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镀铬钛阳极

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铝汽缸镀铬故障的排除

2018-12-29 09:42:56

由于长期承担小型无人驾驶飞机的生产任务,其中发动机汽缸材料为铸铝合金。为了提高汽缸体内腔的表面硬度,增强耐磨性能,长期以来一直采用镀硬铬工艺;镀层的各项性能均较好。然而近来有一批汽缸体在镀铬后出现了镀层剥落的现象,经过工艺人员的分析,找出了故障原因,并提出了解决方案。     故障分析     由于铝在空气中易氧化,从前处理到电镀的每一个细小环节出现问题,都可能引起镀层剥落,因此在查找原因时,必须深入生产现场,逐个工序进行排查。     在进行镀前预处理时,发现工人采用铜丝吊挂汽缸体进行一系列的操作,因此在酸洗后,铜将在硝酸中溶解并置换到铝基体表面,随后浸锌层附着在置换铜层上,与基体结合力下降,导致镀层剥落。当完成镀前预处理工序进入镀铬槽时,未采用带电下槽使得浸锌层在镀铬槽中部发生溶解,浸锌层被破坏,严重影响了镀层的结合强度。另外,在前处理过程中,发现浸锌后缸体内表面部分区域出现黄色斑点,与铝合金镀铬前所要求的均匀深灰色锌膜不符,造成镀铬层结合力不好,镀层剥落。从汽缸体的外观看,在镀层剥落部位无论是内腔还是外壁均布满聚集在一处或多处的微小而不连贯的缩松孔。由资料可知,此孔形状不规则,孔内粗糙不平,晶粒粗大,有些甚至会发生金相组织的改变。由于汽缸体电镀前处理工序较多,分别经过不同的化学溶液,若铸件的缩松孔直径及数量超过正常规范,势必造成化学溶液渗入铸件基本内部,在操作过程中难以清洗干净,镀铬时温度升高,残留在孔隙中的溶液渗出,致使铸铝基体表面膜成分发生改变,造成镀层剥落。

浅析铝汽缸镀铬故障的排除

2019-01-10 09:51:47

由于长期承担小型无人驾驶飞机的生产任务,其中发动机汽缸材料为铸铝合金。为了提高汽缸体内腔的表面硬度,增强耐磨性能,长期以来一直采用镀硬铬工艺;镀层的各项性能均较好。然而近来有一批汽缸体在镀铬后出现了镀层剥落的现象,经过工艺人员的分析,找出了故障原因,并提出了解决方案。     1故障分析     由于铝在空气中易氧化,从前处理到电镀的每一个细小环节出现问题,都可能引起镀层剥落,因此在查找原因时,必须深入生产现场,逐个工序进行排查。     在进行镀前预处理时,发现工人采用铜丝吊挂汽缸体进行一系列的操作,因此在酸洗后,铜将在硝酸中溶解并置换到铝基体表面,随后浸锌层附着在置换铜层上,与基体结合力下降,导致镀层剥落。当完成镀前预处理工序进入镀铬槽时,未采用带电下槽使得浸锌层在镀铬槽中部发生溶解,浸锌层被破坏,严重影响了镀层的结合强度。另外,在前处理过程中,发现浸锌后缸体内表面部分区域出现黄色斑点,与铝合金镀铬前所要求的均匀深灰色锌膜不符,造成镀铬层结合力不好,镀层剥落。从汽缸体的外观看,在镀层剥落部位无论是内腔还是外壁均布满聚集在一处或多处的微小而不连贯的缩松孔。由资料可知,此孔形状不规则,孔内粗糙不平,晶粒粗大,有些甚至会发生金相组织的改变。由于汽缸体电镀前处理工序较多,分别经过不同的化学溶液,若铸件的缩松孔直径及数量超过正常规范,势必造成化学溶液渗入铸件基本内部,在操作过程中难以清洗干净,镀铬时温度升高,残留在孔隙中的溶液渗出,致使铸铝基体表面膜成分发生改变,造成镀层剥落。     2解决方法     首先要求工人严格按照工艺规范进行操作,镀前预处理过程采用铝丝吊挂汽缸体,避免发生铜置换现象。在镀前预处理后,尽量缩短汽缸体在空气中的停留时间,并带电下槽,小电流活化后,升至正常电流进行电镀。     此外,对于汽缸体内表面浸锌后出现的少量黄斑,经过实践发现若用手轻轻将黄斑擦净,仍可镀出结合强度良好的镀层。同时,汽缸体在经过处理后,必须进行严格的清洗、烘干。若铸件缺陷较严重,缸体可采用二次电镀的方法,将靠前次不合格镀层退掉,搁置一段时间,进行第二次电镀,能够获得结合强度较好的镀层。     3小结     影响铝基体上镀铬的因素很多,从挂具的选择到工序间的操作,应严格遵守工艺规范,才能获得较好的镀层。     基体材质对产品的镀层质量有着不可忽视的影响。虽然通过工艺能够解决有缺陷的铸件镀层结合强度的问题,但由于基体内部结构缺陷所造成的部分化学溶液残留,形成许多微观的腐蚀原电池,产生严重的晶间腐蚀,将对产品的物理性能、机械性能以及气密性造成不良的影响。这一点应引起产品设计及使用人员的重视,尽量避免或减少产品由于材质和机械设计在电镀过程中对镀层质量的不良影响。

磷铜阳极

2017-06-06 17:50:02

磷铜阳极一、磷铜阳极的质量:磷铜阳极的质量首先要看铜的纯度(大于99.91%)及杂质元素的含量(每种元素小于0.003%),铜的纯度高、杂质低才能保证铜镀层的纯度;另一方面,磷量的高低决定镀液中铜离子的浓度,磷量太高(大于0.070%),镀液中的铜离子浓度就会出现偏低的现象,磷量大低(小于0.030%),镀液中的铜离子的浓度就会出现偏高的现象,也容易析出一价铜离子。因此,磷铜阳极不但要铜纯度高、杂质量低,而且磷量的范围要小(最好是在0.040~0.060%之间),才能确保铜镀层的质量。二、磷铜阳极的预处理方法:好的磷铜阳极,如果使用不当,同样也不能镀出好的铜镀层。1 磷铜阳极使用前,一定要先用5%稀硫酸浸泡1~2小时(泡至磷铜阳极的表面出现淡红铜色即可),有时可在5%稀硫酸液中添加一些30%双氧水(0.02~0.03%),可加快磷铜阳极的预处理速度。2 把预处理好的磷铜阳极放入阳极钛蓝内,钛蓝中磷铜阳极的高度需低于铜镀液液面1~2㎝,不能高出镀液的液面,因为磷铜阳极在镀液面,与硫酸蒸气生成硫酸亚铜结晶,与水蒸气生成氧化亚铜结晶,这些结晶都是一价铜离子,一但结晶落入镀液中,就会影响铜镀层的质量;另外,当下面的磷铜阳极用完,这些镀液上面的磷铜阳极落入镀液中,因表面还未曾生成黑膜,会快速提高镀液中铜离子的浓度,生成大量的一价铜离子,影响铜镀层的质量。3 预处理好的磷铜阳极放入钛蓝后,需用0.77~1.2A/ dm2的电流电解6~10小时拖缸处理(待磷铜阳极表面长成一层稳定均匀的黑膜),才能进入正常电镀程序,确保铜镀层的质量。4 经常检查磷铜阳极的表面是否有异常现象,如表面无黑膜、钝化(白色或黄色膜)、黑膜不脱落等异常现象,应立即停止生产。5 每五天提起钛蓝振动检查是否有阳极架空现象(只有磷铜阳极角才会出现此现象)。6 如出现镀液中铜离子浓度异常高或低,需立即检查磷铜阳极的质量。7 磷铜阳极应定期清理阳极袋中的阳极泥(一般30~45天清理一次)。 

汽车外部装饰用电镀铬工艺及试验方法

2019-03-11 11:09:41

当今社会许多轿车外观都选用装修用电镀工艺,不只能够给轿车灯具增加时尚感,并且还能够使轿车整体赋有高档感。可是,由于轿车上的电镀件一般都是暴露在室外,并且要阅历各种环境的检测,所以轿车外部用电镀件需求很严厉的工艺和点评标准。一般轿车灯具会依据运用条件挑选电镀品种,现具体分为4种:等级U,运用条件为苛刻,适用例为外装部品;等级S,运用条件为严厉,适用例为外装部品;等级A,运用条件为普通,适用例为外装部品;等级B,运用条件为平缓,适用例为内装部品。下面关于A社某款日系车尾灯上的装修用电镀铬的电镀工艺以及实验办法进行具体论述。     1.电镀品种   A社日系车车灯装修用电镀的品种为等级S,运用条件为严厉,适用例为外装部品,资料品种为塑料。   2.电镀质量   2.1电镀办法   电镀办法在基材上经过电解使铜,镍,铬等元素附着到表面,使其具有金属光泽。别的,镍层也细分为好几种电镀办法,此款车灯选用的是电镀办法是2重镍或3重镍+涣散应力(镍封),微小孔铬。2重镍及3重镍的状况下,半光泽镍层厚度不小于镍层总厚度的1/2。   2.2镀层最小厚度   厚度测定以显微镜办法为基准,也可用电解膜厚计测定。别的,只针关于铬,用荧光X射线式膜厚计也可。镀层厚度的丈量部位,原则上应为厚度最小处。但因镀件形状使镀层薄厚不均时,可经当事者间的洽谈改变丈量部位。除锌合金及铝合金基材外,其他基材能够用镀镍替代镀铜。铜厚度应能确保外观及冷热循环性。尽管形状、巨细、成型条件等基材条件不同,至少测定点铜层厚度应为镍层厚度的1倍以上。镍镀层最小厚度和铬镀层最小厚度依据运用环境不同也有着不同的规则。   2.3外观性   在室内光下,距实验面500mm进行目视。镀层表面应滑润有光泽、不存在污点、鼓胀、伤、割伤、资料显露、砂眼、不光滑等异常现象。但,不适用于整车上目视不到的部分。由当事者间洽谈断定极限样本,极限为整车状况在太阳光下距离50cm目测,外观缺点不明显的程度。   2.4耐腐蚀性   盐水喷雾实验(SST):依据JISZ2371或ASTMB117接连进行。对S级、A级,不进行飞石实验不生锈为合格。关于塑料资料,无需进行盐雾实验(SST)。   促进耐候性实验(Corrodkote):依据JISH8502或ASTMB380进行。能够挑选的制造Corrodkote粘合液的办法如下:称量2.5克硝酸铜(Cu(NO3)2_3H2O),在容量烧瓶中溶解并用蒸馏水准确稀释至500ml,称量2.50g(FeCl3_6H2O),在第二个容量烧瓶中溶解并用蒸馏水准确稀释至500ml(当不运用时,溶液应寄存在黑暗处并用橡皮或玻璃塞子塞住)(溶液寄存期不能超越2周。由于时刻太长会发作不稳定性)称量50.0g氯化铵(NH4Cl)在容量烧瓶中溶解并用蒸馏水准确稀释至500ml。然后准确丈量7.0ml硝酸铜溶液,33.0ml溶液和10.0ml氯化铵溶液,将上述溶液放进倾口烧杯并参加30.0g瓷土,用玻璃棒拌和之。Corrodkote粘合液应即调即用。距离50cm目视不到生锈、变色。但,关于U级以外,至少不出现部分腐蚀率超越10%的状况。适用面积小于25cm2的状况,整体腐蚀率不得超越10%。关于S级电镀工艺促进耐候性实验为48小时以上。   皮膜耐蚀性实验(CASS):依据JISH8502或ASTMB368进行。距离50cm目视不到生锈(表面生锈)、变色等。关于S级电镀工艺皮膜耐蚀性实验为60h以上。   2.5冷热循环性   关于S级,基材为塑料原料,依据以下实验办法进行冷热循环时,冷热循环周期为4以上,经实验后有用面不发作胀大、剥离、分裂现象为合格。冷热循环实验办法:表6的条件为1次循环,原则上电镀后放置48小时以上,进行该循环。注⑽由当事者洽谈决议。   2.6密着性   塑料基材的密着性依照以下实验办法进行,基材与镀层间不容易发作剥离。但,断定基准依据实验办法而不同,由当事者间洽谈断定。以JISH8630附属书6或ASTMB533的办法为基准。原则上,电镀后经48小时放置后,按以下过程实验:⑴在镀层表面用尖利的刃物划十字,刃物应触摸基材。⑵从交点侧将锐角部的镀层皮膜掀开。⑶于电镀面笔直的方向拉起掀开的皮膜。塑料基材的镀层密着力为,剥开起伏10mm,用30mm/min的剥开速度进行实验,一般在9.8N/cm以上。镀层厚度的测定必须按严厉含义(如,3σ法)确保。即,一般测定部位的镀层厚度平均值(如,X办理图的中心线)大于规则值的30%~50%。 12后一页

阳极铜

2017-06-06 17:50:07

上海阳极铜 市场 面临过剩贸易商和生产商周二表示,由于铜冶炼厂在纪录高铜价吸引下纷纷扩大产能,中国的半成品铜库存已出现膨胀.他们表示,铜精炼企业正在收取更高的粗铜和阳极铜加工费,因其产能受到限制,且终端用户目前不愿在高位进货."规模较大的铜厂已扩大了冶炼能力,并减少了粗铜和阳极铜的采购量,"华北一家铜冶炼及精炼企业的高层人士说道.中国有许多铜企业仅从事单一的冶炼或精炼业务,因此出现了粗铜和阳极铜的供求 市场 .中国的冶炼能力扩张速度超过精炼能力,因此冶炼厂自身消化不了的粗铜也很难销售,导致库存积压.上述业内人士没有估算库存规模.另一家铜厂的高层人士称,精炼厂不愿从冶炼厂进多余原料,因为中国的精铜需求早已减缓,特别是来自铜杆制造商的需求.贸易商称,粗铜和阳极铜库存上升,推动这种半成品的加工费升至每吨约1,500元人民币,而一年前约为1,000元人民币.中国冶炼厂扩容热导致该国铜精矿进口量猛增.周一公布的海关数据显示,今年前八个月进口量为262万吨,较上年同期增加47.1%.主要供应国为秘鲁、蒙古和澳洲.用废杂铜生产阳极铜的火法工艺有三种:一段法,二段法和三段法。  一段法。此法是将经过选分的黄杂铜与紫杂铜直接加入反射炉进行火法熔炼,一步产出阳极铜,此法的优点是流程短、建厂快、投资少,但该法仅能处理成分不太复杂的废杂铜(含铜要求超过90% )。要是处理成份复杂的杂铜,则过程很难进行,且精炼时间长,同时此法劳动强度大, 金属 回收率低(仅 80 ~ 85% ),渣含铜高( 25 ~ 30% )。    依据入炉废杂铜的品种不同,产出的阳极铜大致分为三类:紫铜阳极、黄铜阳极和次粗铜阳极,其化学成分如表 3-1 所示。  表 3-1 一段法生产的再生阳极铜化学成分( % )  黄铜阳极 次粗铜阳极 紫铜阳极    Cu > 98.8 > 98.8 > 99.0    As 0.028 ~ 0.20 0.02 ~ 0.2 0.003 ~ 0.01    Sb 0.054 ~ 0.22 0.071 ~ 0.3 0.005 ~ 0.02    Bi 约 0.008 约 0.15 < 0.002    Pb 0.022 ~ 0.20 0.015 ~ 0.20 0.04 ~ 0.01    Sn 0.005 ~ 0.06 0.007 ~ 0.20 0.008 ~ 0.21    Zn 约 0.015 约 0.01 0.007 ~ 0.015    Ni 0.1 ~ 0.25 < 0.30 0.025 ~ 0.05    Fe 约 0.006 约 0.0029 < 0.005 

阳极氧化

2019-03-08 12:00:43

阳极氧化是铝及其合金经过电化学办法在其表面构成转化膜的进程。惯例铝氧化膜能够满足顾客对铝表面从外观到功能的绝大多数渴求。     惯例铝阳极氧化膜的优势:a、抗(大气)腐蚀才能       可与不锈钢比较b、表面硬度高150~300HV     减少了擦划或许c、电绝缘性                 电击穿电位达1000V可与瓷器比较d、装修性优秀               上色膜色彩达数十种,这些被改性的染料,其耐久性已达到满足。e、氧化膜的更多优势         多孔氧化膜能够进行化学上色、电解上色以及天然发色工艺取得数十种不同的上色表面,并能够套字、套图画和作画,还能够吸附、香料、 光粉等等,制成各种功能性氧化膜。     阳极氧化膜首要应用领域:国防工业、汽车工业、航空航天工程、制药工业、电子及机电一体化工业、医疗器械、运动器材、装修与装潢工业、工业标牌、仪表面板等。     阳极氧化膜上色办法分类:1、化学上色法包含有机染料上色和无机上色两类有机上色:色彩艳丽、工艺简略、本钱低,可着出几十种至上百种色彩。缺陷:不耐日光,耐老化功能差。无机上色:上色膜较暗,稳定性好。缺陷:色彩规模窄,除金黄色外其它很少选用。2、电解上彩结实性好,适合野外运用,耐久性可达20年以上。缺陷:色掉单一、多为金黄——青铜——古铜色,本钱高。3、天然发泽结实,耐候性好,耐久性可达20年以上。缺陷:对合金选择性高,上色一致性差。

硫化镍阳极电解

2019-02-19 12:00:26

硫化镍阳极在电解过程中逐渐溶解,阳极电势为1.2V,阳极中标准电势高于阳极电势的金、铂等贵金属元素不溶而进入阳极泥,低于阳极电势的铁、铜、铅、锌等溶解进入溶液,大部分硫进入阳极泥;溶液中的镍离子则在阴极电堆积。因而,挑选适宜的电解液成分和电解技能条件,才干确保电镍的质量。 阴极液的成分除了Ni2+和 外,还含有一定量的Cl-、Na+、、有机物及杂质元素。阳离子具有去极化效果,搬迁速度快,有利于下降槽电压,进步电流效率;钠离子能进步电解液的导电率,下降槽电压和电耗;为电解液缓冲剂,安稳pH值,也有使电镍板表面平坦的效果。有机物下降阴极质量,应尽量削减其含量(<1mg/L);杂质元素的含量越低越能确保电镍质量。因为电解时阴、阳的电流效率相差12%~14%,加上净化渣带走部分镍液,为确保阳极液中镍离子浓度的安稳,需求造液弥补镍。阴极液的化学成分列于表1。 表1  熔铸硫化镍阳极板各种质料的首要化学成分(%)质料称号NiCuFeCoS二次镍精矿66.52.82.31.0023.8阳极残极68.13.31.50.9824.5烟尘20.92.92.10.528.1高锍残料683.32.00.8030.9 各供应商硫化镍阳极电解的首要技能参数列于表2。 表2  硫化镍阳极电解槽首要参数供应商金川公司成都电冶厂重庆电冶厂电解温度/℃65~7060~6565电流密度/A·m-2230~250180~220170~200槽电压/V3.2~4.52.6~3.5同级中心距/mm190190190~200阴极液流量/(L·)(A·h)-1)  阳极液流量/(Ml·(min·袋)-1)0.065 380~4200.08 3000.085阴阳极区液面差/mm30~50>2050~60阳极周期/d9~109~106~9阴极周期/d4~536~7新液用量/(m3·t-1(镍))65~7060~80硫化镍阳极电解精炼钢的首要设备是电解槽和净化设备。电解槽一般为钢筋混凝土结构,内衬似乎材料,还必须装膈膜架和膈膜袋。国内生产厂的电解槽首要参数列于表3。 表3  硫化镍阳极电解槽首要参数供应商金川公司成都电冶厂重庆冶炼厂年生产能力/t400005000600电解槽,长×宽×深/(m×m×m)7.34×1.15×1.485.0×1.43×1.197.60×0.70×1.20总槽数/个38416617其间造液槽/个9656种板槽/个3861电解槽原料钢筋混凝土衬环氧树脂钢筋混凝土衬环氧酚醛树脂钢筋混凝土衬环氧树脂阳极,长×宽×厚/(mm×mm×mm)840×340×(50~55)750×320×(35~40)470×650×(25~30)每槽阳极片数38225241阴极片,长×宽(mm×mm)880×860860×920490×670每槽阴极片数372940同极中心距/mm190190190~200

铜阳极板

2017-06-06 17:50:13

阳极板铜   阳极板铜采取底模喷淋降温技术,降低了阳极板模子的消耗量。通过近一个月的摸索试验,铜阳极板表面物理合格率从原来的94%提高到了99%以上,阳极板模子从原来平均每个产阳极板500多片提高到了1500片以上。随着该项工作的不断深入和不断成熟,阳极板表面物理合格率和双圆盘阳极板模子使用寿命还会得到进一步的提高。   铜合金具有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性,同时具有较高强度和耐磨性。铜合金(copper alloy )以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类在纯铜中加入某些合金元素(如锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍、磷等),就形成了铜合金。   阳极板铜,其工艺为铜合成炉系统投产以来,双圆盘浇铸系统生产的铜阳极板受工艺的限制,生产的铜阳极板物理表面合格率较低,不能满足下一道工序的要求;且阳极板底模消耗量大,增加了岗位人员的劳动强度,影响了系统的生产能力。 

锌阳极板

2017-06-06 17:50:13

锌阳极板锌阳极板,在电解锌工业中阳极的质量和性能能直接影响电解锌的分解质量、 产量 和效益。如今在电解锌工业中大都采用含银0.2%~1%的二元或多元的铅银合金阳极,这些合金阳极大致可分为铸造和压延的制造方法。      锌阳极板的优越性表现在:1. 所产析出锌含锌量达零号标准,保证了电锌的质量。2. 在阳极板中加入多种元素以后,可使铅元素再结晶达到细化晶粒,极板材质软硬适中,不易变形,减少了短路烧板的现象。3. 增加阳极板机械强度和耐电化学腐蚀性能。多元合金压延阳极板使用寿命比二元铸板可提高1.5倍左右,使用寿命可达1年以上(板厚为6mm)。4. 大幅度降低了阳极板生产成本,传统二元合金铸板含银为0.5%~1%,而我们的多元合金板含银仅为0.2%~0.25%,大大降低了成本,并且提高阳极板的导电性能,电流效率可提高0.5%~1%,可达90%以上。每吨锌可节电约100kw/n,吨锌直流电耗2800~3000kw/n。5. 阳极板锰离子贫化减少,阳极泥沉淀减少,可延长掏槽周期,也可减少阳极泥引起的短路现象。电锌阳极板研究所经多年研究与开发,在原有Pb—Ag—Ca—Sr基础上根据电积锌、电积铜,电积锰,电积镍经不同配方研制新一代铅基多元合金增加阳极板的使用寿命 。以电积锌为例,阴积锌中的铅含量可控制在0.0015%以下;阴积锌电流效率可达86-93%,槽电压与传统铅基合金相比,可降低0.1—0。2伏(吨锌电耗2800--3000Kwh),阳极板使用寿命可达2年(吨锌消耗阳极0。1—0。14片)。 

铅阳极泥

2017-06-06 17:50:07

铅阳极泥的典型化学成分(质量分数/%)铅阳极泥先经过滤、洗涤,脱除铅电解液。铅阳极 泥处理的传统方法是将铅阳极泥(也可搭配脱硒后的 铜阳极泥〕在火焰沪中进行还原熔炼,获得含(Au+ Ag)30%一40%的贵铅。贵铅进分银炉氧化熔炼,砷、 锑及部分铅挥发入烟尘,铅、秘、铜、蹄分期入渣,作 为分别回收的富集原料。将分银炉产出含(Au+Ag) 达98.5%的金银合金铸成阳极,进行银电解精炼,银 以粉状析出,经熔铸产出纯度99,95%一99.99%的银 锭。银电解的阳极泥(俗称黑金粉),经硝酸分解后,在盐酸溶液中进行电解精炼,产出纯度99.99肠的金。金 电解废液送专门处理回收铂、把等。 铅阳极泥处理的传统方法存在砷、锑不好回收,污 染环境,生产周期长,能耗大等缺点。近年来研究成功的全湿法流程有选冶联合法、酸浸法、碱浸法、水溶液 氯化法、加压浸出法及甘油碱浸法等,但均未普遍用于工业生产。铅阳极泥处理从铅阳极泥中综合回收 贵 金属 及其他有价 金属 的过程。铅电解精炼过程中,标 准电机电位比铅更正的贵 金属 和某些稀有 金属 等留在 残阳极表面呈黑灰色泥状的物质,称为铅阳极泥。铅阳极泥处理可综合回收其中的金、银等贵 金属 和其他有 价 金属 。铅阳极泥 产量 通常为阳极的1.2%~1.75%.  更多有关铅阳极泥信息请详见于上海 有色 网