钛铁标准
2019-03-18 10:05:23
钛铁的化学成分代号 化学成分 /% Ti Al SI Mn C P S V ≤ 钛铁标准FeTi30Al6 20.0-35.0 6.0 4.0 0.15 0.10 0.06 FeTi30Al10 20.0-35.0 10.0 8.0 0.20 0.10 0.07 FeTi40Al6 35.0-50.0 6.0 4.5 1.5 0.10 0.10 0.06 FeTi40Al8 35.0-50.0 8.0 5.0 1.5 0.10 0.05 0.05 FeTi40Al10 35.0-50.0 10.0 8.0 1.5 0.20 0.10 0.07 FeTi70 65.0-75.0 0.5 0.10 0.20 0.20 0.03 0.03 0.50 FeTi70Al2 65.0-75.0 2.0 0.25 1.0 0.20 0.04 0.04 1.5 FeTi70Al5 65.0-75.0 5.0 0.50 1.0 0.30 0.05 0.04 表42-183 钛铁的颗粒粒度
级 粒度范围/mm 过细粒度(最大)/% 过粗粒度(最大)/% 1 3.15-200 8 10
在两个或三个方向上，不得有超过规定粒度范围最大极限值*1.15的粒度。 2 3.15-100 8 3 3.15-50 8 4 3.15-25 10 1 3.15-10 15 2钢铁工业协会
发布日期：1987-08-22
发布日期：1988-07-01" style="CURSOR: default" onclick="mClk(64930);" onmouseout="mOut(this,'#FFFFFF');" bgcolor="#ffffff">标准编号
标准名称
发布部门
实施日期
状态
GB/T 3282-1987
钛铁
中国钢铁工业协会1988-07-01
作废 GB/T 3282-2006
钛铁
国家质量监督检验检疫.2007-02-01
现行 GB/T 4701.1-1984
钛铁化学分析方法 硫酸铁铵容量法测定钛量
中国钢铁工业协会1985-09-01
现行 GB/T 4701.10-1988
钛铁化学分析方法 红外线吸收法测定硫量
国家标准局1989-03-01
作废 GB/T 4701.10-2008
钛铁 硫含量的测定 红外线吸收法和燃烧中和滴定法
国家质量监督检验检疫.2008-11-01
现行 GB/T 4701.11-1988
钛铁化学分析方法 燃烧中和滴定法测定硫量
中国钢铁工业协会1989-03-01
作废 GB/T 4701.2-1984
钛铁化学分析方法 重量法测定硅量
中国钢铁工业协会1985-09-01
现行 GB/T 4701.3-1984
钛铁化学分析方法 铜试剂光度法测定铜量
中国钢铁工业协会1985-09-01
现行 GB/T 4701.4-1984
钛铁化学分析方法 过硫酸盐-亚盐容量法测定锰量
中国钢铁工业协会1985-09-01
作废 GB/T 4701.4-2008
钛铁 锰含量的测定 亚盐 亚硝酸盐滴定法和高盐光度法
国家质量监督检验检疫.2008-11-01
现行 GB/T 4701.5-1984
钛铁化学分析方法 高盐光度法测定锰量
中国钢铁工业协会1985-09-01
作废 GB/T 4701.6-1984
钛铁化学分析方法 8-羟基容量法测定铝量
中国钢铁工业协会1985-09-01
作废 GB/T 4701.6-2008
钛铁 铝含量的测定 EDTA滴定法
国家质量监督检验检疫.2008-11-01
现行 GB/T 4701.7-1985
钛铁化学分析方法 钼蓝分光光度法测定磷量
国家标准局1986-01-01
现行 GB/T 4701.8-1988
钛铁化学分析方法 红外线吸收法测定碳量
国家标准局1989-03-01
现行 GB/T 4701.9-1988
钛铁化学分析方法 库仑法测定碳量1989-03-01
作废 GB 5688-1985
电焊条用还原钛铁矿粉1986-10-01
作废 GB/T 8454-1987
焊条用还原钛铁矿粉中亚铁量的测定
国家标准局1989-01-01
现行 SY/T 5351-1991
钻井液用钒钛铁矿粉1991-12-01
废止 YB/T 5141-1993
电焊条用还原钛铁矿粉
冶金工业部1994-01-01
现行 YS/T 351-1994
钛铁矿(砂矿)精矿1993-01-01
作废 YS/T 351-2007
钛铁矿精矿
国家发展和改革委员会2007-10-01
现行 YS/T 360-1994
钛铁矿(砂矿)精矿化学分析方法1993-01-01
现行
黄铜酸洗流程是什么
2019-05-29 17:31:53
黄铜酸洗流程是什么？黄铜酸洗？黄铜酸洗流程有哪些?黄铜酸洗流程怎样表明？首要，咱们先来了解一下什么黄铜酸洗吧，铜材通知你，黄铜酸洗硝酸或其混合酸中酸洗，如技术条件不注意便会使黄铜表面脱锌或脱铜，失掉原有份额，给氧化膜生成带来困难，有时乃至无法生成氧化膜，如选用铬酸洗则表面会发生钝化膜，用其他酸洗还或许发生置换层。好了，接下来我么接着来说下“黄铜酸洗流程是什么”。酸洗黄铜 黄铜为什么要酸洗？ 黄铜件铜锌合金。酸洗液由多种酸组成，黄铜件酸洗过程中与各种酸液反响、耗费速度纷歧，酸洗液成分会失控，没有即时补加的话，洗出来产品就会变色。铜溶解随硝酸浓度进步而加速，这时黄铜表面出现灰色，硝酸浓度低时黄铜件表面色彩偏红；浓度高，黄铜件中锌溶解速度加速，工件表面出现褐色，反之则出现淡黄色；硫酸同影响差不多；因而要即时弥补短少成分，色彩就不会变。 黄铜酸洗流程是什么？ 酸洗技术流程为:装挂→化学除油→水洗→酸洗→水洗→热水烫干 技术配方:硫酸120～150g/L 150～180g/L 酒精80～100g/L 该配方中利用了硫酸强酸去除铜件上氧化铜,强氧化性去除氧化铜与基体铜之间氧化亚铜,酒精效果是为了安稳,防止较高温度下分化. 黄铜件酸洗过程中归于放热反响,跟着酸洗进行槽液温度会升高,会分化,因而在夏天加工就用两个酸洗槽进行替换冷却,加工时直接补加硫酸和,往常保护比较简略,操作者简略把握,长期以来未出现问题。 黄铜酸洗使用说明？ 将抛光液1:2兑水（纯净水）加热到40~45度，抛光容器只需塑料容器耐高温即可，将清洁后铜工件放入到ZJ-503抛光液中，一般黄铜处理1~3min，紫铜处理3-5min待表面构成棕色氧化膜后取出，用水简略漂洗再将铜件放入到含铜材退膜液（1:2）兑水液中浸泡数秒退膜，最终取出工件洗净即可进行后续技术。本技术用于黄铜抛光时可不需退膜。 黄铜酸洗优势？ 1、不会过腐蚀，因而特别适用于薄璧铜管或灯头号产品，亮光性可与传统三酸配方比美。 2、可用硝酸纳替代硝酸，如运用硝酸，用量只需传统量10～20%。 3、加工中氮氧化物气体逸出少，仅需塑料风机抽风，不需治氮氧化纳物专用设备。能节省费用，减轻污染。 4、运用安全，本钱低价。
酸洗板卷规格
2019-03-18 10:05:23
酸洗板是一个发展中的钢材品种，目前市场需求主要集中在汽车行业、压缩机行业、机械制造行业、零配加工行业、风机行业、摩托车行业、钢家具、五金配件、电柜货架及各种形状的冲压件等。随着技术进步，热轧酸洗板目前已涉及到家电、集装箱、电器控制柜等行业，其中使用热轧酸洗板代替冷板在一些行业发展很快。 1、汽车行业 热轧酸洗涂油板是汽车业需要的新钢种，其较好的表面质量、厚度公差、加工性能，可以替代车身覆盖件和以往用冷轧板生产的汽车零部件，由此降低原材料成本10%左右。随着经济的发展，汽车的生产也大幅增加，板材的使用量不断提高，国内汽车行业许多车型的零部件原设计要求使用热轧酸洗板，如：轿车的副车架、车轮轮辐、前后桥总成、卡车箱板、防护网、汽车大梁以及零配件等，由于国内热轧酸洗板的供应不足，汽车厂一般用冷板或热板代替或自行酸洗。 酸洗板卷规格2、农用车、摩托车行业 农用车制造业近年来发展迅速，其中山东市场的农用车行业发展较快，全年冷热板整体需求约为40万吨，很多农用车生产厂家愿意用酸洗板代替冷板以求降低成本，其中可“以热代冷”的部位主要是驾驶室内板、挡风板，所需规格主要为0.8—1.5×1000—1250mm等。 摩托车的轮毂也可以使用酸洗板。目前摩托车轮毂一般使用2.0mm冷板，由于成本高和厚规格的冷板较难采购，部分厂家一度改用热轧板，但热轧板又存在表面质量较差的问题，难以满足厂家的需要。使用酸洗板则可以满足用户对成本和质量的双重要求。 3、机械行业 热轧酸洗板主要用于纺织机械、矿山机械、风机以及一些通用机械等。比如制造家用冰箱、空调的压缩机壳体和上下盖，动力压缩机的压力容器和消声器，螺杆式空压机的底座等。其中家用冰箱、空调压缩机使用酸洗板最多，对酸洗板深冲性能要求较高，材质主要为SPHC、SPHD、SPHE、SAPH370，厚度范围在1.0-4.5mm，需求规格以2.0-3.5mm量最大，有关资料显示，今年上半年冰箱压缩机，空调压缩机所需热轧酸洗板分别为8万吨和13.5万吨。风机行业现主要使用冷轧板和热轧板，热轧酸洗板可以代替冷板用于制造鼓风机、通风机的叶轮、壳体、法兰、消声器、底座、平台等。 4、其他行业 其他行业应用主要有自行车零件、各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、热水器内胆、制桶、铁梯以及各种形状的冲压件。随着经济的不断发展，零配加工遍布各行业，加工厂如雨后春笋迅速发展，对板材的需求大大增加，同时也增加了热轧酸洗板潜在需求量。 三、酸洗板市场前景 酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度，增强了外观效果。4）能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本。目前，许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实现。可以说，酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品，有着良好的市场发展前景。但是从目前看，酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步，专业的酸洗板生产从2001年9月宝钢酸洗生产线投产开始。 酸洗板市场主要体现在以下四个方面：替代冷轧、替代热轧、替代进口和替代小酸洗。其中替代进口和小酸洗实际上是已有的市场，市场有限也不可能完全替代。而随着汽车、机械、轻工等行业的快速发展，企业面临这市场竞争带来的巨大的压力，对产品成本和产品质量要求日益提高，酸洗板以其较高的性价比完全替代部分冷板和热板，必将逐渐为用户所认可。在钢材的深加工加工过程中，需对其表面进行酸洗除锈处理。常用的酸洗液为和硫酸，现大多数企业已不再使用硫酸，改用。 钢材经酸洗后，会产生大量的酸洗废液。酸洗废液的组成主要是氯化氢、氯化亚铁和水等少量杂质。其含量随酸洗工艺、操作温度、钢材品种和规格不同而异，一般含氯化亚铁10～20%，氯化氢 3～10%。 酸洗废液按国家环保要求是不能直接排放的，传统的处理方法是采用焙烧回收法和中和法。焙烧回收法投资巨大，一般企业无法接受。中和法是现有钢铁企业普遍采用的方法，但其存在的缺点也较突出，一方面要消耗大量的碱性药剂（如烧碱、石灰等），处理成本十分昂贵，另一方面又会生成大量难以处置的含铁污泥，对环境造成变相二次污染。 针对钢铁行业酸洗废水的特点，科研单位做了大量的研究开发工作，成功地开发了一套钢材酸洗废液处理系统。该系统为全封闭系统，达到零排放标准，回收和氯化亚铁。如能进一步深加工可生产液体、聚合等水处理絮凝剂产品。 铁盐絮凝剂是目前经济高效的废水处理絮凝剂其独有的脱色能力，适用于染料、染料中间体及印染行业的污水处理。能简化水处理工艺，缩短水处理周期，降低水处理成本，提高处理水质十分有效。对各类电镀废水有明显的处理效果，对废水中各种重金属离子的去除率接近100%。
钛铁矿浮选方法
2019-01-17 09:44:12
钛资源在我国具有相当丰富的储量，约占世界总储量的一半左右，其中的绝大多数以钛铁矿的形态存在。我国的钛铁矿主要分布于川、冀两省，在琼、粤、桂、滇等省区也有分布。现在，钛及钛合金制品已经凭借其良好的性能得到了越来越广泛的应用。在这种情况下，如何更加科学合理的进行选矿工作成为一项重要的研究课题。在众多选矿方法中，浮选法无疑是最具有研究价值的，本文就以钛铁矿浮选方法为题展开论述。钛铁矿浮选方法具有如下四种：钛铁矿
(一)常规浮选法
在用常规浮选法进行选矿时，最常用的捕收剂有油酸、氧化石蜡皂、塔尔油以及一些新型的捕收剂。其中最常用的就是油酸及其皂类。这种捕收剂的应用技术已经十分成熟，应用起来也更加可靠。然而，它也有一个最显著的缺点，就是材料的用量太大。氧化石蜡皂是石蜡经氧化之后再皂化所得到的一种物质，这种捕收剂的来源更加广泛，而且更加物美价廉，在某种程度上可以代替油酸及其皂类然而这种捕收剂的选矿效率比较差，得到的精选矿物的品位也不够稳定。塔尔油是塔尔皂的酸化产物，与氧化石蜡皂相比，这种捕收剂所精选的矿石品位更加稳定，然而在进行浮选之前也需要通过乳化来保障其捕收效果。与以上的常规捕收剂相比，新型的钛铁矿捕收剂的选择性更好、一般也不需要进行乳化，而且对于一些比较难以分离的矿物具有更好的分离效果。例如，在选矿工作中，钛铁矿与钛普通辉石两者浮游性比较接近，使用浮选法比较难以分离。而使用一些新型的捕收剂之后，就可以更好地对二者进行分离作业，大大提高矿石的品位。
(二)絮凝浮选法
絮凝浮选法又可以细分为选择性絮凝法和疏水性絮凝法两种。其中，选择性絮凝是指在由两种或多种矿物构成的混合体中先单独的凝聚一种矿物，逐步进行分离。疏水性絮凝法则是利用悬浮在水中的疏水性颗粒相互之间产生的疏水作用，使之相互吸引并凝成团，并在随后对其进行分离作业的方法。这种方法可以把原矿品位从最初的不足10%，提升到40% 到50%，并且大大增加回收利用的效率，使其达到甚至超过50%。
(三)团聚浮选法
用于钛铁矿的团聚浮选，是指通过吸附在钛铁矿表面的捕收剂使钛铁矿疏水，之后借助桥液的毛细引力使矿粒聚团，并在其上浮之后进行分选的技术。需要注意的是，在用团聚浮选法进行选矿的过程中，必须时刻保证搅拌的强度与力度，这样才能够使矿粒更容易凝聚成团，达到精选的效果。在采用团聚浮选回收钛铁矿时，捕收剂建议选用油酸钠3.5 千克/ 吨，抑制剂可以使用草酸1.5 千克/ 吨。经过团聚浮选法浮选的精矿，品位可以达到45% 以上，回收率更可以达到甚至超过75%，但是如果搅拌的强度不够、回收率可能会下降4% 到5% 甚至更多。此外，叶轮的直径及其在槽中的位置也会对浮选指标产生影响，当叶轮直径达到搅拌槽直径的50% 左右，叶轮距槽底大约一米时，团聚浮选法的效果将会最好。
(四)载体浮选法
所谓的载体浮选法，就是利用可以进行浮选的粒级矿物，搭载更加细小的钛铁矿浮上来，从而实现分选的技术。对于微细粒矿物的选别来说，载体浮选法具有更加出色的效果。然而这种方法目前还存在一些没有解决的问题，因此仍然处于试验阶段，没有得到更加广泛的应用。
钛铁分类及用途
2018-12-07 13:57:58
2月24日消息：钛铁名称及英文 ferrotitanium钛铁用途 用作脱氧剂、除气剂。钛的脱氧能力大大高于硅、锰，并可减少钢锭偏析，改善钢锭质量，提高收得率。 用作合金剂。是特殊钢种的主要原料，它可增大钢的强度、抗腐蚀性和稳定性。广泛用于不锈钢、工具钢等。 并可改善铸铁性能。用于铸造工业以提高铸铁的耐磨性、稳定性、加工性等。 钛铁又是钛钙型电焊条涂料的原料。钛铁分类 牌号及化学成份： （GB3282－87）牌号
化学成份%TiAiSiPSCCuMn不大于FeTi30-A25.0-35.08.01.50.050.030.100.402.5FeTi30-B25.0-35.08.55.00.060.040.150.402.5FeTi40-A35.0-45.09.03.00.030.030.100.402.5FeTi40-B35.0-45.09.54.00.040.040.150.402.5 钛铁国际标准钛铁的技术条件，国际标准ISO5454-80规定如下：牌号
化学成分%Ti
Al≤
Si≤
Mn≤
C≤
P≤
S≤
V≤FeTi30Al6
20-35
6
40.15
0.1
0.06FeTi30Al10
20-35
10.1
80.2
0.1
0.07FeTi40Al6
35-50
6
4.5
1.5
0.1
0.1
0.06FeTi40Al8
35-50
8
5
1.5
0.1
0.05
0.05FeTi40Al10
35-50
10
8
1.5
0.2
0.1
0.07FeTi70
65-75
0.5
0.1
0.2
0.2
0.03
0.03
0.5FeTi30Al2
65-75
2
0.25
1
0.04
0.04
0.04
1.5FeTi30Al5
65-75
5
0.5
1
0.3
0.05
0.04
钛铁矿浮选研究现状
2019-02-18 15:19:33
钛铁矿选矿的意图是对钛铁矿原矿进行预先富集，以进步钛铁矿精矿中TiO2的档次，下降冶炼本钱。原生钛铁矿的选矿技能通过多年的科技攻关后，其选别流程断定为粗粒级选用重选－电选，细粒级选用强磁－浮选工艺，运用的浮选捕收剂首要为MOS。跟着矿山挖掘向深部进行，矿石趋于贫、细、杂，为确保铁精矿档次，需对磁选尾矿进行细磨处理。很多－0.045mm粒级物料作为矿泥直接丢掉，构成钛收回率低，资源被糟蹋。因而，关于细粒级钛铁矿，浮选越来越体现出它的优越性，人们也更多地致力于钛铁矿全浮选流程工艺的研讨。
钛铁矿浮选的关键是研发新式高效的钛铁矿捕收剂，优化工艺流程，下降生产本钱。近年来，钛铁矿浮选研讨首要环绕以下两个方面进行：一是研发挑选性、活性更好的钛铁矿捕收剂，也通过捕收剂的组合运用来增强药剂的捕收功能；另一方面是改善现有浮选工艺，选用挑选性絮凝浮选、载体浮选、聚会浮选和微泡浮选等，加强细粒钦铁矿的选别。
一、钛铁矿浮选药剂研讨现状
钛铁矿浮选所用的药剂首要包含捕收剂、调整剂和起泡剂等。20世纪四五十年代，人们就开端了钛铁矿浮选的研讨。钛铁矿浮选常用的捕收剂有脂肪酸类，如氧化白腊皂类、纸浆废液及塔尔油、羟肟酸及其盐类、有机和肿酸等。现阶段，矿石趋向贫、细化展开，单一药剂的运用很难到达活性、挑选性分身的效果，不能满意工业展开的需求。因而，现有药剂的混合运用及新药剂的组成是钛铁矿浮选的首要研讨方向。
混合用药比单一用药能取得更好的技能目标和经济效益。药剂的协同效应标明，两种或多种药剂按最佳配比组合运用，其效果常常优于其间任何一种药剂。胡永相等将烷基双与水杨羟肟酸混合后浮选人工混合矿，不仅能进步选别目标，且药剂总耗也随之下降。当两者份额为34∶15，以盐化水玻璃为抑制剂，pH值为6.3左右时，经1次粗选、2次精选，可以取得TiO2档次为48.32%，收回率为75.71％的钛精矿。
朱建光将3种捕收剂混合，按最佳配比组成MOS捕收剂，被攀钢钛业公司选钛厂选用。工业实验中可从TiO2含量为22.52%的给矿中得到TiO2档次为47.31％，收回率为59.29%的钛精矿。通过1年的生产实践，现场运用MOS为捕收剂，精矿TiO2档次为47%～48%，收回率为61.6%。实践证明，MOS是钛铁矿的有用捕收剂，但MOS捕收剂也存在一些缺点，如用量大，需协作多种调整剂一同运用等。针对MOS的缺乏之处，朱建光在MOS捕收剂的基础上研发了新捕收剂MOH，并进行了工业实验。结果标明：只用硫酸作调整剂，可得到钛精矿TiO2档次为47.51%，收回率为77.66%的目标，比运用MOS的浮选收回率高出16.06个百分点。
鳌合捕收剂与非极性烃油的组合补偿了独自用药的缺乏，烃油将矿藏表面构成的表面鳌合物掩盖，构成疏水的多分子层，进步捕收剂功能。孙宗华等选用非极性油与苄基肿酸混协作捕收剂，选用疏水絮凝浮选分选攀枝花钛铁矿，以硫酸为调整剂、钠为抑制剂、乙基醚醇为起泡剂，从TiO2含量为9.84%的给矿中得到TiO2档次为45.79%，收回率为50.52%的钛精矿。许宜蔚使用火油与乙烯磷酸浮选钛铁矿，发现火油能起到加速浮选速度、扩展浮选粒度边界、下降乙烯用量、进步浮选进程的挑选性和改善泡沫特性等杰出效果。
组合捕收剂的研讨中，多选用阳离子捕收剂－阴离子捕收剂、阴离子捕收剂－阴离子捕收剂、非极性捕收剂－其他类型捕收剂、捕收剂－起泡剂、捕收剂－絮凝剂等药剂的混合，来补偿单－药剂活性与挑选性的缺乏。
新药剂组成方面，展开对药剂有用基团及其浮选效果机理的研讨，进行药剂分子规划和挑选，有助于新式高效捕收剂的组成。见百熙把药剂规划原理引人浮选药剂的分子规划，王淀佐提出各种药剂结构功能判据，用定量办法进行药剂分子规划，这些理论为药剂的研发开发供给了依据。在微细粒钛铁矿捕收剂的研讨中，多官能团药剂的开发、药剂的优化是往后展开的一个方向。
二、钛铁矿浮选工艺研讨现状
跟着矿山挖掘的深化，矿石中矿藏的嵌布粒度变细，原有的生产流程不能适应当时的矿石性质，因而，进行浮选工艺的改善和优化是浮选微细粒钛铁矿的有用途径。朱阳戈等研讨了－20μm微细粒钛铁矿的自载体浮选，结果标明：钛铁矿浮选中粗细粒载体交互效果受二者相对含量影响明显，当粗粒载体份额在50%以上时，自载体效果效果较好。以攀枝花钛铁矿实践矿石为实验矿样进行小型实验，载体浮选工艺与细粒矿自浮选工艺比较，－20μm粒级钛铁矿收回率由52.56%进步到61.96％。
范前锋等初次将微波能作为一种预处理技能用于钛铁矿选矿，研讨了微波能在磨矿、磁选和浮选中的使用。微波对钛铁矿中各矿藏有挑选性加热效果，使矿石内部发生强的应力，促进物相之间微细裂隙的构成，增强矿藏的粒间解离。钛铁矿经功率为2600W，频率为2.45GHz的微波照耀60s后，其相对磨矿功指数削减80%。一起，钛铁矿收回率和磁选精矿档次随使用的微波功率水平及照耀时刻而进步。使用微波照耀，钛铁矿表面的亚铁离子敏捷氧化成三价铁离子，加强了油酸根离子在表面的吸附。开路浮选两次精选实验结果标明，与惯例办法比较，微波处理后TiO2收回率由39.8%进步至74.8%，档次由26.2%进步至29.9%。
覃文庆等以山东某钛铁矿的工艺矿藏学研讨为理论基础，依据矿石矿藏组成杂乱、矿藏嵌布粒度细等特色，对该矿石进行了多种实验计划的比照，最终断定选用阶段磨矿、阶段选其他磁选－浮选联合流程，从铁含量为19.48％，TiO2含量为9.40%的原矿取得铁档次为66.42%的铁精矿和TiO2档次为45.28％的钛精矿。
钛铁矿捕收剂
2019-01-16 17:42:27
钛铁矿浮选药剂-钛铁矿捕收剂ZN118 (代号ZN118)针对微细粒钛铁矿、金红石、钒钛磁铁矿难以提高到47%以上的问题;我们研究出新型提钛药剂(代号ZN118),对某处钛铁矿(强磁尾矿含二氧化钛21%)，进行了浮选试验研究，取得了以下指标：钛精粉品位含二氧化钛48.12%，回收率70%以上。品牌：中南选钛剂 主要用途：钛铁矿、金红石、钒钛磁铁矿提钛去杂 浮选性能：具有良好的捕收性、选择性和耐低温(最低温度5℃)性能。建议用量：1000-1800克/吨给矿 配制方法：5-10%水溶液(重量比、自来水稀释)，用40℃温水溶解即可。使用矿物浮选范围：钛铁矿、金红石、钒钛磁铁矿提钛环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，选矿尾水可循环使用。 产品特点： 1.各种类型钛铁矿、金红石、钒钛磁铁矿提钛，生产成本低，钛精矿可达47%以上。 2. 耐低温，实现常温浮选，节能降耗。 3.浮选泡沫量适中，浮选稳定，流动性好，可波动范围大，易于生产操作。 4. 选择性好，捕收力强，可得到高品位、高回收率。浮选产生的泡沫量少且脆。 5.高效、无毒，对人体和环境友好。包装规格：25公斤塑料袋。运输与贮存：不燃不爆，按一般化工产品运输。密封，贮于阴凉干燥处。使用时注意事项：操作人员应戴好塑料手套，按规定着装，防止溅到眼睛、面部和其他人体部位。
钛铁矿(Ilmenite)
2019-01-21 11:55:10
FeTiO3
【化学组成】成分中常含Mg、Nb、Ta、Mn等类质同像混入物。在960°C以上,钛铁矿与赤铁矿形成完全类质同像,当温度降低时即发生离溶,故钛铁矿中常含有细鳞片状赤铁矿包体。
【晶体结构】三方晶系；a0=0.509 nm,c0=1.407 nm；Z=6。晶体结构为刚玉型的衍生结构。与刚玉不同之处在于铝的位置相间地被铁和钛所代替,导致c滑移面消失而使钛铁矿晶格的对称程度降低。在高温条件下钛铁矿中的Fe、Ti呈无序状态而具刚玉型结构。
【形态】单晶少见,偶见厚板状；通常呈不规则细粒状、鳞片状。可见依(0001)和(101)成双晶。
【物理性质】钢灰至铁黑色;条痕黑色,含赤铁矿者带褐色；金属～半金属光泽；不透明。无解理。硬度5～6。相对密度4.72。具弱磁性。
【成因及产状】主要形成于岩浆作用和伟晶作用过程中。常作为各类岩浆岩的副矿物出现。与基性岩有关的钒钛磁铁矿矿床中,钛铁矿呈显微粒状或片状分布于磁铁矿颗粒之间,或沿磁铁矿{111}面网方向呈定向分布，造成磁铁矿的{111}裂开，这是由于在550°C以上所形成的磁铁矿钛铁矿固溶体在温度降低时发生离溶，分离出的钛铁矿从{0001}面浮生(或交生)于磁铁矿的{111}面上而导致磁铁矿产生{111}裂开。我国四川攀枝花钒钛磁铁矿矿床,是世界上钛铁矿著名产地之一。
【鉴定特征】据其晶形、条痕和弱磁性与其相似的赤铁矿、磁铁矿相区别。但颗粒细小时不易识别，需要用化学方法或显微镜下鉴定。
【主要用途】为钛的重要矿石矿物。
钛铁矿选矿技术
2019-02-26 16:24:38
钛铁矿、金红石砂矿：这是我国现在出产钛铁矿和金红石精矿的首要矿石类型。依据海南中兴精密陶瓷微粉总厂和海南省冶金工业总公司所属沙老、南港、清澜 ( 铺前 ) 、乌场(保定) 4 个国有钛(砂)矿的出产实践，其钛铁矿、金红石、锆石、独居石砂矿的采矿、选矿工艺流程和各种精矿的技术指标如图 3.5.10 。采矿的回采率> 95 %，贫化率图1 钛铁矿图2 金红石砂矿 为了进步资源的利用率和经济效益，削减中矿、尾矿的积压和对环境的污染，咱们曾专题研讨了“海南岛海边砂矿难选中矿钛元素赋存状况及归纳收回途径”(第三届全国矿产资源归纳利用学术会议论文集， 1990 年)。该研讨、实验标明： ① 钛元素首要赋存在以 Ti4+ 与 Fe2+ 呈类质同象置换而构成的钛 - 铁矿系列中;其间钛铁矿(含 TiO252 %～ 54 %)和富铁钛铁矿(含 TiO246 %)所占的份额达 66.2 %，其次是富钛钛铁矿(含 TiO256 %～ 58 %)占 19.2 %，钛赤铁矿(含 TiO210.7 %～ 19.5 %)占 14.6 %。此外，钛元素还少量地赋存在金红石、锐钛矿、白钛石和榍石中。 ② 难选中矿属钛铁矿、锆石、独居石、金红石、锐钛矿等的混合矿藏，矿藏粒度 0.2 ～ 0.08mm (属可选粒度);选用二介质作“沉浮”选矿，比重3.3 的有用重矿藏下沉产率达 73.5 %。 ③ 在下沉的重矿藏中，除主收钛铁矿外，可归纳收回锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石;其有用的选矿流程有二：其一是有用重矿藏经电磁选场强 6000Oe 分选出占钛铁矿矿藏份额 88.1 %的磁性产品( TiO243 %)，再经 800 ℃、 10min 的氧化焙烧，最终经场强 650 Oe 弱磁选，在磁选产品中可取得 TiO250% ～ 51 %的钛铁矿精矿产品;其二是有用重矿藏(钛铁矿粗精矿，含 TiO243% ～ 46 %)经电选( 2.1kV ， 120r / min )，在导体产品中可取得 TiO2 51% ～ 53 %的钛铁矿精矿产品。 ④ 在经场强 8000 — 12000 Oe 磁选的尾矿中，再选用浮选，可取得合格的独居石精矿;再对其经场强> 20000 Oe 磁选的非电磁性重矿藏尾矿中，选用电选，可在非导体性产品中取得合格的锆石精矿，在导体性产品中取得合格的金红石精矿。
铜管清洗工艺流程：酸洗-水洗-抛光-水洗-钝化-水洗
2019-03-06 11:05:28
铜管清洗工艺流程
一、工艺流程
酸洗-水洗-抛光-水洗-钝化-水洗
二、容器原料：塑料或玻璃钢
三、槽液办理
序号 工序 品名 温度(℃) 时刻（min）
1 酸洗 酸洗剂 常温 2～8
2 水洗 自来水 常温 1～2
3 抛光 抛光剂 常温 0.5～6
4 水洗 自来水 常温 1～2
5 钝化 钝化剂 常温 2～5 秒
6 水洗 自来水 常温 1～2
补白：各道水洗工艺均为溢流水冲刷
四、操作规程
1、酸洗（清洗）：
视工件原料、表面情况和处理温度恰当把握处理时刻；及时铲除表面油污，防止二次污染工件；酸洗液杂质太多或处理作用不抱负时，应替换新液。
2、水洗：
溢流水冲刷，工件冲刷洁净后方可进入下一道工序；水质有必要常常替换，防止污染下道工序槽液。
3、抛光：
视工件原料、表面情况和处理温度恰当把握处理时刻；及时铲除表面油污，防止二次污染工件；抛光作用不抱负时，应倒槽后补加新液；禁止带入其它杂质污染槽液。
4、水洗
溢流水冲刷，工件冲刷洁净后方可进入下一道工序；洗净后的工件当即进入下一道工序；水质有必要常常替换，防止污染下道工序槽液。
5、钝化（关闭）
严厉把握处理时刻 2～5 秒钟；钝化作用不抱负时，应倒槽后补加新液。禁止带入其它杂质污染槽液。
6、水洗：
溢流水冲刷，水洗一定要完全洁净，不然工件表面不匀、发花；水洗后的工件及时凉干。
五、注意事项
1、各道水洗有必要完全洁净，常常替换。
2、处理液处理作用不抱负时，应及时补加或替换。
3、操作人员要注意安全，穿戴好防护用品（耐酸手套、长筒胶靴、防护眼镜、工作服等），如不小心溅到皮肤上或眼睛里，须用很多清水冲刷或送医疗机构。
4、现在归纳考虑需求清洗铜管数量和工艺条件等要素，暂时依照常温下清洗后凉干。待铜管烘干箱投入使用后，将进一步修正本工艺文件。
酸洗机组
