5月23日音讯：貔貅，传说是中国古代神话中龙王的九，主食金银珠宝，能吞万物而不泄，被人们视为招财进宝的祥兽，神通特异。　　现在，西堤头镇引入的天津恒景再生合金材料有限公司选用具有自主知识产权的原创技能，将含有镍铬成分的抛弃物100％再生为镍铬合金等产品，真实完成物料的循环使用，为社会发生出巨大的社会效益、环境效益、经济效益。 　　天津恒景再生合金材料有限公司科研人员在董事长张忠带领下，紧紧抓住国家活跃鼓舞开展环保绿色厂商大好时机，针对现在厂商无法处理镍铬废渣展开了多年的科研，活跃立异，打破了现行的合金出产工艺形式，创造性地规划出了独有镍铬合金出产线，使质料100％得到使用。 　　整个项目总投资9.6亿元，总建筑面积15万平方米，分两期进行。一期为镍、铬废渣综合使用再生合金材料项目，是以有色、化工等职业发生的含有镍铬成分的抛弃物为质料，经特殊复原提炼工艺出产出新式镍铬合金材料，该工艺处理了上游厂商对环境的二次污染问题。二期为矿、冶、化、建循环经济工业演示基地项目，包含20万吨铬盐、年产30万吨新式高档镍铬合金材料和恒景国家级研制中心项目。其间，20万吨铬盐项目是使用国际上现存很多的尾铬矿、铬铁粉等抛弃资源，运用自主研制的工艺技能，清洁出产新工艺出产铬盐，出产过程彻底处理了原有传统工艺高耗费、重污染、难管理的问题，所产废料可为恒景二期年产新式高档镍铬合金材料30万吨项目的质料，无任何废物排放，完成循环经济工业链的延伸；年产新式高档镍铬合金材料30万吨项目，质料是20万吨铬盐项目发生的混合物，发生矿渣直销天津锦程建筑材料有限公司出产建材产品，真实完成物料的悉数循环使用。 　　现在，项目一期主体工程已根本竣工并进行试运营，不久将正式投产运营，本年即可上交利税5000万元。项目悉数投产后，预计年创产值113亿元，完成利税17亿，新增工作岗位1000余个，一起处理了上游厂商因堆积镍铬废渣而对环境发生的污染问题，成为实际中的“貔貅”。(Ivy)

日处理100吨铜矿设备选型概算       日处理100吨铜矿设备概算见下表：   100吨/日铜选厂设备报价明细表设 备 名 称规格型号数  量 （台）功  率（KW）备  注 颚式破碎机 PE250×4001 15 铸钢机架 颚式破碎机 PEX150×7501 15 铸钢机架 摆式给矿机 400×4001 1.1  圆锥球磨机 GZM1500×35001 80  高堰式分级机 FLG-12001 5.5  搅拌槽 1500×15001 3.0  浮选机 SF-1.216 5.5/台  合计

如果您查看选厂投资概算，请注意以下问题： 　　1、本设备明细、概算仅供参考，不能作为最终投资建厂依据。所以，中国选矿技术网将不会承担客户因按此明细表建厂造成的任何损失。 　　2、最终选厂设计，应以可行的工艺流程试验报告为依据，结合投资方的需要以及现场实际情况，经过专业设计人员设计以及严格的技术论证方可实施。 　　3、本列表中的设备价格根据市场情况会有正常浮动，某些设备型号也可在适当情况下进行合理替换。 　　4、如果您还有任何问题，请您致电029-85212477咨询。 100吨/日钼选厂设备明细表序号型号名称数量价格1250×400颚式破碎机1台2万/台2150×750颚式破碎机1台3.5万/台3400×400摆式给矿机1台0.6万/台4GZM 1.5×3.5圆锥球磨机1台18万/台5FLG-1200分级机1台7.0万/台6RJ 1500×1500搅拌槽1台0.9万/台7SF-0.7浮选机21槽0.7万/槽×21=14.7万 合计：46.7万

100吨选铜设备配套表序号设备名称规格型号电机功率数量(台)单价（万元）总价（万元）1鄂式破碎机PE 250×4001513.23.22鄂式破碎机PEX 150×7501513.53.53输送机500×8000310.80.84输送机500×1000031115料仓6M316喂料机GZ20.1510.80.87球磨机MQY 1500×350075117.517.58分级机FG 750312.82.89搅拌桶Φ1500×1500321.32.610浮选机SF 0.653240.819.211浮选机SF 0.37380.54

活性炭的主要原料简直可所以一切富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温文必定压力下通过热解效果被转换成活性炭。在此活化进程中，巨大的表面积和杂乱的孔隙结构逐步构成，而所谓的吸附进程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的巨细对吸附质有挑选吸附的效果，这是因为大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的原因。近年来跟着经济全球化趋势的深化、国际经济的迅猛发展，环境问题也日益凸显。为了维护人类赖以生存的自然环境，绿色环保经济已经成为国际经济发展的干流思潮。活性炭作为环保材料之一，在环保问题不断发起与注重下，使用规模越来越广，需求量也越来越大。 活性炭需求与使用规模的加大，也使得活性炭粉磨机的供应市场日益火爆。一般活性炭的产品规格有：4-8目、6-12目、8-16 目、10-20目、20-40目、30-60目、40-80目、100-150目等，而这些都需求活性炭粉磨机加工处理后才能够到达这些规格。活性炭因其具有孔隙结构兴旺，比表面积大、表面光滑的特色，所以普通的粉磨机不适用于损坏活性炭，即便传统的4R3117型雷蒙磨粉机加工325意图活性炭，每小时的产值只要一吨多，产值很低，性炭特别轻很简单进入到雷蒙磨的磨辊总成里，损坏轴承的光滑，终究使得光滑油脂变硬，轴承磨损发热不能正常作业。简直每周都要有一批磨辊总成损坏。出产成本高，出产功率低，我公司出产线活性炭粉磨机针对活性炭的特色，改变了原有的磨辊总承密封和磨辊磨环等易损件的原料，改善后的活性炭粉磨机磨辊总成不易进灰、不易损坏，使用寿命延伸5-10倍。 磨辊选用高耐磨的组合磨辊，使用寿命延伸5-10倍。活性炭粉磨机作为一种将活性炭等矿藏材料加工成粉的粉体加工设备，能够将活性炭研磨成不同规格细度，使其更好的发挥成效使用于多种范畴职业。如水净化及污水处理;去除异味及有害气体、净化空气;食物的精制、脱色、提纯、除臭等。作为国内一家专业的矿石制粉出产线研制制造供应商，上海科利瑞克出产高压磨、超细磨、砂粉磨等大型磨粉机及相关辅佐设备。其间砂粉磨是新式锥形磨粉机，也是专用的活性炭粉磨机。与此同时，还可适用于粉磨(或超细碎)水泥、水泥生料、铁矿、矿渣、石灰石、白云石、长石、石英、蛇纹石、重晶石、萤石、页岩、煤矸石、原煤、石灰、石膏、等各类矿石。

100-150吨铅锌矿设备清单及报价 名 称 规格型号 数量 单价(万元) 合计 破碎机 350×750(400×600) 1 8.8 8.8(含电动柜) 球磨机 φ1500×3500(δ16) 1 19.2 19.2(含电动柜) 分级机 φ1200×8600(δ6) 1 8.6 8.6(含电动柜) 浮选机 SF1.2(5A)(δ6) 25 0.88 22(不含电动柜) 搅拌桶 φ1500×1500(δ6) 3 0.86 2.58(不含电动柜) 槽式给矿机 500×600 1 1.8 1.8(不含电动柜) 合计 62.98 (万元 ) 总计 137.3万元 一、质量要求技术标准、供方质量负责的条件和期限：按供方的技术标准生产与验收，质保一年(易损件除外)。 二、运输费用购方负担。 三.供方派技术员指导安装、调试。安装费用按设备款的3%计算。水电安装由购方自己负责。 四.安装所用的设备和材料由购方负担。 五。未及事宜由双方协商解决。

100吨/日铜选厂设备明细表设 备 名 称规格型号数  量 （台）功  率（KW）备  注颚式破碎机PE250×400115铸钢机架颚式破碎机PEX150×750115铸钢机架摆式给矿机400×40011.1圆锥球磨机GZM1500×3500180高堰式分级机FLG-120015.5搅拌槽1500×150013.0浮选机SF-1.2165.5/台合计

70-100吨/日铜选厂设备明细表设备类别型号名称数量一、破碎设备600×500槽式给矿机一台PEF250×400复摆颚式破碎机一台PYB-600标准圆锥破碎机一台SZZ2900×1800（筛孔上层25毫米，下层15毫米）自定中心振动筛一台B=500毫米 L=15-20米 角度=17°-18°胶带输送机二台MW1-6悬挂垂式磁铁一台 环链手拉葫芦2台B=500金属探测器一台二、磨矿分级设备￠800圆盘给矿机2台1200×2400湿式格子型球磨机一台FLG-750高堰式螺旋分级机一台B=500毫米 lk=5.5，L=5.5~7米胶带输送机一台三、起重设备 手动单梁起重机5吨四、浮选设备￠1000×1000搅拌槽一台XJK-0.35浮选机8槽2台五、脱水设备（日处理铜精矿4.5吨以下）1500×1500倾斜板浓密箱一台2米2扇形过滤机一台SZ-2水环式真空泵一台0.2米3自动放水滤液缸一台0.5吨台称一台（3米×1.3米×10米）39米3。沉淀池自然沉淀4个六300吨地磅一台

此法是前苏联广泛用于工业出产的办法，它运用钛网作阳极，片状或多孔石墨为阴极。其工艺流程示于图1。图1  电解法提取金、银流程 一、贵液电解时各组分的行为 来自再生工段的贵液是一种含硫酸的酸性溶液，其间的金、银以的络阳离子〔AuSC（NH2）2〕22＋和〔AgSC（NH2）2〕22＋方式存在。在电积进程中，金的络离子被复原而在阴极表面分出金。图2示出了从酸性液中电积金时，阴极电位与通过电解质溶液的电流强度的联系曲线。图中的极化曲线在研讨过的情况下，电坐落－0.1～0.25V区域内，因极化电流下降而呈现波形。当电位更负（至－0.3V）时，电流又添加。故溶液中金的电积须在阴极电位－0.3～－0.4V的条件下进行，才干到达极限分散电流。当阴极电位负至－0.5V时，氢和某些杂质金属会与金一道分出于阴极，而对电积金晦气。图2  阴极电位φk与电流强度Ik的联系 硫酸在溶液中以阴离子SO42－状况存在。在电积进程中，它在阳极发作氧化并分化： SO42－＋2e＝SO4 SO4→SO3＋ O2 生成的氧或与其他原子化合，或从溶液中以气态逸出。而SO3又与水效果生成H2SO4。 电解进程中游离的会在阳极上激烈氧化并分化出元素硫，使电解突变混浊，并污染阴极堆积物和耗费很多。为消除这一有害反响，贵液的电积是在装有离子交换膜的隔阂电解槽阴极区进行。隔阂电解槽阳极区的阳极液运用2%硫酸液。离子交换膜具有杰出的导电性与低的流体渗透性和满足的机械强度。它可让SO42－通过进入阴极区。但分子不能穿透隔阂，而到不了阳极表面。 因为从贵液中提金一般运用不溶钛网或石墨阳极，故电解进程的条件、设备和操作办法等与可溶阳极电解法显着不同。 二、电解办法和条件 贵液的电解办法有间歇循环作业法和接连流水作业法。 间歇循环法，是将一批贵液泵入高位槽，使它能自流一起进入电解槽的各阴极室中，各阴极室排出的溶液再经离心泵或空气进步器抽送高位槽。溶液在闭路循环中电积至规则的金、银浓度后，废液回来制造解吸液用，然后再进行第二批贵液的电积。故此进程属分批间歇性作业。 接连流水法是将贵液抽送高位槽，并自流从一个电解槽的阴极室进入另一槽的阴极室，经串联的各阴极室电积提取金、银后的溶液直接回来用于制造解吸液用。运用这种办法，贵液在电积进程中顺流通过，可完成接连作业。 间歇循环法和接连流水法所根据的原理根本相同。但因接连流水法能与树脂解吸进程贵液的接连排出相适应，故而得到广泛应用。 贵液电积提金的首要工艺参数有电流密度、溶液温度、流速和槽电压等。在正常条件下，电流密度决议阴极金属堆积速度和堆积量。一般运用的电流密度为20～50A∕m2。实践证明，电流密度由20A∕m2添加至60A／m2时，贵金属在阴极的堆积速度与电流密度的添加成正比联系。但当电流密度超越60A∕m2后，电流功率则呈现下降，并会大大添加电能和阴、阳极材料的耗费。 电积进程中，跟着电解液温度的进步，金在阴极的堆积速度加速。当液温由25℃上升至50℃时，金的堆积速度约添加1.9倍。 因为加大溶液流速，能进步电积进程的速度。在这方面，间歇循环法不受树脂解吸进程中贵液接连排出量的约束，它比接连流水法易于进步溶液的线速度。 出产实践证明，恰当进步电流密度、溶液温度和流速，可使金、银的堆积速度进步3～5倍。正常条件下，金在阴极分出的电位为＋0.2V。 三、电解设备的结构及操作 前苏联吸附提金厂都选用装有多孔右果阴极的ЭУ－1和ЭУ－1M型电解槽。 片状阳板〔图3a〕和多孔石墨阴极〔图3b〕是前苏联科学院西伯利亚分院冶金物理化学研讨所（I1ФХI1MC CO AHCCCP）研发的两种大表面积阴极，并据此电极研发成上述两种电解槽。图3  片状阴极（a）和多孔石墨阴极（b）的结构 1－电极本体；2－石墨材料；3－管接头；4－导电闸刀卡头；5－压紧格板 片状阴极是由很多笔直摆放的极板用垫片阻隔拼装于框架上而成，具有很大的总表面积。电积进程中，贵液从极板组下部供入，然后从各片极板间的空地流过而发作电积金的反响。实验证明，片状极板的高度最大可达极板距离的100倍。如再增大极板高度，则会下降极板的运用功率。当片状阴极的容积为3.4L时，阴极组的总表面积达5m2。如运用装有10个片状阴极组的电解槽，在金的回收率为95%时，则每昼夜可处理约5m3的贵液，它的功率比相同巨细的平板阴极电解槽进步9倍。 前苏联如今部选用多孔石墨阴极，因为它有比片状阳极更高的出产功率。多孔阴极有中心室结构，作为阴极导体的石墨材料由格板盖压紧在中心室旁边面的壁上。贵液经由管接头供入阴板内部，并在通过石墨纤维的孔隙时发作电积进程。多孔石墨阴极的外部尺度虽与片状阴极相同，但它的出产功率却比片状阴极高3～4倍，这是因为石墨材料有很大的表面积（1gВВП－66－95型石墨材料有0.3m2表面积），而能堆积更多的金属。在最佳电积条件下，1kg石墨能堆积50kg金属。堆积物中所含的石墨基体材料不到堆积物总重量的2%。 在前苏联，从贵液中提金选用如图4所示的ЭУ－1M型电解槽。槽体用钛材制成，并于两边壁上固定阴极和阳极的供电母板。壳体内有作业空间和外溢流室。外溢流室用于接纳脱除部分金的贵液。作业空间可装入10个阴极组和11个阳极室。阳极室由不导电的聚乙烯或有机玻璃制的“П”形框组成，框上设有阳极液的进出口，并将离子交换膜压紧在钛制框板阳极室的侧壁上。出产进程中往阳极室内注入1%～2%的硫酸液并放入钛网阳极。图4  ЭУ－1M型电解槽 1－导电闸刀；2－供电母极；3－槽体；4－导向设备；5－平板；6－阴极； 7－接收；8－阴、阳极液排出管；9－隔阂；10－阳极；11－聚乙烯框板 因为阳极室中阳极液的体积不大，作业的容积电流密度高达25A∕L，因此电解进程中阳极液的酸度添加很快，而影响阳极的寿数。为消除酸的影响，在电积进程中由高位槽向阳极室中不断供应低酸阳极液，并将高酸液送回高位槽，使其不断循环。 向电解槽供电运用ВАКГ－630A／6V的硅整流器。往阳极和阴极室中供电运用的导电闸刀，一端与电极上的绞链衔接，另一端嵌入焊在导电母板上的绷簧夹中。为了避免异性电荷间的电触摸，阴极组和阳极室用绝缘的固定梢子固定在电解槽壳的相应方位上。 贵液（阴极液）进入电解槽，是由高位槽经集流管进入阴极组的管接头，然后透过石墨电极充溢作业空间，最终溢流排出电解槽外。跟着电积的进行，贵液中的金、银不断堆积于石墨电极的空地中。当电极空地逐步为金所充溢时，通过阴极组的溶液流速也逐步下降。当阴极液的流速急剧下降时，阐明金在石墨上的堆积已达最大值。此刻应中止电积，从槽中取出阴极组卸下阴极堆积，然后给阴极拼装上新的石墨材料再电积。 从贵液中电积提金的典型设备衔接和工艺流程如图5。它包含贵液过滤、电解、阴极堆积物的卸出、洗刷、枯燥和灼烧等作业。图5  电解工段的设备衔接及准则流程 1－贵液贮槽；2－耐蚀泵；3－压滤机；4－高位槽；5－电解槽； 6－阳极液高位槽；7－空气分离器；8－空气进步器；9－阴极安装作业台； 10－卸阴极堆积物渠道；11－电阻炉；12－称量制品的工业天平 贮槽1中的贵液经泵2抽送压滤机3，以除掉悬浮的矿泥颗粒、木屑和碎树脂等，避免石墨阴极被矿泥等阻塞，而下降电解功率和阴极堆积物质量。过滤后的贵液溢流进入高位槽4，并从这儿自流入电解槽阴极室。电积提取部分金后的贫液由空气进步器进入高位槽再流入阴极室，经循环电积至溶液中残留的金含量达规则值停止。 高位槽6中的阳极液供入电解槽阳极室。阳极室排出的高酸液用空气进步器送回高位槽，经循环运用一段时间至含酸达必定浓度后，送去作树脂的酸处理用，并往高位槽中补加水。 堆积金量达最大值的阴极，于通入压缩空气和水的槽5中洗刷和枯燥。即先向已堆积金的阴极组中通5～10min的清水，停水后开压缩空气吹去堆积中的水分。经洗刷和枯燥的堆积物从阴极组中卸至渠道10上。再将堆积物置于钛盘内于电阻炉11中，在500～600℃进行灼烧，烧掉石墨材料后，金属块称重送熔炼或交库。

一、选矿设备—磁选机 选矿工艺步骤 选矿工艺由矿石可选性试验结果确定，选矿为阶段磨矿、阶段选别；弱磁选—细筛工艺流程，精矿采用过滤为阶段磨矿、阶段选别；弱磁选精矿堆存在精矿库。 二、选矿设备的选矿工艺流程图如下三、选矿工艺所用到的选矿设备介绍 选矿设备—球磨机 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备； 选矿设备—分级机 分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业； 选矿设备—磁选机 磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选， 磁选机也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业； 四、选矿工艺的具体实施方法 将破碎机【颚式破碎机 反击式破碎机 冲击式破碎机 复合式破碎机】破碎好的矿物粒径小于17mm的铁精粉堆入原料堆场，生产时将原料送入料仓后进入一级选矿设备—球磨机进行磨矿作业，经磨矿后，矿浆通过选矿设备—分级机进行分级，不合格产品经分级沉降返回球磨机再次进行磨矿，合格产品经溢流自流进入选矿设备—磁选机，分离出精矿和尾矿，精矿再经二级球磨机、二级磁选后进入高频筛筛选，筛上物返回二级球磨机磨制，筛下物精矿进入磁团聚，最后在精矿沉淀池沉淀脱水，堆入精矿堆场，形成最终合格的铁精矿粉产品，磁选过程中产生的尾矿浆经渠道自流入尾矿库沉淀。精矿沉淀池出水及尾矿库回水打回循环水池循环使用。

100吨/日钼选厂主要设备明细表序号设备名称规格型号数量 （台）功率（KW）单台合计1颚式破碎机PEF250×400115152颚式破碎机PEX150×750115153摆式给料机400×40011.11.14球磨机MQG1500×3000180805螺旋分级机FLG-120015.55.56搅拌槽RJ1500×150015.55.57浮选机SF-0.7213638皮带输送机皮带价格、长度及条数根据现场实际情况确定。合计185.1     注：以上设备选型仅供参考，具体的设备规格型号及数量等需要经过详细的选矿实验，根据矿石的性质才能确定。

一、项目性质、可行性研讨的布景及依据 本项目属使用铜矿挖掘抛弃的低档次氧化矿石资源选用全湿法浸出-萃取-电积工艺取得电积精铜项目。 低档次难选氧化铜矿，选用惯例传统选冶工艺挖掘很不经济，故未能开发。废旧二次废铜资源火法冶炼的环境污染问题也未很好处理。现在，国内外对氧化铜矿石和废旧二次废铜资源性质进行了很多的实验研讨和出产实践，选用浸出-萃取-电积工艺处理这种氧化矿和低档次矿石及废旧二次废铜资源的出产新流程，具有出资省和出产本钱低的最大优越性，可以取得较好的经济效益和环境社会效益。; 我国是一个铜紧缺国，每年铜需要量约100万吨，缺口部分需要进口，尽管我国铜总储量不少，但能经济地使用传统选冶工艺处理的铜矿越来越少，曩昔一向未被开发使用的难选氧化铜矿和低档次铜矿的开发，现在已取得了开展，北京矿冶研讨院于1995年在多宝山铜矿使用氧化铜矿建立了一座年产200吨电积铜的浸出-萃取-电积实验工厂，该工厂于1995年6月投产，取得了杰出的技能经济指标，阐明铜矿氧化矿和低档次矿石的浸出-萃取-电积工艺是卓有成效的。 二 、项目的资源条件    质料为氧化铜矿石。 三、厂商的出产工艺挑选 传统火法工艺不光出资大、出产本钱高污染大，并且不适合处理低档次的氧化矿，现在国内外在处理低档次氧化矿方面有了很大开展，选用氧化铜矿石浸出-萃取-电积工艺，直接到达电积铜精铜产品，这种湿法冶金工艺，具有出产工艺先进，废液悉数闭路循环使用、出产无三废排放，出资见效快的长处。近年来在国内，氧化铜矿已遍及选用浸出-萃取-电积工艺，取得了杰出的经济效益和环境效益。因而，本可行性研讨报告引荐选用矿石浸出-萃取-电积全湿法出产工艺。 出产条件：厂房200—300平方，矿石堆浸场所600--1000平方；三相电100千瓦。建设周期3个月。 四、湿法冶炼 依据质料的性质，结合国内外出产实践情况，本可研拟选用“池浸-萃取-电积”工艺，产品为电积精铜 1、质料 质料为低档次氧化铜矿。 2、主要附助材料     硫酸：浓硫酸     火油：260″火油     萃取剂：选用汉高公司的LIX984或英国捷利康公司M5640作萃取剂。  3、工艺流程的挑选    传统的炼铜办法为采矿—选矿—火法冶炼，该工艺处理铜的硫化矿是很有用的，但对铜的氧化矿而言，该工艺显示出其局限性，选矿的回采率很低，经济效益很差。跟着铜的硫化矿资源日益减少，人们越注重低档次难选氧化铜矿资源的开发使用，研讨出了“浸出—萃取--电积”新工艺来处理低档次难选氧化铜矿，取得杰出作用。该工艺具有出资少、本钱低、经济效益明显、无环境污染等长处，在国内外已被广泛应用。现在，世界上用该工艺出产的电积铜为300万吨左右结合国内外出产实践，本可研选用这一新工艺。 4、出产过程简述    用颚式破碎机将氧化铜矿进行破碎，破碎石由装载机运往浸出池浸出，然后泵送酸性萃余液进行渗滤浸出，浸出液与矿石发作反响，生成的硫酸铜溶液靠自重向底层浸透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池，泵送至萃取工段进行萃取出产。    萃取工段选用二级萃取一级反萃，萃取剂为汉高公司的LIX984或英国捷利康公司M5640，稀释剂为260工业火油。浸出液通过两级逆流萃取后，经由萃余液缓冲池浮油处理后流入萃余液池，在此补酸后回来作浸出液。负载有机相含铜3～3.5g/1，进入反萃段与废电积液触摸，取得的富铜液进入富电积液贮槽，送至电积工段电积出产电积铜。反萃后的再生有机相含铜约1.1g/1，回来萃取段持续萃取铜。    电积工段选用Pb-Ca-Sn合金为不溶阳极，阴极为永久性不锈钢板或纯铜始极片。始极片在种板槽内的不锈钢阴板上出产，电积铜出产周期为7～10天，电积铜出槽后用水浸泡洗刷，晒干后包装出厂。 五、环境保护 因为选用全湿法浸出-萃取-电积工艺，本工艺属闭路循环系统，无废水废气排放，矿石浸出过程中，出产用水及冲刷残酸用水，流入备用液池，作为出产弥补用水，废水不外排。出产浸出矿渣经三级循环逆流洗刷彻底到达清洁无污染的要求，是建筑和公路建设的优质质料。  六、经济及社会效益 1、出资预算    本工程可行性研讨出资预算额为60--100万元。    其间土建工程20万元；设备及装置工程30万元；其它费用30万元。 2、经济效益 吨铜的单耗和本钱项目名称单价单耗本钱/元M5640或Lix984130元/千克4--6千克780260号火油7000元/吨0.15吨105098%硫酸700元/吨4.5吨3150质料矿  15000--20000电耗0．5/千瓦时4500千瓦时2250维修费  400折旧  3000薪酬  400工厂办理  1000税金   小计  32030     综上所述，该项目出资少，危险小，效益好，远景宽广，对错常可行的。

序号设备名称设备型号设备规格设备数量1颚式破碎机PE250×40012筛分设备SZZ400×80013园锥破碎机PED90014球磨机MQG1500×150025分级机FC—10Φ100026搅拌机XB150017浮选机XJ－60.6212     注：P－破碎机  E－颚式  J－简单摆动  Z－中心振动 S－筛双轴、滚轴筛  Y－圆锥        D－短头  M－磨矿机  Q－球磨机  G－格子式  F－单螺旋  C－沉设式  X－搅拌        XJ－浮选机  T－机械搅拌机

100t/d锡选矿厂主要设备明细表注：以上设备选型仅供参考，具体的设备规格型号及数量等需要经过详细的选矿实验，根据矿石的性质才能确定。

现在，比较更传统的电子材料，石墨烯制作进程十分缓慢，意味着本钱更高。现在，格拉斯哥大学研讨人员发现，用于制作锂离子电池的铜材料能够快速批量出产大片石墨烯。 现在，比较更传统的电子材料，石墨烯制作进程十分缓慢，意味着本钱更高。现在，格拉斯哥大学研讨人员发现，用于制作锂离子电池的铜材料能够快速批量出产大片石墨烯。作为碳原子的二维晶体，石墨烯是比如零维富勒烯，一维碳纳米管和三维石墨许多碳衍生物的根本构建材料。这些碳纳米材料都被用于制作各种电子产品。从太阳能电池到灯泡和超活络气体传感器。可是出产大面积高品质的石墨烯，其出产本钱远高于硅。 这种出产本钱傍边很大一部分是出产石墨烯的基板。经过运用化学气相堆积(CVD)的办法，铂，镍或钛的碳化物在高温环境中暴露在乙烯或傍边，来发生单层(一层一个原子厚)石墨烯。最近的出产办法现已下降这些本钱，这种办法经过掺入铜作为基体，但即使是这种办法出产本钱依然贵重。 为了协助极大地下降这些本钱，研讨人员运用一般用于制作超薄阴极(负电极)的锂离子电池的廉价铜箔，在其表面上堆积高品质的石墨烯。事实证明，这种廉价铜箔是优秀基材，铜表面彻底润滑，十分合适构成石墨烯，每平方米本钱一美元，之前贵重办法的每平方米本钱为115美元。 该研讨小组以为，大规模廉价组成办法能完成石墨烯基柔性光电体系，包含比如手机曲折显示器，电子纸，无线射频辨认(RFID)的高质量石墨烯薄膜标签，医疗通道以供给药物或监测生命体征，为机器人和假肢打造的电子皮肤等等。

100T/d全泥化选金首要设备挑选明细表 表1序号设备称号技术性能及规格单位数量分量（T）电动机制作供应商或图号设备报价补白单重总重（T）类型数量单台容量（KW）总容重（KW）1234567891011121314一磨矿分级设备            11#胶带输送机B=500台1   、     2摆式给料机400×400台1 0.505       32#胶带输送机B=500台1    1    4格子型球磨机Φ1500×3000台1 17.534J15-8  95.0   5高堰式单螺旋分级机FG—12台1 8.798        传动电机 台1  Y132M2—6  5.5    提高电机 台1  Y1004－4  2.2   6溢流型球磨机Φ1200×2400台1 13.434J315S-8  55   7水力旋流器F×150台40.1280.512       8除屑筛28目台30.040.122       9两相流泥浆泵 台20.350.7Y132M—4 7.515.0   10中心传动式浓缩机NZS—12台1 29.902        传动电机 台1  Y32S—6  3.0    提高电机 台1  Y900  1.1   11拌和槽JBCΦ1000×1000台3    1.13.3   12两相流泥浆泵 台20.150.30Y132M-4 7.515.0   13浸出拌和槽JJCAΦ3500×4000台25.3510.66Y112M—4 48.0   14浸出吸附槽XFCAΦ3500×4000台45.3521.34Y112M—4 416.0   15直线振动筛ZS—0.4×1.5 28目台1 0.94ZDS21－6 0.40.4   16直线振动筛ZS—0.4×1.5 40目台20.941.88ZDS21－6 0.40.8

来自再生工段的贵液是一种含硫酸的酸性溶液，其间的金、银以的络阳离子〔AuSC（NH2）2〕22＋和〔AgSC（NH2）2〕22＋方式存在。在电积进程中，金的络离子被复原而在阴极表面分出金。图1示出了从酸性液中电积金时，阴极电位与经过电解质溶液的电流强度的联系曲线。图中的极化曲线在研讨过的情况下，电坐落－0.1～0.25V区域内，因极化电流下降而呈现波形。当电位更负（至－0.3V）时，电流又添加。故溶液中金的电积须在阴极电位－0.3～－0.4V的条件下进行，才干到达极限分散电流。当阴极电位负至－0.5V时，氢和某些杂质金属会与金一道分出于阴极，而对电积金晦气。图1  阴极电位φk与电流强度Ik的联系 硫酸在溶液中以阴离子SO42－状况存在。在电积进程中，它在阳极发作氧化并分化： SO42－＋2e＝SO4 SO4→SO3＋ O2 生成的氧或与其他原子化合，或从溶液中以气态逸出。而SO3又与水效果生成H2SO4。 电解进程中游离的会在阳极上激烈氧化并分化出元素硫，使电解突变混浊，并污染阴极沉淀物和耗费很多。为消除这一有害反响，贵液的电积是在装有离子交换膜的隔阂电解槽阴极区进行。隔阂电解槽阳极区的阳极液运用2%硫酸液。离子交换膜具有杰出的导电性与低的流体渗透性和满足的机械强度。它可让SO42－经过进入阴极区。但分子不能穿透隔阂，而到不了阳极表面。 因为从贵液中提金一般运用不溶钛网或石墨阳极，故电解进程的条件、设备和操作方法等与可溶阳极电解法显着不同。

载金树脂经解吸产出的金、银贵液，首要运用电解法收回金、银。 一、贱金属置换注 一般运用锌、铝进行置换，产出称为“金泥”的金银堆积。堆积物中的金银总含量约为15%～20%。此法运用的设备首要为拌和置换槽以及置换后别离母液和堆积物的过滤机。 二、加碱堆积法 当向贵液中加碱并加热溶液至50～60℃时，金的络合物便转化为氢氧化物堆积。将此堆积过滤并于炉中灼烧，灼烧后的堆积物含金银总量为36%～50%。 运用离子交换树脂吸附收回金的前期，从解吸液中收回金、银多运用置换法和堆积法。运用上述办法虽设备简略，进程速度快，但也存在如下一些首要缺陷：①堆积中金银含量低；②耗费很多堆积剂，特别是堆积因分化而增大的耗费量；③因液中杂质的堆集而下降对金、银的解吸速度。故当杂质堆集过高时，有必要定时替换液，而导致耗费量添加。故这些办法现在多已不用了。 三、石墨阳极电解法的研讨 某研讨所对酸性硫脉解吸产出贵液中金、银提取的小型电解实验标明，选用石墨阳极和预处理钛板阴极，于离子改换膜的阻隔电解槽中，存常温和面积电流10A／m2、极距离20mm，电积4～8h，金的电积收回率均大于99%。 在上述条件下进行的中型（60L∕d）接连实验，选用三只串联呈阶梯安置的电解槽。每块阴极板面积为50.8cm2。阳极液为3%H2SO4。阳极液为含金2680mg∕L的硫酸酸性解吸液，以0.5mL∕min流速从阴极室下部供入，再溢流进入下一槽。中型接连实验成果：金的电积收回率大于99%，尾液含金低于10mg／L，阴极堆积物含于99%。与小试成果相符。 在小型实验中，还进行了多项条件比照，探究出如下特色：（1）当运用不锈钢板作阳极、钛板作阴极时，阳极腐蚀严峻，使电解尾液中Fe含量增大9倍；（2）当运用石墨阳极和钢棉阴极时，钢棉在酸性液中简单开裂，金的电积率和电流功率都很低；（3）当不运用隔阂电解槽而选用无隔阂拌和电解槽时，会在阳极上严峻氧化生成SO而发作很多白色堆积物。它不但会污染阴极堆积物，恶化电解进程，还会下降金的电积速度，并形成阴极金的反溶；（4）在槽电压0.75～2.0V范围内，阴极堆积物首要是Au、Ag，其他杂质很少；（5）选用隔阂电解槽，电积进程是在近于静态条件下进行，电解液流速愈小愈有利于金的电积。在此低电解液流速下，电流密度也不宜过大。实验曾别离选用10～50A／m2的电流密度，成果标明10A／m2时电流功率最高。跟着电流密度的上升，金的电积率虽有添加，但由流功率急剧下降。当超越20A∕m2时，电流功率比10A／m2下降1倍，金的电积率也呈下降趋势；（6）电解进程中金在阴极分出的速度很快，1h金的电积收回率就达70%，4h到达99%以上。跟着时刻的延伸，金的电积收回率虽稍有添加，但电流功率愈来愈低。若想再进步金的电积收回率，后期应下降电流密度。但因为电解尾液可回来解吸进程运用，时刻的延伸有无必要应从经济角度上考虑；（7）钛板阴极在运用前应经预先处理，以改进钛板的表面功能，增强金的粘附力，并使阴极堆积金均匀细密。运用未经处理的钛板，板上堆积的金疏松易掉落，会使电解无法正常进行，且电耗增大，并影响电金的质量。 四、钛网阳极电解法 此法是前苏联广泛用于工业出产的办法，它运用钛网作阳极，片状或多孔石墨为阴极。其工艺流程示于图1。图1  电解法提取金、银流程 （一）贵液电解时各组分的行为 来自再生工段的贵液是一种含硫酸的酸性溶液，其间的金、银以的络阳离子〔AuSC（NH2）2〕22＋和〔AgSC（NH2）2〕22＋方式存在。在电积进程中，金的络离子被复原而在阴极表面分出金。图2示出了从酸性液中电积金时，阴极电位与通过电解质溶液的电流强度的联系曲线。图中的极化曲线在研讨过的情况下，电坐落－0.1～0.25V区域内，因极化电流下降而呈现波形。当电位更负（至－0.3V）时，电流又添加。故溶液中金的电积须在阴极电位－0.3～－0.4V的条件下进行，才干到达极限分散电流。当阴极电位负至－0.5V时，氢和某些杂质金属会与金一道分出于阴极，而对电积金晦气。图2  阴极电位φk与电流强度Ik的联系 硫酸在溶液中以阴离子SO42－状况存在。在电积进程中，它在阳极发作氧化并分化： SO42－＋2e＝SO4 SO4→SO3＋ O2 生成的氧或与其他原子化合，或从溶液中以气态逸出。而SO3又与水效果生成H2SO4。 电解进程中游离的会在阳极上激烈氧化并分化出元素硫，使电解突变混浊，并污染阴极堆积物和耗费很多。为消除这一有害反响，贵液的电积是在装有离子交换膜的隔阂电解槽阴极区进行。隔阂电解槽阳极区的阳极液运用2%硫酸液。离子交换膜具有杰出的导电性与低的流体渗透性和满足的机械强度。它可让SO42－通过进入阴极区。但分子不能穿透隔阂，而到不了阳极表面。 因为从贵液中提金一般运用不溶钛网或石墨阳极，故电解进程的条件、设备和操作办法等与可溶阳极电解法显着不同。 （二）电解办法和条件 贵液的电解办法有间歇循环作业法和接连流水作业法。 间歇循环法，是将一批贵液泵入高位槽，使它能自流一起进入电解槽的各阴极室中，各阴极室排出的溶液再经离心泵或空气进步器抽送高位槽。溶液在闭路循环中电积至规则的金、银浓度后，废液回来制造解吸液用，然后再进行第二批贵液的电积。故此进程属分批间歇性作业。 接连流水法是将贵液抽送高位槽，并自流从一个电解槽的阴极室进入另一槽的阴极室，经串联的各阴极室电积提取金、银后的溶液直接回来用于制造解吸液用。运用这种办法，贵液在电积进程中顺流通过，可完成接连作业。 间歇循环法和接连流水法所根据的原理根本相同。但因接连流水法能与树脂解吸进程贵液的接连排出相适应，故而得到广泛运用。 贵液电积提金的首要工艺参数有电流密度、溶液温度、流速和槽电压等。在正常条件下，电流密度决议阴极金属堆积速度和堆积量。一般运用的电流密度为20～50A∕m2。实践证明，电流密度由20A∕m2添加至60A／m2时，贵金属在阴极的堆积速度与电流密度的添加成正比联系。但当电流密度超越60A∕m2后，电流功率则呈现下降，并会大大添加电能和阴、阳极材料的耗费。 电积进程中，跟着电解液温度的进步，金在阴极的堆积速度加速。当液温由25℃上升至50℃时，金的堆积速度约添加1.9倍。 因为加大溶液流速，能进步电积进程的速度。在这方面，间歇循环法不受树脂解吸进程中贵液接连排出量的约束，它比接连流水法易于进步溶液的线速度。 出产实践证明，恰当进步电流密度、溶液温度和流速，可使金、银的堆积速度进步3～5倍。正常条件下，金在阴极分出的电位为＋0.2V。 （三）电解设备的结构及操作 前苏联吸附提金厂都选用装有多孔右果阴极的ЭУ－1和ЭУ－1M型电解槽。 片状阳板〔图3a〕和多孔石墨阴极〔图3b〕是前苏联科学院西伯利亚分院冶金物理化学研讨所（I1ФХI1MC CO AHCCCP）研发的两种大表面积阴极，并据此电极研发成上述两种电解槽。图3  片状阴极（a）和多孔石墨阴极（b）的结构 1－电极本体；2－石墨材料；3－管接头；4－导电闸刀卡头；5－压紧格板 片状阴极是由很多笔直摆放的极板用垫片阻隔拼装于框架上而成，具有很大的总表面积。电积进程中，贵液从极板组下部供入，然后从各片极板间的空地流过而发作电积金的反响。实验证明，片状极板的高度最大可达极板距离的100倍。如再增大极板高度，则会下降极板的运用功率。当片状阴极的容积为3.4L时，阴极组的总表面积达5m2。如运用装有10个片状阴极组的电解槽，在金的收回率为95%时，则每昼夜可处理约5m3的贵液，它的功率比相同巨细的平板阴极电解槽进步9倍。 前苏联如今部选用多孔石墨阴极，因为它有比片状阳极更高的出产功率。多孔阴极有中心室结构，作为阴极导体的石墨材料由格板盖压紧在中心室旁边面的壁上。贵液经由管接头供入阴板内部，并在通过石墨纤维的孔隙时发作电积进程。多孔石墨阴极的外部尺度虽与片状阴极相同，但它的出产功率却比片状阴极高3～4倍，这是因为石墨材料有很大的表面积（1gВВП－66－95型石墨材料有0.3m2表面积），而能堆积更多的金属。在最佳电积条件下，1kg石墨能堆积50kg金属。堆积物中所含的石墨基体材料不到堆积物总重量的2%。 在前苏联，从贵液中提金选用如图4所示的ЭУ－1M型电解槽。槽体用钛材制成，并于两边壁上固定阴极和阳极的供电母板。壳体内有作业空间和外溢流室。外溢流室用于接纳脱除部分金的贵液。作业空间可装入10个阴极组和11个阳极室。阳极室由不导电的聚乙烯或有机玻璃制的“П”形框组成，框上设有阳极液的进出口，并将离子交换膜压紧在钛制框板阳极室的侧壁上。出产进程中往阳极室内注入1%～2%的硫酸液并放入钛网阳极。图4  ЭУ－1M型电解槽 1－导电闸刀；2－供电母极；3－槽体；4－导向设备；5－平板；6－阴极； 7－接收；8－阴、阳极液排出管；9－隔阂；10－阳极；11－聚乙烯框板 因为阳极室中阳极液的体积不大，作业的容积电流密度高达25A∕L，因此电解进程中阳极液的酸度添加很快，而影响阳极的寿数。为消除酸的影响，在电积进程中由高位槽向阳极室中不断供应低酸阳极液，并将高酸液送回高位槽，使其不断循环。 向电解槽供电运用ВАКГ－630A／6V的硅整流器。往阳极和阴极室中供电运用的导电闸刀，一端与电极上的绞链衔接，另一端嵌入焊在导电母板上的绷簧夹中。为了避免异性电荷间的电触摸，阴极组和阳极室用绝缘的固定梢子固定在电解槽壳的相应方位上。 贵液（阴极液）进入电解槽，是由高位槽经集流管进入阴极组的管接头，然后透过石墨电极充溢作业空间，最终溢流排出电解槽外。跟着电积的进行，贵液中的金、银不断堆积于石墨电极的空地中。当电极空地逐步为金所充溢时，通过阴极组的溶液流速也逐步下降。当阴极液的流速急剧下降时，阐明金在石墨上的堆积已达最大值。此刻应中止电积，从槽中取出阴极组卸下阴极堆积，然后给阴极拼装上新的石墨材料再电积。 从贵液中电积提金的典型设备衔接和工艺流程如图5。它包含贵液过滤、电解、阴极堆积物的卸出、洗刷、枯燥和灼烧等作业。图5  电解工段的设备衔接及准则流程 1－贵液贮槽；2－耐蚀泵；3－压滤机；4－高位槽；5－电解槽； 6－阳极液高位槽；7－空气别离器；8－空气进步器；9－阴极装置作业台； 10－卸阴极堆积物渠道；11－电阻炉；12－称量制品的工业天平 贮槽1中的贵液经泵2抽送压滤机3，以除掉悬浮的矿泥颗粒、木屑和碎树脂等，避免石墨阴极被矿泥等阻塞，而下降电解功率和阴极堆积物质量。过滤后的贵液溢流进入高位槽4，并从这儿自流入电解槽阴极室。电积提取部分金后的贫液由空气进步器进入高位槽再流入阴极室，经循环电积至溶液中残留的金含量达规则值中止。 高位槽6中的阳极液供入电解槽阳极室。阳极室排出的高酸液用空气进步器送回高位槽，经循环运用一段时刻至含酸达必定浓度后，送去作树脂的酸处理用，并往高位槽中补加水。 堆积金量达最大值的阴极，于通入压缩空气和水的槽5中洗刷和枯燥。即先向已堆积金的阴极组中通5～10min的清水，停水后开压缩空气吹去堆积中的水分。经洗刷和枯燥的堆积物从阴极组中卸至渠道10上。再将堆积物置于钛盘内于电阻炉11中，在500～600℃进行灼烧，烧掉石墨材料后，金属块称重送熔炼或交库。 五、电解进程的安全技能 为了保证电解的正常进行，阴极液应通过细心过滤，并使阴、阳极液均匀循环。当中止供入阴极液或阳极液，或许溶液循环受阻时，应立即中止电解。电解槽和与它相连的设备（特别是供电闸刀接点及其他导电部件）应常常坚持洁净，阳极室损坏时应即时替换。 供入电解槽的电压不得超越12V，这可由整流器中装置的熔断器来保证。为消除电极接地短路，电解槽下应设绝缘层使槽体与地上绝缘，与槽体衔接的管道也应加装绝缘垫。为便于操作和避免电路事端，从整流器向电解槽供电的导电板应敷设在不阻碍操作的部位，且电解槽拆开和装置以及阳极室和阴极组的装卸都应在断电的情况下进行。 和硫酸都是腐蚀性液体，操作时应戴眼镜和橡胶手套及围上围裙。电积进程中因为发作副反响，会在阳极分出氧，并在阴极分出氢。这两种气体简单引起火灾，且会使溶液雾化。虽然在正常电积条件下分出的气态产品不多，但它是硫酸蒸气和分化产品（NH3、H2S等）的毒气混合物，故电解槽上有必要装置排风机，并在接连排风条件下进行出产操作。

吸油量指在定量的粉状颜料中，逐步将油滴入其中，使其均匀调入颜料，直至滴加的油脂能使全部颜料粘在一起的最低用油量就是吸油量。 吸油量指在定量的粉状颜料中，逐步将油滴入其中，使其均匀调入颜料，直至滴加的油脂能使全部颜料粘在一起的最低用油量就是吸油量。一般以100g颜料所吸收的精制亚麻油的最低克数来表示。 吸油量除和颜料的化学本质有关外，又和颜料的物理状态有关，即颜料粒子的大小及其颜料与颜料之间的空隙度有关。 吸油量除和颜料的化学本质有关外，又和颜料的物理状态有关，即颜料粒子的大小及其颜料与颜料之间的空隙度有关。 本列表中各原料吸油量为实验室实测结果(及供参考)（亚麻15油密度0.93）取2-3g原料直至滴加亚麻油使全部颜料粘在一起的最低用油量就是吸油量（g/g）编号原料名称吸油量（g/100g）编号原料名称吸油量（g/100g）1酞菁蓝5718滑石粉（1250目）352酞菁绿5119滑石粉（800目）333大红粉6420滑石粉（325目）184桃红7021重钙（1250目）205透明铁红6122重钙（800目）226透明铁黄5423重钙（325目）207氧化铁红2924石英粉（1250目）268艳铁红（拜耳红）2125石英粉（800目）229氧化铁黄7826石英粉（350目）1810中铬黄2227导电云母粉（600目）6311浅铬黄3028云母粉（1250目）5312钼铬红2829超细硅酸铝11613铁黑2530高岭土6014炭黑13331OK-41225115R-902钛白2132BYK-9966416锐钛钛白2533硅灰石（800目）2517立德粉（1250目）12-1534

随着我国钢铁工业的发展，对铁矿石的需求越来越大。进口铁矿石在国外三大矿山企业垄断下，价格不断推高，使我国钢铁企业的生存非常困难，多元化的进口将是未来的发展趋势。进口的某南非铁矿石品位相对较低，不能直接用于冶炼，需要经过选矿加工才能满足我国炼铁工艺的需求。 一、原矿性质 （一）原矿多元素分析 南非某铁矿石多元素化学分析结果见表1。 表1  原矿多元素化学分析结果    %（二）原矿铁物相分析 南非某铁矿石铁物相分析结果见表2。 表2  原矿铁物相分析结果    %从表2可见，该矿石以磁性铁矿物为主，其它铁矿物含量很低，提纯选择磁选即可。 （三）原矿筛析试验 原矿筛析结果见表3。 表3  原矿筛析结果从表3可见，原矿颗粒较粗，+200目含量占55.70%。 二、选矿试验 （一）直接磁选试验 1、1次磁选试验 在不磨矿的情况下，采用GX－167型鼓式磁选机，规格φ327mm×180mm，磁场强度79.578kA/m，进行磁选，得1次磁选粗精矿。试验结果见表4。 表4  1次磁选试验结果    %从表4可见，经过1次磁选，铁精矿品位只有63.56%，不能满足要求。 2、2次磁选试验 将1次磁选粗精矿进行第2次磁选，得2次磁选精矿。试验结果见表5。 表5  2次磁选试验结果    %从表5可知，不经磨矿，2次磁选后，精矿品位为64.48%，明显偏低。考虑到原矿粒度较粗，矿石单体解离得不够充分，有必要进行磨矿试验。 （二）磨矿细度试验 1、磨矿时间对磨矿细度的影响 取矿样500g，采用XMQ－φ240mm×90mm锥型球磨机，磨矿浓度70%，磨矿时间分别为1，2，3，5，7min，考察磨矿时间对磨矿细度的影响。试验结果见图1。图1  磨矿时间与磨矿产品中－200目关系曲线 从图1可见，随着磨矿时间的增加，磨矿细度增加，2min －200目含量达70.54%，7min －200目达96.94%。 2、磨矿细度对磁选的影响 采用XCS－73型φ50mm磁选管，磁场强度95.493kA/m，进行一段开路磨矿，1次磁选，考察磨矿细度对磁选指标的影响。试验结果见表6。 表6  不同磨矿细度下磁选管试验结果从表6可见，随着磨矿细度的增加，铁精矿品位增加，回收率在逐渐减少。但回收率的变化不是很大。磨矿细度－200目占70.54%和79.04%时，铁精矿品位已达到要求。考虑到随着磨矿细度增加，能耗也增加，在工业上是不经济的，故选取磨矿时间2min，磨矿细度－200目占70.54%。 （三）流程试验 采用XMQ－φ240mm×90mm锥型球磨机进行磨矿，磨矿细度－200目占70.54%，采用GX－167型鼓式磁选机，磁场强度79.578kA/m，进行流程试验。流程见图2，试验结果见表7。图2  试验流程 表7  流程试验结果    %从表7可见，通过流程试验，两次磁选后获得精矿品位65.96%，回收率98.30%，选矿指标较好。最终精矿多元素化学分析结果见表8。 表8  最终精矿多元素化学分析结果    %从表8可见，铁精矿中SiO2，S，P含量都较低，铁精矿品位能够满足我国炼铁工艺的需求。 （四）原矿－100目产品磁选试验 从表3可看出，原矿－100目粒级含量达68.40%。为考察原矿磨矿前进行预先分级的可行性，对－100目粒级物料在磁场强度79.577kA/m的磁选机上进行2次磁选试验。试验结果见表9。 表9  原矿－100目物料磁选试验结果从表9可见，原矿－ 100目物料经过2次磁选后，精矿品位为65. 60%，回收率为98. 47%，完全满足预先筛分的要求。 （五）推荐工艺流程 根据以上试验，对该矿石推荐流程见图3。图3  推荐工艺流程 三、结论 南非某铁矿石通过一段磨矿，在磨矿细度－200目占70.54%时，经2次磁选后，可获得产率88.46%，品位65.96%，回收率98.30%的铁精矿，精矿中硅、硫、磷均不超标，能够满足我国炼铁工艺的需求。

云母具有较高的绝缘强度和较大的电阻、较低的电介质损耗和抗电弧、耐电晕等优良的介电性能，而且质地坚硬，机械强度高，耐高温和温度急剧变化并具有耐酸碱等良好的物化性能，因此，广泛用于无线电工业、航空工业、电机制造，它还广泛用于涂料、油漆、塑料、油毡、造纸、油田钻井、装饰化妆等行业，在油漆中可减少紫外线或其它光和热对漆膜的破坏，增加涂层的耐酸、碱和电绝缘性能，提高涂层的抗冻性、抗腐蚀性、坚韧性和密实性、降低涂层的透气性，防止斑点和龟裂。云母粉还可用在屋面材料中，起防雨保暖、隔热等，云母粉与矿棉树脂涂料混合，可做混凝土、石材、砖砌外墙的装饰作用，云母碎用于油毡，管道砂浆，胶结剂；在橡胶制品中，云母粉可做润滑剂、脱膜剂，以及做高强度的电绝缘和耐热、耐酸碱制品的填充剂。云母还可做云母纸，云母板、云母陶瓷，珠光云母颜料、云母熔铸制品等。工业上主要利用它的绝缘性和耐热性，以及抗酸、抗碱性、抗压和剥分性，用作电气设备和电工器材的绝缘材料；其次用于制造蒸汽锅炉、冶炼炉的炉窗和机械上的零件。云母碎和云母粉可以加工成云母纸，也可代替云母片制造各种成本低廉、厚度均匀的绝缘材料。物理特性：云母是一种含有水的层状硅酸盐矿物，种类很多，云母粉具有独特的耐酸、耐碱、化学稳定性能，还具有良好的绝缘和耐热性、不燃性、防腐性。云母规格:10 目 20目 40目 60目 80目 100目 200目 325目 400目 500目 800目

国际首要钼矿地有美洲的七个大型钼矿即：克莱麦克斯•享德森、奎斯塔、尤德拉、恩达科、博斯山、红山；苏联的两个钼选厂：花岗斑岩钼矿床选厂、西北利亚钼矿选厂。我国的三大钼矿：杨家杖子、金堆城、栾川。此外还有七个中小型钼选厂：北京怀柔、安徽和平、浙田、福建福安、广东白石璋、河北小寺沟以及辽宁的钢屯等。    近年来，钼选矿工艺流程的开展，有以下几个特色：    1.磨矿和粗选工艺流程   （1）磨矿流程    绝大多数为原矿一段磨矿。仅加拿大的恩达科钼选厂选用一段棒磨、二段球磨的磨矿流程，-200目占40～42%（见下图左）；苏联的一花岗斑岩钼选厂选用两段磨矿，-200目占50～60%（见下图右）。               杨家杖子矿务局钼选厂在六、七十年代、对钼原矿磨矿流程作了很多的小型实验和现场工业性实验研讨，如原矿两段磨矿、阶段磨矿、阶段选别、粗选尾矿再磨再选、磨矿的原矿洗矿、粗粒（大于0.2毫米）磨矿、粗细分选等。终究定论为一段磨矿在经济上最合算。    国际闻名的美国克莱麦克斯钼选厂将一段磨矿“经济磨矿细度”的断定和浮选药剂的挑选进行归纳研讨，以获得经济效益的最佳值。经过实践证明，自1942年运用的表面活性剂辛太克斯药剂（硫酸化椰子油单甘脂），可在粗磨的条件下（+100目占40%，-200目占40～45%），在粗选作业使中矿连生体得到最好的收回，大大节约了磨矿费用。    近年来，我国已引进了辛太克斯，并结合国情研发了PF—100和硫单甘脂，经杨家杖子、金堆城和小寺沟等钼矿进行小型实验证明，在磨矿产物中-200目粒级含量削减5～10%的条件下，粗选收回率目标相近似，为我国钼选厂完成粗磨粗选供给了条件。   （2）粗选流程    国内外的选钼粗选流程一般均选用较简略的粗选及一次～三次扫选流程。[next]    美国奎斯塔钼选厂针对安山岩较结晶岩难选的特色，选用了灵敏的粗、扫选泡沫中矿两次精选，再磨后又两次精选的流程见下图。    加拿大恩达科钼选厂原规划的粗选流程为将粗精矿的三分之一回来到粗选给矿去，但实践证明，撤销三分之一的回来量，粗选收回率反而略高一些。    杨家杖子钼选厂对粗选工艺进行过阶段磨矿、阶段选别；洗矿+0.2毫米粒级磨矿，粗细分选；分支流程等工业实验，均未获得技术经济双满意的作用。    依据辉钼矿的两个特色，即天然可浮性好、选矿富集比高。磨矿选用粗磨工艺，大大节约磨矿费用，粗选选用简略工艺，多甩多丢，在技术上是合理的，经济上是合算的，这已为广泛的实践所证明。因而，辉钼矿的磨矿初选工艺现已典型化，即“一段粗磨粗选”。    2.精选工艺流程   （1）美洲钼选厂的精选工艺流程及其特色    美洲钼选厂的精选工艺流程，一般选用粗精矿浓缩脱药，多级再磨，多级精选的流程。历史悠久的美国克麦克斯钼选厂的精选工艺流程即为典型代表。该厂精选工艺流程见下图。其特色为：[next]    1） 钼精矿浓缩脱水脱药后再磨精选。    2） 精选物料屡次再磨矿，使细粒辉钼矿充沛到达单体解离，以得到高档次、高收率的钼精矿（见下表）。[next]外国同类厂矿的工艺参数表      厂名克莱麦克斯享德森奎斯达恩达科（加）目标原矿档次%0.170.270.120.09粗磨细度32~40%+100目35%+100目38%+100目43%-200目40~42%-200目粗精矿档次%3.6~4.85.44~55.4~11.2粗选收回率%8890~92--87再磨段数33粗精矿及中矿再磨一段2月3日精选次数5454~5精矿档次%54545498~99精选收回率%9897.5--50~70%-9μ精选粒度80%-20μ-325目75%-325目　     例如克麦克斯钼矿测定不同粒度的辉钼矿的单体解离度如下表。不同粒度时辉钼矿的单体解离度粒度（微米）单体辉钼矿含量%3088.3±1.62093.6±1.21598.1±0.71099.4±0.3     克矿将粒度为-65目占80%的粗精矿在精选过程中，经三级磨矿，一精尾和二精尾经扫选后所丢掉的尾矿粒度为-325目约占80%；终究精矿的粒度-20微米约占80%；稳定地获得了精矿档次为92%MoS2，精选收回率为98%的钼精矿。    3）注重再磨介质的挑选，多用砾磨。    4）每段精选作业富集作用比较显著，因而在榜首、二段精选作业中，能够甩掉扫选尾矿，精选作业富矿比见下表。克莱麦克斯钼选厂精选作业各段富矿比统计表项目精选段数算计12345原矿档次（Mo）%3.6~4.82~1530~3348~5151~543.6~4.8精矿档次（Mo）%12~1530~3348~5151~5452.8~55.252.8~55.4富矿比（倍）3.3~3.132.5~2.21.6~1.51.06~1.051.04~1.0214.7~15.5     5）精选工艺流程中，设置“擦拭作业”，露出辉钼矿的新表面，进步收回作用。

品名    材质    价格区间    单位    涨跌    产地/牌号    发布日期    备注铝粉    -200目、-300目    18.2-19.2    元/千克    0    上海    08-15    含税铅粉    -200目、-300目    25-27    元/千克    0    上海    08-15    含税锡粉    -200目、-300目    130-145    元/千克    0    上海    08-15    含税铜锡合金粉    -200目、-300目    82-86    元/千克    0    上海    08-15    含税硅粉    -200目、-300目    65-80    元/千克    0    上海    08-15    含税锰粉    -200目、-300目    23-25    元/千克    0    上海    08-15    含税银粉    -200目、-300目    4,100-4,200    元/千克    0    上海    08-15    含税钼粉    -200目    300-330    元/千克    0    上海    08-15    含税钴粉    -200目、-300目    490-520    元/千克    0    上海    08-15    含税电解铜粉    1820.00%    61-63    元/千克    0    上海    08-15    含税电解镍粉    1820.00%    118-126    元/千克    0    上海    08-15    含税电解铬粉    -200目、-300目    180-200    元/千克    0    上海    08-15    含税金属铬粉    -200目    80-100    元/千克    0    上海    08-15    含税自熔合金粉(镍基)    镍基    160-220    元/千克    0    上海    08-15    含税自熔合金粉(铁基)    铁基    60-100    元/千克    0    上海    08-15    含税自熔合金粉(铜基)    铜基    120-170    元/千克    0    上海    08-15    含税钨粉    -200目、-300目    253-278    元/千克    0    上海    08-15    含税碳化钨粉    -200目    251-276    元/千克    0    上海    08-15    含税

非金属矿物有些产品要求是颗粒状而不是粉末状。而对颗粒要求控制在某一范围内。如面筛余量不能超过多少，底筛余量不能超过多少。破碎出来的物料受设备、物料易碎程度等，粒度开号和分布达不到理想状态下的时候。调整筛网的排布，可以适当增加某一粒度号的产出比例。　　1、筛分前对物料进行粒度分布分析 　　颗粒来说通常指4—200目一段。因此按4—200目的各筛网来做分析，筛网分别是：筛网号筛孔尺寸（mm）筛网号筛孔尺寸（mm）筛网号筛孔尺寸（mm）4目4.755目4.006目3.357目2.808目2.3610目2.0012目1.7014目1.4016目1.1818目1.0020目0.8525目0.7130目0.6035目0.5040目0.42545目0.35550目0.30060目0.25070目0.21280目0.180100目0.150120目0.125140目0.106170目0.090200目0.075230目0.063270目0.053　　每隔四个目数筛孔相差一倍，也就是每隔4个粒度号产品粗细尺寸相差一倍。根据生产订单的要求，在筛分前做一个粒度分布分析。步骤： 　　(1)称重一定重量的物料。物料越多，相对准确性越高; 　　(2)根据试验筛振动机型号，一次选取相应个数筛网。筛网一般是从低目数(4目)开始，逐步排列。分别记录相应目数筛网的对应重量; 　　(3)从4目到200目筛网全部筛分完毕后，计算物料的各粒度分布比例。根据这个物料粒度分布大概评估生产效率和进度了。 　　2、根据实际情况排布生产筛网 　　在生产过程中看到：4-8、8-16、16-16、26-40、40-70、70-120、120-200，200以细等。如某粒度要求是某筛筛上物不能超5%，某筛筛下物不能超10%等这样的要求。这种粒度我们一般称之为段砂，某一粒度段(从多少目到多少目)的砂。也有单粒度号的要求，如8目，8目的产品就是通过8目筛网，而不通过10目筛网的物料。 　　在订单中，客户给出采购目数往往不是按破碎粒度分布来下订单。可能某一个目数数量多，某个目数数量少。在不影响交货质量的前提下，可以在筛网排放做适当的调整。 　　如26-40产品为例：要求是26目筛上物不能超5%，40目筛下物不能超10%的要求。按正常筛网布置是：上筛26目，下筛40目，中间为产品。这样做出来的产品粒度分布是非常好的。粒度分布太好，直接影响到这个粒度号的产量。不如修改为：上筛放24目，下筛45目，这样的粒度分布不会影响产品质量要求。生产的产量也相应提高。 　　错号排布筛网是最简单和有效提高某一粒度号产品的简单手段。有些人会说，市面只有通用的标准筛网销售。其实这些筛网可以叫筛网厂家帮忙生产非标准筛网。如30目的筛网可以是31目、32目、33目、34目或29目、28目、27目、26目等。根据实际需要进行排布筛网。其他目数以此类推。这样解决很多颗粒筛分的实际问题。

跟着易选冶硫化铜矿资源的日益干涸，氧化铜矿资源的运用日益受到重视。氧化铜矿所含矿藏较杂乱且难以经过选矿富集进步铜档次。本实验研讨了用硫酸浸出氧化铜矿石，调查了各要素对铜浸出率的影响。       一、实验质料       实验质料为云南某铜矿原矿经破碎后的粗颗粒矿石，铜档次0.95%，归于低档次氧化铜矿。矿石中所含铜矿藏以氧化铜矿藏为主，大部分为孔雀石和硅孔雀石，有少数的黑铜矿、蓝铜矿和赤铜矿；其次为硫化铜矿藏，如辉铜矿、铜蓝、斑铜矿等；其他金属物有褐铁矿、黄铁矿及磁铁矿等；脉石矿藏主要为石英、白云石等。       矿石化学分析成果见表1，化学物相分析成果见表2。   表1  氧化铜矿石元素分析成果化学成分ωB/%Cu Fe Zn Pb CaO MgO Al2O3 SiO20.95 10.35 0.32 0.03 7.66 13.53 10.23 414.63   表2  氧化铜矿石化学物相分析成果物相ωB/%占有率/%自在氧化铜 结合氧化铜 次生硫化铜 原生硫化铜价 全铜0.58 0.27 0.04 0.06 0.9560.87 28.51 4.01 6.61 100.00       二、验办法及试剂、仪器       浸出实验在1000mL烧杯中进行，机械拌和。浸出液过滤后分析酸度及其间各元素质量浓度，浸出渣经水洗（少数屡次）、烘干，分析铜质量分数并核算铜浸出率。       实验试剂：工业浓硫酸，17.93mol/L；，分析纯，12.14mol/L。       实验设备：JJ－1型大功率电动拌和器，全自动控温设备（最高温度300℃），电炉，电热恒温干燥器，SHB－ⅢA型循环水式多用真空泵，1000mL抽滤瓶，漏斗。       分析仪器：XRF－1800型X射线荧光光谱仪，GGX－6型原子吸收分光光度计，雷磁pHB－4型pH计。       三、实验成果及评论       （一）条件实验       单要素条件实验中，别离调查矿石粒度、液固体积质量比、浸出时刻、温度、硫酸质量浓度、活化剂用量对铜浸出率的影响。       1、矿石粒度对浸出的影响       原矿经振荡磨矿机磨细，运用100意图标准查验筛进行筛分，硫酸质量浓度为50g/L，液固体积质量比为4L/kg，室温拌和浸出1h。实验成果如图1所示。    图1  矿石粒度对铜浸出率的影响       矿石粒度对铜的浸出影响不大，细磨后铜的浸出率有所增大，当矿石粒度为－100目占80%时，铜浸出率为61%，再减小粒度铜的浸出率不再进步。       2、液固体积质量比对浸出的影响       矿石粒度为－100目占80%，硫酸质量浓度为50g/L，室温拌和浸出2h。不同液固体体积质量比对铜浸出率的影响实验成果如图2所示。    图2  液固体积质量比对铜浸出率的影响       液固体积质量比对铜浸出率影响较小，液固体积质量比增大至4L/kg，铜浸出率稳定在61%左右。       3、浸出时刻对铜和铁浸出率的影响       矿石粒度－100目占80%，硫酸质t浓度50g/L，液固体积质量比4L/kg，室温下拌和浸出3h。前2h每隔10min取液样一次，后1h每隔20min取液样一次。实验成果如图3所示。    图3  浸出时刻对铜和铁浸出率的影响       开端浸出的前20min，铜浸出较快，浸出率达57.27%，今后浸出速率添加缓慢，浸出50min后，铜浸出率稳定在61%左右，而铁的浸出率随浸出时刻延伸不断添加。       4、温度对浸出的影响       矿石粒度－100目占80%，硫酸质量浓度50g/L，液固体积质量比为4L/kg，用全自动控温设备操控浸出温度，拌和浸出1h。成果如图4所示。    图4  温度对铜和铁浸出率的影响       浸出温度升高有利于铜和铁的浸出，80℃时，铜浸出率为76.6%，铁浸出率为9.3%，铜的浸出率较室温时添加了15%，铁的浸出率较室温时添加了近3倍，由此也增大了硫酸用量。       5、溶液硫酸质量浓度对铜浸出率的影响       矿石粒度为－100目占80%，液固体积质量比为4L/kg，室温下拌和浸出2h，硫酸质量浓度对铜浸出率的影响实验成果如图5所示。室温下，硫酸质量浓度为10g/L时，铜浸出率仅为40%，浸出液pH＝4.9，硫酸缺乏是铜浸出率低的主要原因。当溶液中硫酸质t浓度高于30g/L后，铜的浸出率稳定在60%左右。    图5  硫酸质量浓度对铜浸出率的影响       6、活化剂用量对铜浸出率的影响       矿石粒度为－100目占80%，硫酸质量浓度50g/L，液固体积质量比4L/kg，室温下拌和浸出1h，活化剂用量对铜浸出率的影响见图6。    图6  活化剂用量对铜浸出率的影响       活化剂的参加能够改进浸出动力学条件，其质量浓度为5g/L时可进步铜浸出率5%。       7、硫酸质量浓度与硫酸耗费       在不同质量浓度的硫酸溶液中浸出，依据铜浸出率核算相应条件下浸出1t金属铜所耗费的硫酸的量，成果见图7。在相同硫酸质量浓度下，80℃时耗酸显着高于20℃时，溶液中硫酸质量浓度越高，浸出时耗费的硫酸就越多。从经济视点考虑，以30g/L的硫酸在常温下浸出即可，此条件下吨铜硫酸耗费量为11t。    图7  溶液配酸浓度（1t金属铜计）与耗酸联系图       （二）归纳条件实验       依据以上条件实验成果，操控液固体积质量比为4L/kg，硫酸质量浓度30g/L，室温，矿石粒度－100目占80%，活化剂质量浓度5g/L，拌和浸出50min。3组归纳实验成果见表3，浸出渣铜物相分析成果见表4。   表3  归纳条件实验成果编号矿石质量/g液计浸出率%渣计浸出率%E－1 E－2 E－350 100 20065.8 64.9 64.864.9 64.5 64.2     表4  浸出渣中铜的物相分析自在氧化铜结合氧化铜硫化铜ω/%占有率%浸出率%ω/%占有率%浸出率%ω/%占有率%浸出率%0.03911.8293.50.20160.9128.720.0927.2713.55       四、结语       （一）矿石氧化程度较高，结合氧化铜占28.5%，常温下用硫酸只能将自在氧化铜浸出，铜浸出率为61%。       （二）常温下，硫酸质量浓度高于30g/L后，再增大硫酸用量对铜的浸出没有效果，而杂质元素会被很多浸出，增大了硫酸耗费量。       （三）矿石粒度为－100目占80%即可，粒度再减小，对进步铜浸出率效果不大。       （四）升高温度能将矿石中的结合氧化铜损坏，当温度升高到80℃时，铜浸出率进步到76%，但矿石中的铁也很多进入溶液，耗费很多硫酸。       （五）活化剂的参加可进步5%的铜浸出率。

1、简况     该矿隶属塞迈克斯公司。位于美国科罗拉多州境内，分水岭东侧，丹佛西约64km，克莱麦克斯矿北32km处，是已停产的尤拉德钼矿床的深部矿体。选厂标高2750m，1964年发现矿床，1976年7月建成，8月投产。     选厂设计规模：日处理矿石30kt，年产钼精矿22.7kt（钼金属量）。     到1984年后处理能力已达35kt/d。     2、矿床、矿石和采矿     亨德森钼矿床与克莱麦克斯钼矿床类型相同，都是斑岩型钼矿床。辉钼矿赋存在石英-辉钼矿细网状脉中。截至1983年底，矿石保有储量223Mt，可回收钼金属量为454kt，为世界特大钼矿床之     亨德森为典型主产钼矿山，钼矿石中金属矿物单一，主要为辉钼矿，平均品位0.30%Mo，边界品位0.2%（MoS2）。     矿体在山峰下的1129~1647m深处，采用坑采-竖井-平巷系统的采矿工艺。     3、选矿工艺与设备     亨德森采用粗磨（65％-100目）-粗选，三段再磨-四次精选的工艺（下图）。   图  亨德森选矿流程 [next]     破碎：工艺，一段开路碎矿；设备，1370×2130mm旋回破碎机一台。排矿粒度230mm。     粗磨：工艺，一段湿式半自磨（四个系列）；设备，￠8.5×4.3m半自磨机4台，每台配两部2625kW的电动机。设计生产能力，l0kt/h·台，至1983年实际能力9.3kt/h·台。后又扩建一台，使实际能力达35kt/d。     电耗：2.5kW·h/t；球耗：1. lkg/t，球荷：占磨机体积8%。新添钢球由￠51、￠76、￠100mm球径的钢球组成。生产中，补加钢球时，仅加￠l00mm一种钢球。     大块：指磨机排矿筛出的大块，1#、2#磨机的大块返本磨机给矿；3#磨机的大块留作再磨时砾磨机的磨矿介质。     分级：设备为每台半自磨机与八台￠660mm的旋流器组闭路。分级溢流浓度为50~55%；细度65%-100目。     粗选：工艺为一粗一扫，粗选时间15min。设备8.4mRT型浮选机90台。给矿浓度45%；细度60%-100目，MoS2品位0.52％。粗精矿细度28％-100目, MoS2品位9％。粗选段回收率90%~92%。     药剂种类：蒸汽油、辛太克斯、松醇油、石灰、诺克斯药剂。     浓缩脱药：￠61m浓缩机脱药。     再磨：三段再磨均与分级闭路。一段再磨￠3.2×6.1m砾磨机二台，375kW／台；二段再磨￠3.2×6.1m砾磨机一台，375kW/台；三段再磨￠3.2×6.lm砾磨机一台，395kW/台。     精选：四次精选。其中1、2、4次各附精扫选一次，但只第一次精选后扫选丢弃精尾。精选作业回收率97.5%。     精选产品：含MoS290%、FeS20.8％、Pb 0.2％、Cu0.05％、CaO0.5％，酸不溶物（主要为硅酸盐）6％，水份3％，选矿总收率88％~90%（＝90％~92％×97.5%）。     精矿除铅：因精矿含Pb0.2%，不符合出厂条件，亨德森采用含HCl浓度5%的浸液，80℃温度下，将钼精矿浸出28h，使精矿含Pb由0.2%降到0.03%。     产品处理：浸后之精矿经过滤、蒸汽螺旋干燥机干燥，得到含水约3％的最终产品。

一、前语 我国氧化铅矿石储量极为丰厚，到1999年末，已探明的铅储量位居国际前列，因而，合理地收回使用这部分矿产资源，含义极为严峻。 灵宝市金源矿业有限责任公司第六分公司年采出铅矿石3万余吨，铅档次10%～20%不等，因其氧化率高，浸染粒度细，并与褐铁矿细密共生，含有很多的矿泥和易泥化的次生矿藏，致使选矿难度大，难以得到合格的铅精矿，选矿技能经济目标不高。一般存在着因矿浆泥化而恶化工艺流程，导致铅收回率低，浮选工艺安稳性差等问题。经济效益低且资源糟蹋严峻。 为了充分使用资源，节省资源，发明经济效益和社会效益，针对该矿区氧化铅矿的特色，采纳具有必定代表性的矿石样进行了具体的矿石可选性实验研讨，并在出产中加以使用，取得了令人满意的目标。 二、实验 （一）矿石性质 该矿床属岩浆期后热液矿床，散布于岩浆岩与白云岩触摸带400m范围内的白云岩层间裂隙及结构带中。矿石以细密块状为主，细粒—中细粒结构，它形-半自形结构，蜂窝状结构，矿藏间共生亲近，铅矿氧化程度高(氧化率近90%)。首要金属矿藏有白铅矿、铅矾、铬铅矿、方铅矿、菱锌矿、深红银矿、黄铁矿、褐铁矿等；首要脉石矿藏有石英、方解石、萤石、重晶石、绢云母、绿泥石等。原矿多元素分析见表1： 表1　原矿多元素分析1、实验室实验 （1）磨矿细度实验 磨矿细度实验选用浮选流程，一次粗选得铅粗精矿和尾矿。 药方为乙硫氮200g/t、500g/t、水玻璃300g/t、丁基黄药100g/t。磨矿细度设定－200目：70%、75%、80%、95%。磨矿细度实验目标见表2。 表2　磨矿细度实验目标%实验目标闪现：磨矿细度由-200目占70%，进步至-200目占75的选别成果，其粗精矿档次由23.17%进步到27.92%，铅收回率由53.17%进步到63.38%，若将磨矿细度增至－200目占85%，粗精矿中铅档次没有改进，但铅的收回率降至61.91%，再细磨至－200目占95%，粗精矿中铅档次及收回率则显着下降，铅档次降至23.33%，收回率仅为57.8%，可见，该矿石磨矿细度断定为－200目占75%为宜。 （2）25#黑药用量比照实验 磨矿细度为-200目占75%；选用浮选流程，一次粗选得铅粗精矿和尾矿；药方：500g/t、水玻璃300g/t、25#黑药(60g/t、90g/t、120g/t、200g/t)、丁基黄药100g/t；25#黑药用量实验目标见表3。 表3  25#黑药用量实验目标%从25#黑药用量实验可知，因用量的增加，铅收回率有所进步，由增加60g/t时，铅收回率为59.07%，到增加200g/t时，铅收回率提升至66.17%，增加了7.1个百分点，但粗精矿中铅档次相应的下降，由27.86%降至23.09%，归纳分析选别作用断定：25#黑药用量宜为120g/t。 （3）硫化剂用量比照实验 磨矿细度为-200目占75%； 浮选流程，同前； 药方：(900g/t、1100g/t、1300g/t、2000g/t)水玻璃300g/t、25#黑药120g/t、丁基黄药100g/t；硫化剂用量实验目标见表4。 表4　硫化剂用量实验目标%硫化剂用量实验目标闪现，硫化剂用量增大后，铅精矿档次和收回率均有所进步，再将硫化剂用量增加为2000g/t时，则对选别目标无显着变化，硫化剂用量宜为1100～1300g/t。 （4）抑制剂的影响实验 调查了水玻璃、淀粉、腐殖酸铵和烤胶等抑制剂对氧化铅浮选目标的作用，其最佳用量的实验成果见表5： 表5　抑制剂实验成果%由表5可知，以水玻璃及腐殖酸铵配方作为抑制剂，铅精矿中铅档次较高。故本实验断定选用该组合药剂作为抑制剂，其最佳用量为200＋1000g/t。 （5）开路实验 在条件实验中，将各要素的不同水平取其最佳成果，进行开路实验，做了惯例浮选流程及异步浮选流程的两个开路实验，其工艺流程图如图1、图2所示，实验目标见表6、表7。图1　开路实验榜首计划工艺流程图2　开路实验第二计划工艺流程 表6　开路流程榜首计划实验成果%表7　开路实验第二计划成果%（三）闭路实验 在开路实验的基础上，做了二个计划工艺流程的闭路实验，其闭路实验流程图如图3、图4所示：图3　闭路实验榜首计划工艺流程图4　闭路实验第二计划工艺流程 1、榜首计划 首要条件：磨矿细度为－200目占75%； 1100g/t； 水玻璃加腐殖酸铵150＋800g/t； 25#黑药100g/t； 丁基黄药80g/t。 2、第二计划 首要条件：磨矿细度为－200目占75%； 1100g/t； 水玻璃加腐殖酸铵150＋800g/t； 25#黑药100g/t； 丁基黄药80g/t； 柴油100ml/t。 闭路实验计划成果比照见8所示： 表8  闭路实验计划结比照%三、选矿成果及评论 （一）从闭路实验成果可以看出，选矿实验宜选用第二计划，即选用异步浮选流程，异步浮选流程是在粗选一的作业中增加适量的浮选药剂，使易浮的铅矿藏浮游，再进行两次精选，得终究铅精矿，槽内产品进行两次扫选后，便进行粗选二作业中，在此，增加足量药剂，及增设三次扫选，然后强力捕收难选铅矿藏，使铅收回率到达84.2%，粗选二的粗精矿经两次精选后与粗选一精矿兼并得到终究铅精矿。铅精矿档次到达56.45%。 （二）工业实验在药剂的挑选上，将25#黑药与丁基药剂的并用，彼此发生捕收力的“协同效应”，适量的Na2S，在本矿石氧化铅占有率高达90%的态势下，其硫化作用较为明显，铅精矿中含铅高达56.45%的产品质量，而水玻璃加腐殖酸铵的增加，施行了矿泥的有用地涣散作用，在完成铅精矿数质量双高时，其效能也是功不可没的。 （三）实验选用硫化-黄药法浮铅的异步浮选流程，在进行磨矿细度、捕收剂、硫化剂、抑制剂等药剂用量实验探究中，取其最佳成果作了开路实验，进而进行两种计划的闭路流程实验，以第二计划的工艺流程成功的闪现：铅精矿中铅档次为56.45%，铅收回率可达84.2%的抱负实验目标。 （四）选用异步浮选流程，其意图是为习惯有用矿藏的浮游性和挑选性的需求，分过程地增强选别作用。小型实验/出产实践都标明，具有流程结构比较合理，操作安稳，易于调整、操控等长处。这一新工艺技能的吸引力在于它可以习惯选别不同矿石性质的矿石(含多金属矿石系统)并有其实用性和针对性。在挑选异步浮选流程结构的一起，探究出施用榜首粗选加适量的扑收剂，选收可浮性较好的意图矿藏。以质优的精矿，赶快地产出；而在第二步粗选，以多元扑收剂，使“协同效应”尽或许明显加以扑收难选的意图矿藏，这乃是进步精矿质量进而又将有用矿藏尽量多收回的有用技能措施。 四、出产实践 药剂单耗计算、出产目标、作业参数和经济效益目标见表9、表10、表11、表12。 表9  药剂单耗计算g/t表10  出产目标%表11　作业参数表12　经济效益目标五、定论 1、银家沟矿石中含铅10%～20%，而铅矿藏的氧化率高达90%，一起，矿石中含泥量较大，矿藏嵌布粒度较细，磨矿细度需求磨至-200目占75%～80%，所以，该矿石属难选的氧化铅矿石。 2、异步浮选流程、适量的多元药剂计划，使得对难选氧化铅矿的工业处理变成或许，出产选别目标到达：铅精矿中铅档次为54.12%，铅收回率可达82.5%，挨近国内外同类型矿石的先进水平，使用远景广泛，展示很好的经济效益和社会效益，工业使用价值可观。 参考文献 [1] 胡为柏.浮选.北京:冶金工业出版社, 1990. 20～100. [2] 石道明,杨敖等.氧化铅锌矿的浮选.昆明:云南科技出版社,1996.12～18. [3] 王淀佐.矿藏浮选和浮选药剂.长沙:中南工业大学出版社,1986.430～433. 作者单位 灵宝市金源矿业有限责任公司（杨鑫生、李建政） 河南省冶金规划规划研讨院（罗颖初、姚书长）

一种工业化用层析氧化铝，是以氢氧化铝为原料，与水混合后，经焙烧、中和，再二次焙烧，过筛，得成品。焙烧温度范围控制在１８０～７００℃之间。本发明的优点是生产工艺比较简单，投资少，无污染排放，完全符合环保要求，且生产成本 价格 低于传统吸附材料产品的三分之一。本发明产品主要用于对生化工程中的有机物化合物的提取、筛选、分离、脱色，以及环保工程中用于已污染气体及液体的净化及过滤等，用途广阔。柱层层析氧化铝为白色 微球状和沙状，所含杂质少，流动性好，结构稳定，具有良好的物理性能。吸附力强是我司生产的柱层层析氧化铝的主要特点，而且吸附力可根据所需分离物料的情况进行调节。对中草药提取物和天然植物提取物中有效成分的的分离，可在不破坏各种有效成分结构的前提下，实现可靠分离，分离效果好，收得率高。对于酸性和碱性物料，可以通过调节柱层层析氧化铝的酸碱性，以取得最佳分离效果。 【产品规格 】 ①酸性、中性、碱性 ②50～100目、100～200目、200～300目、300～400目、400～500目、500目以上 【技术指标】 项目 指 标 GC-01 GC-02 GC-03 外观 白色微球和沙状 白色微球 白色微球 粒径(μm)≥ 75 (%) ≤ 250 ≤ 250 ≤ 250 PH 值 4.5～5.5 6.5～7.5 ≥ 8 Al 2 O 3 (%) ≥ 90 ≥ 90 ≥ 90 Na 2 O (%) ≤ 0.5 ≤ 0.5 ≤ 0.5 SiO 2 (%) ≤ 0.05 ≤ 0.05 ≤ 0.05 Fe 2 O 3 ≤ 0.05 ≤ 0.05 ≤ 0.05 比表面 (m2/g) ≥ 180 ≥ 180 ≥ 180 孔容 (ml/g) ≥ 0.24 ≥ 0.24 ≥ 0.24 酸碱度 酸性 中性 碱性 干燥失重 ≤ 1.0 ( % ) ≤ 1.0 ( % ) ≤ 1.0 ( % ) 水中溶解度 ≤ 0.5 ( % ) ≤ 0.5 ( % ) ≤ 0.5 ( % ) 灼失重 ≤ 6.0 ( % ) ≤ 6.0 ( % ) ≤ 6.0 ( % ) 【主要用途】 ①石油产品精解脱除芳烃类物质及有机气体、液体的选择性吸附分离； ②用于化学工业中催化剂载体、色谱用载体； ③应用于中草药中有效成份的分离、提纯。如紫杉醇、青蒿素、茶多酚、罗汉果甜甙、血竭、葛根素、银杏黄酮、穿心莲 、白藜芦醇、石杉碱甲等； ④抗生素的提取。工业上的层析氧化铝的方法加快了层析的速度，是一种较为可取的方式。

三.新工艺和设备的长处   浸出办法的长处:   1.本浸出办法运用工业上广泛运用的(开始运用少数食盐)做浸出药剂及少数助剂,防止了的污染,运用的助剂下降的耗费,使其药剂本钱低于化法.   2.本办法浸出时刻仅3分钟,因而浸出设备有用容积仅为化法的0.2％～0.4％,以处理才能100t/d的工厂为例,浸出设备有用容积仅0.3立米.不光出资可削减20％,浸出的电耗也可下降4～5kwh/t.   新式浸出设备的长处:   选用新式反应器,习惯大颗粒物料的浸出.惯例浸出设备只适用于处理200目以下的矿浆,不然就会呈现"沉槽"、压拌和浆等毛病.本设备容积很小,选用其它办法处理反应器问题,防止拌和不均.   新式固液别离设备具有出资少、出产本钱低、易防腐等特色.现有的过滤设备不能解防腐问题,并且报价很高,大约需求出资100万元,新式固液别离设备出资仅30万元.   新工艺的长处:   1.省去了磨矿及相应的分级、稠密设备,削减出资40％左右;节省占地400平米;削减材料耗费10元/t;削减电费5元/t;削减操作工3--6人.   2.不磨的烧渣自身粒度较大,一般在-80目占70％以上,40-80目占25％左右,其他5％在20-40目之间,沉降速度快.特别适合用新式固液别离设备进行液固别离.这种设备易于操作.与化工艺比较,省去了稠密机和压滤机,易于控制浸出液物量平衡.   3.选用活性炭吸附法收回浸出液中的金,考虑到在吸附进程中或许发生沉积物,选用我单位已获专利的吸附槽.吸附设备出资仅2万元.   4.因为在酸性含氯溶液中吸附金氯络合物,并使金离子终究转变为单质金.因而载金炭上金档次至少可富集到10kg/t,选用燃烧—溶解—复原的联合工艺即可出产出纯金.冶炼工艺设备简略,仅运用惯例药剂,与化法比,冶炼工段节省设备出资30万元,冶炼本钱也低于惯例工艺.   5.贫液中杂质主要是铁、锌和铜,可用石灰沉积,别离掉杂质的溶液可循环运用;因为不断加氯,浸出液的酸度将不断添加,加石灰除杂的进程还会起到调理酸度的效果.   6.与惯例化工艺比较,选用本工艺建造100t/d处理才能的提金厂,可节省设备出资80万元,下降出产本钱30元/t.使那些用化法处理没有赢利的低档次烧渣提金成为或许,换句话说,使烧渣的提金经济档次大幅度下降.   以处理才能100t/d的工厂为例,出资60～80万元,供电不超越50kw,处理本钱约40元/t,即便烧渣档次低至1.5g/t,浸出率为55％,年赢利也可到达100万元.   我国有这类烧渣的工厂至少10座,金档次都在2g/t以下,假如推广本工艺,每年至少收回金250kg.赢利1000万元以上.   硫酸烧渣提金工艺规划   一.工艺数据   1.处理才能: 100t/d     2.浸出液浓度: 1.5kg/M3  PH=1.5-2.5  Cl-4kg/M3   3.液固比:   2～5:1   4.反应时刻: 3 分钟   5.反应类型: 全返混   6.液固别离办法:新式固液别离设备   7.贵液中金收回办法:活性炭固定床吸附法   8.贫液循环办法:石灰中和沉积杂质后再循环   9.金浸出率:55％   10.废气处理办法: 烧碱液吸附再利用   二.质料   1.烧渣金档次:1.67克/t   2.   3.石灰   4.活性炭:木质炭或果核炭   5.自来水   6.烧碱   三.物料流量   1.硫酸烧渣:     4.17t/h   2.浸出液流量:   8.34～20M3/h   3.活性炭吸附剂用量: 1t   4.废气处理     排气量:      >500M3/h                 吸收液流量:  2-4M3/h    四.工艺流程

低档次铜渣的浸工艺：一种浸沉积法处理低档次铜渣或氧化铜矿的工艺，其特征是1)破碎：将铜渣(铜矿石)破碎到粒度小于50mm。选用一般鄂式破碎机即可。2)球磨：在球磨机内将破碎后的铜渣(铜矿石)磨细到90%以上的颗粒能经过160目筛(粒度-160目～300目)。3)浸出：在液温40～50℃，常压下在高效拌和浸出槽内进行，浸出剂液固体积比为3～6∶1，浸出液中硫酸铵浓度为100～400Kg/m↑[3]，石灰参加量为30～130Kg/m↑[3]，拌和浸出6～8小时，浸出液含铜量10-50g/l，尾气用真空喷射泵以稀硫酸作为吸收剂收回，出产副产品硫酸铵。4)过滤：浸出后的混合液选用真空转鼓式过滤机接连过滤、接连洗刷，主动卸渣。洗水选用浸出液沉积铜的母液(PH≥7.5)以进一步进步铜收回率，洗液回来浸出进程重复使用。5)酸化：将过滤后所得浸出液选用浓硫酸酸化，浓硫酸边缓慢参加，直至PH=3～4。机械拌和速度为200～500转/分，液温40～50℃。6)沉积：将酸化液边拌和边缓慢参加碳酸铵至C↓[u]↑[2+]沉积彻底(此刻溶液由兰色变为无色)。机械拌和速度为100～200转/分，温度40～50℃。7)沉积分度：选用三足离心机别离沉积和残液，残液用石灰调PH≥7.5时回来洗浸出渣。8)沉积滤饼洗刷：离心别离所得滤饼为碱式碳酸铜(含少数SO↓[4]↑[2-]离子)，在离心机内选用60～80°热水洗刷至无SO↓[4]↑[2-]为结尾。9)烘干：在烘箱80～120℃枯燥即得较纯洁的碱式碳酸铜。10)煅烧：将碱式碳酸铜在电阻炉中以220～300℃温度煅烧，即得制品一级氧化铜(CuO≥98%，粒度≤200目)。