm之间。依照结晶水含量、运用范畴、白度、细度、改性剂的不同，能够详细分类为几十个规格种类。 （二）石膏中长纤维：亦称为石膏纸浆。首要运用于造纸和纸制品职业。界定纤维长度在0.2～3.0mm之间。依照结晶水含量、运用目标、白度、细度、改性剂的不同，也能够详细分类为几十个规格、种类。 （三）石膏长纤维：亦称为石膏绒。首要运用于纤维长度要求高的职业。例如：保温、保健、纺织等。界定纤维长度大于3.0mm。相同也能够详细分类为几十个规格种类。 二、石膏纤维出产工艺与设备 石膏纤维的出产工艺，依据运用质料的类别不同，能够分为二类。 （一）化学组成法：出产质料为化工材料。长处是产品纯度高、色彩白，但存在出资较大、本钱较高的问题，合适短少矿藏质料或需求出产高纯度石膏纤维的当地组织出产。 （二）矿藏转化法：出产质料为天然矿石的化学生成物。矿藏转化法出产质料足够、报价低廉、出资较省、本钱很低，商场竞争力强，但产品纯度取决于出产质料，产品白度受质料和出产设备的影响显着，需求依据商场要求挑选不同的矿源。 工业实验证明：脱硫石膏、磷石膏等化学石膏和工业废模石膏等再生石膏都可用于出产石膏纤维。 本文首要介绍矿藏转化办法。 （一）液相法 液相法也称为水溶液转化法，它是将石膏粉料依照必定的份额参加到水溶液之中，依照特定的配方和技能条件出产石膏纤维的工艺办法。 其化学原理方程式如下： CaSO4·2H2O→CaSO4·l/2H2O+3/2H2O(汽或液) CaSO4·l/2H2O→CaSO4+l/2H2O 液相法用于工业规划首要有以下两种工艺： 1、自动化接连出产工艺 规划选用专用的自动化接连出产线，石膏浆体在塔式出产线中顺次完结活化、转晶、稠密、脱水、枯燥、改性等工艺进程，自动化程度高，产品质量安稳，出产能力大，能量消耗低。现在，定型的出产线有5万t/a、10万t/a、20万t/a、30万t/a等四种规格的技能配备。 2、接连出产工艺 接连出产工艺选用多个单体压力容器组成出产线，各个出产进程分别在不同的设备中完结。这种出产工艺适宜于中、小型厂商组织出产。现在，定型的出产规划有：l、2、5万t/a等多种规格的技能配备。 （二）固相法 固相法也称为干法、半干法出产工艺，它是将石膏粉料或块料经化学处理和工艺处理后，依照特定的出产技能条件制造石膏纤维的工艺办法。 固相法用于工业规划有以下两种工艺： 1、塔式出产工艺 出产线的关键设备是特种不锈钢材料制造的反应塔，石膏在反应塔出产线中顺次完结活化、转晶、脱水和屡次改性、枯燥等工艺进程，生成高质量的石膏纤维，石膏纤维的长度能够经过调整工艺有效地加以操控。可用以出产多种不同规格的石膏纤维。出产能力大，能量消耗低，产品质量安稳，出资效益好，适宜于出产中、高层次的产品。现在定型的出产线有：2、5、10、20万t/a等四种规格的技能配备。 2、卧式出产工艺 这种工艺选用特种容器钢或特种不锈钢制造卧式反应釜，石膏在反应釜中完结转晶，生成半水石膏纤维，再经过屡次改性、枯燥等工艺进程，生成契合质量要求的石膏纤维。设备单体出产能力为l万t/a，更大的规划需求多台设备并联。这种出产工艺的特点是出资比较节省，产品改变简略，出产本钱低。适宜于出产中、低层次的产品。 以上四种出产工艺的关键技能设备和全套的自动化出产线，已经由江苏一家资深化工设备厂研发威功，2年前已开端批量供货并供给安全确保和装置、调试效劳。    以上工艺都能以脱硫石膏为质料组织出产。其间特别适用于脱硫石膏出产纤维材料的工艺技能是液相法的全自动化出产线和固相法的卧式釜出产线。 三、产品用处及商场 石膏纤维是一种对人体无害的矿藏纤维，功能优秀、用处非常广泛，具有非常宽广的商场前景。其运用范畴有以下几个方面： （一）用作建筑材料 众所周知，纤维材料是材料工业中的前沿科技。其间，就工艺技能而言，石膏纤维是一切纤维材料中最简单完成的一种，它出资少、规划大、本钱费用低，功能优胜，能够广泛地用作建筑材料。①用于很多出产各种纤维板材，如石膏绝缘板、装修板、代木板等，替代木制品，削减森林破坏；②用于制造粉刷石膏、粘结石膏、嵌缝石膏及石膏腻子等石膏功能性材料，大大进步石膏建筑材料的功能，削减纸纤维和化学纤维的运用量，节省资源和本钱；③用作钢筋混凝土的增强增韧材料；④作为沥青路面的增强增韧材料，对进步沥青的软化温度有着显着的效果；⑤替代玻璃纤维，化学纤维，羊毛和棉、麻等动、植物纤维用于传统纤维的运用范畴；⑥用作保温、保冷材料以及涂料、装修材料等范畴。 （二）用作造纸质料 石膏纤维能够广泛用作造纸质料，它不光能够替代填料，也能够部分或悉数替代纸浆，用于出产各类纸张 石膏纤维普氏硬度为2，与滑石类似，一般不含硅质成分，对2000m/min高速纸机的影响甚微；石膏纤维的长度能够操控，其间0.2～3.0mm长度的纤维，与天然纤维长度适当，而力学功能、不燃功能比天然纤维好的多；未经处理的石膏纤维，柔韧度略差，但能够经过改性进步，超越天然纤维。因而，石膏纤维本身的优胜功能，必将使它成为造纸工业的首要质料。 （三）用作塑料、橡胶的增强剂或功能性填料。石膏短纤维是橡胶、塑料等化工产品的质料，它能够作为多种制品的填充剂和增强剂。它以纤维状材料替代传统粉状的钛、立德粉、白炭黑等材料，能够用在制鞋、轮胎等橡胶制品中，补强效果非常显着，不光能够节省制品的本钱，还能够显着进步产品质量。 石膏纤维在塑料造粒时运用，不光使制品本钱下降，还能够增强塑料粒子的强度，进步材料的耐高温功能及尺度安稳性。2008年头，广东某组成材料研讨院运用石膏短纤维进行实验，实验成果：①硫酸钙晶须在PP中的增加量为30％，在PA6中的增加量为40％以下时，材料的拉伸强度、曲折强度、曲折模量、热变形温度等目标，跟着硫酸钙晶须含量的增加而增加，材料本钱跟着硫酸钙晶须含量的增加而下降；②因为相容系统的量必定，当硫酸钙晶须增加量较大时，相容系统的增加量需有所增加；③硫酸钙晶须能够作为增强剂运用，XCPP、PA6都能起到显着的增强效果。 （四）用于冲突材料。 石膏纤维无毒，合适替代石棉作为冲突材料。有些西方国家已制止在冲突材料中运用石棉，特别是轿车冲突片。而运用石膏纤维替代石棉，不光能够进步冲突系数的安稳性及耐磨性，也能够削减污染，进步出口。 （五）用于涂料和油漆的出产。石膏纤维白度好，参加石膏纤维的涂料和油漆附着能力强、耐温、绝缘性好，本钱下降。 四、出资效益分析 石膏纤维在我国具有宽广的运用范畴和极大的商场前景。现在国内商场上石膏短纤维(石膏晶须)的报价为1.2万元/t左右。估计将来石膏纤维很多上市之后，差异不同的种类质量，石膏纤维的国内供应报价会在2000～9000元/t之间起浮，单个特需的石膏纤维报价在10000～30000元/t之间。而国内天然石膏矿石的报价一般只要30～150元/t，最好的石膏也不超越500元/t；脱硫石膏的报价更低，一般只要5～50元/t，最高的也不超越100元/t；石膏粉的报价一般为120～500元/t，最好的石膏粉一般也不超越1500元/t。假如选用液相法自动化接连出产工艺，运用脱硫石膏为质料，建造一座20万t/a出产规划的石膏纤维厂，出资费用大体在3000～5000万元，建造工期为1年，按石膏纤维价格2 000元/t核算，年产值可高达4亿元/a。 假如选用固相法塔式出产工艺，运用天然石膏为质料，建造一座10万t／a出产规划的石膏纤维厂，出资费用大体在2000～3000万元，建造工期为1年，按石膏纤维价格5000元/t核算，年产值可高达5亿元/a。 现在，石膏纤维在我国尽管仍是一种新兴产业，可是社会急迫的需求态势将催生这一新兴产业的快速强大。

该项目是河北省国土资源厅立项的科技项目，由河北省地矿中心实验室完成，于2008年1月通过了河北省国土资源厅组织的验收。 承德超贫钒钛磁铁矿是国内著名的大庙式钒钛磁铁矿的一个亚矿种，也是近年来河北省成功开发利用的新矿种。超贫钒钛磁铁矿除富含铁元素外，还伴生有钒（V）、钛（Ti）、磷（P）等矿产。但在矿山开发利用中，绝大多数矿山企业还未综合回收利用钒、钛、磷等伴生矿产，仅少数矿山企业综合回收利用钛、磷等资源，综合回收利用率较低，大量宝贵的不可再生的钒、钛、磷等资源难以回收。为推进资源综合回收，2007年承德市国土资源局规划设计院与河北省地矿中心实验室合作，开展并完成了《河北省承德市超贫钒钛磁铁矿（尾矿）钒、钛、磷等元素综合回收利用研究》项目。 研究工作在借鉴以往“大庙式”钒钛磁铁矿伴生元素综合回收工艺的基础上，首先采用光学显微镜鉴定、扫描电镜分析、光谱分析、化学分析、物相分析和电子探针分析等方法，对矿石物质组成、矿石性质及矿石加工技术综合分析研究；选择了8个具代表性矿区，针对矿石性质，利用矿物磁化系数、比重及可浮性等物化性能的差异，采用磁选、浮选和重选等方法，对磁铁矿、磷灰石和钛铁矿的可选性进行了选矿试验对比，总结推荐出单一选铁及综合选磷、选钛流程，即“粗磨磁选、粗精矿再磨磁选－摇床－强磁选钛工艺流程”或“原矿－磁选－浮选－钛回收流程”。矿石中磁铁矿，可用弱磁法回收；钒无单独矿物，而以类质同象形式赋存于钒钛磁铁矿中，通过冶炼回收；钛铁矿中单晶可用强磁法或重磁浮联合流程回收；磷灰石可浮性良好，可用浮选法从铁选尾矿中直接回收。流程为提高超贫钒钛磁铁矿资源中钛、磷等元素综合利用水平提供了选矿工艺参考和借鉴；同时，依据现行的铁矿、磷矿地质勘查规范，在类比分析基础上提出对原矿中钛、磷等伴生组分的综合利用最低工业指标建议。 通过研究、可选性工业实验以及矿山生产实际表明，从尾矿中选钛、选磷技术上可行、经济上合理，钛、磷平均入选品位均在2%左右，磷精矿品位可达33%以上，钛精矿品位达46%以上。 另外，项目还研究了尾矿对地质环境的影响和尾矿的利用问题，提出利用建议。 该项目是河北省国土资源厅立项的科技项目，由河北省地矿中心实验室完成，于2008年1月通过了河北省国土资源厅组织的验收。 承德超贫钒钛磁铁矿是国内著名的大庙式钒钛磁铁矿的一个亚矿种，也是近年来河北省成功开发利用的新矿种。超贫钒钛磁铁矿除富含铁元素外，还伴生有钒（V）、钛（Ti）、磷（P）等矿产。但在矿山开发利用中，绝大多数矿山企业还未综合回收利用钒、钛、磷等伴生矿产，仅少数矿山企业综合回收利用钛、磷等资源，综合回收利用率较低，大量宝贵的不可再生的钒、钛、磷等资源难以回收。为推进资源综合回收，2007年承德市国土资源局规划设计院与河北省地矿中心实验室合作，开展并完成了《河北省承德市超贫钒钛磁铁矿（尾矿）钒、钛、磷等元素综合回收利用研究》项目。 研究工作在借鉴以往“大庙式”钒钛磁铁矿伴生元素综合回收工艺的基础上，首先采用光学显微镜鉴定、扫描电镜分析、光谱分析、化学分析、物相分析和电子探针分析等方法，对矿石物质组成、矿石性质及矿石加工技术综合分析研究；选择了8个具代表性矿区，针对矿石性质，利用矿物磁化系数、比重及可浮性等物化性能的差异，采用磁选、浮选和重选等方法，对磁铁矿、磷灰石和钛铁矿的可选性进行了选矿试验对比，总结推荐出单一选铁及综合选磷、选钛流程，即“粗磨磁选、粗精矿再磨磁选－摇床－强磁选钛工艺流程”或“原矿－磁选－浮选－钛回收流程”。矿石中磁铁矿，可用弱磁法回收；钒无单独矿物，而以类质同象形式赋存于钒钛磁铁矿中，通过冶炼回收；钛铁矿中单晶可用强磁法或重磁浮联合流程回收；磷灰石可浮性良好，可用浮选法从铁选尾矿中直接回收。流程为提高超贫钒钛磁铁矿资源中钛、磷等元素综合利用水平提供了选矿工艺参考和借鉴；同时，依据现行的铁矿、磷矿地质勘查规范，在类比分析基础上提出对原矿中钛、磷等伴生组分的综合利用最低工业指标建议。 通过研究、可选性工业实验以及矿山生产实际表明，从尾矿中选钛、选磷技术上可行、经济上合理，钛、磷平均入选品位均在2%左右，磷精矿品位可达33%以上，钛精矿品位达46%以上。 另外，项目还研究了尾矿对地质环境的影响和尾矿的利用问题，提出利用建议。

攀西钒钛磁铁矿除铁外，伴生有钒、钛、铬、钴、镍等具有战略意义的金属，经济价值很高。然而由于矿石性质复杂，伴生组分钛的利用率一直较低。经过几十年的持续攻关研究，目前攀钢选钛厂钛的利用技术已经有了很大的进步。如何进一步提高钛资源利用率，成为面临的一个紧迫难题。 中国地质科学院矿产综合利用研究所对攀钢选钛厂现有工艺流程进行考察后认为，从工艺矿物学角度找出需要改进和完善的地方，对改进攀钢选钛厂现有工艺流程、提高钛的利用率是最有益的;从根本上找出问题之所在，对于钛利用技术的进步也是最有意义的。 该项目对选钛厂现流程采集了228个流程样、90个班样、76个工艺矿物学样品，涵盖了选钛厂现流程和各生产段、各车间的原料进口和中间产品、尾矿的出口，所采取样品具有代表性。通过对数百件样品进行大量、详细的工艺矿物学研究、分析，阐述了选钛厂钛回收率在前八、后八、重电、摇选、过滤等生产段损失的途径和方式，计算出各生产段精矿和尾矿及中间新产品的产率、品位和回收率，据此得出磁尾的理论回收率，为选钛厂下一步技术改造工作提供了基础数据，同时编制了选钛数质量流程图。  在对该项目进行现场工艺流程考察并对有关生产问题进行诊断后，攀钢公司以该报告作为技术依椐，投资2亿多元对原选钛厂进行技术攻造，并于2010年完成技改，钛的回收率(对磁尾)由17%提高至35%。该项研究成果获得2011年四川省科技进步一等奖。

吊顶在家装中是比较常见的装修项目，日常生活中我们总是会不经意间的接触房顶，因此做一个美观的吊顶就显得十分必要了。不过吊顶装修的原材料十分多样，到底哪种装修材料更好呢，下面我们一起来对比一下。 吊顶装修材料大PK 吊顶装修材料有矿棉板、石膏板、木板、PVC塑料扣板、玻璃、金属等多种，其中较常用的两种材料是石膏板和铝扣板。 石膏板VS铝扣板 石膏板也分为很多种类，有纸面石膏板、装饰石膏板、纤维石膏板、空心石膏板条等。石膏板的质量轻巧、能够隔绝热量、吸收噪音，而且不易燃还可以任意割锯，装饰效果比较好，但是少有的缺点就是不防潮。因此石膏板一般都作为客厅、卧室书房等空间的吊顶材料，而不能用于厨卫的吊顶装修。现在用石膏板做吊顶平均价格在150-300元/平米，当然这也与你选择吊顶样式有关，不能一概而论。 铝扣板的锋利啊比较简单，主要是两大类直角铝扣板和斜角铝扣板。铝扣板不仅能防火防潮，还能防腐抗静电、吸音隔音，是目前较好的吊顶材料，但是铝扣板吊顶的装饰性不如石膏板吊顶强，而且不耐脏易变形，所以比较常用于厨房和卫生间的吊顶装修。一般铝扣板装修的平均价格在150-250元/平米，各城市会有不同但差别不大。 看看别人家的吊顶是怎么做的 在挑选吊顶建材的时候，大家会根据不同的空间、功能以及用途来选择。看看这些业主他们是怎么根据不同的空间选择吊顶建材的。 石膏吊顶造流线型设计 现在家居装修中大部分家庭都选择石膏板吊顶，这些吊顶通常都是以木龙骨、硅酸钙板和夹板造型，而流线造型的吊顶更是非常受装修业主们的欢迎。一个74平方米中式风格小复式楼房，楼梯、客厅等地方的吊顶采用流线型设计，整个家居的吊顶使用30x40mm木龙骨、金福牌8MM硅酸钙板、9MM夹板等材料，整个吊顶装修造价约为10042元。 铝扣吊顶适合厨卫空间 铝扣板吊顶多用于厨卫装修，主要是因为它的防水耐潮性好，而且无论是大户型、小户型还是复式结构的房屋，用铝扣板做厨卫吊顶都不会现则突兀，而且铝扣板吊顶的造价相对较低。

一、技术名称：钒钛磁铁矿尾矿回收钛铁技术 二、技术适用范围：钒钛磁铁矿选铁尾矿 三、技术简介 （一）基本原理 1、利用钒钛磁铁矿选铁后的尾矿作为原料，经磁场强度为1300安的一段强磁抛尾后得含TiO2 17%～19%粗钛精矿。 2、将粗钛矿进行一段闭路磨矿后经弱磁扫铁，再给入磁场强度为750安的二段强磁，获得含TiO2 22%～24%钛精矿。 3、二段强磁尾矿经反浮选除硫作业后，进入全粒级浮钛作业，主要药剂为R－2及硫酸，经过一粗四精的选别作业后，可获得含钛47.00%以上的钛精矿，钛精矿经烘干即为成品钛精矿。 该工艺具有流程短、设备配置简单、投资省、成本低等特点。 （二）工艺流程 该项技术的工艺流程图详见下图。工艺流程图 （三）关键技术 1、磁选技术。采用目前国内先进的强磁机SLONφ1750进行强磁抛尾，一段磁场强度为1300安，二段强磁磁场强度为750安，既保证了钛铁矿的回收率，同时又提高了入浮品位； 2、分级技术。采用具有世界先进水平的Derrick高频细筛作为分级设备，避免过磨现象的发生，保证进入浮选的最佳粒度组成，降低浮选药剂消耗； 3、浮选技术。采用新型浮选药剂R－2，既保证钛精矿的品位和回收率，又大幅度的降低了选矿成本。 四、技术应用情况及典型项目 攀西地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿资源，已经探明的储量约为100亿t，主要分布于攀枝花、白马、红格、太和四大矿区。其中TiO2的储量为8.7亿t，占世界已探明钛资源储量的35.17%，占国内已探明钛资源储量的90.54%以上。因此，钛的综合利用一直是攀西资源综合利的重中之重，历来受到各方面的重视。 太和铁矿取得了选钛工艺流程优化、全粒级浮选技术回收钛铁矿等大量科技成果，使太和铁矿的选钛回收技术处于先进水平。特别是全粒级浮选钛铁矿技术的重大突破，形成了具有自主知识产权的钛铁矿回收成套技术，并且迅速转化为生产力，实现了产业化，提高了钛资源综合利用率，对整个攀西地区乃至全国钛资源综合利用有着重要的意义和作用。 该技术的典型项目的投资与收益情况见下表。 典型项目的投资与收益情况总投资4403万元其中：设备投资3353万元运行费用4879.90万元/年设备寿命20年综合利用效益2143.53万元/年投资回收年限2.05年 五、应用效果及推广前景 采用全粒级选别新工艺从钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿具有工艺新颖、技术可靠、金属回收率高、设备运转稳定、操作简便、人为因素影响小、对矿浆粒度、浓度有较强的适应性等优点，最大限度回收了有用矿物，减少了资源浪费。每年可减少废物排放10万t，减小尾矿占地面积和对环境的污染，延长了尾矿库服务年限。在同行业乃至全国有广泛的推广应用前景。

中国北方河北丰宁三赢公司的丰宁招兵沟低品位磷矿属变质型矿床，磁铁矿（含钛磁铁矿）－磷灰石型矿石。其特点为中品位磁铁矿、低品位磷矿与低品位钛铁矿、超低品位硫钴等共生。为使招兵沟铁磷矿中的磷、钛、硫钴等资源得到合理的综合回收利用，开展了从磁选尾矿中选矿回收磷、钛、硫钴的实验室选矿试验研究，确定了合理的综合回收选矿工艺流程。 根据实验室选矿试验研究成果，改扩建了原矿处理能力为30万t/a老选厂，新建了原矿处理能力为300万t/a的新选厂，综合回收招兵沟铁磷矿中的磁铁、磷、钛铁、硫钴矿物。确定了常温无碱浮选回收磷矿物、合理的重－磁选联合工艺回收钛铁矿物、浮选工艺回收硫钴矿物的选矿工艺路线。 一、矿石性质 河北省丰宁县招兵沟铁磷矿矿石类型较为简单，主要矿石矿物为磁铁矿、钛铁矿、磷灰石等。脉石矿物主要有辉石、角闪石、黑云母、斜长石等。 矿石结构主要为中粒半自形粒状结构、花岗变晶结构，其次有片柱状变晶结构、陨铁结构、平行连晶结构、固溶体结构。矿石构造主要为块状构造、片麻状、条带状、网状构造。矿石自然类型一般为斑杂状钛磁铁矿石、斑杂状磁铁矿矿石、块状钛磁铁矿矿石、块状磁铁矿矿石、片麻状磁铁磷灰石矿石和片麻状钛磁铁磷灰石矿石。 矿石工业类型可分为钛磁铁磷灰石矿石、磁铁矿矿石、钛磁铁矿矿石和磁铁磷灰石矿石。 矿石中含TFe 10%～20%、含P2O5品位平均为3%±，含TiO2 5%±；铁与钛及磷的含量一般成正比关系。磷、钛、硫钴品位较低。 该矿一直以选铁为主，对选铁尾矿中的其他有用组分未能综合回收，可回收利用的低品位磷、钛、钴等作为尾矿抛弃。由于该矿矿石结晶较好，适宜采用阶段磨矿阶段选矿的综合回收工艺，其选铁尾矿中的主要元素含量见表1。 表1  选铁尾矿多项分析结果二、磷的综合回收 磷矿浮选采用的AW－10捕收剂，该药剂不仅无毒、无污染，而且还有很好的生物降解性能，有利于环境保护。该成果解决了浮选矿浆需要加入大量的碳酸钠调整矿浆pH值的问题；降低了浮选温度，实现了常温浮选，对节约能源、降低选矿成本做出了很大贡献。依据试验确定的工艺流程，设计建成了处理能力30万t/a原矿的磷浮选车间，并于2005年9月投产，生产出了高品质的磷精矿。工业调试改造后确定了磁选尾矿经旋流器脱水，一段开路磨矿，磨细度.074mm(－200目)含量50%±5，一次粗选一次扫选二次精选、中矿顺序返回的常温浮选工艺流程（图1）。图1  磷回收生产数质量流程 工业生产采用常温浮选工艺回收磷矿物，浮选矿浆不需要加温、加碱。浮选药剂均为常规、无毒、无污染的产品。浮选药剂制度简单，仅加入了水玻璃调整剂和浮选捕收剂。 流程考查指标为：入选原矿品位P2O5 3.84%，磷精矿品位P2O5 37.88%、Fe2O3 1.50%、MgO 0.96%，磷精矿回收率95.49%。 采用的选磷捕收剂AW－10，是合理开发利用招兵沟磷矿这一易选磷灰石，提高企业经济效益的关键。该捕收剂必须具备原料来源广、价廉、无毒、选择性及捕收能力好等特点，并能克服使用氧化石腊皂类的捕收剂价高，泡沫粘、精矿不易后处理等缺陷。捕收剂主要由两部分组成，第一部分（占80%）采用化工、油脂厂废料作原料，变废料为有用产品，因此也减少了相关行业造成的环境污染。但单独作为捕收剂用量较高，矿浆粘性大。第二部分（占20%）是一种阴离子型活性助剂，具有增溶、分散、乳化、发泡和润湿渗透作用，能显著促进脂肪酸类捕收剂的高度分散溶解，从而增加主体捕收剂被目的矿物吸附的浓度，降低选择性好的捕收剂为达到浮选必须的临界胶束浓度而需要的用量，使得主体捕收剂在较宽的介质中和较低的温度下具有良好的分散溶解性。该助剂还具有发泡性能好、泡沫性脆的特点。因而采用AW－10捕收剂能够实现招兵沟磷矿常温、无碱浮选，并且精矿沉淀浓缩性能好。另外，该活性助剂有很好的生物降解性能，对矿山实际产生尾矿水的分析结果（表2）表明：尾矿水中的COD含量较上一生产工序磁选尾矿水，降低了将近一半。在捕收剂中引入该助剂后，极大减轻了水质污染，有利于环境保护。 表2  尾矿水水质主要分析结果（mg/L）三、钛的综合回收 丰宁铁磷矿中的伴生钛铁矿，结晶程度较好、粒度较粗大。根据其矿石性质、选矿规模、设备投资、选矿成本以及环境保护等因素，确定采用重－磁选工艺综合回收该矿中的钛铁矿。工艺路线为：螺旋溜槽抛尾→摇床粗选→钛铁粗精矿→磨矿[磨矿细度为 工业生产流程考查指标为：入选品位TiO2 7.02%、磨矿细度图2  钛回收生产数质量流程 该选矿工艺流程及设备简单、动力消耗少，综合回收利用有很好的经济效益，符合国家矿产资源利用和发展循环经济的政策。 四、钴的综合回收 丰宁招兵沟磷铁矿中的钴，主要和硫铁矿共生在一起。黄铁矿结晶较好、粒度较粗大、可选性较好，属易选矿石。硫钴选矿的技术路线为浮选，工艺流程为一次粗选三次精选，中矿顺序返回（图3）。采用选硫化矿常规选矿药剂：硫酸、丁基黄药、2#油。图3  钴回收生产数质量流程 该工艺工业生产流程指标为：选铁、磷、钛后的尾矿品位为Co 0.0073%、S有效0.20%，精矿品位Co 0.3691%、S有效39.31%，尾矿品位Co 0.0051%、S有效0.053%；精矿产率按Co计算0.60%、按S有效计算0.37%；Co回收率30.34%、S有效回收率72.72%。五、结论 通过对研究成果在招兵沟铁磷矿选矿厂的实施，综合回收了国家有限的磷、钛铁、钴等资源，减少了全选厂的尾矿排放量10%以上，选矿过程无环境污染，符合我国可持续发展战略对磷矿和磷肥工业立足国内资源的要求；符合国家资源与环境及循环经济政策。 丰宁县招兵沟铁磷矿采用浮选工艺回收磷矿物，采用重—磁选工艺回收钛矿物，浮选回收钴，企业经济效益显著。对资源综合回收利用，有效扩展资源储量，发展循环经济起到了行业科技示范作用。

我国钛资源非常丰厚，储量列国际第一位。全国20多个省区都有钛矿资源，首要散布在四川攀西、河北承德、云南、海南、广西和广东省，资源储量约7.5亿t。其间最重要的钛资源是四川攀枝花钒钛磁铁矿中的钛铁矿，储量占全国原生钛矿储量的97％，列国内第一位。近年来，我国加快了钛资源的开发利用。 钛铁矿是出产钛的一种重要质料，国内出产的钛铁矿满意不了钛工业的需求，需求缺口要从国外进口。在国内，还有部分选铁尾矿中含有必定的钛铁矿，收回此类铁尾矿中的钛，有着重要的含义。本研讨对某铁尾矿进行了收回钛的实验，取得了较好的作用。 一、尾矿性质 矿样工艺学分析标明，该铁尾矿中金属矿藏首要有钛铁矿、磁铁矿和黄铁矿，少数黄铜矿；非金属矿藏首要是钛辉石、石英和角闪石等。该尾矿的多元素化学分析成果见表1。从表1可看出，尾矿中值得收回的成分为二氧化钛。 取－2mm代表性原矿试样0.2kg，用标准套筛进行干式振荡筛分，对各粒度等级产品别离进行称重并取样化验，成果见表2。从表2可知，粗粒级的钛档次偏低，钛首要散布于－0.2mm粒级范围内，其金属散布率占钛量69.26％。 二、实验方案设计 对尾矿的性质研讨标明，该尾矿中钛的散布首要在－0.2mm粒级范围内。收回钛铁矿的有用手法有强磁选、重选、浮选以及电选。钛铁矿的密度为4.7g／cm3左右，选用重选以完成钛铁矿与脉石的别离；依据钛铁矿和磁铁矿的磁性差异，选用弱磁选能够从钛铁矿中选出磁铁矿；钛铁矿具有弱磁性，选用强磁选能够从钛铁矿中除掉黄铁矿及脉石；依据钛铁矿与钛辉石导电功能的差异，选用电选能够除掉钛铁矿中钛辉石，以取得高质量的钛精矿。 三、实验流程及计算成果 依照选矿流程设计方案，断定以磨矿、强磁选－摇床－浮选收回某铁尾矿中钛铁矿。因为该尾矿中钛的散布首要会集在－0.5＋0.074 mm粒级内，故先对该矿进行粗磨，磨矿至－200目占50％，先经过两次强磁选，磁场强度994.725 kA／m扔掉尾矿，强磁选精矿再磨矿至－200目占70％，然后用摇床选别，得到档次为37.28％的摇床精矿，因档次偏低，故对摇床精矿进行浮选。浮选所用药剂为硫酸、钠、氧化白腊皂及2#油。其数质量流程见图1。从图1可知，该铁尾矿经过1次强磁选，能够抛去产率为35.23％，档次为1.22％的尾矿，再经过1次强磁选，强磁选精矿用摇床进行重选后，能够取得档次为37.28％的摇床精矿，摇床精矿经1次粗选、4次精选浮选，可取得档次为47.15％，产率为3.86％，收回率为39.48％的二氧化钛精矿。 四、定论 （一）该尾矿含钛4.61％，经过磨矿、强磁选－摇床－浮选的归纳流程，能够选出档次47.15％，产率为3.86％，收回率为39.48％的合格钛精矿。 （二）该尾矿粒度较粗，－0.074 mm粒级含量占25.39％，＋0.2 mm粗粒级占50％左右，粗粒级的尾矿中钛档次偏低，约为2.7％，故在磨矿时，选用两段磨矿。其间一段磨矿细度－200目占50％左右，二段磨矿细度－200目占70％左右。 （三）选别工艺中粗选能够选用强磁选，也能够选用重选，选用强磁选时其磁场感应强度应以0.6～0.9 T为适合，高时钛辉石会进入磁性产品，低时则钛铁矿进入尾矿，下降收回率。 （四）浮选条件需求严格控制，尤其是硫酸的参加量，缺乏则精矿档次低，过则收回率低。

已发现二氧化钛含量大于1%的钛矿物有140多种，但从储量和品位来看，至今只有钛铁矿和金红石以及作为混合矿物的白钛石（钛铁矿风化产物），具有开采价值，锐钛矿（金红石的变体）、钙钛矿和榍石矿床只具有较小的经济价值。几种主要钛矿物见下表。 表  重要钛矿物表矿物化学式TiO2理论含量%密度g∕cm2硬度颜色钛铁矿（ilmenite）FeTiO352.664.5～5.65～6铁黑至淡褐黑或 钢灰色金红石（rutile）TiO2100.004.5～5.26～6.5淡红褐、血红、 淡黄、淡蓝、紫、 黑等色锐钛矿（octahcdrfte）TiO2100.003.82～3.955.5～6黄褐、蓝、黑等色板钛矿（broekite）TiO2100.003.78～4.085.5～6发褐、淡黄、淡红、 淡红褐、铁黑等色白钛矿（leucosphenite）TiO2·nH2O～943.5～4.54～5.5白、黄、褐等色钙钛矿（perovskite）CaTiO358.003.97～4.065.5淡黄、淡红褐、 灰黑等色榍石（titanite）CatisiO540.83.4～3.65～5.5褐、灰、黄、绿、 紫红及黑色等

钛是一种银白色金属，密度4.5，熔点1660℃，沸点3287℃。钛的机械强度大，耐高温、耐超低温，简单加工，有杰出的抗腐蚀功能，不受大气和海水的影响，在常温下不会被稀、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀，只要、热的浓、浓硫酸才对它作用。钛的氧化物二氧化钛（钛白），具有无毒、杰出的物理化学稳定性、折射指数高以及很强的白度、上色力、遮盖力、耐温性、抗粉化等特征，被称为“颜料之王”。　　钛是典型的亲石元素，常以氧化物矿藏呈现。地壳中含TiO2在1％以上的矿藏有80余种，具有工业价值的有15种，我国首要运用的钛矿藏有钛铁矿、金红石和钛磁铁矿等。钛矿石经处理后得到，再用镁复原而制得金属钛。　　钛质料首要用来出产钛白、金属钛(海绵钛)、含钛钢以及焊条涂料。钛白不仅是功能优异的白色颜料，并且是重要的化工质料。它广泛用于涂料、油墨、塑料、橡胶、造纸和化纤工业。钛白涂料，色彩鲜艳，色彩纯粹；钛白是纸张的高级填料，使纸张薄而不通明，白度高，光泽好，强度大。钛白用于塑料工业，是不通明的上色剂；用于橡胶工业，使白色和淡色橡胶强度高，扩展率大，耐老化和不易褪色。它也是化学纤维的最佳消光材料，使通明的化纤具永久性消光作用，并可进步耐性。此外，还用于珐琅、电器、电子质料等方面。　　钛和钛合金首要用于航空和宇航部分。与合金钢比较，钛合金可使飞机分量减轻40%。其他如人工卫星外壳、飞船蒙皮、火箭发动机壳体、等，钛合金都可大显神通。非宇航范畴运用工业纯钛和钛合金首要在发电站冷凝器、触摸海水设备、化学设备和一些机械工程等方面，特别是海水淡化加热器用钛是钛工业开展中划时代事情。兵工部分钛首要用于舰船和武器出产。　　金属钛除首要用于出产工业纯钛和钛合金外，另一用处是为钢铁工业出产钛铁合金和含钛钢。钛在钢中作为增加元素，能够改动钢的功能。使钢在相同回火温度下，具有更高的强度和硬度，或相同硬度要求下，回火到更高的温度。现在，我国含钛钢有高强度低合金钢、结构钢、不锈钢、耐热合金、超高强度钢和磁钢等钢种系列，广泛用于轿车、船只和石油钻探等方面，已开展成为仅次于锰钢的第二大钢系。　　我国钛矿资源比较丰厚，散布在21个省区，首要产区为四川，其次有河北、海南、广东、湖北、广西、云南、陕西、山西等。我国钛资源首要是原生钒钛磁铁矿岩矿，TiO2储量占全国钛资源TiO2总量的94.28％；其次是外生钛铁矿砂矿，TiO2储量占3.71％；第三是金红石岩矿，TiO2储量占1.52％；第四是金红石砂矿，TiO2储量占0.49％。　　根据我国原生钛磁铁矿和钛铁砂矿资源储量丰厚，但散布不均，且金红石和易采选钛铁矿资源探明储量不多，以及多属原生矿和档次相对较低一级特色，现在我国钛精矿（特别金红石）和高级钛白的进口数量比较大。为确保我国钛工业的全面、和谐、继续、高效开展，有必要本着根据成矿地质条件、布局合理和浅富近易的找矿准则，重视易采选的富钛钛铁矿、特别是金红石的勘查作业，进步可运用优质钛矿资源的确保程度；一起，还要着力进步我国原生钛磁铁矿石中钛铁精矿的选冶技能和归纳收回才能，进步运用钛矿资源出产高钛渣和人工金红石，进而进步深加工钛白、海绵钛、钛金属、钛材的技能水平及经济指标，进步产品质量、商场竞争才能和出口创汇才能，以取得钛工业全面开展最佳的资源效益、经济效益和环境效益。

钛锌板钛锌板屋面/墙面材料的应用已有一个多世纪的历史，在欧洲的大城市使用比较普遍，如法国的巴黎， 英国的伦敦，意大利的罗马等城市，不少建筑都采用钛锌板作为屋面材料。屋面/墙面用钛锌板是以符合欧洲质量标准EN1179的高纯度 金属 锌（99.995%）与少量的钛和铜熔炼而成，钛的含量是0.06%－0.20%，可以改善合金的抗蠕变性，铜的含量是0.08%－1.00%，用以增加合金的硬度。锌是一种卓越耐久的 金属 材料它具有天然的抗腐蚀性。可在表面形成致密的钝化保护层，从而使锌保持一个极慢的腐蚀率。实验检测及跟踪表明，锌的腐蚀率小于1微米/年，0.7mm钛锌板可使用近100年。创伤可以自动复原，创伤面一天内恢复0.001μ，一天后厚度可上升到0.005μ，20天后上升到0.01μ。所有自保性 金属 长期使用都能保持 金属 的光泽。 　　屋面/墙面用钛锌板的厚度在 0.5～1.0mm，重量为3.5—7.5kg/m2，如0.82mm厚的钛锌板屋面板重量仅为5.7kg/m2，是一种质量极轻的屋面材料，对屋面结构基本没有任何影响。屋面用钛锌板断裂强度为16kg/mm2，延伸率为15～18％，弹性模量1.5×105MPa，密度7.15。 　　钛锌板的适用坡度为3～90度，几乎是从很低的坡度开始一直到垂直的各种坡度都可以采用锌板。纯锌屋面板的宽度为1M，长度不限成卷。其固定方法有多种，将连接板与两层锌板一起折叠进行咬合；接缝不用进行任何处理即可 达到良好的防水效果。 　　除了纯锌板屋面材料外，近几年来一些锌合金屋面材料也开始得到应用，并取得了成功。如含钛的锌屋面材料在受到大气侵蚀时会生成具相对密度和不溶的保护层碳酸氢锌，或在海洋空气 的作用下生成氯氧化锌保护层。这一特性使其耐候性极佳，并且不需要维修。 　　钛锌板是为满足建筑之具体要求开发出钛锌合金产品，从而讲锌的应用向前推进了一大步。钛锌板是纯度高达99.995%的高品味电解锌，与1%的钛和1%的铜混合，加工性能大大改善，品质也更为优良。钛锌板是氧化表层呈悦目的篮灰色，与大多数材料十分协调。其自愈能力强，氧化层随着时间之推移不但能增添结构上的魅力，且具有维修费用低之优点。　　钛锌板为高级 金属 合金板，依照欧洲标准EN988制造。它的成份为99.995%纯锌以及少量的铜（0.08%）钛（0.06%）等合金材料，出厂为卷材，宽1米或其它定做规格，厚度包括0.7mm 0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等规格，材料密度为7.18 g/cm3,导热性109W/mхk,熔点名418οC，纵向热膨胀系数0.022mm/mхοc，概约重量为5kg/m2(0.7mm厚度)。特别适合公共建筑（尤其是标志性建筑）如机埸、会展中心、文化中心、体育埸馆、高级住宅、高级写字楼之屋面。钛锌板的突出优点有：a、使用寿命长， 金属 面层具80—100年的生命期b、依靠本身形成的碳酸锌保护层保护，可防止面层进一步腐蚀，无须涂漆保护，具真正的 金属 质感，并有划伤后自动愈合不留划痕、免维护等特点;c、板材具良好的延伸率和抗拉强度，可塑性好，可在现场三维弯弧异型，充分满足业主和建筑师丰富的创作想象力和灵感要求;d、暗扣式立边咬合接缝和平锁扣（斜锁扣）接缝方式，形成结构性的防水、防尘体系，屋面接口轻盈美观，防水效果好，尤以对付沿海地区台风雨恶劣天气；c、凭借200年历史积累的完善的屋面系统施工经验和技术，借助现代化的屋面施工设备，使其屋面系统的施工安全、经济、快速、准确。此外,钛锌板通过一种专利的特殊浸渍过程，将锌进行预钝化处理，故实际之风蚀过程对其无影响。锌是一种 有色金属 ，可循环使用，对环境不会造成任何污染。在人们对环保关切之当今世界，实为一种“卓越”之建筑材料。 　　钛锌板材料有三种不同颜色的选择：有原锌（类似不锈钢）和预钝化锌（经过预钝化处理，表面已形成蓝灰色保护膜和铜绿色保护膜两种）。 

在自然界中的存在　　钛在地球上的储量非常丰厚，地壳丰度为0.61%，海水含钛1×10-7%，其含量比常见的铜、镍、锡、铅、锌都要高。已知的钛矿藏约有140种，但工业使用的首要是钛铁矿（FeTiO3）和金红石（TiO2）。　　矿床类型及散布　　全球有三十多个国家具有钛资源。可是钛首要散布在澳大利亚、南非、加拿大、我国和印度等国。加拿大、我国和印度首要是岩矿；澳大利亚、美国首要是砂矿；南非的岩矿和砂矿都非常丰厚。　　典型矿床（区）　　国外出产钛铁矿砂矿的矿区首要有7个：澳大利亚东西海岸、南非理查兹湾、美国南部和东海岸、印度半岛南部喀拉拉邦、斯里兰卡、乌克兰、巴西东南海岸。　　国外金红石砂矿区首要有3个：澳大利亚东西海岸、塞拉利昂西南海岸、南非理查兹湾。印度、斯里兰卡、巴西和美国也有少数产出。　　全球钛资源储量散布情况　　全球钛铁矿、金红石和锐钛矿的资源总量超越20亿吨，全球钛铁矿储量约为7亿吨，占全球钛矿的92%，金红石储量约为4800万吨，二者算计储量约7.5亿吨。全球钛资源首要散布在澳大利亚、南非、加拿大、我国和印度等国。我国的钛铁矿储量占到全球钛铁矿储量的28.6% ，居第一位；澳大利亚金红石储量占全球总量50%，占有了金红石储量半壁河山。　　钛铁矿丰厚的国家有：我国（2亿吨）、澳大利亚（1.6亿吨）、印度（8500万吨）、南非（6300万吨）、巴西（4300万吨）。 金红石首要散布：澳大利亚（2400万吨）、南非（830万吨）、印度（740万吨）、塞拉利昂（380万吨）。　　我国钛资源储量散布情况　　依据2014年美国地质调查局（USGS）发布的材料，2013年全球钛铁矿储量7亿吨；金红石储量4800万吨，二者算计储量约7.5亿吨，而我国的钛资源储藏约2亿吨，占到全球总储量的28.6%，钛铁矿储量位居国际第一。　　我国探明的钛资源散布在21个省（自治区、直辖市）共108个矿区，首要散布在四川攀西、河北承德、云南、海南、广西和广东，其间以四川储量最大。　　全国原生钛铁矿共有45处，首要散布在四川攀西和河北承德，2011年我国原生钛铁矿储量2.46亿吨，是我国最首要的钛矿资源.　　钛铁砂矿资源有85处，首要散布在海南、云南、广东、广西等地，储量500万吨，也是我国重要的钛矿资源。比较之下，金红石矿资源较少，资源产地41处，首要散布在河南、湖北和山西等地，储量仅有200万吨。　　全球钛产品产值　　依据2014年美国地质调查局（USGS）发布的材料，2013年全球海绵钛产值22万吨，其间近10万吨由我国直销，俄罗斯（4.5万吨），日本（4万吨），哈斯克斯坦（2.7万吨）和乌克兰（1万吨）。　　2011年国际钛精矿的产值为670万吨，比较2010年产值640万吨，同比增加了4.69%。产值抢先的国家首要有澳大利亚、南非、加拿大、印度、莫桑比克、我国、越南等国家。澳大利亚年产130万吨（TiO2 计），占国际年产值的19.4%，居国际第一位。　　我国钛产品产值　　海绵钛　　依据有色协会对海绵钛六大出产区域的最新计算数据显现，2012年全年我国海绵钛产值为109000吨。同比上涨了18.5%。其间：辽宁区域产值为31803吨，同比增加4.89%，占全国产值的41.4%；贵州区域产值为20677吨，同比增加42.57%，占全国产值的26.9%；河南区域产值为10782吨，同比增加6.74%，占全国产值的14.0%；河北区域产值为9082吨，同比增加为45.94%，占全国产值的11.8%。　　我国是海绵钛的出产大国，占到全球产能的1/2。可是，从近几年的商场来看，我国海绵钛职业出来显着的产能过剩现象，并且呈现日益突出的趋势。海绵钛业属国家战略新材料范畴，跟着经济的开展和使用范畴的拓宽，需求量会逐步扩展。海绵钛建造周期长，短期内满意未来开展需求呈现的暂时性产能过剩是正常情况。可是若继续下去，问题将会恶化。海绵钛职业经过多年的无序开展，商场竞争极为剧烈，而这些厂商并没有从产品结构区别开来，为了职业的健康开展，经过吞并重组，进步海绵钛职业集中度是比较好的挑选。一起加强技术创新，促进产品结构晋级，尽力抢占高端海绵钛使用范畴也是厂商走出低谷的重要出路。　　依照我国钛职业“十二五”开展规划要求，钛材用海绵钛的产能将控制在10万吨/年以内，其间海绵钛MHTiO等第率70%以上；一起，要缩短现有厂商数量，进步钛工业的集合度，估计构成3-5家国际级的大厂商（海绵钛或锭的产值过万吨），发挥规划效益优势，钛职业集中度有望进一步提高。　　钛精矿　　钛精矿产品是钛、高钛渣、海绵钛等下流钛产品出产的根底质料。钛精矿的产值很大程度上影响着整个钛职业的开展。因而，本部分产值数据集中于钛精矿的产值及区域散布。　　下表为2012年国内钛精矿总产值的计算。2012年四川钛精矿一向遥遥抢先于其他区域总产值为150.1万吨，紧跟这以后的是海南和云南，其产值分别为64万吨、62.1万吨。　　四川攀枝花区域是我国最大的钛精矿产地，占国内总产值的46%；云南次之，占总产值的32%。但上述两地多为钒钛磁铁矿，档次低，杂质含量高，不适合作为海绵钛及高品质钛产品的质料。2010年攀钢钒钛出产34.2万吨钛精粉。现在，以这两个区域所产钛精矿出产出的高钛渣一般档次在87%～88%，而用于及海绵钛出产的高钛渣一般要求其档次在90%～92%。海南及两广区域钛精矿以砂矿为主，档次较高，既可用于出产海绵钛，也可用于出产钛。　　我国钛资源丰厚，可是矿石二氧化钛的含量遍及偏低，档次不高。每年需要从澳大利亚、越南、印度、印尼等大国很多进口钛精矿，从图中能够看到，越南是我国进口钛精矿的最大进口国，其次是澳大利亚和印度。

钛是一种银白色金属，密度4.5，熔点1660℃，沸点3287℃。钛的机械强度大，耐高温、耐超低温，简单加工，有杰出的抗腐蚀功能，不受大气和海水的影响，在常温下不会被稀、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀，只要、热的浓、浓硫酸才对它作用。钛的氧化物二氧化钛(钛白)，具有无毒、杰出的物理化学稳定性、折射指数高以及很强的白度、上色力、遮盖力、耐温性、抗粉化等特征，被称为“颜料之王”。 钛是典型的亲石元素，常以氧化物矿藏呈现。地壳中含TiO2在1%以上的矿藏有80余种，具有工业价值的有15种，我国首要运用的钛矿藏有钛铁矿、金红石和钛磁铁矿等。钛矿石经处理后得到，再用镁复原而制得金属钛。 钛质料首要用来出产钛白、金属钛(海绵钛)、含钛钢以及焊条涂料。钛白不仅是功能优异的白色颜料，并且是重要的化工质料。它广泛用于涂料、油墨、塑料、橡胶、造纸和化纤工业。钛白涂料，色彩鲜艳，色彩纯粹;钛白是纸张的高级填料，使纸张薄而不通明，白度高，光泽好，强度大。钛白用于塑料工业，是不通明的上色剂;用于橡胶工业，使白色和淡色橡胶强度高，扩展率大，耐老化和不易褪色。它也是化学纤维的最佳消光材料，使通明的化纤具永久性消光作用，并可进步耐性。此外，还用于珐琅、电器、电子质料等方面。 钛和钛合金首要用于航空和宇航部分。与合金钢比较，钛合金可使飞机分量减轻40%。其他如人工卫星外壳、飞船蒙皮、火箭发动机壳体、等，钛合金都可大显神通。非宇航范畴运用工业纯钛和钛合金首要在发电站冷凝器、触摸海水设备、化学设备和一些机械工程等方面，特别是海水淡化加热器用钛是钛工业开展中划时代事情。兵工部分钛首要用于舰船和武器出产。 金属钛除首要用于出产工业纯钛和钛合金外，另一用处是为钢铁工业出产钛铁合金和含钛钢。钛在钢中作为增加元素，能够改动钢的功能。使钢在相同回火温度下，具有更高的强度和硬度，或相同硬度要求下，回火到更高的温度。现在，我国含钛钢有高强度低合金钢、结构钢、不锈钢、耐热合金、超高强度钢和磁钢等钢种系列，广泛用于轿车、船只和石油钻探等方面，已开展成为仅次于锰钢的第二大钢系。 我国钛矿资源比较丰厚，散布在21个省区，首要产区为四川，其次有河北、海南、广东、湖北、广西、云南、陕西、山西等。我国钛资源首要是原生钒钛磁铁矿岩矿，TiO2储量占全国钛资源TiO2总量的94.28%;其次是外生钛铁矿砂矿，TiO2储量占3.71%;第三是金红石岩矿，TiO2储量占1.52%;第四是金红石砂矿，TiO2储量占0.49%。 根据我国原生钛磁铁矿和钛铁砂矿资源储量丰厚，但散布不均，且金红石和易采选钛铁矿资源探明储量不多，以及多属原生矿和档次相对较低一级特色，现在我国钛精矿(特别金红石)和高级钛白的进口数量比较大。为确保我国钛工业的全面、和谐、继续、高效开展，有必要本着根据成矿地质条件、布局合理和浅富近易的找矿准则，重视易采选的富钛钛铁矿、特别是金红石的勘查作业，进步可运用优质钛矿资源的确保程度;一起，还要着力进步我国原生钛磁铁矿石中钛铁精矿的选冶技能和归纳收回才能，进步运用钛矿资源出产高钛渣和人工金红石，进而进步深加工钛白、海绵钛、钛金属、钛材的技能水平及经济指标，进步产品质量、商场竞争才能和出口创汇才能，以取得钛工业全面开展最佳的资源效益、经济效益和环境效益。

钛是一种重要的化工质料，广泛应用于涂料、油墨、塑料、造纸、化妆品及医药工业中。现在，出产钛白的办法有硫酸法和氯化法两种。我国的钛自粉出产首要选用硫酸法，据统计每出产1 t钛白，要排出0.2～0.3t不溶性黑色废渣。分析成果表明， 这些黑色废渣中 T iO2的含量一般在25%左右，具有进一步收回运用的价值。但到现在为止，有关黑色废渣的综合运用、 资源化处理问题依然没有得到很好的处理， 根本将其作为废料搁置，这不只浪费了其间的有价资源，降低了产品的赢利，并且排放的废渣堆存会对环境形成损害。 从含钛废渣中收回TiO2已有研讨报导，如用两段酸浸法从赤泥中收回钛[2];也有人测验选用溶解钛铁矿渣后用碱性碳酸盐挑选沉淀法收回钛[2]，还有提出用溶剂萃取法收回钛矿[3]，也取得了不错的作用。但至今很少见有从钛白酸解废渣处理收回TiO2的报导。针对现在绝大多数供应商仍将酸解废渣弃之不必且酸解废渣不易处理的现状，本研讨选用浮选的办法，以收回其间的大部分 TiO2，并将浮选产品再用作钛自出产质料。浮选法从钛白酸解废渣中收回TiO2 点击此处检查悉数新闻图片 试验部分 1.1 试验计划 选用浮选法从酸解废渣中收回钛，依据浮选收回钛产品中TiO2含量的测定成果，断定高效捕收剂的品种，一起调查多种要素对捕收剂浮选功率的影响，以不断改进浮选收回工艺，终究断定捕收剂的最佳运用条件。 1.2 仪器、 试样与药剂 首要仪器：0.5 L XFD型单槽浮选机( 浙江诸暨矿山试验设备厂);TGL一16G台式高速离心抽滤机(湖南星科科学仪器有限公司);ZBY149--83烘箱(上海跃进医疗仪器厂);Sx2—4—10箱型电阻炉(长沙试验电炉厂);AY120型电子天平(Shimadzu Corporation Japan);50mL盖氏漏斗(北京玻璃仪器厂)。 试样： 钛白酸解废渣， 经分析试样中 TiO2含量为24.44， 矿样显酸性，pH—1.6。试样粒度用激光粒度分析仪检测，成果见图1。从图中可看出试样粒度均在 90 μm以下，且首要散布在 l00 μm至50 μm之间，并有部分试样粒度小于 1μm，属微细粒级难浮选质料。 药剂：捕收剂乙烯、水杨氧肟酸、十二烷基硫酸钠、油酸钠、甲羟肟酸、苄基胂酸均为化学纯，捕收剂ROB(长沙矿冶研讨院)，捕收剂MOS(中南大学);抑制剂水玻璃、 羧甲基纤维素、 草酸均为化学纯;起泡剂为通过超声波乳化的2#油。

该矿挖掘的为纤维石膏矿。矿石性脆，易成为矿，其巩固性系数平行纤维石膏ƒ＝1.5。运用沿倾向推动的长壁选别充填采矿法，如图1所示。工作面挖掘高度为2m左右，盘区全长400～500m，分红6个小区，每个小区工作面长60～80m，在6个小区中轮番进行割岩机掏槽、凿岩爆炸、充填、装岩、运送等工序。掏槽及工作面炮孔的安置都要避开纤维石膏，在较软的夹石层内选用割岩机掏槽，夹石层较硬则选用爆炸法掏槽。爆炸下的矿石人工手选出纤维石膏及部分低档次石膏，在工作面装车。在小绞车道装置JD11.4kW的调度绞车，区段运送巷道中选用3～7t架线式电机车运送。通过小绞车道及区段运送巷道，再经上山卷扬机道及首要运送巷道运出，夹石及部分低档次石膏作充填料充填于采空区。纤维石膏质软易变成粉矿而损耗，运搬时不能选用溜井，不能通过漏斗口放矿，并应尽量削减倒运次数。       采矿办法技能经济指标（1987年）如下：          矿块生产能力（t/d）         工作面工效（吨/工班）         采准比（m/kt）         矿石损失率（%）         矿石贫化率（%）         首要材料耗费：           （kg/t）           （个/吨）           （m/t）           合金片（g/kt）           钎子钢（kg/t）           坑木（m3/kt）             150～220              1.08              17.5              20              3～5                0.37              1.48              1.94              0.86              0.01              2.64  图1  应城石膏矿长壁选别充填采矿法 1—卷扬机房；2—首要运送巷道；3—上山卷扬机道；4—小绞车道； 5—区段运送巷道；6—充填区；7—切开巷道；8—通风巷道；9—风门

钛在1791年被发现，而第一次制得纯洁的钛却是在1910年，中间阅历了一百余年。原因在于：钛在高温下性质非常生动，很易和氧、氮、碳等元素化合，要提炼出纯钛需求非常严苛的条件。    工业上常用硫酸分化钛铁矿的办法制取二氧化钛，再由二氧化钛制取金属钛。浓硫酸处理磨碎的钛铁矿（精矿），发作下面的化学反应：        FeTiO3+3H2SO4 == Ti(SO4)2+FeSO4+3H2O        FeTiO3+2H2SO4 == TiOSO4+FeSO4+2H2O        FeO+H2SO4 == FeSO4+H2O        Fe2O3+3H2SO4 == Fe2(SO4)3+3H2O    为了除掉杂质Fe2(SO4)3，参加铁屑，Fe3+ 复原为Fe2+，然后将溶液冷却至273K以下，使得FeSO4·7H2O（绿矾）作为副产品结晶分出。        Ti(SO4)2和TiOSO4水解分出白色的偏钛酸沉积，反应是：        Ti(SO4)2+H2O == TiOSO4+H2SO4        TiOSO4+2H2O == H2TiO3+H2SO4    锻烧偏钛酸即制得二氧化钛：        H2TiO3 == TiO2+H2O    工业上制金属钛选用金属热复原法复原。将TiO2（或天然的金红石）和炭粉混合加热至1000～1100K，进行氯化处理，并使生成的TiCl4，蒸气冷凝。        TiO2＋2C＋2Cl2＝TiCl4＋2CO    在1070K 用熔融的镁在氩气中复原TiCl4可得多孔的海绵钛：        TiCl4＋2Mg＝2MgC12＋Ti    这种海绵钛通过破坏、放入真空电弧炉里熔炼，最终制成各种钛材。

钛渣：钛铁矿（钛精矿）配加一定量的含碳还原剂通过电炉熔炼，使矿中的铁氧化物被C还原，从而实现铁钛分离，钛氧化物被富集在炉渣中所形成的产品。      酸溶钛渣： 用作硫酸法钛白生产原料的钛渣     氯化钛渣： 用作氯化法钛白或海绵钛生产原料的钛渣     富钛料： 将钛铁矿通过各种方法进行富集而得到的高品位的含钛物料的总称     预处理： 在矿物进入电炉冶炼前，为了改善矿物性能等而对矿物进行一定的处理。     预还原： 在矿物进入电炉冶炼前，对矿物先进行还原处理，将矿中部分铁氧化物还原成低价铁或金属铁的处理方法。     预氧化： 在矿物进入电炉冶炼前，将矿物在中性或氧化气氛中进行焙烧的处理方法。     电炉冶炼法： 通过电炉并由电极输入电能来进行冶炼的方法。      电极： 将电流输入电炉内，并由此将电能转化为矿物冶炼所需要的能量的导电物体。     石墨电极： 采用石墨作为电极的主要原料，是一种已焙烧成形的电极。     自焙电极： 将电极糊填充在电极筒套中，通过冶炼过程中产生的热量来焙烧成形的电极。     还原剂： 用于将高价氧化物还原成低价氧化物或金属单质的物料     炉况： 电炉冶炼过程中炉内的状况。     翻渣： 在钛渣冶炼时，因炉料突然陷落造成还原反应瞬间激烈发生，产生大量CO气体经熔渣逸出，使渣出现沸腾和喷溅现象。     低价钛： 化合价低＋4价的含钛化合物。     半钢： 钛渣冶炼时铁氧化物被还原后所生成的一种铁水，因含C介于钢与铁之间，故称半钢。      不溶钛： 不溶于硫酸的钛化合物。     挂渣： 在冶炼钛渣时，为防止钛渣对炉壁的腐蚀，在炉内壁挂上一层钛渣以保护炉壁的方法。     直流电炉： 采用直流电源的电炉。     交流电炉： 采用交流电源的电炉     明弧冶炼：在冶炼钛渣时，通过电极顶端发出弧光热量来熔化物料进行冶炼的方法。     埋弧冶炼： 冶炼时电极插入物料中通过物料的电阻产生热量来进行冶炼的方法。     铁、钛总量：原料中二氧化钛和三氧化二铁与氧化亚铁的总和。     配碳量：根据原料中铁含量与还原剂的碳含量及其还原程度来确定配碳的比例关系。

电选： 利用自然界各种矿物和物料电性质的差异，在经过电场时，作用在矿物上的电力以肖机械力的不同进行分选的方法。    有用矿物： 能够被回收利用的矿物。    脉石矿物： 与有用矿物伴生在一起暂时没有利用价值的矿物。    单体： 矿石经破碎、磨矿后，有些矿物呈单体颗粒从矿石的其他组成矿物中解离出来，这种单矿物颗粒称为矿物单体。    连生体： 有用矿物和脉石矿物未被解离而连生在一起的集合体。      矿物导电性： 矿物对电流的传导能力。    矿物荷电性： 矿物在外力作用（如磨擦加热，加压）影响下，发生带电现象的性能。     原矿： 选矿厂未经处理的矿石或某一作业的给矿。     中矿： 选别过程中的中间产品，需返回再磨、再选的这部分矿物。    尾矿： 经过选别作业后，含有用矿物成分析低而被抛弃的矿物。     品位： 矿石中含有用成分（或金属）的万分含量。    产率： 精矿重量与原矿重量之比的万分数。    金属回收率： 精矿中金属（或有用成分）重量与原矿中金属（或有用成分）重量之比的万分数。     分级： 根据颗粒在介质中沉降速度不同，或用筛子将不同粒径的颗粒群分成两个或多个粒度相近的窄级别的过程。    矿物比重： 矿物在4℃时重量与同体积水重量之比。     电流： 电荷的定向移动形成电流。     电压： 是使自由电荷发生定向移动形成电流的原因。     导体： 容易导电的物体叫做导体。    半导体： 导电性能介于导体与绝缘体之间的物体，叫做半导体。    绝缘体： 不容易导电的物体叫做绝缘体。     电场： 电场就是电荷周围存在的一种特殊物质。如果把一个电荷放在电场中，这个电荷就要受到电场的作用，电场对电荷的作用力，叫做电场力。    直流电： 方向不随时间变化的电流称为直流电。    交流电： 强度和方向都随时间做周期性变化的电流叫做交流电。    静电场： 由静电荷产生的电场称为静电场。     电晕电场： 能产生电晕放电的电场称为电晕电场。当两电极相隔一定距离时，其中之一采用直径很小的丝电极（或称电晕极），曲率很大，通以高压直流负电或正电：另一极为平面或很大直径的辊筒（接地），此时就产生电晕电场。     复合电场： 所谓复合电场，是指电晕电场和静电场相结合的电场。     矿物： 地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然物或自然元素叫做矿物。     单体解离度： 单体解离度是某种矿物解离为单体的程度。     粒度： 粒度是指矿粒（或矿块）的大小，一般用毫米或微米表示。粒度组成指一批物粒中各粒级含量。    富集比： 富集比是指精矿品位与原矿品位之比。      金属分布率： 金属分布率是指某粒级物料中所含金属与该批物料所含金属总量的万分比。     分级效率： 分级效率是指实际被有效分级的细颗粒量与理想条件下被分级的细颗粒量之比的万分数。     重选： 重选有根据矿物比重的差别，在运动（流动）介质中分离出有用矿物的选矿方法。     磁选： 磁选是利用不同矿物的磁性差别，在合适的磁选设备中分选出有用矿物的方法。     浮选： 浮选是根据矿物表面物理化学性质的不同，通过药剂作用而使有用矿物和脉石分离的方法。      矿石 ： 含有可以被利用的矿物，并达到一定数量可被开采利用的岩石叫矿石。     过粉碎： 在破碎矿石过程中，产生了大量小于既定粒级的矿石，这种现象被称为矿石的过粉碎。     比导电度： 比导电度是指矿物进入到导体产品中的最低导电电压与石墨导电电压2800V之比。由于矿物的比导电度存在差异，因而在电选作业中可根据不同矿物导电电压的不同实现矿物的分选。     选矿比： 选矿比是指原矿重量与精矿重量之比。

钛锌板 价格钛锌板 价格 是随着 市场 的变动而变动着的。钛锌板屋面/墙面材料的应用已有一个多世纪的历史，在欧洲的大城市使用比较普遍，如法国的巴黎， 英国的伦敦，意大利的罗马等城市，不少建筑都采用钛锌板作为屋面材料。屋面/墙面用钛锌板是以符合欧洲质量标准EN1179的高纯度 金属 锌（99.995%）与少量的钛和铜熔炼而成，钛的含量是0.06%－0.20%，可以改善合金的抗蠕变性，铜的含量是0.08%－1.00%，用以增加合金的硬度。锌是一种卓越耐久的 金属 材料它具有天然的抗腐蚀性。可在表面形成致密的钝化保护层，从而使锌保持一个极慢的腐蚀率。屋面/墙面用钛锌板的厚度在 0.5～1.0mm，重量为3.5—7.5kg/m2，如0.82mm厚的钛锌板屋面板重量仅为5.7kg/m2，是一种质量极轻的屋面材料，对屋面结构基本没有任何影响。屋面用钛锌板断裂强度为16kg/mm2，延伸率为15～18％，弹性模量1.5×105MPa，密度7.15。 　　钛锌板的适用坡度为3～90度，几乎是从很低的坡度开始一直到垂直的各种坡度都可以采用锌板。纯锌屋面板的宽度为1M，长度不限成卷。其固定方法有多种，将连接板与两层锌板一起折叠进行咬合；接缝不用进行任何处理即可 达到良好的防水效果。 　　除了纯锌板屋面材料外，近几年来一些锌合金屋面材料也开始得到应用，并取得了成功。如含钛的锌屋面材料在受到大气侵蚀时会生成具相对密度和不溶的保护层碳酸氢锌，或在海洋空气 的作用下生成氯氧化锌保护层。这一特性使其耐候性极佳，并且不需要维修。 　　钛锌板是为满足建筑之具体要求开发出钛锌合金产品，从而讲锌的应用向前推进了一大步。钛锌板是纯度高达99.995%的高品味电解锌，与1%的钛和1%的铜混合，加工性能大大改善，品质也更为优良。钛锌板是氧化表层呈悦目的篮灰色，与大多数材料十分协调。其自愈能力强，氧化层随着时间之推移不但能增添结构上的魅力，且具有维修费用低之优点。成分　　钛锌板为高级 金属 合金板，依照欧洲标准EN988制造。它的成份为99.995%纯锌以及少量的铜（0.08%）钛（0.06%）等合金材料，出厂为卷材，宽1米或其它定做规格，厚度包括0.7mm 0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等规格，材料密度为7.18 g/cm3,导热性109W/mхk,熔点名418οC，纵向热膨胀系数0.022mm/mхοc，概约重量为5kg/m2(0.7mm厚度)。特别适合公共建筑（尤其是标志性建筑）如机埸、会展中心、文化中心、体育埸馆、高级住宅、高级写字楼之屋面。钛锌板 价格 比较高，因为钛锌板有很多优点。钛锌板的突出优点有：a、使用寿命长， 金属 面层具80—100年的生命期b、依靠本身形成的碳酸锌保护层保护，可防止面层进一步腐蚀，无须涂漆保护，具真正的 金属 质感，并有划伤后自动愈合不留划痕、免维护等特点;c、板材具良好的延伸率和抗拉强度，可塑性好，可在现场三维弯弧异型，充分满足业主和建筑师丰富的创作想象力和灵感要求;d、暗扣式立边咬合接缝和平锁扣（斜锁扣）接缝方式，形成结构性的防水、防尘体系，屋面接口轻盈美观，防水效果好，尤以对付沿海地区台风雨恶劣天气；c、凭借200年历史积累的完善的屋面系统施工经验和技术，借助现代化的屋面施工设备，使其屋面系统的施工安全、经济、快速、准确。此外,钛锌板通过一种专利的特殊浸渍过程，将锌进行预钝化处理，故实际之风蚀过程对其无影响。锌是一种 有色金属 ，可循环使用，对环境不会造成任何污染。在人们对环保关切之当今世界，实为一种“卓越”之建筑材料。 　　钛锌板材料有三种不同颜色的选择：有原锌（类似不锈钢）和预钝化锌（经过预钝化处理，表面已形成蓝灰色保护膜和铜绿色保护膜两种）。 

钛锌板价格为配合市场的需要,并没有想象中的那么高. 钛锌乃纯度高达99.995%的高品位电解锌，与1%的钛和1%的铜混合，加工性能大大改善，品质也更为优良。钛锌板价格波动并不大.钛锌板是氧化表层呈悦目的篮灰色，与大多数材料十分协调。其自愈能力强，氧化层随着时间之推移不但能增添结构上的魅力，且具有维修费用低之优点.钛锌板为高级金属合金板，依照欧洲标准EN988制造。它的成份为99.995%纯锌以及少量的铜（0.08%）钛（0.06%）等合金材料，出厂为卷材，宽1米或其它定做规格，厚度包括0.7mm 0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等规格，材料密度为7.18 g/cm3,导热性109W/mхk,熔点名418οC，纵向热膨胀系数0.022mm/mхοc，概约重量为5kg/m2(0.7mm厚度)。特别适合公共建筑（尤其是标志性建筑）如机埸、会展中心、文化中心、体育埸馆、高级住宅、高级写字楼之屋面。钛锌板价格在许多专业人士的研究报告中没有提到的,但是钛锌板的利用将锌的应用向前推进了一大步,钛锌板价格也将得到更多的认可.

磷石膏是湿法磷酸生产过程中的工业废渣，据报道，每生产1t磷酸(以100% P2O5计)将产生4.5～5.5t磷石膏(干基)。随着中国磷复肥工业的迅猛发展，磷石膏渣的排放随之增加，堆积如山，不仅占用大量土地，而且严重污染环境。磷石膏的处理已成为一个迫在眉睫的环保和安全问题，若处理不当会带来巨大的风险。对磷石膏的综合利用，贵州大学与贵州瓮福集团联合开展了磷石膏制备硫酸铵联产轻质碳酸钙的工艺研究。在该工艺过程中，制备出硫酸铵产品后，会产生大量的碳酸钙渣，称之为磷石膏钙渣。此钙渣若不加以有效利用，不仅会对环境产生二次污染，还浪费了大量的钙资源。利用磷石膏钙渣制备轻质碳酸钙可使其得到有效的资源化利用。轻质碳酸钙(简称轻钙)，又称沉淀碳酸钙，是一种广泛应用于塑料、橡胶、轮胎、纸张、牙膏、建材、涂料、食品、医药、饲料等行业的重要无机填料，具有较高的附加值。所以，利用磷石膏钙渣制备轻质碳酸钙，既保护了环境，又创造了经济价值，具有重要的现实意义。 目前我国轻质碳酸钙产量虽居世界第2位，但产品品质却落后于发达国家。存在问题主要表现在以下几方面：沉降体积小，pH值偏高，白度低。其中，沉降体积反映了轻质碳酸钙产品的粒径大小及分布，是轻质碳酸钙产品的一个重要指标。 在碳化过程中，温度是影响产品沉降体积的重要因素，要获得分散性好，沉降体积高的产品，必须控制碳化时的初始反应温度。因此，碳化过程的优化工艺条件为：反应初始温度为80℃，CaCl2溶液浓度为2mol·L-1，CO2流量为1.8 L·h-1。在此条件下，制备出的轻质碳酸钙产品的沉降体积可达3.3mL·g-1。这种条件对于磷石膏钙渣制备高品质轻质碳酸钙产品具有重要意义，有利于磷石膏钙渣的资源化利用。

原子结构钛坐落元素周期表中ⅣB族，原子序数为22，原子核由22个质子和20－32个中子组成，核外电子结构排列为1S22S22P63S23D24S2。原子核半径5×10－13厘米。 物理性质钛的密度为4.506－4.516克/立方厘米（20℃），熔点1668±4℃，熔化潜热3.7－5.0千卡/克原子，沸点3260±20℃，汽化潜热102.5－112.5千卡/克原子，临界温度4350℃，临界压力1130大气压。钛的导热性和导电功能较差，近似或略低于不锈钢，钛具有超导性，纯钛的超导临界温度为 0.38－0.4K。在25℃时，钛的热容为0.126卡/克原子·度，热焓1149卡/克原子，熵为7.33卡/克原子·度，金属钛是顺磁性物质，导磁率为1.00004。钛具有可塑性，高纯钛的延伸率可达50－60%，断面缩短率可达70－80%，但强度低，不宜作结构材料。钛中杂质的存在，对其机械功能影响极大，特别是空隙杂质（氧、氮、碳）可大大提高钛的强度，显着下降其塑性。钛作为结构材料所具有的杰出机械功能，就是经过严格控制其间恰当的杂质含量和添加合金元素而到达的。 化学性质钛在较高的温度下，可与许多元素和化合物发作反响。各种元素，按其与钛发作不同反响可分为四类：第一类：卤素和氧族元素与钛生成共价键与离子键化合物；第二类：过渡元素、氢、铍、硼族、碳族和氮族元素与钛生成金属间化物和有限固溶体；第三类：锆、铪、钒族、铬族、钪元素与钛生成无限固溶体；第四类：慵懒气体、碱金属、碱土金属、稀土元素（除钪外），锕、钍等不与钛发作反响或 基本上不发作反响。 与化合物的反响：HF和氟化物氟化体在加热时与钛发作反响生成TiF4， 反响式为（1）；不含水的氟化氢液体可在钛表面上生成一层细密的四氟化钛膜，可防止HF浸入钛的内部。是钛的最强熔剂。即便是浓度为1%的，也能与钛发作剧烈反响，见式（2）；无水的氟化物及其水溶液在低温下不与钛发作反响，仅在高温下熔融的氟化物与钛发作显着反响。Ti＋4HF＝TiF4＋2H2＋135.0千卡   （1） 2Ti＋6HF＝2TiF4＋3H2   （2） HCl和氯化物氯化体能腐蚀金属钛，枯燥的氯化氢在>300℃时与钛反响生成TiCl4，见 式(3)；浓度＜5%的 在室温下不与钛反响，20%的在常温下与钛发作瓜在生成紫色的TiCl3，见式(4);当温度长高时，即便稀也会腐蚀钛。各种无水的氯化物，如镁、锰、铁、镍、铜、锌、、锡、钙、钠、和NH4离子及其水溶液，都不与钛发作反响，钛在这些氯化物中具有很好的安稳性。Ti＋4HCl＝TiCl4＋2H2＋94.75千卡   (3) 2Ti＋6HCl＝TiCl3＋3H2     (4)硫酸和钛与＜5%的稀硫酸反响后在钛表面上生成维护性氧化膜，可维护钛不被稀酸 持续腐蚀。但>5%的硫酸与钛有显着的反响，在常温下，约40%的硫酸对钛的腐蚀速度最快，当浓度大于40%，到达60%时腐蚀速度反而变慢，80%又到达最快。加热的稀酸或50%的浓硫酸可与钛反响生成硫酸钛，见式（5），（6），加热的浓硫酸可被钛复原，生成SO2，见式（7）。常温下钛与反响，在其表面生成一层维护膜，可阻挠与钛的进一步反响。但在高温下，与钛反响分出氢，见式（8），粉末钛在600℃开端与反响生成钛的硫化物，在900℃时反响产品主要为TiS，1200℃时为Ti2S3。Ti＋H2SO4＝TiSO4＋H2    (5)2Ti＋3H2SO4＝Ti2(SO4)3＋H2    (6)2Ti＋6H2SO4＝Ti2(SO4)3＋3SO2＋6H2O＋202千卡    (7) Ti＋H2S＝TiS＋H2＋70千卡   (8)硝酸和细密的表面润滑的钛对硝酸具有很好的安稳性，这是因为硝酸能快速在钛表面生成一层结实的氧化膜，可是表面粗糙，特别是海绵钛或粉末钛，可与次、热稀硝酸发作反响，见式（9）、（10），高于70℃的浓硝酸也可与钛发作反响，见式（11）；常温下，钛不与反响。温度高时，钛可与反响生成TiCl2。 3Ti＋4HNO3＋4H2O＝3H4TiO4＋4NO       (9) 3Ti＋4HNO3＋H2O＝3H2TiO3＋4NO         (10)Ti＋8HNO3＝Ti(NO3)4＋4NO2＋4H2O        (11)综上所述，钛的性质与温度及其存在形状、纯度有着极端亲近的联系。细密的金属钛在自然界中是适当安稳的，可是，粉末钛在空气中可引起自燃。钛中杂质的存在，显着的影响钛的物理、化学功能、机械功能和耐腐蚀功能。特别是一些空隙杂质，它们可以使钛晶格发作畸变，而影响钛的的各种功能。常温下钛的化学活性很小，能与等少量几种物质发作反响，但温度添加时钛的活性敏捷添加，特别是在高温下钛可与许多物质发作剧烈反响。钛的冶炼进程一般都在800℃以上的高温下进行，因而必须在真空中或在慵懒气氛维护下操作。

我国四川省的攀枝花、西昌，河北省的承德及山东、云南等地具有丰厚的钒钛磁铁矿资源。1980年曾经，这些区域的大部分选矿厂将通过破碎、磨矿、弱磁选选出磁铁矿后的磁选尾矿( TiO2含量3% ～15%)作为终究尾矿排放，其间的钛铁矿基本上没有收回。1980年，攀枝花钢铁公司建成了我国第1条从钒钛磁铁矿磁选尾矿中收回钛铁矿的出产线[1]，所选用的工艺流程为重选—脱硫浮选—电选，首要收回0. 25 ～ 0. 074mm 粒级的钛铁矿，每年出产钛精矿5 万t，其TiO2档次为46. 2% ～ 46. 5%( 出产钛的钛精矿要求TiO2档次到达47% 以上)，TiO2收回率( 对磁选尾矿) 8. 7% 左右[2]。从此，我国的钒钛磁铁矿选钛技能和选钛工业得到了较快的展开，而SLon型脉动高梯度强磁选机在其间发挥了重要作用。 1 我国前期选钛技能回忆 1980 年至1995年期间，我国的选钛技能首要是将螺旋溜槽、摇床等重选设备用于粗选作业收回较粗粒级的钛铁矿[3]，其精矿再用电选或浮选的办法精选，选钛收回率一般占磁选尾矿的10%左右。因为其时选矿设备和选矿技能的约束，细粒级钛铁·1·矿绝大部分当作尾矿排放。 1. 1 攀钢选钛厂前期选钛流程 攀钢选钛厂前期的选钛流程始建于1980 年，后通过屡次技能改造构成了如图1 所示的流程。该流程将磁选尾矿( 即选钛给矿，选钛收回率从这儿开端核算，下同)除渣、弱磁选除铁后分红粗粒级( +0. 1 mm) 、细粒级( 0. 1 ～ 0. 045 mm) 和微细粒级( -0. 045 mm) 3个粒级，其间的粗粒级和细粒级经强磁选、重选、电选后得到TiO2档次为46. 5% 左右的钛精矿，而微细粒级因受其时选矿技能和设备的约束作为尾矿排放。图1攀钢选钛厂1995 年曾经的选钛流程图1 流程在1991 年曾经每年可出产合格钛精矿5 万t，1992 年添加了1 条出产线往后到达年产钛精矿10万t。该流程的建形成功使我国的钒钛磁铁矿选钛工业完结了从无到有的改变。图1 流程存在的首要问题有: ( 1) 微细粒级未得到收回，并且尽管名义上微细粒级为- 0. 045 mm，但因为水力分级设备分级功率不高，该粒级中仍含有较多的+ 0. 045 mm钛铁矿。 ( 2) 强磁选机为平环式，磁介质常常发作阻塞，且设备检修困难( 强磁选作业后被撤销) 。 ( 3) 分级、浓缩作业环节多，其溢流中钛铁矿丢失率较高。 ( 4) 重选和电选的作业收回率较低。上述原因导致了图1 流程选钛收回率低下，按年处理500 万t TiO2档次为10% 的磁选尾矿、年产10 万tTiO2档次为47%的钛精矿核算，TiO2的收回率仅为9. 4%。 1. 2 重钢太和铁矿前期选钛流程 重庆钢铁公司太和铁矿坐落四川省西昌市，其矿石为钒钛磁铁矿，性质与攀枝花钒钛磁铁矿相似。该矿为收回磁选尾矿中的钛资源( TiO2含量12%左右)，于1995 年建成了第1 条选钛出产线，其工艺流程如图2所示。该流程将磁选尾矿分级成粗粒级、细粒级和溢流，粗粒级经螺旋溜槽粗选及磨矿后与细粒级兼并，用弱磁选机除掉剩余的强磁性物质，然后通过摇床重选和浮选得到终究钛精矿。图2 太和铁矿2001 年曾经的选钛流程图2 流程存在的首要问题有: (1) 因为水力分级设备分级功率不高，有30%左右的TiO2丢失在分级溢流中。( 2) 螺旋溜槽和摇床的分选粒度下限只能到达约30μm，对细粒级钛铁矿的收回率很低，形成螺旋溜槽的作业收回率仅为59% 左右，摇床的作业收回率仅为47%左右，重选段( 包含分级、螺旋溜槽和摇床)的归纳收回率仅为22. 42%。 (3) 钛铁矿浮选是正浮选，而螺旋溜槽和摇床都不能收回细粒级钛铁矿，使浮选的给矿粒度偏粗，一起钛铁矿密度较大( 4. 7 ～ 4. 8 g /cm3 )，因而浮选时钛铁矿简单沉槽，形成浮选收回率偏低。上述原因导致了图2 流程的选钛收回率只能到达10%左右。1995 年至2001年，太和铁矿选用该流程每年只能收回2 000 余t 钛精矿。· 1. 3 攀钢归纳厂前期选钛流程 攀钢归纳厂为攀钢附属集体厂商，首要从攀钢排放的总尾矿中分流一部分收回铁精矿和钛精矿，原选钛选用螺旋溜槽粗选、摇床精选的重选流程( 图3)，因为螺旋溜槽和摇床对细粒级收回率都很低，因而全流程的选钛收回率仅为7%左右。图3 攀钢归纳厂前期选钛流程2 SLon 磁选机在选钛流程中的使用 SLon立环脉动高梯度磁选机是我国自行研发的新一代高效强磁选设备[4-5]。该机使用磁力、脉动流膂力和重力的归纳力场分选弱磁性矿石，转环立式旋转，反冲精矿，配有矿浆脉动组织，具有选矿功率高、磁介质不易阻塞、分选粒度规模较宽、可靠性高和能耗低的长处。该设备首先在我国的氧化铁矿选矿工业中得到广泛使用[6]，从1994年开端在国内外的钛铁矿选矿中推行。 2. 1 在攀钢选钛厂收回-0. 045 mm 钛铁矿 攀钢选钛厂原先的选钛流程中，- 0. 045 mm 粒级作为尾矿排放( 图1)，其间TiO2的金属占有率为40%左右，因而，霸占这部分物料的选钛难题，对进步全流程的选钛收回率具有重要的含义。1994 年至1996年，攀钢选钛厂联合赣州有色冶金研讨所等单位展开了从这部分物猜中收回钛铁矿的小型实验和工业实验[7]，获得了打破性的研讨成果，并于1996 年在攀钢选钛厂选用1台SLon - 1500 立环脉动高梯度磁选机建立了第1 条微细粒级选钛实验出产线，见图4。为防止浮选作业泡沫过多形成跑槽，图4 流程中首先用旋流器脱除- 0.019 mm 矿泥，然后用1 台SLon - 1500 磁选机粗选，其粗选精矿再经脱硫浮选和钛浮选，终究得到TiO2档次为47%以上的优质钛精矿。SLon磁选机在流程中的作业收回率到达76. 24%，浮选的作业收回率也到达了75% 左右，全流程的选钛收回率为30% 左右。可是因为- 0. 019mm粒级未当选，使TiO2金属量丢失了43. 49%，严重影响了钛铁矿收回率的进一步进步。图4 攀钢选钛厂第1 条微细粒级选钛出产流程- 0. 045 mm粒级选钛实验出产线每年出产2万t 优质钛精矿，随后的几年攀钢选钛厂又分两期建成后八体系和前八体系- 0. 045 mm 粒级选钛出产线，至2004年，攀钢选钛厂- 0. 045 mm 钛精矿的年产值到达15 万t 左右，加上粗粒级钛精矿，攀钢选钛厂年产钛精矿到达28 万t 左右。2. 2 在重钢太和铁矿分选钛铁矿 重钢太和铁矿原选用螺旋溜槽和摇床进行钛铁矿的粗选( 图2) ，因为其作业收回率很低，该矿于2000 年开端选用SLon立环脉动高梯度磁选机进行选钛流程的技能改造，通过几回改造后的选钛流程如图5 所示。图5 太和铁矿选用SLon 磁选机的选钛流程图5 流程的首要长处有: ( 1) 因为SLon 磁选机的选矿粒度下限可到达10 μm 左右，因而磁选尾矿用水力分级机分级时可削减溢流量，让更多的细粒级钛铁矿进当选别作业。比照图2和图5 可知，改造后溢流部分丢失的TiO2金属量由32%左右下降至17%左右。 ( 2) 因为SLon 磁选机分选粒度规模较宽，因而当选物料不再分粗粒级和细粒级，然后简化了选钛流程。( 3) SLon 磁选机替代螺旋溜槽和摇床后作业收回率大幅度进步。表1 为SLon磁选机与螺旋溜槽和摇床的选矿目标比照成果。可见，尽管通过几年的挖掘，选钛给矿的TiO2档次随原矿的TiO2档次大幅度下降，但SLon磁选机的作业收回率仍是别离比螺旋溜槽和摇床进步了21. 99 和32. 67个百分点，这使进入浮选作业的TiO2金属量由本来的22%左右进步到48%左右。( 4) 改进了浮选作业给矿的粒度组成。因为SLon 磁选机对0. 15 ～ 0. 02 mm粒级钛铁矿的收回率高达85%以上，而这一粒级正好是浮选的最佳粒度规模，因而浮选的作业收回率由曩昔的48% 左右进步到69%左右。 SLon 磁选机在太和铁矿的成功使用大幅度进步了该矿钛铁矿的收回率，尽管选钛体系当选物料的TiO2含量由曩昔的12% 左右下降至9%左右，TiO2的收回率却由曩昔的10% 左右进步到33% 左右，且钛精矿档次确保在47% 以上。至2007 年，该矿完结年产优质钛精矿12 万t。 2. 3 在攀钢归纳厂分选钛铁矿 攀钢归纳厂从攀钢排放的总尾矿中收回铁精矿和钛精矿，原选钛流程为螺旋溜槽粗选，摇床精选的单一重选流程( 图3)，因为螺旋溜槽和摇床对细粒级收回率都很低，全流程的收回率仅为7% 左右。2002 年该厂选用SLon 磁选机建立了新的选钛流程( 图6) 。该流程的特色是:经盘式选铁机选出剩余磁铁矿等强磁性物质的选钛给矿全粒级进入SLon磁选机进行1 次粗选1 次精选，防止了水力分级机溢流中TiO2的丢失(因为水力分级机的分级功率不高，溢流中往往有15%左右+ 20 μm 的钛铁矿合适于浮选收回) ; SLon 磁选机自身具有脱泥的作用，可将绝大部分10 μm以下的矿泥排入尾矿中; 在SLon磁选机的精选作业中选用较低的布景磁感应强度，还可将大部分- 20 μm 的矿泥排入尾矿中( - 20μm的矿泥在进入浮选之前要尽或许脱除，不然会对浮选形成晦气影响) ; SLon 磁选机精选作业的精矿产率只要16%左右，再用小型的高效浓缩机脱除- 20 μm的剩余矿泥，然后用浮选得到合格钛精矿。该流程使选钛收回率由本来选用重选工艺时的7%进步到27%左右。2. 4 在承钢黑山铁矿分选钛铁矿 河北省承德区域也有丰厚的钒钛磁铁矿资源，其矿石性质相似于攀枝花区域的钒钛磁铁矿，不同的是攀枝花区域的磁选尾矿中TiO2含量一般可到达10%左右，而承德区域只能到达3%至9%，即承德区域的钛铁矿当选档次遍及要低于攀枝花区域。在2001年曾经，承德区域的选钛工业十分落后，只要很少的厂商用螺旋溜槽或摇床收回少数的档次为30%左右的钛铁矿，其用处首要是作为高炉的辅料。2002 年至2004年，承德钢铁公司黑山铁矿参阅攀枝花区域的选钛流程建造了1 条选钛出产线( 图7) 。该出产线在浮选前选用2 台SLon - 1750磁选机进行粗选、1台SLon - 1750 磁选机进行精选，全流程的选钛出产目标为磁选尾矿档次8% 左右，钛精矿档次46. 5% 以上(承德区域出产钛的钛精矿TiO2档次要求≥46. 5%) ，TiO2收回率约25%，每年出产优质钛精矿2 万t 左右。SLon 磁选机在承德区域的成功使用，创始了承德区域出产优质钛精矿的先例。 3 通过优化流程进一步进步选钛收回率 从上述实例中可看出，选用SLon 立环脉动高梯度磁选机从钒钛磁铁矿的磁选尾矿中收回钛铁矿，在磁选尾矿TiO2档次为7% ～ 10%的情况下，出产上全流程的TiO2收回率在20%至35%之间。影响钛铁矿收回率的要素首要有如下几方面: ( 1) SLon 磁选机(包含其他相似的强磁选机)在出产上的TiO2作业收回率一般为80%左右，尽管实验室实验目标可获得更高的收回率，但出产上要求设备处理量大，矿浆流速快，故很难到达实验室的实验目标。现在的选钛流程要求尽或许进步浮选的给矿档次以下降浮选药剂耗费和浮选本钱，因而一般选用1粗1 精强磁选。假定强磁粗选和精选的作业收回率均为80%，则强磁作业的归纳收回率为64%，即强磁选要丢失该作业36%的TiO2金属量。 ( 2) 隔渣、分级、浓缩环节多，TiO2丢失大。因为浮选作业要求脱除- 20 μm矿泥，这样在分级浓缩环节中要丢失占当选给矿20%至40%的TiO2，一起因为分级功率不高，又形成了部分+ 20 μm钛铁矿的丢失。此外，在强磁选前的隔渣过程中，假如隔渣筛功率不高的话，也会从筛上物中丢失一部分TiO2。 ( 3) 浮选作业的TiO2收回率在出产上一般只能到达60%至75%[8-10]。尽管实验室实验的浮选作业收回率可到达85%以上，但出产上因为浮选设备负荷重、出产环节操控不精准等原因，选钛收回率与实验室实验目标还有较大的距离。因而，要进一步进步选钛收回率，应从以上几个环节下手。 4. 1 攀钢选钛厂扩能改造工程 多年的出产实践证明，强磁选—浮选选钛流程与重选—电选流程比较，具有收回率较高、出产本钱较低、出产环节较易操控等长处。2008年，攀钢选钛厂开端着手进行扩能改造，详细施行方案为: ( 1) 将粗粒级选钛流程由本来的重选—电选改为强磁选—浮选。 ( 2) 优化细粒级选钛流程。 ( 3) 钛精矿产量由改造前的28 万t /a 进步到40万t /a。 赣州金环磁选设备有限公司受攀钢选钛厂托付，进行了选钛扩能改造新工艺实验，成果如图8 所示。图8 流程的首要特色为: (1) 充分发挥SLon 磁选机自身的脱泥功用，磁选尾矿只分红粗粒级和细粒级当选，防止了分级溢流形成的直接丢失。 (2) 细粒级强磁选作业由曩昔的1 次选别改为4 次选别，粗粒级强磁选作业选用SLon 磁选机1 次粗选，其粗精矿分级再磨并经弱磁选机除铁后，用SLon磁选机进行1 次精选和1 次扫选，然后确保了强磁选作业有较高的作业收回率和较高的精矿档次( 参见表2) 。比较图4 和图8可见，细粒级进入浮选作业的TiO2金属量由43%左右进步到72% 左右( 37. 65 /52. 55 = 72. 10%)，粗粒级进入浮选作业的TiO2金属量高达该粒级的77% 左右( 36. 83 /47. 78= 77. 08%) 。(3) 高功率的强磁选为浮选发明了较好的条件，在确保钛精矿档次到达47% 以上的前提下，浮选作业收回率可确保在70% 左右，全流程收回率到达52.17%。2009 年，攀钢选钛厂在图8 流程基础上，结合现场情况完结了扩能改造工程。2010 年该厂完结了年产优质钛精矿48 万t，估计2011年可完结年产优质钛精矿50万t以上。现在出产上全流程实践到达的TiO2收回率为40%左右，尽管比曾经进步了许多，但因为出产条件的约束，许多作业环节还没有到达最佳情况，选钛收回率还有很大的进步潜力。3. 2 重钢太和铁矿新建钛铁矿选矿项目 重庆钢铁公司太和铁矿2007 年开端方案将原矿处理量由220 万t /a 扩建至630 万t /a，其选钛流程从头建造。该矿于2008年与赣州金环磁选设备有限公司一起进行了选钛流程优化实验，实验成果如图9 所示( 图中磁选部分由赣州金环公司完结，浮选部分由太和铁矿完结) 。图9 流程的特色为: (1) 磁选尾矿全粒级进入强磁选，能够防止分级溢流形成的直接丢失，另一个长处是矿浆的流动性更好，可减缓矿浆管道和各种矿斗的磨损(攀钢选钛厂粗、细粒级别离当选，粗粒级部分存在流动性较差，矿斗磨损较快的问题) 。 (2) 第1 段强磁选选用SLon 磁选机1 次粗选、1次扫选，TiO2作业收回率到达92. 12%，第2 段强磁选选用SLon 磁选机1 次精选、1次扫选，TiO2作业收回率到达89. 25%( 81. 29 /91. 08) ，两段强磁选的TiO2归纳作业收回率到达82. 22% ( 92. 12%×89. 25%) ，使浮选给矿的TiO2金属量占到了选钛给矿的81. 29%。(3) SLon 磁选机有杰出的脱泥作用。两段强磁选所得强磁选精矿( 浮选给矿)的粒度筛析成果如表3 所示，可见，强磁选精矿含泥量很少，其粒度组成合适浮选，能够直接作为浮选给料而不需再脱泥。(4) 强磁选精矿直接进入浮硫和浮钛作业，浮钛作业选用1 次粗选和3 次精选，可获得钛精矿TiO2档次为47. 13% 和作业收回率为69. 55%的目标。 太和铁矿已参阅图9 流程开端了新建选钛项目的建造，现在尚在进行中。4 展望 现在，进步我国钛铁矿选矿收回率仍有很大的潜力，有许多作业可做，详细有如下几方面: (1) 浮选作业收回率有待进步。现在我国出产上钛铁矿浮选作业收回率一般在60% ～ 75%，而实验室实验的钛铁矿浮选作业收回率可到达85% 以上( 表4)。假如将来出产上浮选作业收回率能到达80%左右，则在选钛给矿档次为10%左右、精矿档次到达47%以上的前提下，我国钒钛磁铁矿选钛出产的收回率可望到达60%左右。表4选钛实验浮选作业目标%实验单位实验时刻试料档次浮给浮精浮尾作业收回率赣州有色冶金研讨所1995 年攀钢0. 045 ～ 0. 01 mm 粒级SLon -1000 磁选机精矿23. 37 47. 60 5. 83 85. 52地矿部矿产归纳使用研讨所[10]2000 年攀钢- 0. 074 mm粒级强磁选精矿22. 67 48. 47 5. 08 86. 68长沙矿冶研讨院[11] 2002 年攀钢- 0. 045 mm 粒级选钛出产线SLon -1500 磁选机精矿17. 58 47. 75 3. 68 85. 66注: 浮选作业含浮硫和浮钛，本文将硫产品计入尾矿，实践出产中硫产品或许独自收回。 (2) 研讨- 20 μm粒级钛铁矿的浮选药剂和浮选设备。跟着钢铁工业对铁精矿档次要求的进步及当选原矿的日益贫化，钒钛磁铁矿选铁部分的磨矿粒度变细，选钛给矿中- 20 μm粒级含量增多。用SLon 磁选机分选攀钢选钛厂- 20 μm 粒级的实验成果表明，在给矿档次为7. 75% 的情况下，1 次选别可获得TiO2档次为18.73%、TiO2收回率为30. 27%的强磁选精矿。因为SLon 磁选机有杰出的脱泥作用，该强磁选精矿中大部分- 10 μm的矿泥已被脱除，若对其独自进行浮选，并研讨出相关的浮选药剂和浮选设备，则钛铁矿的选矿收回率可进一步进步。 (3)出产上二段强磁选尾矿和浮选尾矿的TiO2含量都在3%以上，这些物猜中连生体较多，回来原流程再选或许不合适，可是可用它们出产一部分档次较低的次钛精矿。赣州金环磁选设备有限公司以太和铁矿选钛流程的二段强磁选尾矿和浮选尾矿为试料进行实验，获得了表5所示的实验成果。归纳以上内容，本文作者提出了图10 所示的往后钒钛磁铁矿选钛的想象流程。该流程估计在选钛给矿TiO2档次为10%左右的情况下，产出TiO2档次为47%以上、TiO2收回率为60%左右的钛精矿和TiO2档次为30% 左右、TiO2收回率为10%左右的次钛精矿两种钛产品，全流程的TiO2归纳收回率可到达70%左右.钛5 定论 5.定论 ( 1) 我国钒钛磁铁矿的选钛技能在1980 年曾经几乎是一片空白。1980后展开了以重选和电选为主的选钛流程，完结了我国钒钛磁铁矿选钛技能从无到有的改变，可是，因为其时细粒级钛铁矿不能收回等原因，选钛流程的收回率只能到达10%左右。 (2) 从1994 年往后，SLon 立环脉动高梯度磁选机在钒钛磁铁矿的选钛流程中得到使用，使45 ～ 20μm的钛铁矿得到了较好的收回，选钛流程的收回率遍及到达20% ～ 35%，钛精矿档次到达47% 以上。 (3) 充分使用SLon磁选机处理量大和作业本钱低的长处，在选钛流程的一段强磁选和二段强磁选作业中添加扫选作业，可较给大幅度地进步强磁选的作业收回率。通过优化的选钛流程，关于档次为10%左右的给矿，在确保精矿档次到达47%以上的前提下，现在实验室实验可到达52%左右的收回率，出产上可到达40%左右的收回率。 (4) 跟着对选钛流程和选钛设备的进一步优化以及浮选技能水平的进步，我国钒钛磁铁矿选钛出产的收回率有或许到达50% ～ 60%。 (5) 假如在- 20 μm钛铁矿选矿技能方面获得打破，并从二段强磁选尾矿和浮选尾矿中再选出一部分档次为30%左右的次钛精矿，我国钒钛磁铁矿选钛的收回率可望在上述基础上进一步进步。

钛铝合金是一种银白色的金属，钛铝合金有很多优良性能。钛的密度为4.54g/cm3，比钢轻43% ，比久负盛名的轻金属镁稍重一些。机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍，比镁大五倍。钛耐高温，熔点1942K，比黄金高近1000K，比钢高近500K。钛铝合金 主要应用在真空镀膜行业，钛铝合金可以做成一定比例的合金靶材，可以作为磁控溅射镀膜的原材料。钛铝合金制成的飞机，承载旅客能力更强；钛铝合金制成的潜艇，不仅能抵抗海水腐蚀，而且能抗深层水压，其下潜深度比不锈钢潜艇增加80%。

钒钛磁铁矿是一种重要矿产资源，因为钒钛磁铁矿具有强磁性，各国均首要选用磁选办法，而且得到世界各国的遍及认可。现阶段细粒钛铁矿的选别越来越引起供应商的注重，强磁浮选是收回细粒级钛铁矿的有用办法。粗粒级钛铁矿的选别，遍及选用重选抛尾再选的办法。近几年，在进步重选功率、研发及运用新设备方面有了新进展。 周建国等长时间对攀枝花微细粒级钛铁矿收回和归纳运用进行研讨，依据实验研讨获得的效果，提出粗粒级选用重选-强磁选联合流程，运用钛铁矿与脉石矿藏在重力、磁性上的差异，强化原流程，Ti2O收回率进步10%以上，精矿档次30%左右。细粒级选用强磁-浮选流程，获得精矿产率29.21%，精矿档次为47.31%，收回率59.74%的选别目标。许新邦为收回攀钢微细粒钛铁矿(-0.045mm)，选用高梯度磁选机，进行了收回微细粒级钛铁矿的磁-浮流程实验，成果标明，当给矿含TiO2为11.033%时，可获得档次44.46%，收回率为45.76%的杰出目标。广州有色金属研讨院研发的带式强磁机表面场强可达1T，用于攀钢选钛厂原矿抛尾作业，作业收回率达80%，抛尾率达35%以上。余文杰等选用磁选柱分选攀枝花矿厂的含钛磁铁矿。成果标明，对钛铁矿预磁后用磁选柱分选比不预磁的精矿档次、产率、收回率皆有明显进步。攀钢选钛厂选用广州有色金属研讨院研发的GL-2C螺旋选矿机替代原有的FLX-600mm铸铁螺旋选矿机获得了较好的成果，在精矿档次附近的情况下，微细粒级钛铁矿收回率进步15%。摇床在钛铁矿选矿中得到广泛的运用，特别是一些小型矿山运用摇床便得到合格精矿。李志章等对昆明区域矿样选用摇床工艺，经除铁后钛铁矿精矿档次到达48.82%，收回率76%以上。电选作为出产钛精矿的终究把关作业，得到了广泛的运用，攀钢选钛厂选用长沙院研发的YD-3型高压电选机选别重选粗精矿，当原矿含TiO2为28.86%时，终究获得精矿档次47.74%，尾矿档次10.63%，作业收回率达84.18%的选别目标。 对钛铁矿浮选药剂的研讨比较多，钛铁矿常用的捕收剂为脂肪酸类，国外多用油酸及其盐类。近年来有人研讨运用异羟肟酸、乙烯和水杨羟肟酸等作为钛铁矿浮选捕收剂。两种或多种药剂组合起来，运用药剂的协同效应，其选别效果往往优于其间任何一种药剂。近几年选用混合药剂浮选钛铁矿成为研讨的首要方向。袁国红等人针对攀钢钛业公司选钛当选原猜中-0.045mm微细粒级进行实验研讨，研发开发了合适该类杂乱矿石的R-2捕收剂。工业实验成果标明，在给矿档次21%的情况下，终究钛精矿档次达47.5%以上，浮选收回率近70%。何虎等人对攀钢粗粒级钛铁矿进行浮选实验，该实验选用ZY捕收剂对-0.074mm含量为22.19%和6.18%的物料进行实验研讨，成果标明：ZY捕收剂具有很强的捕收功能和较强的选择性，且能收回一般以为浮选不能收回的+0.154mm粒级钛铁矿，工业运用效果杰出。谢建国等选用新式钛铁矿浮选捕收剂RST处理攀钢微细粒级钛铁矿。实验成果标明，对TiO2质量分数为19.75%的原矿，脱硫后以RST为捕收剂、草酸作按捺剂、硫酸调pH，经1次粗选4次精选闭路流程选别，钛精矿档次达48.28%，TiO2收回率为79.9%;一起其还提出选用新式捕收剂ROB用于攀枝花微细粒级钛铁矿浮选，工业实验获得精矿档次48%，收回率75%的杰出目标。谢泽君提出选用新式XT浮选捕收剂，实验成果标明，XT新式捕收剂捕收功能强、选择性好。在给矿档次TiO2为17.80%，可获得精矿档次TiO247.42%，作业收回率73.28%的较好目标。朱建光报导了用乙烯与松醇油4：1份额混合，用来浮选攀枝花细粒钛铁矿，效果较好，获得精矿档次47.22%，收回率74.58%的目标。傅文章等选用F968组合药剂浮选攀枝花钛铁矿，可完成全粒级当选(-0.15mm)。F968处理磁选尾矿，经一粗一扫四精选别，实验目标为：原矿TiO2档次11.03%，精矿TiO2档次48.45%，浮选作业收回率80%。 余德文等人对原生细粒钛铁矿按捺浮选使得捕收剂耗费较大，关于下降选矿本钱晦气的问题，进行了深入研讨。研讨标明：H2SO4、Pb2+离子对钛铁矿有较好的活化效果。以H2SO4为pH调整剂，Pb2+离子为钛铁矿活化剂，复配脂肪酸皂为捕收剂，在不增加任何按捺剂的情况下，完成了钛铁矿与脉石矿藏的杰出别离。在攀枝花选钛厂微细粒浮选成果为：给矿档次21.96%，精矿档次47.82%，收回率63.25%。 余新阳等人针对某选厂尾矿中金红石嵌连联系杂乱选用惯例选矿工艺难以有用收回其间钛资源问题，探究选用高效捕收剂ZP-01及分级浮选精矿再磁选—重选联合的新工艺。实验研讨标明：选用高效捕收剂ZP-01及分级浮选精矿再磁选—重选的新工艺，可获得金红石精矿档次为81.06%的较好目标，使尾矿中钛资源归纳收回难题得到较好处理。 朱俊士等研讨了乙烯与钛铁矿的表面键合机理后以为，捕收剂与钛铁矿的效果，先经过其基团中的氧与钛铁矿表面具有未补偿键或弱补偿键的晶格阳离子生成四元环螯合物或难溶化合物。范先峰等运用微波能预处理钛铁矿，其机理研讨标明，微波能加快了钛铁矿表面亚铁离子氧化成三价铁离子，加强了油酸根离子在其表面上的吸附，然后大幅度进步了钛铁矿的浮选收回率。许向阳选用ROB捕收剂浮选攀枝花钛铁矿，其效果机理标明，ROB可以经过电性吸赞同化学吸附效果于钛铁矿表面，尤其在酸性介质中，电性吸附效果很明显;药剂吸附前后矿藏表面电性的改变标明，ROB的吸附是影响矿藏可浮性的重要因素。ROB在钛铁矿表面与Fe、Ti和O的电子结合能发作明显改变，ROB或许是以O为键合原子与矿藏表面的铁、钛质点发作化学键合。 S.布拉托维奇等对复合的钙钛矿、钛铁矿和金红石的可浮性进行了研讨，在浮选这三种矿藏的过程中pH值、浮选前矿浆预处理和捕收剂品种对它们的浮选影响很大。一起还研讨了改性的酯类捕收剂效果。指出：脂肪醇硫酸盐改性的磷酸酯可很好地浮选钙钛矿;石油磺酸盐改性的磷酸酯可很好地浮选钛铁矿;磷酸酯和琥珀酰胺酸盐的混合物浮选金红石最有用。有人指出运用电动矿藏处理机(EMP)模仿层可进步从重矿藏沉淀物中提取金红石和锆石，EMP工艺是在现在运用静电技能别离金红石和锆石的办法不总是有用的情况下开发的，选用EMP工艺进行实验，已证明这种工艺更为有用，而且减少了分选过程。 高玉德等人对黑山选铁尾矿进行归纳运用研讨，获得了较好成果。黑山选铁尾矿矿石性质杂乱，绿泥石含量较高，分选困难。选用强磁选—粗精矿再磨—浮选工艺及广州有色金属研讨院自主研发的钛浮选系列药剂，终究获得钛精矿档次TiO246.5%，相对强磁粗选给矿收回率大于50%的工业实验成果。陈树民经过对攀枝花微细粒级(-19µm)物料性质研讨，提出了收回钛铁矿的办法，实验成果标明，选用强磁-浮选工艺流程可以收回攀枝花微细粒级钛铁矿。唐明权对攀钢在采矿、选矿及炼铁过程中发生的二次资源的归纳运用进行了讨论。提出对采矿中发生的铁档次低于26%的贮矿选用粗粒抛尾方法以下降磨矿本钱，用磁选工艺从炼钢渣中收回铁，从磁尾中收回微细粒级钛，从铁水中收回钒。

在硫酸法钛出产中，第一步就是先把固体的钛铁矿经过酸分化制备成可溶性钛的硫酸盐溶液，一起钛铁矿中的铁和大部分金属杂质也变成可溶性的硫酸盐，以便今后将各种杂质别离。因为偏铁酸亚铁(钛铁矿)是一种弱酸弱碱盐，用强酸(H2SO4)与它反响基本上是不可逆的，反响能够进行得比较彻底。     钛铁矿的酸分化(简称酸解)有干法和湿法。干法是把磨细后的钛铁矿与硫酸混合进行加热、焙炒，待分化完结后加水稀释浸取，取得钛的硫酸盐溶液。该法不能进行大规模的工业化出产，现在在实验室中制备钛的硫酸盐溶液有时还用这种办法。     湿法就是现在遍及选用的硫酸法。湿法从开展的前史来看，曾有过5种不同办法:即液相法、固相法、两相法、加压法和接连法。     液相法:反响一直在液相状态下进行。在这里，硫酸(有用酸)浓度与钛总含量之比值非常重要叫做酸比值，一般以F来表明。选用55%~65%的硫酸酸比值较高(F值3~3.2)，所以得到的钛液绝大部分以正硫酸钛—Ti(SO4)2的方式存在。该办法因为反响时间太长，耗酸、耗蒸汽多，加上F值太高形成今后水解困难，水解率低，工业出产一般不选用此法。实验证明液相法的硫酸浓度即便只要10%，也能取得硫酸钛溶液，但反响时间更长，因为10%硫酸的沸点只要10℃，在98℃下反响8h，酸解率只要30%。     两相法:两相法选用的硫酸浓度为65%~80%，F值操控在1.8~2.2之间，操作时先把硫酸加热至120℃左右，然后参加矿粉持续拌和加热到150~200℃，主反响3h，反响物为糊状物，接着冷却、加水浸取坚持必定的悬浮液浓度，至酸解率到达85%~90%时停止。两相法虽比液相法耗用硫酸少，但反响时间长，酸解率低仍不经济。     固相法:该法是现在硫酸法钛工厂遍及选用的办法，因为它与前两种办法比较具有反响温度高、反响进程短、耗用硫酸少的长处。用这种办法出产的硫酸浓度一般在85%~95%，反响剧烈、敏捷，因为浓硫酸的沸点高，最高反响温度可高达200~250℃，反响一般在5~15min内即可完结，反响放出很多的热，因而动力较省，耗酸也较少，F值一般操控1.7~2.1，所得产品为多孔的固相物，简单加水浸取，酸解率一般能够到达95%以上。     加压法:选用20%~50%浓度的稀硫酸，在一耐腐蚀的受压设备中进行，一般出产人工金红石或电焊条用的金红石有时选用此种办法。     接连法:该法运用和20%硫酸的混合酸，先制得半流体状的反响物，然后再高温固化。加压法、接连法对反响设备的原料要求很高，操作杂乱，在工业化钛出产中没有采用。

我国钛资源非常丰厚，储量列国际第一位。全国20多个省区都有钛矿资源，首要散布在四川攀西、河北承德、云南、海南、广西和广东省，资源储量约7.5亿t。其间最重要的钛资源是四川攀枝花钒钛磁铁矿中的钛铁矿，储量占全国原生钛矿储量的97％，列国内第一位。近年来，我国加快了钛资源的开发使用。 钛铁矿是出产钛的一种重要质料，国内出产的钛铁矿满意不了钛工业的需求，需求缺口要从国外进口。在国内，还有部分选铁尾矿中含有必定的钛铁矿，收回此类铁尾矿中的钛，有着重要的含义。本研讨对某铁尾矿进行了收回钛的实验，取得了较好的作用。 一、尾矿性质 矿样工艺学分析标明，该铁尾矿中金属矿藏首要有钛铁矿、磁铁矿和黄铁矿，少数黄铜矿；非金属矿藏首要是钛辉石、石英和角闪石等。该尾矿的多元素化学分析成果见表1。从表1可看出，尾矿中值得收回的成分为二氧化钛。 取－2 mm代表性原矿试样0.2kg，用标准套筛进行干式振荡筛分，对各粒度等级产品别离进行称重并取样化验，成果见表2。    从表2可知，粗粒级的钛档次偏低，钛首要散布于－0．2mm粒级范围内，其金属散布率占钛量69.26％。 二、实验方案设计 对尾矿的性质研讨标明，该尾矿中钛的散布首要在－0．2mm粒级范围内。收回钛铁矿的有用手法有强磁选、重选、浮选以及电选。钛铁矿的密度为4.7g／cm3左右，选用重选以完成钛铁矿与脉石的别离；依据钛铁矿和磁铁矿的磁性差异，选用弱磁选能够从钛铁矿中选出磁铁矿；钛铁矿具有弱磁性，选用强磁选能够从钛铁矿中除掉黄铁矿及脉石；依据钛铁矿与钛辉石导电功能的差异，选用电选能够除掉钛铁矿中钛辉石，以取得高质量的钛精矿。 三、实验流程及计算成果 依照选矿流程设计方案，断定以磨矿、强磁选－摇床－浮选收回某铁尾矿中钛铁矿。因为该尾矿中钛的散布首要会集在－0.5+0.074mm粒级内，故先对该矿进行粗磨，磨矿至－200目占50％，先经过两次强磁选，磁场强度994.725kA／m扔掉尾矿，强磁选精矿再磨矿至－200目占70％，然后用摇床选别，得到档次为37．28％的摇床精矿，因档次偏低，故对摇床精矿进行浮选。浮选所用药剂为硫酸、钠、氧化白腊皂及2#油。其数质量流程见图1。从图1可知，该铁尾矿经过1次强磁选，能够抛去产率为35.23％，档次为1.22％的尾矿，再经过1次强磁选，强磁选精矿用摇床进行重选后，能够取得档次为37.28％的摇床精矿，摇床精矿经1次粗选、4次精选浮选，可取得档次为47.15％，产率为3.86％，收回率为39.48％的二氧化钛精矿。 四、定论 （一）该尾矿含钛4.61％，经过磨矿、强磁选－摇床－浮选的归纳流程，能够选出档次47.15％，产率为3.86％，收回率为39.48％的合格钛精矿。 （二）该尾矿粒度较粗，－0.074 mm粒级含量占25．39％，+0．2 mm粗粒级占50％左右，粗粒级的尾矿中钛档次偏低，约为2.7％，故在磨矿时，选用两段磨矿。其间一段磨矿细度－200目占50％左右，二段磨矿细度－200目占70％左右。 （三）选别工艺中粗选能够选用强磁选，也能够选用重选，选用强磁选时其磁场感应强度应以0.6～0.9 T为适合，高时钛辉石会进入磁性产品，低时则钛铁矿进入尾矿，下降收回率。 （四）浮选条件需求严格控制，尤其是硫酸的参加量，缺乏则精矿档次低，过则收回率低。 参考文献 [1] 王兆元．从太和铁矿选铁尾矿中收回钛铁矿的工业实验研讨[J]．江西有色金属，2004(9)：16－18． [2] 刘明，徐利华，邸云萍．攀枝花选钛尾矿的归纳使用[J]．现代矿业，2007(6)：53－56． [3] 郭明彬．攀钢马家田尾矿选铁、选钛工艺研讨[J]．攀枝花科技与信息，2007(4)：1－7． [4] 戴新宇，余德文．从黑山选钛厂强磁尾矿中选钛的实验研讨[J]．金属矿山，2007(12)：128－130． [5] 傅文章，张渊．浮选攀枝花选铁尾矿中钛铁矿的实验研讨[J]．金属矿山，1999(6)：29－32． [6] 张宗华，张桂芳．选铁尾矿收回钛铁矿及硫化矿的工艺研讨[J]．稀有金属，2003(9)：617－620． [7] 张渊．攀枝花选铁尾矿中钛铁矿收回使用工艺研讨[D]．成都：中国地质科学院矿产归纳使用研讨所，2003． [8] 勾树山，石云良，陈正学．黑山钛铁矿工艺特性与选矿工艺流程实验研讨[J]．会属矿山．2001(9)：34－36．

介质浓度（质量分数）（%）温度/℃腐蚀速度/mm/a(年)耐蚀等级无机酸1室温/欢腾0.000/0.345优秀/杰出5室温/欢腾0.000/6.530优秀/差10室温/欢腾0.175/40.87杰出/差20室温/—1.340/—差/—35室温/—6.660/—差/—硫酸5室温/欢腾0.000/13.01优秀/差10室温/—0.230/—杰出/—60室温/—0.277/—杰出/差80室温/—32.660/—差/—95室温/—1.400/—差/—硝酸37室温/欢腾0.000/优秀/优秀64室温/欢腾0.000/优秀/优秀95室温/—0.0025/—优秀/—磷酸10室温/欢腾0.000/6.400优秀/差30室温/欢腾0.000/17.600优秀/差50室温/—0.097/—优秀/—铬酸20室温/欢腾优秀/优秀硝酸+1:3室温/欢腾0.0040/0.127优秀/优秀3:1室温/—优秀/—硝酸+硫酸7:3室温/—优秀/—4:6室温/—优秀/—有机酸醋酸100室温/欢腾0.000/0.000优秀/优秀50室温/—0.000/—优秀/—草酸5室温/欢腾0.127/29.390杰出/差10室温/—0.008/—优秀/—乳酸10室温/欢腾0.000/0.033优秀/优秀25—/欢腾—/0.028—/优秀10—/欢腾—/1.270—/杰出25—/100—/2.440—/差50—/100—/7.620—/差丹柠酸25室温/欢腾优秀/优秀柠檬酸50室温/欢腾优秀/优秀硬脂酸100室温/欢腾优秀/优秀碱溶液10—/欢腾—/0.020—/优秀20室温/欢腾优秀/优秀50室温/欢腾优秀/优秀73—/欢腾—/0.127—/杰出10—/欢腾—/—/优秀25—/欢腾—/0.305—/杰出5030/欢腾0.000/2.743优秀/差氢氧化铵28室温/—0.0025/—优秀/—碳酸钠20室温/欢腾优秀/优秀阿摩尼亚20室温/—0.0708/—优秀/—无机盐 溶液40室温/950.000/0.002优秀/优秀氯化亚铁30室温/欢腾0.000/优秀/优秀氯化亚铅10氯化亚铜50氯化铵10氯化钙1025氯化镁10氯化镍5-10氯化20硫酸铜20硫酸铵20℃饱满硫酸钠50硫酸亚铅20℃饱满硫酸亚铜103011室温/—优秀/—有机化合物（含微量HCl、NaCl）蒸气与液体800.005优秀同上欢腾0.005（安稳）100%蒸气和液体0.0005（H2O）0.0005三氯0.003三氯（H2O） 0.127杰出99%蒸气和液体0.00254优秀（安稳）990.00254甲醛370.127杰出甲醛（含2.5%H2SO4）500.305杰出    注：1.耐蚀等级分为三级： 优秀——耐蚀，腐蚀速度在0.127mm/a以下。 杰出——中等耐蚀，腐蚀速度在0.127-1.27mm/a之间。 差——不耐蚀，腐蚀速度在1.27mm/a以上。    2．纯钛在大多数介质中，特别是在中性、氧化性介质和海水中有高的耐蚀性。钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢和镍合金还高，在工业、农业和海洋环境的大气中，尽管数年，表面也不变色。、硫酸、、以及某些热的浓有机酸对钛的腐蚀较大（见上表），其间不管浓度、温度凹凸，对钛都有很高的腐蚀效果。钛对各种浓度的硝酸和铬酸的安稳性高，在碱溶液和大多数有机酸、无机盐溶液中的耐蚀性也很高。     3．钛不发生部分腐蚀和晶间腐蚀，腐蚀是均匀进行的。     4．钛合金的耐蚀性与工业纯钛附近，这一点是钛合金能在化工和造船工业取得广泛应用的原因。