超细镍粉采用化学还原的方法,以硫酸镍为主要原为,以联氨为还原剂,在碱性溶液中制备了超细金属镍粉.并采用透射电镜、扫描电镜及X射线进行了镍粉的粒度、形貌及成分等分析,结果显示,镍粉粒度大小约为0.2μm左右,粉体呈不规则的球状并且表面带用毛刺,表面抗氧化性较好.金属超细粉作为微波吸收剂在吸波材料中有很重要的应用.将制提的超细镍粉与碳化硅混合作为吸波填料,在不同的配比下,制备成吸波涂层材料,测试频率范围为2GHz-18GHz,在厚度均小于0.5mm的情况下,都获得了较好的吸波性能:对电磁波的吸收(绝对值)均大于20dB,即能够吸收大于99﹪的电磁波，最大能够达到29.5dB,使超细镍粉在吸波材料中获得了较好的应用.超细镍粉中频炉熔融雾化方法,利用镍网废角料生产高纯度(Ni含量≥99.8%)粒度达800目,且在800目以下可调。该技术解决了因镍网边角料网眼不容易形成磁场,造成炉温升温困难,达不到镍熔化温度,原材料因酸洗长期浸泡含有杂质,且有酸性化度不高,堵塞喷腔,出料不均匀,出粉率低等造成纯度不高,目数低等技术难题。超细镍粉主要用于生产多动电话、个人家用计算机、笔记本电脑、电动工具及其它电器设备中的多层陶瓷电容器和这些行业所需的镍氢电池。   据统计，国际市场对镍氢电池的需求年平均增长20％。为了满足市场快速增长的需求，美国、日本等国家不断投入巨资扩大镍粉的生产量。我国仅电池行业对镍产品的需求已由前几年的2000多吨上升到目前的4000吨左右，而国内的镍粉，尤其是超细镍粉的生产无论从产量或质量上都不能满足市场的需求。因此，许多生产企业目前主要采用进口超细镍粉为原料。我国的超细镍粉和相关镍的消费领域发生了根本的变化。1999年我国冶金行业用镍量约1.5 万吨，电池行业消费镍4000吨，催化剂行业耗镍5000吨，磁性材料用镍 500吨。冶金行业由于长期以来发展缓慢，镍消费增长滞后，而后起之秀的电池行业和催化剂行业的镍消费却以惊人的速度发展，新兴产业对镍产品多样化的需求呈上升趋势。国内镍生产企业应抓住这一机遇，加大技术力度，发展自己。 

超细氧化铜是氧化铜的一种分类，我们可以根据氧化铜规格的不同，把氧化铜分为特级氧化铜和一级氧化铜。特级氧化铜就是我们所说的超细氧化铜。特级氧化铜和一级氧化铜到底有什么区别呢？ 超细氧化铜粉体（100nm级）是有数目较少的原子或分子组成，在磁性、光吸收、化学活性、热阻、催化剂和熔点等方面表现出奇异的性能，已引起人们广泛的关注。特别是由于它的表面效应使其具有比表面积大、反应活性高和选择性强等特点，从而在许多反应中表现出很好的催化效果。

1.超细铜粉在MLCC内电极上的使用  铜具有电阻率小、电搬迁速度小、报价优廉等长处，是银钯内电极的抱负替代品之一，但其化学性质较生动，在空气中，比表面积大的粉状铜极易被氧化，表面会构成Cu2O和CuO的薄膜，使其导电性敏捷下降，乃至变为不导电。相还原法制备的超细铜粉制造的片式多层陶瓷电容器内电极，则克服了以上缺陷，具有涣散性好、球形度高、粒度均匀等长处，必将成为MLCC的极佳挑选。 2.超细铜粉在导电涂猜中的使用 导电涂料是伴跟着科学技术的前进而敏捷开展的一种功用涂料，现在其主要填料有碳系、银系、铜系和镍系及复合系等。作为电磁波屏蔽用涂猜中的导电填料，铜粉以电导率高，报价相对廉价，材料易得，不存在银粉在涂层中发作“银搬迁”而影响涂层功能等长处倍受青睐。但铜简单氧化，且其氧化物电导率低，构成涂层的电导率下降，所以低报价、耐金属搬迁的铜粉复合导电涂料的研讨和开发越来越受到重视。 3.超细铜粉在润滑剂上的使用 超细铜粉以适合的方法涣散于各种润滑油中构成一种安稳的悬浮液，可成为一种功能优秀的润滑剂，大幅度下降材料和设备的磨损和冲突，尤其在重载、低速和高温振荡情况下效果愈加明显，对材料与设备起到极其重要的维护效果。如五水硫酸铜为主要原料制备出纳米铜粉，其抗磨减摩等功能要比传统润滑油更强，已成为新一代润滑油的抗磨减摩添加剂。 4.超细铜粉在催化剂上的使用 超细铜粉的颗粒细而均匀，比表面活性很大，人们使用其这一特性制造高效催化剂。如在汽车尾气净化处理过程中，超细铜粉作为催化剂部分地替代贵金属铂和钌，使毒性的转变为二氧化碳，使转变为。超细铜粉因具有较高的催化活性，还作为二氧化碳和氢组成甲醇等反响过程中催化剂。纳米铜粒子催化聚合也取得了令人满意的效果。 5.超细铜粉在其他方面的使用 超细铜粉用于制备纳米铜材料，可得具有较好的延展性、杰出强度和塑性的铜材料，极有利于材料的加工与微型机械的制造。 此外，因为铜的熔点低，人们还经常将超细铜粉用于航天范畴，制造火箭喷嘴等。在医疗方面，超细铜粉关于医治骨质疏松、骨折等疾病也有适当重要的效果。 可以说，超细铜粉因其具有的小标准效应、表面界面效应、量子标准效应及量子地道效应等基本特征，具有了许多与相同成分惯例材料不同的优秀功能，而被人们广泛使用于力学、电学、化学等范畴，往后跟着科技的进一步开展，其必将展现出更多的潜在使用报价，在更宽广的范畴发挥更大的效果。

现在，600～1500意图重钙产品成为我国超细重商场的干流。与此一起，在现代工业对产品品质的要求和国家节能减排的开展思路等大环境下，选用大型节能和精细化的设备，使超细产品出产节能规模化和产品质量精细化成为超细重钙的加工方向。 一、导言 当时，全球对非金属矿粉体的需求日益旺盛。在曩昔的10年内，只是对重钙的需求量就从3500万吨增长到近9000万吨，年平均增长率近9.5%。据相关组织猜测，在未来的10年内，全球对非金属矿粉体的年需求量仍将坚持高的增长率。重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿藏(如方解石、大理石、石灰石)磨碎而成，为常用的粉状无机填料，可广泛地用于造纸、塑料、橡胶、油漆、涂料、胶粘剂和密封剂等工业。二、超细重钙加工设备比较 现在，我国的非金属矿干法超细破坏研磨工艺设备首要有雷蒙磨、拌和磨、振荡磨、环辊磨、球磨机和立式磨等。 雷蒙磨首要加工200～400目粉体产品，是加工325目以下粉体产品的干流设备;装备分级机可分级加工出800意图产品，但产值较小。 拌和磨配亚微米分级机可用于加工1250～6000目产品，但才能偏小。 振荡磨配分级机能够用于加工600-2500目产品，可是才能偏小，能耗较高，首要用于硬度比较特殊的物料加工。 环辊磨首要用于加工800～1500目产品，具有能耗低的优势，但单机出产才能不够大。 球磨机加超细分级机可一次性加工600-2500意图超细粉体，单机的出产才能很大，功能安稳牢靠，但能耗稍高。 立式磨具有单机才能大，运转牢靠，产值大，产品质量安稳，能耗较低(较球磨节能30%-40%)等功能。 下面罗列部分常用干法工艺能耗及产能，如表1所示。超细立磨在重钙超细加工时，最大特点是能够以较低的电耗(出产1250目以下产品时)出产重钙产品。从超细产品的单机出产规模看，冲击磨、干式砂磨机和环辊磨的单机出产才能都偏小。比较较而言，球磨机和立式磨在平等状况下能够获得更高的产值，易于完成重钙规模化加工。 不得不供认，球磨的单机产能最大，在出产1250目以上的产品时，功能更杰出，这是其他设备无法比拟的，但球磨机研磨出的粉体细度不可控，能耗运用率较低，在环保与节能方面优势全无。 比较来说，立磨运用碾压破坏原理，能够即时将到达破坏到粒度要求的颗粒随气流带走，然后防止了如球磨机过研磨状况，然后到达了节能的意图。 三、超细立磨在超细重钙加工出产中的运用 从重体产品多样化需求的视点考虑，在进行立式磨粉体工程体系规划时多选用“立式磨+二次(或三次)”分级工艺。原因有两个：1.运用立式磨的规模化节能超细出产;2.运用二次分级有利于产品精细化提高。图 某公司重质碳酸体的工艺流程图 四、超细立磨简介 超细立磨是在磨粉机的基础上所规划的最为先进的磨粉机，归于对磨粉机强化度最高的粉磨类型。立式磨粉机最为直接的改善在于增加了磨辊部分的高压绷簧体系，使超细立磨比传统的磨粉机的粉磨规模愈加的广泛，粉磨粒度更细，粉磨功率也会更高。作业原理 超细立磨的作业原理是悬辊碾压风选到达粉磨的作用，立式磨粉机选用了更为先进的分析机，能够分级出更高的超细粉出来，因而加工的物料能够到达更细的细度。 除尘体系更环保 改善的除尘体系比较之前的磨粉机愈加环保，一起具有节能，低能耗的长处，超细立磨的电器体系选用了集中控制，选型先进合理自动化程度高，振荡给料机体积小重量轻，给料均匀，易于省电，易操作与保护，运用修理便利，分析机选用了可调式频控制体系，减少了耗电量和修理的费用。 密封功能更好 超细立磨的防尘标准现已到达了国家先进的标准，研磨设备也选用了最为先进的重叠式多级密封的设置办法，而这其实就能够大大的提高了设备的密封性，杰出的密封功能让超细立磨在磨粉作业中能够发挥出更大的长处。

超细粉末主要用于电子工业、化学工业、火箭及航天技术中作为深度加工高技术产品的原料。其使用较果的好坏主要决定干粉末自身的特性。不同的制备方法和条件和使粉末的性能有很大差异。         化学还原法是制备贵金属。超细粉末白勺主要方法。化学反应过程中微小的参数变化会使粉末的平均粒度及其分布和粉末形态出现差异，对反应过程必须加以调节和控制。首先是贵金属质点如何从液相中形成晶核，其次是围绕着晶核粉末颗粒是怎样长大的。最后金属颗粒间又如何互相碰撞凝聚沉降的。这些与溶液的浓度、温度、分散剂和还原剂的选择及搅拌、搅拌强度密切相关。一般要用统计工艺规程控制法，建立各工序的测量网点，进行数据分析和监控。常用的超细贵金属粉末有金属黑和片状、粉末、雾化粉末、研磨发亮粉末及凝聚态或非凝聚态粉末。其性能指标见下表。                       金及金合金粉末性质表名称组分摇实密度 （g/mL）比表面积 （m2/g）平均粗度 （µm）形态超细金粉 超细金粉 超细金粉 超细金钯粉 超细金钯粉 超细金钯铂粉 超细金钯铂粉 超细金钯铂粉Au Au Au 75Au25Pd 70Au22.5Pd7.5Pt 70Au20Pd10Pt 60Au20Pd20Pt 40Au20Pd40Pt6.5 6.0 7.0 1.55 14.5 1.5 2.2 2.00.55 0.63 0.48 4.7 4.5 5.0 3.5 8.01.8 3.2 1.45 1.3 1.2 1.1 1.3 1.3片状或球状 片状或球状 片状或球状 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉     超细金粉是制备细线金浆、低温金浆及金钯、金铂钯、金银钯等性能优良导体浆料中的主要导电相材料，它可用热分解法和水溶液还原法制取。热分解法首先将纯净的三氯化金在120℃蒸发脱水，然后长温至160℃分解为氯化金，接着缓缓升温至185～196℃分解，则可获得平均粒度为1～2/µm的金粉。要获得更细的金粉，则用水溶液，向其中加入适当的分散剂，在充分搅拌下缓缓加入草酸还原，然后静置沉降，用热水洗活除去多余的分散剂、还原剂、及反应产物，最后再用酒精洗涤2～3次，低温下烘干而成，其平均粒度为0.1～0.5µm，呈球形。配合其他制备方法也可制得鳞片状的超细金粉。还可以用硫酸亚铁还原同样得到良好的产品。                 H[AuCl4]＋3FeSO4→Au↓＋Fe2(SO4)3＋FeCl3＋HCl

超细均质铝粉的制备方法，包括铝锭熔融、制粉、物料输送、气固分离、收集成品、产品包装、其特征在于由下列步骤组成：    a) 先将铝锭熔融，在全封闭容器内的高速盘式雾化器，并在情性气体保护下进行雾化制粉；    b) 雾化的铝粉，通过容器底部鼓入的惰性气体和容器上部喷入的油浸润下，同时从容器上部通过惰性气体保护的管道输送至一次旋风分离器和二次带过滤网的喷淋塔进行气固分离；    c)一次旋风分离器分离的油浸润铝粉沉入底部即为产品进入包装桶封存，气体和微细铝粉通过管道进入二次喷淋塔，油浸润铝粉沉入底部返回容器内，气体经过滤返回风机循环，循环油也再返回循环；    d)容器累积的油浸润铝粉作为产品回收，包装封存。

一种超细铜粉的制备办法，采用在液相中，用将二价铜离子还原成铜粉的办法，顺次包含下列过程：1.将铜盐溶于水中，升温至40—100℃，参加与水不溶且不与反响的有机溶剂，然后参加无机盐分散剂或有机分散剂，参加的有机溶剂与铜盐水溶液的体积比为1：3－0.5∶1，参加的无机盐分散剂或有机分散剂的量为铜盐分量的0.5％－4％；2.在充沛拌和下参加水溶液，使的参加量为化学计量的1－2倍，操控反响温度在40－100℃，反响10－20min，搜集产品。

介绍了黑钨细泥选矿工艺的研讨状况,要点论述了浮选工艺及药剂、改进离心机重选工艺、高梯度强磁选工艺、选冶组合工艺等新技能的研讨现状,并对其运用远景进行了展望。　　我国是国际上钨资源最丰厚的国家,钨矿储量、钨消费量、钨品出产量和钨品出口贸易量均居国际首位。我国首要耗费黑钨矿,冶炼工艺基本上也是以黑钨矿为质料,黑钨矿密度大、性脆、易过破坏和泥化。黑钨细泥是指　　1　浮选工艺及药剂　　黑钨矿属高密度的氧化矿藏,黑钨细泥浮选一直是国内外公认的难题。跟着黑钨细泥浮选理论研讨的不断深入、不断改进和完善的浮选出产实践,浮选法正逐渐成为黑钨细泥的首要收回手法,用浮选法处理黑钨细泥越来越为人们所注重[4]。选用浮选法能够较大起伏进步黑钨细泥的收回率,要害是选用合理的工艺及有用的浮选药剂。　　1. 1　浮选工艺　　惯例浮选对-10μm的有用矿藏难以有用收回或收回率十分低。跟着黑钨细泥浮选工艺不断改进和完善,推出了挑选性絮凝、载体浮选、油聚会浮选等许多很有出路的分选工艺。细粒技能也是浮选技能的一个重要分支,此外,还有浮选柱分选工艺等[5]。　　(1)挑选性絮凝工艺。挑选性絮凝工艺[6]就是在高速拌和的矿浆中,增加适合的调整剂(pH调整剂和脉石矿藏涣散剂)调浆,使各种矿藏处于涣散状况,然后再增加挑选性絮凝剂,使意图矿藏絮凝成团,脉石矿藏处于涣散状况,依据矿石性质再辅以各种分选办法(重选、磁选、浮选等),使意图矿藏与脉石矿藏别离。挑选性絮凝工艺进程简略,易工业化,是一种很有发展出路的收回微细粒有用矿藏的分选工艺。挑选性絮凝工艺需求处理两个问题:一是研讨出意图矿藏的挑选性絮凝剂;二是研讨出战胜Ca2+,Mg2+不良影响的调整剂和有用的脉石矿藏涣散剂。对微细粒黑钨矿而言,杨久流等[6]选用Na2CO3, (NaPO3)6和FD絮凝剂的最佳药剂准则能够使黑钨矿与石英、萤石、石榴石和方解石4种脉石人工混合矿藏(粒度均为-10μm粒级)别离。卢毅屏等[7]研讨了聚酸(PAA)对细粒黑钨矿的絮凝行为,以油酸钠为捕收剂,进行了细粒黑钨矿(-2μm)絮团浮选的研讨,并提出了一种新的絮团浮选工艺———CPC絮团浮选工艺。在pH为6. 8的条件下,油酸用量100 g/L,加1 mg/L PAA-5和不加,对粒度为-2μm的细粒黑钨矿进行浮选实验比较,前者比后者钨的收回率高17. 83%,精矿WO3档次高2. 94%。对前者浮选粒度测定分析标明,-0. 005 mm粒级含量由原试猜中的34%削减到4%,最大浮选颗粒由0. 02 mm增大到0. 088 mm。在上述混合用药条件下,对-0. 02 mm粒级黑钨矿和石英(1∶1)的混合试料进行絮团浮选,取得钨精矿含WO368. 46%、钨收回率91. 31%的分选目标,分选功率达69. 10%,比惯例浮选进步17. 83个百分点。　　(2)载体浮选工艺。载体浮选工艺就是运用一般浮选粒级的矿粒作载体,使细粒罩盖于载体上浮,载体可用同类矿藏或异类矿藏[6]。邱冠周等[8]用+0. 01 mm的不同粒级黑钨矿对-0. 005 mm粒级的黑钨矿进行载体浮选,收回率从本来的40. 5%上升到70. 38%。朱建光[9]用-0. 005 mm粒级黑钨矿进行载体浮选,并与同条件下的惯例浮选作比较,参加的载体为+0. 01 mm的不同粒级的黑钨矿,实验成果可进步-0. 005 mm细粒黑钨矿的浮选速率,极大地改进微细粒黑钨矿的分选作用。有研讨标明[10]:在pH为8的乙烯溶液中, -0. 005mm的微粒黑钨矿可在粗粒黑钨矿上粘附,粗粒黑钨矿是-0. 005 mm黑钨矿的载体,而-0. 005 mm的石英与粗粒黑钨矿表面之间彼此作用为排挤,细粒石英难以在粗粒黑钨矿上粘附,也难和细粒黑钨矿发作异凝集,阐明以粗粒黑钨矿作载体,用载体浮选工艺完成细粒黑钨与石英的别离是或许的,这对改进微细粒黑钨浮选具有重要意义。　　(3)细粒技能。细粒技能首要包含油聚会浮选工艺、疏水聚团分选和高分子絮凝,其间后者在钨矿选别中还不老练。油聚会是在中性油的桥联作用下,矿粒间彼此聚合形成大而健壮的球状团。这种工艺的长处是在别离细粒矿石的一起也进行了脱水,能够简化固液别离工艺,可是它的药剂用量很大,本钱高。疏水聚团分选是先用调浆剂调浆使细等级的矿藏和脉石矿藏彻底处于别离状况,再用有用的表面活化剂使意图矿藏表面疏水,进而增加非极性油作桥联介质,在剪切力场的作用下使表面疏水的意图矿藏集合成团,随后选用惯例工艺与脉石矿藏别离。　　(4)浮选柱工艺。微泡浮选柱是一种能高效收回微细粒的浮选设备,在微细粒级浮选和资源再运用方面都得到了广泛的运用。微泡浮选柱运用微泡强化微细粒矿藏的捕收来进步收回率、运用泡沫区淋洗水削减脉石矿藏搀杂来进步精矿档次。黄光耀等[11]针对湖南安化湘安钨业公司白钨浮选尾矿中微细粒级在浮选机中未能有用分选的特色,运用微泡技能开发了CMPT微泡浮选柱,运用专家系统控制浮选柱要害参数,保证浮选柱处于较好的作业状况。半工业实验和工业实验标明,微泡浮选柱能从浮选尾矿中收回微细粒级白钨。通过半工业实验取得了浮选柱的较优的作业参数,工业实验标明其均匀精矿档次和收回率分别为24. 52%和43. 41%,富集比35. 03。水析实验标明5~10μm, 10~19μm和19~38μm 3个粒级的收回率均到达65%以上。　　因为微细粒级矿藏具有质量效应和表面效应,因此CMPT工艺在技能上存在必定难度,其要害是微细粒级颗粒中有用矿藏的高效收回。能够选用的有用途径首要有调药、调粒、调泡3种,即寻觅高效的浮选药剂、挑选合理的工艺流程、开发针对微细粒级颗粒浮选的浮选设备。　　除上述浮选工艺外,还有两液分选、离子浮选等,这些浮选工艺和上述工艺相同,还有许多要素需求完善,通过研讨者的尽力,必将会有越来越多的黑钨细泥浮选工艺运用于出产。　　1. 2　浮选药剂　　就黑钨细泥矿藏浮选来说,药剂最为要害,尤其是捕收剂的挑选性应是首要需求处理的问题。选矿研讨作业者对此已进行了很多的研讨作业,取得了不少发展。　　(1)新式高效螯合捕收剂。长期以来,为进步钨细泥的收回率,研讨者们在药剂准则方面展开了不少研讨,以进步黑钨矿细泥的浮选作用[12]。近几年来,特别加强了对黑钨矿的浮选理论和浮选药剂的研讨,而螯合捕收剂仍然是我国黑钨矿细泥浮选药剂研讨的要点。新式羟肟基螯合捕收剂COBA对黑钨矿有杰出的捕收功能,但独自运用COBA时,黑钨矿基本不浮,只要与油酸钠和2#油混合运用才干发挥其捕收功能。-75~+38μm黑钨矿单矿藏浮选实验标明:独自运用油酸钠8×10-5mol/L时钨的收回率才达90%,而选用COBA与油酸钠的混合捕收剂用量只需3×10-5mol/L并辅加2#油50mg/L(以改进起泡作用)时,钨的收回率就可到达90%,当混合捕收剂用量增大至5×10-5mol/L时,钨的收回率可到达99. 1%,阐明运用COBA能够大大削减药剂的用量, COBA对黑钨矿细泥有很好的捕收功能[13]。江西某矿钨细泥(70% -30μm)中WO3在白钨矿、黑钨矿和钨华中的散布率分别为45. 30%, 53. 01%, 1. 69%,选用Na2CO3、改性Na2SiO3和Pb(NO3)2作调整剂,TA-4作捕收剂对是非钨矿进行粗选,然后加温精选别离,其泡沫经酸浸取得白钨精矿,加温精选尾矿经摇床选别取得黑钨精矿。实验成果标明,Na2CO3的合理增加直接影响是非钨混合浮选的选别作用,选用新式选钨捕收剂TA-4是进步钨选别目标的要害。精选中加人NTA有利于白钨矿与黑钨矿的别离。当钨细泥给矿档次(WO3)为0. 2%时,取得WO3档次59. 55%、收回率47. 21%的白钨精矿,WO3档次36. 62%、收回率19. 53%的黑钨精矿,钨精矿的WO3均匀档次为50. 60%,总收回率为66. 74%[14]。

细泥单独处理是中国钨锡选矿厂的特色。黑钨矿性脆，易过粉碎，据统计，细泥的数量和金属量一般占出窿原矿的11%～14%，细泥回收率约占总回收率的3%～8%[82]。有效提高细泥回收率对提高钨的综合回收率和有价金属的综合回收以及矿山经济效益至关重要。 钨细泥通常指-0.03mm粒级的矿泥，仅用重选或浮选其分选效果都不理想。钨矿与脉石矿物的比重差较大，理论上适合于采用重选分离。但是在矿浆两相体系中，颗粒的沉降不仅与比重有关，而且还与颗粒的粒度、形状有关。当矿石的嵌布粒度低于0.03mm时，微粒矿石沉降速度慢，导致生产中重选难以回收细粒矿石。随着选矿工艺在不断改进和完善，近几年来逐渐形成了以重、磁、浮等多种选矿方法相结合的联合流程，有重选预富集-浮选-重选、强磁选-浮选流程等。由于钨细泥粒度过细，难于选别。各矿山根据本矿细泥原料性质，加强选矿试验研究工作，进行流程改进，在提高细泥回收率方面取得了一定成果，但钨细泥回收率总体仍然偏低。以下分别介绍重选厂原次生细泥选矿新技术以及黑白钨精矿精选分离中的钨细泥新技术。 1)重选厂钨细泥选矿新技术 行洛坑、大吉山、铁山垅等矿山的粗粒级钨矿采用重选回收，其原次生细泥已较好地回收。其工艺流程分别进行阐述： A.行洛坑钨矿钨细泥 针对行洛坑钨矿钨细泥矿物种类繁多，钨品位低，黑钨矿、白钨矿混合，原生矿与风化矿比例变化较大的特点，采用“细泥预处理-常温浮选-离心机重选”工艺(图1)，处理含WO30.19%钨细泥，采用预分离技术，浮选精矿品位从原来WO3 2% 提高到WO36～8%，作业回收率80～85%;采用离心选矿机处理浮选粗精矿，大幅度提高钨细泥回收率, 作业回收率高达75～80%。最终，当钨细泥沉砂WO30.19%时，获得精矿品位WO3 大于20%，总回收率大于65%。B.大吉山钨细泥 大吉山日处理合格矿石为2200~2500吨，每日产生的原次生细泥为400~500吨，占原矿金属量的7~8%，品位WO3为0.1~0.3%。大吉山钨细泥中黑钨矿：白钨矿之比约为1：1，可回收的金属矿物有黑钨矿和白钨矿，另有极少量辉钼矿和辉铋矿。脉石矿物主要为石英，其次为白云母和黑云母，少量绿泥石、电气石。 采用“重选预处理-浮选-重选”选矿工艺流程(见图2)，2010年6月-7月进行的工业试验平均给矿品位为含WO30.30%，获得钨精矿品位WO351.14%，WO3回收率65.33%。C.铁山垅钨细泥 铁山垅矿原次生细泥占原矿产率7~9%，-0.074mm占80%，品位为0.35%WO3左右，金属矿物以黑钨矿为主，含有少量的白钨矿、黄铜矿、黄铁矿、辉铋矿、锡石、闪锌矿等，采用“脱硫-离心机-浮选-磁选”工艺(图3)，获得钨精矿品位60%以上，回收率65%左右。通过强磁选，强磁尾矿中锡品位富集到4.9%以上。　　图3铁山垅细泥作业工艺流程图 2)精选分离的钨细泥选矿新技术 柿竹园钨细泥中可回收的金属矿物有黑钨矿、白钨矿和锡石。黑钨细泥中黑钨矿：白钨矿之比约为9:1。采用“强磁选-浮选”工艺流程(图4)，2011年5月连续7天统计指标：对1.77%WO3的加温浮选尾矿，得到黑钨精矿品位35.90%WO3，回收率为21.99%，比原全浮工艺提高回收率8%。部分矿山的细泥回收工艺流程不完善，细泥中的共伴生有价金属元素没有得到有效回收。 如漂塘钨矿采用单一重选法回收细泥中的钨锡，细泥经浓缩分级后各粒级进入刻槽摇床一粗一扫选别，选别尾矿采用绒毯溜槽粗选、摇床精选。细泥段摇床精矿中钼、铜、铅、锌的金属回收率为8.40%、18.56%、38.53%、22.74%，钨细泥中60%～80%的钼、铜、铅、锌金属都损失在尾矿中。

钛粉、粉：纯度：95-99.4%等各种规格性状：钛粉：产品呈银灰色不规则状粉末，有大的吸气才能，高温或电火花条件下易燃。粉：产品呈黑灰色不规则状粉末。 　　钛粉、粉：纯度:95-99.4%等各种规格 　　性状：钛粉：产品呈银灰色不规则状粉末，有大的吸气才能，高温或电火花条件下易燃。 　　粉：产品呈黑灰色不规则状粉末。 　　用处：钛粉及粉是一种用处十分广泛的金属粉末。是粉末冶金、合金材料添加剂。一起也是金属陶瓷，表面涂复剂，铝合金添加剂，电真空吸气剂，喷、镀等重要原材料。 　　粒度：-40目到-300目.松装密度：1.2-1.6(g/cm3) 　　跟着科技市场的开展，粉末冶金制品逐步的浸透广阔工业中，钛粉冶炼越来越先进，节省了生产成本，获得了巨大利益。可是很多人都不知道钛粉是做什么的，接下来就跟我们解说一下钛粉是什么? 　　钛是钢的一种合金用元素(钛铁)，钛会缩小钢的晶粒尺度，一起作为脱氧剂的钛会减低钢的含氧量;在不锈钢中加钛会减低含碳量。钛常与其他金属制成合金，这些金属有铝(改进晶粒大小) 　　、钒、铜(硬化)、镁及钼等。钛的机械制品(片、板、管、线、锻件、铸件)在工业、世界飞行、休闲及新式市场上都有使用。钛粉在焰火制作上用于供给亮堂的焚烧颗粒。 　　从地球表面被挖掘的钛矿石中，约95%都被送往提炼成二氧化钛(TiO2)，一种超白的耐久颜料，被用于制作涂料、纸张、牙膏及塑胶。二氧化钛也被用于水泥、宝石、造纸用遮光剂及石墨复合鱼杆、高尔夫球杆的强化剂。粉末状的TiO2化学上具慵懒，阳光下不褪色，并且很不透光：就是这些性质，使得它可以为制作家用塑胶的灰色或棕色化学品带来美丽的纯白色。在天然中，二氧化钛这种化合物可在锐钛矿、板钛矿及金红石这几种矿藏中找到。用二氧化钛制成的涂料可以耐高温，轻度阻挠尘污积累，及抵受海洋环境带来的影响。纯二氧化钛的折射率十分高，并且对光学色散才能比钻石还高。除了作为一种很重要的颜料之外，防晒油也要用到二氧化钛，由于它本身就能维护皮肤。最近，它还被用在空气净化器(过滤器涂层)及贴在建筑物窗上的薄膜，这种薄膜在接触到紫外线(太阳或人工)或空气中的水分时，会发生带高度活性的氧化复原物种，如羟基，能净化空气或坚持窗面清洁。

浮选黑钨矿常用的捕收剂有油酸、磺丁二酰胺、和。水杨氧肟酸也是浮黑钨矿很有出路的捕收剂。油酸的捕收力较强，但选择性较差。 用油酸浮选黑钨矿的PH值与白钨矿类似，以碳酸钠作调整剂。用、类浮选黑钨矿，都在酸性介质中进行，运用调整剂是硫酸或。常用作活化剂。 浮选黑钨矿的脉石按捺剂是：钠、水玻璃、水玻璃和硫酸铝的混合物（6﹕1）重铬酸盐、硫酸与氟氢酸等。可是，黑钨矿自身可被大用量的草酸、钠（4kg/t以上）和水玻璃等药剂按捺，所以有必要严格控制有关按捺剂的用量。 某钨矿选矿厂处理精选细泥，其给矿粒度为36%小于0.074mm，金属矿藏是黑钨矿、黄铁矿、褐铁矿、闪锌矿、辉铋矿等。钨的档次为8%～10%，脉石是石榴子石和石英。用类和氧化石腊皂的混合物浮选，通过一粗二扫所得目标如下： 原矿档次 WO3 6%～8% 精矿档次 WO3 40%～47% 回收率 78%～82%

本发明研究开发了湿法制备超细金属粉末（如铜、钴、镍等）的新方法，其主要特点在于采用金属盐的水溶液加入过量碱，以获得金属的氢氧化物或氧化物或碱式碳酸盐的新鲜沉淀，该碱性沉淀不必过滤和洗涤便可直接进行氢还原。也可使用其他途径获得的金属的氢氧化物或氧化物或碱式碳酸盐的碱性水浆，直接进行氢还原。该碱性水浆体系在有少量氯化钯或相应的超细金属粉做催化剂的情况下，氢还原反应的条件较温和，反应速度较快，金属的转化率也较高，而且所得金属粉末为粒度小于1μm的超细金属粉。

细泥细粒白钨矿低温选矿药剂 (代号ZN633) 品牌：中南选钨剂 使用目的：白钨矿常温选矿 浮选性能：具有良好的捕收性和选择性，可替代传统药剂油酸选钨，克服了油酸起泡泡沫大，粘，难消泡的缺点。 建议用量：200-300克/吨给矿 配制方法：2-5%水溶液(重量比)，用40℃温水溶解即可。 适用范围：低品位白钨矿，可使0.1—0.5%的细泥白钨矿在常温(最低温度5℃)条件下，选到65%以上的钨精矿粉，回收率85%以上。 环保性能：药剂低毒，对人和环境友好，易生物降解。 产品特点： 1. 高效选钨新药剂; 2. 药剂制度简单，成本低; 3. 对环境友好。 包装规格：200公斤/铁桶。 运输与贮存： 非易燃易爆品，按一般化工产品运输。 密封，贮于阴凉干燥处。 合作方式：可以先邮寄10公斤左右矿样前来做实验室浮选试验，再确定购买药剂。 运输与贮存： 不燃不爆，按一般化工产品运输。密封，贮于阴凉干燥处。

近年英国、西班牙、日本等国的碳酸钙生产商纷纷看好我国市场，在广东、江苏、安徽、浙江等省相继建起一些年产2～5万t超细碳酸钙的独资或合资企业，目前英国瓷土公司已在安徽建设了2万t/a的造纸用超细碳酸钙生产厂，并准备在宁波再建1套5万t/a的生产装置。我国碳酸钙市场对国外公司的吸引力由此可见一斑，同时也显示了超细碳酸钙在我国有着广阔的发展前景。我国对纳米级超细活性碳酸钙的需求量预计每年以15%的增长率增长。我国塑料、油墨、特殊纸制品、轿车漆及橡胶几个主要行业对纳米碳酸钙有较大的需求量，到2005年预计将增加到8万t以上。 根据碳化过程的不同，我国超细钙的生产方法大体可分为间歇鼓泡碳化法、连续鼓泡碳化法、连续喷雾碳化法、超重力反应结晶法4种。 (1)间歇鼓泡碳化法 根据碳化塔中是否有搅拌装置，该法又可分为普通间歇鼓泡碳化法和搅拌式间歇鼓泡碳化法。该法是在锥底圆柱体碳化塔中加入精制氢氧化钙悬浊液和适当的添加剂，然后从塔底通入二氧化碳碳化之终点，得到所要求的碳酸钙产品。在反应过程中需要严格控制反应条件，如碳化温度、二氧化碳流量、石灰乳浓度及搅拌速度，并加入适当的添加剂。该法投资少、操作简单，但生产不连续，自动化程度低，产品质量不稳定，主要表现在产品晶形不易控制、粒度分布不均、不同批次产品的重现性差。目前国内在多数厂家采用此法来生产轻质碳酸钙，生产超细碳酸钙必须严格控制反应工艺参数，才能提高不同批次产品的稳定性。 (2)连续鼓泡碳化法 连续鼓泡碳化法一般采用两级或三级串联碳化工艺，即精制石灰乳经第一级碳化塔进行部分碳化或得到反应混合液，在浆液槽中加入适当的添加剂后进入第二级碳化塔碳化制得最终产品。该法由于碳化过程分步进行，采用级间进行表面活性处理，可通过制冷来控制碳化温度，因此对晶形的成核、生长过程和表面处理分段控制，从而可得到较好的晶形、较小的粒径和粒径分布。现在，国内有些碳酸钙生产厂家可以根据用户的需求，通过严格控制石灰乳浓度、碳化温度、添加剂的类型和配比等来生产所需晶形和粒径的产品。 (3)连续喷雾碳化法 连续喷雾碳化法一般采用三级串联碳化工艺。精制石灰乳从第一级碳化塔顶部喷雾成0.01-0.1mm的液滴加入，二氧化碳从塔底通入，二者逆流接触发生碳化反应。反应混合液从塔底流出，进入浆液槽，添加适当的分散剂处理后，喷雾进入第二级碳化塔继续碳化，然后再经表面活性处理、喷雾进入三级碳化塔碳化制得最终产品。其产品粒径可达40-80nm。该法为河北科技大学专利，其技术理念无疑是先进的，以液体作为分散相进行汽液传质反应，大大增加了汽液接触面积，在反应初期易形成大量的晶核，可在较高温度下生产超细钙。但由于该工艺投资较高、技术较复杂、操作难度较大、更主要的问题是喷嘴雾化问题难以解决，因为要想提高喷嘴雾化效果，就必须缩小喷嘴孔径，而缩小喷嘴孔径则容易造成堵塞。 (4)超重力反应结晶法 超重力反应结晶法是湘潭大学和北京化工大学先后在1986年和1989年研究开发的新技术，该技术的特征是以强化气液传质过程为基本出发点，其核心在于碳化反应是在超重力离心反应器(旋转螺旋或填充床反应器)中进行，利用填充床高速旋转产生的几十到几百倍重力加速度，可获得超重力场环境，并通过CO2和Ca(OH)2悬浊液在超重力专用设备中逆流接触，使相间传质和微观混合得到极大强化，为CaCO3均匀快速成核创造了理想环境。在超重力场中，各种传递过程得到极大强化，相界面迅速更新，体积传质系数可提高到常重力填充床的10-1000倍，从而可大大提高Ca(OH)2溶解和CO2吸收速率，使体系中Ca2+和CO32-的浓度增加，过饱和度提高，同时添加适当的分散剂，控制晶体生长，最终得到平均粒径达15-30nm的纳米级碳酸钙。该法粒径分布均匀，不同批次产品的重现性好，且碳化反应时间仅为传统方法的1/4-1/10，达国际先进水平。目前，北京化工大学将该工艺3000t/年的纳米级碳酸钙在广东广平化工有限公司、内蒙古蒙西高新技术材料公司实现工业化生产。据报道，山西兰花华明纳米材料有限公司建成了3万吨/年纳米级超细碳酸钙生产基地，专门生产橡胶用、高档造纸及油墨用、涂料用超细碳酸钙产品。

导读 跟着技能的前进，高新产品关于原材料质量的要求越来越高，石英砂产品局限于纯度和粒度，一般只能作为玻璃或陶瓷的原材料，无法满意新式职业要求高纯超细的质量要求，面临商场的巨大需求国内外相继开端了关于高纯超细二氧化硅粉体的制备研讨。 现在高纯超细硅微粉的制备一般包括化学合成法和天然矿藏提纯法，可是经过长时刻的研讨发现化学合成法本钱高产值低，无法满意需求。本文从运用天然脉石英制备高纯超细硅微粉动身，介绍矿藏提纯法的相关研讨进展和运用。1超细破坏的研讨跟着现代高新技能和新材料的开展，超细破坏技能在微电子、航空、特种陶瓷、耐火材料、复合材料、新能源和生物化工等工业范畴都发挥了重要的作用，现已成为一种重要的原材料加工手法。超细破坏是经过对物料的冲击、磕碰、剪切、研磨、涣散等手法完成的。经过 20 多年的开展我国的超细破坏技能也有了很大的进步，不过大多数是经过引进吸收的办法。现在的超细破坏设备有拌和磨、振动磨、球磨机、气流磨、压辊磨、高速机械冲击磨、胶体磨、行星磨等。国内外一向致力于微米级矿藏材料的研讨，多为气流式破坏机利 用 天 然石英矿藏作为原材料制备超细粉体既是为了满意商场需求，一起为更好的下降粉体中有害杂质含量。天然石英矿藏中含有很多的包裹体和裂纹，运用超细破坏技能能够大大的下降裂纹和缺点的数量，再结合提纯工艺能够更好的下降有害杂质的含量。 以现在的破坏技能而言，天然石英矿藏能够运用的设备有球磨机、拌和磨、气流磨、振动磨等。可是这些设备因破坏进程中简单引进有害的杂质并且一般很难将粉体的粒度破坏至微米级，所以很难满意高纯超细粉体的制备。其间气流磨是一种比较好的破坏技能，如现在运用最为广泛的 JOM 型循环式气流磨、流化床气流破坏机。 为了处理这些问题，张晓钟等对石英砂超细破坏粒度操控进行了试验，运用振动磨加工超细粉石英进行了干湿工艺比照，以为给料量及其均匀性、入料粒度配比对产品的粒度散布的影响较大；湿磨工艺效率高但介质损耗大。杨慧芬等研讨了粉石英的超细破坏及对其表面的改性，研讨了磨料时刻、球料比、固液比、拌和强度对样质量量和功能的影响。 郝保红对粉石英的超细破坏进行了研讨，试验标明，粉石英在干磨条件下破坏粒度极限为 1.28μm，而湿磨条件下粒度极限 为 1.01μm。 李化建等对优质石英制备高纯超细硅微粉进行了工艺研讨，选用了振动磨和分级体系，出产出了满意电子电工级和涂料职业要求的产品。2提纯工艺的研讨国外早在 20 世纪 70 时代就开端研讨运用石英矿藏制备高纯石英砂的技能，现在美国处于领先水平，其特色是工业化产值大、制备专业化、自 动化程度高、检测水平高、产质量量安稳。从天然岩石矿藏中直接提纯石英是现在国际出产高纯石英粉最先进的技能，到90时代，Kemmochi和 Stato用普通石英加工成了高档石英玻璃运用的石英粉。 俄罗斯、日本和德国等根本上能够自给自足，除了巴西出口未经加工的水晶原矿外，国际高纯石英砂商场根本被美国尤尼明公司 （ UNIMINCorporation） 操控 。 尤尼明公司的“ IOTA” 商标被国际石英玻璃制作厂商公以为最著名的商标，其纯度被作为国际标准纯度，也是国际上其他供应商产质量量的衡量标准。其产品现已开展到了第六代，透明度为光学级，二氧化硅的含量现在正在由 99.9992%向99.9994%的方向开展。 我国的高纯石英粉根本上经过水晶或水晶边角料制得，水晶在我国的储量有限，报价昂贵，质地也不均匀，有些矿藏杂质和工艺进程中混合的杂质无法去除，导致由水晶出产的高纯石英粉产值小、质量不安稳。并且到现在为止，国内还没有彻底处理从天然岩石中提取高纯石英粉的工艺技能问题，无法完成工业化。所以一方面是高新技能对高纯石英粉的需求越来越大，另一方面是硅质质料提纯技能的 短板，导致关于高纯硅微粉制备工艺的研讨火烧眉毛。 2.1内部缺点的去除关于天然矿藏来说因为构成的条件各不相同，在矿藏内部的缺点相差较大，其间以包裹体和裂隙中的杂质差异尤为显着，前文已有描绘这儿不再重复。在对天然矿藏的提纯中，文献中的研讨多经过水淬法运用石英晶体之间的晶型改变引发巨大的体积改变，经过急速降温然后导致矿藏内部的缺点扩张，致使包裹体和裂隙中所包括的杂质矿藏露出出来，为进一步提纯供给条件。 2.2铁杂质的去除高纯石英粉的质量要求上关于杂质总含量的要求极为严厉，可是其间关于铁和铝元素的含量尤为严苛。其间铁质在天然矿藏中的赋存状况根本有五种办法： ① 微粒状况存在于粘土或高岭土的长石中；②氧化铁薄膜状况存在于石英颗粒表面；③铁矿藏或含铁矿藏；④分散状况存在于石英矿藏内部；⑤以固溶体状况存在于石英晶体内部。依据铁杂质存在的不同办法，一般有一下几种去除办法： （1）筛分和分级运用范畴的不同对石英粉的粒径要求也不同，运用筛分和分级能够到达操控粒径目标。一起分级进程能够起到脱泥和下降铁含量的作用，据研讨发现二氧化硅的含量随石英粉粒度的下降而下降，铁含量则相反。现在美国、日本等发达国家因为选矿工艺自动化程度高，选用水力旋流器进行石英砂分级处理，获得了很好的作用。 （2）擦拭擦拭就是经过机械力和矿藏颗粒间的摩擦力去除矿藏表面的含铁薄膜及杂质矿藏到达开始提纯的意图。首要有机械擦拭、超声波擦拭和棒磨擦拭等，在对擦拭的研讨中得到天然矿 物在磨矿擦拭后，铁的含量从 0.19%降到 0.10%，去除率高达 47.4%。而苏联拉曼选矿厂的研讨标明：超声波-浮选-磁选工艺能够将铁含量降至 0.1%，具有更好的除杂作用。 （3）磁选磁选分为干式和湿式两种，首要原理是经过高强磁场去除含铁杂质和具有磁性的杂质 矿藏然后到达提纯的意图 。 从相关文献能够得知，跟着磁场强度的添加，杂质去除率升高，但磁场强度添加到必定强度今后杂质去除率不再有上升趋势；含铁杂质的含量跟着磁选次数的添加而下降；矿藏粉体的粒度越小除杂的作用越好。 （4）酸洗因为 SiO2不溶于以外的酸，而其他矿藏杂质能被酸液溶解，运用这一特色，能够完成对石英矿藏进一步提纯的意图。天然石英矿藏中含有铁质薄膜或以包裹体形状附着在石 英颗粒表面时就必须运用酸液来溶解这些有害成分，其他办法一般难以去除，所以在现有的 提纯工艺中酸洗是无法代替的提纯手法并且能够得到很好的除杂作用。一般酸洗运用硫酸、草酸、和等。据材料得知，酸洗除杂的作用与酸液浓度、温度和时刻联系较大，其他要素影响较小。关于国内的酸洗现在还处于试验和小规模试出产阶段，而国外早已构成了体系的酸浸理论，所制备的产品在质量上也很安稳。近年也呈现了一些新式的提纯工艺，如超声酸洗法、微波酸洗法等在试验室研讨中获得了较好的试验作用。 （5）微生物处理微生物的品种繁复，在很多的微生物中寻找到一种或多种物种，运用其排泄的代谢物溶解石英矿藏表面的有害杂质成分达 到 提 纯 的作用在国外的相关文献上已屡次提及，研讨标明用多粘菌素杆菌、黑曲霉素、青霉、假单胞菌等培养液浸泡石英颗粒表面的含铁薄膜时，获得了很好的去除效 果 ， 其间黑曲霉素菌的氧化铁去除率高达75%以上，也为高纯石英微粉的制备供给了新的思路。 2.3铝杂质的去除石英矿藏中包括的长石、云母或粘土矿藏是铝质元素的首要来历，其间粘土矿藏能够运用前述的擦拭办法去除，可是关于长石和云母矿藏运用浮选工艺才干获得较好的去除作用。 浮选又分为有氟和无氟浮选两种办法。常用的有氟浮选是运用硫酸为 pH 调节剂，DWBE 和 SHN 为混合捕收剂或者是运用为活化剂、胺类阳离子捕收剂的法以及 YS 或 SHN 为捕收剂的阴离子浮选法。许多的研讨发现有氟浮选能够很好的去除石英矿藏中的长石，Schaper.E报导了德国某地石英矿以硫酸和为调整剂，两段反浮选脱出重矿藏及长石等杂质。可是近年来环境问题日益显现，为了削减 HF 的运用，无氟工艺得到了较大的开展。在 1976年美国 S.G.迈尔汉首要提出无氟浮选。据富田坚二等的研讨可知，在硫酸或介质中，运用高档脂肪族铵盐和石油磺酸钠为混合捕收剂，能够很好的别离石英和长石。蚌埠玻璃规划研讨院无氟浮选试验也获得了成功，为我国选矿工业的开展做出了较高的奉献。 2.4其他提纯办法研讨天然石英矿藏中的杂质元素多种多样，要想去除不同的杂质需求不同的办法。如电选法运用石英与杂质矿藏在电功能上的细小不同，选出微量的金属杂质矿藏；热爆裂法是将二氧化硅加热到必定的温度后矿藏中的包裹体发生爆炸，是包裹体中的杂质得以去除；热氯化法能够去除石英矿藏气泡中的金属包裹体。

7年5月，五全机械助力精细钙产业发展，兴隆生物2万吨食品钙投产;2017年6月，五全立磨助力蕉岭金鹏，超细立磨生产线顺利投产;2017年6月28日，广源化工连州工厂新上的两条SCLM1100型超细立磨生产线正式投入使用。 中国粉体网讯当前全球对非金属矿粉体的需求日益旺盛，仅仅对重钙的消费，在过去10年内，需求量从3500万t增长近9000万t，年平均增长率近9.5%，预测在未来的10年内全球对非金属矿粉体的年需求量仍将保持高的增长率。在追求产品质量稳定、粒径分布均匀的同时，市场对非金属矿粉体产品加工的节能降耗也要求迫切，对生产设备也提出更高的要求。 超细非金属矿生产设备的现状 我国规模化、工业化的超细粉体加工及超细粉碎与精细分级设备始于改革开放后，迄今为止，我国超细粉碎技术与装备经历了从引进国外技术、装备与国内仿制到具有知识产权或发明专利的演变。其设备的处理能力、单位产品能耗、耐磨性、工艺配套和自动控制等综合性能显著提高，与国外先进技术和设备综合性能的差距逐渐缩小。 几种超细非金属矿生产设备 目前，我国的非金属矿干法超细粉碎研磨工艺设备主要有雷蒙磨、搅拌磨、振动磨、环辊磨、球磨机和立式磨等。 近年来，国家大力推行节能减排政策，节能降耗的设备环辊磨应运而生。根据立式磨在水泥行业卓越的性能表现，使其成为理想的非金属矿加工设备之一，它可以很好地满足产品加工所要求的运行可靠、产量大、产品质量稳定、节能显著等性能(较球磨节能30%～40%)。 下面我们就以常用重钙干法加工为例，对几种常用的超细非金属矿生产设备系统能耗进行分析。 表1 常用重钙干法加工系统能耗分析注：目数以d97通过率计 为了进一步说明，以生产1250目重钙为例，分别从给料粒度、最佳生产细度范围、粉碎机理、1250目吨产品电耗、1250目吨产品单机生产规模等生产技术性指标的角度，对不同干法工艺的实际运行参数进行比较，比较结果见表2。 表2 常用重钙生产设备产能比较通过表1和表2中可以看出，对上述几种干法工艺的比较可见： (1)从超细产品的单机生产规模看，冲击磨、干式砂磨机和环辊磨的单机生产能力都偏小，相比较而言，球磨机和立式磨在同等情况下可以获得更高的产量，易于实现重钙规模化加工。 (2)超细立式磨在重钙超细加工时，最大特点是可以以较低的电耗(生产1250目以下产品时)、较大的规模生产重钙产品。 (3)球磨的单机产能最大，在生产1250目以上的产品时，性能更突出。新型超细立式磨可以一次性生产1500目以下的粉体，尤其是在生产400～1000目重钙产品时节能效果比较明显。 目前，市场上超细粉体行业专用磨粉机种类很多，小编汇集了业内众多优质粉磨设备，特向您推荐如下，以供选型! 五全机械：VSLM-1100H超细立磨浙江丰利：年产2-30万吨重质碳酸钙生产线桂林鸿矿：HLMX超细立式磨粉机黎明重工：LUM系列超细立式磨科利瑞克：立式磨粉机龙岩亿丰：YFLM系列超细立磨建冶重工：超细填料专用磨粉机/碳酸钙超细磨长城冶金：立式双动力超细磨粉机龙岩山和：SHM系列山和环辊磨长沙矿冶研究院：JM系列立式螺旋搅拌磨矿机阿肯图：立磨

高功能超细硅铝炭黑是用煤矸石为质料出产的新式工业橡胶补强改性填充材料，现已构成系列产品，加工本钱低、归纳技能功能杰出。1992年投产以来，不断改进，现已发展到第三代。         清华大学材料系粉体工程研究室与原技能发明人协作，运用超细粉碎和表面改性处理技能对原有产品进行了进步，使其具有更强的市场竞争力。新一代技能可根据各地的资源特色开发新式硅铝炭黑。如运用油页岩及炼油废渣、电厂粉煤灰、价廉的无烟煤末、收回质量达不到要求的各种废炭黑、各种农作物秸杆、轮胎收回的不合格炭黑等出产各具特色的复合硅铝炭黑。         而传统炭黑的质料是石油、、天然气、焦炉煤气等高能物质，能耗大、本钱高，价格大都在4500元/吨以上。硅铝炭黑是由无机化合物和机化合物组成的复合材料，与传统材料比较有许多优秀功能。传统炭黑密度为1.8-1.9g/cm3，而硅铝炭黑为1.2-1.8g/cm3，运用硅铝炭黑可获得较大的经济效益。它可起到多种助剂的效果，不只大幅度降低本钱，还可简化工艺。与有机高分子化合物的相容性好，在制品加工过程中很简单吃进胶猜中，可进步制品功能和节约动力耗费。

摘要   总述了超细铜粉的各种制备技能，对各种制备办法的优缺陷进行了评述，并扼要介绍了超细铜粉在材料范畴的运用，终究针对现在国内外的研讨现状，对往后超细铜粉的制备研讨工作提出了几点主张。    超细材料是20 世纪80 时代中期开展起来的新兴学科，而金属超细材料是超细材料的一个分支。现在，在化学范畴对超细材料并没有一个严厉的界说，从几个纳米一直到几百个纳米的粉体，都可称之为超细材料。因为存在着小标准效应、表面界面效应、量子标准效应及量子地道效应等基本特征，使其具有许多与相同成分的惯例材料不同的性质，在力学、电学、磁学及化学等范畴有许多特异功能和极大的潜在运用价值[1]。    1 超细铜粉的运用    超细铜粉为浅玫瑰红粉末，在湿润空气中易氧化，能溶于热硫酸和硝酸。具有较高的表面活性和杰出的导电、导热功能，因而是重要工业质料，首要运用在粉末冶金、催化剂、光滑剂、导电涂料和电磁屏蔽材料等范畴。    1.1 粉末冶金[2~4]    跟着轿车和家电等产值的增加，粉末冶金零件在其间的运用越来越广泛，进而影响了制造粉末冶金零件用的各种铜粉的需求量。在粉末冶金零件方面，青铜粉首要用于制造含油轴承、过滤器、轴瓦等；电解铜粉首要用来出产主动光滑轴承，将铜粉与锡和石墨混合，或独自与锡混合，可取得具有互联孔隙的部件，这些孔隙能吸附高达30%的油，并构成一层接连光滑的油膜。电解铜粉与锌混合或与锌、镍混合出产黄铜和镍银，用于齿轮、凸轮、工业部件等多种用处中。它与各种非金属材料一同运用还可出产冲突部件，如刹车闸带、离合器圆盘等。    1.2 光滑剂和催化剂[5~8]    超细铜粉作为光滑油增加剂的研讨已有10 多年的前史，其以适宜的办法涣散于各种光滑油中构成一种安稳的悬浮液，这种光滑剂每升含有数百万个超细的金属微粒，它们与固体表面结合构成一个光滑的维护层，一起将微划痕填塞，可大起伏下降磨损和冲突，尤其在重载、低速和高温振荡情况下效果愈加显着，正因为如此，国外已有参加超细铜粉的光滑油供应。    将铜及其合金超细粉体用作催化剂，功率高、选择性强，可用于二氧化碳和氢组成甲醇等反响进程中的催化剂。超细铜粉还能够作为催化剂直接运用于化工行业(如聚合)。铜超微粒子因为在腈水化反响中有很高的催化活性和选择性而被用作反响的催化剂。[next]    1.3 导电涂料[9~10]    导电涂料最早运用于20 世纪初，铜系导电涂料是20 世纪80 时代后才开端进入实用化阶段，其开展速度也十分引进注视，但因为铜系导电涂猜中，超细铜粉颗粒表面很简略在空气中构成一层氧化膜而得不到低电阻的聚合物，导电性和安稳性都遭到影响，因而对超细铜粉导电涂料的运用开发特别注重。近年来，跟着抗氧化技能的进步，铜粉导电涂料的运用也逐步增多。现在，选用的抗氧化技能首要是用抗氧剂对超细铜粉进行表面改性处理或用不生动金属掩盖铜粉表面，然后进步超细铜粉的导电性、安稳性。    1.4 电磁屏蔽材料[11]    跟着高分子材料的不断开发和塑料成型技能的日益开展，工程塑料制件在电子工业中越来越遭到注重和运用。可是，因为塑料对电磁没有屏蔽效果，迫切需求处理塑料表面金属化的问题，铜粉导电涂料具有本钱较低，易于涂装，电磁屏蔽效果好，运用规模广等长处，特别适宜用于以工程塑料为壳体的电子产品的抗电磁波搅扰。选用铜粉导电涂料能够方便地喷涂或刷涂于各种形状的塑料制品表面，将其塑料表面金属化，构成电磁屏蔽导电层，然后使塑料到达屏蔽电磁波的意图。因而，铜粉导电涂料用于处理ABS、PPO、PS 等工程塑料及木材的电磁屏蔽和导电问题，有着广泛的运用和推行价值。    2 超细铜粉的制备技能    近年来，有关超细铜粉的制备研讨，国内外都有不少报导，如气相蒸气法、γ 射线法、等离子法、机械化学法、液相复原法等，总的来说可归结为物理法和化学法，现将对各种制备办法的制备进程及优缺陷进行评述。    2.1 物理法    2.1.1 气相蒸气法[12,13] 该办法是制备金属超微粉末最直接、最有用的办法，法国的Lair Liquid 公司选用感应加热法，用改进的气相蒸汽法制粉技能制备了铜超微粉末，产率为0.5kg/h。感应加热法是将盛放在陶瓷坩埚内的金属料在高频或中频电流感应下靠本身发热而蒸腾，这种加热办法具有激烈的诱导拌和效果，加热速度快、温度高。    在蒸腾进程中，惰性气体在温度梯度的效果下携带着粉末在粉末搜集器中对流。粉末弥散于搜集室内并堆积在搜集器内的各种表面上。粉末搜集器的结构和规格是决议粉末产率和产值的关键因素之一。经过工艺参数的操控能够制备出10nm～1μm 的金属超微粉末。Champion 等[14]选用气相蒸气法制备了均匀粒径为35nm 的超细铜粉，颗粒成球形。[next]    2.1.2 γ-射线法γ-射线辐射制备各类金属颗粒是近年来开展起来的一种新办法，其基本原理是金属盐在γ-射线下复原成金属粒子。γ-射线使溶液生成了溶剂化电子，不需求运用复原剂即可复原金属离子，下降其化合价，经成核成长构成金属颗粒。    与其它制备办法比较，γ-射线法工艺简略易行，可在常温常压下操作，易于扩展出产规模。特别是选用该办法制备金属粉时，颗粒的生成和粒径的维护能够一起进行，然后有用地避免颗粒的聚会，特别适于堆积在固体表面制备高活性的电化学电极，并有或许制备载有金属微粒的金属氧化物粉末。但是γ-射线辐射法的产品处于离散胶体状况，因而颗粒的搜集十分困难，为此人们又将γ-射线辐射法与水热结晶技能结合起来，近年来被用于制备各种金属粉末。陈祖耀等[15]运用Co 源强γ-射线辐射法制备金属超微粒子，选用γ-射线辐射-水热结晶联合法取得了均匀粒径为50nm 的超细铜粉。    2.1.3 等离子体法该法是用等离子体将金属等粉末熔融、蒸腾变成气体，使之在气体状况下发作物理或化学反响，终究在冷却进程中凝集长大构成超纤细粉，是制备高纯、均匀、小粒径的金属系列和金属合金系列超纤细粒的最有用办法。等离子体法温度高、反响速度快，能够取得均匀、小颗粒的超细粉体，易于完结批量出产，简直能够制备任何超细材料。    等离子体法分为直流电弧等离子体法(DC)、高频等离子体法(RF)和混合等离子体法(HP)。DC法运用设备简略、易操作，出产速度快，简直可制备任何纯金属超细粉，但高温下电极易于熔化或蒸腾而污染产品；RF 法无电极污染、反响速度快、反响区大，广泛运用于出产超细粉，其缺陷是能量运用率低、安稳性差；混合等离子体法将DC 法和RF 法结合，既有较大的等离子体空间、较高的出产功率和纯度，也有较好的安稳性。孙维民等[16]选用直流电弧等离子体法制备了超微铜粉，铜粉粒径在50～100nm 之间，呈类球形。    作者在原材料中参加高熔点金属W、Mo 后，使得铜粉的产率有较大起伏的进步，而且制得的铜粉中简直不含有W 和Mo。    Dorda 等[17]用氮等离子体将硝酸铜溶液在高温下分化复原，成功制备出均匀粒度为70nm，粒度散布均匀、涣散性好的超细铜粉。[next]    2.1.4 水雾化法雾化法又称喷雾法，是用高速喷发的气体或高压水，将熔融状况的金属液流击碎，并冷凝成固体粉末颗粒。用气体作雾化介质的办法称为气雾化，气体介质一般为氮气，气雾化本钱略高。用水作雾化介质的办法称为水雾化，一般是用净化后的自来水或循环水。该工艺能耗低、不污染环境，且粉末具有杰出的流动性和涣散性，粒度也较易操控。但也存在成形性差，松装密度较高的缺陷，简略在混料和运送进程中发作比重偏聚。针对雾化铜粉的该项缺乏，许多新的低松装密度雾化铜粉出产工艺相继发作。该工艺出产的铜粉既具有电解铜粉低的松装密度，又具有水雾化铜粉杰出的流动性。    李占荣等[18]以电解铜为质料(其纯度不低于99.95%)，选用水雾化工艺出产铜粉，然后将水雾化铜粉在必定温度、必定时间内进行氧化。经过氧化复原，使水雾化铜粉加以表面改性而取得的海绵状铜粉，其松装密度显着下降，流动性有进一步的进步。该办法制得的铜粉粒径较大，一般在10～200μm 之间。    曲选辉等[19]在原有雾化铜粉的基础上，选用氧化复原工艺对其进行处理，有用的改进了雾化铜粉的表面状况，使其成为海绵状多孔安排，而且在很大程度上坚持了原有铜粉的杰出涣散性和流动性。    2.2 化学法    2.2.1 机械化学法机械化学法是运用高能球磨法并发作化学反响的办法，其长处是产值高，工艺简略，能制备出惯例办法难以制备的高熔点金属、互不相溶系统的固溶体、超细金属(或金属间化合物)及超细金属陶瓷复合材料；缺陷是所制粉体粒径散布不均匀，且球磨进程中易引进杂质。Ding 等[20]运用机械化学法组成了超细铜粉。将和钠粉混合进行机械破坏，发作固态替代反响，生成铜和氯化钠的超细晶混合物，清洗去除研磨混合物中的氯化钠，得到超细铜粉。若仅以和钠为初始物机械破坏，混合物将发作焚烧。如在反响混合物中预先参加氯化钠可避免焚烧，且生成的铜粉较细，粒径为20～50nm 之间。    2.2.2 电解法电解法是用稀释的酸性硫酸铜溶液作电解液，以铸铜板作阳极，当电流从阳极经过阴极，在阴极上分出海绵状的铜，定时地刷下或摇抖到槽底。铜粉从电解液中取出后，要经过完全的清洗。然后烘干、复原、破坏、过筛即可得到铜粉。它的首要长处是：可制得许多一般办法不能制备或难以制得的高纯金属超微粒，尤其是电负性较大的金属粉末。只需稍加改动电解条件，就能够取得不同功能的粉末。产品纯度高，能够作为特殊用处的高纯铜粉。产品的颗粒形状为树枝状，成型性好，压坯强度高。粉末粒度和松装密度规模广，能够满意不同用处的需求。缺陷是：要耗费许多的电能，粉末活性大，需求复原处理，本钱较高，不易出产铜基合金粉末。[next]    何峰等[21,22]选用电解法，将制粉进程和表面包覆一次完结，然后取得了纯度高、均匀粒度为80nm、粒度散布均匀、表面包覆、高弥散、抗氧化的超细铜粉，一起该办法设备简略，本钱低，可方便地扩展并完结工业化出产。    普通电解法制备铜粉能够说是一种比较老练的办法，但是其制备进程一般是距离10～20min 才将堆积在阳极的金属粉刮掉，这样堆积的颗粒不能及时脱离阳极表面，就会敏捷长大，使其粒径很大；别的还需经过球磨、分筛等工艺方能得到终究粉末，王菊香等[23]选用超声电解法处理了普通电解中的刮粉问题，制得了100nm 以下的超细铜粉。    魏琦峰等[24]对普通电解法进行改进，在阴阳两个电极之间加上一层阴离子膜，离子交换膜电解的长处在于氧化反响和复原反响能够别离在各自的极室内进行，互相独立，使阴阳极一起产出产品成为或许。作者根据离子交换膜电解的这一长处，以酸性硫酸稀土为阳极液，在阳极室将氧化铈电解为铈；以酸性硫酸铜溶液为阴极液，在阴极制备铜粉。    2.2.3 液相化学复原法液相复原法是选用具有必定复原才能的复原剂，将溶液中的二价铜离子复原至零价态，经过操控各种工艺参数来得到不同粒径等级、描摹的粉末。复原剂的品种许多，常用的有、抗坏血酸、甲醛、次钠和KBH4等，下面别离进行叙说。    2.2.3.1 以为复原剂近年来用进行组成铜、银以及铁系金属粉的系列研讨工作，取得了一系列效果，而且证明：用这种办法制备的金属粉产品纯度高，结构成分愈加好操控，质料本钱低价，因而更具有工业化的远景。作为复原剂的最大长处是在碱性条件下复原才能强，它的氧化产品是洁净的N2，不会给产品引进杂质金属离子。    赵斌等[25]选用化学复原法，以作复原剂，明胶作为涣散剂，反响温度70¡æ的条件下制备出了50～500nm 不同粒径的铜粉；经过葡萄糖预复原法，改进了直接复原制备的超细级铜粉的粒度散布。Sano 等[26]用复原铜盐得到铜粉，参加高分子维护剂聚乙烯烷酮(PVP)有利于安稳晶粒、避免聚会。      Lisicecki 等[27]选用微乳液法，以为复原剂，制备出均匀粒径为50nm、单涣散性好的超细铜粉。高杨等[28]选用改进的溶胶-凝胶法，以为复原剂，由溶胶直接制备出了超细铜粉，粉末的均匀粒径约10nm。[next]    2.2.3.2 以抗坏血酸为复原剂抗坏血酸是一种中等强度的复原剂，它无毒且其氧化产品对人体亦无害，故遭到人们的遍及欢迎。    刘志杰等[29]选用液相化学复原法，以抗坏血酸为复原剂制备出了500nm～7μm 不同粒径规模的铜粉。选用葡萄糖预复原法显着改进了直接复原制得的铜粉末的粒度散布，得到较均匀、粒径为1μm的铜粉。    2.2.3.3 以甲醛为复原剂用甲醛法直接复原硫酸铜溶液制备超细铜粉，在很短时间内就能够将反响系统中生成的氢氧化铜和氧化铜微粒复原为铜超微粒子，没有呈现氧化亚铜中间体。因为粒子成核速度快，而且成长进程太短，导致发作的颗粒小但均匀性差，粒径在100nm 以下。    陈宏等[30]选用化学镀的办法，以甲醛为复原剂，用氯化钯作为反响催化剂，并增加聚乙二醇6000和十二烷基磺酸钠作为涣散剂，在反响温度45～50℃下制得了粒径为200～300nm 的超细铜粉。    为了改进甲醛法制备铜超微粒子的均匀性，刘志杰等[31]选用葡萄糖预复原法，即先用葡萄糖在强碱性介质中将二价铜离子复原为一价的氧化亚铜，再参加将氧化亚铜复原至金属铜粉，该法相当于延长了甲醛复原法中间体的成长进程，以氧化亚铜颗粒的巨细和散布来影响铜粉特性，然后改进了铜粉的均匀性。    2.2.3.4 以次钠为复原剂张志梅等[32]选用液相复原法，以次钠为复原剂，将2560ｍL浓度为0.0715mol/L 的溶液和240mL 浓度为1.032mol/L 的NaH2PO2 溶液在反响温度为55～60℃和参加涣散剂的条件下进行复原反响，制得粒径为30～50nm、纯度较高、产率在90%以上的超细铜粉。    赵斌等[33]以次钠为复原剂制备了粒径约为50nm 的铜粉，并对其进行了改性研讨，磷化处理后铜粉末的表面构成了磷化膜，然后增强了铜粉的抗氧功能，它可在空气中安稳存在，其氧化温度高于220℃。    2.2.3.5 以KBH4 为复原剂Suryanara[34]选用液相复原法，在室温下用KBH4 复原CuCl2 溶液制备出100nm 以下的超细铜粉。黄钧声等[35]选用KBH4 在液相中复原CuSO4，并参加KOH 和络合剂EDTA(乙二胺四乙酸)，制得了超细纯洁的铜粉，经过调整反响物的浓度，能够消除Cu2O 等杂质，但制备的超细铜粉还存在必定程度的聚会。    张虹等[36]选用KBH4 作复原剂，探究用化学复原法制备超细铜粉的可行性。结果标明：在CuCl2 溶液中增加适宜的络合物，可制备出粒径为40nm 的铜粉，微粉呈球形；在溶液中增加表面活性剂PVP(聚乙烯烷酮)，可制造粒径为20nm 的铜粉。[next]    2.2.4 铵盐歧化法铵盐歧化法首要是运用一价铜离子在水溶液中的不安稳性，歧化分化为二价铜离子和单质铜。该办法又可分为加压歧化和常压歧化，常压铵盐歧化法与高压铵盐歧化法比较具有产品质量好、出产周期短、工艺简洁且设备出资少等长处，但不管是哪一种歧化，因为反响中只要50%的铜生成了单质铜，因而产率较低。    余仲兴等[37]选用常压铵盐歧化法制备了0.5～1.5μm 粒径规模的铜粉，铜粉颗粒描摹为类球形多面体，经强制氧化试验标明其抗氧化功能大大优于普通电解铜粉。在该工艺进程中，制取一价铜络离子溶液是关键步骤，因为它直接关系到工艺能否顺利进行以及技能经济指标的凹凸。铜系中的一价铜络离子是不安稳的，在空气中极易被氧化，然后大大下降产品的收率乃至使出产进程无法正常进行。    3 结语    总的来看，超细铜粉的制备技能大多还处于试验探究阶段，与工业化大规模出产运用还有较长的旅程，无论是那一种制备办法，都有其本身的长处，但也或多或少的存在问题。就物理法而言，气相蒸汽法设备杂乱、本钱高；γ-射线法产品难以搜集；等离子法能量运用率低；水雾化法制备的产品粒度大，且成形性差。就化学法来说，机械化学法制备的铜粉不均匀，粒径散布宽，易引进杂质；电解法能耗大，本钱高；铵盐歧化法产率过低；液相化学复原法尽管设备简略，易工业化出产，但现在所运用的复原剂要么有剧毒，要么本钱过高。正因为以上缺陷，使得这些制备办法的运用推行遭到了约束。因而，针对现有各种制备办法的缺乏，在往后的工作中应从几个方面进行：完善设备，改进流程，下降能耗，削减废物排放。一起，能够学习其他粉末的制备办法，提出新的出产工艺。因为纳米铜粉的粒径较小，表面活性较大，易于聚会，而且粉末表面易被氧化成Cu2O，因而怎么改进纳米铜粉的涣散性及怎样避免铜粉被氧化也是一个重要研讨方向。    参考文献    [1] 高濂，李蔚. 纳米陶瓷. 北京: 北京工业出版社, 2002.    [2] 行业动态. 粉末冶金工业, 1998, 8(5): 16.    [3] 杜桂酸，潘晓燕，王力. 北京市粉末冶金研讨所, 1984, 9: 23~26.    [4] 王汝霖. 光滑剂冲突化学. 石化出版社, 1994, 3(11): 46~49.    [5] 夏延秋，乔玉林. 沈阳工业大学学报. 2002, 24(4): 279~282.    [6] 夏延秋，金寿日，孙维明等. 光滑与密封, 1999, 3: 33~34.[next]    [7] 王彦妮，张志琨，崔作林等. 催化学报, 1995, 16(4): 304~307.    [8] H Hirai, H Wakabayashi, M Komiyamal. 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氧化铝纤维，又称多晶氧化铝纤维，归于高功能无机纤维，是一种多晶陶瓷纤维，具有长纤、短纤、晶须等多种形式。以Al2O3为首要成分，并含有少数的SiO2、B2O3、Zr2O3、MgO等。 具有一般陶瓷纤维的高强度、高模量、热导率小、热胀大系数低、抗化学腐蚀才能、超凡的耐热性、耐高温氧化性等长处外，还具有质料本钱较低、出产工艺简略等特色。具有较高的性价比和商业价值，广泛运用于工业、军事、民用复合材料范畴。 氧化铝纤维制法不同，其Al2O3的结晶态和含量各异，制取工艺比较简略，对出产设备和出产条件要求不高，与碳纤维比较，氧化铝纤维的本钱要低许多，且质料易得，这为氧化铝纤维的很多运用供给了足够的条件。因为氧化铝熔点高达2323℃，其熔体粘度低，成纤性差，故无法用熔融法制取氧化铝纤维。现在首要选用淤浆法、溶胶-凝胶法、预聚合法等工艺。首要运用在以下几个方面： 1工业高温炉窑 氧化铝短纤维具有杰出的质量轻、耐高温、热稳定性好、热导率低、热容小、耐机械振动等长处，导热系数和容重别离只要传统耐火材料的1/10和1/15，归纳功能好，是抱负的节能增效耐火材料，用于工作温度高于1400℃的钢铁工业，各种热处理炉，陶瓷烧成窑，石油化工中的裂解炉，焚烧炉等的隔热炉衬材料。不只能够减轻炉体质量，并且能够进步控温精度，削减炉壁散热，保温功能好，蓄热量少，热惰性小，具有杰出的热辐射才能和红外加热效应，比一般的耐火砖或高温涂料节能效果显著。 出产实践证明，运用于接连加热工业炉可节能15%以上，用在间歇式工业加热炉可节能30%以上，一起可进步出产率和改进产品质量，完成炉体结构轻型化和大型化。多晶氧化铝纤维在高温工业炉、加热设备及高温管道的运用将代替部分其他耐火绝热材料，具有优异的性价比和实践运用价值。 2航空航天 氧化铝纤维增强复合材料制成的空射用固体发动机壳体，其爆炸压强和钢材相同，质量则比铝合金还减轻11%。氧化铝长纤维增强金属基复合材料首要运用于直升飞机的传动设备等接受高负荷的机械零件和高温高速旋转零件，以及有轻量化要求的航空航天高功用构件。 此外，还可运用于固体火箭发动机喷管，使喷管规划大大简化，部件数量削减50%，质量减轻50%。多晶耐火氧化铝纤维也运用于宇航和原子能范畴，用作核反响堆及航天飞机的隔热材料、轻合金的增强材料等。 3交通运输 氧化铝纤维增强的金属基复合材料具有高强度和耐磨、耐热冲击才能及低的热胀大系数等优秀功能，已在轿车活塞槽部件和旋转气体紧缩机叶片中得到运用，有利于改进轿车发动机功能，进步发动机运用功率和焚烧速率，削减废气排放量。 近年来，因为环保要求的不断进步，轿车发动机有必要到达欧Ⅲ乃至欧Ⅳ的尾气排放标准，因而尾气温度需求进步到1100℃左右，而传统的可胀大型陶瓷蛭石衬垫最高运用温度约900℃，很难满意低排放要求。选用氧化铝短切纤维来制成的密封衬垫，具有小直径，无渣球，杰出的耐热性和高温抗蠕变功能，能到达最高运用温度的要求，契合国内轿车低排放的开展要求。 4新式复合材料 因为氧化铝纤维与金属基体的浸润性杰出，界面反响较小，其复合材料的力学功能、耐磨性和硬度均有所进步，热胀大系数下降。氧化铝纤维增强铝基复合材料成为坦克车和坦克发动机活塞的抱负材料。 氧化铝纤维与树脂基体结合杰出，比玻璃纤维的弹性大，比碳纤维的紧缩强度高，所以氧化铝树脂复合材料正逐渐在一些范畴替代玻璃纤维和碳纤维。   因为氧化铝纤维材料科技含量高，技能难度大，门槛高，因而具有较强的耐久竞争力。一起商场容量大，产品附加值高，各国各厂商都是在独立研讨开发，并实施十分严厉的技能保密，期望从国外引入相关技能的可能性不大。而国内的研制力气相对单薄，加上资金短缺，导致研制较落后。因而国内应加大这方面的研制力度，进行产学研多部分的技能合作，增强研制单位与出产厂商之间的联接，处理氧化铝纤维制备过程中的技能难题，研制出合适每一步产品开发的技能和设备。

碳酸钙是一种重要的无机化工产品，也是用量最大，使用范围最广的无机填充剂。因为质料遍及、报价低廉、无毒无味，被广泛使用于橡胶、建材、塑料、涂料、造纸、饲料、油漆、医药、食物、牙膏、化妆品、油墨等的出产中，起到节省母料、增容补强、下降成本的效果。近年来，因为碳酸钙产品粒子的超细化、晶体形状的多样化以及表面改性化的开展，提高了超细碳酸钙产品的使用价值，拓宽了其使用领域。 超细碳酸钙是一种用处广泛、潜力巨大、具有较高开发价值的新式纳米固体材料，它所具有的特殊的量子尺度效应、表面效应，使其与惯例粉体材料比较在补强性、透明性、分散性、触变性和流平性等方面都显示出显着的优势。现在，超细碳酸钙正朝着专用化、精细化、功用化方向开展，具有很宽广的开展前景。 本文在对制备超细碳酸钙出产办法总结的基础上，提出了一种新的出产工艺办法。结合铵碱法纯碱出产的实际情况，以盐水精制发生的二次盐泥为质料，通过稠厚增浓、脱水、枯燥制备超细碳酸钙。该办法不只具有必定的理论价值，并且对废弃物的综合使用和环境的维护具有重要的含义。 １碳酸钙的分类 1.1　按出产办法分类 依据碳酸钙出产办法的不同，能够将碳酸钙分为轻质碳酸钙、重质碳酸钙和活性碳酸钙。轻质碳酸钙又称沉积碳酸钙，是将石灰石等质料进行煅烧生成CaO和CO2,CaO与H2O进行消化反响生成Ca(OH)2，然后再通入CO2与Ca(OH)2进行，碳化反响生成CaCO3沉积，最终经脱水、枯燥和破坏制得轻质碳酸钙。 重质碳酸钙简称重钙，是以方解石、石灰石、白奎、贝壳等为质料，通过机械破坏的办法制备重质碳酸钙。因为重质碳酸钙的沉积体积比轻质碳酸钙的沉积体积小，所以称之为重质碳酸钙。活性碳酸钙又称改性碳酸钙、表面处理碳酸钙或白艳华，简称活钙，是用表面改性剂对轻质碳酸钙或重质碳酸钙进行表面改性而制得。因为经表面改性剂改性后的碳酸钙一般都具有补强效果。 1.2　按粒径巨细分类 碳酸钙产品是一种粉体，依据碳酸体均匀粒径（ｄ）的巨细，可将碳酸钙分为５个粒度等级：微粒碳酸钙(d>5μm)、微粉碳酸钙(1μm）3.3　斜板弄清桶稠厚增浓 斜板弄清桶是由嵌装于筒体内部的十二组与水平倾斜成必定夹角，板间坚持必定间隔，平行摆放的不锈钢薄板组构成，该斜板组构成固液别离的弄清区。洗刷后的二次盐泥进入斜板弄清桶，经弄清区固液别离后，清液从弄清桶上部溢流到淡盐水桶进行收回使用，二次盐泥得到稠厚增浓，从弄清桶的底部排出，二次盐泥的沉积率控制在90%以上。斜板弄清桶上部能够参加井水，下降二次盐泥的盐分，确保产品盐分在0.4%以下。 3.4 离心机脱水 选用GKH系列卧式虹吸刮刀卸料离心机对二次盐泥进行脱水处理。该离心机是一种接连工作、间歇卸料的虹吸过滤式离心机，过滤推动力除离心力外，还有类似于真空的虹吸抽力。经稠厚的二次盐泥首要通过辅进料管线进入离心机，使物料均匀分布在滤布表面，然后主进料管线开端进料。截留在滤布的滤饼经必定时刻甩干后，用刮刀刮下，经螺旋卸料机送至皮带上。经脱水后的滤饼水分在12%以下。 3.5 物料枯燥及破坏 经脱水处理的物料进入枯燥炉，用0.65MPa蒸汽进行直接加热。枯燥的物料通过刮板输送到磨粉机，物料被磨辊冲击、滚辗、研磨，由引风机的抽吸物料进当选粉机，高速旋转的叶轮对其进行挑选，不合格的物料回落重磨，合格的物料随气流进入旋风集粉器，由底部的卸料阀排出即为制品。 4 结 语       本文介绍了使用碱法出产纯碱的废弃物二次盐泥为质料制备超细碳酸钙的出产工艺。从出产成本、能耗、环保等方面考虑，选用石灰—纯碱两步法盐水精制工艺，以盐水中的镁、钙离子通过与石灰乳及纯碱溶液直接反响制得碳酸钙，碳酸钙中的钙离子大部分是镁离子通过与石灰乳反响转化而来，钙离子纯洁，不含其它杂质，产品杂质含量极低。一切的出产过程悉数为离子间的化学反响，物料通过设备少，工艺流程简略，因而，设备或管线中带入铁离子的时机要比其它出产办法少，产品中铁含量较低，白度高。该工艺资源使用率高，一起有利于环保和可持续开展。

我们近年研制的苄基胂酸和甲苄胂酸两种新药剂;用苄基胂酸浮选浒坑钨矿、瑶岗仙钨矿、汝城钨矿的黑钨细泥和长坡选厂的锡石细泥,平桂水岩坝钨锡中矿和湘源高钨锡砂的钨锡分离,期北山选厂重选精矿的铅锡分离;此外用甲苄胂酸浮选浒坑黑钨细泥和长坡锡石细泥亦作了介绍。第3章介绍了浮选黑钨和锡石细泥时常用的抑制剂。

细颗粒物又称细粒、细颗粒、PM2.5。细颗粒物指环境空气中空气动力学当量直径小于等于 2.5微米的颗粒物。它能较长时间悬浮于空气中，其在空气中含量浓度越高，就代表空气污染越严重。虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它对空气质量和能见度等有重要的影响。与较粗的大气颗粒物相比，PM2.5粒径小，面积大，活性强，易附带有毒、有害物质(例如，重金属、微生物等)，且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。 2013年2月，全国科学技术名词审定委员会将PM2.5的中文名称命名为细颗粒物。细颗粒物的化学成分主要包括有机碳(OC)、元素碳(EC)、硝酸盐、硫酸盐、铵盐、钠盐(Na+)等。 来源 颗粒物的成分很复杂，主要取决于其来源。主要有自然源和人为源两种，但危害较大的是后者。在学术界的分为一次气溶胶(Primaryaerosol)和二次气溶胶(Secondary aerosol)两种。 自然源 自然源包括土壤扬尘(含有氧化物矿物和其他成分)海盐(颗粒物的第二大来源，其组成与海水的成分类似)、植物花粉、孢子、细菌等。自然界中的灾害事件，如火山爆发向大气中排放了大量的火山灰，森林大火或裸露的煤原大火及尘暴事件都会将大量细颗粒物输送到大气层中。 人为源 人为源包括固定源和流动源。固定源包括各种燃料燃烧源，如发电、冶金、石油、化学、纺织印染等各种工业过程、供热、烹调过程中燃煤与燃气或燃油排放的烟尘。流动源主要是各类交通工具在运行过程中使用燃料时向大气中排放的尾气。 PM2.5可以由硫和氮的氧化物转化而成。而这些气体污染物往往是人类对化石燃料(煤、石油等)和垃圾的燃烧造成的。在发展中国家，煤炭燃烧是家庭取暖和能源供应的主要方式。没有先进废气处理装置的柴油汽车也是颗粒物的来源。燃烧柴油的卡车，排放物中的杂质导致颗粒物较多。 在室内，二手烟是颗粒物最主要的来源。颗粒物的来源是不完全燃烧、因此只要是靠燃烧的烟草产品，都会产生具有严重危害的颗粒物，使用品质较佳的香烟也只是吸烟者的自我安慰，甚至可能因为臭味较低，而造成更大的危害;同理也适用于金纸燃烧、焚香及燃烧蚊香。但是炒菜5分钟，PM2.5增加20倍系误读。 危害影响 虽然细颗粒物只是地球大气成分中含量很少的组分，但它对空气质量和能见度等有重要的影响。与较粗的大气颗粒物相比，细颗粒物粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。研究表明，颗粒越小对人体健康的危害越大。细颗粒物能飘到较远的地方，因此影响范围较大。 细颗粒物对人体健康的危害要更大，因为直径越小，进入呼吸道的部位越深。10μm直径的颗粒物通常沉积在上呼吸道，2μm以下的可深入到细支气管和肺泡。细颗粒物进入人体到肺泡后，直接影响肺的通气功能，使机体容易处在缺氧状态。

苄基胂酸是我国创始的黑钨和锡石细泥有用捕收剂。苄基肿酸和混合甲对黑钨的捕收功能极为类似,能够在相同的浮选流程和相同的药剂准则下相互替代运用,得到极为挨近的浮选成果。黑钨比严重,粗粒黑钨用重选法处理能够得到很高的目标但黑钨性脆,在采选过程中简单发生矿泥,重选法收回遭到粒度约束,对矿泥的处理目标较低,湖南、广东、江西一些摇床等重选法收回黑钨细泥的选厂,一般收回率只要20%-40%,适当一部分钨金属从矿泥丢失。用浮选法处理黑钨细泥,收回率比重选法高,因而用重选法处理粗粒矿砂,浮选法处理矿泥的重浮联合流程来进步选厂钨收回率是可取的。

某含金9g／t的“铁帽”氧化矿，以褐铁矿为主，经磨矿后往往呈细的矿泥，属较难处理的矿石。氧化矿中，金的粒度一般为0.001～0.005mm，赋存于褐铁矿的裂隙内，单个较大金粒也只要0.074～0.06mm。因为磨矿后细微的金粒进入矿泥中，故曾先后选用混－摇床、混－浮选、混－浮选－渗滤化等流程处理，金的回收率仅为63%左右。后在电氯化－树脂浆法实验中，金的回收率进步到83.80%。 一、金的电氯化浸出和树脂吸附 电氧化－树脂浆法作业，是将矿石破碎并经磨矿后，与氯化钠、和树脂一同参加电解槽中，经电氯化浸出和树脂吸附，产出载金树脂、阴极泥、终究浸出渣和尾液。实验运用717型乙烯强碱性阴离子交流树脂。 电氯化是经过电解碱金属氯化物（通常是氯化钠），使在水溶液中放出活性氯将矿石中的金氧化隹成AuCl3，进而成为HAuCl4及其复盐NaAuCl4，并在水中离解成离子： HAuCl4 H＋＋AuCl4 NaAuCl4 Na＋＋AuCl4 AuCl4 Au3＋＋4Cl－ 生成的AuCl4－被阴离子交流树脂所吸附。过程中离解生成的Au3＋，有极少数堆积于阴极板上成阴极泥。 向电解槽中参加，除为了在电解过程中能分出一部分氯外，主要是用来避免氯化钠离解生成的氯被碱或水吸收而损耗活性氯。 鉴于阴极隔阂易被细粒矿泥阻塞，此法选用无隔阂拌和电解槽。电解槽为圆筒形钢板槽，槽体兼作阴极（φ900mm×1000mm）。拌和桨φ300mm，转速374r∕min。阳极用250×700mm的石墨板，每槽5块，沿电解槽圆周固定于拌和桨与槽壁之间，极距离200mm。作业条件为：矿石粒度71.92%－0.074mm（200目），矿浆浓度22.25%，面积电流285A∕m2（电流浓度0.65A∕L），槽电压13V，液温50℃。按质料配入氯化钠30kg∕t，20kg／t制成的矿浆，pH为2。再参加－16～＋50意图717型湿树脂10kg∕t，在接连拌和下通电氯化和吸附8h。经144h的实验，所得的平均指标为：树脂含金量1.69mg∕g，尾液含金0.03mg∕L，除掉阴极上少数的阴极泥（含金6.26g∕t）忽略不计，金的吸附回收率为99.10%。 为了调查含金硫化矿（主要是黄铁矿）对电氯化的影响，还进行了含30%硫化矿的混合矿样实验。结果表明。参加少数含金硫化矿对金的浸出和吸附几乎没有影响。 选用跳汰筛分－摇床联合流程从矿浆中别离载金树脂获得了好的别离作用。 二、树脂的洗脱 树脂上金的洗脱选用电解洗脱沉积法。实验用φ340mm×500mm的瓷拌和桶。桶内装置φ70mm螺旋桨，转速252r∕min。洗脱渣含4%、2%，固液比1∶7。阳极用石墨板，阴极用铅板，极距80mm。电流密度400A∕m2，槽电压2V。经电解8h，树脂上金的洗脱率为99.6%，金的沉积率为98.2%，的损失率为16%。 电氯化和电洗脱作业均在密封电解槽中进行，抽出的废气于洗气塔顶用2%NaOH液洗气后排入大气。因为矿石中金的粒度小，磨矿粒度未到达要求，试样的浸出渣含金未降至1g／t以下，金的总回收率只达83.80%。但与其它办法比回收率已进步20%。 三、树脂的再生 电解洗脱金的树脂，先用2%液（固液比1∶3）拌和处理2h，过滤后用水冲刷至中性。再用2%液（固液比1∶3）拌和处理2h，树脂即可回来运用。

在塑料、橡胶、涂料等现代高分子材料中,非金属矿藏填料占有很重要的位置。在高聚物基猜中添加非金属矿藏填料,不只能够下降高分子材料的本钱,更重要的是能前进材料的功用、尺度安稳性,并赋予材料某些特殊的物理化学功用,如抗压、抗冲击、耐腐蚀、阻燃、绝缘性等。 天然的石英石、石英砂和粉石英是重要的工业矿藏质料,被广泛用于玻璃、铸造、建筑材料、陶瓷、化工、冶金、耐火材料、磨料、填料等范畴。由石英砂及其尾矿、粉石英等加工而成的硅微粉,作为塑料、橡胶、涂料等高分子材料的填料,在超细破坏、提纯、改性及其使用方面越来越遭到人们的注重。近年来,跟着超细破坏技能的不断前进,超细、超纯、改性非金属矿藏填料使用越来越广泛。 一、硅微粉在塑猜中的使用 硅微粉在塑猜中可用于聚氯乙烯(PVC)地板、聚乙烯和聚薄膜、电绝缘材料等产品中。填充硅微粉的聚氯乙烯地板砖可增强制品的耐磨性,在PVC地板中,细度320意图石英粉,填充量为160～180份时制得的地板完全符合GB4085-83标准的要求,地板表面润滑度好,耐刻划度好。 在PVC耐酸板管中,400目石英粉的填充量为10%～15%时,与其它填充料比,粘度低,流动性好,改进了加工功用,有利于制品的挤出和成型,制得的耐酸板管的耐酸性有明显前进。 比表面积大(600目以上)和活性高的硅微粉填充聚乙烯(PE)农用薄膜能改进制品的物理化学功用和光学功用,填充聚可改进制品的力学功用。余志伟对粉石英在PE薄膜中的使用进行了研讨,将粉石英矿经过超细、分级、提纯、表面改性后填充于PE薄膜中,使用石英具有隔绝红外线的功用,减缓塑料大棚的热流失,前进其保温功用。 经过研讨,当超细粉石英在PE薄膜中添加8%～12%时,其加工功用杰出,填料在树脂中涣散流动性好,散布均匀,制得的PE薄膜力学功用挨近纯树脂膜,超越国标要求。 在环氧模塑封猜中,高纯硅微粉是其主要质料,因为SiO2具有安稳的物理化学功用、杰出的透光性及线膨胀功用和优秀的高温功用,因而SiO2是现在最理想的环氧塑封料的填充材料,也是半导体集成电路最理想的基板材料。跟着微电子工业的迅速发展,我国电子塑封职业也得到迅速发展,国内已有7家外国独资厂商、16家中外合资厂商、36家国营厂商及上百家中小厂商建立了封装生产线,环氧塑封料年用量上万吨,填充料二氧化硅粉含量占70%～90%,因而仅塑封职业,硅微粉的用量就达7000～9000t/年。 二、硅微粉在橡胶中的使用 为了前进橡胶制品的物理机械功用,延伸橡胶制品的使用寿命,一般选用两条途径:一种是在橡胶制品中埋入骨架材料,如纤维纺织材料或金属材料;另一种是在橡胶中添加各种填料。 硅微粉作为橡胶补强材料有以下几种方式: (1)粉石英。主要以天然硅藻土为质料,经破坏、高温煅烧、除掉有机杂质而成,用于橡胶中能使橡胶坚硬,并可下降胶料密度,添加绝热功用,适用于制作绝缘胶料、模型制品和泡沫制品,用于硬质橡胶可前进软化温度。 (2)硅灰粉。二氧化硅含量75%～79%,天然矿藏经挖掘、烘干、破坏、筛分而成,可用于胶管、胶带和其它橡胶制品,涣散性好,可高用量填充,其压延制品表面润滑，和轻钙适当;粘附强度和扯断永久变形优于陶土,耐磨性和弹性优于陶土和轻钙;老化功用好,报价低于陶土和轻钙。 (3)石英粉。石英粉有无定形、微晶状等不同类型,由天然矿藏破坏加工而成。 详细使用方面,在蓄电池胶壳中,参加粉石英代替陶土和轻质碳酸钙,填充量由本来的55%添加到65%,并且工艺功用优秀,无喷粉和飞扬现象,硫化功用好。制得蓄电池胶壳的耐酸、耐电压、热变形和落球冲击等物理机械功用均可到达要求,且胶壳表面平坦润滑,成品率前进。 三、在涂料职业中的使用 在涂料职业中,硅微粉的粒度、白度、硬度、悬浮性、涣散性、吸油率低、电阻率高级特性均能前进涂料的抗腐蚀性、耐磨性、绝缘性、耐高温功用。用于涂猜中硅微粉,因为具有杰出的安稳性,一直在涂料填猜中扮演重要的人物。 特别对外墙涂料来说,SiO2质料对耐候性起着无足轻重的效果。跟着建筑商场的日益昌盛,涂料工业也得到了迅速发展。硅微粉的用量也随之增加,一起对硅微粉的超细、改性提出了更高的要求。 小结  跟着塑料、橡胶、涂料工业的不断发展,硅微粉等非金属矿藏填料不只要在超细、提纯、改性技能等方面进行不断的研讨,更重要的是要进行超细粉体在这些高分子聚合物中的使用研讨,然后推进整个工业技能的前进。

一种超细氢氧化铝的制备办法，将铝酸钠NaAlO2溶液和含二氧化碳的气体触摸，在超重力条件下碳化反响制备氢氧化铝凝胶，然后再得到不一样晶型的超细氢氧化铝，首要由碳化、过滤、洗刷、枯燥过程构成。本发明可利用中心商品NaAlO2溶液和CO2废气，采用螺旋通道型旋转床RBHC进行碳化反响为首要技术制备纳米级超细氢氧化铝的办法，解决了传统拌和槽法对CO2气体吸收率低，碳化时间长，商品纯度低、粒度不均匀和旋转填充床RPB碳化反响时易于堵塞等技术问题。别离制备出不一样晶型的纳米级超细纤维状和颗粒状氢氧化铝。本发明制备出约10nm颗粒状氢氧化铝可用作杰出的无机阻燃剂;制备出的粒径约5nm、长200～300nm纳米纤维状拟薄水铝石在催化范畴可广泛使用。 　　1、一种超细氢氧化铝的制备办法，将铝酸钠NaAlO2溶液和含二氧化碳的气体触摸，在超重力条件下以碳化反响方法制备拟薄水铝石凝胶，然后再得到不一样晶型的超细氢氧化铝，首要由碳化、过滤、洗刷、枯燥过程构成，其特征在于： 1)操控铝酸钠NaAlO2溶液浓度为0.05～2mol/L; 2)在铝酸钠NaAlO2溶液中参加质量含量为1～2%的有机高分子分散剂; 3)于反响器(4)中投入上述混合物，开机运转反响器(4)，待反响器(4)内液体流量稳定后，向反响器(4)内通入含浓度的CO2气体，操控反响器(4)转速为200～3000rpm，气液比为0.5～20，碳化反响温度操控在0～100℃，守时记载温度和pH值，使pH值到达9～12时中止通入CO2气体，下降反响器(4)转速再循环一段时间，得氢氧化铝前驱体; 4)持续将上述商品作合适不一样晶型的进一步处置，如是不是需求老化的过程;上述的反响器(4)为旋转床超重力反响器(4)，首要包含转子(5)、设置于转子(5)中心的散布器(15)以及进液口(8)、进气口(3、9)、废气排口(7)、出料口(14、16)。

细晶硬质合金（合金中WC晶粒均匀尺度为0.1～0.6微米）具有高强度、高硬度、高耐磨性等优秀功能，满意了现代工业和特种难加工材料的开展，因而，近10年来超细晶硬质合金一直是世界硬质合金学术和产业界研讨的热门。 硬质合金自面世以来，其强度和硬度之间就一直是一对“不行谐和的对立”，而先进制作技能的飞速开展，强烈要求将两者结合起来。研讨标明，当WC晶粒尺度减小到亚微米以下时，硬质合金材料的硬度和耐磨性、强度和耐性均取得进步。这种超细晶WC－Co硬质合金，因一起具有高的硬度和高的抗弯强度、高耐磨性和高耐性，被形象地称为“双高”硬质合金，满意了对高功能硬质合金刀具材料越来越高的要求。笔者从合金粉的制备工艺、烧结工艺、超细硬质合金成型技能以及硬质合金晶粒按捺剂等方面，归纳评述近年来国表里超细WC－Co硬质合金的研讨成果。图1显现了超细晶硬质合金与惯例硬质合金的功能比较，可见材料晶粒尺度下降至0.6微米以下时，合金在进步硬度的前提下，强度显着进步。图1  不同晶粒度硬质合金的硬度和抗弯强度 一、超细WC－Co复合粉末的制备技能 传统制取WC-Co粉末的技能首要是W粉与C粉进行混合，并在1400℃～1600℃固相反响生成WC粉，然后与钻粉混合、研磨而成。用这种技能制成的合金粒度不会小于原始粉末的颗粒尺度，其典型的直径粒度为1～10微米，有较高的脆性。近年来开展了不少制备超细WC－Co复合粉末的技能，它们一起的特色是：相关于传统技能，其制备的复合粉末较均匀，粒径小，且工艺流程简略，耗时较少，以下别离予以简述。 （一）化学沉淀法 化学沉淀法首要是制备出分散性好、活性高的钨钴化合物前驱体，然后在固定床或流化床中将其复原碳化成超细WC－Co复合粉末。Zhang等以仲钨酸铵和氢氧化钴为质料制得90纳米的钨钴前驱体。曹立宏等以Na2WO4和Co（NO3）2为质料首要经共沉淀制得CoWO4，然后在碳化炉或回转炉顶用高2和含碳气体别离在550℃～750℃和850℃～900℃下复原碳化制备出游离碳少于0.1%、均匀粒径为0.l微米左右的WC－Co复合粉末。该法具有粉末粒度小、散布均匀、反响活性高、设备简略和工艺进程易操控等长处，但存在制备进程中易引进杂质、生成的沉淀物易呈胶体状况、难以过滤和洗刷、本钱高级问题。 （二）高能球磨法 毛昌辉在Spe×8000高能研磨仪上机械研磨费氏粒径为20微米的WC和16～18微米的Co粉末，球磨进程顶用Ar气维护，制备出了均匀粒径小于10纳米的WC－Co粉末，但WC晶体存在许多的缺点。Ban等以WO3、碳黑和CoO为质料进行球磨，制得了0.3～0.5微米的复合粉末。Ma等用高能球磨法也制备了粒径大约为10纳米的WC－Co粉末。这类技能工艺简略但处理量小，磨耗较大，易发生污染产品。 （三）原位渗碳复原法 Zhou等将钨酸和Co（NO3）·6H2O溶解在聚腈溶液中，经低温干燥后移至炉内于800℃～900℃的90%Ar＋10%H2混合气体中，直接将其复原碳化成WC－Co粉体，制得的粉体晶粒度50～80纳米。该法用聚腈作原位碳源替代CO∕CO2，能够缩短分散途径，经过聚合体原始物猜中碳的均匀散布使制品具有更好的均匀性，但在WC－Co粉中依然观察到有少数未分化的聚合物和游离碳存在，产品的相纯度与碳化温度、反响时刻、气氛配比等工艺参数有关。该技能的最大问题在于碳含量的操控。 （四）等离子体法 Fan等以H2＋Ar作等离子引发剂，C2H2作碳源，在约3727℃下，用电弧等离子体直接复原碳化CoWO4制备了均匀粒径为40纳米的WC－Co粉体。该法操作及出产速度快，所制得的粉末颗粒均匀，但本钱较高，且高温下电极易熔化或蒸腾，易发生污染产品。 （五）喷雾热转化制备技能 美国的Rutgers大用水溶性前驱体热化学合成纳米WC－Co，进程如下：制备和混合前驱体化合物水溶液，固定开始溶液的成分，一般运用偏钨酸铵[(NH4)6(H2W12O40)·H2O]和CoC12、Co(NO3)2或Co(CH3COO)2做前驱体化合物水溶液；将开始溶液经喷雾干燥得非晶态的前驱体粉末；选用H2复原、CO∕CO2为碳源在流化床中将前驱体粉末转化为纳米WC－Co粉末。该技能产业化遇到的最大难题是本钱过高，工艺操控杂乱。 二、超细复合WC－Co的成型工艺 成型坯体的高细密度、高均匀性关于进步硬质合金的物理力学功能具有很大的促进作用。在制备纳米WC－Co硬质合金时，要选用合理的成型工艺，挑选适宜的成型工艺参数，以保证坯体均匀的结构及高细密度，然后取得高功能的合金。纳米复合WC－Co的成型工艺许多，除惯例的模压成型外，比较有代表性的有如下几种。 （一）揉捏成型 粉末揉捏成型（PEM），是粉末与一定量的粘结剂、增塑剂等组成的混合物，经揉捏模嘴挤成所需形状和尺度的坯件，是出产截面积小，径向长度大制品的好办法。PEM的根本工艺流程如下：粉末体＋粘结剂－混炼－制粒－揉捏成型－脱脂－烧结。PEM工艺可在低温、低压下操作，其制品长度不受约束，纵向密度比较均匀，具有成型接连性强、本钱低、功率高级长处，已成为如今最首要的硬质合金棒材成型办法。 （二）压注成型 压注成型与打针成型相似，仅仅它是用流体加压，不是用机械办法加压。压注成型是用压缩空气将浓粉浆压入模腔来成型的办法。因而，从理论上说，它能够使一个任何形状杂乱的密闭容器内的恣意一点的压力相同，或者说，粉末的密度相同。因而，它能够出产各种形状杂乱的制品，并且操作简略，出产功率高。 （三）打针成型 打针成型(PIM)是传统塑料成形工艺与粉末冶金技能相结合的产品。它是将粉末体和成型剂经混炼、制粒，在打针成型机中加热熔融，然后在压力作用下经打针嘴注入模腔，凝聚后取得具有均匀安排结构和几许形状杂乱的预成型坯。这种成型办法出产出来的制品表面光洁度好，形状挨近终究制品的形状。此工艺能够使粉末在打针进程中坚持较好的流变性，改进粘结剂和合金粉末之间的相互作用，进步了烧结功能。PIM的工艺流程与PEM的大致相同，它们与传统的模压等成型办法比较有以下几个长处：产品形状不受约束；制品密度均匀；适用性广；制品各个部分缩短共同，能较好的操操控品的尺度公役。 （四）爆破成型 爆破成型是近年来鼓起的一种特殊的限制坯体成型的办法，这种限制办法是将强烈爆破的物质放在装有超硬粉末的壳体周围，因为爆破时发生的压力巨大(可达10MPa)，能够在极短的时刻内压出相对密度极高的坯体。有实验标明对WC－8Co复合粉末进行爆破成型法限制后细密度可达99.2%。 三、超细硬质合金的烧结技能 烧结是对硬质合金的安排和功能起着决议性影响的工序。一般来说，WC－Co粉末粒度越小，烧结到达彻底细密的所需温度越低，普通WC－Co粉末的烧结温度一般为1400℃左右。超细／纳米WC－Co粉体表面活性的进步，一方面是因为高能球磨后大的聚会体解聚，粉末细化后比表面积增大；另一方面，球磨进程中WC粉末不断构成新的表面，而表面极化和重排又造成了表面晶格的严峻畸变，使WC晶粒表面趋于无定形化，然后赋予WC晶粒高的表面活性。因为粉末存在着巨大的表面能和晶格畸变能，在烧结进程中这些能量会得以充沛的开释，具体表现在晶粒的敏捷长大和快速细密化。所以又开展了很多新的烧结办法，以期经过压力、电磁等活化作用来完成低温短时烧结，进一步操控晶粒长大。 （一）真空－气压烧结 该法是将硬质合金压坯置于真空－气压烧结炉中先在真空下进行烧结，当到达烧结温度后，跟着保温时刻的延伸，试样的缩短速率大大减小，标明试样在真空烧结状况的缩短现已根本完成。之后以氩气或氮气为气体介质施加3～6MPa的压力，能够使试样显着缩短。可见，气压烧结对试样的终究细密化起了重要的促进作用，改进了材料的显微结构，消除了剩余孔隙。 （二）微波烧结 微波烧结是运用在微波电磁场中材料的介质损耗使烧结体全体加热至烧结温度而完成细密化的快速烧结新技能。惯例烧结依托发热体经过对流、传导、辐射传热。材料受热从外向内，烧结时刻相对较长，晶粒较易长大。微波烧结依托材料自身吸收微波能转化为材料内部分子的动能和势能，材料表里一起均匀加热，这样材料内部热应力能够削减到最低程度，其次在微波电磁能作用下，材料内部分子或离子的动能增加，使烧结活化能下降，分散系数进步，能够进行低温快速烧结，使细粉来不及长大就已被烧结。微波烧结无疑是制备细晶材料的有用手法之一，但现在存在的首要问题是制备适用于硬质合金出产的大功率微波炉仍有较大的困难，这种烧结工艺还没有许多使用于工业出产。 （三）放电等离子烧结 放电等离子烧结（简称SPS）是一种快速烧结新工艺，它在粉末颗粒间直接通人脉冲电流进行加热烧结，是运用脉冲能、放电脉冲压力和焦耳热发生的瞬时高温场来完成烧结的。经过瞬时发生的放电等离子使烧结体内部每个颗粒发生均匀的自发热并使颗粒表面活化，因为升温、降温速率快，保温时刻短，使烧结进程快速越过表面分散阶段，削减了颗粒的成长，一起电缩短了制备周期，节省了动力。放电等离子烧结实质上是一种新式的热压烧结办法，所得的烧结样品晶粒均匀、细密度高、力学功能好，是一项极有运用价值和宽广使用远景的现代烧结新技能。 （四）其它烧结新技能 除了以上的所述的烧结技能，还有一些新式的烧结技能不断涌现。如场辅佐烧结、激光烧结、二阶段烧结。铸造烧结(Sinter forging)是将铸造和烧结结合起来，经过粉末的塑性变形能够有用地消除孔隙，并细化晶粒。相似的办法还有热揉捏、冲击波烧结，运用爆破发生的大幅度的压应力在粉末压坯中发生大的塑性变形，以到达高的细密度。这些办法都能够使用于纳米粉末的烧结，减小晶粒尺度的长大，进步功能。 四、晶粒按捺剂的增加 为了能在烧结进程中细化晶粒，可在粉末中增加晶粒长大按捺剂，如VC，Cr3C2、TaC等物质，其晶粒长大按捺作用显着，能够有用地按捺WC晶粒的接连或非接连长大。下面就常用按捺剂的一些特色进行总结。 （一）过渡元素碳化物按捺剂 各种碳化物的按捺作用作用同它们的热力学稳定性有关，其间VC是最有用最牢靠的按捺剂。当按捺剂增加量到达其在烧结温度时的液相中饱满浓度时，按捺作用巨细次序如下：VC＞Mo2C＞Cr3C2＞NbC＞TaC＞TiC＞ZrC∕HfC；而关于复合按捺剂来说，研讨标明TaC∕VC复合按捺剂的按捺作用比相同含量的Cr3C2∕VC的好。在给定的温度和时刻下，按捺剂的作用作用取决于按捺剂的化学性质（按捺剂的分散才能）、含量及原始粉末料的几许性质（粒度、粒度组成）。关于过渡族元素碳化物晶粒长大按捺剂来说，其增加量应到达液相最大饱满浓度，此刻按捺剂对溶解分出进程的阻止作用最为有用。当碳化物按捺剂增加量少时，按捺品粒长大的作用不显着；当参加量过多时，尽管按捺晶粒长大的作用会更好，可是会在合金中构成脆性的第三相(W、M)C，下降合金的强度。经大都学者的研讨标明：VC的最佳含量为3%～5%(相关于粘结相Co来说)；Cr3C2的最佳含量为1%～3%(相关于粘结相Co来说)；VC＋Cr3C2复合按捺剂的最佳含量为3%～7%(相关于粘结相Co来说)。按捺剂的参加办法决议了按捺剂的散布状况，所以也会影响到按捺剂的作用作用。 尽管过渡族元素碳化物按捺剂能够有用地按捺WC晶粒的长大，可是这些物质常常会引起孔隙的增加，然后恶化材料的功能。一起为了起到按捺晶粒长大的作用，晶粒长大按捺剂如VC等应先溶入粘结相中，在微米级的粉末烧结进程中溶解大约发生在1242℃；可是关于纳米级粉末来说，1150℃烧结时晶粒长大就现已发生了，这比按捺剂的溶解温度低得多，所以按捺剂就很难起到按捺晶粒长大的作用。 （二）稀土按捺剂 稀土增加剂对硬质合金有着重要的影响。许多研讨标明稀土增加剂能够细化晶粒，并且跟着增加量的增加，细化作用越显着。熊继等研讨了稀土(1%～3%)对硬质合金(WC－9%Co)中的WC粒度的影响，指出稀土的品种对WC晶粒有重要影响，且以Sm细化最好，其次为形状和温度的影响，增加量影响最小。研讨标明混合稀土氧化物的增加不只能够细化WC晶粒、消除不接连长大的粗晶WC和进步立方钴相含量，并且还能够增加合金制品的微观应力，所以合金的强耐性得到了显着的进步。硬质合金中增加微量的稀土／稀土氧化物能够下降液相呈现温度、削减孔隙度和细化晶粒，对硬质合金的功能发生重要影响，因而增加稀土为纳米硬质合金的制备供给了一条新的途径。 五、结束语 跟着数控机床精度和加工速度的进步，以及印刷电路板向小型化和高集成化方向开展，超细晶粒硬质合金的研讨方向逐渐向归纳功能更佳和更细粒级方向开展。合金晶粒度小于0.2微米的硬质合金现在仍处于研讨实验阶段，是未来超细合金研讨和开展的方向。

碳酸钴制备超细球形钴粉的工艺探讨.pdf

用沉淀法制备超细草酸钴粉体.pdf

对林竹园500t/d选厂含WO3档次1.93%加温细泥尾矿.选用磁-浮-重黑钨细泥选矿新工艺进行工业实验，从中收回已丢掉的细粒黑钨矿，取得黑钨精矿含WO369.75%，作业收回率51.73%，对原矿钨收回率10.19%;钨中矿含WO329.80%，作业收回率16.34%，对原矿钨收回率3.22%;两项算计，进步选厂钨收回率13.41%.处理了从加温细泥尾矿中收回细粒黑钨矿的浮选技能和选矿工艺的难题.关键词加温细泥尾矿，黑钨细泥，甲羟肟酸，浮选黑钨细泥系指小于0.074mm粒级的物料，出于粒度小，各矿藏的比表面积增大，颗粒间的运动差异变小，分选难度大大添加.黑钨又属高密度的氧化矿藏，因而对黑钨细泥的浮选一直是国内外公认的难题.我国钨消矿的产值居世界第一位.全国有几十家钨的选矿厂，视矿石性质的不同，/般钨的收回率为75%～88%，在钨选厂所丢失的钨金属量12%～25%中，多数是从小于0.074mm粒级黑钨NI泥中丢失的.各选厂对一0.074n。