铼是一个非常稀少而且分散的元素，在地壳中的含量仅有10-7%。主要存在于辉钼矿中。可由冶炼辉钼矿的烟道尘中获得的Re2O7。然后加入KCl，再用氢还原而制得。 　　一般辉钼精矿中铼的含量在0.001%-0.031%之间。但从斑岩铜矿选出的钼精矿含铼可达0.16%。生产铼的主要原料是钼冶炼过程的副产品。从某些铜矿、铂族矿、铌矿甚至闪锌矿的冶炼烟尘和渣中以及处理低品位钼矿的废液时，都可以回收铼。 1978年和1979年世界铼的总产量分别为7210和7260公斤。联邦德国、智利、加拿大和前苏联是铼的主要生产国。提取铼时先提取纯的铼化合物，然后用氢还原法或水溶液电解法制得铼粉，再用粉末冶金方法加工成材。

中国铼矿占世界第几？如今的世界，越来越多的国家意识到了资源对于一个国家的重要性。因为如果没有足够的资源，一个国家也就失去了其发展的基数和根本。而对于一个国家的军事发展来说，其稀有的矿物资源，他的重要性就显得更加的明显了。就在前不久，中国陕西省的华山地区，传来了一个令国人高兴的消息。 成都航宇超合金技术有限公司的母公司是一家上市的矿业公司，他们能够提纯铼金属。2010年，这家公司在其下属的陕西省洛南县黄龙铺钼矿区矿山中斟探到铼，储量达到176吨，约占全球储量的7%，仅次于智利、美国、俄罗斯和哈萨克斯坦。 近年来，随着航空工业的发展，铼消费量的年均增长率为3%，虽然价格不菲，却一直处于供不应求的状态。 铼是如今世界的重要的战略资源，更是单晶叶片的主要材料，而在生产航天发动机的时候，单晶叶片则是必不可缺少的一大部件。因为其在航天发动机中，所处的位置是其温度最高的，一般的材料根本受不了这么高的温度，所以在取材的时候，就对材料的筛选十分严格和考究。

铼是一个十分稀疏并且涣散的元素，在地壳中的含量仅有10-7%。首要存在于辉钼矿中。可由冶炼辉钼矿的烟道尘中取得的Re2O7。然后参加KCl，再用氢复原而制得。一般辉钼精矿中铼的含量在0.001%-0.031%之间。但从斑岩铜矿选出的钼精矿含铼可达0.16%。加工铼的首要原料是钼冶炼进程的副产品。从某些铜矿、铂族矿、铌矿乃至闪锌矿的冶炼烟尘和渣中以及处理低档次钼矿的废液时，都可以收回铼。 1978年和1979年国际铼的总产量分别为7210和7260公斤。联邦德国、智利、加拿大和前苏联是铼的首要加工国。提取铼时先提取纯的铼化合物，然后用氢复原法或水溶液电解法制得铼粉，再用粉末冶金办法生产成材。铼伴生于钼矿床中，会集散布在陕西金堆城钼矿、河南栾川钼矿、吉林大黑山钼矿、黑龙江多宝山铜（钼）矿等矿床中，算计占全国铼总储量的近90％。

经江西省有色地质矿产勘查开发院勘察，在黎川县德胜镇茅店村大坪发现中型以上规模的钽铌矿矿藏二处，钽铌矿矿石量超过300万吨，钽铌储量达1200吨，Ta2O5平均矿品位为0.0229%,其中1号矿体品位为0.0442%，5号体品位为0.0581%。钽铌具有容点高、密度大、强度高、抗变形、抗腐蚀，导热等优良特性，广泛用于电子、宇航、机械和军事工业等尖端技术中，在外科医学治疗上也有特殊用途。目前钽铌矿产品在国内，国际市场上供不应求，将来也不会出现过剩现象。勘察工作成果表明，大坪钽铌矿资源量大，潜在经济价值数亿元，具有高回报率的开发前景。 建设内容及规模：建设日处理原矿1000吨，年处理30万吨的综合开采、加工配套设施，含厂房、采矿场、选矿厂、尾矿库、化验室及设备等。开采加工的产品销往国内、国际市场。 建设条件：黎川县德胜镇是在原省属江西德胜企业集团基础上新成立的镇。该地区工业基础雄厚，劳动力资源富足且具有较高素质。矿区东侧3公里有省际公路黎(川)泰(宁)油路，距京福高速公路出口23公里，水电充足，通讯畅通。 投资金额：总投资约3000万元

一、知道钼         钼在地球上的蕴藏量较少，其含量仅占地壳分量的0.001%，钼矿总储量约为1500万吨，首要散布在美国、我国、智利、俄罗斯、加拿大等国。我国已探明的钼金属储量为172万吨，根底储量为343万吨，仅次于美国而居国际第二位。钼矿会集散布在陕西、河南、吉林和辽宁等四省。国际上金属储量在50万吨以上的特大型钼矿共有六个，我国的河南栾川、吉林大黑山和陕西金堆城三大钼矿榜上有名。    丰厚的钼资源，为我国开展钼的冶炼和加工，大力推行钼的运用，供给了极为有利的条件和坚实的根底。    钼与钨相同是一种难熔稀有金属。钼的熔点为2620℃，因为原子间结合力极强，所以在常温文高温下强度都很高。它的膨胀系数小，导电率大，导热功能好。在常温下不与、及碱溶液反响，仅溶于硝酸、或浓硫酸之中，对大多数液态金属、非金属熔渣和熔融玻璃亦恰当安稳。    因而，钼及其合金在冶金、农业、电气、化工、环保和宇航等重要部分有着广泛的运用和杰出的远景，成为国民经济中一种重要的质料和不行代替的战略物质。                    二、钼在我国的挖掘运用情况    近年来，我国钼的挖掘、冶炼和加工得到了敏捷的开展。    据资料介绍，2001年我国实践出产钼精矿72000吨，氧化钼33000吨，钼铁7600吨，各类钼酸铵9500吨，钼条1183吨，钼板坯1200吨，钼板材150吨，钼圆片40余吨，钼顶头及其他异型制品约50吨，电光源职业及机械加工钼丝31.5亿米，还有光滑剂、催化剂、颜料等化工产品数百吨。    不只如此，我国在国际钼商场中占有无足轻重的方位，据海关计算，2001年我国出口钼矿焙砂、钼酸盐、钼铁及其他钼制品70274吨之多，创汇达2.62亿美元。    钼的消费办法以工业三氧化钼为主，约占70%，钼铁约占20%，金属钼和钼化学制品各占5%。其运用范畴和分配比例大约如下：钢铁冶炼消费约占80%（其间合金钢约为43%，不锈钢约为23%，东西钢和高速钢约8%，铸铁和轧辊约为6%），化工产品约占10%，金属钼制品消费约占6%，高温高强度合金和特殊合金约占3%，其他钼制品约为1%。由上可见钢铁工业的开展对钼的消费起着决定性的效果，但随着科学技能的开展，钼在高科技和其他范畴的运用将会不断地扩展和开展。    钢铁工业    依据国际各国钼消费计算，钼在钢铁工业中的运用依然占有着最首要的方位。钼作为钢的合金化元素，能够前进钢的强度，特别是高温强度和耐性；前进钢在酸碱溶液和液态金属中的抗蚀性；前进钢的耐磨性和改进淬透性、焊接性和耐热性。钼是一种杰出的构成碳化物的元素，在炼钢的进程中不氧化，可独自运用也可与其他合金元素一起运用。特殊钢的耗钼量在有规则地增加，现在每吨特殊钢的钼耗费量已到达0.201公斤的水平。    钼与铬、镍、锰和硅等可制造不同类型的不锈钢、东西钢、高速钢和合金钢等。所制成的不锈钢有杰出的耐腐蚀功能，可用于石油挖掘的耐腐蚀钢管，一种加钼约6%的不锈钢还可代替钛用于海水淡化设备、远洋船只、海上石油及天然气挖掘管道。这类不锈钢还能够用于轿车外壳、污水处理设备等。含钼东西钢的功率是钨东西的两倍，功能优秀，本钱低价且分量较轻。钼系列高速钢具有碳化物不均匀性、耐磨、耐性好、高温塑性强等长处，适用于制造成型刀具。含钼合金钢可用于制造机床结构部件，工业车辆和推土设备。在轧制状况下有微细珠光体安排的含钼合金钢，是铁轨和桥梁建设中的重要钢材。    钼作为铁的合金增加剂，有助于构成彻底珠光体的基体，能改进铸铁的强度和耐性，前进大型铸件安排的均匀性，还能够前进热处理铸件的可淬性。含钼灰口铸铁具有很好的耐磨性，可作重型车辆的闸轮和刹车片等。    电子电气    钼有杰出的导电和高温功能，特别是与玻璃的热膨胀系数极端附近，广泛地用于制造灯泡中螺旋灯丝的芯线、引出线、挂钩、支架、边杆及其他部件，在电子管中做栅极和阳极支撑材料。在超大型集成电路中钼用作金属氧化物半导体栅极，把集成电路安装在钼上能够消除“双金属效应”。超薄型无缝钼管（约15μm）可用作高清晰度电视机显象管的阳极支架，这种电视机的图象扫描线达1125条，比一般的电视机前进2倍。钼圆片还可作功率晶体管隔热屏和硅整流器的基板和散热片。    在现代电子工业中除运用纯钼外，Mo-Re合金可作电子管和特种灯泡的结构材料，Mo-50Re和TZM合金还可作高功率微波管和毫米波管中的热离子阴极结构元件，其作业温度可到达1200℃，电流密度可达10安培/厘米2。作为引出线的的纯钼丝再结晶温度低，在高温下易呈现脆化，影响运用寿命，近年来，有人研制出增加Si、k和C等元素，以前进再结晶温度，出产出“高温钼丝”。采纳在氧化钼出产进程中增加稀土元素钇、铈、镧等，更能有效地前进再结晶温度，战胜材料高温脆化问题。含0.1—0.3%锆、0.1%钪的钼丝，在1200℃氮化处理，使钪弥散到整个合金中去，这种钼丝在20℃时抗拉强度可到达1400百万帕斯卡。    模具工业的敏捷开展，使电火花加工技能得到遍及的运用，钼丝是抱负的电火花线切开机床用电极丝，可切开各种钢材和硬质合金，加工形状极端杂乱的零件，其放电加工安稳，能有效地前进模具的精度。    以上是钼丝两种最为广泛的用处，灯泡制造业的开展和模具制造业的兴起，使得钼丝的出产和消费日新月异。据我国照明协会计算，2001年全国出产钼丝到达31.5亿米，实践产值估量到达40亿米，耗费将近800吨钼条，其数量非常可观。其间线切开用钼丝产值超越20亿米，占钼丝总量的一半以上，其商场开展远景非常令人达观。    钨-铜假合金广泛运用电火花切削东西电极，但是近年来研讨以钼代替钨作电极，结果表明，钨基和钼基电极随铜（≤50%分量）的含量而变的耐蚀性是不相同的。在加热脉冲和机械负荷脉冲存在时，这种耐腐蚀性首要取决于脆裂进程，钼的延-脆性改动温度较钨低，所以脆性小，耐蚀功能较强。钼-铜、钼-银假合金具有耐烧蚀性和杰出的导电性，能够作为空气开关、高压开关和接触器的触点。钼-铜复合薄膜在接连的铜机体上夹藏很多的离散钼粒子，显微安排均匀，有杰出的穿厚导热性和导电性，可作金属芯子运用于多层电路板中。    最近，还研制出可变色的三氧化钼，这种材料在强光照射下会改动色彩，且可容易复原，可用于电子计算机光存储元件及屡次运用的复印材料。      农用肥料    钼是植物体内有必要的“微量元素”之一，约占植物干物量的0.5ppm左右，是不行短少和不行代替的。近年来国内外广泛地选用钼酸铵作为微量元素肥料，能显著地前进豆类植物、牧草及其他作物的质量和产值。这首要是钼能促进根瘤菌和其他固氮生物对空气中氮的固定，并将氮元素进一步转化成植物所需的蛋白质。钼也能促进植物对磷的吸收和在植物体内发挥其效果。钼还能加速植物体内醣类的构成与转化，前进植物叶绿素的含量与安稳性，前进维生素丙的含量。不只如此，钼还能前进植物的抗旱抗寒才能以及抗病性。    施用钼肥的特点是用量少，收效大，本钱低，是前进农业收成特别是使大豆丰盈的一项重要措施。钼在农业上的广泛运用，也为我国钼出产工厂的废水、废渣及低档次矿的综合运用，拓荒了一条新的途径。    轿车喷涂    钼的熔点高达2620℃，且有杰出的高温功能和耐腐蚀功能，钼与钢铁结合力强，因而是轿车部件出产中首要的热喷涂材料。轿车部件一般选用钼丝高速火焰喷涂，喷的气体混合喷发设备发生高温燃气焚烧，特殊规划的焚烧室和气体喷发混合室，使钼丝在彻底熔化前，以极高的速度喷涂在工件的表面上，喷发钼的细密度可达99%以上，结合强度挨近10公斤/㎜2。这一工艺进程能有效地改进受磨面的耐磨性，也供给了一个能够浸渍光滑油的多孔表面。它广泛地运用于轿车工业以前进活塞环、同步环、拨叉和其他受磨部件的功能，也用于修正磨损的曲轴、轧辊、轴杆和其他机械部件。据资料介绍喷涂钼丝欧洲商场年供应量可达1000吨，美国每年耗费量也达600吨左右，日本每年也耗费钼丝30—40吨，我国喷涂钼丝商场容量尚小于每年30吨。但随着我国轿车工业的开展，轿车齿轮和其它部件的热喷涂将有较大开展，喷涂钼丝的供应量将大幅度增加。    高温元件    钼的纯度高、耐高温、蒸汽压低一级特性，使之常常被用来制造高温炉的发热体和结构材料。在钨钼及硬质合金出产进程中，大都选用钼丝加热的办法制造复原炉和烧结炉，部份铁制品接连烧结还选用钼杆加热排作发热体，钼杆加热排以钼钩悬挂于炉子的两边。这类炉子一般为复原性气氛或非氧化性气氛，在和分化中钼丝可运用至挨近熔点，氮气中可运用至2000℃。高于1700℃运用时，可选用再结晶温度更高、强度更好的TZM合金或钼镧合金作发热体。钼在熔化的石英中有很好的抗烧蚀功能，在玻璃工业中用作通电熔融电极，每出产一吨玻璃钼电极仅丢失7.8克，运用寿命可长达一年多。除作电极外，钼还用作玻璃熔化高温结构材料，如导槽、管子、坩埚、流口以及稀土冶炼的拌和棒。以钼代铂在玻璃纤维拉丝炉上运用效果杰出，大大下降了出产本钱。新近研制出的核燃料烧结炉选用钼网加热，用ф0.8mm钼丝编织成三相网状加热器，作业温度可达1800—2000℃。除此之外，钼及其合金还能够作热等静压的炉架、隔热屏、烧结和蒸涂的料舟、SmCo磁体及二氧化铀烧结的垫板，热电偶及其维护套管等。    硅化钼（MoSi2）是一种运用极为遍及的电热元件材料，具有抗高温氧化、优异的耐蚀功能和高熔点等特性。其抗氧化性是因为在加热表面构成了不透气的玻璃薄膜，使之不受氧、氮、和二氧化硫的损坏，在1700—2000ºK温度下，二硅化钼加热能够作业二、三年之久。但低质的机械功能影响硅化钼的运用，假如在硅化钼中参加SiC构成一种复合材料，这种材料将碳化硅弥散进二硅化钼的基体中，生成含有钼原子和硅原子的双金属化合物，其高温强度较二硅化钼单体高8倍之多，使其运用远景大受喜爱。    石油挖掘    在开发低洼地区酸性天然气、油田和开发海底油气田时，不只有很多的H2S气体发生，还有海水的浸蚀，使钻探管道硫化发脆，敏捷腐蚀。选用含钼高强度不锈钢管可有效地反抗H2S气体和海水的腐蚀，大大节省钢材，下降油气井的钻探本钱。    钼不只能够运用于油气田钻探管道方面，还常常与钻、镍相结协作石油提炼预处理的催化剂，首要是石油，石油化学产品及液化煤的脱硫。在氢处理进程中，硫化物在催化剂的表面与氢反响，硫离子以的办法除去，一起消除了原油中氮和金属杂质，以削减这些杂质在粹时对其他催化剂的毒化，然后改进产品的色泽、气味和前进其安稳性。钼催化剂钝化后在其表面残留一层碳，假如烧掉碳层，催化剂又可康复其活性状况，运用寿命可为1—5年左右。钼在石油裂化与重整中起着重要的效果，是一种抱负的电子供体和载体。    环境维护    人们越来越清楚地知道到，钼在操控环境污染方面起着重要的效果，含钼不锈钢的很多运用，大大削减了因锈蚀而造成对环境的影响；别的钼及其化合物大都没有毒性，运用比较安全的钼代替有毒的金属，也是钼对人类环境维护的一大奉献。在油漆和颜料工业中钼可代替有毒的铬、铅、钛等金属，并且是高效的着色剂；在化学制品职业可代替防腐剂中的铬和阻燃物，硝烟物中的锑；钼在水处理工业中的运用中也具有潜力，首要在开路和闭路循环冷却系统的冷却水处理中用于按捺腐蚀，在开路冷却塔中每升冷却剂的二钼酸钠含量为10毫克，而闭路冷却水空调设备中每升可达150毫克，钼酸钠作为轿车防冻剂和冷却系统以及切削液中防腐剂的用量也在不断增加。有人还提出钼能够改进玻璃化土壤，简化高污染土壤的处理，削减土壤污染。    航空及核工业    钼合金因为有极好的耐热功能和高温机械功能，可作航空器发动机的火焰导向器和焚烧室，宇航器液体火箭发动机的喉管、喷嘴和阀门，重返飞行器的端头，卫星和飞船的蒙皮、船翼及导向片和维护涂层材料，钼热胀系数低和导热功能好，在太阳辐射光激烈效果下尺度安稳性特别好，用金属钼网作成人工卫星天线，能够坚持其彻底抛物的外型，而较之石墨复合天线分量更轻。巡航式运用钼涂层材料作汽轮转子，在1300℃高温下作业，每分钟转速高达4—6万转，已显示出杰出的效果。    钼的中子吸收截面小，有较好的强度，对核燃料有较好的安稳性，抗液体金属腐蚀性好，在核聚变反响堆中作转换器铠装元件的维护片。Mo-Re合金可用于空间核反响堆的热离子能量转换器包套材料、加热器、反射器和其他的丝或薄板元件。    钼合金及其他 钼是一种高效多能的合金化元素，不只在钢中增加显示出一起的效果，也能与多种有色金属生成功能优秀的合金。      在钼中增加Ti、Zr、C的氧化物或碳化物，构成弥散强化合金TZM。TZM合金除运用在宇航和核工业外，还能够作X射线旋转阳极零件，压铸模具和揉捏模具，在揉捏铜基合金时，其操作温度可在870—1200℃。TZM合金还非常适协作不锈钢热穿孔顶头，穿孔钢管内壁质量好，运用寿命长。参加少数稀土元素的TEM合金有较高的再结晶温度，再结晶时的延性较普通钼材高5倍，也有杰出的运用远景。    含钛、锆和碳的钼合金（MT-104），含铪和碳的钼合金（HCM）及含钨、铪和碳的钼合金（HMW）均有较高的强度，可加工成棒、板、锻坯和其他制品，大有用武之地。Mo-30w是一种固溶体合金，熔点到达2800℃以上，在锌冶炼中作熔融金属泵阀和轴、核燃料提纯和电镀等设备管路、拌和轴、叶轮泵。在钨高比重合金（90W-7Ni-3Fe）中参加一定量的钼，其强度和硬度都随钼含量而增高，其延性则不断下降，能大大地改进作为兵器材料的功能。    碳化钼（Mo2C）和碳化钨混合，参加恰当的镧粉，烧结成硬质材料，经粗碎后参加一定量的镍，选用一般的硬质合金出产的办法，可得到粘结相散布杰出、细密和细化的碳化钼基硬质合金。金属粘结相选用Co或Ni，也可生成杂乱钼—钨碳化物基硬质合金。碳化钼也可增加到金属陶瓷中，以改进其功能。    钼化工产品    钼与铬、铝的盐类能够一起堆积而生成钼铬红颜料，钼酸根离子与金属表面的铁离子构成难溶的Fe2(MoO4)3，然后使金属表面钝化，到达防锈的效果。其色彩改变由淡澄色到淡红色，有着较强的掩盖才能，且色彩艳丽，首要用于涂料、塑料、橡胶、油墨、轿车和船只涂料等范畴。锌、钙和钠的钼酸盐用作抗腐蚀颜料，因其不含影响环境和人类健康的铅而遭到遍及的重视。    二硫化钼（MoS2）是一种杰出的固体光滑剂，在工业运用中起着非常重要的效果。它具有非常低的摩擦系数（0.03—0.06），高的屈从强度（3.45MPa），能在高温(350℃)和各种超低温条件下运用，在真空条件下乃至能够在1200℃正常作业，特别在高速工作的机械部件中有着非常优秀的光滑效果。因而在汽轮机、燃汽轮机、金属轧辊、齿轮齿、模具、轿车及宇航器械上广泛运用。    通过几十年的艰苦尽力，我国钼挖掘，冶炼和加工技能有了长足的前进，钼的运用和推行也取得了可喜的成果，但与国际先进水平比较咱们依然感到缺乏。咱们应该充分运用我国钼资源优势，从挖掘、冶炼到加工树立合理的出产布局，大力开展钼制品的深加工。树立一支技能素质较高的出产和科研部队，大力推行新装备、新技能的运用，加强钼的科研和新产品开发，特别要加强钼的运用研讨，扩展商场容量，要会集科研院所和出产厂商的技才能量，建立专门机构，敏捷地把科研成果改动成出产力，辅导商场消费，扩展外贸出口，使我国成为一个名符其实的钼出产大国，消费大国和出口大国

铼是难熔金属，密度21，熔点3180℃，沸点5690℃。金属铼十分硬、耐磨、耐腐蚀。常温下，铼的化学性质安稳，300℃时开端氧化，高温下与硫蒸气化组成二硫化铼，与氟、氯、构成卤化物。铼不溶于，但溶于硝酸和热的浓硫酸，生成高铼酸（HReO4）。　　铼的矿藏很少，迄今只查明有辉铼矿和铜铼硫化矿藏，而多以微量伴生于钼、铜、铅、锌、铂、铌等矿藏中。具有经济价值的含铼矿藏为辉钼矿。一般辉钼矿中铼的含量在0.001%-0.031%之间，但从斑岩铜矿选出的钼精矿含铼可达0.16%。出产铼的首要原料是钼冶炼进程的副产品。从某些铜矿、铂族矿、铌矿乃至闪锌矿的冶炼烟尘和渣中以及处理低档次钼矿的废液中都能够收回铼。提取铼时先提取纯的铼化合物，然后用氢还原法或水溶液电解法制得铼粉，再用粉末冶金办法加工成材。　　铼首要用作石油工业的催化剂，铼具有很高的电子发射功用，广泛应用于无线电、电视和真空技能中。铼具有很高熔点，是一种首要的高温外表材料。铼和铼合金还可作电子管元件和超高温加热器。钨铼热电偶在3100℃也不软化，钨或钼合金中加25%的铼可增加延展功用；铼在火箭、上用作高温涂层，宇宙飞船用的仪器和高温部件如热屏蔽、电弧放电、电接触器等都需求铼。　　镓、铟、、锗、硒、碲和铼一般称为稀散金属，这7个元素从1782年发现碲以来，直到1925年发现铼才被悉数发现。这一组元素之所以被称为稀散金属，一是因为它们之间的物理及化学性质等类似，划为一组；二是因为它们常以类质同象的方式存在于有关的矿藏傍边，难以构成独立的具有独自挖掘价值的稀散金属矿床；三是它们在地壳中的均匀含量较低，以稀疏涣散状况伴生在其他矿藏之中，只能随挖掘主金属矿床时在选冶中加以归纳收回和运用。　　稀散金属具有极为重要的用处，是今世高科技新材料的重要组成部分。由稀散金属与其他有色金属组成的一系列化合物半导体、电子光学材料、特殊合金、新式功用材料及有机金属化合物等，均需运用共同功用的稀散金属。用量尽管不大，但至关重要，缺它不行。因此广泛用于今世通讯技能、电子计算机、宇航、医药卫生、感光材料、光电材料、动力材料和催化剂等职业。　　稀散金属在自然界中首要以涣散状况赋存在有关的金属矿藏中，如闪锌矿一般都富含镉、锗、镓、铟等，单个还含有、硒与碲；黄铜矿、黝铜矿和硫砷铜矿常常富含、硒及碲，单个的还富含铟与锗；方铅矿也常富含铟、、硒及碲；辉钼矿和斑铜矿富含铼，单个的还富含硒；黄铁矿常富含、镓、硒、碲等。现在，尽管已发现有近200种稀散元素矿藏，但因为稀疏而未富集成具有工业挖掘的独立矿床，迄今只发现有很少见的独立锗矿、硒矿、碲矿，但矿床规划都不大。　　我国稀散金属矿产资源比较丰富，已探明有稀散金属矿产储量的矿区：锗矿散布在11个省区，其间广东、云南、吉林、山西、四川、广西和贵州等省区的储量占全国锗总储量的96%；镓矿散布在21个省区，首要会集在山西、吉林、河南、贵州、广西和江西等省区；铟矿散布在15个省区，首要会集在云南、广西、内蒙古、青海、广东；矿散布在云南、广东、甘肃、湖北、广西、辽宁、湖南等7个省区；硒矿散布在18个省区，首要会集在甘肃，其次为黑龙江、广东、青海、湖北和四川等省区；碲矿散布在15个省区，首要会集在江西、广东、甘肃；铼矿散布在陕西、黑龙江、河南和湖南、湖北、辽宁、广东、贵州、江苏9个省。

自然界中铜矿藏品种繁复，钼矿石或铜-钼矿石里的铜矿藏主要为黄铜矿和辉铜矿。     黄铜矿（CuFeS2）含Cu 34.56、S34.92％，是自然界最常见、工业挖掘价值最大的原生铜矿藏，其晶体结构见下图。   图  黄铜矿晶体结构       辉铜矿（Cu2S）含Cu79.86％、S 20~14％，有内生成矿，但更多见于氧化淋滤构成的次生富集铜矿带中。是含铜最高的硫化铜矿藏。     斑铜矿（Cu5FeS4）含Cu63.3%、S25.5%。     铜蓝（CuS)含Cu67. 1％、S32.9％，也是常见硫化铜矿藏，但含量往往很少。     不同钼矿床或铜-钼矿床产出的辉钼矿，成矿条件不全相同，浮选行为也不全相同。辉钼矿与硫化铜矿藏成矿时代不同（辉钼矿一般早于铜矿藏）散布规则也不同。这都对铜-钼别离带来许多晦气影响。常见的铜-钼别离工艺如下表。表  常见铜-钼别离工艺  分    类工 艺 或 药 剂只用抑制剂抑钼浮铜糊精抑钼，黄药捕收铜矿藏抑铜浮钼NaCN、KCN、Na4Fe（CN）4、Na3Fe（CN）4硫化物Na2S、NaHS、（NH4）2S诺克斯P-Nokes（LR-744）、As-Nokes（Anamol-D）有机抑制剂HSCH2COONa、HSCH2CHOH等氧化剂+抑制剂NaOC+Na4Fe（CN）6；H2O2+Na4Fe（CN）6充氮气+抑制剂N2+Na2S（NaHS）；N2+Nokes热处理+抑制剂焙烧法过滤-焙烧-分选蒸吹法浓缩-蒸吹-分选       须阐明一点：抑制剂可独自运用，也可几种合用，为发挥药剂协同效应，以几种抑制剂合用作用较佳。

钨铼丝由钨和铼组成的合金丝。钨铼丝具有室温和高温强度大、再结晶后塑性好、电阻率大、电阻系数低、能抗氧化和碳化、抗“水循环反应”能力强和焊接性能好等优点。用于彩色显像管热丝、各种电子管灯丝和栅极。合金中含铼1％～5％(质量)，此外还掺入硅、铝、钾以改善材料的高温性能。钨铼丝另外还有，25%Re以及26%Re两个经常用到的钨铼合金，主要用作热电偶材料！钨铼热电偶主要优势表现在：1，响应速度快。2，测温范围广泛，最高可达2500℃。但一般用在惰性气氛或者还原性气氛中，否则需要加保护套管，一般为M、o合金套管。钨铼丝有WAl-1Re、WAl-3Re和WAl-5Re三种牌号。

该矿挖掘的为纤维石膏矿。矿石性脆，易成为矿，其巩固性系数平行纤维石膏ƒ＝1.5。运用沿倾向推动的长壁选别充填采矿法，如图1所示。工作面挖掘高度为2m左右，盘区全长400～500m，分红6个小区，每个小区工作面长60～80m，在6个小区中轮番进行割岩机掏槽、凿岩爆炸、充填、装岩、运送等工序。掏槽及工作面炮孔的安置都要避开纤维石膏，在较软的夹石层内选用割岩机掏槽，夹石层较硬则选用爆炸法掏槽。爆炸下的矿石人工手选出纤维石膏及部分低档次石膏，在工作面装车。在小绞车道装置JD11.4kW的调度绞车，区段运送巷道中选用3～7t架线式电机车运送。通过小绞车道及区段运送巷道，再经上山卷扬机道及首要运送巷道运出，夹石及部分低档次石膏作充填料充填于采空区。纤维石膏质软易变成粉矿而损耗，运搬时不能选用溜井，不能通过漏斗口放矿，并应尽量削减倒运次数。       采矿办法技能经济指标（1987年）如下：          矿块生产能力（t/d）         工作面工效（吨/工班）         采准比（m/kt）         矿石损失率（%）         矿石贫化率（%）         首要材料耗费：           （kg/t）           （个/吨）           （m/t）           合金片（g/kt）           钎子钢（kg/t）           坑木（m3/kt）             150～220              1.08              17.5              20              3～5                0.37              1.48              1.94              0.86              0.01              2.64  图1  应城石膏矿长壁选别充填采矿法 1—卷扬机房；2—首要运送巷道；3—上山卷扬机道；4—小绞车道； 5—区段运送巷道；6—充填区；7—切开巷道；8—通风巷道；9—风门

铼的价格昂贵，直到1950年才由实验室珍品变为重要的新式金属材料。铼广泛用于现代工业各部门，首要用作石油工业和汽车工业催化剂，石油重整催化剂，电子工业和航天工业用铼合金等。铼的用途主要有：1、用作石油工业的催化剂2、广泛使用于无线电、电视和真空技术中3、是一种首要的高温仪表材料4、还用来制作电灯丝、人造卫星和火箭的外壳、原子反应堆的防护板等。5、钨铼热电偶在3100℃也不软化，钨或钼合金中加25%的铼可增加延展功能；铼在火箭上用作高温涂层用，宇宙飞船用的仪器和高温部件如热屏蔽、电弧放电、电接触器等都需要铼。

铼是难熔金属，密度21，熔点3180℃，沸点5690℃。金属铼十分硬、耐磨、耐腐蚀。常温下，铼的化学性质安稳，300℃时开端氧化，高温下与硫蒸气化组成二硫化铼，与氟、氯、构成卤化物。铼不溶于，但溶于硝酸和热的浓硫酸，生成高铼酸（HReO4）。　　铼的矿藏很少，迄今只查明有辉铼矿和铜铼硫化矿藏，而多以微量伴生于钼、铜、铅、锌、铂、铌等矿藏中。具有经济价值的含铼矿藏为辉钼矿。一般辉钼矿中铼的含量在0.001%-0.031%之间，但从斑岩铜矿选出的钼精矿含铼可达0.16%。出产铼的首要原料是钼冶炼进程的副产品。从某些铜矿、铂族矿、铌矿乃至闪锌矿的冶炼烟尘和渣中以及处理低档次钼矿的废液中都能够收回铼。提取铼时先提取纯的铼化合物，然后用氢还原法或水溶液电解法制得铼粉，再用粉末冶金办法加工成材。　　铼首要用作石油工业的催化剂，铼具有很高的电子发射功用，广泛应用于无线电、电视和真空技能中。铼具有很高熔点，是一种首要的高温外表材料。铼和铼合金还可作电子管元件和超高温加热器。钨铼热电偶在3100℃也不软化，钨或钼合金中加25%的铼可增加延展功用；铼在火箭、上用作高温涂层，宇宙飞船用的仪器和高温部件如热屏蔽、电弧放电、电接触器等都需求铼。　　镓、铟、、锗、硒、碲和铼一般称为稀散金属，这7个元素从1782年发现碲以来，直到1925年发现铼才被悉数发现。这一组元素之所以被称为稀散金属，一是因为它们之间的物理及化学性质等类似，划为一组；二是因为它们常以类质同象的方式存在于有关的矿藏傍边，难以构成独立的具有独自挖掘价值的稀散金属矿床；三是它们在地壳中的均匀含量较低，以稀疏涣散状况伴生在其他矿藏之中，只能随挖掘主金属矿床时在选冶中加以归纳收回和运用。　　稀散金属具有极为重要的用处，是今世高科技新材料的重要组成部分。由稀散金属与其他有色金属组成的一系列化合物半导体、电子光学材料、特殊合金、新式功用材料及有机金属化合物等，均需运用共同功用的稀散金属。用量尽管不大，但至关重要，缺它不行。因此广泛用于今世通讯技能、电子计算机、宇航、医药卫生、感光材料、光电材料、动力材料和催化剂等职业。　　稀散金属在自然界中首要以涣散状况赋存在有关的金属矿藏中，如闪锌矿一般都富含镉、锗、镓、铟等，单个还含有、硒与碲；黄铜矿、黝铜矿和硫砷铜矿常常富含、硒及碲，单个的还富含铟与锗；方铅矿也常富含铟、、硒及碲；辉钼矿和斑铜矿富含铼，单个的还富含硒；黄铁矿常富含、镓、硒、碲等。现在，尽管已发现有近200种稀散元素矿藏，但因为稀疏而未富集成具有工业挖掘的独立矿床，迄今只发现有很少见的独立锗矿、硒矿、碲矿，但矿床规划都不大。　　我国稀散金属矿产资源比较丰富，已探明有稀散金属矿产储量的矿区：锗矿散布在11个省区，其间广东、云南、吉林、山西、四川、广西和贵州等省区的储量占全国锗总储量的96%；镓矿散布在21个省区，首要会集在山西、吉林、河南、贵州、广西和江西等省区；铟矿散布在15个省区，首要会集在云南、广西、内蒙古、青海、广东；矿散布在云南、广东、甘肃、湖北、广西、辽宁、湖南等7个省区；硒矿散布在18个省区，首要会集在甘肃，其次为黑龙江、广东、青海、湖北和四川等省区；碲矿散布在15个省区，首要会集在江西、广东、甘肃；铼矿散布在陕西、黑龙江、河南和湖南、湖北、辽宁、广东、贵州、江苏9个省。

离子型稀土第一代提取工艺，可简述为"异地提取工艺"，或归结为"池浸工艺"。其主要工艺过程为：表土剥离→开挖含矿山体、搬运矿石→浸矿池→将按一定比例（浓度要求）配置的电解质溶液作为"洗提剂"或"浸矿剂"，加入浸矿池，溶液对池中含"离子相"稀土矿石进行"渗滤洗提"或"淋洗"→溶液中活泼离子与稀土离子交换，"离子相"稀土从含矿载体矿物中交换出来，成为新状态稀土；加入"顶水"，获含稀土母液；母液经管道或输液沟流入集液池或母液池，然后进入沉淀池；浸矿后废渣从浸矿池中清出，异地排放→在沉淀池中加入沉淀剂、除杂剂，使稀土母液中稀土除杂、沉淀，获混合稀土；池中上清液经处理后，返回浸矿池，作"洗提剂"循环使用→混合稀土经灼烧，获纯度≥92%的混合稀土氧化物。由上可见，本工艺过程中的技术关键词是："表土剥离"、"开挖含矿山体"、"矿石搬运"、"浸矿池"、"洗提剂"、"异地渗滤洗提"、"离子交换"、"含稀土母液"、"尾砂异地排放"、"母液池"、"沉淀池"、"沉淀剂、除杂剂"、"沉淀、除杂"、"混合稀土"、"上清液返回"、"灼烧"、"REO≥92%混合稀土氧化物"。 　　"池浸工艺"与传统的生产工艺相比较，其第一、二、三道工序过程相似于矿产资源开采中传统的采矿专业的各作业工序；第三、四、五道工序过程相似于传统选矿专业和湿法冶金专业相结合的各作业工序；自第五道工序过程以后的各工序，属于传统湿法冶金专业的各作业工序。其中，第三道工序中的"浸矿池"，起着联系传统采矿、选矿专业作业的作用，类似于矿山选厂的"原矿仑"；而第五道工序中的"沉淀池"，却起着联系传统选矿、湿法冶金专业作业的作用，类似于湿法冶金企业的"原料仑"。 　　由此，相似于传统选矿专业的主要选别过程，是在"浸矿池"中完成，而且作为本工艺的中间制品，在此获得含稀土的母液；而属于传统湿法冶金专业的典型湿法冶金过程，则主要在"沉淀池"中进行，并由此获得"稀土精矿"的初级产品"混合稀土"；再经灼烧处理后即可获得"稀土精矿"终级产品REO≥92%的混合稀土氧化物。 　　进而言之，上述作业过程中，先后在三个典型的作业过程中，分别获得了"中间制品"、"初级产品"和"终级产品"。亦即，在"浸矿池"中，通过离子交换，制得含稀土的母液；在"沉淀池"中，通过沉淀，制得混合稀土；在"灼烧"中，制得混合稀土氧化物。因此，为了确保离子型稀土的产品质量，主要应从这三个关键性作业过程中把好技术关。 　　在此工艺中，所获得的"稀土精矿"产品，已不再是传统概念中的"稀土精矿"矿产品，而是纯度相对较高的"混合稀土氧化物"产品。严格地说，离子型稀土矿山获得的终级产品，已不再从属于"矿产品"，而是湿法冶金范畴的产品。显然，其产品档次，比传统矿山开采的产品，已大大地提高了一步。 　　以上工艺流程结构，是稀土矿产资源开发利用中一种崭新的工艺。它彻底打破了稀土资源开发的传统工艺，而将多种专业和工艺集于一体，在矿山就直接制得纯度较高的混合稀土氧化物产品。应用这种生产工艺，而生产的产品质量指标，是此前稀土生产工艺难以达到的。可见，以这种产品作为原料，对于稀土冶炼的进一步深加工是十分有利的。 　　然而，世间任何事物往往都具有"两重性"。离子型稀土拥有非常突出的优势的一面，同时又由于它的赋存特征和工艺特征，而决定了它不令人满意的另一面。伴随着"池浸工艺"工业化生产后，导致出现一些非常尖锐和突出的问题：一是对生态环境破坏大。由于离子型稀土广泛赋存于地表浅层，展布面积大，再加上"池浸工艺"本身要求，该生产工艺实际上是一个"搬山运动"。据统计，每生产一吨混合稀土氧化物，约需消耗1,201～2,001吨矿石，同时还将伴随产生尾砂1,200～2,000吨，砂化面积约1亩。二是资源利用率低，资源浪费大。为便于矿石的采、运以及尾砂的排放，降低成本，节省投资，许多矿山的"浸矿池"建在山坡矿体的中下部，"浸矿池"以下的含矿矿体，被所建生产系统"压矿"，尤其是如若被尾砂覆盖后，则更难于开采。据资料，该工艺表内资源利用率一般不达50%，低者仅25～30%左右。

铼是难熔金属，密度21，熔点3180℃，沸点5690℃。金属铼十分硬、耐磨、耐腐蚀。常温下，铼的化学性质安稳，300℃时开端氧化，高温下与硫蒸气化组成二硫化铼，与氟、氯、构成卤化物。铼不溶于，但溶于硝酸和热的浓硫酸，生成高铼酸(HReO4)。 铼的矿藏很少，迄今只查明有辉铼矿和铜铼硫化矿藏，而多以微量伴生于钼、铜、铅、锌、铂、铌等矿藏中。具有经济价值的含铼矿藏为辉钼矿。一般辉钼矿中铼的含量在0.001%-0.031%之间，但从斑岩铜矿选出的钼精矿含铼可达0.16%。出产铼的首要原料是钼冶炼进程的副产品。从某些铜矿、铂族矿、铌矿乃至闪锌矿的冶炼烟尘和渣中以及处理低档次钼矿的废液中都能够收回铼。提取铼时先提取纯的铼化合物，然后用氢还原法或水溶液电解法制得铼粉，再用粉末冶金办法加工成材。 铼首要用作石油工业的催化剂，铼具有很高的电子发射功用，广泛应用于无线电、电视和真空技能中。铼具有很高熔点，是一种首要的高温外表材料。铼和铼合金还可作电子管元件和超高温加热器。钨铼热电偶在3100℃也不软化，钨或钼合金中加25%的铼可增加延展功用;铼在火箭、上用作高温涂层，宇宙飞船用的仪器和高温部件如热屏蔽、电弧放电、电接触器等都需求铼。 镓、铟、、锗、硒、碲和铼一般称为稀散金属，这7个元素从1782年发现碲以来，直到1925年发现铼才被悉数发现。这一组元素之所以被称为稀散金属，一是因为它们之间的物理及化学性质等类似，划为一组;二是因为它们常以类质同象的方式存在于有关的矿藏傍边，难以构成独立的具有独自挖掘价值的稀散金属矿床;三是它们在地壳中的均匀含量较低，以稀疏涣散状况伴生在其他矿藏之中，只能随挖掘主金属矿床时在选冶中加以归纳收回和运用。 稀散金属具有极为重要的用处，是今世高科技新材料的重要组成部分。由稀散金属与其他有色金属组成的一系列化合物半导体、电子光学材料、特殊合金、新式功用材料及有机金属化合物等，均需运用共同功用的稀散金属。用量尽管不大，但至关重要，缺它不行。因此广泛用于今世通讯技能、电子计算机、宇航、医药卫生、感光材料、光电材料、动力材料和催化剂等职业。 稀散金属在自然界中首要以涣散状况赋存在有关的金属矿藏中，如闪锌矿一般都富含镉、锗、镓、铟等，单个还含有、硒与碲;黄铜矿、黝铜矿和硫砷铜矿常常富含、硒及碲，单个的还富含铟与锗;方铅矿也常富含铟、、硒及碲;辉钼矿和斑铜矿富含铼，单个的还富含硒;黄铁矿常富含、镓、硒、碲等。现在，尽管已发现有近200种稀散元素矿藏，但因为稀疏而未富集成具有工业挖掘的独立矿床，迄今只发现有很少见的独立锗矿、硒矿、碲矿，但矿床规划都不大。 我国稀散金属矿产资源比较丰富，已探明有稀散金属矿产储量的矿区：锗矿散布在11个省区，其间广东、云南、吉林、山西、四川、广西和贵州等省区的储量占全国锗总储量的96%;镓矿散布在21个省区，首要会集在山西、吉林、河南、贵州、广西和江西等省区;铟矿散布在15个省区，首要会集在云南、广西、内蒙古、青海、广东;矿散布在云南、广东、甘肃、湖北、广西、辽宁、湖南等7个省区;硒矿散布在18个省区，首要会集在甘肃，其次为黑龙江、广东、青海、湖北和四川等省区;碲矿散布在15个省区，首要会集在江西、广东、甘肃;铼矿散布在陕西、黑龙江、河南和湖南、湖北、辽宁、广东、贵州、江苏9个省。

开采稀土在中国将只允许国企。继国家出台策限制稀土 产量 、出口配额之后，据知情人士透露，工信部和发改委日前已经选定几家国有骨干企业对中国具有战略意义的稀土资源进行整合，防止过度开采。　“起草的报告已于近日递交给国务院审批。一旦获批，国土资源部将对这几张企业颁发执照进行配矿，”　　民营企业只能通过参股这几家国企来参与稀土资源开采利用。作为中重稀土散布较多的南方地区将成为此次布局的重点。　　中国是世界上最大的稀土供应国，占全世界稀土供应的97％。稀土目前作为一项不可替代资源被广泛运用于众多高科技 行业 ，包括风力涡轮机、混合动力车、导弹和手机。　但资料显示，在1979年到2009年间，稀土平均 价格 几经波动，却仅上涨21.4％。2009年的 价格 为每公斤8.5美元。而与此形成对比的是，稀土在过去十年间的需求已经从4万吨提高到了12万吨。“由于过度开采，同时缺乏适当的管理来保护这些稀有资源，稀土 价格 已经被严重低估了。正因如此，国家对这些资源进行整合是非常关键的，将会惠及整个 行业 ，”　　国土资源部在2010年3月下发通知，要求稀土矿开采总量2010年的控制指标为89,200吨，比2009年提高了8.36％. 同时强调，未来将会继续控制稀土的 产量 以保证其不被过度开采。国土资源部在2010年4月下发通知，除符合多项条件的矿山企业外，2011年6月30日前暂停受理稀土勘查、开采登记申请，以保护稀土资源。　　据不愿透露姓名的分析师和 行业 内数据显示，包钢稀土将会主要控制北部地区，尤其是内蒙古地区的轻稀土资源；而五矿和中铝将有望取得江西中重稀土资源的控制权；江西铜业和中色股份则有可能入主四川和广东省的重稀土资源的开采。　　来自美国地质调查局的数据显示，2008年中国稀土基础储量为8,900万吨REO（稀土氧化物），占世界总储备的59.3％.　　而一些发达国家，如美国，其存有世界稀土资源的15％，却几乎完全依赖于中国出口，而对其自有资源却少有开发。分析师表示国外需求的激增部分导致了对我国稀土资源的过度开采。　　而中国对于出口配额的限制却招致了西方国家的不满。世界贸易组织在周一发布的一份报告中对中国对部分原材料限制出口进行了批评，但中国专家表示中国的行为并没有违反WTO有关规定。在WTO的框架下，WTO的成员国是可以采取一定的措施，去有效地防止自己国家的资源枯竭.更多有关开采稀土的内容请查阅上海 有色 网

用按捺剂进行铜钼别离的工艺有两种：抑钼浮铜和抑铜浮钼。前者很少见，世界上首要的铜-钼选厂大都选用抑铜浮钼工艺。     （1）抑钼浮铜：糊精能够按捺辉钼矿（机理见有关章节）和易浮脉石，但对硫化铜、铁矿藏没严重影响。     对铜-钼混合精矿参加糊精后，可使辉钼矿、滑石等脉石按捺，再参加黄药捕收铜矿藏，可获合格铜精矿。对槽内产品经脱水、焙烧，坚持辉钼矿按捺，仅加起泡剂捕收易浮脉石。此刻，辉钼矿仍留在槽内产品中，再经多段钼精选，获取合格钼精矿。     在世界范围的铜-钼别离中，用抑钼浮铜的仅见于肯尼柯特公司犹他分公司的宾厄姆和美国熔炼与精粹公司的银铃。因而此工艺常称犹他法。     用此工艺时，Cu-Mo混合浮选中不能增加烃油，因为糊精不能按捺烃油收回的辉钼矿。     因为基建费高，新建选厂很少用此工艺。     （2）抑铜浮钼：抑铜浮钼工艺常用按捺剂有三类：、硫化物与诺克斯药剂。     对铜矿藏按捺才干较强，但药剂毒性太大，硫化物虽有毒，但毒性相对弱一些，在对金堆城钼矿石和栾川钼矿石抑铜浮钼的研讨中，几种药剂比照如图1~图3。   图1  按捺剂对金堆城钼矿石按捺铜作用   图2  按捺剂对栾川钼矿石按捺铜作用   图3  按捺剂对栾川钼矿石按捺铜作用 [next]       对不同矿石，对不同铜矿藏，所需按捺剂品种和用量也不同，下面将对几种药剂别离作介绍。     1）；首要指和亚铁。是铜、锌、铁硫化矿藏的杰出按捺剂．在主产钼矿精选段、铜-钼精选段广泛运用。     制作的首要质料有（CaC2）、碳（C）、食盐（NaCl）和烧碱（NaOH）。粉经萤石（CaF2）或氯化钙（CaCl）催化，在800~900℃焙烧并与氮气反响，生成：  CaF2+N2△CaCN2+290kJ→      中参加碳粉、食盐，在1400~1500℃下焙烧，可获得NaCN与Ca（CN）2的 熔体：  CaCN2+C+2NaCl△NaCN+CaCl2→   Ca（CN）2+C△Ca（CN）2→      熔体经水浸取、硫酸分化，化氢呈气态逸出再经碱溶液吸收、真空蒸发结晶，终究可获纯洁的晶体： NaCN＋H2SO4 → Na2SO4＋2HCN↑；   NaOH＋HCN → NaCN＋H2O       为无色立方结晶，34.7℃以上时呈无水结晶，常温则含一个或两个结晶水。易溶于水，34.7℃的饱满溶液中，含NaCN82％。有剧毒，一次口服100mg可使人致死。     向含重金属离子（Me2+）的溶液中增加，会当即生成Me（CN）2沉积，继续增加，沉积与CN-反响，生成Me（CN）42-或Me（CN）3-安稳的络离子。（PbCN2）、Bi（CN）3破例，不能生成相应络离子。     含Cu+离子溶液参加，生成极为安稳的沉积CuCN（lgK2p＝-19.49）。继续增加，CuCN沉积溶解，生成安稳的Cu（CN）32-与Cu（CN ）43-络离子。含Cu2+离子溶液参加，首要会生成Cu（CN）2沉积。但Cu（CN）2很不安稳，很快分化成CuCN与（CN）2，或CuCN·Cu（CN）2。当继续增加，会生成Cu（CN4）2-、Cu（CN）3-安稳络离子。     对硫化矿藏的按捺机理，一般以为是CN-离子溶解了硫化矿藏表面的，生成安稳的铜、锌、铁络离子： Cu（C2H5OCSS）2＋2CN-C → Cu（CN）2＋2C2H5OCSS-；   CuC2H5OCSS＋2CN- → Cu（CN）2-＋C2H5OCSS-；   K＝3.5 ×104；   Cu（CN）2＋2CN- → Cu（CN）42-       因而，可按捺铜、锌、铁的硫化物，铅、铋离子不能与生成安稳络离子，不能按捺方铅矿、辉铋矿。[next]     瓦克（Wark）与考克斯（Cox）研讨了某些硫化矿藏树立气泡附着或脱离的临界CN-离子浓度与PH值联系，见图4。沙舍兰德等人也研讨了某些硫化物在化矿液中触摸角改变曲线，见图5。   图4  几种硫化矿藏临界触摸角   图5  几种硫化物的触摸曲线       显着，用按捺不同铜矿藏，所需CN-离子临界浓度的次序为：黄铜矿＜斑铜矿＜铜蓝＜辉铜矿。其间黄铁矿或含铁的铜矿藏（黄铜矿、斑铜矿）只需较少就能被按捺。反之，不含铁的次生铜矿藏（铜蓝、辉铜矿）欲被按捺，所需用量很大。这或许与含辉铜矿、铜蓝的矿浆中，Cu+、Cu2+离子浓度较大，要耗费较多的CN-离子。一起，随溶液中Cu+、Cu2+离子浓度下降，矿藏表面铜可继续溶解，进入矿浆（溶液能很好溶解辉铜矿和铜蓝，常被用作从钼精矿中浸除辉铜矿的浸液，以出产高纯钼精矿）。     所以，铜-钼分选时，常选用按捺黄铜矿和斑铜矿。若欲按捺的铜矿藏是辉铜矿或铜蓝时，则须另选用其它按捺剂，一般不选用。     用一起按捺黄铜矿、黄铁矿时，若捕收剂系初级黄药，黄铁矿比黄铜矿易按捺；反之，捕收剂为丁基以上的高档黄药，黄铜矿比黄铁矿易被按捺。     按捺才干强，运用广泛，可独自运用，也可与其它按捺剂合用。在按捺铜矿藏时，用量约为10~l00g/t，一般为20~50g/t。我国金堆城钼业公司在钼精选段，往往要参加50~60g/t，可获取含铜小于0.5％的合格钼精矿。杨家杖子矿务局的钼精选段，在参加的一起，还参加磷诺克斯药剂，一起按捺各种非钼硫化杂质。栾川钼矿的钼精选段，在参加的一起，还参加，一起按捺铜矿藏。在许多铜-钼选厂，在铜-钼别离后的钼精选段还要加少数，进一步下降浮选精矿中的铜含量。     可是，剧毒，虽然对废水可进行次或漂（）处理，它对环境的损害仍然影响到它的推行和运用。     除外，常用的化按捺剂还有亚铁、铁和锌。它们都是含的络合物。     亚铁又名黄血盐，铁又名赤血盐。作为按捺剂运用的一般是它们的钠盐。[next]     亚铁（Na4[Fe（CN）6]）是向含有Fe2+离子的溶液中增加后的产品。在碱性介质中它比较安稳，但在酸性介质中却很易被氧化。生成铁：   4Na4[Fe（CN）6]+O2+2H2O ←→ Na3[Fe（CN）6]+4NaOH       [Fe（CN）6]4+、[Fe（CN）6]3+络离子比较安稳，铬离子离解常数很低，据高登（Gaudin）材料，其Ka为：络离子离解常数（Ka）Fe（CN）63-（正铁）10-42Fe（CN）64-（亚铁）10-35Zn（CN）42-（正铁）1.2 ×10-18       络离子Fe（CN）64-可与重金属阳离子反响，生成溶度积较小的沉积。除银盐外，其它重金属的亚铁盐组成及溶度积随沉积条件而异，溶度积改变悬殊。据赛勒和马特尔材料，几种盐的溶度积（Kap）的对数（lgKap）为：     Cu2+、[Fe（CN）64-]，lgKap＝-~-16；Pb2+、[Fe（CN）64-]，lgKap＝-14~-17；Zn2+、[Fe（CN）64-]，lgKap＝-14~-16。     许多亚铁能构成不同的复盐；例如K2Cu[Fe（CN）6]等，但钠比较钾不易生成复盐。     D.A.埃吉拉尼以为亚铁对黄铁矿的按捺是Fe（CN）64-与黄铁矿表面铁离子反响，在矿藏表面生成亲水Fe2[Fe（CN）6]3的沉积，使黄铁矿被按捺。Fe（CN）64+离子还可与其它重金属离子生成相应亚铁的沉积，该沉积在矿藏表面生成亲水膜而使矿藏被按捺。     铁也可与重金属离子反响，生成相应的沉积。据报导，铁的按捺才干比亚铁还强。但它易与溶液中CN-离子反响（亚铁不反响），也更易生成复盐。浮选实践中，一般一起增加亚铁与氧化剂，使浮选介质新生成铁。     美国莫伦西（Morenci）铜-钼选厂于1953年首要将亚铁用于铜，钼别离工艺，以按捺铜和铁的硫化矿藏，因而也将它称之“莫伦西”法。     亚铁、铁更常与氧化剂合用，获得更佳的抑铜作用。     2）硫化物：常用Ns2S、NaHS、（NH4）2S。（Na2S）一般由炭粉复原芒硝（Na2SO4）来制取。100份芒硝与23~24份硬煤（或焦炭）碾细混匀，送反射护，在850~1000℃下焙烧2~3h而成。反响如下：   Na2SO4 + 2C＝Na2S + 2CO2↑- 205kJ   Na2SO4 + 4C＝Na2S + 4CO↑- 539kJ   Na2SO4 + 4CO＝Na2S + 4CO2↑- 130kJ       焙烧产品中往往还含有未反响完的质料（煤屑）和少数副反响产品（Na2SO3, Na2S2O3, Na2CO3, Na2SiO3）。碳杂质对辉钼矿浮选损害甚大，须经提纯除掉。然后熔融制成Na2S、2H2O占91％～93％的工业品（或Na2S·9H2O）后再运用。     Na2S·2H2O极易吸潮，48℃以上会转化为Na2S·5.5H2O晶体；多见以Na2S·9H2O方式存在。在水溶液里，它们极易水解，水解产品呈强碱性，水解反响如下：   Na2S ←→ 2Na+ + S2-   或       Na2S＋2H2O ←→ 2NaOH + H2S   S2- + H2O ←→ HS- + OH-   HS- + H2O ←→ H2S + OH-       反响随介质pH值偏移，pH进步，S2-离子增多，pH下降，HS-离子及H2S增多；pH太低，酸度太大，呈H2S气态逸出。[next]     NazS, NaHS或(NH,) ,S,实践上除不能按捺辉钥矿以外，简直对一切的硫化矿藏都能按捺。     硫化物的按捺机理，一般以为首要由水解发作的HS-离子起作用。     实验发现，用乙黄药浮选方铅矿，当参加Na2S·9H2O后，HS-离子浓度与方铅矿按捺的增加联系是共同的，见图6。  图6  HS-浓度与方铅矿收回率、PH联系       一般以为，硫化矿藏浮选时，矿藏表面会生成元素硫，H.H.叶利谢耶夫（Eлйceeb）发现矿藏表面适当一部分元素硫是在磨矿阶段构成的，并随矿藏的氧化进程而愈趋安稳。硫的生成或许是S2-氧化产品：S2-—2e→S0。事实证明，进步矿藏表面元素硫的含量，能够进步矿藏可浮性。     J.赖亚在论著中以为，在必定浓度下，HS-离子或许起着复原剂的作用，它能使硫化矿藏表面已氧化生成的元素硫复原，使矿藏失掉浮游活性而被按捺。     可是，虽然许多材料都报导了硫化矿藏表面因氧化而存在元素硫，可对硫氧化产品在矿藏表面或溶液中的形状测定还很困难，因而，HS-离子是阻挠或是损坏硫化矿藏的疏水性，至今尚无结论。     一般还以为HS-离子可分化、损坏硫化矿藏表面的疏水性捕收剂掩盖膜，使矿藏可浮性下降而受按捺。1972年，希赫曾对铜、铅、铁的及其氧化产品作了开端研讨，评述了该分化进程的动力系，以及温度、pH值和增加量对该进程的影响。     重金属硫化物可浮与被按捺的边界，取决于捕收剂和的浓度及pH值。矿藏不同，按捺所需的量也不同。瓦克与考克斯研讨成果见图7。   图7  几种硫化矿的触摸曲线（Na2S·9H2O）       从这几种硫化矿藏触摸角曲线改变可见，它们对按捺剂的灵敏程度次序为：方铅矿＞黄铜矿＞斑铜矿＞铜蓝＞黄铁矿＞辉铜矿。拉斯特（Last）也指出：捕收剂浓度愈高，区别浮游与不浮游的临界HS-离子浓度也愈高。为下降铜-钼别离时的用量，一般在分选前要对混合精矿浓缩、脱药并用新鲜水调浆，以便下降介质中捕收剂浓度。     C.H.米特罗凡诺夫等人已证明S2-离子在辉钼矿表面上的吸附远比在辉铜矿表面的吸附低得多。随pH值升高，S2-离子在辉钼矿表面的吸附进一步削减，在辉铜矿表面的吸附进一步增强。     因而，实践上可按捺除辉钼矿外，简直一切的硫化矿藏。在用烃油捕收辉钼矿时，只需介质坚持必要的浓度，运用可有用地按捺非钼硫化矿藏杂质。     具有复原性，铜-钼混合精的氧化铜或介质中的溶解氧，都或许使氧化而失效。所以，当物猜中氧化铜升高或矿浆中溶解氧量增加，都会加大的耗费。     用量在500~5000g/t 间，一般为1000~3000g/t。     在浮选介质中，随作用时刻延伸，损耗加速，作用削弱。为此，一般将所需分批、分段参加浮选进程中。     （NaHS）、硫化铵（（NH4）2S）与（Na2S）水解反响和水解产品根本共同。而NaHS的水解，会发作更多HS-离子；（NH4）2S水免除发作HS-离子外，还会发作（NH4）+离子。NH4+离子可与溶液中Cu+、Cu2+离子生成安稳的铜络离子，削减Cu+、Cu2+离子对要按捺矿藏的活化，还能与辉钼矿表面吸附的MoO42-、HMoO4-生成可溶（NH4）2MoO4而“清洗”辉钼矿表面，进步可浮性。     几种硫化物中Na2S、 NaHS往往用于按捺黄铜矿及方铅矿等，（NH4）2S，因为NH4+的作用，还可用于按捺辉铜矿。[next]     硫化物亦为剧品，但相对则毒性小得多。所以，自1933年墨西哥卡拉内阿铜-钼选厂用替代按捺铜矿藏以来，前苏联铜-钼选厂广泛选用作铜矿藏按捺剂。我国栾川钼矿合用与；宝山铜矿、闲林埠铁钼矿也都选用按捺铜矿藏等硫化杂质。1950年，巴格达德选用与诺克斯药剂合用进行铜钼别离；米申、皮马选用与合用别离铜-钼；平托瓦利选用诺克斯与NaHS、NaCN合用别离铜-钼；直布罗陀选用NaHS、（NH4）2S与NaCN合用进行铜-钼别离。     据Л·M·涅娃耶娃核算，全世界首要的铜-钼矿山，独自或混合选用硫化物以别离铜-钼的选厂占了45％左右，近似一半。     （3）诺克斯药剂：诺克斯（Nokes）药剂是50年代由诺克斯、魁格累研发的一种非钼硫化矿藏按捺剂。它对按捺铜、铁、铅……的硫化矿藏极为有用。它们反响快，只需参加矿浆槽，经短期的拌和，既能使铜、铁、铅……的硫化矿藏遭到按捺，而辉钼矿可浮性又不受影响。     常见的诺克斯药剂有两种：磷诺克斯（P-Nokes）与砷诺克斯（As-Nokes）。     磷诺克斯（P-Nokes）的商品名称为LR-744，系由（P2S5）与烧碱（NaOH）反响的产品。反响或许生成一系列的硫代磷酸盐。还会生成Na2S、NaHS，乃至H2S：     （1）P2S5＋l0NaOH＝Na2PO2S2＋Na3PO3S＋2Na2S＋5H2O     （2）P2S5＋5NaOH＝2 Na2PO2S2＋H2S     （3）H2S＋NaOH＝NaHS＋H2O     P2S5，为淡黄至绿黄色晶体，在空气里燃点较低（约300℃），受冲突也会着火：   2 P2S5 + 15O2=2 P2O5+10SO2   P2S5具强吸湿性，在湿空气中也会水解：   P2S5＋5 H2O＝P2O5＋5H2S   使产品常代有的臭味。     磷诺克斯一般在运用前再配里。P2S5与NaOH反响会开释很多热量，当高浓度相遇还会骤燃乃至爆破。所以，装备时须先将NaOH配成10％～20％溶液，再将P2S5缓慢参加并不断拌和，使之溶解。     P2S5在pH不太高时易反响放出H2S气体，所以NaOH增加量应比理论值高。一般NaOH：P2S5约为1.5~2.5：1，且以2~2.5：1为佳。     磷诺克斯的用量比硫化物少，作用时刻稍长，而广为运用。它的按捺机理或许是硫代磷酸根PO2S23-、POS32-吸附在铜矿藏表面，既阻挠捕收剂的吸附，又构成亲水的、溶度积很低的硫代磷酸铜，然后到达按捺硫化铜的意图。     砷诺克斯（As-Nokes）的商品名称为Anamol-D，为（As2O3）与的反响产品。（As2O3）剧毒。由lmol As2O3与llmol Na2S配成的砷诺克斯药剂，也是许多非钼硫化物的有用按捺剂。因反响中仅26.5％的Na2S发作反响，所以加过量很必要，常按1：3~4分量份额装备。     砷诺克斯的按捺机理也是由硫代盐在硫化铜矿表面构成亲水难溶硫代铜，使矿藏遭到按捺。     两种诺克斯比较，磷诺克斯更适于含铁的铜矿藏（如黄铜矿等）的按捺；砷诺克斯则适于次生铜矿藏（如辉铜矿等）的按捺。     诺克斯药剂具有瞬时作用，宜直接参加浮选槽内，它耗费快，易被矿浆中氧所氧化，故宜分批加药。矿浆pH值宜在8.5以上。     据博恩介绍，在克莱麦克斯运用中发现，诺克斯与合用较好。     诺克斯药剂用量为1.5~4.5kg /t。     （4）充氮工艺：硫化物与诺克斯药剂运用中，S2-离子或HS-离子是复原剂，很简单被选矿介质或所充空气中的氧所氧化，反响为： 2S2- + O2 + 2H2O → 4OH- + 2S↓   2HS- + O2 → 2OH- + 2S↓ [next]       J. F.狄兰尼发现，选用氮气替代空气充入矿浆作为气泡介质，可防止上述反响，削减药剂糟蹋。 实验是用双峰铜-钼选厂的铜钼混合精矿。试料含铜31.9％、钼0.51％。铜-钼别离所用铜矿藏按捺剂为砷诺克斯。当用空气或氮气作气泡介质时浮选作用见图8及图9。   图8  充入气体对按捺铜矿藏的影响（双峰铜-钼分选）   图9  充入气体对矿浆电位影响（双峰铜-钼分选）   图8及图9注如下表  序号充气Nokes（g/t）A空气5.3B空气7.7C空气10.7D空气16.5E氮气3.8F氮气6.5       由图可见：当充入空气并继续一段时刻后介质中砷诺克斯对铜矿藏的按捺率突降，矿浆电位绝对值猛降，好像矿浆中已没有按捺剂了。显着，这是空气中的氧气使其敏捷氧化，耗费掉浮选介质中已增加的砷诺克斯药剂。跟着增加砷诺克斯药剂量的增加，坚持对铜矿藏按捺的时刻延伸，直到参加很多药剂，坚持矿浆有满足药剂（曲线D）才干有用按捺铜矿藏。而充入氮气进行铜-钼分选时，整个分选进程中，铜矿藏按捺率和矿浆电位简直不变，砷诺克斯耗量大为削减。     J.F.狄兰尼的专利于1972年转让给阿纳康达公司，1981年1月在夸琼用于出产实践，在铜-钼分选顶用氮气替代空气作气泡介质，使铜矿藏按捺剂砷诺克斯用量由8.4kg/t降至3.9kg/t，下降50％～70％。     从混合精矿上吸附的黄药量核算，解吸该黄药所需理论耗量仅27.5g/t。但出产实践中，当充入空气时，耗量为9250g/t，为理论值的300多倍；而改充氮气后，耗量降至22008/t，不难看出，它仍比理论值高出近80倍，但比充空气已削减76.2%。     直不罗陀还对充入氮气的质与量作了研讨。他们从1981年3月至1982年10月，共进行72h实验和14个月出产实践。成果表明：氮气中所含空气量低于2.5％~3.5％（或氧气含量小于0.5％~0.7％）后，就可显着下降的用量．当氮气均匀流量为0.13m3/s，的用量削减76％。直不罗陀铜-钼选厂在14个月充氮出产中，每月均匀节约费用4.5万美元，获取杰出作用。     氮气出产途径有多种，首要有空气制氧的副产品；空气烧烧剩下产品。直不罗陀选用焚烧型氮气发作器，将1.26m3/s天然气与12m3/s空气混兼并焚烧，焚烧后气体经冷凝除掉水份和二氧化碳，就可制得纯度达99.5％的氮气。     充氮技能已引起许多铜-钼选厂的重视。据报导，加斯佩、艾兰、海蒙特、洛奈克斯等铜-钼选厂都在进行充氮的研讨。[next]     （5）低分子有机按捺剂：、硫化物和诺克斯药剂都有剧毒，见百熙指出，一切常用的浮选药剂中，最毒的是和。水中CN-离子浓度到达0.04~0.lmg/L鱼类就会致死。乃至在仅含CN-离子0.009mg/L的水中，鲟鱼逆水游动的才干也要削减50％。人一次口服致死剂量为：120mg、100mg。的毒性在于它们都水解生成剧毒氢酸（HCN）。     Б.B.涅克拉索夫指出：氢酸（HCN）的结构为H—C≡N，其毒性是由它异构体H—CN≡C，发作．人口服致死量为50mg。     CN-离子进入人体后，能敏捷与血液中氧化型细胞色素氧化酶中三价铁结合，阻挠它被细胞色素复原为代二价铁的复原型细胞色素氧化酶，按捺了细胞色素的氧化作用，使细胞缺氧而窒息。因为中枢神经系统对缺氧最灵敏，所以中毒首要以脑受损、呼吸中枢麻木，而致人敏捷逝世。     亚铁与铁能与重金属离子生成安稳的络合物沉积，而使毒性削减。     硫化物也有剧毒，但比低，当S2-离子进入血液，一部分可被氧化为无毒硫酸盐、硫代硫酸盐后排出体外，一部分也能象CN-离子的作用使人呼吸中枢麻木、窒息而死。H2S气体浓度达151~227mg/m3可使人头痛、乏力、失眠、胃肠不舒；浓度超越1060mg/m3，可使人致死。     砷诺克斯不只含Na2S，还加有As2O3（）也是剧品。     虽然、硫化物和诺克斯能很好按捺非钼硫化杂质，完结铜-钼别离。但它们的剧毒和很大用量都约束了它们的运用。     70年代开端研讨的低毒、低分子有机按捺剂，到80年代后研讨及运用更为广泛。     低分子有机按捺剂由烷基（短链）、亲固基、亲水基组成。常见有或钠、Д-1（羟烷基乙硫代基盐）、Д-2（烷基硫基盐）等。     （HSCH2COOH）或钠（HSCH2COONa）中，既含亲固的巯基（—SH），又含有亲水的羧基（—COOH（Na））。美国胺公司出产、供应的Aero666、Aero667便是含钠的水溶液。     或羟基乙酸钠可通过（（NH2）CS)、（NaHS）或海波（Na2S2O3）使（CICH2COOH）巯基化来制取。也可由组成硫脂的废液中提取。     是一个较强的酸，羧基（—COON）与巯基（—SH）都呈酸式电离pKa1＝3.55~3.92，pKa2＝9.20~10.56。特别钠易被空气氧化成双或双钠。当介质中存在有少数铜、锰、铁离子后，氧化反响将更快。纯在室温下会自行缩合，纯度为98％的在一个月内会丢失3%~4％。为此，一般要参加15％的水以阻滞缩合反响的进行。     有腐蚀性，故常用其钠盐，它在一般情况下是安全的。据朱玉箱、朱建光报导，具中等毒性，家鼠口服半致死量为250~300mg/kg。     表1是Aero666（含有50％钠的水溶液）作铜、铁矿藏按捺剂，分选铜-钼的实验成果。当参加50g/L钠，或含120mg/L浓度盐，就能够到达满足的分选成果。合用活性炭（两者比为1：1较佳）有利的按捺。   表1  钠作按捺铜-钼别离成果  Aero666增加量活性炭增加量（g/t）钼精矿档次（%）钼精矿收回率（%）MoCuMoCu2510057.70.1588.31.45050056.90.0889.60.75025055.70.3988.73.45010057.20.2396.12.310013057.60.1186.71.0       或钠按捺机理，一般以为离子能定向吸附在硫化物表面，即—SH基吸附在矿藏表面，亲水的—COOH伸向水中。[next]     溶液中加人辉铜矿后，两者间的多相反响适当激烈，实践反响量（图中 浓度下降率）比在辉铜矿表面构成单分子饱满吸附层的理论值高得多（约高5500倍），见图10与图11。别的，还有极少数辉铜矿溶于溶液，生成Cu（SCH2COOH）2络合物（约占钠耗费量的5~7％），见图12。从图13还可见，反响0.5h后，约50％不是已被氧化，就已与Cu2+离子构成了络合物。   图10  浓度改变   图11  不同触摸时刻浓度下降率   图12  被溶解的辉铜矿   图13  与辉铜矿拌和后各种药剂浓度 [next]       显着，按捺辉铜矿时，辉铜矿表面会吸附一层根离子。被吸附在矿藏表面的再与溶液中的反响，生成双。吸附在辉铜矿表面的或双都是很亲水的，它们在矿藏表面构成水膜，使辉铜矿遭到按捺。     在黄铜矿表面的吸附见图14，在参加拌和后的黄铜矿表面，呈现了与相同的红外谱线。   图14  钠与黄铜矿吸附前后红外光谱图       西北有色金属研讨院与金堆城协作，在金堆城一选厂（500t/d）钼精选段选用钠按捺非钼硫化杂质，获得了可喜成果。     巯基乙醇（HSCH2CH2OH）也可作铜、铁等硫化杂质的按捺剂，据戈德满材料，选用巯基乙醇作铜-钼别离，钼收回率可达97.2%，尾矿（铜精矿）含铜29.9%，含铁9.38%。     国外报导过巯基类的低分子有机按捺剂还有硫代丙三醇、胆碱黄药等，但按捺作用好像比不上钠。     前苏联研发了羟烷基二硫代基盐（Д-1）与烷基硫基盐（Д-2）并用诸于出产。Д-1与Д-2都有着亲固的官能团（X）和新水基（Г）再由很短的烃基（P）相连，构成X—P—Г型的结构。     用Д-1、Д-2或Na2S进行铜钼别离成果见表2。   表2  Д-1、Д-2与Na2S进行铜钼别离的作用  按捺剂耗量（g/t）浮选时刻（min）产品产率档次（%）收回率（%）MoCuMoCuД-15003.0精矿 尾矿 原矿9.60 90.40 100.001.940 0.015 0.20014.85 19.40 18.9793.40 6.6 100.07.5 92.5 100.0Д-110004.0精矿 尾矿 原矿10.20 89.90 100.001.800 0.026 0.20717.10 18.60 18.4488.9 11.1 100.09.5 90.5 100.0Д-210015.0精矿 尾矿 原矿14.97 85.03 100.001.290 0.017 0.21015.80 17.10 16.9093.0 7.0 100.014.0 86.0 100.0Д-220015.0精矿 尾矿 原矿9.06 90.94 100.002.190 0.022 0.21815.00 17.40 17.1890.9 9.1 100.07.6 92.4 100.0Na2S38003.0精矿 尾矿 原矿6.27 93.73 100.002.680 0.014 0.19813.15 18.10 17.7690.3 9.7 100.04.9 95.1 100.0

1925年，德国化学家瓦特洛达柯、艾德·特柯、O.贝哥发现了铼，并以莱茵河将它命名为铼。     地壳含铼约l×10-7%。铼的熔点318℃，仅次于炭和钨；密度21g/cm3，仅次于铂与铱、锇。由于铼与钼原子半径、离子半径（Re4+＝0.056nm、Mo4+＝0.068nm）很接近，铼常常取代了钼而进入辉钼矿晶格。研究还发现，一部分铼还存在于辉钼矿晶间的间隙或缺陷处。铼的硫化物主要为Re2S7与 ReS2。     至今还未发现自然态铼，而且铼也很少呈主要矿物组分出现。自然界的铼大多寄生在其他矿物中，辉钼矿是铼唯一重要的宿主矿物，成为提取铼的主要来源。存在于其他矿物中的铼仅为痕迹量，无工业回收价值。     铼往往富集于3R型辉钼矿中，而2H型辉钼矿中含量就较低。斑岩铜-钼矿石中含3R型辉钼矿比例往往较大，含铼也较高（几百到18 × 10-4以上）；斑岩钼矿含3R型辉钼矿较少，含铼也较低（1～10）×10-5。据J·M·布洛索姆（Blossom）报导，世界上铼产量的99％来源于低品位的中低温热液斑岩铜钼矿床。世界铼资源见下表。     我国铼储量也不少，主要分布在陕西、河南、湖南、辽宁等省，尤以陕西最多（约占已探明储量的60%~70％）。在几个大型钼矿，铼的储藏量虽然很多，但在辉钼矿中含量却很低（金堆城：17~20g/t，杨家杖子与栾川均在20g/t左右）。含铼较高的有湖南宝山铜矿（600g/t以上）、陕西黄龙铺钼矿（300g/t以上）等矿山。     目前，世界铼的年产量约10~50t，主要生产厂家有美国的S·W·萨塔柯化学公司、杜瓦尔公司、肯尼柯特铜公司、钼公司、冶炼与回收难熔金属公司，除美国这五个公司外，还有智利、德国、瑞典和俄罗斯也生产铼制品。     铼已进入辉钼矿晶体，浮选时，铼随辉钼矿进入了钼精矿，常规选矿无法进行钼-铼分离。铼的回收依赖钼精矿深加工过程分离提取。随钼精矿分解工艺不同，铼分离方法也不同。   表  世界铼资源（t）  国 家 与 地 区储    量远景储量北 美 洲美  国10005000加拿大4501700合  计14506700南 美 洲智  利13002800秘  鲁200600合  计15003400欧   洲前苏联250850其    他100400世界总计330011400               依据J.W.Blossom 1984资料        氧化焙烧法分解辉钼矿时，硫化铼也被氧化成Re2O7。Re2O7易熔（溶点297℃）、易升华（2500℃开始升华，360℃时Re2O7蒸汽压达0.1MPa）。所以，在氧化焙烧条件下，Re2O7几乎全进入了烟尘。由烟尘中提取铼的工艺简图，如下图。   图  焙烧法回收铼原则工艺       氧压煮工艺湿法分解辉钼矿时，铼转化为ReO4-离子进入溶夜。     含有钼与铼（及杂质）的溶液，可以通过溶剂萃取或离子交换，经提纯、加工，制成高铼酸铵NH4ReO4产品销售。溶液中的钼可生产成仲钼酸铵销售。这部分工艺将在第四章钼酸铵湿法分解工艺介绍。    铼在钼精矿深加工时，作为重要伴生元素而回收。

蒙阴金刚石矿红旗1号金伯利岩脉，倾角在80°以上，矿体平均厚度为0.37m，出露地表总长达1440m，由24条小脉首尾相近呈雁行式排列。矿体稳定性较差，遇水、遇空气容易吸湿膨胀，使矿石破碎，贮存时间长则容易粘结。围岩为含墨云母斜长片麻岩，岩性较硬，层理厚且不甚发育，两小脉相接处，围岩一般很破碎。       采用下向分层混凝土顶板采矿法，如图1所示。阶段高度40m，没走向每隔40～50m掘一天井，由天井向两侧由上而下分层进行回采，每层采高2.2～3.0m，最大可增到5m，根据围岩的稳定程度而定。以进路的形式在混凝土护板的保护下开采，进路的宽度为0.8～1.0m。用4.5kW的电耙出矿。每层回采结束，立即平整进路和铺设钢筋网，然后铺100～150mm的碎矿石层，再浇灌混凝土形成厚0.25～0.3m的人工顶板。混凝土标号为150号，钢筋网为300×300mm，纵向钢筋ф8～ф10mm，横向钢筋为ф6mm。为使混凝土与两侧帮能牢固地结合，在浇灌混凝土前必须清扫两壁并每隔5m于两边相间钻孔，插入ф22～ф24mm，长400～500mm的废钢纤或圆钢，外端留150～200mm浇在混凝土内。混凝土在地面搅拌，通过溜井送入采场，用耙斗平整捣固不需养护。由于通风的需要，可在混凝土板的适当位置上留通风孔，炮烟排入上部采空区。图1  下向分层混凝土护顶采矿法       这种采矿方法与过去该矿曾用过的浅孔留矿法、分段采矿法以及分段崩落采矿法等相比有明显的优点，采场回收率可达98%以上，贫化稳定，即使围岩破碎，也可以降低分层高度保证生产安全，所以适应性强。缺点是采场生产能力稍低（采场月生产能力为800～1000t）。考虑对选矿的影响，综合技术经济效果远优于其他方法。图2为采后的采空区实况照片。图2  下向分层混凝土护顶采矿法采后实况

S.钱德与D.W.富尔斯汀瑙从研讨辉钼矿与辉铜矿电化学特征下手，寻求使用电化学特性别离铜-钼矿藏。他们研讨发现：当没加捕收剂时，电位低于-0.4V的辉铜矿处于复原状况：   Cu2S＋H+＋2e- → 2Cu＋HS-   电位为-0.5 ~ +0.2V下辉铜矿处于氧化状况：   Cu2S＋H2O →〔Cu2+、Cu2O、CuO、Cu（OH）2〕＋〔S、CuS、S2O32-等〕＋H+ ＋e-   明显，氧化产品是难溶且亲水的氧化物或氢氧化物。而辉钼矿在氧化状况时反应为：   MoS2＋8OH- → MoO42-＋2〔S〕＋4H2O＋6e-   氧化产品是易溶的MoO42-。     当加人捕收剂二乙基二硫代磷酸盐（DTP），在高电位（+0.2V），辉铜矿会与捕收剂离子生成表面化合物使表面疏水而上浮：（0.0V时DTP-离子放电：DTP-→DTP0＋e-）   Cu2S＋（2-m）DTP0＋mDTP-＋2CuDTP＋〔S〕＋me-   Cu2S＋（4-n）DTP0＋nDTP-＋Cu（DTP）2＋〔S〕＋ne-       在低电位时发作逆反应，辉铜矿表面的捕收剂解吸而不浮（两逆反应电位分别为-0.6V与-0.9v）。     辉钼矿对捕收剂电化学氧化活性很小，使用这一差异，可在低电位抑铜浮钼，高电位时抑钼浮铜。他们对辉铜矿、辉钼矿各占一半的矿样所作电化学浮选别离成果见下表。   表  电化学浮选别离成果（预先调整电位-1.2V）  浮选电位辉钼矿回收率（%）辉铜矿回收率（%）精矿中的辉铜矿（%）-1.2 -0.6 +0.3（50mV/a） +0.3（5mV/a）62 39 21 1714 6 63 10018 14 75 86 [next]     G.R.海德（Hyde）指出，硫化矿表面的捕收剂吸附是一个电化学进程，这些矿藏的浮游与否，取决系统的电化学电位或氧化复原电位。而、硫化物就是为下降系统的电位，以便使某些矿藏不能吸顺便巯基的捕收剂。而则可进步系统电位。     不同矿藏在不同电位下被活化，辉钼矿在电位低于-0.5V时具可浮性，而辉铜矿及其它铜矿及其它铜矿藏高于-0.4V电位今后才具可浮收性（见图1及图2）。   图1  电化电位与浮选联系（据美国矿山实验室研讨局）   图2  几种硫化铜矿藏电化电位与回收率       向矿浆中增加满足硫化物、，将系统电位控制在-0.5V或-0.5V以下，就可以浮钼抑铜，到达铜-钼别离。

钼矿选矿过程中，有的流程产出一个难以用浮选收回的低档次钼中矿；有的因杂质含量太高得不到合格钼精矿〈或称低档次钼精矿〉。使用这些不合格的钼精矿和钼中矿来出产钼酸铵是收回这部分钼的一个方法。    1.钼中矿的化学选矿    杨家杖子钼矿在选矿过程中产出一个含钼0.6~0.8%的钼中矿，以此为质料出产钼酸铵的工艺流程如下：    首先把钼中矿浓缩到60%固体浓度，参加次溶液浸出，反响式如下： MoS2+9NaClO+6H2O→Na2MoO4+2Na2SO4+9NaCl+3H2O     次溶液含NaClO130～140克/升、含NaOH50～60克/升。浸出温度45～55℃，钼中矿细度为0.074毫米以下。    浸出生成的钼酸钠溶液参加使pH=5～6，然后加氯化钙，用蒸汽煮沸生成钼酸钙沉积。反响式如下： Na2MoO4+CaCl2→CaMoO4↓+2NaCl     把钼酸钙沉积过滤后，加碳酸钠溶液分化钼酸钙以除掉其中平杂的重金属离子，反响式如下： CaMoO4+Na2O3←→Na2MoO4+CaCO3↓     然后加使溶液的pH=0.5，在95℃下反响生成钼酸沉积，反响式如下： Na2MoO4+2HCl→H2MoO4↓+2NaCl[next]     把钼酸别离出来后，直接溶解于中，生成钼酸铵。参加活性产脱色，然后加使pH=2.5，得到白色结晶的二水四钼酸铵[（NH4）2O•4MoO4•2H2O]。过滤、枯燥、破坏得到钼酸铵制品。整个出产流程如下图所示。 [next]     2.低档次钼精矿出产钼酸铵    有的选厂如金口岭和宝穴选矿厂，因含炭质矿藏的影响，浮选得到的钼精矿含钼仅20~35%。该厂选用化学选矿制成钼酸铵。出产流程如下：首先将低档次钼精矿烘干后焙烧成三氧化钼，反响式如下： 2MoS2+7O2     4.5小时  →  2MoO3+4SO2↑600～650℃     然后将三氧化钼用浸出、生成正钼酸铵，反响式如下： MoO3+2NH4OH   3小时  → （NH4）2MoO4+H2O     过滤除掉氢氧化铁等不溶物。滤液加（或硫化铵），将浸出液中铜络合物转化为硫化铜沉积、与正钼酸铵别离。除掉重金属离子的溶液，参加硝酸，使pH=2.5，正钼酸铵转化为四钼酸铵晶体，反响式如下： 4（NH4）2MoO4+6HNO3→（NH4）2O·4MoO3↓+6NH4NO3+3H2O     把晶体过滤、在120℃枯燥3小时得到白色结晶的四钼酸铵。出产流程如下图所示。[next]

热处理能够使矿藏表面吸附的捕收剂疏水膜分化、氧化或蒸腾。还可使用非钼硫化矿藏（铜、铁、铅的硫化物）远比辉钼矿易氧化，在热处理后，辉钼矿并未氧化、可浮性改变不大；而非钼硫化杂质的表面已被氧化，天然遭到按捺。这些都可加大辉钼矿与非钼硫化杂质的可浮性差异，有利铜-钼别离。     热处理工艺有两种：蒸汽加热矿浆与低温焙烧滤并。热处理使铜-钼别离变得复杂化，燃料费用添加。但选用热处理使铜-钼分选作用显著进步。因而，世界约40%的首要铜-钼选厂都不同方法地选用了热处理工艺进行铜-钼分选。     蒸汽加热矿浆，温度宜操控在沸点之下并挨近沸点，一般为85~96℃。加热方法有三种：蒸汽通过矿浆直接加热；蒸汽经热交换器直接加热；蒸汽通入高压釜内，对矿浆直接加压加热。     前苏联巴尔哈什、阿尔玛雷克等铜-钼选矿厂，选用蒸汽直接加热工艺：铜-钼混合精矿经预先调浆，在分选时，向浮选槽通入新鲜蒸汽，既用以加热矿浆，又替代空气作气泡介质。矿浆一般加温到60℃±5℃。生产实践证明，蒸汽加热矿浆，能够强化对矿藏表面捕收剂的解吸作用，还能削减矿浆中溶解氧的量，进而削减因氧化的耗费。生产中选用蒸汽加热后，耗量削减了85％~91％、水玻璃耗量削减了50％，钼精矿的质量和钼的回收率也都有了明显进步。     麦吉尔（Migill）的铜-钼混合精矿中含有19％的铜和0.15%的钼。当混合精矿浓缩至50％固体后，通进蒸汽使之加热，矿浆加温到87.8℃并蒸煮90min。对热处理过的矿浆从头调浆，调至32.2℃和20％固体后再加砷诺克斯抑铜浮钼。西雅丽塔向浓缩到52％固体的混合精矿通入蒸汽，当矿浆蒸吹到82.2℃并加温15min后，再行调浆和铜-钼分选。奇诺（Chino）将混合精矿浓缩至40%~50%固体后，通入蒸汽加热，矿浆加热至85℃，然后进行铜-钼分选。     迈阿密、埃斯佩兰萨、英斯皮雷申将浓缩后的混合精矿送进高压釜再通入蒸汽，在釜内进行加压蒸煮。丘基卡马它的蒸煮压力达0.68MPa，矿浆加温到85℃，蒸煮一段时刻后由高压釜排出，蒸吹过的矿浆冷却，调浆后，参加亚铁（400g/t）抑铜浮钼。     巴格达德等厂将蒸汽通入热交换器中循环。铜-钼混合精矿经浓缩到50％固体后，先用硫酸调浆（达pH值为5.5），再经热交换器加热矿浆到96℃，蒸煮约1h，热处理后的矿浆调浆，降温至38℃后，参加诺克斯药剂进行铜-钼分选。钼精选作业还须添加或进一步按捺铜矿藏，浮选钼精矿含钼55％、含铜0.5％。     蒸吹前，若混合精矿中氧化铜含量较高，往往还须先添加石灰再蒸吹，它既可损坏矿藏表面捕收剂，还可进步矿浆pH值，削减消耗量。莫伦西就曾选用石灰蒸吹工艺。     蒸汽加热温度较低，很难将矿藏表面吸附的药剂脱尽，尤其在曾用糊精抑钼浮铜工艺后，为完全脱去药剂活化辉钼矿，往往要选用焙烧工艺。[next]     焙烧工艺一般分：过滤、焙烧、调浆、分选几步。有时调浆前还须添加再磨作业。     焙烧时既要使矿藏表面药剂损坏，还要使铜、铁的硫化矿藏表面氧化，又不让辉钼矿表面氧化。这就要对焙烧温度和时刻严加操控。     日本松原宽的研讨发现，混合精矿焙烧温度应不小于275℃；焙烧1h，铜-钼矿藏就可很好地别离，见图1~图3。   图1  Cu-Mo分选时焙烧温度的影响   图2  Cu-Mo分选时焙烧时刻的影响   图3  焙烧对铜、钼别离作用（根据日本松原宽材料）       美国银铃铜-钼选矿厂的铜-钼分选通过三个阶段：抑钼浮铜；钼产品焙烧、钼粗选（浮钼抑铜）；抑铜、精选钼。     银铃首先向混合精矿参加糊精抑钼浮铜，所获钼产品（槽内产品）含钼还很低。（含铜20.0％、含MoS2 2.0％）。对该钼产品先过滤，滤并进入五层多膛炉操控温度在260~310℃下焙烧2h。焙烧产品已脱除了包含糊精在内的悉数药剂。焙烧产品调浆时还须参加石灰，避免矿浆呈酸性而活化铜、铁的硫化物。石灰量以pH约为7时即可。调浆后的矿浆，只须参加烃油和起泡剂，就能取得含MoS2 15.2％、铜15％的粗钼精矿。 钼的粗精矿在精选进程还要参加按捺铜矿藏，终究取得MoS2 88％、铜0.5％合格钼精矿。     宾厄姆、奇诺、皮马等也有低温焙烧工艺，但这几个厂是为脱除易浮脉石，焙烧后选别是在酸性介质中，按捺辉钼矿，浮选滑石、云母等易浮脉石矿藏。

湘西沉积型铝镍矿床处于扬子准地台的南缘，与雪峰山地轴毗邻，区域构造位置上属古丈复背斜北东端次一级构造。区域内镍、钼矿床赋存于寒武系下统与中上统的接触部位，该层位岩性在平面上呈相变接触关系，相变线沿六角庄、天门山、溪口一线大致呈北东方向展布。经已勘查的镍钼等矿区及区域化探等资料反映，镍、钼矿床（点）及异常均位于该相变带内或沿相变带分布。矿区及已勘探的大浒矿区（中型）白竹峪矿段同属北东向沉积相变带的南东侧，具有相同的沉积环境、牛蹄塘组黑色页岩含矿岩系和成矿地质条件，矿石类型、矿石组合及有用元素赋存状态可以类比。具备形成铝矿床的各种地质及地球化学条件。因此，进一步开展研究工作和找矿分析具有一定找矿指导意义。 　　一、矿区地质特征　　1．地层　　矿区内出露有上震旦统及下寒武统。下寒武统牛蹄塘组底部黑色岩系中赋存有镍钼多元素矿化层，该层是开展钼矿找矿的目的层。　　(1)震旦系上统灯影组()　　岩性以灰白色白云岩为主，节理较发育。底部为薄层破碎泥质白云岩，下部为鲕状、假鲕状白云岩，中部为砾状白云岩，上部为灰白色中厚层状中一粗粒结晶自云岩，顶部为含硅质白云岩；白云岩顶面可见到侵蚀坑洼和白云岩与上覆磷块岩之间的微角度不整合以及上覆岩层超覆等现象，局部可见到褐铁矿的透镜体。厚320～400米。　　(2)寒武系下统牛蹄塘组()　　①含矿层()，厚2～6米。　　a．磷块岩层：浅灰至黝黑色，薄层状或块状构造，质坚性脆，局部夹白云岩透镜体。矿物成分主要为胶磷矿，次为泥质、硅质及白云石等。呈透镜状分布，局部有尖灭现象。与下伏灯影组呈假整合接触。　　b．鳞片状黑色页岩：鳞片状结构，性软易成鳞片，层理不发育，鳞片多具亮黑色，疏松易成粉末，富含磷质硅泥质、黄铁矿等多种结核及金属硫化物条带，层厚1～10厘米，一般l～3厘米，大部分只有一层，局部可见2～3层，断续分布，极不连续。岩石的主要成分为水云母，次为炭质、有机质及黄铁矿。局部夹薄层硅质岩层，该层为主要的铝矿层。　　c.页片状炭质页岩夹薄板状炭质页岩透镜体。　　d．鳞片状高炭质页岩。　　②黑色页片状炭质页岩()：间夹硅质团块和硅质粉砂质页岩，风化后呈书页状，厚3.28～6.00米。　　③黑色板状炭质页岩()：中厚层状、含硅质结核中含较多黄铁矿和海棉骨针化石，风化后呈球形脱离，厚8.0～10.0米。　　④黑色薄层板状灰质页岩()：其成分以泥质为主，灰质、炭质次之，具微层理构造，风化后呈灰白色，厚14～18米。　　(3)寒武系下统把榔组()　　下部为灰色、灰黄色水云母页岩，泥质结构，含有白云母及钙质结核，页理不发育，节理发育，下部夹浅灰色白云质页岩条带；风化后为黄色碎片。厚约70～120米。　　上部为钙质页岩，灰绿色，其成分以泥质为主，含白云母，常夹有钙质结核和钙质透镜体，其透镜体厚0.5～3米，风化后成椭球状。厚约50～70米。　　(4)寒武系下统清虚洞组()　　下段为灰色薄一中层泥质灰岩、中厚层灰岩，厚116米；中段为含钾页岩（白云岩、钙质页岩），含5.17％～6.49%，厚26米；上段为灰岩及白云岩，厚117米。　　(5)第四系(Q)　　为冲积层、残坡积层，由前述地层基岩风化形成的碎片、砂泥砾石等组成，厚0～20米。　　2．构造　　矿区位于古丈背斜北东倾没端的次一级向斜的南翼，构造总体简单，呈北倾的单斜层产出，产状平缓，倾角一般在10°～15°。在矿区南部，断裂构造相对发育，主要有北西西向的F5、北北东向的F2及北东向F6等断层。　　(1)F5正断层　　分布于黄家棚附近（北侧），走向280°左右，倾向北东，倾角约60°，延伸长800余米，垂直断裂40米左右，上盘下降，牛蹄塘组炭质页岩与灯影组白云岩呈断层接触，破坏了矿层的完整性，对矿层有一定的影响。　　(2)F2逆断层　　分布于黄家棚附近（东侧），走向10°左右，倾向西，延伸长1500余米，断距30～50米，切割F5及震旦系、寒武系，导致矿层在走向上不连续。　　(3)F6正断层　　见于彭家岗南南西侧，断层走向70°左右，断距较小，局部影响矿层的连续性。　　3．岩浆岩　　区内无岩浆岩体出露，有轻微热液活动。 　　二、矿体地质特征　　1．矿体特征　　矿区在寒武系牛蹄塘组底部赋存钼、镍、钒、磷等矿产，在震旦系上部分布有含磷条带白云岩，局部富集成磷块岩透镜体。　　含矿层由鳞片状黑色页岩和页片状炭质页岩组成，经工程控制，均有矿体分布，厚度、品位变化较小，相对稳定连续，呈似层状分布。据工作成果：矿层厚0.19～1 .42米，平均0.442米，钥品位0.05％～0.868%,平均0.46%，镍品位0.012％～0.977%，平均0.336%，品位0.088％～0.328%，平均0.208%　　2．矿石类型　　已知矿石类型有以下5种。　　①磷块岩型的镍、钼贫矿石：浅灰—黝黑色，呈薄板状、致密块状，间夹结核状、脉状隐晶质结构，由胶磷矿（60％～65%)，氟磷灰石和炭磷灰石等（5％～10%),石英、方解石等（30％士）组成。此矿石含Ni0.017%～1.812%，平均0.17%，含Mo0.01％～1.396%，平均0.147%，含8.57％～39.54%，平均24.51％。　　②褐铁矿：土状疏松，多孔状构造，泥状—胶状结构，主要由褐铁矿，次为赤铁矿、水磷铝石及镍华、钼华等组成，矿物成分变化较大，呈囊状或鸡窝状不连续分布于氧化带中，属次生淋滤矿石。矿石全铁含量28.83％左右，含Ni0.1％以下，含Mo0.1％～0.73％。　　③富含镍、钼的金属硫化物矿石：呈铅灰色、灰黄色，条带状或薄板状、透镜状，断续分布于磷块岩与鳞片状黑色页岩之间，金属矿物多呈胶状颗粒彼此嵌布，由硫化镍矿物（5％～15％）钼集合体（15％一25%）、胶状黄铁矿（35％～40%）及磷质—硅泥质结核（40％士）组成，此种矿石分布不稳定，变化很大，但含Ni、Mo均达1％以上，最高者含Ni 4.38％、Mo9.30%，是矿段内唯一富矿石。（注：硫化镍矿物系几种镍矿物的总称，易于风化流失。）　　④鳞片状镍钼矿石：黑色、鳞片状或页片状构造，泥质结构，含硅质、磷质等结核和粉砂质透镜体，矿石由2％～3％硫化镍矿物、2％～5％钼集合体矿物、8%～10％黄铁矿、80％～85％炭泥质加石英组成。Ni、Mo含量一般都在0.1％以上，矿石变化较其他矿石类型相对稳定，是矿段的主要矿石。　　⑤板状含镍铝矿石：黑色、板状构造，泥质结构，由85％～90％的炭泥质、小于1％硫化镍矿物、1％左右钥集合体和7％～10％黄铁矿组成。镍钼含量变化大，部分镍铂含量可达工业要求，为矿段内次要矿石。　　3．矿物成分　　①镍矿物：主要镍硫物有二硫镍矿、硫铁镍矿、紫硫镍铁矿、辉砷镍矿，多呈粒状、不规则粒状、短脉状，与胶状黄铁矿一道形成“镍集合体”，其主要是高度富集成层状或微薄的夹研（即金属硫化物层），次为成环带状围绕磷片一硅泥质结构，以皮壳状构成结核的外壳。　　此外，尚见有镍钒和碧钒两种表生矿物，呈浅蓝绿色，常成针状、粒状，易溶于水。　　②铝矿物：大部分为“钥集合体”，钼主要呈非晶质或隐晶质状态的二硫化钼存在。钼集合体在矿层中呈不规则块状、透镜状，少量脉状与胶状黄铁矿、镍矿物紧密共生，构成其他矿物的基底，一般粒度0.1～2.5毫米。　　③黄铁矿：绝大部分形成粒状集合体或结核，一般粒度0.01～0.5毫米；胶状者与镍钥紧密共生，普遍含其他金属元素。其中含Ni 0.17％～1.02%,Mo0.5%～1.60%,V 0.01％。　　另外，见有少量褐铁矿、赤铁矿、砷黝铜矿、黄铜矿、铜蓝、闪锌矿、辰砂、水磷铝石（含铀）。　　4．伴生有益组分　　该矿床除主元素钼及镍外，还含有铂、把、饿、斓、钵、忆、银、硒、钒等可供综合回收利用。三、矿床成因及找矿标志　　1．矿床成因　　大浒矿区镍钼矿床，主要产于寒武系牛蹄塘组黑色粘土岩相的底部，从古地理环境分析，可以说明当时该地区位于浅海陆棚的边缘地带。在黑色粘土岩相中，经常可以观察到有大量的胶状黄铁矿和磷质结核，以及各种有机物质，同时经光谱和化学分析发现有丰富的金属元素Ni、Mo、V、P、U、Cu、Pb、Zn、As、Sb、Ti、Zr、Se稀土和铂族元素。据目前湘西北地区工作的资料，多数地段所含元素含量有些差异，大浒矿区镍钥矿床中除含Ni、Mo、V、P、U等主要元素外，稀土元素中的La、Ce、Y，铂族元素中的Pt、Pd、Os和稀散元素中的Se及贵重金属Ag等有一定含量。　　在岩矿石鉴定中发现Ni通常以（占镍总量的60％～70%）呈胶状或不规则的粒状与胶状黄铁矿紧密共生。Mo大致呈MoS状态与炭质和粘土类型物质等均匀混合成“钼集合体”。在矿层中常常可见到钼集合体与胶状结构的、FeS的混合物出现。有时围绕于磷质一硅泥质结核的边缘分布，构成结核的外壳。根据Ni、Mo元素主要以胶粒状富集于粘土岩相中，且层位稳定、呈层状分布的特点，说明它们的迁移和赋存状态都是作为胶粒吸附于粘土物质内进行的。当这些元素在迁移的过程中，遇到合适的化学环境时，便与粘土物质一起沉积于黑色页岩相中，富集形成具有一定工业价值沉积矿床。 　　2．找矿标志　　①湘西北寒武系下统牛蹄塘组黑色岩系下部的钼矿体，具有一定成矿时期和稳定的、区域性的成矿层位和对应的成矿部位，牛蹄塘组地层是钼矿找矿的地质前提。　　参考文献　　[1]湖南省地质矿产局403队.慈利县黄家棚矿区钼矿普查报告[R].2009　　[2]湖南省地质矿产局403队．张家界石镍钼钒矿矿产资源勘查规划[R].2005　　[3]湖南省地质矿产局403队．慈利县大浒镍钼矿区白竹峪矿段详查报告[R].1972　　[4]付治国，吕伟庆，田修启等.东沟钼矿矿床地质特征及找矿因素研究[J].中国钼业，2005,(5).　　[5]徐兆文，陆现彩，杨荣勇等．河南省栗川县上房斑岩钼矿床地质地球化学特征及成因[J]；地质与勘探，2000,(01)

关于多金属硫化铜矿石，一般依据矿石组分特性别离选用混合浮选法、优先浮选法、部分混合浮选法，以及浮选和湿法冶金联合办法进行处理。从铜钼矿石中选矿收回钼，常用流程是铜钼混合浮选，进而铜钼别离和钼精矿的精选。本文以青海格尔木矽卡岩型钼铜多金属矿石为目标，进行了较为具体的工艺矿藏学研讨和铜钼优先分选别离浮选收回研讨。 一、矿石性质 岩矿判定成果表明，青海格尔木钼铜矿为半自形—他形晶粒结构，粒度较细，呈不均匀细脉浸染状结构，属触摸告知蜕变矽卡岩型矿石。矿石中铜矿藏首要有黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、蓝辉铜矿、孔雀石和铜蓝等，各种铜矿藏告知被告知包括被包括杂乱，黄铜矿与斑铜矿、斑铜矿与辉铜矿等构成广泛的极细（-0.001mm）的页片状溶出结构，单体粒度嵌布较细。钼的独立矿藏首要为辉钼矿。该矿石中铜、钼为首要收回元素，金、银等伴生有利组分可富集于铜精矿中，不用独自收回。其矿石多元素化学分析成果见表1，钼物相分析成果见表2，铜物相分析成果见表3，矿石中各矿藏相对含量见表4。依据矿石特色，首要混合粗选得到铜档次合格的铜钼混合精矿，再进行抑铜浮钼优先分选，取得铜精矿和钼精矿，在铜粗选阶段增加活化浮选，以加强收回氧化铜的单一浮选计划是处理该矿石切实可行的办法。 表1  原矿首要化学成分分析成果/%表2  原矿钼物相分析成果表3　原矿铜物相分析成果表4　原矿矿藏组成与含量二、实验成果及评论 （一）磨矿细度实验 适宜的磨矿细度是浮选作业的要害。由图1磨矿细度实验成果来看，细磨有利于铜、钼的收回，故磨矿细度断定为－0.074mm90%。（二）Na2S用量实验 Na2S对矿石活化的好坏是氧化铜浮选收回的要害。从图2Na2S用量实验成果来看，Na2S用量过少时，不能彻底活化氧化铜矿藏；用量过多时，过量的Na2S会对硫化铜矿藏有所按捺。跟着Na2S用量递加，铜收回率呈先增高后下降的趋势。辉钼矿天然可浮性好，在混合粗选阶段现已根本收回，Na2S用量对钼收回率影响不大。当Na2S用量为400g/t时，铜、钼收回率较高。（三）丁黄药用量实验 由图3丁黄药用量实验成果可知，跟着丁黄药用量的增加，铜收回率增高；当其用量超越600g/t时，铜收回率改变甚微，因此断定丁黄药的用量为600g/t。（四）混合精矿优先分选实验 目前国内铜钼别离与钼精矿的精选常用的首要办法有法和法。但法和法对黄铜矿的按捺作用较强，对辉铜矿及次生辉铜矿按捺作用不灵敏。并且选用作按捺剂，报价较贵，还形成环境污染。如无浮选能够完成铜钼别离，则不考虑用作铜矿藏的按捺剂。近年在日本、澳大利亚及加拿大等国在用H2SO3按捺硫化铜矿藏的实验研讨方面取得了经历，并证明H2SO3对硫化铜矿具有较强的选择性按捺作用。的按捺机理，一是加强了铜矿藏表面的亲水性；二是改变了硫化铜矿藏表面氧化复原电位，使之下降了可浮性。考虑到－0.074mm90%的细度现已使硫化铜矿藏集合体以及钼矿藏单体解离比较充沛，为铜钼别离分选发明了有利条件，因此混合精矿不再磨直接分选。实验选用H2SO3为铜矿藏的按捺剂，辅佐增加水玻璃（用量与H2SO3相同）按捺硅酸盐矿藏并涣散矿泥，先将以适量火油作捕收剂得到的一段混合粗选精矿进行10min的拌和脱药，再进行别离粗选以及钼粗精矿的两次精选。由图4实验成果表明：H2SO3能够有效地抑铜浮钼；当别离粗选、水玻璃用量大于200g/t时，钼收回率下降；当用量小于200g/t时，钼精矿档次达不到要求；而别离粗选、水玻璃用量为200g/t时，别离的归纳目标较好。（五）全流程归纳条件实验 按图5所示工艺流程及条件进行开路流程实验，其成果见表5。表5实验成果表明，全流程归纳条件开路实验可得到钼档次50.36%、收回率76.86%的钼精矿以及铜档次21.51%、收回率86.04%的铜精矿。铜精矿含Au5.32g/t、Ag873.1g/t，Au、Ag可在铜冶炼阳极泥中收回。尾矿中0.03%的钼，首要是氧化钼，可先用油酸得到低档次钼精矿后，再用水冶处理得到钼酸钙产品。表5  归纳条件开路流程三、定论 1、该钼铜多金属矿石归纳利用价值大，细磨有利于金属矿藏收回。 2、H2SO3抑铜浮钼作用显着，可为无浮选完成铜钼别离供给学习。 3、所拟定的工艺使铜、钼、金、银等得到充沛收回，且流程合理、工艺简略，目标先进。 参考文献： [1] 杨顺梁,林任英. 选矿常识问答[M].北京:冶金工业出版社,1999. [2]《选矿手册》编委会.选矿手册(8卷1分册) [M].北京:冶金工业出版社,1990. [3] 庄洪刚,解修谦.德兴铜矿资源归纳收回总述[J].中国矿业,2004 (论文集): 180～182. [4] 黄济存.铜钼别离及精选技能[J].有色金属(选矿部分),1988 (2):32～38. 作者单位 厦门紫金科技股份有限公司（鲁军） 紫金矿冶规划研讨院（孔晓薇）

铼是一种稀散金属，在地壳中的含量为10^(-7)%。铼多以微量伴生于钼、铜、铅、锌、铂、稀土等矿藏中，很难被单独利用。具有经济价值的提铼的原料为辉钼矿和铜精矿，其间辉钼矿为铼的首要来历。一般辉钼精矿中铼的含量在0.001%-0.031%之间。但从斑岩铜矿选出的钼精矿含铼可达0.16%。2006年，俄罗斯宣布俄国家有色金属科研所专家在南千岛群岛的伊图鲁普岛上发现了储量丰富的纯铼矿，这是迄今为止世界上发现的首处纯铼矿。重要的含铼矿床类型有：①斑岩铜矿和斑岩钼矿；②热液成因的铀－钼矿床；③含钼、钒的含铜页岩及硫质－硅质页岩矿床。铼首要伴生于斑岩型铜(钼)矿床和斑岩型钼矿床中；其次则产于砂页岩铜矿(如哈萨克斯坦杰兹卡兹甘砂岩铜矿)和砂岩型铀矿床(如美国科罗拉多高原含铀(钪)砂岩矿床)。目前铼首要是从钼精矿中提取。

电氧化法处理低档次钼矿石是近年来发展起来的新技术。由美国矿山局创造，并在小型实验的基础上已进行了扩展实验。国外其它一些国家亦在进行深入研讨，并普遍认为这是一个有出路的办法。在国内，据了解曩昔未进行过研讨。    国内外选矿产标明，由于钼矿藏嵌布粒度的不均匀性些杂质元素的影响，选矿进程中总有一部份中矿进入精矿中，则影响精矿质量；若进入尾矿中，则影响钼的收回率。因而，怎么处理这部份中矿，一直是极待研讨的一个课题。    北京矿冶研讨总院经过对金堆城二选厂低档次中矿进行的电氧化一萃取法出产钼酸铵应战型实验标明，当给料含Mo为1.30%时，浸出率为96～98%，萃取率为99%左右，所得的钼酸铵含Mo大于60%，Mo的总收回率为90%左右。    1.中矿性质    原矿为金城二选厂的低档次中矿（精选1尾+别离扫选1精）。其首要化学成份（%）：Mo1.30、Cu0.78%、Fe 13.30、Pb 0.05、Zn 0.16、CaO 2.46、MgO 1.45、S 11.85、K2O 4.11、Na2O 0.72、C 0.40、WO3 0.0038、Sn 0.0052、Bi 0.0085、As 0.00019、P 0.11、Re质猜中各粒级中钼的赋存状况粒级μ产率%Mn档次%Mo占有率%氧化Mo%氧化率%MoS2单体%MoS2与脉石、黄铁矿连生体%MoS2出露部份>40μ%MoS2出露部份脉石中Mo包体7422.621.77300.0181.028.337.813.540.474-538.320.965.990.0151.5630.351.811.76.253-444.871.364.960.0261.9148.741.96.23.244-308.621.439.240.0070.4980.116.62.11.230-2010.141.3710.410.00580.429640010月20日20.281.2318.680.00570.4699100-1025.151.120.720.00560.51100000算计1001.331000.0110.77563.3318.665.2512.76     由上表能够看出：（1）给猜中氧化钼很少，氧化率仅为0.775%。钼的氧化物首要是高铁钼华和钼华。（2）粗粒级单体解离度较低，辉钼矿与脉石的连生体和脉石中的辉钼矿包体较多。跟着粒度下降，单体解离度添加，连生体和包体辉钼矿削减，-44μ粒级解离较好。[next]    2.作用机理    电氧化法实际上包含两个进程：（1）电解NaCl水溶液生成NaClO氧化剂；（2）NaClO氧化辉钼矿。两个进程均在一个反响器一拌和槽中不断拌和下进行的，没有阳级和阴级产品分出。    次氧化辉钼矿的反响式：                      MoS2+5ClO-+40H- —→ MoO4=+S2O2-+5Cl-+2H2O        （1）                         4ClO-+S2O3=+20H- —→ 2SO4=+4Cl-+H2O           （2）                      MoS2+9ClO-+60H- —→ MoO4=+9Cl-+2SO4=+3H2O        （3）    NaClO是电解NaCl水溶液生成的，当用石墨做阳极和阴极时，其反响：                               阳极：2Cl- —→ Cl2+2e-                 （4）                             阴极：2H2O+2e- —→ 2OH++H2                      （5）    在溶液中生成的Cl2和OH-结组成OCl-，其反响：                             2OH-+Cl3 —→ OCl-+H2O+Cl-                 （6）    如矿石中含有铼时，次一起氧化铼，其反响：                    Re2S7+28ClO-+160H-  —→ 2ReO4-+28Cl-+8H2O+7SO4=      （7）    由式（3、7）能够看出。电解NaCl水溶液生成的ClO-与MoS2或Re2S7反响后，又生成Cl-。因而，浸出进程自身并不耗费NaCl。所以，浸出后矿浆过滤，其滤回来电解，再生ClO-。NaCl丢失仅限于滤甁中所带走的部份。    从氧化速度看，当溶液中含NaClO小于30克/升，游离状况的碱小于20～30克/升时，辉钼矿氧化速度较快，且铜和铁的硫化物在20～40℃时，氧化速度比矿小。而且，电氧化法是边出产NaClO，边与MoS2反响，简直没有过剩的NaClO与其它金属矿藏反响。所以，该法对辉钼矿的氧化是有挑选性的，浸出液中其它金属杂质含量较低。    3.实验办法与成果    每次实验所用显现质料为90克，含Mo为1.3%，用NaCl水溶液制浆，于拌和槽中通电浸出。浸出后矿浆过滤，其渣用1%Na2CO2水（温度为30～40℃）淋洗，然后再用清水（温度30～40）淋洗。浸出率按渣中含Mo量计算。矿浆pH值用Na2CO3调理。因给猜中含有Re太低，不考虑Re的收回。    准则流程如图一，浸出实验装置示意图如图二。[next] 图一图二[next]     在NaCl矿浆中直接电解出产氯酸的氧化辉钼矿时，影响要素许多，研讨进程中首要研讨了NaCl浓度、矿浆浓度、矿浆pH、矿浆温度、磨矿细度、浸出时刻和电流密度等首要要素。兹简述如下：   （1）NaCl浓度    当电流密度相一起，NaCl浓度愈高，发生的NaClO量亦愈多。在NaCl浓度为5～15%时，所发生的NaClO量比较挨近，跟着NaCl浓度的添加，则辉钼矿氧化的量亦愈多，当NaCl浓度到达10%时，Mo的浸出率为97.87%，再持续添加NaCl浓度时，Mo的浸出率简直不变。   （2）磨矿细度    由于给料是金堆城二选厂的低档次中矿，粗粒级中辉钙矿连生体和包体较多，解离度仅有63%，为使给猜中辉钼矿充沛解离，需求再磨。当给料不经磨矿（63%-400目），Mo的浸出率为92.985，当给料磨至89%-400目时，Mo的浸出率达97.78%，比不磨矿时，进步收回率近5%，如持续添加细度，Mo的浸出率添加很少。   （3）电流密度    在NaCl浓度相同的溶液中，电解发生的ClO-浓度首要取决于电流密度。电流密度愈大，发生的ClO-浓度亦愈大。而ClO-浓度又决议了辉钼矿的氧化速度。跟着电流密度的添加，浸出率也相应地添加，当电流密度为800安培/米2时，Mo浸出率97.08%，如再持续添加电流密度时，Mo浸出率添加很少。   （4）矿浆pH    在矿浆直接电解NaCl浸出辉钼矿的进程中，要不断地往矿浆中添加碳酸钠，以操控其在p5-6的规模。PH值低于5或高于7，Mo的浸出率均下降，面ju的浸出率有所添加。在pH值为5～6时，其它首要金属离子，如Cu、Fe等均处于沉积状况，所以浸出液中，其它金属杂质较少。当矿浆pH值为6，Mo浸出率达97.78%。   （5）矿浆温度    NaClO与MoS2的反响是一个放热的进程，所以跟着反响的进行，矿浆温度逐步上升。矿浆温度在40℃以，Mo浸出率比较高。当矿浆温度比较高时，NaClO开端分化，并分出氧。分出的氧有一部份未参与反响就跑掉了，使NaClO用量比氧化辉钼矿的理论值多得多。所以，电解浸出时，矿浆温度一般应在低于40℃以下进行。但为合矿浆温度在30℃以下，又需求采纳降温办法，因而，矿浆温度在30～40℃时较为适合，当矿浆温度在30℃时，Mo浸出即为97.08%。   （6）矿浆浓度    矿浆浓度能够决议浸出液中Mo离子的浓度和处理量的巨细，而且对Mo的浸出率影响较大。矿浆浓度大于20%时，Mo浸出率大幅度下降。而当矿浆浓度降到10%时，浸出时刻能够缩短一倍，Mo的浸出率仍达98.42%。但归纳考虑，矿浆浓度20%较为适合。   （7）浸出时刻    浸出时刻，首要取决于电流密度的巨细。跟着电流密度的添加，浸出时刻可相应地削减。当Mo浸出率达97%以上时，电流密度为400安培/米2时，需求浸出4小时；电流密度为800安培/米2时，需求浸出3小时。所以，浸出时刻应根据挑选的电流密度巨细来断定。    4.与次溶液浸出法的比较    为了进行电氧化法与直接用次氯酸溶液浸出辉钼矿的比照，用次进行了浸出时刻、浸出液电解再生ClO-实验。为了考察浸了液回来运用的作用，进行了次溶液浸出—电解浸出—溶剂萃取—电解浸出的小型实验。准则流程如图三。[next] 图三     由上图看出，次溶液直接浸出时，Mo的浸出率为98.09%；第一次电解浸出时,Mo的浸出为97.12%、与次溶液浸出时，相差0.97%；第2次电解浸出时，Mo的浸出为96.51%、与次溶液浸出时，相关1.58%，与第一次电解浸出时引导0.61%，成果相差不很大，均与NaCl溶液电解浸出时目标附近。为了确保Mo的浸出率，在浸出液屡次回来运用时，每次电解浸出应补加少数次溶液或NaCl，以补偿NaCl的丢失。    总归，电氧化法与直接用次溶液浸出比较，技术目标根本相同，但电氧化法可使两和中办法得到的浸出液生次氯酸盐，回来运用，经济作用显着。

阿比特等人早在50年代就获取用氧化剂与按捺剂组合进行铜-钼别离的专利。     常用氧化剂为次（NaOCl）或过氧化氢（H2O2）。它们都可将吸附在铜矿藏表面的捕收剂氧化，并使之损坏；还能将亚铁〔Na4Fe（CN）6〕氧化成对铜、铁硫化物更具按捺功能的铁〔Na3Fe（CN）6〕。但两者又有不同，圣曼纽尔（SanManuel）选厂的实践证明，过氧化氢不只氧化捕收剂，还可氧化黄铜矿表面，进步按捺效果。     与氧化剂相配合的按捺剂主要为亚铁（黄血盐）、铁（赤血盐）和锌（Na4Zn（CN）6）。在与氧化剂配合时，他们可独自运用也可混合运用，这对按捺以辉铜矿为主的铜矿藏时，按捺是适当有用的。比照黄铜矿为主的铜矿藏的按捺就要差一些，当此刻 ，还须增加或诺克斯药剂一起效果。     锌可直接参加，但经常是参加与硫酸锌，经过二者在浮选介质中的反响生成锌。   6NaCN＋ZnSO4＝Na4Zn（CN）6＋Na2SO4       锌在与过氧化氢合用产生出氢酸并能从矿藏表面除掉捕收剂膜。     南秘鲁铜矿公司的托克帕拉铜钼选厂在别离含铜31％、含钼0.3%的铜钼混合精矿时，先将混合精矿浓缩至55％~60％，再参加次和亚铁调浆。分选前，用硫酸将矿浆pH调至7.0~8.6。亚铁在未参加矿浆前就已被次氧化为铁，为按捺入选矿量85％~90%的物料，两种药剂都是必要的，都易使辉铜矿被按捺。每吨混合精矿参加亚铁11.0~2.2kg、次0.6~1.3kg。托克帕拉将它们加于粗选和前三次精选作业。在后几回精选则增加与硫酸锌的混合物，二者按2：1混合后参加，生成锌。它不只能很好地按捺黄铜矿，并且矿浆PH值也比单加时要低，使泡沫变好，脉石搀杂量削减。托克帕拉选用次-亚铁工艺，终究获含NoS2 87%，含铜1.2％的浮选钼精矿。为获高质量钼精矿，他们对浮选钼精矿增加了浸出新工艺，进一步除铜（浸除辉铜矿）。     圣曼纽尔在美国副产钼矿中，钼产值仅次于犹他宾厄姆而居第二。对含铜28％、含钼0.95％的铜-钼混合精矿，先经浓缩脱药至55％固体。钼粗选选用过氧化氢-锌按捺铜矿藏，钼精选选用次-亚铁进一步抑铜，第三次精选再增加铁。经六次精选获得了含MoS2 85 %~92％、含铜1％的浮选钼精矿，再经化浸出，将钼精矿中的铜降至0.5％以下。     在圣曼纽尔，氧化剂与按捺剂不是一起，而是分隔增加的。粗选第一个拌和槽加锌，第二个再加过氧化氢；第一次精选先加亚铁，第2次精选再加次，第三次精选补加铁。达维德以为，锌是捕收剂的剥离剂，先参加它，可使黄铜矿表面遭到化，而过氧化氢用以坚持稳定性所需氧化复原电位。     氧化剂加按捺剂作为铜-钼别离的有用手法还用于雷伊、莫伦西等选厂。但由于氧化剂有很强的腐蚀性，使这一工艺没能更广泛地推行。

钼钙矿（CaMoO4）与白钨矿晶型相同，见图1。   图1  钼钙矿的晶体结构       纯钼钙矿没有共同的工业价值。它往往与辉钼矿或白钨矿共生。在硫化钼或白钨矿选别时可考虑归纳收回。     在硫化钼矿床中的钼钙矿主要为辉钼矿氧化产品，往往散布在硫化钼矿床的氧化带内，与辉钼矿共生。 辉钼矿在气-水介质的氧化-复原相态转化参照图2及图3。在氧化灰件，辉钼矿首要氧化成MoO2·SO4络离子，它与重碳酸钙溶液触摸，会反响沉积出钼酸钙：   2MoS2 + 9O2 + 2H2O＝2（MoO2SO4）+ 2H2SO4   MoO2SO4 + Ca（HCO3）2＝CaMoO4↓+ H2SO4 + 2CO2       随辉钼矿氧化程度的不同，钼钙矿占总钼量的5%~40%不等。    图2  Mo—Fe—S—H2O系统Eh—PH图解    图3  水介质中钼随Eh—PH状况改变25℃，0.1MPa       钼钙矿系典型含氧酸盐，晶格内由强极性键严密键合，不具备天然可浮性。在烃油捕收辉钼矿时，单体的钼钙矿难以上浮，经尾矿而丢失。     钼矿石中，钼钙矿与辉钼矿共生关系密切，有时会呈皮膜状包裹在辉钼矿晶粒表面，构成表层钼钙矿化的辉钼矿而失掉浮游活性。     据测定，前苏联巴尔哈什选矿厂在处理东科恩拉德硫化钼矿石时，终究尾矿含钼约0.01%~0.02%，其间，60％左右的钼呈钼钙矿存在，其他的钼则以表面钼钙矿化了的辉钼矿、贫辉钼矿连生体、泥化了的辉钼矿存在。[next]     唐顺英测定，杨家杖子钼选厂在选别辉钼矿所产出终究尾矿里，一般含钼0.013%~0.015%，其间，60%左右也是钼钙矿或钼钙矿化了的辉钼矿。因为它们难上浮，约50%~55%在粗选尾就已丢失，别的5%~10％则在再磨精选后，由精尾遗出。按此核算，原矿钼含量的7.7%~11.3％是钼钙矿或钼钙矿化了的辉钼矿。给钼钙矿的收回带来必定困难的原因是：     （1）氧化带矿石受表生成矿作用，矿藏晶格遭到必定程度损坏，磨矿时易泥化。     （2）矿石一般伴生有其它含钙矿藏，如方解石（CaCO3）、萤石（CaF2）、磷灰石（Ca（PO4）2）等，它们与钼钙矿（CaMoO4）同为含相同阳离子（Ca2+）的含氧酸盐（CaF2破例，不含氧），浮游性质很挨近，使钼钙矿浮选时，难与含钙脉石别离。     收回钼钙矿的实践或研讨还不多见，仅见于前苏联矿业研讨所对东科恩拉德矿石的研讨，巴尔哈什选矿厂对钼钙矿收回实践，钼钙矿浮选工艺分作别离浮选与混合浮选两种。     别离浮选是从辉钼矿浮选尾矿中收回钼钙矿的工艺。1950年前苏联И·A·思特里金特等人首要研讨并初次用于巴尔哈什选矿厂，以东科恩拉德硫化钼浮选尾矿中收回钼钙矿。     钼钙矿捕收剂一般用油酸（约100g/t）为一起收回辉钼矿，还须参加火油（200g/t），起泡剂选用二。浮选生产工艺包含粗选、扫选，粗精矿加水玻璃（1300g/t），经蒸吹（温度85℃下处理30~40min），再过滤、脱药，并用新鲜水调浆后进行四次精选。火油、油酸捕收力较弱，选择性较差，所以泡沫产品中钼钙矿的档次和收回率都较低，无法产出合格的钼精矿，只能获取含钼7.5%~15%、铜2％~3％、钙30％~35％、铁3％~8％、硫4％~6％的钼中矿。该中矿还须经焙烧-浸出提取工艺制成钼酸钙（CaMoO4）后使用。     前苏联矿业研讨所研讨了用烷基硫酸钠作油酸、火油的分散剂。作用见图4及图5。   图4  乳化剂（烷基硫酸钠）对钼钙矿浮选影响   图5  有无分散剂对钼钙矿浮选影响       明显，参加少数分散剂烷基硫酸钠能够进步钼钙矿的收回率和浮游速度。     “别离”浮选无法获合格钼精矿，并且浮选设备添加。为此，前苏联矿业研讨所研讨了“混合”捕收硫化钼与氧化钼的工艺。[next]     “别离”浮选与“混合”浮选动力学曲线比照，如图6及图7。   图6  氧化钼的浮选动力学曲线   图7  全钼浮选动力学曲线       从图可见，“混合”与“别离”浮选工艺目标相同，但浮选速度加速，浮选时刻缩短。明显，硫化钼和氧化钼矿藏可混合浮选而不下降精矿质量。     辉钼矿、钼钙矿混合浮选在1963年进行工业实验。实验在原硫化矿浮选系列上进行，球磨机添加苏打（600g/t）、火油（200g/t），扫选参加油酸钠（l00g/t）与硫酸烷酯（10g/t）混合液，粗选、扫选还补加了火油，因油酸钠与硫酸烷酯也具起泡性，起泡剂二用量减少了50％。蒸吹、精选工艺改变不大。实验证明，混合浮选比“别离”浮选，钼收回率均匀进步5％。     对是否选用混合浮选，首要要看能否获取合格的混合钼精矿，“别离”浮选产出的钼钙矿精矿含钼7.5 %~20％，按此核算，混合精矿中钼钙矿部分不能超过钼总最的13%~18%。也就是原矿石中钼钙矿份额不能太高，不然，混合精矿就难以保证质量。     钼矿床中的钼钙矿主要为钼类质同象替代白钨矿（CaWO4）中钨的产品，很少见不含钨的纯钼钙矿。钼进入钨矿藏晶格替代钨，随替代量的添加，构成白钨矿、钨钼矿、钼钨矿、钼钙矿。其晶形与白钨矿、钼钙故相同；浮游功能也与白钨矿、钼钙矿类似。含钼钙矿的钨矿石在浮选中，钼钙矿与白钨矿无法别离，一起进入钨精矿，再经浸出-提取工艺以别离，提纯出钼产品。

钼是银灰色的难熔金属，密度10.2，熔点2610°C，沸点5560°C。钼在常温下很安稳，高于600℃时很快地被氧化成三氧化钼；温度高于700℃时，水蒸气能将钼氧化成二氧化钼；温度高于800℃，钼与碳及碳氢化物或生成碳化钼。钼可耐稀硫酸、、磷酸的腐蚀，但不耐硝酸、和氧化性熔盐的腐蚀。在常温下耐碱，但加热时则被碱腐蚀。金属钼在高温时也能坚持高强度和高硬度。　　钼在地壳中的含量约为1×10－6，在岩浆岩中以花岗岩类含钼最高，达2×10－6。钼在地球化学分类中，归于过渡性的亲铁元素。在内生成矿作用中，钼首要与硫结合，生成辉钼矿。辉钼矿(MoS2)是自然界中已知的30余种含钼矿藏中散布最广并具有实际工业价值的钼矿藏。其他较常见的含钼矿藏还有铁钼华([Fe3+(MoO4)8•8H2O])，钼酸钙矿(CaMoO4)，钼铅矿(PbMoO4)，胶硫钼矿(MoS2)，蓝钼矿(Mo3O8•nH2O)等。　　钼首要用于钢铁工业，用作出产合金钢的添加剂，并能与钨、镍、钴、锆、钛、钒、钛、铼等组成高档合金，可进步其高温强度、耐磨性和抗腐蚀性，其间大部分是以工业氧化钼压块直接用于炼钢或铸铁，少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢。不锈钢中参加钼能改进钢的耐腐蚀性。在铸铁中参加钼能进步铁的强度和耐磨性能。含钼18%的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性，用于制作航空和航天的各种高温部件。金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用。氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优秀催化剂。二硫化钼是一种重要的润滑剂。钼和钨、铬、钒的合金钢适用于制作高速切削的刃具、军舰的甲板、坦克、炮、火箭、卫星等的合金构件和零部件。金属钼很多用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料，因钼的热中子浮获截面小及具有高强度，还可用作核反应堆的结构材料。钼的化合物在颜料、染料、涂料、陶瓷玻璃、农业肥料等方面也有广泛的用处。　　我国钼矿资源比较丰富，已探明的钼矿区散布于全国29个省区，从钼矿散布区域来看，中南区域占全国钼储量的35.7%，居首位。其次是东北19.5%、西北14.9%、华东13.9%、华北12%，而西南区域仅占4%。河南储量最多，占全国钼矿总储量的29.9%，其次陕西占13.6%，吉林占13%。别的储量较多的省(区)还有山东占6.7%、河北占6.6%、江西占4%、辽宁占3.7%、内蒙古占3.6%，以上8个省区算计储量占全国钼矿总保有储量的81.1%。我国钼矿资源具有以下特色：　　（１）储量大，但档次与国际首要钼资源国美国和智利比较，明显偏低，多属低档次矿床。矿区均匀档次小于0.1%的低档次矿床，其储量占总储量的65%，其间小于0.05%的占10%。中等档次(0.1%-0.2%)矿床的储量占总储量的30%，档次较富的(0.2%-0.3%)矿床的储量占总储量的4%，而档次大于0.3%的富矿储量只占总储量的1%。　　（２）档次低，但伴生有利组分多，经济价值高。据统计，钼作为单一矿产的矿床，其储量只占全国总储量的14%。作为主矿产，还伴生有其他有用组分的矿床，其储量占全国总储量的64%。与铜、钨、锡等金属共生和伴生的钼储量占全国钼储量的22%。　　（３）规划大，并且多适合于露采。据统计，储量大于10万吨的大型钼矿，其储量占全国总储量的76%，储量在1-10万吨的中型矿床，其储量占全国总储量的20%。适合于露采的钼矿床储量占全国总储量的64%。大型矿床大都能够露采，并且辉钼矿的颗粒往往比较粗大，归于易采易选型。

3月21日消息：钼是18世纪后期才发现的，而且在自然条件下没有金属形态的钼存在。尽管如此，钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用，只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似，不易区分，"molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思。　　曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼 。直到1778年，瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒（Carl Wilhelm Scheele）才证实了钼的存在。他将辉钼矿在空气中进行加热，从而产生了一种白色的氧化粉末。此后不久，到1782年，彼得. 雅各布.耶尔姆（Peter Jacob Hjelm）用碳成功地还原了这种氧化物，获得一种黑色金属粉末，他称这种金属粉末为“钼”。　　19世纪钼基本上是作为实验品，后来才逐渐生产。1891年，法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板，他们立刻发现，钼的密度仅是钨的一半，这样以来，在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨。　　第一次世界大战的爆发，导致了钨需求的剧增和钨铁供应的极度紧张，钼在许多高硬度和耐冲击钢中取代了钨。结果钼需求的增长促使了对钼需求的进一步研究。这时，美国科罗拉多州的大型矿山克莱麦克斯(Climax)矿随之开发，并于1918年投产。　　钼的原子量：95.95 g/g原子　　钨的原子量：183.85 g/g原子　　大约在1816年出现了"钼"这个词的英文"molybdenum"，14世纪日本著名艺术家马萨穆内经过分析证实该武剑中含有钼（参考资料：Sutulov.A.著的"钼百科全书" ，智利，1978年）　　第一次世界大战的结束导致了钼需求锐减，要解决这个问题就得开发钼在新的民用工业的应用，不久对许多用于汽车工业的新型低钼合金钢进行了试验并得到认可。30年代得出了这样一个观点，那就是锻造和热处理钼基高速钢必须要求适当的温度，这一观点的提出是 技术上的一个突破。从此，对钼作为合金元素在钢铁和其它领域的开发研究进入了一个新的阶段。20世纪30年代末，钼已经是广泛使用的工业原料。1945年第二次世界大战结束再一次刺激了钼在民用工业领域应用的开发与研究，加上战后重建给许多含钼工具钢的应用开辟了广阔的市场。　　1945年以后的这些年中，钼、钼合金及钼化合物的应用领域大大拓宽，充足的资源供应与日益增长的需求相一致，随着工艺的改进，钼的回收率得到了很大的提高。　　尽管钢和铸铁占领了巨大的市场份额，但由于钼有多种特性，因此，钼在超合金、镍基合金、润滑剂、化工、电子等领域的应用也日益广泛。   (miki)

砂金矿是由散布于松懈碎屑堆积物中的天然金碎屑所构成的矿床。天然金一般都含有银、铜、铁、钯及其他金属的混合物。1000份天然金中纯金的分量份数称为天然金的成色。砂金成色自990～800不等，间或更低。大大都砂金矿的成色为800～900。 天然金虽归于等轴晶系，但砂金一般呈不规则粒状、片状、棒状和丝状，其粒度纷歧，可从小于0.01毫米的微粒到巨大的天然金块。我国大都砂金矿床中砂金粒度为0.2～0.5毫米，也有少数矿床大于0.5毫米的金粒所占比重较大。近年，陕西、湖南、新疆和黑龙江等省区都在挖掘砂金时发现了大金块。砂金硬度为2.5～3.0，具延展性，砂金比重为15.6～18.3，纯金比重可达19.3。砂金呈深浅纷歧的金黄色。少数砂金因表面有铁质被膜而显褐色，且具弱磁性。 金属归于贵金属，首要用做钱银储藏和交易付出手法。金的工业用处除用于装饰品、陶瓷、镶牙、金笔等传统职业外，在电子、电气、化纤和宇航等工业上都得到了使用。因为砂金矿具有勘探周期短，矿山建造速度快而出资少等长处，所以寻觅和勘探更多的砂金资源对我国社会主义建造具有重要含义。 砂金矿类型 依据构成条件和产出条件，砂金矿可分红以下首要成因类型和形状类型。 砂金矿成因类型 可分为残积砂金矿、坡积砂金矿、冲积砂金矿、洪积砂金矿、滨岸(海和湖)堆积砂金矿、冰川砂金矿、冰水砂金矿和风成砂金矿等。 一、残积砂金矿：是岩金矿床或矿化带的物理风化和化学风化的产品——残积物。砂金未经磨蚀，有的表面覆以铁质薄膜，常见金与脉石矿藏的连生体。 残积砂金矿若略有位移则向坡积砂金矿过渡。内蒙古自治区多产此类过渡型砂金矿。 二、坡积砂金矿：产在山坡上接近原矿源地的坡积物内，组成砂金矿的碎屑堆积对其源地已有位移。砂金略有磨蚀，常见金与脉石矿藏的连生体。此类砂金矿一般规划很小，适于当地小型挖掘。 坡积砂金矿的前缘常向洪积砂金矿过渡。内蒙古自治区西菜园产有此类过渡型的砂金矿。 三、洪积砂金矿：产于间歇性水流效果构成的洪积物内。因为水流效果的周期性，砂金和其他碎屑物质分选性和磨圆度均差，常构成较富金的透镜体和夹层。 四、冲积砂金矿：构成于河谷中，产在冲积物内。冲积物磨圆程度高，分选好，成分杂乱。砂金表面润滑，偶然可在凹面上见残存的铁质被膜，多散布于冲积物下部接近基岩顶面处。此类砂金矿是我国现在探、采的首要目标。 五、滨岸(海和湖)堆积砂金矿：产在海和湖的滨岸地带。它是由河流带入的含金碎屑或许岸边的原矿源地受拍岸浪和滨岸水流的效果而构成的。碎屑物质圆度好，分选好，砂金细微，常产于碎屑堆积物上部。碎屑堆积物常构成平行岸边的细长带状滨岸砂丘。广东省有以金为伴生有用矿藏的砂矿。 冰川砂金矿，冰水砂金矿和风成砂金矿，在我国尚无典型实例。 砂金矿形状类型 砂金矿的形状对勘探办法，储量核算甚至挖掘办法都有重要含义，而砂金矿形状决定于其所产出的地貌部位。依据产出条件可分为：河槽砂金矿、河漫滩砂金矿、阶地砂金矿、支谷砂金矿和岩溶充填砂金矿以及滨岸砂金矿。 一、河槽砂金矿：产于现代河流的河槽、沙洲、浅滩上的砂金矿属之。以粗碎屑为主，砂和粘土较少，常见巨砾。矿砂层之上常无泥砂层掩盖。产于河槽部位的砂金常富集于基岩邻近，沙洲和浅滩部位的砂金常富集于上部，且金粒十分细微。陕西、四川、湖南等省有产于河槽部位的砂金矿;湖南汨罗江有产于浅滩和河槽部位的砂金矿。黑龙江也曾有群采沙洲砂金矿的前史。 二、河漫滩砂金矿：产于河漫滩上的砂金矿属之。河漫滩冲积物中的砂金矿有较厚的矿砂层和泥砂层。上部泥砂层首要为不含金的粘土和少数粗碎屑。下部矿砂层则由含金的砂、砾石、角砾、碎石和少数粘上组成，砾石磨圆和分选均较好，成分杂乱，角砾与碎石成分则较单一，与基岩相同，且散布于基岩之上。砂金粒度一般较大，随距砂金原矿源地的远近而有规则的改变。砂金常富集于基岩顶面的碎石层和砂砾层中。被现代河漫滩砂金矿埋葬的一级超河漫滩阶地上的含金层，常较河漫滩砂金矿为富。此类砂金矿散布最广，且常为大中型矿床。黑龙江、吉林等省首要挖掘此类砂金矿，陕西恒口、四川白水亦有此类矿床。 三、阶地砂金矿：产于河谷斜坡阶地上的砂金矿属之。其成因类型常较杂乱，但大都是前期河漫滩砂金矿抬升后被腐蚀损坏残存部分。现在已探明的此类型矿床一般规划较小。内蒙吉拉林有此类砂金矿。 四、支谷砂金矿：产于细谷、细流和间歇性水流的沟谷及片流的沟坡、沟顶上的砂金矿属之。就成因而论，能够有残积、坡积、洪积、冲积及其间的过渡类型。一般泥砂层和矿砂层无显着界限，含金层中粘土较多，砂金散布不均匀，常见大粒金。因为一般埋藏浅，档次高和含水少，曾是挖掘砂金的首要目标。黑龙江省的几个首要河漫滩砂金矿区都有此类砂金矿，并且是前史上闻名的砂金产地，如瑷珲五道沟二支沟，呼玛兴隆后沟，漠河小北沟，桦南寒虫沟等。在点评河漫滩砂金矿的一起，亦应点评有关的支谷砂金矿。 五、岩溶充填砂金矿：产于岩溶漏斗和岩洞中，以及一切基底为岩溶的砂金矿属之。这种砂金矿能够是冲积成因的，也能够是洪积成因的。湖南隆回白竹坪砂金矿，产于岩溶漏斗中。隆回岩口砂金矿产于岩洞内的洪积物中，洪积物厚度不等，分选欠好，磨圆度较差，砂金多富集于下部。广东封开金庄砂金矿是基底为岩溶的冲积砂金矿。四川漳腊砂金矿是基底为岩溶的洪积砂金矿，可是，也有人认为是冰水成因砂金矿。 以往手艺挖掘的采区和尾砂堆，称为旧采区，用现代采金工艺挖掘，大多仍有工业含义。黑龙江省和吉林省近年所勘探的砂金矿体，有些就包括必定面积的旧采区，因而，在点评砂金矿床时，对旧采区应予点评。 此外，内蒙古自治区金盆砂金矿区的牛庆沟古砂金矿，产在海拔1900余米的中生代砂砾层中，吉林珲春砂金矿区，有散布在高阶地上的第三系中的古砂金矿。它们或许和拱起区内的古水文网有关。陕西健康恒口河漫滩砂金矿下伏第三纪半胶结含金砂砾岩和黑龙江省桦南四方台玄武岩之下第三系含金砂砾，或许和沉降区内被埋藏的古水文网有关。这类古砂金矿未归入上述分类。 砂金矿床挖掘办法 分为露天和地下挖掘两种办法。 一、露天挖掘： (一)、全面挖掘： 包括矿砂层在内的，以地表为上限，以可视为挖掘目标的含金部位为下限的悉数松懈堆积物，称为混合砂。全面挖掘当时首要是采金船挖掘和水挖掘等办法。 1、采金船挖掘：采金船是漂浮在水上的采、选联合机械设备，是现在挖掘砂金办法中最先进的办法之一，它适于挖掘档次较低而储量较大的河漫滩和滨岸砂金矿。采金船的挖掘技能条件见附录一。 2、水挖掘：使用水喷发的高压水流冲采矿砂，然后用砂泵输送到选矿体系。采掘面最小宽度为20米。最低矿砂量为50～150万立方米，一般为每立方米矿砂耗水15～22立方米。水挖掘适用于矿体底板斜度大，碎屑物质易冲刷，采场断面高不大于20米的支谷砂金矿或阶地砂金矿。 (二)、别离挖掘： 剥离泥砂层之后挖掘矿砂层。它适于挖掘泥砂层和矿砂层界限清楚并合适剥离挖掘的矿床。 二、地下挖掘： 适于挖掘矿砂层档次较高，埋藏较深不适于露天挖掘的矿床。采幅高度自基岩面向上为1.3～1.5米，如矿砂层厚度小于采幅高度时，可用米克值衡量。