钛铁的化学成分代号 化学成分 /%  Ti Al SI Mn C P S V ≤ 钛铁标准FeTi30Al6 20.0-35.0 6.0 4.0     0.15 0.10 0.06   FeTi30Al10 20.0-35.0 10.0 8.0     0.20 0.10 0.07   FeTi40Al6 35.0-50.0 6.0 4.5 1.5 0.10 0.10 0.06   FeTi40Al8 35.0-50.0 8.0 5.0 1.5 0.10 0.05 0.05   FeTi40Al10 35.0-50.0 10.0 8.0 1.5 0.20 0.10 0.07   FeTi70 65.0-75.0 0.5 0.10 0.20 0.20 0.03 0.03 0.50 FeTi70Al2 65.0-75.0 2.0 0.25 1.0 0.20 0.04 0.04 1.5  FeTi70Al5 65.0-75.0 5.0 0.50 1.0 0.30 0.05 0.04  表42-183    钛铁的颗粒粒度 级 粒度范围/mm 过细粒度(最大)/% 过粗粒度(最大)/% 1 3.15-200 8 10     在两个或三个方向上，不得有超过规定粒度范围最大极限值*1.15的粒度。 2 3.15-100 8 3 3.15-50 8 4 3.15-25  10 1 3.15-10 15 2钢铁工业协会 发布日期：1987-08-22 发布日期：1988-07-01" style="CURSOR: default" onclick="mClk(64930);" onmouseout="mOut(this,'#FFFFFF');" bgcolor="#ffffff">标准编号 标准名称 发布部门 实施日期 状态  GB/T 3282-1987  钛铁 中国钢铁工业协会1988-07-01 作废 GB/T 3282-2006  钛铁 国家质量监督检验检疫.2007-02-01 现行 GB/T 4701.1-1984  钛铁化学分析方法 硫酸铁铵容量法测定钛量 中国钢铁工业协会1985-09-01 现行 GB/T 4701.10-1988  钛铁化学分析方法 红外线吸收法测定硫量 国家标准局1989-03-01 作废 GB/T 4701.10-2008  钛铁 硫含量的测定 红外线吸收法和燃烧中和滴定法 国家质量监督检验检疫.2008-11-01 现行 GB/T 4701.11-1988  钛铁化学分析方法 燃烧中和滴定法测定硫量 中国钢铁工业协会1989-03-01 作废 GB/T 4701.2-1984  钛铁化学分析方法 重量法测定硅量 中国钢铁工业协会1985-09-01 现行 GB/T 4701.3-1984  钛铁化学分析方法 铜试剂光度法测定铜量 中国钢铁工业协会1985-09-01 现行 GB/T 4701.4-1984  钛铁化学分析方法 过硫酸盐-亚盐容量法测定锰量 中国钢铁工业协会1985-09-01 作废 GB/T 4701.4-2008  钛铁 锰含量的测定 亚盐 亚硝酸盐滴定法和高盐光度法 国家质量监督检验检疫.2008-11-01 现行 GB/T 4701.5-1984  钛铁化学分析方法 高盐光度法测定锰量 中国钢铁工业协会1985-09-01 作废 GB/T 4701.6-1984  钛铁化学分析方法 8-羟基容量法测定铝量 中国钢铁工业协会1985-09-01 作废 GB/T 4701.6-2008  钛铁 铝含量的测定 EDTA滴定法 国家质量监督检验检疫.2008-11-01 现行 GB/T 4701.7-1985  钛铁化学分析方法 钼蓝分光光度法测定磷量 国家标准局1986-01-01 现行 GB/T 4701.8-1988  钛铁化学分析方法 红外线吸收法测定碳量 国家标准局1989-03-01 现行 GB/T 4701.9-1988  钛铁化学分析方法 库仑法测定碳量1989-03-01 作废 GB 5688-1985  电焊条用还原钛铁矿粉1986-10-01 作废 GB/T 8454-1987  焊条用还原钛铁矿粉中亚铁量的测定 国家标准局1989-01-01 现行 SY/T 5351-1991  钻井液用钒钛铁矿粉1991-12-01 废止 YB/T 5141-1993  电焊条用还原钛铁矿粉 冶金工业部1994-01-01 现行 YS/T 351-1994  钛铁矿(砂矿)精矿1993-01-01 作废 YS/T 351-2007  钛铁矿精矿 国家发展和改革委员会2007-10-01 现行 YS/T 360-1994  钛铁矿(砂矿)精矿化学分析方法1993-01-01 现行

1、热膨胀性：在高温下体积膨胀，当温度降低时，体积变化很小，即系有不可逆性转化产生的体积膨胀特性;稳定性：蓝晶石生产的耐火材料稳定性比粘土质耐火材料高1.5倍;耐火度高：一般粘土质耐火材料耐火度为1670-1770℃，而蓝晶石耐火材料通常大于1790℃，最高大于1　　蓝晶石 　　850℃;还具有较好的抗化学腐蚀特性。　　2、用途：由于蓝晶石矿物的特性，故用来制造优良的高级耐火材料，耐火砂浆，水泥及铸造耐制品，以及塑料捣打混合料,技术陶瓷,汽车发动机的火花塞，绝缘体，球磨机球体,试验器皿,耐震物品等，并可用电热法炼制硅铝合金,应用于飞机、汽车、火车、船舶的部件上。近年来，随着钢铁工业的发展，此类矿以耐火砖、型材等形式制造热风炉，热风塔、再热炉、均热炉等的关键部位，制造窑炉设施，还可用于各种辅助性浇注和操作设备上。它们可以用于生产喷渡薄膜，制造结晶氟石和超音速飞机的前缘，宇宙飞船的金属附件，部分还可作宝石。此外可用作研磨料，作釉成分以及不滑的地板材料。　　因此世界上对蓝晶石类矿物的开发利用越来越重视，特别是几个发达的国家，如在日本，蓝晶石是耐火混凝土、可塑料、高铝水泥的重要原料;美国和一些国家用蓝晶石预烧制成各种牌号的莫来石质熟料，广泛地应用于陶瓷和精密铸造等部门;苏联用蓝晶石-硅线石精矿制造的轻质砖。采用蓝晶石作膨胀剂配制的不定型耐火材料在加热炉上的试用是成功的，其表面裂纹少，使用中跑火现象也少，使用效果较好。总之蓝晶石是不定型耐火材料良好的膨胀剂。

重晶石为含硫酸盐矿藏，是制取和化合物的最重要的工业矿藏质料。因为重晶石比严重、硬度大、化学性质安稳、不溶于水和酸，因而早在本世纪20年代就被用作石油和天然气钻井泥浆的加剧剂，现在美国在这方面的重晶石用量占重晶石消费量的90%左右。我国重晶石资源丰富，储量和产值均居世界首位，也是世界上最大的重晶石出口国，在世界市场上占有重要的位置。一、矿石矿藏质料特色重晶石的化学成分为BaO 65.7%,SO334.3%。与重晶石常常共生的含碳酸盐矿藏叫毒重石，这两个矿藏的物理性质极为类似，化学性质则不同。重晶石化学功能安稳、不溶于水和、无磁性和毒性;而毒重石易溶于水和弱酸。重晶石属斜方晶系，常见的晶体呈板状，少量呈柱状、条状，也有三向等长的晶体。集合体常呈粒状，少量呈细密状、隐晶状或土状。重晶石最杰出的物理性质是比严重，为4.3～4.7，易于用手感觉。硬度低，为2.5～3.5。重晶石的色彩因为混入物的特性和数量不同，有白色、浅灰色、淡蓝色、黄色、粉红色、褐色、淡棕色等。也常见无色通明晶体。条痕白色。玻璃光泽，有时为松脂光泽。解理面珍珠光泽。性脆，常呈平整状断口。矿石相互磕碰时往往宣布气味。重晶石矿石按其矿藏成分可分为以下几种类型：(1) 单矿藏重晶石矿石这类矿石中没有或很少有伴生组分。一般的伴生矿藏为石英、方解石、氧化铁和毒重石等。此类矿石含BaSO4 80%～98%，SiO20.2%～0.8%，CaO 0.2%～5%，Fe2O3 0.2%～2%。单矿藏重晶石矿石按结构可分为粗晶和细晶两种，粗晶质重晶石具显着解理，细晶质重晶石呈细密状。金-重晶石矿石也属本类型，尽管金是很少量的混入物，但具有很大经济含义。(2) 石英-重晶石矿石这类矿石中石英含量可达30%，乃至45%。当石英为细粒时，重晶石与石英的选别别离很困难。这类矿石比较常见，如陕西健康矿床。(3) 萤石-重晶石矿石 这类矿石中首要矿藏是萤石、重晶石，伴生矿藏有石英和方解石。贵州施秉顶罐坡矿床中有此类矿石。(4) 硫化物-重晶石矿石 这类矿石首要由重晶石与黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等组成，如河南汲县大池山矿床。(5) 铁-重晶石矿石 这类矿石的组成矿藏首要是重晶石、磁铁矿和赤铁矿，矿床上部为针铁矿和含水针铁矿。如贵州清镇烟灯坡矿床。(6) 粘土质或砂质重晶石矿石 这类矿石含不同数量的粘土、岩石碎屑、重晶石碎屑。单矿藏重晶石常被氧化铁外皮包裹。二、 用处与技能经济目标重晶石当时最大的工业用处是作石油、天然气钻井泥浆的加剧剂。含这种加剧剂的泥浆能冷却钻头、加固井壁、操控原油和天然气的压力，然后安稳油气产值，避免井喷事端。统计资料标明，现在全世界重晶石消费量的85%左右都是用作泥浆加剧剂。重晶石的第二大用处是制作各种的化工产品，首要是碳酸、氯化、钛酸、硫酸、硝酸、氧化等。碳酸(BaCO3)：最大的用处是用以转制其他盐和用于玻璃工业。在电视机显像管和电子计算显示器中参加碳酸能够吸收X射线，在陶瓷中参加碳酸可使产品质地均匀，改善其耐磨性和耐腐性。碳酸还用于三聚磷酸钠出产中除掉硫酸根。氯化(BaCl2)：可用于颜料、涂料、制革、虫剂、制药、油墨、软水剂、金属热处理、氯碱工业盐水精制等职业。钛酸(BaTiO3)：是制作电子陶瓷的首要质料，是根本的强介电体材料，是集成陶瓷电容器的中心。硫酸(BaSO4)：沉积硫酸，用作白色颜料，做橡胶的填充剂、着色剂，医药上作餐用料，及作照相纸涂料等。硝酸[Ba (NO3)2]：首要用于信号弹、、、陶瓷釉和药物等。氧化(BaO)：首要用于表面淬火热处理槽、人造革、炼镁等方面，以及用于延伸冶金电炉的寿数等。锌白(又称立德粉)：是一种掩盖才能很强的白色无毒颜料，由70%硫酸和30%硫化锌制成，广泛用于油漆工业。此外，重晶石还用作提取金属，作真空管的吸气剂，也可与其他金属制成合金，用于轴承制作。因为用处不同，因而各工业部分对重晶石矿石有不同的目标要求。 (一) 石 油 钻 井比重：不小于4.20。细度：湿筛分析经过200目不少于97%(分量法)，经过325目为85%～95%(分量法)。粘度效应：具有比重为2.50的重晶石粉蒸馏水悬浮液，在参加1%石膏液后，视粘度不得超越125cPa·s(厘泊)。可溶物含量：不大于0.1%(分量比)。 (二) 化工用 油漆用，要求白度高;出产盐用，一般要求含BaSO490%～95%，有的部分对重晶石加热后发生爆裂的温度要求介于700～800℃间。三、 矿 业 简 史早在19世纪中叶，人们就已运用重晶石作为油漆的填料，本世纪以来又成为制作各种含化工产品的首要质料。1926年美国初次用重晶石作为钻井泥浆加剧剂。我国重晶石开发比较早。据记载明末清初就开端使用。我国境内寻觅重晶石矿产的地质查询活动是从本世纪初才开端的。据我国地质学会的《地质论评》记载，1935年候德封在《我国矿业记要》中已对我国重晶石矿资源作了介绍。 新我国建立后才开端兴修正规的重晶石矿山。最早出产重晶石的有山东胶县重晶石矿(1954年开端)，今后连续兴修了湖南衡南县谭子山、四川彭水县红花岭、贵州施秉县顶罐坡、广西扶绥县思同、福建永安市李坊、湖南新晃县贡溪、湖北随州市柳林和山东郯城县房庄等。近几年广西重晶石出产发展较快，象州、永福、扶绥、鹿寨、灵川等市县都有出产，但均以城镇矿山为主，1996年广西出产重晶石173万t，其间出口110万t，年产值与出口量均居国内首位。其他省市如贵州天柱、湖南新晃、湖北随州市柳林等，重晶石出产发展也较快。

钛资源在我国具有相当丰富的储量，约占世界总储量的一半左右，其中的绝大多数以钛铁矿的形态存在。我国的钛铁矿主要分布于川、冀两省，在琼、粤、桂、滇等省区也有分布。现在，钛及钛合金制品已经凭借其良好的性能得到了越来越广泛的应用。在这种情况下，如何更加科学合理的进行选矿工作成为一项重要的研究课题。在众多选矿方法中，浮选法无疑是最具有研究价值的，本文就以钛铁矿浮选方法为题展开论述。钛铁矿浮选方法具有如下四种：钛铁矿 　　(一)常规浮选法 　　在用常规浮选法进行选矿时，最常用的捕收剂有油酸、氧化石蜡皂、塔尔油以及一些新型的捕收剂。其中最常用的就是油酸及其皂类。这种捕收剂的应用技术已经十分成熟，应用起来也更加可靠。然而，它也有一个最显著的缺点，就是材料的用量太大。氧化石蜡皂是石蜡经氧化之后再皂化所得到的一种物质，这种捕收剂的来源更加广泛，而且更加物美价廉，在某种程度上可以代替油酸及其皂类然而这种捕收剂的选矿效率比较差，得到的精选矿物的品位也不够稳定。塔尔油是塔尔皂的酸化产物，与氧化石蜡皂相比，这种捕收剂所精选的矿石品位更加稳定，然而在进行浮选之前也需要通过乳化来保障其捕收效果。与以上的常规捕收剂相比，新型的钛铁矿捕收剂的选择性更好、一般也不需要进行乳化，而且对于一些比较难以分离的矿物具有更好的分离效果。例如，在选矿工作中，钛铁矿与钛普通辉石两者浮游性比较接近，使用浮选法比较难以分离。而使用一些新型的捕收剂之后，就可以更好地对二者进行分离作业，大大提高矿石的品位。 　　(二)絮凝浮选法 　　絮凝浮选法又可以细分为选择性絮凝法和疏水性絮凝法两种。其中，选择性絮凝是指在由两种或多种矿物构成的混合体中先单独的凝聚一种矿物，逐步进行分离。疏水性絮凝法则是利用悬浮在水中的疏水性颗粒相互之间产生的疏水作用，使之相互吸引并凝成团，并在随后对其进行分离作业的方法。这种方法可以把原矿品位从最初的不足10%，提升到40% 到50%，并且大大增加回收利用的效率，使其达到甚至超过50%。 　　(三)团聚浮选法 　　用于钛铁矿的团聚浮选，是指通过吸附在钛铁矿表面的捕收剂使钛铁矿疏水，之后借助桥液的毛细引力使矿粒聚团，并在其上浮之后进行分选的技术。需要注意的是，在用团聚浮选法进行选矿的过程中，必须时刻保证搅拌的强度与力度，这样才能够使矿粒更容易凝聚成团，达到精选的效果。在采用团聚浮选回收钛铁矿时，捕收剂建议选用油酸钠3.5 千克/ 吨，抑制剂可以使用草酸1.5 千克/ 吨。经过团聚浮选法浮选的精矿，品位可以达到45% 以上，回收率更可以达到甚至超过75%，但是如果搅拌的强度不够、回收率可能会下降4% 到5% 甚至更多。此外，叶轮的直径及其在槽中的位置也会对浮选指标产生影响，当叶轮直径达到搅拌槽直径的50% 左右，叶轮距槽底大约一米时，团聚浮选法的效果将会最好。 　　(四)载体浮选法 　　所谓的载体浮选法，就是利用可以进行浮选的粒级矿物，搭载更加细小的钛铁矿浮上来，从而实现分选的技术。对于微细粒矿物的选别来说，载体浮选法具有更加出色的效果。然而这种方法目前还存在一些没有解决的问题，因此仍然处于试验阶段，没有得到更加广泛的应用。

2月24日消息：钛铁名称及英文 　　ferrotitanium钛铁用途 　　用作脱氧剂、除气剂。钛的脱氧能力大大高于硅、锰，并可减少钢锭偏析，改善钢锭质量，提高收得率。 　　用作合金剂。是特殊钢种的主要原料，它可增大钢的强度、抗腐蚀性和稳定性。广泛用于不锈钢、工具钢等。 并可改善铸铁性能。用于铸造工业以提高铸铁的耐磨性、稳定性、加工性等。 　　钛铁又是钛钙型电焊条涂料的原料。钛铁分类　　牌号及化学成份：　　（GB3282－87）牌号 化学成份%TiAiSiPSCCuMn不大于FeTi30-A25.0-35.08.01.50.050.030.100.402.5FeTi30-B25.0-35.08.55.00.060.040.150.402.5FeTi40-A35.0-45.09.03.00.030.030.100.402.5FeTi40-B35.0-45.09.54.00.040.040.150.402.5 钛铁国际标准钛铁的技术条件，国际标准ISO5454-80规定如下：牌号 化学成分%Ti Al≤ Si≤ Mn≤ C≤ P≤ S≤ V≤FeTi30Al6 20-35 6 40.15 0.1 0.06FeTi30Al10 20-35 10.1 80.2 0.1 0.07FeTi40Al6 35-50 6 4.5 1.5 0.1 0.1 0.06FeTi40Al8 35-50 8 5 1.5 0.1 0.05 0.05FeTi40Al10 35-50 10 8 1.5 0.2 0.1 0.07FeTi70 65-75 0.5 0.1 0.2 0.2 0.03 0.03 0.5FeTi30Al2 65-75 2 0.25 1 0.04 0.04 0.04 1.5FeTi30Al5 65-75 5 0.5 1 0.3 0.05 0.04

钛铁矿选矿的意图是对钛铁矿原矿进行预先富集，以进步钛铁矿精矿中TiO2的档次，下降冶炼本钱。原生钛铁矿的选矿技能通过多年的科技攻关后，其选别流程断定为粗粒级选用重选－电选，细粒级选用强磁－浮选工艺，运用的浮选捕收剂首要为MOS。跟着矿山挖掘向深部进行，矿石趋于贫、细、杂，为确保铁精矿档次，需对磁选尾矿进行细磨处理。很多－0.045mm粒级物料作为矿泥直接丢掉，构成钛收回率低，资源被糟蹋。因而，关于细粒级钛铁矿，浮选越来越体现出它的优越性，人们也更多地致力于钛铁矿全浮选流程工艺的研讨。     钛铁矿浮选的关键是研发新式高效的钛铁矿捕收剂，优化工艺流程，下降生产本钱。近年来，钛铁矿浮选研讨首要环绕以下两个方面进行：一是研发挑选性、活性更好的钛铁矿捕收剂，也通过捕收剂的组合运用来增强药剂的捕收功能；另一方面是改善现有浮选工艺，选用挑选性絮凝浮选、载体浮选、聚会浮选和微泡浮选等，加强细粒钦铁矿的选别。     一、钛铁矿浮选药剂研讨现状     钛铁矿浮选所用的药剂首要包含捕收剂、调整剂和起泡剂等。20世纪四五十年代，人们就开端了钛铁矿浮选的研讨。钛铁矿浮选常用的捕收剂有脂肪酸类，如氧化白腊皂类、纸浆废液及塔尔油、羟肟酸及其盐类、有机和肿酸等。现阶段，矿石趋向贫、细化展开，单一药剂的运用很难到达活性、挑选性分身的效果，不能满意工业展开的需求。因而，现有药剂的混合运用及新药剂的组成是钛铁矿浮选的首要研讨方向。     混合用药比单一用药能取得更好的技能目标和经济效益。药剂的协同效应标明，两种或多种药剂按最佳配比组合运用，其效果常常优于其间任何一种药剂。胡永相等将烷基双与水杨羟肟酸混合后浮选人工混合矿，不仅能进步选别目标，且药剂总耗也随之下降。当两者份额为34∶15，以盐化水玻璃为抑制剂，pH值为6.3左右时，经1次粗选、2次精选，可以取得TiO2档次为48.32%，收回率为75.71％的钛精矿。     朱建光将3种捕收剂混合，按最佳配比组成MOS捕收剂，被攀钢钛业公司选钛厂选用。工业实验中可从TiO2含量为22.52%的给矿中得到TiO2档次为47.31％，收回率为59.29%的钛精矿。通过1年的生产实践，现场运用MOS为捕收剂，精矿TiO2档次为47%～48%，收回率为61.6%。实践证明，MOS是钛铁矿的有用捕收剂，但MOS捕收剂也存在一些缺点，如用量大，需协作多种调整剂一同运用等。针对MOS的缺乏之处，朱建光在MOS捕收剂的基础上研发了新捕收剂MOH，并进行了工业实验。结果标明：只用硫酸作调整剂，可得到钛精矿TiO2档次为47.51%，收回率为77.66%的目标，比运用MOS的浮选收回率高出16.06个百分点。     鳌合捕收剂与非极性烃油的组合补偿了独自用药的缺乏，烃油将矿藏表面构成的表面鳌合物掩盖，构成疏水的多分子层，进步捕收剂功能。孙宗华等选用非极性油与苄基肿酸混协作捕收剂，选用疏水絮凝浮选分选攀枝花钛铁矿，以硫酸为调整剂、钠为抑制剂、乙基醚醇为起泡剂，从TiO2含量为9.84%的给矿中得到TiO2档次为45.79%，收回率为50.52%的钛精矿。许宜蔚使用火油与乙烯磷酸浮选钛铁矿，发现火油能起到加速浮选速度、扩展浮选粒度边界、下降乙烯用量、进步浮选进程的挑选性和改善泡沫特性等杰出效果。     组合捕收剂的研讨中，多选用阳离子捕收剂－阴离子捕收剂、阴离子捕收剂－阴离子捕收剂、非极性捕收剂－其他类型捕收剂、捕收剂－起泡剂、捕收剂－絮凝剂等药剂的混合，来补偿单－药剂活性与挑选性的缺乏。     新药剂组成方面，展开对药剂有用基团及其浮选效果机理的研讨，进行药剂分子规划和挑选，有助于新式高效捕收剂的组成。见百熙把药剂规划原理引人浮选药剂的分子规划，王淀佐提出各种药剂结构功能判据，用定量办法进行药剂分子规划，这些理论为药剂的研发开发供给了依据。在微细粒钛铁矿捕收剂的研讨中，多官能团药剂的开发、药剂的优化是往后展开的一个方向。     二、钛铁矿浮选工艺研讨现状     跟着矿山挖掘的深化，矿石中矿藏的嵌布粒度变细，原有的生产流程不能适应当时的矿石性质，因而，进行浮选工艺的改善和优化是浮选微细粒钛铁矿的有用途径。朱阳戈等研讨了－20μm微细粒钛铁矿的自载体浮选，结果标明：钛铁矿浮选中粗细粒载体交互效果受二者相对含量影响明显，当粗粒载体份额在50%以上时，自载体效果效果较好。以攀枝花钛铁矿实践矿石为实验矿样进行小型实验，载体浮选工艺与细粒矿自浮选工艺比较，－20μm粒级钛铁矿收回率由52.56%进步到61.96％。     范前锋等初次将微波能作为一种预处理技能用于钛铁矿选矿，研讨了微波能在磨矿、磁选和浮选中的使用。微波对钛铁矿中各矿藏有挑选性加热效果，使矿石内部发生强的应力，促进物相之间微细裂隙的构成，增强矿藏的粒间解离。钛铁矿经功率为2600W，频率为2.45GHz的微波照耀60s后，其相对磨矿功指数削减80%。一起，钛铁矿收回率和磁选精矿档次随使用的微波功率水平及照耀时刻而进步。使用微波照耀，钛铁矿表面的亚铁离子敏捷氧化成三价铁离子，加强了油酸根离子在表面的吸附。开路浮选两次精选实验结果标明，与惯例办法比较，微波处理后TiO2收回率由39.8%进步至74.8%，档次由26.2%进步至29.9%。     覃文庆等以山东某钛铁矿的工艺矿藏学研讨为理论基础，依据矿石矿藏组成杂乱、矿藏嵌布粒度细等特色，对该矿石进行了多种实验计划的比照，最终断定选用阶段磨矿、阶段选其他磁选－浮选联合流程，从铁含量为19.48％，TiO2含量为9.40%的原矿取得铁档次为66.42%的铁精矿和TiO2档次为45.28％的钛精矿。

钛铁矿浮选药剂-钛铁矿捕收剂ZN118 (代号ZN118)针对微细粒钛铁矿、金红石、钒钛磁铁矿难以提高到47%以上的问题;我们研究出新型提钛药剂(代号ZN118),对某处钛铁矿(强磁尾矿含二氧化钛21%)，进行了浮选试验研究，取得了以下指标：钛精粉品位含二氧化钛48.12%，回收率70%以上。品牌：中南选钛剂 主要用途：钛铁矿、金红石、钒钛磁铁矿提钛去杂 浮选性能：具有良好的捕收性、选择性和耐低温(最低温度5℃)性能。建议用量：1000-1800克/吨给矿 配制方法：5-10%水溶液(重量比、自来水稀释)，用40℃温水溶解即可。使用矿物浮选范围：钛铁矿、金红石、钒钛磁铁矿提钛环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，选矿尾水可循环使用。 产品特点： 1.各种类型钛铁矿、金红石、钒钛磁铁矿提钛，生产成本低，钛精矿可达47%以上。 2. 耐低温，实现常温浮选，节能降耗。 3.浮选泡沫量适中，浮选稳定，流动性好，可波动范围大，易于生产操作。 4. 选择性好，捕收力强，可得到高品位、高回收率。浮选产生的泡沫量少且脆。 5.高效、无毒，对人体和环境友好。包装规格：25公斤塑料袋。运输与贮存：不燃不爆，按一般化工产品运输。密封，贮于阴凉干燥处。使用时注意事项：操作人员应戴好塑料手套，按规定着装，防止溅到眼睛、面部和其他人体部位。

高桥铅锌矿是中国有色金属工业总公司扶持的当地小型有色厂商，该矿经改扩建，现在日采选铅锌原矿石的才能为200t，属中温热液充填硫化矿床，现以收回铅、锌两种金属为主，年产尾砂6万t左右。经考察尾矿中重晶石的含量为7.4%，且已根本单体解离。选厂选用重、浮流程对尾矿进行再选，收回重晶石，一起，铅锌在重晶石精矿中也有显着富集，故经过二次收回，达到了资源归纳利用的意图。       收回重晶石的出产流程见图1。经过再选高桥铅锌矿每年可从尾矿砂中获重晶石精矿约3000t，年赢利约30万元，收回的重晶石精矿含BaSO4为97.8%，契合橡胶填料Ⅱ级产品要求。现在重晶石首要用于石油钻井的泥浆加剧剂，也可作为橡胶、油漆中的锌白质料以及出产金属和各种盐的质料，产销远景达观。图1  重晶石收回出产流程       柴河铅锌矿堆存尾矿数百万吨，该矿先将尾矿用螺施溜槽重选，再将重砂作浮选处理，获得了合格的锌、铅、硫精矿，并使银得到归纳收回。按年处理尾矿85万t计，浮选的重选精矿15万t，每年可归纳收回档次为46%的铅精矿1890t，含硫35%的硫精矿10542t，含锌45%的硫化锌精矿5840t，含锌35%的氧化锌精矿18991t。别的铅精矿中含银3212kg。总产值1227万元（不含硫精矿价值），赢利330万元。       国外，俄罗斯别洛乌索夫铅锌选厂的锌浮选尾矿含有锌、铅、铜、铁的硫化物及重晶石，选用浮选再选，产出含铜、锌、铅的硫化物混合精矿；含铁39%～40%、收回率87.8%的黄铁矿精矿以及含BaSO488%～90%、收回率48.2%～61.6%的重晶石精矿。

FeTiO3 【化学组成】成分中常含Mg、Nb、Ta、Mn等类质同像混入物。在960°C以上,钛铁矿与赤铁矿形成完全类质同像,当温度降低时即发生离溶,故钛铁矿中常含有细鳞片状赤铁矿包体。 【晶体结构】三方晶系；a0=0.509 nm,c0=1.407 nm；Z=6。晶体结构为刚玉型的衍生结构。与刚玉不同之处在于铝的位置相间地被铁和钛所代替,导致c滑移面消失而使钛铁矿晶格的对称程度降低。在高温条件下钛铁矿中的Fe、Ti呈无序状态而具刚玉型结构。 【形态】单晶少见,偶见厚板状；通常呈不规则细粒状、鳞片状。可见依(0001)和(101)成双晶。 【物理性质】钢灰至铁黑色;条痕黑色,含赤铁矿者带褐色；金属～半金属光泽；不透明。无解理。硬度5～6。相对密度4.72。具弱磁性。 【成因及产状】主要形成于岩浆作用和伟晶作用过程中。常作为各类岩浆岩的副矿物出现。与基性岩有关的钒钛磁铁矿矿床中,钛铁矿呈显微粒状或片状分布于磁铁矿颗粒之间,或沿磁铁矿{111}面网方向呈定向分布，造成磁铁矿的{111}裂开，这是由于在550°C以上所形成的磁铁矿钛铁矿固溶体在温度降低时发生离溶，分离出的钛铁矿从{0001}面浮生(或交生)于磁铁矿的{111}面上而导致磁铁矿产生{111}裂开。我国四川攀枝花钒钛磁铁矿矿床,是世界上钛铁矿著名产地之一。 【鉴定特征】据其晶形、条痕和弱磁性与其相似的赤铁矿、磁铁矿相区别。但颗粒细小时不易识别，需要用化学方法或显微镜下鉴定。 【主要用途】为钛的重要矿石矿物。

中华人民共和国国家标准 GB/T3519—95 微晶石墨 Amorphous　graphite 代替　GB/T　3519—95 1　主题内容及适用范围 本标准规定了微晶石墨产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于微晶石墨的质量检验和质量验收。 2　引用标准 GB/T　3520　石墨细度检验方法 GB/T　3521　石墨化学分析方法 3　术语 微晶石墨：指由微小的天然石墨晶体构成的致密状集合体。亦称土状石墨或无定形石墨。颜色灰黑或钢灰，有金属光泽，具滑感，易染手，化学性能稳定，能传热导电，耐高温，耐酸碱，耐腐蚀，抗氧化。由于其晶体细小，可塑性强，粘附力良好。 4　产品分类及代号 微晶石墨分为两类 a　有铁要求者为一类，用WT表示。 b　无铁要求者为一类，用W表示。 产品代号 产品代号由分类代号、固定碳含量、产品最大粒径构成。如：WT96-45(表示的为有铁要求的含碳量96%，最大粒径为45μm的产品)。 5　技术要求 外观要求 产品中不得有肉眼可见的木屑、铁屑、石粒等杂物，产品不被其他杂质污染。 微晶石墨产品技术要求 应符合表1　和表2规定。          表1　单位：%指标 代号固定碳挥发分水分酸溶铁筛余量用途不小于不大于WT99-45WT99-75990.8  1.0  0.15     15           铅笔、电池、焊条、石墨乳剂、石墨轴承的配料、电池碳棒的原料 WT98-45WT98-75981.0WT97-45WT97-7597  1.5    1.5  0.4WT96-45WT96-7596WT95-45WT95-7595    2.0WT94-45WT94-7594   0.7WT92-45WT92-7592       2.0       10WT90-45WT90-7590WT88-45WT88-7588  3.3   0.8WT85-45WT85-7585WT83-45WT83-7583  3.6WT80-45WT80-7580WT78-45WT78-7578  3.8  1.0WT75-45WT75-7575注：对细度有特殊要求者，由供需双方商定。 表2　单位：%指标 代号固定碳挥发分水分筛余量用途不小于不大于 WT90-45WT90-75903.0            3.0            10           铸造材料；耐火材料，染料、电极糊等原料 WT88-45WT88-75883.2WT85-45WT85-75853.4 WT83-45WT83-75831.5WT80-45WT80-75WT80-15080    2.0WT78-45WT78-75WT78-15078WT92-45WT92-7575WT90-45WT90-7570WT88-45WT88-7565  4.2WT85-45WT85-7560WT83-45WT83-7555  4.5WT80-45WT80-7550注：对细度有特殊要求者，由供需双方商定。 6　试验方法 外观检验用目测。 细度检验按GB/T3520进行。 水分、固定碳、挥发分、酸溶铁含量按GB/T3521　进行。 7　检验规则 批量 一次交付的同一牌号袋装微晶石墨以60t,　为一批，不足60t,　仍按一批计算。 取样 袋装微晶石墨按系统取样方法取样，即把一批产品中的每个袋按一定顺序排列，从1至n　袋产品中随机选一袋进行取样，然后每隔n-1袋抽一袋进行取样，每个袋中的取样量相同，将所取样品合并混匀，作为该批产品样品。 n按下式计算： n=N/100 式中N----每批产品中的袋数。 n-----每一取样袋所代表的袋数。 当计算的n　带有小数时，小数部分应舍去，当N≤100时，应从每个袋中取样。 取样时，用取样钎插入袋中抽取。每批取样量不得小于1kg。 制样 将所取样品倒在一个有足够强度和适当大小的正方形塑料薄膜或者牢固柔软的纸或布上，用翻滚法反复混匀(翻滚15次以上)。用四分法缩取500g的试样两份，一份试 验用，一份留作备样。 检验分类 微晶石墨产品分出厂检验和型式检验。 每批产品出厂检验均应进行固定碳、挥发分、水分、筛余量四项检验;固定碳含量小于94%的产品还应进行酸溶铁含量的检验。 型式检验按表1.表2进行全项检验。 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b.正式生产后，矿源、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时; c.正常生产时，应一季度进行一次检验; d.产品长期停产后，恢复生产时; e.产品出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f.有关质量监督机构提出进行型式检验要求时。 判定规则 所检验项目除水分外全部合格者为合格品。若一项或几项不合格，应从同一批量中加倍取样，对不合格项进行一次复检，以复检结果为检验结果。 复检样品应从加倍的袋数中抽取，按第六章规定的方法检验。 水分大于表1.表2.中数值时，超过部分应在计算重量时扣除。但不能超过表1表2所列数值的1.5倍。 如果对产品质量或检验结果有异议，应在收到产品或检验结果两个月内提出，用备样进行复验。如仍有争议，经双方协商不能解决，应申请由有关质量监督部门仲裁。 包装、标志、运输、贮存 微晶石墨一般应用袋装。包装袋要求坚固、整洁、美观。包装材料可选用二层牛皮纸袋或塑料薄膜袋，外套编织袋或纤维乳胶袋。 包装规格可分为五种，见表3。 表3单位：kg包装重量253040501000允许误差±0.2±0.2±0.2±0.3±10.0标志应直接印在包装袋上，标志内容为： a.产品名称; b.　注册商标; c.产品代号; d.　重量(kg); e.　批号或出厂日期; f.　制造厂名。 每批产品均应有合格证。每个合格证上应标明产品名称、制造厂名、商标、产品代 号、执行标准、检验结果、批号或出厂日期、批量、检验员号码及检验部门印章。 贮运中应分批、分产品代号堆放，严禁混淆、污染、受潮，并注意防雨、防雪、防破损。

钛铁矿、金红石砂矿：这是我国现在出产钛铁矿和金红石精矿的首要矿石类型。依据海南中兴精密陶瓷微粉总厂和海南省冶金工业总公司所属沙老、南港、清澜 ( 铺前 ) 、乌场(保定) 4 个国有钛(砂)矿的出产实践，其钛铁矿、金红石、锆石、独居石砂矿的采矿、选矿工艺流程和各种精矿的技术指标如图 3.5.10 。采矿的回采率> 95 %，贫化率图1  钛铁矿图2 金红石砂矿               为了进步资源的利用率和经济效益，削减中矿、尾矿的积压和对环境的污染，咱们曾专题研讨了“海南岛海边砂矿难选中矿钛元素赋存状况及归纳收回途径”(第三届全国矿产资源归纳利用学术会议论文集， 1990 年)。该研讨、实验标明：      ①  钛元素首要赋存在以 Ti4+ 与 Fe2+ 呈类质同象置换而构成的钛 - 铁矿系列中;其间钛铁矿(含 TiO252 %～ 54 %)和富铁钛铁矿(含 TiO246 %)所占的份额达 66.2 %，其次是富钛钛铁矿(含 TiO256 %～ 58 %)占 19.2 %，钛赤铁矿(含 TiO210.7 %～ 19.5 %)占 14.6 %。此外，钛元素还少量地赋存在金红石、锐钛矿、白钛石和榍石中。      ②  难选中矿属钛铁矿、锆石、独居石、金红石、锐钛矿等的混合矿藏，矿藏粒度 0.2 ～ 0.08mm (属可选粒度);选用二介质作“沉浮”选矿，比重3.3 的有用重矿藏下沉产率达 73.5 %。      ③  在下沉的重矿藏中，除主收钛铁矿外，可归纳收回锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石;其有用的选矿流程有二：其一是有用重矿藏经电磁选场强 6000Oe 分选出占钛铁矿矿藏份额 88.1 %的磁性产品( TiO243 %)，再经 800 ℃、 10min 的氧化焙烧，最终经场强 650 Oe 弱磁选，在磁选产品中可取得 TiO250% ～ 51 %的钛铁矿精矿产品;其二是有用重矿藏(钛铁矿粗精矿，含 TiO243% ～ 46 %)经电选( 2.1kV ， 120r / min )，在导体产品中可取得 TiO2 51% ～ 53 %的钛铁矿精矿产品。     ④  在经场强 8000 — 12000 Oe 磁选的尾矿中，再选用浮选，可取得合格的独居石精矿;再对其经场强> 20000 Oe 磁选的非电磁性重矿藏尾矿中，选用电选，可在非导体性产品中取得合格的锆石精矿，在导体性产品中取得合格的金红石精矿。

重晶石的主要用途：石油钻探油气井旋转钻探中的环流泥浆加剧剂冷却钻头，带走切削下来的碎屑物，光滑钻杆，关闭孔壁，操控油气压力，避免油井自喷，化工出产碳酸、氯化、硫酸、锌白、氢氧化、氧化等各种化合物这些化合物广泛应用于试剂、催化剂、糖的精制、纺织、防火、各种烟火、合成橡胶的凝结剂、塑料、虫剂、钢的表面淬火、荧光粉、荧光灯、焊药、油脂添加剂等。玻璃去氧剂、弄清剂、助熔剂添加玻璃的光学稳定性、光泽和强度，橡胶、塑料、油漆填料、长脸剂、加剧剂、建筑混凝土骨料、铺路材料重压沼地区域埋藏的管道，替代铅板用于核设施、原子能工厂、X光实验室等的屏蔽，延伸路面的寿数。

高效钛铁矿选矿药剂 钛铁矿捕收剂zn-139(商品名中南选钛剂) 使用目的：钛铁矿选钛 浮选性能：具有良好的捕收性和选择性建议用量：1000-3500克/吨给矿 配制方法：2-5%水溶液(重量比) 适用范围：钛铁矿、金红石、钒钛赤(磁)铁矿，等含钛矿物浮选钛。环保性能：药剂低毒，对人和环境友好 产品特点： 1. 高效选钛新药剂，为国家973项目攻关成果; 2. 药剂制度简单，成本低; 3. 对环境友好。产品质量标准Q/CRX004-2008 包装规格：170公斤铁桶。 运输与贮存： 非易燃易爆品，按一般化工产品运输。 密封，贮于阴凉干燥处。

以硫酸(BaSO4)为首要成分的非金属矿产品，纯重晶石显白色、有光泽，因为杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅赤色、浅黄色等，结晶状况相当好的重晶石还可呈通明晶体呈现。重晶石系硫酸盐矿藏。成分为BaSO4。自然界散布最广的含矿藏。可被彻底类质同象替代，构成天青石。正交(斜方)晶系，晶体常成厚板状。纯洁的重晶石通明无色，一般为白色、浅黄色，玻璃光泽，解理面呈珍珠光泽。具3个方向的彻底和中等解理，莫氏硬度3～3.5，比重4.5。首要构成于中低温热液条件下。 重晶石首要用处：重晶石是以硫酸(BaSO4)为首要成分的非金属矿产，具有密度大、硬度低、化学性质安稳、不溶于水和、无毒、无磁等特性。重晶石具有广泛的工业用处，首要用作石油、天然气钻井泥浆的加剧剂，含这种加剧剂的泥浆能冷却钻头、加固井壁、操控原油和天然气的压力，然后安稳油气产值，避免井喷事端。现在全世界重晶石消费量的80%左右都是用作泥浆加剧剂，其它20%首要用于新式建筑材料，涂料、塑料、橡胶、造纸和玻璃等职业，还有少数用于医药和防原子辐射等范畴。石油钻探油气井旋转钻探中的环流泥浆加剧剂冷却钻头，带走切削下来的碎屑物，光滑钻杆，关闭孔壁，操控油气压力，避免油井自喷，化工出产碳酸、氯化、硫酸、锌白、氢氧化、氧化等各种化合物这些化合物广泛应用于试剂、催化剂、糖的精制、纺织、防火、各种烟火、合成橡胶的凝结剂、塑料、虫剂、钢的表面淬火、荧光粉、荧光灯、焊药、油脂添加剂等。玻璃去氧剂、弄清剂、助熔剂添加玻璃的光学安稳性、光泽和强度，橡胶、塑料、油漆填料、长脸剂、加剧剂、建筑混凝土骨料、铺路材料重压沼地区域埋藏的管道，替代铅板用于核设施、原子能工厂、X光实验室等的屏蔽，延伸路面的寿数。防射线水泥、砂浆及混凝土：使用重晶石具有吸收X射线的功能，用重晶石制做水泥、重晶石砂浆和重晶石混凝土，用以替代金属铅板屏蔽核反应堆和缔造科研、医院防X射线的建筑物。 碳酸和碳酸产品首要用于CRT显像管玻璃出产质料，其需求状况与CRT职业严密相关。

该钛铁矿坐落河北省承德市境内，属高磷低硫贫矿，TiO2档次为7.31%。针对此矿石特色，作者对该矿石进行了摇床重选－浮选联合工艺研讨。选用该选矿工艺，能够取得TiO2档次为45.53%、收回率为68.78%的钛精矿。为开发利用该资源供给了技能保证。       一、矿石性质       （一）首要化学成分分析及物相分析       原矿的首要化学成分分析成果见表1，钛物相分析成果见表2。   表1  原矿首要化学成分分析成果化学成分TiO2TFeCaOMgOAl2O3Na2OK2O质量分数7.3124.215.269.051.320.0790.045化学成分Co*V2O5PSMnAs*SiO2质量分数＜0.0050.0721.200.0180.36＜0.00538.42     *ICP分析成果   表2  原矿中钛的化学物相分析成果钛物相钛铁矿中的钛磁性铁中的钛金红石中的钛硅酸盐中的钛总钛含  量 占有率6.98 95.680.005 0.070.05 0.690.26 3.567.295 100.0       （二）矿藏组成       矿石的矿藏品种较少，矿石中的钛、铁、磷等元素首要以独立矿藏存在。钛的独立矿藏首要为钛铁矿及极少数的金红石；铁矿藏首要为磁铁矿、赤铁矿，尚有微量的含钒钛的磁铁矿及褐铁矿和黄铁矿等；磷的矿藏首要为氟磷灰石；首要的脉石矿藏为辉石、角闪石，少数的橄榄石、绿泥石、斜长石、蛇纹石及微量的黑云母、榍石等。       （三）矿石中首要金属矿藏嵌布特征        1、钛铁矿       钛铁矿是矿石中首要的含钛矿藏，也是首要收回目标。钛铁矿多以不规则粒状嵌布在脉石矿藏中，常见其沿脉石晶粒空隙充填构成海绵晶铁结构；少数细粒、微细粒钛铁矿星散散布在脉石矿藏中；钛铁矿常与严密共生的细粒、微细粒磁铁矿和赤铁矿的集合体严密共生，构成部分镶边结构、包括结构及杂乱的共生联系等，也可见磁铁矿和赤铁矿的集合体以包裹体的方式赋存在钛铁矿中；有时磁铁矿和赤铁矿的集合体沿钛铁矿晶粒裂隙空隙充填；经过扫描电镜能够看到钛铁矿与磁、赤铁矿的集合体构成的网络状结构；常见圆粒状磷灰石与钛铁矿呈简略的共生联系。钛铁矿的粒度一般在0.043～0.417mm。        2、磁铁矿       矿石中首要的铁矿藏，蚀变的赤铁矿常沿磁铁矿晶粒空隙告知构成微细菱形状、网络状及不规则状的磁铁矿和赤铁矿的集合体。集合体多以细粒、微细粒的不规则粒状沿钛铁矿边际呈镶边、包括结构等，常见细粒、微细粒包裹体方式星散散布在脉石矿藏中，也可见磁铁矿嵌布在脉石中的链状结构，有时可见微细网脉状的磁铁矿嵌布在脉石矿藏中，偶然可见磁铁矿的自形晶结构。常见磁铁矿沿磷灰石晶粒边际构成镶边结构，一般这种结构的磁铁矿的边贡在5μm。矿石中磁铁矿和赤铁矿共生的集合体的粒度偏细，与脉石解离困难。磁铁矿和赤铁矿集合体的粒度一般在0.015～0.074mm。        3、赤铁矿       赤铁矿是矿石中常见的铁的氧化物这一，常沿磁铁矿晶粒空隙告知构成微细的针状、菱形格状、平行状等，赤铁矿与磁铁矿的嵌布联系亲近，多构成赤铁矿与磁铁矿的杂乱集合体。赤铁矿的粒度一般在0.001～0.05mm。        4、假角赤铁矿       矿石中的假象赤铁矿量较少，假象赤铁矿是由磁铁矿氧化蚀变而成，首要嵌布在磁铁矿的裂隙及边际，常出现镶边结构，一同以集合体方式嵌布在脉石中。假象赤铁矿的粒度范0.002～0.15mm。        5、含钒、钛的磁铁矿       含钒、钛磁铁矿首要以细粒、微细粒的圆粒状和不规则粒状嵌布在脉石矿藏中，有时也与磁铁矿和赤铁矿的集合体共生；偶然可见含钛的磁铁矿在钛铁矿中呈叶片状、微细粒状的包裹体产出，扫描电镜能谱分析成果表明，钒在其中散布不均匀。含钒钛的磁铁矿的粒度一般在0.002～0.02mm。        6、黄铁矿、褐铁矿       黄铁矿是该矿石中硫的首要矿藏，多以极细微的圆粒状包裹体嵌布在钛铁矿、磁铁矿及脉石中，与磁铁矿的共生联系相对亲近，其含量很少，仅为0.03%。黄铁矿的粒度大多小于5μm。褐铁矿常以不规则状、脉状嵌布在脉石中，是矿石中的非必须矿藏，粒度一般为50μm。       二、选矿工艺研讨       （一）摇床重选实验       在不同磨矿细度条件下，进行摇床重选抛废实验，实验成果见图1。由实验成果可知，跟着磨矿细度的添加，摇床精矿的TiO2档次与收回率均添加，但当磨矿细度－74μm占65%后再添加时，摇床精矿的TiO2收回率下降，因而断定磨矿细度－74μm占65%。图1  摇床重选磨矿细度实验成果       （二）浮选实验       原矿在磨矿细度为－74μm占65%条件下进行重选，出产摇床精矿，然后对摇床精矿进行浮选实验研讨，以便进步钛精矿TiO2档次。        1、调整剂用量实验       选用BK515作调整剂，实验流程见图2，实验成果见图3。由实验成果可知，跟着BK515用量的添加，钛精矿中TiO2的收回添加，当BK515用量添加到700g/t后再添加时，钛精矿中TiO2的收回率下降，而TiO2档次添加不多，因而断定BK515用量为700g/t。图2  BK515用量实验流程      图3  BK515用量实验成果        2、硫酸用量实验       钛铁矿在酸性条件下浮选成果较好，因而进行了浮选作业硫酸用量实验。硫酸用量实验是在摇床精矿在磨细度－74μm占70%条件下进行的，其药剂条件为BK515 700g/t、BK465 600g/t、松醇油50g/t，实验成果见图4。由硫酸用量实验可知，当硫酸用量为1000g/t时，精矿的TiO2档次和收回率均较高；当硫酸用量再添加，钛精矿的TiO2收回率下降，因而断定硫酸用量为1000g/t。图4  硫酸用量实验成果        3、捕收剂用量实验       选用BK465作捕收剂。BK465用量实验是摇床精矿在磨矿细度－74μm占70%条件下进行的，其药剂条件为BK515 700g/t、硫酸1000g/t、松醇油50g/t，实验成果见图5。由捕收剂用量实验可知，跟着捕收剂用量的添加，钛精矿的TiO2收回率添加，但当用量到达600g/t后再添加，TiO2R 的档次明显下降，因而断定捕收剂用量为600g/t。图5  捕收剂用量实验成果        4、磨矿细度实验       摇床精矿进行磨矿细度实验时，药剂条件为BK515 700g/t、硫酸1000g/t、BK465 600g/t、松醇油50g/t，实验成果见图6。由磨矿细度实验成果可知，跟着磨矿细度的添加，钛精矿的TiO2档次根本不变，而当磨矿细度－74μm占70%后再添加，钛精矿的TiO2的收回率下降，因而断定磨矿细度－74μm占70%。图6  磨矿细度实验成果        5、粗精矿精选硫酸用量实验       因为硫酸用量以对浮选钛粗精矿精选影响较大，因而进行了浮选钛粗精矿硫酸用量实验。粗精矿精选硫酸用量实验见图7，实验成果见图8。由精选硫酸用量实验成果可知，跟着硫酸用量的添加，钛精矿的TiO2档次与收回添加，当硫酸用量添加到150g/t后，TiO2的收回率添加不明显，因而断定粗精矿精廷充酸用量为150g/t。图7  粗精矿精选硫酸用量实验流程    图8  粗精矿精选硫酸用量实验成果        6、浮选开路实验       在浮选条件实验的基础上，摇床重选钛精矿在再磨细度－74μm占70%的条件下进行浮选开路实验，实验流程见图9，实验成果见表3。图9  开路实验流程   表3  开路实验成果产品名称作业产率TiO2档次TiO2作业收回率钛精矿 中矿1 中矿2 中矿3 中矿4 中矿5 浮选尾矿 摇床精矿53.53 5.75 9.69 11.63 1.25 1.87 16.28 100.046.27 42.99 39.46 32.21 42.63 41.56 7.58 37.3566.31 6.62 10.24 10.03 1.43 2.08 3.29 100.0        7、浮选闭路实验       在浮选开路实验的基础上，对摇床重选精矿进行了浮选闭路实验，实验流程见图10，实验成果见表4。在闭路实验过程中，为了坚持每段作业的pH坚持不变，下降了流酸用量。图10  闭路实验流程   表4  闭路实验成果产品名称作业产率TiO2档次TiO2作业收回率钛精矿 浮选尾矿 摇床精矿74.19 25.81 100.0445.53 12.31 36.9591.40 8.60 100.0        8、摇床重选－浮选联合工艺流程       摇床重选－浮选联合工艺流程见图11，工艺目标见表5。    图11  摇床重选－浮选实验流程   表5  摇床重选－浮选实验成果产品名称产率TiO2档次TiO2收回率钛精矿 浮选尾矿 重选尾矿 原矿10.97 3.81 85.22 100.045.53 12.31 2.11 7.2668.78 6.46 24.76 100.0       三、定论       （一）矿石含TiO27.31%、P1.20%、S0.018%，属高磷低硫的贫钛铁矿。       （二）选用摇床重选－摇床精矿浮选联合工艺处理该矿石，取得钛精矿TiO2档次为45.53%、TiO2收回率为68.78%的技能目标。       （三）为开发利用该资源供给了技能保证。

化工用重晶石质量标准项 目指 标优等品一等品合格品优-1优-2硫酸（BaSO4）含量 %≥95.0≥92.0≥88.0≥83.0二氧化硅（SiO2）含量 %≤3.0≤5.0—爆裂度 %≥60—注：各组分含量以干基计；合格品的二氧化硅和爆裂度目标按供需合同履行

一、干 燥     国外一般运用散装矿，乃至露天堆积，因而有必要枯燥后才干运用。我国钛工厂运用的钛铁矿一般为30~40千克/袋的内衬塑料薄膜的编织袋，在未受潮的情况下，一般不需求枯燥，可是选用矿、酸预混合工艺的工厂，最好枯燥后运用。     钛铁矿的枯燥一般在风扫磨中进行，风扫磨归于一种卧式球磨机，钛铁矿在不同直径巨细的钢球中磨细后，由热风炉来的热风把矿粉输送到收料器内。     二、粉 碎     为了使钛铁矿与硫酸的反响尽可能的彻底，就要增加它的反响接触面，因为一般化学反响的速度和它的表面积成正比，这样能够加快两者分子间的有用磕碰率，别的破坏后的钛铁矿表面会呈现许多缝隙，能够让H+和污SO42+离子进入参与反响，所以运用前需求破坏。     我国钛铁矿的破坏遍及选用雷蒙磨(Raymond mill)又称摆轮式研磨机或悬辊式研磨机、环辊磨等(下图)。雷蒙磨的生产能力大、能耗低、产品细度比较好，但噪音大、振荡比较凶猛。       该磨内部竖轴上的十字架上有自在悬挂的2~6个悬辊(我国大部分工厂运用4辊雷蒙磨)，这些悬辊除了能够自转，并且随摆一同绕轴公转，在绕竖轴公转时，因为离心力的效果，使悬辊紧贴内壁上的磨环而滚动，欲破坏的钛铁矿，经电磁振荡加料器参加，在悬辊与磨环之间被破坏。物料的分级靠破坏室上方的分级机叶轮的转速来操控，破坏后的物料由离心风机送入的空气流携出，当分级机叶轮转速快时，携出的细颗粒较多，转速慢时携出的粗颗粒较多，较粗的大颗拉因为重力的效果落入破坏室的底部，经旋转铲刀铲起，从头在磨环与悬辊之间研磨后随气流携出。被空气携出的细矿粉经旋风分离器和脉冲袋式收尘器搜集贮于矿粉斗中备用。     钛铁矿破坏后的细度目标，随正艺不同和酸解反响器的巨细不同而不同，一般中小型钛工厂操控细度为325目筛余1%左右，容积90m3以上的大型酸解反响器，矿粉的细度操控较粗，一般操控200目筛余1%或325目筛余20%左右。     钛铁矿的破坏一般不需求增加破坏助剂，曩昔曾有材料报导在钛铁矿破坏时参加0.05%的油酸不仅能进步破坏机的产值，还能够进步酸解率1%~2%。

性能指标 AM-70 AM-85 AM-92 中档AL2O3% 71-77 81-86 88-92 52-60MgO% 22-27 13-17 7-11 37-47SiO2% ≤0.3 ≤0.3 ＜0.25 ＜2.5CaO% ≤0.4 ≤0.3 ＜0.2 TiO2＜3Na2O% ≤0.3 ≤0.4 ＜ —Fe2O3% ≤0.3 ≤0.3 ＜0.3 ＜2体积密度 ≥3.35 ≥3.40 ≥3.45　　　　 —真密度 ≥3.35 ≥3.53 ≥3.56 —显气孔率 ＜3.5 ＜4.0 ＜5.0 —矿物相组成 尖晶石 尖晶石、微量刚玉a 尖晶石、刚玉 尖晶石、方镶石粒度 8-5MM 5-3MM 3-1MM 1-0MM细粉 180F 200F 240F 325F

一、钛锆资源和产值  1.钛资源及产值  全世界已探明钛资源储量为7.1亿吨（按钛计、下同），其间钛铁矿储量为5.6亿吨,金红石储量为1.7亿吨，钛工业储量为2.7亿吨。 2.锆资源及产值  世界锆储量首要赋存于海边砂矿矿床中，只要少部分赋存于残积砂矿和原生矿中,工业价值不大。锆资源中首要矿藏是锆英石及斜锆矿，它们多与钛铁矿、独居石、金红石、磷钇矿、锡石等矿藏共生,呈归纳性砂矿床产出。澳大利亚锆资源及产值均居首位，其次为美国、南非等国。  二、钛锆精矿质量标准 钛铅精矿质量因资源而异，尚无世界通用标准,故各出产国所属公司或供应商均依据其资源特色及用户要求拟定各自标准。  钛锆矿的选矿所选用的选矿办法及工艺流程取决于矿床类型、矿石性质及矿藏组成等要素。鉴于钛原生矿（脉矿）矿石性质比较附近，意图矿藏品种比较简略,所选用的选矿办法及工艺流程共性较强；而钛砂矿和锆砂矿矿床中的钛、锆矿藏多与独居石、磷钇矿、锡石及贵金属等共生，呈归纳性砂矿床产出，所以,钛、锆砂矿的选矿从粗选至精选多归入一起的选矿工艺流程中进行。基此在本节中对钛、锆矿的选矿分为钛原生矿(脉矿)选矿及钛、锆砂矿选矿两部分叙说。  1.钛原生矿（脉矿）的选矿  现在工业上运用的钛原生矿（脉矿）均系含钛的复合铁矿。为运用其间的钛资源，依矿石性质而异,整个选矿进程可分预选、选铁及选钛三个阶段。其间选钛部分又可分为粗选及精选两个阶段进行。  （1）预选  有的钛脉矿矿石，在破碎到必定程度的粗粒状态下即有适当数量的脉石到达根本单体解离,这些粗粒单体脉石可选用预选作业将其丢掉,到达添加选厂处理才能及进步当选档次的意图。预选作业可依据矿石性质在磨矿作业前的粗、中、细碎作业的适合阶段进行。预选常用办法为磁选及重选两种。  （2）选铁  含钛复合铁矿,现在工业上运用的首要意图是取得供炼铁用的铁精矿；关于含钒高的矿石则是取得供炼铁及提钒的钒铁精矿。选铁选用简略有用的磁选法进行。当选矿石经破碎（或先经预选）及磨矿,使其到达可选的单体解离度后,选用鼓式、带式弱磁场湿式磁选机选出铁精矿或钒铁精矿,磁选尾矿即为归纳收回钛的质料。 有的矿石铁、钛矿藏嵌布细密，选用单一选矿办法难以取得独自的精矿，则只经重选丢掉尾矿,将所取得的铁、钛混合精矿，直接进行焙烧及熔炼，出产出高纯生铁及钛渣产品。  （3）选钛  钛脉矿中钛的收回是在选出铁精矿后的磁选尾矿中进行。选钛选用的办法有重选、磁选、电选及浮选法,依矿石性质而异,选用适合的选矿办法组成不同的工艺流程进行选别。现在工业上所选用的选矿工艺流程有以下几品种型： 重选—电选工艺流程 重选—电选工艺流程特色是选用重选法粗选，电选法精选。重选选用的设备首要是螺旋选矿机(包含螺旋溜)，其次为摇床。选用圆锥选矿机重选，现在已进行到工业实验阶段，但至今没有正式用于出产。在重选粗选阶段意图是丢掉低密度脉石，取得供电选用的粗精矿。 电选选用的设备为辊式电选机，其意图是将重选粗精矿进一步富集,使产品到达终究精矿标准。关于含硫矿石，在粗、精选工艺之间一般选用浮选法作为脱除硫化矿的辅佐工艺。 重选—磁选—浮选工艺流程 重选—磁选—浮选工艺流程特色是对进入钛选其他原矿，首要分级，粗粒级选用重选粗选，磁选精选,细粒级选用浮选。重选选用摇床，磁选选用干式磁选机进行。浮选给矿粒度一般为-0.074毫米,所用浮选剂有硫酸、、油酸、柴油及等。 单—浮选工艺流程 单—浮选法是选别细粒嵌布钛脉矿比较有用的选矿办法。单一浮选工艺简略，操作办理便利,但由于药剂耗费会添加本钱，一起存在尾矿排放所带来的环境保护问题，所以现在工业运用尚不广泛。 钛浮选选用的浮选剂有硫酸、塔尔油、柴油及乳化剂Etoxolp-19等。为进步浮选作用，对当选矿与浮选剂在浮选前进行高浓度长期拌和具有必定作用。  2.钛锆砂矿的选矿  钛锆砂矿首要矿床类型为海边砂矿,其次为内陆砂矿。钛锆砂矿是原生矿在天然条件下经风化、破碎、富集生成。具有易采、易选、出产本钱低，产品质量好及伴生矿藏品种多，归纳收回价值大等长处,是比较抱负的矿产资源之一。钛铅砂矿是现在世界上钛铁矿、金红石、锆英石及独居石等矿产品的首要来历。 钛、锆砂矿除少数矿体上部有覆盖层需经剥离外,一般不需剥离即可选用千采或船采机械进行挖掘。干采机械有:推土机、铲运机、装载机及斗轮挖掘机等；船采所用采船有链斗式、搅吸式及斗轮式三种。采出矿石经皮带运输机或砂泵管道运送至粗选厂。钛、锆砂矿选厂分粗选及精选两个阶段进行。  （1）粗选  送至粗选厂的矿石，首要通过除渣、筛分、分级、脱泥及浓缩等必要的预备作业,然后给入粗选流程进行选别。 粗选的意图是将当选矿石按矿藏密度不同进行别离，丢掉低密度脉石矿藏尾矿，取得重矿藏含量达90%左右的重矿藏混合精矿，作为精选厂给料。 粗选厂一般与采矿作业纳为一体，组成采选厂。为习惯砂矿床特征，一般粗选厂均建为移动式,移动方法有水上浮船及陆地轨迹、履带、托板及定时拆迁等方法。 钛、锆砂矿粗选一般选用处理量大，收回率高又便于移动式选厂运用的设备,较遍及的是圆锥选矿机及螺旋选矿机,少数选用摇床。上述设备有单一运用的，也有合作运用的：单一圆锥选矿机首要用于规划大或原矿中重矿藏含量高的粗选厂；大都厂选用以圆锥选矿机粗选，螺旋选矿机再精选；一些规划较小的选矿厂,往往选用单一的螺旋选矿机粗选。  （2）精选  钛、锆砂矿多系含有几种有价矿藏的归纳性矿床,精选的意图是将粗精矿中有收回价值的矿藏进行有用的别离及提纯，到达各自的精矿质量要求，使之成为产品精矿。 精选厂一般建成固定式。粗精矿选用轿车、火车或管道运送等方法运输到精选厂处理。精选作业分为湿式及干式两个阶段,以干法作业为主。依据粗精矿的性质，在精选工艺的前段一般选用部分湿法作业。有时在精选进程中还存在干法、湿法替换的进程，不过从能源耗费及简化工艺流程视点考虑,在或许条件下力求削减这一进程。 精选厂的湿法作业品种有:选用摇床或螺旋选矿机重选,进一步丢掉残存在粗精矿中的密度小的脉石矿藏,关于含盐份的粗精矿，一起具有清洗盐份的作用；选用湿式磁选法预先选出部分易选钛精矿,削减干选当选矿量；在粗精矿中参加、、稀、焦亚等某种药剂进行高浓度拌和,到达铲除矿藏表面污染，进步精选作用的意图；选用浮选法进行锆英石、独居石产品的精选。  干式精选是按产品中各矿藏间的磁性、导电性、密度等差异进行分选。依粗精矿组成及性质而异,干选工艺流程的结构改变较大。关于矿藏组成比较复杂，归纳收回矿藏品种较多的粗精矿的干选，流程比较复杂,作业较多，流程结构改变也较大；关于矿藏组成简略的粗精矿，干选流程则很简略。 磁选是选用不同类型及场强的磁选机，比照磁化系数不同的矿藏间的分选，常用的磁选设备有：盘式(单盘、双盘、三盘)、穿插带式、辊式、对极式等磁选机，在干选流程中一般是首要选用弱磁选分选出强磁性矿藏—磁铁矿,然后选用中磁场选出大部分磁性较强又比较易选的钛铁矿产品。强磁选则用于部分磁性较弱的钛铁矿及独居石与非磁性矿藏锆英石、金红石、白钛石等的别离。 电选是运用粗精矿中矿藏间导电性的差异进行分选。所用电选机有辊式、板式、筛板式三种。电选在粗精矿干选流程中常用于导体与非导体矿藏间的分组；金红石与锆英石的别离；难选钛铁矿及锆英石、独居石等矿藏的精选。 在出产实践中，有时采纳改变磁场及电场强度等操作条件，使电、磁选作业替换进行,以增进分选作用。

广西巴马天润钛业有限公司坐落广西巴马县，是桂西区域甚至我国较有名的钛铁矿产地，该区域钛铁矿经前人预查已在民安—平林一带提交中型钛铁矿床一处，在其周边亦发现钛铁矿点多处，一直以来存在小规模民采现象，从现在所获得的地质材料和所了解的开发状况分析，该区域钛铁矿具有较大的找矿潜力和开发远景。 矿区坐落南华准地台右江再生地槽桂西拗陷西林一百色断褶带东段之巴马背斜南东段核部和北东翼部。该区域属亚热带季风气候区，旱季多会集在5～9月，雨量充沛，昼夜温差较大；地势地貌首要为由辉绿岩及硅质岩、泥岩、灰岩组成的丘陵缓坡一中低山，地势切开中等，植被掩盖稀少一中等。该区域已通高压电，出产日子用电由距巴马县城约40km的大化岩滩大型水电站供应，电力满意，电话和手机根本遍及到村屯，当地居民日子较贫穷，剩余劳动力满意。 本次规划的出产规模为采选出产才能100t/d钛铁矿精矿(TiO2档次>48%)。 一、矿石性质 本次新建采选工程的选矿厂首要处理民安－平林一带的钛铁砂矿矿石。 （一）原矿首要化学成分及矿石密度 矿样为风化搬迁的残积、坡积砂矿，有价成分首要是钛。矿样首要化学成分分析成果见表1。（二）矿石的矿藏组成 含钛矿藏首要有钛铁矿(占15.78%)，金红石、白钛矿、板钛矿、榍石等(占1.45%)，其它金属矿藏有针铁矿、水针铁矿、水赤铁矿、锰矿、黄铁矿等(占15.87%)。脉石矿藏有伊利石、高岭石、绿泥石、埃洛石、蒙脱石、石英、长石、云母、辉石、闪石、硅灰石、碳酸盐等矿藏(占66.90%)。 （三）钛的赋存状况及平衡分配核算成果 矿样中钛首要以钛铁矿的状况存在，其次是以金红石、白钛矿、板钛矿的方式存在，少数以榍石的方式存在，此外还有部分钛涣散在铁矿藏和脉石矿藏中。矿样中钛元素的平衡分配核算成果见表2。由表2能够看出，矿石中的钛首要以钛铁矿的方式存在，其次是以金红石、白钛矿、板钛矿、榍石的方式存在，有4.91%的钛涣散在铁锰矿藏和脉石矿藏中。 经核算，钛精矿理论档次为TiO2 56.36%，TiO2的理论收回率为94.83%。 （四）钛矿藏的粒度特性 钛矿藏的粒度特性丈量成果见表3。由表3可见，钛矿藏的粒度首要在－589＋20mm，粒度较粗，有利于收回。 （五）矿样筛水析和钛矿藏单体解离度分析成果 为了解矿样中钛在各粒级中的散布和钛矿藏的单体解离状况，对矿样进行了筛水析和钛矿藏的单体解离度测定。原矿粒度组成和TiO2散布率见表4，原矿的单体解离度分析成果见表5。由表4成果可知，矿样中的钛首要散布在0.8mm以下，原矿经水浸泡后用振荡筛筛分，筛上部分能够弃去不要。 由表5成果可知，钛矿藏的单体解离度达88.80%，钛矿藏与铁矿藏的连生体占6.85%，钛矿藏与脉石矿藏的连生体占4.35%。因为钛矿藏的单体解离较好，矿样不需求磨矿，可直接选别。 二、选矿实验 咱们于2007年7月对该矿进行了探索性实验及优化实验研讨，得出的最佳选矿工艺准则流程见图1，实验成果见表6。三、选矿工艺规划与设备挑选及装备特色 （一）选矿工艺规划 因为规划的原矿档次与选矿实验研讨的原矿档次相差太大，所以不能直接选用实验得出的选矿工艺流程，需求对实验流程结构进行调整与优化，使之能最大程度地契合广西巴马钛铁矿矿石的选别特色。 1、选矿工艺规划的依据 （1）经过对该矿石性质分析可知，原矿不需求破碎和磨矿即可直接进行选别，所以工艺规划没有破碎和磨矿段。 （2）因为该矿石中有用矿藏钛铁矿的粒度较会集，首要在－0.6＋0.02mm，且有许多矿泥存在，所以原矿选别前有必要进行筛分分级和脱泥作业，分级作业可抛掉产率约为17.33%的尾矿，脱泥作业可抛掉约40.81%的泥尾矿，这样不只削减后续设备的台数和负荷，而且节省许多基建和设备出资。 （3）因为建造场一切限，托付单位要求分粗选厂和精选厂两地建造，将进行摇床选别作业前的部分建为粗选厂，摇床选别作业建为精选厂，所以工艺流程分为粗选工艺流程和精选工艺流程两部分。 （4）托付单位要求终究钛精矿(TiO2)档次48%，为确保精矿档次到达要求，规划时别离增加了一次螺旋溜槽扫选和一次摇床中矿再选作业。 2、选矿工艺流程的断定 依据选矿实验和托付单位对出产目标等的要求，选矿工艺流程断定粗选工艺流程为原矿－分级－脱泥一粗精选一扫选流程，精选工艺流程为粗精矿－调浆－摇床精选－中矿再选流程(见图2、图3)。（二）首要设备选型 筛分分级设备：依据原矿的采矿办法和矿石性质，本次规划依照采金船圆筒筛(洗矿筒)来核算原矿筛分所需圆筒筛的规格和处理量。因为原矿中钛矿藏的粒度较细，较高档次的钛首要会集在－2＋0.038mm，因此在反复研讨原矿粒度组成与TiO2散布率的联系和统筹出产中圆筒筛筛孔的巨细对筛分功率和处理量的影响而断定选用双层圆筒筛，内层筛孔6mm，外层筛孔1.5mm，其他考虑到矿石性质的改变、圆筒筛的负荷及台时量动摇规模和操作等要素，选用2台1.8m×5.4m的多功能圆筒筛较为合适。对此矿来说该机最大处理才能可达546m3/h，可配用11kW电动机。 螺旋溜槽挑选：螺旋溜槽选用玻璃钢制作，内表面涂聚酯金刚砂耐磨层。广泛用于铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锡矿、钽铌矿、金矿、煤矿、独居石、金红石、锆英石、稀土矿和具有满意密度差的其它金属、非金属矿藏，以及钢渣、硫酸渣、冶金渣等物料选别收回。此设备结构简略、重量轻、不需动力、节水节电、操作保护便利、适应性强、选别粒度细、处理量大、分选作用好。 为了使设备尽可能大型化和合适工艺流程的需求，本次规划共选用32台直径为1.6m、螺距为800、3头/台的螺旋溜槽作为粗选重选设备，其间浓缩脱泥用16台光面型槽面的，规划的单台处理量为8t/h；粗精选用8台刻槽型槽面的，规划的单台处理量为9t/h；扫选用8台刻槽型槽面的，规划的单台处理量为9t/h。 摇床挑选：6－S摇床是重力选矿的首要设备之一，广泛用于选别钨、锡、钽、铌、铁、锰、铬、钛、铋、铅、金等稀有金属和宝贵金属矿，也可用于煤矿。可用于粗选、扫选、精选等不同作业，选别粗砂(0.5～2mm)、细砂(0.074～0.5mm)、矿泥(0.02～0.074mm)等不同粒级。本次规划共选用11台LS(6－S)摇床作为精选厂重选设备，其间2台粗砂型床条用作粗砂选别和选别后的中矿再选，规划，的单台处理量为1.5t/h；6台细砂型床条用作细砂选别和细砂选别后的中矿再选，规划的单台处理量为0.9t/h；另3台矿泥型床条用作选别矿泥，规划的单台处理量为0.5t/h。 水力分级设备挑选：摇床重选前分级作业常用的水力分级设备为水力分级箱，满意摇床给矿粒度、给矿体积和浓度的要求。水力分级箱为自在沉降式分级设备，适于处理粒度较小和细泥含量较多的物料。合适的分级粒度为0.074～2mm，给矿浓度为18%～25%。该设备长处是结构简略、不必动力、作业牢靠、在钨锡等矿选矿厂得到广泛应用。挑选水力分级箱时应留意分级箱的室数(通常以4～8个分级箱串联成一组)与流程要求的物料分级等级数相对应，并统筹到所选用的摇床台数。本设i寸选用的水力分级箱为9室，分为9个等级，别离对应粗砂、细砂和矿泥选其他9台摇床。 （三）设备装备特色 在设备装备方面，简略的设备装备，有利于进步选矿功率，便利操作，安全出产。 1、粗选厂将螺旋溜槽按4台一组联合装备，这样做可节省用地，削减根本建造出资，并为选矿厂的日常操作、办理和进一步进步选别目标发明了条件。 2、精选厂摇床水平装备，而且摇床根底建在地平面上而不是建在一个渠道上。选用平面水平装备，可节省高差，下降厂房高度，下降根本建造出资，总出资也会下降，其他选用水平装备后，因为一切的设备在一个平面上，使得工人简略操作，便于办理；摇床根底建在地平面上而不是建在一个渠道上的做法增加了出产的安全性和设备的牢靠性。因为摇床出产时发生很大的振荡，假如根底建在渠道上很简略振坏根底，给出产带来风险，使设备的牢靠性得不到确保。有些重选厂为了完成矿浆自流，将摇床按阶梯装备，摇床的根底建在渠道上，出产时摇床一振荡渠道和根底也跟着晃动，日常操作工人不敢接近操作，给出产带来很大的不安全性，日常操作工人的安全不能确保，后患无穷。 四、选矿规划目标 选矿规划首要技术目标见表7。五、结语 1、针对广西某钛铁矿矿石，研讨单位进行了很多的选矿实验研讨作业，从而为规划合理的选矿工艺流程供给了充沛的依据。 2、关于广西钛铁矿矿石的选矿工艺流程，规划从实验流程、首要设备装备及现场建造场所等方面进行了分析，对实验流程进行了调整和优化，提出了处理广西某钛铁矿矿石的引荐规划选矿工艺流程。 3、在确保规划目标和工艺参数的前提下，合理进行设备选型，既不能过大，更不能过小。其他，依据地势地貌进行设备装备，尽可能节省出资。 4、现代的新式选矿厂规划，大型、高效节能、安全环保、修理简略的选矿设备的挑选尤为重要。

1、 本标准主要技术内容 （1）产品按化学成分分为6个等级。 （2）钛铁矿精矿的化学成分应符合表1的规定(以干矿品位计算)。 表1产品级别TiO2 不小于％TiO2＋Fe2O3＋FeO 不小于％杂质含量，不大于％CaO+MgOPFe2O3一级52940.50.03010二级50931.00.05013三级A49921.50.05017三级B48922.00.05017四级47902.50.05017五级46887.00.05013水分含量不大于0.5%       （3）粒度产品呈粉状交货，粒度在149μm～420μm(120目～40目)之间的部分大于等于75%，粒度小于74μm(200目)的不能超过10%。 ⑷、外观质量产品为黑色粉末状物，产品应表面清洁，无目视可见的夹杂物。

高铝水泥又称铝酸盐水泥，具有前期强度高、耐高温、抗硫酸盐腐蚀能力强的长处，近几年，因为高铝水泥前期强度添加快、可尽早脱模、抢工期，运用高铝水泥制造混凝土的工程不断增多。因为高铝水泥后期强度不稳定，关于其在工程上的运用存在较大争议。已有研讨标明，运用超细粉体作为高铝水泥的混合材，能够改进高铝水泥后期强度。 BaSO4 俗称重晶石，是一种天然构成的白色无机盐，为中性体质填料。它的相对密度为 4.16，具有耐光性和耐腐蚀性、吸油值低、不透紫外线及 X射线、防辐射等特色。 研讨发现：跟着重晶石粉掺量的添加，普通硅酸盐水泥混凝土密度有所添加，而强度却大幅度下降。研讨标明：用天然矿藏重晶石作为铝酸盐水泥的添加剂，可下降铝酸盐水泥的标准稠度需水量，进步水泥强度，减小后期强度后退，对水泥的耐火度也不下降。 在高铝水泥中掺加适量的重晶石粉混合材不光能够进步高铝水泥的前期强度，并且还能按捺高铝水泥后期强度倒缩;适量掺加剧晶石粉能够促进高铝水泥水化;重晶石粉按捺高铝水泥后期强度倒缩的首要原因是：按捺了高铝水泥水化产品中CAH10 和 C2AH8 向 C3AH6 的晶型改变。

钛铁矿和锆矿选矿技能 一、钛锆资源和产值 1.钛资源及产值全世界已探明钛资源储量为7.1亿吨(按钛计、下同)，其间钛铁矿储量为5.6亿吨,金红石储量为1.7亿吨，钛工业储量为2.7亿吨。世界钛资源按矿床类型及矿藏品种的赋存情况见表1，国外钛资源储量见表2，产值见表3。表1钛资源赋存情况表矿藏别储量，%砂矿床，%脉矿床，%钛铁矿 金红石 算计92.8 7.2 100.041.4 100 45.658.6 — 54.4表21980年国外钛矿储量，万t钛(括号内为所占%)洲别国别钛铁矿金红石储量资源算计储量资源算计北美加拿大 哥斯达黎加 美国 墨西哥 算计4459(22%) — 1547(7.7%) — 60063367 91 7189 — 106477826(14%) 91 7189 — 16653— — 91 — 9118.2 — 692 264 97418.2 — 783(5%) 264 1065南美阿根廷 巴西 乌拉圭 算计— 91 — 9191 182 182 45591 273 182 546— 5460(74%) — 5460— 3640 ﹤5 3640— 9100(59%) ﹤5 9100欧洲芬兰 挪威 苏联 意大利 算计273 3640(18%) 364(1.8%) — 427791 455 1456 — 2002364 4095(7.5%) 1820 — 6279— — 146 246(3.3%) 392— — 136.0 409.5 546— — 282 655 938非洲莫桑比克 塞内加尔 南非 坦桑尼亚 埃及 上沃尔特 塞拉利昂 纳＊＊亚 算计①— — 3003(15%) — 91 — — — 30941183 182 10647 364 819 364 — — 136501183 182 13650(25%) 364 910 364 — — 16744— — 291 — — — 164 — 455109 9.1 27.3 — — — 1456 ﹤5 1601109 9.1 318.3 — — — 1620(10.6%) ﹤5 2056亚洲印度 印度尼西亚 马来西亚 斯里兰卡 算计①4550(22.7%) — — 91 46417280 91 91 91 764411830(21.7%) 91 91 182 12285455(6.1%) — — 18 4731092 — — 9.1 11011547(10%) — — 27.1 1574大洋洲澳大利亚 新西兰 算计1638(8.1%) — 1638819 637 14562457(4.5%) 637 3094546(7.4%) — 546145.6 — 145.6692(4.5%) — 692世界算计1974735854556017417800815425钛矿和金红石总储量储量 27164 资源量 43862 资源总量 71026钍铁矿和金红石总储量(按TiO2计)储量 45364 资源量 73250 资源总量118613①算计中包含其他地区的91万t储量。 表3 世界钛精矿产量表，万tTiO2计国别金红石钛铁矿算计产值%产值%产值%加拿大 美国 巴西 南非 塞拉利昂 芬兰 挪威 印度 斯里兰卡 马来西亚 澳大利亚 其他 世界算计— — 0.0125 3.8810 5.1840 — — 0.8710 1.3300 — 26.7085 2.87340.86— — 0.03 9.50 12.69 — — 2.13 3.26 — 65.36 7.03 100.0033.39 34.95 0.76 31.50 — 5.85 36.89 8.42 3.71 10.26 65.43 22.08253.2413.39 13.80 0.30 12.44 — 2.31 14.57 3.32 1.46 4.05 25.84 8.72100.0033.39 34.95 0.77 35.38 5.18 5.85 36.89 9.29 5.04 10.26 92.14 24.95294.0911.35 11.89 0.26 12.03 1.76 1.99 12.54 3.16 1.71 3.49 31.33 8.49100.002.锆资源及产值世界锆储量首要赋存于海边砂矿矿床中，只要少部分赋存于残积砂矿和原生矿中,工业价值不大。锆资源中首要矿藏是锆英石及斜锆矿，它们多与钛铁矿、独居石、金红石、磷钇矿、锡石等矿藏共生,呈归纳性砂矿床产出。澳大利亚锆资源及产值均居首位，其次为美国、南非等国，国外锆资源见表4、产值见表5。表4 世界各国锆英石资源即，kt锆国名储量其他资源总计美国 加拿大 巴西 苏联 马尔加什 南非 塞拉利昂 印度 马来西亚和泰国 斯里兰卡 澳大利亚 总计3628 — 907 2721 91 5442 454 3628 91 907 7256 251252721 907 227 1814 91 2721 1361 1814 91 454 2721 149226349 907 1134 4535 182 8163 1815 5442 182 1361 997740047表5 世界首要锆英石出产国产值表，t国别1979198019811982澳大利亚 南非 美国 其他 算计447000 86000 80000 8000 621000459000 103000 80000 8000 650000420000 110000 90000 10000 630000420000 130000 90000 10000650000二、钛锆精矿质量标准钛铅精矿质量因资源而异，尚无世界通用标准,故各出产国所属公司或供应商均依据其资源特色及用户要求拟定各自标准。我国钛精矿国家标准见表6，锆精矿标准见表7。 表6我国钛精矿国家标准类别用处等级化学成份，%粒度 mmTiO2杂质含量PSCaO+MgOFe2O3砂矿钛铁矿 精矿人工金红石钛铁合金高钛渣一级品①一类 二类52 500.030 0.025— —0.5 0.5— — 二级品 三级品 四级品 五级品50 49 49 480.030 0.040 0.050 0.070— — — —0.5 0.6 0.6 0.1— — — ——钛白等用一级品②一类 二类50 50-0.020 0.020— —— —10 13 二级品一类 二类49 490.020 0.025— —— —10 13 天然红精金石矿电焊条钛金属及化合物一级品 二级品 三级品 四级品93 90 87 850.020 0.030 0.040 0.0500.02 0.03 0.04 0.05— — —0.5 0.8 1.0 1.2砂矿 -0.18 100% 脉矿 -0.25100%①TiO2﹥57%，CaO+MgO﹤0.6%，P﹤0.045%作为一级品;②TiO2﹥52%,Fe2O3﹤10%,P﹤0.025%作为一级品 表7 我国锆英石精矿国家标准等级化学成份，%粒度 mm(Zr,Hf)O2杂质含量TiO2P2O5Fe2O3Al2O3SiO2特级品 一级品 二级品 三级品 四级品 五级品65.50 65.00 65.00 63.00 60.00 55.000.3 0.5 1.0 2.5 3.5 8.00.20 0.25 0.35 0.50 0.80 1.500.10 0.25 0.30 0.50 0.80 1.500.8 0.8 0.8 1.0 1.2 1.534 34 34 33 32 31-0.4 -0.4 -0.4 -0.4 -0.4 -0.4三、钛锆矿的选矿办法钛锆矿的选矿所选用的选矿办法及工艺流程取决于矿床类型、矿石性质及矿藏组成等要素。鉴于钛原生矿(脉矿)矿石性质比较附近，意图矿藏品种比较简略,所选用的选矿办法及工艺流程共性较强;而钛砂矿和锆砂矿矿床中的钛、锆矿藏多与独居石、磷钇矿、锡石及贵金属等共生，呈归纳性砂矿床产出，所以,钛、锆砂矿的选矿从粗选至精选多归入一起的选矿工艺流程中进行。基此在本节中对钛、锆矿的选矿分为钛原生矿(脉矿)选矿及钛、锆砂矿选矿两部分叙说。1.钛原生矿(脉矿)的选矿现在工业上运用的钛原生矿(脉矿)均系含钛的复合铁矿。为运用其间的钛资源，依矿石性质而异,整个选矿进程可分预选、选铁及选钛三个阶段。其间选钛部分又可分为粗选及精选两个阶段进行。(1)预选有的钛脉矿矿石，在破碎到必定程度的粗粒状态下即有适当数量的脉石到达根本单体解离,这些粗粒单体脉石可选用预选作业将其丢掉,到达添加选厂处理才能及进步当选档次的意图。预选作业可依据矿石性质在磨矿作业前的粗、中、细碎作业的适合阶段进行。预选常用办法为磁选及重选两种。(2)选铁含钛复合铁矿,现在工业上运用的首要意图是取得供炼铁用的铁精矿;关于含钒高的矿石则是取得供炼铁及提钒的钒铁精矿。选铁选用简略有用的磁选法进行。当选矿石经破碎(或先经预选)及磨矿,使其到达可选的单体解离度后,选用鼓式、带式弱磁场湿式磁选机选出铁精矿或钒铁精矿,磁选尾矿即为归纳收回钛的质料。有的矿石铁、钛矿藏嵌布细密，选用单一选矿办法难以取得独自的精矿，则只经重选丢掉尾矿,将所取得的铁、钛混合精矿，直接进行焙烧及熔炼，出产出高纯生铁及钛渣产品。(3)选钛钛脉矿中钛的收回是在选出铁精矿后的磁选尾矿中进行。选钛选用的办法有重选、磁选、电选及浮选法,依矿石性质而异,选用适合的选矿办法组成不同的工艺流程进行选别。现在工业上所选用的选矿工艺流程有以下几品种型：重选—电选工艺流程重选—电选工艺流程特色是选用重选法粗选，电选法精选。重选选用的设备首要是螺旋选矿机(包含螺旋溜)，其次为摇床。选用圆锥选矿机重选，现在已进行到工业实验阶段，但至今没有正式用于出产。在重选粗选阶段意图是丢掉低密度脉石，取得供电选用的粗精矿。电选选用的设备为辊式电选机，其意图是将重选粗精矿进一步富集,使产品到达终究精矿标准。关于含硫矿石，在粗、精选工艺之间一般选用浮选法作为脱除硫化矿的辅佐工艺。重选—磁选—浮选工艺流程重选—磁选—浮选工艺流程特色是对进入钛选其他原矿，首要分级，粗粒级选用重选粗选，磁选精选,细粒级选用浮选。重选选用摇床，磁选选用干式磁选机进行。浮选给矿粒度一般为-0.074毫米,所用浮选剂有硫酸、、油酸、柴油及等。单—浮选工艺流程单—浮选法是选别细粒嵌布钛脉矿比较有用的选矿办法。单一浮选工艺简略，操作办理便利,但由于药剂耗费会添加本钱，一起存在尾矿排放所带来的环境保护问题，所以现在工业运用尚不广泛。钛浮选选用的浮选剂有硫酸、塔尔油、柴油及乳化剂Etoxolp-19等。为进步浮选作用，对当选矿与浮选剂在浮选前进行高浓度长期拌和具有必定作用。2.钛锆砂矿的选矿钛锆砂矿首要矿床类型为海边砂矿,其次为内陆砂矿。钛锆砂矿是原生矿在天然条件下经风化、破碎、富集生成。具有易采、易选、出产本钱低，产品质量好及伴生矿藏品种多，归纳收回价值大等长处,是比较抱负的矿产资源之一。钛铅砂矿是现在世界上钛铁矿、金红石、锆英石及独居石等矿产品的首要来历。钛、锆砂矿除少数矿体上部有覆盖层需经剥离外,一般不需剥离即可选用千采或船采机械进行挖掘。干采机械有:推土机、铲运机、装载机及斗轮挖掘机等;船采所用采船有链斗式、搅吸式及斗轮式三种。采出矿石经皮带运输机或砂泵管道运送至粗选厂。钛、锆砂矿选厂分粗选及精选两个阶段进行。(1)粗选 送至粗选厂的矿石，首要通过除渣、筛分、分级、脱泥及浓缩等必要的预备作业,然后给入粗选流程进行选别。粗选的意图是将当选矿石按矿藏密度不同进行别离，丢掉低密度脉石矿藏尾矿，取得重矿藏含量达90%左右的重矿藏混合精矿，作为精选厂给料。粗选厂一般与采矿作业纳为一体，组成采选厂。为习惯砂矿床特征，一般粗选厂均建为移动式,移动方法有水上浮船及陆地轨迹、履带、托板及定时拆迁等方法。钛、锆砂矿粗选一般选用处理量大，收回率高又便于移动式选厂运用的设备,较遍及的是圆锥选矿机及螺旋选矿机,少数选用摇床。上述设备有单一运用的，也有合作运用的：单一圆锥选矿机首要用于规划大或原矿中重矿藏含量高的粗选厂;大都厂选用以圆锥选矿机粗选，螺旋选矿机再精选;一些规划较小的选矿厂,往往选用单一的螺旋选矿机粗选。(2)精选 钛、锆砂矿多系含有几种有价矿藏的归纳性矿床,精选的意图是将粗精矿中有收回价值的矿藏进行有用的别离及提纯，到达各自的精矿质量要求，使之成为产品精矿。精选厂一般建成固定式。粗精矿选用轿车、火车或管道运送等方法运输到精选厂处理。精选作业分为湿式及干式两个阶段,以干法作业为主。依据粗精矿的性质，在精选工艺的前段一般选用部分湿法作业。有时在精选进程中还存在干法、湿法替换的进程，不过从能源耗费及简化工艺流程视点考虑,在或许条件下力求削减这一进程。精选厂的湿法作业品种有:选用摇床或螺旋选矿机重选,进一步丢掉残存在粗精矿中的密度小的脉石矿藏,关于含盐份的粗精矿，一起具有清洗盐份的作用;选用湿式磁选法预先选出部分易选钛精矿,削减干选当选矿量;在粗精矿中参加、、稀、焦亚等某种药剂进行高浓度拌和,到达铲除矿藏表面污染，进步精选作用的意图;选用浮选法进行锆英石、独居石产品的精选。干式精选是按产品中各矿藏间的磁性、导电性、密度等差异进行分选。依粗精矿组成及性质而异,干选工艺流程的结构改变较大。关于矿藏组成比较复杂，归纳收回矿藏品种较多的粗精矿的干选，流程比较复杂,作业较多，流程结构改变也较大;关于矿藏组成简略的粗精矿，干选流程则很简略。磁选是选用不同类型及场强的磁选机，比照磁化系数不同的矿藏间的分选，常用的磁选设备有：盘式(单盘、双盘、三盘)、穿插带式、辊式、对极式等磁选机，在干选流程中一般是首要选用弱磁选分选出强磁性矿藏——磁铁矿,然后选用中磁场选出大部分磁性较强又比较易选的钛铁矿产品。强磁选则用于部分磁性较弱的钛铁矿及独居石与非磁性矿藏锆英石、金红石、白钛石等的别离。电选是运用粗精矿中矿藏间导电性的差异进行分选。所用电选机有辊式、板式、筛板式三种。电选在粗精矿干选流程中常用于导体与非导体矿藏间的分组;金红石与锆英石的别离;难选钛铁矿及锆英石、独居石等矿藏的精选。在出产实践中，有时采纳改变磁场及电场强度等操作条件，使电、磁选作业替换进行,以增进分选作用。

一、技术名称：钒钛磁铁矿尾矿回收钛铁技术 二、技术适用范围：钒钛磁铁矿选铁尾矿 三、技术简介 （一）基本原理 1、利用钒钛磁铁矿选铁后的尾矿作为原料，经磁场强度为1300安的一段强磁抛尾后得含TiO2 17%～19%粗钛精矿。 2、将粗钛矿进行一段闭路磨矿后经弱磁扫铁，再给入磁场强度为750安的二段强磁，获得含TiO2 22%～24%钛精矿。 3、二段强磁尾矿经反浮选除硫作业后，进入全粒级浮钛作业，主要药剂为R－2及硫酸，经过一粗四精的选别作业后，可获得含钛47.00%以上的钛精矿，钛精矿经烘干即为成品钛精矿。 该工艺具有流程短、设备配置简单、投资省、成本低等特点。 （二）工艺流程 该项技术的工艺流程图详见下图。工艺流程图 （三）关键技术 1、磁选技术。采用目前国内先进的强磁机SLONφ1750进行强磁抛尾，一段磁场强度为1300安，二段强磁磁场强度为750安，既保证了钛铁矿的回收率，同时又提高了入浮品位； 2、分级技术。采用具有世界先进水平的Derrick高频细筛作为分级设备，避免过磨现象的发生，保证进入浮选的最佳粒度组成，降低浮选药剂消耗； 3、浮选技术。采用新型浮选药剂R－2，既保证钛精矿的品位和回收率，又大幅度的降低了选矿成本。 四、技术应用情况及典型项目 攀西地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿资源，已经探明的储量约为100亿t，主要分布于攀枝花、白马、红格、太和四大矿区。其中TiO2的储量为8.7亿t，占世界已探明钛资源储量的35.17%，占国内已探明钛资源储量的90.54%以上。因此，钛的综合利用一直是攀西资源综合利的重中之重，历来受到各方面的重视。 太和铁矿取得了选钛工艺流程优化、全粒级浮选技术回收钛铁矿等大量科技成果，使太和铁矿的选钛回收技术处于先进水平。特别是全粒级浮选钛铁矿技术的重大突破，形成了具有自主知识产权的钛铁矿回收成套技术，并且迅速转化为生产力，实现了产业化，提高了钛资源综合利用率，对整个攀西地区乃至全国钛资源综合利用有着重要的意义和作用。 该技术的典型项目的投资与收益情况见下表。 典型项目的投资与收益情况总投资4403万元其中：设备投资3353万元运行费用4879.90万元/年设备寿命20年综合利用效益2143.53万元/年投资回收年限2.05年 五、应用效果及推广前景 采用全粒级选别新工艺从钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿具有工艺新颖、技术可靠、金属回收率高、设备运转稳定、操作简便、人为因素影响小、对矿浆粒度、浓度有较强的适应性等优点，最大限度回收了有用矿物，减少了资源浪费。每年可减少废物排放10万t，减小尾矿占地面积和对环境的污染，延长了尾矿库服务年限。在同行业乃至全国有广泛的推广应用前景。

一、钛铁矿矿石概述 1、钛铁矿化学分子式为：FeTiO3，矿藏中理论成份FeO47.36%，TiO2为52.64%，假如矿藏中以MgO为主称为镁钛矿，以MnO为主的称红钛锰矿。矿石中一般还有磁铁矿、硫化物等矿藏。 2、 钛精矿一般都指的是钛铁矿，一般钛精矿中含TiO2为46%以上。 3、钛精矿深加工多为出产钛，是现代工业广泛运用的白色颜料。它在涂料、造纸和塑猜中作淡色颜料及高档填料，约占钛总消费量的85%以上，别的钛白还作为化学纤维的消光剂，橡胶制品的填料，石油化工的催化剂，以及油墨、陶瓷、玻璃、电焊条、冶金、电工、人工宝石和新式材料等工业部门。 4、别的还出产钛金属，做为钛合金的添加剂。钛和钛合金是制作现代超音速飞机、火箭、和航天飞机不行短少的材料。 5、我国钛铁矿的首要出产基地现在有四川攀枝花、河北承德等。 6、现在钛金属价格为52元/Kg，钛精矿价格为700元/吨。 7、 原生矿中的钛铁矿常与磁铁矿、钒钛磁铁矿共生。砂矿中的钛铁矿常与金红石、锆石、独居石、磷钇矿等一起产出。 8、 钛铁矿的一般工业要求为鸿沟档次10Kg/m3,工业档次15Kg/m3, 9、钛铁矿晶体为菱面体，但完好晶形很少见，常呈不规则粒状、鳞片状、厚板状。多呈自形至它形晶粒分布于其他矿藏颗粒间，或呈定向片晶存在于钛磁铁矿、钛赤铁矿、钛普通辉石、钛角闪石等矿藏中，为固溶别离产品。色彩铁黑色至钢灰色。条痕钢灰色或黑色，含赤铁矿包裹体时呈褐色或褐红色。半金属光泽至金属光泽。不透明、无解理。性脆、贝状至来贝状断口。硬度5-6.5，相对密度4.79，具弱磁性。 二、钛铁矿选矿工艺 钛铁矿首要的选矿工艺有“重选—强磁选---浮选”和“重选---强磁选---电选(选别前除硫)”两种，选矿过程中要严厉依照分粒级当选，采纳不同工艺流程。 选用的选矿设备有：斜板浓缩分级箱(按粒度分级)、耐磨螺旋溜槽(扔掉尾矿)、弱磁选机(除强磁矿藏)、强磁选机(选钛铁矿)、浮选机(浮硫化物、浮细粒级钛铁矿)、电选机(精选钛铁矿)等。 【选矿用设备简介】 1、GL和BLX耐磨螺旋溜槽：广州有色研究院和长沙矿冶研究院协作研发开发; 2、电选机：长沙矿冶研究院新一代YD31200-23型; 3、选钛厂出产应用过的强磁设备：抚顺隆基立环脉冲高梯度强磁选机、长沙矿冶院研发的SHP仿琼斯强磁机、江西赣州冶金研究所研发的Slon立环脉动高梯度强磁机等。 4、浮硫药剂准则：以丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂、硫酸为调整剂的选钛的主流程。现在选钛工艺只能有用收回+0.074 mm粒级，对-0.074mm粒级基本上成为尾矿抛掉。 5、细粒级物料收回流程概略：经过国家“七五”、“八五”、“九五”科技攻关，确立了收回微细粒级钛铁矿的工艺流程(强磁一浮选)。在“九五”期间，经过钛业公司与长沙矿冶研究院等单位3年多的一起努力，形成了微细粒级钛铁矿收回的成套技能，开发了具有自主知识产权的ROB、R-2、HO等高效钛铁矿浮选捕收剂，其技能处于世界先进、国内领先水平。

微细粒钛铁矿浮选收回问题是当时钛铁矿选矿面对的严重难题,在浮选收回细粒钛铁矿进程中,浮选药剂是关键因素之一,现在还未找到对微细粒钛铁矿捕收才能强的特效药剂。论文经过单矿藏浮选试验、动电位测验、红外光谱分析、接触角测定、溶液化学核算及捕收剂分子结构核算等,研讨了捕收剂的结构与功能的联系以及捕收剂浮选钛铁矿的效果机理,以期对钛铁矿浮选新药剂的开发、药剂的组合运用、浮选进程的优化调控供给参阅。首要研讨内容和成果如下:单矿藏浮选及理论核算标明:捕收剂的结构决议其功能。捕收剂烃基长度决议其疏水性,跟着烃基长度的添加增大了其疏水性,对钛铁矿的捕收才能增强。对钛铁矿捕收才能硬脂酸>软脂酸>豆蔻酸>月桂酸。捕收剂烃基不饱和度影响其溶解特性,跟着不饱和度的添加,易于在溶液中溶解和涣散,与矿藏的效果才能增强。对钛铁矿捕收才能亚油酸>油酸>硬脂酸。捕收剂极性基的结构决议其反响活性,捕收剂分子的化学反响活性次序为烷基羧酸>烷基羟肟酸>烷基胂酸>烷基>烷基磺酸>烷基硫酸,捕收剂离子化学反响活性次序为烷基羟肟酸>烷基胂酸>烷基>烷基羧酸>烷基磺酸>烷基硫酸。捕收剂分子的几许巨细决议其选择性,关于直链烷基捕收剂选择性,羟肟酸>胂酸基>基>硫酸基≈磺酸基>羧酸基;支链添加添加选择性,甲羟肟酸>烷基羟肟酸,苄基胂酸>烷基胂酸,乙烯>烷基;双键的添加下降选择性,硬脂酸>油酸>亚油酸>亚麻酸。捕收剂组合运用标明:油酸钠与甲羟肟酸、苄基胂酸、乙烯组合运用,捕收剂与非极性油组合运用,存在较好的协同效应。它们之间存在效能互补、共吸附、结合体吸附等协同效果。矿藏表面性质研讨标明:捕收剂的组合运用以及非极性油的参加增大了其与钛铁矿效果的表面接触角,提高了捕收才能。油酸钠可在钛铁矿表面发生了较强的化学吸附,甲羟肟酸可化学吸附于钛铁矿表面,并可与金属离子合作生成环状螯合物。溶液化学核算标明:在油酸钠和甲羟肟酸浮选钛铁矿时,捕收剂首要以离子-分子缔合物、离子-分子共吸附的方式吸附于钛铁矿表面,该结构的组分是捕收剂与矿藏效果的首要组分。

我国钛资源丰富，居国际储量之首，但95%赋存于原生钒钛磁铁矿矿石中，TiO2含量低于10%，与钛磁铁矿细密共生，并且钙镁杂质含量高，选冶难度较大。原生钒钛磁铁矿首要散布在攀西区域，占全国钛资源总储量的90%以上；其次是钛铁矿砂矿，广泛散布于海南、云南和两广等区域；其他，在河南还发现有少数大型金红石矿床。国外钛铁矿砂矿资源丰富，首要出产国家有澳大利亚、南非、乌克兰、挪威等，其产值占国际产值的84%以上。     原生钛铁矿中钙、镁杂质含量比砂矿中的含量高2～3倍，钛铁矿精矿中TiO2含量低，经电炉冶炼后得到的富钛料归于酸溶性渣，不能满意海绵钛、氯化法钛白等出产对质料的要求，只能用于硫酸法出产钛白。跟着国际市场对氯化法钛及钛材需求量的急速添加，高效运用我国原生钛铁矿资源，处理高档次氯化渣的出产问题，完成攀西区域原生钛铁矿用于氯化法出产工艺，是当时展开我国钛工业的首要政策道路。     从我国钛资源的储量来看，是值得让人欣喜的，但从钛资源的质量来看，却令人心忧，因而，怎么高效运用我国钛资源越来越遭到人们的重视。就现在来说，对钛铁矿的处理，首先是经过选矿将其富集，得到钛精矿；再选用冶金的办法从钛精矿进一步富集钛，得到富钛料，富集的办法首要有电炉法、酸浸法和锈蚀复原法。     一、钛铁矿浮选研讨现状     钛铁矿选矿的意图是对钛铁矿原矿进行预先富集，以进步钛铁矿精矿中TiO2的档次，下降冶炼本钱。原生钛铁矿的选矿技能经过多年的科技攻关后，其选别流程断定为粗粒级选用重选－电选，细粒级选用强磁－浮选工艺，运用的浮选捕收剂首要为MOS。跟着矿山挖掘向深部进行，矿石趋于贫、细、杂，为确保铁精矿档次，需对磁选尾矿进行细磨处理。许多－0.045mm粒级物料作为矿泥直接丢掉，构成钛收回率低，资源被糟蹋。因而，关于细粒级钛铁矿，浮选越来越体现出它的优越性，人们也更多地致力于钛铁矿全浮选流程工艺的研讨。     钛铁矿浮选的关键是研发新式高效的钛铁矿捕收剂，优化工艺流程，下降出产本钱。近年来，钛铁矿浮选研讨首要环绕以下两个方面进行：一是研发挑选性、活性更好的钛铁矿捕收剂，也经过捕收剂的组合运用来增强药剂的捕收功能；另一方面是改善现有浮选工艺，选用挑选性絮凝浮选、载体浮选、聚会浮选和微泡浮选等，加强细粒钦铁矿的选别。     （一）钛铁矿浮选药剂研讨现状     钛铁矿浮选所用的药剂首要包含捕收剂、调整剂和起泡剂等。20世纪四五十年代，人们就开端了钛铁矿浮选的研讨。钛铁矿浮选常用的捕收剂有脂肪酸类，如氧化白腊皂类、纸浆废液及塔尔油、羟肟酸及其盐类、有机和肿酸等。现阶段，矿石趋向贫、细化展开，单一药剂的运用很难到达活性、挑选性分身的作用，不能满意工业展开的需求。因而，现有药剂的混合运用及新药剂的组成是钛铁矿浮选的首要研讨方向。     混合用药比单一用药能取得更好的技能方针和经济效益。药剂的协同效应标明，两种或多种药剂按最佳配比组合运用，其作用常常优于其间任何一种药剂。胡永相等将烷基双与水杨羟肟酸混合后浮选人工混合矿，不仅能进步选别方针，且药剂总耗也随之下降。当两者份额为34∶15，以盐化水玻璃为抑制剂，pH值为6.3左右时，经1次粗选、2次精选，可以取得TiO2档次为48.32%，收回率为75.71％的钛精矿。     朱建光将3种捕收剂混合，按最佳配比组成MOS捕收剂，被攀钢钛业公司选钛厂选用。工业实验中可从TiO2含量为22.52%的给矿中得到TiO2档次为47.31％，收回率为59.29%的钛精矿。经过1年的出产实践，现场运用MOS为捕收剂，精矿TiO2档次为47%～48%，收回率为61.6%。实践证明，MOS是钛铁矿的有用捕收剂，但MOS捕收剂也存在一些缺点，如用量大，需协作多种调整剂一同运用等。针对MOS的缺乏之处，朱建光在MOS捕收剂的基础上研发了新捕收剂MOH，并进行了工业实验。结果标明：只用硫酸作调整剂，可得到钛精矿TiO2档次为47.51%，收回率为77.66%的方针，比运用MOS的浮选收回率高出16.06个百分点。     鳌合捕收剂与非极性烃油的组合补偿了独自用药的缺乏，烃油将矿藏表面构成的表面鳌合物掩盖，构成疏水的多分子层，进步捕收剂功能。孙宗华等选用非极性油与苄基肿酸混协作捕收剂，选用疏水絮凝浮选分选攀枝花钛铁矿，以硫酸为调整剂、钠为抑制剂、乙基醚醇为起泡剂，从TiO2含量为9.84%的给矿中得到TiO2档次为45.79%，收回率为50.52%的钛精矿。许宜蔚运用火油与乙烯磷酸浮选钛铁矿，发现火油能起到加速浮选速度、扩展浮选粒度边界、下降乙烯用量、进步浮选进程的挑选性和改善泡沫特性等杰出作用。     组合捕收剂的研讨中，多选用阳离子捕收剂－阴离子捕收剂、阴离子捕收剂－阴离子捕收剂、非极性捕收剂－其他类型捕收剂、捕收剂－起泡剂、捕收剂－絮凝剂等药剂的混合，来补偿单－药剂活性与挑选性的缺乏。     新药剂组成方面，展开对药剂有用基团及其浮选作用机理的研讨，进行药剂分子规划和挑选，有助于新式高效捕收剂的组成。见百熙把药剂规划原理引人浮选药剂的分子规划，王淀佐提出各种药剂结构功能判据，用定量办法进行药剂分子规划，这些理论为药剂的研发开发供给了依据。在微细粒钛铁矿捕收剂的研讨中，多官能团药剂的开发、药剂的优化是往后展开的一个方向。     （二）钛铁矿浮选工艺研讨现状     跟着矿山挖掘的深化，矿石中矿藏的嵌布粒度变细，原有的出产流程不能适应当时的矿石性质，因而，进行浮选工艺的改善和优化是浮选微细粒钛铁矿的有用途径。朱阳戈等研讨了－20μm微细粒钛铁矿的自载体浮选，结果标明：钛铁矿浮选中粗细粒载体交互作用受二者相对含量影响明显，当粗粒载体份额在50%以上时，自载体作用作用较好。以攀枝花钛铁矿实践矿石为实验矿样进行小型实验，载体浮选工艺与细粒矿自浮选工艺比较，－20μm粒级钛铁矿收回率由52.56%进步到61.96％。     范前锋等初次将微波能作为一种预处理技能用于钛铁矿选矿，研讨了微波能在磨矿、磁选和浮选中的运用。微波对钛铁矿中各矿藏有挑选性加热作用，使矿石内部发作强的应力，促进物相之间微细裂隙的构成，增强矿藏的粒间解离。钛铁矿经功率为2600W，频率为2.45GHz的微波照耀60s后，其相对磨矿功指数削减80%。一起，钛铁矿收回率和磁选精矿档次随运用的微波功率水平及照耀时刻而进步。运用微波照耀，钛铁矿表面的亚铁离子敏捷氧化成三价铁离子，加强了油酸根离子在表面的吸附。开路浮选两次精选实验结果标明，与惯例办法比较，微波处理后TiO2收回率由39.8%进步至74.8%，档次由26.2%进步至29.9%。     覃文庆等以山东某钛铁矿的工艺矿藏学研讨为理论基础，依据矿石矿藏组成杂乱、矿藏嵌布粒度细等特色，对该矿石进行了多种实验计划的比照，最终断定选用阶段磨矿、阶段选其他磁选－浮选联合流程，从铁含量为19.48％，TiO2含量为9.40%的原矿取得铁档次为66.42%的铁精矿和TiO2档次为45.28％的钛精矿。     二、钛精矿冶金处理研讨现状     选矿得到的钛精矿是出产富钛料的质料。制备富钛料的办法许多，按出产工艺可分为火法和湿法两类。火法包含电炉熔炼法、挑选氯化法、等离子熔炼法、微波热复原法等，湿法包含浸出法、硫酸浸出法、复原锈蚀法、浸出法以及其他的化学别离法。当时，首要选用的是电炉熔炼法、酸浸法和复原锈蚀法。     （一）钛精矿火法处理研讨现状     电炉熔炼法出产钛渣是将钛精矿与固体复原剂石油焦或无烟煤等混合，在电炉中进行复原熔炼，钛精矿中的铁氧化物被挑选性地复原为金属铁，而钛的氧化物被富集构成钛渣。电炉熔炼进程中钛精矿发作的首要反响为 2FeTiO3＋CO＝Fe＋ FeTi2O5＋CO2；     生成的FeTi2O5再进一步被复原，但铁的氧化物不能悉数被复原成金属铁，还有少数留在钛渣中： （3－x）FeTi2O5＋5（1－x）CO＝3（1－x）Fe＋2（FexTil＝x）＋Ti2O5＋5（1一x）CO2     电炉熔炼制取钛渣的工艺简略、老练，副产品铁可直接运用，“三废”少，但只能除铁，不能除掉非铁杂质。我国钛资源的特色是钛精矿中TiO2含量低，杂质含量高，尤其是钙、镁含量偏高，这就从源头上决议了国内（除少数钛精矿砂矿）选用电炉熔炼得到的钛渣，只能作为硫酸法钛白的出产质料。     回转窑处理法：范晓慧等针对攀枝花钛精矿选用回转窑直接复原技能，借助于添加剂的催化作用，使钛精矿中的铁氧化物充沛复原并促进铁晶粒长大，完成Fe和Ti的高效别离。实验结果标明：在添加剂用量为5％，球团预热温度为700℃，预热时刻为15min，复原温度为1100℃，复原时刻为210min的条件下，得到的富钛料TiO2档次为74.68%，收回率为90.32%。     挑选氯化法：运用钛精矿加碳氯化时钛和铁的热力学性质差异，在中性或弱复原性气氛中铁被优先氯化，以FeCl3的方式蒸发出来；而钛不被氯化，在高温下发作晶型改变生成人工金红石。选用海边砂钛铁矿为质料进行工业实验，成功地坚持炉内反响温度在950℃以上，所得人工金红石档次为92.13%，FeC13均匀纯度为96.94%；当运用攀枝花钛铁矿（其Mg0和CaO总量达5%～7%）为质料时，难以处理CaC12，MgC12在炉底富集而结料的问题，下降了炉子的工作寿数。     微波加热复原钛精矿：黄孟阳等对微波加热复原钛精矿获取富钛料进行了千克级扩展实验。选用20kg球团料，以占矿份额为14%的碳为复原剂，在复原温度为1100～1150℃，添加剂占矿份额为5％，复原时刻为90min的条件下，得到TiO2档次为72.01%，收回率为90.1%的富钛料。微波是一种高效的清洁动力，有加热速度快、内部加热、挑选性加热、加热均匀等特色，该工艺可防止电炉熔炼复原钛精矿工艺环境污染严峻、动力消耗大的问题。     近年来，对钛精矿火法处理的研讨较多，但取得的开展并不明显，原因在于火法处理对钛铁别离比较有用，而钛精矿中的非铁杂质下降了钛渣的质量。因而，要打破火法处理钛精矿的局限性，就要致力于下降钛精矿中杂质的含量，尤其是对Mg0和CaO的脱除。     （二）钛精矿湿法处理研讨现状     酸浸法是先将钛精矿复原，使铁转化为二价铁，再用稀酸浸出复原产品，则铁进人液相，钛富集于固相。酸浸包含浸出和硫酸浸出两种办法。酸浸不仅可浸出铁，一起Mg，Ca，Al等杂质也被浸出，因而酸浸可得到TiO2含量较高的富钛料，合适攀枝花高钙、镁型钛精矿的处理。     硫酸浸出法：以钛精矿为质料的硫酸浸出会发作难以管理、污染环境的工业“三废”，国家已将其列人限制性工业。’改用钛渣为质料，可下降酸耗量，处理副产品硫酸亚铁的问题，减轻环保压力，进步设备产能。     浸出法：依据酸浸的条件不同，可分为高压浸出法（Benillite）和常压浸出法（Murso）。我国制备人工金红石已构成两大工艺流程－预氧化－流态化常压浸出工艺和选冶联合加压浸出工艺。预氧化－流态化常压浸出工艺经过预先氧化钛精矿，可处理原矿在浸出进程中的细化问题，坚持人工金红石的粒度；选冶联合加压浸出工艺经过加压浸出，进步了浸出作用。王曾洁等对攀枝花钛精矿选用常压直接浸出工艺制备人工金红石，可得到TiO2含量为94.9%的产品。     国内复原－锈蚀法出产人工金红石的研讨始于20世纪70年代，1978年用广西海边蚀变钛铁矿进行半工业实验取得成功并经过技能鉴定。1980年建成年产2000t金红石的试出产车间。国内一些工厂也建立了小型出产车间，但出产能力极小，未构成规划效益，产品首要用于电焊条出产。复原－锈蚀法需以高质量的钛精矿为质料，技能关键在于钛精矿的复原，要求复原温度较高，矿石在回转窑中结圈现象严峻，出产不能接连进行，导致本钱添加。     （三）其他新工艺     孙艳等结合微波加热的利益和酸浸法的利益，提出了微波加热挑选性浸出改性含钛料制取高品质富钛料的新工艺。微波加热复原后的物料颗粒表面细孔兴旺，结构疏松，能与浸出剂充沛触摸，浸出剂易于渗透到物料内部，强化反响的进行。浸出后富钛料档次可达96.08％，且浸出时刻与惯例办法比较缩短了67%～75%。     中国科学院进程工程研讨所提出了亚熔盐法二氧化钛清洁出产新工艺。亚熔盐法是运用在常压下活动的高浓度介质中的拟均向反响分化矿石，能强化反响及质量和热量的传递，在较低的温度下取得较高的矿石分化率。该工艺运用在钛铁矿别离中，可在低温下将钛铁矿中的钛有挑选性地高效转化为钛酸盐，经水解、缎烧后得二氧化钛，而铁、钙、镁等元素不与亚熔盐系统反响而构成渣相，然后完成钛与铁的挑选性别离，铁渣还可进一步资源化，为我国高钙镁型钛资源的归纳运用拓荒了一条新途径。     三、定论     （一）跟着钛资源的不断开发和运用，矿石趋向贫、细化展开，要归纳运用好钛铁矿，特别是攀西区域原生钛铁矿，浮选药剂的研发和浮选工艺的改善是钛铁矿选矿的首要研讨方向，也是选矿工作者不懈的奋斗方针。研讨标明，混合用药能补偿单一用药的缺乏，进步浮选方针；而因为矿石中矿藏嵌布粒度变细，因而浮选工艺的改善首要应环绕微细粒钛铁矿的浮选进行，这对进步钛资源的归纳收回率具有重要意义。     （二）飞速展开的钛工业需以高品质的富钛料为质料。钛精矿的火法处理不能下降钙、镁杂质含量，钛渣TiO2含量低，不合适氯化法钛白的出产；湿法处理虽能有用下降杂质含量，但环境污染严峻、能耗高、规划小。因而，高钙镁型钛铁矿从源头上限制了我国钛资源的高效运用。    （三）以节能、环保、高效为方针，联合选矿业与冶金业，对原有工艺和设备进行改善，开发新工艺、开辟新的研讨范畴，方能处理我国钛资源的高效运用问题。

重晶石化学组成为BaSO4，晶体属正交(斜方)晶系的硫酸盐矿藏。常呈厚板状或柱状晶体，重晶石粉多为细密块状或板状、粒状集合体。重晶石粉质纯时无色通明，含杂质时被染成各种色彩，条痕白色，玻璃光泽，通明至半通明。三组解理彻底，夹角等于或近于90°。摩氏硬度3-3.5，比重4.0-4.6。 重晶石粉出产供应商很遍及，并且重晶石粉出产供应商所直销和出产的重晶石粉质量各有不同。在相关使用上，对重晶石粉出产供应商的质量要求各有不同。在石油钻井、化工、油漆方面的使用对重晶石粉出产供应商的重晶 重晶石粉又叫天然硫酸，产品首要用于石油天然气钻井泥浆的加剧剂，出产立德粉或作为X射线的屏蔽剂用于医学、原子能工业、车辆制动材料、包装带、高级油漆、医院防辐射重力墙等职业。 重晶石粉板状晶体，硬度小，近直角相交的彻底解理，密度大，遇不起泡，并以此与类似的方解石相差异。重晶石粉首要构成于中低温热液条件下，我国陕西、湖南、贵州、广西、青海、新疆等地有巨大的重晶石矿脉。重晶石是提取的质料，磨成细粉可作钻探用的泥浆加剧剂，打成碎块能够替代石子做防辐射重力墙用料;又可做各种白色颜料、涂料以及橡胶业、造纸业的填充剂和化学药品等。

江苏溧水县观山铜矿自投产以来，历年尾矿的产率约为90%～95%，尾矿的主要矿物含量为：菱铁矿54.61%、重晶石9.32%、黄铁矿3.26%、赤铁矿1.04%、石英30.99%，考虑到菱铁矿和重晶石两者可浮性相近的特点，采用强磁选回收菱铁矿和浮选回收重晶石，回收重晶石的浮选流程见图1，试验最终获得BaSO495.3%、回收率77.48%的优质重晶石精矿。图1  重晶石浮选流程

巴彦淖尔市化工原料非金属矿产有硫铁矿、磷、盐、芒硝、含钾岩石、明矾石、化肥用蛇纹岩、砷、重晶石等。共有矿产发28处，其中大型矿床8处，中型矿床4处，小型矿床4处，其余为矿点。硫铁矿是全盟最重要的优势矿产，在全国也占有重要发位，在大型矿床中有6处是硫铁矿，中型矿床2处。(硫铁矿床已在有色金属论述) 1、磷矿，磷矿是巴彦淖尔市短缺矿产，已知磷矿产发6处中，其中中型矿床1处，为乌拉特后旗炭窑口，小型矿床2处中，为乌拉特中旗西大旗、后大旗，其余为矿点。查明储量：已上平衡表资源储量：363千吨，基础储量：725千吨。资源量764千吨。资源储量：1489千吨。未上平衡表资源储量：5781千吨。占自治区100%，均属贫矿，含P2O55%—11%。矿床成因为沉积变质型。矿于元古界渣尔泰群和白云鄂博群。 2、芒硝，境内仅查明小型矿床1处，为乌拉特后旗巴音嘎壁苏木达布苏嗄须诺尔。属现代湖相化学沉积型。湖长1.1公里，宽0.5公里。化学沉积有：芒硝、钾盐和食盐。芒硝矿层长700米，宽1000—180米，厚0.79—3.84米.矿石品位：芒硝(Na2SO4)为42.10%，查明老婆婆平衡表资源储量：280千吨。 3、盐(池盐， 巴彦淖尔市境内有盐(池盐)产发5处，均为矿点，为乌拉特前旗永向东海子(老伦圪旦)、西山咀盐海子(南大坝)，东敖池、沙脑包、乌拉物特后旗达布苏嘎须诺尔。矿床成因属于蒸发沉积矿床。 4、明矾石， 巴彦淖尔市境内仅有3处明矾石矿点，为乌拉特前大佘太什那干、拴马桩、苏独伦乡莫伦河。矿床成因类型为风化淋滤型。明矾石产于元古界渣尔泰群阿古鲁沟组炭质板岩中。呈细脉状分布。明矾石成针状和纤维状产出。