铝阳极氧化处理基础
2019-03-11 09:56:47
在酸性电解液中，以铝为阳极，通过电解使铝表面发生氧化膜的材料维护技能。铝的阳极氧化有多种电解液，但基本上是以硫酸、铬酸、乙二酸或为首要组分制造的。其间最常用的是硫酸基的。电源可采用直流、沟通或交变直流的。电压在5～25伏间，温度低于25℃。
电解过程中，氧的阴离子与铝效果发生氧化膜。这种膜初构成时还不行细密，有必定的电阻，使电解液中的负氧离子仍能抵达铝表面持续构成氧化膜。跟着膜厚度的添加，电阻变大，电解电流变小，而与电解液触摸的外层氧化膜同时发生化学溶解，在铝表面构成氧化物的速度渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可到达这一电解参数下的最大厚度。铝的阳极氧化膜的结构与其他转化膜有所不同,接近基体金属部分的是0.01～0.1微米的细密层，其上是许多空心六角柱体所构成的蜂房状层，总厚度为2～100微米不等。由各种电解液发生的阳极氧化膜色彩纷歧，有的是全体上色的，多用于建筑工业，有的能够染料上色或运用水解和复分化的办法，使构成的颜料沉积在六角柱的空心部分，添加美感。
最终还需要进行关闭和烘干。有阳极氧化铝膜的铝材，抗蚀性有时优于通过铬酸盐处理的铝材。这种铝材除在建筑工业和日用五金产品方面广泛运用外，也用于飞机、轿车、民用船只。运用低温、溶解力弱小的电解液和较高的电压(100～150伏)，可构成工程用的硬质阳极氧化膜，用于与纤维、纸张和橡胶触摸的机械零件和液压元件。在普通阳极氧化铝层的六角柱体空泛中填充聚四氟乙烯，能够获得摩擦系数极低的零件。
铝型材阳极氧化处理加工
2018-12-25 10:08:17
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展，综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状，重点介绍了铝材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范，并对各种保护层的特点及其应用作了评述。同时对建筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望，提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能技术。 铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用。铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。因此，表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。铝型材表面处理技术因原理不同，其工艺也有较大区别。根据保护层的性质和工艺特点，铝型材表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类，其中，有机涂层处理包括粉末，喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理。 阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。阳极氧化-电泳处理，即阳极氧化后进行电泳涂漆，通常简称为电泳处理，最早于20世纪60年代在日本开始采。其保护层为阳极氧化膜和电泳涂层的复合膜（日本称为“复合氧化膜”），因此其耐候性优于阳极氧化型材。电泳型材外观华丽，但漆膜易划伤，目前其应用在亚洲尤其是日本较普遍。
挤压材阳极氧化着色工艺—阳极氧化处理
2019-01-02 15:29:17
（1）基本过程。表面预处理后难免出现型材松动，在进入氧化槽前一般要再紧料一次，以确保导电良好。导电不良会引起电解着色的许多问题，如色浅、色差等。铝合金挤压材阳极氧化一般用直流硫酸阳极氧化，阳极是特加工的铝型材，阴极用挤压的铝板或6063板。为了增加刚性，可将阴极断面制成齿状或波纹状，小厂也可用铅板。小零件的阳极氧化可以用交流电，阴阳两极都用面积相同的待处理铝零件，处理时间应比直流氧化延长1倍以上。 （2）工艺条件与膜厚。硫酸阳极氧化得到的是多孔膜，氧化开始瞬间生成类似阻挡层的薄膜，膜在硫酸中溶解出现孔洞，孔洞延长使膜生长。膜的厚度与通过电量成正比，也就是与电流密度和氧化时间成正比。氧化膜厚度按公式δ=kIt计算，其中δ为氧化膜厚度(μm),I为电流密度（A/dm2）,t为电解时间（min），k为系数，一般取0.3,实际上k值是由试验确定的，它与工艺参数密切相关，在同样工艺下，厚膜与薄膜也不同。此外，氧化膜厚度也不可能随阳极氧化时间无限增加，而是有一个与工艺条件有关的极限氧化膜厚度。在生产厚膜时，一般适当降低硫酸浓度和温度，提高电流密度，并采取空气搅拌。 （3）阳极氧化处理的工艺操作要点： 1）硫酸阳极氧化一般选恒流，根据阳极氧化总面积和电流密度计算出总电流，对有型腔的铝材，氧化面积应计算大约100~300mm一段的内表面面积。 2）需要电解着色处理的，每一挂料应是一种规格，以避免色差。 3）导电梁与导电座之间接触良好，接触温升小于30℃。 4）单根导电梁，如载流大于8000A时，建议考虑两端导电。 5）阴极使用极板套气袋可减少酸气析出，但应加大槽液循环量，最好每小时循环3次以上。槽液循环在槽底使冷酸液均匀输入槽内。空气搅拌可适当降低循环量，但搅拌一定要均匀平稳，以免绑料松动。 6）氧化结束应及时水洗，停电后留在氧化槽时间过长（长于2min）,将影响着色与封孔质量。 7）阴极板使用寿命与氧化状态有关，氧化槽开开停停，阴极板最容易损坏。应及时更换损坏的阴极板，以免阴阳极面积比例失调。 8）阳极氧化电压上升应取软启动，电压上升时间一般为10~15s。
压铸铝合金能做阳极氧化处理吗？
2018-12-27 15:30:42
CNC+阳极加工的外壳往往成品率高、外观质感好，但成本高、CNC用量多、加工周期长，属于典型的高成本换取高品质的案例，例如苹果系列。 以智能手机外壳为例，采用CNC时，要30多分钟才能完成切割，再加上精加工作业，估计需要近1个小时的时间。而压铸工艺只需20～30秒即可成型，再加上精加工工序，可在10～20分钟完成作业。压铸加工外壳则利用模具成型，因此加工时间短，成本也比较低。但是，压铸铝很难进行阳极氧化。 为什么压铸铝难阳极？ 1.阳极氧化 阳极氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程，在阳极氧化上色过程中需要用硫酸阳极氧化。 阳极氧化工艺图 2.硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制 （1）合金元素的存在会使氧化膜质量下降，同样条件下，在纯铝上获得的氧化膜最厚，硬度最高，抗蚀性最佳，均匀度最好。铝合金材料，要想获得好的氧化效果，要确保铝的含量，通常情况下，以不低于95%为佳。 （2）在合金中，铜会使氧化膜泛红色，破坏电解液质量，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超过4.5%时，影响更明显；铁因本身特点，在阳极氧化后会以黑色斑点的形式存在。 3.压铸铝合金 铸造铝合金和压铸件一般含有较高的硅含量，阳极氧化膜都是呈深色的，不可能得到无色透明的氧化膜，随着硅含量的增加，阳极氧化膜的颜色从浅灰色到深灰色直至黑灰色。因此铸造铝合金不适合于阳极氧化。 常用的压铸铝合金，主要可以分为三大类： 一是铝硅合金，主要包含YL102（ADC1、A413.0等）、YL104（ADC3、A360）；二是铝硅铜合金，主要包含YL112（A380、ADC10）、YL113（A383、ADC12）、YL117（B390、ADC14）；三是铝镁合金，主要包含302（5180、ADC5、ADC6）。 铝硅合金、铝硅铜合金 对于铝硅合金、铝硅铜合金，顾名思义，其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；通常情况下，硅含量在6-12%之间，主要起到提高合金液流动性的作用；铜含量仅次之，主要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间，在此比例之内，工件的脱模效果最佳。 通过其成分构成可以看出，此类合金是不可能氧化上色的，即使采用脱硅氧化，也难以达到理想效果。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。 铝镁合金 对于铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳，是可以氧化上色的，这是区别与其它合金的一个重要特点；但比较而言，也存在部分缺点。 阳极氧化膜具备双重性，且孔隙较大、分布不均，难以达到最佳防腐效果； 镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向，如ADC5、ADC6等，在生产中，因其凝固范围宽、收缩倾向大，经常产生缩松和裂纹，铸造性能极差，因此，在其使用范围上有较大局限性，结构稍复杂的工件，根本不宜生产； 市场上常用的铝镁合金，因其成分复杂，铝纯度过低，硫酸阳极氧化时，难以产生透明防护膜，多呈乳白色，上色状态也差，按正常工艺难以达到理想效果。 综合所述，可以看出，常用压铸铝合金是不宜采取硫酸阳极氧化的；但是，并非所有压铸铝合金都不能达到氧化上色的目的，如铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6等，压铸性能与氧化性能俱佳。 “压铸铝阳极氧化解决方案 ” 压铸件能完成锻压件、车件/CNC件难以做到的结构、棱角线，氧化的品质，重心于压铸件的质量是非常的关键，一个微小变化、细节的工艺撑控决定了阳极的质量。从事压铸件氧化的生产厂家，必须科学撑控模具的流道技术、压铸工艺和后加工的方法，有了这一连串的严控过程，可确保氧化质量的顺利出品。 模具流道、浇口的设计、模温的控制；因原料含铝量大，流动性不良，工作温度高的特点，所以模具的流道、浇口以射程短设计为准则开设；运水道宜用模温机来保证模具的平衡温度，克服局部过冷，流痕过多； 原料的使用，避免污染因素；选择低含杂量的原料；生产使用时，杜绝硅、铜、铁和锌元素的污染、即必需单独用高质石墨坩埚，不可和其他原料混用生产； 压铸过程工艺控制，减少水纹和黑色水印；压铸生产时使用专业脱模剂，科学喷涂，减少型腔余留水珠，避免压铸水纹；控制压铸压力和速度，减轻局部充型过压，易粘模； 毛坯前加工处理；机加工后，根据产品的需求，手工抛光或研磨清除毛刺和氧化层； 阳极表面处理厂的选择；因压铸件表皮底层含有不同程度的缩孔、污渍；所以阳极前处理必须在常规铝合金件工艺的基础上，调整做法，使铸件表面氧化层清洁才可进行阳极工艺，就是说常规氧化后工艺生产满足不了压铸件的氧化工艺，应有批量生产前，要试验和审核，验证适合的专业厂家。
铝板氧化处理技术
2019-01-09 09:34:17
针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光良，还只能是黑色。铝合金型材就要好一点，下面为大家简单的介绍一下铝板氧化处理的方法。
近十年来，我国的铝氧化着色工艺技术发展较快，很多工厂已采用了新的工艺技术，并且在实际生产中积累了丰富的经验。已经成熟和正在发展的铝及其合金阳极氧化工艺方法很多，可以根据实际生产需要，从中选取合适的工艺。
在选取氧化工艺之前，应对铝或铝合金材质情况有所了解。因为，材料质量的优劣、所含成份的不同，是会直接影响到铝制品阳极氧化后的质量的。关于这一点，洪九德、范济同志已有专门论述(参看《电镀与涂饰》1982年第2期P.27)。
比如，铝材表面如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷，经阳极氧化后，所有疵病依然会显露出来。而合金成份，对阳极氧化后的表面外观，也产生直接的影响。
比如，含1～2%锰的铝合金，氧化后呈棕蓝色，随铝材中含锰量的增加，氧化后的表面色泽从棕蓝色到深棕色转化。
含硅0.6～1.5%的铝合金，氧化后呈灰色，含硅3～6%时，呈白灰色。
含锌的呈乳浊色，含铬的呈金黄至灰色的不均匀色调，含镍的呈淡黄色。
一般而言，只有含镁和含钛量大于5%的铝含金，经氧化后可以得到无色透明且光亮、光洁的外观。
在选择好铝及铝合金材料后，自然就要考虑到选取合适的阳极氧化工艺。目前，我国广泛应用的硫酸氧化法、草酸氧化法及铬酸氧化法，均在手册、书刊上有过详细的介绍，不必赘述。
常规阳极氧化与硬质阳极化的不同点
2019-01-02 14:54:46
常规阳极氧化与硬质阳极化的不同点区别点常规阳极氧化硬质阳极化硬度100～280HV280～600HV膜增厚方是电解液的强溶解不断升高电压膜层孔隙率高低电解液工作温度20±20C-50C～＋50C膜层一般厚度9～240um30～200um外观颜色无色茶－灰－灰黑
常见铝合金硬质阳极化成膜特征
2019-01-02 14:54:46
常见铝合金硬质阳极化成膜特征合金成膜性能＊厚度最大值点型颜色2024差50um浅灰/灰5052 63um黑暗灰色6061好63um黑暗灰色6062好76um浅灰/灰6005好63um浅灰/灰7075极好50um橄榄树/灰色7A04极好50um橄榄树/灰色7A09极好50um橄榄树/灰色ADC12差45um灰/灰黑ADC6好60um灰/灰黑＊厚度最大值指出现最高硬度时的厚度
铝及其合金件进行阳极氧化处理的作用
2019-02-28 10:19:46
铝及其合金在空气中会氧化这是众所周知的，铝表面天然构成的氧化膜是无晶型的，它会使铝金属表面失掉原有的光泽，尽管这层天然氧化膜会使铝金属表面略有钝化，但却很薄，大约在4～5nm，并且孔隙率大，力学功能也差，它不能有效地避免大气中各种介质对铝金属的进一步腐蚀。 经过阳极氧化处理，能够使铝及其合金表面取得一层比天然氧化膜厚得多的细密膜层(从几十微米乃至到几百微米)。这层人工氧化膜再经过关闭处理，无晶型的氧化膜转变成结晶型的氧化膜，孔隙也被关闭，因而使金属表面光泽能持久不变，抗蚀功能、机械强度都有所提高，经染色还可取得装修性的外观。因为铝及其合金制品经过阳极氧化后具有许多特色，所以铝阳极氧化工艺在铝制品表面处理中使用较广。在工业上的使用大致可分为如下几种。
(1)避免制品腐蚀：因为阳极氧化所得到的膜层经过恰当的关闭处理，在大气中有很好的稳定性。不论是从硫酸溶液、草酸溶液或是在正常工艺中取得的氧化膜，其耐蚀功能都是很好的，如日用铝制锅、壶，洗衣机内胆等。铬酸氧化法特别适用于铝焊接件及铆接件。
(2)防护一装修：在取得透明度高的氧化膜上，氧化膜具有能够吸附多种有机染料或无机颜料的特色，氧化膜上可取得各种亮光艳丽的颜色和图画，加上近年来不少新工艺的呈现如一次氧化屡次上色、礼花图画、木纹图画、氧化胶印搬运印花、瓷质氧化等，使铝制外观愈加美丽顺眼，这层五颜六色膜既是装修层，又是防蚀层，如打火机、金笔及工艺品。
(3)作为硬质耐磨层：在硫酸或草酸溶液中均可经过调整阳极氧化的工艺条件，取得厚而硬的膜层，使用膜层的孔和吸收功能来贮存所选择性的油料，有效地使用于冲突状态下作业的条件，一起具有光滑和耐磨的特色，如轿车及拖拉机的发动机汽缸、活塞等。
(4)作为电的绝缘层：铝及其合金的氧化膜层具有电阻大的特色，膜层的厚度与电阻成正比，这一特色作为电的绝缘性具有必定的有用含义，可用作电容器的电介质，也能够用氧化铝皮作电缆的外包皮，为其表面作绝缘层来替代胶包皮和塑料包皮在国外较为遍及，膜厚为27．5μm时，其穿电压为441V。若选用酚醛树脂作膜孔填充，其耐穿电压可增大2倍，在草酸溶液中，当膜厚添加时，可取得电阻200Ω、击穿电压为980V的优质绝缘层，当然使用这一特色除用于导线外，还能够用于其他电器等方面。
(5)作喷漆、电镀的底层：因为氧化膜层具有多孔性及杰出的吸附才能，与漆膜和有机膜有杰出的结合力，可作喷漆底层。选用磷酸阳极氧化的膜层可作为铝上电镀的底层。
(6)用于现代建筑：因为铝合金电解上色工艺的引入，近年来国内电解上色使用于建筑铝型材方面日趋添加，它不但有适合建筑色彩的古铜色、黑色、赤色等，其耐磨度优于一般惯例氧化，特别值得提出的是耐晒度甚佳，20年以上日晒夜露大气中不用色，这是与氧化上色法不行比较的。电解上色法氧化的铝型材不单可用于建筑门窗，用它做商铺货台、货架等也尤为适合。
表面钝化处理方法
2018-12-28 15:58:46
铝及铝合金工件，无论是化学氧化法或阳极氧化法制取的氧化膜都是多孔的，易受污染，耐蚀性不高。例如，铝及铝合金阳极氧化膜是一种具有蜂窝状结构的多孔膜，其微孔数量达4～77×10。个／cm2，比表面积非常高。因此，使得氧化膜的表面具有极高的化学活性，空气中或者使用环境中的腐蚀介质或污染物极易被吸附到膜孔内，所以未经封闭处理的铝合金阳极氧化膜耐蚀性和抗污染能力均不高。即使氧化膜在染色后也应进行钝化或封闭处理，以提高其耐蚀性。
铜及铜合金的分类和焊接特点
2019-05-28 09:05:47
铜及铜合金的分类和焊接特色
纯铜纯铜常被称作紫铜。它具有杰出的导电性、导热性和耐蚀性。纯铜用字母+T}}(铜）表明，如Tl,T2,T3等。氧的含量极低，不大于0. O1％的纯铜称为无氧铜，用TU(铜无）表明，如TU1、TU2等。
黄铜以锌为首要合金元素的铜合金称为黄铜。黄铜用+H;（黄）表明如H80、H70,H68等。
青铜曾经把铜与锡的合金称作青铜，现在则把除了黄铜以外的铜合金称作青铜。常用的有锡青铜、铝青铜和敏青铜等。青铜用“Q，’（青）表明。
铜及铜合金焊接首要选用气焊、惰性气体维护焊、埋弧焊、钎焊等办法。铜及铜合金导热功能好，所以焊接前一般应预热，并选用大线能量焊接。钨极氢弧焊选用直流正接。气焊时，紫铜选用中性焰或弱碳化焰，黄铜则选用弱氧化焰，以避免锌的蒸腾。特色是a难熔合及易变形；b简单发生热裂纹；c简单发生气孔
红铜,钨铜,锻打红铜,铝青铜,磷青铜,杯土铜
海绵钛处理
